1、渣场文明生产管理制度及系统操作规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 渣场文明生产管理制度1.外部门的人员在本部门生产所管辖区域内违反此制度，全体运行员工均有制止的权力和管理的义务。2.班组应根据划定的卫生区域进行细致的分工、管理，责任到人，并随时自查、考核。3.各班组要严格执行值班室、本班卫生区的清洁工作。4.当班人员必须按规定着装，穿工作服，佩戴上岗证，进入现场巡视、操作必须戴安全帽和使用防护用品。5.值班地点和生产区域内禁止抽烟，更不允许流动吸烟和在重点防护区域内吸烟。6.运行班要坚持召开班前、班后会。7.操机员2、在值班期间要做到坐姿端正、注意力集中、不准闲谈嬉闹，高声喧哗或做与工作无关的事。8.主控室严禁出现报刊、杂志等与工作无关的书籍，不允许在工作期间阅读上述读物。9.各值班地点要达到地面无痰迹、无污垢，无瓜果皮核等杂物。要做到“五净”（门窗净、桌椅净、地面净、箱柜净、墙壁净），“五整齐”（桌椅、箱柜、桌面用品、墙上图表、桌柜内物品），所有物品按定制管理要求摆放，并不得摆放规定外的物品。10.各种记录、日志要做到内外整洁、字迹工整、记录准确、如实登记；记录要求使用圆珠笔或黑水笔等。11.垃圾、杂物、剩饭菜要倒在指定的地点或容器内，严禁乱扔乱倒。12.主控室各类控制屏、工具柜要求柜体清洁，柜门必须关上3、。13.不准将脚登在茶几和操作台上。14.饮水机及周围保持清洁，污水随时倒掉。15.保持操作台上物品、设备清洁整齐；严禁用手触摸上位机面。16.严禁随意翻看程控机内各个文件夹，更不准在程控机上安装任何软件、听音乐、玩游戏，一经发现，立即停工待岗。若其有此类现象时，所有值班人员均有权力和义务进行制止，并汇报主管领导。无害化处理场巡检制度1渣场在设备启动前要将现场设备逐个巡视，确保设备正常，杜绝设备带病作业。2渣场在生产过程中要定时有人到现场巡视设备，及时发现设备在运行中出现的问题，防止故障的发生及扩大。检查内容包括：2.1各电机温度有无异常、有无异常震动及噪音。2.2各减速机有无漏油、有无异常震4、动及噪音。2.3破碎机、球磨机轴承温度有无异常。2.4振动给料机、计量给料机、螺旋输送机加料是否正常，有无堵料现象。2.5各罐仓搅拌是否顺畅，有无漏料、漏水现象。2.6各电气设备运行有无异常。2.7各管道有无跑冒滴漏现象，流量计是否准确可靠。2.8渣浆泵有无进气导致的空转现象。2.9压滤机滤板间是否密封不严导致泄漏。3对于巡视过程中发现的问题，若问题轻微，不影响生产，巡检工可自行决定立即处理或停机后处理及处理方法。对于比较严重的问题，要立即上报主管领导，由领导决定停机与否及处理方法。对于存在安全隐患的，巡检工有权立即紧急停机，并立即上报主管领导。4巡检过程中认真做好各设备的巡视记录，以备查阅。5、主控室定置管理标准1.控制台上正常只摆放运行记录本，其他物品一律放到固定的 位置。2.非车间人员未经允许不得进入主控室。3.运行人员不得在主控室内控制台上就餐，在茶几上就餐 后立即清理，并将个人餐具放回柜内，室内不得放任何餐具。4.所有记录登记完后必须随时放回工具室内记录小柜内。5.安全帽必须整齐放在各班小工具上面，严禁随意乱放。6.工具室内摆放的安全用具、工具、仪表、接地线等，使用后随时放回原位，不得乱放。7.各班工具柜内物品必须摆放整齐、规范，分类合理。8.个人上班所带物品一律放在更衣室，并指定统一地点，不准出现在其他位置。9.饮水机、纯净水桶放在指定位置。劳动纪律管理制度1.按公司办公作6、息时间要求上下班。2.提前10分钟上班，班前会有班长组织点名，不迟到，不早退，不旷工，有病有事按制度办理请假手续。3.坚持班前班后会制度。4.员工上班期间必须按规定着装，工作服干净整洁；进入生产区必须劳保用品穿戴齐全；女同志不得穿高跟鞋，长发应盘起放于安全帽内；应佩戴公司核发有效胸卡；雨天巡视和倒闸操作时应按规定使用安全用具及绝缘防护用品。