1、热电公司设备检修、缺陷及异动管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 前 言为了加强设备管理，提高设备质量，参照原电力部颁发的检修规程和国家经贸委发布的发电企业设备检修导则（DL/T838-2003），使设备管理标准化，制度化，特制定了本套制度。本套制度包括设备检修管理制度、设备检修验收制度、设备缺陷管理制度、设备异动管理制度、设备评级管理制度、工具管理制度以及可靠性管理制度，这次修订的制度包含了考核的内容，经公司批准，本套制度发布实施后，原设备管理制度及相关的考核办法即行废止，一律以本套制度为准。本制度由安全生产部2、归口本制度由安全生产部起草本制度主要起草人：XXX XXX本制度审核人：XXX本制度批准人：XXX设备检修管理制度1 总则1.1为了加强设备的检修管理，提高检修质量，参照原电力部颁发的检修规程和国家经贸委发布的发电企业设备检修导则，使检修管理标准化，制度化，特制定本办法。1.2 机组检修必须坚持“质量第一”，贯彻“应修必修，修必修好”的原则。要做到工艺一丝不苟、项目一个不漏、缺陷一个不留。1.3 积极推广检修新技术、新工艺、新材料、新工具，提高效率，缩短检修周期。1.4 搞好安全工作，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。1.5 机组检修应在原来计划检修的基础上，逐步扩大状态检修，最终形成一套融定3、期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体化的优化检修模式。1.6 机组检修要达到的总目标： 安全无事故。 质量达到四个“一”（即达到一类设备、一次启动成功、大修后四个月内无一次临检、小修后三个月无一次临检）。 检修工期在省公司批准的期限内完成。 文明生产达到“达标、无泄漏”的标准。1.7 我公司生产管理人员、检修人员以及有关运行人员均要熟悉本办法。2 职责与分工2.1 检修单位的职责 将每月的检修工作计划、检修材料备件计划以及设备大、中、小修材料备件计划报安全生产部； 负责编制设备检修文件包，并按照批准后的检修文件包的要求进行检修； 根据设备状况，提出年度技术改造项目及其可行性报告。2.24、 安全生产部的职责 编制并审核公司年度、月度的设备检修计划； 编制并审核设备大、小修、月度材料备件计划，按程序批准后下达物资供应部执行； 编制并审核年度技术改造项目计划及可行性报告； 检查并考核设备检修状况。2.3 主管公司领导职责 批准年度、月度检修计划及年度技术改造项目计划； 批准材料、备件计划； 根据设备状况，确定主要设备的大、小修和主要辅助设备的大修时间；3 管理内容和要求3.1 检修计划管理 检修计划目前仍是我厂设备管理的重要手段之一，为保证设备安全稳定运行，更好的适应电力市场的要求，各单位必须严格按计划检修设备。 主要设备的检修工期原则上遵照DL/T838-2003发电企业设备检修5、导则规定执行。有重大特殊项目时，公司将根据实际情况加以适当调整。主要设备的检修间隔.1 机、炉、电主要设备的大修间隔，原则上执行DL/T838-2003发电企业设备检修导则，暂定为三一五年，调峰启动频繁和设备状况不好的机组可以适当缩短。.2 经过技术诊断，设备状况良好的机组可以适当延长大修间隔。 设备发生严重事故后虽经抢修投运，但设备状况仍较差，可根据现实情况，报请有关部门批准后，提前安排大修。 机、炉、电主要设备年度计划小修次数，一般在无大修年份安排两次，有大修年份安排一次，必要时可安排一次中修，小修间隔应均衡安排，小修间隔一般为四到八个月。主变压器的小修应随发电机一起进行。 节日检修是经批6、准安排在国家规定假日元旦、春节、“五.一”、“十.一”期间的检修，属于计划检修的性质，一些般应在节、假日期间完成检修工作。如工作需要，省公司允许，检修工期可适当增加。 检修计划的编制与调整.1 设备年度检修计划由安全生产部编制，主管公司领导批准；月度检修计划由公司各单位申报，安全生产部编制，主管公司领导批准。.2 年度计划的编制A安全生产部每年八月底之前将我公司次年主要设备的检修计划以及大修三年滚动规划经公司领导批准后，报省公司。b年度大修计划中应填明主要特殊项目、实施原因及费用。c安排机组检修项目时，对有关反事故措施和技改项目应统一考虑安排；并且原则上要求机、炉、电设备对应检修。.3 月度计7、划的编制a检修单位每月二十日前应将下月度的检修计划报安全生产部，安全生产部平衡调整并经主管公司领导批准后，月底前下发检修单位执行。月度计划要保证年度检修计划的实施。b安全生产部每月15日前将机组月度检修计划经主管公司领导批准后报省公司。.4 检修工作开始后，若因故需要增加停用时间，应于机组计划停用时间过半前，向省公司提出申请，经批准后方可实施。3.2 机组检修工程的管理 机组检修的准备为保证设备检修的顺利进行，计划检修的设备，要比计划提前十天做好检修准备工作。 机组大修的准备3. 2.2.1 机组大修的材料计划、备品、备件计划由各单位编写，经安全生产部汇总、审核并经主管公司领导批准后，大修前三8、个月下发至物资供应部执行。.2 要求在大修前的最后一次小修中，进行现场分解、测量和检查，做好必要的试验和鉴定，再一次落实或增补大修项目。同时增补材料、备件计划。.3 大修开工前两个月，检修单位提出大修外委项目报告（内容包括：项目名称、外委原因、工期安排、质量及工艺要求等）报安全生产部审批。.4 开工前30天各检修单位编制出大修网络图交安全生产部，安全生产部再综合编制机组大修网络图，确定关键路线和关键项目，于开工前15天下发至检修单位。.5 大修前一个月，生产副总经理（或总工）应组织有关人员召开大修准备会议，检查落实施工安全、技术、组织措施以及材料、备品、配件施工机具和施工力量等。.6 大修机组9、开工应具备下列条件：a主管公司领导已批准重大项目的施工技术措施。b检修文件包（检修任务单、修前准备、检修工序工艺、工序修改记录、质量签证单、不符合项处理单、设备试运行单、完工报告单）及有关的规程、制度已组织检修人员学习，并为他们所掌握。c施工力量、主要要材料和备品配件及外委项目已落实，不会因此影响工期。d施工机具、专用工具、起重设备、安全用具和试验设备，经检查试验并合格。e公司与外包单位的经济承包合同已签好。 机组中、小修的准备.1 检修单位要加强中、小修管理，重视中、小修工作。机组中、小修前要充分做好准备，要将消除的主要缺陷和检修规程规定应进行的检查和维修项目落实到专业班组，并严格质量验收，10、不得缺项，要严格按照检修文件包的内容进行检修。.2在保证质量的前提下鼓励提前竣工并网，但禁止为缩短检修工期而乱砍检修项目，降低检修质量，盲目提前，甚至把小修降为事故抢修的做法。3.3 检修项目的管理 机组检修的标准项目按DL/T838-2003发电企业设备检修导则执行。 特殊项目的管理.1 大修特殊项目中重大特殊项目要经过公司有关部门审核、批准。.2 重大特殊项目.2.1 重大特殊项目除DL/T838-2003发电企业设备检修导则规定的项目外，凡符合下列条件之一者，均应列为重大特殊项目。a工作量大，工期长，在标准工期内难以完成者。b单项工程费用超过50？万元者。c技术复杂或对主系统及主设备结构11、有重大改变。d 结合大修实施的较大科研试验项目。e 对安全、经济有重大影响的项目。.3 对重要系统（如主蒸汽、给水母管等），重要设备（如调速器、励磁调节器、空气冷却器、锅炉过热器、省煤器、水冷壁管大面积（超过30%者）更换，汽机喷嘴组、隔板、叶轮、汽缸、高加、低加、除氧器水箱更换，凝结器换铜管达50%、发电机转子、转子大量线棒报废换新，主变和厂变的铁芯、线圈，主变冷却器更换，机组自动、保护装置等）更换，必须经主管公司领导或总工程师组织鉴定后确定。.4 大、中、小修要实行目标管理，明确机组此次检修后安全经济等方面达到的质量标准。3.4 机组检修的组织管理 检修施工阶段是检修工作最紧张的阶段，各单12、位必须根据检修计划要求，做好下列组织工作：.1 贯彻安全工作规程，检查各项安全措施，确保人身和设备安全；.2 检查落实检修岗位责任制，严格按照检修文件包所规定的内容进行检修，保证检修质量；.3 随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工。.4 贯彻勤俭节约的原则，爱护工具、器械、节约原料、材料；.5 搞好文明检修，培养践踏实实、一丝不苟的工作作风；.6 关心检修人员生活，注意职工健康。.7 严格执行文件包。 在施工中，应着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作；.1 解体a检修人员到现场拆卸设备，应带全所需的工机具与零星耗用材料，并应注意现场的安全设施（如脚手架、平台、围栏等）是否完整。b应13、按照检修文件包的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确，使用工具、仪器、材料正确。对第一次解体的设备，应做好各部套之间的位置记号。c拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放，并封好与系统连接的管道开口部分。.2 检查a设备解体后，应做好清理工作，及时测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的成果。对于已掌握的设备缺陷应进行重点检查，分析原因。b根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备进行全面评估，并根据评估结果，及时调整检修项目、进度和费用。.3 修理和复装A 设备的修理和复装，应严格14、按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。b设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格后方可进行复装。复装时应做到不损坏设备、不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。c复装的零部件应做好防锈、防腐蚀措施。d设备原有铭牌、罩壳、标牌，设备四周因影响检修工作而临时拆除的栏杆、平台等，在设备复装后应及时恢复。.4 设备解体、检查、修理和复装过程的要求：设备解体、检查、修理和复装过程中，应有详尽的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。