1、钢铁集团公司冷轧板带厂轧辊管理制度附技术条件编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 前 言1、 本标准由厂贯标领导小组提出；2、 本标准由生产技术科归口；3、 本标准主要起草人： 20xx年 12 月 3 日4、 本标准审核人： 20xx年 12 月 3 日5、 本标准批准人： 20xx年 12 月 3 日文 件 履 历版本更改方式（条款）批准人实施日期A/0新制订20xx年4月10日B/0换版20xx年12月23日B/1 修改2009年3月18日B/2 修改广西xx钢铁（集团）公司冷轧板带厂 管理标准（作业文件） 编 号2、：QG/xx 04.08-20xx 轧辊管理制度 页 码：第1页引言 为了控制轧辊的采购、加工和使用，确保用于生产的轧辊满足生产要求，特制定本管理标准。1 范围 适用于冷轧厂轧辊的管理。2 规范性引用文件2.1 设施资源管理程序 SP/LG 04（446）.042.2 备件采购管理制度 QG/LG 08.053 术语和定义3.1 参见质量手册第3章术语和定义。4 职责4.1 生产技术科是轧辊的归口管理部门，负责编制、修改本管理制度。4.2 生产技术科负责制定轧辊的订货计划，负责厂内轧辊加工、使用的监督管理。4.3 机动科负责轧辊采购计划的上报落实。4.3 准备车间负责新轧辊的验收。4.4 准备3、车间负责轧辊的磨削加工、检验、装配、拆卸、维护和管理。4.5 酸轧车间、精整车间负责正确使用轧辊。该条规定未指出正确使用轧辊的具体标准。建议在下面的“管理内容与要求”中增加正确使用轧辊的具体要求，如：技术参数、操作规程、换辊操作要求、轴承座的使用等。5 管理内容与要求5.1 轧辊的采购和验收 生产技术科负责制定订货计划，机动科负责汇总上报机工部。 轧辊的验收由轧辊管理员负责。轧辊到货时须对轧辊的数量进行验收，所有轧辊在磨削前必须检查轧辊的外形尺寸、表面质量，用超声波探伤检验、检测辊身硬度。 轧辊验收合格后，轧辊管理员将轧辊入库存放，填写轧辊卡片，建立轧辊台帐，台帐内容包括轧辊编号、生产厂家、到4、货时间、轧辊材质等内容；验收不合格的要隔离存放，作好标识，通知生产技术科进行处理。 合格证由轧辊管理员收集保管。5.2 轧辊的磨削 轧辊管理员负责安排磨削加工计划。轧辊管理员将安排磨削加工的轧辊连同轧辊卡片一起交给磨辊工。 轧辊磨削前磨辊工要检查辊身表面，如有缺陷要做好记录，必要时，标明位置，对轧辊进行预处理，可用手提砂轮机去除裂纹剥落块，并把剥落边缘锐边磨钝。QG/xx 04.08-20xx 第2页 根据轧辊的使用情况和探伤情况按规定确定磨削量，并正确磨削。 磨削过程要检测直径，曲线精度及对轧辊进行涡流探伤等。 磨削结束后填写轧辊卡片。5.2.6 缺陷位置按以下方式标记：辊头有标识的一侧辊身5、端面为原点，辊颈键槽朝上为0，磨削时轧辊旋转方向为正角度，记录为：Lmm，例如：300mm180；对于不方便标识角度的，可以辊头有标识的一侧辊身端面为原点，记录缺陷部位距原点距离，如：Lmm 。5.3 磨后轧辊的检验5.3.1 轧辊管理员负责对加工好的轧辊进行检查验收，检查合格后填写卡片，检查内容包括：（1）检测辊身表面粗糙度；（2）检测辊身表面硬度；（3）对事故位置或涡流探伤可疑位置增加超声波探伤检测或其它方法探伤，如无异常，经生产技术科确认后可已安排上机使用。（4）检查轧辊有无其他缺陷。（5）对工作辊进行喷丸毛化后须检测辊身表面粗糙度。 生产技术科不定期对轧辊质量进行抽查，发现不合格品要采6、取纠正措施并做好标识。