1、目 录一、颁布令.1二、人员任命书.2三、企业组织机构图.3四、质量管理体系图.4五、充装工艺流程图.5六、各类人员岗位责任制.33七、企业质量管理制度437.1气瓶建档、标识、定期检验和维护保养制度.437.2安全管理制度.447.3用户信息反馈制度.46 7.4压力容器、压力管道等设备的使用管理以及定期检验制度.47 7.5计量器具与仪器仪表校验制度.49 7.6气瓶检查登记制度.50 7.7气瓶储存、发送制度.51 7.8资料保管制度.51 7.9不合格气瓶处理制度.52 7.10各类人员培训考核制度52 7.11用户宣传教育及服务制度.52 7.12事故上报制度53 7.13事故应急救2、援预案定期演练制度.54 7.14接受安全监察的管理制度57八、安全生产操作规程57 8.1瓶内残液（残气）处理操作规程.57 8.2气瓶充装前、后检查操作规程.59 8.3气瓶充装操作规程.66 8.4气体分析操作规程.75 8.5设备操作规程.77 8.6事故应急处理操作规程.82九、工作记录空白表格格式. 84 9.1收发瓶记录.84 9.2新瓶和检验后首次设入使用气瓶的抽真空置换记录.85 9.3残液（残气）处理记录.86 9.4充装前，后检查和充装记录.87 9.5不合格气瓶隔离处理记录.88 9.6质量信息反馈记录.89 9.7设备运行、检修和安全检查等记录.90 9.8液化气体罐3、车装卸记录.91 9.9安全培训记录.92 9.10溶解乙炔气瓶丙酮补加记录93一、 颁布令为保证产品质量满足广大用气客户的需求，适应我公司新的管理体制对灌装气体产品质量控制，保证我公司灌充的气体产品质量符合国家标准规定，保证我们的全程服务使您满意，我公司编制了气体产品质量手册。灌充气体产品质量手册由技术、质量负责人负责编制，由质量委员会审核。手册内容遵守中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布的TSG特种设备安全技术规范和TSGR4001-2006气瓶充装许可规则的规定及相关法律、法规标准，结合本公司实际情况而进行编制，如内容有变动会由手册编制人员及时修定。通过编制质量手册，为我公司产品能4、够安全生产和使用提供文件性的依据和保证。手册内容真实、有效，是本公司所有相关人员应长期遵循的技术文件，望各尽其职。此手册现予以正式颁布实施。批准人： 年9月10日二、 企业组织机构图组织机构图总 经 理经营厂长业务主管生产主任综 合 管 理 负 责 人设 备 检 修 负 责 人设 备 管 理 负 责 人消 防 安 全 负 责 人气 瓶 检 验 负 责 人气 瓶 充 装 负 责 人 质 量 检 验 负 责 人安 全 管 理 负 责 人四、 质量管理体系图安 全 员技 术 员总 经 理质 检 员设 备 管 理 负 责 人安 全 检 验 负 责 人气 瓶 检 验 负 责 人气 瓶 充 装 负 责 人5、技 术 质 量 负 责 人质 量 检 验 负 责 人设 备 检 修 负 责 人质 量 验 评五、 充装工艺流程图一、 生产工艺流程1、 溶解乙炔生产工艺概述：该企业采用电石入水式低压法工艺，将原料电石放入乙炔发生器中，加入适量的水控制反应速度，操作温度小于70，压力为5-6kPa（表压），产生乙炔气柜、气水分离器、乙炔净化器脱去磷、硫等杂质及部分水分后，再进入低压干燥器，进一步脱去水分，经乙炔压缩至2.5MP，再经油气分离器除掉油份，最后经高硬度干燥器彻底除掉水分，将乙炔气送到充装站进行充装。水 电石净化器气水分离器乙炔气柜乙炔发生器乙炔压缩机乙炔安全器低压干燥器酸碱中和器气瓶乙炔充灌排高压干6、燥器油气分离器 生产工艺流程图乙炔发生原理：CaC2+2H2O=Ca(OH) 2+C2H2+127KJ同时产生PH2、H2S，反应为：Ca3P2+2H2O=3Ca(OH) 2+2PH2CaS+2H2O=Ca(OH) 2+H2S净化原理：H2SO4+PH3=H3PO4+SO2+2H2O+SH2SO4+H2S=SO2+2H2O+SH3PO4+3NaOH=Na3PO4+3H2OSO2+2NaOH=Na2SO3+H2O乙炔发生工段：（1） 开车前装备操作人员打开电石包装，捡出电石中的杂质；检查供水、供电状况及各生产设备状况；开车前用氮气吹扫整个系统直至O2含量小于3%。（2） 正常开车操作人员向发生器7、投料口投入部分电石（约25Kg）；用乙炔气吹扫系统，直至乙炔浓度大于98%（在乙炔发生器处检测），然后正式投料（每次约30Kg）；操作人员按照气柜的高度来调节电石投入量；通过调节回用水和新鲜水的比例，来控制发生器的温度小于70；排渣通过发生器的补水来保证发生器不产生负压。（3） 停车 操作人员关闭发生器的供水阀、排渣阀，停止加料；检查系统的泄漏情况，保证整个系统为正压；停车时保证气柜标尺高度为5-10m；清理现场的电石粉末，将空包装送回仓库。乙炔净化工段：（1） 开车装备检查设备管道和阀门是否泄漏；联系发生岗位是否正常工作；分析检验酸洗器中硫配浓度保持50-98%，分析检验碱洗器中NaOH浓度8、保持4-8%，检查干燥器是否充满干燥剂；开车前用氮气吹扫整个系统直至O2含量小于3%；通知压缩岗位作好准备。（2） 正常开车操作人员打开冷却系统，开动耐酸泵使硫酸净化器中硫酸开始循环；在乙炔压缩机关进行气体分析，直至C2H2、PH3、H2S符合GB6819；若发现PH3、H2S超标停车处理，更换净化剂；操作人员巡视酸泵的运转和冷却系统的工作情况。（3） 停车停酸泵，关闭系统阀门，排除干燥器中的废液。乙炔压缩工段：（1） 开车装备检查设备管道和阀门是否泄漏；联系发生岗位是否正常工作；分析检验酸洗器中硫酸浓度保持50-98%，分析检验碱洗器中NaOH浓度保持4-8%；检查干燥器是否充满干燥剂；开车9、前用氮气吹扫整个系统直至O2含量小于3%；通知压缩岗位作好准备。（2） 正常开车操作工员打开冷却系统，开动耐酸泵使硫酸净化器中的硫酸开始循环；在乙炔压缩机前进行气体分析，直至C2H2、PH3、H2S符合GB6819；若发现PH3、H2S超标停车处理，更换净化剂；操作人员巡视酸泵的运转和冷却系统的工作情况。（3） 停车停酸泵，关闭系统阀门，排除干燥器中的废液。乙炔压缩工段：（1） 开车前的装备 检查设备、管线、阀门是否泄漏；检查供电、供水的状况；检查水环泵运转是否正常；往压缩机中注油，保证油量达到油标上限；检查油水分离器、高压干燥器；首次开车用氮气吹扫整个系统直至O2含量小于3%。（2） 正常开10、车 开动水环泵，在压缩机处吹扫、分析乙炔浓度合格后向平衡罐中充气，直至压力达到0.10Mpa；开动压缩机使充装管道入乙炔气进行吹扫，在充灌排中取样分析。直至C2H2、PH3、H2S合格；操作人员对压缩机的声音、温度、压力进行检查，若出现异常立即停车。（3） 停车 排除中压干燥器、油水分离器、高压干燥器、平衡罐中的积油、废液。乙炔充装工段：（1） 添加丙酮 操作人员按照作业卡的数量添加丙酮，气瓶压力小于0.8Mpa；对首次充装丙酮的气瓶先抽真空。（2） 乙炔充装 打开进气总阀及相关的阀门进行充装，流速小于0.6m3/h。（3） 充装过程中的检查 瓶壁温度要小于40，充装过程中每小时检查一次瓶阀和11、易熔合金塞密封部位是否有泄漏，分次充装时每次充装后的静置时间不小于8h，乙炔瓶的压力不大于2.5Mpa。（4） 充装后的检查 充装结束关闭瓶阀，通过回收系统将主管和支管内的乙炔回收乙炔瓶充装结束后逐瓶置于衡器上称重。溶解乙炔充装标准2、 工业用氧生产工艺： 通过槽车将液氧输送至低温液体贮槽，再通过低温液体泵将液氧打入空温汽化器，通过管道将气化后的气体送入充灌排，再充装进气瓶内。空 温 汽 化 器低温液体泵低温液体贮槽槽 车气 瓶充 灌 排氧气充装工艺流程图液氧充装工艺：（1） 准备工作 贮罐在投入使用前过时行气密性实验和阀门仪表的检查。