1、陶瓷工厂试烧制度及整修彩绘操作规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 文件编号-04-发行日期文件名称试 烧 制 度版本1页次1/1一、 制定目的为了确定产品的制作工艺，使批量生产的产品质量得到保证，确保铅、镉溶出量达到本厂的内控标准，制定试烧制度。二、 试烧制度的实施当开发新产品或原材料部分或全部发生改变以及中断较长时间后重新生产时，必需实行试烧制度。三、 试烧的过程控制1 对所有的原材料（包括瓷土、坯料、色料、浆釉、及燃料）做必要的外观检验符合有关要求后方可投料试烧。2 试烧各工序必需严格按按照本手册制定的操作规程2、进行操作。3 认真做好各工序的工艺参数记录和在制品（成品）检验测试记录。4 试烧的产品送梅州CIQ检验（主要进行铅、镉溶出量检测）。并与其签订有关铅、镉溶出量检测的协议书。5 只有当产品检验合格，铅、镉溶出量符合本厂内控指标后，才能将试烧记录的工艺参数作为批量生产的工艺参数。否则，需再次进行试烧，直到调整好所有工艺参数。6 当确定了工艺参数后，按确定了的工艺参数投入批量生产。生产过程的控制按本厂规定的程序执行。文件编号-05-发行日期年2月1日文件名称关键工序铅、镉的控制版本1页次1/2一、制订目的：为确保本厂生产的日用陶瓷的铅、镉溶出量符合国家和输往国政府的管制标准，制订本办法。二、管制小组3、的架构：由于本厂规模较小，管理层次和员工相对不多，决定铅、镉管制小组职责由质管部承担，实行一套人马两块牌子的方式运作。三、管制小组的职责和运作方式：1、对采购进厂的原材料突出对铅、镉含量的有效控制。包括要求泥料、釉料和色料的供应商应能提供国家认可的检验机构出具的检测报告，对无法提供检测报告的通过试烧的方法对原材料进行检测；2、生产所用瓷泥要达到陈腐时间才能使用，釉料符合浓度要求，色料要按规定时间球磨；3、窑部要随时注意温度变化，半成品务必要烧熟，但不能过火，成品不能有跳釉和脱皮现象；4、开发新产品要先试烧样品，并对样品进行铅、镉溶出量的检测；5、批量生产后，除依客户要求送检外，对输美日用陶瓷原4、则上每季度一次送权威检测机构检测；6、遇有不合格品时及时查找原因，采取有效措施纠正和控制。文件编号-05-发行日期年2月1日文件名称关键工序铅、镉的控制版本1页次2/2四、有关的记录格式：铅、镉溶出量送检记录成品检验记录五、本厂铅、镉内控指标本厂铅、镉内控指标*按引用的分析方法，每毫升4%醋酸溶出液中元素的微克数。（引用的分析方法为：ASTM C738-94）成份器型运算基数FDA最高限量*(微克/毫升)本厂最高限量*（微克/毫升）铅扁平器皿六件平均数3.02.5小空心器皿六件中任一件2.01.5杯和大杯六件中任一件0.50.4大空心器皿六件中任一件1.00.8罐六件中任一件0.50.4镉扁平5、器皿六件平均数0.50.4小空心器皿六件中任一件0.50.4大空心器皿六件中任一件0.250.2文件编号-02-发行日期年2月1日文件名称报验产品批次管理办法版本1页次1/3一、制订目的：为确保报验产品符合输往国政府或客户的质量要求，使出口产品管理规范和出现质量问题时便于追溯，制订本办法。二、报验准备：1.报验员应熟悉检验检疫机构的报验规定和运作程序；2.报验之前应按合同约定会同质检员、仓管员和营销部门配好待装运出口的货物，并填写好报验单和备齐有关资料准备报验。三、 批次管理的规定及有关标识的使用管理：1.批次管理的有关规定生产批亦称工厂批，是指由相同的泥釉原料制成的，其烧制时间、温度、成份、6、装饰花型、瓷釉等方面必须一致这是生产批的划批原则。生产批是由生产厂按上述原则划分的其批量应不多于800箱，划批时尾数少于或等于300箱者也可与前批合为一批，尾数多于300箱者，再增划一个生产批；如一个集装箱的货物符合该划批原则，则一个集装箱的货物也可作为一个生产批。