1、注塑模具标准手册版本编号:20xx-V1.1编辑: 编辑日期: 送呈:审核: 批准: 批准日期: 目录检索一、 总则 5二、 文件控制规范2.1 设计文件控制规范 62.2 编程文件控制规范 72.3 EDM、线切割文件控制规范 9三、 设计基础相关参数3.1 常见塑料原料性质一览表 103.3 常见模具钢料性质一览表 203.6 桑菲模具零件标准中英文命名 24四、 详细的设计规范4.1模胚组件设计规范4.1.1 模胚材料及整体规范 374.1.2 拉模扣及水口勾针设计规范 384.1.3 拉圾钉及哥林柱设计规范 394.1.4 水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 404.1.5 边司(导边)长2、度规范 414.2 模肉及镶件设计规范4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 434.2.2模肉方位及定位设计规范 444.2.3 PL面设计规范 454.2.4 镶件设计规范 484.2.5 模肉及镶件字麦规范 504.2.6 排气系统设计规范 514.3 行位及斜顶设计规范4.3.1 行位设计要点 534.3.2 行位导滑结构设计规范 554.3.3硬片设计规范 564.3.4 行位镶件设计规范 574.3.5 行位压条及油槽设计规范设计规范 584.3.6斜顶结构设计规范 594.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 604.4浇注系统设计规范4.4.1 法兰设计规范 614.4.2 唧嘴设计规3、范 624.4.3 小水口唧嘴设计规范 634.4.4 浇注系统设计规范 644.4.5 主流道设计规范 654.4.6 入水点设计规范 664.5顶出系统设计规范4.5.1 顶出系统注意事项 684.5.2 顶针避空及顶针托止转 694.5.3 顶针位置排布 704.5.4 水口勾针设计 724.5.5司筒针设计规范 734.5.5先复位结构设计 744.6 冷却系统设计规范 75五、 加工中心控制规范5.1 电极设计作业规范 765.2 CNC编程作业规范 785.3 CNC操作标准规范 795.4 CNC加工组现场工件管理 805.5 铜公开料标准规范 815.6 CNC刀具管理规范 84、25.7 CNC工装夹具标准化 84六、 线割、电火花加工作业规范6.1 慢走丝机操作规范 856.2慢走丝机操作规范 876.3火花机操作规范 896.4火花机操作规范 906.5 火花机加工参数标准化 926.6 火花机留纹加工标准 946.7 火花机加工方法规范 956.8 线割加工参数标准化 976.9 线割加工参数标准化 986.10 线切割加工方法规范 996.11打孔机操作规范 1016.12快走丝机操作规范 103七、 组立加工作业规范7.1机床操作规范标准铣床操作规范标准 105车床操作规范标准 1xx磨床操作规范标准 107手摇平面磨床操作规范标准 108锯床操作规范标准 5、1097.2 机床保养规范铣床保养规范标准 110车床保养规范标准 111磨床保养规范标准 112锯床保养规范标准 1137.3 Fit模操作规范 1147.4 省模作业规范及标准 1157.5 模具保养管理规范 1167.6 模具组立管理规范 1177.7 模具零件管理规范 1187.8 工/量具使用管理规范 1197.9 安全操作、安全生产规范 车床安全规范 1207.9.2 模床安全规范及保养 1217.9.3 天车使用安全规范 122七、 检测相关附录表格8.1 产品评审检查报告 8.2 模图初稿评审报告8.3 EDM加工检查报告8.48.5导引:是桑达百利电器有限公司在长期的模具制造6、实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善此规范, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.分为两部份主要内容: 一部份是设计制造规范; 一部份是检查规范附录表. 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 检查规范附录表是进行模具设计检讨, 以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据. 是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件，它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的作用。 一、模胚订购文件1、订购模胚的2D或3D 应存放在 该模具号mord base文件夹里。（注：存放7、该文件时应放一个原文件及一个step 文档。）2、模胚、钢材、标准件的订购单（即word电子图档） 存放在 mord base夹里。画好的二、模图3D、2D文件1、整套3D零件图存在该模具号mordprt件夹里。2、每次更改图只把要变更的3D零件图存在A、自己模具部变更使用B版本号顺序存放。Mordprt B、客改或工程来图变更的使用A版本号顺序存放注：变更的部位使用蓝色显示出来改模变更文件夹起名例如；自己内部改动 B 1 xx612A 1 xx612改动日期日期第几次改 第几次改工模部改动 客改、工程改动3、规定斜顶、顶针线割图要做dwg 文档存放在该模具号mordprt文件夹里 三、由于时8、间紧急的可将分好前、后模及镶件、斜顶的3D图档先给CNC 开粗，拆铜公的文档则放在T该模具号O-CNC 文件夹四、在该模正式投产后则把该模最后的改动的3D、2D图标存放该模具号END-mold文件里。（应存放原图及一个step文档） *以上三项须经设计组长确定后方可存放.1.目的：规范加工模型及电极的文件存储的标准化。2. 内容： 2.1目录的管理 每个工程师在自己电脑的D：盘下用自己的名字建立一个文件夹，文件夹下以模号区分开每套模具，然后在每个模号下面建立CAM目录。目录结构如下： dimNC 加工模型及刀路 dimtg 电极装配文件 domNC 模号-cam domtg hkNC hktg9、 dimtgNC tgNC (有刀路的电极文件) domtgNC hktgNC 分别存放相应的文件。2.2文件的管理：需CNC加工的钢料的命名： 为了避免CNC加工的模型跟CAD设计的模型重名的现象，我们需在CAD设计的零件编号后面加一个“CAM”用来区分。如：定模芯加工模型命名为 S0001A009cam.prt ，其它类似。拆铜公装配文件的命名： 将简化好的设计模型名称后面加一个“ZHP”字样，然后输出到TG文件夹，需要很多装到一起放电的镶件也要输入到一个装配图里边。需要单独放电的铜公要另建一个装配图，命名原则同样在设计的零件编号后面加一个“ZHP”。若是改模，需要另外建立一个装配文件。如10、：前模加镶件的铜公装配图命名为，S0001A010014013(A1-A6)ZHP.PRT。单独一个零件的铜公装配图命名为，S0001A010（A1-A5）ZHP.PRT。改模铜公的装配图命名为，S0001A010（AM1-AM5）ZHP.PRT铜公的命名： 命名方法是；代表号+流水号代表号为“A”代表定模，“B”代表动模，“S”代表滑块，“X”代表斜顶。如：S0001AA01 、S0001AB01、S0001AS01、S0001AX01改模的铜公，在相应的模具代表号后面加一个“M”。如：S0001AAM01 、S0001ABM01、S0001ASM01、S0001AXM01。 2.3图层的规11、定：在装配文件中(A01,B01,S01,X01)装配在第一层，（A02,B02,S02,X2）装配在第二层.依此类推。如：定模电极中 S0001AA01存放在第1层。S0001AA02存放在第2 层； 动模电极中S0001AB01存放在第1层。S0001AB02存放在第2层； 滑块电极中S0001AS01存放在第1层，S0001AS02存放在第2层；斜顶电极中S0001AX01存放在第1层，S0001AX02存放在第2层；定模芯、动模芯、滑块、斜顶装配在100层以上。若镶件有需拆出来放电的，需要另作一个装配文件，类型归属定、动模。注：以上图层建立好后，将各个零件的编号加入到每个层的名称里面。12、目的：便于查阅图档，防止取错图档造成加工出错。范围：线切割所有人员1、 从网上调图档时，应调最新的图档（以最新时间为准）。2、 从UG转换成的IGES（或PARASLD）文件须存放在桌面/WIER/模号/零件号。暂时存放，等待进一步处理！3、 从IGES（或PARASLD）文件转换成的线割图档，存放在D：/20xx/模号/零件号中！4、 改模修模时，转化成的线割图档，须放在D：/20xx/模号/零件号中。并在后面加“1”、“2”进行区分！1、 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及13、化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工14、之前进行干燥处理。建议干燥条件为8090C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210280C；建议温度：245C。模 具温度：2570C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力： 5001000bar。注射速度：中高速度。典型用途: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。2、PP聚丙烯化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许15、多商业的PP材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在140。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均16、匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220275C，注意不要超过275C。 模具温度：4080C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口:对17、于冷流道，典型的流道直径范围是47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。典型用途: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。3、 PS聚苯乙烯化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、18、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.40.7%之间。注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、23小时。 熔化温度：180280C。对于阻燃型材料其上限为250C。 模具温度：4050C。 注射压力：200600bar。 注射速度：建议使用快速的注射速度。 流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。典型用途: 产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。4,PC聚碳酸酯化学和物理特性: PC是一种非晶19、体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。注塑模工艺条件: 干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，34小时。加工前的湿度必须小于0.02%。 熔化20、温度：260340C。 模具温度：70120C。 注射压力：尽可能地使用高注射压力。 注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。典型用途: 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。5、PE-HD高密度聚乙烯化学和物理特性: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.910.925g/cm321、，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.9260.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.940.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。注塑模工艺条件: 干燥：如果存储恰当则无须干燥。 熔化温度：22026022、C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200250C之间。 模具温度：5095C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。注射压力：7001050bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口， 浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。 典型用途: 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。6、PE23、-LD低密度聚乙烯化学和物理特性: 商业用的PE-LD材料的密度为0.910.94g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度0.910.925g/cm3之间，那么其收缩率在2%5%之间；如果密度在0.9260.94g/cm3之间，那么其收缩率1.5%4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。注塑模工艺条件: 干燥：一般不需要 熔化温度：180280C 模具温度：2040C为了实现冷却均24、匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。 注射压力：最大可到1500bar。 保压压力：最大可到750bar。注射速度：建议使用快速注射速度。 流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。典型用途:碗，箱柜，管道联接器，日用品7、POM聚甲醛化学和物理特性: POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。25、无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。 POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。注塑模工艺条件: 干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。 熔化温度：均聚物材料为190230C；共聚物材料为190210C。 模具温度：80105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。 注射压力：7001200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使26、用外部热流道。典型用途: POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等8、PA6聚酰胺6或尼龙6化学和物理特性: PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的27、收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于028、.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230280C，对于增强品种为250280C。 模具温度：8090C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为8090C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用2040C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。 注射压力：一般在7501250bar之间（取决于材料和产品设计）。 注射速度：29、高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。典型用途: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。9、PA66聚酰胺66或尼龙66化学和物理特性: PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以30、及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。注塑模工艺条件: 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存31、容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。 熔化温度：260290C。对玻璃添加剂的产品为275280C。熔化温度应避免高于300C。 模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。 注射压力：通常在7501250bar，取决于材料和产品设计。 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（32、这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。典型用途: PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。10、PA12聚酰胺12或尼龙12化学和物理特性: PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。 PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非33、常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。