1、机器人工程公司安全生产管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录安全生产责任制31目的32范围33职责34.1总经理安全责任制34.2 安全领导小组责任制54.3 安全管理员责任制60协助总经理每年搞好安全工作的考评和奖惩工作。64.4 生产部门安全生产责任制64.5 岗位工人安全生产责任制74.6 电气岗位安全生产责任制84.7 维修安全生产责任制84.8 仓库安全生产责任制94.9工艺技术人员安全生产职责94.10研发部安全生产职责104.11特种作业人员安全生产职责104.12销售、采购部门安全生产职责112、安全生产责任考核制度111考核职责111.2生产车间的安全责任制考核由公司安全领导小组负责。112考核形式113考核标准124奖惩121、安全生产基础管理制度121.1安全生产会议制度122、安全生产目标管理制度143、安全生产“五同时”、“三同时”、“四不放过”管理原则144、事故应急预案流程154.1、人身伤害事故应急处理流程154.2火灾事故应急处理流程165、员工安全生产管理制度175.1“四严格”175.2“八不准”176、安全检查与整改管理制度17安全操作管理规程18车间级安全检查表1班组级安全检查表2安全生产责任制1目的为明确公司各部门及各岗位安全职责，制定本规定。2范围公司及所3、属的各部门及人员。3职责3.1 安全生产领导小组负责责任制的编制。3.2 总经理负责批准。3.3 各部门及各级人员认真执行。4责任制内容5. 机器人公司安全管理组织结构安全生产领导小组组长：总经理安全生产领导小组副组长：销售副总安全生产领导小组副组长：研发副总安全生产领导小组副组长：总经理助理（制造）应用工程责任人（兼职安全员）渠道部责任人（兼职安全员）质量部责任人（兼职安全员）生产部责任人（专职安全员）采购部责任人（兼职安全员）物流组责任人（兼职安全员）控制系统责任人（兼职安全员）技服部责任人（兼职安全员）产品研发责任人（兼职安全员）4.1总经理安全责任制4.1.1 总经理是本公司安全管理的4、第一责任人。对本公司的安全生产工作负全面的领导责任，认真贯彻执行消防、安全法规，保证本单位的消防、安全符合有关安全生产的法律法规规定。掌握本单位的全面安全情况。4.1.2 建立、健全本单位安全生产责任制。并落实逐级安全责任制和重点岗位安全责任制，确定车间、班组和重点岗位的安全责任人。4.1.3 组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。4.1.4 保证本单位安全生产条件所必需的资金投入、安全生产投入的有效实施。4.1.5 督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产事故隐患。4.1.6 组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。4.1.7 及时、如实报告生产安全事故。4.1.8 根据消防5、法规的规定，建立义务消防队，组织制定符合本单位的灭火和紧急疏散预案，并实施演练。4.1.9 每年组织对车间、班组消防安全工作的考评和奖惩。4.1.10 将安全工作与本单位的生产经营、管理等活动统筹安排，批准实施年度安全工作计划，为本单位安全提供必要的组织保障。组织展开本单位安全宣传、教育和培训计划。4.1.11 明令规定，进入厂区严禁烟火及明火作业制度。4.1.12 保障本单位环境优良，通道及安全出口畅通，保障消防设施及灭火器材周围不准堆物。4.1.13 发生火警、安全事故应立即组织实施灭火和疏散人员，拨打“119”电话报警并保护好现场，协助有关部门调查。4.1.14 批准应急救援预案的高级别6、启动及宣布应急救援预案的终结。4.1.15 保证主要负责人自身和安全生产管理人员及有关职能部门、职能人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。4.2 安全领导小组责任制4.2.1 在公司总经理领导下具体开展全公司的安全生产管理工作。部门负责人为各部门安全管理责任人，安全管理人员负责配合并实施公司的有关安全生产的方针与各项管理规章制度。4.2.3在总经理的领导下，对公司的各项安全生产工作进行协调，监察管理，并负责制定各项安全管理制度，并在实际工作中检查其落实情况。4.2.4宣传、执行安全生产的法律、法规、规章、标准，监督、检查各部门的执行情况。4.2.5组织开展全公司7、安全知识和安全技术培训工作，开展安全生产宣传，提高全公司的安全生产意识。4.2.6定期组织开展安全生产检查，对安全生产隐患及时上报，并采取相应对策及时整改，防止安全生产事故的发生。4.2.7编制安全生产报表，统计安全生产情况，定期上报公司领导，以便于公司领导掌握全公司的安全生产情况，对公司安全工作统一协调与管理。4.2.8负责全公司的所有生产经营产品的安全技术资料收集归档工作，特别是对危险品要负责建立相应的安全技术档案，并不断完善。4.2.9负责全公司所生产产品的安全技术指导工作，负责向供应商索要和收集相应产品的各项安全技术资料，咨询各产品的有关安全技术性能，并负责向经销客户进行公司所经营产品8、的安全方面解释与应用方面技术支持。4.2.10负责对公司生产经营的各环节进行安全方面的监督与管理，防止意外事故的发生。4.2.11负责公司安全生产装备的配备，消防培训与演练，提高全公司安全生产与消防意识。4.2.12负责公司安全生产一般事故的调查处理工作。参与公司重大安全事故的调查取证工作，并负责事故报表的编制、归档与上报工作。