每一个生产批必须有一个唯一的生产批号。文件编号-02-发行日期年2月1日文件名称报验产品批次管理办法版本1页次2/3生产批号编列规则：由6位阿拉伯数字组成，前两位数，以该批产品生产的公元年份的未两位数表示，后四位数，为工厂编列的批序号。生产批号必须与工厂的认证代号或工厂名称一同使用。例：010003表示：2001年的第三批产品。出口7、批与生产批的不同之处在于，出口批是交货批，是出口时一个发票所列数量的全部，而生产批是组成出口批的批，出口批可以由一个或多个生产批（这些批的全部或一部分）组成。2.销售员、仓储员和报验员要依照检验检疫机构和外销合同的要求，严格做好批次管理，并在包装和堆放时加以区别，避免混乱。对输往美国的日用陶瓷，除产品运输包装要印制清晰的生产批号和认证代号外，还须加贴CCIB卫生标志。该标志由总务员依照有关程序和要求负责订制、保管和发放，每一环节均要认真做好记录。四、出货前的复检：包装人员和仓储员对待装运出口的产品要逐件复检，检查内容包括查核工厂生产批号、认证代号和加贴的CCIB标志是否与报验规定和外销合同约定8、条款一致，如发现有残损和缺件等质量问题时应立即予以纠正直至向厂长建议暂停出口。文件编号-02-发行日期年2月1日文件名称报验产品批次管理办法版本1页次3/3工厂认证代号、工厂生产批号和认证标志均应清晰、牢固地标附在运输包装箱上，建议放在包装箱大面右上角部位，其排列为：工厂认证代号工厂生产批号认证标志文件编号02-发行日期年2月1日文件名称成型操作规程版本1页次1/2一、 制订目的及适用范围:为确保产品质量，保证本工序半成品符合要求，特制订本规程。本生产工序中的所有产品的成型作业均应依本规程操作。并要根据B14的要求做好质量记录。二、成型：1、上班时检查马达、前动轴辘等设备是否正常。对要加油的轴9、承进行加油，然后打上马达电闸，待机运转正常稳固园正后，才能生产。2、各工种在干燥室和坯架上取出模具及产品时先下而上。放进模具或产品时先上而下，轻取轻入；3、撕挂边时，轻力向外撕去挂边，要撕得干净园整，放模落托板时要小心轻放；4、层坯时，要随手用扫扫干净托板，保证托不粘泥，不粘石膏碎。文件编号02-发行日期年2月1日文件名称成型操作规程版本1页次2/2三、刮坯：1、 刮坯前检查模具是否干净，放上车头是否园正，刀型、滚头安装是否合格，取泥蛋要五指合并，平手取泥，投泥要正。割泥均匀一致，泥饼要园整，不变形；2、压坯用力要由小至大，提刀要轻，防止产生空刀、花边、花底、鱼尾等缺陷；3、搬泥进车和车台时两10、手要平直，泥要保持园状，顺序堆放，不得乱放堆粘在一起，机台上放泥不超过三筒；4、回头泥和压坯余泥要分别装车，不得混合，运回原料车间指定处堆放。文件编号03-发行日期年2月1日文件名称注浆操作规程版本1页次1/5一、制订目的适用范围：为确保产品质量符合有关标准或外销合同要求，制订本规程。本厂生产工序中有关制浆注浆的作业均应依本规程操作。并要根据要求做好质量记录。二、 注浆流程：灌 浆制浆/烘模进 料脱 模割 口粘附件品 检交 接文件编号03-发行日期年2月1日文件名称注浆操作规程版本1页次2/5三、进料和制浆：1、按本厂下达的生产通知单作出生产准备；2、产前应做产品试灌，向质检员借出样品并作试灌11、产品与样品的对照；3、进料管理。所进原材料应堆放在本厂指定的泥区，使用之前由注浆员与质检员共同按有关标准验收，不合格的退回上道工序。4、制浆操作步骤：4.1按低压制浆配比的比例制作;4.2每次提料的同时把数量记录在原料用量记录表上;4.3制浆桶内先放入固定水量,再依次加入水玻璃或清水,然后按配方加新土和回土;4.4泥土每袋倒在制浆桶外,用锹铲入打浆桶,不能将杂物铲入;4.5每制一桶按加入的回土干湿一般搅拌30-90分钟;4.6制浆桶内泥浆打好后过100目或120目筛轮流贮入溶池（缸）;4.7回浆桶回满时用手搅拌均匀后过筛贮入溶池（缸）;文件编号03-发行日期年2月1日文件名称注浆操作规程版本112、页次3/54.8架上溶池（缸）轮流抽放,每桶放置1/4时,并及时加入泥浆。