1、体育用品公司成品出厂检查规定编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 标准书核 准审 核主 管 复 核标 准 编 号成品出厂检查规定制 定 日 期 1. 适用范围：本检查规格适用於一般用自行车之制品检查规定。2检查担当单位及人员：品保部所属出厂品保人员。3检查时间：3-1检查批数的构成：依制造通知单所订，以每一车种同一制造批号视为同一检查批。3-2检查种类分型式检查及交货检查。（1） 型式检查：（A） 制品为新设计、新制造为了解制品的功性能是否符合设计要求时。凡是销往美国之车种於试装阶段需依CPSC简易表做点检，并於首批生产2、时至少做最小尺寸各一台，以确认是否满足CPSC之要求。（2） 交货检查：（A） 通过型式检查的同样制品於每批交货时（B） 检查频率（取样大小） 如下：（3） 等级判定：见附页。检查数/MO抽样频度（N）判定基准（C）25010250-50020501-75030751-1000401001-每增加500台抽1台0若每一MO低于250台，一天超过6个MO，检查频率以同一车种至线上作规格确认，不再组车检验。若做全组装车，每个规格一天抽一台车作规格确认，其余在线下作检查。4检查场所：各装配线出厂品保检查站。5取样的方法：在装配生产线上于每同一检查批中随机抽样。6合格批与不合格批的判定方法：起 稿 者3、 管 理 单 位品保部修 订 日 期 . . . . . . . .（1） 抽样数量中每一单件式样均合格则总批量均视同合格，并加盖合格率。（2） 抽样数量有一件以上单件式样有一项D3等级之缺点者不合格，同总批量不合格D1、D2合计扣分低于80分则视同整批量不合格。7不合格品的处理措施,依GC20400不合格品处理管理规定作业： 7-1出厂品保员（A） 停线并通知装配单位主管。（B） 填写出厂品质不合格批单。（C） 通知储运组暂停装柜出货。7-2 装配单位主管：（A） 通知相关人员三现处理。（B） 决定应急处理措施并记录于品质不合格批单内。7-3 修正：（A） 依应急处理措施及改善对策进行改善修4、整作业。（B） 出厂品保员对修正作业实施复查判定并记录（C） 判定合格则继续生产及出货（D） 实际处理情况详记品质不合格批单内呈品保主管（E） 列入品质记录，列入追踪做好再发防止8矫正处理：针对不合格须依GC20700回馈矫正措施管理规定采取应急措施。9预防措施： 采取应急措施外并须GC20800预防措施管理规定做好再发防止。10检查记录：型式检查或出货检查须依附页所列检查基准记录于检查记录表，检查记录表保存期限为十年，由品保单位存。11附录：（1） GCM社内螺丝扭力标准表（一）（2） 各项自行车型式（交货）检查表（二）（3） 附录握距示意图（三）12附检查基准（见附页）13附则：本检查规格5、呈总经理核准后公布实施，修改时亦同。支持性文件 1 GC20400 不合格品处理管理规定 2 GC20700 回馈矫正措施管理规定 3 GC20800 预防措施管理规定 附表：检验基准：（1）安全性品质：项目判定基准检查方法型式检查交货方法等级1外观1在骑乘使用或操作及维护时不应有会伤害身体的尖锐毛边或突出物，刹车把手、停车架等末端要加工成圆求形或加保护盖保护2螺丝于锁紧后，突出螺帽的长度不可超出螺丝本身直径；但有保护盖保护或不易与身体接触的地方不受此限3表面不可有素材稞露剥落生锈及其它严重的缺点存在1以目视触感及操作做判定2以目视、触感做判定OOOOD2D22各部结构1A各部的装配螺丝，必须6、要达到规定锁紧纽力之长度组合并加以锁紧，使不易松脱1B车首竖杆及座垫杆