4.3 安全管理员责任制4.3.1 在公司安全管理负责人的领导下开展工作，服从公司的统一调度与工作安排。4.3.2 安全管理人员必须了解公司经营的各种产品的安全技术性能，并在实际工作中进行安全技术指导与监督。4.3.3 具体负责公司生产经营各环节的安全生产监督与管理工作9、，严格执行国家安全生产的有关法律、法规和公司有关各项安全生产的规章制度，对生产中的违规操作要及时纠正与制止，防止安全事故的发生。4.3.4 负责安全生产知识的宣传与贯彻工作，以身作则。4.3.5 做好安全生产检查记录，并及时上报，以便于公司进行安全管理。4.3.6 负责及时向供应商索要公司有关产品的安全技术资料，特别是危险化学品方面的安全技术资料，以便于公司安全技术方面资料管理。4.3.7 不断学习有关安全方面的新知识，并向其他有关人员进行宣讲，提高有关人员的安全素质与安全技术水平。4.3.8 积极参加有关部门组织的安全生产方面的活动，在实际工作中为公司的安全生产出力。发生事故及时组织自救、报10、警工作。4.3.9组织督促车间及班组对各自范围内消防设施、安全设施的维护保养，确保其完好，确保疏散通道和安全出口畅通。0协助总经理每年搞好安全工作的考评和奖惩工作。4.4 生产部门安全生产责任制4.4.1对生产过程安全全面负责。做好安全生产“五同时”，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。4.4.2组织有关工作人员做好安全生产责任制的落实。4.4.3做到安全设施和消防设施无障碍，组织实施对生产安全设施、消防设施和安全标志的维护保养和管理，确保救生通道和安全出口畅通。4.4.4经常性的督促检查车间、班组安全责任人对安全工作的执行情况。4.4.5每11、月组织一次安全检查，督促落实事故及安全隐患整改，及时处理涉及安全的重大问题，并填写记录，参加检查人员和被检查部门的负责人应当在检查记录上签名。4.4.6 发生火警及安全事故时应立即组织实施灭火和应急措施，并保护好现场，协助有关部门调查，不得擅自清理现场。4.4.7安全责任人应当经常向企业安全管理部门及安全员报告安全情况，及时报告安全的重大问题，并积极提出整改措施。4.4.8下班后须严格检查，应切断电源确保安全。4.4.9组织每年对班组安全工作的考评和奖励。 4.4.10组织编制或修订生产工艺规程、操作规程、岗位操作法，参与安全技术规程的修订。4.4.11在进行生产技术的革新和改造时，要同时解决12、隐患，保证安全。4.4.12遇到生产中的异常情况，应及时处理危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。4.4.13负责生产（工艺）事故的调查、统计、上报，制定事故防范措施。4.5 岗位工人安全生产责任制4.5.1参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。4.5.2精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。4.5.3按时检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。4.5.4认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并作好记录，保持作业场所清洁。4.5.5正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。4.5.6不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业13、，对违章指挥有权拒绝执行，同时，及时向领导报告。4.6 电气岗位安全生产责任制4.6.1电气操作人员必须严格执行电气安全操作规程。4.6.2现场要备有安全用具、防护器具和消防器材等，并定期进行检查试验。4.6.3电气设备必须有可靠的接地接零装置。防雷和防静电设施必须完好，每年定期检测。4.6.4电气作业必须由经过专业培训、考核合格的人员担任。4.6.5电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电器工具。4.6.6经常检查生产车间内调试设备的电气运行、安全装置运行情况，发现问题及时处理，及时向领导汇报，组织人员进行整改。4.6.7参加安全大检查和定期的专业检查，对查出的14、不安全隐患，及时提出整改措施，消防事故隐患。4.6.8对装接临时用电，要提出符合安全要求的措施，组织必要的监护人员，确保安全用电。4.7 维修安全生产责任制4.7.1检修前，检修负责人应严格按照检修工艺流程操作。4.7.2在生产车间临时检修时，检修区域要禁止生产活动，必要时做防护隔离措施，并标识清晰。4.7.3在特殊作业工位检修设备时，要与操作工人联系确认设备的使用现状，了解信息后进行检修。4.8 仓库安全生产责任制4.8.1物资储存场所应根据物品性质，配备足够的、相适应的消防器材，并应装设消防通讯和报警设备。4.8.2通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。4.8.3易燃、易爆物品要单独15、存放，并采取必要的安全措施。4.8.4危险物品的储存要严格执行危险物品的配装规定，对不可配装的危险物品要严格隔离。4.8.5储存易燃和可燃物品的库位附近，不准进行能够引起危险的不安全作业。如因特殊需要，应由仓库负责人上报，企业有关领导批准，采取安全措施后方能进行。作业结束后，检查确无安全隐患方可离开现场。4.9工艺技术人员安全生产职责4.9.1认真执行国家、地方有关安全生产、环境保护、工业卫生的方针、政策、法律法规、规定和标准。