1、公司隔爆电机工艺控制管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 隔爆电机工艺控制制度1.生产计划1.1制造部编制的生产计划，生产计划生产副总比准后下达至各生产部门。生产计划要表明所生产产品的名称、型号规格、数量、完成期限。1.2各生产部门依据生产计划做好技术、生产准备。2.工艺控制2.1工艺性审查2.1.1在产品图设计阶段，主管工艺人员对产品图进行工艺性评价和结构工艺性审查。2.1.2通过工艺性审查的产品图，工艺人员应履行工艺会签手续。若设计员与工艺员意见不一致，由双方协商解决，若协商中仍有较大分址意见。由技术部负责人2、进行协调或裁决。2.2设计工艺方案2.2.1产品图纸样经工艺性审查后，由工艺人员负责设计工艺方案。2.2.2技术部应对进入小批试制阶段的工艺方案进行评审。评审会由技术部负责人主持，主管工艺人员编写工艺方案评审报告，参加人员签字认可。2.2.3工艺方案经部门领导审核后，送交总工艺师或总工程师批准。晒图，存档。2.3设计工艺路线2.3.1主管工艺人员根据产品图样及技术条件、产品工艺方案等设计产品零部件工艺路线表。2.4.设计作业的指导文件。2.4.1技术部工艺人员负责编制下列工艺文件：a)机械加工工艺过程卡片b)工艺守则；c）专用工具装备明细表；d）材料消耗定额等。2.5工艺文件的审批2.5.1技3、术部标准化员审查工艺文件的标准化，技术部负责人审核工艺文件，总工程师批准工艺文件。2.5.2工艺文件经审核和标准化审查后，送交有关车间工艺员会签。2.6工艺验证2.6.1工艺验证的范围：a)新产品工艺在样机试制签订后批量生产前，均需通过小批试制进行工艺验证：b)新工艺推广及重大工艺改进验证：c)合同要求时按合同要求的工艺验证。2.6.2技术部根据过程运行特点和产品主要特性值，确定需验证的工艺和过程，并制定工艺验证要求和验证实施计划。2.6.3验证前各有关部门应按验证实施计划做好各项准备工作。2.6.4技术部负责，检验、生产、车间等部门配合实施验证。验证后填写工艺验证报告，并得出结论，参加验证人4、员在工艺验证报告会签栏内签字。2.6.5若验证不合格，提出纠正措施，落实责任，适时纠正，复检。验证合格，开始运行。2.7设备控制1）各岗位的操作人员严格执行设备操作规程，保证设备的安全运行。2）各车间维修人员负责对生产设备进行维护、检修，操作者认真做好保养工作。2.81）办公室制定各生产岗位人员能力的要求，合理配置人员。2）各分厂负责对操作人员进行专业知识培训和实际操作技能的培训，保证操作人员经培训考核合格后上岗。对于实际技能不能满足岗位能力要求时，由有关部门对其进行再培训至合格调岗。2.9监视和测量装置的控制1）公司提供电机产品生产所需的监视和测量装置。2）相关操作者正确使用监视和测量装置。5、3）分厂管理者、操作者对监视和测量装置是否偏离校准状态实施监控，若发现异常立即停止使用，并及时报告车间及检验科以求解决。3.0生产过程的控制根据本公司的生产特点，生产现场过程控制，分为一般过程控制、关键过程控制、特殊过程控制。3.0.1一般过程成为常规性控制，通过机械加工工艺过程卡片文件进行控制;a)操作人员按图纸和机械加工工艺过程卡片文件进行加工；b)检验人员按图纸和检验规范进行检验和试验，并做好必要的记录。3.0.2关键过程的控制3.0.2.1公司确定有绕组定子铁芯浸漆烘干、压力铸铝、机壳水压、隔爆面的检查为关键过程。3.0.2.2对关键过程实施如下控制a)技术部工艺人员对关键过程认真分析6、，制定关键过程的工艺规程；b)操作人员按产品图纸和工艺规程进行加工；c)检验人员按工艺规程和检验规程对过程进行严格监督和检验，各项内容符合规定要求后方可盖章转序。3.0.3特殊过程控制3.0.3.1公司确定有绕组定子铁芯浸漆烘干、压力铸铝过程为特殊过程。对特殊过程进行确认，以证实这些过程实现所策划的结果的能力。3.0.3.2特殊过程的确认按以下要求进行a)技术部规定特殊过程评审和批准的准则；b)技术部组织相关人员对工艺规程和控制的工艺参数以会签的形式进行评审；c)生产科对特殊过程使用的设备能力每年签订一次；d)办公室对特殊过程操作人员的能力进行鉴定；e)对控制的工艺参数应详细记录；f)再确认：7、一般情况下三年进行一次再确认；当影响过程的因素发生变化时及时对特殊过程能力再确认。g)对特殊过程的确认应填写“特殊过程能力确认表”3.0.3.3特殊过程的控制方法a)有绕组定子浸漆烘干过程质量控制该过程是电机制造的关键过程，必须严格按照有绕组定子浸漆烘干工艺守则控制预烘、浸漆、烘干三个阶段中各个过程参数，保证有绕组定子绝缘电阻达到规定温度下的规定范围之内，并做好相关记录。b)压力铸铝过程质量控制该过程是电机制造的关键过程，必须严格按照压力铸铝工艺守则控制压力，熔铝温度、模具温度等过程参数，保证铸铝零件的内在质量和外在质量，并做好相关记录。c)机壳水压过程质量控制该过程是电机制造的关键过程，必须8、严格按照机壳水压试验工艺守则控制压力，时间等过程参数，保证机壳质量，并做好相关记录。