1、制造公司大型设备小中大修检修管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 大型设备检修制度 主扇风机 一、检查 (一)、日检 1、检查风机运转时有无异常声音,风压是否正常。 2、检查轴承有无震动,各轴承温度是否正常。 3、检查基础是否有裂纹,基础螺丝及其它连接螺丝有无松脱现象,并及时处理。 4、检查润滑油量是否正常。 5、检查各种保护装置与仪表是否完整良好、工作正常。 6、检查联接螺栓有无松动。 (二)、旬检 1、检查反风设备是否灵活完善牢固。 2、检查机壳完好情况,并作处理。 3、检查轴承运转情况,并添注润滑油。 4、2、检查备用风机完好情况,并进行试运转。 5、包括日检的全部内容。 (三)、月检 1、检查风叶有无松动,风叶与扩散器间隙是否正常和一致,有无磨损等现象。 2、检查风门是否严密,风筒有无裂纹,变形和漏风。 3、检查导轮有无伤痕,及水平度、挠度情况。 5、检查轴承磨损情况。 6、检查风门绞车、钢丝绳及防爆门情况。 7、倒台检查、检修。 8、包括全部旬检内容。 二、检修 (一)、小修(三个月) 1、清除机壳及内外部各部件尘垢。测量绝缘电阻。 2、更换、添注或过滤润滑油。 3、拧紧各部件松动的螺丝,如有磨损、损伤和变形必须更换。 4、更换损坏钢丝绳及风门等。 5、进行机壳、风叶、隔风板及钢丝绳涂油。 6、3、检查轴承润滑脂是否变脏、干涸,缺少时须适量补充,检查轴承是否有杂声,必要时更换。 7、配电柜、电控柜除尘。 (二)、中修(一年) 1、清除机壳内部及风叶等尘垢,检修损坏的风叶等。 2、检修损坏、漏风的挡风皮子及闸门。 3、检修风门小绞车及钢丝绳,必要时加以更换。 4、调整风叶角度。 5、轴承超温保护,半年试验一次。 6、仪表校验。 7、过流和无压释放动作可靠,接地良好(每年试验一次)。 8、定期(一年)拧紧各个接点螺钉、螺母。 9、检查定子绕组污染和损伤情况,清除定子灰尘和污垢,检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落,若有应补修、刷漆。 10、检查定、转子铁心有无磨损变形,如有则应予修整。 14、1、检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路、匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象,针对发现的问题予以修理。 12、包括全部小修内容。 (三)、大修(三年) 1、进行机件拆卸、清洗和修理,并更换中修不能更换的机件。 2、检修轴承表面粗糙度和滚珠或轴圈等处,若出现兰紫色,说明轴承已受热退火,严重者应更换轴承。3、检修或更换机壳。 4、检修或更换风叶。 5、加固基础及基础螺丝。 6、大轴探伤及水平度、弯曲度的找正,必要时更换大轴。 7、处理风机震动部分。 8、包括全部中修内容。 三、巡回检查表检查部位检查内容检查周期各转动部位无异响1小时轴承温升、电机温升不超规定1小时各种仪表指示正常1小时电机和电器接地5、系统符合规定1小时检修门、立闸门固定牢固8小时 压风机 一、检查 (一)、日检 1、检查轴承油箱内油位和油内是否含水及污垢、油泥等其它不纯物。 2、检查水池水位,水质及冷却水压与水温情况。 