3.5安全管理设备检修过程中应贯彻安全规程，加强安全管理，明确安全责任，落实安全措施，确保人身和设备安全15、。 严格执行工作票制度和发承包安全协议。 加强安全检查，定期召开安全分析会。3.6 检修质量管理各级检修管理人员和检修工作人员要认真贯彻执行国家经贸委颁发的工业企业全面质量管理暂行办法，开展全面质量管理。要全员、全过程、全方位地重视检修质量。 设备检修的质量管理实行全过程的管理，根据设备检修的各阶段，实行质量监督和质量控制机制，通过管过程来实现检修达全优的结果。检修人员要坚持质量第一的方针。在进度和质量发生矛盾时，应服从质量的要求。要坚持严细求实的工作作风；严格执行工艺规程，仔细检查，认真测量，精心修理，保证质量。各专业要根据设备特性制定质检标准程序和质检卡，确保质检记录全面、完整，责任准确。16、 认真把好质量验收关。生产管理部门要建立以各部门或各专业负责人为成员，明确其职责，将各质量保证体系和控制网络作为检修质量管理的常设机构，生产副总经理或总工程师为总负责人。.1 质量验收实行班组、专业、厂部三级验收，三级验收人员名单和职责范围由总工程师确定。.2检修人员应熟悉所检修设备的检修工艺和质量标准对其所检修的设备工艺提交的测量数据负责。.3 自检单位做至质量符合标准，技术记录齐全，自评合格后方能申请验收。.4验收人员必须深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，不失时机地帮助检修人员解决质量问题。同时必须坚持原则，严格按照验收标准进行验收，并对验收结果负责。验收时必须同时检查技术记录，验收后17、要在验收记录上作出评价并签字。.5对于隐蔽工程要采取先分段验收后总体验收的方法以保证工程质量，对于外包工程（包括请制造厂进厂承包工程），不得解体分包，厂部要设质量监督员。质量监督人员要认真负责，切实做好全过程质量监督管理工作。对于返回制造厂加工处理的设备，厂部要派人监造监修，要切实做好工艺监督及质量验收工作，以确保质量。.6 要组织运行人员参加验收，尤其是与运行有关的部分要以运行人员验收为准。（如阀门操作，挡板开合是否灵活；标志指示、信号、自动保护装置及表计、照明是否正确、齐全，系统有无变动及现场整洁情况）。大修中使用的设备、材料、备品配件的性能和使用日期必须符合技术要求，并接受技术监督专责人18、的监督和主管部门的监督。 特殊工种的检修人员，必须遵守有关规定，需持证上岗者，应经过考试合格后持证上岗。 对锅炉、汽机等承压部件的检修焊口应按照有关规定探伤合格。 通过大修的机组质量应达到以下要求：.1 经计划大修后的机组应达到安全、文明生产达标的相应要求。.2 不丢项、不漏项，消除了所有设备缺陷且达到各项质量标准。.3 锅炉一次水压试验成功，汽轮机一次冲转成功，发电机一次并网成功。.4 机组大修后四个月内无临修且应达到满出力运行。.5 主要保护投入率、正确动作率达到100%；自动装置投入率达同类火电厂一流标准的要求。.6 锅炉效率、汽轮机效率、汽轮机真空等主要经济技术指标高于检修前的水平。319、.7检修费用的管理大力提倡勤俭节约、反对“只换不修”的倾向。要建立健全旧品回收、检查、修理、验收的管理办法和相应经济鼓励办法。 加强大修费用管理，禁止混用、浪费、挪用或挤占。3.8 先进技术及现代化管理办法在检修中的应用要积极慎重地采用新技术、新材料，提高施工的科学性和机械化水平，提高检修质量，缩短停机时间要继续推广应用规范性大修，采用网络图，关键路线等科学方法制定重大特殊项目、合理工期及各项目的工时材料消耗定额。 积极运用诊断技术，开展预知检修或诊断检修。 运用检修文件包的办法进行工序管理，以此建立检修质量保证体系，提高检修水平。3.9 检修总结设备大、小修后专业和班组应及时整理记录、试验报20、告、设备改造和异动等技术资料，作为技术档案保存在专业和班组；大修后15天内、小修后7天内，检修单位将大、小修总结报安全生产部。 机组大修后必须进行锅炉、汽轮机效率试验，并和大修前的数据比较，总结经验和分析不足。 设备大修后半个月内，应按部颁检修规程中的电力工业设备评级办法进行设备评级。 大修完工后30天内由安全生产部汇总写出大修总结，主管公司领导批准后存档，并报省公司生产管理处。安全生产部设备专职要写出半年及年度检修总结分别存档。检修总结的内容有：机组大小修、临修情况，生产中发现及处理的重大问题，采用的先进技术、工艺、材料以及先进的管理办法，设备及管理存在的问题以及解决这些问题的思路等。4 检21、查及考核4.1计划管理及考核 每月20日前报下月工作计划及检修计划(包括辅机大、小修，两措技改项目)。 每月25日前报下月材料、备品计划。 按年度检修计划，提前三个月报大修材料、备件计划及非标项目；提前20天报小修项目及材料、备件计划。 不按时报计划的单位，每推迟一天扣罚50元。 工作计划，检修计划一项完不成，视性质扣罚50-500元，特殊情况，主管领导书面批准后不考核。 调度会安排的工作，一项完不成扣罚50-200元。上级领导及职能科室交给的临时任务一项完不成，视其性质，并经主管领导同意后，扣罚200-500元。4.2 设备检修管理考核 大、小修考核：主设备大修按大修管理办法考核，辅助设备大22、修和主设备小修按下列规定考核。.1 标准化作业考核：各专业进行检修时，必须严格按照设备检修文件包所制定的工序进行检修、验收；不按照检修文件包检修的，主设备扣1000元；主辅设备扣600元；辅助设备扣300元。.2 工期考核a主设备小修超一天扣责任单位300元。b主辅设备大修超一天扣责任单位300元。.3 项目考核a主设备小修项目缺一项扣责任单位100元。b主辅设备大修少完成一项扣责任单位100元。.4 质量考核a主设备小修后三个月内出现被迫停运扣责任单位2000元/次。b主设备小修后六个月内出现被迫停运扣责任单位1000元/次。c主要辅助设备大修后三个月内出现被迫停运扣责任单位1000元。d主23、要辅助设备大修后六个月内出现被迫停运扣责任单位500元。e主要辅助设备小修后三个月内出现被迫停运扣责任单位300元。.5 临检必须在公司规定的周期内进行，否则，每超一天，主设备罚500元，主辅设备罚200元。 设备状态考核凡设备发生不正常状态，按下列规定处罚：a主设备不能完好备用扣责任单位1000元。b主辅设备不能完好备用扣责任单位500元。c辅助设备不能完好备用扣责任单位300元。d定期工作月内缺一项扣罚100元，无故不按时进行，推迟一天罚50元。e巡回检查不按规定执行者，发现一次扣罚50元。 设备检修基础工作考核.1 没有建立设备台帐及设备检修台帐或不规范者.1.1 主设备及主辅设备扣罚224、00-500元/台。.1.2 辅助设备扣罚100-300元/台。.2 不及时完成大、小修（主机组）总结者，每推迟一天扣罚50元。.3 不及时完成年度技术改造总结者，扣罚50元100元。5 附 则5.1 本制度安全生产部负责解释。5.2 本制度自发布之日起执行。 设备检修验收制度1 总则1.1 为加强检修管理，确保检修质量，严格各级责任制，根据发电企业设备检修导则及国家电力公司火电设备状态检修指导意见制定本制度。1.2 设备检修验收共分为三种： 零星验收。 分段验收。 整体验收。设备检修验收必须严格执行三级验收，即班组验收、各专业验收、公司部门验收。设备检修工作必须始终坚持“检修为运行服务，为电25、网服务”的观点，坚持“质量第一”的观点，从安全性和经济性两方面切实贯彻“修必修好”的原则，同时兼顾控制和降低维护成本，使企业的总体经济性达到最优。2 职责与分工2.1 零星验收：大修中的一般机件验收。 零星验收由检修班长负责，检修单位的专业工程师及检修人员参加。 由检修单位的专业工程师汇报检修情况及质量技术记录、进度、安全等情况。 作出质量评价并填写验收单。 分段验收：大修中对设备的一些主要部件进行验收。.1 分段验收由检修部主任或副主任负责，安全生产部有关专职工程师及检修队长、检修班长参加。.2 由检修班长汇报以下情况：a 设备主要缺陷或问题的处理情况。b 工时及材料的消耗情况。c 进度及项26、目执行情况。d 技术革新完成情况。e 安全情况。f 检修记录及试验报告。.3 按照检修质量情况作出评价，并填写验收单。2.2 整体验收：设备大修全部竣工时的验收，通过验收决定该设备能否投入运行及正式运行。 验收工作和试运行由总工程师主持，验收委员会成员参加。验收委员会成员包括：安全生产部正、副主任，检修部正、副主任以及安全生产部各专业的专责工程师等人。 由检修单位的主要领导向大修验收委员会汇报大修情况：.1 大修计划项目进度执行情况。.2 设备重大缺陷的消除情况及采取的主要技术措施。.3 年度技改项目在大修中的实施情况。.4所发生的主要问题及处理情况。.5 大修技术组织措施完成情况。.6 大修27、中的安全情况。.7 大修中的技术革新项目及主要内容。.8 大修中的技术记录及试验报告及其他情况。 大修验收委员会根据零星验收、分段验收的验收单做出整体验收的初步质量评价和能否试运行的决定，机组投运一月后作出最后的质量评价，填写竣工报告。 为克服验收只看记录，只听汇报的现象，必须参加设备组装或封闭前的现场验收。2.3 主要设备小修的验收 凡主要设备小修完工后，由专业队长主持验收，安全生产部专职工程师、检修班长参加，验收由检修班长汇报本次检修主要工作及改进部分、检修中发现的问题及处理情况以及检修后仍存在的问题。 主要设备小修必须按小修标准项目进行。3 管理内容与要求（检修验收评价管理）3.1 验收28、评价分为“优”、“良”、“合格”、“不合格”四种。 评优的条件：.1 符合检修规程质量标准的要求。.2 原始记录正确、完整、详细、整洁、无返工，节约材料，现场整洁。.3 检修中未发生设备、人身事故。.4 全部计划项目按期或提前完成。.5 检修后无缺陷。.6 分段验收质量评价为优的占70%以上，其他为良好。3.2 评良条件： 未发生不安全因素。 原始记录正确、详细、完整、整洁，虽有小的返工但仍符合质量标准。 未因检修人员过失，使计划进度延期或质量达不到要求。3.3 评合格的条件 记录不详，有错误查出得到修改。 由于检修人员过失，检修质量达不到要求，但不影响安全运行，并经验收人员同意。 由于检修人29、员的过失而造成返工，未按计划进度完成，但对整个工期无影响。3.4 评不合格的条件： 无检修记录。 验收后一个月内发生检修责任事故者。3.5 热态验收评价共分三种：初优、中优、全优。机组运行考核期内各项技术指标均达到设计标准或有关规程的规定并具备以下条件 初优：机组并网7天内未发生检修责任的临检 中优：机组并网90天未发生因检修责任的临检 全优：机组并网120天未发生因检修责任的临检。