1、溶解乙炔生产质量管理手册（第五版）xxxxxx气体有限责任公司 XX年3月20日质量管理手册（五版）编写： xxx 审核： xxx 审批： xxx XX年2月20日发布 XX年3月20日实施xxx气体有限责任公司 发布质量管理手册说明1、手册内容 本手册是依据ISO9001-2008质量管理体系-要求、气瓶充装许可规则、溶解乙炔气瓶安全监察规程、溶解乙炔充装规定、气瓶安全监察规程、永久气体气瓶充装规定、液化气体气瓶充装规定，结合本公司实际情况编制而成。包括：（1）公司质量管理体系的范围，它包括了ISO9001-2008质量管理体系-要求和气瓶充装许可规则的全部要求。（2）对质量管理体系所包括的2、过程、顺序和相互作用的表述。2、本公司质量管理手册（以下简称质量手册的使用：公司（供方）组织客户。3、本手册为公司的受控文件，由总经理批准颁布执行，由公司办公室发放。手册管理的所有相关事宜由公司办公室统一负责，未经总经理批准任何人不得将手册提供给公司以外人员，手册持有者调离工作岗位时，应将手册交还公司办公室，办理核收登记手续。4、手册由公司办主任组织人员编制，由总工程师审核，公司总经理批准。5、手册持有者应妥善保管，不得损坏、丢失和随意涂抹。6、在手册使用期间，如有修改建议，由办公室负责收集汇总意见，对手册的适应性、有效性进行评审，必要时对手册予以修改。颁布令 本公司依据气瓶充装许可规则、溶解3、乙炔气瓶安全监察规程等编制成了质量管理手册第五版，现予以批准颁布实施，本手册是公司质量管理体系的法规性文件，是指导全公司适应并实施质量体系的纲领和行动准则。具体由技术负责人负责组织实施，公司全体员工必须遵照执行。 经理（签字）：xxx XX 年 3 月20日xxx气体有限责任公司文件北气瓶充字XX 4号 签发人：xxx 关于颁布公司质量方针、质量目标的通知公司各部门：为了公司的持续发展，确保气瓶充装质量和充装安全，经公司办公会研究决定公司质量方针、质量目标现予以颁布，公司全体员工必须认真贯彻执行。质量方针：质量是生命、质量是效益、质量促发展、安全是保证。质量目标：充装质量合格率100%、安全充4、装100%、用户满意率95%、充装记录合格率100%。 xxx气体有限责任公司 XX年 3 月20 日xxx气体有限责任公司文件北气瓶充字XX 5号 签发人：xxx 管理者代表任命书公司各部门： 为确保气瓶充装质量管理体系的有效运行，加强对管理体系运行的领导，现任命公司副经理xxx同志为公司管理者代表，其职责职权包括：1、负责组织建立、实施和保持公司的质量管理体系；2、向公司经理报告公司质量管理体系的业绩、绩效和任何改进的需求；3、采取有效形式，提高公司全体员工满足顾客要求的意识；4、代表公司就质量管理的有关事宜与外部联络，望全体员工支持配合，在各自岗位和运行范围内执行规定的要求。 xxx气体5、有限责任公司 XX 年 3月 20 日溶解乙炔气瓶充装质量管理手册1、总则工农业生产不断发展和人民生活水平的日益提高，对各种瓶装气体需求越来越大，品种也在不断增加。无疑，这对各种瓶装气体充装站也提出了更高的要求。随着我国气瓶标准化工作的不断加强和完善，各种有关气瓶的规程、标准相继出台，通过气瓶充装工作的治理整顿，促使各充装站迅速地上水平，从而加强了标准化、规范化建设，为保证充装站的工作质量和安全管理特编制了xxx气体有限责任公司溶解乙炔气瓶充装质量手册。编制本质量手册所依据的主要规程、标准有特种设备安全监察条例、气瓶安全监察规定、溶解乙炔气瓶安全监察规程、GB17266-1998溶解乙炔气瓶充6、装站安全技术条件、GB13591-1992溶解乙炔充装规定、气瓶充装许可规则以及其他有关技术文件。凡从事气瓶收发、气体充装、充装前后检查、安全检查、瓶库管理以及装卸搬运人员必须遵守本质量手册的有关规定、制度、规程。本质量手册适用于溶解乙炔气体的充装、检查及质量管理。本质量手册有关条款如遇与上级文件或新出台的国家标准有抵触时，应按上级文件规定执行。2、公司概况2.1xxx气体有限责任公司属股份制企业，于1985年7月建成，位于齐齐哈尔龙沙区新立街603号2.2公司现有固定资产300万元，占地面积2.7万平方米。建筑面积约2000平方米，其中充装车间面积1000平方米，充装车间及库房按照易通风、防7、火、防爆要求施工建设，有乙炔发生器、高压干燥器、压缩机、净化器、充装排、乙炔瓶丙酮补加装置、称重衡器等主要设备工器具19台（套），生产能力每小时300立方米。自有产权瓶7500只。2.3公司现有职工30人，其中经理、副经理各1人，技术负责人1人，有工程师职称，持证充装员4人，其中1人为检查员，收发员1人、兼职安全员1人。2.4已编制公司质量手册，任命了各级责任人员，制定了体系文件，建立了各类人员岗位职责，制定了各项管理制度、安全操作规程，按规定绘制了组织机构图（附件1）、质量管理体系图（附件2）、充装工艺流程图（附件3），建立了质量管理体系并已正常运转。2.5公司电话：公司传真：04522348、2747。3、气瓶充装质量管理体系3.1质量手册已正式颁布实施，并且根据有关法规、标准和本单位的实际情况的变动，充装工艺的改进而及时修订。3.2质量管理体系符合本单位的实际情况，绘制的质量管理体系图、充装工艺流程图，能够正确有效地控制充装质量和安全。3.3专业技术力量负责人（经理） 应当熟悉充装介质安全管理相关的法规，取得具有充装作业（经理）的特种设备作业人员证。技术负责人 设1名技术负责人，熟悉介质充装的法规、安全技术规范及专业技术知识，具有助理工程师或工程师以上职称。安全员 设专（兼）职安全员，安全员应当熟悉安全技术和要求，并切实履行安全检查职责。检查人员 不少于2人，并且每班不少于1人，9、应当经过技术培训，取得特种设备作业人员证。充装人员 每班不少于2人，取得具有充装作业项目的特种设备作业人员证。化验、检修人员配备与充装介质相适应的化验员、气瓶附件检修人员，并且经过技术和安全培训。辅助人员配备与充装介质相适应的气瓶装卸、搬运和收发等人员，并且经过技术和安全培训。3.4本公司质量管理体系由组织系统、控制系统和法规系统组成。组织系统由各责任人员的职责来保证。法规系统由相关最新规程、标准作保证。控制系统由本质量手册、管理制度、充装工艺及工作标准作保证。3.5充装质量管理体系实行经理、技术负责人和充装员三级负责制。