1、乳胶厂设备维修保养及润滑管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、设备管理责任制度 、主管厂长管理责任制： (1) 根据国家和上级有关设备管理工作的方针、政策、条例和目标，负责审定企业的设备规章制度管理办法。 (2) 根据企业长远或年度经营方针、目标、提出对设备管理工作的要求和考核指标。(3) 审批生产装置停工检修、大修工程、设备更新、设备方面的技措，并检查执行情况。 (4) 审查批准闲置设备的外调及主要设备的报废。 (5) 负责设备系统的机构设置及人员配备，以及主要机具设备分配。 (6) 组织开展全厂的设备检查2、评比、总结和奖惩。 (7) 负责设备安全运行，组织重大设备事故的处理。 (8) 组织或参加重点基建和技措工程的方案审查及竣工验收。 (9) 审批设备大修、更新费用。 、综合办管理职责： (1) 贯彻执行上级有关设备方面的各项规章制度，并结合具体情况组织编制本厂的设备的操作规程。 (2) 在上级设备部门的业务领导下，负责全面设备的业务管理、设备的技术改造、固定资产的查定、使用、更新、迁移、报废。抓好设备的用、管工作。 (3) 学习推广设备管理方面的先进经验，做好设备状况、技术经济分析和设备管理工作总结。 (4) 组织设备防腐蚀、密封、润滑及水质处理工作，推广新工艺、新技术、新材料的应用，开展设3、备的标准化、系列化和通用化工作以及审查设备改造的合理化建议。 (5) 组织对全厂设备状况定期检查，及时消除设备缺陷和隐患，提高设备完好水平。 (6) 组织主要设备的大修质量检查和验收工作，并参加技措、安措等项目的设计会审及竣工验收工作。 (7) 组织对压力容器定期检查检验，加强安全措施的管理，加强仪表的管理。 (8) 组织重大设备事故的调查、分析和上报工作，并组织抢修。 (9) 按规定负责设备的合理使用，对一切危害设备的行为有权制止和提出处理意见，在紧急情况下，有权命令生产部们停车，并立即向有关领导汇报。 (10).根据批准的设备改造更新项目，组织技术经济论证，工作。 (11).负责收集和传递4、设备的设计、制造、安装、使用和维修、信息反馈工作。 (12) 协同教育部门，组织对设备方面技术力量的培训。(13) 负责组织对操作工人的培训，达到“四懂、三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）的基本要求，并进行考核。 、财务部管理责任制： (1) 负责新增设备的规划工作。 (2) 根据批准的设备改造更新的技术经济论证，参与设备更新和购置新设备的选型工作。 (3) 在企业自制设备中，负责组织制订有关的设计、制造、安装使用和维修的综合计划。 (4) 负责安排生产计划同时，要安排检修计划，在检查生产计划完成的同时，要检查检修计划的完成情况。 4、生产部部长职责： (5、1) 对生产部设备的操作、维护、安全运行负全面责任。 (2) 生产部部长可以根据生产实际情况委托一名副部长负责设备管理工作。 5、生产部分管设备部长职责： (1) 生产部设备部长，在综合办的业务指导下，负责生产部的设备管理工作。 (2) 认真执行上级决定、各项设备管理制度和技术规程，依靠群众，深入实际，积极提出加强设备管理维护、检修等有效措施，以改善设备状况。 (3) 组织训练、指导操作人员正确使用、精心维护、认真贯彻执行各项制度和操作规程，保证设备正常运行，对危害设备的行为提出批评及处理意见。 (4) 定期组织生产部的设备检查，对设备缺陷和跑、冒、滴、漏应积极采取措施，予以消除。搞好文明生产6、，组织好设备管理信息传递工作。 (5) 领导维修班认真搞好设备检修，执行检修定额，提高效率，确保质量，并组织好日常维护工作。 (6) 组织、领导车间在有关设备方面的技术业务学习，加强安全技术教育，抓好档案技术资料的积累和固定资产及设备事故的管理工作。 6、生产部设备员职责： (1) 在综合办的业务指导下，协助生产部设备部长做好生产部设备动力方面的管理工作。并对生产班组进行设备技术指导。 (2) 贯彻执行设备动力管理制度和技术规程，指导操作工、维修工正确使用设备，精心维护和检修设备，坚持经常对生产部的设备运行和检修情况进行全面的检查监督。 (3) 负责贯彻执行各级管理部门有关设备运行、操作、检修7、中的安全管理规章制度，参加设备事故的调查分析，填写设备事故报告。 (4) 协助生产部部长组织设备检查工作，制订和落实整改措施并安排消除设备缺陷与跑、冒、滴、漏工作，提高设备完好水平，降低泄漏率。 (5) 编制生产部设备的检修计划，并检查执行情况，负责检修前的技术方案交底，检修中质量检查，检修后的试车验收和记录整理归档工作。 (6) 负责设备的防腐、密封、润滑、压力容器和技术改造、技术革新的管理工作。 (7) 组织维修工人的技术学习，提高技术水平。 (8) 负责生产部设备档案、技术资料、图纸、固定资产台帐的管理，办理固定资产的调拨、更新和报废等业务工作手续。 (9) 搞好设备管理基础工作，并及时8、准确填写各种设备动力报表。 7、基建管理职责（综合办）： (1) 负责工业建筑物、构筑物、设备基础和地面排水沟的维护检修，抗震加固和防冻保温工作，并参与工业建筑和构筑物报废的鉴定。 (2) 认真执行土建施工计划，负责施工方案的制订，施工质量的检查和施工记录的整理。 (3) 土建施工应考虑防腐措施，保证投产后的使用效果。 (4) 建立和完善各项工艺规程，建立必要的技术资料。 (5) 建立基建方面的固定资产台帐、档案。二设备维修保养制度 1、 为加强设备的维修与保养，贯彻“预防为主”的方针，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，要严格执行岗位责任制，确保在用设备台台完好。 2、大力开展“9、完好设备”及“无泄漏”等 活动，逐步达到“化工无泄漏工厂”及“清洁文明工厂”标准，实行维护保养制与包机制，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表有人负责。 各主要设备，需设标志说明主要技术参数。重要的操作注意事项要设醒目文字标志固定在操作岗位。 3、操作人员对已使用的设备，通过技术学习和岗位练兵，应做到“四懂、三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。 4、操作人员必须做好下列主要工作： (1) 严格按操作规程进行设备启动、运行与停车，不得超负荷运行。 (2) 必须坚守岗位，每日巡检设备运行情况，认真填写设备运行及设备维修记录。 (3) 认真做好设备润滑工作10、及消除跑、冒、滴、漏。 (4) 保持设备整洁。 5、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报有关部门。未处理的缺陷需记于运行记录上，并向下一班交待清楚。 6、操作与维修工应相互配合，并认真做好有关记录，发现问题积极解决。不能立即消除的缺陷要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。 7、所在备用设备应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐。对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 8、车间设备管理人员，应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，并有记录。 9、未经综合办批准，不得将配套设备11、拆件使用。三设备计划检修管理制度 1、计划检修，分大修、日常维修及停车大检修。 2、根据设备的运行情况制定设备大修、及停车大检修计划。除设备计划检修外，发现设备有问题时也要制定检修计划。 3、设备的检修计划应由使用设备车间编制，报厂负责设备的厂长批准后下达。检修材料计划应在检修前一个月提出，报供应采购。 4、设备大修需要有大修方案。大修方案包括：检修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品备件、材料、特殊工具需用等，试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备组织落实，确保大修工作顺利完成。 5、设备检修要确保检修质量，做到一12、丝不苟，测量数据一项不漏，执行科学检修，保质保量保进度。 6、设备大修要有完整记录，日常维修和停产大检修要做记录（设备维修记录）。 7、主要设备大修竣工验收由厂综合办组织，均应填写验收记录。四设备润滑管理制度 1、厂综合办必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导。生产部设备技术人员负责日常业务工作，切实做好润滑油品的定额使用及润滑用具的管理。建立健全规章制度，组织交流，推广先进润滑技术，润滑管理经验和组织操作人员学习润滑知识，定期组织检查做到合理用油，不断提高设备润滑管理水平。 2、组织操作工人严格执行设备的润滑制度，认真做到下列三项： (1) 按设备润滑规定做到“五定”（定人、定点、定质、定量13、定时）和三级过滤（油桶、油壶、加油点），所用虑网要符合下列规定： 冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用滤网，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目，如有特殊油品按特殊规定执行。 (2) 自动注油的润滑点，要经常检查滤网、油位油压、油温、油泵注油量发现不正常，应及时处理。 (3) 保管好润滑油（脂）的工器具，要经常检查，定期清洗或更换。 3、生产部应配备兼管润滑油品的人员，做到科学管理。 4、新购的油品，必须有合格证。 5、设备润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）。必须符合规定，不得任意乱用和混用。如需季节换油，必须清洗后，方可加入。如要变更油品，应经主管领导批准。 14、6、各种润滑油均由供销根据需用润滑油的生产部提出的季度或临时用油计划负责采购、保管、发放。 7、要加强油品储存的保管。