1、江 西 xx 发 电 有 限 责 任 公 司 企 业 标 准 锅炉主机运行规程20xx-10-01发布 20xx-11-01实施江西xx发电有限责任公司 发布第一篇 锅炉主机运行规程1 锅炉设备规范、燃料特性及热工整定值1.1锅炉机组设备特性炉 号#1锅炉#2锅炉#3锅炉#4锅炉制造厂家哈尔滨锅炉厂制造日期投产日期锅炉型号HG1025/18.2YM6型锅炉型式亚临界控制循环汽包炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、钢炉架、露天布置、固态排渣、型烟煤炉1.2锅炉设计参数及技术规范序号名称单位定压运行滑压运行57%负荷MCRECR66%负荷1汽包压力MPa19.662主蒸汽流量t/h1025905.2、36785843主蒸汽出口压力MPa18.2917.2616.9613.424主蒸汽出口温度540.6540.6540.6540.65再热蒸汽流量t/h835.8745.1567.74946再热蒸汽进/出口压力MPa3.83/3.613.41/3.222.59/2.442.23/3.107再热蒸汽进/出口温度322.7/540.6317.3/540.6298.2/540.6306.6/540.68省煤器进口温度280.8273.1255.5247.49省煤器进口给水压力MPa2018.6717.8714.1710冷空气温度23.923.923.923.911预热器出口热一次风温319.43153、.6300.6292.212预热器出口热二次风温330.6324.4308.3297.813炉膛出口烟温1048102296892814排烟温度128111.110615锅炉效率(按低位发热量)%92.0892.2292.4192.816燃料消耗量t/h143128.910188.517炉膛出口空气系数%252535.928.918炉膛容积热负荷102KJ/M3.h408.16368.08288.42252.519炉膛断面热负荷106KJ/M2.h18.8516.9213.2811.5820主蒸汽侧阻力MPa1.371.3221再热蒸汽侧阻力MPa0.220.190.150.1322省煤器水侧4、阻力MPa0.360.330.280.2723空预器风侧一/二次风阻力KPa0.22460.19910.13730.68560.54830.57324空预器烟气侧阻力KPa0.934825燃烧器一次风阻力KPa0.24910.24910.24910.249126燃烧器二次风阻力KPa27炉膛本体烟气侧阻力KPa28炉膛断面尺寸mm14059117901.3锅炉热力计算主要技术数据(MCR工况)序号名 称受热面积烟温烟速工质温度进口出口进口出口m2m/s1分隔屏13451151/408445.82壁式再热器1345/332.8372.83后屏过热器115110487.7445.8503.44屏式5、再热器10489318.2372.8473.45后水冷壁引出管8.06高温再热器923.9841.710.4473.4540.67水冷壁管束8高温过热器824.4745.610.5503.4540.69后包墙前悬吊管745.6736.7366.336710低过垂直管段736.7685.6396.640811转向室678.3663.3367.2367.812水平低温过热器663.346510.7367.8396.613省煤器465371.19.9280.6307.41.4锅炉承压部件材料及结构尺寸序号名 称数量规格材料备注根/个mm1汽包1外径壁厚上部:2182202下部:2112167碳锰钢S6、A-299内径:1778mm上/下半部壁厚:202/166.7mm筒身:13106mm，56只旋风分离器2省煤器进口集箱1406单侧进水3省煤器中间联箱32194省煤器管14642520G光管蛇形管盘直于烟道前后墙顺列布置5省煤器悬吊管1266省煤器出口集箱12737省煤器至汽包出水管32198集中下降管4368429炉水分配集箱14578010分散引入管34194811排放管62733212水冷壁环形集箱1914100内径714mm13前水冷壁管24544.55.520GSAERW1/78C除去墙式再热器覆盖部分，全为内螺纹管14后水冷壁管24544.55.520GSAERW1/78C除去墙7、式再热器覆盖部分，全为内螺纹管15侧水冷壁管38044.55.520GSAERW1/78C除去墙式再热器覆盖部分，全为内螺纹管16后水冷壁悬吊管236014.5SA-299内螺纹管17折焰角管220516.520SAERW1/78C内螺纹管18水冷壁排管160516.520G光管19前水冷壁出口集箱12735020后水冷壁出口集箱12735021侧水冷壁出口集箱22735122悬吊管出口集箱127323饱和蒸汽连接管4824顶棚入口集箱12735025炉膛顶棚管151615CrMo26水平烟道顶棚管123516.515CrMo27顶棚出口集箱13566028水平烟道侧包墙上集箱232460158、CrMo29水平烟道侧包墙管/单侧30516.515CrMo30水平烟道侧包墙下集箱12735031水平烟道侧包墙下出口连接管13243515CrMo32后烟道前部侧墙上集箱23246033后烟道前部侧墙管/单侧4154734后烟道前侧包墙上集箱22734535后烟道后侧包墙管/单侧4154736后烟道侧包墙下集箱23565537后烟道前包墙下集箱13565538水平低过热器入口集箱13566039后烟道汽冷省煤器悬吊管183385.540后烟道汽冷省煤器吊挂箱32193541后烟道汽冷过热器吊挂出口集箱13244542后烟道后包墙管下集箱13565543立式低温过热器出口集箱150876449、一级过热器减温器161070笛形管45分隔屏入口连接管24576546过热器分隔屏入口集箱23246047分隔屏过热器管组24516(7)12CrmovTP-304H48分隔屏过热器出口集箱24066549分隔屏过热器出口连接管24065050过热器后屏入口集箱23245012Cr2MoWvRB51后屏过热器管组20608(9，9.5)549(8，10，11)TP-347H12Cr2MVtiB12CR1MoV12Cr1MoWvTIB52后屏过热器出口集箱15089053后屏出口连接管26109054未级过热器入口集箱14067555未级过热器管组548(9，10)12Cr1MoV12Cr2Mv10、TiB56未级过热器出口集箱161014057过热器出口导管461011058顶棚旁路管215918减少阻力，增加流通面积59二级过热器减温器261090笛形管60墙式再热器前墙入口集箱24062061墙式再热器侧墙入口集箱24062062墙式再热器管40445515CTmo前墙212根后墙192根63墙式再热器出口集箱43562064后屏再热器入口连接管44572065后屏再热器入口集箱14062266后屏再热器出口集箱14572667后屏再热器出口连接管25592068后屏再热器30634(4.5，7)12Cr1MoV12Cr2MoWVTiB69未级再热器入口集箱14572670未级再热器11、出口集箱25084571未级再热器管60634(4.5，7)12Cr1MoV12Cr2MoWVTiBTP-304H72未级再热器出口导管25082573再热器事故喷水减温器2406201.5锅炉水容积名 称省煤器汽包水冷壁过热器再热器合计M3M3M3M3M3M3水压试验时493598177101460正常运行时491598/1621.6锅炉燃烧器序号名 称规 范备 注1煤粉燃烧器全摆动、直流、摆角2020只五层布置2油点火器可伸缩的高能点火器各油枪单独配置一个3一次风粉管直径50810、风率19.6%风速23.7m/s 风温3194二次风风率64.2%、风速42.5m/s、 风温354其中辅助12、风占61.7、燃料风占23.2、燃烬风占15.15油燃烧器J-16型机械雾化外混式、出力1842Kg/h12只三层布置6炉膛漏风风率57单个喷嘴热功率41.2106W1.7锅炉主要燃料特性锅炉设计煤种为陕西彬长烟煤，校核煤种A为陕西黄陵烟煤，校核煤种B为xx烟煤;其燃煤特性:序号名 称符号单位设计煤种校验煤种A校验煤种B1碳Cy%52.4462.9845.792氢Hy%3.104.093.053氧Oy%8.606.432.44氮Ny%0.541.221.015硫Sy%0.900.512.716灰分Ay%24.8318.6135.027水分Wy%9.596.1610.028应用基挥发分Vy%2113、.9129.0312.059可燃基挥发分Vr%33.4138.5922.8410低位发热量QDWCal/Kg47435950416811可磨系数kHakm67508911灰熔点t1138012201500t2143012601500t31470130015001.8本锅炉点火及暧炉油:0#轻柴油序号项 目符号单位指标参数备注1馏程50%馏出温度90%馏出温度95%馏出温度2粘度恩氏粘度 E1.21.67在25时运动粘度 E3.518.43在20时3灰分Ay4硫分Sy0.25水分wy6闪点657冰点08低位发热量QDWKJ/Kg4103141870910%残碳%10机械杂质%11比重XZOt/m14、30.8171.9锅炉热损失与效率名 称单位定压运行%MCRECR66%高压不投300WMMCR校核煤种黄陵MCR校核煤种xx干烟气损失%4.824.684.483.975.044.65燃料中水份损失%1.231.231.221.220.641.47氢燃烧损失%3.553.543.513.503.773.94空气中水份损失%0.110.100.100.090.110.10未燃尽碳损失%1.01.01.01.01.01.0辐射损失%0.180.210.260.200.190.19未计及损失%1.01.01.01.01.01.0总热损失%11.8911.7611.5710.9811.7512.3515、效率（按高发热值）%88.2588.3888.5789.1688.3987.79效率（按低发热值）%92.0892.2292.4193.0391.901.10锅炉汽水质量标准序号名称项目单位标准备注1给水硬度MmoL/L0启动时50MW延时15S) MFTBMS2汽包水位高mm+300三取二 (50MW，延时30S) MFTBMS3汽包水位高mm+300三取二 (20MW，延时45S) MFTBMS4汽包水位低mm-370三取二（延时120S）MFTBMS5炉膛压力高高(高值)Pa+3300三取二MFTBMS6炉膛压力低低(低值)Pa-2540三取二MFTBMS7探头冷却风与炉膛差压低低Pa216、000三取二MFTBMS8炉膛压力高(高值)Pa+ 500报警BMS9炉膛压力低(低值)Pa-500报警BMS10锅炉风量6350煤层允许点火条件之一BMS13一次风/炉膛差压低低Pa5000三取二.顺序紧急跳煤层BMS14雾化蒸汽压力低低MPa0.25OFTBMS15燃油母管压力低低MPa0.27OFTBMS16燃油母管压力低MPa0.55报警(进DAS)BMS17冷却风机A出口压力低kPa4.5报警，联锁启动冷却风机BBMS18冷却风机B出口压力低kPa4.5报警，联锁启动冷却风机ABMS19探头冷却风与炉膛差压低Pa4000报警BMS20二次风温正常177点火能量满足条件之一BMS21雾17、化蒸汽温度正常250油允许点火条件之一BMS22燃油温度正常12油允许点火条件之一BMS23燃油供油压力正常MPa1.2油允许点火条件之一BMS24雾化蒸汽压力MPa0.6油允许点火条件之一BMS25给煤机给煤量低t/h10延时30s煤层紧急跳BMS26磨密封风/一次风差压低kPa1.96磨允许启动条件惰化系统条件BMS28磨入/出口差压高kPa7报警，给煤机转速到最小值BMS29磨电动机冷却水断水t/h60允许启动条件之一BMS34磨分离器温度高95允许启动条件之一BMS35磨分离器温度低372.4锅炉允许点火条件BMS40锅炉风量30%锅炉吹扫允许BMS41汽包水位正常mm200锅炉吹扫允18、许BMS42磨一次风量低值m3/h16000煤层紧急跳闸BMS43磨一次风量低值m3/h31000磨启动允许BMS45汽机负荷低40%当OFT动作时则MFTBMS46汽包压力正常MPa3.0点火能量满足条件之一BMS47给煤机转速50%点火能量满足条件之一BMS48二次风箱/炉膛差压高值Pa2254报警，全开辅助风、燃料风挡板BMS49探头冷却风A滤网差压高kPa1滤网堵塞报警BMS50探头冷却风B滤网差压高kPa1滤网堵塞报警BMS51密封风/一次风差压低值kPa1.47磨紧急跳闸BMS52磨齿轮箱油分配器油压高MPa0.15+切换差润滑油系统条件满足之一BMS53磨齿轮箱油分配器油压低值M19、Pa0.15报警BMS54磨齿轮箱油分配器油压低值MPa0.145润滑油条件不满足BMS55磨齿轮箱油池温度高32冷却水电动门开BMS56磨齿轮箱油池温度低值27冷却水电动门关BMS57磨齿轮箱油池温度低值21油泵由低速转高速BMS58磨齿轮箱油池温度低值18油泵由高速转低速BMS59磨推力瓦油槽温度高值50润滑油条件满足之一BMS60磨推力瓦油槽温度高值60报警BMS61磨推力瓦油槽温度高值70润滑油系统条件不满足BMS62磨辊轴承温度高值100磨快速停BMS63磨辊轴承温度高值100磨快速停BMS64磨辊轴承温度高值100磨快速停BMS65磨辊轴承温度高值90报警BMS66磨辊轴承温度高值20、90报警BMS67磨辊轴承温度高值90报警BMS68油过滤器之间的压力差MPa0.1报警BMS1.12锅炉CCS热工整定值序号名称单位整定值功 能系统1给煤机转速在最小(36%)t/h18BMS顺序停给煤机CCS2给煤机流量50%t/h25BMS煤层点火能量足够条件之一CCS3锅炉汽包压力MPa3BMS煤层点火能量足够条件之一CCS4锅炉风量30%t/h366MFT动作CCS5氧量平均值低%3.8CCS6磨一次风量16000m3/ht/h20.64BMS煤层紧急跳闸CCS7磨一次风量31000m3/ht/h40BMS煤层(延时1min)快速停CCS8磨分离器温度Tmin60BMS中磨启动允许之21、一CCS10磨分离器温度Tmax2110BMS中煤层快速停CCS12磨分离器温度Tmaxmax120BMS中煤层紧急跳CCS13汽包水位正常(不高不低)mm200BMS锅炉吹扫允许CCS14风箱与炉膛差压正常Pa372.4BMS锅炉点火允许CCS15风箱与炉膛差压高Pa2254BMS中报警，挡板全开CCS16喷燃器摆角在水平位置%50BMS锅炉点火允许CCS17给水泵入口流量低t/h148跳给水泵条件之一CCS18锅炉负荷40%(调节级后压力)MPa4.7BMS煤层点火能量满足条件之一CCS19锅炉负荷30%(调节级后压力)MPa3.92BMS中与主汽门关闭与MFT动作CCS20锅炉负荷60%22、MW180炉水泵联锁CCS22锅炉过热器、再热器出口蒸汽温度低500减温水禁止投入CCS1.13锅炉DAS热工整定值序号名称编号计量单位整定值功能系统1汽包压力高DP0101MPa19.64报警DAS2磨双室油过虑器出入口差压高DPdCP006AMPa0.1报警DAS3主汽温度高ATC0401546.3报警DAS4主汽温度高高ATC0401552报警DAS5主汽温度高高高ATC0401566报警DAS6磨电动机绕组温度高ATR2808A125报警DAS7磨齿轮箱油池油温高ATRCT002A38报警DAS8磨齿轮箱油池油温低1ATRCT002A30报警DAS9磨齿轮箱油池油温低2ATRCT00223、A25报警DAS10磨齿轮箱油池油温低3ATRCT002A21报警DAS11磨推力轴承油槽出口油温高ATRCT007A60报警DAS12高过出口压力高1AP0302MPa18.3报警DAS13再热器出口汽压高1AP0703MPa3.73报警DAS14再热器出口汽压高2AP0703MPa4.06报警DAS15再热器出口汽压高3AP0703MPa4.23报警DAS16再热器出口汽压低AP0703MPa2.91报警DAS17炉水循环泵前后压差低Apd8003MPa0.12报警DAS18汽包炉水PH高A0419DPH10报警DAS19汽包炉水PH低A0419DPH9报警DAS20过热蒸汽PNa高A0424、19Eppb5报警DAS21炉膛压力高AP7604kPa0.5报警DAS22炉膛压力低AP7604kPa-0.5报警DAS23磨油分配器入口油压低AP2810AMPa0.15报警DAS24磨入口一次风压高P2801AkPa18报警DAS1.14锅炉安全门整定值序号名 称计量单位整定值功 能1电磁泄放阀动作压力MPa18.9起座2电磁泄放阀动作压力MPa18.54回座3汽包安全阀动作压力MPa21.23#3起座4汽包安全阀动作压力MPa21.02#2起座5汽包安全阀动作压力MPa20.6#1起座6汽包安全阀动作压力MPa19.78回座7过热器出口安全阀动作压力MPa19.1#1起座8过热器出口安25、全阀动作压力MPa18.34#1回座9过热器出口安全阀动作压力MPa19.14#2起座10过热器出口安全阀动作压力MPa18.37#2回座11再热器入口安全阀动作压力MPa4.34#1起座12再热器入口安全阀动作压力MPa4.17#1回座13再热器入口安全阀动作压力MPa4.47#2.3起座14再热器入口安全阀动作压力MPa4.29#2.3回座15再热器出口安全阀动作压力MPa4.03#1起座16再热器出口安全阀动作压力MPa3.87#1回座17再热器出口安全阀动作压力MPa4.24#2起座18再热器出口安全阀动作压力MPa4.07#2回座1.15锅炉SCS热工整定保护值表序号名称单位整定值功26、能1#1、#2炉引风机润滑油压高MPa0.117润滑油压建立2#1、#2炉引风机润滑油压低MPa0.05停引风机3#1、#2炉引风机本体轴承温度高65报警4#1、#2炉引风机本体轴承温度高高70停引风机5#1、#2炉引风机电机轴承温度高65报警6#1、#2炉引风机电机轴承温度高75停引风机7#3、#4炉引风机电机润滑油压高MPa0.117润滑油压建立8#3、#4炉引风机电机润滑油压低MPa0.05停引风机9#3、#4炉引风机本体轴承温度高90报警10#3、#4炉引风机本体轴承温度高高100停引风机11#3、#4炉引风机电机轴承温度高65报警12#3、#4炉引风机电机轴承温度高高80停引风机1327、送风机本体轴承温度高90报警14送风机本体轴承温度高高110停送风机15送风机电机轴承温度高75报警16一次风机润滑油压高MPa0.117润滑油压建立17一次风机润滑油压低MPa0.05停一次风机18一次风机本体轴承温度高70报警19一次风机本体轴承温度高高80停一次风机20一次风机电机轴承温度高65报警21一次风机电机轴承温度高75停一次风机 锅炉启动前的检查与试验2.1总则下列操作需要总工程师主持或指定发电部主任，专职工程师和值长参加进行。a锅炉大小修后的启动；b主机甩负荷试验；c安全门调整试验；d计划检修停炉；e设备经过重大改动后的启动或者有关新技术的第一次使用。