1、土特产有限公司质量工艺、计量等管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、总则1、质量方针12、质量目标13、领导机构24、管理部门2二、管理制度1、质量管理制度32、工艺管理制度133、计量管理制度144、原料采购管理制度175、仓储管理办法196、车间管理办法217、制粉车间岗位管理制度238、打包间岗位管理制度279、关键工序及关键点控制制度3010、设备、设施中滞留物清理制度3211、不合格品的控制3312、预防纠正改进措施3513、人员职责权限及考核办法3714、卫生管理制度3815、质量管理部岗位2、责任制3916、生产技术部岗位责任制4117、化验室岗位责任制4218、化验室设备管理制度4619、产品合格证管理制度4720、质量事故分析处理制度4821、安全管理制度5122、技术资料文件的管理办法5323、设备维护保养制度5424、员人培训管理制度55三、操作规程1、磨粉机安全操作规程562、高方筛安全操作规程563、打麸机安全操作规程594、清现筛安全操作规程605、去石机安全操作规程616、着水机安全操作规程627、打麦机安全操作规程638、检化验设备操作规程64 1、采购人员采购人员必须遵循按采购质量标准的要求“以质定价、优质优价”的原则。所采购的原料必须取样品送交质量管理部检验，3、出具检验合格报告单后方可批量采购。达不到质量标准的原料不得采购。凡因质量不合格收购的一切损失由责任人承担。2、原料保管原料保管必须按原料采购质量标准和采购部门的数量通知进行验收、检斤。主要依据质量管理部的采购原料检验合格报告单，并对照样品与入库实物是否相符。如不相符应立即通知质量管理部进行检验，并暂停入库待检验报告单结果，达到验收标准后继续入库、否则不得入库。原料保管拒收的原料另行处理。3、质量管理部质量管理部应在原料入库前按照GB5491的规定进行扦样检验，并将检验结果及时通知原料保管和采购人员。对达不到验收标准的原料有权通知财务部拒付货款。4、财务部财务部依据原料保管的验收入库单结算货款。4、对质量管理部通知的达不到验收标准的拒付货款不得付款。仓储管理办法1、原料及成品保管人员有管好库存原料及成品的责任，没有公司销售部的正式发货票，任何单位和个人一律不准动用。保管人员对原料及成品的安全负责。2、保管实行责任制，任务落实到人。从接收入库、保管、到出库，保管人员、检验人员要负责到底，做到数量准确、质量良好、存储安全。3、原料及成品保管贯彻“以防为主、综合防治”的方针，积极开展“四无”活动，确保原料及成品无毒、无害。仓库及垛周设立有效的防鼠雀措施。经常采用器械或其他方法捕杀鼠类。4、保持仓库、储料地清洁整齐，在保管、搬运、整晒等环节防止混入尘杂、感染害虫和吸附异味、严防污染。5、入库原料5、必须根据质检结果分类、分等级储存，并做好原料水份、温度的检查工作，防止发生虫害、鼠害、霉变和水湿生芽、确保原粮质量。6、库存的原料及成品必须根据入库质检、计量凭证和入库后质量检测记录。保管卡要标明货号、品种、数量、等级、水分、杂质、虫害情况、来源、入库时间、包装材料及保管人员姓名等，货位变动时要重新建立卡片。8、成品要做好出入库记录，建立健全台帐，做到帐实相符、帐帐相符。库存面粉最长不超过六个月，超期面粉按不合格品处理、隔离存放、做好标记。9、由于存储、保管不负责任造成水湿、雨淋、霉变和长期不检查粮发生虫害、霉变等造成损失者，由保管人员负责。车间管理办法一、车间在公司总经理的领导下由生产技术部6、进行管理。二、车间实行质量及经济技术指标考核制。