1、钢业公司钢构加工厂生产、质量及安全管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录 一、钢构加工厂组织机构及人员分工11、组织机构12、组织机构部门及岗位职责1二、员工纪律处分管理制度8三、钢构加工厂考勤管理制度10四、钢构加工厂的材料验收、生产工艺及主控项目111、材料验收流程112、钢构加工厂工艺流程133、钢构加工件的申请和发放154、钢构加工厂与项目之间几点经济关系的明确175、资金运作方式196、钢构加工质量控制的关键197、物资部门对材料使用的监控措施20五、钢构加工厂生产管理制度201、目的202、2、早会制度203、生产劳动纪律214、生产工艺管理制度225、车间奖惩制度23六、车间安全用电管理制度23七、车间工作标准271、钢构加工车间主任工作标准272、钢构加工车间班组长工作标准283、钢构加工厂设备安全操作规程294、车床操作人员工作标准475、铣床操作人员工作标准496、钻床操作人员工作标准507、线切割操作人员工作标准52八、钢构加工厂质量管理制度531、质量方针532、质量目标533、质量细则534、附则55九、钢构加工厂安全管理制度551、总则552、生产安全管理563、安全生产检查制度574、安全生产责任制度58十、钢构加工厂数据化管理制度601、数据化管理资料填写要求613、2、数据化管理资料考核办法613、数据化资料考核办法62十一、钢构加工设计制作图纸变更程序621、目的622、适用范围633、职责634、内容及要求635、图纸更改要求636、处罚规定64十二、生产设备管理641、车间设备统一管理的目的和定位：642、设备管理机构的设置与职责643、设备登记造册，建立台帐654、设备保养655、设备的检修666、设备事故66十三、物资管理68钢构加工厂管理细则一、钢构加工厂组织机构及人员分工1、组织机构厂长生产技术室设备物资室设物部长技术主管综合主任车间主任综合室生产车间2、组织机构部门及岗位职责 钢构加工厂厂长：负责全部钢构加工厂整体工作，直接管理生产，技术4、，物资设备等。 技术主管：负责全部钢构加工厂的技术指导与管理，负责与项目部的设计图纸的技术交底及生产图纸细化、优化；在上级领导下贯彻执行国家施工技术规范、标准及本厂的质量方针、目标，组织新技术、新材料、新工艺的推广应用，加快钢构加工厂技术发展、创新、开发；协助车间主任对生产过程中的质量控制工作，并对质量检验负责。车间主任：协助厂长负责管理全部钢构加工厂的生产工作，严格按照设计图纸要求，合理安排各钢构加工厂的生产、资源配置及调度管理等工作。设物室：负责设备的日常保养、维修，及时排除工作中容易出现的故障；负责原料料的计划和验收、储存及保管，根据生产计划编制合理的采购计划及每月的材料预算和核定；负责5、成品、半成品的调度发放、协助项目部核销原材料，完成加工厂二三项材料的核销及成本的归集等。综合室：负责加工厂的人力资源的管理，完善各类培训工作的开展，负责加工厂安全质量方面的实施监督工作，负责后勤保障的全面开展。2.1岗位职责、厂长岗位职责 1.在公司的领导下,全面负责项目钢构加工厂的生产运营,一切管理行为向公司负责。 2.严格执行公司规章制度认真履行工作职责; 3.组织钢构加工厂生产、设备、安全、环保、质量等制度拟订、检查、监督、控制及执行; 4.协助审定公司项目钢构加工集中管理中长期发展规划,提出钢构加工厂奋斗目标和中心工作及重大措施方案; 5.密切配合工经部门,确保确定产品合同的履行; 66、.负责抓好生产安全教育,加强安全生产的控制,实施,严格执行安全法规,生产操作规程,即时监督检查,确保安全生产,杜绝重大火灾,设备,人身伤亡事故的发生; 7.加强管理,确保钢构加工厂各部门和各类人员职责,建立质量管理体系; 8.认真做好生产统计核算基础管理工作,重视原始记录,台账,统计报表管理工作,确保统计核算规范化,日常管理数据化，统计数据的正确性; 9.督导钢构加工厂各部门的日常生产活动,定期召开有关会议,发现问题,分析原因,采取有效措施,确保生产一线正常运转; 10.负责做好生产设备维护检修工作.结合生产任务,合理的安排生产设备维保计划,确保设备维护保修所须的正常时间; 11.抓好项目精细7、化管理的推进工作，全面按照精细化管理组织实施生产过程。 12.贯彻、执行公司的成本控制目标,积极减少厂区的各种成本,确保在提高产量,保证质量的前提下不断降低生产成本; 13.按时完成公司领导交办的其他工作任务.、技术主管岗位职责 1、在厂长领导下，主持钢构加工厂的技术和技术管理工作，不断推进企业的技术进步，总管钢构加工厂技术系统，对生产技术和质检范围内的工作有指导、指挥、协调、监督管理的权力。 2、严格遵守公司规章制度，认真履行其工作职责； 3、组织编制钢构加工厂长远和近期技术发展规划，制定科研规划、技术改革规划，负责科研规划的实施和管理技术改造计划实施中的技术工作。 4、领导有关部门制定技术8、攻关计划和产品质量升级创优规划及质量改进措施计划，组织解决产品质量中的重大技术问题，负责质量管理的技术业务指导，协助厂长督促检查各项质量规划的实施；对其分管的质量管理工作全面负责。 5、根据企业发展需要，编制新产品试制计划和生产技术准备综合计划，定期组织召开生产技术准备会议，检查督促并组织确保新产品计划为生产技术准备计划的实现，以加速产品的更新换代。 6、负责钢构加工厂技术档案的管理。组织好编制和修订各项工艺、技术规范；并对其进行有效控制。负责审批产品技术条件、技术状态更改以及对定型产品关键、重点工艺状态的更改。主持钢构加工厂内各项技术鉴定会议。 7、根据公司的经营方针、目标，编制年度技术实施9、计划，并负责组织实施，保证项目顺利完成。 8、负责组织建立健全钢构加工厂技术管理、科研和新产品开发管理等规章制度协调技术开发部的关系，及时组织解决生产中的技术关键和重大技术问题，有对直接下级岗位调配的建议权，任命的提名权和奖惩建议权。 9、组织主持技术工作例会并督促检查和考核例会决议执行情况，保证在生产经营过程中技术工作的完成。 10、抓好时间进度及工艺技术的衔接配合，保证生产或项目的正常实施。把好质量关，严禁以次充好弄虚作假的行为，提高员工的质量意识，对所属下级的管理水平，业务水平和业绩有考核评价权。 11、完成钢构加工厂安排的其他各项工作任务。、车间主任岗位职责 1.车间主任在钢构加工厂长10、的领导下，负责车间全面行政管理工作，是本车间安全生产的第一责任者。 2、爱岗敬业，执行并落实公司的各项规章制度，车间主任对本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项工作负全责。 3、根据生产技术部下达生产计划，组织车间生产，制定车间生产的具体计划，并有效落实到各个班组，掌握生产进度，保证车间生产任务保质保量按时完成。 4、合理安排生产，确保车间批量生产，降低生产成本，提高劳动效率及经济效益，积极参与车间成本核算和员工工时核算；负责本车间人力资源调度，按权限批准员工加班加点（需提前告知）和各种假期。 5、教育员工严格按工艺流程操作，积极推广先进经验，贯彻产品质量理念，把好质量关，确保车间的产品质量11、。 6、组织车间人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，积极开展技术革新、工艺改进活动，提高产量质量，降低消耗和员工劳动强度。 7、支持质检员的质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报公司领导。 8、始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，不定期检查机械设备，人员的安全生产情况；严格制定和执行每台设备、每个工种的安全操作规程，杜绝一切安全事故发生。 9、对新进厂的员工有传帮带的义务，做好岗位技能培训、安全教育和厂规厂纪教育。 10、抓好文明生产工作，车间布置合理；原材料、半成品、成品分开存放，堆垛整齐；设备、地面保持清洁；不断改善劳动环境。 1112、完成领导交办的其他工作任务。、设物部长岗位职责 1.接受甲方、监理机构、上级主管部门对物资管理工作的全过程指导、检查、监督。 2.组织、协调、配合甲方、监理机构以及上级主管部门，对供货商所供产品的合同、产品制造、试验、出厂检验及到货检验进行审评和管理，确保物资的质量符合设计施工要求。 3.服从钢构加工厂的领导，负责钢构加工厂设备物资部的全面工作；负责与现场架子队及分部的物资协调、配合工作，掌握施工进度及用料需求，调度配送所生产的成品和半成品。 4.加强物资的计划、采购、检验、验收、仓储、发放、核算和统计工作，及时、准确地组织物资供应工作，更好地为钢构加工生产服务，保障生产的顺利进行。 5.检13、查供货合同的履行情况，及时搜集合同履行过程中出现的异常情况，组织有关人员对不合格物资的退货、换货、索赔等工作，并及时向项目部中心料库反映。 6.负责组织钢构加工厂设备物资部的有关人员对到达的物资及时歧接卸、合理堆码、全面的检查验收，向中心试验室报检并做好详细记录。组织有关人员对照不同物资特点，进行分类合理地仓储，并应满足仓储条件。 7.负责组织实施钢构加工厂外协、外购件的合同的履行。 8.负责钢构加工厂的产品发货清单的编制并联络协调各个收货架子队或工作面的配送产品的卸车事项，及对方的收货签认事宜，组织协调全面物流工作。 9.对钢构加工厂内所有生产设备机具按照公司的管理制度进行工作开展，并负全责14、。 10.组织材料的盘存、二三项材料的报表、主材与产品的返算核销等。 11.完成领导交办的其他工作。、综合室主任岗位职责 1.负责公司办公室对内、对外发函、申请、通知等文件的起草； 2.负责安排公司日常后勤工作，包括车辆、绿化、环境卫生、会务、接待、办公用品等，为各部门做好服务工作； 3. 协助公司各种管理规章制度的建立、修订及执行监督； 4. 协助建立公司行政办公费用的预算并控制行政办公费用在预算内执行； 5. 配合公司进行企业文化的建立；作好领导的参谋，及时为公司领导提供信息和建设性意见； 6.配合安全、质量工作的开展实施具体内业工作。 7. 督促有关部门及时完成各项工作，并将监督情况及时15、反馈给领导； 8. 负责钢构加工厂对外联系、宣传工作； 9. 负责钢构加工厂员工的评估与考核，后勤保障数据化、精细化管理要求的内业资料的汇总上报。 10. 完成领导交办的其他任务。、技术员的岗位职责 1.负责按照已审核的设计图纸及工艺规定指导车间员工进行生产，对车间提出的图纸技术问题及时答疑、反馈、回复；保证生产工作有序进行。 2.跟踪生产进程中出现的工艺技术问题，发现问题及时处理并找出原因，及时上报工艺科及技术中心。 3.配合各部门的研发试制工作，协助技术中心对生产工艺流程的改进，提高生产效率。 4.对质量负责，及时发现，及时处理，及时做好现场工艺质量问题的反馈与措施的制定。 5.负责车间生16、产过程的全面质量检验工作，发现问题及时处理，杜绝有质量问题的产品流入下道工序。 6.监督指导车间领料员落实好物料的领发及存放，落实好车间半成品的存放，落实好车间物料申购等各项物料管理工作。 7.定期对车间堆放的物料进行整理和盘点，计划下料，合理用料，避免浪费，协助车间主任开展工作。 8.完成领导交办的其他任务。、管库员的岗位职责 1.依据送货单及合格检验报告单，核对材料计划后与工班一起验收材料，签认收料手续，入库后将合格品按规格、型号、品名分区、分类、分批堆放，做到整齐摆放、合理有序、方便生产。不合格材料应隔离存放和做出明显标识，并通知采购人员联系退货事宜。 2.每次发生入、出库事项，应立即填17、写入、出库单，据实登记记账。出、入库单一式三联，分别由经办人、库房和财务部存查； 3.根据出、入库单，登记材料明细账。 4.所有材料出库必须凭领料单领取，库房方可办理出库手续。 5.建立材料进、出台账；明细账；材料盘存表。 6.每月末，对管理范围内的物品自行盘存一次，发现库存产品的盈亏、损坏、品种、规格串混等情况，要分析原因，提出预防和纠正措施，并及时汇报。 7.所有盘存结果，都要在盘存表上据实反映出来，对帐物不符的，主管领导应提出处理意见，报总经理审批。 8.依据产品出厂单及时清点装车配送产品。 9.库房要保持整洁，业务无关人员不准进入，认真做好“三防”工作（防火、防盗、防破坏）。 10.完18、成钢构加工厂临时下达的其它工作。二、员工纪律处分管理制度为规范钢构加工厂管理，促进人员团结协作，保证钢构加工厂正常工作生产，特制定本制度。a）总则：1、本制度适用于黔张常铁路项目钢构加工厂所有员工；2、情节严重触犯刑法或严重违反治安管理条例的，送交相关部门处理；3、认错态度端正，平时工作表现良好，可按本办法从轻处理。b）处罚种类：1、警告2、停工学习3、罚款4、就地清退三、有下列行为之一的，给予警告并按奖惩措施给予班组及个人相应罚款。1、大声喧哗、影响他人工作或休息的；2、不假外出、不履行请假手续情节轻微的；3、工作时从事与工作无关的事情；4、违反办公程序或规章制度造成轻微不良后果的；5、不按19、规定佩戴上岗标志或使用劳动保护用具的。四、有下列行为之一的，给予停工学习处分并按奖惩措施给予班组及个人相应罚款。1、经常迟到、早退、中途脱岗或未经批准擅自找人换岗替岗的；2、工作态度不端正、消极怠工、工作拖沓的；3、醉酒后影响工作的；4、毁坏公物、撕毁公司公告或文件的；5、不服从主管领导正常工作安排的；6、带危险物品或违禁品进入工作场所的；7、威胁、辱骂、殴打他人，情节轻微的；8、打架斗殴的；9、禁止赌博，在办公区娱乐单次金额超过十元的，且影响他人休息的，情节轻微的；10、造谣、诽谤、破坏他人声誉，对他人身心造成伤害情节轻微的；11、对损坏企业合法利益的、对违法犯罪行为纵容或知情不报的；12、20、以不正当手段骗取、侵占企业利益、情节较轻的；13、违反项目部其它制度，经警告不听的。五、有下列行为之一的，处罚款200-500元1、大声喧哗、争吵、影响他人工作或休息的经警告不听的；2、不按规定着装的；3、未按规定参加学习、会议，迟到的或没有请假的；4、不假外出、彻夜不归的；5、未经许可，在职工宿舍容留他人住宿的。 