1、目 录 风险管理手册的管理4发 布 令6第一章 术语和定义7第二章 概 述82.1目的82.2评价范围82.3评价方法82.4概述82.5公司存在的风险概况9第三章 风险评估计划112.1机械伤害风险评价计划112.2火灾风险评价计划122.3交通运输风险评价计划132.4紧急情况风险评价计划142.5设备设施风险评价计划152.6水灾风险评价计划162.7危险物品风险评价计划172.8职业卫生风险评价计划18第四章 公司危险源清单19第五章 公司高度危险源清单23第六章 公司危险源辨识与风险评价表245.1作业危害辨识与风险评价245.2设备设施维修作业危害辨识与风险评价445.3管理员巡查2、作业危害辨识与风险评价50第七章 设备设施危害辨识与风险评价54第八章 岗位危险因素与安全防范措施58第九章 临时作业危险源辨识清单66第十章 纸面石膏板生产不安全行为与控制措施729.1供热系统：729.2制板系统：739.3制粉系统：789.4其它：809.5通用岗位：83风险管理手册的管理1 风险管理手册的编制1.1管理者代表组织风险管理手册的编制、审核及实施。1.2安全标准化办公室负责风险管理手册的编制。1.3各部门负责风险管理手册的会签。2风险管理手册的审批与发布2.1管理者代表组织安全标准化系统领导组对风险管理手册初稿进行审核，提出修改意见,安全标准化办公室负责拟制风险管理手册报批3、稿。2.2 总经理审阅批准风险管理手册，签署颁布令。3 风险管理手册的发放及解释3.1 经总经理签署颁布后，由综合处登记，由安全标准化办公室按清单发放。3.2风险管理手册的解释权归安全标准化系统管理者代表及由其授权的安全标准化办公室。4 风险管理手册的管理4.1 安全标准化办公室负责组织风险管理手册编写、校审、修订、换版等，并对风险管理手册的使用、保管实施监督。4.2风险管理手册必须编号、登记，妥善保管。手册持有者调离岗位时，须将手册交回发放部门。4.3综合处负责风险管理手册的档案管理。4.4 需要修订或换版的风险管理手册，安全标准化办公室按程序组织修订或换版，收回旧的风险管理手册进行登记作“4、销毁”处置并报综合处。5 风险管理手册的使用、修改和换版5.1XX石膏（湘潭）有限公司各部门人员应严格执行风险管理手册的要求和规定，风险管理手册使用期间如有修改意见，各部门负责人应及时汇总意见，并将信息反馈到安全标准化办公室。5.2 安全标准化办公室定期对安风险管理手册的符合性、有效性和可操作性进行评审，提出修改意见，管理者代表批准予以修订。5.3在下列情况下管理者代表组织修改和换版5.3.1工艺指标或操作规程变更时；5.3.2新的或变更的法律、法规或其他要求；5.3.3有新项目；5.3.4有因为事故、事件或其他而发生不同的认识；5.3.5当机构发生较大变化并提出新的要求。发 布 令公司各单位5、：按照国务院安委办关于深入开展全国冶金等工贸企业安全生产标准化建设的实施意见（安委办【XX】18号），依据国家安全生产监督管理总局发布的全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法（安监总管四【XX】84号）、AQ T9006-2010企业安全生产标准化基本规范等标准规定，XX石膏（湘潭）有限公司特制订安全标准化系统管理体系文件风险管理手册。风险管理手册详细准确辨识和评价了我公司存在的危险有害因素，是作为监视测量和评价本公司满足法律法规和企业自身发展的能力重要依据之一。各生产车间和职能部门要认真宣传贯彻、落实，进一步推进安全标准化系统的有效运行。同时，诚意接收广大员工的监督指导，并提出宝贵意见，以6、期得以持续改进。本手册于XX年06月25日起发布。总经理签名： 日 期： XX年06月25日第一章 术语和定义1.1危险：是具有潜在的人身伤害、财产损失或环境破坏的根源或条件。1.2危险源：可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。1.3危险源辩识：对生产系统活动和任务中的危害因素的识别，并分析其产生方式及其可能造成的后果。1.4危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。1.5有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。1.6风险评估：对风险发生的可能性以及可能造成的损失程度进行估计和衡量，通过评估对风险进行排序和分级。1.7风险预控：7、根据危险源辩识和风险评估的结果，制定管理标准和管理措施，控制和消除危险源，预防风险的出现或将其控制在最小范围。1.8风险预警：对已暴露或潜伏的各种危险源进行动态监测，并对其风险程度进行预期性评价，使各级管理部门及时采取相应的措施的活动。1.9重大危险源：是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。 第二章 概 述2.1目的为规范我公司风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，消除或减少事故危害，降低安全风险。由公司风险辨识小组负责进行危害因素识别和风险评估工作。2.2评价范围评价小组8、从对部门工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动进行了危险、有害因素辨识、分析，将生产作业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。2.3评价方法各部门发动、组织员工参与风险辨识与评估，专业技术人员、管理人员与员工一起参与风险评估过程，采用危险、有害因素辨识、预先危险性分析、工作危害分析（JHA）方法，进行风险评估时的程序如下：作业危害分析主要采用危险、有害因素辨识、作业条件危险性分析（LEC）评价法、预先危险性分析、工作危害分析（JHA），由风险辨识小组中岗位操作人员、班长、专业技术人员对本岗位的所有作业活动列出清单，并进行预先危险性分析，完成后先经车间负责人审查修改，修改完成后，上报9、管理人员进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，通过后上报公司进行会审和确定。2.4概述经过公司内部的危害辨识和风险评估工作，汇总整理出XX石膏（湘潭）有限公司风险396项，最高风险值270分，其中以上0项，级11项，级133项，三类合计占风险总数的36.3%。2.5公司存在的风险概况XX石膏（湘潭）有限公司存在396项风险，各级风险的风险数目见表1.2.1表1.2.1 各级风险数目表风险值等级关注度数量以上高风险、需要立即纠正0级中风险，需要纠正11级可能的风险，需要关注133级稍有危险，或许可以接受252（一）高风险项目通过风险源辨识和风险评价，我公司不存在四级以上的风险源10、，三级风险源11项，主要为制粉、制板车间作业时机械伤害，作业时从高处坠落、触电、设备由于存在安全隐患导致操作人员伤亡，未按安全距离放置氧气乙炔瓶,未设安全平台或安全平台未及时跟进未经培训从事高危作业等。根据以上风险项目的风险分析评价结果，我们建立了安全规章制度，编制了安全操作规程、作业指导书、应急救援预案及安全检查表，制定了培训计划以有效控制事故的发生。（二）中风险项目公司二级风险源共计133项，主要为工前未按规定佩戴劳动防护用品，高温危害，摔伤、扭伤，纸制品引起的火灾、危险化学品自燃或电器自燃引发的火灾，触电，工具跌落或物体打击等。通过以上风险项目的风险分析评价结果，我们采取了如下风险控制措11、施：编制应急救援预案，安全操作规程和制定安全检查表。 （三）低风险项目公司20分以下的低风险项目共计252项，主要为在按相关规定操作机械过程中的意外擦伤，工前未检查自身状况，工余上下班途中的意外受伤，日常娱乐活动的意外受伤等。通过以上风险项目的风险分析评价结果，我们采取了如下风险控制措施：编制应急救援预案，制定工余安全计划及安全检查表。 第三章 风险评估计划2.1机械伤害风险评价计划计划评估时间XX年6月5日地点会议室组织部门风险评估小组参加人员组 长：副组长：成 员：评估对象机械设备评估方法作业条件危险性分析（LEC）、安全检查表控制措施原则1、 消除终止：停止高风险活动，终止暴露；2、 替12、代：采用低风险的管理/方法进行替代；3、 转移：购买保险或进行承包，转移风险4、 技术措施：采取工程措施改造、修理、隔离、减少暴露；5、 组织措施：建立或修订管理/作业程序，开展检查、培训、降低可能性和暴露频率；6、 个人防护：配置和使用个人防护用具；采取控制措施针对各种风险，依据控制措施原则制定相应的控制措施回顾时间每年回顾一次2.2火灾风险评价计划计划评估时间XX年6月8日地点会议室组织部门风险评估小组参加人员组 长：副组长：成 员： 评估对象变配电室、维修间、办公室评估方法作业条件危险性分析（LEC）、安全检查表控制措施原则1、消除终止：停止高风险活动，终止暴露；2、替代：采用低风险的管13、理/方法进行替代；3、转移：购买保险或进行承包，转移风险4、技术措施：采取工程措施改造、修理、隔离、减少暴露；5、组织措施：建立或修订管理/作业程序，开展检查、培训、降低可能性和暴露频率；6、个人防护：配置和使用个人防护用具；采取控制措施针对各种风险，依据控制措施原则制定相应的控制措施回顾时间每年回顾一次2.3交通运输风险评价计划计划评估时间XX年6月10日地点会议室组织部门风险评估小组参加人员组 长：副组长：成 员：评估对象汽车运输装卸作业过程，厂区运输道路评估方法作业条件危险性分析（LEC）、安全检查表控制措施原则1、消除终止：停止高风险活动，终止暴露；2、替代：采用低风险的管理/方法进行14、替代；3、转移：购买保险或进行承包，转移风险4、技术措施：采取工程措施改造、修理、隔离、减少暴露；5、组织措施：建立或修订管理/作业程序，开展检查、培训、降低可能性和暴露频率；6、个人防护：配置和使用个人防护用具；采取控制措施针对各种风险，依据控制措施原则制定相应的控制措施回顾时间每年回顾一次2.4紧急情况风险评价计划计划评估时间XX年6月12日地点会议室组织部门风险评估小组参加人员组 长副组长：成 员：评估对象滑坡、暴雨引发停电、触电、机械伤害评估方法作业条件危险性分析（LEC）、安全检查表控制措施原则1、消除终止：停止高风险活动，终止暴露；2、替代：采用低风险的管理/方法进行替代；3、转移15、：购买保险或进行承包，转移风险4、技术措施：采取工程措施改造、修理、隔离、减少暴露；5、组织措施：建立或修订管理/作业程序，开展检查、培训、降低可能性和暴露频率；6、个人防护：配置和使用个人防护用具；采取控制措施针对各种风险，依据控制措施原则制定相应的控制措施回顾时间每年回顾一次2.5设备设施风险评价计划计划评估时间XX年6月14日地点公司会议室组织部门风险评估小组参加人员组 长：副组长：成 员：评估对象生产设备设施、空压机、泵、变压器、检维修设备设施、安全设备设施等等评估方法作业条件危险性分析（LEC）、安全检查表控制措施原则1、消除终止：停止高风险活动，终止暴露；2、替代：采用低风险的管理16、/方法进行替代；3、转移：购买保险或进行承包，转移风险4、技术措施：采取工程措施改造、修理、隔离、减少暴露；5、组织措施：建立或修订管理/作业程序，开展检查、培训、降低可能性和暴露频率；6、个人防护：配置和使用个人防护用具；采取控制措施针对各种风险，依据控制措施原则制定相应的控制措施回顾时间每年回顾一次2.6水灾风险评价计划计划评估时间XX年6月12日地点会议室组织部门风险评估小组参加人员组 长副组长：成 员：评估对象地表水评估方法作业条件危险性分析（LEC）、安全检查表控制措施原则1、消除终止：停止高风险活动，终止暴露；2、替代：采用低风险的管理/方法进行替代；3、转移：购买保险或进行承包，17、转移风险4、技术措施：采取工程措施改造、修理、隔离、减少暴露；5、组织措施：建立或修订管理/作业程序，开展检查、培训、降低可能性和暴露频率；6、个人防护：配置和使用个人防护用具；采取控制措施针对各种风险，依据控制措施原则制定相应的控制措施回顾时间每年回顾一次2.7危险物品风险评价计划计划评估时间XX年6月15日地点公司会议室组织部门风险评估小组参加人员组 长：成 员：评估对象柴油库房、十二烷基硫酸钠、油墨、乙炔、氧气等评估方法作业条件危险性分析（LEC）、安全检查表控制措施原则1、消除终止：停止高风险活动，终止暴露；2、替代：采用低风险的管理/方法进行替代；3、转移：购买保险或进行承包，转移风18、险4、技术措施：采取工程措施改造、修理、隔离、减少暴露；5、组织措施：建立或修订管理/作业程序，开展检查、培训、降低可能性和暴露频率；6、个人防护：配置和使用个人防护用具；采取控制措施针对各种风险，依据控制措施原则制定相应的控制措施回顾时间每年回顾一次2.8职业卫生风险评价计划计划评估时间XX年6月16日地点公司二楼会议室组织部门风险评估小组参加人员组 长：副组长成 员：评估对象粉尘、噪音、振动、有毒有害气体评估方法作业条件危险性分析（LEC）、安全检查表控制措施原则1、消除终止：停止高风险活动，终止暴露；2、替代：采用低风险的管理/方法进行替代；3、转移：购买保险或进行承包，转移风险4、技术19、措施：采取工程措施改造、修理、隔离、减少暴露；5、组织措施：建立或修订管理/作业程序，开展检查、培训、降低可能性和暴露频率；6、个人防护：配置和使用个人防护用具；采取控制措施针对各种风险，依据控制措施原则制定相应的控制措施回顾时间每年回顾一次第四章 公司危险源清单 序号危险源相 关 部 门控 制 措 