1、制造公司试验室管理制度及安全操作规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: YAW-2000恒加载压力试验机操作规程1、检查油箱油量是否充足，油管接头有无松动。2、接通压力机、电脑、打印机电源，确认设备运行正常。3、打开电脑，点击“恒加载压力试验机程序”，进入恒加载压力试验控制系统；4、确认控制器打开及串口设置正确，将鼠标移到最大负荷，选择适当负荷力值；5、根据强度等级设置混凝土加载速度（强度小于c30，取0.30.5Mp/s，强度大于c30且小于c60时，取0.50.8Mp/s，强度大于c60时，取0.81.0Mp/s的2、加荷速度）。6、安装好混凝土试块，鼠标点击“确定”开始加载，电脑自动控制加载，直至破坏后自动停止。7、电脑在完成一组混凝土试块后，点击“打印”自动打印混凝土强度报告，试验过程结束。8、完成试验后切断压力机、电脑、打印机电源，清理现场。HJW60强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。2、清理料筒内的杂物。3、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。4、启动后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置重新启动。5、将混凝土拌合料装入筒内，合上筒盖。6、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。73、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。8、到达调定时间后自动停止。9、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转到便于出料的位置，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净，停止主轴运转，旋转料筒使之复位。10、清洗料筒，将水倒入料筒内，使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净。11、根据使用情况对轴承部件定期润滑，对减速箱定期润滑。12、经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。13、搅拌机经长期使用，铲片与搅拌筒要磨损，根据磨损情况进行调整或更换。14、在搅拌过程中切勿将手和棒状物捅入筒内的以免发生危险妈试验检测报告填写制度1、试验检测报告是试验室对检测结果有反映，它直接为工程的施工提供科学4、依据，或评判原材料及工程质量的好坏，因此，所出具的试验检测报告及提供的有关数据应真实、准确、可靠，为达到这一要求，制订本制度。2、有关试验的数据必须符合填写记录，严禁改动拼凑。3、原始记录填写清楚、规范，便于计算、复核及检查。4、试验数据经一人计算后由另一人复核，无误后填写报告单，并亲笔签名。5、报告单数据填写完毕，计算人、复核人签字后，技术主管签字，然后盖上试验室专用章。至此，试验报告方才有效；只有有效的试验报告才可以交给施工单位及监理单位。6、填写出错面作废的试验单，应注明“作废”字样，盖上试验室印章，四联一起存档。试验室安全管理制度1、试验室必须配备消防器材，所有试验人员必须掌握消防器材5、的使用方法。2、进室电源必须有自动保护。3、进行试验前，必须检查电动、电热仪器是否漏电。4、对有毒、有害气体，试验时必须戴防毒面具或口罩，高温作业必须戴棉手套。对有易燃、易爆的物品，应采取隔离放置或其它防范措施。5、保证室内有良好的通风。6、严格按照操作规程使用仪器设备。7、所有带电仪器非专业人员禁止使用、拆卸。8、定期非定期要对仪器做系统检查，保证仪器的使用率。试验室负责人岗位责任制1、贯彻执行上级有关政策、方针、法规、条例和制度，对本室工作全面负责。2、确定本室的质量方针及质量目标，组织完成各项试验检测任务。3、掌握本专业国内外的现状及发展趋势，根据需要和可能，提出新的检测方案。4、提出计6、量检测仪器设备的购置、更新、维修和报废计划。5、负责本室各类人员的技术培训和考核。6、对本室各类事故提出处理意见。7、审阅本室制定的检测大纲，检测细则、检测报告及原始记录。试验室工作职责1、根据有关标准、规范和本工程具体情况，提出相应的试验工作管理办法。2、制定该工程及年度试验工作计划，组建试验站，培训试验人员，配务必要的试验设备，并视工程完工情况及时补充和调整。3、掌握工程项目施工组织安排，制定试验工作计划，指导、监督检查工程队对操作规程、规章制度的执行情况。4、负责本工程施工项目各种配合比的选定和试验，承担有关工程材料的鉴定、试验与复检。进行路基填料的试验，提出施工工艺参数。5、参加新项目7、施工检查，为选定路基填料及砂、石料产地提供试验依据。指导工程材料的正确保管和使用。