1、重庆XX混凝土有限公司 质量监控员管理手册XX年4月7日星期四（第一版）第一章 预拌混凝土概述一、预拌混凝土的定义、分类及标记1、预拌混凝土：水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的拌合物。2、预拌混凝土分为通用品和特制品A、通用品：强度等级不大于C50、坍落度在25mm180mm、粗集料最大粒径为20mm、25mm、31.5mm或40mm，无其它特殊要求的预拌混凝土。B、特制品：任一项指标超出通用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土。强度等级为C55-C80、坍落度大于180mm，粗集料最大粒径小于2、20mm、大于40mm。3、混凝土的标记a）通用品用A表示、特制品用B标示；b）混凝土混凝土强度等级用C和强度等级值表示c）坍落度用所选定以毫米为单位的混凝土坍落度值表示；d）粗集料最大公称粒径用GD和粗集料最大公称粒径值表示；e）水泥品种用其代号表示；f）当有抗冻、抗渗及抗折强度要求时，应分别用F及抗冻等级值、P及抗渗等级值、Z及抗折强度等级值表示。示例1：预拌混凝土的强度等级为C20，坍落度为150mm，粗集料最大公称粒径为20mm，采用普通硅酸盐水泥，无其它特殊要求，其标记为： A C20-150-GD20-P.O示例2：预拌混凝土的强度等级为C30，坍落度为180mm，粗集料最大公称粒3、径为25mm，采用普通硅酸盐水泥，抗渗等级为P8，其标记为： B C30P8-180-GD25-P.O第二章 预拌混凝土原材料基本性能及对混凝土性能影响、检测项目及国标控制指标和内控指标一、水泥选用旋窑厂P.O42.5或P.O42.5R及以上等级的水泥，符合GB175-2007通用硅酸盐水泥标准。1、水泥的性能在混凝土中，水泥作为主要原材料主要考虑其强度、水泥与减水剂的相容性两个方面。1.1熟料四种主要矿物含量的影响四种矿物对减水剂吸附量由大到小的顺序为C3AC4FC3SC2S。所以含C3A多的水泥，减水剂的适应性差。1.2熟料烧成温度和烧成速度高温烧成的熟料比低温烧成的熟料与泵送剂相容性好。4、1.3冷却制度的影响快冷熟料比慢冷熟料所磨制的水泥与泵送剂相容性好。1.4 混合材料种类和品质的影响混合材对减水剂具有吸附作用，吸附量由大到小为煤矸石粉煤灰矿渣。1.5水泥调凝剂石膏品种和掺加量的影响 (1)石膏的种类与减水剂相容性的影响也很大。天然二水石膏与高效减水剂适应性好，硬石膏有不利的影响应限制，工业副产品石膏中的某些微量成分可能使水泥与高效减水剂的相容性变差。1.6 水泥含碱量的影响 水泥的碱含量主要是指水泥中Na20和K20的含量。含碱量越高，水泥与减水剂的适应性越差还将导致混凝土的坍落度经时损失增大。1.7水泥比面积和颗粒分布的影响水泥比表面积大即水泥细颗粒多，水泥与水接触的面积5、大，水泥颗粒表面形成水膜所需水量就大，相同水灰比条件下，颗粒之间的自由水相应减少，水泥浆体流动性变差，水泥与减水剂适应性差。1.8 水泥温度的影响水泥粉磨温度高，二水石膏脱水成半水石膏和硬石膏，而半水石膏和硬石膏较二水石膏溶解度下降，不能有效阻止水泥快速水化生成絮凝结构，减水剂对其的塑化作用差，混凝土坍落度损失也快。控制粉磨温度为110120为宜，出厂水泥温度高，水泥水化反应速度快，水泥与减水剂适应性差。2、水泥的检测项目及控制范围根据GB175-2007普通硅酸盐水泥各检验项目和控制指标如下：2.1水泥的强度指标，见表1和表2。 国标控制标准 表1品种强度等级抗压强度抗折强度3天28天3天26、8天普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.5普通硅酸盐水泥52.523.052.54.07.0内部控制标准 表2品种强度等级抗压强度抗折强度3天28天3天28天普通硅酸盐水泥42.529.050.05.08.0普通硅酸盐水泥52.537.058.06.09.02.2进厂水泥净浆流动度水泥净浆流动度是检验进厂水泥与泵送剂的适应性的，无具体控制指标，质量监控员根据检测结果调整配合比。二、矿渣粉矿渣又称粒化高炉矿渣，是由高炉炼铁熔融的矿渣骤冷时，来不及结晶而大部分形成的玻璃态物质，经磨细的矿渣微粉就是矿粉，其主要组分为氧化钙、玻璃态的氧化硅和氧化铝。1、矿渣粉的性能1.1矿粉替代水泥可提高7、混凝土的流动性矿粉比表面积比水泥大，相对流动性优于水泥，能提高混凝土的流动性。1.2矿粉替代水泥可减少坍落度损失矿粉因其水化速度慢，所以在最初两小时内混凝土的流变性易于控制，尤其能明显地减少其坍落度损失。1.3矿粉替代水泥可降低水化热矿粉本身的水化速度慢，水化放热低。在浇筑筏板、承台、转换层、C40及以上的高强度、大体积等混凝土时必须使用。1.4矿粉替代水泥能提高混凝土耐久性矿粉比水泥、粉煤灰还细，所以它又填充了水泥、粉煤灰的空隙，增加混凝土的密实度；矿粉具有超高活性，水化形成水化硅酸钙产物，减少界面过渡区的空隙和Ca(OH)2数量，增加密实度；掺磨细矿粉混凝土致密的结构和优异的抗渗性能限制了8、自由水分进入混凝土的毛细孔道，混凝土中无法再发生碱骨料反应。1.5 矿粉替代水泥对混凝土的显著增强作用特别是在高标号混凝土中，适量的掺入矿粉的混凝土早期强度(3 天、7 天) 与普通水泥混凝土相近，混凝土的后期强度(28 天、60 天) 要比普通水泥混凝土高许多(抗压强度比约为130 %) 。1.6矿粉替代水泥容易出现泌水现象由于矿粉需水量较小，过量的矿粉可能造成混凝土泌水离析，甚至可能板结，造成质量事故。2、矿粉的检测项目及控制指标根据GBT180462000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉S95级矿粉性能指标见表3。检测项目有比表面积和活性指数，内控指标与国标要求一致，见表3。表3项 目9、级 别S105S95S75密度，g/cm3不小于2.8比表面积，m2 /k g不小于350活性指数，%不小于7d95755528d1059575流动度比，%不小于859095含水量，%不大于1.0三氧化硫，% 不大于4.0氯离子2），%不大于0.02烧失量2），%不大于3.0三、粉煤灰粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。1、粉煤灰的性能1.1粉煤灰的“滚珠效应”为多孔性的中空圆球体，优质的粉煤灰含有大量球形度良好的玻璃体，球形玻璃体可以改善水泥的流变性能，提高水泥与泵送剂的适应性。1.2粉煤灰的“填充效应”粉煤灰较细，所以它又填充了砂的空隙，增加混凝10、土的密实度。1.3粉煤灰的“火山灰效应”粉煤灰是经过高温煅烧的，主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3以及CaO等，有部分硅酸盐矿物能在后期水化形成水化硅酸钙产物。1.4粉煤灰部分替代水泥可降低水化热粉煤灰本身的水化速度慢，水化放热很低。在浇筑筏板、承台等大体积混凝土时使用，既能满足泵送要求，又能解决水化放热的问题。1.5粗粉煤灰和含碳量大的粉煤灰的性能差粗粉煤灰和含碳量大的粉煤灰中含有较多未燃尽的碳而未燃烬的碳具有多孔结构，能吸附大量的减水剂和水分。1.6掺入粉煤灰除混凝土的早期强度降低外，其他作用与矿粉一致。28天后有一定强度增长。2、粉煤灰的检测项目及控制指标依据GBT159620011、5用于水泥和混凝土中的粉煤灰，检测项目有细度、需水量比、活性指数。内控指标与国标要求一致，见表4。表4 项目技术要求（不大于/ %）I级II级III级细度（45um方孔筛筛余），（不大于/ %）F类粉煤灰12.0 25.0 45.0 C类粉煤灰需水量比，不大于/ %F类粉煤灰95.0 105.0 115.0 C类粉煤灰烧失量，不大于/ %F类粉煤灰5.0 8.0 15.0 C类粉煤灰含水量，不大于/ %F类粉煤灰1.0 C类粉煤灰三氧化硫，不大于/ %F类粉煤灰3.0 C类粉煤灰游离氧化钙，不大于/ %F类粉煤灰1.0 C类粉煤灰4.0 安定性 （雷氏夹沸煮后增加距离），不大于/ mmF类粉煤12、灰5.0 3、特殊品种粉煤灰3.1永川粉煤灰永川粉煤灰属髙钙C类粉煤灰范畴。一方面硫含量特别髙，导致颜色泛红，另一方面烧失量偏髙，导致需水量增加，所以使用在混凝土中出现泵送剂掺量髙，坍落度损失大的情况，同时混凝土拌合物颜色泛红。