1、EHDS脱硫技术工艺手册河北科技有限公司目录第一章 工艺原理及特点41.1 工艺原理41.2 工艺特点4第二章 工艺流程简述42.1预分馏42.2 抽提脱硫42.3 抽余油水洗52.4 富溶剂脱烯烃52.5 富溶剂脱硫52.6 水洗水净化62.7 水汽化器62.8 溶剂再生62.9 抽提脱硫原则流程图6第三章 物料性质73.1 原料性质和主要产品质量指标（见表3-1）73.2 溶剂规格及质量指标（见表3-2）73.3 GL-精脱硫剂的物性指标（见表3-3）7第四章 溶剂性质及各单元工艺参数74.1溶剂性质74.2主要工艺参数8第五章 装置操作85.1预分馏系统操作85.2抽提脱硫系统操作10第2、六章 装置开工256.1 装置开工准备工作256.2开工前准备工作及具备的条件276.3装置各单元开工程序286.4开工步骤28第七章 装置停工337.1 停工要求337.2 停工前准备工作337.3 停工步骤347.4 装置洗塔、扫线367.5 停车注意事项367.6 停车后溶剂保护措施37第八章 事故处理378.1 停2.2MPa蒸汽388.2 停电388.3 停循环冷却水408.4 停仪表风40第九章主要设备操作419.1 离心泵419.2 罗茨真空泵479.3 隔膜泵51第十章 安全及环保5310.1装置开工前安全检查制度5310.2装置检修前安全检查制5410.3 环境保护5410.3、4 装置主要的有毒有害物质、危害介绍与防护55第一章 工艺原理及特点1.1 工艺原理将预加氢后催化汽油通过预分馏分割成轻、中、重三种馏分，其中轻馏分（沸点小于40度）的硫含量在10ppm以下，可以去醚化或作为产品直接出装置。中馏分汽油中（一般沸程在40100之间）的含硫化合物主要为噻吩和少量甲基噻吩，利用硫化物与烃类在选择性溶剂中的溶解度的不同，通过液液萃取抽提脱硫技术处理后，将硫化物富集到脱硫溶剂（富溶剂）中，中汽油的抽余油硫含量降低到10ppm以下，溶解了大量硫化物的富溶剂经过烯烃回收塔、脱油塔两级抽提蒸馏，富溶剂得以再生，然后循环利用。抽提过程产生的富硫油与重馏分一起去加氢处理，将硫含量4、降低到10ppm以下。1.2 工艺特点该技术最大可能的降低了催化汽油加氢脱硫的加工比例（汽油加氢比例控制在50%左右）。第二章 工艺流程简述2.1预分馏预加氢后的催化全馏分汽油进入预分馏塔，把催化汽油中的轻组分（主要是碳五，大约占汽油总量的1820%），从塔顶分离出来，硫含量小于10PPm，轻汽油去醚化或作为产品直接出装置。塔底汽油进切重塔，塔底重汽油（约占总汽油量的45%左右）去加氢。塔顶产品为中汽油，馏程控制40100，去抽提塔进行抽提脱硫。2.2 抽提脱硫中汽油进入抽提塔的下部，贫溶剂经贫溶剂过滤器从塔顶部进入，通过多级逆向接触，硫溶于溶剂中形成富溶剂从塔底流出，抽余油从塔顶流出。2.35、 抽余油水洗抽余油经抽余油冷却器冷却后，进入抽余油水洗塔下部（第10层下方），水洗水从塔顶部进入，与抽余油逆向接触。抽余油从塔顶流出，经抽余油产品泵升压后分成两部分：一部分与进料混合，返回塔底部进行循环；另一部分去抽余油吸附塔，进一步吸附脱硫。为提高水洗效果，用抽余油洗涤水循环泵从塔底侧线抽出一股洗涤水送回油水混合器前进行循环。2.4 富溶剂脱烯烃从抽提塔底流出的富溶剂，经贫富溶剂换热器与贫溶剂换热后，自压送入烯烃回流塔的顶部，进行抽提蒸馏。烯烃塔顶馏出物经水冷器冷凝冷却后，进入塔顶回流罐，分成油、水两相。其中水相用烯烃塔顶回流水泵升压后与抽余油水洗塔底的洗涤水混合，至水溶剂换热器和脱油塔部分6、进料富溶剂换热后进水汽化器。油相为返洗油，经返洗油泵升压后，进入抽提塔的下部，自烯烃塔底流出的半贫剂经塔底泵升压后，分两路，一路不经换热直接去脱油塔16层塔盘，一路经与水洗水换热进脱油塔的8层塔盘。烯烃塔底由塔底重沸器供热。2.5 富溶剂脱硫脱烯烃后富溶剂进入脱油塔以后，富硫油从脱油塔顶馏出，经水冷器，进入回流罐，分成水和富硫油两相， 水相经脱油塔回流罐水泵升压后分为两路，一路经流量控制作为脱油塔顶回流，另一部分经过液控阀和加氢汽油混合后进入水洗水净化塔。脱油塔底流出的贫溶剂经贫溶剂泵升压后分成两部分：一小部分送至溶剂再生塔进行再生，而大部分贫溶剂经水汽化器和贫富溶剂换热器换热后，进入抽提塔的7、顶部，循环使用。2.6 水洗水净化在脱油塔顶回流罐水相经脱油塔回流罐水泵升压后一部分经过液控阀和加氢汽油混合后进入水洗水净化塔，水洗水中夹带的少量的硫被汽油抽提出去以后，进入抽余油水洗塔的顶部，作为抽余油的水洗水循环利用。富反抽提油经压控进入罐中，和罐中的富硫油经泵升压后,经过聚结器聚结出装置。2.7 水汽化器自抽余油水洗塔底来的水洗水和烯烃塔回流罐水混合后，经换热后进入水汽化器，汽化器产生的饱和蒸汽通过压力控制作为再生塔汽提蒸汽进入塔的底部，液相通过流量液位串级控制和一定量的脱硫溶剂进入到再生塔上部进行溶剂再生。2.8 溶剂再生经贫溶剂泵升压后的一小部分溶剂与来自水汽化器的一部分热水混合后送8、至溶剂再生塔，除去溶剂中因老化而形成的胶质和聚合物等杂质，塔顶汽相返回脱油塔的底部。再生塔中的老化溶剂自流入到切渣罐不定期装桶外送。塔底由插入式的重沸器供热。2.9 抽提脱硫原则流程图第三章 物料性质3.1 原料性质和主要产品质量指标（见表3-1）3.2 溶剂规格及质量指标（见表3-2）3.3 GL-精脱硫剂的物性指标（见表3-3）表3-1 原料及产品指标项目指标原料馏程 40100原料硫含量，ppm500脱硫产品硫含量，ppm10表3-2 GL萃取脱硫剂规格及质量指标项 目规 格密度（30）g/ml凝 点， 5.0粘 度(50)， mm2/s 4.0表3-3 GL-精脱硫剂的物性指标项 目指9、 标表观密度，kg/m3420520粒度， 48目95%强度， %95碘吸附值， mg/g 1050水分， %m10.0第四章 溶剂性质及各单元工艺参数4.1溶剂性质对抽提的过程来说，溶剂的选择是十分重要的。选择一个合适的溶剂是抽提过程能否进行的关键。而且，溶剂要容易回收，动力消耗低，腐蚀性要小，所以，选择溶剂时一定满足以下几点：具有选择性好、密度大、沸点高、比热小、稳定性好、对设备无腐蚀等优点。4.2主要工艺参数 表4-2 主要工艺操作条件名称项目范围优选范围切重塔塔顶压力MPa0.020.10.030.07回流比0.51.50.81.5抽提塔顶压MPa0.40.80.50.7塔顶温度55110、007080塔底温度40805565剂油比(对抽提进料)1.05.03.05.0水洗塔塔顶压力MPa0.10.50.20.4水洗水量%m8201016烯烃回收塔塔顶压力MPa0.050.20.070.15塔底温度150180155175烯烃返洗比（对抽提进料）0.050.250.10.2脱油塔塔顶压力,kPa（A）30704060塔底温度 135180150178塔回流比0.110.30.5贫溶剂含水量，%0.51.50.60.8再生塔塔顶压力,kPa（A）50855580塔底温度 150180155178水净化塔塔顶压力0.50.90.60.8水油比1524第五章 装置操作5.1预分馏系统操11、作5.1.1塔顶压力加氢后稳定汽油经过预分馏塔以后，把硫含量小于10PPm的轻汽油和馏程在40100之间的中馏分从加氢后汽油中分离出来。压力的波动会影响分馏的效果。压力波动的原因： 回流量波动 气温变化引起回流温度改变 进料量及进料温度变化处理方法： 控制稳回流量 控制稳回流温度 控制稳进料量稳进料温度5.1.2塔顶温度塔顶温度是控制轻汽油硫含量的主要手段，在其它条件不变的情况下，提高塔顶温度，可使轻汽油硫含量升高；塔顶温度应保持平稳，避免大幅度调整。