1、工业公司机器设备保养及维护管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 2-001 设备管理规定设备管理规定第一章 总则第一条 设备是企业生产技术发展和实现企业经营目标的物质技术基础，设备的性能和技术状况直接影响企业产品的质量，能源和材料的消耗，生产的安全和经济效益。设备的技术改造和更新直接影响企业的技术进步产品开发及开拓市场的后劲，为贯彻国务院全民所有制工业交通企业设备管理条例和机械委机械工业企业管理规定，加强设备管理，结合我厂具体情况，特制定本制度。第二条 我厂设备管理的基本任务是：贯彻国家的方针、政策、法规、和2、规定，通过技术，经济和组织措施，对我厂主要生产设备进行管理，及时安装，正确使用，精心维护，科学检修，安全生产，不断改善和提高我厂的技术装备素质，为我厂的生产发展，技术进步提高经济效益服务。第二章 设备管理制度第三条 我厂的设备属国家所有，管好，用好，维修好，改善造好设备，保证国家财产不受损失，使设备经常保持好良好的技术状态，保证我厂生产的发展需要，是我厂各级领导必须履行的重要职责。第四条 厂长对于全厂生产设备管理负全面责任，在经营责任制中，要求实现设备管理的下述指标：主要生产设备完好率85%以上，主要生产设备的新度系数不能下降；无重大设备事故，并且厂长应该协调好生产各维修的关系，生产中不允许拚3、设备。第五条 我厂设备的管理范围是对构成企业固定资产的生产用设备的管理。设备科的工作内容包括对设备安装、调试、使用、维修、报废的过程实行管理。第六条 设备动力科在办完设备验收手续移交生产时，必须按照规定住逐能统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。每年进行复查核实，做到账账相符，账、物、卡相符。第七条设备封存。因生产任务不足原因，设备停用半年以上进行封存，并按规定办理封存手续，封存要有明显的标志。设备封存前要进行一次全面维护保养。所有封存设备都要达到完好设备要求，并列入设备检查范围。设备的调拨和移装应由设备科统一办理手续。4、第八条 设备的报废。设备主要结构严重损坏，无法修复或经济上不宜修复、改装，对安全生产有影响，对环境严重污染或属国家政策规定必淘汰的设备可以办理报废，处理报废设备收入的资金，只能用于设备更新和改造。第九条 设备故障与事故。设备或部件失去原有的精度不能正常运行，技术性能降低等，造成停厂或经济损失者为设备故障。设备故障造成停产时间或管理费用达到下列规定数额为设备事故一般事故：修复费用一般设备在50010000元，精、大、稀及机械工业关键设备在100030000元者；或者因设备事故造成全厂供电中断1030分钟为一般事故。重大事故：修复费用一般设备达一万元以上；机械工业关键设备及精、大、稀设备达万元以上5、者。或因设备事故而使全厂电力供应中断30分钟以上为重大事故。特大事故：修复费用达50万元以上或由于设备事故造成全厂停厂二天以上，车间停用一周以上者为特大事故。事故发生后，企业按设备分级管理的有关规定上报上级主管部门，并及时组织有关人员分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训，重大及特大事故发生后，应在24小时内报告主管部门，同时抄报车家机械委。限一个月内将处理结果上报主管部门，同时抄报车家机械委。设备事故要做到“三不放过”（事故原因不清不放过；事故责任者与群众未受教育不放过；没有防范措施不放过）。所有事故都查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予行政处分或经济赔偿，触犯法律者要依法制裁。对设6、备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计，按期上报。对修复费用低于500元或全厂供电中断10分钟以下的设备故障也要查明原因，分清责任。第十条 动力设备要有专人管理，严格遵守安全技术操作规程定期进行预防性试验，保证安全，可靠，经济合理运行。一般动力设备，管组和线路安装、改造须经企业设备科审定，由企业主管领导审批。对于起重设备、压力容器、锅炉、变配电等重要设备的安装，改装、修理和更新报废，须按有关部门规定执行。第十一条 加强各种技术文件，图纸和档案管理，特别是动力管理，竣工图纸的管理。设备技术档案，图纸资料应存放于符合档案管理要求的资料室中。第十二条7、 设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即通知有关人员组织修理工人排除，填好故障记录，对经常重复发生故障的部位，设备管理和维修部门应认真分析，制定必善维修措施，尽量从根本上消除故障发生的原因。第十三条 工人在独立使用设备前，须对其进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经过考试合格发给设备操作证后，方可凭证独立操作。操作工人应掌握“三好”“四会”严格执行使用设备的“四项要求”“五项纪律”。第十四条 动力设备的使用要实行定人定机，凭证操作，严格实行岗位现行制，对于多人操作的设备，必有实行机长制，由机长负责。对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接8、班制度，单班制设备应有运行记录。第十五条 操作工人要严格遵守设备操作规程。合理使用设备严禁精机粗用，超负荷、超规范，拚设备。如遇现场生产管理人员强令操作工人超负荷，超规范使用设备时，设备管理部门有权制止操作工人有权拒绝，并可越级上告，并对违章指挥者追究责任。第十六条 生产设备要严格执行日常维护（日常保养）和定期维护（定期保养）制度。第十七条 我厂根据生产特点和设备条件，采用预防维修方式对于全年无法停机的设备，应利用一切生产空隙安排好定期维护和检修，并认真安排好大修计划；对生产影响不大的设备，可采用事后维修方式。第十八条 维修工人要实行区域维修责任制。按照分工负责管辖范围内巡回检查，计划检修和故9、障检修，做好记录；对设备科下达的主要生产设备完好率、故障停机率、设备可利用率，检修计划日常维修和定期保养计划完成情况作好记录统计，作为考核依据，对重点设备关键部位按规定要求进行日常点检一定期点检，并做好记录。第十九条 我厂设置润滑点，配备相适应的技术人员和专职润滑工，配备一定数量符合要求的润滑设施，建立和健全润滑管理制度。对设备润滑要做到“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）并开展油质状态监测换油的科学方法。第二十条 我厂制定年、季修理计划，认真组织实施，主要生产设备大修理计划，由厂长批准，报上级主管部门备案。第二十一条 设备大修后的质量验收，以质量管理部门的专职设备检验员为主，会同设备动力10、部门应对承修的设备质量负责，在保修期三个月，企业要考核大修理质量返修率指标，大修后的质量要求：恢复规定工作能力，达到原出厂或生产工艺标准，配齐安全装置和必要的附件，修理技术文件按要求及时归档。第二十二条 把设备管理维修人员的计划培训纳入我厂的培训规划；把设备管理维修理论基础知识的教育列入我厂职工教育的内容，并在时间、物质和资金上给予保证。分期分批培训在职职工，并将学习成绩列为竞赛评比和晋级条件之一。第二十三条 我厂积极参加各级主管部门组织开展的设备管理创优活动，经评定为各级设备管理优秀单位后，我厂应对有关人员给予表彰和奖励。第二十四条 我厂应定期组织厂内设备管理先进集体，先进个人的评奖活动，发11、表结果，树立标兵。表彰奖励先进，以推动设备管理维修工作的开展，并给予奖励。第二十五条 维修工作要求知识面广，技术复杂，从事设备管理维修人员待遇和奖励不低于相应工作台条件的生产人员；在管理、维修和技术革新中有重大贡献的项目，应纳入科技成果奖进行评奖。第二十六条 对设备维修不好的车间，班组个人应给予批评教育，屡教不改者应给予惩罚。对违章操作，玩忽职守造成设备责任事故者，对失职造成设备严重失修，技术状况劣化的单位和责任者，应根据情节轻重，给予批语教育、行政处分，赔偿经济损失直至依法追究弄事责任。第三章 设备润滑管理制度第二十七条 设备的润滑管理是设备管理维修工作中的一个重要组成部分。搞好润滑工作是保12、证设备正常运转。防止事故发生，减少机件磨损延长使用寿命，降低动能消耗，提高设备生产效率和加工精度的有力措施。第二十八条 本厂采用集中管理方式：全厂生产设备的润滑工作，包括废油回收再生及泠却液全部设备科管理，其组织关系如下：设备科设备管理科润滑站技术检查科理化室供应科采购组总油库第二十九条 其具体要求为：1、机床油箱内换油和添油，统一由设备科润滑站管理和执行，设备科根据每月机床耗油量编制计划，下达润滑站执行，润滑站凭润滑油计划向总油库领取。2、为了便于油料管理，机床油孔用油由车间工具室代管和发放。油孔加油按消耗定额发放，实行单油壶制，车间工具室的有油应直接向润滑站领取。3、设备科于月底前，将设备13、润滑消耗量进行结算，并编制计划供应科领取计划用油，供应科按计划及时供给，油的品种应根据厂内需要备齐，油耗未入润滑站前，需抽查化验合格后方可发放使用。4、所有润滑用的工具油壶、油枪、油抽子、油网、漏斗等，由设备科列出需要计划，由供应科负责供给，使用单位对工具要加强管理，对不负责造成丢失损坏者，要昭价赔偿。5、润滑工必须经常在车间内巡回检查，对设备，润滑中的故障及时排除向润滑专职人员反映，配合车间工具室做好油壶的发放，清洗、保管及一般润滑工具的修理工作。6、必须按设备换油周期组织清洗换油，操作工必须严格按润滑图表的规定，做好设备润滑的“五定”（定人、定机、定点、定质、定量），按机床的说明要求用油（14、特殊情况须经设备科研究后决定）设备换油或大量加油定要用油网，漏斗过滤。第四章 设备技术资料管理制度第三十条 设备的技术资料是做好设备管、用、修工作的技术依据不断地改善和管理好设备的技术资料，将有得于指导生产顺得进行和维护修理工作，缩短预检时间，全面反映设备状况，也可以便于机床改装和提高机床精度的分析研究，设备技术资料管理就按：第三十一条 设备科设有资料室，负责全厂设备技术资料的保管收集复制，设备分台档案的建立、保管和设备修复所需要生产图纸的供应工作。第三十二条 凡新设备安装完毕和自制非标准设备验收投产时，必须将所有资料完整转交设备科资料室。第三十三条 对各车间较大技术措施项目，成功后作为设备移15、交，须将有关资料转交设备科资料室。第三十四条 所有技术资料必须编号、登记、存放要整齐，清洁，标记要醒目（原出厂图要保留）。第三十五条外单位索取交流资料，经设备科负责人批准后，按厂资料室有关规定办理。第三十六条 所有技术资料必须做到账，物相符，增减必须随时登记，代图要及时，服务态度要良好。第三十七条 技术资料借阅：1、借阅说明书，可持本人工作证或调和操作证办理借阅手续每人只限一本，两周为期，如工作需要延长使用者，可办理续借手续。机修急用，随时收回。2、所有技术底图一律不外借，需晒图时，统一由资料员申请办理。3、所有进口设备外文原本，翻译底稿和外来蓝图一律不外借，需查对时可在资料室查阅。4、爱护国16、家财产，保护技术资料整洁，完整，不得任意涂改损坏或幺自撕毁。5、技术资料丢失，需主动填写事故单，说明情况，查明原因由所在单位和齐备科共同研究作出处理意见，对过期，故意不还，占为已有或有意损坏者，除批评教育外，按原价赔偿。第五章 设备事故报告分析处理制度第三十八条 设备故障与事故。设备或零部伯失去原有精度性能，不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失者为设备故障。第三十九条 一般事故：修复费用一般在50010000元；精、大、稀及机械工业关键设备在100030000元者；或因设备事故造成全厂供电中断1030分钟以上为重大事故。第四十条 重大事故：修复费用一般设备达万元以上；机械工业关键设17、备及精、大、稀设备达30000元以上者，或因设备事故而使全厂电力供应中断30分钟以上为重大事故。第四十一条 特大事故：修复费用达50万元以上或由于设备事故造成全厂停产二天以上，车间停产一周以上者为特大事故。第四十二条 事故发生后，就严格保持现场情况，操作工人或班组设备员立即报告车间机械员或车间分管设备工作主任。车间主任应产即报告设备科和有关部门。有关人员应立即到现场察看，检查分析作出记录，并及时提案规定上报处理。第四十三条 重大与特大事故发生后，设备科应在小时内报告上级主管部门，同时抄报机械电子部。车间在二日内填写事故报告单一式三份，按程序逐级上报处理，设备科必须在一个月内将处理结果上报主管部18、门，同时抄报机械电子部。第四十四条 设备事故要做到“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过）所有事帮都查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分析给予行政处分或经济赔偿，触犯法律才要依法制裁。第四十五条 对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计，按规定报。对修复费用低于百元或全厂供应中断分钟以下的设备故障也要百明原因，分清责任。第四十六条 设备事故分析处理的原则是：一般事故由小组分析，车间和有关科室人员参加；重大事故由车间主任分析，厂主管领导及设备科和有关科室派员参加；大事故由厂主管领导主持分析，19、主管局派人参加。