但是永川粉煤灰的活性指数髙，能够部分替代水泥，节约生产成本。3.2和级粉煤灰和级粉煤灰由于其比表面积大、烧失量低的原因，需水量小，活性指数较髙。能够部分替代水泥，节约生产成本。3.3机制磨细灰 主要用来取代粉煤灰改善混凝土的和易性，同时具有一定的填充效应，改善混凝土的密实度，以及石灰石与水泥发生反应生成水化碳铝酸钙，对强度的贡献较小。四、粗骨料凡是粒径在5mm以上的为粗13、骨料，要求粗骨料形状较好，片状颗粒少，级配较好，含泥量、泥块含量、有机物等有害杂质少。1、粗骨料的性能常用的有10-20mm的碎石和卵石、5-10mm的碎石和卵石。1.1卵石较碎石密度大，硬度高。1.2卵石表面比较光滑，与水泥浆体的粘结性能较差，混凝土强度稍低，但混凝土的流动性较好，阻力小，宜泵送。1.3碎石有一定的含粉量，石粉对混凝土的和易性有改善作用。1.4在使用碎石时需严格控制碎石中含泥量以及泥块含量，含泥量或泥块含量较高时一方面要达到相同的和易性需增加泵送剂用量，同时坍落度损失较大；另一方面含泥量较大影响水泥与粗细骨料的粘结强度，从而降低混凝土的强度和耐久性。2、粗骨料的检测项目及控制14、指标依据GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石，粗骨料的检测项目有级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标，内控指标与国标要求一致，见表5和表6。表5 碎石的级配范围方孔筛(mm) 规 格2.364.759.5016.019.026.531.537.5510mm95100801000151020mm9510085100015表6 碎石的含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值项 目指 标 值I类II类III类含泥量（%）0.51.01.5泥块含量（%）00.50.7针片状（%）51525碎石压碎指标（%）102030卵石压碎指标（%）121616五、细骨料凡是粒径在0.155之间的为15、细骨料，根据粗细可以分为粗砂、中砂、特细砂。1、细骨料的特性1.1目前人工砂主要有卵石机制砂、干机制砂（石粉）、水洗机制砂、机制特细砂。其特性分别如下：1）卵石机制砂含粉少，细度较粗，级配较好，质量稳定。2）干机制砂（石粉）质量较稳定，粉含量在10%-14%之间，配置出混凝土的和易性较好。 3）水洗机制砂含粉少，细度适中，级配好。4）机制特细砂细度与河砂相近，在1.0-1.3之间，粉含量较高，16%-20之间。1.2天然砂渠河砂、中砂的特性1）渠河砂细度模数较小，在1.0左右。渠河砂能配制和易性良好的砼，要控制含泥量和砂率在合适的范围内。2）中砂细度模数在2.4-2.9之间，级配好，适合配制髙16、强度等级的混凝土。2、细骨料的检测项目及控制指标依据GB/T14684-2001建筑用砂，细骨料检测项目有细度模数、含泥量、泥块含量、级配、压碎指标，内控指标与国标要求一致，见表7、表8、表9、表10。表7 水洗机制砂的级配范围方筛孔（mm）4.752.361.18600300150累计筛余（%）10025050107041927010090表8 干机制砂（石粉）的级配范围方筛孔（mm）2.361.180.60.30.150.075筛底累计筛余（%）250500702580508560908010085表9 含泥量和机制砂含粉量、压碎指标控制值品种指标值细度模数石粉含量（%）压碎指标（%）水洗17、机制砂3.50.25.025干机制砂3.00.212125水洗机制砂和干机制砂（石粉）含泥量的检测用水淘洗的方法，若水呈黄色则说明含泥，若水呈白色则说明无含泥现象。特细砂的细度模数、含泥量验收标准（表10）品 种长江特细砂渠河特细砂细度模数0.650.9含泥量31泥块含量10六、泵送剂主要由减水组分、缓凝组分、引气组分、保坍组分等复配而成。1、泵送剂的性能泵送剂主要是包括由氨基减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂等复配的二代泵送剂和聚羧酸三代泵送剂。1.1混凝土中掺入泵送剂可以明显降低用水量，提高砼强度；可以节约水泥用量。1.2改善砼拌合物的粘聚性、保水性和流动性，改善施工条件提高质量水平。1.318、混凝土中掺入泵送剂调节砼的凝结时间。1.4泵送剂掺入量过多容易引起砼泌水、离析、甚至板结、凝结时间偏长，造成严重的砼工程质量事故。1.5泵送剂如果掺入量过少，一方面用水量增加，降低砼强度；另一方面容易引起砼流动性差，坍落度损失大，凝结时间偏短，不能满足现场施工要求，很容易出现振捣不密实造成蜂窝、麻面、孔洞等质量事故。2、泵送剂的检测项目及控制指标2.1依据GB8076-2008混凝土外加剂，泵送剂的检测项目有砂浆减水率、净浆流动度、坍落度、扩散度、含气量、凝结时间。内控指标与国标要求一致，部分指标见表11：表11试验项目/性能指标高标号外加剂低标号外加剂含气量（%）2.53.52.2进厂外加剂19、必须检测混凝土坍落度、扩散度、减水率、净浆流动度。1）设立标准外加剂作为标样。每次更换水泥、粉煤灰、大小碎石、特细砂、石粉时必须重新标定混凝土坍落度、扩散度、2小时损失。每次更换水泥还要重新标定减水率、净浆流动度。2）进厂外加剂的验收参照标准外加剂的检测结果进行，进厂外加剂样品封存留样至少一个月。2.3混凝土含气量规定半个月抽检一次，具体检验方法参照含气量仪作业指导书。七、膨胀剂膨胀剂一般是由特制硫铝酸盐熟料或硫酸铝熟料和石膏共同磨制而成。1、膨胀剂的性能膨胀剂常用的有ZY、UEA、GNA、HEA四种。1.1混凝土中掺入膨胀剂后生成大量的钙矾石，钙矾石晶体生长和吸水膨胀引起混凝土体积膨胀。在约20、束的情况下，能导入0.2-0.7兆帕的压应力，可抵消干缩或温度降低引起的拉应力，起到良好的补偿收缩的作用，提高混凝土的抗裂能力。1.2混凝土中掺入膨胀剂后生成大量的钙矾石能起到填充、堵塞和切断毛细管和其他空隙，使混凝土总孔隙率降低，毛细孔径变小，改善混凝土的孔结构，使混凝土变的密实，从而降低了混凝土的透水性。（九）纤维纤维分为钢纤维和聚丙烯纤维。1、钢纤维的性能1.1钢纤维主要用在耐磨混凝土中，如桥面铺装层混凝土等，起到增加耐磨性的作用，大大延长混凝土的使用年限，经济效益显著。1.2钢纤维长度越长、截面积越大的钢纤维用在混凝土中会大大降低拌合物的流动性，每m3混凝土中掺入一般在20-40kg。21、2、聚丙烯纤维的性能1.1桥梁的箱梁、转换层、大体积等部位，设计要求混凝土的抗裂要求髙。聚丙烯纤维在该种混凝土中主要起到增加压应力，消除混凝土在终凝前因塑性收缩产生的拉应力，能够最大程度的降低混凝土的开裂。1.2单丝聚丙烯纤维长度越长、截面积越大和网状聚丙烯纤维，在混凝土中会大大降低拌合物的流动性，每m3混凝土中掺入超过1.5公斤聚丙烯纤维也会使拌合物和易性变差。九、硅灰硅灰是硅合金与硅铁合金制造过程中得到的一种副产品，硅灰是从电弧炉烟气中收集到的无定性二氧化硅含量很髙的微细球形颗粒。1、硅灰的性能1.1硅灰有极其微细的颗粒和很髙的玻璃体含量，是一种髙性能和髙活性的火山灰质材料，它的非常微小的22、颗粒可以高度分散在混凝土中，填充水泥颗粒之间空隙，使混凝土更加密实。硅灰的火山灰活性较高，能与水泥水化产生的氢氧化钙迅速反应，生成水化硅酸钙，提高混凝土强度，改善其性能，硅灰可以提高水泥石与集料的粘结强度，可以改善水泥石和集料表面之间的界面区的性能。1.2掺硅灰的混凝土粘结性能好，不易离析。1.3掺硅灰的混凝土具有良好的抗氯盐侵蚀性能。十、水拌制混凝土用水应符合JGJ53-2006的规定。拌制砼用水应对砼及钢筋性能无害。1、我们使用合适的水能有效的提高砼和易性，满足现场的施工要求；但是过多的水会造成砼的泌水、离析等异常情况，并且严重降低砼的强度，造成工程质量事故。2、砼最重要指标就是水灰比（W23、水/ C水泥），水灰比与强度成反比关系。当配合比确定后，也就是水泥和泵送剂用量一定的前提下，用水量多，坍落度大，水灰比大，则强度低；用水量少，坍落度小，水灰比小，则强度高。用水量的多少直接影响砼的强度，用水量也是最直接反映砼坍落度大小的因素之一。第三章、预拌混凝土的基本性能1、和易性 和易性是指混凝土拌合物易于施工操作并使成型后的混凝土密实均匀的性质。和易性是一项综合的技术性质，包括流动性、粘聚性和保水性等三方面含义。