施1绞刀伤害制粉、制板车间检查、规章、防护2FU伤害制粉车间检查、规章、防护3电动机轴伤害制粉、制板车间检查、规章、防护4降温风扇伤害制粉、制板、食堂检查、规章、防护5砂轮机伤害制板车间检查、规章、防护6无齿锯伤害制板车间检查、规章、防护7机、电检修作业伤害制粉、制板车间检查、规章、防护8停用设备20、设施伤害制粉、制板车间检查、规章、防护9皮带秤头轮、尾轮伤害制板车间检查、规章、防护10接纸机（切刀、压辊）伤害制板车间检查、规章、防护11成型板（辊）伤害制板车间检查、规章、防护12凝固皮带轮、涨紧轮伤害制板车间检查、规章、防护13输送辊道伤害制板车间检查、规章、防护14搅拌机伤害制板车间检查、规章、防护15分配机伤害制板车间检查、规章、防护16干燥机链条伤害制板车间检查、规章、防护17皮带对轮伤害制板车间检查、规章、防护18翻板、合片伤害制板车间检查、规章、防护19锯边机（锯片）伤害制板车间检查、规章、防护20小推车链条伤害制板车间检查、规章、防护21堆垛伤害制板车间检查、规章、防护公司21、危险源清单序号危险源相关部门控制措施222#横向对齐伤害制板车间检查、规章、防护232#横向大架伤害制板车间检查、规章、防护24密集棍、皮带回头轮伤害制粉、制板车间检查、规章、防护25压辊、压轮伤害制板车间检查、规章、防护26破碎机上料皮带伤害制粉车间检查、规章、防护27起重伤害制板车间检查、规章、隔离28平台、梯台跌落伤害制粉、制板车间防护、检查、规章29抛板落料砸伤制板车间检查、规章、制度、整改30大棚彩钢瓦滑落砸伤制粉、制板车间检查、规章、制度、整改31砂轮片砸伤制粉、制板车间检查、规章、制度、整改32大锤砸伤制粉、制板车间检查、规章、制度、整改33物品堆放倒塌砸伤制粉、制板车间检查、规22、章、制度、整改34纸辊脱落砸伤制板车间检查、规章、制度、整改35搅拌罐溺水伤害制板车间防护、检查、规章36沉淀池溺水伤害制板车间防护、检查、规章37地面摔伤制粉、制板车间检查、整改38架体倒塌跌落伤害制粉、制板车间防护、检查、规章39仓库货物堆垛倒塌伤害仓库、制板车间防护、检查、规章40清仓作业跌落伤害制粉、制板车间防护、检查、规章41石膏粉堆、货场纸堆倒塌砸伤制粉、制板车间检查、警示、隔离42配电柜、箱、板触电伤害制粉、制板车间检查、规章、警示、防护43控制柜、箱、板触电伤害制粉、制板车间检查、规章、警示、防护公司危险源清单 序号危险源相关部门控制措施44电动机触电伤害制粉、制板车间检查、规23、章、警示、防护45电焊机触电伤害制粉、制板车间检查、规章、警示、防护46手持电动工具触电伤害制粉、制板车间检查、规章、警示、防护47变、配电室（装置）触电伤害制粉、制板车间检查、规章、警示、防护48临时用电触电伤害制粉、制板车间检查、规章、警示、防护49高压线触电伤害制粉、制板车间检查、规章、警示、防护50机动车辆伤害制粉、制板车间维护、规章、警示51变配电室（装置、线路）火灾制粉、制板车间检查、规章、制度、整改52焊接、切割作业火灾制粉、制板车间检查、规章、制度、整改53纸库（护面纸）火灾制板车间检查、规章、制度、整改54危化品火灾化验室、制板车间检查、规章、制度、整改55仓库（易燃物品）火24、灾仓库、制板车间检查、规章、制度、整改56油库（油罐）火灾仓 库检查、规章、制度、整改57玉米淀粉火灾制板车间检查、规章、制度、整改58厂内铲、叉车火灾制粉、制板车间检查、规章、制度、整改59热风炉、沸腾炉爆炸制粉车间检查、规章、制度、整改60氧气、乙炔瓶泄露爆炸仓库、制粉、制板车间检查、规章、制度、整改61空气储气罐爆炸制粉、制板车间检查、规章、制度、整改62石膏粉尘制粉、制板车间除尘器、防尘口罩63风机噪声制粉、制板车间隔离防护、戴耳塞64沸腾炉、热风炉高温制粉车间隔离防护、高温防护服65触电伤害化验、食堂、制粉、制板车间检查、规章、制度、防护公司危险源清单 序号危险源相关部门控制措施6625、火灾办公室、制粉、制板车间检查、规章、制度、整改67斜槽坠物伤害制板、制粉车间检查、规章、制度、整改68电脑电磁辐射办公室检查、规章、制度、整改69打印机废粉、臭氧办公室检查、通风、隔离70员工因外出伤害分 厂教育、规章、自我保护71化学品伤害化验室检查、规章、制度、防护72外协单位设备、人员及作业项目主管部门协议、监督、教育第五章 公司高度危险源清单序号危险源相关部门控制措施1绞刀、FU伤害制粉、制板车间检查、整改、规章、防护2砂轮机（无齿锯）伤害制粉、制板车间检查、整改、规章、防护3机、电工检修作业伤害制粉、制板车间检查、整改、规章、防护4干燥机链条伤害制板车间检查、整改、规章、防护6密集26、棍、上料皮带回头轮伤害制粉车间检查、整改、规章、防护7压辊、压轮伤害制板车间检查、整改、规章、防护8起重伤害制板车间检查、整改、规章、防护9变、配电室触电制粉、制板车间检查、整改、防护10高压线触电制粉、制板车间检查、整改、防护11清仓作业窒息制粉、制板车间检查、整改、防护12变配电室（装置、线路）火灾制粉、制板车间检查、整改、规章13纸库火灾制板车间检查、整改、规章14原料场废纸火灾制板车间检查、整改、规章15柴油罐火灾仓 库检查、整改、规章16厂内车辆伤害后勤、制粉、制板车间维护、检查、规章、警示17空气储气罐爆炸制板车间检测、维护、整改第六章 公司危险源辨识与风险评价表5.1作业危害辨识27、与风险评价危险类型危险源状况描述活动作业危险评价整改与控制措施常规非常规LECD等级机械伤害机械传动部位机械传动部位无或缺失防护罩（网）16318稍有危险设备包机到人并加强巡检，及时增加缺失的防护罩作业过程中劳动保护用品穿戴不规范1616稍有危险经常性的安全教育并加强现场巡查力度，发现违章继续经济处罚检修后护罩（网）未及时复位13618稍有危险施行设备点检制度，设备包机到人，加强巡检力度不停机清扫、加油1313稍有危险加强教育，现场增加安全警示，杜绝不停机清扫、加油，发现违章进行经济处罚不停机处理故障或检修33742一般危险现场增加安全警示，并加强教育，杜绝不停机处理故障，一旦发现进行经济处罚28、防护罩（网）不规范、强度不够、未固定0.5626稍有危险按照标准化要求制作防护罩（网），并加强巡检停机检修未断电挂警示牌、未设专人监护12714稍有危险制定检修措施，落实负责人、监护人，并加强检修现场巡检力度输送设备（绞刀、FU）观察孔未加箅子（盖板）或未紧固1339稍有危险加强巡检，实行设备点检制度，实行“谁包机，谁负责”制度在绞刀（绞笼）、FU 上面穿越、行走12714稍有危险加强现场巡检，发现者进行经济处罚，并教育强化员工安全意识绞刀进入杂物未停机处理61742一般危险赋予岗位工出现故障停机的权利，增加安全警示运行过程中出现喷料、堵料现象未停机处理1339稍有危险赋予岗位工出现故障停机的29、权利，增加安全警示，并加强巡检，发现违章者进行经济处罚皮带秤头轮、尾轮头轮、尾轮无或缺失防护罩（网）12714稍有危险施行设备包机制度，并加强巡检未停机进行打扫36354一般危险增加安全警示，加强安全培训教育，加大现场巡检力度，发现违章进行经济处罚接纸机（切刀、压辊）切刀无防护或防护未起作用16318稍有危险施行设备包机制度，加强现场巡检，增加安全警示标识接纸时手伸入压纸机辊下0.5639稍有危险加强安全教育，增加安全警示标识，加大现场巡检力度成型板（棍）无防挤伤装置1616稍有危险实行设备包机制度，增加防挤伤装置，并加强安全教育作业时未使用防挤伤装置10.510.5稍有危险加强教育，增加安全30、警示，并加强现场巡检成型平板支撑断裂或开焊10.510.5稍有危险施行设备点检制度，加强设备巡检，发现问题及时处理作业完成取出防挤伤装置时未进行确认1414稍有危险加强安全思想教育，不断培养员工的默契程度成型辊转动时清理粘的杂物1212稍有危险加强安全教育，增加安全警示，加强现场巡检力度凝固皮带头轮、尾轮、涨紧轮头轮、尾轮、涨紧轮无防护或防护不规范、不完整0.5131.5稍有危险按照标准化要求制作防护罩，增加安全警示防护未紧固或强度不够1339稍有危险按照标准化要求制作防护罩，增加安全警示，并加强现场巡检未停机进行打扫16212稍有危险加强安全教育，增加安全警示标识，加强现场巡检力度输送轨道传31、动侧无防护或防护强度不够1212稍有危险按照标准化要求制作防护罩，增加安全警示，并加强现场巡检作业时工作服穿戴不规范（三紧）、身体依靠在设备或运转部位1616稍有危险加强安全教育，增加安全警示，并加强现场巡检，发现者进行经济处罚搅拌机搅拌机运行中用铁棍清理下料口1616稍有危险加强教育，严禁用铁具清理下料口切刀两侧无防护或防护未固定1236稍有危险施行设备包机制度，按照标准化要求制作防护罩，增加安全警示，并加强现场巡检作业过程中打开防护12714稍有危险将防护罩紧固，增加安全警示，并加强员工安全意识教育板头过厚堵切刀1111稍有危险开机时控制板头高度，增加限高标识通过切刀时板头过软下垂131332、稍有危险加强岗位间的沟通，勤巡检，保证板材的凝固程度违章用手引板10.531.5稍有危险加强安全教育，进行经济处罚，增加安全警示标识翻版、合片两侧未加防护或防护距离、高度不够1616稍有危险施行设备包机制度，按标准制作防护，增加安全警示标识处理故障后未及时复位1313稍有危险加强现场巡检，加强安全培训教育，提高员工的安全意识设备运行时在轨道上或翻板上处理板材1339稍有危险加强安全教育，加大现场巡检力度，发现者进行经济处罚分配机设备运行过程中从下面穿越1313稍有危险增加隔离栏、安全警示，并加强安全教育停机检修时未作可靠支撑进行作业32318稍有危险制定检修计划，落实负责人、监护人干燥机链条未33、按规定从传动侧掂板1616稍有危险加强安全教育，按操作规程操作，增加安全警示皮带对轮未加防护或防护不规范1339稍有危险施行设备包机制度，按标准制作防护罩，并加强教育，增加安全警示标识锯边机（锯片）锯片无防护或强度够不够、未固定0.5110.5稍有危险施行设备包机制度，按标准制作防护罩，增加安全警示锯片旋转时用手拉正在锯的板材1339稍有危险加强员工安全教育，增加安全警示标识，加强现场巡检，发现者进行经济处罚小推车链条链条裸漏部位未加防护或防护不到位1616稍有危险按标准制作防护罩，加强现场巡检，施行设备包机制度设备转动时缠小推子1339稍有危险加强设备巡检，发现问题及时解决堆垛未采取支撑措施34、进行清扫16318稍有危险加强安全教育，加大现场巡检力度，发现者进行经济处罚未加防挤脚措施16318稍有危险增加防挤脚措施，增加安全警示，并加强员工安全教育对齐对齐气缸及对齐无防挤伤装置16318稍有危险增加防挤伤装置，增加安全警示作业时未使用防挤伤装置16318稍有危险加强员工安全教育，加大现场巡检力度，发现未使用者进行经济处罚防挤伤装置开焊或断裂未及时发现16318稍有危险实行设备包机制度，加大设备巡检力度，发现问题及时处理堆垛大架无防止大架脱落装置16318稍有危险按照标准制作支撑，增加安全警示，加强员工安全教育作业时未使用防脱落装置16318稍有危险加强员工安全教育，加大现场检查力度，35、并进行经济处罚密集棍、上料皮带回头轮密集棍、上料皮带回头轮无防护1339稍有危险实行设备包机制度，按标准制作防护，增加安全警示设备转动时用手清理回头轮上的粘料16318稍有危险加强员工安全教育，增加安全警示标识，并进行经济处罚电动机（轴、降温风扇）电机动力输出轴、降温风扇旋转部位无或缺失防护罩1616稍有危险按标准制作防护罩，加强巡检，发现问题及时整改砂轮机（无齿锯）安装正对着附近的设备及操作人员或经常有人来往的地方1616稍有危险按照标准放置，并实行定置存放，增加安全警示标识防护罩强度不够、安装不牢固，罩与砂轮之间的间隙不匹配 1339稍有危险按照标准制作防护罩并紧固，经常检查设备的安全性、36、可靠性法兰盘直径小于砂轮直径的1/31313稍有危险选择安装合适的法兰盘护板与托架不牢固16318稍有危险对部件进行紧固，并经常检查其牢固性砂轮有裂纹或砂轮磨损量超标，且不在有效期内使用 1111稍有危险及时更换破损的砂轮，并加强供应管理，确保购买的砂轮均在有效期内用杠杆等工具增加对砂轮的压力 