第四十七条 对事故责任者，如需作经济制裁，经厂主管领导批准后，通知有关部门执行，如需法律制裁的，按国家法律程序办理。第六章 设备三级保养及检查制度第四十八条 三级保养的内容包括日常维修保养、一级保养、二级保养。三级保养是预防为主，使用、维护和计划检修相结合，专业管理一群众管理相结合，搞好设备维修保养的有效办法。衽三级保养制度，必须使操作工人对设备做到“三好”“四会”“四项要求”并遵守“五项纪律”。“三好”的内容是：管好、修好、用好。“四会” 的内容是：会使用、会保养、会检查、会排故障。“四项要求” 的内容是：整齐、清洁、润滑、安全。使用设备的“五顼规定”是：1、凭操作证使用设备20、，遵守安全操作规程。2、经常保持设备整洁，并按规定加油。3、遵守交接班制度。4、管好工具附件，不得遗失。5、发现故障立即停车，通知检修。第四十九条 日常维护保养是班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备保养整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，应及时给予排除，并认真做好接班记录。第五十条 一级保养是以操作工人为主，维修工人辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，通油路管道，更换或清洗油线、油毡、油器，调整设备部位配合间隙，紧固调设备各个部位。第五十一条 二级保养是以维修工人为主进行，列入设备的检修的计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，21、清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况（包括精度）全面达到设备完好标准的要求。第五十二条 检查评比是搞好设备管理和维修工作，不断提高设备完好状况的重要措施。各主要生产车间，由分管设备的车间主任同车间设备员、维修组长每周对本车间设备评比一次。标准按整齐、清洁、润滑、安全四项要求进行。第五十三条 设备科根据使用设备的五项纪律，每月组织车间调和员对全厂主要生产设备定期进行检查评比，并结合抽查情况，日常维护保养情况，二保实施完成情况，计算各车间设备分上报。第七章 设备计划检修制度第五十四条 设备计划检修内容包括：普查一、二级保养，大修理，精、在、稀、关的定期精度调整，动力设备的安全机械定期试验。22、第五十五条 设备的普查，每年进行一次，时间为月，由设备科统一安排，各车间维修按要求普查。第五十六条 一、二级保养时间，内容及要求，见设备的三级保养制。第五十七条 在修理：设备科每年十月份根据设备普查和车间报大修理的情况，根据机修车间的能力和上级要求，平衡和编制下一年度的大修计划，报主管局和厂部批准。第五十八条 各有关单位都要按期执行检修计划，在生产与维修发生矛盾时应根据“先维修，后制造”的原则合理安排，检修设备时坚持“修用结合”属二级保养的，要求操作工人参加，从而使操作者了解机床的结构、性能、防止带病运转，确保设备处于完好状态。第八章 设备大修理质量检查、验收移交制度第五十九条 设备修理质量检23、验应按“金属切削机床修理通过技术要求”，“单位设备完好标准”和“大修理分等标准”等严格执行不得漏项或降低质量标准。第六十条 检验员应参加修理前对设备的检查。了解设备使用状况与存在的问题及用户要求，提出更换修复零件的意见，和修理者一起研究如何提高修理质量。第六十一条 部装应交检，检查部装的主要配合精度，确定灵活可靠的齿轮啮合，移动部位的松紧程度调整间隙，刻度的准确性及内部清洁。第六十二条 总装和运转的检查：1、设备总装后，重点检查各滑动导轨，移动导轨及固定贴合面的配合精度和接触精度。各手摇机构的松紧程度，各调整环节一重大部位的固定销的接触精度。2、设备运转的检查，对转部位进行全面检查，对各运转部24、位进行全面检查，各级实际转数与规定转数是否相等，有无嗓音走刀时是否爬行，主轴的升降，液压的性能，保险制动装置等是否符合要求。第六十二条 设备几何精度与切削精度的检查：1、空运转后，进行几何精度检查，要求连续一次检查完，如在中途发现问题或有一项精度不合格，需要进行修理，调修后几何精度必须重新检查。2、几何精度合格后，进行切削精度检查，按出厂精度单上的规定和要求进行切削，如切削精度达不到要求，需要调修，调修后重新检查，其几何精度和切削精度。3、在有条件的情况下，可以进行切削负荷试验，几何精度应重新检查。第六十三条 设备电气质量检查，电气修理质量必须符合车家电气技术标准，技术安全规程，达到“通用技术25、要求”的规定，性能达到设备出厂要求。第六十四条 外观总检查：1、大修完工交检合格后，由机修车间进行搬运、安装、接线、油漆工作。2、油漆应涂层牢固，外观平整，涂层光滑，颜色均匀一致，界线分明，边角线条整齐，清楚、无流挂、起泡发白、发光及明显的挂皮，伤痕、划痕等现象。3、外观检查按“单项设备完好标准”进行检查，并着重检查设备的完整性。第六十五条 大修完工后设备科、检验员、主修者会同使用单位，操作者维修组共同进行交验收。第六十六条 保修期限及内容：交接验收签字后，使用车间方可投产使用，机修车间在几何精度上保修一个月，其它修理质量保修三个月，在保修期内发现设备质量问题，使用车间通知设备科，并按下情况处26、理：1、凡属于修理质量问题由修理部门解决处理。2、凡属于操作不当，使用不合理产生问题，均由使用车间修复。3、发生事故暂时又查不出原因，由设备科负责组织人员与使用双方组成鉴定小组，以组织人员为主，共同进行解体检查，直至查明原因分别按上述两项处理。第九章 设备的使用制度第六十七条 工人操作设备的要求：、新工人在使用设备前，企业必须进行技术教育，学习设备的结构性能，使用、维修以及技术安全等方面的知识。在师付的指导下学习实际操作技术。、操作工人在熟悉使用设备的性能和技术规范，懂得了设备结构掌握了操作方法，安全技术规程和润滑保养知识，并经过考试取得操作证后，主可独立操作使用设备。、操作工人技术教育的组织27、分三级进行。企业技术教育由教育科或工会负责，设备科和安技科配合，车间教育由车间主任负责，工段（班组）教育由工长（班组长）负责。第六十八条 定人定机和操作证：为了保证设备的正常运转和延长设备使用寿命，提高工人操作技术，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人、定机和操作证使用设备的制度。第六十九条 定人、定机的规定：1、主要生产设备（五个复杂系数及以上的设备）严格实行定人定机和操作证使用设备，不允许列操作证人员单独操作使用设备定机的机种和型号应根据生产需要，工人的技术水平和工作的责任心并经考核合格确定。原则上既要管好、用好设备，又不束缚生产力。2、企业主要生产设备的操作工人由车间提出定人28、定机名单，经考试合格，设备科同意后执行。精、大、稀设备，特种设备和部管设备的操作者经考试合格后，设备科同意并经企业有关部门会同审查后报主管厂长批准后执行。部管设备的定人、定机名单应报主管局备案。3、定人、定机名单经审批后应保持相对稳定，有物殊情况确需变动的，按上条规定呈报审批，批准后方可能变动。4、原则上每个操作工人每班只能操作一台设备。少数技术熟练工人，根据设备类别特点和生产需要，经设备科同意可同时操作主要生产设备台。精、大、稀设备，部管设备只允许操作一台。车间机械（动力）员有权监督执行情况。第七十条 操作证的签发使用规定：1、设备的发证考试，由设备科会同有关部门共同进行。2、学徒工（实习工29、）必须经过技术理论学习和一定时期的有师付在场指导下的操作实习后，师付认为该徒工（实习生）已懂得正确使用设备和维护保养设备时，可进行理论及操作考试合格后发给操作证，方能单独操作设备。不合格者，不予发证，也不能单独操作设备。3、自技工学校、职业学校、劳动服务公司等单位招收进厂的新工人，仍须经技术教育，考试合格发给操作证后，方可单独操作设备。4、公用设备使用者，应熟悉设备的结构、性能；车间必须明确使用小组或批定专人保管和维修，并将名单送报设备科。人员更换时，需报设备科务查。5、外来人员或培训从员使用设备，凭单位证明，工种相符，经设备科审批，中车间指定所在小组组长指定操作，或由培训师付负责照管。第七十30、一条 设备的交接班规定：1、凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定，每台设备应设有“生产设备交接班记录本：每班都应认真填写清楚，并由交接双方在设备交接班记录本上签字。2、交班工人在本班下班时，应将设备和工作场地擦拭清扫干净并向接班工人详细介绍设备各部润滑是否良好，附属安全装置是否安全可靠，导轨或滑动油等有无新的破痕，拉毛，碰伤。各部零件及附件是否齐全，有无损坏，操纵机构是否灵活，传动版权法数有无噪音，发热，振动，失灵等异状，以及在生产中设备出现故障或可疑现象和检修调整情况等。并认真填写设备交接班记录本如无接班工人，除对设备擦拭清扫干净外，应告知班组设备安全员并将设备交接班记录本送生产组长签字。31、3、若接班工人继续加工原工作圹尚未完工的工件，或设备是在连续生产时可不停机交接。4、一班制生产的设备如出现故障，操作工人应将设备故障情况填入设备交接班记录本交给组长签字并通知车间维修人员排除设备的故障。5、接班工人必须在本班上班前15分钟到达接班地点，与交班工人共同检查设备各种情况与设备交接班记录本所填写的情况有无差异，如有差异或设备不清洁，应立即提出意见，必要时可拒绝交班，并及时将情况报告接班组长处理。如因交接不清，设备在接班后发生问题由接班人负责。6、接班级长应根据检查与接班工人的反映，证实交班记录的内容属实方能接班，否则应及时采取措施，排除故障，重大问题应向车间机械（动力）员或他管设备主32、任报告。7、值班维修工在交接时应详细交待本班负责区域内设备的使用情况与故障排队情况，以及需继续排队故障的设备填写在维修式设备交接班记录本内，交接时双方签字。8、车间机械（动力）员，设备科管理员，车间分管设备工作的主任，设备科长定期抽查设备交接班规定执行情况。第十章 备件管理制度第七十二条 备件管理是设备管理的重要方面，及时地为设备 维修提供质量良好的备件。是缩短停修时间，提高维修质量，保证修理周期，完成修理计划的重要工作。第七十三条 为了做好备件工作，达到各项指标要求，本着增权节地的精神，特作以下确定：1、条件实行袋子他分类管理，进口备件，A类备件进行专管；B类C类备件、电气等作另一种管理。233、根据本厂拥有机型结合大修计划，二保计划，各车间维修计划，每季提出一次备件补充计划。3、制定合理的储备定额，包括备件的储备品种，储备形式，储备方法，储备数量。正确地分析有关备件的实际消耗，资金的占有，周转情况。对超储物资定期清理。使备件库的资金占有及资金周转达到有关规定要求。4、对日常维修工作开展以旧换新。对黑胶布，塑料带，生胶带，透明胶带，灯泡，灯管，焊锡膏，钢筋夹头，保险丝，二、三联木类，纸板，石棉制品，酚醛制品，白料，毛毡，有机玻璃，仍按以前规定不以旧换新外，其它物资均实行以旧换新领用。5、对各车间部门的零星装接，应经设备科主管科长签批后方可领料。6、备件采购员应根据备件技术员下达的计划34、进行采购，没计划的不采购。对零星及应急采购也应通过备件技术员进行登记，安排采购。7、采购人员心目中要有质量观及经济观，在执行采购任务时不作违反有关规定及有损本厂利益的事。8、备件入库必须填写“备件入库单”。只有计划内的或随新设备带来的备件才能入库。计划外的和有司备件的物资不准入库。9、备件入库应及时登记上账，上卡，存放整齐并做好涂油防锈保管工作，做到账、卡、物相符。10、物资发放按有关规定，但手续必须齐备。11、记账员应及时记账，每月发生的费用变化按时报给财务科，为便于掌握资金，各车间部门的月资金消耗分别汇总，按月报给务伯技术员。12、其它按有关规定执行。第十一章 进口设备管理办法第七十四条 35、为发展高速重载齿轮工业，国家用了大量外汇从车外进口了一批先进的设备，这些设备是企业发展的重要物质技术手段，切实管好、用好、维修好，使其经常处于良好的技术状态，根据国务院颁发的全民所有制工业交通企业设备管理条例和机电部的有半规定，为加强对进口设备管理工作，特制本方法。第七十五条 进口设备的范围是：符全机电部颁发的精、大、稀设备目录的；所有数控安息显设备；各类加工中心；各类贵重仪器。第七十六条 设备科和有关部门对进口设备的管理从规划、选型、考察、谈判、签约到验收，安装、高度、维护、检修直到报废，要进行全过程的综合管理，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效能最高。第七十七条 设备的选型要考虑到下36、列因素：技术性、可靠性、维修性、能耗和原材料消耗，环保性能，安全装置，专用性与适应性、经济性、成套性。第七十八条 进口设备的随机技术文件资料，应由研究所，厂技术资料档案室负责收集并尽快翻译，复印。原文及翻译本各一式二份由厂技术资料档案室和设备科保存。第七十九条 安装、设备开箱验收后，就根据合同规定的技术要求及进行安装。安装要有设备管理人员或技术人员参加，做好安装前的技术、材料准备，对大型或复杂的进口设备要予先做好场地，设备布局准备。第八十条 高度按程序进行，首先要作精度测定，检查设备的实际的电压，气压，水压，油压是否与设备科要求相符，润滑系统的工作状态是否正常并做好记录。如与设备技术要求不符时37、，绝不允许开车，应及时分析原因排队故障。