1、公司设备定期工作管理制度附专业工作标准编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 设备定期工作管理制度第一章 总则第一条 为了使系统内发、输、变电设备运行管理工作的科学化、制度化和规范化，特制定本制度。第二条 本制度适用于*的设备定期工作管理。第三条 定期轮换是指运行设备与备用设备之间轮换运行；定期试验是指运行设备与备用设备进行动态或静态启动、保护传动，以检测运行或备用设备的健康水平。定期轮换与定期试验统称为定期工作。第四条 设备的定期轮换内容包括电气设备定期试验与轮换工作、辅机设备的定期试验与轮换工作、安全工器具的定期试验工2、作、公用系统的定期试验与轮换工作、消防系统设备及压力容器设备等设施的定期试验与轮换工作。第五条 定期工作包括每日、每月、每季、每年定期工作，以及不同季节、不同负荷和不同运行方式的定期工作。第二章 组织与职责第六条 生产运行处是本制度的职能管理部门，负责本制度的修订和完善第七条 *是本制度的执行部门，全面负责定期轮换与试验管理的标准化工作。第八条 车间专工是定期工作的技术负责人，对定期工作的制度、标准的起草、制定和完善等技术管理工作负责。第九条 各班组是定期工作的组织、管理、实施部门，负责日常期工作的日常管理工作，并且对定期工作标准作业质量负责。第三章 管理内容及要求第十条 定期工作必须定时间、3、定设备、定方法、定标准。第十一条 *各专业要制定设备的定期工作项目，制定定期工作管理的方案经热电厂主管生产的领导批准后印发到各部门。第十二条 *要对定期工作管理方案进行备案。第十三条 定期工作标准（见附件14）。第十三条 定期工作必须按照规定的时间进行，在做定期工作时，不得做与工作无关的工作，不得从事检修维护工作。第十四条 定期工作必须严格执行两票管理制度，每项工作必须都有标准的操作票和工作票。第十五条 定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想，确保操作安全。第十六条 各专业要完整、准确的记录设备定期工作的执行情况，并按照定期工作流程图每月将定期工作汇总交至生产运行处对4、口专业专工（见附件5）。第十七条 在执行定期工作过程中发现的问题和缺陷时要认真分析，记录在台帐上，同时填写缺陷通知单。第十八条 定期工作结束后，如无特殊的要求，应根据现场的实际情况，将被试设备及系统恢复到原来的状态。第十九条 在调度管辖的设备上进行定期工作时，要严格按照调度运行管理协议必要时填写申请并报生产运行处，在征得调度值班员的许可后才能进行定期工作。第二十条 进行重要设备定期工作时，应有相关管理人员现场监督。第二十一条 定期工作过程中，应严格遵循安全规则，不得随意拆除安全措施及防护遮拦，严禁乱碰、乱动按钮及自动保护装置。第二十二条 由于某些原因，不能进行或未执行的，应在定期工作汇报表内注5、明原因。第二十三条 遇有下列情况之一时，应增加定期工作次数：设备存在重大缺陷和异常；（一） 大修后的设备或技术改造后的设备；（二） 当天气严重恶劣变化；（三） 长时间满载、空载或限出力运行。第二十四条 符合下列情况下，并经过热电厂领导或生产运行处处长批准后可不进行定期工作，但必须将原因记录清楚。（一） 设备有明显的缺陷，如经试验将引起缺陷发展或导致运行工况恶化，影响机组安全、经济运行；（二） 设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件，若试验或轮换，可能造成设备异常或者事故；（三） 备用设备失去备用；（四） 执行单机保安全措施，涉及主机安全及重要辅机安全的定期工作；第二十五条 由于各种原6、因未能执行定期工作的，在条件具备时相应的班组要及时补做。 第四章 检查与考核第二十六条 生产运行处对本制度的执行情况进行经常性的检查与考核，每半年组织一次综合性的检查和考核。第二十七条 对违反本制度的情况，根据*能源热电厂生产运行管理考核标准考核。第五章 附则第二十八条 本制度由生产运行处负责解释。第二十九条 本制度自下发日起执行。附件：1.锅炉专业定期工作标准；2.汽机专业定期工作标准；3.电气专业定期工作标准；4.热工专业定期工作标准； 5、定期工作反馈表；附件1：锅炉专业定期工作标准锅炉本体设备的定期工作1.1.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1飞灰可燃物含碳量测量每班飞灰含碳量不7、高于6%测量飞灰含碳量指导调整煤粉细度和运行参数（检测中心）1.1.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1锅炉四管泄漏监测装置监视每班各点值不高于50（未投入）2汽包就地云母式水位计及系统1周1.系统管路无堵塞2.良好的清晰度和透光性能，无泄漏浸泡后用蒸汽和水冲洗*3锅炉底部排污1天二氧化硅小于0.25mg/L* 检测中心4汽包云母式水位计更换云母组件6月1.密封无泄漏2.良好的清晰度和透光性能3.水位显示清楚*5磁悬浮式水位计清理磁过滤器和浮球6月浮球无卡涩，过滤器洁净热控6锅炉表面保温温度测量6月环境温度低于25时，保温表面温度低于50* 1.2 燃烧、燃油设备的定期工作1.2.18、 定期试验序号试验项目周期标 准备注1燃油速断阀和吹扫蒸汽速断阀1月开关操作检查，确保动作正确、关闭严密油枪运行正常* 热控2油枪定期试验1周投入到位，反馈及火检正常*1.2.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1燃烧器每班无结焦*2油枪清理1月或使用后油枪随时备用，雾化正常、燃烧稳定根据每周检查、试投情况*3油系统滤网6月清洁、压差小于0.2MPa *1.3 吹灰器的定期工作1.3.1 定期试验1.3.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1对吹灰枪的起吹点进行调整6月更改撞销位置后运行可靠*2内管填料检查1周吹灰器运行时无渗漏吹灰时进行检查*3吹灰器就地检查1天各部件完好、无9、渗漏吹灰行程调整、空气阀气密性检查触发臂、阀门弹簧、阀杆卡完好、对跑车油位进行观察、摆动块和撞销是否配合*4蜗轮减速箱检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器*5油杯检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器*6大齿轮、控制盒齿轮、棘爪组件、阀门填料室外螺纹、驱动销定位螺控、定位螺塞、配对法兰螺柱1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器*7螺纹管1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器*8前支座轴承检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器*9齿轮减速箱检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器*10填料室腔内检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器11填料室轴承检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器*12阀门启闭装置及拉10、杆加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器*13螺旋线相变装置检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器*14前支承加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器*15辅助托架托轮轴承座检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器*16齿条、配对法兰螺柱、阀门填料室外螺纹、螺塞、前支承螺栓、吹灰枪及法兰螺栓1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器*1.4 磨煤机的定期工作（注：此标准只适合直吹式制粉系统中速磨煤机）1.4.