3、检查地脚螺丝、对轮及其它连接螺丝有无松动情况。 4、检查各种仪表情况,压力表在运转前是否在“0”位,不在零位即须更换。 5、检查设备运转时,有无震动现象,汽缸内有无不正常声音。 6、检查各风管有无漏风堵塞等情况。 7、检查断水、断油、油温、超温等保护是否灵敏可靠。 8、检查风包有无积水,并进行放水12次。 9、检查断油、安全阀、卸荷阀动作与可靠情况。 10、检查汽缸温度,第一级在160摄氏度和第二级在16、55摄氏度以内。 11、检查电动机温升是否正常和配电柜接触情况是否良好。 (二)、旬检 1、检查滤油器及油泵是否正常可用。 2、检查对轮间隙与径向差,并做好记录。 3、检查曲轴及十字头轴承销子,小轴是否松紧合适。 4、检查电机运转情况。 5、检查冷却水泵运转情况。 6、包括日检全部内容。 (三)、月检 1、检查冷却器排水温度及循环水情况,并作处理。 2、检查安全阀,卸荷阀是否准确可靠,并及时进行校对。 3、检查电动机滑环和炭刷是否接触良好,电动机绝缘是否合格。 4、隔离开关及油开关启动与停止是否准确可靠。 5、检查阀座与水套有无漏水现象。 6、接地系统完善,接地电阻符合规定。 7、包括旬检全部7、内容。 压风机检修周期间隔月数24681012141618202224262830检修次序小修小修小修小修小修中修小修小修小修小修小修中修小修小修大修 二、检修 (一)、小修(二个月) 1、清扫滤风器(三个月一次)。 2、清洗汽缸水套。 3、检修活塞环并测定活塞行程,做好记录。 4、轴瓦检修或更换。 5、更换各部润滑油。 6、清洗和研磨各汽阀并作漏水试验。 7、检修甩头瓦(曲轴瓦)并测间隙。 8、检修漏风风管。 9、检修磨损的活塞涨圈。 10、检修油泵,清洗油管。 (二)、中修(一年) 1、更换各部轴瓦。 2、清扫风包,出风管,并作水压试验。 3、检修并校正压力表(半年一次)。校验安全阀。 48、检修滑板及调整十字头间隙。 5、检修并更换各气阀。 6、检修电气各部件。 7、清洗水套,处理水垢。 8、检修曲轴,风缸护口,金属挡风装置及挡油圈。 9、仪表校验,安全阀其它保护整定。 10、包括全部小修内容。 (三)、大修(二年半) 1、更换活塞及涨圈,并测量风缸的椭圆度、同心度及与活塞的间隙,做好记录。 2、进行搪缸并做水压试验。 3、检修中校对卸荷阀、压力调整器等保护装置。 4、更换不能保持到大修间隔期而中修又不能更换的机件。 5、冷却器水压试验并清除水垢。 6、检修机座及不合格的基础螺丝。 7、检修十字头、滑板及各部轴瓦。 8、包括全部中修内容。 三、巡回检查表检查部位检查内容时间轴承9、高低压汽缸温升正常1小时压力表、电压表、电流表读数是否正常1小时电动机、空压机运行是否正常有无异响1小时注油器、压力调节器工作情况1小时冷却系统供油系统排汽系统工作正常,有无漏汽、油、风情况。1小时各保护装置动作是否灵敏、可靠、正常1小时 水泵 一、检查 (一)、日检 1、检查水泵轴承油量是否正常,油圈转动是否灵活带油。 2、检查水泵基础有无损伤,基础螺丝和其它连接或固定的螺丝是不是松动损坏,护罩是否齐全。 3、检查各种仪表运行是否正常。 4、检查吸水小井水面位置,井内有无木块等杂物。 5、检查填料箱漏水情况,并及时处理。 6、检查泵体、管路、各阀门有无漏水。 7、检查射流器是否正常。 