1、公司仓管职责及物品堆放管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1 目的为了为确保产品在交付到顾客手中之前完好无损，杜绝产品在入库、包装、搬运、贮存、防护、交付等过程中的违章作业。确保库内财产及人身安全，特制定本管理制度。2 范围本规程适用于适用于采购原料、包材辅料、半成品、成品的出入库及储存控制。3 职责3.1仓储部经理主持库内的全面工作，负责建立全部成品的入库、出库手续，严把质量关；负责核查仓库帐、卡、物的实际情况，及时杜绝差、错、漏；负责对产品的入库与出库做到心中有数，积极配合生产部门及相关部门的工作。3.2仓2、储部经理有权支配下面的仓储管理人员，要起到监督和管理的责任，对集装箱装运的具体事务知悉，并且要有具体的记录数据，对集装箱装运准确率及坏箱破损汇总表进行统计，对考勤表和仓库备货与装箱记录进行汇总和核对。3.3仓储管理员负责凭终检认可单和生产日报入库产品，杜绝一切非正式手续和未经终检合格的物品入库；负责产品先进先出的原则，保证产品在最短时间内交付给客户。3.4仓储经理负责与财务每月核对库存帐，做到仓库与财务账账相符。3.5仓储管理员负责对包装物及包装、搬运、贮存全过程的监督，保证外包装的完好才能收货。要做到帐卡物一致。3.6仓储管理员会熟练运用计算机编制各种EXCEL表格，准确无误的把数据登录仓库3、手工帐。要每天去仓储现场查看产品，核对数据的准确性。3.7仓储装卸工负责全厂的卸货、装运集装箱、短途运输等仓储事务。3.8仓储部装卸工人必须有良好的个人诚信记录无犯罪记录，身体健康。3.9仓储部装卸工装卸货时必须轻拿轻放，每个托盘上的原料必须按标准高度堆放，原辅材料必须存放在托盘上。装运集装箱时，合理的排好产品的位置。在短途运输、产品输出时、在上货的过程中发现外箱破损要及时更换，发现不良品要及时通报仓储管理员，由仓储管理员及时通报上级领导。短途运输，装卸工必须有义务对所有的成品进行加盖传绕膜封顶做好全面防护。3.10集装箱装运时，装卸工对其装运的质量负责。产品输出时，如果纸箱的破损率超过约定的4、0.3%对装箱工要进行教育和批评，必要时对其进行罚。4 程序的内容4.1 入库4.1.1采购物资到厂原料、半成品或成品，由采购部提前通知仓储部，仓储部管理人员根据供应商的送货单据与供方出厂检验报告，清点其数量，核实其包装无损，产品标识清晰无误后，在送货单上签名收货，并且货物做待检标识后通知质检员进行检验；仓储管理员看到有绿色标签或是检验合格字体才能入库。自产的成品入库是每天依据生产日报表，经过仓储管理员员的核对，准确无误的做好入库手续。经检验合格的原辅材料、半成品、成品入库。入库时应核对品名、批号、规格、数量，确保无误。仓储管理员做到“三不”，即交库前有关入库手续不全不收，数量不符不收，规格不5、符不收；并做好记录。仓储管理员根据检验合格的标识，办理入库手续，及时登帐并放置物料标识。原料必须要有准确的PO号来控制。4.1.6 PO号的控制来源是采购单号。4.2 保管不同类别的产品存放应做到定位、定架、安全、整洁、有序，同类产品也应根据其不同批号分别存放。为保证生产需要而又避免积压流动资金，仓储中各类物资的库存量应预先设定上下限（上下限的设定应考虑物资使用的频繁度，采购难易程度、采购周期、订单需求），一般按近地采购物资为一周，偏远地区采购为二周。当库存物资发放至库存量下限时，仓储部经理应提出补充采购。不同的批号要予以区分，防止混放，以便做到先进先出，发放有贮存期限要求的物品时，需在产品标6、识上加注入库日期。成品存放超过3个月期限，通知销售部区域负责人。做到帐、物、卡三者相符。每月对产品进行一次盘点。每周整理仓储，保持仓储整洁卫生。未规定有效期的物料：包装材料中不干胶标签有效期为一年半，其余为三年；4.3原辅材料出库仓储部根据相关部门的“领、发料单”，由仓储管理人员按照各部门的领、发料单办理原辅料的出库手续，核对品名、型号（规格）、数量等无误后由仓储管理员按照实际发出去的数量填到领、发料单上，最后由相关部门的接受人员核对后在其单上签字，仓储管理人员及时销帐销卡。仓储管理员需先核实待发产品（如从大包装中拆出小包装）标识清楚后，才能发放，必要时补充产品标识。