不同品牌号的润滑油要分别存放，写上标记，发放要严格，废油要回收上交，坚持勤俭办企业。五设备密封管理制度 一、综合办负责全厂密封管理工作，建立密封档案和台帐（密封档案一般包括：设备静、动密封点登记表、密封点分类汇总表。台帐一般包括：密封点分布情况、泄漏率等）。 二、生产部所有机台和管线及仪表要实行“包机制”把静密封的管理和堵漏工作落实到人头，并挂出责任牌。 三、生产部设备部长和设备员，要对静密封的管理、检查、评比工作负责，做到周检查，有记录，月检查有评比结果，并列入车间评奖考核制15、度中。 四、负责机台管理管线静密封管理的机修人员，要做到月检查，并做到作风过硬，见漏就堵，并做好堵漏工作记录。 五、综合办必须做到：月检查。在检查中发现泄漏处要及时下达“限期整改通知书”。 六、在堵漏工作中，采用新技术、新材料，由综合办负责供应，对做出贡献者，根据效益大小，报厂部给予奖励。 七、进入不了无泄漏车间和机台、班组不能评为厂级先进单位，机修人员“责任者”不能评为厂级先进职工。 八、无泄漏标准设备密封统计范围： (一) 封点分类和密封统计范围： 1、动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合条件之间的密封，属于动密封。 2、静密封：设备（包括机床和厂内采暧设备）16、及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封，属于静密封。如：设备管线上的法兰，各种阀门、丝堵、油开关、电缆头仪表孔板、调节阀、附属引线，以及其它设备的结合部位，均属静密封。 (二) 密封点的计算方法：（另发） (三) 动密封检验标准： 1、各类往复压缩机曲轴箱盖透平（压缩机轴瓦），允许有微渗油，但要经常擦净。 2、各类往复压缩机填料使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末，允许有微漏，对有毒、易燃易爆介质填料状况，在距填料外盖300毫米内取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围，填料涵不允许漏油，而活塞杆应带油膜。 3、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 4、齿轮油条允17、许有微漏，范围滴分钟。 5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许微渗，并应随时擦净。 6、水泵填料允许泄漏，范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期：小修一个月，中修三个月）。 7、输送物料介质填料，每分钟不大于16滴。 8、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。 （四） 静密封泄漏检验标准： 检验时达到以下要求，即认为合格。 1、设备及管路，用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕。 2、仪表设备及风引线：用肥皂水试漏，关键部位无气泡，一般部位允许每分钟不超过五滴。 3、电器设备：变压器、油开关、油浸纸、绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观18、察无渗漏。 4、蒸汽系统：用内眼观察不漏气，无水垢。 5、水、油系统：宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。 6、各种机床的各种变速箱、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。 （五） 无泄漏工厂标准： (1) 有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。 (2) 静、动密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。 (3) 保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏点。 (4) 全厂主要生产车间，必须为无泄漏车间，全部设备完好率达90%，主要设备完好率达95%。 （六） 无泄漏车间（区19、）标准： (1) 密封管理组织机构健全，职责明确，管理完善。 (2) 静、动密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。 (3) 保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏点。 (4) 全部设备完好率达90%，主要设备完好率达95%。 （七） 密封管理区域划分： 1、生产装置所属设备、管线及附属冲冼、消防、采暖、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在生产部门负责（管路以车间围墙为界，围墙外缘以里由车间负责）。 