1、建筑工程质量通病防治手册 广东房地产开发有限公司目 录第一章 模板一般质量通病及其防治1第二章 大模板工程一般质量通病及防治3第三章 钢筋安装一般质量通病及其防治7第四章 钢筋焊接与机械连接质量通病及其防治.10第五章 混凝土一般质量通病及其防治.14第六章 砖砌体工程一般质量通病及其防治.20第七章 现浇框架（筒）结构工程22第八章 屋面工程.30第九章 保温隔热工程45第十章 地面工程46第十一章 门窗工程53第十二章 抹灰饰面工程60第十三章 饰面板(砖)工程66第十四章 木装修工程71第十五章 涂饰工程72第十六章 建筑电气安装工程78第十七章 暖卫管道工程87第十八章 室外工程88第2、一章 模板一般质量通病及其防治1轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施(1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；(3) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4) 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6) 混凝土浇筑时，要3、均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施：(1) 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；(2) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工；(3) 建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；(4) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模4、板；(5) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3.结构变形现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。防治措施：（1） 模板及支撑系统设计时，应充分考虑其自身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载力、刚度和稳定性；（2） 梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；（3） 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；（4） 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度；（5） 浇5、捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，即要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；（6） 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000；（7） 采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。4接缝不严现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。防治措施：(1) 翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量6、意识，认真制作定型模板和拼装；(2) 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；(3) 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；(4) 钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；(5) 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6) 梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。5模板未清理干净现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。防治措施：(1) 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；(2) 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；(3) 墙7、柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。6模板支撑选配不当现象：由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。防治措施：(1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2) 木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；(3) 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布8、置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；(4) 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；(5) 在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。第二章 大模板施工1. 墙体烂根现象：混凝土墙根与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。预防措施：（1） 支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂9、浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内；（2） 模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内；（3） 增设导墙，或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等；（4） 浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆（其成分与混凝土内砂浆成分相同），砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑；（5） 坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。2. 墙面粘连，缺棱掉角现象：墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。预防措施：（1） 坚持墙体混凝土强度达到1.2MPa后才能拆模的规定；（2） 清理大模板和涂刷隔离10、剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新清理刷涂；（3） 严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，浇筑时均匀下料，禁止采用振捣棒赶送混凝土的振捣方法。（4） 应留有周转备用的洞口模板，以适当延迟洞口模板拆除时间。宜采用可伸缩的洞口模板。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角；（5） 衔接施工缝的水泥砂浆厚度宜为50-100mm，浇筑底层混凝土必须认真振捣。采用掺粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌过水泥砂浆的石子再作振捣，确保此部分混凝土的强度达到设计要求。3. 墙体垂直偏差大现象：墙体垂直偏差大，超过规范要求。有的整个一道墙都很严重，有的只是一端倾斜严重。墙体垂直偏差过大将影响楼板搁置长11、度，也易造成墙体局部支承压力增大。预防措施：（1） 支模过程中要反复用线坠靠吊。先安装正面大模，通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面大模，然后在反面模板外侧用线坠校核，最后用穿墙螺栓固定正、反大模，并随着用线坠校核其垂直度，并注意检查地脚螺栓是否拧紧；（2） 支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正；（3） 日久失修变形严重的大模板不得继续使用，应由工厂进行修理。4. 墙面凹凸不平现象：现浇混凝土墙体拆模后墙面凹凸不平，有的局部凹瘪，有的成连续波浪形，也有的局部鼓包（用2m靠尺检查凹凸超过4mm）。预防措施：（1） 加强模板的维修，每个工程完工后，应对模板检修一次。板面有缺12、陷时，应随时进行修理，严重的应更换板面钢板；（2） 刚度不足的大模板，可加密背面钢龙骨（8号槽钢），即在原来两根之间再加1根，或在原来两根水平槽钢之间加一道垂直方向的短龙骨；（3） 不得用振动器猛振大模板面或用大锤、撬棍击打钢模；（4） 穿墙螺栓部位的钢板宜适当加固。加固方法可采用贴上一块小的方形厚钢板（贴在板面的反面）或在孔口两侧加焊型钢。5. 阴角不方正、不垂直现象：拆模后内纵、横墙交接处，以及外墙与内横墙交接处阴角不方正、不垂直，给装修施工带来极大困难，浪费大量修补用工。预防措施：（1） 及时修理好模板，尤其是小角模；（2） 安装筒子模时应精心操作，将误差消灭在安装过程之中；（3） 支模13、时应保持轴线位置正确，努力减少模板垂直偏差；（4） 外砌内浇建筑外墙与内墙模板交接处的小角模必须认真处理，固定牢靠，确保不变形；（5） 组合柱处的砖墙面必须砌筑平整，如模板与墙面之间有缝隙时，应予填补。6. 墙体混凝土起泡现象：墙面有数量较多的大面积气泡，给装修工程带来很大困难，既影响进度又增加用工。预防措施：（1） 按规定正确掺加减水剂，最好不用发泡型减水剂，必要时可掺引气剂；（2） 加强混凝土振捣，如混凝土内掺减水剂，宜采用高频插入式振捣器进行振捣。振捣棒移动间距不得大于300mm，拔出时速度要慢，振捣时间以表面不再冒气泡为度；（3） 混凝土每次铺设厚度以不小于500mm为宜。7. 墙面有14、模板皮现象：墙体木模板拆除时，墙面上残粘着模板表皮，观感差。预防措施：（1） 对于经过多次周转使用的木模，剔除其中表面刚度不足或弯曲变形的木模。仅局部表面刚度不足的木模，使用前应重新修补；（2） 木模拆除后应及时清理表面砂浆及翘皮，认真涂刷有效的脱模剂；（3） 采用快速拆模体系，当混凝土强度大于1.2MPa时，及时松开模板，对混凝土淋水养护。8. 墙体混凝土强度不均匀现象：墙体上部混凝土强度较低，下部强度较高。从脱模粘连情况也可看出，墙面上部粘连严重，下部则很少粘连。预防措施：（1） 严格控制混凝土坍落度在30-50mm，泵送混凝土100-140mm；（2） 混凝土应有较好的和易性；（3） 不15、得采取用振捣器赶浆振捣的方法。应使料斗沿模板全长均匀下料，保持各部位混凝土浇筑高度一致；（4） 混凝土每步浇筑高度以不大于500mm为宜，不得漏振、欠振；（5） 混凝土不宜过度振捣，尤其在模板上口部位。漏浆的混凝土料斗应及时进行修理。9. 墙体裂缝现象：墙体裂缝一般在施工中大多出现于门（洞）口顶部及内外墙交接处，竣工后又多出现于顶层，沿外墙呈“八”字形。内墙面洞口处也常有开裂。裂缝宽度不一，最大的可超过1mm。预防措施：（1） 保证混凝土拆模强度不低于1.2MPa；（2） 混凝土浇筑后应随即将模外和模底溢浆清除干净。拆模时可用撬棍将模板上下或左右轻缓撬动。不得采取摇晃大模板碰撞墙体的方法松动模16、板；（3） 必须缓慢垂直起吊已拆除的大模板，吊钩应落在模板重心部位，不得碰撞墙体；（4） 拆除门口、洞口模板时不得用锤猛击；（5） 墙体脱模后，常温下要立即浇水养护。养护时间一般不小于7昼夜，保持混凝土经常处于湿润状态；（6） 屋顶保温隔热层要在屋盖结构完工后及时施工；（7） 控制砂石含泥量，含泥量超过规范允许值时，应处理后再用。10. 楼梯间墙体错台和漏浆现象：在楼梯间上下墙体接槎处出现错台，一般错台20-30mm，不仅影响美观，并且给装修施工带来困难。错台严重时，影响结构质量。在错台处亦易发生浆水流淌现象。预防措施：（1） 直接从楼梯间墙向上引测控制轴线，然后再向两侧引出其它墙体轴线，避免17、误差累积；（2） 在支楼梯间墙圈梁时，要特别注意靠楼梯间一侧的侧模，必须拉线找平、找直，楼梯间圈梁侧模必须用支撑对顶牢。为了避免外鼓，可以将圈梁侧模缩进5mm，拆模后再行修补抹平；（3） 为了防止漏浆，可在楼梯间临时平台上加铺一块脚手板，大模板放置于脚手板上，中间的空隙用木条塞紧。11. 地下室外墙裂缝现象：地下室外侧墙体裂缝，出现渗漏现象。预防措施:(1) 建筑设计应在剪力墙中间隔一定距离增设暗柱，于剪力墙顶部、水平施工缝处设置暗梁，以加强侧墙刚度；(2) 建议设计部门将剪力墙水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，变大直径、大间距钢筋为小直径、小间距，或采用冷轧带肋钢筋；(3) 混凝土配合比中适当掺加18、粉煤灰、微膨胀剂和泵送减水剂，减少水泥用量和提高混凝土和易性。配制混凝土要选用中粗砂及级配良好的石子，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，石子针片状颗粒含量，C30混凝土不大于10%，C40混凝土不大于8%，C50混凝土不大于5%；(4) 混凝土浇筑分层厚度为300-500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，按1:6-1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30min后，进行第二次复振，保证混凝土密实性，提高混凝土抗裂抗渗能力；(5) 后浇带混凝土浇筑前，认真整19、理钢筋并对钢筋进行处理，对混凝土界面凿毛清理，间隔60d后，采用微膨胀混凝土施工；(6) 混凝土浇筑后应遵循“散热顺利，适当保温”的养护原则，24h后适当松开模板，让混凝土散热，及时采取养护措施，控制混凝土与大气温度差，地下室剪力墙模板宜在浇筑7d后拆除；(7) 剪力墙拆模后，抓紧施工外墙防水并及时回填土，减少墙体在空气中的暴露时间。12. 墙体钢筋移位现象：墙体上下层连接钢筋移位，单片网片紧挨模板不居中，影响了楼板及上、下层墙体连接的整体性。有时门、窗洞口两侧的加强筋移位，影响支模。预防措施：（1） 严禁扳动墙体网片连接筋。大模上口最好设置卡子，固定墙体网片连接筋的位置，防止连接筋进入楼板压20、墙长度范围内。在浇筑混凝土时，应确保钢筋位置正确；（2） 网片上口多绑垫块，其间距不应大于1m，垫块的大面要朝向模板面；（3） 设专门支架堆放预制钢筋网片，用专用吊具吊装网片，确保网片在堆放和吊运过程中不变形；（4） 绑扎门口两侧钢筋时，应用线坠吊直，保证钢筋位置和门口尺寸准确；（5） 双排网片要绑扎定位连接筋，单排网片亦要绑扎“”形定位筋（用8钢筋弯制），确保网片位置正确。13. 大角不垂直，不方正现象：全现浇工程大角竖向呈折线，或明显倾斜，大于规定，不方正，甚至变成小圆角。预防措施：（1） 大模板的小面（两端侧面）必须垂直，与模板大面呈90夹角，并注意检查大模板的加工质量；（2） 安装模板21、时注意靠吊垂直度和方正度，安装完模板后要防止碰撞；（3） 加强对大模板端面的清理及模板连接固定件的维修，使其易转动，操作者要认真将所有连接固定件全部固定；（4） 改进模板设计。比较有效的做法是：在两块大模板之间放入一块角钢，如两块大模板之间不方正，则角钢无法放入，因此必须使大角模板成90，做到方正，此角钢还可防止混凝土漏浆；（5） 每施工3-4层就用经纬仪（或吊15kg线坠）检查大角的垂直度，发现偏差要及时纠正。14. 外墙上下层接槎不平、漏浆现象：全现浇工程上下层墙的外墙面不在同一平面上，严重者出现错台，接槎部位有水泥砂浆流出。预防措施：（1） 必须保证模板安装的垂直度，安装好后不得碰撞模板22、；（2） 三脚挂架必须有足够的刚度，必须有防止模板受振发生位移的可靠措施。内外模板必须连接牢固，每块模板用两道钢丝绳、倒链与内横墙拉结牢固，以防模板受振动时位移；（3） 改进模板设计。在模板的上下两端固定一道木板或橡胶板及橡皮条。浇完混凝土后，每层墙面出现一道凹槽腰线。支上层模板时上层木板（或橡胶板）紧贴于凹槽内，可防止出现错台漏浆，即使出现不平或错台，也便于进行修补；（4） 在混凝土墙上预埋16螺栓，先套入限位槽钢，严格按水平标高限制线调平紧固，使支承槽钢有足够的承载力，再将大模板落入紧固限位槽钢上，调整紧固限位螺栓，使墙模完全紧贴在已浇混凝土的墙面上。为了更有效地防止混凝土漏浆，在限位槽钢23、接触面处垫高压缩海绵，使外墙混凝土达到过渡平滑并保持下层混凝土墙清洁。第三章 钢筋安装一般质量通病及其防治1. 骨架外形尺寸不准现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2 柱子外伸钢筋错位现象： 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施：(1) 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后再浇筑混凝土；(2) 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。3.同一连接区段内接24、头过多现象：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3倍区段内，所存有的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）的受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总面积的百分率超出规范规定的数值。预防措施：（1） 配料时按下料单钢筋编号再划分出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明；（2） 记住轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎；（3） 弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义；（4） 如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定25、办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少），则应讨论解决或征询设计人员意见。4露筋现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。5箍筋间距不一致现象：按图纸上标注26、的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。6钢筋遗漏现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。预防措施：绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。7.绑扎搭接接头松脱现象：在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。预防措施：钢筋搭接处27、应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。8.柱箍筋接头位置同向现象：柱箍筋接头（即弯钩交搭处）位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。预防措施：安装操作时随时互相提醒，按规范要求将接头位置错开绑扎。9.梁箍筋弯钩与纵筋相碰现象：在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。预防措施：绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层纵向钢筋，箍筋弯钩与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电弧焊点焊几处；对于有两层或多28、层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。10.基础钢筋倒钩现象：绑扎基础底面钢筋网时，钢筋弯钩平放。预防措施：要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会出现露钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。11.骨架歪斜现象：钢筋骨架绑完后产生歪斜现象。预防措施：在柱钢筋上加设定位箍，加强钢筋骨架的保护和管理工作。12.钢筋网主、副筋位置放反现象：构件施工时钢筋主、副筋位置上下放反。预防措施： 布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。13.梁上部钢筋下落现象：梁中钢筋骨架绑扎完后或安装入模，经浇筑混凝土振动时，上部二排钢筋下落变位。预防措施：采取固定1号钢筋的办法：29、弯制一些类似开式箍筋的钢筋（2号钢筋），将二排钢筋兜起来，必要时还可以加一些钩筋（3号钢筋）以供悬挂。2号和3号钢筋的数量根据实际需要确定。14.交叉杆件主筋相碰现象：构件的某些杆件交叉时，各杆件主筋位于同一平面，因交点处碰撞，无法安装。预防措施：加强对杆件交叉处配筋情况的图纸审查工作，绑扎之前事先发现症结所在，即予纠正。 第四章 钢筋焊接与机械连接质量通病及其防治一、 钢筋电弧焊1. 尺寸偏差现象：（1） 帮条或搭接长度不足；（2） 帮条沿接头中心线纵向偏移；（3） 接头处钢筋轴线弯折和偏移；（4） 焊缝尺寸不足或过大。预防措施：预制构件制作时应严格控制钢筋的相对位置；钢筋下料和组对应由专人30、进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。2. 焊缝成形不良现象：焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。这种缺陷虽然对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。预防措施：选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作。3. 焊瘤现象：焊瘤是指正常焊缝之外多余的焊着金属。焊瘤使焊缝的实际尺寸发生偏差，并在接头处形成应力集中区。预防措施：（1） 溶池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制；（2） 在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。（3） 焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3.2mm的焊条，并应适当减少焊接电流。4. 咬边31、现象：焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口立焊中，上钢筋很容易发生这种缺陷。预防措施：选用合适的电流，避免电流过大。操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。5. 电弧烧伤钢筋表面现象：钢筋表面局部有缺肉或凹坑。电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用，尤其是、级钢筋在低温焊接时表面烧伤，往往是发生脆性破坏的起源点。预防措施：（1） 精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧；（2） 不得在非焊接部位随意引燃电弧；（3） 地线与钢筋接触要良好紧固。6. 弧坑过大现象：收弧时弧坑未填满，在焊缝上有较明显的缺肉，甚至产生龟裂，在接头受力时成为薄弱32、环节。预防措施：焊条在收弧处稍多停留一会，或者采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑。但碱性直流焊条不宜采用断续灭弧法，以防止产生气孔。7. 脆断现象：焊接接头在承受拉、弯等应力时，在焊缝、热影响区域母材上发生没有塑性变形的突然断裂。断裂面一般从断裂源开始向其他方向呈放射性波纹。断裂强度一般比母材有所降低，有时甚至低于屈服强度。这种缺陷大部分发生在碳、锰含量较高的、级（个别有级）钢筋中。预防措施：（1） 焊接过程中不得随意在主筋非焊接部位引弧，地线应与钢筋接触良好，避免引起此处电弧。灭弧时弧坑要填满，并应将灭弧点拉向帮条或搭接端部。在坡口立焊加强焊缝焊接中，应减少焊接电流，采用短弧等措施；（2） 、级33、钢筋坡口焊接时，应采用几个接头轮流施焊的方法，以避免接头过热产生脆性较大的魏氏组织；（3） 在负温条件下进行帮条和搭接接头平焊时，第一层焊缝应从中间引弧向两端运弧，使接头端部达到预热的目的。、级钢筋多层施焊时（包括搭接焊、帮条焊和坡口焊），最后一层焊道应比前层焊道在两端各缩短4-6mm，以消除或减少前层焊道及其临近区域的淬硬组织，改善接头性能。8. 未焊透现象：焊缝金属与钢筋之间有局部未熔合，便会形成没有焊透的现象。根据未焊透产生的部位不同，可分为根部未焊透、边缘未焊透和层间未焊透等几种情况。预防措施：（1） 钢筋坡口加工应由专人负责进行，只许采用锯割或气割，不得采用电弧切割；（2） 气割熔渣34、及氧化铁皮焊前需清除干净，接头组对时应严格控制各部分尺寸，合格后方准焊接；（3） 焊接时应根据钢筋直径大小，合理选择焊条直径；（4） 焊接电流不宜过小；应适当放慢焊接速度，以保证钢筋端面充分熔合。9. 夹渣现象：焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物。预防措施：（1） 采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流，在坡口焊中宜选用直径3.2mm的焊条。焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净；多层施焊时，应层层清除熔渣；（2） 在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时，必须使熔渣滞留在熔池后面；当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹35、到旁边或后边；（3） 焊接过程中发现钢筋上有污物或焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。10. 气孔现象：焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中形成的孔眼，大半呈球状。根据其分布情况，可分为疏散气孔、密集气孔和连续气孔等。预防措施：（1） 各种焊条均应按说明书规定的温度和时间进行烘焙。药皮开裂、剥落、偏心过大以及焊芯锈蚀的焊条不能使用；（2） 钢筋焊接区域内的水、锈、油、熔渣及水泥浆等必须清除干净，雨雪天气不能焊接；（3） 引燃电弧后，应将电弧拉长些，以便进行预热和逐渐形成熔池，在焊缝端部收弧时，应将电弧拉长36、些，使该处适当加热，然后缩短电弧，稍停一会再断弧；（4） 焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。二、 钢筋电渣压力焊1. 接头偏心和倾斜现象：（1） 焊接接头的轴线偏移大于0.1d或超过2mm；（2） 接头弯折角度大于4。预防措施：（1） 钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接；（2） 两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定；（3） 夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用；（4） 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；（5） 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min37、再卸夹具，以免钢筋倾斜。2. 咬边现象：咬边的缺陷症状主要发生于上钢筋。预防措施：（1） 钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合；（2） 焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。3. 未熔合现象：上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，即为未熔合。预防措施：（1） 在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路；（2） 适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部38、得到适宜的熔化量；（3） 及时修理焊接设备，保证正常使用。4. 焊包不匀现象：焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。预防措施：（1） 当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，端面力求平整；（2） 焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化；（3） 采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端部中心，不能偏移；（4） 填装焊剂尽量均匀。5. 气孔现象：在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼，即为气孔。预防措施：（1） 焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔39、。焊剂一般需经250烘干，时间不少于2h；（2） 焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响焊接质量；（3） 均匀填装焊剂，保证焊剂的埋入深度。6. 钢筋表面烧伤现象：钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑。、级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。预防措施：（1） 焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净；（2） 夹具电极上粘附的熔渣及氧化物应清除干净；（3） 焊前应把钢筋夹紧。7. 夹渣现象：焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。预防措施：（1） 应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间；（2） 更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；（3） 适40、当增加顶压力；（4） 焊前将钢筋端部120mm范围内铁锈和油污清除干净。8. 成形不良现象：接头成形不良，一种是焊包上翻；另一种是焊包下流。预防措施：（1） 为了防止焊包上翻，应适当减少焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛；（2） 焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏；（3） 避免焊后过快回收焊剂。三、 带肋钢筋套筒挤压连接1. 压空、压痕分布不均现象：（1） 钢筋插入钢套筒的长度不够；（2） 压痕明显不均。预防措施：（1） 施工前，在钢筋上做好定位标志和检查标志；（2） 严格按套筒上的压痕分割线挤压，挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋轴线，挤压应从套41、筒中央逐道向端部压接。2. 偏心、弯折现象：被连接的钢筋的轴线与套筒的轴线不在同一轴线上，接头处弯折大于4。预防措施：（1） 摆正钢筋，使被连接钢筋处于同一轴线上，调整压钳，使压模对准套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直，钢筋压接过程中，始终注意接头两端钢筋轴线应保持一致；（2） 切除或调直钢筋弯头。3. 被连接钢筋两纵肋不在同一平面现象：被连接钢筋两纵肋不位于同一平面。预防措施：按照套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模的运动方向与钢筋纵肋所在平面相垂直，即保证最大接触面在钢筋的横肋上。第五章 混凝土一般质量通病及其防治1 麻面现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形42、成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。预防措施：(1) 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；(2) 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；(3) 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；(4) 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；(5) 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；(6) 拆模不应过早。2露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。预防措施：(1) 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明43、时，可参照下表的要求执行；钢筋的混凝土保护层厚度 （mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25至C30高于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础353535无垫层707070注：1轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准轻骨料混凝土结构设计规程的规定。2钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。3板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。(2) 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸44、的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；(3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；(4) 浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；(5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；(6) 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；(7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。3.蜂窝现象：混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。预防措施：（45、1） 认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确；（2） 混凝土应拌合均匀，坍落度要适宜；（3） 混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽；（4） 浇筑应分层下料，分层捣固，并防止漏振；（5） 混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣器应插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm；（6） 混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径选用。合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出46、现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可；（7） 模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。4. 孔洞现象:混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。预防措施：（1） 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实；（2） 预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞；（3） 采用正确的振捣方法，防止漏47、振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40-45角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振捣器操作时应快插慢拔；（4） 控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m（浇筑板时为1.0m），大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析；（5） 砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；（6） 加强施工技术管理和质量控制工作。5. 烂脖子现象：（1） 基础、柱或墙根部应在下部台阶（板或底板）混凝土浇筑完间歇1.048、-1.5h，沉实后，再浇筑上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动；（2） 基础台阶或柱、墙底浇筑完后，在浇筑上部台阶或柱、墙前，应先沿上部基础台阶或柱、墙模板底圈做成内外坡度，待上部混凝土浇筑完毕，再将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、拍平。6缝隙、夹层现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。预防措施：(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；(2) 混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；(3) 在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1) 浇筑柱、梁、楼板49、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)项次混凝土强度等级气温不高于25C高于25C1不高于C302101802高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。2) 大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；3) 在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土50、层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；4) 接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇510mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列；施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表（无接缝的混凝土抗拉强度为100）名称处理方法抗拉强度百分率(%)水平缝不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）45铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇51、水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期(约36h)再振捣1005） 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。(4) 承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：1) 标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；2) 垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为500600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；3) 施工缝的混凝土表面应52、凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹1015mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。7.缺棱掉角现象：结构构件边角或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。预防措施：（1） 木模板在浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；（2） 拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；（3） 拆模时应注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运料时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。9. 松顶现象：混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距顶面50-100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，53、无石子分布其中，强度较下部为低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。 预防措施：（1） 设计的混凝土配合比，水灰比不要过大，以减少泌水性，同时应使混凝土拌合物有良好的保水性；（2） 在混凝土中掺加加气剂，减少用水量，提高和易性；（3） 混凝土振捣时间不宜过长，应控制在20s以内，不使产生离析。混凝土浇至顶层时应排除泌水，并进行二次振捣和二次抹面；（4） 连续浇筑高度较大的混凝土结构时，随着浇筑高度的上升，分层减水；（5） 采用真空吸水工艺，将多余游离水分吸去，提高顶部混凝土的密实性。10. 表面不平整现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出现凹坑脚印。预防措施：（54、1） 严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；（2） 模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉；（3） 在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑；（4） 混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。11. 位移、倾斜现象：基础、柱、梁、墙以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方向的偏移（称位移），或柱、墙垂直度产生一定的偏斜（称倾斜），其位移或倾斜值均超过允许偏差55、值。预防措施：（1） 模板应固定牢靠，拼缝严密，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜；（2） 现浇框架柱群模板左右均拉线以保持稳定；（3） 测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差积累，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值；（4） 柱浇捣混凝土时，每排柱子由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整；（5） 浇捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。12凹凸、鼓胀现象：柱、墙、梁等56、混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。预防措施：(1) 模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；(2) 柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密；(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；(4) 墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多；(5) 为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙57、每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。第六章 砖砌体工程一般质量通病及其防治一、砌筑砂浆：1砂浆强度不稳定现象：砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。预防措施：(1) 砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量；(2) 建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性；（3）无机掺合料一般为湿料，计量称重比较困难，而其计量误差对砂浆强度影响很大，故应严格控制。计量时，应以标58、准稠度（120mm）为准，如供应的无机掺合料的稠度小于120mm时，应调成标准稠度，或者进行折算后称重计量，计量误差应控制在5%以内；（4）施工中，不得随意增加石灰膏、微沫剂的掺量来改善砂浆的和易性；(5) 砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开到不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入59、池内，同时用三刺铁扒动，直到拌合均匀；(6) 试块的制作、养护和抗压强度取值，应按建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ70-90）的规定执行。2.砂浆和易性差，沉底结硬现象：（1） 砂浆和易性不好，砌筑时铺浆和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的粘结力减弱；（2） 砂浆保水性差，容易产生分层、泌水现象；（3） 灰槽中砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低。防止措施：（1） 低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆，如确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量5%-10%的粉煤灰，以达到改善砂浆和易性的目的；（2） 水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合实验室试配时的质量60、要求。现场的石灰膏、粘土膏等，应在池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并经常浇水保持湿润；（3） 宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。拌制时间应严格执行施工配合比，并保证搅拌时间；（4） 灰槽中的砂浆，使用中应经常用铲翻拌、清底，并将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用；（5） 拌制砂浆应有计划性，拌制量应根据砌筑需要来确定，尽量做到随拌随用、少量储存，使灰槽中经常有新拌的砂浆。砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h、4h内用完；当施工期间气温超过30时，必须分别在2h和3h内用完。超过上述时间的多余砂61、浆，不得再继续使用。3砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20mm以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。防治措施：(1) 改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键；(2) 改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法；(3) 当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30C时，不得超过50062、mm；(4) 严禁用干砖砌墙。砌筑前12d应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%12%；(5) 冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区，在严冬无法浇砖情况下，不能进行砌筑。4墙体留槎形式不符合规定，接槎不严现象：砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。防治措施：(1) 在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改为同步砌63、筑，以加强墙角的整体性。纵横交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性；(2) 执行抗震设防地区不得留直槎的规定，斜槎宜采取18层斜槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。清水墙留槎，如遇有门窗口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高；(3) 非抗震设防地区，当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性；(4) 应注意接槎的质量。首先应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要64、填实砂浆，并保持灰缝平直；(5) 后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎，对抗震设防地区还应按规定设置拉结钢筋，非抗震设防地区的120mm隔墙，也可采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱；(6) 外清水墙施工洞口（竖井架上料口）留槎部位，应加以保护和遮盖，防止运断小车碰撞槎子和撒落混凝土、砂浆造成污染。