（2） 槽车向贮罐充液 接充液管线； 对充液管路过时行吹除12、； 打开放空阀及测满阀，压力表阀，并启动液面计； 打开上部进液阀，由上部进液； 街液面计指示有液体时，打开下部进液阀，关闭上部进液阀，改上部进液为下部进液； 当测满阀喷出液体时，应立即关闭下部进液阀，停止充液； 充灌结束拆除充液管路。氧气充装工艺：（1） 准备工作检验液氧、气瓶质量；（2） 开启液体泵打开液体回流阀、液体吸入阀；（3） 气瓶充装充装速度不小于8m3/h，充装时间不少于30min。氧气充装标准3、 氩气从生产单位购进氩气，由低温汽车槽车运输到公司内，将氩气储存在氩气储罐内。由氩储罐经过高压泵加压，再经过汽化器气化，通过汇流排充装装到氩气钢瓶内，然后送往使用车间及用户。汽车罐车液氩13、储罐低温液体泵汽化器氩气汇流排氩气气瓶仓 库用 户氩气充装工艺流程图氩气充装标准 HG/T 3728-2004焊接用混合气体 氩二氧化碳1 范围 本标准规定了焊接用混合气体氩二氧化碳产品的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于由氩和二氧化碳配制而成的混合气体，主要用作焊接保护。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 190 14、危险货物包装标志GBT 4842 纯氩GB 5099 钢质无缝气瓶GBT 58321 气体中湿度的测定 电解法GBT 58322 气体中湿度的测定 露点法GBT 6285 气体中微量氧的测定 电化学法GBT 89843 气体中一氧化碳、二氧化碳和碳氢化合物的测定 第三部分 气体中总烃的测定 火焰离子化法GB 10621 食品添加剂 液体二氧化碳（石灰窑法和合成氨法）GB/T 10624 高纯氩GB 14194 永久气体气瓶充装规定HG/T 2537 焊接用二氧化碳HG/T 2686 惰性气体中微量氢、氧、甲烷、一氧化碳的测定 氧化锆检测器气相色谱法气瓶安全监察规程3 技术要求焊接用混合气体氩二15、氧化碳技术指标应符合表l的要求。表1 技术指标项目指标类类原料气高纯氩、二氧化碳纯氩、二氧化碳二氧化碳（CO2），10-2 5050水分（H2O），10-6 1550l：原料气中高纯氩技术指标应符合GBT 10624的要求，纯氩技术指标应符合GBT 4842的要求。2：原料气中二氧化碳技术指标应不低于HGT 2537优等品的要求。3：混合气体中二氧化碳的具体含量由供需双方商定，配制允差为二氧化碳公称含量的10以内。注l：表中含量为体积分数。4 抽样、判定和复验4.1 取样 混合均匀后再取样。4.2 抽样4.2.1瓶装混合气体的质量应按表2规定的瓶数随机抽样检验，成批验收。当检验结果有一瓶不符合16、本标准要求时，应自同批产品中重新加倍抽样检验，若仍有一瓶不符合本标准要求时，则该批产不合格。 表2 瓶装焊接用混合气体抽样规则每批产品气瓶数(格数)123100101500500每批最少抽样气瓶数(格数)1235104.2.2 管道输送的混合气体，在连续稳定生产的4 h内至少抽样检验一次，当检验结果有任何一项指标不符合本标准要求时,则该4 h内产品不合格。5 试验方法5.1 二氧化碳含量的测定二氧化碳含量的测定采用化学吸收法或气相色谱法。当对测量结果有异议时，化学吸收法为仲裁试验方法。5.1.1 化学吸收法 按GB 10621的规定执行。5.1.2 气相色谱法5.1.2.1 原理 采用带有热导17、检测器的气相色谱仪测定混合气中二氧化碳含量。当样品气经色谱柱分离后进人热导池时，由于各组分热导系数和含量的不同，就会从热敏原件上带走不同的热量而引起其阻值的变化，因此在测量电桥的输出端就立即给出相应的信号，由此测定二氧化碳含量。5.1.2.2 仪器要求 带有热导检测器的气相色谱仪，要求仪器对二氧化碳的检测限0.210-2(体积分数)。5.1.2.3 测定方法 (1)操作条件 载气：纯氩或高纯氩、流速30mLmin40mLmin； 色谱柱：长约I m、内径4mm的不锈钢管，内装o.25 mmo.40mm硅胶，或其他等效色谱柱； 色谱柱温度：室温： 标准样品：有证气体标准样品，氩中二氧化碳与待测样18、品中二氧化碳含量相近o (2)操作步骤 按仪器说明书启动仪器，选定操作条件，直至仪器工作稳定。 先后将待测样品气和标准样品用取样阀及取样管与仪器样品阀入口连接，充分置换取样阀及其管道。按仪器说明书进样。测量二氧化碳峰高或峰面积。重复进样两次，当相对偏差不大于5时，取其平均值进行计算。5.1.2.4 计算二氧化碳的含量按下式计算： 式中： i样品气体中二氧化碳的含量，10-2(体积分数)； s标准样品中二氧化碳的含量， 10-2 (体积分数)； Ai样品气体中二氧化碳的峰高或峰面积，单位为毫米或平方毫米(mm或mm2)； AS标准样品中二氧化碳的峰高或峰面积，单位为毫米或平方毫米(mm或mm2)19、。5.2 水分含量的测定 按GBT 5832.1或GBT 5832.2的规定执行。当对测量结果有异议时，以GBT 5832.2中规定的方法为仲裁试验方法。6 包装、标志、运输、贮存6.1 包装 瓶装氩二氧化碳混合气体采用钢质无缝气瓶包装并符合GB 5099的规定。 瓶装混合气体在出公司前应检查瓶嘴、瓶阀螺纹连接处以及瓶阀阀杆处无泄漏，并戴上瓶帽和防震圈。 气瓶充装应符合GB 14194的规定。 在确认气瓶内气体温度与环境温度相等后，用精度不低于2.5级的压力表测量气体压力。在20时应按表3的规定。返公司混合气气瓶的余压不得低于0.05 Mpa。 表3 瓶装氩二氧化碳混合气体充装压力二氧化碳(C20、O2)，10-2(体积分数)充装压力，MPa3013.5土0.53010.0土0.56.2 标志气瓶的钢印标记应符合气瓶安全监察规程的规定。混合气瓶上半段漆色标记与二氧化碳相同，为铝白色，下半段漆色标记与氩气相同，为银灰色。气瓶运输安全标志应符合GB 190的规定。气瓶上应标有深绿色的Ar-CO2混合气体”字样。6.3 气瓶的安全使用、运输和贮存 气瓶的安全使用、运输和贮存应符合气瓶安全监察规程的规定。6.4 合格证 焊接用混合气体出公司时，应附有质量合格证，其内容至少应包括： 生产公司名称； 产品名称和级别； 生产日期； 混合气气体的组成含量； 本标准号。4、 氮气从生产单位购进氮气，由低温21、汽车槽车运输到公司内，将氮气储存在氮气储罐内。由氮气储罐经过高压泵加压，再经过汽化器气化，通过汇流排充装到氮气钢瓶内，然后送往使用车间及用户。汽车罐车氮气储罐低温液体泵汽化器氮气汇流排氮气气瓶仓 库用 户氮气充装工艺流程图氮气充装标准中华人民共和国国家标准工业氮气 GBT8980-1996 代替GBT8980-88国家技术监督局1996-12-02批准1997-O5-01实施1、范围 本标准规定了高纯氮产品的技术要求、检验方法以及包装、标志等。 本标准适用于由空气分离制取的高纯度气态或液态氮，其化学性质不活泼，不可燃，是一种窒息性气体，主要用于科学研究、标准混合气制备、保护气、置换气、载气、反22、应气等对氮气纯度要求高的领域。分子式：N2。相对分子质量：28.0134(按1991年相对原子质量)。2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT3864-1996工业氮GBT5831-86气体中微量氧的测定比色法GBT5852.1-86气体中微量水分的测定电解法GBT5832.2-86气体中微量水分的测定露点法GBT6285-86气体中微量氧的测定电化学法GBT8981-88气体中微量氢的测定气相色谱法GBT8985-88气体中一氧化碳、二氧化碳和碳氢23、化合物总含量的测定气相色谱法HGT2686-95惰性气体中微量氢、氧、甲烷、一氧化碳的测定氧化锆检测器气相色谱法3、要求 高纯氮技术指标应符合表1的要求。氮气纯度包含微量惰性气体氦、氖、氩。表1技术指标项目优等品一等品合格品氮气纯度，10-2(V/V)99.999699.999399.999氧含量，lO-6(V/V)1.O2.03.O氢含量，10-6(V/V)0.51.O1.OCO、CO2、CH4总含量，10-6(V/V)1.02.03.0水含量，10-6(V/V)1.02.65.O4、试验方法4.1抽样 瓶装气态高纯氮按表2规定随机抽样检验。