8、10、检查水仓水位及淤泥情况。 (二)、旬检 1、检查水泵和电动机运转时震动情况。 2、检查对轮间隙及径向偏差。 3、检查轴的窜动情况。 4、检查电动机是否运转正常,有无异常现象。 5、包括全部日检内容。 (三)、月检 1、检查平衡盘是否正常。 2、检查轴瓦间隙及磨损情况。 3、检查电动机运转是否正常,接地电阻是否合格。 4、检查电气保护装置及保护机构是否动作可靠。 5、检查备用泵情况,并进行试运转。 6、包括全部旬检内容。 主要固定水泵检修周期三班工作日数60120180240300360检修类别小修小修中修小修小修大修 移动水泵检修周期三班工作日数30609012015018021024027011、300330360检修类别小修小修小修小修小修中修小修小修小修小修小修大修 二、检修 (一)、小修 1、调整水泵、水门及逆止阀的衬垫。 2、清除轴承油污,调整轴瓦间隙。 3、调整对轮间隙及更换对轮螺丝和垫圈。 4、调整平衡盘及附口。 5、加固各部螺丝、销子及键等。 6、检修漏水的闸门及管路。 7、清理小井内木片杂物。 (二)、中修 1、检修或更换水轮或导水轮。 2、更换或修理平衡盘。 3、更换或检修各闸门。 4、更换轴瓦及油圈。 5、处理水泵震动、窜轴。 6、更换其它不能保持到中修间隔期的机件。 7、包括全部小修内容。 (三)、大修 1、全部分解清洗及更换各部磨损的机件。 2、更换或修理泵轴。12、 3、检修电动机和各电气开关触头。 4、检修高爆或低爆保护装置。 5、包括全部中修内容。 三、巡回检查表检查部位检查内容周期各紧固件、防松装置齐全、无松动1小时电机、水泵轴承润滑油是否正常,温升不超标。1小时盘根松紧适度,不进气,滴水不成线。1小时电动机、水泵无异状、异响或异震。1小时电流表、电压表不超过规定值,电压波动不超额定 电压5%1小时压力表、真空表指示正常1小时吸水井无杂物1小时 电 动 机 一、检查 (一)、日检 1、检查螺栓、接线盒、吊环、风叶、通风网或保护罩散热片等是否齐全、完整、紧固。 2、检查轴承温度,润滑油质量,并及时注油或更换。 3、检查绕线型电动机滑环是否松动,电刷接13、触面有无烧伤痕迹。 4、检查电动机温升不超过规定。 5、检查电气设备各部电缆电线接头是否紧固,发现鸡爪子、羊尾巴、明接头,必须立即处理。 (二)、旬检 1、检查电刷、间隙及滑环等情况。 2、检查电动机振动情况。 3、检查整流子表面有无烧伤情况。 4、包括全部日检内容。 (三)、月检 1、检查转子与定子间隙及匝间断路情况。 2、检查轴承磨损情况,并加以处理。 3、检查电动机轴的窜量情况。 4、检查整流子完好情况。 5、检查防爆间隙及防爆面光洁度情况。 6、包括旬检中所列检查内容。 二、检修 (一)、小修(两个月) 1、检修各部松动的螺丝、接线盒、吊环、风叶和补齐缺少的零件。 2、检修轴承并注油或14、重换新轴承。 3、检修磨损的滑环或整流子与电刷。 4、检修损伤的电缆,消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头,并悬挂好电缆。 5、检修接地线并测定接地电阻,和测定电动机线圈绝缘电阻。 (二)、中修(半年) 1、检修松动的电刷架及更换磨损的炭刷。 2、处理电动机震动。 3、检修电动机绕线短路等。 4、检修磨损的整流子。 