10.531.5稍有危险严禁借助外力增加砂轮的压力，加大使用现场的检查力度，发现者进行经济处罚操作时站在砂轮的正面磨削10.510.5稍有危险加强员工教育，按规程操作，严禁非特岗人员操作，增加安全警示未佩戴好防护用具1616稍有危险加强安全教育，增加安全警示标示，佩戴合适的防护用品机、电工检修作业未停机37、进行修理1616稍有危险加强教育，严格执行设备工作票制度，增加安全警示停机检修未断电挂警示牌、未设专人监护1339稍有危险检修前进行安全培训，落实检修负责人、监护人，并加强巡检作业周围转动部位有触及身体的危险未进行隔离1313稍有危险增加隔离链，安全警示紧急停机检修未落实检修计划16318稍有危险严格落实检修工作票制度，制定切实可行的检修计划，落实负责人、监护人，并加大检修现场巡检力度停用设备、设施未挂停用标识牌、断电，导致误启动1111稍有危险严格按照6S规定，悬挂相应标识并定置存放危险部位未隔离10.531.5稍有危险增加隔离、警示标示，并挂牌定置存放起重伤害钢丝绳（吊索具）断丝、腐蚀、磨38、损、变形超标严重10.510.5稍有危险严禁起吊超重物品，并经常性的检查钢丝绳的可靠性编结或卡接不符合规范要求1616稍有危险按照要求、标准进行编结或卡接吊钩处于最低位置时，钢丝绳卷筒上缠绕圈数少于三圈1616稍有危险加大巡检，增加安全警示并严格按照起吊作业指导书操作钢丝绳固定不牢固或跳槽1339稍有危险固定牢固并加大设备巡检了力度吊钩吊钩的危险断面磨损达到原尺寸的10%时仍在使用1313稍有危险实行设备包机制度，加大巡检力度，发现问题及时整改吊钩开口度比原尺寸增加15%时仍在使用1616稍有危险实行设备包机制度，加大巡检力度，发现问题及时整改吊钩扭转变形超过101616稍有危险实行设备包机制39、度，加大巡检力度，发现问题及时整改吊钩的危险断面和颈部产生塑性变形未更换16318稍有危险实行设备包机制度，加大巡检力度，发现问题及时整改吊钩有裂纹或焊补过仍在使用1616稍有危险实行设备包机制度，加大巡检力度，发现问题及时整改吊钩无防脱装置0.50.510.25稍有危险增加防脱装置，并加大巡检力度，发现问题及时整改滑轮滑轮有裂纹，轮缘缺损或有磨损和损伤钢丝绳的缺陷未及时更换10.510.5稍有危险实行设备包机制度，经常性的检查设备附件的完好性限位器无起升高度、超载、大小车行程限位器16318稍有危险按照标准安装限位器，并定期检查，发现问题及时解决起升高度、超载、大小车行程限位器失效1631840、稍有危险加大设备巡检力度，发现问题及时解决缓冲器、阻挡器无缓冲器、阻挡器10.510.5稍有危险按标准安装缓冲器、阻挡器急停开关无急停开关或失效1616稍有危险安装急停开关，并增加标识，加大巡检频次，发现问题及时解决作业行为（人）无证或酒后上岗0.5173.5稍有危险加强员工安全教育，严禁无证人员操作吊装作业时未戴劳动防护用品1616稍有危险加强安全教育，增加安全警示标识，配备合适的劳保用品检修作业时未断电挂牌、未采取隔离等防护措施1236稍有危险严格执行设备维修工作票制度，落实负责人、监护人违反“十不吊”规定16318稍有危险加强员工教育，不断提高操作工自身操作技能，加大现场巡检力度高处坠落41、平台、梯台平台、梯台设计不合理或焊接不牢固1616稍有危险按照标准进行设计并焊接牢固，加强巡检频次，确保安全平台、梯台无护栏、扶手1616稍有危险按标准安装护栏、扶手护栏、扶手焊接不牢固或不规范1616稍有危险加大设备巡检，严格按标准制作潮湿作业处平台、梯台无防滑措施1616稍有危险增加安全警示标示，作业前先清理平台确保干燥圆仓、煤仓观察孔未加盖板或箅子1616稍有危险按标准增加篦子并紧固盖板或箅子未紧固1616稍有危险实行设备包机制度，将鼻子固定牢固，并加强巡检盖板或箅子强度不够1616稍有危险按照标准制作篦子并保证强度箅子焊接不牢或间距不符合要求1616稍有危险按标准要求制作篦子，并焊接牢42、固，经常性的检查其完好性作业行为（人）两米以上作业未系安全带13721稍有危险加强教育，佩戴合适的安全带并加大现场巡检安全带破损、强固不够10.510.5稍有危险作业前检查其安全性、可靠性，发现问题及时更换安全带挂钩变形或有裂纹未及时发现0.5233稍有危险要求作业人员使用前检查其完好性，选择好的安全带未检查挂安全带固定物的牢固性1313稍有危险固定安全带前检查固定物的可靠性，加强安全教育物体打击踢脚挡板作业平台未加设踢脚板10.510.5稍有危险按标准加设踢脚挡板，并经常检查其完好性踢脚挡板高度不够0.5110.5稍有危险按照标准加设踢脚挡板踢脚挡板与平台间隙过大0.5110.5稍有危险按照43、标准加设踢脚挡板抛板落料处落料处未隔离或未加设警示灯16318稍有危险增加隔离、安全警示，并加强员工安全教育抛料时人员从皮带下穿过1616稍有危险加强员工安全教育，增加安全警示，并加大现场巡检频次储存物料大棚彩钢瓦彩钢瓦松动或腐蚀严重未及时发现0.20.570.7稍有危险定期检查大棚的完好性，发现问题及时更改砂轮片安装不牢固1313稍有危险安装牢固并经常性检查，使用前检查其完好性、牢固性破损未及时更换继续使用1212稍有危险使用前检查其完好性、牢固性，发现问题及时整改大锤作业时未检查锤把锤头（断裂或脱落）16318稍有危险加强员工教育，作业前先检查其完好性作业时戴手套1616稍有危险加强教育，44、作业时严禁戴手套，加大使用现场巡检频次物品堆放物品堆放不平稳、超高1313稍有危险严格按照标准码放，并经常检查其稳固性纸辊堆放纸辊超高未加楔子36354一般危险增加木楔子、安全警示标识，并经常检查作业行为（人）高空作业时抛、扔物件1236稍有危险高空作业时严禁抛、仍物件，加强现场巡检高空作业现场下方未加设置隔离带悬挂警示，设专人监护 1236稍有危险增加隔离带、安全警示，派专人监护检修工作袋未固定1313稍有危险检修前先将工作带固定并加强巡检现场作业及监护人员未戴安全帽1339稍有危险要求人员按规定佩戴合适的安全帽触电配电柜 (箱、板)、控制柜(箱、板)和操作台柜（箱、板）的防护外壳无接地保护45、1515稍有危险按标准增加接地保护装置接地线机械强度不够或松脱1515稍有危险按照标准增加接地线并检查其强度、牢固性操作面前无绝缘垫或绝缘垫厚度、宽度、长度不符合要求1515稍有危险按标准铺设绝缘胶垫，并保证其完好性电器指示灯坏1515稍有危险加大巡检频次，及时更换指示灯配电箱（柜、板）门不关闭、外露带电部分无屏护1515稍有危险实行包机制度，专人负责，按要求进行屏护电动机接线连接不牢固接线端子无压盖1515稍有危险按标准进行固定，并经常检查其牢固性机座、管线未接地或接地不良好1515稍有危险按电器标准进行接地，并经常性检查其良好性无短路保护、接地故障保护和过载、断相、低电压保护1515稍有危46、险按标准增加保护电焊机焊机未加设接地线1616稍有危险按标准增加接地线并正确使用未单独安装刀闸、漏电开关1616稍有危险实行专人管理，实行一机、一闸、一漏电开关电流调节手柄无可靠绝缘1616稍有危险经常性检查绝缘手柄，发现问题及时解决焊钳破损或无可靠绝缘1616稍有危险经常性检查其完好性，发现问题及时解决电源线与焊机连接处无可靠绝缘1616稍有危险连接处增加可靠绝缘，使用前进行安全检查手持电动工具未安装漏电保护器或失效16318稍有危险使用时安装漏电保护器并经常性检查其完好性电动工具的外壳、手柄、插头、开关,负荷线等破损或裸漏1616稍有危险使用前先进行安全检查，发现问题及时解决，变、配电室（47、装置）无证、无关人员进入1616稍有危险专人管理。门上锁并增加安全警示标识，严禁无关人员进入绝缘棒、绝缘手套、绝缘靴等未定期检测10.510.5稍有危险定期进行检测，并经常性检查其完好性变、配电室绝缘、接地保护系统缺损15315稍有危险加大巡检频次，确保接地、绝缘有效停电后未验电未接地放电，未设专人监护1177稍有危险停电后，严格按变、配电室安全操作规程操作，安排专人进行安全监护临时用电过路口处高度不够或未进行防护1111稍有危险使用时进行架空并增加安全警示未加设漏电保护器1133稍有危险使用时安装漏电保护器，并加强员工教育线路破损或接头裸漏1133稍有危险使用前先检查其完好性，确保安全无误后48、使用，并加大现场巡检力度潮湿或密闭作业未使用安全电压1133稍有危险专人操作并使用安全电压进行作业，加强作业现场安全检查接线不规范（挂接）0.1110.1稍有危险按照临时用电管理制度进行接线，并加大巡检频次高压线在高压线下作业为保持安全距离1111稍有危险增加安全警示标识，及时清理高压线下物品作业行为（人）无证或酒后上岗0.50.510.25稍有危险定期进行培训取证并加强教育，严禁酒后上岗，加大现场巡检频次带电作业15315稍有危险加强培训教育，作业前必须先断电，安排专人监护 检修作业时未验电挂接地线，未挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，未设专人监护1236稍有危险检修作业前继续安全培训，严格按49、照检修工作票制度，停机挂牌并设专人监护用湿手去开、停开关或用湿布擦拭带电部位1212稍有危险加强安全教育，增加安全警示，严禁用湿手触摸或操作未穿戴合格的防护用品16318稍有危险加强安全教育，增加安全警示标识，作业时穿戴合格、合适的防护用品高压作业时未使用绝缘用具1133稍有危险专人操作，按规定配备绝缘用具雷雨天气进行高空作业或在室外、架空线路上作业1111稍有危险加强安全教育，增加安全警示标识，外部停电后未拉闸进行检修10.510.5稍有危险检修前拉闸、挂牌并设专人监护火灾机动车辆进入一类防火区未戴防火罩1616稍有危险派专人管理，增加安全警示车辆维修现场用明火照明或吸烟1236稍有危险维修50、现场增加安全警示，严禁吸烟现象，加大巡检频次变配电室（装置、线路）配电室内存放易燃物品05057175稍有危险增加安全警示，严禁存放易燃易爆物品线路各连接端点虚接05051025稍有危险专人管理，按标准继续连接，并经常性检查其完好性线径低于负荷载流量或线路老化105105稍有危险设专人管理，并加大巡检频次，发现问题及时整改焊接、切割作业作业前未及时清现场易燃物品16318稍有危险作业前先清理现场易燃物品，增加安全警示，按操作规程操作纸库（护面纸）纸库周围堆放易燃物料16318稍有危险增加安全警示，严禁堆放易燃物料，并加强巡检未采取措施进行动火作业或吸烟1313稍有危险动火作业前制定切实可行的措51、施，现场增加安全警示危化品库存物品未分类、定置存放1313稍有危险增加定置标识，并分类放置，加强巡检库房内敷设的配电线路，未穿金属管或非燃硬塑料管，库房照明未使用防爆灯具1616稍有危险电气线路穿管集束，并安装防爆灯，加强巡检确保安全作业人员进出重点区域未穿防静电鞋1326稍有危险设专人管理，进出人员登记，并按规定穿戴合适的防护用品仓库（易燃物品）照明使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白织灯等高温照明灯具1133稍有危险安装、使用防爆灯，并增加安全警示库房内敷设的配电线路，未穿金属管或非燃硬塑料管16318稍有危险电气线路穿管集束，并安装防爆灯，加强巡检确保安全未采取措施进行动火作业或吸烟1111稍52、有危险动火作业前制定切实可行的措施，现场增加安全警示消防器材（缺失、失效）消防器材缺失或失效10505稍有危险按规定、标准增加足够数量的消防器材，并经常检查其有效性火灾、爆炸油库（油罐）车辆加油未熄火1616稍有危险油库实行专人管理，增加安全警示油库无防雷电接地、放静电接地或失效105105稍有危险按规定增加接地线，并定期检测，确保其有效性加油流速过快（未按规定，产生静电）1616稍有危险派专人加油，加强安全教育无排气孔和阻火措施或失效1212稍有危险增加排气孔，安装合适的阻火器，并经常性检查其有效性淀粉存放处（淀粉粉尘）动火作业未采取防火措施111515稍有危险增加安全警示，作业前采取防护措53、施，并加强现场安全检查照明未采用防爆灯13618稍有危险存放处安装防爆灯，并经常性检查其完好性容器爆炸氧气乙炔瓶氧气乙炔瓶损伤、腐蚀、安全附件缺损16318稍有危险加强巡检，定期检查，确保安全附件齐全可靠氧气乙炔瓶存放和使用没有采取防倾倒装置16318稍有危险加强员工教育，增加安全警示标识，使用时安装防倾倒装置氧气乙炔瓶存放、使用安全间距不够1616稍有危险存放、使用时确保安全距离10米以上，并加强使用现场安全检查乙炔瓶无回火防止装置16318稍有危险安装防回火器用行车或吊车吊运051105稍有危险严禁用行车或吊车吊运夏季存放处无避免阳光直接暴晒的措施15525一般危险存放处增加防晒棚储气罐储54、气罐、安全附件未定期校验16318稍有危险定期校验并定期检查，确保安全附件齐全有效储气罐安全附件缺损16318稍有危险专人管理并定期检查超压运行1616稍有危险实行专人管理，填写运行记录淹溺溶解槽、发泡灌、搅拌罐灌体顶部未密封16318稍有危险顶部增加防护栏、安全警示牌加料口未加篦子或未固定16318稍有危险加料口安装篦子并紧固，经常检查其完好性成型站蓄水池、空压机循环水池池周围无护栏、盖板及悬挂安全警示牌16318稍有危险设防护及警示牌；加强管理、巡检护栏、盖板焊接不牢固或达不到承重要求16318稍有危险加强日常巡检发现问题及时整改消防水池池周围未护栏或盖板无安全警示牌14416稍有危险设护55、栏及警示牌；加强现场巡检观察孔未加箅子14312稍有危险及时加防护；加强日常巡检坍塌平台、梯台、储料大棚及皮带输送机架体结构设计不合理或焊接不牢固稍有危险按标准设计制作；加强日常安全巡检作业平台物料集中存放量过多1616稍有危险及时清理保持清洁仓库存放货物堆垛货物堆垛不整齐、超高稍有危险严格按规定码放，并加强巡检滑、滚动物料加高堆放未加楔子16742一般危险按要求增加木楔子，加强现场巡检清仓作业作业人员头部低于仓内物料，从物料下方清理10.573.5稍有危险严格按清仓作业操作规程操作进行操作，设监护人原料场（石膏粉堆）未按规程铲挖上料使上部形成悬空1616稍有危险严格按岗位操作规程操作；加强巡56、检车辆伤害厂内铲、叉车（安全附件、驾驶人员、作业场所）车辆离合器、制动、方向等性能失效16318稍有危险做好日常的维护和保养，加强巡检频次灯光、喇叭等安全附件失效16318稍有危险做好日常的维护和保养，加强巡检频次无证或酒后上岗16318稍有危险设“非本岗人员禁止操作”、“严禁酒后”警示语加强安全教育货物挡住司机视线时，未倒开叉车16318稍有危险严格按岗位操作规程操作加强现场安全管理进入盲区和转弯时未鸣笛、慢行16742一般危险严格按岗位操作规程操作设鸣笛、限速警示牌，加强现场管理司机离车未熄火、拔掉钥匙、拉紧手刹，未将叉齿放到地面16742一般危险严格按岗位操作规程操作加强日常安全管理未按57、厂内规定速度行驶（超速）16742一般危险加强现场巡检，发现违章进行处罚、教育，进出车间未减速鸣笛16742一般危险加强安全教育；设减速慢行警示牌装车区域人、车未混行16742一般危险设人车分离线，增加隔离墩装车区域内装车车辆超出规定数量10.573.5稍有危险不给予装车，并对相关责任人进行经济处罚车间、作业场所未设立安全通道（人车混行）16742一般危险设人车分离线，增加隔离栏载人或举高作业12714稍有危险进行经济处罚；按操作规程进行操作；加强安全教育厂内车辆（运，送货车、办公小车）酒后上岗10.510.5稍有危险加强外来人员管理；进行经济处罚；不给于办理业务未严格按照厂内行驶路线、速度行58、驶16742一般危险加强外来人员、车辆管理；设减速带外来车辆、人员（拉货、送货、施工）未告知厂内制度、未对外来人员进行监督16318稍有危险加强外来人员管理；穿反光背心；戴工作证外来人员未按规定到休息区域内休息16318稍有危险加强现场管理；及时监督进入装车区域内未穿放光背心16318稍有危险设专门的休息室 