1、项目精细管理目录项目精细管理1一 、概 述51.编制目的52.编制依据6二 、工程概况及特点61.工程概况62.工程特点6三 、工程质量目标61.质量目标72.施工安全目标72.1安全组织措施72.2安全管理制度73.工期目标84.进度目标105.文明施工目标104、施工场地悬挂施工标志牌。106、施工人员要佩带胸卡上岗，并坚持岗位。108、路基、桥梁各施工作业面流水施工，安排合理有序。1111、我单位随时接受业主、监理和有关部门的管理。116.廉政目标11四 、质量管理措施111质量控制和保证的指导原则112工程质量管理保证体系12质量管理领导小组134、负责工程质量检验、评定质量等级、竣工2、验收交接工作。161、对承建的工程质量、原材料供应质量负直接责任。193质量管理程序214实施“过程精品”工程215.质量控制最为重要和薄弱的环节23五、工程试验和检验251试验工作的主要内容25选择低水化热普通水泥272基础工程与主体结构工程隐蔽工程验收计划28六、分部、分项工程质量控制措施281.路基工程282路面工程333桥梁工程391、双柱墩施工482、空心墩施工504、预应力管道成孔625、钢绞线制作及穿束 、钢绞线的下料、编束627、预应力筋的张拉668、孔道压浆67一、成立施工方案优化领导小组73二、方案优化领导小组职责731、组长：项目经理742、副组长：项目总工744、计划合3、同部：负责各种优化方案的经济比较及工期比较。746、中心试验室：为方案优化提供试验检测数据。74三、施工方案优化的原则74四、施工方案优化的程序74五、方案优化形成的效益分配及奖罚措施75 单价节余时：效益=单价节余责任预算数量-方案优化成本费75一、施工图纸工程数量控制主要人员及职责76二、工程数量的逐级控制77（一） 图纸自审77（二）图纸会审77三、工程数量控制措施77四、奖惩办法：784、数量节余产生的效益，按公司办法规定给相关人员发效益工资。78一、目的78二、管理机构及职责781、成立变更索赔领导小组782、职责793、工作程序794、工作要求815、考核奖惩办法813、工作程序84、2劳务队伍管理82劳务单价确定834、劳务合同签订84（二）劳务计价细则844、工作程序852、适用范围：项目部劳务费控制中心864、工作程序86一、管理机构及职责87二、物资计划88三、物资采购及材料单价控制883、物资采购要做到货比四家；比单价、比质量、比产量、比运距。88四、物资的验收89五、现场物资供应结算及限额管理89六、物资现场管理90七、用电管理及电费控制913、所有施工队和项目部上交电费由专人负责。91八、设备费用控制办法91第六章 间接费控制管理实施细则92一、成立间接费控制中心92二、间接费控制中心职责922、指导各责任中心建立健全各种台帐，并建立责任成本总账。924、制定5、各责任中心的考核标准及制定具体的责任工资分配方案。928、按公司相关规定及时、足额上缴社保金等各项应缴款。93三、管服人员工资93四、应上缴的工资附加费和社保金93五、职工教育经费93六、差旅交通费944、行政用车辆油料费945、行政用车辆审验费据实计列。94七、行政用固定资产使用费95八、办公费开支管理规定95九、招待费开支管理细则95十、宣传费开支管理细则96第七章 项目效益工资管理实施细则96一、项目效益工资的来源97二、项目效益工资计算原则97三、项目效益工资开支范围977、用于调增各责任中心的责任预算支出。98四、项目效益工资管理细则98五、项目效益工资开支控制细则98第八章 责任会6、计核算实施细则98一、责任会计核算办法，严格执行会计准则、财务法规和“拨改代”制度，为控制项目成本费用，正确划分内部经济责任，及时进行项目绩效考核而制定的核算实施细则。98二、核算对象为项目部所属各责任成本中心（涵洞与通道工程以座为核算对象；桥梁工程按上部结构与下部结构分别核算；土石方工程以工程队或独立调配的挖、填方工程为核算对象；间接费用以项目部间接费用组成的分项为核算对象；试验费用等为独立核算对象）。98三、核算原则99四、核算范围99五、核算方法99六、台账设置99七、报表100八、责任预算收入确认100九、工资核算1001、责任工资核算1002、效益工资核算100十、间接费核算10117、间接费用的归集和界定1012、间接费用核算102十一、企业费用的核算1021、企业费用总额的确定1022、企业费用上交额的确定1023、企业费用的上缴1024、企业费用的核算102十二、材料费的核算1021、材料计价1032、材料费核算103十三、机械使用费核算104第九章 考核兑现实施细则104一、考核兑现原则104二、保障体系104三、项目工资构成105四、责任工资兑现实施细则105（一）、责任工资组成105（二）、考核兑现细则105五、责任主体效益工资兑现办法106（一）、兑现责任利润应具备的条件106（二）、工程数量节余考核兑现106（四）、作业工班责任利润兑现107六、项目效益工资8、分配依据107第十章 责任预算编制实施细则107（一）责任预算的编制107责任预算是在工程施工之前，按照实施性施工组织设计和工程所在地价格水平，应用相关定额和费用标准计算的责任单位完成相应工作量时成本支出的总额。责任预算是给责任单位核定的成本支出的最高限额，同时也是考核责任单位绩效的标准。编制责任预算的目的在于将责任中心的经济责任数量化，并以此作为责任中心努力的目标和对其进行考核的依据。107一、编制原则107二、责任预算的编制108三、劳务综合单价的确定1091、工费的确定1092、材料费的确定1093、机械费的确定109（二）责任预算的调整109项目部劳务单价控制中心在确保公司核定总成本不9、变的原则下，可适当调整，以丰补歉。1091、凡满足下述条件之一者，可调整责任预算：110二、责任预算调整程序和规定110一 、概 述1.编制目的以创建优质工程为主线，“施工技术先进、施工方案可行、施工组织科学”为指导思想，牢固树立精品意识，强化质量管理，落实业主的质量目标,树立我公司的外在形象，展示铁军雄风。特制定本实施细则。2.编制依据（1）x高速公路x至x段土建施工招标文件；（2）项目部入驻施工现场，踏勘工地，从现场采集、调查、咨询所获取的资料；（3）现行路基、路面、桥梁工程施工规范、验收标准、评定标准；（4）x省及交通部有关公路工程的施工技术、质量和安全规定；（5）我单位从事公路建设，特10、别是高速公路的施工经验。二 、工程概况及特点1.工程概况x至x高速公路x至x段是x省2010年计划开工的重点高速公路项目，项目起于xx，向西经x，终点位于x县。本合同段为第2合同段，起点为K5+000，终点为K11+000，路线长6Km，主要以桥梁为主，全线共大桥2190m/5座，分离式立交158.16m/2座，天桥2座，涵洞（通道）135.24m/3道，路基挖方167.7万m3 ，填方20.3万m3，路面基层21 万m2。2.工程特点本合同段工程量大，技术要求复杂，工期紧，施工难度大，施工中要配足机械设备和劳力，周密计划，科学管理，加强调度，做到均衡连续施工。深挖、高填方量大，施工中要加强防11、排水措施,搞好挖方边坡及填方基底处理,分级分段成型,分级分段防护。本标段桥梁多，空心薄壁高墩在施工中要作为重点和难点工程对待。三 、工程质量目标严守承诺,加强控制,确保质量体系有效运行，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工。1.质量目标工程一次验收合格率100%，优良率95%以上。2.施工安全目标安全总体目标：杜绝发生因公死亡事故、重大治安事故、重大机械事故、重大交通事故及重大火灾水灾事故；重伤率控制在0.5以下；轻伤率控制在5以下。安全生产承诺：确保在工程建设期间，无重特大安全事故。2.1安全组织措施结合工程划分的区段以及工程的规模，决定成立以项目经理为首的安全生12、产管理小组，按区段确定五名专职安全员，下设七至八名经培训合格上岗的安全员从事安全防护工作，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与反馈信息工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。安全生产小组每星期活动一次，进行安全检查，发现隐患，及时整改，并做好安全巡查记录。专职安全员和兼职安全员职责是严格管理。2.2安全管理制度建立以项目经理为项目安全生产第一责任人，下设项目经理、项目安全部门、专职负责人的机构。项目经理是项目安全生产第一责任人，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全工协助项目安全总监工作，这样就形成了人人注意安全，人人管安全的13、齐抓共管的局面。在这一套管理模式下，我们规定了每个成员在安全生产管理上的职责，即制订了上至项目经理、下至作业工人的安全生产责任制。安全宣传制与教育是防止职工产生不安全行为、减少人为失误的重要途径，制定了安全教育制度，包括三级安全教育制度、日常安全教育制度以及特种作业人员安全教育制度。消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查是消除安全隐患的有力手段之一，特制定了安全检查制度，包括日常、定期、综合、专业四种检查形式。安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查思想、查领导、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品14、的使用。3.工期目标工期要求：本合同土建施工工期为21.5个月，主体工程开竣工时间为2010年9月15日至2012年6月30日。路基工程于2011年10月30日前完成；涵洞及通道工程于2011年6月30日前完成；桩基工程于2011年6月30日前完成；立柱、盖梁工程于2011年12月30日前完成；梁板预制于2011年12月30日前完成；梁板安装工作于2012年3月30日前完成；桥面铺装及护栏工程于2012年6月30日前完成；2011年11月30日前必须半幅通车。以总工期为基础，对施工准备及路基、桥涵结构各施工阶段，控制好具体的起止日期。在抓紧安排好每个施工阶段工作的同时，做好下一阶段的施工准备工15、作，在机械设备、物料供应、劳力调配、工作空间各方面统筹安排，使生产保持均衡、连续、有节奏地进行，为总进度计划的实现打下良好的基础。我们积极配合监理单位工作，每月监理例会之前报下一月的施工作业计划。妥善、周密地安排每周的各相关工序的工作，可以提前插入的，一定及时安排。对总体施工进度和质量有重要影响的工序，要及早插入，保证施工生产的顺利进行。项目经理部每周召开一次生产调度会，协调各单位的进度。每天19：00召开当天的生产碰头会，针对当天施工过程中存在的问题，做好计划、策划、检查、控制和督促工作。要求各专业队组根据总进度计划的安排，提出自已的分项作业详细计划。对所有穿插施工的项目，要明确工作场地的交16、接日期。对分包队伍的进度计划中有可能延误的工作，应有意识地要求其向前安排，置于后续工作最迟必须开工日期之前，确保按期完成各自的施工任务，从而达到日保周、周保月，月保总进度的目标。在保证施工生产顺利进行，保证分阶段工期管理目标准时实现的基础上，要高度重视施工准备工作。在施工工期十分紧迫的情况下，提前作好施工准备工作尤其重要。要充分利用护坡阶段的时间作好施工策划，一方面，这一阶段可以深化施工方案的编制，作好按年度划分的的各项施工准备工作；另一方面，可以加快需要外单位协作的项目的落实工作。4.进度目标创造良好的施工环境，加强各方面的协调，进度满足上级部门的总体进度节点计划。5.文明施工目标完善文明施17、工制度和措施。严格规范现场施工作业、狠抓文明施工管理，做到工完场清，注重环境保护，建设文明施工标准化工地，使整个施工现场成为一道亮丽的风景线。1、各施工营地均用围墙围挡，进出合同段的主要路口设大门。大门按我单位形象要求进行单独设计，即美观大方又体现出我单位的形象特点。2、项目经理部在醒目处设立工程概况牌，注明工程名称、范围、业主名称、施工单位、监理单位等，制作尽量精致美观。3、临时设施、机具设备及建筑材料按施工总平面布置图进行布置，临时住房整齐统一，生活区干净整洁；场地按设计统一布置；料场内各种建筑材料堆放整齐，并做好标识牌；施工机械设备停放整齐；水管、电线布置统一规划。4、施工场地悬挂施工标18、志牌。5、施工场地内用电安全有效，线路符合标准，防火、灭火器材足量有效。6、施工人员要佩带胸卡上岗，并坚持岗位。7、施工人员无违章指挥、违章作业，施工工艺符合要求，现场文明有序。8、路基、桥梁各施工作业面流水施工，安排合理有序。9、项目经理部根据施工现场及工程项目情况，制定出施工现场文明施工评定标准，确定评定项目及具体评分细则。10、项目经理部不定期检查施工现场，及时发现问题及时进行处理，对文明施工造成不利影响的单位和个人，追究其责任，对造成较大不利影响的，将其清理出施工现场。11、我单位随时接受业主、监理和有关部门的管理。12、施工人员要尊重和理解当地风土人情，遵守当地村规民约，接受当地的风19、俗习惯，和当地居民搞好关系。6.廉政目标建设期严禁出现违规、违纪、违法现象，打造阳光工程。四 、质量管理措施1质量控制和保证的指导原则1.1首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；1.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；1.3制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖惩制度；1.4建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；1.5严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；1.6广泛深入开展20、质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；1.7利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；1.8大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程质量；1.9严把材料关（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关；1.10确保检验、试验和验收与工程同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与竣工同步。 2工程质量管理保证体系按照企业的项目管理模式，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经21、理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理和控制。2.1机构设立和项目经理部岗位责任制建立由项目经理领导，总工程师策划、组织实施，生产经理和协调经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各工程队和施工作业班组的质量管理网络。项目管理组织机构及质量责任制如下：质量管理领导小组组长：章忠（项目经理）副组长：张独远（项目总工程师）、李向阳（生产副经理）、郝林芳（质检负责人）、陈学钦（技术部负责人）组员：王建宁、秦俊杰、高峰、师丽萍、刘锁珍、张萌2.11项目经理质量责任制1、项目经理是工程项目施工的直接组织者和领导者，对工程项目工程质量、物资设备质量22、及管理人员工作质量进行全面直接领导。2、认真落实公司管理手册、程序文件中的各项规定；确定工程项目创优目标，制定创优规划，讨论、编制实现质量目标的管理和技术保证措施；组织建立施工现场质量例会制度，推广好经验，纠正处理质量不良现象和做法；定期向公司领导和上级管理部门汇报工程项目的质量情况。3、组织对职工进行“质量第一，预防为主”的教育，实行全面质量管理。组织开展QC小组攻关活动；组织开展出手必优、开工必优、争创优质工程无质量通病活动，开展争创工程质量“集团公司第一”、样板工程引路活动；组织施工现场质量互相观摩交流经验，不断进行质量改进活动。4、监督各施工现场严格按设计图纸、施工组织设计、施工规范、23、操作规程、作业指导书、内控标准进行施工。强化全员、全过程动态控制。5、定期或不定期地组织总工程师、安全监察长、质检工程师和技术人员对项目质量进行检查，发现问题及时纠正，行使质量一票否决权。对出现质量问题组织分析原因，落实改进措施；对违反操作规程，质量低劣者责令其纠正或返工。6、严格按施工程序办事，组织均衡生产，文明施工，随时掌握工程进度和质量情况，积极推广应用“四新”科技成果和工法，组织进行工程质量评定，对存在的质量通病组织质量攻关。