四、生产模的检查：1、模具由制模员与注浆员交接；2、检查模具表面花纹是否有针孔、模糊、碰缺，漏浆夹缝处是否有石膏屑和高低不平等问题，一经发现即时退回；3、将模具上车推进烘房，看模具大小烘12-14小时，烘干程度以易于操作为标准。五、灌浆程序：1、把灌浆时所需的用具上下泥屑泥块擦洗干净；2、浆要灌满注浆口，但不能溢出；3、每种模具着内按样品的厚薄调整，以达到产品设计的重量为原则。六、倒浆操作：1、 依产品口部形状及底部不留下颗粒而倾斜，平方式，产品特别而需多翻，把口部泥浆倒均匀；2、模具挪动要平稳，不要让模具内坯体底部随浆13、流动而变形；3、每个桌面模具倒浆完毕，应即时把台面刮干净。文件编号03-发行日期年2月1日文件名称注浆操作规程版本1页次4/5七、脱模操作：1、依模具干湿和产品形状大小调整适当时间在15-60分钟时间内脱模，以不变形和不干裂为原则；2、任何模具在产品脱模前先把注浆口的泥撕掉；3、难于脱模的产品，脱模时用气枪把产品吹松再行脱模；4、每片模的内表不能与其他物件相接触，以免碰缺；5、盛产品的板要保持干净，以免产品底部变形；6、脱模时发现产品有欠缺、变形、碰伤、气孔、泥坨、石膏和泥浆等问题时应自行处理，装袋回收到回土堆；7、木板及产品不能摆在未灌浆的模具口部，以免杂物落于模具内；8、脱模后，灌浆时内模14、具内保持干净，以免产品表面及底部有干泥块，必要时用气枪吹干净；9、脱模时不能同时操作灌浆；10、脱出模的产品置放在割咀桌或专用木架上，摆放要整齐。八、割咀步骤：1、组长要在新产品生产前对照样品作出示范；2、照产品口部线条割咀完成；文件编号03-发行日期年2月1日文件名称注浆操作规程版本1页次4/53、割口时泥屑不要掉入产品内，割时用手拿住，以免掉入粘在里面造成裂底；4、割口人员发现有气孔、穿裂、干泥块、表面石膏屑和变形等产品时装袋回收，置于回土堆中。九、粘附件步骤：1、由组长对照样品讲解粘附件关键；2、泥浆要浓，粘性要好，并在泥浆中加入适当配料，以增加粘性；3、被粘接处要压紧，且洗成弧形，其它15、位置要洗干净；4、照产品形状大小针对易被粘接人员挤压变形，由组长做一个合适的石膏模；5、保持被粘接的附件干湿一致，如天气过于干燥可用毛刷刷水，如忙不过来则用带水的碎布盖好，泥坯连接的泥还须作好保湿工作；6、附件粘好后，在专用木架上摆放整齐，同时，产品之间应有距离，使之不致粘连，使其自然凉干。十、品质检查：质检员和该组组长要巡回抽检，并做好点检记录，如不良品占4%以上时要求注浆、割咀和粘附件人员重新返工整理。文件编号04-发行日期年2月1日文件名称整修彩绘操作规程版本1页次1/3一、制订目的适用范围：为确保产品外观完美无瑕和与样品的一致，制订本规程。本厂工序中需作整修的岗位和员工均应遵照本规程操16、作。并要根据B14的要求做好质量记录二、基本流程：分 配准 备领 坯修 坯工 具洗 坯移交施釉彩 绘品 检文件编号04-发行日期年2月1日文件名称整修彩绘操作规程版本1页次2/3三、整修工作应做的准备：1、接生产通知单；2、整修组负责人到成型组领坯；3、按出货先后顺序，将坯分配到每一工作台；4、所有新上线的产品，组长应向质检员借出样品，用样品对照生产品，检查花纹是否清楚，是否有多余的花纹、字母或变形的，检查完后归还质检员。四、 作业规范：1、修坯。先用刮刀刮线条，要有顺序，刀痕不能太深，有颗粒的产品用刀片刮，雕掉后用干毛笔清扫干净里外。裂的、变形的和不能洗的集中堆放在不良品区，登记好数量及破损17、原因；2、洗坯。洗坯时要轻拿轻放，洗坯的水要经常换。平面的产品表面要光滑，不能凹凸不平和出现颗粒；浮雕和有字母的产品。要保持清晰；手绘平面的产品。