1、岗位隐患辨识手册1班前会入井隐患辨识 工艺流程：班前安全确认入井乘罐笼、斜巷人车、平巷人车（携带工具） 工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施班前安全确认1.值班布置任务。矿灯、自救器、安全帽。1.班长点名本人喊到，本人在自评表上签字，不符合要求不准上岗。1.值班人员、班组长、安全负责人在班前会记录本上签字。2.不参加班前会不准入井。入井1.穿化纤衣服。2.无证上岗。3.拥挤打闹AAA1按规定穿戴劳保物品。2.领取必备物品。1.按规定佩戴劳保防护用品，扣好衣扣，系好帽带，带好上岗证。2.领取检查所用仪器、仪表、工具。1.井口验身检查。2.保证凭证排岗。3.执行集体入井。工序存在隐2、患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施乘坐罐笼、斜巷人车、平巷人车（携带工具）1.车辆伤害。2.人体露出车外挂或摔伤。3.工具碰伤。AAB1.在规定地点候车、乘车。2.遵守乘车规定。矿灯、自救器、安全帽。1.在规定地点候车、遵守秩序。2.乘坐后关好门或挂好链。3.遵守乘车携带工具规定。1.乘车地点监督检查。2.信号工开车前检查。2上篇 井下部分 井下通用部分2井下行走隐患辨识施工工艺流程：平巷行走斜巷行走过风门行走工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施平巷行走1.行走滑倒摔伤。2.顶板掉矸砸伤。3.利刃工具挫伤。4.被车罐撞伤。CABA1.健步中速行走。2.行走随时观察顶，底3、板。3.利刃带护套，超长工具提胸前。4.避让通过车辆。1.走规定的行走路线。2.及时找顶、护顶。3携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。4.开车不行人。1.行走精力集中。2.专人维护顶板。3.管理人员监察。4.执行联保、互保。斜巷行走1.行走滑倒摔伤。2.顶板掉矸砸伤。3.利刃工具挫伤。4.被车罐撞伤。CABA1.健步中速行走。2行走随时观察周围情况。3.利刃带护套。4.上下坡前确认未开车。1行人走人行道，开车不行人。2.携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。3.跨越或走人行过桥。4.开车不行人。1.行走精力集中。2.专人维护顶板。3.管理人员监察。4、4.执行联保、互保。过风门行走1.被风门打伤，被车罐撞伤。2.顶板掉矸砸伤。3.利刃工具戳伤。ABA1.门前安全确认。2.开启风门。3.关闭风门确认。1.进风侧开启风门，站在风门拉环外侧。2.过一道风门关一道，关严。3不准长时间打开一道风门。1开门前安全确认，行走注意力集中。2安全管理人员监督检查。3上篇 井下部分 井下通用部分3井下抬扛物料隐患辨识施工工艺流程：抬扛前安全确认手指口述抬扛物料工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施抬扛物料1.杂物绊倒受伤。2.抬扛物料挤伤。3.装放物料碰伤。4.顶板掉矸砸伤。BBAA1视具体情况研究方案。2清理存放地点及沿途杂物。3抬起物料协调一5、致。4.装放物料协调一致。5.抬扛物料注意观察周围情况。1.以规程规定为准，制定实施方法。2.行走精力集中，注意沿途杂物，行走畅通。3.抬物料相互配合一致，使用同侧肩膀。4.装放物料动作一致，装放整齐稳固。5.戴好防护手套，手放在物料下方。1.共同参与，相互监督。2.执行手指口述工作程序。3.人员相互配合监督。4.走动式管理和精细化管理检查。5.职能部门检查、监督。4上篇 井下部分 井下通用部分4小绞车司机岗位隐患辨识施工工艺流程：按班安全检查确认绞车试运转正常运转停车交接班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施接班安全确认1摔伤、碰伤。2.机械伤害。3.顶帮伤害。BAAA1.检6、查小绞车。2.检查绞车安装。3.检查矿车轨道。4.确认钢丝绳。5.敲帮问顶。6.试车。安全牌、三环、连接环、红灯。1.齐全、灵活、可靠。2.牢固、稳定。3.完好合格，畅通无阻。4.排列整齐，根绳大于3圈。5.确认顶板完好。6.电动运行。1.安全确认到位。2.隐患立即处理。3.有问题汇报。4.班组长、安全负责人监督制度。5.及时联系处理。启动1.碰伤。2.矿车伤3.钢丝绳伤害。4.掉矸伤害。BAAA1.与把钩工联系。2.听清信号回铃。3.合上电源启动。4.松闸压离合器。1.司机集中精力。2.听准、回准信号。3.保证绞车电动机加上点。4.绞车启动运行开始。1.行人不开车。2.集中精力。3.目送矿车7、过道岔。4.启动平稳安全。运转1.碰伤。2.绳伤害。3.机械伤害。4.掉道伤害。BAAA1.听运行的声音。2.观察运行情况。3.掌握速度。4.注意有无异常。安全牌、三环、连接环、红灯。1.集中精力听清。2.能及时发现异常情况。3.信号、按钮灵活、可靠。4.绞车闸、离合闸灵活有效。1.声音异常停车。2.隐患立即处理。3.认真确认。4.巡查不留死角。工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施停车1.碰伤、摔伤。2.磕脚碰手。BBA1.按位置停车、停电。2.摘钩头3.推出矿车。4.排列钢丝绳。5.停电闭锁。1.掩牢矿车。2.连接接装置放到指定位置。3.推车时人在车后。4.绞车绳排列整齐。58、.停电闭锁。1.掩牢矿车。2.现场无杂物。3.停车松离合器。4.压自动闸。5.确认到位。6.停电闭锁。（续表）5上篇 井下部分 井下通用部分5小绞车把钩工（信号工）岗位隐患辨识施工工艺流程：接班安全检查确认绞车试运转正常运转停车交接班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施接班安全检查确认1.顶板伤害。2.摔伤、碰伤。3.信号故障。ABBA1.检查矿车。2.检查安全设施。连接装置安全设施1.做到钩钩检查。2.一坡三挡及轨道检查到位。3.连接装置。1.装载合格开车。2.主绳头合格。绞车试运转1.碰伤。2.绳伤害。3.跑车伤害。4.掉矸伤害。BAAA1.听运行声音。2.检查钩头等。3.9、检查声光信号。4.检查制动。5.检查轨道。6.点动试车。1.矿车运行过程无异常。2.安全设施完好。3.信号、按钮灵活、可靠。4.绞车闸、离合闸灵活有效。5.轨道畅通无杂物。6.离合闸不得压死。1.声音异常停车。2.隐患立即处理。3.认真确认。4.巡查不留死角。5.听准、发准信号6.点动试车。正常运转1.碰伤。2.掉道伤人。3.顶板伤害。4.工具伤害。BAAB1.挂钩。2.挂好连接装置3.拨开道岔。4.发出联系信号。5.发信号开车。连接装置、安全设施1.矿车完好，连接装置齐全有效。2.道岔严顺。3.听准、发准信号，取得回应。4.司机集中精力。1.安全确认到位。2.开车不行人。3.目送矿车过道岔。10、4.集中精力。停车1.碰伤。2.掉矸伤害。BAA1.按规定停车、停电。2.摘钩头.3.推出矿车。4.排列钢丝绳。5.停电闭锁。1.掩牢矿车。2.连接装置到指定位置。3.推车时人在车后。4.绞车绳排列整齐。5.停电闭锁。1.掩牢矿车。2现场无杂物。3停车松开离合闸。4.压紧车闸。5安全确认到位。6巡查不留死角。6上篇 井下部分 井下通用部分6矿车掉道上道隐患辨识施工工艺流程：安全确认停车检查绞车试运转3人上道小组到场复轨交班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施处理矿车掉道复轨1.物料滚落。2.车辆伤害。3.机具碰伤。4.工具伤人。5.事故伤人BAABA1.安全负责人极有关人员到场11、。2.确认周围环境。3.消除现场隐患。4.统一指挥上道操作。5.正确支垫。木楔、厚木墩、上道器、抬杠1.掉道后10min内汇报。2.检查好工作环境。3.矿车下方或两侧严禁有人。4.正确使用上道工具。5.掉道车辆倾斜方向严禁有人，准确、及时传递信号。1.严禁私自上道。2.安全负责人极有关人员在现场。3.安全确认。4.按程序上道。5.上道前确认现场监督管理。7上篇 井下部分 井下通用部分7井下电气设备检修安全隐患辨识施工工艺流程：准备工具器材设备运行中检查停电、验电、挂停电牌检修设备施工验收清理现场试运行工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施准备工具器材1.搬运、装卸时伤人。2.检查12、时伤人。3.滑倒或绊倒。ABB1.搬运装卸时明确专人，相互照应。2.工具器材小心取放，传递谨慎。3.注意路面，安全行走。防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线、检修工具。1.器材绑扎牢靠，人员动作协调。2.工具手持手柄、器材无毛刺、卷边，传递时手递手。3.路面清洁，无油腻及杂物。1.明确专人指挥。2.施工负责人现场监督。3.管理人员跟踪检查。4.清理地面。设备运行中检查1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.漏电伤人。5.零部件伤人、溅伤。BAAAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.时刻注意上方有无异常。4.检查电气设备外壳接地情况。513、.躲开可能飞溅方向。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位。3.高处无杂物。4.电气设备外壳接地良好。5.连接件、紧固件齐全无松动。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.转动部位安设护罩或遮拦。3.清理顶帮活矸。4.维护工每日检查设备外壳接地情况及紧固情况。工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施施工验收1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。BAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线、操作工具。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部14、位。3.运转部件连接紧固。1.设备摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.转动部位安设护罩或遮拦。3.维护工每日维修。试运行1.触电。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。AAA1.确认所操作设备，听指令操作设备。2.与设备运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。1.精力集中，操作准确。2.不得触摸运转部位。3.连接部件连接紧固。1.使用合格绝缘用具。2.施工负责人现场监督。3.转动部位安设护罩或遮拦。4.维护工每日维修。二 采 煤8班（组）长岗位隐患辨识施工工艺流程：组织班前会集体入井接班开工前安全确认巡回检查交班集体升井工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施组织班前会1.班前确认15、。2.布置安全生产事项。1.按班前自评表逐项对职工进行确认2.班前会要逐项布置安全生产事项。1.值班监督自评表确认。2.值班监督。集体入井1.路上滑倒、绊倒受伤。2.顶板掉矸伤人。3.机车、矿车撞人、挤人。BBB1.井口排队入井。1.入井前查点清人数后由班长带队入井。2.行走精力集中，注意观察顶板及路面，发现车辆提前闪躲。1.班长带队集体升入井，跟班区长监督。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施接班开工前安全确认1.掉矸、片帮伤人。2.滑倒、绊倒伤人。3.设备开动伤人。BBB1.检查瓦斯。2.检查顶板煤壁。3.检查支架。4.检查设备。便携式瓦检仪、尺子。1.工作面瓦斯浓16、度不大于1%。2.工作面顶底板、煤壁平整、无空顶。3.支架部件齐全完好，动作灵敏。4.设备符合机电设备完好标准，搭接合理。1.开工前安全确认。2.交接班汇报制度、填写交接班记录本。交班1.掉矸、片帮伤人。2.滑倒、绊倒伤人。BB1.检查顶板煤壁。2.检查支架。3.检查设备。4.检查瓦斯。便携式瓦检测仪1.工作面顶底板、煤壁平整、无空顶。2.支架部件齐全完好，动作灵敏。3.设备符合机电设备完好标准要求，搭接合理。4.工作面瓦斯浓度稳定，小于1%。1.开工前安全确认2.交接班汇报制度、填写交接班记录本。集体升井1.掉矸、片帮伤人。2.顶板掉矸伤人。3.矿车挤人、撞人。BBB1.在指定地点集合点名。17、2.带队集体升井。1.升井前查点清人数后由班长带队升井。2.行走精力集中，注意观察顶板及路面，发现车辆提前闪躲。1.集体升井时，班长在队伍最前面，副班长或跟班人员在最后，列队行走。9验收员岗位隐患辨识施工工艺流程：接班检查验收巡回检查班中评估交班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施接班检查验收1.顶板掉矸、片帮伤人。2.滑倒、绊倒伤人。AA1.检查顶板煤壁。2.检查支架。3.检查设备。4.检查瓦斯。便携式瓦斯检测仪1.顶底板平整，无悬矸、伞檐，无片帮空顶。2.支架部件齐全完好，动作灵敏，无窜液、漏液，无咬架、挤架、倒架。3.工作面设备完好，符合机电设备完好标准要求，搭接合理。418、.工作面瓦斯浓度稳定，低于1%。1.交接班汇报制度，填写交接班记录本、值班。2.管理人员走动式巡回检查。巡回检查1.顶板掉矸、片帮伤人。2.顶板掉矸伤人。3.设备运转中检查伤人。ABB1.检查顶板煤壁。2.检查支架。3.检查设备。4.检查瓦斯。便携式瓦斯检测仪1.顶底板平整，无悬矸、伞檐，无片帮空顶。2.支架部件齐全完好，动作灵敏，无窜液、漏液，无咬架、挤架、倒架。3.工作面设备完好，符合机电设备完好标准要求，搭接合理。4.工作面瓦斯浓度稳定，低于1%。1.交接班汇报制度，填写交接班记录本。2.管理人员走动式巡回检查。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施班中评估1.掉矸19、片帮。2.滑倒、绊倒。3.设备转动伤人。4.支柱歪倒伤人。5.机组割煤甩伤人员。6.顶梁脱落伤人。7.抬棚梁飞屑伤人。ABBAAAA1.检查工作面的顶板。2.检查支架、端头钢段支架。3.检查设备。4.检查工作面瓦斯。瓦斯检测仪、尺子。1.顶底板平整，无悬矸、伞檐，无片帮空顶。2.支架部件齐全完好，动作灵敏，无窜液、漏液，无咬架、挤架、倒架。3.工作面设备完好，符合机电设备完好标准要求，搭接合理。4.工作面瓦斯浓度稳定，低于1%。1.班中评估。交班1.顶板掉矸、片帮伤人。2.滑倒、绊倒伤人。AB1.检查顶板煤壁。2.检查支架。3.检查设备。4.检查瓦斯。瓦斯检测仪、尺子。1顶底板平整，无悬矸、20、伞檐，无片帮空顶。2支架部件齐全完好，动作灵敏，无窜液、漏液，无咬架、挤架、倒架。3.工作面设备完好，符合机电设备完好标准要求，搭接合理。4.工作面瓦斯浓度稳定，低于1%。1.交接班汇报制度，填写交接班记录本。2.管理人员走动式巡回检查。10支架工岗位隐患辨识（综采）施工工艺流程：安全确认收护帮板（机组割煤前）伸前梁、放护帮（机组割煤后）推前部输送机移架工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施安全确认1.片帮、掉矸伤人。2.胶管脱落、胶管窜液伤人。3.检查前后部输送机误动伤人。4.操作人员误操作伤人。BBAA1.检查煤壁、顶板。2.检查支架胶管、U形卡。3.与前后部输送机司机联系好21、。4.检查刮板输送机平直，通知护帮板尾梁下人员撤离。小锤、锹。1.工作面煤壁平直，顶板完整，支架护帮有力。2.支架的胶管U形卡齐全，阀组完好无漏液、窜液，连接前后部输送机的千斤顶无弯曲损坏。3.刮板机输送机平直，支架初撑力达到要求，前后喷雾完好。4.操作人员精力集中、规范操作，检查时站在架箱内或前立柱与前部输送机之间。1.严格安全确认2.交接班确认（交接班本签字）。收护帮板（机组割煤前）1.片帮伤人。2.压输送机。3.机组割护帮板。BCC1.观察周围是否有人，顶板是否完好，与机组割煤间距达到要求。2.收回护帮板。3.把手把打到零位。1.超前机组35架收护帮板。2.不能过早收护帮板造成片帮。1.22、副班长、机组工现场进行现场考核。2.顶板不好时收一架割一架。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施伸前梁、放护帮（机组割煤后）1.掉矸、片帮伤人。2.压输送机。3.机组扫前探梁、护帮板。ACC1.观察周围是否有人，与机组割煤间距达到要求。2.伸伸缩梁、放护帮板。3.把手把打到零位。小锤、锹。1.滞后13架及时放护板、伸伸缩梁。2.顶板完整，端面距符合规定。3.操作完进行检查。1.副班长现场指挥进行巡查。2.顶板不好时割一架伸一架。推前部输送机1.机头或机尾移动伤人。2.压戗点打伤人。3.刮板输送机挤伤。4.推移装置挤伤。5.刮板输送机错口。AAABC1.检查煤帮是否有人。23、2.回撤机头压戗点。3.移机头打压戗点。4.操作推前输送机手柄，按顺序从下往上移输送机。5.移到位置后，把手柄打到零位。锹。1.煤壁不准有人。2.机头、机尾压戗点柱、迎山有劲，拴好防倒绳。3.移输送机与采煤机滚筒的距离大于6m，刮板输送机弯曲段长度大于15m。4.顶机头、机尾时必须先停输送机且班组长盯在现场。5.机头与工作面巷道输送机搭接够300mm，移设到位随即将操作手把扳到零位。1.班长、验收员巡查。2.移机头、机尾时班组长必须盯在现场。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施移架1.架端掉矸伤人。2.支柱滑脱伤人。3.煤尘超标。4.支架下滑挤伤。AABB1.观察架端是24、否有人，收回护帮板、伸缩梁、侧护板。2.降柱。3.操作前回转千斤顶。4.伸伸缩梁，升柱，放护帮板、侧护板。5.将手柄打到零位。锹。1.清架间煤，检查管线、电缆，降价高度不超过侧护板的1/3。2.支架工站在架箱内操作。3.支架初撑力符合要求，支架迎山垂直煤壁。4.按照规定移架。5.断层与顶板破碎处“带压移架”。6.支架中心距、排距、支架顶梁与顶板最大仰俯角符合规定。7.按顺序从下往上移架。1.班长、验收员严格监督。2.严禁被移支架正前方、下方有人。3.支架有漏液和各部件销子掉落或不牢靠时严禁移架。11支架工岗位隐患辨识（综采放顶煤）施工工艺流程：安全确认收护帮板（机组割煤前）伸前梁、放护帮（机组25、割煤后）推前部输送机移架放煤移后部输送机工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施安全确认1.片帮、掉矸伤人。2.胶管脱落、胶管窜液伤人。3.检查前后部输送机误动伤人。4.操作人员误操作伤人。BBAA1.检查煤壁、顶板。2.检查支架胶管、U形卡。3.与前后部输送机司机联系好。4.检查刮板输送机平直，通知护帮板尾梁下人员撤离。小锤、锹。1.工作面煤壁平直，顶板完整，支架护帮有力。2.支架的胶管U形卡齐全，阀组完好无漏液、窜液，连接前后部输送机的千斤顶无弯曲损坏。3.刮板机输送机平直，支架初撑力达到要求，前后喷雾完好。4.操作人员精力集中、规范操作，检查时站在架箱内或前立柱与前部输送机之26、间。1.严格安全确认2.交接班确认（交接班本签字）。收护帮板（机组割煤前）1.片帮伤人。2.压输送机。3.机组割护帮板。BCC1.观察周围是否有人，顶板是否完好，与机组割煤间距达到要求。2.收回护帮板。3.把手把打到零位。1.超前机组35架收护帮板。2.不能过早收护帮板造成片帮。1.副班长、机组工现场进行现场考核。2.顶板不好时收一架割一架。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施伸前梁、放护帮（机组割煤后）1.掉矸、片帮伤人。2.压输送机。3.机组扫前探梁、护帮板。ACC1.观察周围是否有人，与机组割煤间距达到要求。2.伸伸缩梁、放护帮板。3.把手把打到零位。小锤、锹。127、.滞后13架及时放护板、伸伸缩梁。2.顶板完整，端面距小于340mm。3.操作完进行检查。1.副班长现场指挥进行巡查。2.顶板不好时割一架伸一架。推前部输送机1.机头或机尾移动伤人。2.压戗点打伤人。3.刮板输送机挤伤。4.推移装置挤伤。5.刮板输送机错口。AAABC1.检查煤帮是否有人。2.回撤机头压戗点。3.移机头打压戗点。4.操作推前输送机手柄，按顺序从下往上移输送机。5.移到位置后，把手柄打到零位。锹。1.煤壁不准有人。2.机头、机尾压戗点柱、迎山有劲，拴好防倒绳。3.移输送机与采煤机滚筒的距离大于6m，刮板输送机弯曲段长度大于15m。4.顶机头、机尾时必须先停输送机且班组长盯在现场。28、5.机头与工作面巷道输送机搭接够300mm，移设到位随即将操作手把扳到零位。1.班长、验收员巡查。2.移机头、机尾时班组长必须盯在现场。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施移架1.架端掉矸伤人。2.支柱滑脱伤人。3.煤尘超标。4.支架下滑挤伤。AABB1.观察架端是否有人，收回护帮板、伸缩梁、侧护板。2.降柱。3.操作前回转千斤顶。4.伸伸缩梁，升柱，放护帮板、侧护板。5.将手柄打到零位。锹。1.清架间煤，检查管线、电缆，降价高度不超过侧护板的1/3。2.支架工站在架箱内操作。3.支架初撑力符合要求，支架迎山垂直煤壁。4.按照要求步距移架。5.断层与顶板破碎处“带压移架29、”。6.支架中心距偏差、排距偏差、支架顶梁与顶板最大仰俯角小符合要求。7.按顺序从下往上移架。1.班长、验收员严格监督。2.严禁被移支架正前方、下方有人。3.支架有漏液和各部件销子掉落或不牢靠时严禁移架。放煤1.放煤尾梁挤人。2.大煤块挤人、绊断链子、戗坏支架。3.煤量大压输送机。4.放煤不净采空区发火。BBCA1.观察放煤地点周围是否有人。2.打开尾梁喷雾，操作插板手柄，逐渐将插板收回。3.摆动尾梁放煤。4.放煤停止，必须升起尾梁，伸出插板将手柄打到零位。1.放煤前检查架后严禁有人。2.放煤时打开喷雾，严禁相邻支架同时放煤，且不得放出大于300mm的煤块、矸块。3.两放煤口间距大于10m严格30、按顺序从下往上间隔多轮放煤，站在能看清放煤口及本架后部刮板机送机运转情况的地点操作，煤量适中，把煤放净见矸即停。1.班长、验收员严格监督。2.根据煤量大小控制放煤口大小。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施移后部刮板机送机1.移机头、机尾伤人。2.压戗点打伤人。3.移刮板输送机时，支架与后部输送机之间有人，挤伤人员。4.操作人员站位不对挤伤人。5.刮板输送机下滑。6刮板输送机错口。AABBCC1.检查支架与后部输送机之间是否有人。2.移机头、机尾前回撤机头压戗点。3.移机头，打压戗点。4.操作拉后部输送机手柄，按顺序从下往上移输送机。5.移机尾，打压戗点。6.移到位置后31、，把手柄打到零位。1.刮板输送机平、直、稳、顺。2.机头、机尾压戗点柱、迎山有劲，初撑力符合要求。3.移输送机与采煤机滚筒的距离大于6m，刮板输送机弯曲段长度大于15m。4.顶机头、机尾时必须先停输送机且班组长盯在现场。5.移机头停工作面巷道输送机。6.开刮板输送机移中间部。7.机头与工作面巷道输送机搭接必须够300mm。8.移设到位随即将操作手柄打到零位。1.班长、验收员巡查。2.移机头、机尾时班组长必须盯在现场。12打眼爆破工岗位隐患辨识（通用）施工工艺流程：检查钻眼交班升井工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施检查1.掉矸、片帮伤人。A1.检查顶板支架。1.作好敲帮问顶，在32、在完整支架掩护下作业。1.跟班区长、班长、验收员进行开工前的安全确认。打眼1.衣物被缠住受伤。2.药卷钻爆伤人。3.炮眼内煤多或爆破达不到最小抵抗线要求。4.刮板输送机（耙装机）开机碰伤人。5.风线甩伤人员。BAAAB1.检查衣角、袖口。2.检查钻眼的位置。3.清除眼内煤粉。4.严禁跨刮板输送机打眼。5.检查U形卡子。铁锹、风钻、钻杆、风线。1.钻眼工衣角、袖口要扎紧，衣着整齐。2.在规定位置钻眼，严禁在残眼内钻眼。3.钻完眼后，要将钎杆往复活动几次。4.施工人员必须在炮道内进行工作。5.风线上的U形卡子必须正规、齐全。1.跟班区长、班长、验收员每班巡回检查。13两巷维修工岗位隐患辨识施工工艺33、流程：安全检查清理打超前临时支护清理整顿工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施安全检查清理1.顶板掉矸伤人。2.支架歪倒伤人。3.绊倒、滑倒伤人。BBB1.敲帮问顶。2.加固作业地点支架。3.清理作业地点设备、物料、吊挂管线。4.检查工具是否齐全、完好。长把锤、手把、铁锹、套管、撬棍、绳。1.敲帮问顶时，一人操作，一人观察，操作人员要站在支架完好的安全地点手持长把工具，由外向里先顶后帮依次进行，找下活煤、活矸。2.作业地点支架牢固可靠。3.工作地点的管线吊挂整齐、设备、物料不得在作业地点存放。4.工具齐全、完好。1.班长巡回检查。2.顺槽刮板输送机司机停止。打超前临时支护1.顶梁34、脱落伤人。2.支柱歪倒伤人。BB1.加固作业地点支架。2.打好“一梁二柱”临时支护。1.作业地点支架牢固可靠。2.在两钢棚中间打好“一梁二柱”的临时支护，把顶帮背严实，支柱迎山有劲，拴牢柱头。1.班长、验收员巡回检查操作情况。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施回撤钢棚1.刮板输送机开机伤人。2.冒顶、溜煤、流矸伤人。3.倒柱伤人。4.钢棚顶梁或卡子掉落伤人。BBBB1.停止顺槽刮板输送机运转。2.敲帮问顶。3.加固支架。4.去掉两帮立柱，回中心柱及钢棚。长把锤、手把、铁锹、套管、撬棍、绳。1.刮板输送机开关停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”牌。2.一人操作，一人观察，35、操作人员要站在支架完好的安全地点手持长把工具从上到下先顶后帮依次进行，找找下活煤、活矸。3.作业地点支架牢固可靠。4.用专用工具去掉卡子、摘下立柱。5.人员站在倾斜上方缓慢下回中心柱降下钢梁。