1、煤矿瓦斯抽采达标及参数监测管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 采掘工作面抽采达标考核管理办法 抽采抽放是防范瓦斯事故的治本之策，必须努力实现抽采达标。瓦斯治理必须坚持标本兼治、重在治本。通过抽采抽放，降低煤层中的瓦斯含量，从根本上治理防范瓦斯灾害，为防突工作提供可靠保障。为了切实做到先抽后采、抽采达标，特制订采掘工作面抽采达标考核管理办法。一、基本要求多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标。1、“多措并举”，即地面抽采与地下抽采相结合。因地制宜、因矿制宜，把矿井（采区）投产前的预抽采、采动层抽采、边开采边抽2、采、老空区抽采等措施结合起来，全面加强瓦斯抽采抽放。2、“应抽尽抽”，即凡是应当抽采的煤层，都必须进行抽采，把煤层中的瓦斯最大限度地抽采出来，降低煤层的瓦斯含量。3、“抽采平衡”，就是要求矿井瓦斯抽采能力与采掘布局相协调、相平衡，使采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行。4、“效果达标”，就是通过抽采，使吨煤瓦斯含量、煤层的瓦斯压力、矿井和工作面瓦斯抽采率、采煤工作面回采前的瓦斯含量，达到煤矿瓦斯抽采基本指标规定的标准。二、管理办法 1、各瓦斯抽放矿井必须配备专业技术人员，负责瓦斯抽放日常管理，总结分析瓦斯抽放效果，研究改进抽放技术，组织新技术推广等。2、各瓦斯抽放矿井必须建立专门的瓦斯抽放队3、伍，负责打钻、管路安装回收等工程的施工和瓦斯抽采参数测定等工作。3、各瓦斯抽放矿井必须建立健全岗位责任制、钻孔钻场检查管理制度、抽放工程质量验收制度。4、各瓦斯抽放矿井必须有下列图纸和技术资料： A）图纸： 1）瓦斯抽放系统图； 2）泵站平面与管网（包括阀门、安全装备、检测仪表、放水器等）布置图 3）抽放钻场及钻孔布置图； 4）泵站供电系统图。 B）记录： 1）抽放工程和钻孔施工记录； 2）抽放参数测定记录； 3）泵房值班记录。 C）报表： 1）抽放工程年、季、月报表； 2）抽放量年、季、月、旬报表。 D）台账： 1）抽放设备管理台账； 2）抽放工程管理台账； 3）瓦斯抽放系统和抽采参数、抽放4、量管理台账。 E）报告： 1）矿井和采区抽采工程设计文件及竣工报告； 2）瓦斯抽采总结与分析报告。5、加强对瓦斯抽采参数（抽采量、瓦斯浓度、负压、温度、流量等）的监测，发现问题时，及时处理。6、严格瓦斯抽采工程施工质量，所有瓦斯抽放工程都须按质量标准进行验收，不符合设计标准的应重新施工直到合格为止。三、实施细则1、各矿井突出煤层所有采掘工作面（包括）在采掘作业前必须测定煤体原始吨煤瓦斯含量、煤层的瓦斯压力等参数。2、各类抽采钻孔的设计必须严格按照防治煤与瓦斯突出规定及相关技术规范的要求，做到合理、可靠。3、抽采钻孔在施工过程中必须严格按照采掘头面专项防突设计中的设计参数来施工，做到均匀布置，并5、认真记录实际施工参数，并反演钻孔实际控制范围，未达到设计要求的必须重新补打。实施过程中如遇煤层赋存条件变化较大或巷道设计发生变化时，应当依据“补充或修改的设计”来施工。4、抽采钻孔的验收人员要负起责任，不能马虎了事，如伙同打钻人员造假者，是临时工的，将解除其劳动合同；是固定工的，开除留用一年。5、定期对各类抽采参数（抽采量、瓦斯浓度、负压、流量等）进行测定，所有抽采参数必须由专业人员来测定并做好记录，保证所测数据具有真实性、可靠性，确保抽采率达到煤矿瓦斯抽采基本指标的要求。6、抽采结束后，矿必须对该采掘工作面（含）的抽采达标情况进行评价，评价的技术要求见附件。另外，对评价结果还要做进一步验证，6、确保所有突出煤层工作面在采掘作业前将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下，并且将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。若没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8 m3/t以下，并且煤层瓦斯压力降到0.74 MPa（表压）以下。7、编制采掘工作面瓦斯预抽效果评价报告，由矿长、总工程师及相关科室审批签字后，报公司通防部备案。如发现采掘工作面瓦斯预抽效果评价报告中有虚报假参数、假数据，公司将严肃追查相关责任人责任，并给予分管矿领导罚款5000元。8、采掘工作面瓦斯预抽效果评价报告经公司审批同意后，方可进行掘进或回采。9、掘进、回采过程中严格执行区7、域和局部两个“四位一体”综合防突措施，如效检指标超标或钻孔施工过程中出现动力现象的，必须采用补充措施，直至效果检验措施有效。10、此管理办法由安监部门认真监督。11、本办法自发文之日起施行。附件：及采掘工作面瓦斯预抽效果评价技术要求附件.及采掘工作面瓦斯预抽效果评价技术要求1、采用穿层钻孔预抽效果评价技术要求：瓦斯预抽率45瓦斯抽采量瓦斯储量瓦斯抽采量：计算指标值时间段内的抽采瓦斯总量（m3）。瓦斯储量：预抽钻孔控制范围内的煤体储存瓦斯量（m3）。2、煤巷掘进工作面采用“条带式穿层钻孔”预抽效果评价技术要求：（1）实行分单元评价，每预抽评价单元长度不小于100m。（2）瓦斯预抽率35瓦斯抽采量8、瓦斯储量瓦斯抽采量：计算指标值时间段内单元煤体的抽采瓦斯总量（m3）。瓦斯储量：单元预抽钻孔控制范围内的煤体储存瓦斯量（m3）。3、回采工作面采用“网络式穿层钻孔”预抽效果评价技术要求：（1）实行分单元评价，每预抽评价单元长度不小于100m。（2）瓦斯预抽率30瓦斯抽采量瓦斯储量瓦斯抽采量：计算指标值时间段内单元煤体的抽采瓦斯总量（m3）。瓦斯储量：单元预抽钻孔控制范围内的煤体储存瓦斯量（m3）。4、回采工作面采用两巷顺层钻孔预抽效果评价技术要求：（1）实行分单元评价，每预抽评价单元长度不小于100m。（2）瓦斯预抽率30瓦斯抽采量瓦斯储量瓦斯抽采量：计算指标值时间段内单元煤体的抽采瓦斯总量（9、m3）。瓦斯储量：单元预抽钻孔控制范围内的煤体储存瓦斯量（m3）。5、煤巷掘进工作面顺层长钻孔预抽效果评价技术要求：（1）分茬评价。（2）瓦斯预抽率30瓦斯抽采量瓦斯储量瓦斯抽采量：计算指标值时间段内单元煤体的抽采瓦斯总量（m3）。瓦斯储量：单元预抽钻孔控制范围内的煤体储存瓦斯量（m3）。瓦斯抽采管理和考核制度一、瓦斯抽采管理办法抽采达标指标的确定 按照区域防突工作十六字方针“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”和实现“不采突出面，不掘突出头”的要求确定瓦斯抽采指标：1、突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量或瓦斯压力降到煤层始突深度的瓦斯压力或瓦斯含量。没有煤层始突深度瓦10、斯压力或含量的，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa（表压）以下。控制范围按照防治煤与瓦斯突出规定第四十九条规定执行。2、瓦斯抽采率达到的指标：瓦斯涌出量主要来自于临近层或围岩的采煤工作面瓦斯抽采率应满足表1；瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面前方20m以上范围内煤的可解吸瓦斯量应满足表2表1 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标工作面绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）工作面瓦斯抽采率（%）5Q102010Q203020Q404040Q705070Q10060100Q70表2 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标工作面日产量（t）可解吸瓦斯量（m 311、/t）1000t810012500t725014000t640016000t5.560018000t5800110000t4.510000t43、预抽煤层瓦斯的吨煤钻孔量应达到以下要求：当采用顺层孔抽放时钻孔量应符合下表要求； 吨煤钻孔量指标煤层类别薄煤层中厚煤层厚煤层容易抽放0.050.030.01可以抽放较难抽放0.010.050.03当采用穿层钻孔时，钻孔见煤点的间距可根据抽采难易程度决定：容易抽采煤层15-20m；可以抽采煤层1015m；较难抽采煤层8-10m。4、所达到指标，钻孔控制范围内预抽的时间不得少于4个月；瓦斯预抽率不低于30%；利用钻屑瓦斯解析指标法效果检验，指标降到临界值12、以下。瓦斯压力小于0.74MPa以下，或煤层残存瓦斯含量低于始突标高的煤层瓦斯含量时（没有检验值的可按小于8m3/t计算），方可采用远距离爆破揭煤。5、采煤工作面瓦斯预抽时间应达到6个月以上，因接替紧张的工作面必须采取缩小钻孔间距、加大钻孔直径等有效措施，且工作面瓦斯预抽时间必须达到3个月以上。6、有突出危险的回采工作面、掘进工作面（包括），在进行区域治理后，开采（掘）前必须对工作面突出危险性进行评价，矿各部门组织评审，报矿长审阅备案。瓦斯抽放系统的管理1、有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯13、涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：大于或等于40 m3/min；年产量100150万t的矿井，大于30 m3/min；年产量60100万t的矿井，大于25 m3/min；年产量4060万t的矿井，大于20 m3/min；年产量小于或等于40万t的矿井，大于15m3/min。开采有煤与瓦斯突出危险煤层2、建立地面永久瓦斯抽采系统的矿井，应具备下列条件：瓦斯抽放系统的抽放量稳定在2 m3/min以上；瓦斯资源量可靠、储量丰富，预计瓦斯抽采服务年限在5年以上需要高负压、高浓度抽采时。3、建立井下抽采系统应具备以下条件：不具备建立永久瓦斯抽采系统条14、件的；回采工作面上隅角瓦斯涌出量大、采用回采工作面高位抽采、浅孔卸压抽采、采空区埋管抽采等，需要分源抽采的。4、矿井抽采系统能力必须满足需要。抽采泵站必须配备同等能力的备用瓦斯抽放泵，抽采系统的管路应与抽放泵相匹配。矿井必须保证瓦斯抽采系统正常运行，防止抽采系统停止运行造成瓦斯超限。抽采瓦斯泵应选择制造技术先进、高效率、低噪声、有煤安标志、各种保护齐全、防爆符合要求的水环式真空泵。5、抽采系统中各种管路、连接装置尽可能选择重量轻、强度大、使用寿命长、耐腐蚀、抗静电、阻燃性能符合要求的管材。抽放孔封孔管及连接管必须采用钢管或双抗软管。对各种抽放管路系统每周至少检查一次，并建立检查台帐，保证抽采管15、路无破损、无漏液、无积水，抽采管路离地面高度不小于0.3m。6、瓦斯抽放系统的在线监测必须齐全有效定期鉴定校检有记录；人工计量装置必须完整正常使用，按每小时对各种参数进行计量。7、建立抽放系统中各种仪器、仪表运转、维护、维修记录。8、抽采瓦斯设施应符合下列要求：地面泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置。同时距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用围墙保护。地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止有明火和堆积易燃物。地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用防爆型泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。