这三个方面各有各自的内容，它们之间既互有联系，又存在着矛盾。1.1、流动性流动性是指混凝土拌合物在自重或施工机振捣的作用下，能产生流动并均匀密实地充满模型的性质。流动性的大小主要24、取决单位用水量或水泥量的多少。单位用水量或水泥量越多，混凝土拌合物的流动性就越大，浇筑时就容易充满模型。混凝土拌合物的流动性以稠度表示，根据流动性大小分别以塌落度或维勃稠度作为流动性指标，其中塌落度使用于塑性流动和流动性混凝土拌合物，维勃稠度使用于干硬性混凝土拌合物。 1.2 粘聚性是指混凝土拌合物在施工过程中其组成材料之间有一定粘聚力，不至于产生分层和离析的现象。混凝土拌合物是由密度不同、颗粒大小不同的固体材料和水组成的混合物，在外力的作用下，各组成材料移动的倾向性不同。如果各组成材料的用量配合不适当，容易产生分层和离析现象，使硬化后混凝土内组成材料分布不均匀，影响质量，甚至产生蜂窝麻面等质25、量事故，粘聚性的评定是在测量坍落度时，用捣棒轻轻敲打混凝土拌和物锥体侧面，如果锥体逐渐下沉，则表明粘聚性良好；如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析，则表明粘聚性不好1.3、保水性是指混凝土拌和物在施工过程中，具有一定的保水能力，不至产生严重的沁水现象，保水性的反义就是沁水性。发生沁水现象的混凝土内部的沁水通道形成孔隙，降低混凝土的密实性，影响混凝土的质量。保水性的好坏以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定。塌落度筒提起时如有较多稀浆从底部析出，则表示此混凝土拌和物的保水性能不好；如无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物保水性能好。和易性是混凝土拌和物最重要的性能，影响和易性因素颇多，主26、要是有单位用水量、砂率、集灰比、集料、水泥品种和细度、外加剂、时间和温度等。2、强度：混凝土硬化后的最重要的力学性能，是指混凝土抵抗外来作用力的能力。我司主要指抗压强度以及道路混凝土的抗折强度。水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。 3、变形 ：混凝土在荷载或温湿度作用下会产生变形，主要包括弹性变形、塑性变形、收缩和温度变形等。主要关注混凝土的收缩变形和温度变形，是导致裂缝产生的主要原因。由于水泥水化、水泥石的碳化和失水等原因产生的体积变形，称为收缩。 4、耐久性 ：混凝土的耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素的作用，长期保持强度和外27、观完整性的能力。重庆地区主要关注混凝土的抗渗性能，所有耐久性都与混凝土的孔隙有关，通过提高混凝土原材料质量、调整混凝土各原材料级配、使用矿物掺和料及特殊外加剂来改变混凝土的耐久性。第四章 预拌混凝土的坍落度1、什么是坍落度? 坍落度是衡量混凝土流动性的一个指标。指在进行坍落度测定时，坍落度筒提起30s后，混凝土最高点至坍落度筒最高点的垂直距离，以计，精确到5。2、坍落度的测定将湿润后的坍落度筒置与光滑、水平、不吸水的刚性底板上，踩住踏脚板保持坍落度筒位置固定，混凝土拌合物分三层均匀地装入筒内，每层用捣棒按螺旋形自外向中心循序进行插捣25次，各层捣实后每层高度为筒高的三分之一左右，插捣均匀分布在28、全截面上，第一层插捣贯穿整个高度，第二、三层插捣应穿透本层直至下层顶面。插捣过程捣棒保持垂直，捣实筒边混凝土时捣棒可稍倾斜。如混凝土因捣实低于筒口，则应随时添加，捣实完毕后挂去多余混凝土。垂直平稳地提起坍落度筒，将坍落度筒置于坍落后的混凝土试体旁，将捣棒横置筒顶，量取混凝土试体最高点至捣棒底面的距离，即为坍落度值。（附图1）3、影响混凝土坍落度的主要因素3.1、混凝土的原材料砂石的颗粒级配、表面光滑度、含泥（泥块）量以及有机物含量；矿物掺合料中矿粉的颗粒级配、流动度比、掺合料等；粉煤灰的颗粒级配、烧失量，fCaO和CaO含量、SO3的含量、需水量。水泥主要为矿物组成、掺合料的种类和品质、比表面29、积、颗粒分布、标准稠度需水量、温度、水泥与外加剂的相容性等。所有以上原因都将导致混凝土坍落度的异常。3.2、外加剂用量在原材料质量和混凝土配合比一定的条件下，混凝土的坍落度随外加剂（用水量固定）掺量的增加而增加，当混凝土坍落度达到最大值时，随外加剂掺量的进一步增加，混凝土坍落度不会再增加甚至降低，同时出现泌水、离析、板结等现象。在用水量一定时，由于外加剂掺量过大而导致的离析板结、泌水等现象，对混凝土后期强度影响不大，但由于掺量增加导致混凝土凝结时间偏长，导致混凝土早期强度增加。但由于坍落度过大，浇筑后容易出现分层现象，面层混凝土由于骨料较少，收缩较大，极易出现收缩裂缝及“起灰”、“起砂”、“结30、皮”，竖向结构容易产生“烂根”等质量事故3.3、水的用量在原材料质量和混凝土配合比一定的条件下，混凝土的坍落度随用水量（外加剂掺量固定）的增加而增加，当混凝土坍落度达到最大值时，随用水量的进一步增加，混凝土坍落度不会再增加甚至降低，同时出现泌水、离析、板结等现象。在外加剂掺量一定时，由于用水量增加而导致的离析、板结、泌水等现象。同时由于用水量过大导致的坍落度过大，浇筑后容易出现分层现象，面层混凝土由于骨料较少，收缩较大，极易出现收缩裂缝及“起灰”、“起砂”、“结皮”，竖向结构容易产生“烂根”等质量事故作为混凝土最重要指标就是水灰比（W水/ C水泥），水灰比与强度成反比关系，即水灰比大则强度低，31、水灰比小则强度偏高。3.4、C35及以下（低标号）和C40及以上（高标号）砼目测坍落度时有什么区别？为什么？ 高标号砼因为水泥用量多，所以稠度大且流动速度较慢，目测坍落度较小但实测坍落度大；低标号砼因为起粘稠作用的水泥用量较少，所以稠度小且流动速度较快。目测坍落度大。4、混凝土的离析、板结、泌水4.1、混凝土泌水混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。外加剂掺量和用水量过高都可能导致泌水现象，从外观上看来在表面出现水分的一种现象（附图2）。1）、泌水降低底部混凝土的水灰比，破坏混凝土内部的均匀性，混凝土表面会形成一层含水量很大的浮浆层，造成混凝土表面疏松多32、孔或产生裂纹，降低强度。2）、水泥浆不能很好的包裹骨料，容易造成混凝土输送管的堵塞。4.2、混凝土离析（附图3、4）混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。主要为用水量过高导致，通常表现为粗集料与砂浆相互分离。离析的危害主要有以下几个方面1）影响混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影响工期等，降低经济效益。 2）影响混凝土结构表观效果，混凝土表面出现砂纹、骨料外露、钢筋外露等现象。 3）使混凝土强度大幅度下降，严重影响混凝土结构承载能力，破坏结构的安全性能，严重的将造成返工，造成巨大的经济损失。 4）混凝土33、的匀质性差，致使混凝土各部位的收缩不一致，易产生混凝土收缩裂缝。特别是在施工混凝土楼板时，由于混凝土离析使表层的水泥浆层增厚，收缩急剧增大，出现严重龟裂现象。5）极大地降低了混凝土抗渗、抗冻等混凝土的耐久性能。4.3、混凝土板结水泥浆与粗细骨料完全分离，细骨料沉底,骨料失去水泥浆后堆积在一起失去流动性形成假凝现象。主要是外加剂掺量过高的原因造成。1）有板结现象的混凝土在停止外力搅拌后，在输送管或输送泵中会出现骨料沉底抓地堵管现象。2）、有板结现象的混凝土输送到作业面上骨料会沉底抓地，混凝土失去流动性且无法振捣和抹面，使施工不能正常进行，造成强度降低，蜂窝、麻面、孔洞、露筋等表观质量差、收缩开裂34、等质量事故。5、我司对混凝土坍落度的控制我司根据不同部位及不同浇筑方式混凝土坍落度控制如下表：泵送砼坍落度内控标准浇筑部位管 长（m）入泵坍落度（mm）基础阀板19010挖孔桩、承台150以下19010150以上20010挡墙、地梁150以下20010150以上21010梁板柱16层以下2201016-25层2201025层以上22010楼梯150以下19010150以上20010斜屋面斜度20度以上19010斜度20度以下21010道路150以下19010150以上20010转换层-22010水下砼-21010向下泵送砼时，如果依据表1要求坍落度20010mm，那么就按表1控制入泵坍落度；如35、果依据表1要求坍落度20010mm，那么入泵坍落度控制在21010mm。