1、 #3机组A级检修管理手册x新材料有限责任公司发电分公司目 录1、关于成立#3机组A级检修指挥部的通知22、#3机组A级检修组织机构职责63、#3机组A级检修例会制度114、#3机组A级检修管理目标及考核办法125、发电分公司外委项目质量管理办法166、#3机组A级检修安全文明生产管理监督体系247、#3机组A级检修安全管理细则268、#3机组A级检修文明生产管理细则329、#3机组A级检修外委项目安全管理细则3610、#3机组A级检修质量控制程序3811、#3机组A级检修设备试转、机组启动工作程序4612、#3机组检修概况5313、#3机组A级检修质量控制点（不限于此）54（1）锅炉、除灰脱2、硫专业54（2）汽机、化学专业57（3）电气专业69（4）热工专业76附件：#3机组A级检修标准项目80 发电20x 号1关于成立#3机组A级检修指挥部的通知各部门：#3机组A级检修工程是发电分公司今年一项重点工作，也是发电分公司5台机组投产以来机组首次A级检修。为了扎实完成好#3机组A级检修项目和目标，对进一步夯实发电分公司安全生产基础、提高机组安全环保经济性能、提升公司持续盈利能力意义重大。为加强领导，明确职责，调动和发挥公司各方面力量做好#3机组A级检修组织工作，圆满实现#3机组A级检修安全、质量、工期、费用控制目标，分公司决定成立#3机组A级检修指挥部，具体如下：总 指 挥：副 总 指3、 挥： 成 员： 职 责：全面统筹指挥#3机组A级检修工作，监督、协调各工作组的工作，负责#3机组A级检修中重大项目安全、技术、组织措施的审批。指挥部下设一个办公室、八个工作组、办公室设在生产技术部，具体如下： 1.#3机组A级检修指挥部办公室负责人：成 员： 职 责：主持召开#3机组A级检修工程协调会，组织分析、协调解决#3机组A级检修中出现的重大问题，合理控制#3机组A级检修进度，保证主要工期控制节点按计划进行。协调处理与#3机组A级检修工程有关的事宜。2.安全与文明生产监督管理组组 长： 成 员： 职 责：全权负责#3机组A级检修期间的安全管理与文明生产监督工作，审查、指导参加#3机组A4、级检修外委单位的劳动、技术保护措施及落实情况,确保实现#3机组A级检修安全目标和文明生产目标。负责#3机组A级检修对外承包工程施工安全的监督、检查、验收、考核。3.质量监督验收组组 长：杨延东副组长：成 员：各生产部门专工 职 责：负责#3机组A级检修、技改项目全过程中质量工艺指导、控制、监督工作，审查并监督#3机组A级检修技术方案及检修工艺的正确实施，认真执行#3机组A级检修项目工序质量控制表，严格按照质量标准组织过程质量控制和验收把关，确保实现#3机组A级检修质量、工期、费用目标。负责#3机组A级检修对外承包工程施工质量的监督、检查、验收、考核。负责#3机组A级检修、技改项目的效能评价工作5、。4. 安全措施与试运、启动组组 长： 副组长：成 员：发电部各专工 职 责：负责#3机组A级检修所有安全措施的正确实施，协调运行各专业之间的配合工作；负责#3机组A级检修结束后系统安全措施的恢复及机组启动前安全措施的全面检查；认真组织#3机组A级检修后设备、系统的单体调试、分部试运、联锁试验和整套启动工作，制定、实施试运、各项试验和整套启动安全技术组织方案，确保各项措施、分部试运、整套启动正确完善。5.宣传组组 长：成 员： 各部门事务员职 责：负责#3机组A级检修过程中的各种通讯报道和宣传工作，及时报导检修过程中涌现出来的先进事迹，营造积极进取的舆论导向，充分调动参战员工的积极性、责任感和6、荣誉感，增进全公司人员对#3机组A级检修工作进展情况的了解和关注。7.物资供应协调组组 长：成 员：职 责：组织#3机组A级检修供销采购、到货质量验收、保管等工作，负责检修过程中的正常供应和领用，保证供应不影响#3机组A级检修的进程。8.后勤和治安保障组组 长：成 员： 职 责：负责#3机组A级检修过程中的职工生活、现场防暑降温、职工医疗保障等协调工作；检查现场治安措施的落实情况，协助处理突发事件。发电分公司 二x年七月 日主题词：机构 成立 检修指挥部 通知发电分公司综合办公室 20x年7月 日印 校 对： 印 数： 份#3机组A级检修组织机构职责1#3机组A级检修指挥部职责1.1全面统筹指7、挥#3机组A级检修工作，监督、协调各工作组的工作，保证#3机组A级检修全过程各项工作顺利进行，实现#3机组A级检修安全、质量、工期进度、费用控制总目标。1.2负责#3机组A级检修中重大工程项目安全、技术、组织措施的审批。1.3对#3机组A级检修过程发生的不安全事件、工艺质量及重大问题进行分析和考核，监督、指导#3机组A级检修费用的合理使用；组织、检查、落实#3机组A级检修的各项考核工作。1.4负责指导分部试运、各项重大试验、冷态验收、整套启动和热态验收等。1.5协调处理其它与#3机组A级检修工程有关的事宜。2#3机组A级检修指挥部办公室职责2.1主持召开#3机组A级检修工程协调会，协调解决#38、机组A级检修中出现的重大问题。2.2控制协调#3机组A级检修进度，保证主要工期控制节点按计划进行。2.3合理控制#3机组A级检修费用，保证顺利完成检修任务。2.4负责向#3机组A级检修指挥部及时汇报检修过程中出现的重大问题。2.5负责落实#3机组A级检修指挥部安排的各项任务。2.6协调处理其它与#3机组A级检修工程有关的事宜。3安全与文明生产监督管理组职责3.1全权负责#3机组A级检修期间的安全文明生产监督检查工作，确保实现#3机组A级检修安全目标和文明生产目标。3.2审查参加#3机组A级检修各单位的安全技术组织措施。3.3对员工开展安全教育，组织检查参加检修的各级各类人员安规考试情况。3.49、负责统一布置隔离#3机组A级检修现场，做到定置摆放，安排张贴安全标语及有针对性地悬挂安全警告标志。3.5深入#3机组A级检修现场检查安规和安全措施的执行情况。及时向#3机组A级检修指挥部汇报安全工作情况，提出改进建议及要求。检查#3机组A级检修现场原有安全措施的完整性，督促有关单位按规定及时采取必要的临时安全措施。3.6检查劳动保护用品、安全防护用品、检修机具等的使用情况，及时纠正违章现象。3.7对#3机组A级检修中发生的不安全事件按照“四不放过”原则及时组织分析，提出并落实整改措施。3.8负责监督检查因检修需要而拆除原有安全设施后布置的临时措施可靠性，并对后期的恢复工作负责验收。3.9参加重10、大设备部件的起吊，汽包等主要压力容器人孔门的打开、封闭，汽轮机解体、复装，发电机抽、穿转子等重要工作的监督检查。3.10负责每天对检修现场安全与文明生产状况进行检查，及时纠正各种违章行为，并提出考评意见。3.11参加#3机组A级检修项目的验收，对现场安全、文明施工情况提出评价。4质量监督验收组职责4.1负责组织落实#3机组A级检修全过程中的工艺质量控制，保证#3机组A级检修技术方案及检修工艺的正确实施，确保实现#3机组A 级检修质量、工期、费用目标。4.2负责各重大项目重大安全措施、技术措施和重大技术方案、一般技术方案的审定和正确实施。认真检查检修作业指导书（检修工序卡）、技术方案的执行情况，11、认真执行#3机组A级检修项目工序质量控制表，严格做好过程质量控制监督（H停工待检点、W见证点）、验收把关（项目关、工艺关、质量验收关、资料台帐关）。保证检修作业达到质量标准和工艺要求，对出现的质量不合格项提出考评意见。4.3组织对设备解体检查过程中发现的重大问题的技术诊断分析，并提出、审核检修技术措施和施工方案。4.4负责各重大项目中备品、材料、专用工器具的及时供应和行车使用协调工作。4.5负责对承包方或施工方发现和反馈的较大技术问题、一般技术问题进行方案的确定、审批、答复工作。4.6可代表发电公司直接向承包方或施工方执行相关合同中规定的奖惩条款或公司奖惩规定。发现承包方或施工方施工中有违反规12、章制度和影响工程安全、质量、进度、文明生产的情况，要及时纠正，并按合同中规定的奖惩条款或公司奖惩规定提出惩处意见。4.7负责承包方或施工方与公司相关部门的工作协调，确保为承包方或施工方进行#3机组A级检修工作而执行的安全措施正确、可靠、完善。4.8负责各项目安全、质量、工期全过程跟踪、检查、监督，严格执行“三级验收制度”， W点和H点验收不合格不得进入下道工序。4.9负责各项目技术资料的整理、收集、保存工作。4.10负责承包方或施工方检修工作范围内工作票和动火票的签发及其执行情况的监督。4.11负责组织落实#3机组A级检修技术监督项目的正确实施。4.12负责#3机组A级检修对外承包工程施工质量13、的监督、检查、验收、考核。4.13负责进行修前评估、修后效能评价，保证记录正确、完整、详实。5安全措施组与试运、启动组职责5.1严格执行“两票”制度，负责工作票的办理和所有安全隔离措施的正确实施，确保各项措施正确完善。5.2负责制定分部试运、联锁试验和整套启动工作方案。并对方案的正确性和完整性负责；积极协调运行各专业之间的配合工作，确保检修工作顺利进行。5.3及时收集设备、系统的异动技术资料；组织运行人员核对确认异动实施情况；及时修订对应的运行规程条款；在启动试运前向运行人员培训交底。5.4对分部试运中发现的问题，整理汇总后以书面形式及时反馈至各检修专业工程队，由各工程队负责安排整改。5.5负14、责组织热力系统汽水阀门、烟风粉挡板门、执行器的调试和有关试验的验收，并做好相应的书面记录。5.6负责检查各种操作旋钮、开关、手柄是否灵活、可靠，操作方向是否标志明确，发现问题，整理汇总后以书面形式及时反馈至各检修专业工程队，由各工程队负责安排整改。5.7负责检查各种电气、热工信号是否正确，自动装置、监测和保护装置、表计是否齐全、指示正确，发现问题，整理汇总后以书面形式及时反馈给至检修专业工程队，由各工程队负责安排整改。5.8负责#3机组A 级检修后、启动前系统各类隔离措施的全面检查和恢复，对安全措施恢复的正确性和完整性负责。5.9认真组织#3机组A 级检修后设备、系统的分部试运、联锁试验和整套15、启动工作，严格控制试运质量，保证试运后的设备再次启动不发生质量问题。5.10负责分部试运、各类试验和整套启动工作中的人身及设备安全。5.11对#3机组A 级检修后机组试运、整套启动、运行情况组织分析并做出全面评价。5.12参加#3机组A 级检修后文明生产情况的检查、验收。6#3机组A级检修外委单位职责6.1负责本专业工程项目的安全、技术、组织措施的编写、审核及实施。6.2负责本专业#3机组A级检修的安全管理，做到安全文明施工。落实现场动态管理，保证#3机组A级检修中不发生人身未遂、设备损坏。认真做好#3机组A级检修期间本工程队的各项考核及通报。6.3负责本专业工程项目施工过程的组织协调、进度控16、制、检修质量验收。6.4负责本专业材料、备品、加工配件的质量验收，坚决杜绝使用不合格的产品。6.5严格按照检修作业指导书（检修工序卡）、技术方案的工艺程序和工艺标准进行施工，认真履行质量监督手续，合理控制本专业项目进度，保证工期控制节点按计划进行。6.6负责分析、汇报设备解体检查发现的重大问题，及时提出技术措施和施工方案，并经审批后实施。6.7参加#3机组A级检修后设备、系统的调试试验、冷热态验收和整套启动工作，及时消除#3机组A级检修后设备、系统的分部试运和整套启动以及热态验收工作中出现的缺陷，积极整改存在的问题。6.8负责按设备、系统异动管理制度及时办理#3机组A级检修中的各类异动手续，确17、保设备变更有关技术资料完整，检修后及时向运行人员交底。6.9做好设备检修过程中的备品配件测绘工作。6.10负责及时收集、整理、编制本专业#3机组A级检修技术资料。并做好#3机组A级检修技术台账的登记。认真做好#3机组A级检修技术资料的汇总和技术报告的编制、审批、存档工作。6.11负责结合本次机组检修做好人员培训工作。合理设置培训项目，并认真落实，取得实效。7物资供应协调组职责7.1负责协调#3机组A级检修期间各类备品、材料的及时供应，保证备品、材料资金及时到位。对重要急需备品应责成专人负责，确保按时、按质供货。7.2负责加工#3机组A级检修期间所需备品、配件，并对所加工的备品、配件质量、数量负18、责。8宣传组职责8.1全面负责#3机组A级检修期间的宣传报道工作。8.2深入检修现场，及时报道实际工作中涌现出的好人好事，鼓舞士气。8.3不定期出版#3机组A级检修简报，利用现有资源、电视录相和标语等宣传手段进行#3机组A级检修动态报道，以促进#3机组A级检修各项工作的顺利开展。9后勤与治安保障组职责9.1负责#3机组A级检修期间生活、后勤服务协调工作。9.2负责检查#3机组A级检修期间检修现场的治安保卫管理措施的落实情况。#3机组A级检修例会制度1. 生产早会：时 间：每天上午 8：00地 点：一单元会议室参加人员：参加生产早会人员及#3机组A级检修指挥部及办公室人员内 容：除日常生产协调外19、，通报、协调#3机组A级检修主要工作2. #3机组A级检修协调会主 持：副总指挥或#3机组A级检修指挥部办公室主任时 间：每天下午 17：0017:30（#3机组A级检修工作日）地 点：一单元会议室参加人员： #3机组A级检修指挥部及办公室人员、各外委项目负责人。内 容：汇报当天各部门、专业、项目进展情况，协调#3机组A级检修推进中安全、质量工作，布置第二天有关工作，提出有关工作要求。3. #3机组A级检修各小组会议时 间：由专业组长组织每周1至2次。参加人员：各专业组正副组长、成员、外委项目负责人内 容：通报上次会议至本次会议期间本组工作情况，分析存在的问题和处理方案、协调本组工作。4. 专20、题会议在#3机组A级检修的主要阶段根据现场实际情况，由#3机组A级检修指挥部决定随时召开会议，专题讨论分析各工程队在#3机组A级检修中重大项目、节点所发现的主要问题，确定处理方案，协调重大项目、节点有关工作，调整安排#3机组A级检修总体进度等问题。 #3机组A级检修管理目标及考核办法一、 总体目标：在保证安全、工期和控制费用的前提下，#3机组A级检修工作实行全过程质量控制并达到全优，#3机组A级检修后无非计划停运连续运行天数大于180天，机组经济技术指标不低于设计值或修前值，技改项目应达到目标参数，检修管理工作达到标准化、专业化、精细化要求，达到公司检修对标管理标准。1、安全目标：1) 杜绝人21、身轻伤、不发生人身未遂；2) 杜绝设备损坏、不发生二类障碍；3) 杜绝火灾事故、不发生火险；4) 杜绝违章指挥、不发生违章现象；5) 杜绝环境污染事故，不发生环境污染。2、工期目标：(1) 工期：20x年7月20日20x年9月13日，共55天。(2) 严格按#3机组A级检修网络图进度控制施工，确保计划工期内竣工，不得无故延期。3、质量目标：(1) 实施标准化检修，开展质量过程监督管理，严格执行检修质量三级验收制度，保证设备检修质量达到一流水平。(2) 分段验收达到优良，主设备和主要辅机质量验收为优良，其它设备质量验收评优良率达90%。(3) 实现四个一次成功：锅炉水压试验一次成功；锅炉点火一次22、成功；汽轮机冲转一次成功；发电机并网带负荷一次成功。(4) #3机组A级检修后机组无非计划停运连续运行天数大于180天。(5) 解决设备、系统“八漏”问题，#3机组A级检修后单元机组一般渗漏点不大于6点，无严重漏点。修后主要运行技术指标的供电煤耗至少为全国火电大机组能效对标同类型机组前20%水平。各项技术经济指标在额定工况下不低于设计值或修前值。带负荷能力及调峰能力满足电网调度要求。（6）检修质量目标及考核序号检修质量目标考核标准1现场符合文明生产的要求执行安全文明施工协议及本考核条列的相关约定2检修工期按计划完成由于承包商原因，造成工期拖延，每推迟1天，处罚承包商2万元。3考核期内无临时故障23、检修报竣工后30天内发生承包方责任的临时故障停机（或影响机组20%的出力）检修，扣除承包费x万元，31至180天内发生停机临修，扣除承包费10万元。4四个一次成功：水压一次成功、锅炉点火一次成功、汽轮机冲转一次成功、发电机并网一次成功。有一次不成功的，处罚承包商10000元5考核期内无机组降出力现象报竣工后30天内发生承包方责任的机组降出力（影响机组出力20%以下），每发生一次，扣除承包费7万元；31至180天内发生承包方责任的机组降出力，每发生一次，扣除承包费5万元。6施工期内无事故、无障碍、无误操作、无设备损坏发生一次未遂，处罚责任单位1万元；发生一次轻伤，处罚责任单位2万元；发生一次重伤24、，处罚责任单位5万元；发生人身死亡处罚责任单位20万元。发生设备损坏事故按设备价格的1倍扣除承包费。7严格执行合同规定的检修项目，检修、监督项目不漏项按考核8三级验收质量优良率100%，无不合格项；H、W质检点质量验收无不合格项每发生一处不合格扣500元9修后未遗留影响运行的缺陷每遗留一条缺陷扣500元；10一般渗漏点要求系统外漏：每发生一处扣300元系统内漏：每发生一处扣300元。11保温工艺和质量符合标准、要求，搭接美观，不超温(50为标准)每处不合格扣300元。每超温一处，扣100元。12检修资料齐全，完整规范每发生一处扣100300元13各转机轴承振动值符合标准由于承包商原因造成转机轴25、承振动值超标，一般辅机每发生一例扣500元； 电泵、风机等主要辅机每发生一列扣10000元14各阀门开关灵活、严密、无泄漏，电动门能全部投入电动，动作可靠一项目标达不到，扣500元x电气动门执行机构动作灵活，开度指示与实际位置相符，制动可靠、限位准确一项目标达不到，扣500元16检修资料齐全，完整规范每发生一处扣100300元（7）检修工艺及其质量考核1、严格按照业主的检修计划项目施工，不得漏项、缺项，如果发生漏项、缺项，除扣该项目的检修工时费用外，再视项目大小酌情扣除合同款10003000元。 2、检修质量不合格，造成返工，未造成其他后果，500元/次；并按要求进行返工，如仍不合格则进行翻倍26、考核。3、未认真执行验收制度，承包商质量自查不认真被业主确认为明显的质量不合格项，500元/次； 4、未按规定执行好检修文件包（检修工序卡），200元/次；5、单体设备检修拆卸的零件、备品、备件摆放无序，100元/次7、发生对周围保温、仪表管道、消防器材的破坏，无偿恢复并 200元/次；8、未能及时发现应发现的材料、备品质量缺陷，100元/次；9、未对检修设备（容器）进行有效的管口封堵、绑扎、临时固定等措施，100元/次；10、管道、电缆等不符合工艺要求，100元/点；11、造成设备标志牌遗失，50元/块12、临时电源、检修电源接线不规范，200元/次。（8）检修工期考核1 、承包商根据业主机27、组检修的总体安排，制定其所承包的检修工作工期进度目标，经业主审定后作为考核依据。2、由于承包商原因，每延迟一天，扣罚承包商合同价款的2%。3 其他事项考核3. 1承包工作人员到现场后不能胜任检修工作，每例考核100元；3. 2检修作业时，野蛮操作，造成设备损坏，应按设备原价1.5倍赔偿外，并视情节轻重再考核1001000元；3. 3单项工作负责人离开工作现场，但未指定能胜任的人员临时代替，每例考核100元；3.4.工作中随意乱动非检修作业范围内的其它设备，但未造成后果者，每例考核200元；造成后果，按后果处理；3. 5更换下的设备、材料应放在指定地点由责任部门统一处理，私自处理的，每例考核1028、00元或按设备原价1.5倍考核。3.6工作人员严禁有偷盗行为，每发现一例，考核1000元或按设备原价1.5倍考核，同时要求承包商辞退该工作人员。4、文明检修目标：一丝不苟、严细认真、坚持文明检修、定置管理，检修工作和检修现场达到：三整齐：工具、零件、材料按规定摆放整齐；解体设备及时清理、铺垫合格摆放整齐；各检修区域防护栏、围栏装设美观整齐。三干净：设备、工器具、检修现场每天清理、保持干净。三不乱：汽瓶不乱放、工具不乱用、临时电源不乱拉。三及时：保温废料、废铁件、杂物及时清理。三严格：严格执行#3机组A级检修指挥部调度命令、严格执行各项规章制度、严格执行工艺纪律。发电分公司外委项目质量管理办法为29、了确保发电分公司生产系统外委检修、技改项目的质量管理工作规范化、标准化，严格按照公司的有关要求执行，保质保量的按工期完成外委项目检修工作，特制定本管理办法，明确施工方、项目管理部门、项目设备管辖部门的责任和义务，便于对外委项目进行全过程管理。1.总则：1.1 外委项目施工方（以下简称施工方）在与发电分公司有限责任公司（以下简称发电分公司）签订工程项目合同后，并经技术人员审查相关技术措施、技术交底后方可进入生产区域进行相关外委工程施工工作。1.2施工方在施工期间必须遵守电业安全工作规程有关要求、遵守发电公司的有关安全生产规章制度、技术质量要求标准和符合发电分公司现场文明施工的要求，并按照发电公司30、的要求及时参加相关协调会。1.3项目管理部门负责外委项目技术措施的审批、三级验收、质量考核、项目费用的结算、对外事宜的协调等工作。1.4外委工程所属设备的管辖部门必须明确专门项目负责人，并对工程的施工、管理、监督进行全过程跟踪，对存在的问题及时上报部门及项目管理部门。2.具体要求：2.1施工方的职责和要求：2.1.1施工方必须具备以下所有条件后，方可进入现场进行施工：、施工方必须与发电公司完成工程项目合同签订工作；、施工方必须参加安全监察部组织的安全教育，并通过安规考试合格；、施工方必须与发电公司签订合作项目安全协议书及缴纳安全保证金；、施工方必须完成项目安全措施和技术措施的编制工作，经过项目31、使用部门、安全环保部、生产技术部审批后，交安全环保部、生产技术部备案；、施工方必须在设备管辖部门的协助下办理完外委工程项目开工审批单；、开工前，施工方必须经过项目管理部门或者设备管辖部门组织的安全技术交底并签字。2.1.2施工方应认真组织参加施工人员学习公司外委工程、临时用工及外来人员安全管理标准，开工前应向公司呈报施工现场质量保证组织机构、施工的技术措施及施工人员名单、资质证书。2.1.3施工方的所有工作人员应在发电分公司设备管辖部门工作负责人的带领下进入工作现场，施工方工作人员只能在指定的范围内工作，未经发电公司有关部门同意，严禁进入生产运行区域，严禁乱动设备及设施。2.1.4施工方参加外32、委工程工作的人员，必须持有电力系统相应专业的上岗资格证（电工、焊工等特殊工种人员须到生产技术部项目负责人处备案），并有良好的检修工艺作风，具备电力生产必需的劳动技能，身体健康，能从事相应专业的检修工作。2.1.5施工方应了解和熟悉公司生产设备、系统情况及检修工艺，遵守安全文明管理制度。2.1.6施工方应严格执行检修工艺规程，作到文明施工。检修和设备消缺要做到“三无”（无油迹、无水、无灰）、“三齐”（拆下的零部件排放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品堆放整齐）、“三不”（电线不乱拉、管件不乱放、杂物不乱丢），做到工完料尽场地清，设备见本色。2.1.7施工方应成立项目部等组织机构，自觉地建立健全适应33、检修工作质量管理需要的质量保证体系，指定项目负责人和专（兼）职技术员，配备和设置符合质量实施标准化规定的、齐全完善的个人操作工器具。2.1.8施工方在施工过程中必须执行标准化施工，做到安全围栏（遮栏）标准化、设备铺垫标准化、设备遮盖标准化、孔洞遮盖（封堵）标准化、检修服装标准化、设备摆放标准化。安全围栏（遮栏）、安全标志、铺垫材料、施工公告牌等应由施工单位自备，也可从公司借用。2.1.9外委项目中需停工待检的工序或隐蔽工程，必须经验收合格后方可进行下一道工序。