4 检查与考核4.1 凡不按照检修验收规定中规定的验收项目（见附件）进行验收者： 零星验收扣罚50-100元/台次。 分段验收扣罚100-300元/台次。 整体验收扣罚300-500元/台次。4.2 检修验收评价出30、现不合格者： 主设备扣罚责任单位5000元。 主辅设备扣罚责任单位1000元。 辅助设备扣罚责任单位200元。4.3 燃料、化学专业的设备检修验收项目由检修单位自行制订并报安全生产部审核、备案。5 附 则5.1 本制度安全生产部负责解释。5.2 本制度自发布之日起执行。附件 锅炉检修三级验收项目序项目名称主持参加监督1汽包内部检查（清扫、刷漆及部件装置的正确性、严密性）检修部安生部运行部2汽包封闭入孔门检修部安生部运行部3水冷壁排管及联箱内部刷管检查（确定割管及联箱清洁）检修部安生部运行部4水冷壁外部检查（清扫、校正拉钩、波形板修复等）班组检修部5过热器、减温器及联箱（1）过热器外部清扫班组检31、修部（2）蠕胀测量及外部检查检修部金相（3）过热器内部及联箱清理上堵欠班组检修部运行部（4）减温器内部和芯子修理检查套筒裂纹，保护套筒、固定卡板情况班组检修部运行部（5）减温器检修后水压试验班组检修部运行部（6）过热器反冲洗检修部运行部6省煤器及联箱运行部（1）管子外部清扫班组检修部（2）外部检查及修理后验收检修部金相（3）割取监视管内部检查检修部安生部运行部7空气预热器（1）内部清灰、堵管疏通、检查磨损班组检修部（2）漏风试验及堵漏检修部安生部8喷燃器更换及校正后试验及漏风试验班组安生部9炉堵、冷灰斗、沙封装置检修后（保温层抹面情况、膨胀间隙预留请）班组检修部10除尘器内外部检修后的喷水试验32、及漏风试验班组检修部11吸风机（1）轴承和风壳封闭前的检查检修部安生部（2）试运转（振动、轴承温度、挡板开度指示、冷却水、安全装置等）检修部安生部12送风机（1）轴承和风壳封闭前的检查班组检修部（2）试运转（振动、轴承温度、挡板开度指示、冷却水、安全装置等）检修部安生部13制粉系统试运行（包括粗细粉分离器、锁汽器、小筛子、各挡板、风门、绞龙、粉标）检修部安生部14磨煤机（1）主轴承或轴承箱检修后、盖瓦前班组检修部（2）油箱及油管路充油前自检班组（3）机组试运转（振动、漏油、楼粉、轴承温度、冷却水、安全装置等）班组检修部15排粉机轴承和风壳封闭前的检查班组检修部16给粉机振动及给煤机试运行班组检33、修部17安全门及直径100以上的高压器水门班组检修部18直径100以下的高压及各种低压阀门自检班组19锅炉范围内直径50以上的焊口班组检修部金相20锅炉范围内直径50以下的高低压焊口自检班组21各处保温补修、刷漆检修部安生部22炉膛封闭入孔门班组运行23检修现场清理检修部班组24主蒸汽管道的蠕胀测量及金相全面检查检修部金相25炉膛整体水压试验检修部安生部26炉膛整体漏风试验检修部安生部27锅炉整体试运转安生部汽轮机检修三级验收项目序项目名称主持参加监督1检查汽缸、喷咀有无裂纹，冲刷损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷必要时处理，清扫检查出水孔，压力表孔，温度计套管等班组检修部安生部金相2清扫检查汽缸螺栓34、及导管螺栓班组检修部金相3清扫检查隔板及隔板套有无裂纹、冲刷、损伤变形等缺陷，必要时处理班组检修部4检查汽缸滑销系统班组检修部5清理检查高低压封轴、隔板汽封、阻汽片、测量间隙，必要时对汽封疏齿、汽封块、弹簧片等进行修理、调整及部分更换班组检修部6检查主轴、叶轮、平衡盘、周封套、轴颈、推力盘、对轮磨损松动及裂纹等情况，测量通流部分间隙、轴颈杨度、汽缸水平、各级叶轮飘偏度、轴弯曲及对轮中心等安生部7清扫检查叶片、拉筋、复环、铆钉、硬质合金片等有无结垢腐蚀、冲蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时处理班组检修部8检查主轴承、推力轴承及油档等有无钨金脱胎裂纹等缺陷，以及轴瓦球面垫铁的接触情况，测量轴35、承间隙、紧力，必要时修刮、调整或补焊，清扫轴承箱班组检修部9清洗检查调速系统的所有部件（调速器、错油门、伺服马达、主油泵、自动主汽门、调速汽门、危急保安器等保护装置及试验装置等的磨损情况，并测量间隙和尺寸，必要时修理或更换零部件）班组检修部安生部10油箱放油清扫，循环过虑透平油班组检修部运行11清扫检查调速油泵、交直流润滑油泵、注油器、溢油阀、冷油器，测量有关部件的间隙和尺寸，必要时修理或更换零件班组检修部12检查主汽门、电动主汽门、抽气逆止门等重要阀门有无裂纹、漏汽、充实、松动等缺陷，根据情况进行研磨修理或更换零件并进行水压试验班组检修部13检查修理空气门、减温减压器等，更换法兰垫，盘根及研36、磨班组检修部14主蒸汽管道进行蠕胀测量班组检修部金相15检查管道支吊架、蠕胀指示器进行必要调整班组检修部16清洗凝汽器铜管，检查空气系统和水测的严密性及部件情况17清扫检查射水抽气器喷嘴，扩散管及其他附件，更换磨损零件班组检修部18低压加热器吊芯子检查，高低压加热器水压试验，修理加热器汽水系统及其他附件，如水位计，水位调整器，保护装置系统及汽水阀门等班组检修部19解体检查凝结水泵、疏水泵、循环水泵、射水泵等班组检修部20除氧器检查：修理各汽水法门、安全门、水箱清扫，刷防锈漆班组检修部发电机、变压器检修三级验收项目序项目名称主持参加监督1发电机大修试验检修部安生部2发电机定子槽锲、端部线圈绑线、37、导风板铁芯、绕组引线及套管检查检修部安生部3发电机转子部件检查检修部安生部4发电机转子护环检查、探伤检修部安生部金相5发电机水压试验及反冲洗班组检修部6发电机冷风器检查、通洗、试验班组检修部7发电机继电保护装置和控制信号回路整组试验检修部安生部8励磁机（主、付励）检查、试验检修部安生部9励磁控制回路检查试验检修部安生部10发电机试运、启动试验检修部安生部11变压器部件检查检修部安生部12必要时变压器吊芯检查、对铁芯、铁芯接地、穿芯螺丝绝缘、绕组、垫铁、引线、油路、接线板、分接头切换专职检查检修部安生部13变压器绕组、套管、绝缘油预防性试验班组检修部14变压器冷却器试验班组检修部15变压器机电保38、护装置整组试验班组检修部16110KV以上电气设备、发电机及主变压器所属油开关、高压CTPT耦合电容器外部检查及预防性试验班组检修部176KV以上母线保护整组试验班组检修部18高压开关检修时，注油前的检查及检修后的各项试验班组检修部19110KV以上线路开关、继电保护及操作回路整组试验班组检修部20500千瓦以上高压电机穿转子检查及检修后的预防性试验班组检修部热工自动、仪表三级验收项目序项目名称主持参加监督1主蒸汽压力表、饱和蒸汽压力表、给水压力表、炉膛负压表、排气压力表，除氧器水箱水位表、膨胀指示表检修部安生部2主蒸汽流量、主给水流量、凝结水流量、主蒸汽温度表、排烟温度表、推力瓦温度表、汽包39、水位表、汽轮机转速表、烟气氧量表班组检修部安生部3自动给水调节系统、主汽压力调节系统、安全门保护、轴向位移保护、汽轮机超速保护、胀差保护、低真空保护、润滑油压、高加保护、抽汽逆止门保护、发电机断水保护班组检修部安生部设备缺陷管理制度1 总则1.1 为及时发现和消除设备缺陷，保证我公司安全生产和经济运行，根据原水电部电力工业技术管理法规和发电企业设备检修导则(DL/T838-2003)并结合我公司实际情况，特制定本制度。1.2 设备缺陷是指在发电生产过程中各种设备上发生的威胁人身安全、设备安全、影响经济运行或有害设备清洁及环境整洁，需由检修维护人员或试验进行检查消除的异常情况。1.3 本标准规定40、了设备缺陷管理原则，管理办法，责任划分和管理考核等。1.4 设备缺陷管理原则 发现设备缺陷时应及时消除，不能及时消除且威胁安全的重大缺陷，检修单位应制定相应的安全技术措施，做好事故预想，以防止扩大。 明显危及人身安全及设备安全的缺陷，应按事故处理，并及时向有关部门和领导汇报。 在带电、带压或有易燃、易爆危险场所处理缺陷，必须遵照电业安全工作规程的要求进行。 处理缺陷必须有人监护，修后要有运行人员验收、签字。 对设备的巡视检查和缺陷处理应结合岗位责任制进行，安全生产部、检修单位应设专人负责设备缺陷的管理工作，以便进行月终考核。 为便于缺陷的统计和分级管理，可将缺陷分为三类：.1 第一类缺陷：重大41、缺陷是指重大的、具有历史性的或带有频发性的，由于技术复杂、施工量大或器材供应不易解决而不能及时处理的缺陷。这些缺陷应由检修单位及主管部门组织研究制定技术措施，协调解决，报请公司负责检修的主管领导批准，列入大修项目或年度技术改造项目解决安排。.2 第二类缺陷：较大缺陷是指需要配合停机、停炉、停电或停系统才能解决的缺陷，这些缺陷可以临时申请系统调度批准停止设备运行或纳入检修计划安排解决。.3 第三类缺陷：一般缺陷不需停运主要设备，可随时消除的设备缺陷。2 设备缺陷管理责任与分工2.1 运行班组 运行班长为本班的设备缺陷管理专责人，负责全面掌握班内的设备缺陷。 各运行值班人员，在巡回检查中发现设备缺42、陷应及时汇报班长，并在班长鉴定后登记。 不需停用设备即能处理的缺陷即运行班长有权或经值长批准后，即可停用设备的缺陷，应通知检修班及时消除。 发现一、二类缺陷时，应临时采取措施防止缺陷扩大，并及时向运行单位的主管领导和值长汇报。 凡已经消除的缺陷，经运行班长验收合格后，在缺陷通知单上签字，并填上验收意见。2.2 试验和化验班组根据有关制度对设备进行定期试验和检查，通过细致检查和分析，要把处理的缺陷及时汇报运行单位的主管领导和有关班组。必要时，应协助有关部门处理缺陷。2.3 检修班组 检修班长负责掌握本班管辖范围内设备缺陷，每天八点半前取回缺陷通知单，以便安排落实处理。 班内每个成员对自己所管辖的43、设备进行定期巡回检查，发现缺陷及时汇报班长。 班长每天重点巡视本班管辖范围内设备及记录状况，并检查MIS系统设备缺陷管理子系统，根据队长或专责工程师批示意见，进行处理。 班长对可以自行处里的三类缺陷，应及时安排人员进行处理，并对发现的缺陷采取一切可能防止扩大的措施，必要时，向队长汇报。 对本班不能及时处理的一、二类缺陷，应及时向分场提出处理意见，安排计划检修。 在每周安全活动日时，班长应领导全班人员对所辖范围内的设备进行技术分析，特别对检修质量不良造成的缺陷要认真查找原因。 对频发性的或重大的缺陷处理情况要记入设备技术档案中，备查。2.4 检修单位 检修单位的设备缺陷管理专责人，应由检修单位各44、专业专职工程师兼任。 