当检验结果有任何一项指标不符合本标准规定时，则自同24、批产品中重新加倍抽样检验，若仍有一项指标不符合本标准规定时，则该批产品不合格。表2抽样检查表产品批量，瓶189151625265051抽样数量，瓶23456管道输送的氮气，在4h内至少采样一次。当检验结果有任何一项不符合本标准规定时，则该4h内输送的任何数量的氮气不合格。液态高纯氮应从每一储运容器中的液相采样进行检验。当检查结果有任何一项技术指标不符合本标准要求时，则该产品不合格。4.2纯度氮气纯度按式(1)计算求得：=100-(1+2+3+4)10-4(1)式中：氮气纯度，10-2(V/V)；1氧含量，10-6(V/V);2氢含量10-6(V/V)；3氧化碳含量、二氧化碳及甲烷的总含量，1025、-6(V/V)；4水含量，10-6(V/V).4.3氧含量的测定按GBT5831或GBT6285的规定进行测定。两种方法具有同等效力。4.4氢含量的测定按GBT8981的规定进行测定。4.5一氧化碳、二氧化碳及甲烷总含量的测定按GBT8985的规定进行测定。4.6水含量的测定按GBT5832.1或GBT5832.2的规定进行测定。两种方法具有同等效力。4.7允许按HGT2686规定测定高纯氮气中氢、氧、一氧化碳、甲烷。5包装、标志、安全5.1高纯氮的标志、包装、安全按GBT3864第5章规定执行。5.2包装高纯氮的容器应标上黄色的“高纯氮”字样。 5、 二氧化碳从生产单位购进二氧化碳，由低温汽26、车槽车运输到公司内，将二氧化碳液体充装在二氧化碳储罐内。由二氧化碳储罐经过高压泵加压，再经过汽化器气化，通过汇流排充装到二氧化碳瓶内，然后送往使用车间及用户。汽车罐车二氧化碳储罐低温液体泵汇流排气 瓶仓 库用 户二氧化碳充装工艺流程图安全阀二氧化碳充装标准六、各类人员岗位责任制七、企业质量管理制度7.1、气瓶建档、标识、定期检验和维护保养制度（1）我站应将购进的气瓶按照质量监行政部门的要求办理气瓶使用登记证。购进已使用的气瓶超过检验期或安全质量状况不明的，应经钢瓶检验检测机构检验合格后方可办理气瓶使用登记证。（2） 我站应当采用计算机对自有产权气瓶建立技术档案，采用信息化手段对气瓶进行安全管理27、，负责在气瓶涂敷充装单位标志、气瓶编号和打充装单位永久标识钢印，粘贴气瓶警示标签。对于充装完成的气瓶应粘贴气瓶警示标签。气瓶技术档案的内容应当包括气瓶编号、出公司合格证、质量证明书、气瓶定期检验状况及合格证明、气瓶使用登记证以及气瓶使用登记表等。气瓶档案应当保存到气瓶报废或产权转移为止。已建档的气瓶产权转移的，由购买气瓶的充装单位到市特种设备检验检测机构备案，重新打充装单位标志钢印。（3） 我站应当对建档登记的气瓶安全使用负责。按照检测周期定期送至特种设备检验检测机构予以检验。我站应对使用者提供安全使用知识及维护保养指导，技术服务。（4）对自有产权和用户把产权气瓶进行逐瓶建立气瓶档案，档案应载28、命明气瓶编号、产地、充装介质、工作公称压力，生产日期、壁厚等原始数据及检验有效期。（5）气瓶档案应建立台帐及计算机录入管理。（6）气瓶标识应作永久性标记，标记充装介质，充装站标识及编号。（7）气瓶应按气瓶监察规程规定进行定期检验，检验报告书，合格证，分类归档。（8）按气瓶使用情况定期进行外观油漆，标识，附件配戴，齐全有效。7.2、安全管理制度一、安全教育培训制度：为提高职工业务技术素质，促进安全生产稳定发展，特制定以下制度：1、新人上岗前应接受三级安全教育，由指定师傅带岗教育培训，熟悉掌握安全生产要领考核合格后方可上岗。2、全体职工应认真学习安全技术法规和操作规程。3、从事专业技术岗位操作的需29、取得专业合格证书后方可独立操作。4、每月进行一次安全教育及培训活动，并做好活动内容记录。5、每年进行一次应知应会考核评比，以评定享受岗位待遇的级别。6、有计划选送新职工参加市、省及部门的专业培训。7、特殊工种的岗位应经相关专业培训，持证上岗。二、安全生产管理制度：1、全公司人员必须严格执行气瓶充装规定等国家相关法律、法规，及部门制定的制度和操作规程。2、明确设备维护保养责任人，专人负责领导设备的维护保养，确保设备完好率达100%。3、工人上岗必须经安全教育和操作专业培训持证上岗。4、各岗位人员必须按操作规程办事，认真履行各自岗为职责，穿好劳动防护用品，确保安全生产。5、车间内严禁烟火，如须动火30、须经厂长批准，并采取停机等有关保护措施，善后应及时处理火源。6、与氧气等助燃品接触工具，各配件须用四氯化碳除油，所有安全阀、压力表等应定期检验。7、发生事故严禁隐瞒，及时向上级汇报，坚决查明原因，及时整改，杜绝事故发生。三、安全检查制度：1、安全负责日常安全检查工作，并做好检查记录。2、实行每日巡查，每月检查制度。3、对查出的隐患做记录，及时汇报，并做出整改方案。4、设立专项经费作为整改方案落实的费用。5、年终对安全进行全面评论，实行安全奖惩制度。7.3、用户信息反馈制度质量是企业的生命，为保证产品质量的稳定，提高客户满意度，提高经济效益和社会信誉。特制定本制度。（1）质量信息来源于质量检测，31、客户、经销商反馈等渠道。（2）由专人负责质量信息搜集，认真做好，用户反馈记录，对质量问题应查清原因及时整改。（3）根据信息来源和重要程度分公司内、公司外质量信息和重大，一般技术质量日常信息。（4）重大技术质量信息，由技术负责人或厂长检查处理，一般技术信息由各责任人员处理。（5）各责任人员对分管范围内的有关信息应及时处理，并定期向技术负责人或厂长作书面报告。7.4、压力容器、压力管道等设备的使用管理以及定期检验制度（1）公司内的所有压力容器、压力管道的安装、使用、维护都必须符合特种设备安全监察条例规定，并经质监部门办理使用登记证。（2）各压力容器、压力管道都应制定相应的安全操作规程（3）压力容器32、管道操作人员必须持证上岗，严格按操作规程，并作运行记录。（4）压力容器、管道必须配有正确的计量仪表及安全附件。（5）对压力容器、管道及安全附件制定定期检验计划，按时进行定期检验。（6）压力容器、管道必须漆刷规定的漆色，做好防腐、保温、维护保养。（7）压力容器、压力管道所有的技术档案资料，必须归档保管。压力容器的定期检验是指在容器的使用过程中，每间隔一定的期限即采用各种适当而有效的方法对容器的各个承压部件和安全装置进行检查和必要的试验。借以早期发现容器上存在的缺陷，使它们在还没有危及容器安全之前即被消除或采取适当措施进行特殊监护，以防压力容器发生事故。压力容器的定期检验根据其检验项目和范围可以33、分为外部检查、内外部检验和耐压试验。在正常情况下，各类检验的周期应符合如下规定：1外部检查是指专业人员在压力容器运行过程中所进行的检查，目的是及时发现容器在外表面及操作工艺所存在的不安全因素，确定容器能否在保证安全的情况下继续运行。容器的外部检查每年应不少于一次。2内外部检验是指专业人员在压力容器停止运行的情况下所进行的技术检验。目的是尽早发现容器内部和外部所存在的缺陷，确定容器能否继续运行，或制定为保证安全所必须采取的适当措施。容器的内外部检验的周期，根据容器的具体情况，包括操作条件、环境以及原有的缺陷情况等而定。工作介质无明显腐蚀、部件不存在较大的缺陷以及其它的安全状况良好的压力容器，内外34、部检验每六年至少进行一次；安全状况较差的，每三年至少检验一次。工作介质对器壁材料有腐蚀性，且按腐蚀速率控制使用寿命的容器，内外部检验的间隔期应不超过容器剩余寿命的一半。有下列情况之一的压力容器，内外部检验期限应予适当缩短。介质对压力容器材料的腐蚀情况不明、或腐蚀速率大于每年0.25mm，以及设计者所确定的腐蚀数据严重不准确的。材料焊接性能差，在制造时曾多次返修的。首次检验的。使用条件差，管理水平低的。使用期超过15年，经技术鉴定确认不能按正常检验周期使用的。检验员认为应该缩短的。