六、有下列行为之一，处罚款500-2000元，可并处停工学习1、违反规定，收藏管制刀具的；2、打架斗殴，影响较坏的；3、私自驾驶机动车辆的，未造成损失的；4、在职工宿舍男女混居的；5、威胁、辱骂、殴打他人，情节较重，尚不够治安管理处罚的；6、打架斗殴，经劝阻不听，影响较坏，尚不够治21、安管理处罚的；7、故意破坏公司财物，情节轻微，损失不大的；8、造谣、诽谤、破坏他人声誉，破坏团结情节较重的；9、违反项目管理制度，造成较严重不良后果的，损失超过2000元的;10、工作不负责任，造成公司财物损失及经常损坏设备工具或浪费原材料、能源的。七、有下列行为之一罚款2000-5000元1、违反消防管理制度，情节较严重的；2、偷窃他人和公司财物，情节较轻的；3、酒后滋事，不听劝阻，情节较重的；八、有下列行为之一的，处以就地待岗处分。1、不服从上级正常安排和决定的，严重影响工作的；2、利用职权之便纵容亲友、损公肥私的，损害企业利益的；3、玩忽职守，造成严重后果的；4、辱骂、殴打他人，情节严重22、，受到治安管理处罚的；5、打架斗殴或酒后滋事受到治安管理处罚的；6、参加两次以上赌博的；7、其它受到治安管理处罚的行为；8、违反项目管理制度，造成严重不良后果的，损失达到5000元以上的;9、违反爆炸物品管理规定，不及时退库或私自藏匿、违规使用爆炸物品的；三、钢构加工厂考勤管理制度为了加强钢构加工厂员工日常考勤管理，保证项目部生产生活正常运行，特制定本制度。第一条、员工作息时间：按本项目部规定执行。第二条、考勤内容：迟到、早退或擅离职守在30分钟内的罚款20元，超出30分钟或未经准假而不到岗者，均为旷工，旷工不到半天者按旷工半天处理，超过半天不到一天者按一天处理，以此类推，连续旷工3天作停工就23、地待岗（清退）处理；所有停工期间仅发放生活费。连续旷工达到15天的，按公司员工管理办法规定，上报公司除名。第三条、考勤要求：各班组应按规定的作息时间对班组人员进行点名，钢构加工厂组织人员不定时对各班组员工出勤情况进行抽查。第四条、考勤表审核程序：坚持逐日考勤记工，并执行汇总审核批准制度，作业层审批程序：记工员班组长车间主任厂长。第五条、记工人员划分：1、班组的记工由各班组指定记工员考勤记工，其他各部门由综合室主任记工，并将名单汇总后报财务。2、记工人员要忠于职守，实事求是、认真负责地记载员工出勤、出差、请假和缺勤情况。第六条、记工汇总：记工人员在每月30日以前将记工表上交，记工表要求干净、整齐24、，不得涂改，要求记工表准确无误。记工员要求使用钢笔或签字笔，认真、工整、清楚、完整、规范地填写记工表，不得自行简化，否则将视为无效记工表。每月2日前将用工信息上传。第七条、发现记工员故意乱记工的，根据情节轻重，按加工厂纪律处罚办法处罚。四、钢构加工厂的材料验收、生产工艺及主控项目1、材料验收流程 材料进场前中心试验室需抽检初验，检测合格后进场，特别是进入主体的钢材进场，需班组、设物室、中心试验室几方人员旁站。坚决杜绝以次充好、以a代b等现象；检测主要针对钢材的厚度、材质书、数量、外观等现场综合检测，锈蚀严重、变形严重这些情况坚决不允许进场，同时中心试验室对材质及强度等方面进行检测。管库员需要对25、钢材进行一下主要方面进行检验：u 钢材尺寸，包括长度、厚度u 钢材外观，包括平整度、镰刀弯及切斜（脱方）、锈蚀u 报检资料，产地，规格，数量，重量等等。u 及时填写钢材检验原始记录表。钢 材 检 验 原 始 记 录 表序号日期牌号名称规格计划数量实到数量单位允许偏差（mm)实测数据表面外观平整度产品质量证明书检验情况供货商检验员备注高度h腿宽度b腰厚度d高度h腿宽度b腰厚度d变形、严重锈蚀合格不合格12345678910111213141516进场材料验收、试验流程图物资进场材料报验现场取样复试合格应用施工复试不合格施工完毕现场检测合格验收施工完毕材料退场选用新的材料材料的材质单、进场检验记录26、物资报验单等2、钢构加工厂工艺流程加工厂收到分部/项目部总工签字确认的加工技术交底图纸后，分解细化为车间班组制作加工图。钢构加工制造工艺流程图原材料来料检查原材料粗加工喷漆成品检查质量检验切割、焊接钻床加工出库仓库保管、入库车床加工原材料到场原材料储存原材料分出热处理表面打磨标记记号表面毛刺处理铣床加工2.1制造工艺流程表序号工程名称作业内容管理项目记录操作人员1原材料入库原材料入库先入先出原材料出库表仓库检验保管员2原材料进场检查实施进场检查N/A材质书、数量、规格等3原材料储存移动至原材料存放区分规格存放收料台账4原材料分出原材料工程投入先入先出发料台账5原材料加工产品的加工按顺序进行作27、业日志质检技术人员6切割原材料切割尺寸数量、规格7车床钻床加工产品的精密加工尺寸数量、规格8铣床加工产品的精密加工尺寸数量、规格9表面毛刺处理表面毛刺处理去除毛刺数量、规格10表面打磨表面粗度打磨粗度数量、规格11表面处理表面着色外周管理 数量、规格12标记记号做安装标记外周管理数量、规格13构件组装构件组装产品的结合性作业日志14成品检查最终检查N/A检验报告检验员15包装作业包装作业包装状态作业日志内外包装操作工16标签作业贴标签N/A作业日志17仓库保管、入库成品半成品区N/A存放记录仓库检验保管员18出库产品出库N/A成品出库表3、钢构加工件的申请和发放3.1钢构加工件的申请各架子队根28、据作业面的施工进展情况，由技术员按照设计要求申报钢构加工件的需求数量及设计尺寸规格，经架子队技术主管复核后报分部总工/项目总工审核无误签字确认后，将技术交底的图纸扫描件及CAD图纸一起发给钢构加工厂技术主管，加工厂技术主管根据加工件交底图的难易程度复核图纸是否完成可直接用于生产制作，否则应由技术人员进行图纸细化完善；完善后的加工图由技术主管向车间主任及制作班组长当面技术交底，由车间主任进行制作的安排协调分工实施。钢构加工件申请流程图钢构加工车间主任实施分部土木总工钢构加工技术主管作业面技术员架子队技术主管 审核有问题返回 审核有问题返回 复核有问题返回 扫描件+CAD在这过程中有几个重要点需要29、注意：、技术交底资料必须为分部总工/项目总工审核无误签字确认后的扫描件+CAD图纸资料共同存在，钢构加工厂才予以接收。、没有分部总工/项目总工审核无误签字的任何技术资料，钢构加工厂均视为无效资料，不予以实施加工。、任何加工件均有合理的加工制作周期，以及加工厂的产能也不是无限扩大化，主要钢构加工件的制作周期及产能见下表：常见钢构加工件制作周期产能表序号名称规格材料进场周期（天）周期产能产能单位倒班制有库存材料计划需提前时间（天）无库存材料计划需提前时间（天）1型钢拱架工字钢3放大样模具半天5吨/天两班倒252型钢拱架H钢5放大样模具半天7吨/天两班倒273格栅拱架常规3放大样模具半天3.5吨/天30、两班倒254格栅拱架特殊3放大样模具半天2吨/天两班倒365钢筋网片6-83500张/天两班倒146小导管42-503200根/天两班倒147防水板台架制作45天2吨/天两班倒598防水板台架安装3-5天9正洞开挖台架制作47天两班倒81210正洞开挖台架安装5-7天11斜井开挖台架制作34天两班倒5812斜井开挖台架安装3-5天13模板台车制作718天2台/月两班倒192614模板台车安装7-10天两班倒15液压栈桥制作6251.5台/月两班倒263216液压栈桥安装7天两班倒17仰拱模架制作620天1台/月两班倒212718仰拱模架安装7天两班倒19小模板类制作51吨/天两班倒710注：以31、上时间均未含技术交底签认周期时间。、项目部及架子队、分部应按照以上合理的生产周期进行生产计划的安排并提前提出钢构加工产品的制作需求，重点是对技术交底的及时、认真签认；中心料库应保障材料的及时进场。3.2钢构加工件的发放钢构加工产品的发放实行配送制度，加工厂按照各个作业面的技术交底数量由设物部长调度发货，配送到各个作业面的成品原则上清点数量完毕签字后再卸车，否则，不予以卸车。若出现卸车后不予签送货单的情况，首先向中心料库投诉，然后向项目部机械总工投诉，最后可以向项目经理投诉。4、钢构加工厂与项目之间几点经济关系的明确4.1管理权限钢构加工厂所属人员和设备变动及费用报销需厂长签字方可生效；钢构加工32、厂内部人员请假需向钢构加工厂厂长请假，并报项目部，实行双管制。4.2钢构加工计量钢构加工产品计量按照与项目部的内部经济合同关系的约定单价、计算方式、损耗计算比例等由工经部进行计量。4.3钢构加工产品质量严格按照技术交底图的要求及内容进行加工制作，认真执行钢构加工厂生产质量管理制度要求的规定，每道工序、每件产品、每个零部件具有可追溯性，责任到人；一旦出现有问题产品，坚决不予出厂，马上追究生产者的责任，根据具体情况对生产班组、个人予以50-5000元的罚款。4.4钢构加工产品配送的时效性每次配送前由管库员提前10分钟通知配送车辆、班组装车人员到场装货，若10分钟内班组投诉车辆没有到位，给予相应司机33、10元罚款，第二次给予20元罚款，第三次给予40元。以此类推；若班组装车人员10分钟内没有到位，给予相应班组罚款100元，第二次罚款200元，第三次罚款400元。一次类推。管库员负责跟踪每个车辆路途及到达卸车情况，及时反馈卸车信息，保证到货及时卸车，若出现现场不卸车等情况，反馈给中心料库，中心料库协调未果，及时上报项目部协调。4.5材料管理方面的相应责任明确 钢构加工厂实行来料加工，材料收料由钢构加工厂与中心料库共同收料；钢材的每月核销由项目部中心料库负责，钢构加工厂协助提供各个架子队成品半成品量及反算原材料； 二三项材料实行钢构加工厂在中心料库领用的方式，若发现所领用的材料质量不符合使用要求34、，钢构加工厂可自行购买；钢构加工厂负责所用二三项材料的核销报表，建立钢材报检台账、收发料台账、各架子队月消耗台账、数据化管理资料、精细化管理资料等。 若以上相关资料无法完场，对相应责任人处以50元/份/次的罚款。5、资金运作方式 5.1前期运行 钢构加工厂前期的大小临费用支出，按照公司相关管理规定，由项目部代付。 临建时期的建设等方面全部由项目部组织实施，钢构加工厂方面仅提供技术指导和现场监督。 钢构加工厂的临建应包括但不限于：场地、厂房、电力、供水、生活设施、办公条件、网络通讯、视频监控等。 钢构加工厂的验收应以项目部作为责任主体，钢构加工厂协助配合。 5.2过程运行钢构加工厂每月及时与项目35、工经部（拱架、网片等）、设备部（模板台车等非标）完善结算事项。钢构加工厂的每月结算金额的90%，除在结算金额以内的工资发放外，应纳入钢构加工厂的账户，钢构加工厂具备一定的自主支配权利。严格按照公司的规定对生产过程中的现金使用支出严格控制。6、钢构加工质量控制的关键 （1）设计图纸的稳定性、准确性、严格审核复核。 （2）加工工艺的严谨制定，坚决实施，过程检验。（3）技术管理工作的全面体系形成。（4）结合售后服务情况及时改进更新产品设计制造工艺，采用新材料、新工艺、新设备，不断更新提高产品层次。7、物资部门对材料使用的监控措施 钢构加工厂材料的使用直接关系到成本的控制，因此物资部门是重点核心,要求36、物资部门必须具备优良的管理水平和优秀的综合素质： 对现场的制作加工流程熟悉，了解设计图纸要求，能分辨材料使用的方式，熟悉材料使用的应耗量。 与生产技术部、车间共同探讨材料使用的方式方法，提出合理化建议，满足使用的情况下降低材料消耗。 严格把控核销盘点材料的消耗，废旧边角料的处理等，能随时掌握材料消耗情况趋势。 对现场浪费材料使用有制止的权利，并对屡教不改者有建议处罚权。 对材料管理方面提出合理化建议。 对材料管理资料方面业务水平比较熟练，能沟通协调处理各个方面的问题，保障生产。五、钢构加工厂生产管理制度1、目的为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。237、早会制度、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。、各工序的班组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会，并做好详细记录. 、各工序的组长在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制15分钟、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。3、生产劳动纪律a) 员工必须遵守厂规厂纪，违反者按违反厂规厂纪处罚条例处理。b) 员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，上、下班按公司考勤制度进行奖罚。c) 上班时间不得38、串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。d) 上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20元。e) 有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在四天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。f) 下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。g) 服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服39、从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。h) 生产过程中必须严格按设计图纸生产，勤俭节约，杜绝浪费。i) 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。服从车间主任的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。j) 衣着清洁整齐，按照要求穿工作服（鞋）上班。员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟内。k) 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净40、。l) 作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向组长反应,不可擅自使用以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业，当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。