第八十一条 试车包括清洗，检查，调整，试运转，试生产等。试车分空载试车，投料试车和考核验收三个级段，应在技术人员指导下进行。第八十二条 设备技术档案应包括：设备规划文件，初级验收文件随机文件，润滑图册，（包括备件目录）设备完好标准，安全操作规程，维护制度。第八十三条 进口设备的岗位责任制分为三类：1、领导人员和种类专业工程技术人员。2、各类管理人员，维修人员。3、保类设备操作人员第八十四条 对已投产的进口设备必须按照说明书，操作规程等有关技术文件的规定制定安全，技术操作规程。对于进口设备的操作和维修应选择责任心强，技术水平高的工人，并进行专业培训。对已选38、定的人员应保持相对稳定，变更维修人员应征得设备管理部门同意。第八十五条 对已投产的进口设备，必须建立专群结合，预防为主的计划检修制度，即分为设备定期维修，小修和大修理。对于平时列法停机进行维修的流水线，流程设备应加强状态监测，并利用一切生产空障，做好维修工作。第八十六条 企业对进口设备必须建立与岗位责任制相结合的种类人员的经济责任制，各项考核指标与奖惩金额宜高于一般设备。第八十七条 严格执行润滑“五定”制度（定人、定质、定点、定量、定时），进口设备必须有润滑图册，按说明书要求制定润滑工作要求，须经有关部门签订的方可使用。第八十八条 要遵守说明书规定，不得随意拆卸部件，以免影响设备的精度和性能，39、绝对禁止粗加工，不允许超重量，超尺寸，超负荷使用。对违反操作规程，检修规程者，超规范使用者，设备科有权制止，操作工人有权拒绝加工并立即报告有关部门处理。第十二章 特种动力设备管理制度第八十九条 根据宁劳护字（xx）号文规定，我厂特种设备包括：1、锅炉、压力容器2、起重机械3、厂内运输机械4、木工机械5、冲压机械等第九十条 动力设备的范围：1、空压机2、水泵站房设备3、输变电设备、设施4、动力管道等第九十一条 特种动力设备管理：1、购置：工厂购置特种和动力设备时，必须进行可行性分析，购置国家定点厂家产品。2、安装：特种、动力设备危险性大、承压高，必须遵守市劳动局规定，请专业单位安装，及时办理“许40、可证”，自已允许安装的设备必须严格规范，仔细验收，认真试运转方可交付使用。3、使用笔维修：（1）特种动力设备操作工，必须经过严格培训，经腾规定机关考试，领取操作证，方可上机操作，操作人员来禁喝酒当班，严格执行操作规程，严禁违章作业。（2）必须做好设备的维护保养，对有关设备要做好预防试验仪表要定期样对铅封。安技、商务部门每月组织专家巡查，发现隐患应立即查封或出具整改通知书，使用单位接到通知应停用整改，经安技设备部门验收后启封使用。第十三章 能源管理制度及各部门职责（暂行）第九十二条 为贯彻执行国务院年月日发布的“节约能源管理暂行条例”对能实行开发与节约放在优先地位的方针。第九十三条 为了加强能源41、管理进一步合理利用能源，杜绝浪费，降低能耗，提高企业的经济效益。对能源衽集中管理，统一调配，统一考核由厂节能办公室实施。特制订本章程。自公布之日起执行，解释权在节能办公室，每年可修改一次。第九十四条 我厂使用能源的种类：1、电力（生产用电，生活用电，基建用电）2、原煤（生产用煤，取暖用煤，生活用煤）3、自来水（生产用水，生活用水）4、蒸汽（生产取暖用汽，生产用汽）5、压缩空气6、成品油（汽油，柴油，煤油）7、氧气8、乙炔气第九十五条 能源管理机构：我厂实行总厂、分厂、班组三级能源管理网。节能办公室是在厂节能委员会下的职能科室。厂节约能源委员会主任由主管能源的付厂长任主任。其成员有综合办，总师办42、研究所、供应科，设备科，财务科，计量检查科，生产服务公司，一、二、三、四、五分厂，汽车队、厂劳动服务公司等单位一名领导组成，负责全厂能源管理及讨论节能规划的制定。分厂、处室成立节能管理小组（由两到三人组成），讨论制订本单位年度节能计划及厂能源管理制度实施办法。班组设一名节能员，负责班组用能节能工作，初步形成一个完整的能源管理体系，做到专管成试，群管成网。第九十六条 各级能源管理机构职责范围：节能办公室职责见X公司号；第九十七条 车间节能管理小组职责：、贯彻执行厂能源管理制度，努力完成能耗定额，和厂下达的各项节能任务，梆到合理节约能源。、做好本单位宣传工作，从节约中求效益，树立主人翁责任感。、43、根据厂下达的能源定额，度定本单位节能计划，积极推广节能新技术，新式艺，新材料。、对本单位的管道，线路，跑，冒、滴、漏现象及无灯，无人电扇加强管理，派专人负责（无证电炉禁用）。第九十八条 按时填报各种能耗及产量原始数据，认真搞好本车间的定额考核，奖惩工作。第九十九条 班组节能源职责：1、负责组织全组同志贯彻厂、车间能源管理制度，努力完成生产任务，降低能耗，积极推广新技术、新材料。2、经常检查各机台耗能情况，认真做好班组能耗原始记录及产品记录，对出现异常现象及时上报有关部门解决。3、能源管理好坏班组长是起主导作用，要充分发动群众节约能源，消灭列人灯、无人电扇、长流水。第一00条 有关科室部门的职责44、：总师办：1、作出长远的、近期的及年度节能规划，及年度实施计划。2、选用节能设备，淘汰改造耗能高的设备。3、推广节能新材料、新工艺、新设备，做到每年有设备折旧基金，用于节能改造项目。研究所职责：1、设计先进节能产品，推荐使用节能材料。2、每设计一张图纸标明工件重量（净重、毛重）。3、制定锻件产品的复杂程度系数，工件材质系数及焊接箱体回火的尺寸系数。设备动力科职责：1、根据上级规定逐步淘汰耗能高的设备，更新节能新产品。2、按时完成厂节能办下达的各项节能项目，并对旧炉窑进行改造。3、负责动能设备的安装维修，配合计量部门对能源计量器具拆装。4、做好废油的回收工作。5、保证锅炉政党运行，并有各种原始记45、录。检查计量科职责：1、能量计量仪表是能源管理的重要手段，要求能源计量准确齐全，配备率符合要求，定期校验，做致电一表一卡制有校验计划有能源计量网络图。2、制定能源计量管理制度，做好能源计量器具的造型购置工作。财务科职责：1、根据宁政发（xx）204号文精神，和我厂能源奖惩条例，对节能工作好的单位和个人给一定的奖励。2、保证有20设备折旧基金用于节能改造项目。3、每年计算出能源费占总成本的比例。供应科职责：1、必须认真贯彻执行国家能源政策，做好厂内能源采购供应工作，入库前严格验收过磅并有记录，库内堆放整齐，分品种堆放领用发放过磅，码单、料单齐全，要有分户账健全审批手续。定期盘库，做到账物相符。246、煤、汽油，柴油、煤油、氧气，乙炔气耗用量每月日前拆报节能办。3、对不正常的能源消耗要分析原因，加以控制发放。4、做好煤油回收集中处理，销废回单交节能办集中。总务科职责：1、负责非生产用水，电设备按装维修，管道保温加强生活锅炉管理，做好水、电、煤、软化水消耗量的统计考核工作。2、认真做好家属宿舍的水、电管理及收费工作。第一0一条 电力管理制度：1、电力是我三生产的主要能源，各车间要按节能办下达的用电定额严格考核，做到计划用电、节约用电。2、热加工设备要尽可能性按额定装截开炉，避免低负荷运行要集中工件开炉，杜绝开空炉。3、按市“三电”办的要求严格控制用电器具的发放、使用。凡使用电炉的地方一定要有47、电炉证，否则一律没收，经教育不改视情节给予罚款。4、各单位必须指定专人下班负责拉电闸，做到“四不点”即光线好不点，大灯泡不点，列人灯不点，长明灯不点。设备不开空车。5、厂区照明根据需要和节电的原则按国家照明标准合理照明尽量采用新光源。办公室单灯照明60W以下，车间严禁使用500W以上的白炽灯泡。白天光线好要及时关灯。6、配电间值班员要控制用电负荷，在允许范围内使用，遇有超负荷情况有权采取措施，保证变压器安全，并及时向厂部报告，每月按时抄录电度表。第一0二条 煤炭的管理：1、煤场要清洁整齐，分品种堆放，有专职人员管理。2、进出库要计量，料单审批手续齐全，并建立单台设备耗煤台账。3、供应科采购的每48、批煤炭要附有你位发热什报告。4、司炉人员要爱惜煤炭，努力降你煤渣含炭量和单耗。5、发料员发料时要把煤热什填入料单。便于计算。6、煤场管理人员要认真负责，保证账物相符定期盘库。第一0三条 成品油的管理：1、进厂的各种油料必须在容光焕发器上注明标号、品种规格，油库保管员必须严格按牌号，品种规格进行计量验收入库，分类存放不得混杂。2、油库保管员要定期对储油设备进行清洗，检修杜绝渗漏，定期校验讲师器具，保证计量准确，误差在1%以内。3、领取油料一定要有审批手续，不准私领，严禁浪费外流。4、对随意浪费油料和私拿私送者一经发现，扣发当月奖金，并视情节轻重给予其它有半处分。5、各车间工具室做好废油回收工作，49、根据节油量给予奖励。6、对各种车辆实行单车考核，单车建卡，节约给奖，超耗受罚。第一0四条 自来水的管理：1、生活用自来水由总务科负责按装维修，生产用自来水由设备科负责，其它任何人不得拆装自来水管道。2、各单位根据用水定额计划用水，对于能回用而未回用的设备用水尽量回用。3、对基建施工用水要装水考核，标准按m3/吨。发现浪费行为立即制止。4、水工要勤查漏水地点，对突然耗量大的地点进行分析，查明原因加以解决。第一0五条 蒸汽的管理：1、锅炉司炉工在经济燃烧的情况下，提高蒸汽质量，降低煤渣含炭量，保证生活采暖的政党供汽。2、在供汽前要做好管道的保温工作否则不给送汽。3、疏水器失灵，管道漏汽要及时修复。50、4、司炉工每班做好产汽，耗水，耗电，耗煤原始记录。5、车间暖气设施安装后，车间有现保管好，任何个人不得私自拆卸另件。第一0六条 压缩空气的管理：1、压缩空气站必须表计齐全（水、电表、流量计、温度计）每二小时做一次记录。2、使用循环水，节约自来水。3、根据生产需要开动压缩机，漏汽点及时维修。第一0七条 氧气，乙炔所的管理：1、瓶装氧气、乙炔一定要存放使用安全，附件齐全，色标清晰。2、收发登账，保证空瓶完整才可以兑换实瓶，否则不于换汽。3、加强用气管理，逐步完善定额管理。第十四章 设备检查评比与奖惩制度第一0八条 设备检查评比是督促全厂职工认真落实设备管理，用好、修好、保养好设备的主要手段之一，为51、此，在厂主管厂长领导下，设备科必须组织好有关人员做好设备的检查、考核、评比工作。第一0九条 厂部在制订全厂经济责任制时，必须制订设备日保养，保养检查评比奖励办法，并纳入经济责任制中做为日常工作，进行奖惩。第一一0条 设备科要督促日保养，组织有关人员进行月检查，季评表彰和奖励设备维护管理好的车间班组和个人。第一一一条 对违章操作、玩忽职守、对失职造成设备失修、设备事故的责任者，根据情节轻重，设备科应及时建议，给予教育，经济罚款或追究刑事责任。第一一二条 我厂设备维修工作技术复杂、难度大，因此在制订工厂经济责任制时，设备系统的奖惩幅度大体相等一线工人，对在设备管理，设备维修中有革新、创造、科技成果52、的车间、班组、个人，厂部必须给予重奖。第十五章 能源管理制度及各部门职责（暂行）第九十二条 为贯彻执行国务院年月日发布的“节约能源管理暂行条例”对能实行开发与节约放在优先地位的方针。 第九十三条 为了加强能源管理进一步合理利用能源，杜绝浪费，降低能耗，提高企业的经济效益。对能源衽集中管理，统一调配，统一考核由厂节能办公室实施。特制订本章程。自公布之日起执行，解释权在节能办公室，每年可修改一次。第九十四条 我厂使用能源的种类：1、电力（生产用电，生活用电，基建用电）2、原煤（生产用煤，取暖用煤，生活用煤）3、自来水（生产用水，生活用水）4、蒸汽（生产取暖用汽，生产用汽）5、压缩空气6、成品油（汽53、油，柴油，煤油）7、氧气8、乙炔气第九十五条 能源管理机构：我厂实行总厂、分厂、班组三级能源管理网。节能办公室是在厂节能委员会下的职能科室。厂节约能源委员会主任由主管能源的付厂长任主任。其成员有综合办，总师办、研究所、供应科，设备科，财务科，计量检查科，生产服务公司，一、二、三、四、五分厂，汽车队、厂劳动服务公司等单位一名领导组成，负责全厂能源管理及讨论节能规划的制定。分厂、处室成立节能管理小组（由两到三人组成），讨论制订本单位年度节能计划及厂能源管理制度实施办法。班组设一名节能员，负责班组用能节能工作，初步形成一个完整的能源管理体系，做到专管成试，群管成网。第九十六条 各级能源管理机构职责范54、围：节能办公室职责见X公司号；第九十七条 车间节能管理小组职责：、贯彻执行厂能源管理制度，努力完成能耗定额，和厂下达的各项节能任务，梆到合理节约能源。、做好本单位宣传工作，从节约中求效益，树立主人翁责任感。、根据厂下达的能源定额，度定本单位节能计划，积极推广节能新技术，新式艺，新材料。、对本单位的管道，线路，跑，冒、滴、漏现象及无灯，无人电扇加强管理，派专人负责（无证电炉禁用）。第九十八条 按时填报各种能耗及产量原始数据，认真搞好本车间的定额考核，奖惩工作。第九十九条 班组节能源职责：1、负责组织全组同志贯彻厂、车间能源管理制度，努力完成生产任务，降低能耗，积极推广新技术、新材料。2、经常检查55、各机台耗能情况，认真做好班组能耗原始记录及产品记录，对出现异常现象及时上报有关部门解决。3、能源管理好坏班组长是起主导作用，要充分发动群众节约能源，消灭列人灯、无人电扇、长流水。第一00条 有关科室部门的职责：总师办：1、作出长远的、近期的及年度节能规划，及年度实施计划。2、选用节能设备，淘汰改造耗能高的设备。3、推广节能新材料、新工艺、新设备，做到每年有设备折旧基金，用于节能改造项目。研究所职责：1、设计先进节能产品，推荐使用节能材料。2、每设计一张图纸标明工件重量（净重、毛重）。3、制定锻件产品的复杂程度系数，工件材质系数及焊接箱体回火的尺寸系数。