5.4 轧辊的存放 轧辊存放按合格品、不合格品、待验收轧辊分别存放。 磨后验收合格轧辊辊身要涂防锈油或机油，并覆盖塑料薄膜。避免辊身直接接触地面或其他异物，避免轧辊辊身直接压靠的重叠堆放。 配对后轧辊要成对就近存放。5.5 轧辊的使用及流转 轧辊由轧辊管理员按规定配对安排使用，将轧辊卡片与实物一起交给装辊班进行装辊。 装辊班根据轧辊卡片核对轧辊，检查无误后进行装配。装配结束后，必须做好标识，注明轧辊编号、配对辊号、安装机架等，填写轧辊卡片，并送到备辊区存放。 一般情况，同厂家、相同材质轧辊配对使用，酸轧机组5机架工作辊优先采用Cr5材质轧辊。特殊情况不能按该原则配对使用的7、，需经生产技术科同意。5.5.4 准备车间应保证支承辊备用辊不少于两对，工作辊备用辊不少于一套，其中5机架备用工作辊不少于两对。5.5.5 换辊时，酸轧车间或精整车间应检查核对轧辊标识和轧辊卡片无误后方能进行安装。5.5.6 生产过程中，实施定量换辊，换辊周期由生产技术科制定。5.5.7 换辊后，酸轧车间或精整车间应及时填写轧辊卡片，（所填写的轧制吨数/公里数要符合实际）交还准备车间，换下的轧辊由酸轧车间或精整车间放在指定地点（未指明具体地点，建议写清楚过跨车/换辊车），由准备车间吊回磨辊间。 正常轧制的轧辊，不能马上安排磨削，工作辊下机24小时、支承辊下机48小时后才能磨削。断带打滑、粘钢等8、事故下机的轧辊，磨削等待时间应是上述时间的1.5倍；磨削后的工作轧辊应在下磨床12小时、支承辊应在下磨床后24小时后再上机使用。5.5.9 发生轧辊事故后，当班工艺监督员要组织召开轧辊事故分析会，酸轧车间或精整车间当班主QG/xx 04.08-20xx 第3页要操作人员、准备车间主管人员、生产技术科主管技术员参加，由相关单位填写轧辊、轴承事故表并报给生产技术科。中、夜班发生非正常换辊后，应由酸轧车间把事故轧辊吊到过跨车上，再由准备车间吊回；准备车间把新辊吊到过跨车上，由酸轧车间吊到换辊车。5.6 轧辊报废 凡发生以下情况时，轧辊可以报废： （1）轧辊直径小于规定的最小直径；（2）轧辊出现严重剥9、落无法修复；（3）轧辊辊颈轴承位超过公差要求的和轴承烧坏不能修复的；（4）裂纹超出报废辊径深度。 轧辊报废时，由轧辊管理员在轧辊卡片上填写报废原因，并将轧辊卡片送生产技术科。 报废的轧辊由准备车间进行隔离堆放。6 记录6.1 轧辊卡片 QR/xx 6.2 轧辊磨削记录 QR/xx 26.3 轧辊、轴承事故表 QR/xx 7 本文件的检查与考核7.1 本标准的检查与考核由归口管理部门负责。8 附录8.1 附录A (规范性附录) 轧辊卡片 QR/xx 8.2 附录B (规范性附录) 轧辊磨削记录 QR/xx 28.3 附录C（规范性附录） 轧辊、轴承事故表 QR/xx 8.3 附录D（规范性附录）10、 轧辊、轧辊轴承使用的技术条件8.4 附录E（规范性附录） 轧辊磨削工艺参数8.5 附录F（规范性附录） 轧辊换辊制度附录A、B（规范性附录） 第4页附录A 轧 辊 卡 片 QR/xx 轧辊类型轧机支承辊 轧机工作辊 平整支承辊 平整工作辊生产厂家到货时间年 月 日轧辊编号原始辊径mm辊身硬度HSD轧辊材质辊颈硬度HSD探伤结果化学成分%备 注磨辊计划编制人/日期：磨削记录轧辊磨后直径mm辊身凸度 m操作工/日期：涡流探伤异常位置：轧辊检验辊身粗糙度m辊身硬度HSD轧辊管理/日期：探伤情况：用辊计划机架号： 上辊 下辊编制人/日期：装辊记录传动则轴承座： 操作侧轴承座：记录人/日期：使用记录(11、生产车间)上机时间： 年 月 日 班 时记录人/日期：下机时间： 年 月 日 班 时记录人/日期：轧制量： 吨，（或 公里）换辊原因： 正常换辊 变规格换辊 其他（记录具体原因）:备 注说明：1、可以在每页页眉处标识轧辊编号。 