总工程师质量责任制1、在项目经理的领导下，对管辖范围内的工程项目质量管理工作，负具体的组织和领导责任。2、参加设计技术交底，组织工程项目图纸会审，主持编制工程项目24、施工组织设计和质量保证措施，严格执行上级有关规定及公司质量手册程序文件、验收标准和设计要求；编制施工工艺和质量内控标准，技术措施等，并向施工单位、班组进行技术交底；在施工中应经常性组织质量大检查，并及时纠正质量缺陷；严格审批施工队的实施性施工组织设计和质量保证措施，杜绝低劣工程和败坏企业名誉的事件发生。3、协助项目经理组织应用“四新”成果和开发工法的具体项目，组织群众性的合理化建议活动，组织开展创优活动和QC小组攻关活动，确保创优目标实现。4、加强施工队技术室的组织领导，组织实施质量检查和质量评定工作，落实计量、试验、测量管理办法。对施工测量、定位、放样、试验、计量发生的问题负领导责任。对严重25、违反程序文件工程质量自控体系要求和施工规范的工程，有权停工、教育、整改、下达质量问题通知书，并按规定给予罚款。发生质量事故时应组织调查、提出技术处理意见并组织措施。5、严格督促隐蔽工程质量检查和验收，及时通知驻工地监察人员检查抽查隐蔽工程的符合性，并及时签证隐蔽。7、组织施工队建立质量记录，组织检查质量记录的符合性和完整性，建立工程质量跟踪档案和质量信息传递管理系统。21.3质检部及质检人员质量责任制项目部质量检查部对工程质量负重要管理责任，职责如下：1、负责全线工程质量的监督、检查和管理。负责办理项目质量管理小组的日常工作，认真贯彻、落实国家、行业和上级有关质量工作的方针、政策、法律、法规、26、规程、规范、标准和各项规章制度。2、在项目经理和总工程师的领导下，编制项目质量目标和创优计划、QC小组活动计划、质量体系运行计划及质量持续改进举措。3、组织参加工程质量定期检查以及对重点、难点工程的质量抽查，检验审核已完工程质量，签发验工计价报表。按规定及时向上级业务部门报送质量统计报表、半年和年终总结。4、督促各施工队建立工程质量检查制度，对违反施工程序、不按设计图纸、规程、规范和标准施工、偷工减料、弄虚作假、粗制滥造、以次充好的行为有权责令停工，并及时向上报处理。5、组织参加工程竣工验收交接工作，负责组织调查质量事故，组织有关人员对质量事故进行处置，负责督促工程质量回访服务工作。21.4各27、级专、兼职质量检查人员对本项目施工质量有直接监督检查控制的责任，其质量责任：1、监督检查各施工单位及员工对贯彻执行国家、行业质量工作方针、政策、规则、规范、标准以及上级颁发的规章制度、命令、指示、措施的落实情况。2、协助项目经理编制工程质量自控体系、质量目标、制定实施性创优规划、QC小组活动计划和质量改进措施，定期检查审核质量体系运行情况，发现问题及时提出纠正措施。3、审查有关保证质量的措施和检查已完工程质量、参加技术和生产会议，签证验工计价报表。负责隐蔽工程的检查、填写和验收，并通知驻地监理、监察人员进行检查、签证。4、负责工程质量检验、评定质量等级、竣工验收交接工作。5、参加工程开工施工准28、备检查，工程质量定期检查及施工中的经常性检查，督促指导施工单位建立各项质量制度、措施、指导兼职检查人员的工作。6、深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违犯施工规则的情况提出纠正要求,必要时签发工程质量问题通知单。遇有严重影响质量的情况，有权责令停工、整改、返工，并报项目领导处理7、总结质量管理工作的经验，按规定报送统计报表及质量总结分析报告。8、各级质量监察、检查人员必须客观、公正、公平地验收评定每一项工程，不得以次充好，以劣充优，对工程质量评定结果负责。如发现以下失职情况者，要追究责任：（1）发现不按设计图纸、规范、标准施工，偷工减料、粗制滥造、违章、违规施工的不加制止，酿成质量29、事故者；（2）未认真进行隐蔽工程检查签证或玩忽职守无故缺席而酿成质量事故者；（3）验工计价时工程质量不按规定进行认真审查、检验评定者。2.1.5工程部质量责任制1、施工技术部门负责组织对设计图纸的技术会审，明确设计意图、结构构造和技术要求，使可能出现的质量缺陷最大限度地消灭在图纸上；做好技术交底和施工技术准备工作，并办理完善的交接手续。2、参加编制和审定重点、难点工程施工组织设计，选择最佳施工方案，制定特殊工序的施工控制技术保证措施。3、参加技术措施和质量计划的审查工作，并督促有关单位实施，制定切合实际的施工操作方法，掌握施工中的各种技术数据，及时解决工程质量的技术问题，统筹安排施工，组织均衡30、生产、文明施工，搞好施工现场标准化管理。4、负责提供工程所需各种材料、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准。5、参加质量检查和质量事故调查处理，对重大、大质量事故提出加固、补强或其它技术措施。6、负责对重点、难点工程的测量控制工作，把好测量关，杜绝测量事故。7、及时提供现行有效的技术标准、施工规则、规范和规程，并督促检查落实情况。2.1.6试验室质量责任制1、做好计量监督，提高计量水平，有计划对计量器具不定时抽查，确保施工计量正确，防止发生质量事故。2、加强试验工作，组织选择合理的试验方法，凡有超期限使用的原材料，都要执行进场二次试验制度，做到所有材料有试验，配料有选择，施工有控制，检查有试31、件，试验有报告，资料有分析。对试验资料、数据的可靠性、准确性负责。3、参加工程质量检查和工程质量事故的调查分析，对与技术、试验、计量有关的问题提出处理意见。2.1.7物资设备部质量责任制1、项目部物资科负责按设计图纸、施工技术标准供应合格的建筑材料和构配件，提交所供产品合格证和技术、检验和试验资料。2、保证按工程施工进度计划提出的数量、品种、规格和时间供应材料和构配件，避免混装、混使用。对供应不合格的原材料，半成品和成品造成的质量事故应负直接责任。3、凡发生材料代用或新材料订购，必须经技术科、试验室鉴定同意后，方可采购、供应。4、妥善运输储存、保管、装卸各种原材料、构配件和化工材料，对需超期使32、用的水泥、化工材料等应及时请有关部门进行鉴定，并提出处理意见，对因运输、储存、保管、装卸而使原材料，构配件变质，损坏而造成质量事故应负直接责任。5、机械设备科应根据施工组织设计提供必需的生产和安装设备，制订施工设备管理规定，核定所选用设备的工序能力；保证机械设备技术状况完好。6、根据项目施工需要，尽量采用先进的施工机具和机械设备，充分发挥机械设备的质量保证和改进作用。7、对工程设备的采购、安装、运输、储存、保管、装卸、质量负全责。施工队长质量责任制1、对承建的工程质量、原材料供应质量负直接责任。2、组织学习，落实上级有关质量文件和指示，对职工进行国家质量法律、法规及企业质量管理文件、制度的教育33、，提高员工质量意识，针对工程项目特点，有计划有步骤地组织员工培训学习，不断提高员工技术素质和操作水平。3、组织员工全面落实质量手册程序文件工程质量自控体系中的各项规定，严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工工艺、技术措施质量标准、操作规程，作业指导书组织施工，实行标准化管理、标准化作业；组织工班开展“三检”（自检、互检、交接检）；“三工序”（检查上道工序、保证本工序、服务下工序）活动。确保施工全过程得到有效的控制；组织、督促分项工程质量检验评定工作。针对存在的质量缺陷，及时纠正不断进行质量改进。4、严格按施工程序办事，正确处理质量和进度，质量和效益的关系。组织均衡生产，文明施工，随时掌握34、施工现场进度与质量动态；组织重点部位、重点工序的干部跟班作业和质量监控，确保工程产品质量。5、建立成品保护制度，对已完工序、分项、分部和单位工程，进行包装、隔拦、护、盖、封等保护措施，防止在交工前发生意外损坏。6、严格执行质量奖惩制度和质量否决权，及时奖励质量好的班组和个人，树立质量典型。对违反操作规程造成质量低劣者必须责令纠正或返工。发生质量事故按“三不放过”原则严肃处理，不得隐瞒和袒护。7、达不到工程项目确定的质量目标要求或合同规定的质量等级，要承担经济责任，因偷工减料粗制滥造酿成质量事故者，还要承担法律责任。施工队技术人员质量责任制1、施工队技术人员（包括技术员和质检员）在施工队长领导下35、进行工作，对全队质量管理工作负技术责任。依据设计文件，施工规范，验收标准和上级的有关质量规定，编制实施性施工组织设计并组织实施，制定特殊工序、关键工序、重要施工部位的工艺和技术措施，书面向班组作技术交底，督促员工严格进行监控，组织分项工程质量检验评定，对违规的班组或员工有权制止，并及时上报处理。2、熟悉和掌握施工图纸，对施工测量、现场试验、计量、结构、构筑物定位放样等有关施工技术性问题，负直接的技术责任。3、负责隐蔽工程检查，装饰前主体工程的检查、填写和验收，并督促队级质量检查工程师、质量检查员进行检查签证。4、协助队长落实有关质量管理的基础工作，积极采用“四新”成果，改进施工工艺，制定消除质36、量缺陷的措施，组织进行质量改进活动。具体组织、帮助开展QC小组攻关活动和开展群众性合理化建议活动。实现工程项目质量目标。5、参加质量检查和质量检验评定工作，及时、完整的填写各项质量检验记录，建立工程质量跟踪档案、记好工程日志。3质量管理程序3.1质量保证程序4实施“过程精品”工程我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略，这在我公司已完工和在施工的工程中获得极大成功。4.1过程精品指导原则4.11遵循水渠原理将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就会37、泛滥。强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。4.12坚持各负其责，项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案和技术质量措施面前及任务安排落实上任何接受人（执行人）都必须无条件的严格执行。4.13加强内部管理在工程质量上要加强结构工程、路基工程和路面工程的管理，在工程施工中严格执行首件制。4.14强调创“过程精品”只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此为自己的行为准则，严格控制每一道工序、每一过程和每一环节。4.15严格执行“会诊制度”和“奖惩制度”在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工38、程都要编制管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。5.质量控制最为重要和薄弱的环节5.1加大对设计的协调和施工组织设计的力度，有效控制施工技术方案及组织设计的深度和质量。只有方案与组织设计的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，为各施工队提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。5.2材料设备的选型及其质量标准和档次的确定首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；严格按照设计参数标准、样板或样品进行选购39、和采购；对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。5.3对重要材料设备出厂前的检查和监造对于混凝土质量、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，对其他独立承包商的重要材料、设备，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效的保证工程质量。5.4对材料设备采购过程和环节质量控制根据ISO 9000 质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和供方供应的物质进行严格的质量和控制，主要采取措施如下：采购物质时，须在确保合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证，材质40、证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；材料设备部委托供方供货，事先对供方进行认可和评价，建立合格的供方档案，材料应在合格的供方中选择；实行动态管理，项目经理物质采购主管部门定期对供方的实绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供方从档案中予以除名；严格验证。采购物质（包括供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及经批准的质量计划要求，进行验证并做标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。5.5施工现场质量管理和实施控制 为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：1） 建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创41、优的具体质量要求按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落到实处；2） 制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。3） 严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物质管理程序、产品标识和可追溯性程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。4） 强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程42、序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。5） 实施过程中，严格实行施工首件制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常重要。6） 加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。7）协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验43、试验和核验工作。8） 通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。五、工程试验和检验1试验工作的主要内容11原材料试验 （1）、钢筋试验钢筋进场后先试验后使用。应严格按批验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。若同一批有几个炉号，当不多于六个炉号，炉号间的含碳量之差不大于0.15%，可以作为一个混合批验收。否则应逐个炉号验收。（2）、水泥试验散装水泥500t为一批，袋装水泥以200t为一批取样试验。（3）、砂、石试验砂、石以400m3或600t为一个取样单位，取样试验。（4）其它材料，44、按照各自的标准分批取样试验，合格后才能使用。1.2工序试验（1） 混凝土试验浇注混凝土以每一工作班，每100 m3、不超过100盘，每一单位工程、每一现浇楼层，取样不少于一次。（2） 砌筑砂浆试块砌筑砂浆以同一单位工程、同一班次为一取样单位。（3） 钢筋连接试件钢筋焊接以300头为一批，机械连接以500头为一批，取样试验。1.3混凝土质量控制混凝土配合比的确定：根据本工程特点，配合比经预先试验确定。原材料选择：选择低水化热普通水泥选择符合标准要求的砂石料选择缓凝型高效减水剂配合比的总体思路：采用低水化热的水泥，掺量较大的掺和料以减少水泥用量，减低混凝土硬化初期的水化热；掺合料的加入，能减少水泥45、水化产生的Ca(OH)2，增加矿物组成，提高密实性和抗腐蚀能力；缓凝减水剂能延缓水化热释放时间，减低绝热温升；膨胀剂的掺入，补偿了混凝土硬化过程的收缩，降低产生收缩裂缝的间隙，提高混凝土的密实度，提高抗渗能力。配合比的确定：配合比经过用工程相同材料试验室试验确定，对所用原材料进行有关数据测定。经实际试配的混凝土，其短期强度，28天强度，如有需要可测出60天，90天强度满足设计要求。测定其施工性能流动性，凝结时间符合要求。抗渗性能符合要求。按程序审批后，正式交付工程使用。混凝土施工中质量控制：施工前对搅拌质量控制能力，计量精确度检查确认，每进现场的罐车，经流动性测定，应在设计流动性要求的20mm46、以内，超过的不准使用。