注塑模工艺条件: 干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥45小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。 熔化温度：240300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。 模具温度：对于未增强型材料为3040C，对于薄壁或大面积元件为8090C，对于增强型材料为90100C。增加温度将增加材料的结晶度。34、精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。 注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。 注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。 流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求58mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道35、要小一些。典型用途: 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。11,PMMA聚甲基丙烯酸甲酯化学和物理特性: PMMA俗称“有机玻璃”，具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。 PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。注塑模工艺条件: 干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、24小时。熔化温度：240270C。 模具温度：3570C。 注射速度：中等典型用途: 汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储36、血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），日用消费品（饮料杯、文具等）。12、PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性: PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%2.8%之间37、。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。注塑模工艺条件: 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,68小时，或者150C，24小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时. 熔化温度：225275C，建议温度：250C。 模具温度：对于未增强型38、的材料为4060C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 注射压力：中等（最大到1500bar）。 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.81.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。典型用途: 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电39、机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。13、PVC（聚氯乙烯）化学和物理特性: 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。 PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其40、工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.20.6%。注塑模工艺条件: 干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185205C 模具温度：2050C 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。典型用途41、: 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。14,PPE聚丙乙烯化学和物理特性: 通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。42、其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。注塑模工艺条件: 干燥处理：建议在加工前进行24小时、100C的干燥处理。 熔化温度：240320C。 模具温度：60105C。 注射压力：6001500bar。流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。 典型用途: 家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。分 类材 料厂 商性 能用 途硬度（HB）中碳钢类S50C(GB:50#,55#)S55C10501055P20类P20(JIS:)1.2311(DIN:1.2311)718ASSAB一胜百(DIN:1.2738)718SA43、SSAB一胜百预加硬纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料290-330 Max(GB:3Cr2MoS)718HASSAB一胜百预加硬纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料330-370 Max618ASSAB一胜百预加硬，高硬度、纯结均匀抛光度高模具、适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料290-330 MaxPX88DAIDO大同通用预硬钢、溶接性、放电加工性、镜面性良好长期生产通用塑料模具钢，良好抛光性能预硬30-33HRCPX4DAIDO大同通用预硬钢、溶接性、放电加工性、镜面性良好大量生产用大44、型镜面模具。汽车尾灯、镜壳、前挡板、摄像机、家用电器等预硬30-33HRCPX5DAIDO大同通用预硬钢、溶接性、切削性良好大量生产用大型镜面模具。汽车尾灯、镜壳、前挡板、摄像机、家用电器等预硬30-33HRCGS738SAARSTAHL萨斯特优质预硬，硬度均匀易切削加工高韧性及高磨光度模具330-350 MaxGS2311SAARSTAHL萨斯特预硬塑胶模具钢长期生产高质塑胶模具280-325 MaxGS2312SAARSTAHL萨斯特极易切削，适宜大批量快速加工适用于一般塑胶模具及下模件280-325 MaxGS638SAARSTAHL萨斯特加工性能良好适用于高要求大型模架及下模件270-45、300 MaxGS688SAARSTAHL萨斯特预硬塑胶模具钢738经济型适用于高要求大型模架及下模件250-320 MaxMUPMITSUBISHI STEEL日RS2311DORRENBERG利昌预硬塑胶模具钢适用于一般塑胶模具及下模件280-325 MaxRS2312DORRENBERG利昌极易切削，适宜大批量快速加工适用于高要求大型模架及下模件280-325 MaxRS638DORRENBERG利昌加工性能良好适用于高要求大型模架及下模件250-280 MaxM201BOHLER百禄预硬塑胶模钢高要求的大小塑胶模具，尤其适合电蚀操作预硬M202BOHLER百禄预硬塑胶模钢一般要求的大小46、塑胶模具，可电蚀操作预硬分 类材 料厂 商性 能用 途硬度（HB）P21类NAK80DAIDO大同高硬度，镜面效果性佳，放电加工良好，焊接性能极佳电蚀及镜面研磨高性能模具37-43HRCNAK55DAIDO大同高硬度，易切削，加厚焊接性良好高性能塑胶模具，橡胶及冲压模具37-43HRCM461BOHLER百禄H13类H13(JIS:SKD61)SKD61(DIN:1.2344)1.2344(GB:4Gr5MoSiV1)8407ASSAB一胜百热模钢、高韧性及耐热性良好金属压铸、挤压模、复模下模PA、POM、PS、PE、EP塑胶模185 MaxDHAI(HI)DAIDO大同通用热作模具钢冲裁模、47、冷作成形模、冷拉模、成形轧辊、冲头退火229 MaxDH2FDAIDO大同高硬度预硬钢（H13系）切削性、韧性良好压铸模、塑料模预硬37-41HRCDH31-SDAIDO大同高寿命高淬透性热作模具钢铜热压模，铝压铸模等退火235GS2344SAARSTAHL萨斯特耐热特性，用于压铸模具钢适用于铝、锌、合金冷挤压及热压铸模180-220 MaxGS2344 ESRSAARSTAHL萨斯特高韧性热模钢，抗冲击强度优于300J适用于铝、锌、合金冷挤压及热压铸模180-220 MaxRS2344DORRENBERG利昌特幼晶体耐热压铸模钢铝、锌、合金钢冲压模具，可淬硬塑胶模230 MaxRS2344 48、ESRDORRENBERG利昌纯度比GS344更高、性能更平均适用于锌、铝合金冷挤压、锻模等230 MaxW302BOHLER百禄W303BOHLER百禄高温耐磨铜、铝合金热作钢适合高要求合金压铸挤压或热压模具229 MaxW702BOHLER百禄超强性马氏体钢高精密热作配件、喷咀、尤以长期生产锌、铝压铸合金模退火420类420(JIS:SUS420J2)420H(DIN:1.2083)SUS420J2(DIN:1.2316)S136ASSAB一胜百(GB:3Gr13)S136HASSAB一胜百S136 ESRASSAB一胜百高精度镜面抛光、抗銹蚀能力极佳、热处理变形小适合PVC、PP、EP、49、PC、PMMA、塑料、食品工业机械构件215 MaxS136H ESRASSAB一胜百高精度镜面抛光、抗銹蚀能力极佳、热处理变形小适合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工业机械构件290-330 Max635ASSAB一胜百强度韧性高淬透佳焊接性好、可火焰硬化至HRC56-60各类塑胶模、添加增强剂塑料模、压实模200 Max440CDAIDO大同防酸性佳，高硬度不銹钢半导体行业，Encapsulation Mould 工程塑料模具269 MaxS-STARDAIDO大同极佳的耐蚀耐磨及高镜面特性(PAK90)精密塑料模，高镜面度模具30-34 HRC常见模具钢料性质一览表制定部门50、:设计科审批:分 类材 料厂 商性 能用 途硬度（HB）S-STAR(A)DAIDO大同GS2083SAARSTAHL萨斯特可加硬至约52HRC，防酸及抛光性能良好适合镜面模及酸性塑料的模具215-240 MaxGS2083HSAARSTAHL萨斯特预加硬，防酸及抛光性能良好适合镜面模及酸性塑料的模具280-310 MaxGS2083 ESRSAARSTAHL萨斯特GS2316SAARSTAHL萨斯特预加硬，抗腐蚀性效果特佳适合高酸性塑料的模具260-310 MaxRS2316DORRENBERG利昌抗腐蚀镜面模钢镜面模及防酸性极强塑胶模235-250 MaxRS2316ESRDORRENBE51、RG利昌预加硬，抗腐蚀性效果特佳适合高酸性塑料的模具260-310 MaxRS2083DORRENBERG利昌可加硬至约52HRC，防酸及抛光性能良好适合镜面模及酸性塑料的模具230 MaxRS2083HDORRENBERG利昌预加硬，防酸及抛光性能良好适合镜面模及酸性塑料的模具230 MaxM300 ESRBOHLER百禄预硬镜面模钢高防腐蚀及需镜面抛光之模具，特别适合P.V.C用预硬M310 ESRBOHLER百禄镜面塑胶模钢防腐蚀及需镜面抛光之模具，特别适合用225 MaxM310H ESR BOHLER百禄预硬镜面塑胶模钢至为适合镜面抛光之模具，尤适合于盒带及镭射盒预硬01类1(JIS52、:SKS3)SKS3(DIN:1.2510)1.251(GB:9GrWMn)DF-2ASSAB一胜百不变形油钢、耐磨及热处理容易可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模190 MaxDF-3ASSAB一胜百不变形油钢、DF-2经济型可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模190 MaxGOADAIDO大同淬透性和耐磨性均良好的合金工具钢适用于冷压加工，冲裁模，成型模，冲头及剪切片模217 MaxGS2510SAARSTAHL萨斯特淬透性和耐磨性良好适用于冷压加工，冲裁加工，冲头及剪切片模230 MaxRS2510DORRENBERG利昌淬透性和耐磨性良好适用于冷压加工，冲裁加工，冲头及剪切片模230 Ma53、xK460BOHLER百禄不变形油钢各类五金冲压模及木工切割工具225 Max常见模具钢料性质一览表制定部门:设计科审批:分 类材 料厂 商性 能用 途 硬度（HB）D2类D2JIS:SKD11)SKD11(DIN:1.2379)1.2379(GB:Gr12MoV)XW41ASSAB一胜百韧性高铬钢、耐磨性佳、高抗压强度、热处理变形少螺钉滚齿板、冷挤压成形模210 MaxXW42ASSAB一胜百韧性高铬钢、耐磨性佳、高抗压强度、热处理变形少螺钉滚齿板、冷挤压成形模210 MaxDC11DAIDO大同高耐磨空冷淬硬高铬工具钢适用于冷挤压成形，拉伸模及啤不銹钢片等255 MaxDC53DAIDO大54、同高韧性高硬度空冷淬硬高铬工具钢，比SKD钢材有更佳之硬度及韧性宜线割加工，用于冲压、深拉和搓牙模255 MaxGS2379SAARSTAHL萨斯特高韧性铬钢冷挤压成形、拉伸模，啤不銹钢片，冲裁模255 MaxRS2379DORRENBERG利昌韧性高铬钢重型不口钢、铜、硅钢片、铝片冲压模250 MaxRS2436DORRENBERG利昌耐磨高铬钢重型不口钢、铜、硅钢片、铝片冲压模250 MaxK110BOHLER百禄特高韧性铬钢重负荷冲压模，冲不銹钢、铜、硅钢片及铝片等250 MaxD3类D3(JIS:SKD1)XW-5ASSAB一胜百高炭高铬钢、极耐磨损、抗回火能力高不銹钢、矽钢片冲压模、55、深冲模240 Max(DIN:1.2080)K100BOHLER百禄耐磨铬钢耐磨五金冲压模250 Max(GB:Gr12)特种钢类635ASSAB一胜百635HASSAB一胜百强度韧性高、淬透及焊接性好，可火焰硬化HRC56-60，达5mm深汽车车身模、大尺寸薄板及厚板的冲压240-270S7PM-35SINTO日本新东(透气钢)(透气钢)模具零件的中英文标准命名1、范围为了使深圳桑达百利电器有限公司（桑菲模塑中心）（以下简称：模塑中心），在采购、生产、设计、注塑等部门实际运作中，对塑胶注射模具各部分零件的名称达到规范化、统一化，制定本标准。2、引用文件无。3、基本规定3.1 标准使用范围本标56、准所涉及的模具零件的中英文标准名称为在模塑中心范围使用，所有模具零件名称均是在模具上具体体现出来，这不包括机床备件、刀具消耗品、电极材料，工具，个人用品等间接生产物料。所有涉及塑胶注射模具各部分零件的书面称呼都必须符合本标准定义。 3.2 标准使用场合本标准所涉及的模具零件的中英文标准名称，根据具体的使用场合，可单独使用中文或者英文名称，亦可同时使用中文和英文名称。 3.3 新增名称的命名规则如果有需要使用到的而标准名称栏中又未有列出，要求由使用部门填写新增模具零件中英文名称申请表，并交模具设计课提出。经与上级讨论协调后制定出新的标准中英文名称后，使用部门方可在图纸上使用。4、模塑中心的中英文57、标准命名及其功用解析模具零件的中英文标准命名制定部门:设计科审批:类别模塑中心标准名称解析与说明模塑中心附图号 或标准图号模 胚 组 件模胚 MOLD BASE又称模架上码模板 TOP CLAMP PLATE码在注塑机定板上，又称上模固定板热流道框板 SPACER PLATE安装热流道板的架板或回板水口板 RUNNER STRIPPER PLATE三板模中用于脱水口，又称水口推板“A”板 “A” PLATE又称上模板推板 STRIPPER PLATE顶出产品用的板“B”板 “B” PLATE又称下模板“B1”板 “B1” PLATE又称下模垫板，B托板“B2”板 “B2” PLATE后模要先抽58、芯时，有时需增加此板托板 SUPPORT PLATE起托垫作用凳仔方 SPACER BLOCK一般装在下码模板与“B”板之间，又称方铁顶针板 EJECTOR PLATE又称顶针固定板，面针板顶针托板 EJECTOR RETAINER PLATE又称顶出板，底针板下码模板 BOTTOM CLAMP PLATE码在注塑机动板上，又称下模固定板回针 RETURN PIN用于使顶针板组件复位边钉 GUIDE PIN模具上用来导向用。又称导柱、导边边司GUIDE BUSH模具上用来导向用,与导边配合。又称导套、导司哥林柱EJECTOR GUIDE PIN模具上用来对顶出系统导向用。中托司EJECTOR 59、GUIDE BUSH 安装在顶针组板上，用来对顶出系统导向用，与哥林柱配合水口边SUPPORT PIN用于三板模中用于实现多次分模直司STRAIGHT GUIDE BUSH无托位的导司托边SHOULDER GUIDE PIN带台肩的边钉模具零件的中英文标准命名制定部门:设计科审批:类别模塑中心标准名称解析与说明模塑中心附图号 或标准图号成 型 件上模肉CAVITY INSERT指镶在上模框中的最大成型件下模肉 CORE INSERT指镶在下模框中的最大成型件上模镶件CAVITY SMALL INSERT指镶在上模框中的小件下模镶件CORE SMALL INSERT指镶在下模框中的小件上模镶针C60、AVITY INSERT PIN指镶在上模框中的圆形小件，要求尽量采用标准顶针改制下模镶针CORE INSERT PIN指镶在下模框中的圆形小件，要求尽量采用标准顶针改制上模肉压块CAVITY CLAMP用于压紧上模肉的块下模肉压块CORE CLAMP用于压紧下模肉的块行位SLIDE BLOCK同出模方向不平行，靠斜边带出或弹弓弹出或油唧抽出的成型件行位镶件SLIDE INSERT镶在行位上的件行位镶针SLIDE INSERT PIN镶在行位上的圆形小件，要求尽量采用标准顶针改制可换镶件EXCHANGEABLE INSERT精度较高，具有互换性的镶件日期镶针DATE INDICATOR包括年、61、月、日、班产及空白镶针环保镶针RECYCLE MARKED PIN是一种标准件，上刻有环保标记哥针CORE PIN用于成形胶柱位，胶孔的标准件疏气针GAS EXPELLER用一种组织疏松的钢材制作，气体能从中逃逸模具零件的中英文标准命名制定部门:设计科审批:类别模塑中心标准名称解析与说明模塑中心附图号 或标准图号浇注系统法兰 LOCATING RING参见模塑中心标准图册唧咀 SPRUE BUSHING参见模塑中心标准图册法兰唧咀 SPRUE BUSHING LOCATING参见模塑中心标准图册加长唧咀 EXTEND SPRUE BUSHING又称延长唧咀，参见模塑中心标准图册唧咀身 SPRU62、E BODY法兰与唧咀头之间的部分唧咀套 SPRUE BUSH法兰与唧咀之间的套，又称喉通唧咀头 SPRUE GATE唧咀的最前端，接触模腔部分浇口套GATE BUSH浇口镶件，用于针点入水。