6、参加工程质量检查和工程验交，并为编制竣工文件提供试验资料，参加有关工程质量事故的调查分析。7、负责试验原始资料收集、整理和保管，及时统计分析试验资料，做好总结，及时上报。8、加强试验仪器设备的维护和送检工作。试验室管理制度1、室内必须保持清洁卫生，仪器放置应有条不紊。2、对待来客应热情，礼貌地请客人到办公室，严禁在工作间内接待。3、室内禁止堆放无关试验的物品，私人东西不准放在试验室内。4、试验设备不允许私用或挪用，也不能私自拿出或借出，若工作需要，必须经领导同意方可借出。5、室内禁止吸烟、吃零食、打闹暄哗，要8、安全、严肃、认真、活泌。6、做过试验的各种材料，严禁乱堆乱放。废弃的土等杂物禁止倒入水槽，以防下水道堵塞。7、精密仪器及贵重物品必须专人保管。8、试验工作必须严格遵守操作规程，不能间断操作，有客人来访，应有礼貌地请客人到办公室等侯，操作完毕或有接替人员方可离开工作台，绝对不允许擅自离开。9、紧急任务或连续作业需8小时以外进行试验工作时，由领导安排，避免单人作业，防止发生意外。10、试验工作应细心，做试验记录时，字迹应端正、清晰，对写错的数据应在原记录上划横线，并把正确的记录改于其上，不准在原始记录上涂改，确保试验数据的准确性和严肃性。11、试验结果必须经试验人、复核人、负责人签名，并加盖公章后9、有效。12、试验结束后，作好仪器的使用记录，并对使用过的仪器进行清洁擦拭。试验室技术负责人职责1、在试验室主任的领导下，帮助做好领导组织和试验工作。2、参加试验规划和操作规程的编制，按计划工作。3、根据试验项目明确试验目的和要求，掌握试验方法和步骤。如实反映试验过程中发生的情况，负责检查试验数据，复核试验结果，填写工作日记，报出试验报告和技术总结。4、审查和批准测试、检验实施细则，检验操作规程及仪器设备，检验仪器的暂行校验方法。5、主持综合性标准检测系统的检定工作。6、随时了解并解决检测过程中的技术问题。7、签发检验报告，并对检验资料中数据的准确性和可靠性负责。8、建立健全测试工作的各种台帐。10、试验室质量负责人职责1、全面负责试验工作质量，定期向试验室主任报告试验工作质量情况。2、负责质量事故的处理，并向试验室主任和技术负责人报告处理结果。3、检查试验人员的试验工作质量。4、技术负责人不在位时，可审签试验报告。5、负责质量管理手册的贯彻执行和检查。试验室主任职责1、组织试验机构检测工作的全面实施，并对试验室的技术、质量、安全全面负责。2、组织编制试验工作计划和材料设备的申请购置、大修、检修计划。检查落实和总结试验工作。接受上级下达的任务。3、组织选定试验方法、质量标准、技术和安全措施。4、负责召开试验室工作会议，考核试验人员的工作质量，并对试验人员的培训、考核、提职、晋级提出意见或建11、议。5、组织领导试验人员开展技术交流、技术革新和对新技术、新材料、新工艺的研究，推广先进经验。6、参加工程质量检查和工程事故的调查分析。7、审查试验报告单，并对试验资料数据的准确性负责。8、组织检查试验设备、仪器的维修和保养，保证在使用过程中设备完好，精度合格。9、贯彻执行国家各项产品质量监督检验方针、政策。10、及时掌握所属工程项目施工的有关情况，指导试验业务的开展，协调各项工作，解决有关试验工作中的技术问题。试验室资料保管员职责1、负责收集、保管与试验室检测工作有关的路内外标准、规范、试验规程及技术书籍、资料，登记建帐，妥善保管。2、负责收集、保管计量检测检定规程、自校规程、仪器设备使用说12、明书及专用仪器设备检定证书、出厂合格证，建立仪器设备台帐及检定周期表。3、负责室内工程试验的原始记录，检验报告的管理工作。保证试验原始记录和试验报告的真实性和严肃性。4、严守保密制度，不得随意复制、散发检验报告、不得泄露原始数据。5、保存国家、部、局等机关下发的有关文件及有关产品质量检测的政策、法令、法规、制度，并进行登记和编号。6、负责于每月25日前将本月的试验成果报公司中心试验室。试验员职责1、了解试验室的基本任务、工作分类、试验内容及试验材料的用途和性能。2、熟悉本专业各种试验仪器的用途、操作性能和维修方法。3、负责测试前的准备工作和测试仪器的日常维护，管理和清洁卫生，爱护测试仪器和器具13、。4、完成本专业的委托试验和施工检测任务。5、根据操作规程正确使用本专业的仪器设备，配合做好计量仪器的周期检定和送检工作。6、熟悉安全操作规程和用电常识，做到安全生产。7、完成材料、试件的加工、制作及试验，并提出完整的测试记录。8、认真钻研业务，努力提高技能水平和业务水平。ZBSX-92A震击式标准振筛机操作规程1、开机前，拧出（115A）上螺塞，加足润滑油（用20-40号机油5公斤为宜）。2、装套筛时先将扭紧螺栓（55A）左旋以松开筛子盖固定顶杆（47A）然后连同筛盖（43A）往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘（62A）上，再将扭紧螺拴左右松开往下压并右旋之使固定即可工作。