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1磨煤机煤粉细度3月煤粉细度小于20%-30%生产处 * 检测中心2磨煤机石子煤排放量3月1.石子煤发热量小于4000J2.石子煤排放量小于0.5%生产处* 检测中11、心1.4.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1调整折向门的销子检查3月销子无破损*2磨煤机本体及油站每天表面无积灰*3润滑油及高压油站过滤器滤网清理1月滤网压差小于0.1MPa*4磨煤机刮板装置检查3月对磨损严重的更换新刮板*5磨煤机润滑油站油位检查1月补油到油位计的2/3处*6磨辊油位检查8000小时补油到油位计的2/3处* 7磨煤机加载高压油站检查1月补油到油位计的2/3处*8磨煤机加载油和润滑油过滤1月对油过滤，过滤时间36小时*9磨煤机润滑油和加载油化验8000小时检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求* 检测中心1.5 给煤机的定期工作（注：此标准只适合皮带称重12、式给煤机）1.5.1 定期试验1.5.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1给煤机称重系统标定800小时或更换皮带后热控给煤机皮带检查及调整3月皮带完好，无裂纹或破损* *2给煤机减速机润滑油检查1月补油到油位计的2/3处*3给煤机皮带轨迹检查调整1月皮带运行轨迹平直、无跑偏*4皮带驱动式减速箱1年定期更换润滑油*5清扫传动装置减速箱1年定期更换润滑油*6驱动、从动滚筒轴承加油6月补加润滑脂*1.6 暖风器设备的定期工作1.6.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1暖风器进汽调整门试验每年投运前开关到位、调整灵活、调整准确 热控 *1.6.2 定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1暖风13、器疏水泵轮换运行期间每30天设备倒换正常，电流、压力正常*1.7 锅炉吸（引）风机定期工作1.7.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1整个压力调节系统进行功能测试，另对油站进行泄漏测试1年1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力2.通过控制阀门对压力进行调整可稳定在设计值3.调整动叶开度动作灵活，开关位置正常，并观察压力油管密封情况4.检查油系统无渗漏点生产处*2动叶角度的校对1年实际动叶开度与控制位置相符*1.7.2 定期轮换序号轮换项目周期标 准备注吸（引）风机电机油站油泵轮换30天切换前后液压润滑油压力、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求*1.7.3 定期检查与维护序号维护项目周期标 14、准备注1轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.10mm*电机轴承水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.10mm*吸（引）风机主轴承温度检查每班轴承温度小于65*2吸（引）风机电机轴承温度检查每班轴承温度小于65*3风机电机油站流量检查1周适量*4风机液力耦合器冷油器清污1年换热温差大于5*5风机电机油站冷却器清污1年换热温差大于5*6润滑油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象*7电机油站润滑油压检查调整1月MPa根据设备实际情况定*8风机油站滤芯清理或更换滤网前后压差高于0.05MPa时 3月滤网前后压差小于0.05MPa*9风机电机15、油站滤芯清理或更换滤网前后压差高于0.05MPa时 3月滤网前后压差小于0.05MPa*10冷却风机滤网检查清理1月或表面污垢严重时3月滤网表面清洁根据设备实际情况定*11风机叶片探伤1年表面着色检查无裂纹和砂眼等* 设备处12轴承箱支撑环焊道检查1年表面着色检查无裂纹和砂眼等*13风机、电机油站润滑油化验6月检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求根据实际设备润滑油情况定*检测中心14风机液力耦合器更换润滑油1年油站油位高于1/3 *15风机液力耦合器补油油站油位低于1/3时油站油位低于1/3*1.8 锅炉密封风机的定期工作1.8.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1出口门的校16、验1年开关灵敏、到位且密封严密* 热控2入口门的校验1年调整灵活且开度与指令相符* 热控1.8.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1密封风机轴承箱及机壳振动1周各部位振幅均小于0.06mm（0号炉）0.085mm(1号、2号炉)*2密封风机主轴承温度1周轴承温度小于65*3密封风机出口压力每班出口压力应高于一次风压1.5KPa*4密封风机轮换30天备用风机切换后出口压力应高于一次风压3000Pa,轮换后密封风机无倒转现象 *5密封风机轴承箱给油脂更换1年按标准加入适量给油脂*6密封风机轴承箱给油脂检查2周观察轴承箱油位在1/2以上*1.9 锅炉送风机的定期工作1.9.1 定期试验序号17、试验项目周期标 准备注1整个压力调节系统进行功能测试，另对油站进行泄漏测试1年1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力2.通过控制阀门对压力进行调整可稳定在设计值3.调整动叶开度动作灵活，开关位置正常，并观察压力油管密封情况4.检查油系统无渗漏点生产处*2动叶角度的校对1年开度在规定范围内* *1.9.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.10mm*电机轴承水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.10mm*送风机主轴承温度每班 轴承温度小于65*2送风机电机轴承温度每班轴承温度小于65*3送风机控制油站冷油器清18、污1年换热温差大于5*4送风机电机油站冷却器清污1年换热温差大于5*5电机油站冷油器水压或油压试验1年升压至工作压力后无渗漏现象生产处* *6冷油器板换检查清理1月无杂物*7送风机叶片探伤1年表面着色检查无裂纹和砂眼等设备处8送风机轴承润滑油化验6月检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求根据实际设备润滑油情况定检测中心 * *9风机控制油站、电机油站更换润滑油1年油站油位高于1/3 *10送风机控制油站、电机油站补油油站油位低于1/3时油站油位低于1/3*1.10 锅炉一次风机的定期工作1.10.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1入口调节门的校对1年开关灵活指示与指令相符* 19、热控1.10.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1一次风机轴承箱及机壳振动1周各部位振幅均小于0.10mm*2一次风机主轴承温度每班轴承温度小于65*3一次风机轴承箱给油脂更换1年按标准规定加入适量润滑油*4一次风机轴承箱给油脂检查1周观察轴承箱油位在1/2以上*1.11 探头冷却风机定期工作1.11.1 定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1探头冷却风机轮换30天设备倒换正常，各项参数正常*1.11.