在工艺管理中，要考虑职工的安全和健康，严格执行国家各项专业有关安全生产的技术规范和要求。4.9.2在研制、设计、改革生产工艺时，力求争取一切措施，消除因物料、操作而产生16、的安全隐患。4.9.3参与编制企业安全技术措施计划工作，提供先进的安全技术和安全设施的建议。4.9.4注意安全技术发展的信息，科学地、适时地采用安全生产中的新工艺、新技术、新设备和新材料，使企业的生产条件和工作环境更有利于安全生产。4.9.5协助总经理做好危险项的调查，控制及管理工作，在工艺、技术上提供有力的支持。4.9.6在工艺改革时，编制安全可靠的工艺规程，并组织职工学习，在达到应知应会要求后，方可独立上岗操作。4.9.7在生产过程中发现危及职工安全与健康的工艺流程及装置时，要及时上报，研究、组织落实整改措施。4.9.8参加重大事故的调查与处理，在工艺技术上对整改工作提供支持。4.9.9编17、制工艺操作规程，组织职工学习与执行，确保生产正常。杜绝因工艺条件或工艺操作引起安全事故的发生。4.9.10去车间进行试验及指导生产时，遵守安全操作规程，在特殊工种时，应持证上岗。4.10研发部安全生产职责4.10.1负责对产品组成的原料、辅料、半成品进行选材及初步检验，发现物料不合格或不符合安全、消防、卫生要求，要及时上报主管领导并通知采购部。4.10.2进入车间现场进行工作时，必须了解和掌握岗位安全操作规程，防止发生人身事故。4.10.3按照“四不放过”的要求，分析调查因原材料的危险因素造成事故的原因，提出整改意见，并报告主管领导及采购部门。4.11特种作业人员安全生产职责本公司特种作业设备18、：烤漆房、行车、叉车、电梯4.11.1接受特种作业上级主管部门的系统培训，并经考核合格领取合格证后，才能上岗作业。4.11.2按国家现行有关规定，接受定期复审、培训与考核，并取得合格证。4.11.3应保持身体健康，上岗前进行体检，上岗后定期体检，确保没有妨碍从事特殊工种的疾病和缺陷。4.11.4努力学习安全技术知识，不断提高本特种作业的技能，使自己能够适应安全生产发展的要求。4.11.5严格遵守本特种作业的各项管理制度，安全操作规程，不违章作业。4.11.6遵守劳动纪律，认真作业，确保生产和人身安全。4.12销售、采购部门安全生产职责4.12.1认真贯彻执行国家、地方的安全生产指导方针、政策、19、法律、法规，在分管副总经理的领导下，负责业务范围内的安全生产、质量标准化问题的落实与整改工作。4.12.2负责在生产车间内参观的部门客户的安全防护工作。4.12.3负责部门员工外埠出差时的安全管理工作。4.12.4发生重大事故时，立即向公司领导汇报，及时调度组织指挥救援。安全生产责任考核制度安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度，是安全生产、劳动保护管理制度的核心。根据安全生产的需要，公司制定了从总经理到岗位人员的安全责任制度。为确保将安全生产责任落到实处，做到责任分明、各司其职、各负其责，形成安全生产工作事事有人管、件件有着落的管理机制，特制定本制度，对安全生产责任落实情况进行严格考核。120、考核职责1.1各部门及主管领导的安全责任制考核工作由公司安全领导小组负责。1.2生产车间的安全责任制考核由公司安全领导小组负责。1.3车间技术人员及岗位人员的安全责任制考核由车间负责，考核结果报公司安全领导小组。2考核形式安全生产责任制按分工职责考核，实行季度考核、年终总评的办法，每季度五日前上报公司人力资源部。3考核标准各级领导、部门要牢固树立“安全第一”的思想，严格按照公司制定的安全生产责任制的要求逐项做好落实工作，把安全生产责任切实落实到位，确保不发生因责任制不落实而造成的事故。在责任制的考核上，采用百分制的形式，每项责任制的每一条款所占分数为一百分除以条款数量。责任制考核，按照安全职责21、的履行情况及安全生产责任制的实现情况逐条评分，各条得分合计为总分，总分95分以上的为优秀，8594分为合格，85分以下为不合格。4奖惩各级管理人员、职能部门及从业人员的责任制考核结果，每季度通报一次，年终进行总评，考评不合格由公司安全小组研究给予处罚。对安全生产责任不落实或落实不到位而造成生产安全事故的由公司安全领导小组研究处理，构成犯罪的，对有关责任人移交司法机关处理。安全生产管理制度1、安全生产基础管理制度1.1安全生产会议制度1.1.1公司根据安全生产实际情况定期召开安全生产会议，或在公司经理办公会议上加入安全生产的议题。会议由公司总经理主持，各部门主管参加。1.1.2每年初，公司领导班22、子及相关部门召开会议，制定公司年度安全生产目标计划及安全生产安全技术计划，并组织全体员工讨论落实。1.1.3安全生产会议主题为清除本企业的事故隐患，以及建设安全型企业的措施、计划，并组织实施和总结。1.1.4加强安全生产教育，牢固树立职工“安全第一”的思想，同时培训职工提高安全生产的知识与技能，提高企业安全生产整体素质，是安全生产会议的重大课题。1.1.5认真检查、总结本企业安全生产投入的有效实施、安全生产“五同时”、“三同时”、“四不放过”方面的情况，不断提高企业安全生产管理的整体水平。1.1.6安全生产会议还应就学习新近安全生产管理和推广应用安全生产新技术、新工艺、新设备、新材料、新能源等23、，进行讨论，以提高企业的安全生产水平。1.2、安全教育培训和持证上岗制度新入公司人员均须经过公司、车间、班组三级安全教育。.公司级安全教育（一级），由公司人力资源部组织，教育内容包括：国家、地方有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义，一般安全知识，公司生产特点，重大事故案例以及入公司后的安全注意事项，职业病预防等知识，培训后方可上岗。.