为使填砌施工洞口用砖规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存一部分原砌墙用砖，供填砌洞口时使用。5大梁处的墙体裂缝现象：大梁底部的墙体（窗间墙），产生局部竖直裂缝。预防措施：(1) 有大梁集65、中荷载作用的窗间墙，应有一定的宽度（或加垛）；(2) 梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋；(3) 对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼。第七章 现浇框架（筒）结构工程第一节 模板安装1. 柱子位移错台现象：现浇框架的上下层柱，在楼面处易发生位移错台，尤其是边柱、角柱和楼梯间柱。预防措施：（1） 钢筋混凝土框架柱轴线必须从能控制建筑物平面位置的控制桩引测并固定，以此安装柱模板。对于较长的建筑物，放线时宜分段控制。分部分间尺寸应从中间控制点上量测，尽量减少测量累积的误差；（2） 柱模下端应牢固地固定在楼地面上。施工中，按柱子准确的平面位置在楼板上预埋短钢66、筋，以固定柱模下端，防止发生模板位移。支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定。柱上部应作好柱间横向拉结。对于边柱和角柱，应采用刚性拉撑将柱模与楼板上预埋拉环拉结，防止柱模倾斜；（3） 浇筑混凝土时，应按先边柱、角柱，后中柱、内柱的浇筑顺序进行施工，并宜分层浇筑，每层高度不超过振动棒长度的1.25倍（一般为500-600mm），不得一次浇筑到顶。严禁混凝土料斗或泵管出口端冲撞模板，以防柱模上端发生位移。2. 柱子扭转、鼓肚和窜角现象：在独立柱和截面大而高的钢筋混凝土柱中，柱中心线位置虽不变，但拆模后柱子却产生扭转、鼓肚和窜角变形等现象。防治措施：（1） 对于独立柱和截面大而高的钢67、筋混凝土柱模板，均应经设计计算确定。柱箍间距一般为500-800mm。木质柱箍断面不宜小于50mmX70mm。柱底部柱箍应适当加密；（2） 对于截面边长较长的柱子，宜在柱箍中部增加对拉螺栓；（3） 浇筑柱混凝土必须按规范要求分层浇捣，振捣器不得碰撞模板；（4） 柱模上下端必须固定牢靠。当采用组合钢模时，因整体刚度小，柱根部位易产生变形，应加设柱箍。3. 柱身弯曲现象：柱上下端位置正确而柱身偏离轴线，造成柱身弯曲。这种情况一般发生在细而高的钢筋混凝土柱中。防治措施：（1） 加强柱模板本身刚度和整体性；（2） 沿柱高相对两侧的同高度增设斜向支撑和横向拉结杆。4. 梁柱接头混凝土跑模、胀模及漏浆现象68、：在现浇混凝土框架施工中，梁柱接头部位模板容易出现跑模、漏浆现象。预防措施：（1） 增加模板刚度。梁高小于400mm时，采用形卡设于柱外250mm处，其余每隔600mm设一道；当梁高大于400mm但小于800mm时，采用预埋PVC管穿12螺栓固定，第一道设于柱侧100mm处，其余的每隔600mm设一道；当梁高大于800mm且小于1000mm时，采用预埋塑料管穿14螺栓固定，第一道也设于柱侧100mm处，其余每隔500mm设一道，并分上下两排设置，上排距梁顶下250mm，下排离梁底上250mm。螺栓应固定在梁侧板的竖楞上，拧紧螺帽；（2） 在梁柱接头1000mm范围内的木模内侧绷一层纤维布，以遮69、挡模板水平和垂直拼缝。5. 构造柱漏浆、跑模现象：构造柱混凝土浇筑出现漏浆、跑模。预防措施：（1） 重复使用的模板应经修整并能满足不漏浆的要求；（2） 模板与墙面和地面间缝隙应有可靠的封堵措施；（3） 柱模两侧应采用M12对拉螺杆，竖向间距500mm，近柱底的对拉螺杆位置应离地面200mm高，并在2/3柱高处设置斜撑，与墙面约呈45-60夹角；（4） 浇灌混凝土时应分层（500mm左右）振捣，不得碰撞模板与支撑。第二节 钢筋安装1. 柱子（筒体）纵向钢筋（纵筋）偏位现象：钢筋混凝土框架柱（筒体）的基础插筋和楼层柱子（筒体）纵筋外伸常发生偏位情况，严重者影响结构受力性能。因此，在施工中必须及时进70、行纠偏处理。预防措施：（1） 设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如基础宽度应比柱墙边宽50-100mm，柱墙比梁边宽50-100mm，即“以大包小”，避免“上下等宽”情况；（2） 按设计图纸要求将柱墙断面边框尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处与各根纵筋点焊固定；（3） 基础部分柱插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍点焊固定。当绑扎基础柱插筋长度直接至一层柱筋时，因钢筋过长，必须加长柱插筋下端直角弯脚部分的长度，与基础底板筋相焊接。同时，在基础顶面及其以上500mm处用柱箍点焊固定，并适当71、增加上部箍筋数量。必要时可在柱纵筋上加设临时钢筋斜撑，使柱子钢筋骨架稳定不偏位；（4） 按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏；（5） 柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵向钢筋绑扎固定。所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋保护层的厚度；（6） 在梁柱交接处也应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎柱上部箍筋；（7） 必要时可在基础或柱模板上口，用16mm钢筋焊成井字形套箍撑住模板并固定纵向钢筋；或在纵向钢筋靠模板一侧焊一短截钢筋，用以保持与模板间相对位置。只要模板不发生位移，纵向钢筋偏位的状况就能受到有效的控制。2. 框架节点核心部位柱箍筋遗漏现象：框架72、节点是框架结构的重要部位，但节点的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难。因此，遗漏绑扎箍筋的现象常有发生。预防措施：（1） 施工前，应按照设计图纸并结合工程实际情况合理确定框架节点钢筋绑扎的先后顺序；（2） 框架纵横梁底模支撑完成后，即可放置梁的下部钢筋。若横梁比纵梁高，先将横梁下部钢筋套上箍筋置于横梁底模上，并将纵梁下部钢筋也套上箍筋放在各相应梁的底模上。再把符合设计要求的柱箍筋一一套入节点部位的柱子纵向钢筋绑扎。然后，先后将横纵梁上部纵筋分别穿入各自箍筋内。最后，将各梁箍筋按设计间距拉开绑扎固定。经检查合格后安装各梁的侧模板。若纵梁断面高度大于横梁，则应将上述横纵梁钢筋先后穿入顺序改变73、，即“先纵后横”。（3） 当柱梁节点处梁的高度较高或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点柱箍困难的情况，则可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135弯钩的L形箍从柱子侧向插入，勾住四角柱筋，或采用两个相同的开口半箍，套入后用电焊焊牢箍筋的接头；（4） 认真做好框架节点箍筋的隐蔽检查验收工作，确保关键部位的工程质量。3. 梁板钢筋位置不正现象：在现浇框架结构梁板钢筋的绑扎安装中常发生板面负弯矩钢筋不到位，梁内纵向钢筋间距很小甚至并拢，梁高增加而箍筋高度却不够或需改变梁底梁面标高情况，严重地影响了钢筋隐蔽工程的质量。防治措施：（1） 严格按设计图和有关技术规定进行钢筋绑扎与安装；（2） 由于设计原因将74、造成钢筋位置不正的问题必须在施工前加以解决；（3） 为保证工程质量，钢筋绑扎应遵守以下要求：1） 板中受力钢筋位置，一般距梁边或墙边50mm开始放置；2） 双向板纵横两个方向的受力钢筋位置，应将承受弯矩较大方向的受力钢筋放置在受力较小钢筋的外侧；3） 板钢筋的绑扎，除靠近外围两行的钢筋相交点必须全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错结扎。但双向板纵横向受力钢筋交叉点必须全部绑扎；4） 板的上部钢筋与负弯矩钢筋应每隔一定间距用钢筋支架托住。严禁任何人在已绑扎成型的板面钢筋网或构造筋上踩踏行走，并设置架空通道；5） 板下分布筋应配置在受力钢筋弯折处的内侧与直线段上面，在梁截面范围内可不设置；板面分布75、筋应放在板面受力钢筋或支座负筋下面；6） 梁的钢筋绑扎顺序应先主梁后次梁，先大梁后小梁。次梁的主筋应放在主梁主筋之上。若设梁垫，主梁主筋应放在梁垫的底筋之上；7） 对截面高度相同的梁相交，其钢筋相互间位置应由设计单位进行技术交底或在图中注明；8） 按设计要求的尺寸正确制作成型箍筋，以保证钢筋绑扎不偏位；9） 梁中弯起钢筋前排（对支座而言）的弯起点至后一排的弯终点的距离，不应大于箍筋的最大间距。第一排弯起钢筋的弯终点距支座边缘的距离不应大于50mm；10） 梁支座处的箍筋从梁边或墙边50mm处开始设置；11） 梁内上下两排钢筋距离应在75mm以内，其净距离不应小于25mm或钢筋最大直径；12） 76、多根梁相交时宜设置经设计确定与钢筋的钢种、级别相同，但厚度大于钢筋直径的圆形钢板。所有梁的纵筋采用双面焊与钢板焊牢，经检查验收合格后方可浇筑混凝土。在钢板的另一面焊钢板网，以利抹灰粘结。抹灰前先用水泥砂浆打底，作为钢板保护层；13） 框架柱与梁、墙相交时，应按柱的钢筋包住梁、墙的钢筋为原则进行安装绑扎；14） 框架结构构造柱应分别在上下层梁板内预埋柱顶和柱底插筋，然后按下列程序施工：绑扎钢筋砌墙（留马牙槎和拉结筋）支模版浇筑混凝土养护拆模。4. 现浇楼板钢筋重叠、超厚现象：在现浇框架楼面中因钢筋重叠，管线交叉，常使楼板混凝土厚度产生超厚或局部超厚的现象。同时，也引发了楼面不平的问题。防治措施：77、（1） 认真审查现浇框架设计图，把钢筋重叠、管线交叉将造成楼板超厚的情况在施工前提请设计单位予以解决；（2） 认真绘制柱、梁、板钢筋、管线相互间穿插、交叉、重叠的位置图，以进一步明确相互间的排列关系，从而制订即满足设计要求又符合工程实际情况的钢筋绑扎与管线埋设的施工方案；（3） 严格控制楼板模板上表面标高，要求模板表面平整，偏差值应符合现行施工验收规范的要求；（4） 混凝土浇筑前，应有醒目的楼板浇筑厚度的控制标志。控制点数量与间距应以方便施工，保证板厚符合设计要求的原则。5. 拉结筋移位或遗漏现象：（1） 拉结筋偏位；（2） 拉结筋漏埋或埋设不牢固；（3） 拉结筋伸出柱外长度不够。预防措施：（78、1） 浇筑框架柱混凝土前应先制作填充墙皮数杆，并标明拉结筋位置和间距，作为埋设拉结筋的依据；（2） 按规定位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢。如果此位置无柱箍，可在上下20mm范围内将相邻箍筋移至与该拉结筋同一标高焊牢。否则，可增设一道柱箍再施焊；（3） 拉结筋应紧贴柱模内侧，在与柱等宽（或等长）处按90弯折。拆模后，拉结筋即露现在柱表层，轻易寻找。也可将弯折部分长度减短至150-200mm，待拆模扳直后再加焊至规定长度；（4） 也可将拉结筋与柱箍筋合成一个，以克服拉结筋漏埋、偏位等质量通病；（5） 积极推广植筋技术，取代现行在柱内埋设拉结筋的施工方法；（6） 加强拉结筋埋设工作的检查验收。要把79、拉结筋预埋数量、位置列入柱内钢筋检查的一项重要内容。如不符合要求，应经整改重新验收合格后方可浇筑柱混凝土。6. 框支转换梁上部插筋偏位现象：高层建筑框支转换梁连接着不同的结构体系，上部结构插筋发生偏位。防治措施：（1） 框支转换梁钢筋绑扎结束后，在梁面筋上测放出轴线，根据轴线位置和上部结构间的关系，定出连接上部结构的插筋位置；（2） 框支转换梁混凝土浇筑体量大，上部钢筋的根部和上部在混凝土浇筑前应采用水平钢筋焊接限位，保证垂直度。混凝土浇筑时，分层振捣，避免振动棒撞击钢筋；（3） 混凝土浇筑过程中，应随时复核钢筋位置，并采取可靠措施以保证位置正确。第三节 混凝土浇筑与养护1. 构造柱承载力不足80、现象： 框架结构中带构造柱的结构形式在施工中往往将构造柱与框架一起整浇，不符合设计意图，以致造成构造柱承载力不足。防治措施：（1） 框架中构造柱不得与框架结构同时整浇；（2） 浇筑框架前，应在构造柱位置的框架梁底面下层的4根构造柱插筋，并紧贴梁底模板平放固定。同时，在同一位置的梁顶面，预留出4根与梁筋绑扎固定的本层构造柱插筋；（3） 由于现浇构造柱混凝土时，其柱顶因有框架梁存在使施工发生困难，因此，宜采用高压灌浆法；（4） 凡构造柱柱顶是上层现浇楼板者，则应在该柱相应位置四周的楼板中设置施工缝，并从楼板内伸出插筋，待浇筑构造柱混凝土时一并整浇。2. 柱子、板墙烂根与洞边露筋现象：柱子根部、板墙81、底部有麻面、空洞、夹渣及洞边附近存在露筋与蜂窝麻面等现象。预防措施：（1） 安装柱模时，应在模板底部预留150mmX150mm清扫孔，清除杂物并冲洗干净。板墙支模前宜做导墙，然后将支模部位的楼面找平。模板下口局部空隙可用泡沫塑料条或橡皮条堵塞；（2） 浇筑混凝土前，应先浇50mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆层，接着即可分层浇捣混凝土；（3） 针对洞边附近钢筋较密的情况，采取相应的浇捣措施，如使用微型振动棒等，以保证施工质量。3. 现浇楼板裂缝现象：在工程中，现浇板常会产生板角处斜向裂缝、与受力方向垂直的跨中裂缝、沿梁（墙）板面裂缝以及龟裂缝等现象。这些裂缝虽不会立即危及结构安全，但却妨碍使用82、，影响建筑物寿命。因此，必须采取措施加以防治。预防措施：（1） 浇筑过长或过大的现浇板应根据工程情况，在适当部位、轴线处预留伸缩缝（施工缝）或采取间隔分段浇筑的方式，使各段混凝土凝固有较大的自由度，以减少变形收缩裂缝；（2） 施工时应按设计要求绑扎板角构造筋和板面负弯钢筋，并用钢筋支架或混凝土垫块按适当的间距垫至距板面标高的距离能满足钢筋保护层厚度的要求；（3） 浇筑楼板混凝土前必须按浇筑方向和顺序铺设便道。严禁直接在已绑扎成型的板面钢筋网上踩踏行走或进行操作，比保证板面负筋和构造筋的正确位置；（4） 切实执行现浇混凝土强度应大于1.2MPa后方可在板上进行作业的规定。同时，拆模强度也应达到规83、定要求。防止因过早拆模导致楼板产生裂缝；（5） 加强混凝土养护。要求混凝土浇筑后1d内必须进行覆盖浇水养护，以保证混凝土在一定的湿度和温度条件下硬化，防止水分过快散失而产生收缩与龟裂。4. 大体积混凝土底板开裂现象：大体积混凝土底板表面开裂。防治措施：（1） 选用水化热较低的矿渣水泥或普通水泥。砂石选用质地坚硬、清洁、级配良好的中砂和碎石，含泥量分别控制在1%以内；（2） 掺加适量的粉煤灰，减少水泥用量，降低混凝土水化热，以减少混凝土收缩；（3） 添加缓凝型高效减水剂，降低水灰比，减少坍落度损失，并延缓混凝土内部最高温升到来的时间，达到有效控制混凝土内外温差的目的；（4） 设置后浇带或膨胀加强84、带。底板超过30m时宜设置后浇带，分段浇筑。如不设后浇带，应掺用AEA或UEA微膨胀剂，减少收缩应力，并在适当位置（与拟设后浇带位置相同）增设膨胀加强带。加强带混凝土应掺15%左右的膨胀剂，并增加底板钢筋截面积10%的8钢筋，伸出膨胀加强带两侧各1000mm；（5） 设置滑动层，降低地基对底板的约束。底板可采用高分子化合物、油毡等防水材料，使底板混凝土在凝结硬化过程中能自由伸缩；（6） 采用目前较先进的测温技术进行测温，减少测温误差。混凝土上升阶段每小时测一次，温度下降阶段每4-8h测一次。温差控制在以下范围内：混凝土内部温度与混凝土表面温度差25；混凝土表面温度与环境温度差25。5. 大跨度85、梁板挠度大现象：大跨度梁板拆模后出现挠度大，平整度差的现象。防治措施：（1） 顶撑若支撑在基土上时，应对基土平整夯实，并需满足承载力要求。在顶撑底部加通长木垫板或混凝土垫块，确保混凝土在浇筑过程中不会发生顶撑下沉；（2） 承力木方表面应修刨平整，翘曲变形严重的应剔除。施工时，调整支柱的标高，保证楞木的顶部标高一致。梁板模板安装后应组织验收。层高大于4m时，顶撑间应用剪刀撑与水平拉杆固定，以保证其稳定性；（3） 当梁板跨度大于或等于4m时，底模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度取全跨长度的0.1%-0.3%；（4） 模板、支撑必须经计算确定，严格执行支模方案。6. 大截面框支梁混凝土裂缝现象86、：混凝土梁沿长向出现竖向裂缝（大多出现在穿螺栓孔位置）。防治措施：（1） 大截面框支梁混凝土内部水化热必须得到有效控制，试配时可以掺用高效减水剂及粉煤灰，充分降低水泥用量，同时利用减水剂的缓凝效果使混凝土内部最高温升得到延缓。对混凝土的入模温度加以控制（如对砂、石淋水降温，对搅拌水加冰块进行降温），螺栓孔处不穿PVC管，使梁截面不被削弱，减少开裂的几率；（2） 在满足泵送的前提下尽量减少坍落度；（3） 混凝土必须连续浇筑，并进行二次振捣，以提高混凝土与钢筋的握裹力，防止出现混凝土沉落而产生裂缝，增加混凝土密实度，提高其抗裂性；（4） 为减少混凝土凝结过程中支座（柱墙）对框支梁的约束，可采取框支87、梁、柱、墙一次性浇筑；（5） 框支梁钢筋出现保护层偏大时，可在箍筋外附加小直径、小间距的温度筋，减少收缩裂缝；（6） 延缓拆模时间，加强养护措施。由于框支梁截面较大，施工前必须计算混凝土内外温差以确定保温层厚度。梁内埋测温孔，定时监控温差情况。混凝土浇筑7d后方开始分次拆除保温材料及梁侧模板，养护期不少于14d。7. 后浇带混凝土开裂现象：后浇带与两侧先浇楼板的接合处不平整并出现开裂。预防措施：（1） 安装先浇楼板的模板时应按规定起拱，使楼板混凝土浇筑后呈水平；（2） 后浇带模板应紧贴已浇混凝土楼板的底面，下部支撑或排架搭设应牢靠，防止失稳；（3） 后浇带混凝土浇筑必须待两侧先浇楼板变形较充分88、完成（一般不少于60d）后方可进行。浇筑前应凿去楼板两侧浮浆及松动的石子，用压力水冲洗干净，刷1:1水泥浆（或混凝土界面剂）后再浇筑混凝土；（4） 后浇带必须采用微膨胀混凝土浇筑，以抵消混凝土凝结过程中的部分收缩。后浇带两侧应设挡水坎，蓄水养护14d，使之充分湿润，以进一步减少收缩裂缝的产生。第八章 屋面工程第一节 屋面找平层1找坡不准、排水不畅现象：找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。防治措施：(1)根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。89、(2)天沟、檐沟的纵向度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应小于75mm；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200m。(3)屋面找平屋施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点(冲筋)。(4)屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。(5)在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫平净。2找平层起砂、起皮现象：找平面层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声；找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有90、时会在一个工程中同时出现。预防措施：(1)严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。(2)在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为3035mm，混凝土强度等级应大于C20。必要时，可在混凝土内配置双向b4200mm的钢筋网片。(3)水泥砂浆找平层宜采用1:2.251:3(水泥:砂)体积配合比,水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含水量不应大于5%。当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为1:2(水泥:砂)。(4)水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘91、结良好。(5)水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比(一般为0.60.65)，砂浆稠度为7080mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用。(6)做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。(7)屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护(宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持湿润，养护时间宜为710d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。治理方法(1)对于面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水泥净浆进行修补；对于大面积起砂的屋92、面，则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补,修补厚度不宜小于15mm，修补范围宜适当扩大。(2)对于局部起皮或起鼓部分,在挖开后可用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补。修补时应做好与基层及新旧部位的接缝处理。(3)对于成片或大面积的起皮或起鼓屋面,则应铲除后返工重做.为保证返修后的工程质量,此时可采用”滚压法”抹压工艺。先以200mm、长为700mm的钢管(内灌混凝土)制成压辊，在水泥砂浆找平层摊铺、刮平后，随即用压辊来回滚压，要求压实、压平，直到表面泛浆为止，最后用铁抹子赶光、压平。采用“滚压法”抹压工艺，必须使用半干硬性的水泥砂浆，且在滚压后适时地进行养护。393、找平层开裂现象：找平层出现无规则的裂缝比较普遍，主要发生在有保温层的水泥砂浆找平层上。这些 裂缝一般分为断续状和树枝状两种(图1-1-1)，裂缝宽度一般在0.20.3mm以下，个别可达05mm以上，出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期内。不少工程实践证明，找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂(包括延伸性较好的改性沥青或合成高分子防水卷材在内)，且两者的位置、大小互为对应，如图1-1-2所示。图1-1-2 因水泥砂浆找平层无规则裂缝引发卷材防水层开裂（某某实例）1基层龟裂(0.20.3mm)；2基层裂缝(宽度大于0.5mm)；3 橡塑卷材裂缝口图1-1-1 水泥砂浆找平层常见的无94、规则裂缝(a)断续状；(b)树枝状另一种是在找平层上出现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距在46m左右。预防措施：(1)在屋面防水等级为、级的重要工程中，可采取如下措施：1)对于整浇的钢筋混凝土结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平层的工料费，也可保持有利于防水效果的施工基面。2)对于保温屋面，在保温材料上必须设置3540mm厚的C20细石混凝土找平层，内配P4200m200mm钢丝网片。3)对于装配式钢筋混凝土结构板，应先将板缝用细石混凝土灌缝密实，板缝表面(深约20mm)宜嵌填密封材料。为了使基层表面平整，并有利于防水施工，此时也宜采用C20的细石混凝土找平层95、，厚度为3035mm。(2)找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m(根据实际观察最好控制在5m以下)；沥青砂浆找平层不宜大于4m。水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽为20mm，并应与保温层相连通。(3)对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂。(4)其余同1.1.2“找平层起砂、起皮”的预防措施。治理方法：(1)对于裂缝宽度在0.3mm以下的无规则裂缝，可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷，予以封闭。(2)对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝，除了对裂缝进行封闭外96、，还宜在裂缝两边加贴“一布二涂”有胎体材料的涂膜防水层，贴缝宽度一般为70100mm。(3)对于横向有规则的裂缝，则应在裂缝处将砂浆找平层凿开，形成温度分格缝。具体参照1.1.3“找平层开裂”的预防措施(2)。附录 屋面找平层质量标准及检验方法屋面找平层质量标准及检验方法 附表1-1-1项次项 目质量要求或允许偏差检验方法1材料质量及配合比必须符合设计要求和规范中有关规定检查产品出厂合格证、质量检验报告和计量措施2屋面坡度(1)屋面(含天沟、搪沟)坡度必须符合设计要求；(2)排水系统应通畅，不允许有积水现象用坡度尺检查浇水观察是否通蛹和渗漏3找平层表面找平层表面不得有酥松、起砂、起皮、松动及严97、重开裂等缺陷观察检查或辅以木锤敲击检查4连接和转角处基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的连接处，以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)，均应做成圆弧形，且整齐平顺。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。观察和尺量检查5分格缝找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求和规范中有关规定观察和尺量检查6允许偏差(1)找平层的表面平整度，不应超过5mm；空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于1处；(2)找平层厚度最大允许偏差为 -5mm用2m靠尺和横形塞尺检查挖开尺量检查注：表内12项为主控项目，36项为一般项目。