1、矿业公司岗位安全风险辨识和管控措施手册序 言进一步贯彻落实国务院安委办标本兼治遏制重特大事故工作指南和吉林省煤矿安全生产监督管理 吉林煤矿安全监察局关于进一步加强全省煤矿安全生产风险管控和隐患排查治理双重体系建设的实施意见（吉煤安监管煤二【2016】17号）要求、依据国家安监总局煤矿安全风险预控管理体系规范 （AQ/T/1093-2011）和国家煤监局煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（煤安监行管xx5号），按照xx公司关于开展安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防体系建设实施方案工作要求，矿业公司组织广大员工对各岗位作业中存在或潜在的风险进行评估辨识，相应制定管控标准和措施，xx年1月份完2、成本手册。 矿业xx年1月目录第一章 概 述7第一节 辨识评估的目的、原则、对象和范围7第二节 岗位安全风险辨识依据8第三节 安全风险辩识评估的基本程序10第二章 岗位安全风险辨识和分类12第二节岗位风险辨识过程12第三节岗位风险辨识结果12第四节岗位安全风险划分13第三章 岗位安全风险产生原因分析14第一节 知识与技能缺陷15第二节思想和情绪因素15第三节 利益与管理原因15第四节 生产环境影响16第四章 岗位风险分级管理16第五章 各工种岗位风险控制措施18采掘部分18输送机司机安全风险控制18装、运、卸料工安全风险控制19锚网支护巷道掘进安全风险控制临时支护20锚杆锚索巷道掘进安全风险控3、制永久支护21移架工安全风险控制22泵站司机安全风险控制24端头支护工安全风险控制25耙斗装岩机司机安全风险控制27掘进工安全风险控制28机电运输部分29一般电气维修工安全风险控制29一般机械维修工安全风险控制31地面电工安全风险控制33电焊与氧气切割工安全风险控制34消防泵司机安全风险控制35管道工安全风险控制37地面起重机司机安全风险控制38车工安全风险控制39钳工安全风险控制41锻工安全风险控制42司炉工安全风险控制43锅炉维修工安全风险控制45矿井小绞车司机安全风险控制46矿井小绞车把钩工（信号工）安全风险控制47井下电气设备检修安全风险控制49矿灯工安全风险控制50主通风机司机安全风4、险控制52主通风机电气维修工安全风险控制53主通风机机械维修工安全风险控制55主提升机司机安全风险控制56主提升机电气维修工安全风险控制58主提升机机械维修工安全风险控制60主排水泵司机安全风险控制61主排水泵电气维修工安全风险控制62主排水泵机械维修工安全风险控制64空压机司机安全风险控制66空压机电气维修工安全风险控制67空压机机械维修工安全风险控制69钢丝绳芯强力带式输送机司机安全风险控制71钢丝绳芯强力带式输送机电气维修工安全风险控制73钢丝绳芯强力带式输送机机械维修工安全风险控制75带式输送机司机安全风险控制76给煤机司机安全风险控制77变电所值班员安全风险控制78井筒装备维修工安全5、风险控制79矸石山信号工安全风险控制81矸石山底信号工安全风险控制83井下电钳工安全风险控制84斜巷人车把钩工安全风险控制85斜井上把钩（信号）工安全风险控制86斜井下把钩（信号）工安全风险控制88防爆柴油车司机安全风险控制89翻罐工安全风险控制90矿井轨道铺设安全风险控制91拆除矿井轨道安全风险控制92运送轨道安全风险控制93矿车维修工安全风险控制95清理斜坡安全风险控制96跟车工安全风险控制97通风部分98爆破材料保管员安全风险控制98爆破材料运送工安全风险控制100矿井爆破工安全风险控制101设备工安全风险控制103回采工作面跟班瓦检员安全风险控制105掘进工作面瓦检员安全风险控制1076、移接工安全风险控制110监测工安全风险控制113第一章 概 述第一节 辨识评估的目的、原则、对象和范围一、 评估目的为实现我矿安全生产由被动防范向源头管理转变，有效遏制和防范重特大事故的发生，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，加强安全生产工作的控制力和事故的防范能力，落实安全措施自主保安，实现安全生产工作的制度化、规范化和科学化，本次对全矿井主要岗位进行安全风险辨识、评估，明确岗位安全风险管控内容，制定管控措施，提高煤矿的整体安全监控、管理水平。二、评估原则以我矿的基本条件及其他相关资料为基础，以国家和地方颁布的有关安全生产方针、政策、法规、技术标准为依据，按照科学的方法7、和程序，采用可靠、先进、适用的评估方法和技术，从实际的经济、技术条件出发，对系统进行科学和实事求是的分析、评估，在最大程度上保证评估结论的科学性、正确性和对策措施的合理性、可行性和可靠性。 三、 评估对象本次安全风险辨识评估的对象为矿井主要岗位作业流程。 四、评估小组及职责组长：（总经理） （党委书记）副组长：（生产副经理）（总工程师）（安全副经理）（机电副经理）（通风副总）（机电副总）（地测副总）成员：职责：1.评估小组组长组织安全风险的辨识、评估和风险控制措施制定的策划工作。2.评估小组副组长负责其所管辖范围内岗位安全风险的辨识、评估和风险控制措施制定相关工作。3.生产区及各科室成员协助分8、管领导完成其管辖范围内岗位的危险源辨识、评估和风险控制措施制定工作，积极组织各项资料收集。注：风险辨识评估小组成员专业技术职称详见附表第二节 岗位安全风险辨识依据一、法律法规本评估报告根据国家制定的有关煤矿安全生产的法律、法规、规程、规范和技术标准进行编制。主要依据有：1、法律（1）中华人民共和国安全生产法（2014年8月31日年中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过）；（2）中华人民共和国职业病防治法（2011年12月31日第九届全国人大常委会第二十四次会议通过，2011年12月31日起施行）；2、法规、规程（1）煤矿安全评价导则（煤安监技装字2003第114号）；（9、2）煤矿安全规程（总局令第 87 号）（3）关于加强煤矿安全生产工作规范企业劳动定员管理的若干指导意见（国家安全生产监督管理总局安监总煤矿字2006第216号）；（4）国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定（国务院令第446号）；（5）煤矿重大生产安全事故隐患判定标准及煤矿安全生产事故隐患排查治理制度建设指南（试行）（安监总厅煤行2015116号）（6）工伤保险条例（国务院令第375号）；（7）煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（煤安监行管xx5号）二、评估所需基础资料（1）掘进作业规程；（2）采煤作业规程；（3）安全技术措施；（4）各岗位操作规程（5）各岗位安全生产责任制（6）其它有关资10、料。第三节 安全风险辩识评估的基本程序本次重大危险源评估的程序包括：前期准备；现场勘查；安全风险辨识、危险、有害因素辨识与危害程度分析；可能发生事故种类及严重程度分析；提出防范事故对策措施；评估结论；编制岗位安全风险评估辨识和管控手册；岗位安全风险评估辨识和管控手册评审等。前期准备 现场勘查安全风险辨识 危险、有害因素辨识 可能发生事故的种类分析安全风险等级划分 防范事故的对策措施做出评估结论 编制评估报告 评估报告评审 第二章 岗位安全风险辨识和分类第一节 岗位人员概况矿业公司在册人数1298人，其中：安全管理人员60人，特种作业人员136人，特种作业人员中包括：井下爆破工40人，瓦斯检查工11、38人，安全检查工3人，井下电钳工11人，探放水工4人，瓦斯抽采工5人，主提升司机23人，监测监控工10人，全部持证上岗。第二节岗位风险辨识过程按照科学、系统、全面和预测性原则，小组深入现场收集资料，依靠掌握的法律、法规、规章、规程、规定及行业标准等知识，对矿井采、掘、机、运、通等生产工艺和工序认真进行分析，重点针对各岗位作业流程、操作步骤和安全操作注意事项，深入剖析其主要危险、有害因素及其存在场所进行分析，从而尽可能客观准确的辨识项目可能存在的主要危险、有害因素，为岗位安全风险辨识评估和制定有针对性的安全对策措施奠定可靠基础。第三节岗位风险辨识结果我公司主要岗位在生产作业中共有348项工作任12、务，1192项工作程序，通过对采煤、掘进、机电、运输、通风等部分对员工可能出现的主要不安全行为进行梳理划分，共查找1058项安全风险，按照不安全行为发生的行为的频次、工伤致伤原因和隐患发生中存在的人为因素重要指标进行划分，矿业公司将辨识出的岗位安全风险分为1、2、3级（1级最危险，依次降低）。其中：存在一级岗位作业风险582项，二级岗位作业风险457项，三级岗位安全风险19项，通过查找制定1058项。第四节岗位安全风险划分（一）岗位风险划分相关数据专业工作任务数量工作流程数量专业隐患发生次数岗位发生三违次数岗位人员工伤致伤原因次数工作任务中已造成隐患发生类型数量工作流程中已造成隐患发生类型次数13、工作任务中易造成隐患发生类型次数工作流程中易造成隐患发生类型次数工作任务中已造成三违发生类型数量工作流程中已造成三违发生类型次数工作任务中易造成三违发生类型次数工作流程中易造成三违发生类型次数工作任务中已造成隐患发生类型数量工作流程中已造成隐患发生类型次数工作任务中易造成隐患发生类型次数工作流程中易造成隐患发生类型次数采掘33117872815557324机电运输282925107052921201706179585115通风33150101010822851累计3481192281877210143197111948155120注：以上分析数据为统计2011至2016年三违情况和2013年至14、2016年工伤情况和隐患发生情况（二）岗位风险等级划分矿业公司经统计相关历史数据，将在工作任务和工作流程中已造成结果的582项危害因素内容列为一级岗位安全风险，将易造成结果的 457项危害因素列为二级岗位安全风险，另外查找出19项危害因素列为三级岗位安全风险风险数量专业一级安全风险二级安全风险三级安全风险专业风险数量采掘45261384机电运输4834126483通风541973累计582457191058第三章 岗位安全风险产生原因分析煤矿不安全行为的产生原因较为复杂，是多方面因素综合作用的结果。其中有个体内在因素：如生理因素、心理因素、知识和技能因素等；有外在客观因素，如环境因素、管理因素15、等。矿业公司根据员工在生产中的行为表现，其不安全行为的产生主要有以下几方面的原因。第一节 知识与技能缺陷1. 培训内容缺乏针对性，不能使作业人员准确掌握安全生产知识，易出现盲目甚至野蛮作业等不安全行为。2. 部分员工不愿主动学习操作规程，业务技能低、生产实践经验缺乏，看见别人违章作业没出事故就盲目效仿，时间久了便养成了不良的操作习惯，因而造成不安全行为的发生。第二节思想和情绪因素1. 个别人对安全持麻木不仁的态度，轻视安全制度、规定、措施。2. 有麻痹思想、自以为是的人，明知安全重要但不重视，做事马虎大意。3. 持侥幸思想的人，明知道有危险，却因怕麻烦而不采取安全措施，抱有“违章不一定出事，出16、事不一定伤人，伤人不一定是我”侥幸过关的态度。4. 由于生活条件、家庭情况、人际关系不佳等原因，导致情绪烦躁的人，工作精神不集中，自身与外界环境不能很好协调，极易产生不安全行为。5. 部分员工由于疲劳、体力下降、视力不佳、年龄偏大等生理原因，也易产生不安全行为。第三节 利益与管理原因1. 为了片面地追求经济利益抢时间、赶进度而忽视安全，产生违章作业、违章指挥。2. 安全监督检查不严，也易助长员工不安全行为的发生。第四节 生产环境影响1. 井下光线昏暗、视野窄，容易造成作业不准确，并易使人感到困倦、精神不振，而造成操作失误。2. 各转载点、采掘作业场所局扇及采掘机械噪声大，严重的噪声影响语言和声17、音信息交流，并易使人多疑易怒，从而产生不安全行为。第四章 岗位风险分级管理矿业公司对岗位风险内容划分了3级标准，按照各级干部分工，实行分级管控。岗位风险等级岗位风险专业名称岗位风险现场管理责任人岗位风险监督责任人岗位风险考核责任人备注一级岗位安全风险采掘采掘区队长齐全刚戚数清闫爱峰经理、单位书记为矿业公司岗位风险管控第一负责人，按照要求每月开展一次公司岗位风险管控实施情况检查；安全副经理负责全面监督工作实施，其他副经理按照职责分工对分管范围内岗位风险管控工作直接负责，并按照要求每旬开展岗位风险管控实施情况检查；安全科负责全公司岗位风险管控信息管理和现场应知会考核、安全确认考核工作，每月形成总结18、通风通风、抽采区对长王维国徐光彭成庆机电运输机电、运输区队长杨鹏翔王春福刘洪田二级安全管控风险采掘采掘区队班组长采掘区队长闫爱峰通风通风、抽采区队班组长通风、抽采区队长彭成庆机电运输机电运输区队班组长机电运输区队长刘洪田三级安全管控风险采掘采掘区队岗位人员采掘区队班组长闫爱峰通风通风、抽采区队岗位人员通风、抽采区队班组长彭成庆机电运输机电运输区队岗位人员机电运输区队班组长刘洪田第五章 各工种岗位风险控制措施采掘部分输送机司机安全风险控制输送机司机共有4项工作任务，8项危险源，其中一级危险源有5项，二级危险源2项，三级风险源0项施工工艺流程：开机前确认安全开机试运转正常运转停机工序操作程序操作标19、准危险源名称风险等级管控措施开机前安全确认1.检查工作地点顶板、支架、机头尾锚点。2.先停电再检查。3.检查开关、自动化、信号、各种保护。4.检查刮板、链条、螺丝。5.检查降尘喷雾。1.锚点齐全合格。2.防护罩完好、齐全。3.电气开关、自动化、各种保护及信号完好灵敏可靠。4.刮板、螺丝齐全。5.喷雾头正常喷雾。1.刮板输送机误伤人。2.顶板掉碴、支架歪倒伤人。1级1级1.严格执行岗位操作规程。2.管理人员现场检查。开车试运转1.试机前先打信号，待5秒后再点动试车。1.启动前机头附近不得有人，确认无误后方可点动试运转。2.试运转中检查运转情况，无异常时才能开车。1.试车伤人。1级1.严格执行岗位20、操作规程。2.管理人员不定时检查。正常运转1.正式启动后注意传动装置声音是否异常。2.观察刮板机运行情况，发现问题立即停车。3.按规定信号开车、停车。1.有煤时开喷雾，无煤时必须停喷。2.防护罩完好、齐全。3.司机不得正对机头，坐岗开机。4.信号不清不得开机。1.转动部件碰伤人员。2.正对机头开机挤伤。3.信号不清开机，造成事故或伤人。2级2级1级1.机电组长巡回检查。2.管理人员巡回检查。停机1.检查开关停电。1.停机停电，开关打到零位、闭锁。2.停机前，开空刮板输送机。停机不停电，误动伤人。1级1.机电组长巡回监督。2.管理人员巡回检查。装、运、卸料工安全风险控制卸料工共有4项工作任务，121、1项危险源，其中一级危险源有3项，二级危险源8项，三级风险源0项施工工艺流程：准备工作装料固定运输卸料工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备工作1.确认顶板等环境安全。2.工具完好，不超重。1.检查顶帮安全情况。2.确认工具完好适用。1.顶板掉碴伤害。2.起吊工具不完好。1级2级1.工作地点顶板完好。2.起吊工具完好。装料1.掩好车辆，专车专用，不超高超宽超长超量装车。2.阻拦好车辆。3.互相配合，稳抬稳放，阻掩好车辆。1.不超量装车，特定材料用专车装。2.装物料时阻掩好车。3.阻好车辆，必要时前后设好警诫。1.物料碰伤。2.跑车。3.车辆碰伤。2级2级1级1.按规定标准要求装车，22、起吊工具完好。2.作业时阻掩好车辆。3.阻好车，作业时不让车辆活动。运输作业1.挂好保险绳、检查轨道、平稳操作。2.设好一坡三挡，连好车辆，挂好保险绳，信号准确无误。3.行车不行人。1.轨道、道叉、车辆完好，平稳运行，不急加减速。2.设好一坡三挡及防跑车装置，挂好保险绳，连好车辆，信号准确无误。3.人员躲到安全地点，关好挡栏。1.掉道。2.跑车。3.撞伤。2级2级2级1.轨道、道叉、车辆完好，平稳操作。2.连好车辆，挂好保险绳，用好防跑车装置。3.行车不行人，人员躲安全处，关好防护栏。卸料1.车辆停稳后再卸料。2.卸料时协同作业，空间足够。3.阻掩好车辆后卸料。1.车停稳后先上后下卸料。2.控23、制好物料不幌动。3.作业时阻掩好车辆。1.碰伤。2.砸伤。3.车辆碾压。2级2级1级1.车辆停稳后再卸料。2.将物料控制好。3.车辆阻掩好不滑动。锚网支护巷道掘进安全风险控制临时支护临时支护共有2项工作任务，6项危险源，其中一级危险源有2项，二级危险源3项，三级风险源1项施工工艺流程：敲帮问顶移动前探梁工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施敲帮问顶1.及时加固迎头支护，清理好退路，撤出无关人员，有有经验的专人观察，站在安全地点，工具长度足够。2.绑扎固定好物料。3.人员不靠近运转设备。1.掘进头支护达到支护标准要求，退路畅通无阻，无关人员撤到安全地点，有危险及时撤人，尽可能站在不被片帮24、冒顶及波及的地方，用长把工具，由后向前、先顶后帮处理活矸，处理时由经验老工人观察。2.物料绑扎，可靠固定，多余物料远离茬面。3.运转设备有护栏或防护罩,人体不靠近运转设备或部件。1.冒顶片帮伤人。2.物料伤人。3.运转设备伤人。1级3级1级1.严格执行敲帮问顶制度，及时支护顶板。2.对物料可靠绑扎固定，多余物料远离工作面放置。3.人员不靠近运转设备,运转设备有护栏或防护罩。移动前探梁1.要板梁固定良好。2.前探梁固定良好。3.系牢固定卡。1.协调作业，逐个逐帮松开梁板。2.协调工作，抓好前探梁。3.依次将固定卡螺栓上紧。1.挑顶木板梁脱落砸伤人。2.前探梁脱落砸伤人。3.固定卡脱落砸伤人。2级25、2级2级1.协同作业，加强防范。2.协同作业，统一指挥。3.及时上牢固定卡。锚杆锚索巷道掘进安全风险控制永久支护永久支护共有4项工作任务，13项危险源，其中一级危险源有5项，二级危险源8项，三级风险源0项施工工艺流程：钻眼准备钻眼铺连网、安装锚杆、锚索回收工具工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施钻眼准备1.敲帮问顶，处理活矸，清理好退路。2.清净杂物，注意安全。3.协同作业，用专用卡子固定好各个接头及连接处。1.执行敲帮问顶制度，茬面无活矸。2.清净杂物，加强自工防范，互保联保。3.风水管路连接用专用卡子固定良好。1.顶板伤人。2.滑到摔伤。3.高压风水伤人。1级2级2级1.严格执行26、敲帮问顶制度，及时支护顶板。2.清净工作地点杂物，加强自我防范。3.风水管路等连接良好可靠，使用的风水管路完好，无破损。钻眼1.加固临时支护。2.衣着整齐，扎紧袖口，不戴手套。3.抓好机具，不正对孔口。4.手接手传钎子。1.顶板支护完好，无活矸。2.扎好衣袖，慢速开眼，不戴手套。3.抓好或固定放好钻具，按“一条线，中心转，靠边站”，给谁适量打眼原则作业。4.三人配合，一人固定钻机，一人托起并固定前端钎杆，一人续接钎子。1.顶帮掉碴伤人。2.钎子卷衣服伤人。3.机具倾倒、断钎伤人。4.钎子滑落伤人。1级1级2级2级1.及时支护顶帮，顶帮完好。2.衣着整齐，不戴手套作业。3.固定好机具，不正对眼孔27、。4.手接手传钎子。铺连网、安装锚杆、锚索1.人体不正对眼吹孔。2.衣服穿整齐，袖口扎紧，不戴手套。3.固定或放好钻具。4.平稳作业，抓牢锚杆。1.撤人，避开冲击方向，吹净煤岩屑。2.衣服整齐，扎紧袖口，不戴手套 。3.固定或放好钻具,不滑动。4.手接手传递锚杆。1.吹眼时煤岩屑伤人。2.锚杆、锚索卷衣服伤人。3.机具倾倒伤人。4.锚杆滑落伤人。1级1级2级2级1.撤出人员，不正对眼孔。2.衣服整齐，用力适度。3.固定好机具。4.手接手传递。回收工具1.关风关水。2.清净杂物。1.管路连接良好，先关水后关风，关严风水阀门。2.抬动机具配合协调，机具摆放平稳、管线盘号挂起，作业现场清理干净。1.28、高压风水伤人。2.滑到摔伤。2级2级1.按先风后水顺序关闭，管路连接良好，不正对管口。2.协同作业，清净现场工业卫生。移架工安全风险控制移架工共有7项工作任务，27项危险源，其中一级危险源有16项，二级危险源2项，三级风险源9项施工工艺流程：开机前确认安全收护帮板（割煤前）伸前梁、放护帮板（割煤后）推前部输送机移架放煤移后部输送机工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施移架前安全确认1.检查煤壁、顶板。2.检查支架、管路。3.与前后输送机司机联系。4.检查支架与输送机平直，通知护帮板尾梁下人员撤离。1.工作面煤壁平直，顶板完整。2.支架阀组无漏液，支架护帮有力，输送机无弯曲损坏。3.操作29、人员精力集中、规范操作，检查时站在架箱内或前立柱与前部输送机之间。1.片帮、掉碴伤人。2.管路窜液伤人。3.检查前后部输送机误伤人。4.操作人员误操作伤人。1级1级2级1级1. 严格执行“敲帮问顶”制度。2. 对液压系统进行严格检查；检查时首先关闭本架供液阀。3. 检查完毕待指定地点无人作业后方可操作。收护帮板（机组割煤前）1.观察周围是否有人，顶板是否完好，与机组割煤间距达到要求。2.收回护帮板。3.把手把打到零位。1.超前机组35架收护帮板。2.禁止过早收护帮板造成片帮。1.片帮伤人。2.压输送机。3.机组割护帮板1级3级3级1.班长、机组长现场确认。2.按正规程序收护帮板。3.护帮板收到30、位，防止割板。伸前探梁、放护帮板（割煤后）1.观察周围是否有人、与机组割煤间距达到要求。2伸伸缩梁、放护帮板。3.把手把打到零位。1.滞后13架及时放护帮板、伸伸缩梁。2.顶帮完整，端面距小于340mm.3.操作完进行检查。1.掉碴、片帮伤人。2.压输送机。3.机组扫前探梁、护帮板。1级3级3级1.移架工与机组长现场确认。2.管理人员巡回检查。推前部输送机1.检查煤帮是否有人。2.操作推前输送机手柄，按顺序从下往上移输送机。3.移到位置后，把手柄打到零位。1.煤壁禁止有人作业。2.顶机头、机尾时必须先停输送机。3.移输送机与采煤机滚筒的距离大于6m,刮板输送机弯曲段长度大于15m。1.机头、机31、尾移动伤人。2.刮板输送机挤伤人。3.推移装置齐伤人。4.刮板输送机错口。1级1级1级3级1.班组长与移架工现场确认。2.移机头、机尾时班组长必须盯在现场。3.管理人员巡回检查。移架1.观察架端是否有人，收回护帮板、伸缩梁、侧护板。2.降柱。3.操作前回转千斤顶。4.伸伸缩梁，升柱，放护帮板、侧护板。5.将手柄打到零位。1.清架间煤，检查管线、电缆，降架高度不超过侧护板的1/3.2.支架工站在架箱内操作。3.支架初撑力大于20Mpa,支架迎山垂直煤壁。4.移架步距0.5m。5.断层与顶板破碎处“带压移架”。6.支架中心距偏差100mm，排距偏差50mm,支架顶梁与顶板最大仰俯角小于7。7.按顺32、序从下往上移架。1.架端掉碴伤人。2.支柱滑脱伤人。3.煤尘超标。4.支架下滑挤伤。1级1级2级1级1.班组长及机组长现场监护。2.严禁被移支架正前方、下方有人。3.支架有漏液和各部件销子掉落或不牢靠时严禁移架。4.管理人员巡回检查。放煤1.观察放煤地点周围是否有人。2.打开尾梁喷雾，操作插板手柄，逐渐将插板收回。3.摆动尾梁放煤。4.放煤停止，必须升起尾梁，伸出插板将手柄打到零位。1.放煤前检查架后严禁有人。2.放煤时打开喷雾，严禁相邻支架同时放煤，且不得放出大于30mm的煤块、碴块。3.两放煤口间距大于10m，严格按顺序从下往上间隔多轮放煤，站在能看清放煤口及本架后部刮板输送机运转情况的地33、点操作，煤量适中，把煤放净见矸即停。1.放煤尾梁挤人。2.大煤块挤人、绊断链子、戗坏支架。3.煤量大压输送机。4.放煤不净采空区发火。1级3级3级1级1.班组长及机组长现场监督。2.根据煤量大小控制放煤口大小。3.严禁顶部留煤。移后部刮板输送机1.检查支架与后部输送机之间是否有人。2.操作拉后部输送机手柄，按顺序从下往上移输送机。3.移机尾，打压戗点。4.移到位置后，把手柄打到零位。1.刮板输送机平、直、稳、顺，移输送机步距0.5m。2.机头、机尾压戗点柱迎山有力，初撑力大于90KN。2.移刮板输送机与采煤机滚筒的距离大于6m，刮板输送机弯曲段长度大于15m。3.移机头停工作面巷道输送机。4.34、开刮板输送机移中间部。5.机头与工作面巷道输送机搭接必须够300mm。6.移设到位随即将操作手把打到零位。1.移机头、机尾伤人。2.移刮板输送机时，支架与后部输送机之间有人，挤伤人员。3.操作人员站位不对挤伤人。4.刮板输送机下滑。5.刮板输送机错口。1级1级1级3级3级1.班组长及机组长现场确认。2.操作人员严格操作程序。3.机组长现场监督。4.管理人员巡回检查。泵站司机安全风险控制泵站司机共有4项工作任务，11项危险源，其中一级危险源有6项，二级危险源2项，三级风险源3个施工工艺流程：开机前确认安全开机试运转正常运转停机工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施开泵前安全确认1.检查顶35、板。2.开关停电闭锁然后检查。3.检查高压管路接头U型卡。4.检查泵体水箱、乳化液量。1.顶板完好，符合开泵要求。2.转动部件防护罩完好。3.高压管接头U型卡齐全、完好。4.水箱水足够，压力表压力符合规定，配比箱、量具齐全，乳化液浓度3%-5%。1.顶板掉碴伤人。2.转动部件伤人。3.高压管接头U型卡脱落伤人。4.乳化液不足，损坏泵及支架。1级1级1级3级1.严格检查顶板情况，出现预兆及时汇报处理。2.电修工现场检查。3.认真检查各接头保险卡情况，如有锈蚀或其它情况，禁止开泵。4.管理人员巡回检查。开泵试运转1.检查泵附近是否有人。2.泵吸液腔放气。1.防护罩完好，人员站到安全地点。2.试车过36、程中将吸液腔放气处理。1.转动部件碰伤人员。2.泵吸液腔不放气致泵压力不稳。2级3级1.操作人员现场确认。2.管理人员巡回检查。正常运转1.打开卸载阀。2.点动开关。3.泵启动后拧松高压腔压盖上的螺钉。4.关闭手动阀。5.打开供液阀正常洪液。1.防护罩完好，人员站到安全地点。2.点动开关，观察电动机转向。3.泵启动后拧松高压腔压盖上的螺钉，放尽空气拧紧，空载运行510min看有无异常情况。4.不得坐岗开泵，岗位睡觉。5.发现问题立即停泵。1.转动部件碰伤人。2.管路破裂、脱开伤人。3.坐岗开车、岗位睡觉，造成事故。4.电机温度高，烧坏电机。1级1级2级3级1.操作人员现场确认。2.班组长及机电37、人员接班检查。3.管理人员巡回检查。停机1.打开手动卸载阀。2.关闭高压供液阀和泵吸液阀。3.停泵。1.打开手动卸载阀时泵空载运行。2.关闭高压供液阀和泵的吸液阀。3.人员离开工作地点必须停电闭锁。1.不停电误动伤人。1级1.操作人员现场确认。2.机电人员现场检查。3.管理人员巡回检查。端头支护工安全风险控制端头支护工共有4项工作任务10项危险源，其中一级危险源有5项，二级危险源4项，三级风险源1个施工工艺流程：检查作业环境架设超前支护去U钢支架清理整顿工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施检查作业环境1.敲帮问顶。2.加固作业地点支架。3.清理作业地点设备、物料、吊挂管线。4.检查工38、具是否齐全、完好。1.敲帮问顶时，一人操作，一人监护，操作人员要站在支架完好的安全地点手持长把工具，由外向里先顶后帮依次进行。2.作业地点支架牢固可靠。3.工作地点的管线吊挂整齐、设备、物料不得在作业地点存放。4.工具齐全、完好。1.顶板掉碴伤人。2.支架歪倒伤人。3.绊倒、滑倒伤人。2级2级2级1.空帮、空顶立即处理。2.班组长现场确认。3.管理人员巡回检查。架设超前支护1.加固作业地点支架。