1、煤矿电工安全生产责任及机电运输管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录第一编 岗位责任制- 1 -机电副矿长安全生产责任制- 1 -机电副总工程师安全生产责任制- 1 -机电科安全生产责任制- 2 -机电队安全生产责任制- 2 -运输队安全生产责任制- 3 -机电科科长安全生产责任制- 3 -机电科副科长岗位责任制- 4 -机电科工程技术人员安全生产责任制- 5 -机电队队长安全生产责任制- 5 -机电队技术员安全生产责任制- 6 -运输队队长安全生产责任制- 6 -跟班副队长安全生产责任制- 7 -办事2、员安全生产责任制- 7 -把钩工安全生产责任制- 7 -合车工安全生产责任制- 8 -道工安全生产责任制- 8 -绞车司机安全生产责任制- 9 -主扇司机安全生产责任制- 10 -司泵工安全生产责任制- 11 -电机车司机安全生产责任制- 12 -司溜工安全生产责任制- 12 -皮带司机安全生产责任制- 12 -设备检修工安全生产责任制- 14 -锅炉工安全生产责任制- 14 -充灯工安全生产责任制- 15 -压风机司机安全生产责任制- 15 -电工安全生产责任制- 16 -机修工安全生产责任制- 16 -电钳工安全生产责任制- 17 -井下配电工安全生产责任制- 17 -井上配电工安全生产责3、任制- 18 -井下清仓工安全生产责任制- 19 -斜巷信号把钩工安全生产责任制- 19 -井下机械安装工安全生产责任制- 19 -井下电气安装工安全生产责任制- 20 -车工安全产责任制- 20 -铆工安全生产责任制- 21 -锻工安全生产责任制- 21 -电气焊工安全生产责任制- 22 -铣工、刨工安全生产责任制- 22 -化验员安全生产责任制- 22 -选矸工安全生产责任制- 23 -电气设备防爆检查员安全生产责任制- 23 -电缆管理员安全生产责任制- 23 -电缆维修工安全生产责任制- 24 -基层区队技术人员安全生产责任制- 24 -基层区队班（组）长安全生产责任- 25 -仓库保4、管员安全生产责任制- 25 -机电安监员安全生产责任制- 26 -设备管理员安全生产责任制- 27 -风动选煤机操作工安全生产责任制- 27 -风动选煤机检修工安全生产责任制- 28 -第二 编各工种操作规程- 29 -溜子司机操作规程- 29 -捡矸工操作规程- 30 -皮带巡查工操作规程- 30 -井下机械维修工操作规程- 31 -推车工操作规程- 33 -机修工操作规程- 34 -人力装矸工操作规程- 34 -矿灯充电工操作规程- 35 -空压机操作规程- 37 -电气安全操作规程- 39 -车床操作规程- 39 -氧焊、气割工操作规程- 41 -小绞车操作规程- 45 -离心式水泵的操5、作规程- 47 -潜水泵操作规程- 49 -高压电气实验操作规程- 50 -胶带运输机操作规程- 51 -往复筛操作规程- 51 -橡套电缆修理工作操作规程- 52 -普通车床操作规程- 55 -摇臂钻床操作规程- 58 -切管机操作规程- 58 -电焊工操作规程- 59 -起重及搬运工操作规程- 60 -单梁桥式起重机操作规程- 62 -台钻操作规程- 64 -主通风机操作规程- 65 -锅炉工操作规程- 68 -水质化验操作规程- 75 -井下电气维修工操作规程- 76 -维修钳工操作规程- 78 -空气锤操作规程- 80 -外线电工操作规程- 81 -内线电工操作规程- 88 -高压电气6、试验操作规程- 93 -地面变电所设备操作规程- 93 -皮带运输机的操作规程- 96 -砂轮机操作规程- 97 -翻矸机操作规程- 97 -蓄电池电机车操作规程- 100 -机车蓄电池充电工操作规程- 103 -机车修理工操作规程- 105 -矿车修理工操作规程- 106 -轨道工操作规程- 106 -“猴车”操作规程- 108 -爆破材料搬运工操作规程- 110 -管子工操作规程- 110 -电焊工操作规程- 112 -把钩工操作规程- 113 -信号工操作规程- 114 -送车工操作规程- 116 -井口调车工（倒车工）操作规程- 117 -第三编 管理制度- 118 -交接班制度- 17、18 -安全活动制度- 118 -事故分析追查制度- 119 -要害场所管理制度- 120 -机电系统干部上岗查岗制度- 120 -电气管理制度- 121 -电气试验制度- 123 -停送电制度- 124 -电缆使用管理制度- 124 -小型电器管理制度- 124 -设备管理制度- 125 -设备运行维修保养制度- 125 -设备定期检修制度- 126 -机电设备包机制度- 126 -防爆设备、煤安标志产品入井检验制度- 127 -油脂管理制度- 127 -配件管理制度- 128 -轨道运输管理制度- 129 -小绞车管理制度- 129 -架空乘人车管理制度- 130 -图纸资料档案管理制度-8、 132 -机电设备设计安装管理制度- 133 -防爆设备检查管理制度- 133 - 第一编 岗位责任制机电副矿长安全生产责任制1、按谁主管谁负责的原则，对矿井机电安全生产工作负全面责任。2、组织制定、修订和审批机电设备安全管理规章制度、安全技术操作规程并组织实施。3、负责矿井的机电设备管理、使用、维修、保养工作。4、负责组织机电设备大检查，对查出的问题督促各职能部门整改落实，使设备的三率达到标准要求。5、负责组织机电战线的安全技术培训工作。6、定期召开机电设备安全生产工作会议；经常深入现场掌握机电方面安全生产情况，及时解决安全生产中存在的问题。7、坚持贯彻“三同时”的原则，监督机电职能部门对9、规章制度的执行情况，及时纠正失职和违章行为。8、贯彻安全生产方针政策，消灭机电重大事故，抓好机电方面的安全生产工作。9、负责推广和使用新设备、新工艺的安装调试工作。10、负责矿井机电设备的购置、计划、质量验收及审批手续。11、按上述职责，每年制定机电矿长的年度工作计划，并逐条落实。机电副总工程师安全生产责任制1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律法规及规章制度，在机电副矿长的领导下对业务范围内的安全技术工作负全面责任。2、负责制定机电运输专业安全生产、技术管理规定和办法。3、协助机电副矿长建立健全本部门业务范围内安全管理制度，并督促落实。4、经常深入现场，调查研究，掌握安全生产动态10、，督促、指导基层单位解决安全生产问题。5、定期召开机电技术人员会议，分析研究机电技术管理中的不安全隐患，提出改进措施，确保机电运输设备安全运转。6、发生重大事故时组织人员亲临现场，参与抢救，参加事故调查、分析、追查和处理。机电科安全生产责任制1、负责制订机电设备的操作规程和管理制度。2、负责验收井下使用的电气设备，必须符合安全技术的规范、标准和制度的要求，严禁防爆等级不够的产品进入井下使用。3、负责组织设备安全大检查，对查出的问题按期必须整改完毕，否则有权停止生产。4、负责本专业特殊工种的安全技术培训和考核。5、负责机电设备事故的调查处理，并将调查处理结果上报矿井及主管部门。6、推广使用机电设11、备新技术、新设备、新工艺。7、负责过流保护的完整和接地漏电保护检查、测试、维护工作，督促使用“三大保护”。8、负责平地用电安全管理措施的制订，并督促落实。机电队安全生产责任制1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法规及规章，对本队安全工作负责。2、各车房、硐室达到井精品化硐室。3、大型固定设备完好率达到100%，其它设备完好率达到95%以上。4、抓好设备定期检修工作，认真排查设备隐患，发现问题及时采取措施，保证大型设备的安全运转。5、抓好冬夏季三防工作，防止因大风、大雨、雷电引起的停电、停风、停运事故。6、搞好职工技术培训工作、特殊工种及关键岗位人员必须经过培训，考核合格，持证上岗。712、杜绝轻伤和二级非伤亡以上事故及主扇责任停风事故、压力容器爆炸事故、主提升系统停运事故，确保全队机电设备安全运转。运输队安全生产责任制1、认真执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行“三大规程”，完善各项管理制度，确保安全生产。2、对所管辖的设备，按照机电设备完好标准，认真检修，保证设备安全运转。3、负责管辖的平巷及斜巷运输，保证生产用车、用料及时足额到位。4、负责所辖范围内的防尘工作。5、负责所管辖范围内的文明生产。6、抓好井上下所辖范围的消防工作，确保消防器材足额到位。7、抓好职工岗位技能培训和思想政治教育，提高职工素质和保证队伍稳定。8、鼓励技术创新，积极推广新技术，新管理方法，以提高13、技术水平和服务质量。机电科科长安全生产责任制1、在机电副矿长的领导下，负责全矿井的机电管理工作，对机电方面存在安全问题负有主要责任。2、负责编制矿机电生产作业计划，以及机电设备更新大修和停产机电检修计划。3、搞好机电工人的技术培训，积极推广新技术，不断提高技术管理提高机电工人的技术培训，积极推广新技术，不断提高技术管理水平。4、负责组织机电设备安全大检查，并对查出的问题负责督促落实。5、负责组织机电事故的追查分析，并对责任人提出处理意见。6、负责本科室的业务，并组织科室人员进行安全知识学习。机电科副科长岗位责任制1、在机电副矿长和机电副总、机电科长的领导下，负责领导交办的各项机电管理工作，在机14、电管理工作上对机电副矿长和机电科长负责。2、协助科长组织全矿机电设备的安装、运行和检修工作，保证全矿机电设备状况达到部颁完好标准，积极配合安全生产。3、协助科长组织全矿机电设备及配件的购置、保管和发放工作。4、协助科长协调全科技术、业务工作，确保全科各项工作有计划、有秩序地进行，保证所辖各项经济技术指标的全面完成。5、发生机电运输事故时，深入现场组织检修，并按照“四不放过”的原则进行追查处理。6、协助科长主持科务工作，处理本科行政事务，积极组织全科人员学习党的各项方针政策，学习业务和技术，提高管理水平。7、协助科长管好全矿的供电、用电和节电工作，保证全矿安全供电。机电科工程技术人员安全生产责任15、制1、树立面向基层，为生产一级服务的思想，积极协助基层单位解决生产中的技术问题，确保实现安全生产，在技术上对科长和机电副总负责。2、负责全矿机电设备的安装设计工作，经常深入现场，并对现场施工进行技术指导。3、负责全矿机电设备图纸、技术资料的收集、整理工作，建立、健全设备技术档案。4、机电设备发生重大事故，应立即深入现场，协助基层单位分析、查找事故原因，参加组织抢修，并参加事故追查及协助制定防范措施。5、负责施工措施的审批，并监督其正确执行。6、负责对分管区队的设备进行安全检查，并督促被查单位进行整改，搞好机电设备标准化和系列化工作。7、负责本矿各机电特殊工种的技术培训、考核和发证工作。8、按时16、上报各类统计报表。机电队队长安全生产责任制1、机电队长是本队安全生产的第一责任人，对本队的安全生产全面负责。2、认真学习贯彻执行矿井的各项安全规章制度，搞好机电设备完好率，实现安全文明生产。3、负责组织本队的安全检查，坚决杜绝机电设备带病运转及违章操作行为。4、对矿井及上级主管部门查出的问题负责整改落实。5、负责本队的机电设备管理并制订有关机电设备管理措施。6、负责组织召开本队安全工作会议，对职工进行安全知识教育，提高职工安全意识。7、负责建立本队干部值班制度，做到24小时有人管安全、管生产。机电队技术员安全生产责任制1、对全队的安全技术管理工作负责，制订、贯彻安全技术措施、作业规程、岗位责任17、制并监督检查执行情况。2、经常对本队职工进行技术教育，搞好岗位培训，负责办理岗位合格证。检查各岗持证上岗情况。3、参加队每周一次的安全活动日会，上好安全课。4、组织追查本队事故分析会，负责写出事故报告，制订防范措施。5、参加矿和业务科室组织的安全大检查，对查出的问题，制订整改措施。6、完成矿下达的反“三违”任务和下井任务，本人无违章指挥。运输队队长安全生产责任制1、对本队的安全生产工作全面负责，是本队安全生产第一责任人。2、认真贯彻矿井的各项规章制度，加强对道轨的铺设质量和维护质量的管理，完善防跑车装置，减少运输事故的发生。3、经常深入现场，检查井下各个运输环节存在的问题并派人处理。4、对矿井18、查出的问题负责整改落实。5、负责组织召开安全工作会议，对职工进行安全知识教育，提高职工安全意识。6、建立干部值班制度，做到24小时有人管安全、管生产。跟班副队长安全生产责任制1、在队长的领导下，抓好分管工作，对当班的安全生产负主要责任。2、认真学习贯彻执行矿井的各项规章制度。3、认真做好班中巡回检查制度，发现隐患及时进行处理。4、及时向队长汇报生产中存在的问题，并提出处理意见。5、开好班前会、井口会，提高职工安全意识，俱体布置当班安全生产工作。6、制止违章操作行为。7、发生事故时，及时了解情况并组织抢救，并向领导汇报。办事员安全生产责任制1、负责计算全队职工当月工资分配。2、负责领取职工劳保用19、品及办公用品。3、负责职工出勤工数、班组分值的统计工作。4、负责全队各类帐目、职工探亲、因公出差或差旅费报销等工作。5、负责全队职工档案卡片的管理工作。6、完成上级主管部门交办的一切任务。把钩工安全生产责任制1、严格执行操作规程和各项安全生产规章制度，杜绝违章作业。2、严格执行“开车不行人、行人严禁开车”制度，杜绝蹬钩现象。3、负责斜巷安全生产装置使用、检查和维修，保证安全运行。4、负责摘挂钩和车辆分配，严禁超标提升。5、准确并收发信号和接听电话。6、严格交接班制度，每班必须交接清楚工具及生产环节安全情况，如存在问题，必须处理后，方可工作。7、对于违规指挥有权拒绝作业，对他人违章行为、蹬钩必须20、立即传号，停止提车、并通知有关部门加以制止。合车工安全生产责任制1、严守工作岗位，交接班时要细致检查溜斗、闸板、工具等。2、车合满、数记准，并负责传送信号。3、合车前要检查车内有无其它东西，车内如有渣块、木片等要及时拣出。4、认真执行操作规程和各项安全生产管理制度，及时清理工作地点的杂物。5、要与电机车司机、把钩工协作一致按规定调度车辆。6、负责摘挂列车尾灯或尾车牌。道工安全生产责任制1、严格遵守操作规程，做好安全生产。2、负责轨道、小滚等检查维修。3、负责主要运输巷道道轨的运送、铺设和维护。4、负责铺设轨道所需材料、工具的准备和管理，作好废料回收复用。提升机司机安全生产责任制1、严格执行操作21、规程和交接班制度，坚守工作岗位，遵守劳动纪律。2、定时检查轴承、温度、油量、传动系统、电气系统、天轮、钢丝绳及安全保护装置，发现问题及时处理，处理不了时，速报领导或检修工解决。3、运行中做到七注意（电流表、电压表、油压表、深度指示器、钢丝绳排列、信号、机器声音）；五不开（信号不准不开、安全装置不齐全不开、声音不正常不开、制动系统不灵敏不开、违章指挥不开）。4、爱护机器设备，做好维修保养工作，保证工具不丢失、不损坏、保持机器和机房清洁卫生。5、未经领导批准，严禁非生产人员进入车房。6、保持设备及附件的完整。7、认真填写运行、交接班、检查、来访等各种记录报表。主扇司机安全生产责任制1、严格执行操作22、规程及各项安全生产规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业。2、严禁无故停开风机，交接班要把安全运行情况交接清楚，做到口交口，手交手，不准班中脱岗。3、运行中做到四检查（电动机温度、轴承温度、机器震动、跑漏风情况）；四观察（电压表，电流表、负压计、温度计等的指示数值）；一倾听（随时倾听机器运转声音）；一 及时（及时糊堵跑漏风）；一保证（保证严守工作岗位，精神好）。4、故障停机做到四立即（1）立即切断电源；（2）立即打开防爆门，启动备用风机；（3）立即报告值班室；（4）立即填写记录报表。5、启动备用见机或电机做到：一清（清除运转系统周围的障碍物）；四检查（检查各部件情况；检查风门及闸门情况；检查电气系23、统是否正常，风流方向是否正确）。6、保持设备且附件完整，机器、机房清洁卫生，未经领导批准，严禁非工作人员进入机房。7、认真填写运行、交接班等记录，并及时上报。司泵工安全生产责任制1、严格执行操作规程和交接班制度，遵守劳动纪律，严守工作岗位，及时停开泵。2、运行中做到：四检查（电动机温度，轴承温度、机器震动，水仓水位）；三观察（电压表、电流温度）；一倾听（水泵运行声音）；一及时（及时处理漏水、漏油）；一保证（保证排水正常安全运行）。3、停泵时做到：及时填紧盘根。及时检查对轮与启动器动、静触点，发生故障不能处理进及时报告领导和检修工处理。4、爱护设备，做好维护保养，保持设备与附件完整。5、未经领导24、批准，非工作人员禁止进入泵房。6、认真填写运行、交接班记录，并及时上报。电机车司机安全生产责任制1、保证电机车的安全运行，行车时注意前方有无行人、杂物，按时完成当班的运输任务。2、严格执行操作规程和交接班制度，坚守工作岗位，遵守劳动纪律。3、定时检查电机车各部件、各系统，做好维护、保养，保证机车及附件完整正常运行。4、不违章作业，对于他人违章扒车要及时进行制止。5、必须做到四会五不开：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障；机器声音不正常不开、制动系统不灵敏不开、信号不准不开、违章指挥不开、无灯或尾车牌不开。司溜工安全生产责任制1、严格执行操作规程和各项安全生产规章制度。2、坚守岗位，精力集中25、，保证安全运转。3、听准信号，经常检查，及时注油，发现问题要及时处理，重大问题报告班组长或检修工进行处理，严禁带病运转。4、负责溜子头前后5米内浮煤的清理和洒水降尘。5、严格执行交接班制度和试运转制度。皮带司机安全生产责任制1、严格执行操作规程和各项安全生产规章制度，熟知设备性能，保证设备安全运转。2、严守工作岗位，遵守劳动纪律，不违章作业。3、工作中要做到五查（查电动机温度、轴承温度、托滚转动、皮带摩擦、变速箱声音）；二净（煤运净、机头尾煤清净）；三注意（皮带走斜、拣碴块、信号）；二及时（发现问题及时处理、处理不了及时汇报）。4、对本岗位的安全生产工作负直接责任。5、管理机头防尘设施，定期清26、扫煤尘。设备检修工安全生产责任制1、严格执行检修操作规程，不违章作业。2、严格执行现场交接班制度，交接班要认真仔细，本班未处理的问题必须向下一班交接清楚。3、加强班中巡回检查，及时掌握设备运转情况及存在问题。4、搞好设备维修包机制，提高维修质量，达到安全质量标准化。5、服从领导，听从指挥，班中地点和去向必须事先与调度室联系，工作中做到一勤，两及时。6、搞好设备完好，杜绝电气设备失爆。7、坚持班中汇报制，填写检查记录并及时上报。8、对于他人违章指挥，有权拒绝。锅炉工安全生产责任制1、严格执行操作规程、劳动纪律和交接班制度，严守工作岗位。2、认真执行巡回检查制度，及时检查锅炉，水泵等情况，发现问题27、及时处理。3、运行中做到三定时（定时试验安全阀、定时冲刷水位计、定时排污）、二保持（保持水位正常、保持气压稳定）、二及时（清炉及时、除灰及时）、一掌握（掌握用气规律）4、改进操作技术，降低煤量消耗。5、按时鸣放汽汽笛，及时供应蒸汽、开水。6、认真填写运行、交接班记录，并及时上报。充灯工安全生产责任制1、严格执行操作规程和交接班制度，认真填写报表。2、工作中做到两对照，七不发：灯号与灯架对照，灯号与用灯人员对照；漏电漏液不发、灯头灯盖闭锁失灵不发、电不足不发、灯头灯圈松动不发、玻璃盖破裂不发、灯线破损不发、无灯牌不经值班室交代不发。3、加强对矿灯维修保养。矿灯收回后，要逐个进行检查，及时修理，消28、灭失爆。4、及时核对收发数量，对不交灯者，立即向值班室汇报，查明原因，对无故损坏矿灯要追查责任。5、爱护矿灯、设备和工具，妥善保管，不丢失、不损坏。6、无领导交待，拒绝非工作人员进入灯房，房内严禁吸烟。压风机司机安全生产责任制1、按照压风机技术操作规程的规定，负责对压风机超温、断火、断电、过压等保护设施的检查和试验，开机不准甩掉任何保护装置。2、负责机电通讯信号的检查，保证畅道、清晰明亮。3、观察机器运行情况及升温情况，负责添加压缩机油液。4、负责机房内沙箱、灭火器、软管的配备、检查和更换。5、负责机房内机械、电气设备及一切物品的看管工作。6、司机应定期对压风机进行检查，认真填写运转日志和各种29、记录，做好质量达标工作。电工安全生产责任制1、负责各机房电气设备、风井高压盘、架空线路、高低压电缆的巡回检查，排除故障及日常检修工作。2、负责各机房电气设备、高压盘、架空线路、避雷器、配电点绝缘用具。高低压设备的定期试验及电缆的耐压试验，做好定期拆装、更换工作。3、处理本范围内突发性的电气设备故障，认真填写检修、事故记录。4、保证设备安全运转，电缆悬挂整齐，做好各车房供电评价工作。井下杜绝电气失爆现象。5、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项，各种电气安全保护装置应按规定定期维修、试验和整定。6、严格执行煤矿安全规程有关规定和电气有关作业规程，遵守设备操作规程。机修工安全30、生产责任制1、负责大型固定设备和其它机械设备的日常检查、保养、维护、试验工作。2、负责机械设备所需备品、配件、牌板、使用工具和保护设施的领取、保管和检查。3、按照煤矿安全规程煤矿机电设备完好标准的规定认真检查机械设备的运转情况。4、配合电工搞好大、中修和日常检修，协助处理机电故障。5、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。要熟练掌握设备检修内容、工艺过程，质量标准安全技术措施，保证检修质量及安全，对设备运行中发现的问题要及时进行检查处理。6、认真填写设备的检修记录。电钳工安全生产责任制1、负责6KV变电所、风井高压盘、架空线、配电点、高低压电缆风井电气设备的巡回检查，排除31、故障及日常检修工作。2、负责6KV变电所风井高压盘、架空线路避雷器、配电点绝缘用具、高低压设备的定期试验及电缆的耐压试验，做好定期拆除、更换工作。3、负责处理所辖范围内机电设备电气故障，认真填写检修、事故记录。4、负责对入井设备的遥测与鉴定。5、负责回收所包范围内高低压电缆和设备。6、保证设备安全运转，电缆悬挂整齐，做好硐室达标工作。7、必须持有操作证才能上岗工作。井下配电工安全生产责任制1、必须经过培训，考试合格，持有操作证的方能上岗。2、必须严格执行变电所的安全规程、操作规程，停送电制度和交接班制度。3、井下配电工必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电源情况和各负荷的性质、容量、运行方式。32、4、配电工必须熟知变电所主要电气设备的特性，一般构造及工作原理，并掌握操作方法。5、认真填写各种记录，坚持巡回检查制度，时刻注意设备运行状况，并按各种仪表读数，时刻注意设备运行状况计读数。6、负责变电所内高低压电气设备停送电操作。7、值班人员在交班前应清理硐室内的卫生。8、凡有可能返送电的开关必须闭锁，开关上悬挂“停电牌”9、坚守工作岗位，杜绝脱岗现象，非工作人员禁止入内。井上配电工安全生产责任制1、值班人员应坚守工作岗位，遵守劳动纪律，持合格证上岗，无证不得上岗工作。2、值班人员应熟知变电所设备的特征、一般构造及工作原理，必须熟悉供电系统、各供电线路及各用户的负荷情况，并能熟练操作。3、值班33、人员必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防、灭火知识。