设备动力科职责：1、根据上级规定逐步淘汰耗56、能高的设备，更新节能新产品。2、按时完成厂节能办下达的各项节能项目，并对旧炉窑进行改造。3、负责动能设备的安装维修，配合计量部门对能源计量器具拆装。4、做好废油的回收工作。5、保证锅炉政党运行，并有各种原始记录。检查计量科职责：1、能量计量仪表是能源管理的重要手段，要求能源计量准确齐全，配备率符合要求，定期校验，做致电一表一卡制有校验计划有能源计量网络图。2、制定能源计量管理制度，做好能源计量器具的造型购置工作。财务科职责：1、根据宁政发（xx）204号文精神，和我厂能源奖惩条例，对节能工作好的单位和个人给一定的奖励。2、保证有20设备折旧基金用于节能改造项目。3、每年计算出能源费占总成本的比57、例。供应科职责：1、必须认真贯彻执行国家能源政策，做好厂内能源采购供应工作，入库前严格验收过磅并有记录，库内堆放整齐，分品种堆放领用发放过磅，码单、料单齐全，要有分户账健全审批手续。定期盘库，做到账物相符。2、煤、汽油，柴油、煤油、氧气，乙炔气耗用量每月日前拆报节能办。3、对不正常的能源消耗要分析原因，加以控制发放。4、做好煤油回收集中处理，销废回单交节能办集中。总务科职责：1、负责非生产用水，电设备按装维修，管道保温加强生活锅炉管理，做好水、电、煤、软化水消耗量的统计考核工作。2、认真做好家属宿舍的水、电管理及收费工作。第一0一条 电力管理制度：1、电力是我三生产的主要能源，各车间要按节能办58、下达的用电定额严格考核，做到计划用电、节约用电。2、热加工设备要尽可能性按额定装截开炉，避免低负荷运行要集中工件开炉，杜绝开空炉。3、按市“三电”办的要求严格控制用电器具的发放、使用。凡使用电炉的地方一定要有电炉证，否则一律没收，经教育不改视情节给予罚款。4、各单位必须指定专人下班负责拉电闸，做到“四不点”即光线好不点，大灯泡不点，列人灯不点，长明灯不点。设备不开空车。5、厂区照明根据需要和节电的原则按国家照明标准合理照明尽量采用新光源。办公室单灯照明60W以下，车间严禁使用500W以上的白炽灯泡。白天光线好要及时关灯。6、配电间值班员要控制用电负荷，在允许范围内使用，遇有超负荷情况有权采取措59、施，保证变压器安全，并及时向厂部报告，每月按时抄录电度表。第一0二条 煤炭的管理：1、煤场要清洁整齐，分品种堆放，有专职人员管理。2、进出库要计量，料单审批手续齐全，并建立单台设备耗煤台账。3、供应科采购的每批煤炭要附有你位发热什报告。4、司炉人员要爱惜煤炭，努力降你煤渣含炭量和单耗。5、发料员发料时要把煤热什填入料单。便于计算。6、煤场管理人员要认真负责，保证账物相符定期盘库。第一0三条 成品油的管理：1、进厂的各种油料必须在容光焕发器上注明标号、品种规格，油库保管员必须严格按牌号，品种规格进行计量验收入库，分类存放不得混杂。2、油库保管员要定期对储油设备进行清洗，检修杜绝渗漏，定期校验讲师60、器具，保证计量准确，误差在1%以内。3、领取油料一定要有审批手续，不准私领，严禁浪费外流。4、对随意浪费油料和私拿私送者一经发现，扣发当月奖金，并视情节轻重给予其它有半处分。5、各车间工具室做好废油回收工作，根据节油量给予奖励。6、对各种车辆实行单车考核，单车建卡，节约给奖，超耗受罚。第一0四条 自来水的管理：1、生活用自来水由总务科负责按装维修，生产用自来水由设备科负责，其它任何人不得拆装自来水管道。2、各单位根据用水定额计划用水，对于能回用而未回用的设备用水尽量回用。3、对基建施工用水要装水考核，标准按m3/吨。发现浪费行为立即制止。4、水工要勤查漏水地点，对突然耗量大的地点进行分析，查明61、原因加以解决。第一0五条 蒸汽的管理：1、锅炉司炉工在经济燃烧的情况下，提高蒸汽质量，降低煤渣含炭量，保证生活采暖的政党供汽。2、在供汽前要做好管道的保温工作否则不给送汽。3、疏水器失灵，管道漏汽要及时修复。4、司炉工每班做好产汽，耗水，耗电，耗煤原始记录。5、车间暖气设施安装后，车间有现保管好，任何个人不得私自拆卸另件。第一0六条 压缩空气的管理：1、压缩空气站必须表计齐全（水、电表、流量计、温度计）每二小时做一次记录。2、使用循环水，节约自来水。3、根据生产需要开动压缩机，漏汽点及时维修。第一0七条 氧气，乙炔所的管理：1、瓶装氧气、乙炔一定要存放使用安全，附件齐全，色标清晰。2、收发登账62、，保证空瓶完整才可以兑换实瓶，否则不于换汽。3、加强用气管理，逐步完善定额管理。第十六章 设备检查评比与奖惩制度第一0八条 设备检查评比是督促全厂职工认真落实设备管理，用好、修好、保养好设备的主要手段之一，为此，在厂主管厂长领导下，设备科必须组织好有关人员做好设备的检查、考核、评比工作。第一0九条 厂部在制订全厂经济责任制时，必须制订设备日保养，保养检查评比奖励办法，并纳入经济责任制中做为日常工作，进行奖惩。第一一0条 设备科要督促日保养，组织有关人员进行月检查，季评表彰和奖励设备维护管理好的车间班组和个人。第一一一条 对违章操作、玩忽职守、对失职造成设备失修、设备事故的责任者，根据情节轻重，63、设备科应及时建议，给予教育，经济罚款或追究刑事责任。第一一二条 我厂设备维修工作技术复杂、难度大，因此在制订工厂经济责任制时，设备系统的奖惩幅度大体相等一线工人，对在设备管理，设备维修中有革新、创造、科技成果的车间、班组、个人，厂部必须给予重奖。2-002 机器设备管理办法机器设备管理办法1目的规范机器设备管理业务，使机器设备能始终保持良好状况，以确保生产进度与制品品质及作业安全性。2适用范围有关机器设备的购买、转移、租借、使用、维护、废弃等业务，除另有规定外，悉依本办法执行。3管理权责3.1管理组织。3.1.1生技部作为机器设备(以下简称设备)的管理单位，负有机器设备的管理、维护职责。3.164、.2设备的操作单位(如制造部、生技部)作为设备的使用单位，负有设备使用、保养的职责。3.2设备管理者。3.2.1设备卡与设备档案的建立。3.2.2设备履历资料的建立。3.2.3设备年度、季度、月度保养点检制度的建立。3.2.4设备年度、季度、月度保养的执行。3.2.5设备购买、设计、制造、改造、维修的处理。3.2.6设备安全事项的制定。3.2.7设备操作规范的建立。3.2.8有关设备操作的教育培训。3.2.9设备移动、出售、租借、废弃的业务处理。3.2.10其它管理、维护设备所需的工作。3.3设备使用者。3.3.1设备的保管。3.3.2设备的日常保养。3.3.3有关设备的维修和配合。3.3.465、设备请购的办理。3.3.5有关设备购买、设计、制造、改造、维修、移动、出售、租借、废弃等业务的联络与配合。3.3.6其它日常使用、保养所需的工作。3.4设备购买管理规定。3.4.1计划依据。3.4.1.1新的设备购买计划，应在企业制订年度预算时予以考虑，并编列入“资本支出”项目。3.4.1.2如因超预算的生产扩张、突发性的设备损坏、重大改善工程所需的设备更新或其它预算时未曾考量且确需添购设备的情形，由使用单位另案提出申请，逐级审核，由总经理核定，重大设备金额超过五十万元的由董事会批准。3.4.2购买流程。3.4.2.1使用单位依预算或特殊个案情形提出书面购买设备申请。3.4.2.2由权责主管批66、核后转生技部或采购部处理。生技部或采购部根据需求进行厂商洽寻、询价、比价，并以“设备请购单”形式提出采购申请，请购单一式三联。3.4.2.4请购单经权责主管批核后转财务部审核，并附上使用单位的申请书。3.4.2.5财务部依年度预算审核请购的合法性。3.4.2.6经财务部审核后呈总经理核准，重大设备采购需经董事会批准。3.4.2.7经核准的请购单一联交财务部，一联交填单部门留存，一联转交厂商。3.5设备验收规定。3.5.1由生技部会同使用单位对新购入的设备进行验收，除设备性能完好、结构合理、与所申购的型号规格一致外，应要求厂商提供设备的规格书、说明书、保修卡及相关资料。3.5.2自制设备规定。367、.5.2.1如设备是由企业自制的，由使用单位提出申请，经权责主管核准后，转生技部处理。3.5.2.2生技部根据自制设备的需要，进行设计、部门主管审核。3.5.2.3生技部根据自制设备的需要，进行设计、制图，由部门主管审核。3.5.2.4生技部依设计提出需购买的零件清单，以“物品请购单”方式申请购买。3.5.2.5请购流程同外购设备流程。3.5.2.6购入零件由生技部负责制作设备。3.5.2.7设备制作完成后，由生技部会同使用单位做验收工作。3.5.2.8由生技部制定自制设备的规格书、操作说明书及相关资料。3.5.3设备卡的填制。3.5.3.1设备卡的内容。新购或自制的设备在投入使用前，应填写设68、备卡。设备卡内容一般包括：(1)设备卡号、财产编号。(2)设备名称、型号、规格、价格。(3)制造厂商、制造号码、制造年份、购买时间。(4)体积、重量。(5)用途及异动经历。(6)电力能力。(7)附件(附属设备、预备零件)。(8)重要规格或操作注意事项。3.5.3.2填制规定。(1)填制单位。生技部人员负责设备卡的填制工作。(2)填制时机。设备新购或自制完成并经验收合格后，设备因故迁移或重大异动时。(3)保管与放置。应做到一机一卡，并将设备卡放置于设备上。3.6设备管理。3.6.1财产编号。3.6.1.1依据本公司“财产管理办法”的规定，对每一台设备均应予以编号，以便作分类管理，此即财产编号。369、.6.1.2财产编号方法参照“财产管理办法”。3.6.2管理目录。3.6.2.1由生技部填写“设备管理目录”并加以保管。3.6.2.2“设备管理目录”应包括财产编号、设备名称、型号规格、适用范围、精度、检验日期、使用单位等项目。3.6.3操作说明。3.6.3.1由生技部根据设备资料与本企业实际使用状况，制定“设备操作使用说明书”。3.6.3.2“设备操作使用说明书”应包括设备名称、规格型号、操作步骤、日常检查项目、安全事项及其它注意事项。3.6.4保养检查。3.6.4.1生技部制定设备保养规定。确定日常保养检查项目、定期保养检查项目。3.6.4.2设备使用单位负责设备日常保养工作，并填写“日常70、检查记录表”。3.6.4.3生技部负责定期保养工作，填写“定期检查记录表”。3.6.4.4生技部根据设备状况，制定年度保养计划，另依“机器设备维修保养实施办法”的规定加以处理。3.7维修改造。3.7.1设备故障需排除时，由使用单位依“机器设备维修保养实施办法”向生技部提出维修申请。3.7.2生技部负责维修，并做维修记录，使用单位应积极配合维修工作；需要委外修理时，由生技部办理相关手续。3.7.3生技部根据设备使用状况，必要时对设备进行相应的改造工作，并做改造记录，使用单位应予积极配合。3.8设备异动。设备的移动、出售、废弃等依企业“财产管理方法”的规定实施。3.9设备履历。生技部应对每一台设备71、分别建立设备履历，记录设备使用、管理重大事项。2-003 设备保养实施办法设备保养实施办法1目的建立设备维修保养制度，确保设备正常运转，以配合有效生产运作与品质保障，提升作业的安全性。2适用范围有关机器设备的日常检查、定期检查、故障维修、改造作业，悉依本办法实施。3设备保养要点机器设备的保养，又称设备检查或设备点检，一般分为日常检查与定期检查。3.1检查项目。设备检查一般包含以下项目：3.1.1操作机能。3.1.2动力传送结构。3.1.3电气系统。3.1.4液压、油路系统。3.1.5工装夹具。3.1.6压缩空气。3.1.7外观。3.1.8其它。3.2日常检查。3.2.1设备使用者为日常检查的责72、任人，负责每日设备进行一次或数次的检查工作。3.2.2生技部负责制定设备日常检查办法，规定日常检查的项目、内容、方法、工具、频率等事项。3.2.3设备使用者依据日常检查办法的规定，做日常检查工作，并记录于“日常检查记录表”。3.3定期检查。3.3.1生技部为定期检查责任人，负责对设备进行定期检查工作。3.3.2生技部负责制定设备定期检查办法，规定定期检查的项目、内容、方法工具、周期等事项。3.3.3根据不同的设备状况，生技部应制订设备保养计划，并制定“年度设备保养实施表”、“月份设备保养确认记录表”。3.3.4生技部依保养计划与办法等规定，做设备定期检查工作，并记录于“定期检查记录表”。3.373、.5生技部应将定期检查的时间通知设备使用单位，并告知必要的联络事项。3.3.6设备使用单位应评估定期检查是否影响正常的生产运作，并与生技部协商解决。3.3.7设备定期检查期间，使用单位应积极配合生技部各项工作，确保保养工作的效率与品质。3.4督导确认。3.4.1有关设备的日常检查、定期检查，由生技部负责督导确认，原则上每天一次。3.4.2生技部应不定期检查设备现状，并填写“设备预防保养调查表”。3.4.3“日常检查记录表”至少应保存一年，其它表单应保存两年以上。2-004 生产使用设备管理制度生产使用设备管理制度1目的为规范企业对生产设备的使用，特制定本制度。2适用范围适用于企业对生产设备的使74、用工作。3管理规定3.1生产设备使用前，操作人员应在人事部门的安排下接受培训，由工程部门安排技术人员现场操作、讲解。3.2使用人员应达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉生产设备性能的程度，工程部方能签发设备操作证。3.3当机器开动和停车时，必须事先口头通知本工区所有人员。停车后不准乱开马达。在生产过程中，发现机器有异常现象，应立即停车，并通知有关人员检修。3.4机器设备发生故障应报告班组长及有关负责人员及时解决处理。