凡错领、错发、工艺更改、顾7、客要求等原因，已领出物资的部门即刻办理退库手续，仓储管理员核实其规格标、数量、标识或根据重检合格单据办理入库手续，因生产计划变动或其他原因造成原材料有多余的，由领用部门在本批次订单完成后即刻办理退库手续，仓储管理员核对其规格、数量准确无误后接收并办理入库手续。每一笔出入库原料数量都要及时在卡上予以记录，每天下班前统一进行帐务清理，做到日清月结。4.4 退货原料退货经检验不合格的，应填写不合格评审处置单，交由采购部负责处理退货。从车间退回的产品应分类存放，并做好标识说明原因，通知质量部检验。检验不合格并由生产主管申请，质量部门确认退货的要求。退货应说明理由，产品与退货单一致。仓储部收到退货的物资8、，第一时间通报采购部门，有采购部通知供应商及时提走，或不能及时拿走储放不良区，绝对不能与原产品存放一起。挂上不合格醒目标识。4.5 报废和销毁经质量部确认为不合格的原材料或包装材料，由仓储管理员挂上不合格的醒目标志，存放在指定隔离区域，不得与合格材料同库存放。不合格的原材料不得用于生产。由该材料的采购员负责与厂方联系，应及时办理退货。需要销毁的产品，由仓储部及时办理销毁手续，集中销毁，质量部监督执行。4.6物品的堆放要求产品的包装：产品的包装箱必须凭质量部的检验手续入库，包装箱不符合质量要求的，成品库管理人员禁止使用。产品的转运及装卸：严格按照仓储管理制度执行，仓储管理人员应知道不同产品的特性9、，选择不同的摆放方式，采用相适应的搬运设备工具（液压车或叉车），以防损坏产品及包装箱。产品的堆放：仓储管理人员应依据本库的实际库容及库存量灵活管理仓储的堆放，达到通道畅通，分品种、规格、型号存放成块成形。禁止超过规定数量，严防超高倒塌或重压受损。各种产品堆放时，严禁出现人为倒塌现象。每个产品分品种型号，每堆放达到以上规定的数量后，按产品的型号、数量挂上标识。库存物资应按用途、性能、规格，运用立体贮存方法确定摆放位置。物品分区、分类排放整齐，标识清晰可见，当实际存储物品与规划图不一致时，需挂牌明示。库存物资尽量上架存放，上轻下重，保持货架稳固、易取，不能上架的物品，在没有包装或盛装器的情况下，应10、铺垫底物（如托盘）后落地堆放。做好防护。堆放位置或使用的辅助工具，应符合产品的特点，或其本身的标识要求。同一批产品因存放位置的限制，需要存放在仓储不同的地点时，在产品明细地方写上标识方便核查。4.7 储存环境及安全仓储应保持透风、干燥、防火等。如特殊产品的存放应根据其特性要求可采用不同的储存条件。4.7.2仓储应配备足够的消防器材和设备，保持防火通道的畅通。仓储负责配置适当的设备，以保持适宜的贮存环境。4.8定期盘点仓储管理员每月在月底台帐的库存数，由仓储部全员、财务人员、一起进行实物抽盘或全盘。在盘点或日常巡查中发现超过贮存期限或变质的物品，应及时通知质量部检验，根据检验结果采取相应的处理措11、施。4.9防护仓库管理人员必须做到产品“三清”（数量清、质量清、帐卡清）、“五无”（无差错、无灰尘、无丢失、无损坏、无锈蚀）。产品在库内按程序运转时，禁止落地。产品在防护期，仓储管理员应定期对产品检查，在超防护期前对产品重新进行防护。4.10交付所有产品的交付定义是把优质的产品交付到客户手中。内销产品：先有发货通知单，再由销售主管确认。外销产品：先由销售部提前一天将需要装箱的装箱单送到仓储部。仓储管理员按照装箱单数据进行出货前的备货工作。产品输出时，仓储管理员和销售部区域负责人必须亲临现场组织交付，仓储员应对产品按装箱单的品名、规格、型号、数量予以核点，不得多发、少发、错发。每上一托盘的产品：12、首先要核对产品流程单上的品名数量，由仓储管理人员及时登记在仓库备货和装箱记录的表单上，表单上记录装卸工人名字、有装箱负责人的签字、有复核人的签字、有记录时间和日期，做到万无一失，确保产品完好的装运到客户手中。根据客户要求需要代办空运或海运的零星货物，由销售部经理代办托运单和要求发货的装箱单交付给仓储部经理，由仓储管理员安排发货人员发货，最后由销售经理确认交付。产品的交付后，每个月要统计产品交付的准确率，外销的产品坏箱破损率按不超过0.3%为标准，提高装箱的质量。4.11仓储管理人员交接手续仓储管理人员换任时应办理交接手续，原管理人员应对经营的帐本签字，新换任的仓储管理员在部门负责人和财务部门的见证下办理交接。4.12标识规定黄色待检区绿色合格区