d)隔爆面的检查过程质量控制该过程是电机制造的关键过程，必须严格按照机壳隔爆面检查工艺守则控制隔爆面的检查特点方法等参数，保证机壳特别是隔爆面质量，并做好相关记录。4.工作程序4.1工装的设计4.1.1设计依据a)专用工装明细表b)产品图样和有关技术条件；c)公司设备的有关技术资料（参数）；d)工艺方案及作业指导书；e)有关国家标准，专业标准和企业标准；f)生产纲领，批量、生产条件（指生产规模、样机试制、小批试制、批量生产和本企业工艺制造水平）。4.1.2设计原则a)工装设计必须满足产品和工艺技术要求；工装性能9、结构性能稳定可靠，操作方便，使用安全，能可靠保证产品质量；b)设计要有利于实现高产低耗、改善劳动条件，达到标准化、通用化、系列化水平；c)工装设计必须保证图样清晰、完整、正确、统一。4.1.3设计程序4.1.3.1接受工装设计任务后，应熟悉被加工图样，研究并提出修改意见。做到：a)了解被加工件的结构特点、主要精度和技术条件：b)掌握被加工件的加工条件；c)认识被加工件在产品中的作用和重要度4.2工装的制造4.2.1新产品所需的工装由技术部按新产品设计和开发的计划，提交装用工装明细表及所需全部工装图样各一份，交生产科编制工装制造计划。4.2.2正常复制工装由使用单位提请计划报生产科审批，由生产科10、负责编制复制计划，交模具车间执行。4.2.3生产科下达工装季度制造计划，由模具车间负责按技术部下发的工装图样编制工艺，设计二类工装，编制材料消耗定额及月度作业计划。4.2.4工装制造所需的材料由生产科负责协调，供应科负责制造所用的材料和标准件的采购。4.2.5工装完工后，必须经检验合格，才能办理入库手续，放置在工装库的待验证区域。4.3工装的验证4.3.1工装验证由生产科编制验证计划，并下达到技术部、检验科、供应科、使用部门、模具车间。供应科在收到一周计划内简化验证的材料备齐，使用单位准备设备、人员。由生产科组织协调有关人员到使用现场参加验证并会签，工装验证书交技术部存档。4.3.2专用量具、11、定位装置、辅具、刀具、和工位器具等由使用单位自行验证，填写工装验证书，签字后交技术部存档。4.3.3工装的验证范围凡属下列情况之一者均需验证：a)首次设计制造的工装（本公司典型结构工装除外）；b)经重大修改设计的工装。4.3.4工装的验证依据a)产品零、部件图样及技术要求；b)工艺规程；c)工装图样；4.3.5验证结论4.3.5.1验证合格的工装，由检验员填写工装验证书，在验证结论栏填写“验证合格字样”，经参加验证人员会签后入库。4.3.5.2验证不合格的工装，由检验员填写工装验证书，在验证结论栏填写“返修后验证”或“返修后不验证”的字样，经参加人员会签后返回制造车间返修。4.3.5.3因工装12、设计和制造问题不能保证产品的质量，由检验员填写工装验证书，在验证结论栏填写“报废”字样，经参加验证人员会签后通知责任部门。4.3.6没有来的验证，但急于使用的新工装，由使用单位的工艺员、检验员、操作者及模具车间有关人员及时验证，检验员填写工装验证书，参加验证人员会签后方可使用。4.3.7我公司提供的，用于本公司外协件加工的工装，由外协人员委托供方负责验证和管理。如发生意外损失和丢失，供方应及时通知我公司，对造成的经济损失按照外协协议书处理。4.4工装的管理：4.4.1工装类别的划分a)成形模类：压制模、橡胶模、压铸模、注塑模、锻模、铸铝模等；b)冷冲模类：落料模、复合模、拉伸膜、冲孔模、级进模13、切边模、弯曲模、整形模等c).夹具、专用量具类：车夹具、铣夹具、磨夹具、钻具、铆具、装配工具、专用量具、焊夹具等。4.4.2工装的保管4.4.2.1公司工装库、使用车间生产现场（包括下场）的工装，按工装类别必须建立台账、分类上架，定期进行清理、保养。在库的工装都应处于完好状态，并用工装标识卡片标识。4.4.2.2保管人员要定期对所管工装进行防锈处理，各工装的刃口、定位基准、不得相互磕碰。4.4.2.3各类小型工装必须上架保管，大型工装必须用木板、胶皮垫起来，严禁落地。4.4.3工装的领用、借用、修理与报废4.4.3.1领用工装凭领料单，由本部门主管签字后到公司工装库领取，库管员建立领用台账。14、4.4.3.2借用工装由工装使用人凭上场产品的图纸、工艺文件向车间工装库借用，产品下场归还。工装管理员建立借用台账。4.4.3.3操作工应合理使用工装，用后进行清理，确保零件齐全干净，使用工装加工的零件必须进行首件和尾件检验。发现问题及时报告。4.4.3.4工装的修理由使用单位提出，直接送到模具车间修理。4.4.3.5检验科对工装（专用量具除外）必须按技术部制定的工艺装备周期检定规定进行周期检验，通过周检报废的工装由检验科工装检验员提出，生产科批准。因工艺变动和淘汰产品报废的工装由技术部发出通知，送生产科，由生产科统一管理。丢失、损坏的工装由使用单位办理手续，生产科下达复制计划。4.4.3.6在生产现场使用的工装不许使用单位更改、拆卸，以确保工装的精度。但个别车夹具为保证与设备的同轴度，允许与设备连接后自车，自车过的工艺尺寸必须经检验员认可方可使用。