塔吊、自流砼卸料时坍落度内控标准浇筑部位卸料坍落度（mm）基础挖孔桩19010承台阀板挡墙21010梁板柱22010楼梯、斜屋面19010道路19010水下砼210106.3、混凝土坍落度的调整及坍落度与强度和工程质量的关系？6.3.1、现场砼的坍落度调整方法：1）、砼坍落度过小调整方法：先用提桶接自来水（可随砼车带）10L，然后加入2.5kg非缓凝型外加剂，用手或木棒搅拌均匀后加入砼车中强拌23分钟，再察看砼车内砼坍落度是否符合要求，重复用此方法调至合格为止。总计在8m3砼中，非缓凝型外加剂掺入总量不大于12.5L，自来36、水总量不大于50Kg，凡外加剂加入量等于12.5L，自来水等于50Kg后砼坍落度仍不合格，应做返料处理。2）、砼坍落度过大调整方法：驾驶员尽量将砼车开离施工工地，在施工工地附近快速强搅拌，每510分钟察看砼车内砼坍落度情况，使其坍落度损失，直至砼坍落度合格为止；若经观察砼坍落度过大或离析，或经 30分钟强拌后砼坍落度仍不合格，应做返料处理。 6.3.2、混凝土坍落度与强度的关系混凝土最重要指标就是水灰比（W水/ C水泥），水灰比与强度成反比关系。当配合比确定后，也就是水泥和外加剂用量一定的前提下，用水量多，坍落度大，水灰比大，则强度低；用水量少，坍落度小，水灰比小，则强度高。用水量的多少直接影37、响混凝土的强度，用水量也是最直接反映混凝土坍落度大小的因素之一。6.3.3、混凝土坍落度与工程质量的关系1）、坍落度过大的危害：因用水量大，使水灰比增大，在工程结构验收时，回弹或钻芯达不到设计强度要求；同时收缩大，容易开裂（附图5）。2）、坍落度过小的危害：水灰比小，虽混凝土强度偏高，但流动性差，浇筑到作业面上的混凝土不易振捣，很容易出现振捣不密实造成蜂窝、麻面、狗洞等质量事故（附图6、7）。 图1 混凝土坍落度的测定 图2 外加剂掺量高导致混凝土泌水、板结 图3 离析、板结混凝土浇筑到作业面后的情况 图4 混凝土离析浇筑后导致的质量问题 图5 混凝土坍落度过大导致的收缩开裂 图6、混凝土坍落38、度过小导致无法收面 图7 MOCOO中心混凝土入泵前坍落度较小浇筑后导致的质量问题第五章 委托书的填写与要求1、计划表分为施工方出具和工长代写两种，都应按以下规定执行。1.1、计划表右下角 “供应单位接收人”处必须有工长签名。如果计划表是传真件，工长不能立即在传真件上签名，开盘3天内必须补签。如果计划表是工长代写的，工长必须在名字后要注明“代写”字样。1.2、合同单位的“计划表”必须加盖施工方的项目部章、资料章或公章。特殊工程无项目部章、资料章或公章时，可采取由施工方出具委托书，委托指定的人签字或特定的章盖章都有效（必须在委托书上留下有效范例）。营销部传递该委托书到实验室并自己存档。1.3、非39、合同单位的“计划表”无论是否有施工方盖章，营销部都应在“预拌砼供应计划表”上同时盖章和签字。1.4、由工长代写的计划表均是有效的，15天内补回原件，交回的原件内容必须与传真件或工长代写的计划表一致，工长负责将原件粘贴在传真件或工长代写的计划表上，实验室资料员负责核对。1.5、已进行技术交底的工程才能出具生产配合比，浇筑部位是“塔吊基础”的工地除外。以上5个条款中的1、2、3项由生产部审核，第4、5项由实验室审核。2、计划表的填写2.1、施工单位和工程名称必须是全称或合同名称；2.2、一张计划表对应一个浇注部位和一个强度等级。2.3、明确混凝土的强度等级和特殊要求及外掺料的型号厂家。如C30、C40、30P6、C30+胶材8%ZY/UEA、C30+水泥8% ZY/UEA（抗渗等级和膨胀剂百分比掺量选择其中之一作为外掺料用量）、C30细石、C30水下、C30早强、C30碾压、4%水稳层等。2.4、明确浇筑方式（车泵、车载泵、柴油泵、电泵、自流、塔吊）和管长（须注明下坡管、串筒、立管、洞内洞外），质量监控员根据泵送方式和管道布置调整配比。2.5、写明对混凝土坍落度的要求（限160-240mm范围），尤其对坍落度有特殊要求时须准确真实注明。2.6、写明混凝土的计划浇筑时间和计划方量（误差不超过10%）；2.7、对混凝土有特殊要求时需在“特殊要求”栏注明。比如凝结时间、限制膨胀率等。2.8、某工程41、当天只委托浇筑一个部位，强度等级为C30，若该部位浇完后需接着浇另一部位（强度等级也为C30）时应重新填写计划表且对应计划表重新开盘，即一张计划表只能开盘一次。2.9、某工程当天委托浇筑多个部位，强度等级均为C30，工长必须告诉调度准确的开盘部位，调度根据工长提供的浇筑部位选择正确的配合比编号开盘。2.10、计划表不得有涂改、增删现象，保证所有项目清晰整洁，字迹工整。第六章 开盘取样鉴定混凝土常见问题及处理方法1 混凝土和易性和易性是指混凝土拌合物易于施工操作并使成型后的混凝土密实均匀的性质。和易性是一项综合的技术性质，包括流动性、粘聚性和保水性等三方面含义。这三个方面各有各自的内容，它们之间42、既互有联系，又存在着矛盾。1.1、流动性是指混凝土拌合物在自重或施工机振捣的作用下，能产生流动并均匀密实地充满模型的性质。流动性的大小主要取决单位用水量或水泥量的多少。单位用水量或水泥量越多，混凝土拌合物的流动性就越大，浇筑时就容易充满模型。混凝土拌合物的流动性以稠度表示，根据流动性大小分别以塌落度或维勃稠度作为流动性指标，其中塌落度使用于塑性流动和流动性混凝土拌合物，维勃稠度使用于干硬性混凝土拌合物。1.2、粘聚性是指混凝土拌合物在施工过程中其组成材料之间有一定粘聚力，不至于产生分层和离析的现象。混凝土拌合物是由密度不同、颗粒大小不同的固体材料和水组成的混合物，在外力的作用下，各组成材料移动43、的倾向性不同。如果各组成材料的用量配合不适当，容易产生分层和离析现象，使硬化后混凝土内组成材料分布不均匀，影响质量，甚至产生蜂窝麻面等质量事故，粘聚性的评定是在测量坍落度时，用捣棒轻轻敲打混凝土拌和物锥体侧面，如果锥体逐渐下沉，则表明粘聚性良好；如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析，则表明粘聚性不好1.3、保水性是指混凝土拌和物在施工过程中，具有一定的保水能力，不至产生严重的沁水现象，保水性的反义就是沁水性。发生沁水现象的混凝土内部的沁水通道形成孔隙，降低混凝土的密实性，影响混凝土的质量。保水性的好坏以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定。塌落度筒提起深如有较多稀浆从底部析出，则表示此混凝土拌和物的44、保水性能不好；如无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物保水性能好。和易性是混凝土拌和物最重要的性能，影响和易性因素颇多，主要是有单位用水量、砂率、集灰比、集料、水泥品种和细度、外加剂、时间和温度等。2、原材料对混凝土和易性的影响、特殊材料的使用2.1、胶凝材料与稠度的影响 混凝土拌合物在自重或外界振动动力的作用下要产生流动，必须克服其内在的阻力，拌合物内在阻力主要来自两个方面，一为骨料间的摩擦力，一为水泥浆的粘聚力，骨料间摩擦力的大小主要取决于骨料颗粒表面水泥浆层的厚度，亦水泥浆的数量。水泥浆的粘聚力大小主要取决于浆的干稀程度，亦即水泥浆的稠度。 混凝土拌合物在保持水灰比不变的情45、况下，水泥浆用量越多，包裹在骨料颗粒表面的浆层就越厚，润滑作用越好，使骨料间摩擦力减小，混凝土拌合物易于流动，于是流动性就大。反之则小。但若水泥浆量过多，这时骨料用量必然减少，就会出现流浆及泌水现象，而且多消耗水泥。若水泥浆量过少，致使不能填满骨料间的空隙或不够包裹所有骨料表面时，则拌合物会产生崩塌现象，粘聚性变差，由此可知，混凝土拌合物水泥浆用量不能太少，但也不能过多，应以满足拌合物流动性要求为度。 在保持混凝土水泥用量不变得情况下，减少拌合用水量，水泥浆变稠，水泥浆的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，而流动性变小。增加用水量则情况相反。当混凝土加水过少时，即水灰比过低，不仅流动性太小，粘聚46、性也因混凝土发涩而变差，在一定施工条件下难以成型密实。