严禁使用干式抽采瓦斯泵；水环式瓦斯16、抽采泵吸气侧管路系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。三防装置每月检查一次，保持性能良好，并有记录可查。抽采瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。当抽采瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取的同意后，方可供应瓦斯。质量技术管理要求1、凡进行瓦斯抽采的工作面或地点，新水平、新采区，必须在煤层瓦斯基础参数测试的基础上作出瓦斯抽放设计。抽采设计应符合煤矿瓦斯抽放规范（AQ1027-2006）和煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）的要求，可根据地质报告提17、供的瓦斯资源或参照临近矿井参数，抽采工程设计煤矿组织审批，报法人审批备案。工作面瓦斯抽采设计的主要内容应包括：工作面概况：包括工作面基本参数、顶底板岩性、标高和垂深、四周开采情况、地质构造等，工作面（或抽采地点）煤层赋存条件、抽采区域划定、抽采区域煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况等内容；瓦斯基础数据：包括邻近区域瓦斯涌出量、抽采区域瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯储量及可抽量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等内容；抽采方法：钻孔布置数量、位置、角度、长度及到达层位，封孔方法及封孔材料，管路连接等内容；抽采设备：包括抽采管路直径、管材及连接、控制装置、抽采工艺参数、监测及安全装18、置等内容；抽采效果预计：包括抽采时间、抽采量、抽采率等内容。新水平、新采区瓦斯抽采工程设计应包括内容：矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况等。瓦斯基础数据：瓦斯鉴定参数，矿井瓦斯涌出量，煤层瓦斯压力、含量，矿井瓦斯储量及可抽量，煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等内容；抽采方法：钻孔（巷道）布置与抽采工艺参数；抽采设备：包括抽采泵、管路系统、监测及安全装置等内容；泵站建筑：泵房、供水、供电、供暖、避雷及其他。瓦斯利用：利用方式和利用量、利用方案、资金概算。技术经济指标：投资概算及工期。设计文件：设计说明书，平、剖面图，设备与器材清册，资金概算及图纸19、。2、瓦斯抽采矿井必须有下列图纸和技术资料：图纸：瓦斯抽采系统图；泵站平面与管网（包括阀门、安全装备、检测仪表、放水器等）布置图；抽采钻场及钻孔布置图；钻孔实测成果图；泵站供电系统图。记录：抽采工程和钻孔施工记录；抽采参数测定记录；泵房值班记录。报表：抽采工程年、季、月报表；抽采量年、季、月、旬报表。台账：抽采设备管理台账；抽采工程管理台账；瓦斯抽采系统和抽采参数、抽采量管理台账。报告：矿井和抽采采区抽采工程设计文件及竣工报告；瓦斯抽采总结与分析报告。3、矿总工程师每周应组织有关技术人员检查、平衡瓦斯抽采利用工作。负责组织编制、审批、实施、检查瓦斯抽采利用工作长远规划、年度、季、月瓦斯抽采工程20、和抽采量计划，保证抽采瓦斯工作的正常衔接，做到“掘、抽、采”平衡；高瓦斯及突出矿井的采区设计必须有专门的瓦斯抽采设计，明确抽放量，抽采量不达标的采掘工作面不得投产。4、严格瓦斯抽放工程施工质量，抽采管路必须按规定安装，做到平、稳、直、密，抽采工程竣工后，所有瓦斯抽放工程都必须按质量标准进行验收，由矿技术负责人组织有关部门对工程质量进行全面验收，未经验收或验收不合格的不准投入使用。5、钻孔施工的技术要求所有进行抽放的地点必须有抽放工程设计和专项措施，钻孔必须按设计要求的方向、角度、孔径、深度等施工。所有施工钻孔的地点，洒水管理必须安装到位，并配备不少于三台的灭火器和一定数量的备用黄土（防止打钻失21、火）。打钻过程中，发现卡钻、打不进等异常情况时，应立即停止打钻查明原因，制定专项措施后，才能继续施工。采用风力排粉时必须使用打钻除尘雾化装置，降低温度，消除煤尘。钻孔施工过程中发现瓦斯超限，有突出预兆时应立即停机，撤出人员，查明原因，进行处理。6、瓦斯抽放量的管理要求参数测定应符合下列规定泵站安装孔板流量计时，每小时测定一次抽采浓度、负压、温度、压差等参数；安装抽放监控计量装置的泵站必须连续监测浓度、流量、压力、温度等参数，并能随时查看、打印报表。井下采掘工作面上下风道支管路安设的总孔板、其他孔板每周至少测定一次抽采浓度、负压、压差、温度等参数。单孔的排板应该包括：孔号、孔长、浓度、始抽时间、22、抽放负压、测定日期、测定人等。抽采孔施工完毕后，应及时封孔连抽，并进行参数测定。抽采计量规定瓦斯抽采量的计算器具必须采用国家标准的计量器具，并按规定进行标校。安装抽采计量监控装置的泵站，以计算机自动显示的数据为计量依据。井下安装计量装置的规定。回采工作面上、下顺槽抽放管路上必须安装标准孔板进行计量，安装位置在抽放支管上与本煤层抽放单管结束处以外。抽放制度管理1、进行瓦斯抽采的公司和矿井必须制定本公司或矿井的瓦斯抽采年度计划和月份瓦斯抽采计划，并制定本年度具体的瓦斯抽采考核办法，保证瓦斯抽采各项指标按计划完成。2、瓦斯抽采矿必须按时向公司上报瓦斯抽采月报和季报；公司每季度对各抽采矿井的瓦斯抽采情23、况进行一次专项检查，其它时间随时进行抽查。3、进行瓦斯抽放的矿井必须建立防突队（或抽放队），人员配备必须满足抽采瓦斯需要，负责泵站、打钻、管路安装等工程的施工和瓦斯参数的测定等。4、抽采矿井必须建立健全各种管理制度，如抽采各工种岗位责任制、钻孔验收制度、抽采工程质量验收制度、回采工作面抽放孔甩孔制度等。5、实行瓦斯治理工程备案制和责任追究制。对于瓦斯抽放工程中的钻孔与封孔、管路连接、设备安装,都要有记录，记清施工日期、施工人员及验收人员，以便发生问题时查找相应人员。6、要制定瓦斯抽放工程的施工及验收标准，所有的抽采工程施工必须制定作业规程、技术规范或相应的安全技术措施。7、投入运转的抽采系统必24、须实行系统巡检制度。由抽采专业队伍配备一定人员，定期巡查、维护抽采设备和管路系统，保证系统负压和抽采瓦斯浓度，并定期测定系统参数（泵站大气压力、系统抽采负压、抽采流量、抽采瓦斯浓度、抽采瓦斯温度）。各个工作面或采空区的抽采支管必须配备抽采计量装置，定期测定瓦斯抽采参数，计算瓦斯抽采率和抽采瓦斯量。瓦斯利用管理1、矿总经理全面负责瓦斯利用工作，总工程师具体负责瓦斯利用的管理工作，通防部及各矿总工负责供气计划的编制，财务部负责供气费用的回收，通防部协调供气矿井与瓦斯气使用单位的供气关系等。2、新建矿井抽采出的瓦斯必须利用，变害为利，保护环境，以抽保用，以用促抽。矿井瓦斯利用必须经过相关资质的专业机25、构进行可行性论证和设计。3、供气矿井的矿长对瓦斯利用工作负全面责任，矿井总工程师对保证供气质量、完成供气计划、按时报送报表等工作负责。4、瓦斯气用于工业和民用时，甲烷浓度不得低于30%；用于瓦斯发电时，甲烷浓度不得低于10%，用于煤层气液化时不得低于20%。5、为使抽采和利用瓦斯所消耗的材料设备能及时得到补偿，保证矿井抽采瓦斯工作的正常进行，矿井所得到的瓦斯利用收入要全部用于瓦斯抽放工作，不得挪作他用。抽放相关技术要求1、钻机效率：岩石f8，不小于600m/（月台）；岩石f=68，不小于1200m/（月台）；岩石f6（包含煤）不小于1600m/（月台)2、预抽钻孔封孔质量检查标准：钻孔孔口负压26、不得小于13kPa，预抽瓦斯浓度不应小于30%；否则应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。预抽瓦斯钻孔封堵必须严密，穿层钻孔的封孔长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。3、地面瓦斯抽放泵房抽放浓度规定：高负压瓦斯抽放浓度不低于20%，低负压瓦斯抽放浓度不低于10%。4、矿井抽采率不低于25%，工作面抽采率不低于30%。5、抽采量的计算要统一用大气压为101.325Pa、温度为20标准状态下的数值。二、考核办法1、每年下达瓦斯抽采利用量计划，根据计划制定本矿井瓦斯抽采利用年度计划和月度计划。完不成计划的根据考核办法进行奖罚，并在质量标准化考核中扣分。2、积极开展瓦斯区域治理措施，27、做到“不采突出面，不掘突出头”，严格按照防治煤与瓦斯突出规定第五十一条五十六条进行区域措施效果检验和验证，凡是效果检验不符合要求的，视为效果检验无效。3、工作面进行采掘活动前必须由抽采效果评价体系进行抽采效果评价，评价报告和试验报告（瓦斯含量或瓦斯压力）报通防部，经公司批准后，方可生产。抽采指标达不到要求的一律不准投产或施工，私自组织生产的对矿长、生产矿长各罚款10000元，对总工、安全矿长各罚款8000元，并进行行政处分。3、抽放系统不完善的，各种计量装置安装不到位，传感器校检不及时的不予考核。4、严格抽采计量考核，瓦斯抽采系统浓度低于10的抽采量不计入矿井抽采完成指标。5、对有假钻孔、假抽28、采、假计量的，经查出后取消考核，并对责任人进行20005000元。6、每季度对各矿井抽采计划完成情况进行考核，对超额完成抽采计划的要进行重奖，对完不成抽采计划的要进行对等罚款。7、奖罚对完成季度抽采量计划的矿井，每抽出1m3瓦斯奖励0.05元，超出计划部分每1m3奖励0.1元，奖励计算公式：奖金额=计划抽采量（m3）0.05（元）超过计划量（m3）0.1（元）对完成瓦斯利用量的矿井，每利用1m3瓦斯奖励0.05元，超出计划部分每1m3奖励0.1元，奖励计算公式：奖金额=计划利用量（m3）0.05（元）超过计划量（m3）0.1（元）对没完成季度抽采量计划的矿井对等罚款，即按季度计划抽采量每1m329、瓦斯罚0.05元，欠完成部分每1m3罚0.1元，罚款计算公式：罚款额=计划抽采量（m3）0.05（元）（计划抽采量实际抽采量）（m3）0.1（元）对没完成季度利用量计划的矿井对等罚款，即按季度计划利用量每1m3瓦斯罚0.05元，欠完成部分每1m3罚0.1元，罚款计算公式：罚款额=计划抽采量（m3）0.05（元）（计划抽采量实际抽采量）（m3）0.1（元）瓦斯抽采利用奖金的分配：对瓦斯抽采利用有贡献的人，其中奖金总额的40%用于中层以上瓦斯抽放相关人员奖励，60%用于基层瓦斯抽放相关人员奖励，对班子成员奖金总额不计入年薪。三、本文自二一二年三月十日起执行，以前下发的文件与本文件有冲突的，按本文件30、执行。瓦斯抽采管理办法 接收回传为强化钻孔施工、抽采管理，提高矿井抽采率，从源头消除矿井通风瓦斯事故，特制定本办法。一、钻孔施工及考核1、钻孔设计（1）瓦斯抽采钻孔、防突措施钻孔由通风安全部负责设计，地质钻孔、防水孔由地测部负责设计。（2）各种钻孔设计必须说明钻孔的性质、目的、用途、参数（包括方位、倾角、孔深、开孔位置、终孔位置、孔径、封孔长度、抽采钻孔投抽时间等）。（3）钻孔施工必须经通风安全部同意，总工程师审批后方可施工。（4）钻孔设计必须与现场相一致，按比例进行设计，要有正规的图纸资料。（5）现场条件发生变化需修改设计，原则上是谁设计谁修改。2、钻孔施工管理（1）放线地质孔、防水孔、由地31、测人员负责放线，瓦斯抽采孔、防突措施孔由通维队技术员、分管钻探班的管理人员负责放线。放线必须现场标明钻场编号和每个钻孔的头尾。钻孔谁放线谁校核。（2）施工与终孔A施工现场必须悬挂设计施工图表。