对重大的设备缺陷，由检修单位的领导及其专职工程师和班组有关人员，及时研究处理措施并报公司领导。 对重大设备缺陷处理情况即技术措施和处理后的效果等应详细记入设备技术档案中。 检修部各主管领导极其专责工程师每天应重点巡视现场设备，并查阅MIS系统设备缺陷管理子系统，对新发生的缺陷提出处理意见，对未消除的缺陷检查督促。 督促、指导、审查和批准班组提出的监视和消除缺陷的措施和计划，对主要缺陷负责验收。 针对设备缺陷的原因，向有关检修、运行、试验人员进行教育，提高各级工作人员的设备管理水平。2.5 安全生产部 及时掌握设备缺陷管理状况，并对频发性和重大缺陷进行原因分析，及时督促检修45、单位处理。 协助检修单位鉴定缺陷的严重性和制定监视及消除缺陷的技术和组织措施。 审核和补充检修单位提出的处理设备缺陷计划及技术和组织措施。 组织检修单位各专业交流设备缺陷管理经验，负责修订设备缺陷管理制度，并考核其执行情况。2.6 安全生产部 根据设备事故、障碍及异常现象研究分析，制定反事故措施，指导安全生产。 监督检修单位设备缺陷管理制度的执行情况，并提出表扬和批评意见。 监督重大缺陷的监视和消除措施执行情况。 参加重大设备缺陷消除后的验收工作。2.7 值长 值长在值班时间内，应经常督促运行人员对设备进行详细检查。 根据检查和各运行班长的汇报，视缺陷的严重性采取措施，防止扩大，必要时应立即向46、主管公司领导汇报。 检查各运行班组对运行部和公司规定的监视措施执行情况。 在值长的权限内，创造一切可能的条件，督促检修部各专业班组及时消除设备缺陷。3 管理内容与要求3.1 关于缺陷消除时间的规定。 凡属本公司调度的设备发生的缺陷，应在一周内消除或列入下周检修周计划内解决。其中三类缺陷原则上在当天消除。 凡不属本公司调度的设备发生缺陷，除有明显危急安全生产及经济运行时需要临时检修外，一般应安排在计划检修中处理。 技术性复杂或器材供应有困难的一类缺陷应列入最近一次大修或小修计划内解决。 遇有临时发生的严重威胁安全生产和经济运行的缺陷，应申请临时检修，迅速处理。3.2 设备缺陷记录。 检修单位及检47、修班组，应设定负责设备缺陷管理的专项人员。 运行人员将发现的缺陷汇报班长，班长核对后录入MIS系统设备缺陷子系统，一、二类缺陷还要及时向运行部主管领导和值长汇报。 设备缺陷通知单应按规定格式填写准确清楚。 检修单位领导及其专职在每天上班后首先审阅MIS系统缺陷等级栏，签署处理意见并督促消除。 检修班长八点半前在MIS系统上了解已填写的设备缺陷通知，并按主任或检修专责工程师的意见，具体落实处理。完后应在“处理情况栏”内填写清楚，然后交运行人员验收，运行人员验收后在缺陷验收栏签署验收意见。3.3缺陷的统计 健全统计网和监督机构.1 公司部门：生产副总经理、总工程师、检修副总工、安全生产部，并在安全48、生产部设专责（由生产技术部设备专责兼任）。负责设备缺陷的管理和统计。检修单位：检修单位的相关领导、缺陷专责人由检修专职工程师兼任，负责缺陷的管理及统计工作，每月向安全生产部缺陷专责报本专业设备缺陷及消除情况。.2 消缺率及各单位考核指标消缺率=（缺陷总数-未消除缺陷数）/缺陷总数*100%.3考核指标消缺率汽机锅炉电气热工燃料化水主设备100%100%100%辅助设备90%90%90%95%100%100%4 检查与考核4.1 各单位应严格执行设备缺陷管理制度，认真填报缺陷记录；发现不实者，扣罚50-500元/次。4.2 为鼓励及时发现缺陷，每发现一项一般缺陷(运行单位发现的缺陷由检修和运行单49、位同时认定安生部审核)奖发现人5元，重大缺陷(由安生部现场认定)每项奖发现人50-500元。4.3 各单位检查发现的缺陷，检修单位应立即组织消除，未及时消除或消除不彻底者扣罚50元，每延迟一天扣罚50元。4.4 设备缺陷需停机、停炉或限负荷处理的，有关单位应写出书面申请，经主管公司领导批准后方可进行处理。4.5 各单位未及时发现设备缺陷的，根据性质处50-200元/次罚款，并立即组织消除，每延迟一天加罚100元。4.6 消缺率每降1%，扣罚检修单位200元-500元。5附 则5.1 本制度自发布之日起实施。5.2 本制度由安全生产部负责解释。设备异动管理制度1 总则1.1 根据发电企业设备检修50、导则，保证图纸及技术资料与现场实际情况相符，结合我公司实际情况，制定本制度。1.2 本制度规定了设备变动手续、办理程序等。1.3 本制度适用于我公司设备系统管理工作。2 职责与分工（设备变更的手续及程序）2.1 凡进行“3”所列的设备变动，责任单位需在变动前十天填写“设备变更申请报告单”，一式三份交生产技术部。生产技术部接“申请单”后，应立即与有关部门进行研究，认为合理可行后，在“申请单”上签字并经总工批准，批示后将“申请单”一份退还原单位组织施工，一份交值长考虑安排运行方式，一份留安全生产部备查，待任务完成，由项目负责人审定后，向档案室归档。2.2 申请单位在执行变动过程中，如拟进行与原申请51、不相符的内容时，需重新办理手续。2.3 设备变更后应尽快办理下列工作： 设备变更结束后七天内提出“设备变更执行报告单”。对于变动后影响运行操作的项目需在设备启动和操作前由设备负责单位绘制出改动后的图纸，经审批后交值长和有关运行岗位，作为操作使用。但仍需办理“设备变更执行报告单”。安全生产部负责通知计划部、财务部核实修正固定资产台帐。2.4 已列入公司改进工程和大修项目，可不办理申请手续。2.5 凡不属“3”所列的项目，由各单位自行掌握，但变更后必须通知运行部。3 管理内容与要求凡下列设备和设施变动（改进、迁移、拆除），均需向安全生产部办理变更手续3.1 增加、减少或拆迁单独的机械、电气设备（如52、电动机）。3.2 改变电气一、二次接线，增缚或改敷电缆（380伏及以下厂用电临时电源及装设临时照明等除外）。3.3 对锅炉受热面和承压部位做重大改进（如汽包打孔、补焊等）及在汽轮机本体做重大改进（如在汽缸上打孔）。3.4 在主设备、附属设备和辅助设备上增加减少部件者，改用与原设计不同的材料而对设备性能有影响者。3.5 改变管道（风、烟、煤、水、汽、油）的敷设线路，增减管路附件（阀门、法兰等）。3.6 增加、减少或改变电气、机械保护及控制装置。3.7 改变地下沟道和电缆敷设路线。3.8 加装改变计量指示仪表。3.9 增建、拆除生产建筑物，或在建筑物的墙壁、楼板上开孔、增设设备，改变墙壁，楼板及屋53、架的荷重方式时，需向公司物业管理部办理变更手续。4 检查与考核4.1设备、系统的异动、变更，应按程序报批，并作好检修交代。未按程序报批的扣200元；4.2 擅自变更的扣500元；4.3 未及时做好检修交代的扣100元。5 附 则5.1 本制度自发布之日起实施。5.2 本制度由安全生产部负责解释。设备评级管理制度1 总则1.1本制度根据能源部电力工业技术管理法规、发电厂检修规程和发电设备评级补充规定，并结合我公司实际情况而制定。1.2 本制度规定了评级时间、评级办法、评级标准、评级要求、评级范围、设备管理体系和管理考核等。1.3 本制度适用于我公司设备评级工作。2 职责与分工2.1设备管理体系 54、公司评级委员会由下列人员组成：生产副总经理、总工程师、副总工程师、安全生产部主任、副主任、设备专职。 检修单位设备评级委员会由下列人员组成：主任、副主任、检修班长、运行班长、专责人及技术员。2.2 各单位的责任与分工班内由班长、技术人员与设备专职一起对管辖的设备逐台进行评定并填写设备评级申报表（一式四份）。 检修部设备评级委员会在班组评定的基础上对班组所管辖的设备评级申请进行核定，同时提出消除三类设备的技术措置，并将辅助设备评级申报表（一式四份）报安全生产部。 安全生产部主任召集生产技术部各专责工程师，在检修部评定的基础上对主辅设备评级申报表进行审核，并在公司专业评委意见栏内填写意见，汇总后，55、报送公司设备评级委员会主任。 公司设备评级委员会主任召集评级委员会成员听取安全生产部各专责工程师对主、辅设备评级意见汇报、审定做出结论，并在单项设备评级申报表上签字。 公司设备专责人将公司设备评级委员会审定结果，按要求书面上报上级主管领导，并将评级申报表一式二份存档，另外二份发还检修部。3 管理内容与要求3.1 各类设备评级标准设备的评级标准分为一、二、三类，一、二类设备统称完好设备，完好设备与全部设备的比例称设备完好率。3.2 设备评级的要求 总体要求：设备评级必须实事求是，以运行状况好坏作为评价设备的主要依据，准确地反映设备的技术状况，全面地考核主机和附属设备的技术状况及其对机组安全运行和56、出力的影响。 时间要求.1 每年对所有主要设备及主要辅助设备进行一次全面评定，半年全面复查一次，辅助设备每一季度评一次。.2 设备大修后及设备技术状况有明显的变化时应随时评定。.3 新设备正式移交生产一个月后。3.3 评级范围 汽机部分.1 主要设备：汽轮机（包括本体及其附属设备系统）.2 主要辅助设备：给水泵、循环水泵、凝结水泵、高低压加热器、凝结器、除氧器等。.3 辅助设备：高压油泵、射水泵、抽气机及其他油泵、水泵、管道阀门、凉水塔、连排、热网加热器、热循环泵。 锅炉部分.1主要设备：锅炉（包括本体及其附属设备系统）.2 主要辅助设备：吸、送风机、排粉机、磨煤机、除尘器、捞渣机、给煤机、给57、粉机。.3 辅助设备：定排、煤粉管道、粗、细粉分离器、烟囱、烟道、锅炉范围内的水泵、疏水箱空压机、吹灰器、阀门、电梯、螺旋给粉机等。 电气部分.1 主要设备：汽轮发电机（含励磁机），主变、备用励磁机。.2 主要辅助设备：110KV开关、高备变、备用励磁机、电压等级在6000V以上的电动机及其他电气设备等。.3 辅助设备：110KV电压、电流互感器、耦合电容器、电抗器、分电盘、低压空气开关、电缆、蓄电池、继电保护和自动装置，电测仪表、380V电机避雷器等。 燃料部分.1 主要辅助设备：叶轮给煤机、装卸桥、链斗卸车机、皮带机、碎煤机、滚筒筛、推煤机、轨道衡、汽车衡。.2 辅助设备：电子皮带称、滚筒58、筛、除尘设备、输煤电气设备、皮带风机、入炉煤自动采样装置、供油系统、油罐、振动机、泵类等。 热工部分.1 主要辅助设备：热机保护装置、自动调节设备。.2 辅助设备：远方操作系统、流压信号、各种热力信号、电动门盘等。 化学部分.1 主要辅助设备：阳床、阴床、混床、升压泵。.2 辅助设备：给水加药系统、水箱容器、转机设备、管道阀门、汽水取样装置、酸、碱系统、炉内加药系统、除碳器等。 后勤综合部分设备辅助设备：水泵、热水系统、暖气系统、配电系统等。3.4 设备评级标准 各类设备评级标准（附件A） 主要设备及主要辅助设备评级标准和设备完好率按SD230-87发电厂检修规程中主要设备评级参考标准及有关条59、文执行。 