3耐压试验是指压力容器停机检验时所进行的超过最高工作压力的压力试验，压力容器耐压试验的周期每10年至少进行一次。有下35、列情况之一的压力容器，经内外部检验合格后必须进行耐压试验。用焊接方法修理或更换主要受压元件的。改变使用条件且超过原设计参数的。更换衬里的。来源：考试大的美女编辑们停止使用两年或两年以上、重新投入运行的。新安装或移装的。来源：考试大无法进入器内进行内部检验的。使用单位对容器的安全性能有怀疑的。7.5、计量器具与仪器仪表校验制度(1)设备、仪表、工器具的采购应选用有相关资质的生产商或供应商的产品。(2)采购的设备、仪表、工器具由仓管员负责验收入库、发放，并做好入库、出库记录。(3)采购的设备、仪表、工器具等物资附带的证书，合格证有关资料由技术负责人归档保存。(4)选购设备、仪表、工器具的型号规格应36、与原设备、仪表、工器具的型号相同。(5)规定强制性检验的仪表、器具其使用前须经检验或校验合格后方可安装使用。(6)设备、仪表、器具应制定相应的操作规程及管理负责人，并挂牌上档。(7)设备铭牌上应标明、型号规格、使用范围、使用介质、检验日期。(8)定期对设备、仪表、器具进行维护保养，达到报废规定的设备、仪表、器具应及时报废更新。7.6、气瓶检查登记制度（1）仓库管理员负责气瓶收发登记。（2）气瓶登记建立客户气体登记册，日报气瓶检查登记表。（3）日报表，客户气体登记册应填写空瓶入库、实瓶出库数量、客户名称、收发日期等内容，气瓶检查登记表应填写钢瓶产权、编号、检验日期，附件是否齐全等内容。（4）收发37、管理员、客户经办人应当场核对无误并签字确认。（5）签字确认的日报表，每天报送财务作与客户结算依据。（6）收发员、客户经办人不得弄虚作假，违者按财务制度处罚。7.7、气瓶储存、发送制度（1）气瓶仓库严格按照安全规定，由收发员专人管理，外人不得擅自入内，各类气瓶按指定地点排放，排列有序，不得占用通道及装卸平台。（2）库房中移动气瓶，应一人移动一瓶，严禁一人同时滚动两瓶，严禁抬杠气瓶或产生碰撞。（3）发放气瓶应配齐安全附件及合格者有无粘贴安全标签、合格证、配带瓶帽、防震圈等。（4）装卸人员须经安全知识、教育、考核合格后方可从事气瓶装卸工作。（5）气瓶收发应做好双对：即账目对、瓶数对。严格遵守收、发瓶38、岗位责任制。7.8、资料保管制度（1）对充装资料，充装档案、设备档案，应明确分类管理。（2）各类资料应由负责人负责登记、核实、检查并无误后交由资料库保存或录入微机。（3）对新用户、新气瓶或新引进的设备、配件、器具等，负责人应及时做好核对无误后建档的相关工作。（4）如有特殊情况需要检查或了解充装资料、设备档案时，应征得厂方或相关管理人员的同意后方可借阅，查阅。（5）如发现资料遗失、损坏、漏建档案的应及时重建或补入。7.9、不合格气瓶处理制度（1）根据液化石油气钢瓶GB5842-2006的相关规定，检查，检验气瓶，判定出（合格）不合格气瓶，并且做出分类。（2）不合格气瓶应堆放在不合格气瓶区，送至有39、专业检验的部门检验。如有报废的气瓶应放至报废区，并做好报废标签，填写好记录。（3）不合格气瓶或报废气瓶应做好记录，上报厂方或相关的管理人员。7.10、各类人员培训考核制度（1）所有新进厂的工人，必须进行三级安全教育，经考试合格后方能上岗工作。一级安全教育的主要内容：公司概况，安全生产特点，党和国家劳动保护政策、方针、制度和公司安全规章制度，安全技术知识，发生事故分析的原因、影响及预防措施等。二级安全教育的主要内容：生产过程中存在的不安全因素，特殊设备的安全要求，危险区应注意的要点，历年事故教训和预防措施，防护用品的合理使用及管理制度等。三级安全教育的主要内容：岗位责任制，设备结构性能，安全操作40、规程和排除不安全因素的紧急措施，劳动保护用品的使用等。（2）工人调换工种必须接受新工种安全教育，长期离岗复工，要进行复工安全教育，经考试合格方能上岗操作。（3）从事特种作业的工人，必须按规定接受专门的安全教育和安全技术培训，经有关部门考试合格并取得特种作业操作证，方准独立操作。取得特种作业操作证的人员，按各自工种要求进行定期复审。（4）采用新工艺、新设备，使用新材料、生产新产品时，要对操作人员进行新操作方法和安全知识教育。（5）积极开展安全生产活动。各车间、班组要坚持进行每次生产前的安全教育。7.11、用户宣传教育及服务制度为了确保氧气（氮气）使用客户在使用气体过程中的安全，我公司特制定本规程41、如下：（1）到我公司购买氧气的运输单位，应当对其驾驶员、装卸管理人员、押运人员进行有关安全知识培训；驾驶员、装卸管理人员、押运人员必须掌握氧气的安全知识，掌握在紧急情况下应当采取的应急措施。并经市交通部门考核合格，取得危险货物运输从业资格证，方可上岗作业。（2）已经取得危险货物运输从业资格证的驾驶员及押运人员必须定期进行安全知识教育培训及应急事故处理演练。（3）气体使用单位应当对其技术操作工进行有关氧气（氮气）安全知识及气体钢瓶使用操作规程的技能培训，考核合格后方能上岗作业；技术操作人员应定期进行安全知识教育培训及应急事故处理演练。（4）我公司销售部应加强与使用单位联系与沟通，确保使用单位在氧42、气（氮气）运输与使用过程中的安全。（5）如使用单位无法正常使用氧气（氮气）钢瓶时，应立即通知我公司，我公司将派遣技术人员协助处理，以确保安全。7.12、事故上报制度为了贯彻执行安全生产法，做好安全事故的调查处理工作，维护企业的利益，及时控制事故的恶化，保障职工的生命安全和健康，制定本制度。（1）发生生产安全事故时，当事人或最先发现者应立即向部门负责人汇报，部门负责发生生产安全事故时，当事人应立即向厂（公司）领导汇报，并及时组织救援工作，防止事故扩大。并及时向上级主管部门报告，并成立事故调查组进行调查。（2）调查组经过充分的调查取证，查明事故发生的原因、过程和人员伤亡、经济损失情况，确定事故性质43、和责任，提出事故处理意见和防范措施建议，写出事故调查报告。在调查过程中，被调查的有关人员应如实提供证据、证言，不得拒绝。事故单位应尽可能地为事故调查组提供方便，不得干涉事故调查组的正常工作。（3）事故档案由安全管理部门统一保管，包括事故现场检查纪律、旁证材料、影像资料、技术鉴定、化验分析材料、仪表记录、调查材料、会议记录、登记表及事故报告书等。（4）安全管理部门负责各类事故的统计，并主管、协调、监督各类事故的调查和处理工作，确保该制度的有效执行。（5）注意事项：如发生死亡、重大死亡事故，单位应派专人保护事故现场，并迅速采取必要的措施抢救人员和财产、防止事故扩大。需要移动现场部分物体时，必须做出44、标志，绘制事故现场图、照相、录像、并详细说明。重伤以上事故必须进行现场录像。轻伤事故要进行现场照相。清理事故现场时，要事先经事故调查组同意。建立工伤事故管理档案，其内容应包括事故现场记录、照片、鉴定材料、事故教育，改进措施及伤亡事故有关的资料。发生伤亡事故不得隐瞒不报或故意拖延报告时间。定期进行事故的统计分析，并及时上报有关部门。7.13、事故应急救援预案定期演练制度应急救援工作是防止事故蔓延、扩大，最大限度地减少事故造成人员伤亡、财产损失和社会危害的重要手段，各部门各科室必须高度重视，加强领导，周密部署，建立应急救援体系，精心组织演练工作。（1）建立健全培训制度。年度内各成员单位都要制定年度45、培训制度。应急救援工作一般每年至少组织2次培训，每一次演练前还要组织必要的培训，增强培训的针对性。在此基础上，积极参加上级组织的各类应急救援培训，通过不同形式的培训和演练，不断提高全体人员的应急反映能力和救援能力。（2） 定期组织应急预案演练。应急预案演练是对应急能力的综合检验，应以多种形式组织由应急各方参加的预案训练和演习，使应急人员进入“实战”状态，熟悉各类应急处理和整个应急行动程序，明确自身职责，提高协同作战能力，保证应急救援工作协调、有效、迅速地开展，年内各预案的演练至少组织一次。 7.14、接受安全监察的管理制度(1)气体公司应接受省、市质监局的监督检查，对公司内的气瓶充装、使用、定46、期检验、设备等实施质量监督和安全监察。