若未验收合格施工单位擅自进行下一道工序，公司有权责成外委施工单位无条件返工，造成的损失由外委施工单位自负。2.1.10施工方在外委项目具34、备验收条件时，及时根据公司规定的验收等级提出项目验收。外委项目中重大、特殊项目实行三级验收，一般项目实行二级验收。施工单位作为班组级，设备管辖部门作为车间级，生产技术部或者安全监察部作为公司级。施工单位要参加外委检修项目静态、动态验收。2.1.11施工方在施工的过程中应做好各种原始记录，提供检修技术资料（施工方案、调整数据、验收记录、技术总结、存在的问题及建议等）交设备管辖部门。2.1.12施工工作结束后，施工单位应填写公司检修项目质量验收书，由项目使用班组、项目使用专业、发电部等相关部门初审，生产技术部复审后报公司领导批准。2.1.13在质保期内由外委施工单位原因造成设备缺陷重复出现或设备运35、转不正常，由施工单位免费处理，自二次处理验收后重新开始计算质保期。2.2项目管理部门的职责和要求：2.2.1项目管理部门相关专业负责外委项目的招议标工作及相关合同的办理工作，并及时对相关资料进行归档。2.2.2现场具备外委项目施工条件后，由项目管理部门相关专业负责人及时联系施工方到达现场办理相关开工条件并及时开展工作。2.2.3外委项目的联系、验收及签证按照与施工单位签订的项目合同（协议）执行，需联系厂家及对外协调工作由项目管理部门各专责负责。2.2.4对重大外委工程项目，开工前由项目管理部门负责组织进行安全技术交底，作好详细、精确的记录，所有与会人员签字确认。2.2.5在质保期内由外委检修单36、位原因造成缺陷重复出现或设备运转不正常，由项目管理部门相关专业负责人联系施工单位免费处理，自二次处理验收后重新开始计算质保期。若由此造成机组非计划停运（强迫停运）或降低出力，由项目管理部门相关专业负责人向施工单位索赔或者从工程款中扣除。2.2.6项目管理部门相关专业负责人对项目的工期进度跟踪，对施工过程的质量随时进行监督，并对存在的问题及时向使用单位及施工方告知，并限期进行整改。同时为外委项目提供技术支持。2.2.7项目管理部门负责重大外委项目的三级验收工作。根据施工方的申请，及时组织相关部门对项目进行验收，对存在的问题限期进行整改。2.2.8项目管理部门相关专业负责人负责外委项目的结算工作。37、根据工程进展情况结合合同约定的付款方式及时办理相关付款手续及结算手续。2.3设备管辖部门的职责和要求：2.3.1所有的外委项目实行设备管辖部门负责制。每一个外委项目必须由相关设备管辖部门指定一个项目负责人，负责外委项目安全文明、质量监督把关、检修工艺、施工进度和供销协调等工作，同时在施工现场安排专人对现场施工人员进行安全文明施工监护和质量工艺监督。2.3.2对于重要外委项目，设备管辖部门必须按规定由合格人员编制符合实际、科学完整且针对性强的具体的安全、组织、技术措施，经本单位负责人批准后报发电部、安全环保部、生产技术部审核，经公司副经理（总工）批准后实施。设备管辖部门不得在没有详细图纸、资料的38、情况下盲目地或凭经验编制技术措施。2.3.3严禁无票开工、无措施开工。设备管辖部门应提供准确、详实的方案措施，对于重大工程可随时请求生产技术部提供技术支持和帮助。在施工工程中，需要办理工作票的，设备管辖部门应及时办理相应的工作票，便于安全、及时的开展工作，严禁无票作业。2.3.4外委项目质量过程监督由设备管辖部门工程师负责。施工工作结束后，根据外委项目的性质，由施工单位自检合格后申请发电部、检修部、生产技术部相关人员验收签字。并将结果上报项目管理部门，无验收签字的，项目管理部门相关负责人不得结算项目费用。2.3.5因设备管辖部门监护不力或者把关不严，造成相关设备损坏或者发生不安全事件，将追究设39、备管辖部门项目负责人及相关人员责任。2.3.6设备管辖部门在条件允许的情况下，尽可能的为施工方创造便于施工的各种条件，包括电源的提供、交叉作业的协调、工作票的及时终结、送电、联系调试等工作。2.3.7设备管辖部门项目负责人在施工过程中应作好原始记录，建立检修记录台帐，工程结束后，半月内提供检修技术资料（施工方案、调整数据、设备异动、验收记录、技术总结、存在的问题及建议等）一式两套给送生产技术部各相关专责。公司适时组织生产技术部有关专责进行有关检修技术资料检查。3.其它3.1 本办法中未尽事宜，以发电分公司裁定的意见为准。3.2 本办法解释权归发电公司生技部。3.3附件1：项目开工会签单。附件240、：项目竣工会签单附件3：外委工程安全交底记录。附件4：外委工程技术交底记录。附件1： 发电分公司大修项目开工会签单项目名称项目所在单位项目开工具备条件是否具备条件项目施工现场是否具备开工条件1施工技术方案及施工图纸是否齐全2设备、备件及材料是否到场3施工机具是否到场4施工组织及人力安排是否到位5安全防护措施是否制定6用能手续是否办理会签单位项目所在单位项目施工单位设备管理部规划发展部签字（盖章）签字（盖章）签字（盖章）签字（盖章）本表一式四份，会签单位各一份附件2大修项目竣工会签单项目名称项目所在单位项目开工具备条件是否具备条件项目完成后是否具备验收条件1施工完毕后随机技术资料是否齐全2项目完41、工后随机备件和工具是否到货3施工机具是否离场4施工完毕后空载和负荷试车是否正常5安全防护装置是否恢复和齐全 6用能结算手续是否办理会签单位项目所在单位项目施工单位设备管理部规划发展部签字（盖章）签字（盖章）签字（盖章）签字（盖章）本表一式四份，会签单位各一份附件3：发电分公司外委工程安全交底记录项目名称交底人岗位时间被交底人或单位开工前安全交底内容接受交底人员签名乙方安全负责人：乙方工作负责人：接受交底人员签名：交底单位负责人签字： 安全环保部签字： 安规考试情况附件4：发电分公司外委工程技术交底记录项目名称交底人岗位时间被交底人或单位开工前技术交底内容接受交底人员签名乙方技术负责人：乙方工作42、负责人：接受交底人员签名：交底单位负责人签字： 检修部门签字： 备注#3机组A级检修安全文明生产管理监督体系为确保#3机组A级检修期间的安全文明生产，防止人身伤亡和设备损坏事故发生，特建立安全文明生产管理监督体系。一、组织机构1、成立分公司安全与文明生产管理监督管理组组 长： 高保铜成 员： 朱卫国 李栋 任浩 赵军何2、分公司各部门安全文明生产管理监督体系各 部 门： 主任、副主任、安全文明生产管理监督员各 班 组： 班长、班组安全员二、职责1、分公司安全文明生产管理监督组职责：1）在#3机组A级检修指挥部的领导下，负责#3机组A级检修期间的安全文明生产监督检查工作，确保实现#3机组A级检修43、安全目标和文明生产目标。2）审查#3机组A级检修各部门的安全组织措施，加强监督各部门对重大项目、安全薄弱环节、外委工程及外来人员的安全管理。3）对员工开展安全教育，组织检查参加检修的各级各类人员安规考试情况。4）负责统一布置隔离#3机组A级检修现场，做到定置摆放，安排张贴安全标语及有针对性地悬挂安全警告标志。5）深入#3机组A级检修现场检查安规和安全措施的执行情况。及时向#3机组A级检修指挥部汇报安全工作情况，提出改进建议及要求。检查#3机组A级检修现场原有安全措施的完整性，督促有关单位按规定及时采取必要的临时安全措施。6）检查劳动保护用品、安全防护用品、检修机具等的使用情况，及时纠正违章现象44、。7）对#3机组A级检修中发生的不安全事件按照“四不放过”原则及时组织分析，提出并落实整改措施。8）负责监督检查因检修需要而拆除原有安全设施后布置的临时措施可靠性，并对后期的恢复工作负责验收。9）参加重大设备部件的起吊，汽包等主要压力容器人孔门的打开、封闭，汽轮机解体、复装，发电机抽、穿转子等重要工作的监督检查。10）负责每天对检修现场安全与文明生产状况进行检查，对各部门收工情况进行监督，及时纠正各种违章行为，并提出考评意见。11）参加#3机组A级检修项目的验收，对现场安全、文明施工情况提出评价。2、分公司各部门安全文明生产管理监督体系职责：1）在#3机组A级检修指挥部的领导下开展工作，业务上45、接受#3机组A级检修安全文明生产管理监督组的指导。2）全权负责本部门#3机组A级检修期间的安全文明生产工作，对本部门#3机组A级检修安全技术组织措施及有关管理制度进行有效落实。3）进行合理地劳动组织，对#3机组A级检修工作的全过程进行安全文明生产监督，确保本部门#3机组A级检修安全文明生产目标的实现。4）对重大项目、所有外委工程的开工必须进行劳动组织、安全技术交底，要求安全文明生产管理监督组有关成员参加。三、工作标准严格执行#3机组A级检修安全管理细则、#3机组A级检修文明生产管理细则、#3机组A级检修外包工程安全管理细则。9 #3机组A级检修安全管理细则为了保证#3机组A级检修安全顺利地进行46、，确保#3机组A级检修期间不发生轻伤以上的人身事故，不发生人员责任造成的设备事故，不发生误操作事故，全面完成#3机组A级检修安全目标，特制定本细则。1 #3机组A级检修安全目标1.1杜绝人身轻伤、不发生人身未遂；1.2杜绝设备损坏，不发生二类障碍；1.3杜绝火灾事故、不发生火险；1.4杜绝违章指挥、不发生违章现象。1.5杜绝环境污染事故，不发生环境污染。2 安全组织管理2.1 #3机组A级检修前，各部门必须召开#3机组A级检修工作动员会，对#3机组A级检修安全工作进行整体部署，提出目标，制定措施，严格执行分公司安全生产相关制度规定。 2.2 各部门应认真搞好#3机组A级检修现场布置隔离工作，明47、确#3机组A级检修人员、运行机组工作人员工作区域和行走通道，预留好安全消防应急通道，张贴必要的安全警示、提示标语，指导现场人员安全文明工作和通行，营造安全施工、文明施工的良好氛围。2.3 部门安全第一责任人亲自负责#3机组A级检修安全工作，处理好安全与进度、安全与效益的关系。坚持安全工作的“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。对于重大检修项目如汽轮机揭、扣缸，发电机抽、穿转子，炉膛搭、拆架子等，必须坚持到位制度。2.4 #3机组A级检修期间，各部门及班组必须坚持进行安全日活动，活动日内容要联系实际，注重实效，认真总结安全情况，有针对性地48、分析#3机组A级检修过程及各工作点存在的不安全隐患，制定对策。部门安全第一责任人及安全员在安全活动日要下到班组了解、交待安全问题，抽查安全活动情况。分公司安全文明生产管理监督组将进行不定期抽查。2.5 #3机组A级检修前，各部门必须制定总的安全技术组织管理措施和特殊项目的安全技术组织措施、标准项目作业指导书，经质量、安全工作组审查同意后，发至各班组。2.6 #3机组A级检修期间各级领导人员要按分公司颁布的有关安全责任规定要求，履行安全职责，#3机组A级检修现场除安监人员到位检查外，保卫值勤、消防监督人员也要在现场值班巡视。2.7 严格执行工作票制度、工作许可制度、工作间断、转移、终结制度、工作49、监护制度。对公用系统必须采取有效隔离措施，热机系统阀门挂牌加锁，电气系统开工前要做好运行与检修设备的隔离措施，调试阶段要防止误送及误停水、电、汽、气、油。2.8 #3机组A级检修开工前各部门要组织参加#3机组A级检修人员认真学习安规相关安全措施、检修规程及质量标准。检修工作中，认真落实分公司检修工作安全管理规定，确保现场施工安全。2.9 各专业、班组要开好开工会、收工会。开工前提出具体安全要求，做好事故预想和危险点预控分析；收工时总结安全方面的收效及不足。2.10 要特别加强外包工程的安全管理，严格执行分公司#3机组A级检修外委项目安全管理细则等有关规定，把“安全第一”的方针落到实处。2.1150、 各部门要加强#3机组A级检修外来人员和临时工的安全管理，严格执行分公司外委工程、临时用工及外来人员安全管理标准及#3机组A级检修外来人员和临时工安全管理细则等有关规定，外来人员和临时工安全着装必须符合安规要求，并佩带标志。 2.12 各检修专业必须制定#3机组A级检修危险点预控网络图，各项检修工作要严格执行危险点分析预控制度。重大检修项目必须有书面的安全技术组织措施，并履行审批手续。2.13 加强现场安全检查力度，#3机组A级检修期间#3机组A级检修安全工作小组成员要会同各部门领导对#3机组A级检修现场进行安全检查，发现问题及时整改。部门领导每日要巡查本部门#3机组A级检修现场安全情况，特别51、注意开、收工的检查，及时解决存在问题，并做好记录。2.14加强开、收工及危险点分析预控工作，工作负责人切实负起责任，工作中不得失去监护。工作票、危险点预控表要带到现场。2.x 加强“两票”管理，工作票MIS填写要规范、认真，提前送票，现场开工。各级工作票安全责任人严格把关，根据工作任务认真核对措施准确，不得马虎，工作量大时，应安排专业管理人员统一审查，对安全措施实施情况进行检查。2.16机组检修中，按系统办理的设备范围较大的工作票，要加强组织协调工作，防止由于协调不力出现漏洞或隐患。2.17严格执行工作票安全措施，热机工作措施的隔离阀门要上锁，在有可能发生水汽系统隔离措施失控的法兰、阀门处加装52、堵板；拉开的开关、刀闸把手、柜门上应挂“禁止合闸，有人工作”牌，交待清楚带电、带压等注意事项，电气工作有可能触及的带电部分或带电柜应挂红布或做明显标志，运行部门做好接地刀闸、接地线的编号和统一管理。2.18 交叉作业时，各作业组负责人要相互联系，做好安全防范措施。2.19 综合部要检查、指导做好现场保卫工作。各部门对于拆开的重要设备该加封的一定要加封（如承压管口、阀门、油系统设备等），对重要工器具、贵重仪表拆开的零部件要妥善保管，防止丢失。2.20 对现场易燃易爆物品加强管理，做好废油回收工作，防止火灾发生。2.21 因工作需要揭开的沟道、吊装孔等孔洞的盖板，人离开时应复原盖好，或按安规规定，53、加装临时遮栏；临时割除的栏杆，每日收工后由工作负责人负责装设临时遮栏，并挂标示牌，照明不足时要加装充足的现场照明设备，工作结束后及时恢复原状，工作中防止坠落。主要部位栏杆割除需经安全环保部同意。2.22 加强检修现场临时电源的管理，严禁私自乱接电源。在检修专用的插座上插接检修电源可允许本厂非电气检修专业人员自行进行，但插头、电缆线必须符合安全规定，严禁将导线直接插入插座孔内。2.23 检修现场必须有良好的照明，检修临时照明、手持行灯按规定配置、使用。2.24 严格执行脚手架搭设管理制度，搭建必须合格，做好验收工作，荷重、验收挂牌标注清楚，工作前必须进行检查，并做好监护工作。架子工应注意自身的安54、全工作。3.安全技术管理3.1施工临时电源管理3.1.1 专用临时电源盘必须编号，并按规定进行接、拆线和保管。3.1.2 施工用临时电源线一律使用胶皮电缆线，严禁使用花线或塑料线。3.1.3 在每路施工电源临时电源开关上装设合格的漏电保护器。3.1.4需要压接的临时电源线要正确连接，由电气专业人员进行，严格禁止用勾挂、缠绕等方法连接。应装设刀闸、插座的必须装设。3.1.5 在金属容器、潮湿及保温场所的临时电源，必须使用符合安规 要求的安全行灯。3.1.6 临时电源线必须远离电焊、气焊作业点的热体。3.1.7 电焊机、电源盘、具有金属外壳的电动工器具等设备使用时必须可靠接地，接地铜线的截面不得低55、于6mm2。3.2 起重作业管理3.2.1 所用每台起吊设施（行车、卷扬机、电动葫芦、倒链、千斤顶等）必须检验合格，并张贴检验合格。3.2.2 #3机组A级检修所用钢丝绳、棕绳等绳索必须符合安规规定。3.2.3 升降机、吊笼、电梯必须按规定使用。电梯严禁人货混装。3.2.4 按照起重标准、信号规范起吊作业指挥。一般起吊为口哨加手势；重大设备起吊为口哨加指挥旗；炉膛或炉顶起吊大件采用对讲机或口哨指挥。3.2.5 一切设备起吊必须由持有上岗证的起重工负责指挥。设备起吊必须明确由一人指挥。3.2.6 重大物件起吊载荷要准确计算，并制定起吊方案，防止超载，发生人身伤亡及设备损坏事故。3.2.7 禁止用56、管道、架构起吊或悬挂重物。3.2.8 #3机组A级检修在用的电动起重机械，必须有国家技术监督部门颁发的准运证。3.2.9 起重机械、设施使用前一定要组织检查，试车合格，使用时严格执行安规中关于“起重与搬运”部分的规定。3.2.10 严格执行分公司起重作业许可制度、起重作业十不吊规定。3.3 脚手架管理3.3.1 脚手架的搭设必须严格执行分公司脚手架安全管理制度，其搭设标准必须符合安规规定。脚手架使用前，须按规定验收合格，并悬挂验收合格牌后方可使用。3.3.2 在光滑的地面上搭设脚手架，必须铺设胶皮。脚手架必须设有栏杆、护板，要有满足工作人员上下的梯子或步道。3.3.3 炉膛内检修升降平台使用严57、格执行审批过的安全操作规程。3.4 平台、孔洞、楼梯、栏杆等管理3.4.1 机炉钢制平台要标出荷重及高度。3.4.2 揭开盖板或打开孔洞后必须及时设置围栏和护板，并挂安全警告牌。3.4.3 平台栏杆及楼梯扶手，严禁随意拆除。确因工作需要拆除时，要经安环部批准，并采取可靠的安全防护措施，方可实施。3.4.4 高处作业必须使用安全带，安全带严禁低挂高用，拴挂点应结实可靠。工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置杜绝高空落物。严禁上下抛掷物品，防止落物伤人。如在格栅式的平台上工作，应采取防止工具和器材掉落的措施。上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。在危险的边沿处工58、作，必须在临空一面设安全网。3.5 设备仪器、工器具、材料、备品备件管理3.5.1 所有#3机组A级检修用的设备仪器、工器具和安全防护用品，在#3机组A级检修前进行一次检验，不符合要求的严禁使用。3.5.2 每日收工前要清点工器具、重要材料和备品备件，防止丢失或意外损坏。3.5.3 加强易燃、易爆、有毒、腐蚀性、放射性等对人身安全及设备有影响物品的管理。班组和现场汽油、煤油的存放量不得超过分公司的有关规定。3.5.4 各种电焊机外壳必须可靠接地，存放要有固定地点；氧气瓶与乙炔瓶的存放、使用必须符合安规要求。3.5.5 电焊线要符合要求，严禁使用裸露电焊线，防止起弧损坏周围物品。接线要规范。3.59、5.6 对电动工器具、安全用具（仪表、仪器）使用前必须认真检查，核实试验周期，严禁使用不合格的工器具。3.6 现场防火安全管理3.6.1 检修现场易燃、易爆物品要随时清理。3.6.2 焊接现场要配备灭火器，高处进行电、火焊、气割作业时要检查下方有无易燃品，要有防止火花飞溅的措施，防止引起火灾。3.6.3 在易燃、易爆场所进行动火作业时，必须办理动火工作票，采取必要的放火措施，并做好监护工作。3.6.4 氧气瓶、乙炔瓶瓶盖、防震胶圈齐全，垂直放置且固定良好，存放数量要严格执行安规规定：工作场所最多只允许存放两个氧气瓶或乙炔气瓶，一个工作、一个备用。3.6.5 氧气瓶、乙炔瓶不得混装、混放，搬运时60、严格执行安规规定，严禁采用滚动的方式，使用中两瓶距离不得小于8米。3.6.6 氧气、乙炔胶管应完好无损，并使用专用接头连接。3.6.7 废弃的油棉纱应放入带盖的铁制垃圾桶内临时存放，并及时清理。3.7 车辆管理3.7.1 所用机动车辆及特种车辆，须经质量技术监督局年检合格，并张贴检验合格证。3.7.2 严格执行国家及分公司对车辆驾驶管理的有关规定，严禁无准驾证人员驾驶车辆。3.7.3 各部门要合理调度车辆行驶，严禁私拉乱跑。4. #3机组A级检修安全奖惩执行分公司颁发的机组#3机组A级检修管理目标及考核办法、安全生产奖惩制度、反违章考核管理制度、发电分公司安全环保问责管理制度。5. 本办法适用61、发电分公司#3机组A级检修安全管理。分公司颁布的其它安全奖惩制度同时执行。6. 本办法解释权归安全环保部。#3机组A级检修文明生产管理细则为了保证#3机组A级检修顺利进行，提高#3机组A级检修现场文明生产管理水平，营造设备健康、窗明几净、秩序井然、环境优美的生产局面，全面完成#3机组A级检修任务，特制定本细则。1. 文明生产目标：一丝不苟 严细认真 定置管理 文明检修三整齐： 工器具、材料按规定摆放整齐；解体设备零部件按顺序摆放整齐；防护遮栏、安全标志、宣传横幅、图版规范整齐。三干净： 检修现场废料、垃圾、地面及时清理干净。三不乱： 工具不乱用、气瓶不乱放、临时电源不乱拉。三严格： 严格指挥命62、令、严格规章制度、严格工艺纪律。2. 检修现场文明生产要求2.1自机组#3机组A级检修开工之日起，所有检修场所的文明生产、设备卫生工作由设备所在检修部门负责，环境卫生按文明生产分工制度执行。2.2 各部门在安排检修工作的同时，必须同时对文明生产工作明确要求，并对机组运行中影响文明生产的项目，在#3机组A级检修中安排治理。2.3 检修现场必须设置定置摆放图，实行定置管理，摆放布置必须整齐规范。2.4 检修现场必须保持清洁。拆卸的废弃物要随拆随清，拆卸时要做到文明施工、避免扬尘污染，做到“三无”（无油迹、无水迹、无积灰）。每天收工前清理现场卫生，做到工完、料净、场地清。2.5 检修现场拆除的设备、63、管道等较大型废物料以及废弃的电缆、钢材脚料、包装材料和垃圾等须当日清理；否则，按指定地点堆放整齐。2.6 检修现场污油、污水、灰、煤粉等垃圾当日清理干净，确因工作量较大未清理完时，应采取妥善措施保持现场整洁；并及时向#3机组A级检修安全文明生产组说明原因及清理时限。2.7每项工作终结时，必须做到“工完料净场地清”。工作票终结前，发电部必须同时检查验收文明生产，发生争执或存在特殊情况时，由#3机组A级检修安全文明生产工作组裁决。检修工作结束，检修设备及附属设备必须达到设备见本色，铭牌、标志、介质流向、色环等规范清晰；对于可能受到二次污染影响的检修设备可推迟文明生产检查验收。2.8汽机化装板吊装前64、，应彻底清扫卫生，无遗留杂物后，方可吊装化装板。化装板内设备管道卫生符合文明生产标准。2.9拆除保温时，应有防止保温撒落的措施，并严禁高空抛掷，必须运至指定的堆放点。在钢格网上拆装保温等工作时，必须铺设防漏设施。2.10检修现场脚手架，在该项工作结束后应及时拆除，总体验收前，现场所有脚手架必须拆除（特殊情况必须向#3机组A级检修文明生产工作组申报），场地卫生清理干净、现场搭设脚手架及起重设施设备时，不得损坏保温等设施的外观。2.11在使用钢制脚手架、起吊重物等有可能造成设备基础瓷砖、地面瓷砖污染、损坏的部位必须设置遮挡或铺垫，工器具、零件、材料的运送必须采取搬运、不得在地面上托运，防止划损地面65、。2.12 #3机组A级检修现场所有的临时栏杆、安全围绳等安全防护设施必须干净、整齐、美观。2.13 检修产生的生产垃圾必须倾倒在确定的垃圾池内。2.14 有条件的检修现场必须设置检修现场定置管理图。工作现场的围栏必须规范整齐，检修人员（包括临工及外单位人员）的服装标志要整齐规范。2.x 因检修需要拆下的介质流向、设备标牌等必须妥善保管，不得随意损坏丢弃。2.16 检修现场严禁吸烟。检修场所发现烟头，对检修工作组进行处罚。2.17 不得损坏生产设施和公共设施及绿化的草坪、树木等。2.18 #3机组A级检修现场进行电火焊作业时，必须采取有效的防范措施（如铺设石棉布等），防止因电火焊作业影响设备及66、环境卫生。2.19 #3机组A级检修作业中，不得因任何原因踩踏小型管道、保温铁皮、电缆桥架等易损设备。2.20 #3机组A级检修工作全部结束，由#3机组A级检修文明生产工作组组织有关部门，对现场文明卫生状况进行统一验收。3. #3机组A级检修后的验收3.1 #3机组A级检修的设备外观必须修旧如新，不得因检修造成设备外观上的滑坡及对现场环境的破坏，必须保持设备状况的高标准。