第二节 卷材防水屋面1. 屋面开裂现象：合成高分子防水98、卷材采用冷粘法铺贴工艺，在施工后卷材屋面易产生无规则、分散状众多裂缝，并引起渗漏。防治措施：（1） 改进设计构造。应根据屋面防水等级与设防要求，结合工程实际情况，进行屋面构造设计，并宜在合成高分子防水卷材层上加设保护层；（2） 在保温层上推荐使用混凝土或钢筋混凝土找平层；（3） 使用合格产品，除须索取出厂合格证以外，还应在施工过程中加强抽查与检测；如发现不合格产品时，应坚决剔除不用；（4） 改进蕨菜铺贴工艺。由于合成高分子防水卷材具有拉伸强度高、延伸率大、抗变形能力强等特性，所以此类卷材在铺贴时，宜采用条粘或点粘法；如其上有刚性保护层时，则可采用空铺法。但此时必须确保卷材搭接缝的宽度，并做到粘99、结牢靠，封固严密，不张口、不开缝；（5） 对于大面积裂缝，可满涂聚合物水泥防水材料（俗称JS复合涂料），厚度为2mm。2. 屋面渗漏现象：屋面遇雨水时发生渗漏水。防治措施：（1） 合成高分子防水卷材是通过防水卷材本身及其辅助材料组成的防水层整体来实现的，且与屋面构造的其他工序质量密切相关。因而要组织好屋面工程中每一个分项的检查，不允许把上道工序的质量隐患，带到下一道工序中去；（2） 檐口、女儿墙、屋脊、伸缩缝、天沟、水落口、阴阳角（转角）及各种伸出屋面设施的周围等部位，统称为细部构造。这些部位如设计不当，以及卷材收头时封闭不严，都会成为渗漏水的通路。对于细部构造，在大面积铺贴卷材前，必须用合成100、高分子防水涂料或常温自硫化型的自粘式密封胶带作附加防水层，进行增强处理；（3） 立面或大坡面铺贴合成高分子防水卷材应采用满粘法工艺，并宜减少短边搭接。另外，立面卷材收头的端部应裁齐，压实预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定；最大钉距不应大于900mm，上口需用密封材料封死；（4） 屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发现局部有积水，此时可用聚合物砂浆填补平整，以免卷材浸水引起腐烂；（5） 由于目前合成高分子防水卷材大多数采用单层防水，因此确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量十分重要。为此在铺贴卷材前，事先要在屋面上弹出基准线，并进行试铺。铺贴时卷材应按屋面长度方向配置，尽量减少接头数量；101、并要按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴（即顺水接槎），逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊。通过试铺，就可确保卷材铺贴平整、美观，并使两幅卷材之间接缝宽度达到均匀一致；（6） 施工时应选择晴朗天气，施工温度一般为5-30。雨、雪、5级以上大风天气均不得施工。如施工时突遇下雨，则必须在已粘好的卷材一头用密封材料密封严密，以免侵入雨水；（7） 合成高分子防水卷材施工所需的基层处理剂、基层与卷材胶粘剂、卷材接缝胶粘剂一般均是由生产厂家配套供应，且有保管期限。施工时应严格按照厂家提供的配合比和技术要求，在现场配制使用。上述各类材料应存放在通风、干燥和远离火源的仓库中。若超过保管期限或发现材质有变化时102、，应先进行检验，对确已变质的材料必须剔除不用。3. 粘贴不牢现象：铺贴卷材与基层或卷材层之间粘结不牢，有脱开、皱褶现象。防治措施：（1） 基层处理剂、基层与卷材胶粘剂以及卷材接缝胶粘剂各有不同的用途和作用，选择材料时应严格按厂家说明书进行，不得错用或代用；（2） 不管是双组分或单组分胶粘剂，在贮存过程中，固体成分容易沉淀在罐底。因此在使用时，必须用搅拌棒用力搅拌；如搅拌不充分，将成为粘结不牢的一个原因；（3） 基层必须达到平整、坚实、干净、干燥。同时要用铲刀把附着在基层表面的砂粒、浮浆等杂物铲除，然后用笤帚将基层表面清扫干净。对油污、铣锈（如水落口处）等，要用溶剂进行处理。屋面清扫工作不能只进103、行一次，应根据现场情况，每进行一道工序就要清扫一次，否则会严重影响卷材与基层的粘结力；（4） 待基层表面清扫干净并且在已经干燥的情况下，才可按规定的用量，均匀涂刷基层处理剂，经干燥12h左右（视温度与湿度而定），才能进行下一工序施工；（5） 基层与卷材胶粘剂可涂刷在基层和卷材的底面。要求涂刷均匀，厚薄一致，不露底，不堆积。采取空铺法、条粘法、点粘法时，应按规定的位置和面积涂刷胶粘剂；（6） 由于合成高分子防水卷材延伸率较大，因此在铺贴卷材时，不得用力拉伸卷材（这与普通沥青防水卷材有显著区别），否则在胶粘剂固化过程中，会使卷材与基层脱开（剥离），或者在局部形成皱折。合成高分子防水卷材正确的铺贴方104、法是：应在事先按弹线位置进行试铺；而在正式铺贴时，铺贴工人推进时用力要均匀一致，只须让卷材自然展平，与基层表面紧贴铺牢为原则；（7） 每当铺完一幅卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始，沿卷材横向用力地顺次滚压，以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气。在排除空气后，平面部位用外包橡胶的铁棍（重约30kg），垂直部位用手辊，转角部位用扁平辊进行滚压，以提高初期的粘结力和紧密性；（8） 卷材铺好并压实后，应将搭接部位的粘合面清除干净，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，使其做到不露底，不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并排除接缝间的105、空气，辊压粘结牢固；（9） 卷材的搭接缝口应采用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。4. 卷材起鼓现象：卷材铺贴后，目测有起鼓现象。经敲击出现空鼓声。防治措施：（1） 不得在雨天、雪天或下雾时施工，且基层表面应达到平整、坚实、干净、干燥；（2） 合成高分子防水卷材铺贴后滚压要充分；（3） 当卷材防水层局部起鼓时，应用针扎眼抽出空气（或溶剂），然后将内部杂物清理干净，并把已割破的卷材周围仔细磨平，最后再铺贴比损伤部位外径大100mm以上的卷材。5. 防水层破损现象：防水层卷材局部发现破损。防治措施：由于卷材较薄容易损伤，因此铺贴卷材防水层，一般应在屋面有关工序全部结束后进行。如有关工序必须与防106、水层交叉施工时，则应在防水层上设置保护层，即在施工人员严格监督下，采用胶合板、橡胶毡垫等隔离材料予以保护。一旦发现卷材有局部损伤时，可按“卷材起鼓”的防治措施3进行。第三节 涂膜防水屋面1屋面渗漏现象：屋面遇雨水出现渗漏。预防措施：(1)屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，既是防水主体，又是胶粘剂，因此要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层下无“串水”之虞。(2)屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中，会发生粘结力降低、丧失107、防水性能等现象。水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会出现溶胀起鼓、涂膜脱落等质量问题。(3)应按屋面规范中防水等级选择涂料品种与防水层的厚度，以及相适应的屋面构造与涂层结构(图1-3-1及图1-3-2)。涂膜防水层不能像卷材那样在工厂型生产，而应在现场通过二次加工由液态材料转变为固态材料。涂膜防水层多数采用冷作业，其施工方法和适用范围见表3-1 涂膜防水层施工方法和适用范围 表1-3-1施工方法具 体 作 法适 用 范 围涂刷法用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理涂刮法用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀用于粘108、度较大的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料在大面积上的施工机械喷涂法将防水涂料倒入设备内通过喷枪将防水涂料均匀喷出用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料的大面积施工(4)涂膜防水屋面宜选用整体浇筑的钢筋混凝土结构。当采用装配式钢筋混凝土结构时，在预制板缝内应浇筑细石混凝土，其强度等级不应小于C20；灌缝的细石混凝土中宜掺微膨胀剂。图1-3-11-3-3可供参考。图1-3-3 板缝节点处理图1-3-2 女儿墙与屋面板节点处理图1-3-1 天沟与屋面板节点处理（5）天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口109、周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。在细部构造的收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多扁涂刷或用密封材料封严。图1-3-41-3-8构造作法可供参考。 图1-3-5 组织排水檐口1保护层；2涂膜防水层；3附加层；4密封材料图1-3-4 纵墙挑檐1保护层；2涂膜防水层；3附加层；4保温层；5结构层；6密封材料图1-3-7 屋面结构层板缝处理（a）空心板；（b）大型屋面板1聚乙烯薄膜；2附加层；3防水层；4密封材料图1-3-6 天沟、落水管口防水构造 图1-3-9 等高变形缝1涂膜防水层；2附加层；3卷材封盖；4混凝土盖板；5衬110、垫材料；6密封材料图1-3-8 泛水构造图1-3-10 高低跨度变形缝1涂膜防水层；2金属或合成高分子盖板；3密封材料；4金属压条钉压；5卷材封盖；6附加层图1-3-11 管道出屋面防水构造（6）严禁使用不合格的防水涂料。在施工前必须在现场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限。（7）防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于15%时可平行于屋脊铺设；如屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不得小于50mm；短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接应错111、开，其间距不应小于幅宽的1/3。（8）涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时既不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象。治理方法：（1）当发现涂膜防水层有渗漏时，应先有查明原因，并根据渗漏程度和范围，制订相应的技术措施，恢复其防水功能。（2）制订修补方案时，尚应考虑屋面结构的安全性（即不超过原屋面结构的设计允许外荷载）；同时还应兼顾屋面的分水与排水走向，不应造成屋面积水。（3）如屋112、面结构出现裂缝时，应先对裂缝进行治理或采取堵漏；待结构稳定后，方可治理防水层。（4）治理屋面渗漏时，宜采取多道设防、多种防水材料复合使用的技术方案；对于新旧搭接缝部位，还应采取密封处理和增设保护层措施。修复范围应比原有渗漏的周边各扩大150mm，修复的防水材料及其防水层的厚度，应与原设计标准相当，并要加铺胎体增强材料，适当增加涂刷次数，且在新旧防水层的界面处，须用密封材料封严。（5）维修部位的基层和新旧搭接缝部位，均应达到干净、干燥和平整的要求。如个别部位达不到干燥要求时，可采取“喷火法”进行烘烤，确保修复部位粘结牢固。2涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包现象：涂膜出现裂缝、脱皮、流淌、鼓泡等缺陷。防113、治措施：（1）在保温层上必须设置细石混凝土（配筋）刚性找平层；同时在找一层上按规定留设温度分格缝。对于装配式钢筋混凝土结构层，应在板缝内浇筑细石混凝土，并采取其他相应措施，见1.3.1“屋面渗漏”的预防措施（4）。找平层裂缝如大于0.3mm时，可先用密封材料嵌填密实，再用1020mm宽聚酯毡作隔离条，最后涂刮2mm厚的涂料附加层。找平层裂缝如小于0.3mm时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚度为1mm。（2）为防止涂膜防水层开裂，应找平层分格缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为200300mm；而在分格缝中间70100mm范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以使与基层114、脱开。（3）涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂布。若夏天气温在30以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低的时间操作。（4）涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒），可用32目铁丝网过滤。（5）选择睛朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化的全盛高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。（6）基层表面局部不平，可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后面层至少应再涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平整，松紧115、有度，铺贴前，应先将胎体布幅的两边每隔1.52.0m间距各剪一个15mm的小口，以利排除空气，确保胎体铺贴平整。（7）进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。第四节 刚性防水屋面1屋面开裂现象：混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种：(1) 结构裂缝通常产生在屋面板拼缝上，一般宽度较大，并穿过防水层而上下贯通。(2) 温度裂缝一般都是有规则的、通长的，裂缝的分布比较均匀。(3) 施工裂缝常是一些不规则的、长度不等的断续裂缝，也有一些是因为水泥收缩而产生的龟裂。预防措施：（1）刚性防水层面的适用范围，除应遵守屋面工程质量验收规范有关要求外，且不得用于有高温116、或振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。（2）为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆（如1:3石灰砂浆垫层）、干铺卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。注：采用石灰砂浆垫层不仅有隔离作用，且起吸收水分和扩散的功能。在雨天，如伸缩缝、泛水等处渗漏少量雨水时，会被石灰砂浆吸收，并迅速扩散和蓄存于垫层内；当晴天时，这部分雨水就会通过原有渗漏进室内。（3）防水层必须分格。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。分格缝的纵横间距不宜大于6m。此外，分格线应纵横对齐，不要错缝。（4）刚性117、混凝土防水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做有阴角的形或形；如遇到此类形状时应将防水层至少分成三块或两块。（5）混凝土防水层厚度不应小于40mm， 内配46mm100200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小于10mm，并应在分格缝处断开。（6）细石混凝土防水层强度等级不应小于C20，水泥用量不少于330kg/m，水灰比不应大于0.55，含砂率应为35%40%；灰砂比应为1:21:2.5。并宜采用收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥。当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1118、/3，且最大粒径不宜大于15mm；细骨料应采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。（7）细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。（8）当屋面基层变形较大时或在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的开裂。补偿收缩混凝土一般渗入U型膨胀剂，掺入量为水泥用量的10%14%，其技术参数为：自由膨胀率：0.05%0.1%；约束膨胀率：稍大于0.04%(配筋率宜大于0.25%)；自应力值：0.20.7MPa。（9）补偿收缩混凝土在施工时应按配合比准确称量，搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入。混凝土连续119、搅拌时间不应少于3min。（10）刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每一个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留设施工缝。浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收不后随即二次抹光。抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。（11）混凝土浇筑1224h后应立即养护，养护时间不应少于14d，且在养护初期屋面不得上人。治理方法:（1）刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因。如属于温度裂缝，应先在裂缝位置处用电动切割机将混凝土凿开，形成分格缝（宽度为2030mm为宜，深度宜凿至结构层表面），然后按规定嵌填密封材料。最后还应在裂缝处200mm范围内，涂刷有二层脂体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不应小于2120、mm，如图1-4-1图1-4-1 刚性屋面温度裂缝治理方法1涂膜防水层；2刚性防水层；3基层；4裂缝位置；5凿开的分格缝（2）刚性屋面防水层如出现结构性贯穿裂缝时，宜用化学灌浆的方法进行补强封堵，并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂膜厚度不应小于1.5mm。（3）刚性屋面如出现一般性收缩裂缝时，应沿裂缝方向凿开20mm宽、10mm深的V形槽，将槽边清洗干净且干燥后，再用密封材料嵌填封严。并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不度小于1mm。2屋面渗漏现象：混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙121、檐口、水落口穿过防水层处。防治措施：（1）当屋面坡度大于或等于1:5时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面，构成合理的接缝。（2）在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边，使泛水部分完全断开。另外可在分格缝两边的防水板块中，配置平等于女儿墙方向的26或28温度筋，以抵抗低温区的温度应力。（3）为确保屋面横式水落口处的防水质量，在设计时应选用定型钢制或铸铁的水落管。另外，水落管与防水层之间的接缝，应用优质的密封材料嵌填。（4）为防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间的矮墙，可在矮墙与防水层之间设置膨胀缝，并嵌填密封材料。（5）伸出屋面的管道，与刚性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料嵌122、填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封。（6）分格缝应设置合理。此外，普通细石混凝土分格缝宽度宜为2025mm。分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。（7）密封材料的技术性能应符合设计要求和国家或行业标准。施工时，应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态，确保密封材料在和基面脱开情况下，与两侧混凝土粘结牢固，防水可靠。3防水层起壳、起砂现象：防水层混凝土出现起壳、起砂及表面风化、酥杉等现象。预防措施：（1）同 “屋面开裂”的预防措施。（2）混凝土的水泥用量不应过高，细骨料应尽可能采用中砂或组砂。如当地无中、粗砂时，宜采用水泥石屑面层。此时配合比为42.5级水:粒径36mm石屑（或瓜米123、石）=1:2.5，水灰比0.4。（3）切实做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。特别是碾压，一般宜用石滚（重3050kg、长600mm）纵横来回滚压4050遍，直至混凝土表面压出拉毛状的水泥浆为止，然后抹平；待一定时间后再抹压第二、第三遍，务使混表面达到平整光滑。（4）混凝土应避免在酷热、严寒气温下施工，也不要在风砂和雨天施工。（5）刚性屋面宜增加防水涂膜保护层或轻质砌块保护层。治理方法：（1）防水层混凝土如出现起壳、起砂及表面风化、酥松等现象时，应行将损坏部分剔除，表面凿毛并清理干净；然后宜用聚合物水泥砂浆（厚度不尖小10mm）分层抹平，压实至原混凝土防水层的标高。（2）有条件时，在124、修补后可在刚性防水层表面增加防水涂膜保护层。第五节 屋面保温层1表面铺设不平现象：屋面保温层表面铺设不平整。防治措施：（1）保温层的导热系数是一个重要技术指标，它与材料的堆积密度（或表观密度）密不可分，材料质量要求应满足表1-5-1的有关规定。松散保温材料的质量要求 表1-5-1项 目膨胀蛭石膨胀珍珠岩粒径(mm)3150.15，0.15的含量不大于8%堆积密度(kg/m)300120（2）松散保温材料的粒径应进行筛先，筛作的细颗粒及粉末严禁使用。（3）保温层施工前要求基层平整，屋面坡度符合设计要求。施工时可根据保温层的厚度设置基准点（可在屋面上每隔1m设置1根木条），拉线找平。（4）松散保温125、材料应分层铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm；压实程度与厚度应经过试验确定。（5）干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（6）粘贴的板状保温材料尖贴严铺平，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互之间及与基层之间应满涂胶结材料；当采用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为1:1:10（水泥:石灰膏:同类保温材料的碎粒，体积比）。（7）沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌至色泽均匀一致，无沥青团；压实程126、度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。（8）现喷硬质发泡聚氨酯应按配合比准确计量，发泡厚度均匀一致，表面平整。（9）松散材料保温层因强度较低，压实后不得直接在保温层上行车或堆放得物，施工人员且穿软底鞋进行操作。2保温层起鼓、开裂现象：保温层乃至找平层出现起鼓、开裂。预防措施：（1）为确保屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。严禁采用现浇水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩材料。（2）控制原材料含水率。封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。（3）倒置式屋面采用吸水率小于6%、长期浸水不腐烂127、的保温材料。此时，保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石保护层与保温之间，应干铺一层无纺聚酯纤维面做隔离层。（4）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。在雨季施工时保温层应采取遮盖措施。（5）从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节都应采取措施，防止受潮和雨淋。（6）屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通，排汽孔宜每25m设置1个，并做好防水处理。（7）为减少保温屋面的起鼓和开裂，找平层宜选用细石混凝土或配筋细石混凝土材料,详见1.1.3“找平层开裂”的预防措施。治理方法：屋面保温层的主要质量通病虽然表现为起鼓、开裂，但其根源在于施工128、后保温层中窝有大量的积水。解决办法之一，就是排除保温层内多余的水分。(1)保温层内积水的排除可在保温层上或在防水层完工后进行。具体做法是：先在屋面上凿一个略大于混凝土真空吸入真空吸水机内。然后在孔洞的周围，用半干硬性水泥砂浆和素水泥封严，不得有漏所现象。封闭好后即可开机。待23min后就可续的出水,每个吸水点连卖作业45min左右,即可将保温层内达到饱和状态的积水抽尽.(2)保温层干燥程度很容易测试法。用冲击钻在保温层最厚的地方钻1个16mm以上的圆孔，孔深至保温层2/3处，用一块大于圆孔的白色塑料布盖在圆孔上，塑料布四周用胶带等压紧密封，然后取一冰块放置于塑料布上。此时圆洞内的潮湿气体遇冷便129、在塑料布底面结露，2min左右取下冰块，观察塑料布底面结露情况。如有明显露珠，说明保温层不干；如果仅有一层不明显的白色小雾，说明保温层基体干燥，可以进行防水层施工。