三、考核内容：1、质量指标：成品按公司内控指标考核；所有质量考核指标必须达标，实行“一票否决制”。2、生产过程质量控制按“质量管理制度”的规定执行。由质量管理部实施监督。3、经济指标：出品率、消耗及产量。四、考核办法：1、考核指标实行百分制，其中：质量指标：50分，不合格品率每增加1%扣1分。出品率： 30分，出品率每下降0.5%扣5分。消耗： 10分，消耗每增加1%扣1分产量； 10分，产量每减天1%扣1分。考核指标以班组为考核单位按月考核。2、奖罚：考核结果与车间工资收入挂钩，有奖有罚。五、考核指标的确定质量考核指标为硬性指标，其它指标均为奖7、罚并举的指标，车间在生产操作中必须是在保证产品质量的条件下提高出品率、降低消耗、增加产量。六、报表制度车间实行按班次填报生产报表，每班次交按前各项指标据实填报。报表分别送主管总经理、生产技术部、财务部。七、成品交接制度成品实行按班次交接入库，由车间班组长向成品保管办理成品入库手续。双方清点完备后由成品保管填写入库单，入库单是车间核算产量的依据。车间岗位管理制度一、岗位职责（一）、车间主任岗位职责1、组织领导车间工人按时完成公司下达的各项质量、经济技术指标。2、贯彻执行公司的各项管理规章制度，负责车间的安全、文明生产。3、定期和不定期的召开生产会，发现问题及时解决，对不服从管理、不听指挥的个别人8、员，本着教育为先，惩罚为辅的原则，对屡教不改者有权处理，并给予经济处分，检查、巡回检查中发现有上述违章现象的工作人员均有权作出处理。4、负责组织实施生产技术部提出各项质量、枝术改进措施和设备检修计划。5、按时填报生产报表，办理成品入库手续。6、做好车间人员的考勤工作。（二）、工作人员岗位职责1、车间各班组必须按时完成厂部下达的各项经济、质量技术指标。2、车间岗位均实行交接班制度，接班人员必须提前15分钟到岗，并填写好交接卫生、设备以及事故等交待清楚后方可离岗，并填写好交接班记录，以备检修。3、所有设备拆装维修时，要严格按照产品说明书要求的顺序拆卸、安装，不准死搬硬套、野蛮维修以防损坏零部件和工9、具。4、开机和停机前所有工作人员必须做好准备工作，按开、停机先后顺序在接到带班班长信号后，准确及时的按工艺要求进行操作。5、车间集中控制的控制台、模似屏及控制电脑只允许指定的专人操作，未经批准其他人员严禁按触。6、各班领取材料，必须填定领料单，由主管经理批准后，方可领用。7、各工序段设备不能带病运行，确保各设备的安全正常运行。8、严格杜绝跑、冒、滴、漏现象。二、管理制度（一）、考核标准：车间所有工作人员均实行奖罚，其标准按公司规定标准执行。（二）、奖罚办法1、严禁工作人员在车间、打包间、成品房内点火、吸烟，违者罚20元/次。2、对违章操作，每次视情节扣工资20元，对野蛮操作、违反设备维修要求的10、人员扣2050元/次。3、不履行交接班手续者扣10元/次，对交班后卫生不合格，该处理的问题未处理，交班人员扣10元/次，接班人员扣10元/次。4、对无故不坚守工作岗位，离岗、串岗、睡岗和干与本岗无关的事的责任人扣1020元/次，迟到早退视其情节扣510元/次。5、对故意造成车间停产或随意调整操作指标，影响下班产量、质量的扣1020元/次。6、在正常生产中产生掉料，要及时清理堆集物，否则按卫生不合格处理。7、设备运转正常要经常清扫清除积物及粉尘，对不清洁、不卫生者扣10元/次。要求及时准确无误安装拆卸不允许有误差和错装漏装，造成设备因故意损坏和不能开机生产者追究当事人，并从重处罚并赔偿损失。8、11、对设备维修后仍不能正常运行，迫使停机二次维修者每次扣50元。