m) 每道工序必须接受车间质检员检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。4、生产工艺管理制度a) 生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。b) 严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。c) 在未经班组长或车41、间主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50-100元的罚款。d) 机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚20元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。e) 机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。f) 加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。g) 棒料加工产品时，钢棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。h) 机床加工产品时，42、必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。i) 车间所用工具、量具由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。5、车间奖惩制度奖励制度下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报钢构加工厂批准50-500元）：a、制止了不合格品或不合格扩大化b、超额完成生产任务者c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者d、有其他突出表现者惩罚制度a、影响他人工作者，一次罚10.00元b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚143、00元d、违反钢构加工车间管理规定的相关制度者六、车间安全用电管理制度1、 目的为了确保人身安全、机电设备正常运行，降低消耗，保证生产用电、维修用电的安全，特制订车间安全用电管理制度。2、 内容2.1 严禁指派无证电工管电，生产线上停送电操作由值班电工执行。并且办理停送电手续，其他任何人不得进行操作。2.2 车间所有临时用电（电焊机、水泵、照明、切割机、磨光机等）必须由电工安装接线，不得私拉乱接，特殊情况的接电必须经车间领导同意。2.3 设备投料前，尽量减少空机运转时间。减少耗电（指不检查设备时）。2.4 车间电力室、变压器室、电器设备上的安全标志牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他44、任何人员不准移动，也不得随意乱挂或摘除。2.5 车间电力室非工作人员及外来人员不准随便出入。2.6 岗位巡检人员进入电力室巡检时，不准分合电柜上的任何开关，也不得随意移、用电气设备上的安全标志牌，只允许巡检记录规定的设备情况（电流、电压表的指示以及各仪表的读数）。当发现异常情况首先要通知电工处理。2.7 车间照明由各个岗位巡检工开和关，由值班电工修理，具体照明开灯时间：18：306：00，特殊情况可以提早或延迟，地坑灯按实际需要使用。2.8 电焊机使用时应检查电缆有无破损及烧坏，不用时应切断电源。2.9 检修设备时应先办理停电首先，切断电源，挂好警示牌，必要时派专人监护。2.10 本车间值班电45、工在配电站操作应熟练倒闸操作规程。2.11 所有车间人员不准用电炉，碘钨灯等烧饭、取暖。2.12 未经批准，外来施工单位用电不准私自从车间接电，如果需要接电，必须经公司批准，办理相关手续，并装电表。2.13 电工作业时，应正确穿戴劳保用品。不准带电作业，特殊情况下，须采取安全措施，并有人监护。检修高压电气设备，必须先断电、放电、验电，确认已经放电完全了才可进行检修。2.14 使用电钻、砂轮机等手持电动工具时，必须检查电缆有无破损，烧蚀以及绝缘情况。注意如下事项：必须安装漏电保护器，同时金属外壳应进行防护性零或接地；使用单相手持电动工具，其导线、插头、插座必须符合单相三眼的要求；使用三相手持电动46、工具，其导线、插头、插座必须符合三相四线的要求。其中一相用于防护性接零。严禁将导线直接插入插座内使用；不能将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。2.15 使用电气设备时，遇紧急情况的应立即切断电源。2.16 露天的电气设备在雨天，必须采取有效的防雨措施。打雷天气禁止在室外电气设备上进行操作和维修工作。2.17 不准私拉乱接电气线路，不准将电气设备电源线直接插入插座内。严禁用铝线、铁线、普通铜线代替保险丝、保险丝规格应与电器设备的容量匹配，严禁随意换大或调小。2.18 在易燃易爆的场所，严禁进行带电作业，以防止电弧引发爆炸。2.19 在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和线尺(夹有金属丝47、者)进行测量工作。2.20 在电容器组上工作时，应将电容器逐个多次对地放电后，方可进行。2.21 不准靠近或接触任何有电设备的带电部分，特殊许可的工作，应遵守电业安全工作规程的有关规定。设备不停电时的安全距离：10kV及以下: 0.70米35kV 1.00 米110kV 1.50米2.22 非电工不准拆装、修理电气设备， 发现破损的电线、开关、灯头及插座应及时与电工联系修理，不得带故障运行。2.23 移动非固定安装的电气设备时，如：电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源再移动。导线要收拾好，不在地面上拖来拖去，以免磨损。2.24 进入电场工作前要先办理停电手续并且挂好警示牌，然后对电场进行放48、电即用接地开关把整流器和电场都打到接地位置，方可打开检修门进入电场检修。2.25 进入磨机检修必须使用行灯。使用行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。引线要采用双芯软线，行灯电压不得超过36V。在特别危险的场所，如锅炉、金属容器内、潮湿的地沟处等等，其电压不能超过12V。2.26 工作台上机床使用的局部照明灯的电压不得超过36V。2.27 不准使用检修中机器的电气设备。2.28 不准用水冲洗各带电体，如电机、开关盒、线槽等。2.29 发现有漏电情况时，马上停机，将电源关掉后立即去找电工处理。2.30 半成品油缸、油罐必须连接到地网，电机地线要接触良好。2.31 在搬动落地扇49、时，必须先关闭电源后才能移动风扇。2.32 各线电源开关标识要准确，发生事故时能立即断开。2.33 在使用动力设备前，应认真检查开关、马达和机械设备各部分的安装是否正确。2.34 注意电线的干燥度。遵守使用电器仪器的操作规程，离开房间时，要切断电器加温仪器的电流。2.35 在更换保险丝时，要按负荷选择合格保险丝，不得任意加大或以铜丝代替。2.36 严禁用铁柄毛刷清扫或用湿布擦拭电器开关。2.37 凡电器动力设备发生过热现象，应立即停止运转。2.38 供电突然中断时，要关闭一切加温和其他电器仪器，供电恢复后，再按规定重新工作。2.39 禁止在电器设备或线路上洒水，以免漏电。2.40 凡使用11050、伏以上电源装置、仪器的金属部分必须安装地线。2.41 如遇到高压电线断落到地面上时，以导线断点为圆心，周围半径10M以内，禁止人员进入，以防止跨步电压触电。如果有人在10M以内，应用单足跳离危险区，不能奔跑，以免发生跨步电压触电。2.42 发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳等灭火器材灭火。切不可用有导电危险的水或泡沫灭火器灭火。救火时应注意人身防护，身体的任何部位及灭火器材不得与电线、电器设备接触，以防发生危险。2.43 打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布去擦拭，也不要用湿手和金属物去扳动带电的电气开关，以免发生短路和触电事故。2.44 遇有电气设备着火时，应立即将有关设51、备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器；对油开关、变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、1211灭火器等灭火，不能扑灭 时再用泡沫灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火。地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。七、车间工作标准1、钢构加工车间主任工作标准1 范围 本标准规定了车间主任的职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容和对该车间的检查与考核。2 隶属关系 直属上级领导：钢构加工厂长3. 职责 组织本车间员工做好各种产品机械零件的加工和装配任务，保证按品种，按数量，按期限，按质量，低消耗，安全的完成生产计划。4. 权限4.52、1 有权组织车间员工按公司的指令（品种，数量，质量，交货期）完成生产任务。4.2 有车间员工进行安全生产，设备维护保养，严格遵守操作规程方面的教育。4.3 有人事调配权，根据车间各工种的生产任务情况，调整车间内不平衡的工种人员。4.4 对不合格的原材料，毛胚见，车间有权拒收。4.5 对不合格的设备，工装，模具等车间有权拒收或拒用。4.6对严重影响车间按质，按量，按期完成生产任务的各项因素有权向主管部门提出及时解决的要求，并报告上级领导。4.7 有钱考核本车间员工的工作情况，并对其使用，奖惩，工资晋级等有建议权。5. 主要工作内容5.1 做好本车间人员的岗位分工，明确目标责任，规范各岗位的工作标53、准。5.2 负责制定本车间的方针目标和完成目标的措施，实施目标管理。5.3按公司质量体系的要求，健全本车间质量保证体系，抓好工艺记录的监督检查和质量控制点的管理，保证产品质量。5.4推行现代化生产管理方式，开展群众性的革新活动。5.5 负责车间安全生产管理，严格执行安全操作规程，及时发现，防范和组织排除不安全隐患。5.6 负责车间生产设备的管理工作，认真贯彻点检制度和维护保养工作，保证设备安全有效的运行。5.7 负责节约能源工作，落实节能措施。完成节能目标。5.8 负责车间的文明生产管理，继续推行好定置管理，使生产现场达到布局合理，整齐清洁，井然有序。5.9 负责车间劳动纪律管理，认真考勤，严54、格劳动纪律。5.10 搞好车间的经济核算和车间员工的业绩考核，按时编报车间报表。5.11完成领导交办的工作。2、钢构加工车间班组长工作标准1 范围 本标准规定了车间班组长的岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。2 隶属关系 直属上级领导：车间班组长3 职责 负责检查，监督，协调，控制各工段生产计划和进度，及时有效的解决生产过程中可能发生的问题，做到以预防为主，防患于未然，保证生产活动正常生产，按计划完成生产任务。4. 权限4.1 对完成员工生产计划有检查，读出，协调，控制的管理权。4.2 对生产前的准备工作和现场光里有监督检查权。4.3 对工艺设计论证有参与权。4.4 对调度指令55、执行情况有检查考核权4.5 对违反安全环保规定导致事故隐患有提出停产整顿的建议权。4.6 对车间原始记录，统计报表有管理权。5. 工作内容5.1 协助班组长处理车间日常生产事务。5.2 负责组织，落实员工生产作业计划，检查，控制执行情况，做好生产前的准备工作忙协调有关部门之间业务关系。5.3 负责合理调配车间人力，物理，确保生产过程的连续性，均衡性，按质，按量，按期完成生产任务。5.4 负责组织召开生产会议，检查督促会议决议执行情况。5.5 负责设备维修人员管理，保证车间设备安全有效运行。5.6 负责车间现场管理，协助车间班组长搞好完全文明生产。5.7负责统计，汇总，填报车间个生产统计报表。556、.8负责核算，汇总，分析，公布车间月度生产计划执行情况，发现问题及时反馈和解决。5.9按时完成领导交办的其他工作。3、钢构加工厂设备安全操作规程叉车安全技术操作规程1叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。2叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。3物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。4起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。5叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动57、。6两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。7不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。8叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。9以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。10严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。11作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。12在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。13车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂58、交通管理部门颁发的试车牌照。