B开孔时施钻人员必须核对孔号及参数，确认无误后方可开钻。C钻孔施工时，必须作好原始记录，准确记录钻孔实际参数、长度、瓦斯涌出、见煤（岩）情况和在施钻过程中出现的其它异常情况等。原始记录和钻孔施工明细表必须实事求是记录，严禁弄虚作假，一旦查出将追究相关人员责任。通维队每月将原始记录和钻孔施工明细表报通风安全部。D顺层钻孔未达到设计深度见岩的必须停止施工，并重新补孔，如经三次调整仍不能达到设计深度则停止施工，32、将资料报通风安全部修改设计后施工。对前三个孔按实际长度结算进尺。E顺层钻孔施工若遇喷孔严重，钻孔深度达不到设计深度，经通风安全部同意后方可终孔，但进尺按如下规定结算：深度达设计孔深的90%或达到50米以上的按实际长度结算进尺；达设计孔深的80%但小于50米的按孔深的1/2结算进尺；小于设计孔深的80%不结算进尺。F穿层钻孔达到设计孔深但未达到设计终孔层位不得终孔，否则不结算进尺。若超设计孔深10米以上，经通风安全部同意后方可终孔，钻孔按实际长度结算，同时将资料报通风安全部。由通风安全部牵头会同地测部门研究分析修改设计后施工。G现场条件变化需修改设计参数，必须经通风安全部同意，否则不得施工。施工33、单位将资料抄报通风安全部后，通风安全部必须24小时内修改好设计交施工单位。特殊情况施工单位可自行修改设计，但8小时内必须向通风安全部汇报。H抽采钻孔、防突措施孔必须按矿、部室安排顺序和要求施工，否则所打钻孔不结算进尺，并对安排者罚款50元。（3）封孔与投抽A有瓦斯涌出的钻孔，应临时封堵或引排到巷道风流中，不得出现瓦斯超限，若瓦斯涌出量大则采取临时封堵抽放解决，对造成瓦斯超限而未按上述要求处理，一次处罚通维队200元。B每一钻场钻孔施工结束后，一周内必须按质量标准封孔结束，封孔后一周内必须投抽；顺层孔（指无钻场的顺层孔）每十个孔为一组，一组中最后一个孔终孔后5天内封孔投抽，否则按每孔5元扣减结算34、工资。（4）文明生产A钻机入井前必须检修保证完好，入井后安设稳固，发现缺件或安设不牢，对现场机长罚款30元，当月出现2台次则对分管队干罚款50元。B打钻材料、工具设备应摆放整齐，每一钻场施工结束应料尽场清。经检查达不到文明施工要求每次罚款50元。C打钻地点必须将钻屑清理运走，或堆码在钻场内。有出矸条件时其堆码高度不得超过500mm，无出矸条件时其堆码高度不得超过钻场高度的三分之一。堆码必须整洁，其余钻屑运至不影响行人、通车、运输的地方堆码或装车运出地面。D各施工钻场、封孔灌浆作业地点必须悬挂便携式瓦检仪检测瓦斯，否则对现场负责人罚款20元。3、钻孔检查考核（1）查孔：地质钻孔、防水孔由通维队、35、地测部、安全监察部负责；抽（排）放钻孔、防突措施孔由通维队、通风安全部、安全监察部负责。（2）抽查比例：查孔不小于10%。有瓦检员作业的区域施工钻孔，每孔施工结束时由作业区域瓦检员进行验收签字，施工人员参加。（3）查孔标准：按-矿钻孔质量与效果标准表进行检查，检查标准见附表一。（4）查孔记录的填写：瓦检员查孔重点是钻孔的深度、孔径，并如实填写好通风安全部下发的抽排放排钻孔查孔记录表。瓦检员填写查孔记录表时，其备注栏必须填写施工中的异常情况，由现场施工机长负责提供。查孔记录表只能由查孔人员在井下填写，严禁代写。填写真实，严禁弄虚作假，一经发现，对查孔人员和代写人员分别处罚200/孔，情节严重者给36、予开除矿籍。查孔人员在填写查孔记录表时，必须一式两份，查孔现场填写好后，由现场机长签字交通维队保存，一份出班交通风安全部保存；月底结算进尺时，凡没有查孔记录表的孔或记录表签字不全的孔，将一律不给结算进尺。（5）检查考核：瓦检员在接到通维队钻孔施工人员联系30分钟内必须到现场进行查孔，否则对瓦检员处罚20元/次，查孔前施工人员不得取钻杆，必须经瓦检员同意后方可取钻杆，否则不结算进尺。若遇到特殊情况瓦检员不能离开作业现场，如工作面放炮等，瓦检员必须请示通风安全部同意后可推迟验收，不及时联系耽误工期对瓦检员处罚20元/次，为减少对施钻影响在请示通风安全部同意后，可取出钻杆，但要作好记录以便补查。凡影37、响时间超过30分钟以上，可以视情况在查孔进尺基础上加乘0.10.3的系数，但必须在查孔记录上注明，影响时间由查孔人员负责填写。查孔时，必须实事求是，严禁一切弄虚作假行为，一旦发现将对查孔人员和施工班分别处罚100元/次；查孔人员不得刁难施工人员及出现吃、拿、卡、要等行为，一经发现对查孔人员处罚200元/次；施工人员不得设置障碍阻碍查孔和威胁查孔人员强要进尺，一经发现将处罚200元/次，情节严重者给予开除矿籍。通维队、安全监察部每月末将查孔记录报通风安全部。通维队自查不合格的钻孔可以自行报废但必须及时通知通风安全部，对自查合格而通风安全部、安全监察部查出不合格的，每孔对自查人员处罚20元。抽查比38、例达不到规定要求对单位负责人罚款100元。采掘工作面防突措施施工结束后，由通风安全部牵头，安全监察部、施工队参加现场验收，出现3个不合格钻孔对施工负责人按50元/孔处罚。钻孔必须严格按设计施工，各种参数即方位、倾角、孔长、开孔层位和开孔位置抽查误差超过规定的，钻孔按不合格孔处理，不予结算进尺，并按抽查不合格率扣减总进尺。抽采钻孔投抽一周后,由通风安全部组织,安全监察部、施工队参加进行预抽考核,考核标准如下:A.孔口抽放负压13Kpa。B.单孔抽采瓦斯浓度20%为合格孔，结算全部进尺。C.单孔抽采瓦斯浓度在1020%为半合格孔，扣减该孔进尺50%。D.单孔抽采瓦斯浓度10%为不合格孔，扣减该孔进39、尺。E.对不合格抽采孔，必须无条件在限期内进行整治，达到考核要求，在限期内整治完后进行复核，复核达到考核标准，可补回扣减进尺，但对不合格孔按50元/孔进行处罚。对不合格抽采钻孔不积极组织人员在限期内进行整治，对通维队队长罚款100元，对通维队分管副职罚款50元，对钻探班集体罚款1000元。二、瓦斯抽采系统管理1、抽采系统管理（1）通风安全部每月组织一次对抽采系统进行全面检查，查出的问题必须限期整改并作好记录，如未检查或无记录，以及该查出的问题没有查出，一次对责任者罚款50元，查出的问题未按期整改一处对责任者罚款50元。（2）通风安全部必须严格按质量标准化要求，按时对矿井干支管、钻场、单孔等抽采40、参数进行检测并按时上报周、月报，未按规定检查一处对责任者罚款10元，漏检一次对分管领导罚款10元。（3）根据采掘生产、防火、治灾、瓦斯涌出量等情况，及时合理调整分配抽采负压。（4）严禁随意停抽和调整抽采负压，发现该抽未抽、抽采孔口负压13Kpa或无负压对责任者按矿“三违”处罚。（5）新钻孔投抽、抽采负压进行调整后，必须当天将测定参数报通风安全部，否则对责任者每次处罚10元。通风安全部抽采技术员必须及时审核报表，发现问题立即安排处理。（6）抽采管路出现漏气、损坏、无负压等机电队（负责主管）通维队（负责干、支管）必须立即安排人员进行处理，否则对责任者处罚50元。（7）通维队要按井下抽放点涌水情况确41、定调整放水箱容积，制定放水制度，作好放水记录，杜绝抽采管路水堵。2、抽采管路管理（1）抽采管路设计A凡安设直径大于159mm管径，长度达100米以上的抽采管路，由通风安全部负责管路设计。B设计前由通风安全部牵头，安全监察部、生产技术部、机运部、调度室、机电队、通维队参加对管路安设条件进行现场调查,使设计符合现场条件,减少人力和物力的浪费。C管路设计中，主要包括安设位置、高度、长度、管径、孔板流量计和放水箱安设位置及数量、门框架设方式等内容。D管径设计由总工程师审查签字后生效。（2）抽采管路施工质量要求A管路安设必须平直，平巷中的管子沿气体流动方向有3的坡度，斜巷中的管子必须与腰线平行，管子由低42、变高的变换坡点处应安设放水箱，否则根据积水情况罚款2050元，并重新安设。B抽采管路跨巷时，必须按设计要求安设门框架，同时在门框架进气端最低处安设放水箱，否则罚款2050元。C涌水量大的钻场必须安设放水箱，放水箱的大小应根据该钻场的涌水量的多少和巷道条件而定，否则罚款2050元。D有条件的地方必须安设自动放水箱，否则根据情况罚款2050元。E安设放水箱的三通必须采用同径三通，以利于放水，否则根据情况罚款2050元。F流量检测装置必须安设在前后5米平直的管路上，以提高流量检测的精度，否则根据情况罚款20元。G管路安设必须严密不漏气，采用20Kpa的负压试压应听不到漏气声，否则一处罚款10元。H采43、掘工作面巷道内安设的抽采管路距地板高度300mm，且必须靠帮。3抽采管路3、抽采管路安设必须严格按矿月度计划安排执行，凡未完成月度计划或重点单项工程，对通维队处罚100500元。三、抽采设备管理1、地面抽采泵站管理A抽采泵站设备运行状态必须保证良好，严格按规定时间进行检查和维修，凡是出现故障的设备必须立即安排检修，直至修好。备用设备和机械设备必须全部处于完好状态，确保随时投入使用。B机运部每旬对抽采泵站内各种电气设备、抽采系统、供水系统检查不少于一次，并有记录可查，发现隐患及时处理。C机运部对泵房内的管路良好接地负责，要求接地电阻小于4欧姆，并且每六个月测定一次，作好记录。D抽采泵司机每小时测44、定一次抽放参数（正压端瓦斯浓度每小时检查一次）、观察各种电气设备运行参数（电压、电流和温度）和机电设备运行参数（轴温、水温、转速或声响），发现异常及时向矿调度室汇报，调度室根据情况向有关领导和部门请示安排及时采取措施进行处理。E抽采泵司机应不定期观察抽放管路中的放水箱，发现水满及时放水，且每小班不少于三次放水。F抽采泵司机不定期观察真空泵供水情况，要求真空泵供水处于最佳状态。G随时保证抽放站的整洁卫生。2、移动抽采泵设备管理A移动抽采泵安设由通风安全部确定，负责抽采参数的检测调整。移动抽采泵日常管理由通维队安排就近的瓦检员负责。移动抽采泵运行，由通风安全部编制技术安全措施，经矿审批后执行。B移45、动抽采泵入井前由机运部负责防爆验收，符合防爆要求，并贴上防爆合格证后方可入井使用。C管理移动抽采泵的瓦检员必须经过移动抽采泵操作规程、运行技安措施的培训、学习及实践操作，经考试合格后，方可从事移动抽采泵管理。D移动抽采泵属瓦斯抽放专用设备，由瓦检员负责停、开，严禁任意开、停，凡非故障停抽必须向矿调度室汇报。E对移动抽采泵运行状态，瓦检员必须每班进行不少于三次检查，并向矿调度室汇报，其内容包括：泵温、进出水情况、负压、泵运行状况等，发现异常立即汇报，并采取相应措施处理。瓦检员对移动抽采泵的管理必须实行手上交接班制度。F移动抽采泵必须安设在全负压通风、顶帮支付完好、无淋水的巷道内，其排气端必须接入46、矿井抽放系统或工作面、采区、矿井回风道的铁栅栏内或通风安全部指定的其它巷道内。以利于移动抽采泵停运后自排瓦斯或利用矿井抽采系统抽采瓦斯，同时将抽采瓦斯均匀释放到巷道风流中，防止巷道瓦斯积聚。抽采瓦斯与巷道风流均匀混合后风流瓦斯浓度不大于1%（排放瓦斯专用巷道不得大于2.5%），否则必须采取措施进行处理。G移动抽采泵安设地点必须严格按井下临时机电硐室进行管理，每次启动抽采泵前必须先检查瓦斯，当电机附近20米范围内瓦斯浓度1%时方可启动，正常运行中若风流瓦斯达到1.5%则立即停止抽采泵运行。H移动抽采泵采用局扇专用电源供电（采煤工作面可利用移变供电），并尽可能采用单独的供水支管进行静压供水，若采用47、动压供水或与其它施工队共用一条供水支管时，则生产技术部必须制定保障连续、稳定供水的措施，严禁中断抽采泵供水或降低抽放泵供水量，以防抽采泵空转发热引爆瓦斯。凡需停电、停水，必须办理操作票，经通风安全部、生产技术部、机运部同意后并到现场与瓦检员联系好后方可实施。临时非计划性停水、停电后矿调度室必须立即通知现场瓦检员。停电、停供水不办操作票，对责任者罚款50元。I机电队每周对移动抽采泵防爆和完好进行两次全面检查，发现问题及时处理并有记录可查。