测试时间且选择在下午1415时，此时保温层内温度高，相对温差大，测试结果明显、准确。对于大面积屋面，应多测几点，以提高测试的准确性。3 架空板铺设不稳,排水不畅现象：架空板铺设不平整、不稳固、排水不通畅。防治措施：（1）架空屋面施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。然后按照屋面宽度及坡度大小，确定每个支座的高度。这样才能确保架空板安装后，坡度正确，排水畅通。（2）非上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU7.5130、，上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU10；砖砌支座施工时宜采用水泥砂浆砌筑，基强度等级应为M5。（3）混凝土架空隔热板的强度等级不应小于C20，且在板内宜放置钢线网片；在施工中严禁有断裂和露筋等缺陷。（4）架空隔热板铺设后应做到平整、稳固，板与板之间宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆勾缝嵌实，并按设计要求留置变形缝。架空隔热板安装后相邻高低不应大于3mm，可用直尺和楔形塞尺检查。第九章 保温隔热工程第一节 松散材料保温层1保温层厚薄不匀现象：目测表面严重不平。用钢钉插入测厚度，厚处超过设计厚度的10%，薄处小于设计厚度的95%。预防措施：（1）无论是坡屋面还是平屋面，松散材料保温层均需分层铺设。（2131、）分隔铺设。为此，可采用经防腐处理的木龙骨或保温材料作的预制条块作为分隔条。（3）做砂浆找平层时，宜在松散材料上放置10mm网目的铁丝筛，然后在其上面均匀地摊铺砂并刮平，最后取出铁丝筛抹平压光，以保证保温层厚度均匀。第二节 屋面隔热1架空隔热层风道不通畅现象：屋面架空隔热层施工完后，发现风道内有砂浆、混凝土块或砖块等杂物，阻碍了风道内空气顺利流动，降低了隔热效果。预防措施：（1）砌砖支腿时，操作人员应随手将砖墙上挤出的舌头灰刮支，并用扫帚将砖面清扫干净。（2）砖支腿砌完后，在盖隔热板时应先将风道内的杂物清扫干净。（3）如风道砌好后长期不进行铺盖隔热板，则应将风道临时覆盖，避免杂物落入风道内。治132、理方法：（1）风道内落入杂物不太严重时，可用杆子插入风道内清理。（2）如风道内已严重堵塞，则需把隔热板掀起，将杂物由上面掏出，进行处理后立即将隔热板重新盖好。第十章 地面工程第一节 水泥地面1地面起砂现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。预防措施：（1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲前程间距不宜太大，最好控制在133、1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。（2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒134、水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。（4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有交的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保710昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌全砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工135、环境温度在5以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。（6）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于（15mm），也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。（7）采用无砂水泥地面，面层拌合物同不用砂，用粒径为25mm的米石（有的地方称“瓜米石”）拌制，配合比采用水泥:米石=1:2(体积比期)，稠度亦应控制在35mm以内。这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。2地面空鼓现136、象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏场面使用能力。预防措施（1）严格处理底层（垫层或基层）1）认真清理表面的浮灰、将膜以有其他污物，并冲诜干净。如底层表面对光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时在予剔凿。2）控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3）面层施工前12d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。（2）注意结合层施工质量1）素水泥浆结合层在调浆后尖均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。137、素水泥浆水灰比以0.40.5为宜。2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。3）在水炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥：砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。（3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量1）拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，严禁用“新渣”。2）炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于4mm，且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用“焖渣”时，其焖透时间不应少于5d。3）石灰应在使用前34138、d用清水熟化，并加以过筛。其最大粒径不得大于5mm。4）水泥沪渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比)；水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:石灰:炉渣=1:1:8(体积比)；拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后宜用辊子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm。当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺设。5）在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。6）炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达139、到1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。 7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。8)混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。(4)冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。(5)在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固处理。对局部设备荷载较大的部位，可采用桩基承台支承，以免除沉降后患。治理方法：(1)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m且无裂缝者，一般可不作修补。(2)对人员活动频繁的部位，如140、房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m大，但裂缝显著者，应予返修。(3)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处3050mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前12d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一遍,然后用面层相同材料的拌合物填补.如原有面层较厚,修补时应分次进行,每次厚度不宜大于20mm.终凝后,应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作141、要求同上。3浴厕间地面渗漏滴水现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。预防措施：(1)设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。1)浴厕间楼地面标高应比一般地面低2050mm；2)浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于200mm，防止水从四周墙角处向外渗漏。3)浴厕间楼地面应有23的坡度坡向地漏。4)管道支(托)架应注明用料规格、间距和固定方式。5)横向排水管应有23的坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒。6)竖向排水管每层应设置清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。7)地漏应设有防水托盘，防止地面142、污水沿地漏四周向下渗漏。8)明确管道安装好后，必须进行注水试压(上水管)和注水试验(下水管)的要求。(2)土建施工应作好以下各点。1)重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。2)楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。3)管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。4)认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验(蓄水2030mm，24h不渗漏为合格)，合格后方可铺设地面面层。5)铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。(3)安装施工应作好以下各点。1)坐便器在楼板上的排水预留口143、应高出地面(建筑标高，即地面完成10mm，切不可歪斜或低于楼面。2)浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高)10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。3)上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。4)排水管道应用吊筋或支(托)架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。5)安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。寒冷地区入冬结冻前，对尚未供暖的工程，应将卫生器具存水弯内的积水排除干净或采取其他措施加以保护，避免冻裂管线。5)管道安装后，应及时进行注水试压(用于上水管)和注水试验(用于下水管）。7)地漏安装标高应正确，地漏接口安144、装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。治理办法：对于浴厕间楼地面的渗漏质量通病，应认真查清原因后，彻底进行根治。第二节 板块地面1天然石材地面色泽纹理不协调现象：铺好后的地面板块面层，色泽、纹理不协调一致。一个空间的板块场面中，有的色泽较深或较浅，纹理各异，观感较差。防治措施：(1)不同产地的天然石材不应混杂使用，由于天然石材的形成过程比较复杂，所以色泽、纹理的变化较大，往往难以协调一致。在进料、贮存、使用中应予区别，避免混杂使用。(2)同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作，将色泽、纹理一致或大致接近的，用于同一间地面，铺没后容易协调一致。(3)同145、一间地面正式铺贴前，应进行试铺。将整个房间的板块安放地上，察看色泽和纹理情况，对不协调部分进行调整，如将局部色泽过深的板块调至周边或墙角处，使中间部位或常走人的部位达到协调和谐，然后按序叠起后待正式铺贴，这样整个地面的色泽和纹理能平缓延伸、过渡，达到整体和谐协调。2地面空鼓现象：水磨石、大理石、花岗岩等板块铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。预防措施：(1)地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。(146、2)石板背面的浮土杂物必须清扫干净，对于背面贴有塑料网络的，铺贴前必须将其撕掉，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。(3)垫层砂浆应用1:31:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.53cm为宜，则果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出34mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。(4)板块铺贴宜二次成活，第一次试铺放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度147、不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。(5)板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。(6)灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。治理方法：(1)局部空鼓可用电钻钻几个小孔，注入纯水泥浆(掺入1020108胶)或环氧树脂浆加以处理。孔洞表面用原地面同色水泥浆堵抹后磨光即可。(2)对148、于松动的板块，搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。(3)断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。3接缝不平、缝子不匀现象：铺好的板块地面往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况，观感质量差。预防措施：(1)必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线(或在地面标高处拉好十字线)。分格弹线应正确。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的1块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设2块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90角尺及水平尺细致校正。2)安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，149、粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。(3)板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或分档次后分别使用。尺寸误差较大的，裁割后可用在边角等适当部位。(4)地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。3治理方法(1)对明显大小不一的接缝，可在砂浆达到一定强度后，用手提切割机对接缝进行切割处理。切割时，手提切割机应用靠尺顺直，切割动作要轻细，防止动作过程造成掉角、裂缝和150、豁口等弊病。切割后，接缝应达到宽窄均匀，平直美观。(2)根据板块颜色，勾缝材料中可掺入适当颜料，使接缝与板块的颜色基本一致。第三节 木地板1地板缝不严现象：木地板面层板缝不严，板缝宽度大于0.3mm。预防措施：(1)制造地板条的木材应经过蒸煮和脱脂处理，含水率限值应符合规范要求，一般北方不大于10，南方不大于15，其他地区不大于12。材料进场后必须存放在干燥通风的室内。(2)地板条拼装前，须经严格挑选，有腐朽、疖疤、劈裂、翘曲等疵病者应剔除，宽窄不一、企口不合要求的应经修理再用。长条地板条有顺弯者应刨直，有死弯者应从死弯处截断，适当修整后使用。(3)为使地板面层铺设严密，铺设前房间应弹线找方，151、并弹出地板周边线。踢脚板根部有凹形槽的，周圈先钉凹形槽。(4)长条地板与木搁栅垂直铺钉，当地板条为松木或为宽度大于70mm的硬木条时，其接头必须在搁栅上。接头应互相错开，并在接头的两端各钉一枚钉子。为使拼缝严密，钉长条地板时要用扒锔加图3-3-1 地板条楔条木楔楔紧(图3-3-1)。(5)长条地板铺至接近收尾时，要先计算一下差几块到边，以便将该部分地板条修成合适的宽度。严禁用加大缝隙来调整剩余宽度。装最后一块地板条不容易严密，可熔地板条刨成略有斜度的大小头，以小头插入并楔紧。(6)先完成室内湿作业并安装好门窗玻璃后再铺设木地板。木地板铺完应及时苫盖刨平磨光后立即上油或烫蜡，以免“拔缝”。(7)152、慎用硬杂木材种作长条木地板的面层条。(8)对用于高级建筑的木地板面层板条,制作好后六面应涂上清漆，使之免受温度变化的影响。治理方法：缝隙小于lmm时，用同种木料的锯末加树脂胶和腻子嵌缝。缝隙大于lmm时，用相同材料刨成薄片(成刀背形)，蘸胶后嵌入缝内刨平。如修补的面积较大，影响美观，可将烫蜡改为油漆，并加深地板的颜色。2表面不平整现象：走廊与盲文 间、相邻两房间或两种不同材料的地面相交处高低不平，以及整个房间不水平等。预防措施：(1)木搁栅铺设后，应经隐蔽验收，合格后方可铺设毛地板或面层。粘贴拼花地板的基层平整度应符合要求。(2)施工前校正一下水平线(室内+50cm)，有误差要先调整。(3)地153、面与墙面的施工顺序除了遵守先湿作业后干作业的原则外，最好先施工走廊的 地面。如走廊不能先施工时，应先将走廊面层标高线弹好，各房间由走廊的面层标高往里 找(即木搁栅从门口开始往里铺)，以达到里外交圈一致。相邻房间的地面标高应以先施工的为准。(4)使用电刨刨地板时，刨刀要细要快，转速不宜过低(最好在5000r/min以上)，行走速度要均匀，中途不要停顿。(5)人工修边要尽量找平。治理方法：(1)两种不同材料的地面如高差在3mm以内，可将高处刨平或磨平，但必须在一定范围内顺平，不得有明显痕迹。拼花木地板面层刨去的厚度不宜大于1.5mm。(2)门口处高差较大时，可加过门石处理(图3-3-2)。图3-3154、-2 过门石示意图(3)木地板表层高差在5mm以上，须将木地板拆开调整木搁栅高度(砍或垫)，并在2m以内顺平。第十一章 门窗工程第一节 门窗框安装1门窗框翘曲(皮楞)现象：经检验合格的门窗扇安装后，出现以下现象：(1)单扇门窗扇。装合页的一边与框平，另一边一个角与框平，而另一个角高出框面。(2)双扇门窗扇。装合页的一边都与框平。中间裁口处的等扇与盖扇的接触面不能全部靠实，其中一个角挨上，另一个角则留有空隙。预防措施：(1)安装门窗时要用线坠吊直，按规程进行操作。安装完毕要进行复查。(2)门框安完以后，可先把立梃的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。但应控制砂浆的厚度，上面留出155、抹面的余量。(3)注意成品保护，避免框因车撞、物碰而位移。(4)安扇前对门、窗框要进行检查，发现问题及早处理。治理方法：(1)偏差在2mm以内的，安扇时可以用调整合页在立梃上的横向位置来解决。即允许装合页的一边，扇与框可以略有不平，而保证另一边扇与框的平整。(2)偏差在4mm以内时，除了调整合页在立梃上的横向位置，还可将立梃上的梗铲掉一些，使扇与框接触严实，表面平整。(3)偏差在4mm以上时，把不垂直的立梃上面的钉子锯断或起出，重新调整立梃的位置，使其垂直。图4-2-1 混凝土块2门窗框松动现象：门窗框安装后经使用产生松动；当门窗扇关闭时撞击门窗框，使门窗口灰皮开裂、脱落。预防措施：(1)木砖156、的数量应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，半砖墙或轻质隔墙应在木砖位置砌入混凝土块(图4-2-1)(2)较大的门窗框或硬木门窗框要用铁掳子与墙体结合。(3)门窗洞口每边空隙不应超过20mm，如超过20mm，钉子要加长，并在木砖与门窗框之间加木垫，保证钉子钉进木砖50mm。(4)门窗框与木砖结合时，每一木砖要钉lOOmm钉子2个，而且上下要错开，不要钉在一个水平线上。垫木必须通过钉子钉牢，不应垫在钉子的上边或下边。(5)门窗框与洞口之间的缝隙超过30mm时，应灌细石混凝土；不足30mm的应塞灰，要分层进行，待前次灰浆硬化后再塞第二次灰，以免收缩过大，并严禁在缝隙内塞嵌水泥袋纸或其他材157、料。治理方法：(1)如门窗框松动程度不严重，可在门窗框的立梃与砖墙缝隙中的适当部位加木楔楔紧，并用lOOmm以上的圆钉钉入立梃，穿过木楔，打入砖墙的水平灰缝中，将门窗框固定。(2)木砖松动或间距过大时，可在门框背后适当部位刻一个三角形小槽，并在结构面上相应位置剔一个洞，下一个铁扒锔，小洞内浇筑细石混凝土。为使混凝土浇捣密实，模板应支成喇叭口，待混凝土终凝后，将突出部分凿掉。(3)门窗口塞灰离缝脱落，应重新做好塞灰。3门窗框安装不垂直现象：(1)门窗框的边梃与墙轴线不垂直，门窗框在墙中里外倾斜。(2)门窗扇安上后开关不灵或自动开闭(俗称走扇)。预防措施：(1)立门窗框时必须拉通线找平，并用线坠逐158、樘吊正、吊直。(2)门窗框立好并吊直后，应用斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再复查一次是否保持垂直。(3)在施工过程中，瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否垂直，如发歪斜，应及时纠正。治理方法：先将固定门窗框的钉子取出或锯断，然后将门窗框上下走头处的砌体凿开，重新对窗框进行吊直校正，经检查无误后，再用钉重新固定在两侧砖墙的木砖上，然后用高强等级水泥砂浆将走头部分的砌体修补好。4门窗扇翘曲现象：将门窗甫安装在检查合格的框上时，扇的四个角与框不能全部靠实，其中的一个角跟框保持着一定距离。预防措施：(1)提高门窗扇的制作质量，门窗扇翘曲超过2mm，不得出厂使用。(2)对已进场的门窗扇，要按规159、格堆放整齐，平放时底层要垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，以便通风。(3)安装前对门窗扇进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。治理方法：(1)门窗扇安装时，翘曲偏差在2mm以内，可将门窗扇装合页一边的一端向外拉出一些,使另一边与框保持平齐。(2)把框上与扇先行靠在一起的那个部位的梗铲掉，使扇和框靠实。(3)借助门锁和插销将门窗扇的翘曲校正过来。5门窗扇缝隙不均匀、不顺直现象：(1)门窗扇与框之间的缝有大有小，不一致(指同一条缝)。(2)双层对扇窗(也包括带亮子的窗)，中间的上下缝错开，十字缝不成十字。预防措施：(1)加强基本功训练，并在操作实践中注意积累经验。(2)如果直接修刨把握不大时160、，可根据缝隙大小的要求，用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。修刨时注意不要吃线，要留有一定的修理余地。(3)安装对扇，尤其是安装上下对扇窗时，应先把对扇的口裁出来。裁口缝要直、严，里外一致。在框的中贯梃上分中，并向等扇的一边赶半个裁口画线，让扇的中缝对准此点，然后再在四周画线进行修刨；合页槽要剔得深浅一致，这样就比较有把握使缝隙上下一致。治理方法：(1)缝隙小或不均匀，可用细刨、扁铲将多余的部分修掉。(2)缝隙过大或上下错开的，根据情况将扇摘下来，加帮条重新安装。6锚固做法不符合要求现象：铝合金门窗框锚固件的材质、规格、间距、位置及固定方法不符合规范或标准图集的要求。如有的锚固板使用未经161、防腐蚀处理的白铁皮，风吹雨淋后严重锈蚀；有的锚固点间距过大，影响铝合金门窗框与墙体连接的牢固；有的在砖墙洞口上用射钉固定锚固板，日久后出现松动。在砖墙、加气混凝土墙上用射钉的方法锚固，造成射钉周围的墙体碎裂，锚固力大大降低，使门窗框出现松动。预防措施：(1)铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处理。(2)在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开。(3)锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600mm，锚固板距框角不应大于180mm。(4)在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8mm的金属或塑料胀管，再拧进木螺丝进行固定。治162、理方法：如锚固板已严重锈蚀，门窗框已明显松动，则应拆除全部连接，按要求重新进行锚固。第二节 钢门窗安装1铝合金窗渗漏水现象：铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚，影响了正常的使用。原因分析：(1)铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道。