1.班长、验收员巡回检查。挂绞接顶梁1.刮板输送机开机伤人。2.冒顶、溜煤、流矸、片帮伤人。3.倒柱伤人。4.十字梁脱落伤人。BBBB1.停止顺槽刮板输送机运转。2.敲帮问顶。3.检查支柱是否漏液，是否拴牢。4.挂绞接顶梁打点柱。1.刮板输送机开关停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”牌。2.一人操作，一人监护，操作人员要站在支架完好的安全地点手持长把工具从上到下先顶后帮依次进行，找找下活煤、活矸。1.电修工36、或刮板输送机司机在开关停电闭锁后，对刮板输送机进行试启动操作，确认是否停电。2.班长巡回检查。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施挂绞接顶梁长把锤、手把、铁锹、套管、撬棍、绳。3.作业地点支架牢固可靠，无漏油点柱，拴好防倒绳。4.挂梁，顶背实，矿车销打牢，梁下支柱迎山有劲，拴拴牢柱头，挂梁时二人配合作业，不得猛敲猛打。3.本班验收员验收质量。清理整顿碰手碰脚B1.拖出钢棚多余支柱。2.清理活煤、活矸。3.吊挂好管线。1把钢棚余下支柱拖到指定地点分类码放整齐。2.把作业地点的活煤、活矸、杂物清理干净，保持平整。3.将原管线吊挂整齐。1本班验收员验收质量考核。2.顺槽刮板输37、送机司机监督。3.班长巡回检查文明生产情况。14采煤机司机岗位隐患辨识施工工艺流程：开机前安全确认开机试运转运转停机交接班检查工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施开机前安全确认1.掉矸、片帮伤人。2.各操作手把、按钮不灵活，误动作伤人。3.煤机滚筒前后5m范围内有人。ABA1.检查工作面支护。2.检查各操作把手。按钮、旋钮，检查截割部离合器手把。3.检查煤机前后滚筒5m范围内是否有人。扳子、钳子、验电笔、大锤、各种套管、橡胶带、黄包布、改锥、瓦检仪。1工作面支护情况良好，符合规程规定。2.各操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，各种固定连接件完好、可靠、牢固。3.喊话将煤机附近的人撤出38、5m以外。1.由煤机司机进行检查。开机试运转1.煤机附近有人起动煤机伤人。2.开机前未先试运转。3.发现异常情况停车不及时。ACA1.发出开机信号，启动输送机，开煤机喷雾。2.点动试运转。3.将滚筒转动，再给牵引速度。1.先喊话，将人员撤离前后滚筒大于5m后向工作面输送机发出开机信号，启动输送机。2.把调速换向手把打到零位，合上电动机隔离开关。3.试运转10min后再加负载运行。4.采煤机开动时，将滚筒转起来，再给牵引，牵引速度由小逐渐加大。1.由煤机司机进行检查。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施开机试运转扳子、钳子、验电笔、大锤、各种套管、橡胶带、黄包布、改锥、瓦39、检仪。5.随时注意采煤机各部温度、压力、声响等运行情况，发现异常及时停车检查处理。6.割顶煤滚筒每运行30min，应将滚筒落下，以润滑摇臂末级减速机构。运转1.煤机掉道、电缆拖移装置被卡。2.滚筒割伤人。3.煤尘超标。4.滚筒截割底板岩石、扫支架前探梁护帮板。5.大煤块过煤机绊断链子。6.煤壁片帮伤人。AAABBB1.解除各紧急停车按钮。2.打开冷却水截割阀。3.合上电动机隔离开关至“接通”位置。4.点动启动按钮，即将停止运转时，合上截割部离合器手把。5.正常割煤。1.顶底板煤壁割平、割齐，时刻注意煤机运行状况，牵引速度一般35m/min，煤量适中，发现异常情况及时停车处理。2.滚筒前后5m有40、人停电摘离合。3.开机开喷雾，停机及时停水，无水不得开机。4.滚筒严禁截割底板、扫机架前探梁护帮板。1.不正常时进行检查。2.跟班区长现场监督。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施开机试运转扳子、钳子、验电笔、大锤、各种套管、橡胶带、黄包布、改锥、瓦检仪。引速度，牵引速度由小逐渐加大。5.随时注意采煤机各部温度、压力、声响等运行情况，发现异常及时停车检查处理。6.割顶煤滚筒每运行30min，应将滚筒落下，以润滑摇臂末级减速机构。运转1.煤机掉道、电缆拖移装置被卡。2.滚筒割伤人。3.煤尘超标。4.滚筒截割底板岩石、扫支架前探梁护帮板。5.大煤块过煤机绊断链子。6.煤壁片41、帮伤人。AAABBB1.解除各紧急停车按钮。2.打开冷却水截割阀。3.合上电动机隔离开关至“接通”位置。4.点动启动按钮，即将停止运转时，合上截割部离合器手把。5.正常割煤。1.顶底板煤壁割平、割齐，时刻注意煤机运行状况，牵引速度一般35m/min，煤量适中，发现异常情况及时停车处理。2.滚筒前后5m有人停电摘离合。3.开机开喷雾，停机及时停水，无水不得开机。4.滚筒严禁截割底板、扫机架前探梁护帮板。1.不正常时进行检查。2.跟班区长现场监督。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施运转扳子、钳子、验电笔、大锤、各种套管、橡胶带、黄包布、改锥、瓦检仪。5.严禁大煤块、大矸块42、点梁及其他大型物料通过机身。6.采高符合作业规程规定。停机1.停机时未把各手把打到零位，误动伤人。2.停机地点顶板不好，掉矸伤人。AA1.将牵引速度手把打回零位，停止牵引。2.排净余煤，按停止按钮，切断电源停止运转。3.关闭喷雾截割阀。4.将各手把全部打回零位。5.清扫机身上活煤、活矸。1.将煤机各手把全部打到零位，把煤机停在顶板完好处。2.排净机身内余煤，按停止按钮，切断电源停止运转。3.停机后及时关闭喷雾截割阀。4.较长时间停机时把滚筒放到底板上。5.将隔离开关、上下滚筒离合器等手把全部打回零位。6.机身上无活煤、活矸。7.停机后要做好煤机表面清理卫生工作，表面不能有浮煤、油污。1.班组43、长进行检查。交接班检查1.交班时对本班的运行情况交接不清。C1.检查工作面顶板。2.检查各操作手把、按钮、旋钮，检查截割部离合器手把。3.检查各部连接螺丝装置和截割部件、各种固定连接件。4.检查电缆、水管，拖移装置。5.检查输送机推移情况和各导向装置。6.检查冷却喷雾装置。1.严格现场交接班。2.下一班人员必须对上一班的运行情况了解清楚。3.工作面支护情况良好。4.各操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，并置于“零位”和“停止”位置，检查截割部离合器手把打到“断开”位置，并插上闭锁插销。5.各部连接螺丝齐全、紧固，装置和截割部件运转情况及各种固定连接件完好、可靠、牢固。6.检查电缆、水管固定可靠，拖移44、装置完好无损，水管无泄漏。7.检查输送机推移情况和各导向装置齐全完好。8.冷却喷雾正常，喷嘴畅通。1.交接班人员在交接本上签字，交接班汇报。15 刮板输送机司机岗位隐患辨识施工工艺流程：开机前安全确认开车试运转正常运转停机交班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施开机前安全确认1.刮板输送机误动伤人。2.顶板掉矸，支架歪倒伤人。AA1.检查工作地点顶板、支架、机头尾压点。2.先停电再检查。3.检查开关、自动化、信号、各种保护。4.检查刮板、连接环、螺栓和刮板链。5.检查喷雾。扳子、钳子、改锥、验电笔、合金塞、洒水管、方锹、棉丝。1.接班检查支架、顶板，保证工作地点顶板完整、支架完45、好、机头机尾压点齐全。2.防护罩完好、齐全。3.电气开关、自动化、各种保护及信号完好灵敏可靠。4.刮板、螺丝齐全、不变形。5.喷雾头安装位置正确，水量、水压符合要求，雾化良好。1.区队长、班组长巡回检查。开机试运转1.试车挤伤人员。B1.试车前先发出信号撤人，再点动试车。1.启动前车头附近不得有人，确认无误、发出信号方可电动试运转。2.试运转中检查设备运转情况，无异常时才能开车。1.区队长、班组长巡回检查。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施正常运转1.大块煤矸伤人。2.运动部件碰伤人员。3.埋机头、断链子、拉翻车头挤人。4.正对车头开车挤伤。5.信号不清开车，造成事故46、或伤人。AAAAA1.注意观察刮板。2.正式启动后，注意转动装置声音是否有异常。3.观察刮板输送机运行情况，发现问题立即停车。4.坚守岗位，站位正确。5.按规定的信号开车。扳子、钳子、改锥、验电笔、合金塞、洒水管、方锹、棉丝。1.有煤时开喷雾，雾化效果良好，无煤时必须停喷雾。2.防护罩完好、齐全。3.坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作。4.司机不得正对车头、坐岗开车。5.信号不清不得开车。1.机电工巡回检查。2.岗位联动，班组长监督。停机1.停车不停电，误动伤人。A1.检查开关停电。1.停车停电，开关手把打到零位、闭锁。2.停车前，开空刮板输送机。1.班组长监督。16带式输送机司机岗位隐患辨识47、施工工艺流程：入井接班检查开车试运转正常运转停机交班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施接班检查1.顶板掉矸伤人。2.运转部件伤人。BA1.检查顶板、支架。2.停电检查防护罩。灭火器、灭火箱、消防锹、水桶、扳子、钳子、改锥、验电笔、套管、刀子、铁锹。1.保证工作地点顶板完整、支架完好。2.防护罩齐全牢固。1.跟班区长、司机进行开工前的安全确认。正常运转1.身体或衣物被输送带滚筒缠住。2.跨越输送带。3.司机带故障违章作业。ABB1.检查衣角、袖口。2.检查过桥。3.按照规定开车。1.司机衣角、袖口必须扎紧，衣着整齐，身体的任何部位不得伸入带式输送机架内。2.清理非人行道侧卫生必48、须停车后进行。3.严禁正对车头、坐岗开车及睡觉。1.跟班区长、司机每班进行不少于3次的安全确认。停机1.满负荷停机。2.带式输送机误动伤人。CA1.检查是否有煤。2.检查是否有电。1.停机前，将带式输送机开空。2.停机后将开关停电闭锁。1.安全负责人监督。17机电维修工岗位隐患辨识施工工艺流程：开班前会入井接班检查维护安全生产交班升井工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施接班检查1.支柱、梁碰伤。2.顶板掉矸。BA1.检查工作面地点的支柱、梁。2.检查工作地点的顶板、支架情况。瓦斯监测仪、验电笔、钳子、扳子、改锥、刀子。1.必须搞好自主保安，防止被点梁碰伤。2.必须在顶板完整、支49、架可靠处进行检查。1.跟班区长负责监督。维护安全生产1.处理电气事故不停电。2.处理电气事故导致瓦斯燃烧或爆炸。AA1.检查电气设备是否停电。2.检查开关时先检查瓦斯。3.检查风流中的瓦斯浓度。1.处理电气设备事故，相关设备必须先停电再处理。2.严格按停送电管理规定停送电。3.必须随身携带便携式瓦斯监测仪，工作地点瓦斯浓度不大于1%。1.处理电气设备事故不得单独作业，要两人以上作业，相互监督。2.跟班区管理人员现场监督。18乳化液泵站司机岗位隐患辨识施工工艺流程：安全确认开机试运行正常运转停机交班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施安全确认1.顶板掉矸、支架歪倒伤人。2.转动部50、件碰伤人。3.高压管接头U形卡脱落，胶管打人，高压液体射伤人。4.乳化液不足，损坏泵及支架。BBBC1.检查顶板。2.开关停电闭锁然后检查。3.检查高压管接头U形卡。4.检查泵体水箱、乳化液量。扳子、钳子、改锥、刀子、验电笔、合金塞、洒水管、方锹、棉丝、扫帚及有关乳化液浓度的仪器。1.本岗位顶板完整、支架完好符合标准要求。2.转动部件防护罩完好。3.高压管接头U形卡齐全、完好。4.水箱水足够，压力表压力符合规定，配比箱、量具齐全，乳化液浓度3%5%。1.若支架变形严重必须向班长汇报处理。开机试运行1.转动部件碰伤人员。2.泵吸液腔不放气，泵压力不稳。BC1.检查泵附近是否有人，再点动试车。2.51、泵吸液腔放气。1.防护罩完好，人员站到安全地点。2.试车过程中将吸液腔放气处理。1.司机巡回检查。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施正常运转1.转动部件碰伤人。2.管路破裂、脱开伤人。3.坐岗开车、岗位睡觉，造成事故。4.电机温度高，烧电机。BBBC1.打开手动卸载阀。2.点动开关。3.泵启动后拧松高压腔压盖上的螺钉。4.关闭手动阀。5.打开供液阀门正常供液。扳子、钳子、改锥、刀子、验电笔、合金塞、洒水管、方锹、棉丝、扫帚及有关乳化液浓度的仪器。1.防护罩完好，人员站到安全地点。2.点动开关，观察电动机转向。3.泵启动后拧松高压腔压盖上的螺钉，放尽空气拧紧，空载运行552、10min看有无异常情况。4.不得坐岗开车、岗位睡觉。5.发现问题立即停泵。1.班组长监督停机1.不停电误动伤人。B1打开手动卸载阀。2.关闭高压供液阀和泵的吸液阀。3.停泵。1.打开手动卸载阀时泵空载运行。2.关闭高压供液阀和泵的吸液阀。3.人员离开工作地点必须停电闭锁。19 综采工作面结束上绳上网岗位隐患辨识施工工艺流程：停止工作面前部刮板输送机敲帮问顶上第一道钢丝绳（煤机割煤过后）伸出支架前探梁连网拉架工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施停止工作面刮板输送机1.门压刮板输送机。C1.刮板输送机开空后，将刮板输送机开关停电闭锁，挂停电牌。长把工具。1.刮板输送机开空后，将刮53、板输送机开关停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌进行送电。1.刮板输送机司机在开关停电闭锁后，对刮板输送机进行试启动操作。敲帮问顶1.刮板输送机开动伤人。2.煤机割伤人员。3.顶板掉矸、片帮伤人。BAB1.停机刮板输送机运转。2.目测煤机距离。3.敲帮问顶。1.工作面刮板输送机停止运转。2.作业地点和煤机距离不小于20m。3.一人操作、一人观察，操作人员要站在完好支架下手持长把工具，从上向下先顶后帮依次找下活煤、活矸。1.刮板输送机司机坚守岗位，防止他人误操作。2.割煤时发现前方20m以内有人作业时，必须主动停机。3.班长现场巡回检查。上第一道钢丝绳（煤机54、割煤过后）1.刮板输送机开动伤人。2.煤机割伤人员。3.掉矸、片帮伤人。4.钢丝绳丝划伤人。BABC1.停止前部刮板输送机运转。2.目测煤机距离。3.敲帮问顶。4.固定钢丝绳的一端，打点压好。5.贯穿工作面固定另一端并打点压好。1.刮板输送机开关停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌进行送电。2.作业地点和煤机距离不小于20m。3.一人操作、一人观察，操作人员要站在完好支架下用长把工具从上向下先顶后帮依次找下活煤、活矸。4.先固定钢丝绳的上端，从上向下依次上绳。5.把绳的另一端拉紧崩直，缠绕在板梁上压好，多余的绳头及时剪掉。1.刮板输送机司机在开关停电闭锁后55、，对刮板输送机进行试启动操作。2.割煤时发现前方20m以内有人作业时，必须主动停机。3.跟班人员、班长现场检查。4.下班拉架工交接班时现场检查。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施连网1.刮板输送机突然开动伤人。2.煤机割伤人员。3.顶板掉矸、片帮伤人。BAB1.停机前部刮板输送机运转。2.目测煤机距离。3.敲帮问顶。4.在第一道钢丝绳上依次连网。连网绳。1.工作面前部刮板输送机停止运转。2.作业地点和煤机距离不小于20m。3.一人操作、一人观察，操作人员要站在支架完好的安全地点持长把工具，从上向下先顶后帮依次进行，找下活煤、活矸。4.连网搭接长度符合要求。1.刮板输送56、机司机坚守岗位，防止他人误操作。2.煤机割煤时发现前方20m以内有人作业时，必须主动停机。3.班长、验收员巡回检查。4.下班拉架工交接班时现场检查。拉架1.刮坏网。2.顶板掉矸、片帮伤人。CB1.撤出支架前方煤壁区作业人员。2.拉架。1.拉架时架前的煤壁区不得有人。2.降支架侧护板的1/3，防止挂网，拉架时两人配合作业，一人挑网、一人拉架，拉到位后升起支架。1.班长、验收员巡回检查。2.下班拉架工交接班时现场检查。20 综采工作面结束扩帮上钢梁岗位隐患辨识施工工艺流程：煤机割煤扩帮停止工作面前部刮板输送机敲帮问顶上钢梁支设煤帮柱工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施煤机割煤扩帮157、.煤机割伤人员。2.割坏金属网冒顶。3.顶班破碎爆破落煤。ACA1.撤离煤壁区作业人员。2.煤机正常割煤。3.停止煤机。4.严格按爆破规定作业。长把工具1.煤机开机前发出警告，撤出煤壁区作业人员。2.将顶、底板割平，煤壁割直，打开隔离开关。3.停止煤机，摘掉离合器，打开隔离开关。1.班长巡回检查。2.跟班区长巡回检查。3.割煤时，煤机司机见煤壁区有人时立即停机。4.严格按爆破规定作业。停止工作面前部刮板输送机1.门死压刮板输送机。C1.刮板输送机开空后，将刮板输送机开关停电闭锁，挂停电牌。1.刮板输送机开空后，将刮板输送机开关停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”牌，只有执行此项工作的人员才有权取58、下此牌进行送电。1.刮板输送机司机在开关停电闭锁后，对刮板输送机进行试启动操作，确认是否停电。敲帮问顶1.刮板输送机突然开动。2.煤机割伤人员。3.顶板掉矸伤人。BAB1.停止前部刮板输送机。2.目测煤机距离。3.敲帮问顶。长把工具1.工作面前部刮板输送机停止运转。2.作业地点距煤机不小于20m。3.敲帮问顶时，一人操作、一个观察，操作人员要站在支架完好的安全地点手持长把工具，从上到下先顶后帮依次进行，找下活煤、活矸。1.刮板输送机司机坚守岗位、防止他人误操作。2.煤机司机割煤时发现前方20m以内有人作业时，必须主动停机。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施上钢梁1.刮59、板输送机误开动伤人。2.煤机割伤人员。3.顶板掉矸伤人。BAB1.停止工作面刮板输送机。2.目测煤机距离。3.敲帮问顶。4.降架。5.上钢梁。6.升架。钢梁回柱手把防倒绳。1.将刮板输送机开关停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌进行送电。2.作业地点距煤机不小于20m。3.敲帮问顶时，一人操作、一人观察，操作人员要站在完好支架下用长把工具从上向下先顶后帮依次找下活煤、活矸。4.撤离煤壁区人员，缓慢降下支架。5.一架两棚，钢梁必须垂直煤壁使用，钢梁与支架搭接符合要求。6.缓慢升起支架。1.班长、验收员巡回检查。2.下班拉架工交接班时现场检查。煤帮打贴帮柱1.60、刮板输送机开动伤人。2.煤机割伤人员。3.顶板掉矸伤人。BAB1.停止工作面刮板输送机。2.目测煤机距离。3.敲帮问顶。4.打设支柱。1.工作面前部刮板输送机停止运转。2.作业地点距煤机不小于20m。3.敲帮问顶时，一人操作、一人观察，操作人员要站在完好支架下用长把工具从上向下先顶后帮依次进行，找下活煤、活矸。4.煤帮侧支设齐全煤帮柱，煤帮柱初撑力符合要求，迎山打牢，防倒绳拴牢柱头。1.刮板输送机司机坚守岗位、防止他人误操作。2.煤机割煤时发现前方20m以内有人作业时，必须主动停机。3.跟班区长、班长、安全员现场巡回检查。4.下班拉架工交接班时现场检查。21综采工作面结束拆装煤机隐患辨识施工工61、艺流程：把煤机停在机窝内刮板输送机停电闭锁打防滑戗柱拆卸煤机绞车拖拉煤机大件大件装罐运输大件工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施把煤机停在机窝内1.顶板破碎煤埋压煤机。2.煤机割伤人员。BB1.检查机窝内的顶板支护。2.撤离机窝内人员。3.把煤机开到机窝内。4.停在煤机。回柱手把、防倒绳。1.机窝内高度不得低于2.5m，顶板铺金属网，用钢梁配合单体液压支柱进行支护，并用背板背牢顶板及煤壁，支柱迎山有劲，初撑力符合要求，并拴好防倒绳。2.超前20m撤离机窝内人员。3.把煤机开到机窝内停止煤机，打开离合器和隔离开关，煤机开关停电闭锁并挂“有人工作，严禁送电”牌。1.班组长验收机窝内62、质量。2.目测距煤机20m时，停机查看机窝内人员是否撤出。3.停止煤机后，煤机工试启动煤机确认是否停电，煤机工现场检查。刮板输送机停电闭锁1.误操作起动。A1.停止工作面刮板输送机。1.刮板输送机开关停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌进行送电。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施打防滑戗柱1.顶板掉矸伤人。2.滑倒伤人。BB1.敲帮问顶。2.打煤机下方防滑戗柱。回柱手把、防倒绳1.敲帮问顶时，一人操作、一人观察，操作人员要站在完好支架下用长把工具从上向下先顶后帮依次进行，找下活煤、活矸。2.煤机下方至少打两组人字形戗棚、戗柱与底板63、夹角约为70。1.班长、机电工现场检查防滑戗柱的打设质量。拆卸煤机1.煤机大件挤压伤人。2.支架歪倒伤人。3.倒链滑脱伤人。ABB1.甩掉煤机电源线。2.拆上滚筒拆下滚筒拆上摇臂拆上行走部拆中间部拆下行走部。防止煤机翻翘、下滑。套管、倒链、撬棍。1.煤机开关停电并挂“有人工作，严禁送电”牌，把煤机线甩掉拖到工作面以外的指定地点。2.用倒链起吊或拖拉煤机大件时人员必须位于倾斜上方，大件倾斜下方不得有人，严禁人员把身体的任何部位探到起吊大件的下方。3.起吊或拖拉煤机大件时要有专人观察起吊情况，发生卡绊时及时通知人员停止起吊。4.起吊煤机大件的倒链标准负荷与煤机大件组匹配。1.机电工现场检查，试启动64、煤机确认是否停电。2.跟班区长、机电工检查用倒链起吊、拖拉的全过程。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施绞车拖拉煤机大件1.拉翻绞车伤人。2.绞车绳断、弹跳、滑脱伤人。3.刮到支架伤人。4.滑轮点柱歪倒伤人。AABB1.检查绞车固定、信号、制动、绳完好情况，检查绞车零部件完好情况。2.连接好大件和绳头。3.撤离拖运线路绳道内人员。4.拖运大件。倒链撬棍1.固定牢固，每根支柱初撑力符合规定。绞车信号灵敏可靠，绞车司机在前开车要认真检查绞车绳有无磨损超限或有无打结、压伤死弯等现象，绞车各部件要齐全完好。2.被拖运大件用40t链条上紧固定牢固，各绳头连接好。3.拖运大件时绳道65、内不得有人。4.拖运大件时专人观察、发现异常及时发出信号停运，严禁强拉硬拽。1.绞车司机检查确认。2.跟班区长、机电工现场检查操作过程。大件装车1.矿车向一侧翻倒挤伤人员。2.煤机大件压伤人员。AB1.将矿车掩牢。2.打设起吊支架。3.吊装煤机大件。4.绑扎固定牢固。1.掩牢矿车。2.起吊支架配合液压支柱及戗柱。1.跟班区长、机电工现场检查装车过程。2.运输人员确认大件的装载情况。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施大件装车倒链、撬棍。3.用倒链起吊或拖拉大件时人员位于倾斜上方，严禁人员把身体的任何部位探到起吊大件的下方。4.起吊或拖拉煤机大件时要有专人观察起吊情况，发66、生卡绊时及时通知人员停止起吊。5.起吊煤机大件的倒链标准负荷符合要求。6.大件装载重心同矿车重心上下统一，捆扎绑牢，并在大件和矿车间加垫木板。运输大件1.矿车向一侧翻倒挤伤人员。2.煤机大件压伤人员。3矿车歪倒伤人。ABA1.检查绞车固定、信号、制动、绳完好情况，检查绞车零部件完好情况。2.检查大件装载是否稳定。3.撤离拖运线路绳道内人员，开车运输。1.绞车司机持证上岗，绞车要按措施要求固定牢固，绞车信号灵敏可靠，绞车司机在前开车要认真检查绞车绳有无磨损超限或有无打结、压伤死弯等现象，绞车各部件要齐全完好。2.大件装载重心同平板车重心上下统一，捆绑牢固，并在大件和平板车间加垫木板。3.运输巷道67、内不得有人，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。1.绞车司机逐项检查确认。2.把钩工认真检查确认大件的装载情况。3.班长、机电组长监督。22综采工作面结束拆刮板输送机岗位隐患辨识施工工艺流程：检查顶板支护清理活煤拆刮板输送机抬运溜槽工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施检查顶板支护1.支柱歪倒伤人。B1.检查支柱打设。锹、套管、倒链、撬棍。1.支柱迎山有劲，打牢拴好。1.班长巡回检查。清理活煤1.刮板输送机开动伤人。B1.停止工作面前部刮板输送机。2.从上向下依次清理活煤、杂物。1.工作面前部刮板输送机及机道输送机停止运转，并停电闭锁。2.从上向下依次将前部刮板输送机两侧活煤68、清净，露出刮板输送机底槽。1.司机坚守岗位，防止他人误操作。拆刮板输送机1.部件挤压伤人。2.倒链滑脱伤人。3.抬棚支架歪倒伤人。BBB1.开关停电闭锁。2.加固抬棚支架。3.依次拆卸刮板链、电缆槽、销轨、铲煤板、溜槽及机头、机尾。1.刮板输送机停电闭锁，把电源线拆卸拖到指定地点。2.抬棚支架牢固可靠。3.拆卸刮链板，机头正前方不准站人。4.依次拆卸销轨、铲煤板电缆槽和机头、机尾、溜槽，1.电修工巡回检查，刮板输送机司机在开关停电闭锁后，对刮板输送机进行试启动操作，确认是否有电。2.机电区长现场检查拆卸刮板输送机头、机尾，（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施拆刮板输送机69、锹、套管、倒链、撬棍。分组作业时每组间距不小于15m，并在分段处打好防滑戗柱，操作人员要戴手套。5.起吊或拖拉大件时人员必须位于大件倾斜上方，严禁人员把身体的任何部位探到起吊大件的下方，起吊或拖拉大件时要有专人观察起吊情况，发生卡绊时及时通知人员停止起吊，起吊大件的导绳标准符合要求。3.跟班区长、班长巡回检查拆卸溜槽各部件的过程。抬运溜槽1.磕手碰脚。2.码放溜槽歪倒伤人。3.绊倒、滑倒伤人。BBB1.抬运溜槽。2.码放溜槽。撬棍。1.抬运溜槽要口号、动作一致，脚步站稳，防止滑倒，每组间距不小于15m。2.放溜槽时要手抓溜槽上沿，口号、动作一致，脚步站稳，防止滑倒，溜槽一层套一层码放整齐，高度70、不超过1.5m。1.跟班区长、班长巡回检查抬运及码放溜槽。