3.2 设备检修结束后，由#3机组A级检修安全文明生产工作组同各检修专业对生产设备及生产现场进行验收，对不符合文明生产要求的部位、场所等进行考核。3.3 因检修工作需要破坏掉的地板、设备基础、保温等，直接影响设备美观的设施，必67、须高标准恢复。3.4 现场地面、墙壁整洁，道路通畅，栏杆完好，盖板完好整齐，照明良好。3.5 现场无垃圾、杂物、设备材料不堆放在车间内，必须存放者应按指定地点摆放整齐。3.6 设备、表盘见本色，表面无积灰、积垢、积油，铭牌标志齐全规范。3.7 各种管道标色准确，介质流向准确、清晰、规范，管道无积灰。3.8 电缆敷设整齐、槽盒完整、无积灰、电源箱、端子箱完好规范，箱体内外无积灰、杂物，电源刀闸盖完好。3.9 从零米到炉顶各平台无积灰、积煤、积粉、积水、垃圾、杂物，无乱堆放设备材料。3.10 给煤机、磨煤机、一次风机设备、基础无积灰、积油，瓷砖无破损，捞渣机、输渣机无积渣、无积水。3.11 锅炉、68、除尘器内外紧身波形板整齐、完整，炉膛、风烟道外壁整齐、保温完好，玻璃清洁完整。3.12 管道、设备、基础等无积粉、无杂物堆积、保温完好。3.13 运转层地面清洁、设备见本色。3.14 变压器区域内平整畅通、无杂物，母线、瓷瓶等设备清洁，鹅卵石无油污。3.x 电气开关间内清洁，墙壁、门窗完好无孔洞，照明良好。3.16 辅助车间地面清洁，设备、管道、阀门无泄漏，色标准确清晰。3.17 输煤系统除尘设备良好，皮带间照明充足。3.18 管道、阀门、容器等所有需要保温的设备，其保温完整、美观。4. 外委工程管理办法4.1 各设备管辖单位必须加强对外委项目施工过程中文明生产管理，严禁以包代管。4.2 外委69、项目在开工前必须到#3机组A级检修文明生产工作组办理开工手续。未办理开工手续擅自开工的，发生文明生产责任问题时由设备管辖部门负责。4.3 检修或施工期间违反文明生产管理制度受到处罚时，在安全保证金中扣除。4.4 检修或施工结束后，由#3机组A级检修文明生产工作组、质量组、设备管理部门、项目管理部门、发电部一起进行文明生产验收，否则该项目不予验收。5 本办法解释权归发电分公司安全环保部#3机组A级检修外委项目安全管理细则为了确保#3机组A级检修中外委项目的安全管理工作规范化、标准化，严格按照分公司的有关要求保质保量的按工期完成#3机组A级检修工作，特制定本管理办法。1.总则：1.1 外委项目施工70、方（以下简称施工方）在与发电分公司（以下简称分公司）签订工程项目合同后，并经安全教育、安规考试合格后方可进入生产区域进行#3机组A级检修工作。1.2 施工方必须与分公司签订合作项目安全协议书，明确双方安全、质量责任。同时施工方应缴纳占合同款总额5的安全保证金。1.3施工方在#3机组A级检修期间必须遵守电业安全工作规程有关要求及分公司的有关安全生产规章制度，并按照分公司规定参加#3机组A级检修协调会。1.4外委项目由安全环保部直接管理到外委单位，对施工现场安全措施、文明生产进行检查监督、考核，生技部、检修部门配合安全环保部做好对外委项目的施工现场安全措施、文明生产、工艺质量进行检查监督、考核。271、. 具体要求：2.1 施工方应认真组织学习分公司外委工程、临时用工及外来人员安全管理标准，开工前应向分公司呈报施工现场安全管理组织机构、施工的安全措施及施工人员名单。2.2 施工方的所有工作人员应在分公司工作负责人的带领下进入工作现场，施工方工作人员只能在指定的范围内工作，未经分公司有关部门同意，严禁进入生产运行区域，严禁乱动设备及设施。2.3 施工方所有工作人员必须参加分公司承办部门组织的安规考试，考试合格后方可进入现场工作。2.4 脚手架的搭设必须符合安规规定。脚手架使用前，须按规定验收合格，并挂牌后方可使用。在光滑的地面上搭设脚手架，必须铺设胶皮垫。脚手架必须设有栏杆、护板，要有满足工作72、人员上下的梯子或步道。2.5 施工方因工作需要外接电源时，必须征得分公司生技部同意，且在指定的地点由电热部接入电源，临时电源线路的架设必须严格遵照电业安全工作规程规定执行，临时电源的线路及临时电源盘的安全性由施工方负责管理，严禁私接电源。2.6 施工方在工作现场堆放设备及相关#3机组A级检修备品，需按承办部门指定的地点堆放。现场每天要及时清理，保持整洁。2.7 施工方在工作中如需动用电、火焊接作业时，必须经过分公司承办部门同意并办理相关动火手续后，才可进行。2.8 施工方使用的所有电动工器具、安全用具均应检验合格，且在定检期限内。2.9 施工方的所有特殊作业人员均必须持证上岗，且所持操作证必须73、在有效期内。2.10施工方工作人员和施工车辆应服从分公司门卫制度及门卫的管理，办理临时出入工作证。2.11施工方在#3机组A级检修过程中，如起吊大型设备或部件，必须办理起重许可手续，并通知分公司相关人员到场进行安全、技术监督。2.12 施工方在#3机组A级检修过程中的各重要质量控制点，必须在4h前通知分公司有关专业技术人员到场进行监督。2.13因施工方过失，在#3机组A级检修过程中出现的人身方面的不安全事件，责任由施工方自行承担。2.14施工方在#3机组A级检修过程中出现的由于施工方人员过失造成的设备损坏事故，责任由施工方全部承担，并赔偿分公司损坏设备更换或修复的相关费用。2.x 施工方应向分74、公司提供详实的检修记录，记录中的相关数据必须准确、可靠。2.16施工方在检修过程中，如遇到与分公司提供的安全技术要求相悖的地方，应以分公司的意见为主。2.17分公司有权制止施工方在#3机组A级检修现场中的各种违章现象，并对违章人员给予处罚。2.18分公司对施工方采取的所有安全措施的完善程度，有监督、建议和考核权。3.其它3.1 分公司在#3机组A级检修结束后，对安全情况进行总结考评。若#3机组A级检修工作安全顺利完成，各项技术指标控制在要求范围内，分公司在x日内退付施工方缴纳的安全保证金。3.2 本办法中未尽事宜，以分公司裁定的意见为准。3.3 本办法解释权归发电分公司安全环保部14 #3机组75、A级检修质量控制程序1.目的本控制程序是在#3机组A级检修中监督检查质量，确保设备检修质量合格的管理程序。2. 适用范围本程序适用于控制范围内发电设备检修全过程的质量监督检查。3.组织机构3.1公司质量监督验收组组长负责机组的#3机组A级检修质量管理工作。3.2公司#3机组A级检修质量保证体系具体负责机组#3机组A级检修质量的监督和管理工作，并与各检修部门、承包单位质量控制部门建立对口联络，建立健全质量验收和监督网络。3.3公司质监组按专业配备质监员负责日常质量监督检查工作。质监员只对质量目标负责，不受费用、检修工期及进度的约束。质监员向质监组组长负责，并汇报工作。质量监督组组长是本次#3机组76、A级检修质量监督工作的最高业务负责人。3.4质监员在质量管理中与质监组组长发生意见分歧时，有权向上级领导汇报；对检查出的不合格项（管理性的或物质性的）有权下达“检查不合格通知单”（附件六），被通知单位须立即采取纠正行动，并经质监员重新验收合格后方可通过。3.5质监组组长负责协调质监工作的正常进行，通过会议听取质监人员的汇报并对质量监督负责，按照#3机组A级检修质量监督的要求部署实施工作。3.6质监各专业组排名第一人负责质监工作的组织、协调和行政事务工作。4.质量监督管理质监组通过协助审查质量手册和程序文件，指导、监督质量体系的正常运转并通过关键点验收来推动和保证#3机组A级检修质量目标的实现。77、4.1设备检修全过程监督管理程序：4.1.1设备检修全过程质量监督管理旨在把管理结果变为管理要素，从事后把关变为防检结合、以防为主的全过程质量监督管理。贯彻“事前指导（修前检查准备工作）、中间检查（修中质量把关）、检验监督（修后验证启动）”三个环节。4.1.2修前准备阶段的质量监督：修前准备工作的好坏直接影响设备检修质量，是确保检修工作全面完成任务的前提；质监组要参与对检修项目、技术措施、人员落实等方面的监督检查；检查不合格时，质监员下达“检查不合格通知单”给有关部门，限期纠正，同时抄报#3机组A级检修指挥部；由于质监员和三级质控员未进行监督或监督不到位而造成修前准备工作不好，影响检修工期和质78、量并产生不良后果者，质保、质监、质控、技术均应承担责任；检修开工前，质监组组长必须向公司总经理汇报#3机组A级检修准备情况，确保具备开工条件。4.1.3施工阶段的质量监督：修中施工阶段的质量监督是确保检修质量的关键环节，对检修质量起控制作用；质监员根据已确定的项目和见证点（W点）和停工待检点（H点）进行质量监督检查；质监员必须严格按工艺要求、质量要求进行监督，不符合质量标准的不允许在相关控制点签字，应责成施工单位返工合格，必要时按4.4节“不合格项管理”办理；质监工作必须贯彻“自检”、“互检”和“专检”相结合，实行三级验收和质量监督关键点监督检查双轨制，以确保设备检修质量；对重大质量不合格或发79、生的影响质量的活动，质监员可行使返工权和停工权。4.1.4修后验收，试运行阶段的质监监督质监员监督三级验收制度和技术监督工作执行情况，并参加公司级项目的验收。设备启动前质监员必须对项目完成情况、技术管理、三级验收、H点、W点检查、现场设备完工状态等进行全面检查。凡不符合要求的，不能启动。并发出“检查不合格通知单”,并报公司#3机组A级检修指挥部。4.2质量监督点（H点）监督管理4.2.1H点是设备检修中的关键少数点，必须经质监员检查验证，并履行签字手续。未经质监员检验或验收不合格的不得超越和继续施工。4.2.2质监员对H点的检修工艺、标准、工序和工艺纪律实行全过程全方位的监督；对质量控制验证过80、程适当监督。4.2.3凡达不到标准要求的项目，质监员行使“质量否决权”；但如确系条件限制，难以达到要求时，应由#3机组A级检修总指挥决定，但必须签署意见，并按技术责任制履行手续。4.2.4 H点应提前报质监员，并在三级验收合格后监督检查。4.2.5因不合实际而对所设“W”、“H”点的修改，应由原授权批准人签改，并报质监组备案。4.3项目的监督管理4.3.1质量控制应以批准的项目和所设控制点为验收基础。因此，在工作项目明确后，应相应明确具体的工作负责人，作出项目汇总表。4.3.2按照设备异动制度提前办理设备异动申请单，履行书面手续，见附件十一、附件十二。设备异动竣工后及时办理设备异动竣工报告，履81、行书面手续，4.3.3项目的调整、增加、取消执行设备检修管理标准，履行书面手续，见附件十五，并报#3机组A级检修指挥部和质监组以便及时调整检查监督计划；凡未履行手续和通报而没有执行的项目以漏项处理。4.3.4主要设备项目的检查过程中，若终止或缩小范围，应由专业工程队书面报#3机组A级检修指挥部决定； 4.4 #3机组A级检修后的设备试转和投运4.5.1质监员参加受控设备的投运，对待试设备的完整质量状况（设备状态和文件状态）进行检查，需要时参与签证。检修交代见附件十。4.5.2 #3机组A级检修过程中和结束后，质监组督促质量控制部门对文件的关闭，统计和分析设备一次投运合格率，向#3机组A级检修指82、挥部提出评价报告。#3机组A级检修冷态总体验收书见附件十六；#3机组A级检修热态总体验收书见附件十七。附件一：# 机组A级检修分公司三级验收单 检修部门： 时间：1、 验收项目名称：2、 本验收项目于 年 月 日开工； 年 月 日结束。3、 检修中进行的主要工作及更换的主要零部件：4、 检修中发现并消除的主要缺陷：5、 尚未消除的缺陷及未消除的原因：6、 检修质量评语及评价：7、 验收申请人员签字： 工作负责人： 8、 验收人员签字： 检修班长：检修部：生技部： 附件二：# 机组A级检修二级验收单 检修部门： 班组： 时间：1、验收项目名称：2、本分段验收项目范围内的检修工作于 年 月 日开工83、； 年 月 日结束。3、检修中进行的主要工作及更换的主要零部件：4、检修中发现并消除的主要缺陷：5、尚未消除的缺陷及未消除的原因：6、设备更换或改进情况：7、检修质量评语及评价：8、验收申请人员签字： 工作负责人： 9、 验收人员签字：检修班长： 检修部门负责人： 附件三：# 机组A级检修一级验收单 检修部门： 班组： 时间：1、验收项目名称：2、本分段验收项目范围内的检修工作于 年 月 日开工； 年 月 日结束。3、检修中进行的主要工作及更换的主要零部件：4、检修中发现并消除的主要缺陷：5、尚未消除的缺陷及未消除的原因：6、设备更换或改进情况：7、检修质量评语及评价：8、验收申请人员签字： 84、工作负责人： 10、 验收人员签字：检修班长： 检修专工：附件四：# 3 机第 1 次A级检修 专业检修交代一、 检修工作的主要内容，包括检修时间、检修性质、检修主要项目、更换的主要部件等。二、 已解决和未解决的问题和缺陷，未消除缺陷的原因及采取的措施。三、 详细说明设备变更、异动及技术改造情况，必要时附图说明，特别是运行操作、监控、调整发生变化时要详细说明，主要有：系统及设备变更情况；二次接线及控制、联锁逻辑变更情况；操作阀门、开关、按钮、熔断器、压板变动情况，其主要功能及控制对象；监视仪表、信号变更情况，其监视对象、报警含义；设备、系统的主要规范和极限运行参数；设备标志牌名称及编号；运行操85、作原则顺序；运行方式；故障处理应急措施等等。变更设备说明书、图纸等必要的技术文件还应提前向运行移交。四、 设备修后各技术指标是否符合规程标准要求，超标问题的说明。五、 修后设备、系统的试验、试运情况及结论。涉及倒母线切换操作的厂用电源一次回路或PT二次回路有拆动、更换工作的，恢复送电后，电气检修应对重新核相的结论进行交代。六、 保护定值变更、修改情况。变更后的保护定值通知单应交运行一份备查，并交代实际整定值，调度管辖的微机保护应提交整定后的实际定值打印件（写明保护设备、时间，提交人签名）。七、 运行应注意事项。八、 设备、系统能否投运的结论。九、 其它需要说明的问题。 年 月 日 # 机组A级86、检修项目变更申请单 专业： 申请日期：申请单位项目名称变更情况增加项目属性特殊减少标准变更原因及效果（可增设附页） 班长：检修部门意见： 签字：设备使用单位意见： 签字：生技部审核意见： 签字：批准： 签字：#3机组A级检修设备试转、机组启动工作程序1目的为使机组整体投运后，所有设备系统均能可靠的满足运行要求，本程序对#3机组A级检修分部试转、联合试转以及整套启动做出规定。2试运范围及原则本程序适用于机组设备#3机组A级检修后的设备分部试转、联合试转和整套启动。整个试运的流程必须坚持先静态后动态，先单体后系统，先单系统后整套的原则。3责任3.1 #3机组A级检修启动试运组是检修设备系统试运转、87、试验的召集人、负责人；3.2 检修工作负责人参加设备或系统的试运转、试验，并负责处理试运转、试验过程中的缺陷；3.3 质监人员负责试转设备或系统的质量验证；3.4 运行当班人员按照试转计划和试转负责人的要求，负责现场试转设备或系统的操作，应严格执行运行规程及试转、试验的有关规定；3.5 设备或系统试转前由启动试运组通知检修单位和质监小组及有关方面派员同时到现场，否则，不得试转；3.6启动试运组负责分部试运转和整套启动试运计划、方案的编制，并负责试运计划的实施；3.7启动试运组负责召集由#3机组A级检修指挥部有关成员、施工单位试运负责人等参加的试运协调会议，并将每天试运情况及时报告#3机组A级检88、修指挥部，纳入#3机组A级检修简报公布。4设备或系统试转及整套启动工作程序4.1设备系统分部试转工作程序4.1.1各检修单位根据本单位检修项目实际完成情况及设备试转计划的要求，督促需试转设备的检修工作负责人填写试转申请单（一式两份）（见附件1），报启动试运组；4.1.2由启动试运组协调安排设备试转时间，并申请当值值长批准后，通知相关试转设备的检修部门工作负责人、检修专工或专业主任、质监人员到位对设备检修质量及完工情况进行认可签证； 4.1.3运行人员在接到试转申请单后，应按调试措施的要求，做好与该设备系统相关的隔离措施，检查试转设备具备试转条件后，收回检修工作负责人所持的工作票，经启动试运组对89、应专业专工同意后，方可恢复措施进行该设备的试转；4.1.4试转过程中，由运行人员负责具体操作，检修人员负责配合，质监人员、启动试运组人员参与；4.1.5设备试转结束后，由启动试运组作出试运结论，检修负责人、质监人员、运行人员在试运申请单上签字确认，启动试运组做好试转有关记录；4.1.6对试转不合格的设备，由启动试运组填写设备试转不合格返修单（附件2），返回检修单位，同时记录在试转记录上，并限期处理。重新试转按以上程序进行；4.1.7试转合格的设备，在终结工作票后交运行单位；试转申请单由启动试运组和申请单位各保留一份；4.1.8质监组、运行单位在设备试转工作全部结束后，根据试转记录对检修单位设备90、试转一次合格率作出评价，并报#3机组A级检修指挥部。4.2分系统试转（联合试运转）工作程序4.2.1各检修单位根据本单位需试转的分系统工作实际完成情况及该设备试转计划要求，由系统检修单位填写试转申请单，报启动试运组；4.2.2由启动试运组按照提交试转申请单位试运计划安排试运时间，检查试转系统内相关设备试转申请是否齐全且试转合格。并申请当值值长同意后，通知分系统试转的相关所属设备检修部门工作负责人、检修专工或专业主任、质监人员到位，对该系统的完工情况及质量认可、签证；4.2.3启动试运组制定试运方案，经与施工单位、相关检修专业管理组讨论会审后，报#3机组A级检修指挥部批准；4.2.4运行人员在接91、到试转申请单后，应根据试运方案和运行规程检查试转系统及设备是否符合试转要求，合格后方可进行该系统的试转；4.2.5试转过程中，由运行人员负责具体操作，检修人员负责配合，质监人员、启动试运组人员参加；4.2.6分系统试转结束后，由启动试运组作出试转结论，检修负责人、质监人员及运行人员签字确认，试转负责人做好试转的有关记录；4.2.7对试转不合格的系统，由启动试运组填写设备试转不合格返修单返回检修单位，同时记录在试转记录上，并限期处理。重新试转按以上程序进行；4.2.8试转合格的系统，在终结工作票后交运行单位；试转申请单由启动试运组和申请单位各保留一份。4.3 整套启动工作程序4.3.1整套试运由92、#3机组A级检修指挥部常务指挥主持，各检修单位、安全监督组、启动试运组、专业管理组、指挥部成员及运行人员参加；4.3.2由启动试运组制定机组整套启动试运方案，并报#3机组A级检修指挥部讨论，经#3机组A级检修指挥部常务指挥批准后实施；4.3.3由#3机组A级检修指挥部核查所有分部试运签证并确认后，汇报#3机组A级检修指挥部常务指挥；4.3.4安全监督组、启动试运组和运行人员分别对现场及环境进行检查确认，由#3机组A级检修指挥部常务指挥发布整套启动试运命令；4.3.5整套启动试运过程中，由运行人员负责具体操作，各检修人员负责配合；4.3.6整套启动试运结束后，由#3机组A级检修指挥部做出试运结论93、，#3机组A级检修指挥部常务指挥、各施工单位及各专业组长签字，启动试运组做好试运的有关记录；4.3.7对整套启动试运不合格的设备或系统，由启动试运组填写设备试运不合格返修单，返回检修单位，同时记录在试转记录上，并限期处理。重新整套启动按以上程序进行。5有关说明本程序在执行中发生特殊情况，启动试运组负责人或#3机组A级检修指挥部领导有权临时修改某项目的试转部分程序。为兼顾试运工作效率和安全技术把关两个方面，对试运组织进行分级管理，规定下列人员到位签字参与试运：试运类别到位签字人员阀门、挡板、联锁、信号、380v辅机单体试运厂用变压器、6Kv辅机单体试运主变、厂高变及分系统联合试运整套试运及重大试94、验试转申请人检修负责人检修专工检修主任副总指挥试运负责人试运组组长运行专工启动试运组组长副总指挥相关专业到位检修负责人检修专工检修主任检修主任检修负责人检修负责人检修专工检修主任检修主任运行人员运行值班员试运组组长运行专工运行主任生技部成员成员安环部成员成员备注1、 专业内部自行调试不需运行人员配合项目不办理试运申请和程序。2、 有专门试验、试运措施的按照措施规定的人员到位。3、 电动、气动阀门的调试由运行任组长，热控任副组长。附件一：设备或系统试转申请单设备单体试转申请单日期： 年 月 日 NO:试转性质1.设备试转2.系统试转3.整体试转设备名称及编号申请试转时间申请单位申请人试转要求确认95、试转（试运）容器、转动机械壳体内部已无人（所属部门工作负责人签字）锅炉汽机电气热工生技安环检修相关专业具备试转条件确认签字试转中存在的问题及处理情况试运结论系统试转、整体试转批准人签 字：试 运 负 责 人检 修 负 责 人质 监 人 员运 行 人 员附件四：机组整套启动工作安排阶段序号项 目时间备注锅炉点火至汽机具备冲转条件1发电机H2置换合格（纯度、湿度），投运调试冷却水升压泵A、B及氢冷器基调，发电机氢气冷却器、励磁机空冷器试投运。炉水热态冲洗合格。记录炉本体膨胀原始值。投入炉底加热系统，炉加热至100，炉前油系统循环调试，记录燃油量原始值（CRT、流量计、油箱油位）。检查高中压辅汽系统96、投运正常。控制用时25小时2锅炉点火前4小时投入连续盘车，检查盘车电流无摆动，调整顶轴油压，测量汽机偏心。投入电除尘振打加热、炉底水封、渣系统，启动风烟系统，投入火检冷却风，进行燃油泄漏、炉膛吹扫试验，投入雾化蒸汽，调试雾花蒸汽自反馈阀。启真空泵系统抽真空（点火前抽真空），锅炉点火投入油枪，投入空予器吹灰，按锅护冷态滑参数升压升温曲线启动，开启过热、再热管道疏水门。汽机轴封暖管。油火检调试。3进行高低压旁路系统的暖管，投入旁路控制系统自动、点火雾化减温自动、暖风器系统自动。空预期吹灰每两小时一次。4投轴封，给水泵单级、多级U型水封、真空破坏门及各水封阀注水。启真空泵系统抽真空，投入大机轴封温度97、调节等自动。5汽包压力升至0.2MPa关闭炉侧全部空气门，冲洗汽包水位计，核对汽包水位，汽包压力0.20.4MPa冲洗热工仪表、化学取样仪表管道，汽包压力升值0.40.5MPa。检修开始热紧汽包人孔门等螺检。6试投入汽包水位调节旁路门自动、送引风自动试投，进行油枪切换，检查油火检，调整油枪雾化状况。7汽包压力升至0.8MPa，视水质投入连排系统（从节油考虑尽可能减少汽水排放）。8进行汽机冲转前的全面检查和表记抄录。9汽机夹层加热联箱暖管，挂闸后，投入高压缸及主汽伐壳预暖。做LPT试验。10DEH系统在线调整及性能试验11小机改造后调节参数调整及试验12DCS系统改造后各调节子系统参数在线调整及98、试验13低氮燃烧改造后在线性能调整及试验；脱硝系统改造后引风机带负荷性能试验。汽机冲转到定速3000转14达到冲机参数MSP：3.45MPa MST：320 RST：237 真空大于13kPa。冲动前投入发电机断水保护，利用操作员自动方式冲机，冲动后，投入高压缸夹层加热，升速到500rpm,就地打闸进行摩擦检查，正常后升到1200rpm。严密监视机组振动、窜轴胀差和汽缸膨胀、轴承温度变化。在汽机03000 rpm过程中录制永磁机频率特性。控制用时12小时x升到1210rpm，暖机30分钟，检查顶轴油泵是否停止，记录各种汽机参数。锅炉退出烟温探针。16升到2000rpm，暖机60分钟，升速过程中99、，严密监视振动、瓦温、油温、胀差、窜轴、膨胀等参数。173000rpm定速，确认主油泵工作正常。注意监视主机油压，停高压启动油泵、交流油泵，机组过临界转速时，严密监视记录振动等各类参数，若振动超标，做转子动平衡。进行就地、远方打闸（检查油泵切换，试验直流油泵），喷油试验、HPT、LPT及OSP试验。