混凝土的温度监控控制：在混凝土浇注之前，按照设计和规范的要求绘制测温图，在混凝土浇注后及时进行混凝土的温度监测工作，随时掌握混凝土内部的温度变化及与混凝土表面的温度变化情况，以便采取有针对性措施，保证混凝土的质量。施工过程按照国家标准，抽取试样，进行有关性能测定。2基础工程与主体结构工程隐蔽工程验收计划土方工程：基础回填前检查基底清理、基底标高情况等。桩基工程：检查钢筋笼规格、尺寸、沉渣厚度、清孔情况等。结构工程（基础、上部结构、下部结构）：检查用于绑扎的钢筋品种、规格、数量、位置、锚固和接头位置、搭接长度、保护层厚度和除锈、除污情况等。检查钢筋连接形式、连接种类、接头位47、置、数量及焊条、焊剂、焊口形式、焊缝长度、厚度及表面清渣和连接质量等。六、分部、分项工程质量控制措施1.路基工程1.1调查和试验路基工程施工前，沿线进行土质补充调查，以取得足够详细的数据，进一步判定土壤（或填料）的名称、分类以及土的工程性质等。进而为基底处理、取土选择、路基填筑压实、弃方利用等提供施工依据，确定最佳施工方案，科学合理的实施土方调配。对挖方、路基填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按公路土工试验规程（JTG E40-2007）执行。试验项目如下：、液限、塑限、塑性指数、天然稠度；、颗粒大小分析试验；、含水量试验；、天然密度试验；、相对密度试验；、土的击实试验；、土的承载比试验（48、CBR值）。、有机质含量及易溶盐含量试验。在路基施工前，先做好临时排水设施，并经常维护，保证水流畅通。临时排水设施与永久排水系统要统筹考虑，施作时采用机械分段开挖沟槽，人工辅以整修。1.2场地清理路基施工前将路基范围内树木全部砍伐，树根全部挖除。路基填方前将基底表面的腐质土及树根、草根用推土机清除干净，用机械翻松30cm厚，整平后用压路机压实，同时放出中线桩，测出各桩地面高程，测绘横断面放出边桩。1.3路基开挖本合同段路基挖方均为土质（普土和硬土），在平缓横坡上，采用横向台阶开挖方式，深路堑采用分层纵挖开挖方式，自上而下分层进行。路基开挖以机械为主，采用挖掘机，靠近基床顶及边坡部分辅以人工开挖49、。土石方调运采用挖掘机、装载机配合自卸汽车运输。挖运土距离在100m以内，采用推土机施工。挖运土距离在100m以上时，采用挖掘机配合自卸汽车运输。I、施工工艺流程施工放样挖截水沟土方开挖修整边坡重复挖运至设计标高路槽处理。II、主要施工方法路堑边坡：根据测设的边桩位置，当机械开挖至靠近边坡0.10.2m时，改为人工修坡。不设圬工防护的边坡，每10m边坡范围插杆挂线人工刷坡，有防护地段及时做好防护。当挖方路段为单边坡路堑，采用多层横向全宽挖掘法施工，当挖方路段为双边坡路堑则采用分层纵挖法施工。路基开挖前首先按设计要求做好截水沟，保证边坡不受地表水冲刷。基床：土方路堑施工将挖至设计标高时，鉴别核对50、土石状况，核查基床范围内土质、地基承载力是否满足设计要求，必要时进行补充勘探。如满足要求，测设基床表层断面和标高，按每10m间距挂线，人工开挖基床表层表面，并按规范要求进行修整；如不满足设计要求，对基床进行加固处理，分层填筑到设计标高。根据规范要求和试验结果预留下沉量，并将路基顶面以下80厘米深度范围内用推土机松土器翻松，用重型压路机分层压实，使密实度达到96%以上。弃土不能用作填料时，应运至指定的弃土场，并做好防护排水。1.4路基填筑本标段路基填筑均为填土路堤。（一）工艺流程按三阶段、四区段、八流程施工，即：准备阶段施工阶段竣工阶段填筑区平整区碾压区检验区施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水51、或晾晒机械碾压检验鉴证面层平整。路基填土方施工工艺框图如下：施工放样报验开工审核图纸、试验路段清表碾压不合格检测压实度上料推土机粗平洒水或风干控制厚度及横坡度平地机精平碾压不合格检测压实度下层填筑（二）施工要点（1）审核图纸，测量放样，施工准备、基底处理如上所述，当地面横坡为11.51:2.5时，原地面层挖成台阶，台阶宽度不小于1米，台阶应作成向内2%的斜坡；当地面横坡陡于12.5时，应做特殊处理，进行地表填前压实，报请监理工程师检查批准开工。（2）路基分层填筑，松铺厚度不大于30cm。填料不允许出现大于10cm的土块，每层填料铺设的宽度，每侧超出设计宽度3050cm，以保证修整路基边坡后的路52、基边缘有足够的压实度。（3）摊铺整平，用推土机粗平，平地机精平，纵横方向保持平顺均匀，以保证压实效果。摊铺过程中采用小土堆或挂线进行松铺厚度控制。（4）洒水或晾晒，按试验的最佳含水量，控制填料湿度。（5）机械碾压，用自行式振动压路机进行碾压、收面。控制压路机速度不超过4Km/h，碾压时由两边向中间纵向进退式进行，碾压行间重叠不小于0.5米，前后两填筑段间的重叠部分不小于2米。碾压第一遍应静压，然后先慢后快，由弱振至强振。（6）面层修整。每层路基面应做成24%路拱，并且平顺，无坑洼，以利排水。（7）检验签证。自检，用灌砂法测定填料的含水量及压实度，合格后报请监理工程师检查验收签认。2路面工程2.53、1底基层施工方案:本工程路面底基层设计为18cm厚天然沙砾，用12t自卸车运料，用推土机和平地机组合进行摊铺，再用平地机进行整平和整型，压路机碾压成型。 设备配置：见附表（1） 施工准备参加前一道工序路基精加工的联合验收交接工作，路基精加工高程、宽度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师验收的合格签认，不合格的精加工不予接收。进行中线边桩放样测量及精加工标高的测量。进行试验路段的铺筑，以此来检验施工方案、机械设备组合、松铺厚度以及压实度与碾压机械碾压遍数的关系等。据此提出标准的施工方法，经过监理工程师的批准后，按照试验路段总结的方法进行规模施工。 运输、摊铺及拌和用12t自卸车将天然沙砾54、运至施工现场，堆料以10m为一个施工段，根据摊铺用土量计算卸车数。由专人负责指挥。卸料后用T180推土机推平，再用PY185平地机按试验路段确定的松铺厚度进行摊铺，在其较潮湿的情况下，再用平地机进行整平和整型。 碾压整型好的级配碎石应立即在最佳含水量下先用8t光轮压路机碾压12遍，再用16t振动压路机进行碾压35遍，在直线段和不设超高的平曲线段内，由路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压一直进行到使级配碎石达到规范规定压实度且表面无明显轮迹为止。 接缝处理两作业段衔接处的横缝应搭接拌和，第一段拌和后留58m不进行碾压，第一段施工留下的未压部分与第二段一起拌和整型后进55、行碾压。分幅施工的纵缝也应搭接拌和，前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和后，应将相邻的前幅边部约0.3m搭接拌和，整型后一起碾压密实。2.2基层施工方案本工程路面基层设计为34cm厚水泥稳定碎石，拟采用稳定土厂拌设备集中伴合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压的施工方案。（1）施工方法机械设备配置表机械名称规格型号厂牌、时间数量（台）新旧程度挖掘机小松220日本590%挖掘机EX220-5型合肥日立98-99490%推土机T140-1型宣化97-99690%装载机ZL-50型厦门97-99690%平地机PY-185型天津1998395%拖振压路机YZT-18型陕西1999395%振动压路机CA356、0徐州98-99490%光轮压路机3Y18-21徐州1996680%洒水车LS-101998690%稳定土拌和站WDDB3001998290%粒料摊铺机SUPER2100德国1998290%施工准备参加前一工序底基层的验收交接工作，底基层表面应平整、坚实，其高程、宽度、平整度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师工序验收的合格鉴认。底基层表面的卸陷应及时处理，基层施工前应对底基层做全面的检查，建立严格的交接制度。水泥稳定土搅拌站的建设；配备一台WBC300稳定土厂拌设备，安装完毕后应进行设备的调试和试拌，经试拌、生产的水泥稳定碎石混合料符合要求。水泥稳定土搅拌站拟设在K8+000附近右侧57、。C、铺筑试验路段，以此检验施工方案，水泥稳定碎石配合比，测定松铺厚度及施工机械性能、施工机械组合的合理性等。并有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结报告，经监理工程师批准后，指导全面施工。拌和与运输水泥稳定碎石混合料的拌和采用一台WBC300（300t/h）稳定土拌和设备进行集中拌和，其结构简图4台ZL50装载机将碎石装入配料斗，再由调速电动机驱动给料机进行配料，在其料斗的上方装有筛网，以防止粒径超规格的集料进入搅拌机，保证所拌混合料的质量。集料输送机将碎石送至搅拌系统。而水泥则由散装水泥运输车运来，通过运输车上的气力输送装置输送到粉料大仓，经58、螺旋输送机输送至小粉料仓，小粉料仓的出口装有叶轮给料机，叶轮给料机由调速电动机驱动，根据设计要求的配合比调好转速后，可以均匀连续地供给水泥。水泥、碎石与水泵泵入的水在搅拌系统中经充分搅拌后，由输料皮带机输送到混合料储仓，再经溢料管由堆料皮带输送机将成品混合料堆积成弧形的料堆，或直接装到自卸车上。自卸汽车由堆料皮带输送机或装载机装满料后，立即将拌和好的混合料运送至摊铺现场。当运距比较远时，混合料在运输中加以覆盖，防止水份蒸发。摊铺摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于“整装待发”状态；装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机59、料10cm左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以一定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的底基层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机的整个摊铺宽度向左右横向输送，摊铺在路基上。摊铺好的混合料铺层经熨平装置的振捣梁初步捣实而成为一条平整的有一定密实度的铺层。在此摊铺过程中，自卸车一直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才走开。另一辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行摊铺作业。摊60、铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。在摊铺机摊铺前，在底基层表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中底基层表面不能太干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为标准调整含水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。碾压摊铺机摊铺完后，立即用压路机进行碾压。碾压时采用YZ16、YZ8G压路机组合碾压。直线段由路肩向道路中心碾压，超高路段由内侧向外61、侧进行碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.52Km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，对水泥稳定碎石振动压实效果显著，一般YZ16压路机振动碾压23遍即可接近或基本达到最佳密实度。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直至合格，压实度合格后，用YZ8G压路机静压一遍成活。全部碾压操作在稳定料运送到工地23h内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹62、车，防止破坏成品。在各施工段端头45m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定碎石基层表面始终保持潮湿，炎热气候，混合料表面水份蒸发过大，应及时洒水，适当增大洒水量。碾压过程中，如果出现“弹簧”、松散、起皮、“雍包”等现象，用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求。施工段结合部位，碾压应压过分界线4m左右，保证结合部的密实度。养生及交通管制每段水泥稳定碎石碾压完成后，立即进行养生，水泥稳定碎石最终强度形成而要经过相当长的时间，养生对水泥稳定碎石的强度形成有非常重要的影响，也63、是施工中重要的环节。用洒水养护时，洒水次数根据气候及路面水分蒸发情况确定，养生期间始终保持表面潮湿。洒水后，应注意表层情况，表面有浮土、起皮时可用YZ8G压路机静压12遍，以防止表面起皮脱落。水泥稳定碎石基层养生期一般为7天，上下两层分开施工时，下层施工完成后应达到规定的养生期，使水泥稳定碎石达到要求的强度再施工上层。在上下层同时施工时，可同时进行养生，在不同养生时期养生时应避免下层未达到养生期，如摊铺23天，即开始铺筑上层水泥稳定碎石。水泥稳定碎石摊铺完成进入养生期后，应封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆车速不得超过20Km/h，严禁急转64、弯或急刹车。3桥梁工程3.1总体施工措施（1）、混凝土施工：采用电子自动计量的砼拌和站集中进行拌合，砼运输车运至现场浇筑；（2）、钢筋工程：在桥梁施工现场设加工棚，在棚内机械下料、弯制、保存，运至现场安装。直径12mm钢筋采用对焊、机械套筒或电弧搭接焊接头，其余钢筋可以采用绑扎接头；（3）、施工测量：控制网的复核和布置均采用全站仪施测；（4）、钻孔桩：采用冲击钻机或反循环回钻机成孔，钢筋笼现场加工，吊车吊装，导管法灌注水下砼；（5）、系梁、承台：模板采用组合钢模，基坑采用挖掘机放坡开挖，根据情况采用钢板桩防护或土袋围防等措施；（6）、墩柱施工：模板采用定型钢模板，法兰连接，汽车吊或提升架安装。65、混凝土垂直运输主选输送泵，汽车吊作为备用，串筒法入模；（7）、盖梁、台帽：采用钢抱箍或穿心杆支撑，底模、侧模均采用大块定型钢模，混凝土垂直运输主选输送泵，汽车吊作为备用；（8）、箱梁及T梁：在预制厂集中预制，T梁、箱梁采用架桥机架设；（9）、体系转换：梁安装完成后，连接梁端钢筋，埋设预应力孔道，浇筑梁端混凝土，张拉预应力筋，拆除临时支座，完成结构体系转换，形成连续梁；（10）、桥面铺装：采用混凝土摊铺机配整平板施工；（11）、护栏：采用定型钢模板施工。3.2钻孔灌注桩施工根据设计本合同段桥梁基础均采用钻孔灌注桩，结合实际地质情况，采用冲击钻或反循环回钻机钻孔施工。钢筋骨架在钢筋加工场加工，平车66、运输，吊车设备吊装，导管灌注。I、施工工艺流程施工准备测量放样埋设护筒钻机就位钻 孔清 孔终孔检查 安放钢筋笼设立导管灌注水下混凝土混凝土养生拆除护筒。II、施工方法、施工准备钻孔场地的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸、钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及配合施工机具设施布置等情况决定。泥浆制备严格按施工技术规范的要求，就地取材，选择水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土制备泥浆，以保证泥浆的质量。当现场土质不能满足制浆要求时，需另购土进行制浆。、埋设护筒护筒具有固定桩位、保护孔口、防止坍塌、隔离地下水、钻头导向等作用，钻孔前按要求埋入桩位。护筒采用=5mm厚钢板焊制而成，其直径比桩径大20cm，高出围67、堰填土面0.3m，以防地表水流入孔内。筒中心竖直线应与桩中心线重合。、钻孔钻孔机就位后，对钻孔机安装的平面位置、水平状况、供浆、供电系统等逐一检查，完善后，方可开钻。钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。要经常注意地层变化，在地层变化处均要捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。、清孔钻孔深度达到设计标高后，用钢筋焊制成检测笼，检测笼外径同设计桩径一样大小，长度按4-6倍桩径加工。检测时，用钻机将检测笼吊入孔内下落，直到沉入孔底，对孔深、孔径进行检查，当孔径、倾斜度、孔深和孔低沉渣厚度检查，68、符合设计和规范要求后，报请监理工程师验收并签证。清孔后的泥浆指标符合规范要求。、钢筋骨架制作、存放及就位A.钢筋骨架制作钢筋骨架的制作，必须按施工技术规范进行加工制作，满足设计要求。