必须看清楚样品，其画法同一方向的，应同一方向洗，洗坯时要一下一下洗，要有顺序，把泥粒、泥渣洗干净为止，夹缝线洗平滑，产品不能堆叠洗。五、 整修后的产品检查：1、 由质检员全面检查已整修的产品，对照样品，检查要全面仔细，不能漏检；文件编号04-发行日期年2月1日文件名称整修彩绘操作规程版本1页次3/32、经检查合格的产品集中置放在合格品区域，并有标示；3、不合格品则应立即由整修人员重新整修；4、质检员在检查产品时要填写点检表，将已查到的项目填写清楚，未18、查到的不要写进去；5、下班后，质检员应把当天检修好的数量、破损项目和当天产品上、下线时间等情况转述给整修组负责人填写生产明细日报表。六、彩绘及贴花操作方法1、材料购进（加工）后进行试产，合格后，才能投入批量生产；2、颜料要专人保管；并准备好工具或材料，如海棉印模、糖胶。3、操作时，对照样板或图片进行，力求线条清晰，用料均匀；颜色深浅界线分明，不越线渗透；上色工序完成后应用排笔将产品表面的色斑清除干净；贴花的产品，根据器型的不同，先合理的剪裁好画纸，施贴以前清理坯体灰尘，画纸上贴以后，进行刷平，待颜色被坯体吸收后清除套画纸片；4、彩绘/上色的不合格品不能进入下一道工序。5、下班时应把未贴完的花纸19、保管好，防止受潮、暴晒，保持场地清洁卫生。6、按要求做好记录，记录格式见半成品检验记录。文件编号05-发行日期年2月1日文件名称施釉操作规程版本1页次1/2一、制订目的适用范围：为使配釉和施釉操作符合品质要求，制订本规程。凡上釉产品均应照本规程操作。并要根据B14和B04的要求做好质量记录。二、配釉：1、按上级主管开出的配釉表进行配釉;2、用140目至160目过滤网过滤,依产品形状、大小和干湿厚薄将所配的釉料调至适当浓度，浓度一般调至25-45度之间；3、配好的釉料如在两种以上，要加以区分，方法是文字说明标识。4、上釉前的产品交接：4.1无论是彩绘或自身素坯产品在上釉之前均应根据出货顺序首先进20、行外观检查，检查内容包括有无碰伤、色污、刮伤、裂坯、黑点颗粒和气孔等问题，经检验合格后才能进行过釉的操作。文件编号05-发行日期年2月1日文件名称施釉操作规程版本1页次2/2三、 施釉操作规范：1、 先用气枪将产品表面灰尘吹干净；2、 检查产品外观品质，合格的方可施釉；3、用适当工具施釉，上好釉之后转交给擦底人员；4、在给产品施釉时采用由下而上依次进行，施釉要均匀，避免单边倒车；5、施釉后的产品检查及摆放：5.1由上釉组负责人点检各班已上釉的产品，点检按20%抽检，抽检结果应详细记录在点检表上；5.2经检查合格的已上釉产品应集中摆放，并设有标示，以防与不合格品混杂；5.3上窑时应分次领取并办理21、有关移交手续；5.4不良品、次品的处理:经抽检剔出的不良品应统一堆放在有标示的区域,下班前做好记录,并适时将其清运至垃圾场。对次品则退回有关工序作返工处理,次品在移交时应详细记录和办理交接手续。文件编号06-发行日期年2月1日文件名称烧窑操作规程版本1页次1/1一、 制订目的适用范围：为规范施好釉的坯体上窑科品卸窑操作，确保成品质量符合有关标准要求，将废品率控制到最低限度，制订本规程。本规程适用窑部操作顺序和上、下窑操作及窑炉等设备使用。并要根据B11、B05、B06的要求做好质量记录。二、操作程序：1、检查气瓶的液化气是否充足，气压表、阀门、管道、气嘴及通风排烟道是否正常。隔热层或耐火砖是否22、完好。2、整理台车,看台车上的耐火板、耐火柱是否错位、发现错位应当即重新定位，开裂的即时更换；3、将台车上的颗粒、曲封砖和车封砖上的碎片打扫干净；4、检查待烧品的外观质量，看是否有开裂、碰伤、变形、脱釉、未擦底等问题，发现有此质量问题应将其剔出，集中放在次品堆中，随即返工整理，经整修仍不合格的，作不良品处理掉，但要做好记录；5、将待烧品置于台车上，直至摆满为止。在摆放时，待烧品的高度不准超过规定范围，宽度方向不准超出台车两侧，釉烧产品不准相互触碰，也不能碰到耐火柱；6、为确保窑炉系统正常运作，窑部操作员应每1小时记录一次窑温，并察看窑内情况。