投入冷冻式氢气干燥器。电气试验到首次并网18开始并网前电气试验控制用时30小时18.1主励磁机空载特性试验18.2发变组k1、k2短路点试验(330kV侧)18.3发电机带厂高变k3, k4短路点试验，厂高变B k5短路点试验18.4发变组零起升压、空载特性试验18.5测量发电机空载灭磁时间参数及定100、子残压18.6发电机励磁调节器动态试验励磁调节器的小电流开环试验励磁调节器切换试验（手自动、自动/手控、A, B柜）自动调压范围检查自动方式下逆变灭磁试验自动方式下10%阶跃试验18.7发变组带330kv母零起升压试验（同期回路检查）18.8发电机同期回路检查试验18.93312开关、3310开关假同期试验（自动准同期）18.103312开关首次与330kv系统并列试验18.11汽轮发电机组正式并网，检查电气保护投入情况。汽机严密性及超速试验安全门整定19汽轮发电机组正式并网，试验DEH压力自动。并网前检查ETS保护投入。 控制用时8小时2060MW暖机4小时，机组解列，进行主汽门、调门严密性101、试验，做超速试验（DEH及ETS电超若只有一个不合格，只要动作值在32703300rpm之间，可考虑不做调整）。1#、2#飞锤机超在33003360rpm之间各做一次，两次动作转速差应小于18rpm。21停机进行转子惰走曲线测定。进行锅炉汽包、过再热器安全门排汽试验。汽机定速后，发电机重新并网带负荷。22锅炉升温、升压进行锅炉蒸汽严密性试验，进行给水x%旁路、减温水调节门特性试验。23汽机高压、低压旁路动态试验，检查主辅机的保护投入情况，检查DAS系统的测点投入情况。再次并网至带100MW负荷24凝结水精处理系统从发电机并网开始投入，并进行汽水品质监督，汽水品质在各负荷段是否洗硅视情况而定。控102、制用时16小时25根据投磨煤机程序，输煤系统向煤仓上煤。26启动一次风机和密封风机，暖B、C磨及A,、B小机。27启动B磨，除灰、除渣系统投运，开始煤火检调试，投入各已投入的磨煤机的自动。28进行高加汽侧冲洗，水质合格后回收，并进行高加人孔门的热紧工作（汽机侧的热紧工作在100MW以下进行）。29进行主给水旁路主路的切换。发电机氢冷器、励磁机空冷器放空气并检查。30启C磨，A汽泵与电泵并列运行，投入汽泵自动。31进行辅汽汽源切换试验，实现本机供汽。100MW负荷至满负荷试运开始记时32启A磨，B汽泵与A汽泵并列，电泵转热备用。33负荷60以上进行厂用电切换试验。切换前进行二次核相，厂用切换只做103、并切，厂高变切启备变待有机会进行。34180MW做阀门活动试验。35进行本体吹灰试验。36负荷200MW进行断油试验，断油后投入电除尘系统。锅炉过、再热器、汽包安全门的整定。37进行发电机漏氢量测定。38暖D磨，启D磨，试投机组协调等自动。39暖E磨，启E磨，F与E切换运行。投入E磨、F磨自动。4070%至100%负荷之间，进行模拟量负荷变动试验。41270MW进行单/顺序阀切换试验。必要时做一次调频试验。42机组带满负荷记录各种运行参数。机、炉、电系统主保护完全投入，主要仪表全投，自动投入率大于90%，进入满负荷试运。其他工作43进行真空严密性试验。（270MW及以上）44振动处理（若轴振动104、不合格进行）46CCS在线调整及试验30天47AGC试验（CCS试验合格后进行）2天48一次调频试验（CCS试验合格后进行）2天49RB试验（CCS试验合格后进行）2天50汽轮机主汽阀特性试验（CCS试验合格后进行）6天51发电机进相试验（启备变带厂用）2天18 #3机组检修概况一、2013年11月22日x时机组168小时计时， 11月30日168试运结束，机组移交生产。二、2013年12月6日因脱硫增压风机出口电动门失电，锅炉MFT动作，机组解列。三、2014年1月x日x时16分柴油发电机做试验时，误动发电机开关，机组跳闸解列。18时并网发电。四、2014年4月17日凌晨24时，机组计划停机105、临修。5月13日下午16时50分机组并网运行。五、2014年7月26日因电气PT故障机组14点18分解列，x时08分并网发电。六、2014年9月27日晚23时48分机组计划停机临修。2014年11月4日5时20分启动，7时30分定速3000转，7时55分并网。七、20x年2月9日中午13时零2分因增压风机调节挡板在就地调整时，突然关闭。机组保护动作甩负荷。下午16点并网。八、20x年3月1日14点10分机组计划停机临修，重点空预器堵塞的处理。因#5炉渣井堵渣，渣体融化机组非停。20x年3月3日上午7时45分机组并网发电，机组临修取消。 #3机组A级检修质量控制点（不限于此）（1）锅炉、除灰脱硫106、专业(H:66、W:34)序号项 目 名 称控制点项 目 标 准负责人验 收 单 位备注班组部门公司一标准项目1汽包检修1)人孔门打开后内部检查H检修作业指导书2)人孔门关闭前整体验收H检修作业指导书2受热面检修2.1炉膛升降平台搭设H检修作业指导书2.2过热器1)受热面管子检查W检修作业指导书2)换管、新管检查H检修作业指导书3)焊口检验H检修作业指导书2.3再热器检修作业指导书1)受热面管子检查W检修作业指导书2)换管、新管检查H检修作业指导书3)焊口检验H检修作业指导书2.4水冷壁1)受热面管子检查W检修作业指导书2)换管、新管检查H检修作业指导书3)焊口检验H检修作业指导书2.5省煤器107、1)受热面管子检查W检修作业指导书2)换管、新管检查H检修作业指导书3)焊口检验H检修作业指导书2.6膨胀指示器检查及校正H检修作业指导书2.7炉顶大包1)汽水管道支吊架、各接管座、减温器内筒定位螺栓角焊缝检查H检修作业指导书2) 换管、新管检查H检修作业指导书3)焊口检验H检修作业指导书3空气预热器检修1)密封装置检查W检修作业指导书2)密封片更换调整H检修作业指导书3)导向轴承检查、更换H检修作业指导书4)支承轴承检查、更换H检修作业指导书5)整体试转H检修作业指导书4燃烧器检修1)喷嘴检查检修H检修作业指导书2)摆动装置校验H检修作业指导书2)点火枪、油枪轨道稳燃罩检修H检修作业指导书5108、烟、风、煤粉管道检修检修1)烟、风系统积灰检查H2)飞灰取样器检查检修W检修作业指导书3)烟气、热、冷风等挡板及执行机驱动机构检查调整H检修作业指导书6水压试验H检修作业指导书7制粉系统检修7.1磨煤机1）磨煤机内部检查W检修作业指导书2）减速机检查（包括对轮）换油W检修作业指导书3）冷热风隔绝门、调门检修调试H检修作业指导书4）密封风机试转W检修作业指导书7.2给煤机1）给煤机内部检查H检修作业指导书7.3原煤仓1）原煤仓壁检查H检修作业指导书2）原煤仓内部检查W检修作业指导书7.4制粉系统整套试转H检修作业指导书8火检风机试转H检修作业指导书9一次风机A、B检修1)检查及更换轴承H检修作业109、指导书2)轴的检查H检修作业指导书3)电动机轴瓦的检查W检修作业指导书4)找正W检修作业指导书5)进口风门联调H检修作业指导书6)试转H检修作业指导书10引风机A、B检修1)叶轮检查H检修作业指导书2)叶轮间隙测量（检修前后）W检修作业指导书3)轴承更换H检修作业指导书4)电动机轴瓦的检查W检修作业指导书5)找正W检修作业指导书6)静叶调整H检修作业指导书7)试转H检修作业指导书11送风机A、B检修1)测量叶片与外壳之间的径向间隙，检查叶片开度与机外指示是否一致，检查叶片磨损、缺损、裂纹W检修作业指导书2)检查主轴承箱的轴承及主轴H检修作业指导书3)试转H检修作业指导书12阀门检修12.1安全110、门1)检查阀瓣，阀嘴密封面研磨，吃线情况H检修作业指导书2)热态校验H检修作业指导书12.2高压截止阀1)检查阀杆，阀盖压板的弯曲情况，和阀瓣密封面密封情况W检修作业指导书12.3电磁压力泄放阀1)检查主阀瓣，主阀喷嘴密封面；先导阀密封面研磨，吃线情况H检修作业指导书12.4减温水调节阀1)阀瓣与阀座密封面的研磨情况W检修作业指导书13连排扩容器检修1)容器内部检查H检修作业指导书14定排扩容器检修1)容器内部检查H检修作业指导书x 吹灰系统检修1)烟温探针验收W检修作业指导书2)自用蒸汽吹灰一二次门检修W检修作业指导书3)吹灰安全阀解体检查W检修作业指导书4)吹灰系统整体验收H检修作业指导书111、16除灰渣系统检修1) 电除尘内外部检修、振打及空升试验H检修工艺规程2)捞渣机检修、试转H检修作业指导书3)液压关断门开关试验W检修工艺规程4) #1、2、3胶带机检修、试转W检修工艺规程5)溢流水泵检修、试转W检修工艺规程6）渣仓、石子煤仓清理W检修工艺规程7）渣仓、石子煤仓出口闸板气动门检修W检修工艺规程8) 渣仓、石子煤仓设备电气控制回路检查、检修W检修工艺规程9）#3灰库搅拌机检修W检修工艺规程10)#3灰库库顶风机检修W检修工艺规程11）#3灰库卸料系统设备控制回路检查、检修W检修工艺规程17脱硫系统检修1)烟道及吸收塔内部等检查、处理H检修工艺规程2）除雾器检查、清理H检修工艺规112、程3）吸收塔引出管道、阀门腐蚀、磨损情况检查、处理、阀门开关试验H检修工艺规程4）浆液循环泵检修、试转H检修工艺规程5）氧化风机检修、试转H检修工艺规程6）石膏排出泵检修、试转W检修工艺规程7）地坑泵检修、试转W检修工艺规程8）石灰石浆液泵检修、试转W检修工艺规程（2）汽机、化学专业(H:69W:161)序号项 目 名 称控制点项目标准负责人验 收 单 位备注班组部门公司一标准项目1机组本体部分1.1汽缸、隔板、转子1)高中压内、外缸螺栓拆卸、编号W检修作业指导书2)高中压内、外缸中分面漏汽检查，合缸测量中分面间隙H检修作业指导书3)前中后轴承箱角销间隙测量、调整W检修作业指导书4)高中压内、113、外缸纵、横向水平检查、测量W检修作业指导书5)高中压内、外缸螺母端面与球形垫圈各部位接触检查W检修作业指导书6)高中压内、外缸螺栓、螺母修整W检修作业指导书7)高中压内、外缸揭缸起吊W检修作业指导书8)高中压转子首次出缸起吊W检修作业指导书9)高中压转子检查、除垢H检修作业指导书10)高中压缸进气口、抽汽口、疏水口封堵H检修作业指导书11)高压内、外缸汽缸裂纹检查H检修作业指导书12)高中压转子测量轴颈扬度H检修作业指导书13)低压隔板找中心测量、调整H检修作业指导书14)高中压转子测量通流部分间隙H检修作业指导书15)高中压转子测量转子弯曲度、晃度、瓢偏度W检修作业指导书16)高中压汽封清理114、检修、更换W检修作业指导书17)高中压隔板除垢检查W检修作业指导书18)高中压缸扣盖前技术文件验证H检修作业指导书19)高中压缸扣盖前内部检查、清扫H检修作业指导书20)高中压内、外缸螺栓冷、热紧检查W检修作业指导书21)高、中压外缸保温H检修作业指导书22)低压内、外缸揭缸起吊W检修作业指导书23)低压转子首次出缸起吊W检修作业指导书24)低压转子检查、除垢、测量H检修作业指导书25)低压隔板检查、除垢W检修作业指导书26)低压内、外缸中分面漏汽检查，空合检查、侧量中分面间隙H检修作业指导书27)低压内、外缸螺栓检修后验收W检修作业指导书28)低压内、外缸水平测量W检修作业指导书29)低压115、内、外缸体宏观检查W检修作业指导书30)低压内缸纵、横键测量、调整W检修作业指导书31)低压隔板找中心测量、调整W检修作业指导书32)低压转子测量轴颈扬度H检修作业指导书33)低压汽封清理、检修、更换W检修作业指导书34)低压转子测量通流部分间隙W检修作业指导书35)低压转子测量转子弯曲堵、晃度、瓢偏度W检修作业指导书36)低压缸扣盖前技术文件验证H检修作业指导书37)低压缸扣盖前内部检查、清扫H检修作业指导书38)低压缸扣缸H检修作业指导书39)中低压联通管检查、安装W检修作业指导书1.2支持轴承、推力轴承、发电机密封瓦、轴承箱1)支持轴承解体检修，测量桥规值，测量、调整装配间隙、紧力W检修116、作业指导书2)支持轴承各部装配面接触情况检查、修刮H检修作业指导书3)支持轴承钨金检查H检修作业指导书4)支持轴承最终装配数据纪录H检修作业指导书5)支持轴承封闭前检查H检修作业指导书6)推力轴承解体检修，测量推力间隙H检修作业指导书7)推力轴承各部装配面接触情况检查、修刮H检修作业指导书8)推力轴承钨金检查H检修作业指导书9)推力轴承最终装配数据纪录H检修作业指导书10)推力轴承封闭前检查H检修作业指导书11)发电机汽、励端轴承绝缘值检查、测量H检修作业指导书12)汽、励密封瓦解体检查、测量H检修作业指导书13)中低、汽发对轮解体中心测量W检修作业指导书14)对轮螺栓、螺母检修W检修作业指导117、书15)测量对轮中心、确定调整中心方案H检修作业指导书16)对轮中心数据验收H检修作业指导书17)紧固对轮螺栓，测量伸长量等数据H检修作业指导书1.3盘车1)盘车齿轮检查，啮合接触情况检查，齿侧间隙测量W检修作业指导书2)盘车轴承检查、更换W检修作业指导书1.4主油泵1)测量、记录叶轮密封环、轴颈、轴头等处晃度值W检修作业指导书2)检查叶轮密封环、轴颈、轴承、对轮内、外齿形磨损情况，测量叶轮密封环径向间隙，更换对轮齿套W检修作业指导书3)测量、记录轴瓦及推力轴承间隙，检查轴承乌金与轴颈接触情况，推力盘与推力瓦块接触情况H检修作业指导书4)检查泵壳体中分面接触情况W检修作业指导书5)检查测速齿轮118、装配及磨损W检修作业指导书6)测量、调整主油泵与高压转子中心H检修作业指导书7)检查、疏通各油孔是否通畅W检修作业指导书1.5调节保安部套（危急遮断器，危急遮断器杠杆及其滑阀，危急遮断器滑阀，喷油试验阀，手动危急遮断滑阀、接口阀）1)解体各部套，清扫、检查磨损情况W检修作业指导书2)测量、记录间隙、过封度、行程，必要时更换易损零部件H检修作业指导书3)检查各部位密封线应接触优良H检修作业指导书4)检查、疏通各油孔W检修作业指导书5)组装、连接各部套，静态调整各部位装配间隙达到质量标准H检修作业指导书6)前箱油管路检查、清洗，接头密封检查W检修作业指导书1.6主汽、调节汽阀及其执行机构（左、右高119、压主汽调节汽门及其操纵座、杠杆、油动机，左、右中压联合汽门及其操纵座、杠杆、油动机）1)解体、检查门杆有无卡涩、弯曲、磨损、结垢及腐蚀，丝扣是否完好，清理氧化层，测量门杆弯曲、各部位装配间隙、预启阀、主阀行程H检修作业指导书2)检查碟阀、蝶座有无腐蚀、损伤，密封线接触是否良好，并进行研磨H检修作业指导书3)各密封结合面检查，更换密封垫W检修作业指导书4)检查、清理密封胀圈，更换备件W检修作业指导书5)螺栓，螺母修整W检修作业指导书6)主汽门表面裂纹检、蒸汽滤网检查W检修作业指导书7)汽门阀杆漏汽管道接头检查W检修作业指导书8)操纵座、杠杆检查，活动关节处加润滑脂W检修作业指导书9) 汽门支吊架120、检查，必要时调整W检修作业指导书1.7发电机本体大修1)拆、装发电机内外端盖，检查内外端盖、风扇罩、档风圈、衬垫，吹扫清除污垢W检修作业指导书2)抽、穿转子H检修作业指导书3)检查清理护环、风扇叶、通风孔、本体、中心环、平衡块等W检修作业指导书4)检查清理导风叶，并根据情况更换W检修作业指导书5)主、副励磁机抽、穿转子，测量、调整有关间隙W检修作业指导书6)主、副励磁机回装W检修作业指导书7)电励对轮中心数据验收H检修作业指导书8)主副励对轮中心数据验收H检修作业指导书9)发电机整套风压试验H检修作业指导书2汽轮发电机组本体油系统2.1主油箱检修作业指导书1)油箱内部、滤网清扫W检修作业指导书121、2)射油器检查喷嘴、逆止板、各油泵出口逆止门W检修作业指导书2.2高压启动油泵、交流润滑油泵、事故油泵检修作业指导书1)测量各部装配间隙W检修作业指导书2)测量转子晃动、弯曲W检修作业指导书3)更换轴承、机械密封W检修作业指导书2.3顶轴油泵及系统管道、油压调节站1)出、入口滤网检查更换W检修作业指导书2)各单向阀解体检查W检修作业指导书3)各顶轴油管道接头检查、支架卡子检查完善H检修作业指导书2.4主机冷油器及其切换阀检修作业指导书1)冷油器水侧捅堵清洗，油侧抽芯检查、清扫W检修作业指导书2)切换活塞间隙测量W检修作业指导书2.5发电机密封油系统1)空、氢侧密封油泵检修W检修作业指导书2)氢122、侧密封油箱内部检查、清理W检修作业指导书3)油冷油器水侧捅堵、油侧抽芯检查W检修作业指导书4)滤油器解体清洗W检修作业指导书5)密封油系统阀门检修W检修作业指导书6)密封油控制站改造，相关管阀改造H检修作业指导书2.6抗燃油系统1)抗燃油箱内部清理W检修作业指导书2)抗燃油主油泵、再生泵、循环泵检修，入口滤网更换H检修作业指导书3)EH泵出口、油动机入口滤芯更换W检修作业指导书4)蓄能器检查测压、充氮W检修作业指导书5)抗燃油冷油器水侧清洗、捅堵W检修作业指导书2.7油系统管道法兰、接头、焊缝等密封部位检查， W检修作业指导书3辅机部分3.1电动给水泵组1)工作油冷却器水侧捅堵 W检修作业指导123、书2)润滑油油冷却器更换H3)液力偶合器油箱换油，油系统滤芯清洗，滤油W检修作业指导书3.2给水泵及其前置泵1)更换给水泵A芯包H检修作业指导书2)给水泵支持轴承钨金检查，装配间隙、紧力测量W检修作业指导书3)给水泵支持轴承接触情况检修W检修作业指导书4)给水泵推力轴承钨金检查，推力间隙测量W检修作业指导书5)给水泵推力轴承接触情况检修W检修作业指导书6)给水泵对轮螺栓拆除，复查、调校对轮中心W检修作业指导书7)对轮中心数据验收H检修作业指导书8)对轮连接W检修作业指导书9)前置泵轴检查、测量W检修作业指导书10)前置泵更换轴承、机械密封W检修作业指导书11)对轮中心调校、对轮连接W检修作业指124、导书3.3凝结泵1)凝结泵检查、测量叶轮、泵轴、轴承间隙，各部位装配间隙测量、调整W检修作业指导书2)轴承油室油更换，冷却水系统检查、疏通W检修作业指导书3.4真空泵1)真空泵轴承、叶轮检查、测量，轴向间隙调整W检修作业指导书2)盘根更换、阀瓣更换W检修作业指导书3)对轮中心调校，对轮连接W检修作业指导书4)汽水分离器检查清扫W检修作业指导书3.5循环泵A、B1)循环泵泵轴、叶轮检查，轴承衬套、盘根衬套更换，组装转子H检修作业指导书2)循环泵轴承更换、回装，轴端密封改造，测量记录有关装配间隙W检修作业指导书3)电动机上、下导轴承、推力轴承检修，冷油器内部清扫，外部冷却水管疏通W检修作业指导书4125、)电动机定子找平、镜板找平，转子摆度调整H检修作业指导书5)空气间隙调整，对轮找中心W检修作业指导书6)电动机空转、对轮联接W检修作业指导书7)上下轴承室清扫，瓦块锁紧、轴承室封闭W检修作业指导书4辅助设备4.1除氧器1)除氧器水箱清扫、除锈W检修作业指导书2)除氧器恒速喷头、淋水盘、填料检查、消缺W检修作业指导书3)水箱、除氧器安全门检修，动作压力校验H检修作业指导书4.3高、低压加热器1)水室检查、打风压查漏、堵焊泄漏部位W检修作业指导书2)水室进、出口堵板密封垫、螺栓更换W检修作业指导书3)安全门解体检修、动作压力校验W检修作业指导书4.4本体疏水扩容器、检修作业指导书1)内部焊缝检查，126、检查壳体变形情况W检修作业指导书5管道、阀门5.1高、低压旁路系统阀门（高、低压蒸汽转换阀，一、二、三级旁路件温水调节阀、截止阀）1)解体检查阀杆、阀头、阀座，清理氧化皮，测量相关装配间隙W检修作业指导书2)检查、研磨密封线、密封面H检修作业指导书3)必要时更换阀头、阀座H检修作业指导书4)阀门壳体内、外表面检查W检修作业指导书5.2循环泵出口液控蝶阀1)液压站油泵、油缸、液压件检修W检修作业指导书2)液压站油箱清理，更换液压油W检修作业指导书3)阀门内部检查，更换门轴套、门板与门轴螺栓、密封圈，更换盘根，法兰复紧或更换密封垫片W检修作业指导书4)液压站与阀门组合螺栓、销子紧固，阀门机械限位调127、整W检修作业指导书5)液压站相关油管道及接头检查，更换密封件W检修作业指导书6)蓄能器压力检查、补充氮气W检修作业指导书5.3循环水泵进口电动蝶阀、凝汽器进、出口电动蝶阀：阀门内部检查，更换密封圈、盘根W5.4凝结泵A出、入口电动闸阀，凝结水精处理系统电动闸阀：阀门内部检查，闸板与阀座密封情况检查W检修作业指导书5.5给水泵进、出口电动闸阀、逆止阀：阀门内部检查，闸板与阀座密封情况检查；翻板与阀座密封情况检查，翻版与销轴装配间隙检查、调整；更换密封胀圈、盘根W检修作业指导书5.6给水高加电动三通阀、电动出口阀：进口阀门，厂家保用十年，目前严密性良好，本次大修解体W检修作业指导书5.7给水泵A、128、B、C最小流量再循环阀：阀门内部检查，阀头与阀座密封情况检查，必要时更换阀头、阀座备件，更换密封组件W检修作业指导书5.8除氧器水位主、副调阀及隔离阀、旁路阀，凝汽器水位调整主、副调阀及隔离阀、旁路阀：阀门内部检查，阀头与阀座密封情况检查，必要时研磨密封线；闸板与阀座密封情况检查、研磨；更换密封组件W检修作业指导书5.10其他阀门1)主机本体疏水、排汽系统阀门解体W检修作业指导书2)主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统疏放水阀门检修W检修作业指导书3)抽汽系统闸阀、逆止阀、疏水阀检修W检修作业指导书4)高、低压加热器疏水及放气阀门检修W检修作业指导书5)汽轮机汽封系统阀门解体检修，汽封管道滤网清扫，轴封129、供汽母管安全阀解体检修、校压W检修作业指导书6)高中压缸夹层加热联箱进、出口阀门、安全阀检修，安全阀校压W检修作业指导书7)中压辅汽联箱及中压辅汽系统阀门解体检修；中压辅汽系统疏水阀解体检修、节流件检查；中压辅汽联箱安全阀检修，安全阀校压W检修作业指导书8)转机冷却水、工业水阀门解体检修，管道清理W检修作业指导书5.11给水泵、凝结泵出/入口滤网清理W检修作业指导书5.12管道及其支吊架1)主蒸汽、再热蒸汽系统管道支、吊架检查，金属监督检验W检修作业指导书2)给水系统管道支、吊架检查W检修作业指导书3)凝结水系统管道支、吊架检查W检修作业指导书4)抽汽、辅汽系统管道支、吊架检查W检修作业指导书130、5)高、低压疏放水系统管道支、吊架检查W检修作业指导书6)主蒸汽、再热蒸汽系统管道疏、放水小管金属监督检验W检修作业指导书7)汽轮机本体、高压主汽调节阀体、中压联合汽阀体疏、放水小管金属监督检验W检修作业指导书6化学部分6.1发电机定冷水1)发电机定冷水泵检修，更换轴承、机械密封W检修作业指导书2)冷却器循环水侧捅堵W检修作业指导书3)冷却水箱内部检查W检修作业指导书4)系统管道密封垫更换为聚四氟乙烯垫片，更换激光打孔滤水器W检修作业指导书6.2发电机氢气系统1)发电机氢气系统阀门解体检修W检修作业指导书2)吸附式氢气干燥器更换干燥剂W检修作业指导书3)冷凝式氢气干燥器检查W检修作业指导书6.131、3凝结水精处理1)3台高速混床内部水冒检修、树脂补充，人孔、看窗消漏W检修作业指导书2)3台高速混床相关管道焊缝渗漏彻底处理、阀门检修W检修作业指导书3)树脂捕捉器检查、清扫W检修作业指导书6.4机炉加药系统1)给水、炉水、凝结水加药泵解体检修。