机组在下列情况下禁止启动28、或并网a机组有任一项跳闸保护不正常；b主要仪表缺少或不正常，且无其他监视手段：主、再热蒸汽压力表及温度表、汽包水位计、给水流量表、炉膛负压表、排烟温度表、氧量表、燃油压力表、雾化蒸汽压力表。c燃烧器管理系统BMS不正常，影响机组操作短时间内不能恢复时；d协调控制系统不正常，影响机组操作短时间内不能恢复时；e锅炉联锁试验不合格时；f控制用气源不正常。锅炉状态的规定冷态：停炉时间48小时，汽包汽压0.5MPa，炉水温度150热态：停炉时间48小时，汽包汽压0.5MPa，炉水温度150机组启动原则.1汽机在冷态启动时，进入汽机的主蒸汽至少有56的过热度，但其最高温度不得大于426。.2汽机在热态启动29、时，根据汽机要求控制主汽温，进入汽机的主蒸汽至少有56的过热度。.3正常情况下的启动，接启动曲线进行，异常情况以汽轮机要求为准。2.2锅炉启动前的检查接到值长启动命令后，应立即通知各岗位，对所属设备进行全面检查。确认影响锅炉启动的锅炉检修工作已全部结束，对应工作票已经全部收回并注销。检查全部设备周围，操作平台及楼梯上应清洁无杂物，各平台、梯子、栏杆完整，脚手架已拆除，各通道畅通、现场整齐、清洁、照明良好。锅炉本体部分：.1检查炉膛、本体内部受热面清洁、无焦渣、无杂物，炉膛密封、炉墙护板、保温良好。.2检查炉膛、过热器、再热器、省煤器、空预器及烟、风道、各人孔门、看火孔、打焦孔、防爆门、检查孔、30、放灰门完整良好，确认内部无人、工作完毕，各受热面清洁后，严密关闭各孔门。.3 检查炉膛火焰电视摄像头良好，冷却风门应打开。.5 检查炉膛出口烟温探枪应进退灵活。.6 检查燃烧器摆动装置应灵活、完整，各燃烧器外形完整、位置正确，无结渣烧坏现象，各点火装置良好，油系统无泄漏现象。.7 检查吹灰器及其管道完整，各吹灰器应全部在退出位置。.8 管道的支吊架完整牢固，锅炉本体刚性梁及吊架良好。各膨胀指示器刻度清楚、指示正确，锅炉大修后上水前记录其初始值。.9 灰渣沟无杂物，盖板齐全，除渣装置良好。且炉底水封槽已注水，流量已调整好。.10 汽包、联箱、管道、阀门保温完整，高温高压设备保温不全时禁止启动。.31、11 各弹簧安全门的弹簧完好，排汽管完整畅通，装设牢固。.12各阀门完好清洁，开关灵活，开度与位置指示正确，传动装置正常。各阀门开关位置正确。.13 检查汽包水位计汽水联通管保温良好，水位计云母片清晰。严密不漏，汽、水伐门灵活，水位计标尺正确，电视水位监视完好可用，照明充足。.14 检查管道上临时加装的堵板应已拆除。转动机械部分：.1通知各巡检岗位对各炉水泵、空预器、三大风机、制粉系统、压缩空气系统等按锅炉辅机部分要求进行检查并具备启动条件。电气和热工仪表.1照明电源、信号电源、控制电源、动力电源均已送上，不停电电源系统正常备用，投入控制气源。.2电动阀、气动阀、调节阀、风门挡板等开关灵活，表32、盘及CRT指示与实际相符。.3锅炉立操作盘所有仪表、信号、操作按钮、A/M站完好，各监测仪表、记录仪表均投入。.4照明充足，光字牌、警铃、事故喇叭经试验合格完好备用。.5盘面整洁，标示齐全、正确，各类开关完整、可靠，指示灯泡完好，颜色显示正确。 启动前各系统阀门位置见启动操作卡。2.3锅炉的有关试验试验分类及要求.1一类试验炉本体水压试验。炉膛冷态空气动力场试验。吹灰程控试验。BMS功能冷态模拟试验。CCS功能冷态模拟试验。安全阀整定试验。各转机单项逻辑试验。炉本体漏风试验。.2二类试验锅炉转机大联锁试验（包括制粉系统）。锅炉转机事故按钮试验。锅炉转机单项保护跳闸试验。.3三类试验主要阀门、风33、门挡板单项试验。.4.试验要求新装或大修后应作全部试验。计划小修后应作二、三类试验。临检和备用后应作三类试验。设备异动后应作对应的试验。高压电机一般只作静态试验。试验前，主管部门应写出详细和试验方案并报上级主管部门批准，同时出具有关部门签字认可的试运（验）单。详细记录试验情况，试验中发现的问题及时提交有关部门处理，直至合格为止。主要阀门，烟、风挡板校验（见锅炉阀门传动试验单）.1校验注意事项所有电动阀、电磁阀、调节阀、气动阀及风烟挡板在启动前均要作可靠性校验。校验时，就地应有专人监视。有近控、遥控的设备，应分别校验。经手动校验证实机械部分正常后，方可进行电动、气动校验。阀门试验在机组停运15天34、以上备用时，每周一要做一次主要阀门传动试验。.2校验标准近控手操时，应开、并灵活，正确可靠。近控电动时，应开、关灵活，限位开关动作正确。遥控校验时，除应开、关灵活，限位开关动作外，表盘指示应与就地实际位置相符。对于有“三断自锁”的气动阀，应将其阀位置于10100之间，然后分别断电、断气、断信号，就地阀位应自锁不变。对于中间可停的截止阀应做中间停止试验。空气预热器主辅机联锁试验.1按空气预热器启动前要求，进行检查后送电。.2启动两台空气预热器上下油泵正常。.3启动两台空气预热器的辅助电机，应正常运转，正常后停止两台辅助电机，应能正常停运。.4启动两台空气预热器的主电机，应正常运转，正常后停止两台35、主电机，应能正常停止。.5重新启动两台空气预热器主电机，将空气预热器热工联锁投上，停止主电机运行，辅电机应自启；再将辅电机停止，空气预热器入口烟气挡板应自关，空气预热器转子停转光字牌应报警。2.3.4锅炉转动机械联锁试验和试运行2.3.4.1试验要求和准备新装或大修后的转动机械要进行动态联锁试验和2小时的试运行；试验应遵守本规程辅机部分的有关规定和上级有关要求，并确认转机和电气设备及相关系统已无检修工作。小修后的锅炉或停炉在半月以上，启动前应做静态联锁试验。动态试验时，高、低压设备的操作及动力电源均送上；静态试验时，6KV高压设备只送操作电源，380V低压设备均送操作电源和动力电源。拉合闸、事36、故按钮和联锁试验一般只做静态试验。试验时必须有电气、热工人员在场。做辅机油泵联锁试验和油压低保护试验必须由电气、热工人员在场做，运行人员配合，其项目详见锅炉辅机联锁试验单。2.3.4.2试验原则：联锁解列时各辅机能任意启动。联锁投入时逆程序启动应拒动。 联锁投入时按程序启动应正常。联锁投入时按程序停止应正常。 联锁投入时，违反程序停止，应掉该辅机以下设备及风门挡板。试验时应自下而上，由局部到整体，按顺序进行，最后试验空预器掉闸大联锁。2.3.4.3联锁试验方法：投入锅炉电气、热工总联锁，联系电气人员将各转换开关放置试验位置，联系热工电气送上各风门、挡板的操作及动力电源，短接各磨煤机启动允许条件37、接点，各给煤机启动允许条件接点及各密封风机启动允许条件接点。 投入送风机、磨煤机润滑、液压系统，投入引风机、一次风机及空气预热器润滑系统，启动两台空气预热器并将辅助电机联锁开关投“联锁”位置。启动两台空预器、引风机、送风机、一次风机，投入锅炉电气总联锁及热工总和分联锁。分别启动五层磨密封风机、磨煤机、给煤机。 分别跳各层磨煤机，则联跳相应层给煤机，跳闸电动机A/M站红灯灭，绿灯亮，事故喇叭响，相应光字牌闪，将所有跳闸开关复位。2.3.4.4合上各层磨煤机、给煤机的操作开关，分别跳各层给煤机，联跳各相应层磨煤机，跳闸电动机A/M站红灯灭、绿灯亮，事故喇叭响，相应光字牌闪，将所有跳闸开关复位。2.38、3.4中的程序合上各层制粉系统的转机操作开关，分别跳各层磨密封风机，则联跳相应层磨煤机、给煤机，跳闸电动机A/M站红灯灭、绿灯亮，事故喇叭响，相应光字牌闪，将所有跳闸开关复位。2.3.4的程序合上送风机及送风机以下各转机的操作开关，跳两台一次风机，联跳五台磨煤机，五台给煤机。跳闸电动机A/M站红灯灭、绿灯亮，事故喇叭响；相应光字牌闪，将所有跳闸开关复位。2.3.4.7合上各层制粉系统各转机的操作开关，合上两台一次风机操作开关，跳两台送风机，联跳两台一次风机，五台磨煤机、五台给煤机，跳闸电动机A/M站红灯灭，绿灯亮，事故喇叭响，相应光字牌闪，将所有跳闸开关复位。2.3.4中的程序合上合转机的操作39、开关。跳两台引风机，联跳两台送风机及以下设备，跳闸开关的A/M站红灯灭，绿灯亮，事故喇叭响，相应光字牌闪，将所有跳闸开关复位。2.3.4.9按2.3.2.2中的程序合上两台引风机及引风机以下各转机的操作开关，跳一台空气预热器，就地检查其辅助电机应联动，空气预热器以下的转机不跳闸。跳第二台空气预热器，检查其辅助电机应联动，联锁跳两台引风机及以下设备（注：空预器跳联跳引风机只受热工联锁，不受电气联锁作用）；跳闸开关的A/M站红灯灭、绿灯亮，事故喇叭响，相应光字牌闪，将所有跳闸开关复位。2.3.4.10以上试验时各转机跳闸时， CRT上相应跳闸设备由红色转为黄色，CRT报警框出现相应报警。2.3.440、.11联锁试验不合格应联系有关人员处理后再次进行试验，直到合格为止。2.3.5联锁试验完毕后再做各转机的事故按钮静态停机试验，试验时跳闸开关的A/M站红灯灭，绿灯亮，事故喇叭响，相应光字牌亮。2.3.6大、小修后的锅炉，启动前应做BMS主要功能及保护试验。试验前通知电气值班员，将各转机的电源开关放置试验位置。2.3.6.1MFT动作试验与OFT动作试验1）做每项保护动作前，先启动两台空气预热器，引、送风机、一次风机，启动各层制粉系统，模拟机组正常运行状态。2）MFT动作试验时，分项操作、停止有关转机或短接有关接点，做下列条件跳闸试验：（1）手动跳闸。（2）发电机内部故障。（3）两台送风机跳闸。41、（4）两台引风机跳闸。（5）无油层且有一台以上给煤机在运行，两台一次风机跳闸。（6）BMS直流电源故障。（7）第二次点火失败。（8）所有炉水泵失去。（9）风量30。（10）炉膛压力低值。（11）炉膛压力高值。（12）汽包水位低。（13）汽包水位高。（14）锅炉火焰故障跳闸。（15）所有燃料丧失。（16）失去探头冷却风。（17）锅炉负荷40，OFT动作。（18）锅炉负荷3 0，且汽机主汽门已关闭。（19）MFT继电器不对应。3)OFT动作试验时，分项操作或短接有关接点，做下列条件跳闸试验：1. 在BTG盘上手动OFT。 2. 在CRT上手动OFT。 3. 油枪跳闸阀未关且无火焰。 4. MFT动42、作。 5. 有油枪运行时，雾化压缩空气压力低值。 6. 有油枪运行时，燃油母管压力低值。 4）当MFT动作后，应联锁跳所有运行磨煤机、给煤机、一次风机、两台小机；燃油跳闸阀、油阀、磨进出口门、减温水总门应联关。MFT动作后跳闸原因的首次显示，应与跳闸的条件相同。5）当OFT动作后，燃油总跳闸阀及各投用层油层跳闸阀应联跳，OFT动作后跳闸原因的首次显示，应与跳闸的条件相同。2.3.7炉水泵联动及保护试验2.3.7.1联系电气人员将炉水泵电源开关置于试验位置。投入各炉水泵联锁开关。2.3.7.2联系热工人员短接有关接点，做炉水泵互为联动试验。 （1）启动A炉水泵，停泵后B泵应联动。（2）停B炉水泵43、，C应联动。（3）停C炉水泵后A泵应联动。2.3.7.3做负荷60，压差低联动试验：（1）启动A炉水泵，短接A泵压差低一值，联动B炉水泵。（2）启动B炉水泵，短接B泵压差低一值，联动C炉水泵。（3）启动C炉水泵，短接C泵压差低一值，联动A炉水泵。2.3.7.4做负荷60，压差低一值联动试验：（1）启动A、B炉水泵，短接其中一台泵压差低一值，联动C炉水泵。（2）启动B、C炉水泵，短接其中一台泵压差低一值，联动A炉水泵。（3）启动A、C炉水泵，短接其中一台泵压差低一值，联动B炉水泵。.5做炉水泵辅助冷却循环泵联动试验：（1）联锁开关投入时，炉水泵停运冷却循环泵自动投入运行。（2）联锁开关投入时，炉44、水泵投入运行时，冷却循环泵延时60秒后自动停止运行。2.3.7.6马达腔室温度，炉水泵报警跳闸试验：（1）启动A、B、C三台炉水泵，分别短接各泵马达腔室温度高一值，其对应的“马达腔温度高”光字牌报警。（2）分别短接各泵马达腔温度高二值，其对应的炉水泵应跳闸。2.3.8联锁及保护试验完成后，将试验结果详细记录在值班记录本和非定期工作本内。并联系热工恢复试验时所投的模拟量和所短接的接点，联系电气人员将各转机的电源开关放置工作位置。2.3.9严禁无故不做转机联锁及热工保护试验。如需停用时，应先得到总工程师批准。2.3.10新装转机试运时间，按厂家要求进行，检修后的转机运行时间应不小于2小时。试运行时45、，应注意其转动方向、响声、轴承温度、振动等情况，并注意电动机电流，如有异常，应停止试运。告有关部门处理后重新试运，直至合格为止。 锅炉机组的启动3.1冷态启动前的准备联系燃运部值班员向原煤仓上煤；联系化学值班员准备充足的除盐水；联系电气值班员给锅炉有关电气设备送电；联系热工值班员将各仪表，后备手操装置，MAX1000控制装置系统，光字牌报警系统等投入运行状态；联系化学值班员将工业水泵启动，投入锅炉有关冷却水系统；启动空压机，投入锅炉有关压缩空气控制系统，保持炉前仪用空气压力为0.590.69MPa；联系油泵房值班员，启动轻油泵，打开燃油母管手动伐和调节伐，调整油泵出口再循环伐调整燃油母管调节伐46、前压力至1.38MPa充压完毕对炉前油系统全面检查一次；开启压缩空气至炉油枪雾化空气总阀；打开燃油雾化空气供气伐，投入燃油雾化空气系统；调整雾化空气压力为0.40.8MPa；提前24小时联系电除尘值班员，投入电除尘灰斗加热，阴极瓷轴加热，大梁加热，阴阳板振打装置置于连续振打方式；联系除灰值班员，投入冲渣、冲灰水系统，调整好炉底水封流量；启动空气预热器上、下轴承润滑油站，引风机、一次风机、磨煤机，润滑油站，引、送风机液压润滑油站（冬季提前2小时启动各油站，并投入电加热器）；点火前24小时对各炉水泵进行管路清洗、排空气、注水工作，并将二次冷却水系统投入。3.2锅炉上水及水压试验锅炉上水.1锅炉上水47、前，应对炉水泵电机进行连续清洗，确定泵出口伐2和旁路伐8.8A打开；.2锅炉上水前，确定省煤器再循环伐门全开，汽包空气门全开；.3锅炉上水一般用电动泵上水，也可用凝结水输送泵上水。水温为3070，水温与汽包壁温差40。环境温度5；.4控制给水流量3060T/H向锅炉上水；.5锅炉上水升时间夏季不少于2小时，冬季不可少于4小时，汽包金属壁温升温率1.5/min；.6当水位上至200mm时停止上水、监视汽包水位应维持不变，否则应查明原因给予消除；.7如遇汽包壁温较高时用电泵供给经除氧器加热的热水。若此时炉内有水应通知化学检查水质是否合格，若合格将汽包水位调整到200mm左右，若水质不合格应放掉重上48、；.8锅炉上水时，必须控制上水门开度，保证BCP清洗水压不低于0.4MPa，清洗水压力不可过高，一般控制在高于汽包压力0.40.8MPa即可，随着锅炉点火升压BCP清洗水压力也应相应提高，汽包压力达1.5MPa时必须及时停止BCP清洗水，关闭伐15 、23严防炉水倒回马达腔。水压试验.1水压试验原则（1）锅炉大、小修后，启动前一般只做设计工况压力下的水压试验；（2）锅炉承压部件经检修后，必须进行水压试验，水压试验时应先再热汽系统后锅炉本体；（3）水压试验应由锅炉检修专职主持进行，由运行人员配合，应有锅炉运行专职及指定专人，厂锅炉监察工程师参加。（4）锅炉水压试验应为设计压力，一次汽系统按汽包M49、CR设计工况压力即19.66MPa，二次汽系统按再热器进口MCR设计工况压力即3.83Mpa进行试验。（5）新安装锅炉在开始运行前应进行一次超压试验，具体试验压力锅炉本体应为设计压力1.25倍进行，即24.58MPa。再热器应为进口设计压力的1.5倍即5.79Mpa。（6）锅炉需做超压试验时，必须由厂总工程师批准。.2水压试验的准备和检查（1）炉本体水压试验应将水压试验阀关闭（3炉主汽管道上加装堵板），再热汽系统水压试验时，自壁式再热器进口至再热器出口两端应装上水压试验用的堵板。（2）锅炉上水前应对汽水系统全面检查、确定A、B、C炉水泵已注水，锅炉本体汽水伐门，所有疏水阀门均应在关闭位置，其各50、阀位置详见水压试验操作卡；压力表一、二次门各空气门开启，其它系统应符合水压试验要求。（3）水位计只参加设计工况压力试验，不参加超压试验；锅炉安全伐不参加水压试验。（4）做超压试验时，锅炉炉水泵的转动件应等超压水压试验完成后，再进行安装；超压试验时泵壳由水压盖板加以密闭。（5）联系通知汽机，锅炉进行水压试验，做好检查准备工作，予以配合。（6）锅炉水压试验时，应对各部膨胀指示数值做好记录。（7）检查与锅炉水压试验有关的给水系统，确认检修工作已经结束，热力工作票已注销，炉膛和锅炉尾部内无人工作。.3再热器水压试验(#3、4炉)（1）利用电动给水泵中间抽头，通过壁式再热器入口事故喷水管路充水。待空气门51、冒水时，关闭空气门。（2）用喷水减温调整门控制升压速度，升压过程应缓慢平衡，压力1MPa时，其升压速度应0.3Mpa/min，当压力达1Mpa时进行全面检查，无异常后继续升压。（3）继续升压时，此时控制其升压速度是0.3MPa/min。升至3.83MPa后停止升压，对再热器系统进行全面检查，直至合格。（4）若需进行超压试验，经总工程师批准后，将压力缓慢升至5.79MPa保持5min，然后降至3.83MPa，并保持其压力进行全面检查，其压降应在5分钟之内0.5Mpa为合格。（5）再热器水压试验合格后，开启再热器疏水门进行降压，降压速度0.5Mpa/min，当压力降至零时，开启空气门和各部疏水门将52、水放光。.4再热器气密性试验（#1、2炉）（1）关闭炉侧再热器所有空气阀和疏水阀，汽机侧冷再高排通风阀和阀前空气阀、逆止阀，及逆止阀后疏水阀和热再管疏水阀。（2）利用检修压缩空气对未再排空气阀进行充压。（3）再热器充压至0.10.2Mpa时停止充压，通知检修入炉进行检查。（4）检查完毕，再热器恢复启动前准备状态。.5锅炉本体水压试验（1）联系汽机值班员启动电动给水泵，利用给水旁路调整门进行升压，锅炉本体升压前，炉水泵清洗水必须停止、关闭伐15、23；（2）升压时应缓慢，当汽包压力在9.8Mpa以下时，其升压速度应0.3 Mpa/min当压力升至2.0MPa时停止升压，由检修人员做初步检查，如未53、发现泄漏再继续升压，当压力升至9.8MPa时以0.2Mpa/min升压速度升至17.0MPa应暂停升压，当压力升至设计压力19.66MPa维持压力稳定，停止升压，关闭进水门，停止电动给水泵，由检修人员对锅炉本体进行全面检查，5分钟内0.5Mpa压力降为合格，并认真作好试验记录；（3）若做超水压试验，当汽包压力升至19.66MPa时，应暂停升压，检查承压部件无泄漏等异常现象时解列汽包电接点及就地水位计、联系检修人员用闭塞器紧闭汽包安全门；缓慢升压至24.58Mpa，保持5min，然后降至设计压力进行检查。（4）水压试验升压前后各阶段，应各记录各部膨胀指示数值一次。（5）如水压试验后锅炉准备投运，54、则应根据化学要求，水质合格则放水至200mm不合格将水放尽重新上水；联系检修人员将安全伐恢复正常，开启水压试验门(#3炉卸掉堵板)，各系统伐门恢复锅炉启动前状态。.6水压试验的注意事项（1）水压试验过程必须由锅炉检修专职统一指挥；升压和降压检查等工作，必须得到现场指挥许可方可进行。（2）升压时应有专人负责，就地压力表有专人监视，应与控制室压力指示表相符，上、下经常联系校对，严防超压，发现偏差较大时，应停止升压，查明原因并予以消除后，方可升压；（3）严格控制升压速度当锅炉本体或再热器升压到接近水压试验规定压力时，应适当降低升压速度以防超压。