影响塔顶温度的因素： 进料温度 回流温度、回流量 塔底温度 原料性质变化 原料带水处理措施： 控制稳进料温度 调节冷却水量，根据顶温及时调节回流12、量 调节蒸汽加热量，控制稳塔底温度 稳定原料性质，根据原料轻重调整塔操作 加强脱水5.1.3塔底温度塔底温度用重沸器入口蒸汽流量进行调节。塔底重沸器的加热量将影响回流量，也就是影响该塔的蒸馏效率，回流量由回流控制阀加以调节，塔底重沸器是全塔热量的主要来源，也是控制塔底温度的基本措施。主要影响因素： 进料量波动或组成改变 塔底液面变化 加热蒸汽压力或温度发生变化 塔底温度控制系统出现故障 处理措施： 平稳进料量和进料组成 控制稳塔底液面 联系动力稳定蒸汽压力，调整蒸汽温度 联系仪表进行修理5.2抽提脱硫系统操作5.2.1抽提塔操作要点抽提塔是完成中汽油脱硫的关键设备，因此各变量要严格按工艺要求进13、行操作调节。5.2.1.1稳定操作压力由于抽提塔是在充满液相状态下操作的，所以当塔的进出料速度有变化或进料在较高温度下气化时，就会引起塔顶压力的波动。抽提塔的压力控制一般用富溶剂控制。通过塔底富溶剂的流量控制全塔的压力。因为富溶剂流量为进出抽提塔各流量中最大的，其流量变化对全塔的压力最敏感。抽提塔压力控制影响因素： 提进料量波动 塔底富溶剂抽出量变化 仪表故障 进塔贫溶剂流量波动处理措施： 控制稳定抽提进料量 调整塔底抽出量，确保压力和界面正常 联系仪表维修工处理 稳定贫溶剂流量5.2.1.2进料口切换的基本原则进料中硫含量较高时，应选用较低的进料口，以增加抽提段的高度，保证硫的抽提率，但此时14、有可能降低抽余油的收率；当原料中硫含量较低时，可选用较高的进料口，以保证抽余油的收率。在切换进料口时，要缓慢且尽可能平稳地进行，以避免引起塔底界面和塔压力的波动。5.2.1.3界面控制抽提塔的界面随进料负荷、剂油比等变化而变化，如果不迅速处理，就会影响抽余油硫含量，因此在操作中要特别注意： （1）在操作中进料量的改变一定要缓慢。 （2）抽提塔的界面控制应灵活掌握，一般控制在50%-70%之间。抽提塔界面低,富溶剂的停留分离时间就短,分离将变坏,容易将抽余油带入富溶剂中。影响因素：（1）进料超负荷。（2）贫溶剂量波动。（3）塔顶塔底抽出量调节幅度过大。（4）仪表故障。（5）贫溶剂或烯烃回流带水。15、处理措施：（1）调节抽提进料量。（2）控制贫溶剂量，使剂油比稳定。（3）塔顶塔底抽出量改手动控制。（4）检查各调节阀动作情况，有异常联系仪表修理。（5）适当提高脱油塔塔底温，一般控制在170175；5.2.1.4抽提温度控制抽提塔塔顶温度一般在755，塔底为605。选择操作温度主要是考虑溶剂的溶解能力和选择性。抽提后硫含量超高时，可以稍提抽提温度。抽提塔的操作温度是通过贫溶剂和抽提进料的温度来控制。贫溶剂的温度由贫富溶剂换热器旁路的贫溶剂流量和贫溶剂冷却器的循环冷却水流量来实现；抽提进料温度是由中汽油冷却器的循环冷却水流量控制的。5.2.1.5剂油比设计值为40.5(对抽提进料重量比)。剂油比16、是调节硫脱除率和确保抽余油硫含量合格的主要手段。一般剂油比增加，硫脱除率增加，但抽余油收率下降，同时综合能耗上升；反之情况相反。剂油比的大小应根据抽提后产品抽余油硫含量大小来确定。5.2.1.6烯烃回流比的控制烯烃回流比是影响脱油塔真空度的重要参数。过高的返洗比有可能造成抽余油硫含超标。同时会造成脱油塔真空度下降，再生效果变差。本装置烯烃回流比设计为0.15，实际操作中可根据抽余油硫含量和脱油塔真空度来控制。烯烃回收塔塔底的温度尽可能和脱油塔温度接近，然后用压力控制塔顶烯烃蒸出量。影响因素：（1）抽提塔剂油比高。（2）抽提塔进料超负荷。处理方法：（1）降低抽提塔剂油比。（2）降低进料负荷。5.17、2.1.8贫溶剂含水量贫溶剂的含水量也是控制抽提效果的一个重要手段。含水量增加，贫溶剂的选择性加大，但同时为保证硫脱除率而使剂油比加大，综合能耗增加，一般溶剂的含水量控制在1%以下，在0.5-0.8%之间。主要通过调整脱油塔的操作温度来实现。5.2.2 抽余油水洗塔操作水洗塔的作用是防止溶剂随抽余油损失。压力通过控制塔顶抽余油流量实现。经过水洗可把抽余油中携带的溶剂全部回收。5.2.2.1温度控制抽余油水洗塔的操作温度越低水洗效果越好，通常应稳定在40。5.2.2.2压力控制塔顶压力一般控制0.3MPa左右, 控制压力以保证两相充分接触,并保证从抽提塔来抽余油能自压进入水洗塔和水洗水能自压进入18、水汽化器为原则。影响因素：（1）水洗水流量变化。（2）抽余油循环量变化。（3）仪表故障。处理方法：（1）视情况调节水洗水流量。（2）调节抽余油循环量。（3）切换泵联系钳工修理。（4）改副线控制，联系仪表修理。5.2.2.3抽余油水洗塔的上、下部循环（1）上部循环抽余油的一部分通过流量控制，由抽余油泵升压，再与进料一起入水洗塔，目的是为了在水洗塔内维持一个合适的喷射速率，以改变传质状况，有利于回收溶剂。当生产平稳产品质量合格时可以不开上循环。（2）下部循环水洗塔塔底含溶剂的水一部分通过循环泵升压，经流量控制送到抽余油冷却器之前，目的是为了与水洗塔进料先混合后冷却，防止形成稳定的乳化液，提高洗涤效19、果，更好地分离溶剂。 5.2.2.4水洗水量水洗水来自脱油塔顶回流罐脱水包，经水泵升压后与反抽提油混合，由界位控制进入水净化塔上部，把水中溶解的少量噻吩被反抽提油吸收，净化水自塔底去水洗塔循环利用。增加水洗水量可以减少溶剂的损耗，然而过高的水洗水需要增加汽提蒸汽量，来降低贫溶剂的水含量。当抽余油水洗效果合格时，不要盲目增加水洗水量。5.2.2.5 水洗塔界面塔底必须保持稳定，通常控制在50-70%，太低会引起水洗水中带抽余油。界面通过水洗水排出量控制。影响因素：（1）塔顶抽余油量波动。（2）水洗水量波动。（3）水洗塔压力变化。（4）仪表故障。处理方法：（1）稳定抽余油量。（2）稳定水洗水量。（20、3）稳定压力（4）改副线控制，联系仪表处理。5.2.2.6水洗后抽余油含溶剂量高影响因素：（1）水洗效果不好。（2）下循环水洗水量控制不好。（3）抽余油冷却器冷却效果不好。处理方法：（1）核算抽余油的过孔速率，通过调节抽余油的循环量，达到理想的抽余油洗涤效果。（2）调整水洗水循环量。（3）调整汽油冷却器的循环水量保证冷却效果。5.2.3 烯烃回收塔操作烯烃回收塔以抽提蒸馏方式蒸出富溶剂中的烯烃，保证抽提产品收率和脱油塔真空度。5.2.3.1操作温度烯烃回收塔操作温度一般控制在170-175之间，尽可能和脱油塔温度接近。塔釜温度是控制抽提产品收率和脱油塔真空度的的重要手段。5.2.3.2烯烃回收21、塔顶蒸出量在实际操作中，要保证合适的塔顶蒸出量。蒸出量如果太低，部分轻组分进入脱油塔，影响脱油塔真空度。蒸出量如果太大会造成抽余油硫含量增加。5.2.3.3压力烯烃回收塔塔顶压力一般控制在0.03MPa左右,是为了防止富溶剂进入烯烃回收塔时闪蒸发泡造成冲塔。压力由氮气补压和放低瓦气体分程控制。5.2.3.4烯烃返洗比偏大影响因素：（1）烯烃回收塔塔顶蒸发量大。（2）烯烃回收塔底温过高。处理方法：（1）调节烯烃回收塔顶流量控制阀。（2）降低塔底重沸器蒸汽流量。5.2.3.5 烯烃回收塔重沸器液面控制影响因素：（1）塔底重沸器蒸汽流量及温度变化。（2）烯烃回收塔塔底泵故障。（3) 塔底抽出量变化。22、 (4)仪表故障。处理方法： (1) 控制塔底重沸器蒸汽流量。 (2) 切换泵，联系钳工修理。 (3) 控制富溶剂去脱油塔流量。 (4) 改副线后联系仪表处理。5.2.3.6 脱烯烃顶回流罐界面设计值为40-60%。界面过高，可能导致烯烃回流带水，影响抽提塔的操作，界面过低，烯烃带入水汽化器，并可能进一步带入脱油塔中，影响抽提产品收率和脱油塔真空度。影响因素： (1) 烯烃回收塔运行不正常引起塔顶蒸出物流量不稳定。 (2) 补湿剂油比例过大或烯烃回收塔进料带水。 (3) 塔底重沸器泄漏使界面上升。 (4) 返洗剂泵故障，使界面上升。 (5) 塔顶冷却器内漏。 (6) 仪表误差调节性能不良，调节23、阀故障。处理方法： (1) 烯烃回收塔稳定进料量、塔底温度进行调整。 (2）减小补湿溶剂量，切换原料或停进料，加强原料脱水。 （3）确认后停车抢修。 （4）切换泵，联系钳工处理。 （5）根据内漏情况确定维持生产（从放空排水）或切出塔顶冷却器抢修。 （6）改副线控制，联系仪表处理。5.2.3.7 烯烃回收塔塔顶回流罐液面设计值为40-60%。影响因素： （1）塔底重沸器供热量大幅度变化。 （2）水泵故障。 （3）塔顶冷却器循环冷却水量或冷后温度发生变化使回流罐进料温度、压力波动造成液面变化。 （4）仪表故障。处理方法： （1）调节烯烃回收塔塔底重沸器蒸汽流量。 （2）切换泵，联系钳工处理。 （324、）查明原因恢复循环水和冷后温度至正常。 （4) 改副线控制，联系仪表处理。5.2.4脱油塔操作5.2.4.1 塔底温度在一定真空度的前提下，脱油塔塔底温度是控制贫溶剂中噻吩含量和含水量的重要参数，塔底温度太高，溶剂随硫一起蒸发，会使富硫油带溶剂；太低则贫溶剂中富硫油含量增加，影响抽提效果。塔底温度严禁超过180，以免溶剂热分解。塔底温度一般控制在175左右。塔底温度由塔底蒸汽量控制。5.2.4.2 压力设计值为-0.05MPa（G），一定的真空度及温度可防止溶剂热分解，真空度减小，将使贫溶剂中的水含量增加。塔顶真空度是由真空泵抽真空生成。5.2.4.3 回流比为了保证塔顶抽出富硫油不带溶剂，采25、用适当的回流比也是一个主要的调节方法。回流比的大小是以富硫油含溶剂合格为前提。过大的回流比将增加能耗。5.2.4.4 汽提蒸汽自水汽提器来的汽提蒸汽是汽提出全部富硫油和保证贫溶剂含水量合格的重要辅助参数。5.2.4.5 脱油塔塔底液面T204塔底液面反映抽提系统溶剂藏量的多少。影响因素：(1) 抽提系统运转不良，抽提塔界面、脱烯烃塔液位变化及系统内溶剂藏量变化。(2) 由于装置加工负荷变化使溶剂平衡破坏。（3）与溶剂相联的设备泄漏跑损，使液面下降。（4）改错流程，溶剂跑损。（5）水洗塔、脱油塔操作不好，抽余油与富硫油中夹带溶剂量过大。（6）仪表系统故障，调节不良和误操作。（7）真空度降低过快，26、富硫油或水没完全蒸出去。（8）脱烯烃塔冲塔或即将冲塔。处理方法：（1）分析运转情况，确认系统内剂油比及烃负荷后进行调整。（2）抽提塔进料变化一定要缓慢，并同时注意调节贫溶剂进抽提塔的量。（3）当确认设备泄漏时要及时处理，必要时停工处理，并适当补溶剂。 （4）尽快恢复操作并尽量将误操作跑损的溶剂回收至系统中。（5）调节水洗塔、脱油塔操作，减少溶剂损失。（6）控制阀改副线控制，联系仪表处理。（7）检查设备是否有泄漏或抽真空系统故障，确认后处理。5.2.4.6 脱油塔顶回流罐界位回流罐界面一般控制在40-60%，界位过高，出装置富硫油带水；界位过低，水洗水带富硫油，回流带油，塔顶温度波动。界影响因素27、：（1）系统补排水量过速。 （2）停止或正在收湿溶剂。 （3) 系统水循环平衡破坏。 (4) 塔底重沸器、塔顶冷却器泄漏，使蒸汽或循环水进入水循环系统。 (5) 管路或泵泄漏。 (6) 由于水洗塔超负荷，操作不正常，抽余油带水。 (7) 脱油塔回流罐水泵故障，界面上升。 (8) 仪表故障。处理方法： (1) 系统补排水时要缓慢进行。 (2) 停止收湿溶剂 (3) 确认后，停工检修。 (4) 检修泄漏处并适当补水。 (5) 调整水洗水操作，减少抽余油带水或降低装置加工量。 (6) 切换泵联系机修处理。 (7) 确认后改手动，联系仪表处理。5.2.4.7 脱油塔顶回流罐液位影响因素： (1) 水泵28、故障，液位上升。 (2) 中汽油干点偏高。 (3) 水洗水反抽提油量偏大。 (4) 塔底重沸器、塔顶冷却器泄漏，造成液位上升。处理方法： (1) 切换水泵，联系机修处理。 (2) 调整预分馏操作，调整切割比例。 (3) 调整水洗水反抽提油量。 (4) 确认后停工检修。5.2.5 水汽化器操作水汽化器的作用是利用再生后的贫剂的余热把部分水洗水汽化作为再生塔或脱油塔的汽提蒸汽，节能降耗。保持好该塔正常操作的要点是：（1）水汽化器顶蒸汽蒸出量要足够大在实际操作中，水汽化器蒸汽量要足够大，以保证水汽化器有足够的压力，使水汽化器未汽化的水能够全部压入再生塔或直接进脱油塔。一般控制在0.1-0.2MPa为29、宜。5.2.5.1 液位影响因素： (1) 系统水循环量变化。 (2) 贫剂温度变化。 (3) 压力变化。 (4) 仪表故障。处理方法： (1) 视脱油塔操作情况及水洗水量调节水循环量。 (2) 控制稳脱油塔底温度。 (3) 控制稳汽化器顶蒸汽压力。 (4) 联系仪表处理。5.2.5.2 压力影响因素： (1) 脱油塔和再生塔真空度变化。 (2) 系统循环水量变化。 (3) 溶剂温度、流量变化。 (4) 仪表故障。处理方法：（1）真空度稳定。（2）视系统水循环量补排水。（3）调稳溶剂温度和流量。（4）联系仪表处理。5.2.6 溶剂再生塔操作5.2.6.1 溶剂再生塔的操作原则溶剂再生塔与脱油塔30、连通，在一定的真空度下运转。溶剂再生塔重沸器用蒸汽加热，为了防止溶剂分解及提高蒸发效果，要稳定地将水汽化器汽提蒸汽从塔底吹入，使溶剂随同蒸汽一起稳定地自塔顶蒸出，再送至脱油塔底部。贫溶剂再生塔液位由贫溶剂进料量和液位串级控制。再生塔底温度由塔底重沸器蒸汽流量控制。再生塔的塔顶压力比脱油塔稍高，一般控制在-0.04MPa左右，塔顶温度控制在170-175。塔底温度比脱油塔稍高，一般控制在175-178。5.2.6.2 溶剂再生塔液位：影响因素： (1) 溶剂进料量变化。 (2) 水汽化器来汽提蒸汽量变化。（3）仪表故障，控制阀失灵。（4）塔底废溶剂量增大。（5）塔真空度变化。处理方法：（1）调整31、溶剂再生流量。（2）调稳水汽化器来汽提蒸汽量。（3）确认后，溶剂进再生塔流量调节阀改副线，联系仪表修理。（4）视情况卸废溶剂。（5）检查脱油塔的真空度及与再生塔的连通管线阀门。5.2.6.3 再生塔的清洗当塔底不挥发物和高沸点物蓄积较多，且通过提底温蒸发效果仍不明显，液面不断上升，再生塔应切渣。(1) 准备切渣时，首先向渣罐通蒸汽，使罐内温度达150度左右。(2) 逐渐打开再生塔底部和切渣罐的联通阀，降再生塔底部的废渣排入切渣罐。(3) 将切渣罐和再生塔连通阀关闭，向切渣罐通氮气，切渣罐变成正压。(4) 待温度自然降温至50左右时，排渣。(5) 排渣完毕后排渣罐备用。5.2.6.4 抽提系统运32、转时再生塔的开工(1) 打开过的再生塔必须气密，气密后用N2置换O20.5%（V%）。(2) 拆除盲板，打开塔顶出口阀，待塔压接近脱油塔真空度时，再检查有关拆过的法兰，防止泄漏。(3)上述工作完成后打开贫溶剂进料调节阀，开始进料至塔底液位达70-80%。(4) 逐渐打开汽提蒸汽入口阀，并投用调节蒸汽流量开始加热。(5) 逐渐将再生塔汽提蒸汽给大，控制塔顶温度。(6) 启用塔底与再生溶剂流控串级调节液位至正常。5.2.7湿溶剂回收正常操作5.2.7.1地下溶剂罐的操作（1）地下溶剂罐设有液位计。当地下溶剂罐中液位达到一定高度时，可把溶剂送至湿溶剂罐。 （2）确认管线畅通后，关闭与之相连的无关的阀33、门，启动泵将溶剂打入湿溶剂罐中。5.2.7.2湿溶剂回收的操作 湿溶剂在湿溶剂罐内经过静置后，分成两相，即烃相和水相，因此湿溶剂回收要分相进行。5.2.8 补、退及引进新鲜溶剂的操作5.2.8.1必须注意以下几点：（1） 因溶剂的补、退是同一根管线，要防止溶剂乱窜和流失。