5.设备巡视必须按巡检内容和巡视路线进行。6.工作期间，严禁脱岗、串岗、睡岗和干与工作无关的事或看与业务无关的书报杂志，不准玩手机。不听班长劝阻情节严重并造成影响者，从重考核。7.严禁酒后上班，如有违犯者，班长有权令其回家休息，按事假考勤；情节严重造成影响者7、，从重考核。8.工作期间必须服从领导及班长的工作安排。9.工作期间严禁打架斗殴，打架斗殴者取消全月效益工资；打架斗殴造成人身伤害者，交公司保卫处处理。10.对月违纪超过3次（含3次），年违纪累计超过10次（含10次）者，下岗组织学习，学习期间只发200元生活费。值班室、主控室管理制度1.当班值班长是值班室安全卫生第一责任人。2.值班室内应保持清洁，窗明几净，墙面无污物，公用器具应定置摆放有序。3.电脑显示屏及键盘无灰尘、无污物，显示屏摆放一条线。4.室内桌椅保持其完整性，桌面无杂物。5.室内设备表面整洁，盘柜内无杂物。6.室内严禁抽烟，不得随地吐痰，不得大声喧哗。7.非值班人员未经许可严禁入内8、。8.交接班时应认真查点室内物品，损坏照价赔偿。计算机操控系统管理制度1.适用范围渣场各控制系统、视频监控系统2.监控系统使用人员操作范围（1）监控系统各监控画面。（2）报表查看。（3）被赋予权限的各种遥控操作。（4）禁止进行以上操作范围外的其它操作。3.计算机监控系统的安全使用与管理。（1）运行班长为监控系统第一责任人，车间技术员为计算机控制系统维护责任人。（2）新进人员使用计算机监控系统前，班组应对其进行的计算机控制系统基础知识培训，使其熟知正常操作内容并经考核合格后方可授权操作。（3）各班组应定时查看当班期间各监控机报表和设备运行参数是否正常。（4）运行人员使用计算机时应谨慎操作，严禁粗9、暴操作键盘、鼠标。（5）录像监控系统画面经专业技术人员调整后，运行人员只允许调整探头，不允许调整画面其他参数。（6）监控系统录像记录只允许车间领导及运行班长调阅。（7）巡检班每季度对录像监控系统摄像头护罩除尘擦拭一次。（8）控制系统出现故障时，由运行班长汇报车间，由车间联系厂家处理。（9）录像监控系统正常运行时，画面应尽可能监控大面积设备。（10）监控系统监控到安全隐患时，应在采取有效措施的同时，汇报车间领导。（11）各班组应定期对计算机监控系统显示器、键盘、鼠标进行清洁处理，清洁工作必须谨慎，防止水等液体渗入，清洁显示器应使用专用洁具，防止划伤。（12）计算机使用人员严禁在计算机上安装游戏以10、及与生产无关的程序、文件，禁止使用移动存储设备在监控机上进行任何操作，禁止随意删除监控机内文件，严防病毒对计算机系统造成危害。（13）禁止私自打开计算机机箱，插拔硬件。（14）计算机和监控系统的维护应由被授权的专职技术人员进行。（16）计算机监控系统维护人员应定期对计算机软、硬件进行维护，检查系统运行情况，定期查杀病毒。报表管理制度1. 每日考勤表由值班长负责保管统计，月底公布当月考勤情况。2. 当日材料、物品消耗，由材料员负责统计，每月汇总，于月底前上报厂，申领新材料。3. 每次生产化验检测结果按日期编制存档，以备查询。4. 每次生产所产生之监测数据按生产日期、批次编号存档，存档有效期到达后11、集中销毁。5. 做好药品出入库报表管理，确保药品使用有据可查。6. 对于管制药剂盐酸，强化报表管理，确保其流向明确、无误。7. 生产报表每日一送，确保厂能够了解当日的生产任务。生产周报、月报在规定时间内上报厂。化验监测结果管理制度1.本制度适用于化验室的监测及检测数据管理。2.每次化验均要留原液样本存档。3.存档原液样本应在瓶上标注时间、批次及F-含量。保持格式统一。4.反应结束后在线监测检测，检测合格方可向外排放。5.外排反应后溶液也要取样存档。6.反应液存档样品注明时间、批次及F-含量。7.日期、批次相同的原液与反应液放在一起，以便对比反应效果。8. 检测过程中各数据做好记录，形成文字存档12、。