1、制造公司抢险设备管理制度（联检、使用）编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 总则 ：为了保证各种机械设备的性能正常，使各种设备能达到安全生产的目的，特定本制度： 1、各种机械设备，必须设置有专人操作，专人看管，实行挂牌制度并有明确的安全操作规程； 2、各种机械设备要实行定期进行检测、保养、维修。设备使用完后要及时切断动力源，同时进行设备的卫生清理，保持设备的整洁。 3、购进的设备要进行验收检测，要按设备的说明书要求掌握操作要领，设备验收时要有生产厂家的生产许可证书和产品合证书，通过验收，要保证设备完好无损、资料齐全。并检2、验合格后方可投人使用。 4、要按规定不超龄使用设备，设备到期后立即报废。 5、不向不具备相应资质的企业和生产厂家购买和出租各种机械设备。 6、设备的重大修理项理必须由具有相应专业资质的企业和单位进行拆卸和安装，并由处属设备主管部门检验合格后方可使用。 7、设备管理技术指标 主要生产设备综合完好率大于92； 主要生产设备综合利用率大于72； 设备大修理计划完成率100； 重、特大设备责任事故发生率为0； 设备综合故障停机率小于3。细则：一、设备管理分级制1、 总管评价级对本单位的所有设备负主要管理责任,是本单位设备管理体制中的最高级别管理者。负责对设备的：计划、决策、审报、协调、组织、安排、培训3、考核、评价、奖惩等全面管理工作。人员组成：队长、副队长2、检查指导级对本单位的所有设备负技术管理责任，是本单位设备管理体制中的次高级别管理者。负责对设备的：日常保养、一、二保、油水的使用、每月的设备资料统计、技术指导、设备的日常检查等管理工作。人员组成：设备主管技术员3、现场管理级对本班组的所有设备负综合管理责任，是本单位设备管理体制中的第三级管理者。负责对设备的：现场安置、日常维护的安排与监督、操作规范的落实、运行记录的检查、运行状况的检查与汇报。人员组成：班、组长4、操作维护级对本人所负责的设备负综合管理责任，是本单位设备管理体制中的第四级管理者。负责对设备的：日常维护、保养、运行记录的4、填写、运行状况的检查与汇报。人员组成：各设备负责人 5、设备管理组织结构及流程图 总管评价级现场管理级汇报汇报指令指令检查指导级汇报指令操作维护级细则：二、设备四级联检制度1、四级联检的目的：定期对设备的状态进行检查，及时发现问题；处理问题，确保设备始终处于完好状态。使设备的四级管理者能够同时掌握设备的实时信息。树立“设备管理人人有责”的观念。强化“高设备完好率”对管道抢维修的重要性。2、四级联检的时间：每个工作周的：周一（具体时间因事而定）。3、四级联检的组织者及成员：组织者：设备主管技术员。成员：各级设备管理者。4、四级联检的内容：各种备用、在用的设备及其。5、四级联检的方式：望：看设备外5、表是否清洁、完好。闻：听设备运转时是否有异响、异味。问：询问日常使用过程中是否有异常。切：对重点设备进行试运检查实用状态。6、四级联检的记录载体： 设备联检记录本7、四级联检的问题处理：属一级保养范围内的问题，由“操作维护级”人员自行解决。属二级保养范围内的问题，由“操作维护与检查指导级”人员共同完成。属大修范围内的问题，由“检查指导级”人员作“月度设备大修计划”并报上级主管部门批准，然后组织具有专业维修资质的单位实施修理.8、四级联检的问题处理情况汇报：设备问题处理的进度与完成情况应及时遂级汇报并作好设备维护记录。在每周的生产例会上再由班、组长和主管设备技术员进行通报。9、总结：每半年，由主6、管设备的技术员对“设备四级联检”的情况作一次总结并提交队领导。10、评价：每半年，队领导根据由设备技术员提交的“设备四级联检情况总结”，对各级设备负责人进行成绩考核，并酌情给予奖惩。细则：三、机械设备新购置管理制度1、凡新购置的各种设备，都必须经有相应资质的检测机构检验合格并发给使用合格证后，方可使用。 