1、化工工艺施工图设计指导手册编制目化工工艺施工图设计指导手册编制目录前言 11. 施工图设计的主要任务及施工图设计程序 3 2. 施工图设计（开工报告前）的技术准备工作 4 2.1 设计基础及设计依据的最终确定 4 2.2 最终版的计算书、工艺物料流程图（PFD）和设备数据表 42.3专业统一规定 52.4 施工图设计的一次条件 52.4.1 设备及机泵条件 5 2.4.1.1 塔类设备条件52.4.1.2 反应器设备条件（包括脱硫槽、加氢反应槽等）72.4.1.3 热交换器设备条件 72.4.1.4 加热炉设备条件112.4.1.5 容器类设备条件122.4.1.6 机泵条件122.4.1.72、 干燥器设备条件222.4.1.8 粉碎机械设备条件232.4.1.9 搅拌槽类设备条件272.4.2 土建条件282.4.2.1 厂房及设备基础、外形尺寸、位置、标高条件282.4.2.2 设备基础、楼板及钢平台的荷重条件282.4.2.3 设备吊装要求的土建条件292.4.2.4 设备地脚螺栓条件292.4.2.5 管廊及其他土建条件342.4.2.6 其它要说明的条件内容342.4.3 自控条件的重要内容342.4.4 电气条件382.4.4.1 电气条件的主要内容382.4.4.2 装置电气专业条件主要内容说明382.4.5 管道材料控制专业条件472.4.6 其他专业一次条件503.3、 施工图设计513.1 施工图文件组成及编号规定513.2 首页图523.3 施工图设计说明533.3.1 工艺设计说明533.3.2 管道设计说明533.3.3 设备安装说明543.4 管道仪表流程图（PID）553.4.1 概述553.4.2 管道仪表图的主要标注内容553.4.3 管道仪表流程图中单元设备流程的典型设计要求573.4.3.1 容器（储罐、储槽等） 573.4.3.2 塔573.4.3.3 换热器583.4.3.4 加热炉583.4.3.5 压缩机593.4.3.6 离心泵593.4.4 流体常用适宜流速范围及管径的确定593.4.5 管道仪表图设计的工程规定663.4.64、 管道仪表流程图设计技术规定673.4.7 管道仪表流程图基本单元模式673.5 设备布置图(-040C)693.5.1 设备布置图的主要内容及在设计、施工中的作用693.5.2 设备布置图设计的依据文件693.5.3 设备布置的原则703.5.4 设备布置设计的通用要求703.5.5 设备布置图设计的工程规定713.5.6 设备布置图设计的有关技术规定723.5.7 设备布置图的最终完成723.6 钢平台、梯子的设计（040J）733.7 管道布置图（-040E）763.7.1 管道布置图设计的依据文件763.7.2 管道布置图的主要内容773.7.3 管道布置设计的通用要求823.7.4 5、管道布置设计的技术规定903.7.5 管道轴测图（空视图）923.7.6 管道布置图设计过程中接受及提交外专业的设计条件923.8 设备管口方位图（040J）953.8.1 设备管口方位图的用途953.8.2 设备管口方位图的内容953.8.3 关于设备管口方位图的特别提示953.9 管架设计(-040H)1003.9.1 管架的型式和使用1013.9.2 管架的设置1023.9.3 管架的具体选用及设计1083.10 二次条件及其它后提条件1123.11 管道材料1133.11.1 管道选用的技术说明1133.11.2 管法兰的选用1193.11.3 阀门1293.11.4 管法兰垫片的选用6、1353.11.5 管法兰紧固件（螺栓、螺母）的选用1383.11.6 管件的选用1403.11.7 各系列金属管道、管件、垫片、紧固件标准对照表1403.11.8 有机类管道材料的选用1403.12 材料表1413.13 设备一览表的内容（-040D）1453.14 管道命名表（-040L）1493.15 图纸目录（-040）153附图、表前 言规范的项目建设程序需通过项目建议、可行性研究、初步设计直至施工图设计等几个阶段。一、 项目建议书项目建议书是基本建设程序中最初阶段的工作，是对建设项目的轮廓设想和立项的先导，是为建设项目得以立项而提出的建议。文件内容包括市场初步分析、原材料供应、产品7、规模、初步厂址、预计投资和效益等内容。其重点是论述项目建设的必要性。二、 可行性研究报告上级部门批准项目建议书、设计单位与建设单位签订委托合同后，便可以进行该建设项目的可行性研究。在可行性研究报告中，对建设项目的产品品种、工艺路线、生产方法、建设规模市场分析并结合厂址总图布置、交通、水电汽供应、环境保护、安全卫生等进行技术、经济的先进性和合理性的全面分析论证，通过多方案比较，提出评价意见。此后还需编制单项工程估算及全厂总投资估算。对投资进行分析，拟定资金筹措方式，进行财务及国民经济评价，提出评价结论。最终将完成的可行性研究报告提交上级主管部门，由上级部门主管人员并邀请相关部门及专家对其进行评估8、，提出评估意见，最终由上级主管部门对该项目可行性研究报告作出批复。其重点是评价项目建设的可行性。三、 初步设计 初步设计是根据已批准的可行性研究报告，确定全厂性的设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题，如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图布置、水电汽的供应方式和用量、关键设备和仪表选型、全厂贮运方案、消防、职业安全卫生、环境保护和综合利用以及车间或单项工程的工艺流程和各专业设计方案等，编制出初步设计文件与概算。 初步设计是确定建设项目的投资额、征用土地、组织主要设备及材料采购，进行施工准备、生产准备以及施工图设计的依据；亦是编制施工组织设计、签订建设总承包合同、银行贷款以及实行投资包干和9、控制建设工程拨款的依据。 引进的化工建设项目，在外国专利商提供的专利技术或基础设计的基础上进行工程化，完成基础工程设计，并应完成初步设计，供主管部门审查。 初步设计文件的组成除了说明书、图纸、表格外，还应该有详细的物料衡算、热量衡算以及重大的、主要的设备计算书。 初步设计完成后，由上级主管部门或其委托单位组织建厂所在地的有关部门（如环保、消防、运输、财政等）人员及专家；建设单位相应专业的各类人员进行审查，提出修改、补充、深化等意见和建议并作出审查意见。设计单位在进行施工图设计中将考虑、贯彻上述意见并完成施工图设计（详细工程设计）。四、 若干变通的设计程序除了上述较规范的设计程序外，也有下列变通10、的情况和做法：1、 有的重大项目还有预可行性研究阶段。2、 初步设计前增加总体设计，重点解决好总建设规模和多种产品的合理配 合、总平面规划、总工艺流程、分装置投资和总投资以及各分包设计单位的设计界区、交接点等重要条件。3、 应建设单位要求，在初设前也可先做一个方案设计，供建设单位审查，为 随后的初步设计顺利、合理地完成打下稳妥的基础。施 工 图 设 计1. 施工图设计的主要任务及施工图设计程序1.1 施工图设计是把初步设计中确定的设计原则和设计方案，根据建筑安装工程或设备制作的需要，进一步具体化。把工程设计各个组成部分的布置和主要施工方法，以图样及文字的方式加以确定，并编制设备、材料明细表。111、.2 施工图设计是为了满足建筑工程施工、设备、仪表、电气及管道等安装、 设备的制作及控制工程建设造价的要求。1.3 施工图设计可作为生产准备的依据。1.4 施工图设计程序目前本公司大多数项目仍按传统的设计模式（老体制）进行施工图设计，也增设了一些新的专业如：管道材料控制、管道力学、设备布置以及管道布置等专业，以利于设计质量的提高。整个施工图设计可分为三个主要阶段：1) 准备一次条件及开工报告2) 开展施工图设计，并适时的提出有关专业条件3) 在完成PID、设备布置图、管道布置图、管口方位图、平台梯子图基础上，继续完成管道轴侧图、设备表、管道材料表、综合材料表、管道支架一览表等，并适时提出有关二12、次条件以及最终就工艺专业提出的条件对其它专业的设计文件会签等。4) 最后编图纸目录、写施工图说明，设计文件经室级院级质保部门审查后入档案室归档及发送。5) 继续将保温、防腐专业条件提出。（详见施工图设计程序表）2. 