J通风安全部每周对移动抽采系统抽放参数检测调整两次。K移动抽采泵停止运转，瓦检员必须加强抽采区域的瓦斯检查，发现问题立即安排处理。L在移动抽采泵进气端的主管上接48、三通，并安设闸门，如果停泵，要立即打开闸门，使主管内的瓦斯自然释放，排出瓦斯不得造成巷道风流瓦斯积聚超限，否则必须立即采取措施进行处理。移动抽采泵恢复运转后必须立即将进气端三通闸门关上。四、其他1、通风安全部必须认真组织全面完成集团公司下达的年度抽采计划，对在实施过程中出现的问题，必须即时给予解决，出现影响施工时必须作为重点进行调度，否则将追究相关责任人的责任，并处罚100500元罚款。2、涉及钻孔、瓦斯抽采量考核、结算均由通风安全部出据，矿总工程师审定。3、本办法涉及资金由财务科设专帐管理，奖罚均列入专项资金内，由矿总工程师掌握使瓦斯抽采现场管理制度 1、抽放工作面必须设置以下四种牌板 （149、）、工作面进度牌，用以标明工作面推进位置与瓦斯抽放钻孔位置的相互关系。工作面进度牌在巷道掘出后设置。 （2）、钻孔位置牌，按钻孔设计间距及数目设置，用以表明钻孔施工位置。 （3）、钻孔观测牌，设在各个钻孔旁边，用以记录钻孔编号、负压、流量、瓦斯浓度、观测时间和观测人员姓名等内容。钻孔观测牌提前工作面位置两个钻孔设置。 （4）瓦斯抽放管理牌 2、抽放工作应填报以下几种报表： （1）试漏气记录表； （2）钻孔施工记录班报； （3）管路工程记录班报； （4）钻孔观测记录班报； （5）抽放泵站观测记录班报； （6）瓦斯抽放日报； （7）瓦斯抽放台帐，包括抽放量，抽放工程，设备、管路长度，直径等逐月和累50、计情况。 3、矿井都要建立瓦斯抽放观测制度。抽放系统各测点至少每三天进行一次全面观测。瓦斯抽放观测要做到“对口”管路，井下观测做到观测牌板，观测记录，观测班报和抽放日报“四对口”；抽放系统观测做到班报和调度台帐“二对口”（指节流，负压、浓度）。观测工将每次观测结果按时填写抽放瓦斯报表。抽放瓦斯报表先由矿总工程师审阅，然后报矿长。 4、调整抽放系统（包括泵站，采区和工作面）压力，必须经矿总工程师批准，同时要做好调整记录。 5、矿井都要设专人对抽放管路进行经常性检查，及时堵漏气，放水，排除故障，并有登记记录。每月分管瓦斯抽放的工程技术人员和班、组长要对全矿抽放系统进行一次全面检查，发现问题及时处理51、。 6、矿井抽放系统图，每季度、年绘制一次，并报企业主要负责人。矿井还必须绘制抽放泵站平面图与管网布置图。 7、加强敷设抽放管路的维护，保证畅通，无断棚，无积水。 8、瓦斯抽放泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近30厘米处瓦斯浓度不得超过0.8%.瓦斯抽放参数监测制度 1、瓦斯抽放设备必须按设计要求安装。抽放管路要做到平、稳、直、密。抽放瓦斯系统使用前必须做气密性实验，并做好记录。瓦斯抽放管路安设在巷帮得中上部或巷道顶部，不得与带电物体接触。横穿通过运输巷时，距轨道面高度不得低于1.8m,千米漏气量小于3m3/min 2、拟进行瓦斯抽放的采煤工作面，有关单位52、必须按抽放要求组织巷道的设计施工，并严格进行竣工验收。 3、瓦斯抽放必须按设计要求进行瓦斯抽放钻孔的施工，现场填写钻孔进度表，并将其填报在钻孔施工台帐上。钻孔施工完毕后，设置钻孔参数牌板。 1、瓦斯抽放钻孔采用聚氨脂或膨胀水泥封孔，封孔长度不得小于3米 2、每一抽放钻场都必须安装孔板流量（或其他流量测定装置）和阀门。 3、瓦斯抽放过程中，抽放钻孔与抽放管路的连接或拆除，必须按抽放瓦斯措施的有关规定执行，任何人不得擅自拆除或连接。非在用的抽放钻孔必须用堵板堵严，防止钻孔渗漏瓦斯。 4、每一钻场应设置钻孔参数和瓦斯抽放管理牌板。 5、瓦斯抽放观测制度： （1）、地面抽放泵司机必须每小时对系统抽放情53、况观测一次，填写观测牌板和记录。 （2）、观测工在进行观测前，先将观测牌板上的上一班的观测时间和观测情况记录在观测记录卡背面相应的栏目内，以备查对。 （3）、观测工接班后一小时开始巡视管路。 （4）、每个采煤工作面的瓦斯抽放系统中，在用的每个钻场（或钻孔）必须设置观测点，每小班必须观测一次，认真填写牌板（包括钻孔编号、负压、节流情况、瓦斯浓度、观测时间、观测人姓名等内容），由观测工负责，并做到观测牌板、记录、班报和日报四对口。 （5）、抽放对值班队干，每班班后必须及时审查观测记录，并签字和审阅时间，同时填报瓦斯抽放日报表，报通风科值班领导审阅。每旬填报瓦斯抽放旬报表，经通风科长审核后报送总工程54、师。 9、通风科每月组织区干部对瓦斯抽放管路系统进行一次全面检查，检查结果要详细记录在管路检查记录本上备查。 10、瓦斯抽放泵站必须采用不燃性材料支护，并设置在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。并建立人员出入登记制度及相关台帐。 11、瓦斯抽放泵司机要经常对抽放泵、抽放管道、安全设施、供水系统等情况进行检查，发现问题及时处理。 12、瓦斯抽放泵必须安设无水自动断电保护装置，相关单位因工作影响抽放泵站供水，必须提前通知通风科，经同意后方可进行。 13、瓦斯抽放泵站内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5，机体附近300mm处瓦斯浓度不得超过1.并且泵站内必须安装瓦斯监控探头，当瓦斯浓55、度达到0.5时，能够自动切断泵房内所有非本安型电气设备的电源。瓦斯抽放泵电源侧安设开停传感器，以实时监测瓦斯抽放泵的工作状态。 14、瓦斯抽放泵必须采用专用线路供电，变电所设置专供分路开关。 15、抽放瓦斯措施中要明确规定因停电、故障等原因造成抽放泵临时停止运转时应采取的措施，相关单位和人员必须严格按措施执行。 16、抽出瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或者采区回风巷，必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。排出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏，悬挂警戒牌。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m，下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。在下风侧栅栏外必须设安全监控瓦斯传56、感器，保证巷道中的瓦斯浓度超限时能及时报警和断电，停止抽放瓦斯，进行处理。 17、每一工作面抽放瓦斯结束后，通风科负责写出工作面抽放总结报告并存档，具体内容包括工作面瓦斯抽放量、抽放效果分析及抽放方法的改进意见等。 18、每季度绘制一次抽放系统图，抽放瓦斯工作面发生变化时，及时绘制抽放系统图。 19、瓦斯抽放日报审阅制度 （1）、通风科每天将一个圆班内抽放泵的工作时间，累计抽风量，以及抽放管的负压、温度、浓度、一氧化碳、流量等参数进行综合，填写到“相应的瓦斯抽放日报表”上（每个检查点的瓦斯、一氧化碳浓度取最大值和最小值）。 （2）、通风科值班干部要认真审核当日“瓦斯抽放日报表”的内容，在确认日57、报表准确无误后，报送矿长、总工程师进行审核。对瓦斯、一氧化碳异常的地点，通风科要制定具体措施，及时进行处理。瓦斯抽采运行记录台帐管理制度 一、认真填写瓦斯抽采运行记录台帐。二、按时报送记录交有关部门审签。三、将审签的记录、台帐妥善保管。四、按月将台帐装订成册，存档备查。五、瓦斯抽采运行记录台帐的存档时限为三年，在此期间内，不得丢失、消毁。六、专人管理记录、台帐，人事变动时应办理相关的移交手续。瓦斯抽采报告制度 一、地面抽放泵站各有关记录每天送矿长，总工办公室审阅、签字，在抽放过程中若发现异常情况，必须立即报告矿调度室或分管领导。二、井下钻场施工必须按设计施工，施工完毕后必须按规定如实绘制施工成58、果图，并报相关部门（分管领导）审签。在钻孔施工过程中，若发现卡钻、顶钻、喷孔等异常现象，必须立即停止作业，撤出人员，报告矿调度室，待查明原因，采取有效措施进行处理，确认安全后，方可恢复钻孔施工作业。三、每天专人进行参数测定测定的参数有温度、瓦斯浓度、负压、流量等。并将测定结果填表报分管领导审签。异常情况立即报调度室。四、系统及管网维护：专人检查、维护抽放系统及管网并将检查、维护情况每周上报一次，异常情况立即报告矿调度室。五、凡异常情况报告调度室，调度室接到报告10分钟内必须报告矿长，总工或分管领导。六、不按时报送报表，遇异常情况不报、迟报、谎报者，处以200元500元罚款，造成严重后果者，交有59、关部门处理。瓦斯治理先抽后采例会制度 为加强我矿抽采达标，确保安全生产，严格落实国家安监总局2011（163）号文件规定,及时研究解决安全生产中瓦斯抽采方面存在的问题，特制订本制度：一、会议人员每月月底在矿调度会议室召开一次由矿长主持的瓦斯治理先抽后采例会会议。参加人员为副总工程师以上领导、部门负责人、生产区队的正职、“一通三防”系统工程技术人员等有关人员。二、会议纪律所有人员按时到会，不迟到、早退及无故缺席，若因事不能按时参加应事先向矿长请假。迟到者考核50元，不参加会议考核100元,开会期间不得大声喧哗，调度室负责对参加会议者的出勤情况进行严格记录、考评。三、会议内容：1、学习贯彻上级有关60、抽采方面的方针、政策、法规、指示文件，汇报上月的瓦斯抽采治理基本情况和下月的瓦斯抽采工作计划。会后由矿领导指导工作并提出工作要求。2、听取打钻队和职能科室及有关生产区队在瓦斯抽采方面的工作情况汇报，研究分析当前存在的问题，提出解决的措施和办法，并落实到有关单位和个人。3、对上月瓦斯抽采方面出现的问题，提请例会讨论，对问题制定出处理措施及方案，明确整改单位，落实到人。四、会议纪要每次先抽后采例会会议，通防科要认真做好记录，并对研究确定的事项形成会议纪要，及时印发给有关单位贯彻执行。会议纪要由通防科妥善保管。五、其他1、因特殊原因可推迟或延期召开例会，由矿长安办公室另行通知。2、有关部门对会议决议61、要按照规定时间、目标，认真组织落实，并注意收集群众的合理化建议，积极做好意见的反馈工作。通防科要对会议决议的执行情况进行监督，其结果要向下次例会会议汇报。3、如有重大抽放问题时需讨论或通报时，可随时召开。瓦斯抽采工程检查验收制度一、瓦斯抽采工程只有在工程按照设计完工后，才能进行工程验收，分期实施的瓦斯抽采工程，可以分阶段验收。二、瓦斯抽采工程按照工程性质、规模实施分级验收。全矿井的各类瓦斯抽采工程，包括地面抽采瓦斯泵站、瓦斯抽采管路系统、瓦斯抽采钻场工程和瓦斯抽采钻孔工程等由矿级领导组织验收。三、验收程序所有抽采工程施工完成后，必须在5日内按照设计组织检查验收，并形成验收报告。四、验收的主要内62、容包括：1、与瓦斯抽采工程相关的各类竣工图件；2、与瓦斯抽采工程相关的各类施工记录、台账和阶段性总结性材料；3、与瓦斯抽采工程相关的各种配套设施、设备、仪器仪表装备情况以及保证该工程正常运转的的人员配备情况；4、瓦斯抽采工程竣工后的试运转报告（资料、数据），包括主体工程试运转（运行）和安全保证系统的可靠性运转情况.5、瓦斯抽采工程竣工后的瓦斯抽采效果验收。五、验收的方式：对照瓦斯抽采工程设计和国家有关标准和规定，查看资料和实地检查，并形成验收意见。六、只有在瓦斯抽采工程通过验收后，采掘工作面才能进行生产活动。抽放技术档案管理制度1、抽放报表每周、旬、月整理一次，由通防队负责，详细记录抽采地点及63、生产情况、抽采瓦斯量及备注说明，由通防队存档负责存档备查。2、抽放系统图每月更新一次，由通防队长和技术科负责，要求绘图详细、真实，经会签后由技术科负责存档备查。3、抽放泵站建立瓦斯抽放记录、抽放泵维修记录、记录抽放计量维修记录、电气设备维修记录，由泵站司机负责记录。