3.6质量管理体系由经理、特聘专家、技术负责人和特邀市质监局特种设备处管10、理人员参加组成有效监督机制，保证其有效运行。3.7质量管理体系文件。质量手册。各项管理制度，见附件4。安全技术操作规程，见附件5。工作记录和见证材料，见附件6。相关法规标准规范目录，见附件7。4、管理职责4.1公司经理承诺公司经理对政府的承诺。.1向公司员工宣传贯彻并严格执行气瓶充装方面的相关法规、标准，满足政府及用户的要求。.2在确定的气瓶充装范围内从事法定的气瓶充装工作，并保证充装安全和充装质量。.3接受各级质监部门的监督管理和完成确定的充装及其任务，按时上报充装统计报表。公司经理对客户的承诺。.1保质保量按时完成客户的充装任务。.2做好充装前后检查，保证使用符合法规要求的合格气瓶。.3采11、取不同的方式同客户沟通交流和搞好服务信息反馈工作。公司经理对员工的承诺。.1为员工创造好的工作环境，为充装人员创造安全、文明的生产环境。.2为充装人员发放劳动保护用品和配备好应急救援器具。.3保证员工的工资福利等待遇。4.2公司的质量方针和质量目标质量方针：质量是生命、质量是效益、质量促发展、安全是保证。质量目标：充装质量合格率100%、安全充装100%、用户满意率95%、充装记录合格率100%。.1经理将质量方针和质量目标在全公司员工会上进行宣传贯彻，使每一个员工充分理解质量方针，并在各自的岗位上遵照执行。.2保证气瓶充装质量符合国家相关法规标准规定，每个气瓶合格，所充溶解乙炔气体经分析化验12、均符合溶解乙炔标准，达到充装质量100%。严格进行充装前后检查和按工艺程序、操作规程充装，保证充装安全100%。.3用户至上，强化服务，做好用户服务信息反馈，听取用户意见，及时改进不足，保证用户满意率达95%以上，满意率每年提升1%最终达到100%。.4气瓶充装前后检查及充装记录及时按规定逐瓶填写和签署，保证做到充装记录100%。4.3绘制有设置合理、关系明确的组织机构图。4.4正式任命责任人员，要求责任人员学习和熟悉充装作业相关法规、规章、安全技术规范、标准，并能认真履行其职责。4.5各岗位人员的岗位职责。经理.1负责本公司的全面行政管理工作，组织全公司职工完成生产、经营等各项任务，做好思想13、工作。.2贯彻执行国家、省、市等上级关于气瓶充装方面的有关规程和标准。.3组织职工安全文明生产，遇到事故果断处理，并及时上报有关部门，对全公司的安全生产负全责。.4主持开好公司办公会、生产会、安全质量及事故分析会，并做好各项原始记录。.5接受省、市质量技术监督部门监督检查，并定期汇报工作。.6副经理协助经理工作，分管部分具体工作。技术负责人 对本公司的充装工艺、技术等日常工作实行统一管理，全面负责。.1负责解决处理本公司乙炔气瓶充装的技术问题。.2负责充装前后检查及充装记录表的审核签字，由检查员整理后交档案资料员归档。.3负责充装设备的购置计划、安装调试、维修计划及其管理。.4负责主持事故的调14、查分析。.5负责标准、技术规程等技术文件的收集及贯彻实施。.6负责组织业务学习和考核。.7负责编制、贯彻实施本手册，对手册内容有解释权、修改权。充装前后检查员.1负责按溶解乙炔充装规定（以下简称充装规定）对待检气瓶逐一逐项做充装前检查，对经检查不合格的气瓶负责放不合格区安排处理，合格瓶及处理后合格瓶放待充气瓶区。.2负责对充装后气瓶按充装规定逐项检查并坚持做到不合格瓶不出公司的原则。.3对检查合格的重瓶逐一登记，并粘贴气体充装标签（产品合格证）及气瓶警示标签（对保持完好的可不再粘贴），并放气瓶重瓶区。.4认真填写充装前后检查记录并签字。充装员.1确认待充装气瓶已做充装前检查合格。根据计算需补加15、丙酮者，应按规定补加丙酮。.2负责按充装规定要求，做充装准备工作及上充装台。.3负责按充装规定和充装安全操作规程进行正确的气体充装工作，做好充装过程检查和保证充装符合工艺要求。.4负责认真填写充装记录并签字。安全员.1在经理的领导下，负责该公司安全生产监督检查管理及其他业务。.2组织公司人员的安全教育，做好安全巡回检查和逐项填写安全巡回检查记录。.3对充装各环节的安全给予监督检查和指导，并有权对不安全操作人员停止工作并及时报经理处理。.4负责对全公司消防器材按规定进行更换，对全公司消防器材的完好负责。气瓶附件检修员.1对有问题的空瓶或充装过程中发现故障的气瓶附件进行修理或更换，使之符合充装要求16、。.2不能维修的气瓶放待检验区集中送检验单位检验。.3对气瓶附件的修理、更换质量负责。.4负责对更换瓶阀气瓶在首次充装时进行密封性能试验。化验员.1定期按化验操作规程进行各项化验分析，做到认真准确，对化验结果的正确性负责。.2填写化验分析报告单，并将结果及时通知技术负责人。.3严格管理和保管好化学药品、试剂。.4负责化验设备、仪器的使用保养，并搞好场地卫生。.5协助检查员搞好气瓶充装质量的抽检工作。收发员.1负责充装后合格气瓶的入库和空、重瓶的收发及其管理工作，并认真进行登记造册，确保账、物相符。.2每月底前统计出收、发瓶数，上报财务室。.3负责外来人员的接待、登记和入公司前的安全常识教育。.17、4接待用户要做到热情、耐心、文明、，认真解答用户提出的各项问题，为用户服好务。.5负责收集用户关于充装质量问题的反馈信息，并按时上报有关领导。装卸搬运人员.1经过技术和安全知识培训后方可上岗。.2负责气瓶充装重瓶的装车和空瓶的卸车工作。.3负责丙酮重空桶的装卸搬运工作。.4负责电石重空桶的装卸搬运工作。.5严格执行安全操作规程和注意事项，确保装卸搬运工作安全。5、资源管理5.1资源提供 经理明确提出及时提供资源的承诺，资源是保证质量管理体系有效持续运转，确保气瓶充装质量，以满足法律法规、管理制度及客户的要求。5.2人力资源经理熟悉溶解乙炔安全管理相关的法规，取得具有充装作业的特种设备作业人员证18、。技术负责人熟悉溶解乙炔充装的法规、安全技术规范及专业技术知识，具有工程师任职资格。气瓶充装员、检查员每班不少于2人，且取得具有充装作业项目的特种设备作业人员证。安全员需经过相关安全技术知识培训，熟悉安全和技术要求。化验员、附件检修员应经过技术和安全培训。气瓶收发、装卸、搬运人员应经过技术安全培训。为了保证人力资源满足充装需求和足够的技术力量，技术负责人根据气瓶充装业务的发展变化、人员流动情况等应及时向经理提出合理的人力资源配置计划。