但若加水过多，水灰比过大，水泥浆过稀，这时拌合物虽流动性大，但将产生严重的分层离析和泌水现象，并且严重影响混凝土的强度和耐久性。因此，绝不可以单纯以加水的方法来增加流动性。而应采取在保持水灰比不变的条件下，以增加水泥浆量的办法来调整拌合物的流动性。 2.2、砂率的影响 砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分比。 砂率是表示混凝土中砂子与石子二者的组合关系，砂率的变动，会使骨料的总表面积空隙率发生很大的变化，因此对混凝土拌合物的和易性有显著的影响。当砂率过大时，骨料的总表面积和空隙率均增大，当混凝土中水泥浆量一定的情况下，润滑骨料颗粒表47、面积的水泥浆相对减薄，拌合物就显得干稠，流动性就变小，如果保持流动性不变，则需增加水泥浆，就要多耗水泥，反之，若砂率过小，拌合物中显得石子多而砂子过少，形成的砂浆量不足以包裹石子表面，并不能填满石子间空隙，在石子间没有足够砂浆润滑层时，不但会降低混凝土拌合物的流动性，而且会严重影响其粘聚性和保水性，使混凝土产生骨料离析、水泥浆流失，甚至出现崩散现象。 由上可知，在配置混凝土时，砂率不能过大，也不能太小，因该选用合理的砂率值。 合理砂率：是指在用水量及水泥用量一定的情况下，能使砼拌合物获得最大的流动性，且能保持粘聚性及保水性良好时的砂率值。或指混凝土拌合物获得所要求的流动性及良好的粘聚性及保水性48、，而水泥用量为最少时的砂率值。如图：砂率与坍落度的关系 砂率与水泥用量的关系（水与水泥用量一定） （达到相同的坍落度）2.3、组成材料性质的影响 2.3.1、水泥品种的影响 水泥对和易性的影响主要表现在水泥的需水性上。使用不同水泥拌制的混凝土其和易性由好至坏：粉煤灰水泥普通水泥、硅酸盐水泥矿渣水泥（流动性大，但粘聚性差）火山灰水泥（流动性差，但粘聚性和保水性好） 2.3.2、骨料性质的影响 骨料性质指混凝土所用骨料的品种、级配、颗粒粗细及表面形状等。在混凝土骨料用量一定的情况下，采用卵石和河沙拌制的混凝土拌合物，其流动性比碎石和山砂拌制的好：用级配好的骨料拌制的混凝土拌合物保水性好，用细砂拌制49、的混凝土拌合物的流动性较差，但粘聚性和保水性好。（1）粗骨料粒径的影响在水泥浆用量一定的条件下，若石子粒径偏小，则相当于粗集料的比表面积增大，混凝土显得干涩，流动性变差，应适当增加砂率或减少小石子比例增加大石子比例，减少粗骨料的比表面积。若石子粒径偏大，在坍落度较大情况下，易出现混凝土离析分层现象，应适当减少大石子比例，增加小石子比例，或者适当增加砂率，提高混凝土的粘聚性。（2）细骨料的影响当砂的细度模数变小后，砂的总表面积增大，当水泥浆量不变，包裹砂表面的水泥浆层变薄，流动性就变差，即坍落度变小。应适当降低混凝土的砂率，或者在砂率不变的情况下增加石粉的用量，或者适当减少大石子的比例增加小石子50、的比例。当砂的细度模数变大后，虽然集料的总表面积减小，但不能在粗集料的周围形成足够的砂浆层起润滑作用，因而使混凝土拌合物的流动性降低。此时应适当增加砂率，或者在砂率不变的情况下增加河砂的用量，或者适当增加大石子比例减少小石子比例。若集料比表面积增加，则界面过渡区增加，使混凝土的强度降低；砂率减少或者细度模数增加时，由于集料比表面积减小，界面过渡区减小，使混凝土的强度增加，但和易性差。骨料中稍大粒径的量增加，集料比表面积降低，界面过渡区减小，使混凝土的强度增加；骨料中稍大粒径的量减少，集料比表面积增加，界面过渡区增加，使混凝土的强度降低。（3）骨料含泥量的影响骨料含泥量的增加，一方面使水泥与骨料51、的粘结强度降低，从而降低混凝土的粘结强度。另一方面由于泥对外加剂的吸附增加，使混凝土的工作性能降低，所以当骨料含泥量增加时，一方面要增加外加剂的用量保证混凝土的工作性能，另一方面要在用水量不变的情况下，适当增加水泥用量，保证混凝土的强度（4）外加剂的影响 外加剂（是减水剂、引气剂和缓凝剂的复合）对混凝土的和易性有很大的影响。少量的外加剂能使混凝土拌合物在不增加水泥用量的条件下，获得良好的和易性。 不仅流动性显著增加，而且还有效地改善拌合物的粘聚性和保水性。 减水剂对混凝土的作用主要表现在：1）在不改变单位用水量的情况下，可以提高混凝土拌合物的流动性，强度不变。2）在保持流动性及强度不变的条件下52、，由于减少用水量，水泥的用量降低。3）在保持流动性不变及水泥用量不变的条件下，由于用水量降低，水灰比降低，混凝土强度提高。在用水量一定的情况下，当外加剂用量过多时，混凝土易出现离析、泌水、板结的现象；当外加剂用量过少时，混凝土的工作性能不能满足要求。3 取样鉴定常见问题的处理方法：3.1、坍落度过大或过小3.1.1、坍落度过小（流动性差）原因1：胶材用量偏少，砂率过高，水泥浆量不足以润湿粗细集料表面，导致各组分之间摩擦力增加，流动性降低，少粉煤灰配比时常见。处理方法：应通过减小骨料比表面积的方法解决，如增加大小碎石比例，适当降低砂率。原因2：设计用水量未用完，物料含水偏低，实际用水量不够。处理53、方法：1、根据坍落度通知拌台操作员增加用水量。 2、重新检测物料含水，降低物料含水率。原因3：设计用水量用完，可能是外加剂掺量偏少。处理方法：根据坍落度增加外加剂掺量。原因4：骨料含泥量高，对外加剂吸附多，导致混凝土坍落度较小处理方法：1、将高含泥量骨料与低含泥量骨料搭配使用2、增加外加剂用量3、保持水灰比不变，增加水泥浆量原因5：砂的细度模数较小, 水泥浆量不足以润湿粗细集料表面，导致各组分之间摩擦力增加，流动性降低，处理方法：降低砂率或增加细度模数较大的石粉的用量原因6：混凝土料糙导致混凝土坍落度偏小处理方法见混凝土料糙的处理方法。3.1.2、坍落度过大（未出现离析泌水现象）原因1、实际用54、水量过多处理方法：根据坍落度通知拌台操作员减少用水量原因2、水泥浆数量较多处理方法:保持水灰比不变适当降低水泥浆用量3.2、混凝土拌和物泌水或泌浆原因1、实际用水量和外加剂的掺量轻微过多处理方法：适当降低外加剂的掺量并控制用水量。外加剂用量过高时：当坍落度大时，会立即出现“黄浆”，坍落度偏小时，须停留2min左右才会有“黄浆”出现，当外加剂用量过高时，同时会出现“板结”现象。原因2、水泥中矿渣粉掺量高或混凝土中矿渣粉比例偏高处理方法：1、减少混凝土中矿渣粉使用比例，增加水泥和粉煤灰掺量2、增加砂率或者降低大小石子比例以增加骨料比表面积3、增加细骨料中石粉的用量原因3、水、外加剂用量、水泥、砂率55、大小石子比例都较合适，但混凝土浇筑后容易出现起灰、起砂现象。主要原因为外加剂本身保水性差。处理方法：更换外加剂品种原因4、胶材用量高，同时坍落度大导致泌浆处理方法：保持水灰比不变，适当降低水泥浆量原因5、砂率低或者大小碎石比例偏高，处理方法：调整骨料级配3.3、混凝土拌和物离析混凝土拌合物各种组分完全产生分离，形成不均匀的混合物的现象就叫离析。就是通常说的骨料和水泥浆完全分离的混凝土拌合物。原因1：外加剂掺量过高和用水量高。处理方法1：用水量过高时，离析混凝土一般浆料部分不会产生“黄浆”，控制用水量即可。2：外加剂用量过高时，离析混凝土通常会产生“黄浆”，同时会出现“板结”现象，控制外加剂用56、量即可原因2、水泥浆用量较少，砂率偏高，导致水泥砂浆不足以包裹骨料，坍落度偏大时容易导致离析现象原因3、水泥浆用量合适，砂率偏低，大小碎石比例偏高，坍落度偏大时容易导致离析现象该车混凝土要分成至少2车，针对以上各原因采用对应处理方法进行处理并将该车混凝土装满。3.4、混凝土拌和物板结原因：外加剂掺量过高。处理方法：大幅度降低外加剂掺量。该车混凝土要分成至少3车，分别装入掺量低坍落度小的混凝土来调节即可。3.5、混凝土拌和物料糙混凝土拌和物有部分粗骨料突出在浆体外面，浆体粘性小并且只与部分骨料包裹流动，混凝土整体现象是包裹性差。原因1：如果用水量低，那么出现这种情况有可能是外加剂减水率较高，因为57、减水率较高有收浆的现象。处理方法：减低外加剂掺量和增加用水量即可解决问题。原因2：可能是骨料级配发生变化，造成拌和物料糙。处理方法：1、如果混凝土大碎石偏多，降低10-20碎石，增加5-10碎石。2、增加砂率，同时降低了粗骨料的比例，能够提高混凝土的包裹性。3、增加渠河砂比例和粉煤灰用量能够提高浆体的体积。4、特殊材料的使用方法及对配合比的调整4.1特殊材料包括：聚丙烯（钢）纤维、膨胀剂（ZY-1、UEA、GNA-P、HEA）、硅灰等。