5、包括全部小修内容。 (三)、大修(一年) 1、检修开焊或松动和高出铁芯表面的钢绑线。 2、检修磨损的轴承。 3、检修电动机串轴与转子磨擦定子。 4、检修整流子偏向摆动和整流子槽深不够等。 5、电机全部更换绕组。 6、包括全部中修内容。 高低压防爆开关 一、检查 (一)、日检 1、检查螺丝15、垫圈、开口销、弹簧、零件、部件、仪表、指示灯等完整齐全紧固。 2、检查防爆开关上的进出线咀、压板、挡板、密封圈、保护闭锁装置齐全完整。 3、检查防爆外壳是否有损伤变形。 4、检查消弧罩,保险套管和保险丝、片是否缺少或不合规定。 5、检查进线装置是否完整,电缆、电线是否悬挂整齐,有无鸡爪子、羊尾巴和明接头应立即处理。 6、检查接线盒的接触情况,有无松动过热等。 7、检查开关安装地点是否有淋水。 8、检查漏电继电器,按下试验按钮,是否立即跳闸,准确无误,并进行处理。 (二)、旬检 1、检查防爆面无损,无锈蚀,有防锈油和接触面间隙符合规定。 2、检查油的耐压程度及油质油量。 3、检查安装是否牢固,16、不倾斜、歪倒及震动现象。 4、检查瓷瓶是否清洁无破损及放电痕迹。 5、检查开关的绝缘情况及接地网络情况。 6、包括全部日检内容。 (三)、月检 1、检查开关的磁力系统,短路环有无断裂,衔铁接触面是否平整光洁,动触头的主轴轴承是否灵活。 2、检查操纵机构,过电流,无压释放等保护装置是否灵活、准确、可靠,并处理。 3、检查漏电继电器切断电阻等是否合乎部订检漏器维护细则。辅助接地与主接地距离是否符合规定和完好。 4、检查开关三相触头接触情况,是否同时接触有无烧伤及氧化现象。 5、检查高爆配电箱电缆接头,互感器和母线盒是否过热和漏绝缘胶等现象。 6、检查过流继电器分头位置是否正确,指示仪表动作是否灵活17、可靠。 7、包括全部旬检内容。 二、检修 (一)、小修(一个月) 1、检修松动的螺丝、垫圈、开口销等零部件。 2、检修损坏的瓷瓶并保持完好整洁,必要时可换新的。 3、检修损伤与缺少的消弧罩,保险管与保险丝,不符合规定的应重新换新的。 4、检修悬挂不整齐的电缆电线,及时处理鸡爪子、羊尾巴和明接头。 5、检修失灵或损坏的各种按钮和触头。 (二)、中修(三个月) 1、检修绝缘电阻不合规定的开关及接地线。 2、检修漏油部件和处理耐压不合格的绝缘油。 3、检修损伤及变形的外壳等。 4、检修各部松动的刀闸手把及损伤的零件。 5、检修熔断器,山形衔铁及触头。 6、包括全部小修内容。 (三)、大修(一年) 118、检修失灵或损坏的操纵机构零件。 2、检修闭锁装置各部损坏的机件。 3、检修各种保护装置,并须调试是否准确可靠。 4、检修各触头及烧伤的部件。 5、包括全部中修内容。 变压器 一、检查 (一)、日检 1、检查螺栓、垫圈、开口销及行轮、表计等是否完整齐全和紧固。 2、检查通气孔有无护圈不堵塞,放油孔不渗油,用手摸不见油。 3、检查接线装置,高低瓷瓶有无放电痕迹、破损和不清洁,接线柱是否烧伤和滑扣。 4、检查油及散热管温度及油量。油管变形和锈蚀情况。 5、检查设备清洁,无油垢,淋水与默默有无杂物。 6、检查运行有无异声,油面温度是否超过85摄氏度。 (二)、旬检 1、检查安全阀、呼吸器工作是否正常19、准确、可靠。 2、检查各部密封,不泄油,不进水。 3、检查外壳及系统接地情况。 4、检查各部金属连接头是否良好,无锈蚀。 