4、运行操作必须执行两票制和工作许可制度。5、值班人员上岗后按照交接班制度进行交接班，并做好记录。6、倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护。7、倒闸操作时操作人员要填写操作票，每张操作票只准填写一个操作任务。8、必须严格执行变电所的安全规程，操作规程，停送电制度和交接制度，确保安全供电。9、经常保持室内及设备整齐卫生，搞好防腐、防火、防洪、防鼠工作。10、值班期间严禁干与工作内容不符的工作。11、发现电气着火，立即切断电源，积极采取措施灭火，并及时向队值班汇报。井下清仓工安全生产责任制1、负责冲刷巷道的煤尘，清理积煤，清34、挖水沟和沉淀池。2、负责水仓的清煤皮带、水泵等设备的运转。3、负责沿巷冲尘设施、冲尘水管的使用的保管。4、负责将清挖的煤泥装入矿车。斜巷信号把钩工安全生产责任制1、牢固树立“安全第一”的思想，对绞车提升信号指令的正确传输负有安全生产责任。2、严格执行本岗位操作规程，煤矿安全规程，规范作业程序，上标准岗，于标准活，杜绝“三违”现象，确保安全提升。3、准确发出信号指令，指导挥绞车正确提升，绞车运行期间，密切注视车辆及钢丝绳的运行情况，发现异常情况及时停车，确保提升安全。4、运行期间严格执行“开车不行人，行人严禁开车”制度。5、接班后负责检查轨道线路及信号系统是否畅道无阻，确保安全提升。6、严格执行35、交接班制度，交接班时必须把当班运转情况及存在问题交待清楚。7、负责运输区域内的安全文明生产，保持工作场所环境干净整洁。井下机械安装工安全生产责任制1、认真学习党和国家安全生产方针、政策、法律、法规及有在规定，牢固树立“安全第一”的思想方针。2、在施工过程中服从施工负责人的指挥，严格按施工措施施工，抵制违章指挥、违章作业、杜绝习惯性违章。3、认真学习安全技术知识，具备一定的抗险、救灾、避灾能力。全面增强自身素质，确保施工安全。4、增强施工中的自保、互保、联保。有大局意识、团队精神，全面增强整体战斗力和工作能力。5、了解常用机械设备工作性能、原理及特征，并能处理一般故障，减少损失。6、熟记常用机械36、设备的各项标准，提高工程的质量。正确使用起重和安装工具。井下电气安装工安全生产责任制1、认真学习党和国家安全生产方针、政策、法律、法规及有关规定，牢固树立“安全第一”的思想。2、在施工过程中服从施工负责人的指挥，严格按施工措施施工，抵制违章指挥、违章作业、杜绝习惯性违章。3、认真学习安全技术知识，具备一定的抗险、救灾、避灾能力。全面增强自身素质，确保施工安全。4、增强施工中的自保、互保、联保。有大局意识、团队精神，全面增强整体战斗力和工作能力。5、了解常用机械设备工作性能、原理及特征，并能处理一般故障。6、熟记常用机械设备的各项标准（防爆标准、完好标准等）必须按照图纸进行安装施工，提高工程质量37、，移交时达到电缆悬挂整齐，电气设备符合防范要求及完好标准要求。车工安全产责任制1、按区、队下达的配件加工计划加工配件，完成领导交办的其它临时任务。2、负责自用设备的检查、注油、调试和维护保养。3、负责开工前刀具、量具、夹具及相关工具的准备工作。4、负责领取原材料、半成品及时转入下道工序，成品及时入库，备品、备件摆放整齐，工作场地干净整洁。5、加强自身技术学习，保证加工质量，按要求完成各项工作任务。铆工安全生产责任制1、负责零配件的加工；负责自用设备的维护、保养、检修工作。2、遵章守纪，严格按本工种及相关安全技术操作规程作业，做好安全“互保、联保”工作，做好“四不伤害”。3、负责自用工具、夹具、38、量具的准备工作。4、严格制度，按标准加工，不用次品和废品，做好各种记录。5、按实际需要领取原材料，减少和避免浪费。半成品工件及时转入下道工序，成品及时入库，工作场地整洁卫生。6、按要求完成领导交办的其它生产、检修任务。锻工安全生产责任制1、负责对自用设备的检查、注油、调试和维护保养。2、遵章守纪，严格按操作规程作业，防止事故发生。3、负责开工前工具、夹具、量具的准备工作。4、按图纸加工制作锻件、工具，从严从细执行产品质量验收制度。5、按实际需要领取原材料，减少和避免浪费；半成品工件及时转入下道工序，成品及时入库，工作场地整洁卫生。6、按要求完成领导交办的其它工作任务。电气焊工安全生产责任制1、39、负责自用设备、电焊、气割工具的维护、保养工作。2、按要求合理安排焊接工艺、气割工艺、减小变形，为下道工序创造条件。3、严格按安全技术操作规程作业，保证安全生产。4、遵章守纪，服从指挥，按要求完成上级交派的各项生产任务。5、保管存放好焊接与气割工具；压力容器按要求放置；工作场地保持整洁卫生，没有油污。6、加强自身技术学习，胜任本职工作。铣工、刨工安全生产责任制1、遵章守纪，严格按安全技术操作规程作业，保证安全生产。2、负责自用设备的日常维护、保养工作。3、负责开工前工具、夹具、量具的准备工作。4、加强自身技术学习，按要求完成各项生产任务，保证加工质量。5、半成品及时转入下道工序，成品及时入库。640、备品、备件摆放整齐，自用设备、工作场地干净整洁。化验员安全生产责任制1、认真执行岗位操作规程，严格执行国家标准做到分析化验结果准确，不弄虚作假。2、严格按仪器设备的使用说明操作，做到开机不离人。3、积极接受安全教育和专业技术培训，提高技术水平。4、对原始记录、台帐执行审核、复审制度，资料保存完好、整洁。选矸工安全生产责任制1、严格执行岗位安全操作规程。2、积极接受安全教育和业务教育培训。3、爱岗敬业，做好本职工作。电气设备防爆检查员安全生产责任制1、认真执行各种规程制度，严格按标准检查防爆电气设备。2、负责检查防爆电气设备的防爆性能、检修工序，合格后方可填写防爆合格证，凡不符合防爆标准的严禁41、入井。3、对井下供电系统防爆设备及三项保护检查，每月不少于四次，发现失爆现象应立即督促整改或更换设备。4、负责检查督促各单位执行电气防爆管理措施，负责对失爆设备提出整改意见，对失爆单位执行处罚。5、及时总结电气设备防爆工作，并提出整改意见。电缆管理员安全生产责任制1、负责对橡套电缆的编号、扩号和建帐、建卡工作，建立、健全电缆管理制度，做到帐、卡、物、牌板四对照。2、负责电缆发放工作，及时提供电缆的使用、库存、待修、报废情况，负责检查井下所有电缆的悬挂和使用情况，发现问题及时指导，并督促其立即整改，并有权对丢失，损坏电缆的单位提出处理意见。3、检查、督促各单位测定电缆绝缘值，并编报电缆月、年计划42、。4、搞好协调工作，负责“五小”电器的发放、登记、建帐、报表。5、负责对新旧电缆的浸水、耐压，可延燃性等性能试验及电缆的热补维修工作。电缆维修工安全生产责任制1、坚守工作岗位、充分利用工时，完成修理任务。2、负责电缆修理和可燃性电缆的鉴定工作。3、严格按操作规程和技术要求修理。4、电缆的存放、维修、完好数目，按型号排列整齐，清点登卡。5、经常保持工作场所的清洁卫生。基层区队技术人员安全生产责任制1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规及规章制度，对本队的安全技术工作负责。2、经常深入井下施工现场，对本队管理范围的各项工作了如指掌，及时为队长决策提供技术依据。3、针对各区队工程和43、工种及时制定作业规程、操作规程及各项补充措施。并认真贯彻执行。4、制定的操作规程、作业规程和各项措施必须符合煤矿安全规程等法律法规，有关技术规范要求。5、积极推广应用新技术、新工艺，新设备。积极参与技术改造、改善员工的作业环境和劳动强度。6、严把施工质量关，搞好本队、辖区工作的质量标准化工作，按有关部门的要求，及时现场指导工人作业，确保工程质量合格。7、搞好员工安全技术培训工作不断提高员工的安全技术素质。8、发生事故时、必须亲临现场，弄清事故原因，及时制定防范措施，并严格落实。基层区队班（组）长安全生产责任1、牢固树立“安全第一”的思想，对本班（组）的安全生产工作负主要责任。2、严格按“三大规44、程”操作，及时排查工作区域的不安全隐患，做到不安全不生产。3、不违章指挥本班（组）员工违章操作，抵制上级人员的违章指挥，做好本班（组）的互保联保工作。4、组织班（姐）成员不断学习新技术、新工艺、提高自身素质和班（组）的整体安全技术素质。5、分工严细，接受新工作前，必须认真组织班（组）成员学习有关作业规程、操作规程和煤矿安全规程。6、组织本班（组）行动一致，集体入、升井。7、发生事故时，要头脑冷静，听从统一指挥果断采取措施，尽量阻止事故扩大，按要求统一组织及时撤离事故现场，积极配合有关部门分析事故原因，严格遵守“四不生产”原则。仓库保管员安全生产责任制1、加强物资保管，严格出入手续，进货做到及时45、验收，不得超过两日，发货做到手续齐全。2、物资摆放五、十成行，做到日清月结，月盘点达到帐、卡、物三对照，并及时向计划员提供物资库存情况。3、搞好物资管理，严禁物资霉烂，变质变形，并经常保养，做到进出一样。4、提高工作服务质量，坚守工作岗位，非工作人员禁止入库，落实防火措施，妥善保管防火器材。5、搞好库内整清洁卫生，下班做到里外关闭灯，落锁。6、坚持原则、凡是个人物资不经领导批准，一律不准在仓库存放，否则追查经济责任。7、负责回收废旧物资及其保管工作，不经批准物资不得借出。机电安监员安全生产责任制1、认真贯彻执行党的安全生产方针，坚持“安全第一，预防为主，安全文明生产。”2、监督检查电器设备，机46、械运输等设备的不安因素，发现问题及时汇报，并督促有关部门立即或限期解决。3、参加矿井各项电器、机械、运输设备的峻工验收工作。4、做好本职工作，在发生电器，机械、运输事故时，要赶赴现场，查找原因，并参加追查分析。5、协助有关部门搞好电器、机械、运输特殊工作的培训工作。6、认真学习业务，提高监督检查质量。学习上级文件、政策、法令，提高素质水平。设备管理员安全生产责任制1、在科长的领导下，管好全公司机电设备，做到帐、牌、卡、物四对照。2、做好文件资料、设备档案的保管工作。3、及时掌握设备状况，参与编制检修计划以及配件计划。4、每月定时组织检查机电设备的完好状况，并及时填表上报。5、认真执行机电设备管47、理制度和各项规定，做好设备平衡调配工作。风动选煤机操作工安全生产责任制1.风动选煤机操作工必须熟悉设备的操作步骤，听从机电队队长的工作安排。2.对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。3.牢固树立安全就是生命的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。4.认真执行班前会所布置的工作任务和注意事项。启车时，先和现场岗位人员联系，等岗位工给予明确答复后，再按照逆煤流顺序启动设备。5.设备运行后，要认真观察信号系统情况，要认真按照操作规程操作，认真做好各种设备运行、检修记录，达到准确、清晰、可靠，正确分析、判断并及时处理生产中出现的异常现象，发现问题要及时上报。6.有责任劝阻、制止、纠正48、他人违章指挥、违章作业、冒险蛮干。7.认真做好安全生产自保、互保工作，做到三不伤害，杜绝三违。8.工作期间，不准打闹，不准出现空岗现象，严禁串岗，睡岗。9.停机后，关闭各类电源系统。10.正确行使、履行安全生产的权利和义务，积极参加各项安全活动，主动接受安全培训和教育。11.做好本岗位的质量标准化和防火工作。风动选煤机检修工安全生产责任制1.对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。2.牢固树立安全就是生命的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。3.工作前必须按规定穿戴劳动防护用品，工作结束后主动清理现场，达到文明生产要求。严禁在工作场所抽烟和擅自使用明火。4.值班期间要履行检修49、职责，当设备正常运行时，加强设备的巡回检查，当设备发生故障，接到检修指令后，要按程序立即投入检修，以保证正常生产。如本班任务不能完成，必须向队里和调度室汇报，听从队里和调度室安排。5.电气作业时，要严格执行工作票和倒闸操作票制度，高压操作必须戴绝缘手套、穿绝缘靴等，同时设专人监护。6.严格遵守值班制度，不允许脱岗、串岗、空岗。7.做好本岗位的质量标准化工作，做好工作现场的防火工作，保证灭火器材齐全有效。8.做好交接班记录，完成机电队长和风选组长安排的其他工作任务。第二编各工种操作规程溜子司机操作规程1. 开车前的检查与准备：1.1检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否50、足够。1.2检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。1.3检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。1.4经检查没有问题时，合上开关手把。2. 操作方法2.1听开车信号后，开车时应先点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。2.2因负荷大起动困难时，最多起动次数不得起动3次，每次不得超过15秒，否则应停车处理，严禁重载起动。2.3正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次起动困难。无特殊情况不允许重载启动。3. 运行注意事项：3.1.随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机。3.2随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。3.3发现前台停51、车或溜煤眼装满时，应及时停车。3.4注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石，防止进入溜煤眼。3.5运输机运转时，严禁在溜槽里行人，不得长时间空负荷运转。3.6随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。3.7下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。捡矸工操作规程（一）、准备与检查：1.准备好掏扒、铁铲等工具；2.检查流筛是否完好；3.检查巷道周围及眼子口的安全情况，发现隐患及时处理。（二）、操作及注意事项：1.捡矸时，人员应站好位置。人员应在流筛前侧用掏扒把大矸石外掏，严禁设备运行过程中用手直接去搬捡，小矸石用铁铲往外铲。2.对于需用手搬捡的大煤矸，必须52、停机搬捡。3.捡矸人员严禁背对流筛作业或者站在流筛正前方作业。4.矸车装满后应及时运出，并严格遵守斜坡提升管理制度。5.如果矸石量多，捡矸速度跟不上时，必须停机，以免损坏设备，影响煤质。6.工作完成后，清点好捡矸车数，清理场地，收齐作业工具。皮带巡查工操作规程1.皮带巡道工必须熟悉皮带机性能、构造原理及维修方法，并经过培训合格，方可上岗操作。2.进班时对整台皮带机进行检查，有问题必须先处理好后，方可运行。3.生产中随时对设备进行巡回检查，发现故障必须处理好后方可运行。4.负责清理皮带机运行过程中的障碍物，浮煤、矸必须清理干净，有卡、阻现象必须及时清除。清除机头、机尾滚筒处的浮煤时，必须停机作业53、。5.皮带巡道工必须佩带好扳手、钳子、铁锹等工具。6.严格按煤矿安全规程作业。7.监督皮带司机按章作业。8.皮带机在运行过程中，严禁人员翻越和从皮带下方穿过皮带机。必须从人行通道中通过。井下机械维修工操作规程(一)、一般规定1井下机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。2维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。3下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全54、，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。4维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。5不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。6在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。7在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。(二)、操作前的准备8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。9在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。10清理所维修设备的现55、场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。11对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。(三)、操作12维修工对所负责的设备维护检查时应注意：检查各部紧固件应齐全、可靠。润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。转动部位的防护罩应齐全、可靠。机械（或液压）安全保护装置应可靠。各焊件应无变形、开焊和裂纹。机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运行正常。减速箱、轴承温升正常。液56、压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形；相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好；液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定；输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边；上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠；发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。13在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤；注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。14在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具57、，应符合安全要求。15处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。16进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。17处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。18处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。19检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。20在更换输送带和输送带58、接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。21需要在井下焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款和安全技术措施执行。(四)、收尾工作23维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。24检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。25认真清理检修现场。推车工操作规程1.推车工应做到：两检查、四注意、两保证。两检查： 检查巷道道路是否畅通无阻，先清除障碍。检查道岔岔尖是否闭合完好。四注意：两眼向前，观察障碍及行人。警防后面车子意外撞来。两手推车，应推车沿防顶帮59、落矸伤手。两脚加油，稳步前进。两保证：保证两道风门不同时打开。保证不用矿车撞风门。2.推车时，左拐右手使力，右拐左手使力，发现前面有人要喊，坡度大时要刹车，掉道要防后面车子撞来，过风门后要关门。3.前后两车行车间距要够坡度小于或等于5时（不小于10米），严禁放飞车或蹬车滑行。4.搬道岔要仔细，警防岔尖闭合有间隙跳道。机修工操作规程1.熟悉所有工具、器械的结构性能，技术特征，以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。2.使用专用设备或工具时，必须熟悉其性能，使用方法，懂得操作规程。3.修理机械前，首先应了解检修部位后，才能进行检修工作，不准盲目从事乱敲乱折。4.折装时，应使用专用工具依次折卸组装，不60、准用锤子直接敲时。5.检修好的器械，应做好检修记录，然后投入使用。6.做好回收，维修与报废的检查，为零件的修理和报废做准备。人力装矸工操作规程1.装矸工要做到：一检查、四必须、三注意。一检查：掏矸前先敲帮问顶，处理顶部松动浮矸，搞好支护，还要检查所用工具是否完好、坚固、好使。四必须：1）必须洒水防尘，清洗两帮，坚持随装车随洒水。2）必须煤矸分装分运，流沙收净，水沟畅通。3）大块矸石（大于50公分）必须破碎。4）瞎管、残药必须拣出交库。三注意：1）掏渣时，沿底板掏出槽口，依次前进，不掏“神仙土”。2)传矸要紧密配合，你不接稳，我不脱手。3)上山掘进，吊装出矸注意，一要刹车稳，二要钢丝绳牢，三要稳61、桩固，四要无行人，五要靠边站，六要信号灵。2.装车时，量要适中，不要装的太满，在倾角超过250的巷道中装车时，煤矸不得超出车沿。3.装车时要注意工作面地点周围的电缆、放炮线及风水管严防碰坏。矿灯充电工操作规程1.矿灯充电包括日常充电和新到矿灯的初充电。2.初充电采用恒电流并联充电法，在符合要求的充电架上进行。操作方法如下：2.1用二柱搬手旋下透气盖，取出垫圈和堵头。2.2把电瓶倾斜45左右，用注液器将配好的电解液注入。2.3注液后，将电瓶静置2-4小时，然后将其直立起来。（要求电解液与注液孔相平，否则补液）2.4注液完毕后，把外壳漏液擦净，装上堵头、垫圈、透气盖拧紧。2.5依次将矿灯放上充电架62、，接通电源，调整电压，使充电电流为1.0安，并保持1.0安电流连续充电72小时。2.6当充电至48小时后，打开注液孔，补充一次蒸馏水，使液面与注液孔相平，然后继续充电充满72小时。72小时后，又补充一次蒸馏水再充2小时，使电解液均匀。此时检查电解液的比重与规定的1.2800.010（30）是否相符，否则应调整。然后再以1.0安电流充电2小时。至此，初充电结束。2.7矿灯初充电完毕，放置2小时后，作业点灯试验，时间达11小时，电池电压应不低于3.5伏，即可正常使用。3.日常充电采用恒压并联充电法，充电电压5.00.1伏，在充电架上进行。