23综采工作面结束出架岗位隐患辨识施工工艺流程：专人维护后路改好出架空间收回尾梁、插板、扩帮板、侧护板、伸缩梁降柱出架施运支架下方空帮放顶工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施设专人维护后路1.支梁歪倒伤人B1.检查顶板支护及支架2.检查巷道高度、宽度回柱手把、防到绳、钢梁、钢丝绳、金属网、导向轮1.顶板支护完好，煤帮柱齐全，支柱迎山有力，初撑力符合要求，金属网完整。2.后路高度、宽度符合要求，顶底板平整管线吊挂整齐。1跟班区长、班长现场检查。2支架出架及架后放顶人员监督检查。出架1.拉翻绞车伤人。2.绞车绳断、弹跳、滑脱71、伤人。3.支架挤倒支柱砸伤人员4.顶板掉矸伤人5.滑轮点柱倾倒伤人AAABB1.检查绞车固定装置、信号、制动闸、钢丝绳完好情况，检查绞车各零部件完好情况。2.支设好架前抬棚。3.更改有碍出架点柱。1绞车司机持证上岗，绞车要按措施要求固定牢固，支柱初撑力符合要求。绞车信号灵敏可靠，绞车司机在开车前要认真检查绞车绳有无磨损超限或有打结、压伤、死弯等现象，绞车各部件齐全完好。1绞车司机逐项检查确认。2跟班区长、机电工现场检查。3班长现场检查支架出窝。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施出架4.更改支架进回液管路。5.支设滑轮点柱。6.撤离拖架线路行人。7.检查支架和绳连接情况72、。8.补打架后支柱。回柱手把、防到绳、钢梁、钢丝绳、金属网、导向轮2.按“先支后回”原则更改有碍支架支柱。3.把本架与原供液管路断开，接通专用出架管路。4.打设的滑轮点柱牢固。5.绳道内不准有人。6.支架和绳连接牢固。7.按施工措施要求补打架后支柱。拖运支架1.拉翻绞车伤人。2.绞车绳断、弹跳、滑脱伤人。3.支架歪倒挤伤人。4.支架挤倒支柱砸伤人员。AAAA1 检查绞车固定装置、信号、制动闸、钢丝绳完好情况，检查绞车各零部件完好情况。2 撤离拖架线路行人。回柱手把、防到绳。1绞车司机持证上岗，绞车要按措施要求固定牢固。绞车信号灵敏可靠，绞车司机在开车前要认真检查绞车绳有无磨损超限或有打结、压伤73、死弯等现象，绞车各部件齐全完好1.绞车司机逐项检查确认。2.跟班区长、机电工现场检查。3.班长现场检查支架出架。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施拖运支架3. 连接好支架和绳头。无轨拖运支架。回柱手把、防倒绳。2. 被拖运支架与绳头连接好。3. 拖运支架过程中绳道内不得有人。4. 拖运支架时专人手持信号站在上方5m以外未撤支架前后立柱之间观察，发现异常及时发出信号停运，严谨强拉硬拖。架后放顶1.风小瓦斯大。2.顶板落矸、落煤。AB1.检查风筒、风机。2.加固作业地点支柱。3.按要求放顶。1.风筒在架前贴顶吊好，风筒无破损漏风现象。2. 对风机进行试运转，查看风量。374、. 作业地点支柱齐全完好牢固可靠。架后放顶时，先更改后路不合格支柱，并按措施要求从下向上、由里向外依次放顶。1.瓦斯检查员做好风机的试运转及维护工作，支架出窝及架后放顶人员监督。2跟班区长、机电工现场检查。3.班长现场检查架后放顶支护情况。24综采工作面结束支上平台架岗位隐患辨识施工工艺流程：选择平台位置固定平台清理杂物打点柱支架上平台固定支架工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施固定平台1.磕手碰脚。B1.选择平台安设位置。2.安装固定平台。链条、夹板、螺丝。1.绞车和平台的位置要相对成直线。2.平台轨道与运输轨道对齐、对正、高度一致，上齐上紧道夹板，固定牢靠。3.平台周围活煤75、杂物清理干净。固定平板车1.磕手碰脚。B1.选择平板车。2.固定平板车。1固定平板车前用尺子量好孔距，选择合适的孔距固定，装载支架后平板车和支架重心统一，平板车部件齐全完好。2.矿车与平台用螺栓固定牢靠，固定时口号，动作要协调一致。1.班长现场检查固定平板车。2.装载支架人员装架前检查。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施支架上平台1.拉翻绞车伤人。2.绞车绳断、弹跳、滑脱伤人。3.支架歪倒挤伤人。4.支架挤倒支柱砸伤人员。AAAA1. 检查绞车固定装置、信号、制动闸、钢丝绳完好情况，检查绞车各零部件完好情况。2. .检查平板车、平台的固定情况。3. .检查支架和绳连接76、情况。4. 撤离平台及支架周围人员。5. 点动绞车缓慢牵引支架上平台。撬棍、千斤顶、倒链。1绞车司机持证上岗，绞车要按措施要求固定牢固。绞车信号灵敏可靠，绞车司机在开车前要认真检查绞车绳有无磨损超限或有打结、压伤、死弯等现象，绞车各部件齐全完好。2.平板车、平台固定牢固，连接可靠。3.被拖运支架与绳头连接好。4.绳道内不得有人。5.拖运支架时专人手持信号站在安全地点观察，发现异常及时发出信号停运，严禁强拉硬拖。1.绞车司机逐项检查确认。2.班长现场检查支架上平台过程。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施支架固定1.找孔时挤压人员手指。2.支架跑车失控伤人，支架挤倒支柱砸77、伤人员。AA1. 撤离无关人员。2. 操作人员进人护身点柱外侧。3. 用液压支柱或倒链使支架找正位置。4. 固定支架。5. 升起尾梁，距道面0.6m。1找孔时用撬棍进行或其他物品替代，不得用手触摸。2用液压支柱使支架找正位置时动作要缓慢，顶戗前方不得有人工作或停留，用绳拴好顶戗支柱扶手，支架顶移找位时撤离无关人员，使用倒链拖拉时，钩挂支架要牢固可靠，并设专人观察支架的受力情况，当操作人员需要站在倾斜下方作业时，至少打两根防倒戗柱护身。3.支架与平板车四角固定不得少于四条螺丝，并视情况加用弹簧垫和板皮，拧紧螺丝、重心居中。1.班长现场检查支架找位、固定的过程。2.运架人员运架前检查支架的固定和重78、心情况。25综采工作面外运支架岗位隐患辨识施工工艺流程：检查运输线路检查支架装载轨道运输支架工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施检查运输线路1.滑到。绊倒伤人。B1.检查顶板、支架。2.检查轨道。1.巷道高度、宽度符合要求，顶板、支架完好，巷道无杂物。2.巷道平直、宽度合适，无上下左右错口，附件齐全，接口严实，巷道型号满足运输要求，道枕齐全，道基密实，安全设施齐全。1.组织专人调查支架运输线路。检查支架装载1.支架歪倒伤人。B1.检查支架装载。2.检查绳头连接。1.支架与矿车重心上下统一，不偏斜、不调向固定牢固。2.用防脱销插牢，把矿车与绳头连接好。3支架应收缩至最小规格，管线79、千斤顶捆绑好。4.液压系统完好，闭锁装置可靠，防止前探梁自动滑落。1.跟班区长、班长现场检查。2.把钩工运输前检查支架的装载和连接情况。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施轨道运输支架1.绞车绳断、弹跳、滑脱伤人，支架歪倒挤伤人，拉翻绞车伤人。2.顶移支柱滑脱伤人，支架翻到伤人。3.倒链挂倒支架伤人。BBA1. 检查绞车固定装置、信号、制动闸、钢丝绳完好情况，检查绞车各零部件完好情况。2. 撤离运架线路绳道内人员，设专人在下车场阻挡行人，开车运输。1绞车司机持证上岗，绞车要按措施要求打固定牢固。绞车信号灵敏可靠，绞车司机在开车前要认真检查绞车绳有无磨损超限或有打结、压80、伤、死弯等现象，尾绳至少上好3副卡子，用螺栓固定后用倒链、钢丝绳固定牢固。2.运输过程中绳道内严禁有人，并设专人在下车场拉绳阻挡行人，并严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。1.绞车司机逐项检查确认。2.跟班区长、班长现场检查。26运输安装支架岗位隐患辨识施工工艺流程：开工前的准备工作支架上车轨道运输支架下车无轨拖运安装就位工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施开工前的准备工作1.拖移绞车时碰伤人。2.试运行时，碰撞巷道顶帮掉道。3.整改时，不按措施施工发生顶板事故。AAA1.调查进架路线。2.安置绞车.3.制作支架模型试运行。4.受阻巷道整改。5.备齐工具、设备。尺子81、记录本、笔。风锤、锹、倒链、斧子、锚杆、药卷、压戗点柱。支架模型、红灯。锹、镐、背木。1.施工前，现场情况要调查清楚，包括进架路线、巷道状况、运输设备，安全设施、支架型号、支架数量等。2.根据巷道情况，选择绞车位置、型号、数量及钢丝绳。3.地锚配合“四压两戗”点柱固定绞车，实行“双保险”。4.拖移绞车时，不准带电拖移。5.正式运行前必须所以支架模型试运行。6.试运行中发现问题，记录下来准备处理。7.试运行时，慢开慢回，严格执行“行车不行人，行人不开车”制度。8.根据试运行中发现的问题，及时整改。9.确保运输线路畅通无阻。10.整改时，执行施工措施规定。11.运输安装支架所用工具、设备必须提前82、准备好。1.参与调查人员观场检查，做好记录。2.班组长、验收员对各部绞车检查验收。3.专人对试运行人员进行监督。4.专人整改，专人验收。5.区队负责准备工具、设备。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施支架上平板车1.平板车滑动碰伤人2.吊支架时碰伤人。3.挂钩不牢抽绳甩钩打人。BAA1.选好平板车。2.平板车运至装架地点掩牢。3.检查支架完好。4.确认支架方向。5.启动吊车，吊起支架。铁丝、链条。绳套。1.平板车要完好，运行灵活，无变形损坏。2.装支架的平板车必须掩牢。3.支架各部件完好、无缺失、无损坏、不窜液，否则不准装车。4.支架的侧护板、护帮板收回锁紧。5.液压管83、路用铅丝捆扎吊好，防止压坏、挤坏，接头用堵头堵好，防止杂物进入，零部件装入专用箱内运输，仪表和易损坏零件要由专人运送。6.支架降至最低高度，最低高度为支架最小高度。7.根据运输线路内回头道岔的数量，依据“奇变偶不变”的原理，确定支架的方向。8.专人观察吊车运行情况。9.支架捆绑牢固。10.起吊前人员撤至安全地点。11.吊起的重物下方5m范围内不准有人。1.班长负责验收矿车或指派专人验收矿车。2. 区队长负责检查支架完好或指派专人检查支架完好。3. 由班组长确认支架方向。4. 班组长观场指挥，严格按标准施工。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施支架上平板车1.扳手滑脱碰伤84、人。B1.将支架在平板车上固定牢。扳手、套管、手套、压板、螺丝。1.上齐压板，拧紧螺丝。2.握紧扳手，卡劳螺丝，用力均匀。1.班组长对施工人员进行检查监督。轨道运输1.支架倾倒、掉道、飞车。A1.检查运输路线。锹、镐、斧子、点柱。1.选用22kg/m以上轨道，道基密实，道枕、倒夹板齐全，符合标准化要求。2.安全设施齐全有效，地辊、立辊转动有效。1.施工人员现场检查，班组长监督。1.飞车掉道伤人。A1.司机、把钩工各就各位，持证上岗并进行岗位确认。扳手、螺丝、斧子。1.绞车地锚、压戗点柱，每钩一检查。2.信号、制动闸灵活可靠。3.正确使用红灯、保险绳。4.钢丝绳与平板车的连接使用专用矿车销子并用85、好防脱销。1.司机、把钩工现场检查，班组长监督。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施轨道运输1.飞车掉道碰伤人。A1.清理运输线路内人员及障碍物。锹、镐。1.运输期间，上山、下山及巷道中间各片口设人把守，禁止人员通行，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。1.班组长对施工人员现场监督。1.支架碰撞人。A1.挂绳钩、红灯。1.摘、挂绳钩必须等车停稳后进行。2.必须使用专用保险装置。3.红灯挂在车行前方。4.必须使用保险绳。1.把钩工现场检查，班组长监督。1.道岔不严不顺，造成掉道。B1.拨严、拨顺道岔，开通罐挡。1.道岔必须拨严、拨顺。2.斜坡回头道岔必须安置扳道器，人86、员站在躲避硐内操作。把钩工现场检查，班组长监督。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施轨道运输1.信号联系不清，造成误动车。B1.联系信号。1.必须使用声光信号，严禁用晃灯喊话等形式进行联系。2.打信号人员要站在安全硐进行。1.班组长对司机、把钩工现场监督。1.支架倾倒伤人。2.飞车伤人。3.支架碰撞人。AAA1.启动绞车，开始运输。销子三环1.运输支架时，一次只准运一架，支架上不准搭载其他物品（配重除外）。2.严禁猛开、猛回，双速绞车使用慢档。3.严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。4.人力推车时，人员严禁站在支架两侧和运行前方，用力要均匀，在开始推车、停车、掉道、87、发现前方有人或障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出信号。1.班组长对施工人员现场监督。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施支架下平板车1.支架停靠不牢，向下窜滑伤人。B1.支架停靠在两侧各打2根压戗点柱。1.支架必须停靠在点柱上，防止向下窜滑。1.班组长对施工人员现场监督。1.支架倾倒挤伤人。A锹、镐、斧子、点柱。1.支架两侧打点柱防止支架倾斜。1.支架窜滑挤伤挂绳人员。A1.挂上、下两部绞车绳。2.设稳绳。1.拆卸压板螺丝前，提前挂好内、外两部绞车绳，拉住支架，设稳绳，稳绳拉紧后方可卸螺丝。1.支架倾倒挤伤人。A1.拆卸固定支架的压板螺88、丝。扳手、套管、手套。1.拆卸压板螺丝前，必须打好护身点柱，防止支架倾倒伤人。1.支架碰伤人或钢丝绳打伤人。A1.现场人员撤至安全地点。1.开车前，人员全部进入躲避硐内，支架下方、两侧、受力绳内侧及绳道内不准有人。1.支架倾倒伤人。A1.外部绞车拉住矿车紧住绳，开动内部绞车拉支架，使支架下平板车。锹、镐、斧子、点柱、板梁。1.支架下平板车前，在平板车前垫成斜坡，杂物清理干净，保持巷道平整，是支架平稳下平板车。2.支架下平板车时，内外两部绞车配合作业，外部绞车拉住平板车紧住绳，开动内部绞车拉支架，严禁同时开动两部绞车。3.使用声光信号联系，不准使用皇灯、喊话等形式联系，司机未听清信号时不准动车。89、（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施无轨拖运1.开切眼内梁柱不齐全，漏液点柱砸伤人。A1.加固开切眼支架。单体柱、手把、锹、镐、防倒绳。1.开切眼内梁、柱、齐全支护完好，单体液压支柱的初撑力符合要求，迎山有劲，并拴防倒绳，不准有缺梁、缺柱，漏液点柱及时更换。1.施工人员现场检查，班组长监督。1.改动点柱时，顶板流煤、漏矸。B1.改好支架运行路线。手把、锹、镐、防倒绳。1.支架在开切眼内空帮一侧拖运，必须提前改好运行空间。1.运输通道不畅。C1.清理干净运输线路内活煤、杂物。锹、镐。1.运输线路内活煤、杂物清理干净，确保支架运行平稳。1.信号联系不准确，误动车。B1.安设90、移动信号。1.安设移动信号，观察人员站在靠近煤帮两排点柱之间，距支架前后5m，发现问题及时联系停车处理。1.班组长对施工人员现场监督。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施无轨拖运1.支架倾斜碰倒点柱。C1.上、下两部绞车配合作业，拖运支架。1.在开切眼内拖运支架时，下部绞车往下拉，兼顾掌握方向；上部绞车同步带电回绳，并时刻保持拉紧状态。1.班组长对施工人员现场监督。安装就位1.改就位空间时，顶板流煤、漏矸。B1.下抬棚，改好就位空间。锹、镐、防倒绳、单体柱、手把。1.安装支架前，先用木板或钢梁抬住就位空间的顶梁，然后摘除立柱，改好就位空间。1.支架倾斜碰倒点柱。C1.上91、下两部绞车配合，使支架调向就位。单体柱、手把、手动葫芦。1.上部绞车拉支架头部，下部绞车拉支架尾部，配合单体柱、手动葫芦，使支架边调向边靠近就位空间，最后到达预定位置。1.班组长对施工人员现场监督。1.高压管路甩线打人。A1.接通管路，连接前后刮板输送机千斤顶。管线、U形卡子。1.支架就位后，接通管路连接前后刮板输送机千斤顶。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施安装就位1.支架初撑力不够。C1.升起支架，打开护帮板、侧护板，互帮护顶。背木、搪材、板梁。1.支架初撑力不低于24Mpa，前后柱安设压力表。2.若开切眼高度大于支架最大高度，要在支架顶部加背板梁，接顶背实。192、.班组长对施工人员进行监督。1.支架与前后溜槽错位。C1.调整支架中心距。1.每安装6架，调整一次支架中心距。2.保持架缝均匀，前后刮板输送机千斤顶与前后刮板输送机相对应，防止错位，支架垂直煤壁。二 掘进部分27喷浆工岗位隐患辨识施工工艺流程：安全检查开机试运转喷浆操作停机工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施安全检查1.顶板掉矸、片帮伤人。2.喷浆料伤人。3.压风伤人。AAA1.检查顶板煤壁。2检查个体防护用品。3.卸压操作。长把工具、扳手、风水管接头、U型卡。1顶底板平整，无悬矸、伞檐，无片帮空顶。2按操作规程施工，佩戴齐全个体防护用品。3.卸压操作，无压风。1按敲帮问顶制度93、考核。2按煤矿安全质量标准化标准考核。3.班组长检查考核。4.管理人员走动式巡回检查，填写信息卡。开机试运转1.开机前先喊话，人员撤开。2.送电空载试动转。3.开风，再开水。1.开机时附近不得有人，确认无误喊话通知方可开风、送水、送电试运转。1.班组长检查考核。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施喷浆操作1.风管断开压风伤人2.滑倒、绊倒伤人。3.矿车运行伤人。4.喷浆料伤人。5.拌料滑落伤人。ABAAA1.检查风管联接牢固可靠。2.清理杂物。3.行车时进入安全地点。 4.佩戴齐全个体防护用品。5.不准对着自己和他人，躲开可能飞溅方向。6.人员站位安全。长把工具、扳手、94、风水管接头、U型卡。1.按操作规程施工，佩戴齐全个体防护用品。2.人员站位安全、牢固。3.行车不行人，人员进入安全地点。4.严格按喷浆要求操作，达到喷浆要求。1.班组长检查考核。2.按煤矿安全质量标准化标准考核。3.管理人员走动式巡回检查，填写信息卡。停机1.停机不停电，误动伤人。2.停机堵机。AB1检查开关停电。2.先停料、后停水、再停电、最后关风。1停机停电，开关手把打到零位、闭锁。2.停车后，打开喷浆机清理内外卫生，保证干净。1组长监督、填卡。28风筒工岗位隐患辩识施工工艺流程：安全检查操作施工工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施安全检查1.顶板掉矸、片帮伤人。2.顶帮破95、碎、支架不牢固。3.瓦斯超限。AAA1.检查顶板煤壁。2检查支架。3.检查瓦斯。便携式瓦斯检测仪、长把工具、钳子、改锥、梯子。1顶底板平整，无悬矸、伞檐，无片帮空顶。2顶帮支护齐全完整，支架齐全完好牢固。3.工作面瓦斯浓度稳定，低于1%。1按敲帮问顶制度考核。2按煤矿安全质量标准化标准考核。3.管理人员走动式巡回检查，填写信息卡。操作施工1.顶板掉矸、片帮伤人。2.支架歪倒伤人。3.滑倒、绊倒伤人。4.登高作业歪倒伤人。5.矿车运行伤人。6.瓦斯超限。AABAA1.检查顶板煤壁。2检查支架。3.检查瓦斯。4.梯子放置牢固。5.行车时进入安全地点。1顶底板平整，无悬矸、伞檐，无片帮空顶。2顶帮支96、护齐全，支架，确保完整、支架齐全完好牢固。3.人员站位安全、牢固。4.码蹬放置平稳、牢固5.工作面瓦斯浓度稳定，低于1%。1按敲帮问顶制度考核。2按煤矿安全质量标准化标准考核。3.管理人员走动式巡回检查，填写信息卡。 29耙装机司机岗位隐患辨识施工工艺：交接班-开机前安全确认-开机试运转-运转-停机工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施开机前安全确认1.顶板不完整，掉落矸石伤人。2.耙斗放置不平稳伤人。3.钢丝绳未放松拌倒伤人。4.锚桩脱落、摘滑轮伤人。安全出口不畅通。ABBAB1.敲帮问顶。2.安装滑轮是否牢固。3.检查机体各部件和安全间隙。操作手柄、扳子、钳子、验电笔、大锤。97、1工作面支护情况良好，符合规程规定。2.各操作手把、按钮、灵活可靠，各种固定连接件完好、可靠、牢固。安全防护齐全有效。1.由班长、耙装司机进行检查整改，并在隐患卡上签字。开机试运转1.耙装机附近及前方有人，起动耙装机耙斗和钢丝绳伤人。2.开机前未先试运转就启动伤人。3.发现异常情况停机不及时。ACA1.清理人员2.发出开机信号，启动耙装机。3.点动试运转。1先喊话，将人员撤离耙装机后安全地点，启动耙装机。安全间隙符合要求。2.机体固定牢固。3.声音正常。3.钢丝绳松紧适当，磨损不超标。4.各控制按钮及零部件完好。照明完好。5.锚桩深度符合要求。1.由班长、耙装司机进行检查，并在隐患卡上签字。（98、续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施运转1.耙斗伤人。2.钢丝绳伤人。3.机体固定不牢歪斜、滑轮固定不牢伤人。4.防护装置失效伤人。5.人员误入伤人。ABBBB1.清理人员。2.调整操作手柄，检查。2.把矿车推入漏斗下且掩好车或确保矿车被牵引牢固。3.启动耙装机装车。4.停电闭锁。 操作手柄、扳子、钳子、验电笔、大锤。1.司机操作时，应避免两个操作手柄同时拉紧。操作按钮距耙装机位置不超过0.5米。耙装机绞车声音正常。2.耙装机防护装置齐全。3.遇到耙装大块矸石时，不能使耙斗强行牵引。4.严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。5.弯道耙装时，清理好机道，主辅绳都设导向轮，99、要有专人联系信号。6.工作时必须有照明。7.耙斗作业段上方悬挂甲烷断电仪，迎头瓦斯浓度超过0.5%时，停机。1.由班长、耙装司机进行检查整改，并在隐患卡上签字。停机1.操作手柄未收回伤人。2.耙装机未停电，误操作伤人。3.滑轮未摘除伤人。4.钢丝绳未松伤人。ABBB1 停机。2.停电闭锁。3.摘除滑轮。4.松钢丝绳。5.清理卫生。1. 停机、停电安全确认。2. 滑轮和钢丝绳安全放置。3. 现场环境清理干净。1.由班长、耙装司机进行检查，并在隐患卡上签字。30井下支护工岗位隐患辨识施工工艺流程：敲帮问顶检查钻具完好、试运转打眼支护工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施敲帮问顶（安全100、检查）1.敲帮问顶时矸石滑落伤人。2.走动摔伤。3.检查时伤人。BBB1.检查时专人负责，一人操作、一人监护。2.工具小心取放，传递谨慎。3.注意路面，安全行走。长把工具、手镐、扳手、风水管接头、U型卡。1.施工前，必须先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业1.明确专人指挥。2.施工负责人现场监督。3.管理人员跟踪检查。检查钻具完好、试运转1.走动摔伤。2.物体下落伤人。3.零部件伤人、溅伤。BBB1.清理杂物，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.时刻注意上面有无异常。4.躲开可能飞溅方向。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位。3.连接件、紧固件齐全无松动。1.备件摆放101、不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.转动部位严禁碰触。3.清理顶帮活矸。4.维护工每日检查钻具完好情况。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施打眼1.断钎伤人。2.风水管路断开伤人。3.顶板冒落伤人。CBB1.打眼时钻具前方不得有人，防止断钎伤人。2.钻眼结束后，要先关水阀，使风钻空运转一会后关风，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。1.打眼的角度、间距符合规程规定。2.经常检查风水管路连接情况。3.人员站位准确，防止断钎伤人。1.明确专人负责。2.班组长现场监督。3.打眼工站位正确、操作熟练。锚网支护1.断钎伤人。2.风水管路断开伤人。3.顶板冒落伤人。CBB1.打眼102、时钻具前方不得有人，防止断钎伤人。2.钻眼结束后，要先关水阀，使风钻空运转一会后关风，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。1.施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。2.检查施工所用支护材料是否合格、齐全。3.锚杆角度、间排距、金属网连接符合质量要求。4.工程质量合格，清理现场卫生。1.严格按规程敲帮问顶。2.锚杆托盘密贴岩面。3.金属网连接牢固。4.施工时，正规操作，保证退路畅通。31平巷推车岗位隐患辨识工艺流程：安全确认推车运行过风门停车工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施安全确认1.顶帮落矸伤害。A1.检查顶帮安全。2.检查轨道。3.清理轨道杂物。长把工具、扳手、103、掩车器。1由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。2轨道完好。3巷道安全畅通。1.班组长监督检查2.安全负责人监督3.手指口述4.安全员现场监督推车运行1.碰伤。2.撞伤人。3.手指被矸石块砸伤。AAB1.确认前方无人。2.推车。1注视车前方，不准有人。2一人只准推一辆车。3两车间距不小于10m。4手不准抓车沿过风门1.撞伤。2.挤伤。3.风流短路。AAA1.停车。2.开风门并支好。3.过风门、关风门。长把工具、扳手、掩车器。1.提前停车，将车停稳。2.严禁用车撞风门。3.严禁运行中开风门。4.过一道风门关一道，关严。5.严禁同时打开两道风门。停车1.手指挤伤。B1.在指定位置停车。2.联矿车销1.104、将车停稳方可联矿车销。2.掩牢前头一辆车。3.严禁擅自往大巷放车。32注浆工作业岗位隐患辨识施工工艺流程：安设注浆管拌浆注浆工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施安设注浆管1.