对外聘人员应按规定同应聘人员签订劳务合同，并保证其合法权益。5.3基础设施气瓶充装厂房、场地、设备、消防安全设施、工器具等应符合溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件和气19、瓶充装许可规则的规定。气瓶充装设备、装置、工器具等的数量、性能、完好程度等方面应能满足充装气瓶数量和充装质量的需要。充装设备应建立台账、设备档案，设备应挂牌实行专管。拥有的自有产权气瓶数量应符合规定并办理注册登记证，建立气瓶台账、档案，并实行计算机管理。技术负责人应对设备、原材料、零配件等的采购、验收、配置，设备的运行保养负责，分管设备的充装人员负责设备的日常维护管理。拥有相关的气瓶充装法规标准资料和满足气瓶充装需要的各项管理制度以及充装前后检查和充装记录等相关记录表卡。5.4工作环境 技术负责人识别并管理为实现气瓶充装质量、数量所需的工作环境。负责确定并由经理提供所必需的基础设施，设置安全警20、示标志和区域划分标志，创造良好的工作环境。配置适用气瓶充装作业的厂房、场地、电器设备，并符合防火、防爆、防静电、防暴晒和环保要求，配置必需的通风、除尘、消防器材及应急救援器具，保持符合充装需要的湿度、温度和职业卫生安全劳动保护的要求。经消防检查合格和防雷电防静电检测合格。确保员工气瓶充装符合劳动法和安全法规的要求。6、气瓶充装实现6.1同客户签订气瓶充装服务合同，明确合同双方的义务，公司为客户承诺充装的气瓶合格，所充乙炔气质量合格，重量在规定范围内，并保证及时供货。6.2对无自有瓶及有自由瓶经产权转移后的客户，收取气瓶保证金后免费租用气瓶。6.3由持特种设备作业人员证的充装前后检查员对气瓶按要21、求逐项进行充装前检查。6.4由持特种设备作业人员证的充装员对确认合格后的气瓶上充装台进行充装，并认真做好充装过程检查，保证充装温度、充装压力、流速和静止时间符合充装规定。6.5检查员对经静止后第二次充装后的气瓶进行充装后的检查和称重，所充乙炔重量应在规定范围内，充装后合格的气瓶粘贴充装标签（合格证）和警示标签。6.6充装过程中严格按操作规程操作，并有安全员做巡回安全检查。6.7充装的气瓶都必须符合气瓶相关规定并办理气瓶使用登记证。6.8认真填写充装前后检查及充装记录，并做到项目齐全、签署完备和归档。7、内部审核7.1为了通过自查找出内部质量管理体系存在的问题，及时纠正和定出预防措施，确保质量体22、系的正常运转，决定每年进行一次内部审核工作，具体按内审检查表进行现场审核，将体系运行等审核情况及结果详细记录在检查表中。7.2内审员组成与要求内审员的条件和要求.1经过内部培训学习，熟悉内审程序、范围、内容、方法等方面的知识。.2内审员要公正、客观地对待查出的问题。内审员由技术负责人、主管副经理和检验员代表组成。由技术负责人任内审组长。7.3内部审核程序首次会议：由内审组长主持。.1参加会议人员：公司领导、内审组成员及相关人员，与会者签到，并做好会议记录。.2会议内容：由组长介绍内审目的、范围、依据、方式、组员和内审日程安排及其他有关事项。现场审核.1根据内审检查表进行审查并逐项详细记录。.223、内审组长召开内审员会议，沟通审核情况，对不合格项目进行核对。审核报告 现场审核后，内审组长召开内审组会议确认不合格项，相关部门人员分析原因，制定纠正措施，并做实施验证和得出结果。 现场审核一周内，审核组长完成内部质量管理体系审核报告交经理批准。审核报告内容.1审核目的、范围、方法和依据；.2内审组成员、受审核方代表名单；.3审核计划实施情况总结；.4不合格及存在问题的分析；.5对公司质量管理体系有效性、符合性结论及今后改进的地方。末次会议.1审核组长主持会议。.2参加人员：公司领导、内审组成员及相关人员，与会者签到，会议记录归档。.3会议内容 内审组宣读审核项目不合格报告，提出完成纠正措施的要24、求及日期。.4公司经理讲话。.5本次内审结果及审核报告要提交公司经理审核。7.4质量记录内审检查表内部质量管理体系审核报告内审首（末）次会议签到表8、质量管理体系分析与改进 公司应确定收集和分析适当的数据，以证实质量管理体系的适宜性和有效性，并且评价在可以持续改进体系的有效性。8.1数据分析应当提供以下有关方面的信息：客户满意情况。与气瓶充装所执行法规、技术规范、标准的符合性。气瓶充装质量和安全的特性及趋势，包括所采取的预防措施。服务方和供应方8.2应当利用质量方针、质量目标、内部或者外部审核结果、数据分析、纠正和预防措施，持续改进体系的有效性。8.3应当采取纠正措施，以便在确认了不符合工作、25、质量管理体系或者技术运作偏离了其制度和程序实施纠正，以消除不符合原因，防止不符合的再发生。评审不符合（包括投诉）。确定不符合的根本原因。评价确保不符合不再发生的纠正措施的要求。确定和实施所需的纠正措施。记录所采取措施的结果。评审所采取的纠正措施，对纠正措施的结果进行监控，以确保所采取的纠正措施是有效的。8.4采取有力的预防措施，以消除潜在不符合的原因，防止不符合的发生。确定潜在不符合及其原因和所需要的改进。评价防止不符合发生的预防措施的需求，以减少类似不符合情况发生的可能性。确定和实施所需的预防措施。记录所采取措施的结果。评审所采取的预防措施，以确保其有效性。附件1：组织机构图厂 长副 厂 长26、厂办财务科供销科质量科生产安全科溶解乙炔车间氧气车间附件2：质量管理体系图厂 长厂办财务科供销科质量科生产安全科溶解乙炔车间氧气车间管理者代表(副厂长)原料、成品库质量、计量、标准、内审质检员 附件3：充装工艺流程图:乙炔发生器正水封逆水封高位水箱气柜次氯酸钠净化装置水封器低压干燥器气水分离器乙炔压缩机关键质控点乙炔灌充台高压油分离器高压干燥器组附件4：各项管理制度4.1气瓶建档、标识、定期检验和维护保养制度1、公司气瓶建档工作要应用计算机，使用统一的气瓶档案管理软件，实现计算机建档及其动态管理。在计算机建档后，还应保留气瓶的合格证、出厂质量证明书并记载购置日期等。2、气瓶注册颁发使用证是对气27、瓶登记内容的全面性、正确性加以确认，对其投入使用予以认可，并对气瓶发放注册登记使用代码的行为。3、气瓶注册登记使用代码是识别气瓶的依据，不允许更改。公司用机械方法以永久标记的形式准确、清晰、完整地压印在瓶肩、阀座或不可拆卸的附件上，并对气瓶涂敷充装站标志。