加强管理未严格按照厂内行驶路线、速度行驶16318稍有危险加强安全教育，提高安全意识；设减速带 ；设人车分离线灼烫热风炉（本体、管道）热风炉排渣口未进行隔离16742一般危险加强安全教育，提高安全意识；用链子进行隔离热风炉炉门未关闭或关闭不严10.531.5稍有危险加强巡检发现问题及时整改59、 增加严禁靠近标识炉膛正压燃烧10.573.5稍有危险增加严禁靠近标识作业行为（人）高温处作业未佩戴劳动保护用品（掂板、清炉、划炉、检修油泵、管道等）16318稍有危险加强安全教育，加强现场巡检，要求佩戴合适的防护用品热风炉启动鼓风机前，未关好炉门1177稍有危险加强安全教育，提高安全意识；增加防护电工合闸作业时面部正对开关12714稍有危险加强安全教育，提高安全意识；严格按岗位安全操作规程操作焊、割作业前未检查瓶与表、表与胶管、胶管与焊（割）具连接处及胶管是否漏气16742一般危险加强安全教育，提高安全意识；严格按岗位安全操作规程操作；加强作业现场监督检查电气焊作业未佩戴电焊手套、防护眼镜或60、电焊面罩16318稍有危险加强安全教育，提高自我保护意识；进行经济处罚搬运、使用危险化学品未佩戴好劳动防护用品1236稍有危险加强安全教育，提高自我保护意识；进行经济处罚中毒窒息密闭容器或狭窄空间内（干燥机、热风炉等）焊接作业产生的有毒气体、气瓶泄露气体密闭容器或狭窄空间作业现场通风不良10.5157.5稍有危险设注意通风安全警示语；加强作业现场巡检密闭容器或狭窄空间作业未将乙炔瓶放在外部10.5157.5稍有危险加强现场教育、安全巡检；立即整改密闭容器或狭窄空间作业未设专人监护10.573.5稍有危险落实好作业前安全防范措施及责任人并加强作业现场安全检查清理地沟作业（硫化氢等气体）清理地沟作61、业未进行通风、测量1111稍有危险增加“注意通风”警示语；穿戴好劳动防护用品；加强作业现场巡检力度其他伤害地坑、提升坑无盖板或其他防护16318稍有危险加强现场安全检查，发现问题及时整改；设安全警示语铲、叉车起升检修未采取支撑措施或不牢固12714稍有危险加强安全教育、提高自我保护意识，对责任人进行经济处罚无防倾倒措施直立放置物件无防倾倒措施1339稍有危险采取防倾倒措施；加强安全教育、提高员工自我保护意识协同作业协同作业无专人指挥1212稍有危险落实相关责任人协同作业现场作业未进行确认或盲目作业1212稍有危险加强安全教育、提高自我保护意识做好作业前安全确认工作工具、用具设备、设施上乱放工具62、用具1616稍有危险加强员工6S、安全教育，及时整理、整顿粉尘(作业场所)设备严密性不强1616稍有危险实行设备包机制度并进行技术改造无通风降尘措施16318稍有危险佩戴劳动防护用品；悬挂“注意防尘”警示牌作业人员未佩戴劳动防护用品。1616稍有危险加强安全教育、提高自我保护意识；进行经济处罚照明（不足）灯具损坏未及时修复10.510.5稍有危险加强巡检，发现问题及时整改照明强度不够10.510.5稍有危险落实责任人进行整改地面湿滑成型站地面浆料未及时清理1616稍有危险加强6S教育，及时整理、清扫一号横向冬季地面积水1111稍有危险及时清理地面积水，避免结冰高温作业场所通风不良或未采取其他63、降温措施1111稍有危险增加散热设备，并进行通风，加强现场巡检噪声产生噪声的设备未进行隔离1616稍有危险增加安全警示、隔离，并要求作业人员佩戴防护用品作业人员未佩戴劳动防护用品16318稍有危险加强安全教育，要求作业人员佩戴合适的防护用品，并加强现场巡检，违章者进行经济处罚5.2设备设施维修作业危害辨识与风险评价 工种作业过程作业步骤及内容导致事故的原因（危害因素）可能导致的事故（人身伤害、财产损失）事故易发生的场所/地点以往案例现有控制措施控制措施效果直接判断法(ad）LEC评价法风险等级是否为不可承受风险是否为关键任务拟控制措施LECD控制计划钳工工前检查劳保用品劳保用品不齐全、不符合安64、全要求各种伤害各种场所班前会，每周一安全活动会有好d1 6 530否是IJ检查身体状况身体欠佳设备事故或人身伤害各种场所有好b1 6 742否是IJ领用材料工具质量不合格、不符合使用要求设备事故各种场所有好a1 6 742否否IJ碰头会检查作业环境场地凌乱、检查不仔细摔伤、碰伤、触电各种场所有好b3 3 19否否IJ检查安全标志标志不齐全各种伤害较复杂、特殊作业点有好b3 3 763否否IJ指示不醒目各种伤害较复杂、特殊作业点有好b3 3 763否否IJ作业前检查作业检查照明照明亮度不够摔伤、碰伤各种场所钳工岗位作业指导书有好b3 3 327否否DIJ线路漏电触电各种场所有好c1 3 721否65、否检查有毒有害气体存在有毒有害气体中毒、窒息狭窄、密闭作业点有好d1 3 40120否是检查粉尘量粉尘超标尘肺狭窄、密闭作业点有好d1 3 1545否是检查噪声噪声过大耳损伤机房有好d1 3 39否否检查温度温度过高其他伤害狭窄、密闭作业点、露天作业点有好d1 3 39否否检查使用设备不符合使用要求各种伤害各种作业场所有好b1 3 39否否检查使用工具不符合使用要求各种伤害各种作业场所有好b1 3 39否否检修作业使用设备不按照设备使用规程设备事故、触电各种作业场所有好c1 6 742否否DEFIJ使用工具不按照工具使用要求碰伤各种作业场所有好b1 6 742否否材料运送超长、超高，无保护装置66、材料坠落、伤人各种作业场所有一般c1 6 742否否多人配合作业站位不合理碰伤各种作业场所有好c1 6 742否否配合不默契、砸伤、碰伤各种作业场所有一般d1 6 1545否是监护不力、机械伤害各种作业场所有好b1 6 742否否检修作业拆卸设备不规范各种伤害维修点有好d3 6 354是是注意力不集中各种伤害维修点有好c1 6 742否否缺乏经验各种伤害维修点有好c1 6 742否否粗心大意各种伤害维修点有好d1 6 742否否配合不协调各种伤害维修点有一般d1 6 742否否劳保用品穿戴不齐全各种伤害维修点有好d1 6 742否否工具缺陷各种伤害维修点有好b1 6 742否否违章作业各种伤害67、维修点有一般d1 6 742否是作业后作业场所清理工作不仔细摔伤、碰伤、触电有好a1 6 742否否HIJ设备清理回收工作不仔细摔伤、碰伤、触电有好a1 6 742否否工具清理回收工作不仔细摔伤、碰伤有好a1 6 742否否剩余材料清理回收工作不仔细摔伤、碰伤有好a1 6 742否否工余上下班违反交通规则，道路不畅通交通意外公路未采取控制措施有好c1 6 742否否BIJ娱乐各种意外各种伤害有好b1 3 39否否日常生活各种意外各种伤害有好b1 6 742否否电工作业前检查作业检查照明照明亮度不够各种伤害各种场所班前会，每周一安全活动会有好a3 6 354否否IJ线路漏电各种伤害各种场所有好a68、1 6 742否否检查撤退路线无撤退路线各种伤害狭窄、密闭作业点有好a1 6 742否否检查有毒有害气体存在有毒有害气体中毒、窒息狭窄、密闭作业点有好d3 3 15135否是检查粉尘量粉尘超标尘肺狭窄、密闭作业点有好d3 3 763否是检查噪声噪声过大耳损伤机房有好d3 3 327否否检查温度温度过高其他伤害狭窄、密闭作业点、露天作业点有好d3 3 327否否检查特种作业证无证有好c3 3 763否否检查使用设备不符合使用要求各种伤害各种场所有好a3 3 327否否检查使用工具不符合使用要求各种伤害各种场所有好a3 3 327否否作业间使用设备不按照设备使用规程设备事故、人员伤害各种场所电工作69、业指导书有好c3 6 590否否DEFIJ使用工具不按照工具使用要求碰伤、损坏设备各种场所有好b3 6 590否否材料运送超长、超高、无保护措施碰伤各种场所有好c3 6 590否否设备设施安装违反用电规程触电各种场所有好c3 6 590否否作业后作业场所清理工作不仔细摔伤、碰伤、触电各种场所有好a1 6 742否否HIJ设备清理回收工作不仔细摔伤、碰伤、触电各种场所有好a1 6 742否否工具清理回收工作不仔细摔伤、碰伤各种场所有好a1 6 742否否剩余材料清理回收工作不仔细摔伤、碰伤各种场所有好a1 6 742否否工余上下班违反交通规则，道路不畅通交通意外各种场所未采取控制措施有好c1 670、 742否否BIJ娱乐各种意外各种伤害各种场所有好b1 3 39否否日常生活各种意外各种伤害各种场所班前会，每周一安全活动会有好b1 6 742否否电气焊工工前检查劳保用品劳保用品不齐全、不符合安全要求各种伤害各种作业场所有好a1 6 530否否IJ检查身体状况身体欠佳各种伤害各种作业场所有好a1 6 530否否领用材料工具质量不合格、不符合使用要求各种伤害各种作业场所有好a1 6 530否否碰头会检查作业场所场地凌乱、检查不仔细各种伤害狭窄等作业点有好a3 3 545否否检查安全标志标志不齐全各种伤害较复杂、特殊作业点有好a3 3 763否否指示不醒目各种伤害较复杂、特殊作业点有好a3 3 71、763否否检查劳保用品劳保用品不齐全各种伤害有好a3 3 545否否不符合安全要求各种伤害狭窄、密闭作业点、露天作业点有好a3 3 545否否检查特种作业证无证有好c3 3 763否否检查身体状况精神状态欠佳各种伤害各种场所电气焊岗位作业指导书氧气、乙炔瓶搬运、使用、储存作业指导书有好a3 3 763否否作业前检查作业检查照明照明亮度不够碰伤、灼伤各种场所有好b3 6 354否否IJ线路漏电触电各种场所有好b1 6 742否否检查有毒有害气体存在有毒有害气体中毒、窒息狭窄、密闭作业点有好d1 6 1590否是检查粉尘量粉尘超标尘肺狭窄、密闭作业点有好d1 6 742否否检查噪声噪声过大耳损伤机72、房有好b1 6 742否否检查温度温度过高其他伤害狭窄、密闭作业点、露天作业点有好b1 6 742否否检查使用设备不符合使用要求各种伤害各种场所有好a1 6 742否否检查使用工具不符合使用要求各种伤害各种场所有好a1 6 742否否作业间使用设备不按照设备使用规程触电、灼伤各种场所有一般d1 6 742否是DEFIJ使用工具不按照工具使用要求触电、灼伤各种场所有好a1 6 742否否氧气、乙炔放置不符合安全要求爆炸、火灾各种场所有好d1 3 1545否是防火设施不齐全火灾各种场所有好d1 3 1545否是作业后作业场所清理工作不仔细触电、摔伤各种场所有好a1 6 742否否HIJ设备清理回收73、工作不仔细摔伤、触电各种场所有好a1 6 742否否工具清理回收工作不仔细触电、摔伤各种场所有好a1 6 742否否剩余材料清理回收工作不仔细摔伤、碰伤各种场所有好a1 6 742否否工余上下班违反交通规则，道路不畅通交通意外各种场所未采取控制措施有好c1 6 742否否BIJ娱乐各种意外各种伤害各种场所有好a1 3 39否否日常生活各种意外各种伤害各种场所有好a1 6 742否否注：风险控制计划是指：A制定目标、指标及管理方案；(例：技术改造、硬件设施）；B制定安全规章制度； C制定应急预案与响应；D制定关键任务作业指导书； E执行工作票；F执行危险作业审批表； G编制安全操作规程 H制定安74、全检查表(日常、专项)；I加强培训教育； J保持现有措施5.3管理员巡查作业危害辨识与风险评价序号工种作业过程作业步骤及内容导致事故的原因(危害因素）可能导致的事故(人身伤害、财产损失)事故易发生的场所/地点以往案例（曾经受到的伤害）现有控制措施控制措施效果LEC评价法风险等级是否为不可承受风险是否为关健任务控制计划LECD7管理巡查作业工前 检查劳保用品劳保用品穿戴不整齐，劳保用品有缺陷或 不适用身体伤害曾发生过刮伤按劳动防护用品管理制度检查、督促好33327否否IJH安全培训没有进行安全培训，培训效果不好对培训 不重视各种伤害进行安全知识培训教育一般33327否否IJH检查身体状况身体欠佳75、身体伤害差32742否否IJH精神状态不佳， 身体状况不好各种伤害作业地点无一般12714否否IJ行走或驾车交通问题车辆伤害上班途中无一般13721否否IJH作业中检查人员行为酒后上岗现象员工不理解、不配合物体打击作业地点无一般12714否否IJ劳保用穿戴情况员工不理解、不配合物体打击作业地点无一般32742否否违反劳动纪律情况员工不理解、不配合物体打击作业地点无一般33354否否安全操作规程的执行情况员工不理解、不配合物体打击作业地点无一般33763否否无证操作情况员工不理解、不配合物体打击作业地点无一般33763否否现场作业环境对作业点边坡松动、滑坡位置进行检查违反规程、 注意力不集中高空76、坠落作业点无制定安全规章制度，关键任务作业指导书； 日常安全督察表， 作业点检查记录登记表及 危险源点检查表一般311545否否ABCDEFGH对装车平台的平整度和稳固性进行检查违反规程、 注意力不集中物体打击、粉尘危害作业地点无一般33763否否对悬浮大块的处理进行监督违反规程、 注意力不集中高空坠落作业点无一般321590否否对现场安全设施进行检查违反规程、 注意力不集中物体打击、高空坠落作业点无一般13721否否对现场安全警示标志进行检查违反规程、 注意力不集中物体打击、高空坠落作业点无一般13721否否对安全隐患整改情况进行检查违反规程、 注意力不集中物体打击、高空坠落作业点无一般1377、1545否否对作业点塌陷、滑坡等不安全因素进行检查违反规程、注意力不集中高空坠落作业点无一般16318否否安全专项检查对班组安全活动记录进行检查违反规程、 注意力不集中车辆伤害去班组会议室途中无一般16318否否对安全日活动开展情况进行检查违反规程、注意力不集中车辆伤害去班组会议室途中无一般16318否否对安全活动与矿安全活动同步进行检查违反规程、 