施工图设计（开工报告前）的技术准备工作2.1 设计基础及设计依据的最终确定2.1.1 对已批准初步设计中的设计基础、总平面布置、主要工艺流程、主要设备选型、建筑型式及规模标准予以确认，并不得随意变更。2.1.2 对初步设计审查中提出的修改意见，认真修改后经室、公司级技术方案论证后确定。2.1.3 对初步设计审查中提出的尚需落实、深化的技术问题需明确专人及时间予以解决。2.1.4 对13、厂区有关地质、边界及水、电、汽、燃料等公用管道的接点条件及建厂方对化工装置中工艺、设备、自控、电气、给排水、环保等主要专业的具体技术要求要进一步讨论确定，并应形成书面的会议纪要作为开展施工图设计的依据。2.2 最终版的计算书、工艺物料流程图（PFD）和设备数据表根据最终确定的设计基础和设计依据的数据，重新整理修改计算书以及工艺物料流程图（PFD），以便确定装置管径、设备数据（特别是引进设备）等工艺参数，并要求设备供应商提供例图设备总图、重量及安装条件图以作为施工图设计依据。2.3 专业统一规定 为了确保项目各主项施工图设计文件在图面、图签、图形、文字、线条、分层、标注等都一致；为了补充施工图统14、一规定的不足；也为了对公司工作手册有关技术规定的一些内容需要强调统一做法的诸方面做出规定，通常各专业还向各主项发布专业统一规定。主要内容如下：2.3.1 应遵守的专业设计标准、规范和规定。2.3.1.1 公司工作手册中有关专业的工程及技术规定。2.3.1.2 各行业协会发布的有关设计规定。2.3.1.3 防火，防爆、安全、卫生及环保方面的规定与标准。2.3.1.4 管道、法兰、管件、垫片、紧固件选用标准。2.3.1.5 管架设计标准。2.3.1.6 装置施工及验收规范。2.3.2 设计中需要统一做法的内容2.4 施工图设计的一次条件 2.4.1 设备及机泵条件施工图开展前最早应提出的是设备条件15、及机泵选用条件。这是因为非标设备设计周期较长，而从订货、制造到成品运到现场周期更长。也因为化工装置设计中的其他条件如设备布置、土建、自控、电气、给排水等专业设计条件都建立在设备专业返回的设备总图及设备安装条件的基础之上。关于机泵的条件也需及早提交给供应商以便供应商返回合适的机泵数据表并提供土建厂房、设备基础、自控、电气、水汽等专业施工图设计所需的条件。所以要尽早提出设备和机泵条件。2.4.1.1 塔类设备条件1）、介质条件：（1） 介质名称、组分、流量、重量、粘度、比重等。（2） 含特殊腐蚀性介质的组分及含量（如H2S,SO2,HCN,Cl-,F-等）。（3） 操作温度、操作压力。2）、通用设16、备条件：（1）塔径、塔高、塔裙高。（2）推荐材料。（3）接地板是否保温、保温层厚度和重量。（4）对重量大、外形高大的高塔，应该要求设备提供土建埋地脚螺栓用的底座模板规格。3）、管口条件：（包括人孔、装卸填料触媒孔）（1）管口符号、管口名称及规格、介质名称及用途（2）法兰标准、密封面型式、是否需要配对供应法兰及紧固件（3）管口位置和伸出长度。 4）、塔结构条件（1）塔板型式、泡罩型式、浮阀形式、开孔率、塔板数、板间距、检修手孔位置和规格或由工艺提出相关条工艺条件给供应商设计、制造。（2）除沫器形式、液体或气体分布器型式、位置、防冲板、防溢口、取样口（3）自控检测点位置、规格5）、特殊条件（根据塔17、型而有不同内容）：（1）填料层层数、每层高度、层间距。填料型式及规格、填料材料、填料堆比重。（2）触媒层层数、每层高度、层间距。触媒型式及规格、触媒型号、颗粒大小、堆比重。触媒层上下部瓷球规格及层高。（3）气体分布板、测温计接口安装位置及安装型式6）、塔顶吊装杆2.3 专业统一规定 为了确保项目各主项施工图设计文件在图面、图签、图形、文字、线条、分层、标注等都一致；为了补充施工图统一规定的不足；也为了对公司工作手册有关技术规定的一些内容需要强调统一做法的诸方面做出规定，通常各专业还向各主项发布专业统一规定。主要内容如下：2.3.1 应遵守的专业设计标准、规范和规定。2.3.1.1 公司工作手册18、中有关专业的工程及技术规定。2.3.1.2 各行业协会发布的有关设计规定。2.3.1.3 防火，防爆、安全、卫生及环保方面的规定与标准。2.3.1.4 管道、法兰、管件、垫片、紧固件选用标准。2.3.1.5 管架设计标准。2.3.1.6 装置施工及验收规范。2.3.2 设计中需要统一做法的内容2.4 施工图设计的一次条件 2.4.1 设备及机泵条件施工图开展前最早应提出的是设备条件及机泵选用条件。这是因为非标设备设计周期较长，而从订货、制造到成品运到现场周期更长。也因为化工装置设计中的其他条件如设备布置、土建、自控、电气、给排水等专业设计条件都建立在设备专业返回的设备总图及设备安装条件的基础之19、上。关于机泵的条件也需及早提交给供应商以便供应商返回合适的机泵数据表并提供土建厂房、设备基础、自控、电气、水汽等专业施工图设计所需的条件。所以要尽早提出设备和机泵条件。2.4.1.1 塔类设备条件1）、介质条件：（4） 介质名称、组分、流量、重量、粘度、比重等。（5） 含特殊腐蚀性介质的组分及含量（如H2S,SO2,HCN,Cl-,F-等）。（6） 操作温度、操作压力。2）、通用设备条件：（1）塔径、塔高、塔裙高。（2）推荐材料。（3）接地板是否保温、保温层厚度和重量。（4）对重量大、外形高大的高塔，应该要求设备提供土建埋地脚螺栓用的底座模板规格。3）、管口条件：（包括人孔、装卸填料触媒孔）（20、1）管口符号、管口名称及规格、介质名称及用途（2）法兰标准、密封面型式、是否需要配对供应法兰及紧固件（3）管口位置和伸出长度。 4）、塔结构条件（1）塔板型式、泡罩型式、浮阀形式、开孔率、塔板数、板间距、检修手孔位置和规格或由工艺提出相关条工艺条件给供应商设计、制造。（2）除沫器形式、液体或气体分布器型式、位置、防冲板、防溢口、取样口（3）自控检测点位置、规格5）、特殊条件（根据塔型而有不同内容）：（1）填料层层数、每层高度、层间距。填料型式及规格、填料材料、填料堆比重。（2）触媒层层数、每层高度、层间距。触媒型式及规格、触媒型号、颗粒大小、堆比重。触媒层上下部瓷球规格及层高。（3）气体分布板21、测温计接口安装位置及安装型式6）、塔顶吊装杆2.4.1.2 反应器设备条件（包括脱硫槽、加氢反应槽等）72.4.1.2 反应器设备条件（包括脱硫槽、加氢反应槽等）2.4.2 土建条件土建条件是在完成设备布置及设备专业返回了设备总图、机泵设备供应商提供了初步规格单后进行的。2.4.2.1 厂房及设备基础、外形尺寸、位置、标高条件2.4.2.5 管廊及其他土建条件1）、装置内的管廊需提下列内容（1）管廊跨度及跨距（2）管廊层数与标高（3）对管廊基础的荷重管廊横梁上DN300以上管道的集中载荷一般250mm的开孔属一次条件内容管径DN250mm的开孔属二次条件内容开孔的孔径：无保温的管道，不通过法22、兰，按管外径加40mm无保温的管道通过法兰，按法兰外径加30mm保温管道不通过法兰，按保温层外径加40mm保温管道通过法兰，按上述中大者多根管并排且相距很近，可合并成长方形大孔2.4.3 自控条件的重要内容2.4.3.1 自控条件的依据 自控条件的依据是已完成了自控部分的管道仪表流程图（PID） 在PID图上已用各种字母（功能标志）、符号及连线表示了工艺对自控的要求。2.4.3.2 监测部分条件内容 1）、监测对象：介质的组分、物性参数、操作状态（气、汽、液）、操作条件（温度、压力）及监测参数（温度、压力、液位、流量等） 2）、监测地点：分现场、机旁、控制室、计算机中心 3）、监测目的：指示、23、记录、累计、控制、报警、联锁等2.4.3.3 控制部分条件内容1）、控制参数：温度、压力、液位、流量、位移等2）、控制方式：调节、报警、联锁等3）、调节方案主要有:（1）定值调节 即根据工艺生产的要求，对工艺参数通过控制系统调节到给定值，稳定在给定值。该给定值可以人工给定也可以是通过计算机计算值给定。（2）串级调节串级控制系统的目的在于控制主控制变量稳定。为此，系统有两个测量变送单元。一个测量主被控变量，另一个测量副被控变量。主被控变量调节器的输出作为副调节器的给定值，对副调节器它将接受给定值与测量值两方面的变化，增强了偏离信号，加强了纠偏作用，加速了调节过程，使被控变量更稳定。在调节过程中，24、副参数的调节回路具有先调、快调、粗调的特点，主参数调节回路则刚好相反，具有后调、慢调、细调的特点。