3.5车间内所有的动力设备，不经车间、设备科、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不准在电气设备上搭湿物及放置金属类、棉纱类物品。3.6使用人员要严格按操作规程工作，认75、真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。3.7不经领导批准，不准拆卸或使用其它人员的机器零件和工具。3.8对于不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应给予适当的经济处罚和行政处分。2-005 生产设备检修计划管理办法生产设备检修计划管理办法1目的为规范企业的设备管理和检修工作，特制定本办法。2适用范围适用于企业生产设备检修计划与实施工作。3管理规定3.1计划。3.1.1生产加工企业要从以下事项入手，做好企业的设备和厂房管理工作：3.1.1.1实现季度计划所必需的设备。3.1.1.2为生产新产品所必需的设备。3.1.1.3为降低成本、提高作业效率、改进标准所必76、要的事项。3.1.1.4为改善作业环境所必要的事项。3.1.1.5与建筑物、设备机器、运输工具、动力、能源、供水系统的修理和改善有关的事项。3.1.2收集为改善生产效率所必需的机器设备的有关信息。3.2手续。3.2.1从进行上述工作计划开始，其手续和应具备的条件如下：3.2.1.1关于为季度计划及新产品计划所必要的设备事项，由负责技术的部门和负责生产的部门一起，就制造方式、制造能力概况、具体的方法，向制造部门提出自己的意见。3.2.1.2为了降低成本、提高生产效率、改进技术的需要而进行的机器设备的添置、更新，应充分考虑到由此对生产方式、产品质量、原材料规格所带来的影响，以及对成本及有关事项带来77、的影响。技术和生产制造部门的具体负责人员要把这些影响汇总起来，向厂长提出意见。3.2.1.3关于第一、第二项所涉及的问题，承担制造任务的负责人以及管理部门的负责人，要把各自所管理的事项的计划、方案递交给制造部。此外，对于可能涉及的动力、供水能力等问题以及与制造能力相关的事项，应向厂长提出来。3.2.1.4如果随着制造方式的老化以及机器设备、厂房设施变化而有不能继续使用、需要废弃的东西，现场部门要按下面的规定向总部生产处报告：(1)制造方式变更而使原机器、设备变得没必要时：机器。A.如可以转作他用，则不必报告。B.3个月以上不能转作他用时，要把下列事项报总部生产处：机器名称、规格以及材质；使用工78、程名称；未完折旧金额。设备。A.在由于制造方式变化以及设备改良而使原有设备可以撤出时，要上报总部生产处。B.在设备老化、损坏已经无法再修的情况下，要向总部报告下列事项：设备的名称、规格及材质；使用工程的名称；未完折旧金额；预计净残值。(2)工期估计。要预估到货的时间和该工程施工进度是否能够衔接，如延期到货，则要采取补救措施。(3)支付预定。设备为外购时，要规定支付条件。3.3实施。生产制造企业所企划的事项必须经过以下手续，经过有关分析后议定。3.3.1估计。3.3.1.1必要的预算估计。外购部件或外加工部件，要收集三家以上供应商的情况，最终向在价格、加工质量等方面最值得信赖的企业订货。在自己加79、工生产时，要根据必要的预算来决定计划。3.3.1.2会计处理。如果所企划的方案受到成本的影响，必须作适当的会计处理。3.3.1.3经费的处理及上报，以企业的预算规定为准。3.3.2上报及实施：3.3.2.1总部生产处要对上报的议案确认是否与前述诸条件相符，然后再向主管的生产部经理上报。3.3.2.2实施的责任由工厂厂长来承担。3.3.2.3在实施过程中需要变更原定方案的时候：(1)如果变更范围不需要新的预算，不影响计划作用的发挥，则可由厂长负责进行处理，处理情况向总部生产处报告。(2)如果变更需要采取新的预算措施，并且影响原计划作用的发挥，则要把变更计划的理由、必要的预算以及其它有关事项列出来80、，提交变更计划报告。3.3.2.4在实施过程中，如发生预订设备进货期、施工竣工期和支付方法发生变更，要向总部生产处报告。3.3.2.5如果工期较长或者遇到复杂的情况，应当在实施过程中，选择时机，进行期中报告。3.3.2.6在计划结束时，应就实施后的效果以及与计划比较的判断，写成报告书，向生产处经理报告。3.3.2.7对于不能使用或没有必要使用的机器、设施，有关的厂长要把处理意见向总部生产经理报告。2-006 设备检修保养规定设备检修保养规定1目的为规范企业生产设备的检修与保养，特制定本规定。2适用范围适用于企业设备的检修保养工作。3管理规定3.1工程技术部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，81、填写“设备检修计划表”，报部门经理审批。3.2工程技术部经理审批计划后，呈报总经理批准。3.3设备管理人员编制“检修保养单”、“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”。检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停 通知单”。3.4值班人员将“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停 通知单”一并报部门经理，再由工程部经理与总经理和各部门沟通后，签署意见，下达执行。3.5值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。3.6在“检修保养工作记录簿”中登记派工项目及时间。2-007 生产设备润滑管理规82、定生产设备润滑管理规定1目的为使企业设备更好地用于生产工作，特制定本规定。2适用范围适用于企业生产设备的润滑工作。3管理规定3.1设备润滑。3.1.1设置专职或兼职人员，负责本企业润滑专业技术管理工作，修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。3.1.2每台设备都必须制定完善的设备润滑“五定”(定点、定质、定时、定量、定人)图表和要求，并认真执行。3.1.3各车间要认真执行设备用油(油桶、油具、加油点)清洁，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。3.1.4对大型、特殊、专用的生产设备用润滑油（脂）要坚持定期分析、化验制度。3.1.5润滑专业人员要做好生产设备润滑新技术推广和油品更83、新换代工作。3.1.6做好废油的回收管理工作。3.2润滑“五定”图表。3.2.1生产设备润滑“五定”图表必须逐台制定，该图表要和使用维护规定同时发至岗位。3.2.2设备润滑“五定”图表的内容：3.2.2.1定时：规定加、换油时间。3.2.2.2定量：规定每次加、换油数量。3.2.2.3定人：规定每个加、换油点的负责人。3.2.2.4定点：规定润滑部位、名称及加油点数。3.2.2.5定质：规定每个加油点润滑油（脂）牌号。3.2.3岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。3.2.4润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表的执行情况，发现问题及时处理。3.2.84、5岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位的润滑状况，发现问题及时报告和处理。3.3润滑油（脂）的分析化验。为保证润滑油（脂）的质量，须定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油（脂）。3.4工厂对生产设备润滑油的跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。3.5油品的更新换代要列入企业的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全后方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。2-008 工装夹具管理办法工装夹具管理办法1目的为使企业因生产所需的工装夹具管理有章可循,特制定本办法。2适用范围企业用于生产产品所用的工装85、夹具的管理，悉依本办法执行。3制作管理3.1制作时机。3.1.1新产品研发试制时。3.1.2工艺改变需增加时。3.1.3生产订单增加，需扩大生产规模时。3.1.4原有工装夹具已损坏不可再用时。3.1.5其它原因导致必须增加工装夹具时。3.2申请流程。3.2.1使用单位填制“工装夹具申请单”，说明申请理由、用途及需要时间。3.2.2制造部主管审核申请单后，转生技部委托设计制造。3.2.3生技部负责工装夹具设计，并与申请单位检讨确认。3.2.4设计方案确定并经生技部主管核准后，始能进行加工制作。3.3加工制作。3.3.1生技部依设计方案提出零部件采购需求。3.3.2零件购入后，生技部负责依设计方案86、制作工装夹具。3.3.3难度较大而无法自制的工装夹具可委外加工，由生技部申请并经生产副总经理核准后，生技部联络厂商制作。3.3.4工装夹具制成后，应由生技部会同使用单位作验收鉴定，必要时应实际用于制品加工，以检验加工后制品的规格是否符合要求。3.4维修改造。3.4.1使用单位填制“工装夹具维修申请单”，说明申请理由及需要时间。3.4.2制造部主管审核申请单后，转生技部维修或改造。3.4.3生技部确认维修、改造方案，必要时与使用单位检讨。3.4.4由生技部负责维修、改造工作。3.4.5难度较大而无法自行完成的维修改造可委外加工。3.4.6维修、改造后的工装夹具由生技部会同使用单位验收鉴定。4工装87、夹具废弃4.1废弃时机。4.1.1工装夹具因破毁或耗损，已无法使用且不能修理时。4.1.2产品已停止生产，而工装夹具又不能转作他用时。4.1.3因设计变更，原有工装夹具已不适用，且又不能转作他用时。4.1.4因生产工艺变更，原有工装夹具已不适用，又不能转作他用时。4.1.5其它原因导致工装夹具已无法使用必须废弃时。4.2废弃流程。4.2.1使用单位提出废弃申请，经制造部主管审核。4.2.2生技部人员对申请废弃的工装夹具进行确认。4.2.3由生技部处理废弃的工装夹具，回收可利用的零部件或材料。5工装夹具账卡5.1由生技部负责填制“工装夹具账卡”。5.2在工装夹具制作完成时，填制账卡，并于维修、改88、造、废弃时作相关事项的记录。2-009 模具管理办法模具管理办法1目的为对模具实行有效的管理和维护，使之处于良好状态，确保产品的加工质量，特制定本办法。2适用范围适用于企业内生产用模具的管理、维护和使用的控制。3职责3.1技术开发部负责模具的设计开发、验收、技术更改。3.2生产计划部负责模具的验收管理、日常维护和使用，并负责建立模具管理档案。3.3机加车间负责模具的制造及维修。4管理规定4.1模具开模管理规定。4.1.1开模时机。4.1.1.1新产品开发时。4.1.1.2产品订单增加，模具产能不足时。4.1.1.3旧模具寿命期满，维修后仍无法正常使用时。4.1.1.4其它原因必须增加新模具时。89、4.1.2开模申请单位。4.1.2.1新产品开发时，由开发部申请开模。4.1.2.2其它状况，由使用单位申请开模。4.1.3开模申请流程。4.1.3.1申请单位提出“开模申请书”，经总经理核准后，方准予后续作业。4.1.3.2开发部提供模具图纸或制品图纸，会同生技部检讨后，确定开模方案。4.1.3.3模具自制交由模具科执行。4.1.3.4模具外购由生技部联络厂商提供开模方案及报价。4.1.3.5生技部应将报价、议价结果呈总经理核准批示。4.1.3.6经总经理核准批示后，生技部与厂商签订开模协议书。4.1.3.7协议书应明确规定双方责任，尤其要明确模具材质、表面处理、模具结构、体积、模穴数、交货90、期、验收标准、不合格处理等事项。4.2模具验收。4.2.1生技部负责模具材质、表面处理、结构、体积、模穴数、交货期等事项的验收。4.2.2制造部负责模具结构、作业性的验收。4.2.3开发部负责验收新产品所用模具的生产制品的尺寸、结构。4.2.4品管部负责制品结构、尺寸、外观、装配性能的验收。4.2.5上述部门验收均合格后方可办理模具入库、付款等作业。4.3模具档案管理。4.3.1生产计划部必须建立“模具管理台账”，确保企业内的每一项成型模具在模具管理台账中得到反映，台账内容包括：模具名称、编号、机种号、图号、品名、取数、尺寸、重量、移管地等。4.3.2机加车间负责建立“模具修理履历表”，并把每91、次对模具的修理内容填入该表，便于查询和追溯管理，模具修理履历表的内容包括：机种名、图号、品名、移管日期及废置/移出日期等。4.3.3模具的编号：每一个模具都有一个唯一性的编号。4.4模具的移管控制。4.4.1模具移管的所有联络事项由厂部负责，生产计划部负责协调实施，并在台账上做好记录。4.4.2模具移入本企业时，由技术开发部协同品管部对实物进行验收，验收内容包括：模具状态及相关资料等，验收结果由技术开发部填写“模具验收报告书”，并复制发放至生产部。4.4.3生产计划部负责将随附的技术文件和资料分类整理，需受控的文件交文件控制中心管理，必要时由文件控制中心复印分发至相关部门。4.4.4生产计划部92、接到“模具验收报告书”后，编写“模具管理台账”。