常外购标准件，又称细水口流道灌咀。水口镶件RUNNER INSERT用于水口部分的镶件。例如，香蕉入水的镶件，水口勾针外镶的圆套，流道上的镶件模具零件的中英文标准命名制定部门:设计科审批:类别模塑中心标准名称解析与说明模塑中心附图号 或标准图号发热元件、热流道系 统钢“O”令 STEEL O-RING用于流道与唧咀口部的密封热流道板 HOT MANIFOLD安装发热管、热电偶及热唧咀的流道板，可参见通用标63、准图隔热板 HIGH TEMP. INSULATOR SHEET阻绝热量流失的板(片)，又称隔热片(insulating plate)隔热垫 RISER PAD用来阻碍热流道板热量传至模胚的垫块，可参见通用标准图中心垫 CENTER SUPPORT PAD热流道板中心和“A”板之间的垫块，可参见通用标准图阀针系统VALVE GATE SYSTEM例MOLD-MASTER热流道系统热唧咀 HEATER NOZZLE又称热咀 (MOLD MASTER:NZDHILBAxx5R L=75)热唧咀定位套NOZZLE BUSH热咀上与模腔接触的部分，起固定热唧咀作用热唧咀头 HEATER SPRUE G64、ATE热咀上与模腔接触的部分(Moldmaster:TSO429-1+TSL012 G=f4)封针CLOSED PIN热咀里用于封胶的针封针衬套 CLOSED PIN BAND对封针起导向作用的衬套，又称PIN GUIDE BUSH (YUDO)，PIN GUIDE (DME)发热圈 BAND HEATER又可称发热丝发热片 HEATER SHEET用于发热的元器件。例如，安装在MOLD-MASTER热流道板上。热电偶 THERMOCOUPLE探测温度用，又称热探针、温控线延长咀头EXTEND NOZZLE接在唧咀前端，起到延长唧咀的作用发热壳 HEATER SHELL唧咀与射咀外用来发热的壳65、体，又称发热箍唧咀隔热套 GATE SHELL INSULATOR套在唧咀外圈，起隔热作用发热管MANIFOLD HEATER 安装在流道板中间的发热元件。常见的有DME公司的ECH和CHS系列发热管尾塞HEATER PULLER装在发热管的端部，起阻塞的作用流道尾塞END PLUG又称为热流道尾塞发热管压块 HEATER CLAMP起封装和压紧发热管的作用冷却套 WATER COOLED GATE INSERT用于对热唧咀头部冷却用，例如Mold Master公司提供的零件背板 BACK PLATE安装在热流道板上与啤机炮嘴配合的部件（不带发热元件）温控器 TEMP. CONTROL MOD66、ULE控制温度的集成线路板模具零件的中英文标准命名制定部门:设计科审批:类别模塑中心标准名称解析与说明模塑中心附图号 或标准图号发热元件、热流道系统温控箱 MAIN FRAME仅指安装温控元器件的箱体、外壳接线盒 TERMINAL MOUNTING BOX安装插座用的支架，又称电源箱。例如DME公司的PIC-5-TB-G, PIC-8-TB-G, PIC-12-TB-G电源线 POWER CABLE外指电源到温控箱之间的连线电缆 MOLD POWER-THERMOCOUPLE CABLE温度温控与发热电源控制的连线（仅指温控箱和模具之间连接）电源/电偶接头 POWER/SIGNAL ADAPT67、ER包括电源接头和电偶接头电源/电偶插座 POWER/SIGNAL CONNECTOR包括电源插座和电偶插座保温铝板REFLECTOR SHEETHASCO热流道系统上使用的零件(Z1xx4/.)热流道板附件ACCESSORY KITHASCO热流道系统上使用的组件(Z1xx7/.)热唧咀过滤器FILTER CARTRIDGEHASCO热唧咀使用的零件(Z109/.)加热板HEATER PLATEMOLD-MASTER热流道系统的安装在热流道板背面，用于为流道板加热、温控加长头INLET EXTENSIONMOLD-MASTER热流道系统中安装在热流道板上与啤机炮嘴配合的部件（带发热元件）模具68、零件的中英文标准命名制定部门:设计科审批:类别模塑中心标准名称解析与说明模塑中心附图号 或标准图号脱模构件行位压片 GIB用于对行位起固定和导向作用的铲基WEDGE用来帮助增加锁模力的零件斜边 ANGLE PIN尽量用标准斜边，直径较大时可用边钉改制，尽量避免用顶针改制。又称斜导柱斜边压块 ANGLE BLOCK压紧斜边用的块方销 SQUARE DOWEL起斜边作用的方行销弯销FORNICIFORM DOWEL多用于需多次分模中较复杂模具水口勾针 SPRUE PULLER尽量采用标准顶针改制，用于拉脱水口用推方STRIPPER BAR又称推块，通过推杆连接在顶出系统上的零件推方座STRIPPE69、R BASE推方下面用来支持推杆滑动的座推方杆STRIPPER ROD连接推方与顶出系统的杆，尽量采用标准顶针改制弹弓胶 POLYURETHANE SPRING常安装在模胚回针下，起缓冲作用的直顶 EJECTOR BAR方形顶出件直顶座EJECTOR BASE直顶下面与顶针板连接的基座斜顶CAM带角度的顶出零件斜顶杆LINK BAR带动斜顶运动的件斜顶镶件CAM INSERT 斜顶上的镶件斜顶镶针CAM INSERT PIN斜顶上的圆形镶件，尽量采用标准顶针改制斜顶管位块CAM GUIDE BLOCK扶持、对斜顶起导向作用的块。材料为杯司铜（BRONZE）斜顶滑块 CAM SLIDE BLOC70、K安装在斜顶的底端上，用来实现斜顶在顶针板或斜顶座上滑动的块模具零件的中英文标准命名制定部门:设计科审批:类别模塑中心标准名称解析与说明模塑中心附图号 或标准图号脱模构件斜顶座 CAM BASE固定在顶针板上，用来实现斜顶滑动的座顶针 EJECTOR PIN包括公、英制,具体见模塑中心标准图册扁顶针 EJECTOR BLADE包括公、英制,具体见模塑中心标准图册柔和哥 FLEXI CORE用弹簧钢做的具有弹性的哥针，多用于斜顶。见标准件资料中大同部分。又称弹弓哥针托针 STEPPED PIN包括公、英制,具体见模塑中心标准图册司筒针 EJECTOR SLEEVE PIN包括公、英制,具体见模塑71、中心标准图册司筒 EJECTOR SLEEVE包括公、英制,具体见模塑中心标准图册司筒针压块 RETAINING BLOCK通常用于下码模板上固定司筒针或三板模上码模板上固定水口勾针 。M3RP001顶针板回归器 EJECTOR RETURN ASSEMBLY见大同公司标准件拉力板 TENSION LINK例如，大同公司标准件拉模扣 PULLER BOLT在非第一次打开的分模面上安装，配合后有一定铆和力扶针 SUPPORT PIN弹弓中起扶持、管位作用的针。高温弹弓 TEMP. RESIST SPRING弹弓咀内用弹弓黄弹弓 YELLOW SPRING相当于大同公司标准件，优先选用此弹弓银弹弓72、 SILVER SPRING银色弹弓弹弓 COMPRESSION SPRING泛指各种弹弓蓝弹弓BLUE SPRING蓝色弹弓红元弹弓RED SPRING红色弹弓圆线弹弓CIRCULAR SECTION SPRING截面为圆形的小型弹弓，弹力较小顶棍EJECTOR ROD顶出用的杆，例如RA系列模所用气咀 AIR VALVE用于气辅模具或模具上使用气拍时从模外进气的喉咀模具零件的中英文标准命名制定部门:设计科审批:类别模塑中心标准名称解析与说明模塑中心附图号 或标准图号脱模构件气拍AIR POPPET VALVE用于辅助开模，帮助顶出。又称气拍镶件、顶出气针加速顶出器ACCELERATED K73、NOCK-OUTS用于模具二次顶出，例如，DME公司标准件AKO-1旋转块ROTARY BLOCK加速顶出器上的关键零件，绕销钉转动，顶动顶针行位顶针SLIDER EJECTOR PIN安装在行位上，用于顶出胶位上的包容部分，防止粘行位斜顶顶针CAM EJECTOR PIN安装在斜顶上，用于顶出胶位上的包容部分，防止粘斜顶限 位 零 件压块 CLAMP起压紧、防止窜动作用，又称压紧块斜边压块 ANGLE BLOCK压紧斜边用的块垫块MAT起支撑作用的零件。又有称安装板垫板 BACK-UP PLATE起支垫作用的板管位块 LOCK BLOCK起限位作用，又称落位分型面管位块（凹/凸） P/L L74、OCK (FEMALE/MALE)零件以组合件形式编号，作为一个料号存在分型面管位块（凹） P/L LOCK (FEMALE)零件以单件形式分别编号，单独作为一个料号存在。分型面管位块（凸） P/L LOCK (MALE)零件以单件形式分别编号，单独作为一个料号存在。管位套LOCATING SET用于斜顶、斜顶杆、顶针、推方杆、直顶、顶棍的导向定位部件弹弓波子SPRING PLUNGER WITH BALL起短暂性的定位作用老虎扣 SLIDE RETAINER行位上用来定位用的扣。例如DME公司的标准件PSL0001，PSL0002，PSL0003销钉 DOWEL PIN又可称销轴平键FLAT75、 KEY承受切向力，一般用于孔与轴之间定位扁销FLAT DOWEL由两个平行面起定位作用的销加硬销钉 HARDEN DOWEL PIN“U”形销 “U” PIN成“U”字状的销限位块 STOPPER又可称挡块、镶块，起限位、定位作用。限位戒指 LIMITED WASHER又称限位套，通常用于三板模细水口模具，起控制水口板开模距离的作用模具零件的中英文标准命名制定部门:设计科审批:类别模塑中心标准名称解析与说明模塑中心附图号 或标准图号运水系统冷却水道 COOLING CHANNEL运水道（管） WATER LINE快插喉咀PLUG连在模具上，又称快插头快插座 SOCKET连在冷却水管上加长喉咀76、 EXTENSION PLUG又称驳长快插喉咀喷管 BUBBLER TUBE用于细小及难以走到巡回冷却水的管子喷管接头 CASCADE WATER JUNCTION连接运水喷管的六角铜枝喉塞 PRESSURE PLUG指堵运水头部水塞 THREADLESS BRASS PRESSURE用于运水中间切断水路用的塞子隔水片 BAFFLE泡花中间用来分隔运水的黄铜片防水胶圈 O-RING又称“O” 令、密封圈。用来密封的橡胶制品，一般材料为丁腈橡胶（NBR），耐温-30+100。如果用氟橡胶(FPM)，耐温-20+200，在BOM表备注栏上加注：耐高温。如果用材料为聚氨酯(TPU），耐温400，在B77、OM表备注栏上加注：耐油温铜堵头 COPPER PRESSURE PLUG用铜材料做的堵头，多指运水中的堵头铜枝COPPER PIN冷却用零件，又称散热铜。参见模塑中心标准图册中冷却系统资料集流板 CONNECTOR BLOCK分流块 BRANCH BLOCK直接头 STRAIGHT JUNCTION水管间连接用，进出接头在同一直线转角接头 CORNER JUNCTION连接水管间连接用，进出接头成90度角曲接头 BENT JUNCTION水管间连接用，进出接头成一定角度“T” 型接头 “T” JUNCTION水管间连接用，三个接口成“T”字状蓝色水管 BLUE WATER TUBE 蓝颜色的78、水管，用于较低压力的场合塑料线夹PLASTIC LOCK常用来夹持水管、电线用的夹子，亦称尼龙码仔喉箍HOSE CLAMPS水管和喉咀间固定密封用透明水管 TRANSPARENT WATER TUBE 透明的水管，用于较高压力的场合模具零件的中英文标准命名制定部门:设计科审批:类别模塑中心标准名称解析与说明模塑中心附图号 或标准图号电气、液压、气动元件油唧 HYDRAULIC CYLINDER即油缸油唧座 BOT. HYD. CYLINDER又称支承座或支承架，用来安装固定油唧的零件油唧端仔 HYDRAULIC LINK油唧杆头部同其它连接的零件，参见模塑中心标准图册油唧接头 HYD.OIL.79、CONNECTOR又称喉牙座油唧连接杆 HYDRAULIC LINK PIN油唧外用来加长油唧杆的零件高压油喉 HIGH PRESSURE OIL PIPE能承受高压的油路管道透明油喉 TRANSPARENT OIL PIPE透明的油路管道滴油咀 NIPPLE又称牛油咀、加油咀活塞 PISTON接头 ADAPTER油箱OIL TANK油路板HYDRAULIC BLOCK用于安装液压阀，形成液压回路的油路连接件溢流阀LOAD VALVE用于保持系统压力的恒定节流阀FLOW REGULATOR VALVE通过改变节流口的大小来控制油液的流量，以改变执行元件的速度方向阀 DIRECTIONAL CO80、NTROL VALVE液压或气压系统中用于控制液体或气体流动方向的阀顺序阀SEQUENCE VALVE利用油路的压力来控制执元件的顺序动作，以实现油路的自动控制单向阀CHECK VALVE用于液压系统中防止油流反向流动换向阀REVERSAL VALVE实现油路的换向、序动作及卸荷分流集流阀CENTRALIZE VALVE用于控制同一系统中的2个执行元件在运动时的速度同步汽缸盖 CYLINDER COVER汽缸 CYLINDER高压气管HIGH-PRESSURE WINDPIPE咭掣 LIMIT SWITCH又称限位咭掣、行程开关、微动开关咭掣控制杆 LIMIT SWITCH OPERATION81、 LEVER作为一零件与咭掣安装在一起，组成为一组和件，以完成咭掣的功能。例如，Rockwell Automation公司的咭掣需另配控制杆咭掣固定板 SWITCH PLATE安装限位咭掣用的板、块，又可称调节块模具零件的中英文标准命名制定部门:设计科审批:类别模塑中心标准名称解析与说明模塑中心附图号 或标准图号辅 助 装 置导向块 GUIDE BLOCKA、B之间用于导向作用的块导轨 GUIDE TRACK滑动件上用于定位导向的块或条导向杆 GUIDE ROD起导向作用的杆“T”型滑块 “T” GIB又称“T”形条剑仔LEVER用来推动先复位杆的零件先复位杆 EARLY RETURN PIN82、复位机构中的摆杆、又称摆杆撞块COLLIDE BLOCK先复位机构中用来传递摆杆的力的零件控制杆 LATCH BAR扣机LATCH LOCK分模面上用来控制分型顺序用，又称定位扣扣机组合 LATCH LOCK ASSEMBLY螺纹导套SCREW BUSHING常用于模具脱螺纹机构铜套COPPER BUSH多用于运水孔与胶圈隔离处，具防锈作用齿轮 GEAR齿条 RACK链条 CHAIN连接杆 LINK BAR连接块 LINK BLOCK连接两个不同的零件支撑杆 SUPPORT PIN顶针扶杆里起支撑作用的钢枝硬片 WEAR PLATE又可称耐磨片，滑动面上用于减少磨察的淬硬件锁模片P/L STR83、AP垫板 BACK-UP PLATE起支垫作用的板挡板 COVER PLATE通常安装在两凳仔方之间用于防止灰尘或其它杂物落入顶出系统中高度垫柱HEIGHT SPACER多用于顶针、司筒不够长时，固定在顶针组板上起垫高作用模具零件的中英文标准命名制定部门:设计科审批:类别模塑中心标准名称解析与说明模塑中心附图号 或标准图号辅 助 装 置勾仔 LOCK弹前模中用来勾回前模用的零件吊模方LIFTING BAR起、吊模用，又称吊模杆铭牌 MARK PLATE记载有基本资料或图片的金属片，用3.3X6的铆钉紧固在模具表面桑达铭牌 SANG DA MARKER刻有公司麦头及部分模具资料的金属片，用3.384、X6的铆钉紧固在模具表面运水铭牌 COOLING INDICATE PLATE刻有运水示意图的铭牌分型面计数器 COUNTER VIEW分模面计数用。又叫分模面计数器撑头SUPPORT PILLAR通常装在下码模板上，起支撑作用脚仔STAND OFF装在模具侧面，用于支垫模具承压块SUPPORT BLOCK装在“A” 板或“B”板表面，用于增大上下模接触面积校准块CALIBRATION BLOCK用于校验产品时使用散热针HEAT EMITING PIN用于传导散发热量。例如，大同公司的标准件气针 GAS PIN气针镶件INSETR OF GAS PIN安装气针的件磁铁MAGNET垃圾钉STOP85、 PIN安装在顶针托板背面，用于防止灰尘造成顶出系统复不到位模胚材料及整体规范 制定部门:设计科审批:一、模胚材料： 1、 桑菲模塑中心一般 采用圣都模胚。客户指定用其它供应商的模胚标准时（ 如：HASCO，DME ），则向圣都或龙记公司订做。 2、 一般模板钢料采用不着1050 STL （王牌）。 3、 用于医疗器械，食品或腐蚀性强的塑料的模具，要向客户确认模胚是否要用不锈钢AISI 420H 或电渡模胚。二、整体规范。 1、模胚A、B 板在模具装配时要有 1.0mm的空隙,保证模芯的锁模(如图: 4.1.1-1 示). 2、所有模具都必须加上直身边锁（选用规格参与正钢规格）。 3、吊模孔设86、计规范如图表示:(图4.1.1-2)吊环规格公制(mm)吊环规格英制（inch）安全使用荷重（kg）M 10*20深UNC 38*20深150M 12*24深UNC 12*24深220M 16*30深UNC 58*30深450M 20*36深UNC 34*36深630M 24*42深UNC 1 *42深950 图 4.1.1-1 图 4.1.1-2拉模扣及水口勾针设计规范制定部门:设计科审批:尼龙扣功能: 在三板模第一次开模过程中锁紧AB 板,使其主流道脱落.材料: SCM435 (正钢: PL13 / PL161 / PL20).规格dDFTHMR131313.11416266316161687、.118203283202020.1222438103水口勾针功能: 材料: 正钢顶针改造 DdHT机米螺丝L图纸编号43.886M10待定54.89M12待定65.810M12待定 *优先选择D=4的水口勾针 M81012K81012机米螺丝*如遇水口过干密集,可在上固定板上做压板. 垃圾钉及哥林柱设计规范制定部门:设计科审批:拉圾钉功能: 使用针托板与下码模板之间有空隙,避免因顶针码模板之间有垃圾而使顶针不能正常回位.材料: S45C HRC4648 （正钢STP） 标准尺寸：16 正钢 STA （如图：4.1.3-1示）图4.1.3-1注意事项:1、每个回针(RP)下必须装一粒垃圾钉，因88、为顶针组板复位时回针有可能受力会很大。2、垃圾钉平均间距60mm-100mm之间灵活调配，但避免和其它零件干涉。3、大型模具须在顶针组板下中间位置加垃圾钉，以增加支点，防止变形。哥林柱功能：使到顶针板顶针托板在顶出过程中，位移更平行而达到保护顶出系统。材料：SK2 HRC 5862（模胚厂配做）注意事项：1、哥林柱必须申进B板1215mm.（如图 4.1.3-2）. 2、哥林柱要求加上工艺牙孔.162025M81012图4.1.3-1水口拉杆与山打螺丝配合设计规范制定部门:设计科审批:功能: 材料: （图4.1.4-1）边司（导边）规范制定部门:设计科审批:目的：合理的边钉长度可以使装拆和Fi89、t模时保护模腔，不致被撞坏。