主副参数调节回路相互配合，与单参数回路简单的控制系统相比，大大改善了调节过程的品质。（3）比例调节在有的工艺过程中需要对参与反应的两种介质流量进行比值调节，使两种介质流量恒定在一定的比例。例如烃类转化中的烃类与蒸汽量比值调节，大型锅炉系统中燃料量与燃烧空气量比值调节。在对两种介质流量进行比值调节过程中还有的要求按先后程序来改变介质流量，如烃类转化中要求增量时先增蒸汽量，减量时先减烃类量，这样可避免因水碳比太小，导致在烃类转化触媒上产生游离碳使触媒失效。（4）分程调节在简单控制系统中，一个调节器的输25、出只带动一个调节器，而在分程控制系统中，一个调节器的输出去带动两个或两个以上的调节阀工作，每个调节阀仅在调节器输出的某段信号范围内动作。分程调节常用于下列场合： 工艺上要求对一个被控变量采用两种或两种以上的介质来进行控制时要求满足工艺生产不同负荷和开停车过程（低负荷）中对负荷的控制要求。 要求扩大调节比，调节范围的根据调节信号输出电流的不同区段，分别控制两个调节阀（也可以是大小不同的两个调节阀） 所以应向自控专业提出装置运行时各参数的正常值，最大值和最小值。4）、报警 当装置系统中的被监测的参数（温度、压力、液位等）超出或低于工艺要求的高限或低限时，发出声光信号提醒操作人员进行调节使装置运行参26、数保持在设定的正常范围。所以应向自控专业提出高限与低限的报警值。5）、联锁 当装置运行中参数超出了高限与低限的报警值而达到了高高限、低低限联锁值时，为了装置的安全，控制系统的联锁功能会动作以确保装置系统设备或生产的安全。 （1）联锁动作是通过下列方式完成的： 将遥控阀、调节阀全开或全闭 打开泄压阀 启动或停止相应的机泵，或切断进出口阀打开旁通阀使机泵在全回流状态运行。 （2）向自控自控专业提联锁部分的条件。 图中的内容包括： 联锁动作的原因侧项目及联锁值联锁动作的动作侧项目及是与门（AND）还是或门（OR）联锁系统的编号联锁动作是否要延时联锁系统的检修与复位开关2.4.3.4 在线分析项目条件27、主要内容 1）、在线分析项目名称。2）、在线分析项目测量及监测介质的名称、组分、物性。3）、在线分析项目测量及监测内容的正常值、最大值、最小值。4）、有否根据在线分析项目的测得的数据进行生产最佳生产调节（ACS系统）。5）、在线分析仪房的有关建筑、通风、管道、仪器安装等条件，由自控专业为主导专业提出。2.4.3.5 调节阀、节流装置条件内容详见附表2.4.3.6 设备与管道上有关仪表的安装条件 1）、设备上自控监测点接管规格、材料、压力等级，安装状态（水平或垂直）。2）、管道上自控监测点的管长、管道规格、材料、水平或垂直。2.4.3.7 爆炸危险区类别详见2.4.4.3节(电气条件中关于爆炸危28、险区类别划分的内容)。2.4.3.8 管道仪表流程图中自控部分的图示线条、符号及字母代号的规定（提条件用） 详见化工工艺施工图设计统一规定档案号JA-04882.4.4 电气条件2.4.4.1 电气条件的主要内容1）、工艺用电设备（如动设备及机泵的电机、电加热器）的动力电条件2）、装置区域厂房楼层及室外装置区照明条件 3）、仪表及操作区局部照明条件4）、易燃易爆介质的设备与管道的静电接地条件 5）、装置区域的防雷要求条件2.4.4.2 装置电气专业条件主要内容说明1）、用电负荷等级条件 电力负荷是根据其重要性和中断供电在政治、经济上所造成的损失或影响的程度，分为一级负荷、二级负荷、三级负荷。原29、化工部根据其生产特点分为保安负荷、重要负荷、次要负荷、一般负荷。按国家标准电力负荷分级的规定 （1） 一级负荷 、中断供电将造成人身伤亡者 、中断供电将在政治上、经济上造成重大损失者，如重大设备损坏、大产品报废、用重要原料生产的产品大量报废、国民经济中重点企业的连续生产过程被打乱，需要长时间才能恢复的等。 、中断供电将影响有重大政治、经济意义的用电单位的正常工作者，如重要铁路枢纽、重要通信枢纽、重要宾馆，经常用于国际活动的人员大量集中的公共场所等用电单位中的重要电力负荷。 （2） 二级负荷 、中断供电将在政治上、经济上造成较大损失者，如主要设备损坏、大量产品报废、连续生产过程被打断，需较长时间30、才能恢复，重点企业大量减产等。 、中断供电将影响重要用电单位的正常工作者，如铁路枢纽、通信枢纽等用电单位中的重要电力负荷，以及中断供电将造成大型影剧院、大型商场等人员大量集中的重要的公共场所秩序混乱者。 （3）三级负荷 不属于一级和二级负荷者。2）、控制联锁要求 在化工装置中，有的自控系统中设有联锁；有的联锁系统要求的动作侧为停用电设备(如泵)或开用电设备，在电气条件中必须予以说明该联锁的原因侧、动作侧项目，以便电气专业配合自控专业完成相应的设计。3）、用电设备安装地点环境特性条件。 主要指装置现场环境的沙尘或浸水状况及对用电设备密封的要求。可参考电机防护等级标记说明提出。 防护等级的标记示例31、IP A B 防止水进入内部的防护等级防止固体颗粒进入内部的防护等级 外壳防护等级标志 防止固体颗粒进入内部的防护等级（A）防护等级简 称定 义0无防护没有专门的防护1防护大于50mm的固体颗粒能防止直径大于50mm的固体异物进入壳内，能防止人体的某一大面积部分（如手）偶然或意外地触及壳内带电或运行部分，但不能防止有意识地接近这些部分。2防护大于12mm的固体颗粒能防止直径大于12mm的固体异物进入壳内，能防止手指触及壳内带电或运动部分。3防护大于2.5mm的固体颗粒能防止直径大于2.5mm的固体异物进入壳内，能防止厚度（或直径）大于2.5mm的工具、金属线等触及壳内带电或运动部分。4防护大于32、1mm的固体颗粒能防止直径大于1mm的固体异物进入壳内，能防止厚度（直径）大于1mm的工具、金属线等触及壳内带电或运动部分。5防尘能防止灰尘进入达到影响产品正常运行的程度，完全防止触及壳内带电或运动部分；完全防止灰尘进入壳内。6尘密完全防止触及壳内带电或运动部分。 对用同轴外风扇冷却的电机，风扇的防护应能防止其风叶或轮辐被试指触及。在出风口，试指插入时，其直径位50mm的护板应不能通过。 不包括泄水孔，泄水孔应不低于第2级的规定。 防止水进入内部的防护等级（B）防护等级简 称定 义0无防护没有专门的防护1防滴垂直的滴水应不能直接进入产品内部215防滴与铅垂线成15角范围内的滴水应不能直接进入产33、品内部3防淋水与铅垂线成50角范围内的淋水应不能直接进入产品内部4防溅任何方向的溅水对产品应无有害的影响5防喷水任何方向的喷水对产品应无有害的影响6防海浪或强力喷水猛烈的海浪或强力喷水对产品应无有害的影响7浸水产品在规定的压力和时间下浸在水中，进水量应无有害影响8潜水产品在规定的压力下长时间浸在水中，进水量应无有害影响另外当电机用于海拔高度超过1000米或环境温度超过40，相对湿度超过95时，应在条件中注明以便对电动机功率选用时按规定予以补偿和修正。 一般工业电机为IP54，IP55等级。4）、电源电压 我国工业电动机低压电源为380V，高压电源通常为3000V或6000V及10kV。 一般是34、从低压配电元件的保护考虑出发，按功率界限选择电动机的电压等级。高压电源电压为6000V时，机泵的轴功率150kw时用6000V电机，150kw时选用380V电机。高压电源电压为3000V时，机泵的轴功率100kw时用3000V电机，300）对于To=-290时，设计温度应按工艺条件来确定。对于To5%，流量较小，且粘度小于37.4mm2/s时。小流量高扬程汽蚀要求高时，允许流量有脉动者。介质粘度大（大于6501000mm2/s,时）2）、泵的选用条件（1）工艺条件输送介质的物理化学性能。介质名称，组分，毒性，腐蚀性。介质颗粒含量及颗粒大小，是否结晶。介质的密度，粘度。输送介质的操作条件及参数a35、）要求泵连续或间歇操作。b）要求泵的流量：正常流量:物料衡算得出的流量m3/h 额定流量（最大流量）：为正常流量x(1.11.15) m3/h c）要求泵的扬程：计算扬程：工艺装置所需的扬程值（m液柱）额定扬程：装置所需最大扬程x(1.051.10) m液柱 d）泵的进口压力（Ps）和出口压力（Pd）进出口压力的大小影响到壳体的耐压及轴封的要求。e）泵的进口介质温度一般应给出正常，最低和最高温度，此值会影响到泵的净正吸入压头（NPSHa）及泵材料的选用。f) 装置的有效汽蚀余量（净正吸入压头）NPSHa现场条件a）室内或室外，采暖不采暖。