主要设备的评级标准（附件B） 辅助设备的评级标准（附件C）3.4.5 检修部对本标准的范围和评级标准有不同意见需进行修改时，请书面向安全生产部主管专职提出，通过协商经公司评级委员会主任批准后执行。4 检查与考核4.1 各专业对所辖设备要按时评级（主设备、主辅设备每季度一次，辅助设备每半年一次），在每季度第一个月的15日前，将上一季度的评级结果报安全生产部，不及时上报者，每推迟一天扣50元；每缺一台设备扣20元。4.2 主设备出现： 二类设备扣责任单位1000元/台次； 三类设备扣责任单位2000元/台次。4.3主辅设备出现： 二类设备扣责任单位300元/台次； 三类设备扣责任单位5060、0元/台次。4.4 评级后的设备评级与现场设备状况不符者： 主设备扣罚2000元。 主辅设备扣罚500元。 辅助设备扣罚50元。5 附 则5.1 本制度由安全生产部负责解释。5.2 本制度自发布之日起实施。附件AA 各类设备的评级标准A.1 一类设备是经过运行考验、技术状况良好、能保证安全、经济满发的设备，主要条件为： 能持续达到铭牌或上级批准的出力。 热效率能达到设计水平或国内同类型设备的平均先进水平。 设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、磨损轻微。 各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定。 附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行和出力、效率。 61、保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好，指示正确，动作正常。 主要自动装置能经常投入使用。 主要的标志、编号能满足生产要求。 设备及周围清洁，所有漏点基本消除。A.2 二类设备是基本完好的设备，虽个别部件有一般性缺陷，但能经常安全满发，效率也能保持在一般水平。A.3 三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低，效率很差或泄漏严重。附件BB 主要设备评级参考标准B.1 锅炉B.1.1 一类设备应达到下列各项标准：B. 持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行。B. 效率达到设计水平或国内同类型锅炉的平均先进水平。B. 主要参数（如汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质等）均符合62、有关规程规定。B. 汽包、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，管子蠕胀正常。B. 锅炉本体部件、附件，汽压、汽温、水位、流量、炉膛负压、排烟温度等主要测量表计完好准确。B. 安全门、防爆门、水位警报、灭火保护等信号装置完好，动作可靠，安全门严密。B. 主要自动调节装置（如汽温、汽压、给水等自动调节装置）能经常投入使用。B. 炉墙无重大缺陷，保温良好。B.除尘装置运行正常，除尘效率达到设计要求或符合环境保护规定。B. 附属设备运行状况良好，能保证锅炉的安全，出力和效率，转动机械振动值达到“良”的标准。B. 锅炉范围内的主蒸汽及给水管道、支吊架正常，保温良好，高温、高压主蒸汽管道金属组织的蠕胀不超过规定，63、焊口无重大缺陷。B. 锅炉机组及其周围环境整洁，“七漏”基本消除，照明良好，必要标志、编号齐全正确。B.1.2 二类设备应达到下列各项标准：B. 能经常达到铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行。B. 主要参数（如汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质等）均能符合规程规定。B. 汽包、联箱及受热面的腐蚀及磨损程度在技术上允许的范围内，承压部件无重大缺陷，受热面管子虽有胀粗，或管壁有局部超温，但不影响安全。B. 汽压、汽温、水位等重要表计完好、可靠，水位自动调节正常、能经常投入使用。B. 安全门动作可靠。B. 炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷。B. 除尘器正常投入运行，除尘效率基本上满足环境保护规定。B.64、 附属设备能保证锅炉的出力和安全运行。B. 锅炉范围内主蒸汽及给水管道无影响安全的严重缺陷。B.1.3 三类设备为达不到二类设备标准或具有下列情况之一者：B. 不能达到铭牌出力或上级批准的出力，或虽能达到，但运行情况极不正常，不能长期连续运行。B. 汽温汽压蒸汽品质不能保证正常值，经常超温或因超温而需限制出力。B. 汽包、联箱、受热面管子磨损、磨蚀、超温胀粗或变形，承压部件有严重缺陷或经常泄漏、爆管，尚未采取根治措施。B. 安全门工作不正常。B. 燃料装置运行不正常或经常损坏，影响锅炉正常运行。B. 炉墙严重损坏，严密性差，影响正常燃烧。B. 附属设备有重大缺陷或运行不正常，影响锅炉的安全运行65、或出力。B. “七漏”严重。B. 有其他威胁安全运行的重大缺陷。B.2 汽轮机B.2.1 一类设备应达到下列项目标准：B. 持续地达到铭牌或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行。B. 热效率达到设计水平或内同类型机组的平均先进水平。B. 机组振动，垂直方向达到“良”的标准，其他方向达到合格的标准，轴承温度（或油温）调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等各项指标均符合有关规程规定。B. 动、静叶片和喷嘴完整（缺少个别叶片除外），冲刷、腐蚀轻微、动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格，但经长期运行考验未发生拉筋与叶片断裂等问题。B. 汽缸、转子、隔板、66、轴瓦等主要在部件没有影响安全运行的缺陷。B. 调整系统动、静态特性符合有关规程规定。B.测量表计基本完整准确可靠。B. 各种保护及信号装置完好，动作正确。B. 各种自动调节装置能经常投入使用。B. 附属设备运行情况良好，没有影响主机出力、安全经济运行的缺陷。B. 汽轮机组的保温完整“七漏”基本消除，设备及其周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全、正确。B.2.2 二类设备应达到下列各项标准：B. 能经常达到铭牌或上级批准的出力（允许受季节影响在短期内达不到上述出力），并能随时投入运行。 B. 机组的振动（轴或轴承）达到“合格”的标准，轴承温度（或油温调速油压符合有关规程规定，真空严密度能67、满足正常运行要求。B. 动、静叶片和喷嘴基本完好，或虽有磨损、浸蚀和损伤，频率不合格，拉筋断裂等缺陷，但经长期运行考验无发展趋势，不影响安全，仅需加以监督者。B. 汽缸、转子、隔扳、轴瓦等主要部件有局部缺陷但尚能保证在正常大修间隔内安全运行。B. 调速系统性能基本满足有关规程规定，在个别工况下虽有摆动等情况，但不影响机组并列及正常增减负荷。B. 主要测量表计完好，能满足凌行要求。B. 各种主要保护和信号完好，动作可靠。B. 附属设备运行正常。B.2.3 三类设备为达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者：B. 不能达到铭牌或上级批准的出力，或虽能达到，但运行情况极不正常。B. 缺少整级叶片、隔68、板。B. 汽缸、转子、隔扳、轴瓦等主要部件有危及安全的严重缺陷未进行彻底处理。B. 漏汽、漏水、漏油严重，真空系统严密性很差。B. 油质严重劣化。B. 危急保安动作不可靠。B. 有其他威胁安全运行的重大缺陷。B.3 汽轮发电机B.3.1 一类设备应达到下列各项标准：B. 持续地达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行。B. 机组垂直方向振动（轴或轴承）达到“良”的标准，其他方向达到“合格”标准。B. 零部件完整齐全：定子绕组没有油迹、磨损或变形，垫块、绑线或夹紧装置紧固、定子铁芯、转子锻件、套箍、槽楔等良好。B. 绝缘良好，各项试验符合“电气设备预防性试验规定”的规定、转子无层间短路或短路69、轻微，不影响发电机空载特性曲线及转子电流的变化，也未造成不正常振动。B. 冷却系统严密，冷却效果良好，发电机冷却水导电率符合“发电机运行规程”的规定。B. 电刷完整良好、不跳动、不过热、整流子无火花。B. 各种主要测量表计完好准确。B. 强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地、负序等强保护装置部件完好，动作准确，自动调整励磁装置能经常投入运行。B. 机组本身及周围环境整洁、照明良好，必要标志、编号齐全。B. 轴承运行正常，不漏油。B.3.2 二类设备应达到下列各项标准：B. 经常达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行，或采取了降低风温的措施，绝对温度仍在规定值之内，温升与规定值相差不大。B70、. 机组垂直方向振动（轴或轴承）合格。B. 零、部件完整，定子绕组无严重的油垢、变形，绕组端部垫块、绑线或压紧装置无松动，定子铁芯及槽楔仅有局部轻微松动；转子、锻件、套箍无严重影响安全的缺陷。B. 电气绝缘基本完好（包括定子绝缘虽老化，但交流耐压试验仍合格）;定转子绕组各项试验中虽有个别项目不完全符合规定，但数值稳定，并不降低交流耐压标准；转子虽有层间短路，但末引起异常运行，无必须处理的问题。B. 冷却系统虽有个别缺陷，但未影响发电机出力者。B. 电刷运行情况基本正常，整流子火花不大于1.5级。B. 主要测量仪表基本完好、准确，温度表测温元件虽有个别损坏，但仍能满足正常监视需要。B. 强行励磁71、自动灭磁、差动、过流、接地等主要保护及信号动作正确可靠。B. 一、二次回路及励磁回路设备基本完好，运行可靠。B.3.3 三类设备为达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者：B. 不能达到铭牌出力或上级批准的出力。B. 定子绕组绝缘不良，因而必须降低交流耐压试验标准者。B. 转子绕组有一点接地（原设计接地的除外）。B. 