(2)窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内。(3)推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌。(4)平开窗搭接不好，在风压作用下雨水163、倒灌。(5)窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒坡、爬水。图4-3-1 下滑道挡水板（a）推拉窗普通边下滑道；（b）推拉窗高边下滑道预防措施：(1)在窗楣上做鹰嘴和滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10。(2)用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。(3)对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实。(4)将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板改换成高边挡水板的下滑道，如图4-3-1。4治理方法(1)在使用过程中如发现铝合金窗下雨时渗漏水，可选用优质密封胶将窗框、窗扇的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部164、位封填严密。(2)将铝合金窗框与洞口墙体间缝隙的外面用密封胶嵌填、封严。(3)在铝合金窗框下滑道挡水板上开流水孔，使雨水由孔中排到室外。附录 铝合金门窗制作与安装工程质量标准及检验方法1主控项目(1)铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。(2)铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。(3)铝合165、金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。(4)铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2一般项目(1)铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。(2)铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。3)铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程166、验收记录。(4)铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。(5)有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。(6)铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合附表4-3-1的规定。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 附表4-3-1项次项 目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层167、门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查第三节 塑料门窗安装1塑料门窗与墙体间填缝做法错误现象：塑料门窗与洞口墙体间的缝隙，使用了水泥砂浆嵌填，导致塑料门窗变形、门窗框洞口墙体间出现缝隙，造成透风漏雨，影响正常使用。防治措施：(1)塑料门窗框与洞口墙体间应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层塞。(2)弹性材料要填塞严实，但也不宜过紧。(3)对于有保温、隔声等级要求较高的工程，应用相应的隔热、隔声材料填塞。(4)门窗与墙体间的缝隙外侧应用嵌缝膏密封处理。2塑料窗渗漏水现象：塑料窗在使用过程中，当暴风雨时，在风压作用下，雨水沿塑料窗的侧面和窗台流入室内，污染了墙面168、和下层顶棚。防治措施：(1)应选用连接方式合理可靠，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的塑料窗。(2)塑料窗框与洞口墙体间的连接固定要符合规范要求。缝隙应用弹性材料分层嵌填，外面用密封膏封严，所用密封膏的性能应与塑料具有相容性。(3)窗台应做出不小于15的向外坡度，窗楣要做鹰嘴和滴水槽。附录 塑料门窗安装工程质量标准及检验方法1主控项(1)塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验169、报告；检查隐蔽工程验收记录。(2)塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。(3)塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。(4)塑料门窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。(5170、)塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。(6)塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孑L弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。2一般项目(1)塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。(2)塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。(3)塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N；2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N171、。检验方法：观察；用弹簧秤检查。(4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。(5)排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。(6)塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合附表4-4-1的规定。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 附表4-4-1项 次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用lm垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用lm水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层172、门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2,-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5，-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用lm水平尺和塞尺检查第十二章 抹灰饰面工程第一节 内墙抹灰1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。图5-1-1 固定用铁件预防措施：(1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于lOOcm。木砖如有遗漏，173、禁用打人木钉代替，应采用图5-1-1所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。(2)非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。(3)抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。(4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。图5-1-2 框口松动力加固(5)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。(6)木砖尺寸：174、双面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm11cm砌体厚(cm)；单面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm11cm(框宽+有贴脸向门膀宽)(cm)；无贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm11cm8cm(小头)，并割成燕尾式(大头12cm)。治理方法：将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长5060mm的4040角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上(图5-1-2)，间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。2砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等175、处出现空鼓、裂缝情况。防治措施：(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。1)混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用510浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1:31:4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1:2.51:3的水泥砂浆用1:4乳胶水176、拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h从相接处起，两边均不小于lOcm。(2)抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8lOmm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降低7580，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8lOmm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。(177、3)主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8lOmm为宜。中层抹灰必须分若于次抹平。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，五指肚坑但有指纹(七八成干)，再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。(4)全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。图5-1-3 屋顶保温层178、作法1防水层；2密封材料；3水泥钉(5)外墙内面抹保温砂浆应同内墙面或顶板的阴角处相交。方法一是先抹完保温墙面，再抹内墙或顶板砂浆，在阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；方法二是先抹内墙和顶板砂浆，在阴角处搓出30角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。(6)砖混结构的顶层两山头开间，在圈梁和砖墙间出现水平裂缝。这主要是在北方由于温差较大，不同建材的膨胀系数不同而造成的温度缝。一般做法是将顶层山头构造柱(同标准层相比)适当加密，间距约23m；山头开间除有构造柱外，在门窗口两侧增加构造柱。这样使得圈梁和砖墙相交处的间距适当缩短，其伸缩长度分散在各构造柱区间内，有利于温度缝变小或消失。另外，注意屋顶保温层必179、须超出圈梁外边线，且厚度不应小于15cm，如图5-1-3。(7)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下： 底层抹灰砂浆为100120mm；中层抹灰砂浆为7080mm；面层抹灰砂浆为lOOmm。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保180、水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺人石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结能力，抹灰时可在砂浆掺入乳胶、108胶等材料。(8)抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在203012的情况下，水泥石灰砂浆放置46h后强度降低2030%，lOh后降低50左右；当气温高于3012时，下降值还会增加510。因此，抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于3012，必须在2h和3h内使用完毕。(9)墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。一般混凝土砖墙面底层砂浆不宜181、高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。加气混凝土的抗压强度约为35MPa，因而加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度不宜过高，其抹灰工艺为：1)抹石灰砂浆配合比1:3(灰膏:中砂)石灰砂浆抹底灰，隔日抹中层灰(配合比同底层)，再抹麻:刀灰面层。2)抹混合砂浆配合比1:2:9(水泥:灰膏:中砂)混合砂浆打底，厚8lOmm，中层配合比同底层或用1:3(灰膏:中砂)石灰砂浆，厚8lOmm，需隔日施抹，面层为麻刀灰或纸筋灰。配合比1:1:6(水泥：灰膏：中砂)混合砂浆，先喷1:34(108胶:水)108胶水溶液一道后施抹1182、:1:6底灰(厚8lOmm)，压实搓毛，隔日抹中层，厚度58mm，刮平压实搓毛，再施抹面层35mm厚(中层、面层配合比同底层)，严禁用素水泥浆挂面。待干燥后(含水率不大于8)可进行贴壁纸、刷油漆等工作。3)踢脚板、墙裙需用水泥砂浆打底、罩面的部位，不宜使用加气混凝土块砌体，宜采用空心承重粘土砖砌筑。避免因水泥砂浆同砌体强度差异过大而产生空鼓、裂缝等现象。4)加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进行验收。(10)抹灰工程使用的水泥除有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。(11)禁止使用淘汰材料(如107胶)，108胶应满足游离甲183、醛含量1g/kg，并应有试验报告。3抹灰面层起泡、开花、有抹纹现象：抹灰面层施工后，由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间有的现面层开花现象。预防措施(1)纸筋(麻刀)灰罩面，须待底子灰五六成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄刮一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。(2)水泥砂浆罩面，应用1:21:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面,先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约57mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉184、实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。(3)纸筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中，并经过不大于3mm3mm的筛子过滤；石灰熟化时间不少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。治理方法：图5-1-4 预制楼板安装示意墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，因此，在185、处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。4混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝现象：混凝土现浇楼板底抹灰，往往产生不规则的裂纹，预制空心楼板抹灰后沿板缝产生纵向裂缝和空鼓现象。预防措施：(1)预制楼板安装采用硬架支模，使楼板端头同支座处紧密结合，形成一个整体，如图5-1-4。(2)预制楼板灌缝的时间最好是选择隔层灌缝，可避免灌缝后产生施工荷载，也便于养护。(3)预制楼板灌缝的具体要求：1)楼板安装下板缝不小于3cm，如有埋线管，下板缝不小于5cm。2)认真清扫板缝，除去杂物，吊凹形板缝。3)灌缝前充分浇水湿润板缝，刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一道，再186、浇灌坍落度为5070mm的C20细石混凝土并捣固密实。4)专人养护，避免混凝土过早失水。5)灌缝水泥优先选用普通硅酸盐水泥，以便提高灌缝混凝土早期强度。6)现浇混凝土板抹灰前应将底表面杂物清理干净。使用钢模板的楼板底表面应用10的火碱水溶液将油污清洗干净，楼板的蜂窝麻面用l:2水泥砂浆修补抹平，凸出部分混凝土剔凿平整，预制板的凹缝用1：2水泥砂浆勾抹平整。7)为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1:0.5:1混合砂浆，厚度23mm，操作时顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。凝土板和使用钢模现浇的混187、凝土楼板，抹底层砂浆时，宜采用1:1水泥砂浆加水泥重量20的乳胶或108胶搅匀，用钢皮抹子抹23mm厚，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1:3:9混合砂浆找平，厚约6mm，待找平层有六七成千时，即抹罩面纸筋(麻刀)灰；各层抹灰总厚度应控制在12mm左右。混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。治理方法：预制楼板顺板缝裂缝较严重者应从上层地面上剔开板缝，重新认真施工；如裂缝不十分严重，可将顶缝处剔开抹灰层60mm宽，认真勾缝后，用108胶粘玻纤带孔网带条(一般成品50mm宽)，再满刮108胶一遍，重新抹灰即可。第二节 外墙水泥砂浆抹灰1外墙面空鼓、裂缝现象：外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的188、部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。防治措施：(1)主体施工中严格控制具垂直度和平整度。砖混结构四角的砌筑，不宜由同一个人从下砌到顶，避免产生视力误差；混凝土结构应对模板进行严格检测和控制，层与层之间用经纬仪找直，防止过大偏差的产生。(2)水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺合料(如粉煤灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5。(3)外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作。(4)抹灰前应将基层表面清扫干净，混凝土墙面凸出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1:4(108胶:水)的胶水溶液，并用1:3水泥砂浆分189、层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20的108胶素水泥浆，再用1:1:6水泥混合砂浆分层修补平整。(5)从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收(标准同面层)，合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。(6)表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水浆粘结层,以增加砂浆与基层的粘结能力，可避免空鼓和裂缝。(7)室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。(8)炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3h(当气温高于30时，不应超过2h)，抹灰后24h后应进行保湿养护，养护190、期应不少于7d。(9)冬期室外抹灰，砂浆使用温度不宜低于5，当室外气温低于O时，应掺加能降低冰点的外加剂，其掺量按冬施规定并经试验确定，以确保抹灰层硬化初期不受冻。(10)窗台抹面易产生裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口和窗间墙自重和受力大小不同，传递到基础上的承受压力和沉陷量也就不同，沉陷量差会使窗台处产生负弯矩而出现裂缝。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除从设计上应加强整体基础刚度，逐层设置圈梁，窗台处增设钢筋混凝土腰带等措施，以求尽量减少基础不均沉降外，在施工中应尽量推迟抹窗台时间(主要指一层窗台)，使结构沉降稳定后再施抹，并加强养护，以防砂浆收缩内力和负弯矩引起的外力组合在191、一起，加速产生抹灰的裂缝。2外墙面接槎有明显抹纹,色泽不匀现象：外墙圃抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接槎或颜色不一致。防治措施：(1)严把材料进场关，做到先试验合格后再使用，确保货源充足并按计划进场，杜绝施工过程中更换水泥品种和强度等级。(2)主体施工搭设脚手架时，不仅应满足主体施工的要求，也应照顾到装修时分格施工的部位，便于装修施工方便及外墙面抹灰后的艺术效果。(3)外墙抹灰的接槎应留在分格条或阴阳角冰落管等部位，阳角抹灰用反贴八字尺的方法操作。(4)要求压光的水泥外墙面，提倡在抹面压光后用细毛刷醮清水轻刷表面，这种做法不仅可以解决表面接槎和抹纹明显的缺陷，也不易出现表面的龟裂纹。(5)毛面192、水泥面施工中用木抹子搓抹时，要做到轻重一致，先以圆弧形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，这样可以避免表面出现色泽深浅不一致、起毛纹等毛病。(6)抹灰后，应将分格条轻轻起出(也可用不再起出的一次性分格条)，修补条角并用素水泥浆细致勾缝，适当加重分格条的色调，以提高观感效果。第十三章 饰面板(砖)工程第一节 室外面砖(外墙砖)墙面1墙面渗漏现象：雨水从面砖板缝侵入墙体，致使外墙的室内墙壁出现水迹，室内装修能“并发”板缝析白流挂。图6-1-1 水平阳角防水排水系统构造示意图(a)不妥的作法； (b)正确的压接作法预防措施：(1)外墙饰面砖工程应有专项设计，并有节点大样图。对窗台、檐口、装饰线、雨篷、阳193、台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。在水平阳角处，顶面排水坡度不应小于35，以利于排水；应采用顶面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖作法，并应设置滴水构造(图6-1)；45角砖、“海棠”角等粘贴作法适用于竖向阳角，由于其板缝防水不易保证，故不宜用于水平阳角，如图6-1-1(a)。(2)外墙面找平层至少要求两遍成活，并且喷雾养护不少于3d，3d之后再检查找平层抹灰质量，在粘贴外墙砖之前，先将基层空鼓、裂缝处理好，确保找平层的施工质量。(3)精心施工结构层和找平层，保证其表面平整度和填充墙紧密程度，使饰面层的平整度完全由基层控制，从而避免基层凹凸不平，并可避免粘结层局部过厚或194、饰面不平整带来的弊病，也避免填充墙顶产生裂缝。(4)找平层应具有独立的防水能力，可在找平层上涂刷一层结合层，以提高界面间的粘结力，兼封闭找平层上的残余裂纹和砂眼、气孔。其材料可用商品专用水泥基料的防渗材料，或刷聚合物水泥砂浆、界面处理剂。找平层完成后、外墙砖粘贴前，外墙面也可作淋水试验。其方法是在房屋最顶层安装喷淋水管网，使水自顶层顺墙往下流淌，喷淋水时间不少于2h。及早发现渗漏点，及早处理，使找平层具有独立的防水能力。(5)外墙砖接缝宽度不应小于5mm，不得采用密缝粘贴。缝深不宜大于3mm，也可采用平缝。外墙砖勾缝应饱满、密实，无裂缝，选用具有抗渗性能和收缩率小的材料勾缝，如采用商品水泥基料195、(内掺粉细砂及聚合物添加剂)的外墙砖专用勾缝材料，其稠度小于50mm或再干一些(以手抓砂浆时，砂浆不会从手指缝里流出为好)，将板缝填饱压实，待砂浆泌水“收水”后才进行勾缝。如果刚嵌缝即勾缝，砂浆的泌水浮浆会使板缝砂浆表面变得脆弱、易裂。为使勾缝砂浆表面达到“连续、平直、光滑、填嵌密实、无空鼓、无裂纹”的要求，应进行二次勾缝，即砂浆嵌缝后先勾缝一次，待勾缝砂浆“收水”后、终凝前再勾缝一次。为防止勾缝砂浆失水，墙面应喷洒养护不少于3d，并防止暴晒。不应采用稀砂浆先糊缝、后勾缝，更不应采用纯水泥浆糊缝。坚持“二次勾缝”，表面才能光滑；也可再加水泥浆勾缝，由于水泥浆是薄层，要注意在干燥或暴晒环境中容易196、失水，引发开裂、起皮等缺陷。