4、气瓶的定期检验： 溶解乙炔气瓶每3年检验一次；氧气瓶每3年检验一次，30年报废；氮气瓶每5年检验一次，30年报废；液化石油气瓶自制造日期起，第一次至第三次检验的检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年，对在用的YSP-50型钢瓶，每3年检验一次，液化石油气瓶15年报废；钢质焊接气瓶20年报废。 气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤、或对28、其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。5、气瓶的维护保养：（1）每只气瓶必须佩戴好防震圈、瓶帽、及其它安全附件齐全完好。（2）定期对气瓶进行涂敷，确保气瓶颜色符合规定要求。（3）严禁对投入使用后的气瓶瓶体进行挖补、爆接修理。若发生瓶阀、易熔塞或防爆片泄漏应及时修理。4.2安全管理制度（包括安全教育、安全生产、安全检查等内容）4.3用户信息反馈制度在收发瓶间设置意见簿，随时征求用户对服务态度、气体质量与售价等各方面的意见。通过“请进来、走出去”的方式，每年不少于两次主动征求用户的意见。指定专人对反馈来的信息进行归纳后送单位主要负责人处理，处理结果应在3日内告知提意见者，尽量使其满意为止。对多次受29、用户表扬的员工给予适当物质奖励，在全站开展比、学、赶、帮竟赛活动。4.4压力容器、压力管道等特种设备的使用管理以及定期检验制度4.5计量器具与仪器仪表校验管理制度计量器具包括充装秤、复检秤、公平秤，仪器包括可燃气体浓度报警器，仪表包括各种测温仪表（温度计）、液面计、压力表等。所有计量器具与仪器仪表应当符合安全技术规范要求，并定期向法定的计量检测机构报检。经检定合格的计量器具与仪器仪表，应取得检定证书，并在其表面粘贴合格标签，压力表还应加装铅封。计量秤在每天使用前要归零校正，检查各接触面、坚固件和接地线无异常情况；秤台面应铺设导除静电的胶板或铝板，严禁钢瓶与秤台面直接碰撞；计量秤每月进行1次自检30、，每6个月进行1次定期检验，发现问题及时维修、更换。可燃气体浓度报警器探头应分别设在储罐区、烃泵和压缩机间、充装间，距离地面高度不超过300mm，露天放置的要有防雨措施；报警器控制箱应安放在24小时有人看守的值班室，保证电源供应不间断；经常清扫报警器表面灰尘，保持显示屏的透明度。报警浓度应取液化石油气爆炸下限的20%，且按说明书要求定期检查或更换，确保探头灵敏可靠。液面计宜选用夹套型板式玻璃液面计或磁浮子翻板式液面计。选用磁浮子翻板式液面计时，应考虑适用介质的密度对液面指示准确性的影响。液面计在最高与最低控制液面处应有明显标记，每半年检修1次。当液面计有下列情况之一时，应停止使用并更换：（1）31、超过检验周期；（2）玻璃板（管）有裂纹、破碎；（3）阀件固死；（4）出现假液位；（5）液面计指示模糊不清；（6）液面计泄漏。压力表的表盘直径应大于100mm，精度不低于1.6级，最大量程为4Mpa，每半年校验1次。当压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换：（1）有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；（2）表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；（3）封印损坏或超过校验有效期限；（4）表内弹簧泄漏或压力表指针松动；（5）指针断裂或外壳腐蚀严重；（6）其他影响压力表准确指示的缺陷。4.6气瓶检查登记制度4.7气瓶储存、32、发送制度（例如配带瓶帽、防震圈）4.8资料保管制度(例如充装资料、气瓶档案、设备档案等)资料包括安全检查、气瓶充装等各项工作见证记录及相关法规、安全技术规范、标准、上级文书等，档案包括建站审批文件、人事档案、设备档案等。所有资料档案应当按有关规定要求分门别类整理后，按其性质确定不同的期限（暂时、长期、永久）分档保管，便于查阅。所有保管的资料档案应为原始件，如需外借应尽量提供复印件；若必须借出原始件，应经单位主要负责人批准，并用后及时收回归档。对超过保管期限的资料档案，应及时清理消除，并记录在案以备查。4.9不合格气瓶处理制度4.10各类人员培训考核制度4.11用户宣传教育及服务制度宣传教育内容33、：正确使用气瓶、安全用气、防火、防爆等基本知识，提高用户安全意识及防火自救脱险技能。宣传教育形式：（1）在每只气瓶上粘贴警示标签和充装标签，标出安全警示语句；（2）印刷安全用气须知宣传单，随瓶发送用户；（3）在站门口设置入站须知牌，在站内醒目位置设立安全标志和警示标语；（4）设立咨询电话，随时解答用户在使用气瓶过程中遇到的疑难问题，必要时可上门协助解决。4.12事故上报制度因特种设备发生的事故，应按国家质检总局颁布的锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定上报、调查和处理。发生有人员伤亡的生产安全事故，还应按照国家其他有关规定上报、调查和处理。发生火灾事故，还应报告公安消防部门。事故报告：发生34、无人员伤亡、设备损坏不能正常运行的一般事故，应当立即向设备使用注册登记机关报告；发生有人员伤亡或无人员伤亡的设备爆炸事故，应当立即如实报告主管部门、当地质量技术监督部门；发生有人员伤亡的事故还应报告安全生产监督管理部门。单位负责人接到事故报告后，应当迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，同时应保护事故现场和有关证据。积极配合上级组成的事故调查组做好事故调查工作。事故调查结束后，按照上级对事故调查的结论意见认真吸取事故教训，落实整改措施，杜绝事故重复发生。4.13事故应急救援预防定期演练制度4.14接受安全监察的管理制度1、接受质量技术监督部门的以下安全监察行为：（1）35、特种设备安装前告知、安装过程监督检验、竣工后验收；（2）特种设备（含钢瓶）使用登记，取得使用登记证；（3）在用特种设备（含钢瓶）及其安全附件、计量器具及仪器仪表定期检验检测；（4）钢瓶安全管理人员、充装检查人员培训考核，取得操作人员资格证书；（5）钢瓶建档登记，采用计算机管理，相关数据及时上传；（6）充装单位充装许可审查，取得气瓶充装许可证，及以后每年1次年审；（7）特种设备事故调查处理；（8）违反特种设备安全法规与规章行为的查处；（9）其他依法进行的安全监察行动。