3、根据工作需14、要，需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋转至要求定位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。YAM-300恒加载水泥压力机操作规程1、 打开控制箱电源开关，预热10分钟。2、 启动计算机进入运行水泥强度试验软件。在用户登录界面中正确填写姓名及密码，然后点击“登录”，即可进入水泥强度试验软件的主界面，点击“阀口复位”。3、 启动油泵。4、 点击界面中的“参数”按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应的参数。5、 按要求装好试样。6、 点击“运行”按钮，试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的“试验15、结果”框中显示。7、 复5、6操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将全部结果存入数据库（如果是连续一组则可以第一次点击“运行”后在设定的时间内按要求装好试样即可）。如果在未做完设定块数的试样的情况下希望结束一组试验，则全部点击“结束一组”按钮即可。8、 如需做下一组试验时，重复4、5、6、7操作；如果已经做完全部试验，应该依次停止油泵，关闭控制箱，单击“退出”按钮退出软件。9、 如要打印，则点击“打印”按钮，按对话框提示打印出试验结果。WE-1000B万能材料试验机操作规程1、 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。2、 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内16、。3、 开动送油阀使试台板上升约10mm。然后关闭送油阀，如果台板已在升起的位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。4、 将试样的一端夹于上钳口中。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的：“上紧”按钮，夹紧试样。5、 数显仪清零。6、 开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口（须注意将试样垂直）。7、 按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。8、 试样断裂后，关闭送油阀。9、 打开回油阀卸荷。10、 取下断裂后的试样。11、 注意事项：(1)如发生事故，立即卸荷关闭电源，查原因，排除故障后方可继续试验； (2)经常检查油路是否有泄漏，以防发生意外。试验17、员职责1、 热爱试验岗位，工作细致认真，努力钻研业务，不断提高业务素质；2、 严格按照有关试验规程和试验方法做好各项试验，及时填写试验记录和试验报告，试验记录不得随意涂改；3、 试验人员应详细观察和记录试验过程中出现的各种情况，当发现有异常现象或试验结果不符合设计要求时，应立即向本室负责人报告；4、 爱护试验仪器设备，做到定期维修保养并妥善保管，确保试验仪器设备量值准确；5、 试验人员深入现场，严格按有关规定取样、分样和管理样品，对施工现场试验工作负直接责任；6、 搞好本室整洁，仪器设备摆设整齐，做好仪器标识，及时整理试验资料并归档；7、 完成试验室主任交给的其他任务。试验室主任职责1、 在总18、工程师和工程部门领导下，根据施工组织设计和质量计划，编制项目试验工作计划；2、 负责在本室工作中贯彻执行国家和上级主管部门颁发的有关标准、规范、规程和政策法规，执行上级的有关规章制度；3、 负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求，及时提出报告；4、 负责做好各类原材料试验、过程试验，各种混合料配合比设计，及时提供试验报告；5、 检查、指导试验人员的工作；6、 对本室不能进行的试验项目，在主管领导批准后，送交具备试验条件的单位试验，并及时提供试验报告；7、 认真做好试验报告与检测记录，做到数据准确，字迹清晰，整齐规范，签证齐全；8、 制定试验仪器设备的维修保养等管理制19、度及操作规程，做到严格管理，规范操作；9、 建立试验仪器和设备台帐，妥善保存试验资料；10、 加强与监理工程师的联系，搞好试验工作；11、 完成领导交办的其他工作。试验结果异常处理制度1、 检测过程中发生下列情况按事故处理(1) 样品丢失，零部件丢失，样品损害(2) 样品生产单位提供的技术资料丢失或失密，检测报告丢失，原始记录丢失或失密。(3) 由于检测人员、检测仪器设备、检测条件不符合检测工作的要求，试验方法有误，数据差错，而造成的检测结论错误。(4) 检测过程中发生人身伤亡。(5) 检测过程中发生仪器设备损坏。