1、目录第一章 入场前期准备2第二章 人员进场管理10第三章 资料管理10第四章 单项工序施工工艺及安全质量条例16单元板块吊装工部图如下：1257.2.1板块吊装前的准备128A、电动葫芦操作工必须持证上岗，严格按操作规程操作。128B、设专人每天对吊具及电动设备进行检查，填写设备检查记录，发现隐患及时排除，确保吊具及设备的安全可靠性。128C、板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式、使用方式的正确性。128D、认真核实所吊板块的重量与吊装设备的允许荷载，严禁超载吊装。128E、吊装施工前要试吊检查,将同板块相同重量的重物挂上，启动设备上升至1M高左右再降下，如此反复两次，确保无异常情况2、，开始吊装施工。128F、环链电动葫芦固定在单轨吊轨道上并进行设备的安全性能常规检查；128G、安装单元板块吊装夹具并确认其可靠性；128H、确认对讲机通话的可靠性；128I、室内操作工人、安装工人临边作业，要在离结构边沿1M处设置通长安全钢丝绳，两端牢固固定在主体结构上，将安全带系挂在上面，确保施工的安全操作。128J、临边2M内杂物必须清理干净，小型工具必须系绳拴在手腕或安全带上，材料附件必须存放在工具箱里并放在离结构边沿1.5M以外的楼层里，以防高空坠物伤人。128K、在吊装区域的下方设置警戒线及安全警示牌，除施工作业人员外，严禁其他人员进入。在板块上下运行区域，张贴警示标语，警示其他人3、员远离该区域，设专人监护。128L、四级以上风力停止吊装作业。128M、在吊装机具安装过程中，要求现场使用接料斗，防止螺栓等小附件的坠落伤人。128N、在层间临边部位利用移动小车配合板块吊装安装时，要在小车的后端安装防滑落绳索，另一端固定在土建结构柱上等可靠位置。1287.2.2板块在安装过程中应注意的问题128A、安装工与起重机械操作者需认真配合，严防操作失误。128B、吊装人员都应谨慎操作，严防板块与板块、板块与结构墙体擦、碰伤情况。128C、吊装工作属幕墙安装重大危险工作，需重点监护。128D、在恶劣天气（如雨天、大雾、下雪天气及4级以上大风天气）不能进行吊装工作。128E、安装工人应认4、真学习并执行单元幕墙安装技术规范，确保施工安全和安装质量，并按照相应的安全、质量技术交底执行工作。128A、板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。129第五章 大件物件吊装130A、工具系挂绳的选用原则针对重量较大的工具使用金属绳进行固定；重量较小的工具使用粗细适宜的尼龙绳；电动工具不能使用金属绳固定。132B、常用工具系挂绳选用标准：132C、工具系挂绳的报废标准：132A、绳索与工具的固定方法：132B、绳索与人身安全防护用品的固定方法：132C、绳索与施工设备的固定方法：132D、绳索与土建结构的固定方法：1323、安全措施1353.1技术安全措施：1353.2施工安全5、保证措施1353.3各专业工序安全生产技术措施1363.4防火安全措施137第六章 门窗工程施工137第七章 施工机具管理144第八章 幕墙维修更换安全控制办法163第九章 安全处罚条例166第十章 质量处罚条例174第181页第一章 入场前期准备一、行为规范1、安装队员应统一着装，佩带胸卡，服装共分二套，夏季、春秋各一套，服装颜色为蓝色三紧工作服具体样本由公司统一加工制作。2、人员进入施工现场必须戴安全帽，公司管理人员为白色，施工队管理人员为红色，施工队员为蓝色，工程监理及集团领导为黄色。3、工程施工期间及业余时间不得与他人打架斗殴、赌博及其它有害行为，应遵守当地治安管理条例。4、每天上工前6、，所有施工人员列队，由安装队长进行讲话并分配当天的工作。二、现场办公室标准1、现场办公室要挂远大铝业工程有限公司的标识牌，样式进行统一。2、项目经理办公室必须有档案柜，各种资料存放在档案盒内，盒外粘贴文件名称。档案盒在档案柜内存放整齐（档案柜资料分类明细参考10.2），该文件资料是项目经理工程进行中及完工后在公司档案室存档资料。3、办公室内应设置统一型号的办公桌及椅子等相应办公用品，配备相应的计算机、空调、打印机及传真电话。4、室内四壁及天棚要重新粉饰，悬挂（张贴）现场组织机构图表、现场各类管理人员的安全职责、远大公司标志及质量方针等标语（详见10.4）。5、项目部办公室墙体设衣帽钩，悬挂工作7、服、安全带、安全帽，严禁随意乱放，按人员姓名整齐悬挂，并至少配备一顶橙色安全帽、四顶黄色安全帽。6、办公室应保持良好的、卫生的、舒适的办公环境，每天坚持清扫办公室地面灰尘，定期擦拭门窗及玻璃。7、办公室工作人员，应整理好自己的桌面，抽屉，书柜，养成良好的工作习惯，物品摆放整齐，便于查找和使用。三、安全教育室标准1、配备会议桌、椅（至少供12人开会学习培训用）。配备电视机、VCD放映机。2、室内四壁及天棚要重新粉饰，要求悬挂（张贴）9张安全挂图及远大标志及适量标语或学习园地。3、安全教育室必须设置安全档案柜，各种资料存放在档案盒内，盒外粘贴文件名称。4、档案盒在档案柜内存放整齐（具体档案名细见18、0.2），该档案柜内的文件是项目经理及各类安全管理人员实行安全控制的日常检查资料。四、加工区标准1、加工区应设有标识牌，摆放在加工区入口处醒目位置。加工区要搭设围栏，其高度为1200mm，严禁加工区与生活区和库房混在一起。制作加工台案，加工台案符合加工要求表面铺设纤维板或橡胶，板要平整固定在台案上。2、加工区施工，禁止乱堆放及丢失小件物品，禁止踩踏、靠坐加工材料。3、加工区要设成品区、半成品区、废料区、标识要明确并按要求摆设。4、加工区要整洁，做到随加工随清洁，每日下班前清扫加工区卫生，边角余料存放在固定处，并将垃圾清理干净。加工区域禁止吸烟。5、加工区要安全无隐患，防止污染，磕碰损伤，破坏材9、料。五、现场施工作业标准1、安装队施工班组在每个部位施工时，将该部位所用材料摆放整齐，底部垫木方。施工工具放在工具袋内。2、施工过程中不能将材料乱拿乱放，班组人员分工明确，每道工序完工后做到工完场清。3、施工中的废弃物，如胶筒、美纹纸、料头等，不能乱扔，必须放在垃圾盒内，进入施工现场，不能有公司的废弃物丢弃在施工现场内。六、库房管理标准1、明确责任，专人管理，建立出入库存帐单，登记造册。2、库房应具有足够的储料空间，工具材料分区、分类摆放清楚，工具库要与其它材料 库有明显的区分。3、库房配有必要消防器材，室内外禁止吸烟，每日打扫库房卫生。4、可悬挂式工具悬挂在工具库室内同一高度处，在指定位置标10、识悬挂，电源线要求盘成统一直径悬挂，手电钻等要求悬挂成同一倾斜方向和倾斜度。5、小型工具及附件统一分类摆放在架子上；落地式工具要摆放在固定位置上，大型工具要编号统一摆设管理。6、各种工具及材料摆放要有明显、长久性标识。7、存放在库房内的物品均应做到帐、物相符。8、材料员对重要材料要重点保管。重要材料要用零号或壹号图纸把“综合细目定额表”上的材料写在图纸上，并贴在库房醒目墙面上。9、库房保管员应定期检查库房内所有材料，并做记录，发现问题及时向项目经理汇报，及时采取措施。七、现场材料的存储摆放、清点标准1、项目经理、安装队长、技术员、材料员，对材料的存储摆放、清点与检验负责。2、公司货车到现场后，11、项目经理、安装队必须及时接车。材料员与公司押运员依据“发运单”双方先清点材料无误后，再指挥安装队卸车、搬运。卸车、搬运材料要轻拿轻放，不准磕碰、划伤、损坏。3、外加工的产品或甲方订购产品直接发到现场的材料，开箱前要请甲方、监理、厂家供应人员到场共同检验验收。产品合格证，报检单要及时上报监理。4、建筑硅酮密封胶的验收，有合格证，在保质期内使用。5、外加工产品的检验，各种尺寸、技术要求，要符合设计图纸及国家标准要求。对重要产品要逐一进行检验。6、外加工的产品验收完后，验收单要及时传回公司计调存档。7、材料员在接收材料数量，按“综合细目定额表”为准，用钢笔/碳素笔写材料，到场项目、数量、日期，并以书12、面形式上报项目部。8、库房存放的材料，应按种类和规格存放，应有明确的标识。这样材料清点才能准确无误。9、材料摆放、清点完后，要检查是否合格。是否符合设计图纸及国家标准要求。对不合格的材料要及时进行处理，不合格产品决不能安装在幕墙上。材料外观质量检验标准，必须符合公司的相应的材料检验标准。材料摆放标识明确统一，注明品名、规格和数量10、铝及铝合金加工产品不宜露天堆放,更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。各种材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。所有材料和构件放置应稳固，严禁放置在松软的草地或地面上。铝合金型材下面垫木方，距地面不小于50mm,保护膜不得脱落13、。11、复合板与地面成80度左右角立式倾斜摆放，不允许直接放置于地面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。12、单板与地面成80度左右角立式倾斜摆放，不允许直接放置于地面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。13、玻璃要靠在牢固墙面或玻璃架上，与地面成80度左右角立式倾斜摆放，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。每一排玻璃不得超过15樘。施工中平放时，只允许单层摆放，严禁上下叠加。放置方向应垂直于人行道方向。不允许直接放置于地面上，下面垫不小于50mm的木方，木14、方距端头不大于300毫米，间距不大于1000毫米。装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。14、石材划分合格成品区和不合格成品区；石材摆放不得与地面直接接触，需用木方垫起不低于5公分；石材摆放需长边着地，与依靠物倾斜角度815度，石材依靠物必须牢固可靠，下垫两支木方相距为石材长边的0、60、8倍。放置方向应垂直于人行道方向；每堆石材块数不超过30块，标有石材板号的边朝上，每两块石材需面对面，背对背摆放，且每堆第一块和最后一块石材板面向里；每堆两侧至少留有不小于1、2米运输通道；石材摆放处距高层建筑（包括外电梯、塔吊等）大于6米，每堆石材相对小的板块摆在外侧。15、转接件、补设15、埋件划定区域，埋件整齐叠放。16、膨胀螺栓要成盒或成袋包装。均上架摆放整齐，架子用角钢或用木方制作，刷远大兰色油。17、密封胶条要成捆摆放，捆径不超过5000毫米；每捆中间至少加三道捆绑绳，以牢固、不损伤材料为标准；相同规格、型号可以水平叠放；条件允许情况下可以成袋包装。18、防火保温材料应分开堆放，不应露天堆放，不允许直接放置于地面上，可放在垫不小于50mm的木方的板上。应严防雨、雪、潮湿等浸入19、焊条上架摆放或放在地面垫50毫米以上木方堆放；埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。20、不锈钢件16、或主要部件需存储在干燥地方，必须不能被雨、水淋湿，在露天存储底部必须垫高150mm 以上垫块，并用苫布盖住，防止被雨、水淋湿生锈，摆放整齐（即横平、竖直），不允许散乱摆放，摆放在划定区域内。摆放顺序需与安装顺序一致。八、生活区标准1、床铺摆放整齐、井然有序，床单、被、褥定期清洗，保持清洁干净，叠放整齐。设有专用的卫生用具框架，各人的卫生用具编号按位置摆放。制定起床、用餐、休息时间表及卫生值日表。2、食堂清洁卫生，内墙刷成白色，设有纱窗、纱门。工作人员身穿白大挂，头戴白色帽子，炊具定期消毒3、照明用电必须符合安全要求，做到人走灯灭。4、所有队员要编号，沿墙体按号设衣帽钓，悬挂个人的工作服、安全带17、安全帽。九、图纸、资料、标识管理标准1、档案盒应贴有打字的分类标签，如有资料较多，需多盒分类，要用数字标上顺序号，盒内资料必须有目录，目录要将资料编号，目录编号要与资料编号对应。2、档案柜资料分类明细3、图纸目录：1)、分格图；2)、埋件图；3)、节点图；4)、加工图；5)、组装图；6)、材料定额；7)、材料细目；8)、设计变更通知单；9)、分格板号图等。4、安全资料包括：花名册（附：特种作业证书、身份证、上岗证复印件）；三级教育；安全交底记录；安全处罚单；安全检查记录；安全教育记录（附：谈话记录、安全考试、光盘学习记录）；设备机具检查记录；设备、工具检测记录5、质量资料包括：样板交底记录；18、施工技术交底记录；施工质量交底记录；测量放线基准复核记录；材料进场报验单；分部分项质量报验资料（包含阶段验收资料、项目经理复检记录等内部资料）；施工质量检查记录（安装队大白皮检查记录）；工序质量外部报验资料；质量整改单、处罚单。6、工程管理资料包括：合同协议；工程款申报资料；增补洽商资料；会议纪要（内部）；监理工程例会纪要；进度计划（总体、月、周）；施工组织设计及方案；设计变更通知核定单；项目经理日记；项目经理周报；项目经理工程联系单；施工资质资料； 7、材料管理资料包括：细目定额提料单；材料质量问题反馈单；材料发运单；材料返运单；材料出入库台帐。8、资料更改81图纸更改：项目经理在接到图纸的19、变更，通知单后，应立即在图纸目录上登记及更改项目部和安装队使用的图纸，更改要求用黑色钢笔或油笔划改，并做索引签字，注明变更通知单号，项目经理对图纸的更改正确与否负责。更改时还应审核涉及的材料变化，定额，细目是否一同更改，如有报废材料应与公司计调联系返库，因车辆运输问题不能及时返库的报废材料应做好明显的报废标记，以免材料混用。82对外报验质量资料的填写：对外报验质量资料应用黑色油笔及黑色复写纸填写，填写内容因各地区的要求及表格形式不一致，在填写前一定向现场监理及总包单位资料负责人咨询，避免出现大量的返工重写。对外报送的资料要在发文本上登记，接收要签字，避免因他人工作失误给项目经理带来重复的工作及20、遭人误解。9、墙面资料要求9.1项目部办公室墙面资料：项目部组织机构图；文明施工管理组织机构图；安全管理组织机构图；质量管理组织机构图；安装队长、安装队四大员岗位职责；项目经理、公司专职安全员、安装队长、安装队专职安全员安全职责；安全、技术、质量、材料管理制度；幕墙工程效果图项目经理、 “远大标识”及“真实做事、诚实待人”；公司、甲方要求的其它图表9.2安装队办公室墙面资料：总体安装计划图表（横杠图）；到场材料显示图表（可在立框图复印件上标记）；项目部要求的其它图表以上图表材质、尺寸、颜色、字体大小、各项目部统一规范要求，保证安装队上墙图表统一、整齐、规范。9.3安全教育室墙面资料：安全教育挂21、图（9张）；专项应急预案图表；紧急救援、安全疏散布置图；甲方要求的其它安全图表资料。以上图表材质、尺寸、颜色、字体大小等内容详见10.5“远大标识管理”中的相关要求，保证各安全教育室上墙制度、图表统一、整齐、规范。9.4库房墙面资料库房应悬挂或张贴如下资料：出入库材料管理制度；各种安全警示标识。9.5常用电器、设备操作规范；项目部要求的其它图表。以上图表材质、尺寸、颜色、字体大小、各项目部统一规范要求，保证安装队上墙图表统一、整齐、规范。10、远大标识管理“远大铝业工程有限公司的标识牌”和项目部办公室粘贴的“远大标识”及“真实做事、诚实待人”等标语和“各种上墙制度”具体要求如下：10.1沈阳远22、大铝业工程有限公司标识牌匾 标牌牌匾盒板尺寸为：长宽高60040015（单位mm）； 牌匾材料：黄铜板（厚度1mm）。 标牌上字体内容“沈阳远大铝业工程有限公司”字高50mm、弧形排列。 “工程项目部”字高60 mm直线排列； 牌匾上字体种类：宋体字； 牌匾上字体及远大标识颜色：深蓝色（远大蓝）； 远大标识尺寸：长高200100（单位mm）；注：标牌牌匾盒板四面折边，“字体”及“标识”为深蓝色（远大蓝）激光喷涂。10.2办公室上墙“远大标识”及“标语”尺寸规定 “远大标识”尺寸：长高460230（单位mm）； “真实做事、诚实待人”字体高度：220（单位mm）； “真实做事、诚实待人” 字型为23、宋体； “真实做事、诚实待人”字体及远大标识颜色：深蓝色（远大蓝）； 每个字用长高厚200240 8mm厚白色光面苯板喷远大蓝色漆，四周用塑料装饰条封边后用双面胶固定在主要墙面上。 “远大标识” 用长高厚460240 8mm厚白色光面苯板标识喷远大蓝色漆，四周用塑料装饰条封边后用双面胶固定在主要墙面上。注：办公室上墙 “远大标识”和“质量目标”字体尺寸可根据办公室具体尺寸严格按照以上比例缩放。10.3上墙资料管理规定项目部办公室、安全教育室上墙张贴的项目部组织机构图、文明施工管理组织机构图、安全管理组织机构图、质量管理组织机构图、幕墙工程效果图规定如下： 图表材质：8mm厚白色光面苯板； 图表24、尺寸：长高400550 字体：宋体 颜色：白地蓝字（远大蓝） 四周用塑料装饰条封边后用双面胶固定在主要墙面上。项目部办公室、安全教育室上墙张贴的安装队长岗位职责、技术员岗位职责质检员岗位职责、安全员岗位职责、材料员岗位职责；项目经理安全职责、公司专职安全员安全职责、安装队长安全职责、安装队专职安全员安全职责；安全管理制度、技术管理制度、质量管理制度、材料管理制度规定如下： 图表材质：8mm厚白色光面苯板； 图表尺寸：长高250400字体：宋体 颜色：白地蓝字（远大蓝） 四周用塑料装饰条封边后用双面胶固定在主要墙面上。11、远大形象宣传标准树立“远大幕墙，世界第一”品牌形象，各项目部结合工程所在25、地的具体规定，在不违反当地行政主管部门及甲方、总包的规定的前提下，应积极做好远大形象宣传工作。工程经理、安全经理负责“远大形象宣传”工作的具体布置和检查。项目经理负责“远大形象宣传”具体实施。11.1悬挂宣传条幅条幅尺寸：宽长0.8米12米条幅上中文汉字字体：方正大黑条幅上宣传标语内容：“远大幕墙，幕墙行业的旗舰”条幅及中文字体颜色：红地白字11.2悬挂布幔布幔尺寸：长高6米5米布幔上中文汉字字体：方正大黑布幔上宣传标语内容：“远大幕墙，幕墙行业的旗舰”。布幔及中文字体颜色：蓝地白字（色彩标准：C100;M50）11.3广告宣传租用工程围墙外维护广告宣传栏做好远大公司形象的宣传；各公司提出，具26、体要求由集团企化部具体策划。11.4条幅、布幔悬挂要求条幅、布幔为非耐火材质，因此安装和使用过程中应特别注意防火，尤其电焊作业中应注意悬挂位置；条幅、布幔为非耐磨材质，安装和使用过程中应远离突起或棱角的物体；条幅、布幔四周用铁线和白尼龙绳固定，保持画面平整。第二章 人员进场管理1.每名新进场的安装队员必须第一时间到项目部报到，项目经理、公司安全员监督安装队建立完整的人员花名册。现场项目经理及公司安全员时刻掌握现场人员备案情况，做到现场实际施工人员与现场人员档案相符，否则将对项目经理进行相应的处罚。2、每名工人进场后应对工人进行“三级教育”，三级教育应本人签字，教育后应对工人进行安全考试，合格后27、才能进场施工，并与工人签订安全协议，正常施工时后进场的工人的三级教育必须随到随做。3、每名工人进场经安全教育培训考试合格后，由项目部签发“安全培训合格证”，做为现场工人接受安全培训合格的证明，无此证者禁止上岗。4、针对公司的一些专业分包管理，要求必须与公司有正式安装合同，并签订施工安全协议，进行三级教育培训并考试，由项目部签发“安全培训合格证”、建立人员花名册等，与安装队一样接受公司的管理。5、现场按施工部位、施工内容对安装队施工队员进行安全交底，对工人当日的安全交底不能代替工人签字，重点施工部位要有特殊交底，安全交底必须有检查情况。6、现场项目经理、区域主任、安全质量员、安装队管理人员相关安28、全资料（见附表）必须真实，有效，及时。7、现场安全员必须持证上岗，焊工、电工、吊篮操作人员、卷扬机操作工等特殊工种应持证上岗。8、安全周例会会议记录要真实，参加人员必须签字。第三章 资料管理一、 安全管理资料1、施工前，施工人员进场时项目部应建立健全的施工人员档案（花名册），并对其按国家及公司规定对其进行三级安全教育及岗前培训交底，合格后颁发岗前培训合格正后方可上岗作业；流程：人员进场签订劳务合同、安全协议书建立花名册三级教育安全考试安全交底上岗施工1.1 三级安全教育。进场人员三级安全教育应做到随到随做，项目经理、安装队长不得以任何理由延期教育或不进行教育，教育后应及时进行登记，岗前三级安全29、教育应注意避免以下几点：1.1.1 教育程序不明 开展三级安全教育应按下列程序进行：在新职工到现场项目部报到，公司安全部（现场安全质量检查员）应按照公司安全制度对其进行安全教育（岗前培训），经教育考核合格后填写教育卡片，根据教育卡片项目部再对其进行二级（车间）级教育，经考核合格后填写教育卡片，该职工再携卡被分配到班组接受班组教育，考核合格后再填写教育卡片，尔后分配到岗位学习，三级安全教育应严格遵守这样的程序。1.1.2 教育级别不全 所谓三级安全教育就是厂级（公司）一分厂（项目部）级一班组级三个级别的安全教育，缺一级就不能称其为三级安全教育。 1.1.3 教育时间不够 按原劳动部1995年颁布30、的企业职工劳动安全卫生教育管理规定中规定“三级安全教育时间不得少于四十学时”，然而在我们实际执行中却存在着“偷工减料”、教育时间严重不足的现象。 1.1.4 教育内容陈旧 三级安全教育内容应根据现场的变化有针对性地适应调整、补充。然而，有的项目三级安全教育形式化，内容陈旧过时，缺乏针对性和现实教育意义。 1.1.5 教育形式单调 开展三级安全教育可以采用丰富多彩的形式，而我们有些单位在开展时形式单一、老套，总是采用课堂灌输式，显得枯燥，缺乏吸引力。其实开展三级安全教育可以采取参观图展、座谈、演讲等与课堂讲授相结合的形式进行，效果将更好。 1.1.6 教育走过场 在开展三级安全教育时，有些项目部31、不严格按要求进行，如有的只教育不考试，有的则把考试题讲一讲，应付了事，走走过场，完全未起到应有的作用。 1.2 施工人员花名册的建立项目部应严格控制进场施工人员符合国家高危作业用工规定，应认真核实新进场人员的年龄、身体状况、政治面貌（是否犯罪在案）等因素，并连同本人的姓别（身份证复印件）、籍贯、工种、特殊操作证号、进场时间、离场时间等建立个人档案（花名册），方便在时候施工过程中系统管理，对离场人员应及时登记确认，填写施工人员进场花名册、进场三级安全教育登记表、施工作业安全协议书。1.3 岗前安全技术交底进场施工人员经三级教育合格后，在其班组安排上岗前（或岗位调换前），项目经理、安全质量检查员、32、安装队专职安全员应对其作业部位、工种、施工用具危险性、作业方式、危险源等有针对性地进行安全技术交底，使其明确施工过程中可能存在的安全隐患有一定了解，并且项目部应针对现场有可能的突发事件制订应急预案，在进场教育时进行专项交底，填写安全交底记录、光盘、挂图学习记录，有效防止意外发生时的伤亡事故。2 施工过程中的检查资料2.1 根据施工前安全交底记录及公司安全质量管理制度对现场作业进行安全检查，发现安全隐患及违章现象应及时提出整改，下发安全隐患整改通知单 ，项目部应针对现场存在的安全隐患及特殊作业部位，落实整改措施，并对现场特殊作业部位制订安全施工方案，视检查过程中违章人数及隐患的严重性，依据公司安33、全处罚条例，对项目部、安装队下发内部处罚通知单 或处罚通知单（详见处罚制度），并根据现场实际情况，依据下发停工令。2.2 项目经理、现场专职安全员对检查过程中的违章操作应及时予以制止，并根据公司安全管理制度对违章人员进行再次（多次）安全教育，教育形式可通过光盘、挂图等形式，教育完成后填写光盘、挂图学习记录，此表必须由被教育人亲手签名，不可代签或不签，并附学习过程中的照片记录。同时项目经理、专职安全员每周应定期针对教育内容以谈话形式对施工人员的安全知识掌握情况进行了解，填写谈话记录表，并根据具体谈话情况确认是否需要进行再次教育。2.3 项目经理、专职安全员、安装队安全员每日对现场施工设施设备进行34、检查，并填写设施设备检查记录表，其中包括现场作业脚手架、吊篮、门字架、临边设施及大小型电动工具及其用电情况。2.3.1 重点检查易出现安全隐患部位并填写记录；2.3.2 重点检查现场起重、吊装设备，如吊篮、卷扬机、电动葫芦等，并填写记录；2.3.3 重点检查现场动火时防火情况，是否开具动火证并持证上岗；2.3.4 重点检查现场施工人员安全防护用品使用情况，如安全带、安全帽的使用；2.3.5 针对严重问题，项目经理、专职安全员填写信息反馈单，汇报上级领导；2.4 项目经理、专职安全员应定期组织安装队管理、施工人员针对现场检查过程中存在的问题召开安全例会，总结本周内出现的安全隐患及违章作业情况并对35、下周安全管理工作提出要求，对本周检查过程中的违章人员及事项进行公布，并形成会议纪要（安全周例会记录）。2.5 项目经理、专职安全员在每周4对本周现场检查过程中存在的问题进行总结，连同下周工作安排及现场控制重点填写周工作汇报，于每周四12：00之前上交所属部门。二、质量管理资料1、施工前准备 1.1现场进场施工前（在外界条件允许情况下），项目设计员应针对现场情况、技术要点、注意事项等对项目经理、安装队长进行技术交底，填写设计交底记录。 1.2 项目经理根据设计交底记录及本项目安装节点，对安装队（安装队长、技术员）进行交底，填写远大公司技术交底记录。 1.3 安装队技术员根据项目经理交底记录及现场36、安装节点（土建提供基准轴线及水平线），对现场结构进行测量放线，根据现场实际测量尺寸及偏差，填写测量放线记录表，并反馈设计。 1.4 项目经理根据设计要求及国家相关规范，对现场进场材料进行验收，填写进场材料验收单，对检验过程中发现存在质量缺陷或不符合使用要求的材料予以退场并填写材料验收质量反馈单，同时，安装队材料管理员做好入库登记，填写材料入库统计表，建立现场材料进出库台帐。2、施工过程中资料控制 2.1 埋件安装。项目经理根据图纸要求对安装队技术员进行节点交底，安装队技术员对现场安装人员进行技术交底，填写技术交底记录，项目经理、专职安全质量检查员、安装队质检员并对此安装质量进行检查，填写埋件检37、查记录表。 2.2 样板制作。在各施工工序前，安装队制作一定数量与面积的实例样板：埋件（10个）、转接件（10个）、框架（50M2）、焊接（10点）、饰面（50M2）、封修（10m）。经安全质量检查员、项目经理检查后批准方可大面积施工。在样板制作过程中，对发现的问题，安全质量检查员、项目经理、安装队长、安装队质检员和技术员给予总结归纳，形成技术、质量交底，并在施工完成的样板现场对施工班组人员进行指导及交底，填写样板交底记录表，在后序大面积施工中，以样板为实例指导施工且质量达到样板施工的要求。样板部位做好标识。样板施工完成后，对样板各工序、节点进行检查验收，填写样板验收单，同时样板验收单应附埋件38、检查记录、转接件、焊接、防腐施工检查记录表、框架施工检查记录表、避雷、封修施工检查记录表、饰面施工检查记录表、打胶施工检查记录表，并留照片记录。 2.3 现场各工序大面积施工前，项目经理应根据现场样板对安装队进行交底，填写技术交底记录。项目经理、专职安全质量检查员根据公司现场质量管理制度对现场安装质量进行检查，对现场安装质量问题下发工程安装质量问题整改单及工程质量信息反馈单，施工现场实行“三检制”。施工中，安装队施工班组对完成产品的质量进行100%自检为第一检，安装队质检员对完成产品的质量进行100%检查为第二检，安全质量检查员、项目经理对完成产品的质量进行20%抽检为第三检，各人员应做好相应39、部位的检查记录。同时项目经理、专职安全质量检查员填写原监理部大白本作为复检抽检记录。经营副总、工程经理每一个月至少到施工现场一次，对施工的质量进行巡查，发现质量问题时，要对项目经理和安装队下发工程安装质量整改通知，要求整改的时间，达到的质量要求等都写清楚，现场项目经理和安装队在接到此单后，立即逐项解决，工程经理依据质量考核要求，对项目经理和安装队给予相应的考核，与项目经理、安装队的承包奖、安装费挂钩。 2.4 公司内部质量验收 2.4.1 在工程施工过程中，按隐蔽、框架、饰面施工阶段划分，完工部位经安装队100% 自检合格后，填写分部工程验收单报项目经理检查、验收。项目经理按公司内控标准验收合40、格后，报公司安全质量部经理检查验收，公司安全质量部经理与安全质量监督员、安全质量检查员组成验收小组按公司内控标准进行验收，验收合格后，资料存档，发现的质量问题责成安装队整改，直至合格为止，不放过任何一点。对于分部验收不合格的，如果合格率在80%以下公司安全质量部经理检查出来，给予安装队罚款25万，项目经理罚款10005000元，在8090%之间的，限期整改后再验收，不合格的，按上述罚款措施执行。 2.4.2 工程框架完工后，项目经理复检及公司内部验收合格后，填写阶段验收申请单经工程经理、安全质量部经理签字后，由安全质量部经理或安全质量部经理授权区域主任进行阶段验收，阶段验收应具备以下条件：A.41、 工程各部分进度不同步时可进行部分报验，但报验的面积不得小于总工程面积的1/3。B. 安装队质检员按公司内控标准进行100%检验、并填写原集团工程监察管理部用大白本质量记录。C. 项目经理接到安装队报验后，按公司内控标准进行复检，抽检比例不低于20%，并填写“工程饰面安装前质量检验评定记录”，复检不合格，项目经理要组织安装队进行整改，复检合格。D. 进场材料验收单、材质单、合格证等齐全。3、竣工报验工程完工后，项目经理复检及公司内部验收合格后，填写竣工验收申请单经工程经理、安全质量部经理签字后，报所属公司安全质量管理部进行竣工验收。