车间级教育（二级），由车间主管负责，教育内容包括：车间生产特点、工艺及流程、主要设备的性能、安全技术规程和制度、事故教训、安全防护设备的使用及安全注意事项等。.班组级教育（三级），由班组长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、24、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术规程、事故案例及预防措施、安全装置和工（器）具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。1.2.2公司内调动（包括分公司内调动、车间内调动）必须对其再进行二级或三级安全教育，方准上岗作业。1.3进入企业参观、学习的人员，接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人负责带队。参观学习人数不宜过多。职能人员参加劳动亦应经过接受单位相应的安全教育。1.4定期开展安全生产教育培训，充分利用安全教育室，采用展览、宣传画、安全专栏、报章杂志等多种形式，以及先进的电化教育手段，开展对职工的安全教育。1.5职工违章及重大事故责任者和工伤人员复工，应由所属部门进行25、安全教育，并将培训记录交人力资源部备案。1.6特种作业人员必须进行安全技术培训考核，取得特种作业证后，方可从事特种作业。1.7在新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投产前要按新的安全操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门教育，培训合格后，方能进行独立作业。2、安全生产目标管理制度2.1总经理组织安全领导小组制订年度安全生产目标管理计划，经审议通过后颁布执行。2.2安全生产目标，必须依据国家、地方以及上级的要求与标准，根据企业实际情况制订。2.3重伤事故、死亡事故及重大事故（直接经济损失10万以上）必须严加考核，作为公司或部门工作指标中重要的1个否决项。2.4安全生产目标，必须进行量化，（26、即每项均有指标），同时要把安全生产目标，层层分解。公司有指标，各部门、班组直至员工均有安全生产目标（指标）。2.5在公司执行安全生产目标管理过程中，所产生的资料，记录由行政部整理、汇总、存档。3、安全生产“五同时”、“三同时”、“四不放过”管理原则3.1“五同时”：就是领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。3.2“三同时”：指生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。3.3“四不放过”：指对发生的事故，事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工群众没有受到教育不放27、过，安全防范措施没有落实不放过。4、事故应急预案流程4.1、人身伤害事故应急处理流程是否有人员重伤或死亡向公司总经理汇报保护现场拨打120、110，或紧急送附近医院，并向部门主管汇报现场急救、呼叫发生人身伤害事故报告上级主管部门、安全生产监督部门是公司相关人员赶赴现场处理否事故调查、善后处理4.2火灾事故应急处理流程发生火灾事故 判断起火原因，正确方法扑救争取火灾初起时扑灭，同时呼救是否消除火情向部门主管报告是拨打火警119报案否抢救物资，疏散人员采取措施，控制火场火情向公司总经理汇报事故调查、善后处理5、员工安全生产管理制度5.1“四严格”5.1.1严格控制工艺指标。5.1.2严格执行操作标28、准。5.1.3严格遵守劳动纪律。5.1.4严格执行有关安全规定。5.2“八不准”5.2.1生产车间不准抽烟及燃明火。5.2.2生产区内，未经批准不准带进无关人员。5.2.3上班时间，不准睡觉、干私活，离岗和干与生产无关的事。5.2.4上班前、上班时严禁喝酒。5.2.5不按公司规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位。5.2.6安全装置不齐全的设备不准使用。5.2.7不是自己分管的设备、工具不准动用。5.2.8检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。6、安全检查与整改管理制度6.1安全检查的基本任务是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改，监督各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业。6.2安29、全检查应贯彻领导检查与职工检查相结合的原则，检查包括职工自查、综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查和日常检查。6.3安全检查必须有具体计划、明确的目的、要求、内容，制订安全检查表。做到边检查、边整改，并及时总结和推广先进经验。6.4日常检查分岗位工人自查和管理人员巡回检查。各级管理人员应在各自的职权范围内进行检查。6.5专业检查分别由各专业部门的主管领导组织本系统人员进行，每年至少进行二次。内容主要是对特种设备、危险化学品、电气装置、机械设备、安全装置、特种防护用品、消防设施、防火、防爆、防尘、防毒等工作。