(2)厂办定期向质监安全监察部门汇报安全管理经验和教训，每年向省、市锅炉压力容器安全监察部门上报：充装瓶数，停用瓶数，缺陷报废瓶数。建档建卡及事故情况。(3)厂内应随时接受安全监察部门的监察，并如实反映情况，认真配合隐患分析，及时整改。(4)积极参加市监察部门的培训和会议，认真听取安全监察部门的工作方针和目标，且落实到工作上。(5)对质监部门提出的意见要认真讨论，落实整改，书面意见则必须在期限内将处理结果书面意见反馈到质监安全监察机构。八、安全生产操作规程8.1、瓶内残液（残气）处理操作规程一、准备工作1、检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位置。气47、相系统：开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至另一贮罐气相进口管路的阀门。残液系统：开通倒残液装置至残液罐残液进口管路的阀门。2、通知运行工启动液化石油气压缩机，当残液罐压力比贮罐压力低0.2MPa后,停压缩机。3、关闭残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口至已升压的贮罐气相进口管路的阀门。二、气瓶倒残液1、开启已升压的贮罐气相出口阀及倒残液装置气相总阀。2、将待倒残液气瓶角阀与倒残接嘴连接，开启气瓶角阀和倒残液装置气相管支路阀,给气瓶升压。3、当进气响声很小时关气相管支路阀，轻轻将气瓶倒置,开残液管支路阀，使瓶内残液在压力差作用下，流入残液罐。4、待瓶内残液48、倒尽后，关残液管支路阀，正立气瓶，然后瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。5、关闭气瓶角阀。卸下倒残接嘴，移出气瓶。三、结束1、关倒残液装置残液总阀和残液罐残液进口阀。2、关倒残液装置气相总阀和已升压的贮罐气相出口阀。3、做好倒残气瓶的情况记录。 四、注意事项1、必须闭路回收，严禁乱倒。2、一次充气倒不尽，再次充气倒残循环，直到倒尽为止。3、搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶。8.2、气瓶充装前、后检查操作规程a、二氧化碳充装前、后检查操作规程1二氧化碳瓶必须涂铝白漆，在气瓶1/3处喷有“二氧化碳”黑色字样。2确定二氧化碳瓶原始标识是否符合GB7144-1999,钢印字迹是否清晰可辨。 3依49、气瓶肩上的钢印标识是否是充装二氧化碳的气瓶。4依气瓶瓶肩上的钢印标识来确定气瓶是否是技术监督部门批准的具有资格的气瓶制造出品或指定气瓶检测单位检测的。5依气瓶瓶肩上的钢印标识来确定气瓶是否是在使用年限和检验有效期内，严禁充装标识标记不明确的气瓶。6确定瓶阀的材料，结构形式，出气口连接是否符合充装二氧化碳的要求。7对于发现有如下缺陷的气瓶一律严禁充装： 7.1用户用钢板焊补瓶体开孔； 7.2用焊锡填补瓶体凹陷； 7.3用铜塞或铅塞铆塞瓶体孔洞； 7.4用锉刀或砂轮修磨瓶体上的焊疤。7.5用油腻子或玻璃腻子填补瓶体划痕。8检查二氧化碳气瓶瓶体有无裂纹、严重腐蚀、明显变形，机械损伤影响气瓶强度和使用50、安全的缺陷，如有禁止充装。9新气瓶投入使用或经过定期检验，维修气体放空的气瓶，必须先抽空，气体置换方可充装。 10应认真检查设备状况，检查压力表、充装卡具、称中衡器的灵敏度。如有失常现象，应立即更换，否则严禁充装。保持充装间道路畅通，室内钢瓶放置（空瓶与实瓶）不得过多。12认真确认气瓶重量、容积等数据，然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量，定称充装。气瓶充装后，应有专人负责逐只检查，不符合要求时，应进行妥善处理，检查内容包括： 实测瓶内压力是否在规定范围以内。 瓶内气体纯度是否在规定范围以内。 瓶阀及其与瓶口连接的密封性是否良好。 气瓶在充装后,是否出现鼓包,变形或泄漏等严重缺陷. 瓶体温度是51、否有异常变化. 气瓶的附件是否齐全与符合现行标准. 产品合格证是否填写正确.b、氧气充装前、后检查操作规程氧气瓶必须涂天兰漆，在气瓶1/3处喷有“氧”“纯氧”“高纯氧”黑色字样。 确定氧气瓶的原始标识是否符合GB7144-1999，钢印字迹是否清晰可辨。 依气瓶瓶肩上的钢印标识是否是充装氧气的气瓶。 依气瓶瓶肩上的钢印标识来确定气瓶是否是技术监督部门批准的具有资格的气瓶制造商出品或指定气瓶检测单位检测的。 依气瓶瓶肩上的钢印标识来确定气瓶是否是在使用年限和检验有效期内，严禁充装标记不明确的气瓶。 确定瓶阀的材料，结构形式，出气口连接是否符合充装氧气的要求。 对于发现有如下缺陷的气瓶一律严禁充装52、： 7.1用户用钢板焊补瓶体开空。 7.2用焊锡填补瓶体凹陷。 7.3用铜塞或铅赛铆塞瓶体孔洞。 7.4用锉刀或砂轮修磨瓶体上的焊吧。 7.5用油腻子或玻璃腻子填补瓶体划痕。 采用放空法确定气瓶内有没有余气，剩余气体应与充装气体一致，当不能确定气体类别时，要采用抽真空处理。 新气瓶投入使用或经过定期检验，维修气体放空的气瓶，必须先抽空，气体置换方可充装。 用手摇或滚动气瓶，判断氧气瓶内是否存在有过量积水或有不明物撞击气瓶内壁，如有禁止充装。 检查氧气瓶瓶体有无裂纹，严重腐蚀，明显变形，机械损伤影响气瓶强度和使用安全的缺陷，如有禁止充装。 通过声音检查气瓶是否存在隐蔽缺陷： 在氧气瓶没有附件物及53、其他妨碍气瓶震荡的情况下，用小锤轻轻敲击气瓶，如发出的音响清脆有力余音清而长，且有旋律感，则该气瓶可视为合格；如发出的音响混浊，余音重而短，并伴有类似木鱼的音响，则该气瓶可视为存在问题，需进一步检验。将检查好的气瓶做好区域标识，待充装。并做好检查记录。c、氩气充装前、后检查操作规程氩气瓶必须涂灰漆，在气瓶1/3处喷有“氩”“纯氩”“高纯氩”绿色字样。 确定氩气瓶的原始标识是否符合GB7144-1999，钢印字迹是否清晰可辨。 依气瓶瓶肩上的钢印标识是否是充装氩气的气瓶。 依气瓶瓶肩上的钢印标识来确定气瓶是否是技术监督部门批准的具有资格的气瓶制造商出品或指定气瓶检测单位检测的。 依气瓶瓶肩上的钢54、印标识来确定气瓶是否是在使用年限和检验有效期内，严禁充装标记不明确的气瓶。 确定瓶阀的材料，结构形式，出气口连接是否符合充装氩气的要求。 对于发现有如下缺陷的气瓶一律严禁充装： 7.1用户用钢板焊补瓶体开空。 7.2用焊锡填补瓶体凹陷。 7.3用铜塞或铅赛铆塞瓶体孔洞。 7.4用锉刀或砂轮修磨瓶体上的焊吧。 7.5用油腻子或玻璃腻子填补瓶体划痕。 采用放空法确定气瓶内有没有余气，剩余气体应与充装气体一致，当不能确定气体类别时，要采用抽真空处理。 新气瓶投入使用或经过定期检验，维修气体防空的气瓶，必须先抽空，气体置换方可充装。 用手摇或滚动气瓶，判断氩气瓶内是否存在有过量积水或有不明物撞击气瓶内55、壁，如有禁止充装。 检查氩气瓶瓶体有无裂纹，严重腐蚀，明显变形，机械损伤影响气瓶强度和使用安全的缺陷，如有禁止充装。 通过声音检查气瓶是否存在隐蔽缺陷： 在氩气瓶没有附件物及其他妨碍气瓶震荡的情况下，用小锤轻轻敲击气瓶，如发出的音响清脆有力余音清而长，且有旋律感，则该气瓶可视为合格；如发出的音响混浊，余音重而短，并伴有类似木鱼的音响，则该气瓶可视为存在问题，需进一步检验。将检查好的气瓶做好区域标识，待充装。并做好检查记录。d、乙炔气充装前、后检查操作规程1乙炔瓶必须涂铝白漆，在气瓶1/3处喷有“乙炔”黑色字样。2确定乙炔瓶原始标识是否符合GB7144-1999,钢印字迹是否清晰可辨。 3依气瓶56、肩上的钢印标识是否是充装乙炔的气瓶。4依气瓶瓶肩上的钢印标识来确定气瓶是否是技术监督部门批准的具有资格的气瓶制造出品或指定气瓶检测单位检测的。5依气瓶瓶肩上的钢印标识来确定气瓶是否是在使用年限和检验有效期内，严禁充装标识标记不明确的气瓶。6确定瓶阀的材料，结构形式，出气口连接是否符合充装乙炔的要求。