方法如下：3.1将矿灯依次放在充电架上，关闭灯头开关，把灯头63、充电插座插在充电架插头上顺时针旋转1800直至固定位置，电路接通，充电指示器有指示，则表示充电电流正常。3.2日常充电时间不得少于12小时，充电结束时充电电流应低于0.1安培。4.注意事项：4.1由于充电电压高于灯泡额定电压，易损坏灯泡，应关闭开关。4.2初充电过程中严禁中断充电电流。4.3矿灯必须每月进行一次均衡充电。4.4充电过程中，如遇到突然停电，应切断充电回路，防止放电。4.5随时观察、调整充电架电压，保证矿灯处于充电状态。空压机操作规程（一）、 起动前的准备工作：1检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。2略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑64、油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。3检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。4新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。5确认系统内无压力。6打开排气阀门。（二）、起动步骤1合上开关手把。2点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。3确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.265、5Mpa左右。4观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。（三）、运转中注意事项1经常观察各仪表是否正常。2经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。3经常检查有无渗漏现象。4在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。5经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。6遇有特殊情况，按“急停处理”。（四）、停机先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。（五）、紧急停机1当出现下列情况之一时，应紧急停机66、：（1）出现异常声响或振动时；（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；（3）排气温度超过100度时未自动停机；（4）周围发生紧急情况时；2紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。电气安全操作规程1.送电前必须查明的问题：1.1开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有人工作。1.2检修是否结束，检修负责人是否亲自联系，或记录本上有签字。本线路或设备是否有其他人员进行作业。1.3双回路并列运行时，是否定过相序，定相后的线路是否检修过，更换过。2.操作程序2.1变电所应按先总开关，后分路开关的顺序操作（先拉油开关，后拉隔离开关）。停电时应先断分路（先油开关后隔离开关）再断总电源。2.267、停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。3.注意事项3.1 停送电指令和检修人员的联系，必须记录清楚，以备查考。3.2严禁带负荷合关隔离开关。3.3一人操作一人监护。3.4 未尽事宜按有关规定、制度、措施进行。车床操作规程1.开车前的检查1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。1.2 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。1.5 被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2.操作程序2.68、1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。2.2 调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。2.8 进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，69、刀具与工件必须保持适当距离。2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般不超过刀厚度的2.5倍。2.10 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。2.11 卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。2.12 对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位4060毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。2.13 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。2.14 用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。2.15 自动走刀时，应将小刀架调到与底70、座平齐，以防底座碰到卡盘。2.16 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。3.停车操作3.1 切断电源，卸下工件。3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。3.3 检查各部保护装置的情况。4.运行中的注意事项4.1 严禁非工作人员操作机床。4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。4.4 不许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀削内孔。4.6 气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方71、可使用。4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。4.8 切削脆性金属或切屑易飞溅时（包括盘削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。氧焊、气割工操作规程1.操作前的检查：1.1 乙炔发生器（乙炔气瓶）、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。2.操作步骤：2.1 使用乙炔气瓶气焊（割）的操作步骤：将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管72、与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）炬均可靠连接。分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。对焊（割）炬点火，即可工作。工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。2.2 使用中压式乙炔发生器气焊（割）的操作步骤：将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊（割）均可靠连接。用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。开启氧气瓶阀。对焊（割）炬点火，即可开始工作。73、工作完毕后，依次关闭焊（割）炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。3.操作注意事项：3.1 焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。3.2 乙炔发生器（乙炔瓶）、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。3.3 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。3.4 每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。3.5 检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。3.6 乙炔发生器零件和随机74、工具不得用铜，以防铜与乙炔接触产生乙炔铜引起爆炸。可采用含铜在70%以下铜合金。3.7 电石要有适当的块度，电石一次加入量不宜过多，不可集中使用小块电石，更不许用粹末，以防发生猛烈反应，乙炔发生器内压力剧增引起爆炸。3.8 使用中压乙炔发生器（工作压力最高为1.5Mpa压力使用时除需装回火防止器外，还要安装压力表和安全阀）时，压力要保持额定值，安全阀要动作可靠，水要经常保持清洁，电石分解的灰浆要及时清除。3.9 冲压乙炔发生器的发气室，发气压挤室和回火防止器中都应装有相应面积的卸压膜，且回火防止器应具有逆止阀装置。3.10 无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时75、，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。3.11 氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高一些。3.12 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。3.13 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。3.14 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。3.15 氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。3.16 不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa的氧气。3.17 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。3.76、18 乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。3.19 乙炔瓶表面温度不应超过30400C，温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。3.20 减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1Mpa的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。3.22 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。3.23 工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。3.24 乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。3.25 发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀；乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。3.277、6 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。3.27 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。3.28 高处焊接时，除遵守高空作业操作规程中的有关规定外，还要有安全措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出10米以外。3.29 工作结束，应清洁乙炔发生器，检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。小绞车操作规程1 起动前的准备工作1.1 检查绞车各部是否完好；1.2 检查钢丝绳78、的断丝磨损是否超过煤矿安全规程的要求；1.3 检查电气设备是否完好，信号系统是否正常，是否有失爆；1.4 检查阻车器，挡车栏是否灵活可靠，道路是否畅通；1.5 绞车基础是否牢固，峒室是否有杂物；1.6 将制动手把置于制动位置，然后合上电源开关手把。2 .操作程序2.1 起动与加速司机收到开车信号后，缓慢松闸，同时按下起动按钮，绞车开始起动，待电动机正常运转后，将制动手把推到终点，绞车达到全速运行。2.2 减速停车当车辆行至减速位置时，右手把开始施闸，同时按下停止按钮，车辆开始减速，当车辆行至停车位置时，将制动手把完全拉回闸紧卷筒。工作结束时，将电源开关手把打回零位。3 .安全注意事项3.1 司79、机必须熟悉信号，听从指挥，当信号不清或有疑问时，必须重新联系，严禁无信号开车；3.2 运转当中必须严格执行行车不行人制度；3.3 操作时司机精力必须高度集中，手不得离开超纵手把和按钮；3.4 运行中不准任何人接近运转部位和钢丝绳，严禁用手拨弄钢丝绳；3.5 严禁超载运行，下放重物时电动机必须带电；3.6 严禁无证人员操作；3.7绞车电气有失爆或绞车系统有重大缺陷，严禁使用；3.8 提升或下放途中掉道应立即停车。施好闸瓦，立即处理。离心式水泵的操作规程1 .开车前的准备与检查1.1 检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否合乎规定。1.2 润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否80、灵活正确。1.3 填料松紧适当，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。1.4 检查吸水管路是否正常，底阀没入吸水深度符合要求。1.5 检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以降低起动电流。1.6检查电源电压是否正常，接线是否良好。1.7 盘车23转，检查水泵转动部分是否正常。1.8 向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，知道放气阀不冒气而完全冒水为止，再关上放气阀和放水阀。1 .操作程序2.1 采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气，而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。2.2 采用喷射泵无底阀排水时，应先打开阀门注意观察真空表的指示，直至喷射泵射81、流中没有气泡为止，在关闭阀门。2.3 采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。2.4 关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。2.5 起动电动机。2.6 待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。2 .停车3.1 慢慢关闭出水闸阀。3.2 按下停止按钮，停止电动机运行。3.3 正压排水室，应关闭进水管上的阀门。3.4 将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。3.5 长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以82、防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。3 .水泵运行中的注意事项4.1 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过5%左右时，应停车检查原因，进行处理。4.2 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65，滚动轴承不得超过75，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。4.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。4.4 注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。4.5 检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。4.6 经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水83、情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。潜水泵操作规程1 .一般规定1.1 操作司机应熟悉潜水泵的性能，结构及工作原理，熟悉控制设备的原理及供电系统；1.2 司机必须经考试合格，持证上岗；1.3 司机必须执行交接班制度，岗位责任制度和巡回检查制度；1.4 运行过程中发生设备故障及人身安全的情况要立即停车，并向有关部门报告。2 .起动前的准备2.1 检查吸水井水量是否足够，水质是否清洁；2.2 检查设备是否完好，叶轮是否有堵塞卡阻，旋动叶轮2圈应灵活无异常；2.3 检查各密封部件是否有损坏，是否有漏水；2.4 检查控制设备，电源系统是否完好，正常；2.5 将潜水泵放水吸水84、井内；2.6 合上控制开关手把。3 .起动3.1 按下启动按钮，电机开始转动；3.2 运转正常后注意检查电动机的转向和上水量的大小。4 .运行注意事项4.1 注意检查水泵有无异响和震动；4.2 水位是否合乎要求；4.3 转向是否正确；4.4 各部是否发热。5 .停车5.1 按下停止按钮；5.2 将开关手把扳到零位；5.3 将水泵搬出水面。高压电气实验操作规程1 . 电气试验工作必须两人以上进行，其中一人监护，以防发生事故便于抢救，其监护人由工作负责人指定。2 . 所有试验人员必须懂得实验仪器、仪表和被试设备的一般性能和实验接线。3 . 试验人员进行高压实验时，应穿绝缘靴、戴绝缘手套。4 . 试85、验前，工作负责人确证被试电气设备已断电源，搭接临时地线，试验工作标志牌应正确挂上，遮拦位置应适合实验工作的要求，或派人看守。5 . 试验前，工作负责人应详细检查或询问清楚被试的同一电气设备（或线路）上不应有其他人员进行工作。6 . 按试验要求接好线后，必须经第二人检查。确保正确无误。7 . 试验接线如在高压室外，如走廊、过道、楼梯、空地等处，不论已否安装遮拦。均应派人看守，以防他人接近或穿越。8 . 在施加试验电压以前，参与试验的全体人员应在遮拦外，照工作负责人的指示，转移到安全地带。9 . 合闸施压由专人进行，合闸之前，由升压人向一切参加试验的工作人员发生升压警告，最后合闸升压。10 . 试86、验结束后由专人断开试验电源，宣布电源已断，再拆除一切接线，如用直流电源作完试验后，在宣布电源已断开前，应先将被试验设备放电数次。胶带运输机操作规程1 . 开车前的检查与准备1.1 检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。1.2 从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况，接头是否良好，托辊有无掉落和不转等情况。1.3 检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。1.4 经检查确认无问题时，合上开关手把。2 . 操作方法2.1 开车前应先发信号，然后点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。2.2 在正常情况下，停车前应将输送机胶带上的煤拉完，避免87、下次重载起动运输机。3 . 运行注意事项3.1 注意检查电动机、减速器的声音和温度，防止烧电机。3.2 副司机（或维修工）必须来回检查运输机运行情况，发现跑偏、撕带和其他异常情况时，应及时发出停车信号，进行停车处理。3.3 禁止用胶带运输机运送设备和器材。3.4 禁止在输送带上行人。3.5 下班时必须将输送带上的煤拉完，把机头附近清理干净，开关手把打到零位。往复筛操作规程1 .开车前的准备1.1 检查传动皮带是否良好，筛架有无裂纹，各处的铆、焊、螺丝有无松动。1.2 检查筛面上有无杂物，出料斗是否畅通。1.3 检查各出油位是否充足，铜套磨损是否超限，各部转动是否灵活。2 .操作2.1 司机收到88、开车信号后，应先起动受煤设备后起动往复筛。2.2 司机收到停车信号或受煤设备停车时，应按停止按钮停止往复筛，并向有关岗位发出停车信号。3 .运行注意事项3.1 注意检查筛格是否工作正常，有无异常情况，发现问题应及时停车处理。3.2 注意观察筛煤效果和出料斗是否畅通。3.3 工作结束后，应做好清洁保养工作。橡套电缆修理工作操作规程1 . 硫化热补修理法硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。1.1 找出电缆破损处，割去部分护套，露出芯线。1.2 根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度。1.3 根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割。切割护套时不得89、割伤线芯绝缘。芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。1.4 将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊牢。1.5 芯线绝缘及芯垫未损坏时，护套切割成斜面圆锥体，斜面长度与电缆外径关系见表一；当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时，除按表一规定去护套外，同时将芯线绝缘损坏处一并切去，但不能切断和损坏芯线铜线；当护套、线芯绝缘损坏主线芯断开时，应剥离线芯绝缘，线芯绝缘剥离长度视连接方法而定，见表二，阶梯形分级剪切线芯，剪切长度视电缆截面芯数，连接方法而定，其关系见表三。