2、新购置的各种设备，由处设备管理部门组织会同设备使用单位和有相应的质量管理部门，档案资料管理部门，设备代理商家，等有关人员进行验收。 按设备生产厂家出厂检验的精度和性能项目进行检测验收。 设备的空运转、操纵传动灵活性、重负荷运转。 电气控制设备的运转检验。 液压装置的检验。 安全防护装置的检7、验。设备主机及附件的外观检验。按装箱单清点附件，专用工具，附机备件及技资料文件。 3、经验收合格后，办理设备资产移交事项，填写开箱、安装、调试验交记录，并做好设备的精度检验记录及设备试运行记录，凡参加设备验收和设备安装及设备检测的人员都应在验收单上签字，送交档案室存档。4、属随机带来的附件及专用工具，由处设备管理部门按设备装箱清单点清后，填写设备附件、工具明细单交给设备操作人员进行管理，设备附件和设备专用工具、设备技术资料由抢险队设备管理部门进行管理。5、设备验收后，由处资产管理部门和队资产管理部门对设备进行备案，并建立各种技术档案，抢险队应在设备使用三个月内进行一次设备性能的调试和精度的调整8、。设备在磨合期满后进行一次一级保养，检查调整各部位之间的间隙，在设备使用期间严格设备管理作业十字法作业。 6、新设备在安装、使用和验收中发现有质量问题，应及时上上级设备管理部门，上级设备管理部门应立即组织设备生产厂家、设备销售单位、设备采购人员进行处理，并将处理情况报输油处主管设备的领导。细则：四、设备使用制度1、总则 设备的正确合理使用，是保证设备正常的技术性能和延长使用期限的有效措施；是安全生产，降低成本提高设备效率的有效途径，为了做好设备的使用管理，特定本管理制度如下：本制度规定了设备使用的通用标准，还应根据不同设备的类型、结构、性能、用途和设备技术要求制定具体的设备使用管理制度。设备的9、使用除应认真执行操作、维护保养、油水管理等有关制度外，还必须严格执行操作岗位责任制，交接班制，廵回检查制，操作规程等有关制度。2、设备使用(操作)岗位责任制：设备使用应实行定人、定机、定岗位的责任管理制度。2.1.1、单人单机一班作业施工场所的机械、设备必须实行专人、专机管理制。2.1.2、两班以上或多人操作的施工机械、设备，必须实行机组长责任管理制。2.2、以主人翁精神，积极参加设备管理和生产管理工作，坚守工作岗位，严格按设备的技术标准和生产工艺规程执行，做到安全生产，提高工作效率，降低能源消耗的目的。机械设备使用、维修、保养、修理制度(4)2.3、认真执行设备技术操作规程，严格按照机械、设10、备管理工作的“十字”作业方针进行设备操作和使用，及时对设备及附件进行维修和保养，做到文明施工，文明施工生产。2.4、认真执行设备交接班制度，按廵回检查点(项)进行检查，做到安全运转，资料填写齐全，交接班记录以及其它应填写的记录齐全、准确、及时。2.5、坚持做好岗位练兵工作，真正“四懂、三会”进一步提高对设备的操作技能和操作水平。2.6、设备操作人员，必须履行自己的责任和权利。未经许可，不得操作他人设备，也不得将设备交给他人操作。3、设备交接班制度：3.1、设备操作人员接班时必须按规定时间提前到岗，观察、了解设备的使用状况，查看设备的油、水、电、工具、备件等情况。3.2、交班人员要提前做好设备的11、清洁工作，并中实填写好设备的运转记录。交、接班人员按设备廵回检查要求，采取用听、看、问、查的方法逐部位交接，并在运转记录认真填写双方签字。3.3、设备应在运转状况下交接，如处于处理事故或保状态时，应祥细交接。3.4、设备交接的六交、六不接：机械设备使用、维修、保养、修理制度(5)3.4.1六交：3.4.1.1、交任务。3.4.1.2、交质量要求和技术措施。3.4.1.3、交设备运转情况。3.4.1.4、交设备安全生产措施。3.4.1.5、交设备专用工具、附件的完好情况。3.4.1.6、交设备运转记录及有关资料。