良好的勾缝质量，不但能防水，而且有助于外墙砖的粘贴牢固，勾缝砂浆表面不开裂，不起皮，防止板缝减免析白流挂等。治理方法：对发生渗漏的外墙面可喷涂有机硅憎水剂(或其他五色护面涂剂)。有机硅憎水剂是乳白色水性液体，pH值45，无腐蚀性，不燃烧，不污染环境；72h吸水率51；常温下建筑物表面涂刷24h即可阻断雨水浸入；它不封闭毛细管，可把墙体内的水分逐渐落，保持了建筑饰面的完整和美观。有机硅憎水剂固化后无色、透明，饰面砖外观和颜色无变化，具有防霉、保色，防冻融、剥落风化，防泛碱、析盐等作用，可广泛用于各种材质的墙面及砖、石质文物的保护；仓库、档案室、图书馆的防潮防霉；饰面砖197、马赛克的防渗、抗污染。(1)施工工艺1)空鼓板块需先返修，板缝的洞孔和裂缝须用勾缝砂浆或密封膏嵌填修补。墙面要求干燥，清除浮灰、积垢、苔斑等污物。2)将乳液和水按1:1015的比例拌匀，用农用喷雾器或刷子直接喷(刷)在干燥的墙面上，连续重复2次，使墙面充分吸收乳液，应注意避免漏喷。3)喷涂顺序为先下后上，或先喷下一段，再由上而下分段进行，不得跳跃或无序喷洒。4)陶瓷饰面砖墙面的喷涂重点是板块间的缝隙。先用漆工刷沿纵横缝普遍涂刷一度再按上条规定喷涂一度。5)施工时，要求24h内无雨、雪、霜冻，风力在6级以下。(2)注意事项1)严格掌握乳液和稀释水的配合比。稀释后乳液含水量不易判定，若配合比不当198、,防水会失效。乳液稀释宜当天用完。2)对墙面腰线、阳台、窗台等突出部位，要充分喷涂，以免雨水在此处滞留向室内渗透。3)喷涂时应顺风向，遇大风、雨天应停止施工。4)喷涂后，经泼水或雨水冲淋试验，未见渗漏，验收合格。2饰面不平整,缝格不均匀、不顺直现象：外墙砖粘贴后，墙面凹凸不平；板块接缝横不水平、竖不垂直，板缝大小不一，板缝两侧相邻板块高低不平；套割不吻合，严重影响观感质量。防治措施：(1)精心施工，尽量减少几何尺寸偏差。主体结构宜按清水墙要求施工，表面平整度和垂直度偏差应控制在5mm以内。基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m；找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度199、允许偏差为5mm。不得采用加厚粘结层的办法调整大面平整度。(2)板块进场应按标准进行验收。(3)外墙饰面砖工程应进行专项设计，对以下内容提出明确要求：1)外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能；2)找平层、结合层、粘结层、勾缝等所用材料的品种和技术性能；3)基体处理；4)外墙饰面砖的排列方式、分格和图案；5)外墙饰面砖的伸缩缝位置，接缝和凹凸部位的墙面构造；6)墙面凹凸部位的防水、排水构造。3饰面色泽不匀现象：面砖粘贴后，面砖与面砖、板缝与板缝之间颜色深浅不一，勾缝砂浆脱皮变色、开裂析白，致使墙面色泽不匀，影响装饰效果。防治措施：(1)订货前应先有装饰设计预算。同一炉批产品如不能满足200、整幢建筑物的需要，则应分别按不同立面需要的数量订货，保证同一立面不出现影响观感的色差；相邻立面可采用不同炉批产品，但应是同一颜色编号的产品，以免出现过大的色差。(2)运输、保管过程中谨防混杂。(3)后封口的卷扬机进料口、大型设备预留口，应预留足够数量的同一炉批饰面砖；精心施工，避免返工。预留口或返工部位勾缝砂浆应使用原批水泥。(4)保证勾缝质量，不仅是防水、防脱落的要求，也是饰面工程外表观感的要求，因此必须十分重视板缝的施工质量。认真搞好专项装饰设计，粘贴保证板缝宽窄一致，勾缝保证深浅一致。不得采用水泥净浆糊缝；优先采用专用商品(水泥基)墙砖专用勾缝材料或胶粘剂作勾缝材料，并坚持“二次勾缝”，201、详见40.3.1“墙面渗漏”的预防措施。同一立面勾缝材料必须是同一批号材料；不应酸洗法清洁墙面。(5)“金属釉”的饰面砖应特别注意板块外观质量检验，重视粘贴的平整度和垂直度，并先做样板墙，经远近、视角、阴晴观察检查色差情况，与周围环境是否相衬。满意后方可大面积粘贴。第二节 室内瓷砖（内墙砖）墙面1饰面不平整,缝隙不顺直现象：瓷砖面粘贴后,墙面凹凸不平，瓷砖板缝错位明显，板缝横竖线条不顺直。防治措施：(1)根据房间主体结构实际尺寸(由于施工偏差，同一类型房间其楼上楼下的实际尺寸都可能有些变化)进行瓷砖饰面工程专项设计(包括墙面排砖和细部设计大样图)。(2)进场瓷砖的外观质量必须符合干压陶瓷砖(G202、BT4100.5)的规定。(3)根据专项设计要求进行施工。1)弹竖线：对室内粘贴瓷砖的每一个墙面均应用墨斗弹出竖线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内净空尺寸，定出瓷砖粘结层厚度(宜为67mm)。按瓷砖尺寸加设计要求的砖缝宽度，粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴瓷砖。2)弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。水平线可利用墙面的既定水平线(离地面+50cm处)，亦可用水准仪划出水平线。表面平整线是在每面墙上两侧竖向定位瓷砖带，粘贴时分层挂线(白线)，用薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制每行砖的水平203、度。图6-2-1 卫生间瓷砖墙面节点示意（a)瓷砖板缝； （b）门框与瓷砖接缝3)挂线：先定出窗台水平线，后定出每面墙的上下两端线，即顶棚抹灰底线和地面线(由于是不同工序，“两线”宜事先协调)。下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，以决定能否赶整砖。如赶不上，不应切割窄条砖(即小于1/3整砖宽度)应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘贴在不显眼部位，使墙面砖比较整齐。尺杆定好后，要在竖线上、下端适当处钉人钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。两线挂好后，经检验无误，在水平方向204、由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴瓷砖。目前许多工地采用弹墨线的方法施工，即在找平层上按设计要求弹出每一块瓷砖的上下左右粘贴线，线工作比较烦琐，但观感质量容易保证。墙面平整度则用贴灰饼的方法控制，灰饼间距约1.5m。粘贴时用齿状铲刀(图6-2-1)将板块背面的砂浆梳成条状。(4)设计要求密缝法施工的，对瓷砖的材质挑选应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑选瓷砖时，还应做一个按瓷砖标准尺寸的“口”形木框，钉在木板上，进行大、中、小分类，先将瓷砖从“口”形的木框开口处塞人检查，取出后转向90再塞人开口处检查，两次检查后即可分出合乎标205、准尺寸、大于标准尺寸和小于标准尺寸三类，分类堆放。同一类尺寸者应用于同一房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。(5)宜采用离缝法粘贴，将板缝宽度放宽至约2.Omm左右。这样，选砖、板缝防水、板缝横平竖直问题都能得到较好解决。瓷砖勾缝线条宽度2mm左右(实际勾缝宽度可能会略大于板缝宽度)，与外墙勾缝宽度5mm左右相比，美观效果好，还消除了密缝法粘贴的一系列弊病。2空鼓脱落现象：瓷砖粘贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。预防措施：(1)进场瓷砖质量应符合国家标准要求。瓷砖粘贴前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可粘贴。没有浸泡或浸泡时间不够的206、瓷砖，与砂浆粘结性能差，而且吸水性大，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面有水迹的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。(2)瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在6lOmm(宜为67mm)左右，过厚或过薄均易产生空鼓。为改善砂浆的和易性，提高操作质量，掺用水泥重量3的108胶水泥砂浆，和易性和保水性均较好，并有一定的缓凝作用，用做粘结砂浆，不但可增强瓷砖与基层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长些，便于操作，易于保证粘贴质量。但是，108胶不耐水，固化成膜后仍可被水溶解，不宜在用水房间使用。为较大幅度地提高瓷砖的粘贴质量，宜使用经检验合格的商207、品聚合物水泥专用粘结剂，如“瓷砖胶粉”。(3)施工顺序为先墙面、后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层瓷砖按横向施工：墙面砖一阴阳角一墙面砖一阴阳角一墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要好得多。(4)当采用水泥砂浆粘结层时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击；瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。当采用108胶水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直，偏差部位用小铲木杷轻轻敲平，并及时校208、正，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。遇粘贴不密实缺灰时，应取下瓷砖得新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。(5)离缝粘贴瓷砖，板缝可以嵌进水泥净浆(或水泥砂浆)，有助于预防瓷砖空鼓脱落，用经检验合格的商品专用嵌缝材料，效果更佳。治理方法：空鼓脱落的瓷砖，可取下重贴。为不影响使用，宜采用聚合物预混型(膏状)化学胶粘剂点粘粘贴。第十四章 木装修工程第一节 木窗帘盒1窗帘盒安装不平、不严现象：(1)单个窗帘盒高低不平，一头高一头低；同一墙面若干个窗帘盒不在一个水平上。(2)窗帘盒与墙面接触不严。(3)窗帘盒两端伸出窗口的长度不一致。防治措施：(1)窗帘盒的标高不得从顶板往下量209、，更不得按预留洞的实际位置安装，必须以基本平线为标准。(2)同一墙面上有若干个窗帘盒时，要拉通线找平。(3)洞口或预埋件位置不准时，应先予以调整，使预埋连接件处于同一水平上。(4)安装窗帘盒前，先将窗框的边线用方尺引到墙皮上，再在窗帘盒上画好窗框的位置线，安装时使两者重合。(5)窗口上部抹灰应设标筋，并用大杠横向刮平。安装窗帘盒时，盖板要与墙面贴紧。如果墙面局部不平，可将盖板稍为修刨调整，不得凿墙皮。第十五章 涂饰工程第一节 溶剂型涂料涂饰工程1色泽不匀现象：色泽不匀在透明涂饰工艺和不透明涂饰工艺以及半透明涂饰工艺中均较为常见，一般产生于上底色、涂色漆以及批刮着色腻子过程中。预防措施：(1)刷210、水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆，或揩擦过水老粉后再涂刷一次虫胶清漆，以防止木材出现颜色过深及分布不匀的现象。如果局部吸收水色过多，可用干净棉纱揩淡一些。如果水色在物面不能均匀分布，有些部位甚至刷不上，可用沾有水色的排笔或棉纱擦一擦后，再行涂刷，避免在同一部位重复涂刷。涂刷完毕，不能用湿手触摸物面或遭雨水侵人。(2)批刮腻子中的水分须少，油性须重，底色、嵌填腻子、批刮腻子中配制的颜色由浅到深，着色腻子须一次配成，不能任意加色或加人体质颜料。在不透明涂饰工艺中涂刷色漆，须底浅面深，逐渐加深，涂刷时刷具须匀称，轻重一致。接槎口可用白布包棉花团，在漆里泡湿拧干后揩拭。(3)长期以来，木家具涂饰一211、般都采用虫胶漆液打底，其缺点是大部分虫胶漆呈紫色或棕黄色，不宜做成浅色或本色漆；虫胶底漆与聚氨酯面漆的附着力差，往往产生漆膜脱落现象；耐热度一般为80左右。宜采用树脂色浆新工艺，也可采用XJ-1酸固化氨基底漆代替虫胶底漆，它呈乳白色，适于涂饰淡色或本色木材，刷2道可代替3道虫胶漆，并且封闭性好；缺点是低温、高湿时，干燥速度较慢。为此，使用时应加入浓度为2的硫酸作硬化剂，用量为每lOOg漆里加35mL；配套使用的腻子中，应避免使用能与硫酸起化学反应的材料，如大白粉、钛白粉，应使用水性染色腻子。聚氨酯漆施工，宜用稀释的聚氨酯作底漆，或用ABC底漆、YJ-1酸固化氨基底漆。 治理方法：透明或半透明涂212、饰工艺中，色泽不匀的原因属于着色腻子或底色者，应将涂层清洗干净，按预防措施要求返工重做。2整顿 油漆流坠现象：在垂直物体的表面，或线角的凹槽部位或合页连接部位，一部分油漆在重力作用下发生流淌。较轻的形成串珠泪痕；严重的如帐幕下垂，形成突出的山峰状态倒影，用手摸明显地感到流坠部位的漆膜比其他部位凸出，影响漆膜外观。预防措施：(1)选用优良的油漆材料和配套的稀释剂。(2)涂漆前，物体表面油、水等污物必须清除干净。(3)物体表面凹凸不平部位，应先进行处理，凸鼓部位要铲磨平整；凹陷部位应用腻子抹平，较大的孔洞要分多次找抹平整。(4)施工环境温度和湿度要选择适当。一般(生漆、广漆除外)以温度1525、相213、对湿度5070为最适宜的施工环境。(5)选用适宜的油漆粘度。油漆的粘度与温度有关，温度高时，粘度应小些。一般采用喷涂方法粘度要小，采用刷涂方法粘度要略大些，如喷硝基清漆为2530s，涂刷调合漆或油性磁漆为4045s。(6)每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚，一般油漆应在5070m，喷涂油漆应比刷涂的要薄一些。(7)使用喷涂方法时，选用喷嘴孔径不宜太大，空气压力应在0.20.4MPa，喷枪距物体表面一般在使用小枪时为1520cm；大枪时为2025cm较合适，并应保持一致性，喷涂时移动速度要均匀。(8)选择适宜的刷子。毛要有弹性、耐用，根粗而梢细，鬃厚口齐。刷门窗可使用50mm刷子；大面积刷涂，使用607214、5mm刷子。刷面漆或粘度大的漆时，可用半口刷子(七八成新的旧刷子)；刷底漆或粘度小的漆时，可使用新刷子；涂板门或墙面时，可使用75lOOmm刷子或油滚，滚涂后再理顺均匀。(9)涂刷操作，应先开油(墁油)，再横油、斜油，最后理油(顺油)。理油前应在桶边将油刷内的油漆刮干净后，再将物面上的油漆上下(或顺木纹)理平整，做到油漆厚薄均匀一致，不要横涂乱抹。在线角和棱角部位要用油刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流坠。(10)垂直表面上涂刷罩光面漆须薄而匀，刷具不宜过新(八成新最为适宜)，涂刷油漆后的平面须平放，待表干、结膜后再竖起。治理方法：(1)流痕未干时，即用漆刷轻轻地将流痕刷平。油215、漆粘度过大，酚醛、脂胶、钙脂漆类，出现流坠，可立即用净刷蘸松节油在流坠部位刷一次，使流坠重新溶解，然后用漆刷将流坠推开刷平；醇酸漆出现流坠，可用醇酸稀释液将流坠润溶后，再推开刷平。喷漆流坠，可用同类溶剂将之擦除，再重新喷涂。(2)漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部位出现流坠，可用铲刀(开刀)将多余的油漆铲除后，对这个边或面再用同样的油漆满刷一遍即可。(3)如漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可以用砂纸将流坠漆膜磨平整；对于大面积油漆流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀(开刀)铲除干净，并在修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。(4)涂刷时应勤检查，发现流坠现象及时清除或调整涂刷工艺。若已大面积出现流坠，则216、需将漆膜全部去除，重新涂刷。3漏刷、透底现象：(1)施工时，不显眼的边角部位(尤其门窗扇的顶、底边)无油漆覆盖。(2)漆膜缺乏覆盖底层的能力，部分大面或边角部位有透露底色(透底、露底)的象或失去光泽呈现干巴现象。防治措施：(1)根据实除情况，选择适当的漆料；不得任意在漆料中加入过量的稀释剂；严格工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数；棱角边沿部位，必须认真涂刷；喷漆应喷涂匀。(2)清漆透底可用少许较浓的虫胶漆(加入与原漆膜同色的颜料)用小画笔将露白位颜色补匀，用清漆罩光。(3)色漆透底轻微者，可用毛笔或画笔蘸该色漆补匀；若普遍出现星星点点的透时，应用细砂纸将该漆膜打滑，重新刷漆。(4)如涂膜太薄，217、遮盖不足，可经过表面处理后，再加刷一遍面漆。4刷纹现象：漆膜上留有刷毛痕迹，干后依然存在一丝丝高低不平的刷纹(高的称“漆梁”、低的称“漆谷”)，称刷纹或刷痕。刷纹明显部位漆膜厚薄不均，不仅影响涂层的外观，而且漆谷的底部还是漆膜的最薄弱环节，是引起漆膜开裂的根源。有光漆料流平性好，涂刷在平整的底面上时不显刷纹；但当底面有刷纹时，不但涂刷后会显出相同的痕迹，而且刷纹会更明显。无光漆料湿时虽显刷纹，但干时不显。刷纹在平整光滑的表面比较明显，当表面比较粗糙时不显刷纹；刷纹在一些颜料含量高的油漆中较为多见。预防措施：(1)选择优良的漆料，不使用挥发性快的溶剂，漆料粘度应调配适中。为防止出现刷纹，可适当在218、油漆中加入稀释剂，调整油漆的稠度；开油的面积不要太大；选用毛刷要合适，不得过软；在吸收性强的底层上先刷一道底油；施工温度一般应在10以上；选用挥发慢的溶剂或稀释剂。(2)猪鬃油刷对漆料的吸收性适宜，弹性也好，适宜涂刷各种漆料。施工时细心涂刷可减轻刷纹，若最后几道漆能精巧地顺木纹方向涂刷，将大大减轻、减少刷纹。(3)使用磁性漆时，要用较软的漆刷，理油漆动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作。(4)涂刷硝基漆和过氯乙烯漆等快干漆时，刷涂动作一定要快，来回涂刷次数要少，并将该漆调得稀些。刷漆难免留下刷纹，中高级工艺应以喷漆或擦漆为宜。(5)醇酸漆应选择适宜的环境，刷涂动作尽量快。治理方法：漆膜有较严重的刷219、纹，需用水砂纸轻轻打磨平整光滑后，再涂刷一遍面漆即可。5咬底现象：在涂完后遍漆的短时间内，面漆中的溶剂把底漆膜软化，前遍漆的漆膜会自动膨胀、移位、收缩、发皱、鼓起，甚至使前遍漆失去附着力，出现脱皮的现象。预防措施：(1)在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆。(2)为了避免咬底，提高漆膜的附着力，应注意底、面漆之间的配套性，宜用同种性能的漆料和同种性能的稀释剂配套涂装。材料不具备时，也可用酚醛漆、酯胶漆、钙酯漆和油性调合漆、清油、桐油、大漆及厚漆配套；醇酸漆可与大漆、氨基漆混合配套，也可用于前面几种漆的下层，或待前面几种漆的漆膜(大漆除外)彻底干燥后再用于最上层或用于虫胶漆、硝基漆、过氯乙烯漆的上层。220、虫胶漆、硝基漆和过氯乙烯漆，除单独配套使用外，也可用于各种慢干漆的下层。但虫胶漆不能用于慢干漆的中层，其他漆也不能用于大漆的上层。此外，还要注意两层漆之间的间隔时间及合适的溶剂。如果用不同的漆料，在油性漆表面刷溶剂性较强的面漆前，可在底漆完全干透后，涂刷23遍漆片液或树脂色浆作隔离封闭层，然后再涂刷面漆，即可避免或减少咬底弊病。(3)涂刷强溶剂性的漆料，要求技术熟练，操作准确、迅速，防止反复涂刷。治理方法：轻微咬底，不影响质量的可不作处理。较严重的，需将涂层全部铲除洁净，待基层干燥后，再选用同一品种的漆料进行涂饰。第二节 水性涂料涂饰工程1涂料流坠现象：涂料在自重作用下，不能很好挂住，向下流淌221、，其形态如泪痕或垂幕。预防措施：(1)混凝土或抹灰墙面施涂水性和乳液涂料时，其含水率不得大于10；弹涂时含水率不得大于8。物面应适当粗糙。(2)控制好涂料的施工粘度，不同类别的涂料应按其要求的粘度施工，一般应20s(涂4粘度计)以上。图8-1-1 蘸料槽示意图(3)控制施涂厚度，一般控制在膜厚2025/m为宜(指干膜)。(4)在设计乳胶涂料配方时，不要过多地使用密度较大的颜、填料。(5)普通涂料的施工环境温度应保持在10以上，湿度应小于85。(6)转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料互相叠加。(7)施涂前应将涂料搅拌均匀。(8)提高技术、操作水平，保证施涂质量，采用先进设备的无气喷涂施工技术222、(9)刷涂：其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎应在分格缝部位。涂刷层次一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的间隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于24h。(10)滚涂：滚涂粘度小、较稀的涂料时应选用刷毛较长、细而软的毛辊；滚涂粘度较大又稍稠一些的涂料时，应选用刷毛较短、较粗、较硬一些的毛辊。毛辊上的吸浆量不能太多或太少。先将桶内搅拌均匀的涂料倒在一特制的蘸料槽中，蘸料槽底部是斜坡并有凸凹的条纹(如图8-1-1)，蘸料槽宽度稍大于毛辊的长度，长度比宽度略大于1/2。毛辊在蘸料槽一端蘸满料后，在蘸料槽的斜坡条纹上轻轻往复几个来回223、，直到毛辊中吸浆量均匀合适为止。当毛辊中的涂料用去1/31/2时，应蘸料后再进行辊涂。图8-1-2 喷涂基本要素示意图（a）喷涂阴角与表面时，一面一面分开进行；（b）喷枪移动方法；（c）喷涂顶棚时尽量合使喷枪与顶棚成一直角(11)喷涂：涂料稠度必须适中，太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。对含粗填料或含云母片的喷涂，空气压力宜在0408MPa之间选择；喷射距离一般为4060cm，喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象。喷涂时要注意三个基本要素，如图8-1-2所示，移动路线如图8-1-3所示。(12)弹涂：在基层表面先刷12度涂料，作为底色涂层，待底色涂层干燥后，224、才能进行弹涂。弹涂时，彩弹机口垂直对正墙面，保持适当距离(一般为3050cm)，自上而下，自右(左)至左(右)，循序渐进，要注意弹点密度均匀适当，上下左右无明显接痕。治理方法：图8-1-3 喷涂移动路线示意图(1)施涂过程中，勤检查，发现流坠应暂停施涂，立即将流坠顺平(2)涂膜干燥后的流坠应用砂纸打磨平整，再重新施涂一遍。(3)面积较大、数量较多的弹涂流坠点，可用不同颜色的色点覆盖分解。(4)面积较小、数量不多的弹涂流坠点，可用小铲尖将其剔掉后，用不同颜色的色点局部覆盖。2刷纹或接痕现象：涂层出现毛刷或辊筒的痕迹，或在施涂搭接部位接痕明显。涂膜干后，一丝丝高低；平的纹痕依然存在。预防措施：(1225、)基层处理后涂刷与面涂配套的封闭底涂，采用经检验合格的商品腻子，薄而均匀地满批腻子。腻子干燥后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工。(2)根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换刷具。(3)使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性。(4)调整涂料的颜料与基料的比例，增加基料用量。(5)避免在温度过高的环境下施工。(6)正确操作：1)涂料施工应连续不断。由于乳胶涂料干燥较快，每个刷涂面应尽量一次完成，间断时间不得超过3min，否则易产生接痕。采用喷涂施工可免刷纹。2)在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带。辊涂时，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊长度的1/4。一般辊涂两遍，其间隔应226、在2h以上。治理方法：(1)加强施工自检，应在刷纹未干之前，尽早顺平。(2)如涂膜已干燥，应用砂纸打磨平整，重新施涂。3饰面不均匀现象：薄涂料表面出现局部抹痕、斑疤、疙瘩，在阳光照耀下反差更为明显，即使饰面颜色均匀，仍是只能远看，不能近看。喷涂表面出现饰面颗粒不均匀。多彩花纹涂料表面出现花纹紊乱、无规则。预防措施：(1)抹灰面层用铁抹子压光嫌其光滑，用木抹子则太粗糙，用排笔蘸水扫毛会降低面层强度；宜用塑料抹子或木抹子上钉海绵收光，使之大面平整，粗细均匀。(2)重视基层成品保护，避免成活后再凿洞或损坏。局部修补宜用专门的修补腻子。上述(1)、(2)预防措施应使基层表面达到薄抹腻子的要求。预防腻子227、批刮过厚或因打磨过于光滑而降低涂料的粘结力。无论内外墙面的基层，均应施涂配套的封底涂料。(3)基层干燥一致，混凝土或砂浆抹灰层的含水率不得大于10。(4)采用中高档次且各层材料均配套供应的涂料,使用前搅拌均匀。多彩花纹涂料的细骨料应分别过粗、细筛子。(5)施工接槎应在分格缝部位。(6)脚手架距离墙面不得小于30cm，脚手架妨碍操作部位应注意均匀施涂。大风天、雨天不进行施工。(7)事先检查喷涂设备，保证喷涂压力稳定。正确操作，喷嘴到喷涂面距离为400600mm；喷涂速度应前后一致。试喷达到要求后，再大面积操作，保证达到适当的遮盖率。治理方法：白色或浅色的表面缺陷，可作局部修补。深色面层若局部修补228、，容易造成明显的色差，应在铲平疤痕、疙瘩后，全面满刮腻子，重做面层。4涂层颜色不均匀现象：同一墙面，涂层颜色深浅不一致，或有接槎出现。预防措施：(1)同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜料和各种材料配合比例须保持一致。采用中高档涂料。(2)由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。一桶乳胶漆宜先倒出2/3，搅拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶搅拌。(3)混凝土基体龄期应在30d以上，砂浆基层龄期应在15d以上，并且含水率应小于10(专用仪器检测)，pH值在10以下(试验纸或pH计检测)。(4)基层表面的麻面、小孔，事先应用经检验合格的商品“修补腻子” (或“填补229、剂”)修补平整；采用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。