应插至最低插入记号以上1C后花鼓及大齿盘之锁紧须达到规定锁紧扭力2刹车内线变速内线之余长须保留操作上必要之长度且不会有显著的松弛，为防止内线末端的绽开，可以用耐20N（2kgf）拉脱之保护措施加以处理3要有可分别各自操作前轮及后轮的刹车系统4夹式刹车要以防松螺帽或类似防松效果之装置以防松之用5A手动刹车应有当刹车块磨损或是内线伸张等发生时，为了维持制动力而可以调整的构造5B刹车块与制动面的间隙要适当5C刹把操作时，刹车块不可单边受力6在操作操纵装置时不可有杂音紧涩不圆滑及严重破坏的情况7将座垫移到最后位置，以骑乘姿态两手握住7、把手套时，自行车及乘员合计重量的25%以上要落在前轮8车手的操纵角度左右相同，各60度以上1用尺及扭力扳手做判定(1)各螺丝锁紧扭力依扭力表(2)车首竖杆最低插入记号为2.5D(3)座垫杆最低插入记号为2.0D(4)后花鼓锁紧扭力100-150kgf300-350kgf(5)大齿盘锁紧扭力:NUT TYPE450-550kgf-cmOCS 350-500kgf-cmBOLTTYPE380-450kgf-cm2用尺及拉力称做判定3以目视做判定4以目视做判定5A以目视及操作做判定5B以目视及操作做判定5C以目视及操作做判定6以操作做判定(1) 可将前轮向上提起20cm再落地以确认操纵装置不得破损78、以重量计划目视做判定8以角度计及操作做判定 OOOOOOOOOOOOOOOOOO OOOOOOOOOOOOOOOOOO D2D3 D3D2D2D2D2D2D2D2D3D3D3D2D2D2D3D2项目判定基准检查方法型式检查交货方法等级2各部结构9把手套或尾塞其拉脱力为可耐70N（7kgf）的脱离力10当前轮轴紧贴前叉勾爪侧面及沟底时前轮应位于前叉中心11脚踏地面间隙须大于25度以上童车20度以上12具有变速装置之轻快车，其变速的切换必须切实且圆滑13链条的传动须圆滑不得有咬涩及太松或太紧的现象14座垫不可有显著的倾斜现象15车铃或蜂鸣要装在骑乘时容易操作的位置上16使用箱型锁必须要有防止车锁滑9、落及转动的位置上17停车架必须要容易操作且在停车状态时须安定良好不易倾倒9-1用拉力秤做判定10-1以游标卡尺量测做判定11-1以角度计量测做判定12-1以实际操作做判定13-1以实际操作做判定14-1以目视做判定15-1以实际操作做判定16-1以实际操作做判定17-1以在干燥平坦的路面实际操作做判定OOOOOOOOO-OOOOOOOD3D2D3D2D2D2D2D2D23尺寸1、车长：1300mmX1900车宽：350 mmX7001、 握距在刹车把手无任何施力时刹车把手我距100mm2、 车首竖杆装配于最低插入记号位置，而座垫杆装配于最低位置时，车手把手套的最上缘与座垫面中央间之高度差不得超10、过400mm3、 外胎与车架或前叉各部间之间隙须大于2mm以上4、 趾隙须在90mm以上，但有定趾器装配则不在此限1- 1以卷尺做判定2-1以游标卡尺量测做判定童车刹车把手的我距76mm3-1以卷尺做判定（1） 如座杆装有伸缩性物料应拆卸再做量测4-1以游标卡尺量测做判定5-1以直尺做判定OOOOOOOOO-OOD2D2D3D3D2D3 项目判定基准检查方法型式检查交货方法等级3尺寸5、 座垫不可有高出座垫座面中央125mm以上的附件或座垫支撑物6、 以链条驱动而无变速器的轻快车，自链条与大齿盘互相药合起始点后25mm以上须装有链盖但装有齿盘盖则不受此限6-1以直尺做判定7-1以直尺和目视做判11、定OOOOD2D24制动装置1、 刹车块要确实固定在刹车器上不可在使用中产生脱落或龟裂2、 