14在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。普通车床安全技术操作规程 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4工件、夹具和刀具必须装59、夹牢固。 5机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6机床开动后，应低速运转35分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。 调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11机床发生异常时，如异响、冒烟、震动60、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 、13应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。 17卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。 18使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。 19车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得61、伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。 20进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。 21使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。 22车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。 23机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。 24机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。 25车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。 26加工偏心工件62、时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。 27切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。 28加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。 29停车时，应先退刀，后停车。 30工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。 31严禁用脚操作电源开关和手柄。 32下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。 33工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。冲剪机安全技术操作规程1.操作者应遵守一般冲剪机63、机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。2.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。3.开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。4.工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。5.每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人。6.对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。7.开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具64、是否完好无崩裂，冲剪机冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。8.机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。9.人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。10.工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。11.操作者应保持现场及机床的整洁，冲剪机环境温度应保持在1040，机床液压油工作温度2060。电焊机安全技术操作规程1.安装、操作和维修保养交流电焊机的人员必须经过专业培训 并取得专业资格证书，使用心脏起搏器的人员不得从事焊接作业及靠近使用中的电焊机。2.焊接操作及配合人员必须按规定穿65、戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施。3.在焊接现场应配备必要的消防器材，以防万一。4.焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品或可燃物。 5.请不要再拆卸外壳或其他防护装置的情况下使用焊机。6.使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。7.合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。8.多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处66、引接，不得串联。9.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断所有输入电源。10.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。11.在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。12.焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。13.高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。14.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。15.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带67、有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。16.雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。17.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。18.清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。19.在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A级60，B级80时，必须停止运转并降温。20.作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。钢筋镦粗机安全技术操作规程1机械68、的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4应根据钢筋直径，配换相应夹具。5应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，坚固各部螺栓，作好安全防护。6启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。7机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。8作业后，应推放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好69、润滑工作。钢筋滚丝机安全技术操作规程1.钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。2.钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。3.墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。4.不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。5.钢筋墩粗段不得有横向裂纹。6.钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。7.加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。8.班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。70、9.设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。10.高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。11.班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。12.未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。13.设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。14.操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。15.套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。16.遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度钢筋调直切断机安全技术操作规程1机械的安装应坚实稳固，保持水平71、位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。5应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。6应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大25mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。7在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防72、护罩并调整间隙。8当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。9送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。10经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。11切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。12作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。焊网机安全技术操作规程（一）作业前：1.钢筋网排焊机必须指定专人使用和管理；2.操作人员必须熟练排焊机的构造、性能、操作和保养方法、并经培训后方可上机操作；3.检查设备紧固件是否有松动，链条轮、齿轮73、齿条、变速箱、运动轨道是否缺油；4.检查电控箱的开关是否灵敏安全可靠，有无异常；5.检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。 （二）作业中：1.闭合电源开关，给焊网机供电；2.检查拉网平台是否在起始位置，如果是就进行第三步操作，如果不是将拉网平台调至起始位置，同时拉网控制器必须调至HP2位置，并确认；3.将“焊网控制开关”和“拉网控制开关”扳至关的位置；4.放入径丝；5.按“启动”按钮，启动主轴电动机；6.打开“调速器”开关，旋转“调速”钮使机器转动；7.机器转动放下第一根纬丝，然后打开“拉网控制” 注意要及时向纬丝放置装置中装入纬丝。8.机器焊接完成后，关闭“焊网控制”和“拉网74、控制”开关，旋转调速钮至“关”并踩刹车，使机器停转； 9.取下网片，穿入下一片焊网用的径丝；10.按“返回”钮使拉网平台返回至起始位置；11.重复610步骤。正常进行工作。（三）作业后：1.工作结束，切断电源，锁好电源柜；2.做好设备检查及保养工作。剪板机安全技术操作规程1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 3.本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣75、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 4.本机床的使用方法： a 按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 b 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 c 机床操作前先作 1 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。 5.