2、以下情况应增加超声波探伤，并填写“探伤情况”： （1）涡流探伤出现异常； （2）由于断带、打滑等原因造成轧辊严重损伤：如粘钢、剥落等。 3、“使用记录”一栏的换辊原因中，如果是由于断带、打滑等原因造成轧辊损伤的，请记录清楚原因和结果，如：断带粘钢、断带剥落、打滑粘钢、穿带擦伤等等。附录B轧 辊 磨 削 记 录 QR/xx 2日期/班次轧辊名称辊号编号辊身直径 mm磨12、削量mm凸度um辊身粗糙度um辊身硬度HSD最大裂纹最大软点砂轮厂家/型号砂轮直径 mm磨工签字备 注磨前磨后磨前磨后附录C（规范性附录） 第5页附录C轧辊、轴承事故表QR/xx 生产车间： 事故发生时间： 年 月 日 班 事故类型断辊 轧辊剥落 轧辊粘钢 其它损坏 烧轴承轧辊情况机架号上辊或下辊轧辊编号辊径mm轧辊厂家轧辊损坏情况描述 填表人/日期：轴承拆出检查情况 填表人/日期：事故原因分析 填表人/日期：审核意见 审核人/日期： 说明：1、发生断辊、工作辊局部剥落深度5mm以上、支承辊局部剥落深度15mm以上、断带造成轧辊大面积粘钢、烧轴承等情况，或因轧辊、轴承损坏处理时间超过4小时的，13、需填写该表。2、事故发生后由当班工艺监督员在一个工作日内组织生产车间、生产技术科、准备车间等单位相关人员召开事故分析会；3、事故类型、轧辊情况、断辊剥落情况描述由生产车间填写； 4、轴承拆出检查情况由准备车间填写； 5、断辊、轧辊剥落的事故原因由生产车间填写，烧轴承的事故原因由准备车间填写； 6、审核意见由生产技术科填写。附录D（规范性附录） 第6页附录D轧辊、轧辊轴承使用的技术条件1 轧辊规格尺寸（见表D-1） 表D-1 轧辊类型轧辊材质最大辊径mm最小辊径mm辊身长度mm配对辊径差 轧机工作辊Cr3，Cr4，Cr5 锻钢60054515502 mm轧机支承辊Cr3，Cr4，Cr5 锻钢1514、25137015505机架10 mm 平整工作辊Cr3，Cr4，Cr5 锻钢5204571420（1550）2 mm平整支承辊Cr3，Cr4，Cr5 锻钢或铸钢134012201420（1550）说明：1、辊径小的配为上辊。2、特殊情况，辊径差超出表中范围时，须经生产技术科同意方能安排使用。3、配辊时平整机组上下支承辊、上下工作辊辊径之和3700mm。4、配辊时平整机组下支承辊、下工作辊辊径之和1702mm。5、配辊时酸轧机组下支承辊、下工作辊辊径之和或上支承辊、上工作辊辊径之和2115mm。2 轧辊辊身硬度要求（见表D-2） 表D-2 轧辊类型原始硬度 HSD最低使用硬度 HSD轧辊辊身硬度15、差 HSD轧机工作辊9096855轧机支承辊606855/平整工作辊9298885平整支承辊637058/ 3 轧辊轴承工艺技术操作3.1轧辊轴承的规格型号和维护要求（见表D-3） 表D-3项 目酸轧机组平整机组工作辊轴承支承辊轴承工作辊轴承支承辊轴承支承辊止推轴承轴承类型四列圆锥滚子轴承四列圆锥滚子轴承四列圆锥滚子轴承四列圆柱滚子轴承双列圆锥滚子轴承轴承规格 mm内径外径宽度3434572541130.40266.7355.6600820575305.08/500200轴向游隙/润滑方式油脂润滑油气润滑油气润滑油气润滑油气润滑清洗维护周期上机60天+10天上机90天上机60天+10天上机9016、天上机90天清洗后填入油脂钙基脂或锂基脂1.5-2.5 kg460#重型齿轮油460#重型齿轮油460#重型齿轮油460#重型齿轮油清洗维护要求及说明1、清洗检查轴承、更换损坏的密封圈、调整负载区、测量游隙（上机6个月测量一次）。