表一 斜面长度与电缆外径关系 电缆外径 mm 斜长mm 修补线芯用胶带宽度mm 修补护套胶带宽度 mm510 90、1525 8 15201020 2530 8 25302030 3035 13 35403050 3540 16 5560表二 线芯剥离长度 电缆线截面mm2 电缆线芯三绝缘剥离长度 mm绑线搭接法 铜管焊接法6 25 1210 25 1216 35 1525 35 1535 40 1850以上 40 2022表三 剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系 电缆芯数 导线截面 mm2 绑线搭接法 铜管线浇注法 线芯分级剪切形式线芯分给剪切长度 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L1 L2 L3 L4 L5 L6 四芯电缆 6以下 30 50 70 90 - - 10 40 80 120 1691、0 - - 40 70 100 130 - - 16 40 80 120 100 - - 40 70 100 130 25以上 60 100 140 180 - - 50 80 110 140 - - 六芯电缆 16 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 25 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 35 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 1.6 用自然绝缘胶或生胶布，半叠绕包好，两端要长出裸线1015mm 。厚度与原芯线绝缘厚度相同。1.7 92、放入电缆垫芯，将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。1.8 用护套生胶布统包，包好后其直径外端包扎一层玻璃布带，以防加温老化。1.9 根据电缆截面选择热补器的压模胎具，模胎表面撒一层滑石粉，防止粘胶。1.10 拧动热补器手轮，使模具压紧电缆。1.11 通电1015分钟，得温度升至120，生胶硫化变软时，再旋转热补器手轮压紧一次。1.12 连续加热使温度升到140，维持1015分钟，若电缆直径较大时，可适当延长一些时间，但一般不能超过30分钟，即可断电。1.13 断电后，电缆仍放在模具中，待逐步冷却到80100时，将电缆取出。整修外形使其平滑。1.14 对于橡套电缆护套局部损坏，使护套部分93、剥落，产生透孔等，可将伤部赃物挖出，用刀子和木锤将伤部修整好，填补绝缘生胶，其加热方法与上相同。1.15 橡套屏蔽电缆的热补，应按橡套电缆的热补工艺进行。但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带，恢复其原屏蔽性能。2 .橡套电缆熟胶冷补法：2.1 将生胶放在开水或蒸汽中加热4050分钟，使生胶硫化成熟胶带。2.2 将电缆破损处用电工刀切割修理好，处理好芯线绝缘，再将破损处用酒精擦净晾干。2.3 用熟胶带将破损外套缠绕补齐，中间用胶液抹粘固。2.4 外层用涂有速干布带缠绕包扎即可，此种方法仅使用芯线绝缘破损较轻的情况。3 .冷补胶涂抹冷补法：3.1 将电缆外套损伤处用电工刀或木挫清理好。3.2 将94、配制好的电缆冷补胶敷于电缆的损伤部位。3.3 用腊纸按压胶液修补处，使之填满充实。并高出破损表面12毫米。3.4 再用塑料带包扎牢固，即可送电使用。此种方法适用于芯线绝缘未损坏的情况。4 .橡套电缆检修后的试验4.1 电缆检修后，应进行水浸耐压试验，将电缆修补处浸入水中，电缆两端露出水面，用一根芯线接试验电源，其余芯线均短路接地。用50HZ的两倍额定电压加1千伏的试验电压进行试验，持续时间5分钟，若电缆绝缘不被击穿，即为耐压合格，试验后，再用兆欧表测定绝缘电阻值，若与试验前无明显变化即可。4.2 电缆检修后，初水浸耐压试验外，还应进行载流试验，载流试验时，将电缆芯线串接起来，通入长时间允许负荷95、电流，持续30分钟。接头处不发热（或该处不超过电缆正常表面温度的3%）即认为合格。5 .注意事项5.1 电缆使用前，用1千伏的摇表测试，其绝缘电阻应不低于10兆欧。5.2 冷补法修好的电缆，一般在48小时内不准移动。5.3 冷补后用摇表测量绝缘，若较修补前绝缘电阻变化不大或有提高时，方可继续投入进行。普通车床操作规程1 .开车前的检查1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨96、。1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2 .操作程序2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料97、架，并挂危险标记。2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。. 盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。 对刀调整必须缓慢，当刀光离工件加工部位4060毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂98、布打磨内孔。 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。3 .停车操作3.1 切断电源、卸下工件。3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。3.3 检查各部保护装置的情况。4 .运行中的注意事项4.1 严禁非工作人员操作机床。4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。4.4 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。4.6 气动后液压卡盘99、的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。4.8 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。摇臂钻床操作规程1 .工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。2 .摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。3 .摇臂回转范围内不得有障碍物。4 .开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。5 .正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。6 .超出工作台进行钻孔，工件必100、须平稳。7 .机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。8 .装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。9 .工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。切管机操作规程1.开机前的检查1.1 检查锯片是否完好，有打缺、裂纹时应更换。1.2 根据高压胶管规格，更换相应定位销轴和导向套。2.操作步骤2.1 接通电源并启动电机。2.2 将被切高压胶管穿入换好的导向套内，扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进，则胶管被切断，滑板复位时，靠两根拉力弹簧拉回原位。2.3 将切好的胶管其内孔插入定位销轴内，锯片旋转时，使在准备剥胶处割101、开一道缝，保证胶管剥胶时，产生良好的断胶效果。2.4 工作后，必须切断电源。电焊工操作规程1. 操作前的检查：1.1 电焊机电源线性长度不得超过3米，线路跨越弯道路应架空或加保护盖。电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。1.2 电焊机的电源接线，应由电工执行。1.3 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。2. 操作步骤：2.1 合上电源闸刀，即可工作。2.2 根据焊件材质，选择合适的焊条型号和大小。2.3根据焊缝要求，选择适当的电流。2.4停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。3. 操作注意事项：3.1 电焊机应安放在通风良好干燥的地方。3.2 焊机额定电压必须与网路电源相等，102、可靠接线。电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。3.3 要经常保持焊机清洁，定期用压缩空气排除灰尘。3.4 焊机应按额定暂载率正确使用，不能过载或长时间短路。3.5 焊接场地，禁止存放易燃、易炸物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。3.6 雨天不准露天进行电焊。在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。3.7 必须按规定穿戴好劳动保护用品，焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。3.8 禁止两台电焊机同接一个电源开关。3.9 移动电焊机时，必须停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电源。3.10 在人多的地方焊接时，应设挡光板。3.11 操作时103、，人体不要接触在钢板或其它导电物件上。3.12 电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。3.13 对多压力容器、密封容器、各种油桶、管道及站有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。3.14 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。3.15 焊接有色金属工件时应通风排毒，必要时，操作者应戴过滤式防毒面具。3.16 高处焊接时，除遵守高空作业操作规程中有关安全规定外，还要有安全措施，地面有人监护。下面的易燃、易爆物104、品必须移出3-5米以外。3.17 电焊机接地（零）线，电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上，不得用管道及设备代替接地线或工作回线。电焊机绕组不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。3.18 工作结束，应检查工作场地，灭绝火种，切断电源，方可离开。起重及搬运工操作规程1. 所有井上、井下起重都要遵守本工种技术规程。2. 起重工应熟悉设备的规格、重量、重心、起吊位置。3. 起重工应熟悉掌握钢丝绳吊运计算公式与安全系数的验算。钢丝绳载荷重量25?DKg，式中D为钢丝绳直径。（mm）4. 起重前必须对所用起重工具，设备，保险装置及安全设施进行检查和试验，严禁使用已损坏、腐朽的起重工105、具和保险设备。5.搬运操作一般规定：5.1 凡从事搬运的工作人员，都要熟悉和执行本规程。5.2 搬运体积较大和比较沉重的机件时，应先制定方案，经主管部门审批后方能施行。5.3 手动作业时，要指定专人负责安全，其它人员一律听从指挥，步调一致，严禁各行其事，严禁带电搬运电气设备。5.4 使用设备搬运机件时，操作人员必须熟悉设备性能、使用方法，懂得操作规程，并持有经考试合格的操作证进行操作。5.5 开工前要认真检查运输线路和现场情况，发现巷道支护不良，或有危及设备、人身安全和问题，应及时报请领导和有关单位处理，严禁冒险作业。5.6 使用平板车装运设备时，要用方木垫好，方木比车稍宽，并捆绑牢固。5.7106、 使用矿车装运设备时，要轻装轻放，其最高点和巷道间的距离要符合煤矿安全规程的要求，禁止用翻斗车装卸。5.8 电机车运输大巷，禁止人力推运设备，确需人力推车时，应和运输调度站联系，经有关部门同意后，方能推运。推运时，严禁放飞车。5.9 装卸机件时，应先将工作地点的杂物清理干净，装卸中不准乱扔乱放，以免损坏机件。5.10搬运机件时，应注意周围情况，不得压坏电缆，风水管路和撞倒栅栏及通风设施。6.手拉葫芦和滑轮组的使用：6.1 手拉葫芦严禁超负荷使用，开工前要对葫芦进行全面检查，禁止使用滑链的葫芦。6.2 手拉葫芦不准改为单链使用。6.3 在拴吊手拉葫芦时，要选好角度，同时检查吊梁（或三角架）是否稳107、固可靠，能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂葫芦时，必须佩戴保险带。6.4 起吊重物，严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，再行起吊。6.5 下放起吊重物时，要慢慢稳住倒链，以防打滑突然下落。6.6 使用滑轮组时，要检查下列项目：钢丝绳是否严重磨损和锈蚀。各条绳子受力是否均匀。吊挂滑轮组与钢丝绳强度是否满足要求。开口滑轮组和手拉葫芦时，应注意吊梁绳套等受力后的变化情况，吊起的重物下严禁站人。7.抬运、装卸工作：7.1 抬运机件时，要互相呼应，齐起齐落，防止碰伤人员。7.2 超过100kg重的物件，严禁人员直接用肩扛或肩抬，要采取措施吊抬。抬运机件时，要注意绳扣108、变化，抬棍和绳子的承载力要与机件重量相适应。7.3 抬运大件时，要指定专人负责指挥。严禁物件落地硬拉。8.绞车搬运：在使用绞车前，要检查下列各项，发现问题及时处理：8.1 绞车压柱、戗柱或锚杆及尾绳是否齐全可靠。8.2各部防护罩是否齐全可靠。8.3联接螺栓是否齐全紧固。8.4手闸、信号是否灵活可靠。8.5绞车绳头上固定，U型止销轴、保险绳是否牢固可靠。8.6钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，断丝磨损是否超过规程规定。9. 各联结装置要与吊、拉的机件重量相适应。10. 所使用的U型卡、绳套、滑轮等物件的安全系数必须在6.5倍以上。如滑轮系临时装置应设专人看管，看管人员应站在绳套外侧，以免抽打致伤。单梁109、桥式起重机操作规程1.开机前的检查1.1 检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。1.2 检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。1.3 钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。2.操作步骤2.1 试车：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。2.2 工作完毕后，把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后，切断电源。3.操作注意事项：3.1 本起重不适用于有火灾危险、爆炸危险的介质中，和相对湿度大于85%，充满腐蚀性气体场所里工作110、，以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。3.2 不得超过起重机规定的起重量使用。3.3 不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。3.4 吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止拌倒。3.5 控制电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。3.6 不准倾斜起吊或拖拉重物。3.7 限位器为保护装置，不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作，并应经常检查导绳器（限位器）和限位开关的灵敏度。3.8 电源开关箱的钥匙由指定人员管理，电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑，以免出现事故。3.9 当起重机刹车不灵时，应调整电动制动弹111、簧的松紧度。3.10 电动葫芦不工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。台钻操作规程1. 调整台钻摇臂的高度或角度后，应及时将摇臂锁紧，然后方可开车。2. 钻头卡箍及装卡工具要完整，工件的装卡要稳固，不得随钻头转动或随钻头带起。3. 松紧钻头卡箍要使用专用工具，禁止敲击（使用楔铁卸钻头时，敲击用力不宜过大）。4. 切削均匀，不得用杠杆加力，当切屑长度超过100毫米时，应停钻断屑。5. 在台钻上钻透孔，工件下面应加垫，接近钻透时，用力要轻。钻杆未停稳时，不准使用手捏钻卡箍。6. 严禁戴手套操作。主通风机操作规程1.开车前的准备与检查1.1 检查扇风机是否完好，各部螺丝、键销有无松动；1.112、2 检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象，检查各连接装置、传动装置有无异常，盘车23转应灵活无卡阻；1.3 检查轴承油量是否适当，油量是否清洁；1.4 检查风门绞车是否完好，钢丝绳及连接是否完好牢固，各部风门开、关是否灵活，是否处于关闭状态，各风门、电动推杆是否完好，风门电源是否正常；1.5 检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好，接地装置是否可靠；1.6 检查高低压控制、配电设备是否完好；1.7 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整，指示正确；1.8 检查确认无误后，合上或高压开关柜上的上、下隔离开关，检查电压是否是5%V10%V范围内。2.操作程序2.1开车正常启动电源带113、号扇风机，电源带号扇风机：.1断开母联刀闸开关，并闭锁；.2将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置；.3合上起动机号控制屏隔离刀闸，然后合上油开关，此时电动机开始运转，待频敏电阻交流接触器吸合，电机转速达正常值后，按下电动推杆按钮，开启井下进风门，并达到极限位置；.4按通风部门规定，调整前导叶片，并闭锁，风机正常运转；.5检查电流、电压、负压等运行情况。单电源起动用6KV电源带号风机或电源带号风机。.1合上母联刀闸并闭锁；.2将转子控制柜上母联开关扳到开合位置；.3合上高压油开关，此时电动机开始转动，再按上述操作达到正常运转。.4合上高压油开关，此刻电动机开始转动，再按上述操作达到正常运转。2.2114、停车关闭井下进风门，停止进风；断开油开关，断开隔离刀闸；关闭前导叶；将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置。3.换机操作3.1 按正常启动方法启动备用风机，待备用风机达到正常转速；3.2 关闭运行风机前导器和井下进风门；3.3 打开备用风机井下进风门和前导器；3.4 拉下停运风机油开关。4.反风操作4.1 关闭井下风门（按电动推杆拉出按钮）；4.2 提起反风门（关闭正常通向大地出口。使反风道与井下巷道连通）；4.3打开地面进风门（按电动推杆推按钮），使地面新鲜空气经反风道送入井下。反风结束时按相反程序操作，风机恢复正常工作。5.运行注意事5.1运行中不断巡回检查，观察负压、温度、电压和电流变化情115、况，作好记录，轴承温度不在于75、电机温度不超过60，电流值不大于额定值，每班向调度室汇报一次，发现异常现象及时报告有关部门。5.2 备用风机应随时保持完好状态，并在10分钟内投入运行。5.3 操作时司机必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。5.4 一般情况下换机应取得调度室同意，并在矿长（总经理）或总工程师的指挥下进行，并在10分钟内操作完毕。5.6 停风期间，应打开防爆门及有关风门，使井下形成自然风流。5.7 司机不得擅离职守，必须一人操作一人监护，除紧急故障外，严禁无请示停车。5.8 机房20米内严禁烟火。锅炉工操作规程1.烘煮炉前的准备与检查1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件：炉排片有无116、拱起或走偏现象；两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10；主动炉排片与链轮的啮合是否良好；链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等；检查炉排片转动有无卡阻现象。1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。1.3 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。1.4 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。1.5 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。1.6 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。1.7 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。1.8 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。1.9 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。1.10 省煤器是否严117、密，烟气通是否畅通。1.11 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。2.烘炉对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘炉。2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤；将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱，炉水70-80。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤；烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风；炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7118、天，较大的锅炉为7-10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。