无论内外墙面的基层，均应施涂与面涂配套的封闭底涂(同一大面的基层有不同材质时尤其需要)，使基层吸附涂料均匀；若有油污、铁锈、脱模剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净。(5)脚手架离墙不小于30cm，靠近脚手板的上下部位应注意施涂均匀。(6)施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过3min。接槎应在分格缝或阴阳角部位，不得任意停工甩槎。未遮挡受飞溅沾污部位应及时清除。(7)涂饰工程应在安装工程完毕之后进行。施涂完毕，应加强成品保护。治理方法：白色涂层可局部补涂。其他颜色的涂层(尤其是深色涂层)局部补涂可能出现色差，甚至全面补涂仍可能出现色差(或越补230、色差越严重)，严重者应返工重做。第十六章 建筑电气安装工程第一节 室内配线1金属管道安装缺陷现象：锯管管口不齐,套丝乱扣；管口插入箱，盒内的长度不一致；管口有毛刺；弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；楼板面上焦渣层内敷设管路，水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄，造成地面顺管路裂缝。预防措施：(1)锯管时人要站直,持钢锯的手臂和身体成90度角，手腕不颤动，这样锯出的管口就平整。(2)出现马蹄口可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉出喇叭口。(3)使用套丝板时，应先检查丝板牙齿是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油。(4)管口人箱、盒时，可在外部加锁母。吊顶棚、木结构内配管时，必须在箱、盒内外用锁母锁231、住。配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将人箱管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板，管口人箱就能一致。(5)管子煨弯时，用定型煨管器，将管子的焊缝放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向后方移动煨管器。对于管径在25mm以上的管子，应采用分离式液压煨管器或灌砂火煨。暗配管时，最小弯曲半径应是管径的6倍；埋于地下混凝土层内时可以放宽到10倍。明配管时不小于外径6倍；只有一个弯时，不宜小于4倍。(6)在楼板或地坪内敷管时，要求线管面上有2cm以上的素混凝土保护层，以防止产生裂缝。(7)加强图纸会审，特别注意建筑作法，若垫层不够厚时，应减少交叉铺设的管路，或交叉处顺着楼板孔煨弯。(8)对初次操作的青232、工，要求加强基本功的训练。治理方法：(1)管口不齐用板锉锉平，套丝乱扣应锯掉重套。(2)弯曲半径太小，又有偏、凹、裂现象、应换管重做。(3)管口入箱、盒长度不一致，应用锯锯齐。(4)顺管路较大的裂缝，应凿去地面龟裂部分，用高强度等级水泥砂浆补牢，地面抹平。2硬塑料管道和聚乙烯软线管敷设缺陷现象：(1)接口不严密，有漏、渗水情况。煨弯处出现扁裂，管口入箱，盒长度不齐。(2)在楼板及地坪内无垫层敷设时，普遍有裂缝。(3)大模板现浇筑混凝土板墙内配管时，盒子内管口脱掉，造成剔凿混凝土墙找管口的后果。(4)塑料线管敷设错误地采用铁皮接线盒。防治措施：(1)板混凝土墙内敷设时，管路中间不准有接头；凡穿过233、盒子敷设的管路，能先不断开的则不断，待拆模后修盒子时再断开，保证浇筑混凝土时管口不从盒子内脱掉。(2)若聚乙烯软线管必须接头时，一定要用大一号的管(长度6cm)做套管。接管时口要对齐，套管各边套进3cm。硬塑料管接头时，可将一头加热胀出承插口，将另一管口直接插人承插口，在接口处涂抹塑料胶粘剂，则防水效果更好。(3)硬塑料管和聚乙烯软线管必须配用塑料接线盒。(4)硬塑料管煨弯时，可根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加热，即可以手工操作煨成所需度数成形。较小的管径可用一只1000W电炉子，加热一盘砂子，将管埋入砂中，掌握火候操作。较大规格的塑料管煨弯时，可采用甘油加热法，用薄钢板自制一槽形锅或用4234、0cm大铝锅，将甘油锅置于2000W电炉上，加热至100左右，另用小勺舀甘油浇烫硬塑料管需煨弯的部位，待塑料管加热至可塑状态时，放在一平面工作台上煨弯。这样煨出的弯不裂、不断，并保持了塑料管的表面光泽。硬塑料管煨弯，还可用自制电气烤箱加热进行。3箱、盒安装缺陷现象：箱、盒安装标商不一致；箱、盒开孔不整齐；铁盒变形；箱、盒口抹灰缺阳角；现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱、盒内脏物未清除。预防措施：(1)稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以50cm为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以235、确定室内各点地平线。(2)稳装现浇混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设6钢筋套子，以稳定箱、盒位置使箱、盒能被模板紧紧地夹牢，不易移位。(3)箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔如无大钻头时，可以自制开孔的划刀架具，先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将划刀置于台钻上钻孔，保证箱、盒眼孔整齐。(4)穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒子。待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净。治理方法：(1)箱、盒高度不一致，加装调接板后仍超过允许限度时，应剔凿箱、盒，将高度调236、到一致。(2)箱、盒口边抹灰不齐，应用高强度水泥砂浆修补整齐。附录 室内配线工程质量标准1主控项目(1)金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：1)镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm；2)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；3)金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)于线连接；4)非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两237、端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。(2)金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。(3)防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。(4)当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。2一般项目(1)电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合附表9-1-1的规定。序号电 缆 种 类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆IOD4交联238、聚氯乙烯绝缘电力电缆l5D5多芯控制电缆10D 电缆最小允许弯曲半径 附表9-1-1注：D为电缆外径。(2)金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。(3)室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。(4)暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合附表9-2的规定。 管卡间最大距离 附表9-1-2导管直径(mm)敷设方式导 管 种 类1520239、25323240506565以上管卡间最大距离(m)支架或沿壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5墙明敷壁厚2mm刚钢导管1.01.520刚性绝缘导管1.01.5152.02.0(5)线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。(6)防爆导管敷设应符合下列规定：1)导管间及与灯具、开关 线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；2)安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。(7)绝缘导管敷设应符合下列规定：1)管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；240、2)直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；3)当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；4)沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。(8)金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8，在照明工程中不大于1.2m；2）可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零241、（PEN）的接续导体。（9）导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。第二节 灯具电器安装1吊式日(荧)光灯群安装缺陷图9-2-1 灯位调节板现象：(1)成排成行的灯具不整齐，高度不一致，吊线(链)上下档距不一致，出现梯形。(2)距地在2.4m以下的日光灯的金属外壳不做接地保护。(3)灯具喷漆被碰坏，外观不整洁。预防措施：(1)成行吊式日光灯安装时，如有3盏灯以上，应在配线时就弹好十字中心线，按中心线定灯位。如果灯具超过10盏时，即要增加尺寸调节板，用吊盒的改用法兰盘，尺寸调节板如图9-1所示。这种调节板可以调节3cm幅度。如果法兰盘增大时，调节范围可以加大。(2)为了上下吊距开档一致，若灯242、位中心遇到楼板肋时，可用射钉枪射注螺丝，或者统一改变日光灯架吊环间距，使吊线(链)上下一致。(3)成排成行吊式日光灯吊装后，在灯具端头处应再拉一直线，统一调整，以保持灯具水平一致。(4)吊装管式日光灯时，铁管上部可用锁母、吊钩安装，使垂直于地面，以保持灯具平正。(5)距地2.4m以下的金属灯具，应认真做好保护接地。(6)灯具在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，设专人保管，建立责任制度，对操作人员应作好保护成品质量的技术交底。不准过早地拆去包装纸。治理方法：(1)灯具不成行，高度、档距不一致超过允许限度时，应用调节板调整。(2)2.4以下的金属灯具没有保护接地线时,应一律用2.5mm243、的软铜线连接保护地线。2开头插座安装缺陷现象：金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不干净有灰渣，盒子口抹灰不齐整。安装圆木或上盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别影响外观质量。暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏。预防措施：(1)在安装开关(电门)、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土。(2)铁开关、灯头和接线盒，应先焊好接地线，然后全部进行镀锌。(3)安装铁盒如出现锈迹，应再补刷一次防锈漆，以确保质量。(4)各种箱、盒的口边最好用水泥砂浆抹口。如箱子进墙而较深时，可在箱口和贴脸(门头线)之间嵌以木条，或抹水泥砂浆补齐，使贴脸与墙面平整。对于暗装开关、插座盒子，较深于墙面内的应采取其他补244、救措施。常用的办法是垫弓子(即以1.21.6删的铅丝缠绕一长弹簧)，然后根据盒子不同深度、不同需要，随用随剪。(5)土建装修进行到墙面、顶板喷完浆活时，才能安装电气设备，工序绝对不能颠倒。如因工期紧，又不受喷浆时间限制，可以在暗开关、插座装好后，先临时盖上铁皮盖规格应比正式胶木盖板小一圈，直到土建装修全部完成后，拆下临时铁盖，安装正式盖板。治理方法：(1)开关、插座装好后，抽查发现盒内有灰渣、生锈腐蚀者，应普遍卸下盖板，彻底清扫盒子，补刷防锈漆二道。(2)开关、插座安装不牢固，应拆下重新垫弹簧弓子装牢固。附录 灯具电器安装质量标准1主控项目(1)灯具的固定应符合下列规定：1)灯具重量大于3kg245、时，固定在螺栓或预埋吊钩上；2)软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；3)灯具应固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。(2)花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。(3)当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于lOmm，钢管厚度不应小于1.5mm。(4)固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。(5)当设计无要求时，灯具的安装高度和使246、用电压等级应符合下列规定：1)一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外)：室外，2.5m(室外墙上安装)；厂房，2.5m；室内，2m；软吊线带升降器的灯具在吊线展开后，0.8m。2)危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，应使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。(6)当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。(7)当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压247、等级区别使用。(8)插座接线应符合下列规定：1)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。3)接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。(9)特殊情况下插座安装应符合下列规定：1)当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；2)潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。(10)照明开关安装应符合下列规248、定：1)同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠；2)相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。(11)照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。(12)公用建筑照明系统通电连接试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。2一般项目（1）引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合附表9-2-1的规定。导线线芯最小截面积（）附表9-2-1灯具安装的场所及用途线芯最小截面积铜芯软线铜 线铝 249、线民用建筑室内0.50.52.5灯头线工业建筑室内0.51.02.5室 外1.01.02.5 (2)灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：1)灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；2)软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；3)除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；4)连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；5)灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。(3)变电所内高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。(4)装有白炽灯泡的吸250、顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。(5)安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。(6)投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。(7)安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。(8)插座安装应符合下列规定：1)当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m；2)暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；3)车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同251、一室内插座安装高度一致；4)地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。(9)照明开关安装应符合下列规定：1)开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度23m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于lOOmm，拉线出口垂直向下；2)相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；3)暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。第三节 火灾自动报警系统安装1吊顶内敷设的消防管路或线槽缺陷现象：(1)吊顶内敷设的消防管路及线252、槽，直线段吊杆(架)间隔距离过大，漏刷防腐漆，吊杆(架)固定点螺栓松动。吊杆直径不符合国家规范规定。(2)吊顶内敷设的消防用金属线槽，其接口处间隙过大，跨越变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)未采取补偿措施。防治措施：(1)吊顶内敷设消防管路或线槽时，应按工序要求施工。先在施工部位放线，认真做好固定点的标记，施工时逐一按测量好的间隔距离固定吊杆(架)。(2)漏刷防腐漆处应补刷到位；固定点螺栓松动处应重新固定牢固；吊杆直径小于6mm的应更换为符合要求的吊杆；金属线槽在拐弯或转角处应采用配套的附件产品，使拼缝处结合部严密；跨越变形缝时，应在变形缝两端用盒或箱做好补偿处理第四节 电缆敷设1电缆沟内253、敷设缺陷现象：(1)敷设电缆的沟内有水。(2)电缆沟内支(托)架安装歪斜、松动、接地扁铁截面不符合规定，扁铁的焊接不符合要求。(3)电缆进户处有水渗漏进室内。原因分析：(1)电缆沟内防水不佳或未做排水处理。(2)电缆沟内支(托)架未按工序要求进行放线确定固定点位置；安装固定支(托)架预埋或金属螺栓固定不牢；接地扁铁未按设计要求进行选择。(3)穿外墙套管与外墙防水处理不当，造成室内进水。防治措施：(1)电缆沟内支(托)架安装应在技术交底中强调先弹线找好固定点；预埋件固定坐标应准确；使用金属膨胀螺栓固定时，要求螺栓固定位置正确，与墙体垂直，固定牢固；接地扁铁应正确选择截面，焊接安装应符合工艺要求。254、(2)电缆进户穿越外墙套管时，特别对低于0.000地面深处，应用油麻和沥青处理好套管与电缆之间的缝隙，以及套管边缘渗漏水的问题。 (3)电缆沟内进水的处理方法，应采用地漏或集水井向外排水。第十七章 暖卫管道工程第一节 室内给水管道安装1塑料给水管漏水现象：管道通水后，管件处或管道自身漏水。预防措施：(1)塑料给水管多为暗装，应采用以下安装方法：1)预埋套管；2)预留墙槽、板槽，尽量把安装工期延后，以减少因工种交叉而损坏管道的概率。(2)作好成品保护，与土建工种搞好协调配合。(3)对于铝制管件，应精心安装，一次成功，切忌反复拆卸。(4)分段试压，即对暗装管道安装一段，试压一段。试压必须达到规范和255、生产厂家的要求。全部安装完成后，再整体试压一次。治理方法：更换损坏的管道和管件。第二节 室内排水管道安装1地下埋设管道漏水现象：排水管道渗漏处的地面、墙角缝隙部位返潮，埋设在地下室顶板与一层地面内的排水管道渗漏处附近(地下室顶板下部)还会看到渗水现象。预防措施：(1)埋地霄段宜分段施工，第一段先做正负零以下室内部分，至伸出外墙为止；待土建施工结束后，再铺设第二段，即把伸出外墙处的管段接人窨井或管沟。(2)管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填时严防直接撞压管道。(3)铸铁管段预制时，要认真做好接口养护，防止水泥接口活动。(4)PVC-U管下部的管沟底面应平整，无突出的尖硬256、物，并应作1015cm的细砂或细土垫层。管道上部lOcm应用细砂或细土覆盖，然后分层回填，人工夯实。(5)冬期施工前应注意排除管道内的积水，防止管道内结冰。(6)严格按照施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象。如果发现问题，应及时处理。治理方法：查看竣工图，弄清管道走向和管道连接方式，判定管道渗漏位置，挖开地面进行修理，并认真进行灌水试验。第十八章 室外工程第一节 散水1散水空鼓现象：散水空鼓多发生于面层和基层之间，或垫层与基层之间。空鼓的部位用脚跺有“嘭、嘭”响声，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后极易开裂。严重时大面积剥落、起块，影响使用。治理方法：同3.1.2“地面空鼓”的治理257、方法。第二节 室外台阶1砖砌台阶水泥砂浆面层裂缝现象：砖砌台阶水泥砂浆面层与室内地面交接处或与室外地坪交接处出现纵向通长裂缝；台阶挡墙两侧面抹灰层龟裂；踏步阳角处产生裂缝；踏步面层出现不规则裂缝等。预防措施：(1)室外台阶施工时，在与室内外地面交接处应做好分隔处理，即按伸缩缝的做法，将接缝处断开，减少相互影响作用。与室内地面接缝处可采用在垫层上嵌设玻璃条(铝条)的分隔办法；与室外地面可采取留置20mm分隔缝、浇灌沥青砂浆的做法。(2)台阶挡墙砌筑时要掌握好表面平整度、垂直度，抹面前充分湿润墙体，做好打底、找平，面层太厚时应分层操作。控制好水泥砂浆的水灰比，以防多余的自由水蒸发过程中引起“失水收258、缩”。掌握好压光时间，确保抹压质量。一般水泥经过一夜的凝结硬化，第二天就应及时进行洒水覆盖养护，养护时间不得少于3d。(3)台阶抹面严格按照先抹立面(踢面)、后抹平面(踏面)的做法，以保证接缝紧密牢固。(4)砖砌台阶砌筑时也应注意横平竖直，尽量使垫层表面乎整。最上层砖应坚持侧砌。抹面前，严格按操作程序，认真做好基层清理、湿润基体等工作。抹面时应自上而下进行。抹压时间、遍数按一般水泥砂浆地面工程要求。抹压后视气温情况认真做好覆盖养护，对室外台阶面可采用草袋或锯末覆盖、洒水养护的办法，养护时间不得少于7d。治理方法：对于台阶与室内外地面接槎处已发生的通长裂缝，可采用小型切割机切缝、清渣，冲洗后浇灌259、沥青胶泥或沥青砂浆。附录 金属风管制作与安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法l圆形风管外径(MM)3000, -1用钢尺量互成90的直径3000, -22矩形风管大边(mm)3000钢尺检查3000, -23圆形弯头、三通角度3按角度线，用量角器测量4矩形弯头、三通角度3按角度线，用量角器测量5圆形法兰内 径+2用尺量直径46处平整度2法兰平放于平台上，用塞尺检查矩形法兰内边尺寸+2用尺量管口各边长度平整度2法兰平放于平台上，用塞尺检查6法兰铆接翻边宽度69用尺测翻边4-6处平整度平 整外观检查7无法兰风管连接严 密用电风速仪检验8洁净系统风管法兰铆钉孔间距100260、65用尺检查法兰螺栓孔间距150100用尺检查直风管拼接缝不得有横向拼接缝外观检验风管系统安装严密、不漏风用毕托管、微压计测试、计算9风管安装水平度每 米3用尺检查总偏差20垂直度每 米2用线坠及尺检查总偏差2010预留孔洞准 确用尺检查11风管刷油无皱纹、气泡、混色外观检验12风管保温表面平整，不损坏外观检验附录 制冷管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1坐 标室 外架 空15按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间直管。用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和钢尺检查地 沟20室 内架 空5地 沟102标 高室 外架 空15地 沟20室 内架 空5地 沟103水平管道纵、横向弯曲DN100以内每10m5用液体连通器、水平仪、直尺、吊线、拉线和钢尺检查DN100以上10横向弯曲全长25m以上204立管垂直度海 米2全长5m以上85成排管段及成排阀门在同一平面上36焊口平直度10mm/5钢尺和样板尺检查7焊缝加强层高 度+1，0焊接检验尺检查宽 度+1，08咬 肉深 度0.5钢尺和焊接检验尺检查连续长度25总长度(两侧)小于焊缝总长L/10注：DN为公称直径，为管壁厚，L为焊缝总长。