（4）禁止利用炉水泵放水伐对炉本体进行泄压放水，杜绝炉水55、进入电机腔室。（5）超压水压试验时，应关闭汽包水位计一次门及有关热工仪表一次阀。（7）在水压试验过程中，应加强与汽机联系配合。3.3减温器反冲洗目的及要求.1保持减温器喷嘴、管道阀门清洁和畅通；.2开、停炉过程中，在投退减温水之前，必要时可进行减温器反冲洗；.3正常运行中，有必要且汽温较低时进行减温器反冲洗；操作方法.1冲洗前将待冲洗的减温水管上的进水伐门全部关闭。然后开启其反冲洗伐进行反冲，阀门开启时间尽量5min；.2反冲洗时注意倾听管内流水声及温度升高情况，发现可疑应查找原因，并处理必要时汇报有关部门，同时作好记录；.3反冲洗过程中，若汽温不正常地升高时，应立即停止反冲洗投入减温水；.456、一次只能进行一根减温水管的反冲洗，待其投入减温正常后，再进行另一根的反冲洗；.5反冲洗完毕后，根据情况投入减温器运行。3.4锅炉辅机的启动启动炉水循环泵.1确认A、B、C炉水泵启动允许条件满足（1）高压冷却器冷却水流量正常，8L/min；（2）泵壳与入口集箱温差小于37.8；（3）马达腔温度大于4，小于55；（4）泵出口阀#2全开；（5）汽包水位200mm；.2关闭汽包夹层排气阀.3启动一台炉水泵，并及时补水至正常.4启动第二台炉水泵，调整汽包水位至100mm启动A、B空气预热器.1确认锅炉电气总联锁和热工总联锁请注册“投入”位置。.2启动A、B空气预热器，确认一二次风出口挡板，烟气入口挡板打57、开。.3 将空气预热器辅助马达投上热工“联锁”位。联系除灰确认炉底渣斗，省煤器灰斗，空预器灰斗，电除尘灰斗密封良好，投入炉底捞碎渣机运行。启动风烟系统.1启动火焰监测器探头冷却风机启动一台火检风机、另一台投备用，并调整冷却风机母管压力正常。.2启动一台引风机（1）确认引风机启动条件满足；（2）启动引风机马达，监视马达电流应及时由最大返回正常；（3）确认60S后出口挡板自动打开。.3启动一台送风机（1）确认送风机启动条件满足；（2）启动送风机马达，监视启动电流应及时返回正常值；（3）确认60S出口挡板自动打开。.4 启动另一台送引风机调节炉膛压力在100Pa投炉膛压力自动，同时调节两台送风机动叶58、，使总风量达到3040额定风量（冬季启动送风机后，打开送风机热风再循环门）。打开各油枪进油手动阀和油枪蒸汽雾化手动阀炉前油系统泄漏试验和炉膛吹扫.1确认吹扫条件满足；（1）不存在MFT条件；（2）送引风机运行；（3）二台空气预热器均运行；（4）锅炉风量30；（5）BMS直流电源正常；（6）探头冷却风与炉膛差压不低（7）未检测到火焰；（8）所有电除尘均停；（9）汽包水位在+200mm-200mm范围内；（10）二台一次风机均停；（11）所有燃油阀关闭（母管跳闸阀和各油枪三用阀）；（12）所有煤层已停运（A、B、C、D、E）。.2按“油泄漏试验选择”按钮，并按启动吹扫按钮；此时自动打开燃油母管跳闸59、阀，关闭再循环阀，对油母管充压到1.0MPa自动关闭主油跳闸阀；泄漏试验压力保持3min，观察泄漏试验压力变化情况。（1）试验压力应维持在1.00.9Mpa，则发泄漏试验完成信号。（2）试验压力升高，并超过1.1MPa，则说明进油快关阀有泄漏，泄漏失败灯亮。（3）试验压力降低，并低于0.9MPa，则说明再循环阀或轻油枪进油控制阀有泄漏，泄漏试验失败灯亮。（4）如果不做油泄漏试验，可直接在CRT按 “旁路泄漏试验”按钮，发“泄漏试验”完成信号。.3按“启动吹扫”按钮，建立吹扫指令；.4炉膛吹扫（1）在“油泄漏试验”完成后，吹扫条件继续满足时，便自动进入炉膛吹扫程序，5min后发出“吹扫完成”信号60、，若5min内任一吹扫条件消失“吹扫中断”灯亮，并发出“吹扫请求”信号，此时若不是泄漏试验失败信号发出引起的“吹扫中断”，则消除中断原因后，即可重新吹扫。.5吹扫完成后MFT应自动复位；将炉膛烟温计伸入炉膛；联系热工投入炉膛火焰监视和汽包水位电视；打开主油管跳闸阀和油再循环阀，调整轻油母管压力至0.81.2MPa。雾化压缩空气压力为0.40.8MPa。将过热器电磁泄放阀投入“自动”。检查确认顶棚过热器一、二次疏水阀和5旁路疏水阀开启，5旁路至定排阀门开启。3.5锅炉点火和升温升压确认锅炉点火允许条件满足；.1仪用压缩空气压力正常0.59MPa；.2探头冷却风/炉膛差压不低.3锅炉风量30；.461、吹扫完成；.5无油层和煤层跳闸指令；.6二次风箱/炉膛差压正常372.4Pa；.7汽包水位正常(200mm200mm)。确认油点火允许条件满足.1锅炉点火允许条件满足；.2开燃油母管跳闸阀指令；.3燃油母管供油压力正常；.4燃油母管跳闸阀已打开；.5雾化蒸汽温度正常；.6燃油温度正常；.7燃油雾化蒸汽压力正常。将炉膛负压定值设置在100Pa；油层启动点火；.1确认单个油枪启动条件满足.2启动油枪（1）启动时可在CRT按“START”按钮，亦可在就地操作启动；当油枪发出启动指令后，点火过程将按下列顺序进行：油枪推进 高能点火器推进点火器打火和打开油阀同时进行20S内火焰灯亮 25S后高能点火器退62、出；（2）锅炉点火后，给火焰信号，并将相应辅助风挡板开大，注意油枪雾化，着火良好，火焰不偏斜，火焰无烟尾巴，就地无漏油现象，并作相应调整。（3）视升炉情况，用同样的方法分别投入其它油枪。.3投入B磨等离子运行（1）汽包压力升至0.3Mpa，启动A一次风机，风压维持在8.59Kpa，启动三台密封风机运行，确认密封风机出口母管一次风母管压力差1.96KPa，待一次热风温度达170时对B磨开始暖磨。（2）控制磨风量为5055t/h，磨出口温度在9095。（3）就地检查等离子各角压缩空气和冷却水压力正常（密封空气压力510KPa，冷却水压力为0.35 Mpa）。（4）设定启弧电流在300A，按等离子点63、火装置的启动程序启动14号等离子发生器，启弧正常后，调节电流在310330A左右，并确定四角启弧正常。（5）确定B磨启动条件满足后启动B磨煤机，再启动给煤机，为保证煤粉浓度达到0.350.45要求，维持给煤量在1520T/h，并调整炉膛负压正常。当等离子燃烧稳定后，逐步调整给煤机煤量，最后维持在15T/H左右。（6）通过火焰电视图象、负压、炉膛出口烟温等监视各角煤粉着火情况。（7）负压调整正常后，就地通过看火孔监视各角着火情况。（8）监视和控制汽包升温升压率，根据等离子着火情况，降低燃油压力和逐个退出油枪运行，并投入电除尘运行，通过调节给煤量和汽机旁路开度控制锅炉升温升压速度，确保在允许范围内64、。投入空预器冷端吹灰器（投用前应注意充分疏水）汽包起压后，至0.15MPa关闭炉顶所有空气门和顶棚疏水门。锅炉升温升压3.5.7.1升温升压按照机组启动曲线进行（见附图一）并根据CRT实际升压曲线及升压趋势调节燃油流量，注：在锅炉升温升压过程中必须注意各部分的膨胀位移情况要特别注意墙式再热器相对于水冷壁和锅炉下部相对于构架的膨胀，利用膨胀指示器定时检查核对，如果有指示异常应查明原因，若有膨胀部件卡住，应停止升压待故障消除后，再继续升压（在1.0MPa，6.0MPa，10.0MPa，13.0MPa，16.0Mpa时记录）.2控制炉膛出口烟温，在并列之前不得超过538。.3随时注意汽包水位变化，当65、给水流量不能维持正常水位，可辅助以连排门或定排门控制；.4汽包压力升至0.2MPa，应对就地水位计进行上下校验。.5汽包压力升至0.30.5 Mpa且汽机真空建立、联系汽机开启高低压旁路，关小或关闭包覆过热器疏水阀。.6当汽包压力升至0.5 Mpa，通知检修和热工人员分别热紧螺丝和仪表疏放水，锅炉定期排污一次。.7当汽包压力达0.69Mpa之前启动第三台炉水泵。在1 Mpa时关闭5旁路疏水。3.5.7.8升压初期应仍保持炉水泵清洗，随汽包压力升高，应及时调整清洗水压力大于汽包压力0.40.8MPa。当汽包压力达1.5 MPa 时，停止炉水循环泵清洗水，开启伐#21、#8、#8A。.9当主汽压升66、至4.2MPa主汽温升至320再热汽温270时保持汽温汽压稳定，联系汽机即可冲转。若此时主汽温低于320则适当开大汽机旁路，加强燃烧以提高汽温；.10冲转前关闭高低旁阀.11汽机冲转时，锅炉应尽可能满足汽机冲转要求，使主汽压稳定在4.2MPa，主汽温320，控制燃油量在满足汽温的情况下，冲转时注意维持水位稳定。.12机组并列前，锅炉操作（1）将烟温探针退出运行；（2）机组并列后，炉以0.1MPa/min升压率进行升压，为此适当增加燃油量；（3）初负荷保持时，应尽可能稳定汽温汽压。3.6升负荷初负荷升至30MW.1出力上下限设定：上限300MW下限0MW出力设定器设定：60MW出力变化率2MW/67、MIN节流压力设定6.2Mpa节流压力变化率0.12MPa/MIN升负荷过程中，控制调节主再热蒸汽参数，升温速率不超过2/MIN，为适应升压负荷的要求，应增加燃油量根据需要适时增投油枪。.2开启过热器一、二级减温水总门气动、电动隔离门，再热器减温水电动总门，再热器减温水电动隔离门。.3负荷达7时对制粉系统全面检查。.4 当负荷升至30MW检查主汽压力应在5MPa以上，主汽温330以上，再热汽温在280以上。负荷从40MW升至80MW.1启动另一侧一次风机运行调节两台一次风机入口挡板，使热一次风母管压力升至9KPa，投入一次风压力自动。.3启动第二台制粉系统（1）确定煤层点火条件满足 汽包压力368、.0Mpa 二次风热风温度177 该煤层稳燃条件满足锅炉允许点火条件满足一次风/与炉膛差压正常6500Pa（2）确认该给煤机启动条件满足，根据磨煤机内存煤情况，就地进行相应布煤工作（布煤量控制在300Kg左右 ）；（3）确认该磨煤机启动条件满足（4）先后启动磨煤机、给煤机，启动正常后，通过火焰电视观察炉内燃烧情况，并进行相应的燃烧调整，（5）手动缓慢增加给煤机转速，控制主汽温上升率3/min主汽压上升率控制0.12Mpa/min。.4按负荷曲线确认：负荷达60MW时，主汽压力应达6.8MPa，主汽温应达380，再热汽温应达325。.5高加投入时，注意给水温度的变化，适当调整燃料量，保证汽温、汽69、压在要求值。.6当给水流量20且连续时，关闭省煤器再循环门。.7给水旁路倒主给水管路运行。.8机组在滑参数升负荷时，主要参数应达到或超过以下值（参考值）名称单位负荷(MW)主汽压(MPa)主汽温()再热温()5%154.032025010%304.933528020%606.738032030%908.445040050%15011.953049080%24016.7537537100%30017.3540540同时按照变负荷曲线，查得的数据进行核对，以曲线数据为准；整个升压负荷期间化学应监视蒸汽含硅量，超标时，通知值长或主值等停止升负荷，待合格后，再进行升压升负荷。3.6.3 升负荷.1继续70、升负荷，把目标负荷升至105MW，保持负荷变化率和节流压力为8.6MPa用节流压力设定器设定节流压力为8.6MPa根据负荷要求启动第二台磨，根据汽温变化情况投入减温水，负荷在105MW时，主汽压达9.3MPa，主汽温达450，再热汽温达400根据化学要求，开连排门进行洗硅，必要时开出定排加大排污量，待炉水含硅量合格后再升负荷负荷升至105MW，联系机暧汽泵.2负荷升至150MW把目标负荷指令设定至150MW保持负荷、节流压力变化率不变，设定压力至11.9MPa根据负荷要求启动第三台磨，视燃烧稳定情况，逐渐退油枪运行负荷升至150MW时，投入一台汽泵，与电泵并列运行当过热汽温达530投入减温水自71、动，并注意各受热面不超温.3负荷升至240MW保持负荷、压力变化率不变，将目标负荷设定在255MW，节流压力为16.7MPa当负荷升至160MW时，根据燃烧稳定情况，退出所有油枪运行，并联系除灰投入电降尘运行负荷升至180MW时，投入第二台汽泵运行，二台汽泵正常并列运行后，将电泵停运并列为备用根据升负荷要求启动第四台磨，负荷升至240MW时，投入CCS各自动，并监视各自动投入情况.4负荷升至300MW保持负荷、压力变化率不变，设定目标负荷300MW当负荷升至300MW时，投入DEB方式确认机组各参数在正常额定值，对机组进行一次全面检查3.7冷态启动的注意事项监视汽包水位情况，调整汽包水位在5072、mm范围经常监视炉水泵运行情况(电流、差压、马达腔温度、现场泄漏情况），炉水泵注水时保证注水压力大于汽包压力7Kg/cm2以上，否则及时停用注水，防止炉水倒至炉水马达腔从点火开始到机组并列，控制炉膛出口烟温538在启动过程中，汽包上下壁温40，汽包压力最大升温升压率和饱和温度升温升压率控制如下:汽包压力03.45MPa3.4519.6MPa最大升温率55/15min83/15min平均升温率3.6/min5.5/min经常通过炉膛火焰电视观察炉内燃烧情况，防止燃烧不正常，引起汽温烟温急剧变化，严格控制好过热器，再热器管壁温度，不准超温运行点火初期，就地监视好油枪燃烧雾化、内外泄漏情况，发现雾化73、不好、泄漏时及时停用，严格监视排烟温度，防止尾部二次燃烧，要求 AH每小时吹一次灰等离子投运后，应就地监视等离子各角燃烧情况，严密监视四角燃烧器壁温（DLZT101DLZT401）在300内，如壁温超过300，则应短时退出该角运行并适当的提高一次风量，待壁温接近磨出口温度后再投入该角运行；严密监视磨出口风压与各粉管风压，如发现风压异常的升高立即联系设管部检查；加强对等离子四角检查，如发现等离子装备往外喷粉或喷火星则应立即停止该角运行，并联系设管人员检查。3.7.8监视好炉本体受热膨胀情况，一旦发现不正常，应及时查明原因并及时处理3.7.9在升压过程中加强与化学联系，严格按化学要求进行排污，炉水74、含硅合格后才能升压3.7.10当自动调节不良，影响机组运行时，应及时切为手动调整，热工处理稳定后再切为自动3.8锅炉机组热态启动锅炉启动点火升负荷步骤与冷态相同，汽机冲转参数由机值班员根据汽机第一级金属温度而定，升温升压按热态启动曲线进行机组热态启动时，炉点火后，应尽快提高汽温，以适应机冲转要求，如升压快，升温慢，应适当开大机高低旁开度，必要时启动一台制粉系统在机冲转时，必须控制好炉膛出口烟温538，防止再热器管壁超温热态启动完毕，进行一次全面检查 锅炉正常运行的监控和调整4.1 锅炉运行控制的主要参数及限额 锅炉运行调整的主要任务：.1 保证锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。.2 75、保持正常和稳定的汽压、汽温。.3 均匀给水，维持正常的汽包水位。.4 保证炉水和蒸汽品质合格。.5 合理调整燃烧，提高锅炉效率，保证炉内清洁。.6 确保锅炉及其附属设备安全启停和安全经济运行。 锅炉运行中控制和监视的主要参数及限值。序号名称单位ECRMCR变化范围报警高限报警低限跳闸1电负荷MW3003312过热蒸汽流量T/H905.310253过热汽出口压力MPa17.2618.290.24过热汽出口温度540.6540.655汽包压力MPa18.3419.666汽包水位mm0050+100-100+300/-3707再热汽进口压力MPa3.413.838再热汽出口压力MPa3.223.6176、9再热汽进口温度317.3322.710再热汽出口温度540.6540.611给水温度273.1280.812炉膛压力Pa100-150+500-500+3300/-254013氧量%4.26.514炉水泵差压MPa0.130.1960.05515炉水泵腔温50504050556016炉水泵电流A26.6蒸汽流量。 4. 炉膛积灰或结焦严重。 5. 汽机高加切除时未及时降负荷和调整燃烧方式。 6. 燃烧组织不合理，使火焰中心过高（如火咀上倾角过大等）。 7. 炉底水封破坏，漏风严重。 8. 减温水调节切至手动，操作员疏忽大意，误操作。 9. 汽包安全门动作。 处理： 将减温水调节切至手动，并增77、加减温水水量。1. 调整燃烧运行方式，降低火焰中心，必要时降低锅炉负荷运行。 2. 对水冷壁，省煤器进行全面吹灰一次。 3. 检查炉底水封是否正常。 4. 若是减温阀卡涩，联系检修处理；若是减温器堵塞，降负荷至汽温较低时，对减温器进行一次反冲洗。 5. 在燃烧完全下，适当降低炉膛过剩空气系数。 6.10过热蒸汽温度低现象：1. 光字牌发出“过热蒸汽温度低”的报警。 原因：1. 过热器蒸汽减温水自动调节装置失灵。 2. 汽包满水或汽水共腾。 3. 炉内燃烧组织不合理使炉膛出口温低（火咀倾角低等原因）。 4. 过热器受热面积灰严重。 5. 减温水在手动调节位置时，给水泵出口压力提高时，操作员未及时78、调整。 6. 高负荷时，煤质太好，煤粉太细。 处理： 将减温水自动调节装置切为手动并减少或关闭喷水。1. 调整运行方式，提高火焰中心。 2. 加强过热器受热面的吹灰。 3. 在锅炉燃烧稳定情况下，适当提高炉膛过剩空气系数。 6.11再热蒸汽温度高现象： 光字牌“再热蒸汽温度高”报警。原因：燃烧器摆角自动调节装置失灵或减温水自动调节失灵。炉膛积灰或严重结焦。锅炉燃烧方式不合理。1. 减温水或燃烧器摆角在手动调节时操作员疏忽大意误操作。 2. 锅炉燃烧率蒸汽流量。 3. 再热器入口安全门动作。 处理：1. 将燃烧器摆角自动调节装置切为手动并向下摆动。 2. 将减温水自动调节改为手动并增加减温水。 79、3. 调整燃烧运行方式，降低火焰中心，必要时降低锅炉负荷。 4. 水冷壁全面吹灰一次。 5. 适当降低过热蒸汽温度运行。 6.12水冷壁管爆破现象：1. 给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降甚至难以维持。 燃烧不稳，严重时造成炉膛灭火。 炉膛负压波动大，炉膛不严密处向外喷出烟气。 吸风机入口挡板或动叶在自动时将会开大，电流上升。 排烟温度下降。 炉膛内有蒸汽喷出的声音，管子爆破时有明显的响声。原因：给水品质长期不合格，管内结垢。炉膛结焦严重，造成水冷壁管壁超温爆破，或汽包长期低水位运行。个别水冷壁入口节流圈堵塞。燃烧器附件的水冷壁管被煤粉磨损严重。火焰中心长期偏斜冲刷炉墙。升压降压80、速度太快导致热水循环情况不良。大块焦渣掉落，将冷灰斗水冷壁管砸破。吹灰器安装不良，或吹灰器运行时未及时退出，管子被吹损。水冷壁膨胀不畅受阻，或炉内发生爆炸，使水冷壁损坏。处理：1. 损坏不严重时，请示值长，锅炉运行方式切至锅炉手动控制，锅炉降负荷并滑压运行，燃烧不稳时，投油助燃。 2. 若水冷壁损坏不大，泄漏不严重时，将给水自动调节切至手动，维持汽包水位正常，维持燃烧稳定，炉膛负压，蒸汽参数正常。 3. 汇报值长申请停炉，并加强对损坏部位的检查，密切注意其发展情况，作好事故预想和安全措施，防止事故扩大。 4. 若泄漏严重，无法维持汽包水位，蒸汽参数等正常，应手按MFT紧急停炉，停炉后，尽快停止81、电除尘器运行。 停炉后，保留一台引风机运行，以排除炉内的烟气和蒸汽。停炉后，继续向锅炉进水，并关闭所有排污门、放水门；如水位确难维持，应停止进水，并停止炉水泵运行，关闭省煤器再循环阀。电除尘灰斗、省煤器灰斗继续除灰直至灰排干净为止。停炉后的其它操作同正常停炉，停炉后的冷却可根据检修需要采用自然冷却或强制冷却。