9、对设备带病运行，遇交接班时，将存在的故障用文字写清并口头传达，当班能处理的故障不排除，长时间拖延造成设备损坏，当事人赔偿损失并且扣1050元/次。10、对计量不准、封口不严、不贴标签、卫生差，视其情节每次扣1030元。11、生产设备、质量出现问题不及时汇报，隐瞒虚报者每次扣20元。12、对不服从车间班长调配者扣10元。13、上班时严禁打闹、吃东西、不能带食品进车间，发现1次扣10元。预防纠正改进措施为贯彻质量管理制度，保证产品质量，杜绝不合格品出厂，特制定本制度。 一、预防1、原辅料主要原辅料购进时必须及时化验分析，化验合格后方能12、购进公司。2、生产过程严格执行工序产品质量的检查检验制度，建立工序质量控制点，制定成品质量内控指标。生产过程的质量空量责任到人，严格执行操作规程和交接制度。3、关键工序控制在生产过程中，把影响产品质量的关键工序作为主导性因素控制起来，使不合格品尽早消除在形成过程之前。设置质量控制点，确定质量目标值，制定质量控制点管理制度，采取严格措施，使关键工序的质量特性值处于受控状态，质量管理部检查质量控制点管理情况，实施考核。二、纠正1、在生产过程中要坚持工序产品检查检验制度，一旦发现成品或半成品出现质量偏差，应立即按照质量控制要求调整纠正，并检查成品质量。经纠正后成品质量达到合格方可，否则必须停机调整纠13、正。2、已经包装的成品检查出现质量偏差时，应立即分析查找原因及时调整处理，对已出的不合格品另行处理，严格执行不合格产品不得出厂的规定。（三）、改进对发现的影响工序产品及质量的问题，质量管理部应会同生产技术部、生产车间等，在分管总经理的领导下组织攻关，制定改进措施并组织有关人员实施改进。改进措施实施后质量管理部要进行跟踪检查，并将结果报告分管总经理。人员职责权限及考核办法一、质量管理人员职责质量管理人员实行质量责任制。总经理负总则，副总经理、质量管理部、生产技术部、原料采购部、生产车间及班组、原料及成品保管人员各负其责。人员职责权限详见质量管理部、生产技术部、原料采购部岗位责任制及车间管理办法。14、二、考核办法1、实行质量安全一票否决制。凡出现质量责任事故按质量事故分析处理制度的有关规定执行。2、质量管理人员按“质量奖惩制度”实行奖惩。具体如下：质量管理部、生产技术部、原料采购部及生产车间按其职责与收入挂勾，完成质量管理任务的按工资总额的2040%进行奖励；完不成任务则按同比例进行处罚。出现质量责任事故的视责任大小扣发全年的绩效工资并处相应的行政处分。卫生管理制度1、生产人员在上岗前必须按卫生监督部门的规定要求办理健康证。无健康证者不得进入生产车间工作。2、车间生产人员必须按卫生监督部门的规定要求定期检查身体。3、车间生产人员上岗必须穿工作服、戴工作帽，穿戴要整洁。女职工须将头发装进工作15、帽，严禁穿高跟鞋上班。上班人员不得涂洒香水，做到衣帽整齐，严禁穿高跟鞋上班。上班人员不得涂洒香水，做到衣帽整齐，安全生产。4、打包间工作人员不许留长指甲、不许涂指甲油；工作时间不许戴戒指；班前便后要洗手。5、生产车间应做好机器设备及地面的清洁工作，保持窗明机净，设备管理道不得有粉尘外逸现象。6、严格执行食品卫生法，因故抛撒在车间地面的面粉随时清扫，清扫收集后另行处理，不准装袋。7、生产、仓储区域内必须保持干净卫生、防潮、防污染，严禁吸烟、随地吐痰、乱扔纸屑杂物等。严格做到防鼠、防虫、防蚊蝇，车间及仓库的防鼠板高度应不小于80厘米。严禁破坏防鼠设施。8、保管人员应定期检测粮情，不得有发霉、变质现16、象。9、保护环境卫生，严防生产及生活用水受到污染。10、生产区域内不准会客，非生产人员严禁入内。