b）爆炸危险区域的划分等级。c）操作环境中沙尘及水分对泵36、电机，密封等级的要求d）环境温度，相对温度，大气压力，大气腐蚀状况等3）、泵的选用步骤（1）确定泵的类型 泵的类型应根据装置的工艺参数，输送介质的物理和化学性质，操作周期和泵的结构等同类合理选择。 离心泵具有有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点，因此应尽可能用离心泵。各类泵适用参数范围列表如下：序号泵的类型适用参数备注Qm3/hH(m)粘度（MPa.s.）含气v%ns1离心泵1.6-3000010-260065052旋涡泵0.4-108-15037.45%3轴流泵20300混流泵同4往复泵0-6000.2-100MPa650-1000粘度特别大用高粘度往复泵及转子泵5转子泵1-6000.37、2-60MPa650-10006容积泵5%说明1.Ns：比转数，Ns3.65.n.Q1/2 .H3/4 式中：n:转数r/min Q:流量m3/h H扬程m有计量要求时，选用计量泵（2）选定离心泵后，可进一步考虑如下项目： 根据介质特性决定选哪种特性泵，如清水泵，耐腐蚀泵，化工流程泵，油泵，如介质为剧毒，贵重或有放射性等不允许泄漏物质时，应考虑选用无泄漏泵（如屏蔽泵，磁力泵）如介质为液化烃等易挥发液体应选择低汽蚀余量泵。根据现场安装条件选择卧式泵，立式泵（包括液下泵，管道泵，深井泵）。根据流量大小选用单吸泵，双吸泵或小流量离心泵。根据扬程高低，选用单级泵，多级泵或高速离心泵等。 2）、 通用条38、件（1）反应器直径、高度（直筒段）、裙座高（2）推荐材料、接地板、吊装杆（3）保温层厚度（4）气体进口防冲板 3）、 管口条件（1）管口符号、管口名称、规格（PN、DN）及用途（2）管口法兰标准、密封面型式、伸出长度 4）、 特殊条件（1）触媒层层数、每层高度、层间距（2）触媒型号、颗粒大小、堆比重（3）触媒层上、下部瓷球规格、层高（7） 测温计安装位置及安装型式2.4.1.3 热交换器设备条件1）、热交换器的分类（1）按工艺功能分类冷却器：冷却工艺物流的设备。一般冷却剂多采用水。若冷却温度较低时，可采用氨或氟利昂为冷却剂。加热器：加热工艺物流的设备。一般多采用水蒸汽作为加热介质，当温度要求高39、时可采用导热油（或道生）、熔盐等作为加热介质。再沸器：用于蒸馏塔底蒸发物料的设备。其中热虹吸式再沸器被蒸发的物料依靠液位压差自然循环。动力循环式再沸器，被蒸发物流用泵进行循环。冷凝器：蒸馏塔顶物流的冷凝或者反应器的冷凝循环回流的设备。分凝器，用于多组分的冷凝。最终冷凝温度高于混合组分的泡点，仍有一部分组分未冷凝，以达到再一次分离的目的。另一种含有惰性气体的多组分的冷凝。排出的气体含有惰性气体和未冷凝组分。全凝器：多组分冷凝器的最终冷凝温度等于或低于混合组分的泡点，所有组分全部冷凝。为了贮存目的可将冷凝液再过冷。蒸发器：专门用于蒸发溶液中的水份或者溶剂的设备。过热器：对饱和蒸汽再加热升温使之成为40、过热蒸汽的设备废热锅炉：从工艺的高温物流或废气中回收其热量而发生蒸汽的设备。 换热器：两种不同温位的工艺物流相互进行显热交换能量的设备。（2）按传热方式和结构分类通过间壁传递热量式间壁式换热器的特性表分类名称特 性 一 览 表管壳式固定管板式使用广泛，已系列化；壳程不易清洗，管壳两物流温差60时应设置膨胀节，最大使用温差不应大于120浮头式壳程易清洗；管壳两物流温差120时，内垫片易渗漏填料函式优缺点同浮头式，造价高，不宜制造大直径U型管式制造、安装方便，造价较低，管程耐高压；但结构不紧凑、管子不宜更换和不宜机械清洗板式板翘式紧凑、效率高，可多股物流同时热交换，使用温度150螺旋板式制造简单、41、紧凑，可用于带颗粒物料，温位利用好；不易检修伞板式使用简单、紧凑、成本低、易清洗，使用压力12kgf/cm2,使用温度150波纹板式紧凑、效率高、易清洗，使用温度150，使用压力15kgf/cm2管式空冷器投资和操作费用一般较水冷式低，维修容易，但受周围空气温度影响大套管式制造方便、不易堵塞，耗金属多，使用面积不宜20m2喷淋管式制造方便，可用海水冷却，造价较套管式低，对周围环境有水雾腐蚀箱管式制造简单占地面积大，一般作为出料冷却液膜式升降膜式接触时间短、效率高，无内压降。浓缩比5括板薄膜式接触时间短，适用于高粘度、易结垢物料。浓缩比1120离心薄膜式受热时间短、清洗方便，效率高。浓缩比15其42、他型式板壳式结构紧凑、传热好、成本低、压降小，较难制造热管高导热性和导温性，热流密度大，制造要求高直接接触传递热量式 木质格栅 纸质油浸蜂窝式 格栅 铝质波纹板式 陶质波纹板式 填料塔式 拉西环等各种填料 湍球塔塔式 栅板式 孔板式 斜板式直接接触式 淋降板式 文丘里式喷射式 管孔喷淋式 管道内的注入式 2）、管壳式换热器条件（1）介质条件冷侧（管程或壳程）：介质名称、组分，流量，进出口温度、压力。热侧（管程或壳程）：介质名称、组分，流量，进出口温度、压力。 （2）通用条件 型式、直径、直管段管长、总长、列管规格外（厚度）换热面积、热负荷G J/h、壳程隔板间距、高度保温层厚度、鞍座位置（卧式43、）、支耳位置（立式） 型式分类详见附表换热器型式代号表（3）管口条件 管口符号、管口位置、管程及壳程介质进出管口规格（DN）、压力等级（PN）法兰型式、规格（PN，DN）、密封面型式、伸出长度、法兰标准号导淋及放空口、防冲板 （4）附表： 管壳式换热器形式代号表2.4.1.3 热交换器设备条件 72.4.1.4 加热炉设备条件112.4.1.5 容器类设备条件122.4.1.6 机泵条件122.4.1.7 干燥器设备条件222.4.1.8 粉碎机械设备条件232.4.1.9 搅拌槽类设备条件272.4.2 土建条件282.4.2.1 厂房及设备基础、外形尺寸、位置、标高条件282.4.2.2 44、设备基础、楼板及钢平台的荷重条件282.4.2.3 设备吊装要求的土建条件292.4.2.4 设备地脚螺栓条件292.4.2.5 管廊及其他土建条件342.4.2.6 其它要说明的条件内容342.4.3 自控条件的重要内容342.4.4 电气条件382.4.4.1 电气条件的主要内容382.4.4.2 装置电气专业条件主要内容说明382.4.5 管道材料控制专业条件472.4.6 其他专业一次条件503. 施工图设计513.1 施工图文件组成及编号规定513.2 首页图523.3 施工图设计说明533.3.1 工艺设计说明533.3.2 管道设计说明533.3.3 设备安装说明543.4 管道45、仪表流程图（PID）553.4.1 概述553.4.2 管道仪表图的主要标注内容553.4.3 管道仪表流程图中单元设备流程的典型设计要求573.4.3.1 容器（储罐、储槽等） 573.4.3.2 塔573.4.3.3 换热器583.4.3.4 加热炉583.4.3.5 压缩机593.4.3.6 离心泵593.4.4 流体常用适宜流速范围及管径的确定593.4.5 管道仪表图设计的工程规定663.4.6 管道仪表流程图设计技术规定673.4.7 管道仪表流程图基本单元模式673.5 设备布置图(-040C)693.5.1 设备布置图的主要内容及在设计、施工中的作用693.5.2 设备布置图设46、计的依据文件693.5.3 设备布置的原则703.5.4 设备布置设计的通用要求703.5.5 设备布置图设计的工程规定713.5.6 设备布置图设计的有关技术规定723.5.7 设备布置图的最终完成723.6 钢平台、梯子的设计（040J）733.7 管道布置图（-040E）763.7.1 管道布置图设计的依据文件763.7.2 管道布置图的主要内容773.7.3 管道布置设计的通用要求823.7.4 管道布置设计的技术规定903.7.5 管道轴测图（空视图）923.7.6 管道布置图设计过程中接受及提交外专业的设计条件923.8 设备管口方位图（040J）953.8.1 设备管口方位图的用47、途953.8.2 设备管口方位图的内容953.8.3 关于设备管口方位图的特别提示953.9 管架设计(-040H)1003.9.1 管架的型式和使用1013.9.2 管架的设置1023.9.3 管架的具体选用及设计1083.10 二次条件及其它后提条件1123.11 管道材料1133.11.1 管道选用的技术说明1133.11.2 管法兰的选用1193.11.3 阀门1293.11.4 管法兰垫片的选用1353.11.5 管法兰紧固件（螺栓、螺母）的选用1383.11.6 管件的选用1403.11.7 各系列金属管道、管件、垫片、紧固件标准对照表1403.11.8 有机类管道材料的选用14048、3.12 材料表1413.13 设备一览表的内容（-040D）1453.14 管道命名表（-040L）1493.15 图纸目录（-040）153附图、表前 言规范的项目建设程序需通过项目建议、可行性研究、初步设计直至施工图设计等几个阶段。