顶帮掉矸伤人。2.滑到摔伤。3.高压胶管伤人。4.工作台不牢摔伤。ABBB1.敲帮问顶。2.清理淤泥杂物。3.检查连接情况。4.搭工作台。5.安注浆管。6.安注浆器。7.接高压胶管。长把工具、铁锨、注浆管、注浆器、注浆泵、扳手、梯子、架板、扒矩、高压胶管、防尘口罩、风镜、乳胶手套、风动搅拌器、备用清洁水。1由外向里，先顶后帮，找净活矸危岩。2.巷道无淤泥杂物。3.高压胶管完好，连接牢固可靠。4.工作台稳固可105、靠，板厚度不小于70mm。1.班组长监督检查2.安全负责人监督3.手指口述4.安全员现场监督拌浆1.浆液溅入眼睛。2.粉尘伤害。3.手腕扭伤。AAB1.容器蓄水。2.掺水泥。3.风动搅拌。1.佩戴劳动保护用品。2.风压逐渐达到措施规定要求。水灰质量比（0.71.0）：1注浆1.浆液溅入眼睛。2.浆液腐蚀皮肤。AA1.撤人、开泵注浆。2.上压后停泵。3.缷压。4.换孔注浆。1.人员撤离注浆区域5m以外。.2.遇到紧急情况立即停泵。3.备有清洁水，应急清洗皮肤或眼睛。4.先停泵缷压，后换孔注浆。33装、运、卸料工岗位隐患辨识施工工艺流程：准备工作装料固定运输卸料工序存在隐患危害程度操作程序必备物品106、操作标准控制措施准备工作1.顶板掉矸伤害。A1.确认环境安全掩车器、支柱、连接环、连接销、大链、钢丝绳、红灯、按钮、2m以上长把工具。1.检查顶帮安全情况。2.确认环境安全畅通，无杂物。1.班组长监督检查2.安全负责人监督3.手指口述4.安全员现场监督装料1.物料碰伤。2.跑车。BB1.平巷用掩车器掩车。2.斜巷打好拦车支柱。3.互相配合稳抬稳放。1.顺茬装料，码放整齐。2.高不超过车沿0.3m。3宽不超过车沿0.1m。固定1.手指挤伤。B1.两人配合捆绑物料。1.长料用钢丝绳捆绑牢固。2.钢丝绳12.5mm。3.车捆绑不少于4道。4.平板车捆绑不少于4道。运输作业1.掉道2.跑车3.撞伤。B107、BA1.挂红灯、保险绳。2.用好保险矿车销。3.信号联系4.打开常闭档。5.运输。1.红灯朝向行车方向。2.挂号保险绳，保险矿车销。3.连接装置牢固可靠。4.车档灵活、可靠。5.行人不开车，开车不行人、不作业。卸料1.碰伤B1.停车打停点。2.松绳车停稳。3.互相配合稳抬稳放。1.卸料先下后上。2.沟通劳动号子后开始卸料操作。3.不擅自操作。34平巷人工挖底工岗位隐患辨识工艺流程：安全检查进车人工挖底人工装车放车工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施安全检查1.顶帮掉矸伤人。A1.检查顶帮安全。2.检查轨道。3.清理轨道杂物。2m以上长把工具、支柱、斧子、掩车器、风镐、风线、扳手108、铁镐、铁锹。1由外向里先顶后帮，找落活矸危岩。2轨道完好。3巷道安全畅通。1.班组长监督检查2.安全负责人监督3.手指口述4.安全员现场监督进车1.运输伤害。A1.确认前方无人。2.推车至施工地点。3.掩车。1.执行“平巷推车”工序有关规定。人工卧底1.工具伤害。B1.大巷挂标志牌。2.接风线、试风。3.安风镐。4.挖底。1.施工位置两端50m开外设警示牌。2.先撤人后试风。3.风镐尖朝下。4.按腰线挖底。人工装车1.矸块回弹伤害。2.工具伤害。BB1.人工装车1.人员要互相配合。放车1.车挤伤。2.风门挤伤。3.风流短路。AAA1.运行。2.过风门。3.到停车点。1.执行“平巷推车”工序有109、关规定。35斜巷人工挖底工岗位隐患辨识工艺流程：准备工作开车人工挖底装车放车工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施准备工作1.顶帮掉矸伤害。A1.检查顶帮安全。2.司机安全确认。3.把钩工安全确认。2m以上长把工具、支柱、斧子、掩车器、风镐、风线、扳手、铁锹、红灯、保险绳、保险矿车销。1.由外向里先顶后帮，找落活矸危岩。2.执行绞车运输规定。3.执行扒钩操作规定。1.班组长监督检查2.安全负责人监督3.手指口述4.安全员现场监督开车1.运输伤害。A1.撤人至安全硐2.扒钩工确认，打信号。3.司机确认，开车。1.人员全部撤到安全地点。2.符合规程措施要求。3.符合规程措施要求。人工110、挖底装车1.运输伤害。2.矸块回弹伤害。3.工具伤害。ABB1.与信号工联系。2.与司机联系。3.打拦车点柱固定车。4.挖底、装车。1.听准、打准信号。2.司机集中精力。3.两戗一横将车挡牢。4.车斜下方严禁有人。5.前后照应互相配合。6.按腰线挖底。放车1.运输伤害A1.撤人至安全硐。2.把钩工确认，打信号。3.司机确认，开车。1.人员全部撤至安全地点。2.符合规程措施要求。3.符合规程措施要求。36巷道U型钢（机掘）支护工岗位隐患辨识割煤、运煤施工工艺流程：割煤、运煤停机工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施开机前检查1.顶帮掉矸伤人。A1.检查顶板、支架。2.检查各机械部位111、。3.检查截齿磨损。4.检查喷雾装置。5.检查照明装置。截齿备件、劳保用品、照明备件、液压油、喷雾备件。1.顶板、支架完整。2.各部件齐全、完好、紧固。3.截齿短缺不少于5把，且紧固可靠。4.喷雾装置灵敏、可靠，内喷雾水压不小于3Mpa，外喷雾水压不小于1.5 Mpa。5.照明装置齐全，无失爆。1.电修工与掘进机司机互相监督。2.班组长监督检查3.安全负责人监督4.手指口述5.安全员现场监督1.截割臂碰伤人。A1.试运转。1.试运转时所有人员撤到安全地点。2.启动二运、一运、星轮，并查看运转情况。3.无问题后方可正常运转。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施割煤运煤1.112、截割臂碰伤人。2.不佩戴劳动防护用品，致使施工人员患有尘肺病。3.超控顶距，顶板伤人4.煤尘超标，发生煤与瓦斯爆炸事故。5.割煤时，发生煤与瓦斯突出事故。6.转载机倾斜伤人。ABAAAB1.割煤截齿备件、劳保用品、照明备件、液压油、喷雾备件。1.开机前及截割时掘进机前方和两帮不得有人。2.施工人员佩戴好劳动防护用品。3.割煤时，最大临时控顶距不超过作业规程规定。4.割煤时开启内外喷雾。5.按允许掘进的进尺掘进，按设计断面截割，截割时做到均衡截割。6.转载机运转范围内，严禁人员通过或逗留。1.副司机现场监督。2.班组长监督检查3.安全负责人监督4.手指口述5.安全员现场监督停机1.掘进机误动作伤113、人。A1.退掘进机、断电。1.截割完毕后，将掘进机退回，铲板落地，将急停按钮打到支护位置。2.控制系统打到零位，停电闭锁。37 U型钢支护（炮掘）掘进工岗位隐患辨识临时支护施工工艺流程：敲帮问顶卸前探梁挂前探梁上帽工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施敲帮问顶1.冒顶片帮伤人。A1.敲帮问顶风动套管、手动套管、长钢钎、铁锨、手镐、手锤。1.施工前及施工过程中，随时进行敲帮问顶工作，及时找净顶帮活煤及危岩，找顶人员要站在安全地点，手持长柄工具，按由外向里，先上后下，先顶后帮的顺序逐渐进行。1.班组长及验收员现场监督检查。2.工作人员互相监督检查。3.安全负责人监督4.手指口述5.安114、全员现场监督卸前探梁1.前探梁脱落伤人。2.前探梁钩脱落伤人。3.扁销脱落伤人。BBB1.去扁销2.拆水平销3.卸前探梁4.卸前探梁钩。1.去扁销时，要稳敲轻打扁销，人员要避开扁销飞落方向。2.拆水平销工作必须二人进行，一人双手托起前探梁，另一人稳敲轻打水平销并将水平销去掉。3.卸前探梁时，两人相互配合好，稳敲轻打铰接圆销。4.两人互相配合，协调统一。挂前探梁1.前探梁脱落伤人。2.前探梁钩脱落伤人。CC1.挂前探梁钩。2.铰接前探梁。1.前探梁钩吊挂位置合理，挂紧挂牢。2.二人配合铰接前探梁，一人双手托起前探梁，另一人稳敲轻打铰接圆销，将前探梁铰接牢固。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必115、备物品操作标准控制措施挂前探梁3.扁销脱落伤人。C1. 打水平销。2. 打扁销。风动套管、手动套管、长钢钎、铁锨、手镐、手锤。1.水平销插入位置正确，上紧打牢。2.打紧扁销，使前探梁与巷道坡度一致。上帽1.风动工具接。2.脱落伤人。3.支架倾倒伤人。ABA1.卡接箍帽。2.上帽。3.铺网、联网。4.备顶。1.在底板上卡接箍帽，风动工具接头牢固，箍间搭接合理，卡缆螺丝扭矩达到设计要求。2.上帽时，要配足人员，有专人统一指挥，将箍帽置于前探梁U型槽内。3.网要铺展铺平，每0.2m联网一道，网边压接不小于0.1m。4.备料的规格、间距符合作业规程要求，严禁出现空顶。1.工作人员互相监督检查。2.班组116、长及验收员现场监督检查。3.安全负责人监督4.手指口述5.安全员现场监督38 U型钢支护（炮掘）掘进工岗位隐患辨识永久支护施工工艺流程：抬运物料栽棚腿工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施抬运物料1.滑到摔伤。2.物料碰伤人员。CC1.清理运料线路。2.抬运物料。风动套管、手动套管、长钢钎、铁锨、手镐、手锤。1.物料煤（岩）清理干净。2.运料人员互相配合，抬运物料做到稳起稳落。1.工作人员互相监督检查。2.班组长监督检查3.安全负责人监督4.手指口述5.安全员现场监督栽棚腿1.工具误伤人员。B1.挖柱窝。2.栽柱腿。3.上卡缆。4.备帮。1.人员站在完好支护下挖柱窝，时刻注意工具117、碰伤人员。2.柱窝深度达到设计要求。3.二人配合，一人扶柱腿，一人上卡缆，箍扇搭接合理，卡缆螺丝扭矩达到设计要求。4.备料的规格、间距符合作业规程要求，严禁出现空顶。39 U型钢支护（机掘）掘进工岗位隐患辨识永久支护施工工艺流程：运送物料上帽栽柱腿工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施运送物料1.滑到摔伤。2.物料碰伤人。CC1.清理运料线路。2.抬运物料。风动套管、手动套管、长钢钎、铁锨、手镐、手锤。1.物料煤（岩）清理干净。2.运料人员互相配合，抬运物料做到稳起稳落。1.工作人员互相监督检查。上帽1.冒顶片帮伤人。2.风动工具接头脱落伤人。3.截割头伤人。4.支架倾倒伤人。A118、BAA1.敲帮问顶。2.旋转支护按钮。3.卡接箍帽4.将箍帽置于截割头上。5.挑箍帽。6.铺网、连网。7.备顶。1.施工前及过程中，随时进行敲帮问顶，及时找净顶帮活矸及危岩，找顶人员要站在安全地点，手持长柄工具，按由外向里，先上后下，先顶后帮的顺序逐渐进行。2.支护前，必须切断掘进机截割头电源，将支护按钮打到支护位置。3.在底板上卡接箍帽，风动工具接头牢固，箍扇搭接合理，卡缆螺丝扭矩达到要求。4.抬运箍帽时，要配足人员，有专人统一指挥，将将箍帽置于截割头上。5.缓慢升起截割头，使箍帽升至预定高度。6.网要铺展铺平，每0.2m连网一道，网边压接不小于0.1m。7. 备料的规格、间距符合作业规程要119、求，严禁出现空顶。1.工作人员互相监督检查。2.副司机现场监督。3.班组长监督检查4.手指口述5.安全员现场监督（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施栽柱腿1.工具误伤人员。2.风动工具接头脱落伤人。3.支架倾倒伤人。BBA1.挖柱窝。2.栽棚腿。3.上卡缆。4.挂铁支拉杆。5.备帮。6.下回截割头。风动套管、手动套管、长钢钎、铁锨、手镐、手锤。1.人员站在完好支护下挖柱窝，时刻注意工具碰伤人员。2.柱窝深度达到设计要求。3.二人配合，一人扶柱腿，一人上卡缆，箍扇搭接合理，卡缆螺丝扭矩达到设计要求。4.铁支拉杆的规格、位置、数量符合作业规程要求。5.备料的规格、间距符合作120、业规程要求，严禁出现空顶。6.缓慢下回截割头并落地。1.工作人员互相监督检查。2.副司机现场监督。3.班组长及验收员现场监督检查。4.手指口述5.安全员现场监督40悬臂式煤巷掘进机拆、装、运岗位隐患辨识施工工艺流程：地面拆卸地面运输井口提升斜坡运输大巷机车运输小巷运输卸掘进机部件掘进机组装工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施地面拆卸1.起吊跑车失控伤人。2.起吊工具断裂伤人。3.起吊部件偏斜，部件滑脱伤人。AAA1.检查起吊工具。跑车、吊车绳罐、平板车、指挥旗、口哨。1.跑车电气部分完好，各操作按钮灵活、可靠。2.吊车绳断丝或磨损不超过规定。拉力不小于部件质量6倍。3.吊钩完好121、，无断裂。4.捆绑部件或吊挂部件所用的钢丝绳用18.5mm优质钢丝绳绳套。5.吊挂位置正确。6.吊挂处牢固可靠。1.拆卸人员和起吊工互相监督。2.班组长监督检查3.安全负责人监督4.手指口述5.安全员现场监督1.工具碰伤人。2.部件下滑或移位伤人。BA2.拆卸1.按拆卸顺序进行拆卸。2.要拆一件调走一件，不得同时拆卸两件部件。3.拆卸过程中，人员要互相配合好，注意身边的人员安全。4.有专人统一指挥，并听从指挥人员的安排。5.拆卸部位和起吊部件时，部件下不得站人。1.班组长监督检查2.安全负责人监督3.手指口述4.安全员现场监督（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施地面拆卸122、跑车、吊车绳罐、平板车、指挥旗、口哨。1.人员站在宽敞处，不得站在机器较窄侧。2.移动较大的部件必须通知周围人员撤到安全处。1.起吊过程中部件突然下滑伤人。A3.吊运部件1.部位吊挂位置正确，吊挂牢固。2.使用18.5mm优质钢丝绳绳套，卡子不少于3副，螺丝紧固有效。3.吊运线路严禁有人，指挥吊运人员必须站在安全处且能看清起吊部件的地点指挥。4.指挥时司机听不清信号不得启动吊车。1.拆卸人员和起吊工互相监督。2.班组长监督检查3.安全负责人监督4.手指口述5.安全员现场监督1.矿车或平板车翻倒伤人。A4.装罐或专用平板车。1.根据部件的大小装车或采用专用平板车。2.部件重心稳固，不得偏斜。3.123、下回不得人工用手推部件进行校正，要用长柄工具。4.捆绑部件所使用的材料不得小于重量拉力的2倍，必须备紧刹牢。5.超高、超宽、超重的部件必须使用专用平板车。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施地面运输1.连车时挤伤人员A1.机车、部件车、平板车之间的连接。跑车、吊车绳、平板车、矿车销、指挥旗。1.平板车与罐、平板车与平板车、平板车与机车之间的连接装置齐全、紧固、有效。2.连接链必须安全可靠，螺丝、连接环齐全，螺丝紧固有效。3.在车辆停稳后进行连罐工作。1.班组长监督检查2.安全负责人监督3.手指口述4.安全员现场监督1.司机误操作撞人。2.部件车掉道挤人。AB1.机车牵引124、。1.机车在行驶方向的前面牵引，牵引速度不超过0.4m/s。2.机车运输时，部件平板车两侧不得有人。过道岔必须减速。3.向井口运输时，采用人工推车，人员要站在车的后侧。4.一次推一辆车。1.司机和跟车工互相监督检查。2.班组长监督检查3.安全负责人监督4.手指口述5.安全员现场监督井口提升1.卡罐笼C1.罐笼提升。1.罐笼升到井口必须放到罐座上。2.进罐笼前，检查部件车是否绊罐笼。3.平板车进入罐笼上好罐挡，用木楔掩好车。4.检查装入罐笼的情况，不合格处理。1.井口工及跟车工现场监督检查。2.班组长监督检查3.安全负责人监督4.手指口述5.安全员现场监督（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备125、物品操作标准控制措施井口提升1.矿车掉道伤人A1.井底向外牵引矿车、吊车绳、平板车、矿车销、指挥旗。1.在井底向外拉部件车时，由调车员统一指挥。2.从罐笼向外拉部件车时，连车（平板车）工作在机车停稳后进行。3.从罐笼向外拉部件车（平板车）时，机车要慢速牵引，跟车工监督，井底把钩工负责观察出罐笼情况。4.机车通过大巷各片口、道岔、弯道等地点时，要减速鸣笛，车速不超过0.4m/s。1.电修工与跟车工互相监督。2.班组长监督检查3.安全负责人监督4.手指口述5.安全员现场监督1.向斜坡上山顶送1.向斜坡上山车场顶送部件车前，提前与上山把钩工联系好，把钩工做好准备工作。2.指派专人在车场两端的安全地点126、站岗警戒，部件车顶送范围内不得有人。3.向上山顶送掘进机部件车时，车速不得超过0.4m/s。斜坡运输1.提升前的安全检查。矿车、保险钢矿车销、钢丝绳、绳套、红灯、口哨。1.提升前上下把钩工联系好，车场无关人员撤离到安全处。2.提升前检查平板车矿车装载、捆绑情况，不合格不提升。3.连接链安全可靠，螺丝、连接环齐全，螺丝紧固有效。1.跟车工和把钩工现场监督检查。2.班组长监督检查3.安全负责人监督4.手指口述5.安全员现场监督（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施斜坡运输1.斜坡跑车伤人。2.连车时挤伤人员。AB1.斜坡提升。罐（车）盘、保险钢矿车销、钢丝绳、绳套、红灯、口哨127、。1.斜坡提升一次2个车，较大部件一次提升一个。2.摘挂钩头时，待车辆停稳后进行。3.车与车、平板车与平板车、车与平板车和主绳头必须使用防脱矿车销。4.用好红灯、保险绳。5.把钩工在安全硐内发送信号。6.把钩工目送矿车离开车场道岔。7.开车期间发现异常立即发出停车信号。8.绞车司机开车时平稳启动和停车，不得猛开、急刹车。1.把钩工和跟车人员互相监督检查。2.班组长监督检查3.安全负责人监督4.手指口述5.安全员现场监督大巷机车运输1.司机误操作伤人。2.矿车掉道伤人。AA1.下山车场拉部件。1.下山车场牵引部件时，提前与下山把钩工联系好，经同意后，停止斜坡提升。2.各部件车与平板车之间连接好，128、再连接机车牵引链。3.连车工作在车停稳后进行。4.向外拉部件车时，下山把钩工先将斜坡主绳头与部件车连接装置摘开后，方可向外牵引。5.下山车场向外拉部件车辆时，车场内人员全部撤到安全处，跟车工发开车信号，司机开车。1.司机和跟车工互相监督检查。2.班组长监督检查3.安全负责人监督4.手指口述5.安全员现场监督（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施大巷机车运输2.大巷运输。罐（车）盘、保险钢矿车销、钢丝绳、绳套、红灯、口哨。1.掘进机部件运输必须专列运输，运行区段内严禁其他车辆运行。2.运输掘进机部件车时，要指派专职机车司机和调车员。3.牵引的电机车必须完好，刹车制动装置灵活129、可靠。4.除调车员外，任何人不得指挥机车。调车员用口哨指挥机车。5.过片口、道岔、弯道、坡度较大地段、有噪声地段，以及巷道有人员时必须减速鸣笛。6.遇有紧急情况，调车员立即向司机发出停车信号。司机在开车期间，发现有及停车现象要立即停车。1.司机和跟车工互相监督检查。2.班组长监督检查3.安全负责人监督4.手指口述5.安全员现场监督。1.车辆挤人。2.矿车掉道伤人。AA1.片口顶送。1.先将片口车场内的所有车辆拉出后，方可向片口内顶送掘进机部件车。2.打开片口红灯，将道岔拨严拨顺。3.调车员应站在安全宽敞处，指挥调车。4.跟车工负责在车场两端的安全地点站岗警戒，严禁人员进入车场。5.机车司机慢速130、开车，注意观察车辆经过弯道情况，防止矿车掉道。6.车辆停稳后，方可摘开连接链，机车开走。7.恢复道岔方向，恢复红灯。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施小巷运输1.车沿挤手。2.车帮挤人。CB1.平巷推车。罐（车）盘、保险钢矿车销、钢丝绳、绳套、红灯、口哨。1.平巷推车，一次只准推一辆车。2.人员推车时，手不得抓车沿，人员站在车的后方推车，严禁站在车的两侧推车。3.坡度大于5时严禁人力推车。4.不得在有坡度的地段存放车辆，车存放稳固后必须用木楔掩好车轱辘。1.跟车工和把钩工现场监督检查。2.班组长监督检查3.安全负责人监督4.手指口述5.安全员现场监督1.风门挤人。2.131、风流断路造成瓦斯超限。BB1.过风门。1.过风门前，先检查部件宽度与风门宽度，能通过再推车。2.过风门要开一道过一道，不得同时打开两道风门。3.人员推车过风门前，必须将风门栓好，人员不得在车的两侧推车。4.车辆过后要及时关闭好风门。1.工作人员互相监督检查。2.班组长监督检查3.安全负责人监督4.手指口述5.安全员现场监督3.开机前安全检查及安全确认。1.绞车完好，构件齐全，固定牢固、可靠。2.小绞车的钢丝绳必须在滚筒上分层排列整齐，最外层距滚筒边缘的高度不得小于绳径的2.5倍。3.小绞车钢丝绳断丝在一个捻距内，断丝面积或磨损减少的断面积不得超过原钢丝绳截面积的10%。1.修理工及小绞车司机现132、场检查。2.班组长监督检查3.安全负责人监督4.手指口述5.安全员现场监督（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施小巷运输罐（车）盘、保险钢矿车销、钢丝绳、绳套、红灯、口哨。1.绞车操作按钮灵活、可靠。2.绞车信号灵活、清晰、可靠。3.绞车绳头的绳环必须套绳皮，主绳头采用4副卡子卡紧，卡绳长度不小于0.4m，保险绳绳头采用3副卡子卡紧，且断丝不得超标。4.试运转。车、平板车、保险矿车销、钢丝绳绳套、红灯、口哨、手动葫芦、绳套、撬棍、各种套管、扳手。1.绞车运转声音正常，无噪声。2.绞车制动闸及离合器灵活、安全、可靠。3.开关操作按钮灵活、安全、可靠，自保接点接触良好、动作可133、靠。1.修理工及小绞车司机现场检查。2.班组长监督检查3.安全负责人监督4.手指口述5.安全员现场监督1.连车时挤伤人员。2.斜坡跑车伤人。AA5.提升运输。1使用回头铃，司机听清准确信号后方可进行开回罐工作。2司机精力高度集中，密切观察绞车的运行情况。3车绳必须在需减速地点作明确的标记。4发现异常，立即停车，查明原因，处理好后方可开车。5严格执行“开车不行人，行人不开车制度。”（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施小巷运输车、平板车、保险矿车销、钢丝绳绳套、红灯、口哨、手动葫芦、绳套、撬棍、各种套管、扳手。6.把钩工在安全硐内发送信号，下山车场严禁有人。7.把钩工要目送134、矿车通过道岔，发现异常立即打停点停车。8.司机和把钩工按章操作，严禁多挂车。卸掘进机部件1.卸载地点的检查加固。1.卸车地点选择在能组装掘进机的宽敞巷道。2.巷道宽度不小于4m，支架完好、牢固。3.由班组长负责对卸车地点的支架进行逐架加固，使用好防倒拉杆和撑木。1.班组长及验收员现场监督检查。2.班组长监督检查3.安全负责人监督4.手指口述5.安全员现场监督1.倒链打滑伤人。2.绳套断裂伤人。3.部件滑脱伤人。4.部件突然摆动伤人。AABB2.卸车。1.卸车时使用的手拉葫芦、绳套完好、安全、可靠。2.部件吊卸前，先将矿车掩好。垂直起吊。3.有专人拉倒链，专人看护顶板和支架。4.人员工作时，不许135、将身体各部位伸到起吊部件底下。5.需摆动部件必须将人员撤到安全处再摆动部件。1.电修工和卸料人员互相监督检查，机电区长现场当班巡查。2.班组长监督检查3.安全负责人监督4.手指口述5.安全员现场监督（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施卸掘进机部件车、平板车、保险矿车销、钢丝绳绳套、红灯、口哨、手动葫芦、绳套、撬棍、各种套管、扳手。6.卸下的物件必须移到帮，距道0.5m以上。7.部件起吊时，捆绑牢固，位置正确不偏重。掘进机组装1.顶帮掉矸伤人。AA1.组装掘进机必须在宽敞巷道内，顶板完好、支架牢固、坡度小于5。2.各支架之间打好打齐撑木。3.倒链、绳套、撬棍、各种套管、扳136、手齐全、完好。1.施工人员现场监督检查。2.班组长监督检查3.手指口述4.安全员现场监督1.AAAA1.掘进机组装必须有一名有经验工人统一指挥，有跟班领导安全监督检查。2.按顺序进行组装（机身、左右履带、铲板、稳定器、刮板输送机、回转部、截割部、油箱、操作台、电控箱、液压泵电机和冷却系统）。3.安装起吊时要一人拉倒链，一人观察顶板。4.部件起吊必须捆绑好，不得偏斜、偏重。5.工作人员必须相互配合，移动部件要先将周围人员撤离到安全处。1.安装人员互相监督。2.班组长监督检查3.安全负责人监督4.手指口述5.安全员现场监督（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施掘进机组装车、平137、板车、保险矿车销、钢丝绳绳套、红灯、口哨、手动葫芦、绳套、撬棍、各种套管、扳手。6.安装一件要固定好一件，不得出现缺丝少垫现象。7.油管安装必须正确，不得插错，截割电机与液压泵电机必须同向，不得出现一正一反方向。8.部件起吊后，部件下严禁站人。9安装好后，班长组织有经验的工人对掘进机进行全面检查，确保安全无误。1.机械误动伤人。2.安装不正确油管破裂伤人。BC1.试车1.试车时将无关人员撤到安全处，留下掘进机司机和一名有经验的电修工在场负责试车工作。2.试车前检查掘进机各部安装情况，确认合格再试车。3.试车时必须按顺序进行，先电气系统，再机械系统。4.发现有安装错误，要停电闭锁，处理好后再试车138、。5.机械部油管安装错误，必须将油放出，再更换油管。6.运转正常后移交给掘进机司机。1.电修工与掘进机司机互相监督。2.班组长监督检查3.安全负责人监督4.手指口述5.安全员现场监督41锚杆锚索巷道掘进工岗位隐患辨识临时支护施工工艺流程：敲帮问顶移动前探梁工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施敲帮问顶1.冒顶片帮伤人。A1.加固迎头支护。2.清理退路。3.撤出无关人员。4.专人监护。5.站到安全地点。6.找掉顶帮活石。7.敲击顶帮岩石、听回音。8.敲击顶帮岩石、手感振动情况。手镐、2m以上 长把尖钎子、力矩扳手、扳手。1.掘进头支护达到支护标准要求。2.退路保持畅通无阻。3.将无139、关人员撤到安全地点。4.有危险及时撤人。5.站在不被连锁片冒波及的地点。6.用长把工具，由后向前、先顶后帮。7.回音发闷，用工具找掉，暂时不能找掉的打临时点柱加固。8.手感振动时，用工具找掉，暂时不能找掉的打临时点柱加固。1.班组长监督检查2.安全负责人监督3.手指口述4.安全员现场监督移动前探梁1.挑顶木板梁脱落砸伤人。2.前探梁脱落砸伤人。3.固定卡脱落伤人。BBB1.松动前探梁卡子。2.移动前探梁3.紧固前探梁4.取下固定卡。5.背顶。1.逐个松开，一次只松一帮。2.班长统一指挥，协调工作，顶住掘进面迎头。3.依次将固定卡螺栓上紧。4.两人配合，协调工作。