6.13省煤器管爆破现象：给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降甚至难以维持。两台空气预热器出口的风温差增大。省煤器两侧的烟温差增大，爆破侧排烟温度下降。省煤器区域烟道负压波动大。省煤器灰斗有漏水或湿灰现象。省煤器附近有异声，不严密处向外喷烟喷汽。引风机入口挡板或动叶在自动时将会82、开大，电流上升。原因：给水品质长期不合格，管内结垢，停炉保养工作未做好，造成管壁腐蚀。飞灰磨损严重。 在给水流量低（25）或没有连续上水时，省煤器再循环没有及时打开。1. 给水流量、温度变化大且频繁，造成金属疲劳破坏。 2. 吹灰器安装不良，或吹灰时吹灰器未及时退出，管子被吹损。 管子材料及焊接质量不良或安装、检修时，管子内部被异物堵塞。处理：损坏不严重时，请求值长，锅炉运行方式切至锅炉手动控制，锅炉降负荷并滑压运行，燃烧不稳时，投油助燃。若省煤器损坏不大，泄漏不严重时，将给水自动调节切至手动，维持汽包水位正常，维持燃烧稳定，炉膛负压，蒸汽参数正常。汇报值长申请停炉，并加强对损坏部位的检查，密83、切注意其发展情况，作好事故预想和安全措施，防止事故扩大。 若泄漏严重，无法维持汽包水位或威胁邻近受热面时，应手按MFT紧急停炉，停炉后，尽快停止电除尘器运行。停炉后，保留一台引风机运行，以排除炉内的烟气和蒸汽，并利用炉本体余汽加强对空预器吹灰。停炉后，继续向锅炉进水，并关闭所有排污门、放水门；如水位确难维持，应停止进水，并停止炉水泵运行，关闭省煤器再循环阀。电除尘灰斗、省煤器灰斗继续除灰直至灰排干净为止。停炉后的其它操作同正常停炉，停炉后的冷却可根据检修需要采用自然冷却或强制冷却。6.14过热器管爆破现象：炉膛压力及烟道压力增大或变正，炉膛上部过热器严重爆破将引起燃烧不稳甚至灭火导致MFT动作84、；损坏处有异声，不严密处向外喷汽。汽包及主蒸汽压力、蒸汽流量下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。汽包水位瞬时上升后下降。过热器泄漏侧的烟气温度下降，两侧的过热蒸汽温度偏差大。如果顶棚、包覆管过热器或低温过热器泄漏，会使后面的过热汽温升高，如果屏式，未级过热器泄漏则会使主汽温度有所下降。泄漏发生在壁温测点前，壁温升高，泄漏发生在壁温测点后，壁温下降。引风机入口调节挡板或动叶在自动时将会开大，电流上升。原因：蒸汽品质不合格，管内结垢。过热器管壁长期超温或短时严重超温。飞灰磨损严重，或高温腐蚀。吹灰器安装不良，或吹灰时吹灰器未及时退出，将管子吹损。不正确的启、停方式，造成过热器管疲劳损坏。管子焊接质85、量不良或安装、检修时，管子内部被杂物堵塞。处理： 损坏不严重时，请示值长，将运行方式切至锅炉手动控制，锅炉降负荷滑压运行，燃烧不稳时，投油助燃。若过热器损坏不大，泄漏不严重时，将给水自动调节切至手动，维持汽包水位正常，维持燃烧稳定，炉膛负压，蒸汽参数正常。汇报值长申请停炉，并加强对损坏部位的检查，密切注意其发展情况，控制好爆管本段及其后面过热器壁温，防止事故扩大。 若泄漏严重，无法维持汽包水位、主再汽温或威胁邻近受热面时，应手按MFT紧急停炉，停炉后，尽快停止电除尘器运行。停炉后，保留一台引风机运行，以排除炉内的烟气和蒸汽。电除尘灰斗、省煤器灰斗继续除灰直至干净为止。停炉后的其它操作同正常停炉86、，停炉后的冷却可根据检修需要采用自然冷却或强制冷却。6.15再热器管爆破现象：再热蒸汽出口压力下降，再热器附近有异响。在机组负荷不变的情况下，给水流量不正常地大于蒸汽流量。壁式再热器管爆破时，炉膛压力增大或变正，严重爆破将引起燃烧不稳甚至灭火导致MFT动作，严重时从不严密处向外冒蒸汽。引风机入口调节挡板或动叶在自动控制时将会开大，电流上升。泄漏发生在壁温测点前，壁温升高、泄漏发生在壁温测点后，壁温下降。原因：1. 蒸汽品质长期不合格，管内结垢。 2. 飞灰磨损严重或高温腐蚀。 3. 再热器长期超温或短时严重超温。 4. 吹灰器安装不良，或吹灰时吹灰器未及时退出，将管子吹损。 管子焊接质量不良或87、安装、检修时，管子被杂物堵塞。不正确的启、停方式使再热器疲劳损坏或高旁泄漏，使再热器超温、超压。处理： 损坏不严重时，请示值长，将运行方式切至锅炉手动控制，锅炉降负荷滑压运行，燃烧不稳时，投油助燃。若再热器损坏不大，泄漏不严重时，将给水自动调节切至手动，维持汽包水位正常，维持燃烧稳定，炉膛负压，蒸汽参数正常。汇报值长申请停炉，并加强对损坏部位的检查，密切注意其发展情况，控制好壁温，尤其是爆管本段及其后面再热器壁温。防止事故扩大。 若泄漏严重，无法维持汽包水位、再热汽温或威胁邻近受热面时，应手按MFT紧急停炉，停炉后，尽快停止电除尘器运行。停炉后，保留一台引风机运行，以排除炉内的烟气和蒸汽。电除88、尘灰斗、省煤器灰斗继续除灰直至干净为止。停炉后的其它操作同正常停炉，停炉后的冷却可根据检修需要采用自然冷却或强制冷却。6.16尾部烟道二次燃烧现象：尾部烟道的烟气温度急剧升高，氧量表指示变小。烟道及炉膛的负压急剧变化，一、二次热风温度和排烟温度不正常地升高。烟道不严密处冒烟、喷火，烟囱冒黑烟。如是空气预热器发生二次燃烧时，空预器电流摆动大，外壳有高温辐射感或烧红，严重时空预器发生卡涩、跳闸。原因：长时间煤粉过粗，风煤配比不足，风量严重不足，负压过大、火焰中心上移，使煤粉燃烧不完全，积粉存在烟道内。开炉前或灭火后未对炉膛及烟道进行充分通风抽粉。锅炉启动时，油枪雾化不良或启动制粉系统过早，造成燃烧89、不完全，使尾部烟道受热面上积存油垢和粘附大量未被燃烬的煤粉。或低负荷油煤混烧的时间过长，烟温低使未燃尽的煤粉和油垢沉积。处理：1. 如果排烟温度不正常地升高20。应在CRT画面上检查烟道的各段烟压，判断二次燃烧发生的区域，投入该区域的蒸汽吹灰。 2. 降低锅炉负荷，必要时停运上层制粉系统，开大上层燃烬风和辅助风挡板，降低炉膛火焰中心高度。 3. 若采用上述措施能将火吹灭且就地检查已无火星，排烟温度正常后才允许升负荷。 4. 若上述措施无效，排烟温度仍然不正常地升高至250，应手按MFT紧急停炉。 5. 紧急停炉后，停止所有引送风机，关闭所有风门挡板和烟气挡板，严禁进入炉膛，利用锅炉余汽通过吹灰90、器将火吹灭，无效时投入消防系统。 6. 若是空气预热器着火时，将空预器密封扇形板提至最高位置，投入蒸汽吹灰和清洗水管灭火。 7. 待火熄灭，烟温降至正常值，停止吹灰和清洗水，缓慢打开人孔门，确认已无火星后启动引风机通风。 8. 在上述处理过程中，其它操作按热备用停炉执行。并维持正常水位和较高的蒸汽参数。 9. 检查设备确未受损坏，接值长令后按热态开炉要求重新点火恢复正常。 10. 如设备受损坏不能恢复正常运行时则按正常停炉处理。 6.17空气预热器跳闸现象1. 跳闸空预器的开关红灯灭，绿灯闪，其主电机电流到零，辅电机联动，并有电机转子停转信号报警。 2. 两台运行空预器中一台跳闸时，热风温度急91、剧下降，排烟温度急剧上升。 3. 运行中空预器全部跳闸，辅电机未自启时，引风机及以下转机全部联锁跳闸，MFT动作，锅炉自动停运。 原因1. 电气故障。 2. 空预器扇形挡板掉脱时卡、省煤器灰斗溢水至空预器受热不匀引起卡或减速传动装置故障，导致空预器电机过电流跳闸。 处理空气预热器主驱动电机故障跳闸，辅助电机应立即自投。如跳闸前电流正常，主电机可强合闸一次。强合闸成功则恢复正常运行。3. 强合闸失败则将开关复置，联系检修检查处理；操作员应将空预器辅电机运行侧的引、送、一次风机部分负荷转移至另一主电机侧，以平衡一、二次热风、排烟温度的偏差，并视空预器一二次热风温度、排烟温度，磨出口温度运行情况，进92、行锅炉负荷调整（目前一台空预器主电机、一台辅电机运行时，最高可将负荷带至280MW）。 4. 空气预热器事故跳闸后，辅助马达又不能投入运行时，巡检应立即到就地去手动盘车，将扇形挡板手动提起；操作员应将跳闸侧隔离，停运跳闸侧引、送、一次风机，锅炉降负荷至50以下运行，并申请停炉。 5. 如果两台空气预热器同时跳闸，同时两辅助电机自投成功而强合闸无效时，应快速降负荷，如果不是卡涩引起的跳闸，应联系检修检查主电机，尽快恢复主电机运行。 6.18炉水泵跳闸现象：两台炉水泵运行，其中一台跳闸，5秒钟内备用泵没有自启或三台炉水泵运行，其中两台跳闸，立即RB，当所有运行的炉水泵同时跳闸时，锅炉MFT动作。光93、字牌发主要辅机跳闸报警。该台炉水泵的差压指示低报警，炉水泵电流到零。原因：炉水泵电源中断。炉水泵差压0.055MPa。炉水泵电机腔温度60。炉水泵出口门误关闭。汽包水位低、炉水泵产生汽蚀，且炉水泵进出口差压大幅度摆动。处理：若是发生RB或MFT工况，按RB或MFT动作处理。就地检查炉水泵低压冷却水是否正常，若水源不足可启动备用闭式泵。一台炉水泵跳闸时备用泵没自启，操作员应立即启动备用泵。6.19厂用电中断 厂用电中断分动力电源中断和仪表电源中断厂用动力电源中断现象：1. 部分动力电源中断时，相应动力设备跳闸，电流指示到0，红灯灭，绿灯亮，光字牌主要辅机跳闸灯亮并报警。锅炉燃烧不稳或灭火，汽温、94、汽压、机组负荷下降。 2. 全部动力电源中断时，所有运行中的转机跳闸。锅炉MFT动作，汽温、汽压、水位等均下降。 3. 工作照明灭，事故照明灯亮。送风机油泵，空预器辅电机和上下轴承油泵，探头冷却风机及火焰TV探头备用冷却风机由保安电源供电，仍可运行。 厂用动力电源中断处理：.1部分厂用动力电源中断处理：复置跳闸开关，关闭其风门挡板等将其隔离。锅炉燃烧不稳而未熄火时要迅速投油稳燃。汇报值长要求适当降低机组负荷，并尽快恢复电源。待电源恢复后重新启动跳闸转机，恢复机组正常运行。4. 如锅炉已MFT应作MFT处理。 .2全部厂用动力电源中断的处理： 1. 按紧急停炉处理，复置各转机开关。 2. 尽快启95、动停机冷却泵，炉水泵二次水由闭式泵倒为停机冷却泵供，确保炉水泵二次水运行正常。并确认探头冷却风机仍在运行。 3. 厂用电恢复后，应视汽包内水位和壁温差情况联系启动电泵并缓慢上水至正常水位，接值长命令，锅炉即可重新点火，其余操作按热态启动进行。 6.20控制气源故障现象：控制空气压力表指示低。气压低光字牌亮并报警。气动阀门开关不动或控制失灵。原因：空压机本身及其电源故障。控制空气系统管路大量泄漏。控制空气过滤器堵塞未及时处理。空压机自启、停装置失灵。处理：立即联系巡检恢复控制气源压力。当控制气压力低于0.45MPa，应立即将运行方式切“BoilerBase”状态，并维持负荷稳定，尽量减少操作，调96、节装置切换手动位置。4. 当控制气源中断，短时间无法恢复，应汇报值长，停止锅炉运行。 5. 若是空压机本身有故障，将邻机的空压机启动，开启联络门。 6.21锅炉灭火现象1. MFT动作，一次风机及以下有关辅机和油阀均跳闸，并有MFT、OFT光字牌亮并报警。 2. 炉膛压力突然减小，负压顶表。 3. 炉内发暗，火焰TV及CRT熄火。 4. 机组负荷、汽温、汽压下降，水位瞬时下降后升高。 5. 氧量大增，排烟温度下降。 6. 如因爆管引起灭火，炉膛看火孔及不严密处有烟气和蒸汽冒出。 原因1. 煤质过劣或煤种突变，挥发分过低或煤粉过粗。 2. 启停制粉系统未及时调整燃烧，制粉系统运行不稳定（石子煤堵97、等）或给煤机突然断煤等未及时调整。 3. 磨风煤比太大，煤粉太稀，一次风速太高，一、二次风比例不当。 4. 引、送、一次风机等主要辅机突然跳闸，发RB跳磨引起炉膛燃烧突然扰动以及厂用电中断。 5. 炉膛负压维持太大，燃烧不稳时未及时加煤或投油助燃。 6. 低负荷运行时间过长，风煤比失调，过剩空气系数过大造成炉膛温度低。 7. 炉进行吹灰时引起大量塌灰而事先未与看盘人员联系或操作不当。 8. 燃烧自动控制装置失灵未及时发现和处理，或保护误动作。 9. 炉膛内严重爆管或炉内垮大焦，使炉内压力大增，同时产生大量水蒸汽并破坏炉底水封。 10. 一、二次风喷口烧损变形或堵焦以及各风门挡板、燃烧器摆角不同98、步引起炉内空气动力场紊乱。 处理1. 锅炉灭火后应立即通知汽机和电气，并汇报值长。同时安排巡检倒换辅助汽源，值长通知电除尘退出电场运行。 2. 将各自动切为手动，确认MFT后联跳设备正常跳闸或退出，过再减温水门全关，电泵自启，否则手动干预，并将各跳闸开关复位。 3. 查看MFT首出原因，调整给水泵转数，维持汽包水位正常。 4. 尽快满足吹扫条件，进行MFT后5分钟炉膛吹扫，复置MFT。 5. 调整雾化汽压、燃油压力等满足点火条件后逐个投入46根油枪，启动一次风机，开始恢复。点火时注意总风量变化和点火失败，以免点燃后MFT动作而延误恢复时间。 6. 汽机人员应立刻手动快速减负荷，减负荷时应注意以99、下几方面的问题： A、减负荷速度应根据当时负荷和汽压确定，注意汽压，汽温不应下降太快，同时主汽压也不能回升。B、在炉倒辅汽至后屏供前，减负荷时，应注意检查辅汽联箱压力，确保辅汽压力能够满足轴封的要求。C、负荷降至70MW，应暂停减负荷，确认厂用电已倒换完毕。D、负荷最低降至10MW左右。7. 电气人员应迅速倒换厂用电，倒换完毕告知汽机并汇报值长。 8. 点火后恢复操作同热态开炉。 9. 如果灭火原因不清或短时内难以恢复，则按热备用停炉处理。 2. 锅炉辅机运行规程 1 锅炉辅机运行通则1.1启动前一般性检查设备本身及相关系统的检修工作已结束，工作票已注销。设备地脚螺栓齐全、紧固。进出口管道支架100、齐全牢固。电动机接线及接地线完好。转动部分防护罩齐全、完整，靠背轮连接牢固。轴承冷却水充足，排水畅通；油位计清晰不漏油，油位正常或油量充足，油质合格牌号相符。轴承温度检测装置齐全、完好。传动机构完好，实际位置与指示相符。各联锁及报警、保护装置及各种表计应良好投入。设备周围照明充足，无妨碍运行的杂物。设备及管道内无杂物，保温完好，人孔门完备且关闭。启动前若设备有反转现象，应设法刹住才可启动；能盘动的设备启动前要设法手动盘动23圈，应无卡涩撞击现象。停用时间较长或电动机受潮(停用时间15天，梅雨季节一周)，在启动前必须通知电气人员摇测绝缘合格。1.2启动时注意事项禁止带负荷启动和停运。正常启动6K101、V设备及主要380V设备时，就地有专人监护，发现问题时立即按事故按钮停运（必须按住1分钟不松开，防止重合）。鼠笼式电动机在正常情况下，冷态时允许启动二次，但每次间隔不小于5分钟；热态时只能启动一次。只有在事故处理时，启动时间不大于23秒的电动机允许多启动一次。否则要在30分钟后方可启动。启动时应注意电流返回时间及电流指示值，注意开关指示灯应正确。设备启停时，仅开、关冷却水二次阀，冷却水一次阀一般不操作。设备启动后就地检查设备应运转良好，振动不超标，无撞击、摩擦等异声。同一母线的设备不可两台及两台以上同时启动，6KV设备启动前要征得值长或电气值班员的同意。1.3运行维护一般要求冷却水充足。润滑正102、常。设备运转平稳，无异常响声。各部件及进出口管道完好，无松动、无摆动等异常现象。各部件温度按制造厂家要求控制，无要求时按下列要求控制：1. 机械部分滚动轴承温度65，滑动轴承60。 2. 齿轮减速箱外壳温度60。 3. 开启式电动机外壳温度65，封闭式电动机外壳温度75。 4. 电动机滚动轴承温度100，滑动轴承温度80。 设备振动值按厂家要求控制，无要求时按下表控制：转速r/min300015001000750振动值mm0.050.0850.10.12设备串轴24mm。工作机参数和电动机电流均在规定范围内。运行中发现异常情况时，要及时汇报处理，情况严重量要立即设法停运设备，动用事故按钮时要按103、住1分钟不松手，事后立即汇报。1.4转机机构常见故障处理运行中发现下列故障之一时，应紧急停止转机运行1. 启动时电流长时间不返回，或运行时电流超过额定值经调整无效或剧烈摆动时。 2. 轴承温度急剧升高，并超过规定定值。 3. 电动机线圈温度急剧上升并超过规定值，电动机或电缆冒烟、冒火或有焦味时。 4. 电动机或辅机，发生剧烈振动或串轴超过规定，威胁设备安全时。 5. 发生其他危及人身或设备安全的故障时。 轴承温度偏高尚在规定范围内时，应检查润滑、冷却是否正常并加强监视，及时联系消除存在的缺陷。设备振动偏大尚在规定范围内时，应检查是否有串轴，轴承跑内、外圈等现象，加强监视注意其发展。1.5转动机104、械试验和试运行的一般规定试验要求和准备同前转机试验部分。所有转机如是新安装或大修后的启动，须按厂家要求时间或不小于2小时的要求进行试运行，试运方法参照它们的启停和运行维护规定进行。2 制粉系统的运行及事故处理2.1制粉系统的设备特性中速辊式磨煤机型号：ZGM95G 5台/炉出力：最低出力：18T/H设计煤种：42.36T/H校核煤种A：33.29T/H校核煤种B：48.21T/H磨煤机转速：26.5rpm磨辊数量：3个（相互间隔120布置）磨辊直径：1500mm磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）磨的进煤粒度：50mm制造厂家：北京电力设备总厂磨煤机电机电机型号：YMSQ5506电机转速：985rp105、m额定电压：6000V额定电流：58.2A额定功率：450KW空冷器冷却水量：2T/H绝缘等级：F配用减速器型号：2SJ2800传动比：32.36油容量：1600L制造厂家：北京电力设备总厂盘车装置电机型号：Y180M电机电压：380V电机电流：35.9A电机功率：18.5KW电机转速：1420rpm拖动磨转速：1.9rpm制造厂家：上海五一电机厂（一台锅炉配一套，可移动式）磨煤机润滑油站.1油站型号：XYZ300G工作油种：N320硫磷型极压工业齿轮油油泵流量：145/300L/min系统工作安全油压：0.6MPa冷却器进/出口油温：50/45.2冷却水进/出口温度：36/38双筒过滤器型号106、：SWQ80过滤器过滤精度：0.025mm.2配用的电加热器功率：2.23KW电加热器电压：380V电加热器电流：32.23.3冷却器冷却水电动门电机电机型号：YDF221电机电压：380V电机电流：1.8A（油温38时自开，油温30自关）.4油站配用螺杆泵型号：SNS440R40u12.1W2配用双速电机型号：YD16028/4电机转速：220/1450rpm电机功率：2/11KW电机电压：380V电机电流：19/21.8A磨煤机液压油站.1油站型号：YZ563工作油种：N46抗磨液压油工作压力：31.5/10Mpa电动泵额定流量：2.3L/min手摇泵额定流量：L104型：18mL/次（双107、向）SYB1型：12.5mL/次(低压)。2.3mL/次（高压）油箱容积：63L工作油温：2060驱动电机功率：2.2KW电机电压：380V电机电流：5A电机转速：1420rpm.2碾磨力调节油缸（110400油缸）工作压力：31.5MPa缸径：110mm行程：400mm每台磨个数：3个.3液压关断门油缸（63360油缸）工作压力：10MPa缸径：63mm行程：360mm每台磨个数：1个.4排渣门门检油缸（25/1615）工作压力：10MPa缸径：25mm行程：15mm每台磨个数：1个耐压计量式给煤机型号：NJG60 5台/炉出力：922T/H机体耐压：3.5kg/Cm2机体密封参数：密封风压108、：磨煤机出口风压50mmH2O密封风量：10NM3/min计量精度：0.5控制精度：0.1配用电机电压：380V制造厂家：沈阳电力机械总厂离心式密封风机型号：612NO10.5 5台/炉流量：4932m3/h（1.32m3/s）全压：12.6KPa风机启动时间：25S配用电机功率：25KW电机电压：380V额定电流：140A电机转速：2940rpm2.2制粉系统启动前的检查和准备工作在制粉系统启动前，必须全面检查，确认检修工作已经结束，工作票已消，脚手架应拆除，工作场所应打扫干净，并保证有良好的照明。