竣工验收报验应具备以下要求： 3.1 A.工程完工；B.竣工资42、料齐全；C.工程项目部自查符合要求；D.业主进驻前15天。 3.2 中标通知书；工程合同及附件；施工许可证；工程开工申请报告；甲方通知、会议纪要及洽商记录；图纸会审记录及设计确认文件；竣工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件；施工安全、技术交底记录；工程测量、放线记录；分项（包括隐蔽）工程质量评定表；安装队自检记录；项目经理复检记录；质量、安全整改及复检记录；项目经理现场材料验收记录；后置埋件的现场拉拔强度检测报告；防雷装置测试记录 主要材料出厂合格证；性能检测报告和复验报告；构件和组件出厂合格证 d、五金配件出厂合格证；幕墙四性实验报告；幕墙用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结43、构胶的商检证；国家指定检测机构出据的硅酮结构胶相容性和剥离粘接性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告齐全。 3.3 所有资料作为竣工工程的保证项目，要求内容齐全，装订成册，有目录、页码，可存档，字迹清楚，无涂改，该填的地方无空格，有日期及相关人员签字，有上述缺项的应及时补齐。4、 工程质量资料归档4.1 公司安全质量管理部验收组将竣工工程内部验收的质量评定表、竣工工程内部验收报告一式两份，一份由工程项目部存档，一份由工程安全质量管理部存档。4.2 工程经业主验收合格后，项目部按公司要求将工程相关资料存入公司档案室。4.3 公司内部质量验收资料、竣工验收资料由项目经理在工程竣工后，将资料存档44、在公司档案室；档案全部存档后，在做项目经理余下的承包奖时，必须到档案室找档案员签字证实档案已全部存档，否则，不予兑现剩余承包奖。4.4 单位工程完工后，甲方监理及四方验收完成，项目经理要组织四方汇签，填写单位工程交工验收证明。第四章 单项工序施工工艺及安全质量条例一、幕墙测量放线施工1、人员准备：按建筑特点合理安排的测量小组，对不同的施工阶段合理划分测量区段，尽量保证每一个测量施工段相对独立，使平面测量放线可以有效复核。满足本工程的施工测量需要，保证幕墙施工进度。2、测量仪器准备：按照测量小组数量及工程特点配备水准仪、经纬仪测量，测量仪器入场使用前应在专业检测部门进行校准，并准备好各种测量记录45、表格。各种测量仪器应由相应的专业人员使用，并设专人对仪器进行存放取用管理。3、测量放线技术交底测量放线前，项目经理要向安装队长、技术员及测量放线有关人员进行施工技术交底。安装队长和技术员向测量放线班长、组员，进行技术交底。使每位测量放线人员都知道自己的工作怎么去作，如何完成。每位测量放线人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按设计图纸的内容和要求并根据施工组织设计进行测量放线。确定每个面、每个层的基准，并确定基准的标识。确定主要基准的测量放线的方法和使用的工具及方法。详细的每个基准的作用，基准测量放线的标准。确定从那个基准开始安装，及安装顺序。确定土建基准误差的补救方案（必要时，须征得甲方、46、甲方监理、土建及设计部门同意）。4、测量放线安全交底每位测量放线人员必须认真执行安全交底内容，严格按安全交底单所拟定的测量方案进行测量。测量放线人员的安全帽要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。佩带时必须系好下额带，安全带必须挂在牢固结实的地方。测量放线人员的小的工具，大的测量器具须用器具自带的工具箱内固定好，在搬运，测量时，必须把测量器具固定，再进行测量放线。脚手架未经安全员许可,不得随意改动。脚手架横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体连接点牢固。5、测量放线施工方法5.1对总包提供的基准点或基准轴线使用前应进行复测，角度闭合差、边长相对误差及标高闭合差应在允许误差47、范围之内，基准复测合格后方可采用。 5.2测量控制网：为了对工程外幕墙系统作整体控制和局部测设，在系统测量中布设施工测量控制网：控制网应简单明确，满足施工要求，按图纸及幕墙施工要求，拟采用三级控制点：外围主控点、趋近控制点以及幕墙系统控制点。5.2.1外围主控点：外围主控点位置在建筑外侧，围绕建筑的多个主控点组成，外围主控点主要作用是控制趋近副控点、系统内部控制点，提供控制网的起始数据，测设其他控制点难以测设的部位，并可作为工程建成后的竣工测量和变形观测之用，为使点位长期保持稳定，应设混凝土观测堆。外围控制点也可使用土建单位设置的测量控制点。5.2.2趋近控制点：趋近控制点是布设在主楼周围的二48、级控制点，应尽量趋近于幕墙系统边缘，便于建立系统的控制点网，拟采用建筑纵横轴线组成的坐标格网形式，预计相对于主控点的点位精度为2mm，相邻点的相对精度为1.5mm。为幕墙系统控制点的提供基准。5.2.3幕墙系统控制点：系统控制点为布设在幕墙系统上的控制点，幕墙系统施工时的基准点。以二级控制点为基准层层测设幕墙系统控制点，为幕墙各分项安装提供正确的位置。5.2.4高程控制点的布设：采用总包提供的标高基准，经校准后使用，随安装的进行向上引测各层，做为每层标高抄测的依据。5.3土建主体的测量：5.3.1幕墙施工前，应对土建结构主体进行测量，测量过程中如发现主体结构的施工误差大于外装饰工程安装的允许偏49、差，或根据幕墙系统结构情况无法调整时，应及时同土建单位和业主方联系，共同商讨解决办法。5.3.2复核土建结构标高线的正确性：以土建给定的0.000标高及轴线为基准，利用水平仪、经纬仪、激光全站仪、50米长卷尺及铅直仪，复核每1层土建标高的正确性,同时校检基准轴线的正确性。5.3.3高度、水平度、铅垂线测量方法：用水准仪从0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各转接件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重捶的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或结构的同一位置处，在幕墙安装完毕之前，此50、高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间3mm，总标高20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。所用仪器为激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、长尺、弹簧称等。5.3.4如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。5.3.5复核土建基准点、线的闭合情况依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以基准控制网络51、为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。5.4测量的核校及控制5.4.1当测量时应注意考虑温度、拉尺力量对测量结果的影响，应进行适当的修正。依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响幕墙的安装进度。当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。5.4.2提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设52、方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。5.4.3以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。5.5安装阶段测量控制：在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各幕墙项目进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，同时安装过程中要进行测量过程控制，以确保施工过程中产品安装的质量。精确的测量是确保本工程质量和工程施工进度的关键，针本工程幕墙具体情况，本工程测量共分以下几个阶段完成：A. 根据幕墙的安装顺序，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线。B. 对土建结构的测量，确定连53、接件的安装位置。 C. 对支撑结构位置的测量，确定幕墙支撑系统支座（固定部分）的安装位置。D. 对龙骨的测量，在面材板块安装前进行测量，并相应调整减小安装误差。E. 对面材板块安装测量，保证板块安装精度。F. 幕墙安装基本完成时，对幕墙整体的测量校验及可能存在局部调校，以使完成后的幕墙整体更好地符合建筑要求及体现建筑师的设计意图，并为竣工验收提供依据。6、门窗测量放线施工方法6.1安装前的测量放线工作的主要内容是按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。门窗测量放线的工艺流程54、是：审核测量图洞口复核确定基准水平基准测量复核垂直基准测量复核进出位置基准测量复核安装位置放线返尺。具体施工方法如下：6.1.1首先应由公司设计部门提供大样图，特殊位置如飘窗、幕墙窗、圆弧窗等的测量图及所需尺寸图，并进行核实、审核无误后形成测量图作为测量依据。6.1.2其次工程进场施工前，组织人员对土建已形成的洞口进行测量，此过程中要求按楼号、楼层、轴线、窗型作好记录。依据土建图纸确定洞口尺寸与图纸尺寸误差，并将特殊位置标记清楚。6.2基准的确定6.2.1在洞口尺寸全部复核清楚的情况下，与甲方、土建共同确定基准线（水平、垂直、进出）。此过程根据工程具体情况有所不同。6.2.2外墙抹灰涂料工程。55、一般此类工程可按土建图纸及土建、甲方确定的安装位置原则确定我方钢副框或无钢副框工程的安装依据及放线原则，可要求土建提供灰饼及“三线”然后进行复核。6.2.3外墙贴砖及石材饰面工程。一般此类工程需由土建方确定外墙贴砖及石材施工时的位置线及外饰面墙砖、石材成活时厚度。依据外墙土建放好的砖面位置施工线才可以确定边框安装位置。可要求土建提供灰饼、“三线”及砖或石材位置的水平线、垂直线然后复核。6.3水平基准测量6.3.1依据以上放线原则可进行水平标高线的复核。此工序工作主要为复核土建给出的室内水平线（500线，1000线）对同一楼层进行水平复测并核实土建水平线的误差。有误差处需用特殊标记作出标识。6.56、3.2有砖及石材工程应依据水平线复核内外墙标高是否一致。以上如有误差需与土建及甲方确定，然后作出标记。6.3.3一般室内水平测量可采用水平仪及水平管配合卷尺进行。6.3.4水平仪施工应减小与位置点的距离，以免误差过大。线坠应采用10磅以上并且线不宜过长。6.4垂直基准测量与复核6.4.1垂直方向如有外架子施工可采用拆除部分外围安全网的方式进行，无架子时可直接采用经纬仪，最好采用激光经纬仪进行垂直度的复核。6.4.2复核过程中要根据洞口缩尺原则，测量土建洞口垂直度的误差并作出标记。如经纬仪由于外架原因无法施工时，可采用大线坠进行复核。施工时应避开大风天。可根据测量数据与土建再次确定安装位置的垂直57、方向。此做法可减少土建剔凿工作量。同时也有利边框安装。6.4.3垂直应反复核测方可确定。可采用两侧垂直线间拉尺等分进行复核6.5进出基准测量与复核6.5.1进出位置测量主要是飘窗、幕墙窗位置的确定。6.5.2因土建整体外墙面存在施工误差，所以进出位置一定按照外墙灰饼进行复核，如发现灰饼及飘窗板等误差较大，应由土建进行调整或调整安装依据。6.6安装位置放线6.6.1在以上三方面均确定无误后，方可进行安装位置的放线。放线时水平线可直接引测到窗洞口边位置并用红色铅油做好标记。同时也可以将边框上口或下口线用墨线弹好，以利边框施工。6.6.2垂直线可依据安装原则，在洞口位置放出垂直中线或边线。在洞口处用58、墨线弹出并用铅油做出明显标记。6.6.3进出位置可根据安装位置以室内依据或室外依据（灰饼）进行位置线返尺。6.6.4飘窗外口边沿弹水平线以便安装时位置明确。此做法可减少安装过程中吊线时间，大大提高安装速度，同时也比较准确。6.6.5此过程注意放线的误差。同时必须做出永久性标记。最好与土建进行复核并且采用书面的形式让土建及甲方予以确认并存档。6.6.6门下口标高准确。门标高应确定室内、外装修等后序工作的高度。6.7返尺的施工方法6.7.1将上述测量放线的结果进行整理并绘制测量放线图，复核无误后返回给公司设计部门进行设计。6.7.2如有钢副框工程，在钢副框安装结束后可再次进行返尺。这时测量返尺为钢59、副框内口宽及高尺寸。以免因返尺误差、安装误差及现场施工变更等原因造成铝边框与副框不一致现象的发生。6.7.3如遇工程中有包板、装饰构件等，可依据门窗安装位置图进行放线，依据图纸要求确定垂直、水平、进出等位置。二、框架玻璃幕墙施工1、框架式玻璃幕墙的工艺流程测量放线埋件安装（开始执行样板交底制度）安装转接件及横竖铝框、焊接防腐避雷、封修、保温安装（进行阶段验收）玻璃安装打胶、清洗（进行竣工验收）2、测量放线2.1技术要求2.1.1测量放线前，项目经理要向安装队长、技术员及测量放线有关人员进行施工技术交底。安装队长和技术员向测量放线班长、组员，进行技术交底。2.1.2每位测量放线人员都知道自己的工60、作怎么去作，如何完成。每位测量放线人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按设计图纸的内容和要求并根据施工组织设计进行测量放线。2.1.3确定每个面、每个层的基准，并确定基准的标识。确定主要基准的测量放线的方法和使用的工具及方法。2.1.4详细每个基准的作用，基准测量放线的标准。确定从那个基准开始安装，及安装顺序。确定土建基准误差的补救方案（必要时，须征得甲方、甲方监理、土建及设计部门同意）。2.2测量放线安全要求2.2.1每位测量放线人员必须认真执行安全交底内容，严格按安全交底单所拟定的测量方案进行。测量放线人员必须注意一些土建未封闭的洞口，小心绕行，同时避免交叉作业。2.2.2测量放线人员61、的安全帽要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。佩带时必须系好下额带，临边作业时安全带必须挂在牢固结实可靠位置。2.2.3测量放线人员的小的工具，大的测量器具须用器具自带的工具箱内固定好，在搬运，测量时，必须把测量器具固定，再进行测量放线。2.2.4脚手架未经安全员许可,不得随意改动。脚手架横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体连接点牢固。2.2.5复核放线人员保持通讯畅通，（高层建筑物必须配置对讲机），严禁高处和低处施工人员利用手势沟通。现场使用的卷尺等小工具一定要系绳使用，防止高空坠物。2.2.6利用重锤放线时，重锤一定要放在最低处，钢丝线从上方放下后，再系上重锤，严62、禁重锤从上方直接向下放。2.3现场基准复核2.3.1参加基准复核的施工人员必须能够熟练的掌握各种测量仪器（水准仪、经纬仪等），并且熟悉本工程图纸和结构类型。2.3.2总包所给的基准点必须有正常的书面交接，经总包工程师或技术员签字或盖章，方可进行测量复核施工。2.3.3基准复核的所有工具和仪器（拉力计、卷尺、直角尺、水平尺、水平仪，经纬仪等）必须经过有关部门检测合格，并且不超检验期的合格产品。2.3.4复核测量的每一个位置都要有明确的标记和说明，并做好复核笔记，每层标出的水平标高必须是从正负零点的累加数，轴线复核后，必须标注各个轴线的名称或序号。2.3.5复核施工人员工作必须认真，遵守原则，实事63、求是。复核完毕后把复核后的结果和记录整理成书面文字交给项目部。2.3.6整理后的复核材料要以书面形式报给总包、监理等，待总包、监理给予确认签字盖章后，方可进行下道工序的施工。2.3.7如果复核后的基准和总包提供的基准点有误差，需要协商处理后以书面形式，经双方签字盖章后，才可进行下一道工序的施工。 2.3.8对土建结构主体进行测量，测量过程中如发现主体结构的施工误差大于外装饰工程安装的允许偏差，或根据幕墙系统结构情况无法调整时，应及时同土建单位和业主方联系，共同商讨解决办法。2.3.9复核土建结构标高线的正确性：以土建给定的0.000标高及轴线为基准，利用水平仪、经纬仪、激光全站仪、50米长卷尺64、及铅直仪，复核每1层土建标高的正确性,同时校检基准轴线的正确性。2.3.10高度、水平度、铅垂线测量方法：用水准仪从0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各转接件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层按照现有温度固定悬挂不同重量重捶的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或结构的同一位置处，在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间2mm，总标高20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。所用仪器为激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、65、长尺、拉力计等。2.3.11如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。2.3.12复核土建基准点、线的闭合情况：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设66、计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。2.3.13由于幕墙的精确度较高，所以必须保证放线定位的准确性。同时放线测量要求全面，包括所有各层标高尺寸、层高、总体高度以及主体外构造相关尺寸等。为后期工序的施工创造条件。竖框的定位放线是幕墙安装的关键性一步。也是实质性一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时放线要求全面，包括各转角、节点处理要考虑玻璃板块的规格、竖框的安装等。钢卷尺（带）在工程测量中使用拉力计的力度。（同类型尺带）钢卷尺类型-5151623243610米20kg15kg5kg30米25kg20kg10kg50米35kg25kg15kg参考资料见167、980年国家建筑测量标准中钢卷尺带在工程测量中的重物（锤）及拉力标准。2.4测量放线流程图如下：业主、总包提供基准线校核复核基准复核单业主、总包、监理签字放线设计部调整方案业主、总包、监理签字总包、监理重新提供NoYesYesNo测量放线表Yes业主确认3.埋件的安装3.1后补埋件的安装3.1.1根据埋件布置图，测量放线精确划出每个埋件的中心线和孔距线。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象，应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件，必须按有关规定采用其他可靠的连接措施。3.1.2安装时，打孔位置要精确，孔径和孔深要严格按照设计要求进行控制，以保证68、锚栓正常性能的发挥。螺母一这要旋紧，不得松动，旋紧后，要进行点焊防松处理，并做好防腐处理。使用化学螺栓时，一定要严格按照使用说明书的要求进行操作，一要控制孔深，不能过深，二是要出除净孔内的粉灰，三是化学药剂固化后，方可受力承载。在死墙部位，特别要注意的是，打孔一定要避开混凝土中的主筋，以防削减主体结构的强度。3.1.3补板时，不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象，应上报总包及监理公司。后补埋件应做现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防腐漆两遍。3.2化学锚栓补打方法及控制重点：现以工程上常用规格的化学锚栓为例，规格：M12*110，钻头选用14钻头69、。先将所要补打螺栓的地面不平的混凝土铲去、整修平整；将用木板做的转接件模板对准钢线标出所要补打埋件的具体位置。A、用14的钻头垂直于结构面打孔，孔深110毫米2.0，孔深通过电锤上的深度控制杆来控制。补打螺栓钻孔位置距结构边缘距离应不小于50毫米。B、孔打好后，接下来就要清灰，清灰至关重要，先用特制的吹灰筒将吹气管插入孔底进行清灰，再用专用的钢丝刷在孔内左右旋转，将附粘在孔壁四周的灰尘清刷下来，再用吹灰筒吹清孔内灰尘，如此至少反复一次，要达到孔内灰尘确实清除干净才行。C、灰尘清除干净后再安装螺杆，现将药剂管完全放入孔内，再将螺杆上端装在已安装上专用套头的电锤上，边捶击边徐徐植入螺杆，转速要慢，70、螺杆上的凹圈刚好与混凝土表面持平、少量药剂反出孔口即可。螺杆严禁用榔头等硬物敲入孔中，必须用电锤锤击植入；螺杆性脆易折断，安装转接件时侧向严禁敲击。D、种上螺杆后，依据产品使用说明按季节温度执行固化时间，固化期严禁触碰螺杆，否则螺杆药剂自动失效，螺杆就不能受力；等固化期到了后再安装转接件，套上方垫片、弹垫、螺母拧紧，整理施工现场后方可离开。紧固后螺杆应超出螺母最低不少于3道螺距。3.3膨胀螺栓补打方法及控制重点：现工程中常用的胀栓为例，膨胀螺栓规格为：M12*110，钻头选用16钻头。A、用16的钻头垂直于结构面打孔，孔深为胀管长度的+5毫米，孔深通过电锤上的深度控制杆来控制。补打螺栓钻孔位置71、距结构边缘距离应不小于50毫米。B、孔打好后，将孔内灰尘清理干净。C、植入膨胀螺栓，注意：不要捶击螺杆。将螺杆植好后，拧紧螺栓，使螺栓与主体结构牢固连接。D、安装转接件，套上方垫片、弹垫、螺母拧紧，整理施工现场后方可离开。紧固后螺杆应超出螺母最低不少于3道螺距。E、对后补埋件质量检验合格后，及时将螺母点焊，并做好防腐处理。F、预埋件与理论位置偏差过大，应增设经热浸镀锌的平板埋件，此增设的平板埋件用2个膨胀螺栓与混凝土固定，并与原埋件焊接。3.4对穿螺栓的安装及控制重点：A、 在墙体厚度小于膨胀螺栓长度2倍情况下，应采用穿透螺栓（或按照设计要求）。B、穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于2个螺距。C72、穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致。D、穿透螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。3.4.1后补埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋件内部时，允许有2个螺栓打在埋板外部，其中心至埋板边缘距离不超过30，且通过厚度不小于8的辅助压板与埋板焊牢，焊缝总长度必须达到设计要求。3.4.2后补埋件埋设时，应严格遵照预埋件位置图准确定位，预埋件定位的一般精度要求如下：A、埋件平面位置偏差10；B、标高偏差10C、预埋件进出与模板面一平。（即与浇筑完混凝土面一平）每层的后补埋件固定完成后，施工人员应进行严格自检，并填写安装队自检记录（大白本埋件部分），现检查合格后，由项目经理及公司73、安质员进行抽检合格后，报监理验收。3.4.3预埋件为卡钒埋件时，应剔除预埋件的内的充填物，要求清理彻底干净，不允许残留杂物。安装时“T”型螺栓头部要完全卡入埋件的槽口内（螺栓杆外端头标志线要与卡钒埋件长度方面垂直），不能偏斜，并保证螺栓附件的齐全。3.4.4预埋件为平板埋件时，应剔除预埋件表面附着物（水泥等），要求清理彻底干净，不允许残留杂物。3.5埋件安装的安全控制措施3.5.1通用安全措施及要求：3.5.1.1现场所有施工人员必须经现场项目经理及公司安质员培训、考试合格，并取得施工上岗证后方可进行施工。3.5.1.2施工人员进入现场必须佩戴好安全帽及安全带, 系好下颚带，安全带固定到牢固的74、脚手杆上或自锁器上。3.5.1.3现场小工具必须系绳使用,并将绳固定在牢固位置。3.5.1.4焊接时要清理生火点周围易燃品。3.5.1.5焊接时必须设立接火斗，内置防火布或岩棉，接火斗接火到位，并配以辅助接火措施，如防火布、钢皮等对可能坠落的火星进行有效防范。3.5.1.6凡年龄未满十八周岁或年龄超过50岁的、高血压、心脏病、恐高症等身体病患或情绪不稳定时及喝酒后严禁上脚手架及吊篮工作。3.5.1.7操作部位下方应设立警示标志，防止坠落伤人。3.5.1.8现场要配备工具箱或工具袋。3.5.2脚手架施工3.5.2.1全面检查脚手架的搭设是否符合规范要求。3.5.2.2在脚手架施工过程中，必须将安75、全带进行有效的固定。3.5.2.3在固定位置操作时，可将安全带固定在脚手架上；3.5.2.4人员在脚手架走动过程时，可在脚手架上方拉通长安全绳或钢丝绳，两端与架体固定牢固，人员安全带可固定在绳体上进行滑动行走。3.5.2.5现场的小工具必须系绳使用。A、针对一些小型工具如螺丝刀、扳手等，可使用粗细适中的尼龙绳系挂，固定在安全带上或手腕上；B、针对一些较大工具如冲击钻等，可使用细钢丝绳等结实的绳子系挂，固定在脚手杆上，防止脱手坠落；C、在使用冲击钻时必须两持握，不能单手操作。3.5.2.6现场使用的埋板、螺栓螺母等小附件必须放到工具箱（规格在450长180250宽120高）或工具袋内，不得随意散76、放在脚手架上。3.5.2.7向孔内在植入螺栓杆之前，可利用现场的土建模板或竹笆等将脚手架里侧与外墙间的空隙进行铺垫，防止螺栓等小物件坠落。3.6.2.8在安装补埋板时，先将结实的细铁线一端固定在补埋板的长条孔内（也可用略粗的尼龙绳，一端用小规格的类似安全带使用的安全扣环对埋板进行固定），另一端固定在脚手杆上，当补埋板固定一个螺栓后，再将细铁线（或龙绳）拆除，固定其它四个螺栓。3.5.2.9严禁擅自拆除脚手架拉接点。如有干涉，必须经项目部与总包协商同意后，由总包派人在拆除点边上进行加固处理，方可拆除。3.5.2.10严禁在脚手架上用电焊或气焊切割钢件。3.5.2.11施工部位下方必须设立安全警戒77、线，并有看护人，严禁交叉作业。3.5.2.12施工完毕后应做到工完场清，及时清理脚手架的杂物。3.5.2.13经常检查脚手架的防护网及竹笆的完好情况，存在破损情况的，要及时通知项目部与总包沟通进行修补更换，严禁直接踩在空脚手杆上进行操作。3.5.3吊篮施工3.5.3.1全面检查吊篮的各项安全指示是否符合规范要求，严禁吊篮带病作业。吊篮升空前必须检查吊篮的悬挂系统是否符合规范要求，检查安全绳是否可靠固定在结构主体上、是否有软防护，检查吊篮的安全锁及限位开关是否完好可用。同时检查吊篮操作平台底板是否坚固完好，底挡板与篮筐间是否存在较大缝隙，吊篮钢丝绳是否存在断丝断股情况。3.5.3.2吊篮施工下方78、设安全警戒线,并配看护人进行监护,防止高空坠落砸伤人.3.5.3.3吊篮操作人员必须持有吊篮操作证方可进行吊篮操作。3.5.3.4吊篮操作人员的安全带必须系挂到安全绳上的自锁器上，不能系挂到其它任何部位。两人用一条安全绳，三人必须配两条安全绳。3.5.3.5严禁单人操作吊篮上下运行。3.5.3.6在吊篮内安装操作时,应用结实的绳子将篮筐两端固定牢固。.3.5.3.7现场的小工具必须系绳使用。A、针对一些小型工具如螺丝刀、扳手等，可使用粗细适中的尼龙绳系挂，固定在安全带上或手腕上，也可固定在吊篮上专设的工具固定钢线上；B、针对一些较大工具如冲击钻、埋板等，可使用绳钢丝绳等结实的绳子系挂，固定在吊79、篮篮筐上或固定在吊篮上专设的工具固定钢线上；在使用冲击钻时必须两持握，不能单手操作。3.5.3.8现场使用的螺栓螺母等小附件必须放到工具箱（规格在450长180250宽120高）或工具袋内，不得随意散放在吊篮篮筐内。3.5.3.9在安装埋件之前，可用长1000宽300400厚1020（宽度以现场实际吊篮篮框与墙面的距离大出50为宜）的木板，一端长边打孔用钢丝线与篮筐连接23点，并可绕篮筐向内侧转动，在安装螺栓等小物件时，可防坠落。3.5.3.10在安装补埋板时，先将结实的细铁线一端固定在补埋板的长条孔内（也可用略粗的尼龙绳，一端用小规格的类似安全带使用的安全扣环对埋板进行固定），另一端固定在吊80、篮筐上，当补埋板固定一个螺栓后，再将细铁线（或龙绳）拆除，固定其它四个螺栓，同时可利用已安装的挡板进行二级防护。一个埋件安装完成后，先将档板向吊篮一侧翻转，将挡板滑到下一安装位置，同一方式安装下一个埋件时。3.5.3.11严禁大雨、大风及大雾天进行吊篮施工。3.5.3.12吊篮电箱必须上锁管理，吊篮停用时将电箱锁住，防止外人随意使用。3.5.4门字架施工3.5.4.1门字架搭设高度超过4M，应该与主体进行可靠连接保证架子不摇晃。