7对于发现有如下缺陷的气瓶一律严禁充装： 7.1用户用钢板焊补瓶体开孔； 7.2用焊锡填补瓶体凹陷； 7.3用铜塞或铅塞铆塞瓶体孔洞； 7.4用锉刀或砂轮修磨瓶体上的焊疤。7.5用油腻子或玻璃腻子填补瓶体划痕。8检查乙炔气瓶瓶体有无裂纹、严重腐蚀、明显变形，机械损伤影响气瓶强度和使用安全的缺陷，如有57、禁止充装。9新气瓶投入使用或经过定期检验，维修气体放空的气瓶，必须先抽空，气体置换方可充装。 10应认真检查设备状况，检查压力表、充装卡具、称中衡器的灵敏度。如有失常现象，应立即更换，否则严禁充装。保持充装间道路畅通，室内钢瓶放置（空瓶与实瓶）不得过多。12认真确认气瓶重量、容积等数据，然后按乙炔法定充装系数计算充装量，定称充装。e、氮气充装前、后检查操作规程氮气瓶必须涂灰漆，在气瓶1/3处喷有“氮”“纯氮”“高纯氮”绿色字样。 确定氮气瓶的原始标识是否符合GB7144-1999，钢印字迹是否清晰可辨。 依气瓶瓶肩上的钢印标识是否是充装氮气的气瓶。 依气瓶瓶肩上的钢印标识来确定气瓶是否是技术监58、督部门批准的具有资格的气瓶制造商出品或指定气瓶检测单位检测的。 依气瓶瓶肩上的钢印标识来确定气瓶是否是在使用年限和检验有效期内，严禁充装标记不明确的气瓶。 确定瓶阀的材料，结构形式，出气口连接是否符合充装氮气的要求。 对于发现有如下缺陷的气瓶一律严禁充装： 7.1用户用钢板焊补瓶体开空。 7.2用焊锡填补瓶体凹陷。 7.3用铜塞或铅赛铆塞瓶体孔洞。 7.4用锉刀或砂轮修磨瓶体上的焊吧。 7.5用油腻子或玻璃腻子填补瓶体划痕。 采用放空法确定气瓶内有没有余气，剩余气体应与充装气体一致，当不能确定气体类别时，要采用抽真空处理。 新气瓶投入使用或经过定期检验，维修气体防空的气瓶，必须先抽空，气体置换59、方可充装。 用手摇或滚动气瓶，判断氩气瓶内是否存在有过量积水或有不明物撞击气瓶内壁，如有禁止充装。 检查氮气瓶瓶体有无裂纹，严重腐蚀，明显变形，机械损伤影响气瓶强度和使用安全的缺陷，如有禁止充装。 通过声音检查气瓶是否存在隐蔽缺陷： 在氮气瓶没有附件物及其他妨碍气瓶震荡的情况下，用小锤轻轻敲击气瓶，如发出的音响清脆有力余音清而长，且有旋律感，则该气瓶可视为合格；如发出的音响混浊，余音重而短，并伴有类似木鱼的音响，则该气瓶可视为存在问题，需进一步检验。将检查好的气瓶做好区域标识，待充装。并做好检查记录。8.3气瓶充装操作规程 a、二氧化碳的充装操作规程 气体充装时,应严密监视压力表.充装压力控制60、在7-9MPa范围内，严禁超压充装。 2在监视压力的同时，亦应随时观察称重衡器和超装警报装置，做到量准称足，及时卸瓶。 3充装过程中，应细心观察气瓶（含阀）有无渗漏或异常变形等情况，如有应立即停止充装，妥善处理。 4卸下充装卡具，操作人员应站在瓶阀出口处的侧面，其面部应与瓶阀出气口保持90度，以防止瓶阀或附件飞出伤人。5气体充装终了时，应认真填写“充装记录“，签名备查。6充装后的气瓶，应及时运到站台上，并将瓶放稳，防止倾倒砸人。7进行重量复核，超量充装得气瓶应单独存放，未加处理不准出公司。8不合格产品的处理方法 1将不合格产品与合格产品进行隔离放置。待检测分析不合格原因后，在进行处理。 2以顾61、客不同的供货要求，在不影响顾客使用的情况下，做好标识发给使用要求低的顾客。 3将不合格产品转作他用，如养水草。 4将无法处理的气瓶，采用放空法处理。b、氩气的充装操作规程 1检查充装汇流排系统的导器管有无漏气缺陷，各阀门开关状况，卡具是否使用正常，有无卡死现象。 2将检查好的氩气瓶依先充装纯氩后充装高纯氩的顺序，先将纯氩气瓶左手扶瓶阀右手推瓶体2/5处推于汇流排上。 3将气瓶与充装卡具连接上，但先不可卡紧，开启单项阀与汇流排放空阀。 4低温液体泵预冷过程中要求质检人员对管道进行检测，合格后方可进行纯氮充装。 5通知低温液体泵操作人员开启液体泵，进行预压缩。 6低温液体泵启动后，汇流排12会有气62、体通过，应在液体泵预冷过程中让气体吹扫导气管，管道中的空气，然后上紧卡具，关闭单向阀，汇流排放空阀，开启气瓶瓶阀，通知液体泵操作人员调整好转速。 7当压力表只是压力升至5-8MPa时，开启汇流排-1的十个纯氩气瓶进行充装。 8待气瓶进气后，在充装压力接近5MPa时，以用手磨瓶体的温度以判断气瓶是否进气，并可判断气瓶情况，如温度异常，一检查瓶阀是否开启，二则及时关闭瓶阀，撤换下来查明原因，如有瓶阀漏气情况及时撤换下来，待修。 9手模瓶体温度来判断是否进气的方法：用压缩气体充装气瓶，在压缩过程中一定产生热量，瓶壁又是热的良导体，将手以环境温度为准，随后去摸气瓶瓶体，一定会有温热，或烫手的感觉，则可63、判断气瓶进气，如果很凉或手没有感觉，则一看气瓶是否余压高，二看瓶阀是否打开，三则及时撤换，查明原因。 10但充气压力为12MPa时，充装操作人员分别再检查一次气瓶瓶温。但压力超过13MPa时，不便处理出现问题的气瓶，做好标识，待本排气瓶充装完毕后，从汇流排上取下再进行处理。 11但压力表压力为14MPa时关闭汇流排-1的单向阀，随之开启汇流排-2的单项阀。逐一关闭汇流排-1的气瓶瓶阀，全部关闭后，开启汇流排放空阀泄压，撤下充装好的气瓶标识于指定区域待检，随之关闭汇流排-1的放空阀。 12将检查好的气瓶推于汇流排-1上，连接上卡具，关闭汇流排-2的单向阀，开启汇流排-1的单向阀，对待冲撞气瓶瓶阀64、进行吹扫30-60sec随之将卡具卡紧关闭汇流排-1的单向阀，开启汇流排-2的单向阀继续充装，以单向阀的转换完成充装与待充装的转换。 13充装完纯氩，接着充装高纯氩，这次充装与待充装的转换时间延长5-10分。充装高纯氩应将瓶嘴擦干净，在将钢瓶与气排连接时，开始不要拧紧，要将管道连接处的空气吹扫干净后在拧紧打开瓶阀充装其他操作与纯氩相同。高纯氩压力15MPa。 14充装完毕后，将单向阀，汇流排放空阀开启，泄去管道内的余压，做好操作记录。 15充装好的气瓶于指定区域待检测人员依GB进行检测。 16如充装20MPa的气瓶，将安全阀A的截门关闭即可，平时则打开。17不合格氩气的处理方法 1 降级法：将65、不合格的高纯氩降级为纯氩，采用串装后，对不合格的气瓶进行处理。 2以顾客不同的供货要求，在不影响顾客使用的情况下，做好标识发给使用要求低的顾客。 3将不合格产品转作他用，如做瓶阀装卸机的动力气源。 4无法按1-3处理的，采用放空的处理方法。C、氧气的充装操作规程 1检查充装汇流排系统的导器管有无漏气缺陷，各阀门开关状况，卡具是否使用正常，有无卡死现象。 2将检查好的氧气瓶依先充装纯氧后充装高纯氧的顺序，先将纯氧气瓶左手扶瓶阀右手推瓶体2/5处推于汇流排上。 3将气瓶与充装卡具连接上，但先不可卡紧，开启单项阀与汇流排放空阀。 4低温液体泵预冷过程中要求质检人员对管道进行检测，合格后方可进行纯氧充66、装。 5通知低温液体泵操作人员开启液体泵，进行预压缩。 6低温液体泵启动后，汇流排12会有气体通过，应在液体泵预冷过程中让气体吹扫导气管，管道中的空气，然后上紧卡具，关闭单向阀，汇流排放空阀，开启气瓶瓶阀，通知液体泵操作人员调整好转速。 7当压力表只是压力升至5-8MPa时，开启汇流排-1的十个纯氧气瓶进行充装。 8待气瓶进气后，在充装压力接近5MPa时，以用手磨瓶体的温度以判断气瓶是否进气，并可判断气瓶情况，如温度异常，一检查瓶阀是否开启，二则及时关闭瓶阀，撤换下来查明原因，如有瓶阀漏气情况及时撤换下来，待修。 9手模瓶体温度来判断是否进气的方法：用压缩气体充装气瓶，在压缩过程中一定产生热量67、，瓶壁又是热的良导体，将手以环境温度为准，随后去摸气瓶瓶体，一定会有温热，或烫手的感觉，则可判断气瓶进气，如果很凉或手没有感觉，则一看气瓶是否余压高，二看瓶阀是否打开，三则及时撤换，查明原因。 10但充气压力为12MPa时，充装操作人员分别再检查一次气瓶瓶温。但压力超过13MPa时，不便处理出现问题的气瓶，做好标识，待本排气瓶充装完毕后，从汇流排上取下再进行处理。 11但压力表压力为14MPa时关闭汇流排-1的单向阀，随之开启汇流排-2的单项阀。