2.打好四梁八柱临时支护1. 单体液压支柱支设角度、初撑力、间排距符合作业规程规定；2.棚梁或柱帽接实顶板；3.超前支护长度符合作业规程规定；4.单体液压支柱卸液口朝向采空区，支设成线，其偏差小于10039、毫米；5.底板松软段，单体液压支柱穿鞋；6.单体液压支柱系防倒绳。1.顶梁脱落伤人。2.支柱歪倒伤人。1级1级1.作业人员现场确认。2.班组长现场巡检。3.管理人员巡回检查。去U钢支架1.停止顺槽刮板输送机运转。2.敲帮问顶。3加固支架。4.去掉两帮立柱，回中心柱及U钢顶梁。1.输送机开关停电闭锁，挂警示牌。2.一人操作、一人监护。3.作业地点支架牢固可靠。4.用专用工具去掉卡子、摘下立柱。5.人员站在倾斜上方缓慢下回中心柱降下U钢顶梁。1.输送机开动伤人。2.掉碴伤人。3.倒柱伤人。4.钢梁掉下伤人。1级2级1级1级1.严格执行挂牌制，司机坚守岗位，防止误开机。2.严格执行一人作业一人监护。40、3.作业人员现场确认。工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施清理整顿1.按顺序移出U钢。2.清理活矸。3.吊挂好管线。1.将U钢按指定地点摆放。2.将原管线吊挂整齐。磕碰3级1.班长巡回检查，文明生产。耙斗装岩机司机安全风险控制耙斗机司机共有4工作任务，9项危险源，其中一级危险源有7项，二级危险源2项施工工艺流程：固定安全检查装岩移机工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施耙斗机固定1.耙斗机照位2.闭锁耙斗机开关3.上腿子、卡子4.上防滑道卡、斜撑点柱（15度上山以上）5.摘下牵引钢丝绳6.下放受岩耙斗、上护栏、固定照明7.挂牵引绳1.压紧牵引绞车闸把2.耙斗机手把打到零位，取41、下手把3.卡子螺栓上到位4.道卡、点柱齐全牢固5.必须松开牵引绞车绳，不得强行摘绳6.护栏1.5米以上齐全牢固，照明灯固定牢固，装载范围明亮1.机身不牢固伤人2.钢丝绳伤人1级2级1.班组长统一指挥，人员配合协调2.耙斗机司机现场确认3.管理人员巡回检查安全检查1.检查各部件连接情况2.检查手把、操杆、刹车带、操纵按纽3.检查固定、照明4.检查安全防护5.检查巷道顶、帮6.清理机身两帮1.各部件完好，无失爆，无变形2.螺栓、平垫、弹簧垫齐全紧固3.手把、拉杆、刹车带、操纵按纽灵活可靠4.安全防护符合规程措施要求5.巷道顶帮可靠，机身两帮无杂物1.误启动耙斗伤人2.顶帮掉矸伤人1级2级1.班组长42、及耙斗机司机现场确认2.机修工现场确认3.管理人员巡回检查装岩1.撤人2.启动耙斗机装岩3.清理机道及耙斗机身上岩石1.人员撤到耙斗及钢丝绳运行范围以外2.从机身前开始，清出机道直至工作面，两侧不得存有大块矸石3.严禁同时压紧两个手把，造成飞斗4.阻力过大，严禁强行牵引。5.注意机器运转声音，异常时立即停电闭锁，停机处理。6.滚筒留绳不少于3圈7.装载完毕后切断电源，闭锁开关，摘下手把8.机身、开关、电源线保护完好1.耙斗及钢丝绳伤人2.矸石滚落伤人1级1级1.班组长及耙斗机司机现场确认2.电钳工巡回检查2.管理人员巡回检查移机1.清理活矸2.铺道3.上挂受岩耙斗4.打滑轮支柱，移滑轮5.松固43、定装置6.撤人7.启动绞车牵引耙斗机前移1.活矸出净，底板平整2.固定牢固3.滑轮点柱打设符合规程要求4.使用钢性防脱销1.机身一下滑伤人2.机身倾倒伤人3.滑轮伤人1级1级1级1.班组长及耙斗机司机现场确认2.班组长统一指挥，人员配合协调掘进工安全风险控制掘进工共有4项工作任务，7项危险源，其中一级危险源有2项，二级危险源5项，三级风险源0项施工工艺流程：钻眼前准备工作点眼打眼回收工具工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施钻眼前准备工作1.连接风带。2.安装试转。3.安装钎杆。1.路线畅通无杂物，风动工具构件齐全完好。2.安装牢固、试运转30秒以上。3.钻钎杆完好，钻头安设牢固。1.44、高压管路吹伤。2.接头不牢打伤。2级1级1.认真检查管路连接是否牢靠点眼1.敲帮问顶。2.照线。3.点眼1.按设计照线，将标准中腰线延至前头。2.按爆破图表点眼位。1.帮顶掉矸伤人。2级1.严格实行敲帮问顶。2.钻眼工现场确认。打眼1.敲帮问顶。2.开眼。3.打眼。1.在安全地点由里向外找净活矸危岩。2.领钎人扎好衣袖，打眼工慢速开眼。3.按“一条线，中心转，靠边站”进行打眼。1.顶帮掉矸伤人。2.钎子缠衣服伤人。3.机具伤人、断钎伤人。2级2级1级1.打眼时，司机一手握住钻杆，然后轻轻给进，使顶板钻出小窝，稳住钻杆后再给进。2.退钻杆时严禁高速带动钻杆。3.班组长现场检查。回收工具1.关风245、.拆风动工具1.先关风，确定关严2.拆工具前空转放净余压1.未关风致高压风管伤人2级1.打眼工现场确认机电运输部分一般电气维修工安全风险控制一般电气维修工共有8项工作任务，26项危险源，其中一级危险源有9项，二级危险源有17项， 三级危险源有0项。作业流程：准备工具器材设备运行中检查停电验电、放电、挂停电牌检修设备施工验收清理现场试运行工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备工具器材1、搬运、装卸时明确专人，互相照顾。2、工具、器材小心取放，传递谨慎。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、工具手持手柄、器材无毛刺、卷边，传递时手递手。3、路面清洁，无油腻及杂物。46、1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。2级2级2级1、明确专人指挥。2、施工负责人现场监督。3、管理人员跟踪检查。4、清理地面。设备运行中检查1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上面有无异常。4、检查电气设备外壳接地情况。5、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐无杂物。2、不得触摸运转部位。3、2m以上高处无杂物。4、电气设备外壳接地良好。5、连接件、紧固件，齐全无松动。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、漏电伤人。5、零部件弹伤、溅伤。2级2级2级1级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或遮栏。347、清除顶帮活渣。4、维护工每日检查设备外壳接地情况及紧固情况。停电1、操作高压：穿戴绝缘用具，停电挂牌。2、操作低压：按下停止按钮，控制手把打到零位。3、手握牢靠，缓慢用力。1、绝缘用具穿戴齐全，停电闭锁，警示醒目。2、工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。3、用力均匀，动作协调。1、外壳漏电伤人。2、碰伤。1级2级1、维护工每日检查，杜绝漏电。2、精力集中，认真操作。验电放电挂停电牌1、用验电笔检验是否有电。2、挂接地线，放电。1、验电笔必须合格。2、放电时，先接接地端后接放电端。1、验电笔失效伤人。2、放电伤人。1级1级1、定期对验电笔进行检验。2、接地端未连接不得放电操作。检修设备1、工48、具放置位置可靠。2、返送电开关停电，挂停电牌。3、保持零部件平放。4、工作中互相照应。5、根据现场实际选用仪表。6、检查清理台阶或平台，系安全带。1、利用工具操作时，不得打滑。2、闭锁可靠，指示醒目。3、搬运零部件用力均匀。4、相互配合协调。5、正确使用仪表。6、精力集中，安全带拴紧系牢。1、工具滑脱伤人。2、返送电伤人。3、零部件脱落伤人。4、多人工作，配合不协调伤人。5、测量仪表使用错误伤人。6、高处坠落伤人。2级1级2级2级1级1级1、操作时，必须精力集中。2、管理人员及工长现场检查。3、参与人员协调一致。4、指定专人统一指挥。5、管理人员及工长现场检查。（续表）工序操作程序操作标准危险49、源名称风险等级管控措施施工验收1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。2级2级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或遮栏。3、维护工每日维护检修。清理现场1、先看清路线及周围设施。2、看清路面，慢行。1、步履平稳，距离现场设备保持一定距离。2、慢行，无油腻及异物。1、碰伤。2、摔伤。1级2级1、现场提醒。2、管理人员现场监督。试运行1、确认所操作设备，听指令操作。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞50、溅方向。1、精力集中，操作准确。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。1、触电。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。1级2级2级1、使用合格绝缘用具。2、施工负责人现场监督。3、转动部位安设护罩或遮栏。4、维护工每日维护检修。一般机械维修工安全风险控制一般机械维修工共有6项工作任务，20项危险源，其中一级危险源有2项，二级危险源有18项， 三级危险源有0项。作业流程：准备工具器材设备运行中检查检修设备施工验收清理现场试运行工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备工具器材1、搬运、装卸时明确专人，互相照顾。2、工具、器材小心取放，传递谨慎。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，51、人员动作协调。2、工具手持手柄、器材无毛刺、卷边，传递时手递手。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。2级2级2级1、明确专人指挥。2、施工负责人现场监督。3、管理人员跟踪检查。4、清理地面。设备运行中检查1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上面有无异常。4、检查电气设备外壳接地情况。5、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐无杂物。2、不得触摸运转部位。3、2m以上高处无杂物。4、电气设备外壳接地良好。5、连接件、紧固件，齐全无松动。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、漏电伤人。5、零部件弹伤、溅伤。252、级2级2级1级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或遮栏。3、清除顶帮活渣。4、维护工每日检查设备外壳接地情况及紧固情况。检修设备1、工具放置位置可靠。2、保持零部件平放。3、工作中互相照应。4、检查清理台阶或平台，系安全带。1、利用工具操作时，不得打滑。2、搬运零部件用力均匀。3、工作中相互配合协调。4、精力集中，安全带拴紧系牢。1、工具滑脱伤人。2、零部件脱落伤人。3、多人工作，配合不协调伤人。4、高处坠落伤人。5、窒息。2级2级2级2级1级1、操作时，必须精力集中。2、管理人员及工长现场检查。3、参与人员协调一致。4、指定专人统一指挥。5、管理人员及工长现53、场检查。施工验收1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。2级2级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或遮栏。3、维护工每日维护检修。清理现场1、先看清路线及周围设施。2、看清路面，慢行。1、车辆停稳后上下。2、慢行，无油腻及异物。1、碰伤。2、摔伤。2级2级1、现场提醒。2、管理人员现场监督。试运行1、与设备运转部位保持距离。2、躲开可能飞溅方向。1、不得触摸运转部位。2、运转部件连接紧固。1、设备刮伤。54、2、零部件飞溅伤人。2级2级1、施工负责人现场监督。2、转动部位安设护罩或遮栏。3、维护工每日维护检修。地面电工安全风险控制地面电工共有6项工作任务，17项危险源，其中一级危险源有5项，二级危险源有12项， 三级危险源有0项。作业流程：准备工具器材停电检修验收试运行清理现场工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备工具器材1、搬运、装卸时动作协调，互相照应。2、注意路面，安全行走。1、人员动作协调，工具材料捆绑牢固。2、路面清洁，无杂物、积水。1、搬运、装卸时伤人。2、滑倒。2级2级1、施工负责人现场检查。2、注意力集中。停电1、确认验电笔正常。2、按下停止按钮，控制手把打到零位。1、55、验电笔质量合格，并符合电压等级。2、接触部位绝缘良好。3、绝缘用具穿戴齐全。1、验电笔失效伤人。2、触电伤人。1级1级1、用前对验电笔进行检查。2、严格按规程操作。检修1、高空作业系好安全带。2、时刻注意周围人员安全，严禁上扔下抛。3、专人负责停送电。4、正确选择使用仪表。5、多人工作时互相照应。1、高空作业精力集中，系好安全带。2、高处无杂物，高空作业人员用具要捆牢。3、操作前要验电。4、正确使用仪表。5、多人工作指定一人负责安全。1、高处坠落伤人。2、物体下落伤人。3、返送电伤人。4、仪表使用错误伤人。5、多人工作，配合不协调伤人。2级2级1级1级2级1、身体有病或饮酒，不得进行高空作业。56、2、工作时注意力集中。3、施工负责人现场检查。4、管理人员现场检查。验收1、清理杂物，整理工具材料。2、与设备转动部位保持安全距离。3、躲开零部件可能飞溅方向。1、工作场所物品摆放整齐有序，地面干净。2、不触摸设备运转部位。3、旋转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件脱落伤人。2级2级2级1、清扫工作地点，地面无积水、杂物。2、转动部位加防护罩。3、施工负责人现场检查。试运行1、操作准确。2、与设备转动部位保持安全距离。3、躲开零部件可能飞溅方向。1、集中精力，认真操作。2、不触摸设备运转部位。3、旋转部件连接紧固。1、触电。2、设备刮伤。3、零部件脱落伤人。1级2级2级1、使57、用合格的绝缘用品。2、转动部位加防护罩。3、施工负责人现场检查。清理现场1、看清路面，安全行走。2、注意周围环境。1、工作场地无杂物。2、工作场所必须清理干净。1、摔伤。2、碰伤。2级2级1、工作现场清理干净。2、施工负责人现场检查。电焊与氧气切割工安全风险控制电焊与氧气切割工共有5项工作任务，24项危险源，其中一级危险源有7项，二级危险源有17项， 三级危险源有0项。作业流程：准备工作现场连接调试氧气切割焊接清理现场工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备工作1、清理杂物，整理备件。2、准备运输作业用具、材料。3、搬运电焊机、气瓶。4、检查和运输电焊机和气瓶。1、现场无杂物，备件摆58、放整齐。2、动作协调，互相照应。3、平稳搬运，轻拿轻放电焊机、气瓶。4、避开喷出方向，动作协调。1、走动摔伤。2、碰伤或砸伤。3、气瓶爆炸伤人。4、气体喷出伤人。2级2级1级2级1、备件不整齐或有杂物不得进行后续操作。2、衣着整齐利落，劳保用品佩戴齐全。2、运输中气瓶、电焊机要固定好。3、施工负责人现场监督检查。现场连接调试1、清理杂物，整理备件。2、准备、调整作业用具。3、连接电缆和电焊线。4、摆放气瓶，连接胶管，调节气阀。5、氧气切割调试、调试电焊机。1、动作协调，互相照应，平稳搬运。2、避开喷出方向，杜绝各种伤害现象。3、工作中必须接触部分应有良好绝缘。4、氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5m，59、气瓶距施工现场不小于10m。5、工作中割炬喷嘴不准对人。6、施工人员眼睛必须遮护好。1、走动摔伤。2、碰伤或砸伤。3、气瓶爆炸伤人。4、气体喷出伤人。5、漏电伤人。6、烧伤。7、眼睛灼伤。2级2级1级2级1级2级2级1、着装整齐，劳保用品佩戴齐全。2、做好漏电检查。3、避开喷射方向。4、维护工定期检查维护。5、正确使用电焊帽。6、施工负责人现场监督检查。7、管理人员现场检查。氧气切割1、氧气切割施工。2、用割炬切割工件。3、调整氧气、乙炔输出量。4、切割工件。1、精神集中，动作协调。2、割炬喷嘴不准对人。3、气阀操作灵活，胶管连接紧固。4、气瓶位置适当，严禁阳光直射。1、碰伤。2、烧伤。3、气60、体喷出伤人。4、气瓶爆炸伤人。2级2级2级1级1、互相照应，动作协调。2、着装整齐，劳保用品佩戴齐全。3、避开喷射方向。4、管理人员现场检查。焊接1、戴好电焊手套和电焊帽。2、操作带电工具。3、用电焊帽遮脸根据要求进行焊接。4、焊接结束，检查质量。1、精神集中，动作协调。2、工作中必须接触部分应有良好绝缘。3、戴好电焊帽、手套，保护好眼睛。4、严禁用手直接触摸焊接件。1、碰伤、烧伤。2、触电。3、眼睛灼伤。4、焊花溅伤。2级1级2级2级1、维护工及使用人员检查维护。2、工件冷却后用工具检查。3、劳保用品佩戴齐全。4、管理人员现场检查。清理现场1、清理杂物，整理备件。2、拆除电源线、电焊线。3、61、操作气阀，拆除胶管。4、搬运气瓶、电焊机、设备材料。1、施工现场无杂物，备件摆放整齐。2、切断电源后方可拆除电缆。3、气阀操作灵活，不漏气。4、动作协调，平稳搬运，杜绝振动。5、施工现场无火灾隐患。1、走动摔伤。2、碰伤或砸伤。3、气体喷出伤人。4、气瓶爆炸伤人。5、触电、漏电伤人。2级2级1级2级1级1、备件不整齐或有杂物不得进行后续操作。2、衣着整齐利落，劳保用品佩戴齐全。3、搬运中气瓶、电焊机要可靠固定好。4、避开喷射方向。5、施工负责人现场检查。消防泵司机安全风险控制消防泵司机共有10项工作任务，25项危险源，其中一级危险源有1项，二级危险源有24项， 三级危险源有0项。作业流程：接班62、盘泵灌泵开泵开排水阀门巡回检查关排水阀门停泵清理卫生交班工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施接班1、清理杂物、整理备件。2、时刻注意上方有无杂物。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、2m以上高处无杂物。1、走动摔伤。2、物体下落伤人。2级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2、清除高处杂物。盘泵1、用手盘动对轮。1、水泵转动灵活，无卡阻。1、设备刮伤。2级1、维护工每日检查维护。灌泵1、打开射流阀门灌泵。2、站在设备旁边操作设备。1、缓慢均匀操作。2、站姿周正，动作协调。1、设备伤人。2、滑倒。2级2级1、精力集中，动作协调。2、用力均匀，动作平稳。开泵1、合上刀闸，按下启动63、按钮。2、操作控制设备，观看仪表。1、操作手柄有良好的绝缘。2、均匀用力，协调一致。1、漏电伤人。2、碰伤。2级2级1、维护工每日维护检查。2、认准方向，精力集中。开排水阀门1、打开出水阀，观看仪表指示。2、站在设备旁边操作设备。1、缓慢均匀操作。2、站姿周正，动作协调。1、碰伤。2、滑倒。2级2级1、精力集中，动作协调。2、用力均匀，动作平稳。巡回检查1、清理杂物、整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上方有无杂物。4、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、不得触摸运转部位。3、2m以上高处无杂物。4、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤64、人。4、零部件飞溅伤人。2级2级2级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设保护装置。3、清除高处杂物。4、维护工每日维护检修。关排水阀门1、关闭出水阀，观看仪表指示。2、站在设备旁边操作设备。1、缓慢均匀操作。2、站姿周正，动作协调。1、碰伤。2、滑倒。2级2级1、精力集中，动作协调。2、用力均匀，动作平稳。停泵1、按下停止按钮，拉开刀闸。2、操作控制设备，观看仪表。1、操作手柄有良好的绝缘。2、均匀用力，协调一致。1、漏电伤人。2、碰伤。1级2级1、维护工每日维护检查。2、认准方向，精力集中。（续表）工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施清理卫生1、清理杂物65、整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上方有无杂物。4、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、不得触摸运转部位。3、2m以上高处无杂物。4、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、零部件飞溅伤人。2级2级2级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设保护装置。3、清除高处杂物。4、维护工每日维护检修。交班1、清理杂物、整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上方有无杂物。4、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、不得触摸运转部位。3、2m以上高处无杂物。4、运转部件连接紧固。1、走动摔66、伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、零部件飞溅伤人。2级2级2级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2、转动部位安设保护装置。3、清除高处杂物。4、维护工每日维护检修。管道工安全风险控制管道工共有7项工作任务，24项危险源，其中一级危险源有1项，二级危险源有23项， 三级危险源有0项。作业流程：准备备件工具切断（联系）水源或风源拆口运搬安装搭茬通风（通水）试压清理现场工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备备件工具1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。2、工具、器材小心取放。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、工具手持手柄、器材无毛刺及卷边。3、路面清67、洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。2级2级2级1、明确专人指挥。2、施工负责人现场监督。3、清理地面。切断(联系)水源或风源1、清理杂物、整理备件。2、注意尖锐工具，正确传递、携带。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。1、走动摔伤。2、工具碰伤。2级2级1、及时清理地面。2、强化互保、自保意识。拆口1、正确取放工具，注意躲避。2、观察顶帮，清理活渣及上方杂物。3、防止紧固件飞溅。4、切断水源或风源施工。5、戴防护手套，轻抬稳放。6、清理杂物、整理备件。1、轻取轻放，注意长柄工具及尖利器具。2、敲帮问顶，没有活渣片帮危险68、，高处无杂物坠落。3、人员站到有效防护的地带。4、水源或风源可靠断开，有警示牌。5、动作协调，互相照应。6、路面清洁，无油腻及杂物。1、工具伤人。2、砸伤。3、紧固件飞溅伤人。4、风或水伤人。5、管口划伤。6、摔伤。2级2级2级2级2级2级1、锋利器具加护套。2、加强自主保安。3、施工负责人监督。4、管理人员跟踪检查。5、清除管口锐利卷边。运搬1、清理杂物、整理备件。2、注意尖锐工具，正确传递、携带。3、站稳抓牢、搬运。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。3、动作协调，互相照应。1、走动摔伤。2、工具碰伤。3、砸伤。2级2级2级1、及时清理地面。2、施工69、负责人现场监督。3、强化互保、自保意识。安装搭茬1、清理杂物、整理备件。2、注意尖锐工具，正确传递、携带。3、站稳，支牢管路或支架。4、手撤出，对口连接。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。3、及时吊挂和支护管道。4、协调一致，互相照应。1、走动摔伤。2、工具碰伤。3、砸伤。4、挤伤。2级2级1级2级1、及时清理地面。2、施工负责人现场监督。3、强化互保、自保意识。通风(通水)试压1、检查紧固情况，缓慢打开阀门。2、检查紧固情况，人员撤到安全地点开阀门。3、清理工具、器材。1、连接紧固，缓慢开启阀门，无跑漏现象。2、工具清理彻底，手递手传递，携带时用布带70、系好。3、管路上无杂物。1、风或水伤人。2、软管打伤。3、砸伤。2级2级2级1、加强自主保安，互助保安。2、施工负责人现场监督。3、管理人员跟踪检查。（续表）工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施清理现场1、清理杂物、整理备件。2、注意尖锐工具，正确传递、携带。3、站稳抓牢、搬运。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。3、工具清理彻底，传递时手递手，管路支护牢固。1、走动摔伤。2、工具碰伤。3、砸伤。2级2级2级1、及时清理地面。2、施工负责人现场监督。3、强化互保、自保意识。地面起重机司机安全风险控制地面起重机司机共有5项工作任务，21项危险源，71、其中一级危险源有5项，二级危险源有16项， 三级危险源有0项。作业流程：准备起吊平移下放收工工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备1、清理工作现场杂物。2、合刀闸，试起重机。3、启动起重机。4、注意高处有无异常。5、检查传动机构。1、工作场所整洁、无杂物。2、工作中必须接触的部位应有良好绝缘。3、着装整齐，精力集中。4、2m以上高处无杂物。5、2m以上高处，必须佩戴合格的保险带。1、走动摔伤。2、触电。3、设备刮伤。4、物体下落伤人。5、高空坠落。2级1级2级2级2级1、杂物未清除，不得进行后续工作。2、维护工每日检查维护。3、与运转部件保持距离。4、清除高处杂物。起吊1、按起吊按72、钮，起吊重物。2、观察起吊重物。3、起吊时，检查钢丝绳及吊钩栓挂情况。1、工作中，必须接触的部位应有良好的绝缘。2、被起吊重物附近严禁有人逗留。3、钢丝绳必须合格，吊钩必须栓挂牢靠。1、触电。2、重物刮伤。3、重物坠落伤人。1级2级2级1、维护工每日检查，杜绝外壳漏电。2、起吊时，司机发出警告信号。3、钢丝绳不合格或重物未栓挂牢靠，严禁起吊。平移1、按平移按钮，平移重物。2、观察起重机运行情况。3、观察平移重物。4、平移时，目测钢丝绳及吊钩栓挂情况。1、工作中，必须接触的部位应有良好的绝缘。2、被起吊重物附近严禁有人逗留。3、钢丝绳必须合格，吊钩必须栓挂牢靠。1、触电。2、起重机刮伤。3、重物73、刮伤。4、重物坠落伤人。