3.4.2、六不接：3.4.2.1、工作任务不清楚接。3.4.2.2、质量要求和技术12、措施不明不接。3.4.2.3、设备保养不好不接。3.4.2.4、交设备专用工具、附件有损坏不接。3.4.2.5、安全措施不妥当，设备不清洁，有故障未排除彻底不接。3.4.2.6、各种记录、资料不齐全不接。3.5、设备交接过程中，出现与以上内容不符的情况时由交接班人员共同处理，特殊情况由设备操作管理班组责任人或施工项目经理决定解决。四、设备廵回检查制度：4.1、设备使用单位应制定设备的廵回检点、部位，查廵回检查周期。操作人员应严格按廵回检查制度规定的检查设机械设备使用、维修、保养、修理制度(6)点、部位、时间进行严格的检查。4.2、检查分类：4.2.1、从检查周期可分为日检查和定期检查。4.2.13、2、从技术上可分为性能检查和精度检查。4.2.3、从检查手段上可分为外观检查和专用工具、仪器设备检查。4.3、检查内容：4.3.1、检查设备是否过热、松旷、连接部位是否牢固、震动是否超标，根据情况应及时排除。4.3.2、按规定检要介质、温度、容量、压力和温升是否正常，根据情况应及时调整。4.3.3、检查监视仪表灵活，安全防护装置是否有效，根据情况及时校验。4.3.4、检查设备零部件有无过度磨损及事故隐患。发现问题及时反映，认真处理。4.4、检查出的问题，操作者处理不了的，应及时采取措施，并上报设备操作管理班组责任人或施工项目经理。4.5、应认真填写设备检查记录，真实反映设备故障情况，设备管理人14、员应根据反映设备故障情况，查证设备故障情况，分析原因，制定解决方案。机械设备使用、维修、保养、修理制度(7)五、设备操作规程：5.1设备投入使用前，应根据设备技术要求及设备使用说明书的规定，设备的结构、使用性能、特点制具体的操作规程。5.2、设备操作人员都必须掌握操作规程，并在具体操作过程中严格按操作规程执行。5.3、操作规程应由上级设备管理部门制定，报公司主管设备的领导审定颁发。5.4、设备管理人员有权对违反操作规程的行为进行制止、批评、指导、监督。对违反操作规程操作的人员有权提出处理意见。六、附则：6.1、新投入使用或大修出厂的设备应严格按照设备的技术性能及有关规定进行磨合。6.2、地切专15、用设备禁止进行与其设备无关的作业。6.3、成套设备不得拆开使用。设备润滑（油水）管理制度(1)一、范围：本制度规定了设备润滑（油水）管理的职能，工作内容与此同时要求，适用公司设备用油、用水及润滑工作管理。二、职责：2.1、公司设备管理部门负责设备润滑（油水）的技术管理工作。2.2、公司设备管理部门根据设备使用单位提出的润滑油品，冷却液的购置计划向公司材料管理部门上报进行采购。2.3、设备使用单位负责本单位设备润滑(油水)的具体管理、使用工作。三、管理内容：3.1、公司设备管理部门工作内容与要求。3.1.1、认真贯彻执行上级主管部门对设备润滑(油水)管理工作的指示要求。实施本公司设备润滑(油水)16、管理工作的3.1.2、要求设备使用单位根据本单位设备特点，制定设备润滑(油水)管理制度，编制设备润滑(油水)管理工作图表，得高设备润滑(油水)管理工作的水平。3.1.3、公司设备管理人员从业务上指导使用单位搞好设备的润滑(油水)管理工作，减少因润滑不良造成的设备机械设备润滑（油水）管理制度(2)事故，延误施工生产工作。3.1.4、公司设备管理人员，定期或不定期组织设备管理人员进行设备检查，提高设备工作效率和管理水平。3.1.5、推广应用设备润滑新技术、新材料、组织新产品实机试验与鉴定工作。3.1.6、公司机械、设备管理部门协助技术培训部门，搞好技术培训工作。3.2、设备使用单位的工作主要内容与17、要求：3.2.1、认真执行上级部门制定的润滑(油水)管理制度。