自刹车把手尾端25mm处，施加450n（45kgf）之力来回10次时刹车系统及构成零件不得有异状产生1、 以摇滚试验实际操作后做判定（2） 操作方法为70kg之乘员，于刹车把手施力18kgf之力，在干燥平坦路面，每次前进或后退距离75mm以上，来回5次2以刹车试验实际操作后做判定（1）操作时如无法达到45kgf则以刹车把手接触把手套为认定基准OOOOD3D35操纵装置1、 车手与车首竖杆组配后，在产生最大转矩之方向及位置，各施以22kgfcm童车13kgfcm之力在车首左右两侧时，车手及车首竖杆间不得产12、生相对位移2、 车首竖杆与前叉竖管组配后，在车手施250kgf童车150kgf之转矩时，车首竖杆及前叉竖管间不得产生相对位移1以车手固定试验实际操作后做判定（1）施力点须在由车手末端起15mm以内（3） 引上棒锁紧扭力须在200kgf-cm以下2以车首竖杆固定试验操作后做判定（1）引上棒锁紧扭力须在200kgf-cm以下OOOD3D36车轮装置1、 将车轮轴固定后，在钢圈荷重180N（18kgf）之力持续1分钟时，各部不得有异状产生，除去荷重生，而除去荷重后原荷重位置的永久变形量须在1.5mm以下2、 于前花鼓轴顺着前轮拆卸方向以左右平均的方式施加500N（50kgf）之力持续30秒前花鼓不得13、松动或脱落3、 于后花鼓轴顺着前轮拆卸方向以左右平均的方式施加178kgf之力持续30秒后花鼓不得松动或脱落1以车轮静荷重试验操作后做判定（1）如系偏位车轮由飞轮侧做荷重施力2以拉力称及计时器测试后做判定3以拉力称及计时器测试后做判定OOOD3D3D37传动装置将后轮固定后，曲柄放在前进方向的水平位置时，施以150kgf之力于脚踏中心持续15秒时，在传动系统各部不应有显著的变形及破损而丧失传动机能1以万能试验机测试后做判定OD3项目判定基准检查方法型式检查交货方法等级8座垫装置1座垫装配后在与座垫面呈垂直方向向下施加(68kgf)之力后再对座垫水平方向施以(22kgf)之力时,各部不应有显著的14、变形及破损,同时座垫杆与车架中管或车架附件不得产生相对位移1以座垫固定试验后做判定(1)施力点为座垫前端起25mm处OOD39制动性能1A干式刹车:当最大速比(CD)距离超过5m时,均以时速为24km/h测试之轻快车其刹停距离应小于5.5m时,均以时速比(CD)距离低于5m时,均以时速为16km/h测试之轻快车其刹停距离应小于4.57m以下1B湿式刹车:在最大速比时,以时速为16km/h测试之轻快车其刹停距离应小于15m以下1A以干式刹车试验后做判定(1) 干式刹车试验参阅JIS D9201认定基准1B以湿式刹车试验后做判定(1)本项测试委由具有公信力之检验机构(VIA)每年进行一次型式检查O15、OD3D310车轮精度1车轮的纵向偏摆不得大于1.5mm以上2车轮的横向偏摆不得大于1.5mm以上1以车轮固定架及百分仪量测后判定OOOOD2D211钢丝紧度1A前轮和后轮的钢丝紧度为平均须达到400N(40kgf)以上(#14G100客度),而其中不得有任何一根钢丝紧度低于150N(15kgf)(#14G80度)1B偏位车轮之钢丝紧度于飞轮侧平均须达到400N(40kgf)以上(#14 