4.2特殊材料的使用方法：聚丙烯纤维：该材料一般为单丝长度为8-16mm，掺量一般在0.8-1.2kg/m3，用于的工程有：转换层、桥梁、大体积混凝土，加入到混58、凝土的目的是防止混凝土开裂。但掺入混凝土后和易性极差（特别是流动性），需要对胶凝材料作适当的上调（一般调整20-30kg/m3），砂率上调1-2%，外加剂上调0.1-0.2%。钢纤维：该材料一般为单丝长度为15-40mm，掺量一般在20-80kg/m3，用于的工程有：桥梁、大体积混凝土，加入到混凝土的目的是防止混凝土开裂。但掺入混凝土后和易性极差（特别是流动性），需要对胶凝材料作适当的上调（一般调整20-30kg/m3），砂率上调1-2%，外加剂上调0.1-0.2%。膨胀剂：我司常用的有ZY和UEA，掺量在水泥用量或胶凝材料的7-12%，用于的工程有：转换层、桥梁、大体积混凝土，加入到混凝土的59、目的是防止混凝土开裂和渗水的作用，该材料掺入混凝土后对和易性无影第七章：混凝土现场施工方法及养护1、混凝土的现场施工方法1.1、梁板柱墙的施工方法混凝土的布料应由远而近，同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序布料。水平布料时，不得在同一处连续布料，应在23m范围的水平移动布料，且宜垂直于模板布料；竖向布料时应分层布料，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，其施工作业面不宜铺得过宽，不得用振捣棒赶料，梁和板混凝土宜同时浇筑；在浇筑竖向结构时，混凝土不得有离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管浇筑混凝土。60、混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，覆盖浇筑本层混凝土；当前层混凝土初凝后，浇筑本层混凝土时，应先按留置施工缝的规定处理。混凝土经浇筑振捣后，应间隔30min后至3h，须进行二次复振，竖向结构的柱墙和水平结构的深梁尤其须加强复振；水平结构的混凝土表面，应在混凝土初凝前进行二次或多次压实抹面，并应特别注意消除混凝土表面沉降裂纹，必要时在抹面前先用铁滚筒进行纵横交错碾压。混凝土浇筑第一次抹面后30min内，即需覆盖薄膜等或喷洒养护液；当施工环境温度高、湿度低、风速大以及气温骤变时，混凝土浇筑后应立即覆盖薄膜等保湿，防止失61、水收缩开裂。当混凝土终凝前其表面出现塑性沉降裂缝及塑性收缩裂缝时，应及时进行二或多次压实抹面，并应在混凝土终凝前对混凝土塑性裂缝进行修整。1.2、地坪、路面（碾压路面、水稳层）地坪、道路（不包括碾压路面、水稳层）在混凝土中不得随意掺入外加剂和水（特别是浇筑到作业面上的混凝土），振动时间不宜过长，防止混凝土分离，造成砂浆或浮浆分离到表面。在混凝土初凝前2h，必须经过二次以上的抹面收光以消除表面裂缝。在混凝土终凝后，方可进行洒水养护，否则养护过早会造成“起皮”现象，从而导致“起灰”现象。浇水养护，保持混凝土表面潮湿，养护时间不宜少于7 d。对于碾压道路和水稳层，混凝土到达现场后应在30min内将其62、摊铺碾压，避免由于时间较长导致混凝土失水过多出现混凝土碾压不密室的现象，摊铺过程中应注意摊铺厚度要一致，避免出现二次摊铺现象，碾压过程应“先静压后动压”，对于道路（包括碾压道路）混凝土在混凝土终凝后5h内及时切割收缩缝，避免应力裂缝的产生。1.3、桩基、水下混凝土施工方法桩基混凝土进行浇注时首先应先将桩基内的水抽净，浇注时混凝土不宜与桩壁和钢筋冲撞，当桩基较深时，宜采用导管或串筒浇注，避免混凝土匀质性变差，一根桩应连续浇注完毕，当无法连续浇注时，应在混凝土初凝前浇注完毕。当若因地下水或其它原因无法将桩基础内的水抽干净时，应按建筑桩基技术规范JGJ94-94的规定施工。如基坑渗水量上升速度小于或63、等于6mm/min，可按普通混凝土浇筑方法进行封底和浇筑；如渗水量大于前述规定时，宜按水下混凝土灌注方法进行封底和浇筑，灌注水下混凝土应采用直径为200250mm的钢制导管，其内壁表面应光滑，管段接头应密封良好并便于装拆。坍落度严格严格控制200220mm，坍落度低于180mm，应调整至合格才能浇筑，若坍落度大于220mm，退回搅拌站处理。在开始浇筑水下混凝土时，至少应保持现场混凝土能一次性将一根桩浇注完毕，避免出现断桩。每根桩的浇筑时间按初盘砼的初凝时间控制。1.4、大体积混凝土的施工方法大体积混凝土的浇筑工艺可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑（如图所示，图中的数字为浇筑先后次序），不得随意64、留施工缝，并符合下列规定： 大体积混凝土浇筑工艺a分层连续浇注；b推移式连续浇筑1） 混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不宜大于600；当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不宜大于400；2） 分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过现场试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。3） 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点65、同时浇筑。4） 混凝土宜采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振和欠振。第八章：现场质量问题及原因1、混凝土表观质量1.1、蜂窝1.1.1现象（如图8）混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.1.2产生的原因： (1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度66、过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 图8 混凝土浇筑后蜂窝、露筋、孔洞现象1.2、麻面1.2.1现象（如图9）混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。1.2.2产生的原因： (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 图9 混凝土浇筑后麻面现象1.3、孔洞 1.3.167、现象：（如图8）混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。1.3.2产生的原因：(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。1.4、露筋（如图8）1.4.1现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。1.4.2产生的原因：(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面68、小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋1.5、缝隙、夹层1.5.1现象（如图10）：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。1.5.2产生的原因：(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、69、溜槽，造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。(5)混凝土浇筑前润模水未及时关闭，一边浇筑竖向结构时，水一边流进竖向结构，造成混凝土被水冲洗，导致中间一层混凝土无浆体，石子光亮。 图10 混凝土浇筑后夹层和烂根现象1.6、缺棱掉角1.6.1现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷1.6.2产生的原因：(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷70、不均。