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1入口滤网吹扫1月或压力报警时风机出口风压不低于7200Pa*1.12 锅炉房电梯定期工作1.12.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1限20、速器-安全钳联动试验1年限速器、安全钳动作准确设备处2平层精度1年小于15mm设备处3轿箱空载运行和制动试验1年运行正常，制动准确设备处4额载工况运行试验1年运转正常，制动准确设备处5消防功能试验1年消防状态下各功能动作准确、灵敏设备处6断电保护试验1年断电后各项保护功能动作正常，禁止溜车 设备处1.12.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1检查了解电梯运行情况每日发现异常及时处理消除设备处2检查保养轿内照明及应急照明灯每周照明正常设备处3轿内警铃,通讯装置每周保持通讯畅通设备处4舒适性1月进行试运行，用身体感觉确认从启动到平层无异常振动、冲击以及异常声响设备处5平层状态1月确认平层21、准确度在15 mm以内设备处6曳引机制动器检查15天检查曳引机转动时闸瓦制动带与制动轮之间有否相擦现象检查制动时工作的可靠性设备处7限速器检查15天检查超速开关动作的可靠性，检查夹绳钳口及绳槽处并清除异物，检查限速器的运动是否灵活可靠是否有不正常声响开关动作是否灵活可靠。设备处8轿箱门和自动门机构检查15天擦拭门导轨，清洁门地坎，进行开关门动作检查，光电保护装置安全可靠设备处9层门检查15天擦拭门导轨，清洁门地坎，进行开关门动作检查。设备处10控制屏和曳引机清洁15天对曳引机、控制屏进行清洁工作。设备处11润滑检查15天检查导轨润滑情况和导轨加油器中的油量，限速器旋转部分的润滑装置加注锂基润滑22、脂，限速器涨紧装置旋转部分清洗，并加注锂基润滑脂。设备处12安全钳检查1季度检查其动作是否灵活可靠，转动杠杆配合传动处涂机械防锈漆，钳口滚动或滑动部分涂抹锂基润滑脂润滑防锈。设备处13缓冲器检查1季度每季度检查油压缓冲器的油位变动情况,补充注油,对液压注塞外部进行清洗,并涂抹防锈漆，缓冲器开关工作正常。设备处14制动器滑移量检查1季度使平层误差为030 mm设备处15主回路接线端子的紧固1季度对主回路动力线端子处检查加以紧固电气检修16平衡补偿装置检查6月检查补偿链护套是否有损,导向轮是否正常。设备处17曳引减速器检查1年检查减速箱内润滑油的清洁度,润滑性,必要时进行调换设备处18曳引电动机检23、查1年检查轴承的磨损情况更换轴承润滑脂 设备处19曳引轮检查1年检查轴承的磨损情况和工作是否正常设备处20曳引钢丝绳检查1年检查曳引绳的磨损情况,超过标准应予以更换,检查曳引钢丝绳伸长情况,如产生过分伸长应予以截绳。设备处21年度检验1年由安全技术部门对电梯的所有机械、电气安全装置及主要部件进行检验合格后颁发合格证。设备处1.13 支吊架的定期工作1.13.1 定期试验1.13.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1变力弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载，弹性支吊架总成是否异常1年变力弹簧吊架的吊杆与垂线间夹角应小于4，不能满足时，可调整偏装值来实现目视、检查并作记录设备处 * 2恒力24、弹簧支吊架转体位移指示是否越限1年恒力弹簧支吊架公称位移量的选用，应比计算垂直位移量大20%，且至少大20mm目视、检查并作记录设备处 *3刚性支吊架状态是否异常，限位装置状态是否异常1年刚性支吊架的吊杆与垂线间夹角应小于3，不能满足时，应调整偏装值或根部标高来实现目视、检查并作记录设备处 *4减振器及阻尼器位移是否异常1年或安全阀动作后弹簧减振器的最大工作行程应比其防振力调整量与管道位移在减振器的轴向分量之和大20%，且至少大20mm目视、检查并作记录设备处 *1.14 安全门的定期工作1.14.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1弹簧式安全门手动拉试试验6月灵活、无卡涩*1.14.2 25、定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1检查弹簧安全阀内漏情况1周阀门无内外漏*1.15 减温水调整阀的定期工作1.15.1 定期试验：1.15.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1检查是否泄漏1周无泄漏*1.16 截止阀的定期工作1.16.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1事故放水电动门、过热器、再热器排大汽电动门试验1月开关灵活、无卡涩、无内漏* *1.16.2 定期检查与维护序号试验项目周期标 准备注1所有检查是否泄漏1周无泄漏* *电除尘设备的定期工作1.16.3 定期试验序号试验项目周期标 准备注1电除尘器效率试验1个月出口烟尘排放50mg/Nm3热态 *与*共同完26、成2电除尘器本体漏风试验1年漏风率3%热态 *与*共同完成1.16.4 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1电除尘器电场投运情况1天所有电场100%投运，一、二次电压、电流达到运行参数要求* *2振打投运情况（包括顶部电磁振打和侧部挠臂锤振打，即阴、阳极振打）1天所有振打装置100%投运，顶部电磁振打提升高度符合要求，侧部挠臂锤振打旋转正常，不发生偏转和晃动，保险销完好，传动链条啮合完好，无卡塞。* *3灰斗料位计1月料位正确，无误报、错报，信号传输正确。热控4灰斗加热器3月电加热运行正常，温度大于80电气检修5阴极瓷套加热3月电加热运行正常，温度大于60电气检修1.17 干灰输送系统的27、定期工作1.17.1 定期设备轮换序号轮换项目周期标 准备注1电除尘气化风机1月1.气化风机滤网无堵塞；2.气化风机油位在1/2处，轴承声音无异常，轴承温度不高于70。3电加热器运行正常，温度大于70。*1.17.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1仓泵罐体检查每班无泄漏*2管道磨损测量1年管壁厚度不低于5mm*3灰斗手动插板门检查1月1.门杆清理加油，门板开关灵活；2.门板密封无漏灰现象；3.上下法兰连接部位紧密牢固，无漏灰现象。*4仓泵阀门检查3月1.气动装置的严密，无泄漏现象；2.阀门动作必须灵活；3.阀门连接部位紧密无漏灰和漏气现象；4.阀门无内漏现象。*5仓泵入口伸缩节检查28、3月伸缩节无泄露*6控制气源系统油水分离器检查1月进行清理或更换滤芯*7输灰气源系统及控制气源系统检查每周定期排污，每周排污一次，将压缩空气余水排净。热控 *8电除尘灰斗流化风管每班流化风管温度大于40。*1 0输灰管道吹堵阀每周阀门操作灵活、无卡涩，吹堵管道无堵塞。*11地面排污泵检查6月1.排污泵轴承完好，更换润滑油脂；2.排污泵出入口阀门开启关闭正确，无内漏；3.排污泵管道测厚，管道壁厚不得低于3mm。*1.18 干灰库系统的定期工作1.18.1 定期轮换设备序号轮换项目周期标 准备注1灰库气化风机1月1.气化风机滤网无堵塞；2.气化风机油位在1/2处，轴承声音无异常，轴承温度不高于7029、。3电加热器运行正常，温度大于70。*1.18.2 定期检查与维护序号检查项目周期标 准备注2管道磨损测量1年管壁厚度不低于5mm*3落灰管手动插板门检查3月1.门杆清理加油，门板开关灵活；2.门板密封无漏灰现象；3.上下法兰连接部位紧密牢固，无漏灰现象。*4输灰气源系统及控制气源系统检查每周定期排污，每周将压缩空气余水排净。*5灰库气源管路及气化风管路检查3月1.所有气源管路及气化风管路接口部位必须严密无泄露现象。2.气化风管路进入灰库的连接部位应严密，无漏气和漏灰现象。*6灰库本体检查1年检查灰库罐体无裂纹及漏雨现象，灰库顶部引水槽清理畅通。*7干灰散装机检查3月1.散装机伸缩布袋完好，无30、跑灰漏灰现象。2.