2、将上述各项活动纳入单位主要议事日程，指定专人负责，按规定内容和期限落到实处，做到遵纪守法、诚实守信、表里一致、言行一致。3、出36、现违反行为，自觉接受处罚，并深刻吸取教训认真改正，确保安全、文明生产。4.15防火、防爆、防静电安全管理制度附件5：安全技术操作规程5.1乙炔瓶充装前、后检查安全操作规程1充装前的检查1.1气瓶充装前应逐只检查，有下列情况之一的气瓶，严禁充装：非自有产权或档案不在本单位的；不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；进口气瓶未经安全监察机构批准认可的；颜色标记不符合规定或表面漆色脱落严重的；钢印标记不全或不能识别的；附件不全、损坏或不符合规定的；瓶内无剩余压力或怀疑混入其它气体的；瓶内溶剂重量不符合溶解乙炔充装规定GB13591要求的；首次充装或经检验、拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后，未进行置换的；超37、过检验期限的；瓶体有变形、裂纹、鼓包、较深的划伤或明显凹陷的；瓶体有较深的点腐蚀或较严重的大面积腐蚀的；瓶体与底座拼接焊缝开裂的；瓶体有烧灼痕迹的；瓶阀侧接嘴处积有炭黑或焦油等异物的； 易熔合金塞融熔、流失、损伤的；对瓶内的填料、溶剂的质量有怀疑或填料有松动破损的；有其它影响安全使用缺陷的。1.2检查剩余压力检查前乙炔瓶应在室内静置8h以上，用压力表逐瓶测定瓶中剩余压力。根据剩余压力及环境温度，按溶解乙炔充装规定GB13591-92中的表2表6, 查取乙炔瓶的剩余乙炔量。下表为40L乙炔瓶不同温度、压力下剩余乙炔量。40L乙炔瓶不同温度、压力下剩余乙炔量 kg压力剩余乙炔量温度MPa（at）038、.050.100.150.200.250.300.350.40-101.41.82.22.73.23.64.14.5-51.21.62.02.42.73.13.53.901.01.41.72.12.42.73.13.450.91.21.51.82.12.42.73.0100.81.01.31.61.82.02.32.6150.70.91.11.41.61.82.02.3200.60.81.01.21.41.61.72.0250.50.70.91.01.21.41.51.7300.50.60.80.91.11.21.41.5350.40.50.70.80.91.11.21.3400.30.40.39、50.70.81.01.11.21.3查乙炔瓶的皮重，用称量衡器称乙炔瓶实重（即回瓶重量）。对公称容积40L的乙炔瓶，如乙炔瓶实重减去剩余乙炔量后，其值高于乙炔瓶皮重0.5kg或低于1.5kg，则该瓶应妥善处理，否则严禁充装。1.4经检查合格的气瓶应标识，放到可充瓶区；不合格的气瓶标识后，放到不可充瓶区。2充装后的检查气瓶充装后应逐只检查。2.1置于称量衡器上称重，测定瓶内乙炔充装量。乙炔充装量按下式计算：乙炔瓶内乙炔充装量（kg）乙炔瓶实重（kg）乙炔瓶皮重（kg）2.2乙炔充装量应小于等于乙炔瓶内乙炔最大充装量。乙炔瓶内乙炔最大充装量按下式计算：mAmax=0.2V式中：mAmax 乙炔瓶40、内最大乙炔充装量，kg； 填料孔隙率，%；V 钢瓶实际容积，L。2.3乙炔充装量超过最大充装量时，应将乙炔瓶置于称量衡器上，用回收装置将瓶内超装的乙炔回收到符合要求，否则严禁出站。2.4在正常充装条件下，乙炔瓶单位容积充装量，若低于0.12kg/L时，应将瓶内乙炔回收后送至检验单位处理。2.5从同一批同一时间内充装的乙炔瓶中，任意抽取两只，按GB6819规定的分析方法和要求，分析瓶内乙炔质量。如其中有一只质量不合格，则对该批乙炔瓶逐只进行分析。2.6必须静置8h以上，然后从同一批中抽取10%的瓶（不少于两只），测定其静置后的压力，静置后的压力不应超过下表的规定。发现有一只瓶超过下表的规定值时，41、同一批瓶应逐只测定。对于超过下表规定值的乙炔瓶，应及时妥善处理，否则严禁出站。环境温度（）-10-50510152025303540静置后压力（MPa）0.700.800.901.051.201.401.601.802.002.252.502.7按GB12137中规定的涂液法，逐只检查瓶阀和易熔合金塞是否漏气。如有泄漏，应妥善处理，否则严禁出站。2.8已检查合格的气瓶贴气瓶警示标签和充装标签。3填写充装前、后检查及充装记录表。4注意事项4.1在检查乙炔瓶时，不得用铁器敲打瓶的任何部位，搬运乙炔瓶动作要轻缓。4.2待处理的气瓶，应进行瓶内气体分析，经确认合格后，在乙炔充装排上回收剩余气体，不得随42、处排放。4.3称量衡器的最大称量值应为乙炔瓶充装后质量的1.53.0倍。称量衡器应保持准确，其检验期不得超过三个月，且每天至少用四等砝码校正一次。5.2乙炔瓶抽真空安全操作规程1准备工作1.1将要抽真空的乙炔瓶放置在抽真空的汇流排上，接好软管接头。1.2检查真空泵是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。2抽真空操作2.1逐个打开乙炔瓶阀和汇流排支阀。2.2启动真空泵，当真空表指示值为-0.1MPa时，停泵。 2.3关闭乙炔瓶阀及汇流排支阀，卸下软管接头。3填写气瓶抽真空置换记录表。5.3乙炔瓶充装丙酮安全操作规程（丙酮泵加压法）1准备工作1.1检查丙酮泵等设备是否完好，各阀门、接管是否处43、于无泄漏完好状态。1.2检查丙酮是否足量。1.3检查称量衡器零位是否准确，并用四等砝码校验衡器。1.4逐只称量乙炔瓶的实重，称量结果，保留一位小数。查出该瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式计算丙酮补加量： 丙酮补加量(kg)乙炔瓶皮重(kg)乙炔瓶内剩余乙炔量(kg)乙炔瓶实重(kg)1.5对首次充装丙酮的乙炔瓶，应先抽真空。2充装丙酮2.1将待充装丙酮的乙炔瓶放在称量衡器上，并将丙酮管道上连接的软管接头紧固在乙炔瓶阀上。2.2打开乙炔瓶阀，再打开丙酮管道的出口阀。2.3启动丙酮泵。2.4按规定量充装好丙酮后，停泵。2.5先关闭丙酮管道的出口阀，然后关闭乙炔瓶阀。