注意力不集中车辆伤害去班组会议室途中无一般16318否否对班组矿安全文件、精神学习情况进行检查违反规程、 注意力不集中车辆伤害去班组会议室途中无一般16318否否对班组安全自检情况进行检查督促违反规程、 注意力不集中车辆伤害去班组会议室途中无一般178、6318否否作业后安全检查情况对违规违制人员进行处理员工不理解、不配合物体打击办公室无加强班余安全教育， 积累并总结经验、 吸取他人教训；遇事要适度一般0.5613否否填写安全检查记录违反规程触电、其他危害办公室无一般0.5613否否对安全事故进行分析和处理违反规程触电、其他危害办公室无一般0.5613否否对安全隐患提出整改方案违反规程触电、其他危害办公室无一般0.5613否否安全培训制定安全培训计划违反规程触电、其他危害办公室无一般0.5613否否IJ对新进员工的安全教育培训违反规程触电、其他危害办公室无一般0.5613否否对安全管理制度进行完善和修改违反规程触电、其他危害办公室无一般0.579、613否否工余上下班违反交通规则； 道路不通畅交通事故陡坡、雨天打滑路面、积泥积碴路面曾发生过跌伤遵守交通规则， 检查车辆性能， 遇复杂地段慢速行驶一般311545否是IJ娱乐各种意外各种伤害各种场所无积累并总结经验、 吸取他人教训； 遇事要适度一般1133否否IJ日常生活各种意外各种伤害各种场所无加强班余安全教育， 积累并总结经验、 吸取他人教训；遇事要适度一般1133否否IJ注：风险控制计划是指：A制定目标、指标及管理方案；(例：技术改造、硬件设施）；B制定安全规章制度； C制定应急预案与响应；D制定关键任务作业指导书； E执行工作票；F执行危险作业审批表； G编制安全操作规程 H制定安全80、检查表(日常、专项)；I加强培训教育； J保持现有措施第七章 设备设施危害辨识与风险评价序号设备名称是否为关键设备项目内容导致事故的原因(危害因素)可能导致的事故现有控制措施控制措施效果责任单位LEC评价法风险等级是否为不可承受风险是否为重大危险源拟控制措施计划LECD1热风炉沸腾炉是设计设计的安全设施和措施符合使用要求设计的安全设施和措施不能达到实际要求人身伤害，设备损坏KQG150露天潜孔钻操作、维护、检修规程一般作业区16742否否H安装安装的安全设施符合使用要求安装安全设施不符合使用要求人身伤害，设备损坏一般13721否否H使用维护机械部件各部分有损坏，变形及开焊之处设备损坏、人员伤亡81、一般161590是是BFHJ润滑系统各部件运转不平稳，有噪音、漏油轴承磨损，润滑油着火，导致设备损坏、人员伤亡一般161590是是螺栓、螺钉等紧固件不齐全，有松动现象设备损坏、人员伤亡一般13721是否电机减速机声音异常及温升过高（超过65）电机烧坏一般367126否是罗茨风机各部件运转不平稳，有噪音、漏油设备损坏一般13721否否炉体炉墙、吊顶砖坍塌，炉门关闭不严设备损坏一般16742否否烟道炉门关闭不严、吊顶砖坍塌设备损坏一般13721否否电缆胶套有破皮及断裂触电事故一般13721否电气线路联接处有松动脱落，各开关、按扭可靠性低触电事故一般13721否否2空压机是设计设计的安全设施和措施符82、合使用要求设计的安全设施和措施不能达到实际要求人身伤害，设备损坏空压机操作、维护、检修规程一般作业区16742否否H安装安装的安全设施符合使用要求安装安全设施不符合使用要求人身伤害，设备损坏一般13721否否H使用维护检查和清洁工作未按时合理进行设备检查和清洁工作设备损坏，机械伤害，触电事故一般16742否否BFHJ油过滤器芯子长期运转，造成部件磨损设备损坏一般16318否否分离筒中的分离芯长期运转，造成部件磨损设备损坏一般16318否否储气罐破损，漏气爆炸、人员伤亡一般3615270是是空气滤清器滤芯长期运转，造成部件磨损设备损坏一般16318否否3变压器是设计设计的安全设施和措施符合使用要83、求设计的安全设施和措施不能达到实际要求人身伤害，设备损坏电工作业指导书好作业区1339否否H安装安装的安全设施符合使用要求安装安全设施不符合使用要求人身伤害，设备损坏好1339否否H使用维护现场检测工作未按时合理进行设备检查和清洁工作人身伤害，设备损坏好13721否否BFHJ零部件更换工作机组受潮触电伤亡好1616否否4成型站是设计设计的安全设施和措施符合使用要求设计的安全设施和措施不能达到实际要求人身伤害，设备损坏操作、维护、检修规程好作业区16742否否H安装安装的安全设施符合使用要求安装安全设施不符合使用要求人身伤害，设备损坏好13721否否H使用维护空压系统各管路及操作阀、气缸等有泄漏84、，动作异常设备损坏、人员伤亡一般3615270否是BFHJ安全支撑损坏或失效设备损坏、人员伤害一般16742否是5皮带输送机（锤式烘干机、上煤）是设计设计的安全设施和措施符合使用要求设计的安全设施和措施不能达到实际要求人身伤害，设备损坏使用、维护、检修规程一般作业区16742否否H安装安装的安全设施符合使用要求安装安全设施不符合使用要求设备损坏、人员伤亡一般16742否否 H使用维护输送皮带头轮、尾轮过早磨损设备损坏、人员伤亡一般16742否否BFHJ联接螺栓、销轴固件松动设备损坏、人员伤亡一般16742否否电机减速机周围存在杂物设备损坏、人员伤亡一般16742否否仪表指示、信号照明、操作机构85、及安全制动装置存在故障设备损坏、人员伤亡一般16742否否各部减速箱及润滑情况润滑油添置不到位设备损坏、人员伤亡一般16742否是6自动封边机是设计设计的安全设施和措施符合使用要求设计的安全设施和措施不能达到实际要求人身伤害，设备损坏使用、维护、检修规程一般作业区16742否否H安装安装的安全设施符合使用要求安装安全设施不符合使用要求设备损坏、人员伤亡一般16742否否H使用维护封边小推车长期运转，造成部件磨损设备损坏、人员伤亡一般16742否否BFHJ链条安装安全设施不符合使用要求设备损坏、人员伤亡一般16742否否联接螺栓、销轴固件松动设备损坏、人员伤亡一般16742否否7球磨机是设计设计86、的安全设施和措施符合使用要求设计的安全设施和措施不能达到实际要求人身伤害，设备损坏使用、维护、检修规程一般作业区16742否否H安装安装的安全设施符合使用要求安装安全设施不符合使用要求设备损坏、人员伤亡一般16742否否H使用维护合金瓦长期运转，造成部件磨损设备损坏、人员伤亡一般16742否否BFHJ齿圈、齿轮长期运转，造成部件磨损设备损坏、人员伤亡一般16742否否螺栓、螺钉等紧固件不齐全，有松动现象设备损坏、人员伤亡一般16742否否电机减速机润滑油添置不到位设备损坏、人员伤亡一般16742是否注：风险控制计划是指：A制定目标、指标及管理方案；(例：技术改造、硬件设施）；B制定安全规章制度87、； C制定应急预案与响应；D制定关键任务作业指导书； E执行工作票；F执行危险作业审批表； G编制安全操作规程 H制定安全检查表(日常、专项)；I加强培训教育； J保持现有措施第八章 岗位危险因素与安全防范措施岗位危险因素安全防范措施电 工1.触电伤害2.坠落伤害.3.爆炸、火灾4.机械伤害5.坠物伤害6.灼烫伤害7.雷击1. 持证上岗，严禁违章操作；作业时，正确佩带劳保护品，设监护人；线路及设备检修时，切断电源并进行验电，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，设监护人；对可能触及的带电设备要停电；临时用电严格实行“一机一闸一漏电开关”；室外配电箱门加锁并有防雨防潮措施；确定带电作业时，要设专人监护88、，要穿长袖工作服，系紧袖口，戴好帽子，穿绝缘鞋并站在绝缘板（台）上，使用合格的绝缘工具。2. 基准面2米以上作业时，要设安全监护人，必须系安全带，戴好安全帽，专人扶梯子。3. 易燃物品定置存放，严禁烟火，在选择线径时不要低于负荷载流量的线，以免使线过流过热引起火灾。4. 在工作场所偶然能触及的转动设备，要加设安全防护设施。5. 在工作现场必须戴安全帽；高空作业时禁止投扔工具、材料，应用绳索传递；禁止其他人在工作场所逗留。6. 严禁带电作业，防止电打火，穿戴好防护用品。7. 雷雨时，禁止在室外或在架空线路上作业。铲 车1.车辆伤害2.坠落伤害3.砸伤1. 慢速行驶，厂内车速在10千米/小时以下；89、行驶时突然改变运行方向或变换驱动杆，要鸣笛慢行；起步前，鸣笛示意，将铲斗提升到离地面0.5米左右；严禁铲斗载人或举高作业；作业前检查液压系统无渗漏，液压油箱油量充足，轮胎气压符合要求，制动器灵敏可靠；驾驶室严禁无关人员乘坐；铲车司机搬运时注意现场标示；禁止边行驶边升降铲斗，司机离车应将铲斗放在地面上。2. 禁止用铲车举升人员作业。3. 铲斗起升检修时，对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。叉 车1.车辆伤害2.火灾3.物体打击1. 防止转弯时伤人，禁止急转弯；进入盲区和转弯时应鸣笛、慢行；货物挡住司机视线时，应倒开叉车；叉车严禁载人；严格按规程操作。2. 防止车辆漏油引起火灾，经常检修管路，防止90、破损。3. 车辆行驶要走叉车道，不要碰撞物体，预防物体被碰飞后伤人。电动、手拉葫芦等起重设备一. 失落伤害：1.脱绳2.脱钩3.断绳4.吊钩破断5.断轴二.挤伤伤害：1.吊具或吊载与地面物体间接触造成的挤伤2.翻转作业中的撞伤一. 保证钢丝绳两端固定有效，在卷筒上的极限安全圈保证2圈以上， 保证限位器的有效性，钢丝绳在卷筒上的压板固定及楔块固定结构 安全合理，防止钢丝绳脱槽或脱轮。1. 重物的捆绑方法要恰当，防止造成重物滑脱；吊装重心选择恰当，防止造成偏载起吊或吊装重心不稳造成重物脱落；防止吊载碰撞、冲击、振动等摇摆不定，造成重物失落。2. 吊钩要有防脱装置；吊钩防脱保护装置要保持其有效性；吊91、装方法要恰当及防止吊钩口变形。3. 禁止超重起吊，防止拉断钢丝绳；经常检查限位器起升开关，防止失灵，造成过卷拉断钢丝绳；禁止斜拉、斜吊，防止乱绳挤伤切断钢丝绳；经常维护保养钢丝绳，定期更换，防止疲劳变形、磨损损伤或超过报废标准，造成破断事故；吊装绳与重物之间接触处加设垫片，防止棱角割断钢丝绳；选择合适品种规格的钢丝绳。4. 禁止选择吊钩材质有缺陷和超期、超载使用吊钩。5. 经常检查、维修，确保设备完好性。二、1.专人指挥，防止指挥失误；作业人员必须经专门培训取证后上岗；防止误操作，以免作业人员躲闪不及被挤伤；吊装司索要合理，防止造成吊载剧烈摆动冲撞作业人员致伤。2. 吊装方法合理，装卡牢固，捆92、绑得当，吊具选择合理，严禁重物倾斜下坠，吊装选位恰当，防止吊载摆动冲击，以免造成翻转作业中的砸、撞、碰、击、挤、压等伤害。装、卸车作业1. 叉车碰、压伤人2. 货物砸伤人1. 严格执行厂内车辆运输安全管理规定，保持车速在10公里/小时以下；装卸车作业区严禁非作业人员停留或穿越。2. 货叉上货物要保持平衡；堆放货物整齐，不得超高，滑动件用木块垫塞；货叉附近严禁站人。高空作 业1.坠落伤人1. 两米以上高空作业要佩戴安全带或安全绳，或者作业下方挂安全网；工作人员穿软底的工作鞋；严禁饮酒后或身体不适时登高作业。手持电动工具1. 触电2. 物件、铁屑伤人1. 每个手持电动工具都要安装漏电保护器，正确使93、用电源插座。2. 砂轮片、刀具等物件要安装牢固，检查后使用；正确佩戴防护用品。车辆维 修1. 车辆伤害2. 火灾3. 化学品危害1. 正确使用千斤顶和起重设备。2.严禁用明火照明，充电室禁止明火。3.修理蓄电池时要戴好防护镜等防护用品。仓库保 管1. 坍塌伤害2. 危险化学品3. 火灾1. 货物分类堆放，堆垛整齐，不超高，确保货物平稳。2.危险化学品单独存放，无关人员禁止入内。3.禁止烟火，配备消防器材。道 路交 通1.交通事故1.加强车辆维修，确保车况良好；2.司机持证上岗，并经常进行交通安全培训；严禁司机饮酒后或疲劳驾车；冰雪雾天，禁止派长途车，小心驾车或采取防滑等安全措施。气瓶运输储存使94、 用1.爆炸1.氧气瓶与乙炔瓶不得同车运输；2.严禁烟火；气瓶不得靠近火源，离明火10米以上；严禁敲击、碰撞气瓶；严禁用热源对气瓶加热；防止气瓶曝晒。上煤拉渣1.烫伤和挤伤2.上煤伤害3.塌陷伤害1. 煤渣易烫伤、煤车易挤伤，戴防护手套，严格按规程操作。2. 上煤插钩子时要保持适当深度，以免进入提升机造成伤害；上煤口要设置防护栏。3. 上煤时高处易踏空、塌陷伤人，要提高安全意识，设监护人。配料1.坠物伤害2.坠落伤害3.挤伤4.坍塌伤害5.触电伤害6.粉尘伤害1. 配料楼平台上物体易被踢落伤人。设护栏与踢脚挡板，及时清理杂物；电动葫芦绳卡脱机、限位器失灵，吊物坠落易伤人。经常检查电动葫芦安全性95、能，专人操作，使用完毕，将吊钩升高2米以上；行吊吊物易坠落伤人，行吊下严禁站人或通过，吊物应保持平衡、缓慢。2. 上下楼梯易跌落伤人，应保持楼梯干燥、清洁，扶好护栏，挂警示; 高空安装设备易坠落伤人, 作业时应佩带安全带，穿防滑鞋。3. 绞刀挤伤。绞笼转动时，严禁从绞笼盖上行走或跨越；绞刀上有东西不准用手处理,挂警示牌，装防护网; 皮带秤挤伤。封闭皮带秤四周。4. 钢结构开裂坍塌伤人，经常检查平台并加固; 物料过重造成屋面坍塌。减少物料存放量。5. 吊料易造成触电伤害。起重前检查控制手柄绝缘情况,确定完好后,再操作。6. 维修设备的严密性，要佩戴劳保护品。机 修气 焊气 割电 焊1.大锤伤害296、.磨光机伤害3.灯具伤害4.灼烫伤害5.火灾6.坠落伤害7.中毒和窒息8.爆炸9.触电伤害10.压伤、砸伤1. 使用大锤作业，防止锤把断裂、脱落伤人。经常检查锤把、锤头的牢固性；作业时，四周不准有障碍物，严禁戴手套，以防大锤滑脱；防止物体歪倒、锤偏伤人。打击物体时专人监护，物体放牢固或用其他物体代替手接触打击物。2. 戴好防护眼镜，对面严禁站人，经常检查磨光机、片的完好性。3. 防止灯具脱落伤人，全面检查灯具并加固。