检查润滑油系统，液压油系统各手动门已经打开，且油箱油位，油质正常。检查制粉系统应无漏风、煤、水109、油、气现象，各检查门，人孔门应关闭严密，管道保温良好。检查各回转设备的靠背轮已连接好，安全罩良好牢固，电动机接地线连接良好，地脚螺丝牢固，事故按钮良好。通知电气、热工人员，检查电气设备，送各设备的操作电源和动力电源，热工仪表及自动装置投入，具备启动条件。各风门，挡板试验应开关灵活，控制方式在自动或摇控位置，传动装置牢固完整，标志明确，挡板的开关方向及位置的就地显示应与遥控动作显示相一致，限位开关完整，各挡板风门置于全关时应严密。检修后及新安装的回转设备，应进行试运行，检查转动方向应正确，转动正常，振动合格。检修后或长时间停用后的启动，应做设备的联锁试验，并正确可靠。密封风机的检查.1实地检查110、密封风机进、出口风道等设备完整、风机、电机地脚螺丝无松动、靠背轮、防护罩完整。.2检查密封风机轴承油位正常，消音器完整，入口滤网干净无杂物，送往磨迷宫密封手动门已调整好。给煤机的检查.1煤仓煤位正常，给煤机的就地控制开关置“远方”位置，计量装置显示正常且在自动位置，给煤机清扫电机试运转正常。.2给煤机皮带机构，称重机构，清理刮板，给煤机内照明灯，振打装置完整具备启动条件且在自动位置。给煤机皮带张力合适，张力滚筒的中心调整在指示板的中心刻度，皮带在正常位置。.3给煤机减速机润滑油的油位正常，各润滑点均注有润滑脂。.4给煤机密封空气手动门已打开。磨煤机的检查.1磨煤机的润滑油站，液压油站的油箱油位111、正常，油质合格，润滑油泵的进油和滤网进油手动门开启，磨煤机润滑油冷却器进回水手动门和电机的空气冷却器的冷却水投入。.2在磨煤机启动前1小时可启动润滑油站和液压油站，检查减速器油位在油窗孔的中心水平线上。.3磨煤机底部迷宫轴颈密封，热风调整门的密封气门已调整好，喷燃器的四个入口气动闸阀全开，磨消防蒸汽处于备用。.4石子煤斗已清理干净，液压关断门开启，排渣门关闭，磨煤机出口的离心式固定分离器的折向门开度合适（4555）。.5磨煤机电机接线良好，具备启动条件。.6液压碾磨力已调整好，闭锁加载阀。.7磨盘煤层厚度测量值正常，测量之后将测杆吊起。.8磨煤机已布好煤。2.3密封风机的启动在CRT或立盘上启112、动该层相应的密封风机。密封风机出口压力和电流正常，密封风与一次风差压1.96KPa。2.4磨煤机润滑油站的启动确认双筒过滤器一侧处于工作位，一侧处于备用位。当减速器油池油温低于20时，合上油泵开关，电机在低速档运行，同时电加热器自动投入，冷却水电动门闭锁，当油池油温21时，自动转为高速运行，电加热器自动停用，当油池油温25时，合上油泵开关，电机在高速档运行，油温下降到18由高速变低速，同时加热器开始工作。油温在510区域中启动油泵前，双筒过滤器必须处于双侧滤网过滤状态。润滑油站的初始启动，应点动启动，同时打开冷却器上部的旋塞使空气释放。油温38冷却水电动门自动打开，油温25冷却水电动门自动关闭113、。在下列条件全部满足的情况下即可确认润滑油系统条件满足，否则不可启动磨煤机。油泵在高速档运行，齿轮油分配器油压0.245MPa。齿轮箱油池温度21且38，电加热器停用。推力瓦油槽温度50。盘车装置已脱开。2.5磨煤机液压油站的启动启动高压油泵前，应检查液压油温是否在2060之内若过低，应用加热装置将油温加热在3040。启动油泵前，首先必须将手动换向阀15和手动换向阀18置于“0”位，排渣门关闭。启动高压油泵，注意油泵出口压力，扳动手动换向阀使其置于“b”位，逐渐对磨辊弹簧加压，三个碾磨力调节油缸的柱塞伸出，每个磨辊加载力的极限是190KN，运行初期暂定110150KN，相应的弹簧压缩后高度为2114、46213mm，三个磨辊弹簧压缩后的高度差不允许超过5mm，弹簧压缩量的极限为92mm。加载完毕后将手动换向阀置于“0”位锁定，油泵出口压力表回零，而油缸前的压力不应下降。将换向阀18置于“b”位，液压关断门油缸缩进，关断门呈开启状态后将换向阀18置于“0”位锁定。液压系统初次启动时，应先将三个碾磨力油缸的放气堵塞拧松，系统排除空气后再拧紧。液压系统调整完成后，应检查元件接合面及管接头均无泄漏。2.6制粉系统的手动启动确认该煤层的点火条件满足，将该煤层方式置于“手动”位。确认一次风压，密封风压正常。打开磨出口气动隔离门打开磨进口气动隔离门打开磨消防蒸汽门进行五分钟吹扫后关闭（煤挥发分低一般不用115、）。打开磨入口快关气动门，将冷风挡板开至40%后打开热风挡板可将冷、热风挡板投入自动控制暖磨的升温率3/min，当磨一次风量41T/h，磨出口温度T60110maxl时，即可启动磨煤机。磨煤机启动条件磨入口气动隔离阀已开。给煤机前后电动门已开。惰化系统允许磨启动。磨煤机出口门已开。磨煤机入口门已开。该煤层点火条件满足。磨密封风/一次风差压1.96KPa液压排渣已开。无锅炉/煤层紧急跳闸和磨煤机跳闸指令。磨出口温度60110，磨煤机一次风量41T/h，润滑油系统条件满足，磨煤机电源正常。确认上述条件满足，磨允许启动灯亮后，在CRT上或立盘上启动磨煤机。磨煤机电流返回正常后，确认要求的给煤机负荷值116、在最小，磨煤机启动后，10秒以内启动给煤机。给煤机启动允许条件给煤机转速要求在最小（已解）。磨煤机已运行。给煤机出口门已开。给煤机在程控位。该煤层的点火条件满足。给煤机的启动给煤机链式清理刮板正常启动后，在CRT或立盘上启动该台给煤机，。给煤机启动，正常运行50秒后发出“给煤机已运行”的信号，150秒后发出“制粉系统已投入运行”的信号。此后操作员可将给煤机控制投“自动”，或手动增加给煤量。注：1、新安装或检修后的首次启动，或因磨煤机断煤引起煤层紧急跳闸后的重新启动，都必须在就地启动给煤机，向磨煤机内加入300500Kg的布煤工作，以防磨启动后的振动。2.7制粉系统的手动停止将准备停的制粉系统的117、给煤机M/A站，冷、热风挡板置于“手动位置”。停止给煤机前应确认相邻层的油层允许启动条件满足。逐渐降低该给煤机的负荷，同时注意其它处于“自动”位置的给煤机转速80，否则将处于“自动”的给煤机置于“手动”。将冷风挡板置于一定值25，逐渐减煤。逐渐关小热风挡板直至全关。热风挡板全关，控制磨出口温度80，将给煤机负荷降为最小值10T/H后停止给煤机。停止给煤机10秒后停止磨煤机，关闭冷热风挡板和磨入口门，给煤机出口门（如果制粉系统要检修或短期停炉时需走空给煤机后，关闭给煤机入口门停给煤机和磨煤机，若是长时间停炉，则应将煤仓里的煤走空后再停制粉系统）。制粉系统停运后，若该煤层的点火能量不能通过相邻给煤118、机得到满足，则投入相邻的油层，为停磨后的吹扫建立点火能量。确认该制粉系统的点火能量满足后，打开磨煤机的消防蒸汽门吹扫八分钟后将其关闭，最后关闭磨煤机出口门（煤挥发分低，一般不用）。短时间停用制粉系统不需停密封风机和磨润滑油站，若是准备停炉，则将密封风机和润滑油站停运。制粉系统停用后备用，磨煤机石子煤箱应清理干净；磨入口隔绝门能关闭严密情况下，磨出口温度降低50时，停用密封风机运行，节约厂用电。2.8制粉系统正常运行中的监视和调整煤粉细度应每个班由化学化验一次，控制R9025，长时间不合格时应适当调节分离器的折向挡板，保证煤粉细度为通过200目筛子的煤粉量为25%。给煤机最小转速为20（给煤量1119、0T/H），当给煤机转速50时，BMS确认该煤层具备稳燃条件。注意给煤机的下煤情况，当入口管出现断煤预示时，要及时调整燃烧，防止断煤跳磨后，燃烧不稳继而引起熄火，给煤机清扫电机卡涩停运时，应及时联系处理，防止给煤机内积煤引起皮带卡涩。保持磨煤机出口温度的稳定，正常温度为95，当磨出口温度为102时报警，110时煤层将快速停，磨出口温度120时，磨煤机将自动跳闸。磨煤机减速箱推力轴承油槽油温必须50，60时报警，20时快速停制粉系统。润滑油站的油过滤器差压0.1MPa时应及时切换滤网运行。液压油站的回油过滤器差压0.4MPa时，压差指示器指示红色信号灯亮，应及时清洗滤芯。合理调整一次风冷、热风挡120、板，保持合适的风煤比，磨煤机正常运行时一次风量应25额定风量。制粉系统未投自动，手动增加磨煤机出力时应先增加磨的一次风量，后增加给煤量。反之减少磨煤机出力时，应先降给煤量，再降一次风量。制粉系统正常中应监视的参数：冷热风门挡板开度，磨电流、风量、进出口温度、进出口差压，油站油温油压是否正常，并进行相应分析和调整。2.9制粉系统正常运行中的检查检查各转动设备的轴承温度，轴承振动在正常范围内50m，制粉系统无漏油、煤、水、气、灰等现象。检查磨煤机润滑油站，液压油站油位、油压、油温正常，磨电机绕组温度正常。碾磨力调节换向阀15和液压关断门换向阀18在不需要调节或不需动作液压关断门的情况下都应置于“0121、”位锁定，磨在运行时严禁进行磨辊加。当碾磨力不调节时，高压油泵的出口压力表指示为零，碾磨力油缸前的压力不应下降，是保压状态。检查磨煤机减速器的油位正常，推力瓦油槽油温50。润滑油系统，液压油系统的滤网运行正常，差压大时及时切换和清洗。给煤机煤流正常，皮带无跑偏，松驰现象，清扫装置运行情况良好，尤其在新换皮带或皮带进行过检修后启动时，要特别监视皮带跑偏情况，并及时进行相应调整。石子煤排渣时，应先关闭液压关断门后再开排渣门，每次启磨后和停磨后都必须检查或清理排渣箱石子煤情况，正常运行时应12小时排一次渣。在就地检查时应测量碾磨的煤层厚高，同时了解磨辊磨损情况，测量之后一定要将测杆吊起。3 制粉系统122、的事故处理磨煤机跳闸，给煤机跳闸，密封风机跳闸都会使煤层紧急跳闸，处理的方法大致相同，只稍有差别。3.1磨煤机跳闸现象：BMS报警系统和“磨煤机系统报警”的光字牌发声光报警，磨煤机电流至零。 除MFT和一次风机跳闸RB信号引起煤层紧急跳闸外，其余跳闸不联锁关闭磨煤机出口门，冷、热风挡板，磨煤机入口快关门延时2分钟自动联关。给煤机出口关闭后延时5秒，给煤机跳闸。该煤层火焰检不到火，“煤层投入”灯灭，“煤层故障”灯亮。锅炉汽温、汽压下降，若其它运行的煤层在自动时，运行的给煤机转速自动增加。汽包水位先降后升，炉膛负压增大，引风机入口调节挡板或动叶在自动位置时将会关小。原因：有一台主要辅机跳闸发生RB123、工况。失去点火能量跳闸（延时3秒）。磨一次风流量21t/h跳闸。磨密封风/一次风差压低值（1.42KPa）跳闸。磨出口温度120时跳闸。失去煤层火焰跳闸（煤层保护投入时）。磨出口门关闭后延时2秒跳闸。给煤机停运后延时5秒或磨润滑油泵跳闸后延时5秒。磨煤机电气故障。锅炉MFT动作或操作手动紧急跳闸或就地事故按钮按下。处理：调整炉膛燃烧（负压、煤量、风量等 ），必要时投油助燃。查明磨跳闸原因，在“煤层概况”图上选择“FAILRESET”按钮，将煤层紧急跳闸复位。确认给煤机跳闸，MFT和一次风机RB信号引起磨煤机跳闸时，磨入口门、出口门、冷、热风挡板联锁关闭，其余原因跳闸，运行人员应根据燃烧工况和磨124、出口温度，手动干预磨冷热风门和进出口门。给煤机停止50秒后，燃料风挡板若在自动且所停运煤层的相邻煤层在运行时，停运煤层的燃料风挡板应保留一定的开度冷却喷口，否则切为手动，保留一定开度冷却喷口。确认该煤层的点火能量满足，否则启动其相邻的油层。如遇煤质挥发分高时，打开磨煤机出口门，进行磨消防蒸汽吹扫10分钟，等磨煤机出口温度80时手动关闭。关闭磨煤机出口门，确定能否重新启动。注意处于自动的其它层给煤机不要过负荷，及时启动备用煤层，使锅炉负荷稳定。煤层停运后若短时间无法恢复不具备维持备用状态条件时，应进行隔离，并对石子煤箱进行一次清理。3.2给煤机跳闸现象：给煤机电流至零，“磨煤机系统报警”的光字牌125、发声光报警，BMS报警系统有引起它跳闸的首出原因显示。给机跳闸后延时5秒，联跳磨煤机，该煤层紧急跳闸，磨入口快关门延时2分钟联关(MFT和一次风机RB信号除外)。该煤层火焰检测器检不到火，“煤层投入”灯灭，“煤层故障”灯亮。锅炉汽温、汽压下降，其它制粉系统在自动时，运行的给煤机转速自动增加。汽包水位先降后升，炉膛负压变大、引风机入口调节挡板或动叶在自动位置时将自动关小。原因：给煤机入口检测到断煤信号延时60秒。给煤机出口检测到断煤信号后延时5秒（未接）。给煤机在运行而其出口门关闭延时5秒。给煤机启/停故障。给煤机电气故障。操作员手动跳闸或就地事故按钮已经按下。锅炉MFT。处理：1. 处理方法和126、磨煤机跳闸大致相同。 3.3密封风机跳闸现象：“磨煤机系统故障”的光字牌发声光报警及BMS报警系统出现报警，密封风机电流至零。煤层紧急跳闸，给煤机、磨煤机联锁跳闸、各风门、挡板联锁关闭，消防蒸汽门闭锁。该煤层火焰检测器检测不到火，“煤层投入”灯灭“煤层故障”灯亮。锅炉汽温、汽压下降，其它制粉系统在自动时，运行的给煤机转速自动增加。汽包水位先降后升，炉膛负压增大，引风机入口调节挡板或动叶在自动时将自动关小。原因：密封风机电气故障。操作员误操作。处理：按煤层紧急跳闸处理，确认磨煤机，给煤机跳闸，各风门、挡板联锁关，禁止打开消防蒸汽门，注意磨煤机出口的温度80。2. 及时投入备用煤层、维持燃烧、汽温127、汽压、汽包水位的稳定，按磨煤机跳闸的处理方法处理，注意一定不能开消防蒸汽门吹扫。 3.4磨煤机内部着火现象：磨煤机出口温度不正常地猛增。如果发生磨内自燃爆炸时有巨响，炉膛压力波动大，严重时变正，不严密处向外喷粉、冒黑烟。在就地磨煤机附近有灼热感或护壳烧红，磨煤机或落煤管油漆剥落或变色，磨本体不严密处冒火星和黑烟。磨煤机出口风压，进出口压差和风量剧烈摆动，密封风/一次风差压降低。原因：磨出口温度调节不当，使磨出口温度过高。外来易燃易爆物（如雷管）进入磨煤机内部。磨煤机底座上或进风口处石子煤或煤粉堆积过多未及时排渣造成自燃。停磨时未及时吹扫，冷、热风挡板磨入口门关不严造成自燃，或磨停运后，磨出口128、门未关，炉膛冒正压时造成回火。制粉系统内部积煤或积粉，在高温下氧化发生自燃。处理：手动关闭热风挡板，手动增加给煤机的给煤量，但注意不要使磨煤机过负荷，其电流52.2A。采取上列措施无效时，紧急停制粉系统，开消防蒸汽门和磨煤机出口门进行吹扫，此时磨煤机入口门、冷热风挡板必须在全关状态。(在开消防蒸汽时注意充分疏水)若石子煤斗发生自燃时，应立即对石子煤斗进行彻底清理。保持磨消防蒸汽门的长时间吹扫，直到磨煤机出口温度80，在就地确认已经没火时，才能停止吹扫。关闭磨出口门并隔离磨煤机，打开磨煤机所有检修门和人孔盖进行检查、清理。检查主轴和每个磨辊上的油封，通知化学化验油质，不合格时必须换油。检修完成后129、，一切恢复正常再重新启动。3.5磨煤机堵煤现象：磨煤机电流上升。磨出口温度下降。磨一次风量降低，若一次风量21t/h或40t/h延时1分钟，煤层紧急跳闸。磨煤机进出口差压不正常地升高。磨堵煤严重时，给煤机出口有堵煤报警信号出现（未接）。磨煤机出口风压降低，该煤层的喷燃器燃烧不稳，炉膛负压波动大，严重时煤层熄火继而引起炉膛熄火。原因：磨一次风量自动装置失灵未及时手动调整，使磨通风量过小。给煤机自动装置失灵或操作员手动给煤量过多。石子煤斗未及时清理造成煤矸石或铁块等杂物推积至一次风室内。磨煤机磨辊磨损或加载力过小，使磨煤机碾磨出力下降。煤质太湿或有杂物落入磨体内或原煤颗粒过大过硬。1. 磨煤机内部130、故障（如磨煤机磨辊、风环喷嘴的磨损及喷嘴分段法兰掉脱，折向门损坏或角度过小，使磨煤机的制粉能力下降）。 2. 磨停运后，给煤机未停。 处理：将给煤机转速、冷、热风挡板切至手动方式，并就地检查给煤机运行情况。将给煤机出力降低，注意10T/H。开大热风门，关小冷风门，提高磨热一次风量和出口温度，注意磨出口温度60。进行石子煤箱的清理。因液压碾磨力不够时，联系检修增加碾磨力。上述方法处理无效时，紧急停止制粉系统运行，打开检修门进行清理。合理组织燃烧，必要时投油助燃。3.6磨煤机断煤现象：给煤机煤量惭惭下降，磨煤机电流下降。磨煤机出口温度不正常升高。磨煤机磨碗差压下降。炉膛燃烧不稳，负压波动较大，汽温131、汽压下降，。严重断煤时给煤机发出断煤信号引起煤层紧急跳闸。磨煤机有金属摩擦声和出现剧烈振动。原因：给煤机自动装置失灵或操作员手动给煤量太小。给煤管或落煤管堵塞、塔桥。原煤仓煤位低。给煤机机械部分故障。处理：调整炉膛燃烧（负压、煤量、风量等），必要时投油助燃，并将给煤机转数、冷、热风挡板控制切为手动方式。增加给煤量。适当关小热风挡板。原煤仓煤位低时应及时联系燃运上煤。确认就地落煤管振打器在自动振打，必要时用捅煤棍进行人工疏通。若出现断煤信号引起煤层紧急跳闸时，按煤层紧急跳闸处理。3.7煤层快速停现象：煤层按自动停止的步骤自动地快速停运下来。磨煤机、给煤机自动停运，各风门、挡板联锁关。BMS报警132、系统出现“煤层快速停”报警，CRT上“FASTSTOP”灯亮。原因：磨出口温度110润滑油条件不满足（指油压低即Pminmin0.145MPa，和推力瓦油槽温度20等延时2秒。磨一次风量40t/h，即25额定风量，延时60秒。 处理： 这种情况虽不属于煤层紧急跳闸的情况，但其效果是一样的设置，这个逻辑是以保护磨煤机为出发点的。按煤层紧急跳闸的方法处理，查明原因，尽快恢复。快速停磨的程序除不等磨出口温度和磨煤机出力降下来外，其程序按正常停磨进行。3.8石子煤箱堵塞现象磨出口温度下降，磨一次风量减小，冷热风门在自动时，风门开度自动开至100。磨电流上升，进出口差压上升，该煤层火焰显示不稳定，严重时133、引起炉膛燃烧不稳，机组负荷下降。就地敲石子煤箱时声音沉闷，出石子煤时液压关断门受阻关不下去。原因1. 磨煤机磨辊、衬瓦和喷嘴磨损严重，或喷嘴旁路密封掉脱，使磨煤机碾磨力下降和喷嘴风速偏低。 2. 磨风煤比偏小，风量、风温偏低，煤量过大，磨通风出力和干燥出力偏低，操作员未及时调整。 3. 磨煤机启停频繁，未及时排放石子煤。 4. 煤质含煤矸石子量太多，或含铁块等杂质过多，未及时排放。 5. 磨出口折向挡板开度过小，回粉量过大，使磨制粉出力下降。 处理1. 合理组织燃烧，燃烧不稳时及时投油或倒磨。 2. 减小煤量，开大热风门，关小冷风门，提高磨通风量和磨出口温度。 3. 及时进行石子煤清理，如石子134、煤堵塞严重，液压关断门一点都不能关时，应及时倒磨停运清理，严禁采用不停磨强制进行排放。 4. 如石子煤堵至磨一次风口处时，应停磨，隔离风门，联系检修打开检修门进行清理，并对磨进行内部检查，必要时进行磨辊加载。 5. 在保证合格的煤粉细度前提下，适当调大磨出口折向挡板开度。 3.9一次粉管堵塞现象1. 堵塞的粉管火焰检测无火，就地看火孔无粉喷出。 2. 磨煤机DAS监视画面的磨出口风压偏高，磨进出口差压偏大，该堵塞粉管的出口风压在风压测点前堵塞时偏低，在测点后堵塞时偏高。磨风量变小，冷热风门在自动时开度会增大。 3. 机组负荷下降，磨出力下降。 4. 堵塞的粉管壁温度下降。 原因1. 