散装头提升装置完好，能够正常开启、停止。*8电动锁气器检查3月1.锁气器轴封必须密封严密；2.锁气器密封严密，无漏灰现象。*9干式散装机布袋除尘器2月1.布袋喷吹装置检查，所有喷吹装置能够正常吹灰；2.布袋除尘器本体密封性检查紧固，不得有跑灰漏灰现象；3.除尘效果检查，按照除尘器设计参数进行检测；4.除尘器排风机地角紧固牢靠，轴承完好，运转正常无异音。5.布袋无堵塞。 *10双轴搅拌器检查1年1.减速机无漏油；2.减速机运转声音正常；3.减速机链条齿轮完好；4.减速机地角螺栓紧固牢靠，地脚完好；*1年5.传动链条调紧，清理链条污垢，并上黄油。1年搅拌器停运后，清理机体内干灰，31、无积灰。1年磨损叶片更换，叶片磨损大于1/3必须更换。1年1.箱体严密性检查紧固，无渗漏；2.加湿水管路及喷头检查，管路畅通，喷头无堵塞；3.搅拌器轴封更换新盘根。11布袋除尘器检查6月1.布袋喷吹装置检查，所有喷吹装置能够正常吹灰；2.布袋除尘器本体密封性检查紧固，不得有跑灰漏灰现象；3.除尘效果检查，按照除尘器设计参数进行检测；4.除尘器排风机地角紧固牢靠，轴承完好，运转正常无异音。 12布袋除尘器排气风机检查1月1.轴承声音无异常，轴承温度不高于70；2.风机壳体密封性严密，无跑灰漏灰现象；3.风机叶轮完好，无损坏。轴承温度可用测温枪进行检测*13灰库进灰入口灰管路切换阀检查1年1.阀门32、切换操作灵活，无卡涩现象；2.阀门与管路连接法兰紧固牢靠，无跑灰漏灰现象；3.阀门关闭后严密，无内漏。*14灰库料位计检查3月1.料位计升降装置能够正常开启停止；2.料位计升降装置钢丝绳完好，无破损。热控15地面排污泵检查6月1.排污泵轴承完好，更换润滑油脂；2.排污泵出入口阀门开启关闭正确，无内漏；3.排污泵管道测厚，管道壁厚不得低于3mm。*16干灰散装气动阀检查3月阀门操作灵活，阀门无内漏*17加湿搅拌器气动入口阀检查1年阀门操作灵活，阀门无内漏*18气化风机滤网清理一月滤网干净无杂物*脱硫系统定期工作1.18.3 定期试验序号试验项目周期标 准备注1吸收塔事故喷淋1周1.电动阀门操作灵33、活、无卡涩2.手动阀门阀杆做润滑脂保养3手动阀门手轮紧固无松动。* *2氧化塔事故喷淋1周1.电动阀门操作灵活、无卡涩2.手动阀门阀杆做润滑脂保养3手动阀门手轮紧固无松动。* *事故浆液泵一周1 轴承冷却水正常无堵塞2 事故浆液泵出、入口手动门操作灵活3 事故浆液管道无堵塞4 事故浆液箱低液位，小于4米* *1.18.4 定期轮换设备序号轮换项目周期标 准备注1工艺水泵轮换运行1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水*2吸收塔扰动泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3.机械密封无漏浆*3氧化塔循环泵1月1.确认34、具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3.机械密封无漏浆*4氧化塔扰动泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3.机械密封无漏浆*5石膏排出泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3.机械密封无漏浆*6氧化风机1月1.确认具备启风机条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.氧化风机振动合格，风机轴承润滑油温小于60度。3.轴承冷却水正常无堵塞4氧化风机滤网无堵塞*7密封风机1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.电加热运行正常，温度不小于80度。*8浆液缓35、冲泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3.机械密封无漏浆*9废液回流泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3.机械密封无漏浆*10电石渣成品浆液泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3.机械密封无漏浆*11出水泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。*12滤液废水泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3.机械密封无漏浆*13废水旋流泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操36、作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3.机械密封无漏浆*14滤液地坑泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3.机械密封无漏浆*15污泥循环泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3.机械密封无漏浆*16污泥输出泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3.机械密封无漏浆*17石灰乳计量泵1月1、 确认具备启泵条件2、 变频调节灵活3、 加药流量均匀*18助凝剂计量泵1月1、 确认具备启泵条件2、 变频调节灵活3、加药流量均匀*19有机硫计量泵1月1、 确认具备启泵条件237、变频调节灵活3、加药流量均匀*20硫酸铝铁计量泵1月5 确认具备启泵条件6 变频调节灵活3、加药流量均匀*21真空皮带机1月2 具备启动条件3 变频调节灵活4 拉绳开关复位5 各滚轴转动正常无卡涩6 皮带无开裂、脱胶7 滤布无开裂，破损，滤布干净无杂物8 真空密封盒密封良好，无漏真空。*22水环真空泵1月1、 具备启动条件2、 进水流量调节合适，无进水流量低报警3、 汽水分离器输水管密封良好，无高液位报警，无漏真空现象。*23滤布冲洗水泵1月1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。 *24电石渣旋流器旋流子每天1、 旋流子无堵塞2、 旋流器在额定压力下无漏38、浆3、 旋流子沉沙嘴完好*25石膏旋流器旋流子每天4、 旋流子无堵塞2、旋流器在额定压力下无漏浆3、旋流子沉沙嘴完好* 26废水旋流器旋流子每天7 旋流子无堵塞2、旋流器在额定压力下无漏浆3、旋流子沉沙嘴完好*1.18.5 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1冲洗泵轴承检查15天冲洗泵运转，轴承温度不超过80可用测温脚检测*2冲洗泵机封检查1周无滴水现象*3冲洗泵地角紧固1月地脚螺栓紧固牢靠，无松动*4密封泵轴承检查15天冲洗泵运转，轴承温度不超过80可用测温仪检测*5密封泵机封检查1周无滴水现象*6密封泵地角紧固1月地脚螺栓紧固牢靠，无松动*7轴封泵泵轴承检查15天冲洗泵运转，轴承温度39、不超过80可用测温枪检测*8轴封泵机封检查1周无滴水现象*9轴封泵地角紧固1月地脚螺栓紧固牢靠，无松动*10出入口阀门检查1年无滴水、漏水现象*1.19 脱水渣仓的定期工作1.19.1 脱水渣仓的试验项目序号试验项目周期标 准备注1排渣气动门开关试验每半年检查气动门运行是否灵活，开关到位，充气式密封圈有无漏气，磨损、划痕现象* 热控1.19.2 定期轮换项目1.19.3 定期检查与维护项目序号试验项目周期标 准备注1定期清理排料门密封圈上的灰渣1周没有灰渣*2排料门3月1.排料阀密封气囊无漏气；2.阀门与析水管接口密封无漏水；3.排料门落渣斗摆动灵活。