2.3 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。3.煮炉3.1 煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。煮炉加药量见下表：药品名称 铁锈较少的新锅炉 铁锈较多的新锅炉 有铁锈和水垢较多的锅炉氢氧化钠 2-3 4-5 5-6磷酸三钠 2-3 3-4 5-6注：单位为K/吨炉水。3.2 如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。3.3 煮炉方法将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水119、位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果。加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时（开始应打开此两阀），即可升降，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部是否能自由膨胀。煮炉一般需3天，第一天升压到锅炉设计压力的15，保持8.小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30，试验高低水位报警器，保压8小时仍密闭炉膛过夜。第3天升压到设计压力的50，再保压8小时后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压。待炉水冷却到低于70即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。3.4 如果烘炉和煮炉同时进行，应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50，待冷却120、后清理干净，检查后做好重新点火准备。3.5 煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。3.6 煮炉合格标准锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑。3.7 煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开，进行内部沉积物清理，冲洗和检查。检查排污阀有否堵塞和卡死现象。4.升火4.1 锅炉升火前进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀让锅炉内空气排出。4.2 将已处理的水缓缓注入锅炉内，给水温度一般不高于404.3 试开排污阀放水，检查是否堵塞。4.4 开后点火门，地炉排121、前端放置木柴等燃料引烧，此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气节门，间断地开启引风机待引燃物燃烧旺后，开始手工添煤，关开启鼓风机，当煤层燃烧盛后，可以关闭点火门，从煤斗加煤、间断开动炉排、待前拱热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量，使燃烧趋正常。4.5 升火速度不能太急促，初次升火从冷却到气压达到正常工作压力时以4-5小时为宜，以后升火冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。4.6 升火后应随时注意锅筒内水位，如超过最高水位线时需进行排污。4.7 当开启的一只安全阀内冒出蒸气时，应关闭安全阀，并冲洗水位表和压力表弯管，气压升到2-3个表压时，检查入孔及手孔盖是否渗漏，如有渗122、漏现象应立即处理。4.8 升火期间，应检查省煤器出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40。4.9 当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。5.供气当锅炉内气压接近工作压力向外供气时，供气前锅内水位不宜超过正常水位，供气时炉膛内燃烧要稳定，其操作步骤如下：5.1 供气时将总气阀微微开启，让微量蒸气进行暖管，时间一般不少于10min，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水。5.2 缓缓全开总气阀，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。5.3 全开阀后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气123、现象等情况。6.给水6.1 给水前首先检查所有给水泵是否正常，水泵进水口至水箱的阀门，水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启，若未开启应全部开启。6.2 锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。6.3 开动电动机，当压力表指到水泵所需要产生的压力时，开启操作阀门。6.4 停止水泵运转时，应先关操作阀门，再停电动机。7.排污7.1 排污时首先将慢开阀（离锅炉体近的一只）全开，然后微开快开阀（排在慢开阀后面的），以便预热污管路，待管路预热后再缓缓开大，排污完毕阀门关闭次序与上相反。7.2 二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排时应注意：禁止两台124、锅炉同时排污。如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。7.3 排污应在低负荷、高水位情况下进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位20-50mm范围为宜。7.4 关闭排污阀后，在离开第2只排污阀的管道上用手试模，是否冷却，恕不冷却则排污阀必有渗漏。8.停炉8.1 临时故障停炉当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂等情况时，为了迅速解除故障，应进行临时故障停炉。其操作步骤如下：先关鼓风机，微开引风机。停止炉排转动，清除煤闸门下的煤，迅速排除故障。8.2 暂时停炉停炉前根据用气情况，可以提前20-30min停止加煤，炉排速度减为最慢，此时应适当关小鼓、引风机，让125、煤烧尽，最后停止鼓风机。锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位稍高于正常水位。停止供气后，使气包内压力降到零，再关断总气阀及烟气调节门。8.3 长期停炉按照暂时停炉的步骤停炉。待炉内水慢慢冷却到70以下时，方可将炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让气包内部与大气相通。为了缩短冷却时间，亦可向锅炉进入冷水，同时通过管道放出热水。但水位不应低于正常水位。炉水放出后，然后开启人孔、手孔用清水冲洗水污。8.4 紧急停炉锅炉在运行中，遇有下列情况之一者，应紧急停炉：.1锅炉气压迅速上升，超过最高许可工作压力，虽经采取加强给水、减弱燃烧等降压措施，安全阀也已排气，但气压仍继续上升。.2锅炉严重缺水，水位降低到126、锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。.3锅炉水位迅速下降，虽经加大给水及采取其他措施，仍不能保持水位时。.4锅炉水位迅速上升，超过运行规程所规定的水位上极限时。.5给水设备全部失效，无法向锅炉进水时。.6水位表或安全阀全部失效时。.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌，或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。.8烟道中的气体发生爆炸或复燃，严重危及锅炉和司炉人员安全时。.9锅炉房发生火警，或附近场地发生火警，有可能蔓延到锅炉房时。紧急停炉的程序.1先停鼓风机，后停引风机。.2将煤闸门闸到最低点迅速铲出煤斗内的存煤，并开点火门，清除炉排头部堆积的煤。.3以最快的速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过排箱127、渣门全部清除掉，最后停止炉排转动。.4打开放气阀把气排出。.5当锅炉发生严重缺水时应关闭总气门，这时严禁向炉内盲目上水。9.锅炉运行中的操作调整工作：9.1 锅炉运行中，司炉工必须根据燃烧方式不同，做到勤看火、勤联系和勤调整，保持锅炉燃烧正常，使蒸发量与负荷（用气量）相适应。9.2锅炉运行中，必须保持气压、水位和气温正常，使气压维持在规定压力0.5公斤/平方厘米的范围内，使水位保持在水位线上下各50毫米内。9.3保持锅炉主要附件灵敏可靠。压力表：定期冲洗存水弯管，防止堵塞失灵，装有两只压力表的锅炉，应经常查对两只表指示的压力数值是否一定，如发现指示压力不同时，要立即检查原因，予以消除。安全阀：128、每班或每天做一次手动排气试验阀的阀芯和阀座粘隹，造成动作失灵。水位表：每班至少应冲洗1-2次水位表，以保证指示的水位准确可靠，如发现玻璃管显示的水位不正常，水线停滞不动或界限不清时，应及时冲洗。9.4 对锅炉应进行定期排污，每班至少排污不超过给水量的5。9.5 保持锅炉部件干燥和锅炉房整洁，对注油部位进行经常性检查，发现缺油现象必须立即补油或注油，以确保设备正常运行。水质化验操作规程1. 实验室内须设各种必备和安全设施(通风橱、防尘罩、消防灭火器材等)，并应定期检查保证随时可供使用。2. 实验室内各种仪器，器皿应有规定的放置处，其它地方不能任意堆放，以免错拿错用，造成安全事故。3. 使用各种仪129、器设备时，必须严格遵守其安全使用规则和操作规程，认真填写使用登记表。4. 使用易燃、易爆和剧毒试剂时，必须遵守有关规定进行操作。易燃易爆试剂要随用随领不得在试验室内大量积存，剧毒试剂应有专人保管，经批准方可使用，再进行清洗排放。5. 清洗实验仪器时，应注意不使用含有多量剧毒试液的废液直接倾入下水道，必要时可先经适当转化处理，再进行清洗排放。6. 使用和清洗玻璃仪器(容器)时，要求操作正确，读数准确，避免发生差错。7. 根据所测项目选用正确合理的分析方法，配制所需的各种标准溶液，对化验结果进行正确的分析和数据处理，懂得误差分析。8. 使用有标签各种试剂瓶时，操作方法正确，标签应在手心一侧，以防标130、签损坏，一旦发现标签损坏或模糊不清，应重新用空白标签贴上，并写明试剂名称、重量、失效期等内容。9. 使用电、气、水、火时，应按有关使用规则进行操作，保证安全。10. 实验室发生意外事故时，应迅速切断电源、火源，立即采取有效措施，及时处理并上报有关领导。11. 下班时要有专人负责检查门、窗、水、电、气，切实关好，不得疏忽大意。12. 实验室的消防器材应妥善保管，不得随意挪用。井下电气维修工操作规程（一）、一般规定1凡井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程，并受过触电急救、人工呼吸的培训。2井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统，熟悉所辖区域的供电系统。3按规定经过煤矿安全规程规定的安全技术培131、训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。（二）、停送电工作4停送电必须遵守下述规定： 6千伏高压停送电必须坚持工作票和操作票制度，其办法与地面高压停送电制度相同。 6千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发，并以调度室同意，做好区域人员撤离，排放瓦斯安全工作后，方能执行。高压停、送电操作，必须执行二人作业制。一人操作，一人监护。事故情况下可由一人操作。660V以下电压的整个系统停、送电，由停、送电单位书面申请，由机运科电气负责人同意签字，经调度室做好安排后，由申请单位指定专人负责。采区变电所低压分路开关停送电，由维修单位或维修人员直接向调度室报告，经同意后即可操作。“三专”电气设备停电，一般132、情况必须提前一天向机运科报告，经机运科同意，调度室安排后，第二天才能实行。在有故障情况下，可先停电，但停电后必须立即向调度室报告。操作千伏级以上电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。停电后，必须验电，闭锁挂牌，并留有专人守护后，方能从事工作。掘进区域停电后，送电程序按排放瓦斯规定执行。停电时，必须先停负荷，后停主线路，以免造成跑车及掘进瓦斯积聚来不及撤人的事故。（三）、电器检修5电器检修必须熟悉电器原理图及接线图，准确做出事故定性判定。6电器、电缆漏电事故，有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈，此时应根据保护方式以133、判别漏电线路。7电器、电缆、开关负方短路，一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。或开关电机综合保护动作。可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点。8电机故障可根据电机发热程度，接线室内气味，电气绝缘程度等判定是否烧毁，电压等级是否符合要求，是否缺相，是否过负荷等判定故障。9变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡，有无异响等现象判定事故。10高压开关可根据合闸动触头是否顺利插入静触头，机构是否打滑，输入是否缺相，隔离刀闸是否接触良好等判定故障。11电煤钻综保等电气可根据本身的指示判定故障性质。12根据事故性质和事故程度，可就地检修或更换设备、线路。13设备检修后，应测试134、绝缘，清理工具，防爆面处理，检查失爆后，方可通电试车。14设备检查不能直接发现故障需用摇表检查时，应根据瓦斯浓度按规定执行（瓦斯浓度1%以下）。需带电测试时，应拟定专门措施，经机运科批准后才能实施。15 所修设备主方必须停电，严禁带电检修。（四）、电气试验、检查16检漏继电器必须每天试验一次。试验时，对“三专”电器，应先合上试验开关，然后试验。其它低压系统，也应视绞车等突然停电会发生安全事故的重要电器未开动时，方能试验。17远方漏电试验应按照低压供电系统和试验规程选择试验点，制定专门措施，由主管部门组织专门人员进行。18井下电气设备保护接地，必须执行煤矿安全规程第448.条、第449条、第45135、0条和第451条的规定。19井下电气的日常检修必须遵守下列规定。井下电气线路每天、每区域必须派专人进行巡检。巡检下述内容：电器、电缆失爆检查。电缆悬挂是否符合规定。各接地极、接地线是否损坏，是否符合规定。各电器温度、声音是否正常。各保护装置是否灵敏、可靠，整定值是否与名牌值相符合。（五）、电器安装21采区变电所和采区工作面新安装时，安装人员必须熟悉设计的供电系统图及安装区域巷道。22安装前应按标准化要求验收采区变电所硐室是否合格，巷道有无电缆挂钩等安装条件是否具备。23安装前应按质量标准检修、试验电器和电缆，并按防爆标准验收合格，取得合格证后方能入井安装。24安装中如无与设计图纸相符合的电器、136、电缆，安装人员不得擅自修改图纸，经设计人员同意并重新计算整定后，方能实施。25采区变电所安装后，经主管部门验收批准送电，方能投入使用。任何人不得擅自命令送电。26零时拆搭火的电器设备，由主管部门出具搭火通知后，施工单位才能实施。维修钳工操作规程1.钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔头脱手等伤人事故。2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧零件应注意正反方向。4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套，并注意是137、否威胁他人安全。5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源：5.1 停电时。5.2 休息或离开工作岗位时。5.3 处理故障时。5.4 换工具、夹具和工件时。6.设备安装6.1 新到设备必须熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备管理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必须地面试车。6.2 设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求，验收安装基础是否符合要求。6.3 设备安装结束后，对于混凝土浇灌的基础，必须进行必要的保养期。进行必要的试车，并配合电工进行必要的技术测试。7.设备检修7.1 检修人员必须熟悉设备结构、性能、所138、用配件规格型号，熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。7.2 按照运转人员提供的情况，检查确定故障部位。 设备故障一般应停机检修，凡停机检查发现的故障未处理前，严禁再次开车检查。 设备需开机确诊时，必须根据司机提供的现象：声音、温度等，在确保不导致事故扩大时，方可开机诊断事故。7.3 检修中更换的零件、配件，必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。7.4 零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度，以免降低材料性能。用油加热时，其温度不得超过所用油的闪点。7.5 在需用锤击打零件进行拆卸时，必须垫木垫或金属物，决不可直接139、打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。7.6 设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有相同的牌号和粘度，严禁不同牌号的润滑油液混用。7.7 设备检修后，维修人员必须全部清理检修工具，并试车检查，作好各种记录。7.8 设备调试。特别是液压系统调试，必须按照调试要求，按顺序进行，切不可颠倒调试程序，以免造成事故。8.设备、备件保管8.1 设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存，并建帐、上卡。8.2 重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。8.3 细长轴类零件必须垂直悬挂存放，以免弯曲。8.4 做好零件回收，维修与报废的检查、测量和标定工作，140、为零件的修理和报废做准备。空气锤操作规程1班前检查、准备工作。1.1 各紧固件，应封件的紧固应封要完好，三角带传动松紧度要适当，安全保护罩要完整。1.2 电气设备的接线、接地状况必须良好。1.3 按规定检查各储油部位的油质、油量、注油的冬季和夏季分别用6#和10#机油，齿轮箱用10#或11#压缩机油，各滚动轴承用4#钙基黄油润滑。1.4 电动机启动或停止时，操作手柄应在空转位置。1.5 冷车启动时，应先空运转510分钟，并立即检查各润滑油路是否畅通，待运转正常方可投入锤打工作。2、操作注意事项2.1 提锤时间（指锤头悬放上部连续运转），尽可能缩短不超过1分钟，并保持两气缸温度不超过1200C。141、2.2 锺打毛坯最大尺寸不许超过方钢210210mm，元钢不超过200mm，操作中尽量避免偏心的打击，严格禁止冷击和锤打低于锻造温度的工作。2.3 若发现机身、锤墩、砧块、锤杆等的裂纹及机器的异常声时，须立即停止锤打工作，进行处理。2.4 使用的模具、夹钳、卡钳等应搁放在操作人员工作位置的右手方，锻坯放在左手方，不许在空中投递锻坯，所放物件应离开操作人员工作位置2米以外。外线电工操作规程第一节、一般规定1规程适用于高低压架空线路上一切工作人员。2新参加工作的人员、实习人员、临时参加劳动的辅助人员，必须经过安全知识学习，方可到现场参加指定的工作，不得独立工作。3本工作人员必须具备下列条件：3.1142、经医师鉴定无妨碍工作的病症，体检每年一次。3.2具备电的知识，掌握一般的操作技术，经考试合格方准工作。3.3学习紧急救护法，首先学会触电解救法和人工呼吸法。3.4在工作前、工作中不准喝酒。4本工种工作人员对本规定每年考试一次，因故间断本工作者，应经考试合格后方可继续参加工作。5在工作中发生事故，要认真分析事故原因，接受教训，制定出防措施。第二节、线路巡视6巡视工作应由有经验的人员担任。在夜间、暑天、大雾天及事故巡线，必须由两人进行。7单人巡线时禁止上杆塔。8巡线应由线路外侧进行，大风巡线应沿线上风侧前进，以免发生万一触及断落的导线。事故巡线应始终认为线路带电，也应认为随时有送电的可能。9巡线人143、员发现导线断落地面或悬挂空中，应设法防止行人靠近断线地点8米以外，并迅速报告有关部门，等候处理。第三节、线路检修及维护10线路停电检修要执行停电工作制。停电后，要在线路开关刀闸操作机构上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。11工作负责人应负下列责任：11.1工作开始前向工作人员宣读工作票。11.2正确的、安全地组织工作。11.3指导工作人员遵守规程，执行好安全措施。12工作负责人应由工作票书面指定的有实践经验的人担任。13在部分停电和邻近带电线路范围内工作，应设监护人，工作场地要有一名安全人员，负责安全工作。14在多路出线的工作地段检修，工作负责人应向检修人员指明带电和停电线路，安全员不准离开144、现场并做好监护工作，防止误登带电线路的电杆，一般的检修工作应互相之间做好监护。15在变压器台上低压侧进行电气测量时，要注意不触及带电部分，防止相间短路和工作人员触电。16测量带电线路的驰度，交叉跨越距离，严禁用皮尺、钢尺，可用测量仪器或抛挂绝缘绳的方法测量。17电杆、变压器，避雷器的接地电阻测量或解开及恢复接地引线时，应带绝缘手套，严禁接触与断开的接地线。18砍伐靠近带电线路的树木时，不得登杆，树木和绳索不得接触导线。19上树砍剪树木，不应攀抓脆弱和枯死的树枝以及锯过或砍过未断树木，人与导线保持安全距离，注意马蜂，并系好保险带。20树木倒落在导线上，应设法用绳索拉离导线离开方向，绳索应有足够长145、度，以免拉绳人被倒落的树木砸伤，若树枝接触高压带电导线时，严禁在导线未停电进行处理。21砍剪的树木下面和倒树范围内应有专人监护，不得有人逗留，防止砸伤行人。22工作中遇有雷电来临或远方有雷鸣时，应立即停止工作。第四节、杆上工作23高空作业必须使用保险带（对地3米以上为高空），登杆前应检查工作是否完备合格，登杆是否牢固可靠，木杆腐烂严重者，应采取可靠措施方可登杆。24新立电杆在基坑未填平夯实前不准登杆。25保险带应系在电杆或牢固的物件上，不许系在横担端头上，栓好保险带后，应检查扣环是否牢靠。