2、动力设备、管线及生产车间墙外的动力管线、生活管线、公用设施的密封管理由橡塑厂设备科负责。 3、车20、间专用支路管线跨越围墙以外部分，均由使用车间负责。 4、输胶管线通往哪车间由哪车间负责。六设备事故管理制度 1、设备事故范围分类： 设备因非正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额者，为设备事故。 (1) 特大设备事故： 设备损坏造成全厂性停产72小时以上、三类压力容器爆炸或修复费用达50万元的均为特大设备事故。 (2) 重大设备事故： 设备损坏，影响各系统装置产品（成品或半成品）产量日作业计划损失50%，大型单系列装置日作业计划产品产量损失100%或修复费用达10万元的为重大设备事故。 (3) 一般设备事故： 设备损坏，影响产品产量日作业计划损失10%以上或修复费用达壹万元的21、为一般设备事故。 (4) 微小设备事故： 设备损坏，影响产品产量日作业计划，产量和修复费用低于一般事故者，均为微小设备事故。 2、设备事故损失计算： (1) 修复费用即损坏部分修理费包括：人工、材料、配件及附加费等 。 (2) 减产损失减产数量工厂年度计划单位成本 (3) 损失成品（半成品）的费用损失数量计划单位成本 注：其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便计算，无核算的半成品可估算。 3、设备事故的调查处理 (1) 设备事故调查执行“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。 a 重大设备事故由厂长或副厂长（总工程师）指定有关部门及22、人员组成事故调查组。 b 发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并由厂领导和安全、生产、设备等有关部门组成调查组必要时上级主管部门派人参加。 (2) 设备事故原因可分为： 设计不合理；安装调试有缺陷；制造质量差；违章指挥。违章操作；维护保养不周；检修技术方案失误；野蛮检修作业；检修质量（包括材质不合理）差；超期检修检验；安全附件、仪器仪表失灵；其它。 (3) 事故处理： 本着“三不放过”原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案，事故部门应及时提出书面报告，经综合办或调查组同意报厂部研究后，向群众公布。对事故责任者，要根据情况给予处理，直到追究刑事责任。 4、故报告：23、 (1) 发生设备事故，操作者应立即采取措施，保持现场并立即报告生产部技术员或综合办。动力电气事故，应立即按规程采取措施，减少损失。 (2) 发生设备事故，由设备所在生产部的部长主持，会同厂综合办技术员、技安员及时进行分析。重大事故应请厂领导参加进行分析。本着“三不放过”的原则，查明原因，制订防止措施。事故分析生由分管车间的技术员填表上报综合办设备管理员。 (3) 发生重大设备事故，设备所在车间应立即通知综合办，并会同有关部门进行分析，由综合办电话报告上级。 (4) 对设备事故应采取严肃态度，做到不遗漏，不隐瞒，及时分析，认真填表，在事故发生后一周内做出分析报告，防止类似事故的重复发生。对事故24、责任者，由车间（部门）领导书面提出处理意见。一般事故在报表中填写。重大事故由生产部安全负责与生产部领导研究向厂部、综合办提出书面报告。如事态仍在继续，则每隔24小时报告一次。事故所在部门在七天内写出事故报告，报厂调查组，厂在十天内转报上级主管部门。隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。 (5) 特大及重大事故填报上报。 5、综合办应经常督促检查，预防设备事故措施的贯彻执行，并督促生产部经常对生产部工人进行事故预防和安全教育工作。 对于重大未遂事故也应象对待已发事故一样，找出原因，吸取教训。七压力容器管理制度 为了加强压力容器的管理，确保安全运行，保护人民生命和财产，特制订本制度。 1、压力容器及管25、道的管理范围，分级及技术检验标准分别按以下执行： (1) 压力容器安全监察暂行条例（国务院1982年2月） (2) 压力容器安全监察规程（原国家劳动局1981年5月） (3) 气瓶安全监察规程（原国家劳动总局1979年4月） 2、压力容器管理的职责范围： (1) 综合办在主管设备厂长的领导下，负责受压容器的监察和管理工作，并要配备专管人员，受压容器使用部门负责容器的维护、安全运行。 (2) 负责组织编制、审核、汇总和上报压力容器的年、季度检验计划，负责压办容器的登记和档案资料的审查和工作总结。 (3) 检查、压力容器检验计划执行情况，并组织修理。 (4) 参加压力容哭喊 的事故调查及上报，并对26、预防事故原措施执行情况进行检查。 (5) 检查车间对压力容器的使用维护情况。 (6) 会同有关部门组织压力容器专业管理的技术培训工作。 3、压力容器必须严格按规定的压力、温度操作，不得任意修改原设计的工艺条件，严禁超温、超压运行。 4、压力容器配备的安全装置，如安全阀等应定期检查核对，核对范围要控制在规定指标之内。 5、加强压力容器、管道的防腐工作。