2、在游隙达到原值的两倍前，不用重新调整。游隙达到原值的两倍后重新调整轴承的游隙，将游隙调整到原始游隙的1.5倍。3、轴承使用出现异常情况应提前检查清洗维护。4、支承辊轴承的清洗维护周期可根据轧辊使用更换情况，延期到换辊时间止。5、如果轧机、平整机使用的轧辊轴承润滑油更换，则填充油脂改用与之相同型号。附录D（规范性附录） 第7页3.2轧辊轴承座的组装和拆卸3.2.1轴17、承座的清理准备（1）用压缩空气吹扫箱体，吹去加工时残留的铁屑杂质。（2）用锉刀清理轴承座箱体、箱盖等零件上的毛刺，用砂布打磨去箱体孔上的锈迹和加工刀痕。（3）用灰油刀清除箱体上的油污，用汽油和刀口布清洗轴承箱的全部零件，注意清洗箱体上各油孔并用压缩空气吹扫干净，保证清洁畅通。（4）在轴承孔内表面涂上油脂，对暂不装配轴承的轴承座，用塑料薄膜封盖好箱体孔，防止粘上灰尘。3.2.2 工作辊轴承座组装（1）把轴承箱吊到平台上，使轴承箱内孔中心线与地面垂直外侧向上。把轴承按内外圈上的编号顺序依次吊入轴承箱内孔。安装轴承外圈时要尽可能吊平，以便轴承能顺利的装入，如不能将轴承外圈顺利装入时可用铜棒轻轻的敲击18、，使其装配到位。（2）安装轴承时注意调整负载区，轮流使用负载区，以延长轴承使用寿命。（3）安装轴承箱端盖、垫圈、锁紧装置，调整好垫圈厚度，使锁紧装置转动良好。（4）把轴承箱翻转90安装油封等端盖部件，在油封上涂一层油脂。（5）轴承安装后进行旋转试验，无异常后，用塑料薄膜封好轴承箱孔。3.2.3工作辊轴承装配零件拆卸顺序与安装顺序相反。3.2.4轧机支承辊轴承座组装（1）将检查合格、清洗打磨好的轴承座吊至翻转机进行由立至平的翻转，将向轧辊辊身一侧朝下。（2）在清洗干净、检查打磨好的支承辊轴承座内孔面上喷涂一层460#极压工业齿轮油。（3）将轧辊轴承用吊环螺丝吊起按照轴承内外圈、内外隔圈标记的编号19、顺序依次将轴承外圈、内圈、隔圈等放入轴承座，其中A面向下，装配时注意各列负载区要保持一致的位置。每装好一列可均匀喷涂460#极压工业齿轮油。（4）将上好键的压环装入轴承座，注意将键槽方向统一向上装，以便下一步将轴承和轴承座装入支承辊时好调整。（5）通过压盖密封调整轴承安装间隙。轧机上下支承辊的操作侧轴承没有间隙；上下支承辊的传动侧总共有7mm的间隙，靠轧辊一侧为3mm、外侧为4 mm，安装轴承压盖时，先保证总的间隙在外侧为7mm，组装好后上到支承辊撑装机后，将轴承座推至最里侧后再向外退出4 mm。以此来调整支承辊传动侧内侧3mm间隙，外侧4 mm。（6）测量轴承安装间隙的方法是：将没有垫圈或垫20、片的压盖法兰用四颗等距螺丝均匀的压到轴承上。使压盖均匀的压到轴承外圈上，利用塞尺或量规在不同位置测量压盖到轴承座表面的距离并算出平均值。（7）调整轴承安装间隙的方法是：调整间隙=测量间隙+压盖密封垫片厚度。如果是用刚性调整垫片，=0.050mm；如果是弹性垫片，=0.2应加压盖密封垫片厚度（适用于软木垫片等可压缩密封垫圈材料）。（8）将压环装上，安装垫片和压盖。（9）利用气动扳手设定气压以产生1519Nm的扭距对角交替上紧压盖螺丝。（10）翻转轴承座，并用行车吊到制定区域，用塑料薄膜封好轴承箱孔。附录D（规范性附录） 第8页3.2.5轧机支承辊轴承座拆卸（1）利用行车和专用吊具将轴承座吊至轴承21、座翻转机上，装有法兰的一面向上。