1、体育用品公司车种开发管理规定编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 标准书核 准审 核主 管 复 核标准编号车种开发管理规定制 定 日 期 一、目 的：为使公司之产品开发作业有所依循，特制定本办法。二、适用范围：所有新产品、改良产品均属之。三、定 义：3-1A级车：为全新产品、车架为全新车架，零件为特殊自设零件或新型设计搭配或欧美物料皆属之，公司内曾无类似之设计搭配之新车种。3-2B级车：车架为改良车架，以前曾经开发生产过类似车架，管件局部变更，或附件为全 新开发，新零件较多之新车种。3-2C级车：为改良车种，没有较特别的2、搭配设计，简单设计，新零件全为国内物料之新车种。 3-3D级车：车架为旧有车架，简单设计仅有少部零件设计简单设计之新车种 3-4E级车：车架为旧有车架，厂商现有开发成熟零件设计，国内零件之新车种。 3-5F级车：车架为旧有车架，仅零件做局部调整，全为旧物料（GC已使用过），国内零件。四、主办单位：产品开发部门五、协办单位：工程部、物流部、业务部、生产部。六、管理内容：时程作 业 内 容产出资料90天6-1.业务人员依据客户年度产品开发计划及与客户往来信息，旧年度车种开发状况，客户对年度新车种系列规划案结合公司新产品开发政策，采购厂商策略初步拟定开发计划草案。6-2.依业务提供之信息，由业务人员3、召集开发、品保、资材负责人召开客户年度产品信息讨论会，针对客户产品线进行具体分工，结合公司设计、制作及厂商之能力，提供最有竞争力的产品供客户选择，以达到双方共赢客户满意。将车种纳入PDM管理。6-3.业务依拟定开发计划草案，与客户协商，同时依客户提供SPEC草案、车架相关数据、车架FTD/造型图或1：1草图，结合公司产品信息，初步产出IDEA SPEC ,维护PDM。6-4.开发单位针对重要零件先前索样开发，测试，研究。特别针对车架进行车架图面设计，提列其设计确认重点（客户品质重点说明）客户年度产品线会议记录车架FTD表IDEA SPEC1：1图车架设计重点客户品质重点起 稿 者 管理单位产品4、开发部修订日期 时程作 业 内 容产出资料75天65天6-5. 依车架之类似及复杂度要求，展开原型车之需求，制作单位依需求手工做出原型车（功性能测试）6-6. 品保单位，依车架之功性能测试要求（特殊车架、须特别提供品质要求）对手工样品车进行功性能之测试。6-7. 业务人员依SPEC草案召集开发、资材人员，针对草案进行初步检讨，同时对设计要求较特殊之零件，涉及专利部分依专利管理执行；开发人员要确保主要规格之搭配、合理性、品质面；资材人员要提供最有竞争力之厂商，同时针对成本面进行初步价格预估，并反馈各自问题，请客户确认。具体依SPEC作业管理办法办理，产出明确IDEA SPEC。6-8. 业务人员5、依检讨SPEC，维护相关系统QT/PDM。6-9. 车架设计人员经初步展开车架面设计、模具制程、设计人员展开成型模具设计，同时依车架复杂程度需要展开简易模具设计，以便样品车架制作。6-10.零件开发人员依客户年度开发信息，IDEA SPEC及年度开发企划案，进行新零件开发设计，依功性能之检测要求索样。6-11.业务人员依初步IDEA SPEC，同时展开报价作业，针对规格面与客户做进一步确认，并针对变更部分及时扩散资材开发企划人员。6-12.由企划人员主办召集生产、品保、资材、工程人员、业务等各相关人员对新 车种进行商品审查，召开定案中心会议，业务提供此车种之报价，开发上市预估时 程，特殊品质及6、销售重点要求，资材人员提供相关厂商零件信息，零件开模时 程、费用及产能、交货状况、厂商开发能力、采购政策等；品保人员提供设计FMEA 表及品质检测要求；开发人员提供新车种开发设计重点、特征、生产能力、车架功性能资料等，经过各相关人员共同讨论，经定案中心负责人决定后，形成会议记录，作为开发依据（具体参见定案中心工作内容）。6-13.开发人员依据SPEC及定案中心会议记录，展开国外料 BOM OPEN，采购依此资料及业务提供预估单进行国外料之采购作业，新零件依新零件开发管理办法作业。功性能测试报告SPEC草案检讨会议专利审查表IDEA SPEC产品内部检讨会议记录/FMEA模具图零件图QT SPE7、C定案中心会议记录国外料BOM OPEN 时程作 业 内 容产出资料45天6-14.车架开发人员依定案中心决定车架部分，自制展开细部图面、尺寸设计，进行车架料开发；外购提供图面、设计品质基准，相关其它特殊要求打新零件开发单，送资材交厂商开发。