6.6综合检查分为公司、车间、班组三级，分别由公司经理、车间主管、班组长组织有关职30、能部门、车间以及班组人员进行以查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。公司级检查每年不少于三次，车间级每月不少于一次，班组级每周一次。6.7安全生产经常性的检查，应做到岗位日检，车间周检，厂月检。6.8各类安全生产检查，应填写相应的安全检查表，而且每次检查必须如实填报。对检查中发现的问题，应立即处理。无力整改的，应向单位负责人报告。6.9对检查出的安全事故隐患，本单位应制定整改计划，并限期整改。无力整改的，或符合重大事故隐患的，由安全领导小组按重大事故隐患管理规定实施整改。6.10对在安全检查、事故隐患整改中所形成的文字资料（各类安全检查表、整改方案及整改后的复查表、安全检查及隐患整改的各种会31、议记录，总结材料等等）均应认真存档备查，便于跟进处理。安全操作管理规程空压站安全操作规程1.1起动前的准备工作检查空压机的空气滤芯、空气过滤器塑料外壳、挠性风管、油罐放气管、油管等零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管件及接头是否损坏或松动；检查空压机的油位是否正常，冷却器的水阀是否打开，出气阀是否打开。1.2空压机的启动合上机组供电电源开关；确认手动阀处于“卸载”状态，按下“启动”按钮，使空压机进入空载运行状态；空压机正常空载运行后，待油压升到0.050.1MPa，排气温度到达4550，按下“加载”按钮，使空压机进入正常工作；1.3空压机运转中注意的事项经常检查油位高度(油位指针在绿色范32、围内),如果出现油位下降快,排出的压缩空气含油量大,应及时停机检查处理经常观察各仪表的指示读数是否正常，气压是否在额定范围内(加载运行状态, 气压10bar)，排气温度是否正常(4595),空压机吸气温度40时，排气温度应110。经常倾听空压机主机和电机运转声音是否正常。经常检查主机、油管、冷却器是否渗漏油,检查空气过滤器、挠性风管、油罐放气管等是否损坏漏气。在运转中如发现油位计上看不到油位或油位很低，应立即停机，5分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。遇有特殊情况，按“急停处理”。1.4空压33、机的停机正常停机:先按“卸载”按钮,待油压降至0.2MPa以下时，再按下“停止”按钮，使空压机停止工作。紧急停机a、出现异常响声或振动；b、排气压力超过安全阀设定压力(1112bar)而安全阀未打开；c、排气温度超过100时未自动停机； d、周围发生紧急情况,如油管、气管爆裂等；紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”按钮。叉车安全操作规程1.检查车辆1.1叉车作业前，应检查外观。1.2检查启动、运转及制动性能。1.3检查灯光、警示信号是否齐全有效。1.4叉车运行过程中应检查压力、电力是否正常。1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时报修。2.起步2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的34、障碍后，先鸣笛，后起步。2.2叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。2.3起步时须缓慢平稳起步。3.行驶3.1行驶时，货叉底端距地面高度应至少保持300400mm、门架须后倾。3.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。 载物行驶时，如货叉又升得太高，会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。3.3卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。3.5非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。3.6多辆叉车在交叉运行时要遵守厂内机动车辆交通规则，必须与前35、面的车辆保持一定的安全距离。3.7叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。 在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。3.8叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅。3.9禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。3.10叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。4.装卸4.1叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。4.2载物高度不得遮挡驾驶员的视线。4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。4.4货叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢36、平稳，注意车轮不要碾压物品、木垫等，以免碾压物飞起伤人。4.5用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。 应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。