*3排料门的充气式密封圈更换1年密封无泄漏40、定期检查充气式密封圈的磨损情况*1.20 除渣浓缩池的定期工作1.20.1 定期试验项目1.20.2 定期轮换项目1.20.3 定期检查维护项目序号试验项目周期标 准备注1定期清理排料门密封圈上的灰渣3月无灰渣*1.21 除渣系统的定期工作1.21.1 定期实验项目序号试验项目周期标 准备注1捞渣机系统热控元件定期校验1月由热工专业按照相关规定进行定期校验工作，保证其定值准确热控 *1.21.2 定期轮换项目序号试验项目周期标 准备注1溢流水泵15天1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。*2供水泵15天1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作41、；2.机械密封无滴水。*3冲洗水泵15天1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。 *1.21.3 定期检查维护项目序号试验项目周期标 准备注1渣仓3年渣仓本体防腐打磨并刷漆2渣仓1月1.渣仓排渣门气动装置检查；2.渣仓排渣门插板轨道清理；3.渣仓内壁淅水板清理；4.渣仓淅水管冲洗。目视、耳听、紧固、清理*3供水水泵、冲洗水泵、溢流水泵、泥浆泵1月1.渣浆泵轴承室渗油检查并擦拭；2.渣浆泵机械密封装置严密性检查；3.渣浆泵进出口法兰接合面检查紧固；4.渣浆泵进出口阀门法兰接合面、门杆、阀盖等密封面渗漏检查并擦拭，门杆盘根压紧。目视、擦拭、紧固*4澄清池、缓冲池42、本体3年捞渣机本体防腐打磨并刷漆*5供水泵电机轴承1年出水泵电机轴承更换润滑油换油*6冲洗水泵电机轴承1年高压冲洗水泵电机轴承更换润滑油换油*7冲洗水泵6月水泵轴承室给油脂加油孔加油*1.22 除渣回水泵的定期工作1.22.1 定期试验项目 1.22.2 定期轮换序号试验项目周期标 准备注1除渣回水泵15天1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。*1.22.3 定期检查与维护序号试验项目周期标 准备注1除渣回水泵滤网清洁1天清理滤网罩壳上灰尘*6月滤网清洗*2除渣回水泵15天检查机械密封，清理沉积在泵中的固体颗粒。*3泵本体1天清理本体罩壳上灰尘*4除渣回水43、泵润滑油1月冷却泵轴承室加油加油壶加油*1.23 排浆泵的定期工作1.23.1 定期试验1.23.2 定期轮换序号试验项目周期标 准备注1排浆泵15天1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水*1.23.3 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1排浆泵滤网清洁1天清理滤网罩壳上灰尘用布擦拭 *6月滤网清洗解体、拆卸滤网用水清洗2排浆泵15天检查机械密封，清理沉积在泵中的固体颗粒用工艺水反冲洗各浆液泵 *3泵本体1天清理本体罩壳上灰尘用布擦拭 *4排浆泵润滑油1月冷却泵轴承室加油加油壶加油*1.24 排浆泵房内设备系统的定期工作1.24.1 定期试验1.24.44、2 定期轮换序号试验项目周期标 准备注1制浆泵15天1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。*2冲洗水泵15天1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。*3渣浆泵15天1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。*1.24.3 定期检查与维护序号试验项目周期标 准备注1渣浆泵电机轴承1年渣浆泵电机轴承更换润滑油换油*2制浆泵轴承室6月制浆泵轴承室给油脂加油孔加油*3冲洗水泵电机轴承1年高压冲洗水泵电机轴承更换润滑油换油*4冲洗水泵6月水泵轴承室给油脂加油孔加油*附件2：汽机专业定期工作标准定期45、试验、设备切换及设备定期检查和维护：1、 汽轮机本体1.1定期试验 无1.2定期轮换无1.3定期检查与维护项目内容周期标准负责岗位备注高压调门前后压力分析每班符合运行规程*汽机专业高缸排汽压力分析每班符合运行规程*汽机专业高缸排汽温度分析每班符合运行规程*汽机专业汽缸金属温度分析每班同负荷下汽缸温度变化不大于5温度偏差：高中压外缸内壁温度偏差；高中压内缸内壁温度偏差符合规程规定。*汽机专业低压缸排汽温度分析每班符合运行规程*汽机专业汽轮机调节级压力、温度分析每班符合运行规程*汽机专业高中压缸总膨胀分析每天每班高中压缸总膨胀数值正常范围根据制造厂产品说明书*汽机专业转子轴向位移分析每班符合运行规46、程*汽机专业轴振动情况分析每班符合运行规程*汽机专业高中压胀差分析每班符合运行规程*汽机专业低压胀差分析每班符合运行规程*汽机专业轴承金属及回油温度分析每班符合运行规程*汽机专业轴承回油情况分析每班回油1/3-2/3，回油窗无水珠，负压正常*汽机专业TSI振动分析每班符合运行规程*汽机专业汽轮机本体外部检查半年保温完整，表面温度不大于50（环境温度25），管道、轴封部位无漏汽，内部无异音*汽机专业各瓦油膜压力检查分析每班每天历次记录对比偏差小于0.5MPa*汽机专业轴承座就地振动测试分析每天符合运行规程*汽机专业油档漏油情况检查每天不漏油*汽机专业轴承螺栓松动情况检查每周螺栓无松动*汽机专业顶47、轴油管道检查每月接头、法兰等密封处无泄漏，管道固定良好，管卡无松脱。管道碰磨处检查包扎胶皮等软材料，防止管壁磨损减薄。*汽机专业轴系振动分析每月同负荷下轴振变化不大于20m*汽机专业每日统计数据进行月度分析机组冷态状态下，膨胀指示就地标尺指示数值核对。机组停机后调节级处缸温150以下时，实际指示数值与记录时缸温对应记录*汽机专业清理滑销附近积灰每季滑销周围干净无积灰，滑销灵活无卡涩*汽机专业设备整体健康状况分析、评价每季符合设备分析及评价标准运行、*汽机专业主机滑销系统加油脂半年按制造厂要求*汽机专业1.4盘车1.4.1定期试验项目内容周期负责岗位备注盘车电机定期试转每月*汽机专业在机组停运前48、进行盘车电机试转工作1.4.2定期轮换无1.4.3定期检查与维护项目内容周期标准负责岗位备注各密封面漏油情况检查每天无泄漏*汽机专业盘车地脚螺栓松动情况检查每天螺栓无松动*汽机专业检查盘车手柄每天定置摆放符合要求、装置完好*汽机专业设备整体健康状况分析、评价每季符合设备分析及评价标准*汽机专业1.5调速系统1.5.1调速执行机构1.5.1.1定期试验项目内容周期标准负责岗位备注主汽门、调门活动试验每周进行无卡涩全行程或部分行程活动试验，无卡涩*汽机专业热工配合主汽门、调门严密性试验每年最终转速试验压力/额定压力1000试验压力不小于50%的额定压力*、*汽机专业结合检修进行1.5.1.2定期轮49、换无1.5.1.3定期检查与维护项目内容周期标准负责岗位备注主汽门、调门油动机及液压块外观检查每天 密封面好结合面无渗漏，连接螺栓无松动，LVDT无松动、变形*汽机专业执行机构和阀门连接螺栓、销子等紧固情况检查每天无松动、跑偏现象*汽机专业1.6危急保安系统1.6.1定期试验项目内容周期标准负责岗位备注危急保安器充油试验机组连续运行2000小时以上危急保安器充油试验动作正常*汽机专业结合机组检修进行1.6.2定期轮换无1.6.3定期检查维护项目内容周期标准负责岗位备注安全油压指示分析每班安全油压表指示正常。*汽机专业AST、OPC电磁阀外观，试验油压检查每月阀门外观结构完整、清洁无积灰，标志清50、晰明确，无渗漏、振动等异常现象，试验油压表指示正常。*汽机专业热工配合手动遮断器外观检查每班设备外观结构完整，位置正确，防误装置完善，设备清洁无积灰，标志明确。*汽机专业系统整体健康状况分析、评价每季符合设备分析及评价标准运行、*汽机专业2、 汽机辅助系统2.1主再热蒸汽系统2.1.1定期试验无2.1.2定期轮换无2.1.3定期检查维护项目内容周期标准负责岗位备注主蒸汽流量分析每班符合运行规程*汽机专业主蒸汽压力分析每班符合运行规程*汽机专业主蒸汽温度分析每班符合运行规程*汽机专业再热蒸汽压力分析每班符合运行规程*汽机专业再热蒸汽温度分析每班符合运行规程*汽机专业主蒸汽与再热蒸汽温差分析每班符51、合运行规程*汽机专业主蒸汽或再热蒸汽两侧温差分析每班14*汽机专业检查管道支吊架每月a) 活动支架的位移方向、位移量及导向性能符合设计要求；b) 管托有无脱落现象；c) 固定支架是否牢固可靠,混凝土支墩无裂缝、损坏；d) 弹簧支吊架的安装高度与弹簧工作高度符合设计要求。