W检修作业指导书2)酸碱箱、输送泵、计量箱、计量泵检修W检修作业指导书6.5汽水取样架设备1)取样一、二次门更换W检修作业指导书2)取样冷取器检修W检修作业指导书3)取样排污总门检查、研磨或更换W检修作业指导书（3）电气专业(H:66、W:106)序号项 目 名 称控制点项 目 标 准负责人验 收 单 位备注班组部门公司一标准项目1发电机检修1.1拆励132、磁机引线及地脚螺栓W检查确认无机械和电气连接，极性有记号1.2拆两端导向叶片座W测量导向叶片座与转子风扇之间间隙1.3测量发电机定转子空气间隙W用专用塞尺从汽励两端上下左右四等分测量1.4发电机定子线棒及引出线流量试验H反冲洗后的流量应大于或等于反冲洗前的流量1.5定子清理检查H对定子各部件进行全面、直观检查，无过热龟裂宋东等现象1.6发电机定子线棒及引出线水压试验H0.5Mpa8 小时无渗漏1.7测温元件检查更换（与热工配合）W检查更换故障元件1.8抽发电机转子H过程符合各项要求1.9转子清理检查W无松动磨损过热等现象1.10发电机转子风速试验H全机不允许存在低于平均风速1/3的孔；全机低于133、平均风速2/3的孔不超过6个，每个槽不超过1个1.11发电机转子气密试验H0.35Mpa，6小时（氮气），允许压降为每小时0.021-0.028 Mpa1.12穿发电机转子H平稳无碰撞，符合各项要求1.13组装测量发电机定转子间隙W最大（最小）值-平均值/平均值5%1.14组装两端导向叶片座H位置装配尺寸符合要求1.x组装两侧上半端盖W符合安装各项要求1.16氢冷却器清理积水压试验H0.4 Mpa ，30分钟1.17发电机整体气密试验HP5.39103Mpa1.18主励磁机空冷器水压试验H同发电机氢冷器标准2发电机预防性试验2.1发电机定子绕组的绝缘电阻、吸收比（大修前后）W按预试标准2.2发134、电机定子绕组的直流电阻W按预试标准2.3发电机定子绕组的直流耐压和泄漏电流（大修前后）H按预试标准2.4发电机定子绕组的交流耐压H按预试标准2.5发电机转子绕组绝缘电阻、直流电阻W按预试标准2.6发电机转子绕组交流阻抗和功率损耗（膛外、膛内不同转速）H按预试标准2.7发电机检温计绝缘电阻测试W按预试标准2.8轴电压测试W按预试标准2.9发电机空载特性曲线测试H按预试标准2.10发电机三相稳定短路特性曲线测试H按预试标准2.11主励高压试验H按预试标准2.12副励高压试验H按预试标准36KV高压电动机检修3.1凝结泵A电机解体，抽装转子。H检查定转子完好3.2凝结泵A电机试转W符合要求3.3凝结135、泵B电机解体，抽装转子。H检查定转子完好3.4凝结泵B电机试转W符合要求3.5吸风机A电机大修检查，不抽转子。H检查定转子完好3.6吸风机A电机试转W符合要求3.7吸风机B电机大修检查，不抽转子。H检查定转子完好3.8吸风机B电机试转W符合要求3.9一次风机A电机大修检查，不抽转子。H检查定转子完好3.10一次风机A电机试转W符合要求3.11一次风机B电机大修检查，不抽转子。H检查定转子完好3.12一次风机B电机试转W符合要求3.13送风机A电机大修，抽装转子。H检查定转子完好3.14送风机A电机试转W符合要求3.x送风机B电机大修，抽装转子。H检查定转子完好3.16送风机B电机试转W符合要求136、3.17前置泵A电机大修检查，抽转子。H检查定转子完好3.18前置泵A电机试转W符合要求3.19前置泵B电机大修检查，抽转子。H检查定转子完好3.20前置泵B电机试转W符合要求3.25脱硫循环泵A电机大修检查，抽转子H按技术协议要求3.26脱硫循环泵A电机试转W符合要求3.27脱硫循环泵B电机大修检查，抽转子H按技术协议要求3.28脱硫循环泵B电机试转W符合要求3.29脱硫循环泵C电机大修检查，抽转子H按技术协议要求3.30脱硫循环泵C电机试转W符合要求3.31脱硫氧化风机A电机大修检查，抽转子H按技术协议要求3.32脱硫氧化风机A电机试转W符合要求3.31脱硫氧化风机B电机大修检查，抽转子H137、按技术协议要求3.32脱硫氧化风机B电机试转W符合要求4电动机预防性试验4.1凝结泵A电机高压试验W按预试标准含电缆4.2凝结泵B电机高压试验W按预试标准4.3循环水泵B电机高压试验W按预试标准4.4循环水泵C电机高压试验W按预试标准4.5磨煤机A电机高压试验W按预试标准4.6磨煤机B电机高压试验W按预试标准4.7磨煤机C电机高压试验W按预试标准4.8磨煤机D电机高压试验W按预试标准4.9磨煤机E电机高压试验W按预试标准4.10磨煤机F电机高压试验W按预试标准4.11吸风机A电机高压试验W按预试标准4.12吸风机B电机高压试验W按预试标准4.13一次风机A电机高压试验W按预试标准4.14一次风138、机B电机高压试验W按预试标准4.x送风机A电机高压试验W按预试标准4.16电动给水泵电机高压试验W按预试标准4.17前置泵A电机高压试验W按预试标准4.18前置泵B 电机高压试验W按预试标准4.19输送空压机A电机高压试验W按预试标准4.20-输送空压机B电机高压试验W按预试标准4.21脱硫循环泵A电机高压试验W按预试标准4.22脱硫循环泵B电机高压试验电机高压试验W按预试标准4.23脱硫循环泵C电机高压试验W按预试标准4.24脱硫氧化风机A电机高压试验W按预试标准4.25脱硫氧化风机A电机高压试验W按预试标准5发电机配电装置5.1发电机封母检查、试验H按预试标准6主变压器6.1主变冷却器冲洗139、，风扇电机大修，控制回路清扫检查、消缺、传动（包括油流继电器元件检查或更换），温度计校验配合W符合检修规程要求6.2主变电气预防性试验H按预试标准7厂高变7.1厂高变冷却器冲洗，风扇电机大修，控制回路清扫检查、消缺、传动，温度计校验配合W符合检修规程要求7.2厂高变电气预防性试验H按预试标准7.3厂高变分支共箱母线清扫检查、预试W按预试标准86KV开关8.16KV电源开关电气预防性试验（4台）W按预试标准8.26KV电源开关调整检查清理完毕，电动手动分合正常（4台）H按预试标准8.36KV各负荷开关调整检查清理完毕，电动手动分合正常(27台)H按预试标准96KV母线9.16KV母线检查预试(A140、 .B 段、脱硫段)H按预试标准10厂用变10.1机A变清理检查完毕，结尾工作完毕具备运行条件H检查无异常，设备整洁10.2机B变清理检查完毕，结尾工作完毕具备运行条件H检查无异常，设备整洁10.3炉A变清理检查完毕，结尾工作完毕具备运行条件H检查无异常，设备整洁10.4炉B变清理检查完毕，结尾工作完毕具备运行条件H检查无异常，设备整洁10.5#3公用变清理检查完毕，结尾工作完毕具备运行条件H检查无异常，设备整洁10.6#3除灰变清理检查完毕，结尾工作完毕具备运行条件H检查无异常，设备整洁10.7除尘A变清理检查完毕，结尾工作完毕具备运行条件H检查无异常，设备整洁10.8除尘B变清理检查完毕，141、结尾工作完毕具备运行条件H检查无异常，设备整洁10.9脱硫变清理检查完毕，结尾工作完毕具备运行条件H检查无异常，设备整洁10.10预防性试验1)除尘变A电气预防性试验（包括电缆清扫检查、预试）W按预试标准2)除尘变B电气预防性试验（包括电缆清扫检查、预试）W按预试标准3)机A变电气预防性试验（包括电缆清扫检查、预试）W按预试标准4)机B变电气预防性试验（包括电缆清扫检查、预试）W按预试标准5)炉A变电气预防性试验（包括电缆清扫检查、预试）W按预试标准6)炉B变电气预防性试验（包括电缆清扫检查、预试）W按预试标准7)公用变电气预防性试验（包括电缆清扫检查、预试）W按预试标准8)除灰变电气预防性试142、验（包括电缆清扫检查、预试）W按预试标准9)热工N变电气预防性试验（包括电缆清扫检查、预试）W按预试标准10)热工E变电气预防性试验（包括电缆清扫检查、预试）电气预防性试验（包括电缆清扫检查、预试）W按预试标准11）脱硫变12保护传动试验12.1除尘变A保护传动试验W完好12.2除尘变B保护传动试验W完好12.3机A变保护传动试验W完好12.4机B变保护传动试验W完好12.5炉A变保护传动试验W完好12.6炉B变保护传动试验W完好12.7#3公用变保护传动试验W完好12.8#3除灰变保护传动试验W完好12.9凝结泵A保护传动试验W完好12.10凝结泵B保护传动试验W完好12.11循环泵A保护传143、动试验W完好12.12循环泵B保护传动试验W完好12.13循环泵C保护传动试验W完好12.14电泵C保护传动试验W完好12.x前置泵A保护传动试验W完好12.16前置泵B保护传动试验W完好12.17吸风机A保护传动试验W完好12.18吸风机B保护传动试验W完好12.19一次风机A保护传动试验W完好12.20一次风机B保护传动试验W完好12.21送风机A保护传动试验W完好12.22送风机B保护传动试验W完好12.23磨煤机A保护传动试验W完好12.24磨煤机B保护传动试验W完好12.25磨煤机C保护传动试验W完好12.26磨煤机D保护传动试验W完好12.27磨煤机E保护传动试验W完好12.28磨144、煤机F保护传动试验W完好12.29脱硫循环泵A保护传动试验W完好12.30脱硫循环泵B保护传动试验W完好12.31脱硫变保护传动试验W完好12.31脱硫氧化风机A保护传动试验W完好12.32脱硫氧化风机B保护传动试验W完好13厂用快切切换试验W完好14发变组、励磁、同期二次回路W完好14.13330开关保护传动试验W完好14.23331开关保护传动试验W完好14.3励磁开关Q7保护传动试验W完好14.4发变组保护整组传动试验W完好14.5发电机同期回路传动试验W完好（4）热工专业(H:22、W:70)序号项 目 名 称控制点项 目 标 准验 收 单 位备注班组专业公司1DCS控制系统符合技术规145、范、三措要求大立盘建立后热工设备安装H符合技术规范、三措要求新系统硬件现场安装完成验收H符合技术规范、三措要求DPU柜内接线施工W符合技术规范、三措要求DCS系统电源及地线、网络线连接、确认H符合技术规范、三措要求EDPF系统上电H符合技术规范、三措要求I/O点测试、通道核对验收W符合技术规范、三措要求分部试运及机组联锁保护H符合技术规范、三措要求DCS系统整体调试运行H符合技术规范、三措要求893系统硬件安装、接线W符合技术规范、三措要求893系统通道测试W符合技术规范、三措要求2DEH控制系统H新系统硬件现场安装完成验收H符合技术规范、三措要求EH 油压力变送器校验W符合热工检修规程要求压146、力开关检查清扫校验W符合技术规范、三措要求系统改造逻辑组态、硬件施工检查H符合技术规范、三措要求I/O点测试、通道核对验收H符合技术规范、三措要求设备改造后DEH控制系统试验W符合技术规范、三措要求启动前整体试验W符合技术规范、三措要求3旁路控制系统H EDPF系统硬件现场安装W符合技术规范、三措要求I/O点测试验收H符合技术规范、三措要求旁路系统电动执行器静态试验W符合技术规范、三措要求旁路控制系统静态试验W符合技术规范、三措要求4磨煤机控制系统EDPF系统硬件现场安装W符合技术规范、三措要求I/O点测试验收W符合技术规范、三措要求磨煤机控制系统静态试验W符合技术规范、三措要求5给水控制系统147、EDPF系统硬件现场安装W符合技术规范、三措要求I/O点测试验收W符合技术规范、三措要求给水系统执行器静态试验W符合技术规范、三措要求给水控制系统静态试验W符合技术规范、三措要求6就地基地式调节控制系统执行器改造硬件现场安装W符合技术规范、三措要求DCS系统控制柜内接线W符合技术规范、三措要求I/O点测试验收W符合技术规范、三措要求执行器静态试验W符合技术规范、三措要求调节控制系统静态试验W符合技术规范、三措要求7炉膛摆角、二次风控制系统设备整体调试、验收W符合技术规范要求8汽轮机检修本体温度元件校验W 汽轮机轴系温度元件拆除W符合技术规范汽轮机检修本体温度元件安装H符合安装技术规范汽轮机轴系148、温度元件安装W符合安装技术规范汽轮机TSI元件检查校验、安装H符合安装技术规范10锅炉安全保护系统炉膛压力低低、高高开关通道核对WDCS改造规范炉膛压力高、低报警开关通道核对WDCS改造规范雾化蒸汽压力低、低低开关通道核对WDCS改造规范点火程控系统静态试验W符合热控设备检修规程35.4条质量标准MFT试验W符合热控设备检修规程35.4条质量标准OFT试验W符合热控设备检修规程35.4条质量标准给煤机、磨煤机程控保护系统静态试验w符合热控设备检修规程35.4条质量标准PCV阀压力定值校验W符合热控设备检修规程35.4条质量标准11风烟控制系统送风机程控系统试验W符合DCS系统检修规程5.2.5149、条质量标准引风机程控系统试验W符合DCS系统检修规程5.2.4条质量标准一次风机程控系统试验W元件无损伤、安装牢固,接线正确引风机轴承温度元件安装W符合DCS系统检修规程5.2.6条质量标准空预器程控系统试验W符合DCS系统检修规程5.2.3条质量标准送风机振动表安装H符合DCS系统检修规程5.2.3条质量标准12汽轮机润滑油程控系统压力开关通道核对WDCS改造规范汽轮机润滑油程控系统联动试验W符合DCS系统检修规程5.2.18条质量标准13给水泵程序控制系统压力、差压、温度开关检验W符合检定规程14真空泵程序控制系统压力、差压开关检验W符合检定规程x发电机定子冷却水系统发电机定子冷却水系统动150、态试验W符合热控设备检修规程5.2.20.4条质量标准压力开关校验W符合检定规程16监视画面系统核对wDCS 改造规范17机炉电大联锁试验WDCS改造规范,动作正常18化学取样在线分析系统电导率仪W校验示值准确酸度计W校验示值准确磷酸根分析仪W校验示值准确硅酸根分析仪W校验示值准确19TSI 探头，前置器安装H机柜安装H通道测试H附件：#3机组A级检修标准项目x新材料有限责任公司发电分公司#3机组A级检修标准项目发电分公司20x-7-1 发电分公司#3机组A级检修电气专业项目序号标准项目投标 报价备注检修范围及内容1发电机定子部分：1.1检查清理端盖，内护板，导风圈，衬垫，气封圈等有关部件1.151、2检查和清扫定子绕组引出线和套管、端部绑环（必要时重新绑扎）、压板螺钉、槽契通风、引出线铜排。1.3检查和清扫铁芯压板、绕组端部线棒绝缘，并检查紧固情况，必要时绕组端部喷漆1.4检查、清扫铁芯、定子槽楔及通风沟处线棒绝缘，必要时更换少量槽楔1.5定子绕组线圈、引水管（包括引出线）各部位清扫检查。1.6定子绕组水回路正反冲洗1.7定子绕组水压试验及流量试验1.8电气预防性试验（修前、修后试验，项目如后）2发电机转子部分：2.1测量定转子空气间隙2.2发电机解体，抽出转子，检查和吹扫转子、导电螺钉；检查转子绕组槽楔、护环、心环、风扇风叶、轴颈及平衡重块，转子进行通风试验（检修公司自带通风试验设备）152、2.2检查及清扫碳刷架及底架、集电滑环、引线、接地碳刷，必要时打磨或车旋滑环，检查集电环表面粗糙度及滑环外圆跳动2.3转子风扇风叶、风叶底座、护环金属探伤。2.4空气净化器的检修2.5电气预防性试验（修前、修后试验，项目如后）3发电机励磁系统：3.1检查及清扫励磁变压器，各连接部件检查紧固3.2检查、清扫、测试静态励磁系统的功率整流装置3.3检查、清理励磁开关、灭磁柜及励磁回路的其他设备3.4检查、清理励磁通风装置和冷却装置3.5校验自动励磁调节装置，进行励磁系统性能试验，3.6检查、紧固、核对励磁系统内部二次回路接线，及与发变组联系的二次回路接线，完善二次线线号管3.7励磁变（包括电缆）电气153、预防性试验3.8励磁调节器单元检查和调试及整组调试4发变组保护和故障录波器4.1屏柜设备及二次回路清扫检查紧线；端子号和电缆标识完善4.2电源检查；信号输入、输出检查；性能试验5AVC协调、AGC采集#3机组部分5.1屏柜设备及二次回路清扫检查紧线；端子号和电缆标识完善6其他附属设备：6.1检查碳刷架及轴承座的绝缘件，必要时更换6.2检查、清扫和修理发电机母线、隔离刀闸、支持瓷瓶，出口所有CT、PT、中性点CT、PT、避雷器及其他配电装置，紧固所有连接部件，以及所有CT、PT、支持瓷瓶等设备电气预防性试验。6.3检查清扫发电机氢气冷却系统严密性，进行冷却器水压试验，消除泄漏，必要时更换冷却器。154、6.4发电机定冷水系统水压试验，端部引水管流量试验。6.5转子风压试验。6.6所属关联设备（包括CT、PT、开关等设备）二次回路接线核对检查，完善二次线线号管6.7解体检查盘车电机，更换不合格轴承，检查控制箱内元器件，核对一次、二次接线及相关电机联锁试验6.8发电机中性点接地变压器本体检查并配合进行电气试验。检查避雷器、变压器引线、电阻。紧固螺丝和接线。6.9消除停机缺陷和检修时发现的隐患6.10进行发电机氢气泄漏检验7主变压器检修：7.1(一) 外壳和绝缘油：7.1.1检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油，各连接部位检查，螺栓紧固，密封面检查7.1.2检查和清扫防爆管、压力释放器阀、瓦斯继155、电器等安全保护装置，校验瓦斯继电器7.1.3检查及清扫油枕及油位指示装置（包括油位计、密封胶襄、低油位监视组织及沉积器）7.1.4根据绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，过滤或再生绝缘油7.2冷却系统7.2.1检查大修风扇电动机及其冷却器控制箱，控制回路检查及元件测试，必要时更换，核对二次回路接线，完善二次线线号管，试验电气连锁7.2.2检查、修理强迫油循环泵、油流继电器及其控制回路、管路、阀门7.2.3大修清理冷却散热器及相关部件7.3分接头切换装置7.3.1检查修理无载分接开关切换装置，做分接开关接触电阻试验分接开关的检查（配合预防性试验，每年进行一次）。7.4套管7.4.1检查并156、清扫高、低压侧全部套管7.4.2检查充油式套管的绝缘油质，套管预防性试验7.5其他7.5.1校验及调整温度表，二次接线回路检查检查或更换信号温度计、电阻测温计7.5.3检查空气干燥器及吸潮剂，必要时更换硅胶7.5.4检查及清扫油位计7.5.5进行变压器预防性试验7.5.6检查及清扫与变压器有电气连接系统的配电装置及电缆、避雷器预防性试验7.5.7清扫检查主变中性点CT、间隙零序CT，接地刀闸，避雷器，瓷瓶，做相关CT、避雷器预防性试验7.5.8检查核对主变本体电流接线端子及电流端子箱二次回路接线，紧固接线螺丝，完善二次线线号管7.5.9压力释放器的检修7.5.10瓦斯继电器、温度计的拆卸安装7157、.5.11检查外部接地情况。7.5.12高压电缆绝缘测试7.5.13封闭母线的检查及、清扫以及微正压装置的检查维护及微正压空压机加油保养。7.5.14检查和试验消防系统、清理排油坑7.5.x根据检查及试验结果决定是否需要吊罩（吊芯）大修检查8高厂变项目：8.1(一) 外壳和绝缘油8.1.1检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油，各连接部位检查，螺栓紧固，密封面检查8.1.2检查和清扫防爆管、压力释放器阀、瓦斯继电器等安全保护装置，校验瓦斯继电器8.1.3检查及清扫油枕、油位指示装置（含油位计、密封胶襄、低油位监视组织及沉积器）8.1.4根据绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，过滤或再生158、绝缘油8.2冷却系统8.2.1检查大修风扇电动机及其冷却器控制箱，控制回路检查及元件测试，必要时更换，试验电气连锁8.3分接头切换装置8.3.1检查修理无载分接开关切换装置，做分接开关接触电阻试验分接开关的检查（配合预防性试验，每年进行一次）。8.4套管8.4.1检查并清扫高、低压侧套管、支持瓷瓶8.4.2检查充油式套管的绝缘油质，套管预防性试验8.5其他8.5.1调整温度表，二次接线回路检查8.5.2检查或更换信号温度计、电阻测温计8.5.3检查空气干燥器及吸潮剂，必要时更换硅胶8.5.4压力释放器的检修8.5.5瓦斯继电器、温度计的拆卸安装及校验8.5.6检查及清扫油位计8.5.7进行预防159、性试验（修前、修后）8.5.8清扫、检查高厂变高压侧开关，操作机构检查传动，紧固连接部件，一次、二次（包括所属CT）接线回路核对，完善二次线线号管，电气预防性试验8.5.9检查核对高厂变端子箱二次回路接线，紧固接线螺丝，完善二次线线号管8.5.10高压电缆绝缘测试8.5.11检查外部接地情况。8.5.12检查和试验消防系统、清理排油坑根据检查及试验结果决定是否需要吊罩（吊芯）大修检查9干式变压器9.1清扫变压器外观及风机检查外观平整性，绝缘漆是否脱落，硅钢片是否紧密检查紧固铁芯上下夹件、方铁、压板铁芯绝缘检查检查绝缘子、引出线检查散热风机无剧烈振动和异音，转动正常9.2检查测试变压器超温保护控160、制器温度指示、报警保护动作是否准确9.3变压器预防性试验9.4高、低压线圈直流电阻测试；线圈绝缘电阻及吸收比测试；铁芯绝缘电阻测试9.5线圈分接头电压比9.6线圈及套管的交流耐压试验9.72203开关操动机构检查，二次回路检查校验9.8一次主接线以#3主变出口开关22033、22034为界，包括开关之前的设备9.9检查干式变接地情况10锅炉侧辅机设备系统：（负责联系电机找正）10.1A、B引风机电机解体抽出转子，清扫定子线圈、转子，检查线圈槽契、转子笼条，清洗检查轴承，更换不合格轴承，电机预防性试验，电缆绝缘测试10.2A、B一次风机电机解体抽出转子，清扫定子线圈、转子，检查线圈槽契、转子笼条161、，清洗检查轴承，更换不合格轴承，电机预防性试验，电缆绝缘测试10.3A、B送风机电机解体抽出转子，清扫定子线圈、转子，检查线圈槽契、转子笼条，清洗检查轴承，更换不合格轴承，电机预防性试验，电缆绝缘测试10.4A、B、C、D、E磨煤机电机解体抽出转子，清扫定子线圈、转子，检查线圈槽契、转子笼条，清洗检查轴承，更换不合格轴承，电机预防性试验，电缆绝缘测试10.5所有带冷却器的电机要清洗冷却风道10.6锅炉侧所有低压电动机解体检查，清洗检查轴承，更换不合格轴承，电机预防性试验，电缆绝缘测试。 低压电机共66台，22-75KW共4台，75KW及以上2台。10.7锅炉本体（锅炉本体含等离子、脱硝、除渣等162、系统）及空预器所有吹灰枪，控制柜、吹灰程控柜电气回路紧线，清灰，完善电源铭牌标识，消缺，更换损坏部件,吹灰器电控部分检查、紧固，远方、就地操控试验、损坏部件更换，电缆绝缘测试10.8电机试运转11汽机侧辅机设备系统：（负责联系电机找正）11.1A、B、C给水泵电动机冷却器查漏，水回路正反冲洗除垢，冷却器水压试验；电动机解体抽出转子，清扫定子线圈、转子，检查线圈槽契、转子笼条，清洗检查轴承，检查并处理轴瓦接触面，电机预防性试验，电缆绝缘测试11.2A、B凝结水泵电动机冷却器查漏，水回路正反冲洗除垢，冷却器水压试验；电动机解体抽出转子，清扫定子线圈、转子，检查线圈槽契、转子笼条，清洗检查轴承，更换163、不合格轴承，电机预防性试验，电缆绝缘测试11.3汽机侧所有低压电动机解体检查，清洗检查轴承，更换不合格轴承，电机预防性试验，电缆绝缘测试79台（精处理电机9台）2275KW共11台，75KW及以上36台。11.4所有带冷却器的电机要清洗冷却风道11.5电机试运转12脱硫辅机设备系统：（负责联系电机找正）12.1A、B、C脱硫循环泵电机解体抽出转子，清扫定子线圈、转子，检查线圈槽契、转子笼条，清洗检查轴承，更换不合格轴承，电机预防性试验，电缆绝缘测试12.2#3脱硫所有低压电动机解体检查，清洗检查轴承，更换不合格轴承，电机预防性试验，电缆绝缘测试低压电机共18台，2275KW共9台，75KW及以164、上4台。