四、 项目建议书项目建议书是基本建设程序中最初阶段的工作，是对建设项目的轮廓设想和立项的先导，是为建设项目得以立项而提出的建议。文件内容包括市场初步分析、原材料供应、产品规模、初步厂址、预计投资和效益等内容。其重点是论述项目建设的必要性。五、 可行性研究报告上级部门批准项目建议书、设计单位与建设单位签订委托合同后，便可以进行该建设项目的可行性研究。在可行性研究49、报告中，对建设项目的产品品种、工艺路线、生产方法、建设规模市场分析并结合厂址总图布置、交通、水电汽供应、环境保护、安全卫生等进行技术、经济的先进性和合理性的全面分析论证，通过多方案比较，提出评价意见。此后还需编制单项工程估算及全厂总投资估算。对投资进行分析，拟定资金筹措方式，进行财务及国民经济评价，提出评价结论。最终将完成的可行性研究报告提交上级主管部门，由上级部门主管人员并邀请相关部门及专家对其进行评估，提出评估意见，最终由上级主管部门对该项目可行性研究报告作出批复。其重点是评价项目建设的可行性。六、 初步设计 初步设计是根据已批准的可行性研究报告，确定全厂性的设计原则、设计标准、设计方案和50、重大技术问题，如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图布置、水电汽的供应方式和用量、关键设备和仪表选型、全厂贮运方案、消防、职业安全卫生、环境保护和综合利用以及车间或单项工程的工艺流程和各专业设计方案等，编制出初步设计文件与概算。 初步设计是确定建设项目的投资额、征用土地、组织主要设备及材料采购，进行施工准备、生产准备以及施工图设计的依据；亦是编制施工组织设计、签订建设总承包合同、银行贷款以及实行投资包干和控制建设工程拨款的依据。 引进的化工建设项目，在外国专利商提供的专利技术或基础设计的基础上进行工程化，完成基础工程设计，并应完成初步设计，供主管部门审查。 初步设计文件的组成除了说明书、图纸、51、表格外，还应该有详细的物料衡算、热量衡算以及重大的、主要的设备计算书。 初步设计完成后，由上级主管部门或其委托单位组织建厂所在地的有关部门（如环保、消防、运输、财政等）人员及专家；建设单位相应专业的各类人员进行审查，提出修改、补充、深化等意见和建议并作出审查意见。设计单位在进行施工图设计中将考虑、贯彻上述意见并完成施工图设计（详细工程设计）。四、 若干变通的设计程序除了上述较规范的设计程序外，也有下列变通的情况和做法：4、 有的重大项目还有预可行性研究阶段。5、 初步设计前增加总体设计，重点解决好总建设规模和多种产品的合理配 合、总平面规划、总工艺流程、分装置投资和总投资以及各分包设计单位的设52、计界区、交接点等重要条件。6、 应建设单位要求，在初设前也可先做一个方案设计，供建设单位审查，为 随后的初步设计顺利、合理地完成打下稳妥的基础。施 工 图 设 计1. 施工图设计的主要任务及施工图设计程序1.1 施工图设计是把初步设计中确定的设计原则和设计方案，根据建筑安装工程或设备制作的需要，进一步具体化。把工程设计各个组成部分的布置和主要施工方法，以图样及文字的方式加以确定，并编制设备、材料明细表。1.2 施工图设计是为了满足建筑工程施工、设备、仪表、电气及管道等安装、 设备的制作及控制工程建设造价的要求。1.3 施工图设计可作为生产准备的依据。1.4 施工图设计程序目前本公司大多数项目仍53、按传统的设计模式（老体制）进行施工图设计，也增设了一些新的专业如：管道材料控制、管道力学、设备布置以及管道布置等专业，以利于设计质量的提高。整个施工图设计可分为三个主要阶段：6) 准备一次条件及开工报告7) 开展施工图设计，并适时的提出有关专业条件8) 在完成PID、设备布置图、管道布置图、管口方位图、平台梯子图基础上，继续完成管道轴侧图、设备表、管道材料表、综合材料表、管道支架一览表等，并适时提出有关二次条件以及最终就工艺专业提出的条件对其它专业的设计文件会签等。9) 最后编图纸目录、写施工图说明，设计文件经室级院级质保部门审查后入档案室归档及发送。10) 继续将保温、防腐专业条件提出。（详54、见施工图设计程序表）2. 施工图设计（开工报告前）的技术准备工作2.1 设计基础及设计依据的最终确定2.1.1 对已批准初步设计中的设计基础、总平面布置、主要工艺流程、主要设备选型、建筑型式及规模标准予以确认，并不得随意变更。2.1.2 对初步设计审查中提出的修改意见，认真修改后经室、公司级技术方案论证后确定。2.1.3 对初步设计审查中提出的尚需落实、深化的技术问题需明确专人及时间予以解决。2.1.4 对厂区有关地质、边界及水、电、汽、燃料等公用管道的接点条件及建厂方对化工装置中工艺、设备、自控、电气、给排水、环保等主要专业的具体技术要求要进一步讨论确定，并应形成书面的会议纪要作为开展施工图55、设计的依据。2.2 最终版的计算书、工艺物料流程图（PFD）和设备数据表根据最终确定的设计基础和设计依据的数据，重新整理修改计算书以及工艺物料流程图（PFD），以便确定装置管径、设备数据（特别是引进设备）等工艺参数，并要求设备供应商提供例图设备总图、重量及安装条件图以作为施工图设计依据。详见全厂物料平衡图及工艺物料流程图（PFD）2.3 专业统一规定 为了确保项目各主项施工图设计文件在图面、图签、图形、文字、线条、分层、标注等都一致；为了补充施工图统一规定的不足；也为了对公司工作手册有关技术规定的一些内容需要强调统一做法的诸方面做出规定，通常各专业还向各主项发布专业统一规定。主要内容如下：2.56、3.1 应遵守的专业设计标准、规范和规定。2.3.1.1 公司工作手册中有关专业的工程及技术规定。2.3.1.2 各行业协会发布的有关设计规定。2.3.1.3 防火，防爆、安全、卫生及环保方面的规定与标准。2.3.1.4 管道、法兰、管件、垫片、紧固件选用标准。2.3.1.5 管架设计标准。2.3.1.6 装置施工及验收规范。2.3.2 设计中需要统一做法的内容2.4 施工图设计的一次条件 2.4.1 设备及机泵条件施工图开展前最早应提出的是设备条件及机泵选用条件。这是因为非标设备设计周期较长，而从订货、制造到成品运到现场周期更长。也因为化工装置设计中的其他条件如设备布置、土建、自控、电气、给57、排水等专业设计条件都建立在设备专业返回的设备总图及设备安装条件的基础之上。关于机泵的条件也需及早提交给供应商以便供应商返回合适的机泵数据表并提供土建厂房、设备基础、自控、电气、水汽等专业施工图设计所需的条件。所以要尽早提出设备和机泵条件。2.4.1.1 塔类设备条件1）、介质条件：（1） 介质名称、组分、流量、重量、粘度、比重等。（2） 含特殊腐蚀性介质的组分及含量（如H2S,SO2,HCN,Cl-,F-等）。（3） 操作温度、操作压力。2）、通用设备条件：（1）塔径、塔高、塔裙高。（2）推荐材料。（3）接地板是否保温、保温层厚度和重量。（4）对重量大、外形高大的高塔，应该要求设备提供土建埋地58、脚螺栓用的底座模板规格。3）、管口条件：（包括人孔、装卸填料触媒孔）（1）管口符号、管口名称及规格、介质名称及用途（2）法兰标准、密封面型式、是否需要配对供应法兰及紧固件（3）管口位置和伸出长度。 4）、塔结构条件（1）塔板型式、泡罩型式、浮阀形式、开孔率、塔板数、板间距、检修手孔位置和规格或由工艺提出相关条工艺条件给供应商设计、制造。（2）除沫器形式、液体或气体分布器型式、位置、防冲板、防溢口、取样口（3）自控检测点位置、规格5）、特殊条件（根据塔型而有不同内容）：（1）填料层层数、每层高度、层间距。填料型式及规格、填料材料、填料堆比重。（2）触媒层层数、每层高度、层间距。触媒型式及规格、触59、媒型号、颗粒大小、堆比重。触媒层上下部瓷球规格及层高。