逐一关闭汇流排-1的气瓶瓶阀，全部关闭后，开启汇流排放空阀泄压，撤下充装好的气瓶标识于指定区域待检，随之关闭汇流排-1的放空阀。 12将检查好的气瓶推68、于汇流排-1上，连接上卡具，关闭汇流排-2的单向阀，开启汇流排-1的单向阀，对待充装气瓶瓶阀进行吹扫30-60sec随之将卡具卡紧关闭汇流排-1的单向阀，开启汇流排-2的单向阀继续充装，以单向阀的转换完成充装与待充装的转换。 13充装完纯氧，接着充装高纯氧，这次充装与待充装的转换时间延长5-10分。充装高纯氧应将瓶嘴擦干净，在将钢瓶与气排连接时，开始不要拧紧，要将管道连接处的空气吹扫干净后在拧紧打开瓶阀充装其他操作与纯氧相同。高纯氧压力15MPa。 14充装完毕后，将单向阀，汇流排放空阀开启，泄去管道内的余压，做好操作记录。 15充装好的气瓶于指定区域待检测人员依GB进行检测。 16如充装2069、MPa的气瓶，将安全阀A的截门关闭即可，平时则打开。17不合格氧气的处理方法 1 降级法：将不合格的高纯氧降级为纯氧，采用串装后，对不合格的气瓶进行处理。 2以顾客不同的供货要求，在不影响顾客使用的情况下，做好标识发给使用要求低的顾客。 3将不合格产品转作他用. 4无法按1-3处理的，采用放空的处理方法。d、乙炔气的充装操作规程 气体充装时,应严密监视压力表.充装压力控制在7-9MPa范围内，严禁超压充装。 2在监视压力的同时，亦应随时观察称重衡器和超装警报装置，做到量准称足，及时卸瓶。 3充装过程中，应细心观察气瓶（含阀）有无渗漏或异常变形等情况，如有应立即停止充装，妥善处理。 4卸下充装卡70、具，操作人员应站在瓶阀出口处的侧面，其面部应与瓶阀出气口保持90度，以防止瓶阀或附件飞出伤人。5气体充装终了时，应认真填写“充装记录“，签名备查。6充装后的气瓶，应及时运到站台上，并将瓶放稳，防止倾倒砸人。7进行重量复核，超量充装得气瓶应单独存放，未加处理不准出公司。8不合格产品的处理方法 1将不合格产品与合格产品进行隔离放置。待检测分析不合格原因后，在进行处理。 2以顾客不同的供货要求，在不影响顾客使用的情况下，做好标识发给使用要求低的顾客。 3将不合格产品转作他用，如养水草。 4将无法处理的气瓶，采用放空法处理。e、氮气的充装操作规程 1检查充装汇流排系统的导器管有无漏气缺陷，各阀门开关状71、况，卡具是否使用正常，有无卡死现象。 2将检查好的氮气瓶依先充装纯氮后充装高纯氮的顺序，先将纯氮气瓶左手扶瓶阀右手推瓶体2/5处推于汇流排上。 3将气瓶与充装卡具连接上，但先不可卡紧，开启单项阀与汇流排放空阀。 4低温液体泵预冷过程中要求质检人员对管道进行检测，合格后方可进行纯氮充装。 5通知低温液体泵操作人员开启液体泵，进行预压缩。 6低温液体泵启动后，汇流排12会有气体通过，应在液体泵预冷过程中让气体吹扫导气管，管道中的空气，然后上紧卡具，关闭单向阀，汇流排放空阀，开启气瓶瓶阀，通知液体泵操作人员调整好转速。 7当压力表只是压力升至5-8MPa时，开启汇流排-1的十个纯氮气瓶进行充装。 872、待气瓶进气后，在充装压力接近5MPa时，以用手磨瓶体的温度以判断气瓶是否进气，并可判断气瓶情况，如温度异常，一检查瓶阀是否开启，二则及时关闭瓶阀，撤换下来查明原因，如有瓶阀漏气情况及时撤换下来，待修。 9手模瓶体温度来判断是否进气的方法：用压缩气体充装气瓶，在压缩过程中一定产生热量，瓶壁又是热的良导体，将手以环境温度为准，随后去摸气瓶瓶体，一定会有温热，或烫手的感觉，则可判断气瓶进气，如果很凉或手没有感觉，则一看气瓶是否余压高，二看瓶阀是否打开，三则及时撤换，查明原因。 10但充气压力为12MPa时，充装操作人员分别再检查一次气瓶瓶温。但压力超过13MPa时，不便处理出现问题的气瓶，做好标识，73、待本排气瓶充装完毕后，从汇流排上取下再进行处理。 11但压力表压力为14MPa时关闭汇流排-1的单向阀，随之开启汇流排-2的单项阀。逐一关闭汇流排-1的气瓶瓶阀，全部关闭后，开启汇流排放空阀泄压，撤下充装好的气瓶标识于指定区域待检，随之关闭汇流排-1的放空阀。 12将检查好的气瓶推于汇流排-1上，连接上卡具，关闭汇流排-2的单向阀，开启汇流排-1的单向阀，对待充装气瓶瓶阀进行吹扫30-60sec随之将卡具卡紧关闭汇流排-1的单向阀，开启汇流排-2的单向阀继续充装，以单向阀的转换完成充装与待充装的转换。 13充装完纯氮，接着充装高纯氮，这次充装与待充装的转换时间延长5-10分。充装高纯氮应将瓶嘴74、擦干净，在将钢瓶与气排连接时，开始不要拧紧，要将管道连接处的空气吹扫干净后在拧紧打开瓶阀充装其他操作与纯氮相同。高纯氮压力15MPa。 14充装完毕后，将单向阀，汇流排放空阀开启，泄去管道内的余压，做好操作记录。 15充装好的气瓶于指定区域待检测人员依GB进行检测。 16如充装20MPa的气瓶，将安全阀A的截门关闭即可，平时则打开。17不合格氮气的处理方法 1 降级法：将不合格的高纯氮降级为纯氮，采用串装后，对不合格的气瓶进行处理。 2以顾客不同的供货要求，在不影响顾客使用的情况下，做好标识发给使用要求低的顾客。 3将不合格产品转作他用.4无法按1-3处理的，采用放空的处理方法。8.4、气体分75、析操作规程 1气瓶没有剩余压力的采用抽空处理。 2检查抽空系统的导气管卡具阀门状态，配电箱总电源指示灯。 3将所有气瓶内有余压的压力泄掉，并推到抽空汇流排上。 4将气瓶与卡具连接起来，并且卡紧，并逐一开启气瓶瓶阀。 5关闭抽空系统的放空阀，开启截阀A，B，开启真空泵进行抽空。 6是抽空压力维持在-0.1MPa,持续20min以上。 7抽空完毕，关闭各气瓶瓶阀，缓慢开启真空泵系统的放空阀，随之关闭真空泵。 8气瓶水含量在30ppm以下，采用不卸瓶阀直接烘干的处理方法。 9检查烘干系统的导气管有无泄气缺陷，卡具是否可靠，阀门开关状态，加热电热板是否完好。 10将符合8的气瓶，左手扶瓶阀右手推瓶体276、/5处推入烤箱内，关闭烤箱门，上好密封套，并开启气瓶瓶阀。 11将气瓶与导气管连接，将卡具卡紧，开启配电箱上烤箱的绿色按钮，开启烤箱加热，同时开启抽空管路上的截阀。 12使烤箱温度控制在95度，维持30分钟。 1330分钟后，开启配电箱上抽空的绿色按钮启动真空泵进行抽真空，压力-0.1MPa,持续2小时。14关闭抽空管路上的截阀，以合格的气体做底气，使减压阀压力在1MPa左右，冲0.1-0.3MPa的底气。随之开启放空阀A，降底气放空，真空表回零时，关闭，放空阀A，开启阀截，继续抽真空30min.重复此操作2-3次。 15同14，压0.3-0.4MPa的底气，关闭气瓶瓶阀，开启放空阀A，关闭配77、电箱上的红色按钮，随之同7的操作。 16撤去卡具，密封圈，将气瓶从烤箱内推出，冷却，待检测人员检测，如合格则送到充装车间，如不合格继续烘干。 17新投入使用的气瓶和气瓶内含有明水的气瓶，采用卸下瓶阀进行烘干处理的方法。 18将气瓶推于气瓶瓶阀装卸机上，将气门放空开关关闭，打开动力气源将气瓶固定，将瓶阀装卸机卡头拉下，将与气瓶瓶阀套住，开启配电箱上“瓶阀松开”按钮，卸下后，按红色按钮停止。打开气体放空开关，将瓶阀分类放好，将气瓶左手扶瓶肩，右手推瓶体2/5处，从瓶阀装卸机内推出。 19将气瓶倒置，如有水流出，倒置4h，同时敲击瓶体倒出瓶内的杂质。 20将不再有水流出的气瓶，推入烤箱内，6瓶/排，78、套上密封圈，开启烤箱，温控在130 ，持续8h后，上瓶阀抽空4h. 214h后，其操作与1416操作相同。 22气瓶水含量在30ppm以上与卸去瓶阀没有明水流出的气瓶，采用装上瓶阀，随烘干随抽空的处理方法。 23烘干温度控制在95度，持续4小时，抽空压力保持在-0.1MPa. 244小时后，其他操作与14-16操作相同。8.5设备操作规程A、二氧化碳泵操作规程当进行二氧化碳充装时，应先打开二氧化碳储罐的气相阀，使气体经过二氧化碳泵对管道内的空气进行吹出，此时从汇流排上放空。 然后打开液相阀，同时接通液体泵电源，使液体泵进行工作，通过转速调节表对液体泵的转速进行调节，已达到所需要的转速，此时便可79、进行充装。