12.3所有带冷却器的电机要清洗冷却风道12.4增压风机电机解体抽出转子，清扫定子线圈、转子，检查线圈槽契、转子笼条，清洗检查轴承，更换不合格轴承，电机预防性试验，电缆绝缘测试13电除尘辅机设备系统：（负责联系电机找正）13.1电除尘振打线圈检查，损坏的进行更换13.2保温层内部检查（绝缘杆、瓷瓶、电加热器损坏的进行更换）13.3阻尼电阻、绝缘套管、电加热元件及阴极全部绝缘部件检查、清扫13.4高压控制柜及仪表控制盘内各元件检查清扫，表计校验及格插件性能试验13.5整流装置保护校验，微机控制系统调试13.6低压配电盘内、开关、刀闸及操作机构、母线及引下线、动力电缆头、端子排的清扫紧线、165、螺栓紧固13.7振打、控制元件及回路的检修调试试验13.8动力电缆的绝缘试验14机组6KV厂用配电装置14.16KV A段、B段母线清扫检查，支持瓷瓶外表检查，紧固连接部件，母线侧静触头检查校正及电气预防性试验14.2所有6KV开关本体检查清扫，连接部位螺丝紧固，操作传动机构检查，调整，柜内二次回路检查，开关预防性试验14.46KV所有开关柜内五防装置检查，氧化锌避雷器、电流互感器清扫检查及预防性试验14.4接地刀闸及其闭锁机构的检查处理14.5一次插座及一次插头挡板机构的检查处理14.6二次插座及其推进机构的检查处理14.76KV电压互感器清扫检查，一次、二次回路接线紧固并核对及PT预防性试166、验、所属继电器检查、校验14.8动力电缆连接检查，孔洞封堵及所有高压电缆、所属干式变压器预防性试验（包括所有干式变压器、高压电动机电缆）干式变压器共19台14.9开关联锁传动试验x机组低压厂用配电装置x.1#3汽机、锅炉、空冷、除尘、脱硫、保安、公用PC各配电室干式变压器、低压开关、负荷开关、电流互感器、电压互感器螺丝紧固，检查清扫。x.2#3炉除尘整流变4台高频、12台低频整流变压器母线连板电缆螺丝紧固，开关检查，处理渗油x.3#3机、炉、除尘、脱硫所有MCC、电缆螺丝紧固，开关检修，检查清扫。x.4#3电除尘硅整流变压器所有固定部件紧固检查，连接螺丝紧固，接线瓷瓶密封部件，检查和清扫外壳及167、其附件，消除渗油、漏油，密封面检查，压力释放器阀、瓦斯继电器等安全保护装置，校验瓦斯继电器，根据绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，过滤或再生绝缘油16保护和自动装置：16.16KV A、B一次风机电机，A、B送风机电机，A、B引风机电机，增压风机电机控制回路保护校验，二次接线回路清扫检查，螺丝紧固，核对完善二次电缆标志及保护传动试验，连锁试验16.26KV A、B凝结水泵电机，A、B、C给水泵电机二次接线回路清扫检查，螺丝紧固，核对完善二次电缆标志及保护传动试验。16.36KV快切装置控制回路保护校验，二次接线回路清扫检查紧线，电源检查，参数核对定值校验切换试验，性能试验，核对完善二168、次电缆标志及保护传动试验，连锁试验16.4#3汽机、锅炉、空冷、除尘、脱硫、保安、公用PC各配电室、MCC柜进线开关和联络开关，二次接线回路清扫检查紧线，二次回路绝缘检查，保护性能试验，核对完善二次电缆标志及保护传动试验，连锁试验16.5所有保护定值核对16.6发变组保护柜、录波仪、测控柜、AVC站的散热风扇、滤网、机柜清灰，更换损坏部件，接地线紧固，接地电阻测试16.7所有变频器吹扫及冷却风扇检查，必要时更换17电测仪表装置17.1发变组变送器屏、辅机变送器和就地变送器清扫检查，螺丝紧固，电缆标志完善，全部变送器校验17.2机组所属控制盘电气仪表清扫检查，螺丝紧固，仪表校验，18加热器18.169、1#3机组电伴热带的检查与修复空开和电缆标示完善。18.2#3机组设备电加热器的检查校验19电缆桥架19.1#3机组电缆桥架、槽盒积灰清理，短缺盖板的修复及固定；防火材料和防火线检查补充20柴油发电机20.1柴油发电机控制系统二次回路检查、回路绝缘检查，控制系统逻辑检查、继电器校验，信号传动，整组启动21直流系统21.1蓄电池组检查清扫及充放电试验21.2直流母线的检查及清扫21.3高频开关整流屏的检查及清扫、测试21.4高频开关整流器屏二次回路的检查及清扫22UPS电源装置22.1装置屏及配电屏内外清扫检查22.2检查紧固接线端子螺丝、插件是否牢固22.3对交流进线开关和直流馈线开关进行检查170、清扫核对完善名称标识22.4UPS电源切换试验23消防系统23.1消防系统电气表计校验23.2配合各专业拆除消防线路并完工后恢复24照明24.1对现场所有损坏的照明修复33号高厂变3.1绕组连同套管的绝缘电阻测量3.2测量绕组介损3.3绕组泄漏电流测量3.4测量各档直流电阻3.5绝缘油试验4电流互感器4.1绕组的绝缘电阻4.2伏安特性试验4.4极性、误差试验5电压互感器5.1测量高、低压侧绕组绝缘电阻。5.2测量各档直流电阻、分接头变比。5.3极性、误差试验5.4交流耐压试验6开关、接地刀闸6.1绝缘电阻测量6.2导电回路电阻、接触电阻6.3分、合闸时间，速度，同期试验6.4整体、断口交流耐171、压试验7套管7.1主屏及末屏介损、电容量7.2主屏及末屏绝缘电阻8电机部分8.1高压电机、开关及所属CT、电缆绝缘测量8.2定子绕组测量直流电阻8.3定子绕组泄漏电流和直流耐压试验（500KW及以上电机）8.4定子绕组交流耐压试验。8.5低压电机、抽屉开关及电缆绝缘测量9电缆9.1摇测电缆主绝缘电阻10避雷器及开关10.1避雷器试验直流1mA电压（U1mA）及0.75 U1mA下的泄露电流、测量运行电压下的交流泄漏电流。10.2导电回路电阻10.3绝缘电阻10.4分、合闸时间，速度，同期试验10.5整体、断口交流耐压试验10.6测量底座的绝缘电阻10.7计数器检查11母线11.16KV A段、172、B段母线测量绝缘电阻、交流耐压试验。11.2主变低压侧、高厂变高、低压侧母线测量绝缘电阻、交流耐压试验。12220KV六氟化硫断路器 1台12.1分合闸时间、速度、同期测量12.2导电回路接触电阻12.3SF6气体含水量12.4气体密度继电器、压力表、压力动作值测量。13技术监督（电测）项目13.1重要盘表检验：（1）外观检查。（2）基本误差测定。（3）变差测定。（4）校验、调整。（5）安装。13.2一般盘表检验：（1）外观检查。（2）基本误差测定。（3）变差测定。（4）校验、调整。（5）安装。13.4电能表检验：1）直观检查。（2）起动和潜动试验。（3）基本误差测定。（4）校验、调整。（5）173、安装13.5变送器检验：（1）外观检查。（2）基本误差测定。（3）变差测定。（4）校验、调整。（5）安装。13.6仪表用PT、CT二次回路检查：（1）检查端子、熔丝，测量二次回路的绝缘电阻。（2）对PT、CT进行负载试验，误差测试14技术监督（继电保护）项目14.1交直流二次回路：1.二次回路接线检查紧线与图纸核对无误。2.绝缘检查。3. 空开标识和电缆牌标识与实际相符（材料工具自备）14.2继电保护及自动装置：1.二次回路接线。2.动作返回值试验。3.电气特性测量14.4电压、电流互感器：1.直流电阻。2.二次负载。3.伏安特性14.4瓦斯继电器：1.接点接触电阻。2.定值校验。3.接点及电174、缆绝缘14.5分散控制系统完善化：1.二次回路接线。2.屏蔽电缆制作14.6直流合闸控制回路：1.回路接线检查。2.绝缘检查14.7保护及二次回路：防止继电保护装置事故(利用#3机组大修二次回路检查和全部校验继电保护装置，并传动)14.8保护盘内试验：1.定值检查。2.回路检查14.9保护带开关试验：回路检查14.10开机试验：1、装置测量准确。2、电压测量14.11试验记录：试验报告14.12图纸资料：竣工图纸资料16技术监督（绝缘）项目16.1发电机修前定子绕组绝缘试验：（1）绝缘电阻及吸收比（2）定子直流电阻（3）直流泄漏耐压试验（4）交流耐压试验（5）检温计绝缘电阻和温度计温度第（5）175、条具备条件后联系热工校验、检查16.2发电机转子抽出后检查试验:1、转子直流电阻2、转子绝缘电阻3、转子线圈引线至滑环接触电阻4、转子绕组交流阻抗及功率损耗测量16.3发电机转子修后试验：1、转子绝缘电阻2、转子绕组交流阻抗及功率损耗测量16.4励磁回路检查：1、绝缘电阻2、过压保护试验3、交流耐压试验16.5发电机修后试验：1、定子绝缘电阻及吸收比 2、直流泄漏电流测量3、定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量16.6发电机开机试验：1转子动态交流阻抗2发电机空载特性试验3轴电压测量16.7主变修前试验：1、套管及变压器本体油2、10分钟绝缘电阻3、泄漏电流4、套管及绕组介质损耗5、铁芯对地绝176、缘6、各分接位置直流电阻7、短路阻抗16.8主变修后试验：1、变压器油耐压、油介损耗试验2、10分钟绝缘电阻3、泄漏电流4、套管及绕组介质损耗5、运行档直流电阻16.9主变投运后：变压器本体油色谱分析16.10CT：（1）绕组的绝缘电阻（2）末屏的绝缘电阻（3）绕组介质损耗及电容量（4）末屏介质损耗及电容量1A、B、C机械真空泵电机冷却风扇后加装轴流风机1.1确定电机型号，敷设电缆，保护定值。1.2安装、试转 附表 电气校验表计附表: （投标方负责拆、装及恢复，甲方送验）名称单位数量 报价指针电流表块90指针电压表块81智能测控仪表块191数字电流表块49数字电能表块9数字电压表块21变送器块177、56共计块497 发电分公司 #3机组A级检修热控专业项目序号标准项目报价备注1DCS系统1.1主机DCS机柜、各操作台、工程师站清灰，故障设备更换，预制电缆紧固，张贴柜内端子图1.2主机DCS电源性能检查、电源回路核查，增加标识并绘图；1.3主机DCS网络电缆及设备检查，核查走向、增加标识；1.4#3脱硫DCS系统I/O机柜网络电缆及设备检查，核查走向、增加标识1.5主机DCS故障设备更换；1.6#3脱硫DCS系统I/O机柜故障设备更换1.7冗余控制器切换试验、网络冗余切换试验、电源冗余切换试验、网络脱网故障试验、机柜抗射频干扰试验等1.8主机DCS系统通道抽检测试、校验1.9#3脱硫DCS178、系统I/O机柜通道抽检测试、校验1.10#3脱硫DCS系统I/O机柜冗余控制器切换试验、电源冗余切换试验、网络脱网故障试验、机柜抗射频干扰试验等1.11FSSS保护静态试验1.12辅机联锁保护静态试验1.13RB逻辑静态试验1.14FGD保护试验2热控电源2.1热控电源柜检查、清灰；2.2分路电源及总电源核查，补全标识、铭牌；2.3冗余电源回路切换试验。2.4热控炉侧380V电源柜检查、清灰；分路电源及总电源核查，张贴端子图、补全标识、铭牌2.5热控机侧380V电源柜检查、清灰；分路电源及总电源核查，张贴端子图、补全标识、铭牌3锅炉本体3.1二次风执行器减压阀清洗，更换损坏的位置定位器、过滤器179、等部件，校对位置并静态试验；气动控制箱清灰，配合机务检修工作。3.2周界风执行器减压阀清洗，更换损坏的位置定位器、过滤器等部件，校对位置并静态试验；气动控制箱清灰，配合机务检修工作。3.3燃尽风执行器减压阀清洗，更换损坏的位置定位器、过滤器等部件，校对位置并静态试验；气动控制箱清灰，配合机务检修工作。3.4摆动燃烧器执行器减压阀清洗，更换损坏的位置定位器、过滤器等部件，校对位置并静态试验，配合机务检修工作。3.5烟温探针控制箱清扫，驱动装置操控试验、消缺，测温探头检查，电缆绝缘检查，配合机务检修工作。3.6锅炉吹灰消缺，开关、流量、温度和电动执行机构检查，配合机务检修工作。3.7全炉膛火焰控制180、箱、摄像机清扫，前端炉内镜头清洗、清焦，驱动装置操控试验、消缺，电缆绝缘检查。3.8炉管泄漏系统：声波探头清灰，声道检测、核对，铭牌标识完善补充，破损的冷风管更换3.9锅炉过热器、再热器受热面金属壁温度测点检查，损坏的更换；远程IO就地控制箱检查、清灰、接线紧固，通讯回路检查；配合机务检修工作。4锅炉燃烧器系统4.1等离子点火系统：火检检查，压力开关、表计校验，接线盒接线紧固、清灰；火检卡检查，更换坏的部件；中心筒温度测点、护管检查、更换。4.2油枪系统：油角阀、电磁阀、限位杆、点火器、点火杆、到位开关清扫、检修，更换损坏部件，静态操控实验合格；电缆绝缘检查，配合机务检修工作。4.4炉前燃油系181、统：速断阀、调节阀、仪表柜清扫、检修，更换损坏部件，行程校对；电缆绝缘检查，配合机务检修工作。4.4火检系统：1.火检系统探头抽出检查、采光孔清焦；2.火检探头冷风部分系统管路检查，泄漏点紧固；3.火检卡检查，更换坏的部件；4.火检信号通道校对；5.配合机务检修工作5锅炉风烟系统5.1电动执行器：如一次风、二次风、送风、引凤、空预器出入口等风烟道挡板、调节静叶、动叶等热工设备：标识核对、补齐铭牌；更换执行机构损坏部件；电源及控制回路、参数核查，参数记录；重要电缆绝缘检查；电气零位、满度调校、全行程试验，配合机务检修工作。5.2氧量：探头检查、清灰，损坏的更换；标气标定，并完善铭牌标识5.3飞灰182、测碳仪：取灰装置检查、疏通，损坏部件更换5.4烟温护管磨损检查、紧固，损坏的更换；尾部排烟温度测点抽检配合校验，护管检查。5.5炉膛压力变送器、开关取样管路吹灰疏通5.6一次风、二次风、送风、引风系统压力开关、变送器、就地表检查，并完善铭牌标识5.7各风机振动探头、卡件检查，更换故障的测点、卡件、仪表；配合机务工作。6空预器6.1间隙测量探头前端检查、清灰，远方柜、就地柜间隙值校对合格，损坏部件更换6.2间隙调整执行机构检查、紧线，就地、远方行程试验一致、校对合格，配合机务检修工作。6.3空预器火灾报警系统检查、消缺，驱动装置操控试验合格，测温元件检查。6.4间隙控制柜清灰、紧线，PLC逻辑备183、份，电源开关名称标注6.5空预器油站热工设备检查。7锅炉汽水系统（包括疏水排汽系统和暖风器疏水系统）7.1气动执行器：如减温水调节阀、连排扩容器疏水调阀、PCV阀、吹灰压力调节阀、暖风器疏水阀的电磁阀、减压阀清洗，更换损坏的位置定位器、过滤器等部件，终端开关调校，校对位置并静态试验，配合机务检修工作。7.2电动执行器：如主给水、减温水、定排、连排、主汽再热器对空排汽门、吹灰系统各级疏水门等电动门、调节阀等热工设备：标识核对、补齐铭牌；更换执行机构损坏部件；电源及控制回路、参数核查，参数记录；重要电缆绝缘检查；电气零位、满度调校、全行程试验，配合机务检修工作。7.3主汽、再热汽、给水温度保护套管184、底座打磨，联系进行金相检查；温度测点实验室校验；损坏的温度测点更换（包括汽包壁温、炉管壁温进行抽检）7.4主汽、再热汽压力，给水压力、流量，汽包水位、压力，连排扩容器水位、压力、流量变送器实验室校验配合7.5汽包电接点水位计：校对测量点指示，保证测量指示与接点位置对应；损坏的接点更换7.6汽包水位摄像机冷却风扇清灰、损坏部件更换，摄像机更换7.7PCV阀操控试验，消缺8脱硝系统8.1气动执行器电磁阀、减压阀清洗，更换损坏的位置定位器、过滤器等部件，终端开关调校，校对位置并静态试验，配合机务检修工作。8.2取样管路压缩空气吹扫8.3烟气分析、氨逃逸取样探头清洗、清擦，取样管路吹扫，损坏部件更换9185、干式排渣系统9.1各行程开关、接近开关、中间继电器、操作按钮紧固，试验，损坏的更换9.2液压插板门、气动三通挡板电磁阀阀芯清洗、行程试验，并完善铭牌标识10制粉系统10.1气动部分：如磨煤机消防蒸汽门、磨煤机排石子门、磨煤机分离器出口插板、一次冷热风关断门的电磁阀、减压阀清洗，更换损坏的位置开关、过滤器等部件，泄漏处理，终端开关调校，校对位置并静态试验，配合机务检修工作。10.2电动执行器：如磨冷热风、给煤机出入口插板门等调节门、电动门等热工设备：标识核对、补齐铭牌；位反、减速机构检查、加油润滑、渗漏处理，更换执行机构损坏部件；电源及控制回路、参数核查，参数记录；重要电缆绝缘检查；电气零位、满186、度调校、全行程试验，配合机务检修工作。10.3磨煤机出口风粉温度测点，磨系统风量、风压、差压、风速的变送器、压力开关校验，取样管路疏通、吹扫；重要信号电缆绝缘检查，铭牌标识补全完善，配合机务检修工作。10.4磨煤机油站压力表、重要压力开关检查、渗漏处理10.5密封风与一次风差压开关、变送器校验，取样管路吹扫10.6给煤机皮带秤称重、转速探头检查、柜内紧线；断煤、堵煤、跑偏信号试验、校秤。10.7ABCDE原煤仓料位计检查（含输煤程控用料位计、高低料位开关），电缆绝缘检查11汽轮机本体监测（TSI）11.1TSI设备常规检查、电缆绝缘测试、接线紧固、机柜清灰、组态备份、卡件检查11.2联系汽机切187、割化妆板，留出热工表计、接线盒位置孔洞11.3配合汽轮机翻瓦拆装测点，检查、更换损坏的温度测点。11.4汽机TSI系统轴振、瓦振、偏心、键相、转速、轴向位移、高、低压胀差、（含前置器）热膨胀、推力瓦温度、电气稳定装置用转速探头等设备拆装、送检校验，回装调试、间隙测量调整，（依据保护定值）损坏故障的更换。专用工具配备或制作由业主提供。12汽轮机缸壁温检测12.1汽轮机高中缸、低缸内外缸壁温测点及低压缸下部#7低加抽汽温度测点校验、接线紧固，主汽、调气阀壳壁温，高排温度、低压缸排气温度测点、表计设备常规检查、电缆绝缘测试、接线紧固、校验，静态调试。故障损坏的测点、表计更换。13汽轮机振动分析(TD188、M)13.1TDM接线、板卡检查，上位机功能试验，资料整理、组态备份。14DEH系统14.1DEH机柜清扫、软件组态检查；14.4电缆绝缘测试、接线紧固；14.5阀门LVDT检查、紧固、更换，阻值、接线检查；14.6DEH系统测速传感器、拆卸安装、检查调试。 14.7调汽门换向电磁阀、高、中调门伺服阀阻值、接线检查、记录； 14.8阀门行程静态整定、调试，VP伺服卡件检查调试。x汽机主保护系统(ETS)x.1ETS机柜清扫、软件组态检查、备份x.2保护所涉及的EH油压、汽轮机润滑油压、真空压力开关、空冷差压开关、轴承温度、推力瓦温度、回油温度、高排温度测点、表计检查x.3电缆绝缘测试、接线紧固189、x.4主汽门行程开关检查、更换x.5挂闸、喷油、隔离、AST、OPC阻值、接线检查、完善铭牌标记x.6ETS保护功能静态试验16旁路控制系统16.1电缆绝缘检查，故障设备更换，阀门静态试验。17定冷水系统17.1发电机定冷水系统出、入口温度测点核准压力表检查，系统校验合格。17.2发电机定冷水系统压力开关、变送器配合合格，DCS开入通道测试。18发电机温度测点18.1配合电气进行温度测点拆装，核实、确认测点类型、量程与DCS一致18.2远程IO就地控制箱检查、清灰、接线紧固，通讯回路检查19排汽装置19.1水位取样，管路、阀门密封性检查。19.4地坑排污泵液位浮球检查调试。20空冷岛及其抽汽系190、统20.1空冷变频风机油压开关、振动开关、齿轮箱加热器温度开关检查、接线紧固，齿轮油箱压力表计更换。20.2温度测点抽查校验、更换20.3主保护差压开关检查校验、电缆绝缘测试。20.4阀门执行机构行程试验，故障修复。21氢气纯度分析仪表21.1检查线路、取样管路及阀门等，系统密封性能检查、功能检查及调试。22漏氢检测22.1漏氢检测装置传感器检查、紧固，回路核对、补充标识、铭牌；故障的进行更换。23汽机主再蒸汽系统23.1气动执行器：如疏水阀、减温水调节阀、扩容器疏水减温调阀、VVV高排通风阀、BDV阀、高排逆止门等阀门执行机构，标识核对、补齐铭牌；电磁阀、减压阀清洗，更换损坏的位置定位器、过191、滤器、电磁线圈等部件，终端开关调校，校对位置并静态试验，配合机务检修工作。23.2电动执行器：标识核对、补齐铭牌；更换执行机构损坏部件；电源及控制回路、参数核查，参数记录；重要电缆绝缘检查；电气零位、满度调校、全行程试验，配合机务检修工作。23.3主汽、再热汽温度保护套管底座打磨，联系进行金相抽检检查；温度测点实验室校验；损坏的温度测点更换23.4主汽、再热汽压力，调节级压力，变送器实验室校验24抽汽及轴封、疏放水系统24.1气动执行器：如调节阀、疏水阀、截止门、逆止门等阀门执行机构，标识核对、补齐铭牌；电磁阀、减压阀清洗，更换损坏的位置定位器、过滤器、电磁线圈等部件，终端开关调校，校对位置并192、静态试验，配合机务检修工作。24.2电动执行器：标识核对、补齐铭牌；更换执行机构损坏部件；电源及控制回路、参数核查，参数记录；重要电缆绝缘检查；电气零位、满度调校、全行程试验，配合机务检修工作。24.4轴封母管、各段抽汽温度测点检查，损坏的温度测点更换25高、低加热器系统25.1气动执行器：如疏水调节阀、事故放水调节阀等阀门执行机构，标识核对、补齐铭牌；电磁阀、减压阀清洗，更换损坏的位置定位器、过滤器、电磁线圈等部件，终端开关调校，校对位置并静态试验，配合机务检修工作。25.2电动执行器：标识核对、补齐铭牌；更换执行机构损坏部件；电源及控制回路、参数核查，参数记录；重要电缆绝缘检查；电气零位、193、满度调校、全行程试验，配合机务检修工作。25.3高加给水温度保护套管底座打磨，联系进行金相抽检检查；温度测点配合实验室校验；损坏的温度测点更换26除氧给水系统26.1气动执行器：如给水泵再循环节阀等阀门执行机构，标识核对、补齐铭牌；电磁阀、减压阀清洗，更换损坏的位置定位器、过滤器、电磁线圈等部件，终端开关调校，校对位置并静态试验，配合机务检修工作26.2电动执行器：标识核对、补齐铭牌；更换执行机构损坏部件；电源及控制回路、参数核查，参数记录；重要电缆绝缘检查；电气零位、满度调校、全行程试验，配合机务检修工作。26.3给水泵油站压力开关、压力表、压力变送器标识核对、补齐铭牌26.4各泵振动探头、194、卡件检查，接线盒紧线；更换故障的测点、卡件、仪表。26.5各泵温度测点检查、紧线，接线盒紧线；更换故障的测点。27脱硫岛系统27.1CEMS系统取样管路吹扫、取样探头清理、加热器检查试验、分析仪标定，冷腔、蠕动泵检查、取样泵清扫，标识核对、补齐铭牌；电磁阀清理，更换损坏的部件。上位机逻辑检查，调试。主机吹扫清灰，打印机检查维护。27.2电动执行器：标识核对、补齐铭牌；更换执行机构损坏部件；电源及控制回路、参数核查，参数记录；重要电缆绝缘检查；电气零位、满度调校、全行程试验，配合机务检修工作。27.3PH计检查保养、标定。密度计检查试验。27.4液位、压力变送器、压力开关、压力表校验。27.5氧195、化空气流量取样装置检查，消除流量指示偏小缺陷27.6PLC检查，通道测试，接线紧固，更换故障部件。27.7地坑泵冲洗水门故障，远方能开不能关，修复、更换27.8除雾器冲洗水电动门1级上层2坏，修复、更换27.9除雾器冲洗水电动门1级上层1坏，修复、更换27.10脱硫石膏旋流器入口管冲洗阀执行器腐蚀损坏，更换27.11石膏排出泵A入口门执行机构故障，修复、更换27.12硫循环泵出口压力显示错误，更换变送器28除灰系统28.1气动执行器、阀门执行机构，标识核对、补齐铭牌；电磁阀、减压阀清洗，电磁阀箱压缩空气控制、取样管路接头检查紧固。更换损坏的位置定位器、过滤器、电磁线圈、行程开关等部件，终端开关196、调校，校对位置并静态试验，配合机务检修工作。28.2程控柜DPU、I/O卡件、继电器通道检查测试、接线紧固，逻辑检查调试。电缆绝缘检测。28.3电除尘、气力除灰系统所属温度测点检查，损坏的温度测点更换28.4灰斗高低料位计检查、电缆绝缘检测、通道测试，故障的更换。29凝结水精处理系统29.1气动执行器：阀门执行机构，标识核对、补齐铭牌；电磁阀、减压阀清洗，更换损坏的位置定位器、过滤器、电磁线圈等部件，终端开关调校，校对位置并静态试验，配合机务检修工作。29.2电动执行器：标识核对、补齐铭牌；更换执行机构损坏部件；电源及控制回路、参数核查，参数记录；重要电缆绝缘检查；电气零位、满度调校、全行程试197、验，配合机务检修工作。