（2） 溶剂管线都有蒸汽伴热管，而且充满液体，因此要先打开伴热线。（3） 在退溶剂并且需切换罐的时候，应先把要切入罐的进口阀打开，然后再关闭原罐的进口阀。相反，在补溶剂需切换罐时，则应先关原吸入罐的出口阀，再开切换罐的出口阀，以防止串罐。5.2.8 .2补溶剂的操作要点（4） 检查并记录好溶剂罐的液位。（5） 检查溶剂罐至汽提34、塔入口管线的流程是否畅通。（6） 确认管线畅通后，启动补溶剂泵补溶剂。（7） 注意观察罐、塔的液面、界面变化及泵的出口压力等，不能影响系统的平稳操作。（8） 达到所需的补充量后，关阀、停泵。5.2.8 .3退溶剂的操作（9） 检查并记录好溶剂罐的液位。 （10）检查溶剂冷却器的冷却水，并投入使用。 （11）按正常流程向溶剂罐退溶剂。在此期间应注意脱油塔及溶剂罐的液位。冷却器出口温度不宜太低（40左右），特别是冬天更应注意防止溶剂冻结在管路的死角中。同时，退溶剂时不要影响系统的平稳操作。5.2.8.4桶装溶剂的装罐操作要点： （1）在系统正常操作时，可将新鲜桶装溶剂装入干溶剂罐。（2) 查并记录35、液位（3）N2要保证压力（4）用软管将桶装新鲜溶剂与溶剂罐连通（5）确认以上路线畅通后，启动泵开始向溶剂罐装入桶装新鲜溶剂 (6) 平时溶剂进装置时，也可以在地下溶剂罐顶部设置一漏斗，直接把桶装溶剂倒入其中，然后再用泵（或用N2压送）送往湿溶剂罐或干溶剂罐。这种方法不可避免地会造成溶剂与空气接触（因溶剂多少要和空气接触，易造成氧化降解），但是这样装剂速度快，而且方便。5.2.9 抽余油吸附塔的操作抽余油吸附塔按技术要求装填完毕吸附剂后，用除盐水自下而上进行冲洗，把吸附剂粉末冲洗干净，然后自上而下用氮气把吸附剂中水赶净即可投用。吸附后抽余油硫含量不合格时，需要切换再生。切换时，首先把备用吸附塔的36、进出口阀门打开，然后关闭需再生吸附塔的出口阀，用氮气把需再生塔内的抽余油用氮气压出，待油完全压完出后，把需再生吸附塔完全切出系统， 然后打开塔底去水汽化器阀门，从塔顶给蒸汽对再生塔进行蒸塔。4小时后，关闭去水汽化器阀门，改从塔底放空，继续对吸附塔进行蒸塔8小时。最后用氮气降温备用。 5.2.10水洗水净化塔的操作按技术要求装填完吸附剂后，自下而上用除盐水冲洗吸附剂粉末，然后把水洗水引入净化塔，现场玻璃板达到正常液位后，把重汽油按3%（m）的量引入。反抽提油自净化塔顶返回到脱油塔顶回流罐，和富硫油一起去加氢。 第六章 装置开工6.1 装置开工准备工作6.1.1 设备、工艺管线冲洗、管线试压管线吹37、扫、冲洗、管道试压是新建装置或者装置再次开工时必不可少的工作。保证管线畅通无阻、清洁无污。为安全生产创造可靠条件，务必认真进行。6.1.2 设备管线试压标准设备、管线试压分区块进行，管线试压流程同吹扫流程，各容器、塔器试压流程同吹扫流程，试压标准见下表。表6-1 设备管线试压标准序号设备管线名称操作压力试验压力介质预分馏塔、切重塔0.35MPa蒸汽抽提塔0.65MPa0.8MPa蒸汽水洗塔0.5MPa0.65MPa蒸汽4水汽化器0.17MPa0.3MPa蒸汽5脱油塔、溶剂再生塔(以顶压为主)-0.06MPa0.07MPa蒸汽6抽余油吸附塔1.0MPa1.3MPa水7水洗水净化塔T2081.0M38、P1.3MPa蒸汽8地下溶剂罐、地下污油罐、放空罐O.6MPaO.6MPa蒸气9低压蒸汽线O.6MPaO.6MPa蒸汽101.0MPa蒸汽线1.2MPa1.2MPa蒸汽113.5MPa蒸汽线4.0MPa4.0MPa蒸汽12水线0.5MPa0.5MPa水13风线、氮气线0.5MPa0.5MPa空气6.1.3 吹扫试压原则及注意事项6.1.3.1吹扫前联系仪表车间，关闭仪表、关闭各计量表进出口阀门、以防损坏。6.1.3.2用蒸汽吹扫管线的原则是从高到低，蒸汽不准长时间通过泵体、调节阀、流量计，先走副线，而后走正线，应多次反复吹扫正线几次，既要吹扫干净又不能损坏设备。6.1.3.3无热补偿管线，正常39、生产为常温的管线吹扫要注意温度的影响，大直径管线要防止水击损伤。小直径管线防止严重变形。6.1.3.4冷换设备单程蒸汽吹扫，另一程必须排空，以防憋压。冷换设备的正线、副线应多反复几次，最终吹扫干净。6.1.3.5试压用的压力表，必须校验合格，装压力表时检查接管要畅通。6.1.3.6吹扫试压必须专人负责，做好记录，有始有终，试压过程不准离开。6.1.3.7新设备开工、检修或补焊的设备开工，均要试压或试漏。常压设备蒸汽试漏，换热器、容器、塔应试水压，试压压力超过安全阀定压值时，应加上盲板。耐压试验和气密试验超过管路上阀门定压值时，应分段试压，阀门前应加上盲板。6.1.4单机试运新装置或新安装设备所40、属机泵均要进行单机试运，并应列为开工的重要步骤、试运前电机空转4小时以上无问题，然后与泵连接，以水为介质运转8小时。试运时要注意由于介质比重不同而造成电机负荷和出口压力的变化。6.2开工前准备工作及具备的条件6.2.1装置经过贯通、试压合格已具备开工条件。6.2.2各机、电、仪表设备经校验、调试、试运已具备使用条件。6.2.3公用工程水、电、汽、风、氮气、火炬和产品等的后路畅通，符合装置开工的投用条件。6.2.4装置开工所用的原料油按要求备好，符合装置开工设计进料的质量要求和储量。6.2.5备好单乙醇胺和足够GL脱硫溶剂，并已按要求充装完毕。6.2.6机泵按规定加注好润滑油。6.2.7备好仪表41、所用隔离液。6.2.8开工方案已学习通过，掌握各单元开工程序的要求和步骤。6.2.9系统流程已全面检查，并确认了有关阀门状态。6.2.10联系各专业人员、保运人员等有关单位做好开工配合准备。6.3装置各单元开工程序6.3.1 抽提系统开工 6.3.1.1 溶剂循环系统开工：赶空气、垫溶剂、循环、升温、脱水。 6.3.1.2 水循环系统开工：垫水、升温、循环。6.3.2 预分馏塔、切重塔系统开工6.3.3 抽提及溶剂系统联运6.3.4 抽提调整操作至正常6.4开工步骤6.4.1 抽提脱硫系统的开工6.4.1.1开工前的准备全面检查抽提系统所属机泵、冷换设备、管线阀门、仪表是否好用。按正常生产流程42、检查所有盲板是否处在正常位置。对V-207、V-208中的溶剂取样分析溶剂含水、PH值指标，掌握溶剂情况。单乙醇胺已按要求准备充足。脱油塔抽真空泵经试验，达到带塔抽真空，维持负压值要求。6.4.1.2溶剂垫塔（1）烯烃回收塔和脱油塔用N2或低压蒸汽赶空气并维持在微正压（0.05 MPa）。（2）溶剂再生塔、溶剂线和溶剂罐充氮气或低压蒸汽置换出其中的空气。抽提塔、水洗塔用氮气充压至0.5MPa。（3）启动泵把溶剂从溶剂罐送至烯烃回收塔，至70%的液面。（4）当脱烯烃液面达到80%左右时，启动塔底泵，经液面-流量串级调节将溶剂送至脱油塔，向脱油塔垫溶剂至80%的液面。6.4.1.3溶剂冷循环当脱油43、塔液面达到80%左右时，通过溶剂装剂线将溶剂回到烯烃回收塔。当各部分溶剂添加完毕，达到要求的液位后，建立溶剂冷循环。当汽提塔与脱油塔建立正常溶剂冷循环后，且两塔液面达到80%时，保持液面的恒定，根据液面变化情况调整循环量或补充溶剂或退出溶剂。投用所涉及的仪表。6.4.1.4升温和水循环（1）投烯烃回收塔塔顶水冷器和脱油塔塔顶水冷器。（2）启动抽真空泵。维持脱油塔顶真空度在40-50KPa。（3）缓慢地把2.2MPa蒸汽引到烯烃回收塔底重沸器和脱油塔重沸器，用蒸汽进口阀控制蒸汽量。在引入2.2MPa蒸汽前，应把重沸器中的冷凝水排放干净，以防止当蒸汽引入时，发生水击现象。通过减温减压器调节（把减温44、减压器后管道内的积水排净），将2.2MPa蒸汽的温度控制在195-215。逐渐提高循环溶剂的温度，使水能充分蒸发，升温速度不超过25-30/h（注意：循环溶剂的温度决不能超过175，否则会引起溶剂的加速分解）。