6-15.制程规划人员针对新车架展开制程、机模具规划，对一些特殊要求制程，提前开列请购设备作业，新制程、新工艺同时展开研究等。6-16.模具制作单位针对成型复杂之模具进行模具发包制作。6-17.品保人员对新车架、新零件之品质要求展开内部品质工程设计、含量规、量治具、检测方法、检测条件之构成。6-18.生产规划人员对新车种之作业条件进行内部点检，依需求展开人8、员、设备之规划。6-19.新零件开发人员针对自设零件开发、确认、验证、品质保证、作业、具体依新零件开发管理规定作业。6-20.产品开发人员依据SPEC及车种设计重点、车架图进行细部之设计，并填写：车架定案表、细部规格定案表、前叉规格定案表等草案，具体依细部规格管理办法。6-21.样品车制作人员依业务样品车需求、企划新车种资料、图面及简易模具、量规展开样品车制作，并反馈问题，召开三现，由设计人员作相关对策，经设计品保确认后，留下相关资料作为新车种第一次试作，具体依样品车制作管理规定办法。6-22.业务针对过程中之变更必须及时扩散各相关单位、样品车SPEC变更必须依标准作业。6-23.业务人员依客9、户确认后之SPEC案，修改相应SPEC资料，维护SPEC，经审核后，盖定案章，COPY各相关单位，具体依SPEC作业管理办法，同时填写商品企划书作为新车种开发定案依据，展开开发；企划人员依定案SPEC针对还有新零件编制料号。6-24.业务人员提供美工、油漆、说明书、纸箱、配色表等完整定案资料给各相关单位作业，外观部分依新车种外观作业管理办法办理。6-25.样品车装配人员对检查合格的车架进行样品线装配，记录相关 问题，具体见样品车组装管理办法针对设计过程异常问题点经设计品保确认后，召开检讨会逐一对策，作为新车种第一次试装。6-26.产品设计人员依盖章定案SPEC稿及样品车之试装报告表，修改相应之10、细部定案数据，同时针对新零件展开开发及搭配之设计，修改相关定案资料，交BOM编制人员。 外购新零件开发单请购单设备测试需求表人员需求表新零件开发单车架细部件明细表标准车架定案表样品车架制作报告SPEC定案表商品企划书成车配色表样品车试装报告 时程作 业 内 容产出资料38天14天5天2天6-27. 涂研美工人员依客户提供之信息，展开开发后提供完整资料，给BOM编制人员展开BOM编制作业6-28.BOM编制人员依据SPEC细部定案资料，车架定案资料、美工定案资料等编制BOM，具体见BOM编制管理规定BOM制作管理办法编制后，自我先校对BOM编制内容及是否遗漏，填写BOM CHECK表，并打印一份11、完整的BOM，多SIZE打印简易需求，给定案人员校对。6-29.各定案人员针对BOM内容，校对细部资料、车架资料及编制过程中问题，提列在BOM CHECK表上，由BOM维护人员作修改。6-30.BOM经校对审核后，由BOM人员填写作业，COPY分发业务、产销作为新车种OPEN依据，并注明分段OPEN之内容。6-31.试作人员依据车架图面、模具管制表、制程明细表、车架设计之重点等展开车架试作，具体依试作/装管理规定，点检设计、机台、模具之问题，提列试作报告表，召集相关人员作对策，彻底解决问题后，COPY各相关人员，同时提供经品保确认合格之试装车架给试装人员，特殊造型须提供给品保做功性能之测试。612、-32.试喷人员依试装人员提供车架及须喷漆之附件开发涂料，涂装流程、贴标明细表、作业给现场展开试喷作业，同时点检涂装之设计产能，提列一份试装检查表。6-33.试装人员依SPEC定案稿、BOM、新车种计划表、试装MO、车种设计重点、物料、样品车报告表，在试装线先前线下试装，点检设计之问题，填写试装报告表，经设计品保确认后召集设计人员、制作人员，先内部检讨对策，完成后协调生产部做现场试装，具体依试作/装管理规定，至试装报告会签审核完毕。6-34.产销生产计划人员依试装之信息开立MO作为生产计划安排，具体依产销业务管理规定，物料之采购。6-35.生产线依各生产计划、设计条件、机模具、车架图、品保设计13、重点等生产条件展开生产，首批生产、开发人员跟线负责协调各相关信息，确保生产。 级车种首批生产后由企划人员召集工程、品保、现场人员 进行设计及制程条件、作业问题对策，确保次批批量生产。涂装用量表贴纸定案表BOM简易需求成车编号明细M檔功性能测试报告表试作报告表试喷报告表试装报告表小日程MO异常对策表首批型式检查表七、设计开发审查1.商品企划 案决定产品开发方向，查核是否有侵权提案后开发协理专利事务局产品开发方向委托审查表2.