发现异常现象应及时处理或向上级主管报告；7、产品卸窑23、时，要剔出已开裂和变形等缺陷的不良品，还要注意查找是否有不熟或过火等问题的成品，一经发现要当即挑出，并做好有关的记录。文件编号-04-发行日期年2月1日文件名称分级包装工作要求版本1页次1/1一、制订目的和适用范围：为使产品分级包装操作规范，制订本规程。成品的分级、包装应按本规程操作。并按要求做好质量记录。二、分级1、 严格执行国家标准，进行产品分级；2、各花色品种和各级别产品，要严格分开堆放；3、产品的脚尖一定要打磨光滑，搬运产品轻拿拿轻放。三、操作要求：1、 包装人员目视检查或对照样品；2、 发现产品底部不干净时，以80#砂纸打磨，再以气枪或布作清洁工作；3、 配套产品须颜色一致，身子与盖24、子应相互吻合；4外箱封合，用胶带按出货明细表封合规定，封合外箱；5、外箱编号按出货明细表或生产通知单的要求，由专人依照顺序填写，字体要工整清楚；6、叠车方法根据产品外箱的形状大小，决定宽度和数量；7、每板压上注明货号、数量并签名的随车报表，每板装叠高度不超过2.5米；8、成品包装后，按唛头、品号摆放在成品区，并与仓储员办理交接手续。文件编号-02-发行日期年2月1日文件名称培训制度版本1页次1/2一、 制订目的：为提高本厂员工的业务技能和管理水平，使产品开发和质量管理适应市场变化需要，制订本办法。二、教育培训对象：公司所有从事生产和管理的人员均列入教育培训范围。三、教育培训类别：1、新进或调换25、工种之前的上岗前培训；2、在职员工业务技能和管理知识的继续培训；3、开发新产品和攻克技术难题的专项培训。四、教育培训工作计划的制订和实施：本厂教育培训计划根据业务方向、市场需求、产品质量评定标准和自身人员素质等实际，在年初由厂部负责教育培训工作的人员编排出全年教育培训计划，经厂长核准后组织实施。各层次依人员差异和教育培训文件编号-02-发行日期年2月1日文件名称培训制度版本1页次2/2内容多寡确定培训时间，原则上每轮培训不少于3天。培训采取车间、班组和厂部几种方式集中培训。无论何种方式的培训，其内容、形式、师资、教材和考核均应严格依照本厂教育培训计划认真执行，未经许可，不得擅自增减或调整。五、26、教育培训管理：新调进或调换工种人员未经业务培训或考核不合格的，不准上岗。其他类别人员的培训成绩应一人一档记录在案并作为晋升职务、调整工薪和年度考核的其中一项重要依据。对多次无故不参加培训或考试不合格的员工，由负责教育培训工作的人员报请厂部辞退。培训的所有工作均应按要求进行记录。文件编号-07-发行日期年2月1日文件名称不合格品管理办法版本1页次1/1一、制订目的：为加强对不合格材料和成品的管理，有效防止被误用错装影响生产和出厂成品的质量，制订本办法。二、原材料及成品管理：1、原材料进厂时不论是否已经检测，均应先放置在设定的待检区，经质检员查验货证或抽检合格之后方准入库，发现不合格的应就地封存并27、设立标示；2、 原材料如被判为不合格，但因生产急需，质检员应当即请示厂长核准后方可使用，但该批原材料仍须与合格品隔开存放；3、原材料进厂后，如因生产急需，应先征得厂长核准后方可投用，但该批原材料仍需置放在待检区。经检合格的入库存放，不合格的通知使用部门，质检员、生产管理员和厂领导应立即协商处理，如能分类或分级的，可挑出合格品，其余不合格品则作退货处理；4、成品进仓之前应指定专人按有关标准和规程落实检验，剔出不良品和次品，并分区域存放。4、 成品经检验被判定为不合格，质检员应通知生产管理人员报告厂长，以便采取相应措施，或作返工整理或由销售人员协商客户解决。5、 有关的质量记录格式见纠正和预防措施28、处理单。文件编号-03-发行日期年2月1日文件名称仓库管理制度版本1页次1/2仓库是本厂物料管理部门，负责生产的成品、原料及辅料贮存，防护及收发。