3.2.2、认真做好给设备加润滑，加(油、水)的五定(定人加油，定时化验或换油，定点供油，定质选油，定量用油)及液体润滑“三过滤”(进油时过滤、放油时过滤、加油时过滤)“一沉淀”工作。3.2.3、主要生产单位应建立设备加润滑，加(油、水)的档案，台帐等基础资料。3.2.4、做好储油设施和加油器具的保养与清洁工作，进一步提高油水的质量。3.2.5、执行设备用水标准，做好设备用水的管理工作。设备闲置封存启用管理制度(1)一、闲置设备的管理：1.1、设备在6个月以内没有使用可定为闲置设备，凡闲置设备必须做好以下工作。1.1.1、要做好一级18、保养所规定的保养项目，切实做到完好停用。1.1.2、对闲置的机械、设备要有专人负责管理，做好各部件的防腐工作，做到上盖下垫，定期保养，未经许可任何人不得拆卸任何零部件，确保设备完好。1.1.3、凡闲置各类生产机械、设备，都应是性能良好。1.1.4、凡由于生产任务不足等原因造成设备长期未使用，对这些设备应做好封存工作。1.1.5、封存范围，设备闲置6个月以上，可以申请封存，设备封存范围是金属切断设备、压力设备、起重设备、和其它机械动力设备等。1.1.6、凡封存的设备，基层单位必须提出书面申请，基层单位领导签字后，上报公司设备管理部门，然后由公司设备管理部门上报物资管理部门申报设备封存申请单，经上19、级主管设备的领导批准后，按物资管理部门的要求，送到指定的位置，方可封存(凡封存的设备，可不算利用率)。二、封存设备的管理：2.1、因为设备封存和设备闲置有区别，在管理上要求更设备闲置封存启用管理制度(2)高，所以要求如下：2.1.1、凡封存的设备，设备管理部门必须逐级登记，做到帐物存放数量、质量、存放地点、封存日期要清。2.1.2、设备封存前要对设备做好一次二级保养工作，做到设备性能完好，零部件齐全，上盖下垫，涂油防尘，防潮，防腐，并指定专人保管。2.1.3、在雨季，冬季来临时，对封存的设备应进行全面检查，发现问题及时解决。2.1.4、连续闲置一年以上的设备，应列入闲置多余设备，经公司领导批准20、同意后上报上级主管部门做调剂处理。三、设备的启封管理：3.1、封存设备需要使用时，由使用单位填写设备使用申请，报设备管理部门，由设备管理部门报物资管理部门，经公司领导批准后方可启用。3.2、经上级主管部门批准后，恢复提取设备折旧和设备利用率考核。3.3、封存设备启用前应做好清洗工人作，检查油孔、油路是否畅通，电气线路及安全装置是否灵敏可靠，活动部位注上润滑油，清除四周一切障碍，一切准备工作就绪后，接上电源，加上油水(发动)进行试车运转，试车运转一切正常后，方可使用。机械设备的改造和报废制度(1)一、总则：对确属淘汰设备消耗大，又不能保证安全生产，并无利用价值的老、旧设备要进行报废。二、设备报废21、的主条件：2.1、设备老化无修理价值。2.2、设备淘汰无修理配件。2.3、设备的技术性能差无利用价值。2.4、公司财政能力等情况。三、设备报废的主要依据是：3.1、国家经委、财政部、机械工业部自1982年以来公布淘汰的机电设备。3.2、国家经委、计委等六个部委发布的国经贸经1997456号文件中公布的报废设备。3.3、使用期限已达到效用年限或使用年限较长，无修复价值，又无安全保证的机械、设备。3.4、非国家定型产品，已无配件来源，技术性能低下，无法满足正常的施工安全生产需要的设备。3.5、经多次大修，磨损严重，修复后不能满足正常的施工安全生产需要的设备。3.6、磨损虽不严重，但技术性能落后，效22、率低，耗能高，机械设备的改造和报废制度(2)经济效率低的设备。3.7、设备修理费用达到设备原值50%的设备。3.8、排污、噪音超过国家环保标准的设备。四、设备报废的程序和审批权限：4.1、对符合报废标准的设备，由使用单位上报公司设备管理部门，经公司设备管理部门鉴定后，填写设备报废申请表，上公司物质管理部门。4.2、经物质管理部门再次鉴定后，方可报废。4.3、凡达到设备年限和折旧已提足的设备，方可报废。