*汽机专业每月检查管道保温情况每月保温应完好,无破裂或脱落现象。严禁主蒸汽及再热蒸汽管道裸露运行。更换容重相差很大(指超过设计值10%)的保温材料时,应对支吊架做相应的调整。*汽机专业每月管道外观检查每月 检查在役管道运行中应无振动,减振器、阻尼器运行正常； 检查管系膨胀不受阻。除管道限位装置、刚性支吊架与固定支架外,应保证管系52、自由膨胀； 对在役管道的薄弱环节,如弯管、弯头、三通、焊缝等进行外观检查,应无泄漏等缺陷。*汽机专业每月阀门标志牌每月标志牌悬挂正确、牌面整洁、字迹清晰、固定良好，无缺失和错挂现象。 *汽机专业设备整体健康状况分析、评价每季符合设备分析及评价标准*汽机专业支吊架热态检查每年a) 变力弹簧支吊架无过度压缩,偏斜或失载；b) 恒力弹簧支吊架转体位移指示无越限；c) 弹性支吊架总成元异常；d) 刚性支吊架状态无异常；e) 限位装置状态无异常；f) 减振器及阻尼器位移无异常等。*汽机专业机组大修停机前检查，于停机后冷态对照；以消除存在的问题。3、 汽轮机润滑油系统3.1定期试验项目内容周期标准负责岗位53、备注交流润滑油泵试转每月启动正常*汽机专业直流润滑油泵试转每月启动正常*汽机专业顶轴油泵试转每月启动正常*汽机专业停机试验正常后进行3.2定期轮换项目内容周期负责岗位备注主油箱排烟风机切换每月*汽机专业3.3定期检查与维护项目内容周期标准负责岗位备注主油箱油位变化分析每班正常无明显变化*汽机专业油系统管道情况检查每月接头、法兰等密封处无泄漏，管道固定良好，管卡无松脱。 *汽机专业每月冷油器出口滤网差压每班符合运行规程*汽机专业油净化装置检查每月工作正常*汽机专业主机油箱定期放水每月放水管无水后关闭，记录油箱油位变化情况。*汽机专业阀门标志牌每月标志牌悬挂正确、牌面整洁、字迹清晰、固定良好，无缺54、失和错挂现象。 *汽机专业系统整体健康状况分析、评价每季符合设备分析及评价标准运行、*汽机专业4、 EH油系统4.1定期试验无4.2定期轮换项目内容周期负责岗位备注EH油泵切换每月*汽机专业4.3定期检查与维护项目内容周期标准负责岗位备注检查油管、冷油器和油箱周围油泄漏情况每天无泄漏*汽机专业EH油压力油管接头检查每天无振动、松动和泄漏现象，焊缝和变径处无裂纹等缺陷*汽机专业检查EH油箱油位变化情况分析每班油箱油位正常范围*汽机专业检查EH油泵运行电流、压力变化情况分析每班根据运行规程要求进行监视*汽机专业检查冷油器出口油温分析调整每班根据运行规程要求进行监视和调整*汽机专业EH油再生系统投运55、根据油质酸值大于0.08mgKOH/mol*汽机专业*汽机专业配合油管道碰磨情况检查每周邻近及碰住管道间加胶皮隔开，管卡固定良好无松动*汽机专业EH油泵测振每周振动50m*汽机专业EH滤油机检查每月工作正常*汽机专业阀门标志牌每月标志牌悬挂正确、牌面整洁、字迹清晰、固定良好，无缺失和错挂现象。 *汽机专业高压蓄能器氮气压力检查每季充氮压力符合设计值*汽机专业低压蓄能器氮气压力检查每季充氮压力符合设计值*汽机专业系统及设备整体健康状况分析、评价每季符合设备分析及评价标准运行、*汽机专业更换硅藻土过滤器半年如果中性值不能保持在0.2mgKOH/gr以下，更换元件*汽机专业根据实际情况更换清理入口过56、滤器每年滤网清洁无杂物*汽机专业清理管路过滤器每年滤网清洁无杂物*汽机专业更换回油过滤器每年如果压差高于0.2Mpa(g)， 更换元件.*汽机专业EH油箱空气滤清器更换每年或失效时*汽机专业EH油冷油器检查每季冷却器完整无破损，表面清洁无杂物*汽机专业5、抽汽系统5.1定期试验项目内容周期标准负责岗位备注抽汽逆止门执行机构活动试验每月活动正常、无卡涩*汽机专业停机试验正常后进行5.2定期轮换无5.3定期检查与维护项目内容周期标准负责岗位备注各级抽汽压力分析每班符合运行规程要求*汽机专业各级抽汽温度分析每班符合运行规程要求*汽机专业管道外观检查每月检查在役管道运行中应无振动,减振器、阻尼器运行正57、常； 检查管系膨胀不受阻。除管道限位装置、刚性支吊架与固定支架外,应保证管系自由膨胀； 对在役管道的薄弱环节,如弯管、弯头、三通、焊缝等进行外观检查,应无泄漏等缺陷。*汽机专业检查管道保温情况每月保温应完好,无破裂或脱落现象。严禁主蒸汽及再热蒸汽管道裸露运行。更换容重相差很大(指超过设计值10%)的保温材料时,应对支吊架做相应的调整*汽机专业阀门标志牌每月标志牌悬挂正确、牌面整洁、字迹清晰、固定良好，无缺失和错挂现象。*汽机专业系统阀门检查维护每季应检查手动和电动阀门上的螺纹是否保持干净，并注入润滑油。手操阀应有一个适当固定在阀杆上的手轮或手柄。疏水阀应彻底检查所有部件的正确功能。阀杆应保持干58、净、润滑并及时更换不可靠部件。*汽机专业系统及设备整体健康状况分析、评价每季符合设备分析及评价标准*、*汽机专业4 电动给水泵6.1定期试验无6.2定期轮换项目内容周期标准负责岗位备注电动给水泵切换每月正常*汽机专业无6.3定期检查与维护项目内容周期标准负责岗位备注电流每班符合运行规程*汽机专业电泵运行时润滑油压每班符合运行规程*汽机专业工作油压每班符合运行规程*汽机专业电泵运行时滤油网压差每班符合运行规程*汽机专业润滑油温每班符合运行规程*汽机专业工作油温每班符合运行规程*汽机专业润滑冷油器进口油温每班符合运行规程*汽机专业电泵运行时工作冷油器进口油温每班符合运行规程*汽机专业支持轴承温度每59、班符合运行规程*汽机专业电泵运行时推力轴承温度每班符合运行规程*汽机专业电泵运行时轴承回油温度每班符合运行规程*汽机专业电泵运行时油箱油位每班符合运行规程*汽机专业泵入口滤网压差每班符合运行规程*汽机专业电泵运行时机械密封水出口温度每班符合运行规程*汽机专业电泵运行时冷却水压力、温度每班正常*汽机专业滤油网差压每班差压无异常*汽机专业电泵运行时轴承振动 每班轴承振动50m*汽机专业电泵运行时泵体声音每班每天无异音*汽机专业*汽机专业电泵运行时润滑油冷油器检查和清理工作每季冷却器完整无破损，表面清洁无杂物*汽机专业工作油冷油器检查和清理工作每季冷却器完整无破损，表面清洁无杂物*汽机专业检查系统管60、道泄漏情况 每班每天 无泄漏 *汽机专业*汽机专业泵体及管道保温 每月保温完整*汽机专业管道支吊架 每月无受力偏斜、松脱*汽机专业阀门标志牌 每月标志牌悬挂正确、牌面整洁、字迹清晰、固定良好，无缺失和错挂现象 *汽机专业设备整体健康状况分析、评价每季符合设备分析及评价标准*汽机专业*汽机专业前置泵定期试验无定期轮换无定期检查与维护项目内容周期标准负责岗位备注前置泵进出口压力每班符合运行规程*汽机专业轴承油位每班油位控制在1/22/3油位*汽机专业轴承冷却水每班投入正常*汽机专业入口滤网差压每班符合运行规程*汽机专业轴承温度每班符合运行规程*汽机专业轴承油位检查 每班油位控制在1/22/3油位*61、汽机专业轴承振动 每班每天轴承振动80m*汽机专业*汽机专业泵体声音 每班每天无异音*汽机专业*汽机专业检查系统管道泄漏情况 每班每天无泄漏*汽机专业*汽机专业设备表面 每周表面清洁、无积灰*汽机专业泵体及管道保温 每月保温完整*汽机专业管道支吊架 每月无受力偏斜、松脱*汽机专业阀门标志牌 每月标志牌悬挂正确、牌面整洁、字迹清晰、固定良好，无缺失和错挂现象 *汽机专业设备整体健康状况分析、评价每季符合设备分析及评价标准*、*汽机专业液偶勺管执行机构连杆加润滑脂 半年*汽机专业5 高压加热器7.1定期试验项目内容周期标准负责岗位备注安全门校验 每年符合设备铭牌要求设备处*配合7.2定期轮换无7.62、3定期检查与维护项目内容周期标准负责岗位备注高压加热器水位分析每班符合运行规程*汽机专业高加进出水温度分析每班正常*汽机专业高加疏水温度分析每班正常*汽机专业高压加热器上、下端差分析每班符合设计要求*汽机专业水位计检查每班水位计指示清晰，无破损、无泄漏*汽机专业设备表面每周表面清洁、无积灰*汽机专业本体及管道保温 每月保温完整*汽机专业管道支吊架 每月无受力偏斜、松脱*汽机专业管道振动及响声每月无振动及异音*汽机专业安全阀外部检查每月严密无泄漏，安全阀有铅封且在校验有效期*汽机专业阀门标志牌 每月标志牌悬挂正确、牌面整洁、字迹清晰、固定良好，无缺失和错挂现象*汽机专业疏水阀检查维护每季 应检查63、手动和电动阀门上的螺纹是否保持干净，并注入润滑油。