为进一步明确仓管人员的职责，权限，特制定本规定，希仓管人员及相关人员共同遵守。一 货物收发程序（1） 仓管人员依据来料货单收货，点清来料数量，型号，规格，核对是否与货单相符无误后入仓，并即使进行记录。（2） 仓管人员如发现来料数量不对，规格不符，颜色不正，含有杂质或其他异常的，应立即报告厂长处理。（3） 发货时应按营销部的要求进行备货，并即使进行记录，备齐后要检查包装是否完好，标记/唛头、标志是否正确。发现问题应立即报告厂长处理。二 原料及辅料归类存29、放，防护（1） 原料应按到达的顺序，分别存放。（2） 辅料按其种类分类放置。（3） 需避免受雨淋，日洒，防潮湿，防虫鼠害和防其他物品的污染。（4） 原材料存放要分区域，标识清楚。（5） 检验后不合格品应放在不合格区，进行分类存放。（6） 仓库场地应定时搞好环境卫生。文件编号-03-发行日期年2月1日文件名称仓库管理制度版本1页次2/2三 物料的标识（1） 仓管人员应对不同物料及辅料做标识，标明其名称，日期，产地，规格等。（2） 标识应保管好，避免遗失破损。四材料库存盘点及报表每月底仓库人员对库存原料，辅料进行盘点，并根据本月收发、存等数据填写报表备查。五必须做好安全预防措施，做好三防工作，防火30、，防盗，防湿，确保仓库安全。文件编号-08-发行日期年2月1日文件名称设施校准规程版本1页次1/11. 目的确保重要的设施的精度，保证产品的质量不受设施误差的影响。2. 职责质管部负责本厂设备的校准和校准管理工作，生产部应协助做好所管设施的校准工作。3. 范围本厂的有关需校准的设施：窑温表、比重计、时钟。4. 程序、要求、方法校准计划质管部拟定本厂设施的校准计划并组织实施。设施的校准周期和历史列入测量监控设备履历表。窑温表校准：对窑温表每月进行一次校准，校准时把标准测温环或测温锥（其精度可溯源到国家基准）放进生产中的窑炉的测温部位（同一部位放三个）一起烧。观察窑温表，当其温度在显示950；1031、50；1300时，分别取出一个，待冷却后量取其直径，对照图表确定所测温度。计算三个测点的平均值（X）和三个读数点的平均值（Y），如果-5X-Y5，则窑温表的精度符合要求，否则，窑温表要进行修理或更换。修理或更换后的第一次使用应进行校准。时钟的校准：每个三个月进行一次，方法是与电视广播的北京时间进行对时。比重计的校准：按规定送计量检定所进行检定或通过测量水的比重来进行校准。3.相关记录： 测量监控设备履历表；内部校准记录表。文件编号07-发行日期年2月1日文件名称设施维护、保养制度版本1页次1/21.目的为使本厂设施使用管理维护、保养、异常处理等。2.范围凡本厂所有影响品质之检验、测试、校准等设32、施皆适用。3程序3.1购置设施购置时，申购部门应事先评估其规格、准确度、测量范围等。并与本厂需求作比较，以确认符合，仪器采购单由使用部门主管填写。设施购置后，由使用部门会同品管人员共同验收。验收除注意规格，型号须与申购时间同外，对配件、操作说明书、品质保证书等是否完整亦需用特别注意。设施如需校准，在进厂时，必先预先校准，否则不予验收。设施组装好，试用一段时间，一切正常才予以验收付款。3.2管理设施由使用部门保管，所有设施建立台帐，定期保养及校准，并由品管统一管理和实施校准追溯工作。设施在储存，搬运时应小心维护以防损坏。3.3使用设施须由使用部门主管与质管部制定操作说明，使用应依操作说明书所列方33、法使用。文件编号07-发行日期年2月1日文件名称设施维护、保养制度版本1页次2/2设施不可超负荷使用，使用时如发现损坏，功能异常等情形，应即停止使用，并反映给质管部。 设施长期不使用时，应加包装防护及标示。3.4保养维护使用部门负责设施之保养维护,包括外表之清洁、润滑、螺丝有无松动、功能查验等，保养周期每年至少2次，应将维护保养情形记录设施维护、保养记录表上。