2.6充装丙酮时的压力应小于0.844、MPa，严禁空气渗入乙炔瓶内。2.7充装丙酮后，对丙酮充装量进行复核，其允许偏差值应符合下表的规定。超差的必须妥善处理，否则严禁充装乙炔。乙炔瓶公称容积Vg（L）1016254060丙酮充装量允许偏差ms（kg）+0.10+0.20+0.40+0.503填写充装前、后检查及补加丙酮记录表。5.4乙炔瓶充装丙酮安全操作规程（氮气加压法）1准备工作：1.1检查氮气瓶及调压阀是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。1.2用小于0.1MPa压力的氮气（应符合GB3864中类二级品要求）将丙酮储罐内的丙酮压入丙酮计量器，然后关掉丙酮储罐与丙酮计量器之间的阀门，排放储罐内的氮气。1.3检查称量衡器零45、位是否准确，并用四等砝码校验衡器。1.4逐只称量乙炔瓶的实重，称量结果，保留一位小数。查出该瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式计算出丙酮补加量：丙酮补加量(kg)乙炔瓶皮重(kg)乙炔瓶内剩余乙炔量(kg)乙炔瓶实重(kg)1.5对首次充装丙酮的乙炔瓶，应先抽真空。2充装丙酮2.1将待充装丙酮的乙炔瓶放在称量衡器上，并将丙酮管道上连接的软管接头紧固在乙炔瓶阀上。2.2打开与丙酮计量罐相连接的氮气瓶阀，用压力小于0.8 MPa的氮气加入丙酮计量罐。2.3先打开乙炔瓶阀，再打开丙酮计量罐出口阀门。丙酮的实际充装量以称量衡器为准，计量罐上的刻度可供参考。2.4按规定量充装丙酮后，先关闭丙酮计量罐出口阀门46、，然后关闭乙炔瓶阀。2.5当需要充装丙酮的乙炔瓶全部充装好后，关闭氮气瓶阀和减压器阀，打开丙酮计量罐放空阀，排放丙酮计量罐内的余气，打开放空阀时要缓慢，以免将丙酮带出。2.6操作时严禁空气渗入乙炔瓶内。2.7充装丙酮后，必须对丙酮充装量进行复核，其允许偏差值应符合下表的规定。超差的必须妥善处理，否则严禁充装乙炔。乙炔瓶公称容积VgL1016254060丙酮充装量允许偏差mskg+0.10+0.20+0.40+0.503填写充装前、后检查及补加丙酮记录表。5.5乙炔瓶置换安全操作规程新瓶、无剩余压力或经检验、拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后首次充装的乙炔瓶，必须先抽真空后，再按下列规定进行置换。1准47、备工作1.1检查用于置换的乙炔是否符合GB6819的要求。1.2将要置换的乙炔瓶与乙炔置换输送管线上的软管接头连接，检查并确认其密封良好。2置换2.1先打开乙炔瓶阀，然后打开乙炔置换输送管线阀门。2.2置换时乙炔气压力宜小于0.2MPa。2.3置换完成后，关闭乙炔置换输送管线阀门及乙炔瓶阀，卸下软管接头。2.4置换后的乙炔瓶，应按GB6819规定的试验方法和技术要求测定乙炔纯度。2.5对于混入空气或其它非乙炔气体的乙炔瓶，应先用符合GB3864中类二级要求的氮气进行置换；置换后经分析，瓶内气体的含氧量低于3%时，再按上述步骤的规定用乙炔进行置换。3填写气瓶抽真空置换记录表。5.6乙炔瓶充装安全48、操作规程1准备工作1.1检查并确保充装管路、阀门、安全装置及各连接部位均处于无泄漏完好状态。1.2检查并确保充装管路中的乙炔质量符合GB6819的要求。1.3按下式计算每台乙炔压缩机对应的最少充装乙炔瓶数：N=Q/V式中：N每次最少充装乙炔瓶数（只）；Q乙炔压缩机的排气量（m3/h）； V充装时的体积流速，对于40L的乙炔瓶0.6 m3/h瓶。1.4将经检查合格并挂有可充瓶标识的乙炔瓶放置到充装排上，将乙炔瓶与软管接头连接，检查充装软管接头与乙炔瓶口连接是否密封良好。1.5打开乙炔瓶阀及与充装排连接的支阀。1.6通知压缩机岗位操作人员开启乙炔压缩机。2充装操作2.1乙炔压缩机开始送气时，打开各49、充装排总阀。2.2打开冷却水阀，确保冷却水喷淋到每个乙炔瓶壁。3充装中的检查3.1检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定。3.2检查瓶壁温度不得超过40。超温时，必须中断该瓶的充装，移至安全地点，用大量水喷淋降温后进行检查处理。3.3充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金塞密封部位是否有泄漏。如有泄漏，应立即妥善处理。3.4分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h，并应关闭瓶阀。3.5因故中断充装的乙炔瓶需要继续充装时，必须保证充装主管内乙炔气压力乙炔瓶内压力时，才可开启瓶阀和支管阀。3.6乙炔瓶的充装压力，任何情况下不得大于2.5 MPa。3.7在预定结束充装时间前，从同一充装排上抽取35只气50、瓶进行称重检查，以确定充装终了的时间。4停止充装4.1当充装排管路上的乙炔压力表达到规定充装压力时，通知乙炔压缩机操作员停机。4.2关闭充装排总阀及冷却水阀。4.3关闭各瓶瓶阀。4.4缓缓打开回气阀，回收充装排管内的乙炔气。4.5关闭充装排上各支管阀。5注意事项5.1按乙炔压缩机排气量合理匹配充瓶数量。确定每台乙炔压缩机对应的最少充装乙炔瓶数，乙炔瓶数不够的，不得开机充装。5.2保持整个工艺系统内乙炔纯度98%，才能充装。5.3首次开车、长期停车及设备检修后开车，必须先用氮气对全系统置换至含氧量3%，再用乙炔气置换至全系统乙炔纯度98%后，才能进行充装。5.4开启或关闭乙炔充装排的阀门、乙炔瓶51、阀时，操作动作要轻缓。5.5间断充装过程中，静置时应将瓶阀关闭。关闭瓶阀和充装排的阀门时应严而不紧，防止用力过度。放空或回流乙炔气体时，动作不宜过快。5.6要注意对剩余压力较高的气瓶进行抽查称重，防止超装5.7充装开始或停止、转换充装排、回流乙炔气体等操作，要与衔接的工序联系好，防止系统憋压。5.8操作时严禁用铁器敲击管路、设备和瓶体。搬动气瓶动作要轻缓。6填写充装记录表。5.7乙炔压缩机安全操作规程1 压缩机开车前的准备工作1.1压缩机开车前必须对压缩机、电动机外观部件阀门，仪表进行检查，发现异常不能开车。1.2检查曲轴箱、减速箱的油量和油质，(如油色黑不能使用，需要更换)及时注油或更换。注52、油时必须经滤网注入，当油温度低于5时，应预热到3040。