4.4.5生产计划部根据客户要求和本企业的实际情况制订“模具制作计划”，经总经理审批后，由机加车间负责模具的制作，模具的制作过程按“过程控制管理程序”执行。4.5模具的移出控制。当模具发外修理时，由技术开发部主管批准后由生产计划部对模具的移出进行组织实施，必要时组织相关部门准备资料，随模具一起移出。4.6模具保管与保养职责规定。4.6.1模具保管职责。4.6.1.1生技部职责：依财产管理办法建立财产保管卡、模具账册；建立模具仓库，规范模具进出、储存制度。4.6.1.2制造部职责：依生产计划向模具仓库领用模具；确保模具使用过程中的安全；负责将生产完93、工的模具入库。4.6.2模具保养。4.6.2.1生技部职责：负责建立模具保养制度；模具入库后，负责进行必要的保养、上油、抛光等作业；负责库存模具定期保养。4.6.2.2制造部职责：负责生产中模具的每日保养、清洁、上油等作业；负责生产完工的模具入库前的保养。4.7模具维修管理规定。4.7.1模具出现异常时，由制造部填写“异常报告单”，并立即通知生技部处理。4.7.2生技部负责模具维修工作，使用单位应予全力配合。4.7.3维修涉及的零配件，由生技部负责加工或委外加工、采购。4.7.4维修时间较长，对生产可能造成较大影响时，生技部、制造部应会同生管部协商生产调度，以利生产顺畅。4.7.5维修完成后，94、生技部应填写“模具维修记录表”，并存档保管，保管期限至模具废弃时止。4.8模具变更的管理。4.8.1由技术开发部对客户的变更要求进行确认，变更后的各项要求须由客户确认，经生产部计划后方可按生产需要生产。4.8.2可以变更的情况下，接到客户的正式联络后，由部门主管负责组织实施。4.8.3模具变更后，对原有技术文件和资料应作相应的整理和更改。4.9模具的更新。4.9.1在以下两种情况下进行模具更新：4.9.1.1模具已达至寿命要求时。4.9.1.2无法满足客户交货期、品质要求时。4.9.2生产车间根据上面情况填写“模具更新申请表”，提交部门主管确认后，方可实施。4.10模具损坏的管理。4.10.195、模具严重损坏时，责任者应填写“模具停用、报废申请表”，由生产计划部组织相关部门进行分析事故现象、原因及对策，由部门主管确认并处理，不能修复的，经技术部确认后，作报废处理。4.10.2损坏的模具由生产部机加车间进行修理。4.11模具的停用。模具在以下情况下作停用处理：4.11.1因长期使用，造成精度降低或大多数模具难以修复，且有更新模具代替时。4.11.2无生产任务临时停用时，由生产部归还集中管理。4.12模具废弃管理办法。4.12.1废弃时机。4.12.1.1模具寿命已至，且已损坏严重，不能维修使用时。4.12.1.2产品已停止接单，模具生产的制品无处可用时。4.12.1.3因设计变更，原有制96、品改变，其模具不能改变也不能作他用时。4.12.1.4其它因素导致模具已无使用价值时。4.12.2废弃流程。4.12.2.1生技部提出废弃申请，呈总经理核准。4.12.2.2必要时，总经理可责令开发、品管、制造等部门查核原因。4.12.2.3经核准废弃的模具，由生技部报废处理，回收可利用零配件，变售有价值的材料。2-010 某企业常用计量器具使用规定某企业常用计量器具使用规定1.大型仪器设备1.1操作人员应进行必要的技术培训，获得上岗证书，熟悉仪器设备的使用说明书，了解其工作性能、附件的作用及用法，严格按操作规程操作。1.2仪器设备的使用环境如温度、湿度、防磁场、防震、防潮、防尘条件应符合规定97、要求。1.3定期进行保养，如应给工作导轨和工作面上油，电器设备应定期通电，并采取防锈、防霉变措施等。1.4除仪器设备的专业维修人员外，任何人不得任意拆装、调整，有封印的部位的封记不得破坏，以免影响仪器设备的性能。1.5仪器设备使用结束，对有可能影响仪器设备性能的部位进行必要的保养，切断工作电源，做好交班记录。2.量具2.1卡尺卡尺包括游标卡尺、带表卡尺、电子数显卡尺、高度卡尺、深度卡尺等各种卡尺。2.1.1文明操作，合理使用，使用后应将卡尺放在工具盒内，不乱拿乱放。2.1.2不能将卡尺当作其它工具使用，如当钅郎头敲击工件，将卡尺的量爪当画线工具等。2.1.3使用前，使用人员应将卡尺测量面的油污98、揩擦干净，检查卡尺各部分的作用是否正常、可靠，“0”位是否准确。卡尺外量爪两测量面合拢时，不应有可见的白光(允许有可见蓝光)。2.1.4使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，应待被测工件处于静态后进行。2.1.5用卡尺内测量爪测量工件，不能测量10毫米以内的内孔。2.1.6电子数显卡尺应避免水等液体物质渗入尺框内，以免损坏电子组件。2.1.7使用后要对卡尺进行必要的保养，擦净油污、铁屑，如卡尺接触水液，须用清洁汽油擦洗干净(不可使用丙酮、酒精)，然后在工作面涂上防锈油。2.1.8卡尺放入量具盒前应使两测量面保持一定缝隙，以防卡尺测量面锈蚀。2.1.9电子数显99、卡尺不使用数据出口端时，不要将端口盖拆下，且不要将金属器件任意触及输出端，以免损坏电子组件10.发现卡尺有故障或示值不准确，应及时报告，由厂计量人员处理。2.2微分量具微分量具主要有外径千分尺、内测千分尺、测厚千分尺等，还包括微米千分尺、杠杆千分尺等。2.2.1文明操作，合理使用，使用后应将微分量具放在工具盒内，不乱拿乱放。2.2.2不能将微分量具当作其它工具使用，如当钅郎头敲击工件等。2.2.3使用前，使用人员应将测量面的油污揩擦干净，检查微分量具各部分作用是否正常、可靠，“0”位是否准确。2.2.4使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，要待被测工件处于静100、态后进行。2.2.5微分量具有测力装置的，测量工件时应用测力装置测量；调整测量范围时，应手握尺身，转动微分筒使测杆位移至所须位置。2.2.6使用后要对微分量具进行必要的保养，擦净油污、铁屑，如测量面接触水液，须用清洁汽油擦洗干净(不可使用丙酮、酒精)，然后在工作面涂上防锈油。微分类量具放入量具盒前应使两测量面保持一定缝隙，以防测量面锈蚀。2.2.7发现微分量具有故障或示值不准确，及时报告，由由厂计量人员处理。2.3表类量具表类量具主要有百分表、杠杆百分表、内径百分表、千分表等。2.3.1文明操作，使用后应将表及附件放在工具盒内，不乱拿乱放。2.3.2表类量具的各工作部位不能加任何润滑油，以免影101、响表类量具各工作部位的相互作用和灵敏度，以致示值失准。2.3.3使用前，使用人员应检查各部分的作用是否正常、可靠，“0”位是否准确。轻轻拨动表的测杆，指针的回“0”位是否稳定无变化。2.3.4使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，要待被测工件处于静态后进行。2.3.5表类量具在测量前应先将测杆压缩0.3毫米以上的量程，然后重新调整“0”位再进行测量，以消除齿轮啮合间隙和空行程。2.3.6表类量具不得在水、油中浸泡，如发现有水或油进入表中，应由计量人员进行清洗。2.3.7发现表类量具有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。2.4温度仪表2.4.1安装地102、点应干燥、通风、无腐蚀性气体，避免阳光的强烈照射，附近应无磁场。2.4.2一次仪表与二次仪表的分度号必须一致，补偿导线与热电偶的分度号也必须一致。交流供电电源的额定值必须与仪表要求的电源额定值一致。2.4.3仪表安装好后，应用直径为23mm的绝缘导线将仪表接地。同时应检查电源线以及一次仪表的连接线是否牢固可靠，仪表电源的相线、中线、地线的连接是否正确。用作温控的仪表应进行设定，并检查设定是否正确。2.4.4应经常保持仪表周围环境及仪表自身的整洁。2.4.5在现场应经常观察仪表的运行情况。如观察仪表指示灯是否亮，数码显示是否正常，如不正常，应检查仪表保险丝是否烧断，电源开关是否损坏；数显部分的直103、流供电是否正常，各接插件是否接触良好。如现场不能排除，应通知计量人员处理。2.4.6检查仪表的显示是否有无规则的跳字和记录平衡失灵现象，如有此现象，应检查被测信号是否正常，极性是否接对，接地是否良好以及周围是否有强磁场干扰影响。2.4.7如发现仪表电接点的控制或报警失灵，应检查设定值是否正常，继电器及连接线是否良好。2.4.8长期使用的仪表，应检查灵敏度的变化。2.4.9仪表必须有专人负责维护、保养，严禁非管理人员乱动3.天平、衡器3.1天平3.1.1天平应放置在远离震源、腐蚀性气体，温度、湿度合适的环境中。工作台应稳固可靠，避免阳光直射及空气扰动或单面受冷受热。天平罩内应放置变色硅胶，忌用酸104、性干燥剂。3.1.2使用旋钮开关时，必须缓慢均匀转动，过快会使刀刃损坏，以致天平使用时秤盘晃动过剧，造成误差。3.1.3天平量时应预估添加砝码，然后开启天平，按指针偏移方向增减砝码，至影屏中出现读数指示值止。3.1.4每次秤量时应先关闭天平，绝不能在天平工作状态时增减砝码或被秤物。3.1.5被秤物体应放置秤盘中央，并不得超过天平最大秤量。3.1.6尽量少开天平前门而开左右门，取放物体时应轻拿轻放。转动读数指示盘动作应轻缓。3.1.7过冷过热及挥发性、腐蚀性物体不可直接放入天平内秤量，应放在容器内秤量。3.1.8天平使用完毕，应将天平关闭，并将指示盘旋至“0”位，用罩子罩好天平。3.1.9天平搬105、动时，必须将横梁、秤量挂钩等取下。3.1.10如天平要在另一环境条件下使用，除根据上述注意事项外，需存放4小时后再启用。3.1.11天平应专人使用，使用人员应进行上岗培训。使用人员发现天平失准或不正常时，应停止使用，报告厂计量部门，经检修合格后方可使用。3.2架盘天平3.2.1使用时应将架盘天平放在平面工作台上。3.2.2将游码移至标尺左端“0”位，指针应对准标尺中线取得平衡，否则须旋动杠杆上的平衡螺母，调节平衡。3.2.3右盘放砝码，左盘放需秤量之物，并尽量把物品及砝码放在秤盘的中央。3.2.4架盘天平与砝码应妥善保管，不得置于易受潮氧化之处，并避免沾着酸碱油脂。3.2.5天平及砝码应经常保106、持干净清洁，使用前须用软刷抹清洁，使用后应检查天平砝码一次，并立即藏入盒内。3.2.6天平与砝码如发生损坏、氧化及轻重有疑问时，应送修理部门修理、检定，合格后方可使用。3.2.7发现天平、砝码有故障或示值不准确，须及时报告，由厂计量人员处理。4.秤4.1地秤4.1.1为保证计量准确，不受风雨侵蚀，利于操作，地秤应建造秤房。4.1.2使用前，首先检查承重台面是否摆动灵活，各部件连接处接触是否良好，并进行空秤平衡调整。4.1.3车辆进行计量时，应减速(3千米/小时)驶进承重台面，轻轻刹车。4.1.4待车停稳后将游铊移至预计位置，启动视准器开关，再移动游铊使之平衡。4.1.5计量停止时，应关好视准器107、。4.1.6计量车辆货物时，不得超过最大秤量。4.1.7计量箱部分的分度和游铊等部位，要经常揩擦以防锈蚀，保持刻度的清晰，齿条槽口不得存有杂物积尘，以免影响计量的准确性。4.1.8各部件连接处及刀、刀承接面应经常保持清洁干燥。但不要涂油，即使因某种原因而必须涂油时，也一定要揩干净后才涂油以防止油垢。4.1.9发现地秤有故障或示值不准确，须及时报告，由厂计量人员处理。4.2台、案秤4.2.1秤必须放在平整的地方，如果凭目测能观察到倾斜时，应更换地点或用硬质对象垫平。4.2.2使用前应进行空秤平衡检查，先把增铊盘挂在标尺尾部吊环上，将游铊移至标尺“0”位刻线上，然后轻压标尺使其处于最低位置，放松后108、计量杠杆应在视准器框内上下均匀摆动。如不平衡，应重复调整计量杠杆上的调整铊，直至计量杠杆处于平衡状态为止(使用过程中不得调整调整铊)。4.2.3使用前应检查增铊是否完好，如发现增铊上加封的铝片脱落或铊体有崩缺时，应对增铊重新修理、检定。使用后将增铊放到增铊架上，不能放在潮湿或油污处，防止失落和影响计量准确度。4.2.4被秤物体的重量不能大于秤规定的最大秤量，以防损坏秤。被秤物体放上台面前开关应处于关闭状态，被秤物体安放时应轻放。被秤物体要尽量放在台面板中心，使各刀刀刃受力均匀，以消除四角误差。4.2.5使用过程中应保持台面的清洁，以防计量不准确。连续秤量20次左右应重新检查秤的各部分作用和“0109、”位。4.2.6秤的刀子和刀垫工作部位不得上油，如因某种原因必须涂油时，也一定要揩干净后才涂油，以防止油垢。4.2.7不能把增铊当钅郎头敲击其它物体或当作其它用途。4.2.8游铊不得任意拆离标尺，增铊盘不得任意打开。4.2.9发现台、案秤有故障或示值不准确，须及时报告，由厂计量人员处理。4.3压力表(电接点压力表)压力表外壳直径分为六种：40毫米、60毫米、100毫米、150毫米、200毫米、250毫米(电接点压力表的最小直径为100毫米以上)。4.3.1压力表的选择用于测量黏稠或酸碱等特殊介质时，应选用不锈钢弹簧管、不锈钢机芯和胶木的外壳。靠墙安装时，应选用有边缘的压力表。直接安装于管道上时110、，应选用无边缘的压力表。用于直接测量气体时，应选用表壳后面有安全孔的压力表；根据测压位置和便于观察管理，选择表壳直径的大小。4.3.2选择使用范围，以选用标尺全程的1/32/3为宜。4.3.3测量注意事项被测介质急剧变化或为脉动压力时，应暂缓冲罐。测结晶或黏度较大的介质时需装隔离器。测量蒸气压力时，压力表下端应装有环形管。测量其它热的液体时，环形管内应充满与液体相同或其它中性的液体。