一、大水口模具边钉长度合理取值：参数：L=边钉突出B板（或A板）长度；H1=下模肉凸出高度；H2=斜边插入行位长度（沿开摸方向）；*如行位斜边较长则建议边钉装在A板一侧长度标准：（大水口模具边钉突出B板或A板长度）、普通大水口模具：L=H1+25mm、带行位大水口模具：L=(H1+25mm与H2+25mm两者之数值大者)二、细水口模具水口边及边钉长度合理取值：参数：L=水口边突出B板（或A板）长度；L1=边钉突出B板（或A板）长度；H1=下模肉凸出高度；H2=斜边插入行位长度（沿开摸方向）；H3=山打螺丝限位行程（上码模板处）；H4=山打螺丝限位行程（A板处）；边司90、（导边）规范 长度标准：（水口边突出B板或A板长度L及边钉突出B板或A板长度L1）、细水口模具：1、普通细水口模具：L=(H3+H4+25mm与H1+25mm两者之数值大者) L1=H1+25mm2、带行位细水口模具：L=(H3+H4+25mm、H1+25mm与H2+25mm三者之数值大者) L1=(H1+25mm与H2+25mm两者之数值大者)、简化型细水口模具：1、普通简化型细水口模具：L=(H3+H4+25mm与H1+25mm两者之数值大者)2、带行位简化型细水口模具：L=(H3+H4+25mm、H1+25mm与H2+25mm三者之数值大者)目的：提供一个在模肉上产品的明确标识，避免CN91、C、EDM识别错误。一、 模肉基准角只代表模肉与模胚相对应的基准，并不代表与加工基准相一致。（如图：4.2.1-1）在2D图纸上必须明确标识有模具基准角及加工基准。（图：4.2.1-1）二、 加工基准加工基准便于机加工时识别碰数面（是否单边取数还是分中取数）。在加工有多个步骤时，便于各道工序加工基准相一致提高加工精密度。一、模芯的方位1、尽量避免模芯的长与宽的尺寸相等.2、正方形或近似正方形的模芯, 要在模芯与模胚之间有对准符号. 如图5.2.2-1所示.3、模芯的宽度一般小于或等于顶针板的宽度.4、模芯偏离模具中心30mm距离的, 需要设置垫块平衡所受的锁模力. 如图5.2.2-25、成品胶92、位距离模芯边最少的距离是25mm.6、模芯的四个角做R圆角, 以配合A.B板的模腔.7、藏模芯的A.B板模腔尽量用凹腔,不用通腔.图5.2.2-1 图5.2.2-3二、模芯的定位.1、锁模时不平整的分模面令所受的锁模力不平衡的, 要设置TAPER LOCK(圆锥定位锁, 嗲把辘)或模芯止口锁进行调节. 如图5.2.2-3所示:2、将模芯收紧在模胚上的螺丝, 分布尽量对称平衡.图5.2.2-2在注塑模具的设计中，分型面的设计很关键，其设计的结果将直接影响到模具结构、模具加工难度和模具设计制造费用；由于分型面的设计对于同一产品具有不同的结果,所以分型面的设计确定有一定的难度。一、分型面的设计原则:93、保证产品的外观质量和精度。、保证模具零件成型时的刚性。、分型面应该有利于侧向抽芯。、分型面应该有利于塑件脱模。、分型面的选择和设计应该有利于加工制造。如: 1、主分型面为平面的情况,分型面设计时要考虑方便于磨床加工。2、主分型面为复杂曲面,分型面设计时要考虑方便于NC加工，避免EDM加工。对于具体的产品，其分型面的选择和设计存在多种方案，因此必须遵守一定的规则才能选择和设计出合理的分型面，并简化模具的结构降低成本。而对于不同的产品其分型面的选择和设计还需要根据具体的情况作针对性的分析，并且不一定都能满足上述的规则，因此应该根据设计保证主要的方面作必要变更。二、分型面在不同情况下的设计要求:、94、主要分型面为平面的情况： 主要分型面与开模方向垂直时，分型面可直接拉伸而成。（见图4.2.3-1） 图 4.2.3-1、主要分型面为斜面的情况：主要分型面与开模方向不垂直时，分型面沿斜面延伸一段后在分型面两端做平位，以利于加工定位及Fit模。（图4.2.3-2）延伸段长度：大模L=2030mm,小模L=10mm即可。图 4.2.3-2l 斜面比较陡时可在模肉四个角位做原身管位定位（也可考虑用圆型分型面管位块），合模时起定位和防滑作用。、主要分型面为单曲面的情况：应顺着曲面方向延伸一段后在分型面两端做平位，以利于加工定位及Fit模。（图4.2.3-3）延伸段长度：大模L=2030mm,小模L=195、0mm即可。图4.2.3-3l 曲面比较陡时可在模肉四个角位做原身管位定位，合模时起定位和防滑作用。、主要分型面为复合曲面的情况：图4.2.3-4分型面设计要以相对简单光顺为处理原则，复杂曲面的分型面设计时要方便于NC加工，尽可能避免EDM加工。（图4.2.3-4）分型面转角处的处理：转角处用扫描面或网格面平滑接顺尽量减少台阶和尖角的出现以便提高分型面加工工艺性。转角处用扫描面或网格面平滑接顺尽量减少台阶和尖角的出现以便提高分型面加工工艺性, 可直接NC加工而减少EDM加工。、分型面中枕位的设计：枕位不易过长，会增加加工时间和FIT模难度。枕位设计原则:、枕位延伸段长度：大模2030mm,小模96、810mm即可。（见图4.2.3-5）、枕位角度要求：原则上3度，遇特殊情况结构不允许时最小不能小于0.5度。（见图4.2.3-5）图4.2.3-5、局部枕位有多处时可考虑把相邻枕位拉通做在一起。可减少加工时间和降低FIT模难度，但会在产品外观处产生夹线；这种做法须得到客户的最终确认方可实施。（见图4.2.3-6）图4.2.3-6*镶件（针）设计（一） 镶件的作用：1、 疏气效果好2、 加工容易3、 抛光效果好4、 字麦、Logos 易加工5、 容易断裂或磨损的地方便于更换6、 有助于散热（铍铜镶件）（二） 镶件制作注意要点： （图：4.2.4-1）1、 尽量采用直身镶法，非特殊情况不用斜镶法97、2、 扁顶针镶件，扁顶针应全部出在镶件上；不可出在模肉，更不可模肉镶件各半，避免FIT 不好走披锋。3、 线割镶件须处理电极线产生的R角（在不影响外观前提下可做大镶件处理R角）。如图4.2.4-1.4、 没有擦位的镶件所选用的材料,尽可能与主件钢材相同.5、 所有有擦位的镶件角度不少于2并且材料或硬度与主件有所区别.(除非客人指定或产品有所限制) 6、镶件尽量不做在胶位边口。如图 -2 (三)镶件固定方法： 1、介子脚应做在镶件的平直位置，如图 -3 图4.2.4 -3 图4.2.4 -22、介子脚应做在镶件的长边，镶件尽量不要做利角。如图4.2.4-43、介子脚应短过平直位置，两边要留13m98、m平位。介子脚宽度W要适合镶件大小而H 与W 比例为3:2图-5(H 的高度一般取5mm) 图 -4 图5.2.4 -5 4、当不便于做介子脚时，镶件四周做12斜度，若镶件四周的斜度要与成品的出模角一至时，则最小角度不应小于0.5.如图-6图 -6目的: 在组立进行模具装配时便于查找零件.在生产过程中零件号图纸号一对应，便于加工人员跟踪。内容：模号及其版本，零件编号、材料名称。例如： S0001 A - 010 - 1 - S136 此零件钢材名称 此为零件个数，如果此零件为一个则此代号没有 此为零件代号 此为版本号，如果做复制模此代号为“B” 此为模塑中心所有模具的流水编号 位置：模肉字麦槽99、统一打在基准角长方向面，如图：-1.镶件字麦打在装配后看不到字麦槽的位置,如图:5.2.5-2示方法： 1、模肉打字麦必须要先开统一槽长40槽宽5深0.5的字麦槽,再打上字高为3mm的编号.2、如遇镶件太小可只打模号与件号或单打零件号。 3、对于过于薄弱的镶件则可用打磨机圆球形锣咀写上有关内容。 图：排气槽系统设计规范制定部门:设计科审批:在模具试模和生产中常会出现填充不足、压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外，还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后,那么模具的排气就是主要的问题了，解决这一问题的主要手段是开设100、排气槽。排气槽的主要作用：1、是在模具注胶时，排除模腔内的空气。2、是排除胶料在加热过程中产生的各种气体。一、排气槽的尺寸：开排气槽时应注意两点：1、排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内。2、防止排气槽堵塞。3、排气槽必须开在前模，而且是沿胶位周圈开槽。排气槽宽度尺寸：应根据模具大小取4-10mm之间，图 -1排气槽前端深度尺寸A：要小于胶料益边值, 排气槽前端长度取6mm，见表一排气槽后端深度尺寸：应根据模具大小取3-4mm之间，图 -1 表一图 -1排气影响分型面接触面积的大小所以排气槽数量太多是有害的。排气槽系统设计规范制定部门:设计科审批:二、注塑模具排气方法：对于模腔模101、芯有以下几种排气方法：1、水口排气：2、分型面排气：3、镶件和镶针排气：对于镶拼式的型腔或型芯,可利用其拼合的缝隙排气。4、顶针和司筒排气： 利用顶针和司筒与型芯的配合间隙排气。5、透气钢排气：透气钢是用球状颗粒合金烧结而成的材料,预硬钢强度较差,但质地疏松,允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即可达到排气的要求,但其底部通气孔直径不宜太大,以防止型腔压力将其挤压变形。6、排气井排气： 在塑料熔体汇合处的外侧,设置一个空穴,使气体排入其中,也可获得良好的排气效果。7. 强制性排气：在封闭气体的部位,设置排气杆。此法排气效果好但会在塑件上留下杆件痕迹,故排气杆应设在塑件的隐蔽处。三、排102、气设计时应注意的事项：1、当排气极困难时采用镶拼结构，如果有些模具的死角不易开排气槽，首先应在不影响产品外观及精度的情况下适当把模具改为镶拼加工，这样不仅有利于加工排气还可以改善原有的加工难度和便于维修。2、在塑料制品的封闭形状处，一定要增加顶针，以作排气，防止烧伤和融接痕。3、对于复杂几何形状的产品模具，排气槽的开设，最好在几次试模后再去断定。4、越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。5、对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷。四、总结：适当地开设排气槽可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间以及103、锁模压力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。行位设计要点制定部门:设计科审批:1. 行位机构概述1 凡是能够获得侧向抽心或侧向分型以及复位动作来脱出产品倒扣，低陷等位置的机构称为行位机构 2. 行位机构分类A. 从作用位置分为前模行位，后模行位，斜行位（斜顶）B. 从动力来分为机动侧向行位机构和液压（气压）侧向行位机构 2行位设计要点，行位组件（图1示） (图1)一般技术要求： 1L1.1H 2.D=d+(12) 3.S=I+(28) 1.)斜导柱设计a.) 斜导柱安装方式（图2）（图3）（图4） （图2） （图3） （图4）行位设计要点制定部门:设104、计科审批:C. 斜导柱直径根据行位大小，抽拔力大小及斜导柱长度等因素来决定。当行位宽度小于70mm时，尽量用一根斜导柱，当行位宽度大于70mm时考虑用2根导柱。D. 斜导柱凸出行位数小时，可在模架上钻圆孔避空，当凸出较长时，可用锣腰形槽避空。 2.)其它的导向结构设计（图5）（图6）（图7）（图8） a.)行位数小，不能用斜导柱导向地，可采用（图5）的燕尾槽结构，此结构在前模弹壳及前模行位时较为常用 b.)行位尺寸数大，为了便于加工，一般采用（图6）的“T”形槽结构 c.)行位行程较短，又不能用斜导柱导向时，可采用（图7）（图8）的弯销结构 (图5) （图6） （图7） （图8） 3铲基结构设105、计（图9）（图10）（图11）（图11） a.)一般铲基选用（图9）的结构 b.)行位尺寸较大时及前模行位时以及四边行位包产品时，尽量采用（图10）结构 c.)行位受力较小时，采用（图11）的结构 d.)行位高度大部分藏入前模，可采用（图12）的铲基原身留结构，要求 T1/2H （图9） （图10） （图11） （图12）行位导滑结构设计规范制定部门:设计科审批:一、行位导滑结构设计（图13）（图14）（图15）（图16）（图17） (图13) （图14） （图15） （图16） （图17）a.) 一般采用（图13）的压板结构方式 。（现在常用）b.) 采用（图14）的原身留结构方式导滑，此结106、构要求 T30受刀具限制需K5c.) 行位尺寸很大，不能在行位两边导滑进，可采用（图15）“T”形槽结构d.) 行位尺寸很大，可在行位两边加嵌块导滑，可采用（图17）的结构*大型，精密的行位要加导向键槽（图22） （图22） 注：不管大，小行位凡是后模行位均要藏入后模的比藏入前模的。 油板结构设计规范6.)油板结构设计（图19）（图20）（图21） （图19） （图20） （图21）a.) 一般来说为便于装配，尽量要求在铲基或行位上装油板，（图20）的安装方式是较常用（图19）的安装方式一般在铲其原身留时使用b.) 一般来说胶位全部出在行位上的及宽度大于100mm的行位尽量在行位底加油板（图2107、1）c.) 备注：所有油板均采用DF2做，所行位都要做油板（图19）或（图20）可选用一种,底油板（图21）必须要做其S值是大于行位行程取整数宽度是行位的宽度。（图19/20）的油板宽度是比行位的宽度小25mm.二、 行位结构尺寸（图18）(注：前模部分一定拔模斜度15 度)行位镶件设计规范一、 行位镶件的几种形式 （图23） （图24） (图25) （图26） （图27）行位压块及油槽一、行位润滑 行位侧面通常在压板侧开油槽润滑，压板原身留时在行位侧开油槽润滑，行位底有油板则在油板上开油槽润滑，无油板时在行位底开油槽润滑.二、 行位压块行位槽压板名称P70P80P90P100P110A152108、0202020B708090100110 （图28）注：P110用三个螺丝，所有均用M5杯头螺丝三、 行位冷却 行位尺寸较大或胶位全部出在行位上的行位尽量在行位内加冷却水道斜顶结构设计规范一、斜顶的结构形式 1、斜顶有以下几种方式：（图29）（图30） （图29） 注：在确定做斜顶时根据胶位厚薄来定，一般胶位薄且少骨位的做（图29）斜顶过多也一样，扣位底离顶面有2.mm以上的也尽量做（图29）方式 。相反做（图30）方式。在斜顶没有什么位置情况下做（图31）方式.耐磨板尽可能做13个斜顶合做一个.斜顶底座尽量做1对1在没有位置下可以且两个斜顶相距较短的做为一个.在做斜顶时其扣位要做相关决理特别109、是（图30）（图31）方式时扣位向推出方向拨510度，扣位底也做35度拨模。做（图29）时按出模方向拨35度. （图30）斜顶滑块及斜顶座设计标准一、顶滑块（图31(图31)二、斜顶座(图32) (图32)法兰设计规范 功能: 模具被装上注塑机时,便于将注塑机的炉咀对准模具浇口套.材料: 1050 STL (王牌)直径: 欧洲 DIN 100/120 A型法兰 （图-1）B型法兰 （图-2）法兰型号DdpHM图纸编号A型法兰 100708515M61209010515M6B型法兰 100358515M61203510515M6唧嘴设计规范功能: 作为胶料进入模腔的主要通道材料: 1050 ST110、L (王牌) 外表面渗碳0.3mm ARC 4852;内壁须打磨至600#光结度. A型唧嘴 （图-1）B型唧嘴 （图-2）唧嘴型号SRHPdL标图编号A型12203.51250-10012253.51650-10012303.52050-100B型12153.51250-10012153.51650-10012153.52050-100小水口唧嘴设计规范功能: 用于三板模炉咀定位以及胶料进入型腔主要通道材料: 1050 STL (王牌) 外表面渗碳0.3mm ARC 4852;内壁须打磨至600#光结度. A型唧嘴 （图-1） B型唧嘴 （图-2）唧嘴型号LHH1H2H3M应用模胚标图编号A111、型8520M6M6M6B型M6M6M6浇注系统设计规范 目的：便于设计人员了解浇注系统的设计。原则：（1）、从型腔布局上应可能采用平衡式布局，型腔布置和浇口开设部位力求对称，型腔排列要尽可能紧凑。 （2）、浇注系统的流程应尽可能短，断面尺寸尽可能大，减少弯曲，增加流道表面粗糙度以减少热量度和压力的损失。 （3）、在满足各开型腔物料充满的前提下，尽量减少浇注系统的容积，以减少塑料的消耗量。 （4）、浇注系统应有良好的排气性能，防止塑件出现缺陷，浇口应去除方便，不影响塑件的美观和使用。 （5）、浇注系统的设计还应考虑缩短生产周期，提高劳动生产率。响塑件的美观和使用。 主流道设计规范 一、二板模主流112、道设计规范1. 主流道设计一般为圆型及梯型两种.2. 一模出多个成品的时候, 流道的大小长短要均衡.（可以通过流道长短、入水口的大小等方法控制）3. 在设计大水口圆型流道时一般主流道为4mm,附流道为32mm; 剃型流道一般主流道5X4mm深单边取5底部R角为R0.5mm(如图4.4.5-1).二、三板道设计规范1. 三板模主流道设计梯型.2. 在设计梯型流道一般主流道为5X4mm深单边取5底部R角为R1.0mm。3. 在设计分流道时A板与模肉必须要起级，保证有0.2-0.3mm。 (如图4.4.5-2)三、热流道.1. 流道板上流到每个热唧咀的流道大小, 距离要相等. 2. 固定流道板既要有113、足够的强度, 又以最小的接触面积和热绝缘, 防热流失.3. 热流道系统至少以下的零件是标准配套的: 发热棒, 探热针, 热唧咀, 电线插座. 并向客户确认有无匹配的电箱.4. 发热棒, 探热针, 热唧咀, 电制等零件的电线要设置电线坑, 并固定好电线, 避免电线在装运或生产中受到挤压, 电线插座凹入模胚的藏位.5. 接线表要在装配图上表达清楚.6. 不要在流道板和前模面板上设置运水.(图4.4.5-1) (图4.4.5-2)入水点设计规范一、侧面浇口(Edge Gate)(图4.4.6-1) 侧面浇口是一般常用有浇口,它的结构最为简单,只是在工模的一边加工此浇口,藉此将流道及成品连接, 优点:114、 切面面积简单,容易加工;尺寸大小容易准确控制及快捷改良;当塑料充填时,成品容易控制,易受浇口冷却凝固影响及所有的塑料适合采用此种浇口.缺点: 是成品表面有明显的浇口瑕疵,需要人手切断浇( 图4.4.6-1) ( 图4.4.6-2)二、重叠式入水(Overlap Gate)( 图4.4.6-2) 重叠式入水是侧面浇口的改良,适合某类形状的制品. 优点: 1. 避免有喷射纹的现象. 2. 适合大形制品的啤塑及 3. 适合任何塑料注塑,除掉硬质PVC. 缺点: 浇口粘附在成品的表面,须要特别小心去除浇口瑕疵.入水点设计规范三、针尖式入水位(Pin-Pint Gate)( 图4.4.6-3)针尖式浇115、口亦稍作针式浇口或限制浇口,是圆形的浇口,用以进给模件的底部,除用于模件底部中心浇口外,亦常用于多点浇口及罩点离中心(off-center)浇口.优点: 在於脱模时浇口自动与成品脱开而不需要后加工.缺点: 是由于其形状而不能独立控制入水位的封闭时间(seal time)及入水速率(filling rate).为防止入水位弄裂其旁的模件,通常需要把入水口只适用于若干类型的塑模,如三板式塑模,底部入水塑模,热流道塑模.