29.3压力表、温度表检查，损坏的更换29.4程控柜DPU、I/O卡件、继电器通道检查测试、接线紧固，逻辑检查调试。电缆绝缘检测。29.5系统所属变送器实验室校验29.6在线仪表：PH计、硅表、钠表、电导率等表计检查、维护、标定，电极、电解液根据情况更换，蠕动泵、泵管检查更换，取样管路吹扫，取样电磁阀检查试验。30汽水取样仪表系统30.1表计拆装检查30.2探头、电磁阀、温控仪清灰检查30.3电缆绝缘检查30.4表计全程标定31发电机密封油系统31.1接线紧固，热控设备渗漏治理，配合机务检修工作32汽机开、闭冷水系统32.1闭式水箱液位变送器校验、平衡容器注水，气动执行器198、调试、消缺，32.2开式水旋转滤网表计、差压开关校验，执行机构传动试验，消缺33辅助蒸汽系统33.2有关各支路电动、气动执行器调试，传动试验34变压器温度测点34.1与电气及相关部门配合，检查、校验所有停运变压器的温度测点、温控仪，配合电气专业更换故障的测点和设备。35热工DCS系统35.1DCS系统软件修改、测点量程定值检查、下装、试验、备份。(含脱硫系统)35.2检查、紧固热控机柜(含DCS机柜)接地线，总接地电缆检查、接地电阻测试。36汽机本体缸壁温度测点36.1配合汽轮机接缸拆装测点，根据主体设备检修进度更换、安装全部缸壁温度测点（经校验合格后）3737.1#3机精处理出口母管温度加装199、保护套管37.2#3机组加装除盐水流量计及累积仪表38消防系统38.1所属单元热工仪表、检测装置、执行机构检查、损坏部件更换38.2配合机务检修工作39文明生产39.1电缆孔洞封堵良好；设备卫生清扫、设备见本色。 附表 热工表计校验清单：（投标方负责拆、装、现场配合及恢复，甲方校验）表计名称使用处所分列报价备注弹簧管式压力（真空、差压）表锅炉侧65汽机侧246脱硫侧5差压变送器锅炉侧76420mA,HART协议手操器通讯（汽机侧38脱硫侧2原烟气流速，吸收塔除雾器差压压力变送器锅炉侧73420mA,HART协议手操器通讯汽机侧107脱硫侧12差压开关锅炉侧16汽机侧11压力开关锅炉侧48汽机侧200、77振动（速度）传感器锅炉侧12mm/s，引风机振动、送风机振动、一次风机轴承汽机侧12m，给水泵振动脱硫侧2mm/s，增压风机振动热电阻锅炉侧7空预器出口烟温6支、给水温度1支汽机侧44空冷排汽温度3支，汽轮机推力瓦温度22支、轴承金属温度11支、轴承回油温度8支热电偶锅炉侧8过热器出口主蒸汽温度4支、高温再热器出口热再蒸汽温度4支汽机侧51主蒸汽温度3支，热再热蒸汽温度1支，热再热蒸汽温度（左）1支，热再热蒸汽温度（右）1支，#1#3高加给水温度4支，高压主汽阀壁温4支、调汽阀2支，高中压缸本体壁温及其排汽温度36支，调节级温度1支TSI系统轴振（带前置器）12盖振6轴向位移（带前置器）3201、胀差（带前置器）2热膨胀2偏心1键相1转速传感器9其中两支分别供机头、发电机转速表用机侧、电侧转速表2双金属温度表锅炉侧47汽机侧73脱硫侧4氧化风机前后轴承温度总计1074 发电分公司#3机组A级检修汽机专业项目序号标准项目报价备注检修范围及内容1汽轮机1.13号汽轮机高中压汽缸及其设备A修,清理检查汽缸、隔板,调整汽封间隙1.23号汽轮机高中压内外缸,上下缸结合面间隙检查、处理、配合热工检查温度测点。1.33号汽轮机低压缸及其设备A修,清理检查汽缸、隔板,调整汽封间隙1.43号汽轮机低压内外缸,上下缸结合面间隙检查、处理、配合热工检查温度测点。1.53号汽轮机高压导汽管A修,螺栓拆装检查、202、法兰密封面检查清理1.63号汽轮机中低压导汽管A修,中低压连通管拆装，密封件、螺栓检查更换1.73号汽轮机低压缸防爆膜A修（4个）,密封垫更换，防爆膜检查更换1.83号汽轮发电机#17号轴承及密封瓦A修,轴瓦检修，轴颈抛光，垫铁研磨、油档调整、1.93号发电机、励磁机A修配合,配合电气进行发电机、励磁机检修1.13号汽轮机转子及隔板水垢检查,对转子、隔板的结垢情况检查1.113号汽轮机滑销系统A修，主机台板滑动面加润滑油,滑销检查，间隙调整；主机台板加润滑油1.123号汽轮机盘车装置C修,听音、宏观检查、盘车齿轮检查1.133号汽轮机汽缸保温C修,检查补充保温1.14高中压外缸化妆板的拆装，汽203、轮发电机组外壳补漆,化妆板的拆装，变形处校正，掉漆外壳补漆1.x3号汽轮机主油泵A修,叶轮、轴、油封环检查、测量、修复；1.163号汽轮机保安操纵系统C修,宏观检查1.173号汽轮机危急遮断器C修,宏观检查1.183号机左、右高压主汽门A修,解体检修1.193号机14号高压调门解体A修,解体检修1.23号机左、右中压联合汽门解体A修,解体检修1.213机调整汽封间隙（车背弧），厂家指导2EH油系统2.13A、3BEH油泵A修,1、各部件检查、测量、修复2、油泵修复后性能测试2.2油动机拆装，阀门调试配合2.33号机EH油动机入口滤芯更换（10个）,更换滤芯2.43号机EH油高、低压蓄能器A修（204、6组）,蓄能器压力校验、密封更换、皮囊检查、出入口阀检查2.5EH油箱清扫、滤网清扫,油箱放油、清扫、上油2.63A、3BEH油泵出口滤网更换,2.73A、3BEH油泵、循环泵入口滤网更换,2.83A、3BEH油冷油器水侧清扫,1、油侧放油，水侧清扫2.93号机EH油系统阀门、管道、接头密封垫片更换，漏点消除,2.13号机EH油管，焊口探伤抽查十处，管道测厚十处；2.113号机EH油软管检查。2.123号机EH油系统冲洗,制做冲洗阀，2.133号机再生系统检查，再生滤芯更换。3润滑油系统3.13号机润滑油主油箱清理,主油箱放油、清扫 油净化系统冲洗3.23号机交流润滑油泵A修,解体检修3.33205、号机直流油泵A修,解体检修3.43号机射油器解体检修，逆止阀解体检查3.53号机溢油阀检查。3.63A、3B冷油器A修,冷油器解体清扫、打压找漏、更换密封垫。3.73A、3B冷油器切换阀检修,解体检修3.83号机A、B排烟风机A修,排烟风机检查，配合电气检修3.93号机A、B排烟风机出口门及油烟收集装置A修3.13A、3B顶轴油泵入口滤网清扫,顶轴油泵出口滤网更换3.113A、3B顶轴油泵漏点消除，法兰、接头密封垫更换3.123号机润滑油箱回油滤网检查清扫,主油箱滤网修补、清扫3.133号机润滑油系统滤油、油循环,3.143号机事故放油一、二次门检修3.x3号机润滑油输送泵A修,解体检修3.1206、63号机润滑油输送泵出入口阀门、减压阀、安全阀A修（DN80 3个 DN65/80 1个）3.173号机油净化排油泵A修,3.183号机油净化入口滤网检查,滤网更换3.193号机油净化聚结分离过滤器A修3.23号机油净化出入口油门检修,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3.223号机油净化系统漏点消除，法兰、接头密封垫更换4密封油系统4.13A、3B主密封油泵C修,轴承、油封检查更换4.23号机密封油再循环泵C修,宏观检查，油封检查更换4.43号机事故密封油泵C修,宏观检查，油封检查更换4.43号机密封油真空泵A修,解体检修4.53号机密封油箱清扫，浮子阀检修4.63207、A、3B密封油滤网清扫,密封油滤网更换4.73号机密封油浮子油箱清扫、浮球阀检查,浮子油箱清扫、浮球阀检查4.83号机密封油差压阀检修,差压阀解体检修4.93号机密封油A、B排烟风机及入口门A修（DN80 2个）,A、B排烟风机及入口门解体检查4.13号机密封油系统所有漏点消除。5主再热蒸汽、旁路系统5.13号机高排逆止门A修（32 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、转轴及转轴盘根检查、处理；3、执行机构检查、处理5.23号机高旁减压阀A修（DN250/550 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换5.33号机低旁208、减压阀A修（DN500/800 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换5.43号机VV阀A修（DN125 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根及密封垫片检查、更换5.53号机BDV阀A修（DN100 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根及密封垫片检查、更换5.63号机热再蒸汽母管疏水手动门A修(DN50 1个),阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换5.73号机热再蒸汽母管疏水气动门A修（DN50/65 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及209、操纵装置检查、处理5.83号机1、2号中联门前疏水手动门A修（DN50 2个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换5.93号机1、2号中联门前疏水气动门A修（DN50/65 2个）1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，5.13号机低旁前母管疏水手动门A修（DN50 1个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换5.113号机低旁前母管疏水气动门A修（DN50/65 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，5.123号机主蒸汽母管疏水手动门A修（D210、N50 1个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换5.133号机主蒸汽母管疏水气动门A修（DN50/65 1个），1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，5.143号机1、2号主汽门前疏水手动门A修（DN50 2个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换5.x3号机1、2号主汽门前疏水气动门A修（DN50/65 2个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换5.163号机高旁减压阀前疏水手动门A修（DN50 1个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修211、复，盘根检查，垫子更换5.173号机高旁减压阀前疏水气动门A修（DN50/65 1个）：1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，5.183号机1、2号主汽门阀座上疏水手动门A修（DN50 1个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换5.193号机1、2号主汽门阀座上疏水气动门A修（DN50 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，5.23号机1、2号主汽门阀座下疏水手动门A修（DN50 1个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换5.213号机1、2号212、主汽门阀座下疏水气动门A修（DN50 1个），1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换5.223号机主汽至轴封供气旁路电动门A修（DN50 1个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换5.233号机1、2号中联门阀座疏水手动门A修,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换5.243号机1、2号中联门阀座疏水气动门A修：1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，5.253号机高压导汽管疏水手动门A修（DN50 1个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检213、查，垫子更换5.263号机高压导汽管疏水气动门A修（DN50/65 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，5.273号机高压缸倒暖电动门A修（DN100 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换5.283号机高压缸倒暖节流阀A修（DN100 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换5.293号机高排逆止门前疏水手动门A修（DN50 1个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换5214、.33号机高排逆止门前疏水气动门A修（DN50 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查5.313号机高排逆止门后疏水手动门A修（DN50 1个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换5.323号机高排逆止门后疏水气动门A修（DN50/80 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查5.333号机冷再母管疏水手动门A修（DN50 1个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换5.343号机冷再母管疏水气动门A修（DN50/80 1个）,1、 门座、门头密封面检查215、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查5.353号机BDV阀前疏水调节阀A修（1 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，5.363号机低旁减压阀减温水电动隔离门A修（5 1个 ）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换5.373号机低旁减压阀减温水电动调整门A修（DN100/100 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换5.383号机夹层加热电动门A修（DN50 3个）,1、216、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换5.393号机夹层加热至高压缸手动门A修（DN50 1个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换5.403号机夹层加热安全门（DN50/80 1个）,检查5.413号机1、2号中联门门杆漏汽逆止门A修（DN40 2个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，6抽气、本体疏放水系统6.13号机一段抽汽逆止门A修（8 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，6.23号机217、一段抽汽气动门A修（8 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，6.33号机二段抽汽逆止门A修（8 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理6.43号机二段抽汽气动门A修（8 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理6.53号机三段抽汽逆止门A修（10 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，6.63号机三段抽汽气动门A修（10 1个）,1、门座、门头密封面检查218、处理；2、 盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换6.73号机四段抽汽1、2号逆止门A修（16 2个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查6.83号机四段抽汽电动闸阀A修（DN400 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换6.93号机四段抽汽至辅汽联箱电动闸阀A修（DN300 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换6.13号机四段抽汽至辅汽联箱逆止门A修（DN300 1个）219、,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理6.113号机四段抽汽至除氧器电动闸阀A修（DN250 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换6.123号机四段抽汽至除氧器逆止门A修（DN250 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；6.133号机除氧器蒸汽平衡管止回阀A修（DN100 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；6.143号机五段抽汽逆止门A修（20 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检220、查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理6.x3号机五段抽汽电动蝶阀A修（DN450 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换6.163号机六段抽汽逆止门A修（201个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，6.173号机六段抽汽电动蝶阀A修（DN450 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换6.183号机一段抽汽逆止门前手动疏水门A修（DN32 1个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘221、根检查，垫子更换6.193号机一段抽汽逆止门前气动疏水门A修（DN32 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换6.23号机一段抽汽逆止门后手动疏水一次门A修（DN32 2个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换6.213号机一段抽汽逆止门后气动疏水二次门A修(DN32 1个)，1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换6.223号机二段抽汽逆止门后疏水一次门A修（DN32 1个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换6.233号机二段抽汽逆止门后气动疏水二次门A修(DN3222、2 1个),1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片6.243号机三段抽汽逆止门前手动疏水一次门A修（DN32 1个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换6.253号机三段抽汽逆止门前气动疏水二次门A修(DN32 1个),阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换6.263号机三段抽汽逆止门后疏水一次门A修（DN32 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；6.273号机三段抽汽逆止门后手动疏水二次门A修（DN32 1个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换6.283号机四段抽汽1号逆止门前手动疏水门A223、修(DN32 1个),1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换6.293号机四段抽汽1号逆止门前疏水气动门A修（ DN32 1个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换6.33号机四段抽汽2号逆止门前疏水门A修（DN32 1个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换6.313号机四段抽汽2号逆止门后疏水门A修(DN32 1个),1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换6.323号机四段抽汽电动门后气动疏水门A修(DN32/50 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、224、密封垫片更换6.333号机四段抽汽至辅汽联箱电动门前疏水门A修(DN32 3个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换6.343号机四段抽汽至辅汽联箱电动门前疏水器A修(DN32 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换6.353号机五段抽汽逆止门前手动疏水门A修（DN32 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换6.363号机五段抽汽逆止门前气动疏水门A修（DN32 1个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换6.373号机五段抽汽逆止门后手动疏水门A修（DN32 1个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修225、复，盘根检查，垫子更换6.383号机五段抽汽电动蝶阀后气动疏水门A修（DN40/50 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换6.393号机五抽至暖风器供汽电动门A修（DN250 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换6.43号机五抽至暖风器供汽电动门前疏水手动门A修（DN32 