质量管理部岗位责任制一、质量管理部负责人岗位责任1、在总经理领导下，严格贯彻有关质量检验和质量管理的方针、政策、法令条例、法规。并对本部工作人员进行质量法规教育。2、负责制订公司质量方针、目标及相关的质量计划，并定期向公司总经理和主管质量的副总经理汇报质量工作。3、根据原料、工艺、产品的质量情况及时组织召开质量分析会，提出质量改进建设计划，并积极配合实施。4、领导完成原辅料工艺，半成品、产成品质量的监督检验，并对检验分析报告进行审核。5、负责执行和制订标准，内控标准及质量管理质量检验的规章制度，逐步17、完善提高质量管理水平和质量保证体系。6、及时分析和处理质量信息，掌握质量动态，维护监督、审查、检验数据的严肃性、正确性。7、行使质量奖惩及质量否决权。二、质量管理部职责1、负责原材料，半成品直至成品整个生产过程的质量检验和监督。2、贯彻不合格产品不出公司的原则，保证生产产品符合内控标准，负责签发出公司产品质量检验合格证。3、协助总经理和有关技术人员开发新产品工作，并对产品作出准确检验报告，科学地提出能否投产的合理建议和正确意见。4、完善检验制度，充分发挥职工自检和专业人的作用，加强关键产品、关键工序的质量控制，关键产品、关键项目要有详细记录，并且建立正规档案资料。5、督促检验生产车间工艺操作规18、程的执行情况，对不执行产品技术标准和作业标准的行为提出意见，报请经理采取有效措施纠正。6、负责公司全面质量管理教育工作。7、负责检验人员的、技术培训工作。生产技术部岗位责任制1、在总经理领导下，负责公司的生产技术管理和新产品开发工作。2、负责制订公司生产计划、技术改造和工艺调整方案及生产技术人员培训计划，并定期组织技术培训和科技攻关活动。3、根据原料、工艺、产品的质量情况及进组织召开生产技术分析会，提出改进质量、提高工效、降低消耗计划，并积极组织实施。4、安排调度车间生产工作，配合质量管理部完成原辅料工艺，半成品、产成品质量的监督检验，并对检验报告进行分析，如有需改进的地方制定生产技术改进方案19、。5、负责制订操作技术标准和操作规范，制定生产车间规章制度，逐步完善提高生产技术水平和质量保证措施。6、及时分析和处理生产技术信息，掌握发展动态。7、负责公司的生产设备管理工作，制定和安排设备检修计划。8、负责车间生产工人的技术培训工作。化验室岗位责任制一、化验室岗位职责1、化验室是质量检验、化验的专门机构，主要担负成品、半成品、原辅料的检测分析任务，是为生产和给公司指生产提供准确数据的服务性职能机构。2、化验室隶属公司质量管理部管理，由质量管理部依据公司安排完成下达的各项任务。3、根据现有设备条件，化验室实行跟班作业，班长应如实及时做好考勤工作。4、化验室应严格按照质检部下达的作业计划和分析20、项目进行工作。化验室人员无权私自接受其它部门或人员要求分析检测的项目，未经质量管理部负责人批准，擅自做样者按违章处理。5、化验室领料应有专人负责，并做好记载，所用样品等设立专签专存，并建立好档案。6、化验室对成品分析者应进行考核，考核不合格者不能上岗独立操作。7、化验室对成品的分析报表，应由主任签字，部长审核后，再报主管要理。8、化验员必须秉公办事，不徇私情，如发现弄虚作假者，轻者罚款100200元，重者调离工作岗位。二、检验工作人员守则：（一）检验前的准备：1、检验台及所使用的工具，仪器等设备是否洁净。2、准备好洁净的毛巾，放在一定位置，便以时常擦洗仪器。3、穿上工作服，保持工作的整洁性，不21、穿高跟鞋，维护工作的严肃性。4、化验前必须详细了解所化验的要求、标准和具体操作方法。