长桩骨架分段制作，分段长度根据现场吊装条件确定，确保不变形，接头要错开。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头采用双面焊，焊缝长度不小于5d(d钢筋直径)。钢筋骨架加工前要搞好配筋工作，接头错开布置。分段制作时每2m设加强箍筋一道，在骨架上端设置吊环或固定杆。骨架主筋间设置控制保护层厚度的砼预制块滚轮（滚轮半径=钢筋保护层）。滚块在骨架上的布置依钻孔土层变化而定。在松软的土层69、垫块要布置较密，一般沿钻孔竖向每隔1.0m左右设一道，每道沿圆截面周边对称设置4块。钢筋骨架加工完毕，把声测管绑扎到钢筋笼上，要确保管的下口封死。然后和钢筋笼一起下到钻孔里。一般沿钢筋笼圆周均匀布置四根声测管，必须保证声测管间的平行，同时要防止起吊过程的扭曲变形。B.钢筋骨架的存放及运输制好后的钢筋必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。定位钢筋骨架，由于护筒顶面标高不同，其长度也不同，因此更应标写清楚。没有挂牌的钢筋骨架，不得混杂存放70、，避免搞错，造成质量事故。存放骨架还要注意防雨、防潮，不宜过多。 C.骨架的起吊就位骨架入孔采用钻机塔架的起吊装置进行起吊，起吊时按骨架的长度和编号吊入孔内。为保证骨架起吊时不变形，采用两点吊。当骨架与地面垂直时，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。骨架下放过程中，由上而下地逐个解去绑在杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，用型钢穿过加劲箍的下方，将骨架临时承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加劲箍处。按上述办法暂时支承，然后进行第二节骨架吊运71、，使上下两节骨架位于同一竖直线上进行焊接。接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐降落，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。定位钢筋骨架顶端顶吊圈下面插入两根平行的工字钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。两工字钢的净距应大于导管外径的30cm，其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。以防止导管或其它机具的碰撞和防止骨架上浮。、灌注水下混凝土a.灌注前，再次核对孔深、沉碴厚度等，若超出要求，用泥浆泵及导管冲翻沉碴，并重新清孔直到符合设计要求才能灌注水下混凝土。b.混凝土采用自动计量，机械拌和72、，混凝土输送车、输送泵运输。灌注时，第一次灌注量要确保导管埋深不小于1m，而后快速连续施工。c.随着混凝土的灌注逐渐提升导管并分段拆除，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。灌注过程中经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深。导管埋入深度不得小于2m，一般控制在26m。d.在混凝土灌注过程中，为防止钢筋骨架上浮，放慢灌注速度并使导管保持较大的埋深。当孔内混凝土进入钢筋骨架2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。e.为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，增加的高度一般为0.51m。混凝土灌注到接近设计标高时，工地技术人员要计算还需要的混凝土数量，并通知73、拌和站按需要数量拌制，以免造成浪费。f.在混凝土灌注时，每根桩应至少留取两组试件，桩长20米以上者不少于3组。换工作班时，每工作班都应制作试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告单。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。g.有关混凝土灌注情况，如灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人记录。、成桩质量检查 在灌注混凝土强度达到设计要求后，采用超声波检测法检测混凝土灌注桩的完整性。测试时首先清除预埋的测管口杂物，然后向管内注满水作为声耦合剂，管内分别放入发射和接收探头，两探头置于同一水平面或有一定高差，沿管提升或下降，提升速度一般为200mm/74、s，当声波每秒钟发射10次时，沿桩身每20mm可量测一次。根据所测数据可以对每两根管间的混凝土绘制声时（声速）深度曲线、波幅（衰减）、深度曲线和波形畸变情况。声时（声速）反映混凝土的弹性性能，波幅衰减反映混凝土界的情况，混凝土有缺陷时，波幅衰减快，波形畸变。III、施工中注意事项、护筒埋置时应做到位置准确。护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不大于1%。、钻孔开钻的孔位必须准确。钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m2.0m并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。、钻孔时为防止钻机因钻杆折断或其它原因而掉入孔中，应在电钻上加焊吊环，系一根保险钢丝绳通出钻孔外75、吊挂。在钻孔中要经常量测钻头直径，以免造成孔径减小，如有磨损，应及时补焊。因故停钻时要保持孔内水位和泥浆粘度，严禁钻头留在孔内。、钢筋笼加工时应严格按设计图纸上的规格和品种选用钢筋，不得随意替换。钢筋笼安装前应认真检查吊环的焊接质量及吊环上钢丝绳的捆绑质量，防止吊装时钢筋笼脱钩。、灌注混凝土应严格控制粗骨料的粒径，最大为4cm，并控制好混凝土水灰比和坍落度等。导管使用前进行水压试验，灌注混凝土时，导管埋入混凝土的深度应控制在2m6m范围之内。混凝土灌注应连续一次浇注到位。混凝土灌注完成后应对导管、漏斗等及时进行清洗。、灌注水下混凝土时，必须探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌注混凝土面高度，以控制76、沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶高度。、在每次提升导管时，必须认真测量，准确计算导管埋入深度，防止导管埋入深度不符合技术要求。、当灌注完毕的混凝土开始初凝时，立即割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。3.3桩系梁施工I、施工工艺流程测量放样开挖基坑凿除桩头铺设垫层钢筋制作及绑扎安装模板安装检查核对混凝土浇筑拆模养护基坑回填II、施工方法、基坑采用挖掘机开挖、人工配合，在开挖至基坑底面20cm左右时，停止机械施工，全部采用人工修整，严防超挖；对不慎超挖的基坑应分层回填夯实；开挖较深的基坑应根据实际情况采取必要的支护措施；施工过程中应注意严防挖掘机损坏桩头及预留77、钢筋。、桩头的清除标高应根据设计情况确定，一般应保留5cm左右伸入系梁；桩身伸入系梁的钢筋长度由设计确定，在制作钢筋笼时应充分预留。、垫层施工应确保其厚度和混凝土强度，以免系梁钢筋笼安放后遭到破坏，从而影响系梁混凝土质量。垫层上应放设细部尺寸线，以确保系梁位置和细部尺寸的正确。、钢筋制作严格按图纸及技术规范要求进行；采用每块不小于12的自制标准模板，模板接缝采用海绵条填塞，卡扣连接，钢管支撑，拉杆对拉，以保证模板的整体性和密封性，确保混凝土的外观质量。、混凝土采用集中拌和，砼罐车运输，砼输送泵或窜筒送料到位。、拆除侧模后，除及时覆盖保湿养护外，还应对混凝土外观质量进行认真检查，确认无缺陷并征得78、监理工程师同意后，两侧对称回填，并尽量夯实，以利墩台身施工。3.4承台施工I、施工工艺流程开挖基坑凿除桩头铺设垫层钢筋制作安装模板安装砼浇筑拆模养护基坑回填II、施工方法基坑采用挖掘机放坡开挖人工配合，基坑底面20cm人工修整，开挖时严防挖掘机损坏桩头及预留钢筋。桩头保留10cm左右伸入承台。钢筋及砼的施工同桩系梁施工。3.5墩、台身施工1、双柱墩施工、钢筋加工及安装墩身钢筋采用在钢筋加工棚集中下料、加工、运输到施工现场，利用卷扬机将钢筋由地面垂直运输到每一模工作面上进行焊接绑扎。先将主筋采用电弧焊焊接接长，然后绑扎水平钢筋，主筋焊接采用双面搭接焊，焊接前将被焊钢筋搭接端预先折向一侧，使两钢筋79、轴线一致，搭接长度为5倍钢筋直径，钢筋焊接采用J502或J506焊条，焊缝长度、宽度、深度等应符合规范要求。、支设模板柱子钢模每节2m，分两半组装，立模时采用万能杆件搭工作平台，一次拼装到墩柱高度，四周采用揽绳拉紧调直。、测量放样利用控制网导线点使用全站仪放出墩身中心，并用红油漆作好标记，每施工一模，放样一次，出现偏差及时调整。、浇注砼墩身砼由搅拌站集中拌制，严格按照配合比进行拌制，严格控制砼的坍落度及和易性，搅拌时采用分次投料，水泥裹砂石法拌制，即先将砂石料投入搅拌机，加拌合所需用量70%-75%的水（包括砂、石料含水量），拌合15-20S后加入水泥，然后拌合35-40S，把剩余的水加进去，80、再拌合70-80S出料。混凝土由HBT60型输送泵输送至施工现场，砼振捣选用熟练的振捣工使用50型振动棒进行振捣，振捣至砼不再下沉，表面平坦、泛浆，不再有气泡冒出为止。振动时，振动棒与侧模应保持50-100mm距离，分层浇注时，振捣上层砼时应插入下层砼50-100mm，砼应连续浇注，如因故间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。、模板拆除及养护当砼强度达到5Mpa时即可拆除模板，下层模板拆除后用倒链提升到上层模板顶面，拆模时应注意不得损坏砼表面及棱角。养护采用洒水养护，在工作平台底部框架4边设置20水管，水管靠墩身一侧每20cm距离打一个3mm小孔，工作平台供水管与地面供水管连接81、，用高压水泵由地面水池供水养护砼，一般养护7至14日即可。2、空心墩施工、钢筋加工及安装钢筋加工及安装同上。、支设模板墩身采用无支架翻板模施工，无支架翻板模由提升工具、模板、工作平台、支承系统四部分组成，整个工作平台重约5吨。A、提升工具为4台5t倒链和2根30钢丝绳。B、模板采用自制的平板大块模板，模板高度3.5米，模板采用14#工字钢、14钩头螺栓及16拉筋加固，14#工字钢用作横向和竖向带木，带木1m设置一道，带木通过14钩头螺栓与模板连接，16拉筋每1m设置一道，拉筋将两侧模板拉紧，使整个模板形成一个整体，使模板得以加固。模板支设完成后，其模内尺寸、表面平整度、相邻两板高差、竖直度均应82、符合设计及规范要求。C、工作平台工作平台由12槽钢和40钢管加工成型，12#槽钢用在工作平台底部，焊接成工作平台底框架，40钢管用作工作平台立杆及横杆，立杆焊接在底框架上，横杆与立杆采用钢管卡连接，立杆2m一道，横杆1.8m一道，工作平台竖向共5层，总高度9m，每层横杆上铺设5cm厚木板，供施工人员工作，工作平台每层工作面底部及四周均挂安全网，确保施工人员安全。D、支承系统支承系统由两根25b工字钢及8根32钢筋组成。工作平台工艺流程：A、拆除下层墩身模板，使用倒链将下层模板提升至上层模板顶面，将模板表面处理干净，刷油，然后支设模板，加固模板，并在规定位置预埋8个40预留孔。B、浇注砼。C、绑83、扎钢筋。D、提升工作平台，砼强度达到5Mpa时，即可提升工作平台。先将2根30钢丝绳跨过砼顶面，放置在砼面上，钢丝绳两端分别与4台5t倒链连接，4台5t倒链另一端与工作平台底部框架上的吊环连接，用4人拉4台倒链，先将倒链拉紧，然后松开支承工字钢两端的拉杆，放松支承工字钢，使其离开墩身侧面，抽出工字钢下面支承用的8根32钢筋，即可开始正常提升。提升时应派专人检查工作平台的提升情况，工作平台应慢速，平衡提升。提升到位后，将8根32钢筋插入支承工字钢下面的墩身侧面预留孔内，放松倒链使工作平台下降至支承工字钢接触到支承钢筋时，拉紧支承工字钢两端的拉杆，使工字钢夹紧墩身，然后全部放松倒链，拆除提升工具，84、提升工作完成。、测量放样利用控制网导线点使用全站仪放出墩身4个角，并用红油漆作好标记，每施工一模，放样一次，出现偏差及时调整。、浇注砼、模板拆除及养护当砼强度达到5Mpa时即可拆除模板，下层模板拆除后用倒链提升到上层模板顶面，拆模时应注意不得损坏砼表面及棱角。养护采用洒水养护，在工作平台底部框架4边设置20水管，水管靠墩身一侧每20cm距离打一个3mm小孔，工作平台供水管与地面供水管连接，用高压水泵由地面水池供水养护砼，一般养护7至14日即可。3.6墩帽施工、设置托架当墩身砼施工至最后一模即盖梁底位置时，在墩身侧面砼内预埋牛腿，牛腿采用2cm厚钢板制作，牛腿尺寸为60122cm，每个侧面上下共85、埋设4块，牛腿端部打一30mm孔。墩身砼施工完毕后，安装托架，托架采用三角型托架，托架采用12#槽钢制作，托架与牛腿用25螺栓连接。、测量放样使用全站仪在墩顶放出墩帽纵、横轴线。、支设底模在托架上铺设垫木，垫木采用1212cm方木，在垫木上铺设盖梁牛腿底模，在垫木下使用楔木调整底模标高，根据纵、横轴线调整底模平面位置，底模采用组合钢模板拼装成型，模板缝夹海绵条以防止漏浆，底模支设完成后即可绑扎钢筋。、钢筋加工及安装钢筋采用在钢筋加工棚集中下料、加工，运到施工现场，利用卷扬机将钢筋垂直吊运到墩顶进行绑扎成型，钢筋接头采用双面搭接焊，搭接长度为5倍钢筋直径，相邻两钢筋接头应错开35倍钢筋直径布置，86、钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不能小于10倍钢筋直径，接头应设在内力较小部位，也不能设置在构件最大弯矩处，钢筋笼加工完成后应符合设计及规范要求，其中受力主筋间距允许偏差为10mm，箍筋、横向水平钢筋间距允许偏差为+0、-20mm，钢筋骨架长允许偏差10mm，宽度及高度允许偏差5mm，保护层厚度允许偏差5mm。、支设侧模盖梁侧模采用组合钢模板拼装成型，拼装时在模板缝夹海绵条以防止漏浆，模板加固采用12#槽钢，14钩头螺栓及16拉筋进行加固，用14钩头螺栓将带木与模板连接，用16拉筋将模板加固成整体。模板支设完成后模内尺寸、模板高程、表面平整度、相邻两板表面高差等均符合设计及规范要求。支设完模板后安装87、预埋钢筋。、浇注砼、模板拆除及养护当砼强度达到2.5Mpa时即可拆除侧模，当砼强度达到设计强度的80%后即可拆除底模，割除托架预埋件，所有工具、材料通过卷扬机吊至地面。墩帽采用自淋养护，一般养护7至14天。3.7预应力混凝土箱梁施工本标段装配式预应力砼箱梁共312片，预应力混凝土T梁144片，均采用后张法施工。I、准备工作预制梁台座：平整预制场地，机械压实，进行预制台座放线定位。预制台座为C30混凝土结构，厚30cm，严格控制台座平整度，梁两端部各2m段底座加厚至60cm，安放钢筋网片。II、模板体系模板体系由底模、侧模、内模和端模四部分组成。、底模底模由底板与支承底板的台座组成，底板采用钢板88、或PVC板。梁体吊点处设活动钢底板，垫木支撑，以便脱模吊运。为了防止热胀冷缩造成的变形过大，底板每5m设一道5mm伸缩缝，缝内采用腻子填充。、侧模侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的斜撑及拉杆组成，侧模内板由6mm钢板制成，每3m一节。、端模端模按锚垫板的位置及梁端形状制作，伸缩缝梁端还有端横梁模板。、内模内模采用四合式活动模板，模板采用钢板制作，由壳板、活动撑板、铰链及拉杆组成。每片梁使用两节内模，以便于搬运装卸，沿纵向又分成两部分。在壳板侧面装置铰链，使壳板可以转动。内模的骨架和活动撑板，隔 0.7m设置一道，撑板下端的朝梁端一侧用铰链与壳板连接，另半边及上端均做成榫头，顶紧89、壳板纵面上、下斜接缝，并在撑板上方设置直径20mm圆钢拉杆，骨架上设置扁铁拉杆。脱模时抽动拉杆和扁铁拉杆，即可脱模，并用卷扬机抽出，拆装方便。III、主要施工方法施工工艺流程: 台座制作钢筋制作及安装安放波纹管及钢铰线安放外模浇注底板砼安放内模浇注腹板及顶板砼拆模养生张 拉孔道压浆移梁至存梁场。、安装、整修底模先将底板面缝隙用腻子抹平，两侧的止浆条粘贴顺直，底模上均匀涂抹一层脱模剂。底模安装整修完成后，在底板位置上定出钢筋、支座预埋钢板及端模的位置。、安装钢筋钢筋进场经抽检合格后，在加工场按照图纸要求加工成型。钢筋骨架绑扎成型在相应的底座上进行，底座上每隔1m放一段钢管，把钢筋置于其上进行绑扎90、，防止脱模剂污染钢筋。绑扎前在台座顶面标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。