（3）气体分布板、测温计接口安装位置及安装型式6）、塔顶吊装杆3.5设备布置图(-040C)3.5.1. 设备布置图的主要内容及在设计、施工中的作用3.5.1.1在设备布置图中表示了下列内容：1）、厂房的轴线尺寸，平面位置，各功能区间的划分（如：控制室、化验室、更衣室、配电室、厕所、楼梯间等） 管沟、地沟、地坑尺寸及平立面标高，吊车及轨道位置及平立面标高。 2）、各层厂房及其中的设备中心线布置尺寸。钢平台、梯子、管廊的位置及尺寸3）、反映出整个装置区的厂房及设备、管廊各层的立面情况（中心线位置及标高）钢平台、梯子立面位置及标高。4）、装置的60、界区、分区号及排水沟状况5）、设计北及方向角度的标识6）、还应用虚线表示出预留地检修场地，如换热器抽管束及检修平台；用M标出动设备的驱动机位置7）、葫芦及轨道、吊钩、吊点定位尺寸及允许荷载标注。 3.5.1.2 设备布置图还是向土建、电气、给排水等专业提条件时用来表示平、立面位置的工作用图，所以在提上述条件前先应将设备布置图基本确定，以后设计中不应有重大改变。3.5.1.3 设备布置图也是装置施工时管理人员了解装置全貌，安装人员考虑设备运输，吊装就位方案时的工作用图。所以设备布置图上除了应标注上述内容及设备位号设备名称外还应标注出每台设备典型的主要的管口位置及相关的管口符号，以便吊装人员按照设61、备的管口方位图使设备顺利、正确、安全的安装就位。3.5.2.设备布置图设计的依据文件在进行设备布置图施工图设计前要收集下列资料，并吃透其中的内容。3.5.2.1初步设计的设备布置图3.5.2.2初步设计审查以及业主对初步的设备布置图的修改意见3.5.2.3管道仪表流程图（特别是其中规定液封、真空柱、虹吸高度）3.5.2.4设备专业返回的设备总图3.5.2.5机泵供应商提供的机泵数据表及附图（表明外形，地脚螺栓位置尺寸安装尺寸，电动型号及功率等）以及泵的净正吸入压头（NPSHr），外购定型设备总图、重量。3.5.2.6全厂总图（标明风玫瑰图、本装置上、下游装置的位置、管廊及地下管线初步位置及界区62、范围）由风玫瑰图上可看出装置所在地域全年最高频率及最小频率的风向，对设备、建筑物的布置有指导意义。了解本装置上、下游装置的位置、管架及地下管线的初步位置及界区，有助于合理布置设备、合理配管、尽量缩短管道有方向性意义。3.5.3 设备布置的原则3.5.3.1根据风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置3.5.3.2根据气温、降水量、风沙的气候条件和生产过程或某些设备的特殊要求，决定是否采用室内布置及封墙要求3.5.3.3根据装置的竖向布置，确定装置地面零点标高与绝对标高的关系。3.5.3.4根据地质条件，合理布置重载荷和有振动的设备。3.5.3.5在满足生产要求和安全防火、防爆的条件下，应做到节63、省用地，降低能耗、节约投资、有利于环境保护。3.5.4.设备布置设计的通用要求3.5.4.1满足工艺及流程的要求，按物料顺序布置设备满足工艺及流程的要求，应按PID图设计的物流顺序，管道尽量短的原则布置。对流程中虹吸、液封、真空柱应按PID要求的标高差布置设备立面标高。泵的中心标高应满足泵的NPSHr的要求。对处理腐蚀性、有毒、粘稠、易腐蚀污染建筑的物料设备，应紧凑布置，必要时应设隔离堰等尽量缩小污染建筑的区域。3.5.4.2 环保、防火及其它安全系统应根据有关规范规定设计，满足设备、建筑物、构筑物之间的防火间距要求，符合安全生产和环保要求还应根据全年最小频率风向及爆炸危险区的类别划分来考虑设64、备布置尽量使电气设备及有明火或高温设备离开爆炸危险区。电气设备的布置应符合爆炸和火灾危险场所电力装置设计规定的要求。对加热炉、控制室、配电室等应布置在易爆易炸介质释放源的上风向或侧面风向烟囱，粉尘较多的原料场及设备应布置在装置区的下风向。配电室宜布置在可能漏出氨气场所的上风向。3.5.4.3 方便操作、维修、吊装的要求设备布置应考虑方便操作维修及吊装。设备之间应有必要的操作通道和平台、梯子、安全出口。合理安装设备间距和净空标高。大型机组厂房楼板上应设有吊装孔。设备间应有消防通道。控制室应尽量通风，避开爆炸危险区，远离振动设备。厂区及厂房应有设备维修的场地、吊装设备的吊装通道或空间、设备内填料冲65、洗堆卸场地。例如：塔的再沸器应布置在塔的外侧（远离管廊而言）；搅拌槽上空应有吊出搅拌桨的空间,列管换热器应有抽出列管或清洗列管的空间及区域。3.5.4.4 整齐美观、经济合理的要求设备布置时，同类设备如：塔、泵、换热器等应尽量集中布置排列整齐美观、节约用地。除热膨胀有要求的管道外设备布置时应使管道尽量短，以节省投资，减少阻力，降低能耗。例如：1）成排布置的塔，如可能时可设置联合平台2）换热器并排布置时，推荐靠管廊侧管程接管中心线取齐。3）离心泵的排列应以泵出口管中心线取齐4）卧式容器推荐以靠管廊侧封头切线取齐；加热炉、反应器等推荐以中心线取齐。3.7管道布置图（-040E） 管道布置图是化工装66、置建设中配管的依据之一。化工装置的工艺管道就是按照配管图进行管道施工的。 管道布置是否正确，是否合理也影响到该装置能否正常、稳定、长期运行、能否安全运行。也在一定程度上与投资增减有关。3.7.1.管道布置图设计的依据文件3.7.1.1管道仪表流程图（PID）它规定了该化工装置的工艺流程，管道的走向、压力等级、规格、材料、阀门及管件等的设置，特殊管道管件的设置，设备名称及位号、自控系统、仪表监测点一次元件的设置等内容。是化工装置设计的基础。3.7.1.2设备布置图它反映了装置设备的平立面布置、装置厂房的楼层、平台、梯子的布置，装置区的道路及辅助设施（如：化验室、操作室、控制室、更衣室、厕所、浴室67、等）的布置。3.7.1.3设备专业返回的非标设备条件（设备总装图）3.7.1.4外购机泵及定型设备的总装图。3.7.1.5土建专业返回的反映厂房建构筑物、设备基础、平台梯子、地坑、管沟等的一次条件图（平面基础布置图）厂房模板图，钢结构图等。3.7.1.6管廊土建平立面布置图。3.7.1.7管道等级表及与支管连接表。3.7.1.8经自控专业确认的自控监测点条件以及自控计器的安装条件。3.7.1.9若需提供管段图（又称管道轴测图、空视图）则需有厂区，大地坐标，以便标示各接管点的坐标关于设计图所示的施工坐标系的说明通常化工厂在建设前期三通一平时就要在适当位置确定坐标为A=0.000，B=0.000的68、零点。这样从零点向设计东100，200，300米即分别标注为1A，2A，3A从零点向设计西100，200，300米即分别标注为-1A，-2A，-3A同理从零点向设计北依次标注为1B、2B、3B从零点向设计南依次标注为-1B、-2B、-3B总图土建基础设计 均以计算出的坐标值定位，施工时由施工单位从零点坐标按设计的坐标值测量放线对各设备基础及建构筑物定位。3.7.1.10商定的仪表、电气、电缆桥架走向及位置条件3.7.2 管道布置图的主要内容3.7.2.1 管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域（以小区为基本单位）绘制。区域分界线用粗双点划线表示，在区域分界线的外侧标注分界线的代号、69、坐标和与该图标高相同的相邻部分的管道布置图图号，见下图。注：B.L表示装置边界； M.L表示接续线；COD表示接续图3.7.2.2 管道布置图一般只绘平面图。当平面图中局部表示不够清楚时，可绘制剖视图或轴测图，该剖视图或轴测图可画在管道平面布置图边界线以外的空白处（不允许在管道平面布置图内的空白处再画小的剖视图或轴测图），或绘在单独的图纸上。绘制剖视图时要按比例画，可根据需要标注尺寸。轴测图可不按比例，但应标注尺寸。剖视符号规定用-、-等表示，在同一小区内符号不得重复。平面图上要表示所剖截面的剖切位置、方向和编号。3.7.2.3 对于多层建筑物构筑物的管道平面布置图应按层次绘制，如在同一张图纸70、上绘制几层平面图时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并于各平面图下注明“EL10.000平面等”或“0.00平面等”。3.7.2.4 在绘有平面图的图纸右上角，应画一个与设备布置图的设计北向一致的方向标。