A、在主体有固定点时，可用脚手杆将结构与门字架直接固定；B、在主体没有合适的固定时，可利用长脚手杆对门字架进行斜支撑加固处理，一端与门字架主立杆用专用脚手架夹扣进行固定81、，另一端插到地面有强度的凹面坑内（水泥或沥青地面可就地用锤子刨出小坑，软土地面可先刨出小坑，用砖头等硬物与钢管头隔垫，确保钢管稳固固定到地面。）C、在主体没有合适的固定时，也可在墙体上打补埋板，用钢管一端与埋板进行焊接，另一端与门字架进行固定。3.5.4.2若地面未完成或松软，门字架下端垫硬质实心的木制跳板，并保证接触面积，同时超平。3.5.4.3若门字架搭设面积过大，应用钢管加固，使之联成整体保证门字架牢固、稳定。3.5.4.4门字架搭设必须保证附件（插芯、拉杆等）齐全。3.5.5其它方面3.5.5.1对于部位带有门窗的工程，在高层的洞口部位操作时，可采取以下安全措施：A、在洞口操作时可将安82、全带直接固定在配合操作的吊篮安全绳上；B、在无吊篮配合时，在操作前，可用一根长度约为室内洞口内侧面对角线长度的钢管或同等长度的宽150厚50的木方，直接立到洞口内墙面上稳固后，人员安全带固定到钢管上或木方上。C、另一种方法，可在相应房间的门洞口处，用两根宽150厚50，长度比门洞口宽度长出100150的木方，夹到门洞口两侧墙体上，再用铁线将两木方连接紧固到墙体上，将安全绳牢固地固定在木方上，绳体形成封闭的环形，接头部位用金属卡扣固定牢固，操作人员的安全带固定在安全绳上，以达到安全防护的目的。3.5.5.2对于一些特殊部位，如顶楼露天结构梁（花梁）的操作。可事先在结构梁上方安装通长、环绕的安全绳83、或钢丝绳。而且人员必须使用双背安全带，遇到障碍物时，摘除一个挂钩，固定好后，再摘除另一个挂钩。针对钢梁可在其上焊接U型环（用1820的圆钢制作的封闭圆环），安全钢丝绳或安全绳可固定其上。对于混凝结构梁，可在梁上打补埋件，其上焊接U型环（用1820的圆钢制作的封闭圆环），安全钢丝绳或安全绳可固定其上。具体要求按公司安全规范执行。 4、转接件及横竖框安装、焊接防腐根据总包提供的轴线、水平线与基准线复核每一层基准线准确程度，以偏移量最小的楼层作为基准层，在基准层上首先确定基准框的标高、垂直度与位置度，并通过校对确定无误差并达到理想状态后再进行基准层其它框架的连接。基准层完成后，把基准层所有的框架的质84、量检测记录提交总包、监理单位复检，基准层的准确程度得到确认后，依次安装其它框架。基准框架安装确认无误后，固定、焊接牢固，确定不会因碰撞而产生位移后，再将竖框逐层依次进行安装，必须保证每根框架的垂直度、水平度，并随时做好质量检测记录。提请总包及监理单位复检一遍，复检合格后再继续安装。其它框架，相邻框应协调一致，每层都要进行质量检查，以达到规范化标准并填写好与之相关的各项检查记录表，保证符合规范要求。所有框架全部立完后，用经纬仪对整体框架进行复核，并加以调整、满焊，最后提请总包及监理单位对框架安装质量、连接件与预埋件焊接质量等进行整体检验，检测结果作隐蔽工程验收资料，得到各方确认后存档备案。4.185、转接件、铝框架安装方法及控制重点4.1.1框架与主体的连接由竖框通过转接角钢与埋件连接，转接角钢由热浸镀锌的钢板加工制成的，与竖框相邻之处有两个槽型孔，便于竖框径向调节。4.1.2在工作台上首先按照横框角片安装位置图在竖框上划线角片的安装位置，并用自攻钉把角片和竖框连接在一起，然后把插芯插入竖框上端空腔内。4.1.3在竖框与插芯结合处钻通孔，两端放转接角钢（接触面垫2厚的尼龙垫片或石棉垫片，防止不同金属之间的电位腐蚀），再用不锈钢螺栓与转接角钢连接，然后把竖框摆放到指定的安装位置，调整竖框安装的准确程度，螺栓坚固。4.1.4竖框与插芯配合间隙最大为0.3mm，框架上安装角片部位的保护膜应去除干86、净。4.1.5角片上、框架上沉孔座及通孔尺寸应符合设计要求，同时应满足表1的规定。表1 单位：mm螺栓规格M5M6M8M10M12M16钻孔直径D5.56.59111317螺钉规格与螺纹底孔尺寸应符合设计要求，同时钻头选用符合表2的规定。表2 单位：mm螺纹规格M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18钻头直径D2.53.34.25.06.78.510.211.913.915.44.1.6角片上自攻钉中心距角片边缘应大于2d（d为孔径），当设计对自攻钉位置偏差没有要求时，孔位允许偏差为0.5mm，孔允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。孔位在角片上呈三角形或四边形均匀分布，87、见图1。4.1.7角片形式、自攻钉数量应符合设计要求，角片安装位置允许偏差为0.5mm，安装角片时严禁用钻头扩孔，防止角片松动。A. 安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时先把竖框在工作台上按上述方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入20厚的伸缩垫，竖框上端连接焊实后，将伸缩垫撤掉，保证每支竖框之间留有20的距离。B. 每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度变化时竖框有一定的伸缩范围，基准框以上的框架安装方法依次类推，所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角、铝88、屑、铁屑。C. 框架上安装角片部位的保护膜应去除干净，横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全， 横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为0.3mm，同一横框两端与竖框间隙之差0.2mm。D. 角片安装形式、自攻钉数量应符合设计要求。角片紧固后不允许有松动现象，竖向主龙骨安装时，主龙骨一般由下往上安装，每层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。 E. 先将竖挺竖起，上、下两端的连接件对准转接件的螺栓孔，初打螺栓孔，竖挺可通过转接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右 水平方向应与轴线的分格位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后不得超出控制线，确保上下89、垂直，间距符合设计要求。F. 安装到最顶层之后，再用经纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖挺与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。 横挺的安装：安好竖挺后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行横挺的安装，横挺在安装过程中，必须按照施工图纸的编号进行安装，严禁混用、乱用、改制、切割原有的横挺尺寸。G. 横挺安装完毕后进行横挺的加固工序，横挺在加固过程中一定要和横向的水平标高一致，横挺和竖挺上的角片相互连接时，横挺一端要用三个自攻钉连结，横挺和竖挺接触部位的保护膜一定要清理干净，为以后的打胶工序做好90、准备，安装固定后要再做一次成品保护，以防已经完成的工程受到二次污染。4.1.8铝竖框与横框的连接：A. 竖框与横框之间通过铝角片和自攻钉连接起来，首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫1厚的胶皮垫。B. 调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框的外表面保持在一个平面上。调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合技术文件及分格尺寸的要求，然后用自攻钉把横框和角片连接在一起。C. 横竖框立框之前，型材外表面贴保护胶带，与玻璃接触表面穿入胶条，避免玻璃与铝型材硬接触。D. 上述工作完成后，转接件与埋件先点焊，保证不能移位。确定竖框安装位置准确91、无误后，将转接件与埋板按设计要求满焊。4.2铝框架安装的控制要点4.2.1横、竖框安装定位后，安装队班组及质检员应进行100%自检。对不合格的，应及时进行调校修正，自检合格后，报公司安质员及项目经理进行20%抽检。抽检合格后，才能进行下道工序。4.2.2竖框安装前，应认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致。4.2.3应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于竖框安装轴线偏差不应大于2mm。 相邻两根竖框安装标高偏差不应大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于5mm。4.2.4同一根横框两端或相邻两根横框的水平标高偏差不应92、大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。4.2.5竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的，应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框20%以上，合格后才能将转接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸。4.2.6转接件与埋件采用螺栓联接时，不得少于2个螺栓。方垫片要方向一致、整齐划一，螺母要拧紧，不许松动，螺栓头要与螺母点焊，不少于2点。4.2.7转接件与埋件采用焊接方法连接时，不得少于2条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度要依据设计计算确定，熔透深度0.7（为被焊材料厚度）。焊缝要求93、美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。4.2.8转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料焊接。4.2.9的连接件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。4.3防腐处理的方法及控制重点4.3.1转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除锈除渣。构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。4.3.2行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理。二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置（尤其是焊接面的背侧防腐一定要做到位），进行全面防腐处理。4.3.394、业完毕，验收合格后应立即进行防腐处理，要求把焊缝的焊渣清除。在焊接完成24小时内，进行防腐处理。处理时要先刷2层防锈漆，再刷1层银粉，要求全部均匀覆盖。4.3.4刷应均匀、无遗漏、无明显起皱、漏底、起皮、流挂等现象，附着力良好。4.3.5料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。4.4转接件、框架安装及防腐处理的安全保障措施4.4.1通用安全要求4.4.1.1现场所有施工人员必须经现场项目经理及公司安质员培训、考试合格，并取得施工上岗证后方可进行施工。4.4.1.2施工人员必须佩戴好安全帽及安全带,安全带固定到牢固的脚手杆上或安全绳自锁器上。4.4.1.3现场小工具必须系绳使用,95、并将绳固定在牢固位置。4.4.1.4焊接时要清理生火点周围易燃品。4.4.1.5焊接时必须设立接火斗，内置防火布或岩棉，接火斗接火到位，并配以辅助接火措施，如防火布、钢皮等对可能坠落的火星进行有效防范。4.4.1.6凡年龄未满十八周岁或年龄超过50岁的、高血压、心脏病、恐高症等身体病患或情绪不稳定时及喝酒后严禁上脚手架及吊篮工作。4.4.1.7上下垂直运玻璃等大物件时，一定要检查吊装电动葫芦等吊具是否完好、钢丝绳是否完好，上方吊装点是否牢固可靠，下方应设立警示标志，防止坠落伤人。4.4.1.8现场要配备工具箱或工具袋。4.4.2脚手架施工4.4.2.1全面检查脚手架的搭设是否符合规范要求。4.96、4.2.2在脚手架施工过程中，必须将安全带进行有效的固定。A、在固定位置操作时，可将安全带固定在脚手架上；B、人员在脚手架走动过程时，可在脚手架上方拉通长安全绳或钢丝绳，两端与架体固定牢固，人员安全带可固定在绳体上进行滑动行走。4.4.2.3现场的小工具必须系绳使用。A、针对一些小型工具如螺丝刀、扳手、敲焊渣锤、油漆刷等，可使用粗细适中的尼龙绳系挂，固定在安全带上或手腕上；B、针对一些较大工具如冲击钻等，可使用绳钢丝绳等结实的绳子系挂，固定在脚手杆上；在使用冲击钻时必须两持握，不能单手操作。C、对于横、竖框及转接件的安装，必须用采用细钢线一端固定在工件上，一端固定在吊篮篮上，防止安装时脱手坠落97、。4.4.2.4现场使用的螺栓螺母等小附件必须放到工具盒（工具盒规格在450长180250宽120高）或工具袋内，不得随意散放在脚手架上。不得使用纸箱或土建用的上大下小的灰筒。4.4.2.5框架安装时，必须每隔三层对转接件点焊部位进行加焊处理，防止因重量集中影响整体框架的强度。4.4.2.6严禁擅自拆除脚手架拉接点。如有干涉，必须经项目部与总包协商同意后，由总包派人在拆除点边上进行加固处理，方可拆除。4.4.2.7严禁在脚手架上用电焊或气焊切割钢件。4.4.2.8施工部位下方必须设立安全警戒线，并有看护人，严禁交叉作业。4.4.2.9严格控制玻璃、石材及框架在脚手架上的摆放数量，严禁大批量集中98、摆放，确保脚手架的载重量不超过70/。4.4.2.10严禁在脚手架上用电焊或气焊切割钢件，以防止熔化的钢水将竹笆或其它可燃物点燃。4.4.2.11在脚手架进行焊接时，可采取以下方式进行接火：A、在施焊部位正下方500700的距离间用接火斗接火，接火斗内铺设防火布或防火岩棉，用结实的钢丝固定在牢固的位置，保证焊接火花最大限度地落入接火斗内。同时在施焊点周围设置看火人，手置灭火器进行安全巡查；B、在火热或干燥的天气下，同时对施焊部位的脚手架竹笆上洒水防火处理；C、对于部分接火斗不易放置的部位，可用防火岩棉配以铁皮等铺垫在脚手架竹笆上，达到接火的目的；也可用土建模板配以铁皮将焊接火花导入无可燃物的楼99、层间。4.4.2.12施工完毕后应做到工完场清，及时清理脚手架的杂物。4.4.2.13经常检查脚手架的防护网及竹笆的完好情况，存在破损情况的，要及时通知项目部与总包沟通进行修补更换，严禁直接踩在空脚手杆上进行操作。4.4.2.14在使用手动葫芦等进行框架吊装时，必须严格检查其固定点是否可靠牢固，吊具各部件是否符合规范要求，吊装过程中下方要设置安全警戒线及看护人。4.4.3吊篮施工4.4.3.1全面检查吊篮的各项安全指示是否符合规范要求，严禁吊篮带病作业。吊篮升空前必须检查吊篮的悬挂系统是否符合规范要求，检查安全绳是否可靠固定在结构主体上、是否有软防护，检查吊篮的安全锁及限位开关是否完好可用。同100、时检查吊篮操作平台底板是否坚固完好，底挡板与篮筐间是否存在较大缝隙，吊篮钢丝绳是否存在断丝断股情况。4.4.3.2吊篮施工下方设安全警戒线,并配看护人进行监护,防止高空坠落砸伤人.4.4.3.3吊篮操作人员必须持有吊篮操作证方可进行吊篮操作。4.4.3.4吊篮操作人员的安全带必须系挂到安全绳上的自锁器上，不能系挂到其它任何部位。两人用一条安全绳，三人必须配两条安全绳。4.4.3.5严禁单人操作吊篮上下运行。4.4.3.6在吊篮内安装操作时,应用结实的绳子将篮筐两端固定牢固。.4.4.3.7现场的小工具必须系绳使用。A、针对一些小型工具如螺丝刀、扳手、敲焊渣锤、油漆刷等，可使用粗细适中的尼龙绳系101、挂，固定在安全带上或手腕上，也可固定在吊篮上专设的工具固定钢线上；B、针对一些较大工具如冲击钻等，可使用绳钢丝绳等结实的绳子系挂，固定在吊篮篮筐上或固定在吊篮上专设的工具固定钢线上；在使用冲击钻时必须两持握，不能单手操作。C、对于横、竖框及转接件的安装，必须用采用细钢线一端固定在工件上，一端固定在吊篮篮上，防止安装时脱手坠落。4.4.3.8现场使用的埋板、螺栓螺母等小附件必须放到工具盒（规格在450长180250宽120高）或工具袋内，不得随意散放在吊篮篮筐内。4.4.3.9严禁超载使用，确保篮筐内的物件及操作者的重量之和小于吊篮额定载荷的80%；4.4.3.10焊接施工中，在施焊部位正下方5102、00700的距离间用接火斗接火，接火斗内铺设防火布或防火岩棉，用结实的钢丝固定在牢固的位置，保证焊接火花最大限度地落入接火斗内。同时在施焊点周围设置看火人，手置灭火器进行安全巡查；对于部分接火斗不易放置的部位，可用防火岩棉配以铁皮等将焊接火花导入无可燃物的楼层间。4.4.3.11框架安装时，必须每隔三层对转接件点焊部位进行加焊处理，防止因重量集中影响整体框架的强度。4.4.3.12严禁将乙炔气瓶及氧气瓶放到吊篮内进行施工。4.4.3.13严禁吊篮操作人员在空中的两部吊篮之间来回跨越。4.4.3.14吊篮内人员空中在楼层与吊篮间进出时，必须将吊篮两端与主体固定牢固。A、从层间进入吊篮时，先将安全103、带固定在安全绳的自锁器上，人员从楼层内进入吊篮内；B、从吊篮进入层间，人员在吊篮内在不摘除安全带的情况下；从吊篮内进入层间，在站到安全位置稳定后，将安全带从自锁器上摘下，同时将安全绳固定到人手可及的位置，便于进入吊篮时使用。C、人员从层间进入吊篮时，一旦安全绳在人手不可及的位置时，必须使用长木棒等物件将安全绳拉到身边进行安全带的固定，绝不允许将身体探出楼层边缘强行去拉安全绳，避免出现安全隐患。4.4.3.15及时清理吊篮内的杂物。4.4.3.16严禁大雨、大风及大雾天进行吊篮施工。4.4.3.17吊篮电箱必须上锁管理，吊篮停用时将电箱锁住，防止外人随意使用。4.4.4门字架施工4.4.4.1门104、字架搭设高度超过4M，应该与主体进行可靠连接保证架子不摇晃。A、在主体有固定点时，可用脚手杆将结构与门字架直接固定；B、在主体没有合适的固定时，可利用长脚手杆对门字架进行斜支撑加固处理，一端与门字架主立杆用专用脚手架夹扣进行固定，另一端插到地面有强度的凹面坑内（水泥或沥青地面可就地用锤子刨出小坑，软土地面可先刨出小坑，用砖头等硬物与钢管头隔垫，确保钢管稳固固定到地面。）C、在主体没有合适的固定时，也可在墙体上打补埋板，用钢管一端与埋板进行焊接，另一端与门字架进行固定。4.4.4.2若地面未完成或松软，门字架下端垫硬质实心的木制跳板，并保证接触面积，同时超平。4.4.4.3若门字架搭设面积过大，105、应用钢管加固，使之联成整体保证门字架牢固、稳定。4.4.4.4门字架搭设必须保证附件（插芯、拉杆等）齐全。4.4.5其它方面4.4.5.1对于部位带有门窗的工程，在高层的洞口部位操作时，可采取以下安全措施：A、在洞口操作时可将安全带直接固定在配合操作的吊篮安全绳上；B、在无吊篮配合时，在操作前，可用一根长度约为室内洞口内侧面对角线长度的钢管或同等长度的宽150厚50的木方，直接立到洞口内墙面上稳固后，人员安全带固定到钢管上或木方上。C、另一种方法，可在相应房间的门洞口处，用两根宽150厚50，长度比门洞口宽度长出100150的木方，夹到门洞口两侧墙体上，再用铁线将两木方连接紧固到墙体上，将安全106、绳牢固地固定在木方上，绳体形成封闭的环形，接头部位用金属卡扣固定牢固，操作人员的安全带固定在安全绳上，以达到安全防护的目的。4.4.5.2对于一些特殊部位，如顶楼露天结构梁（花梁）的操作。可事先在结构梁上方安装通长、环绕的安全绳或钢丝绳。而且人员必须使用双背安全带，遇到障碍物时，摘除一个挂钩，固定好后，再摘除另一个挂钩。A、针对钢梁可在其上焊接U型环（用1820的圆钢制作的封闭圆环），安全钢丝绳或安全绳可固定其上。B、对于混凝结构梁，可在梁上打补埋件，其上焊接U型环（用1820的圆钢制作的封闭圆环），安全钢丝绳或安全绳可固定其上。具体要求按公司安全规范执行。 5、避雷、封修及保温安装5.1避雷107、安装方法及控制重点5.1.1设计的避雷图纸，避雷的结点图以及所要安装的位置和标高。5.1.2如果图纸表达不清楚必须及时和设计沟通。5.1.3幕墙应形成自身的防雷网，并与主体结构的防雷体系有可靠的连续，幕墙自身的防雷网需满足设计要求。5.1.4主体结构每三层设均压环，环间垂直距离不应大于12m，避雷板中的钢筋直径符合设计要求，端部要与均压环内的横向钢筋焊牢。5.1.5避雷在安装施工中避雷带及减压环和幕墙接触的部位，必须清除物料表面的防护层及物料表面的绝缘体。5.1.6幕墙的避雷带及避雷扁铁的焊接搭接必须符合设计要求，避雷扁铁必须是搭接焊接不允许对接焊接。5.1.7连接片的镀锌横断面尺寸，符合设计108、要求，竖框与连接片接触要除去氧化膜或喷涂层。连接片与竖框的搭接面积要符合要求，为防止铝框与钢连接片间产生电位腐蚀，也可以中间加垫，素材铝板四周缝隙打胶封闭。5.1.8连接片的避雷圆钢（12镀锌钢筋）与均压环要焊接牢固（焊缝长度大于100），保证搭接长度要求。5.1.9防雷膨胀节与竖框搭接面要保证平直，确保与竖框连接紧密，并按施工图纸要求用自攻钉与竖框相连，不应连接到插芯上。防雷膨胀节与竖框的接触面要去除氧化膜或涂层，搭接面积满足设计要求，四周缝隙要打胶封闭，防止打磨位置二次氧化影响导电效果。5.1.10幕墙位于均压环处的预埋件的钢筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋焊牢。5.1.11女儿墙上的避雷带109、按设计要求用钢筋与预埋板，均压环焊牢。5.1.12安装幕墙防雷处的接地电阻，与土建避雷可靠连接，其电阻值符合设计及防雷规范要求。（避雷电阻测试仪的使用示意图如下）5.2封修的安装方法及控制重点5.2.1层间封修安装形式、固定用角片、自攻钉的数量及规格等符合设计要求。5.2.2自攻钉及拉铆钉的间距不准许大于350，自攻钉及拉铆钉的位置要保持在有效位置，并且要和结构主体连接牢固。5.2.3封修板要保持平整，改制后的封修板要没有毛边和毛刺，没有松动现象。5.2.4封修板的边缘裁剪平直，光滑无毛刺，搭接缝均匀，与框架间间隙不得大于2，与墙体应接触严密。5.2.5封修板的搭接和叠压得位置以及尺寸要符合设110、计要求，相邻两块封修板叠压尺寸应保持在2030，严禁对接。5.2.6防火保温岩棉规格符合设计要求，堆放平整密实，拼缝处不得存在间隙，严禁漏放和不放岩棉，岩棉钉的数量和排列要符合设计和规范要求。5.2.7防火及保温岩棉为二层或二层以上堆放时拼缝上下要错开。5.2.8封修板和结构主体连接时，所用射钉的规格要符合设计要求，射钉枪在使用过程中一定遵守先装钉后装弹的操作方式，枪口严禁对准人。5.2.9打防火胶时一定要保持胶缝的平整，外表光滑，封修板接头处要密封，注胶要连续无间断。5.2.10有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装、防火，封修材料应铺平整，且可靠固定拼接处不应留缝隙。防火岩棉应采用铝箔或111、塑料薄膜包扎，避免材料受潮失效。5.2.11封修板和铝型材接触的部位，一定要用尼龙垫片或绝缘材料隔断，尼龙垫片或绝缘材料要保证每个钉位有一个，不准漏放和不放。5.3保温的安装方法及控制重点5.3.1检查幕墙保温安装材料型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉节点图，准确了解各部位使用何种幕墙保温安装材料，避免张冠李戴。检查材料型号、规格及外观是否与设计的相符。5.3.2对号就位：按照作业计划将幕墙保温安装材料运送到指定位置，同时注意其保护。5.3.3在幕墙与各层楼板之间按设计要求将镀锌钢板固定在横框和楼板上，镀锌钢板内填充防火保温岩棉，要求填塞密实无空隙。5.3.4根据设计要求幕墙保温的防火112、保温岩棉的安装须在幕墙面板安装前完成，但应与面板的安装相继进行。A根据防火保温岩棉规格先布置胶钉位置，胶钉粘贴于墙体外表面，且胶钉布点处表面必须清理干净，不允许有水分、油污及灰尘等，并保证安全可靠。B粘贴胶钉：粘贴面清理后，用树脂胶将胶钉粘贴在胶钉布置点处，粘贴工艺严格按树脂胶工艺要求执行。C挂装防火保温岩棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。待胶钉固化后将双面铝箔岩棉抻装到胶钉上固定。D矿棉毡接缝处用铝箔胶带粘贴固定。5.3.5挤塑板、苯板安装前电焊工序必须完成，并通过验收，方可安装。防止电焊烫伤挤塑板或苯板。根据图纸要求布置板钉的位置，并使用专用钉固定板面。5.3.6幕墙保温安装完成后，要进行验收113、。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。5.4安全控制要点及保证措施5.4.1现场所有施工人员必须经现场项目经理及公司安质员培训、考试合格，并取得施工上岗证后方可进行施工。5.4.2施工人员必须佩戴好安全帽及安全带，安全带固定在牢固的脚手杆或安全绳的自锁器上。临边作业时必须将安全带系挂在可靠部位。5.4.3必须系绳使用,并将绳固定在牢固位置。5.4.4焊接时要清理生火点周围易燃品。5.4.5焊接时必须设立接火斗，内置防火布或岩棉，接火斗接火到位，并配以辅助接火措施，如防火布、钢皮等对可能坠落的火星进行有效防范。严禁在保温板周围动电焊。5.4.6凡年龄未满十八周岁或年龄超过50岁的、高114、血压、心脏病、恐高症等身体病患或情绪不稳定时及喝酒后严禁上脚手架及吊篮工作。5.4.7在室内临边作业时，必须系好安全带，并将安全带固定到可靠牢固的地方。5.4.8正确掌握射钉的使用方法，避免误操作。5.4.9使用的小工具必须系绳使用，并配备工具箱或工具袋。6、玻璃的安装玻璃安装前，应将横竖框胶带穿好。对玻璃进行清洁，将表面尘土、污染物擦试干净，镀膜玻璃安装时，应将久膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。6.1明框幕墙玻璃安装方法及控制重点（明框幕墙节点图如下）：6.1.1 搬运组根据玻璃编号图，从库房将玻璃分别搬到安装的指定位置处。6.1.2 玻璃安装前，每块玻璃下部应设不少与两块弹性定位垫块，垫块115、的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm,厚度不应小于5mm。玻璃要安装在胶垫的上部。6.1.3 玻璃内外要清洁，特别是死墙位置的玻璃要擦净。明框玻璃幕墙节点图6.1.4 玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。6.1.5 玻璃安装在框架的外侧，顺序从上到下，先角后面。先安装最上层，待该层安装调整完后，作为基准层，再安装下层。6.1.6 玻璃先安上一块后，再安装横框上下三元乙丙胶条及扣座，并用自攻钉固定，拧紧。胶条，扣座的长度一般为玻璃分格的长度。自攻钉间距符合设计要求。扣座安装到一定位置后，再安装竖框扣座，扣板及三元乙丙胶条。安装调整后，再安装横框扣板116、。6.1.7 橡胶条镶嵌应平整，密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2.0%，其断口应留在四角；拼角处应粘接牢固。6.1.8 正常情况下，扣座，扣板的配合间隙一般为过渡配合，当扣座与扣板之间配合较松时，通常的方法将扣板前端爪部涂上一些密封胶再安装扣板，待密封胶干燥后扣板、扣座就变得牢固。6.1.9 玻璃初装完后，就对玻璃板块进行调整。调整标准，即横平、竖直、面平。胶缝宽度垂直、水平符合公司内部标准。室外调整后还要检查室内，各项尺寸要达到设计要求。6.1.10 玻璃安装调整后，胶条、扣座要及时进行固定。安装扣座要注意使用钻头直径与自攻钉配合符合设计规范要求，且自攻钉的间距350。横向扣板下面117、排水口排水畅通。6.1.11 项目部和安装队管理人员要进行现场检查，监督是否执行技术交底情况，发现问题及时纠正。6.1.12 玻璃安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，做好记录。6.2隐框幕墙玻璃的安装方法及控制重点（隐框幕墙节点图如下）： 隐框玻璃幕墙节点图6.2.1 在安装玻璃前，用与图纸要求的自攻钉规格相对应的钻头，将横框打好底孔，并保证间距350，便于安装横向压板。同时将固定螺栓连同玻璃压板从竖框的伸缩缝处穿入型材槽口内（按照图纸要求的数量），并临时集中固定到竖框的一端。6.2.2 玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标记，按分格图上相应的标号位置将玻璃安装在框118、架的外侧，将竖框的压板临时压紧玻璃副框，使玻璃固定牢固。然后从横框的一端（竖框开槽处）将横向压板穿入玻璃副框内，并将自攻钉拧紧固定。6.2.3 玻璃先安上一块后，要拧紧临时压板，将玻璃固定在框架上，再安装其它块玻璃。