5、包括全部日检内容。 (三)、月检 1、检查油质和油的耐压情况(一年一次)。 2、检查线圈套管绝缘电阻(一年一次)。 3、检查变压器温度及其室内进口空气与出口空气的温度差不得大于15摄氏度。 4、检查系统保护装置是否准确、灵敏、可靠。 5、包括全部旬检内容。 二、检修 大修:主变压器每510年一次,其它变压器每10年一次。 小修:每年至少一次。 (一)、小修 1、检查引出线线夹接触情况。 2、清扫外壳和绝缘子。 3、检查套管及油枕油面,放出油枕底部污油,调整油面。 4、20、根据需要更换油再生装置和呼吸器中的吸附剂。 5、检查各部截门及密封,清除渗漏油和其它缺陷。 6、检查瓦斯继电器。 7、检查隔膜袋密封情况,检查防炸膜是否完整。 8、校验温度计。 (二)、大修 1、芯子检查试验。 2、套管检修试验。 3、检修油箱及附件,更换油再生装置和呼吸器中的硅胶。 4、检修冷却装置及其电气回路。 5、检修分接开关或带负荷调压装置。 6、变压器油处理。 7、必要时绝缘干燥处理。 8、引出线线夹与接头检修。 9、校验温度计及瓦斯继电器。 10、检查接地装置。 11、检修前后的试验。 12、喷漆。 油开关 一、巡视内容和要求 1、对充油开关,应结合气温、负荷情况去检查油面是否适中21、,油色是否正常,有无渗漏油现象。对室外充油断路器,在冬季沿应作防冻检查(保温设备是否有效)和做油截门放水检查。 2、各部位的瓷绝缘有无裂纹、破损,表面脏污程度和有无放电闪络痕迹。 3、导体连接点处有无过热现象。 4、操作机构连杆部位有无裂纹,纹连处的轴、销钉是否完好。 5、操作机构的分、合闸指示与操作手把、指示灯显示是否和油天关的实际状态相符。 6、钢丝绳提升机构有无损伤、锈蚀以及润滑状况是否良好。 7、接地是否完好。 8、操作箱关闭是否严密。 9、运行中有无其它异常声响和异常气味。 10、负荷电流是否在额定值范围内。 11、分、合闸操作电源回路是否保持正常(直流系统绝缘监视、硅整流系统的电压22、指示等)。 12、气动、液压机构的管路连接状况及压力指示是否正常。 13、电气、机械联锁装置是否正常。 二、检修 (一)、10千伏少油开关 A、小修(每年一次) 1、瓷件外部清理检查。 2、复测总行程,插入行程。 3、传动机构检查,传动部分加润滑油。 4、操作机构检查,传动部分加润滑油。 5、油缓冲器检查。 6、导电联接部分检查,螺丝紧固。 7、整组试操作、验收。 B、大修(三年) 1、油箱内部检查清洗、换油。 2、灭弧室装配、触头及导电回路检修。 3、传动机构、框架检查,必要时油漆。 4、瓷件检查清理。 5、操动机构及其附件检修。 6、组装调整,各部行程测量。 7、机械特性和电气试验。 8、23、整组试操作、验收。 9、包括全部小修内容。 (二)、10千伏多油开关 A、临时检修 1、内部检查清洗、更换油。 2、触头检修和导电回路检查。 3、传动和操动机构检查。 4、行程复测:总行程、插入行程、不同期闭合。 5、测量开关对地绝缘电阻及回路电阻。 6、整组试操作、验收。 B、大修(三年) 1、油箱内部清洗、更换油。 2、触头及导电回路检修。 3、传动机构检修。 4、操动机构及其附件检修。 5、套管检查清理。 6、行程调整,电流定值整定。 7、机械特性试验和电气试验。 8、整组试操作、验收。 