钢筋笼底面，侧面绑扎适量的塑料或水泥砂浆垫块，绑扎完成后抽出钢管。、预应力管道成孔预应力管道采用波纹管成孔。波纹管截面尺寸要满足钢绞线穿束需要，表面无损伤，无变形。波纹管的接头采用大一号的波纹管套接，套管长度为200300mm，待接的两段波纹管从两端对称地 插入套管后，再用密封胶带缠绕，以防止水泥浆进入孔道。同时为确保预应力钢筋位置正确，采用孔道定位架以固定波纹管位置。定位架用10的钢筋焊制而成。其尺寸根据波纹管在梁各截面的设计位置确定。待非预应力钢筋就位后，定位架从内侧插入，每隔一米设置一个，利用定位架横向钢筋91、及其上标记标明波纹管在各截面的位置。波纹管全面安装完毕后，定位架移至另一片梁上重复使用。预应力管道的位置必须严格按坐标并用定位钢筋及时固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防波纹管移动错位和下垂。、钢绞线下料、编束和穿束A、钢铰线下料、编束钢铰线下料有两点要求：一是长度要满足使用要求；二是要防止过长造成浪费。钢铰线破盘时，将钢铰线盘置于破盘架上，转动破盘架拉出钢铰线，达到要求长度时截断。将剪成定尺的钢铰线料放在理束台上进行调直理束，最后按设计所需要的根数编组成束。B、穿束在波纹管定位前将钢铰线穿入波纹管中。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端92、用人工协助。、安装模板侧模从一端开始安装，第一块吊立就位后用斜杆交叉定位，然后吊装对面一侧的侧模，依次安装拉杆，找好上口尺寸及垂直度，接着安装相邻的一块模板，最后安装连接侧模与底模，接缝处夹止浆条。每相邻两片安装好后，都要检查其平整度，若有错台、缝隙等情况出现，要及时进行校正。还需要检查侧模间螺栓连接是否牢固。底板砼浇筑达一定长度后，即可进行钢内模安装。安装时全面检查壳板、活动撑板、铰链及拉杆的连接是否有效，以及内模接缝处的严密性。安装端模前，先检查预应力管道位置准确无误后，安装锚下垫板，再上端模，端模与侧模螺栓连接，接缝严密不漏浆。、砼施工浇筑混凝土前应严格检查桥面系、伸缩缝、护栏、泄水孔、93、吊装孔、支座等构造的预埋件是否齐全，波纹管是否密封，确定无误后方可浇筑。混凝土粗骨料应连续级配，最大粒径不宜超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不实。在预梁场边设砼拌合站，主梁砼在拌合站进行拌合，用砼输送泵直接将砼泵送入模。振捣方式采用以附着式振动器侧振为主，插入式振捣器为辅,保证梁体混凝土密实度。附着式振动器布置两排，用螺栓固定于模板支架上，注意上下左右交错布置，以免振动力互相抵消。插入式振捣器振捣过程中，振捣棒不得触击波纹管（橡胶抽拔管）、支座预埋钢板和模板。施工过程中随时检查与校正波纹管、支座预埋钢板的位置。梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，应充分振捣密实，94、严格控制其质量。砼拌合料自加水起，超过45min后不得使用，如果掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。、拆模、养护待主梁砼强度达到规定要求后，先拆卸端模、内模，后拆外模。内模拆卸时，拉动活动撑板上的圆钢拉杆及骨架上的扁铁拉杆拉杆，壳板即可脱落，卷扬机抽出。混凝土养护采用洒水养护和塑料膜、草袋覆盖养护两种方法，根据外界环境状况（风、人等因素）确定。、预应力张拉、压浆箱梁混凝土达到设计强度的85%后，且砼龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束，预应力张拉采用两端同时张拉、张拉力与伸长量双控。A、张拉设备的选择和检验按设计、施工规范及施工图选择张拉设备。千斤顶和油表由监理工程师指定机构标定，张拉设备使用超95、过6个月、张拉超过200次或使用过程中出现不正常现象时，重新标定。B、张拉a.钢绞线张拉控制应力采用油表读数与伸长值“双控”，以控制应力为主，以钢束伸长量进行校核，实测伸长量与计算伸长量差值控制在6%以内。b.当梁体砼强度达设计强度后即可进行张拉，所有钢束均采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉。张拉前对预应力束进行编号，张拉时按设计要求的编号、顺序进行张拉，张拉采用两端同时、对称进行；张拉时做好张拉记录。c.预应力筋张拉程序张拉程序为：0初应力con（持荷2min、锚固）初应力选择10%张拉力，将千斤顶固定，钢绞线拉紧，在钢绞线两端精确标准记号作为伸长量的记录起点，并借以观察有无滑丝现象。张96、拉采用两端同时张拉，逐级加载，拉到100%张拉力时持荷2min、锚固。d.张拉操作工艺检查钢束情况，安装锚具，并安装好夹片，安装顶压器，然后将钢绞线从千斤顶中心穿过，安装好工具锚后即可张拉。根据设计应力、钢绞线类型选择张拉初应力、超张拉和锚固应力。张拉时当钢绞线预应力初应力时停止供油，检查夹片完好后，量取伸长值。打开送油阀向千斤顶缸充油并对钢绞线继续张拉，当油压达到张拉吨位后，关闭送油阀油路，并保持压力2分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。C、压浆孔道压浆采用C50水泥浆，严格控制压浆饱满度。压浆前先吹入无油分的压缩空气清洗预应力筋孔道，接着用中性洗涤剂或皂液用水稀释冲洗管道，直到将松散颗粒除去及97、清水排出为止，再用无油的压缩空气吹净管道。打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，当另一端冒出浓浆时，关闭该端压浆嘴阀门，压浆机继续加压，压力达到规定值时立即止压，重复23次，等其凝固10分钟后，方可拆除止浆嘴。、伸缩缝处梁端封端处于伸缩缝处的梁端，压浆完毕后浇筑端横梁混凝土。浇筑时预留伸缩缝凹槽。孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛。按图纸要求绑扎端部钢筋网，安装固定模板，立模后校核梁体全长。符合要求后浇筑混凝土。、箱梁移梁、存放箱梁预应力张拉、压浆完成后，待水泥浆强度达到40MPa时，使用龙门吊移梁移梁或使用千斤顶将箱梁顶升、在箱梁支98、座位置处垫钢板、钢板下垫滚轴、用绞车拖拉至存梁台座上。箱梁预制按照安装先后顺序生产，在存梁台座上单层或双层存放。为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不宜超过3个月，若累计上拱值超过计算值10mm，及时采取控制措施。3.8预应力混凝土T梁施工 台座制作钢筋制作及安装安放波纹管及钢铰线安装模板浇注混凝土拆模养生张拉孔道压浆封锚移梁至存梁场浇注端头混凝土。1、制梁台座 预制场设在填筑成型的路基上,已经过整平、压实，根据我单位的施工经验，该制梁台座地基无须另行处理。在其上直接浇注10cm厚的C25砼作为基础，浇注时插入连接钢筋，间距50cm，交错布置；台座为99、30cm高的C30砼,按照T梁设计尺寸立模,模板两侧保证水平,跨中设2.53.0cm的反拱,按二次抛物线设置。为保护台座边角不受损害，两侧边角部位预埋33cm角钢,角钢与基础预埋钢筋焊接,并保证角钢焊接后平顺及反拱设置准确；为保证台座有足够的强度、刚度和稳定性，台座两端2.5m范围内铺设12钢筋，水平、竖直间距均10cm，台座顶面铺设3mm厚A3钢板作为梁底模，钢板与角钢点焊连接，焊点交错布置；控制台座宽度尺寸误差在（+0、-5mm）范围内。 2、模板工程 梁体模板是根据设计图纸的尺寸和形状制作而成的整体式定型组合钢模板，模板面板采用5mm厚A3钢板，外部框架以（55cm）角钢，槽钢组焊而成，100、每节3.0m；采用20的对拉螺栓连成整体，两模板缝隙间夹2mm厚的双面胶带，用螺栓上紧，起密封作用以防止漏浆；模板外包于底座两侧，每间隔1m用20的螺杆上下两道对拉，夹紧台座，模板与台座之间夹塞2mm厚的双面胶带，防止漏浆。模板外侧安装附着式震动器，交错布置，确保梁体砼振捣密实，以保证预制梁质量满足要求。 3、钢筋工程 T梁钢筋必须在钢筋加工场统一制作，严格按设计及规范操作；梁板纵向主筋全部采用机械连接，连接接头按实际条件试验合格后，再成批加工；其它普通钢筋采用电弧焊接，并采用双面焊，焊缝不小于5d，焊条采用结502或结506。钢筋安装严格按设计所示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平竖直101、，间距均匀准确；钢筋安装同时应在钢筋与模板、底板之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并交错布置，以保证钢筋保护层符合设计规范要求；垫块与模板、底板的接触必须是线接触或点接触。钢筋及连接套筒应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。4、预应力管道成孔预应力管道采用塑料波纹管成孔。波纹管截面尺寸要满足设计要求，表面无损伤，无变形；波纹管的接头采用大一号的波纹管套接，套管长度为200300mm，待接的两段波纹管从两端对称地插入套管后，再用密封胶带缠紧，以防止水泥浆进入孔道。同时为确保预应力筋位置正确，应准确且牢固安装孔道定位筋以固定波纹管位置，其尺寸根据波纹管在梁各截面的设计位置确定。波纹管定102、位后及时固定，定位钢筋应焊于梁肋钢筋的骨架上，防止波纹管在浇筑混凝土的过程中移动错位。5、钢绞线制作及穿束 、钢绞线的下料、编束预应力筋采用符合国标GB/T 5224-2003标准的高强低松弛钢绞线，其单根钢绞线的直径为15.2mm，公称面积为139mm2，标准强度fpk=1860MPa，最大松弛率为2.5；钢绞线进场后应进行外观检查和力学性能试验，钢绞线表面不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮和油迹。钢绞线下料有两点要求：一是长度要满足使用要求；二是要防止过长造成浪费。该T梁采用两端双控张拉，每根钢绞线的下料长度L按下式计算确定： L=l+2（l1+l2+l3+l4） 式中： L-钢绞103、线下料长度； l-孔道净长； l1-工作锚长度； l2-千斤顶长度； l3-工具锚长度； l4-预留量，一般取100mm。 钢绞线破盘时，将钢绞线置于破盘架上，转动破盘架拉出钢绞线，达到要求长度时截断。将剪成定尺的钢绞线放在理束平台上，按设计所需要的根数编组成束。 钢绞线应顺直，严禁交叉和扭曲，其中穿束端要平齐；在穿束端用铁丝绑扎一道并用胶带纸缠裹以防穿束过程中磨损波纹管。绑扎完成后，钢绞线应按图纸束号顺序存放，并标记清楚。、钢绞线的穿束：穿束采用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。穿束时，将钢绞线前端用胶布包成圆锥形以减少穿入阻力。钢绞线搬运和穿束时不得在地上拖拉，以防损坏、污104、染钢绞线。穿束后应检查预应力筋外露情况。 6、预应力混凝土工程 （1）、预应力混凝土的拌制和运输梁体混凝土采用拌和站统一拌制，严格按项目部中心试验室选定的配合比施工，计量准确。适量掺入高效减水剂，以减少混凝土孔隙气泡，提高混凝土早期强度，增强混凝土的流动性，改善其和易性。在拌和地点和浇筑地点分别对混凝土的坍落度取样检测，同时观察砼拌和物的粘聚性和保水性，严格控制砼质量。 混凝土采用砼运输车送至施工现场，尽量缩短运输时间，确保混凝土运至浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。（2）、混凝土的浇筑浇筑混凝土前，首先对模板、钢筋、钢绞线、波纹管及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计规范要求后，并经监理105、工程师同意，再浇筑混凝土。混凝土施工必须一次连续浇注完成,必须有备用发电机。工人休息采用轮班制，严禁梁体出现施工缝。混凝土浇筑时按30cm厚度，从两端同时向跨中分层浇注，在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土，翼板混凝土浇筑做到对称均衡，以防模板受力不均。梁体混凝土的振捣以插入式振动器为主，附着式振动器为辅；附着式振动采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要专人控制，浇筑什么部位开启什么部位的振动器，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力；振动时间以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体操作如下：马蹄106、部位：混凝土入模后，先采用振动棒进行振捣，然后将相应位置的马蹄、梁肋部位的附着式振动器开启，每次开机时间约30秒。开动梁肋部位附着式振动器的目的是加快混凝土进入马蹄部位的速度，防止混凝土集卡在梁肋部位，产生漏洞。待混凝土全部进入马蹄部位后，停止梁肋部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实为止。浇筑梁肋部位混凝土时，附着式振动器开启的数量以浇注混凝土长度为准，严禁空振模板，严禁开启马蹄部位的振动器，并应派专人用小锤轻敲梁肋模板检查是否漏振。浇注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。齿板处混凝土要特别加强振捣，振动棒振捣过程中要特别注意波纹管保护工作。梁端砼采用50107、振动棒捣固，以保证梁端砼密实，钢筋较密及波纹管密集处可采用30振动棒，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，配合附着式振动器振捣。为防止波纹管进浆，混凝土初凝后要安排专人负责反复多次抽动钢绞线束，以使进浆成粉状，便于清孔时冲出。顶板混凝土浇筑时，严格控制顶面标高，振捣密实后，表面要及时进行多次抹压，确保顶面平整且无收缩裂纹。终凝后梁顶面砼要进行拉毛处理。（3）、混凝土的养护混凝土养护采用洒水养护或覆盖塑料膜养护两种方法，根据外界环境状况（气温、风、人等因素）确定。砼浇筑完成，在收浆后，应及早养护；拆模后立即覆盖清洁塑料膜或经常洒水，保持潮湿状态最少7天，养护由专人负责，确保不间断108、，避免形成干湿循环。7、预应力筋的张拉T梁混凝土的实际强度必须达到设计标号的100%(50mT梁)后方可能施加预应力，并且龄期不得小于4天。张拉时采用两端同时张拉,钢绞线各束张拉顺序按设计图纸要求进行。（1）、张拉前的准备工作设置操作台和防护板，操作台应考虑可调整不同高度和倾斜度，便于放置千斤顶。在距离千斤顶后1.52.0m处安设防护板，确保安全施工。千斤顶选用YCD2500型，油泵和千斤顶配套，油表精度为1.5级，油表最大读数比施工需要读数大50%。校正张拉油缸：开动油泵给千斤顶张拉油缸供油，使千斤顶顶紧测力计，当测力计读数达到张拉力时记下油表读数，反复做三次，取算术平均值作为实际张拉时应取109、的数值。锚具检验：锚具采用OVM15型，使用前应进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。（2）、张拉作业、张拉程序0初应力con（持荷2min锚固）con为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。、初张拉在张拉前，调整锚垫板及千斤顶位置，使钢绞线，锚具和千斤顶轴线重合。先对梁两端千斤顶主缸充油，使钢束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合，使每根钢绞线受力均匀，当钢绞线达到初应力0.1con时，在钢绞线束上做伸长量记号，依此作为测量钢绞线伸长量的起始点，并借以观察有无滑丝现象。、张拉锚固采用两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到110、最大张拉应力con时，持荷2min，打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，同时测量实际伸长量是否与计算值相符，当计算伸长量与实际伸长量之偏差超过+6%时应查明原因后再进行张拉。张拉过程应严格按设计规定的程序进行，并随时观察梁体的上拱度及左、右变形，注意要在横隔板处用木块支垫，防止梁体倾斜及平弯的产生。锚固时还应注意检查夹片顶面错位情况。张拉时要认真填写张拉记录，并报监理工程师复核签认。 8、孔道压浆预应力钢绞线张拉完成后，应在24小时内完成孔道压浆。其目的：一是保护钢绞线免遭锈蚀；二是使预应力钢绞线与混凝土有效的粘合；三是减轻两端锚具的负荷。孔道压浆采用真111、空压浆，压浆前应先对预应力孔道用清洁水冲洗干净，再压入高压无油气体吹出孔道内多余的水份。 