5.前探梁与顶板之间用板梁、木楔140、背牢。42锚杆锚索巷道掘进工岗位隐患辨识永久支护施工工艺流程：钻眼准备钻眼铺连网、安装锚杆、锚索回收工具工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施钻眼准备1.滑到摔伤。2.高压风水伤人。3.接头脱落伤人。BBB1清理物料煤岩。2拖风水带。3吹带。4.安装试转。5.安装钻头、钎子。风动机具、风水带、接头、钻头、钎子、扳手、钳子、张拉千斤顶、风动扳手。1.清理平整。2.风水带各接头牢固。3.与开关阀门人员联系清楚，操作人员紧握带头，吹带周边及前方不准有人。4.机具构件齐全完好、连接牢固可靠，润滑油充足，试运转30s以上。5.钻眼钎子完好，钻头安设牢固。1.班组长监督检查2.安全负责人监督141、3.手指口述4.安全员现场监督钻眼1.顶帮掉矸伤人。2.钎子卷衣服伤人。3.机具倾倒、断钎子伤人。4.钎子滑落伤人。AAAB1.加固临时支护。2.开眼。3.打眼。4.续接钎子。1.支撑牢固，备顶（帮）严密。2.领钎人扎好衣袖，打眼工慢速开眼。3.按“一条线，中心转，靠边站”给水适量打眼。4.三人配合，一人固定钻机，一人托起并固定前端钎杆，一人续接钎子。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施铺连网、安装锚杆、锚索1.吹眼时煤岩屑伤人。2.锚杆、锚索卷衣服伤人。3.机具倾倒伤人。4.锚杆滑落伤人。AABB1.吹眼。2.填锚固剂。3.导入锚杆（索）。4.连接钻机。5.开钻、锚注142、。6.上紧托板。7.张紧锚索。8.剪切锚索。风动机具、风水带、接头、钻头、钎子、扳手、钳子、张拉千斤顶、风动扳手。1.撤人，避开冲击方向，吹净煤岩屑。2.锚固剂的型号、数量、质量符合设计要求。3.缓慢推进锚固剂。4.锚杆、搅拌器、钻机连接牢固。5.缓慢推进，搅拌充分。6.托板密贴顶帮，力矩符合设计要求。7.张紧力达到作业规程要求。8.液压钳固定牢固，人员撤至3m以外。1.班组长监督检查2.安全负责人监督3.手指口述4.安全员现场监督回收工具1.高压风水伤人。2.滑到摔伤。BB1.关风关水。2.拆风动工具。3.放回到工具架上。1.先关水后关风，关严风水阀门。2.拆机具前空转放净余压。3.抬动机具143、配合协调，机具摆放平稳、管线盘好挂起。43 巷道掘进工岗位隐患辨识耙斗装岩机装岩施工工艺流程：固定、安全检查装岩移机工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施固定、安全检查1.机身下滑伤人。2.钢丝绳扎伤人。3.误启动伤人。4.工具误伤人。ABAB1.耙斗装岩机照位。2.闭锁耙斗装岩机开关。3.上腿子、卡子。4.上防滑道卡、斜撑点柱（上山15以上）。5.打护身支柱（上山20以上）。6.摘下牵引钢丝绳。7.下放受岩颠簸。8.上护栏。9.固定照明。10.打固定矿车销。11.挂牵绳轮。支柱、大锤、尖锹。1.压紧牵引绞车闸把。2.耙斗装岩机手把打到零位，取下手把。3.腿子、卡子螺栓上到位。4144、.防滑道卡、斜撑点柱齐全牢固，符合规程措施要求。5.点柱的位置、材质、数量、打设方法符合规程措施要求。6.必须松开牵引绞车绳，不能强行摘绳。7.有人统一指挥，人员配合协调。8.护栏1.5m以上或到顶，齐全牢固。9.照明灯固定牢固，装载范围明亮。10.撤离周围人员，矿车销子固定牢固。11.拖绳戴手套，与拖绳轮人员配合协调。1.班组长监督检查2.安全负责人监督3.手指口述4.安全员现场监督（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施固定、安全检查1.检查各部件完好。2.检查各部件连接。3.检查手把、拉杆、刹车带、操作按钮。4.检查固定、照明。5.检查安全防护。6.检查巷道顶帮。7.145、清理机身两帮。支柱、大锤、尖锹。1.各部件无失爆，无明显变形。2.螺栓、平垫、弹簧垫齐全紧固。3.手把、拉杆、刹车带、操纵按钮灵活可靠。4.固定、照明符合规程措施要求。5.安全防护符合规程措施要求。6.巷道支架、备顶（帮）符合规程措施要求。7.机身两帮无杂物、活矸。1.班组长监督检查2.安全负责人监督3.手指口述4.安全员现场监督装岩1.耙斗伤人。2.矸石滚落伤人。3.机身下滑伤人。4.机身倾倒伤人。AAAA1.撤人。2.清理簸箕及机身槽内矸石。3.清出机道、耙装岩石。1.撤人到钢丝绳运行范围以外。2受岩簸箕及机身槽内不准存有矸石。3.（1）从机身前开始，清理出机道逐步向前扩大装载范围，直至工146、作面。（2）严禁同时压紧两个手把，造成飞斗。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施装岩5.钢丝绳伤人。B支柱、大锤、尖锹。（3）司机目视耙斗运行。（4）阻力过大，严禁强行牵引。（5）注意机器运转声音，异常时立即停机处理，处理故障要停电、闭锁开关。（6）滚筒留绳不少于3圈。（7）机身距迎头不小于6m，不超过25m。（8）装载完毕，切断电源，闭锁开关，摘下手把。（9）机身、开关、电源线保护完好，防止炮崩及淋水。移机1.机身下滑伤人。2.机身倾倒伤人。AA1.清理活矸。2.铺道。3.上挂受岩簸箕。4.打滑轮支柱，移滑轮。5.连接耙斗装岩机与提升绞车绳头。6.松开固定装置。7.撤147、人。8.启动绞车牵引耙斗装岩机前移。1.活矸出净，底板平整。2.铺道符合标准要求。3.固定牢固。4.滑轮点柱打设符合规程措施要求。5.使用钢性防脱销。6.有人统一指挥，人员配合协调。7.全部撤到安全地点或安全硐内。8.按信号开车，匀慢速牵引。1.班组长监督检查2.安全负责人监督3.手指口述4.安全员现场监督44巷道掘进工岗位隐患辨识钻眼施工工艺流程：钻眼前的准备工作点眼打眼回收工具工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施钻眼前的准备工作1.滑到摔伤。2.高压风水吹伤。3.接头不牢打伤。BBB1.托风水带。2.吹带。3.安装试转。4.安装钻头、钎子。风动工具、风水带、接头、钻头、钎子148、长把工具。1.路线畅通无杂物，风动工具构件齐全完好。2.吹带周边及前方不准有人。3.安装牢固、试运转30s以上。4.钻眼钎子完好，钻头安设牢固。1.使用人员与修理工互相监督。2.班组长监督检查3.安全负责人监督4.手指口述5.安全员现场监督点眼1.顶帮掉矸伤人。2.钎子缠衣服伤人。A1.敲帮问顶。2.照线。3.点眼。1.按设计照线，将标准中腰线延至迎头。2.按爆破图表点眼位。1.验收员现场检查。2.手指口述3.安全员现场监督打眼1.顶帮掉矸伤人。2.钎子缠衣服伤人。3.机具伤人、断钎子伤人。ABB1.敲帮问顶。2.开眼。3.打眼。1.站在安全地点由里向外找净活矸危岩。2.领钎人扎好衣袖，打眼149、工慢速开眼，3.按“一条线，中心转，靠边站”打眼。1.领钎人与扶锤工现场检查。2.班组长监督检查3.手指口述4.安全员现场监督回收工具1.高压风水伤人。2.滑到摔伤。BB1.关水、关风。2.拆风动工具。3.放回到工具架上。1.先关风后关水，关严。2.拆工具前空转放净余压。3.线路畅通无 杂物，设备摆放整齐，管线盘好挂起。1.扶锤工与修理工现场检查。2.班组长监督检查3.手指口述4.安全员现场监督45 巷道掘进工岗位隐患辨识爆破施工工艺流程：加固爆破地点支护 装药爆破前的检查撤人站岗爆破工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施加固爆破地点支护1.顶板掉矸伤人。A1.检查爆破地点支护。150、2.加固支护。火药、电雷管、水管、炮棍、半圆铁管、提绳。1.加固范围：爆破地点前后10m巷道。2.按规程措施要求加固。1.班组长与爆破员、瓦斯员互相监督。2.手指口述3.安全员现场监督装药1.吹出水、杂物伤人。2.引起瓦斯事故。3.顶帮掉矸伤人。4.脚线扎伤手。BAAC1.吹眼。2.检查瓦斯。3.装药。4.检查瓦斯。5.连线。1.吹净炮眼内的积水、杂物等。2.爆破地点20m范围内瓦斯浓度小于1.0%。3.按爆破图表进行装药。4.爆破地点20m范围内瓦斯浓度小于1.0%。5.电雷管脚线拧紧，并悬空、远离导电体。1.爆破员、瓦斯员与班组长互相监督检查。2.手指口述3.安全员现场监督爆破前的检查1.151、崩坏管线、设备。2.引起煤尘事故。BA1.掩护设备、工具等。2.安装水炮弹3.洒水。1.掩护爆破地点20m范围内的管路、设备、工具等。2.按好水炮弹，打开各种降尘设施。3.爆破地点30m范围内巷道洒水灭尘。1.爆破员与班组长互相监督检查。2.手指口述3.安全员现场监督（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施撤人站岗1.爆破崩人。A1.撤出掘进头所有人。2.班长布岗。3.岗哨站岗撤人。4.回报信给班长。火药、电雷管、水管、炮棍、半圆铁管、拉绳。1.将人员撤安全距离范围以外。2.按措施要求进行布岗。3.各岗哨设置爆破警戒线，并撤出警戒区内所有人员，阻拦人员进入。1.班组长、爆破152、员互相监督检查。2.手指口述3.安全员现场监督爆破1.爆破崩人。A1.瓦斯员确认瓦斯可以爆破并告知班长。2.爆破员确认站岗撤人无误。3.班长下达爆破命令。4.爆破。1.爆破地点20m范围内瓦斯浓度小于1.0%。2.岗哨回信无误，爆破员确认人员全部撤出。3.爆破员爆破前大喊3声“放炮啦”，并吹口哨3响至少再等5秒方可爆破。46 巷道掘进工岗位隐患辨识通风施工工艺流程：钻眼爆破通风临时支护装岩运输永久支护工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施检查通风瓦斯煤尘1.炮烟窒息。2.引起瓦斯事故。3.崩坏通风设施。4.引起煤尘事故。AAAA1.等待吹散炮烟。2.检查瓦斯。3.检查通风设施。4153、.检查煤尘。便携式瓦斯检测仪、长把工具等。1.爆破后炮烟全部吹净。2.检查瓦斯浓度小于1%以下。3.检查风筒是否脱节，探头是否完好。4.炮后洒水降尘。1.班组长、爆破员与瓦斯员互相监督检查。2.手指口述3.安全员现场监督检查顶板支护1.顶帮片矸伤人。2.支架倾倒伤人。AA1.敲帮问顶。2.检查支护情况。1.站在安全地点由外向里找净活矸危岩。2.如有变形加固支架。1.班组长、验收员互相监督检查。2.手指口述3.安全员现场监督检查处理拒爆、残爆1.拒爆、残爆雷管崩伤人员。A1.查找残爆、拒爆。2.处理残爆、拒爆。1.爆破员、班组长共同检查残爆、拒爆情况。2.检查出有问题按规程要求处理残爆、拒爆。1154、.班组长、爆破员互相监督检查。2.手指口述3.安全员现场监督47 巷道掘进锚网喷支护工岗位隐患辨识临时支护施工工艺流程：拌混凝土料冲洗岩面喷射混凝土工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施拌混凝土料1.水泥溅入眼睛。2.吸入粉尘。3.铁锨伤人。BBB1.把混合料、水泥计量后放到料台。2.人工拌料。3.将混凝土料装车。喷浆泵、风水管、混合料、水泥、速凝剂、铁锨、筛网、长把工具。1.按规定佩戴使用劳保用品，选择固定的料台拌料。2.混合料并拌料3次以上。3.潮拌潮喷。1.班组长及验收员现场检查。2.手指口述3.安全员现场监督冲洗岩面1.压风伤人2.顶帮掉矸伤人。BA1.安装风水管。2.敲155、帮问顶。3.开风水冲洗巷道。1.风水管连接牢固可靠。2.撤出人员，站在安全地点由外向里找净活矸危岩。3.全断面冲洗巷道。喷射混凝土（50mm）1.回弹料及粉尘溅入眼睛。2.吸入粉尘。BA1.先开风后开水。2.上混凝土料。3.喷混凝土。1.严格按规程操作。2.速凝剂的掺量为水泥质量的3%。3.回风侧使用水幕和挡尘帘净化风流。48 巷道掘进锚网喷支护工岗位隐患辨识永久支护施工工艺流程：钻眼前的准备工作打锚杆眼检查眼深、净眼注锚杆紧锚杆拌混凝土料冲洗岩面喷射混凝土工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施钻眼前的准备工作1.滑到摔伤。2.高压风水吹伤。3.接头不牢打伤。BBB1.托风水带。156、2.吹带。3.安装试转。4.安装钻头、钎子。锚杆、风动工具、风水带、接头、钻头、钎子、喷浆泵、风水管、混合料、水泥、速凝剂、铁锨、筛网、长把工具。1.风动工具构件齐全完好，连接牢固可靠。2.吹带时周边及前方不准有人。3.安装牢固、试运转30s以上。4.钻眼钎子完好，钻头安设牢固。1.使用人员与修理工互相监督。2.手指口述3.安全员现场监督打锚杆眼1.顶帮掉矸伤人。2.钎子缠衣服伤人。3.机具伤人、断钎子伤人。ABB1.敲帮问顶2.开眼。3.打眼。1.站在安全地点由外向里找净活矸危岩。2.领钎人扎好衣袖，打眼工慢速开眼。3.按“一条线，中心转，靠边站”打眼。1.领钎人与扶锤工现场检查。2.手指口157、述3.安全员现场监督检查眼深、净眼1.压风或高压水伤人。B1.检查眼深。2.吹眼。1.锚杆眼深度小于锚杆长度的5070mm。2.撤出人员，吹净锚杆眼内积水、杂物。1.班组长现场检查。2.手指口述3.安全员现场监督注锚杆1.滑到摔伤。2.锚杆钎子刺伤。BB1.往前头运锚杆网。2.注锚杆。1.锚杆及锚固剂的规格、质量无误。2.每根锚杆搅拌时间20s以上，打一根注一根。1.班组长现场检查。2.手指口述3.安全员现场监督（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施紧锚杆1.工具误伤人员。B1.紧锚杆。锚杆、风动工具、风水带、接头、钻头、钎子、喷浆泵、风水管、混合料、水泥、速凝剂、铁锨、158、筛网、长把工具。1锚杆托板紧贴岩面。2锚杆的锚固力不小于规程规定要求。3验收员用力矩扳手检查锚杆预紧力。1.技术员进行检查。2.手指口述3.安全员现场监督拌混凝土料1.水泥溅入眼睛。2.吸入粉尘。3.铁锨伤人。BBB1.把混合料、水泥计量后放到料台。2.人工拌料。3.将混凝土料装车。1.按规定佩戴使用劳保用品，选择固定的料台拌料。2.混合料并搅拌3次以上。3.潮拌潮喷。1.班组长及验收员现场检查。2.手指口述3.安全员现场监督冲洗岩面1.压风伤人。2.顶帮掉矸伤人。BB1.安装风水管。2.敲帮问顶。3.开风水冲洗巷道。1.风水管连接牢固可靠。2.撤出人员，站在安全地点由外向里找净活矸危岩。3.159、全断面冲洗巷道。喷射混凝土（100mm）1.回弹料及粉尘溅入眼睛。2.吸入粉尘。BA1.先开风后开水。2.上混凝土料。3.喷射混凝土。1.严格按程序操作。2.速凝剂的掺量为水泥质量的3%。3.回风侧使用水幕和挡尘帘净化风流。49 铺道工岗位隐患辨识施工工艺流程：运道铺道清理工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施运道1.滑到摔伤。2.轨道碰伤、砸伤。BB1.清理运道路线。2.抬运轨道。斧子、大锤、撬棍、道钉、尺子、风镐。1.清理好运道线路上有碍行走的杂料和物料。2.抬运轨道通过巷道拐弯及通过带式输送机（刮板输送机）机头前，要落肩抬运。并停止带式输送机（刮板输送机）运转。3.斜坡上抬160、运轨道时，要在抬运区段上、下两端设专人站岗，抬运区段内严禁有人。4.有专人统一指挥，做到稳起稳落。5.注意脚下及周围情况，人员站在所抬轨道的同一侧。6.一次只准抬运一根轨道。1.班组长现场监督考核。2.手指口述3.安全员现场监督铺道1.工具误伤人。2.钉道时，道钉飞起伤人。BB1.下道枕。2.铺轨道3.上道夹板。4.钉道钉。5.平道床。1.施工人员要相互照应，按规定要求施工。2.各种工具齐全、完好、紧固。3.钉道钉时，道钉未钉入道木1/3之前，不得用力过猛。1.班组长现场监督考核。2.手指口述3.安全员现场监督（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施铺道斧子、大锤、撬棍、道161、钉、尺子、风镐。1.拔道钉、撬轨道时，不得脚踏、俯压、坐压撬棍，只许用手掌压。2.严禁在轨道面上用大锤校正弯曲的道钉。3.轨道构件齐全。4.轨枕不得出现空吊板、浮离歪扭现象。清理1.工具误伤人、矸块伤人。2.车碰伤、挤伤。BB1.清理巷道。1.巷道达到无积水、无杂物、无活矸。2.斜坡吊钩清理时，车的下方设置牢固可靠的挡车装置且车的下方及两侧严禁有人。1.班组长现场监督考核。2.手指口述3.安全员现场监督三 运转工区50矿灯工岗位隐患辨识施工工艺流程：接班发灯收灯修灯充电巡回检查清理卫生交班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施接班1.走动摔伤。2.设备漏电伤人。3.物体下落伤人。162、BAA1.清理杂物，整理备件。2.检查矿灯及充电设备。3.注意观察上方有无杂物。橡胶手套、绝缘鞋。1工作场所备件摆放整齐、无杂物。2设备绝缘良好，外壳不漏电。32m以上高处无杂物。1.设备摆放整齐或有杂物不得交接班。2.维护工每日检查维护。3.清除高处杂物。发灯1.矿灯磕手碰脚。2.设备漏电伤人。3.走动摔伤。4.损坏矿灯。BABC1.取灯时轻拿轻放。2.由充电架上取下矿灯。橡胶手套、绝缘鞋、防护围裙。1.精力集中，动作协调。2.设备绝缘良好，外壳不漏电。3.设备摆放整齐，无杂物、无积水。4.精力集中，爱护矿灯，轻拿轻放。1.现场检查。2.维护工每日检查、维护。3.设备摆放整齐，有杂物不得进行163、后续工作。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施收灯1.矿灯磕手碰脚。2.走动摔伤。3.损坏矿灯。BBC1.放灯时轻拿轻放。2.将矿灯拿到充电架上充电。橡胶手套、绝缘鞋。1.集中精力，动作协调。2.备件摆放整齐，无杂物、无积水。3.精力集中，爱护矿灯，轻拿轻放。1.现场检查。2.备件摆放整齐，有杂物不得进行后续工作。修灯1.矿灯磕手碰脚。2.工具碰伤。BB1.搬运矿灯，进行修理。2.使用专用工具，修理矿灯。专用改锥、尖嘴钳、配件。1.动作协调，轻拿轻放。2.正确使用工具，动作协调。1.管理人员现场检查。2.严格执行岗位操作规程。充电1.走动摔伤。2.设备漏电伤人。3.矿灯164、磕手碰脚。4.损坏矿灯。BABC1.搬运矿灯，充电。2.矿灯放在充电架上充电。3.灯头上插孔插到充电插头上，顺时针旋转180。4.观看电流表指示。绝缘手套、验电笔、绝缘鞋。1.备件摆放整齐，无杂物、无积水。2.设备绝缘良好，外壳不漏电。3.集中精力，动作协调。4.爱护矿灯，轻拿轻放。1备件未放整齐，有杂物不得进行后续工作。2维护工每日检查维护。3现场检查。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施巡回检查1.走动摔伤。2.设备漏电伤人。3.物体下落伤人。BAA1清理杂物，整理备件。2.检查矿灯充电设备。3.注意观察上方有无杂物。橡胶手套、清洁工具。1.工作场所设备摆放整齐、无165、杂物。2.设备绝缘良好，外壳不漏电。3.高处无杂物。1.备件摆放不整齐或有杂物不得接班。2.维护工每日检查维护。3.清理高处杂物。清理卫生1.走动摔伤。2.设备漏电伤人。3.物体下落伤人。BAA1清理杂物，整理备件。2.检查矿灯充电设备。3.注意观察上方有无杂物。防护手套、验电笔。1.工作场所设备摆放整齐、无杂物。2.设备绝缘良好，外壳不漏电。3.高处无杂物。1.备件摆放不整齐或有杂物不得接班。2.维护工每日检查维护。3.清理高处杂物。交班1.走动摔伤。2.设备漏电伤人。3.物体下落伤人。BAA1.清理杂物，整理备件。2.检查矿灯充电设备。3.注意观察上方有无杂物。防护手套、劳保用品。1.工作166、场所设备摆放整齐、无杂物。2.设备绝缘良好，外壳不漏电。3.高处无杂物。1.备件摆放不整齐或有杂物不得接班。2.维护工每日检查维护。3.清理高处杂物。51 主通风机司机岗位隐患辨识施工工艺流程：接班盘车调整风门启动风机巡回检查清理卫生交班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施接班1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。BAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.注意上方有无异常物件坠落。安全帽、普通防护手套。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位。3.2m以上高处无杂物。1.备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2.转动部位安设护罩或护栏。3.167、清除高处杂物。4.手指口述盘车1.工具磕手碰脚。2.工具打滑伤人。BB1.用手握住手把取放工具。2.手持工具盘动风机。普通防护手套。1.取放工具必须平稳可靠。2.盘车时必须站稳，工具别牢。1.集中精力，取、放工具平稳可靠。2.正确使用工具盘车。3.手指口述调整风门1.触电。2.钢丝绳伤人。AB1.按下操作按钮。2.检查钢丝绳是否合格。绝缘靴、绝缘手套、普防护手套。1.操作按钮不得漏电。2.钢丝绳必须合格。1.维护工定期上岗检查。2.管理人员及班长现场检查。3.手指口述启动风机1.漏电伤人。2.设备刮伤。AA1.穿戴绝缘用具操作高压开关柜。2.与设备运转部位保持距离。绝缘靴、绝缘手套、普通防护手168、套。1.操作高压开关柜必须穿戴合格绝缘用具。2.不得触摸运转部位。1.不穿戴绝缘用具，严禁操作高压开关柜。2.转动部位安设护罩或护栏。3.手指口述（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施巡回检查1.走动摔伤。2.物体下落伤人。3.设备刮伤。BAA1.清理杂物，整理备件。2.注意上面有无异常。3.与设备运转部位保持距离。设备防护罩、安全帽。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.2m以上高处无杂物。3.不得触摸运转部位。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.清除高处杂物。3.转动部位安设护罩或护栏。清理卫生1.工具伤人。2.设备伤人。3.物体下落伤人。BAA1.用手握169、住手把取放工具。2.与设备运转部位保持距离。3.注意上方有无异常杂物坠落。设备防护罩、安全帽、普通防护手套。1.取放工具必须平稳可靠。2.不得触摸运转部位。3.2m以上高处无杂物。1.集中精力，取、放工具平稳可靠。2.转动部位安设护罩或护栏。3.清除高处杂物。交班1.走动摔伤。2.物体下落伤人。3.设备刮伤。BAA1.清理杂物，整理备件。2.注意上方有无异常杂物坠落。3.与设备运转部位保持距离。设备防护罩、安全帽。1.工作场所设备件摆放整齐、无杂物。2.2m以上高处无杂物。3.不得触摸运转部位。1.备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2.清除高处杂物。3.转动部位安设护罩或护栏。52 主通风机电170、气维修工岗位隐患辨识施工工艺流程：准备备件工具检查运行中设备停电验电、放电、挂停电牌设备检修施工验收清理现场试车工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施准备备件工具1.搬运、装卸时伤人。2.检查时伤人。3.滑倒或绊倒。ABB1.搬运、装卸时明确专人，互相照应。2.工具器材小心取放。3.注意路面，安全行走。普通防护手套、电工绝缘鞋。1.器材绑扎牢靠，人员动作协调。2.工具手持手把、器材无毛刺、卷边。3.路面清洁，无油腻及杂物。1.明确专人指挥。2.施工负责人现场监督。3.管理人员跟踪检查。4.清理地面。5.手指口述检查运行中设备1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。4.触电171、。5.物体下落伤人。BAAAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。4.电气设备外壳接地。5.检查高处有无杂物。.设备防护罩、普通防护手套、验电笔、电工绝缘鞋、绝缘手套、安全帽。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位。3.运转部件连接坚固。4.接地装置齐全可靠。5.2m以上高处无杂物。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.转动部位安设护罩或遮栏。3.维护工每日维护检修。4.电工加强检查维护。5.清理高处杂物。停电1.外壳漏电伤人。2.碰伤。AB1.停高压：先穿戴防护用品，再操作。2.停低压：停接触器、停刀闸。3.果断迅速，用力均匀操172、作。验电笔、电工绝缘鞋、绝缘手套。1.绝缘用品穿戴齐全，警示醒目。2.机构灵活可靠。3.动作协调，合闸到位。1.管理人员及班长现场检查。2.一人操作，一人监护。3.管理人员及班长现场检查。4.手指口述。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施验电、放电、挂停电牌1.验电笔失效触电。2.放电伤人。AA1.先检查验电笔是否完好。2.挂接地线，放电。合格的验电笔、电工绝缘鞋、绝缘手套。1.验电笔必须合格。2.放电时，先接接地端，后接放电端，完全放电。1.定期对验电笔进行检验。2.一人操作，一人监护。3.手指口述设备检修1.触电。2.工具碰伤。3.起吊作业伤人。4.设备部件锐角划伤173、。5.登高坠落。6.滑倒或绊倒伤人。7.零部件飞溅伤人。8.返送电伤人。AABAABAA1.确定所检修设备。2.注意尖锐工具。3.挂倒链、起重物挂钩，人员撤离现场。4.注意观察，戴帆布手套。5.检查台阶和平台，站稳。6.注意路面情况。7.躲开可能飞溅方向。8.将可能返送电开关停电挂牌。验电笔、普通防护手套、安全带、电工绝缘鞋、安全帽、绝缘靴、绝缘手套、设备防护罩。1.所检修设备已可靠停电。2.传递时手递手，使用挥动时人员保持安全距离。3.倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。4.手套戴好，触摸部位无锐刺。5.台阶、平台无油污，踩稳靠实。6.路面清洁，无油腻、杂物。7.运转部位连接坚固。8.可靠174、停电，警示醒目1.检修前，再次验电、放电。2.施工负责人现场监督。3.管理人员跟踪检查。4.强化自保、互保、联保意识。5、高空作业佩戴安全带。6、施工过程中注意力集中。7.人员躲开可能飞溅方向。8.司机负责监护。9.手指口述。