3.5校准本厂设施之校准作业按设施校准规程。3.6设施编号原则：厂代号-顺序号，如：XX-01表示本厂编号为01的设施。3.7异常处理：凡设施有损伤，超负荷使用，功能异常或逾期末校准等，使用人应即通知质管部，由质管部标示暂停使用，待修复后34、，重新校准，并经质管部同意才可使用。3.8设施损坏，老旧或功能异常不堪使用时，由质管部予以报废，并视需要重新配置新的设施。4.相关文件1. 设施校准规程2. 设施和工作环境控制程序3. 测量和监控装置的控制程序5.有关记录5.1设施配置申请单；5.2内部校准记录表5.3设施维护、保养记录表；5.4设施报废单5.5设施一览表；5.6测量监控设施履历表文件编号08-发行日期年2月1日文件名称模具制作和管理办法版本1页次1/41、 目的：使操作员依此作业标准生产，以确保模具质量，使成型/注浆工序顺畅，生产优良产品。3、范围：本厂所有成形用石膏模之制造。2、 工作流程：模套清洗石膏粉混合清理模套准 备35、真空搅拌石膏粉加水称模套组合、迫紧组合编号入库修模脱模注膏4、内容：4.1接到生产通知单，质管部的试制组依单安排生产模具。4.2领用模套时，由组长领取，模套必须检查其是否表面光整，纹路清晰，并在领用单上签名。4.3新模套必须拉进烘模房烘约12小时，待其完全干燥后，再拉出来用丝袜刷肥皂水，（依产品大小，刷约3050分钟）把模套刷光亮后再敲模，在敲第一个模时，脱模是否有障碍现象，文件编号08-发行日期年2月1日文件名称制模操作规程版本1页次2/4密合度是否良好，如模具确认没有问题，再将试产模交给下一道工序部门试产，但第一付要留原模，每一付模套敲的模具都要过磅并登记，等试产结果确认，由上级主管批示，36、再生产模具。4.4操作时先把模套清干净，再用肥皂水刷，然后冲水干净，再用气枪把水吹干净。4.5泡浆时必须按正确的石膏与水之比例泡浆，低压模石膏与水的比例为1：（0.951.2）。成型模比例为1：（1.51.8）。一定要达到膏准、水准、秤准。4.6钾肥皂与水之配比为1：（1.61.7）4.7搅浆时必须抽真空,依种类3-5分钟,搅浆过程中不得或延长搅浆时间,搅浆时间未到,不得打开真空开关放气.4.8在搅浆过程中,自行算好时间,低压大的用绑带捆紧,小的用胶带捆紧,然后洒适量消泡水,倒浆时先倒少量于模套中,再逐一摇动模套,然后再倒满,稍后用刮片刮平.4.9石膏发热时,敲开模套具,脱模时正确撑握好脱模方37、向与脱模时间,然后再用布把模套擦干净,进行第二回生产.4.10在生产第一个模时,先检查模具合拼是否严密,纹路是否清晰,平面模是否有粗造之处,如有必须用细纱布打光亮.文件编号08-发行日期年2月1日文件名称制模操作规程版本1页次3/44.11模套下线时,一定要将模套内外,纹路清干净,由组长检查模套是否有损坏之地方,用绳子捆好放回原址,放回前由组长检查.4.12在修模时,千万注意修模角度,有些地方不能刮的千万不能刮,以免漏浆,模具里要干净,再用胶带捆好归类摆在模具放置区里摆放整齐.5、 石膏模制造准备工作5.1石膏进料根据采购控制程序进行.5.2进石膏料时,需提前一个星期申请进料.来料时,首先取样38、抽一包石膏用温度计做检验,把石膏搅拌好倒在模套中,再用温度计放在石膏中间,检验温度与混水量合格否,再按来料数1%过磅,然后对照送货单全数清点数量.5.3每日用石膏时,一定要先进先出,每批进料一定要编号,要求搬运入库时一定要摆在放置区堆放整齐6、 机器保养6.1不管上下班机器随时保持干净.6.2石膏搅拌机每四小时放一次水.6.3石膏搅拌机每日8:00,20:00运转前放水并加真空油.按机器操作规程进行操作.文件编号08-发行日期年2月1日文件名称制模操作规程版本1页次4/47、 相关文件1.设施和工作环境控制程序2.采购控制程序3.仓库管理制度8、 有关的记录1.生产通知单2.进料检验记录3.模39、具登记表4.