待该层全部安完后，统一进行调整。6.2.4 玻璃安装顺序从上到下，先角后面。先安装最上层，待该层安装调整完后，作为基准层，再安装下层。6.2.5 玻璃初装完后，就对玻璃板块进行调整。调整标准，即横平、竖直、面平。胶缝宽度垂直、水平符合公司内部标准。室外调整后还要检查室内，各项尺寸要达到设计要求。6.2.6 玻璃调整完，扣座，胶条要及时进行安装固定。安装压板要注意钻头直径与选用的不绣119、钢螺栓配套，压板，自攻钉间距符合设计要求（间距350）。安装压板，自攻钉要压紧拧牢。6.2.7 项目部和安装队管理人员要进行现场检查，监督是否执行技术交底情况，发现问题及时纠正。6.2.8 玻璃安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，做好记录。6.3安全控制要点及保证措施6.3.1人身安全同转接件、框架安装的安全保证措施。6.3.2大分格玻璃等大件物品的搬运、放置及安装必须有可靠的施工方案，并由工程经理及安全经理或设计进行审核签字批准后，方可进行施工。6.3.3大件物品卸车时,先打开靠近方便卸车一侧的箱板，优先清理散件,以便大件搬运，车上人员搬运物料时要协同安全防护。按先120、散后箱，先外后内，先上后下的顺序搬运。车上物品如玻璃整箱或钢材需吊车搬运时，应严格遵守货物吊装安全技术规范，上下协同，确保安全。 超大薄板或超细长材料，事先需做多点支撑防止折断和弯曲变形， 对玻璃制品要保证直立状态，沿长边支撑单线搬运。搬运异形或大块玻璃采用吸盘、绳带捆绑等措施，防止倾斜或滑落：6.3.3.1施工平台的搭设要符合安全要求，在使用门字架时，要严格按使用要求控制搭设高度，不允许超高，同时要将门字架与主体结构绑牢，以防倒塌。6.3.3.2玻璃卸车前，车辆的停靠地点必须有专人指挥、引导。6.3.3.3车辆停靠的场地要有足够的承载能力，避免由于车辆失稳，造成玻璃倒塌。6.3.3.4车辆停121、靠的场地要平坦，避免由于车辆倾斜，造成玻璃倒塌。6.3.3.5卸车前严禁直接松开绑绳，必须先加预控保险绳，保险绳不要绷紧，要有一定的松度。松开绑绳后，在确保玻璃稳定后，再松开保险绳，开始卸玻璃。同时使用专用的防倾倒“U”型玻璃夹（内侧与玻璃接触面用厚胶皮或软布缠绕）进行刚性保护，每卸一块玻璃后，将U型夹卡到玻璃架两侧的玻璃上，防止玻璃倾倒。6.3.3.6车上要有扶玻璃人员，和抬玻璃人员（不用吊车的情况下）车上扶玻璃人员，选位要合理，采取侧扶方式，在事故发生时要有逃生空间。6.3.3.7车下人员要采取侧接的方式进行。6.3.3.8卸玻璃要对称进行，避免偏重，造成玻璃倾覆。6.3.3.9用吊车卸玻122、璃时，要仔细检查电动吸盘的使用性能，确保设施运行良好。6.3.3.10电动吸盘工作时，再加飞机带对玻璃做二次保险，方可起运。6.3.4零散的大分格玻璃一定摆放在玻璃架上，垂直于通道方向摆放，且用结实的绳子将玻璃与架体固定牢固，成箱的玻璃要集中摆放在空地上，并且用结实的木板或木方将其连接成一体，避免倾倒。6.3.5大分格玻璃、石材等大件物品垂直吊装时，应检查好吊装机具是否处于完好状态，并将被吊物件横向及竖向用飞机带捆绑牢固，下方用一条固定在捆绑绳上的长绳子作为缆风绳，控制被吊物件的行走方向。吊装下方区域要设立警戒线及看护人，搬运组根据玻璃编号图，从库房将玻璃分别搬到安装的指定位置处，玻璃下方一定123、要用木方垫实。有吊篮配合时，吊篮必须停到被吊物件落点的上方，避免交叉作业。6.3.6玻璃、石材、开启扇等饰面安装时，必须用飞机带等对饰面横竖向捆绑紧固，并固定到独立的一根结实绳体上；对于铝板可在折边部位打工艺孔，用结实的铁线固定到可靠位置后再进行安装，防止高空坠落。6.3.7严格控制玻璃、石材及框架在脚手架上的摆放数量，严禁大批量集中摆放，确保脚手架的载重量不超过70/。在吊篮内放置物件的重量与操作工人的重量之和不能超过吊篮额定载荷的80%。6.3.8对于一些如装饰框、玻璃扣盖、百叶、格栅等物件必须系绳固定到可靠位置（脚手杆或吊篮篮筐上）后方可进行安装，防止高空坠物。7、玻璃幕墙的打胶及清洗7124、.1安装泡沫棒、粘贴美纹纸施工方法7.1.1 玻璃安装验收完准备注胶，注胶前开始安装泡沫棒。打胶施工时应对区域进行清洁，保证缝内无水、油渍、铁锈、砂桨、灰尘等。7.1.2 缝内的清洁，非油性污染物，通常采用异丙醇50与水50的混合溶剂，油性污染物，通常采用二甲苯溶剂来清洁。7.1.3 泡沫棒填缝位置，深浅应一致。一般深度4mm左右，宽度大于胶缝2mm左右。泡沫棒不能太紧，太紧会影响胶缝的外观质量。也不能太松，太松会损失大量胶。7.1.4 泡沫棒不能受潮，应干燥。7.1.5 为保证胶缝的直线度及宽窄一致，美纹纸应粘帖横平、竖直。7.2注耐候密封胶施工方法及控制重点7.2.1每位打胶人员必须认真领125、会技术交底内容并执行，严格按设计图纸的内容和要求并根据施工组织设计进行打胶施工。同时必须根据胶的相容性试验报告中的要求，在打胶前需要涂底漆的必须按规定打底漆，绝对不能漏工序。7.2.2打胶前对胶缝部位处理需符合下列要求：A. 在耐候硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证缝内无水、油渍、铁锈、砂桨、灰尘等。玻璃面干燥；B. 缝隙两侧玻璃应贴保护胶带纸；填塞合适的泡沫条，不得将泡沫条拧成多股填塞；选用二甲苯和不脱毛的抹布，用两块抹布法清洁将拟注胶缝的部位在半个小时内清洁干净。注胶在清洁完成后分钟内完成，确保胶缝饱满、光滑。C. 保证粘接面清洁、无油污、尘埃和水气等污染物；D. 耐候硅酮126、密封胶施工完毕后应进行养护和保护。E. 不同品牌的密封胶材料混用时，应做不同密封胶间的相容性试验，并有试验报。F. 打胶过程中，须对竖框进行保护，不允许磕碰、划伤。G. 施胶前，将尖嘴按需要宽度切开、尖嘴尽量触及接口底部用挤压枪小心施胶。H. 修整压平：施胶后用刀具压平、修整，以确保存密封胶与基材表面紧密接触。I. 安全提示：使用场所应通风良好，不要让未固化的密封胶接触眼睛，不慎入眼应用清水冲洗。J. 耐侯密封胶的施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，注胶后用专用的凹行刮刀将胶缝最好一次性表面刮成凹形，不宜采用多次来回涂刮。撕去玻璃棱两侧的美纹纸后，胶缝必须保持美观的外观质量。127、再去掉多余的密封胶。废弃美纹纸条，密封胶块、胶桶，应装到配备的袋子里。不须随便乱扔。K. 胶缝应平直、光滑，不得有裂纹、气泡、麻点现象接口处厚度和颜色应一致。L. 耐侯密封胶在缝内应形成相对两面粘结，而不能三面粘结。M. 耐侯密封胶固化期间不能摸碰，以免影响胶缝外观质量。N. 打胶工应培训，注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。O. 注胶不宜在低于5的低湿条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。P. 玻璃幕墙大面应平整，胶缝应横平竖直、缝宽均匀、表面平滑，并符合幕墙打胶标准要求。Q. 耐侯密封胶修整完后，对幕墙外观质量，特别是胶缝，玻璃质量层层进行验收，参128、见饰面质量标准规定检查。并做好记录，报监理验收。7.3注耐候密封胶施工安全控制重点可参考埋件安装的安全控制措施。8、监督检查记录8.1项目经理主要的检查记录表A. 安全交底记录表B. 安全隐患通知单C. 工程安装质量问题整改单D. 远大公司技术交底记录表E. 工程质量信息反馈单F. 样板交底记录表G. 样板验收单H. 处罚单I. 工程饰面安装前质量检验记录（一）（二）（三）J. 工程饰面安装后质量检验记录8.2公司安质员主要的检查记录表A. 处罚单B. 整改通知单C. 工程信息反馈 D. 专职安全员检查记录E. 卷扬机检查记录表F. 电焊机检查记录表G. 手持电动工具检查记录表H. 电动（手动129、）葫芦检查记录表I. 施工用电检查记录表J. 吊篮日检记录K. 安全交底记录L. 现场安全设施检查记录M. 工程饰面安装前质量检验记录(一)、(二)、(三)N. 工程饰面安装后质量检验记录8.3安装队主要的检查记录表A. 处罚单B. 整改通知单C. 安装队自检记录(大白本)D. 吊篮日检记录E. 卷扬机检查记录表F. 电焊机检查记录表G. 手持电动工具检查记录表H. 电动（手动）葫芦检查记录表I. 施工用电检查记录表J. 现场安全设施检查记录K. 现场施工人员花名册三、铝板幕墙施工1、框架式铝板幕墙的工艺流程测量放线埋件安装（开始执行样板交底制度）安装转接件及横、竖钢龙骨、焊接防腐避雷、封修、130、保温安装（进行阶段验收）铝板安装打胶、清洗（进行竣工验收）2、测量放线2.1技术要求2.1.1 测量放线前，项目经理要向安装队长、技术员及测量放线有关人员进行施工技术交底。安装队长和技术员向测量放线班长、组员，进行技术交底。2.1.2 每位测量放线人员都知道自己的工作怎么去作，如何完成。每位测量放线人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按设计图纸的内容和要求并根据施工组织设计进行测量放线。2.1.3 确定每个面、每个层的基准，并确定基准的标识。确定主要基准的测量放线的方法和使用的工具及方法。2.1.4 详细每个基准的作用，基准测量放线的标准。确定从那个基准开始安装，及安装顺序。确定土建基准误131、差的补救方案（必要时，须征得甲方、甲方监理、土建及设计部门同意）。2.2测量放线安全要求2.2.1 每位测量放线人员必须认真执行安全交底内容，严格按安全交底单所拟定的测量方案进行。测量放线人员必须注意一些土建未封闭的洞口，小心绕行，同时避免交叉作业。2.2.2 测量放线人员的安全帽要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。佩带时必须系好下额带，临边作业时安全带必须挂在牢固结实可靠位置。2.2.3 测量放线人员的小的工具，大的测量器具须用器具自带的工具箱内固定好，在搬运，测量时，必须把测量器具固定，再进行测量放线。2.2.4 脚手架未经安全员许可,不得随意改动。脚手架横杆卡扣要牢固，无132、松动、脱落、打滑等现象，与楼体连接点牢固。2.2.5 复核放线人员保持通讯畅通，（高层建筑物必须配置对讲机），严禁高处和低处施工人员利用手势沟通。现场使用的卷尺等小工具一定要系绳使用，防止高空坠物。2.3现场基准复核2.3.1 参加基准复核的施工人员必须能够熟练的掌握各种测量仪器（水准仪、经纬仪等），并且熟悉本工程图纸和结构类型。2.3.2 总包所给的基准点必须有正常的书面交接，经总包工程师或技术员签字或盖章，方可进行测量复核施工。2.3.3 基准复核的所有工具和仪器（拉力计、卷尺、直角尺、水平尺、水平仪，经纬仪等）必须经过有关部门检测合格，并且不超检验期的合格产品。2.3.4 复核测量的每一133、个位置都要有明确的标记和说明，并做好复核笔记，每层标出的水平标高必须是从正负零点的累加数，轴线复核后，必须标注各个轴线的名称或序号。2.3.5 复核施工人员工作必须认真，遵守原则，实事求是。复核完毕后把复核后的结果和记录整理成书面文字交给项目部。2.3.6 整理后的复核材料要以书面形式报给总包、监理等，待总包、监理给予确认签字盖章后，方可进行下道工序的施工。2.3.7 如果复核后的基准和总包提供的基准点有误差，需要协商处理后以书面形式，经双方签字盖章后，才可进行下一道工序的施工。 2.3.8 对土建结构主体进行测量，测量过程中如发现主体结构的施工误差大于外装饰工程安装的允许偏差，或根据幕墙系统134、结构情况无法调整时，应及时同土建单位和业主方联系，共同商讨解决办法。2.3.9 复核土建结构标高线的正确性：以土建给定的0.000标高及轴线为基准，利用水平仪、经纬仪、激光全站仪、50米长卷尺及铅直仪，复核每1层土建标高的正确性,同时校检基准轴线的正确性。2.3.10 高度、水平度、铅垂线测量方法：用水准仪从0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各转接件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层按照现有温度固定悬挂不同重量重捶的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或结构的同一位置处，在幕墙安装完毕之前，此135、高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间2mm，总标高20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。所用仪器为激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、长尺、拉力计等。2.3.11 如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。2.3.12 复核土建基准点、线的闭合情况：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以基136、准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。2.3.13 由于幕墙的精确度较高，所以必须保证放线定位的准确性。同时放线测量要求全面，包括所有各层标高尺寸、层高、总体高度以及主体外构造相关尺寸等。为后期工序的施工创造条件。竖框的定位放线是幕墙安装的关键性一步。也是实质性一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时放线要求全面，包括各转角、节点处理要考虑玻璃板块的规格、竖框137、的安装等。钢卷尺（带）在工程测量中使用拉力计的力度。（同类型尺带）钢卷尺类型-5151623243610米20kg15kg5kg30米25kg20kg10kg50米35kg25kg15kg参考资料见1980年国家建筑测量标准中钢卷尺带在工程测量中的重物（锤）及拉力标准。2.4测量放线流程图如下：业主、总包提供基准线校核复核基准复核单业主、总包、监理签字放线设计部调整方案业主、总包、监理签字总包、监理重新提供NoYesYesNo测量放线表Yes业主确认3、埋件的安装3.1后补埋件的安装根据埋件布置图，测量放线精确划出每个埋件的中心线和孔距线。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象，应上报总138、包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件，必须按有关规定采用其他可靠的连接措施。安装时，打孔位置要精确，孔径和孔深要严格按照设计要求进行控制，以保证锚栓正常性能的发挥。螺母一这要旋紧，不得松动，旋紧后，要进行点焊防松处理，并做好防腐处理。使用化学螺栓时，一定要严格按照使用说明书的要求进行操作，一要控制孔深，不能过深，二是要出除净孔内的粉灰，三是化学药剂固化后，方可受力承载。在死墙部位，特别要注意的是，打孔一定要避开混凝土中的主筋，以防削减主体结构的强度。补板时，不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象，应上报总包及监理公司。后补埋件应做现场拉139、拔力测试，后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防腐漆两遍。3.1.1化学锚栓补打方法及控制重点：现以工程上常用规格的化学锚栓为例，规格：M12*110，钻头选用14钻头。先将所要补打螺栓的地面不平的混凝土铲去、整修平整；将用木板做的转接件模板对准钢线标出所要补打埋件的具体位置。A、用14的钻头垂直于结构面打孔，孔深110毫米2.0，孔深通过电锤上的深度控制杆来控制。补打螺栓钻孔位置距结构边缘距离应不小于50毫米。B、孔打好后，接下来就要清灰，清灰至关重要，先用特制的吹灰筒将吹气管插入孔底进行清灰，再用专用的钢丝刷在孔内左右旋转，将附粘在孔壁四周的灰尘清刷下来，再用吹灰筒吹清孔内灰尘，如此140、至少反复一次，要达到孔内灰尘确实清除干净才行。C、灰尘清除干净后再安装螺杆，现将药剂管完全放入孔内，再将螺杆上端装在已安装上专用套头的电锤上，边捶击边徐徐植入螺杆，转速要慢，螺杆上的凹圈刚好与混凝土表面持平、少量药剂反出孔口即可。螺杆严禁用榔头等硬物敲入孔中，必须用电锤锤击植入；螺杆性脆易折断，安装转接件时侧向严禁敲击。D、种上螺杆后，依据产品使用说明按季节温度执行固化时间，固化期严禁触碰螺杆，否则螺杆药剂自动失效，螺杆就不能受力；等固化期到了后再安装转接件，套上方垫片、弹垫、螺母拧紧，整理施工现场后方可离开。紧固后螺杆应超出螺母最低不少于3道螺距。3.1.2膨胀螺栓补打方法及控制重点：现工程141、中常用的胀栓为例，膨胀螺栓规格为：M12*110，钻头选用16钻头。A、用16的钻头垂直于结构面打孔，孔深为胀管长度的+5毫米，孔深通过电锤上的深度控制杆来控制。补打螺栓钻孔位置距结构边缘距离应不小于50毫米。B、孔打好后，将孔内灰尘清理干净。C、植入膨胀螺栓，注意：不要捶击螺杆。将螺杆植好后，拧紧螺栓，使螺栓与主体结构牢固连接。D、安装转接件，套上方垫片、弹垫、螺母拧紧，整理施工现场后方可离开。紧固后螺杆应超出螺母最低不少于3道螺距。E、对后补埋件质量检验合格后，及时将螺母点焊，并做好防腐处理。F、预埋件与理论位置偏差过大，应增设经热浸镀锌的平板埋件，此增设的平板埋件用2个膨胀螺栓与混凝土固142、定，并与原埋件焊接。3.1.3对穿螺栓的安装及控制重点：A、 在墙体厚度小于膨胀螺栓长度2倍情况下，应采用穿透螺栓（或按照设计要求）。B、穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于2个螺距。C、穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致。D、穿透螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。3.1.4后补埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋件内部时，允许有2个螺栓打在埋板外部，其中心至埋板边缘距离不超过30，且通过厚度不小于8的辅助压板与埋板焊牢，焊缝总长度不小于50。后补埋件埋设时，应严格遵照预埋件位置图准确定位，预埋件定位的一般精度要求如下：A、埋件平面位置偏差10；B、标高偏差10C、预埋143、件进出与模板面一平。（即与浇筑完混凝土面一平）每层的后补埋件固定完成后，施工人员应进行严格自检，并填写安装队自检记录（大白本埋件部分），现检查合格后，由项目经理及公司安质员进行抽检合格后，报监理验收。3.2预埋件为卡钒埋件时，应剔除预埋件的内的充填物，要求清理彻底干净，不允许残留杂物。安装时“T”型螺栓头部要完全卡入埋件的槽口内（螺栓杆外端头标志线要与卡钒埋件长度方面垂直），不能偏斜，并保证螺栓附件的齐全。预埋件为平板埋件时，应剔除预埋件表面附着物（水泥等），要求清理彻底干净，不允许残留杂物。3.3安全控制要点及保证措施参照玻璃幕墙埋件安装的安全控制措施执行。4、转接件及横竖钢龙骨安装、焊接防144、腐根据总包提供的轴线、水平线与基准线复核每一层基准线准确程度，以偏移量最小的楼层作为基准层，在基准层上首先确定基准框的标高、垂直度与位置度，并通过校对确定无误差并达到理想状态后再进行基准层其它框架的连接。基准层完成后，把基准层所有的框架的质量检测记录提交总包、监理单位复检，基准层的准确程度得到确认后，依次安装其它框架。基准框架安装确认无误后，固定、焊接牢固，确定不会因碰撞而产生位移后，再将竖框逐层依次进行安装，必须保证每根框架的垂直度、水平度，并随时做好质量检测记录。提请总包及监理单位复检一遍，复检合格后再继续安装。其它框架，相邻框应协调一致，每层都要进行质量检查，以达到规范化标准并填写好与之145、相关的各项检查记录表，保证符合规范要求。所有框架全部立完后，用经纬仪对整体框架进行复核，并加以调整、满焊，最后提请总包及监理单位对框架安装质量、连接件与预埋件焊接质量等进行整体检验，检测结果作隐蔽工程验收资料，得到各方确认后存档备案。4.1转接件、钢框架安装方法及控制重点：4.1.1钢框架的安装方法：A、框架与主体的连接由竖框通过转接角钢与埋件连接，转接角钢由热浸镀锌的钢板加工制成的，与竖框相邻之处有两个槽型孔，便于竖框径向调节。B、在竖框与插芯结合处钻的通孔，两端放转接角钢，再用不锈钢螺栓与转接角钢连接，然后把竖框摆放到指定的安装位置，调整竖框安装的准确程度，螺栓紧固。C、转接件与埋件先进行146、点焊，保证不能移位。D、将角钢横框准确点焊左竖框的设计位置上（右竖框处为螺栓连接），同一层横框安装应由下向上进行，当安装一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求，然后进行测量。E、确定横、竖框安装位置准确无误后，将转接件与埋板、横框与竖框一端按设计要求进行满焊。满焊完毕后，及时报监理进行验收，合格后立即进行防腐处理。4.1.1钢框架安装的控制要点：A、横、竖框安装定位后，安装队班组及质检员应进行100%自检。对不合格的，应及时进行调校修正，自检合格后，报公司安质员及项目经理进行20%抽检。抽检合格后，才能进行下道工序。B、竖框安装前，应认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否147、与施工图纸相一致。C、应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3，轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于3。D、相邻竖框安装标高偏差不应大于3，同层竖框的最大标高偏差不应大于3，相邻竖框距离偏差不应大于2。E、竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的，应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框20%以上，合格后才能将转接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸。F、转接件与埋件采用螺栓联接时，不得少于2个螺栓。方垫片要方向一致、整齐划一，螺母要拧紧，不许松动，螺栓头要与螺母点焊，不少于2点。G、转接件与埋件采用148、焊接方法连接时，不得少于2条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度要依据设计计算确定，熔透深度0.7（为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。H、转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料焊接。I、焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。4.2防腐处理的方法及控制重点：4.2.1 埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除锈除渣。构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。4.2.2 现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理。二次防腐149、处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置（尤其是焊接面的背侧防腐一定要做到位），进行全面防腐处理。4.2.3 焊接作业完毕，验收合格后应立即进行防腐处理，要求把焊缝的焊渣清除。在焊接完成24小时内，进行防腐处理。处理时要先刷2层防锈漆，再刷1层银粉，要求全部均匀覆盖。4.2.4 涂料涂刷应均匀、无遗漏、无明显起皱、漏底、起皮、流挂等现象，附着力良好。4.2.5 当天用涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。4.3安全控制要点及保证措施参照玻璃幕墙转接件及框架安装安全控制措施执行。5、避雷、封修及保温安装5.1避雷安装方法及控制重点：5.1.1 熟悉150、设计的避雷图纸，避雷的结点图以及所要安装的位置和标高。5.1.2 如果图纸表达不清楚必须及时和设计沟通。5.1.3 幕墙应形成自身的防雷网，并与主体结构的防雷体系有可靠的连续，幕墙自身的防雷网需满足设计要求。幕墙自身的防雷网不宜大于10M*10M。5.1.4 主体结构每三层设均压环，环间垂直距离不应大于12m，避雷板中的钢筋直径符合设计要求，端部要与均压环内的横向钢筋焊牢。5.1.5 避雷在安装施工中避雷带及减压环和幕墙接触的部位，必须清除物料表面的防护层及物料表面的绝缘体。5.1.6 钢框架幕墙的避雷带及避雷扁铁的焊接搭接必须符合设计要求，避雷扁铁必须是搭接焊接不允许对接焊接。5.1.7 连151、接片的镀锌横断面尺寸，符合设计要求，竖框与连接片用电焊接接固定，连接片与竖框的搭接面积要符合要求。5.1.8 连接片的避雷圆钢（12镀锌钢筋）与均压环要焊接牢固（焊缝长度大于100），保证搭接长度要求。5.1.9 防雷膨胀节与竖框搭接面要保证平直，确保与竖框连接紧密，并按施工图纸要求用电焊焊接，不能连接到插心上，搭接面积设计要求。5.1.10 幕墙位于均压环处的预埋件的钢筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋焊牢。5.1.11 女儿墙上的避雷带按设计要求用钢筋与预埋板，均压环焊牢。5.1.12 安装幕墙防雷处的接地电阻，与土建避雷可靠连接，其电阻值符合设计及防雷规范要求。（避雷电阻测试仪的使用方法同玻152、璃幕墙，略）5.2封修的安装方法及控制重点：5.2.1 层间封修安装形式、固定用角片、自攻钉的数量及规格等符合设计要求。5.2.2 自攻钉及拉铆钉的间距不准许大于350，自攻钉及拉铆钉的位置要保持在有效位置，并且要和结构主体连接牢固。5.2.3 封修板要保持平整，改制后的封修板要没有毛边和毛刺，没有松动现象。5.2.4 封修板的边缘裁剪平直，光滑无毛刺，搭接缝均匀，与框架间间隙不得大于2，与墙体应接触严密。5.2.5 封修板的搭接和叠压得位置以及尺寸要符合设计要求，相邻两块封修板叠压尺寸应保持在2030，严禁对接。5.2.6 防火保温岩棉规格符合设计要求，堆放平整密实，拼缝处不得存在间隙，严禁153、漏放和不放岩棉，岩棉钉的数量和排列要符合设计和规范要求。5.2.7 防火及保温岩棉为二层或二层以上堆放时拼缝上下要错开。5.2.8 封修板和结构主体连接时，所用射钉的规格要符合设计要求，射钉枪在使用过程中一定遵守先装钉后装弹的操作方式，枪口严禁对准人。5.2.9 射钉的深度要达到设计要求，打防火胶时一定要保持胶缝的平整，外表光滑。5.2.10 有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装、防火，封修材料应铺平整，且可靠固定拼接处不应留缝隙。防火岩棉应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免材料受潮失效。5.3保温的安装方法及控制重点：5.3.1 检查幕墙保温安装材料型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉节154、点图，准确了解各部位使用何种幕墙保温安装材料，避免张冠李戴。检查材料型号、规格及外观是否与设计的相符。5.3.2 对号就位：按照作业计划将幕墙保温安装材料运送到指定位置，同时注意其保护。5.3.3 在幕墙与各层楼板之间按设计要求将镀锌钢板固定在横框和楼板上，镀锌钢板内填充防火保温岩棉，要求填塞密实无空隙。5.3.4 根据设计要求幕墙保温的防火保温岩棉的安装须在幕墙面板安装前完成，但应与面板的安装相继进行。A根据防火保温岩棉规格先布置胶钉位置，胶钉粘贴于墙体外表面，且胶钉布点处表面必须清理干净，不允许有水分、油污及灰尘等，并保证安全可靠。B粘贴胶钉：粘贴面清理后，用树脂胶将胶钉粘贴在胶钉布置点处155、，粘贴工艺严格按树脂胶工艺要求执行。C挂装防火保温岩棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。待胶钉固化后将双面铝箔岩棉抻装到胶钉上固定。D矿棉毡接缝处用铝箔胶带粘贴固定。5.4挤塑板、苯板安装前电焊工序必须完成，并通过验收，方可安装。防止电焊烫伤挤塑板或苯板。根据图纸要求布置板钉的位置，并使用专用钉固定板面。5.5针对开放式石材，其内衬防水板的安装前在板周边涂密封胶，以上压下进行安装，并特殊注意防水板与转接件交接处及窗洞口处等易漏水部位打胶处理情况，必须保证不漏打胶，防止漏水。5.5.1 按设计要求选择镀锌板规格、型号，镀锌板必须平整，没有缺口。