9. 每次存档文件要有检测人员签名。监测结果管理制度本制度适用于各电机、轴承的温度、电流监测数据记录管理。1.设备开启运行后，到达规定时间后按编号记录各个电机、轴承的电流、温度数据。2.发现异常数据立即排查原因，确保生产安全、可靠运行。3.对于异常数据，在备注中注明原因、处理结果。4.不定期到现场人工抽检数据与主控室计算机显示数据对比，保证传感器的可靠性。5.检测数据不得缺失，确保监测的连贯性、准确性。6.该记录的保存有效期为1年。7.保存时间超过规定有效期后集中销毁。化验室管理制度本制度适用于渣无害化处理场化验室。1.化验室设安全卫生责任人，负责本室的安全卫生工作。2.化验室应经常保持整洁13、，不得堆放杂物，易燃品及个人卫生用品。3.进入化验室前应更换工作服，工作服应经常保持清洁，工作完毕后，应用肥皂洗手。4.化验室内严禁吸烟。化学试剂由专人保管。5.化验室应具备有灭火器材，化验人员应会正确使用。6.化验室腐蚀性及其它有害废液应倒入专用容器中，定期统一处理。7.化验室突然停止供电、供水时，应立即将水电开关全部关闭，以防恢复供水电时发生事故。8.每天下班离开化验室前应检查门、窗、水、电、应全部关闭。危险化学品接触救治方法1酸（盐酸）1.1 接触：局部红肿痛，重者起水泡、呈烫伤症状；1.2吞服：强烈腐蚀口腔、食道、胃黏膜救治方法：1.3立即用大量流动清水冲洗，再用2%碳酸氢钠水溶液冲洗14、，然后清水冲洗。1.4初服可洗胃，时间长忌洗胃以防穿孔；应立即服7.5%氢氧化镁悬液60毫升，鸡蛋清调水或牛奶200毫升。2碱（氢氧化钙）2.1接触：强烈腐蚀性，化学烧伤2.2吞服：口腔、食道、胃黏膜糜烂救治方法：2.3迅速用水、柠檬汁、2%乙酸或2%硼酸水溶液洗涤。2.4禁洗胃或催吐，给服稀乙酸或柠檬汁500毫升，或0.5%盐酸100500毫升，再服蛋清水、牛奶、淀粉糊、植物油等。系 统 操 作 规 程a.破碎系统开机操作程序：1.原料仓手动插板拉还开的位置2.启动斗提13.启动B500带式输送机4.启动脉冲袋除尘（除尘下，螺旋输送定期开启）5.启动箱式破碎机6.铲车向料斗上料7.启动85015、振动给料机原料仓物料称重达到要求后，停机，停机顺序与开机顺序相反，上料料仓排空。b.粉磨系统：（粉料仓手动插板阀拉还开的位置）开机操作程序1.启动斗提22.启动球磨机3.启动电磁振动给料机4.粉料仓物料达到4吨以上方可停机停机操作与开机操作程序相反c.搅拌系统：（粉仓的手动插板阀均拉还开的位置）开机操作：1.启动干粉搅拌2 （观察计量装置控制显示，平台显示）2.启动粉料仓气控阀，密切注意3.启动失重称搅拌装置，搅拌10分钟，失重称数据达到失重称称重要求后，关闭空气阀4.10分钟后启动螺旋输送5.启动失重称下螺旋输送6.启动斗提3，向药物料仓A到料7.启动称重皮带称A，达到称重后关闭，启动螺旋输16、送18.物料在干粉搅拌桶中搅拌均匀搅拌10分钟d反应系统：（药物B料仓手动阀拉至开的位置此时电动阀均已关闭）1向反应罐中注水至要求值，启动反应罐搅拌装置2.启动螺旋输送2，向反应罐中送料3.启动斗提4，向药物料仓B注料，达到要求重量后停止上料，关斗式提升机4.在启动螺旋输送2的同时，启动计量皮带称B称重，直至达到要求重量，停止向反应罐送料，关闭计量皮带称B5.开启酸罐出口阀，向反应罐注酸至要求值，关闭出口阀6.搅拌15分钟，同时启动化验，检测装置，直到达标排放标准。控制系统自动运行反应程序，执行搅拌反应，启动外循环系统，在线监测e.出料系统：达到处理结束要求后1.开启渣浆泵出口阀2.开启渣浆泵17、进口阀3.启动渣浆泵，排料至反应罐中，物料排空了，关闭渣浆泵进出口阀4.启动注水泵向反应罐注水冲洗，注水10分钟5.注水达到要求后，再次开启反应罐进出口阀，启动渣浆泵，排完水后停渣浆泵，关闭进出口阀6.废渣区物料根据现场情况，及时清理球磨机操作规程1启动前的准备：1.1清除磨机周围有妨碍运转的杂物，检查安全设备是否完善。