1级2级2级2级1、维护工每日检查维护。2、运行时司机发警告信号，运行过程中随时观察。3、平移时司机发警告信号，运行过程中随时观察。4、钢丝绳及吊钩栓挂异常立即停止起吊工作。下放1、按下放按钮，下放重物。2、观察重物下放情况。3、下放时，目视钢丝绳及吊钩栓挂情况。1、工作中，必须接触的部位应有良好的绝缘。2、被起吊重物附近严禁有人逗留。3、钢丝绳必须合格，吊钩必须栓挂牢靠。1、触电。2、重物刮伤人。3、重物坠落伤人。1级2级2级1、维护工每日检查维护。2、起吊时，司机发出警告信号。3、钢丝绳不合格或重物未栓挂牢靠，严禁起吊。收工1、清理工作现场杂物。2、收钩，切断电源。74、3、停止起重机。4、注意高处有无异常。5、检查传动机构。6、将起重机开到停车位置后，停电锁车。1、工作场所整洁、无杂物。2、工作中必须接触的部位应有良好绝缘。3、着装整齐，精力集中。4、2m以上高处无杂物。5、2m以上高处，必须佩戴合格的保险带。6、车要锁牢。1、走动摔伤。2、触电。3、设备刮伤。4、物体下落伤人。5、高空坠落。6、风吹车跑损坏。2级1级2级2级2级2级1、杂物未清除，不得进行后续工作。2、维护工每日检查维护。3、与运转部件保持距离。4、清除高处杂物。5、严格执行高空作业操作规程。6、管理人员监督检查。车工安全风险控制车工共有5项工作任务，15项危险源，其中一级危险源有4项，二75、级危险源有11项， 三级危险源有0项。作业流程：作业准备试车作业停车清理现场工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施作业准备1、材料、配件及设备要码放整齐。2、吊物要挂牢，人员与吊物保持一定的安全距离。1、工作场所材料、配件码放整齐、无杂物。2、合理选用捆绑吊具、刀具。1、走动摔伤。2、物体下落伤人。2级2级1、工作场所材料、配件及设备码放不整齐，不得作业。2、按规程要求操作起重机，合理选择吊索、吊具。试车1、合上控制刀闸，按下启动按钮。2、启动控制按钮。1、刀闸、按钮处无明线头。2、卡盘及旋转部位不得有物料。1、触电伤人。2、物料飞出伤人。1级2级1、电工检查，车工视察。2、管理人员现76、场检查。作业1、避开铁屑飞出方向，用铁钩断屑，检查工具、夹具是否完好。2、保持零部件平放，吊运连接要牢固。3、正确佩戴劳保用品。4、停车后方可测量。5、脚站稳、手抓牢。6、脚站稳、手抓牢。1、带护目镜，及时断屑，切屑加防护挡板。2、工具要符合完好标准。3、扣好衣扣，扎好袖口，长发女工必须将长发绾入帽中，不准戴头巾或围巾。4、不得测量或触摸旋转工件。5、姿势正确，工具符合标准。6、打磨外圆，用两手抓住砂布的两端；打磨内孔，用手抓牢缠有砂布的木棒。1、铁屑、刀具、工具飞出伤人。2、零部件脱落伤人。3、长发或衣服绕入伤人。4、工件划伤。5、锉屑伤人。6、用砂布抛光伤人。2级1级1级2级2级2级1、必77、备物品不齐全不得上岗。2、使用前检查。3、衣扣不齐全不得上岗。4、管理人员现场检查。5、不得使用无柄工具。6、管理人员现场检查。停车1、将操作手柄打到零位，按停止按钮，拉下控制刀闸。1、工作中必须接触部位应有良好绝缘。1、触电伤人。1级1、电工检查，车工操作前检查清理现场1、先看清路线及周围设施。2、看清路面，慢行。3、避开铁屑清出方向，用工具清理。4、长屑要先断屑再清理。1、顾及周围人员。2、慢行。3、动作要协调，清理要干净。4、不可猛拉，行走注意脚下是否有铁屑。1、碰伤。2、摔伤。3、铁屑溅入眼内伤人。4、铁屑划伤。2级2级2级2级1、现场提醒。2、管理人员现场监督。3、不得用嘴吹。4、切78、断长屑。钳工安全风险控制钳工共有6项工作任务，16项危险源，其中一级危险源有3项，二级危险源有13项， 三级危险源有0项。作业流程：作业准备试车作业停车试运行验收清理现场工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施作业准备1、材料、配件及设备要码放整齐。2、吊物要挂牢，人员与吊物保持一定的安全距离。1、工作场所材料、配件码放整齐、无杂物。2、合理选用捆绑吊具。1、走动摔伤。2、物体下落伤人。2级2级1、工作场所材料、配件及设备码放不整齐，不得作业。2、按规程要求操作起重机，合理选择吊索、吊具。试车1、合上控制刀闸，按下启动按钮。2、启动控制按钮。1、刀闸、按钮处无明线头。2、活动部位不得有物79、料。1、触电伤人。2、物料飞出伤人。1级2级1、电工检查，钳工视察。2、管理人员现场检查。作业1、避开铁屑飞出方向，用铁钩断屑，检查工具、夹具是否完好。2、保持零部件平放，吊运连接要牢固。3、工作中互相照应。4、检查作业地点，挂保险带。5、正确佩戴劳保用品。1、带护目镜，及时断屑。2、工具要符合完好标准。3、工作中相互配合协调。4、高空作业时，佩戴好合格的保险带并栓在牢固可靠的物件上。5、扣好衣扣，扎好袖口，长发女工必须将长发绾入帽中，不准戴头巾或围巾。1、铁屑、刀具、工具飞出伤人。2、零部件脱落伤人。3、多人工作，相互配合不协调伤人。4、高处坠落伤人。5、衣服、长发绕入伤人。2级2级2级2级80、2级1、必备物品不齐全不得上岗。2、使用前检查。3、参与人员协调一致，指定专人统一指挥。4、严格执行高空作业操作规程。5、衣扣不齐全不得上岗。停车1、将操作手柄打到零位，按下停止按钮，拉下控制刀闸。1、工作中必须接触部位应有良好的绝缘。1、触电伤人。1级1、电工检查，钳工操作前检查试运行验收1、躲开可能飞溅方向。2、与设备运转部位保持距离。3、接线牢固、规范。4、选用与负荷相匹配的电源线。1、设备上不得有零部件，运转连接部分紧固。2、不得触摸运转部位。3、接线必须从喇叭嘴进入接线腔，并连接牢固可靠。4、严格按有关要求执行。1、零部件飞溅伤人。2、设备刮伤。3、触电伤人。4、弧光伤人。2级2级181、级2级1、钳工试车前清理、检查。2、转动部位安设护罩或遮栏。3、严格操作，认真执行。4、认真进行检查。清理现场1、看清路线及周围设施。2、看清路面，慢行。1、顾及周围人员。2、慢行，无油腻及异物。1、碰伤。2、摔伤。2级2级1、现场提醒。2、管理人员现场监督。锻工安全风险控制锻工共有5项工作任务，10项危险源，其中一级危险源有0项，二级危险源有10项， 三级危险源有0项。作业流程：准备工件加热工件锻打工件验收清理现场工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。2、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、82、装卸时伤人。2、滑倒或绊倒。2级2级1、明确专人指挥。2、管理人员现场监督检查。工件加热1、清理杂物，整理备件。2、加热后的工件放置在专用槽内。3、加热时，风门适当。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、严禁抛扔，工件摆放整齐。3、严禁烧木板类高火焰物。1、走动摔伤。2、加热后的工件伤人。3、大风天气，火大引起其他易燃物失火。2级2级2级1、备件摆放整齐。2、负责人现场监督。3、现场提醒。工件锻打1、使用前检查。2、工件放置平稳。1、两人作业，站立位置要错开一定角度。2、工件摆放整齐、有序。1、工具伤人。2、工件飞溅伤人。2级2级1、负责人现场监督。2、现场提醒。工件验收1、清理杂物，整理备件83、。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。1、走动摔伤。2级1、负责人现场监督。清理现场1、先看清路线及周围设施。2、看清路面，慢行。1、工作场所清洁、无杂物。2、慢行，无油腻及异物。1、碰伤。2、摔伤。2级2级1、现场提醒。2、管理人员现场监督。司炉工安全风险控制司炉工共有10项工作任务，34项危险源，其中一级危险源有6项，二级危险源有28项， 三级危险源有0项。作业流程：接班上水烧炉供汽放灰巡回检查排污停炉清理卫生交班工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施接班1、清理地面工具、备件。2、不要靠近设备转动部位。3、检查高处有无杂物。4、严禁靠近带电设备。1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整84、齐。2、严禁触摸设备转动部位，衣袖扎紧。3、高处物件固定牢靠。4、设备外壳接地良好。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、触电。2级2级2级1级1、搞好现场管理。2、转动部位加护栏或护罩。3、随时观察处理。4、电工检测手柄绝缘。上水1、控制手把合到位，按下启动按钮。2、操作启动设备。1、设备启动灵活。2、用力均匀，动作协调。1、外壳漏电伤人。2、碰伤。1级2级1、维护工每日检查，杜绝外壳漏电。2、精力集中，认真操作。烧炉1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、操作启动设备。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、不得触摸设备转动部位，衣袖扎紧。3、用力均匀，动作协调。85、1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、碰伤。2级2级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护栏或护罩。3、精力集中，认真操作。供汽1、清理杂物，整理备件。2、操作启动设备。3、开启配气阀时，穿戴劳保用品。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、用力均匀，动作协调。3、身体没有裸露部位，劳保用品穿戴齐全。1、走动摔伤。2、碰伤。3、热水或蒸汽烧伤。2级2级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、精力集中，认真操作。3、阀门不得跑水或蒸汽。放灰1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上方有无异常。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、不得触摸设86、备运转部位。3、2m以上高处无杂物。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。2级2级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设保护装置。3、清除高处杂物。巡回检查1、清理地面工具、备件。2、不要靠近设备转动部位。3、严禁靠近带电设备。4、开启配气阀时，穿戴劳保用品。1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。2、严禁触摸设备转动部位。3、设备外壳接地良好。4、劳保用品穿戴齐全。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、触电。5、烧伤。2级2级2级1级2级1、搞好现场管理。2、转动部位加护栏或护罩。3、随时观察处理。4、电工检测手柄绝缘。5、阀门不得跑水或蒸汽。（87、续表）工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施排污1、清理地面工具、备件。2、不要靠近设备转动部位。3、清理高处异物。1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。2、严禁触摸设备转动部位。3、穿戴整齐利落。4、高处活动物件摆放稳定。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。2级2级2级1、搞好现场管理。2、转动部位加护栏或护罩。停炉1、清理地面工具、备件。2、控制手把合到位，按停止按钮。1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。2、设备启动灵活。1、走动摔伤。2、外壳漏电伤人。2级1级1、搞好现场管理。2、维护工每日检查，杜绝外壳漏电。 清理卫生1、清理地面工具、备件。2、不要靠近设备转动88、部位。3、检查高处有无杂物。4、严禁靠近带电设备。5、开启配气阀时，穿戴劳保用品。1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。2、严禁触摸设备转动部位，衣袖扎紧。3、高处物件固定牢靠。4、设备外壳接地良好。5、劳保用品穿戴齐全。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、触电。5、烧伤。2级2级2级1级2级1、搞好现场管理。2、转动部位加护栏或护罩。3、随时观察处理。4、电工检测手柄绝缘。5、阀门不得跑水或蒸汽。交班1、清理地面工具、备件。2、不要靠近设备转动部位。3、检查高处有无杂物。4、严禁靠近带电设备。1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。2、严禁触摸设备转动部位。3、高处物件固定牢89、靠。4、设备外壳接地良好。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、触电。2级2级2级1级1、搞好现场管理。2、转动部位加护栏或护罩。3、随时观察处理。4、电工检测手柄绝缘。锅炉维修工安全风险控制锅炉维修工共有6项工作任务，32项危险源，其中一级危险源有6项，二级危险源有26项， 三级危险源有0项。作业流程：准备备件工具检查设备运行情况检修锅炉及辅助设施施工验收清理现场试运行工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备备件工具1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。2、工具、器材小心取放。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、工具手持手柄、器材无毛刺、卷边。3、90、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。2级2级2级1、明确专人指挥。2、管理人员跟踪检查。3、清理地面。检查设备运行情况1、清理杂物、整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。4、电气设备外壳接地。5、检查台阶和平台，系保险带。6、穿戴劳保用品，与炉门保持安全距离。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。4、接地装置齐全可靠。5、逐级攀登，踩实站稳。6、炉门严密，炉膛呈负压。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。4、触电。5、登高坠落。6、烧伤。2级2级2级1级2级2级1、备件摆放不整齐或91、有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或遮栏。3、维护工每日维护检修。4、电工加强检查维护注意力集中。5、调整鼓引风，劳保用品穿戴齐全。检修锅炉及辅助设施1、注意尖锐工具。2、挂倒链、起重物挂钩，人员撤离现场3、注意观察，戴防护手套。4、检查台阶和平台，站稳。5、开车时使用专用工具，衣着整齐利落6、注意路面情况。7、人员撤离，清点人数。8、不跨越、蹬踏刮板输送机。9、穿戴劳保防护用品，先晾炉，再进炉，各气阀严密。10、躲开可能飞溅方向。11、烟道通风，进入检修。1、手递手传递，人员躲至安全地点。2、倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。3、手套戴好，触摸部位无锐刺。4、台阶、平台无油污、92、踩稳靠实。5、劳保用品齐全，盘车部位安全。6、路面清洁，无油腻及杂物。7、撤到安全地点，钢丝绳断丝不超。8、输送机不漂链、不卡链。9、炉膛及炉排温度不超过40oC。10、运转部件连接紧固。11、炉内通风良好，无烟气窜入。1、工具碰伤。2、起吊作业伤人。3、设备部件锐角划伤。4、登高坠落。5、盘车伤人。6、滑倒或绊倒伤人。7、钢丝绳打伤人。8、刮板链条轧脚。9、烧伤。10、零部件飞溅伤人。11、窒息。2级2级2级2级2级2级2级2级2级2级1级1、施工负责人现场监督。2、管理人员跟踪检查。3、强化自保、互保意识。4、钢丝绳两侧加栅栏挂警示牌。5、维护工检查调整。6、锅炉的烟道隔离严密。施工验收193、清理杂物、整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。4、检查台阶和平台，站稳。5、烟道通风，进入检修。1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、不得触摸运转部位，衣袖扎紧。3、运转部件连接紧固。4、台阶、平台无油污、踩稳靠实。5、炉内通风良好，无烟气窜入。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。4、登高坠落。5、窒息。2级2级2级2级1级1、备件或器材及时整理好。2、转动部位安设护罩或遮栏。3、维护工每日维护检修。4、强化自保、互保意识。5、锅炉的烟道隔离严密。（续表）工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施清理现场1、注意尖锐工具。2、工具清理彻底，正确传递、携94、带。3、清理杂物、整理备件。4、检查台阶和平台，站稳。1、手递手传递，人员躲至安全地点。2、工具清理彻底，携带时用布带系好。3、工作场所备件摆放整齐，无杂物。4、台阶、平台无油污、踩稳靠实。1、工具碰伤2、砸伤。3、走动摔伤。4、登高坠落。2级2级2级2级1、锋利工具加护套。2、强化自保、互保意识。3、工具、备件清理不彻底不得试车。试运行1、与设备运转部位保持距离。2、躲开可能飞溅方向。3、检查炉门及各气阀，有问题及时躲开。1、不得触摸运转部位，衣着整齐利落。2、运转部件连接紧固。3、炉门及各气阀严密。1、设备刮伤。2、零部件飞溅伤人。3、炉火、蒸汽或热水喷出烧伤。1级1级1级1、转动部位安设95、保护装置。2、维护工每日维护检修。3、施工负责人现场监督。矿井小绞车司机安全风险控制矿井小绞车司机共有4项工作任务，15项危险源，其中一级危险源有10项，二级危险源有5项， 三级危险源有0项。作业流程：接班安全检查确认绞车试运转正常运转停车交接班工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施接班安全确认1、 检查小绞车。2、 检查绞车安装。3、 检查轨道。4、 确认钢丝绳。5、 敲帮问顶。6、 试车。1、 齐全、灵活、可靠。2、 牢固、稳定。3、 完好合格，畅通无阻。4、 排列整齐，根绳大于3圈。5、 确认顶板完好。6、 点动运行。1、 摔伤、碰伤。2、 机械伤害。3、 电伤害。4、 顶帮伤害96、。2级1级1级1级1、 安全确认到位。2、 隐患立即处理。3、 有问题汇报。4、 执行安全规程规定。5、 班组长监督检查。6、 及时联系处理。启动1、 与把钩工连系。2、 听清信号回铃。3、 合上电源启动。4、 松闸压离合器。1、 司机集中精力。2、 停准、回准信号。3、 保证绞车电动机加上电。4、 绞车启动运行开始。1、 碰伤。2、 矿车伤人。3、 钢丝绳伤害。4、 掉渣伤害。2级1级1级1级1、 行人不开车。2、 集中精力。3、 目送矿车过道岔。4、 启动平稳安全。运转1、 听运行的声音。2、 观察运行情况。3、 掌握速度。4、 注意有无异常。1、 集中精力听清。2、 能及时发现异常情况。97、3、 信号、按钮灵活、可靠。4、 绞车闸、离合闸灵活有效。1、 碰伤。2、 绳伤害。3、 机械伤害。4、 掉道伤人。2级1级1级1级1、 声音异常停车。2、 隐患立即处理。3、 认真确认。4、 巡查不留死角。停车1、 按位置停车、停电。2、 摘保险绳、红灯。3、 摘保险橛。4、 推出矿车。5、 排列钢丝绳。6、 停电闭锁。1、 掩牢矿车。2、 保险绳、红灯上无杂物。3、 保险橛放到指定位置。4、 推车时，人站在车后。5、 钢丝绳排列整齐。6、 停电闭锁。1、 摔伤、碰伤。2、 磕脚、碰手。3、 电击伤害。2级2级1级1、 掩牢矿车。2、 现场无杂物。3、 停车松开离合器。4、 压紧车闸。5、 98、安全确认到位。6、 停电闭锁。矿井小绞车把钩工（信号工）安全风险控制矿井小绞车把钩工（信号工）共有4项工作任务，15项危险源，其中一级危险源有9项，二级危险源有6项， 三级危险源有0项。作业流程：接班安全检查确认绞车试运转正常运转停车交接班工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施接班安全检查确认1、检查矿车。2、确认罐挡底辊。3、检查绳头连接。4、填写安全牌。1、做到钩钩检查。2、一坡三挡及底辊轨道检查到位。3、绳头、保险橛、绳等装置。4、逐项填写，齐全、整洁。1、顶板伤害。2、摔伤、碰伤。3、信号故障。4、电伤害。1级2级2级1级1、装载合格开车。2、罐挡底辊可靠。3、主绳头合格。4、99、执行安全规程规定。绞车试运转1、听运行声音。2、检查钩头等。3、检查声光信号。4、检查制动。5、检查轨道。6、点动试车。1、矿车运行过程无异常。2、安全设施完好。3、信号、按钮灵活、可靠。4、绞车闸、离合闸灵活有效。5、轨道畅通无杂物。6、离合闸不得压死。1、碰伤。2、绳伤害。3、跑车伤害。4、掉渣伤害。2级1级1级1级1、声音异常停车。2、隐患立即处理。3、认真确认。4、巡查不留死角。5、听准、发准信号。6、点动试车。正常运转1、挂钩。2、挂好绳、橛、红灯。3、拔开道岔。4、发出联系信号。5、发信号开车。1、矿车完好，连接装置齐全有效。2、红灯朝向行车方向。3、道岔严顺。4、听准、发准信号，100、取得回应。5、司机集中精力。1、碰伤。2、掉道伤人。3、顶板伤害。4、工具伤害。2级1级1级2级1、安全确认到位。2、开车不行人。3、目送矿车过道岔。4、集中精力。5、执行安全规程规定。停车1、按规定停车、停电。2、摘绳、红灯。3、摘保险橛。4、推出矿车。5、排列钢丝绳。6、停电闭锁。1、掩牢矿车。2、保险绳红灯上无杂物。3、保险橛放到指定位置。4、推车时，人站在车后。5、绞车绳排列整齐。6、停电闭锁。1、碰伤。2、掉渣伤害。3、电击伤害。2级1级1级1、掩牢矿车。2、现场无杂物。3、停车松开离合器。4、压紧车闸。5、安全确认到位。6、巡查不留死角。井下电气设备检修安全风险控制井下电气设备检修101、工共有8项工作任务，28项危险源，其中一级危险源有20项，二级危险源有8项， 三级危险源有0项。作业流程：准备工具器材设备运行中检查停电验电、放电、挂停电牌检修设备施工验收清理现场试运行工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备工具器材1、搬运、装卸，明确专人，互相照顾。2、工具、器材小心取放，传递谨慎。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、工具手持手柄、器材无毛刺、卷边，传递时手递手。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。1级2级2级1、明确专人指挥。2、施工负责人现场监督。3、管理人员跟踪检查。4、清理地面。设备运行102、中检查1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上面有无异常。4、检查电气设备外壳接地情况。5、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐无杂物。2、不得触摸运转部位。3、2m以上高处无杂物。4、电气设备外壳接地良好。5、连接件、紧固件，齐全无松动。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、漏电伤人。5、零部件弹伤、溅伤。2级1级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或遮栏。3、清除顶帮活渣。4、维护工每日检查设备外壳接地情况及紧固情况。停电1、操作高压：穿戴绝缘用具，停电挂牌。2、操作低压：按下停止按钮，控制手把打到零位，确103、认挂停电牌。3、手握牢靠，缓慢用力。1、绝缘用具穿戴齐全，停电闭锁，警示醒目。2、工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。3、用力均匀，动作协调。1、外壳漏电伤人。2、碰伤。1级2级1、维护工每日检查，杜绝漏电。2、精力集中，认真操作。检修维护1、停电、确认挂牌。2、检修前检查瓦斯。3、验电、放电。1、验电笔必须合格。2、放电时，先接接地端后接放电端。3、瓦斯浓度在1%以下，方可放电。1、未停电检修电伤、烧伤。2、瓦斯、煤尘爆炸。3、验电放电时电伤、烧伤。1级1级1级1、定期对验电笔进行检验。2、接地端未连接不得放电操作。3、必须携带便携式瓦斯检测仪。检修设备1、工具放置位置适当。2、返送电开关104、停电，挂停电牌。3、保持零部件平放。4、工作中互相照应。5、根据现场实际选用仪表。6、先检查瓦斯浓度。7、检查清理台阶或平台，系安全带。1、利用工具操作时，不得打滑。2、闭锁可靠，指示醒目。3、搬运零部件用力均匀。4、相互配合协调。5、正确使用仪表。6、瓦斯浓度在1%以下时，方可放电。7、精力集中，安全带拴紧系牢。1、工具滑脱伤人。2、返送电伤人。3、零部件脱落伤人。4、多人工作，配合不协调伤人。5、测量仪表使用错误伤人。6、瓦斯、煤尘爆炸（井下）。7、高处坠落伤人。2级1级2级1级1级1级1级1、操作时，必须精力集中。2、管理人员及工长现场检查。3、参与人员协调一致。4、专人统一指挥。5、携105、带便携式瓦斯检测仪。（续表）工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施施工验收1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。2级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或遮栏。3、维修工每日维修。清理现场1、先看清路线及周围设施。2、看清路面，慢行。1、车辆停稳后上下。2、慢行，无油腻及异物。1、碰伤。2、摔伤。1级2级1、现场提醒。2、管理人员现场监督。试运行1、确认所操作设备，听指令操作。2、与设备运转106、部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、精力集中，操作准确。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。1、触电。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。1级1级1级1、使用合格绝缘用具。2、施工负责人现场监督。3、转动部位安设护罩或遮栏。4、维修工每日维修。矿灯工安全风险控制矿灯工共有8项工作任务，25项危险源，其中一级危险源有10项，二级危险源有12项， 三级危险源有3项。