4.3.4压力表应装在环境温度为-4060，相对湿度不大于80%的条件下使用。4.3.5压力表应垂直安装，倾斜度不大于30，力求与测定点保持同一水平位置。不宜直接装在临近以及类似设备表面受热的地方，装在这些地方的压111、力表，在与管道连接之间要通过环形管和三通管接头。4.3.6使用前应在无负荷下，观察指针是否紧靠限止钉。使用完毕，应缓慢降压，不要使指针猛然跌落。4.3.7拆下来的压力表，应存放在干燥、防尘、无腐蚀的环境中。4.3.8电接点压力表只比普通压力表多了一个电接点信号。使用时要注意触点清洁、触点不松动和信号装置绝缘层防潮。4.3.9发现压力表有故障或示值不准确，须及时报告，由厂计量人员处理。2-011 某企业刀模夹具管理作业标准刀模夹具管理作业标准1目的 规范刀模夹具进，出，存作业，确保刀模夹具能在生产时被有效利用。2管理责任者 生产部仓管课3工作程序3.1日常操作3.1.1.各生产车间依据生产需要，112、结合仓库已有库存，提出需求，由公司相关部门（生技与模具）制做，如需委外制作做，则由模具课提出需求并跟踪进度。3.1.2.所有自制刀模夹具制做完工后都要求模具课在产品上打字（不能打字的要贴上标签），以便于识别。由模具课开具入库单，入库单见仓储管理办法1-10500-001-02，并要求在单上备注是哪个车间使用，经模具课主管签字确认后，送交指定仓库（工具仓）办理入库手续。仓管员核对入库单和模具上字符（或标签）是否相吻合，有不明之处要立刻询问模具课人员， 交接无误后在入库单上签名办理相关入库手续。3.1.4.凡委外加工制作的刀模夹具，委外单位（模具课或公司指定人员）要将委外书面文件传送一份给工具仓，113、以便来货时核对验收，仓库在收货时要通知生技课，由生技课对产品进行品质验证，并在入库单上签名，仓管员方可办理相关入库手续。3.1.5.仓管员在收到刀模夹具办完入库手续后,要马上知会使用部门,由使用部门依生产需要及时前来领用,办理相关领料手续。3.1.6.铸造课模具只在仓库办理首次入库和领用手续,领用后由铸造课自行管控。3.1.7.机加刀夹具依生产使用情况,须将刀夹具在不使用时退回仓库。并依好坏分别填写退料单和不良品退仓单,办理退库手续,由仓库统一管制。3.1.8.仓库要将好坏刀夹具分开置放,妥善保管,废刀夹具要及时处理。4.实施日期 本文件拟自 年 月 日,经签核后正式发行生效。2-012 设备114、管理与维护办法备管理与维护办法1总则1.1.目的规范设备管理与维护，保持其精度与效率。降低设备故障率、保证生产顺利进行。1.2.适用范围所辖设备。1.3.名词定义无1.4.管理责任者各课主管1.5拟制、修订、废止 本办法由生产部拟制，由品保部将文件发送相关部门会审后，呈上级签核后生效。2.责任与权限负责设备管理与维护3.相关文件 无4.实施程序4.1.设备相关技术资料建立与完善4.1.1.设备维护人员根据设备类型建立”机械设备保养标准”（见附件一），重点机械设备操作说明及“机械设备日常保养点检卡”，（见附件二）“机械设备二、三级保养点检卡”（见附件三），并根据其运作情况进行完善。4.1.2.各115、相关单位应对重点且难以维修之设备，初次维修后应建立其维修作业技术资料，以便再次维修使用。4.2日常保养作业权责区分执行者：设备当日派工之操作者必须熟悉该设备之操作方法，方可上岗操作。监督者：各生产车间班、组长及课（副）长。4.3日常保养的执行4.3.1.操作者每班依“机械设备保养标准” （见附件一），或“机械设备日常保养点检卡” （见附件二），对所辖设备仔细进行日常保养。4.3.2.每班保养完毕结合设备运行状况应如实填写“机械设备日常保养点检卡”（见附件二）。4.3.3.设备出现异常时应及时停机向部门主管报告，该主管以维修通知单通知维修人员处理并建立“设备维修记录表”（见附件六）4.4.设备异116、常处理设备维护人员接到维修通知单后，尽快组织人员前往处理。4.5.二、三级保养作业权责区分4.5.1.1.执行者：本厂设备维护人员。4.5.1.2.监督者：设备单位主管。4.6.二、三级保养执行方法4.6.1.设备维护人员依据设备及生产状况拟定“设备年度保养计划表”（见附件五），按设备年度保养计划表，每月拟定_月保养计划表确定具体保养时间，由机电主管签核，各相关单位主管会签后生效。且在生产计划中排出该设备保养时间。4.6.2.二、三级保养执行时间进行前二天，设备所属单位应对所保养之机台进行彻底的清洁。4.6.3.设备维护人员根据该设备二、三级保养点检卡内容及其保养标准之要求认真完成其保养，保养117、结束后，如实填写“机械设备二、三级保养点检卡”（见附件四），经设备所属单位及本部门主管签核后，由机电存档。4.6.4.若因生产较紧且设备状况较好之情形下，不能按计划实施保养时，可调整为其它设备进行保养，而该设备必须在一个季度内重新列入计划实施保养。4.7.设备配件请购作业4.7.1.设备所需配件由设备单位列出清单，机电组请购。设备到位后由机电人员与车间使用人员对设备进行验收并填写好“设备明细表”（见附件七）及制造设备管理台账（见附件八）。4.8.设备配件管理作业4.8.1.机电根据所需配件建立设备配件档案及安全需求量。4.8.2.配件管理员根据配件安全库存状况及新增配件需求作配件增添请购作业。118、4.8.3.入库的配件作好分类放置及保养。4.8.4.配件发放作好登记，确保进出料账准确。5表单及附件：序号表单及附件名称表单编号备注附件一设备管理与维护流程无附件二机械设备保养标准附件三机械设备日常保养点检卡附件四机械设备二、三级保养点检卡附件五设备保养年度计划表附件六设备维修记录表附件七设备明细表附件八制造设备管理台账6实施日期：本办法拟自 年 月 日，经核决后生效。大修异常判定定设备异常维修申请单单日常保养的执行相关资料建立小修维修执行效果确认二级保养执行根据设备类型建立“机械设备保养标准”，“机械设备二、三级保养标准”，依据设备及生产状况制定“设备年度保养计划表”操作者如实填写“机械设119、备日常保养点检卡”设备维护人员如实填写“设备维修记录表”设备修护人员定期稽核2-013 量规仪器管理作业指导书量规仪器管理作业指导书1. 目 的 为确保本公司的量规仪器的准确性，确定各阶段的检验与测试结果的正确性，使产品的品质符合规定。 2. 适用范围 凡本公司用于产品品质判定的量规仪器设备均包括。3. 职 责 3.1 各使用单位：量规仪器设备的申购。 3.2 品质部：量规仪器设备的检验管理。 3.3 采购部：量规仪器的采购。4. 参考文件 4.1 采购作业指导书 4.2 游标类卡尺内校作业指导书 4.3 塞规、环规内校作业指导书 4.4 角度尺内校作业指导书5. 监测和测量需求监测测量项目所120、用量仪技术部游标卡尺、角度尺、深度尺模具车间游标卡尺、角度尺、高度尺、深度尺IQC游标卡尺、塞规、环规铸造车间游标卡尺、机加IPQC 、FQC游标卡尺、塞规、环规、角度尺、深度游标尺、机加试气压力表（外校、周期为半年）安装试气（水）压力表（外校、周期为半年）OQC游标卡尺、环规实验室测厚仪、寿命测试机、盐雾测试机、流量测试器（免检）6. 作业程序6.1 采购申请各单位依实际需求、提出量规仪器设备申购、依采购作业指导书处理。申购单位核准后，即交由采购部处理。 6.1.3 新购量规仪器交货时，由采购部落通知申购部门及品质部，品质部即对量仪进行验收，验收合格的量仪记录在量仪一览表上，交由申购部门使用121、；如验收不合格即通知采购部处理。 6.2 核验方式： 6.2.1 内部核验：由品质部的核验人员进行核验，核验方法见各量仪内校作业指导书。6.2.2 送外校验 ：由国家认可的校验单位执行核验。6.2.3 免检：公司内无法校验或国内机构无此项检验服务者，且不直接影响品质的仪器，均属免检。 6.3 核验记录及判定： 6.3.1 量仪校验合格后，须在量仪上贴有“偏号”及“有效期”字样的标志。 6.3.2 量仪检验不合格时，将其送修、重检或报废处理。6.3.3 检验的所有资料，记录于量仪检验记录表上，量仪如在有效期间损坏，经 修理后必须再检验判定。量仪于有效期内，发现损坏，不准确时，必须对该时期内所检验122、的产品全面复查，确保数据的正确性及维护产品的品质。7. 注意事项7.1 量仪在使用或搬运中，必须避免重摔或碰撞，如有此情况发生时，须重新检验判定及维护其正确性。 7.2 量仪使用部门，必须自行做好量仪的保护存放，不得直接将量仪放于粗糙不平的地方。8. 附 件 8.1 量仪一览表 8.2量仪检验记录表 8.3 量仪检验标签2-014 检测设备点检规程检测设备点检规程1.0 目的 确保检测设备在校准(或检定)周期内测量结果的准确性、可靠性。 2.0适用范围 适用于公司所有检测设备(包括客户提供的)。3.0 职责3.1各部门指定专人负责点检周期为1个月或3个月检测设备的点检(附录检测设备点检负责人名123、单。3.2检测设备日常点检由检测设备领用人负责点检。4.0步骤4.1点检环境 温度205，湿度75%以下。4.2长度量具、量仪类检测设备的点检项目：卡尺、高度尺、千分尺类外观技朮要求:其表面应无锈蚀、碰伤、划伤或其它影响外观质量的缺陷,表蒙透明清洁; 检测设备管理编号,校准/检定状态标识应清晰可见,并应在校准/检定有效期内使用。点检方法:目力观察。各部分相互作用技朮要求:尺框沿尺身移动手感平稳,不应有阻滞或松动现象; 表针移动灵活,无卡滞现象;数字显示应清晰、完整, 无闪跳现象,各按钮功能稳定可靠;微分筒转动和测微螺杆移动应平稳无卡住现象;紧固螺钉作用应可靠。点核方法:目力观察和手动试验。示值124、误差技朮要求:应符合下表的规定 mm分度值0.010.020.001卡尺千分尺允许误差0.020.010.040.004点检方法:卡尺、高度尺用100mm 6等或以上等量块进行点检; 千分尺用20mm 6等或以上等量块进行点检, 示值误差以该点示值与量块标称值之差确定。其它长度量具量仪(包括钢直尺、百分表、照度计、三次元、投影仪、塞尺、角度尺、量块、扭力计、推拉力计、平台、圆柱规等)。外观技朮要求:不应有影响外观质量的锈蚀、碰伤、划伤等缺陷; 检测设备管理编号,校准/检定状态标识应清晰可见,并在校准/检定有效期内使用。点检方法:目力观察。4.2.2.各部分相互作用技朮要求:各部分相互作用应灵活125、平稳、可靠,设备可动部分应能正常转动,数字显示应清晰完整,无闪跳现象;各功能特性按钮作用应可靠。点检方法:目力观察和手动试验。衡器类(包括电子秤、台秤、天平等)检测设备的点检项目。外观技朮要求:不能有影响外观质量的锈蚀、碰伤、变形等缺陷; 检测设备管理编号,校准/检定状态标识应清晰可见,并在校准/检定有效期内使用。点检方法:目力观察。各部分相互作用技朮要求:各组装配件应配合良好,无松动现象; 游铊在计量杠杆上滑动应顺畅无阻滞感;数字显示应清晰完整,无闪跳现象。点检方法:目力观察和手动试验。示值误差(最大称量超过30kg的衡器不点检此项目)技朮要求:应符合下表的规定 g最大称量磕码标称值允许误126、差10005003d30002000300005000注: “d”为秤的感量点检方法:对于最大称量不超过30kg的衡器用上表规定的M2级或以上级的标准磕码进行点检,其示值误差以该点示值与磕码标准值三差确定。4.4电磁类(包括万用表、电阻箱、电阻测试仪、高压测试仪、功率表等)检测设备的点检项目。外观技朮要求:不能有影响外观质量的划痕、破裂等外观缺陷,表笔头不能有锈蚀、变形等现象,检测设备管理编号, 校准/检定状态标识应清晰可见,并在校准/检定有效期内使用。点检方法:目力观察。各部分相互作用技朮要求:设备外露件不应损坏, 机壳、端钮等不应有碰伤、松动现象,可动部分(如转换开关、调节机构等)应能正常127、转动。点检方法:目力观察和手动试验。4.5检测治具类的点检项目:外观技朮要求:不应有影响外观质量的锈蚀、碰伤、划痕、变形等缺陷; 检测设备管理编号,校准/检定状态标识应清晰可见,并在校准/检定有效期内使用。点检方法:目力观察。各部分相互作用:技朮要求:设备各部分相互作用应灵活、平稳、顺畅、可靠, 不应影响设备功能特性的应用。点检方法:目力观察和手动试验。4.6对于客户提供的检测设备,如客户有特殊要求, 按客户要求进行。4.7检测设备日常点检:对于常用的检测设备,如光标卡尺(线卡)、外经千分尺、百分表、高度尺、色差计、三次元等或客户有特别要求的检测设备由领用人按下表内容进行点检。检测设备名称日常128、点检项目判定基准测定具三次元1.管理编号及校准/检定状态标识有并在有效期内目视2.轴向导轨运动顺畅,无异音异物目视、耳力、手动3.手动控制器按键操作杆灵活自如手动4.测量室环境温度1924, 湿度65%以下温湿度计5.精确度达到设备精确度100mm 6等或以上量块高度尺1.管理编号及校准/检定状态标识有并在有效期内目视2.调节转盘上下升降平稳,无阻滞或自重下滑现象手动3.尺身、底座无锈蚀、变形、碰伤目视4.刻度/数字显示及功能按键应清晰可见,作用正常目视、手动游 标 卡 尺1.管理编号及校准/检定状态标识有并在有效期内目视2.刻度及零位确认应清晰可见,偏差在分度值以下目视、手动3.内、外量爪、129、深度尺、尺框移动顺畅,无碰伤、变形、锈蚀目视、手动百分表1.管理编号及校准/检定状态标识有并在有效期内目视2.表盘及表针无破损, 摆动灵活目视、手动3.探头无变形、锈蚀、碰伤现象目视、手动色差计1.管理编号及校准/检定状态标识有并在有效期内目视2.显示屏及打印器字迹清晰完整, 打印功能正常目视、手动3.