4.6禁止高速叉取货物和用叉头缶坚硬物体碰撞。 4.7叉车作业时，禁止人员站在货叉上。 4.8叉车叉物作业，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。 4.9禁止用贷叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。 4.11禁止使用单叉作业。 4.12禁止超载作业。 折弯机安全操作规程1严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2启动37、前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。9在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。10机床工作时，机38、床后部不允许站人。11严禁单独在一端处压折板料。12运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。14经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15发生异常立即停机，检查原因并及时排除。16关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17先退出控制系统程序，后切断电源。润滑脂加注机安全操作规程1、启动空气压缩机，准备好0.6-0.8兆帕的压缩空气。2、拧松开储油桶盖两边的蝶形压盖螺杆，将车把手连同桶盖、注油泵、压油装置为一体的组件倾斜20-30，使压油39、橡胶板的下端进入空气，便可轻轻拉出，不需要拆卸任何部件。 3、储油桶内注入润滑油脂，可根据需要量盛装。为防止产生气泡，应将筒内油脂压紧并抹平油脂面。4、手提车把手、连同桶盖、注油泵、压油装置等组装件垂直放入储油桶内，使压油橡胶板压紧油脂面，注油泵的进油套管插入桶底部，盖好桶盖并拧紧两边的蝶形压盖螺杆。 5、在气源的管路上安装好快换接头。6、把注油泵和注油枪用高压软管联接起来，联接时必须做好各联接部件的清洁工作。用扳手拧紧螺帽，以免漏油。7、将快换接头插入进气接头，接通压缩空气，设定【Set】所要加入的油量，打到【自动挡】，打开调压阀，这时注油泵的空气泵就会作往复运动，并经过消声器排气。注油泵开40、始正常工作，油料逐步充满柱塞油泵的管道，油压也逐步升高。工作片刻之后，注油泵往复运动的速度减慢，直至停止往复运动，此刻注油泵内的压力达到平衡状态，油压也达到了最高值。这时，只要按动一下注油枪板机，高压油就会从枪嘴里射出。随着油料的输出，注油泵内的压力趋于不平衡，注油泵便自动恢复往复运动来补充油料。当油料又充满柱塞油泵的管道，油压亦达到最高值时，注油泵又自动停止往复运动。注油泵便是如此间断工作的。在注油泵停止往复运动，且油压最高时，需仔细检查各联接部件有无泄漏现象。做好上述工作后，就可以进行注油操作了。设备操作注意事项：1、在注油泵停止往复运动，且油压最高时，需仔细检查各联接部件有无泄漏现象。241、.高压软管在使用时不允许强力弯曲及受重物碾压、以免损坏。3、切勿当储油筒内油料不足时长时间空载开机，以避免柱塞油泵发热而损坏零部件。砂轮机安全操作规程1. 安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。 2. 砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。 3. 安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。4. 砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以42、防发生事故。5. 使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。 6. 开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 7. 严禁两人同时使用一片砂轮。 8. 刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。9. 砂轮机未经许可，不许乱用。 10. 使用完毕应随手关闭砂轮机电源。 11. 使用结束后砂轮机应清扫干净。液压机安全操作规程1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。2、设备必须有牢固可靠的接地。3、作业前，应先清理夹具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。4、液压机安装夹具必须在停机情况下进行43、，禁止碰撞启动按钮。5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象；7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%；8、在压机滑块上下滑动时，严禁将手和头部伸进滑块、夹具工作部位。9、严禁在加压同时，对设备进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。10、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。11、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压机杆擦试干净，加好润滑油，将夹具、工件及机器周围清理干净，物品摆放整齐。 