（2）利用气动扳手把轴承座法兰螺丝卸掉，装法兰和密封一起拿出。（3）将压环移走。（4）利用行车、吊环螺丝顺次将轴承内圈、隔圈、外圈一起吊出。（5）将拆好的轴承座、轴承吊到指定的区域。 平整支承辊座组装和拆卸（1）将清洗干净的轴承箱吊到平台上，使轴承箱内孔中心线与地面垂直外侧向上。（2）在清理干净轴承座内孔面上喷上一层460#极压工业齿轮油。（3）将轧辊轴承各列滚动体调整好水平后缓缓的放入轴承座内孔中，安装时要尽可能吊平，以便轴承能顺利地装入，如不能将轴承顺利装入时可用铜棒轻轻的敲击，使其装配到位，装好后在滚子部位均匀喷涂460#极压工业齿轮油。（4）安装止推轴承22、箱（操作侧）或轴承端盖（传动侧）。（5）以下是止推轴承箱的安装。（6）在轴承座内孔面上喷涂460#极压工业齿轮油。将弹簧放入止推轴承端盖的弹簧孔内。（7）将清洗好的双列圆锥滚子轴承装到止推轴承盒中，涂上润滑油。（8）将弹簧放入止推轴承端盖的弹簧孔内，用螺栓将止推轴承端盖拧紧在止推轴承箱上。安装时，将有回油槽的一端安装在轴承座的下方位置。用手盘动轴承内圈，应使其转动灵活无卡滞现象。（9）安装锁紧装置、垫圈、轴承箱端盖。（10）拆卸顺序与上述顺序相反。4 轧辊的拆卸和安装4.1 工作辊的拆卸步骤（1）将工作辊（带轴承座）吊起对中放在安装辊架上。（2）启动液压电机和拆卸车电机。（3）将两拆卸车（大车23、）移至相应位置，对齐轧辊。（4）将垂直液压缸下降至下极限位置。（5）将两侧小车工作台移至两侧轴承座适合位置,调整小车升降台，使两侧的小车升降台刚好托起工作辊轴承座。（6）将工作辊两端的上下卡环拆除，旋松锁紧母至最松位置。（7）将垂直液压缸上升至轴承座落在小车工作台面上，利用两侧工作台将松动的轴承座移出。（8）将水平液压缸收缩直至拉出两端的轴承座。（9）关闭所有电机。（10）将拆卸完的工作辊与轴承座用吊车分别吊走。4.2 工作辊的装配步骤（1）清除轧辊辊颈表面的杂质，在辊颈上均匀涂上新油脂。（2）将工作辊吊起对中放在安装辊架上。 （3）将轴承座吊到拆装机小车上。附录D（规范性附录） 第9页（4）24、启动液压电机和拆卸车电机。（5）将两拆卸车（大车）移至相应位置，对齐轧辊。（6）将垂直液压缸下降至下极限位置。（7）启动水平液压缸使小车远离安装架（8）将工作辊轴承座吊起放在小车工作台上（9）将垂直液压缸上升，调整小车位置，使轴承座中心对准轧辊辊头中心位置。（10）启动水平液压缸，将轴承座压入工作辊。（11）装上两半卡环，旋上内牙锁紧锁母，使之顶紧上下卡环后后退内牙锁紧锁母约1/6圈。（12）移走小车，关闭所有电机4.3 轧机支承辊的拆卸步骤（1）启动液压站电机。（2）两侧工作台移动到两端极点，将V型台下降至合适高度。（3）将要拆卸的支承辊吊至V型台，升起V型台。（4）将两侧工作台移至两侧轴承25、座适合位置,升降V型台，使两侧的工作台刚好托起支承辊轴承座。（5）将支承辊端罩拆除，利用液压扳手，设定压力在15MP，旋松内牙锁母至最松位置。（6）利用干净的软铁丝探测轧辊端面的三个注油孔，依照由浅至深、由里至外的次序将高压注油管接到注油孔，依次将由外到内的三列轴承涨松。涨不松可边注油边用撞锤撞击轴承座下部。（7）调整V型台到合适位置。（8）利用两侧工作台将松动的轴承座移出。（9）将轧辊和轴承座吊走。（10）关闭所有电机。4.4 轧机支承辊装配步骤（1）清除轧辊辊颈表面和轴承内孔的油和杂质。（2）两侧工作台移动到两端极点，将V型台下降至合适高度。（3）将要装配的支承辊吊至V型台，升起V型台。