（4）循环溶剂温度达到100左右时，重沸器加热蒸汽量改用自动控制。（5）当温度达到120时，对两塔重沸器及有关设备进行热紧，然后继续加热升温至160。（6）当脱油塔顶顶温达到70，回流罐水包液面上升达到50%时，启动泵，在流量控制下，把水送至（开工正常后水洗水进净化塔中，待净化塔水满有压力以后，通过压力液位串级控制水洗水进抽余油水洗塔）水洗塔。（7）当抽余油水洗塔塔底液面升高到60%时，45、打开塔底抽出阀门，压入水汽化器中。（8）当水汽化器水位升至40%时，逐渐关小水汽化器跨线，按25-30/h的速度升温，将过剩的水通过流量液位串级控制下，送至脱油塔中。（9）在溶剂不断循环和升温过程中，水汽化器中水不断蒸发产生蒸汽，经流量控制一定量送至脱油塔，当脱烯烃塔塔顶罐水包液面达到60%可启动泵水泵，和抽余油水洗水送入水溶剂换热器。当水汽化器压力升高到0.15 MPa时，投用水汽化器压控，控制水汽化器塔釜压力在0.17MPa,送部分蒸汽至脱油塔底做汽提汽。水汽化器多余的水也通过流量液位串级控制送至脱油塔。在此过程中，脱烯烃塔顶回流罐液面下降时应注入除氧水，有必要时也要补入溶剂，这样便形成了46、水循环。（10）不断加热，直到足够的水被汽化到脱油塔顶馏份中，以增加抽余油水洗塔的进水量，逐步达到设计流量。（11）水循环路线如下： 脱油塔 回流罐 水泵 水洗水净化塔 水洗塔 换热器 水汽化器 水泵 回流罐 脱烯烃塔6.4.1.5水循环系统垫水（1）观察水洗塔、水汽化器、脱吸塔顶回流罐、脱油塔顶回流罐中的水液位是否达到工艺要求，否则启用补水流程。（2）经过补水线向抽余油水洗塔中补充除氧水或者蒸汽凝结水。（3）注意保持脱油塔顶水包水位在50%左右，不断用脱油塔顶冷凝水泵，经流量控制，将水送至抽余油水洗塔水洗塔中(正常运行时水洗水要经过水洗水净化塔净化后去水洗塔)。（4）当抽余油水洗塔底液位达到47、60%时，控制塔底压力在0.45 MPa，由塔底液位控制调节阀调节水量将水经水溶剂换热器压至水汽化器中。垫水路线如下：动力来的除氧水 补水线 水洗塔 水汽化器 脱油塔 水洗塔 脱烯烃塔 当水洗塔、水汽化器、脱烯烃塔回流罐、脱油塔回流罐中的水液位达到工艺要求时，停止补水，继续维持系统中水的正常循环。6.4.1.6 溶剂大循环缓慢打开贫溶剂冷却器温度控制调节阀，控制溶剂进入抽提塔流量，当抽提塔液面达到50%时用抽提塔压控阀向脱烯烃塔输送溶剂，并使抽提塔压力稳定在0.6MPa,使溶剂进行大循环。同时视情况启动补给泵及时向系统补入溶剂，保持各部分液面，6.4.1.7建立抽提系统正常循环（1）抽提塔界面48、达到60-70%时，引中汽油进抽提塔为84层，控制界面稳定（以塔顶抽余油流控调节入水洗塔的量）。继续向脱烯烃塔进料，并相应缓慢调节脱烯烃塔2.2MPa蒸汽流量，控制富溶剂温度170。（2）当脱吸烃塔顶回流罐液面达到50%后，则启动泵返洗剂泵回收烯烃注入到抽提塔抽提塔下部。（3）当脱吸烃塔液面达到50%时，应用液控阀调节脱烯烃塔液面控制脱油塔脱油塔的进料量。（4）当半贫溶剂进入脱油塔后，调节塔底重沸器 2.2MPa蒸汽量控制脱油塔底温175。当脱油塔顶富硫油馏出，脱油塔顶回流罐液面达到50%时，启动泵富硫油泵经液位控制去汽油加氢装置。6.4.1.8 抽提系统调整操作（1）建立正常循环后，逐步对各49、参数按照工艺卡片进行调整。根据原料油馏程分析，调整抽提进料量达到要求的处理量。根据剂油比的要求，调整进料泵、贫溶剂泵的出口流量。根据真空度和抽余油硫含量的要求，调整烯烃回收塔的操作。根据脱油塔的回流比要求，调整水泵出口流量。根据水洗塔水洗比的要求，调整水泵出口流量。（2）在大循环操作期间，调整各部分操作，使各参数接近工艺卡片。调整顺序是：进料量、入抽提塔塔贫溶剂量、脱油塔回流量、水洗塔水洗水量。（3）系统调节同时，用PH值试纸测溶剂PH值的变化，保持67.0之间。若低于此值，通过泵加入单乙醇胺，至溶剂的PH值合格。（4）根据抽余油含溶剂量调整水洗比及稳定好脱油塔顶回流罐界面。（5）当抽提脱硫溶50、剂循环、水循环比较正常时，把抽余油引入抽余油吸附塔。6.4.2 再生塔开工6.4.2.1溶剂再生塔在冷溶剂循环时开工步骤：打开再生塔顶阀与脱油塔连通，使两塔处在同一负压系统内。在抽提系统正常后，缓慢开溶剂进再生塔阀门。投用贫溶剂进再生塔的流量控制阀，使贫溶剂进入再生塔，控制液面70%左右。缓慢引蒸汽对再生塔升温，控制蒸汽凝结水量，使塔底温度在170180之间。缓慢打开E-206压控阀,汽提蒸汽入再生塔，视再生塔温度情况，逐步开大汽提蒸汽控制阀，将汽提蒸汽全部切入再生塔。将贫溶剂进塔量和液位串级，根据再生溶剂量调节冷凝水量。6.4.3.2溶剂再生塔不是在冷循环时的开工步骤：先用蒸汽吹扫，由塔底给51、汽，将空气排净，当塔顶见汽后，关掉塔顶放空，同时将塔充压至0.05MPa，关闭所有出口阀，等蒸汽冷却后，塔内建立了一定的真空度。打开塔顶与脱油塔底底连通阀，使两塔连通处在同一真空度中。改流程使贫剂泵的部分溶剂进入再生塔，液面控制70%，同时改水汽化器蒸汽入再生塔底，调整操作。控制塔底温度为170178。第七章 装置停工7.1 停工要求7.1.1组织全体操作人员认真学习讨论装置停工方案，做好各种事故预想，做好各项联系准备工作，做到安全平稳停工。7.1.2防止介质跑、冒、串、漏现象，防止设备憋压或负压值超标，损坏设备。7.1.3进行停工时，仍应精心操作，按照规定的降温降量速度，进行降温降量，尽量少52、出或不出不合格产品。7.1.4退油时，应遵循从前到后，自上而下的原则，把装置中的介质彻底退净，防止泵抽空，要及时将油品送出装置，不随地放油、放水、放溶剂、放瓦斯到下水井中。7.1.5扫线时，应分批分组进行，先单体后系统的原则，依次将各塔、容器、冷换设备、管线的正副线吹扫干净。7.1.6停工后，要求装置内的设备、管线不存油，不存瓦斯，不存水，有关管线已加好相应的盲板，达到一、二级检修动火要求。7.1.7停工期间，随时检查排污井、下水井、地漏、地沟的情况，发现问题及时处理。检修前，用毛毡、草席、消防沙封严。7.2 停工前准备工作7.2.1停工时必须听从调度、车间统一安排，按方案依次进行。7.2.253、停车前要将地下溶剂罐中的废溶剂、地下污油罐中的污油处理完。7.2.3停车前，将湿溶剂罐中的湿溶剂用泵送到抽提塔进行分离，处理完毕，准备接受溶剂。7.2.4确认溶剂冷却器已经投用。7.3 停工步骤7.3.1溶剂再生系统停车7.3.1.1停车前二天停止溶剂再生塔的运转。7.3.1.2停止向溶剂再生塔进料，同时逐步减少蒸汽用量，当再生塔液面4小时以上没有太大的变化时，关闭2.2MPa蒸汽进口阀，停止加热。7.3.1.3打开水汽化器汽提蒸汽至脱油塔旁通阀，关闭水汽化器至再生塔的汽提蒸汽阀和再生塔顶出口阀。7.3.1.4从塔顶引入氮气，打破再生塔真空度，保持微正压，从塔底排污口排出残液至桶内。排液时，注54、意物料温度不应超过50。7.3.1.5从塔再生塔底给水，对塔进行清洗，清洗后从塔顶补氮气进一步吹扫干净后，停氮气，关闭排污阀，保持再生塔微正压。7.3.2 抽提系统停车7.3.2.1逐步降低抽提塔抽提塔进料量至设计负荷的60%。7.3.2.2相应调整抽提塔的贫溶剂量、烯烃回流量，水洗塔的水洗水量7.3.2.3逐步降低脱烯烃塔、脱油塔底蒸汽用量，保证操作温度不升高。7.3.2.4停止向系统注消泡剂。通过冷却器退部分溶剂至溶剂罐，使抽提塔界面、脱烯烃塔、脱油塔液面都逐步降至30%左右。7.3.2.5继续降低脱烯烃塔、脱油塔塔底温度，同时降低水洗塔水循环量。7.3.2.6随着塔底温度的下降，水循环停55、止，停抽提塔进料，溶剂继续循环。