烘箱安全操44、作规程1、 接通烘箱电源，检查设备是否正常启动，检查结束后断电；2、 将所烘的产品按要求放入烘箱内；3、 接通烘箱电源，将电炉丝开关拔到“ON”；4、 按下温度控制仪温度设置按钮，将烘箱所需温度调至规定的温度，按回按钮，温度仪显示烘箱实际温度；5、 将电炉丝控制打到二档，电炉丝位置使烘箱内温度上升到规定温度。当烘箱温度达到规定温度后，将电炉丝开关打到一档位置。6、 将温度仪显示与温度计显示温度进行对比，如二者温度相差五度以上，则停止检查原因；7、 当温度仪到达规定温度时，观察温度仪是否具有温度调控的功能，有继续工作，没有此功能则停止试验，检查原因。8、 烘箱由专人操作，禁止无关人员进行操作；945、 烘箱应定期检查，每半年检查一次。设备操作注意事项：1、注意操作时带好防烫保护用品以免被烫伤。钻床安全操作规程1、 接通电源开关Q（按下绿色按钮），机床正转，即可钻孔，若不需定深，则应松开手柄座上的定深固定手柄；若需定深，则将刻度盘转到所需深度（指示销所指刻度），拧紧手柄座上的手柄即可。切断电源开关Q（按下红色按钮）即可停止钻孔操作。2、 在不接通电源的情况下，调节刻度盘到所需的攻丝深度，当套筒下降到该深度时，刻度盘上的定深块应压动限位开关在SQI动作，可听到轻微的“嗒”声。调节校正盘到套筒所需返回的限位位置，当套筒上升到该位置时，校正盘上的回程触点压动限位开关SQ2动作，可听到轻微的“嗒”46、声。接通电源开关Q（按下绿色按钮），先空载攻丝操作一次，些时套筒在下降过程中主轴应正转，到达预定深度后主轴应立即反转；将套筒上升，到限位位置时，主轴又正转。经过以上空载操作，确认动作正确可靠后，即可进行攻丝操作。当出现紧急情况或需停止攻丝操作时，只要切断电源开关Q（按下红色按钮），就可使整机停车。3、不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的地方。4、当发生故障或有不正常声响时应立即拨掉插头，关上机床主轴箱正前方的按钮开关，然后进行检查修理。5、不要让机床在无人情况下运转，一定要在关机后，停止运转才能离开，外界切断电源，应按红色按钮，否则机床会在无人情况下来电运47、转。6、保持工作场地的干净整洁，不要在潮湿、杂乱、微弱光线、易燃易爆的地方使用机床，让儿童或参观者远离机床，避免各种不安全因素发生。7、机床不能超过最大切削能力，避免各种不安全因素发生。8、穿戴适当，不要穿宽松衣服或載手饰、手套，长发应用发夹固定再載上帽子，防止被机器卷入的危险。9、工人镶工件应紧固可靠，切勿手持工件钻孔攻丝，这样双手可用来操纵机器。10、保持钻头、丝锥的锐利，切削时应加注切削液冷却。11、更换钻头、丝锥时，应切断电源拨出插头，用钻夹头钥匙紧固后，一定要把钥匙从钻夹头上拿下来。12、不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下，再操纵机器。13、当机床上的零件、附件损坏，请不要任意代48、用，应采用相同性能的对应零配件，如采用本单位的则最佳。设备操作注意事项：1、注意不要带电更换钻头应断电后再去更换钻头或丝锥并把钥匙拔下方可上电进行作业。行车安全操作规程一、开车前先试车检查，如发现不正常现象（如制动器、控制器、限位器、紧急开关等失灵）应立即停车，并报请专职人员修理；二、确认起吊物在行车有效载荷内，选择合适的中心点后起吊，在严重失衡的情况下不得继续起吊，不得站在起吊物品上，严禁倾斜起吊。三、运行行车时应密切观察行车运行状况，有异常声音或其他状况及时停止。四、起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应垫衬，以防吊带割破；然后吊离地面0.1M进行试吊，经检查查确认稳妥可靠后方可起吊；五、49、行车应由指定人员操作，其他人员未经许可不得擅自操作，指定人员应知道行车电源开关位置。六、在吊运重物前，应严格检查起吊工具，运行中，严禁在行车及起重物下面操作，其它人不得在重物下停留和通过。七、工作停歇时不得将重物悬在空中停留，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。八、每次起吊完后，将吊具卸下，并妥善保管，不得乱丢，行车停放适位置。设备操作注意事项：(10不吊)1、超过额定负荷不吊；2、工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊； 3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊； 5、歪拉斜挂不吊； 6、工件上站人或放有活动物品的不吊； 7、氧气瓶、50、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊； 8、带棱角、快口未垫好的不吊； 9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊； 10、管理人员违章指挥不吊；公司级安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。要求按照检查标准要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安全生产领导小组汇报。计划每年不少于四次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价分值不符合及主要51、问题评分1工艺管理1、岗位操作人员 严格遵守操作规程，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。