手操阀应有一个适当固定在阀杆上的手轮或手柄。疏水阀应彻底检查所有部件的正确功能。阀杆应保持干净、润滑并及时更换不可靠部件*汽机专业系统及设备整体健康状况分析、评价每季符合设备分析及评价标准*、*汽机专业支座检查每年支座完好，基础无下沉或倾斜*汽机专业6 排汽装置8.1定期试验项目内容周期标准负责岗位备注真空严密性试验每季符合规范要求*汽机专业8.2定期轮换无8.3定期检查与维护项目内容周期标准负责岗位备注热水井水位分析调整每班自动控制正常*汽机专业排汽装置真空变化分析每班正常*汽机专业排汽装置温度变化分析每班符合运行规程*汽机专业凝结水过冷度变64、化分析每班不大于2*汽机专业真空破坏门每班密封水溢流正常*汽机专业排汽装置内部声音每班无金属撞击声及气流异音*汽机专业设备表面 每周表面清洁、无积灰*汽机专业水位计检查 每月水位计指示清晰，无破损、无泄漏 *汽机专业阀门标志牌 每月标志牌悬挂正确、牌面整洁、字迹清晰、固定良好，无缺失和错挂现象*汽机专业设备整体健康状况分析、评价每季符合设备分析及评价标准*、*汽机专业7 凝结水泵9.1定期试验无9.2定期轮换项目内容周期负责岗位备注凝结水泵切换每月*汽机专业6.3.12.3 定期检查与维护项目内容周期标准负责岗位备注凝结水泵进口滤网差压每班符合运行规程*汽机专业凝结水泵出口压力每班符合运行规程65、*汽机专业凝结水泵出口流量每班相应工况下流量正常*汽机专业凝结水泵泵体声音 每班无异音*汽机专业轴承振动分析 每班轴承振动80m*汽机专业轴承温度 每班符合运行规程*汽机专业推力轴承温度每班符合运行规程*汽机专业轴承漏油每班无泄漏*汽机专业密封水水量每班正常*汽机专业再循环阀每班无内漏*汽机专业轴承油位检查每班根据油位计刻度适当补油*汽机专业检查系统管道泄漏情况 每班每天无泄漏*汽机专业*汽机专业凝结水管道支吊架 每月无受力偏斜、松脱*汽机专业阀门标志牌 每月标志牌悬挂正确、牌面整洁、字迹清晰、固定良好，无缺失和错挂现象*汽机专业设备整体健康状况分析、评价每季符合设备分析及评价标准*、*汽机专66、业10、供热补水泵10.1定期试验无10.2定期轮换项目内容周期负责岗位备注供热补水泵切换每月*汽机专业10.3定期检查与维护项目内容周期标准负责岗位备注供热补水泵出口压力每班无异常*汽机专业泵运行时供热补水泵出口流量每班无异常*汽机专业泵运行时供热补水泵体声音 每周无异音*汽机专业泵运行时轴承振动 每周轴承振动80m *汽机专业泵运行时轴承室外表面温度 每周温度65*汽机专业泵运行时轴承漏油每周无泄漏*汽机专业设备表面 每周表面清洁、无积灰 *汽机专业管道支吊架 每月无受力偏斜、松脱 *汽机专业检查系统管道泄漏情况 每周无泄漏*汽机专业泵运行时机械密封检查每周无泄漏*汽机专业阀门标志牌 每月67、标志牌悬挂正确、牌面整洁、字迹清晰、固定良好，无缺失和错挂现象*汽机专业设备整体健康状况分析、评价每季符合设备分析及评价标准运行、*汽机专业轴承更换润滑脂每年*汽机专业4 低加疏水泵11.1定期试验无11.2定期轮换项目内容周期负责岗位备注低加疏水泵切换每月*汽机专业11.3定期检查与维护项目内容周期标准负责岗位备注低加疏水泵出口压力每班无异常*汽机专业泵运行时低加疏水泵出口流量每班无异常*汽机专业泵运行时低加疏水泵体声音 每周无异音*汽机专业泵运行时轴承振动 每周轴承振动80m *汽机专业泵运行时轴承室外表面温度 每周温度65*汽机专业泵运行时轴承漏油每周无泄漏*汽机专业设备表面 每周表面清68、洁、无积灰 *汽机专业管道支吊架 每月无受力偏斜、松脱 *汽机专业检查系统管道泄漏情况 每周无泄漏*汽机专业泵运行时机械密封检查每周无泄漏*汽机专业阀门标志牌 每月标志牌悬挂正确、牌面整洁、字迹清晰、固定良好，无缺失和错挂现象*汽机专业设备整体健康状况分析、评价每季符合设备分析及评价标准运行、*汽机专业轴承更换润滑脂每年*汽机专业5 减温水泵12.1定期试验无12.2定期轮换项目内容周期负责岗位备注减温水泵切换每月*汽机专业12.3定期检查与维护项目内容周期标准负责岗位备注减温水泵出口压力每班无异常*汽机专业泵运行时减温水泵出口流量每班无异常*汽机专业泵运行时减温水泵体声音 每周无异音*汽机专69、业泵运行时轴承振动 每周轴承振动80m *汽机专业泵运行时轴承室外表面温度 每周温度65*汽机专业泵运行时轴承漏油每周无泄漏*汽机专业设备表面 每周表面清洁、无积灰 *汽机专业管道支吊架 每月无受力偏斜、松脱 *汽机专业检查系统管道泄漏情况 每周无泄漏*汽机专业泵运行时机械密封检查每周无泄漏*汽机专业阀门标志牌 每月标志牌悬挂正确、牌面整洁、字迹清晰、固定良好，无缺失和错挂现象*汽机专业设备整体健康状况分析、评价每季符合设备分析及评价标准运行、*汽机专业9 热网循环泵26.1定期试验无26.2定期轮换项目内容周期负责岗位备注热网循环泵切换每月*汽机专业26.3定期检查与维护项目内容周期标准负责70、岗位备注热网循环泵出口压力每班无异常*汽机专业泵运行时热网循环泵口流量每班无异常*汽机专业泵运行时热网循环泵体声音 每周无异音*汽机专业泵运行时轴承振动 每周轴承振动80m *汽机专业泵运行时轴承室外表面温度 每周温度65*汽机专业泵运行时轴承漏油每周无泄漏*汽机专业设备表面 每周表面清洁、无积灰 *汽机专业管道支吊架 每月无受力偏斜、松脱 *汽机专业检查系统管道泄漏情况 每周无泄漏*汽机专业泵运行时机械密封检查每周无泄漏*汽机专业阀门标志牌 每月标志牌悬挂正确、牌面整洁、字迹清晰、固定良好，无缺失和错挂现象*汽机专业设备整体健康状况分析、评价每季符合设备分析及评价标准运行、*汽机专业10 热71、网补水泵27.1定期试验无27.2定期轮换项目内容周期负责岗位备注热网补水泵切换每月*汽机专业27.3定期检查与维护项目内容周期标准负责岗位备注热网补水泵切换出口压力每班无异常*汽机专业泵运行时热网补水泵切换口流量每班无异常*汽机专业泵运行时热网补水泵切换体声音每周无异音*汽机专业泵运行时轴承振动 每周轴承振动80m *汽机专业泵运行时轴承室外表面温度 每周温度65*汽机专业泵运行时轴承漏油每周无泄漏*汽机专业设备表面 每周表面清洁、无积灰 *汽机专业管道支吊架 每月无受力偏斜、松脱 *汽机专业检查系统管道泄漏情况 每周无泄漏*汽机专业泵运行时机械密封检查每周无泄漏*汽机专业阀门标志牌 每月标72、志牌悬挂正确、牌面整洁、字迹清晰、固定良好，无缺失和错挂现象*汽机专业设备整体健康状况分析、评价每季符合设备分析及评价标准运行、*汽机专业28、安全阀汽机设备及系统安全门排汽试验每年安全门排气动作正常无卡涩、泄漏现象*汽机专业*汽机专业设备处配合二、汽机检修润滑保养定期表汽轮机润滑油三个月滤油一次并根据运行情况进行滤油或加油水分含量低于100mg/L（颗粒度：NAS6级）*汽机专业每年1月、7月进行一次油质化验（外检：主要检测项目颗粒度）汽轮机给水泵二个月滤油一次并根据运行情况滤油或加油水分含量低于100mg/L（颗粒度：NAS7级）*汽机专业每一年进行一次油质化验（外检：主要检测项目颗粒度）73、凝结泵六个月换油一次并根据运行情况换油符合设备分析及评价标准*汽机专业*汽机专业低加疏水泵六个月换油一次并根据运行情况换油符合设备分析及评价标准*汽机专业水环真空泵二个月加油一次（黄油枪）每六月清洗更换油脂并根据运行情况换油符合设备分析及评价标准*汽机专业EH油箱三个月滤油一次并根据运行情况进行滤油或加油符合厂家说明说要求（NAS5级）*汽机专业每年1月、7月进行一次油质化验（外检：主要检测项目颗粒度）减温水泵二个月加油一次（黄油枪）每六月清洗更换油脂并根据运行情况换油符合设备分析及评价标准*汽机专业供热补水泵三个月加油一次（黄油枪）每六月清洗更换油脂并根据运行情况换油符合设备分析及评价标准*74、汽机专业锅上水泵炉三个月加油一次（黄油枪）每六月清洗更换油脂并根据运行情况换油。符合设备分析及评价标准*汽机专业空冷岛风机轴承润滑脂三个月加油一次，减速箱半年加油一次。根据运行情况换油符合设备分析及评价标准*汽机专业换油周期三年三、*汽机专业定期试验、设备切换定期表6.