4、地面与井下抽采计量记录由抽采工分类建立存档备查，详细记录地面与井下各主干管路的负压、浓度、流量、抽放泵站温度、抽放泵站瓦斯浓度、责任人及备注说明。5、抽放管路巡查建立巡查记录，由技术科负责存档备查。6、每年、月瓦斯抽采计划技术科组织编制、审批，最后确定矿井抽采计划。7、瓦斯抽采考核由技术科负责保存记录在案。8、瓦斯抽采设计由技术64、科负责设计、经矿领导审批后、技术科保存。9、瓦斯抽采工程验收由矿领导统一验收，资料技术科保管。10、各个工作面的瓦斯抽采效果评价由通防部防突组负责编制、存档备查。11、以上存档必须认真保存，不得出现缺少或丢失。瓦斯抽采管理办法瓦斯抽采是瓦斯综合治理的关键环节，其质量直接关系到瓦斯治理的效果。为了进一步规范瓦斯抽采管理，确保瓦斯抽采达标，根据公司矿井近期瓦斯抽采情况，特制定本管理办法。一、 钻孔施工单位打钻前，现场必须满足下列要求：1、 各类牌板齐全（包括钻孔设计参数板牌和钻孔施工记录），吊挂整齐，内容全麦面清晰。2、 配齐与钻机配套的钻具，以及钢卷尺、坡度尺等量具。3、 配备防火器材。4、 特65、殊钻孔必须由相关单位业务人员在施工地点按设计图放线，并用红漆圈定开孔位置，标明孔号。二、 钻孔施工要求：（一） 钻孔施工期间钻孔机的安设必须符合以下要求：1、 钻孔必须使用压车柱，生根牢固，安全退路畅通。2、 每台钻机下部搭建平台，平台以下不影响通风、通车、行人等宽度为准，厚度满足需要。3、 每台钻机必须配底座。4、 钻机开孔时必须轻压慢钻，确保钻孔成型完好。在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳站，且施工单位必须重新校核钻孔施工参数。（二）施工单位施工时，若无异常情况，钻孔深度必须施工到位。（三）煤巷掘进工作面现场施工负责人可根据煤层变化情况，对部分钻孔参数进行调整（方位角严禁调整），但必须66、经现场验收人员确认，且调整后的钻孔必须满足设计要求见止煤深度，并向调度室和通风部汇报，调度室和通风部要认真做好记录。（四）遇打钻过程中有喷孔，吸钻，顶钻等现象，孔内岩性变化异常，见顶（底）板，见断层构造而与设计孔深误差较大等的情况，打钻人员及验收人员都必须及时向调度室、通风部汇报，由调度室通知相关单位和领导。（五）施工单位施工钻孔时，必须认真填写钻孔施工原始记录表。钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆数，长度及孔内煤岩情况，遇到孔内煤、岩性有变化时须及时记录。（六）钻孔施工原始记录表不得缺项及随意涂改，严禁钻孔施工过程中弄虚作假行为，一旦发现，按规定严肃处理。（七）每月钻孔施工完毕，原67、始记录表由通风队送至通风部，未见钻孔原始记录表的，现场不予检验。（八）钻孔施工期间必须符合以下质量标准化要求：1、施工现场材料，工具堆放整齐材料。工具周围杂物要清理干净。2、钻孔施工采用水排渣时，钻孔内流出的水，必须挖水沟引至挖好的水库排走，避免巷道漫水。3、钻孔施工时，必须保持现场环境卫生，打钻排出的钻屑及时用编织袋装净，码放整齐，再做相关处理。三、钻孔封孔规定：1、钻孔施工完毕，及时封孔，并挂上孔号牌，孔号牌注明钻孔类别，孔号、方位角、倾角、孔深等参数，以便现场查看钻孔抽采情况。2、钻孔施工完毕后应及时封孔接抽，瓦斯抽采钻孔封孔要严密不漏气并准确记录钻孔接抽时间。应积极采取措施，保证钻孔封68、孔质量，提高瓦斯抽采浓度。穿层钻孔封孔长度应不小于5m，顺层钻孔封孔长度应不小于8m。采用聚氨酯等封孔时距孔口的封孔深度不得小于5m，封孔长度不得小于0.5m。3、预抽瓦斯钻孔在抽放过程中瓦斯浓度不应小于40%；邻近层瓦斯抽放钻孔抽放过程中孔口瓦斯过程中孔口瓦斯浓度不应小于30%。四、瓦斯抽采：1、管路安装，应符合下列要求：-抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应平直，转弯时角度不应大于50；-抽放管路系统宜滑回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于069、.1m；-当抽放设备或管路发生故障时，管路内德瓦斯不得流入采掘工作面及机电硐室内；-管径要统一，变径时必须设过渡节。2、定期对各类抽采参数（抽采量、瓦斯浓度、负压、流量等）进行测定，所有抽采参数必须由专业人员来测定并做好记录，保证所测数据具有真实性、可靠性，确保抽采率达到AQ1027D2006的要求。测定点实际位置应标注在抽采钻孔竣工图上。3、及时安装符合规格的孔板流量计，孔板流量计安装必须达到其技术要求。每个抽采钻孔的接抽管上应留设观测孔，以观测钻孔的抽采瓦斯浓度、负压。对抽采效果不好的钻孔，应进行及时处理。4、泵运行工况绝对之压力应达到5060kPa；预抽钻孔的孔口负压不得低于13kPa，70、卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa（采空区瓦斯抽采不受此限）。五、钻孔施工质量验收：（一）验收人员的规定：1、通风部负责协调其他验收部室人员，内容包括钻孔施工及封孔情况。承担验收任务的科员或其他人员必须熟知钻孔施工参数和有关规定、标准、掌握钻孔参数测量、操作技术，钻孔施工负责人要积极配合验收工作、提前做好各项准备。3、验收人员要对照钻孔设计参数和有关要求随机测量验收，并认真如实填写钻孔验收报表，做好验收记录，对达不到要求的钻孔要描述清楚或注明原因。4、钻孔验收报表填好后，验收人员和施工负责人要在现场共同签字确认，验收人员负责将验收单交通风部。（二）验收标准：1、钻孔施工时必须严格执行“71、三定”（定孔位、定孔深、定角度），钻孔孔位、倾角、方位角、孔深必须符合设计要求。2、开孔孔位允许误差50mm ，方位角、倾角允许误差1，按设计要求开孔，实际验收参数以孔口进尺为零基数准实测数据为准。3、抽采钻孔开孔间距；孔煤开孔不得小于500mm，岩孔开孔不得小于400mm，在岩性不完整的区域，开孔间距适当增大。4、钻孔开孔离巷底大于400mm，开孔高度以现场实测为准，按设计方位施工。5、验收钻孔深度采用起钻全过程清点拆除钻杆的方法，收尺时，钻机距实体外的残尺不得计算在钻孔深度内.6、不合格孔（废孔）规定：钻孔孔位、方位角、倾角超过标准规定的；施工过程中埋钻、掉头钻、掉杆钻的；所有不合格孔（废72、孔）必须重新施工。7、本巷道内连接瓦斯抽放管路干管、支管吊高或垫高必须一致，幅度在10cm以内，管路垫高或吊高离底必须大于0.3m。8、综合下行孔数量及巷道实际情况安设三通和放水器。抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及油管路适当距离（间距一般为200m300m，最大不超过500m）应设置放水器；放水器的设置，必须大于0.5m其他附件安装必须符合设计要求。抽放孔接管抽放后必须悬挂板牌。9、每台钻机处操作规程、设计图板、岗位责任制必须清晰完好，并根据变更设计要求实时更新。10、每台钻机处必须设置钻孔施工台帐和配备坡度尺。钻孔台帐必须字迹清楚且注明每条单孔施工进尺，如单孔非一班次施工，则注明所施工73、单孔进尺、下一单孔进尺和每条钻孔参数，不得混合记录。六、奖、惩则：1、钻孔台帐只能由钻孔人员在井下填写，严禁代写。填写真实，严禁弄虚作假，一经发现，对钻孔人员和代写人员分别处罚200元/孔。违规代替签名，视为严重违章，按照事故进行追查分析。2、有瓦斯涌出的钻孔，应临时封堵或引排到巷道通风流中，不得出现瓦斯超限，若瓦斯涌出量大则采取临时封堵抽放解决，对造成瓦斯超限而未按上述要求处理，一次处罚通风队1000元。3、打钻地点必须将钻屑清理运走，或堆码在钻场内。有出矸条件时其堆码高度不得超过1000mm，无出矸条件时其高度不得超过钻场高度的二分之一。堆码必须整洁，其余钻屑运至不影响行人、通车、运输的地74、方堆码或装车运出地面。钻屑影响行人、通车、运输的一处给予通风队500元罚款，并限期整改。4、各种打钻记录必须按照表格设计内容进行填写，错填、漏填，没处处罚50元。5、记录本丢失罚款500元；记录本损坏、字迹潦草不清每班罚款100元。6、以记录本、坡度尺、验收工具不在现场或钻机临时故障等理由拒绝检查，一次罚通风队2000元。此次抽查钻孔进尺无效。7、不按设计要求在低洼点、变坡点和平巷设计间距范围内安设放水器，或放水器及其他附件安装不符合设计要求，一项一项处核减施工班组总钻孔进尺1%，并对通风队主管副队长罚款100元。8、下行孔（俯孔）孔口离巷底不足0.4米，每条孔孔间距不足0.5米（中心距），一75、项一处核减施工班组总钻孔进尺1%，并对通风队主管副队长罚款100元。9、每台钻机处操作规程、设计图板、岗位责任制缺失或者模糊、破损、陈旧没有更新。一项一处核减施工班组总钻孔进尺1%,并对通风队主管副队长罚款100元。10、每台钻机处必须设置钻孔施工台帐坡度尺。钻孔台帐vixen字迹清楚且注明每条单孔施工进尺，如单孔非一班次施工，则注明所施工单孔进尺、下一单孔进尺和每条钻孔参数，不得混合记录。一项一处不符合要求核减施工班组总钻孔进尺1%，并对通风队主管副队长罚款100元。11、每月必须向通风部提供连队周、月抽验钻孔报告和考核验收报告。报告必须由连队领导和验收人员签字。缺少一次抽验、抽验弄虚作假或76、不符合要求，一次给予通风队验收技术人员200元罚款，通风队主管副队长100元罚款。12、钻孔考核验收组在抽验钻孔时抽验钻孔属钻机验孔按抽验钻孔的60%给予核定进尺；抽验钻孔属4、6分管验孔按抽验钻孔的40%给予核定进尺。13、钻孔考核验收组在抽验钻孔时，所抽验的钻孔进尺存在缺失时（有记录、有汇报的除外），所属班组本月所有本方位角、倾角钻孔不予验收。并对连队正职给予100元罚款；主管副队长给予200元罚款。14、钻孔考核验收组在抽验钻孔，钻孔存在封堵不严、漏气等现象时，本条钻孔将不予验收。15、本煤层预抽钻孔孔口负压低于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔孔口负压低于5kPa(采空区瓦斯抽采不受此限)；77、本煤层预抽钻孔孔口负压每低于1kPa给予责任连队正职200元罚款，给予主管副矿长500元罚款。16、当月平均瓦斯抽采量、当月风排瓦斯量、当月工作面瓦斯抽采量、当月工作面风排瓦斯量测定和统计方法不符合煤矿瓦斯抽采达标规定的给予责任单位500元的罚款。17、在打钻过程中通过技术革新或加强打钻管理，总结出提高钻孔施工深度、质量、进度的有效方法、技术措施的单位和个人，将给予200500元的奖励。以上管理办法编制时依据：煤矿瓦斯抽采基本指标、AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范、煤矿瓦斯抽采达标规定和关于加强煤矿瓦斯先抽后采工作的指导意见等法规和标准。附录：A、B本管理办法自下发之日起执行。