1.7、混凝土颜色异常（如图11）1.7.1混凝土颜色的形成混凝土内起着填充作用的胶凝材料 水泥包裹着整个骨料，混凝土构件表面充满了水泥浆，因此水泥的本色就是混凝土构件表面的颜色，这是基色。基色的深浅通过用水量、水泥的成分以及施工措施和环境的变化来实施。同时，混凝土内部存在着很多的毛细孔隙。混凝土构件在脱离整个保护条件后，长期裸露于自然环境中，随着硬化过程的进行和多余水分的蒸发，在其表面渗及内部形成许多的、大小不一的毛细孔隙，通过光的折射、反射作用，从毛细孔内反射出骨料基岩颜色和水泥水化反应生成Ca（OH）21.7.2 施工工艺对混凝土颜色的影响混凝土施工工艺颜色受模板、施工措施、水灰比71、环境温度等的影响，下面逐一进行分析。1）、模板：脱模剂以及模板上依附的其它各种物质，如：污垢、粉尘、油漆以及金属部分的锈蚀等2）、施工措施：由于混凝土的过振造成混凝土离析出现水线状，形成类似裂缝状影响外观3）、由于混凝土的不均匀性或者由于浇筑过程中出现较长的时间间断，造成混凝土之间形成青白颜色的色差、不均性。4）、水灰比：水泥用量越大，水泥水化反应生成的Ca（OH）2晶体越多，颜色越淡。5）、环境的影响：主要为温湿度的影响，温湿度低水泥水化速度慢，水泥水化反应生成的Ca（OH）2晶体少，颜色越深6）、外加剂的影响：主要因为混凝土震动后气泡上升到混凝土表面破裂，气泡中荣有不菲外加剂，导致混凝土72、表面越1mm左右呈现外加剂颜色，随时间推移，混凝土颜色逐渐正常 图11 混凝土浇筑后颜色异常现象2、混凝土坍落度2.1、混凝土坍落度过小根据不同浇筑部位按照公司规定调整至坍落度合适2.2、坍落度过大混凝土在生产过程中,因外加剂掺入量、拌和用水量、水泥与外加剂相适应性、骨料级配等发生变化时,容易造成混凝土出现泌水、离析、板结等异常情况。2.2.1、混凝土泌水的危害混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。从外观上看来在表面出现水分的一种现象。1）、泌水降低底部混凝土的水灰比，破坏混凝土内部的均匀性，混凝土表面会形成一层含水量很大的浮浆层，造成混凝土表面疏松多孔73、或产生裂纹，降低强度。2）、水泥浆不能很好的包裹骨料，容易造成混凝土输送管的堵塞。2.2.2、混凝土离析的危害混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离。离析的危害主要有以下几个方面1）影响混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影响工期等，降低经济效益。 2）影响混凝土结构表观效果，混凝土表面出现砂纹、骨料外露、钢筋外露等现象。 3）使混凝土强度大幅度下降，严重影响混凝土结构承载笼力，破坏结构的安全性能，严重的将造成返工，造成巨大的经济损失。 4）混凝土的匀质性差，致使混凝土各部位74、的收缩不一致，易产生混凝土收缩裂缝。特别是在施工混凝土楼板时，由于混凝土离析使表层的水泥浆层增厚，收缩急剧增大，出现严重龟裂现象。5）极大地降低了混凝土抗渗、抗冻等混凝土的耐久性能。2.2.3、混凝土板结的危害1）有板结现象的混凝土在停止外力搅拌后，在输送管或输送泵中会出现骨料沉底抓地堵管现象。2）、有板结现象的混凝土输送到作业面上骨料会沉底抓地，混凝土失去流动性且无法振捣和抹面，使施工不能正常进行，造成强度降低，蜂窝、麻面、孔洞、露筋等表观质量差、收缩开裂等质量事故。2.3、处理方法混凝土离析、板结、泌水时，如在浇筑前发现应通知返料，如已浇筑到作业面应通知监控或者监控技术员及时发一车坍落度较75、小的混凝土将离析混凝土表面浮浆排出，同时联系施工人员，将离析混凝土振捣密实。3、混凝土强度偏低3.1、现象同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。3.2、产生的原因：(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。4、混凝土开裂混凝土结构开裂的类型、现象开裂现象原因大，不规76、则，随高度差不同频繁出现支撑不适当，超载大，规律性间隔收缩开裂，热开裂粗，不规则地图样开裂碱集料反应细，不规则地图样开裂失水过多，塑性收缩在板表面有大致平行的裂缝垂直于风向，塑性收缩裂缝平行分布在钢筋上方沉降开裂沿钢筋布置方向开裂，频繁出现锈迹钢筋锈蚀混凝土开裂的原因组成类型事故原因环境原因水泥安定性不良体积膨胀水分温度开裂热应力温度集料碱集料反应体积膨胀水分冰冻侵蚀水压力冻融水泥浆体塑性收缩失水风与湿度干缩失水相对湿度硫酸盐侵蚀体积膨胀硫酸盐离子热膨胀体积膨胀温度变化混凝土沉降钢筋周围的塑性混凝土固化钢筋电化学腐蚀体积膨胀氧和水经常遇到的裂缝主要是由水泥水化产生的温度裂缝（高标号、大体积混凝77、土易出现），混凝土坍落度较大、过振或者钢筋较密浆骨分离导致的沉降裂缝以及混凝土失水（温度、湿度、风力、凝结时间长等原因）导致的塑性收缩或者干缩裂缝（如图12）。而由水泥安定性、碱集料、冻融、钢筋锈蚀、硫酸盐侵蚀导致的裂缝几乎很少出现。 图12 混凝土浇筑后收缩开裂5、混凝土凝结时间异常我司实际控制凝结时间根据温度不同而不同，一般室外凝结时间控制在102h，转换层、承台凳大体积混凝土一般控制在15h左右。凝结时间异常的主要原因：一是水泥、二是泵送剂，三是气温。通常是由泵送剂和气温骤降或骤升引起。第十一章 常见问题现象及处理方法1、混凝土颜色问题1.1、表面颜色呈棕红色，而其他面混凝土颜色正常原因78、：外加剂颜色导致，解释：我司用泵送剂复配有脂肪族（丙酮）外加剂，该外加剂颜色为棕红色，振动泵振捣时气泡上升至表面破裂，气泡由水膜包裹，破裂后，水中容有的外加剂残留在表面导致，大约表面1mm左右，随混凝土硬化的进行，表面颜色将在几天内退去，不影响混凝土的强度和质量。1.2、同一车混凝土浇注后，不同模板之间存在不同颜色，有的呈“铁锈”状颜色。原因及解释：模板或者脱模剂导致1.3、不同车混凝土浇注后不同模板之间存在不同颜色，呈青灰色原因及解释：可能为模板颜色，也可能是由于生产波动导致不同车之间外加剂用量增加导致凝结时间延长所致，凝结时间偏长时混凝土早期呈青灰色，但随龄期的延长呈青灰色部位混凝土颜色将79、逐渐正常1.4、混凝土表面不光滑，颜色异常主要是由于模板不干净和脱模剂所致，混凝土黏附在模板上，导致混凝土表面不光滑和颜色异常2、坍落度不稳定2.1、原材料变化、或者生产波动导致，原材料用量大，物料含水波动导致外加剂用量偏高或者偏低，我们正在控制，请贵司派专人验收混凝土，双方一起控制。对混凝土坍落度过大或者离析板结泌水，我司无条件退料，双方一起监控，共同把好混凝土质量关。2.2、拌台操作人员观察混凝土的坍落度是通过长期的经验积累，不同站台生产的混凝土坍落度会有少量波动，尽量要求该工地的混凝土在一个站台生产。3、混凝土强度不合格3.1、询问施工方的试件成型养护情况是否按国家标准要求，一方面下次成80、型试件时我司派人观察，双方共同监控混凝土的试件成型养护过程3.2、通过回弹观察混凝土的尸体结构强度，如实体结构强度达到，则说明试件成型养护不规范3.3、建议施工方将成型养护试件送到我司试压，施工方可派人跟踪我司强度检测的实际情况3.4、钻心检测混凝土的实体强度4、高标号混凝土回弹强度偏低解释：由于高标号混凝土胶凝材料较多，表面混凝土的硬度比混凝土实际强度的硬度偏低，所以回弹强度偏低，建议表面打磨后再进行回弹，或者以成型的同条件养护试件或者标养试件的强度为准。5、混凝土开裂问题5.1、原因1：混凝土失水导致的收缩开裂混凝土表面失水过快，浇注部位底部混凝土内部水分上升速度小于表面水分蒸发速度，导致81、混凝土上表面的收缩大于下表面的收缩，同时产生的应力无法释放或者产生的应力大于混凝土本身所能承受的拉应力，从而出现裂缝。常出现在大面积的梁板、筏板、地坪和道路。在混凝土凝结硬化前3h以及硬化后5h左右出现。1)气温较高：裂缝细小无规律，通常表面混凝土已开始硬化，底部混凝土还未开始凝结。2）风速较大：裂缝相互平行，且垂直于风向。3）混凝土坍落度扩大或者过振,无规律，但混凝土表面砂浆层较厚，可通过梯打混凝土表面观察。处理方法：1、我司在满足施工条件的前提下加强混凝土的坍落度控制，同时适当降低砂率，以减少混凝土的收缩。2、施工方应在浇注过程中严格控制混凝土坍落度，对坍落度过大的混凝土我司无条件退货，同82、时施工过程中避免混凝土过振；混凝土浇注后及时进行覆盖，防止水分蒸发；如在混凝土凝结硬化前出现收缩裂缝，应在混凝土终凝前2-3h内及时进行二次甚至多次抹压，甚至用铁滚子托压，使早期收缩裂缝闭合，减少甚至避免后期混凝土收缩裂缝的产生；混凝土硬化后及时进行撒水养护，减少混凝土硬化过程中的收缩。