（26、4）将两侧工作台移至两侧轴承座适合位置,升降V型台，使轴承座中心对准轧辊辊头中心位置。（5）移动工作台，将轴承座推入辊颈。（6）安装液压环形千斤顶（环形千斤顶的活塞完全收缩）。（7）在轧辊辊颈凹槽内安装卡环。（8）用液压泵对液压千斤顶注入液压油，高压泵压力设定在42.5Mpa至43Mpa之间。（9）通过内圈视孔螺塞不断的观察轴承内圈已到位，若已到位则停下油泵，卸压，拆卸联接高压管和快速接头。（10）拆除卡环。（11）套上内、外牙锁母，再次装入两半卡环，利用行车或人力将两半卡环旋紧。（12）将液压扳手装好，利用快速接头接上高压泵，高压泵设定压力在14.5Mpa至15Mpa之间，启动高压泵，利用液27、压扳手锁紧锁母。（13）移出液压扳手，装上防尘罩。（14）将装好的轧辊吊走。（15）关闭所有电机。附录D（规范性附录） 第10页4.5 轧机轧辊装配技术条件当装在同一机架同侧（同为上辊或同为下辊）的轧机支承辊和工作辊辊径之和大于或等于1015mm时，装配轧辊时，如同为上辊在工作辊轴承座上部加装42mm厚度垫片；如同为下辊在工作辊轴承座底部加装42mm厚度垫片。4.6 平整支承辊装配和拆卸步骤平整支承辊装配（1）清除轧辊辊颈轴承内圈表面和轴承内孔的杂质，打开轴承座端盖，以便观察滚轴和轴承座内孔的对准情况。（2）两侧工作台移动到两端极点，将V型台下降至合适高度。（3）将要装配的支承辊吊至V型台，升28、起V型台。（4）将两侧工作台移至两侧轴承座适合位置,升降V型台，使轴承座中心对准轧辊辊头中心位置。（5）移动工作台，将轴承座推入辊颈到位回装端盖。（6）两边轴承座安装好后，安装拉杆。（7）移开两侧工作台，将装好的轧辊吊走。平整支承辊的拆卸与上述步骤相反。附录E（规范性附录） 第11页附录E 轧辊磨削工艺参数1 磨量（按直径） ：正常换辊的轧辊最小磨削量按表E-1，对粘钢辊要将缺陷磨去后再磨至少0.3mm，其余轧辊视检测情况确定磨削量。正常换辊是指轧辊粗糙度、辊型磨损或轧制吨位要求换辊的情况。 表E-1项目1#轧机2#轧机3#轧机4#轧机5#轧机平整机工作辊,mm0.40.20.20.20.2029、.2支承辊,mm2.01.61.61.61.61.02 辊身表面粗糙度要求（表E-2） 表E-2 项目1#轧机2#轧机3#轧机4#轧机5#轧机平整机工作辊（光辊）Ra,um0.6-0.90.6-0.90.6-0.90.6-0.90.6-0.90.6-0.9工作辊（毛面辊）Ra,um控制：2.7-3.2支承辊Ra,um平整机组生产DC03或更高冲压级别产品时，工作辊辊面粗糙度Ra应不低于2.7um。3 辊身锥度要求（表E-3） 表E-3 项目工作辊支承辊辊身锥度, mm0.010.024 轧辊的磨削曲线（表E-4） 表E-4 辊型曲线平整机1#轧机2#轧机3#轧机4#轧机5#轧机辊身边部倒角半径30、深度辊面长度工作辊凸度（半径方向）72正弦曲线105m305m305m305m505m505m/305m305m支承辊凸度（半径方向）72正弦曲线206m356m356m356m356m356m0.5 mm70mm（辊身长度1422mm的平整支承辊可不倒角）说明：4#、5#轧机工作辊505m凸度的使用前提（以下条件之一）：（1）轧制产品出口厚度0.45mm。（2）轧制产品出口宽度1100mm。（3）轧制产品总延伸率75%。说明二：平整机组105m凸度工作辊使用前提：支承辊轧制量10000吨；平整机组205m凸度工作辊使用前提：支承辊轧制量10000吨。5 裂纹和软点要求 锻钢工作辊裂纹0.2，31、软点0.5；锻钢支承辊裂纹0.4，软点0.8；铸钢支承辊裂纹0.1，软点1.0。