4.4、经公司批准报废的设备。五、报废设备的处理：5.1、对已报废的设备，任何单位不得以任何理由拆卸备的任何部件，任何单位不得以任何理将设备自行处理。按规定必须上交公司物质管理部门。5.2、已批准23、报废的设备，禁止重新投入使用。5.3、已批准报废的设备的零部件，经技术鉴定部门符合使用要求的应提倡使用。特种设备管理制度(1)一、特种设备的评定：1.1、利用率特别高的设备。1.2、在工作中不能用其它设备代用的设务备。1.3、性能好，效率高的设备。1.4、生产过程中必不少的设备。1.5、保证产品质量的关健加工设备。1.6、损坏或发生故障后，可能带来危险的设备。二、特种设备的管理：2.1、特种设备的管理必须采用ABC的管理方式，按关健的少数，次要多数的原理进行管理，以分出管理中的轻重缓急，特种设备在总量上控制在10%左右。2.2、特种设备要实行强制性一、二级保养和预防性计划修理，尽量减少突发性故24、障停机，以避免在生产上造成经济上的损失。因此特种设备的管理上必须按以下规定执行。2.2.1、凡特种设备必须按例保要求搞好每天的廵回检查，并认真填写运转、保养记录。2.2.2、凡属A类设备(特种设备)应有明显标记以区别。2.2.3、特种设备的确定，由各单位公司主管设备的领导与设备管理部门共同决定。特种设备管理制度2.3.4、特种设备实行强制性一、二保养制度和预防性修理，进口设备必须按维修保养说明书的运转周期进行强制性保养，把设备故障降到最低，如发生故障必须全力抢修，并做到三不放过，即查故障原因不查清，预防措施不具体，操作人员不受教育不放过。2.2.5、合理润滑，做到五定，即：(定人加油，定时化验25、或换油，定点供油，定质选油，定量用油)及液体润滑“三过滤”(进油时过滤、放油时过滤、加油时过滤)“一沉淀”的工作原则。2.2.6、特种设备的随机备件、附件、专用工具必须完整，齐全。2.2.7、特种设备的技术资料必须完整，齐全。单机的档案必须填写完整，齐全。2.2.8、严格执行定人定机的岗位管理制，严格按设备性能操作，禁止超负荷运转。2.2.9、设备操作人员要认真学习设备操作知识，不断提高操作水平，真正做到“四懂、三会”，设备操作人员必须持证操作，禁止无征人员操作。机械设备事故管理制度(1)一、范围：本管理制度规定了设备事故的定义、分类、预防、管理、报告、鉴定、处理等内容与要求，适用于本公司的设26、备事故管理工作。二、管理内容：2.1、设备事故的定义：凡正式投产的各类机械、设务备在生产过程中造成的机械、设备或设备零部件的非正常损坏，使施工生产突然中断者，均为设备事故。2.2、高备事故分业表(按直接经济损失分类)：事故分类 一次事故经济损失金额(元)小型事故 1000一般事故 100020000大型事故 20000100000重大事故 100000300000特大事故 300000以上三、设备事故与防范管理：3.1、设备事故管理必须执行“预防为主”的方针。3.2、坚持贯彻“谁主管，谁负责任”的原则，公司各级领导，设备管理部门，物质管理部门及公司全体员工都要认真履行自己的职责，严格贯彻执行岗27、位责任制度及各项安全机械设备事故管理制度(2)生产管理规章制度。努力做到对设备的正确使用，精心维护，科学检修，防止机械、设备事故发生。3.3、加强公司全体员工对机械、设备事故的思想教育工作，定期开展查设备隐患活动，并加强全休员工的技术培训教育，提高全体员工的技术素质和操作水平，增强全体员工预防机械、设备事故的预防能力和排除能力。3.4、设备管理部门要加强对设备事故的分析，及时总结经验、教训，制定防范措施，提高管理水平。3.5、设备事故的分级管理：3.5.1、大型及以下的事故由公司设备管理部门和安全管理部门共同管理。3.5.2、重大事故和特大事故上报上级主管部门管理。