四、牛角香蕉型入水(Hook Gate)( 图4.4.6-4)一般用于产品向外面不能有浇口痕，也不能用潜水或潜顶针。优点: 在於脱模时浇口自动与成品脱开而不需要后加工.缺点: ( 图116、4.4.6-3) ( 图4.4.6-4)顶出系统注意事项 目的：把注塑成型的产品从型芯上顶出注意事项：（1）顶针孔边与其他孔最少应保持4mm的距离。（2）在顶针板的顶针孔应有0.5mm的虚位。（3）在模板的顶针孔应有1.0mm的避空。（4）所有顶针应用标准尺寸，介子脚不可磨低。（5）在啤塑尼龙和花料（LDPE，PP）时，一定要量度第支顶针直径，因为针与孔的虚位大过0.02mm时会有机会走披封。（6）所有顶针孔必须垂直及光洁度（Ra-0.01mm）。（7）当胶料为PP，PE，Nyion时，孔直径针直径+0.01mm；当胶料为HIPS，PC，ABS等，孔直径针尺寸+0.02mm。（8）顶针应该直通117、过底板，顶针必须可以自行滑下。（9）装好全部顶针后，顶针板必须可以自行滑下。（10）所有顶针及顶针板介子头藏位旁均应有相对的字码及要同一方向，以避免装错。（11）所有成形顶针均应有管位，以防止方向装错。（不能有“口”字介子头顶针出现，除非顶间很近，但亦不能以对称）（12）装好顶针后，必须检查是否有错漏，才可盖上背板。（13）装好凳子后，从模心方向用电筒检视遂条骨位，孔位检查顶针，司筒均无错漏才盖上背板。（14）设计顶针位置时，除要注意顶针出力量是否足够之外，还要确保成能被平行顶出。（15）顶针可分为两种：全硬（Though-hardened）及氮化（Nitrided0） 全硬（Though-h118、ardened）-表面硬度为65-74HRC，铜心硬度为50-55HRC。氮化（Nitrided）-表面氮化后硬度为65-74HRC顶针避空及顶针托止转功能: 避空设计有利于模具组立时更好装配，注塑时顶出系统动作更顺畅，防止顶针在运动过程中烧伤。 （图4.5.2-1）功能: 在胶位面为非平面时增加止转防止胶位错位。注意要点：在选择方法时要求方法二优先选用。顶针位置排布3.1 顶针应离开下模顶边，最小0.5mm ，最大不超过2mm。（如图：4.3.3-3） （图4.5.3-3） （图4.2.3-4）3.2 顶针尽量放在成品底部,如A针,尽量离开模心边0.2mm。避免放在顶部。（如图：4.3.3-119、4）3.3 如必须在斜面放顶针，应先考虑在A处放顶针，如不能才选B其次选C。因为成品在斜顶面上容易移位。及顶出力因斜面关系而减小。如一定要选C，在斜面上加小平位，以增加顶出力。（如图：4.3.3-5） （在做B处顶针时要求尽量不要有胶位突出影响装配）（图4.2.3-4）顶针位置排布3.4 为防止顶针碰坏上模，如顶针必须放在A位置：（1）针必须磨低0.0005，相当下于疏气。（如图：4.3.3-6）（如图：4.3.3-6）3.5当成品之高度较或出模角较大时。平面图上要把顶线画出来，这样放顶针时就不会出错。当成品顶有较大R位，平面图上要把R的切线画出来，以作为放顶针的边界。（如图：4.3.3-7）120、水口勾针设计功能：把浇口、流道从前模腔拉出。形式：共有4种如图示。4.1 第一选择如图：-8 4.2 第二选择如图：（图-8） （图5.2.3-9）4.1 第三选择用于PVC或K料 4.2 第四选择用于软胶（） （图-8） （图5.2.3-9）司筒设计规范 一、司筒针压块的基本结构形式：对于单个司筒针压块(可用于三板模水口勾针压块)常有以下三种结构:(3)(2)(1)图一：三种基本结构形式二、适用范围：1、用一个杯头螺丝及压板固定形式： 首选结构形式，简单可靠适用于多种场合；但司筒针起碰穿作用时容易产生披缝。2、用两个杯头螺丝及压板固定形式：次选结构形式，适用于司筒针起碰穿作用场合并能有效改善121、注塑压力增高使司筒针后退的情况发生。3、直接用机米螺丝固定：第三选择结构形式，适用于结构空间不够，用司筒针压块不容易实现的情况；此种结构简单加工方便,但司筒针起碰穿作用时容易产生披缝。机米螺丝选用规定：机米螺丝规格M8M10M12M16适用的司筒针直径d33d55d77d10机米螺丝旋入深度10mm12mm15mm20mm* 对于司筒针比较集中时可以考虑共用司筒针压块的形式,只需改变司筒针压块长宽尺寸并适当多收螺丝即可。先复位结构设计 要求设计先复位结构的几种情况：1、 顶针落在行位镶件底下的情况， 需要设置顶针板早回装置.2、 行位与斜顶有碰穿的情况下.（图-10） 冷却系统设计规范1. 冷122、却系统是为了使产品在较短时间内冷却成型。冷却系统的好坏关系到产品注塑品质,冷却系统尽可能做到均匀冷却2. 冷却（运水）系统有冷水，热水及热油.其流道如下 注：在其前，后模尽可量做两运水路，一般用时8mm直径水路，模胚使用快速接头在模胚上使用直径15或13的胶圈。在模胚做胶圈位时做直径16或14深2.2的沉孔.设计运水时大镶件也要做运水回路。运水设计一定做到合理放置。电极设计的作业规范1目的 规范电极设计的标准化。2内容2.1电极设计过程 按确认的3D模型，将需要CNC加工的设计模型及产品模型输出到CAM的相应文件夹内，然后进行简化处理（如：去掉运水孔、螺钉孔、顶针孔等）。注意：简化模型前要先备123、份一个零件到255层，以作参考。 根据简化后的加工模型拆分电极。填写铜公开料清单，并注明加工类型（详见：本文件的2.6项）及注意内容（共计五项内容，详见铜公开料清单的内容）。 输出零件图及相应的图片，然后复制到网上的TGNC及图片文件夹。 打好穿丝孔、指出要线割的位置，打印出线切割图纸，交到主管处核准，然后分发给组立师傅。 2.2 电极设计的一些规定 电极要做基准角，并且要与模芯基准角方向一致。轴心为Z向时，对准模具基准 角的边倒一个C2或C3角，轴心为X或Y向时，倒两个C2或C3的角，并且两交点要在分型面的正方向。 电极一般让空位35mm，基准座规定为8mm，装夹位要10mm。 同一个钢料上124、，所有的电极碰数基准要相同，碰数基准面要改为186号色，Z方向碰数基准面一定要在绝对零点。所有钢料的颜色统一改为1号色（白色），铜公的颜色为101号色（草绿色），打模的所有面的颜色改为152号色(紫红色)。钢料与铜公的底平面均要改为透明状态。关于铜公的拆公原则：在考虑好加工的情况下，能合并的铜公一定要合在一起。在实在没有办法的情况下，再考虑铜清铜、线切割等后序加工。2.3关于铜公加工分类的规定为了便于模具的有序加工及实现时间倍增的理念，我们需要将要加工的铜公分一下类，具体如下：电极设计的作业规范A类铜公（优先加工）：前模大身公、需雕刻、线切割、清角、“铜清铜”铜公。 B类铜公（排在第二位加工）125、：分型面、行位槽、斜顶槽（清角）、枕位、插穿位、碰穿位铜公。 C类铜公（排在最后加工）：骨位、扣位、不影响飞模的其它胶位。根据分类标准，编程工程师在铜公开料清单上需注明其类别。2.4关于编程的规定X、Y、Z的偏数均要设为零，及编程的模型图要平移到原点。所有加工模型的摆放方向，X轴一边一定为长边，并且基准角要朝向外边。模仁的加工，Z轴基准为底面。滑块加工，X轴分中、Y轴单边碰数、Z轴碰挂台。2.5关于铜料分类的规定：为了在满足模具加工的前提下降低成本，特将铜料进行分类，具体如下： 进口铜：需打镜面的铜公、前模大身铜公、所有产品外表面的铜公。 国产铜：非胶位处铜公、产品内表面的铜公。CNC编程的作126、业规范1目的 规范CNC编程的标准化，以便于提高工作效率及加工质量。2内容2.1 编程前的准备工作 将要加工的零件图，输出到相应的-NC文件夹 将要加工的零件图进行简化、优化、旋转、平移等外理 钢件的简化内容：运水孔、镶件孔及将枕位穿插放0.1余量等.铜公的优化内容：雕刻的字、需线切割或铜清铜的孔、槽等旋转:将工件旋转成X轴长，Y轴短的方向，并且基准角要朝向外边。平移：将工件碰数中心移至UG系统的原点位置。2.2 坐标系的设定 2.3 安全高度的设定 2.4 参考模型的设定 2.5 毛坯的设定 2.6 创建程序 2.7 参数的修改 2.8 转速进给的设定 2.9 程序单内加工材料的设定 3.0127、 程序中粗公、中公、精公的区分方法 各个程序的父单节用零件编号+精、中、粗公区分代码表示 区分代码:F代表精公；R代表粗公；Z代表中公 3.1 后处理 选择要处理的父单节点选POST PROCESS选择相应机床的后处理选择放置程序的位置OK 3.2 NC文件的存储要求 为了能够在程序单内显示模具编号，特对NC文件的存储作如下规定： D：（E：）NC模具编号零件编号（图片、程序、程序单） 3.3 铜清铜的编程规范CNC操作标准规范1目的 规范CNC操作的标准化，以便于提高工作效率及加工质量。2内容 21 开机 211 打开机床主机开关，电源切至“1”，打开气压钮，确认气压在6PA以上。 212 128、打开操作面板电源开关ON，松开紧急停止STOP，等面板屏幕出现显示并自动进入主菜单。 213 确认机床工作台及各轴无干涉，选择模式键至原点复归，选择+Z轴，再选择X轴，Y轴 。切换屏幕至机械座标，确认机床各轴都驶向参考点。 214启动主轴S1000，预热机床10分锺。 22 工件装夹及分中 221 根据程序单图片来确定工件摆放位置及装夹方法。（一般情况：X轴为工件长方向。Y轴为工件宽方向。基准位向外。） 222 用千分表校平工件及垂直度。 223 装夹完成后，机床工作台面无关工具；夹具等都应放回原位。 224 用分中棒来确定工件座标，启动主轴（S500-600），移动X轴或Y轴至工件一边，手轮129、调正到10%向工件靠拢，至分中棒裂开，操作面板屏幕切换到现在位置，把相应轴清零，再移动到另一边，手轮调正到10%向工件靠拢，至分中棒裂开，这时，面板屏幕相应轴数据除2得出工件中心位置点，其它轴同上，操作面板屏幕切换到工件座标系，把机械值写入相应工件座标中，再根据程序单 Z轴参考点位置用Z轴测量仪确定Z轴数据并写入相应工件座标中。 23 启动机床加工 231 把工件相应程序拷贝到电脑桌面上，用记事本打开编辑相关数据(s,f,m等数据)后保存。 232 切换机床模式至DNC，进给切换至0%，打开传输系统传输相关程序，控制进给来操作机床，确认下刀无异常，切换进给至100%加工。 24 关机 241 130、确认机床工作台及各轴无干涉，尽量移动各轴至机床中心位置。 242 压下紧急停止STOP，关闭操作面板电源开关OFF，关闭机床主机开关，电源切至“0”。CNC现场管理规范1目的 规范CNC现场管理的标准化，以便于改善工作环境、提高工作效率及加工质量。2内容 2.1 工具、夹具、铜料、铜公、钢料、加工好的钢料的摆放规定。 工具，夹具要按标示摆放到工具箱内，方便取用。 钢料、铜料要分别定位摆放到标记有待加工工件的货架上。 加工完毕的铜公、钢料要分别定位摆放到标记已加工完毕的货架上，并且按机床分类。 2.2 机床及配件的定期保养和维护 每周末定期对机床保养和维护（机床表面，机床铁渣铜渣清理，空气过虑网131、，冷却机，主轴，）。 每周三、六定期对刀具，刀头，筒夹进行清洗。铜料开料标准规范制定部门:设计科审批:1目的 规范铜料的标准化，以便于规范的库存、缩短开料周期、。2内容 2.1 要严格按照料单上的尺寸开料，如有特殊情况要改料的尺寸，需通知编程工程师改图。2.2 铜公料的低面要洗平、攻上牙（注意：攻牙时要尽量分一下中）、敲上模具编号、铜公编号、火花位、机床号。 2.3 铜料的库存标准如下：模具部铜公标准化规格表A类B类C类D类E类F类G类H类I类规格规格规格规格规格规格规格规格规格2020252530303535404045455050555560602025253030353540404545132、505055556060652030253530403545405045555060556560702035254030453550405545605065557060752040254530503555406045655070557560802045255030553560406545705075558060853060356540704575508055856090CNC刀具管理规范1目的 规范CNC刀具的标准化，减少刀具的种类、减少刀具的库存量、优化刀库的使用、从而提高工作效率。2内容2. 1 刀具的选用要以先大后小、先短后长的原则。 编程师要以实际加工深度输入相应的刀具长度。 操作人员133、要以程序单的刀具长度就近选择刀具。2.2 各种刀具的标准规格如下表所示：模具零件的中英文标准命名模具部刀具标准规格钢料用刀铜公用刀型号规格型号型号规格型号规格平底102平底10圆鼻4R0.28283R0.2166263R0.2124243R0.2831023162R0.2162523122R0.2121.5312162R0.28131210球型10R52288R421.5106R321.584R221103R1.5102182R152161.5R0.75210.841R0.5310.64飞刀杆25R510.5416R41球型8R416R0.816R312R0.814R210R513R1.516134、12R613R1.512刀粒R5圆刀粒30粒3R1.58R4圆刀粒30粒2R116P3200-D1210粒2R112P3200-D1010粒2R18APMT1135PDER30粒1.5R0.75121.5R0.758注意：1R0.5121、刀具后缀代码规范：1R0.510N- 新刀1R0.58O- 旧刀1R0.562、编程师要严格按照程序实际需求填写刀具规格（刀径、刀长，新旧刀）,其中，刀长务必按照表格中之规格填写。0.6R0.340.6R0.360.5R0.2523、操作员要严格按照编程师之要求规格用刀0.5R0.254CNC夹具的标准化1目的 规范CNC夹具的标准化，以便于提高工作效率及加135、工质量。2内容 慢走丝操作规范-AQ360L目的：因模具产品加工精密度高，技术要求高，危险性较大的特点，特制定此操作规范。范围：沙迪克慢走丝AQ360L一、工作前检查调整：1开机时，要按规定顺序开启电源（主电源ONSOURCE ONPOWER ON）。2开机后，首先进行机械限位移动，确认机器运行有无干涉（并改善局部供油）；应手动操作（JOG）进行，加工槽内，物件相互挡碍，不能排除时，不许使用初始画面的限位移动功能。3穿送丝部、工作台发生零件更换或调整时；必须用校正块，重新校正铜丝与工作台的垂直度；使用加工条件C777。4加工准备中，在做坐标设置及移动前；请在确认各种设置为目的功能及周围的安全后136、，再按ENT开关。5百分表校模时，要锁定放电；用放电火花定位工件时，操作要轻，放电参数设定要小，防止发生断丝。6手动接线时，要避免管子下降时发生碰伤；接好后，管子要返回到上面。二、工作中检查调整：1文件操作（程式装栽、传输、保存、打印、编缉等），请在非加工状态下进行；模块切换过程中，切勿关闭电源。2程式编辑要遵守语法，并正确设置T、M、FLAG指令，控制加工、保证安全。T指令，可通过操作面板上的开关，实现（液位保持、泵液、喷流）控制；M指令，可实现程序暂停（MOO），选择停止（M01），结束主程序（M02）；在执行M02以后，执行M02前的常效指令，将根据设定动作里的“取消”的设置值而变化。若137、设定“自动电源关断”为ON时，在读至M02后，动力电源自动关闭。在设定标志里，“M03模式”的设定值为1以上时，当引发弧光、限位停止、接触感知停止时，发生情况时的BLOCK以后的主要的G指令将被忽视，直到找到M03指令为止。从M03指令的一个指令重新执行。3开启BUZZER声音开关，配合警报。4根据加工材质及加工要求，比照加工条件表合理选择电极、加工参数并控制操作，以获得加工效率和质量。5调节喷嘴与工件的间隙为0.05-0.1mm；合理整浸液高度，打开液位监控开关，保证加工稳定。6NC加工前，先确认各种设定已为想要实现的功能及周围的全性；再用干加工（DRYRUN），检查NC程序格式和实际形状，138、有无干涉。7适时调整伺服，与放电时间匹配，至加工稳定（电压表、电流表稳定）。8监视加工液冷却装置温度指示、辅助油箱滤液器压力指示；出现问题时，应及时处理，以免影响加工质量。慢走丝操作规范-AQ360L9监听加工声音，“咔”的声音，表示正常；有“叭啦叭啦的”的声音发出时，表示有问题，应及时检查处理。10暂停换位时，应利用JOG开关移动电极位置，再重新启动加工。11加工模块执行中，除了设定模块中的部分数据以外，均不能进行变更，不能执行手工模块，不能对进行中的程序进行编辑、更名为及删除等操作；在编辑模块的同一记忆媒体中，不能保存与正在被执行文件同名的文件。12从串行接口，边读入NC程序，边进行加工时139、；正在读取时，不能按模块按钮、HF按钮；要中断读入，按ESC键，一旦中止读放，便执行已读入的NC程序；若要中断执行，按OFF开关。执行传输程序前，连接计算机与机床的电缆要正确连接，电缆插拔时，一定要关闭计算机与机床的电源，并确保机床输出电压为5V伏，否则，有烧坏计算机或机床的危险。13M00（M01）停止中，放电、吸引将停止；可以进行吸引ON/OFF，泵ON/OFF，保持加工液ON/OFF，JOG动作。14出现出错信息（红色）时，程序不能继续执行，加工被中断；确认信息的内容后，请按ACK键，待错误后，再重新执行。15出现HALT信息（黄色）时，动作被暂停；重新开始执行，可能发生错误，请确认信息140、内容，排除错误后，再按ENT键；中断执行，请按OFF键。16出提示信息（绿色）时，仍可以继续执行，但要关注信息，避免操作出错。24发生一般报警停机（操作方面）时，操作都应针对警报提示，仔细检讨操作，予以排除；发生故障电源供应，应通知维修人员处理。17非常紧急状况下，不要使用急停；否则，下次启动电源时，无法恢复现场状态；而且，由于强制性停止电源供应，可能影响系统。18感到有危及身体或机器有危险时，必须立即按下急停，停机。19紧急状态解除后，要继续加工，必须重新进行限位移动，确认机器状况。三、工作结束：1停机，主程式执行（M02）后，自动停机（放电系统、控制系统、电脑系统电源依序关闭，只留下指示灯141、及控制器电源）。只需，进一步，把下限位移动到上限位位置；按TANK DRAIN，回笼工作液。2关机，先确认机器处于未加工、非操作状态；再按顺序关闭电源。按下Manual，进入手动模式显示画面2分钟后，关闭POWER2分钟后，关闭SOURCE2分钟后，关闭主电源。慢走丝操作规范-DK7632目的：因模具产品加工精密度高，技术要求高，危险性较大的特点，特制定此操作规范。范围：苏三光慢走丝(DK7632) 。一、 工作前检查调整：1 开机时，要按规定顺序开启电源（按下控制电源SOURCE，控制机自检，1分钟后，进入系统主画面旋起急停按钮按下POWER按钮）。2 开机后，首先进行机械限位移动，确认机器142、运行有无干涉（并改善局部供油）。应手动操作（JOG）进行；加工槽内，物件相互挡碍，不能排除时，不许使用初始画面的限位称动功能。3 开机后，为保证机应的绝对坐标的正确，要进行轴的回零点功能。X、Y轴回零点时，首先向负方向移动，找到机模零点后，坐标系统自动置为0；U、V电机向负方向移动，找到参考点后，坐标不变化；Z轴电机向正方向移动，找到参考点后，坐标置为Z轴正向限位值。4 开启喇叭声音开关，配合操作执行的提示。5 穿送丝部、工作台发生零件更换或调整时；必须用校正块，重新校正铜丝与工作台的垂直度。