定期工作列表6.1转动设备切换、试验表日期时间定期试验或倒换内容工作人监护人备注每月15日10-19时#0机给水泵切换汽机主值班长每月15日10-19时#0机给水泵辅助油泵切换汽机副职汽机主值每月15日10-19时#0机供热补水泵切换汽机副职汽机主值附件3：定期工作标准定期工作序号时间内容负责人监督人标准1每日白班小夜交接班启动75、柴发*柴*流、电压、频率正常，机油油位正常，无漏油现象，防冻液无渗漏现象，蓄电池电压正常。2每周五白班巡检#0、#1、#2炉电除尘整流变*检查变压器声音正常，检查储油柜的油位不低于油位下限、油色正常，检查变压器无渗、漏油现象，瓦斯继电器无气体。3每周六小夜班检查10kVI、II段电缆沟、#1、#2机电缆夹层、脱硫PC电缆夹层、35kV电缆沟、升压站电缆沟*检查电缆温度是否异常，接地装置是否完好，防火封堵是否完好，电缆沟内无积水，电缆隧道内照明是否充足。4每周日小夜班配电室内轴流风机试投*轴流风机电机无异音5每月1日夜班核对保护压板*检查保护压板按要求投入正确6每月1日、15日白班事故照明切换*76、切换正常，照明灯无损坏。7每月5日白班主变冷却器切换*冷却器风扇运行正常，电机无异音。8每月5日小夜变压器油位状况检查*检查变压器储油柜及有载调压油位不低于油位下限、油色正常，无渗漏现象。9每月5日大夜升压站避雷器动作次数记录*避雷器泄露电流在标准区域，表计完好无损坏，有无动作。附件4：热工专业定期工作标准 定期工作项目1. 测量部件1.1定期试验项目（无） 1.2定期检查及检查与维护项目： 序号检查与维护项目周期标准备注1热工仪表管防冻检查1天1.伴热带正常发热,伴热电流同比正常；2.仪表防护箱加热装置、温控装置正常工作，箱内温度合适。冬季2氧化锆氧量计锆头检查、脱硫CEMS检查标定3个月向77、分析器分别通入对应起点值和终点值两种标准气体，记录读数。两点读数与实际值的最大误差不应超过测量范围的5%。CEMS每个月进行一次标定3标准仪器校验（检定室标准仪器）1年参考国家标准仪表检定标准执行进行外检。4计量表计校验（压力表、热电偶、热电阻、压力变送器、流量变送器、就地温度表、压力开关、差压开关、液位开关等）按台账进行分类周期校验参考国家计量仪表检定标准执行。按照仪表重要程度进行分类、分批进行。5给煤机称重装置校验3个月1.停电前记录各组态参数；2.清洁两个称重传感器；3.称重辊和称重跨度辊的水平调整；（机务调整后）4.安装转速标定探头进行转速标定；5.将校准砝码挂在两个称重传感器上进行称78、重校验；6.记录称重仪表的主要参数和异常报警信息，如负荷率、转速、计算模式等；7.对参数进行分析，判断装置运行良好。6入炉煤皮带称校验比对1月1.入炉煤皮带称参考厂家说明书，一般误差不超过0.5%；2.入炉煤皮带累计值与给煤机计算的入炉煤累计值进行比对分析，偏差在允许范围内。7仪表及仪表管路及阀组清洁、渗漏、磨损和固定检查1月擦拭清扫仪表及其附件清洁整齐美观8易堵仪表管路、取样装置（制粉风压、风量、风速、炉压等）吹扫3月1.仪表管路利用压缩空气乾进行吹扫,系统不憋压；2.取样装置清洁无灰，密封良好；3.积灰罐清洁无灰，密封良好。2. 执行部件2.1 定期试验项目：序号试验项目周期标准备注1气动79、开关型阀门、挡板和电动开关型阀门、挡板开、关动作时间及行程开关状态试验1年1.远方进行开、关操作，就地测试动作时间；2.远方与就地核定行程开关位置；3.远方点动，核定就地指示与反馈对应。随机组计划性检修进行2气动调节型阀门、挡板和电动调节型阀门、挡板开、关动作时间、行程开关状态、阀位指示、全开、全关位置，核对上下气缸压力检查试验1年1.远方进行开关操作，就地测试动作时间；2.远方与就地核定行程开关位置；3.远方给0、25、50、75、100核定就地指示、反馈指示；4.分别将阀门指令为0和100，记录上下汽缸的压力；（薄膜阀记录气侧压力）5.执行器的基本误差不超过3%，其回程误差不应超过3%。随80、机组计划性检修进行3电磁阀、电磁铁试验1年1.电磁阀手动开关灵活无卡涩，远方操作开关灵活。2.电磁铁远方操作灵活，就地无卡涩。电磁铁行程开关动作灵活，信号反馈正确。3、线圈阻值及绝缘在合格范围内。随机组计划性检修进行2.2 定期检查与维护项目：序号检查与维护项目周期标准备注1执行机构清洁1月1、布擦拭；2、毛刷清理使执行机构表面无灰尘，无油渍。2气动执行机构的三连件检查1月1.拧松排污件的排污小孔，排气通畅，无污水；2.油雾器内油位合适，油质良好；3.密封良好，无渗漏（油、气）。3电磁阀排气口滤网、空气过滤器滤芯清理1年浸泡清洗后无污渍4电动执行机构给油脂1年根据说明书要求进行加油孔注油5电动81、执行机构渗漏治理1年检查手轮动静结合面、注油孔、行程开关齿轮、力矩开关等处无渗漏情况。4. DEH系统4.1 定期试验项目： 序号试验项目周期标 准备注1高压遮断模块6个月动作正确；对应压力开关动作正确随机组检修进行。2超速保护模块6个月动作正确随机组检修进行。4.2定期检查与维护：序号检查与维护项目周期标 准备注1主汽门、中主汽门行程开关检查1月反馈信号正确可靠2调节汽门LVDT检查1周动作灵活，无松动3主汽门各电磁阀插头检查3月插头紧固无损4调门电磁阀各插头检查3月插头紧固无损5高主、中主、高调、中调阀门松动试验每月3次试验检查阀门是否开关正常，调门指令与反馈偏差不易过大常规温度、湿度、电82、源、盘柜密封、端子紧固等检查维护项目按DCS系统通用条款执行。5.系监测系统（TSI）5.1定期试验项目：TSI系统定期试验均需在机组检修冲车并网前或停备冲车并网前完成，正常运行中无法进行定期试验。5.2定期检查与维护项目：序号检查与维护项目周期标 准备注1轴向位移探头检查6月探头间隙与对应关系正确，报警值和危险值设定正确随机组检修进行。2差胀位移探头检查6月探头间隙与对应关系正确，报警值和危险值设定正确随机组检修进行。3汽轮机转子偏心及鍵相探头检查6月探头间隙调整正确，间隙电压在1012伏之间，报警值和危险值设定正确随机组检修进行。用万用表测量探头输出电压4汽轮机振动探头检查6月探头间隙调整83、正确，间隙电压在1012伏之间，报警值和危险值设定正确随机组检修进行。用万用表测量探头输出电压5转速及零转速探头检查6月专用工具测量探头输出脉冲信号准确，符合制造厂规定随机组检修进行。抽检6超速探头检查6月专用工具测量探头输出脉冲信号准确，符合制造厂规定随机组检修进行。抽检7缸胀探头检查6月零点调整正确，就地读数与监视器示值误差小于3随机组检修进行。8系统抗干扰能力测试1年用对讲机开最大离模件1.5米按发射键对系统无干扰随机组检修进行。9TSI系统电缆绝缘检查1年绝缘电阻大于50兆欧随机组检修进行。10TSI系统接地检查1年接地电阻小于0.5欧随机组检修进行。11模件状态检查1天3300模件状84、态正常，无报警随机组检修进行。6.汽轮机危机跳闸系统（ETS）6.1定期试验项目：不包括ETS系统保护传动试验序号试验项目周期标 准备注1主从控制器冗余切换试验1年任一台退出，系统运行正常随机组检修进行。2供电冗余切换试验1年主辅电源任一断开，另一路能够正常供电随机组检修进行。6.2定期检查与维护项目：序号检查与维护项目周期标 准备注1机柜内端子温度检查1周温度在17-25，湿度合格2控制电缆绝缘检查1年绝缘电阻合格随机组检修进行。3系统接地检查1年接地电阻不大于0.5欧随机组检修进行。4PLC电池电压检查1年电压过低则更换随机组检修进行。5一次元件检查1月外观良好6控制器DI/DO通道1年通道和指示灯正常随机组检修进行。抽检7接线端子紧固1年接线紧固，接线准确随机组检修进行。8机柜风扇检查3月运转正常9机柜滤网清洗3月外观洁净10PLC检查1周检查PLC是否投运，运行中PLC是否正常7.吹灰系统 7.1定期试验项目(无)7.2定期检查与维护项目：序号检查与维护项目周期标 准备注1程控系统外观检查1月程控步骤正确，吹灰器状态正常，显示正确，就地箱盖固定良好，无泄漏。2吹灰器行程开关检查1月开关到位，能切断回路3吹灰器电缆检查更换6月电缆绝缘良好，无破损，老化现象。随机组检修进行。4程控柜端子检查1年端子紧固5设备卫生清理1月柜内无集尘杂物