6 轧辊磨削辊身及辊颈表面上不允许有网纹、磨烧、压痕、刀花、振痕、斜纹、划伤、烧伤、划伤、锈蚀等影响使用的缺陷。附录F（规范性附录） 第12页附录F 轧 辊 换 辊 制 度1 轧辊轧制定量（见表F-1） 表F-1轧辊类型平整机五机架连轧机1架2架3架4架5架工作辊100km20km2500t200t2500t200t2500t200t2500t200t100km20km支持辊25000t5000t50000t5000t50000t5000t50000t5000t25000t5000t25000t5000t建议：轧机32、4、5机架支承辊轧制定量为350005000t。1、2、3机架支承辊轧制定量为600005000t。2 换辊要求2.1 当轧辊使用到达轧制定量时，应当换辊，具体操作可根据现场情况调整：（1）即使没有达到轧制定量，但因轧辊问题影响产品质量时，必须提前换辊。（2）当平整机组轧制板面粗糙度不合格时，必须更换工作辊；当酸轧机组生产商品冷硬卷板面粗糙度不合格时，必须更换工作辊。（3）工作辊换辊可以结合交接班进行，在不影响产品质量的前提下，工作辊可以提前或延迟换辊，但提前或延迟时间不得超过1个班或超轧制定量上限800吨。（4）支承辊换辊可以结合计划检修进行，在不影响产品质量的前提下，支承辊可以提前或延迟换33、辊，但13机架轧机支承辊延迟时间不得超过4天或超轧制定量上限10000吨；45机架轧机支承辊及平整支承辊延迟时间不得超过2天或超轧制定量上限5000吨。2.2 当轧制产品宽度由窄规格改轧宽规格时，必须换辊。2.3 在轧辊的一个使用周期内，如遇轧制厚度规格变化，或宽度由宽变窄到1100mm以下，如果产品质量不受影响，可以不换4#、5#轧机工作辊。管理体系文件(新编、修改、修订、作废)审批表 QR/LG0101 文件名称轧辊管理制度文件编号QG/xx 04.08-20xx原版本B/1新版本B/2编制单位冷轧板带厂拟稿人、日期谭翠英 罗恩 20xx.12.3审核人、日期管理审核、日期批准人、日期有关34、部门会签(必要时)实施日期文件修改原因及内容说明： 1、增加（5）对工作辊进行喷丸毛化后须检测辊身表面粗糙度。2、修改附录D表D-1中配对辊径差和说明5配辊时酸轧机组下支承辊、下工作辊辊径之和或上支承辊、上工作辊辊径之和2115mm。3、修改附录E中表E-2 ，增加工作辊粗糙度规定。4、修改附录F 2，增加（2）当平整机组轧制板面粗糙度不合格时，必须更换工作辊；当酸轧机组生产商品冷硬卷板面粗糙度不合格时，必须更换工作辊。 注：规程类文件送审时，编制单位主管领导与拟稿人在同一栏内签字。关于执行轧辊管理制度QG/xx 04.08-20xx B/2版本的通知各单位： 轧辊管理制度QG/xx 04.035、8-20xx B/2版本对轧辊硬度做了具体规定，但鉴于现有的旧轧辊及已磨削的轧辊情况比较复杂，有的不能满足规定的要求，为充分利用现有资源，对现有不完全满足文件规定的技术参数的轧辊使用安排如下，请在使用过程注意观察，如出现异常情况请及时换辊：（1）轧机工作辊：辊身硬度85HSD的可安排在1#5#机架使用，辊身硬度85HSD的可安排在1#3#机架使用。（2）轧机支承辊：辊身硬度55HSD的可安排在1#5#机架使用，辊身硬度55HSD的可安排在1#3#机架使用。（3）平整机轧辊：辊身硬度不在规定范围，但辊身硬度80HSD，允许安排使用，但要求生产车间注意检查产品质量，当出现由于轧辊的原因影响产品质量，必须换辊。生产技术科20xx年4月7日