第五节、变压器台上工作26在变压器台上、电容器台上工作，至少要有两人进行。并且必须对电容器、变压器放电。2146、7更换变压器或调整相位后，应检查电压和相位是否正确。28拉合高低压保险，须使用绝缘用具，不许赤手摘挂高压保险。29变压器台上的预防试验工作应有专人监护。30在吊起或放落变压器前，必须检查配电变压器是否牢固。第六节、立杆、撤杆31立杆、撤杆要有专人指挥。立杆前现场负责人向全班组人员讲明起立方法，注意事项，明确分工，说明指挥信号，并检查工作人员熟悉工序的情况。工作中对指挥人员的命令有意见或发生了异常情况，应向指挥人提出，但操作必须服从指挥人员的命令。32在居民区和交通道路上立、撤电杆，应设人看护。33设立杆塔所设的地锚，根据不同地质及受力情况加以确定，利用树坑、石头代替地锚，必须经工作负责人检查后147、方可使用。34起重杆塔应用安全可靠的起重设备，当杆塔离开地面时，起吊暂停并对各受力点进行检查，确无问题后方可继续起吊。起立60后，应减缓速度，并注意各侧拉绳。35使用抱杆立杆时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不能左右倾斜。36杆塔起吊过程中，除指挥人员、指定人员外，其他人员一律撤离杆高1.2倍的距离以外。37起吊杆塔用的拨杆，应受力均匀，不得左右倾斜。38杆塔起立过程中，不准下坑找正，如要下坑，应暂停起立，工作人员必须站在起立电杆两侧，并有人专人监护。39在起立过程中不准攀登杆塔。杆塔下工作人员中应戴安全帽。40使用中，吊车立、撤电杆时，钢丝绳148、应系在电杆适当的位置，防止电杆倾倒。41在撤杆工作前，拆除杆上导线时，应先检查电杆根部，并采取防倒杆措施，在挖坑前先套好拉绳。42已经立起的电杆只有在回土夯实后，方可撤去拉绳。第七节、放线、撤线、紧线43放线、撤线和紧线工作，均应设专人指挥。统一信号，并检查紧线工作是否良好。44交叉跨越各种线路和通过线路、公路、河流等放、撤线时，应先取得主管部门同意，做好安全措施。45放线要有专人领线，并时刻注意信号，放线用的滑轮转动应灵活，放线轴应有防止被拉跑的措施，并设专人看守，放线前要处理沿途防碍物或采取相应措施。46放线、紧线中遇有防碍时，工作人员应站在导线受力转角外侧，并发出信号。47放、紧、撤线过149、程中，跨越架应派专人看守，发生易常情况，应立即发出停止木杠工作的信号。48放线质量要求：48.1放线前要处理沿途障碍，采取防止磨损导线的措施。48.2放线滑轮要灵活，并使用铁滑轮。48.3导线在同一截面处损伤要符合下列要求：48.3.1单股损伤深度不大于直径的1/2。48.3.2损伤面积为导线损伤处总面积的5%以下。48.4导线损伤有下列情况必须重接：48.4.1钢芯断裂。48.4.2在同一处磨损或断股的面积超过总面积的25%。48.4.3打结破股已形成无法修复的永久变形。48.5钢绞线七股断裂一股者，必须割断重接。49紧线质量要求：49.1紧线工作前必须在杆基全部埋好，耐张杆拉线全部装设好后150、，并在横担上作好双面临时拉线时，方能进行。49.2紧线时导线应按当时温度下降10考虑。49.3驰度的误差在挂线后检查，应不超过5/2.5但其正误差最大值就不大于500毫米。49.4每根导线的弛度应力求一致，允许误差不大于下列标准：49.4.1水平排列不大于200mm。49.4.2三角排列者不大于300mm。49.4.3排好的导线上不应有树枝杂草等物。49.5附件安装：49.5.1绝缘子安装前应清除表面尘垢及附着物。49.5.2悬垂绝缘子串的倾斜不应超过5。49.5.3铅包带每端露出1030mm，铅包带缠绕方向应与导线线股方向一致。49.5.4穿钉及弹簧销子的穿入方可的规定：49.5.4.1悬垂151、绝缘子上的穿钉及销子，两边线一律向外穿，中相面向受电侧由左向右穿。49.5.4.2耐张绝缘子串上的穿钉及销子一律向下穿。49.5.4.3穿钉成水平时，开口销子的开口侧应向下。50.拉线质量要求。50.1U型环的选用50.1.1拉线为3550mm2时，选用16的U型环。50.1.2拉线为70100mm2时，选用19的U型环。50.1.3拉线为270 mm2时或150 mm2，选用25 mm的U型环。50.2采用楔型线夹连接拉线，拉线两端在安装时应符合下列要求：50.2.1楔形夹内壁应光滑，其楔板与拉线的接触应紧密，在正常受力情况下列滑动现象，安装时不得损伤拉线。50.2.2拉线断头端用元丝绑扎3152、0 mm，并露出线夹200 mm，（上端）及400 mm（下端）。50.2.3下楔形线夹螺杆露丝长度应不大于全部可调部分份的1/3，并应尽可能一次调整好且予以封固。50.2.4拉线弯曲部份不应有松股及各股受力不均现象。51.爆破压接时，工作人员离开现场30以外，在市区繁华地带不准爆破压接。52.跨接需停电的高压线时，停电后应验电、放电、挂接地线。53.跨越架必须牢固，在新架线路横担长3，并与线路中心线一致，从带电结束线路下面拉线时必须防止导线产生振动或通过牵引而与带电导线接近在危险范围内的措施。54.搭架用的绳索，一般用麻绳或棕绳，接近带电附近禁止使用铁线绑扎。55.跨越架与带电体间的最小距离153、：电压等级（KV）：310m水平与垂直距离（m）：1.0m对地线距离：0.5m56.搭跨越架时，人身、工具、材料与带电体的安全距离：电压等级：（310）KV，安全距离：0.6m。57.跨越架与铁路、公路、通讯线路、低压线路的距离(米)：铁路 公路 低压线路水平 25 05 05垂直 6 55 06第八节、挂接地线58.线路经验电确认无电后，各工作班组应立即在工作地段两端挂接地线，若有感应电压反应到停电线路上时，应加挂接地线。59.用杆架放多层电力线路挂接地线时，应先挂低压后挂高压，先挂下层后挂上层。60.挂接地线时，应先挂接地端后接导线端，接地线联接可靠，拆地线时相反，装拆接地线时工作人员应载154、绝缘工具、手套，人体不得触及导线。61.若杆塔无接地引下线时，可采用临时接地棒，接地棒在地面埋深不得小于0.6米。62.接地线应有接地和短路导线构成的成套接地线，成套接地线必须用多股铜线组成，其面积不小于25mm2。63.带电作业有关操作规定按 “电业安全规程”执行。本规程未尽事宜，按照有关规定执行。内线电工操作规程第一节、一般规定1.班长负责全班工作范围内的工作安排和检修质量。2.对检修过的电气设备应建立检修质量卡片，将检修人员、设备编号、绝缘电阻和存在的问题记录下来。3.检修过的电气设备在正常运行条件下，投入运行后发生的电气故障，检修人应负主要责任。4.检修和未检修的电气设备要分放整齐，保155、持设备库存室和工作室的整洁。第二节、电动机的修理5.在现场检修电机时，必须切断电源，取下熔断器，应挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。可能导电的导线头应用绝缘材料包扎好。6.电机起吊只准栓挂在起吊环上，起吊装置应牢固可靠，吊运时，应防止损伤电机绝缘、防爆面及附件。7.电机转子放置、搬动时，应有防止滚动及碰撞的安全措施。8.外壳无可靠支撑面的电机（如机车牵引电机）,必须垫稳后方可分解或装配。9.抽出或装入较大的电机转子时，必须用加长管托住，禁止硬拖。10.组装发现电机卡住时，只能做微量起落，消除，不得进行锤击。11.在组装直流电机绽子主极、辅极及辅助绕组时，需用专用绳索吊装，不得损伤绝缘，紧固磁极不156、得将手伸进空隙内。12.嵌线作业的安全规定：12.1 线槽内不得进入杂物。12.2 轴与嵌线架要垂直，线嵌到1/3时，应用方木顶住偏长正面，转子不准竖放在地面。12.3 直流电机转子竖立起吊时，应检查吊环及轴头螺纹，保证良好。转子竖放在回转座上时，必须稳妥。12.4 要防止线头扎眼扎手。12.5 嵌线作业时，应随时检查顶尖牢固情况，不得将脚伸到工作台下面。12.6 绑扎钢丝绳及调整拉力时人不要面对钢丝绳。12.7 焊接整流子时，烙铁温度不得太高，防止松香起火。12.8 嵌线工作完毕，应将电机垫稳并覆盖好，防止杂物进入电机内部。13.电机转子动平衡校验的安全规定：13.1 必须按动平衡机的操作说157、明书操作。13.2 被校的转子应事先清扫干净。安装时，转子与平衡机滚动轮不得撞击，转子与万向联轴器未固定好，不得开车。13.3 附加的平衡块必须固定牢固。13.4 校验或调试中出现异响、异味或异状时，应立即停校处理。13.5 应经常检查电测箱的干燥剂，失效时应立即更换，在长期停用中，应对电测箱定期预热30分钟。13.6 工作完毕，应将平衡机用防尘罩罩好。14.浸漆的安全规定14.1 浸漆场地应有消防器材，禁止吸烟及明火。14.2 浸漆时，应戴口罩、手套、防止油漆、溶剂接触皮肤。14.3 浸漆场所应有通风设备。14.4 要轻拿轻放工件，以免油漆溅入眼内。14.5 浸漆场地禁止拉临时电线，应使用防158、爆照明灯。油漆和溶剂应放在指定位置，加盖密封保管。15.电机干燥的安全规定15.1 绕组浸漆后，必须滴漆或甩漆1小时后方可进入干燥箱。15.2 电机置于干燥室预热或干燥时，要放稳垫牢，不得重迭放置。15.3 干燥过程中，应经常监视温度变化，发生冒烟或火花，应立即停电处理。16.喷漆作业的安全规定：16.1 禁止用氧气喷漆场所禁止烟火，非喷漆人员不得在作业场地逗留。16.2 在容器内进行喷漆作业时，应及时出外换气，容器外层设人监视。17.检修后的电机必须经过电气试验后，容器外层设人监视。第三节、变压器的修理18.修理的一般规定和要求18.1 变压器的安全气道堵塞或油枕冒油时必须进行修理。18.2159、 瓷套管严重放电、损伤时，必须进行修理。18.3 变压器运行中内部噪音增高，音响不均或有劈啪声，应进行检修。18.4 在正负荷茶和冷却条件下，油温不正常或不断上升时，必须进行检查修理。18.5 变压器严重漏油，油枕内油面经常发现低于最低油位时，必须进行修理。18.6 变压器更换线圈或绝缘后，必须进行干燥处理。18.7 变压器不更换线圈或绝缘时，在相对湿度为75%以下的空气中停留时间不超过8小时，可不进行干燥处理。18.8 变压器在修理中若自身的温度比周围空气温度高出5摄氏度以上时，在空气中停留时间可适当延长，修理时，变压器在空气中停留时间超过规定时间或空气温度较规定时间值高，应对绝缘进行是否受160、潮的鉴定。18.9 变压器进行解体修理时，应作拆卸记录，绘制原样草图，草图记录应包括绕向、线圈尺寸、出头位置、线圈连接、绝缘距离、分接头位置与编号，引线连接长度以及铁芯各级片数、位置等。必要时在零件上作出标记，以避免混装或错装。19.一般修理19.1 变压器油泥的清洗 油箱和铁芯上的油泥，可用铲刀刮除，再用不易落绒的布或纱擦干净，再用变压器油冲洗。 线圈上的油泥，要用手轻轻抹去，对绝缘已脆弱的线圈要十分小心不要损伤绝缘。 全部芯子清洗油泥后，再用干净的变压器油流冲洗一遍，用过的油必须经过处理才可使用，变压器油垢不可用碱水冲洗。19.2 变压器漏洞修理 变压器若因焊缝壳体漏洞，必须吊芯，将油放净161、，然后按焊接容器的规定进行焊补，不得马虎。 变压器若因密封垫漏油时必须查明原因。采取措施处理，切不可盲目紧固夹持件，以免损坏其他部件。19.3 分接开关修理： 触头表面不应有灼迹和疤痕，损坏严重时必须更换。 触头的接触压力必须调整平衡，保持触头表面的光洁度。 修理时应将触头表面的污垢、分解物和拉化膜等洗净。 分接开关的手柄位置与触头的接触应准确一致。20.铁芯的修理20.1 若矽钢片表面漆膜已坏或局部损坏时，必须进行涂补或将原残漆去除另外喷刷新漆膜。20.2 修理时发现矽纲片已坏，更换新的矽纲片。20.3 叠装铁芯时，每叠一级打齐一级。打齐时要垫黄铜或木块，不准用铁锤直接敲打，以免弯曲或卷曲。162、叠装完一级后，要测一下叠加存度和两条对角线的差，以正铁芯平行四边形。20.4 变压器在修理时，必须按要求牢固接地。20.5 铁芯绑扎系用玻璃带，一般中小型变压器的绑扎厚度为2mm（16层）。20.6 铁芯柱绑好后，送入烘炉中进行烘干，炉温可控制在102105摄氏度，干燥812小时，出炉后要晾干，等玻璃粘带硬化后方可拆下铁芯柱上的临时夹具。21.线圈的绕制21.1 重绕制变压器时，应注意使新线圈导线直径三相要一致。21.2 线圈的绕向必须保证正确无误，否则不能组装。21.3 变压器修理线圈重绕时，应保持原来线圈的换位方式（完全换位、分组换位和均布换位）。21.4 层间绝缘应保持原来水平，不得随意163、减少和改变绝缘材料。21.5 线圈绕制后需送入烘炉进行干燥处理，其温度不得高于110，不得低于100。一般要求绝缘电阻值连续6小时保持稳定时，干燥工作可以结束。21.6 线圈干燥后，浸漆前在室中保留时间不超过12小时。21.7 浸漆时，线圈温度在7080间，浸入漆面后10分种以上，待漆面不再翻起泡沫为止，取出成圈后，滴尽余漆（约30分种），使线圈各处不存有漆泡和漆瘤为止，再放在干净地方晾干一小时。21.8 烘干入炉的温度为60，7080预热3小时后，再升高到110120烘干，一般约20小时左右，以漆完全干透为止。22.绝缘油的处理22.1 当绝缘油酸值超过规定时，应送专门机构处理。22.2 当164、绝缘下降和有杂质时，采用压力过滤法处理。 滤油前应将全部设备和管道冲洗干净。滤油纸应为中性，使用前放在80烘箱内干燥24小时。压力滤油机铁滤框间一般放置23张滤油纸，过滤时平均每小时更换一次滤油纸，更换后的滤油纸应烘干后再用。一般消耗定额约为1桶油用1千克滤纸。压滤机工作压力为0.40.5MPa，当超过0.6MPa时，应检查是否堵塞或滤纸是否饱和。滤油过程中，应每小时取样进行击穿强度试验，直到合格。高压电气试验操作规程1.电气试验工作必须两人以上进行，其中一人监护，以防发生事故便于抢救，其监护人由工作负责人指定。2.所有试验人员必须懂得试验仪器、仪表和被试设备的一般性能和试验接线。3.试验人员165、进行高压试验时，应空绝缘靴、戴绝缘手套。4.试验前，工作负责人确定被试电气设备已断电源，搭接临时接地线，试验工作标志牌应正确挂上，遮挡位置应适合试验工作的要求，或派人看守。5.试验前，工作负责人应详细检查或询问清楚被试的同一电气设备（或线路）上下应有其它人员进行工作。6.按试验要求接好线后，必须经第二人检查。确保正确无误。7.试验接线如在高压室外，如走廊、过道、楼梯、空地等处，不论已否安装遮栏。均应派人看守，以防他人接近或穿越。8.在施加试验电气以前，参与试验的全体人员应遵照工作负责人的指示，转移到安全地带。9.合闸施压由专人进行，合闸之前，由升压人员向一切参加试验的工作人员发出升压警告，最后166、合闸升压。10.试验结束后由专人断开试验电源，宣布电源已断，再拆除一切接线，如用直流电源作完试验后，在宣布已断开前，应先将被试验设备放电数次。地面变电所设备操作规程1.值班人员必须经过培训和现场实际操作实习，经考试合格，方可担任值班工作，值班人员必须熟悉和掌握本变电所的供电系统、运行方式和设备性能，熟悉和掌握供用电安全规程的有关规定。2.操作前的检查2.1对检修线路送电，值班员必须查明现场情况，如检修人员是否撤离，接地线是否拆除，常设遮栏是否恢复等。2.2对各用电线路送电，值班员必须查明开关，线路等是否良好，是否后有人工作。2.3对双回并列运行或带电倒闸时，值班员必须查明是否定相，定相后有无变167、动。经查证无误后，方可按停送电制度进行送电操作。3.停送电操作程序及操作制度3.1停送电操作程序：停电操作，必须按照油开关、负荷侧隔离开关、母线侧隔离开关程序进行，送电操作程序与此相反，严禁带负荷拉、合隔离开关。停主变时，应先拉负荷侧油开关、隔离开关，后拉电源侧的油开关、隔离开关，送电操作与此相反。停进线一回或二回电源开关，事前必须先检查母线联络开关是否合好，联络开关合闸后，方可停一回电源。3.2停送电操作制度除紧急情况（事故处理）外，在一般情况下，停送电操作执行下列制度：工作票制度工作负责人必须办理工作票，变电值班员按工作票进行停送电操作，按工作票要求设置安全措施。操作票制度操作前值班员必须168、填写操作票，操作票包括下列内容：应拉合的开关刀闸名称、标号，检查开关刀闸位置，检查接地线的挂、拆，检查负荷分配，检查有无电压，按操作顺序，每操作一项做一个记号“”，操作时先操作模拟图，后操作开关柜。3.3监护制度高压设备操作，实行一人操作，一人监护制度。（付班操作，正班监护）。3.4复诵制度值班员接受停送电命令时，要向发令人复诵一遍停送电线路名称，操作内容，安全措施等。操作时，监护人发令，操作人复诵，先操作模拟图，后操作开关柜，在发令人确证无误后方能操作。操作一项，在操作票相应栏上作记号：“V”4值班注意事项4.1值班员应经常巡视变配电设备的运行情况，发现异常情况及时报告有关负责人。在紧急情况169、下，可以先采取措施，然后报告。4.2值班员在巡视检查中，不得越过安全遮栏。4.3值班员与有关负责人在电话联系停送电时。双方都应报告姓名，并将电话内容、通话时间和双方姓名记在记录薄内，有录音电话的变电所必须录音电话录音，只有停送电正常后，录音才能抹掉。4.4操作中发现疑问，不准擅自更改工作票和操作票，必须向发令人报告，弄清楚后再进行操作。4.5对双回供电的线路，停送电时必须与用户联系，正常操作，先送备用回路，后停需停回路，保证用户不失电。4.6值班员必须严格执行停送电制度，非电力调度指定人员发布的停送电指令，值班员不得执行按一次停关电工作，停、送电联系由一人负责的原则进行。4.7停送电操作必须戴170、绝缘手套、穿绝缘靴站在绝缘台上工作。皮带运输机的操作规程1、皮带运输机操作应有统一的、明确的联系指挥信号和事故信号。2、非皮带机操作人员禁止进入操作室或操作岗位。3、禁止任何人在皮带上走或坐卧休息。穿越皮带机应从“过桥”上通过，禁止从皮带上、下通过。禁止在皮带上任意放机具、材料、物件。4、操作前应穿戴好防护用品、扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。必须戴工作帽、发辫应罩在帽内。5、开车前，操作人员必须发出信号，所有人应撤离皮带机，多台皮带机联合运行时，应等各皮带机返回信号后，方可开车。6、开车前，应进行空车试运转，确认无问题后，方可正式开车。7、皮带机应空载启动。停车前必须171、把料卸尽，禁止超负荷、超速运行。8、多台皮带运输机衔接使用，开车时，应按从出料口至进料口的顺序，依次开动。停车时，则相反。9、皮带机在运转中，如发生异常情况或异常响声，必须停车检查。10、校正皮带跑偏、清理皮带滚筒、托滚各运转部件时，必须停车处理。在皮带机运行中，严禁用手、用木棍、竹片、铁铲及其它物件铲、刮、清理或用扫帚清扫。11、皮带机运行中禁止进行检修。12、操作工在皮带运行中，禁止脱离岗位，如需离开时，必须停车。13、运行结束后，应进行信号联系，拉下电闸，切断电源，关好操作室后，方可离开。14、皮带机检修前，应办理安全检修许可证，认真交接，并切断电源，取下保险，并在电门上挂“禁止合闸”的172、警告牌。15、皮带机的皮带两侧应设置防护拦杆。16、较长的皮带机应在相隔20米处，设有事故紧急停车装置。17、多台皮带机衔接使用时，应设有可靠的事故停车联锁装置，各台皮带机都应设有电铃、灯光联络信号。18、高空驾设的运输皮带下方，必须铺满防护板，并采取防止物料掉落伤人的措施。19、移动式、临时皮带运输机必须采取止退、止动措施，固定牢靠，保持平衡、稳固，防止自重或负重引起移动倾倒。停车后应切断电源，锁上电门或取下保险。临时皮带机的电源必须符合临时电源安全要求，其线路必须完好，绝缘可靠，电线不得拴挂在金属物体上。砂轮机操作规程（一）、 使用前的准备:1. 使用前应检查砂轮机的防护罩和防尘装置是否完173、整。2. 砂轮是否受潮、裂纹、撞伤等情况，若有上述缺陷，禁止使用。3. 使用前，必须进行空转观察，无明显振动和其它问题，方可进行操作。（二）、使用1. 磨削时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。2. 操作时要握牢工件，逐渐与砂轮接触，避免工件与砂轮撞击，严禁砂轮侧面磨削，防止砂轮爆炸。3. 磨削细小工件时，必须用工具夹紧，不准直接用手拿。4. 操作人员必须站在砂轮机的侧面，且不准两人同时使用一个砂轮磨削。5. 砂轮磨耗到夹板边缘相近时，应立即更换。6. 使用完毕后应及时断电停车。7. 砂轮磨耗到与夹板边缘相近时，应立即更换。3. 做好设备保养和文明生产。翻矸机操作规程1.开机前的准备174、与检查1.1 检查翻矸机是否平稳，钢丝绳和绳轮是否良好。1.2 检查翻矸机各部件螺丝有无松动，销子是否齐全，防护罩是否完好，操作机构是否灵活可靠。1.3 检查开关，按钮等电器设备是否完好。1.4 经检查没有问题时，推出牵引手把和翻车手把刹住牵引滚筒和翻矸滚筒，然后合上空气开关。2.操作程序2.1 退绳挂车：按下“反转”按钮启动电动机，然后拉动牵引手把使牵引滚筒松闸，由推车工牵着牵引绳退绳，当退到适当长度时刹住牵引滚筒，并按下“停止”按钮停止电动机，等推车工挂车。2.2 牵引重车：矿车挂好后，按下“正转”按钮起动电动机，然后拉回牵引手把使牵引滚筒松闸，这时候牵引滚筒开始缠绳牵引。当重车进入翻笼内175、时，推出牵引手把刹住牵引滚筒，停止牵引，等推车工摘钩（这时候电动机空转）。2.3 翻矸卸矸：摘钩后，拉回翻车手把使翻车滚筒松闸，这时候翻车滚筒开始缠绳，使翻笼沿着卸矸架滚动，当滚到卸矸位置时，推出翻矸手把刹住翻车滚筒，等矿车倾卸矸石。2.4翻笼复位：翻矸后，拉动翻车手把松闸，这时翻笼将在自重的作用下慢慢地退回原位，然后刹住翻车滚筒。重复2、3、4步操作，即可连续翻矸。工作告一段落时，按“停止”按钮停止电动机。3.运行注意事项3.1翻矸时,矸石坡上严禁有人捡煤,有人不得翻矸.3.2 翻矸时，翻笼不得滚出过度，以免翻矸后无法自动返回。3.3 翻矸时，牵引手把应及时刹紧牵引滚筒，防止牵引绳退出滚筒损176、坏离合器。3.4 操作时，司机应与推车工密切配合，防止发生设备和人身事故。3.5 司机操作时应扎紧袖口，女工应戴女工帽，防止发生事故。3.6 工作结束时，应关断空气开关，并把操纵室的门锁好。蓄电池电机车操作规程1.开车前的检查与准备1.1 检查控制器是否灵活，闭锁装置是否可靠，两个手把是否都在零位。1.2 检查碰头、联接装置、制动装置、撒沙装置、照明灯、警铃或警笛，如有一项不正常或防爆设备失爆，都不得使用并及时汇报。1.3 必须按照规定的空、重车数拉车，不得多拉。1.4 开车前要检查轨道上有无阻车器或其他障碍物。1.5 检查蓄电池箱与车架连接是否稳固，箱盖是否盖好，然后插上防爆插销，合上照明开177、关；检查照明灯是否良好。1.6 判断电压是否合乎要求。1.7 检查各处油量是否满足。1.8 开车前做一次启动和制动试验。2.操作程序2.1开车 照明开关，开亮照明灯。 按上换向手把，推到需要行车方向的位置；转动手轮，松开制动闸。 接到开车信号后，先前后了望有无障碍物或人员，确认无误，然后鸣笛或打铃示警。将控制手把从零位推到“1”位，使机车缓慢加速起动，待全部车辆起动后，再将控制手把均匀的增加速度，推倒2.3等位置，使电机车达到正常运行的速度。2.2 停车将控制手把逐渐拉回零位，然后转动手轮施闸，将列车停住；将换向手把扳回零位。3.运行注意事项3.1 控制手把除4档和7档可以长期停留外，其他档不178、可停留过久，一般为2-3秒，上坡起动可为4-5秒。3.2 加速时，控制手把应逐级推动，不可一下推过几档，也不可停留在两档之间。