使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 6.调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。卷板机安全技术操作规程（一）起动前准备1.检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。2.严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定76、范围的工件。（二）运转中注意事项1.必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。2.手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。3.卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。4.作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。6.滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7.工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。（三）停机注意事项1.如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。2.断开开关，切断电源。3.77、停机后将工件放置指定地点。空压机安全技术操作规程1.空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗操作。2.开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。3.机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。4.空压机是特种设备，要细心保养，压缩机油必须每二个月更换一次，并时刻确保压缩机油不得低于油位线。5.在运转中若发生不正常的声响、振动或其它故障，应立即停车检修好才准使用。6.每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。7.每工作8小时后，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开，将废水放尽后，再将放78、水阀关紧。 8.当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。9.压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细纪录，在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。10.不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须立即查明造成压力过高释放的原因，并应及时进行处理。空压机的滤清器，必须每月清洗一次，并及时更换易损件。11.严禁拆除安全防护装置，安全防护装置失效应立即停机检修。12.保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。冷弯机安全技术操作规程1.穿戴好防护装备，确认机械主体上是否有搁着物品或周围是否搁放着危险的79、物品。2.检验设备,检查电器与液压系统是否正常。3.检查润滑部位是否油量充足，各传动齿轮箱应注润滑油至少在油表线以上。4.检查各连接处是否牢固，各转动处是否灵活，有无卡阻现象。5.操作台上调速器必须先调0。6.以上检查后启动滑差电机进行空载试运行，运转时检查是否有异常声音，空转后再检查各转动部位温升是否过高，有否漏油，紧固件是否有松动现象，如果有一定要排除故障后再能运行。7.进行吊装和组装彩卷时，当心彩卷中间的支架挤手或彩卷压脚等。牛头刨床安全技术操作规程1.操作者必须阅读“设备使用说明书”，熟悉设备原理、润滑及安全注意事项等才能上岗操作；2.应经常对各部位按润滑要求定期进行加油，定期清洗换油80、；3.工作前，牛头定位螺钉和工件要紧固，刨刀要夹紧固，并不宜伸出过长。工作台上不得放置工具；4.用虎钳卡工件时，钳口及垫铁应擦拭干净，虎钳必须在工作台中心位置上牢固；5.调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人；6.装卸工件、更换刀具、用手摸拭工件光洁度、测量工件、变速时必须停车。机床调整好后，随即将摇手柄取下；7.刨削时，要选好进给量，以免进给量过大造成撞刀；8.刨削过程中，头、手不要伸到车头下检查，并不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位；9.清扫铁屑应使用毛刷，禁止用嘴吹；10.装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。11.加工中，手不准触摸产品和刀具81、；12.设备应有良好可靠的接地线；13.机床在工作中如发生故障及不正常响声时，应立即关停，断开电源后方可进行机床调整或维修作业查找原因；14.机床在工作中出现断电应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启造成不良后果。15.机床工作完毕后，及时清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以防锈蚀；16.润滑部位使用前根据使用情况定期注油润滑，各滚动轴承每年加润滑脂一次；17.定期对设备进行全面清洁，做到“漆见本色，铁见光”，滑动、转动部位无油圬；18.发现故障应及时停机填写设备事故报告单报修，维修后同时在设备档案中填写维修记录。气割安全技术操作规程1.气焊与气割的操作人员必须进行安全82、技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。2.工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。3.搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中应避免曝晒和火烤。4.在焊接作业场地10m距离内，不得有易燃易爆物品。5.焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。6.使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。7.气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。气瓶离作业点距离不得少于lOm。8.在禁火区内进行焊割前，必须经相关部门审批许可后，方可作业。9.应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并83、按规定向计量单位送检，以确保计量准确。10.氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。11.氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。12.在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。13.高处作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢靠。高处作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。14.氧气瓶使用到最后表压必须留0102M_Pa，乙炔气瓶使用到最后表压必须留0031a以上。15.工作结束后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。16.乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。184、7.在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。18.注意施工区域的环境保护。桥式起重机安全技术操作规程1.操作者必须熟悉起重机的结构形式和性能，经考试合格取得“特殊工种操作证”后，方能进行独立操作，并应遵守安全守则。2.按照润滑规定加足润滑油料，加油后要将油箱、油杯等的盖子盖好。3.每班开动前必须进行如下检查： a.吊钩钩头、滑轮有无缺陷； b.钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象； c.大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠； d.各传动机构是否正常，各安全开关是否灵活可靠，起升限位及大小车限位是否正常； e.行车运行时有无异常声响。若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修，85、不得迁就使用。4.开车前，应将所以控制器受柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。5.起车要平稳，并逐档加速：对起升机构每档的转换时间可在12秒钟；对运行机构每档转换时间应不小于3秒；对大起重量的行车各档转换时间应在68秒，视起重量而定，严禁高档起动。6.严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机械安全操作规程中“十不吊”的规定。7.每班第一次起吊重物时（或在负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，将重物放下，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。8.操纵控制器时，必须按档次进行。要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。9.大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用86、终点开关做停车手段，也不准用反车达到制动目的。10.操作者在作业中，应按照规定对下列作业鸣铃报警：1)起升、降落重物，开动大、小车行驶时；2)起重机行驶在视线不清处通过时，要连续鸣铃报警；3)起重机行驶接近跨内另一起重机时；4)吊运重物接近人员时。11.禁止起重机吊着重物在空中长时间停留。起重机吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。12.起重机运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。13.有两个钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，必须一个钩一个钩地单独工作，以免两钩相撞。14.有两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件，不工作的吊钩必须升到接近极限位87、置高度，吊钩上不准挂着钢丝绳。15.同一跨度内有多台起重机工作时，必须保持1.5米距离以防相撞工作需要靠近时应经邻机同意，但最小距离应在0.3米以上。16.禁止两台起重机同吊一重物，在特殊情况下需要两台同吊时，应采取安全措施，且每台起重机均不能超过负荷并由总机动师或总工程师在现场指挥，方可起吊。17.在正常工作中变换运行方向时，必须将控制器扳到“零位”，当机构完全停止转动后再行换向开车。18.电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。19.工作中，制动器、轴承和电器等部位有些过热、异音或异常现象时，应将控制器手柄扳到“零位”，立即切断电源，进行检修。随车起重运输车安全技术操作规程1.随车88、吊司机必须经过专业培训，并经有关部门考核合格后，取得机动车驾驶证及起重机械作业特种作业证，方可驾驶及操作随车吊。严禁酒后或身体有不适应症时驾驶或操作随车吊。严禁无证人员动用随车吊。2随车吊司机应按厂家的规定，及时对起重机进行维护和保养，定期检验，保证车辆始终处于完好状态。3必须按起重特性表所规定起重量及作业半径进行操作，严禁超负荷作业。4随车吊停放的地面应平整坚实，应与沟渠、基坑保持安全距离。5行驶前，必须收回臂杆，吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。通过铁路道口和不平道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。随车吊冬季行走时，路面应做好防滑措施。6作业前应将随车吊支89、腿全部伸出，对于松软或承压能力不够的地面，撑脚下必须垫枕木。调整支腿使机体达到水平要求。7调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已经伸出的臂杆缩回，作业中严禁板动支腿操纵阀。8随车吊在进行起吊工作前，必须检查起重机各部件是否齐全完好并符合安全规定，随车吊起动后应空载运转，检查各操作装置、制动器、液压装置和安全装置等各部件工作是否正常和灵敏可靠。严禁机件带病运行。作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。9当场地比较松软时，必须进行试吊（吊重离地高不大于30CM），检查起重机各支腿有无松动或下陷，在确认正常的情况下方可继续起吊。10在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10CM左右，检查起重机的稳定性90、和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续起吊。11随车吊在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45并严禁斜吊、拉吊和快速起落。