2、 凡违反上述各项规定所造成的事故均为责任事故，可按经济损失大小、人身伤亡情况20、分成小事故、大事故、重大事故。3、 重大或大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。4、 帮故发生后三天内，由发生事故部门填写事故报告单，报告办公室。五天内由中心负责人主持召开事故分析会，对事故的直接责任者作出处理，对事故做善后处理并制定相应的办法。以防止类似事故发生。重大或大事故发生后一周内，中心应向上级主管部门补交事故处理专题报告。试验检测质量保证工作制度1、 被检产品的抽样必须按照国家部颁标准规定的抽样方法抽取足够数量，并有代表性的样品。在运输、保管发放及检验过程中，应保持产品其原有的质量水平，检验后应妥善保存，以备发生检验质量异义时21、，请有资质的第三方复验。2、 检验前要先做好准备工作，包括对使用仪器的工作状态、量程、采用标准、规程、环境等进行确认。3、 检测过程中要对影响检测质量的各种因素进行有效控制，并对检测产品及仪器设备的检前检后和环境条件进行检查并记录。4、 检验记录和检验报告数据的取舍，异常值的剔除，按有关规定办理，要履行复核签字程序，报告发放要登记。液塑限联合测定仪操作规程1、调节底脚螺母，使水准泡居中。 2、接通电源：将“开头”扳向“开”方向时，此时，“电源”“磁铁”亮灯。 3、放入圆锥仪，使电磁铁吸牢圆锥仪（此时投影屏上线条字迹应清晰，圆锥仪无晃动，反之则未吸好，应重新吸好）。 4、转动微调旋钮，使投影屏零22、线与微分尺零线重合。 5、将“手自”扳向“手”或“自”方向。 6、放入调好土样的盛土杯，转动平台升降旋钮，使盛土杯上升，在“手”位置时，当土样与锥尖一接触，“接触”灯亮。 7、将“吸放”扳向“放”方向，此时圆锥仪下落，仪器自动计时，5秒后发出迅响，此时便可在投影屏上读出圆锥入土深度。 8、若在“自”位置时，当土样与锥尖一接触，“接触”灯亮，此时圆锥仪自动下落，并开始计时，5秒后发出迅响，便可读数。 9、转动平台升降旋钮，使盛土杯下降，取下圆锥仪和盛土杯。 10、将“吸收”扳向“吸”方向。电动击实仪操作规程1、根据要求选择试模规格、锤重、落距及锤击次数； 2、检查工作台限位装置，接通电源； 3、23、分3（或5）层将土样加入试模，按启动键开始工作； 4、每层击实结束后，将试样层面“拉毛”，然后加料继续下一层击实。 5、加添试料时要用器械，不要将手伸进试模桶内。 6、工作完毕，关闭电源，清理仪器。 7、填写仪器使用记录。电动脱模器操作规程1、检查电源电压是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合规范要求方可接通电源使用。 2、将开关手柄调至上升位置，此时脱模丝杠上升，试模脱出后应立即停车以防丝杠脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔，下端以丝杠头对正脱模垫块，用支架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升，试件即可脱出。 3、将开关手柄调至下降位置，此时脱模丝杠以47mm/min下降。 4、切断电24、源，检查擦拭仪器，记录仪器使用前后状况。路面材料强度仪操作规程1、接通电源：检查电机转向（可调电源接头，使之相符） 2、安置表架及测力环； 3、按要求放置试件，开启仪器进行加荷； 4、读数，试验结束后，取下试件； 5、切断电源，清理仪器； 6、填写仪器使用记录。水泥净浆搅拌机操作规程1、检查电源电压是否符合要求。 2、净浆搅拌机工作程序分自动和手动两种，自动控制程序为：慢速搅拌120秒，停拌15秒，接着快速搅拌120秒停机；手动控制分慢、停、快三档。 3、将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，量取一定数量的水，（142.5ml左右）倒入锅内，称取规定数量（500g）水泥，倒入搅拌锅内，将锅固定到搅拌机25、锅座上，升至搅拌位置。 4、开动机器，先慢搅120秒，停拌15秒，接着快拌120秒后停机。 5、拌毕落下搅拌锅，从锅中取出试料进行有关试验。 6、试验完毕或需要更换水泥试样，应关闭电源，将搅拌锅和搅拌叶片擦拭干净。水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程 1、将拌好的水泥浆装入试模内、刮去余浆。 2、将试杆（针）降至净浆表面，拧紧螺丝，然后放松，让试杆（针）自由沉入净浆中，到30秒时，记录试杆（针）下沉深度，计算出标准稠度使用水量。 3、按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入试模刮平。 4、养护至半小时后，取出试模，使试针与净浆表面接触，拧紧，螺丝，然后放松，试针自由沉入净浆，观察指针读数。 5、26、临过初凝时，每5分钟测一次，临近终凝时，每15分钟测一次。