1、消毒科技有限公司液氯行车使用维护管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 为保证正确使用液氯行车，防止发生液氯钢瓶吊装事故，确保安全生产 ，特制定本制度。1、 行车型号、规格、性能 ： 型号：CD1-2-6-D 额定吊装量：2t 起升速度：8m/min 运行速度：20m/min钢丝绳直径：11m m 制造厂家： 出厂时间：2、 行车使用前检查 ：行车在使用前，必须检查以下事项，确认正常无异后，方可予以使用：2.1检查行车吊钩、行车钢丝绳等是否有异常变形情况，吊钩有无伸拉变形，钢丝绳有无破股、拉毛、乱叠现象；2.2 检2、查行车限位器、导绳器是否齐全、可靠；2.3 检查行车按钮是否控制灵敏，打开按钮供电开关，试验吊钩的升降是否正确，然后左右行进，检查行车行走是否正常并控制可靠；2.4按下按钮，检查按钮各个装置上标定符号与行车动作十分一致；2.5 检查行车工作环境，四周有无阻碍作业的可能，夜间工作检查照明是否保证；2.6 检查供电电缆、控制电缆有无破损，电缆拉伸是否灵敏，电缆、控制按钮绝缘是否良好。3、使用操作 ：3.1 行车吊装时不得斜拉起吊或超限起吊，不得水平拖拉钢瓶，吊装过程中钢瓶下面不准站人上升及行进过程中不准撞击电动葫芦或其他物体；3.2 行车起吊前挂好吊钩后，要先将钢瓶调离地面少许，观察吊钩、钢丝绳、3、电动葫芦等有无异常。如发现问题立即停止作业，检查原因，排除故障后，再继续操作；3.3钢瓶起吊后确认无异，再将钢瓶上升或下降到适当高度，行进入液氯库内预定位置，将钢瓶下降放到导轨上，摘离吊钩，上升吊钩，回行，再次循环操作；3.4行车升降及行走过程中，操作人员要密切观察钢丝绳缠绕情况、吊钩上升情况、严防因操作失误发生吊钩撞击葫芦或钢丝绳乱缠等故障，出现问题及时发现、及时处理；3.5操作过程中严禁手持吊钩或钢丝绳，防止发生人身伤害意外；3.6严禁将钢瓶长时间悬吊在空中，以防相关零部件发生永久变形，缩短行3.7起吊过程中如发生突然控制失灵等意外，要立即切断电源，检查排除按钮故障，确认无误后再重新操作；4、3.8起吊过程中如发生突然停电等意外，要立即设法在钢瓶下面设置承载体，防止因长长时间钢瓶悬空发生坠落严重撞击地面意外，如有条件，可设法将钢瓶安全摘离吊钩转移到地面或钢瓶导轨上；3.9行车使用时不得频繁和反复点动按钮，防止导致制动过热；3.10行车属特种设备，严禁无行车操作证人员或非指定人员随意操作使用。除三氯车间带班长及车间主任外，其他任何人员不得操作使用液氯行车。4、行车维护检查：行车必须按设备使用说明书要求 定期进行维护检查。4.1 操作者负责每日使用前的检查，按下表内容执行：检查项目 要求作业地点在操作者工作范围内有无障碍物，现场照明是否适应工作要求运行轨道由地面观察轨道不应有异常按钮装5、置起升、下降、左右运行动作灵敏准确，同按动一组按钮电动葫芦不应动作限位器吊钩上升至极限位置时，限位准确可靠吊钩装置吊钩在圆周3600与垂直1800范围内转动灵活、滑轮无卡阻碰擦，吊钩螺母防松装置正常，钩口闭锁装置正常钢丝绳无破股、无严重拉毛、无生锈、无乱套，末端固定可靠制动器起升、下降、运行的制动灵敏可靠导绳器及其他安全装置动作正常、安全可靠 4.2三氯车间、电修车间负责月度的定期检查，按下表执行：检查项目要求检查时限运行轨道运行范围障碍物运行范围内与建筑物及其他设备的最小间距不小于100mm 轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝端部止挡不准有变形，连接不准松动，焊接焊缝不得有裂纹轨道固定螺栓不得松动6、轨道磨损轨道与车轮踏面接触处不得局部异常变形及磨损吊钩装置滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整无损伤外观滑轮罩壳无损伤，挡轴板挡圈及销无松动，钩口闭锁装置动作正常工作状态滑轮回转平滑灵活平衡滑轮外观滑轮无损伤，装配连接牢固墙板连接螺栓无松动车轮踏面和轮缘无异常磨损、伤痕钢丝绳绳端固定状态钢丝绳各尾端固定牢固可靠，无异常外观无扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，无锈 齿轮润滑状况开式齿轮表面应有润滑脂，闭式齿轮执行了定期加油 电缆外观无损伤、异常弯曲及扭转、老化缺陷 电缆与开关连接物松动，中线环不脱离轨道，支撑钢丝两端无松动集电器工作状况集电滑轮回转灵活，无明显磨损连接螺栓无松动，绝缘体无松动、破损7、，弹簧正常说明：-每月必须检查一次；-每三个月必须检查一次； -每月六个必须检查一次。4.3每年应进行一次行车年检，请专业维修人员执行。年检项目按下表：检查项目 要求运行轨道踏面清洁度无附着油污及大量灰尘倾斜度不大于1/1000接头焊缝及轨道无裂纹、上下及两侧偏移量不大于1mm磨损状态踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽面磨损不大于原来的5%车轮轮缘厚度磨损量不大于原来的50%，轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50%踏面按踏面直径测量磨损量小于原来的5%，踏面直径差小于公称直径的1%，圆度差小于0.8mm。外观无裂纹、损伤制动器按月检要求钢丝绳按月检要求齿轮起升机构齿轮的磨损第一级齿轮允8、许磨损量小于原齿厚的10%，其他齿轮小于20%运行机构齿轮的磨损第一级齿轮允许磨损量小于原齿厚的15%，其他齿轮小于25%，开式齿轮小于30%齿面缺陷检查齿部无裂纹、断齿，齿面点蚀损坏不大于咬合面的30%吊钩外观表面无裂纹，螺栓、危险断面及颈部无塑形变形危险断面磨损量不超过原来的5%开口度不超过原来的10%扭转变形不超过原来的100 滑轮轮槽不均匀磨损小于3mm，轮槽壁厚磨损量小于原来的20%，轮槽底部磨损量小于钢丝绳直径的25%，无其他损害钢丝绳的缺陷轴齿轮轴的磨损磨损量不得超过原来的1%其他轴的磨损磨损量不得超过原来的2%卷筒无裂纹，筒壁磨损量小于原来的10%键键与键槽连接无松动、变形及异常磨损花键无异常变形及磨损滚动轴承无破损及裂纹油封配合面无裂纹电缆按月检要求集电器、开关按月检要求回路的对地绝缘电阻不得小于1.5M带电体与接地螺栓间电阻不得大于1.1 5、责任与奖惩： 5.1 无行车操作证人员或经车间批准的指定人员不得操作使用液氯行车，违者扣罚20元；5.2 液氯气化负责行车的监管监督，严禁外来人员、非经车间批准人员随意操动行车。气化工监管不力不能及时制止的，每次扣罚气化工20元；5.3三氯车间及电修车间负责对行车的定期检查和润滑维护，不按规定进行检查维护导致行车发生故障耽误生产的，每次扣罚责任者 50-200元。造成严重损坏的扣罚500元。