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施施工验收1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。BAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。设备防护罩、普通防护手套、电工绝缘鞋。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位。3.运转部件连接坚固。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.转动部位安设护175、罩或遮栏。3.维护工每日维护检修。清理现场1.工具碰伤。2.砸伤。3.走动摔伤。BAA1.注意尖锐工具。2.清理高处杂物。3.清理地面，整理备件。工具防护套、安全帽、电工绝缘鞋。1.传递时手递手，使用挥动时人员保持安全距离。2.高处无杂物，传递时手递手。3.工作场所备件摆放整齐、无杂物。1.锋利工具加护套。2.强化互保、自保意识。3.司机负责监督，行走时，注意力集中。试车1.触电。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。AAA1.确认所操作设备，听指令操作设备。2.与设备运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。设备防护罩、验电笔、电工绝缘鞋、绝缘手套、普通防护手套。1.精力集中，操作准确。2.不得触176、摸运转部位。3.运转部位连接坚固。1.施工负责人现场监督。2.转动部位安设护罩或遮栏。3.维护工每日维护检修。4.手指口述。53 主通风机机械维修工岗位隐患辨识施工工艺流程：准备备件工具检查运行中设备设备检修施工验收清理现场试车工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施准备备件工 具1.搬运、装卸时伤人。2.滑倒或绊倒。AB1.搬运、装卸时明确专人，互相照应。2.注意路面，安全行走。工具保护套、普通防护手套、电工绝缘鞋。1.器材绑扎牢靠，人员动作协调。2.路面清洁，无油腻及杂物。1.明确专人指挥。2.清理地面。3.手指口述。检查运行中设备1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人177、。4.触电。BAAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。4.电气设备外壳接地。设备防护罩、普通防护手套、电工绝缘鞋、绝缘手套。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位。3.运转部件连接坚固。4.接地装置齐全可靠。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.转动部位安设护罩或遮栏。3.维护工每日维护检修。4.电工加强检查维护。设备检 修1.工具碰伤。2.起吊作业伤人。3.设备部件锐角划伤。4.登高坠落。5.盘车伤人。6.滑倒或绊倒伤人。7.钢丝绳打伤人。8.叶片伤人。BAAAABAAA1.注意尖锐工具。2.挂倒链、起重物挂钩，人员撤离现场。178、3.注意观察，戴帆布手套。4.检查台阶和平台，站稳。5.盘车时使用专用工具，衣袖扎紧。6.注意路面情况。7闸门开闭，与钢丝绳保持安全距离8.人员撤离，清点人数。工具防护套、安全带、安全帽、普通防护手套、电工绝缘鞋、设备防护罩。1.传递时手递手，使用挥动时人员保持安全距离。2.倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。3.手套戴好，触摸部位无锐刺。4.台阶、平台无油污，踩稳靠实。5.劳保用品齐全，衣着利落，用专用工具盘车。6.路面清洁，无油腻杂物。7.人员全部撤到安全地点，钢丝绳无断丝。8.人员撤出风道，核对无误。9.管路阀门坚固严密。1.施工负责人现场监督。2.管理人员跟踪检查。3.强化自保、互保179、联保意识。4高空作业佩戴安全带。5可靠断电盘车，监护人到位。6、施工过程中注意力集中7.钢丝绳两侧加栅栏、挂警示牌。8.检修定员，核实人数。9.手指口述。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施施工验收1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。BAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。普通防护手套、设备防护罩。普通防护手套、设备防护罩。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位。3.运转部件连接坚固。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.转动部位安设护罩或遮栏。3.维护工每日维护检修。清理现场1.工具碰伤。180、2.砸伤。3.走动摔伤。BAB1.注意尖锐工具。2.清理高处杂物。3.清理地面，整理备件。工具防护套、电工绝缘鞋。1.传递时手递手，严禁抛掷。2.高处无杂物，传递时手递手。3.工作场所备件摆放整齐、无杂物。1.锋利工具加护套。2.强化互保、自保意识。3.司机负责监督。试车1.设备刮伤。2.零部件飞溅伤人。AA1.与设备运转部位保持距离。2.躲开可能飞溅方向。设备防护罩、普通防护手套。1.不得触摸运转部位。2.运转部件连接坚固。1.转动部位安设护罩或栅栏。2.维护工每日维护检修。54 主提升机司机岗位隐患辨识施工工艺流程：接班送高压开润滑泵开液压站制动泵启动停车抱闸停高压巡检清理卫生交班工序存在181、隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施接班1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.触电。BAAA1.清理地面。2.不要靠近设备转动部位。3.注意上方有无异常物件。4.严禁靠近带电设备。安全帽、设备防护罩、绝缘靴、绝缘手套。1.地面清洁无油污，无杂物。2.严禁触摸设备转动部位，穿戴整齐利落。3.高处活动物件摆放稳定。4.严禁触及带电设备（保持安全距离）。1.搞好现场管理、加强自主保安。2.转动部位加护栏或护罩。3.清理高处杂物。4.带电设备加栅栏及警示。5.手指口述送高压1.触电。2.碰伤。AB1.先送隔离开关，再合断路器。2.果断迅速，用力均匀操作。绝缘手套、绝缘靴。1.必须戴182、绝缘手套站在绝缘台上。2.动作协调，合闸到位。1.一人监护，一人操作，观察仪表。2.手指口述。3.班长及管理人员现场检查。开泵站1.漏电。2.压力油伤人。BB1.合按钮。2.检查油路、接头及仪表显示。绝缘手套、绝缘靴。1.按钮绝缘良好。2.油管畅通，密封良好。1.电修工检查。2.修理工定期检查。启 动1.漏电。2.设备刮伤。3.零部件溅伤。BAA1.松闸，送主令。2.不要靠近设备转动部位。3.先检查转动连接部位及护罩，启动时躲开可能飞溅的方向。绝缘手套、绝缘靴、设备防护罩。1.开关绝缘良好。2.严禁触摸设备转动部位。3.紧固件、连接件紧固无振动。1.电工定期检查维护。2.转动部位加护栏或护罩。183、修理工定期检查坚固。3.手指口述。停车抱 闸1.停车断电、抱闸不及时。B1.断电，拉手闸。普通防护手套。1.自动爬行停车、断电、拉手闸。1.副司机监护、管理人员现场检查。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施停高压1.触电。2.碰伤。AB1.先断断路器，再断刀闸。2. 果断迅速，用力均匀。绝缘手套、绝缘靴。1.必须戴绝缘手套站在绝缘台上。2.动作协调，合闸到位。1.一人监护，一人操作，手指口述操作。2.班长现场检查。清理卫生1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.触电。5.零部件飞溅打伤。BAAAA1.清理地面。2.不要靠近设备转动部位。3.检查高处无杂物。4.184、严禁靠近带电设备。5.停车再清理卫生。设备防护罩、绝缘靴、绝缘手套。1.地面清洁、无油污、杂物。2.严禁触摸设备转动部位，穿戴整齐利落。3.高处活动物件摆放稳定。4.严禁触及带电设备（保持安全距离）。5.停车断电后清理卫生。1.搞好现场管理。2.转动部位加护栏或护罩。3.清理高处杂物4.带电设备加栅栏及警示。5.司机互相监督提醒。交班1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.触电。BAAA1.清理地面工具备件。2.不要靠近设备转动部位。3. 检查高处无杂物。4.严禁靠近带电设备。清洁工具、设备防护罩、验电笔、绝缘手套、绝缘靴。1.地面清洁无油污，工具备件摆放整齐。2.严禁触摸设备转动部185、位，穿戴整齐利落。3.高处活动物件摆放稳定。4.严禁触及带电设备（保持安全距离）。1.搞好现场管理。2.转动部位加护栏或护罩。3.清理高处杂物4.带电设备加栅栏及警示。5.手指口述操作。停高压1.触电。2.碰伤。AB1.先断断路器，再断刀闸。2.果断迅速，用力均匀。绝缘手套、绝缘靴。1.必须戴绝缘手套站在绝缘台上。2.动作协调，合闸到位。1.一人监护，一人操作，手指口述。2.班长现场检查。55 主提升机电气维修工岗位隐患辨识施工工艺流程：准备备件工具检查运行中设备停电验电、放电、挂停电牌设备检修施工验收清理现场试车工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施检查运行中设备1.走动摔伤。186、2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。4.触电。5.物体下落伤人。6.液压油伤人。BAAAAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。4.电气设备外壳接地。5.检查顶帮及高处杂物。6.躲开可能喷射方向。设备防护罩、电工绝缘鞋、矿工靴、合格的验电笔、绝缘手套、绝缘靴。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位，衣着整齐利落。3.运转部件连接坚固。4.接地装置齐全可靠。5.顶板支护良好高处物件固定牢靠。6.管路阀件坚固，密封良好。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.转动部位安设护罩或遮栏。3.维护工每日维护检修。4.电工加强检查维护。5.清理顶187、帮活矸，坚固高处物件。6.管理人员、班长现场检查。停电1.外壳漏电伤人。2.碰伤。AB1.停高压：先穿戴防护用品，再操作。2.停低压：停接触器、停刀闸。3. 果断迅速，用力均匀操作。合格的验电笔、绝缘手套、绝缘靴。1.绝缘用品穿戴齐全，警示醒目。2.机构灵活可靠。3.动作协调，合闸到位。1.管理人员及班长现场检查。2.一人操作，一人监护。3.手指口述。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施验电、放电、挂停电牌1.验电笔失效触电。2.放电伤人。3瓦斯、煤尘爆炸。AAA1.先检查验电笔是否完好。2.挂接地线，放电。3.先检查瓦斯浓度。合格验电笔、绝缘手套、绝缘靴、便携式瓦斯检188、测仪1.验电笔必须合格。2.放电时，先接接地端，后接放电端，完全放电。3.瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。1.定期对验电笔进行检验。2.一人操作，一人监护。3.必须携带便携式瓦斯检测仪。4.手指口述。设备检修1.触电。2.瓦斯、煤尘爆炸。3.工具碰伤。4.起吊作业伤人。5.设备部件锐角划伤。6.登高坠落。7.滑倒或绊倒伤人。8.钢丝绳伤人。AABAAABA1.确定所检修设备。2.检验瓦斯浓度。3.注意尖锐工具。4.挂倒链、起重物挂钩，人员撤离现场。5.注意观察，戴帆布手套。6.检查台阶和平台、站稳。7.注意路面情况。合格的验电笔、绝缘手套、绝缘靴、工具防护套、安全带、安全帽、普通防护手套。189、1.所检修设备已可靠停电。2.瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。3.传递时手递手，使用挥动时人员保持安全距离。4.倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。1.检修前，再次验电、放电。2.必须携带便携式瓦斯检测仪。3.施工负责人现场监督。4.管理人员跟踪检查。5.强化自保、互保、联保意识。6.高空作业佩戴安全带。7.施工过程中，注意力集中。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施设备检修9.零部件飞溅伤人。10.物体下落伤人。11.反送电伤人。12.液压油伤人。AAAA8.与运行中的钢丝绳保持安全距离。9.躲开可能飞溅方向。10.检查顶帮及高处零部件坚固情况。11.将可能反送190、电开关停电挂牌。12.躲开可能喷射方向。合格的验电笔、绝缘手套、绝缘靴、工具防护套、安全带、安全帽、普通防护手套。5.手套戴好，触摸部位无锐刺。6.台阶平台无油污，踩稳靠实。7.路面清洁，无油腻、杂物。8.保持0.5m以上距离。9.运转部件连接坚固。10.顶帮完整，高处零部件坚固齐全。11.可靠停电，警示醒目。12.管路阀件坚固，密封良好。8钢丝绳两侧加栅栏，挂警示牌。9.人员躲开可能飞溅方向，衣着整齐。10.清理顶帮活矸，紧固高处物件。11.司机负责监护。12.维护工每日维护检修。13.手指口述。施工验收1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.零部件脱落伤人。BAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备191、运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。设备防护罩、普通防护手套。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位。3.运转部件连接坚固。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.转动部位安设护罩或遮栏。3.维护工每日维护检修。清理现场1.工具碰伤。2.砸伤。3.走动摔伤。BAA1.注意尖锐工具。2.清理高处杂物，工具正确传递、携带。3.清理地面，整理备件。工具防护套。1.传递时手递手，使用挥动时人员保持安全距离。2.高处无杂物，传递时手递手。3.工作场所备件摆放整齐、无杂物。1.锋利工具加护套。2.强化互保、自保意识。3.司机负责监督。试车1.设备刮伤。2.零部件脱落伤人。AA1192、.与设备运转部位保持距离。2.躲开可能飞溅方向。设备防护罩。1.不得触摸运转部位。2.运转部件连接坚固。1.转动部位安设护罩或护栏。2.维护工每日维护检修。56 主提升机机械维修工岗位隐患辨识施工工艺流程：准备备件工具检查运行中设备检修设备施工验收清理现场试车工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施准备备件工具1.搬运、装卸时伤人。2.检查时伤人。3.滑倒或绊倒。ABB1.搬运、装卸时明确专人，互相照应。2.工具、器材小心取放。3.注意路面，安全行走。普通防护罩、设备防护罩、矿工靴、电工绝缘鞋、安全带。1.器材绑扎牢靠，人员动作协调。2.工具手持手把、器材无毛刺、卷边。3.路面清洁193、，无油腻及杂物。1.明确专人指挥。2.施工负责人现场监督。3.管理人员跟踪检查。4.清理地面。检查运行中绞车1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。4.触电。BAAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。4.电气设备外壳接地。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位。3.运转部位连接坚固。4.接地装置齐全可靠。1.备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2.转动部位安设保护装置。3.维护工每日维护检修。4.电工加强检修维护。设备检修1.工具碰伤。2.起吊作业伤人。3.设备部件锐角划伤。4.登高坠落。5.盘车伤人。6.滑倒或绊倒伤人。7.钢丝绳194、打伤人。BAAAABA1.注意尖锐工具。2.挂倒链、起重物挂钩，人员撤离现场。3.注意观察，戴帆布手套。4.检查台阶和平台，站稳。5.盘车时使用专用工具，衣着利落。6.注意路面情况。7.人员撤离，清点人数。1.传递时手递手，使用挥动时人员保持安全距离。2.倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。3.手套戴好，触摸部位无锐刺。4.台阶、平台无油污，踩稳靠实。5.劳保用品齐全，衣着利落，盘车部位安全。6.路面清洁，无油腻、杂物。7.人员全部撤到安全地点，钢丝绳无断丝。1.施工负责人现场监督。2.管理人员跟踪检查。3.强化自保、互保意识。4.高空作业佩戴安全带。5.可靠断电盘车，监护人到位。6施工过程195、中，注意力集中。7.钢丝绳两侧加栅栏挂警示。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施施工验收1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。BAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。设备防护罩、矿工靴、电工绝缘鞋。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位，衣着整齐利落。3.运转部件连接坚固。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.转动部位安设护罩或护栏。3.维护工每日维护检修。清理现场1.工具碰伤。2.砸伤。3.走动摔伤。BAA1.注意尖锐工具。2.清理工具器材。3.清理杂物，整理备件。1.传递时手递手，使用挥动时196、人员保持安全距离。2.工具器材清理彻底。3.工作场所备件摆放整齐、无杂物。1.锋利工具加护套。2.强化互保、自保意识。3.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。试车1.设备刮伤。2.零部件飞溅伤人。AA1.与设备运转部位保持距离。2.躲开可能飞溅方向。设备防护罩。1.不得触摸运转部位。2.运转部件连接坚固。1.转动部位安设护罩或护栏。2.维护工每日维护检修。57 主排水泵司机岗位隐患辨识施工工艺流程：接班盘车灌泵开泵开阀门巡回检查关阀门停泵清理卫生交班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施接班1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.零部件飞溅伤人。BAAA1.清理杂物197、，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.时刻注意顶帮情况。4.躲开可能飞溅方向。设备防护罩、安全帽、矿工靴。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位。3.顶板支护良好无破碎现象。4.运转部件连接坚固。1.备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2.转动部位安设护罩或护栏。3.清除顶帮活矸。4.维护工每日维护检修。盘车1.工具磕手碰脚。2.工具打滑伤人。BB1.用手握住手把取放工具。2.手持工具盘动水泵。普通防护手套、矿工靴。1.取放工具必须平稳可靠。2.盘车时必须站稳，动作协调。1.集中精力，取、放工具平稳可靠。2.正确使用工具盘车。3.手指口述。灌泵1.设备伤人。2.滑倒。AB1198、.打开射流阀门灌泵。2.站在设备旁边操作设备。设备防护罩、矿工靴、矿灯。1.操作时，用力均匀。2.站姿端正，动作协调。1.精力集中，动作协调。2.用力均匀，动作平稳。3.手指口述。开阀门1.碰伤。2.滑倒。AB1.打开出水阀，观看仪表指示。2.站在设备旁边操作设备。安全帽、矿灯。1.缓慢均匀操作。2.站姿端正，动作协调。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施巡回检查1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。BAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.时刻注意顶帮情况。设备防护罩、矿工靴、矿灯、安全帽。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转199、部位。3.顶板支护良好无破碎现象。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.转动部位安设护罩或护栏。3.清除顶帮活矸。关阀门1.碰伤。2.滑倒。AB1.关闭出水阀，观看仪表指示。2.站在设备旁边操作设备。矿工靴、安全帽、矿灯。1.缓慢均匀操作。2.站姿端正，动作协调。1.精力集中，动作协调。2.用力均匀，动作平稳。3.手指口述。停泵1.高压开关柜漏电伤人。2.碰伤。AA1.操作高压开关柜停电停泵。2.操作控制设备，观看仪表。绝缘手套、绝缘靴、设备防护罩。1.先停断路器，再拉刀闸。2.均匀用力，协调一致。1.操作高压电气设备必须穿戴合格的绝缘用品。2.认准方向，精力集中。3.手指口述。清理200、卫生1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.零部件飞溅伤人。BAAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.时刻注意顶帮情况。4.躲开可能飞溅方向。矿工靴、设备防护罩、安全帽、矿灯。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位。3.顶板支护良好无破碎现象。4.运转部件连接坚固。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.转动部位安设护罩或护栏。3.清除顶帮活矸。4.维护工每日维护检修。5.手指口述。交班1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.零部件飞溅伤人。BAAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.时刻注意顶帮情况。4.躲201、开可能飞溅方向。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位。3.顶板支护良好无破碎现象。4.运转部件连接坚固。58 主排水泵电气维修工岗位隐患辨识施工工艺流程：准备备件工具检查运行中设备停电验电、放电、挂停电牌设备检修施工验收清理现场试车工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施准备备件1.搬运、装卸时伤人。2.检查时伤人。3.滑倒或绊倒。ABB1.搬运、装卸时明确专人，互相照应。2.工具、器材小心取放。3.注意路面，安全行走。设备防护罩、矿工靴、矿灯、安全帽。1.器材绑扎牢靠，人员动作协调。2.工具手持手把、器材无毛刺、卷边。3.路面清洁，无油腻及杂物。1.明确专人指挥202、。2.施工负责人现场监督。3.管理人员跟踪检查。4.清理地面。检查运行中设备1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。4.触电。5.物体下落伤人。BAAAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备运行部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。4.电气设备外壳接地。5.检查顶帮及高处杂物。设备防护罩、矿工靴、矿灯、安全帽、合格的验电笔、绝缘手套、绝缘靴1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位，衣着整齐利落。3.运动部件连接坚固。4.接地装置齐全可靠。5.顶板支护良好，高处物件固定牢靠。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.转动部位安设护罩或遮栏。3.维护工每日维护检修。4.电工203、加强检查维护。5.清理顶帮活矸，紧固高处物件。停电1.外壳漏电伤人。2.碰伤。AB1.停高压：先穿戴防护用品，再操作。2.停低压：停接触器、停刀闸。3.果断迅速，用力均匀操作。合格的验电笔、绝缘手套、绝缘靴。1.绝缘用品穿戴齐全，警示醒目。2.机构灵活可靠。3.动作协调，合闸到位。1.管理人员及班长现场检查。2.一人操作，一人监护、手指口述。验电放电挂停牌1.验电笔失效触电。2.放电伤人。3.瓦斯、煤尘爆炸。AAA1.先检查验电笔是否完好。2.挂接地线，放电。3.先检查瓦斯浓度。合格的验电笔、绝缘手套、绝缘靴、便携式瓦斯检测仪。1.验电笔必须合格。2.放电时，先接接地端，后接放电端，完全放电。204、3.瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。1.定期对检查验电笔进行检验。2、一人操作，一人监护，手指口述。3.必须携带便携式瓦斯检测仪。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施设备检修1.触电。2.瓦斯、煤尘爆炸。3.工具碰伤。4.起吊作业伤人。5.设备部件锐角划伤。6.登高坠落。7.滑倒或绊倒伤人。8.跌入水仓。9.零部件飞溅伤人。10.物体下落伤人。11.反送电伤人。12.压力水伤人。AABAAABAAAAA1.确定所检修设备。2.检验瓦斯浓度。3.注意尖锐工具。4.