压力容器管道外表面要经常 保持油漆完整，不允许有浮锈现象存在，器内防腐层至少每隔三年要检查一次，保持防腐层完整无损。 6、 压力容器检验计划随同设备检修计划上报，年终要总结计划执行情况。 7、事故管理： (1) 按“设备事故管理制度”规定执行。 (27、2) 按原国家劳动局锅炉容器监察局“压力容器事故报告办法”规定执行（81年3月）。八仪器、仪表管理制度 1、仪器、仪表应有专人管理，以保证测量精度，灵敏好用，处于完好状态。 2、为了保证仪表灵活、稳定，必须贯彻强制保养制，定期检查。 3、操作人员对仪表要做到正确使用，经常保持仪表的完整和清洁卫生。九固定资产管理制度 1、固定资产的范围：价值在千元以上，使用寿命在一年以上的机械、动力、电气、运输、试验仪器以及热力、动力、电力干线为设备，列为固定资产并按部颁标准分为关键、主要、一般设备。（包括建筑、广播通信、办公用设备及生活福利设施）。 2、购置新设备时的审批程序：新增添设备时（包括需外加工制造）28、，申请单位必须进行调研工作，对设备性能、型号、规格及使用情况等，要做到数据准确，以书面形式写入申请报告中，申请报告交到综合办，由综合办审核后填写“材料采购申请单”一式三份报主管厂长审批后，由供应负责定购或外加工 3、新设备购置后，购置人或加工人持发票到综合办办理登记手续，并由综合办签章后，财务部方可给予办理报销手续。4、新设备入厂后使用单位应及时领用和安装。 5、综合办负责掌握列为固定资产设备的数量，并负责设备在厂内的平衡、调拨、检定、修理的审核工作。设备使用部门负责设备的资产保管，正确使用维护保养工作，并向综合办填报有关设备的各项报表。 6、技改技措、科研等项目新装备的验收，由技质办负责组织29、有关部门按照技术要求进行设备状况的检查和试验，认为符合技术要求后，将设备的有关技术文件移交综合办。附件、工具移交使用部门，由各方负责人签字，经主管设备厂长批准后，移交使用部门，并登记固定资产台帐。自制新设备也应按上述手续验收，自制设备必须具有设计图纸及技术鉴定书。 7、凡属固定资产设备由综合办统一编号，填写固定资产设备卡片一式两份(使用部门、综合办各一份)。综合办与使用部门每年对设备进行一次资 产盘点。综合办、财务部和设备使用部门的三本设备台帐应保持一致。 8、设备调出厂，由综合办填写“设备调出单”一式三份，由综合办、财务部会签后，方可进行。出门条必须加盖设备公章，否则任何人不准将设备运到厂外30、。设备调出厂时，连同专用技术资料、专用备品配件一并调出。 9、设备报废的标准及程序： 标准： (1) 超过使用年限，主要结构陈旧磨损、腐蚀严重，生产能力低下，不能修复或继续使用会造成危险。 (2) 因事故或其它灾害，设备严重损坏，无法修复使用。 (3) 无法迁移，但又必须拆除。 程序： 设备报废须有使用部门提出申请，由部门设备员、部门负责人认真进行技术鉴定，确认应报废后，填写“设备报废单”一式三份，经主管设备厂长审批，综合办、财务部会签同意后，方可报废。十电气管理制度目 录 （一） 电气工作巡回检查制 （二） 电气工作交接班制 （三） 电气事故处理规程 （四） 用电管理制 （五） 电工培训考核31、制 （六） 设备缺陷记录制度 （七） 电气安全操作规程 （八） 电机管理制 （九） 电气设备维护检修规程及质量标准 （十） 临时线管理制度 （十一） 电动机中、小修检修规程及质量标准 （十二） 电工岗位责任制（一）电气工作巡回检查制 1、巡视周期、时间： (1) 每天4次 (2) 时间：8:30 15:30 21:30 4:30 2、巡视内容： (1) 对所有电气设备不丢不漏（包括电机、配电盘、照明器具、接地装置等），逐点掌握全部设备的实际运行状况。 (2) 检查一切安全设施是否完好无损 3、巡视中发现问题，要认真填写记录，并组织当班人员及时排除故障或采取适当的预防措施。 4、发现紧急情况或影32、响生产的顺利进行的情况，应及时汇报，力争在最短的时间内排除故障。 5、巡视人员不得在路途中办理私事或与本工作无关人员闲谈或去别处逗留。 6、如发现借巡视机会和私自外出工作与巡视无关的事情，造成空岗，发生事故无人处理，致使事故扩大造成严重人身、设备、产品事故时，要对该班电气值班人员追查责任。（二）电气工作交接班制 电气工作交接班制是上下班之间应做到：交班交全面，接班接完善，互创良好条件安全保运行。 1、接班人员必须提前15分钟到岗办理交接手续。 2、交办内容： (1) 上级的通知。 (2) 设备运行情况。 (3) 设备情况存在的缺陷，检修后的状况。 (4) 临时线路、设备的安装、拆除情况。 (533、) 运行记录。 (6) 设备及环境卫生情况。 (7) 填写交接班记录。 (8) 发现接班人员精神有异常或酒后的可不交，并报告有关领导，采取临时措施。 (9) 本班出现的问题，尽量在本班解决。如确有困难有解决不了的问题，应与接班人员协商，接班人员同意后，双方签字，若本班可以解决的问题不予解决，有意拖拉造成停产或事故时，应追究值班人员的责任。 3、接班内容： (1) 认真听取交班人员的报告。 (2) 交接班中如遇事故须停止交接，在交接人员指挥下，共同处理。 (3) 接班人员认真核对交班人员所交待的情况，是否与实际情况相符。 (4) 室内外卫生不好不接，记录不清不完全的不接。 4、双方办理交接班手续34、后，接班人员即对全厂电气安全运行负全部责任。（三）电气设备事故处理规程 1、事故发生时，应迅速判断事故的部位、性质和产生原因，立即采取措施消除事故根源，限制事故发展，解除对人身和设备安全的威胁。 2、事故发生后，值班电工应立即采取处理措施，保护现场，同时向主管领导报告。 3、事故发生后，主管领导应立即组织调查，制订修复方案，组织人员抢修，尽快恢复生产。 4、电器设备修复后，在其投入正式运行前应试运行一次，确认无异常时，才准交付使用单位验收，投入运行，并做好记录。 5、电气设备事故处理时要严格遵守安全操作规程，对邻近电源要有明显警告牌及防范措施。 6、处理事故做到三不放过： (1) 发生事故原因35、不清不放过。 (2) 事故责任者没受到教育不放过 (3) 没有杜绝事故再发生措施不放过 7、事故发生后，值班电工应及时填写事故报告。内容包括事故原因、内容、性质、处理结果、存在问题、采取的措施、建议以及填写人和日期，报生产部领导。生产部领导将事故报告按进行上报和处理。（四）用电管理制度 1、完善电力计量仪表，一级计量仪表配备率100%，车间用二级，主要生产用电岗位仪表配备率100%，其它80%。以上设备三级计量仪表配备率100%，其它可达60%。 2、要做到用电有计划，消耗有定额，节电有措施，并落实到经济责任制中去。 3、组织机泵效率和电平衡测试，分析存在的问题，制订改进措施，不断提高电能的利36、用效率。 4、全厂一切用电设备由电工统一负责安装，统一拆除，统一维修，任何部门和个人不得私自乱动。 5、凡私装用电设备，造成的一切后果由自装者自负。 6、新装和改装的电气设备应由新改装单位向综合办提出用电设备的性质、容量及技术条件，经批准，统一安排后，电工予以安装。 7、禁止使用非生产用电炉及电加热器。 8、临时性用电设备由使用单位通知电工安装，并报告综合办。临时线路必须符合安全规程，使用期一般不超过三个月。 9、发现电度计量仪表不准或损坏应及时更新。 10、完善基础技术资料，设置供电系统模拟图板、配电系统图、二次接线图、配电设备驻线路的施工和检修的交工资料（包括：地下电缆和接地网、接地体的隐37、蔽工程图纸、记录、设计变更调整试验记录等），电力系统有关参数和继电保护稳定值计算资料设备的避雷装置，接地电阻测试记录等。（五） 电工培训考核制度 1、本厂电工培训根据公司统一安排，每年进行次。 2、初级电工学习一年后，要考学习电工执照，三年后方准考取电工执照。 3、电工培训结合本职工作、基本知识、安全用具、人工抢救等。 4、考试合格，方可独立执行工作。不合格者，必须有可靠监护人，方可操作。 5、本厂教育部门结合技安部门，每年对电工进行一次电工安全技术考核，列入职工教育档案。（六） 设备缺陷记录制度 1、对巡回检查及检修中所发现的设备缺陷，应逐条细致地进行记录登记，并提出解决办法。 2、对记录所38、记的设备缺陷，及时汇报领导，协助提出货源及带病运转、继续运转的状况。 3、设备缺陷记录中的关问题，电工班长应及时组织人员检修，并要有分析和实施解决办法。 4、设备调出时应将记录一并交对方。 5、设备缺陷记录要存档备查。 6、设备缺陷一俟解决，应立即做出详细记录，同缺陷记录一同存档备查。（七） 电气安全操作规程 1、本规程按“地区电气安全工作规程”的有关部分规定结合我厂电气设备的具体情况而制订的。其目的是贯彻“安全第一”的方针，确保电气系统和电气工作人员的人身安全和电气设备安全。未尽事宜执行“地区电气安全工作规程”中的有关条款。 2、电气工作人员，必须具备下列条件： (1) 经医师鉴定，无妨碍从39、事电气工作的病症。 (2) 具备必要的电气知识，熟悉并掌握我厂电气系统及设备情况。 (3) 熟练掌握触电急救法。 3、电气工作人员，按规定参加有关部门组织的考核。 4、非特殊情况无论高、低压场，不准带电工作，必要时需有经验的电气工作人员监护，当须经综合办领导同意。 5、电气设备停电后（无论是事故停电或是供电系统停电），在未断开相应的刀闸前，不得触及设备进行工作，以防突然来电。 6、在发生人身触电及严重危及设备安全的紧急情况下，可以不经许可，自行断开有关设备的电源，事后立即报告上级。 7、在全部停电工部分停电的电气设备上工作，必须完成下列的安全技术措施。 (1) 停电； (2) 验电； (3) 40、装设接地线； (4) 挂标示牌。 8、全部工作完毕后，工作人员应清扫整理现场，清点工具，检查工作。接线是否正确，被检修的开关应做拉合试验，做周密检查，无误后才准送电。送电后应立即检查检修项目是否修好，相序有无改变，待全部检查后，交有关单位验收。（八） 电机管理制度 1、1.0kw（含）要有铭牌记录及电气设备卡片。 2、电机应按下列规定按期检修。 (1) 三班连续运转，电机半年小修一次，一年中修一次。 (2) 三班不连续运转，电机每一年小修一次，中修时间可适当延长。 3、领用电机需经电器管理人员对原有电机损坏程度及问题有所鉴定后，方准领用。 4、修复后的电机，应送交归设备库保存备用。 5、电机按41、规程规定进行大、中、小修。 