“企划书草案审查决定新产品开发规范企划书完成后业务部经理级开发目的主要市场及销售对象竞争对手状况产品诉求与特色产品线规划/合理规格产品企划书 审查项目设计目的审查时机审 查审14、查内容记录3.SPEC草案审查决定车种规格SPEC草案完成后价格文件业务部经理级预估市场价格预估成本厂商交货能力GC制造能力SPEC定案4.设计审查（一）依SPEC、企划书所拟定之产品，决定产品外形功能、设计结构、尺寸组及搭配企划书草案审查完成后产开部经理产销经理SPEC规格结构体、尺寸、型号、颜色、贴标、说明书、价格卡、包装等定案SPEC产品企划书5.新车种开发计划确定开发计划开发等级业务/开发各部门计划合理性PDM6.产品设计重点说明符合企划之产品特性特性展开完成后产开群长是否符合产品企划要求车架焊接附件细部规格定案表7.结构体设计图面审查符合企划特色符合设计规范车架制作图、加工图前叉设计15、图完成时开发群长是否符合企划要求结构组立外观形状主要尺寸材料选用车架制作图加工图前叉图8.零件确认各零件之尺寸形状搭配符合原材料规格及SPEC要求零件送样后A级零件产开经理B.C级产开群长是否符合图面及原材料规格是否符合SPEC要求零件图、样品确认表功性能试验报告9.新产品审查（新车种说明会）产品之设计是否符合企划书之要求，相关作业制程是否能满足本设计原型制作完成时产开部经理设计是否符合企划要求生产可行性计划确认会议记录10.设计审查(二)组合设计是否符合企划要求及组合要求各组各项目设计完成时产开群长焊接附件图用量表BOM编制资料细部规格定案贴标明细包装明细/小箱明细车架附件表涂料用量表细部规16、格定案表贴标明细包装明细小箱明细11.试作审查确保制程能力试作完成后开发部经理功性能检测用料确认试装报告表12.试装审查确保制程能力确保成品符合SPEC规范确保成品符合相关标准试作完成后开发部经理用料确认检讨功性能检测颜色贴纸确认包装测试试装报告表13.设计确认确认符合客户或合同要求第一批生产后产开/品保主管符合客户或合同要求/国标等出厂检查表 八、产品技术资料发放附件:资料名称制作单位制作者配布单位产品企划书业务单位业务单位产开部“SPEC”草案业务单位业务单位产开部/采购1：1图产开部产品开发工程师产开部/业务单位试作图/自制产开部设计工程师生产部/品保部试作图/外购产开部设计工程师资材部17、/品保部正式图/制作图产开部设计工程师生产部/品保部正式图/加工图产开部设计工程师生产部/品保部SPEC（定案）业 务业务单位开发部/品保部客户品质重点产开部产开部生产部/品保部/业务BOM产开部BOM管理人员生产部/品保部/业务BOM变更单产开部BOM管理人员生产部/品保部/业务技术通报技术单位各承办人各相关单位小箱明细工程部定案工程师生产部/品保部包装明细工程部定案工程师生产部/品保部贴标明细产开部美 工生产部/品保部/物流部涂装明细产开部涂装工程师生产部/品保部焊接流程产开部产品工程师IE/生产部/品保部装配流程产开部装配工程师IE/生产部/品保部QC工程图品保部品保生产部/品保部试作报18、告工程师产品工程师生产部/品保部/物流部试装报告工程师产品工程师生产部/品保部/物流部确认报告表产开部设计工程师品保部/资材部开发单产开部设计/确认/定案工程师资材备注：其它非属以上作业范围者，视实际需求同相关作业人员研讨，以暂行方法标准执行之，再依后续需求修改或追加相关标准九、附则：1.本办法呈总经理核准后公布实施，修改时亦同。2.时城考核依据PDM FROJECT时间点考核。3.具体作业流程依附页流程图作业。十、支持性文件：1GC60100产品开发策划管理规定2GC60116SPEC 作业管理办法3GC60115细部规格定案管理办法4GC60300BOM 编制管理规定5GC60117BOM19、 制作管理办法 6GC60102 新零件开发管理规定7GC60101样品车架制作管理规定8GC60129新车种外观作业管理办法9GC60121样品车成车组装管理办法10GC30400产销业务管理规定11GC60109试作管理办法12GC60110试装管理办法品质记录： 1. 产品企划书 2. SPEC定案稿 3. 新零件开发单 4. 样品确认表 5. 功性能试验报告表 6. BOM CHECK LIST 7. 涂装用量表 8. 细部规格定案表 9. 标准车架定案表 （STANDARD FRAME SPECIFICATION SHEET） 10. 11.样品车检查表 12.试作装报告表 13.型式检查表 14.车架图、 零件图15.标纸定案表