水泥浆的技术要求：水泥浆为净浆，标号与梁体相同。水灰比由项目部中心试验室通过试验确定，搀入适量高效减水剂,以提高其流动度性，其掺量为水泥用量的1，具体数据根据现场试验结果而定。水泥浆的稠度应不大于6s，3小时内泌水量不大于2，拌制的水泥浆需过2.52.5mm的细筛。 压浆程序为：制备水泥浆压浆关连接阀拆连接阀封压浆孔。孔道压浆从下层孔道向上层孔道进行。注意事项：水泥浆制备到压浆入孔不应大于40min，如遇变故不能继续压浆，应立即冲洗孔道，保证孔道畅通，每工作班应制作3组7.077.077.07cm立方体试112、件，在标准条件下养护28天，以检测水泥浆强度。3.9梁体架设箱梁、T梁预制完成并检查合格后，待桥梁下构及桥头路基完成后开始进行梁体架设安装。梁体吊装均采用捆绑式吊装，吊点位置到背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离90cm，横桥向距离悬臂根部10cm，起吊过程中，注意保持梁体的横向稳定。梁体安装采用双导梁架桥机架设，在架设跨间设置二组导梁，导梁上配置有悬吊梁体的轨道平车和起重机车，将梁体在双导梁内吊着运至所需位置后，进行落梁，横移就位。安装梁体前对支承垫石标高、跨距、支座的型号及尺寸、平面位置等进行复测，并做好记录。其主要施工方法如下：、主要设备：导梁采用特制钢桁节拼装而成，两组导梁横向用框构连接，113、导梁内侧净距大于待安装的预制梁宽度,由承重、平衡、引导三部分组成。、安装准备：吊装前对盖梁标高、跨距、支座的型号、尺寸、平面位置等进行复测，并作好记录。、安装程序:a、导梁拼装：在桥头路堤上铺设运梁轨道并拼装JQJ-2A型架桥机，在正式吊装前进行满载试架试验。b、喂梁：用轨道车将梁推至导梁前并穿过平衡部分，当梁前端进入前行车的吊点下面时，用前行车上的链滑车将预制梁前端稍稍吊起，取去纵移设备后再落至原来高度使梁保持水平，由绞车牵引前行车前进。当预制梁后端进入行车吊点下面时，仍按上述操作进行。完毕后，继续牵引梁前进运至规定位置。c、横移就位。把梁落在横向滚移设备上，后把梁体横移到规定位置。d、梁体114、架设完毕，检查相应指标，及时进行横向焊接，向前架设下一孔。每孔架设完成后，尽快施工湿接缝、桥面连续和桥面系工程。3.10桥面系及附属工程施工钢筋砼桥面铺装施工I、施工工艺流程梁板顶面凿毛、清扫绑扎钢筋网浇筑桥面铺装混凝土养护。II、施工方法a、桥面铺装之前梁板顶面必须经过认真凿毛，并进行全面的清扫，不得有任何杂物、污垢，以保证新、老混凝土的良好结合。b、注意钢筋网的铺设位置和保护层厚度，按设计位置预留泄水孔，在浇筑混凝土过程中应禁止在钢筋上堆放重物，以防变形。c、混凝土采用拌和站集中拌和，输送车运输、输送泵泵送砼。先沿桥面两边纵向浇筑找平带，便于控制标高及平板振动梁的作业。砼施工应连续进行，尽115、量在伸缩缝处留置施工缝。d、养护采用草袋覆盖洒水养护。为防止混凝土产生收缩裂缝,应注意及时洒水,使桥面板保持湿润状态不少于7d。e、桥面铺装混凝土完成后，按设计及施工规范要求施作防水层，桥面防水层应确保能有效防水，且与桥面现浇层及沥青混凝土铺装层间有足够的粘结强度，防水材料必须具备柔韧性、温度稳定性和耐久性。3.10.2支座本合同段预制箱梁及T采梁用四氟滑板式橡胶支座、板式橡胶支座、盆式橡胶支座，分离式立交采用四氟滑板式橡胶支座和板式橡胶支座。天桥现浇连续箱梁采用盆式橡胶支座、四氟滑板式橡胶支座。预制箱梁及T梁、现浇连续箱梁时梁底注意预埋钢板，并保证钢板安装位置准确。将支座中心位置标示在支承垫116、石及支座上，支座准确安放在支承垫石上，并用水泥砂浆找平,并保持密贴,支座中心线同支承垫石中心线相重合。同一片梁的支座应避免出现不均匀支承及个别脱空的现象。落梁时，为防止梁与支座发生横向滑移，宜用木制三角垫块在梁两侧加以定位，待落梁工作全部完毕后拆除。与四氟板面接触的不锈钢板面不允许有损伤、拉毛现象，以免增大磨擦系数及损坏四氟板。3.10.3防撞护栏施工本合同段桥梁两侧均设置护栏，护栏施工在现浇钢筋砼桥面板后，桥面防水砼铺装前进行。防撞护墙钢筋在绑扎桥面铺装钢筋时同时施工，加工制作专用定型钢模板，现场安装，砼输送泵泵送入模灌注。3.10.4伸缩缝施工本标段桥梁设D-80型、RB-240型、RB-117、120型、RB-160型、GQF60型、D-60型伸缩缝，安装伸缩缝在桥面铺装和路面施工完成后进行。伸缩装置由制造厂家按设计长度组装后,运往施工现场准备安装。伸缩缝安装前，对预留槽的宽度、深度以及预埋钢筋进行检查、修整，清理槽口，将所有尘土、污物以及其它不需要的东西全部予以清除。用吊架吊起伸缩装置并安放在槽口内，使伸缩装置的顶面与桥面的标高一致，其横坡、纵坡与桥面横坡、中坡相符。检查伸缩装置的位置，并予以调整，符合设计要求，若个别预埋钢筋对伸缩装置的正确安装有妨碍，可以割除。正确就位后，可将伸缩装置一侧的锚固钢筋和预留槽的预埋钢筋焊接，然后将另一侧的锚固钢筋按上述步骤焊接。伸缩装置两侧牢靠以后118、，取下夹具，将其余的未焊锚固钢筋与预埋钢筋完全焊接，使伸缩装置可靠锚固。3.10.5桥头搭板台背填土应严格按设计、规范要求施工。选用级配良好的透水性材料（砂砾石），分层夯实。首先按设计要求清理台背基坑,然后分层填筑,尽量使用压路机进行压实，在压路机使用困难时,采用电动振动打夯机夯实,并层层检测密实度。填至搭板底部高程时，按枕梁尺寸挖开已填土，绑扎枕梁及搭板钢筋，浇注砼。为减少搭板及枕梁沉降量，可先填压至搭板顶部高程，预压或通行车辆一段时间后，再挖开浇注搭板及枕梁。3.10.6锥体护坡施工施工程序为:施工放样挖基砌筑基础铺设垫层砌筑护坡勾缝养护竣工验收。锥体护坡采取先填土后刷坡砌筑，放样采用支距119、法。护坡拉线时，坡顶预先放高约2-4cm，使护坡能随同锥体填土沉陷，坡度仍符合规定。砌体采用挤浆法砌筑，砌筑时拉线要紧，表面要平顺，护坡砌体背后按规定做砂砾石反滤层，并按要求留好泄水孔。护坡基础与坡脚的连接面与护坡坡度垂直，以防坡脚滑走。责任成本管理实施细则项目责任成本管理，是在完成工程项目过程中，对所发生的成本费用支出，有组织、有系统地进行预测、计划、控制、核算、考核、分析等一系列的管理工作。责任成本管理的特点：一是吸收先进的管理模式，他控制了施工生产全过程，实施了全方位管理，其核心是“精细管理”；二是促使施工企业由“粗放经营”向“集约管理”转变，同时也使项目各种权力和利益在责任预算成本的控120、制体系下运行，规避了随意性，削弱了特权，强调利益与责任并重。为了进一步规范管理，提高盈利能力，在责任成本管理办法的基础上，特制定责任成本管理办法配套实施细则。第一章 施工组织设计及施工方案优化实施细则施工方案是项目施工的龙头，施工方案的正确与否直接关系到项目成本高低乃至整个项目的成败，施工组织设计及施工方案的逐步优化，是对项目实施有效管理，组织项目科学施工，降低工程成本，实现项目效益最大化的关键手段。为降低项目成本，保证项目设计意图的实现，争取项目最佳经济效益，特制定本实施细则。一、成立施工方案优化领导小组组长：项目经理 副组长：项目总工（方案优化第一责任人）组员：工程管理部部长、计划合同部部121、长、财务部部长、物资设备部部长、安全质量环保部部长、中心试验室主任、各队技术负责人、工程管理部部员。二、方案优化领导小组职责1、组长：项目经理下达方案优化的项目，负责组织方案优化的评审。2、副组长：项目总工从事项目优化方案的编制工作，包括工、料、机的投入，工序安排，工期计算，优化项目的提出，协调各部室关系；审核优化方案是否满足安全、质量、环境保护要求。3、工程管理部：具体从事施组和方案优化的编制工作，包括工、料、机的投入，工序安排，工期计算，优化项目的提出。4、计划合同部：负责各种优化方案的经济比较及工期比较。5、物资设备部：负责方案中设备的选型优化和为方案优化提供最经济的物资单价，制定最佳的122、物资、设备供应方案。6、中心试验室：为方案优化提供试验检测数据。7、安全质量环保部：审核施工组织设计和施工方案是否满足安全、质量及环保要求。三、施工方案优化的原则1、保证安全、质量、工期；2、不违背设计意图；3、满足施工规范；4、降低成本，提高可操作性；5、工序衔接得当，保证施工生产的连续性和资源投入的均衡性。四、施工方案优化的程序 1、工程管理部首先细化出各分项工程的工序，对各工序的施工方法熟练掌握，然后在批复的实施性施工组织设计的基础上着手施工方案优化的提出。2、方案优化领导组组长、副组长从工期、质量、职业健康安全、环保等方面对方案优化进行可行性研究，确定是否需要进行方案优化。3、工程管理123、部编制多种施工方案、施工方法，针对各种施工方案、施工方法，确定相应的工、料、机投入，通过计算确定相应的工期。4、由计划合同部牵头，工程管理部、物资设备部等部门配合，根据相应的单价，计算出各种方案的经济投入，做出经济对比。5、方案优化小组领导根据各种方案的经济投入、工期特点，综合考虑最后确定使用何种施工方案，最后由总工下达实施。6、对施工技术含量高，结构特殊、工艺新颖的优化项目，应报请公司组织专家进行论证（局管项目应报局指组织专家评审）。五、方案优化形成的效益分配及奖罚措施项目部在批复的实施性施工组织设计的基础上，对方案进行优化，优化前后对比形成效益。1、效益的计算（由工程、物资管理部提供资料，124、计划合同部负责计算） 工程数量节余时：效益=节余数量责任预算单价-方案优化成本费 单价节余时：效益=单价节余责任预算数量-方案优化成本费2、效益的分配及奖罚2.1项目部在审批方案的基础上再次优化形成的效益，项目经理从中拿出一定比例直接用于奖励有关人员，做到一事一兑现；2.2对在施工组织设计和施工方案优化过程中工作不力的人员，方案优化领导小组在报经项目经理批准后对其进行行政或经济处罚。2.3对在施工中提出科学的施工方法、合理化建议，并在项目施工中降低了工程成本，给予相关人员奖励。第二章 工程数量逐级控制实施细则工程数量的增减与项目工、料、机费用的增减成正比，因此在施工过程控制中，工程数量的控制无125、疑对工程成本的控制起着决定性作用，为了加强技术管理，提高企业和职工收入，防止因测量、技术交底、方案不合理或因责任心不强而造成工程量的流失，特制定如下控制细则：一、施工图纸工程数量控制主要人员及职责1、项目总工程师：数量控制主要领导，负责审定工程数量控制工作。2、工程管理部部长：数量控制主要负责人，主持设计数量的统计，核实实物工程量，复核对上对下计量的工程数量，避免“对上少计量，对下多计量”的现象发生，审核并建立工程数量台帐。3、工程管理部各专业工程师：负责路基工程、桥涵工程、隧道工程等实物工程数量控制，包括对上对下计量，填写工程数量台帐。4、安全质量环保部部长：负责对工程数量节超做出职业健康安126、全、质量、环保方面的初步判断；配合工程管理部、总工程师做好工程数量节超审定工作。5、测量工程师：配合工程管理部部长，保障测量放样工作，避免因测量放样失误造成工程数量流失。6、中心试验室主任：保障现场试验工作，避免造成工程数量流失。7、计划合同部部长：计价时对工程数量进行复核。二、工程数量的逐级控制对设计单位下发的施工图进行审核，图纸审核分为自审和会审，自审是各专业工程师审查所管工程图纸本身有无差错遗漏，有无特殊技术要求或需用特殊材料，会审主要是审查各专业施工图之间的相互配合关系有无差错和遗漏。（一） 图纸自审自审由总工主持，组织各专业技术人员参加，主要是检查计算工程量与图纸是否相等，自审后应将127、发现的工程数量问题以及有关建议作好记录，待图纸会审时提出讨论确定。（二）图纸会审会审由项目总工主持，组织全体技术人员参加，计划、物资设备等部门应派员参加，在解决纠正施工图错误后，对设计工程量分项目进行统计，掌握可从业主计价的工程数量，并记录在工程数量台帐上。三、工程数量控制措施1、工程数量的节超通过工程数量台帐反映，各专业工程师每月23日应详细的记全工程数量台帐，工程管理部部长应仔细的复核，并作好总帐，供总工复核。2、工程数量的节超通过给施工队的计量来实现，首先工程管理部各专业工程师每月25日应据实提供已完工程数量表，表中应详细记录施工里程、部位等，避免重复计量；已完工程数量表，应附计算依据（128、交底书、联系单、反馈单），以便工程管理部部长复核。3、工程数量采用双层控制办法，即工程管理部每月25日给计划合同部门提供经复核的分项工程数量，计划部门计价时再一次进行复核。4、每月28日由工程管理部、计划合同部依据计量资料及工程数量台帐计算出数量节超情况。四、奖惩办法：1、测量放样必须有施工队技术员在现场配合，资料换手复核，仪器换人测量；如有因测量失误造成工程数量流失，经济损失的30%由施工队技术员承担，20%由资料复核人承担，另50%由项目测量队承担。2、试验配合比应经济合理，如因配合比不合理（通过试件试压结果）造成工程数量流失，试验室主任承担70%，操作人员承担30%。3、专业工程师应仔细129、作好技术交底工作，严格复核、审核制度，如因技术交底错误而造成工程数量流失，损失的70%由专业工程师承担，30%由资料复核人承担。4、数量节余产生的效益，按公司办法规定给相关人员发效益工资。第三章 变更追加及索赔管理实施细则一、目的为了给项目争取最大的经济效益和提高广大职工的经济收入。二、管理机构及职责1、成立变更索赔领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工组 员：工程管理部部长、计划合同部部长、财务部部长、物资设备部部长、安全质量环保部部长、中心试验室主任、施工队技术负责人、工程管理部部员2、职责2.1工程管理部负责施工设计变更及施工方案优化的提出和资料的准备工作，计算相关工程数量，提供质量保130、证措施。2.2计划合同部负责设计变更及方案优化经济指标的分析对比；根据各中心的资料汇总情况，适时整理变更、工期或费用索赔报告。2.3物资设备部负责提供相关物资设备型号、性能参数、单价及工程量和工程量统计资料。2.4财务部负责提供相关费用单据和核算资料、为变更索赔工作提供资金保障。2.5项目经理、总工程师负责变更索赔总体策划及考核工作。3、工作程序3.1工程变更程序项目经理负责工程变更工作的策划和整体运作。通过认真研究招投标文件、合同条款及施工技术规范，复核施工图纸，及时发现施工图缺陷和错误；准确掌握施工的每个环节，充分提出设计变更理由、数据，广泛收集各种原始资料提供变更依据。总工程师及时邀请设131、计、监理和业主代表到现场勘察、论证，特别在施工中出现的突发情况和险情，需要采取紧急措施的，必须由现场监理、设计或业主代表勘察，项目部相关部室提供试验、测量等原始资料，以便及时召集变更索赔小组成员，召开变更会议，讨论策划变更，施工方案；最后由项目经理做出最终决策。按业主的要求和合同条款规定编制变更设计技术和单价资料，做到内容齐全，符合标准，预算准确，有理有据，装订工整美观，并按规定报送有关各方。切实抓好变更设计的攻关环节，确保变更设计方案的成功实施。要耐心细致，以充分的变更理由说服对方、多解释，运用科学的方法，让对方给予支持、理解，并最终达到监理、设计和业主的共同签字认可。在变更设计资料得到各方132、签字盖章认可后，及时验工计价。3.2工程索赔计划合同部负责工程索赔策划和主管工作；作好合同的要求、意图；及时挖掘和发现索赔信息，并及时将信息反馈项目经理，以便形成索赔事项。物资设备部负责作好提供相关工程材料、机械设备型号、性能单价和工程量的收集和整理，为工程索赔提供相关基础资料。工程管理部负责工程索赔相关技术、测量、试验资料及相关规范标准的收集和整理，为索赔工作提供技术质量保障。财务部负责提供与索赔相关的费用单据。计划合同部将对索赔有关资料进行整理、并结合合同文件进行分析，找出发生索赔工作的突破口及时报项目经理进行决策，是否启动索赔申报程序，如成立则应及时筹划索赔工作的思路和需要开展的工作。索133、赔资料整理出的初稿应首先由计划合同部部长进行统筹审核把关，然后交项目索赔领导小组会审后及时上报。做到索赔资料有理有据、文档整齐齐全、文字表述清晰，外表装订美观大方。索赔资料上报后，由项目总工、项目经理负责此项索赔工作与监理、业主的日常联系和公关工作，使索赔工作落到实处，达到预期目的。索赔报告批复后，项目经理应及时进行总结评价、奖励对此工作做出贡献的人员。4、工作要求4.1测量、试验部门必须在变更项目提出3日内做齐技术资料交工程管理部部长，工程部长必须在2日内完善技术资料并交给计划合同部门；4.2计划合同部必须在2日内完善单价、变更费用计算并上报副组长；4.3副组长或组长应在2日内做完审核并签字134、完毕。5、考核奖惩办法5.1变更纯利润=变更索赔总额-成本费用。5.2变更成功，项目按公司办法规定给参加变更索赔的人员发效益工资。5.3发生了变更，但因技术或计划的资料不齐，影响了变更，给技术或计划相关人员每人次罚款500-1000元。5.4应该变更的项目虽变更了，但批复的数量比实际发生少，经总工、计划部门审核后确定一个差额，给相关责任人这个差额的1%的罚款。