7.3.2.7当循环溶剂温度降至50以下时，停止向抽提塔进溶剂，使溶剂在脱烯烃塔与脱油塔两塔之间循环降温。7.3.2.8当抽提塔压力降至0.4MPa时，切断抽提塔顶进水洗塔的连线，停抽提塔顶冷却器，同时停水洗塔底循环泵，关闭泵出口阀。7.3.2.9塔抽提塔底富溶剂尽量压入脱烯烃塔，抽提塔中的油要静止8小时以上（自停止向抽提塔进溶剂、原料时开始计算），回收溶剂直至塔底界面消失。7.3.2.10当烯烃回收塔顶回流罐抽空后，停烯烃回流泵，当水包抽空后，停水泵。7.3.2.11当脱油塔顶回流罐液位抽空时，停脱油塔产品泵，当水包抽空时，停水泵。7.3.2.12把水洗塔中的56、水逐步压向水汽化器中，直到没有界位为止。7.3.2.13 脱烯烃塔、脱油塔两塔溶剂一边循环，一边经贫溶剂冷却器冷却排至湿溶剂罐。7.3.2.14当循环溶剂温度降至40时，停止溶剂循环，停烯烃回收塔底泵，及脱油塔底贫溶剂泵。7.3.2.15从真空泵缓冲罐入口充氮气，使脱油塔真空系统压力升至常压.7.3.2.16停止操作后，停所有冷却器的循环水，关闭进出口阀，打开放空阀。7.3.2.17脱烯烃塔底溶剂用塔底泵送入脱油塔，脱油塔中的溶剂经退溶剂线用贫溶剂泵经过开工循环线送入湿溶剂罐。7.3.2.18抽提塔中的油、水洗塔中的水、油均通过抽余油产品泵经开工循环线送入油品不合格罐，加强联系，油品罐及时脱水57、。7.3.2.19打开水汽化器底去地下溶剂罐的阀门，把其中的水放入地下溶剂罐，专人及时观察地下溶剂罐的液位变化，当液位达到300mm时启动罐泵，走开工溶剂线，进脱烯烃塔，有液面后启塔底泵，转入脱油塔，有液面后，启脱油塔底贫溶剂泵走开工冷循环溶剂线，回脱烯烃塔，进行初步洗塔，脱油塔内、管线内残存的溶剂。最后，退剂冷却器，走退溶剂线，退入溶剂罐。7.3.2.20塔、容器、管线中的溶剂、油品均应通过地下溶剂线，退入地下溶剂罐。再用地下溶剂泵送入湿溶剂罐。7.4 装置洗塔、扫线7.4.1按吹扫流程用蒸汽吹扫管线，刚开始8小时内的含有溶剂的凝结水可视情况送入地下溶剂罐，用泵送入溶剂罐回收。8小时后到2458、小时，管线吹扫后，塔底、罐底放空及时排凝进入地漏。7.4.2抽提塔、水洗塔、脱烯烃塔、脱油塔、再生塔、吸附塔、水汽化器、给蒸汽28-30小时，由塔顶放空。7.4.3打开进装置原料线与新鲜水的阀门，向抽提塔、水洗塔、送水；经补水线向塔脱油塔、脱烯烃塔送水洗塔，直到放出清水为止。7.4.4放尽存水，打开人孔，待分析有害气体浓度、塔内氧含量合格后，进塔检查。7.5 停车注意事项7.5.1停车过程，重沸器降温速度不准超过30/h。7.5.2停车过程，要注意各塔、罐的液位情况，防止泵抽空，防止跑、冒、滴、漏。7.5.3经退剂冷却器退溶剂时流量不要太大，确保冷却器出口温度不大于40。7.5.4停止操作后，59、应注意不使各系统压力升高或形成负压。若形成负压，可向系统补氮，保持微正压。7.6 停车后溶剂保护措施本装置的脱硫溶剂遇氧后易氧化分解，增加溶剂损耗。因些，在停车检修期间，要对溶剂罐的溶剂进行保护，使其不与空气中的O2接触，具体做法如下：当N2管网上有低压N2时，直接使N2进入溶剂罐，并控制好系统氮气的压力为0.04MPa，进行补充N2。第八章 事故处理装置在正常生产过程中，往往会出现一些突发的事故。当事故发生后，要求生产操作人员针对不同事故执行相应的应急预案及相关应急规定，以确保装置安全，减少事故损失及避免第二次事故发生。(1) 当事故发生时，当班班长是实施紧急事故处理操作的现场直接指挥者，应60、及时组织对事故进行处理。各岗位人员要听从班长统一指挥，坚守岗位，镇定操作，不准擅自离开。(2) 当事故发生时，应及时向生产调度和车间领导（或值班）报告。(3) 当事故发生时，应首先判断发生事故的原因及其影响深度。(4) 当事故发生时，应迅速作出应急决策，作出是全面停车，还是部分停车，同时应尽量考虑到再次开车的方便。(5) 在处理事故过程中，在先保证人身安全的同时，也应尽量避免火灾，跑油冒罐，设备损坏等。(6) 发生火灾时，为防产品被污染，各产品都应改进不合格罐。进行系统循环操作。(7) 当出现火灾时，应立即报告应急指挥中心或消防队，并立即想法切断火源、物料，组织人力抢救，避免火势扩大。(8) 61、对紧急事故的处理，操作步骤要使事故进入受控状态，避免二次事故的发生或事故扩大。8.1 停2.2MPa蒸汽8.1.1短时间停蒸汽的主要现象8.1.1.1当停蒸汽时，蒸汽压力下降，直至为零。8.1.1.2脱烯烃塔、脱油塔、再生塔、各塔塔底温度下降，各蒸汽流量逐渐下降，各重沸器失去调节作用。8.1.1.3由于没有蒸汽，将使塔预分馏塔、切重塔、脱烯烃塔、脱油塔、水汽化器、再生塔、中的温度快速降低，塔内物料蒸发不上去，塔釜液位快速上升等。8.1.2处理步骤8.1.2.1关闭各重沸器蒸汽进、出口手阀。8.1.2.2如停汽时间长，抽提系统停止进料，改溶剂在脱烯烃塔与脱油塔之间的两塔循环。8.1.2.3停止溶62、剂再生塔的运行。8.1.2.4视系统塔和回流罐的液位变化情况，停止相关的机泵运转；视液面情况保持适当的物料存量以减少再次开车时间。8.1.2.5冬季做好系统防冻防凝措施。8.1.3生产恢复当蒸汽恢复时，应缓慢引蒸汽入系统，注意防止水击现象发生，抽提、精馏系统按正常开车步骤恢复生产，溶剂再生塔视情况决定投运。8.2 停电装置停电是指包括动力电源晃电和动力电源长时间停电和DCS控制系统停电三种情况。8.2.1动力电源晃电（时间少于4秒）8.2.1.1事故现象描述当发生动力电源晃电时，现场机泵可能有部分泵将停止转运，部分流量指示下降。 处理步骤:当发生晃电时，外操操作人员应立即到现场确认动设备的运行63、状态，并立即将因晃电而停下的机泵启动起来，内操做好进一步确认工作。岗位内、外操确认好各机泵运转正常，内操及时调整各操作参数，恢复正常生产。8.2.2 长时间停电 8.2.2.1事故现象描述现场各机泵停止运转。8.2.2.2 处理步骤 (1) 立即切断各重沸器蒸汽进口阀，防止超温、超压。 (2)外操人员到现场将所有机泵电机打到切断位置。按装置停工方案处理。8.2.2.3生产恢复（1）停车后，随时做好复电后的开车准备工作。（2）当动力电源供给正常后，按生产调度指令，按正常开车程序重新开车。8.2.3. DCS控制系统停电8.2.3.1事故现象描述DCS控制系统停电或故障时，DCS操作平台显示屏幕画64、面消失。8.2.3.2. 处理步骤岗位人员应立即到现场，检查各调节阀的开关情况是否正确，若调节阀不动作，则现场开关手阀，短时间内维持生产。DCS长时间不能恢复供电，按装置停工方案处理。8.2.3.3生产恢复DCS控制系统恢供电后，各岗位按正常步骤重新开车。DCS画面重新启动后，内操将各调节阀打至手动状态，应控制和保持好各项工艺参数。外操协调和负责好现场阀门的开关，检查调节阀的动作情况和现场参数的实际状态。8.3 停循环冷却水8.3.1事故状态描述冷却器冷后温度超高，现场循环水压力指示下降。8.3.2事故处理按装置停工方案处理。8.3.2.3生产恢复当恢复供循环水时，各系统按正常开工步骤循环升温65、开车。8.4 停仪表风8.4.1 事故状态描述停仪表风时，各调节阀阀位将处于设计安全状态，系统内各流控、压控、温度DCS上无法动作。8.4.2 事故处理8.4.2.1 仪表风压力降至0.3MPa时，应立即通知相关单位查明原因，并作好向装置仪表风补入非净化风的准备。8.4.2.2 当仪表风压降至0.23MPa时，可小心串入非净化风维持压力0.45-0.55MPa，尽量维持操作。8.4.2.3 如仪表风短时间无法恢复，可按装置停工步骤处理。8.4.3 生产恢复仪表风恢复正常压力后，及时恢复生产。