严禁带重负荷伸长臂杆。12在夜间使用随车吊时，在作业场所要有足够的照明设备和畅通的吊运通道，并且应与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，使其在运行时不致发生碰撞。13随车吊起吊操作正常需缓慢匀速进行，只有特殊情况下，方可进行紧急操作。14随车吊在进行起吊作业时，被吊物应尽量避免在驾驶室上方通过。作业区域、起重臂下，吊钩和被吊物下面严禁任何人站立、工作或通行。16随车吊在带电线路附近工作时，应与带91、电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。在雾天工作时安全距离还应适当放大。17随车吊在进行起吊作业时，吊钩与滑轮之间保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。18随车吊在进行吊装作业时，不准进行检修和调整机件。严禁无关人员进入驾驶室19司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。20严禁作业人员搭乘吊物上下升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。21无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空92、中，夜间工作要有足够的照明。22作业中出现支腿沉陷、随车吊倾斜等情况，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。 23作业后，随车吊的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。各机构的制动器必须制动牢固。24严格遵守起重作业“十不吊”安全规定。指挥信号不明不吊；超负荷或物体重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足、看不清重物不吊；重物下站人不吊；重物埋在地下不吊；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐不吊；棱刃物体没有衬垫措施不吊；重物越人头不吊；安全装置失灵不吊。铣边机安全技术操作规程1.开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。2.清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。93、3.将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。4.检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。5.各润滑部位加入纯净润滑油。6.接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。7.启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。8.启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。9.转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。10.铣削工件前，应将板材压紧固定。11.调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。12.铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严94、禁在横梁两侧传递物品。13.铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。14.每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。钻床安全技术操作规程1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 4.钻床床面上不要放其他95、东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 5.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 6.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 7.机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8.钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 9.工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。4、车床操作人员工作标准1. 范围 本标96、准规定了车床操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。 本标准适用于车床操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。2. 隶属关系 直属上级领导：生产车间副组长3. 岗位资格要求3.1 初中以上学历。3.2 具备车工工作一年以上实际操作经验3.3 身体健康4. 职责 负责承担本车间各种零部件的车削加工，并保质保量完成。5. 权限5.1 对不合格毛坯，有权拒收并提请有关人员处理。5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。5.4 对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。697、. 工作内容6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。6.3 工作区，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。6.4 按图纸要求及工艺规程进行车削加工。并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后方可进行批量加工。6.5加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。6.6属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。6.7 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守普通车床安全操作规程确保安全生产98、。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。6.9 执行多班制时，要做好交接班工作，如有异常情况，要做好书面记录。7. 检查与考核7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。5、铣床操作人员工作标准1. 范围 本标准规定了铣床操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。 本标准适用于铣床操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。2. 隶属关系 直属上99、级领导：生产车间副组长3.1 中技以上学历。3.2 具备铣工工作一年以上实际操作经验3.3 身体健康4职责 负责承担本车间各种零部件的铣削加工，并保质保量完成。5. 权限5.1 对上道工序转入的不合格工件，有权拒收并提请有关人员处理。5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。5.4 对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。6. 工作内容6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。6.3 100、工作区，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。6.4 按图纸要求及工艺规程进行铣削加工。并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后方可进行批量加工。6.5加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。6.6属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。6.7 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守铣床安全操作规程确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。6.9 执行多班制时，要做好交接班工作，101、如有异常情况，要做好书面记录。7. 检查与考核7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。6、钻床操作人员工作标准1. 范围 本标准规定了钻床操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。 本标准适用于钻床操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。2. 隶属关系 直属上级领导：生产车间副组长3.1 中技以上学历。3.2 具备钻工工作一年以上实际操作经验3.3 身体健康4职责 负责承担本车间各种零部件的钻削加工，并保质保量完成。5102、. 权限5.1 对上道工序转入的不合格工件，有权拒收并提请有关人员处理。5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。5.4 对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。6. 工作内容6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。6.3 工作前，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。6.4 按图纸要求及工艺规程进行钻削加工。并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后103、方可进行批量加工。6.5加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。6.6属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。6.7 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守钻床安全操作规程确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。6.9 执行多班制时，要做好交接班工作，如有异常情况，要做好书面记录。7. 检查与考核7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。7.3104、 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。7、线切割操作人员工作标准1. 范围本标准规定了线切割操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。本标准适用于线切割操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。2. 隶属关系 直属上级领导：生产车间副组长3.1 中技以上学历。3.2 具备钻工工作一年以上实际操作经验3.3 身体健康4职责 负责承担本车间各种模具以及部分产品零部件的加工，并保质保量完成。5. 权限5.1 对不合格毛坯工件，有权拒收并提请有关人员处理。5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。5.3发现设备有异105、常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。5.4 对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。6. 工作内容6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。6.3 工作前，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。6.4 加工过程中，要注意观察控制台程序运作状况以及工作台走丝放电情况。6.5加工完毕后首先进行自检，然后由质检员检验合格后转入下道工序。6.6 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守线切割工安全操作规程确保安全生产。同时认真执106、行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。7. 检查与考核7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。八、钢构加工厂质量管理制度1、质量方针以质量求生存，以信誉求发展。生产优质产品，满足用户需要，铸就自身品牌。2、质量目标1.认真贯彻执行国家相关生产标准和安全生产标准以及工厂作业指导书。2.为用户提供优质服务，使用户满意度达到90%以上，产品在用户处安装调试合格率达到99107、%。3.建立和实施有效的工厂化质量管理体系。3、质量细则1.生产操作工人必须严格按工艺.按要求.按图纸.按标准进行操作。不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬，不即时返工造成生产延误扣除双倍工资。