1.2检查磨机周围是否有人。1.3检查研磨体装入量（即检查填充率）是否合乎要求。1.4检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体及中空轴连接螺栓，大齿轮连接螺栓等是否有松动现象，如有松动应拧紧。1.5将入孔盖牢靠地固定并严格密封。1.6各润滑点的润滑油必须加足。2启动顺序：2.1开启除尘器218、.2开启原料仓阀门2.3启动2#斗提2.4启动球磨机2.5启动电磁振动给料机3.停机顺序：3.1停止电磁振动给料机3.2停止球磨主电机3.3关闭2#斗提 操作注意事项：当停磨后，每隔5-10分钟，需将磨机转动半圈，直到磨机冷却为止，以防止磨头与轴颈上产生过度的轴向应力。箱式破碎机操作规程1开车前的准备：1.1开车前应仔细检查主轴承和其他传动部件的油量，应加够润滑油。1.2检查各部位的联结螺丝是否有松动和断裂现象。1.3检查机体内和各传动部件是否有障碍物。1.4检查传动装置和电动机是否正常，如皮带有无断裂和起层，电动机的接线盒和接地装置是否连接牢固，传动机构的防护装置是否完整无损。1.5只有在上19、述各部位检查均属正常后，才能给出开车信号，然后，按顺序启动设备。2启动步骤：2.1启动除尘器2.2启动1#斗提2.3启动皮带输送机2.4启动破碎机2.5启动密封给料机2.6向给矿料仓内加渣3运转中的检查和操作：3.1在破碎机的正常运转中，如遇突然停车，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来后，才能按顺序开车。3.2留意破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与蓖条敲击，摩擦等不正常声音时应及时处理，停机进行检查。停机后还应检查锤头，衬板，出料蓖条的磨损情况。3.3检查排料口是否有堵料现象，如有堵料，停机处理。如清除排料口堵塞物；看传送皮带是否过松打滑；偏心轴紧定衬套20、是否松动，造成偏心轴卡死，无法转动。4关机步骤：4.1停止向给矿料仓内加注渣4.2关闭密封给料机4.3关闭破碎机4.4关闭皮带输送机4.5关闭1#斗提4.6关闭除尘器（后部设备无运转时）维修电工安全操作规程1、上岗前必须穿戴齐全劳动保护用品。2、操作时应注意力集中，电气线路在未确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应视为有电操作。3、工作前应仔细检查自己所使用的工具是否安全可靠，以防工作时发生意外。4、维修线路要采取必要的安全措施，在开关或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，谨防维修工作为结束误送电。5、使用测电笔时要注意测试电压范围，严禁超出范围使用。普通验21、电电笔，只许在五百伏以下电压使用。6、工作中所有拆除的电线应分类处理好，带电线头包扎好，以防发生触电。7、选用导线及保险丝，其额定容量必须符合标准要求；选择开关时期额定容量必须大于所控制电气设备的总容量。8、工作完毕后，应及时拆除临时地线，并检查是否有工具、备件等遗漏在电气设备内。9、发生电气设备火灾时，应先切断电源，选用四氯化碳灭火器或黄砂进行扑救，严禁用水扑救。10、工作结束，应在所有工作人员撤离工作现场前，拆除警示牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置应及时恢复好。11、维修结束后，操作人员和监护人员要对照检查，逐项确认，送电前一定要和相关人员联系好，以免发生意外。水、酸泵操作22、规程1 开机前准备：1.1确认泵体轴承油量充足，确保轴承无磨损或损坏，无漏油。1.2检查各部位是否接好，螺丝有无松动。1.3检查仪表是否在正常位置。1.4确认开机机号。 1.5检查水池水位是否充足（每班交接时应检查）。 