3.7.2.5 管道布置图上建（构）筑物的表示内容:1）、 建筑物和构筑物应按比例，根据设备布置图画出柱、梁、楼板、门、窗、楼梯、操作台、安装孔、管沟、篦子板、散水坡、管廊架、围堰、通道等。2）、 标注建筑物、构筑物的轴线号和轴线间的尺寸。3）、 标注地面、楼面、平台面、吊车、梁顶面的标高。4）、 按比例用细实线标出电缆托架、电缆沟、仪表电缆盒、管架的宽度和走向，并标出低面标71、高。5）、 生活间及辅助间应标出其组成和名称。3.7.2.6 管道布置图上设备应表示的内容：1）、用细实线按比例以设备布置图所确定的位置画出设备的简略外形和基础、平台梯子（包括梯子的安全护圈）。2）、在管道布置图上的设备中心线上下近侧标注与流程图一致的设备位号及设备名称，尽量标注支承点的标高(如POS EL . )或主轴 中心线的标高（如 EL . ）。剖视图上的设备位号注在设备近侧或设备内。3）、按设备布置图标注设备的定位尺寸。4）、按设备图标注设备管口（包括需要表示的仪表接口及备用接口）符号，以及管口定位尺寸由设备中心线至管口端面的距离。5）、按产品样本或制造厂提供的图纸标注泵、压缩机、透72、平机及其它机械设备的管口定位尺寸（或角度），并给定管口符号。6）、按比例画出卧式设备的支承底座，并标注固定支座的位置，支座下如为混凝土基础时，应按比例画出基础的大小，不需要标注尺寸。7）、对于立式容器，还应表示出裙座人孔的位置及标记符号。8）、对于工业炉，凡是与炉子平台有关的柱子及炉子外壳和总管联箱的外形、风道、烟道等，均应表示出。3.7.2.7 管道布置图上管道应表示的内容：1）、管道布置图中，公称通径（DN）大于和等于400mm或16英寸的管道用双线表示；小于和等于350mm或14英寸的管道用单线表示。如果管道布置图中，大口径的管道不多时，则公称通径（DN）大于和等于250mm或10英寸的73、管道用双线表示；小于和等于200mm或8英寸者用单线表示。2）、在适当位置画箭头表示物料流向（双线管道箭头画在中心线上）。3）、按比例画出管道及管道上的阀门、管件（包括弯头、三通、法兰、异径管、软管接头等管道连接件）管道附件、特殊管件等。4）、各种管件连接型式如下图所示:焊点位置应按管件长度比例画，标注尺寸时，应考虑管件组合的长度。管道公称通径小于和等于50mm或2英寸的弯头，可用直角表示。连接型式：螺纹或承插焊件 对焊件：5）、管道应加保温、保冷标识。6）、管道的检测元件（压力、温度、流量、液面、分析、料位、取样、测温点、测压点等）在管道布置平面图上用10mm的圆圈表示，圆内按PID图检测元74、件的符号和编号填写。在检测元件的平面位置用细实线和圆圈连接起来（具体位置有管道和自控专业共同协商），管道布置图上不注自控系统符号（PIC,TIC等），而标注自控检测元件符号，例如AE,TE,FE;监测点符号AP,FP,PP,TP;套管或探头符号AW,TW;视镜，观察点及就地指示仪表符号FG,LG,TG,PG等，其它如限流孔板FO等供安装所用。7）、按比例用细点划线表示就地仪表盘电气盘的外轮廓及所在位置，避免与管道相碰。8）、当几套设备的管道布置完全相同时，允许只绘一套设备的管道，其余可简化为方框表示，但在总管上应绘出每套支管道接头位置。 9）、不标注法兰之间垫片的尺寸，但是必须把这部分尺寸包括75、在所在管道的总尺寸内。 10）、管道布置图上用双点划线按比例表示出重型或超限设备的“吊装区”或“检修区”及换热器抽芯的预留空地，但不标注尺寸，如下图：11）、当塔上的管道经过一个平面到另一个平面时，应标注此管道的编号，若管道有大小或位置变化，或出现了支管或附件时，也应标注出管道号。12）、应标出PID图上作为特殊件的管件、阀门，如消声器、爆破板、洗眼器、分析设备、分析取样口、放空排液口等等。13）、按PID在管道上方标注（双线管道在中心线上方）介质代号、管道编号公称直径、管道等级，下方标注管道标高（标高以管道中心线为基准时，只需标注数字，如EL，以管底为基准时，在数字前加注管低代号，如BOP 76、EL,如SL1305-100-2B22 SL1305-100-2B22 EL BOP EL14）、所有管道高点应设放空，低点应设排液。对于液体管道的放空、排液应装阀门及螺纹管帽。排液阀门尺寸一般不能小于下述尺寸：公称通经DN40mm的管道，阀门尺寸为15mm;公称通经DN50mm的管道，阀门尺寸为20mm;公称通经DN250mm的管道，阀门尺寸为25mm;注：对于易燃易爆有毒的气体放空，必须经处理措施后方可放空，不得就地放空。15）、按PID给定的符号标注容器上的液面计、液面报警器、放空、排液、取样点、测温点、测压点等，其中某项若有管道及阀门也应画出，尺寸可不必标注。16）、管道布置平面图 尺77、寸标注：（1）管道定位尺寸以建筑物或构筑物的轴线设备中心线设备管口中心线区域界线（或接续图分界线）等作为基准进行标注，管道定位尺寸也可用坐标形式表示。（2）对于异径管，应标出前后管子的公称通径，如：DN80/50或8050。（3）要求有坡度的管道，应标注坡度(代号用i)和坡向。（4）非90的弯头和非90的支管连接，应标注角度。（5）在管道布置平面图上，不标注管段的长度，只标注管子、管件、阀门、过滤器、限流孔板等元件的中心定位尺寸或以一端法兰面定位。（6）在一个区域内，管道方向有改变时，支管和在管道上的管件位置尺寸应按容器设备管口或邻近管道的中心线来标注。当有管道跨区通过接续线到另一张管道布置平78、面图时，为了连续的缘故，还需要从接续线上定位，只有在这种情况下，才出现尺寸的重复。（7）标注仪表控制点的符号及定位尺寸，对于安全阀、疏水阀、分析取样点、特殊管件有标记时，应在10mm 圆内标注它们的符号。（8）为了避免在间隙很小的管道之间标注管道号和标高而缩小书写尺寸，允许用附加线标注标高和管道号，此线穿越各管道并指向被标注的管道。（9）水平管道上的异径管以大端定位，螺纹管件或承插焊管件以一端定位。（10）按比例画出人孔楼面开孔吊柱（其中用细实双线表示吊柱的长度，用点划线表示吊柱活动范围），不需标注定位尺寸。（11）当管道倾斜时，应标注工作点标高（WP EL）,并把尺寸线指向可以进行定位的地方79、。（12）带有角度的偏置管和支管在水平方向标注线形尺寸，不标注角度尺寸。3.7.2.8 管架编号1）、 管架编号2）、 管架定位 水平向管道的支架标注定位尺寸，垂直向管道的支架标注支架顶面或支承面（如平台面，楼板面，梁顶面）的标高。3）、 在管道布置图中每个管架或尺寸型式均相同的几个管架均编的一个独立的管架号。3.7.2.9 对管道材料有变化（即等级有变化处）时，应按PID在图中标注出。3.7.2.10 在每张管道布置图标题栏上方用缩小的并加阴影线的索引图表示本图所在装置区的位置图。3.7.3 管道布置设计的通用要求3.7.3.1管道的排列 管道排列的是否正确，直接影响到安装、操作、检修以及劳80、动保护、生产安全等问题。管道正确组合、排列是管道布置设计中的一个重要环节。管道应尽量成组、成排布置使之美观。并可以共用管架。节省投资费用，管道排列可根据下面基本原则综合进行1）、垂直面排列（相对而言）（1）热介质的管道在上，冷介质的管道在下。（2）无腐蚀性介质的管道在上，有腐蚀性介质的管道在下。（3）小管道应尽量支承在大管道上方或吊在大管道的下面。（4）气体管道在上，液体管道在下。（5）不经常检修的管道在上，检修频繁的管道在下。（6）高压介质的管道在上，低压介质的管道在下。（7）保温管道在上，不保温管道在下。（8）金属管道在上，非金属管道在下。2）、水平面排列（沿墙敷设时）（1）大管道靠墙，小81、管道在外。 （2）支管少的靠墙，支管多的在外。（3）不经常检修的管道靠墙，经常检修的在外。（4）高压管道靠墙，低压管道在外。3.7.3.2.管道间距管道间距大小以便于安装检修管子、保温层、阀门为原则。但也不宜过大，一般是：管道的最突出部分（管外壁、法兰外边、保护层外壁）距墙壁或柱边的净空不小于100毫米；距管架横梁端部不小于100毫米；距管架支柱也不小于100毫米。两管道的最突出部分间的净空，中低压管道约4060毫米，高压管道约7090毫米。并排管道上并排安装用手轮操作的阀门时，手轮间净距约100毫米。3.7.3.3管道跨度1）、管道允许跨度的大小直接影响到管架的数量。2）、管道允许跨度的大小82、取决于它自身的强度和刚度以及所要求敷设坡度。3）、管道的允许跨度可根据介质输送的特征，按管道的强度或钢度条件选定。