5、洗涤玻璃仪器及瓷质器皿时，必须用所规定的毛刷及洗涤物，不得随意用有害化学物品。（二）、仪器、药品的使用和保管制度1、对仪器和试剂使用前，必须熟知其性能和操作方法，用后必须擦试干净。所有仪表器具必须登记注册。2、用过的玻璃器皿应在工作完毕后，立即洗涤。以保证仪器的合理使用。3、在将试剂倒入瓶内前应将瓶子洗刷干净，并用适量试剂刷贮瓶23次。4、一切容器应密封良好，标签要与试剂相符，无标签或标签不清楚的试剂不得使用。5、试剂应保持洁净，防止水份、灰份、气体和其它物质污染。6、试剂瓶外壁要经常按时洗干净。7、正常使22、用倒入称量皿或烧杯的试剂及不慎撒不泼在工作台上的试剂，决不可倒回原贮瓶中。8、玻璃或瓷质仪器，避免骤热，经加热高温的仪器先放置于石棉板上进行冷却。（三）、化验工作中应注意的事项：1、在化验工作中，不得玩忽职守，不得疏忽大意，除到车间取样外，不得擅离岗位。2、将试剂倾入另一容器时，必须使用专用采样勺，不得用手和其他工具搅拌。3、在实险进行中或加热时，不能靠得太近的，尽量远离，除特别要求外，切勿以鼻闻或口尝化验品。4、使用电器须谨慎小心，防止发生漏电或触电事故的发生。（四）、化验样品管理制度：1、化验样品管理要规范化、科学化、避免因样品管理不善而导致检验结果的不正确。2、取样必须遵循随机性、代表性23、可行性、先进性的原则。3、正常化验任务，取样时间、地点由化验室决定，抽检产品的样品，由质检部通知取样，时间与地点由质检部决定。4、化验员抽样，车间、班组负责人应对取样人员提供方便，任何人不得改变取样条件或干扰取样员按正确方法取样。5、化验室接受样品后，要有专人负责管理，避免受污染或样品失真。化验室设备管理制度1、设备、仪器的帐目要清楚，必须做好名称、规格、单价，数量准确。2、设备、仪器应由专人负责保管和维修，使其经常处于完好备用状态。精密仪器的购置、拆箱、验收、安装、调度都应由专人负责。3、仪器应按其性质、灵敏度要求，精密程度，分门别类固定位置保管保存。4、仪器室应与其它藏贮室隔开，烘箱应放24、在不烯烧的水泥工作台上，天平及其它分析仪器的放置应防震、防晒、防潮、防腐蚀。工作结束应罩上绒布仪器罩。5、定期对仪器的性能进行检查，对各项技术指标加以检验，检查校正结果必须有记录。6、操作人员必须按操作规程使用仪器，非化验人员不得随意拨动仪器和摆弄旋钮。7、精密仪器的拆装、改装应经公司经理批示。8、玻璃仪器的管理玻璃仪器应建立使用、破损报废登记制度工作室使用的玻璃仪器应放在实验柜中，位置妥当，便以取用。9、每次实验完毕后，应根据不同的要求干燥仪器。产品合格证管理制度1、为加强公司产品的质量监督，严格合格证管理，特制定本制度。2、产品合格证由质量管理部专门管理。3、产品合格证由包装车间检验员，凭25、质量检验合格证通知发放，不合格品绝不能发放合格证。4、产品合格证应标示的内容：产品名称、生产日期、保质期、检验员（签章）5、产品合格证必须放置在包装袋缝口处一角与缝口相连，一次性使用。6、产品合格证无检验员签章无效。7、任何人不得将产品合格证交由他人使用。如有此类事件发生将追究质量管理部负责人的责任。质量事故分析处理制度一、产品对消费者权益和企业信誉造成经济损失和伤害均称为质量故事。二、按损失和对人身伤害程度，将事故分为一般事故，重大事故的恶性事故。为了减少或预防事故的发生，一定要以严肃的态度，认真查清发生事故的原因，接受事故的教训，提出防止事故的具体措施。在处理事故的过程中，应分清违章行为，26、渎职行为、故意行为和过失行为造成的责任事故，本着教育、检查、考核为主，处理为辅的原则，加强管理，做到防患于未然。