隔离开关 一、巡视内容和要求 1、瓷质部分应清洁,无裂纹和放电闪络现象。 2、刀闸与闸夹接触良好,试24、验腊片不应有熔化现象。 3、传动机构及设备线夹等变电金具应无裂纹、变形、锈蚀现象。 4、设备接地处应牢固,无断股、无锈蚀现象。 5、刀闸消弧角不应弯曲变形。 二、检修 大修:每三年一次 小修:每年一次 (一)、小修 1、清擦触头及线夹,检查接触情况,检查各接触面。 2、检查、清扫瓷瓶,用摇表测量瓷瓶绝缘。 3、检查调整操作机构和传动机构,清除污垢,添加润滑油。 4、检修辅助开关。 5、检查分合闸动作情况。 (二)、大修 1、检修触头及线夹。 2、操作机构和传动机构解体检修。 3、检修辅助开关。 4、检查清扫瓷瓶,用摇表测量瓷 瓶绝缘。 5、组装调整。 6、除锈刷漆。 7、包括全部小修内容。 高25、压母线 大修:三年一次 小修:每年一次 一、小修 1、检查导线有无损伤,金具固定是否良好。 2、检查母接头接触情况,紧固接头螺丝。 3、清扫母线,检查母线瓷瓶是否完好。 二、大修 1、检查导线有无损伤。 2、拆开母线接头,检查接触情况。 3、清扫母线,检查母线瓷瓶是否完好,并结合进行预防性试验。 4、检查母线金具是否完好,紧固各部螺丝。 5、铁构件除锈、刷漆,重涂相序漆。 6、包括全部小修内容。 互感器 一、巡视内容和要求 1、瓷瓶部分有无破损和放电现象。 2、各部接点有无过热。 3、声音是否正常,有无异味。 二、检修 (一)、小修(每年不少于一次) 1、检查一、二次引出线头接触情况。 2、清26、理瓷瓶、油标、外壳。 3、检查处理各部密封缺陷。 4、检查调整油面。 5、非全密封互感器检查上帽密封,检查隔膜是否破损和积水,更换呼吸器内受潮的吸湿剂。 6、根据需要除锈刷漆。 (二)、大修 互感器在运行中绝缘或特性试验不合格,严重漏油或有其它异常需要解体检查处理时进行大修。 1、检修前的试验与外部检查。 2、芯子检查、试验。 3、绝缘受潮时进行干燥。 4、油箱、瓷套、底座、上帽、呼吸器等附件检修。 5、注油及检查渗漏。 6、修后试验。 7、金属外壳部分除锈刷漆。 8、引线、线夹检修与恢复。 9、包括全部小修内容。 上述检修项目主要针对充油式互感器,对于纯瓷绝缘和环氧树脂整体浇铸的互感器,检修27、时主要是作外部检查和试验,不合格时一般整体更换。 避雷器 一、小修:结合预防性试验进行,每年进行一次。 1、检查瓷套有无破损,清扫表面灰垢。 2、检查各部密封是否良好。 3、检查上端引线和接地引下线连结是否可靠。 4、检查动作记录器是否完整,动作是否正常,连结是否可靠。 5、检查避雷器固定是否牢固。 6、对金属部件和接地引下线除锈刷漆。 二、解体检修:避雷器试验不合格,对于FS型和FZ型可解体检修。 1、分解避雷器。 2、检修火花间隙并进行单个间隙的工频放电试验。 3、检修分路电阻。 4、内部元件干燥。 5、装配并作密封试验,充氮避雷器进行充氮。 6、修后试验。 架 空 线 路 一、巡查(每月28、一次) (一)、查明沿线情况 1、在线路周围正在进行的开土、建筑、岩石爆破工程。 2、在线路附近修筑化工厂、电石场、打靶场。 3、可能危及导线的天线、旗杆、树枝、风筝。 4、可能被风刮起的草席、塑料布及其它杂物。 5、洪水、河流冲刷电杆基础或其它异常情况。 (二)、杆塔 1、杆塔歪斜及各部件歪斜变形。 