使用加工条件C777；当电极丝与垂直块，刚开始放电，产生的火花上下均匀，才可认为电极已达到垂直位置。6143、 加工准备中，在做坐标设置及移动前；请在确认各种设置为目的功能及周围的安全后，再做移动。7 百分表校模时，要锁定放电。用放电火花定位工件时，为提高找正精度，找正开始前，请把反张力电位器顺时针旋至最大位置，把张力电位器逆时针旋到底，即张力减至最小；并最好停止运丝。二、 工作中检查检调整：1 文件操作（程式装载、传输、保存、打印、编辑等），请在非加工状态下进行；模块切换过程中，切勿关闭电源。2 程式编辑要遵守语法，并正确设置T、M、指令，控制加工、保证安全；“文件/校验”功能，可查出语法错误（存放在ERRSTN.ISO文件中），确认后，可进入编辑主菜单修改。3 根据加工材质及加工要求，比照加工条件144、表合理选择电极、加工参数并控制操作，以获得加工效率和质量。4 调节喷嘴与工件的间隙为0.05-0.1mm；保证加工稳定。5 切割加工前，必须先通过“运行/画图菜单”功能，进行检查；有逻辑、图形错误，可进入编辑主菜单修改。再通过“运行/图校验菜单”功能，快速作图检查（运行时坐标值的变化）；有逻辑、尺寸错误，可时入编辑主菜单时行修改。然后再选择“CUTMOV”方式，模拟运行；运行过程中有碰限位时，应调整工件在夹具体上的位置。慢走丝操作规范-DK76326 禁止触摸或伸手进工作台，防止触电。7 适时调整伺服，至加工稳定（电压表、电流表稳定）。8 监听加工声音，“咔”、“泻”的声音，表示正常；有“叭啦145、叭啦”、“巴利巴利”、“啪、啪”的声音发出时，说明不稳定，应及时调整（喷流、加工条件、补偿量、走丝速度、张力、伺服、通电状态等）。9 辅助油箱滤液器压力指示超过2Kg/cm2时，应即时更换，以免影响加工。10 进行调整，需要暂时，可以按暂停键实现暂停。调整中，如果发生轴移动后再恢复加工时，如果Z轴位置发生变化，屏幕上会出现提示问是否回到暂停前的位置或在当前位继续加工。做选择前，最好先开启喷流和运丝，待喷流和运丝稳定后，再恢复加工。11 发生断丝时，系统会根据G代码分别处理；这时，应仔细检讨断丝状况后，再接丝，恢复加工。12 遇有电极丝卡在工件中，系统不能依靠自动回退脱离短路时，应能过手动回退、146、降低电极丝张力、调整喷流去除缝隙碎屑等方法予以解决。13 出现故障（LED指示灯亮），机床自动暂停，应及时通知检修。14 屏幕上出现错信息，机床自动暂停；一般性错误（操作方面）时，操作都应针对错误代码，仔细检讨操作，予以排除；故阳代码停机，应通知维修人员处理。 15 非紧急状况，不要使用急停；否则，下次启动电源时，无法恢复现场状态；而且，由于强制性停止电源供应，可能会影响系统。 16 感到有危及身体或机器的危险时，必须重新进行限位移动，确认机器状况。三、 工作结束后：1停机，主程式执行M02后，自动停机（放电系统、控制系统、电脑系统电源依序关闭，只留下指示灯及控制器电源）。只需，进一步，把下限147、位移到上限位位置；按TANK DRAIN，回笼工作液。2关机，先确认机器处于未加工、非操作状态；再按顺序关闭电源。按下急停按钮进入“文件”菜单，按关机，1分钟后，屏幕显示可以安全关机按下SOURCE按钮。火花机操作规范目的：为了规定作业管理，提高作业质量，保障生产安全，特制定本操作规范。范围：三菱、台一、超世纪一、工作前检查调整： 1电火花校模（寻边）时，提供电极碰撞保护；应注意防止发生碰撞损坏。校模完毕后，即时关闭校模开关，恢复保护。 2启用防火侦测装置，并确认其有效。二、工作中检查调整： 1合理选择加工参数并控制操作，以获得加工效率和质量，防止发生伤害。 2启用自动匹配功能：放电电流、放电148、时间设定后，其余放电条件，将随之自动匹配。特别工况：深孔、盲孔、大面积、斜度加工，仍需做适当调整。 正确设定并启示录用如下监控开关：实现加工过程自动检测控制。 3启动声音（蜂鸣）开关，配合警报时。 4调整浸油高度，超过工件50mm；打开液位开关，监控液位，保证安全。 5合理设定Z轴安全高度（功能）：当放电结束或程式执行中更换行段时，Z轴将自动上升至设定位置等待。 6使用睡眠功能：程式加工结束时，Z轴会自动退刀至最顶点，等待（指示灯变为闪动）；切断所有电源，只留下指示灯及控制器电源。 7合理设定排渣（跳升高度、速度），保证加工效率及品质：中粗加工，脉冲次数较少；细加工时，碳渣不易排出，脉冲次数应149、增加。 8设定并启动碳侦测功能（侧隙加工，不做设定），以保护模具。排渣、积碳、放电轻微异常时，休止时间会自动延长（增1倍或5倍），以做保护调整。严重积碳时，会暂停加工数秒，Z轴上升，作排渣处理；碳渣排除后，自动恢复加工；达到设定（高度或时间），仍未排除，则切除加工状态，并发出警报。 9调整间隙电压，以利排渣和电极消耗。深、斜孔加工、细加工或大面积加工，调至60V以上，以利排渣；中粗加工，调至45V以下，以利加工效率。 10调整伺服，至间隙电压表稳定。一般为0.010.025mm；粗加工应偏大调整；细加工中，应偏小调整，防止电极碰撞加工物。 11电极面积小于电流配数值时，必须延长休止时间，防止电150、极过流熔解。 12切换电压选择开关，必须在机台于关机下，才可进行，以防止瞬间的切换造成高脉冲电流而损坏其内部线路或器具零件。 13Z轴速度可调整旋钮；用于调整Z轴上下移动之速度，可由最快至极慢速度无段选择。 14大电流加工时，一定要坚守工位，以免发生火患。 15设备发生紧急危险情况，应立即按急停按钮，停机。三、工作结束后： 1停机：程式加工结束时，Z轴会自动退刀至最顶点，等待；自动切断所有电源，只留下指示灯及控制器电源。只需：进一步锁定Z轴；操作回油控制杆，回笼工作液。 2关机：关闭控制器电源，再关闭主电源。火花机操作规范目的：为了规定作业管理，提高作业质量，保障生产安全，特制定本操作规范。范151、围：沙迪克火花AQ360L。一、工作检查调整： 1开机时，要按规定顺序开启电源（主电源ONSOURCE ONPOWER ON）。 2开机后，首先进行机械限位移动，确认机器运行有无干涉（并改善局部供油）；应手动操作（JOG）进行；加工槽内，物件相互挡碍，不能排除时，不许使用初始画面的限位移动功能。 3工作物须光整、清洁彻底：热处理表面层、铣削行边、修补焊渣必须清除。 4加工准备中，在做坐标设置及移动前；请在确认各种设置为目的功能及周围的安全后，再按ENT开关。5电火花模（寻边）时，不提供电极碰撞保护；应注意防止碰撞损坏。校模完毕后，即时关闭校模开关，恢复保护。6启用防火侦测装置，并确认其有效。二152、工作中检查调整： 1文件操作（程式装载、传输、保存、打印、编辑等），请在非加工状态下进行；模块切换过程中，切勿关闭电源。 2程式编辑要遵守语法，并正确设置T、M、FLAG指令，控制加工、保证安全。 T指令，可通过操作面板上的开关，实现（液位保持、泵液、喷流、小孔加工喷流）控制；M指令，可实现程序暂停（M00），选择停止（M01），结束主程序（M02）；在执行M02以后，执行M02前常效指令，将根据设定.动作里的“取消”的设置值而变化。若设定“自动电源关断”为ON时，也不切断电源；在设定FLAG里，“M03模式”的设置为1以上时，如果发生电弧停止、软件限位停止、接触感知等被检测到后，发生情况时153、的BLOCK以后的主要的G指令将被忽视，直到找到M03指令为止。从M03指令的重新执行。 3开启BUZZER声音开关，配合警报。 4合理设置跳跃排屑模式和参数，开启排渣开关，促进加工屑的排除，稳定加工。合设置摇动，以促使加工碎屑的排出，并使放电保持持续稳定状态，同时达到对方加工的侧面进行加工的目的。 5调整浸油高度，超过工件50mm；打开液位监控开关，保证加工安全。 6合理选择加工条件并控制操作，以获得加工效率和质量。底面余量大小，请在考虑所选择加工条件的过切量后计算。 7NC加工前，先确认各种设定已为想要实现的功能及周围的安全性；再空动行，检查NC程序格式和实际开状，有无干涉。 8适时调整伺154、服，与放电时间匹配，至加工稳定（电压表、电流表稳定）。模具零件的中英文标准命名9检查滤液器，当压力指示过大时，应及时更换滤芯，以免影响加工质量。 10暂停换位时，应利用JOG开关移动电极位置，再重新启动加工。 11加工模块执行中，除了设定模块中的部分数据理力争以外，均不能进行变更；不能执行手工模块；不能对进行中的程序进行编辑、更名以及删除等操作；在编辑模的同一记忆媒体中，不能保存与正在被执行文件同名的文件。 12从串行接口，边读入NC程序，边进行加工时；在编辑模块的同时，不能按模块按钮、HF按钮；要中断读放，按ESC键，一旦中止读入，便执行已读入的NC程序；若要中断中执行，按OFF开关。 13155、M00（M01）停止中，放电、吸引将停止；可以进行吸引ON/OFF，泵ON/OFF，要特别注意，Z轴，将根据设定FLAG画面的“Z轴恢复方法”，RESTRAT时动作发生变化。 14出现出错信息（红色）时，程序不能继续执行，加工被中断；确认信息内容后，请按ACK键，待清除错误后，再重新执行。15出现HALT信息（黄色）时，动作被暂停；重新开始执行，可能发生错误；请确认信息内容，排除错误后，再ENT键，继续执行，中断执行，请按OFF键。16出现提示信息（绿色）时，仍可继续执行，但要关注信息，避免操作出错。17发生一般报警停机（操作方面）时，操作员应针对警报提示，仔细检讨操作，予以排除；发生故障报警156、停机时，应通知维修人员处理。18大电流加工时，一定要坚守工位，以免发生火患。19非紧急情况，不要使用急停；否则，下次启动电源时，无法恢复现场状态；而且，由于强制性停止电源供应，可能会影响系统。20感到有危及身体或机器的危险时，必须立即按下急停，停机。21紧停状态解除后，要继续加工，必须重新进行限位移动，确认机器状况。三、工作结束后： 1停机：主程式执行（M02）后，自动停机（Z轴自动退刀至最顶点，等待；放电系统、控制系统、电脑系统电源依序关闭，只留下指示灯及控制器电源）。只需：进一步MACHENE LOCK；按TANK DRAIN回笼工作液。 2关机：先确认机器处于未加工、非操作状态；再按顺序157、关闭电源。 按下MANUAL，进入手动摸式显示画面2分钟后，关闭POWER2分钟后，关闭SOURCE2分钟后，关闭主电源。统一加工条件参数目的：更好发辉机械性能，提高加工速度及效果。范围：火花机所有机床。一、 沙迪克火花机：CUST ( PL ON OFF IP SV S UP DN JS LNS STEP V HP PP C ALV OC LF JM LS LNM); C000 = + 0007 0009 000.4 080 73 012 030 005 0002 0.0700 11 000 10 0 0015 0000 0005 02 02 000; C002 = + 0200 0040 158、007.0 xx5 02 012 030 008 0001 0.0300 11 000 10 0 0015 0000 0005 02 02 000; C003 = + 0150 0040 0xx.5 xx5 52 012 030 008 0001 0.0100 11 000 10 0 0015 0000 0005 02 02 000; C004 = + 0100 0035 004.0 xx5 52 012 050 008 0002 0.0000 11 040 10 0 0015 0000 0005 02 02 000; C005 = + 0080 0030 003.5 xx5 52 012 0159、50 008 0002 0.0300 01 040 10 0 0015 0000 0005 02 02 000; C0xx = + 0040 0025 002.5 xx5 52 012 030 0xx 0002 0.0000 01 040 10 0 0025 0000 0005 02 02 000; C007 = + 0025 0020 001.5 070 52 012 030 0xx 0002 0.0100 01 052 10 0 0025 0000 0005 02 02 000; C008 = + 0015 0015 001.0 070 52 012 030 0xx 0002 0.0230160、 01 052 10 0 0025 0000 0004 02 02 000; C009 = + 00xx 0010 000.5 070 52 012 030 0xx 0002 0.0380 01 052 10 0 0025 0000 0005 02 02 000;二、 夏米尔火花机：CUST （UCUAC）标准加工条件参数E M C V P A T RF B R U SV VPULS BVIT312 1 0 +4 7 7 1 51 6 2 4 35 4 28293 1 0 +4 6 7 1 49 6 2 3 40 4 25273 1 0 +4 5 7 1 48 6 2 3 40 4 21262161、 1 0 +4 5 6 1 50 5 2 3 40 4 23253 1 0 +5 4 7 1 49 7 2 3 40 4 16242 1 0 +5 4 6 1 48 6 2 3 40 4 18220 4 6 -5 3 4 1 50 4 2 4 65 4 10200 4 5 -5 2 3 1 50 4 2 4 65 4 11180 4 4 -5 1 3 1 50 4 3 4 70 4 11深圳桑达百利电器有限公司 Shenzhen Sangdabaili Electronics Co.,Ltd章节编号:3.3编制:郑志安制定日期:8核对:统一加工条件参数制定部门:设计科审批:三、 三菱火花CUS162、TENO ES AUX POL IP ON OFF GAP JUMP JU JD PCON GAIN SV OPAJ2193 SC 5 + 2.1 6.5 4.0 10 11 4 2 0 70 0.0 82194 SC 5 + 1.5 6.0 6.0 10 13 4 2 0 60 0.0 82195 SC 5 + 1.4 6.0 6.0 12 13 4 2 0 60 0.0 82196 SC 5 + 1.3 6.5 5.0 13 13 4 2 0 60 0.0 82197 SC 4 + 1.2 6.0 4.0 13 13 5 2 0 50 0.0 82198 SC 0 + 1.2 6.0 2.163、5 13 13 5 2 0 50 0.0 82199 SC 0 + 0.2 6.0 3.0 13 13 5 2 0 50 0.0 8四、 台一火花机：CUST （粗公）电流 脉冲 脉宽 高压 极性 电压 排渣 高度 缓冲 6 5 2 0 0 70 0.6 2.00 0.05CUST （幼公）电流 脉冲 脉宽 高压 极性 电压 排渣 高度 缓冲 1 5 15 0 0 80 0.3 2.00 0.05五、超世纪科技火花机CUST （粗公）电流 粗细度 效率 间隙 伺服 加工 次数 排渣 高度 高压 积碳 超硬 5.0 150 20 2 4 1 2 1 4 1 2 2CUST （精公）电流 粗细度 164、效率 间隙 伺服 加工 次数 排渣 高度 高压 积碳 超硬 2.0 40 10 4 4 0 2 1 4 5 1 2统一表面粗糙度目的：使模具表面纹标准化范围：夏米尔火花机采用欧洲标准的表面粗糙度 （VDI 3400） VDI3400Ra=CLA=AA等级VDI3400Ra=CLA=AA等级CH012345678910111213141516171819202122um0.10 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.25 0.28 0.32 0.35 0.40 0.45 0.50 0.56 0.63 0.70 0.80 0.90 1.00 1.12 1.26u165、inch4 4.4 4.8 5.6 6.4 7.2 8 8.8 10 11.2 12.8 14 16 18 20 22.4 25.2 28 32 36 40 44.8 50.4ISO1302N3 N4 N5 N6CH2324252627282930313233 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45um1.40 1.62 1.80 2.00 2.20 2.50 2.80 3.20 3.50 4.00 4.50 5.00 5.60 6.30 7.00 8.00 9.00 10.00 11.20 12.60 14.00 16.00 18.00uinch56 63 7166、2 80 88 100 112 125 140 160 180 200 224 250 280 320 360 400 448 500 560 640 760ISO1302N7 N8 N9 N10EDM加工方法规范目的：统一加工方法，使加工效果更佳。范围：EDM所有人员。一、 前模加工：1 检查铜公有无缺损，用风枪吹掉铜公工件上所有铜屑、铁屑及杂物。2 铜公、工件校正定位。3 进入加工程序表：1）设定X，Y，Z坐标数和Z安全放电高度。2）设定精、粗公加工参数，粗公底和边分别预留0.08mm-0.1mm确保幼公光得出来。幼公胶位按纹面要求加工相应表面。尺寸工差控制在+0.01mm内。碰穿位工差则167、控制在+0.005mm内，插穿位工差控制在+0.01mm内，枕位底、边加工准数；底含（R）则先加工底部到数，再抬升0.1mm加工边，确保底（R）Fit模时不会空掉，又能使边和底都达到尺寸。3）主体公幼公加工时，先以稍小电流加工，基本上全部接触后，再调回适当电流。以免铜公损耗过多，造成加工效果不良。4 加工过程中，防止有积炭现象，确保表面纹均匀、美观。不定时检查工件里是否有由加工液流入的杂物（如：铜屑、铁屑、等），发现有应及时清理。5 加工完毕后，用千分表测量尺寸，未达到要求尺寸则及时补正。二、 后模加工：1 分型位，镶件敲到底。2 斜顶糟加工，边接顺线割位，底测准数，工差在+0.005mm内。168、3 行位糟加工，按3D尺寸测量，确保行位装配顺畅。4 胶位、枕位、碰穿位，用千分表测量尺寸，公差在一、3、（2）里所示。5 肋骨加工，开始电流稍小、辟免铜公被烧坏、变形，加工少许后再改为适当条件，合理冲液，速度稍快，放电时间稍短，防止有积炭现象。6 胶位接顺位置，碰被接顺面抬升0.02mm，后再用小电流加接顺，确保不起台阶。7 装斜顶加工，将斜顶敲到底（用轻微力敲，避免重力敲击使斜顶反弹），斜顶胶位面与后模胶位接顺，并且表面粗糙度一样。三、 行位加工：1 三面校正，基准位无误。2 夹口位置预留0.02mm-0.03mm便于修正。3 前后模上行位分清，确保纹面一致。EDM加工方法规范四、 斜顶加169、工：1 斜顶斜度校正，基准无误。2 封胶位预留0.01mm0.02mm便于Fit模修正。3 胶位、扣位、尺寸测准，便于产品装配。五、 水口、潜水：1 入胶口锥形为佳，避免超长直升位。2 潜水按组立所画基准线为入胶起点，斜度锥形入胶。3 尺寸大小按要求控制。六、 铜清铜1. 在电脑锣未能加工到的位置，火花机需要铜清铜。2. 粗公铜公被清时（火花位0.05/0.3清粗公） 3. 幼公铜公被清时（火花位0.05/0.1或0.05/0.1清幼公）七、 其它：按尺寸加工，确保精度、速度及材料节约线切割加工参数标准化-沙迪克目的：更好发辉机械性能，提高加工速度及精度。范围：沙迪克慢走丝线切割机床。