作业流程：接班发灯收灯修灯充电巡回检查清理卫生交班工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施接班1、清理杂物，整理备件。2、检查矿灯及充电设备。3、注意观察上方有无杂物。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、设备绝缘良好，107、外壳不漏电。3、2m以上高处无杂物。1、走动摔伤。2、设备漏电伤人。3、物体下落伤人。2级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2、维护工每日检查维护。3、清除高处杂物。发灯1、发灯时，轻拿轻放。2、由充电架上取下矿灯。3、取下矿灯到发灯窗口发灯。4、取下矿灯，交使用人员。1、精力集中，动作协调。2、设备绝缘良好，外壳不漏电。3、备件摆放整齐，无杂物、无积水。4、精力集中，爱护矿灯，轻拿轻放。1、矿灯磕手碰脚。2、设备漏电伤人。3、走动摔伤。4、损坏矿灯。2级1级2级3级1、工长现场检查。2、维护工每日检查、维护。3、备件摆放整齐，有杂物积水不得进行后续工作。4、管理人员、工长现场检查108、。收灯1、收灯时，轻接轻放。2、将矿灯拿到充电架上充电。3、取下矿灯，交使用人员。1、精力集中，动作协调。2、备件摆放整齐，无杂物、无积水。3、精力集中，爱护矿灯，轻拿轻放。1、矿灯磕手碰脚。2、走动摔伤。3、损坏矿灯。2级2级3级1、工长现场检查。2、备件摆放整齐，有杂物积水不得进行后续工作。3、管理人员、工长现场检查。修灯1、搬运矿灯，进行修理。2、使用专用工具，修理矿灯。1、动作协调，轻拿轻放。2、正确使用工具，动作协调。1、矿灯磕手碰脚。2、工具碰伤。2级2级1、管理人员现场检查。2、严格执行岗位操作规程。充电1、搬运矿灯，到充电架上充电。3、灯头上插孔插到充电插头上，顺时针旋转180109、0。4、观看电流表指示。1、备件摆放整齐，无杂物、无积水。2、设备绝缘良好，外壳不漏电。3、精力集中，动作协调。4、爱护矿灯，轻拿轻放。1、走动摔伤。2、设备漏电伤人。3、矿灯磕手碰脚。4、损坏矿灯。2级1级2级3级1、备件未放整齐，有杂物、积水不得进行后续工作。2、维护工每日检查、维护。3、工长现场检查。3、管理人员现场检查。巡回检查1、清理杂物，整理备件。2、检查矿灯充电设备。3、注意观察上方有无杂物。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、设备绝缘良好，外壳不漏电。3、2m以上高处无杂物。1、走动摔伤。2、设备漏电伤人。3、物体下落伤人。2级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得接班。2、110、维护工每日检查维护。3、清除高处杂物。清理卫生1、清理杂物，整理备件。2、检查矿灯充电设备。3、注意观察上方有无杂物。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、设备绝缘良好，外壳不漏电。3、2m以上高处无杂物。1、走动摔伤。2、设备漏电伤人。3、物体下落伤人。2级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得接班。2、维护工每日检查维护。3、清除高处杂物。交班1、清理杂物，整理备件。2、检查矿灯充电设备。3、注意观察上方有无杂物。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、设备绝缘良好，外壳不漏电。3、2m以上高处无杂物。1、走动摔伤。2、设备漏电伤人。3、物体下落伤人。2级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不111、得接班。2、维护工每日检查维护。3、清除高处杂物。主通风机司机安全风险控制主通风机司机共有7项工作任务，18项危险源，其中一级危险源有11项，二级危险源有7项， 三级危险源有0项。作业流程：接班盘车调整风门启动风机巡回检查清理卫生交班工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施接班1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上方有无异常物件坠落。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、2m以上高处无杂物。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。2级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2、转动部位安设护罩或护栏。3、清除高处杂物。盘车1、112、用手握住把手取放工具。2、手持工具盘动风机。1、取放工具必须平稳可靠。2、盘车时必须站稳，工具别牢。1、工具磕手碰脚。2、工具打滑伤人。2级2级1、集中精力，取、放工具平稳可靠。2、正确使用工具盘车。调整风门1、按下操作按钮。2、检查钢丝绳是否合格。1、操作按钮不得漏电。2、钢丝绳必须合格。1、触电。2、钢丝绳伤人。1级2级1、维护工定期上岗检查。2、管理人员及班长、工长现场检查。启动风机1、穿戴绝缘用具操作高开。2、与设备运转部位保持距离。1、操作高开必须穿戴合格绝缘用具。2、不得触摸运转部位。1、漏电伤人。2、设备刮伤。1级1级1、不穿戴绝缘用具，严禁操作高开。2、转动部位安设护罩或护栏。113、巡回检查1、清理杂物，整理备件。2、时刻注意上面有无异常。3、与设备运转部位保持距离。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、2m以上高处无杂物。3、不得触摸运转部位。1、走动摔伤。2、物体下落伤人。3、设备刮伤。2级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、清除高处杂物。3、转动部位安设护罩或护栏。清理卫生1、用手握住把手取放工具。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上方有无异常杂物坠落。1、取放工具必须平稳可靠。2、不得触摸运转部位。3、2m以上高处无杂物。1、工具伤人。2、设备伤人。3、物体下落伤人。2级1级1级1、集中精力，取、放工具平稳可靠。2、转动部位安设护罩或护栏114、。3、清除高处杂物。交班1、清理杂物，整理备件。2、时刻注意上方有无异常杂物坠落。3、与设备运转部位保持距离。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、2m以上高处无杂物。3、不得触摸运转部位。1、走动摔伤。2、物体下落伤人。3、设备刮伤。2级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2、清除高处杂物。3、转动部位安设护罩或护栏。主通风机电气维修工安全风险控制主通风机电气维修工共有8项工作任务，29项危险源，其中一级危险源有21项，二级危险源有8项， 三级危险源有0项。作业流程：准备备件工具检查运行中设备停电验电、放电、挂停电牌设备检修施工验收清理现场试车工序操作程序操作标准危险源名称风险等级115、管控措施准备备件工具1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。2、工具器材小心取放。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、工具手持手把、器材无毛刺、卷边。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。1级2级2级1、明确专人指挥。2、施工负责人现场监督。3、管理人员跟踪检查。4、清理地面。检查运行中设备1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。4、电气设备外壳接地。5、检查高处有无杂物。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。4、接地装置齐全可靠。5、2m以上高处无杂物。1116、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。4、触电。5、物体下落伤人。2级1级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、维护工每日维护检修。4、电工加强检查维护。5、清除高处杂物。停电1、停高压：先穿戴防护用品，再操作。2、停低压：停接触器、停刀闸。3、均匀缓慢操作。1、绝缘用品穿戴齐全，警示醒目。2、机构灵活可靠。3、动作协调，合闸到位。1、外壳漏电伤人。2、碰伤。1级2级1、管理人员及工长现场检查。2、一人操作，一人监护。3、管理人员及工长现场检查。验电放电挂停电牌1、先检查验电笔是否完好。2、挂接地线，放电。1、验电笔必须合格。2、放电时117、，先接接地端后接放电端，完全放电1、验电笔失效触电。2、放电伤人。1级1级1、定期对验电笔进行检验。2、一人操作，一人监护。设备检修1、确定所检修设备。2、注意尖锐工具。3、挂倒链、起重物挂钩，人员撤离现场。4、注意观察，戴帆布手套。5、检查台阶和平台，站稳。6、注意路面情况。7、躲开可能飞溅方向。8、将可能返送电开关停电挂牌。1、所检修设备已可靠停电。2、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。3、倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。4、手套戴好，触摸部位无锐刺。5、台阶、平台无油污，踩稳靠实。6、路面清洁，无油腻、杂物。7、运转部件连接紧固。8、可靠停电，警示醒目。1、触电。2、工具碰伤。118、3、起吊作业伤人。4、设备部件锐角划伤。5、登高坠落。6、滑倒或绊倒伤人。7、零部件飞溅伤人。8、反送电伤人。1级1级2级1级1级2级1级1级1、检修前，再次验电、放电。2、施工负责人现场监督。3、管理人员跟踪检查。4、强化自保、互保、联保意识。5、人员躲开可能飞溅方向。6、司机负责监护。（续表）工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施施工验收1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。2级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后119、续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、维护工每日维护检修。清理现场1、注意尖锐工具。2、清理高处杂物。3、清理地面，整理备件。1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。2、高处无杂物，传递时手递手。3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。1、工具碰伤。2、砸伤。3、走动摔伤。2级1级1级1、锋利工具加护套。2、强化自保、互保、联保意识。3、司机负责监督。试车1、确认所操作设备，听指令操作设备。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、精力集中，操作准确。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。1、触电。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。1级1级1级1、施工负责人现场监督。2、转动部120、位安设护罩或护栏。3、维护工每日维护检修。主通风机机械维修工安全风险控制主通风机机械维修工共有6项工作任务，23项危险源，其中一级危险源有16项，二级危险源有7项， 三级危险源有0项。作业流程：准备备件工具检查运行中设备设备检修施工验收清理现场试车工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备备件工具1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。2、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、滑倒或绊倒。1级2级1、明确专人指挥。2、清理地面。检查运行中设备1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。4、检查121、高处有无杂物。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。4、2m以上高处无杂物。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。4、物体下落伤人。2级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、机修工每日维护检修。设备检修1、注意尖锐工具。2、挂倒链、起重物挂钩，人员撤离现场。3、注意观察，戴帆布手套。4、检查台阶和平台，站稳。5、盘车时使用专用工具，衣袖扎紧。6、注意路面情况。7、人员撤离，清点人数。8、先检查管路阀门。1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。2、倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。3、手套戴122、好，触摸部位无锐刺。4、台阶、平台无油污，踩稳靠实。5、劳保用品齐全，衣着利落，用专用工具。6、路面清洁，无油腻、杂物。7、人员全部撤到安全地点，钢丝绳无断丝。8、人员撤出风道，核对无误。9、管路阀门紧固严密。1、工具碰伤。2、起吊作业伤人。3、设备部件锐角划伤。4、登高坠落。5、盘车伤人。6、滑倒或绊倒伤人。7、钢丝绳打伤人。8、叶片伤人。9、压力油伤人。2级1级1级1级1级2级1级1级1级1、施工负责人现场监督。2、管理人员跟踪检查。3、强化自保、互保、联保意识。4、钢丝绳两侧加栅栏、挂警示牌5、人员躲开可能喷射方向。施工验收1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能123、飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。2级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、维护工每日维护检修。清理现场1、注意尖锐工具。2、清理高处杂物。3、清理地面，整理备件。1、传递时手递手，严禁抛掷。2、高处无杂物，传递时手递手。3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。1、工具碰伤。2、砸伤。3、走动摔伤。2级1级2级1、锋利工具加护套。2、强化自保、互保、联保意识。3、司机负责监督。试车1、与设备运转部位保持距离。2、躲开可能飞溅方向。1、不得触摸运转部位。2124、运转部件连接紧固。1、设备刮伤。2、零部件飞溅伤人。1级1级1、转动部位安设护罩或护栏。2、维护工每日维护检修。主提升机司机安全风险控制主提升机司机共有8项工作任务，23项危险源，其中一级危险源有14项，二级危险源有9项， 三级危险源有0项。作业流程：接班送高压开润滑泵开液压站制动泵启动停车抱闸停高压巡检清理卫生交班工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施接班1、清理地面。2、不要靠近设备转动部位。3、清理高处异物。4、严禁靠近带电设备。1、地面清洁无油污，无杂物。2、严禁触摸设备转动部位，穿戴整齐利落。3、高处活动物件摆放稳定。4、严禁触及带电设备（保持安全距离）。1、走动摔伤。2、125、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、触电。2级1级1级1级1、搞好现场管理。2、转动部位加护罩或护栏。3、带电设备加栅栏及警示。4、加强自主保安。送高压 1、先送隔离开关，再合断路器。2、均匀缓慢。1、必须戴绝缘手套、穿绝缘靴站在绝缘台上。2、动作协调，合闸到位。1、触电。2、碰伤。1级2级1、一人监护，一人操作。2、班长及管理人员现场检查。开泵站1、合按钮。2、检查油路风管及仪表显示。1、按钮绝缘良好。2、油（风）管畅通，密封良好。1、漏电。2、压力油、压缩空气伤人。2级2级1、电修工检查。2、修理工定期检查。启动1、松闸，送主令。2、不要靠近设备转动部位。3、先检查转动连接部位及护罩。1、开关126、绝缘良好。2、严禁触摸设备转动部位。3、紧固件、连接件紧固无振动。1、漏电。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。2级1级1级1、电工定期检查维护。2、转动部位加护栏或护罩。3、修理工定期检查紧固。停车抱闸1、断电，缓慢抱闸。1、缓慢抱闸，低速爬行停车。1、停车过猛。2级1、副司机监护，管理人员现场检查。停高压1、先断断路器，再断刀闸。2、均匀缓慢。1、必须戴绝缘手套、穿绝缘靴站在绝缘台上。2、动作协调，合闸到位。1、触电。2、碰伤。1级2级1、一人监护，一人操作。2、班长现场检查。清理卫生1、清理地面。2、不要靠近设备转动部位。3、清理高处异物。4、严禁靠近带电设备。5、停车再清理卫生。1、地面127、清洁，无油污、杂物。2、严禁触摸设备转动部位，穿戴整齐利落。3、高处活动物件摆放稳定。4、严禁触及带电设备（保持安全距离）。5、停车断电后清理卫生。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、触电。5、零部件飞溅打伤。2级1级1级1级1级1、搞好现场管理。2、转动部位加护罩或护栏。3、带电设备加栅栏及警示。4、司机互相监督提醒。交班1、清理地面工具备件。2、不要靠近设备转动部位。3、清理高处异物。4、严禁靠近带电设备。1、地面清洁无油污，工具备件摆放整齐。2、严禁触摸设备转动部位，穿戴整齐利落。3、高处活动物件摆放稳定。4、严禁触及带电设备（保持安全距离）。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3128、物体下落伤人。4、触电。2级1级1级1级1、搞好现场管理。2、接班人员监督。3、转动部位加护罩或护栏。4、带电设备加栅栏及警示。主提升机电气维修工安全风险控制主提升机电气维修工共有8项工作任务，34项危险源，其中一级危险源有26项，二级危险源有8项， 三级危险源有0项。作业流程：准备备件工具检查运行中设备停电验电、放电、挂停电牌设备检修施工验收清理现场试车工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备备件工具1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。2、工具器材小心取放。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、工具手持手把、器材无毛刺、卷边。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、129、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。1级2级2级1、明确专人指挥。2、施工负责人现场监督。3、清理地面。检查运行中设备1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。4、电气设备外壳接地。5、检查顶帮及高处杂物。6、躲开可能喷射方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位，衣着整齐利落。3、运转部件连接紧固。4、接地装置齐全可靠。5、顶板支护良好，高处物件固定牢靠。6、管路阀件紧固，密封良好。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。4、触电。5、物体下落伤人。6、液压油伤人。2级1级1级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进130、行后续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、维护工每日维护检修。4、电工加强检查维护。5、清理顶帮活碴，紧固高处物件。停电1、停高压：先穿戴防护用品，再操作。2、停低压：停接触器、停刀闸。3、均匀缓慢操作。1、绝缘用品穿戴齐全，警示醒目。2、机构灵活可靠。3、动作协调，合闸到位。1、外壳漏电伤人。2、碰伤。1级2级1、管理人员及工长现场检查。2、一人操作，一人监护。验电放电挂停电牌1、先检查瓦斯浓度。2、检查验电笔是否完好。3、挂接地线，放电。1、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。2、验电笔必须合格。3、放电时，先接接地端后接放电端，完全放电1、瓦斯、煤尘爆炸。2、验电笔失效伤人。3、放电伤131、人。1级1级1级1、必须携带便携式瓦斯检测仪。2、定期对验电笔进行检验。3、一人操作，一人监护。设备检修1、确定所检修设备。2、检查瓦斯浓度。3、注意尖锐工具。4、挂导链、起重物挂钩，人员撤离现场。5、注意观察，戴帆布手套。6、检查台阶和平台，站稳。7、注意路面情况。8、与运行中的钢丝绳保持安全距离。1、所检修设备已可靠停电。2、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。3、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。4、导链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。5、手套戴好，触摸部位无锐刺。6、台阶、平台无油污，踩稳靠实。7、路面清洁，无油腻、杂物。8、保持0.5m以上距离。1、触电。2、瓦斯、煤尘爆炸。3132、工具碰伤。4、起吊作业伤人。5、设备部件锐角划伤。6、登高坠落。7、滑倒或绊倒伤人。8、钢丝绳伤人。1级1级2级1级1级1级2级1级1、检修前，再次验电、放电。2、必须携带便携式瓦斯检测仪。3、施工负责人现场监督。4、管理人员跟踪检查。5、强化自保、互保、联保意识。6、人员躲开可能飞溅方向，衣着整齐。7、司机负责监护。（续表）工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施设备检修9、躲开可能飞溅方向。10、检查顶帮及高处零部件紧固情况。11、将可能返送电开关停电挂牌。12、躲开可能喷射方向。9、运转部件连接紧固。10、顶帮完整，高处零部件紧固齐全。11、可靠停电，警示醒目。12、管路阀件紧固133、，密封良好。9、零部件飞溅伤人。10、物体下落伤人。11、反送电伤人。12、液压油伤人。1级1级1级1级8、维护工每日维护检修。施工验收1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件脱落伤人。2级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、维护工每日维护检修。清理现场1、注意尖锐工具。2、清理高处杂物，工具正确传递、携带。3、清理地面，整理备件。1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点2、高处无杂物，传递时手递手134、。3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。1、工具碰伤。2、砸伤。3、走动摔伤。2级1级1级1、锋利工具加护套。2、强化自保、互保、联保意识。3、司机负责监督。试车1、与设备运转部位保持距离。2、躲开可能飞溅方向。1、不得触摸运转部位。2、运转部件连接紧固。1、设备刮伤。2、零部件脱落伤人。1级1级1、转动部位安设护罩或护栏。2、维护工每日维护检修。主提升机机械维修工安全风险控制主提升机机械维修工共有6项工作任务，22项危险源，其中一级危险源有15项，二级危险源有7项， 三级危险源有0项。作业流程：准备备件工具检查运行中绞车设备检修施工验收清理现场试车工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准135、备备件工具1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。2、工具、器材小心取放。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、工具手持手把、器材无毛刺、卷边。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。1级2级2级1、明确专人指挥。2、施工负责人现场监督。3、清理地面。检查运行中绞车1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。4、检查高处有无杂物。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。4、2m以上高处无杂物。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。4、物体下落伤人。2级1级1136、级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、维修工每日维护检修。设备检修1、注意尖锐工具。2、挂导链、起重物挂钩，人员撤离现场。3、注意观察，戴帆布手套。4、检查台阶和平台，站稳。5、开车时使用专用工具，衣着利落。6、注意路面情况。7、人员撤离，清点人数。1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。2、导链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。3、手套戴好，触摸部位无锐刺。4、台阶、平台无油污，踩稳靠实。5、劳保用品齐全，衣着利落，盘车部位安全。6、路面清洁，无油腻、杂物。7、人员全部撤到安全地点，钢丝绳无断丝。1、工具碰伤。2、起吊作业伤人。3、设备部件锐角划137、伤。4、登高坠落。5、盘车伤人。6、滑倒或绊倒伤人。7、钢丝绳打伤人。2级1级1级1级1级2级1级1、施工负责人现场监督。2、管理人员跟踪检查。3、强化自保、互保、联保意识。4、钢丝绳两侧加栅栏、挂警示牌施工验收1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位，衣着整齐利落。3、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。2级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、维护工每日维护检修。