转子绕组层间短路严重，影响正常运行（发电机不正常振动，空载特性曲线及励磁电流有明显变化）需处理的。B. 定子绕组直流电阻变化，必须处理才能安全运行的。B. 转子锻件及套箍有严重缺陷，必须监督使用的。B. 励磁系统有严重缺陷影响发电机出力，整流子火花超过15级，整流子、滑环磨损，72、车旋后直径超过极限值的。B. 发电机漏水严重，不能保证安全运行。B. 其他威胁安全运行的重大缺陷。B.4 主变压器B.4.1 一类设备应达到下列各项标准：B. 持续地达到铭牌或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过85。B. 绕组、套管和绝缘油等的试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。B. 部件和零件完整齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象。B. 冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。B. 电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。B. 一次回路设备绝缘及73、运行情况良好。B. 变压器本身及周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全。B. 不漏油或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹。B.4.2 二类设备应达到下列各项标准：B. 经常能达到铭牌或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过95。B. 绕组、套管试验符合“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸性反应。B. 部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。B. 冷却装置运行正常，不影响变压器出力。B. 电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护，防爆74、装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。B. 一次回路设备运行正常。B.4.3三类设备为达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：B. 达不到铭牌出力或上级批准的出力。B.绕组或套管绝缘不良，因而需降低预防性耐压试验标准的。 B.4.3.3 漏油严重。B. 部件、零件不全，影响出力或安全运行。B. 分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩。B. 有其他威胁安全的重大缺陷。附件C C 辅助设备评级参考标准C.1 为简化辅助设备评级标准将全厂辅助设备分为六种类型：C.1.1 转动机械：包括泵、风机。C.1.2 非转动机构：包括管路、阀门或容器。C.175、.3 电动机。C.1.4 电器设备：包括线路开关，母线、电压互感器、电流互感器、避雷器、继电保护自动装置、电缆、厂用变压器。C.1.5 输煤设备：包括链斗卸车机、叶轮给煤机、装卸桥、推煤机。C.1.6 水处理设备。C.2 转动机械（包括各种风机、泵类、磨煤机、给粉机、空压机等） C.2.1 一类设备：C.设备达到额定或上级批准的出力，经济效果达到设计要求，设备性能良好，压力、温度等主要参数符合规程规定，振动达到“优良”标准，调整灵活，能随时投入运行。C. 设备零件、部件、安全装置、保温完整齐全，装备良好，各种标志、铭牌、编号齐全。C. 易磨损的主要部件，磨损值不超过质量标准。C. 主要表计（温76、度表、压力表等）完好，准确；主要自动保护和信号装置部件完好，动作可靠。C. 设备清洁无油垢、润滑良好，无七漏。C. 各种轴承良好、无杂音、运行中温度不超过规程规定。C. 运行、检修、试验技术资料基本完整；主要技术数据及常用的图纸基本齐全准确。C.2.2 二类设备：C. 设备达到额定或上级批准的出力，温度压力等均符合规定，振动达到“合格”标准，能随时投入运行。C.设备零件、部件、安全装置完整，齐全、装置良好，各种标志、名称、编号较齐全，基本消灭七漏。C. 易磨损的主要部件，磨损值能满足设备运行要求。C. 主要表计完好准确，主要自动保护和信号装置完好，动作可靠。C. 运行、检修、试验技术资料基本完77、整；主要技术数据及常用的图纸基本齐全准确。C.3 三类设备：C.3.1 达不到二类设备标准或出力降低、效率很差或有其他严重缺陷，影响安全运行，均为三类设备。C.转动机械（包括各种管道阀门、容器以及除尘器等）。C.3.2 一类设备：C. 设备能持续达到铭牌出力，经济效率能达到设计要求。C. 主要汽水管道、支吊架产偿装置完好并无振动、变形，部件无损伤，无错用钢号现象，内部无积存物，腐蚀值在允许范围内。 C. 烟灰、煤粉管道内部畅通，其磨损值不超过允许数值。C. 阀门及法兰严密可靠，开关灵活。C. 设备的安全附件（如安全门、防爆门、蠕胀点等）齐全可靠。C. 各种表计、测验仪，自动装置零件完整准确可靠78、。 C. 设备清洁，色环，介质流动方向标志明确，保温完好、无七漏。C. 检修及改进技术记录，运行、试验记录基本齐全。C.3.3 二类设备：C. 设备能达到铭牌出力。C. 主汽水管道支架补偿装置符合要求，无显著振动变形，无错用钢材钢号现象，并无严重积存物及严重腐蚀。C. 烟灰、煤粉管道内部畅通，其磨损值满足运行要求。C. 阀门法兰有轻微泄漏，但不影响安全运行。C. 设备的安全部件齐全可靠。C. 主要表计及自动装置零件完好准确可靠。C. 检修及改进技术记录，运行、试验记录基本齐全。C.3.4 三类设备：达不到二类标准，出力降低，效率很差或其他严重缺陷，影响安全运行，均属三类设备。C.4电机设备（包79、括各式电动机）C.4.1 一类设备：C. 设备能持续达到铭牌出力，能随时投入运行。C. 设备性能良好，温升不超过规定，振动达到“优良”标准；直流电机电刷无卡涩或摇动，无过热，整流子无火花，换向良好。C. 设备零部件完整齐全，装配良好，冷却系统完整，冷却效果良好，无泄漏现象。C. 绝缘良好，各项试验符合试验规程规定。C.电压表、电流表、温度表指示准确；保护和信号装置部件完好，动作可靠，二次回路图纸与实际相符。C. 设备及线圈端无油垢，轴承运行正常不漏油。C. 标志及编号清楚齐全。C.4.2 二类设备：C. 设备能达到铭牌出力，并能随时投入运行。C. 温度、振动合格。C. 部件、零件完整，装置良好80、。C.电气绝缘基本良好，定期预防性试验中个别项目不完全符合规定，但数值较稳定，不降低耐压试验标准。C. 主要表计完好准确好用，主要保护和信号装置完好，动作可靠，二次回路图纸基本齐全，与实际相符。C.4.3 三类设备：C.达不到二类设备标准或定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷，要求监督使用的设备。C.4.4 电器设备（包括变压器、开关、电抗器、母线、断路器、电容器、电压互感器、电流互感器、避雷器、继电保护自动装置、电缆等）C. 一类设备：C.1 设备达到额定出力，满足实际需要，技术性能良好，各种参数符合设计要求。C.2 设备部件、零件完整齐全，工艺装配及机械性能良好，动作可靠，无卡81、涩现象。C.3 绝缘良好、线圈、套管、瓷件和绝缘油等各项试验符合规程规定。C.4 各触头、接点接触良好，温度正常。C.5 保护、信号、自动装置良好，动作可靠，二次回路图纸齐全与实际相符。C.6 注油设备不漏油，充气设备不漏气。C.7 设备整洁、油漆完好，标志编号齐全正确。C. 二类设备：C.1 设备达到额定出力，满足实际需要，技术性能良好，各种参数符合设计要求。C.2 设备部件、零件基本完整齐全，工艺装配及机械性能合格，动作可靠，无卡涩现象。C.3 绝缘合格，各部件主要试验符合规程要求，或个别试验项目达不到要求，但不影响安全运行。C.4 各触头、接点接触基本良好，虽稍有发热但情况稳定不影响长期82、安全运行。C.5 保护、信号自动装置良好，动作可靠，二次回路图纸基本齐全，与实际相符。C.6 注油设备不漏油，充气设备不漏气。C.7 设备较整洁，标志、编号较齐全。C. 三类设备：C.1达不到二类设备标准，或绝缘不良，降低耐压试验标准，或油质不良，严重漏油或有其他严重威胁安全运行的缺陷，均属三类设备。C.5 输煤设备C.5.1 链斗卸车机C. 一类设备：C.1 能达到名牌规定的存取煤出力，标志齐全。C.2 液压系统工作正常，操作灵活，无渗油现象。C.3 各转动部件响声正常，间隙不大于规定值，振动小于规定值。C.4 各处清洁卫生，油漆无大片脱落。C.5 抱轨能紧固牢靠，转轮无歪斜，无一轮不接触轨83、道情况。C.6 技术资料完整，备品配件图纸齐全。C.5.2 二类设备：C. 能达到铭牌规定的存取煤出力。C.2 油压系统虽有轻微漏油现象，但不影响正常工作。C.3 转动部分稍有磨损，但间隙不大于规定的最大值，不会对正常使用造成威胁。C.4 卫生情况较差，局部油漆剥落。C.5.3 三类设备：C. 达不到一类、二类标准，但能勉强维持运行的。C.5.4 叶轮给煤机C. 一类设备C.1 能达到设计的铭牌出力，各种标志齐全。C.2 齿轮箱响声正常，无漏油情况，无严重磨损。C.3 行走装置四个轮子能同时接触轨面，无悬空情况，灵活可靠。C.4 保险装置完整可靠。C.5 卫生情况良好，无厚煤堆积情况。C.6 84、技术资料、备品配件图纸齐会C. 二类设备C.1 能达到铭牌设计出力。C.2 齿轮箱虽有轻微冲击声，但不影响正常运转，齿轮有磨损，但在许可范围之内。C.3 过载保险装置完好可行。C.4 行走装置能正常工作。C.5 卫生情况虽较差，但不影响机器正常运转。C. 三类设备：C.1 达不到一、二类的标准，但能勉强维护运行的。C.5.5 装卸桥：C. 一类设备：C.1 能达到设计的铭牌出力，标志齐全。C.2 各种转动部件响声正常，磨损小于规定值，操作灵活可靠。C.3 抱轨装置灵活可靠，行走时能安全放松、平稳地行进。C.4 各处清洁卫生，油漆完好。C.5 技术资料、备品配件、图纸齐全。C. 二类设备：C.185、 能达到设计铭牌出力。C.2 转动部分有磨损，但在许可的范围之内。C.3 行走时能平稳行进，抱轨装置牢固可靠。C.4 卫生情况较差，但不影响机器的正常运转。