沸煮箱操作规程1、沸煮箱内充水180mm（以内箱底部算起）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃上取下平放于篦板上（雷氏夹两指针朝上）。 2、接通控制箱电源，启动“自动开关”，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3kw电热器自动停止工作。指示灯停，再煮3h沸煮箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将水从热水咀放出，打开箱盖等箱体冷却至室温，取出试件进行检测。 3、如沸煮箱内充水温度低于20时，可先将电气控制箱手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置。在水温至20左右时将手动、自动开关换到自动位置即可自行运行。 4、加热完毕首先切27、断电源，然后排放箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除污垢。水泥胶砂搅拌机操作规程1、本机电源手头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通。 2、取一小袋ISO标准砂（1350g）装入砂罐。 3、将搅拌锅取下，用湿毛巾将锅内壁擦拭干净，称量225g水装入搅拌锅中，再称450g水泥倒入搅拌锅。 4、将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，然后扳动手柄使搅拌锅上升至工作定位位置。 5、将钮子开关拨至自动位置，按下程序控制器启动按钮。即开始搅拌，搅拌程序为：自动完成一次低速30秒再低速30秒，同时自动加砂高速30秒停90秒（此期间将搅拌锅落下，用勺子锅壁及叶片上胶刮砂刮入锅中28、，然后将锅升起。）高速60秒一搅拌完成。 6、取下搅拌锅，进行试件成型。 7、试验完毕或需要更换水泥试样，应关闭电源，将搅拌锅和搅拌叶片擦拭干净。 8、记录仪器使用前后情况。水泥胶砂振实台操作规程 1、检查电源电压是否符合要求，电机接线是否正确，一切正常后方可使用。 2、将空试模和模套固定在振实台上。 3、用一适当勺子将胶砂分两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个试槽来回一次播平，再振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平。再振实60次。 4、移走模套，取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作29、慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同以直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 5、使用完毕，关闭电源，将设备擦拭干净，记录设备使用前后状况。YH-40A型水泥标准养护箱操作规程1、箱体就位静止24小时后，接好地线，调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位必须超过加热管，并向温控仪传感器型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。 2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针下水箱底盖，加满蒸馏水，旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关，将喷雾旋钮调节到最大位置。 3、检查温控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调好。 4、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温度、湿度达到给定值后再30、放入试件。水泥胶砂电动抗折机操作规程1、接通电源前，检查各零部件是否正常。 2、调整配重砣，使加荷游锤在零位，主杠处于水平。清除夹具上圆柱表面杂物。 3、将试件放入抗折具内，转动下手轮使试件夹紧。 4、按启动按钮，加载至试件断裂，在主尺上读取抗折强度值。 5、按压游锤按钮，推动游锤回零。 6、切断电源，检查擦拭仪器，记录仪器使用前后状况。负压筛析仪操作规程 1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压到40006000Pa范围。 2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲31、击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。 3、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。