清理现场1、注意尖锐工具。2、清理工具器材。3、清理杂物，整理备件138、。1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。2、工具器材清理彻底。3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。1、工具碰伤。2、砸伤。3、走动摔伤。2级1级1级1、锋利工具加护套。2、强化互保、自保意识。3、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。试车1、与设备运转部位保持距离。2、躲开可能飞溅方向。1、不得触摸运转部位。2、运转部件连接紧固。1、设备刮伤。2、零部件飞溅伤人。1级1级1、转动部位安设护罩或护栏。2、维护工每日维护检修。主排水泵司机安全风险控制主排水泵司机共有9项工作任务，25项危险源，其中一级危险源有16项，二级危险源有9项， 三级危险源有0项。作业流程：接班盘车灌泵开泵开阀门巡回检查139、关阀门停泵清理卫生交班工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施接班1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意顶帮情况。4、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸设备运转部位。3、顶板支护良好无破碎现象。4、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、零部件飞溅伤人。2级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2、转动部位安设护罩或护栏。3、清除顶帮活碴。4、维护工每日维护检修。盘车1、用手握住手把取放工具。2、手持工具盘动水泵。1、取放工具必须平稳可靠。2、盘车时必须站稳，动作协调。1、工具磕手碰脚。2、工140、具打滑伤人。2级2级1、集中精力，取、放工具平稳可靠。2、正确使用工具盘车。灌泵1、打开射流阀门灌泵。2、站在设备旁边操作设备。1、操作时，用力均匀。2、站姿端正，动作协调。1、设备伤人。2、滑倒。1级2级1、集中精力，动作协调。2、用力均匀，动作平稳。开阀门1、打开出水阀，观看仪表指示。2、站在设备旁边操作设备。1、缓慢均匀操作。2、站姿端正，动作协调。1、碰伤。2、滑倒。1级2级1、集中精力，动作协调。2、用力均匀，动作平稳。巡回检查1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意顶帮情况。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸设备运转部位。3、顶板支护良好无破碎现141、象。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。2级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、清除顶帮活碴。关阀门1、关闭出水阀，观看仪表指示。2、站在设备旁边操作设备。1、缓慢均匀操作。2、站姿端正，动作协调。1、碰伤。2、滑倒。1级2级1、集中精力，动作协调。2、用力均匀，动作平稳。停泵1、操作控制设备，观看仪表。2、停泵、操作高开停电。1、均匀用力，协调一致。2、先停断路器，再拉刀闸。1、高开漏电伤人。2、碰伤。1级1级1、认准方向，精力集中。2、操作高压电气设备必须穿戴合格的绝缘用具。清理卫生1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离142、。3、时刻注意顶帮情况。4、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸设备运转部位。3、顶板支护良好无破碎现象。4、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、零部件飞溅伤人。2级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、清除顶帮活碴。4、维护工每日维护检修。交班1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意顶帮情况。4、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸设备运转部位。3、顶板支护良好无破碎现象。4、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下143、落伤人。4、零部件飞溅伤人。2级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2、转动部位安设护罩或护栏。3、清除顶帮活碴。4、维护工每日维护检修。主排水泵电气维修工安全风险控制主排水泵电气维修工共有8项工作任务，35项危险源，其中一级危险源有26项，二级危险源有9项， 三级危险源有0项。作业流程：准备备件工具检查运行中设备停电验电、放电、挂停电牌设备检修施工验收清理现场试车工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备备件工具1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。2、工具、器材小心取放。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、工具手持手把、器材无毛刺、卷边。3、路面144、清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。1级2级2级1、明确专人指挥。2、施工负责人现场监督。3、管理人员跟踪检查。4、清理地面。检查运行中设备1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。4、电气设备外壳接地。5、检查顶帮及高处杂物。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位，衣着整齐利落。3、运转部件连接紧固。4、接地装置齐全可靠。5、顶板支护良好，高处物件固定牢靠。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。4、触电。5、物体下落伤人。2级1级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位145、安设护罩或护栏。3、维护工每日维护检修。4、电工加强检查维护。停电1、停高压：先穿戴防护用品，再操作。2、停低压：停接触器、停刀闸。3、均匀缓慢操作。1、绝缘用品穿戴齐全，警示醒目。2、机构灵活可靠。3、动作协调，合闸到位。1、外壳漏电伤人。2、碰伤。1级2级1、管理人员及工长现场检查。2、一人操作，一人监护。验电放电挂停电牌1、先检查瓦斯浓度。2、再检查验电笔是否完好。3、挂接地线，放电。1、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。2、验电笔必须合格。3、放电时，先接接地端后接放电端，完全放电。1、瓦斯、煤尘爆炸。2、验电笔失效触电。3、放电伤人。1级1级1级1、必须携带便携式瓦斯检测仪。2、定146、期对验电笔进行检验。3、一人操作，一人监护。设备检修1、确定所检修设备。2、检查瓦斯浓度。3、注意尖锐工具。4、挂倒链、起重物挂钩，人员撤离现场。5、注意观察，戴帆布手套。6、检查台阶和平台，站稳。7、注意路面情况。8、检查水仓盖板。9、躲开可能飞溅方向。1、所检修设备已可靠停电。2、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。3、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。4、倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。5、手套戴好，触摸部位无锐刺。6、台阶、平台无油污，踩稳靠实。7、路面清洁，无油腻、杂物。8、水仓盖板齐全完好，踩稳站实。9、运转部件连接紧固。1、触电。2、瓦斯、煤尘爆炸。3、工具碰伤。4、起147、吊作业伤人。5、设备部件锐角划伤。6、登高坠落。7、滑倒或绊倒伤人。8、跌入水仓。9、零部件飞溅伤人。1级1级2级1级1级1级2级1级1级1、检修前，再次验电、放电。2、必须携带便携式瓦斯检测仪。3、施工负责人现场监督。4、管理人员跟踪检查。5、强化自保、互保、联保意识。6、人员躲开可能飞溅方向。7、司机负责监护。8、维护工每日维护检修。（续表）工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施设备检修10、检查顶帮及高处零部件紧固情况。11、将可能反送电开关停电挂牌。12、躲开可能喷射方向。10、顶帮完整，高处零部件紧固齐全。11、可靠停电，警示醒目。12、管路阀件紧固，密封良好。10、物体下落148、伤人。11、反送电伤人。12、压力水伤人。1级1级1级施工验收1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位，衣着利落。3、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。2级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、维护工每日维护检修。清理现场1、注意尖锐工具。2、清理高处杂物，工具正确传递、携带。3、清理地面，整理备件。1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。2、高处无杂物，传递时手递手。3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。1、工具碰伤。2、砸伤。3149、走动摔伤。2级1级2级1、锋利工具加护套。2、强化自保、互保、联保意识。3、司机负责监督。试车1、确认所操作设备，听指令操作设备。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、精力集中，操作准确。2、不得触摸运转部位，衣着利落。3、运转部件连接紧固。4、管路阀件紧固，密封良好。1、触电。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。4、压力水伤人。1级1级1级1级1、使用合格的绝缘用具。2、施工负责人现场监督。3、转动部位安设护罩或护栏。4、维护工每日维护检修。主排水泵机械维修工安全风险控制主排水泵机械维修工共有6项工作任务，25项危险源，其中一级危险源有17项，二级危险源有8项， 三级危险源有150、0项。作业流程：准备备件工具检查运行中设备设备检修施工验收清理现场试车工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备备件工具1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。2、工具、器材小心取放。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、工具手持手把、器材无毛刺、卷边。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。1级2级2级1、明确专人指挥。2、施工负责人现场监督。3、清理地面。检查运行中设备1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。4、电气设备外壳接地。5、检查顶帮，敲帮问顶。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2151、不得触摸运转部位，衣着利落。3、运转部件连接紧固。4、接地装置齐全可靠。5、顶板支护良好。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。4、触电。5、物体下落伤人。2级1级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、维修工每日维护检修。4、清理顶帮活碴。设备检修1、注意尖锐工具。2、挂链、起重物挂钩，人员撤离现场。3、注意观察，戴帆布手套。4、检查台阶和平台，站稳。5、盘车时使用专用工具，衣袖扎紧。6、注意路面情况。7、检查水仓盖板。8、躲开可能飞溅方向。9、检查顶帮及高处零部件紧固情况。1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。2、导链挂牢，重152、物绑牢挂稳，人员站位安全。3、手套戴好，触摸部位无锐刺。4、台阶、平台无油污，踩稳靠实。5、劳保用品齐全，衣着利落，盘动部位安全。6、路面清洁，无油腻、杂物。7、水仓盖板齐全完好，踩稳站实。8、运转部件连接紧固。9、顶帮完整，高处零部件紧固齐全。1、工具碰伤。2、起吊作业伤人。3、设备部件锐角划伤。4、登高坠落。5、盘车伤人。6、滑倒或绊倒伤人。7、跌入水仓。8、零部件飞溅伤人。9、物体下落伤人。2级1级1级1级1级2级1级1级1级1、施工负责人现场监督。2、管理人员跟踪检查。3、强化自保、互保、联保意识。4、人员躲开可能飞溅方向。5、施工负责人现场监督。6、管理人员跟踪检查。7、强化自保、互153、保、联保意识。8、人员躲开可能飞溅方向。9、清理顶帮活碴。施工验收1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位，衣着整齐利落。3、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。2级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、维护工每日维护检修。清理现场1、注意尖锐工具。2、清理高处杂物，工具正确传递、携带3、清理地面，整理备件。1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。2、高处无杂物，传递时手递手。3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。1、工具碰伤。2、砸154、伤。3、走动摔伤。2级1级2级1、锋利工具加护套。2、强化互保、自保意识。3、司机负责监督。试车1、与设备运转部位保持距离。2、躲开可能飞溅方向。1、不得触摸运转部位，衣着整齐利落。2、运转部件连接紧固。1、设备刮伤。2、零部件飞溅伤人。1级1级1、转动部位安设护罩或护栏。2、维护工每日维护检修。空压机司机安全风险控制空压机司机共有7项工作任务，20项危险源，其中一级危险源有12项，二级危险源有7项， 三级危险源有1项。作业流程：接班开冷却水送电启动巡回检查停车断电清理卫生交班工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施接班1、检查清理地面。2、不要靠近设备转动部位。3、检查顶帮，敲帮问顶。155、4、严禁靠近带电设备。1、地面清洁无油污，无杂物。2、严禁触摸设备转动部位。3、顶板完整，无片帮危险。4、设备外壳接地良好。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、触电。2级1级1级1级1、搞好现场管理。2、转动部位加护罩或护栏。3、随时观察处理。4、电工检测手柄绝缘。开冷却水1、检查清理地面。2、均匀缓慢用力。1、地面清洁，无油污、杂物。2、动作协调，开闭阀门到位。1、摔伤。2、碰伤。2级2级1、搞好现场管理。2、动作协调，开闭阀门到位。送电启动1、先送隔离开关，再合断路器。2、均匀缓慢。1、必须戴绝缘手套站在绝缘台上。2、动作协调，合闸到位。1、触电。2、碰伤。1级2级1、一人监156、护，一人操作。2、现场检查。3、观察仪表。巡回检查1、清理地面工具、备件。2、不要靠近设备转动部位。3、严禁靠近带电设备。4、注意台阶。1、地面清洁，无油污、杂物。2、严禁触摸设备转动部位。3、严禁触及带电设备（保持安全距离）。4、踩实站稳，手扶牢支撑。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、触电。4、登高坠落。2级1级1级1级1、搞好现场管理。2、转动部位加护罩或护栏。3、带电设备加栅栏及警示。4、副司机监护。停车断电1、先停断路器，再拉隔离开关。2、均匀缓慢。1、必须戴绝缘手套站在绝缘台上。2、动作协调，合闸到位。1、触电。2、碰伤。1级2级1、一人监护，一人操作。2、现场检查。3、观察仪表。清理157、卫生1、工具清理彻底，正确传递、携带。2、不要靠近设备转动部位。3、严禁靠近带电设备。1、取放有序，传递时手递手，携带时用布带系好。2、严禁触摸设备转动部位。3、严禁触及带电设备（保持安全距离）。1、工具砸伤。2、设备刮伤。3、触电。3级1级1级1、带电设备加栅栏及警示。2、转动部位加护罩或护栏。3、施工负责人监督。交班1、清理地面。2、不要靠近设备转动部位。3、清理高处异物。1、地面清洁，无油污、杂物。2、严禁触摸设备转动部位。3、穿戴整齐利落。4、高处活动物件摆放稳定。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。2级1级1级1、搞好现场管理。2、管理人员现场检查。3、转动部位加护罩或护栏158、。空压机电气维修工安全风险控制空压机电气维修工共有8项工作任务，37项危险源，其中一级危险源有29项，二级危险源有8项， 三级危险源有0项。作业流程：准备备件工具检查运行中设备停电验电、放电、挂停电牌设备检修施工验收清理现场试车工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备备件工具1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。2、工具、器材小心取放。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、工具手持手把、器材无毛刺、卷边。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。1级2级2级1、明确专人指挥。2、施工负责人现场监督。3、清理地面。检查运行中设159、备1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。4、电气设备外壳接地。5、检查顶帮及高处杂物。6、躲开可能喷射方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。4、接地装置齐全可靠。5、顶板支护良好，高处物件固定牢靠。6、管路阀件紧固，密封良好。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。4、触电。5、物体下落伤人。6、压缩空气伤人。2级1级1级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、维护工每日维护检修。4、电工加强检查维护。停电1、停高压：先穿戴防护用品，再操作。2、停低压：停接160、触器、停刀闸。3、均匀缓慢操作。1、绝缘用品穿戴齐全，警示醒目。2、机构灵活可靠。3、动作协调，合闸到位。1、外壳漏电伤人。2、碰伤。1级2级1、管理人员及工长现场检查。2、一人操作，一人监护。验电放电挂停电牌1、先检查瓦斯浓度。2、再检查验电笔是否完好。3、挂接地线，放电。1、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。2、验电笔必须合格。3、放电时，先接接地端后接放电端，完全放电。1、瓦斯、煤尘爆炸。2、验电笔失效触电。3、放电伤人。1级1级1级1、必须携带便携式瓦斯检测仪。2、定期对验电笔进行检验。3、一人操作，一人监护。设备检修1、确定所检修设备。2、检查瓦斯浓度。3、注意尖锐工具。4、挂倒链161、起重物挂钩，人员撤离现场。5、注意观察，戴帆布手套。6、检查台阶和平台，站稳。7、注意路面情况。8、与运行中的风扇保持安全距离。9、躲开可能飞溅方向。1、所检修设备已可靠停电。2、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。3、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。4、倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。5、手套戴好，触摸部位无锐刺。6、台阶、平台无油污，踩稳靠实。7、路面清洁，无油腻、杂物。8、保持0.5m以上距离。9、运转部件连接紧固。1、触电。2、瓦斯、煤尘爆炸。3、工具碰伤。4、起吊作业伤人。5、设备部件锐角划伤。6、登高坠落。7、滑倒或绊倒伤人。8、风扇绞人。9、零部件飞溅伤人。1级1级162、2级1级1级1级1级1级1级1、检修前，再次验电、放电。2、必须携带便携式瓦斯检测仪。3、施工负责人现场监督。4、管理人员跟踪检查。5、强化自保、互保、联保意识。6、人员躲开可能飞溅方向。7、司机负责监护。8、维护工每日维护检修。（续表）工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施设备检修10、检查顶帮及高处零部件紧固情况。11、将可能反送电开关停电挂牌。12、躲开可能喷射方向。13、穿戴合格的劳保用品。10、顶帮完整，高处零部件紧固齐全。11、可靠停电，警示醒目。12、管路阀件紧固，密封良好。13、劳保用品穿戴齐全。10、物体下落伤人。11、反送电伤人。12、压缩空气伤人。13、烫伤。1级163、1级1级2级施工验收1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。2级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、维护工每日维护检修。清理现场1、注意尖锐工具。2、清理高处杂物，工具正确传递、携带。3、清理地面，整理备件。1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。2、高处无杂物，传递时手递手。3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。1、工具碰伤。2、砸伤。3、走动摔伤。2级1级1级1、锋利工具加护套。2、强化164、自保、互保、联保意识。3、司机负责监督。试车1、确认所操作设备，听指令操作设备。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。4、躲开可能喷射方向。1、精力集中，操作准确。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。4、管路阀件紧固，密封良好。1、触电。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。4、压缩空气伤人。1级1级1级1级1、使用合格的绝缘用具。2、施工负责人现场监督。3、转动部位安设护罩或护栏。4、维护工每日维护检修。空压机机械维修工安全风险控制空压机机械维修工共有6项工作任务，26项危险源，其中一级危险源有19项，二级危险源有7项， 三级危险源有0项。作业流程：准备备件工具检查运行中设备165、设备检修施工验收清理现场试车工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备备件工具1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。2、工具、器材小心取放。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、工具手持手把、器材无毛刺、卷边。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。1级2级2级1、明确专人指挥。2、施工负责人现场监督。3、管理人员跟踪检查。4、清理地面。检查运行中设备1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。4、电气设备外壳接地。5、先检查管路阀门。6、检查顶帮，敲帮问顶。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2166、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。4、接地装置齐全可靠。5、管路阀门紧固严密。6、顶板支护良好。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。4、触电。5、压缩空气伤人。6、物体下落伤人。2级1级1级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、维护工每日维护检修。4、电工加强检查维护。5、躲开可能喷射方向。6、清理顶帮活碴。设备检修1、注意尖锐工具。2、挂倒链、起重物挂钩，人员撤离现场。3、注意观察，戴帆布手套。4、检查台阶和平台，站稳。5、与风扇保持距离。6、注意路面情况。7、先检查管路阀门。8、躲开可能飞溅方向。1、传递时手递手，挥动时167、人员躲到安全地点。2、倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。3、手套戴好，触摸部位无锐刺。4、台阶、平台无油污，踩稳靠实。5、劳保用品齐全，衣着利落。6、路面清洁，无油腻、杂物。7、管路阀门紧固严密。8、运转部件连接紧固。1、工具碰伤。2、起吊作业伤人。3、设备部件锐角划伤。4、登高坠落。5、风扇绞人。6、滑倒或绊倒伤人。7、压缩空气伤人。8、零部件飞溅伤人。2级1级1级1级1级1级1级1级1、施工负责人现场监督。2、管理人员跟踪检查。3、强化自保、互保、联保意识。4、人员躲开可能喷射及飞溅方向。施工验收1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件168、摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位，衣着整齐利落。3、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。2级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、维护工每日维护检修。（续表）工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施清理现场1、注意尖锐工具。2、清理高处杂物，工具正确传递、携带。3、清理地面，整理备件。1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。