5.5.2 镀锌板安装时的搭接长度需保证不得小于20mm，156、搭接方式必须保证有滴水坡，即上方板块在外侧，下方板块在内侧；镀锌板与钢竖框固定用ST4.813的不锈钢自攻钉，间距不得小于400mm，镀锌板与钢横框连接采用不锈钢铆钉，间距不得小于350mm。当镀锌板与钢角码或铝竖框连接处缺口大于10mm时，必须用镀锌板粘胶或铆钉连接方式把缺口补上。镀锌板安装须平整、牢固、无松动。5.5.3 镀锌板安装完成后，进行打胶密封，所有接缝、开口处及铆钉头处必须打胶，并且室内室外双面打胶，胶缝宽度不得小于4mm，胶缝深度不得小于3mm；胶缝要求严密、均匀、平整、饱满、光滑，无飞边气泡，横平竖直。5.6幕墙保温安装完成后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，157、并做好记录。5.7安全控制要点及保证措施A、现场所有施工人员必须经现场项目经理及公司安质员培训、考试合格，并取得施工上岗证后方可进行施工。B、施工人员必须佩戴好安全帽及安全带，安全带固定在牢固的脚手杆或安全绳的自锁器上。临边作业时必须将安全带系挂在可靠部位。C、现场小工具必须系绳使用,并将绳固定在牢固位置。D、焊接时要清理生火点周围易燃品。E、焊接时必须设立接火斗，内置防火布或岩棉，接火斗接火到位，并配以辅助接火措施，如防火布、钢皮等对可能坠落的火星进行有效防范。严禁在保温板周围动电焊。F、凡年龄未满十八周岁或年龄超过50岁的、高血压、心脏病、恐高症等身体病患或情绪不稳定时及喝酒后严禁上脚手架158、及吊篮工作。G、在室内临边作业时，必须系好安全带，并将安全带固定到可靠牢固的地方。H、正确掌握射钉的使用方法，避免误操作。I、使用的小工具必须系绳使用，并配备工具箱或工具袋。6、铝板的安装6.1铝板的安装方法及控制重点：6.1.1 搬运组根据铝单板编号图，从库房将铝单板分别搬到安装的指定位置处。6.1.2 铝单板内外要清洁，特别是死墙位置的要擦净。因为该处铝单板安装完后无法擦洗。6.1.3 铝单板安装在框架的外侧，顺序从上到下，先角后面。先安装最上层，待该层安装调整完后，作为基准层，再安装下层。6.1.4 铝单板一般没有副框，连接角片一端与铝单板固定，另一端用自攻自钻钉固定在竖框、横框上。铝角159、片与钢框架接触面要用尼龙垫片进行隔垫，防止不同金属相接触时产生的电位腐蚀。6.1.5 铝单板安装依据编号图先在框架上端安上一块后，选用与使用的自攻自钻钉规格相对应的钻头在钢框上打底孔，用自攻自钻钉拧紧，待调整横，竖方向后，再用自攻自钻钉将部分角片与钢框攻紧，经检验合格，再安装其它块铝单板。待该层全部安装完后，统一还要进行修正。铝单板安装要按设计要求的方向安装。6.1.6 铝单板初装完后，就对铝单板块进行调整，修正。调整标准，即横平、竖直、面平。胶缝宽度垂直、水平符合公司内部标准。各项尺寸要达到设计要。6.1.7 铝单板调整完，自攻自钻钉要及时进行安装固定，必须将所有角片都用钉紧固，不能漏钉。6160、.1.8 针对安装过程中由于框架存在偏差而产生的角片与框架进出存在较大间隙的情况，要求钉杆不能悬空安装，必须用尼龙垫片将间隙填充后用自攻自钻钉紧固，同时要保证攻钉的有效长度，如不能保证，必须对框架改动调整。针对角片与框架上下或左右有较大偏差导致无法安装角片的情况（角片不能与钢框架搭接），必须采取措施进行处理，或在原框架上加焊一段框或对框架进行改动调整。6.1.9 安装自攻自钻钉要注意选用钻头直径与自攻自钻钉直径均与设计相符合（现场常用的自攻自钻钉规格为4.8，使用4.2的钻头打底孔），自攻自钻钉间距符合设计要求（间距350）。安装自攻钉要拧牢，用电钻打底孔时禁止利用电钻扩孔。6.1.10 项目161、部和安装队管理人员要进行现监督场，检查执行技术交底、安全交底情 况，发现问题及时纠正。6.1.11 铝单板安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。铝板安装节点图6.2安全控制要点及保证措施同转接件、框架安装的安全保证措施。7、铝板幕墙的打胶及清洗7.1安装泡沫棒、粘贴美纹纸施工方法7.1.1 铝板安装验收完准备注胶，注胶前开始安装泡沫棒。打胶施工时应对区域进行清洁，保证缝内无水、油渍、铁锈、砂桨、灰尘等。7.1.2 在清洗胶缝前必须先将胶缝内的铝板保护膜除净，禁止在保护膜上打胶。7.1.3 缝内的清洁，非油性污染物，通常采用异丙醇50与水50的混合溶剂，油性污162、染物，通常采用二甲苯溶剂来清洁。7.1.4 泡沫棒填缝位置，深浅应一致。一般深度4mm左右，宽度大于胶缝2mm左右。泡沫棒不能太紧，太紧会影响胶缝的外观质量。也不能太松，太松会损失大量胶。7.1.5 泡沫棒不能受潮，应干燥。7.1.6 为保证胶缝的直线度及宽窄一致，美纹纸应粘帖横平、竖直。7.2注耐候密封胶施工方法及控制重点7.2.1 每位打胶人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按设计图纸的内容和要求并根据施工组织设计进行打胶施工。同时必须根据胶的相容性试验报告中的要求，在打胶前需要涂底漆的必须按规定打底漆，绝对不能漏工序。7.2.2 打胶前对胶缝部位处理需符合下列要求：A. 在耐候硅酮密163、封胶施工前，应充分清洁铝板面板的缝隙，并保证铝板面干燥；B. 缝隙两侧应贴保护胶带纸；C. 保证粘接面清洁、无油污、尘埃和水气等污染物；D. 耐候硅酮密封胶施工完毕后应进行养护和保护。E. 不同品牌的密封胶材料混用时，应做不同密封胶间的相容性试验，并有试验报。F. 打胶过程中，须对竖框进行保护，不允许磕碰、划伤。G. 施胶前，将尖嘴按需要宽度切开、尖嘴尽量触及接口底部用挤压枪小心施胶。H. 修整压平：施胶后用刀具压平、修整，以确保存密封胶与基材表面紧密接触。I. 安全提示：使用场所应通风良好，不要让未固化的密封胶接触眼睛，不慎入眼应用清水冲洗。J. 耐侯密封胶的施工厚度应大于3.5mm，宽度不164、应小于施工厚度的2倍，注胶后用专用的凹行刮刀将胶缝最好一次性表面刮成凹形，不宜采用多次来回涂刮。撕去玻璃棱两侧的美纹纸后，胶缝必须保持美观的外观质量。再去掉多余的密封胶。废弃美纹纸条，密封胶块、胶桶，应装到配备的袋子里。不须随便乱扔。K. 胶缝应平直、光滑，不得有裂纹、气泡、麻点现象接口处厚度和颜色应一致。L. 耐侯密封胶在缝内应形成相对两面粘结，而不能三面粘结。M. 耐侯密封胶固化期间不能摸碰，以免影响胶缝外观质量。N. 打胶工应培训，注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。O. 注胶不宜在低于5的低湿条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。P. 幕墙大面165、应平整，胶缝应横平竖直、缝宽均匀、表面平滑，并符合幕墙打胶标准要求。Q. 耐侯密封胶修整完后，对幕墙外观质量，特别是胶缝，铝板质量层层进行验收，参见饰面质量标准规定检查。并做好记录，报监理验收。7.3安全控制要点及保证措施同埋件安装的安全保证措施。8、监督检查记录同玻璃幕墙四、吊挂玻璃施工1、吊挂玻璃竖框吊挂玻璃幕墙一般为单独的结构，在其它幕墙框架安装的同时即可将吊挂玻璃的框架同时进行安装，其它隐蔽的工程（如埋件等）安装完并报监理检验合格后，开始安装框架。施工方法：1.1安装人员的选定安装吊挂玻璃框架的人员多少，一般以被安装框架大小，重量、工期长短，质量高低来确定。通常以小组为单位，每组人员3166、-4名（必须有一名焊工），由一名小组长领队。每组安装队员要新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则。每组组长责任心要强，实际操作水平要高，工作抢在前。任职队长职务的人员，施工图纸要精通。1.2安装吊挂玻璃框架技术交底1.2.1安装框架前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去作，并按期完成。1.2.2每位安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按图纸及拟定的施工方案施工。1.2.3每组安装框架至少多少平米（按照玻璃面积计算，或者按照洞口计算）或者几个分格。1.2.4 框架安装要制定从哪面、哪层、哪167、个基准开始安装。 1.2.5每个框架的分格尺寸以及底标高和顶标高的尺寸都应交待清楚，并统一标在图纸上。1.2.6框架的连接方式，焊接方法以及焊接型式，焊接材料的选择，焊接安全以及注意事项等要交待明白。1.2.7 焊接后的防腐方法要按照设计要求交待清楚。1.3安装吊挂玻璃框架安全交底1.3.1脚手架施工1.3.1.1施工人员必须佩戴好安全帽及安全带,安全带固定到牢固的脚手杆上,系好下颚带。1.3.1.2现场小工具必须系绳使用,并将绳固定在安全带或脚手架上。1.3.1.3脚手架的小物件等杂物应及时进行清理。1.3.1.4严禁擅自拆除脚手架拉接点。1.3.1.5焊接时要清理生火点周围易燃品。1.3.168、1.6焊接时必须设立接火斗，内置防火布或岩棉，接火斗接火到位，并配以辅助接火措施，如防火布、钢皮等对可能坠落的火星进行有效防范。1.3.1.7严禁在脚手架上用电焊或气焊切割钢件。1.3.1.8凡年龄未满十八周岁或年龄超过50岁的，禁止上脚手架作业。1.3.1.9经常检查脚手架的防护网及竹笆的完好情况，严禁直接踩在脚手杆上进行操作。1.3.1.10现场使用电动葫芦或手动葫芦时，应检上方的固定点是否可靠,钢丝绳是否完好；吊装操作时下方应设看护人。1.3.2门字架施工1.3.2.1门字架搭设高度超过4M，应该与主体进行可靠连接保证架子不摇晃。1.3.2.2若地面未完成或松软，门字架下端垫木制跳板，超169、平。1.3.2.3若门字架搭设面积过大，应用钢管加固，使之联成整体保证门字架牢固、稳定。1.3.2.4门字架搭设必须保证附件（插芯、拉杆等）齐全。1.3.2.5焊接时要清理动火点周围易燃品。1.3.2.6焊接时必须设立接火斗，内置防火布或岩棉，接火斗接火到位，并配以辅助接火措施，如防火布、钢皮等对可能坠落的火星进行有效防范。1.4安装吊挂玻璃框架施工1.4.1搬运组根据框架分格图及立框图以及细目上所给的框材料，从库房将材料分别搬到安装的指定位置旁。1.4.2框架安装前，应对埋件进行清理，并测量其标高是否符合设计要求。1.4.3测量框架的上下标高是否准确。1.4.4按照放线的位置将框架的连接转接170、件固定并点焊。1.4.5安装框架，并调整框架的竖直方向的距离尺寸及铅垂度以及水平方向的长度尺寸及水平度。1.4.6点固框架，点固前应将焊缝20mm范围内的镀锌层打磨掉（一般吊挂玻璃的框架为镀锌的钢件），以保证焊缝质量。1.4.7再次测量以上的各个尺寸及形位公差，不符合时进行局部调整，符合标准后进行满焊。焊缝要求美观，并达到设计要求。1.4.8按照设计图纸要求进行表面除油除锈处理，达到ST2.5级标准后再进行防腐处理。补涂的油漆（或银粉浆）要求表面光滑，并达到设计文件要求的膜厚。1.4.9安装吊夹，并调整好吊夹距离，符合图纸后将螺栓用螺母拧紧。1.4.10安装底部U形槽，要求中心线与上面的钢框中171、心对正，偏差在2mm内，调整后将U形槽与转接件焊接在一起，除油除锈后按照9.8条进行防腐处理。1.4.11项目部和安装队管理人员要进行现场检查，监督是否执行技术，安全交底情况，发现问题及时纠正。1.4.12框架安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。1.4.13安装完框架后，应请监理进行验收，不合格处按照监理提出的要求进行整改，要求有整改记录并有再次验收记录；合格后进行下序安装（安装饰面玻璃等）。1.5吊挂玻璃框架安装质量检查依据质量标准检查1.5.1预埋件、埋件、转接件、防腐防锈见通用标准.1.5.2 框架部分一般分顶部的钢结构和下部及两侧的U形槽组成，依据172、放线、分格图、框架图纸及有关标准进行安装施工。1.5.3上部主支撑梁水平构件垂直误差2.0mm，水平偏差2.0mm，吊杆腰型孔2070。1.5.4四边玻璃定位槽上下、左右对应槽垂直度水平度均应2.0mm。1.5.5框架部分安装完毕后，安装队进行检查，合格后进行满焊，焊角高度、焊缝长度必须符合土纸要求。1.5.6钢结构框架焊逢防腐前必须先清除焊渣、焊皮、锈蚀、油污、土建遗留物等处理干净。1.5.7玻璃安装完毕，依据图纸分格及节点图进行调整，保证玻璃垂直度：1.5mm；面玻璃接缝处不平度：1.0mm；面玻璃与肋玻璃夹角10且玻璃与玻璃之间缝隙均匀，垂直、宽度符合设计要求。玻璃调整完毕后，玻璃的上端173、与夹条、左右、下端与U型槽之间缝隙用聚乙烯泡沫棒塞紧固定。1.5.8清洗注胶，按照“两块抹布”工艺法对玻璃注胶面进行清洗。1.5.9其他注意事项施工中避免强酸、碱性溶剂接触玻璃表面，如粘上应立即进行清洗以避免损伤玻璃，防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到玻璃上。玻璃表面只允许与弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触玻璃，使玻璃造成破损。吊挂式及肋玻璃支撑点驳接式全玻璃幕墙安装质量标准表19 单位：mm序号检验项目尺寸范围允许偏差检验方法合格优良1相邻两竖向构件间距尺寸（固定部位）长度1000053用钢卷尺10000长度3000075长度30000972相邻两肋玻璃U形槽中心距长度150021.5174、用钢卷尺1500长度300031.53竖向构件直线度全长2.51.5拉线5000H80002.51.5靠尺或吊锤4竖向构件垂直度8000H115003.0211500H3.52.55上下横向构件水平偏差全长31.5水平尺6上下相邻两横向构件间距5000H800043卷尺8000H1150054H11500657大面玻璃表面平面度相邻两块玻璃10.5靠尺或拉线钢板尺相邻三块玻璃宽度1.51600021.56000宽度1000032宽度10000438玻璃板面与水平面垂直度端面21靠尺或吊锤、钢板尺表面5000H800021.5H8000329面、肋玻璃夹角全长3030角度尺10胶缝宽度差全长21175、钢卷尺11胶缝竖向直线度2500H360011靠尺或钢板尺3600H50001.51H500021.51.5.10测量工具：经纬仪、水平仪、钢卷尺、线绳、靠尺、水平尺、钢板尺1.5.11测量方法：目测结合测量工具检查，目测主要检查构件外观质量及可目测检查项目如防腐防锈等，用经纬仪测量框架标高，用钢卷尺测量构件的间距尺寸，用靠尺检查构件的垂直度。2、吊挂玻璃安装施工方法吊挂玻璃的框架安装完并进行验收合格后，开始安装吊挂玻璃。2.1安装人员的选定安装吊挂玻璃的人员多少，一般以被安装玻璃大小，重量、工期长短，质量高低来确定。通常以小组为单位，每组人员3-8名，由一名小组长领队。每组安装队员要新老搭配176、，保证正常施工及以老带新的原则。每组组长责任心要强，实际操作水平要高，工作抢在前。任职队长职务的人员，施工图纸要精通。2.2吊挂玻璃安装技术交底2.2.1安装吊挂玻璃前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道工作内容及怎么去作，如何完成。2.2.2每位安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按图纸及拟定的施工方案施工。2.2.3每组吊挂玻璃安装要制定从哪面、哪层开始安装，合理安排人员等。2.2.4对吊挂玻璃按照分格图应交待清楚所安装的玻璃分格尺寸以及按照节点图交待吊挂玻璃下到U形槽多少尺寸，玻璃之间的缝隙大小，使安177、装队员都清楚安装的技术要求。2.2.5玻璃边缘应进行磨边、倒棱、倒角。表面应光滑，不得有裂缝现象。色泽应一致，平整洁净，清晰美观。2.3吊挂玻璃安装安全交底2.3.1玻璃搬运过程中要注意人员的协调一致，避免人员碰伤、砸伤，同时避免玻璃破损导致人员受伤。2.3.2为了保证吊挂玻璃安装过程的人员安全，优先选用电动吸盘进行玻璃安装，安装人员应熟练掌握电动吸盘的操作方法，并时刻检查电动吸盘的各项安全指标是否正常。2.3.3大分格玻璃在吊装前必须用飞机带将玻璃与事先做好的玻璃台架捆绑牢固，同时检查飞机带的破损情况。2.3.4吊装过程中注意人员的防护，玻璃下方禁止站人。2.4吊挂玻璃安装施工方法2.4.1178、搬运组根据玻璃编号图及细目，从库房将玻璃分别搬到安装的指定位置旁。2.4.2玻璃安装前，PVC垫板按设计要求的数量要预先放在下面U形槽内并固定。2.4.3玻璃安装时先将玻璃下到下面的U形槽内，调整好玻璃的位置，竖直及水平，再将玻璃用上面的吊夹夹上，再次调整玻璃的位置，调整好后将吊夹固定。2.4.4玻璃初装完后，就对玻璃板块进行调整。调整标准，即横平、竖直、面平。下到U形槽的玻璃面与U形槽边缘的距离要求等分，玻璃缝垂直、水平符合公司内部标准。2.4.5项目部和安装队管理人员要进行现场检查，监督是否执行技术，安全交底情况，发现问题及时纠正。2.4.6玻璃安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完179、，要进行质量控制，并做好记录。2.5安装泡沫棒、粘贴美纹纸施工方法2.5.1玻璃安装验收完准备注胶，注胶前开始安装泡沫棒。施工时应对相应区域进行清洁，保证缝内无水、油渍、铁锈、砂桨、灰尘等。2.5.2缝内的清洁，非油性污染物，通常采用异丙醇50与水50的混合溶剂，油性污染物，通常采用二甲苯溶剂来清洁。2.5.3清洗用“两块抹布洗”，将胶缝在安装泡沫棒前半小时内清洁干净。2.5.4泡沫棒填缝位置，深浅应一致。一般深4mm左右，宽大与胶缝2mm左右。泡沫棒不能太紧，太紧会影响胶缝的外观质量。也不能太松，太松会损失大量胶。2.5.5泡沫棒不能受潮，应干燥，杆上无针孔。2.5.6为保护玻璃不被污染，应180、在可能导致污染的部位粘帖上美纹纸。美纹纸应粘帖在玻璃的倒棱内侧，横平、竖直。2.6注胶施工方法2.6.1胶用胶枪挤压填充玻璃胶缝。根据每支密封胶规格,按设计要求注胶。2.6.2注胶后用专用的三角形刮刀将胶缝最好一次性表面刮成三角形，不宜采用多次来回涂刮。撕去玻璃棱两侧的美纹纸后，胶缝必须保持美观的外观质量。再去掉多余的密封胶。废弃美纹纸条、密封胶块、胶桶，应装到配备的袋子里。不须随便乱扔。2.6.3胶缝应平直、光滑，不得有裂纹、气泡、麻点现象。接口处厚度和颜色应一致。2.6.4胶固化期间不能摸碰，以免影响胶缝外观质量。2.6.5胶修整完后，对幕墙外观质量，特别是胶缝，玻璃质量层层进行验收，并做181、好记录，报监理验收。2.7吊挂玻璃安装质量检查2.7.1依据上述质量标准规定进行检查2.7.2测量工具：钢板尺、纬纬仪、水平仪、线绳、刀片、钢板尺、螺丝刀、线绳、卡尺、塞尺2.7.3测量方法：目测结合测量工具进行检查，用钢板尺沿一面玻璃推向另一面玻璃，检查玻璃与玻璃之间是否存在阶差，带通线检查玻璃饰面是否在同一平面内，用经纬仪测量胶缝直线度，用钢板尺检查胶缝尺是否符合要求。五、单索点式玻璃幕墙施工1、单索点式玻璃幕墙竖框1.1人员选定安装钢结构竖框的人员多少，一般以被安装竖框长度、重量以及吊装方法并综合考虑工期长短，质量高低来确定。通常以小组为单位，每组人员4-5名（必须至少有一名焊工），由一182、名小组长领队。每组安装队员要新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则。每组组长责任心要强，实际操作水平要高，工作抢在前。任职队长职务的人员，施工图纸要精通。1.2竖框安装技术交底1.2.1竖框安装前，项目经理要向安装队长、技术员及竖框安装的有关人员进行施工技术交底。安装队长和技术员向班长、组员，进行技术交底。使每位竖框安装人员都知道自己的工作怎么去作，如何完成。1.2.2每位竖框安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按设计图纸的内容和要求并根据施工组织设计进行竖框安装。1.2.3确定每个面、每个层、的基准，并清楚识别基准标识。1.2.4明确竖框安装需符合设计要求及安装方法和使用的工具及方法183、。1.2.5明确按设计的要求，说明哪是稳定索及承重索 1.2.6明确详细的单索体系预拉力的施加、测量、调整方案；数显测力扳手的使用以及单索的定位、固定方法。1.2.7详细的安装竖框过程中的保护构件质量的施工方法。1.2.8详细的钢结构件的安装（吊装）、调整、校正及防腐处理方法及检验标准。1.2.9确定从那个基准开始安装，及安装顺序，包括稳定索和承重索的安装顺序。1.2.10确定安装过程中出现误差的补救方案和程序（必要时，须征得甲方、甲方监理、土建及设计部门同意）。1.3安装竖框安全交底1.3.1脚手架施工1.3.1.1施工人员必须佩戴好安全帽及安全带,安全带固定到牢固的脚手杆上,系好下颚带。1184、.3.1.2现场小工具必须系绳使用,并将绳固定在安全带或脚手架上。1.3.1.3脚手架的小物件等杂物应及时进行清理。1.3.1.4严禁擅自拆除脚手架拉接点。1.3.1.5焊接时要清理生火点周围易燃品。1.3.1.6焊接时必须设立接火斗，内置防火布或岩棉，接火斗接火到位，并配以辅助接火措施，如防火布、钢皮等对可能坠落的火星进行有效防范。1.3.1.7严禁在脚手架上用电焊或气焊切割钢件。1.3.1.8凡年龄未满十八周岁或年龄超过50岁的，禁止上脚手架作业。1.3.1.9经常检查脚手架的防护网及竹笆的完好情况，严禁直接踩在脚手杆上进行操作。1.3.1.10现场使用电动葫芦或手动葫芦时，应检上方的固定185、点是否可靠,钢丝绳是否完好；吊装操作时下方应设看护人。1.3.2门字架施工1.3.2.1门字架搭设高度超过4M，应该与主体进行可靠连接保证架子不摇晃。1.3.2.2若地面未完成或松软，门字架下端垫木制跳板，超平。1.3.2.3若门字架搭设面积过大，应用钢管加固，使之联成整体保证门字架牢固、稳定。1.3.2.4门字架搭设必须保证附件（插芯、拉杆等）齐全。1.3.2.5焊接时要清理动火点周围易燃品。1.3.2.6焊接时必须设立接火斗，内置防火布或岩棉，接火斗接火到位，并配以辅助接火措施，如防火布、钢皮等对可能坠落的火星进行有效防范。1.4竖框施工1.4.1竖框安装必须按照放线的基准线、埋件位置图、186、节点图进行安装。有大型钢结构件应试吊，并按吊装方案进行试吊。1.4.2竖框安装应采取可靠方法处理，先点焊保证构件各部分尺寸符合图纸要求。1.4.3钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接、和涂装等工序均应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关规定。1.4.4对不符合图纸要求的，用千斤顶进行校正，钢结构件安装就位、调整准确位置后，应及时按有关焊接标准进行满焊紧固，焊接时注意焊接变形。打磨、除锈及清除焊渣等杂物，并按技术要求进行防腐处理，并及时申报隐蔽工程验收。1.4.5拉索的验收必须有合格证及检测报告1.4.6张拉杆、拉索体系中，拉杆、拉索预拉力应符合以下要求:钢拉杆和钢拉索安187、装时，必须按设计要求施加预拉力，采用扭力扳手施加预拉力时，应事先进行标定。施加预拉力应以张拉力为控制量，拉杆、拉索的预拉力应分三次循环调整到钢构件正确位置。第一次张拉为设计值的50；第二次张拉为设计值的25；第三次张拉为设计值的25。任意一根索都不允许发生松驰，且保证一定大小的张力储备。应建立张拉记录，包括张拉日期、张拉分批的次数、每次张拉控制力、张拉机具及操作者。冬季施工时要比夏季施工时的张拉力小。所有螺纹连接，须拧紧并紧固。1.4.7爪件安装前，应精确定出其安装位置，爪件的偏差应符合支承结构安装标准规定。1.4.8爪件装入爪座后应能进行三维调整。1.4.9爪件安装完成后，还应对爪件的位置进188、行检验，检验结果符合支承结构安装标准规定。1.4.10 按正确位置安装调整套，并固定。 1.5 支承结构安装检查：1.5.1单索点式支承结构安装标准表21 单位：mm名 称允许偏差（mm）相邻两竖向构件间距2.5竖向构件垂直度l/1000或5，l为跨度相邻三竖向构件外表面平面度5相邻两爪座水平间距和竖向距离1.5相邻两爪座水平高低差1.5爪座水平度2同层高度内爪座高低差：间距35m间距35m57相邻两爪座垂直间距1.5单个分格爪座对角线差4爪座端面平面度6.01.5.2同层高度钢爪件允许偏差表22 单位：mm水平距离L（m）允许偏差（ x1000 mm）L35L/70035L50L/60050189、L100L/5001.5.3单索点式幕墙饰面质量标准表23 单位：mm序号检验项目尺寸范围尺寸偏差检查方法合格优良1大面玻璃表面平面度相邻两块玻璃10.5靠尺或拉线塞尺相邻三块玻璃宽度1.51600021.56000宽度100003210000宽度432玻璃板面与水平面垂直度端面21用靠尺或吊锤、钢板尺表面5000h80002.51.5H8000321.5.4测量工具：经纬仪、水平仪、钢卷尺、线绳、靠尺、水平尺、钢板尺1.5.5测量方法：目测结合测量工具检查，目测主要检查构件外观质量及可目测检查项目如防腐防锈等，用经纬仪测量框架标高，用钢卷尺测量构件的间距尺寸，用靠尺检查构件的垂直度。2、单索190、点式幕墙施工方法单索点式幕墙横竖框安装完并进行验收合格后，开始安装单索点式幕墙玻璃。2.1安装人员的选定安装点式玻璃人员多少，一般以被安装玻璃数量多少，工期长短，技术难度高低来确定。通常以小组为单位，每组人员45名，由一名组长领队。每组安装队员要新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则。每组组长责任心要强，实际操作水平要高，任职队长职务的人员，施工图纸要熟悉，2.2单索点式幕墙玻璃安装技术交底2.2.1安装单索点式幕墙玻璃前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道工作内容及怎么去作，如何完成。2.2.2每位安装人员必须认191、真领会技术交底内容并执行，严格按图纸及拟定的施工方案施工。2.2.3点式玻璃安装要制定从哪面、哪层、哪个轴线开始安装及人员的合理布置。2.2.4 对单索点式幕墙玻璃按照分格图应交待清楚，所安装的玻璃分格尺寸，以及按照节点图，交待相邻玻璃之间缝隙大小，使安装队员都清楚安装的技术要求。2.2.5 按照玻璃编号图交待每块玻璃的哪个角用哪种爪件（4爪、3爪、2爪或者1爪）等。2.2.6 玻璃边缘应进行磨边、倒棱、倒角。表面应光滑，不得有裂缝现象。色泽应一致，平整洁净，清晰美观。2.3单索点式幕墙玻璃安全交底2.3.1玻璃搬运过程中要注意人员的协调一致，避免人员碰伤、砸伤，同时避免玻璃破损导致人员受伤。192、2.3.2大分格玻璃在吊装前必须用飞机带将玻璃捆绑牢固，同时检查飞机带的破损情况。2.3.3吊装过程中注意人员的防护，玻璃下方禁止站人。2.3.4检查吊装机具的完好情况。2.3.5现场使用的小工具必须系绳使用。具体安全要求按公司安全管理制度执行。2.4单索点式幕墙玻璃施工2.4.1搬运组根据玻璃编号图及细目，从库房将玻璃分别搬到安装的指定位置旁。2.4.2玻璃安装前，检测爪件位置是否达到所要求的公差范围内。2.4.3璃安装时先将扣件预装到玻璃孔内，不拧紧。2.4.4玻璃初装完后，就对玻璃板块进行调整。调整标准，即横平、竖直、面平。玻璃之间的缝隙应一致，与设计的理论误差在1mm内，调整的同时将扣193、件拧紧。2.4.5玻璃边缘不允许磕碰，玻璃表面不允许划伤。2.4.6玻璃安装以玻璃上面的两各孔为定位孔，下面两孔为调整孔。2.4.7玻璃安装按设计位置玻璃尺寸及玻璃编号，由上而下进行安装玻璃。2.4.8项目部和安装队管理人员要进行现场检查，监督是否执行技术，安全交底情况，发现问题及时纠正。2.4.9玻璃安装前必须对竖框进行校正并紧固2.5单索玻璃幕墙检查，依据上述质量标准规定检查2.5.1测量工具：钢板尺、纬纬仪、水平仪、线绳、刀片、钢板尺、螺丝刀、线绳、卡尺、塞尺2.5.2测量方法：目测结合测量工具进行检查，用钢板尺检查两板块间缝隙尺寸是否符合要求。用钢板尺沿一面玻璃推向另一面玻璃，检查玻璃194、与玻璃之间是否存在阶差，带通线检查玻璃饰面是否在同一平面内，用经纬仪测量胶缝直线度，用水平仪测量板块间的水平度。六、玻璃橱窗施工1、玻璃橱窗框架施工玻璃橱窗一般为单独的结构，在其它幕墙框架安装的同时即可将橱窗的框架同时进行安装，其它隐蔽的工程（如埋件等）安装完并报监理检验合格后，开始安装框架。施工方法如下：1.1安装人员的选定安装人员多少，一般以被安装竖框长度、重量以及吊装方法并综合考虑工期长短，质量高低来确定。通常以小组为单位，每组人员3-4名（必须至少有一名焊工），由一名小组长领队。每组安装队员要新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则。每组组长责任心要强，实际操作水平要高，工作抢在前。任职195、队长职务的人员，施工图纸要精通。1.2安装橱窗框架技术交底1.2.1安装橱窗框架前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去作，并按期完成。