1.3检查压缩机水箱是否有足够的冷却水，水管是否畅通。1.4乙炔压缩机前部的设备、输气管路用气柜合格的乙炔气吹洗，经取样化验合格。1.5压缩机用人工盘车5一10圈，同时打开压缩机的吹除阀，用乙炔气吹洗压缩机，吹洗结束后关闭各级吹除阀。1.6打开高压干燥器，气液分离器的排除阀，开动压缩机用乙炔气置换压缩机后部的管路，在充气问取样化验，化验合格后，关闭高压干燥器和气液分离器的排泄阀(根据工作需要决定压缩机是否继续运行，在用乙炔置换管路时，压缩机的三级压力表指示应为零，不得超压)。2 开车操作2.1压缩机正常开车前，要通知充气岗位，未经充气岗位53、同意不准开车2.2压缩机在开车前必须用人工盘车510圈，发现故障不能开车。(开车与盘车必须一人操作，不得两人同时操作)。两台压缩机不准同时启动，间隔时间必须大于3分钟。2.3为减轻压缩机启动负荷，压缩机在开动前，打开气液分离器和高压干燥器的排泄阀。2.4压缩机试转正常(正常不少于3分钟)，关闭高压气液分离器和高压干燥器的排泄阀，向充气间送气。(此时充气岗位应一切准备结束)。3 停车操作3.1正常停车得到充气岗位停车通知时，即可停车。开高压干燥器、气液分离器的排泄阀，放出积水和积油，然后关闭。关闭压缩机冷却水供水阀、进气阀、出口阀。3.2长期停车和检修时停车关闭充气排上的分支总阀，关闭压缩机的进54、出口气阀。缩机间全系数统进行氮气置换，置换合格后方可检修。当室温有低于0趋势时，放掉压缩机水箱的冷却水，防止冻结。3.3紧急停车压缩机受到自控装置和保护装置的约束，自动紧急停车时，未检查出故障的原因前不能开车。 ，压缩机在运行时出现下列情况之一时，应采取人工紧急停车。 有强烈的冲击和敲打声时； 某一级压力失常，超过允许值范围时； 送气管路温度增高，增大冷却水量仍无效时； 压缩机的冷却水断水时； 安全阀自动报警时； 保护装置压力失常时； 管路和阀门漏气时；压缩机进口压力不符合规定压力时。3.4紧急停车操作切断电动机的电源开关，关闭压缩机进气阀和压缩机问供气总阀。通知充气问关闭充气总阀，打开气液分55、离器、高压干燥器的排泄阀，泄压后及时关闭。关闭冷却水阀门。及时向班长和值班负责人汇报。4 压缩岗位巡回检查制度4.1检查时间：每小时检查一次。4.2检查线路：(工艺流程)低压干燥器压缩机气液分离器高压干燥器检查内容管路阀门各连接部位有无漏气(用肥皂水检查)。各U型压力计或压力表的压力(压力差)有无异常。水冷却系统是否正常。转动设备运行有无杂音，设备基础及其它固定紧固件是否松动。压缩机的曲轴箱油位和油质是否正常。气液分离器，高压干燥器每一小时排污一次。5 工艺技术指标5.1压缩机型号：Z2125型式：立式单列三级压缩，水冷往复活塞式。5.2排气量：60mh。5.3吸入压力：300mmH2O，不得56、低于50mm H2O柱。5.4排气压力：2.5MPa。5.5吸气温度35。5.6排气温度35。5.7入口冷却水温20，出口冷却水温35。5.8电动机轴承及外壳温升65。5.9各级安全阀的启跳压力MPa。一级0.3 1 二级0.98 三级2.55.10油泵的贮油罐温度小于40。 5.8乙炔发生器安全操作规程1开车前准备1.1电石库地面要保持清洁干净。1.2在搬运装有电石的电石桶时，要将电石桶盖打开，放出乙炔气。必要时采取置换措施。用专用手推车将电石桶立在车上运输，不准滚动装有电石的电石桶、装卸车不准相互碰撞。1.3投入发生器的电石要进行筛选，清除硅铁和粉沫.电石的粒度规定在200mm以下、小于157、0mm粒度的电石不得超过5。1.4对皮带运输机进行检查试运转，无异常方可运行。1.5认真检查设备管路，阀门是否严密不漏，各仪表是否灵活可靠；溢流管、供水管路有无堵塞，清水池水位及给水设备是否正常。1.6气液分离器，安全水封的水位应达到规定水位，安全水封的规定水位在水位计的150mm一200mm。气液分离器的水位，用非金属细棒探测，水位高度为100mm以上。2开车操作2.1由人工将电石每块间隔不小于300mm，均匀排放到皮带运输上。小于10mm粒度的电石要与大块电石掺在一起分散均匀的使用。2.2打开供水阀向发生器内注水(注水量以溢流管流出水为止)。2.3打开发生器的排空阀，启动皮带运输机向发生器58、内投入电石，排空时间由发生器产生出来的乙炔气取样化验结果决定。2.4每次投入电石约100公斤，根据气罩的高度决定、气罩高度为1/2-2/3气罩全高。2.5经过发生器产生的乙炔取样化验合格，缓慢打开发生器的送气阀和气柜的进气阀，关闭发生器排空阀向气柜送气。2.6待气柜的贮气量达到20m时，由发生岗位通知压缩岗位做充气准备。2.7发生器内的压力过高或过低，可用控制电石加料速度调解发生器内的压力。2.8投料口、溢流管、排碴管堵塞，要及时用木棒透通。(不得用铁器)。2.9发生器内的气体温度不得超过80，发生器水温不超过70，清洗器出口的温度不得超过35，如发现温度过高或发生器液面过低时，用补加新水来调59、解发生器的温度及液面高度，严禁发生器出现负压。2.10每次投料之前对发生器必须排碴一次，不允许因排碴造成器内形成空间，每次排碴时间不大于5秒。3停车操作3.1停止加料，待电石反映完全后，关闭发生器送气阀和气柜的进出气阀，打开排碴阀，放掉发生器内全部碴浆。3.2关闭排碴阀，打开供水阀向发生器内注入清水冲洗发生器，反复冲洗三至四次，确认发生器再无乙炔气产生后，关闭供水阀，放净发生器内的碴水，然后关闭排碴阀，打开供水阀，将水加到溢流管流出水为止，关闭供水阀，等待下次开车。3.3每消耗50吨电石，对发生器人工清碴一次，在清碴前要将碴阀打开，放掉发生器内全部电石碴浆，用清水反复清洗发生器，确认无乙炔气产60、生后，打开人孔盖，用清水冲洗，然后由化验人员在人孔处取样化验，化验合格后，方可进入发生器内清除硅铁和残碴。(取样时间应在进入设备半小时前，化验含氧量大于20为合格)。3.4发生器内有人作业时，外面必须有专人监护。3.5在清碴时，严禁做能产生火花的任何动作，清碴必须使用专用工具，发生器内临时照明，灯具要用合格的防爆灯具(电压为6.3v，防爆等级为B4d，其线路必须是绝缘良好的软线，中间不准有接头。3.6打开清洗器手孔盖，取出瓷环，用清水冲洗清水器和瓷环。瓷环清洗后原封装入清洗器内，关闭紧固清洗器手孔盖。