第九章主要设备操作9.1 离心泵根据离心泵的特性：泵出口流量为零时，其轴功率最小，所以在离心泵启用时，为66、了防止电机过载或影响其它机泵的操作，必须将出口阀关闭。9.1.1 使用9.1.1.1 启动前准备工作1.检查管线、泵体是否有异常，附属设备是否好用。2.检查冷却水，地漏是否畅通。3.按规定标准加润滑油或润滑脂，加润滑油时控制轴承箱液面在1/22/3看窗处。4.盘车检查是否灵活轻松，有无异常声音和卡涩现象。5.若新修好的泵或开工时应先灌泵，其方法是：稍开泵的入口阀，打开泵的出口放空阀赶走空气后关闭。6.热油泵启动前要事先预热，使泵体与介质的温差在40以内，预热时每隔10分钟盘车180度，预热速度不超过50/h。7.打开压力表手阀9.1.1.2 启动1.准备工作完毕后，全开泵的入口阀，关闭出口阀放67、空阀，启动电机检查运行情况。2.当泵出口压力升起来后，逐渐开大泵出口。调节流量使用出口管线上调节阀，不能用泵入口调节流量，否则易抽空，泵在出口全关的情况下，泵连续运转不超过3分钟，否则会因泵内液体温度升高造成抽空或汽蚀。3.电机电流超过额定电流或泵泄漏严重时，应停车检查处理。4.泵启动后和运行过程中轴承的温度小于65。5.泵轴密封泄漏标准机械密封： 轻油泄漏10滴/分重油泄漏5滴/分软填料密封：轻油泄漏20滴/分重油泄漏10滴/分9.1.1.3 停车1.关闭泵出口阀，关闭泵出口压表手阀，然后停电机。2.热油泵停运后，将冷却水调小，然后稍开出口阀或预热线进行预热，使泵体处于热备用状态。3.对于需68、要检修的泵，泵停运后，关死出、入口阀，稍开出入口管线连通阀，待泵体温度降低到适当温度后放空撤压。9.1.1.4 切换（1）启用备用泵前，做好全面检查，做好准备工作，热油泵应处于备用状态。（2）盘车正常，适当给冷却水，润滑油油质和油位合乎标准。（3）启动电机观察泵的运行情况，运行正常后，逐渐开大备用泵出口阀，关小运行泵出口阀，切换时要注意压力及流量的平衡。（4）备用泵出口全开，运行泵出口全关时停运行泵。（5）若切换泵属热油泵，切换后要预热。 泵的正常维护（1）经常检查出口压力及电机电流是否正常，严禁抽空。（2）检查冷却水情况，不论热油泵或冷油泵，在运行中不得中断冷却水；备用热油泵也不得中断冷却水69、；（3）经常检查轴承箱内润滑油，如有乳化变质情况，应立即更换。检查油位，防止出现假液面。（4）检查轴承箱温度和电机轴承温度，当65时，应及时汇报班长联系处理。（5）检查泵的声音及振动情况，并检查附属设备是否处于正常好用状态。（6）备用泵每天盘车一次，一次180度。9.1.3 常见故障及处理方法1.泵抽空不上量原因：（1）吸入口进入气体。（2）入口管线或叶轮堵塞。（3）泵体内存有气体或启动时泵未灌满液体。（4）电机反转或叶轮损坏。（5）吸入容器内液面太低。处理：（1）检查入口管线及法兰，如有漏处，停泵处理。（2）清扫入口管线及叶轮。（3）排出气体，重新灌泵。（4）分别联系电工，钳工处理。（5）提70、高吸入容器液面。2.电机超载原因：（1）电机过载运行，泵流量过大。（2）电机潮湿，绝缘不好。（3）泵体或叶轮内有杂物，有磨损。（4）如泵为填料密封，也可能因盘根压得过紧而造成的。处理：（1）更换大电机或降低泵的出口流量。（2）联系电工检查绝缘性能并做处理。（3）联系钳工处理杂物及磨损。（4）联系钳工调整盘根。3.泵体振动有杂音原因：（1）抽空产生汽蚀现象。（2）电机转子不平衡。（3）轴承间隙大或轴承磨损。（4）泵与电机轴心不对中。（5）泵叶轮松动，基础螺栓松动。（6）弹性联轴器的弹性联接件损坏。处理：（1）按泵不上量处理。（2）由电工调整电机转子。（3）更换轴承。（4）重新找正。（5）把紧叶轮71、背帽及基础螺丝。（6）更换弹性联接件。4.轴承发热原因：（1）泵轴与电机轴不同心。（2）润滑油变质或缺油。（3）轴承磨损或损坏。（4）冷却水不足。（5）润滑油或润滑脂加得过多或过少。处理：（1）联系钳工校正同轴度。（2）更换或添加润滑油。（3）更换轴承 。（4）调节冷却水量。（5）注意润滑液位或适当加入润滑脂。5.电机温度高原因：（1）电机超负荷。（2）电压下降电流大。（3）定子绝缘不好，绕线短路。（4）轴承润滑脂不够。（5）轴承或转子磨损。（6）电机风扇叶片损坏。处理：（1）更换电机或降低流量。（2）降低泵出口流量。（3）联系电工处理。（4）联系电工轴承添加润滑脂。（5）更换轴承，处理转子磨72、损。（6）更换电机风扇叶片。6.流量下降原因：（1）叶轮堵塞。（2）漏进气体。（3）密封环磨损。处理：（1）停泵检修，排除杂物。（2）检查管路，关严泵出口扫线阀。（3）停泵检修更换密封环。7.机械密封或填料密封泄漏处理：（1）停泵检修，更换机械密封或填料密封。（2）停泵检修，更换密封环，泵吸入口加过滤网。9-1 常见故障及处理方法如下表所示故障或现象可能因素处理方法泵流量不足、压力不够或不出液体泵和吸入管内未灌满液体，留有空气灌注高度不够，入口管路漏气进口压力小于液体的汽体压力泵转速不够泵转向不对叶轮和导流体与泵盖两个间隙过大泵内或管路中有杂物堵塞再向泵内注液降低安装高度，减少吸入管路阻力，增73、加进口压力，排除漏气增加进口压力将泵转速调至规定值改正转向更换叶轮或其它备件消除杂物功率消耗过大转速过高泵轴弯曲或泵轴与电机轴不同心介质含有颗粒，机械磨损增加，转动部分有机械碰擦流量过大轴承发热泪盈眶或损坏调整转速校正拆检后清除，清滤工作介质将流量调至规定值调整轴承游隙或换轴承泵发生振动和噪声、轴承发热吸上扬程过大，灌注高度不够或有空气渗入，流量过小，泵产生汽蚀联轴器配合过松润滑油太脏或油量不足轴承损坏轴承弯曲或磨损过多，泵轴与电机轴不同心介质不干净含有颗粒，机械磨损增加减少吸入管路阻力或降低泵面组安装高，排除漏气、增加吸入压，加大流量、安装旁通管调整联轴器配合精度，换联轴器换油或加油换轴承校74、正或调换轴，校正同心清滤介质机械密封泄漏严重汽蚀或抽吸损失，引起密封面振动或跳动动静环密封面上会有由于颗粒划伤而引起的表面粗糙划痕静、动环密封面破裂、损坏静、动环密封面上磨痕不均匀密封表面、密封部件、密封环的化学侵蚀排除泵的汽蚀排除密封腔内或密封弹簧上的固体颗粒更换密封环，机械密封研磨平或更换密封环，机械密封；调节静环的垂直度更换机械密封；分析液体的性质，确定适用的替换材料突然停机电机过载，接电线故障转动部位卡住，液体含有大颗粒检修泵机组，检修电路拆检泵机组清滤工作液体9.2 罗茨真空泵9.2.1 使用9.2.1.1开车前的准备工作（1）检查进气管路上的法兰、接头和阀门，并确定它们没有漏气。（75、2）开启泵冷却水阀门。9.2.1.2 运转（1）启动真空泵。（2）使泵的吸入口与脱油塔顶回流罐管线联通。（3）运转时电流表上的读数应呈稳定现象。如果发现电流上升，必须立即停车找出原因进行修理或调整。（4）运转中应无冲击声，否则立即停车，找出原因，进行修理或调整。9.2.1.3停车（1）关闭进气阀门，停车。（2）在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。（3）在严寒季节套内的冷却水必须放尽。以免在静止时结冰。9.2.1.4日常维护保养9.2.1.4.1罗茨真空泵定期检查：9.2.1.4.1.1每日检查：（1）油位检查：油量过多，使温度升高，油量过少，造成润滑不良。（2）温度检查：用温度计检查泵各部位温度76、。（3）电动机负荷检查：用功率表或电流，电压表测量电动机负荷。9.2.1.4.2罗茨真空泵每月检查：联轴器及垫片是否损坏和松动。9.2.1.4.3罗茨真空泵每3个月检查：齿轮箱内润滑油是否变质。9.2.1.4.4罗茨真空泵每6个月检查：（1）前盖轴承箱内润滑油是否变质。（2）活塞环及活塞环衬套是否磨损。（3）齿轮微量程度的磨损对转子正常运转是否产生影响，是否需要调整。