造成产品报废的，按原材料价格进行等价赔偿。在此基础上，视情节严重给予罚款处理。2.不生产不合格品、不合格品不转工序、不接收不合格品。即自己不生产不合格的产品，不接收前道流转下来的不合格品，不把不合格品转入下道工序。前道流转下来的产品质量后道有检查把关的责任，如不检查，所造成的工时延误等损失由接收人负责。3.保证产品的108、可追溯性。凡是产品生产过程中有要做标记要求的工序，生产者必须严格按照要求做好生产标记，不得遗忘或缺失。一经发现没做标记者，每次扣罚100元。4.每天检查本道工序工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报。5.巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。发现重大质量问题应即时上报给厂部。6.为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，三员即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，三帮帮助工人找出并分析不良产品产109、生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。7.对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时做好标记，并加以隔离。7.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。7.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。7.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。7.4次品、不算产值，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。8.操作工在生产过程中应多思考，多琢磨。对于提出合理化建议使工艺质量和产品质量得到巩固和提高的操作工，经厂部研究上报总经理给予全厂通报表扬和物质奖励。4、附则钢构加工厂，坚持质量第一，110、用户至上的原则，凡是本厂员工，都应把质量放在工作的第一位。只有过硬的产品质量，才能赢的市场，赢的用户的青睐，才能铸就自身品牌。九、钢构加工厂安全管理制度1、总则第一条为加强钢构加工厂安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，钢构加工厂负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，111、触及刑律的，交由司法机关处理。第四条 本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。第五条 本制度经钢构加工厂签署后，自公布之日生效。2、生产安全管理安 全 生 产 教 育 制 度一.安全教育的规定1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。二.安全生产教育的主要形式和方法1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故112、中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。A.厂级安全教育（生产技术部）：工厂的性质及其主要工艺流程；我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事；新工人的安全生产责任制等内容。 B.车间安全教育(车间主任)：本车间的生产性质和主要的工艺流程；本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；本车间的危险部位及其应注意事项；本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；本车间的典型事故案例；新工人的安全生产职责和遵章守纪的重113、要性。C.班组安全教育（主管、班长）：班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用；工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；个人防护用品的正确使用和保管；发生事故以后的紧急救护和自救常识；遵章守纪的重要性和必要性。2.经常性的宣传教育：各部门(车间. 班组)须每月至少召开一次安全生产思想教育会议， 主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育, 并将“会议114、记录”送交行政部。3、安全生产检查制度安全检查是发动和依靠群众做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。1.安全检查的内容（1） 查有无进行三级教育；（2） 查安全操作规程是否公开张挂或放置；（3） 查在布置生产任务时有无布置安全工作；（4） 查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备；（5） 查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用；（6） 查工作衔接配合是否合理；（7） 查事故隐患是否存在；（8） 查安全计划措施是否落实和实施；2.安全检查的形式安全检查的方115、法有：经常性检查（如班组月查、周查；日查和抽查等）、专业性检查（如防寒保暖、防暑降温、防火防暴、制度规章、防护装置、电器保安等专业检查等），还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。各车间.班组每月至少进行一次安全卫生检查(评比), 并将书面记录送交行政部。另外，教育班组成员养成时重视安全、经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产，防止事故发生的最重要方式。3.自我安全检查要点每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学“的极端错误做法。自我安全检查可分五类注意事项：(1)工作区域的安全性：116、注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。(2)使用材料的安全性：注意堆放方式，装卸地方大小，材料有无断裂、污染或特殊要求，运输、搬运方法等情况。(3)工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。(4)设备的安全性：注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。(5)其它防护的安全性：注意通风、防暑降温、保暖情况，防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。4、安全生产责任制度一.厂长的安全职责1、 钢构加工厂长是安全生产的第一责任人，对安全生产工作负全面责任；2、 按规定设置安全生产管理117、机构或者配备安全生产管理人员；3、 保证安全生产条件所必需的资金的投入；并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任；4、 建立、健全本单位安全生产责任制；5、 组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；6、 督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；7、 及时、如实报告生产安全事故。二.各部门的安全职责各职能部门是企业实施行政管理职能的机构，应根据“管生产必须管安全”的原则，在各自的业务范围内，对安全生产工作负直接的责任。 （1） 负责组织其分管业务范围内发生事故的调查、处理工作。（2） 负责处理本部门内安全生产中存在的重大问题。（3） 检查本部门内人员对安全生产各118、项制度的执行情况，及时解决存在的问题。（4） 负责本部门的安全技术、安全规程、安全防范措施等项制度的建设。（5） 负责组织本部门人员进行安全教育工作。三.车间主任的安全职责（1） 保证国家和上级安全生产法规、制度、指示在本车间贯彻执行。把安全工作敖议事日程，做到“五同时”。（2） 组织制定车间安全管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。（3） 组织对新工人进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；定期组织考核，组织班组安全日活动，及时解决工人提出的正确意见。（4） 组织好各项安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。（5） 组织全车119、间职工定期安全检查，落实隐患整改，保护设备、安全装置、消防器材等处于完好状态。（6） 严格执行有关劳保用品等发放标准。加强主护器材的管理，教育职工妥善保管、正确使用。 （7） 坚持“三不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保证现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报主管部门和厂长批准后执行。（三不放过是指对发生有重大的设备事故应做到三不放过，事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。目的是防止重复发生类似事故。）（8） 组织本车间安全管理网，配备合格的安全管理人员，支持车间安全员工作，充分发挥班组安全员的作用。四.班组长的安120、全职责(1) 组织职工学习、贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。(2) 组织参加安全日活动,坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。(3) 负责组织对新工人进岗安全教育。(4) 组织班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量加以消除，并报告上级。发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加和协助事故调查、分析，落实防范措施。(5) 搞好安全消防设施、设备的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促和教育职工合理使用劳保用品，正确使用各种防护器材。(6) 搞好“安全月”、“安全周”活动和班组安全生产竞赛，表彰先进，推广经验。121、发动群众，搞好文明生产，保持作业现场整齐、清洁五.生产工人的安全职责（1） 认真学习和严格遵守各项规章制度和操作规程，服从管理、正确佩戴和使用劳动防护用品，并劝阻.制止他人违章作业。（2） 精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。（3） 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，发生事故要果断正确处理，及时如实地向上能报告，严格保护现场，作好详细记录。（4） 按时认真进行巡回检查，发现异常情况，处理和报告。（5） 加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。（6） 上岗必须按规定着装、要妥善保管.正V确使用各种防护用品和消防器材。122、（7） 积极参加各种安全活动。（8） 有权拒绝违章作业的指令。（9） 接受事故调查，如实反映有关情况。5、安全生产教育、培训制度安全生产是建筑施工业最重要的必不可少的一环，安全生产与企业、广大员工的利益息息相关。为了让广大员工提高和加强在施工作业过程中的自我安全防范意识、防范能力，减少或避免安全事故发生，特制定安全生产教育培训管理制度： 一新工人入场安全教育制度（1）新工人入场必须由各作业班组负责人领队，先到办公室报到登记，携带工人名单、身份证复印件、二张一寸照片，并逐一查对身份证是否与本人相符，禁止冒名顶替，工人名单由办公室汇总后发有关部门。 （2）办公室负责组织进场员工的三级教育，教育由办123、公室组织各系统部门（安质部、工程部、设备部、物资部）实施，分专业进行授课讲解。（3）安质部对全体新工人，必须进行入场安全职业健康教育。安全职业健康教育主要内容:本项目进入施工现场强制性要求。生产岗位员工主要享有的权利。生产岗位员工应遵守的义务。本职（岗）相关安全知识、操作规范教育培训。“三不伤害”事故预防原则。施工现场急救常识。 （4）工程部对全体新工人，必须进行入场技术培训（或交底）。技术培训（或交底）主要内容:该工序的技术要求。员工操作场所存在的安全隐患。及操作中注意事项，相关应急救治常识。（5）设备物资部对新进场的机电操作人员，必须进行入场技术培训（或交底）。技术培训（或交底）主要内容:124、机电设备的操作规程。机电操作人员在作业中可能发生的事故隐患防护措施。机电管理制度。（6）班组级教育由施工班组自行组织，安全管理部门、办公室督促实施。班组级教育的内容有：本班组作业特点及安全操作规程。班组安全活动制度及纪律。爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品。本岗位易发事故的不安全因素及其防范对策。本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。二. 三级教育主授课人和培训规定时间（三级教育是指对所有入场人员必须进行公司、项目级、班组三级安全教育）：（1）一级安全教育由公司级负责教育，教育时间累计不少于8学时。（2）二级安全教育由项目级负责教育，对现场所有的人员进行安全知识教125、育，并结合施工性质进行安全规章制度、高空作业、现场安全用电、事故报告、劳动纪律教育，时间累计不少于8学时。