5.2、原因2：温度应力导致的温差裂缝混凝土的内部温度和环境温度相差大于25，所产生的温度应力大于混凝土本身所能承受的拉应力，从而出现裂缝。常出现在高标号混凝土、大体积的筏板、道路工程以及少量地坪，冬季更常见。现象：相互间隔一定距离的平行裂缝，一般在混凝土浇注后2-3天甚至更长时间内出现。处理方法：1、我司在满83、足施工条件的前提下加强混凝土的坍落度控制，同时适当降低砂率，以减少混凝土的收缩。2、混凝土浇注后及时进行覆盖，防止水分蒸发，减少混凝土内部与环境的温差，必要时（如冬季施工、大体积混凝土和内外温差较大时等）要蓄水加热养护；如在混凝土凝结硬化前出现收缩裂缝，应在混凝土终凝前2-3h内及时进行二次甚至多次抹压，甚至用铁滚子托压，使早期收缩裂缝闭合，减少甚至避免后期混凝土温差裂缝的产生。5.3、原因3：沉降裂缝一般出现在钢筋较密粗骨料无法下沉或者混凝土坍落度较大时的竖向结构中，主要是由于混凝土分层所致，裂缝平行于钢筋分布，有一定的规律性。处理方法：1、可认为施工方过振所致；2、及时调整混凝土大小石子比84、例，控制混凝土的坍落度；5.4、原因4：水泥安定性不良导致的开裂现象：混凝土表面隆起，隆起部位的裂缝呈龟壳纹理状处理方法：通知部门领导或者分管责任人处理5.5、原因5：碱集料反应导致的裂缝碱集料反应(简称AAR)是指混凝土原材料中的碱性物质与活性成分发生化学反应,生成膨胀物质(或吸水膨胀物质) 而引起混凝十产生内部自膨胀应力而开裂的现象条件：集料中的活性SiO2，水泥外掺料中的碱含量和潮湿环境，三者缺一不可，现象：无规律或呈龟壳纹理状裂缝，同时有白色或者黄色胶体溢出，一般出现在混凝土浇注2年甚至更长时间以后。处理方法：通知部门领导或者分管责任人处理6、混凝土结构部位部分无强度或强度较低（与设计85、值偏差很大）6.1、原因1：砂浆浇注入模，无强度部位无石子，全部为水泥砂浆，用手抹后，混凝土表面松散甚至剥落；6.2、原因2：施工方在施工过程中有长流水，导致混凝土象水洗一样，无强度部位水泥浆量较少，甚至无水泥浆；6.3、原因3：计量错误或者将其他原料（如粉煤灰、矿粉）作为水泥用；6.4、原因4：混凝土配合比出错。7、混凝土凝结时间偏长7.1、原因1：外加剂中缓凝组分偏多或外加剂掺量高，处理方法：我司每天都在测三个站高低标号混凝土的凝结时间，正在加强控制。混凝土凝结时间偏长仅使3d早期强度发展较慢，对混凝土后期强度以及混凝土结构并无影响。希贵司适当延长拆模时间，加强养护，避免拆模时间过早，导致86、混凝土表面剥落甚至坍塌，影响混凝土的表观质量和结构，应以混凝土结构工程施工质量验收规范为标准，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。7.2、原因2：气温骤降处理方法：外加剂中缓凝组分较少幅度不够，不能满足凝结时间要求，我司正在加强控制。混凝土凝结时间偏长仅使3d早期强度发展较慢，对混凝土后期强度以及混凝土结构并无影响。希贵司适当延长拆模时间，加强养护，避免拆模时间过早，导致混凝土表面剥落甚至坍塌，影响混凝土的表观质量和结构，应以混凝土结构工程施工质量验收规范为标准，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时87、的混凝土强度应符合设计要求。第九章：堵管的原因分析1、混凝土拌合物质量1.1、坍落度不稳定堵管原因a：混凝土坍落度过小时：混凝土泵压力表将显示出每一个行程都有明显增加，管道较长时无法泵送。原因是混凝土泵吸入混凝土非常困难，吸人量减少，使容积效率降低，并带入了空气，造成摩擦阻力增大，流速不均，出口处常出现一段段的混凝土柱状并掺杂着热气，即通常所说的“放炮”现象。造成这种现象的原因是管内运动混凝土中润滑膜成分颗粒被水膜包裹时其膜太薄，使润滑膜在混凝土内部及其管内壁的润滑作用降低而造成。如图13.原因b：混凝土坍落度过大(2325cm)时：混凝土可输送，但在管内稍加停歇就会出现堵管，这是因为混凝土已88、接近离析状态，由于骨料的重力作用，粗骨料逐渐下沉而产生分层离析。同时混凝土坍落度过大时容易出现弯头处骨料的紊流现象（有时浆体较多，有时骨料较多），使泵的推动力无法屈服这种紊流阻力，而出现骨料相互冲撞挤压和划动管壁，造成混凝土堆积而堵管；当混凝土在下坡管泵送时，下坡弯头处很容易出现骨料堆积，稍加停顿就会在压力作用下产生严重泌水而堵管。（如图14）1.2、混凝土配合比不良堵管原因：a)配比不良的混凝土拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管；b)混凝土水灰比过大时易产生分层离析，造成砂浆与骨料分离而堵管；c)水泥用量过少或砂率过大时，混凝土拌合物的和易性差，与管壁的摩阻力89、增大，极易堵管；而水泥用量过大，往往无助于提高混凝土的可泵性，相反会加大商品混凝土运输中的坍落度损失，粘度增大，从而增加泵送阻力，也易堵管。1.3、骨料级配和砂率不合理堵管原因a：泵送混凝土要求混凝土粗骨料的空隙要小，砂率要适当提高，这样在泵送时，才不会因为砂浆填充石子的空隙而无富余，使石子之间直接接触增加石子间的摩擦力，影响混凝土的流动性，甚至管道内由于缺少必要的水泥砂浆作润滑剂，而使混凝土中石子直接与管壁接触，增大了泵送阻力而堵管；原因b：砂率对混凝土拌合物的流动性和粘聚性影响最大。砂率过大，消耗水泥浆多，混凝土流动性下降，影响泵送；砂率过小，细骨料不能包裹粗骨料和填充粗骨料之间产生空隙，90、将无法泵送。1.4、停留时间过长堵管原因：由于混凝土在管内间隙时间过长混凝土内部水泥、外加剂的变化而产生蒸发作用，使混凝土内水膜脱出，从管卡子的接缝处向外漏水，此时表明混凝土已开始初凝；当再泵送时，混凝土颗粒间的润滑膜不能随机械的推动力作用使混凝土回复到原来的和易性状态，使混凝土在拐弯处的摩阻力急剧增加，超出泵的最高压力而堵管。当被顶出混凝土已超过手的温度就说明管内已经堵死。处理管内超时间歇混凝土时不可强压，以免管内继续堵管。2、混凝土泵送管道（配管及布管不合理堵管）原因：a)使用了弯曲半径太小的弯管；b)使用了锥度太大的锥形管；c)接口未对齐；d)管子和管接头处漏水，造成输送过程中混凝土坍落91、度下降和泄压。e）管道不干净堵管（管道未洗干净或者有异物）（如图15），f）长距离或者高标号混凝土泵送时将旧管、薄管接在泵机出口一段，易造成先爆管后堵管；g）弯管尤其是曲率半径较小的弯管较多，压力增大堵管3、气候条件3.1、浇筑时室外温高温堵管原因：大气温度在3239以上时，混凝土输送管壁温度可达70以上，而管内温度可达73。此时管内混凝土极易出现水分蒸发，混凝土润滑膜形成初期，水分被管壁热量侵蚀，水分热量使包裹的细粉量产生极快的蒸发作用而消失，混凝土内部层次的水分不断的补偿又因蒸发作用而消失，导致混凝土内部产生超值阻力，从而堵管。3.2、浇筑时外温低温堵管原因：当冬季室外气温在-12以下进行92、混凝土泵送，因为水泥颗粒表面水膜超出防冻剂作用范围，在一定时间里被冻成结晶状态，细粉量成分颗粒之间失去水膜的润滑作用而不能形成润滑膜层次，管内混凝土达不到悬浮流动状态而堵管。或者外加剂采用低浓型硫酸钠结晶导致堵管4、操纵方法不当堵管原因：a）将不合格砂浆或者混凝土入泵（主要指将坍落度过大或过小的砂浆或混凝土入泵） b)混凝土排量过大；c)待料或停机时间过长，待料过程中未及时进行正反泵操作，d)泵送困难或泵压升高时处理不当，未正反泵，仍采用低压或高排量泵送，e)混凝土配料准确度不够，搅拌不均。f）泵送混凝土前，用水润管时为打开底阀，造成砂浆或混凝土离析堵管；g）混凝土搅拌输送车在交替时 ,要料斗中混凝土较少 ,再次泵送时易吸入空气 ,形成“空气锁”，造成堵塞；h）砂浆未泵送完，将混凝土放入料斗泵送，导致混凝土离析堵管。5、泵机不能满足泵送要求或者泵机存在问题5.1、泵机压力小不能满足泵送要求5.2、泵机漏浆（观察泵机水箱水是否浑浊）5.3、眼镜板或切割环密封不严或者间隙较大6、下坡管堵管6.1、接管要求横平竖直，必要时要加截止阀6.2、混凝土和易性不能达到要求6.3、待料时间过长，浆体流失6.4、泵工操作不当堵管图13 砂浆（混凝土）坍落度小堵管 图14 管道未洗干净堵管 图15 混凝土离析堵管