（规范性附78、录）瓦斯抽放方法类别及抽放率瓦斯抽放方法类别及抽放率见表B.1表B.1瓦斯抽放方法分类表分类方法简述适用条件工作面抽放率开采层瓦斯抽放未卸压抽放采动卸压抽放采动卸压抽放岩巷扬煤与煤巷掘进抽放1）由岩巷向煤层钻孔抽放2）由巷道工作面 打超前钻孔抽放高瓦斯断煤层或有突出危险煤层10 301030 采区（工作面）大面积抽放1）由开采层工作面运输巷、回风巷、煤门打上下向顺层钻孔抽放或打交叉钻孔抽放2）由岩巷、石门、邻近层打穿层钻孔抽放，突出煤层瓦斯预抽可采用网络布孔3）地面钻孔抽放4）密闭开采层巷道抽放有预抽时间的高瓦斯煤层103010201010边掘边抽由巷道两侧或沿巷道周围打钻孔抽放瓦斯涌出量大的79、掘道巷道2030边采边抽1）由运输巷、回风巷向工作面前卸压区打钻孔抽放2）由岩巷、煤门向开采层上部或下部未开采的分层打穿层孔或顺层孔抽放煤层透气性较小，预抽时间不充分的煤层10201020水力割缝松动爆裂水力压裂控制爆裂1）由工作而运输要顺层钻孔用水力割煤2）由工作而运输巷或回风巷打顺层钻孔进行松动爆裂3）由岩巷或地面打钻孔进行水力压裂4）由工作面运输巷或加风巷打顺层钻孔，控制孔不装药，爆破孔装药进行爆破多使用于低透气性煤层预抽203020303030邻近煤层瓦斯抽放 上下邻近层1）由工作而运输巷、回风巷或岩巷向邻近层打钻孔抽放2）由工作而运输巷、风巷打斜交迎面钻孔抽放3）由煤门打顺层钻孔抽放80、4）在邻近层掘进专用瓦斯巷道抽放5）地面钻孔抽放 瓦斯水于邻近层的工作面30603060306030603045采空区瓦斯抽放全封闭式抽放密闭采空区插管抽放瓦斯涌出量大的老采空区15半封闭式抽放1）由现采空区后方设密闭墙插管抽放2）由采空区附近借道向采空区上方打钻孔抽放采空区瓦斯涌出量大的回采工作面3030围岩瓦斯抽放围岵裂隙与溶洞1）由借道向裂隙带或溶洞打钻孔抽放2）密闭巷道抽放有围岵瓦斯涌出或瓦斯喷出危险地区瓦斯治理先抽后采例会制度 为加强我公司抽采达标，确保安全生产，严格落实国家安监总局规定,及时研究解决安全生产中瓦斯抽采方面存在的问题，特制订本制度：一、会议人员每月月底在矿调度会议室召81、开一次由矿长主持的瓦斯治理先抽后采例会会议。参加人员为副总工程师以上领导、各科室负责人、生产队组的正职、抽探队技术人员、通风部技术人员、调度等有关人员。二、会议纪律所有人员按时到会，不迟到、早退及无故缺席，若因事不能按时参加应事先向矿总工程师请假。迟到者罚款50元，不参加会议罚款100元,在会上电话响罚款50元。开会期间不得大声喧哗，否则罚款100元。防突科负责对参加会议者的出勤情况进行严格记录、考评。三、会议内容：1、学习贯彻上级有关抽采方面的方针、政策、法规、指示文件，汇报上月的瓦斯抽采治理基本情况和下月的瓦斯抽采工作计划。会后由矿领导指导工作并提出工作要求。2、听取抽探队和职能科室及有关82、生产队组在瓦斯抽采方面的工作情况汇报，研究分析当前存在的问题，提出解决的措施和办法，并落实到有关单位和个人。3、对上月瓦斯抽采方面出现的问题，提请例会讨论，对问题制定出处理措施及方案，明确整改单位，落实到人。四、会议纪要每次先抽后采例会会议，防突科要认真做好记录，并对研究确定的事项形成会议纪要，及时印发给有关单位贯彻执行。会议纪要由防突科技术人员妥为保管，以备查用，否则罚款50元。五、其他1、因特殊原因可推迟或延期召开例会，由矿总工程师安排公司总调另行通知。2、有关部门对会议决议要按照规定时间、目标，认真组织落实，并注意收集群众的合理化建议，积极做好意见的反馈工作，否则罚款100元。抽采工区要83、对会议决议的执行情况进行监督，其结果要向下次例会会议汇报。3、如有重大抽放问题时需讨论或通报时，可随时召开。 瓦斯抽采达标评判细则前 言为在煤炭开采中贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，加强瓦斯抽采技术管理，保证瓦斯抽采工程的安全，提高瓦斯抽采效果，严格瓦斯抽采达标管理，防止瓦斯事故，保护环境，制定本标准。本标准以国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2011年颁布的煤矿安全规程、国家安全生产监督管理总局2006-11-02颁布的AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范和煤矿瓦斯抽采达标暂行规定为依据，在充分考虑煤矿瓦斯抽采工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽采现状的基础上编制而成。84、本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J为规范性附录。1 范围 本标准规定了建立抽采瓦斯系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽采方法、瓦斯抽采管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽采系统的报废程序，以及瓦斯抽采基础参数的测算方法、各类瓦斯抽采方法的抽采率、瓦斯抽采监控系统监测参数的指标和瓦斯抽采工程设计有关计算方法及施工要求。2 规范性引用文件GB50187-1993工业企业总平面图设计规范GB50215-2005煤炭工业矿井设计规范AQ1026-2006煤矿瓦斯抽采基本指标AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范煤矿安全规程（2011年版）煤矿瓦斯抽采达标暂行规定85、3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 瓦斯抽采 gas drainage采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。3.2 未卸压抽采瓦斯 gas drainage without pressure relief抽采未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。3.3 卸压抽采瓦斯 gas drainage with pressure relief抽采受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。3.4 本煤层抽采瓦斯 gas drainage from extracting seam抽采开采煤层的瓦斯。3.5 邻近层抽采瓦斯 gas drainag86、e from adjacent seam抽采受开采层采动影响的上、下煤邻近层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。3.6 采空区抽采瓦斯 gas drainage from the gob抽采现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。前者称现采空区（半封闭式）抽采，后者称老采空区（全封闭式）抽采。3.7 围岩瓦斯抽采 gas drainage from surroundings rock抽采开采层围岩内的瓦斯。3.8 地面瓦斯抽采 gas drainage on surface在地面向煤（岩）层打钻孔抽采瓦斯。3.9 综合抽采瓦斯 combined gas drainage在一个矿井或工作面同时87、采用两种或两种以上方法进行抽采瓦斯。3.10 强化抽采 forced gas drainage针对一些透气性低、采用常规的预抽方式难以凑效的煤层而采取的特殊抽采方式。3.11 预抽 gas drainage from virgin coal seam在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽采。3.12 瓦斯储量 gas reserves煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。3.13瓦斯抽采量（纯瓦斯量） gas drainage volume抽出混合气体中的瓦斯量。3.14可抽瓦斯量 drainable gas quantity瓦斯储量中在当前技术水平下能被抽出来的最大瓦斯88、量。3.15 煤层透气性系数 gas permeability coefficient of coal seam表征煤层对瓦斯流动的阻力，反映瓦斯沿煤层流动难易程度的系数。3.16 钻孔瓦斯流量衰减系数 damping factor of gas flow-rate per hole表示钻孔瓦斯流量随时间延长呈衰减变化的系数。3.17 瓦斯抽采率 gas drainage efficiency矿井、采区或工作面等的瓦斯抽采量占其抽排瓦斯总量的百分比。3.18 边采边抽 gas drainage while extracting在煤层开采过程中抽采受采动影响的煤（岩）体内的卸压瓦斯。3.19 边89、掘边抽 gas drainage while driving掘进巷道的同时，抽采巷道围岩内的瓦斯。3.20 穿层钻孔 crossing hole在岩石巷道或煤层巷道内向相邻煤岩层施工的钻孔。3.21 顺层钻孔 hole drilled along seam在煤层巷道内，沿煤层布置的钻孔。3.22 封孔器 hole packer瓦斯抽采或煤层注水钻孔的密封装置。3.23 放水器 drainage device用于储存和放出抽采管路中积水的专用装置。3.24 防回火装置 flame arrestor在抽采瓦斯管网中，阻止火焰蔓延的安全装置。3.25水封防爆箱 explosive-proof box90、在抽采瓦斯管网中，用水隔爆的一种水箱式安全装置。4 建立抽采瓦斯系统的范围规定4.1 必须建立地面永久、井下移动式瓦斯抽采系统的范围规定4.1.1 凡符合以下几条之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽采系统或井下移动式瓦斯抽采系统。4.1.2 高瓦斯矿井、突出矿井都必须建立地面永久抽采系统。 矿井的单个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于 5 m3min或单个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于 3 m3min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。4.1.4 矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的:- 大于或等于40 m3min；- 年产量1.01.5 Mt的矿井，大于30 m3min；- 年产量0.61.0 Mt的矿井，91、大于25 m3min；- 年产量0.40.6 Mt的矿井，大于20 m3min；- 年产量等于或小于0.4 Mt，大于15 m3min。4.2 建立地面永久瓦斯抽采系统的范围规定凡符合4.1条条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久瓦斯抽采系统。- 瓦斯抽采系统的瓦斯抽采量可稳定在2 m3min以上；- 瓦斯资源可靠、储量丰富，预计瓦斯抽采服务年限在五年以上。5 地面永久瓦斯抽采系统5.1 地面永久瓦斯抽采系统工程设计内容5.1.1 矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；5.1.2 瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量92、矿井瓦斯储量及可抽采量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；5.1.3 抽采方法：钻孔（巷道）布置与抽采工艺参数； 抽采设备：抽采泵、管路系统、监测及安全装置； 泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统； 瓦斯利用：利用方式和利用量、资金概算； 技术经济指标：投资概算及工期； 设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。5.2 瓦斯抽采系统工程设计的一般规定 瓦斯抽采系统工程设计应体现安全第一、技术先进和经济合理原则，因地制宜采用新技术、新工艺、新设备、新材料。