9.2.1.5罗茨真空泵拆装：增压泵进行拆卸和重新装配时，须根据以下注意事项进行：（1）罗茨真空泵未拆卸前，先测量并记录转子各部分间隙。（2）尽量避免用重锤敲打，拆下的零件不得碰伤，妥善保管好。（3）将需要更换的零部件的更换原因及77、使用情况详细记录下来。（4）罗茨真空泵重新装配前须把各零部件清洁干净，毛刺修光。（5）根据间隙一览表调整转子各部分间隙。（6）全部装好后须进行检漏。（7）重装后须进行试运转和必要的性能测试，待正常后才能安装使用。9.2.1.6罗茨真空泵故障、原因和排出9.2.1.6.1极限压力不高原因：（1）管道、系统漏气（2）泵部分漏气（3）前极泵极限压力下降（4）润滑油太脏或牌号不符（5）油封磨损（6）溢流阀处漏气措施：（1）系统检漏（2）对泵检漏（3）修理或更换前级泵（4）调换润滑油（5）调换油封（6）对溢流阀进行清理9.2.1.6.2抽速不足原因：（1）管道通导能力不够（2）前级泵抽速下降（3）溢流阀78、处漏气措施：（1）增大管道通导能力（2）修理或更换前级泵（3）对溢流阀处进行清理9.2.1.6.3电动机过载原因：（1）入口压力过高（2）转子端面与端盖单面接触（3）前级泵返油进泵腔（4）溢流阀卡住，使出口过高措施（1）调整、控制入口压力（2）调整转子端面间隙（3）装置防返油设备（4）对溢流阀进行清理9.2.1.6.4过热原因：（1）选择的前级泵抽速不够，造成压缩比过大（2）入口压力过高（3）冷却不良（4）齿轮箱润滑油过高（5）转子与泵壳接触（6）齿轮、轴承、油封润滑不良措施：（1）重新选用前级泵（2）调整、控制入口压力（3）畅通冷却（4）调整油量（5）修整（6）保证油量适当，润滑良好9.2.79、1.6.5声音异常 原因：（1）装配不良（2）导向齿轮与转子位置偏移使转子相碰（3）入门压力过高（4）过载或润滑不良造成对齿轮的损伤（5）轴承磨损措施：（1）重装（2）调整位置，保证间隙（3）调整、控制入口压力（4）调换齿轮（5）调换轴承9.2.1.6.6轴承、齿轮早期磨损严重原因：（1）润滑油不良（2）润滑油不足措施（1）调换润滑油（2）补充润滑油9.3 隔膜泵9.3.1 使用9.3.1.1 启动1.检查泵及附属设备是否完好，油位是否正常。2.盘车23周，看一看是否有异常。3.打开进、出口阀，启动电机。4.打开压力表手阀。5.调节泵的行程至正常。9.3.1.2停泵（1）停泵应按下列顺序：切断80、电源，关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。（2）在有冰冻可能的时候停泵，应尽可能放净泵及管路内的液体，以免冻坏。（3）长期停泵，应将泵内液体全部放出，拆洗零件，涂防锈油。9.3.2泵的正常维护按规定时间对电机轴承和磨损部位进行润滑，定期定量补充润滑油。9.3.3故障、原因及排除1.隔膜泵不上量的处理原因：（1）无液或泵进口管线不通。（2）进口窜入气体，产生气阻。（3）吸液管堵塞。（4）出入口单向阀关闭不严。处理：（1）调节液面，检查流程。（2）检查排气。（3）检查或更换管线。（4）调整、清洗或更换。2.泵流量小的处理原因：（1）进出口管线堵塞。（2）泵行程短。处理：（1）检查泵进、出口管线并调81、整。（2）调节行程。第十章 安全及环保10.1装置开工前安全检查制度装置开工前，应组织有关人员对装置进行安全检查，主要内容和要求： 10.1.1新安装和检修后的设备符合质量标准。10.1.2在设备内部工作人员全部撤出，管道盲板拆除。10.1.3检修后的剩余器材、废料、垃圾油污和易燃易爆物等清除干净，场地平整清洁，道路畅通。10.1.4施工临时用的机具，电器设备及脚手架全部拆除。10.1.5梯子、平台、栏杆、水井和坑沟的盖板、安全网罩及一切防护设施齐全牢固。10.1.6主要设备上的安全附件齐全好用。10.1.7设备和管道接地齐全完好，接地电阻合格。10.1.8防护器材、消防工具齐全好用。10.182、.9岗位责任制、操作规程、开工方案和安全措施齐全完整，人人皆知。10.1.10工艺流程、设备改动要进行专门教育，交底、练兵、熟练操作。10.2装置检修前安全检查制装置停工检修前，应由厂的负责人组织有关科室和车间检修单位进行检修现场和安全检查。主要检查内容：10.2.1车间按照停工规定和停工方案的要求对设备、管线、容器全部吹扫处理干净，分析合格。10.2.2下水井、地沟、地漏全部冲洗后封闭严密，地面设备、平台上的油泥和易燃物吹扫干净。10.2.3现场堆放材料应规整，消防栓处，严禁堆放设备材料等物，不准堵塞交通。10.2.4安全设备护具（安全帽、安全带、防毒面具、安全灯、线等）消防器材准备齐全完整83、。10.2.5工艺管道隔离盲板应按照停工检修规定要求进行规范拆装。10.3 环境保护为确保装置符合环保要求，除在设计中考虑各种必要措施外，在日常生产操作中还应做到：10.3.1各岗位精心操作，加强巡检，杜绝跑油，冒罐事故，尽可能减少装置泄漏点。10.3.2各罐切水时，现场不准离人，防止切出油来。10.3.3各机泵维修时（尤其是富硫油），应将泵体内介质回收至地下污油罐，严禁乱排乱放。10.3.4采样时，采样瓶内存油及采样置换油必须倒入指定的地点统一回收。采样后应将采样器、采样阀的上下游阀关闭。10.3.5装置在开工过程中严禁乱排乱放现象发生，停工过程中必须将管线、塔器内残油尽可能退入地下污油罐。84、10.3.6定期进行环保监测分析，出现不合格情况应立即查明原因，着手整改。10.4 装置主要的有毒有害物质、危害介绍与防护10.4.1主要的有毒有害物质10.4.1.1油品及有机溶剂：汽油、富硫油等；10.4.1.2窒息性气体：氮气；10.4.1.3物理因素：噪音、高温；10.4.1.4化工原材料：溶剂、单乙醇胺、消泡剂等。10.4.2主要的有毒有害物质对人体的危害10.4.2.1汽油：为低毒麻醉性毒物，级。对人体的危害为头晕、剧烈头痛、心悸、四肢无力、视力模糊、恶心呕吐等，严重者呼吸停止而死亡。当空气中浓度高时，需佩戴防毒面具，高浓度接触时需戴安全防护镜，防化学品手套。10.4.2.2氮：为85、窒息性气体，高浓度可能有麻醉作用。氮气含量大于84%，会出现窒息症状。高浓度作业，必须戴供氧式呼吸器。10.4.2.3主要的有毒有害物质的气体国家规定在空气中最高允许浓度：汽油： 350mg/m310.4.3防范措施有毒有害物侵入的途径一般通过人的呼吸道吸入、食入，以及皮肤的吸收。因此，要有效地减少和避免有毒有害物质对职工的侵害，就要了解其特性、危害及有关防护知识。10.4.3.1保持防毒面具齐全完好，存放在操作室，并定期检查，做到人人懂性能，并会正确使用。10.4.3.2严格设备管理和工艺管理，防止跑、冒、滴、漏。10.4.3.3加强作业场所的通风。10.4.3.4穿戴好劳动保护用品及保险防86、护用品，如防护帽、安全防护眼镜、防护服、防护手套等。10.4.3.5切水人员要站在上风口。10.4.3.6对有易燃毒物的作业环境，作业时要穿戴好防静电服装。10.4.3.7运输储存易燃毒物 ，要严格遵守有关防火防爆规定。10.4.3.8在有高浓度毒物的作业环境中，要佩戴好供氧式防毒面具。10.4.3.9严禁在有毒有害物存在的作业场所进食、饮水。10.4.3.10有毒有害物质有泄漏时，要保持场所通风，泄漏物是易燃物时，要切断一切火源。10.4.4现场急救立即将中毒者脱离现场，到通风处（或上风口）施行抢救。呼吸困难者及时进行输氧。心跳、呼吸停止者，立即进行心肺复苏，直至医院救护人员赶到。10.4.4.1对皮肤接触中毒者，脱去污染衣着，用大量肥皂水及清水冲洗。 10.4.4.2对眼睛污染者，立即翻开上下眼皮，用流动清水冲洗。10.4.4.3对误食者要采取措施漱口或尽快就医洗胃。