6、巡视中发现的电机隐患，应及时排除，并作详细记录。（九） 电气设备维护检修制 1、根据我厂具体情况，为保证电气设备的安全、合理、经济运行特制订本制度。 3、电气设备检修分为计划检修和临时检修两种。 (1) 计划检修 a. 计划检修由生产部提出的检修计划安排下达检修任务，并报主管厂长批准后执行。 b. 检修任务书应包括：检修内容、地点、时间、要求、使用材料计划、检修任务、电工班落实后，填写工作票，由电气负责人答复。 (2) 临时性检修： a. 根据值班人巡视中所发现的问题,由电工及时组织力量检修，并做检修记录。 b. 根据使用单位反映临时性设备故障，由使用单位填写检42、修通知单（或称维修工作票），电工应立即派出维修人员进行抢修，抢修任务完成后，按通知单要求按时交付使用。 3、努力使操作人员逐步提高电气设备安全运行知识，确保电气设备的安全。 4、对运行中的电气设备，按运行规程中要求做好预防性的检修工作。（十） 临时线路管理规定 1、厂区内接用的临时电力、照明、试验线路均按本规定执行。 2、需要架设临时接线时，由领导检查，认为有架设必要且符合安全规程时填写临时线申请单。经部门领导批准后，方可持批准后的申请单，派电工进行安装。 3、临时线最长使用期限为七天。如超过此期限则应按照电气安装规程正式安装并拆除临时线。 4、临时接线装置如发生危险，并证明系因装置不良，应由43、承装人负责。 5、电气工作人员校验电气设备使用临时线在不超过一个工作日者，可不填写临时线装置申请单，检验完毕后，需由当班人负责拆除。 6、临时线使用期满，需要继续使用者必须在期满前一天，续办延长使用手续，报部门领导并经批准但最多不得超过一个月，否则必须拆除。 7、未经申请批准的临时线和安装不合格或已到期的临时线，综合办有权令其停止使用，使用部门应在四小时内按要求处理完毕。如逾期未进行处理，综合办有权责令电工拆除。 8、安装临时线的一般要求： (1) 装置临时线，须用绝缘良好的橡套线。要采取悬空架设和沿墙敷设。架设时户内离地高度不得低于2.5米，户外不得低于3.5米，与道路交叉不低于6米。架设时44、需要设专用电杆和专用瓷瓶固定，禁止在树上或脚手架上挂线。 (2) 全部临时线装置必须有一总开关控制，每一分路须装熔断器。 (3) 所有电气设备，金属外壳须有良好接地线。 (4) 分路线不得在灯头内并用，须用丁字接法并用胶布包好。 (5) 临时线必须在地面上的部分应加以可靠的保护。如用橡套线，则应在过路处设有硬质的套管保护。管口要装护圈，以防割破电线。 (6) 安装完毕的临时线，使用单位不得擅自更动。 (7) 电气工作人员安装临时线前须查验临时线申请单，否则不予安装。 (8) 临时线与设备、水管、热水管、门窗等距离应在米以外。 9、未经批准，电气工作人员有权拒绝安装一切临时线，否则一切后果，由电45、气工作人员负责。（十一）电动机中、小修检修规程及质量标准 1、检修周期： (1) 小修，每六个月一次。 (2) 中修，六个月至一年一次，环境好、平时保养好，可适当延长。对临时出故障的电动机，根据具体情况进行小修或中修。 2、修理项目： (1) 小修项目（即电机不抽芯的检修工作）。 a.检查清扫电机外部及内部可见线圈的积灰。 b.检查轴承润滑和润滑脂质量和数量。 c.检查滑环和电刷位置，调正或更换电刷。 d.拧紧各紧固螺丝，检查接地装置。 e.摇测绝缘电阻。 f.检查引出线的连接及包扎绝缘情况是否良好。 g.检查和清扫电动机起动与控制设备，检查操作的标示字样是否清楚，必要时应重新描绘。 (2) 46、中修项目（电机抽芯的全部工作）： a.完成小修项目。 b.电动机整体抽出转子，清出内部污垢。 c.检查定子线圈的绝缘情况，以及槽楔是否松动，线圈匝间有否短路、烧毁痕迹，若有短路的烧毁痕迹时，则转大修，换线圈。 d.检修通风及冷却系统。 e.检查铁芯有否松动及与转子摩擦痕迹，必要时，应作绝缘处理，刷漆、干燥、焊接、绑扎、紧固等。 e.检查转子鼠笼有无断裂，转子平衡块及风扇螺丝情况。 f.组装及刷漆防腐工作。 3、质量要求： (1) 拆装电机： a端盖与机身接线顺序须作出记号。 b抽芯时转子不得碰到定子上。 c绝缘低于规定值时，应进行干燥处理，干燥时应记录温度。 d用煤油或汽油将轴承洗净，必要时得47、更换轴承。 e装好后，用手盘车不应有转子定子的摩擦现象。 f直流电机在拆卸电刷时，电刷中心位置有记号，装时不能移动原来中心位置。换向表面应光洁，不得有机械损伤或烧灼痕。 (2) 绝缘电阻，用500V摇表测。 定子线圈：每伏工作电压不小于1000欧。 转子线圈：每伏工作电压不小于500欧。 (3) 投入运行： a检修后，电动机投入运行前，应先空载运转一段时间，注意轴承温升、运行声音、振动、局部发热等现象。如有不正常现象，应立即停车排除。 b待空载运行正常后，再与被带动设备连接，连轴器、同心皮带传动、皮带松紧适度。在确认一切正常时，可启动一次试车，检测复载电流，做好记录，交使用单位验收。（十二）电48、工岗位责任制 1、电工负责全厂生产用电的装、修工作。 2、严格按照进行安装工作。 3、电工负责保证厂内用电设备安全运行，正常运行。