（3）三级安全教育由施工班组、作业队负责，教育内容为现场安全注意事项、安全技术操作规程、本工种使用的机械设备、工具的性能和安全管理使用的知识、个人防护用品的正确使用方法、时间累计不少于8学时。（4）所有进场施工作业人员经“三级”安全教育培训及考核合格后才能上岗操作业。（5）新进场员工必须经安全、职能考试合格后方能录用。接受教育者人人均需亲笔签名报到，不得遗漏。如有遗漏要进行补课。未接受教育及考试不及格者，不得安排上班。考试由安质部、办公室组织实施，考试试卷由安质部门编册存档。（6）特殊工种126、工人必须参加主管部门的培训取证，经考试合格后持证上岗。严禁特殊工种无证上岗作业。 （7）工作及中途不得随意更换人员。如需换人，须经项目部同意，新进场人员到项目部报到进行安全教育。违犯此条者一经查出，按人数计，每人扣除违约金100元。此款由工程承包人承担。如未经安全教育上岗作业出现安全事故，由班组或作业队负责人全部承担责任。 三、生产过程中安全教育要求（1）办公室负责对培训的组织实施，各系统部门进行安全教育的专业知识授课讲解。（2）对于组织的安全教育培训，现场负责人、班组长负责组织人员到场参加学习，并敦促参加培训人员认真听讲。（3）经过安质部和办公室或其他部门进行安全入场教育的工人，由安质部将名127、单交各架子队查对核实，才接收人员安排工作。班组长交待工作任务的同时，必须交待安全，有针对性的再次提高安全生产知识和防范能力。班组长在交待安全生产的时候，亦应签到点名，必须人人参加。 （4）班组长交待安全工作时间为每天早晨上班前。交待本班工作任务的同时交待安全生产注意事项和遵守的规定。内容由班组长口头宣讲、书面交待、班组长签字。工人必须个个参加听讲，班组长要查对有否更换人员。 （5）班组长随时检查现场安全防护情况。如发现不安全因素，应及时采取措施，把不安全隐患消失在事故发生之前。 （6）班组长每天对本组组员交待任务的同时，亦必须交待安全。着重交待当天任务范围内所涉及的安全工作注意事项。不属本工种128、工作范围内的事，切忌出手搭、拆或操作，并作好安全交待记录。十、钢构加工厂数据化管理制度按照项目管理的要求，每天由各小组长、班组长将数据化管理的要求数据表格不缺项全部填写完毕后交车间主任汇总，厂长签字后报项目部工程部。1、数据化管理资料填写要求1、数据化管理资料是真实记录当天钢构加工厂人员、机械、材料等资源消耗情况，参照对比设计用量、应耗量及相关标准文件，起到控制材料单耗及材料消耗、杜绝浪费，提高每位员工成本意识，通过管理实现效益。2、数据化管理资料由各班长填写规定表格，车间主任对所填写资料进行确认后，厂长审核签字，交给项目工程部。数据化管理资料填写必须字迹清晰，填写内容能真实反映当班施工情况、129、料具使用情况以及影响施工的客观因素（如停电、风、水等）。3、数据化管理资料为当天晚上19:30前上交前一天至数据化管理人员，并由数据化管理人员统计后于上午12：00将数据化资料上传，各队数据化资料上交给数据化管理人员，并于次日11:00前上报给项目部数据化管理人员。若分白夜班的，可由夜班人员转交白班，由白班人员按时将白夜班数据化资料上交。4、上交表格时间以前一日19:30对当日19:30计24小时，有作业工序未完时，只记录开始时间，并将该工序完成时间记录于第二天数据化表格当中，两日上交数据必须闭合。2、数据化管理资料考核办法为保证各班组上交数据化管理资料的及时性、准确性，现对数据化管理资料上交130、做出如下考核办法：数据化管理考核内容拱架班：拱架班主要填写表格有人员异动表、成品加工及转运表，填写内容真实、完整、详细。填写要求：完成的拱架所属架子队或作业面、拱架型号、拱架弧长、拱架材料规格、数量；网片所属架子队或作业面、网片规格、网片材料、数量；小导管所属架子队或作业面、规格、材料、数量。模板台车班：主要填写表格有人员异动表、成品加工及转运表，填写内容真实、完整、详细。填写要求：数据真实准确，对此段工序作业所用时间、人员、材料、设备台数及阻碍加工进度的原因、时间有详尽的数据，数据化表格由当班班长填写，车间主任核对数据真实性。3、数据化资料考核办法数据化管理资料由各班当班负责人填写，当班队长131、领工员签认。如数据漏交一次对填表负责人给予30元/次罚款，迟交20元/次，数据漏填或无相关责任人签认给予20元/次，填写数据不真实50元/次，当月数据化表格上交及时、数据完善真实，给予填写负责人100-500元奖励，处罚当日兑现，奖励每月兑现。每周五生产例会，由生产技术室依据本周数据化管理资料，在生产计划中列出本周各班组的人、机、料消耗进行对比分析，钢构加工厂厂长审核，并查找问题，深挖各班在后续工作中的潜力和不足，检查每周生产任务的执行情况，促进钢构加工质量、安全、进度及成本控制。在月度生产会议，由生产技术室依据数据化表格单独列出各班组，在上月计划中的人员、机械、材料等消耗情况，进行对比分析132、，改进下月生产安排，制定策略，有效提高各队生产能力。数据化的填写需全员参与，各队数据化表格填写人员必须严格依照数据化管理制度内容执行，在处理数据化表格填写问题时要措施得当、责任到人、考核到位、赏罚分明，力争通过数据化管理，科学控制成本，提高钢构加工效益。十一、钢构加工设计制作图纸变更程序1、目的为了规范设计制作图纸的管理,确保文件真实、有效，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于钢构加工厂范围所有人员对图纸的修改。3、职责生产技术室负责对图纸的审核、放样。生产车间按照生产技术室提供的图纸、小图、样板实施加工过程。4、内容及要求图纸更改原则对图纸制作人员应该尽量不修改其原有内容，如需更改应满足以133、下几种情况：a) 图纸上要求的原料短时间内无法进场、经与使用方协商、同意的方可经行材料代用，同时对图纸进行修改。b) 图纸内容有误，且经过设计人员认可。c) 图纸上的加工工艺太繁杂，在不影响产品质量的前提下，经设计人员同意，可进行修改。d) 使用方要求变更时，经设计人员同意。5、图纸更改要求 对于必须更改的图纸更改人员应首先同图纸设计人员联系，在征得设计人员同意后方可对图纸进行修改。图纸数据更改方法所有对图纸的数据的修改必须有修改人及审核人签名和日期。工艺修改方法 为了精简加工、节省材料等需要对设计图进行图样修改时，应在征得设计人员同意后，与车间主任会商，修改图纸，重新出图签字并替换原图；原则134、上工艺修改可以由车间主任实施。 更改记录的控制 所有涉及到的文件都应有设计人员签名，部门负责人认可方能生效。 相关文件必须在图纸档案袋内保存一份，生产技术室存档一份。6、处罚规定对擅自修改设计图纸的当事人处以50-300元罚款，对相应班组处以1000-4000元罚款；情节恶劣的承担由此造成的工件材料费的30%。十二、生产设备管理1、车间设备统一管理的目的和定位：机械设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下，搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维135、修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现钢构加工生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。2、设备管理机构的设置与职责设备管理机构：设物部长专职负责人操作负责人设物部长：负责车间设备综合性管理。制订设备保养、维修计划；编制维修技术文件（包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等）；专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估；保养用品准备、备件、材料准备；工具准备、编制作业计划、修理施工作业；保养实施、运行状态监测。操作负责人：负责正在使136、用设备的维护。在专职人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。3、设备登记造册，建立台帐设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、数量、工艺介质压力、温度、生产能力等。4、设备保养1）日常保养：每天上班后、下班前15分钟-30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。设备的完好性、部件、配件是否缺失。运转设备先进行空转，确认声音正确，润滑完好，方可正规操作。检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用脱落。检查完全防护装置是137、否完整、安全、灵活、准确、可靠。检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。检查各种管线、管件完好，无滴漏现象。清洁设备部位，使设备内外干净，滑动轨道和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。各种工具、附件应摆放有序、存放整齐。 严格按操作规程使用设备。经常巡回检查，通过听、看、问等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。2）一级保养，定为一个月左右进行一次，除电器部分电工负责外其余由专职人员进行，车间设备责任人辅助和指导保养内容。清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。接线是否牢固。彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆见本色，铁见光，去污垢138、，无污染。 检查、调整必需的部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。检查紧固件和操作装置，做到安全可靠。检查更换各种计量仪表和安全附件。 排除故障，消除隐患。必要时对设备个部拆卸检查，调整和修复。一级保养应达到的标准：外观清洁，呈现本色；润滑良好，设备磨损少；设备缺陷排除，事故隐患消失；设备运转正常、操作灵活、保持完好状态。 3）二级保养视不同设备情况一般根据生产工艺一个品种生产进行一次，由维修人员为主进行，专职负责人参加。5、设备的检修检修的方针与原则，设备的检修是指“恢复”设备各部分规定的技术状态和工作能力进行的工作。设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。主要设备每年进行一次状况普139、查，根据设备运行的实际状态和普查情况。由动力部编制设备的大中修计划制造部配合完成。设备的检修，首先要制订设备维护检修规程其内容：a、检修间隔期；b、检修内容；c、检修前的准备（技术准备、物质准备、安全技术准备、制订检修方案、编制检修计划、费用计划、明确责任人员）；d、检修方案（设备拆装程序和方法，主要零部件检修工艺）；e、检修质量标准；f、试车与验收；g、维护及常见故障处理。6、设备事故设备及仪器仪表因非正常损坏，致使停产、减产、动力供应中断、效能降低、人身伤亡均为设备事故。1）设备事故分为一般事故，重大事故，特大事故三点。一般事故：设备零件损坏，修理费用在500元以上或影响当日产量的5%以上140、。重大事故 ：设备损坏严重，修理费用在6000元至10000元或影响当日产量25%以上。虽未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重也列为重大事故。特大事故的几种情况，符合其中之一的均列为特大事故。设备损失严重，修理费用在10000元以上者。事故造成3人或3人以上重伤。 事故造成人员死亡。情节严重、性质恶劣的其它事故。2）设备事故的定性 责任事故：不遵守标准操作规程，擅离职守，维修不当，设备超负荷支转造成设备损坏。停产或效能降低者为责任事故。质量事故：设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检修不当造成的损坏，停产或效能降低为质量事故。 自然事故：因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。3）事故产生的原因141、 设备事故发生后，应立即停止操作，保护现场，不接触和移动现场物品，同时报主管部门。重大、特大事故要及时向上级主管部门报告并采取紧急措施，防止事故进一步扩大。 设备事故发生后，要本着“三不放过”（原因分析不清不放过，责任者和群众没有教育不放过，没有防范措施不放过）的原则，由设备管理部门组织有关人员观看现场，进行现场分析注意原始数据和凭证的收集或录像保留原始状况资料进行详细记录。事故发生后，由车间设备责任人及时填写事故报告，报送设备动力部。重大、特大事故应在24小时内向上级主管部门上报。4）事故的处理因设备事故造成停产，应积极组织对设备的抢修，在未修复之前要采取有效的补救措施尽快恢复生产。重大、特142、大事故要提出修复方案，改进措施。一般设备事故由设备动力部签署处理意见，重大、特大事故由主管经理批办，并听候上级部门处理。对事故责任者按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济处罚，触犯法律的要追究刑事责任。对隐瞒不报，有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚并追究领导责任。5）设备事故的所有记录，原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告，修复方案等均应归入档案。十三、物资管理钢构加工厂涉及两方面的物资管理，一方面是钢材管理，另一方面是二三项材料管理：钢材管理主要是验收、报检、堆码存放，严格按照公司的物资管理办法执行，二三项材料管理重点是节能限耗。1）擅自对加工厂物资挪作非生产用途的处以原值的罚款。2）未按规定擅自进行物资调拨的对当事人处以100-300罚款。3）擅自对废旧边角余料进行处置的，对当事人给予100-500元罚款，班组1000-5000元罚款。4）对二三项材料浪费行为没有制止的，对物资人员处以50元/次罚款，对当事人处以100元/次罚款。5）管库员收料时必须清楚所到材料的计划、使用对象、数量、规格、是否到齐等。