挂倒链、起重物挂钩，人员撤离现场。5.注意观察，戴帆布手套。6.检查台阶和平台，站稳。7.注意路面情况。8205、.检查水仓盖板。9.躲开可能飞溅方向。10.检查顶帮及高处零部件坚固情况。11.将可能反送电开关停电挂牌。12.躲开可能喷射方向。合格的验电笔、绝缘手套、绝缘靴、安全带、工具防护套、安全帽、矿灯、矿工靴。1.所检修设备已可靠停电。2.瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。3.传递时手递手，使用挥动时人员保持安全距离。4.倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。5.手套戴好，触摸部位无锐刺。6.台阶、平台无油污，踩稳靠实。7.路面清洁，无油腻、杂物。8.水仓盖板齐全完好，踩稳站实。9.运转部件连接坚固。10.顶帮完整，高处零部件坚固齐全。11.可靠停电，警示醒目。12.管路阀件坚固，密封良好。1.检206、修前，再次验电、放电。2.必须携带便携式瓦斯检测仪。3.施工负责人现场监督。4.管理人员跟踪检查。5.强化自保、互保、联保意识。6高空作业佩戴安全带。78.施工过程中，注意力集中。9.人员躲开可能飞溅方向。10.清理顶帮活矸，紧固高处物件。11.司机负责监护。12.维护工每日维护检修。13.手指口述。施工验收1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。BAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。设备防护罩、矿工靴、安全帽、矿灯。1.工作场所备件摆放整、无杂物。2.不得触摸运转部位，衣着利落。3.运转部位连接坚固。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作207、。2.转动部位安设护罩或遮栏。3.维护工每日维护检修。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施清理现场1.工具碰伤。2.砸伤。3.走动摔伤。BAB1.注意尖锐工具。2.清理高处杂物，工具正确传递、携带。3.清理地面，整理备件。工具防护罩、矿工靴、矿灯、安全帽。1.传递时手递手，使用挥动时人员保持安全距离。2.高处无杂物，传递时手递手。3.工作场所备件摆放整齐、无杂物。1.锋利工具加护套。2.强化互保、自保意识。3.司机负责监督。试车1.触电。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。4.压力水伤人。AAAA1.确认所操作设备，听指令操作设备。2.与设备运转部位保持距离。3.躲开可能208、飞溅方向。合格的验电笔、绝缘手套、绝缘靴、安全帽、设备防护罩。1.精力集中，操作准确。2.不得触摸运转部位，衣着利落。3.运转部件连接紧固。4.管路阀件紧固，密封良好。1.使用合格的绝缘用具。2.施工负责人现场监督。3.转动部位安设护罩或遮栏。4.维护工每日维护检修。5.手指口述。59 主排水泵机械维修工岗位隐患辨识施工工艺流程：准备备件工具检查运行中设备设备检修施工验收清理现场试车工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施准备备件工具1.搬运、装卸时伤人。2.检查时伤人。3.滑倒或绊倒。ABB1.搬运、装卸时明确专人，互相照应。2.工具、器材小心取放。3.注意路面，安全行走。普通防209、护手套、设备防护罩、矿工靴。1.器材绑扎牢靠，人员动作协调。2.工具手持手把、器材无毛刺、卷边。3.路面清洁，无油腻及杂物。1.明确专人指挥。2.施工负责人现场监督，管理人员跟踪检查。3.清理地面。检查运行中设备1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。4.触电。5.物体下落伤人。BAAAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备运行部位保持距离。3. 检查零部件坚固情况。4.电气设备外壳接地。5.检查顶帮，敲帮问顶。设备防护罩、绝缘手套、安全帽、矿工靴、矿灯。1.工作场所备件摆放整、无杂物。2.不得触摸运转部位，衣着利落。3.运转部位连接坚固。4.接地装置齐全可靠。5.顶板支护良好。1.备件210、摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2. 转动部位安设护罩或遮栏。3. 人员躲开可能飞溅方向。4.维护工每日维护检修。5.清理顶帮活矸。6.手指口述。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施设备检修1.工具碰伤。2.起吊作业伤人。3.设备部件锐角划伤。4.登高坠落。5.盘车伤人。6.滑倒或绊倒伤人。7.跌入水仓。8.零部件飞溅伤人。9.物体下落伤人。BAAAABAAA1.注意尖锐工具。2.挂倒钩、起重物挂钩，人员撤离现场。3.注意观察，戴帆布手套。4.检查台阶和平台，站稳。5.盘车时使用专用工具，衣袖扎紧。6.注意路面情况。7.检查水仓盖板。8.躲开可能飞溅方向。9.检查顶211、帮及高处零部件坚固情况。工具防护套、安全带、安全帽、矿灯、矿工靴。1.传递时手递手，使用挥动时人员保持安全距离。2.倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。3.手套戴好，触摸部位无锐刺。4.台阶、平台无油污，踩稳靠实。5.劳保齐全，衣着利落，盘动部位安全。6.路面清洁，无油腻、杂物。7.水仓盖板齐全完好，踩稳站实。8.运转部件连接坚固。9.顶帮完整，高处零部件坚固齐全。1.施工负责人现场监督。2.管理人员跟踪检查。3.强化自保、互保、联保意识。4. 高空作业佩戴安全带。5.施工负责人现场监督，可靠断电盘车。6.施工过程中，注意力集中。7.强化自保、互保、联保意识。8.人员躲开可能飞溅方向。9.司212、机负责监护，清理顶帮活矸。10.手指口述。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施施工验收1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。BAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。设备防护罩、矿工靴、矿灯、安全帽。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位，衣着整齐利落。3.运转部件连接坚固。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.转动部位安设护罩或遮栏。3.维护工每日维护检修。清理现场1.工具碰伤。2.砸伤。3.走动摔伤。BAB1.注意尖锐工具。2.清理高处杂物，工具正确传递、携带。3.清理地面，整理备件。工具防护213、罩、矿工靴、矿灯、安全帽。1.传递时手递手，使用挥动时人员保持安全距离。2.高处无杂物，传递时手递手。3.工作场所备件摆放整齐、无杂物。1.锋利工具加护套。2.强化互保、自保意识。3.司机负责监督。4.手指口述。试车1.设备刮伤。2.零部件飞溅伤人。AA1.与设备运转部位保持距离。2.躲开可能飞溅方向。设备防护罩、安全帽、矿灯、矿工靴。1.不得触摸运转部位，衣着整齐利落。2.运转部件连接坚固。1.转动部位安设护罩或护栏。2.维护工每日维护检修。3.手指口述。60 空压机司机岗位隐患辨识施工工艺流程：接班开冷却水（冷却风扇）送电启动巡回检查停车断电清理卫生交班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品214、操作标准控制措施接班1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.触电。BAAA1.检查清理地面。2.不要靠近设备转动部位。3.检查高处顶帮有无杂物。4.严禁靠近带电设备。设备防护罩、矿工靴、绝缘手套、绝缘靴、安全帽、矿灯。1.地面清洁，无油污、杂物。2.严禁触摸设备转动部位。3.顶帮牢靠，无活动物件。4.设备外壳接地良好。1.搞好现场管理。2.转动部位加护栏或护罩。3.清理高处活动物件，随时观察处理、手指口述。4.电工检测手柄绝缘。5.管理人员现场检查。开冷却水(风扇)1.摔伤。2.碰伤。BB1.检查清理地面。2.果断迅速，用力均匀。矿灯、安全帽、矿工靴、普通防护手套。1.地面清洁，无油215、污、杂物。2.动作协调，开闭阀门到位。1.搞好现场管理。2.动作协调，开闭阀门到位。3.手指口述。送电启动1.触电。2.碰伤。AB1.先送隔离开关，再合断路器。2. 果断迅速，用力均匀。绝缘手套、绝缘靴、安全帽、矿灯。1.必须戴绝缘手套站在绝缘台上。2.动作协调，合闸到位。1.一人监护，一人操作。2.现场检查。3.观察仪表。巡回检查1.走动摔伤。2.设备刮伤。3触电。BAAA1.清理地面工具、备件。2.不要靠近设备转动部位。3.严禁靠近带电设备。设备防护罩、绝缘手套、绝缘靴、安全带、安全帽、矿灯。1.地面清洁，无油污、杂物。2.严禁触摸设备转动部位。3.严禁触及带电设备（保持安全距离）。1.搞216、好现场管理。2.转动部位加护栏或护罩。3.带电设备加栅栏及警示。4.手指口述。停车断电1.触电。2.碰伤。AB1.先停断路器，拉隔离开关。2. 果断迅速，用力均匀。绝缘手套、绝缘靴、安全帽、矿灯。1.必须戴绝缘手套站在绝缘台上。2.动作协调，合闸到位。1.一人监护，一人操作。2.现场检查，观察仪表。3.手指口述。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施清理卫生1.工具砸伤。2.设备刮伤。3.触电。CAA1.工具清理彻底，正确传递、携带。2.不要靠近设备转动部位。3.严禁靠近带电设备。绝缘手套、绝缘靴、设备防护罩、安全帽、矿灯。1.取放有序，传递时手递手，携带时用布带系好。2217、.严禁触摸设备转动部位。3.严禁触及带电设备（保持安全距离）。1.带电设备加栅栏及警示。2.设备转动部位加防护罩或护栏。3.施工负责人监督。交班1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。BAA1.清理地面。2.不要靠近设备转动部位。3.检查高处无杂物。设备防护罩、安全帽、矿灯。1.地面清洁，无油污、杂物。2.严禁触摸设备转动部位。3.穿戴整齐利落。4.高处活动物体摆放稳定。1.搞好现场管理，管理人员现场检查。2.转动部位加护栏或护罩。3.清理高处杂物。4.手指口述。61 空压机电气维修工岗位隐患辨识施工工艺流程：准备备件工具 检查运行中设备 停电 验电、放电、挂停电牌 设备检修 施工验收 218、清理现场 试车工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施准备备件工具1.搬运、装卸时伤人。2.检查时伤人。3.滑倒或绊倒。ABB1.搬运、装卸时明确专人，互相照应。2.工具、器材小心取放。3.注意路面，安全行走。设备防护罩、矿灯、安全帽、矿工靴。1.器材绑扎牢靠，人员动作协调。2.工具手持手把、器材无毛刺、卷边。3.路面清洁，无油腻及杂物。1.明确专人指挥。2.施工负责人现场监督，管理人员跟踪检查。3.清理地面。检查运行中设备1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。4.触电。5.物体下落伤人。6.压缩空气伤人。BAAAAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备运行部位保持距离。3219、.躲开可能飞溅方向。4.电气设备外壳接地。5.检查顶帮及高处杂物。6.检查压缩机管路、接头等连接紧固情况。设备防护罩、安全帽、矿灯、矿工靴、合格的验电笔、绝缘手套、绝缘靴。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位。3.运转部件连接坚固。4.接地装置齐全可靠。5.高处物件固定牢靠。6.管路阀件坚固，密封良好。1.备件摆放整齐或有杂物不得进行后续工作。2.转动部位安设护罩或遮栏。3.维护工每日维护检修。4.电工加强检查维护。5.清理顶帮杂物，紧固高处物件。6、躲开可能喷射方向。停电1.外壳漏电伤人。2.碰伤。AB1.停高压：先穿戴防护用品，再操作。2.停低压：停接触器，停刀闸。3.果220、断迅速，用力均匀操作。合格的验电笔、绝缘手套、绝缘靴、安全帽、矿灯。1.绝缘用品穿戴齐全，警示醒目。2.机构灵活可靠，动作协调，合闸到位。1.管理人员及班长现场检查。2.一人操作，一人监护，手指口述。验电放电挂停电牌1.验电笔失效触电。2.放电伤人。3.瓦斯、煤尘爆炸。AAA1.先检查验电笔是否完好。2.挂接地线，放电。3.先检查瓦斯浓度。合格的验电笔、绝缘手套、绝缘靴、便携式瓦斯检测仪。1.验电笔必须合格。2.放电时，先接接地端，后接放电端，完全放电。3.瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。1.定期对验电笔进行检验。2.一人操作，一人监护，手指口述。3.必须携带便携式瓦斯检测仪。（续表）工序221、存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施设备检修1.触电。2.瓦斯、煤尘爆炸。3.工具碰伤。4.起吊作业伤人。5.设备部件锐角划伤。6.登高坠落。7.滑倒或绊倒伤人。8.风扇伤人。9.零部件飞溅伤人。10.物体下落伤人。11.反送电伤人。12.压缩空气伤人。13.烫伤。AABAAAAAAAAAB1.确定所检修设备。2.检验瓦斯浓度。3.注意尖锐工具。4.挂倒链、起重物挂钩，人员撤离现场。5.注意观察，戴帆布手套。6.检查台阶和平台，站稳。7.注意路面情况。8.与运行中的风扇保持安全距离。9.躲开可能飞溅方向。10.检查顶帮及高处零部件紧固情况。11.将可能返送电开关停电挂牌。12.躲开222、可能喷射方向。13.穿戴合格的劳保用品。合格的验电笔、绝缘手套、绝缘靴、便携式瓦斯检测仪、安全带、安全帽、矿灯、工具防护罩。1.所检修设备已可靠停电。2.瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。3.传递时手递手，使用挥动时人员保持安全距离。4.倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。5.手套戴好，触摸部位无锐刺。6.台阶、平台无油污，踩稳靠实。7.路面清洁，无油腻、杂物。8.保持0.5m以上距离。9.运转部件连接坚固。10.顶帮完整，高处零部件坚固齐全。11.可靠停电，警示醒目。12.管路阀件坚固，密封良好。13.劳保用品穿戴齐全。1.检修前，再次验电、放电。2.必须携带便携式瓦斯检测仪。3.施工负223、责人现场监督。4.管理人员跟踪检查。5.强化自保、互保、联保意识。6高空作业佩戴安全带。7施工作业中，注意力集中。8.转动部位安设护罩或遮拦。9.人员躲开可能飞溅方向。10.清理顶帮杂物，紧固高处物件。11.司机负责监护。12.维护工每日维护检修。13.做好个人防护，手指口述。施工验收1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。BAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。设备防护罩、安全帽、矿灯、矿工靴。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位。3.运转部件连接坚固。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.转动部位安设护罩或遮栏。3224、.维护工每日维护检修。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施清理现场1.工具碰伤。2.砸伤。3.走动摔伤。BAA1.注意尖锐工具。2.清理高处杂物，工具正确传递、携带。3.清理地面，整理备件。工具防护罩、矿灯、安全帽、矿工靴。1.传递时手递手，使用挥动时人员保持安全距离。2.高处无杂物，传递时手递手。3.工作场所备件摆放整齐、无杂物。1.锋利工具加护套。2.强化互保、自保意识。3.司机负责监督。试车1.触电。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。4.压缩空气伤人。AAAA1.确认所操作设备，听指令操作设备。2.与设备运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。4.躲开可能喷射方向225、。合格的验电笔、绝缘手套、绝缘靴、安全帽、矿灯。1.精力集中，操作准确。2.不得触摸运转部位。3.运转部件连接坚固。4.管路阀件坚固，密封良好。1.使用合格的绝缘用具。2.施工负责人现场监督。3.转动部位安设护罩或遮栏。4.维护工每日维护检修。5.手指口述。62 空压机机械维修工岗位隐患辨识施工工艺流程：准备备件工具 检查运行中设备 设备检修 施工验收 清理现场 试车工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施准备备件工具1.搬运、装卸时伤人。2.检查时伤人。3.滑倒或绊倒。ABB1.搬运、装卸时明确专人，互相照应。2.工具、器材小心取放。3.注意路面，安全行走。矿灯、安全帽、矿工靴。226、1.器材绑扎牢靠，人员动作协调。2.工具手持手把、器材无毛刺、卷边。3.路面清洁，无油腻及杂物。1.明确专人指挥。2.施工负责人现场监督。3.管理人员跟踪检查。4.清理地面。检查运行中设备1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。4.触电。5.压缩空气伤人。6.物体下落伤人。BAAAAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。4.电气设备外壳接地。5.先检查管路阀门。6. 检查顶帮及高处零部件紧固情况。设备防护罩、安全帽、矿灯、合格的验电笔、绝缘手套、绝缘靴。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位。3.运转部件连接坚固。4.接地装置齐全可227、靠。5.管路阀门坚固严密。6. 顶帮完整，高处零部件坚固齐全。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.转动部位安设护罩或遮栏。3.维护工每日维护检修。4.电工加强检查维护。5.躲开可能喷射方向。6. 清理顶帮杂物，紧固高处物件。设备检修1.工具碰伤。2.起吊作业伤人。3.设备部件锐角划伤。4.登高坠落。5.风扇伤人。6.滑倒或绊倒伤人。7.压缩空气伤人。8.零部件飞溅伤人。BAAAAAAA1.注意尖锐工具。2.挂倒链、起重物挂钩、人员撤离现场。3.注意观察，戴帆布手套。4.检查台阶和平台，站稳。5.与风扇保持距离。6.注意路面情况。7.先检查管路阀门。8.躲开可能飞溅方向。工具护护罩、228、安全带、安全帽、矿灯、矿工靴。1.传递时手递手，使用挥动时人员保持安全距离。2.倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。3.手套戴好，触摸部位无锐刺。4.台阶、平台无油污，踩稳靠实。5.劳保用品齐全，衣着利落。6.路面清洁，无油腻杂物。7.管路阀门坚固严密。8.运转部件连接坚固。1.施工负责人现场监督。2.管理人员跟踪检查。3.强化自保、互保、联保意识。4.高空作业佩戴安全带。5.转动部位安设护罩或遮拦。6.施工作业，注意力集中。7.人员躲开可能喷射及飞溅方向。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施施工验收1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。BAA1.清理杂物，229、整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。设备防护罩、安全帽、矿工靴、矿灯。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位，衣着整齐利落。3.运转部件连接坚固。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.转动部位安设护罩或护栏。3.维护工每日维护检修。清理现场1.工具碰伤。2.砸伤。3.走动摔伤。BAB1.注意尖锐工具。2.清理高处杂物，工具正确传递、携带。3.清理地面，整理备件。工具防护罩、安全帽、矿灯、矿工靴。1.传递时手递手，使用挥动时人员保持安全距离。2.高处无杂物，传递时手递手。3.工作场所备件摆放整齐、无杂物。1.锋利工具加护套。2.强化互保、自保意识230、。3.司机负责监督。试车1.设备刮伤。2.零部件飞溅伤人。3.压缩空气伤人。AAA1.与设备运转部位保持距离。2.躲开可能飞溅方向。3.先检查管路阀门。设备防护罩、安全帽、矿灯、矿工靴。1.不得触摸运转部位。2.运转部件连接坚固。3.管路阀门坚固严密。1.转动部位安设护罩或遮栏。2.维护工每日维护检修。3.人员躲开可能喷射方向。4.手指口述。63 变电所值班员岗位隐患辨识施工工艺流程：接班巡回检查送电操作停电操作清理卫生交班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施接班1.走动摔伤。2.登高坠落。3.物体下落伤人。BAA1.清理地面工具、备件。2.注意台阶。3.检查清理高处杂物。劳保231、用品、绝缘手套、绝缘鞋。1.地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。2.脚步踩实站稳，手扶牢支撑。3.高处物件摆放稳定。1.搞好现场管理。2.强化自保、互保、联保意识。3、随时观察处理，高处物件固定牢靠。4.手指口述。巡回检查1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.触电。4.登高坠落。5.物体下落伤人。BAAAA1.清理地面工具、备件。2.不要靠近设备转动部位。3.严禁靠近带电设备。4.注意台阶。5.检查清理高处杂物。防护手套、验电笔、绝缘手套、绝缘鞋。1.地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。2.严禁触摸设备转动部位。3.严禁触及带电设备（保持安全距离）。4.踩实站稳，手扶牢支撑。5.高处活动物件摆放稳定232、。1.搞好现场管理。2.转动部位加护栏或护罩。3.带电设备加栅栏及警示。4.副司机监护到位。5.高处物件固定牢靠。送电操作1.触电。2.碰伤。3.工具砸伤。ABB1.先送隔离开关，再合断路器。2.果断迅速，用力均匀。3.工具清理彻底，正确传递、携带。验电笔、绝缘手套、绝缘鞋、绝缘台。1.戴好绝缘手套站在绝缘台上。2.动作协调，合闸到位。3.工具清理彻底，传递时手递手，携带时用布带系好。1. 强化自保、互保、联保意识。2.一人监护，一人操作。3.施工负责人监督。4.手指口述。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施停电操作1.触电。2.碰伤。3.工具砸伤。ABB1.确认所操作233、设备，听指令操作设备，戴好绝缘防护用品，先停断路器，再停隔离开关。2.果断迅速，用力均匀。3.工具清理彻底，正确传递、携带。验电笔、绝缘手套、绝缘鞋、绝缘台、停电牌。1.戴好绝缘手套站在绝缘台上，警示醒目。2.动作协调，合闸到位。3.工具清理彻底，传递时手递手，携带时用布带系好。1.停送电操作前复述指令。2.一人监护，一人操作。3.施工负责人监督。4.手指口述。清理卫生1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.触电。4.登高坠落。5.物体下落伤人。BAAAA1.清理地面。2.不要靠近设备转动部位。3.严禁靠近带电设备。4.注意台阶。5.清理高处杂物。防护手套、清洁工具。1.地面清洁，无油污、无杂物。2.234、严禁触摸设备转动部位。3.严禁触及带电设备（保持安全距离）。4.脚步踩实站稳，手扶牢支撑。5.高处物件固定牢靠。1.搞好现场管理。2.转动部位加护栏或护罩。3.带电设备加栅栏及警示。4.副司机监护到位。5.随时观察处理，高处物件固定牢靠。交班1.走动摔伤。2.登高坠落。3.物体下落伤人。BAA1.清理地面工具、备件。2.注意台阶。3.清理高处杂物。防护手套、绝缘鞋、安全带。1.地面清洁无油污、无杂物。2.脚步踩实站稳，手扶牢支撑。3.高处物件固定牢靠。1.搞好现场管理。2.高空作业佩戴安全带。3.高处物件固定牢靠。4.手指口述。64 井筒装备维修工岗位隐患辨识施工工艺流程：准备备件工具设警戒清235、理井架清理井口规定联系方式上下罐笼井筒施工清理现场试运行工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施准备备件工具1.搬运、装卸时伤人。2.检查时伤人。3.滑倒或绊倒。ABB1.搬运、装卸时明确专人，互相照应。2.工具、器材小心取放。3.注意路面，安全行走。防护手套、推车。1器材绑扎牢靠，人员动作协调。.2.工具手持手柄、器材无毛刺及卷边。3.路面清洁，无油腻及杂物。1.明确专人指挥。2.施工负责人现场监督，管理人员跟踪检查。3.施工过程中，注意力集中。4.清理地面。设警戒1.碰撞。2.绊倒或滑倒。3.矿车撞击。4.井口设施挤伤。ABAA1.先将井口、井底矿车清空。2.使用长柄工具、提醒236、周围人员。3.行走站立，先看清路面设施。4.停阻车器、推车器。工具防护套、保险带、安全帽、防护手套、棕绳、警戒牌、信号设施。1.距井口、井底5m范围内无矿车。2.不误伤他人或被误伤。3.路面清洁无异物。4.阻车器、推车器固定牢靠。1.施工负责人现场监督。2.管理人员跟踪检查。3.施工过程中，井口警戒范围内严禁有矿车。4.阻车器、推车器停电（停压）闭锁。清理井架1.坠落。2.攀登时，登高坠落。3.刮伤。AAA1.扶住栏杆或拴保险带。2.逐级攀登。3.正确穿戴劳保用品。保险带、矿工靴、安全帽、夹具、工具兜。1.栏杆牢固，保险带拴牢靠。2.脚步踩实，扶稳踩牢。3.