2、杆塔基础培土情况:周围土壤突起或沉陷,基础本身开裂、损伤或下沉。 3、杆塔部件的固定情况:缺螺栓或螺母、螺扣长度不够、螺栓松扣、铆焊处缺陷、绑线断裂或松弛、缺少销子或楔子。 4、铁塔部件生锈和裂缝、钢筋混凝土电杆裂缝、混凝土脱落或露筋;木杆腐朽、烧焦或开裂。 5、杆塔上有鸟巢及其它外物。 629、塔基周围杂草过高及在杆塔上有无蔓藤植物附生。 (三)、导线及避雷线 1、线条断股、损伤或闪络烧伤的痕迹。 2、弛度不平衡,导线对地、对交叉设施及其它物体的距离不正常情况。 3、导线及避雷线锈蚀情况。 (四)、导线及避雷线的固定和连接 1、线夹、连接器上有锈蚀、缺螺丝及垫圈,螺丝帽松脱,开口销子缺少或脱出。 2、连接器上有过热现象,如变色、结霜天气下无霜覆盖等。 3、释放线夹船形部分自吊架中脱出。 4、导线在线夹内滑动,连接器处有拔出的痕迹,针式绝缘子绑线松弛。 5、跳线歪曲变形或距杆塔本体过近。 (五)、绝缘子 1、绝缘子脏污、瓷件裂缝或破碎。 2、有闪络痕迹或严重的电晕现象。 3、绝缘子半30、弯曲或偏斜严重。 4、针式绝缘子铁脚弯曲严重变形。 5、金具生锈、开口销子缺少或脱出,圆头销弯曲或脱出,球头式绝缘子缺少锁扣。 (六)、接地装置 1、接地引下线断股或断线。 2、避雷线与引下线的连接处缺少线夹。 3、接地引下线与接地装置连接线夹缺少或松动。 4、杆塔上缺少固定引下线用的卡钉。 (七)、防雷设备 1、放电间隙烧伤。 2、管形避雷器漆膜脏污、裂缝、烧伤及外部放电间隙烧伤。 3、阀型避雷器瓷件脏污、裂缝及破损。 4、避雷器、避雷针和其它设备连接固定情况。 5、独立避雷针的木杆腐蚀情况。 (八)、拉线 1、锈蚀、松弛、断股及张力分配不均。 2、拉线桩及保护桩的腐朽损坏。 3、地锚松动、31、缺土及土壤下沉。 4、紧线夹、花蓝螺丝、连接杆、抱箍锈蚀松动。 5、拉线在木杆上绑扎处陷入木杆内。 (九)、杆上开关设备 1、绝缘子脏污、裂缝及破损。 2、操作机构锈蚀严重、缺件或缺损。 二、巡视周期表顺序名 称周 期备注1定期性巡视每月一次根据线路环境、设备情况及季节性变化,必要时可增加次数。2特殊性及夜间巡视特殊性巡视:不予规定 夜间巡视:每年至少一次由机电副总工程师或机电科长决定。3故障性巡视不予规定根据机电科长或队长的命令。4监视性巡视:1、线路专责技术人员对所负责的各段线路的巡视。2、矿机电科长、队长的抽查。一年至少两次应在雷雨季节或高峰负荷前以及其他必要时间进行。 三、预防性检查周32、期表顺序名 称周 期备注1木质杆塔腐朽情况检查至少每年一次2钢筋混凝土电杆缺陷情况检查 发现裂缝、剥落、露筋后每13年一次3铁塔锈蚀情况检查镀锌塔投入运行五年后每35年一次;涂漆塔投入3年后每年一次锈蚀严重时,登杆检查。4铁塔底脚、拉线及接地装置地下部分锈蚀检查五年一次在有侵蚀性土壤及杂散电流地区(架线电机车道附近)应适当增加次数。5杆塔接地电阻测定至少五年一次6绝缘子的测量:耐张绝缘子串和35千伏以下悬垂绝缘子串。至少二年一次污秽地区或绝缘子容易劣化的应适当缩短次数。耐张绝缘子串运行十年后应拆回不少于三串作机电联合试验。7导线连接器的测量1、铜线的连接。2、铝线或钢芯铝线连接。3、不同金属的33、导线之间连接的螺栓及跨接连接器。