查现场查记录152设备管理1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑等落实到位。2、设备状况良好，定期检查维护，达到无故障使用。3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。4、特种设备、气压管路等完好。查现场153电气管理严格执行各项规程，落实防火、防漏措施，室内通风良好，照明良好。电柜接地良好，附属设备完好。按要求配备绝缘工具，定期检查，有记录。查现场及记录154消防管理供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好52、。消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。查看现场105化学品管理储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程中防护措施是否落实到位。查现场及记录156安全设施装配现场、调试现场的安全设施配置到位，无安全隐患。查现场157厂房建筑各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。查现场及记录15检查人： 检查日期： 得分：车间级安全检查表目的对生产过程及53、安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。要求按照检验标准的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向安全环保处及公司领导汇报。计划每月至少检查一次序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价分值不符合及主要问题评分1职责检查生产车间管理人员及操作人员的安全生产责任制的完成情况。依据公司安全生产责任制检查。152工艺检查车间各工位工序的工艺执行情况；进行部分工艺抽检验证；检54、查工艺文件的齐备情况；检查工艺工装的使用情况。依据操作规程检查现场和记录153设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态； 依据公司有关要求及安全操作规程检查现场154电气检查电器设备的工作状态，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查现场155工装量具检具检查工装、检具量具的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，有无锈蚀、松动等。检查现场106现场管理检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否55、畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，查各种安全设施是否处于正常状态。将有害作业与无害作业分开。有毒害及危险作业场所按规定设置警示标志。查现场查记录107安全教育查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查；查特种作业人员持证上岗情况。查现场查记录108警示标志对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。检查现场10检查人： 检查日期： 得分：班组级安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行56、为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。要求按照检查标准的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向部门报告。计划每周检查一次序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价分值不符合及主要问题评分1劳动纪律检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。查现场。202工艺检查车间各工位工序的工艺执行情况；进行部分工艺抽检验证；检查工艺文件的齐备情况；检查工艺工装的使用情况。依据安全操作法检查现场和记录203设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑57、情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；依据设备保养及安全规程检查现场154电气检查电器设备的工作状态，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。查现场155工装检具量具检查工装、检具量具的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，有无锈蚀、松动等。依据检验规范、操作规程检查现场106现场管理检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，查各种安全、消防设施是否处于正常状态。查现场查记录107安全教育查开展班组安全活动情况，班组安全活动应有内容、有记录；查特种作业人员持证上岗情况。查现场查记录10 检查人： 检查日期： 得分：