1.2.2每位安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按图纸及拟定的施工方案施工。1.2.3每组安装橱窗框架至少多少平米（按照橱窗玻璃面积计算，或者按照洞口计算），完不成者自行组织加班，当天任务当天必须完成。1.2.4橱窗框架安装要制定从哪面、哪层、哪个基准开始安装。 1.2.5每个橱窗框架的分格尺寸以及底标高和顶标高的尺寸都应交待清楚，并统一标在图纸上。1.196、2.6橱窗框架的连接方式，焊接方法以及焊接型式，焊接材料的选择，焊接安全以及注意事项等要交待明白。1.2.7焊接后的防腐方法要按照设计要求交待清楚。1.3安装橱窗框架安全交底1.3.1脚手架施工1.3.1.1施工人员必须佩戴好安全帽及安全带,安全带固定到牢固的脚手杆上,系好下颚带。1.3.1.2脚手架的小物件等杂物应及时进行清理。1.3.1.3严禁擅自拆除脚手架拉接点。1.3.1.4焊接时要清理生火点周围易燃品。1.3.1.5焊接时必须设立接火斗，内置防火布或岩棉，接火斗接火到位，并配以辅助接火措施，如防火布、钢皮等对可能坠落的火星进行有效防范。1.3.1.6严禁在脚手架上用电焊或气焊切割钢件197、。1.3.1.7经常检查脚手架的防护网及竹笆的完好情况，严禁直接踩在脚手杆上进行操作。1.3.1.8现场使用电动葫芦或手动葫芦时，应检上方的固定点是否可靠,钢丝绳是否完好；吊装操作时下方应设看护人。1.3.2门字架施工1.3.2.1门字架搭设高度超过4M，应该与主体进行可靠连接保证架子不摇晃。1.3.2.2若地面未完成或松软，门字架下端垫木制跳板，超平。1.3.2.3若门字架搭设面积过大，应用钢管加固，使之联成整体保证门字架牢固、稳定。1.3.2.4门字架搭设必须保证附件（插芯、拉杆等）齐全。1.3.2.5焊接时要清理动火点周围易燃品。1.3.2.6焊接时必须设立接火斗，内置防火布或岩棉，接火198、斗接火到位，并配以辅助接火措施，如防火布、钢皮等对可能坠落的火星进行有效防范。1.4安装橱窗框架施工1.4.1搬运组根据橱窗框架分格图及立框图以及细目上所给的框材料，从库房将材料分别搬到安装的指定位置旁。1.4.2橱窗框架安装前，应对埋件进行清理，并测量其标高是否符合设计要求。1.4.3测量框架的上下标高是否准确。1.4.4按照放线的位置将框架的连接转接件固定并点焊。1.4.5安装框架，并调整框架的竖直方向的距离尺寸及铅垂度以及水平方向的长度尺寸及水平度。1.4.6点固框架，点固前应将焊缝20mm范围内的镀锌层打磨掉（一般橱窗的框架为镀锌的金属制品），以保证焊缝质量。1.4.7再次测量以上的各199、个尺寸及形位公差，不符合时进行局部调整，符合标准后进行满焊。焊缝要求美观，并达到设计要求。1.4.8按照设计图纸要求进行表面除油除锈处理，达到ST2.5级标准后再进行防腐处理。补涂的油漆要求表面光滑，并达到设计文件要求的膜厚。1.4.9项目部和安装队管理人员要进行现场检查，监督是否执行技术，安全交底情况，发现问题及时纠正。1.4.10橱窗框架安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。1.4.11安装完橱窗框架后，应请监理进行验收，不合格处按照监理提出的要求进行整改，要求有整改记录并有再次验收记录；合格后进行下序安装（安装饰面等）。1.5橱窗框架质量检查1.5.1200、埋件依据通用质量标准检查1.5.2橱窗框架质量标准表1 单位：mm序号检验项目尺寸范围尺寸偏差检查方法合格优良1相邻两竖向构件间距尺寸（固定部位）长度1000053用钢卷尺10000长度3000075用钢卷尺长度3000097用钢卷尺2相邻两U形槽中心距长度150021用钢卷尺1500长度300031.5用钢卷尺3竖向构件直线度全长2.51.5拉线4竖向构件垂直度8000h115003.02靠尺或吊锤11500h3.52.5靠尺或吊锤5上下横向构件水平偏差全长31.5水平尺6上下相邻两横向构件间距5000h800043卷尺8000h1150054卷尺11500h65卷尺1.5.2安装橱窗玻璃的201、质量标准表2 单位：mm序号检验项目尺寸范围尺寸偏差检查方法合格优良1大面玻璃表面平面度相邻两块玻璃10.5靠尺或拉线塞尺相邻三块玻璃宽度1.51600021.56000宽度100003210000宽度432玻璃板面与水平面垂直度端面21用靠尺或吊锤、钢板尺表面5000h80002.51.5H8000321.5.3测量工具：经纬仪、水平仪、钢卷尺、线绳1.5.4测量方法：目测结合测量工具进行检查，利用经纬仪对门窗洞口标高尺寸进行复核，检查埋件位置偏差，目测检查焊缝外观质量。2、橱窗玻璃安装施工方法玻璃橱窗框架安装完并进行验收合格后，开始安装橱窗玻璃。2.1安装人员的选定安装橱窗玻璃人员多少，一202、般以被安装玻璃数量多少，工期长短，技术难度高低来确定。通常以小组为单位，每组人员45名，由一名组长领队。每组安装队员要新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则。每组组长责任心要强，实际操作水平要高，任职队长职务的人员，施工图纸要熟悉，2.2安装橱窗玻璃技术交底2.2.1安装橱窗玻璃前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道工作内容及怎么去作，如何完成。2.2.2每位安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按图纸及拟定的施工方案施工。2.2.3橱窗玻璃安装要制定从哪面、哪层开始安装并对人员合理布置。2.2.4对橱窗玻璃203、按照分格图应交待清楚所安装的玻璃分格尺寸以及按照节点图交待橱窗玻璃下到U形槽多少尺寸，使安装队员都清楚安装的技术要求。2.2.5玻璃边缘应进行磨边、倒棱、倒角。表面应光滑，不得有裂缝现象。色泽应一致，平整洁净，清晰美观。2.3安装橱窗玻璃安全交底2.3.1玻璃搬运过程中要注意人员的协调一致，避免人员碰伤、砸伤，同时避免玻璃破损导致人员受伤。2.3.2大分格玻璃在吊装前必须用飞机带将玻璃捆绑牢固，同时检查飞机带的破损情况。2.3.3吊装过程中注意人员的防护，玻璃下方禁止站人。2.3.4检查吊装机具的完好情况。2.3.5现场使用的小工具必须系绳使用。具体安全要求按公司安全管理制度执行。2.4安装橱204、窗玻璃施工方法2.4.1搬运组根据玻璃编号图及细目，从库房将玻璃分别搬到安装的指定位置旁。2.4.2玻璃安装前，PVC垫板按设计要求的数量要预先放在U形槽内并固定。2.4.3玻璃安装时先将玻璃顶如上面U形槽内，再下到下面的U形槽内。2.4.4玻璃初装完后，就对玻璃板块进行调整。调整标准，即横平、竖直、面平。上下的U形槽边距玻璃面的距离要求等分，胶缝宽度垂直、水平符合公司内部标准。室外调整后还要检查室内，各项尺寸要达到设计要求。2.4.5项目部和安装队管理人员要进行现场检查，监督是否执行技术，安全交底情况，发现问题及时纠正。2.4.6玻璃安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控205、制，并做好记录。2.5安装泡沫棒、粘贴美纹纸施工2.5.1玻璃安装验收完准备注胶，注胶前开始安装泡沫棒。施工时应对相应区域进行清洁，保证缝内无水、油渍、铁锈、砂桨、灰尘等。2.5.2缝内的清洁，非油性污染物，通常采用异丙醇50与水50的混合溶剂，油性污染物，通常采用二甲苯溶剂来清洁。2.5.3清洗用“两块抹布洗”，将胶缝在安装泡沫棒前半小时内清洁干净。2.5.4泡沫棒填缝位置，深浅应一致。一般深4mm左右，宽大与胶缝2mm左右。泡沫棒不能太紧，太紧会影响胶缝的外观质量。也不能太松，太松会损失大量胶。2.5.5泡沫棒不能受潮，应干燥，杆上无针孔。2.5.6为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部206、位粘帖上美纹纸。美纹纸应粘帖在玻璃的倒棱内侧，横平、竖直。2.6注耐侯密封胶施工2.6.1耐侯密封胶用胶枪挤压填充玻璃胶缝。根据每支密封胶规格,按设计要求注胶。2.6.2耐侯密封胶的施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，注胶后用专用的三角形刮刀将胶缝最好一次性表面刮成三角形，不宜采用多次来回涂刮。撕去玻璃棱两侧的美纹纸后，胶缝必须保持美观的外观质量。再去掉多余的密封胶。废弃美纹纸条、密封胶块、胶桶，应装到配备的袋子里。不须随便乱扔。2.6.3胶缝应平直、光滑，不得有裂纹、气泡、麻点现象。接口处厚度和颜色应一致。2.6.4耐侯密封胶在缝内应形成相对两面粘结，而不能三面粘结。2.6207、.5耐侯密封胶固化期间不能摸碰，以免影响胶缝外观质量。2.6.6耐侯密封胶修整完后，对幕墙外观质量，特别是胶缝，玻璃质量层层进行验收，并做好记录，报监理验收。2.7橱窗安全质量检查2.7.1依据上述质量标准规定进行检查。2.7.2测量工具：钢板尺、纬纬仪、水平仪、线绳、刀片、钢板尺、螺丝刀、线绳、卡尺、塞尺2.7.3测量方法：目测结合测量工具进行检查，用钢板尺检查两板块间缝隙尺寸是否符合要求。用钢板尺沿一面玻璃推向另一面玻璃，检查玻璃与玻璃之间是否存在阶差，带通线检查玻璃饰面是否在同一平面内，用经纬仪测量胶缝直线度，用水平仪测量板块间的水平度。七、拉杆点式玻璃幕墙施工1、拉杆点式玻璃幕墙竖框1208、.1人员选定安装钢结构竖框的人员多少，一般以被安装竖框长度、重量以及吊装方法并综合考虑工期长短，质量高低来确定。通常以小组为单位，每组人员4-5名（必须至少有一名焊工），由一名小组长领队。每组安装队员要新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则。每组组长责任心要强，实际操作水平要高，工作抢在前。任职队长职务的人员，施工图纸要精通。1.2.竖框安装技术交底1.2.1竖框安装前，项目经理要向安装队长、技术员及竖框安装的有关人员进行施工技术交底。安装队长和技术员向班长、组员，进行技术交底。使每位竖框安装人员都知道自己的工作怎么去作，如何完成。1.2.2每位竖框安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格209、按设计图纸的内容和要求并根据施工组织设计进行竖框安装。1.2.3确定每个面、每个层、的基准，并清楚识别基准标识。1.2.4明确竖框安装需符合设计要求及安装方法和使用的工具及方法。 1.2.5详细的拉杆体系预拉力的施加、测量、调整方案以及拉杆的定位、固定方法。1.2.6详细的安装拉杆竖框过程中的保护构件质量的施工方法。1.2.7详细的钢结构件的安装（吊装）、调整、校正及防腐处理方法及检验标准。1.2.8确定从那个基准开始安装，及安装顺序。1.2.9确定拉杆安装过程中出现误差的补救方案和程序（必要时，须征得甲方、甲方监理、土建及设计部门同意）。1.3安装竖框安全交底1.3.1脚手架施工1.3.1.210、1施工人员必须佩戴好安全帽及安全带,安全带固定到牢固的脚手杆上,系好下颚带。1.3.1.2现场小工具必须系绳使用,并将绳固定在安全带或脚手架上。1.3.1.3脚手架的小物件等杂物应及时进行清理。1.3.1.4严禁擅自拆除脚手架拉接点。1.3.1.5焊接时要清理生火点周围易燃品。1.3.1.6焊接时必须设立接火斗，内置防火布或岩棉，接火斗接火到位，并配以辅助接火措施，如防火布、钢皮等对可能坠落的火星进行有效防范。1.3.1.7严禁在脚手架上用电焊或气焊切割钢件。1.3.1.8凡年龄未满十八周岁或年龄超过50岁的，禁止上脚手架作业。1.3.1.9经常检查脚手架的防护网及竹笆的完好情况，严禁直接踩在211、脚手杆上进行操作。1.3.1.10现场使用电动葫芦或手动葫芦时，应检上方的固定点是否可靠,钢丝绳是否完好；吊装操作时下方应设看护人。1.3.2门字架施工1.3.2.1门字架搭设高度超过4M，应该与主体进行可靠连接保证架子不摇晃。1.3.2.2若地面未完成或松软，门字架下端垫木制跳板，超平。1.3.2.3若门字架搭设面积过大，应用钢管加固，使之联成整体保证门字架牢固、稳定。1.3.2.4门字架搭设必须保证附件（插芯、拉杆等）齐全。1.3.2.5焊接时要清理动火点周围易燃品。1.3.2.6焊接时必须设立接火斗，内置防火布或岩棉，接火斗接火到位，并配以辅助接火措施，如防火布、钢皮等对可能坠落的火星进212、行有效防范。1.4拉杆点式竖框施工1.4.1竖框安装必须按照放线的基准线、埋件位置图、节点图进行安装。有大型钢结构件应试吊，并按吊装方案进行试吊。1.4.2竖框安装应采取可靠方法处理，先点焊保证构件各部分尺寸符合图纸要求。1.4.3对不符合图纸要求的，用千斤顶进行校正，钢结构件安装就位、调整准确位置后，应及时按有关焊接标准进行满焊紧固，焊接时注意焊接变形。打磨、除锈及清除焊渣等杂物，并按技术要求进行防腐处理，并及时申报隐蔽工程验收。1.4.4 张拉杆体系中，拉杆预拉力应符合以下要求:钢拉杆安装时，必须按设计要求施加预拉力，采用扭力扳手施加预拉力时，应事先进行标定。施加预拉力应以张拉力为控制量，213、拉杆预拉力应分三次循环调整到钢构件正确位置。第一次张拉为设计值50；第二次张拉为设计值25；第三次张拉为设计值的25。应建立张拉记录，包括张拉日期、张拉分批的次数、每次张拉控制力张拉机具及操作者。冬季施工时要比夏季施工时的张拉力小。所有螺纹连接，须拧紧并紧固。1.4.5爪件安装前，应精确定出其安装位置，爪件偏差应符合支承结构安装标准规定。1.4.6爪件装入爪座后应能进行三维调整。1.4.7爪件安装完成后，还应对爪件的位置进行检验，检验结果符合支承结构安装标准规定。1.4.8按正确位置安装调整套，并固定。 1.5支承结构安装质量检查1.5.1拉杆点式支承结构安装标准表24 单位：mm名 称允许偏214、差（mm）相邻两竖向构件间距2.5竖向构件垂直度l/1000或5，l为跨度相邻三竖向构件外表面平面度5相邻两爪座水平间距和竖向距离1.5相邻两爪座水平高低差1.5爪座水平度2同层高度内爪座高低差：间距35m间距35m57相邻两爪座垂直间距1.5单个分格爪座对角线差4爪座端面平面度6.0表18 单位（mm）序号检验项目尺寸范围尺寸偏差检查方法合格优良1上下U型槽中心竖向线重合度h50002.51.5吊锤、卷尺h5000322横向构件水平偏差全长1.51水平尺3上下相邻两横构件间距h50002.52卷尺h50002.524水平相邻两构件间距长度150011卷尺1500长度300021.5长度300215、0325竖向悬杆垂直度h500011吊锤、卷尺h500021.56悬杆外表面平面度相邻三根珩架11靠尺、塞尺宽度1000021.5宽度10000227大面积玻璃表面平面度相邻两块玻璃10.5靠尺或拉线塞尺相邻三块玻璃宽度1.51宽度 600021.56000 宽度 100003210000宽度438同一标高内横杆高度差相临两横杆过件11拉线、卷尺宽度100003210M宽度20M53.520M宽度759玻璃版面与水平面垂直度端面21靠尺或吊线钢板尺表面5000H80002.51.5H80003210胶缝宽度差全长21卷尺11胶缝竖向直线度H500021拉线、卷尺H50003321.5.2测量工216、具：经纬仪、水平仪、钢卷尺、线绳、靠尺、水平尺、钢板尺1.5.3测量方法：目测结合测量工具检查，目测主要检查构件外观质量及可目测检查项目如防腐防锈等，用经纬仪测量框架标高，用钢卷尺测量构件的间距尺寸，用靠尺检查构件的垂直度。2、拉杆点式幕墙施工拉杆点式幕墙横竖框安装完并进行验收合格后，开始安装拉杆点式幕墙玻璃。2.1.安装人员的选定安装点式玻璃人员多少，一般以被安装玻璃数量多少，工期长短，技术难度高低来确定。通常以小组为单位，每组人员45名，由一名组长领队。每组安装队员要新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则。每组组长责任心要强，实际操作水平要高，任职队长职务的人员，施工图纸要熟悉，2.2拉杆217、点式幕墙玻璃安装技术交底2.2.1安装拉杆点式幕墙玻璃前，项目经理要向安装队长、技术员进行施工技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道工作内容及怎么去作，如何完成。2.2.2每位安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按图纸及拟定的施工 方案施工。2.2.3点式玻璃安装要制定从哪面、哪层、哪个轴线开始安装，并对人员合理布置。2.2.4对拉杆点式幕墙玻璃按照分格图应交待清楚，所安装的玻璃分格尺寸，以及按照节点图，交待相邻玻璃之间缝隙大小，使安装队员都清楚安装的技术要求。2.2.5按照玻璃编号图交待每块玻璃的哪个角用哪种爪件（4爪、3爪、2爪或者1爪）等。218、2.2.6玻璃边缘应进行磨边、倒棱、倒角。表面应光滑，不得有裂缝现象。色泽应一致，平整洁净，清晰美观。2.2.7 拉杆点式玻璃安装使用的工具和方法。2.2.8 拉杆点式玻璃安装的标准。2.2.9详细的安装玻璃过程中的保护构件质量的施工方法。2.3拉杆点式幕墙玻璃安全交底2.3.1玻璃搬运过程中要注意人员的协调一致，避免人员碰伤、砸伤，同时避免玻璃破损导致人员受伤。2.3.2大分格玻璃在吊装前必须用飞机带将玻璃捆绑牢固，同时检查飞机带的破损情况。2.3.3吊装过程中注意人员的防护，玻璃下方禁止站人。2.3.4检查吊装机具的完好情况。2.3.5现场使用的小工具必须系绳使用。具体安全要求按公司安全管219、理制度执行。2.4拉杆点式幕墙玻璃施工方法2.4.1搬运组根据玻璃编号图及细目，从库房将玻璃分别搬到安装的指定位置旁。2.4.2玻璃安装前，检测爪件位置是否达到所要求的公差范围内。2.4.3玻璃安装时先将扣件预装到玻璃孔内，不拧紧。2.4.4玻璃初装完后，就对玻璃板块进行调整。调整标准，即横平、竖直、面平。玻璃之间的缝隙应一致，与设计的理论误差在1mm内，调整的同时将扣件拧紧。2.4.5玻璃边缘不允许磕碰，玻璃表面不允许划伤。2.4.6玻璃安装以玻璃上面的两各孔为定位孔，下面两孔为调整孔。2.4.7玻璃安装按设计位置玻璃尺寸及玻璃编号，由上而下进行安装玻璃。2.4.8项目部和安装队管理人员要进220、行现场检查，监督是否执行技术，安全交底情况，发现问题及时纠正。2.4.9玻璃安装前必须对竖框进行校正并紧固。2.4.10玻璃安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。2.5拉杆点式幕墙检查2.5.1依据上述质量标准规定进行检查2.5.2测量工具：钢板尺、纬纬仪、水平仪、线绳、刀片、钢板尺、螺丝刀、线绳、卡尺、塞尺2.5.3测量方法：目测结合测量工具进行检查，用钢板尺检查两板块间缝隙尺寸是否符合要求。用钢板尺沿一面玻璃推向另一面玻璃，检查玻璃与玻璃之间是否存在阶差，带通线检查玻璃饰面是否在同一平面内，用经纬仪测量胶缝直线度，用水平仪测量板块间的水平度。八、石材幕墙221、施工1、框架式石材幕墙的工艺流程测量放线埋件安装（开始执行样板交底制度）安装转接件及横竖钢框、焊接防腐避雷、封修、保温安装（进行阶段验收）石材安装打胶、清洗（进行竣工验收）2、测量放线同玻璃幕墙，略3、埋件的安装及安全控制措施同玻璃幕墙，略4、转接件及横竖钢龙骨安装、焊接防腐根据总包提供的轴线、水平线与基准线复核每一层基准线准确程度，以偏移量最小的楼层作为基准层，在基准层上首先确定基准框的标高、垂直度与位置度，并通过校对确定无误差并达到理想状态后再进行基准层其它框架的连接。基准层完成后，把基准层所有的框架的质量检测记录提交总包、监理单位复检，基准层的准确程度得到确认后，依次安装其它框架。基准框222、架安装确认无误后，固定、焊接牢固，确定不会因碰撞而产生位移后，再将竖框逐层依次进行安装，必须保证每根框架的垂直度、水平度，并随时做好质量检测记录。提请总包及监理单位复检一遍，复检合格后再继续安装。其它框架，相邻框应协调一致，每层都要进行质量检查，以达到规范化标准并填写好与之相关的各项检查记录表，保证符合规范要求。所有框架全部立完后，用经纬仪对整体框架进行复核，并加以调整、满焊，最后提请总包及监理单位对框架安装质量、连接件与预埋件焊接质量等进行整体检验，检测结果作隐蔽工程验收资料，得到各方确认后存档备案。4.1转接件、钢框架安装方法及控制重点：4.1.1钢框架的安装方法：A、框架与主体的连接由竖223、框通过转接角钢与埋件连接，转接角钢由热浸镀锌的钢板加工制成的，与竖框相邻之处有两个槽型孔，便于竖框径向调节。B、在竖框与插芯结合处钻的通孔，两端放转接角钢，再用不锈钢螺栓与转接角钢连接，然后把竖框摆放到指定的安装位置，调整竖框安装的准确程度，螺栓紧固。C、转接件与埋件先进行点焊，保证不能移位。D、将角钢横框准确点焊左竖框的设计位置上（右竖框处为螺栓连接），同一层横框安装应由下向上进行，当安装一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求，然后进行测量。E、确定横、竖框安装位置准确无误后，将转接件与埋板、横框与竖框一端按设计要求进行满焊。满焊完毕后，及时报监理进行验收，合格后立即进行224、防腐处理。4.1.2钢框架安装的控制要点：A、横、竖框安装定位后，安装队班组及质检员应进行100%自检。对不合格的，应及时进行调校修正，自检合格后，报公司安质员及项目经理进行20%抽检。抽检合格后，才能进行下道工序。B、竖框安装前，应认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致。C、应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3，轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于3。D、相邻竖框安装标高偏差不应大于3，同层竖框的最大标高偏差不应大于3，相邻竖框距离偏差不应大于2。E、竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的，应进行调校修正225、。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框20%以上，合格后才能将转接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸。F、转接件与埋件采用螺栓联接时，不得少于2个螺栓。方垫片要方向一致、整齐划一，螺母要拧紧，不许松动，螺栓头要与螺母点焊，不少于2点。G、转接件与埋件采用焊接方法连接时，不得少于2条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度要依据设计计算确定，熔透深度0.7（为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。H、转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料焊接。I、焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。4.2226、防腐处理的方法及控制重点：4.2.1 埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除锈除渣。构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。4.2.2 现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理。二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置（尤其是焊接面的背侧防腐一定要做到位），进行全面防腐处理。4.2.3 焊接作业完毕，验收合格后应立即进行防腐处理，要求把焊缝的焊渣清除。在焊接完成24小时内，进行防腐处理。处理时要先刷2层防锈漆，再刷1层银粉，要求全部均匀覆盖。4.2.4 涂料涂刷应均匀、无227、遗漏、无明显起皱、漏底、起皮、流挂等现象，附着力良好。4.2.5 当天用涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。4.3、安全控制要点及保证措施参照玻璃幕墙的转接件及框架安装安全控制措施执行。5、避雷、封修及保温安装5.1避雷安装方法及控制重点：5.1.1 熟悉设计的避雷图纸，避雷的结点图以及所要安装的位置和标高。5.1.2 如果图纸表达不清楚必须及时和设计沟通。5.1.3 幕墙应形成自身的防雷网，并与主体结构的防雷体系有可靠的连续，幕墙自身的防雷网需满足设计要求。幕墙自身的防雷网不宜大于10M*10M。5.1.4 主体结构每三层设均压环，环间垂直距离不应大于12m，避雷板中的228、钢筋直径符合设计要求，端部要与均压环内的横向钢筋焊牢。5.1.5 避雷在安装施工中避雷带及减压环和幕墙接触的部位，必须清除物料表面的防护层及物料表面的绝缘体。5.1.6 钢框架幕墙的避雷带及避雷扁铁的焊接搭接必须符合设计要求，避雷扁铁必须是搭接焊接不允许对接焊接。5.1.7 连接片的镀锌横断面尺寸，符合设计要求，竖框与连接片用电焊接接固定，连接片与竖框的搭接面积要符合要求。5.1.8 连接片的避雷圆钢（12镀锌钢筋）与均压环要焊接牢固（焊缝长度大于100），保证搭接长度要求。5.1.9 防雷膨胀节与竖框搭接面要保证平直，确保与竖框连接紧密，并按施工图纸要求用电焊焊接，不能连接到插心上，搭接面积229、设计要求。5.1.10 幕墙位于均压环处的预埋件的钢筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋焊牢。5.1.11 女儿墙上的避雷带按设计要求用钢筋与预埋板，均压环焊牢。5.1.12 安装幕墙防雷处的接地电阻，与土建避雷可靠连接，其电阻值符合设计及防雷规范要求。 （避雷电阻测试仪的使用方法同玻璃幕墙，略）5.2封修的安装方法及控制重点：5.2.1 层间封修安装形式、固定用角片、自攻钉的数量及规格等符合设计要求。5.2.2 自攻钉及拉铆钉的间距不准许大于350，自攻钉及拉铆钉的位置要保持在有效位置，并且要和结构主体连接牢固。5.2.3 封修板要保持平整，改制后的封修板要没有毛边和毛刺，没有松动现象。5.2.4230、 封修板的边缘裁剪平直，光滑无毛刺，搭接缝均匀，与框架间间隙不得大于2，与墙体应接触严密。5.2.5 封修板的搭接和叠压得位置以及尺寸要符合设计要求，相邻两块封修板叠压尺寸应保持在2030，严禁对接。5.2.6 防火保温岩棉规格符合设计要求，堆放平整密实，拼缝处不得存在间隙，严禁漏放和不放岩棉，岩棉钉的数量和排列要符合设计和规范要求。5.2.7 防火及保温岩棉为二层或二层以上堆放时拼缝上下要错开。5.2.8 封修板和结构主体连接时，所用射钉的规格要符合设计要求，射钉枪在使用过程中一定遵守先装钉后装弹的操作方式，枪口严禁对准人。5.2.9 射钉的深度要达到设计要求，打防火胶时一定要保持胶缝的平整231、，外表光滑。5.2.10 有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装、防火，封修材料应铺平整，且可靠固定拼接处不应留缝隙。防火岩棉应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免材料受潮失效。5.3保温的安装方法及控制重点：5.3.1 检查幕墙保温安装材料型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉节点图，准确了解各部位使用何种幕墙保温安装材料，避免张冠李戴。检查材料型号、规格及外观是否与设计的相符。5.3.2 对号就位：按照作业计划将幕墙保温安装材料运送到指定位置，同时注意其保护。5.3.3 在幕墙与各层楼板之间按设计要求将镀锌钢板固定在横框和楼板上，镀锌钢板内填充防火保温岩棉，要求填塞密实无空隙。5.3.4 根232、据设计要求幕墙保温的防火保温岩棉的安装须在幕墙面板安装前完成，但应与面板的安装相继进行。A根据防火保温岩棉规格先布置胶钉位置，胶钉粘贴于墙体外表面，且胶钉布点处表面必须清理干净，不允许有水分、油污及灰尘等，并保证安全可靠。B粘贴胶钉：粘贴面清理后，用树脂胶将胶钉粘贴在胶钉布置点处，粘贴工艺严格按树脂胶工艺要求执行。C挂装防火保温岩棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。待胶钉固化后将双面铝箔岩棉抻装到胶钉上固定。D矿棉毡接缝处用铝箔胶带粘贴固定。5.3.5挤塑板、苯板安装前电焊工序必须完成，并通过验收，方可安装。防止电焊烫伤挤塑板或苯板。根据图纸要求布置板钉的位置，并使用专用钉固定板面。5.3.6针对开233、放式石材，其内衬防水板的安装前在板周边涂密封胶，以上压下进行安装，并特殊注意防水板与转接件交接处及窗洞口处等易漏水部位打胶处理情况，必须保证不漏打胶，防止漏水。A. 按设计要求选择镀锌板规格、型号，镀锌板必须平整，没有缺口。B. 