劳保用品穿戴整齐利落。1.施工负责人237、监督。2.自主保安，互助保安。3.劳保用品不齐全不得上井架，衣冠不整不得参与施工。清理井口1.滑倒。2.绊倒。3.挤伤。4.坠落。AAAA1.先看清路面。2.清走矿车，井口、井底设施停电闭锁。3.佩戴好劳保用品。停电牌、防护手套、保险带、安全帽、警戒牌。1.稳步行走。2.确保井口、井底设施不运行。3.劳保用品齐全、合格，正确使用劳保用品。1.施工负责人监督。2.挂警示牌。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施规定联系方式1.联系不通。2.信号发送不清。AA1.先规定联系方式。2.专人传发信号。手锤、对讲机。1.信号规定清楚（应急用锤击法）。2.信号不清不能动车。1.施工负238、责人亲自交代。2.施工负责人现场监督。上下罐笼1.碰伤。2.摔伤。3.坠落。AAA1.先看清路线及周围设施。2.看清路面，慢行。3.要始终扶住栏杆。保险带、安全帽。1.罐笼停稳后上下。2.慢行，无油腻、杂物。3.栏杆要扶好，踩稳。1.现场人员提醒。2.施工负责人现场监督。3.管理人员跟踪检查。井筒施工1.砸伤。2.刮伤。3.坠落。ABAA1.先清理井口，逐层清理钢梁。2.安保护伞。3.注意钢丝绳头、绳环锐刺。4.搞好劳动保护。5.用长柄工具，提醒身边人员。防护手套、保护伞、雨衣、工具防护套。1.井口、井架钢梁上没有活动物件。2.戴好防护手套。3.保险带全长并正确使用。4.保护伞牢固。5.不被长239、柄工具误伤。1.施工负责人监督。2.强化互保、自保意识。3.管理人员跟踪检查。清理现场1.工具砸伤。2.长柄器件撞伤。AA1.工具清理彻底，正确传递、携带。2.提醒身边人员。防护手套、工具防护套。1.工具清理彻底，传递时手递手，携带时用布带系好。2.人员躲到安全地点。1.施工负责人监督。2.强化互保、自保意识。3.管理人员跟踪检查。试运行1.容器刮人。2.撞伤或挤伤。AA1.撤离清点人员无误后试车。2.空试正常后，去除警戒正常提升。1.人员全部撤到安全地点。2.试运时，容器升降顺畅无卡阻。1.施工负责人指挥和监督。2.强化互保、自保意识。3.管理人员跟踪检查。4.手指口述。65主井底信号工岗位240、隐患辨识施工工艺流程：接班联系开车观察设备运行清理煤仓堵煤清理卫生交班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施接班1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.零部件飞溅伤人。5.由高处跌落摔伤。BAAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.时刻注意上面有无异常。4.躲开可能飞溅方向。5.上下平台抓紧扶手。设备防护罩、清洁工具。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位。3.2m以上高处无杂物。4.运转部件连接坚固。5.上下平台必须抓紧扶手。1.备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2.转动部位安设护罩或护栏。3.清除高处杂物。4.维护工每日维护检修。241、5.精力集中，动作协调。6.手指口述。联系开车1.误操作。C1.开车前与车房司机联系发送开车信号。1.信号发送准确、清晰。1.工作中精力集中，动作到位。观察设备运行1.零部件飞溅伤人。2.物体下落伤人AB1.躲开可能飞溅方向。2.时刻注意上面有无异常。设备防护罩、安全帽1.运转部件连接坚固，衣袖扎紧。2.2m以上高处无杂物。1.维护工每日维护检修。2.清除高处杂物。清理煤仓堵煤1.漏煤伤人。2.长柄工具伤人。3.异物飞溅伤人。ABA1.用长柄工具捅煤仓。2.正确使用长柄工具，注意观察。3.工作时避开煤仓正面。设备防护罩、工具防护套。1.避开煤仓口正面，防止突然漏煤伤人。2.用手握住手柄进行工作242、。3.严禁在煤仓口正面工作。1.管理人员现场检查。2.当班班长现场检查，身体远离工具，躲开工具运动方向。3.手指口述。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施清理卫生1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.零部件飞溅伤人。5.由高处跌落摔伤。BABAA1.清理杂物，整理备件。2.与皮带、托辊等运转部位保持距离。3.时刻注意上面有无异常。4.躲开可能飞溅方向。5.上下平台抓紧扶手。防护手套、清洁工具、设备防护罩、保险带。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位。3.2m以上高处无杂物。4.运转部件连接坚固。5.上下平台必须抓紧扶手。1.备件摆放不整齐或243、有杂物不得交接班。2.转动部位安设护罩或护栏。3.清除高处杂物。4.维护工每日维护检修。5.精力集中，动作协调。交班1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.零部件飞溅伤人。5.由高处跌落摔伤。BABAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.时刻注意上面有无异常。4.躲开可能飞溅方向。5.上下平台抓紧扶手。清洁工具、设备防护罩、安全帽。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位。3.2m以上高处无杂物。4.运转部件连接坚固。5.上下平台必须抓紧扶手。1.备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2.转动部位安设护罩或护栏。3.清除高处杂物。4.维护工每日维护检修。244、5.精力集中，动作协调。6.手指口述。66 主井底放煤工岗位隐患辨识施工工艺流程：施工前准备安全检查推空矿车放水打开溜煤器放煤关闭溜煤器推重矿车清理现场工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施施工前准备1.走动摔伤。2.工具砸伤。3.物体下落伤人。BAA1.清理杂物，整理备件。2.清点准备工具。3.时刻注意上方有无异常。清洁工具、安全帽。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.工具摆放整齐，轻拿轻放。3.顶板支护良好，无破碎现象。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.精力集中，动作到位。3.注意顶帮活矸。安全检查1.走动摔伤。2.物体下落伤人。BA1.清理杂物，整理备件。2245、.时刻注意上面有无异常，敲帮问顶。安全帽。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.顶板支护良好，无破碎现象。1.备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2.及时找掉顶帮活矸。推空矿车1.走动摔伤。2.物体下落伤人。3.矿车撞伤。4.矿车掉道伤人。BAAC1.清理杂物，整理备件。2.时刻注意上面有无异常。3.推运矿车保持安全距离。4.推运矿车至溜煤嘴。安全帽、防护手套。1.工作场所备件摆放整齐，无杂物。2.顶板支护良好，无破碎现象。3.安全距离不得小于10m。4.严禁在矿车两侧推运。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.注意顶帮活矸。3.工作人员互相监护。4.管理人员及班长现场检查。放水1.走246、动摔伤。2.工具砸伤。3.物体下落伤人。4.涌水伤人。BAAA1.清理杂物，整理备件。2.清点准备工具。3.时刻注意上面有无异常。4.避开涌水前方，站在高处。安全帽、工具防护套。1.工作场所备件摆放整齐，无杂物。2.工具摆放整齐，轻拿轻放。3.顶板支护良好，无破碎现象。4.严禁在涌水正前方及低处工作。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.精力集中，手指口述。3.注意顶帮活矸。4.管理人员及班长现场检查。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施打开溜煤器放煤1.碰伤。2.工具砸伤。3.涌煤伤人。BAA1.打开溜煤器向矿车内放煤。2.清点准备工具。3.缓慢打开溜煤器，247、控制煤量。工具防护套。1.溜煤器机构灵活可靠。2.工具摆放整齐，轻拿轻放。3.根据矿车容积控制煤量。1.集中精力，动作到位。2工作人员自我控制，班长现场检查。3.手指口述。关闭溜煤器1.碰伤。2.工具砸伤。3.涌煤伤人。BAA1.关溜煤器，停止向矿车内放煤。2.清点工具。3.溜煤器关闭可靠。工具防护套。1溜煤器机构灵活可靠。.2.工具摆放整齐，轻拿轻放。3.溜煤器关闭可靠并闭锁。1.手指口述。 2.集中精力，动作到位。3.工作人员自我控制，班长现场检查。推重矿车1.走动摔伤。2.物体下落伤人。3.矿车撞伤。4.矿车掉道伤人。BAAA1.清理杂物，整理备件。2.时刻注意上面有无异常。3.推运矿车248、保持安全距离。4.推运矿车至车场。安全帽、防护手套。1.工作场所备件摆放整齐，无杂物。2.顶板支护良好，无破碎现象。3.安全距离不得小于10m。4.严禁在矿车两侧推运。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.注意顶帮活矸。3.工作员互相监护，手指口述。4.管理人员现场检查。清理现场1.走动摔伤。2.工具砸伤。3.物体下落伤人。BAA1.清理杂物，整理备件。2.清点工具。3.时刻注意上面有无异常。清洁工具、安全帽。1.工作场所清理彻底，无杂物。2.工具齐全，轻拿轻放。3.顶板支护良好，无破碎现象。1.工作场所清理不彻底不得撤离。2.精力集中，动作到位。3.注意顶帮活矸。67 主井口信号工249、岗位隐患辨识施工工艺流程：接班目送箕斗到位卸煤完毕煤仓煤量合适发送开车信号清理卫生交班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施接班1.走动摔伤。2.高处跌落摔伤、碰伤3.物体下落伤人。4.煤块、零部件飞溅伤人。5.滑到煤仓中。BAAAA1.清理杂物，整理备件。2上下梯子、平台抓紧扶手，途中经过平台边缘，防止碰伤。3.时刻注意箕斗与井架上情况。4.躲开箕斗卸煤时飞溅方向。5.清理煤仓内及附近杂物。设备防护罩、清洁工具、安全带。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2上下梯子、平台必须抓紧扶手，通过时注意躲开平台顶部边缘。3.井架上无杂物。4.箕斗卸煤时严禁站在煤仓卸煤方向的正面。5.煤仓250、内及附近不得有杂物。1.备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2注意力集中，加强自保意识。3.维护工每日维护检修。4.管理人员及当班班长现场检查、监督。5.及时通知皮带运煤，每日清理煤仓内杂物，防止堵煤，进入煤仓清理佩戴安全带。6.手指口述。发送开车信号1.信号发送错误。C1.接收井底信号，并向车房发开车信号。矿灯1.接收信号清晰明白，发送信号准确、清晰。1.工作中精力集中，动作到位。2.手指口述。目送箕斗到位1挤伤B1进出煤仓巡查、检查，防止风门挤伤工具防护套。1打开小风门泄压，禁止打开两道风门，只能分别打开进入。1监护人到位，加强自保意识。2.手指口述。卸煤完毕1.煤块砸伤。A1.避开箕斗卸煤251、方向。1.与卸载煤仓保持距离。1.强化互保、自保意识。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施煤仓煤量合适1.人员挤伤2.煤块、零部件飞溅伤人。3.人员摔伤4工具伤人BAAA1.进出煤仓，防止风门挤伤2.躲开箕斗卸煤时飞溅方向。3.人员清理煤仓4、使用长工具清理大块积煤。长钎子、耙子、安全带1禁止同时打开两道风门，打开小风门泄压后再分别打开风门进入。2.箕斗卸煤时严禁站在煤仓卸煤方向的正面。3.每班清理煤仓大块煤及杂物。4.正确使用工具，严禁箕斗卸煤时，清理积煤。1.监护人到位，加强自保意识。2.管理人员及当班班长现场检查、监督。3.抓牢工具，站稳后再进行清理工作，严禁箕斗252、运行中清煤。4.做好监督，加强互保、自保意识。箕斗到位打点1.碰伤。B1.看清罐笼到位，传送信号。矿灯1.在信号室内传发信号。1.精力集中，动作协调。2.手指口述。清理卫 生1.走动摔伤。2.煤块、零部件飞溅伤人。3.物体下落伤人。4.滑到煤仓中。BAAA1.清理杂物，整理备件。2.躲开箕斗卸煤时飞溅方向。3.时刻注意井架上情况。4.清理井口及煤仓附近杂物。矿灯、清洁工具、设备防护罩。1.工作场所备件摆放整 齐，无杂物。2.箕斗卸煤时严禁站在煤仓卸煤方向的正面。3.井架上无杂物。4.井口、煤仓附近不得有杂物。1.备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2.管理人员及当班班长现场检查、监督。3.253、清除井架活矸、煤块、杂物。4. 做好监督，加强互保、自保意识。5.手指口述。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施接班1.走动摔伤。2.高处跌落摔伤、碰伤3.物体下落伤人。4.煤块、零部件飞溅伤人。5.滑到煤仓中。BAAAA1.清理杂物，整理备件。2上下梯子、平台抓紧扶手，途中经过平台边缘，防止碰伤。3.时刻注意箕斗与井架上情况。4.躲开箕斗卸煤时飞溅方向。5.清理煤仓内及附近杂物。设备防护罩、清洁工具、安全带。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2上下梯子、平台必须抓紧扶手，通过时注意躲开平台顶部边缘。3.井架上无杂物。4.箕斗卸煤时严禁站在煤仓卸煤方向的正面。5.煤仓内254、及附近不得有杂物。1.备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2注意力集中，加强自保意识。3.维护工每日维护检修。4.管理人员及当班班长现场检查、监督。5. 及时通知皮带运煤，每日清理煤仓内杂物，防止堵煤，进入煤仓清理佩戴安全带6.手指口述。68 井下电钳工岗位隐患辨识施工工艺流程：安全确认验放电工具准备开启设备检修设备试运转交接班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施安全确认1.掉矸伤人。2.小绞车伤人。3.矿车伤人。AAA1.停止运输。2.检查绞车及电气。3.施工做好警戒。停电牌、警戒牌。1.对各处进行详细检查。2.检查绞车及电气的每个部分。3.拉警戒线，正在检修，禁止行车。1.交255、接班检查汇报。2.问题处理后运输。3.警戒监护人到位。4.手指口述。停电1.电击。2.摔伤。AB1.拉闸断电。2.设备上锁。3.挂停电牌。钳子锤子扳手螺丝刀绝缘手套电工靴验电笔1.彻底断开检修部分设备电源。2.锁住开关手把，防止送电。3.停电牌挂在停电手把上。1.使用工作票。2.停电者管钥匙。3.停电者摘牌。4.手指口述。开盖1.外壳砸伤人。2.电击伤人。BA1.打开外壳。2.摆放到一旁。3.确认不影响检修。1.动作轻稳。2.摆放位置合理。3.检修需要维修的部分。1.按要求检修。2.掌握设备构造。3.检修留有记录。4.手指口述。验放电1.未断电伤人。2.未放电伤人。3.工具伤人。AAB1.确认256、无瓦斯。2.进行验电。3.设备放电。1.仪器探测并有检查记录。2.使用电压等级相符且合格的验电笔。3.放净，回零电压。1.瓦斯浓度不超0.5%。2.试验合格后使用。3.确认无电压。4.手指口述。检修1.电火花引爆。2.电击伤人。3.工具伤人。AAB1.检查检修。2.修正或更换。1.逐级排查，有序检修。2.各部件恢复正常、完好。1.按标准检修。2.查找隐患处理。3.手指口述。试运转1.小绞车伤人。2.矿车伤人。AA1.检查设备。2.联系操作。3.送电试运行。1.逐步进行，详细记录。2.保证处理完毕。3.确保运转正常。1.检修留有记录。2.记录对应设备。3.使用停电牌。4.手指口述。（续表）工序存257、在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施搬运1.工具伤人。2.车辆伤人。3.设备碰伤。BAB1.人工搬运。2.起吊设备。3.运送设备。车辆、木杠、绳子。1.按指定地点运送、存放。2.适合安装与检修需要。3.设备放置。1.距道远0.5m。2.检查起吊装置。3.停电搬移。4.手指口述。收工1.工具伤害。2.设备伤害。BA1.设备交验。2.签字汇报。1.台台完好。2.处理及时，保证生产需要。3.记录清楚。1.保持完好。2.工具用毕放回。3.停用、交接。4.手指口述。5皮带工区69 班长岗位隐患辨识施工工艺流程：组织班前会接班开工前安全确认巡回检查交班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准258、控制措施组织班前会1.班前确认。2.布置安全生产事项。1.按班前确认卡逐项对职工进行确认。2.班前会要逐项布置安全生产事项。1.监督考核。2.值班监督考核班长。3.手指口述。开工前安全确认1.滑倒、绊倒伤人。2.设备开动伤人。CBB1.检查路面。2.检查设备，检查安全设施。1.路面无杂物，卫生合理。2.设备合格，安全设施齐全。1.开工前安全确认。2.交接班汇报制度、填写交接班记录。巡回检查1.滑倒、绊倒伤人。2.运转设备伤人。BCBB1.检查道路。2.检查设备。1.安全设施齐全完好。2.设备符合机电设备完好标准，搭接合理，严禁在运转的机头、机尾附近停留。3.严禁开机时清理机头、机尾浮煤。1.值259、班检查考核。2.班长对各岗位考核。交班1.滑倒、绊倒伤人。CB1.检查安全设施。2.检查设备。3.检查卫生。1、安全设施齐全完好。2. 设备符合机电设备完好标准，搭接合理，严禁在运转的机头、机尾附近停留。 1.开工前安全确认，跟班监督考核。2.交接班汇报制度、填写交接班记录本。3.手指口述。70 手选工岗位隐患辨识施工工艺流程：安全确认手选清理卫生交班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施安全确认1.输送带掉矸砸伤人。2.扔矸和杂物砸伤人。3.手选输送带刮伤人。BBB1.检查挡煤皮子。2.检查踏板。3.检查手选输送带紧急停车按钮。普通防护手套。1.护帮皮子齐全。2.踏板牢固可靠。260、3.手选输送机紧急停车按钮灵活可靠。1.班长监督检查确。2.交接班确认。3.管理人员巡回检查。4.手指口述。手选1.输送带掉矸砸伤人。2.扔矸和杂物砸伤人。3.手选输送带刮伤人。BCB1.检查挡煤皮子。2.检查踏板。3.检查手选输送带紧急停车按钮。1.挡煤皮子齐全。2.踏板牢固可靠。3.手选输送带紧急停车按钮灵活可靠。1.班长检查。2.班长对各岗位考核。清理卫生1.联系不好，碰伤人。2.误动伤人。BC1.和司机相互配合、相互协调好。2.先上后下清理。安全帽、普通防护手套。1.清净输送带下的浮煤、杂物。2.戴安全帽，停车清理卫生。3.路面杂物。1.班长要盯在现场监督检查。2.手指口述。交班1.输261、送带掉矸伤人。2.扔矸和杂物砸伤人。3.滑倒、绊倒伤人。BBC1.检查挡煤皮子。2.与作业人员联系。3.检查路面。1.挡煤皮子完好。2.现场交接，安全问题交代清楚。3.路面无杂物。1.交接班双方人员做到联保互保。2.手指口述。71 刮输输送机司机岗位隐患辨识施工工艺流程：开机前安全确认开车试运转正常运转停机交班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施开机前安全确认1.刮板输送机误动伤人。B1.先停电再检查。2.检查开关、信号、各种保护。3.检查刮板、链条、螺丝扣。安全帽、普通防护手套。1.防护罩完好、齐全。2.各种保护及信号完好、灵敏、可靠。3.刮板、螺丝齐全，不变形。1.班长监督262、考核，岗位司机发现问题及时汇报处理。2.设备出现问题，严禁擅自处理。开车试运转1.试车挤伤人。B1.试车前先喊话撤人后再点动试车。1.启动前溜头附近不得有人，确认无误喊话通知后方可点动试运转。2.试运转中检查设备运转情况，无异常时才能开车。1.班长监督考核。2.手指口述。正常运转1.超大、超长物料伤人。2.转动部件碰伤人员。3.淤溜头、断链子、拉翻溜头挤人。4.正对溜头开车挤伤人。5.信号不清开车，造成事故或伤人。BCCBB1.注意观察刮板输送机内物料。2.正式启动后，注意传动装置声音是否异常。3.观察刮板输送机运行情况，发现问题立即停车。4.坚守岗位，站位正确。5.按规定的信号开车、停车。1263、.防护罩完好、齐全。2.坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作。3.司机不得正对溜头、坐岗开车。4.信号不清不得开车。1.班长巡回检查。2.班长监督。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施停机1.停车不停电，误动伤人。B1.检查开关停电。安全帽、普通防护手套1.停车、停电，开关手把打到停止位置、闭锁。2.停车前，开空刮板输送机。1.班长监督。2.手指口述。交班1.对下班交代不清运转情况和备件情况。C1.对开关、电机、减速机进行清理，做到物见本色。2.备件齐全完好。1.在现场交接班，不对下班隐瞒事故。2.向下班交代清楚本班安全运转情况和备件情况。1.交接班同时汇报。2.交接班签264、字。3.手指口述。72 带式输送机司机岗位隐患辨识施工工艺流程：接班检查开车试运转正常运转停机交班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施接班1.走路滑倒。2.运转部件伤人。CB1.检查开关、信号各种保护。2.停电、检查防护罩。3.走人行道。安全帽、普通防护手套。1.保证开关、信号按钮灵活可靠。2.防护罩齐全牢固。1.带班班长开工前安全确认。开车试运转1.试车挤伤人。B1.试车前先喊话撤人后再点动试车。1.启动前车头附近不得有人，确认无误喊话通知后方可点动试运转。2.试运转中检查设备运转情况，无异常时才能开车。1.班长监督考核。2.手指口述。正常运转1.身体或衣物被输送带滚筒缠住伤265、人。2.跨越输送带伤人。3.司机带故障违章开车。ABB1.检查衣角、袖口。2.检查过桥。3.按照规定开车。1.司机衣角、袖口必须扎紧，衣着整齐，身体的任何部位不得伸入带式输送机架内。2.清理非人行道侧卫生必须停车后进行。3.严禁正对机头、坐岗开车及睡觉。1.带班班长每班进行不少于3次的安全确认，发现不合格进行处理。停机1.满负荷停输送带。2.输送带误动伤人。CB1.检查是否有煤。2.检查是否停电。1.停机前，将带式输送机开空。2.停机后将开关停电闭锁。1.班组长监督考核。交班1.对下班交代不清运转情况和备件情况。C1.对开关、电机、减速机进行清理，做到物见本色。2.备件齐全完好。1.在现场交接266、班，不对下班隐瞒事故。2.向下班交代清楚本班安全运转情况和备件情况。1.交接班同时汇报。2.交接班记录本签字。3.手指口述。73 绞车司机操作岗位隐患辨识施工工艺流程：安全确认联系信号开车试运转启动绞车开始运输停车交班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施安全确认1.绞车固定不牢，引起飞车伤人。C1.检查绞车措施。普通防护手套。1.地锚、压板、螺丝齐全，牢固有效。1.绞车司机逐项检查，班组长监督。2.设备出现问题，严禁擅自处理。3.手指口述。1.钢丝绳断丝超限、断绳抽人、制动闸不灵等可能造成伤人。B1.检查钢丝绳、制动闸、信号。1.钢丝绳排列整齐，最外圈距滚筒边缘2.5倍绳径以上267、，断丝不超过10%，绳头卡子上齐拧紧。2.制动闸灵敏可靠，闸皮磨损不超过规定要求。3.信号灵敏可靠。1.绞车误动伤人。B1.先停电再检查。2.检查开关、信号各种保护。3.检查螺丝和锚杆。1.防护罩完好、齐全。2.开关及信号完好、灵敏、可靠。3.螺丝齐全、不变形。1.开车时绳旁有人可能造成绳打伤人。B1.检查绳旁是否有行人。1.严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。联系信号1.信号联系不清，误动车伤人。B1.检查绞车，联系信号，准备开车。1.绞车司机用信号、喊话等形式进行联系。2.绞车司机未听清信号时严禁动车。1.班组长检查监督。2.手指口述。（续表）工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标268、准控制措施开车试运转1.试车挤伤人。B1.试车前先喊话撤人后再点动试车。普通防护手套。1.启动前绞车附近不得有人。2.试运转中检查设备运转情况，无异常时才能开车。1.班长监督考核，确认后方可正式运转。启动绞车开始运输1.正反转分不清，误操作。2.闸太紧或太松，影响运输。CC1.检查正反转。2.放松制动闸。3.压紧离合器。4.松开离合器。1.开关按钮到位，分清正反转。2.制动闸的松紧程度要调到最佳状态。3.逐步压紧离合器，经点动试车后，再正式开车运输。4.松开离合器手把。1.绞车司机认真检查，班组长监督。2.手指口述。停车1.停车后不停电，造成电器温度升高烧坏电器。C1.检查停电。1.停车后及时269、停电。1.绞车司机负责停电，班组长检查监督。交班1.对下班交代不清运转情况和备件情况。C1.对开关、电机、减速机进行清理干净。2.备件齐全完好。1.在现场交接班，不隐瞒故障。2.向下班交代清楚安全运转情况和备件情况。1.交接班同时汇报。2.填写交接班记录。3.手指口述。74 钢绳芯强力带式输送机司机岗位隐患辨识施工工艺流程：接班 试保护 开车 巡回检查 停车 清理卫生 交班工序存在隐患危害程度操作程序必备物品操作标准控制措施接班1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.零部件飞溅伤人。5.钢绳芯裸露伤人。BAAAA1.清理杂物，整理备件。2.与设备运转部位保持距离。3.先检查顶帮情况。4.躲开可能飞溅方向。5.与运行中带式输送机保持距离进行检查。设备防护罩、安全帽、矿灯、矿工靴、普通防护手套。1.工作场所备件摆放整齐、无杂物。2.不得触摸运转部位。3.顶板支护良好无破碎现象。4