矿井瓦斯抽采系统工程设计应以批准的精查地质报告为依据，并参照邻近或条件类似生产矿93、井的瓦斯资料。 瓦斯抽采系统工程设计应与矿井开采设计同步进行，合理安排掘进、抽采、回采三者间的超前和接替关系，保证有足够的工程施工及抽采时间。5.3 矿井瓦斯储量、可抽瓦斯量、瓦斯抽采率、年抽采量及抽采年限 矿井瓦斯储量应为矿井可采煤层的瓦斯储量、受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层及围岩瓦斯储量之和 矿井可抽瓦斯量是指矿井瓦斯储量中的在当前技术水平下能被抽出来的最大瓦斯量。 设计瓦斯抽采率，可根据煤层瓦斯抽采方法、瓦斯来源等因素综合确定；也可参照邻近生产矿井或条件类似矿井的数值选取。突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层94、始突深度的煤层瓦斯压力以下。若没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8 m3/t 、瓦斯压力降到0.74 MPa以下。- 煤巷掘进工作面必须控制到巷道轮廓线外15 m以上及工作面前方20 m以上。- 采煤工作面必须控制到工作面前方20 m以上。- 瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩的采煤工作面瓦斯抽采率应满足表5.1规定，瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面前方20 m以上范围内煤的可解吸瓦斯量应满足表5.2规定。矿井瓦斯抽采率应满足表5.3规定。表5.1 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标工作面绝对瓦斯涌出量Q (m3min)工作面抽采率 (%)备 注5 Q 1095、 2010 Q 20 3020 Q 40 4040 Q 70 5070 Q 10000 4表 5.3 矿井瓦斯抽采率应达到的指标 绝对瓦斯涌出量Q （m3min）抽采率 （%）备 注Q 202520 Q 403540 Q 804080 Q 16045160 Q 30050300 Q 0.1 0.05 0.038.7 瓦斯抽采工程施工质量要求严格瓦斯抽采工程施工质量，所有瓦斯抽采工程都必须按质量标准进行施工、验收，不符合设计标准的一律严禁使用。8.8 瓦斯抽采管路要求 抽采工作面瓦斯管路，要依据预计的抽采量选择。- 当抽采混合量小于40 m3/min时，选用100 mm以上管路。- 当抽采混合量96、在40-100 m3/min时，选用300 mm以上管路。- 当抽采混合量大于100 m3/min时，选用410 mm以上管路。 瓦斯抽采管路必须进行防腐处理，外部涂颜色以示区别。8.8.3 凡是新安装的瓦斯抽采管路，都要进行漏气试验。- 抽采管内瓦斯浓度不得超过3%。- 采煤工作面抽采管路负压不得低于1300 Pa。- 预抽瓦斯管路负压不得低于1300 Pa。- 安装管路的漏气率不得超过每千米 3 m3/min。8.8.4 瓦斯抽采管路应敷设在专用回风巷和尾巷内，其经过的路线严禁行车、供电。特殊情况下（如处理上隅角瓦斯等）确需在行车、供电的巷道内敷设抽采管路时，要制定专门安全措施，报总矿长和97、总工程师批准。8.8.5 瓦斯抽采管路要根据抽采管路设计及井下实际情况，安装和配备足够的、适用的管路放水器。8.8.瓦斯抽采管材必须符合抗高温和抗静电及阻燃的要求。8.9 瓦斯抽采量的计量器具要求8.9.1 抽采钻孔必须安设孔板流量计（或其它计量装置）和气门，气门尺寸不得小于50 mm。 瓦斯抽采量的计量器具必须采用符合国家标准的计量器具。8.9.3 瓦斯抽采管路要根据抽采管路设计及井下实际情况，安装和配备足够的、适用的计量装置。8.10 瓦斯抽采系统要求8.10.1瓦斯抽采系统的建设必须要有专门的设计。8.10.2 改变瓦斯抽采矿井的主干系统或采用新的抽采方法时，矿要编制专门设计和措施，并上98、报矿长和总工程师批准。8.10.3 矿井瓦斯抽采系统的新水平和新采区的管路延长，由矿专职部门提出措施，报矿矿长和总工程师批准。8.10.4 抽采瓦斯的采区、工作面或掘进巷道的管路延长和拆除，由矿专职部门技术负责人批准。8.10.5新采区移交前，回采工作面投产前，必须完成抽采工程，具备瓦斯抽采条件。8.10.6 矿井中个别瓦斯涌出量大的区域需建立局部瓦斯抽采系统时，矿编制设计和安全措施，报矿长和总工程师批准。8.10.7未完成预抽钻孔工程或未进行预抽瓦斯的工作面，不准投产。8.10.8 凡进行瓦斯预抽的采掘工作面的本煤层抽采钻孔设计，必须经矿矿长和总工程师审批签字。8.10.9 矿井要建立瓦斯抽99、采工程验收制度，建立抽采工程验收档案，并将验收情况汇总制表上报，通风队负责审查验收情况。8.10.10 正常情况下，瓦斯抽采主干管路必须设计、敷设于回风巷道内，并采用铁、钢质材料瓦斯管或其它允许使用的管材，禁止使用玻钢管。9 瓦斯利用9.1 瓦斯利用要求瓦斯是一种洁净的能源，必须开展瓦斯利用工作。变害为利、保护环境、以用促抽、以抽保用。9.2 瓦斯利用论证、设计要求矿井瓦斯利用须经具备相关资质的专业机构进行可行性论证。9.2.2 进行瓦斯抽采论证和设计时，要同时对瓦斯利用（包括民用、发电、提纯、化工）等进行论证和设计。9.3 瓦斯利用设计内容 瓦斯利用设计内容包括- 确定瓦斯利用量和利用方式、100、储气装置及容积、输送气方式、输气管路系统、安全及检测装置、利用工艺，绘制瓦斯利用工程系统布置图。- 编制设备材料清册、土建工程计划、资金概算、劳动组织及管理制度、安全技术措施、经济分析、采掘工作面瓦斯抽采方式、瓦斯管路等。10 地面永久瓦斯抽采系统的报废10.1 矿井永久瓦斯抽采系统报废程序 矿井永久瓦斯抽采系统报废，需由矿长和总工程师组织编制申请报告，经具有相关资质的专门机构论证和上级的批准。10.2 矿井永久瓦斯抽采系统报废申请报告内容： 矿井瓦斯抽采系统报废原因。 矿井概况- 煤层赋存条件- 矿井保有储量- 生产能力- 巷道布置- 采煤方法- 通风状况10.2.3 瓦斯基础资料- 历年瓦101、斯抽采数据- 瓦斯等级鉴定数据- 主要煤层瓦斯含量等值线图- 瓦斯涌出量等值线图- 矿井瓦斯现有储量等瓦斯抽采基础参数测算A.1 瓦斯压力的测定煤层瓦斯压力测定地点应选择在岩石坚硬致密、无断层、无裂隙的地点。钻孔测压时，打钻地点至煤层的垂直距离不得小于5 m。测压孔的孔径以75 mm为宜，钻孔要穿透煤层并打到顶板0.20.5 m（厚煤层应钻入煤层3 m以上），完钻后应及时封孔，封孔要严密，测压管接头不得漏气。根据突出矿井可采煤层底板巷道具体情况，在沿倾斜方向的采区，向可采煤层打钻测压。煤层瓦斯压力测定地点选择在采区大巷可采煤层底板的采区岩巷内布置钻孔。测定煤层瓦斯压力、钻孔自然瓦斯涌出量，同时102、钻孔取样测定煤层瓦斯含量、煤层突出危险性指标。A.2 瓦斯含量测定与计算采用间接法测定煤层原始瓦斯含量，其计算方法如下：根据现场实测得到的煤层瓦斯压力，采用郎阁缪方程计算煤层瓦斯含量： （1）式中 ： 煤层瓦斯含量，m3/t； 吸附常数，试验温度下的极限吸附量，m3/t； 吸附常数，MPa-1； 煤层瓦斯压力，MPa； 煤的水分，%； 煤的灰分，%； 煤的孔隙体积，m3/m3； 瓦斯压缩系数。A.3 矿井瓦斯储量计算瓦斯储量系指煤田开发过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层赋存的瓦斯总量。本细则不作要求A.4 矿井设计年瓦斯抽采量或矿井设计年瓦斯抽采规模计算矿井年设计抽采量Qa=QdN (6)式103、中：Qa - 矿井年设计抽采量m3 /a。Qd - 矿井日设计抽采量m3 /d。N - 矿井年设计工作天数，取360天。A.5 可抽瓦斯量概算在目前开采条件和技术水平能被抽出来的瓦斯量。W2=W1n (7)式中：W2 - 可抽瓦斯量W1 - 瓦斯储量N - 矿井瓦斯抽采率。A.6 抽采率计算 矿井（或采区）抽放率：100Qkck = (8) Qkc + Qkf式中：k - 矿井月平均瓦斯抽采率，%；Qkc - 矿井月平均瓦斯抽采量，m3/min；Qkf - 矿井月平均风排瓦斯量，m3/min。 工作面（开采层）瓦斯抽采率100Qmcm = (9) Qmc + Qmf式中：m - 工作面月平均瓦104、斯抽采率，%；Qmc - 回采期间，工作面月平均瓦斯抽采量，m3/min；Qmf - 工作面月平均风排瓦斯量，m3/min。A.7 抽采量（标量）换算 P1T标 Q标 = Q测 - (10) P标T1式中：Q标 - 标准状态下的瓦斯抽采量，m3/min；Q测 - 测得的抽采瓦斯量，m3/min；P1 - 测定时管道内气体绝对压力，MPa；T1 - 测定时管道内气体绝对温度，K ，T1 = t + 273 (11) t - 测定时管道内气体摄氏温度，。P标 - 标准绝对压力，101.325 kPa；T标 - 标准绝对温度，（20+273）K 。A.8 钻孔瓦斯流量衰减系数钻孔瓦斯流量衰减系数的测105、定与计算方法，其计算公式如下： (12) 式中： - 百米钻孔经日排放时的瓦斯流量，m3/(min100m)； (13) - 百米钻孔成孔初始时的瓦斯流量，m3/(min100m)； - 钻孔涌出瓦斯经历时间，d ； - 钻孔瓦斯流量衰减系数，d-1。表A.1 煤层抽采瓦斯难易程度分类表抽采难易程度指标钻孔瓦斯流量衰减系数(d-1)百米钻孔瓦斯极限抽放量Qj(m3)煤层透气性系数 (m2/MPa2d)容易抽采 0.003 14400 10可以抽采0.003 0.0514400 288010 0.1较难抽采 0.05 2880 0.1瓦斯抽采方法类别及抽采率B.1 抽采方法的分类按照抽采瓦斯来源106、分类，可分为：开采层（本煤层）瓦斯抽采和邻近层卸压瓦斯抽采两类。开采层（本煤层）瓦斯抽采又可分为开采层未卸压抽采和开采层卸压抽采两种方法。B.2 抽采方法的应用原则B.2.1 当井下采掘工作面的瓦斯来源主要来自开采层（本煤层），应选用开采层（本煤层）瓦斯抽采。 煤层群条件下首采煤层开采时，来自邻近层的瓦斯占很大比例威胁生产，应采用邻近层瓦斯抽采。 对于瓦斯含量大的煤层，在掘进时难以用加大风量稀释瓦斯，可对煤层进行大面积预抽或边掘边抽的方法加以解决。 对没有解放层而具有突出危险性的煤层进行采掘时，进行本煤层预抽，以释放瓦斯压力和降低煤层瓦斯含量。B.2.5 为提高瓦斯抽采率，宜选用多种抽采方法相107、结合的综合抽采方式。B.3 不同抽采方法的形式、适用条件、抽采率如表B.1：表B.1分类方法布置形式适用条件抽采效果抽采率%开采层瓦斯抽采未卸压抽采岩巷揭煤与煤巷掘进抽采1）由岩巷向煤层打穿层钻孔抽采2）由巷道工作面打超前钻孔抽采高瓦斯煤层或有突出危险煤层煤层瓦斯含量降到8 m3/t以下且压力低于0.74MPa 10-30采区（工作面）大面积抽采1）由开采层工作面运输巷、回风巷打上、下向顺层钻孔抽放或打交叉钻孔抽采2）由岩巷、石门，邻近层打穿层钻孔抽采，突出煤层瓦斯预抽可采用网格布孔3）地面钻孔抽采4）密封开采层巷道抽采突出危险性煤层、有预抽时间（36个月）的高瓦斯煤层10-3010-2010108、10采动卸压抽采边掘边抽由巷道两侧或沿巷道向掘进巷道周围打钻孔抽采瓦斯涌出量大或有突出危险性的掘进巷道20-30边采边抽1）由运输巷、回风巷向工作面前方卸压区打钻孔抽采2）由岩巷向开采层上部和下部未采的分层打穿层孔或顺层孔抽采煤层透气性较小，预抽时间不充分的煤层10-2010-20人为卸压抽采松动爆破水力压裂1）由工作面运输巷或回风巷打顺层钻孔进行松动爆破2）本煤层钻孔注水压裂多使用于低透气性煤层预抽10-3010-30邻近煤层瓦斯抽采上邻近层 1）由工作面尾巷向上邻近层打直 径为150-215 mm，孔间距为 30-50米的钻孔。