4. 防止电气焊作业焊过的焊口、工件、割炬回火烫伤。佩戴劳保护品；防止电焊弧光灼烫伤害（伤眼睛），作业时要戴电焊面罩，避免弧光灼烫伤害。5. 焊接和切割完后，仔细检查现场无隐患后方97、可离开；配齐消防器材，车间内禁止吸烟。6. 高空作业加固护栏，配戴安全带，穿防滑鞋，专人监护，登高用具要牢固，防止滑倒7. 防止乙炔泄漏或焊接产生的有毒气体易引起中毒和窒息，定期检查气瓶，保证通风，作业时佩带防护用品。8. 防止氧气、乙炔瓶或焊接不当时引起爆炸，严格按照规程操作，配齐灭火器材，氧气、乙炔瓶安全距离不小于10米，搬运时避免碰撞，远离明火，防止阳光直接曝晒及其他热源辐射，严禁在喷过油漆的容器内、受力或有内压的容器、装有易燃易爆物品或油类的容器上焊接。9. 配置安全防护用品，安装漏电保护器，经常检查确保电源线无破损，工具完好。10. 防止多人协同作业时易发生压伤、砸伤，设专人指挥，齐98、心协力。1#横向1.挤伤2.摔伤3.切刀伤害1. 从分配机下穿越易造成挤压伤害，靠在运转辊道上易挤伤，链条运转时修理易挤伤，升降滚道、翻板挤伤。严禁从分配机处穿越，设警示牌、防护网、罩，链条转动时，禁止伸手、维修，严格遵守规程。2. 从运行的皮带上行走易摔伤，设备运转时，禁止跨越、维修。3. 引板过切刀不准用手应该用木棍牵引，不允许用手清理切刀上的杂物，切刀两侧安装防护网。成型站1.坠物伤害2.压辊伤害3.成型皮带伤害4.成型横起辊伤害5.料浆泵对轮伤害6.触电伤害7.淹溺8.成型平板伤害9.挤伤10.震动器伤害1. 配料楼地面物体易踢落伤人。护栏加设踢脚挡板，清理杂物;行吊吊物易坠落伤人,行99、吊下严禁站人，吊物应保持物体平衡且缓慢。2. 接纸时防止压辊伤人,禁止将手伸入压纸辊下。3. 工作服系紧衣口,身体不准依靠设备,设备转动部位设防护罩。4. 有人监护，设垫板。5. 加设防护罩。6. 停机清理粉料时，停电、佩戴劳保护品防止将震动器电缆铲断造成触电伤人。7. 防止蓄水池淹溺伤人，在水池边加护栏、盖板及警示牌。8. 清理成型平台时，防止成型平板下落伤人，设防止下落装置。9. 防止拨浆板插入过深造成挤伤；防止抬板时压手，用硬物支撑；成行辊电磁阀压手。提起成型辊时，垫物件支撑。10. 严禁触摸震动器。2#横向1.挤伤2.起落架伤害3.升降滚道伤害4.合片伤害5.锯片伤害1. 链条运转修理100、易挤伤。设备运转时，禁止修理；靠在运行的辊道上易挤伤。禁止靠在运行的设备上；堆垛时易挤伤。严格按规程操作；链轮运转时接链子易挤伤。设备运转时，禁止修理；皮带挤伤。皮带运转时，禁止修理、跨越。2. 在明显部位挂警示牌，设备运转时禁止跨越、修理。3. 升降辊道动作时，身体与衣服要离开辊道。4. 和片运转时，严禁修理和片或整理板材。5. 锯片旋转时，不准用手拉正在锯的板子，严格按规程操作。包装1.划伤2.挤伤3.叉车伤害1.钢带易伤手，要佩戴防护手套。2.打包机易挤手，要佩戴防护手套。3.不占用叉车行驶路线 ，观察四周，精力集中。压风机1.机械伤害1.风管伤人，压风放水时人应侧对阀门口，加强维护保养101、，保持良好的工作环境。质检员1.灼烫伤害2.挤伤1. 掂板易烫伤，风机与干燥机内热风易伤人。要规范操作，开干燥机门避开正面来风，佩戴劳保护品。2. 干燥机链条易伤人。严禁在有链条的一侧掂板或进行其他检测工作。工艺控制 员1.挤伤2.翻板伤害3.配重砸脚1. 测量板子易挤伤，测量时掌握好距离，精力集中；测板材宽度时应离皮带有一段距离，防止皮带挤伤。2. 翻板正常运转时，严禁在翻板上作业。3. 拿配重时轻拿轻放。化验员1.灼烫伤害2.触电伤害3.坠落伤害1.取样易造成灼烫伤害，要穿戴好劳保护品，避免被热石膏粉烫伤。2.操作高温炉和烘干箱时用专用钳拿样品，禁止用湿手操作控制箱。3.取样时，上下楼梯不102、得穿拖鞋、高跟鞋。制粉工艺控 制 1.坠落伤害2.触电伤害1.登高时要站稳抓牢，防止滑倒或高处坠落；经常检查梯台的牢固性，加设安全警示牌。2.雨雪天杜绝上热风炉炉顶部作业，以防静电除尘器漏电伤人。卧式静电除尘器1.触电伤害1.设备运转时，禁止触摸设备。空压机1.机械伤害2.爆炸1.压风机风管易伤人，压风放水时人应侧对阀门口，要加强设备维护保养，保持良好的工作环境。2.压力容器要保持清洁，铭牌清晰；无凹凸、渗漏、锈蚀；易燃易爆和腐蚀性危化品要远离压力容器；严禁碰撞、暴晒；压力表、温度表、油压表等要准确，定期校验；安全阀要灵敏，定期手动放气、定期校验；法兰、阀门无锈蚀、无渗漏，开启灵敏；设备运转或103、有压状态严禁修理或拆卸安全附件；设备运转期间发生不正常声响、气味、振动或故障时，应立即停车检修；禁止超压、超温运行。球磨机1.挤、烫伤2.触电伤害3.坠落伤害4.噪音伤害5.粉尘伤害6.机械伤害7.触电伤害1.定期检查球磨机进、出料口，磨机运转时严禁靠近，防止挤伤和高温粉料泄漏烫伤；2.严禁触摸电机碳刷，打扫卫生时严禁用湿布；3.检查仓位和清理卫生时，要在护栏内作业，上下梯子要扶好，防止坠落伤人；4.在球磨机岗位作业的人员应佩戴防噪音耳脉；5.设备运转时，严禁触摸皮带，严禁清理转动位置的卫生，严禁用手或其他物体向进料口送料，严禁向绞刀、球磨机内伸手。热风炉1.灼烫伤害2.淹溺3.火灾4.中毒和104、窒息5.烟尘伤害6.划炉伤害7.铲车伤害1.短时停炉焖火重新引火时，禁止站在炉门前，防止底料飞溅灼烫伤；启动鼓风机或观火时（观火孔），应将炉门关好，防止喷火伤人；保证炉膛负压运行，保持良好通风，现场要悬挂“防止烫伤”警示；清理炉渣时要防止热渣遇水后飞溅伤人。2.循环水池易淹溺伤人，池周围应加护栏、盖板及悬挂安全警示牌。3.易燃物品存放不当易引发火灾，要配齐消防器材，定期进行消防培训教育。4.检查换热器、清理烟道时，要保持系统通风。5.情炉易发生烟尘伤害，作业时要戴好眼镜、口罩等防护用品。6.划炉易造成眼及手部伤害，要戴好眼镜、防护手套、口罩等防护用品。7.严禁铲车载人或举人作业，严格按规程操作105、。上纸岗位1.失落伤害2.挤伤伤害1.保证钢丝绳两端固定有效，在卷筒上的极限安全圈保证2圈以上， 保证限位器的有效性，钢丝绳在卷筒上的压板固定及楔块固定结构 安全合理，防止钢丝绳脱槽或脱轮。2.重物的捆绑方法要恰当，防止造成重物滑脱；吊装重心选择恰当，防止造成偏载起吊或吊装重心不稳造成重物脱落；防止吊载碰撞、冲击、振动等摇摆不定，造成重物失落。3.吊钩要有防脱装置；吊钩防脱保护装置要保持其有效性；吊装方法要恰当及防止吊钩口变形。4.禁止超重起吊，防止拉断钢丝绳；经常检查限位器起升开关，防止失灵，造成过卷拉断钢丝绳；禁止斜拉、斜吊，防止乱绳挤伤切断钢丝绳；经常维护保养钢丝绳，定期更换，防止疲劳变106、形、磨损损伤或超过报废标准，造成破断事故；吊装绳与重物之间接触处加设垫片，防止棱角割断钢丝绳；选择合适品种规格的钢丝绳。5.禁止选择吊钩材质有缺陷和超期、超载使用吊钩。6.经常检查、维修，确保设备完好性。7.专人指挥，防止指挥失误；作业人员必须经专门培训取证后上岗；防止误操作，以免作业人员躲闪不及被挤伤；吊装司索要合理，防止造成吊载剧烈摆动冲撞作业人员致伤。8. 吊装方法合理，装卡牢固，捆绑得当，吊具选择合理，严禁重物倾斜下坠，吊装选位恰当，防止吊载摆动冲击，以免造成翻转作业中的砸、撞、碰、击、挤、压等伤害。石膏填料、输送1.下料口伤害2.撬棍伤害3.坠落伤害4.车辆伤害5.砸伤6.火灾7.化107、学品危害1.集中精力操作，严禁站在磷石膏下料口上，均衡下料量。2.皮带机滚筒螺旋绞刀伤人。禁止设备转动时接触绞刀，加防护罩，挂警示牌。3.下料撬棍伤人，保持撬棍插入深度。4.测量仓位、倒仓易高处坠落。在料仓高处人员经过之处加设防护栏。5.慢速行驶，厂内车速在10千米/小时以下；行驶时突然改变运行方向或变换驱动杆，要鸣笛慢行；起步前，鸣笛示意，将铲斗提升到离地面0.5米左右；严禁铲斗载人或举高作业；作业前检查液压系统无渗漏，液压油箱油量充足，轮胎气压符合要求，制动器灵敏可靠；驾驶室严禁无关人员乘坐；铲车司机搬运时注意现场标示；禁止边行驶边升降铲斗，司机离车应将铲斗放在地面上。6.禁止用铲车举升人108、员作业。7.铲斗起升检修时，对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。8.正确使用千斤顶和起重设备。9.严禁用明火照明，充电室禁止明火。10.修理蓄电池时要戴好防护镜等防护用品。锤式烘干机1.挤伤2.灼烫伤害3.坠落伤害1.设备运转时严禁清理卫生，传动部位应加防护罩；2.烘干机工作时进口温度较高，严禁触摸；紧急停车时，落闸门、开排气孔佩戴好手套、长袖衣等防护用品；3.登高时要站稳抓牢，防止滑倒坠落。第九章 临时作业危险源辨识清单序号作业危害类型危险源产生危害的状况描述整改、控制1沸腾炉清炉灼烫高温石膏粉沸腾炉内粉未完全溢出，打开炉底检查、整改、规章、防护炉内物料清理作业人员未穿戴好劳动防护用品检查、109、整改、规章、防护开罗茨风机人员与清粉人员协调不好，清粉人员未及时离开检查、整改、规章、防护起重伤害手拉葫芦手拉葫芦吨位不符合要求检查、整改、规章、防护未按规定四角吊挂检查、整改、规章、防护上部吊杆强度不够检查、整改、规章、防护炉底四角吊钩无防脱装置检查、整改、规章、防护吊钩的危险断面磨损达到原尺寸的10%时仍在使用检查、整改、规章、防护吊钩开口度比原尺寸增加15%时仍在使用检查、整改、规章、防护吊钩扭转变形超过10检查、整改、规章、防护吊钩的危险断面和颈部产生塑性变形未更换检查、整改、规章、防护吊钩有裂纹或焊补过仍在使用检查、整改、规章、防护钢丝绳断丝、腐蚀、磨损、变形超标严重检查、整改、规章110、防护编结或卡接不符合规范 要求检查、整改、规章、防护作业行为（人）吊装作业时未戴劳动防护用品检查、整改、规章、防护吊装过程中四角未均衡下降（起吊）检查、整改、规章、防护吊装过程中操作人员及其他人员未远离炉底或有人从炉底下通过检查、整改、规章、防护车辆伤害叉车（安全附件、驾驶人员、现场作业人员）车辆离合器、制动、方向等性能失效检查、整改、规章、防护灯光、喇叭等安全附件失效检查、整改、规章、防护无证或酒后上岗检查、整改、规章、防护叉车作业时现场作业人员未及时远离叉车检查、整改、规章、防护物体打击热风管清理炉内物料时未提前检查热风管强度、焊接牢固性检查、整改、规章、防护作业人员未戴安全帽、防砸鞋等111、防护用品检查、整改、规章、防护其他伤害现场杂物作业现场杂物未及时清理检查、整改、规章、防护粉尘无通风降尘措施检查、整改、规章、防护作业人员未佩戴劳动防护用品。检查、整改、规章、防护2清干燥机烫伤高温干燥机处理板材时，高温的干燥机检查、整改、规章、防护高温的石膏板检查、整改、规章、防护处理板材时未佩戴防护手套检查、整改、规章、防护砸伤石膏板从干燥机周围扔东西，下面有人检查、整改、规章、防护工具从干燥机周围扔东西，下面有人检查、整改、规章、防护未佩戴劳动防护用品检查、整改、规章、防护3链条更换坠落伤害高空高空作业时未佩戴安全带检查、整改、规章、防护身体不适或酒后上岗检查、整改、规章、防护火灾气瓶安112、全距离不够检查、整改、规章、防护周围有易燃物检查、整改、规章、防护挤伤链条未停机处理生产故障检查、整改、规章、防护4清热风炉烫伤高温的礁块淸炉结焦的礁块时蹦出检查、整改、规章、防护高温的炉底淸炉时未佩戴劳动防护用品检查、整改、规章、防护砸伤工具淸炉时、处理结焦的礁块时人协调不好检查、整改、规章、防护灰尘伤害煤灰工作时未佩戴劳动和防护用品检查、整改、规章、防护5静电除尘临时维修坠落伤害高空未佩戴劳动和防护用品检查、整改、规章、防护身体不适或酒后上岗检查、整改、规章、防护天气恶劣或精力不集中检查、整改、规章、防护砸伤工具高处掉物、下面有人检查、整改、规章、防护触电伤害高压电未隔离、接地检查、整改、113、规章、防护粉尘伤害煤、粉尘未佩戴劳动和防护用品检查、整改、规章、防护砸伤吊车吊车吊物时滑落伤人检查、整改、规章、防护6烘干机更换锤头砸伤锤头工作时精力分散检查、整改、规章、防护粉尘伤害石膏粉炉内物料清理作业人员未穿戴好劳动防护用品检查、整改、规章、防护高温伤害烘干机工作时，炉内温度高检查、整改、规章、防护7提升机维修挤伤工具工作时精力分散，检查、整改、规章、防护砸伤工具工作时精力分散检查、整改、规章、防护8球磨机维修砸伤工具工作时精力分散 检查、整改、规章、防护灼伤电焊机、气割电焊、气割作业时，火焰伤人检查、整改、规章、防护9袋式除尘器更换袋子坠落伤害高空作业未佩戴劳动和防护用品检查、整改、规114、章、防护身体不适或酒后上岗检查、整改、规章、防护精力不集中检查、整改、规章、防护砸伤工具作业时工具从高处滑落，伤人检查、整改、规章、防护10室外揭（盖）篷布站在石膏板上坠落伤害高处作业恶劣天气（大风、大雨），未设专人监护检查、整改、规章、防护砸伤石膏板大风掀起的石膏板易砸伤人检查、整改、规章、防护从高处掉落烂掉的石膏板易伤人检查、整改、规章、防护挤伤打包机整理石膏堆垛用打包带时检查、整改、规章、防护碰伤叉车周围有车辆工作检查、整改、规章、防护11更换干燥机风机软连接坠落伤害高处作业精力不集中检查、整改、规章、防护未作业时未佩戴安全带检查、整改、规章、防护身体不适或酒后上岗检查、整改、规章、防护115、砸伤工具从高处滑落的工具、下方有人工作检查、整改、规章、防护烫伤高温干燥机未佩戴劳动防护用品检查、整改、规章、防护12清仓作业烫伤石膏粉高温的石膏粉未冷却，有人工作检查、整改、规章、防护粉尘伤害石膏粉工作时未佩戴劳动防护用品检查、整改、规章、防护坠落伤害高空作业未佩戴安全带检查、整改、规章、防护身体不适或酒后上岗检查、整改、规章、防护未检查佩戴劳动防护用品安全性检查、整改、规章、防护机械伤害铰刀电源未挂“有人工作、禁止合闸”警示牌检查、整改、规章、防护窒息伤害大仓工作时仓顶与仓底下料口未形成空气对流检查、整改、规章、防护13高空作业坠落伤害人员工作时未佩戴劳动防护用品检查、整改、规章、防护身体116、不适或酒后上岗检查、整改、规章、防护精力不集中检查、整改、规章、防护恶劣天气（大风、大雨检查、整改、规章、防护工作时穿软底的工作鞋检查、整改、规章、防护砸伤工具吊物时，下方有人，未隔离检查、整改、规章、防护碰伤设备、工具维修设备时未按操作规程进行检查、整改、规章、防护14吊装作业起重伤害起重机断丝、腐蚀、磨损、变形超标严重检查、整改、规章、防护编结或卡接不符合规范 