2、高处无杂物，传递时手递手。3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。1、工具碰伤。2、砸伤。3、走动摔伤。2级1级2级1、锋利工具加护套。2、强化自保、互保、联保意识。3、司机负责监督。试169、车1、与设备运转部位保持距离。2、躲开可能飞溅方向。3、先检查管路阀门。1、不得触摸运转部位。2、运转部件连接紧固。3、管路阀门紧固，严密。1、设备刮伤。2、零部件飞溅伤人。3、压缩空气伤人。1级1级1级1、转动部位安设护罩或护栏。2、维护工每日维护检修。3、人员躲开可能喷射方向。钢丝绳芯强力带式输送机司机安全风险控制钢丝绳芯强力带式输送机司机共有7项工作任务，27项危险源，其中一级危险源有21项，二级危险源有6项， 三级危险源有0项。作业流程：接班试保护开车巡回检查停车清理卫生交班工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施接班1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、先检查170、顶帮情况。4、躲开可能飞溅方向。5、与运行中带式输送机保持距离进行检查。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、顶板支护良好无破碎现象。4、运转部件连接紧固。5、检查时与带式输送机保持0.5m以上距离。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、零部件飞溅伤人。5、钢丝绳芯裸露伤人。2级1级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不能交接班，接班人员监督。2、转动部位安设护罩或护栏。3、清理顶帮活碴。4、维护工每日维护检修。5、及时切除裸露的钢丝绳。试保护1、按下保护试验按钮。2、与机架保持距离操作。3、清理杂物、油污。1、各种保护装置外壳不得带电。2、操作时注意与机架171、保持距离。3、工作场所无杂物、油污。1、触电。2、机架碰伤。3、摔伤。1级2级2级1、维护工定期检查，杜绝设备漏电。2、精力集中，动作协调。3、杂物油污未清不得进行后续工作。开车1、与相关人员联系好后开带式输送机。2、躲开可能飞溅方向。1、开带式输送机时必须先联系好。2、运转部件连接紧固。1、未联系，开机伤人。2、零部件飞溅伤人。1级1级1、未得到允许，严禁开带式输送机。2、维护工每日维护检修。巡回检查1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意顶帮情况。4、躲开可能飞溅方向。5、与运行中带式输送机保持距离进行检查。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3172、顶板支护良好无破碎现象。4、运转部件连接紧固。5、检查时与带式输送机保持0.5m以上距离。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、零部件飞溅伤人。5、钢丝绳芯裸露伤人。2级1级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、清理顶帮活碴。4、维护工每日维护检修。5、及时切除裸露的钢丝绳。停车1、与相关人员联系好后停带式输送机。2、躲开可能飞溅方向。1、停带式输送机时必须先联系好。2、运转部件连接紧固。1、未联系，停机伤人。2、零部件飞溅伤人。1级1级1、未得到允许，严禁停带式输送机。2、维护工每日维护检修。清理卫生1、清理杂物，整理备件。2、173、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意顶帮情况。4、躲开可能飞溅方向。5、与运行中带式输送机保持距离进行检查。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、顶板支护良好无破碎现象。4、运转部件连接紧固。5、检查时与带式输送机保持0.5m以上距离。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、零部件飞溅伤人。5、钢丝绳芯裸露伤人。2级1级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、清理顶帮活碴。4、维护工每日维护检修。5、及时切除裸露的钢丝绳。（续表）工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施交班1、清理杂物，整理备件。2、与设备运174、转部位保持距离。3、时刻注意顶帮情况。4、躲开可能飞溅方向。5、与运行中带式输送机保持距离进行检查。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、顶板支护良好无破碎现象。4、运转部件连接紧固。5、检查时与带式输送机保持0.5m以上距离。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、零部件飞溅伤人。5、钢丝绳芯裸露伤人。2级1级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行交接班。2、转动部位安设护罩或护栏。3、清理顶帮活碴。4、维护工每日维护检修。5、及时切除裸露的钢丝绳。钢丝绳芯强力带式输送机电气维修工安全风险控制空压机电气维修工共有8项工作任务，34项危险源，其中一级危险175、源有26项，二级危险源有8项， 三级危险源有0项。作业流程：准备备件工具检查运行中设备停电验电、放电、挂停电牌设备检修施工验收清理现场试车工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备备件工具1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。2、工具、器材小心取放。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、工具手持手把、器材无毛刺、卷边。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。1级2级2级1、明确专人指挥。2、施工负责人现场监督。3、清理地面。检查运行中设备1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。4、电气设备外176、壳接地。5、检查顶帮，敲帮问顶。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。4、接地装置齐全可靠。5、顶板支护良好。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。4、触电。5、物体下落伤人。2级1级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、维护工每日维护检修。4、清理顶帮活碴。停电1、停高压：先穿戴防护用品，再操作。2、停低压：停接触器、停刀闸。3、均匀缓慢操作。1、绝缘用品穿戴齐全，警示醒目。2、机构灵活可靠。3、动作协调，合闸到位。1、外壳漏电伤人。2、碰伤。1级2级1、管理人员及工长现场检查。2、一人操作，177、一人监护。验电放电挂停电牌1、先检查瓦斯浓度。2、再检查验电笔是否完好。3、挂接地线，放电。1、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。2、验电笔必须合格。3、放电时，先接接地端后接放电端，完全放电。1、瓦斯、煤尘爆炸。2、验电笔失效触电。3、放电伤人。1级1级1级1、必须携带便携式瓦斯检测仪。2、定期对验电笔进行检验。3、一人操作，一人监护。设备检修1、确定所检修设备。2、检查瓦斯浓度。3、注意尖锐工具。4、挂倒链、起重物挂钩，人员撤离现场。5、注意观察，戴帆布手套。6、检查台阶和平台，站稳。7、注意路面情况。8、与运行中的皮带保持安全距离。9、停车后，设警示，检修。1、所检修设备已可靠停电。2178、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。3、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。4、倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。5、手套戴好，触摸部位无锐刺。6、台阶、平台无油污，踩稳靠实。7、路面清洁，无油腻、杂物。8、保持0.5m以上距离。9、可靠停电，警示醒目。1、触电。2、瓦斯、煤尘爆炸。3、工具碰伤。4、起吊作业伤人。5、设备部件锐角划伤。6、登高坠落。7、滑倒或绊倒伤人。8、皮带伤人。9、滚筒或托辊挤伤。1级1级2级1级1级1级2级1级1级1、检修前，再次验电、放电。2、必须携带便携式瓦斯检测仪。3、施工负责人现场监督。4、管理人员跟踪检查。5、强化自保、互保、联保意识。6、人员躲开可能179、飞溅方向。7、司机负责监护。（续表）工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施设备检修10、躲开可能飞溅方向。11、检查顶帮及高处零部件紧固情况。12、将可能反送电开关停电挂牌。10、运转部件连接紧固。11、顶帮完整，高处零部件紧固齐全。12、可靠停电，警示醒目。10、零部件飞溅伤人。11、物体下落伤人。12、反送电伤人。1级1级1级施工验收1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。2级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工180、作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、维护工每日维护检修。清理现场1、注意尖锐工具。2、清理高处杂物，工具正确传递、携带。3、清理地面，整理备件。1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。2、高处无杂物，传递时手递手。3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。1、工具碰伤。2、砸伤。3、走动摔伤。2级1级1级1、锋利工具加护套。2、强化互保、自保意识。3、司机负责监督。试车1、确认所操作设备，听指令操作设备。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、精力集中，操作准确。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。1、触电。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。1级1级1级1、使用合格的绝缘用具。181、2、施工负责人现场监督。3、转动部位安设护罩或护栏。钢丝绳芯强力带式输送机机械维修工安全风险控制空压机机械维修工共有6项工作任务，25项危险源，其中一级危险源有18项，二级危险源有7项， 三级危险源有0项。作业流程：准备备件工具检查运行中设备设备检修施工验收清理现场试车工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备备件工具1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。2、工具、器材小心取放。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、工具手持手把、器材无毛刺、卷边。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。1级2级2级1、明确专人指挥。2、施工182、负责人现场监督。3、管理人员跟踪检查。4、清理地面。检查运行中设备1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。4、电气设备外壳接地。5、检查顶帮，敲帮问顶。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。4、接地装置齐全可靠。5、顶板支护良好。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。4、触电。5、物体下落伤人。2级1级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、维护工每日维护检修。4、清理顶帮活碴。设备检修1、注意尖锐工具。2、挂倒链、起重物挂钩，人员撤离现场。3、注意观察，戴帆布手183、套。4、检查台阶和平台，站稳。5、注意路面情况。6、与运行中的皮带保持安全距离。7、停车后，设警示，检修。8、躲开可能飞溅方向。9、检查顶帮及高处零部件紧固情况。1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。2、倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。3、手套戴好，触摸部位无锐刺。4、台阶、平台无油污，踩稳靠实。5、路面清洁，无油腻、杂物。6、保持0.5m以上距离。7、可靠停电，警示醒目。8、运转部件连接紧固。9、顶帮完整，高处零部件紧固齐全。1、工具碰伤。2、起吊作业伤人。3、设备部件锐角划伤。4、登高坠落。5、滑倒或绊倒伤人。6、皮带伤人。7、滚筒或托辊挤伤。8、零部件飞溅伤人。9、物体下落伤人184、。2级1级1级1级2级1级1级1级1级1、施工负责人现场监督。2、管理人员跟踪检查。3、强化自保、互保、联保意识。4、人员躲开可能飞溅方向。5、司机负责监护。施工验收1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。2级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、维护工每日维护检修。清理现场1、注意尖锐工具。2、清理高处杂物，工具正确传递、携带。3、清理地面，整理备件。1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地185、点2、高处无杂物，传递时手递手。3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。1、工具碰伤。2、砸伤。3、走动摔伤。2级1级1级1、锋利工具加护套。2、强化自保、互保、联保意识。3、司机负责监督。试车1、与设备运转部位保持距离。2、躲开可能飞溅方向。1、不得触摸运转部位。2、运转部件连接紧固。1、设备刮伤。2、零部件飞溅伤人。1级1级1、转动部位安设护罩或护栏。2、维护工每日维护检修。带式输送机司机安全风险控制带式输送机司机共有7项工作任务，23项危险源，其中一级危险源有17项，二级危险源有6项， 三级危险源有0项。作业流程：接班试保护开车巡回检查停车清理卫生交班工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控186、措施接班1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、先检查顶帮情况。4、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、顶板支护良好无破碎现象。4、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、零部件飞溅伤人。2级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2、转动部位安设护罩或护栏。3、清除顶帮活碴，时刻注意观察。4、维护工每日维护检修。试保护1、按下保护试验按钮。2、与机架保持距离操作。3、清理杂物、油污。1、各种保护装置外壳不得带电。2、操作时注意与机架保持距离。3、工作场所无杂物、油污。1、触电。2、机架碰伤。3、摔187、伤。1级2级2级1、维护工定期检查，杜绝设备漏电。2、精力集中，动作协调。3、杂物油污未清不得进行后续工作。开车1、与相关人员联系好后开带式输送机。2、躲开可能飞溅方向。1、开带式输送机时必须先联系好。2、运转部件连接紧固。1、未联系，开机伤人。2、零部件飞溅伤人。1级1级1、未得到允许，严禁开带式输送机。2、维护工每日维护检修。巡回检查1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意顶帮情况。4、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位，衣着整齐利落。3、顶板支护良好无破碎现象。4、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤、挤伤。3、物体下188、落伤人。4、零部件飞溅伤人。2级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、清理顶帮活碴。4、维护工每日维护检修。停车1、与相关人员联系好后停带式输送机。2、躲开可能飞溅方向。1、停带式输送机时必须先联系好。2、运转部件连接紧固。1、未联系，停机伤人。2、零部件飞溅伤人。1级1级1、未得到允许，严禁停带式输送机。2、维护工每日维护检修。清理卫生1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、先检查顶帮情况。4、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、顶板支护良好无破碎现象。4、运转部件连接紧固。1、走动摔189、伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、零部件飞溅伤人。2级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或护栏。3、清理顶帮活碴。4、维护工每日维护检修。交班1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意顶帮情况。4、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、顶板支护良好无破碎现象。4、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、零部件飞溅伤人。2级1级1级1级1、及时清理，接班人员监督。2、转动部位安设护罩或护栏。3、清理顶帮活碴。4、维护工每日维护检修。给煤机司机安全风险控制给煤机190、司机共有7项工作任务，27项危险源，其中一级危险源有19项，二级危险源有8项， 三级危险源有0项。作业流程：接班开给煤机巡回检查停给煤机捅煤仓清理卫生交班工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施接班1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意顶帮情况。4、躲开可能飞溅方向。5、检查煤仓内煤量。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位，衣着整齐利落。3、顶板支护良好无破碎现象。4、运转部件连接紧固。5、避开煤仓正面，保持距离。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、零部件飞溅伤人。5、涌煤伤人。2级1级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得交191、接班。2、转动部位安设护罩或护栏。3、清除顶帮活碴。4、维护工每日维护检修。5、交接班双方相互监督。开给煤机1、将控制手把合到位，按下启动按钮。2、操作启动设备。1、工作中必须接触部位应有良好绝缘。2、用力均匀，动作协调。1、外壳漏电伤人。2、碰伤。1级2级1、维护工定期检查，杜绝外壳漏电。2、精力集中，认真操作。巡回检查1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意顶帮情况。4、躲开可能飞溅方向。5、检查煤仓内煤量。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位，衣着整齐利落。3、顶板支护良好无破碎现象。4、运转部件连接紧固。5、避开煤仓正面，保持距离。1、走动摔伤192、。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、零部件飞溅伤人。5、涌煤伤人。2级1级1级1级1级1、备件摆放不齐或有杂物不得进行后续工作2、转动部位安设护罩或护栏。3、清除顶帮活碴。4、维护工每日维护检修。5、班长现场检查。停给煤机1、按下停止按钮，控制手把打到零位。2、操作启动设备。1、工作中必须接触部位应有良好绝缘。2、用力均匀，动作协调。1、外壳漏电伤人。2、碰伤。1级2级1、维护工定期检查，杜绝外壳漏电。2、精力集中，认真操作。捅煤仓1、用长柄工具捅煤仓。2、工作时避开煤仓正面。1、避开煤仓正面，防止涌煤伤人。2、用手握住手柄进行工作。3、严禁在煤仓正面工作。1、涌煤伤人。2、长柄工具伤人。3193、异物飞溅伤人。1级2级2级1、管理人员现场检查。2、当班班长现场检查。清理卫生1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意顶帮情况。4、躲开可能飞溅方向。5、检查煤仓内煤量。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、顶板支护良好无破碎现象。4、运转部件连接紧固。5、避开煤仓正面，保持距离。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、零部件飞溅伤人。5、涌煤伤人。2级1级1级1级1级1、备件摆放不齐或有杂物不得进行后续工作2、转动部位安设护罩或护栏。3、清除顶帮活碴。4、维护工每日维护检修。5、班长现场检查。交班1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转194、部位保持距离。3、时刻注意顶帮情况。4、躲开可能飞溅方向。5、检查煤仓内煤量。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、顶板支护良好无破碎现象。4、运转部件连接紧固。5、避开煤仓正面，保持距离。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、零部件飞溅伤人。5、涌煤伤人。2级1级1级1级1级1、备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2、转动部位安设护罩或护栏。3、清除顶帮活碴。4、维护工每日维护检修。5、交接班双方相互监护。变电所值班员安全风险控制变电所值班员共有6项工作任务，22项危险源，其中一级危险源有14项，二级危险源有8项， 三级危险源有0项。作业流程：接班巡回检查送电195、操作停电操作清理卫生交班工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施接班1、清理地面工具、备件。2、注意台阶。3、检查清理高处杂物。1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。2、脚步踩实站稳，手扶牢支撑。3、高处物件摆放稳定。1、走动摔伤。2、登高坠落。3、物体下落伤人。2级1级1级1、搞好现场管理。2、转动部位加护栏或护罩。3、随时观察处理，高处物件固定牢靠。巡回检查1、清理地面工具、备件。2、不要靠近设备转动部位。3、严禁靠近带电设备。4、注意台阶。5、检查清理高处异物。1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。2、严禁触摸设备转动部位。3、严禁触及带电设备（保持安全距离）。4、踩实站稳，手196、扶牢支撑。5、高处活动物件摆放稳定。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、触电。4、登高坠落。5、物体下落伤人。2级1级1级1级1级1、搞好现场管理。2、转动部位加护栏或护罩。3、带电设备加栅栏及警示。4、副值班员监护。5、随时观察处理，高处物件固定牢靠。送电操作1、先送隔离开关，再合断路器。2、均匀缓慢。3、工具清理彻底，正确传递、携带。1、戴好绝缘手套站在绝缘台上。2、动作协调，合闸到位。3、工具清理彻底，传递时手递手，携带时用布带系好。1、触电。2、碰伤。3、工具砸伤。1级2级2级1、一人监护，一人操作。2、现场检查，观察仪表。3、施工负责人监督。停电操作1、选择开关，戴好绝缘防护用品，先停断197、路器，再拉隔离开关。2、均匀缓慢。3、工具清理彻底，正确传递、携带。1、戴好绝缘手套站在绝缘台上，警示醒目。2、动作协调，合闸到位。3、工具清理彻底，传递时手递手，携带时用布带系好。1、触电。2、碰伤。3、工具砸伤。1级2级2级1、停送电操作前复述指令。2、一人监护，一人操作。3、现场检查，观察仪表。4、施工负责人监督。清理卫生1、清理地面。2、不要靠近设备转动部位。3、严禁靠近带电设备。4、注意台阶。5、清理高处异物。1、地面清洁无油污、无杂物。2、严禁触摸设备转动部位。3、严禁触及带电设备（保持安全距离）。4、脚步踩实站稳，手扶牢支撑。5、高处物件固定牢靠。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、198、触电。4、登高坠落。5、物体下落伤人。2级1级1级1级1级1、搞好现场管理。2、转动部位加护栏或护罩。3、带电设备加栅栏及警示。4、副值班员监护。5、随时观察处理。交班1、清理地面工具、备件。2、注意台阶。3、清理高处杂物。1、地面清洁无油污、无杂物。2、脚步踩实站稳，手扶牢支撑。3、高处物件固定牢靠。1、走动摔伤。2、登高坠落。3、物体下落伤人。2级1级1级1、搞好现场管理。2、转动部位加护栏或护罩。3、随时观察处理。井筒装备维修工安全风险控制井筒装备维修工共有9项工作任务，27项危险源，其中一级危险源有23项，二级危险源有4项， 三级危险源有0项。作业流程：准备备件工具设警戒清理井架清理井199、口规定联系方式上下车辆井筒施工清理现场试运行工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备备件工具1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。2、工具、器材小心取放。3、注意路面、安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、工具手持手柄、器材无毛刺及卷边。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。1级2级2级1、明确专人指挥。