一、机床170、加工参数标准：1、 校铜丝的工作台的垂直度时，须用C777条件，即：ON OFF IP HRP MAO SV V SF C PIK CTRL UK WT WS WP CNO000 025 001 000 000 030 0 0100 0 000 0000 020 120 050 000 777如果没有火花时，应用风枪把机头上下及导电块重新吹干，再继续校正。如果确认以上部位均吹干，还没火花时。则要修改加工参数上的ON，再次加工，直到的火花为止！2、 对于厚度在20到30mm，光洁度要求在3.8mry的工件，应用以下条件修刀：ON OFF IP HRP MAO SV V SF C PIK CTRL171、 WK WT WS WP 第二刀 002 023 2215 000 750 048 8 6050 0 000 0000 025 160 130 012 第三刀 000 001 1015 000 000 030 7 7050 0 008 0000 025 160 130 012 3、 对于厚度在20-30mm，光洁度要求为2.0mry的工件，应用以下条件修刀：ON OFF IP HRP MAO SV V SF C PIK CTRL WK WT WS WP 第四刀 000 001 1015 000 000 018 2 7xx0 0 009 0000 025 160 130 012 4、对于厚度在3172、0-40mm，光洁度要求为3.8mry以下的工件，应用以下条件修刀：ON OFF IP HRP MAO SV V SF C PIK CTRL WK WT WS WP 第二刀 002 023 2215 000 750 053 8 6035 0 000 0000 025 160 130 012第三刀 000 001 1015 000 000 030 7 7015 0 008 0000 025 160 130 0125、对于厚度在30-40mm，光洁度要求在2.0mry以下的工件，应用以下条件修刀：ON OFF IP HRP MAO SV V SF C PIK CTRL WK WT WS WP第四刀173、 000 001 1015 000 000 018 3 7xx0 0 009 0000 025 160 130 012 6、对于厚度在40-50mm，光洁度要求在3.8mry以下的工件，应用以下条件修刀：ON OFF IP HRP MAO SV V SF C PIK CTRL WK WT WS WP第二刀 002 023 2215 000 750 053 8 6030 0 000 0000 025 160 130 012第三刀 000 001 1015 000 000 030 7 7050 0 008 0000 025 160 130 0127、对厚度在40-50mm，光洁度要求在2.0mry174、以下的工件，应用以下条件修刀：ON OFF IP HRP MAO SV V SF C PIK CTRL WK WT WS WP第四刀 000 001 1015 000 000 018 3 7xx0 0 009 0000 025 160 130 012 线切割加工参数标准化-目的：更好发辉机械性能，提高加工速度及精度。范围：苏三光慢走丝线切割机床。二、 加工参数标准：1、 对厚度在20-40mm，光洁度要求在2.0mry以下的工件，应用以下条件修刀： ON OFF IP HP MA SV V SF C WS WT第二刀 005 010 016 003 012 007 001 004 000 00175、0 000第三刀 002 002 015 000 000 004 000 004 002 000 0002、 对厚度在40-60mm，光洁度要求在2.0mry以下的工件，应用以下条件修刀： ON OFF IP HP MA SV V SF C WS WT第二刀 005 010 016 003 012 0xx 001 004 000 000 000第三刀 002 002 015 000 000 004 000 004 002 000 000线切割统一加工方法目的：更好提高机械利用率，提高加工速度及效果，减少出错率。范围：线切割所有人员。1、 对于加工有镶呵的模板时，后模孔作实数加工。镶呵则缩小加工176、，形状比较复杂，转角比较多的工件，单边缩小0.008mm；形状比较圆滑，转角比较少的，单边缩小0.004mm，并且模板和镶件都须割一修二。2、 对于加工分型面时，应提取前模分型面图档。整理完成后须同后模实体相比较。公差在0.01mm以内，则可加工，前后模分型面应用同一个图档，以保证分型面的相交性。3、 对于加工后模有镶呵的小镶件时，应将后模轮廓同镶呵的轮廓重合在一起，取出镶件图，以确认镶呵和镶件配合的一致性！4、 对于斜顶加工时，应将斜顶实体图的最大轮廓线取出，顶部的侧面分别放大0.5mm，直身边实数加工，两斜边则单边+0.02mm。底部带球状的部分则实数加工。快走丝依图纸切割斜顶厚度时，应以177、前部起割，单边+0.02mm。5、 对于加工行位时，图档处理时，需要打火花的地方，单边+0.1mm，不需要打火花的地方，单边+0.02mm。6、 对于顶针板的加工，将模板打好表后，四面分中，内孔间隙应同斜顶管位相配，公差保证在0.01mm以内。7、 对于后模坯青铜加工，依电脑图整理出线割图档，选好主程序面和副程序面。然后在机床上定出相应的主程序面和副程序面。确认斜度方向后加工。内孔公差单边+0.02mm。8、 对于前后模的加工，先将工件装夹在机床上，打好模板的平行度和垂直度。平行度则保证在0.002mm以内，垂直度则保证在0.01mm以内，接着进行工件的四面分中，公差须保证在0.003mm以内178、，依照线割图档确认工件的方向，确认工件内孔和镶件的配合间隙，有斜顶及斜度的镶件，还须确认斜度方向，主程序面，副程序面，以及补正方向，然后再开始加工。线切割统一加工方法9、 对于加工内孔时，内孔很小，加工中间有废料掉出的工件，应预先估计在加工掉废料时设置暂停，待废话料取出后方可继续加工。10、 对于加工比较大的镶件时，应合理的设置待料位置和待料长度，以防止加工过程中存在的变形，通常是先在待加工的镶件料上打一个穿线孔，将待料位置定在镶件料没有松动的位置上。11、 对于线割有斜度的镶件时，须预留0.3mm。暂停后，用铜棒敲掉，不能放电切断。12、 对于顶针孔的加工，应先测实配顶针大小，然后依此单边+179、0.005mm，保证同孔的滑配。13、 对于镶针和丝筒的加工，应先测实配镶针和丝筒的大小，然后依此数单边加大0.003mm，保证同孔的紧配。14、 模板装夹上机时，字码面应面对操作者，行位装夹时，应尽量和图档一致，以 防止忘记旋转和镜像图档而出错。15、 一个工件，如能一次装夹完毕，应尽量一次装夹完毕，以避免下次加工造成误差。16、 一个图档与工件不一致，或加工出现异常时，须及时报告组长，等确定后再开始加工。以免因人为原因而造成出错。打孔机操作规范目的：更好提高机械利用率，提高加工速度及效果，减少出错率。范围：打孔机操作员。一、 界面的认识：本厂应用的是苏州的宝玛小孔加工机床。其界面如下：1、180、座标区显示XYZ的座标、数字的输入和座标的切换、归零。2、电流显示区显示电流大小。3、操作键盘从左到右为：放小开关、放电开关、铜管旋转开关、自动提升天关，手动提升开关、重电加工（不常用）、电流的增减开关、进格率旋扭。二、 铜管的切换和工件的装夹、分中：1、铜管的切换和选择：（1）铜管有1.0、0.8、0.5、0.3四种，其中又分为青铜和红铜，一般情况下，红铜用于打材料为铜的工件，而青铜用于打钢件。其中打孔机的火花位（正常情况下的电流和进格率）为单边0。1MM左右。故在加工前应跟据加工需要选择合适的铜管。（2）选取好铜管时，再选取择所需要的导线嘴和相应的密封圈，先将密封圈装好后将铜管装上，应小心181、装夹，不要弄弯铜管。而且要使其保持在夹具中心，使其保持竖直！在长度方面，不应过长，在装小铜管时更要短。不然很易弯曲！也要使其有一定的长度在密封圈内，不然不能保证水压！则会在加工时造成不便！2、工件的装夹和分中：（1）工件装夹时应注意行程，要保证加工区域在行程之内。装上后，校平，然后然后用马仔锁紧或用A胶粘住！（2）校平后应调整机头高度在工件最高点上23MM处！避免撞机头。然后打开放电开关、旋转开关、向下开关应使其向上。然后调整电流和进格率，使其处于合适的比例中。（一般情况下，铜管越小，所需电流越小，进格率越小！）用手动提升开关将铜管下降到合适的高度，再进行碰边分中。分中碰边时应多碰几次，减少误182、差！分中时碰边应以炎花和声音同时合适为准！模具零件的中英文标准命名工件的加工和注意事项：1、分中后，将机头摇到加工地点，检查加工座标是否正确。看清图纸基角！确认无误后开始加工，在加工过程中再一次调整电流和进格率，使其更合适加工！2、注意事项：（1）加工的时看水压是否足够。水箱中是否还有水，废水箱内的水是否满了。如满则应进是5S处理！从而保证加工正常，不会出现异常情况！（2）铜管是否能承受加工的电流和进格率所配全而产生的向下的压力而不出现弯曲现像！如出现则应及时调整电流和进格率。使其保证加工的正常！（3）在加工和摇动时应注意工件是否移动，机头是否和工件发生碰撞！如出现，则要重新校表分中！（4）在183、移动时应看清座标的变化，并对照图纸。保证加工的正确性，其中要看清基的变动，确保图纸的和工件的一样。不出现异常情况！（5）到最后时，应尽量让其打穿，保证线割能顺利穿线和不发生电弧！最好能在下面看到铜管的出现！四、工件的拆出和后处理： 加工完成后，拆下工件。将其吹干和清理好！将工具放回原来处！将工件放到指定的加工处！清洁机床，做好5S后，关机！快走丝操作规范目的：因为模产品加工精密度高，技术要求高，危险性较大的特点，特制定此操作规范。范围：DK77250、DK7740、DK7732一、工作前模查调整： 1运丝部、工作台发生零件更换或调整时；必须用校正块，采用放电火花，重新校正钼丝与工作台的垂直度。184、 2空转，检查设备运行是否可靠。 工（XY）进给、开人工变频、关脉冲电源、开加工；键入起始段的程序号、调进给调节至最大、按切割；空运行，直至运行完毕，显示END。 3调机，需要人工送脉冲时，可直接按上调机按键（与脉宽选择按键同时），开启脉冲门；脉宽参数要小。 4上落或校正工件，先停机，断电。工件装夹要牢固。 5百分表校模时，要锁定放电；用放电火花定位工件时，操作要轻，放电参数设定要小，防止发生断丝。二、工作中检查调整： 1禁止触摸或伸手进工作台，防止触电。 2程序输入时，机床面板脉冲电源、控制机脉冲电源，必须关闭；输入过程中出现送错数据或多送“B”等错误，可按复位键后，重新送本段程序，数传输结185、束，须将电脑与控制机脱开。 3工件的最后一条程序，必须输入指令特征“F”，以做停顿处理（否则，段末，将转到下一条程序继续加工，导致错误）。输入1个“F”，表示段末暂停，显示“P”，要继续加工，再按一下即可；输入2个“F”，显示“E”，表示是最后一段，运行完毕后将显示“END”；输入3个“F”，显示“F”，表示段末自动停运丝及工作液泵电机。 4穿丝开机。机床面板：旋起急停、开启总电源；关断丝保护；穿丝，开断丝保护。控制机面板；开启自动关总电源；旋起急停、开启总电源；开启（XY）进给、自动变频；开启脉冲电源、加工。 5参数选择。合理选择加工参数（脉冲宽度、间隙比、功放管）并控制操作，以获得加工效率186、和质量，防止好生伤害。 6启动加工。先设置机床面板：按下运丝启动、水泵启动，开启脉冲电源。再从控制机上选择工程式（键入程序起始段号），按切割，即开始加工。 7切割控制。需即调整加工参数（电流、Ton、Toff、进给调节），以使加工稳定（间隙电压表、电流表指示稳定）；请在丝筒转方向时更改，防止电流转变，引致断丝。 一般，电流为短路电流的70%左右，电压为30-60V左右。加工稳定性较差时，则须对脉冲电源的峰值电流和脉冲间隔比进行少量的调整。 8加工不稳定还与走丝系统的稳定性有关（卷丝筒的平衡性，导轮排丝轮的跳动，导电块与钼丝的接触，钼丝的张力）。 快走丝操作规范9工件的查看，应在单一工序结束暂停187、时进行；防止中途停机，致加工不良。 10点动操作。在加工状态下，关闭自动变频；按动切割，每按以下，相应的步进电机运行一步。 11加工状态下，可直接键入“F”，显示L P .，实现段末暂停或取消暂停；按监控键，可返回加工状态。 12退出切割：须在切割状下按（显示全暗），再按确认键；如误按，还未按确认键时，可按监控继续切割。 13非加工状态时，请关闭加工；否则，控制为短路，而使机台回退，影响加工质量。14发生短时，短路时间超过30秒，机台会自动按原路回退；短路消除后，则自动继续加工。短路无法消除时，需用即时检查处理。 15发生断电丝后，自动关总电源动作，自动关断电运丝、水泵及肪冲电源，关电总电源；188、需关闭自动关总电源，重新启动总电源，再按B、确认键，拖板即返回切割起点。 16设备发生紧危险情况，应立即按下急停，停机。三、工作结束后： 1停机。机床面板：关闭脉冲电源；按下泵停止、运丝停止。控制机面板；关加工、（X-Y）进给及脉冲电源。 2关机。按下机床面板急停，关闭控制机总电源；关闭脉冲电源。铣床操作规范标准目的：为了规定作业管理，提高作业质量，保障生产安全，特制定本操作指导书。范围：所有铣床操作人员。作业步骤：一、操作准备：1.1产品部件图。1.2所需刀具、量具及工具。1.3记录工具。1.4根据图纸从仓库领取加工材料。 二、操作流程： 2.1清洁铣床各部运转是否正常，选用平整、适当大小的189、专用垫铁，后将胚料按选定的方向轻轻放作台上，基准方向向下。 2.2选好夹板、螺丝等相关工具，将百分表固在主轴上，移动工作台，找正并标记出最高点。 2.3后选适合的铣也，将铣刀夹紧，起动主轴电机，据数显尺上显示进行选择自己所需进刀量进刀。 2.4使用完毕后，清理切屑，擦干净工作台。 三、日常保养及安全操作注意事项： 3.1检查电机线路，随时注意机器运转，确保机器正常运转。 3.2加工完毕随时保持机台清洁，每日下班后清扫机床一遍。 3.3适当用清洗液彻底清洁机床的防护涂层，查视各润滑部他有无润滑。 注意事项：1 注意安全生产，如必要的劳动保护措施。2 严禁擅离岗位，要离开岗位，经报告上司派人顶替，190、方可离开。3 工作时要集中精神，严禁边工作边嘻笑闲谈及做与工作要求无关的事情。4 严禁擅自改变本设备的装置或用途。5 遵守本规范作业村注，严禁违章作业。车床操作规范标准目的：为了规写作来管理，提高作业质量，保障生产安全，特制定操作规范。范围：所有车率操作人员。一、操作准备：1.1检查电气是否绝缘有没有接地装置安全护罩是否可靠.1.2确认床身导轨上无任何物品,防止发生人机伤害.1.3先空转,检查设备运行是否可靠.二、操作流程2.1上落工件、刀具、先停机断电。工件、刀具的安装夹紧要牢固，防止发生危险。2.2工件需要测量时，先停机（先把刀架退到安全位置，再扳动操纵柄，使主轴脱离接合，停转。2.3合理191、选取择加工参数并控制操作，以获得加工效率和品质，防止发生伤害。2.4在切削中，有带屑缠绕上工件时应，及时停机，用钩子清理。2.4在切削中，有带屑缠绕上工件时，应及时停机，用钩子清理。2.5加工细长棒料时，棒料伸出机床尾部长度不可超出10mm，主轴转速不可过快，以防棒料伸出部份伤害到自己及他人。2.6切削调质件和铸铁类脆性材料时，须特别注意自身防护。注意事项：1、穿戴必须安全，防止发生伤害（不带手套；戴好防护眼镜；扎紧袖口）。2、不许凑近，观察或伸手过工作台。3、当设备发生紧急危险情况（刀件松脱、异响、扎刀等）应立即按急停按钮，停机。4、严禁擅自改变本设备的装置或用途。*严格遵守本规范作业要求，192、严禁违章作业。磨床操作规范标准目的：为了规定作业管理，提高作业质量，保障生产安全，特制定本操作夫范。范围：所有磨床操场作人员。一、 操作准备：1.1经铣床开好粗后，转磨床加工。1.2根据加工图纸尺寸，检查工件余量是否足够或多留。1.3确定加工方法和加工工具。二、操作流程：2.1磨削用量： 砂轮垂直进给量：粗磨：0.02-0.04：精磨：0.005-0.01。 横向进给量为1/2-1周。2.2横削用量选择要点： 横向进给量与垂直进给量协调。 一般先粗磨去掉余量2/3修整砂轮后精磨。 精磨后应在砂轮无垂直进给情况下光磨1-2次。2.3平行平磨削时的装夹方法： 定位面大的，直接吸附于电磁吸盘上。 薄193、而小的工件，用精密平口钳加工精密垫铁夹紧后吸附在电磁吸盘上磨削。 两侧面平行度和表面精糙度较高的小工件用精密平口钳直接装夹口。2.4非磁性材料工件的磨削，一定要用批士夹紧。注意事项：1 注意安全生产，检查各安全装置是否正常，佩带必要的劳动保证用品。2 严禁擅离工作岗位，若有事须离开岗位，经把告上司指派人顶替，方可离开。3 工作时要集中精神，严禁边工作边嘻笑闲谈及做与工作要求无关的事情。4 严禁擅自改变本设备的装置或用途。*严格遵守本规范作业要求，严禁违章作业。手摇平面磨床操作规范标准一、 目的：提高生产进度、产品加工精密度，避免发生危险事故。二、工作前检查及调整：2.1检查电气给缘、地线装置、194、安防护罩是否可靠。2.2开面前应对各运动部分加上充足润滑油。2.3安装砂轮前，应对砂轮检查是否有裂痕，如有就不准安装使用。2.4砂轮必须做好平衡，才能装上主轴磨光处，以免运转时振动发生危险。砂轮必须装紧，应按对角法，分4-6次逐渐上紧。当砂轮在冷却液下面工作时，必须再次对螺栓上紧。2.5工作时工作台面上必须无任劳任何尽可能物，以防发生机器伤害自己及旁人。2.6手湿时切勿操作电源开关，以防触电。2.7要先让机器空转，检查设备运是否可靠，然后开始工作。2.8拆装工件、夹具时，先断电，停机。加工时，夹具必须夹紧、电磁吸合要牢，以免发生危险。2.9加工高而窄的工件磨削时，一定要用批士加工高而窄的工件 195、件削时，必须要工件两侧放置夹板，辅助定位，并用批士夹紧。2.10非磁性材料工件的磨削，一定要用批士夹紧。三、工作中检查及调整：3.1穿戴必须安全，防止发生伤害（不准戴手套，戴好防护眼镜，扎紧袖口）。3.2合理选择磨削参数并控制操作，以获得加工效率和质量，防止生伤害。3.3工件中切勿凑近观看或伸手过工件台，以免伤害到眼睛和手。3.4工件确需检查时，应把工件退到安全位置，关闭电源停机后方可检查。3.5砂轮磨损、磨钝时，应及时停机修整。3.6设备发生紧危险情况时，应立刻把电源关闭。四、工作结束4.1停机：应把工件退到一定安全位置后再关必闭电源。4.2停机后拆下工件后，对工作台面及机床进行清扫。手摇平196、面磨床操作规范标准目的：为了规定作业管理，提高作业质量，保障生产安全，特制定本操作规范。范围：锯床操作人员。操作准备：1.1 检查电源，电压是否符合规定。1.2 机床各部位润滑是否良好。1.3 盖好带锯条防护罩，皮带轮护罩。1.4 夹紧工件一定要可靠。1.5 锯削时不得将手伸玉锯水削点或虎钳区。1.6 严禁带手套操作机床，但在卸装锯条时必须带手套。1.7 接通电电源开关，旋转紧停按钮，油泵起动，指示灯亮，按锯架上升高位置。1.8 虎钳由夹按钮和松开按钮控制。根据材料大小旋转夹紧油缸后的手抢，移动工作虎钳，使两虎钳的吕间空档大于工件10mm左右的距离，此时将工作送至所锯的长度，按夹紧按钮至夹紧位197、置。1.9 按下带锯条起动按钮，指示灯亮，带锯条运转，旋转冷却液开关，冷却液从两导向架两侧吸出。