要求检查、整改、规章、防护超载断裂，吊运时钢丝绳从吊钩中滑出检查、整改、规章、防护吊运中重物下落，造成物体打击重物下落地面有反弹伤人检查、整改、规章、防护人站在起重机下等危险区域检查、整改、规章、防护违章载人检查、整改、规章、防护风117、力大，违章操作造成起重机倾覆检查、整改、规章、防护在运行中对人造成的挤压或碰撞检查、整改、规章、防护触电伤害电气设备电气设备漏电，保护装置失效，裸导线未加屏蔽等造成触电检查、整改、规章、防护15临时用电触电伤害设备、电线设备外壳不接保护接零，不符合三相无线制要求检查、整改、规章、防护设备机具不适用漏电保护器或漏电保护器线接线错误，起不到保护作用检查、整改、规章、防护工作时未放电或接地措施检查、整改、规章、防护漏电保护器为定期检查检查、整改、规章、防护电线辐射不合理，绝缘不良检查、整改、规章、防护照明灯未有漏电保护器检查、整改、规章、防护作业行为无证上岗检查、整改、规章、防护工作时未绝缘防护用品118、检查、整改、规章、防护工作时未悬挂警示牌检查、整改、规章、防护乱扯电线检查、整改、规章、防护违章操作检查、整改、规章、防护16动火作业火灾易燃易爆物品动火时未清除周围易燃易爆物检查、整改、规章、防护未配备灭火器检查、整改、规章、防护未清除高温残渣检查、整改、规章、防护气瓶安全距离不够检查、整改、规章、防护放置不合理检查、整改、规章、防护灼伤高温物品气割下的高热物品未冷却检查、整改、规章、防护17临时性装卸车作业车辆伤害车辆（安全附件、驾驶人员、现场作业人员车辆离合器、制动、方向等性能失效检查、整改、规章、防护灯光、喇叭等安全附件失效检查、整改、规章、防护无证或酒后上岗检查、整改、规章、防护车辆119、作业时现场作业人员未及时远离叉车检查、整改、规章、防护违章行驶检查、整改、规章、防护未穿反光背心检查、整改、规章、防护砸伤碰伤物品运载超重、超高货物检查、整改、规章、防护运载滑动的物品检查、整改、规章、防护18生产期间的各种故障抢修机械伤害转动的设备未停机处理故障检查、整改、规章、防护碰伤工具工作慌乱、精力不集中检查、整改、规章、防护摔伤高空作业未佩戴劳动防护用品检查、整改、规章、防护地滑地面有积水未及时清理检查、整改、规章、防护触电伤害电线线路绝缘不良、漏电检查、整改、规章、防护维修设备工作时未挂牌、拉闸检查、整改、规章、防护砸伤工具、物品高空落物、下方有人工作检查、整改、规章、防护第十章 120、纸面石膏板生产不安全行为与控制措施9.1供热系统：岗位序号不安全行为可能危害控制措施热风炉1开炉门观火时，不戴防护手套及护目镜烫伤1.短时停炉焖火重新引火时，禁止站在炉门前，防止底料飞溅灼烫伤；启动鼓风机或观火时（观火孔），应将炉门关好，防止喷火伤人；保证炉膛负压运行，保持良好通风，现场要悬挂“防止烫伤”警示；清理炉渣时要防止热渣遇水后飞溅伤人；2.严格遵守规章制度和劳动纪律，严禁酒后上岗、串岗、脱岗、睡岗；3.清炉、划炉易发生伤害，作业时要戴好眼镜、口罩等防护用品；4.加强安全教育学习，提高员工的自我保护意识；5.加大对习惯性违章的处罚力度；6.充分利用各种形式让员工积极识别岗位危险因素； 121、7.严禁铲车载人或举人作业，严格按规程操作。2清理与打扫卫生时未能及时戴防尘口罩职业健康3停机检修时不拉闸挂牌触电伤害4登高作业未佩戴安全带及其他防护用品坠落5清理上煤、上料的磁铁时不戴手套扎伤6淸炉、放炉渣时不戴防尘口罩、护目镜、防护手套、穿短袖工作服煤尘、烫伤7点炉时未按照岗位操作规程进行操作各种伤害8上煤堵塞时把电机护罩卸下，未及时复位机械伤害9铲车载人或举人车辆伤害10未按要求着装、酒后上岗、串岗、脱岗、睡岗、工作时间玩手机各种伤害12开机前未对所属设备进行安全检查人身伤害13检修作业未佩戴安全防护用品机械伤害14设备安全防护装置未及时复位机械伤害15设备运转时清理设备卫生机械伤害16122、设备发生故障时未停机处理设备故障机械伤害17处理设备故障时未停电挂警示牌 触电18划炉、清炉时，未佩戴劳保用品，烫伤19炉膛检修作业时未使用安全电压触电20超负荷运行各种伤害21登高作业未佩戴安全带及其他防护用品坠落22未按要求着装、酒后上岗、串岗、脱岗、睡岗、工作时间玩手机各种伤害上煤拉渣23上煤、拉渣时未佩戴口罩等其他劳保防护用品粉尘、烫伤1.穿戴好劳动防护用品；2.及时恢复防护装置；3.加强安全教育和自我保护意识；4.上煤时高处的煤易塌陷、踏空伤人，作业时要设监护人；5.拉渣时要在渣内加适当的水，防止煤渣烫伤，要戴防护手套，提高安全意识；6.拉渣时要注意观察四周，防止与铲车交叉作业发生伤123、害。24皮带运转时清理除铁器上的杂物机械伤害25上煤、拉渣时未穿着反光背心车辆伤害26检修完设备后防护设施未及时复位机械伤害27上煤时，高处作业未佩戴安全带及其他防护用品坠落28拉渣时，未注意交叉作业区域车辆伤害29运转时清理皮带，接触运转部件（滚筒、皮带、托辊、绞刀等）机械伤害30未按要求着装、酒后上岗、串岗、脱岗、睡岗、工作时间玩手机各种伤害9.2制板系统：岗位序号不安全行为危害控制措施配料楼配料楼31添加辅料及清扫作业时不戴防尘口罩职业危害1.穿戴好劳动防护用品；2.经常检查电动葫芦的安全性能，确保限位器、防脱装置等安全附件处于安全状态；吊物时下方严禁人员通过，吊物时应缓慢保持物料平衡，124、防止吊物坠落伤人，严格按照“十不吊”规定作业；3.应保持楼梯干燥、清洁，坡度较大的楼梯应挂警示，上下楼梯时要扶好护栏，防止跌落伤人；4.高空安装设备应佩带安全带，穿防滑鞋，防止坠落伤人；5.绞刀转动时，严禁从绞笼盖上行走或跨越，严禁用手去直接处理绞刀上的东西,防止绞刀挤伤；物料观察孔处要挂警示牌，装防护网；皮带秤四周应封闭，防止皮带秤挤伤；6.作业前要经常检查设备控制开关的绝缘情况,确定良好后再操作，防止造成触电伤害。7.加强安全培训教育和自我保护意识，严格遵守厂内规章制度。32未及时清理平台及楼梯洒落的发泡剂、积水滑跌33上下楼梯时精力不集中或着忙仓促滑跌34使用电动葫芦时未佩戴或未正确佩戴125、安全帽砸伤35使用电动葫芦吊纸时未挂防护链砸伤36电动葫芦长时间吊物悬空不落砸伤37吊物速度过快、吊卸物料时站在吊口下方砸伤38使用电动葫芦时人员从作业区下方行走砸伤39电动葫芦使用完毕不关电源砸伤、触电40皮带秤运转时清理皮带轮卫生机械伤害41处理设备故障时未停电挂警示牌，维修完设备不及时摘牌触电42各种防护装置不装或不及时复位固定机械伤害43开机前未对所属设备进行安全检查机械伤害44从绞刀、FU盖上行走或跨越，绞刀进入杂物未停机处理机械伤害45女工长发不戴帽子机械伤害成型站成型站46私自调整凝固皮带触电伤害1.严格准守规章制度，加强安全教育学习，提高员工的自我保护意识；2.接纸时防止压辊伤126、人,禁止将手伸入压纸辊下；3.清理粉料时，要停电、停机，佩戴劳保护品，防止将震动器电缆铲断造成触电伤人；4.清理成型平台时，要防止成型平板下落伤人，要设防止下落装置；5.防止拨浆板插入过深造成挤伤，抬板时要用硬物支撑；提起成型辊时，严禁触摸震动器；6.搅拌机运行中禁止用铁棍清理下料口，以防打伤；7.及时清理积水；8.严格按电动葫芦安全操作规程进行操作，严格按照“十不吊”规定作业；9.改用毛刷进行清理；10.对操作工加大教育和处罚力度。将以往本岗位曾发生的事故案例告知操作工，真正起到警醒作用。47用湿手操作控制柜触电伤害48停机清理成型平台时未及时放置安全支撑压伤49开机时站在凝固皮带上踩纸或手127、伸到成型平板下引纸或扶纸摔伤50私自开叉车换搅拌机或挑护面纸车辆事故51成型站积水未及时清理摔伤52上纸时未开启报警灯砸伤53开机前未对所属设备进行安全检查；设备伤害54料多时用手挡料误伤55断纸时员工用手去拽纸，被压辊砸伤砸伤56用布和棉纱擦拭辊子；机械伤害57试机时未进行呼叫联系各种伤害58清理搅拌机更换搅拌盘或处理设备故障时未停电挂警示牌； 触电、机械59搅拌机运行中，用铁棍清理下料口机械伤害60皮带运转时清理皮带轮卫生； 机械伤害61上纸工工作时未佩戴安全帽并站在护栏外操作砸伤62电动葫芦进行斜拉工作砸伤63吊装完毕吊钩未升离地面2米以上； 碰伤64电动葫芦长时间吊纸悬空不落； 砸伤6128、5使用电动葫芦吊纸时未挂防护链； 砸伤66使用电动葫芦时人员从作业区下方行走； 砸伤67吊完纸后没有及时关掉电动葫芦电源触电、砸伤68设备运行时跨越辊道机械伤害69维修完设备未及时将防护装置复位固定机械伤害70维修完设备不及时摘牌机械伤害1#横向71设备运转时，打开切断机防护罩清理切刀杂物机械伤害1.加强安全培训教育和自我保护意识2.禁止不停机清理设备3.穿戴好劳动防护用品4.处理故障时要拉闸挂牌或按下急停5.清理作业时避免工具与辊道进行接触6.清理时使用毛刷，禁止使用抹布7.存在安全隐患的部位一律在停机时进行彻底清理；8.抛废料区域隔离，闲杂人员人员禁止进入；9.加强安全教育，加大处罚力度，129、将以往本岗位曾发生的事故案例告知操作工，真正起到警醒作用。72在翻版处测量板材厚度时未在护栏外机械伤害73设备运转时用嘴轻吹光电机械伤害74设备运转时穿越分配机或在分配机下作业或清理卫生机械伤害75处理故障时电源未拉闸挂牌或急停未按下机械伤害76设备运转时，上翻板拉板机械伤害77设备运转时，在转动部位清理卫生 机械伤害78抛板区防护链不及时悬挂砸伤79开机前未对所属设备进行安全检查机械伤害80设备运行时跨越辊道机械伤害81处理干燥机进端压板或其他故障时不用工具而用手处理的或在有链条一侧处理；机械伤害8283引板时用手未使用专用工具的；机械伤害84维修完设备未及时将防护装置复位；机械伤害85试机130、时未进行呼叫联系；各种伤害86维修完设备不及时摘牌；机械伤害2#横向87乱套时未按急停按钮，设备发生故障时未停机处理设备故障机械伤害1.加强安全培训教育和自我保护意识；2.穿戴好劳动防护用品；3.叉车司机严格按照叉车岗位安全操作规程进行操作；4.安全监督，禁止不停机清扫、维修、处理设备和故障；5.操作时集中注意力，操作前确认通道上无人；6.大架起落时禁止伸手，增强岗位安全意识；7.堆垛作业时禁止伸手，利用班前班后会时间进行安全教育；8.通过班前会教育员工提罩衣时必须挂好安全防护钩；9.同事之间应相互提醒；10.加强安全教育学习，提高员工的自我保护意识，养成良好的操作习惯。88堆垛起落架防砸气缸131、处气阀未使用砸伤89叉车挑板子时车速太快，未鸣笛，转弯时不打方向灯车辆伤害90未按照行驶路线行驶车辆伤害91启动满载小车时未看行车方向是否有人车辆伤害92操作工、叉车司机未穿反光背心及耳塞机械伤害、噪声93设备运转时清扫卫生机械伤害94清理堆垛下面杂物、卫生时未落支撑砸伤95设备运转时上大架清理光电开关机械伤害96大架起落时伸手机械伤害97堆垛侧推时伸手机械伤害98卡锯时未停电上架处理机械伤害99落定位架时，人未离开就操作机械伤害100设备运行时跨越辊道机械伤害101提罩衣时不落防护钩机械伤害102设备运转时清理卫生机械伤害103维修完设备未及时将防护装置复位固定机械伤害104维修完设备不及时132、摘牌机械伤害105处理设备故障时未停电挂警示牌触电106乱套时不安急停按钮，随意拉板子机械伤害107设备运转时，缠小推子机械伤害上纸108非此岗位人员穿越上纸区域砸伤1.加强岗位技能学习，吊物时应保持平衡、缓慢；2.严格按照“十不吊”规定作业；3.对操作工加大教育和处罚力度；4.将以往本岗位曾发生的事故案例告知操作工，真正起到警醒作用；5.严禁无关人员在上纸区域停留，上纸工严格按照要求佩戴劳保用品6.加强安全教育学习，提高员工的自我保护意识，养成良好的操作习惯。109上纸时离叉车太近车辆伤害110防护链悬挂不及时砸伤111吊纸时下方站人砸伤112纸架上有纸时清理坑内杂物砸伤113吊完纸后没有及133、时关掉电动葫芦电源触电、砸伤114上纸工换纸时不戴安全帽砸伤115翻纸时纸架旁站人砸伤116接纸时将手伸到切刀切纸处压伤垫腿加工117操作电动葫芦时未佩戴安全帽或未正确佩戴砸伤1.锯片旋转时严禁整理锯口处板子；2.严禁用湿手操作开关，设备发生故障时要停电、停机检修，并挂警牌；3.起吊作业时，人员要远离吊物，下方严禁人员通行；4.作业时，要时刻注意叉车；5.加强安全教育学习，提高员工的自我保护意识，养成良好的操作习惯。118吊装完毕吊钩未升离地面2米以上砸伤119电动葫芦长时间吊板悬空不落砸伤120使用电动葫芦吊板时未进行试吊砸伤121使用电动葫芦时人员从作业区下方行走砸伤122吊板时人员未远离134、电动葫芦砸伤123设备发生故障时未停机处理设备故障机械伤害124处理设备故障时未停电挂警示牌 触电、机械125清理电锯下方粉子时不停电、不挂牌机械伤害126卡锯时用手接触皮带机械伤害打包、铺垫腿127叉车未停稳就靠近车辆伤害1.认真佩戴安全防护手套、眼镜、口罩等防护用品；2.加强安全教育学习，提高员工的自我保护意识；3.加大对习惯性违章的处罚力度4.观察四周，精力集中，不占用叉车行驶路线。128不按要求佩戴劳保护品机械伤害、粉尘129打包时正对打包带打伤130未穿反光背心车辆伤害成品库131叉车转弯或进出大门时，未减速、慢行、鸣笛车辆伤害1.加强安全培训教育和自我保护意识；2.严格遵守厂内规章135、制度；3.叉车司机严格按照叉车岗位安全操作规程进行操作；4.穿戴好劳动防护用品；5.加强外来人员的安全监督管理。