燃烧器出口135、结焦。 2. 燃烧器出口气动闸板误关。 3. 长时间磨出口运行温度偏低，或粉管保温层脱落，淋雨或淋水使粉管温度急剧下降。 4. 煤粉过粗，一次风速过低，分配器节流孔调至过小，带粉能力下降。 处理1. 减小给煤量，增加磨通风量和提高磨出口温度。 2. 就地根据粉管堵头有无冒粉情况，确定粉管堵塞范围和位置，用木棍和压缩空气进行疏放。 3. 疏放时，应与操作员联系，防止超温、超压。 4. 如上述方法无效时，应停磨运行，联系检修用压缩空气或消防水进行疏通。 4 炉水循环泵的运行与故障处理4.1炉水泵设备规范及特性泵的特性设备名称 锅炉强制循环泵适用介质 锅炉循环水特殊运行条件 循环化学清洗溶液正常运行136、投入台数 2台冷态启动需要的最少台数 1台设计压力 22MPa水压试验压力 33MPa设计温度（泵与热屏） 375泵的型号 KSB湿式马达LuVc2502410/1型流量 2318m3/h（单台泵投运）2180m3/h（两台泵投运）吸入压力 18.8MPa（单台泵投运）19.8MPa（两台泵投运）炉水温度 356（两台泵投运）356（单台泵投运）工质比重 0.574压头（NPSH）（估计） 23.2M（单台泵投运）17.7M（两台泵投运）泵效率型式 单吸水双排水制造厂家 沈阳水泵厂马达特性电机名称 湿式鼠笼型感应电机电机型号 M55/4FQ20605功率 200KW额定转速 1476rpm额定137、电压 6000V额定电流 26.6A启动电流 149A加速时间 0.7S设计温度 343绝缘电阻 200M4.1.3辅助冷却循环泵设备型号 50ACSM-12/26-4.5/2-21扬程 26M流量 12 m3/h泵吸入压力 20MPa泵壳设计压力 21MPa泵壳试验压力 33 MPa电机功率 4.5 Kw电机电压 150/3相电机电流 35A转速 2895 r/min绝缘等级 90利用系数 1.24.1.4过滤器组件过滤器组件形式 内装过滤器的高压筒式过滤器过滤器流量 11m3/h压降 0.25bar过滤率 304.1.5低压冷却器（热屏）要求流量 2m3/H（33.3升/分）最高温度(出口138、) 50要求压力 1525PSIG压降 0.50.8mH2O4.1.6高压冷却器（电机循环水温度）正常运行温度 3249报警温度 55跳闸温度 60电机最大传热率（两台泵运行及在冷态下）通过电机的流量11m3/h通过电机的压降3bar4.1.7进水及清洗水要求水质 除氧冷凝水水中悬浮物(最大值) 0.25PPM最高进口温度 494.1.8低压冷却水要求水中悬浮物(最大值) 5PPM最高温度 38PH值（正常值） 9.54.1.9报警限值电机出口流体温度：报警 55跳闸 60过滤器压差报警 1.4bar振动值报警(对单泵) 5.087.62丝（未接）跳闸（手操） 12.715.24丝低压冷却水量139、报警 流量中断或减少规定流量的254.1.10炉水泵差压跳闸值 0.055MPa1炉水泵电机温度正常范围3050炉水泵电机温度报警值 55炉水泵电机温度跳闸值 602炉水循环泵一次水温正常范围494.2炉水循环泵的启动启动前的检查.1炉水泵启动前应对所有冷却水管道及冷却器进行冲洗，冲洗水应按规定排入漏斗，以确保所有设备及管道清洁。.2炉水泵启动前应对设备进行全面检查、测量、试验。.3检查和试验炉水泵的各种保护应灵敏、可靠。泵的注水排空气。.1注水操作必须小心仔细，缓慢进行，从底部向上注水，注水速度为4.92升/分。.2下列阀门应在如下位置a、正常低压冷却水供水管道关断阀（54）开。b、冷却器进140、口低压冷却水关断阀（56）开。c、冷却器出口低压冷却水出水截止阀（57）开。d、马达侧冷却器进口低压冷却水关断阀（58）开。e、马达侧冷却器出口低压冷却水关断阀（59）开。f、流量指示器进、出口关断阀（76）开，旁路阀（77）关。g、流量指示器进、出口关断阀（84）开，旁路阀（83）关。h、隔离体冷却水进口关断阀（78）开。i、隔热体冷却水出口关断阀（79）开。j、泵出口阀（2）关，泵出口门后旁路阀（8）关，泵出口门前旁路阀（8A）开。k、泵体排气阀（11）开，疏水阀（10开），隔热体疏水阀（21）开。l、马达腔室疏水阀（16）关，高压过滤器关断阀（23）关，电机过滤器旁路阀（9）关。m、压力141、截止阀（17）、（25）、（61）开，差压表截止阀（19）、（20）开。.3冲洗注水管路a、开启临时低压充水水源截止阀（62）、（18）。b、开启过滤器前截止阀（13）和系统至炉水泵截止阀（15）。c、开启马达腔室疏水阀（22），通过疏水阀（22）使充水管路得到冲洗。d、调整阀（15）的开度，约开1/2圈，使大约4.9升/分的流量通过疏水阀（22）排向漏斗，冲洗水经化验合格后，关闭马达腔室疏水阀（22）并上锁，确认充水的水温为大于10，小于49，开启高压过滤器截止阀（23）和电机过滤器截止阀（7）、（7A）。e、每次在打开高压过滤器截止阀（23）和电机过滤器截止阀（7）、（7A）进行充水或清洗142、之前应执行上述程序。.4注水操作步骤：a、，开启系统至炉水泵截止阀（15）一圈，使注水量为4.9升/分，水温1049，通过高压过滤器截止阀（23）和电机过滤器截止阀（7）、（7A）对炉水泵缓慢注水。b、当泵体疏水阀（10）开始排出不含空气的连续水流时，关闭隔热体疏水阀（21），连续充水直到泵体疏水阀（10）再次排出不含空气的连续水流时关闭(10)，至排气阀（11）排水后关闭阀(11)。c、注水结束后，开启泵出口阀（2）、泵出口门后旁路阀（8）后，炉水泵投入连续清洗，才可向锅炉上水至200mm，开阀门（31）。d、如果炉水泵注水后，锅炉需放水，则应对炉水泵连续注水，当炉水放光后，才能停止炉水泵注143、水。e、炉水泵注水时，注水压力一定要大于汽包压力0.8MPa以上，以防炉水倒入马达腔室。炉水泵的启动。.1炉水泵的启动条件a、确认炉水泵已充满水并完全排完空气。b、汽包水位200mm以上。c、马达冷却器冷却水量正常，泵壳与汇合集箱的炉水温差37.8，马达腔室温度4且60。d、炉水泵差压变送器投入和良好，马达腔室温度报警和跳闸值正确，所有仪表的性能应完好。e、泵出口阀(2)开f、确认低压冷却水系统和隔热体系统的下列阀门开启：正常低压冷却水供给管截止阀（54）开。冷却器低压冷却水进口截止阀（56）开。冷却器低压冷却水出口截止阀（57）开。马达侧冷却器进口低压冷却水截止阀（58）开。马达侧冷却器出口144、低压冷却水截止阀（59）开。流量指示器进、出口截止阀（76）开。流量指示器进、出口截止阀（84）开。隔热体低压冷却水进口截止阀（78）开。隔热体低压冷却水出口截止阀（79）开。暖管连通阀（31）开，电机过滤器截止阀（7）、（7A）开。.2点动排空气及正转试验A、炉水泵点动排空气按以下步骤进行：a、按“炉水泵启动准备”内容进行全面检查并逐台测量电机绝缘合格。b、关闭汽包夹层清洗及空气门，确认炉水泵在连续清洗，泵出口阀（2）在全开位置。c、启动中间的炉水泵，马达电流应在0.7S内返回26.6A以内(实际冷态为3031A)，5S后停止该泵，检查炉水泵差压值正常，泵和电机的振动、温度、声音正常，将锅炉145、水位补至200mm，如电机在启动后5S未成功，应立即停止炉水泵，待检查出原因并恢复正常后方可重新启动。d、待第一次停泵15min后，再次启动炉水泵，5S后停止，如此使马达点转三次，每次5S，每次点动后停止时间不得少于15min。e、逐台对所有炉水泵点转合格后，如锅炉暂不启动，应停止炉水泵，检查关闭高压过滤器截止阀（23）和泵出口门前、后截止阀（8）、（8A），使炉水泵与充水及清洗水系统隔绝。f、如果只是单台泵注水排空气时，另外2台泵不得投清洗水。B、确定马达旋转方向。此项目要有检修人员参加并以检修人员为主。马达旋转方向不正确，会损坏泵组。此项目为初始运行和检修后，在炉水泵注水后，点火前进行。确146、定方法：a、启动马达数分钟，观察输入功率和电流，若马达反转则输入功率与规定值不符，高于或低于规定值，还会出现特殊的噪音，振动和低压头。b、关闭泵出口阀，启动马达12min，此时测量闭路压头和电流，正常旋转产生闭路压头32.9M，电流读数23A，若压头低的多，电流高得多，说明电机反转，需改变接线。.3启动炉水泵（锅炉冷态，一台泵的启动）注：启动炉水泵时就地一定要有人监视炉水泵启动条件满足。检查“炉水泵启动满足条件”及“炉水泵启动准备”所列各项满足。汽包水位在200mm左右。确认泵出口阀（2）开启，隔热体疏水阀（21）关，泵出口前后旁路阀（8）、（8A）关。将马达控制开关置“启动”位置，检查电机电147、流在0.7S后返回正常26.6A，泵进、出口差压正常。如马达5S内不启动或泵出、入口差压不升高应立即停止炉水泵，并查明原因。锅炉启动初期，应使炉水泵电机组件保持35加仑/min的清洗水量，随着汽包压力的升高，及时调整过滤器至泵截止阀（15）和高压过滤器截止阀（23），保持冲洗水压力高于汽包压力0.8MPa，当汽包压力达1.5MPa时，必须及时停止炉水泵清洗水，严防炉水倒入电机腔室。停止清洗水后，关闭阀（15）、（23），开启泵出口门前后旁路阀（8）、（8A）和隔热体疏水阀（21），确认马达腔室（22）疏水阀关闭并上锁和开启暖管连通阀（31）并上锁。本程序适用于锅炉冷态情况下第一台泵的启动，当迟148、后的两台泵启动时，应作为锅炉热态情况的冷泵启动来处理。炉水泵不应在炉水温度变化很快的时候进行启动，若机组同步后，再启动第三台炉水泵时，应在锅炉温度和压力已趋稳定之后启动。炉水泵正常运行时，泵出口前、后旁路阀（8）、（8A）和隔热体疏水阀（21）均为开启位置。炉水泵的热态启动.1确认下列阀门应在开启位置泵出口阀（2）开，泵出口前、后旁路阀（8）、（8A）开，隔热体疏水阀（21）开，阀门（31）开。正常低压冷却水供给管截止阀（54）开。冷却器低压冷却水进口截止阀（56）开，出口截止阀（57）开（调节）。马达侧冷却器进口截止阀（58）开，出口截止阀（59）开。流量指示器进、出口截止阀（76）、（84149、）开。隔热体低压冷却水进口截止阀（78）开，出口截止阀（79）开。.2汽包水位正常。.3检查“炉水泵启动准备”及“炉水泵启动条件”所列内容满足。.4如果汽包压力低于1.5MPa必须保持BCP连续清洗，直到汽包压力达1.5MPa为止，若汽包压力大于1.5MPa时，BCP就不用清洗了。.5同一台炉水泵停止后再启动的时间间隔不少于15min。.6炉水泵壳与炉水的温差37.8，且不能在炉水温度变化较快时启动。.8将炉水泵控制开关置“启动”位置，检查电机电流0.7S后返回正常26.6A (实际冷态为3031A)，差压正常大于0.13MPa。在炉水泵启动后，如加装辅助冷却循环泵的则检查冷却循环泵延时60秒150、后自动停止运行。4.3炉水泵的停止炉水泵停用作热备用。.1将炉水泵控制开关置“停止”位置，如加装了辅助冷却循环泵的则检查辅助冷却循环泵联锁启动。.2仍保持泵出口阀（2）和低压冷却水阀（54）、（56）、（57）、（58）、（59）、（76）、（78）、（79）、（84）开。.3确认泵出口门前、后旁路阀（8）和（8A）、隔热体疏水阀（21）开。.4马达腔室温度在60以下。炉水泵停止作冷备用。.1炉水泵电机控制开关置“停止”位置。.2仍保持泵出口阀（2）和泵出口前后旁路门（8）、（8A）开，隔热体疏水阀（21）开。.3保持低压冷却水管路阀（54）、（56）、（57）、（58）、（59）、（76）、151、（78）、（79）、（84）开着。.4如果停炉水泵需要保持相当一段时间，而泵内又注满着水，则应按常规加以检查和摇绝缘，并每隔一个月对炉水泵至少开启10min。4.4炉水泵的疏水当炉水泵需要疏水时，必须先停炉和进行锅炉放水，锅炉放水前必须保持炉水泵连续清洗，锅炉冷态且锅炉已把水放掉，在电机腔室疏水之前，先将泵壳的主螺母松开，锅炉放水完毕，应停止炉水泵注水。.1泵的所有阀门完全关闭，炉水泵电机已停电。.2电机腔室温度必须小于49。.3开启排气阀（11），泵出口门前旁路阀（8），泵体疏水阀（10），隔热体疏水阀（21），使泵壳放水。.4在泵壳疏水后，开启电机过滤器旁路阀（9），确认泵壳疏水完毕后，开152、启电机腔疏水阀（16）和（22），电机腔室疏水必须在泵壳疏水完毕后才能进行，绝不允许通过电机腔室疏去泵壳的热水。.5拆除低压水管之前应关闭低压冷却水截止阀（58）、（59）、（78）、（79）。.6泵壳疏水只能用隔热体疏水阀（21）和泵体疏水阀（10）进行，高压过滤器和高压充水过滤器分别用（24）阀和（14）阀进行疏水4.5炉水泵启停的注意事项炉水泵严禁在电动机和锅炉无水或汽包发生低水位异常时启动。只有在炉水泵电机充水和汽包水位达200MM且电机绝缘合格时，电机才能送电（防止电机误启动）。锅炉停炉放水时，停止炉水泵电机后，应将炉水泵电机停电（防止锅炉放尽炉水后，电动机误启动，损坏电机）。炉水泵153、在电机腔室温度5时不准启动。炉水泵不可二台同时启动。炉水泵启动时，启动时间不得超过5秒。炉水泵停止运行后，再次启动时需要间隔15min后才能进行。在锅炉热态和炉水泵热态下启动时，应检查泵壳与下降管中的炉水温差37.8。如锅炉停运、炉水泵长期停用，而且承受低温时，必须做好防冻措施(在电机腔外壳包上电加热装置)。炉水泵启动前，必须检查泵体已排完空气和充满水且各阀门状态均在正确位置。炉水泵不应在炉水温度变化很快的时候进行启动。炉水泵停运后，如果要进行炉水泵疏水，必须应先进行停炉和锅炉的放水。炉水泵停运后，应继续保持二次冷却水的正常运行，并监视高压冷却器及隔热体的冷却水温或电机腔室温度应不超过规定值，154、否则应查明原因及时处理。4.6炉水泵正常运行的监视炉水泵在运行时，应严密监视以下内容在规定范围之内。.1电机电流在允许范围26.6A之内。.2电机腔室温度应55。.3炉水泵出口、入口差压值正常0.130.196MPa。.4冷却器低压冷却水量正常。.5隔热体冷却水量正常33.3升/分。.6隔热体出口冷却水温50。.7泵组运行无异音，振动在规定范围之内。.8电机过滤器差压正常0.196MPa。.9定时记录炉水泵出入口压差、电机电流、电机腔室温度。.10定期检查炉水泵的泄漏、振动等。.11每月联系检修人员对炉水泵进行2次测振。4.7炉水泵的故障处理下列原因引起炉水泵的跳闸。.1炉水泵的出口门未全开或155、只开了一个。.2电机腔室温度60。.3汽包水位低于-370mm且炉水泵出入口差压0.055MPa。.4泵体与炉水温差55.5。.5炉水泵失电。在下列情况下应立即手动停运炉水泵。.1汽包水位低于不可见值，且电流和泵出入口差压下降时。.2电流突然上升或发生短路。.3泵壳体与炉水间温差56。.4炉水泵振动值12.815.24丝。.5在高压回路中发生泄漏无法控制时。电机腔温度升高的原因及处理。.1若电机温度55报警或电机温度突然升高，必须立即采取措施，并查明原因进行处理。检查低压冷却水系统的温度、压力及流量，系统有无泄漏，按需要加以调整。检查炉水泵、电机腔室、高压注水及电机腔室疏水阀有无泄漏。检查冷却156、水过滤器内是否有堵塞现象(如有堵塞，将旁路打开，隔离滤网，及时联系检修清洗，并及时将滤网投入运行，严禁电机腔室水长时间走旁路运行)。如果查不出原因或经过处理后而温度仍继续升高至60炉水泵未自动跳闸，应立即手动停泵，并严密监视电机腔室温度，若温度继续升高，则应立即对清洗水系统进行排污清洗后，给电机注入高压清洗水，检查清洗水温49，清洗水压力一定要大于汽包压力0.8MPa，清洗水量为33.3升/min。如炉水泵在热备用中发出温度高报警时，应启动炉水泵，加速内部的高压冷却水流动，如果温度超过60，炉水泵必须跳闸，同时应对炉水泵用高压清洗水连续注水清洗。炉水泵振动大的原因及处理.1原因：轴承磨损或间隙157、过大。泵出口阀没有全开或完全未开。电机反转。汽包水位低。炉水泵进口汽化。汽包内夹层空气门没关。叶轮磨损。.2处理：因轴承、叶轮磨损等原因引起的振动，应安排停运检修，在此期间，应监视检查，如振动加剧，威胁设备安全运行时，应立即停止运行。如因汽包水位过低，引起炉水泵振动过大，且电流不正常晃动，应暂时停止炉水泵运行，待水位恢复正常后重新启动炉水泵。改变电机接线相位。使电机转向恢复正常。检查关闭汽包夹层排空气门。适当降低给水温度，提高汽包压力，消除炉水泵进口汽化现象。低压冷却水供给故障。.1当炉水泵运行时，如果低压冷却水中断或流量减少25或水温升高，应根据需要投入启动备用闭式水泵，提高闭式水压力，必要158、时启动停机冷却水泵，若该系统的水量有限则有必要解列电机，并仅对隔热体供以低压冷却水，由此来确保隔热体低压冷却水流量的充足并严密监视隔热体的出口温度。.2如果电机在运转而低压冷却水中断5min以上或炉水泵组处于热备用而供隔热体的低压冷却水中断60min以上，则必须将炉水泵解列并隔绝和冷却直到低压冷却水系统恢复正常。高压冷却水系统泄漏。.1在高压循环系统中如有任何泄漏，炉水就会渗透到电机组件内损坏泵组，如果在炉水温度93下存在任何泄漏，则立即采取下列措施。将泄漏处与电机组件之间的阀门关掉。必要时停运泵装置。如果泄漏无法控制（由此会导致损坏设备或伤害人，则应停炉消压放水。注意如高压系统有微量泄漏时，159、可利用高压充水和清洗水系统来作临时补偿，并尽快安排停炉消压，用高压给水源补偿时应仔细检查清洗水的入口温度。在下列情况下，应将炉水泵投入连续清洗。.1锅炉上水直至汽包起压至0.2MPa。.2锅炉放水时。.3酸洗或水洗锅炉时。.4电动机一次冷却水有泄漏时。.5电动机温度高。.6炉水太脏。注意：清洗时，清洗水压力必须大于汽包压力0.8MPa，以防炉水倒入电机腔室内损坏电机。冬季时，炉水泵停用后的防冻：.1炉水泵停运后，必须保持连续充水，充水温度49，如果有冻结的危险可采用下列方法防冻。a、用电热毯裹住炉水泵，对电热毯通电保暖，以实现炉水泵的防冻。b、将炉水泵电机内的水放掉与锅炉同时充氮保养或由检修人160、员灌入适当浓度的防冻锈液安息香酸钠的水溶液。c、炉水泵及其管道内的存水应全部放净。5 引风机的运行与故障处理5.1 1、2炉 引风机设备规范风机本体规范型式： 双吸、双连、双支承离心式型号： 14144AZ/2150设计参数： 设计工况 MCR工况流量m3/h 1014289 881990全风压Pa 3942 3030介质温度 127 127效率 77 89生产厂家： 上海鼓风机厂电机型号： YBKK2400/12508/10W转速高/低 740/590rpm功率：2400/1250KW电压：6KV电流：275/166 A生产厂家：上海电机厂5.1.3引风机变频器设备规范5.1.3.1 #1炉161、A、B引风机与#2炉A引风机调节功率：01600KW调节转速：200668调节电压：06.3KV调节电流：0200A调节频率：056Hz变频器装置损耗：4%额定功率5.1.3.2 #2炉B引风机变频器型号A06/220变频器容量(KVA)2000适配电机功率(KW)1600额定输出电流(A)220输入频率(Hz)45Hz到55Hz额定输入电压(V)6000V+5%/-10%输入功率因数0.95（20%负载）变频器效率额定负载下0.96输出频率范围(Hz)0Hz到120Hz输出频率分辨率(Hz)0.01Hz过载能力120%一分钟，150%立即保护模拟量输入010V/420mA，任意设定模拟量输出162、两路010V/420mA可选加减速时间0.1到3000秒控制开关量输入输出可按用户要求扩展运行环境温度0到40贮存/运输温度-40到70冷却方式风冷环境湿度90%,无凝结安装海拔高度最小值液压油压25巴润滑油流量3L/min风机出口门关闭动叶关闭风机轴承温度90冷却风机1开冷却风机2开电机轴承温度和润滑油压正常主电动机接通速度增高时间风机出口门联开。