1、门窗加工厂安全生产管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1、下料：（l）选料：所用材料必须符合要求，包括色差、壁厚、几何尺寸、损伤程度等。如遇特殊情况，须请示领导后再做决定。（2）下料前准备工作：a、合理套裁，节约用料。检查下料锯是否正常。b、定好尺寸，校正锯口。（3）下料时注意事项：a、正确操作设备。各种已知的材料数量要准。b、下出的料误差控制在士0.1mm以内。c、下料以一把尺子为准。批量下料应多检查尺寸。（4）下料完华，须及时通知工序质检后，方可交下道工序，并应及时清理设备和工地场地。2、成品加工：（1）划2、线：a、把图纸、料单、标准图集等有关资看透后，方能划线。b、划线误差应控制在土0.1mm以内。c、对废线与有用的线要分清楚，以免出现误加工等情况。d、划好线后应分类移交下道工序。（2）铣加工：a、铣床的刀口间距要精确，不能多铣或少铣。b、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。c、铣床加工前，应检查设备运转是否正常，在没有问题的情况下，才能加工。d、已加工好的半成品，须及时通知工序质检后，方可移交下道工序。（3）钻孔：a、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心，误差不能大于0.5mm。b、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下，以防出错。c、钻通时，需用钻床加工，不能用手钻。否则，两孔中心不一致。3、d、其他特殊的孔应按要求加工。（4）装配件：a、配件的数量、位置、装配方法，须按照工艺卡和图纸的要求，不能多装或少装。b、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致，以免出现不合适或密封不严等问题存在。3、半成品保护：为了产品能保持原有的光泽，应采取适合的保护膜包装，运输期间，产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何尺寸不变，表面完好。4、质量要求：公司成品出厂合格率达到100%。5、所有要求参照国家标准及甲方要求。xx天塑门窗有限公司塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。2、注意设备的技术参数和调整。3、注意型材结构尺寸。4、切割时应合理调配尺寸规格，使64、000mm型材得到最大限度的利用。工序标准3、可根据设备情况自行制定基准面；4、切口处不得有变形，开裂等现象，不得有污染；5、型材表面光洁，无明显划痕，并颜色一致；7、下料后68小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。操作要点1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦伤型材表面。2、仔细调整两锯间距，保证xx要求。二、铣“v”口工序说明1、注意设备技术参数；2、注意型材结构尺寸；3、“v”口中心偏差易造成v口一侧焊接不够长，而另一侧露出熔融边，同时，造成中挺歪斜。工序标准1、“v”口宽度及允许偏差：1mm。2、“v”口深度及允许偏差：0.5mm。4、切口处不得有变形，开裂等缺陷，不5、得有污染。5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致。6、下料后68小时内焊接，以防污染而影响焊接质量。操作要点1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦伤型材表面。2、仔细调整设备，保证“v”口深度和中心位置。3、首件必检，合格后方可批量下料。检验方法1、用角度尺测量角度。2、用钢卷尺测量xx。3、抽查量不得小于每批数量的百分之五。三、铣排水槽1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适当部位铣排水孔，并确保槽孔不被堵塞。2、排水孔不应于钢衬腔相通。3、进水孔应于排水孔相位置错开20-30mm，以防风压大时水不易排出。工序标准2、排水槽纵面位置允许偏差：正负3.0mm；3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔横筋；4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；5、排水槽数量与窗扇数量相同；6、铣排水孔时不允许有毛刺。操作要点1、注意排水槽的位置和数量；2、铣槽时应避免擦伤型材表面。检验方法1、用游表xx测排水槽尺寸。2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。