严格执行巡回检查制，对不安全因素和设备缺陷及时排除，并认真写检查记录。 4、运行中的用电设施发生故障，应及时派人去现场检查排除，在遇有危及人身安全、设备安全及可能造成其它重大事故的紧急时刻，值班人员有权采取紧急措施，同时立即向上级报告，并做好详细记录。 5、负责维护运行中的一切用电设备，保持完整无损，灵敏可靠。 6、严格按照进行操作，防止事故发生。 7、按期对安全用具进行检测，并妥善保管检测记录。 8、负责贯彻执行厂部批准的节电措施。 9、按期参加电工培训和考试。 49、10、值班人员不得擅离职守，不得睡觉和做与工作无关的事情。 十一 用汽管理制度 1、加强用汽管理工作 (1) 要做到用汽有计划，消耗有定额，节汽有措施，并进行考核。 (2) 要加强计量管理。车间用汽二级计量仪表，主要用汽岗位用汽仪表 配备率要达到100%。 (3) 采用新型保温材料，做到保温层齐全完整，降低热损失，使供用汽设备和供用汽管单位面积热损失达到国家标准。 (4) 定期对供汽回水管路进行巡检和维修，做到无泄漏，疏水器完好，工作正常。 (5) 做好蒸汽冷凝水的回收。 (6) 定期组织节汽检查，对节汽有显著成绩或浪费的部门和个人进行奖惩。 、搞好安全运行。 (1) 停送蒸汽，增减汽量，必须50、由用汽部门提出申请，经生产调度下达，在高度的统一组织下执行。 (2) 停送汽或倒换备用蒸汽管道时，严格按操作顺序进行操作。 (3) 做好季节性安全检查，做好事故预防工作，保证安全运行。 、完善供用汽系统资料，包括：供汽管网系统图、施工竣工、保温层表面温度和单位面积热损失的测试计算资料等。十二用排水管理制度 、加强用水管理工作。 (1) 要做到用水有计划，消耗有定额，节水有措施，并进行考核。 (2) 加强计量管理。二级计量水表达100%，主要用水岗位水表配备率达100%，一般的达60%以上。 (3) 工业冷却水应积极采用循环方式，做到一水多用，重复利用，不断提高水的复用率，节约水资源。 (4) 51、凡基建、扩建和技术改造等工程项目需增加用水量，使用部门应在综合办办理增用手续，并做好节水措施“三同时”工作。 (5) 因维修或其它原因需停送水，应通过财务部统一调度，并按调度指挥执行停送水。 (6) 定期对管路进行检修、维护、消除跑、冒、滴、漏，保证用水正常 、加强排水管理工作。 (1) 生产部应定期对车间内排水管路、明、暗沟进行清理、疏通，保持排水畅通。 (2) 生产部应对本部门内排放污水含量进行控制，防止污染。 (3) 综合办污水处理部门，应做好处理工作，达到排放标准后，进行排放。十三设备完好标准 为使生产设备处于完好状态，为企业增效做贡献，特制定本标准： 一、设备运转正常 1、能达到名牌52、或查定能力； 2、各部位温度、压力、转速、电流等技术参数符合规定要求； 3、无振动、松动、杂音等不正常现象。 二、零部件完整齐全。 1、主、辅机的零、部件质量符合技术要求，并齐全完整； 2、仪器、仪表、讯号、联锁和各种安全装置、自动调节装置要按期检验，达到齐全、安全可靠，灵敏准确； 3、基础和机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓应紧固，整齐，符合技术要求。 4、管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固整齐，标志明显，保温完整，符合技术要求。 三、认真维护检修，严格润滑制度。 1、认真执行检修计划； 2、检修质量符合规程要求； 3、压力容器按期检验符合要求； 4、防腐措施和外部油漆完整； 5、润滑系统53、清洁、畅通、完整、油压、油位、油质符合规定，做到“五定”、“三级过滤” 四、设备整洁，文明生产。 1、无跑冒滴漏； 2、清洁卫生，环境状态好； 3、沟见底，轴见光，设备见本色 五、技术资料齐全准确。 1、设备运行记录整洁，完整； 2、设备图纸说明齐全； 3、易损件图纸齐全； 4、设备档案及设备维修技术资料应符合国家有产规定。十四无泄漏工厂和无泄漏区标准 1、无泄漏工厂标准： (1) 有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。 (2) 静、动密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。 (3) 保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。 (4) 全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率为90%以上，主要设备完好率达到95%。 、无泄漏车间（区）标准： (1) 密封管理组织机构健全，职责明确，管理完善。 (2) 静、动密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。 (3) 保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。 (4) 全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。