采购单文件编号-01-发行日期年2月1日文件名称各部门主要人员任职要求版本1页次1/3生产部主管1. 有较高的文化程度2. 从事陶瓷行业生产,管理5年以上3. 熟悉陶瓷行业的运作,掌握陶瓷生产技术,有较强的管理能力.质管部主管1. 有较高的文化程度;2. 从事陶瓷生产5年以上,其中从事质检工作用3年以上;3. 掌握陶瓷生产技术,有一定的管理水平;4. 接受过日用瓷铅、镉液出量控制的培训；5. 熟悉陶瓷的各种产品标准及陶瓷检验技术。综合部主管1. 有较高的文化程度;2. 从事综合业务管理事3年以上,熟悉行政、财务、人力资源、文件、档案等工作；3. 具有较强的文字写作能力和电脑应用能力40、；4. 有较强的协调、管理能力。管理者代表1. 有相当的文化程度;2. 从事陶瓷行业管理5年以上;3. 有较高管理水平.文件编号-01-发行日期年2月1日文件名称各部门主要人员任职要求版本1页次2/3营销部主管1. 具有较高的文化程度;2. 从事陶瓷营销3年以上;3. 有较高社交能力,具有独立完成市场调查的能力；4. 熟悉陶瓷的生产过程。质检员1. 初中以上文化程度;2. 从事陶瓷生产2年以上;3. 熟悉陶瓷品质检验和陶瓷产品的标准.生产管理员1. 高中以上文化程度;2. 具有陶瓷制作技术和3年以上工作经验;3. 有一定的车间工作管理意识和调高管理能力;4. 熟悉陶瓷生产各个环节的工艺要求和操41、作技术.总务员1. 高中以上文化程度;2. 熟悉陶瓷生产设备要求、工艺过程；3. 了解输美日用陶瓷认证管理要求；4. 具备较强的市场营销能力和市场信息收集能力。仓库管理员1. 熟悉本厂物料的采购及验收;2. 掌握各种物料的保管方法;3. 掌握仓库物料帐簿的登记.文件编号-01-发行日期年2月1日文件名称各部门主要人员任职要求版本1页次3/3产品试制员1. 具有高中以上文化程度;2. 熟悉陶瓷生产的工艺要求和工艺过程,并有较丰富的陶瓷生产实践经验;3. 熟练掌握陶瓷生产模具制作技术,能制作各种模具.彩绘技术员1. 有一定文化程度;2. 具备良好的美术素质;3. 有丰富的彩绘工作经验;4. 具备画42、面设计能力;5. 能根据产品配制各种色料.过釉技术员1. 有一定的文化程度;2. 有丰富的过釉工作经验;3. 能够熟练掌握配制各种器型及效果的釉浆;4. 能根据产品要求制定过釉工艺.烧成技术员1. 具有一定的文化程度;2. 具有丰富的烧窑经验;3. 熟练掌握窑炉设施维修、维护、使用技术;4. 能根据产品要求制定烧成工艺.成型/注浆技术员1. 具备一定的文化程度;2. 有丰富的成型/注浆经验,熟练掌握成型/注浆技术;3. 能制定各种产品的成型/注浆工艺.文件编号-02-发行日期年2月1日文件名称进料/半成品/成品检验规程版本1页次1/21.目的制定本检验规程目的是为确保进料、半成品、成品的质量，43、使有关的检验人员能按本规程的要求进行规范的操作。2.范围本厂的所有进料、半成品和成品。3.进料的检验本规程涉及的进料是指：瓷土、色料、浆釉、石膏、纸箱及重要的标志和标签。瓷土、色料、浆釉的检验主要通过试烧检验其内在的品质，进仓时只检查其重量、数量、种类、外观、色调或手感的干湿度、粘度（指浆釉）。石膏的检验按模具制作和管理办法中的要求执行，主要通过试验的方式验收。纸箱的检验本厂只检验其外观、标记/唛头、性能检验委托梅州出入境检验检疫局进行。重要的标志和标签主要做好登记管理工作，验收时主要对其数量、标志或标记的印刷文字的正确性及外观进行检查。4.半成品的检验半成品是指：成型/注浆；修坯过水；彩绘上色；过釉四道工序后的产品。文件编号-02-发行日期年2月1日文件名称进料/半成品/成品检验规程版本1页次1/2上述半成品的检验按本厂制定的半成品检验记录中规定项目进行。5.成品的检验成品是指：烧成后的产品。检验方法是根据本厂制定的成品检验记录和试烧制度及关键工序铅、镉的控制中规定的项目和方式进行。