（3#和8#煤） 2）由工作面尾巷向上邻近层打高抽巷（3#和8109、#煤） 3）在邻近层掘进专用瓦斯高抽巷（15#煤）瓦斯主要来源于邻近层的工作面30-6030-6060-90瓦斯抽采参数监控系统C.1 用途连续监测抽采管路中的瓦斯浓度、流量、温度、压力等参数，连续监测瓦斯泵房内泄漏瓦斯浓度、抽采泵和电机的轴温等参数。可编制瓦斯抽采报表，由微机完成测量显示、打印等功能。当任一参数超限时，应发出声光报警信号，并按给定的程序停止或启动。C.2 技术参数表C.1监测参数名称精 度测试范围备 注抽采量（通过压差换算） 2%与抽采系统能力相匹配抽采管路参数瓦斯浓度（050%） 2%0%100%管道内负压 1%（00.1）MPa管道内正压 1%（00.1）MPa负压管道内110、温度 1%（0100）正压管道内温度 1%（0100）泵房内泄漏瓦斯浓度（环境瓦斯浓度） 1%0%5%抽采泵参数抽采泵循环水流量 2%全范围抽采泵循环水温度 1%（0100）抽采泵轴温度 1%（0100）瓦斯抽采工程设计D.1 瓦斯抽采管径选择D.1.1 瓦斯管内抽出的最大混合量将抽出瓦斯的总量，按瓦斯混合的百分比浓度计算，瓦斯的混合量为抽出瓦斯总量设计瓦斯混合浓度。同时考虑管路的千米漏气量3 m3/min，总漏气量为：管路总长度10003。总的瓦斯最大混合量 Qk=瓦斯混合量+总漏气量 (14)D.1.2 瓦斯管直径计算D = 0.1457(QK/V)1/2 (15) 式中：D 瓦斯管内径，111、m；Qk 瓦斯管中的最大混合量；V 瓦斯管中的混合气体平均流速,取15 m/s。根据计算结果, 可选择瓦斯管直径。D.1.3 管路摩擦阻力计算瓦斯管路的阻力计算公式Hm=9.81Q2RL/KD5 (16)式中：Hm 管路的摩檫阻力，Pa;L 管路长度,m;Q 瓦斯混合流量,m3/h;R 混合瓦斯气体的相对密度;K 系数;D 瓦斯管内径,cm。表D.1 不同管径的系数K0值统称管径（mm）1520253240507080100125150150以上K0值0.460.470.480.490.500.520.550.570.620.670.700.71局部阻力可用估算法计算，一般取摩擦阻力的10%-112、20% 。管路系统长，网络复杂或主管管径较小者，可按上限取值，反之则按下限取值。 表D.2 在0及105 Pa气压时的值瓦斯浓度 %0123456789010.9960.9910.9870.9820.9780.9730.9690.9640.960100.9550.9510.9470.9420.9380.9330.9290.9240.9200.915200.9110.9060.9020.8980.8930.8890.8840.8800.8750.871300.8660.8620.8570.8530.8480.8440.8400.8350.8310.826400.8220.8170.8130.80113、80.8040.7990.7950.7910.7860.782500.7770.7730.7680.7640.7590.7550.7500.7460.7420.737600.7330.7280.7240.7190.7150.7100.7060.7010.6970.693700.6880.6840.6790.6750.6700.6660.6610.6570.6520.648800.6440.6390.6350.6300.6260.6210.6170.6120.6080.603900.5990.5950.5900.5860.5810.5770.5720.5680.5630.5591000.554-114、D.2 瓦斯抽采泵容量的计算 瓦斯泵流量计算100QZKQ = (17)X式中：Q - 瓦斯泵的额定流量，m3/min；QZ - 矿井瓦斯最大抽采总量（纯量），m3/min；X - 瓦斯泵入口处的瓦斯浓度，%； - 瓦斯泵的机械效率，一般取=0.8；K - 瓦斯抽采的综合系数（备用系统），取K=1.2。 瓦斯泵压力计算：H = （H入 + H出 ）K = （h入摩 + h入局+ h钻负） + （h出摩 + h出局 + h出正） K (18) = （h摩 + h局 + h钻负 + h出正）K式中：H - 瓦斯泵的压力，Pa；H入 - 井下负压段管路全部阻力损失，Pa；H出 - 井上正压段管路全部115、阻力损失，Pa；K - 备用系数，取K=1.2；h入摩 - 井下负压段管路摩擦阻力损失，Pa；h入局 - 井下负压段管路局部阻力损失，Pa；h钻负 - 井下抽采钻场或钻孔孔口必须造成的负压，Pa；根据经验，对于非卸压煤层可取h钻负13 kPa；对于卸压煤层可取h钻负6.7 kPa；对于采空区瓦斯抽采，孔口负压不可太高，以免引起采空区煤的自燃；h出摩 - 井上正压段管路摩擦阻力损失，Pa；h出局 - 井上正压段管路局部阻力损失，Pa；h出正 - 用户在瓦斯出口所需的正压，Pa；h摩 - 井上、下管路最大总摩擦阻力损失，Pa；h局 - 井上、下管路最大总局部阻力损失，Pa。根据计算出来的流量和压力116、值，选择所需要的瓦斯泵。表F.1 瓦斯抽采工程施工记录单位： 矿 工作面 年 月 日项 目工 程 标 准工 程 量施 工 起 止 时 间存 在 问 题备 注移动抽采泵站抽采管路计量装置掘进预抽钻孔邻近层抽采钻孔本煤层抽采钻孔备 注审 核： 施工负责人： 记录人：表F.2 瓦斯抽采本煤层钻孔施工记录单位： 矿 工作面 年 月 日钻孔编号施工时间煤层厚度(m)煤层倾角(0)计算角度(0)施工角度(0)钻孔深度(m)施工人验收人备 注审 核： 施工负责人： 记录人：表F.4 瓦斯抽采参数测定记录单位： 矿 工作面 年 月 日项目钻孔位置钻孔直径(mm)钻孔长度(m)封孔方式封孔深度(m)负压(mmH117、g)流量(mmH2O)浓 度(%)混合量(m3/min)瓦斯量(m3/min)备 注本煤层审 核： 技术员： 记录人：表F.5 瓦斯抽采泵站记录单位： 矿 工作面 年 月 日观测时间正 压(mmHg)负 压(mmHg)流量(mmH2O)进气口浓 度出气口浓 度水池温度()轴承温度()汽水分离器水 位水电闭锁情况高 浓传感器低 浓传感器备注审 核： 技术员： 交班记录人： 接班记录人：表G.1 瓦斯抽采工程年度统计表单位： 矿 年 月 日工程类别施工地点计划工程量实际完成工程量一季度二季度三季度四季度年度一季度二季度三季度四季度年度审 核: 技术员: 制表人:表G.2 瓦斯抽采量年度统计表单位：118、 矿 年 月 日抽采类型工作面名称瓦 斯 抽 采 量一季度二季度三季度四季度123456789101112上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬年度抽采量合计审 核: 技术员: 制表人:表G.3 瓦斯抽采逐月预测预报表单位： 矿 年 月 日当月完成情况下月预测情况抽采工作面风排量(m3/min)抽采量(m3/min)可利用量(m3/min)不可利用量(m3/min)累计抽采量(m3/min)抽采百分率(%)抽采工作面抽采量(m3/min)可利用量(m3/min)不可利用量(m3/min)审119、 核: 技术员: 制表人:表H.1 瓦斯抽采设备台帐单位： 矿 年 月 日序号名称型号功率出厂日期使用年限在册数量使用数量使用（安装）地点使用情况备注说明：抽采设备包括地面瓦斯泵站、各种型号钻机、井下移动泵站、封孔器、孔板流量计、放水器等。主 管: 负责人: 制表人:表H.2 瓦斯抽采工程管理台帐单位： 矿 年 月 日序号工作面名称工程类别服务范围服务时间施工时间工程量安装拆除施工进度备注主 管: 负责人: 制表人:表H.3 本煤层瓦斯预抽钻孔施工台帐单位： 矿 年 月 日采掘工作面编号采掘工作面情况施工日期钻孔施工参数施工当日累计进尺量(m)施工过程中是否有喷孔/抱钻/顶钻情况丢杆/断杆情况120、备注倾斜长度(m)走向长度(m)施工孔号孔深(m)孔径(mm)钻孔角度()施工本钻孔总用时间(h)施工钻机型号钻孔施工人员主 管: 负责人: 制表人:表H.4 本煤层瓦斯预抽钻孔抽采统计台帐单位： 矿 年 月 日采掘工作面编号采掘工作面情况孔号是否安设孔板钻孔抽采参数备注倾斜长度(m)走向长度(m)开抽时间停抽时间抽采浓度(%)负担泵站瓦斯观测人员钻孔抽采瓦斯纯量(m3/min)百米抽采率(m3/百米)主 管: 负责人: 制表人:瓦斯抽采工程设计、竣工报告目录内容及效果分析表格式I.1 瓦斯抽采工程设计文件及竣工报告目录内容:I.1.1 概述。包括矿井瓦斯抽采工程设计编制依据、工程设计简介、矿121、井概况（地理概况、矿井地质构造、含煤地层及煤层、瓦斯等级、瓦斯含量情况、井田水文地质简述等基础资料、矿井开拓、开采概况）。I.1.2 矿井瓦斯储量计算、可抽量及抽采量预测。I.1.3 矿井瓦斯涌出量预测计算。包括煤层瓦斯主要参数（实测值），即瓦斯风氧化带深度、煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤中残存瓦斯含量、煤的孔隙率、瓦斯含量分布梯度、煤层透气性系数、百米钻孔瓦斯流量及其衰减系数、瓦斯放散初速度和采用分源预测法对矿井瓦斯涌出量，回采、掘进及采区工作面瓦斯涌出量进行预测计算。I.1.4 矿井瓦斯抽采的必要性和可行性分析。包括矿井瓦斯来源分析、瓦斯抽采的必要性、瓦斯抽采的可行性、瓦斯抽采效果预计。I122、.1.5 矿井瓦斯抽采方法选择。包括瓦斯抽采的方法选择、矿井瓦斯抽采系统的选择、瓦斯抽采参数的确定、封孔方式和材料及工艺。I.1.6 矿井瓦斯抽采系统的管路、设备布置及选型。包括瓦斯抽采管路布置及选型计算、瓦斯抽采设备布置及选型、瓦斯抽采对管路和设备的要求。I.1.7 矿井瓦斯抽采工程和施工进度指标及工期预计。I.1.8 矿井瓦斯抽采安全技术措施。包括瓦斯抽采系统和瓦斯抽采泵站。I.1.9 瓦斯的的综合利用及评价。I.1.10 矿井瓦斯抽采的配套设施。包括给排水、采暖、供热、供电、通信、监测监控系统、地面建筑和环保。I.1.11 矿井瓦斯抽采的管理制度及规章制度。包括岗位责任制、钻孔钻场检查管123、理制度、瓦斯抽采工程质量验收相关制度和瓦斯抽采必备的图纸、常用记录、报表及技术资料。I.1.12 经济概算及投资。包括瓦斯抽采概算编制范围及依据、投资明细、投资来源、技术经济分析及评价、主要技术指标，并附井田开拓方式平面图、通风系统图、采掘工作面及上下邻近层瓦斯抽采工艺布置图、矿井瓦斯抽采系统平面图、矿井瓦斯抽采系统各类传感器布置图、地面瓦斯抽采站场地平面布置图和其它相关图纸。I.1.13瓦斯抽采工程竣工报告应附瓦斯抽采工程施工完成情况、测试报告及工程验收报告。I.2 瓦斯抽采效果分析表式样:表I.1 瓦斯抽采效果分析表单位： 矿 年 月 日水平长度(m)伸入工作面长度(m)煤柱宽度(m)钻孔直径(mm)施工钻机型号钻孔垂高(m)计算角度(0)煤层倾角(0)施工角度(0)工程量(m)出煤柱高度(m)过泥岩长度(m)穿套管长度(m)设计参数施工参数抽采情况分析分析结果分管领导: 负责人: 制表人:主要单位换算主要单位换算：1毫米汞柱（mmHg）= 133.322 Pa;1毫米水柱（mmH2O）= 9.80665 Pa;1千克力每平方厘米（kgf/cm2）= 9.80665104 Pa;1标准大气压（atm）= 1.03125105 Pa透气性系数: 1 m2/MPa2d = 0.025 Md（毫达西）