3.5.3、设备事故与鉴定：28、3.5.3.1、发生事故的单位，应根据事故的性质必须及时逐级上报，发生各类机械、设备事故必须向公司设备管理部门和公司物质管理部门上报，发生重大和特大事故必须在30分钟之内向公司设备管理部门和安全管理部门汇报，公司设备管理部门和安全管理部门接到汇报后，应立即组织有关设备管理人员和技术人员对设备事故进行调查分析，根据调查分析情况以书在面的方式向公司设备管理领导汇报。机械设备事故管理制度(3)3.5.3.2、设备事故报告书的主要内容：发生设备事故的主要原因、发生时间、发生地点、当事人、发生的经过、事故的性质、责任者、损失金额、处理意见、整改意见、预防措施。事故报告书必须有参加事故鉴定人员和责任者及设29、备事故单位主要领导签字。3.5.3.3、设备事故的调查、鉴定按分级管理的原则分别进行组织调查、鉴定。3.3.5.4、参加资产保险的设备，事故单位应及时通知保险公司查看事故现场，确定损失情况和设备损失经济价值。3.4、事故的处理：3.4.1、设备的责任事故按照“三不放过”的原则，按照分级管理权限进行处理。大型设备事故及大型以下的设备责任事故根据事故情节对责任者给予批评教育或警告处分，赔偿直接经济损失的一部分。重大及特大设备责任事故，根据设备事故情节对责任者给予记过，降级，留厂查看，开除厂籍，赔偿直接经济损失的一部分。情节恶劣者追究刑事责任等。3.4.2、有下列情况之一者应追究领导责任：3.4.230、.1、由于安全生产规章制和操作规程健立不全，职工无章可循造成设备事故者。机械设备事故管理制度(4)3.4.2.2、对职工不按规定进行安全教育和操作规程教育，安排无证人员操作，或打或操作者未经考核合格就安排上岗操作造成设备事故者。3.4.2.3、设备超负荷运转，超期使用，对存在事故隐患不采取有效措施，造成设备事故者。3.4.2.4、违章指挥，强令员工违章操作设备，造成设备事故者。3.4.2.5设备发和故隐瞒不上报者。四、设备事故直经济损失计算方法：设备事故直造成直接经济损失包括，设备修复的各种费用，修理期间的设备提取折旧费用等。4.1、能够就地修复的按实际修理费用和设备提取折旧费用计算。4.2、31、需要进厂大修的按以下公式计算：4.3、设备运转已超过大修周期而发生设备事故，按大修期间直接发生的各种材料、配件费用计算。4.4、由于设备事故造成设备报废，按设备实际净值计算。设备资料档案管理制度(1)一、范围：本制度规定了设备技术资料的管理范围，设备技术档案的形成，积累，归档及管理内容与要求，适用于本公司的设备资料档案管理。二、管理内容：2.1、生产设备档案资料。2.2、设备管理中形成的综合性文件资料(1.企业正式颁布的有关设备管理技术标准、规范、规程、上升为设备管理技术性文件及设备管理办法)等。2.3、外来文件(国家、地方政府、行业颁发的有关设备管理的法规、标准、规范、规程)等。三、设备技术32、资料档案的管理：3.1、设备档案资料的形成，积累和归档管理。3.1.1、设备到货后应立即组织有关人员进行验收，在验收时将随机文件、技术资料经公司物质管理部门和设备管理部门及公司档案管理负责人共同验收，将一切资料登记建名册，做好归档前的准备工作。3.1.2、设备安装验收完后，负责设备安装调试的主管人员将在设备安装、调试过程中形成的文件资料及时整理和设备随机的各种技术资料一同交设备管理部门，由设备管理设备资料档案管理制度(2)部门移交档案管理部门归档管理。3.1.3、设备在修理过程中，设备管理人员应负责收集和积累所形成的各种文件、资料，在修理工作完成后，应立即将在修理过程中收集和积累所形成的各种文件、资料，上报设备管理部门，由设备管理部门移交档案管理部门归档。3.2、设备在使用过程中形成的综合性文件资料的管理。3.2.1、公司正式下发的有关设备管理的标准、规范、规章制度及操作规程。3.2.2、设备运转统计资料。3.2.3、设备维修资料。3.2.4、设备调入调出资料。