1、建立质量安全台帐即质量安全原始记录，明确事故预防栏目，实施预防事故项目责任人，实施过程及上报评价等。2、根据年度计划，每季进行三次安全检查，检查考核结果纳入标准化班组范畴，并实行“质量安全责任一票否决”制度。3、根据季度安全检查考核结果，进行质量安全审核，按时写出整改措施，限期完成，及时向公司质量领导小组提交年度总结报告。三、严格执行事故申报，分析处理程度 1、事故责任者在事故发生后，应立即逐级如实汇报事故经过，并在当日内写出书面报告，24小时内填完事故报告，交公司质量管理部，部27、门建档，公司质量管理领导小组备案。2、24小时内质量管理领导小组（一般事故由质检部）召集有关部门、人员、事故责任者进行事故分析，并做出事故处理结论。3、由质量管理部专职人员根据事故分析结果，落实并完居事故处理结论。四、对事故责任者的处罚，应执行下列规定：在处理质量事故时，应按职责范围和岗位责任制度的规定，分清事故领导责任和直接责任人的责任。1、有下列情形之一者，应当追究有关领导人的责任：(1)由于领导不重视质量安全工作，不解决有关的实质性问题而造成事故者。(2)由于质量安全及生产规章制度不健全，职工无章可循，造成事故的。(3)对职工不按规定进行质量安全技术教育或职工未经考试合格就上岗操作，造成28、事故的。(4)作业环境不安全，不采取措施造成事故的。2、有下列情形之一的，应当追究责任者或者有关人员的责任：（1）对违反操作规程或质量管理制度造成事故的。（2）对发生事故隐患不报、虚报或拖延报告者。（3）在事故调查中，隐瞒事故真象，弄虚作假甚至嫁祸于人者。（4）事故发生后，不认真吸取教训、采取防范措施，致使同类事故重复发生者。对事故责任人的处理要严肃慎重，做到即要使责任人受到必要的处罚，又要使事故责任人在事故处理中受到教育。处分分为经济制裁、警告、记过、记大过、撤职、留用察看除名等。五、质量管理部事故管理由部长领导，部长通过监督专（兼）职管理人员，进行预防和事故处理教育及管理。六、对产品的投诉29、处理：产品的质量设诉由质量管理部建立健全质量投诉档案，及时会同生产技术部、生产车间研究分析原因，确定解决方案和改正意见关有针对性的预防措施。尽可能的避免类似事件再次发生。安全管理制度一、公司安全管理在分管经理的领导下工作由综合管理部负责。二、安全管理职责：1、安全生产工作（1）建立安全生产原始记录及安全档案，制定事故预防措施，落实预防事故项目责任人，并与公司签定安全责任书。（2）每月进行一次安全检查，检查结果纳入班组考核内容。（3）根据安全检查考核结果，按时写出整改措施，限期生产车间完成，及进向公司安全委员会提交年度总结报告。（4）建立安全生产强化培训制度，定期对职工进行安全生产教育，提高安全30、生产意识。2、安全保卫工作（1）门卫制度：实行专人24小时值班制；员工凭微牌出入；来访者须在登记后方可进入；出入车辆进行登记；出厂货物持出门证方可出行；闲杂人员不得入内。严禁将易燃、易爆、有毒、易泄露污染、有危险的化学物质带入厂门。（2）消防安全管理：所有消防设施、器材要保持完好状态。管理人员每周检查一次、主管经理带队每月进行一次消防安全检查。对检查发现的安全隐患要及时采取有效整改措施消除隐患，整改后要进行检查验收。建立消防安全突发应急预案，防患于未然。三、安全管理规定：1、生产车间、仓库、配电室及厂区内严禁吸烟。2、除电工外，未经许可任何人不得进入变压器室、高压配电室；不得接触输电线路；不许31、打开电器开关外壳。3、未经许可，任何人不得进入地下蓄水池。4、非生产人员未经许可不得进入生产车间。5、生产区域内不许会客。