3.3 需要低速运行时，可用时断时通电或轮换使用各档来实现，禁止用车闸控制车速。3.4 改变行车方向时，应使列车停稳以后才进行换向操作。3.5 停车应先断电后施闸，在一般情况下禁止用电机反转停止机车。3.6 按公司规定的挂车数牵引列车，严禁超载运行。3.7 列车或机车行驶时，必须前有照明灯，后有红尾灯，并有跟车员跟车。3.8 机车司机操作时，必须坐在驾驶室内，身体任何部位不得露出车外。3.9 行车时，司机应遵守下列行车信号：口笛信号：一声为：“停车”，二声为：“前进”，179、三声为：“后退”。矿灯信号：灯光左右晃动为“停车”，上下晃动为“前进”，绕圆圈为“后退”。红绿灯信号：红灯为“禁止通行”，绿灯为“允许通行”。3.10 机车行驶到检修地段时，司机应减低车速，打铃示警，听从检修人员指挥。3.11 机车临近弯道、道岔、风门、巷道口、噪音大，巷道有行人和视线有障碍时，应在40米外减低车速，并打铃示警。3.12 人车和物车交锋时，双方都应减速行驶。3.13 两列车或两机车头在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100米的距离。3.14 列车制动距离：运送物料时不得超过40米，运送人员时不得超过20米。3.15 除调车和处理事故外，在正常运行时，机车必须在列车前端。3180、.16 车轮空转或滑行时，应将控制手把拉回零位，撒沙后再启动。3.17 机车或矿车下道时，应由人工处理上道，禁止用机车强行牵引。3.18司机应根据机车拉煤趟数和运行中灯光亮度判断蓄电池放电情况，严禁蓄电池过放电。3.19 蓄电池机车在井下发生电气故障时，应运到车库内检修。3.20 机车司机需离开座位时，应停住机车，取下换向手把保管好，但不得关闭车灯。3.21 机车运输火药时，必须严格执行以下规定： 炸药和雷管不得在同一列车中运输，如果在同一列车运输时，装有炸药和雷管的车辆之间及与电机车之间都必须用三个矿车隔开。 必须由井下火药库负责人员护送，除跟车护送和装卸人员外，其他人员严禁乘车。跟车人员要181、站在尾车碰头上。 装送火药的列车，不准同时运送其他物品和工具。3.22 在运行中发现下列情况应立即停车：车轮脱轨或车辆脱钩。巷道及线路环境威胁安全行车时。3.23 列车停车后不准压花道。3.24 地面遇有大雾和雨雪看不清前进方向时，要减速，必要时要有人引导。3.25 车闸的使用注意事项：运行中严禁用车闸调速。制动时，必须将控制器手把拉回零位。制动时，应缓施闸，均用力，但不能过晚。当车速快，轨道较滑，在制动时，同时撒沙。 使列车在预定地点停车的制动距离，司机应根据经验提前施闸。3.26电机车有以下情况，禁止使用： 缺少碰头或碰头损坏者。 连接装置有损坏时。 制动装置有损坏者。 撒沙装置失灵或无沙182、者。 前后照明不亮、无红尾灯者。 警铃不良者。 有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井内，电机车的电气设备不防爆者。 控制器的闭锁失灵者。 减速箱缺油。 电机车驾驶室无门。机车蓄电池充电工操作规程1.充电前的检查：1.1 检查电瓶联结线是否连接牢固并保持双回路，液面高度是否在规定位置（高出极板15-20mm）。1.2 检查电瓶上有无金属物及工具，清除电瓶上的杂物后再旋开透气胶盖。1.3 检查插销插座是否完好，正负极是否接对，负荷电缆有无破裂。1.4 检查整流设备是否完好，调压电位器是否在最小位置，各表指示是否在零位。2.操作程序2.1 插上防爆插销，这时候直流电压表所指示电压为电瓶电压。2.2 合上配电屏183、上所充整流器开关，再合上整流器上的空气开关。2.3 将转换开关搬至“常规”或“快充”位置，按下直流接触器的启动按钮，此时直流主回路接通。2.4 将调节电位器顺时针旋转，此时电流由零逐渐上升，当电流达到需充值时，应停止调节。2.5 充电过程中应每隔两小时检查一次整流器电流，电压表读数是否正常。检查每组电池的温度和电池中反应状况，发现不正常情况应立即处理。2.6 充电结束后，应先将电位器反时针旋至零位，按下直流接触器停止按钮，再将转换开关搬至零位。2.7 拉掉整流器空气开关，再拉掉配电屏上的开关。3.安全注意事项：3.1 电瓶室内禁止堆放易燃易爆物品，严禁烟火，以免引起氢气爆炸。3.2 室内严禁吃184、食物，以免引起铅中毒。3.3 搬运硫酸不准用肩扛、背，必须采取安全措施后方可抬运。3.4 电瓶液面高度不合规定或电瓶内是干的未作处理前严禁充电，以免损坏电瓶。3.5 在充电过程中，电解液温度不得超过450C，如超过此值应采取降温措施或降低充电电流。必要时停止充电两小时等温度降至30-350C后，方可再正常充电。3.6 配制电解液时，不准将蒸溜水倒入硫酸内，只能将硫酸慢慢地倒入蒸溜水内。3.7 电瓶必须经常保持充足电状态，不准使用未充足电的电瓶。放电后的电瓶要及时充电，放置时间不准超过二十小时。3.8 注液孔上的胶盖必须拎紧，以免机车运行时由于颠簸使电解液溅出。胶盖上的透气孔必须畅通，否则电池内185、气体压力增高可能使电瓶壳破裂。3.9 每周应检查一次电解液的比重，每口电瓶的比重必须保持在1.25-1.26之间，对不合标准的电瓶应进行调整。3.10 装配电瓶时，搬运要小心，放置电瓶不准倒立，倒放或剧烈碰撞，以免損坏电瓶极板。3.11 组装电瓶时，“+”、“-”极不能接错。组合后应严格检查，电瓶之间要卡牢，以免在运行中振动损坏电瓶。机车修理工操作规程1. 检修机车前，必须了解设备性能结构。检修部位不清楚不准盲目拆卸。2. 准备好使用的工具，仪表，材料及配件。仔细检查使用的工具及作业地点的安全情况。3. 检修所修的机车是否切断电源，车闸是否在刹车位置。4. 检修时应从上至下彻底检修，并按完好标186、准进行检修。检修完好后必须复查一次各部螺丝是否松动，线路接头是否良好。确认无问题，方可出库试运行。5. 装卸轴承时，必须用拉力或推力，不准用锤子敲打。用喷灯和氧焊加热后，应立即把火熄灭。6. 撤下的零部件应摆放整齐，当作记号的必须做好记号，以免在组装时装错。零部件不准乱丢，以免伤人或损坏零件。7. 检修完毕后，要盖好检修盖板，收好工具，仪表，材料及配件。把检修场地打扫干净。8. 每检修一台机车，要认真做好检修记录。记好车号，检修部位，所换零配件，遗留问题，检修人员及检修时间。9. 使用行车起吊设备及大件时，要仔细检查钢丝绳及吊钩的安全情况。在起吊时要有专人指挥，重物下面严禁站人。10. 在检修187、中使用工具及设备时，必须严格按照各自的操作规程进行，严禁违章操作。11. 机车检修后需出库试运行，并必须取得调度站同意。试车人员必须经过司机培训，并取得合格证并持证上岗操作。矿车修理工操作规程1. 修理工应熟悉矿车的结构性能，技术特征，修理工必须经考核合格后，方能独立工作。2. 考核不合格及未经考核的，不准独立从事维修工作。助手和学徒可在师傅的指导下，从事有关操作。3. 使用专用设备或工具时，操作人员必须熟悉其性能，使用方法，懂得操作规程。4. 检修车辆前，首先应了解检修部位后，才准进行检修工作。不准盲目从事乱搞乱拆。5. 修补车箱时，先应量好尺寸，按图下料。不准大料小用或下错料。6. 拆卸车188、轮时，应使用专用工具依次拆卸组装。不准用锤子直接敲打。7. 煮洗轴承时，要穿胶靴并带胶手套。往锅内放烧碱时，要慢慢地沿着锅而下。严禁乱向锅内丢轴承或烧碱，以免液体溅出伤人。8. 检修好的车厢、车架、缓冲器、轮轴、连接器等，均应符合要求。应作好检修记录，然后投入使用。9. 矿车在井下检修需烧焊时，必须制定井下施焊的安全措施。经有关部门批准后，方可进行施焊作业。10. 每班工作完毕后，对使用的工具，专用设备要进行清扫，对余下的材料要分类堆放整齐。轨道工操作规程1.开工前首先应检查工作场地和所用工具是否齐全完好，巷道是否符合铺道要求。2.在主要运输巷或生产石门更换钢轨及道岔时，必须先向调度室汇报，经189、同意后方可作业。3.在运输大巷维修轨道时，要严格执行站岗制度，站岗人员离工作地点不得小于40米。前后站岗人员应手提红灯，随时注意来往的列车，指挥列车减速停车。4.在大巷人力运送钢轨时，必须经调度站同意后方可推车入井，人力车前50米必须有人探路，车后有人放哨，严禁放飞车。5.凡从事轨道的大修，维修工作的人员，必须经过专门的技术培训，熟悉本职业务，达到本工种应知应会的要求。6.使用撬棍起道和起道钉时，不得捏满把，以免压伤手。钉道钉时，人要站在内侧，手指捏钉身，用锤轻轻钉稳松手后，再加力将道钉打入。7.在改道、增铺铁板时，起道钉距不超过5米。上鱼尾螺栓时，不准用手指去探孔，以免伤手指。用套筒把上螺栓190、要两脚叉开向后搬，不准向前推，以免滑扣扑空。8.铺设轨道应用同一类型钢轨。如需用异型轨时，其钢轨顶面及内侧必须保持在道岔前后必须用同类型钢轨配制。9.道岔护轮轨螺栓必须保持齐全、紧固，发现问题应立即处理好。没处理好不准通车。10.检修中堆放的新旧钢轨，应堆放整齐。高度不得高出轨面250mm，两轨头净距不得小于300mm。11.起吊钢轨用的钢丝绳强度应有5倍的安全系数。装卸水泥轨枕时，应轻起轻放，要顺枕头端着地。在钉道前方用人力铺枕木时，人与人之间的距离不得小于5米。12.检修轨道或新钉道完工后，必须认真检查轨道及道岔是否符合质量要求，撤下的钢轨及扣件应回收干净。作好当天的检修记录，搞好车间的清191、洁卫生。 架空人车操作规程1开机前的检查操作1.1检查架空人车各部位连螺栓、销子是否紧固齐全，有无卡阻或磨损严重的托轮。1.2检查设备、开关、主电缆、信号电缆等是否完好，各电缆悬挂是否安全。1.3检查信号系统是否安全可靠、灵敏。1.4检查架空人车各转动部分有无异物或阻卡，否则应及时排除。1.5检查架空人车减速箱内油量、油质、转动部分润滑油情况，如油量减少、漏油、油质变坏，应及时处理。1.6检查电动液力制动闸是否灵活可靠，保证安全停机及运行。1.7目视架空人车沿线照明是否齐全。1.8试验运行方向是否正确，否则停机将开关手把合向另一方。1.9机电队每天必须派人对猴儿车进行一次全面检查，有问题及时处192、理，并作好详细纪录。2操作程序（上磨盘与下磨盘操作程序相同）2.1首先发出开车信号。2.2按两孔按扭的启动按钮，则架空人车开始运行。2.3停车时按两孔按钮的停止按钮，则架空人车停止开始运行。2.4紧急停车只须在沿途两根紧急停车控制线捏在一起造成跳闸从而切断电源进行紧急停车。2.5应注意：如架空人车需要检修或长期不运行，则开关手把必须打在零位。3架空人车乘坐须知及注意事项乘坐架空人车时，必须按以下顺序或方法进行。3.1先进行操作前的各项检查，无误后按操作程序启动架空人车。3.2选定要坐的架空人车架，目测起各部连接情况是否牢固可靠，否则停车处理或向调度室汇报。3.3乘坐时与架空人车架同步相向行使，193、右脚蹬上车架的横担，左脚抬高将臂部置于坐板上，放下左脚至横担上，同时双手紧握架空人车架。该过程应注意掌握、平衡好重心，且双手不应握在连接车架的活动部位附近，乘坐人应将腰弯起，以防止活动部位夹手、头部与牵引顺或托辊相撞出现安全事故。3.4乘坐途中保持身体平稳、机尾转弯4米处，双手紧握车架先取左脚，左脚抬高取下臂部，左手紧握车架迅即将左脚于地面，右脚马上下来离开横担，脚步随着架空人车惯性略向前迈步行驶。下车时，头部必须伸向牵引顺外侧。3.5下车后，观察后面是否有人乘坐，如无则停车。3.6乘坐途中如遇故障或需要紧急停车时，则用一只手将紧急停车控制线捏在一起造成跳闸切断电源进行紧急停车，以保障乘坐人人194、身安全。爆破材料搬运工操作规程1、爆破材料搬运工应经过业务技术培训，获得上岗资格，并做到持证上岗。2、爆破材料运到以后，要认真与厂家就种类和数量做好交接手续。3、装卸时要轻拿轻放，不得超过矿车边缘，装好车后要立即下井，不准在地面逗留,严禁运送途中丢失或损坏。4、下井前必须和绞车司机、井口（上下口）把勾工联系好，按有关规定操作。5、爆破材料和雷管不得在同一列车内运输，如用同一列车运输，装有爆破材料与装有雷管的车辆之间、以及装有爆破材料或雷管的车辆与机车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于3米。6、装有爆破材料的列车不得同时运送其它物品或工具，且行驶速度不得超过2米/秒。7、爆破材料运到药库195、后要认真与库管员做好交接手续。并按不同规格、不同品种分别存放在各自的壁槽内，摆放整齐，标明进库日期。8、报废雷管由使用单位公安部门清点数量后装箱并贴封条交回生产厂家统一销毁。管子工操作规程一、管材的运送操作规程1、软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装叉车运送。管材的装载高度不准超出矿车或叉车两帮高度，并要捆绑牢固。2、在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输有关规定。3、严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人，通风设施的措施。4、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得防碍行人、运输和通风。二、管路安装前196、的准备工作1、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。2、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。3、在通风不良处或瓦斯排放巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时，应与运输部门取得联系，并有专门措施。三、管路的安装与拆卸1、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。2、在竖井内接管子时，应按照管子规格，先打好工字架。操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，每一节管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横197、梁都要用卡子卡牢；由下往上向接时，第一节管子要与平巷管子联接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子卡牢。3、在倾斜和水平巷道中安装直径为102毫米（4寸）或更大管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于10米。4、在斜巷内接直径为102毫米（4寸）或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8-10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。5、拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。6、在倾角较大的小井、联络巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上，以防止198、管子掉下。7、接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。8、敷设灌浆管路时，要严格按设计施工。四、安装拆卸管路的注意事项1、当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。2、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300毫米。3、用法兰盘联199、接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。4、接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3-4米要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用磨擦能产生静电的塑料管。5、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不符合标准的不能使用。6、拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。7、正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换防尘、灌浆管路时，一定等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。8、现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。 电焊工操作规程1、焊接工作场所周围十米内做200、到无易燃物及其它危险器材。2、检查电缆线是否压在焊接件下面。3、检查电焊所用的橡胶电缆有无破裂和损坏现象。4、检查电焊机各部位，如接线头、电刷是否紧牢及磨损。5、检查防护面具、墨镜和绝缘手套是否良好。6、接好接地线，并准备好灭火器材。7、根据焊件的厚薄，调整电流的大小，选择合适的电焊条。8、焊接前衣帽穿戴整齐，并戴好防护面具和绝缘手套。9、高空或登高作业时(高度超过2米)，必须配戴保险带。10、焊接时，将电焊机的电流旋钮旋至合适的档位，然后打开电源进行焊接，一手握紧焊枪，一手把好防护面具，思想集中，认真操作，保证焊接质量。11、需要切割的材料必须事先量好尺寸，按使用说明书要求正确操作进行切割。201、12、其他闲杂人员应离焊接或切割设施10米以外，以防伤人13、焊接后的管路必须进行耐压试验，防止下井使用时出现跑风、跑水现象。14、焊接工作结束后，必须及时关闭电焊机电源，收拾好电焊设备及材料，并清理焊接现场，消除火灾隐患。把钩工操作规程一、接班时和工作中，要经常检查钢丝绳、老钩、链环、销子、弓子、地磙、安全挡、信号装置、道岔、架绳轮、曲、直道等安全情况，发现问题，及时处理或报告领导处理，并做好电话接听工作。二、连车与摘挂钩、连车做到五不准，即：不准多连车；不准插错销子；不准用其它物代替销子；不准用损坏的链环和矿车；不准连反链环；、摘挂钩要做到：（）拨准道岔；（）发准信号；（）矿车过安全挡后，202、要及时关闭；（）送车、起钩后，认真听，看运行情况，听到异常声音要迅速躲开；（）无灯时不准发开车信号；（）发出信号后，禁止人员通过。（）车到平台后，钩工动作要快、准，主钩工拔销子，副钩工拉绳，防止矿车碾绳、掉道、翻车；（）向下送车时，要逐个检查矿车的连接，材料要捆牢；（）严格使用防跑车装置，钩钩拉合安全无误。三、掉道处理：、平巷抬车时，要用杠子抬车：、在提升巷道抬车时，首先给绞车司机联系。、绞车绳撑紧车后，可用上道器、道板垫好，由一人统一指挥抬车，车抬上后，所有人员回不到工作岗位或未进入安全区，不得发出开车信号。四、在绞车道装卸物料时，上下把钩工必须对准信号方可装卸。五、管好用好防尘设备，认真执203、行洒水灭尘制度，及时清理工作场所的杂物，保持清洁卫生。六、来往调车不准利用重车引调，调车数一次不准超过二十五辆。七、听准信号，制止非工作人员入岗，搞好交班工作。信号工操作规程一、一般规定第条信号工必须由工作认真负责，有一定的提升把钩工作实践经验，经过专业安全技术培训考试合格，并取得合格证的人员担任。第条提升信号的设置，要求声光齐全，通讯设备可靠。兼作行人的运输斜巷，要设置红灯信号，行车时红灯亮。第条绞车停运超过小时以上或因事故检修后，开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验（试验前，必须与各信号点及绞车司机联系明确后再进行），确认正确灵活畅通后，方可作业。二、收发信号第条在岗位上，不准做与工204、作无关的事情，不得在联系工作中（如用电话或口头与他人联系时）发送信号，必须精力集中。细心操作。第条收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话或回点等方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。第条发出信号后，发现提升容器的运行方向与所发信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号。第条工作中必须与把钩工密切配合，联系信号要清晰准确。当把钩工允许发信号时，信号工应确认安全可靠后，方可发出信号。第条信号发出后，不得离开信号机旁，要观察提升中的运行情况，监视运行中的信号系统，如有紧急情况，可随时发出停车信号。第条多水平提升时，信号工操作应符合下列规定：.不同水平所发205、出的信号必须有区别。.在中部车场操作信号时，除严格执行“第条”外，还必须做到弯道严禁站人。第条斜井升降人员时，信号工操作必须符合下列规定：.每班挂人车时或斜井井筒检修后，信号工必须与绞车房联系，进行一次空人车试道运行。.信号工发出人车发车信号后，严禁再上、下人员，也不准废除本次信号再上、下人员。三、其它规定第条各信号工与绞车司机必须用矿统一规定的信号指令含义进行工作联系，不得私自改变，也不得任意临时规定信号。第条运输大件、井筒检修、处理事故、运送火药等特殊运行，应提前与绞车司机联系明确，以便按措施要求及煤矿安全规程的有关规定进行操作。第条在岗时间不得擅离工作岗位，严禁私自找他人代替上岗，需离岗206、时，必须请示领导。第条认真执行岗位责任制和交接班制度。送车工操作规程一、接班后和工作中，要认真检查地磙、道岔是否灵活可靠，各种料车装的是否稳固，制止非工作人员入岗。二、向下送车首先要检查前三台车连接情况，当车送入井口后，手不准离开信号按钮，并及时用木棍将钢丝绳拨到地磙上。三、重车到平台以下50m处时，手不准离开信号按钮；重车出平台时，要逐车观察，是否从三角道岔处窜出，若发现掉道，迅速发出停车信号；当提有矸车时，每钩都要及时准确向拔销工和拨道岔工报出矸车数。四、跑车处理：1、迅速发出跑车信号；2、立即通知把钩工放下挡车杆；3、处理跑车事故按有关规定执行。五、坚持洒水灭尘和清洁卫生制度。井口调车工207、（倒车工）操作规程1、班前和班中，积极搞好装卸料工作，并在接班时和工作中认真检查矿车、链环、销子完好情况，自动道岔是否灵活可靠，发现问题及时处理。2、搞上来重车时，车速若高，要打钟控制，车速若慢就主动推车。3、连好矸车，次煤不准上矸堆；车上若有木料、煤块和其它物料，要及时拣出，搞上来的电器和各种设备，卸车时做到稳抬稳放。4、保证茶水供应；做好工作联系。5、工作区要勤洒水，经常保持整洁卫生。6、禁止非工作人员进入工作区。第三编 管理制度交接班制度一、各岗位必须按时在现场进行交接班。二、交接班内容：1当班设备运转情况和完好状况。2设备存在隐患及应注意事项。3交清备品配件、材料、工具等。4传达领导的208、指示命令。三、接班维修工根据交班维修工所交内容进行巡视、检查，确认符合接班规定时方可接班。四、当班发生事故或故障时应有交班维修工处理，接班维修工协助，处理完毕后方可离开。安全活动制度1、认真贯彻执行“煤矿安全规程”、“矿山安全条例”、矿山安全监察条例“和国家及有关部门关于安全工作的法令、指令，树立安全第一的方针，认真搞好业务保安工作，明确安全职责，机电主管科长为机电安全第一责任者，每一班组都必须设专职或兼职检查员。