132外来拉板司机未及时穿反光背心车辆伤害133叉车行驶时，未做到车间限速行驶车辆伤害134叉车载人、叉车直接举升人员作业、摔伤135据垫腿工工作时未佩戴劳动防护用品（帽、口罩等）职业危害、碰伤136玩手机、精力不集中车辆事故化验室137粉煤时未戴口罩煤尘机械伤害1.加强安全培训教育和自我保护意识；2.工作时穿戴好劳动防护用品；138使用危险化学品时有时未佩戴防护手套腐蚀伤害139打开烘干箱有时未佩戴套烫伤仓库140未及时识别危险化学品危险化学伤害1.及时识别危险品、加强安全培训教育136、和自我保护意识；2.及时整、清理物品，禁止超过放置；141物品堆放过高砸伤142未及时处理油枪剩油火灾143加油时油溢出、未处理火灾食堂144操作馒头机、和面机等设备时精力不集中机械伤害1.加强安全培训教育和自我保护意识；2.使用液化气前后都要进行安全检查；3.及时清理地面积水；145使用液化气后忘记关闭或关闭不紧中毒146地面积水多滑跌147上班时未戴工作帽食品卫生门卫148脱岗、睡岗、酒后上岗厂内财产损失1.加强安全培训教育和自我保护意识；2.加强外人员、车辆的安全管理、加强监督；3.严格遵守厂内规章制度；149允许无关人员、车辆进场意外事故150未合理安排送货、拉板车辆进入厂车辆伤害15137、1未及时给拉板司机发放反光背心车辆伤害152安排车辆进出时精力不集中车辆伤害办公室153小车司机厂内车速太快等车辆伤害1.注意休息、及时调整；2.加强安全培训教育和自我保护意识；3、严格按照车辆安全操作规程；154发货员在装车现场未穿反光背心或在装车区域随意走动车辆伤害155供应人员外出采购时精力不集中车辆伤害156长期面对电脑不活动职业病宿舍157使用不合格的电源插座触电伤害、火灾1.加强安全培训教育和自我保护意识；2.购买合格的电源插座；3.严格遵守厂内规章制度； 4.换照明灯请专业电工进行操作；158私自乱拉电线、线头裸漏触电伤害159私自使用大功率的电器触电伤害160私自换室内照明灯触138、电伤害161过度饮酒或聚众饮酒打架斗殴9.3制粉系统：岗位序号不安全行为危害控制措施上料162作业时，未穿反光背心车辆伤害1.工作时穿戴好劳动防护用品，定期检查劳动防护用品是否能用；2.禁止不停机处理生产故障3.加强安全培训教育和自我保护意识，加强对操作工教育，正确按操作规程操作；4.设备运转部位严禁在开机时打扫，应利用停机时间清扫；5.作业人员要在铲车上料、卸料时远离料斗。163检修后，防护设施未及时复位机械伤害164清理粉尘时未戴防尘口罩粉尘伤害165运转时清理皮带，接触运转部件（滚筒、皮带、托辊等）或带电体和非规范纠偏机械伤害166皮带运转时清理除铁器上的杂物并且未戴手套机械伤害167不139、停机清理设备机械伤害168清扫时不戴安全帽砸伤169在设备运转部位在开机时打扫机械伤害170清理大皮带，磁铁时不戴手套扎伤锤式烘干171设备运行时跨越辊道皮带机械伤害1.加强安全培训教育和自我保护意识；2.禁止不停机清理设备；3.穿戴好劳动防护用品；4.存在安全隐患的部位一律在停机时进行彻底清理；5.加强安全教育，加大处罚力度，真正起到警醒作用。172设备运转时清理磁铁及运转设备卫生机械伤害173设备发生故障时未停机处理设备故障机械伤害174处理设备故障时未停电挂警示牌机械伤害175维修完设备不及时摘牌机械伤害176维修完设备未及时将防护装置复位机械伤害177设备运转时直接用手或脚清理皮带轮上140、粉子机械伤害178清理卸料器堵料时不用工具直接用手机械伤害179擅自改动设备安全防护装置机械伤害沸腾炉180淸炉时不戴防尘口罩、及披肩、安全帽粉尘伤害、砸伤1.穿戴好劳动防护用品；2.加强安全培训教育和自我保护意识；3.使用的工具前要进行安全检查并严格按照其安全操作规程进行操作4.作业时落实好安全防范措施，做好指挥和调度工作；5.停机检修设备要挂警示牌。181未按照手拉葫芦安全操作规程进行操作砸伤、碰伤182使用气割时气瓶安全距离不够，未使用乙炔防回火器火灾、爆炸183卸炉底、清灰进行交叉作业时安全防护措施不到位车辆伤害184叉车挑炉底进行交叉作业时安全防护措施不到位车辆伤害185清炉时人员在141、炉底下方来回走动砸伤球磨机186粉磨时未戴口罩、未戴耳塞职业病危害1、及时发放劳保护品，加强安全教育和自我保护意识2、停机检修时要拉闸挂牌，并设专人监护3、取样及作业时佩戴手套187停机检修时不拉闸挂牌人身伤害188接取化验样时不戴长手套烫伤9.4其它：岗位序号不安全行为危害控制措施叉铲车司机189无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶车辆伤害1.严格按照铲车岗位安全操作规程进行操作；2.加强安全培训教育和自我保护意识，杜绝各类违章；3.加强车辆维护和保养工作，确保车辆安全附件齐全有效；4.加强岗与岗之间的监督，对于违章现象加大处罚力度。5.将以往本岗位曾发生的事故案例告知操作工，真正起到警醒作用。19142、0停车不拉手刹、不熄火、不拔钥匙、不落铲斗车辆伤害191转弯不鸣笛、不打转向灯、车速过快车辆事故192车辆载人、用叉车叉齿（铲车铲斗）做升降平台载人作业车辆伤害193车辆安全附件不全或带病作业而不及时反应车辆事故194加油时不熄火火灾195开车时接打电话或工作时间玩手机车辆事故196倒车前不先观察车后状况，货物遮挡视线时未倒车行驶车辆事故197装卸车作业时超负荷作业车辆事故198用人或其它物品充当配重车辆事故199叉车司机不穿反光背心车辆事故200装车时违反装车现场管理规定进行装车车辆事故质检员201干燥机取样、掰板时不戴防护手套； 烫伤1.为其发放防护手套并监督使用；2.加大对违章的处罚力度143、；3.加强安全教育学习，提高员工的自我保护意识；4.将以往本岗位曾发生的事故案例告知操作工，真正起到警醒作用。202设备运转时将手伸入皮带下清理辊道； 机械伤害203清理干燥机风道时不停电挂牌； 触电204设备运转时处理小推车； 机械伤害205设备运转时从分配机或皮带辊道下方穿行； 机械伤害206不停电上设备大架处理设备故障； 机械伤害207大型电器启动前不关闭风门； 烫伤208查看停机尾板材时，在2#翻板防护栏内作业；机械伤害工艺控制 员209测量厚度时1#翻板易挤伤机械伤害1.测量板子时精力集中，应离皮带有一段距离，防止挤伤；翻板正常运转时，严禁在翻板上作业； 2.拿配重时轻拿轻放；210144、配重砸脚砸伤车修211在车下作业时未为对车进行固定碰伤1.正确使用千斤顶和起重设备；2.严禁用明火照明，润滑油存放区禁止明火；3.修理蓄电池时要戴好防护镜等防护用品。212在铲斗或叉齿下方作业时未放置支撑物； 砸伤213在使用砂轮机或磨光机时未佩戴劳保护品； 机械伤害214润滑油等随意放置；摔伤、火灾215车辆存在故障时不及时进行维修，长时间让车辆带病作业； 车辆伤害216修电池等不戴防护眼镜、手套化学品伤害217不规范使用千斤顶，出现安全隐患砸伤机 修气 焊气 割电 焊机 修气 焊气 割电 焊218不停机处理设备故障； 机械伤害1.使用大锤作业时，要防止锤把断裂、锤头脱落；作业范围内，四周不145、准有障碍物；作业时严禁敞怀、戴手套，要密切配合、精力集中，防止物体歪倒、锤偏伤人；物体放牢固后应尽可能用其它物体代替手接触打击物，打击物体时要专人监护。2.要经常检查磨光机、片的完好性；作业时戴好防护眼镜，对面严禁站人。3.作业时按要求佩戴电焊手套、防护眼镜或电焊面罩，防止电焊弧光灼烫皮肤或伤害眼睛，防止电气焊作业中焊过的焊口、工件烫伤或割炬回火烧伤。4.焊接和切割完后，要仔细检查现场无安全隐患后方可离开；在易燃易爆作业区内作业要配齐消防器材，车间内禁止吸烟。5.高空作业时要着装便捷，佩戴安全带、安全帽、穿防滑鞋，登高所用梯子要牢固，高架平台要有护栏，设专人监护。6.防止在密闭容器或狭窄空间作146、业时，因乙炔泄漏或焊接过程中所产生的有毒气体引起中毒和窒息；要定期检查气瓶、压力表和气带连接处的安全性；要保证作业现场通风良好。7.要防止因使用、储存、搬运不当而引起的气瓶爆炸，要防止因气割、焊接易燃易爆物品而引发的爆炸；作业现场要配齐灭火器材，氧气、乙炔瓶安全距离不小于10米，搬运时要避免碰撞，气瓶要远离明火，防止阳光直接曝晒及其它热源辐射；严禁在装过油漆的容器、受力或有内压的容器、装有易燃易爆物品或油类的容器上焊接；要严格按照操作规程操作。8.焊机、临时用电都要实行“一机一闸一漏电开关”，焊机要接地，一次线长度在5M以内，二次线不超过30M，要经常检查确保电源线无裸漏、无破损，工具完好。9147、.防止多人协同作业时发生压伤、砸伤，现场要设专人指挥。219在操做工具（气割、无齿锯、磨光机、砂轮机、手拉葫芦）时不佩戴相应的劳保护品； 机械伤害220使用车床时戴手套； 机械伤害221在进行气割作业时违反安全规定（安全距离不够、氧气瓶水平放置、乙炔瓶未直立、在乙炔瓶附近进行气割和焊接作业、氧气乙炔瓶未远离热源或暴晒、乙炔瓶无防回火装置、气带漏气或与气瓶连接处不固定、使用气割时未带护目镜、长时间不用时未及时关闭阀门）； 危化品伤害222在高空作业时不佩戴安全带、安全帽、安全绳坠落223高空作业时从高空向下扔东西砸伤224在进行维修作业时不停电挂牌或只停电不挂牌触电225在进行动火作业时不开动火148、票机械伤害226动火作业前未对作业环境进行检查火灾227使用磨光锯等工具不戴防护眼镜；火灾228维修时使用不合格的工具，造成碰伤或擦伤物体打击229各输气管路超期使用烧伤230作业前未对使用工具进行安全检查机械伤害231使用安全附件不全的焊机或焊机违规接线触电232使用完焊机不及时关闭电源触电233设备存在故障时不及时进行维修，长时间让设备带病作业机械伤害234在进行日常检查和维护设备时不负责任机械伤害235停机进行临时性维修时，不通知相关人员，不停电挂牌； 触电236进入静电除尘器未提前进行安全检查； 触电、砸伤237氧气乙炔使用不规范烧伤238未正确穿戴劳动防护用品，如安全帽未系下颌带； 149、砸伤239使用电动工具作业时未佩戴或使用不安全的绝缘防护用品触电电工240未持证上岗触电1.加大检查力度，督促员工持证上岗，严禁违章操作；2.严禁带电作业，所有设备一定要在验明无电的情况下进行作业；线路及设备检修时，切断电源并进行验电，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，设监护人；对可能触及的带电设备要停电；3.及时发放防护用品，并严格要求、正确佩戴；4.基准面2米以上作业时，要设安全监护人，必须系安全带，戴好安全帽，专人扶梯子。5.严格按照工作票作业流程及动火作业安全规定作业；6.将以往本岗位曾发生的事故案例告知操作工，真正起到警醒作用。241进行维修作业时不停电挂牌或只停电不挂牌触电、机械伤害150、242在高空作业时不佩戴安全带、安全帽、安全绳砸伤、坠落243在进行设备调试前未进行安全确认 机械伤害244不停机维修设备机械伤害245电工检查、处理高低压电路时不穿戴绝缘手套、绝缘鞋触电246停机进行临时性维修时，不通知相关人员，不停电挂牌触电、机械伤害247违规接线触电248带电作业未使用绝缘用具，作业前未提前验电触电249车辆超速行驶不遵守交通法规及自身原因造成的交通事故；车辆伤害250车间行走时不注意规章制度。车辆伤害9.5通用岗位：岗位序号不安全行为危害控制措施所有岗位251酒后进入工作岗位人身伤害1.加强安全教育和自我保护意识 ；2.加强班组检查；3.严格遵守安全规章制度。252非151、岗位无证操作特种设备车辆伤害253纸库、油库、热塑房、胶带仓库、高低压配电室等重点部位吸烟火灾254工作过程中赤膊或衣襟敞开烫伤、摔伤、扎伤、机械伤害1.加强安全意识、规范着装； 2.工作时穿戴好劳动防护用品； 3.加强安全教育和自我保护意识。255工作场所穿拖鞋或女工穿高跟鞋、裙子等256班中脱岗、串岗、睡岗、玩手机、看杂志、嬉戏打闹等意外伤害1.加强员工安全教育和自我保护意识教育； 2.加强班组检查发现者进行处罚257物体堆放超高、不稳妥、占用安全通道砸伤、意外事故1.按照物品放置标准进行放置； 2.及时整理物品258私自打开或拆卸防护罩（栏、网、板）等设施不恢复机械伤害1.加强安全教育；152、 2.严格遵守安全规章制度259高空作业未警告他人从上往下抛、掷物品砸伤1.加强安全教育和自我保护意识； 2.禁止高处抛、掷物品260图省事，跨越运转设备意外、机械伤害1.加强安全教育； 2.增加安全防护，对违反者进行处罚261擅自动用消防器材火灾1.加强安全教育； 2.严格遵守规章制度262容器内作业未使用36伏以下安全电压，无人监护触电伤害1.加强安全教育； 2.严格遵守检修作业各项制度263启动“有人工作、禁止合闸”的设备机械伤害1.加强安全教育； 2.严格遵守检修作业各项制度及安全确认264物体堆放超高、不稳妥、占用安全通道砸伤、意外事故1.按照物品放置标准进行放置； 2.及时整理物品153、265阴雷雨天气在高压线下逗留雷击伤害1.加强安全教育和自我保护意识；266应急照明灯已坏，未及时维修或更换意外事故1.严格遵守安全规章制度；267工作服未做到“三紧”机械伤害1.加强安全教育和自我保护意识； 2.工作时穿戴好劳动防护用品268安全记录未及时填写安全事故1.严格遵守安全规章制度； 2.加强安全培训269周六安全活动未及时开展安全事故1.严格遵守安全规章制度； 2.加强安全培训270员工外出酗酒意外事故1.加强安全教育和自我保护意识271员工外出河内游泳溺水事故1.加强安全教育和自我保护意识272在检修、临时检修完毕及开机时，未做安全确认意外事故1.加强检修安全管理； 2.遵守安全确认制及喊话确认273员工外出或上下班时不遵守交通规则，长时间迷恋网吧意外事故1.加强安全教育，增强自我保护意识； 2.遵守交通规则