至少五年一次至少二年一次至少每年二次8线路金具的检查检修时进行9线夹处的导线、避雷线及其防震器的检查检修时进行1、在线路停电检修 时,打开线夹检查2、严重覆冰后抽查10导线限距的测量:1、导线对地及杆塔结构部分的限距。2、导线至被跨设施间的限距。根据巡线的结果视需要确定。 新建线路运行一年后须测量一次。11杆塔上的电气设备:1、避雷器;2、变压器;3、开关;4、熔断器 按电气设备绝缘预防性试验规程的有关要求进行。12杆塔周围基础培土、除草、防汛设施及沿线情况的检查每年一次 电 缆 线 路 一、井筒电缆巡查内容 对敷设在井筒内的电缆至少应检查以下几项: (一)、电34、缆应无机械损伤,铠装层应无松散及严重锈蚀。 (二)、固定电缆的卡子应无松动,砸刮损坏。 (三)、清除电缆卡子与支架上的积垢及杂物。 (四)、电缆两端引入与引出部分应无异状,特别注意井筒下部硐室拐弯部分的保护盖应无损伤现象。 (五)、检查接线盒的表面温度。 二、井下电缆巡查内容 (一)、电缆应按煤矿井下电缆安装运行、维修、管理工作细则简称细则的规定吊挂好。 (二)、在巷道进行维修和锚喷支护处的电缆,应有保护措施。 (三)、电缆应无机械损伤。 (四)、电缆的表面温度应符合细则要求,对过热部分,应及时查明原因,并采取措施。 (五)、电缆接线盒的装设应符合本细则第34条的规定,其表面温度应符合第52条35、的规定。 (六)、通过硐室或墙壁的电缆应有保护管,密封可靠,无被挤压破损现象。 (七)、电缆的金属铠装层应无锈蚀、裂口、断裂、松散、脱落现象。 (八)、电缆的标志牌应符合要求,无损坏。 (九)、电缆与电气设备的连接应符合防爆要求,无不合格接头。 (十)、电缆和接线盒表面应无脏污物。 三、地面电缆巡视内容 对电缆线路的巡视检查,一般应注意以下几点: (一)、电缆终端头及瓷套管有无破损及放电痕迹。对填充有电缆胶(油)的电缆终端头,还应检查有无漏油溢胶现象。 (二)、各部接头牢固,无发热现象,电缆温度不超标。 (三)、对明敷的电缆,应检查电缆外表有无锈蚀、损伤,沿线挂钩或支架有无脱落,线路上及附近有36、没有堆放易燃易爆及强腐蚀性物体。 (四)、对暗敷及埋地的电缆,应检查沿线的盖板和其它覆盖物是否完好,有无挖掘痕迹。路线标桩是否完整无缺。 (五)、电缆沟内有无积水或渗水现象,是否堆有杂物及易燃易爆物品。 (六)、线路上各种接地是否良好,有无松动、断股和锈蚀现象。 (七)、其它危及电缆安全运行的异常情况。 二、巡视周期规定电缆分类部位责任人周期高压铠装电缆交联聚氯乙稀电缆主要大巷、变电所包机电工每周一次立井和斜井井巷每月一次采区低压橡套采区移动设备电缆所辖队当班电工每班固定设备电缆防爆检查员每周矿区内电缆地面车间包机电工每月一次工业广场外线电工每季一次每年雨季前进行一次全面检查通讯电缆井下干线电话维护每季支线电话维护每周地面每季 井下变电所巡回检查表检查部位检查内容时间高爆开关变压器高爆开关温度,变压器温度。1小时电压、电流表指示有无异常。1小时各部螺丝垫圈有无松动。8小时变压器油位是否正常,无漏油渗油现象。8小时低爆开关检查螺丝有无松动,仪表、指示灯是否正常。8小时检查检漏指示情况。8小时检查开关上进出线嘴、压板、挡板、开关接线室、电缆进丝温度、保护装置。8小时防爆外壳是否变形,检查接地装置、电缆吊挂情况。24小时试验检漏继电器动作情况。检漏继电器远方运行试验。24小时每月一次电缆头无漏胶、渗油现象。24小时