2、认真开展安全活动，毫不放松地对机电职工进行安全教育，积极参加处每月一次的安全大检查，对查出的机电方面的问题，机电主管科长召集有关人员进行专题研究，落实到人，限期整改、复查，坚持班209、组每周一次的安全活动。上级有关安全生产的文件、规定、安全会议精神及时传达到广大机电职工、生产方面的安全状况及时向机电职工公布。3、在计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查总结、评比安全工作，工作中时刻不忘安全，工作前要对场地、工器具进行检查，无安全问题后方可进行工作，工作中发现不安全隐患立即停止工作，撤离现场。4、认真发挥安全网员的监督作用，自觉接受安全网员的监督，监督员有权制止任何人违章作业，有权反对任何人违章指挥，对不安全的工作场所，有权令其停止工作。5、认真组织机电职工开展岗位练兵活动，熟悉有关规程规定，不断提高操作技术水平，业务保安能力，做到“三好四会”，认真开展事故210、预想，事故排除等项活动。6、认真组织机电职工积极投身各级组织开展的安全活动，如“冬春百日安全活动”，“安全活动月”等活动，确保机电安全。7、机电部门和安监部门一起对机电事故进行追查、分析、认真调查事故原因及经过，本着“四不放过”的原则秉公处理。8、建立健全机电事故汇报制度，机电科每月五日应将上月机电事故情况按规定表式上报公司机电处。事故分析追查制度为搞好机电设备管理，强化安全责任意识，确保安全生产，将机电设备事故隐患消灭在萌芽状态，特制订本制度：1各管理、使用机电设备的单位的正职，对本单位隐患处理负全面责任。2本单位存在的重大机电隐患，一经查出必须立即整改，逾期未落实处理的，对相应的责任人给于211、300500元罚款，本单位无能力处理的要及时上报协商解决。3对事故隐患未落实处理或处理不彻底造成事故的根据事故的大小，给予相关责任人20500元罚款。4对管理制度落实不力，致使重大隐患不断出现的单位负责人罚款300800元。5对工作不负责任，造成重大隐患的人员罚款300500元。要害场所管理制度1、凡在要害场所工作的人员，必须经保卫部门审查同意后方可进入工作岗位。2、要害场所必须悬挂“要害场所、闲人免进”标志牌。3、下列人员进入场所必须登记：矿领导、机电科领导、机电设备检查人员、技术员、固定设备维修人员。上级领导和兄弟单位要求进入场所的，必须有矿和机电科人员陪同并进行登记。其他人员进入场所，必212、须有保卫部门签章的证件方可进入。4、凡外来人员参观学习的，每次进入场所不得超过10人。在交接班和处理事故时，不得进入参观学习。5、要害场所的安装、检修的项目、内容、时间、参加人员及施工安全措施，必须经矿领导批准；检修人员必须佩带检修证。6、要害场所发生事故时，值班人员应根据发生事故的性质、情况切实保护好现场，作好记录，及时汇报。如要及时抢修、抢救时，首先进行抢救，不得使事故漫延扩大。7、要害场所不经批准，不得摄影、绘图、抄录技术数据。8、值班人员必须保管好消防器材，不得任意挪用或丢失。9、值班人员要坚守岗位，不得擅自让非工作人员入内；不得将与工作无关的如易燃、易爆、剧毒等其它物品带入。机电系统213、干部上岗查岗制度1、机房设干部上岗查岗登记簿，干部上岗自行登记，作为考核干部的依据之一。2、干部上岗检查做到身教、言教，认真细致但不能走过场，应对以下内容做认真检查，并将查出的问题及处理意见填入干部上岗记录（1）岗位标准化情况。（2）各项规章制度及规程的执行情况。（3）运行及备用设备的情况。（4）“三违”情况。（5）运行标志及各种记录的填写情况。（6）机房及设备的清洁卫生情况。（7）值班员和维护工的工作情况。3、干部上岗要对设备的安全运行负责，检查安全保护装置是否齐全，并抽查试验其运作情况是否可靠。4、干部上岗对查出的问题要及时安排进行处理并落实工作责任。5、干部上岗不低于下列规定：机电副矿长214、每月二次，机电副总每月三次，其他科级干部应每月上岗四次。电气管理制度第一条 为了确保我矿供电系统安全、经济、合理地运行，加强矿井电气管理，进一步提高矿井机电质量标准化水平，根据有关规程规定和实施细则，结合我矿目前的实际情况，制定本管理制度。 第二条 本管理制度适用于我矿所有供电线路、电气设备（包括小型电器）以及各类设备的电气部分。 第三条防爆电气设备入井验收、使用与维修 第四条 防爆电气设备入井前必须由矿专职防爆检查员进行防爆性能检查，其技术指标必须符合防爆电气设备制造检验规程隔爆型中有关规定,否则,检验员有权制止设备入井使用。 第五条 防爆电气设备入井前必须有矿专职防爆检查员检查后填写的防爆215、电气设备入井检查验收单和防爆设备合格证,否则,挂钩工有权制止入井。 第六条 如挂钩工和防爆设备使用单位将无防爆电气设备入井检查验收单和防爆设备合格证的防爆设备打入井下,一旦发现,将对挂钩工处以500元以上的罚款,对防爆设备使用单位处以2000元以上的罚款。 第七条 防爆电气设备入井前检查的内容包括： 1.零、部件是否齐全、完整，编号、铭牌、标示牌是否齐全、清晰。 2.外壳、接线箱、底座等是否有变形，防锈漆有无脱落。 3.各进、出线喇叭口的密封圈、挡板、挡圈是否合格，放置顺序是否正确，各紧固螺栓是否紧固到位。 4.防爆结合面是否符合防爆要求，有无锈蚀或机械损伤，防爆面不应涂防锈漆。 5.联锁、保216、护装置是否齐全完整。 6.控制线接线应无松动，线号清晰。 7.注油部位不应有渗油现象。 8.隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板是否松动、破裂或使用普通玻璃。 9.隔爆设备隔爆腔之间是否直接贯通。 10.电气间隙或爬电距离是否符合规定。 11.防爆电气设备是否有煤安标志 、煤安标志号、防爆合格证号。 第八条 电气设备安装使用前,检查员应明确设备防爆类型及使用场所。在沼气矿井的采区进风巷道、回风巷道、工作面及掘进工作面必须使用防爆型(KB)电气设备;井底车场,总进风巷道可以使用矿用一般型(KY)电气设备,同时防爆设备安装时必须按照该机说明书的规定执行。 第九条 新入库的防爆电气设备,由防爆检查人员217、仔细检查该设备的各部位,对于不符合说明书中规定指标,防爆面出现严重砂眼、裂痕及明显机械损伤的严禁入库。库房电气设备使用时,由使用单位提前对防爆面进行除锈、磷化、涂防锈油(204-1)并测定防爆间隙,光洁度,经防爆检查人员验收合格,方可入井使用。 电气设备管理、使用与维修 第十条 电气设备的领用、调拨、安装、回收遵照“机电设备管理制度”执行。 第十一条 电气设备搬运过程中要轻装轻放，外露结合面要加以防护，以免损伤。 第十二条 电气设备在井下使用时，应防止矿车掉道撞伤设备，设备周围环境应干燥、无杂物堆积，严禁电气设备遭受淋水侵蚀。 第十三条 开关等电气设备应台台上架，开关之间的间距为300mm，若218、须在开关侧面检修，则开关之间的间距为800mm，与地面垂直放置。 第十四条 使用中的电气设备应有编号、标志牌、完好牌、责任牌，并填写正确、清晰。 第十五条 电气设备的使用、维护、保养必须实行包机制，做到责任明确，包机到人。各区队必须有设有电气设备包机台帐。 第十六条 使用中的电气设备应由专职电工定期进行巡回检查，发现问题及时处理。电气试验制度 1电气设备试验必须按照规程规定的要求进行试验。 2制定电气设备实验图、并按周期进行试验。 3电气试验时，至少有两人参加，要求试验人员技术熟练，工作认真。 4电气试验时应制定试验安全措施，保证人身和设备安全。 5电气试验前必须办理工作票，了解设备工作状态和219、工作环境。 6电气试验结束后，应做好记录，并妥善保存。 7电气试验后，必须把被试设备恢复到原状态。停送电制度1、各地点停送电必须办理停送电操作票，经安全科、机电科签字，报送调度室，方可执行。2、停送电操作票必须写明停送电原因和时间坚持执行谁停电谁送电制度。3、特殊情况下事故停送电可先操作后汇报。4、掘进工作地点停送电必须由跟班安全员现场指挥，测量瓦斯，一切听从安全员安排，并汇报给调度室。5、严格按停送电的要求进行，谁停谁送，总开关处设专人看守。电缆使用管理制度1矿井所有各种规格、型号电缆，一律有机电科进行管理。2机电科必须建立电缆使用台账，并做到账、卡、物三对照，电缆管理员必须按照各种规格、型220、号电缆进行整理、挂牌、登记。3各单位在生产中使用电缆，需要到机电科办理有关手续，在电缆使用中若发现损坏、丢失，使用单位必须承担罚款或照价赔偿。4使用单位在拆除电缆后，无特殊情况三天必须升井，违者罚款200元。5升井后经管理员检查验收，进行整理后方可入库。小型电器管理制度1小型防爆电气（防爆按钮、防爆接线盒、防爆灯、防爆插销、防爆电铃、防爆煤电钻等）必须由小型防爆电气管理组统一管理、建账。2小型防爆电器入矿时由防爆检查员验收合格并签发合格证后，才能入库。3小型防爆电气的修理由机电队防爆修理工进行，修理要保证质量，修理后经具有防爆检查员检查合格证的质量验收员验收合格，方能签发合格证。4小型防爆电气221、的领用由使用单位办理手续，并建账。5小型防爆电气的选型、安装、使用和维护，必须按煤矿安全规程的规定及煤炭工业部颁发的机电设备完好标准等规定执行，不得超过额定值运行。使用单位应执行班维护、日检查、定期轮换升井检修的制度。6闲置的小型防爆电气使用单位应及时回收入库。设备管理制度1机电科负责全矿机电设备的管理，监督检查。2设备的购置，由机电科选型编制计划，供应部门采购，经机电科检查验收后，方可入库使用。3维修后的设备必须经机电科检测验收合格后才可使用。4防爆电器设备必须经防爆检查员验收。5需要使用设备必须经防爆检查员验收。6各使用设备单位负责所用设备的保管、维修，保证设备处于完好状态，负责设备的运输222、回撤、损坏设备应赔偿。7机电设备的报废应经机电科鉴定后方可打报废。设备运行维修保养制度1根据设备的情况，制定设备的检修周期和检修内容，制定设备的维护保养，润滑周期和润滑部位。2各设备使用维护单位人员必须按规定的周期进行维护保养、润滑和检修，否则发现一次罚款200500元。3维护、检修、保养、润滑必须由各单位认真细致检查，及时发现设备存在的缺陷并消除。4对查出的问题，不影响设备安全运行，暂时无法解决，可继续使用，但必须定期定时解决。5需要更换润滑油的设备部位，更换前必须清理干净原来的润滑油和杂质。6更换损坏磨损的配件、油封、调整设备配件间隙等。设备定期检修制度1矿用所有设备大型改造更新一般在节223、假日放假期间，如平急需检修更换，有机电科写出计划报矿主观部门批准方可进行。2除正常检修外其它时间每月均为一天。（1）检修设备所需要的配件以修旧为主，确有困难者，方可交旧换新，检修过程中如有零件丢件，损失（部分设备扣除损耗率外）由检修工负责。（2）需停电、停产检修的设备，机电应在月底前后，检修项目及检修时间由矿主管矿长审批，由生产调度室安排检修时间。（3）停电检修前，矿上要通知有关单位，作好停电、停水、停风等方面的准备工作，各单位领导要详细检查准备情况，发现问题及时汇报，否则一切后果由单位负责人承担。机电设备包机制度1、认真检查、维修、保养设备，保证零件的齐全、完善和牢固。2、包机人员必须工作认224、真，事业心强，踏实肯干，技术熟练能园满地完成布置的任务。3、包机人员必须严格执行“五包”，即：包思想、包出勤、包运转、包完好、包材料备件消耗最低，否则，违者罚款。4、包机人员必须保证设备台台完好，具有合格的备件，否则，发现设备出故障，无配件罚款510元。5、包机人员必须保证所包设备运行清洁整齐，摆放合理，否则罚款510元。6、必须遵守安全制度、操作规程，不准违章作业，否则发现一次罚款510元。防爆设备、煤安标志产品入井检验制度1.领取新设备时，设备管理人员要按装箱单进行逐件验收，填写验收记录，图纸技术资料存入档案。2根据生产情况，使用单位需领用设备时，须经主管人同意后，到机电设备库领取，领发双225、方要将所领设备填入该井的机电设备台账。3机电设备下井使用时，有各井到机电设备组办理设备入井通知单，否则一律不准入井。4防爆电器设备入井前由入井设备检查员检验，防爆性能合格后方可入井。5设备安装人员要严格按照设备完好标准，技术资料及图纸进行认真恰当地安装。6设备安装后，由设备使用人员对安装的设备进行全面检查，验收合格后，由使用人员签字后方可投入使用。油脂管理制度1、机器的润滑，是增加机器的使用寿命，减少事故率，降低材料消耗的重要环节。2、矿要设专职润滑油脂管理员，负责对矿区机电设备运转中润滑工作的具体事项。3、科室、队组、设专职或兼职润滑管理员、负责本区的机电润滑工作，受矿润滑人员的领导，及时汇226、报油脂使用情况，以便更好的工作。4、全矿的各种机械所用润滑油油脂，必须符合规定，使用适宜，杜绝使用失效的润滑油或润滑脂。5、每月至少组织一次对各科室、队组所使用的润滑油油脂做全面检查，发现有不合格的单位实行罚款，并追究损坏设备状况的责任。6、各科室、队组润滑员、维修工要做好以下记录。注油记录、油质情况（其中填、注油时间必须清楚，油脂、油量、型号、注油人）7、润滑管理员必须管理好各种机械密封情况。配件管理制度为了加强维修责任，确保维修质量，并保证地面修理房周围设备、配件摆放有序，杜绝乱堆乱放现象，经研究，特制定地面设备、配件修理管理规定如下：1、设备、配件升井运到修房、修房门口后，机修组、电修组227、人员必须在当天摆放整齐。否则，对该组负责人员罚款20元/台（件），依次类推。2、机修组、电修组对升井修理设备、修理的时间，一般不得超过3天。因配件、材料不到位而暂无法修理的，必须及时汇报机电科。否则滞后一天，对机电负责人按每台件100元累计罚款，并依次类推。3、修理的设备、配件必须建立健全记录，并按照编号进行登记，必须登记清楚修理人员姓名、修理部门、修理质量情况、修理日期，还必须有班组长等验收人员的合格签字记录。4、对无法修理的设备、配件，其他单位必须及时报机电科按程序进行报废处理。5、报废的旧设备、配件，其他单位必须及时运交仓库回收，严禁在地面乱扔乱放。否则，按每天100元/台（件）的规定，228、对相关单位责任人进行处罚，并依此类推。轨道运输管理制度1、定期对绞车、钢丝绳及提升设备的辅属设施进行检查，发现问题及时处理，并做好记录。2、矿车两端必须有合格的碰头，矿车所有部件齐全。3、轨道推车时，保持两车距离，遇有巷道转弯、前方有人时应发出“离道”口号。不准放飞车，所有停止车辆，均应在车轮下用木稧“塔掩”。4、轨道斜巷提升应坚持使用“三固定、四保险”，挡车器应经常关闭，只有过车时才准打开。5、轨道斜巷应做到“开车不行人，行人不开车”，在停车期间行人时，上、下信号工应发出行人信号，只有人员到达安全地点后，先发出“行人到达”信号，然后才能发出开车信号。6、斜巷提升绞车在安装时，必须同时悬挂必要229、的各种制度，建立相应记录，并由具备操作资格的人员操作。7、交接班时必须检查井下的每台绞车的各个部件、钢丝绳、连接装置、保险装置，发现问题及时处理。8、溜子机头、机尾必须打紧打牢点柱。9、只有听清信号时才能开动运输机，运输机在运转过程中，如果有人摆灯，应视为停止信号，并立即停止运输机运转。10、严禁溜子上运料、乘人，确需运料时必须停机。小绞车管理制度1、新安装小绞车必须由技术科专业人员进行设计，科长审批，矿总工程师批准，小电绞的安装、回收原则由机电科负责。安装设计中，要明确标注绞车硐室尺寸、绞车型号、控制设备型号、绞车安装地点、安装尺寸、照明和信号的安装位置、钢丝绳型号、长度、最大载荷量、绳头的230、连接方式，以及下山安全设施（车档、安全门、地滚的安装尺寸和具体要求等）。2、使用时间超过一年和斜巷角度大于15的小绞车应安装在混凝土基础上，临时使用且牵引斜巷的角度不大于15，载荷小于绞车额定值负载的四分之三时，可以采用压两戗柱固定，压戗柱的固定情况，必须经常检查。3、所有小绞车的安装质量应符合设计和安装质量标准要求，安装竣工后应验收合格方可投入使用。4、小绞车牵引斜长超过15m时，都必须安装声光信号，信号线应采用橡套电缆，并且不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。绞车电源开关必须采用远控按钮操作。5、绞车管理要专人包机，谁使用谁管理，保持完好，绞车离合、制动系统、护绳板等安全装置必须齐全可靠。否则，231、不准使用。提升车辆的钢丝绳、钩头、连接装置，必须符合要求，挂车要用保险钩头或马蹬，倾角大于12时要用保险绳。6、小绞车在使用中必须实行班检查和日检查相结合的原则，班检查由司机负责，日检查由维护员负责。7、对绞车要实行定期维修，禁止在井下倒换使用或超周期使用。上井大修后的小绞车应有专人负责质量检验，不合格不准使用。8、小绞车司机要固定专人，经过技术培训并考核合格后方可持证上岗，不准无证开车，司机必须严格执行岗位责任制和操作规程，严禁超载提运，严禁不送电放车。9、小绞车提升的钢丝绳和保险绳必须严格执行日检查制度，由使用单位的维护员负责，特殊情况（出现异常变化，维护员掌握不准 时）汇报调度室，指定机232、电专职检绳员现场签定。在绞车使用现场建有钢丝绳检验记录本，每天将验绳的情况详细记录在上面。10、所有使用绞车的地点，必须健全操作规程和岗位责任制，绞车技术特征牌板。架空乘人车管理制度1.架空人车行巷架空乘人车钢丝绳附近1米内不得堆放任何杂物。2.开乘人车前的准备：每次开车前司机必须对人车进行一次常规检查。（1）、各部位连接螺栓是否松动。防爆设备是否能可靠防爆，制动装置是否可靠。（2）、乘人装置运行区内有无影响乘人装置正常运行的不安全因素，如有无行人或障碍物。（3）、巷道上下乘车点是否有专人管理。如摘挂车座、维护秩序和车座间距等。3.乘车人员要服从管理人员的指挥，等乘人装置运行平稳后方可乘坐。上233、车时，先双手握住吊杆，随着吊椅运行速度，跨坐在吊椅座板上，然后双足置于脚踏杆上。运行时，保持正确坐姿，集中精力注意前方。下车时，先双足触地，站立平衡后，并把吊座取下放置指定位置。4.乘车人员随身携带物品长度不得超过1米，重量不得超过5公斤，所带物品不得拖地或横行运行。5.严禁随身携带易燃易爆、有毒等危险物品乘车。6.乘坐过程中，不得左右摆动吊椅，不得用手抓摸牵引绳和托（压）绳轮以防伤手，不得打瞌睡。7.乘坐过程中，要注意乘人装置的运行状态是否正常、平稳，若途中发现紧急情况需要停车时，可拉动沿线设置的钢丝绳（装置中间的小钢丝绳）拉线急停开关，使架空乘人车停止运行，同时下车，待故障排除后方可乘坐。234、8.乘车人员必须到指定地点区域内上、下车，严禁越位乘车。乘坐距离不得小于20米。9.乘人车运行过程中，若因有人拉急停开关停车时，司机必须查出原因、排除故障（须离开岗位查找故障时，必须按下“禁启”按钮，并挂上“故障检修，禁止启动”的警示牌）后，方可电铃警示开10.严禁一个座乘坐两人，严禁人员倒坐。 11.其它事项按有关规章制度执行。图纸资料档案管理制度1.任何一份技术文件非常重要，图纸资料一定要分类管理。2.技术文件、技术标准及图纸资料的形成应严格执行设计（编制）、校对、审核三级把关制度；明确各级的责、权、利。3. 技术文件标题栏中的编号、名称、日期，设计、校对、审核、批准等栏中应签署齐全，签署235、不全的技术文件不得投放。4.纸质技术文件或光盘技术文件等由资料员收存到资料柜内保管，资料柜钥匙由资料员负责保管。员工借阅技术文件应凭主管科长批准的借阅申请单向资料员借阅，用完后及时归还，并保证资料的完整性。.技术文件的修改必须按级、按各职能部门的业务分管范围执行；技术文件修改前，负责修改部门要提出修改理由及具体内容，交有关领导审批。. 修改后的技术文件必须重新履行会审、会签及批准手续，填发更改通知书。.技术文件是矿井进行生产和各项管理工作共同的技术依据，必须加强管理，各部门应指定一名专职或者兼职资料员负责各种技术文件的登记、保管、复制、收发、注销、归档和保密工作，保证技术文件的完整，准确清晰、236、统一等。若暂时未指定资料员，则由主管科长暂行代理。主管科长和资料员负责本部门技术文件的保密、发放与归档。. 制造项目完工验收后，签字领出技术文件人应负责将领出的文件收回，交资料员存档。. 每一项目完工后，该项目的项目负责人应在半月内完成技术资料整理，并交资料员刻制光盘，备份、存档。10.技术文件任何部门、个人不得擅自打印、复制，不得以电子文档等形式在网上传递或者用移动硬盘、U盘、软盘等拷贝出。因工作需要必须打印或复制时，经办人提出书面申请单，主管科长签字批准后方可通过资料员打印、复印、拷贝。11.为了保证技术资料的保密性，除按正常程序（员工填写申请单，主管科长批准）办理外，任何人不得私自向外人237、转让和借出技术资料，一经发现要报公司给予严肃处理。12.员工用于工作的计算机未经主管科长批准不得随意拆开，计算机硬盘中的资料属公司机密，硬盘不准任何人私自带出公司。若计算机出现故障，需主管科长指定专人送修，并保证硬盘中资料的保密性。机电设备设计安装管理制度、机电设备必须有正规设计，有设备论证材料。、设备管理中心应根据矿井的设备环境条件，让厂家拿出设计方案、矿井根据厂方的设计方案，确定所用设备的准确参数。、大型设备安装应有资质的部门安装，安装前查验设备的图纸及资料是否齐全。、安装时依据图纸施工，安装结束后，应有验收报告。防爆设备检查管理制度1.防爆设备检查是保证井下电气安全的专业组织，为使其能正238、常开展工作，做到有职有权，我矿该组设在机电科，业务上由机电矿长或机电副总工程师直接领导。防爆检查员要从井下电气维修工中挑选，并应具有初中以上文化水平，身体素质好，业务熟练，经过防爆原理、三大保护等专业培训，且有合格证书。防爆检查组要保持人员相对稳定，该组人员调动要经过机电矿长批准，并报公司机电处备案。2.防爆设备检查组应对全矿防爆电气管理组、电缆组和小型电器组的工作质量负责检查、监督，但不能兼任矿并口修理厂的防爆设备检修后的质量验收工作。3.防爆检组应严格执行煤矿安全规程、防爆电气设备标准汇编、机电设备完好标准等有关规定，对防爆电气设备（包括小型防爆电器）的各项制度有检查、监督实施的权力和义务239、。4.由于防爆检查组工作失职，不按期检查防爆性能和不负责任造成失爆或发生事故，应有机电矿长负责追查防爆检查组及责任人的责任。5.防爆检查组应建立下列记录：A 日检查隐患记录，并将此记录一式三份送机电矿长，矿机电科及被检查单位各一份。B 日检查隐患的处理登记表。C 设备库内存放的防爆设备及小型防爆电器的质量抽查情况记录。D 全矿及分区、队的失爆设备（包括小型电器）的图表。E 三大保护抽查情况的记录。F 电缆抽查情况的记录。G 有关会议记录及有关的文件和标准汇编。H 6.对全矿防爆设备状态要实行旬分析，月总结，以书面报机电矿长。 机电技术管理例会制度为了加强全矿技术人员管理，提高工程技术人员的管理240、水平并及时准确解决井下生产中存在的技术问题，随着机械化程度的不断提高，充分发挥科学技术是第一生产力，不断提高工程技术人员的水平业务能力，特制定本制度。（一）、宗旨 加强工程技术人员沟通，实现技术共享，提高技术水平，促进工程技术人员的进步和发展。（二）、参加人员总工程师、科长、副科长、科室主管技术员、区队技术人员。 （三）、会议时间 每月第一周周一下午2：00-4：00，特殊情况另行通知。 （四）、会议内容 主要讨论井下存在的技术问题，讨论本月有关项目的设计、技术论证、进展和技术问题、项目安排等技术问题，具体事项：1、井下存在的技术问题。2、技术工作项目计划。3、项目技术论证、实施安排、分工明确、项目进展以及项目进行中的重大技术问题讨论。4、技术交流。5、其他内容。（五）、会议记录科技管理领导小组负责人负责技术人员工作例会的会议记录工作，并对出勤情况进行考核。