当充装完毕后对液体泵进行关闭，应先关闭液相阀，然后再关闭气象阀，关闭电源，此时打开回气管使管道内的残液回到储罐。二氧泵操作注意事项 1.开泵顺序为先气相然后液相。 2.关泵顺序为先液相后气相。 3.二氧泵启动时回气阀应关闭。B、储罐安全操作 1、操作者必须熟悉岗位操作规程，了解掌握储罐使用要求，持证上岗。 2、储罐设备安全装置必须齐全、灵敏，可靠，按工艺规程进行操作。 3、操作者必须按公司要求穿戴好劳动保护用品，做好储罐正常使用的全面检查工作，禁止用铁器敲打设备任何部位。4、禁止在储罐周围堆放易燃、可燃物品。5、本岗位人员必须熟悉和掌握消防器材的使用方法，非岗位人员不得进入。C、低温80、液体泵的操作规程 1检查低温液体泵系统的各个阀门，各个电源开关的状态，以免造成错误操作而损坏设备。 2检查储罐压力是否在0.3-0.4MPa的工作压力范围内，如果不在则开启液氩储罐的增压阀进行增压或开启液氩储罐的泄压阀进行泄压，调节控制压力在0.3-0.4MPa。 3打开低温液体泵电源开关，从“分”为向上搬于“合”位。 4开启液体储罐给液阀，对低温液体泵进行预冷，预冷时间为10-25分，在此过程中产生的气体，通过液体泵的放空阀进行泄压，以防止产生过高压力损坏液体泵，当放空阀连续喷出液氩时，则可关闭液体泵放空阀，此预冷过程完毕。 5待液氩储罐压力达0.3-0.4MPa,预冷时间达10-25分，已81、具备充装条件。 6按下配电箱绿色按钮开启液体泵电机开关从“OFF拨至“ON档开启电机变频器缓慢调节转速400min进行预压缩，待管道的压力表压力明显上升时调节转速至600-800rmin.开其正常运行。 7充装完毕，先关闭液氩储罐给液阀，让液体泵继续运行3-5分，将管道内残液排尽，随后缓慢调节变频器转速：800 500 300 0rmin,随之关闭变频调节器电机。 8关闭液氩储罐增压阀，开启液体泵放空阀，排尽残液进行泄压。 9关闭低温液体泵电源开关，由“合”向下拨至“分；做好设设备操作记录。D、液氩储罐操作规程 1当液源来液时，由组长找检验人员对来液进行检测，如检测合格则由组长向储罐中充装，如82、检测不合格则禁充装。 2首次充装。 3连接充装软管，用锤子将其敲紧，以不漏液为准。 4对充液软管进行吹扫，在液体进口阀为开启前，由液源排液阀向输液管路放入少量液体，同时打开管道残液出口阀，对气管路进行吹扫，以清除管道内潮湿空气和灰尘杂质。 5打开内筒放空阀，压-1法，启动充液液位计。 6打开上部进液阀，由上部进液，此时充液，由于筒内处于“热罐”状态，上部进液开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，液氮为-196度，待内筒放空阀稳定排气时，可开大上部进液阀，加大充液进度。 7待液位计指示有液位时，打开液体进口阀，关闭上部进液阀，改上部进液为下部进液。 8当开启测液阀时有液氮喷出时，说83、明储罐已充满液体，应立即关闭液氮进口阀停止充液，同时打开残液排放阀，排除充液管路中的残液，在关闭内筒放空阀。 9充装结束，拆除充液软管。10补充充液。11补充充液程序与首次充装程序相同，不同的是内筒内有低温液氮，不需冷却内筒，开启内筒放空阀泄压后，即可用液体进口阀进行充装。12储罐增压。13检查压力表是否处于工作状态。14确定通-4阀已经全开。15缓慢打开增压阀，使液氩进入增压器内汽化。16如排液速度较高，内筒压力下降得快，可适当开大增压阀。17当不需要内筒压力或停止向外供液时，应关闭增压阀。18当需要进行气瓶充装时，储罐通过给液阀，向低温液体泵给液，当给175储液罐充液时，由储罐进口阀通过软84、管向175罐中充装。19液氮充装完毕，做好充装记录。E、设备的维护操作规程 1日巡检低温液体泵、管道各连接处的泄漏情况，及时采取加固、加紧的维修措施。 2汽化器工作时间过长，会严重结霜，影响其汽化效果，要及时清扫汽化器的结霜。如果汽化器最后一排翅片发生结霜现象或汽化器去汇流排的管路发生结霜现象，表明系统的流量已超过汽化器的汽化能力，应马上停泵，查找原因。 3日巡检导气管有无漏气缺陷，有则有“嘶嘶”的漏气声响，应及时更换。 4 日巡检各配电箱各开关的可靠性，如操作不灵活，不可靠，及时找电工维修。 5 每周检查一次卡具的润滑情况及其使用可靠性。 6月巡检一次真空泵的油位，若油面低于油标下限时，应及85、时有检查孔往曲轴箱内注油，必须加入专用机油。 7月检查一次低温液体泵，泵头内密封环的使用情况，若有损坏的及时更换。 8每日必须检查电机附近有无异物，如有及时清理，远离皮带机传动轮。 9气瓶必须进行定期水压试验，纯氧瓶3年作一次水压试验，高纯氧气瓶5年一次。 10低温液体泵运行半年做一次大型检修。 11液氧储罐每三年作一次大型检修。 12管路每十年更新，不得逾期使用。 13烤箱的加热板按需要更换以保证加热效果。 14充装导气管要三年更换一次，以确保生产安全。 15月检查一次压力表，安全阀是否在检验有效期内。 16严格按设备操作规程进行操作，以免造成设备损坏。 17低温液体泵安装基础应高于地面1086、0mm，并应建造挡雨棚。8.6事故应急处理操作规程 （1）突然停电 立即打开真空阀放空阀，防止真空泵内的机油因气瓶为真空而向管道与气瓶内回油。 关闭各电动机，将变频调速器归“零”，关闭储液罐的排液阀。 关闭汇流排上正在充装气瓶瓶阀，关开启放空阀泄压。 将各配电箱上开启的开关关闭。 （2）防火 如火势小迅速用灭火器进行灭火。 如火势大已危及高压气瓶，应先将气瓶转移与安全地带隔离，随之进行灭火，如火势难以控制，则拨打火警“119”。 （3）防爆 生产车间必须为二级防爆车间。 严格对气瓶进行检查。 严格按充装压力要求进行充装。 严禁可燃性与助燃性的气体混放。八、工作记录空白表格格式8.1 收发瓶记录87、日 期送取瓶数油瓶歪咀少圈断杆瓶帽用户 签字收发 签字备注8.2 新瓶和检验后首次投入使用气瓶的抽真空置换记录单位： 购进日期： 气瓶名称： 检验日期：序号气瓶编号出厂编号气瓶制造制造年月公称工作水压试验重量容积壁厚备注8.3残液（残气）处理记录气瓶型号充装重及允许偏差瓶体、瓶阀及与瓶体的连接气瓶有否鼓包变形瓶体的温度备注氧 气、氩 气 充 装 前 后 检 查 及 充 装 记 录日期： 年 月 日 序号气瓶所属单位充装前检查充装记录充装后检查备注瓶 号瓶 阀是否超期剩余压力密闭性充装压力静止压力密闭性1234567891011121314151617181920注：符合要求打“”，不符合要求打88、“”，在备注内写明原因，待检验、维修充装人员： 检查人员：乙 炔 充 装 前 后 检 查 及 充 装 记 录日期： 年 月 日 室温： 序号气瓶所属单位充装前检查充装记录充装后检查备注瓶号瓶阀检验期限瓶重剩余压力剩余丙酮量补加丙酮量一次充装压力气瓶重度气瓶密闭性静止时间二次充装压力标识气瓶重量密闭性1234567891011121314151617181920注：符合要求打“”，不符合要求打“”，在备注内写明原因。充装人员： 检查人员：8.5不合格气瓶隔离处理记录时间气瓶编号出厂编号气瓶不合格检查人员备注8.6质量信息反馈记录接受单位： 日期：信息内容生产计划部意见质量委员会意见经理 意见备注89、8.7设备运行、检修和安全检查等记录单位： 充装日期：项目名称时间贮槽压力（MPa）液体泵油面高度液体泵电机转数电接点压力表压力充装前贮槽液体数量充装后贮槽液体数量记录人（签字）安全检查情况签字检修时间及内容备注8.8液化气体罐车装卸记录单位： 填表人： 填表日期：M3项目名称装车单位卸车单位装车时间卸车时间液体数量（M3）车牌号质检情况备注装车卸车8.9安全培训记录培训主题培训部门或召集人主讲人整理记录人培训时间地点学时培训提纲：参加培训人员签字溶解乙炔气丙酮补加记录序 号日 期气瓶号瓶重丙酮原有量（kg）补加量(kg)操作者备注123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839