1、涂料公司原材料进厂检验管理规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1. 目的对生产用原材料、 辅料进货检验过程实施控制, 确保采购产品的质量符合标准规定的要 求。2. 适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。3. 职责3.1原材料仓库人员负责通知质检人员进行原料检验;3.2质检部进料检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验;3.3原材料仓库员负责进货产品进行登记入库。3.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作,并对质量问题进行仲裁。4. 工作内容4.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分2、为 A 类、 B 类和 C 类:A 类:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任 务的特性。B 类:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用 或安全性能,可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。C 类:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的 质量。4.2进货检验判定标准进货检验判定依据:原材料进货检验操作规程、产品标准、技术标准等。批次允收准则:进料检验必须以 “ 0” 缺陷为允收准则; 其中关键项、 重要项合格率 100%, 一般项不低于 98%。4.3检验工作程序供方供货原材料仓库员通知进3、料检验员进料检验员对待检物料进行抽样检验并填 写检验结果交质检部经理判定是否合格并批准同意入库。供方首次供货:供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由质检部,质检负责人依据技术要求制定检验项目,交进料检验员进行检验,检验 人员填写原材料检验单。非首次供货:供方须待质检报告、理化检验告单、合格证,检验员确认后进行检验,检验后检验员将 检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续。4.4检验工作要求4.4.1、进料检验员严格按原材料检验操作规程、产品质量标准要求,进行检验如 实填写检测数据;4.4.2、检查结果报质量负责人,质量负责人依据产品4、标准、工艺要求判定物料是否合 格, 并批准同意入库或退货并通知办理相关手续, 不得填写含糊不清、 模棱两可的签字。 4.4.3、原料仓库必须确认检验单上的质量部进料检验员签字方可办理入库手续。 4.5质量问题的处理4.5.1进料检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按不合格品 控制程序进行处理。4.5.2进料检验员认真填写相关信息报质量负责人,质量负责人每周依据检验人员的记 录进行汇总。4.6进货检验规定4.6.1进货检验抽样方式:检验样本须由进料检验人员在送检物料中随意抽取,不得由供方人员自行选样。4.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检。4.6.3原材料检验标识验证检验5、人员必须对原材料的合格标识进行核实, 发现标识有问题及时通知质量负责人, 并 传递信息到采购部门核实标识情况, 由质检部门确认方可进行验收, 否则不必进行检验, 直接退货,并按不合格品登记数量。4.6.4外观检查当批量在 500件以下时,按 5%的比例抽检,不低于 5件;当批量在 1500件以下时,按 2-3%的比例抽检, 不低于 10件; 当批量在 1500件以上时, 按 1-2%的比例抽检, 不低于 15件。4.6.5性能检验和试验抽检项目应符合产品质量标准、技术标准和原材料检验操作规程等的要求。 4.6.6检验及试验记录4.6.6.1原材料的检验和试验要作记录。4.6.6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。4.6.7检验试验状态标识4.6.7.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证。4.6.7.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按 有关规定处理。4.6.7.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。4.7检验项目控制点(见原材料质量标准及其原材料检验操作规程。4.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目, 如发生争议可以委托指定供方到第三方检测机构做检验, 检 验认同第三方机构出具的报告。4.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知仓库管员进行验收入库。5、相关原、辅料检验标准(详见涂料有限公司原材料质量标准。