混凝土振动台操作规程1、试验人员应熟悉本机性能及操作规则。 2、试验前应先检查各部件是否正常完好。 3、使用中按要求不得超载震捣，按规定将试模内混凝土震平翻浆后抹平。 4、试验结束后要及时将台面清除干净，切断电源。 5、振动台要经常保养、检修，以保持设备处于完好状态。电子天平使用操作规程 1、电子天平室应保持清洁干净，电子天平必须安设的台架上，避免电子天平受震动，并将电子天平的水平泡居中。 2、称量前检查电子天平是否处于正常状态，不符合要求进应进行调节和校正。 3、开启和关闭电子天平32、要平衡，增减被称量物质必须轻拿轻放，以免电子天平受损。 4、按置电子天平开关和其它键时要缓缓进行。 5、称量时不准称量过热或过冷的物品，被称量物品的温度应接近室温，并不得超过电子天平最大载荷。 6、未经专门训练的人员不能操作电子天平。电热鼓风干燥箱操作规程1、使用前检查本箱的电气绝缘性能，注意有否断路、短路及漏电现象。 2、箱上放入0-300的温度计，并旋开排气阀，调整方法为顺时针升温逆时针降温。 3、试品搁板最大平均负荷为20公斤，每平方米放置切勿过重、过密。 4、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。 5、通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，试验完毕关闭电源，填写仪器使用状况。试33、验资料管理和保密制度文件资料包括：各级有关工作文件，工作指令，试验规程、规范，技术参考资料，试验报告，原始记录，仪器设备档案等。 （1）文件资料管理由资料管理员统一管理。 （2）建立收发登记，分类归档，查、借阅登记制度。 （3）确保试验资料真实可靠，准确，齐全，及时。 （4）试验取样单、试验台帐、试验报告及收发登记本应保管至工程竣工或更长时间，以备查对。 （5）对技术资料应建立清单或台帐，分门别类地收集、整理、保存，并填写技术资料目录，对卷内资料进行编号，交资料员保管。 （6）资料管理员必须严格遵守保密规定，秘密及以上的资料查阅应经过试验室主任批准，未经批准，任何个人不准将与工程有关的专用或机34、密文件、资料向外泄露。 （7）过期资料的处理必须登记造册，经试验室主任批准才能销毁。NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程1、 胶砂的制备按GB/T17671有关规定（水泥：标准砂：水=1：3：0.5）进行。2、 将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥圆模高约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。捣棒捣压顺序按G35、B/T2419水泥胶砂流动度测定方法中6.3条的规定。3、 捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。立即按计数器的“启动”按钮，开动跳桌，完成一个周期25次跳动。4、 跳动完毕，用300mm量程的卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，用mm单位表示。该平均值即为水泥胶砂流动度。5、 从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。ZC-1A混凝土贯入阻力仪操作规程阻力仪是测定砼拌合物初凝与中凝的时间、塑造砼拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取砂浆、并拌合均匀，将砂36、浆分别装入地三只砂浆筒中（即150mm立方体试模）经振捣（或插捣35次）使其密实砂浆表面应低于筒口约10mm编号后置于温度203的环境中以待试验，在其它较为恒定的温度中进行试验时，应在试验结果中加以说明，试验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料，用人工或机械充分拌合制取，从砼拌合完毕起经2h开始贯入度测试在测试前5mm再将砂浆筒底一侧垫高约500mm，使筒倾斜，吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上，按动置零键，使表盘显示为零，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10秒，使测针贯入砂浆深度25mm时按动锁定键，即为贯入压力，工作完成后再按置零键。每只砂筒每次测1-2个点，此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm在临近初凝及中凝时应适当缩短测试时间加密测点、如此反复进行直至贯入阻力大于28MPa为止，测试过程中，需根据砂浆的凝固情况、参考下列表规定适时更换测针