镀锌板安装时的搭接长度需保证不得小于20mm，搭接方式必须保证有滴水坡，即上方板块在外侧，下方板块在内侧；镀锌板与钢竖框固定用ST4.813的不锈钢自攻钉，间距不得小于400mm，镀锌板与钢横框连接采用不锈钢铆钉，间距不得小于350mm。当镀锌板与钢角码或铝竖框连接处缺口大于10mm时，必须用镀锌板粘胶或铆钉连接方式把缺口补上。镀锌板安装须平整、牢固、无松动。C. 镀234、锌板安装完成后，进行打胶密封，所有接缝、开口处及铆钉头处必须打胶，并且室内室外双面打胶，胶缝宽度不得小于4mm，胶缝深度不得小于3mm；胶缝要求严密、均匀、平整、饱满、光滑，无飞边气泡，横平竖直。5.3.7幕墙保温安装完成后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。5.4安全控制要点及保证措施A、现场所有施工人员必须经现场项目经理及公司安质员培训、考试合格，并取得施工上岗证后方可进行施工。B、施工人员必须佩戴好安全帽及安全带，安全带固定在牢固的脚手杆或安全绳的自锁器上。临边作业时必须将安全带系挂在可靠部位。C、现场小工具必须系绳使用,并将绳固定在牢固位置。D、焊接时要清理生235、火点周围易燃品。E、焊接时必须设立接火斗，内置防火布或岩棉，接火斗接火到位，并配以辅助接火措施，如防火布、钢皮等对可能坠落的火星进行有效防范。严禁在保温板周围动电焊。F、凡年龄未满十八周岁或年龄超过50岁的、高血压、心脏病、恐高症等身体病患或情绪不稳定时及喝酒后严禁上脚手架及吊篮工作。G、在室内临边作业时，必须系好安全带，并将安全带固定到可靠牢固的地方。H、正确掌握射钉的使用方法，避免误操作。I、使用的小工具必须系绳使用，并配备工具箱或工具袋。6、石材的安装石材安装前的准备：一般情况下石材开槽及背栓植入是在石材加工厂内完成的，但有时也在现场进行。6.1通槽式安装的石板加工应符合下列规定:6.1236、.1 石板的通槽宽度宜为6mm 或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm；6.1.2 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角；槽内应光滑、洁净。6.2短槽式安装的石板加工应符合下列规定:6.2.1 每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm 或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm。6.2.2 两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3 倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。6.2.237、3 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。6.3石材幕墙勾（栓）槽（孔）连接配合构造及其质量控制从石材幕墙实际工程看，石材幕墙石板材连接破坏大部分为槽(孔)冲切(锥体)破坏，对槽(孔)破坏情况表明，槽(孔)与勾(栓)配合尺寸的正确选择是非常重要的，它对石材幕墙石板材连接性能起到关键作用。勾(栓)与槽(孔)的配合不仅要考虑施工、安装时便于调整，而更重要的是考虑槽(孔)的受力特点，在严格控制施工偏差、满足施工安装必要的调整尺寸基础上，确定槽孔尺寸，使其达到最佳受力状态。6.3.1通槽通长勾(图1)通槽即沿板上、下边通长开槽，一般槽宽取7mm，槽深取1517mm，这238、样取值是按勾厚4mm，勾锚入槽1012mm考虑的，通长勾勾长一般取比板宽两端各减5mm考虑。图1通槽(普通槽)通长勾通槽通长勾破坏时石材沿槽底向下剥离，剥离角随石材强度而异石材强度高，角度小(即剥离面积大)，石材强度低，角度大(即剥离面积小)。由于通长设勾，总的剥离面积等于板宽乘剥离深度，剥离面积大，受力特别有利，但勾的用料较多。从以上分析还可看出如果槽开得很深，剥离深度不会因开槽深度而相应改变，即槽深比勾锚入深度大于5mm以上后，会减少剥离面积，减少抗剪承载能力(图2)。图2通槽(深槽)通长勾6.3.2通槽短勾(图3)图3通槽短勾石板材上开通槽(一般槽宽取7mm，槽深取15-17mm)，用短239、勾连接，板材受剪破坏时，短勾两侧槽壁剪切破坏，并从勾下槽底向下剥离，剪切破坏面积为槽壁剪切面积加槽底下板面剥离破坏面积，剥离面积随勾宽和槽深而变化。总体来说，其总剥离面积远远小于通槽通长勾，是所有勾槽连接节点中剪切(剥离)面积最少的，即最易剪切破坏的连接节点。6.3.3短平槽短勾(图4)图4短平槽短勾石板材上开短平槽(一般槽宽取7mm、槽长度取100mm)，用短勾连接，石板材受剪破坏时，短勾两侧槽壁呈丁角剥离，槽底呈。角剥离，剪切破坏面积为槽壁两侧剥离面积加槽底以下面板剥离面积，总剥离面积大于通槽短勾，但应注意到短平槽槽长与勾宽的关系，保持槽长为勾宽+10mm(2X 5 mm)时槽壁沿槽端剥离240、(如按规范规定长度取不少100mm，则勾宽应为90mm)，如果槽长过长(即大于勾宽2X 5 mm)就有可能在槽中部剥离或沿槽壁切断，即短平槽开槽过长，对槽受力不利。6.3.4弧形短槽短勾(图5)A、孤形短槽开槽是孤形短槽连接技术的基础，也是一切设计、计算的起点。只有确定了弧形短槽的有关几何参数才能着手进行孤形短槽连接设计、计算。孤形短槽现在都采用砂轮开槽，不同直径砂轮开出的槽的几何参数不一样，因此选择砂轮直径是孤形短槽开槽的第一步。一般石材加工企业常用的砂轮直径有350mm(14英寸)、300mm(12英寸)、250mm(10英寸)等。B、孤形槽的有效长度不应小于80mm。有效长度是指相对于锚241、人槽内挂勾底处孤形短槽的弦长。它是按40mm宽挂勾考虑的，即40mm宽挂勾且挂勾中心线与槽长中心线吻合时，挂勾两侧各可移动20mm(理论值，实际值应不小于5mm)。它还与挂勾锚人的深度有关，一般挂勾锚人1012mm为宜。图56.4背栓石材的钻孔和植入背栓：石材钻孔采用专用钻孔机进行，先用金刚砂钻头开始作圆柱形钻孔磨削，到指定深度后转入扩孔，一般背栓与孔的配合公差在0.10.4。扩孔达到要求后将背栓放入孔内，拧紧螺栓，其端部扩压环扩大，对孔壁形成机械嵌固而达到锚固的目的。综上所述：A. 石材表面及几何尺寸是否符合设计要求。B. 石材开槽深度及距表面的尺寸是否符合设计要求。石材槽口的边缘距饰面及背242、面不小于10,下槽口要比上槽口宽度大2.C. 拼接石材间必须按设计要求增加钢销加固。D. 背栓石材背栓安装后是否松动，连接是否可靠牢固；背栓零附件是否齐全。在基准框架上拉出石材外表面的垂直及水平钢线，然后安装基准石材（先安装转角石材，最好是交圈安装），然后调整固定。基准石材安装固定后，根据钢线，由下至上安装其它石材，若条件具备，最好交圈安装或按面进行安装。石材安装过程中一定要使用靠尺，同时应控制好平面度、垂直度。6.4.1背栓式石材的安装及控制重点（节点图如下）：AA、根据图纸要求的安装位置及固定挂件螺栓的规格，选择相对应的钻头在钢横框相应位置钻孔，严禁用电焊割孔。B、将铝挂件与钢横框间用绝缘243、垫片进行隔垫，然后用相应的螺栓通过钻好的孔进行连接。C、石材挂件与横框挂件间要用防震动胶皮进行隔垫，且调节螺栓要紧固到位。D、安装时要保证两挂件间的搭接量至少达到挂件长度的一半以上，以确保安装强度。如达不到此长度，必须重新钻孔安装。E、安装后要保证两挂件必须达到相互咬合的状态（挂件间完全入槽），且上下咬合量至少达到完全咬合量的2/3以上，以确保安装强度。如达不到此要求，必须在挂件上加垫垫片或更改调整横框的水平。F、在石材的外表面的垂直及水平调整好后，将固定螺栓进行紧固定位。有防松齿的挂件安装后，要求方垫片与挂件的齿牙相互咬合，且相应的零附件一定要齐全。G、必须将石材挂件锁紧装置按图纸要求安装到244、位（自攻钉等）。H、石材安装完毕且石材胶固化后，必须及时将上下石材之间的定位垫块拆除，保证挂件受力，避免因上、下石材通过垫块形成一体，造成重量集中，而出现影响结构安全的质量隐患发生。6.4.2钩板式石材的安装及控制重点(节点图如下)：A、根据图纸要求的安装位置及固定挂件螺栓的规格，选择相对应的钻头在钢横框相应位置钻孔，严禁用电焊割孔。B、使用不锈钢挂件时,将挂件与钢横框用相应的螺栓通过钻好的孔进行连接。使用铝挂件时将铝挂件与钢横框间用绝缘垫片进行隔垫，然后用相应的螺栓通过钻好的孔进行连接。C、先行将石材进行试安装，在不打胶的情况下对安装的石材面的垂直和水平进行调整，达到合格后在下挂件与钢框间做245、相应的标记，然后将石材拆下，对石材下口槽的挂件对应标记与横框进行紧固；同时将石材下槽口向上，用手动风筒对槽口进行清理粉尘，然后注入石材胶，达到槽深的2/3。D、然后将石材翻正坐到下方的紧固好的挂件上，将上方挂件与石材相连接，并迅速调整石材外表面的垂直及水平，达到合格要求后将挂件螺栓进行紧固定位，同时将上槽口用石材胶填充饱满。使用铝挂件时的另一种安装方式为：先将铝挂件用石材胶对应框架开孔的实际尺寸固定到石材槽口内,另一组挂件固定到框架上,待石材胶固化后,将石材上的挂件与框架上的挂件连接,调整石材外表面的垂直及水平，达到合格要求后将挂件螺栓进行紧固定位。两铝挂件间要用胶皮垫隔垫。E石材下槽口的挂件246、与石材下端间要用胶皮或石材胶隔垫。F、针对个别框架存在偏差的，在安装过程中可在挂件下方加垫垫片或用不锈钢焊条将挂件与钢框进行焊接进行调整，如偏差过大，必须对框架进行更改调整。必须保证挂件钩入槽口中，并受力。G、石材安装完毕后，必须及时将上下石材之间的定位垫块拆除，且清除下口两块石材间的残胶，保证挂件受力，避免因上、下石材通过垫块形成一体，造成重量集中，而出现影响结构安全的质量隐患发生。H、针对石材槽口开裂、表面开裂等影响安装强度的石材，不允许安装，必须进行更换。I、应严格按照说明书的配比要求进行胶的调和，硅油少会影响胶的强度，过多则会渗透到石材表面。J、现场使用的石材胶必须为正规厂家生产的、在247、保质期内的合格产品。6.4.3安全控制要点及保证措施参照玻璃幕墙的安全控制措施执行。A. 人身安全同转接件、钢框架安装的安全保证措施。B. 大分格石材等大件物品的搬运、放置及安装必须有可靠的施工方案，并由工程经理及安全经理或设计进行审核签字批准后，方可进行施工。C. 大件物品卸车时,先打开靠近方便卸车一侧的箱板，优先清理散件,以便大件搬运，车上人员搬运物料时要协同安全防护。按先散后箱，先外后内，先上后下的顺序搬运。车上物品如石材整箱或钢材需吊车搬运时，应严格遵守货物吊装安全技术规范，上下协同，确保安全。 超大薄板或超细长材料，事先需做多点支撑防止折断和弯曲变形， 对石材要保证直立状态，沿长边支248、撑单线搬运。D. 零散的大分格石材一定摆放立靠在稳固的部位上，避免倾倒。E. 石材摆放不得与地面直接接触，需用木方垫起不低于5公分。F. 石材摆放需长边着地，与依靠物倾斜角度815度，石材依靠物必须牢固可靠，下垫两支木方相距为石材长边的0.60.8倍。放置方向应垂直于人行道方向，每堆石材块数不超过30块，标有石材板号的边朝上，每两块石材需面对面，背对背摆放，且每堆第一块和最后一块石材板面向里。每堆两侧至少留有不小于1.2米运输通道。石材摆放处距高层建筑（包括外电梯、塔吊等）大于6米，每堆石材相对小的板块摆在外侧。G. 大分格石材等大件物品垂直吊装时,应检查好吊装机具是否处于完好状态，被吊装物件249、是否捆绑牢固，下方要设立警戒线及看护人，搬运组根据石材编号图，从库房将石材分别搬到安装的指定位置处，石材下方一定要用木方垫实。7、石材的打胶及清洗7.1安装泡沫棒、粘贴美纹纸施工方法7.1.1 石材安装验收完准备注胶，注胶前开始安装泡沫棒。打胶施工时应对区域进行清洁，保证缝内无水、油渍、铁锈、砂桨、灰尘等。7.1.2 缝内的清洁，非油性污染物，通常采用异丙醇50与水50的混合溶剂，油性污染物，通常采用二甲苯溶剂来清洁。7.1.3 泡沫棒填缝位置，深浅应一致。一般深度4mm左右，宽度大于胶缝2mm左右。泡沫棒不能太紧，太紧会影响胶缝的外观质量。也不能太松，太松会损失大量胶。7.1.4 泡沫棒不能250、受潮，应干燥。7.1.5 为保证胶缝的直线度及宽窄一致，美纹纸应粘帖横平、竖直。7.2注耐候密封胶施工方法7.2.1 每位打胶人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按设计图纸的内容和要求并根据施工组织设计进行打胶施工。同时必须根据胶的相容性试验报告中的要求，在打胶前需要涂底漆的必须按规定打底漆，绝对不能漏工序。7.2.2 打胶前对胶缝部位处理需符合下列要求：同玻璃幕墙，略7.3安全控制要点及保证措施同玻璃幕墙，略8、监督检查记录同玻璃幕墙，略九、单元幕墙施工1、单元幕墙的工艺流程测量放线埋件安装（开始执行样板交底制度）安装转接件及焊接防腐（进行阶段验收，不包括避雷、封修）单元安装避雷、封修打251、胶、清洗（进行竣工验收）2、测量放线2.1技术要求2.1.1 测量放线前，项目经理要向安装队长、技术员及测量放线有关人员进行施工技术交底。安装队长和技术员向测量放线班长、组员，进行技术交底。2.1.2 每位测量放线人员都知道自己的工作怎么去作，如何完成。每位测量放线人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按设计图纸的内容和要求并根据施工组织设计进行测量放线。2.1.3 确定每个面、每个层的基准，并确定基准的标识。确定主要基准的测量放线的方法和使用的工具及方法。2.1.4 详细每个基准的作用，基准测量放线的标准。确定从那个基准开始安装，及安装顺序。确定土建基准误差的补救方案（必要时，须征得甲方、252、甲方监理、土建及设计部门同意）。2.2测量放线安全要求2.2.1 每位测量放线人员必须认真执行安全交底内容，严格按安全交底单所拟定的测量方案进行。测量放线人员必须注意一些土建未封闭的洞口，小心绕行，同时避免交叉作业。2.2.2 测量放线人员的安全帽要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。佩带时必须系好下额带，临边作业时安全带必须挂在牢固结实可靠位置。2.2.3 测量放线人员的小的工具，大的测量器具须用器具自带的工具箱内固定好，在搬运，测量时，必须把测量器具固定，再进行测量放线。2.2.4 脚手架未经安全员许可,不得随意改动。脚手架横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体连接253、点牢固。2.2.5 复核放线人员保持通讯畅通，（高层建筑物必须配置对讲机），严禁高处和低处施工人员利用手势沟通。现场使用的卷尺等小工具一定要系绳使用，防止高空坠物。23现场基准复核2.3.1 参加基准复核的施工人员必须能够熟练的掌握各种测量仪器（水准仪、经纬仪等），并且熟悉本工程图纸和结构类型。2.3.2 总包所给的基准点必须有正常的书面交接，经总包工程师或技术员签字或盖章，方可进行测量复核施工。2.3.3 基准复核的所有工具和仪器（拉力计、卷尺、直角尺、水平尺、水平仪，经纬仪等）必须经过有关部门检测合格，并且不超检验期的合格产品。2.3.4 复核测量的每一个位置都要有明确的标记和说明，并做好254、复核笔记，每层标出的水平标高必须是从正负零点的累加数，轴线复核后，必须标注各个轴线的名称或序号。2.3.5 复核施工人员工作必须认真，遵守原则，实事求是。复核完毕后把复核后的结果和记录整理成书面文字交给项目部。2.3.6 整理后的复核材料要以书面形式报给总包、监理等，待总包、监理给予确认签字盖章后，方可进行下道工序的施工。2.3.7 如果复核后的基准和总包提供的基准点有误差，需要协商处理后以书面形式，经双方签字盖章后，才可进行下一道工序的施工。 2.3.8 对土建结构主体进行测量，测量过程中如发现主体结构的施工误差大于外装饰工程安装的允许偏差，或根据幕墙系统结构情况无法调整时，应及时同土建单位255、和业主方联系，共同商讨解决办法。2.3.9 复核土建结构标高线的正确性：以土建给定的0.000标高及轴线为基准，利用水平仪、经纬仪、激光全站仪、50米长卷尺及铅直仪，复核每1层土建标高的正确性,同时校检基准轴线的正确性。2.3.10 高度、水平度、铅垂线测量方法：用水准仪从0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各转接件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层按照现有温度固定悬挂不同重量重捶的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或结构的同一位置处，在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标256、高测量误差：层与层之间2mm，总标高20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。所用仪器为激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、长尺、拉力计等。2.3.11 如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。2.3.12 复核土建基准点、线的闭合情况：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确257、定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。2.3.13 由于幕墙的精确度较高，所以必须保证放线定位的准确性。同时放线测量要求全面，包括所有各层标高尺寸、层高、总体高度以及主体外构造相关尺寸等。为后期工序的施工创造条件。竖框的定位放线是幕墙安装的关键性一步。也是实质性一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时放线要求全面，包括各转角、节点处理要考虑玻璃板块的规格、竖框的安装等。2.4测量放线流程图如下：258、同玻璃幕墙，略3、埋件、转接件的安装及防腐处理预埋件为卡钒埋件时，应剔除预埋件的内的充填物，要求清理彻底干净，不允许残留杂物。安装时“T”型螺栓头部要完全卡入埋件的槽口内（螺栓杆外端头标志线要与卡钒埋件长度方面垂直），不能偏斜，并保证螺栓附件的齐全。其余同玻璃幕墙，略3.1转接件的安装方法及控制重点：3.1.1安装方法：A、根据设计图纸要求进行放线测量，以转角交接点为基准排列，找出转接件安装的左右位置及进出位置。B、根据测量的转接件左右位置初安装转接件。C、根据转接件进出位置，拉线固定转接件。D、转接件安装过程中，附件要齐全，螺栓要紧固。E、复测转接件安装进出及左右尺寸符合设计图纸要求后，将螺259、栓上的垫片与转接件点焊，并做好防腐处理。3.1.2控制重点：A、转接件与埋件采用螺栓联接时，不得少于2个螺栓。方垫片要方向一致、整齐划一，螺母要拧紧不许松动，螺栓头要与螺母点焊不少于2点。B、转接件与埋件采用焊接方法连接时，不得少于2条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度要依据设计计算确定，熔透深度0.7（为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。C、转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料焊接。D、埋件、转接件、其它的防腐表面、非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐表面。E、相应的安装尺寸按下列要求控制： 转接件安装标高1.0（上下可调节时2260、.0）； 转接件两端点平行度1； 距安装轴线水平距离偏差1； 垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）1.0； 两连接件连接点中心水平距离偏差1.0； 相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0。3.2防腐处理方法及控制重点同玻璃幕墙，略4、单元板块的安装现阶段单元板块的安装通常使用以下两种方式进行吊装：轨道吊配以电动葫芦或卷扬机系统，单臂吊配以电动葫芦或卷扬机系统。无论现场采取何种方式进行单元的吊装，必须制定出可靠的施工方案(机具及板块安装、机具拆除、吊装机具的强度计算等),并经过相关安检部门、总包、监理部门及公司安质部经理及工程经理审核批准后才能实施。4.1单轨吊4.1.1轨道安装方案轨道安装由设计进行261、受力计算及提供安装结构方式。（详见轨道吊装系统安装计算书及正常安装节点图）4.1.2组装前的检查、准备工作必须对进场的轨道系统工程的零配件进行核对、验收。4.1.3轨道系统的组成及规格：A. 轨道：轨道为Q235B工字钢，规格依据设计要求而定。B. 轨道支臂组件：轨道支臂组件由轨道支臂由挂耳组成，轨道支臂为Q235B工字钢，挂耳为钢板制作而成，规格依据设计要求而定，轨道支臂与挂耳为焊接连接，在加工厂组装完成后发到现场。（见附图一）C. 支臂底座：由钢板制作而成，规格依据设计要求而定。D. 拉索底座组件：由钢板制作而成, 规格依据设计要求而定。（见附图二）E. 钢丝绳、化学螺栓：采用设计要求的规262、格。F. 花栏螺栓（调节螺栓）、螺栓组件、钢丝绳卡扣：按设计要求规格。4.1.4轨道安装主要有以下几个步骤：A. 安装前准备工作；B. 底座钢板的安装；C. 支臂（工字钢）的安装；D. 轨道安装；E. 试运行；F. 轨道安装后的各项检查（包括化学螺栓的拉拔试验）；G. 验收，合格后投入使用。 附图一：轨道支臂组件图附图二：拉索底座组件图单轨吊节点图(图中数据仅供参考,要依据设计要求确定)卷扬机安装节点图(上述数据仅供参考,要根据设计要求而定)单轨吊机搭设示意图单轨吊机组件受力钢丝绳起重机械司机电动葫芦4.1.5安装前准备工作在轨道系统设备进场安装前，我司将对进入现场安装、移位及拆卸轨道系统设备263、的施工人员进行现场施工上岗安全作业交底,并且所有进场施工人员（轨道系统安装、移位及拆卸）均要通过培训合格后才上岗操作。4.1.6现场配合A. 运输设备：要求塔吊及施工电梯配合垂直运输轨道设备。B. 现场清理：要求清除安装部位建筑材料及杂物；要求配合清理安装部位防护栏及安全网；要求配合清理搬运通道。C. 搬运、架设劳力：在轨道设备搬运及架设时，由我司负责提供所需的劳力。D. 电源：要求配合提供轨道系统设备专用的轨道电机（电动葫芦）为380V电源、功率为5KW/台；卷扬机为380V、功率13KW/台。在使用电时，必须做到三级配电、二级保护。在施工现场采用的电箱必须是市安检站推荐产品。4.1.7架设264、前准备A. 轨道设备进场:分别搬运至指定位置。B. 人员进场:按现场施工要求分别在底层及架设楼层布置施工人员。4.1.8轨道的安装4.1.8.1 放线：严格按安装布置图进行支臂底座安装、拉索底座的放线、定位。4.1.8.2 根据结构构造，我司将结构图纸分成二个剖面，但轨道的固定节点是相同的。4.1.8.3 支臂底座安装：A. 支臂底座安装：支臂底座按阶段分别安装在预先制定的楼层位置，根据轨道平面布置图进行测量、放线，确定支臂底座的安装位置。B. 安装固定方式：每个支臂底座用4套相应规格的化学螺栓与楼板结构层固定。C. 支臂底座安装质量要求: 底板位置偏差控制在20；与结构应帖合严密，二者间隙5265、； 化学螺栓安装位置距混凝土边缘距离要符合设计规范要求的50mm； 化学螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓长度10mm； 化学螺栓钻直径偏差为0 +0.5mm； 化学螺栓所用金属零、附件安装齐全； 紧固后螺栓头高出螺母不大于30mm，螺母与螺栓点焊，不少于2点。4.1.8.4拉索底座组件安装：A. 拉索底座组件的加工：耳板与锚板之间采用双面人工角焊缝的形式，焊角高度为hf=7mm，耳板厚度为10mm，焊缝长度 Lw=130mm。B. 拉索底座组件安装：拉索底座组件按阶段分别安装在预先制定的楼层位置，根据轨道平面布置图进行测量、放线，进行确定支臂膊底座的安装位置，支臂底座及拉索底座可同时进行安装。C. 266、安装固定方式：每个支臂底座用2套相应规格的化学螺栓与楼板结构固定，控制好与支臂底座的高度差。D. 拉索底座安装质量要求与支臂底座安装质量要求相同。4.1.8.5轨道支臂组件安装按图纸的安装要求（进出、左右位置）将轨道支臂组件定位在底座上，进行三面围焊固定，并控制悬挑长度；在轨道支臂底部与结构交接处增加一个角钢做辅助支撑，角钢与支臂连接处焊接固定。4.1.8.6轨道支臂安装方法：A. 安装轨道支臂前，将手动葫芦安装固定在需安装轨道支臂位置的上方（上一层楼面）；B. 用二段钢丝绳分别固定在轨道支臂的两端，利用手动葫芦将轨道支臂吊到需安装位置的上方，轨道支臂就位后进行调整、定位；C. 轨道支臂组件外267、端通过钢丝绳（设计要求的规格）与拉索底座连接，钢丝绳分别绕过支臂组件端头及拉索底座处的不锈钢螺栓用四个钢丝绳卡扣固定。其中第三年钢丝绳卡扣与第四个钢丝绳卡扣间的钢丝绳成U形，作为钢丝绳子是否松动的观察点，钢丝绳露出第四个卡扣不少于10mm。为了便于拉索钢丝绳的调节，在钢丝绳中间位置增加一个花栏螺栓，采用花栏螺栓进行钢丝绳的调节及紧固。花栏螺栓连接环应使用闭口的，如果是开口的，要采取封闭措施。（见附图）D. 轨道支臂悬挑在结构外侧的部分的调整（包括花栏螺栓的调节）要采用吊篮进行配合；E. 轨道支臂调整、定位后采用焊接方式与支臂底座连接固定。4.1.8.7轨道支臂组件安装质量要求：A. 每一条轨道268、支臂的水平度控制在5内；B. 每一条轨道支臂的进出控制在10内；C. 相邻轨道的高低差控制在5mm内；D. 焊接质量要求：采用级角焊缝，焊缝长度及焊缝高度要达到设计要求。E. 检查钢丝绳卡头的数量（不少于4个）；钢丝绳子无破损、接头情况；钢丝绳卡头的固定牢固；钢丝绳头露出卡头不少于10CM；钢丝绳与结构边缘接触处需垫软性垫物，防止钢丝绳与结构硬接触。4.1.8.8 验收：轨道支臂安装后进行焊接等方面验收，合格后进行轨道安装。4.1.8.9轨道安装支臂底座、拉索底座安装完成并验收检查合格后，开始安装轨道。轨道安装在支臂的前端头（结构外）下方处，通过二个螺栓组件与轨道支臂固定。（见附图）A. 安装269、轨道支臂前，将手动葫芦安装固定在需安装轨道位置的上方（上一层楼面）。B. 在轨道支臂前安装前,在轨道两端分别开两个20的工艺孔，同时利用另两条钢丝绳一端固定在轨道的工艺孔内，另一端固定在土建结构上进行安全的二道防护。C. 用二段钢丝绳分别固定在轨道的两端，利用手动葫芦将轨道吊到需安装位置的轨道支臂的下方，轨道就位后进行调整、定位；D. 此过程的安装及调整需要采用吊篮（操作详见吊篮悬挂系统使用施工方案）进行配合；E. 轨道调整定位后，通过二个不锈钢螺栓（规格按设计要求）组件与轨道支臂连接固定。F. 轨道的一侧端头（断点）必须安装封堵板（要求是弹性限位块，封堵板高度大于电动葫芦走轮轴的高度），另一270、端在安装电动葫芦后也需要封堵，防止电动葫芦运行出轨道。G. 安装接地线：轨道需要有可靠的接地与结构接地连接，使用4mm厚、25mm宽的扁钢分别与轨道及结构接地进行连接。4.1.8.10轨道安装质量要求A. 每一段轨道的水平度控制在5内；B. 每一段轨道的进出控制在5内；C. 相邻轨道的高低差控制在5mm内；D. 不锈钢螺栓组件必须牢固拧紧固定；E. 轨道无扭曲现象。4.1.8.11轨道整体验收：轨道整体全部安装完成后，进行轨道的整体验收，验收合格后进行电动葫芦的安装。前轨道吊装二级保护示意图4.2电动葫芦安装4.2.1 将电动小车式电动葫芦与连接架和双轮小车组装在一起作为一个整体（电动葫芦整体271、）。4.2.2 安装：使用手动葫芦将电动葫芦整体吊运到从轨道一处端点处，直接将电动葫芦整体的双轮小车套入工字钢轨道。4.2.3 此安装过程需要吊篮的配合。4.2.4 电动葫芦整体安装到轨道上后，进行整体位置的调整，要求双轮小车的四个轮子与工字钢轨道达到有效接触，严格控制两侧轮距，保证滚轮偏向一侧时，至少还有三分之二的滚轮搭接在工字钢上。4.2.5 电动葫芦整体调整完成后，开口的轨道端头用封堵板封堵，防止滑轮及电动葫芦整体运行时滑出轨道。4.2.6 检查：A. 检查工字钢轨道两端的封堵板安装到位情况；B. 电源检查：进行电箱、电线、控制开关等项检查；C. 电动小车安装时，保证工字钢下翼缘与车轮缘272、间距各留3-5mm，否则应调整垫片；D. 检查受力件连接牢固情况；E. 检查润滑部位润滑情况。4.2.7进行加油：进行主减速器注油，注入40号机械油2-5kg；小车减速器注入40号机械油0.5kg。4.2.8试运行：A、空载试验：相序检查：用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各作两个循环。将吊钩升到极限位置，察看限位器是否可靠。点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在范围1-2mm内。