2、施工负责人现场监督。3、清理地面。设警戒1、先将井口、井底车辆清空。2、使用长柄工具，提醒周围人员。3、行走站立，先看清路面设施。4、停阻车器、推车器。1、距井口、井底5m范围内无矿车。2、不误伤他人或被误伤。3、路面清洁无异物。200、4、阻车器、推车器固定牢靠。1、碰撞。2、绊倒或滑倒。3、矿车撞击。4、井口设施挤伤。1级2级1级1级1、施工负责人现场监督。2、管理人员跟踪检查。3、阻车器、推车器停电（风）闭锁。清理井架1、扶住栏杆或系保险带。2、逐级攀登。3、正确穿戴劳保用品。1、栏杆牢固，保险带系牢靠。2、脚步踩实，扶稳踩牢。3、劳保用品穿戴整齐利落。1、坠落。2、攀登时，登空坠落。3、刮伤。1级1级1级1、施工负责人现场监督。2、自主保安，互助保安。3、劳保用品不齐全不得上井架，衣冠不整不得参与施工。清理井口1、先看清路面。2、清走车辆，井口、井底设施停电闭锁。3、佩戴好劳保用品。1、稳步行走。2、确保井口、井底设施201、不运行。3、劳保用品齐全、合格，正确使用劳保用品。1、滑倒。2、绊倒。3、挤伤。4、坠落。1级1级1级1级1、施工负责人监督。2、挂警示牌。规定联系方式1、先规定联系方式。2、专人传发信号。1、信号规定清楚（用锤击法）。2、信号不清不能动车。1、联系不通。2、信号发送不清。1级1级1、施工负责人亲自交代。2、施工负责人现场监督。上下车辆1、先看清路线及周围设施。2、看清路面，慢行。3、要始终扶住栏杆。1、车辆停稳后上下。2、慢行，无油腻、异物。3、栏杆要扶好，踩稳。1、碰伤。2、摔伤。3、坠落。1级1级1级1、现场人员提醒。2、施工负责人现场监督。3、管理人员跟踪检查。井筒施工1、先清理井口，202、逐层清理钢梁。2、安保护伞。3、注意钢丝绳头、绳环锐刺。4、搞好劳动保护。5、用长柄工具，提醒身边人员。1、井口、井架钢梁上没有活动物件。2、戴好防护手套。3、保险带合格并正确使用。4、保护伞牢固。5、不被长柄工具误伤。1、砸伤。2、刮伤。3、坠落。4、撞伤。1级2级1级1级1、施工负责人监督。2、强化互保、自保意识。3、管理人员跟踪检查。（续表）工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施清理现场1、工具清理彻底，正确传递、携带。2、提醒身边人员。1、工具清理彻底，传递时手递手，携带时用布带系好。2、人员躲到安全地点。1、工具砸伤。2、长柄器件撞伤。1级1级1、施工负责人监督。2、强化互保203、自保意识。3、管理人员跟踪检查。试运行1、清点人员无误后试车。2、空试正常后，去除警戒挂车辆试车。1、人员全部撤到安全地点。2、试运时，容器升降顺畅无卡绊。1、容器伤人。2、撞伤或挤伤。1级1级1、施工负责人指挥和监督。2、强化互保、自保意识。3、管理人员跟踪检查。矸石山信号工安全风险控制矸石山尖信号工共有8项工作任务，28项危险源，其中一级危险源有23项，二级危险源有5项， 三级危险源有0项。作业流程：接班打点开车目视车辆打点停车卸矸冲渣巡回检查交班工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施接班1、注意路面。2、检查四周环境及翻矸设施。3、注视上方斜坡。4、停车后上行。5、站稳或扶牢。204、1、路面无碎渣块、杂物。2、走路要集中精力。3、坡上无滚落杂物。4、开车不行人。5、踩到实地上，离开山坡边缘1.5m以上。1、摔伤。2、撞伤。3、砸伤。4、钢丝绳打伤。5、坠落。2级1级1级1级1级1、注意力集中。2、自主保安。3、清除坡上活渣。4、司机与坡底信号工配合监督。打点开车1、信号室内操作。2、远离轨道两侧。1、撤到信号室内再打点。2、开车后人员躲开轨道，进入安全地点。1、撞伤或刮伤。2、钢丝绳打伤。1级1级1、自主保安。2、有远离轨道的操作室。目视车辆1、站在安全位置目送或监视车辆。2、开车后，人员躲至操作室。1、站在实地，离开坡地边缘1.5m以上。2、开车期间人员必须躲开轨道，进205、入安全地点。1、坠落。2、钢丝绳打伤或擦伤。1级1级1、自主保安。2、有远离轨道的操作室。打点停车1、打停点，停车观察。2、远离轨道两侧。1、车未停稳不得靠近车辆。2、不得靠近触摸钢丝绳。1、撞伤或刮伤。2、钢丝绳打伤。1级1级1、自主保安。2、班长巡回检查。卸矸1、信号室内操作。2、远离轨道两侧。1、倒渣时，人员不得靠近。2、车未停稳，不得靠近触摸钢丝绳。1、矸石埋人。2、钢丝绳打伤。1级1级1、自主保安。2、班长巡查监督。冲渣1、人员握紧水管再开水。2、固定好管子，握紧水管。3、注意路面。4、站稳，扶牢。5、停车后上行。1、管口对准山坡。2、水管前头握实，不得松手。3、路面无活渣块、杂物。206、4、踩到实地上，离开山坡边缘1.5m以上。5、开车不行人。1、水击。2、管子打伤。3、摔伤。4、坠落。5、碰伤。2级1级2级1级1级1、管子无破口。2、管子摆直，不得有盘曲。3、自主保安。巡回检查1、注意路面。2、注意环境及设备。3、注视上方斜坡。4、停车后上行。5、站稳或扶牢。1、路面无碎渣块、杂物。2、走路要集中精力。3、坡上无滚落杂物。4、开车不行人。5、踩到实地上，离开山坡边缘1.5m以上。1、摔伤。2、撞伤。3、砸伤。4、钢丝绳打伤。5、坠落。2级1级1级1级1级1、注意力集中。2、自主保安。3、清除坡上活渣。4、司机与坡底信号工配合监督。（续表）工序操作程序操作标准危险源名称风险等207、级管控措施交班1、注意路面。2、注意环境及设备。3、注视上方斜坡。4、停车后上行。5、站稳或扶牢。1、路面无碎渣块、杂物。2、走路要集中精力。3、坡上无滚落杂物。4、开车不行人。5、踩到实地上，离开山坡边缘1.5m以上。1、摔伤。2、撞伤。3、砸伤。4、钢丝绳打伤。5、坠落。2级1级1级1级1级1、注意力集中。2、自主保安。3、清除坡上活渣。4、司机与坡底信号工配合监督。矸石山底信号工安全风险控制矸石山底信号工共有7项工作任务，22项危险源，其中一级危险源有19项，二级危险源有3项， 三级危险源有0项。作业流程：接班打点停车放渣装载打点开车目视车辆巡回检查交班工序操作程序操作标准危险源名称风险208、等级管控措施接班1、注意路面。2、时刻注意环境及设备。3、注视上方斜坡。4、停车后下行。5、注意防滑或踩空。1、路面无碎渣块、杂物。2、走路要集中精力。3、坡上无滚落杂物。4、开车不行人。5、站稳或扶牢，离开水窝边缘。1、摔伤。2、撞伤。3、砸伤。4、钢丝绳打伤。5、坠落。2级1级1级1级1级1、注意力集中，班班清除人行道上的散渣、杂物。2、自主保安。3、清除坡上活渣。4、靠近硐口必须先联系司机停车。5、及时清除坡底站道上的泥垢、杂物。打点停车1、信号室内操作。1、必须在信号室内打点。1、撞伤或刮伤。1级1、自主保安，严格执行开车不行人的规定。放渣装载1、人员躲开，避免伤人。2、注意防护，劳保209、防护用品齐全。1、躲开可能溅落方向，装渣适中。2、人员躲在操作室内。1、渣块溅落伤人。2、钢丝绳打人。1级1级1、自主保安。2、班长现场检查。打点开车1、安全站位，传发信号。2、远离轨道两侧。1、不得靠近车辆。2、不得靠近触摸钢丝绳。1、撞伤或刮伤。2、钢丝绳打人。1级1级1、自主保安。2、班长巡回检查。目视车辆1、站在安全位置目送或监视车辆。2、开车后，人员躲至操作室。1、离开水窝边缘0.5m以上扶牢。2、人员躲开轨道，进入安全地点。1、摔伤。2、钢丝绳打伤或擦伤。1级1级1、自主保安。2、有远离轨道的操作室。巡回检查1、注意路面。2、注意环境及设备。3、注视上方斜坡。4、停车后下行。5、注210、意防滑，站稳或扶牢。1、路面无碎渣块、杂物。2、走路要集中精力。3、坡上无滚落杂物。4、开车不行人。5、踩实，离开水窝边缘0.5m。1、摔伤。2、撞伤。3、砸伤。4、钢丝绳打伤。5、坠落。2级1级1级1级1级1、注意力集中。2、自主保安。3、清除坡上活渣。4、停车后进行。5、及时清除坡底站道上的泥垢、杂物。交班1、注意路面。2、注意环境及设备。3、注视上方斜坡。4、停车后上行。5、站稳或扶牢。1、路面无碎渣块、杂物。2、走路要集中精力。3、坡上无滚落杂物。4、开车不行人。5、踩实，离开山坡边缘1.5m以上。1、摔伤。2、撞伤。3、砸伤。4、钢丝绳打伤。5、坠落。2级1级1级1级1级1、注意力集211、中。2、自主保安。3、清除坡上活渣。4、司机与坡底信号工配合监督。井下电钳工安全风险控制井下电钳工共有8项工作任务，20项危险源，其中一级危险源有13项，二级危险源有7项， 三级危险源有0项。作业流程：安全确认停电开盖验放电检修试运转搬运收工工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施安全确认1、停止运输。2、检查绞车及电控设备。3、填写牌板。1、对各处进行详细检查。2、检查绞车及电控系统每个部分。3、细致，整洁，齐全。1、掉渣伤人。2、小绞车伤人。3、矿车伤人。1级1级1级1、交接班检查汇报。2、问题处理后运输。3、班组长考核。停电1、拉闸断电。2、设备上锁。3、挂停电牌1、彻底断开检修部212、分设备电源。2、锁住开关手把，防止送电。3、停电牌挂在停电手把上。1、电击。2、摔伤。1级2级1、使用工作票。2、停电者管钥匙。3、停电者摘牌。开盖1、打开外壳。2、摆放到一旁。3、确认不影响检修。1、动作轻稳。2、摆放位置合理。3、检修需要维修的部分。1、外壳砸伤人。2、电击伤人。2级1级1、按要求检修。2、掌握设备构造。3、检修留有记录。验放电1、确认无瓦斯。2、进行验电。3、设备放电。1、仪器探测并有检查记录。2、使用匹配验电笔。3、放净，回零电压。1、未断电伤人。2、未放电伤人。3、工具伤人。1级1级2级1、瓦斯浓度不超0.5%。2、匹配后使用。3、确认无电压。检修1、检查检修。2、修213、正或更换。1、逐级排查，有序检修。2、各部件恢复正常、完好。1、电火花引爆。2、电击伤人。3、工具伤人。1级1级2级1、按标准检修。2、查找隐患处理。试运转1、检查设备。2、联系操作。3、加电试运行。1、逐步进行，详细记录。2、保证处理完毕。3、确保运转正常。1、小绞车伤人。2、矿车伤人。1级1级1、检修留有记录。2、记录对应设备。3、使用停电牌。搬运1、人工搬运。2、起吊设备。3、运送设备。1、按指定地点运送、存放。2、适合安装与检修需要。3、设备放置。1、工具伤人。2、车辆伤人。3、设备碰伤。2级1级2级1、距道远0.5m。2、检查起吊装置。3、停电搬移。收工1、设备交验。2、签字汇报。1214、台台完好。2、处理及时，保证生产需要。3、记录清楚。1、工具伤害。2、设备伤害。2级1级1、保持完好。2、工具用毕放回。3、停用、交接。斜巷人车把钩工安全风险控制共有 5项工作任务，9项危险源 其中一级危险源有 3 项，二级危险源有 6 项， 三级危险源有 0 项。作业流程：接班安全检查确认试车运行复轨交班工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施安全确认1、 检查人车连接。2、 检查保险链。3、 检查防坠器。4、 检查信号、通信。1、 人车信号工逐节检查。2、 认真检查并试验防坠器灵敏可靠。3、 与车房司机通话适用。4、 各按钮试操作一遍。1、 人员摔倒。2、 行车碰伤。3、 被挤伤。215、2级2级1级1、 人车完好、轨道合格后发车。2、 有障碍等隐患不得运行人车。3、 通话、信号声音洪亮清晰。4、 确保各操作按钮、手把灵敏可靠。试车1、发送信号。2、试空车。1、跟车工发送信号及时、准确。2、跟车工集中精力，监视斜井人车运行。1、 人行车道掉道。2级1、 试运行速度小于1.5m/s.2、 跟车工乘坐在运行人车前端带制动手柄的专用座位。运行1、 上车挂安全链。2、 发送信号、动车。3、 遇紧急情况及时发急停信号。1、 发送开车信号前必须确认安全。2、 确保及时发出规定上下人地点的停车信号与急停信号。3、 集中精力，监视斜巷人车运行。1、 掉道，翻车。2、 人员被碰伤。1级2级1、 216、发出前，跟车工吹哨并查看车边人员。2、 查人工与安全员监督上车下车。3、 跟车工发现障碍时，及时拉防坠器手柄。复轨1、进入斜坡。2、确定上道方案。3、现场上道。1、从掉道上方进入斜坡。2、检查工作环境，保证上道人员安全。3、采取人工杠杆或千斤顶及吊链等工具使用要求。1、工具损坏伤人。2、上道伤人。2级1级1、“3人小组”到场，指挥与监督。2、启动前先撤出人员。3、严格执行本矿上道规定。交班1、 按地点交接班。2、 接班人复查。3、 交接并汇报。1、 按具体事项进行交接，现场达到正常运输条件。2、 按交接内容进行逐项验收签字。3、 向运输区（队）值班同时汇报。1、 遗留隐患伤人。2级1、 不遗留217、安全隐患。2、 有隐患先处理后接班。3、 班长监督检查。斜井上把钩（信号）工安全风险控制共有 7项工作任务，14项危险源 其中一级危险源有 10 项，二级危险源有 4 项， 三级危险源有 0 项。作业流程：接班检查与安全确认准备开钩空车操作重车操作运送特殊物料操作复轨交班工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施安全确认1、 检查矿车。2、 检查绳、钩头。3、 检查信号通信。1、 把钩工逐个检查各项设施。2、 不交接带“病”工具与连接装置等。3、 开车期间不得交接班。1、 车辆碰伤。1级1、 停车后检查并向区（队）汇报，区（队）返回电话确认。2、 班组长在抽查。3、 每班对把钩工考核。准备218、开钩1、 使用劳动保护。2、 准备好连接销，备好连接装置。3、 动车前，拨开道岔，开启挡车器。1、 备用专用连接工具。2、 备用安全环连接装置。3、 把钩工、司机要联系说明准备开钩情况。1、 磕手碰脚。2、 引起掉道、跑车。1级2级1、安全环，防止丢失、损坏及时补换。2、停车时或坡头车停后，关闭挡车器。空车操作1、 挂上绳、销。2、 顶车、下放车。1、 插安全销子、挂好安全环，挂好安全绳。2、 缓慢顶车、下放下回矿车。1、 空车掉道。2、 掉道跑车。2级1级1、 挂钩时严禁动车。2、 安全硐发信号，动车前，启动红灯语音报警。重车操作1、 目接重车停稳。2、 摘绳。3、 推出重车。1、监视重车进219、入坡头，及时打点停止运行，放进空车并停止运行。2、摘去安全绳放置到空车上。3、将重车缓慢推出坡头车场。1、重车伤害。2、放车伤人。3、撞车。1级1级1级1、 重车停稳后再关闭坡头挡车装置。2、 把钩确认安全。3、 车停稳后在操作。特殊物料运输1、 检查装载情况。2、 检查连接情况。3、 发信号开回车。1、 核对装置情况、捆绑牢固。2、 使用合格的连接装置。3、 按规定速度斜坡运输。1、 跑车。2、 物料散落。1级2级1、 连接装置符合规定。2、 观察物料下方，有情况及时停车。3、 采取专项安全措施。复轨1、 进坡。2、 现场检查。3、 上道。1、 从掉道上方进入斜坡。2、 检查工作环境，消除隐220、患。3、 及时传递信号，按规定躲避人员。1、 掉道车下窜。2、 车上物料掉落。3、 开车伤人。1级1级1级1、“3人小组”到场。2、安监员负责安全监督工作。3、现场监督管理。交班1、 交接各项设施。2、 接班人复查交接内容。3、 交接并汇报。1、逐项检查交接现场各项设施。2、按交接内容进行逐项验收签字。3、同时向运输区（队）值班班长汇报。1、 遗留隐患伤人。2级1、不遗留安全隐患。2、隐患处理后操作。3、当班班长监督检查。斜井下把钩（信号）工安全风险控制共有 7项工作任务，14项危险源 其中一级危险源有 9项，二级危险源有3 项， 三级危险源有 2 项。作业流程：接班检查与安全确认准备开钩空车221、操作重车操作运送特殊物料操作复轨交班工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施安全确认1、检查车辆、轨道、绳头。2、检查电铃、信号通信。1、开车期间不得交接班。2、停车进行检查，并试验信号。1、车辆碰撞。1级1、 处理后开车。2、 班组长复查。准备开钩1、 戴好劳动保护用品。2、 准备好连接罐钩。3、 联系确认任务。1、 使用安全环。2、 把钩工和绞车司机要联系。1、 磕手碰脚。2、 引起跑车3、 引起掉道。2级1级2级1、 连接保护装置齐全。2、 丢失、损坏及时更换。3、 岗位重复确认。空车操作1、 目接空车。2、 摘钩、放出空矿车。1、 监视运行车辆，停稳再操作。2、 先摘保险绳在摘主222、绳。1、 掉道伤害。2、 放空车伤人。2级1级1、 接车时人在安全硐内。2、 最后向外放车，使其离开把钩地段。重车操作1、 目接空车。2、 摘钩、放出空旷车。1、 保险绳不得偏侧放置。2、 在安全硐内发出开车信号。1、 重车伤害。2、 跑车伤害。1级1级1、 停车后在挂钩。2、 打点后目送过道岔。3、 车场副井严禁有人。特殊物料运输1、检查装载情况。2、检查连接装置。3、发出打点信号开钩。1、核对装载情况，捆绑牢固。2、使用合格的连接装置。3、按规定速度斜井运输。1、掉道跑车。2、物料撒落。1级3级1、 达到安全距离、连接符号规定。2、 装载合格发信号。复轨1、进入上道。2、确定上道方案。3、223、上道。1、从掉道车辆倾斜方向严禁有人，检查现场。2、准确、及时传递信号。1、掉道车下窜。2、物料滚落。3、误开车伤人1级3级1级1、 现场检查，确认安全。2、 上道小组监督指挥上道。3、 上道工具必须合格，符合使用要求。交班1、 按地点交接班。2、 接班人复查交接内容。3、 交班并汇报，1、具体事项进行交接。2、按交接内容进行签字。3、向运输区（队）值班人员同时汇报。1、遗留隐患伤人。1级1、 不遗留安全隐患。2、 有隐患先处理后接班。3、 班组长监督检查。防爆柴油车司机安全风险控制共有 6项工作任务，13项危险源 其中一级危险源有 7 项，二级危险源有 6 项， 三级危险源有0 项。作业流程224、：接班检查与安全确认机车运行运送人员运送特殊物料操作复轨交班工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施安全确认1、 检查车闸、灯必须完好。2、 检查连接装置。3、 检查防爆部分。1、 机车闸、灯、铃必须完好。2、 机车连接装置必须完好。3、 机车撒沙装置必须完好。4、 防爆部分不失爆。1、 机车追尾。2、 掉道。1级2级1、 一切装置正常再用车。2、 班组长监督。3、 进行再次确认。机车运行1、 按信号操作。2、 列车牵引运行。1、 机车司机必须在运行前方。2、 正常运行、禁止顶车。1、 掉道。2、 撞伤人员。2级1级1、 严禁疲劳上岗。2、 使用声光信号。运送人员1、 按指令操作。2、 225、及时制定。3、 清理车周人员。1、 速度不得超过2m/s。2、 严禁急刹车。3、 运行中严禁上下、站立。1、 掉道翻车。2、 车内碰伤。3、 刮伤人员。1级2级2级1、 传递信号及时。2、 在规定地点上下。3、 有人不动车运送特殊物料1、 检查装载情况。2、 慢速开车。3、 缓慢顶车。1、“四超”物料按专项措施执行。2、无专项措施不准运送。3、运送速度不超过1.4m/s。1、翻车。2、刮翻车辆。3、砸伤人员。1级1级2级1、 达到安全间距。2、 连接符号规定。3、 装载符号规定。复轨1、“3人小组”到场。2、进行上道。3、支垫、牵引。1、掉道后10分钟内汇报。2、统一指挥、专人负责安全。3、使226、用上道器，或支牢稳定。1、工具损伤。2、车辆伤人。2级1级1、上道工具完好。2、离开车辆翻倒范围。3、专人负责安全。交班1、 按地点交接班。2、 接班人复查。3、 交班并汇报。1、 具体事项进行交接。2、 按交接内容签字。3、 向运输区值班同时汇报。1、隐患未排除。1级1、 不遗留安全隐患。2、 隐患处理后操作。3、 班长监督检查。翻罐工安全风险控制共有 4项工作任务，12项危险源 其中一级危险源有4 项，二级危险源有 8 项， 三级危险源有 0项。作业流程：接班检查与安全确认翻车操作翻矸操作清理岗位复轨交班工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施接班检查与安全确认1、 停车后交接班。2227、 检查翻车机。3、 检查信号通信。4、 翻罐试运转。5、 交接班汇报。6、 填写确认版。1、 翻车期间不得交接班。2、 安全设施及工具完好。3、 保证畅通无阻。4、 确保运转正常。5、 卫生环境良好。6、 如实填写安全确认板。1、 车辆碰伤。2、 设施伤人。3、 挤手。4、 翻罐伤害。5、 坠仓。2级2级2级2级1级1、 向主管部门汇报。2、 问题处理后开车。3、 进行试运转。4、 班组长检查。5、 主管人员复查。翻矸操作1、 在规定地点停车。2、 有效阻车。3、 拔销。4、 连接好销子。1、 人在车辆侧。2、 不得用脚蹬罐环。3、 回车速度不超过1m/s。4、 人员不得站在道心。1、 掉道228、。2、 掉道伤人。3、 挤手。4、 矸石块伤害。2级1级2级2级1、 车辆停稳操作。2、 信号传递及时。3、 采用声光信号。4、 人员躲至宽敞处，再翻罐。复轨1、“三人小组”到场。2、统一指挥。3、消除隐患。4、正确支垫。1、掉道后10分钟内汇报。2、掉道车辆倾倒方向严禁有人。3、准确、及时传递信号。4、检查好工作环境。1、工具伤人。2、事故伤人。2级1级1、 上道前确认。2、 不准私自上道。3、 矿“上道小组”监督。交班1、隐患未排除。1、接班地点交接班。2、接班人复查交接内容。3、交班并汇报。1、隐患未排除。1级1、 不遗留安全隐患。2、 班长监督检查。矿井轨道铺设安全风险控制共有 6项工229、作任务，13项危险源 其中一级危险源有 5 项，二级危险源有8 项， 三级危险源有0 项。作业流程：安全确认准备工作摆放材料道钉、调道清理手工工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施安全确认1、 检查顶帮。2、 确认安全。3、 检查工具。1、 检查所有工作场所。2、 清理所有障碍。3、 每件工具要检查。1、 掉渣伤人。2、 滑倒摔伤。3、 顶板伤害。1级2级1级1、 严格敲帮问题。2、 及时修垫底板。3、 保证工具完好。准备工作1、 备好工具。2、 佩戴好劳保用品。3、 备好材料。1、 材料备件要齐全。2、 与调度站联系后方可工作。3、 消除隐患。1、 磕手碰脚2、 行车事故。2级1级1230、开工前确认。2、认真巡查。3、执行工作票。摆放材料1、 平整巷道。2、 摆放好枕木。3、 上好夹板。1、 轨距700mm,50mm.2、 无悬空吊板。3、 夹板螺丝齐全有效。1、 磕手碰脚。2、 滑倒伤人。3、 滚物伤害。2级2级2级1、 轻拿轻放。2、 统一指挥。3、 不乱扔工具。道钉调道1、 载钉。2、 钉道。3、 起钉拔道。1、 清除有害道钉。2、 正确排列。3、 各处轨道紧固有效。1、 锤稿伤人。2、 飞钉伤人。1级1级1、 先载钉再重打。2、 不敲打道钉等。3、 道下捣实清理1、安排人员。2、清理。3、确认安全。1、正确使用工具。2、确认周围环境安全。3、捣实道枕。1、工具伤人。2231、滑倒摔伤。2级2级1、 道床“三无”。2、 执行确认制度。3、 互相照应。收工1、 收拾工具。2、 清理现场。3、 清单人员。1、 工作人员相互核对、清点。2、 不留下任何障碍物。3、 工作地点不遗留任何杂物。1、 滑倒摔伤。2级1、 通知恢复运输。拆除矿井轨道安全风险控制共有 6项工作任务，10项危险源 其中一级危险源有 3项，二级危险源有7 项， 三级危险源有0 项。作业流程：安全确认准备工作拆除轨道回收材料清理收工工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施安全确认1、 确认环境。2、 检查工具。3、 现场巡视。1、 顶帮无开裂现象。2、 支护良好。3、 工具合格。1、 顶帮掉渣。1232、级1、 确保顶板完好。2、 执行工作票制。3、 问题及时处理。准备工作1、 与调车员联系。2、 准备工具。3、 佩带劳保用品。1、 该水平调车员同意。2、 所有工具完好，尖锐工具带护套。3、 佩带劳保用品齐全有效。1、 碰伤。2、 行车事故。2级1级1、使用者检查。2、组长检查。拆除轨道1、 砸剁扣件。2、 选择位置。3、 起道、支牢。4、 砸枕木。1、 正确使用工具。2、 严格执行操作程序。3、 工具严禁正对人员。4、 现场无杂物。1、 碰伤。2、 物料飞溅。2级2级1、 撬棍等完好。2、 人员相互照应。3、 配合施工。4、 杂物清净。回收材料1、 选择料场。2、 先小件再大件。3、 集中码233、放。4、 清理现场。1、 扣件、道钉清理干净并回收。2、 轨道、道枕码放一头齐。3、 材料距轨道不小于0.5m。4、 材料排列整齐。1、 碰伤。2、 顶板伤人。3、 物料碰人。2级1级2级1、 听班长指挥。2、 正确抬道。3、 存放符合要求。4、 现场清净。清理1、 分别清理。2、 先小后大。3、 与调车联系。1、 巷道平整。2、 无积水，无杂物。3、 保持水沟畅通无阻。1、 工具碰人。2级1、 班长认真巡查。2、 现场物料清净。3、 与调车员联系，收工1、 收拾工具。2、 清理现场。3、 收工汇报。1、 工作人员相互核对、清点。2、 工作地点不留下任何障碍物。1、 滑倒摔伤。2级1、 通知恢234、复运输。2、 不留障碍物。运送轨道安全风险控制共有 6项工作任务，12项危险源 其中一级危险源有 4项，二级危险源有8项， 三级危险源有0 项。作业流程：安全确认备道装道运道卸道收工工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施安全确认1、 选好车辆。2、 检查工具、撬棍。3、 巡查巷道。1、 顶帮无开裂。2、 车辆与轨道良好。3、 使用撬棍、绳子等工具完好。1、 顶帮掉渣。2、 车辆伤害。3、 摔伤。1级1级2级1、 确保支护完整。2、 不用坏矿车。3、 及时处理坏道。备道1、 与调车联系。2、 佩戴垫肩等。3、 抬道、放道。1、 调车员同意并安排路线。2、 佩戴劳保用品符合要求。3、 工具235、与矿车完好。1、 滑倒。2、 行车事故。2级1级1、 专线运输。2、 戴手套、垫肩。3、 不使用坏矿车。装道1、 车到位掩牢。2、 车上放木垫。3、 装道。4、 捆绑固定。1、 矿车不得滑行。2、 前后木垫厚度相同。3、 先装长道，后装断道。4、 捆绑牢固。1、 挤压。2、 碰伤。2级2级1、 统一指挥。2、 质量不超1.2t。3、 重心不偏移。4、 用钢钳子刹牢。运道1、 清理路线。2、 与调车联系。3、 检查设备。4、 安排运道。1、 轨道畅通。2、 调车员同意运输。3、 发现行人，及时喊号。4、 注意行人与车辆。1、 碰伤。2、 掉道事故。2级1级1、 使用阻车器。2、 统一指挥。3、 236、整齐划一。卸道1、 固定矿车。2、 解开封车链。3、 轨道码放整齐。1、 矿车外力作用下不滑行。2、 码放支垫整齐。3、 距道不小于0.5m。1、挤压。2、碰伤。2级2级1、 统一指挥。2、 整齐统一。收工1、 收拾工具。2、 清理现场。3、 收工汇报。1、 工作人员相互核对、清点。2、 不留下任何障碍物。3、工作地点不遗留任何杂物。1、滑倒摔伤。2级1、 通知调车员。2、 物料距轨道0.5m。矿车维修工安全风险控制共有 6项工作任务，17项危险源 其中一级危险源有 10项，二级危险源有7项， 三级危险源有0 项。作业流程：安全确认准备工作设备检查修理操作交付使用交班工序操作程序操作标准危险源237、名称风险等级管控措施安全确认1、 检查绞车道。2、 检查电气设备1、 逐项检查，保证完好。2、 保证全部电气设备完好。