技术资料文件的管理办法技术资料文件是指公司内部的生产工艺、产品开发、质量检验、原料配方及检验原始数据等图纸、资料。这些资料均属公司机密，为规范管理特制定本办法。1、凡生产工艺及工艺调整的图纸、文件，核心设备的有关资料均属公司重要机密，由生产技术部归口管理、存档。未经总经理批准不得以任何理由对外借阅。否则将视为泄露公司机密。2、凡产品及原料配方、亦属公司重要机密，由质量管理部归口管理、存档。未经总经理批准不得以任何理由对外借阅。否则将视为泄露公司机密。3、质量检验原始记录（132、）原始记录是质检结果的如实记载，不允许随意更改删减，更不允许外单位查阅。（2）原始记录不能用铅笔填写，内容应填写完整，应有检验人员的签名。（3）原始记录应妥善保存，不得随意调出，保存期限不得少于三年，如需调出，必须总理亲自批准，主管领导签字。（4）要严格做好保密工作，原始记录不准对外摘抄、复印。设备维修保养制度设备是企业生产的重要生产资料，维护保养的好坏直接影响到企业的生产、产品的质量，因此必须重视和规范。一、设备档案所有设备工序建立设备档案，设备购进后每台设备均要建立卡片，卡片上要注明设备安装地点、完好状况、易损件数量型号及更换次数。设备档案由生产技术部归口管理。二、维修保养制度1、主要设备33、每周维修保养一次，其他设备每月维修保养一次。2、车间设备每月检修两次、每次检修一天，每年大修一次、每次检修七天。3、每次设备检修前由生产技术部制定出检修计划安排，检修时生产技术部会同车间按计划实施。员工培训管理制度一、员工培训工作由综合管理部负责。二、综合管理部要制定出长期和年度培训计划。分专业定期进行培训，未经培训的人员不得上岗。三、培训内容及培训对象：1、食品质量安全培训对象为食品质量安全管理和操作人员2、全面质量管理培训对象为全部工作人员3、食品卫生培训对象为全部工作人员4、生产技术培训对象为生产技术管理和生产车间操作人员5、质量检验培训对象为食品质量安全管理和检、化验人员6、消防安全培34、训对象为管理人员、生产车间操作人员四、培训方式与质量技术监督管理部门、有关专业部门相协作采用请进出或走出去的方式进行培训。检化验设备操作规程一、检验前的准备：1、检验台及所使用的工具，仪器等设备是否洁净。2、准备好洁净的毛巾，放在一定位置，便以时常擦洗仪器。3、穿上工作服，保持工作的整洁性，不穿高跟鞋，维护工作的严肃性。4、检验前必须详细了解所化验的要求、标准和具体操作方法。5、洗涤玻璃仪器及瓷质器皿时，必须用所规定的毛刷及洗涤物，不得随意用有害化学物品。二、仪器、药品的使用和保管制度1、对仪器和试剂使用前，必须熟知其性能和操作方法，用后必须擦试干净。所有仪表器具必须登记注册。2、用过的玻璃器35、皿应在工作完毕后，立即洗涤。以保证仪器的合理使用。3、在将试剂倒入瓶内前应将瓶子洗刷干净，并用适量试剂刷贮瓶23次。4、一切容器应密封良好，标签要与试剂相符，无标签或标签不清楚的试剂不得使用。5、试剂应保持洁净，防止水份、灰份、气体和其它物。6、试剂瓶外壁要经常按时洗干净。7、正常使用倒入称量皿或烧杯的试剂及不慎撒泼在工作台上的试剂，决不可倒回原贮瓶中。8、玻璃或瓷质仪器，避免骤热，经加热高温的仪器先放置于石棉板上进行冷却。三、化验工作中应注意的事项：1、在化验工作中，不得玩忽职守，不得疏忽大意，除到车间取样外，不得擅离岗位。2、将试剂倾入另一容器时，必须使用专用采样勺，不得用手和其他工具搅拌。3、在实验进得中或加热时，不必要太近的，尽量远离，除特别要求外，切勿以鼻闻或口尝化验品。4、使用电器须谨慎小心，防止发生漏电或触电事故的发生。