C. 三类设备：C.1 达不到上述一、二类标准，但能勉强维护运行的。C.5.6 推煤机：C. 一类设备：C.1 能达到设计铭牌出力，各部件齐全。C.2 发动机工作正常，缸体无磨损，变速箱各轴、轴承无磨损、油质清洁。C.3 煤铲装置能正确动作，液压装置无漏渗，吊绳装置无磨损，履带（轮胎）磨损不大。C.4 各处清洁卫生，标志、灯具齐全。C. 二类设备：C.1 能达到设计铭牌出力、C.2 发动机能正常工作，缸体、变速箱各种磨损在规定的最大许可范围86、之内。C.3 液压装置虽有轻微渗漏，但不影响正常工作。吊绳装置钢丝绳磨损未达到最大值。C.4 卫生情况较差，但不影响正常运行。C. 三类设备：C.1 达不到上述一类、二类标准，但能勉强维护运行的。C.6 水处理设备C.6.1一类设备：C. 能达到铭牌出力和要求。C. 设备完好无缺陷，表计齐全、准确，标志明显完整。C. 设备主要图纸、技术资料、检修记录、台帐齐全正确。C. 进行调整试验，单耗较低。C.6.2 二类设备：C. 基本达到铭牌出力和要求。C. 其他条件稍有欠缺。C.6.3 三类设备：C. 达不到铭牌出力，不能良好备用。C. 有严重缺陷，带病运行。注：全公司正常运行有重要影响的辅助设备和87、公用系统如下：上煤设备、燃油设备、制粉设备、出灰设备、水处理设备、循环水系统、补充水系统、厂用电系统、减温减压器系统。工具管理制度1 总则1.1 为保证生产的正常进行，降低成本，减少工具费用，特制定本制度。1.2 个人、公用工具按本公司工具配备标准和工具使用年限规定（见附件）执行。2 职责与分工2.1 使用单位负责提出本单位的工具计划（包括公用工具、个人交旧换新工具计划）。 建立公用工具台帐及个人工具手册。2.2 安全生产部负责审核使用单位提出的工具计划。 按照程序审批工具的领取。2.3 主管公司领导负责批准各单位提出的工具计划。2 管理内容与要求3.1 超出标准的工具发放，必须经安全生产部审88、核签字并经公司主管领导批准后，填写领用单，方可领取。3.2 不允许超标准发放工具，所有工具费用一律计入检修部、运行部维护材料费。3.3 消耗性工具，如：钻头、绞刀、板牙、丝锥、刀具、刃具、夹具、砂轮片、锉刀、油石等归入一般性消耗材料。3.4 个人、公用工具使用损坏，又不到领用年限，因工作需要须配备新工具的，由安全生产部核实，公司主管领导批准，方可按交旧换新领取。3.5 参照工具使用年限暂行规定，到了领用年限的个人工具、班组、各专业公用工具可办理交旧换新；物资供应部应设专用废旧工具库，旧工具入库后方可领新。没有旧工具的按工具半价扣款。3.6 未到领用年限的工具，因丢失需重新领用的，应持本部门的书89、面证明，安全生产部核准，方可领取。3.7 量具、仪表的报废，需经专职工程师鉴定，确认该工具无法修复使用的，开具报废证明，经安全生产部主任批准，办理交旧换新手续，费用从检修部的材料费中扣除。3.8 已配发工具的职工，在检修部内部根据需要调换岗位时，由检修部材料员根据新任岗位的标准补发或收缴超标准的工具；收回的工具由检修部统一保管；检修部与运行部（或科室）之间的职工调动，调动前必须到安全生产部办理退库手续或转帐手续；对于调离本公司的职工，需到安全生产部办理退库手续或转帐手续后，方可办理调离手续。对不按规定调换和收回工具的职工，按工具的领用年限从工资中扣除。3.9 各单位必须建立、健全工具台帐，个人90、工具建立工具本，做到帐卡物相符。4 检查与考核4.1 因管理不善被丢失的工具，按工具的半价扣除费用；4.2 未建立工具台帐的扣200元。4.3 帐物不符的，按丢失工具处理-扣工具原价的50%。5 附 则5.1 本制度由安全生产部负责解释。5.2 本制度自发布之日起执行。 附件：工具使用年限规定（暂行） 工具名称使用年限活口扳手4呆扳手5梅花扳手5尖嘴钳4步剪刀5钢卷尺5角尺10钢锯10试水笔2电工刀5电烙铁10钢丝钳4螺丝刀2铁皮剪刀5钢板尺10划规10手锤5管钳5锉刀8锯弓10电工皮带3套筒扳手5工具包3电工五斗5高压测电笔5可靠性管理制度1 总则1.1为了认真贯彻“安全第一、预防为主”、“91、节能降耗、稳发多供”的执导思想，促进我公司可靠性管理工作的深入开展，加快电力工业管理的现代化进度，特制定本办法。1.2 加强发电设备可靠性管理工作是保证发电厂安全经济运行、完成生产计划的关键。1.3 发电可靠性管理的主要任务： 监察并分析发电设备运行的可靠性； 以各项可靠性指标来检验工程设计、设备制造、基建安装、运行、检修等环节的工作质量，并为各环节技术进步和改造以及可行性改进措施提供可靠性数据，以达到预期的目的和效益。 努力提高发电设备安全、低耗、稳发、多供的经济运行水平。 及时为指挥生产的部门及领导提供可靠性指标，作为决策依据。 管理机构.1 发电可靠性管理工作由生产副总经理或总工程师全面92、负责，安全生产部设专职管理人员，运行部、检修部设兼职人员。.2 可靠性管理网络：生产副总经理、总工程师安全生产部：可靠性管理专职运行部：可靠性管理兼职.3 在生产副总经理、总工的领导下，安全生产部负责全公司可靠性管理的日常工作，在安全生产部设置管理工作管理工作岗位并配备专职工程技术人员具体负责此项工作。.4 运行部机、炉、电、化、热、燃、除分别配备本专业内的兼职工作人员，一般由运行专职担任，也可暂时指定其他人员负责。2 职责与分工2.1 生产副总经理和总工程师在可靠性管理方面的职责。 建立健全可靠性管理体系，配备专业人员及数据处理设备，指导有关人员开展工作； 审批可靠性考核指标； 定期召开发电93、可靠性分析会，听取专业人员的工作汇报； 贯彻执行上级部门颁布的各项可靠性管理规定，批准本厂可靠性管理办法及细则； 定期组织对从事可靠性管理工作的专职和兼职人员进行培训和考试。2.2 安全生产部可靠性管理专职人员的职责： 贯彻执行电力主管部门颁布的各项可靠性管理规定，制定本公司可靠性管理的实施细则和奖惩制度。在生产副总经理和总工程师领导下，负责全公司可靠性管理的日常工作； 负责编制全公司可靠性管理指标，分解落实到运行部、检修部并采取措施保证其按时完成； 统计各项可靠性数据和信息，按时上报给公司领导并定期公布；.1 可靠性基础数据和事件要按部颁标准统一填写，每季度的首月5日前向公司领导及省公司统调94、电厂生产管理部门汇报；.2 可靠性基础事件以运行记录（主机以值长记录，辅机以班长、司机、司炉记录）为准；.3可靠性基础数据以汽机为准，对停炉不停机的事件应按机组降出力填报。.4 定期分析设备运行可靠性，提出改进措施和提高可靠性的措施并向公司领导汇报；a 每季度统计一次全公司可靠性指标。b每半年写一份全公司运行可靠性分析报告。c 每年写一份可靠性管理工作总结和可靠性分析报告。.5 通过正常的可靠性评估，对工程设计、设备制造、施工安装、运行检修等诸多方面进行全面评价，并就此制订下一阶段工作目标和措施。.6对本公司值长和值班人员定期进行可靠性培训，提高一线人员准确判断电力设施可靠性状态的能力，正确填95、写可靠性记录，并在运行中努力提高设备可靠性。2.3 运行部可靠性管理兼职人员职责 具体负责本专业的可靠性管理工作，保证可靠性指标在本部门按时完成。 每天查看班长记录，每季度首月3日前向安全生产部汇报上季度本专业可靠性数据及事件，如实反映主、辅机的运行情况。 本专业发生事故、障碍、异常、减出力后24小时内以书面形式把事件时间、过程、原因向生产技术部可靠性管理专职汇报。 每半年写出一份本专业可靠性分析报告，并报安全生产部。 每年写出本专业全年可靠性工作总结及分析报告，报安全生产部可靠性管理专职。3 管理内容和要求3.1 可靠性统计的原始数据必须真实可靠，能够反映设备真实状况，以利于设备整治和技术改96、进，任何人不得以任何形式进行干预。3.2 对全公司可靠性管理信息实行统一管理，各项指标均以安全生产部公布、生产副总经理和总工程师批准数据为准，如需向外单位提供可靠性数据者，应事先征得生产副总经理、总工程师的同意，并报安全生产部可靠性管理专职备案。4附 则4.1 本制度自发布之日起执行。4.2 本制度由安全生产部负责解释。附件：可靠性管理计算方法1、等效可用系数：（EAF）EAF（可用小时（AH）降出力后等效停运小时（EUNDH）/统计期间小时（PH）2、强迫停运率：（FOR）FOR强迫停运小时（FOH）/（强迫停运小时（FOH）运行小时（SH）3、非计划停运率：（UOR）UOR非计划停运小时（97、UOH）/（非计划停运小时（UOH+运行小时（SH）4、等效强迫停运率（EFOR）EFOR【FOH+（EUDH1+EUDH2+EUDH3）】/【SH+FOH+（EUDH1+EUDH2+EUDH3）】5、非计划停运系数（UDF）UDF非计划停运小时（UOH）/统计期间小时（PH）6、平均利用小时7、计划停运次数8、非计划停运次数9、累计停运时间10、平均每次停运时间备品备件管理制度1 总则1.1 本制度规定了XXXX热电有限公司备品备件管理职责、管理内容与要求、检查与考核等。1.2 本制度适用于XXXX热电有限公司备品备件管理工作。1.3 引用标准及参考文件GB/T1.1-2000 标准化工作导98、则GB/T15498-1995 企业标准体系 管理标准和工作标准的构成和要求GB/T800-2001 电力行业标准编制规则DL/T600-2001 电力标准编写的基本规定电力工业发供电设备事故备品管理办法2 职责与分工2.1 备品备件管理工作在生产副总经理（总工程师）的领导之下，建立由生产技术部、检修部、财务部、物资供应部的专职或兼职技术人员组成的管理网络。2.2 物资供应部负责备品备件的计划、储备、加工、订货的管理工作。按规定向公司报送储备报表，并接受公司对备品备件的管理和储备情况的定期检查。2.3 安全生产部 负责备品备件储备定额的编制、审核、修订，并对超定额储备和非正常储备的目录、数量进99、行审核。 负责公司备品备件的技术管理。指导各专业、各部门和班组的备品备件的技术管理工作。 审核备品备件的订货、加工图纸。 协同检修部处理订货、加工出现的技术问题，参加重要备品的技术谈判、验收和鉴定。 负责备品备件的金属监督和有关试验。 负责审定应淘汰和报废的备品备件。2.4 检修部 负责备品备件的申请、使用和管理。 负责备品备件消耗定额的编制和修订工作。 负责备品备件、图纸的相关管理工作。 协助物资供应部做好备品备件的加工订货工作。2.5 财务部 按储备定额组织资金。 监督备品资金的合理使用，提出改进意见。2.6 安全生产部负责因备品备件质量问题造成生产事故的调查处理。 3 管理内容与要求3.100、1 正常备品的定额和配件储备定额经批准后实施。