2.0 逆时针旋转进给调速阀手柄，使调速阀置于关闭，按下锯架下降按钮，指示灯亮，顺时针旋转进给调速阀手柄，锯架下降。注意事项：1 注意安全生产，如必要的劳动保护措施。2 严禁擅离岗位，要离开岗位，经报告上司派人顶替，方可离开。3 工作时要集中精神，严禁边工作边嘻笑闲谈及做与工作要求无关的事情。4 严禁擅自改变本设备的装置或用途。*严格遵守本规范作业标注，严禁违章作业。铣床维护保养规范目的：铣床是模具、机加生产中的常用设备，为保证精确及正常运转，特制定此规定。范围： 模具部、机加工所有铣床。一、每日维198、护保养： 1.1查视各润滑油桶、测量器，当油量低于标准时，随时补给。 1.2查视导轨、主轴、润滑部位，确保油的润滑良好。 1.3清理要台障碍物，以免危害机台。 1.4注意机器运转，遇有任何异常，应随时停机检修。 1.5每日加工完毕后，请随时保持机台清洁，并于露出部分的滑动面涂油防锈。 1.6每日工作完毕后，请切断机器的总电源。二、每月维护保养 2.1查视导要、主轴、润滑油及油路是否顺畅。 2.2每月例行检查清洁一次机台及电控箱。 2.3检查螺栓或螺母是否松动。三、每半年维护保养 3.1主轴、导轨摆幅度是否过大。 3.2各滑轨斜楔是否间隙过大。 3.3清除电控箱内所有继电器接点上之积尘，并擦试干199、净。四、每年调整一次机台的水平及精度维护保养注意事项：1.1清洁机台及电控箱时，务必切断总电源，以防触电。 1.2清洁台及电控箱及甲苯或乙醚等酸民性化学试剂清洁。 1.3切勿使用空气枪，会使杂物吹入导轨，以防损坏导轨。1.4长时间不使用机器时，加工面及导轨部位上油防锈。 车床维护保养规范目的：车床密的加工是精设备，必须给予充分的维护保养，特制定此规定。范围：模具部、机加工部所有车床。一、 每日维护保养：1.1查视各润滑油桶、测量器，当油量低于标准时，随时时补给。1.2查视导轨、主轴、润滑部位，确保油的润滑良好。1.3清理机台障碍物，以免危害机台。1.4注意机器运转，遇有任何异常，应随时停机检修200、。1.5每日加工完毕后，请随时保持机台清洁，并于露出部分的滑动面涂油防锈。1.6每日工作完毕后，请切断机器的总电源。二、第月维护保养： 2.1查视导轨、主轴、润滑油及油路是否顺畅。 2.2每月例行检查清洁一次机台及电控箱。 2.3检查螺栓或螺母是否松动。三、第半年维护保养： 3.1主轴、导轨摆幅度是否过大。 3.2各滑轨斜楔是否间隙过大。 3.3清除电控箱内所有继电器接点上之积尘，并擦试干净。维护保养注意事项： 1.1清洁机台及电控箱时，务必切断总电源，以防触电。 1.2清洁机台不能及甲苯或乙醚等酸性化学试剂清洁。 1.3使用空气枪，要经过滤水系统，喷气不能有水，以防加工面生锈。1.4长时间不201、使不用机器时，加工面及轨道部位上油防锈。磨床维护保养规范目的：磨床是精密的加工设备，必须给予充分的维护保养，特制定此规定。范围：模具部、机加工部所有磨床。一、 每日维护保养：1.1查视各润滑油桶，测量器，当油量低于标准时，随时时补给。1.2查视导轨，主轴，润滑部位，确保油的润滑良好。1.3清理机台障碍物，以免危害机台。1.4注意机器动转，遇有任何情况，应随时停机检修。1.5每日加工完毕后，请随时保持机台清洁，并于露出部分的滑动面涂油防锈。1.6每日加工完毕后,请切断机器的总电源。二、每月维护保养： 2.1查视导轨，主轴，润滑油及油路是否顺畅。 2.2每月例行检查清洁一次机台及电控箱。 2.3检202、查螺栓或螺母是否松动。三、每年维护保养： 3.1主轴导轨摆幅度是否过大。 3.2各滑轨斜楔是否间隙过大。 3.3全面检查各线路。（接点，接头，插座，开关）是否完好，并清除积尘。 3.4清除电控箱内所有继电器接点上之积尘，并擦试干净。四、每年调整一次机台的水平及精度： 维护保养注意事项：1.1清洁机台及电控箱时，务必切断总电源，以防触电。1.2清洁机台不能用甲苯或乙醚等酸性化学试剂清洁。1.3切勿使用空气枪，会使杂物吹入导轨，以防损坏导轨。1.4长时间不使用机器时，加工面及导轨部位上油防锈。锯床维护保养规范目的：必须给予充分的维护保养，特制定此规定。范围：模具部、机加部锯闯。作业步骤：一、 日常203、维护保养：1.1上班以前应检查泻滑系统是否有油调速阀。1.2检查冷却液是否高于油标的1/2，是否变质，是否通畅。1.3检查液压是否高于油标的1/2，并按需要加油。1.4检查减速器内是否有足够的润滑油。1.5下班前必须清洗耳恭听并擦净机床各工作面和润滑系统。1.6清洗工作虎钳，导向架，前后轮箱内的锯屑。1.7机卡不工作时，锯条下端允许存放加工件。1.8下班前，或离开面床时应关断电源。二、操作中的维护保养： 2.1机床工作前，检查锯条是否涨，锯条是否掉带，检查完毕才可正式开机。 2.2锯刀中，锯条若断齿则不宜继续往下锯切，应使锯架上升到位，锯料移位至一新的锯口后方可锯切，以免再次断齿，拉齿. 2.204、3注意操作中机床运转有无导常声响。三、每半年维护保养： 3.1季末清洗冷却箱并更换冷却液。 3.2年中和年末消洗液压箱及过滤器并更换液压油。 3.3年末清洗减速箱并换润滑油。 3.4定明给各轴承处加润滑油。维保养注意事项： 1.1清洁机台及电控箱时，务必切断总电源，以防触电。 1.2清洁机台不能用甲苯或乙醚性化学试剂清洁。 1.3使用空气枪要经过滤水系统，喷气不能有水，以防加工面生锈。Fit模操作规范目的：为了使模具的尺寸更精准，操作更方便，且模具的寿命更长。一、在FIT模之前的工作准备： 1选用好在FIT模时所需用到的工具。（比如：红丹、毛刷、挫刀、铜锤等等）2对模胚的框深进行检查、以免FI205、T模时模胚面避空不够。3对模呵的擦穿、碰穿、枕位进行测数。确保在公差范围之内。4为了FIT模时的进度,如有镶件或镶针就把镶件和镶针拆下二次FIT模时装上。二、装模时应注意事项：1、模呵的基准角应对准模胚基准角。并且模呵底和模胚底必须擦干净确保两接处面平整。2、在锁螺丝时应确保螺丝锁到位，避免高出或螺丝长顶住模呵。造成FIT模时不平衡。3、在导柱孔内加少许润滑油，以保FIT模时导柱能够顺滑的合模和开模。4、敲入相应的导柱。三、开始FIT模时的事项：1、检查前、后模呵腔内异物，确保模腔内正常，免压坏模具。2、把红丹均匀的打在前模呵上（一般模具按前模呵为准），包括-模心及胶位面。红丹打到胶位面是观察206、有无异常。3、戴上手套以免发生以外，小模就一人竖起前后模胚，大模则需天车吊起前模。后模平放在台面。4、用风枪吹吹前、后模呵腔内外保持干净。然后轻轻合模。5、把模具打开平放在台面，检查模具的状况，根据制作经验做出相应的结论来处理。（比如：擦穿位需手修R角。碰穿面需再加工、枕位再需EDM等）6、依次FIT，然后慢慢用铜锤加大力度敲。直到分型面均匀到红丹，且碰穿、擦穿、枕位均匀到红丹。四、在FIT完模具应注意：1、把前、后模拆出清洗干净。2、把FIT模后的胶位边省光，以免有倒扣和毛刺。而影响外观。3、留纹的则把周边刮毛刺、擦穿、碰穿、枕位的胶位边刮毛刺。以免有倒扣和毛刺。而影响外观。省模作业规范及标207、准安全作业标准一、 模具必须用磁铁吸稳才可加工。二、省较大的模具要换边省时，必须先把模具放平稳才可翻到另一边。用磁铁吸稳，以免掉下压伤。三、省铜公时要把铜公用批匙夹稳才可加工。四、打较长的水口时要先检查打磨针是否夹稳。再将打磨针放到里面才可开动打磨机。打完关掉打磨机才可拿出来以免断针打伤。五、下班时要将未完成的模具放到右中央放平稳，以免掉下来。作业规范一、 操作名称：省模抛光二、 抛光工艺要求：2.1每一次转换砂纸、油石及钻石膏时，手机模面都必须底清洗干净。2.2当转换油石和砂纸及钻石膏时，应该改变方向打磨（4590），确保前道磨痕彻底除去。2.3每次省模或抛光时应从困难到容易部位（角边部位开208、）开始。2.4在省模抛光模具时，争取最短时间内完成，省模或抛光的力应随时着表面光洁度增加工而减轻，最后一道工序应品出模方向进行加工。三、 操作程序：3.1加工模具前应用洗模清洗模加工件，把表面白层及油污彻底清洗耳恭听干净。3.2使用油石应按顺序粗至幼（180#-240#-320#-400#-600#）打磨表面（刀纹用白色油石；火花纹应用红油石）。3.3在应用碳化硅（sic0砂纸时也应由（400#-600#-800#-1000#-1200#-1500#）省表面的模具。3.4模具抛光镜面前，应把所抛光模、工具、手清洗干净，确保无尘之后才开始进行抛光工序。工序由粗至幼，那是：9um(1800#-)-209、6um(3000#)-3um(8000#)-1um(14000)。3.5省铜公时，前模铜公要保持外，观轮廓清晰，尺寸精克，表面抛光（后模铜公：省去刀纹；骨位铜公；省披锋）。3.6省前模骨位，先用合金锉刀锉去EDM加工纹，再用砂纸由粗至幼进行加工。3.7做好各种加工记录，积累经验，不断提高省模抛光水平。四、管理重点4.1确保每套模具表面光洁度，模具清晰，尺寸精确度模具保养管理规范目的：为了使模具充分发挥其性能，并延长模具的寿命，特规范以下几点。一、 模具在送量产前注意以下几点：1、检量清楚流道及进胶口、胶塞孔是否光滑。2、运水道是否畅顺，有无漏水现象。防水胶圈是否符合规格。3、行位、斜顶是否有油210、槽，滑行是否畅顺。4、顶出系统和复位是否良好，以免在生产时造成压模。二、 模具在量产后注意以下几点：1、模具在下模之前，把前后模腔用风枪吹干净，然后喷防锈剂以防模具生 锈。2、把模具放致模架或卡板上以免模具受潮生锈，在摆放地标识清楚行号、模号。3、模具应摆放在通风，室内温度在2225摄氏度。并且模具的外表要抹油、和打防锈剂。三、 模具保养注意事项：1、把模具所有配件及模呵件及模呵料清洗耳恭听干净，检查零配件的装配间隙是否符合要求。模呵的排气系统是否畅顺。2、把防水胶圈更新，以防其老化漏水。胶塞也要更新，以免其不够力。3、在装模具时加工新润滑油，把模具装好内腔喷防锈剂，外表抹少许机油，并喷上防锈211、剂。4. 装好模具后按模号摆放好。模具装配操作规范一、 制作装配组：1.1铣床操作安全规则。1.2使用铣床时不准戴手套和不准人用戴吊绳来吊厂牌，而且一定要戴眼镜，否则第一次发现书面警告。第二次严重警告，屡教不改性节严重者劝退。1.3正用铣刀或钻加工工件时，不准用手去试刀锋，更不能用手去拿铣刀和钻咀的铁销。1.4在加工件时应加工什么工件，应选择怎样的刀具，刀具需要的转速一定要互配，这样能使刀具寿命延长，更可能避免意外发生。1.5在铣床加工时，任何工件都要用批士等或用马仔锁紧，以免在加工时工件没夹紧、锁紧。避免刀具弄断或意外事故发生。二、磨床操作安全规则2.1加工任何工件时应先上磁后加工，以免工件212、没上磁加工时飞出去时伤人。2.2加工工件前应选择好需用几号的砂轮和加工时每刀磨多少，以免机超负荷工作时磁力不够，造成工件飞出去伤人。2.3所有磨床师傅加工工件前应戴好口罩，避免自己吸入大量来尘。2.4下班前清理磨床时一定关电源，并且用小毛刷工作台面的灰尘，绝不能用风枪吹。三、省模3.1省任何铜公或钢料（前后模仁）都须用磁铁和小批士定位。3.2使用超声波时，应注意不能用手去接触超声波放电位置。3.3使用抛光机时应戴好口罩，戴眼镜。四、锯床 4.1使用锯床乔料时应根据要锯材料的硬度来调整锯床的速度，以免发生锯片断裂伤人。 4.2清扫机床时应关闭锯床所有的电源以免触电。 4.3如锯床要锯比较大和重的213、料时，应采用吊方式或提车升高轻放到锯床上，锯任何材料都必须锯钳紧后才能开始锯料。装配组安全规则一、 需要加工一个比较大且重的模胚、模仁都必须采用吊或提车来搬运。绝不允许一个人或多人来搬。二、如翻动模具时一定要用龙门加架或天车来固定后慢慢翻动。三、在使用打磨机时应戴上口罩和眼镜。四、进入工场基地时，特别注意生产安全，必须穿戴好劳保用品模具配件管理规范目的：为了模具能够更好的发挥出其精密度和良好性，特对配件设定规范有以下几点。一、 对前、后模呵的摆放和保养有以下几点：1. 把前、后模呵料清洗耳恭听并吹干净。2. 要枪林弹雨查模呵周边的倒角、基准角、模具编号、零件号进行检验。3. 在确保无误后对模腔214、流及周边进行喷防锈油，放在干净的胶盆和货架上，并在胶盆注明模具编号、零件号。二、 行位、镶件、斜顶的摆放和保养有以下几点：1 把以上工件清洗并吹干净。2 检查行位、斜顶的油槽、镶件的菱角及零件编号。3 在确保无误后把其打上防锈油，并把行位、镶件、斜顶分别用干净布包住，然合平放在干净的胶盆。胶盆注明模具编号、零件编号模架。三、 顶针、司筒、扁顶、直顶的摆放：1 把顶针、司筒、扁顶、直顶擦干净。2 司筒要拿中针加防锈油来回抽动以保其里面顺畅。3 把顶针、司筒、扁顶、直顶上抹上机油，平放在胶分内。上面不可放其它物品，以免压弯、变形。并在胶盆上注明模具编号及物品名称。四、 模胚的摆放事项：1 先检查215、模胚的尺寸、倒角、基准角、模具编号、零件号。2 把模胚的各件模板擦干净，并抹上机油平放在模架的最底层。并在模架上注明模具编号。3 模胚螺丝上少许机油放在一个胶盆里，并在胶盆上注明模具编号及物品名称。拉杆、导柱擦洗干净，然后抹上机油放入胶盆，并在胶盆上注明模具编号及物品名称。工具量具使用管理规范目的：为了使工具量具使用寿命，利用更有价值，作了几项规范。一、 工具使用夫范如：六角匙钻咀、打磨机、钻刀锣刀等。1 使用六角匙时，之前需检查好，拧螺丝的六角位，是否磨损历害，如有此现象，需及时修理，防止拧坏螺丝头的六角位。2 使用钻咀前应检量好，钻咀是否有少许弯曲或弯曲现象，以防将需加工的的孔钻大。钻咀头216、的刀锋是否锋利，角度应在90左右。3 打磨机在使用之前应检查好，风管有无漏风现旬，运转是否正常，有无润滑油，使用打磨机匙处有无损坏。4 锉刀有粗有幼（合金锉也）钏对工件而选取择适合的锉刀，由粗至幼有140#、200#、400#等扁锉则用于一些较大、较粗的工件。5 锣刀的使用针对工件的大小需加工的面积而选择大小的刀具，加工精密工件时，在使用前需检查好，四周刀锋是否均匀一致刀磨是否锋利。或是因工作的需要而磨好的刀形。6 各种不同的种类的工具分开放置有标识的寺方。工具使用后务必放回原处，方使下次使用。放回前必须检查工具是否清洁有无损坏，如有损坏情况需及时修理或更换新的。折有工具都是钢制品，因此用后或217、不用的长时间内，做好防止生锈的措施。二、量具使用规范。如：表卡、校表、线卡等。1表卡的使用，这前需检测好表针对不对零后，表里的数字纸是否紧固量取工件处有无磨损，可用眼睛看如到零位时，是否有间隙。所标数安是否清析，拉开或合起时滑动是否顺畅。2校表的使用，在使用前检测好，斜头跳放后指针是否对零位，针头波子形处有无磨损或损坏，需及时更换针头，而俣持校工件的精确度。校表的活动吴节位松开或锁紧是否正常。磁力是否OK。3线卡的使用，用前检测好卡尺上所标的数字，和线条是否清析零碎位处的线条是否能对准，量取工件处有无磨损开合滑动是否正常。4所有量具用后或用前都必须搞好清洁，防止生锈，用后，必须对号入座，放在指218、定的位置方便下次使用。车床安全规范一、 工作前检查调整：1.1检查电气是否绝缘、有没有接地装置、安全护罩是否可靠。1.2润滑并确认各部位润滑充足。1.3确认各变速箱油量足。1.4确认床身导轨上无任何物品，防止发生人机伤害。1.5先空转，检查设备运行是否可靠。1.6上落工作、刀具、先停机断电。工件、刀具的安装夹紧要牢固，防止发生危险。二、工件中检查调整：2.1穿戴必须安全，防止发生伤害（不带手套；戴好防护眼镜；扎紧袖口）。2.2不许凑近观察或伸手过工作台。2.3切削调质件和铸铁类脆性材料时，须特别注意自身防护。2.4合理选取择加工参数并控制操作，以获得加工效率品质，防止发生伤害。2.5工件需要测219、量时，先停机（先把刀架退到安全位置，再扳动操纵柄，使主轴脱离接合，停转）。2.6除了切削热负荷极轻零件，其它零件应启动冷却系统，来冷却切削中刀具。2.7在切削中，有带屑缠绕上工件时，应及时停机，用钩子清理。2.8加工细长棒料时，棒料伸出机床尾部长度不可超出10mm，主轴转速不可过快，以防棒料伸出部分伤害到自己及他人。2.9当设备发生紧急危险情况（刀件松脱、异响、扎刀等）应立即按急停按钮，停机。三、工作结后：3.1停机：先把刀架退到安全位置；不扳动操纵手柄，使主轴脱离接合；按下急停按钮，停止主电机转动；然后，拨动泵开关至OFF位，关闭冷却液泵。3.2关机：关闭主电源，清理机床上的铁屑。磨刀机安全220、规范与保养磨刀机安全操作一、 安装砂轮时要先检查砂轮是否完整无缺、无裂痕，可用轻敲打法检查。二、操作时，严禁戴手套进行，并扣好工衣及戴好眼镜。三、机床开幼时，严禁在机床附近做清洁工作，取放工件应远离砂轮或停机的情况下时行，如果距离太近，将发生危险。四、同一机床不可多人同时操作，无法配合一致时将导致危险。五、修整砂轮尽时将洗石笔与砂轮平行洗，严禁头部靠近砂轮边并严格按照砂轮粒度的直径来选择下刀量，不可采用大刀量修整。六、发生撞机后，应第一时间停机和关闭电源，并检查砂轮是否无恙后再进行加工。七、不可坐着加工，避免有意外发生时，不能及时避免。八、严禁穿凉鞋或拖鞋上班。磨刀机保养与维护一、 每天开机前221、检查电源，是否有漏电或线接头松脱现象。二、打开皮带箱检查皮带和转轴的松紧度、调到恬当。三、检查砂轮和转轴的螺丝有无松动（如松动必须拧紧）。四、在右拧动磨刀轴是否灵（适当加工油孔加润滑油）。五、检查刀套和转动刀轴是否锁紧、以免在磨刀时滑落发生意外。六、在使用磨刀机时不可带手套拿布碎，以免在转动过程中绞入砂轮。七、用完后须清洁工作台保持磨刀机的卫生和关闭电源。八、在转动轴和磨刀轴的加工孔经常加油其它油孔定期加油。九、定期打开皮带箱清洁臬内来尘及污垢。天车的使用及安全规范一、 检查滑索的相接处有无松动或脱落挂钩处有无保险扣牢。二、把滑索上下拉动确保滑索顺畅。三、把天车来回拖动确保滑轮顺畅。四、在掉模222、具或物体时必须检查吊环或绳索是否拧紧和牢固。五、在拧起时检查天车挂钩是否与吊环或绳挂牢。六、在拉起模具或物体时人不得站在天车下，避免发生意外。不得用手触摸吊起模具或物体的滑索以免夹伤。七、用完后在滑索与滑轮上加油上下拉动滑索和来回拖动天车确保润滑即滑行顺畅。车床安全规范一、 工作前检查调整：1.1检查电气是否绝缘、有没有接地装置、安全护罩是否可靠。1.2润滑并确认各部位润滑充足。1.3确认各变速箱油量足。1.4确认床身导轨上无任何物品，防止发生人机伤害。1.5先空转，检查设备运行是否可靠。1.6上落工作、刀具、先停机断电。工件、刀具的安装夹紧要牢固，防止发生危险。二、工件中检查调整：2.1穿戴223、必须安全，防止发生伤害（不带手套；戴好防护眼镜；扎紧袖口）。2.2不许凑近观察或伸手过工作台。2.3切削调质件和铸铁类脆性材料时，须特别注意自身防护。2.4合理选取择加工参数并控制操作，以获得加工效率品质，防止发生伤害。2.5工件需要测量时，先停机（先把刀架退到安全位置，再扳动操纵柄，使主轴脱离接合，停转）。2.6除了切削热负荷极轻零件，其它零件应启动冷却系统，来冷却切削中刀具。2.7在切削中，有带屑缠绕上工件时，应及时停机，用钩子清理。2.8加工细长棒料时，棒料伸出机床尾部长度不可超出10mm，主轴转速不可过快，以防棒料伸出部分伤害到自己及他人。2.9当设备发生紧急危险情况（刀件松脱、异响、扎刀等）应立即按急停按钮，停机。三、工作结后：3.1停机：先把刀架退到安全位置；不扳动操纵手柄，使主轴脱离接合；按下急停按钮，停止主电机转动；然后，拨动泵开关至OFF位，关闭冷却液泵。3.2关机：关闭主电源，清理机床上的铁屑。