第四章 劳务管理及劳务费控制中心实施细则（一）劳务队伍管理基本程序选择资质合格、信誉度高、作业能力强的外部劳务队伍、内部工班，并加强对项目部劳务队伍的管理，确保工程质量，提高企业信誉。加强劳务单价的控制，降低工程成本。1、适用范围：项目部135、劳务费控制中心。2、管理机构及职责项目部计划合同部长是本项目劳务费控制中心负责人，在项目经理领导下全面负责本项目的劳务费控制工作。2.1职责：劳务费控制中心负责劳务队伍的报名、登记、资格审查、考核、选择合格劳务队。劳务费控制中心将合格的劳务队的选择情况报请公司合同造价部核实、审查，批复。劳务费控制中心负责劳务合同承包单价的预算编制、控制。对劳务队及工班计价。劳务合同的签订及管理。施工计划编制、下达及统计报表的及时上报。责任中心成本台帐、劳务单价台帐建立。对上、对下验工计价台帐建立。3、工作程序劳务队伍管理3.1、项目部劳务费控制中心首先在公司公布的合格专业劳务队伍名册中选择适合本工程的劳务队伍136、。 3.2、如选择的队伍不在公司公布的合格专业劳务队伍名册中，依据下列程序进行。、选择的队伍应具备的条件：“三证一书”齐全，即：营业执照、三级以上资质证书、施工安全许可证、法人委托书；有承担相应工程项目的施工能力、良好的信誉及相关业绩经历;项目部将详细资料报公司合同部，按贯标程序评审，列入合格劳务队伍名册，方可选用。、在条件许可的情况下，劳务队伍的选定应优先采用招议标的形式，在公开、公正、公平的形式择优选用，防止暗箱操作，以减少个人决策引起的失误。劳务施工承包合同签订必须按公司合同管理办法的对应条款执行，合同签订前，报公司合同造价部审批、备案。3.3、劳务队伍的评价、劳务费控制中心每半年对所用137、劳务队组织一次评价，评价的内容：劳务队组织机构、现场管理、工程质量、工程工期、施工安全、环境保护、履约情况等，并填写专业劳务队伍年度评价表，报公司合同部备案。、工程管理、物资设备、安全质量环保部参与考核。、劳务队评价表报公司合同造价部核实、审查，报公司领导批准，公布新的合格劳务队名册。3.4、劳务队伍的管理、劳务队伍进场后，项目部对其进行安全质量、职业安全健康、场纪场规、治安消防、文明工区、精神文明、安全岗位责任、环境保护等要求的教育。、项目部根据劳务施工合同规定，向劳务队提供相应施工作业条件、安全防护措施交底。劳务单价确定3.5、项目劳务费控制中心根据公司核定的责任预算单价，依据项目部进一步138、优化的施工细则要求、公司颁布的现行企业定额(或责任预算编制办法)、现场调查包括在劳务承包内容的周转材料及小型机具市场单价，对工程项目进行合理的工序分解，对责任预算单价进行二次分解。3.6、与劳务队签订劳务承包合同，要明确单价组成的内容。项目部责任成本管理领导小组研究确定劳务合同承包单价，不能突破公司责任预算单价。3.7、劳务综合单价清单的编制依据批复的项目实施性施工组织设计项目部核定的细目综合单价及组成内容公司编制的项目责任预算书。现场调查的材料单价等。4、劳务合同签订4、1、严格遵守“先签合同后上场”的原则4、2、合同文本统一采用公司的劳务协作合同样本，后附劳务承包单价、单价组成内容，数量、139、合同价值及相关信息等。4、3、因工程施工工艺标准和施工方法的改变，与原合同签订有变化时(即发生变更时)，应由技术部门提供变更后的施工组织设计和工艺标准要求,费用控制中心及时根据施工组织设计调整单价，报公司合同造价部批准后，方可与劳务队签订补充协议。（二）劳务计价细则1、目的：进行工程施工进度、质量和费用控制。2、适用范围：项目部劳务费控制中心。3、职责3.1、工程技术控制中心根据工程施工情况提供实际完成的合格工程数量。3.2、劳务费控制中心根据合格工程数量负责验工计价手续办理。3.3、项目经理、项目总工程师负责劳务队验工计价、竣工决算总体协调组织工作。4、工作程序4.1、项目经理组织相关部门按140、期对已完工程进行现场验工。现场验工前由测量队对已完工程进行现场测量，并由现场技术干部或现场技术主管提供测量数据。4.2、劳务计价必须严格执行按月计价；每月25日由专业工程师按当月20日实际完成数量提供已完工程数量表并附相应的填制工程数量计算单和已完工程数量表，并标明应扣除的相关工程量。土方工程数量计算单由测量工程师提供，专业工程师复核、工程管理部部长签字。结构物工程数量计算单由专业工程师提供，项目工程管理部部长复核、签字。已完工程数量表依次由专业工程师、测量工程师、试验工程师、工程技术部长、计划合同部部长、劳务队代表、项目副经理、总工程师、项目经理签认。4.3、能以工程数量反映完成情况的，一律141、不准计杂工和机械台班，项目部应严格控制杂工的工程数量。特殊情况需安排杂工的则必必须由项目经理（或授权副经理、总工）安排，每月25日之前现场调度（专人）汇总报项目经理签字，本中心根据申请单上内容，确定是否单价已包括，如包括则不予计量。所有签认的杂工和零星机械台班当月结清，过后一律不予计价。坚决杜绝工程结束时一次性计价做法。4.4、工程数量计算单、已完工程数量表签认完成后，交计划合同部按劳务承包合同的单价进行计价，填写工程验工计价表，并计算相关的扣除费用。工程验工计价表依次由制表、项目计划合同部部长、物资设备部部长、项目总工程师、劳务队负责人、项目经理签认，并填写计价单封面，包括：本月计价额、本年142、计价额、累计计价额等。4.5、计价完成后填制对下验工计价台帐，在台帐上既能反映计价单价的节超，又能反映工程数量的节超，对工程数量实行双重预控。4.6、交项目财务部计价单作为工程拨款依据，并履行签字手续。（三）劳务费及中心成本台帐登记规定 1、目的：控制本中心成本费用，了解中心节超情况，作为责任成本检查考核依据。2、适用范围：项目部劳务费控制中心3、职责：劳务费用控制中心负责对每次的劳务计价及本中心的成本台帐进行登记。4、工作程序4.1劳务单价台帐、劳务费用控制中心根据每次的工程验工计价表进行劳务单价台帐登记。、劳务单价台帐主要按工程细目、设计数量、累计计价数量、责任预算单价、劳务承包单价、节超143、等栏进行登记。4.2、劳务中心成本台帐项目部财务填写、物资设备部门配合，下发责任成本通知书，由劳务单价控制中心负责人签认。4.2、劳务费控制中心根据下发的责任成本通知书登记明细帐，用以记录和反映本中心责任预算收入和成本支出情况。第五章 物资设备费用控制中心管理实施细则为了加强项目部的物资及设备管理，保证工程质量，加快施工进度，提高效益，降低成本，理顺物资供应渠道，明确责任，参照公司物资、设备管理规定，特制定本细则。一、管理机构及职责物资设备部设部长、业务员，每个工程队设材料员，物资设备部在项目经理部领导下开展工作，负责本项目部的物资及设备管理工作。物资设备部部长对项目物资的计划、采购、现场管理144、等负全部责任；物资设备部的业务员、材料员在物资设备部部长的领导下进行工作。物资设备部的主要工作内容：1、建立健全各种收发料制度，做好与质量、安全、环境管理体系相关资料的记录和整理，合理安排好进场物资的堆码与存放。2、严格控制材料消耗，实行“限额供料”，杜绝超供料的情况发生，降低工程成本。3、按照公司有关规定，认真做好物资统计工作，建立好物资消耗台帐、工点定额消耗台帐及周转材料明细帐，及时、准确、系统的上报各种物资报表和成本报表。二、物资计划物资部门根据项目技术部及计划部门提供的应耗量，建立台账，并做好月、季、年滚动采购计划；编制物资资金使用计划和物资采购计划，报项目经理批准后，才能组织采购。三145、物资采购及材料单价控制项目部成立物资设备采购领导小组。组 长：项目经理副组长：项目总工、物资设备部部长组 员：工程管理部部长、财务部部长、计划合同部部长、安全质量环保部部长、中心试验室主任、物资设备部部员。物资采购与招标的程序及有关制度：1、根据已经批复的物资采购计划，进行充分的市场调查，选择质量保证，有供货能力，信誉好的供应商。对符合要求需要进行招标采购的材料，按业主及相关单位的要求按相关程序进行办理。2、由物资设备部牵头组织召开物资设备采购领导小组会议，通报供应商的调查情况，并对物资的质量、价格、供货能力进行综合评议，从中选择合格的供应商签订供货合同。3、物资采购要做到货比四家；比单价、146、比质量、比产量、比运距。4、物资采购人员要有良好的政治素质和职业道德，在订购物资过程中，秉公办事、不谋私利，不受贿和索要回扣。预算定额中没有明确数量的各种小型材料，如施工合同要求由各施工队（工班）自购。如因个别材料采购困难，需物资部代购的，由施工队（工班）编制需用计划报物资部，物资部报项目经理审批后，组织采购。结算时再从工程队劳务费中扣回。在每月25日前，物资部对所采购的材料单价，对比责任预算价，进行节超分析，并将结果及时上报项目经理审批。四、物资的验收物资的质量验收在物资进入施工现场时，由物资部填写材料检验委托单，附出厂质检证明书，及时报送项目部试验室，进行检测。试验室的检测结果作为物资部质147、量验收的依据。经检测不合格的产品，报项目总工程师批准是否降级使用。物资的数量验收分为以下几个方面：1.水泥的数量验收由物资部与工点共同验收（过电子磅，卸车后过车皮，然后与厂家的磅单对比；如有偏差应除去合理损耗），验收无误后双方经办人均在送货单上签字。2.钢材、商品砼、防水材料、砼外加剂、隧道结构件等材料数量验收由物资部派业务员负责。所有的物资验收都应填写完整的验收记录。五、现场物资供应结算及限额管理本工程所有预算中有明确数量的材料，全部由项目物资部按限额数量进行供应。对各个施工队的实际用料，物资部根据计划部门提供的当月施工计划安排及技术部提供的工程联系单数量，实施供应。施工队之间原材料和半成品148、的调拨，要经物资部开具材料调拨单，经用料工班经办人签认，方可调料。没有物资部批复的调拨单，发料员不许调料。每月25日，物资部对各施工队的库存材料进行一次盘点，结合盘点情况对各施工队的材料消耗情况进行节超核算。施工队在限额数量以内的用料，按责任成本预算价结算。每月25日前，物资部根据各施工队当月领用的材料，填写月物资材料消耗表，财务部根据各相关部门签认过的月物资材料消耗表冲减库存材料。各施工队超出限额数量消耗的材料，按合同约定的计价办法转财务部，超耗材料的费用在施工队的劳务费中扣除。材料的超耗与节约由物资部根据各施工队当月完成的实物工程量进行节超分析比较与核算。周转材料使用管理：项目部各施工队所149、用周转材料由项目部购买提供施工队使用。如施工合同规定计划工期内使用周转材料时，免收租赁费，超出计划期使用的按项目部规定的收费标准执行；周转材料在租赁使用期间如有损坏、丢失，由物资部开具发料单，按照合同购买价格的100%计算赔偿金额并转财务部门，由财务部从施工队的工费中扣款。对主要材料、辅助材料、周转材料等材料任何单位和个人不得私自外借外售。物资部对库存材料，保证每一个月与财务对帐一次，做到帐物相符，账账相符。六、物资现场管理各施工队领取的材料到达作业场地后，要对所领用的材料进行妥善保管，避免因人为因素造成不必要的损失。现场物资管理是项目物资管理的重要环节，是提高工程质量和经济效益的关键之一，物150、资部会同施工队选好料场、料库，做到防雨、防风、防洪、防高温、防火、防盗等，科学存放，合理使用。对特殊物资如火工品，要单独存放，专人管理，建立健全各种物资台帐，做到帐、卡、物、资金四对口，建立好主要材料明细账，物资业务人员要经常深入施工现场，掌握各施工队的施工进度和用料时间，准确及时地搞好物资供应，不断提高管理水平。七、用电管理及电费控制1、物资设备部对项目部和各施工队照明用电与动力用电实行分离管理，并统一安装电度表，设专职电工，负责用电监督、安装、维修和抄表收费等工作。物资设备部按月汇总、计量，转财务扣款。2、项目部办公区和职工宿舍用电要做到人走灯灭，严禁使用电炉和大功率电器，违者按项目部相关151、管理制度进行罚款处罚。3、所有施工队和项目部上交电费由专人负责。八、设备费用控制办法项目部所属指挥车辆是控制的主要内容，其他施工机械采用对外承包模式，所属设备费用包含在工程单价中，项目部无自有设备参与施工。项目部物资设备部对施工队提供的进场设备只进行技术安全检测和验收，确保设备操作人员持证上岗，并对设备的使用过程进行监督。项目部所属指挥车辆的管理按公司设备管理办法执行。第六章 间接费控制管理实施细则为了最大限度地降低现场管理费的开支，把责任成本预算控制在计划范围之内，根据公司工程项目责任成本管理办法规定，结合项目部的实际情况，特制定本实施细则：一、成立间接费控制中心中心责任人：财务部部长成 员152、：计划合同部部长、物资设备部部长、工程管理部部长（试验室主任、测量队队长）、综合办公室主任、安全质量环保部部长、财务部部员。二、间接费控制中心职责1、牵头并组织项目各责任中心的责任成本管理工作，协调各中心的关系。2、指导各责任中心建立健全各种台帐，并建立责任成本总账。3、对责任成本的实施进行全程监控和核算分析，提出改进措施与建议；制定切实可行的降低间接费用措施。4、制定各责任中心的考核标准及制定具体的责任工资分配方案。5、负责项目间接费分解到各责任中心进行控制，及时归集各类费用并核算至各责任中心，制定责任成本相关资料的按时传递登记和责任追究制度。6、负责“工程施工”科目成本明细帐与责任成本总账153、中心成本台帐平衡登记。7、负责及时核算与汇总项目各责任中心月度、季度、年度的收入和成本支出，按时填报有关报表报送项目部、公司相关业务部门。8、按公司相关规定及时、足额上缴社保金等各项应缴款。9、负责及时组织各责任中心核算责任工资，根据核算结果及有关规定提出效益工资分配方案报项目领导审批，并实施发放。三、管服人员工资1、管服人员工资由岗位、基础、工龄工资和效益工资构成，责任工资暂参照项目管理办法标准，与工作业绩挂钩、和考勤挂钩、和产值挂钩原则组织分配；效益工资在本中心责任利润中产生。2、夜班津贴、风险奖金、加班工资、生活补贴、过节费等各种形式的开支，根据各责任中心实际情况，在效益工资分配时考虑154、。四、应上缴的工资附加费和社保金根据正式职工工资总额计算：8%医疗费；6%职工福利费；2%工会经费；1.5%职工教育经费；养老统筹20%；工伤保险1.2%；女工生育保险0.8%；失业保险2%，共计41.5%。五、职工教育经费1、职工受公司派遣参加各种学习、培训的，经公司人力资源部签署意见后项目经理批准报销，费用由项目部承担；职工受项目部派遣参加各种学习、培训的，经项目经理批准后报销，费用由项目承担。2、职工受公司或项目部派遣参加各类学习、培训的，在学习结束后的考核中，考试成绩不合格，不报销任何费用。3、职工在学习期间，因不遵守学习纪律，被举办单位通报或开除的，学习期间按事假计算，不报销任何费用155、。六、差旅交通费1、项目部职工到外地出差或到公司机关因公办事，必须事先填写“员工出差审批表”，由项目经理批准后方可出差。2、职工在项目驻地附近因公办事，当天返回而且没有错过就餐时间，不以出差计算。若没有车随同，只报销往返车票。职工赶不回项目部就餐的，如果没有招待费用，给予误餐补助费。3、其它未明确事项，执行公司、指挥部（项目部）差旅费开支管理办法。4、行政用车辆油料费财务部应分车辆逐台建立油料消耗台帐进行单车核算，物资设备部报油料消耗时，需附有随车人员及司机签字的油料汇总表和发料单。小车司机每月应定期将物资部门审核点验过的购油发票及时送财务办理报销手续，对无正当理由跨月跨年的油料发票，财务有权156、拒绝报销。行政用车油料费的控制首先由设备部门牵头，组织相关部门对行政用车辆逐台测定出百公里油料消耗，作为油料考核的标准。职工因公用车，首先找办公室申请派车单，司机见派车单后方能出车。月末，设备部门根据车辆实际行驶里程，计算出应耗油料，和各车辆实际消耗进行节超对比，超出部分从司机工资中全额扣除。5、行政用车辆审验费据实计列。6、其它未明确事项，按指挥部（项目部）经费开支管理办法执行。七、行政用固定资产使用费1、行政用固定资产中小修理费实行定额包干，在保证正常运转的情况下行政车辆维修由设备部控制使用，办公设备由办公室控制使用，试验、测量仪器由工程管理部控制使用,实行节约奖励30%，超支罚款30%。157、2、项目部对行政管理用固定资产费用进行包干使用，并按照使用部门或个人设台账核算，固定资产中小修理费及日常油料消耗预算标准如下，财务、设备部门应根据各固定资产的实际情况重新制订标准，但总额不得突破。八、办公费开支管理规定1、文具纸张、办公用品具、帐表印刷费（包括计算机耗材）：由项目部指定部门统一购置管理发放，各科室按定编人数或包干数额领用，管理部门应建立文具纸张费用领用登记辅助账，定期考核限量供应。各业务部室领用超支时管理部门拒绝继续领用。2、电话通讯费（包括网络费）：按指挥部（项目部）移动电话费控制管理办法执行。3、其它未明确事项，按指挥部（项目部）经费开支管理办法执行。九、招待费开支管理细则158、各部室因工作需要需对外招待时，应先请示项目经理同意，并按照批准后的标准办理。特殊情况，超标准部分，经领导审批后方可列销。各种招待原则上在项目部食堂办理，但必须事先到管理部门领取招待审批单，填写理由、对象、人数及标准，报项目经理批准，交食堂按标准办理；公司内部来人一律在职工食堂安排工作餐。各种招待一般由对口业务部门负责接待，并严格控制陪客人数。