空车运行检查，进行上下循环各三次，行程不小于是1/2起升高度；进行空机在轨道上的直线和曲线试运行，在整体轨道上往返二次。经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。B、静273、载试验额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸裁，检查有无异常现象。C、负载运行： 按安全操作规范要求，进行起重电机的负载起重试运行，所负载的重量为最重物料重量的1.25倍，即2750kg； 电动葫芦整体负载在轨道上的直线和曲线运行，所负载的重量为2750 kg。4.2.9验收：电动葫芦整体安装完成后，进行整体验收，合格后方可使用。4.3卷扬机安装（下列数据仅供参考，具体工程必须依据设计要求进行）4.3.1支臂的安装A. 底板安装：底板采用250*250*10mm钢板，在事先预定的位置分别安装底板，全部采用4支16化学螺栓固定。B. 支臂采用20#工字钢，其中274、结构外一端安装有耳板（用于拉索钢丝绳的固定）。C. 安装位置在卷扬机的上一楼层，支臂安装时，一部分（有耳板部分）需要悬挑到结构外侧800mm，支臂的另一端与支臂底板焊接固定，焊缝长度及焊高符合设计要求。D. 定向滑轮的安装：在支臂前端的下方安装一个闭合式定向滑轮。4.3.2拉索耳板安装A. 拉索耳板由固定锚板及耳板组合而成，固定底板采用250*250*10mm钢板，耳板为10mm钢板。耳板与锚板之间采用双面人工角焊缝的形式，焊角高度为hf=7mm，耳板厚度为10mm，焊缝长度 Lw=120mm。B. 在事先选定的位置上，拉索耳板与结构间采用4支M16化学螺栓固定。4.3.3导向滑轮耳板安装该导275、向耳板由固定锚板及耳板组合而成，固定底板采用250*250*10mm钢板，耳板为10mm钢板。耳板与锚板之间采用双面人工角焊缝的形式，焊角高度为hf=7mm，耳板厚度为10mm，焊缝长度 Lw=120mm。在事先预定的地面位置，采用4支16化学螺栓与地面固定。4.3.4拉索安装支臂组件外端通过钢丝绳（9.8）与拉索耳板连接，钢丝绳分别绕过支臂组件端头及拉索耳板处的M24不锈钢螺栓用四个钢丝绳卡扣固定。其中第三个钢丝绳卡扣与第四个钢丝绳卡扣间的钢丝绳成U形，作为钢丝绳子是否松动的观察点，钢丝绳露出第四个卡扣不少于10mm。为了便于拉索钢丝绳的调节，在钢丝绳中间位置增加一个花栏螺栓，采用花栏螺栓进276、行钢丝绳的调节及紧固。花栏螺栓连接环应使用闭口的，如果是开口的，要采取封闭措施。4.3.5卷扬机安装A. 卷扬机的固定：卷扬机摆放到预先选定的位置后，并注意钢丝绳的出绳方向应按传动系统图中的所示方向，绳头由卷筒下面拉出执行负载。B. 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离应大于卷筒宽度的15倍，现场采用的卷扬机前端与定向滑轮的间距为5米。卷扬机底座与地面间用6支M16化学螺栓加10mm厚压板固定，即卷扬机前方及左右两侧各用2个压板固定。C. 当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。D. 卷扬机的根部应用12mm的钢丝绳与结构立柱缠绕连接固定，防止卷扬机工作时发生移动。277、E. 吊钩的安装：卷扬机的钢丝绳（15mm）通过闭合式导向滑轮（一个在地面）及定向滑轮（挂在支臂下端）与吊钩连接。F. 安装钢丝绳卷筒防护罩。G. 钢丝绳与机架及地面不得直接摩擦接触，通过道路时，应设置保护装置。H. 在卷扬机卷筒前方的底座两侧分别焊接两根16mm的钢筋（立向），长度约为卷筒直径，间距为卷筒的有效卷绳面长度，两根钢筋分别与卷筒边缘对齐，用以限制钢丝绳跑出卷筒外部，造成安全隐患。4.3.6卷扬机试运行卷扬机安装完成后，需进行试运行，起吊重物不大于设备额定载荷并试吊检测，检查整个运行过程是否正常。发现问题必须及时整改，起吊时运行区域下方禁止进人，并要做防护标识，设有专人看护。4.3278、.7验收首先，报请我司安检部门进行检查验收，检查合格后报请监理、总包等有关方进行验收，全部合格后方可正式开工使用。4.3.8单元板块垂直运输（下列数据仅供参考,要根据具体工程设计要求确定相应数据）单元板块的垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程。A、在板块存放层应架设进料钢平台，进料钢平台安装位置在板块存放层的层间楼板上，安装形式图附后所示。钢制平台搭设示意图如下:受力钢丝绳6股19丝21.5mm保险钢丝绳6股19丝21.5mmB、 本工程单元板块的垂直运输准备借助总包公司塔吊来完成，吊具形式右图所示C、 为便于单元板由进货平台到楼内存放地的运输，在底层转运架上设有胶皮轮。D、 单279、元板块的垂直运输是影响单元板块吊装速度的重要因素，在生产组织过程中应注意以下事项： 现场材料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排塔吊卸货。门形吊机 现场安全员应掌握每种单元板块的准确重量，并依据塔吊及进货平台的载货能力确定，每次垂直吊装的板块数。 在单元板块吊装高峰期，每天到货车次可能达到10次以上，且塔吊不单为幕墙公司服务，所以项目经理应及尽早考虑并协调夜间进行垂直运输作业，裙搂部分可用汽车吊进行垂直运输作业，且现场安置临时卸料平台。 在单元板块垂直运输过程应注意施工安全及成品保护。4.3.9单元板块在楼层内的运输A、单元板块在楼层内的运输包括以280、下作业。 单元板块由进货平台，运至指定存放地点，并确保有序、分区摆放。 单元板块由叠加存放状态分解成单个板块。 单个单元板块运至吊装位置。B、单元板块楼层内运输所使用机具为门形吊机，形式如右图。此吊机在设计时应考虑到楼内高度空间及单元板块转运架的宽度。C、做好存放层的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面。 单元板块必须按安装顺序进场，否则会占用存放层内有限空间。 单元板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。专用吊具吊 在任何时候确保行人及板块运输通道的畅通。 不同种类的板块原则上不允许叠放。 单元转运架应集中堆放在指281、定区域并尽早返回工厂。4.4单轨吊进行单元板块的安装：单元板块的吊装过程，见单元板块的吊装图解所示。4.4.1板块吊装前的准备A. 检查准备吊装板块的完好性、核对板块标号。B. 按导轨布置图安装单吊导轨。C. 将NHHM环链电动葫芦固定在单吊导轨上。D. 安装单元板块吊装夹具并确认其可靠性。E. 确认对讲机通话的可靠性。F. 确认所有参与吊装人员已到指定位置。4.4.2将单元板块吊出单元板块存放层A. 前期利用塔吊将单元板块运到指定的层间,摆放整齐.B. 需单轨吊机司机，板块存入层的吊装指挥人员及其它人员协调作业完成。C. 吊装时单轨吊机在指挥人员的指示下缓缓提升板块，同时存放层内人员借助起抛282、器，将板块向楼外移动。D. 当板块接近垂直状态时板块存放层上一层人员应确保板块不与楼板发生碰撞。4.4.3单元板块从卷扬机到电动葫芦的转换吊装针对部分工程选用卷扬机时,先将单元板块从首层吊到安装板块的层位上,在不拆除吊钩的情况下,用电动葫芦的吊钩钩住板块固定点,必须保证固定牢固后,拆除单元板块与卷扬机的吊钩。然后由电动葫芦将单元板块吊装到安装位置进行安装。4.4.4单元板块的下行过程A. 单元板块的下行过程由板块吊装层上一层的指挥人员负责指挥。B. 单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板块，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。4.4.5单元板块的插接就位A. 单元板块的插接就位由单283、元板块吊装层及上一层人员共同完成。B. 单元板块下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。C. 在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令板块继续下行，此时由板块上一层人员负责单元体挂件与转接件的对接，板块安装层人员负责上、下两单元板块的插接。D. 确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除夹具，并命令其返回板块存放层。E. 单元板块的微调：借助水平仪通过调整高度的调节螺栓，实现板块高度方向的微调。并且对单元板块的左右接缝进行校验微调。调整完毕后将连接挂件与转接件锁紧。F. 板块与结构连接节点的调整：板块与结构连284、接节点，可实现三维六个自由度方向上的调整，安装时调整转接件，使每层的转接件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。注：安装时调整转接件，使每层的转接件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。FFFFFFF单轨吊单元板块吊装图解G. 单元式幕辅助支撑的安装：辅助支撑点的安装由专门设计立的安装小组来完成，并需借助为本工程专门设计的室内移动平台来安装。平台形式见右图。单轨吊吊装单元板块的吊装流程图解楼层说明：F：单轨吊停放层F：板块存放层及钢制平台存放层F：板块下行经过层面F：板块安装上层F：板块安装层设备名称：A单轨吊285、机书室 B起抛器 C门式吊机 D板块转运架 E对讲机注：配对讲机人员所在楼层分别为F、F、F。为加快吊装速度，可安排四个吊装小组，每个小组所需配备设备如下：对讲机3台；A电动葫芦一台（2T）； B起抛器一台；C门式吊机一台；一个吊装小组人员配备情况：A单轨吊机所在层（F）配起重机械司机一名，此人主要负责机重机构的操作及平面移动。B板块存放层（F）配置工人4人，负责板块的平面运输及起吊。C在板块安装层（F）及其上一层（F）各配置工人2名负责单元板块的安装工作。D在中间各层（F）分别配工人1名，确保板块在下行过程中，板块不与楼体碰撞。(上述人员配置仅供参考,应根据现场实际情况加以调整)4.5单臂吊286、吊装单元板块 4.5.1单臂吊的安装4.5.1.1组装前准备工作A. 必须对进场吊篮的各个零件、部件进行核对、验收。B. 按组装流程图将各零部件运送到组装位置。C. 悬挂机构安装。在最高位置平坦处安装悬挂挂机构，将配重全额整齐放在承重架上(现场后坐加固在钢结构上焊接牢固)，并绑扎牢固。4.5.1.2悬挂机构安装A. 后支架与承重支架用螺栓或销轴连接，并有可靠的放松装置。B. 用型索具螺旋和拉杆钢丝绳调整合适的张紧度，牵引钢丝绳不得调得过松或过紧。C. 注意悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2。4.5.1.3钢丝绳组装A. 钢丝绳分别绕在各自的索具套环上，用四个绳卡卡紧。B. 上拉钢丝287、绳用2根进行加固。C. 绳卡间的距离为67倍的钢丝绳直径。D. 绳卡的直径应比钢丝绳直径大1毫米。E. 悬挂机构是高处作业吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全，安装时必须注意以下几项： 悬挂机构的前横梁外伸臂长度、前后支架间距、配重数量等必须严格按照设计要求进行安装。 前支架与支撑的接触应扎实稳定。 悬挂机构横梁安装应保持水平，而且只允许前高后低，不得前低后高。 带拉纤钢丝绳的悬挂机构，在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷，确认合格后才能安装。张拉纤绳时，不得过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，非常危险。 电动葫芦与支臂的连接要依据设计要求，使用相应规格的钢丝绳，288、并用对应规格的四个金属绳卡卡紧，并在电动葫芦与支臂间再增加一道安全钢丝绳进行二次安全防护。 每次移动单臂吊后，要彻底检查悬挂机构相应各部位及配重等是否符合规范要求。4.5.2板块的吊装单元板块的吊装过程，见单元板块的吊装图解所示。4.5.2.1板块吊装前的准备A. 检查准备吊装板块的完好性、核对板块标号。B. 按导轨布置图安装单吊导轨。C. 将NHHM环链电动葫芦固定在单吊导轨上。D. 安装单元板块吊装夹具并确认其可靠性。E. 确认对讲机通话的可靠性。F. 确认所有参与吊装人员已到指定位置。4.5.2.2单元板块的下行过程A. 将单元板块从首层吊起至安装层。B. 单元板块的下行过程由板块吊装层289、上一层的指挥人员负责指挥。C. 单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板块，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。4.5.2.3单元板块的插接就位A. 单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。B. 单元板块下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。C. 在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令板块继续下行，此时由板块上一层人员负责单元体挂件与转接件的对接，板块安装层人员负责上、下两单元板块的插接。D. 确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除夹具，并命令其返回板块存放层。E. 单元板块290、的微调：借助水平仪通过调整高度的调节螺栓，实现板块高度方向的微调。并且对单元板块的左右接缝进行校验微调。调整完毕后将连接挂件与转接件锁紧。F. 板块与结构连接节点的调整：板块与结构连接节点，可实现三维六个自由度方向上的调整，安装时调整转接件，使每层的转接件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。注：安装时调整转接件，使每层的转接件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，确保幕墙平整度。G. 单元式幕辅助支撑的安装：辅助支撑点的安装由专门设计立的安装小组来完成，并需借助为本工程专门设计的室内移动平台来安装。平台形式见右图。单臂吊装单元291、板块的吊装流程图解FFFFF单臂吊吊装单元板块吊装图解楼层说明：F：单臂吊停放层F：板块存放层及钢制平台存放层F：板块下行经过层面F：板块安装上层F：板块安装层设备名称：A单臂吊机 B起抛器 C门式吊机 D板块转运架 E对讲机注：配对讲机人员所在楼层分别为F、F、F。为加快吊装速度，由于本工程有两处升降机拆除位置需要安装，可安排两个吊装小组，分别负责，每个吊装小组所需配备设备如下：对讲机3台；A电动葫芦一台（2T）； B起抛器一台； C门式吊机一台；一个吊装小组人员配备情况：A单臂吊机所在层（F）配起重机械司机一名，此人主要负责吊装机构的垂直操作。B板块存放层（F）配置工人4人，负责板块的平面292、运输及起吊。C在板块安装层（F）及其上一层（F）各配置工人2名负责单元板块的安装工作。D在中间各层（F）分别配工人1名，确保板块在下行过程中，板块不与楼体碰撞。4.6板块安装控制重点单元幕墙施工程序中，最重要的工序是转接件安装和单元板块安装，因此，在这两道工序上设置控制点。转接件安装的好坏直接影响板块安装的精度、质量及调整量大小。因此，对该工序的各方面控制是非常必要的。对其主要控制以下几个工序质量：4.6.1位置调整：该工序直接影响安装精度和质量。应按照转接件的安装精度进行调整支座的位置，使其在其允许偏差范围内。4.6.2焊接螺接：该工序直接影响幕墙的耐久性。因此，应严格控制，焊接螺接应符合设293、计要求。4.6.3防腐处理：鉴于该地区对防腐的特殊性要求，焊后必须进行二度防锈漆，二度富锌漆处理，不同材质连接应加隔离垫片。单元板块吊装的好坏直接影响的是整个幕墙的外观质量及使用性能。控制要点如下：4.6.4防水密封：单元幕墙内部防水密封十分关键，除要求防水密封材料符合规范外，防水材料在墙体与龙骨之间必须形成良好的密封，而且能将雨水阻挡并送至设计的排水通道中。同时在每层板块安装调整完毕后,必须对两板块间的连接插芯进行打胶密封处理,并做渗水试验。4.6.4.1插芯的安装A. 横插芯与单元板块上横框的间隙及插芯端部去掉的支撑筋长度要符合设计要求，以保证打胶的宽度和厚度，使胶满足变位性能要求。B. 294、插芯部位的胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。C. 插芯部位要做渗漏水试验，保证密封的可靠性，做完渗漏试验后要清除排水孔内的堵塞胶等杂物。D. 单元板块内密封海绵上下端，要按照设计要求预留一定长度，在单元板块安装固定后，保证两单元板块的上下端密封海绵软接触。4.6.4.2 披水胶条的安装A. 单元幕墙的披水胶条要符合设计要求，胶条压入横框槽内，胶条的松紧程度应适度，与槽口配合紧密、无脱落现象，胶条松紧程度应处于自然状态下。B. 胶条接头切口应平整光滑，切口切角的允许偏差应保证对接后的胶条平整、不扭曲，成型角度应符合设计要求。C295、. 披水胶条对接部位用胶水粘接牢固后，再在上部粘接一层200 mm长与胶条同宽的胶板，增加胶条粘接可靠性，避免胶条对接部位开裂。胶水用量适中，不应有残胶污染胶条表面的现象。D. 披水胶条对接部位可采用模具热接方法连接，每层胶条连接部位应保证连接可靠性。单元板块吊装工部图如下： 存放层吊装工 预安装单元板块 单元板块起抛器单元板块转接件已安装单元板块上端插接安装工安全带可横向滑动板块吊装保护工 安全带 接地环连接的钢丝绳单轨吊机i. 后端接钢丝绳固定下端插接安装工工部一：吊装板块 工部二：板块起吊 工部三：板块下行 工部四：板块安装调整E. 由单元板块与其它种类产品组成的复合幕墙，在单元板块与其296、它产品的交接部位，要注意作好防水处理，也要做渗漏水试验。F. 单元幕墙的横竖插芯十字连接关键部位要作好各项施工，保证气密、水密可靠性。4.6.5转接件连接：板块挂接后，转接件与板块挂件应进行可靠咬合与连接，并可实现调整。4.6.6板块的插接：支座间相互咬合后，横竖框间的插接也必须满足设计要求，应该到位，配合良好，否则板块间形成内部应力，容易破坏。应通过调整机构进行调整，实现无应力拼装。收口区中左 右错位插接法示意图现场安装时沿幕墙面垂直推动收口板块，既将收口板块平推入幕墙内，调节水平后，将单元板块固定。然后采用“工”字型插接杆对左右板块间的凹槽处进行插接密封，插接时要采用错位插接法（一般单元幕297、墙收口处都预留三个单元板块,待到塔吊拆除后再实现单元板的收口处理。三个单元板块，我们就叫左、中、右单元板块。左、右单元板块先吊装完毕，再吊装中间的单元板块，一层、一层直至吊装完毕为止。这种方法也叫“错位插接法”。施工顺序详见“错位插接法示意图”），这样可以保证气密性与水密性。4.6.7横竖接缝：横竖接缝是否对齐将直接影响外观质量，必须横平竖直。因此，安装板块时，要进行六个自由度方向上的调整，确保接缝形如直线。4.6.8单元板块安装质量控制标准（内控）A. 单元板块左右偏差2mm。B. 单元板块进出偏差2mm。C. 单元板块标高偏差2mm。D. 单个板块两端标高偏差1mm。E. 左右相邻板块进出298、，标高方向阶差1mm。F. 单个板块垂直度1.5mm。G. 上下相邻板块直线度1.5mm。H. 相邻板块接缝宽度偏差1.5mm。I. 同层板块标高偏差3mm：（一幅幕墙宽度小于35米）4.7单元幕墙的验收程序4.7.1 每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。4.7.2 当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。4.7.3 由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。4.7.4 当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块吊装工作。4.7.5 板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。5、 299、避雷、封修及保温安装同玻璃幕墙，略6、 打胶及清洗同玻璃幕墙，略7、安全控制重点：7.1埋件、转接件及防腐阶段7.1.1 现场所有施工人员必须经现场项目经理及公司安质员培训、考试合格，并取得施工上岗证后方可进行施工。7.1.2 施工人员必须佩戴好安全帽及安全带, 系好下颚带，安全带固定到自锁器上。临边作业时，应拉通长钢丝绳并固定在结构柱上，操作人员的安全带固定在钢丝绳上，人员走动时安全带上的金属扣可以在钢丝绳上滑动，不用解开安全带。7.1.3 现场小工具必须系绳使用,并将绳固定在牢固位置。7.1.4 焊接时要清理生火点周围易燃品。7.1.5 焊接时必须设立接火斗，内置防火布或岩棉，接火斗接火到300、位，并配以辅助接火措施，如防火布、钢皮等对可能坠落的火星进行有效防范。7.1.6 凡年龄未满十八周岁或年龄超过50岁的、高血压、心脏病、恐高症等身体病患或情绪不稳定时及喝酒后严禁上脚手架及吊篮工作。7.1.7 操作部位下方应设立警示标志，防止坠落伤人。7.1.8 现场要配备工具箱或工具袋。7.1.9 吊篮升空前必须检查吊篮的安全锁及限位开关是否完好可用。同时检查吊篮操作平台底板是否坚固完好，底挡板与篮筐间是否存在较大缝隙。7.1.10 吊篮施工下方设安全警戒线,并配看护人进行监护,防止高空坠落砸伤人.7.1.11 在吊篮上下运动过程中要时刻检查钢丝绳及安全绳的破损情况.7.1.12 严禁单人操301、作吊篮上下运行.7.1.13 吊篮内安装操作时,应用结实的绳子将篮筐两端固定牢固.7.1.14 严禁大雨、大风及大雾天进行吊篮施工。7.1.15 吊篮电箱必须上锁管理，吊篮停用时将电箱锁住。7.2单元板块安装阶段7.2.1板块吊装前的准备A、电动葫芦操作工必须持证上岗，严格按操作规程操作。B、设专人每天对吊具及电动设备进行检查，填写设备检查记录，发现隐患及时排除，确保吊具及设备的安全可靠性。C、板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式、使用方式的正确性。D、认真核实所吊板块的重量与吊装设备的允许荷载，严禁超载吊装。E、吊装施工前要试吊检查,将同板块相同重量的重物挂上，启动设备上升至1M高302、左右再降下，如此反复两次，确保无异常情况，开始吊装施工。F、环链电动葫芦固定在单轨吊轨道上并进行设备的安全性能常规检查；G、安装单元板块吊装夹具并确认其可靠性；H、确认对讲机通话的可靠性；I、室内操作工人、安装工人临边作业，要在离结构边沿1M处设置通长安全钢丝绳，两端牢固固定在主体结构上，将安全带系挂在上面，确保施工的安全操作。J、临边2M内杂物必须清理干净，小型工具必须系绳拴在手腕或安全带上，材料附件必须存放在工具箱里并放在离结构边沿1.5M以外的楼层里，以防高空坠物伤人。K、在吊装区域的下方设置警戒线及安全警示牌，除施工作业人员外，严禁其他人员进入。在板块上下运行区域，张贴警示标语，警示其303、他人员远离该区域，设专人监护。L、四级以上风力停止吊装作业。M、在吊装机具安装过程中，要求现场使用接料斗，防止螺栓等小附件的坠落伤人。N、在层间临边部位利用移动小车配合板块吊装安装时，要在小车的后端安装防滑落绳索，另一端固定在土建结构柱上等可靠位置。7.2.2板块在安装过程中应注意的问题A、安装工与起重机械操作者需认真配合，严防操作失误。B、吊装人员都应谨慎操作，严防板块与板块、板块与结构墙体擦、碰伤情况。C、吊装工作属幕墙安装重大危险工作，需重点监护。D、在恶劣天气（如雨天、大雾、下雪天气及4级以上大风天气）不能进行吊装工作。E、安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装技术规范，确保施工安全和安304、装质量，并按照相应的安全、质量技术交底执行工作。7.2.3轨道吊装A、在吊装过程中，电动葫芦整体安装到轨道上后，进行整体位置的调整，要求双轮小车的四个轮子与工字钢轨道达到有效接触。B、电动葫芦整体调整完成后，开口的轨道端头用封堵板封堵，防止滑轮及电动葫芦整体运行时滑出轨道。C、轨道的安装及拆卸必须制定有效的安全保障措施，在施工过程中要设立二级保护措施，避免轨道的坠落。同时现场项目经理及公司安质员要到现场监督单轨吊的安装及拆卸。7.2.4单臂吊安装单元板块A、板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。B、认真核实所吊板块重量，对应单臂吊配重块数量必须达到要求，严禁超重吊装。C、吊装305、工作属临边作业，操作者必须系好安全带，并系挂到安全牢固的部位，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。D、吊装下方区域做好安全警戒线，并设看护人。E、为防止单元板块摆动，吊装时应在板块两侧设置揽风绳。F、 在恶劣天气（如大雨、大雾、4级以上大风天气）不能进行吊装工作。7.2.5电动葫芦操作A、应有人负责检查，卷扬限位制动器、行程限制器、制动装置使其灵敏好用。B、操作时防止手上 潮湿或有水，以防触电。C、操作者应熟知各按钮的作用，防止开错，发生异常情况应按总停电钮停车。D、电动葫芦吊应有符合安全要求的专供检查和维修设备的工作台。E、运行中，要注意前进的方向，在起吊物品后面行走并保持一定的距离，严禁跨306、越物件或站在起吊物件上。F、工作后，吊车应停在规定的位置，开启钓钩小车开到轨道一端，切断电源。G、电动葫芦上端必须设置限位装置。H、严格控制葫芦内外两侧轮距，保证滚轮偏向一侧时，至少还有三分之二的滚轮搭接在工字钢上。7.2.6卷扬机操作A、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。B、作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。C、使用皮带和开式齿轮传动部分，须设防护罩导向滑轮不得用开口接板式滑轮。D、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示方向一致。E、从卷筒中心线到第一307、个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。F、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。G、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。H、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。I、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物件放回地面。J、其它小工具如撬杠、搬手等必须系绳使用。7.3避雷、封修阶段7.3.1 焊接时要清理动火点周围易燃品。7.3.2 焊接时必须设立接火斗，内置防火布或岩棉，接308、火斗接火到位，并配以辅助接火措施，如防火布、钢皮等对可能坠落的火星进行有效防范。7.3.3 正确掌握射钉枪的使用方法，避免误操作带来安全隐患。7.4打胶清洗阶段7.4.1 高处作业佩戴好安全帽及安全带，将安全带固定在牢固可靠的位置。7.4.2 小工具必须系绳使用，下方设警戒线及看护人。8、监督检查记录同玻璃幕墙，略第五章 大件物件吊装一、安全方安审批1、对于重要和特殊的工程及吊装难度非常大，危险性很高的施工现场，由设计组长对机械设备的支架部分进行设计计算，工程经理和安全质量经理进行现场监督制作、安装和试验，并出具相关审批手续；2、吊装机具安装完成后，进行试运行吊装试验，试验过程由项目经理和现场309、安全员指导进行。并做运行记录留档二、现场吊装设施、设备的分类1、卷杨机与电（手）动葫芦选用及安装1.1选用合格的卷扬机具，必须选用合格厂家生产的合格产品，具有出厂合格证，质量保修证明及生产许可证。施工现场使用时必须经专业人员严格检查各项零部件是否安全可靠，有无缺损坏件及电源、制动是否灵敏等，方可进行安装试运行。1.2卷扬机支架的设计、制作及安装：使用卷扬机时要制作支架，根据工程类型的不同，如高度、吊装难度、使用地区的危险系数等因素，必须由该工程的主管设计进行设计，提供安全可靠的受力系数计算及图纸，说明支架制作的结构、形式。1.3支架所用材料由所在工程的公司提供，现场制作，由项目经理进行监督指导，制作完成后由项目经理和安全员现场指挥安装。1.4卷扬机支架安装完成后，进行试运行吊装试验，试验过程由项目经理和现场安全员指导进行。1.5电动葫芦使用同卷扬机，选用合格产品经验收检查合格方可安装。特别是需要使用轨道时，轨道安装由设计进行受力计算并提供安装结构方式，施工现场如由安装队自行安装的，必须由设计和工程经理、安全质量部经理、项目经理和安全监督员到现场指导安装，安装完成后由设计、工程经理、安全质量