功能按键标识清晰, 作用可靠目视、手动4.测量头无裂缝, 密封性能好目视千分尺1.管理编号及校准/检定状态标识有并在有效期内目视2.测量面无锈蚀、变形、碰伤目视3.微分筒旋动平稳, 无阻滞手动4.刻度/显示器应清晰可见目视4.8点检结果的处理:点检结果记录检测设备点检记录或检测设备日常点检表经点130、检综合判定合格的设备方可继续使用,否则应停止使用并及时通知品管部检测设备技朮员或以上人员处理。5.0质量记录:5.1检测设备点检记录保存期限: 1年保存部门: 品管部5.2检测设备日常点检表保存期限: 1年保存部门: 品管部6.0附录:2-015 模具外发生产控制程序模具外发生产控制程序1.0 目的明确,规范模具外发生产流程,确保产品符合客户要求。2.0适用范围 适用于塑料及五金模具外发生产的控制。3.0 职责3.1生产及物料控制部负责模具外发生产的控制及外发供货商所需工程、品质等工程文件的发放。4.0 程序说明4.1外发申请:依据“注塑啤机负荷表”及五金生产状况由PMC向生产及品质经理提出外131、发申请。4.2供货商的确定及评审:4.2.1鉴于注塑及五金模具外发生产之特性, 生产及品质经理批准外发申请后,由管理者代表指定专人负责确定供货商,并完成报价工作。4.2.2注塑及五金模具外发生产供货商之评审及相关事项(包括禁用物质体系管理)依照COP-13供货商评审程序”中的“新供货商评审、登录合格供货商,对合格供货商的定期评审,合格供货商的实地评估、取消供货资格”的要求实施。4.3采购申请及发出订购单:4.3.1生产及物料控制部指定专人负责注塑及五金模具外发生产之采购申请,由其根据生产及物料发放单发出采购申请表交由主任核准。4.3.2采购申请表经核准后,联同生产及物料发放单之第二联交于采购部132、,副本自行留底。4.3.3采购部依采购申请表幵出一式一联订购单,联同生产及物料发放单发予供货商。4.3.4有关订购单的其它要求同COP-12“采购控制程序”中的4.3发出订购单中的规定。4.3.5为方便供货商安排生产及准时交货,可先由生产及物料控制部直接向供货商提供生产及物料发产单,供货商可先行领料安排生产。4.3.6为便于PMC与采购部及供货商之间的沟通,避免单据追溯错误,必须于采购申请表、生产及物料发放单、订购单上注明相互之间的编号。具体要求请见下表:类 别要 求责任者采购申请表注明生产及物料发放单编号PMC注明订购单编号采购员生产及物料发放单注明订购单编号采购员4.4工程及品质文件的发放133、控制:4.4.1PMC负责作成并及时作成外发注塑模具清单和发至业务及工程部、品管部、注塑部、推广部、生产工程部部门进行确认,相关部门需提供以下工程及品质文件于生产及物料控制部,由其负责统一发放给供货商。部门名称提供文件推广部(根据供货商实际需要)产品图纸镶件明细表部品清单包装工艺卡检查基准书作业指导书注塑部成形条件表4.4.2PMC可以传真形式发放受控文件予供货商,要求其于“发放记录”上签名并回传,失效文件由供货商自行报废。4.5外发控制:4.5.1模具外发时,由相关生产部门提供包括镶件、夹具等所有外发物品清单予PMC,由其负责打印送货凭证予供货商签收。模具回收时,由相关生产部门负责验收。4.134、5.2PMC指定专人负责注塑及五金模具外发生产的控制,包括物料发放,跟进生产进度及出货计划,不良品的联络,仓存确认及ECO的处理,通知盘点等所有与生产有关事宜。2-016 生产设备控制程序生产设备控制程序1.0 目的确保使用合适及合格的生产设备并对其进行维护,使之满足生产使用要求。2.0适用范围2.1 适用于注塑部、喷丝部、组装部及五金部所有生产设备的控制。2.2 适用于维修部发电机、风泵、水塔和模具维修部的改模设备的控制。3.0 职责3.1采购部负责生产设备的采购。3.2各使用部门负责新购入的或客户提供的生产设备的验收。3.3各部门管理人员全面负责本部门生产设备的管理。3.4维修部负责生产设135、备的电力和安全性的评估。4.0 参考文件“非生产物料采购申请填写指引”。5.0定义5.1生产设备:用于生产产品的,如发生故障将影响生产进度的设备。6.0流程图生产设备的购置生产设备的验收生产设备的登录生产设备的使用生产设备的保养生产设备的维修OKNG7.0程序说明7.1生产设备的购置:各部门跟据实际生产需要,如需增加新的生产设备配合生产,可填写“固定资产申请单”,向采购部提出采购申请。7.2生产设备的验收:7.2.1新购入的生产设备由使用部门,根据采购资料中的技术要求及设备说明书进行验收,必要时需要求供货商提供相关的证明资料。7.2.2客户提供的生产设备由使用部门,依照客户提供的资料进行验收。136、7.2.3验收部门需填写生产设备验收报告,记录验收情况。7.2.4对于大型生产设备,由生产厂家负责安装、调试,并对相关操作人员进行培训,行政部人事课保存培训记录。7.2.5生产设备安装前,设备使用部门需通知维修部对电力负荷和安全性等进行评估。经维修部同意后方可安装。7.3生产设备的登录:7.3.1验收合格的生产设备,登记部门的生产设备清单,并给出设备编号(需在生产设备上标识设备的编号)。7.3.2新购置的生产设备,使用部门负责人应向采购部查询设备保修期,并将保修期登记于生产设备清单中。7.3.3各部门均需建立本部门的生产设备清单并三个月整理一次。各部门均需指定专人负责保存生产设备的原始技朮资料137、包括:说明书、证明书等由供货商随设备提供的原始资料并在生产设备清单中注明。生产设备的原始技朮资料保存期限为:生产设备停止使用后。7.3.4客户提供的生产设备,在生产设备清单及设备上均要标识“客户提供”字样。7.4生产设备的使用:7.4.1由具有相关技术经验的管理人员负责依据生产设备的操作难易程度、参考生产设备的使用说明书,或在生产实践中指导操作人员操作,或制定出“生产设备操作规程”。7.4.2操作规程需放于方便操作人员使用的场所,操作人员必须严格按照操作规程进行操作。7.4.3对于每次生产前需进行调试的设备,均需指定专人负责设备的调试。7.5生产设备的保养:7.5.1生产设备的保养分为日常保养138、和定期保养两种,定期保养包括:周保养、月保养、季度保养和年保养。7.5.2各部门需视各种生产设备的使用率及生产技术水平的要求制定“生产设备保养规程”,说明保养项目、保养周期。7.5.3操作人员或指定人员负责实施生产设备的日常保养。7.5.4各部门均需指定专人负责对生产设备实施定期保养作成生产设备保养进程表、记录并保存生产设备保养记录。7.5.5对久置不用的设备应做好防护工作,对有特别要求的设备,应置于适宜的环境,并确保在投入使用前进行鉴定、校准。7.6生产设备的维修:7.6.1设备发生故障需修理时,部门负责人需找生产设备清单检查是否在保修期内。在保修期内的生产设备,使用部门需联络采购部通知供货139、商处理。7.6.2需修理的生产设备要标明“待修理”标识,不在保修期内的生产设备由各部门维修人员负责修理。内部不能修理的经部门负责人批准后请专业人员维修。设备维修填写生产设备维修记录。7.6.3设备维修时要标明“维修中”标识;修理后需经验收合格后方可投入使用。7.6.4生产设备经确认不能修理或修理后亦不能达到要求时,经部门负责人同意后可申请报废。申请报废的生产设备需标明“停用”标识。7.6.5当客户提供的生产设备发生异常时,使用部门应立即通知生产工程部,由其负责与客户进行联络、协商处理方法。7.6.6当客户有特别要求时,按客户要求执行。8.0管理体系记录8.1生产设备验收报告保管部门:使用部门 140、保存期限:至设备报废后8.2生产设备清单保管部门:使用部门 保存期限:一年8.3生产设备保养记录保管部门:使用部门 保存期限:周、月保养记录保存一年年保养记录保存至设备报废后8.4生产设备维修记录保管部门:使用部门 保存期限:至设备报废后9.0附录 不适用。2-017 检测设备控制程序 检测设备控制程序1.0 目的确保公司检测设备处于有效的管理与维护状态下，确保其精确度，使各检测设备能得到正确及有效的利用。2.0适用范围适用于所有检测设备，包括本公司购买、制作及客户（或供货商）提供的测量仪器、检测治具和计量标准件。3.0 职责3.1品管部负责建立检测设备台帐和保存检测设备档案，确定校准(或检定141、)周期。3.2品管部负责组织检测设备的定期校准(或检定)。4.0 参考文件4.1 “检测设备点检规程” 4.2 “检测治具管理”4.3 “检测设备评估规程”5.0定义5.1检测设备： 测量仪器、检测治具、计量标准件统称为检测设备。5.2测量仪器：可单独或与辅助设备一起，用以直接或间接确定被检测对象量值的器具或装置。5.3检测治具：公司内部制作及客户（或供货商）提供的，具有固定形态的，用来度量产品合格与否的器具或装置。5.4计量标准件：用于校准(指本公司内部校准)检测设备的具有较高等级依据的计量器具。计量标准件不能用于产品的检测。5.5工装夹具：由客户提供或公司内部制作的，用于定位或辅助生产设备142、使生产产品达到预期效果的工具或装置。工装夹具不属于检测设备。6.0流程图NG各部门检测设备需求品管部技术员或以上人员填写申请采购+自制客户及供 应商提供验 收编号输入管理台帐校准或检定领取使用定期点检继续使用检测设备的维护管理OKOKOKOK维修NGNG不合格检测设备处理7.0 程序说明7.1检测设备的购置：各部门需购置检测设备时，需通知品管部技术员或以上人员,由其填写非生产物料采购申请(具体填写要求见WI-M74-01“非生产物料采购申请填写指引”) 交采购部购买。7.2检测设备的制作：本公司检测设备除检测治具外，均为向外购买，有关检测治具的制作参见工作指引 “检测治具管理”。7.3检测设备143、的验收及编号:新购置自制及客户（或供货商）提供(包括客户取走再送回)的检测设备均需交品管部技术员或以上人员进行验收，确认各项功能特性是否符合要求，新购置的是否持有生产厂家的合格证及相关数据。验收合格后，对其进行编号并入计算机检测设备管理台帐。7.4检测设备的校准(或检定)：检测设备的校准分为内部校准和外部检定两种：公司制定有校准规程的检测设备实行内部校准；其它设备送国家法定计量检定单位检定。检测治具的校准参见 “检测治具管理”。品管部技术员或以上人员根据检测设备使用频率、使用环境及精度要求，确定校准(或检定)周期，在检测设备管理台帐上注明，并于每年年初依照实际使用情况重新评价周期的适用性。外部144、检定的设备由检定单位负责标识,检定证书由品管部负责保存,保存期限为:检测设备失效后一年。检测设备的内部校准由持有资格证书的检定员，依校准规程进行校准，填写记录并负责标识校准结果。内部校准之证书种类：绿色合格证检测设备校准合格。黄色限用证检测设备的某校准项目超出校准规程要求，但不影响其它检测功能的使用。(限用证上标有限用范围)。红色禁用证检测设备校准不合格。7.5检测设备的管理：品管部技术员或以上人员负责对检测设备进行标识，包括“编号标识”和“校准(或检定)状态标识”。计量标准件和客户提供的检测设备需在检测设备管理台帐和设备上进行标识。检测设备的领用均需进行登记，各部门领用人须在检测设备领用登记145、表上签字领用；领用人因人事调动或离职须把检测设备移交回仪器管理组，注销原有领用登记方可。品管部测量房内的检测设备借予公司内其它部门时，需登记检测设备外借登记表，经品管部技术员或以上人员许可后，方可给予借用。归还时须经保管责任人确认无误后方可放回存放位置。各种检测设备由专人负责依据检测设备点检计划、WI-M76-02“检测设备点检规程”进行点检，结果记录检测设备点检记录，并及时交予品管部技术员或以上人员复查。长期搁置(超过一年)不用的检测设备，其领用人应及时通知品管部技术员或以上人员，由其对检测设备进行标识“搁置不用”标签)，此设备可不再进行点检及校准(或检定)。再度使用时，需重新进行校准(或检146、定)，并填写相关记录。客户提供的检测设备发生异常时,由品管部与客户进行联络、协商处理方法。客户提供的检测设备的校准、维修及日常维护工作,若客户有特别要求,依客户要求进行。7.6检测设备的使用与维护：检测设备领用人负责检测设备在使用中的日常维护与保养，并注意保护各种标识的完整、清晰。检测设备的使用须严格按照检测设备使用操作规程及检查基准书的要求进行使用。使用时发现损坏、功能异常等现象，应立即停止使用并及时通知品管部技术员或以上人员进行处理。在使用直接接触测量面(或点)的检测设备时（如“柱规”），必须戴上手套，并不得在有酸、碱、盐性物质的地方使用，以免检测设备生锈或发生其它质变影响其精度及功能，使147、用后应按原包装方式放回。7.7不合格检测设备的处理：经点检或校准(或检定)不合格的检测设备，如不良项目可以修复的,送外或进行内部修理，重新校准(或检定)合格后再投入使用；如无法修复，则记录检测设备废弃登记表，经品管部经理或以上人员批准后作报废处理。检测设备经品管部技术员或以上人员判定不合格时，应对该检测设备前三个月之测量结果的有效性加以评估,记录检测设备测量结果有效性评估记录,必要时要及时通报给客户,以降低或消除不合格品带给客户的影响。8.0质量记录8.1检测设备领用登记表保管部门:品管部保存期限：填满后一年8.2检测设备外借登记表保管部门:品管部保存期限：一年8.3检测设备点检计划保管部门:品管部 保存期限: 一年. 8.4检测设备点检记录保管部门:品管部 保存期限:一年8.5检测设备废弃登记表保管部门:品管部 保存期限:三年8.6检测设备测量结果有效性评估记录保管部门:品管部保存期限:一年