2 开机：2.1 先点动确认电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活，管路是否畅通，泵的进水阀应常开。2.2 关闭出水管路上的阀闸。2.3 向阀内罐满水。2.4 接通电源，按下启动按钮。2.5 当水泵达到正常转速后，逐渐打开出水管路上的阀门，注意水泵电机电流不得超过80A，正常两台水泵运行。与整流所联系，纯水冷却装置付水压力不得超过0.2Mpa。3 停机：3.1 逐渐关闭出水23、管路上的阀闸，切断电源。3.2 正常运行时两台运行，两台备用，每星期应倒换一次。倒换水泵时，应单台倒换，先开启备用水泵，水压达到正常后，然后停被倒换水泵。3.3 运行中注意事项：3.4 在运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承有无发热，填料是否漏水,泵体震动和噪音是否正常，如发现异常应及时处理。3.5 轴承最高温度不大于80，轴承温升不得超过40。3.6 轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。设备润滑管理制度1 按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下；1.1“五定”a 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏；b 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；24、定期加油部位，由保养工负责；c 定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）；d 定期：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油；e 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）；1.2“三级过滤”a 领油大桶到固定贮油箱；b 贮油箱到油壶；c 油壶到润滑部位；2 滤网应符合下述规定：冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60 目，二级过滤为80 目，三级过滤为100 目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40 目、二级过滤为60 目、三级过滤为80 目；特殊油品，按特25、殊规定执行。3自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。4 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。5 常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑；不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。5 根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用；改变油品，必须经机电科批准；在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。6 设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。7 防止渗漏应抓好以下三个环节：7.1 查：查看现象、寻找漏点、分析原因、制定规划、提出措施；7.2 治：采用堵、封、接、修、焊、改、换等方法，针对实际问题治理漏油；7.3 管：加强管理，巩固查、治效果.渣无害化处理工程质量、环境、职业健康、安全管理体系组织结构图主任班长清渣工维修工巡检工投药工运行工化验工上料工