1、 矿车伤人。2、 漏电伤人。1级2级1、 相互监护。2、 班班检查。准备工作1、 摆放电焊机具。2、 摆放好工件3、 下料、焊接。1、 保证间距与安全位置。2、 不影响周围人员安全。3、 氧气气焊，按质量完成。1、 电焊烧伤。2、 氧气带甩伤。3、 回火伤人。2级1级1级1、 检查绝缘。2、 安全用具齐全。3、 氧气、乙炔分开摆放。设备检查1、设备定位。2、检查扭动部位。3、检查防护罩。1、间隔摆放好。2、检查防火器具齐全。3、逐一检查。1、触电。2、车体伤人。3、乙炔伤人238、。1级1级1级1、 防倒、防挤压。2、 要有保护栏。3、 戴好防护面罩。修理操作1、 摆放轮轴矿车。2、 拆除损坏零部件。3、 维修装配部件。4、 用砂轮割锯。5、 使用装轴机。1、 放平稳，入槽，上卡子。2、 符合工件设计及安全要求。3、 使用吊车、有轴承清洗机。1、 配件崩飞。2、 碰头飞销。3、 热工件烫伤4、 起重脱落。1级1级2级2级1、 不对人体。2、 及时收集工件。3、 人离开重物。4、 穿皮围裙。交付使用1、 扫地。2、 洒水。3、 交验。1、 及时进行。2、 及时进行。3、 排列整齐有序。1、 铁锹等伤人。2、 推排车伤人。3、 物料倒落。1级2级1级1、 注意人员。2、 在239、安全地点。3、消除隐患。交班1、 码放物料。2、 收工汇报。1、 逐项报清。2、 逐件清点。1、 料垛伤人。2、 工件伤人。2级2级1、 备件清点入库。2、 现场不杂乱。清理斜坡安全风险控制共有 4项工作任务，10项危险源 其中一级危险源有 5项，二级危险源有5项， 三级危险源有0项。作业流程：安全确认清理准备清理操作收工工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施安全确认1、 确认环境。2、 查看人员3、 检查矿车等。4、 检查工种配合。1、 检查巷道支护完好。2、 检查矿车、轨道等完好。3、 挂牢矿车及保险装置。4、 互相确认配合。1、 掉渣伤人。2、 行车伤害。3、 跑车伤害。4、 工240、具碰伤。1级1级1级2级1、 巡查确保安全。2、 查处隐患。3、 执行钩钩检查。4、 相互配合。清理准备1、 检查通信。2、 检查轨道。3、 佩戴劳保用品。4、 开始清坡。1、 所需工具都要齐全、完好。2、 与把钩工和绞车司机联系。3、 佩戴劳保用品符合要求。4、 上车场备好矿车，每班三钩1、磕手碰脚。2、行车事故。2级1级1、 有施工负责人。2、 未同意不清理。3、 着装整齐。4、 谁使用谁负责。清理操作1、 停车。2、 清理。1、 严格控制位置，标记绳号。2、 到位停好，压好闸严禁动车。1、 运搬砸伤。2、 跑车伤人。2级1级1、 工具不对人体。2、 车运行时人到躲避硐内。收工1、 收拾工241、具。2、 清理。3、 收工汇报。1、 工作人员相互核对、清点。2、 坡上不留下任何运输障碍物。3、 集体升入井。1、 滑倒摔伤。2、 工具碰伤。2级2级1、 收工通知把钩工。2、 负责人验收。3、 班长领队升入井。跟车工安全风险控制共有 6项工作任务，12项危险源 其中一级危险源有 6项，二级危险源有6项， 三级危险源有0 项。作业流程：接班检查与安全确认车场调车运送人员运送特殊物料复轨交班工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施接班检查与安全确认1、 检查信号通信。2、 检查矿车连接。1、 认真检查，保证完好齐全。2、 确保检查全面。1、 挤伤人员。2、 摔伤人员。1级2级1、 隐患处242、理后操作。2、 连接符合标准。车场调车1、 停稳后连接。2、 按信号开回。1、 车停稳后，以专用工具连接。2、 回车速度不超过1.4m/s。1、 挤手。2、 顶车掉道。2级2级1、 车辆停稳后方可进行连接操作。2、 使用声光信号。运送人员1、 检查。2、 停稳车后上下。3、 发信号。1、 认真检查排除隐患。2、 运行中集中精力。3、 及时检查人员位置。1、 挤伤人员。2、 车内碰伤。1级2级1、 有危险不发信号。2、 不准超员乘坐。3、 传递信号准确。运送特殊物料1、 检查装载情况。2、 检查连接装置。3、 慢速运输。1、 四超物料按措施执行。2、 无专项措施不准运送。3、 调车速度不超过1.243、4m/s。1、 翻车。2、 掉道。3、 挤人。1级2级1级1、 达到安全间距。2、 连接符合规定。3、 装载合格方可运输。复轨1、”3人小组”到场。2、消除现场隐患。3、上道操作。1、掉道后10分钟内汇报。2、掉道车辆倾倒方向严禁有人。3、准确、及时传递信号。1、工具伤人。2、事故伤人。2级1级1、 上道确认。2、 按规定程序上道。3、 现场监督管理。交班1、 按地点交接班。2、 接班人复查。1、 具体事项进行交接。2、 按交接内容进行签字。3、 向运输队值班同时汇报。1、 隐患未排除。1级1、 不遗留安全隐患。2、 班长监督检查。通风部分爆破材料保管员安全风险控制保管员共有4项工作任务， 4244、项危险源 其中一级危险源有4项，二级危险源有0项， 三级危险源有0项。作业流程：雷管导通测定打号发放回收剩余雷管炸药工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施雷管导通测定1. 搬取待测雷管。2. 将雷管放入沙箱内。3. 逐个测定。1. 轻拿轻放，不得摔碰。2.将雷管放入沙箱内。3.逐个测定。1.导通爆炸。1级1.执行手指口述。打号1. 调整搓码参数。2. 将雷管逐个搓码。3. 填写卡片。1. 调整好搓码参数，保证搓码清晰，管体不发生受压变形。2. 将电雷管逐个分开，脚线扭结短路，逐个放入搓码机内，左手握雷管脚线，右手握搓码机手柄搓码，每批次打号数量不超过100发。3. 将电雷管分别放在爆破245、工雷管箱内，并填写相应的雷管卡片。1.撞击爆炸。1级1.执行手指口述。工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施发放1. 当场清点。2. 装箱上锁。3. 签字确认。1. 将爆破工本人电雷管当面点清。2. 上锁后将雷管箱钥匙和本地区炸药箱钥匙交爆破工。3. 爆破工领雷管后签字。1.撞击爆炸。1级1.管理人员走动式管理。2.执行手指口述。3.管理人员检查。回收剩余雷管炸药1. 开箱清点。2. 签字。3. 入库储存。1. 当场开箱清点。2. 爆破工（背炮工）签字后上账；账目准确、清晰，账卡物三对口。3. 及时存放到指定地点。1.撞击爆炸。1级1.管理人员走动式管理。2.执行手指口述。3.管理人员246、检查。爆破材料运送工安全风险控制保管员共有3项工作任务， 3项危险源 其中一级危险源有3项，二级危险源有0项， 三级危险源有0项。作业流程：接卸爆破材料井筒运送爆炸材料运送爆炸材料入库工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施接卸爆破材料4. 交接爆炸材料。5. 卸车装箱。6. 上锁。1. 爆炸材料品种、数量当场交接清楚并签字。2. 在指定装卸地点装卸，一人递一人装，轻拿轻放。3. 装好后及时上锁。1.撞击爆炸。1级1. 公安分处监督。2. 机材部监督。3.执行手指口述。井筒运送爆炸材料4. 运送爆炸材料专用车厢到井口。5. 通知绞车司机和井上下把钩工。6. 井筒运送爆炸材料。4. 炸药和247、电雷管必须分开运输；电雷管箱应平放，箱底垫绝缘软垫，不得侧放或立放。5. 提前通知绞车司机和井上下把钩工。6. 交接班、人员上下井的时间内严禁运送爆炸材料；禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。1.撞击爆炸。1级1.管理人员走动式管理。2.安监员监督。3.执行手指口述。工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施运送爆炸材料入库4. 大巷运送爆炸材料。5. 卸车。6. 交接入库。4. 炸药和电雷管不得在同一列车内运输。5. 卸车时一人卸、一人轻放；不准在车内长期存放。6. 与爆炸材料保管员当面清点数量后上账、签字。1.撞击爆炸。1级1.管理人员走动式管理。2.安监员、爆炸材料保管248、员监督。3.执行手指口述。矿井爆破工安全风险控制爆破工共有6项工作任务， 9项危险源 其中一级危险源有 9项，二级危险源有0项， 三级危险源有0项。作业流程：领取爆炸材料交接班装配引药装药爆破处理拒爆工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施领取爆炸材料1.领取2.装箱3.签字1.当面清点2.保管员装箱锁好后钥匙交爆破工3.爆破工签字确认1.爆炸材料受撞击爆炸1级1.管理人员走动式管理2.安监员检查3.执行手指口述交接班1.交班2.安全确认1.在指定现场交接班2.交接人员共同对现场情况安全确认1.管理人员走动式管理2.安监员检查装配引药1.选择地点2.抽雷管3.做引药1.在顶板完好、支架完249、整、避开电气设备和导电体的地点装配引药。2.顺好雷管脚线，脚踩住脚线尾端，手握住脚线首端，均匀抽出兵扭结短路。3.药卷中心扎孔后将雷管插入药卷内，脚线绕扣在药卷上锁紧。1.片帮冒顶伤人2.爆炸材料导通爆炸1级1级1.管理人员走动式管理2.安监员检查3.执行手指口述装药1.敲帮问顶2.确认瓦斯情况3.探炮眼4.装药5.装填水炮泥、炮泥6.扭结雷管脚线1.站在倾斜上方用长把工具敲帮问顶2.瓦检员检查瓦斯3.探明炮眼深度、角度、积水情况4.严格按要求装药5.炮眼水炮泥封泥长度符合规定，轻轻逐渐将药卷捣实6.雷管脚线末端扭结短路悬空，禁止同运输设备、电气设备及导电体接触。1.片帮冒顶伤人2.爆炸材料导250、通爆炸1级1级1.管理人员走动式管理2.安监员检查3.瓦斯检查工、班组长监督4.执行手指口述工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施爆破1.检查瓦斯2.换牌制3.发出爆破警号充电爆破4.检查瓦斯5.巡视爆破地点1.爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。2.爆破前瓦斯检查工、爆破工、班组长执行三人连锁换牌爆破制度。3.爆破员最后离开爆破地点并回头看，发出爆破警号后至少等5s后方可充电爆破4.爆破后瓦斯检查工及时检测瓦斯情况5.爆破工、瓦检员、班组长共同巡视爆破地点1.爆破崩人2.瓦斯爆炸1级1级1.管理人员走动式管理2.安监员检查3.瓦斯检查工、爆破工、班组长三人连锁4251、.执行手指口述处理拒爆1.取下发爆器钥匙2.没线路检查3.处理拒爆4.检查瓦斯5.巡视爆破地点1.取下发爆器钥匙，将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路。2.等15min后方可沿线路检查。3.在班组长配合下按规定处理拒爆4.爆破后，瓦斯检查工检查作业地点瓦斯5.爆破工、瓦斯检查工、班组长共同巡视爆破地点，收集未爆雷管，当班未处理完拒爆，必须现场同下一班交接清楚。1.爆炸伤人2.瓦斯爆炸1级1级1.管理人员走动式管理2.安监员检查3.严格执行三人连锁放炮制度4.执行手指口述5.瓦斯检查工、班组长共同监督设备工安全风险控制裱糊工共有7项工作任务， 20项危险源 其中一级危险源有 20项，二级危险源有0252、项， 三级危险源有0项。作业流程：装卸物料斜巷运输建筑临时密闭建筑临时风门建筑永久风墙、密闭墙建筑永久风门拆除风门、风墙工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施装卸物料7. 支车轮。8. 装卸物料。2. 用木楔把两边车轮顶住。3. 人员站在罐两侧或倾斜上方，装卸时互相答号，同时起落。1.跑罐事故。2.撞人事故。1级1级1.安监员检查。2.现场人员互保联保。斜巷运输1. 推罐到坡头。2. 检查斜坡安全装置。3. 检查绞车安全设施。4. 检查连接装置。5. 开车回运。7. 站在罐后方推车，手不准扶在物料上层或罐沿上，一次只准推一个罐。8. 检查斜坡运输安全设施是否有效。9. 检查绞车安全设施253、是否有效。10. 检查连接装置可靠后先挂绳头，再挂满罐绳，在矿车运行前方挂红灯。11. 把钩工进入躲避硐打钟，目送矿车通过罐道，矿车到地点停稳后，先打定钟，再摘红灯、满罐绳。1.跑罐事故。2.撞人事故。1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.现场人员互保联保。4.执行手指口述。建筑临时密闭1. 选择地点。2. 掏槽。3. 打设立柱、戗柱。4. 钉木板。5. 上泥。6. 清理。7. 选择支护良好，无淤泥、积水的地点。8. 对巷道顶底板及两帮掏槽，见实帮实底。9. 立柱间距11.5m，将立柱背实打牢后打设戗点柱，把钜把牢。10. 从上向下钉木板，鱼鳞搭接，钉完钉子后砸平。11. 墙面用254、黄泥满抹。12. 施工完毕将物料清理干净。1.斧头伤人。2.片帮掉碴伤人。3.来往车辆运输伤人。1级1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.执行手指口述。4.班长检查。5.现场人员互保联保。建筑临时风门1.选择地点。2.掏槽。3.打设立柱、戗柱。4.钉木板。5.抹墙面。6.上门扇。7. 清理。1.选择支护良好，无淤泥、积水的地点。2.对巷道顶底板及两帮掏槽，见实帮实底。3.将立柱背实打牢后打设戗柱，把门框固定在立柱上。4.从上向下钉木板，鱼鳞搭接，钉完钉子后砸平。5.用灰泥满抹墙面。6.互相答号，同时起落。13. 施工完毕将物料清理干净。1.斧头伤人。2.片帮掉碴伤人。3.来往车辆255、运输伤人。1级1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.瓦检员监督。4.执行手指口述。5.现场人员互保联保。6.班长检查。建筑永久风墙、密闭墙1.选择地点。2.掏槽。3.砌筑墙体。4.抹边勾缝。5.清理。1.选择支护良好，无淤泥、积水的地点。2.煤巷掏槽深度不小于0.2m，岩巷不小于0.1m，并见实帮实底。3.墙体厚度不小于0.5m，墙面平整无裂缝、重缝和空缝。4.裙边不小于0.1m，对整个墙面勾缝。5.施工完毕将物料清理干净。1.片帮掉碴伤人。2.来往车辆运输伤人。3.物料坠落伤人。1级1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.瓦检员监督。4.执行手指口述。5.现场人员互256、保联保。建筑永久风门1.选择地点。2.掏槽。3.立好门框。4.砌筑墙体。5.上门。6.清理。1.选择支护良好，无淤泥、积水的地点。2.煤巷掏槽深度不小于0.2m，岩巷不小于0.1m，并见实帮实底。3.门轴与门框向顺风方向倾斜35。4.墙体厚度不小于0.5m，墙面平整无裂缝、重缝和空缝。5.上门扇互相答号，同时起落。6.施工完毕将物料清理干净。1.片帮掉碴伤人。2.来往车辆运输伤人。3.物料坠落伤人。1级1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.执行手指口述。4.现场人员互保联保。5 .班长检查。拆除风门、风墙1. 敲帮问顶。2. 清理后路。3. 拆除。4. 回收清理。1. 站在巷道斜257、上方用长把工具敲帮问顶。2. 使后路畅通。3. 自上而下依次拆除，专人观察墙体情况，墙体严重变形时人员不得靠近拆除。4. 拆除的物料回收清理干净。1.顶板片帮掉碴伤人。2.锤头脱落伤人。3.来往车辆运输伤人。4.物料坠落伤人。1级1级1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.执行手指口述。4.现场人员互保联保。回采工作面跟班瓦检员安全风险控制瓦检员共有5项工作任务， 8项危险源 其中一级危险源有 8项，二级危险源有0项， 三级危险源有0项。作业流程：交接班检查瓦斯处理局部瓦斯主要通风机停电停风应急处理自然发火应急处理工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施交接班1.交班。2.安258、全确认。3.开锁。1.在指定地点现场交接班。2.交接人员共同对现场情况安全确认。3.接班人员开锁，取出交接班牌后钥匙交交班人员。1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.铁锁式交接班。检查瓦斯1.敲帮问顶。2.检查瓦斯。3.作记录。4.请示汇报。1.站在顶板完好地点检查瓦斯。2.将仪器置于巷道中部，由外向里、由低向高，按巡回检查点边走边检查；检查尾巷、盲巷必须符合尾巷、盲巷检查规定。3.牌板记录准确清晰无涂改。4.向通风区请示汇报。1.片帮冒顶伤人。2.瓦斯积聚超限。3.支架点柱伤人。1级1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.班组长签字4.爆破工监督5.执行手指口述。处理局部瓦259、斯8. 停止工作。9. 撤出人员。10. 切断电源。11. 设栅栏警标、站岗警戒。12. 处理瓦斯。6.汇报。1.责令瓦斯超限地点停止工作。2.撤出超限区所有人员。3.切断瓦斯超限区所有电源。4.瓦检员打设栅栏警标，班组长安排站岗警戒。5.采用吊风障等方法处理瓦斯。6.处理前、后向矿生产管理部和通风区汇报。1.局部瓦斯积聚。1级1.瓦检员、爆破工、班组长相互监督。2.管理人员走动式管理。3.安监员检查。4.执行手指口述。主要通风机停电停风应急处理1.撤人切电。2.汇报待命。3.设置警戒。4.排放瓦斯。5.排后检查。6.排后汇报。1.主要通风机停电停风，瓦检员要责令所辖工作地区所有人员撤至进风大260、巷，切断电源并闭锁。2.向矿生产管理部和通风区汇报，在电化处待命。3.听从安排，在停风区各通路设岗警戒。4.限量排放，执行好三级排放制。5.全面检查，安全后方准恢复送电和工作。6.向矿生产管理部和通风区汇报。1.缺氧窒息。2.瓦斯爆炸。1级1级1.瓦检员、爆破工相互监督。2.管理人员走动式管理。3.安监员检查。4.执行手指口述。5.班长检查。6.班长或领班及时汇报自然发火应急处理1.撤人。2.断电。3.设岗警戒。4.汇报。1.风流中一氧化碳浓度达到2410-6或出现自然发火时立即撤出人员，沿避灾路线撤到进风大巷。2.瓦检员协助班组长安排切断电源并闭锁。3.瓦检员协助班组长安排设岗警戒。4.向矿261、生产管理部和通风区汇报。1.自然发火。2.瓦斯爆炸。1级1级1. 瓦检员、爆破工相互监督。2.管理人员走动式管理。3.执行手指口述。掘进工作面瓦检员安全风险控制瓦检员共有7项工作任务， 14项危险源 其中一级危险源有14项，二级危险源有0项， 三级危险源有0项。作业流程：交接班检查瓦斯接风筒处理局部瓦斯临时停电停风排放瓦斯主要通风机停电停风应急处理瓦斯突出应急处理工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施交接班1.交班。2.安全确认。3.开锁。1.在指定地点现场交接班。2.交接人员共同对现场情况安全确认。3.接班人员开锁，取出交接班牌后钥匙交交班人员。1.管理人员走动式管理。2.安监员检查262、。3.铁锁式交接班。检查瓦斯1.敲帮问顶。2.检查瓦斯。3.写牌板记录。4.请示汇报。1.站在顶板完好地点检查瓦斯。2.将仪器置于巷道中部，由外向里、由低向高，按巡回检查点边走边检查；检查尾巷、盲巷必须符合尾巷、盲巷检查规定。3.牌板记录准确清晰无涂改。4.向通风区请示汇报。1.片帮冒顶伤人。2.缺氧中毒窒息。3.瓦斯积聚超限。1级1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.执行手指口述。4.班组长签字确认。接风筒1. 敲帮问顶。2. 停止接吊风筒地点设备运行。3. 吊风筒。4. 对接口。5.翻好反压边。1.在巷道倾斜上方用长把工具敲帮问顶。2.接吊风筒地点带式输送机、刮板输送机要停电263、闭锁，绞车及装岩机不准运行。3.风筒两靠一直，环环使劲。4.接口严密不漏风，不准反接、花接。5.反压边宽度不少于50mm。1.片帮掉碴伤人。2.罐装人。3.装岩机运行伤人。4.带式输送机、刮板输送机挤伤。1级1级1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.执行手指口述。4.爆破工监督。5.班长检查。处理局部瓦斯13. 停止工作。14. 撤出人员。15. 切断电源。16. 设栅栏警标、站岗警戒。17. 处理瓦斯。6.汇报。1.责令瓦斯超限地点停止工作。2.撤出超限区所有人员。3.切断瓦斯超限区所有电源。4.瓦检员打设栅栏警标，班组长安排站岗警戒。5.采用吊风障等方法处理瓦斯。6.处理前、264、后向矿生产管理部和通风区汇报。1.局部瓦斯积聚。1级1.瓦检员、爆破工、班组长相互监督。2.管理人员走动式管理。3.安监员检查。4.执行手指口述。5.班长检查。临时停电停风排放瓦斯1. 撤人、断电。2. 汇报。3. 恢复送电、检查瓦斯。4. 排前请示。5. 切断回风系统所有电源并设岗警戒。6. 控制风量、排放瓦斯。7. 排后检查。8.排后汇报。1.临时停电停风瓦检员要责令停止工作，撤出人员，切断电源，在独头巷口打好栅栏警标，禁止人员入内。2.向生产管理部和通风区汇报。3.局部通风机及开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5，并不得发生循环风。4.排前向矿生产管理部和通风区请示。5.撤出排放瓦斯265、回风系统内所有人员并切断电源，在有关通路设置岗哨。6.按措施限量排放，执行好三级排放制。7.对排放瓦斯地点全面检查，无瓦斯积存超限时，方可恢复工作和送电。8.向矿生产管理部和通风区汇报。1.缺氧窒息。2.瓦斯爆炸。1级1级1.风机安设双风机、双电源和切换装置。2.管理人员走动式管理。3.执行手指口述。4.瓦斯监测系统实时监控。5.使用智能瓦斯排放器排放。6.班长检查。主要通风机停电停风应急处理1.撤人、断电。2.汇报待命。3.设置警戒。4.排放瓦斯。5.排后检查。6.排后汇报。1.主要通风机停电停风，瓦检员要责令所辖工作地区所有人员撤至进风大巷，切断电源并闭锁。2.向矿生产管理部和通风区汇报，266、在电化处待命。3.听从安排，在停风区各通路设岗警戒。4.按临时停电停风排放瓦斯标准排放瓦斯。5.全面检查，安全后方准恢复送电和工作。6.向矿生产管理部和通风区汇报。1.缺氧窒息。2.瓦斯爆炸。1级1级1.瓦检员、爆破工相互监督。2.管理人员走动式管理。3.安监员检查。4.执行手指口述。5.班长检查。6.班长或领班及时汇报瓦斯突出应急处理1.撤人。2.断电。3.设岗警戒。4.汇报待命。1.出现突出预兆，立即撤出所有人员，沿避灾路线撤到安全地点。2.切断工作面及回风系统的电源并闭锁。3.瓦检员指定地点，班组长安排人员设岗警戒。4.向矿生产管理部和通风区汇报，听候指挥。1.瓦斯突出。2.瓦斯爆炸。1267、级1级2. 瓦检员监督防突措施落实及一旦突出后确定撤人、切电站岗等情况。3. 爆破工监督。3.管理人员走动式管理。4.执行手指口述。移接工安全风险控制移接工共有7项工作任务， 21项危险源 其中一级危险源有 18项，二级危险源有3项， 三级危险源有0项。作业流程：井上装卸斜巷回运风机平巷推运风机安装风机拆移风机接风筒拆风筒工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施井上装卸1.吊挂设备。2.将设备吊装到矿车内。3.设备与矿车固定。1.设备重心不偏沉，设备起吊后，撤到5m以外安全地点。2.吊装前用木楔把车轮顶住。3.设备坐中平衡，麻绳捆好。1.起吊装置伤人。2.设备砸人、挤伤。3.设备不平衡挤268、伤。2级2级2级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.执行手指口述。斜巷回运风机1.连接。2.各偏口设人站岗。3.拆除连接装置。1.车停稳后进行连接。2.运输所经过的偏口设人站岗。3.车停稳后拆除连接装置。1.跑罐事故。2.撞人事故。1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.执行手指口述。平巷推运风机1.人力推车。2.发出推车信号。1. 人员站在罐后方，目视前方，手不得扶在物料上层或罐沿上；巷道坡度大于7时不得推运；严禁放飞罐。2.推车前及过偏口、道岔、风门、障碍物前发出信号。1.设备滑动伤人。2.罐掉道伤人。3.推运伤人。1级1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3269、.执行手指口述。安装风机1.敲帮问顶。2.检查瓦斯。3.支吊风机。4.停电。5.验电。6.接线。7.送电。8.风机试转。1.站在巷道斜上方用长把工具找掉活碴。2.风机附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5。3.使用不小于2t的导链及专用绳套起吊风机，起吊梁前后至少有3架顶梁连锁；操作倒链人员站在施工地点上方，其他人员不得靠近。4.停风机及上一级电源，闭锁后设人看守。5.用与电压等级相适应的验电笔验电、放电。6.接线符合机电完好标准和防爆规定。7.专人停、送电。8.风机及开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5时方可启动，风机启动10min无问题后方可离开。1.风机坠落或挤装伤人。2.触电伤人。1270、级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.执行手指口述。4.班长检查。拆移风机1.检查瓦斯。2.停电。3.验电。4.拆风机接线。5.拆风机。1.风机附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5。2.切断风机及上一级电源并闭锁，设专人看守。3.用与电压等级相适应的验电笔验电、放电。4.拆风机接线后送电，专人停、送电。5.使用不小于2t的导链及专用绳套起吊风机，起吊梁前后至少有3架顶梁连锁；操作倒链人员站在施工地点上方，其他人员不得靠近。1.风机坠落或挤装伤人。2.挤撞伤人。3.触电伤人。1级1级1级1. 管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.执行手指口述。4.班长检查。5.设专人指挥。接风筒1271、. 敲帮问顶。2. 停止接吊风筒地点设备运行。3. 吊风筒。4. 对接口。5. 翻好反压边。1. 站在巷道斜上方用长把工具敲帮问顶。2. 接吊风筒地点带式输送机、刮板输送机要停电闭锁，绞车及装岩机不准运行。3. 风筒两靠一直，环环使劲。4. 接口严密不漏风，不准反接、花接。5. 反压边宽度不少于50mm。1.片帮掉碴伤人。2.罐撞人。3.装岩机运行伤人。4.带式输送机、刮板输送机挤伤。1级1级1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.执行手指口述。4.爆破工监督。拆风筒1.敲帮问顶。2.拆风筒。3.叠风筒。1.站在巷道斜上方用长把工具敲帮问顶。2.先将吊环逐个拆开，再拆风筒接口。3.拆除后按顺序叠好后运走。1. 片帮掉碴伤人。2. 缺氧窒息。3.罐撞人。4.带式输送机、刮板输送机挤伤。1级1级1级1级1.管理人员走动式管理。2.安监员检查。3.瓦检员、爆破工监督。监测工安全风险控制监测工共有3项