100客度),非飞轮侧平均须达到300N(30kgf)以上(#14G91客度)1以钢丝张力测定器具测后判定(1)将车轮两侧钢丝均分三等分后以钢丝张力测定器量测该均分钢丝OOD212轮胎结合性1外胎与内胎及钢圈16、的结合要确实1以外胎结合实验后判定(1)将胎压充气推胎压直播110%后把车轮以水平状平放于支架上并对车轮施加200kgf之垂直荷重30秒,外胎不得松动,除去内外胎后钢圈不得有明显之异状(如偏心轮则荷重施于偏心侧)OD3项目判定基准检查方法型式检查交货方法等级13综合性能1A路试之轻快车各部装配须牢固不得有松动现象，测试骑行距离须超过1km1B木棒测试，在30m长之跑道上，以24km/h（GD5）或16km/h(GD5）之速度,骑过每隔2m设有一根木棒之路面来回5次,各部不得有异音脱落或钢丝变形等异状产生(木棒断面尺寸为宽50mm高25mm胎接触面12mm45度倒角)且通过测试后仍能灵活的回转和17、安定的维持方向1C以手势做信号而用单手操控时不会感觉操纵困难或危险之处1以路试及木棒测试后做判定(1) 如因场地或天侯等因素而无法适用本项规定时,可改以其他同等的试验条件来做确认(2) 其他同等的试验条件系指:(a) 振动试验(b) 滑行试验OOOD3D3D314反光镜和镜架及车灯1A后反光镜之安装位置应位于后轮轴以上及距离座垫中心面以下75mm处,(以镜面顶端为准)但骑诚者戴货或衣物不会遮住则不受此限1B后反光镜之光轴应与自行车前进方向平行,其上下左右倾斜度不得超过5度1C对后反光镜于最易受力部位施加9kgf安装于泥除则为50kgf之力经30秒其承受变异之角度15度,除去负荷后变形量应5度且18、不得有破损断裂等异状产生2A脚踏前后均应装反光镜,但可固定为单一踏面之脚踏可只装后侧反光镜2B脚踏之反光镜须牢固的嵌在脚踏本体或反光镜框架上3车灯之电线应装在能避免外力影响之部位且各连接处须可承受(1kgf)以上之拉脱力1A以直尺及目视量测后做判定1B以角度规及目视量测后做判定1C以拉力秤及角度规量测后做判定2A以目视做判定2B以目视做判定3以拉力秤及目视做判定OOOOOOOOOOOD3D2D3D2D2D215构成零件*本项目依原材料规格及原材料1以各零件之原材料检查规格测试后做判定O（2）：标示及使用说明书项目判定基准检查方法型式检查交货方法等级1标示1在车架上容易看到地方要有以不易消除的方19、法标示下列各项（1） 申请者（制造业、输入业者等）的名称或代号（2） 制造的年月或是输入的年月或代码（3） 胎压标示（在轮胎侧壁容易看见的地方）（4） 产地标示（5） 车架号码标示原则1以目视做判定2 D B 3 G 1234 - - - - - 流水编号 单位代号或外 购厂商代码 制造年份(公元纪年) 制造月份 制造厂商2-1制造厂商:GCM代码C2-2制造月份:OOOOD2D2月份1234567891011 12铜焊NPQRSTUVWXYZ电焊123456789ABC铜焊组 N-Z-至十二月电焊组 I-C-至十二月项目判定基准检查方法型式检查交货方法等级21轻快车要将下列所示之主旨及使用上20、的注意事项明示在使用说明书为使一般消费容易理解,最好用图做明示(1) 使用说明书阅读完后要妥善保管,对未成年儿童则家长必须阅读使用说明书内容并指导孩子正确的使用方法(2) 骑车时必须遵守交通规则(3) 承戴货物的重量及体重限制(4) 正常骑承姿势(a) 骑承者的身材规定(b) 座垫杆和车首竖杆高度民主的调节方法(c) 调节高度民主不得超过最低插入记号之规定(5) 刹车器之操作方法与应注意事项(6) 快拆使用方法(7) 变速装置的使用方法(8) 停车时的注意事项(9) 轮胎充气(10) 拆卸车子的方法与注意事项(11) 骑行前的检查(12) 保养、调整日期、检修部位及方法(13) 刹车器刹车块与钢铰线的使用期限(14) 夜间骑承应注意事项(15) 不良天气骑行时注意事项(16) 注油（注油部位及制动面切忌注油明示）(17) 保管上应注意事项(18) 其他应须注意事项1以实际查阅核对后判定（2） 承载货物的重量记载搭载重量（3）拆卸及组合方式最好以图明示OD3