风机停止步序.1主电动机断路调节动叶关闭延时50秒风机出口门关闭。风机油站操作控制逻辑步序.1液压油压8巴备用泵自启电机润滑油压0.12MPa备泵自启。.2润滑油温度40加热器断路。风机下列信号之一向控制台报警.1冷却风机1停.2冷却风机2停.3备163、用泵自启.4润滑油箱油位90.6风机润滑油量3000Pa发喘振延时15秒.2风机轴承温度110.3电机轴承温度70 .4电机润滑油压2.5MPa，否则切换滤网或联系机务检修人员处理。 送风机的运行和故障处理6.1送风机设备规范。风机本体规范型式： 动叶可调轴流风机型号： FAF：18.810.61风机转速： 1470r/min效率： 76设计参数： 设计工况 MCR工况风量m3/S 124.11 107.92全风压Pa 5968 4589生产厂家： 上海鼓风机厂风机电机规范型号： YKK5604转速： 1470r/min功率： 1120KW电压： 6KV电流： 122.9A生产厂家： 上海电机164、厂风机液压润滑油站规范序号项 目单 位参 数1供油量L/min252供油温度30453油箱容积L2504油箱油位mm2005液压油压MPa2.56润滑油压MPa0.87润滑流量L/min348电加热器功率KW2.59电加热器电压V22010油泵电动机功率KW2.211油泵电机电压V38012油泵电机转数RPM/min145013过滤器差压MPa0.1514油站冷却水量T/h215冷却水温2816冷却水压MPa0.26.2送风机启动前的检查除按通则1.1中要求进行检查外，还应进行下列工作若风机在低温环境下长期停运，则启动前，至少提前2h启动供油装置。开启风机油系统各压力表和压力开关手动截阀。联系165、检修确认各保护、调节、控制装置良好且已投入。确认油箱油温正常，油温30，若此时有一油泵在运行，则电加热器投入，油温40，自动停电加热器。做油泵及低油压联锁试验正常。检查油泵出口压力为3.5MPa，液压油压应达2.5MPa，润滑油压应达0.4MPa。投入油冷却器冷却水，检查回油流量正常。对风机动叶进行全程开关（3015）试验。检查各阀门、风门挡板位置处于启动前的准备状态。空预器二次风出口挡板开二次风联络挡板开辅助风挡板开风机入口动叶关风机出口挡板关6.3送风机的启动启动允许条件送风机液压油泵，电机油泵至少有一台已启动。风机润滑油压0.4 MPa；液压油压2.5 MPa，风机润滑油流量3L/min166、，油箱油位200mm，风机轴承温度90。电机轴承温度60。送风机出口挡板关闭，动叶在全关位置，二次风联络挡板已开。启动第一台送风机时，二台空预器已运行，任一引风机在运行且辅助风挡板已打开，启动第二台送风机时二台引风机均在运行。送风机启/停方式。BTG盘启/停CRT手动启/停CRT上步序自动启/停送风机程序启动。在CRT上按下“ALLAUTO”使选择的油泵、出口挡板、出口联络挡板电机置于自动位置，再按“STEPAUTO”和“SEQRESET”按钮，按下“START”后，自动按下列步序执行。自动启动选择的运行油泵。自动关闭入口动叶和出口挡板，隔离风机，打开二次风联络挡板。自动启动风机电机。电机启动167、延时2S后，出口挡板自开且发出“INSERV”信号。手动启动手动启动步序与程序启动一样，只需人为进行。6.4运行中的调整与监控。送风机通过调节入口动叶角度来调节风量，调节上限15，下限为30。运行中要注意调节装置动作是否灵活，到位。两台送风机并列运行时应保持同步运行。当一台风机正在运行时，启动第二台风机采用并联方法，并联步骤如下：确认准备启动的风机动叶和出口挡板全关，启动条件满足。启动要并列的风机，并确认其出口挡板自动全开。缓慢开启要并列风机的动叶，相应关小原运行风机的动叶，保持总风量和热二次风压不变，直至两台风机出力一致。当具备下列条件之一时，备用润滑油泵自动投入。工作油泵故障跳闸。风机控制168、油压0.8MPa。正常运行中，由于空预器堵灰等原因不能到维持此风压时，应降低机组出力。风机严禁在喘振区工作。发生喘振时，首先判明是否由进、出口挡板关闭所造成的，若是挡板所引起，应立即开启挡板，若是负荷不平衡所致，应立即调整风机的动叶，直到喘振解决为止，必要时降低锅炉负荷。风机运行确保下列运行参数不越限。风机轴承温度90电机轴承温度80。风机振动值0.08mm。油泵出口油压，液压油压，润滑油压，及电机润滑油压正常。6.5送风机的停止。动叶调节由自动切为手动。若从并列运行的两台风机中停运一台，其操作步骤正常减负荷至60以下，保留两台制粉系统运行。缓慢关小要停止侧风机的动叶，开大运行侧风机的动叶至最169、大位置。当停止侧的风机的动叶全关时，按下送风机停止按钮。确认停止侧的风机自动隔离，否则应立即手动关闭出口挡板。两台风机同时停止5min后，确认风机动叶和出口挡板自动全开。风机全停后，确认所有辅助风挡板全开。6.6送风机的故障处理送风机自动跳闸条件联锁投入时，两台引风机同时跳闸。送风机入口风压3000Pa发喘振延时15秒。送风机轴承温度110，电机轴承温度95。送风机电机保护动作跳闸。送风机调节出力不够.1原因：a、控制油压太低。b、液压缸漏油。c、液压缸损坏。d、液压控制头旋转密封损坏。e、调节杆连接损坏。f、电动执行器损坏。g、叶片调节卡住。.2处理：a、首先进行下述检查。液压润滑油站压力安170、全阀调整压力是否正常。在调节叶片时，液压缸处是否漏油。电动执行器和液压缸间连接是否正常。b、如果调整不当，能短时间修复，风机可继续运行。c、如是设备损坏，要联系检修处理，风机要停止运行。7 一次风机的运行和事故处理7.1设备规范风机本体规范型式： 单吸双支承离心式风机型号： 2008B/1065转速： 1480r/min效率： 85设计参数：风量： 215100m3/h（设计工况）风压： 16494Pa（设计工况）生产厂家： 上海鼓风机厂风机电机规范型号： YKK6304转速： 1480r/min功率： 1600KW电压： 6KW电流： 174A生产厂家： 上海电机厂液力偶合器规范：型号： Y171、OTC800B额定输入转速（转/分）： 1500额定传递功率（千瓦）： 1600额定工况滑差率： 3%7.1.4电机润滑油站规范：型号 XYZ-10公称压力 0.4 Mpa公称流量 10L/min油箱容积 0.14 m37.2启动前的检查除按通则7.0中要求进行检查外，还应进行下列工作：开启风机油系统各压力表和压力开关手动截阀。联系检修确认各保护、调节、控制装置良好且已投入。做油泵及低油压联锁试验。检查油泵出口压力在0.4MPa，风机润滑油压力在0.117MPa，油过滤器差压正常。检查润滑油温正常，冷却水系统投入，回油流量正常。检查各阀门、风门挡板位置处于启动前的准备状态。空预器一次风出口挡板172、开。一次风2个联络挡板开。风机出口热风挡板关。风机出口冷风挡板关。7.3一次风机的启动。启动允许条件：一次风机润滑油箱油位正常。一次风机轴承温度70，电机轴承温度65。电机绕组温度110。任一油泵在运行且油泵0.117Mpa。任一引风机、任一送风机在运行，任一空预器在运行且其一次风出口挡板开。一次风机出口的冷、热风挡板关，一次联络挡板A、B已开。BMS允许启动一次风机。一次风机启/停方式BTG盘上启/停。CRT上手动启/停。CRT上步序启/停。一次风机程序启动在CRT上按下“ALLAUTO”使选择的油泵，一次风机出口冷热风门，电机、联络挡板A、B皆处于自动位置，按“STEPAUTO”，“SEQ173、RESET”再按“START”后，便自动按下列步序进行。启动已选择的润滑油泵，且油压正常。关闭一次风机的冷、热出口风门，开一次风联络挡板A、B。启动风机电机。风机启动后延时2s一次风机出口冷、热风门自开。手动启动手动启动步骤与程序一样，只需人为进行。7.4运行中的调整和监控。一次风机通过改变液力偶合器的开度控制风机转速来实现风量调节。两台风机并列运行时应保持同步。当一台风机正在运行时，启动第二台风机应采用并联方法，步骤如下：确认准备启动的风机出口挡板全关，启动条件满足。启动要并列的风机，并确认其出口冷、热风门自动开启。缓慢开大要并列风机的液力偶合器指令，相应关小原运行风机的液力偶合器指令，保持174、热一次风母管压力在7000Pa以上。当两台风机的液力偶合器指令、电流及风量基本相等时，并列完毕，可将风机投自动。风机在运行中要加强下列参数监视不越限。风机轴承温度70，电机轴承温度65，电机绕组温度110；各轴承回油温度55，回油流量正常。风机振动值0.07mm。主油管油压、轴承供油压正常。过滤器差压正常（0.15MPa）。偶合器工作油进油压力不低于0.07 MPa，工作油进油压力低于0.05 MPa时报警，当油压降至0.03 Mpa时一次风机跳闸。偶合器工作油进油温度不大于60，人口排油温度不大于85。7.5一次风机的停止。将液力偶合器指令调节由自动切到手动。若从并列运行的两台风机中停运一台175、，操作步骤如下：.1将负荷减至60以下，保留两台制粉系统运行。.2手动关小停止侧液力偶合器指令，相应开大运行侧风机的液力偶合器指令直至最大，维持热一次风母管压力不低于7000Pa。.3当液力偶合器指令全关时，按下一次风机停止按钮。.4确认一次风机出口冷、热风门自动关闭，否则应手动关闭。.5关闭停止侧空预器一次风出口挡板和一次风机出口联络门。7.6一次风机故障处理。一次风机自动跳闸条件。.1联锁投入时，两台送风机同时跳闸。.2风机轴承温度80，电机轴承温度75。.3电机绕组温度120。.4风机润滑油压0.05MPa。.5电机保护动作跳闸。.6一次风机液力偶合器工作油压0.03 MPa。一次风机跳176、闸后的处理：.1单台一次风机跳闸，其出口挡板自动关闭，空预器出口一次风挡板联关，CCS发指令到BMS，停止上二层制粉系统，负荷减至200MW以下。.2将运行侧一次风机出力调至最大，确认跳闸侧的空预器出口一次风门和一次风机出口联络挡板关闭，否则手动关闭；维持一次风母管压力至7.5Mpa以上，保持磨正常风量，否则适当降低磨出力运行，维持磨各参数运行正常。.3调整引送风机两侧出力偏置，平衡空预器二侧的一、二次热风和排烟温度。.4两台风机同时跳闸，锅炉灭火按MFT紧急停炉处理。8 空气预热器的运行及维护8.1空气预热器的技术规范型号：容克式三分仓29VI设计参数：一次风进/出口温度： 23.9/319177、.4二次风进/出口温度： 20.6/330.6烟气进口温度：MCR 371.1烟气出口温度：MCR 135.6（未修正）MCR 127.8（修正）漏风率：计算漏风率7.5%实际漏风率10%左右转子速度：主传动 1.147rpm辅传动 0.263rpm8.2空气预热器的主要设备规范主电动机型号：Y180L6B5型功率：15KW电压：380V转速：970 rpm辅助电动机型号：Y112M4B5型功率：4KW电压：380V转速：1440 rpm油循环设备螺杆泵型号：SPF20R46G10W2流量： 1.42L/min电机型号： YW90S4THB5型式，F级绝缘功率： 1.1KW电压： 380V转速178、： 1450rpm冷却器型号：2LQGWA0.66m2冷却水量： 13m3/h换热面积： 0.66m2吹灰装置吹灰器： 伸缩式吹灰器吹灰蒸汽压力 P1.27MPa吹灰蒸汽温度 t350流量 75kg/min时间约 13分钟水冲洗装置冲洗压力0.5MPa水温6070流量150T/h8.3空气预热器启动前的检查及试验实地检查设备完整，检修工作结束，热力工作票已终结。检查空预器A（B）支承轴承和导向轴承润滑油质良好，油位正常，油系统回路符合运行要求。检查轴承冷却水回路投入运行。检查空预器主、付马达装置完整，电气接线正确，接地线连接良好，电源送上。检查空预器送风出口挡板，烟侧进口挡板、一次风进出口挡板179、均关闭，并在“遥控”位置。检查空预器减速箱油位正常，油质良好。检查吹灰器已退至停止位置，且阀门关闭，水冲洗系统隔绝。检查空预器扇形密封自控装置完好，间隙按要求设置。导向及支承轴承油泵试转正常，投入自动；自启动油温度报警装置校验良好，动作值合乎规定要求。辅助电机试转正常，预热器转动方向正确。确定主电机跳闸，辅电机启动正常。热态时，应检查预热器温度正常，无再燃烧现象。8.4空预器的启动和停止空气预热器的启动.1空预器启动允许条件a、支承轴承和导向轴承油泵开启。.2空预器启动方式BTG盘上启动CRT上手动启动CRT步序自动启动.3空预器CRT步序自动启动a、在CRT上按下“ALLAUTO”使空预器主180、辅电机，空预器出口二次风挡板、一次风挡板、入口烟气挡板、空预器冲洗水泵置于自动，按下“SEQRESET”“STEPAUTO”“START”使自动按下列步序进行。启动辅助电机延时60S后，启动主电机，辅助电机自停自开出口二次风挡板，开烟气入口挡板自打开出口一次风挡板空气预热器的停止.1空预器停止允许条件a、送、引风机全停，且预热器进口温度150.2空预器的停止关空预器入口烟气挡板关二次风出口挡板关一次风出口挡板停止主电机运行，启动辅助电机。8.5正常运行中的维护与监控正常运行中应定期检查空预器减速箱油位正常，超越偶合器无甩油现象，支承、导向轴承润滑油温正常。支承、导向轴承的油位和油质符合要求运181、行中空预器应无磨擦声，运行电流不大幅度摆动和超限现象。检查监视空预器自动密封控制装置动作情况良好。运行中空预器排烟温度应在许可范围内。空预器应定期吹灰，在下列情况下，应及时进行吹灰或增加吹灰次数：锅炉启停时。预热器出口温度不正常升高。尾部烟道受热面泄漏时。预热器出口风压或引风机入口烟压降低，烟风侧差压增加时。燃烧工况不稳或投油助燃时。空预器主辅马达运行时，润滑油温33，支承导向轴承油泵自动停止；当油温大于38，系统自启动。空气预热器运行限值要求a、导向轴承温度80b、支承轴承温度70c、烟气侧正常差压934.7Pad、空气侧正常差压 一次/二次风224.6/685.6Pa8.6空气预热器的吹灰182、锅炉点火初期及锅炉用油作燃料期间，即应投入吹灰运行。锅炉启动过程中，预热器吹灰器须连续运行直至负荷至10MCR后，每隔2小时吹灰一次。停炉前要进行吹灰，以防止燃烧沉物沉积在受热面上。正常运行期间预热器吹灰每班2次。吹灰时应检查吹灰汽压在1.2MPa以上汽温在200以上。锅炉负荷达10MPa以后，预热器吹灰汽源应切换本炉后屏过热器出口联箱供汽，不允许主辅两路汽源同时供汽。8.7空预器的清洗预热器的水清洗应在停炉期间进行，不得在有引风机运行时进行清洗。清洗前，要确信所有疏水阀全部打开，疏水管及喷嘴无阻塞。启动辅助驱动马达，使空预器作低速旋转，并关闭烟气入口和空气出口挡板。冷热端的冲洗装置应同时进行183、，以便有效地除去沉积物。如用碱冲洗，待碱冲洗完后，再用清水冲洗一次。预热器的水冲洗时间由沉积物的形式和多少来确定，预热器一旦冲洗就要冲洗干净，否则残留下的沉积物硬化下一次冲洗很难除去，当化学测定冲洗水已达到所要求的标准时，则冲洗完毕。冲洗完成后，要确保进水阀关，无泄漏，待余水放尽后，关闭全部疏水阀，然后进行空预器干燥。要进入空预器内检查清理时，预热器必须停运并断电，做好安全措施，否则禁止工作人员入内。9 锅炉吹灰器的运行9.1吹灰器技术规范项 目炉膛吹灰器烟道长吹预热器吹灰器烟温探针型号型号IK3IK-525IK-AHTP-500行程267mm7150mm970mm6300mm吹灰器行进速度2184、90mm/min1800 mm/min90mm/min吹灰枪转速2.3rpm36 rpm每次工作时间2.76min吹灰压力1.5Mpa2.0Mpa1.0Mpa介质流量30Kg喷嘴口径25.4mm2232 mm1318 mm有效吹灰半径1.52m2 m2m电动机型号AO2-6324B5Y90S-4AO2-6324电机功率0.18KW1.1KW0.18KW电机转速1400rpm1400rpm1400rpm9.2吹灰器投入前的检查及准备吹灰器投运应具备的条件.1锅炉运行正常，燃烧稳定，无其它重大操作。.2对于炉膛吹灰，应在负荷70以上，且过、再热汽温稳定时进行。.3锅炉启停期间，特别是投油燃烧时，空185、预器应连续吹灰。吹灰器投入前的检查.1吹灰系统及各吹灰器完整，检修工作结束。.2系统安全阀完好，整定值正确。.3在冷态状态下，各热力疏水阀应处于开启位置。.4仪用压缩空气系统正常。.5吹灰蒸汽各管道手动隔离门在开启位置，电动隔离门在关闭位置，气动调节阀气压正常并已复位。.6吹灰压力调节系统热工仪表、程控装置、仪表一次阀及报警装置已具备投用条件。吹灰器的检查.1吹灰器跑车齿轮箱及所有的油嘴都应上足润滑油。.2吹灰器本体及行程机构完好。.3各吹灰器均应在复位和遥控状态。.4各吹灰减压站，疏水站状态正常。.5主控制柜及模拟显示屏已送电并一切正常。空气预热器正常吹灰汽源与辅助汽源的切换条件。.1锅炉负186、荷10MCR，由辅助汽源供。.2锅炉负荷10MCP，由正常汽源供。辅助汽源：来自辅助蒸汽母管，P0.6760.79MPa，330。正常汽源：从后屏过热器出口集箱来，P19.0MPa，504。9.3吹灰器操作吹灰控制系统有四种状态：模拟运行、集中自动、集中手动、现场手动。这四种状态由一个四位转换开关来确定。模拟运行状态.1脱开所有就地参控设备，模拟程序运行。此状态下“动力电源通”指示灯应熄灭，各阀门指示灯应为其初始状态。具体操作方法：将转换开关置于“模拟”状态，选择好相应组列，按下程序启动按钮，则模拟运行开始。另外，在模拟状态下，还可进行跳步置入、跳步验证、跳步复位操作。具体方法：a、跳步置入：187、如果某一台吹灰器坏了而又没有修复，在集中自动运行过程中想要跳过该台吹灰器，可用“跳步置入”功能来完成。设置时，对照设备代码表，用“设备代码选择开关”设定需要跳步的设备，然后按一下“跳步置入”按钮，则在集中自动运行状态下，该设备就不会参与运行。b、跳步复位：对于跳步状态的吹灰器，现在想使之参与集中自动运行，可用跳步复位功能来完成。如某台吹灰器修复后，可将状态开关拨为模拟运行状态，再用拨盘开关，设定该吹灰器的代码，然后按下“跳步复位”按钮，则在集中自动运行状态下，这台吹灰器就会参与运行。C、跳步验证：用来验证跳步信号的确被PLC所接受。在模拟运行状态下，按一下“跳步验证”按钮，则与已置为跳步状态吹188、灰器相对应的指示灯亮。.2集中自动此状态程序将按吹灰工艺流程，指挥整个吹灰系统安全运行。当锅炉负荷10MCR时，接点闭合，吹灰流程如下：开EV1暖管疏水AHC减压站调节开AHC管路阀AHC吹灰关AHC管路阀AHC减压站关闭关EV1开EV2暖管减压站调节吹灰（所有IK、IR）减压站关闭关EV2、AHC再吹灰（重复前述动作）结束。还有一种情况，即用主汽源来吹AHC吹灰器。