各种招待用烟、酒统一由管理部门购置。项目部领导招待用烟实行包干制度；各部门招待用烟到管理部门签字领取。办公室应做好招待烟领用记录，并凭经过项目经理审批后的领用记录和原始发票到财务办理报销手续。领用记录要求定期公布，接受广大职工监督。招待费实行一事一报制度，159、招待费发生后三日内应及时向财务部门办理报销手续。十、宣传费开支管理细则制作各种标牌、横幅要满足公司及业主的要求。标牌及横幅要求清楚、醒目、美观。制作大型标牌前首先应该征求公司、业主的意见及要求，写出具体的申请报告（包括设计思想、字体、颜色、尺寸等草图）报项目经理审批同意后方能办理，以免造成浪费。十一、各项费用发生后，经办人员填写经费报销单，由财务部长签署审核意见，经相关责任中心负责人签字认可，报项目经理审批。项目部严格按照此程序进行操作，坚决制止逆向操作。十二、职工办理公务或出差归来后应在五日内办理各项费用报销手续（领导或财务人员不在时可顺延），过期不报的视为自动放弃，财务有权拒绝报销。第七章160、 项目效益工资管理实施细则为更好地促进项目部责任成本管理，达到企业、职工利益同步增长的目的，特制订项目效益工资管理实施细则。一、项目效益工资的来源1、通过方案优化降低的成本；2、通过工程数量逐级控制节约的成本；3、各中心通过责任成本控制形成的责任利润，项目部按照“统筹兼顾”的原则提取一定的比例纳入项目效益工资分配；4、项目经理直接控制的成本开支的责任预算收入（如招待费、宣传费）；5、各种上级奖励给本项目部的奖金收入；6、工程变更追加产生的利润部分。二、项目效益工资计算原则项目经理部在考核期内产生的利润，依据公司工程项目管理办法规定，按当期利润总额的50列入效益工资，项目根据各责任中心的情况实施161、分配。项目完工，经结算审计后，确盈利，按公司工程项目管理办法规定，实施奖励。 三、项目效益工资开支范围1、用于各种直接成本开支（如招待费、宣传费）；2、用于对项目部全体职工奖励，以效益工资名誉兑现；3、用于有特殊贡献人员的奖励，以效益工资名誉兑现；4、用于支付各种应由项目部承担的罚款；5、用于各种社会募捐支出；6、用于责任中心负责人没有签字同意而项目经理同意报销的费用开支；7、用于调增各责任中心的责任预算支出。四、项目效益工资管理细则1、项目效益工资第一责任人为项目经理，具体业务经办由财务部长负责，设项目效益工资台帐，会计根据 “责任成本通知书”逐笔进行登记。2、如在项目效益工资中列支的费用，162、报账时应首先找财务部长签字认可，经项目经理审批同意方可列销。3、项目效益工资，应随着各责任成本中心责任预算的动态调整而随时变化。4、项目效益工资具体业务经办人应及时登记有关账、证、表和写出本中心的责任成本分析。五、项目效益工资开支控制细则1、发放全体职工的效益工资具体办法见考核兑现办法。2、招待费、宣传费开支管理办法见间接费控制办法3、项目部对外的各种捐赠支出，应经过项目责任成本管理小组讨论通过，并报公司总经理、公司总会计师备案后方可实施。第八章 责任会计核算实施细则一、责任会计核算办法，严格执行会计准则、财务法规和“拨改代”制度，为控制项目成本费用，正确划分内部经济责任，及时进行项目绩效考核163、而制定的核算实施细则。二、核算对象为项目部所属各责任成本中心（涵洞与通道工程以座为核算对象；桥梁工程按上部结构与下部结构分别核算；土石方工程以工程队或独立调配的挖、填方工程为核算对象；间接费用以项目部间接费用组成的分项为核算对象；试验费用等为独立核算对象）。三、核算原则1、符合责任成本管理、满足核算需要为标准；2、遵守事先确定的核算程序和方法；3、遵守会计制度规定的成本费用开支范围；4、按照责任预算包含的范围和内容按时、如实归集成本费用。四、核算范围凡项目责任预算所包括的成本费用，必须全部划归相关的责任中心核算。对一时难以分清责任的成本费应及时分解，不允许出现无核算对象的非可控成本费用。五、核164、算方法利用动态分析考核兑现的成本费用实际发生进行过程控制，同时利用会计核算方法进行成本费用归集。责任成本核算的经营成果应与会计核算的经营成果相一致；为满足责任成本考核需要，可建立相应台账更进一步核算。六、台账设置责任成本台账共分三类，即总账、明细账和辅助账。总账、明细账由项目部财务部设置，辅助账可根据管理需要由财务、各责任中心设置。总账及明细账按“施工企业会计准则”和中铁建“会计核算办法”及上级业务部门有关规定格式设置会计科目。台账登记以各责任中心成本支出为依据，凡列入“工程施工”、“辅助生产”、“间接费用”等科目的成本费用，项目财务部在编制会计凭证、登记财务明细账的同时，登记责任成本总账，并165、根据责任成本发生的内容和归属，向各责任中心发送成本支出通知书，各责任中心据此平行登记责任成本台账及相关的辅助账。报告期结账后，形成以下三个平衡关系：财务相关明细账=建安工程成本明细账，建安工程成本明细账=责任成本总账责任成本总账=各责任中心成本台账之和。责任成本总账与责任成本中心台账，均按月小计，季度合计，开累结账。七、报表根据公司的相关要求，及时填报责任成本相关报表。八、责任预算收入确认1、考核期直接费责任预算收入的确定：根据项目部考核期实际完成的细目工程量乘责任预算单价。2、考核期间接费责任预算收入的确定：按核定的项目间接费总额和工期确定报告期收入（视不同时期，间接费收入可作适当调整，但总166、额不能突破核定的指标）。3、直接费责任预算收入每季由计统部门负责计算，间接费责任预算收入由财务部计算。财务部据此登记责任成本总账的收入方，同时发出中心责任预算收入转账通知书，各中心接此通知后，登记在各中心台账的收入方。九、工资核算1、责任工资核算个人的责任工资按公司批复的标准结合完成的产值、个人工作业绩、考勤计算发放。2、效益工资核算21效益工资的计算：计划、财务部确认项目季度末效益工资后填列效益工资计提审批表，待公司批复后即可按公司相关规定予以分配兑现。22账务处理：公司当期批复效益工资时，项目部根据公司批复通知书。项目部分配、列表签字发放，只是在财务账面反映，不归属到责任中心。两者之间的差167、额，在责任成本分析中予以说明。十、间接费核算1、间接费用的归集和界定1.1项目部为组织施工生产发生的下列费用一般应归集到间接费：1.2管理人员工资及工资性补贴；1.3按规定提取的项目部人员福利费；1.4行政用固定资产的折旧费、修理费、保养费、材料消耗费等；1.5低值易耗品的摊销；1.6办公费、书报费；1.7差旅交通费；1.8劳动保护费；1.9招待费；1.10行政用房屋建设（或租赁）费；1.11物料消耗；1.12取暖费；1.13劳动保护费；1.14财产保险费；1.15其他费用，包括检验试验费、以及非项目责任范围内的停工、窝工损失等。2、间接费用核算2.1间接费一律在“间接费用”科目归集，发生上述168、费用时，按以下方法进行核算。2.2财务部借记：“间接费用”，贷记：“现金”、“银行存款”，“应付工资”、等科目，同时向间接费中心发出“责任成本通知书”。2.3期末，财务部按照规定的方法进行费用分摊时，借记：“工程施工：-合同成本（间接费用）”等科目，同时在“建安工程成本账”对应的费用项目中进行平行登记。2.4部分间接费用在管理费用里面列支的，也应该向间接费中心发出“责任成本通知书”，由此产生的成本差额，在责任成本分析中予以说明。十一、企业费用的核算1、企业费用总额的确定企业费用总额=中标合同总价-责任成本预算总额-税金调节因素2、企业费用上交额的确定企业费用上交率=（企业费用总额中标合同总价）169、100%3、企业费用的上缴项目企业费用确定后，应按公司相关规定办理汇缴。4、企业费用的核算项目上交的企业费用只在项目财务部进行核算，不向责任中心归集费用，项目上缴企业费用时，借记：“管理费用”，贷记：“内部往来”科目，项目分包差和中介费用的核算参照上述办法执行。十二、材料费的核算1、材料计价材料费一律按照计划价（项目部核定的责任预算单价）点验入库，施工过程中购入的材料实际价格与计划价格的差额列入“材料成本差异”。2、材料费核算21材料入库核算发票与点验单同时到达：借记“物资采购”，贷记“银行存款”、“现金”或“应付账款”科目；借记“库存材料”，贷记“物资采购”。发票未到材料先到，物资部门应依据170、所到材料进行预点验，以便真实反映材料消耗。依据物资点验单借记“库存材料”、“材料成本差异”，贷记“应付账款”科目。下月初用红字冲回，待发票到后再按照正常程序记账。22材料发出的核算对于劳务单价已经包含二、三项材料的工班，二、三项材料统一由各工班自购，项目部坚决不供应。各工班领用二、三项以外其它材料时，物资根据工程项目开具发料单，经工班负责人签字认可，同时提供材料消耗表，材料消耗表应该反映该工程限额供应材料总额，实际已经供应材料总额，并经技术、计划部门主管审批，报项目经理审核后转财务列销。财务借记“工程施工”，贷记“库存材料”，“材料成本差异”科目，同时发责任成本转账通知书给材料费用控制中心。材171、料的供应必须和限额材料数量控制相结合，各工班超定额使用的材料，材料费控制中心应该提供具体的依据经各工班负责人签字后转财务从计价总额中扣除。物资部门提供不出扣款对象的超定额供料，从物资人员的责任工资中予以扣除。每月30日物资部门应按时向财务科提供材料消耗表，并且对没有实际消耗的半成品要进行盘点，并将盘点表移交财务冲减本中心成本。财务借记“库存材料”，贷记“工程施工”。下月初，再以红字冲销。因变更设计、方案优化增减工程量主材消耗，应由技术部门提供增减限额材料数量，然后按照以上方法进行管理。23周转材料核算购入周转材料按实际购入价点验入库，财务按照正常的会计核算制度核算。周转材料摊销，直接进入项目部172、成本。借记“工程施工”，贷记“周转材料周转材料摊销”十三、机械使用费核算本级机械设备的进出场费、折旧费，依据经审核的发票和折旧、转账通知书借记“工程施工”，同时转列机械设备费控制中心，贷记有关对应科目。第九章 考核兑现实施细则一、考核兑现原则及时性原则，收支真实性原则，统筹兼顾原则二、保障体系成立绩效考评小组组长：项目经理副组长：书记、项目总工、副经理组员：工程管理部部长、计划合同部部长、财务部部长、物资设备部部长、安全质量环保部部长、综合办公室主任。 绩效考评小组对各成本费用责任主体、保障责任主体进行考评，各保障责任主体、成本费用责任主体对责任主体成员进行考评，考评在次月5日前结束，各种考评173、资料由财务部门汇总存档，作为发放责任工资，兑现效益工资责任主体的依据。三、项目工资构成人员工资由责任工资和效益工资构成，责任工资按照公司管理办法执行，效益工资由责任利润中产生。四、责任工资兑现实施细则（一）、责任工资组成参照公司管理办法规定，责任工资由基础工资、岗位工资、工龄工资组成。（二）、考核兑现细则各责任中心责任人与工作业绩挂钩、和考勤挂钩、和产值挂钩。具体操作：1、个人当月应发责任工资（个人当月工资基数本月实际日历天数）本月实际考勤天数2、个人当月工资基数（个人责任工资当月责任工资总额）当月应发工资总额。个人责任工资及当月责任工资总额根据公司项目管理办法标准计算。3、当月应发工资总额当174、月实现的责任预算收入责任工资比重。责任工资比重（公司批复的职工工资总额施工准备期人员工资预留收尾人员工资）责任预算总额100%。当月实现的责任预算收入各责任主体当月责任预算收入之和各责任主体当月的责任预算收入由计划部门根据实际完成的工程数量和工期计算提供。4、施工准备期和收尾期间人员工资按公司岗位工资标准结合考勤予以兑现。5、注意事项：临时工工资按固定工资制，不和产值挂钩。职工绩效考评只罚不奖。五、责任主体效益工资兑现办法（一）、兑现责任利润应具备的条件经成本管理责任主体考核后，项目部已完成当期各项应上缴综合管理费后能够形成会计利润，且会计利润已通过往来汇缴公司财务部或经公司审核认定。（二）、175、工程数量节余考核兑现项目部技术人员经过逐级优化后实现的工程数量净节余，纳入项目效益工资责任主体，兑现相关责任人不低于效益工资总额的20。（三）、责任主体责任利润考核兑现 1、劳务费用责任主体实际分配责任利润=劳务费用责任主体实现的责任净利润20%。 2、物资设备费用责任主体实际分配责任利润=物资控制责任主体实现的责任净利润10%。 3、间接费用责任主体实际分配责任利润=间接费用责任主体实现的责任净利润100%。4、劳务费用责任主体、物资设备费用控制责任主体、间接费用责任主体实际分配责任利润计算出来后，就可以按照个人当期的绩效考评、岗位工资和考勤组织分配，具体分配方法由责任主体负责制订。各责任主176、体的分配方案报项目经理审批同意后交财务进行分配。（四）、作业工班责任利润兑现各工班形成责任利润，全额由工班进行分配，项目部不再提成。工班形成亏损，由工班自行承担，项目部不予弥补。六、项目效益工资分配依据项目效益工资分配，依据公司工程项目管理办法、责任成本管理办法及配套相关管理办法，根据项目部人员责任大小，个人工作业绩、考勤，将一起作为项目部应发效益工资的重要依据，制订出个人分配方案。个人的工作业绩由项目效益工资考评小组按月进行评定。第十章 责任预算编制实施细则（一）责任预算的编制 责任预算是在工程施工之前，按照实施性施工组织设计和工程所在地价格水平，应用相关定额和费用标准计算的责任单位完成相应177、工作量时成本支出的总额。责任预算是给责任单位核定的成本支出的最高限额，同时也是考核责任单位绩效的标准。编制责任预算的目的在于将责任中心的经济责任数量化，并以此作为责任中心努力的目标和对其进行考核的依据。项目部按照“自下而上”的原则，编制责任中心责任预算。 一、编制原则1、保安全、保质量、保工期的原则。2、开源节流、挖潜增效的原则。3、目标一致性原则。4、可控性原则。5、可计量或可计价的原则。6、自下而上的原则。7、收支计算口径一致的原则。 8、动态性原则。二、责任预算的编制责任预算采用实物法编制，实物法是首先根据施工图纸分别计算出分部分项工程数量，列出工程量清单，分析每道工序所需要的工料机数量178、，再分别乘以工程所在地当时的人工、材料、机械台班单价，分析出综合单价，乘以工程数量，得出此工序的总费用，将各工序费用汇总为直接工程费责任预算。在编制责任预算以前首先要做好以下几方面的工作：1、工程量的计算与核实。工程量是预算编制最基础的数据，计算过程复杂且繁琐，要依据施工图纸和各行业各类工程的工程量计算规则，认真计算，仔细复核，把工程量算准并列出工程量清单。尤其在逐级向下核批责任预算时，要挤干工程量中的水分，防止效益流失。2、施工组织设计的确定。优化施工组织设计是项目成本管理中最重要的一环，它是整个项目施工的总体部署。经济合理的施工组织设计，能够实现均衡生产、提高效益，避免生产要素的浪费。同时179、，施工组织设计要合理确定施工方法、施工工序、场地布置、劳动力组织、工期要求、进度安排、安全质量措施、机械设备及材料物资供应等。3、材料价格的确定。工程材料往往占到工程造价的60%以上， 材料管理不善则项目收益就难有保障。尤其材料的价格的变化属外部因素，不为项目部所能掌握，所以必须有一套科学有效的材料采购办法使项目部主动地控制材料采购价格，采用多种形式的“竞价采购”办法是控制材料价格的有效手段。4、定额的套用和定额用量的合理调整。在套用定额时，首先要认真阅读定额说明，透彻地理解这些说明，并将实际发生的操作内容与定额表中的工程内容进行比较，并根据实际进行调整。三、劳务综合单价的确定在确定劳务单价之180、前，首先明确劳务单价组成内容，尤其是实行“工序分离，工费综合单价承包”后，劳务单价的组成内容非常重要，并且要在劳务合同中予以明确。1、工费的确定综合工费标准按成本管理工费标准确定，即隧道工程（洞内作业）：80元/工天，其它工程：60元/工天；特殊作业工种根据实际情况另行确定。 2、材料费的确定材料的责任预算价格指材料运至工地的价格，由现场调查的材料原价加运杂费组成。3、机械费的确定施工机械台班预算价格按公司成本定额标准执行，其中机械司机工资70元/天计算，动力燃料费按市场调查价计算。对于租赁设备采用市场价格。（二）责任预算的调整 项目部劳务单价控制中心在确保公司核定总成本不变的原则下，可适当调181、整，以丰补歉。凡项目部发生以下条件之一者，可以书面向公司责任成本管理中心提出报告：1、凡满足下述条件之一者，可调整责任预算：（1）施工方案发生重大变化；（2）项目工程量出现大幅变化；（3）项目发生变更设计，且变更部分实施性施工方案已经确定；（4）材料价格出现较大幅度波动；（5）因不可抗力因素造成重大损失，且索赔或保险赔偿不足以弥补损失；（6）由于在编制责任预算时主观原因造成的漏项；（7）由于方案优化或工程量节余产生的利润。二、责任预算调整程序和规定发生上述情况时，各责任成本中心向项目部责任成本管理领导小组提出申请，说明申请调整的具体原因，并提供详细资料（如变更签证单、材料报价单、总工程师签审的施工方案），经责任成本管理工作领导小组审批后，采取资料审查和现场核实相结合的方式，对所提调整申请进行审核，结果报责任成本管理领导小组审批后，上报公司成本管理领导组审核，经总经理或分管领导审批后予以调整。