3个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、门板销子检查处理；3、密封垫片检查、更换6.413号机五抽至暖风器供汽电动门前疏水器A修（DN32 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、门板销子检查处理；3、密封垫片检226、查、更换6.423号机六段抽汽逆止门前气动疏水门A修（DN32 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换6.433号机六段抽汽逆止门后疏水门A修（DN32 1个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换6.443号机六段抽汽电动蝶阀后气动疏水门A修（DN40/50 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换6.453号机六段抽汽电动蝶阀前真空疏水门A修（DN32 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；7轴封蒸汽系统7.227、13号机A、B轴加风机A修,解体大修7.23号机辅汽至轴封供汽电动门A修（DN100 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换7.33号机辅汽至轴封供汽逆止门A修（DN100 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、门板销子检查处理；3、密封垫片更换7.43号机冷再至轴封供汽电动门A修（DN100 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换7.53号机冷再至轴封供汽逆止门A修（DN100 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、门板销子检查处理；3、228、密封垫片更换7.63号机主汽至轴封供汽手动门A修（DN50 1个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换7.73号机主汽至轴封供汽电动门A修（DN50 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换7.83号机主汽至轴封供汽调节阀A修（DN50/200 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换7.93号机轴封辅汽站电动门A修（DN100 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换7.229、13号机轴封辅汽站旁路电动门A修（DN100 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换7.113号机轴封辅汽站调节阀A修（DN100/200 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换7.123号机轴封溢流站调节阀A修（DN250 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，7.133号机轴封溢流站旁路阀A修（ DN250 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵230、装置检查、处理，油脂更换7.143号机轴封溢流站后隔离门A修（ DN250 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理7.x3号机轴封高压供汽管道截止阀A修（DN200 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换7.163号机轴封高压供气管道排污阀A修（DN20 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；7.173号机轴封中压轴封供汽管道截止阀A修（DNx0 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；7.183号机轴封231、中压轴封供气管道排污门A修（DN20 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；7.193号机轴封低压供汽管道截止阀A修（DN125 2个），1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；7.23号机轴封低压供汽管道排污阀门A修（DN20 2个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；7.213号机高压内缸疏水截止阀A修（DN40 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；7.223号机高压内缸疏水气动调节阀A修（DN40 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；7.233号机轴232、封供汽管道安全门A修（DN250/350 1个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换7.243号机A、B轴加风机入口门A修（DN200 2个）,阀门解体，密封面检查、吃线、修复，盘根检查，垫子更换7.253号机A、B轴加风机出口逆止门A修（DN200 4个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、门板销子检查处理；3、密封垫片更换7.263号机中联阀壳及中压进气腔疏水阀A修（DN50 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；7.273号机中联阀壳及中压进气腔气动疏水阀A修（DN50 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换233、；3、各部件及操纵装置检查、处理，7.283号机高压调节阀后主汽管疏水气动阀A修（DN50 1个）,1、 门座、门头密封面检查、处理；2、盘根检查、密封垫片更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，7.293号机高压调节阀后主汽管疏水手动阀A修（DN50 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；7.33号机高压主汽阀上、下阀座疏水气动疏水门A修（DN65 2个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；7.313号机高压主汽阀上、下阀座疏水手动疏水门A修（DN65 2个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；7.323号234、机高压调节阀漏气至除氧器止回阀A修（DN50 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；7.333号机高压调节阀漏气至除氧器截止阀A修（DN50 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；7.343号机高压调节阀漏气至三段抽汽截止阀A修（DN50 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；7.353号机高压调节阀漏气至三段抽汽止回阀A修（DN50 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；7.363号机中压联合阀漏气管道止回阀A修（DN25 2个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2235、盘根及密封垫片检查、更换；7.373号机低压轴封漏气管道截止阀A修（DN200 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；7.383号机高中压轴封漏气管道截止阀A修（DN200 1个）1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；7.393号机轴封漏气母管闸阀A修（DN350 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8高加疏水放气及除氧系统8.13号机除氧器内部喷嘴、支架、管道检查、水箱清扫。8.23号机除氧器1、2号安全门A修校验(DN125/x0 2个）, 8.3 3号机除氧器事故放水手动闸阀A修（DN200 1个236、）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换8.4 3号机除氧器溢放水至事故疏水扩容器手动闸阀A修（DN200 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.5 3号机除氧器溢放水至事故疏水扩容器调节门A修（DN200 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.6 3号机除氧器排污手动闸阀A修（DN200 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.73号机除氧器启动排气手动截止阀A修（DN50 2个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根237、及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换8.83号机除氧器连续排气手动门A修（DN25 4个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换8.93号机高加连续排气至除氧器逆止门A修（DN65 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换8.13号机1号高加连续排气至除氧器手动门A修。（DN50 2个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.113号机2号高加连续排气至除氧器手动门A修。（DN50 2个）,1、门座、门头密238、封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.123号机3号高加连续排气至除氧器手动门A修。（DN50 2个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.133号机1号高加正常疏水调整门A修（DNx0/200 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理8.143号机1号高加正常疏水手动门A修（DNx0 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.x3号机1号高加事故疏水手动门A修（DN250 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.163号机1号239、高加事故疏水调节门A修（DN250/300 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理8.173号机1号高加启动排气门A修（DN50 2个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.183号机1号高加疏冷段放水门A修（DN50 2个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.193号机1号高加壳侧放水门A修（DN50 2个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.23号机1号高加疏管侧放水门A修（DN50 2个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密240、封垫片检查、更换；8.213号机1号高加疏管侧放气门A修（DN50 2个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.223号机1号高加安全门校验（DN80/100 1个）, 8.233号机2号高加正常疏水调整门A修（DN200/250 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理， 8.243号机2号高加正常疏水手动门A修（DN200 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.253号机2号高加事故疏水手动门A修（DN250 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫241、片检查、更换；8.263号机2号高加事故疏水调节门A修（DN250/300 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，8.273号机2号高加启动排气门A修（DN50 2个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.283号机2号高加疏冷段放水门A修（DN50 2个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.293号机2号高加壳侧放水门A修（DN50 2个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.33号机2号高加管侧放水门A修（DN50 2个）,1、门座、门242、头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.313号机2号高加疏管侧放气门A修（DN50 2个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.323号机2号高加安全门校验（DN80/100 1个）, 8.333号机3号高加正常疏水调整门A修（DN250/300 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理8.343号机3号高加正常疏水手动门A修（DN250 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.353号机3号高加事故疏水手动门A修（DN250 1个）,1、门座、门头密封面243、检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.363号机2号高加事故疏水调节门A修（DN250/300 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，8.373号机3号高加启动排气门A修（DN50 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.383号机3号高加疏冷段放水门A修（DN50 2个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.393号机3号高加壳侧放水门A修（DN50 2个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.43号机3号高加疏管侧放水门A修（244、DN50 2个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.413号机3号高加疏管侧放气门A修（DN50 2个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.423号机3号高加安全门校验（DN100/125 1个）,安全门校验8.433号机3号高加正常疏水至除氧器逆止门A修（DN300 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；8.443号炉暖风器疏水至除氧器调整门A修（DN65 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换8.453号炉暖风器疏水至除氧器245、调整门后逆止门A修（DN65 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换8.463号机四抽至除氧器供汽电动阀（DN250 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换8.473号机四抽至除氧器逆止门（DN250 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换9低加疏水放水系统9.13号机5号低加正常疏水调整门A修（DN125/x0 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换246、；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换9.23号机5号低加正常疏水调整门前隔离门A修（DN125 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换9.33号机5号低加事故疏水调整门A修（DN200/250 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换9.43号机5号低加事故疏水调整门前隔离门A修（DN200 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换9.53号机6号低加正常疏水调整门A修（DNx0247、/200 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换9.63号机6号低加正常疏水调整门前隔离门A修（DNx0 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换9.73号机6号低加事故疏水调整门A修（DN200/250 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换9.83号机6号低加事故疏水调整门前隔离门A修（DN200 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及248、操纵装置检查、处理，油脂更换9.93号机7号低加正常疏水调整门A修（DN200/250 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换9.13号机7号低加正常疏水调整门前隔离门A修（DN200 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换9.113号机7号低加事故疏水调整门A修（DN200/250 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换9.123号机7号低加事故疏水调整门前隔离门A修（DN200249、 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换9.133号机5、6、7号低加汽侧启动排空气门A修（DN50 4个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；9.143号机5、6号低加连续排气门A修（DN50 2个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；9.x3号机5、6号低加汽侧安全门A修校验（DN80/100 2个）, 9.163号机5、6、7号低加水侧放空气一、二次门A修（DN20 8个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；9.173号机5、6、7号250、低加汽侧放水门A修（DN50 4个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；9.183号机5、6、7号低加水侧放水一、二次门A修（DN20 8个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；10给水系统10.13A、3B、3C给水泵联轴器检查,检查清理、中心复查10.23A、3B、3C给水泵推力瓦检查,检查清理、轴串测量10.33A、3B、3C给水泵轴瓦检查,检查清理、轴串测量10.43A、3B、3C给水泵电机轴瓦检查,电机前后轴瓦解体检查、清理10.53A、3B、3C给水泵入口滤网清扫,、滤网滤布更换10.63A、3B、3C前置泵入口滤网清扫滤网滤251、布更换10.73A、3B、3C给水泵及前置泵机械密封水滤网清扫,滤网更换10.83A、3B、3C前置泵A修,1、解体；2、各部件检查修复、间隙测量；3、找中心10.93A、3B、3C前置泵及电机联轴器检查,外观检查、中心复查10.13号电泵工作油、润滑油冷油器油侧密封垫更换，水侧高压水冲洗,查漏10.113号机1、2、3号高加水室隔板检查，钢管找漏,1、打人孔；2、压缩空气查漏10.123A、3B、3C前置泵、电泵泵体空气门泵出口放空气门A修,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；10.133号机给水母管三通门A修（DN350 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2252、盘根及密封垫片检查、更换；10.143号机高加出口电动门A修（DN350 1个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；3、各部件及操纵装置检查、处理，油脂更换10.x3号机高加水侧注水一、二次门A修（DN32 2个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；10.163号机A、B、C泵再循环手动隔离门A修（DN125 6个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；10.173号机A、B、C泵再循环角式调节阀A修（DN125 3个）,1、门座、门头密封面检查、处理，2、盘根及密封垫片检查、更换；10.183号机A、B、C泵再循