工艺流程和主程序中前一段相同（从开EV1起到关EV1止）.3操作方法：将转换开关拨到“集中自动”位置，选择所要投入的吹灰器组列，按下“程序启动”按钮，程序将根据此刻的条件来选择相应的吹灰工艺，指挥吹灰系统运行。集中手动此功能适用于189、单台遥控。.1操作方法：将方式选择开关拨到“集中手动”位置，利用拨盘开关选择受控对象，再按“手动启动”按钮，若电流表有正常电流或相应的指示灯亮，则启动完毕。.2在集中手动时，一次只能操作一台电动阀或左右各一台吹灰器，等待其运转完毕后才能启动其它设备。现场手动此功能适用现场调试。.1操作方法：将方式选择开关拨到“现场手动”位置，再到现场进行操作。在启动吹灰器前先将钮子开关拨到“ON”处，按下启动按钮，此时应仔细观察吹灰器运行是否正常，若发现情况异常，则将钮子开关拨到“OFF”处，停止吹灰器，检查故障原因。若要使前进中的吹灰器退回，按下“REVERSE”按钮，或将钮子开关瞬时断一下即可。几个按钮的190、功能.1程序暂停/恢复：按下此按钮，当正在运行的吹灰器退回后，程序不再往下走。.2紧急退回：按下此按钮，前进中的伸缩式吹灰器退回。.3停铃：若出现声光报警，按下此按钮，则报警解除。9.4吹灰系统联锁保护功能吹灰介质压力低：当主供汽阀开启，暖管完成后，从汽源管送来的压力信号低于设定值时，系统有灯光报警，任何在工作的吹灰器自动退出，不允许进一步操作。程序暂停运行直到汽压恢复正常。吹灰器运行超时：吹灰器前进吹灰超过正常时，程序控制装置将使之后退；若后退超时，则自动停止程序并报警，直到运行人员按下报警复位按钮，程序才继续运行。吹灰器过流：若吹灰器工作电流超过额定电流，电流继电器动作，发出声报警，吹灰器191、自动返回，只有按下停铃按钮，报警信号才解除。吹灰器过载：该报警信号由热继电器产生。如果吹灰器过流，电流继电器动作，试图退出吹灰器，以保护吹灰器枪管；但是，如果过流持续存在，热继电器动作，发出过载声光报警信号，程序中止运行，驱动回路电源切断，马达停止运转，以保护电机。按一下停铃钮，报警信号解除。特别是要注意：万一发生过载故障报警，必须按下程序停止/恢复按钮，并派人去就地手动退出已停车的吹灰器，将该吹灰器所对应的热继电器复位。如果释放程序停止/恢复按钮，程序从断点继续运行。锅炉故障报警：在集中自动运行过程中，出现炉膛压力高，负荷70，锅炉跳闸等故障时，吹灰器自动退出运行。当两侧吹灰器都退回到位后，192、系统自动停止。9.5操作注意事项启动程序前先将需跳步的吹灰器跳步，且验证一下；选择要投入的组列。每次程控启动后有人监视电流或指示灯。若电流过大或无电流，或相应的指示灯不亮，应视作不正常。正常的电流值，IR、IKAH为0.53A，电动阀为2.53.5A。程序运行时不可随便转换开关。热态时不可不带汽源将吹灰枪管伸入炉内。电磁阀或减压站指示灯仅表明继电器动作正常，故应经常检查管路实际状态和指示灯状态是否一致，以免因电磁线圈损坏或压缩空气及管路不畅而出现蒸汽管路故障。运行长吹时应与除灰联系，注意省煤器、电除尘排灰情况。长吹或短吹推进后没及时退出且就地有汽流喷射声时应立即停止吹灰并告知检修及运行专工。短193、时间内处理不了时切断汽源或拔开就地吹灰器进汽门上的销子。在机组负荷200MW以下时，炉膛出口处长吹不吹。若吹灰中对炉膛燃烧影响较大，可同时按键盘上的“ALT，2”再按“Y”键将运行的吹灰器紧急退出。有缺陷的吹灰器及时登录在缺陷管理器中并在交班机组长记录上记录清楚。要记住一条根本原则，即不允许任何吹灰器枪管长时间伸入炉内不退回，以免在热态时引起爆管或枪管烧弯。吹完灰后，及时关闭吹灰电动总门和减压阀，如电动总门有内漏，应及时关闭手动总门，严防低压管道超压(3.6MPa).并进行全面检查。10 螺杆式空气压缩机运行及事故处理10.1空压机简介：我厂空压机采用了上海英格索兰压缩机有限公司生产的单级喷油194、风冷式螺杆空压机，其型号为EP200 ：，其主要技术参数如下：排气量：20 m3/min排气压力：0.86Mpa原动机功率：135KW设计环境温度：1.738度 它具有噪音小，运行安全稳定、操作方便等特点，它采用了SIRCPLCINTELLISYS电气控制系统进行控制。10.2空压机系统介绍：空气系统：空气经过空滤器、可以控制进气流量的入口液控蝶阀后进入螺杆空压机，经过一对阴阳转子旋转压缩后与润滑阴阳转子的润滑油一起排出，经逆止门排至油分离器，在油分离器中，空气分离后进入风冷冷却器冷却，再经冷凝分离器、排污罐等分离出水后进入压缩空气处理系统；润滑油系统：润滑油系统由油分离器，油冷却器，温控阀和195、油过滤器等组成，在压力作用下，润滑油从油分离器中分离出来后，经过温控阀进入润滑油冷却器及其旁通管，在恒定压力下流过油过滤器、断油电磁阀后进入空压机各润滑点，经加压后再进入油分离器。在油分离器排气口处有一最小压力阀，保证油循环的压力，同时保证油气分离效果。这个阀的另一作用就是防止压缩空气经母管倒回分离器。油温是通过油温控制阀来控制的，只有当油温高至一定值，温控阀才会切至油冷却器一侧，以保证润滑油温不至于过低，从而降低油的流动阻力保障油循环以及避免空气中水分在油分离器中凝结而乳化油质。断油电磁阀在开机时打开，停机时关闭，防止有压力的润滑油进入停运状态的空压机，防止润滑油从空气入口处喷出。10.3保196、护与联锁：当油温低至50度时，冷态启动放气组合电磁阀（8SV）关闭，以保证润滑油温迅速上升至50度，当启动2分钟后，如油温还未达到50度时，将把放气电磁阀（3SV）关闭，启动放气组合电磁阀（8SV）打开，提高油预热速度。当排气压力低于0.650.72MPA时，机组加载电磁阀动作，加载开始加载；当排气压力高于0.840.88MPA时，机组启动放气组合电磁阀（8SV）和放气电磁阀（3SV）打开，开始卸载。润滑油滤网压差达0.18MPA时，每隔30秒报警一次。排气温度高至107113度时，将延时5秒联锁空压机跳闸。当轴承回油温度高至117123度时，将联锁空压机跳闸。空压机电机过载，空压机将会因热偶197、动作跳闸。空压机转向错误，将联锁跳闸。10.4空压机的控制方式：本空压机配备四种气量控制方式：.1调节控制方式MODULATION： 它适用于用户用气量小于空压机的排气量或用户端气压变化较大的情况。采用此种控制方式可以避免空压机频繁“自动卸载 再起动”。它会根据排气压力变化自动调节空压机进气蝶阀的开度，以确保排气压力比较稳定。其控制代码为 2 。.2加载控制方式LOAD：它适用于用户间歇用气且用气量与空压机的额度排气量相匹配的工况。在这种控制方式下，空压机或是以全进气量（即空压机最大有效工况 蝶阀全开工况）向用户供气，或是在低排气压力下排气量为0运转（即空压机最小功耗工况 蝶阀全关工况）。工作198、中空压机将自动加至全载后自动卸载至空负荷。其控制代码为 3 。.3卸载控制方式UNLOAD：仅用于维修、调试、起动过程第一阶段、正常停车过程以及其他特殊情况。在这种控制方式下，空压机始终空载运行，不进气，不排气，入口蝶阀、放气电磁阀、冷起动放气电磁阀全关。其控制代码为 4 。.4自动控制方式AUTO：采用此种控制方式时，空压机将根据用户的实际用气量，自动确认机组是进入“调节控制”方式还是进入“加载控制”方式，或是采用“卸载控制”方式，以使空压机排气量始终与用户的排气量相匹配，从而达到节能并使空压机始终处于最佳运行工况。其控制代码为 1 。一般正常运行，我们采用“自动控制”方式。10.5空压机的199、启停：空压机的启动前的准备：.1按规定检查压缩空气系统安全阀整定合格。.2按规定联系电气摇测绝缘合格后送电。.3检查至压缩空气网系统阀门开启。.4打开油气分离器底部排污阀，检查有无凝结水，如有排放后关闭该阀。.5检查润滑油油位正常。.6检查空压机入口蝶阀状态为关闭状态，吸入口略微开启。空压机的启动：.1将主切断开关置于“合上”位置，检查显示屏亮，如果为首次通电，则可以按需要设定运行参数。.2按F3键，则可以显示以下内容框：参数设置位按“ENTER”键后，鼠标在设置位闪烁，利用“” 或“”键将参数设置为4 （即卸载“卸载控制”方式）.3如果为首次起动或电气回路检修后起动，则需检查空压机及其冷却风200、扇转向是否正确（检查风扇应将风往外排）；另外还需检查冷却器冷却风扇转向是否正确（检查风扇风是否通过了隔声罩）。.4观察窥视镜中的润滑油液位刚好超过油窥视镜的可视孔。.5检查所有油、气系统无泄漏。如果为首次起动，则按“F1”键，起动空压机，几分钟后按“F4”键停运空压机，检查分离器中油位正常（在窥视镜中间）。.6按“F1”键，起动空压机，空压机将以“Y ”方式起动，在三角形方式稳定运行5秒后，开始按设定的加载方式运行，此时检查分离器排气压力（油压）不小于1.7BAR，否则联系检修调整；检查空压机排气稳定正常。.7重复第“2”项操作，但将参数设定为1，即选择“自动控制方式”。.8根据所并入系统的情201、况，选择不同的方式操作空压机组排气出口隔离门：（1）当空压机并入的是一个母管压力小于额度压力0.04MPA以上的系统时，则应缓慢调节出口隔离门向母管注入压缩空气，以保证空压机出口压力不至于过低从而造成空压机过载。（2）当空压机并入的是正常母管压力的系统时，则应全开出口隔离门。.9检查空压机排气稳定以及经过冷却器、排污罐后的气温正常。风冷机组，空压机排气温度可达88度，当环境温度达38度时，排气温度可达99度；经过冷却器后的气温一般在大气温度1020度以上。停运：.1正常停运：当某台空压机需从压缩空气系统中停运时，按“F4”键，正常停车。在按了“F4”键后，放气电磁阀、冷起动放气电磁阀均关闭，空202、压机进入空载运行方式，20秒后，空压机组正常停车。空压机组停运后，应该检查分离器出口逆止门动作情况，检查有无油从空气入口喷出。如整个压缩空气系统需消压检修或空压机组本身需进行加油或检修时，需将空压机组出口隔离门关闭，并拉掉电源。.2事故停运：（1）事故停运条件：如果遇有“保护及联锁”条件中应该联锁跳闸空压机而又未联锁跳闸空压机的条件时，可实施紧急停车。如空压机发生不正常的振动、温升、设备着火、轴承温度异常、油系统大量泄漏等情况亦可实施紧急停车。（2）事故停运操作：直接在面板上按红色“紧急停车”按钮（带自锁），空压机将立即停车，并发出报警信号，在显示屏上将显示。（3）事故停运后的恢复：当意外险情203、排除后，可按ENTER键确认故障，按住红色“紧急停车”按钮右旋即可复位，显示屏上显示：10.6空压机的日常检查及定期维护：空压机日常检查项目.1检查空压机润滑油油位，油位不足及时加油（需停运消压后加油）。.2检查油过滤器及空滤器状态指示灯是否亮。.3检查油气分离器分离芯前后差压正常与否。.4检查空压机有无异常声响及泄漏。.5检查冷却器冷凝管、排污罐积水情况，及时排污。.6检查空压机就地仪表与空压机状态信息：（运行时，可以按“F2”键查看信息，每按一下往下查询一次相关信息，但相邻两次查询不要超过15秒，否则自动返回至原显示内容，显示屏上相关信息依次为：空压机排气压力及主机排气温度、分离器前压力、204、总运行时间及总加载时间、最后5次故障停车原因）定期维护：.1空压机组运行至第一个150小时，需联系检修更换一次滤网；以后每运行1000小时更换一次。.2每月联系化学取一次油样进行化验。.3每季联系检修将冷却器外表、风扇叶片、放气消音器等进行清洗，将电机前后轴承进行换油。.4当油气分离器两端差压等于0或是首次试运时差压的三倍以上或最大差压达0.1MPA时，应联系检修更换油气分离器芯子。.5当空压机累计运行达2500小时或运行一年但总计运行时间不足2500小时，联系检修更换空压机润滑油。当空压机发出空滤器脏报警或运行一年后，需联系检修更换滤芯。长期停车保养：.1封存前，应该联系检修对电机轴承进行保205、养，加规定数量、种类的油脂。.2每23个月盘动电机一次。.3封存期超过6个月，重加油脂。.4当封存期环境温度低于0度，应该对冷却器进行放水保养。.5开机前，应该联系检修重新换油脂。10.7故障信息及处理：空滤器警告：显示屏上每隔30秒显示如右报警画面：可能原因处理1 空气过滤器堵空压机长期使用清洁、调换2真空开关误差大联系热工更换3电气接线有误联系电气检查、接妥油滤器警告：显示屏上每隔30秒显示如下报警画面：排气压力过高报警：显示屏上显示如右报警画面：可能原因处理1气压上升过快操作不当空压机应该先卸载 停车后，才能关闭（至用户）隔离门。2空压机不卸载加载电磁阀长期在加载位置。检查加载电磁阀回路206、的电气部分。检查加载阀。3安全门不动作安全门锈死修理安全门。校验安全门动作值。电机过载：显示屏上显示如右报警画面：可能原因处理1主电机过载机械负载过大热过载继电器设置错误减小排气压力不能频繁起动电机正确调整热过载继电器的设定值调换热过载继电器2风机电机过载风叶与电机不匹配热过载继电器设置错误调换原型号风叶不能频繁起动电机正确调整热过载继电器的设定值调换热过载继电器3电气接线问题检查后按图接线4主电机或风机电机有问题主电机由于过热或大修后，电气性能变差调换电机减负荷压力传感器故障：显示屏上显示如右报警画面：可能原因处理1温度传感器坏更换2电气接线问题接线松脱接线错误检查后按图接线3电源问题电源模207、块无输出检查电源模块，损坏则更换4其他变压器坏开关跳闸检查调换元件温度传感器故障：显示屏上显示如右报警画面1可能原因处理1温度探头坏更换2温度变送器更换3电气接线问题接线松脱接线错误检查后按图接线44电源问题电源模块无输出无电源检查电源模块，损坏则更换5其他变压器坏开关跳闸检查调换元件主电机反转：显示屏上显示如右报警画面：可能原因处理1外接主电源相序错首次开机修理后开机更换相序22压力传感器问题校正压力传感器调换压力传感器接触器故障：显示屏上显示如右报警画面：可能原因处理1接触器坏主触点坏副触点坏绕组坏活动件卡死接触、修理、更换2接触器坏同上同上3中间继电器坏调换接触器故障：显示屏上显示如右报208、警画面：可能原因处理1接触器坏主触点坏副触点坏绕组坏活动件卡死接触、修理、更换2接触器坏同上同上3中间继电器、坏调换主机排气温度过高报警：显示屏上显示如右报警画面：可能原因处理1同“排气温度”高（见故障）（见故障）2开关错动作调换3电气导线接线有误检查、接妥电气联线第三编 除灰除尘运行规程一、除灰除尘系统设备规范1 除灰设备规范11 高压冲洗水泵 4台设备型号扬程流量功率kW电压v电流A转速r/min制造厂家泵6/4F-HH90350石家庄水泵厂电机Y355L-62506000307980湘潭电机厂2低压冲洗水泵 4台设备型号扬程流量功率kW电压v电流A转速r/min制造厂家泵6/4F-AH3209、3250石家庄水泵厂电机Y250M-45538010251430江西电机厂3灰浆泵 3台设备型号扬程流量功率kW电压v电流A转速r/min制造厂家泵8/6S-H80750石家庄水泵厂电机Y400-46315600037.8989湘潭电机厂14 渣泵 2台设备型号扬程流量功率kW电压v电流A转速r/min制造厂家泵6/4-HH50170石家庄水泵厂电机Y315L-8110380218740江西电机厂注：允许通过的颗粒直径50mm，允许70mm间通过15 排污泵 6台设备型号扬程流量功率kW电压v转速r/min制造厂家泵50-PWDDFC24.8-1626.6-55电机Y132M-47.53801210、44016 排浆泵 2 台（4 台炉共用）设备型号扬程流量功率kW电压v电流A转速r/min制造厂家泵3/2D-HH3850电机Y225M-638307回水泵 每4 台设备型号扬程流量功率kW电压v电流A转速r/min制造厂家泵65QV-SP1580石家庄水要泵厂电机 Y160L-430.3151440江西电机厂1、8 排洪泵 4 台设备型号扬程流量功率kW电压v电流A转速r/min制造厂家泵13753上海水泵厂电机1000600019 排洪泵房内潜水排污泵 2 台设备型号扬程流量功率kW电压v电流A转速r/min制造厂家泵100QWHL-7.51570电机110 排洪泵房排水泵 1台设备型号211、扬程流量功率kW电压v电流A转速r/min制造厂家泵IS100-80-125A17-1358-112电机 7.5111 灰水回收泵 3台设备型号扬程流量功率kW电压v电流A转速r/min泵IS200-150-13537-28.5240-460电机112 排涝泵 3台设备型号扬程流量功率kW电压v电流A制造厂家泵28ZLB-70520-5040鹰潭水泵厂电机 JSL155380113 真空泵 2/炉设备型号排汽量水银柱高电流轴功率功率转速泵SZB-8(水环式)0-10.6 L/S440-650 mm66A电机 KW3 KW1430 RPM114 灰斗气化风机 2台/炉型号：RD125 流量：11212、.9M3/min 出口静压：68.6kpa 电机功率：30kw 电压： 380v 电流：56.8A 115 液力偶合器 3台型号： YOTGL50 压力范围：30-85MH2O流量：350-750116 刮板捞渣机 2台/炉(#1、2炉)型号：CZ14BFC 出力：8-10t/h(正常/最大) 刮板速度：0.3-1.2m/min运行方式：24小时运行 电机功率：7.5kw 电流：15.4A配套减速机型号：BWY33， 转速：1400rpm 减速比： 1：43117 碎渣机 2台/炉型号:CE830 型式：单棍式 碎渣出力：20T/H所配电机功率:7.5kw 制造厂家：洛阳非标准设备厂轴挡密封介213、质：水 水压力：0.15MPA1.18螺旋式捞、碎渣机 4台/炉（#3、4炉）捞渣机型号：LLZ25型 转速：3.9rpm 电机功率：5.5KW 水容量：5立方米 螺旋体螺距：500mm 排渣量6-7t/h碎渣机型号：SZ600800 电机功率：4KW 出力：6-10t/h 出渣粒度：25mm119 省煤器灰斗 4个/炉型号：DH-II型 箱式冲灰器出力： 1T/H 耗水量：4T/H1.20 送灰管 2根管径：37711mm 灰水总量：956t/h 灰管流速：1.25m/s1.21冷却器 3个型号：ZLQFW-A10F 数量：3台122 渣斗关断门： 2个/炉控制方式：液压（油压） 门中数：2214、8片 电机功率：5.5KW2.除尘设备规范：21 电除尘器的主要技术性能参数序号项 目 单 位 数 据1电除尘型号RWD-KFH/FCH229.6-322型式(单）双室三电场3单台炉配用电除尘台数台24处理烟气量（2台电除尘）M3/H19048865电除尘器进口温度1376允许烟气短期冲击温度406（30分钟）7最大承受压力 Pa58808烟气最大含尘浓度8/M3209烟气流速M/s1.1710除尘器效率%9911除尘器本体阻力Pa29512灰斗个1213除尘器漏风率%2514电场数个315通道数个2X2016单台场长度m417阳极板有效高度m1418同极距mm41019阳极线型式大C480mm型20阴极线型式I、II电场：锯齿形；III电场：鱼骨针配辅助电极21比集尘面积(300极距)m2/m2/s72.4722阳极板吸尘面积(单台)m213372.823辅助电极吸尘面积m2862.2724槽形极板未极电场出口配二排橫置槽形极板25槽形极板收尘面积m2102126总收尘面积m21424027阴极板振打型式拨动式整体锤两侧振打