非正常储备、超定额储备，经生产副总经理（总工程师）审定项目、数量，经营副总经理核准资金后实施。3.2 检修部每年10月底前，编报下一年度的备品备件需用计划。大修前6个月编报备品备件的大修计划。3.3 物资供应部计划员根据资金预算和备品备件的需求计划、储备定额、库存、合同及加工周期等因素编制年度订货、加工计划。3.4 备品配件的需求计划,应对其名称、型号、图号、规格有详尽的说明，有加工图纸必须与需求计划一起上报。3.5 外委加工订货一律归口物资部门办理。3.6 备品备件入库后，应核对名称、型号、图号、规格、数量、外观进行检查，并通知使用部门的技术人员101、在规定的时间内进行验收。3.7 备品备件除按一般的仓储要求保管外，对有特殊要求的应按照要求保管，并定期做好保养工作。3.8 仓库人员要保管好备品备件的合格证、质保书、图纸、开箱单以及其他的技术资料。对于重要的备品备件的技术资料要登记归档，要有交接手续。3.9 对于不合格的加工件物资供应部应按有关规定处理，对库存中应淘汰和报废的备品备件，应配合使用部门按有关规定办理报废手续，避免积压和误用。3.10 对于尚有使用价值的寄存备品，使用部门应修复保养后，送到寄存仓库，仓库保管员登记造册保管，领用时办理销帐手续。3.11 财务部应定期分析和总结备品备件的资金使用情况。3.12 物资储备定额的制定3.1102、2.1 物资储备定额在生产副总经理（总工程师）的领导之下进行,由检修部门、生产技术部门、财务部门和物资部门共同负责编制。3.12.2 材料性储备定额是以物资供应部为主，财务部配合制定。3.12.3 事故备品和检修配件，应由生产技术部确定物资目录，与物资供应部和财务部共同负责制定。3.12.4 备件的储备定额，依据消耗定额和储备周期来编制。3.12.5 消耗定额由生产技术部和物资供应部共同制定。3.12.6 对机组大修、改造中设备的异动情况，生产技术部应在工程完工后一个月内，应将本次工程设备的增减情况书面通报物资供应部，以便及时修订储备定额、终止或修正备件的订货合同。对于新增设备应列入储备目录。103、3.12.7 储备周期的确定参照物资订货的生产周期、所需物资对安全生产的重要程度、物资供应渠道和市场行情。3.12.8 事故备品定额的编制按照有关规定结合公司实际情况进行。3.12.9 配件的储备定额每年修订一次。事故备品储备定额三年修订一次。对于设备的淘汰、异动等特殊情况，接到书面通报后随时修订。3.12.10 事故备品的储备必须严格按照定额进行。超定额储备必须由使用单位申请，报生产副总经理（总工程师）批准后方可进行储备。3.12.11 物资供应部必须经常检查定额的执行情况，每年一月和七月上旬做出定额活动分析表，反映库存储备动态，积累修订储备定额的资料，不断提高定额的管理水平。库存储备低于最104、低储备时，由物资供应部及时提出补库计划。3.13 备品备件实行公司物资供应部统一管理模式，保持资源集中，降低库存。3.13.1 物资供应部按照备品备件统一管理的要求，建立仓库值班管理制度与应急备品备件领用管理制度。3.13.2 其它部门不得建立本单位备品备件小仓库，已经建有的应取消本单位小仓库。3.14 备品备件领用实行领新交旧管理模式，废旧设备或零件由物资供应部统一管理。3.14.1 新增用设备或备品备件，由生产技术部确认后物资供应部才可配发。3.14.2废旧设备或零件的处理，由物资供应部组织检修部、财务部、生产技术部共同确认。应报废的按报废规定执行；能够修旧利废的，由检修部安排修理，公司按105、照修旧利废制度执行。4 检查与考核4.1 本制度的执行情况由物资供应部负责检查与考核4.2 依据本制度和企业经济责任制相关规定进行考核。5附 则5.1 本制度自发布之日起执行。5.2 本制度由安全生产部负责解释。附件备品备件计划的申报及备品备件领用程序A 备品备件计划的申报：使用单位根据检修项目提出备品备件计划，报安生部各专职、主任审核后，由主管公司领导或主管公司领导授权的检修或运行副总工批准后，交物资供应部执行采购。B 备品备件领用：使用单位根据批准下达的计划，开具领料单，并盖使用单位第一责任人章后，由安生部各对口专职代安生部主任审批盖章；使用单位凭审批后的领料单到供应部仓库领取所需材料。继106、电保护及自动装置定值管理制度1 总则为了加强继电保护及自动装置（含励磁装置）定值的管理，根据有关上级文件和技术监控管理的规定，特制定本公司继电保护及自动装置定值管理制度。2职责与分工2.1厂用继电保护整定计算在生产副总经理、总工的领导下，由安生部设专职管理人员，运行部、检修部设兼职人员组成整定计算小组。并定期编制或根据系统运行方式的变化修订本公司的继电保护及自动装置定值。2.2整定计算小组构成：生产副总经理、总工程师安生部：电气专责运行部：电气专责检修部：电气专责继电保护班定值管理专责2.3 整定计算小组负责收集、整理健全必要的继电保护图纸资料和电气设备有关参数，制定系统阻抗图、短路电流表。检107、修部具体负责本公司管辖范围内电气设备及自动装置、定值的计算的计算工作，安全生产部电气专责负责全公司继电保及自动装置定值审核工作。2.4整定计算的依据2.4.1 整定计算应符合110220kV电网继电保护与安全自动装置运行条例、3110KV电网继电保护装置运行整定规程、继电保护和安全自动装置技术规程、大型发电机变压器继电保护整定计算导则的规定。2.4.2 由XX市供电公司提供的并经本公司领导审定的系统运行方式及运行参数，包括正常的和实际可能的检修运行方式；最大有功及无功。及本公司电气系统近期发展规划与接线。3 管理内容与要求3.1整定方案的主要内容 对本公司电气系统近期发展的考虑。 各种保护装置108、的整定原则。 为防止全厂停电或保证重要负荷用电作特殊考虑的整定原则。 整定计算表及定值表和整定允许的最大电流或有功、无功负荷。 正常和特殊方式下有关运行的注意事项或规定事项。 系统主接线图、正序及零序阻抗参数图、继电保护配置及定值图。 系统运行、保护配置及整定方面遗留的问题和改进意见。 整定方案编制后，在保护装置应经专人进行全面校核，然后经调度(值长)、运行、安监等有关部门共同参与讨论，厂总工程师批准后实施。 整定计算原始底稿需整理成册，妥善保管，以便日常运行或事故处理时查对。 每年根据省电力公司调通中心继电保护处和XX市供电公司调度提供的系统参数，完成我厂整定方案的修订,并做好继电保护“三核109、对”工作，即整定方案与通知单核对、通知单与试验报告核对、试验报告与现场核对。3.2 整定值通知单的规定本公司现场保护装置整定值的调整和更改，由整定计算小组按照管辖范围进行计算，由安全生产部审核下达的保护装置整定值通知单，检修部继电保护班负责执行。 检修部依照规定日期完成，并于完成3日内以书面形式向安全生产部反馈执行定值单的情况。 XX市供电公司继电保护部门编制的定值通知单上除编制人签名外，还应经本公司安全生产部复核或审核，并由主管领导批准方可执行。 本公司继电保护班编制的定值通知单上除编制人签名外，应由安全生产部电气专工校核，部门领导审核，总工程师审定，主管副总经理批准后执行。 定值通知单一式110、三份，应分别发给发电部、检修部、继电保护班组留一份，主控室应配置保护定值本，并根据定值的更改情况，及时进行定值单的变更。 对新装保护装置应增发定值通知单给基建调试单位。定值通知单应编号并注明编发日期。 因新建、扩建工程使局部系统有较多保护装置需要更改定值时，继电保护班应根据定值通知单的要求在规定期限内，按所要求的顺序更改完毕，以保证各级保护装置互相配合。有特殊困难时，须向部门提出，协调处理。由此而引起保护不配合而会引起严重后果者，须经总工程师批准。3.3 各级继电保护部门保护装置整定范围 整定范围一般与调度操作范围相适应。 我公司的110KV线路保护、故障录波器、主变中性点零序保护由XX市供电111、公司继电保护处负责整定，并书面下达到我厂后执行。 故障录波器的保护装置由XX市供电公司继电保护部门整定，变压器的零序电流、零序电压保护由负责该侧电压系统保护装置的整定部门整定。 我厂继电保护班主要负责本公司内发电厂、主变压器、高备变、厂用变压器、厂用电动机保护及自动装置（备用电源自投装置、自动准同期装置等）的配置和整定计算。 4 检查与考核4.1 继电保护监督体系定期检查发电机、主变压器、厂用变压器、厂用电动机保护及自动装置（含自动励磁装置、备用电源自投装置、自动准同期装置、故障录波装置等）的配置和整定计算的管理工作是否到位，对资料不完善、资料不齐全、计算不完整、不规范等问题，及时提出改进意见112、。对整改不及时、不认真的，公司将考核100元/次。 4.2 安全生产部电气专责向公司领导汇报有关保护方案的情况，在监督工作中如发现有问题而未及时向厂领导反映，将每次考核专责人100元/ 次。5 附 则5.1 本制度由安全生产部负责解释。5.2 本制度自发布之日起执行。调度通讯管理制度1 总则1.1 本制度规定了调度电话装设原则及程序、使用、电话的维护与检修和要求等。1.2 本制度适用于我公司调度电话监督管理工作。2 职责与分工 2.1生产调度总机系统由检修部电气对具体负责维护。3 管理内容与要求3.1 电话装设原则及程序 凡需增设调度电话的单位，应先提出书面申请，经主管副总经理批准后，由检修部113、电气负责安装。凡需增设办公电话的由单位提出书面申请，经主管副总经理批准后，由检修部电气负责安装。生活区需安装电话的，用户请直接向电信公司申请。凡需拆迁，更新电话，用户须先书面提出拆迁，更新理由经主管副总经理批准后，由检修部电气负责安排。3.2 调度通讯电话的使用 通话时发话方应首先向对方报出单位、姓名、职务；受话方亦应随后报出自己相应的情况。 通话语言力求简明，扼要，清晰、中速。 凡下达生产任务、命令和上级领导指示的，受话人应重复要点，发话人认为无误后方可执行。各岗位值班人员对于地调命令，总经理、副总经理和其他生产系统人员的重要指示、汇报，均应及时记录。在值班期间，严禁使用电话长时间交谈，开玩笑、办理与生产无关事情。严禁报假情况，否则严肃处理。 长途电活的使用与结算由总经理工作部按电话费包干执行。3.3 电话的维护与检修 凡装有公用电话的部门、班组。岗位和家庭，要按电话的使用说明书使用 负责保养好。 电话的安装、检修、更换和拆迁，由检修部电气队通讯班负责。不得私自乱拆乱卸，否则，后果自负。 电话出现故障时，应及时通知通讯班、通讯班应立即派人修复，并做好记录，不得借故拖延和推诿。4 检查与考核4.1按照XXXX热电公司生产系统管理考核办法执行。5 附 则 5.1 本制度由安全生产部负责解释。5.2 本制度自发布之日起执行。