3.7发生器经清碴和清洗结束，关闭紧固人孔盖，关闭排渣阀，打开供水阀，将清水加到发生器溢流管出61、水为止，关闭供水阀。3.8冬季停车时，为防止发生器冻结，要关闭发生器送气阀，将发生器内的水和渣排净，并用清水清洗发生器多次，然后将水通过排渣阀放净，关闭排渣阀。4工艺指标4.1发生器工作压力不大于650mm水柱。4.2发生器温度，气体温度80，清洗器出口气体温度35。4.3排渣：每次投料之前排渣一次，一次排渣时间不大于5秒。4.4气柜工作贮气量最低5m，最高25m，交接班时不能少于20m。5巡回检查制度5.1巡回检查时间：每四小时检查一次。5.2检查线路(工艺流程)：皮带运输机发生器碴池泵房清水池1#安全水封气液分离器气柜气液分离器2#安全水封5.3检查内容皮带运输机部件润滑及运转情况。电动机62、的外壳温度(不超过65)。发生器压力、温度、水位。各阀门的开启位置、管路阀门有无泄漏。气柜贮气位置、安全水封及气液分离器的水封位置。检查发生器的给水设备运转是否正常，如电动机水泵及供水管路。检查清水池的贮水量。将检查的内容，做好详细记录5.9乙炔净化岗位安全技术操作规程（酸碱法）1开车前准备1.1检查各阀门是否灵活，管件是否泄漏，发现问题及时处理。1.2检查设备内有无污物，特别要检查浓硫酸塔内是否有积水，如有应及时排除。2首次开车（设备新安装、大修和长期停运）2.1配制和灌注净化剂前，操作工要佩戴有效的劳动保护用品，操作场地备清水，配液过程中一旦被酸（H2SO4）或碱（KOH）烧灼，要立即用清63、水清洗患部，然后去医院救治。 2.2关闭冷却器进口气阀和低压干燥器出口阀，打开冷却器、各净化塔、低压器进口阀全打开低压干燥器与出口阀的排空阀，关闭各酸碱泵出口阀，系统处于气体通路状态。然后在冷却器前与进口阀间的置换阀处对全系统充入合格氮气，对系统进行氮气置换。在低压干燥器至出口阀间的取样阀处取样，化验气体含氧量2%为置换合格。关闭取样阀，打开低压干燥器至出口阀间的排空阀。2.3在完成“2.2”的操作后，打开浓硫酸泵进出口阀,开动浓硫酸泵，由酸泵从硫酸槽中的浓硫酸向浓酸塔注酸200kg（浓度98%）,关闭硫酸槽与酸泵间的供酸阀，让已注入塔内的浓硫酸在塔内循环。2.4打开碱塔碱泵的入口阀和碱槽出口64、阀，向碱塔注入碱液（浓度4-8%）200kg，关闭碱槽出口阀，碱液在塔内循环。2.5打开冷却器进口气阀，对全系统进行乙炔置换，在低压干燥器后取样化验精制乙炔的各项指标，应符合国家标准的要求。关闭排空阀和取样阀2.6打开低压干燥器出口阀，向压缩间供气。2.7当浓酸塔内的硫酸浓度下降到65%时，将低浓度的硫酸注入稀酸塔，同时对浓酸塔补加浓硫酸。稀酸塔内的稀硫酸浓度下降到30%以下时，做报废处理。碱液浓度低于4%时，做报废处理。3间断性停车只关闭冷却器和各塔、低压干燥器，排空阀取样阀的气路阀门。关停酸泵和碱泵。再开车时可不对系统进行氮气置换。只检测全系统的乙炔气纯度和杂质含量。4长期停车4.1关闭冷65、却器和低压干燥器进口气阀，打开排空阀，放出塔内酸和碱残液。向冷却器和各塔内注水。反复冲洗至水的HP值约等于7时为合格。放净器内、塔内清水。4.2冬季长期停车时，冷却器、各塔的排污阀应全部打开。如管道等有死角难以将水排净，要将管道连接处拆开，放出积水。必要时对室内采取加强供暖的措施。5技术指标控制5.1浓硫酸液浓度：98-65%5.2稀硫酸液浓度：65-30%5.3碱液浓度：4-8%5.4酸碱泵流量：15m/h5.5冷却水入口水温：15、流量15t/h5.6净化塔进口乙炔温度：205.7粗制乙炔合格纯度：98%5.8精制乙炔合格纯度：98%，PH3、H2S含量：10%硝酸银试纸不变色。附件6:工66、作记录和见证材料6.1 溶解乙炔气瓶充装记录表室温：序号充装前检查(表面缺陷按GB13076执行)充装中检查充装后检查 备注气瓶 钢印码制造厂名或许可证编号标识容积L皮重kg实重kg颜色及钢印标记附件首次充装或维修瓶是否置换裂纹或鼓包划伤凹陷烧损或变形腐蚀焊缝检验有效期安全附件填料、溶剂质量剩余压力MPa剩余乙炔量kg连接部位是否泄露充装容积流速0.015m3/(h.L)喷淋瓶壁温度40泄露检查静止时间 h充装压力MPa起止时间有无异常情况充装后重量kg乙炔净重kg静置后压力MPa有无泄漏外观是否变形充装人员/日期审核/日期说明：上述各项检查目，有原始标识数据和实测数据应填写具体数据，无数据的67、符合项打“”，不符合项注明情况。6.2气瓶收发瓶记录表 收 瓶 记 录发 瓶 记 录序号送 瓶单 位送瓶时间气瓶型号及只数钢印码或出厂编号送瓶人签字接收人签字序号取 瓶单 位取瓶时间气瓶型号及只数 钢印码或 出厂编号取瓶人签字取瓶人签字备 注6.3 不合格气瓶隔离处理记录（盛装介质： C2H2 ）序号气 瓶钢 印 码不 合 格原 因处 理措 施处 理时 间操 作人 员备 注6.4 气瓶抽真空及置换记录（盛装介质： C2H2 ）序号气 瓶钢印码真空度置换介质置换次数是否合格操作人员操作日期备注6.5 质量信息反馈意见表（盛装介质： C2H2 ）信息反馈单位联系人电 话反馈时间 年 月 日记录人日68、 期处 理日 期存 在 问 题处 置 措 施充 装单 位整 改措 施问题处置操作人 员日期充 装单 位领 导意 见6.6 安全培训记录表（盛装介质： C2H2 ）培训日期培训时间年 月 日至 年 月 日培训讲课人培训地点培训负责人培训主题参加培训人 员（签 名）培训主要内容或提纲/课件6.7 补加丙酮记录序号气瓶钢印码气瓶使用单位皮重kg余气压力MPa剩余乙炔量kg补加前瓶重kg补加量kg补加后瓶重kg操作人签名/日期附件7:主要法规标准规范目录7.1特种设备安全监察条例7.2气瓶安全监察规定7.3溶解乙炔气瓶安全监察规程7.4气瓶充装许可规则7.5 GB17266溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件7.6 GB13591溶解乙炔充装规定7.7 GB13076溶解乙炔气瓶定期检验与评定7.8 GB16804气瓶警示标签7.9 GB7144气瓶颜色标记7.10 GB16163瓶装压缩气体分类7.11 GB11638溶解乙炔气瓶7.12 GB10879溶解乙炔气瓶阀7.13 GB6819溶解乙炔7.14 GB/T6026工业丙酮7.15 GB10665工业电石附件8：事故应急救援预案