通常路设计人员可根据下列表来选用特殊情况需要对管道跨度按强度或刚度条件选定时，可按化工管路手册上册P172-P174的相关公式核算。要说明的是（1） 在具体管道布置设计时，往往要依托位于建筑轴线的柱、墙垛、梁等生根布置管道支架，所以实际管道跨度均随建筑轴线距离而定，通常不超过表中所列最大即可。（2） 在设计管道布置的不同走向时就应考虑到管道支架的设置，使管道能有合适的位置设置合理的支架（特别是固定管架的位置）3.7.3.4 管道坡度管道敷设应根据工艺要求有坡度，坡度方向一般均沿着介83、质流动方向，但亦有与介质流动方向相反者。坡度一般为1/1003/1000。输送粘度大的介质的管道，坡度则要求大些，可达1/100.。埋地管道及敷设在地沟中的管道，如在停止生产时其积存介质不考虑排尽，则不考虑敷设坡度。一般采用坡度：蒸汽5/1000 蒸汽冷凝水 3/1000清水 3/1000冷冻水及冷冻回水 3/1000生产废水 1/1000压缩空气、氮气 4/1000真空 3/10003.7.3.5 管廊上敷设管道的管底标高低管架：采用低管架（不通行处）时，不小于0.3米。中管架：采用中管架时，不小于2米。采用管架时：当管廊下不布置机泵时，其最下层管道一般为3.2米，布置机泵时一般不低于4米，84、上下两层排管的标高差可取1、1.2、1.4米。当管路通过公路，则不小4米，通过铁路，则不小于6米。3.7.3.6 管道穿越1）、管道穿越屋面、楼板、平台、墙壁管道穿越屋面、楼板、平台及墙壁时，要加套管保护，套管直径应不妨碍管道的热胀、并大于保温后的直径和法兰直径。穿出屋面或平台时，套管要高出屋面或平台50毫米以上，穿出屋面时要用铁皮防雨罩盖上，如穿过铁皮屋面时，用镀锌铁皮做套管、并设防雨罩。低中压管道穿越楼板、穿墙的结构如下图。管道穿墙楼板不需埋套管的， 按A型式，需要套管的按B型式管道穿墙不需埋套管的，参照A型式（但凸台取消）以及下表所示尺寸开孔，要设套管的按C型式。2）、地下管线穿越铁路、85、道路、水渠时，要采取保护措施。一般用旧钢管做套管。 比被保护的管线大二级，使管线和套管间至少有35毫米的间隙。一根Dg150管线的套管要用Dg250的管子。3.7.3.7 管道的连接1）、设备间的管道连接，应尽可能地短，尤其使用合金钢的管线和需（如工艺要求）压降小的管线，如压缩机入口管道，加热炉出口管道。再沸器管道以及真空管道等，同时，又要有一定的柔性，以减少人工补偿器和由于热胀、位移所产生的力和力矩。当管线改变标高和走向时，应避免管线形成积聚气体或液体的死角；如不可避免时，应在高点设放空（气）阀、低点设放净（液）阀。2）、由于管法兰处容易泄漏。对于高温、高压管道除必须用法兰连接外，其它应避免86、用法兰连接，焊接连接的管道是保证管道无渗漏的最佳、最经济的方法，对焊连接适用于公称直径50毫米的管道连接，Dg 40的管道一般用承插焊连接或管螺纹连接，管道与设备、容器阀门等相连接或需要定期拆卸清扫、检修时，才用法兰连接。法兰连接不仅易泄漏且价格较高。对焊连连、承插焊接、管螺纹连接法兰者比较，见下表管线连接方法比较表对焊连接承插焊接连接管螺纹连接适用范围适用于Dn大于50以上输送易燃易爆有毒介质，不允许渗漏的管道适用于Dn50以下输送易燃、易爆、有毒或价贵昂贵的介质，不允许有渗漏的管道适用于小口径（一般Dn50以下）的工艺管线和公用工程管线施工方法管子和管件连接部分要做成坡口，中间留有焊接间隙87、，点焊对准，然后连续焊管子端部切成平口，插入管件、法兰、阀门（留12 毫米膨胀间隙）沿周边连续焊优点管子和管件的连接可靠，不渗漏。（1）比对接焊容易，不需点焊对准（2）不可能有焊渣进入管道系统（3）接头不渗漏(1)容易施工(2)不需动火，在有可燃气体和液体的区域内施工方便，安全缺点焊口处的焊渣可能进入管道系统，焊口内侧焊缝可能影响介质的流动(1) 膨胀间隙内可能伿液(2) 若预见有严重腐蚀或冲蚀者不能使用(1)不允许使用于有严重腐蚀冲蚀、振动和温度高于4950C管道(2)容易泄漏(3)为防止渗漏需增加密封焊(4)螺纹要减薄管壁厚度，使管子强度降低，或需增加管螺纹处的管壁厚度注1.除输送空气、惰88、性气和小口径管线外，所有输送烃类、危险、有毒、腐蚀性介质及价格昂贵的介质管线螺纹连接要施密封焊。2. ANSIB31.3规定，考虑管道连接处强度时，不应计入密封焊。3）、在输送腐蚀性介质管道上的法兰，应设塑料安全罩，并且在管道上部不得设置法兰，以免法兰渗漏时介质落于人身上而发生工伤事故。3.7.3.8管沟及埋地管道1）、尽可能不采用管沟敷设管线，若必须设管沟时（如离心泵的吸入管线不可能架空时），在法兰和阀门处的管沟要适当加大以便维修。管沟内须有排水设施，管沟应尽量不穿越建筑物和防爆区，如穿越防爆区时沟内要填沙，管道从填沙处引出时，在引出口设罩以免雨水和地面冲洗水进入管沟。2）、地下水管要埋设在89、冰冻线以下，以免破坏，并满足覆盖保护层的要求，埋深至少0.5米以下，埋地管道的阀门要装在阀门井内，其管道不得在建筑物和设备基础下穿越，可在基础梁下穿越。3.7.3.9支管的连接1）、从主管连接出支管应根据管道压力等级，管径差，采用不同形式（如管座、管台、三通或加强板形式）加强支管上的刚性与强度，具体设计时应按“支架连接表”规定。2）、一般从主管引出支管水平管上均应安装根部切断阀，位置尽量靠近主管，这样当关阀门时管内不易积液，冬天不易冻结。3）、气体和蒸汽管道应从主管上部引出支管，以减少冷冻液的携带，管线要坡向主管或设备，以免积液。3.7.3.10 阀门位置及自控点监测点位置阀门的位置要方便操作90、，维修，更换，及正常使用。1）、如图所示，操作阀门适宜的位置，最佳标高为1.2米上下，管道或阀门不得在人的头部高度范围内，以免造成碰伤人头部的危险。3.7.5管道轴测图（空视图） 管道轴测图是表示每个管号、管道的走向、管件、阀门等组成件的规格、长度、材料、连接尺寸、数量等内容的管道布置专业设计文件之一。图幅一般为A3。 有了管道轴测图有助于各装置中管道在工场的预制，改善了管道制造的环境，提高了效率，保证了质量。对焊接时需要热处理或需单独试压的管道，在工场预制也较方便。对缩短施工进度，特别是工厂大修期间能在较短时间将大量预制好的管道安装就位，提供了可靠的保证。1）、管道轴测图按正等轴投影绘制。不91、必按比例绘制，但各阀门管件大小与位置比例要协调，管道走向的北向方向标应与管道布置图上的方向标北向应一致。2）、管道轴测图上应按管道等级和材料选用的规定，及管道实际数量标准做好该管道的轴测图。3）、一般规定：小于和等于DN50的中、低压碳钢管道； 小于和等于DN20的中、低压不锈钢管道； 小于和等于DN50的高压碳钢管道。 一般可不绘制管道轴测图 但与大管径相连成为一管系的或有调节阀组、排液管、防空管等的上述管道也应画管道轴测图。3.7.6管道布置图设计过程中接受及提交外专业的设计条件3.7.6.1 在主要的外专业条件提出后，开展管道布置图设计过程中各专业设计也同步进行，其间各专业之间还有些设计92、条件要相互提供以推进各专业设计的进行。1）、适时向工艺专业提出下列条件:(1)各自控监测点及控制系统的仪表编号(2)各连锁编号(3)各自控计器调节阀等与设备、管道连接的安装条件（规格、连接方式、压力等级、材料、标准等）(4)各自控表箱设置平台位置及所需空间要求(5)各自控计器及管线需保温及蒸汽伴管的要求2）、提出管道力学专业条件。 工艺专业将管道命名表提供给管道力学专业后，管道力学专业根据所列管道的各项条件（温度、压力、规格、材料等）向工艺专业提出需对有热应力及振动管道进行柔性分析及应力计计算的管道表。工艺专业在管道布置基本完成的基础上向管道力学专业返回上述管道的轴测图及材料表，并补上其他相关93、条件（例如阀门、特殊管件的重量、管口端的位移量等）。 管道力学专业根据上述条件中对管系进行柔性分析及应力计算在调整或通过管道布置设计的同时进行管系的管架设计，特别是弹簧支吊架、膨胀节、波纹管、防振管架等的设计以确保管系及设备管口的安全。 工艺专业收到上述设计、计算结果后，完成最终的配管及管架设计并完成管架表。 上述特殊管架型号及数量要写入管道材料表，并将有关特性参数写入综合材料表以供订货。 最后，为安装上述管架所需的预埋件、预埋管等土建条件与其他二次条件一并提给土建，最终完成土建设计。3）、提出钢平台条件。在基本完成管道布置的设计后，可以进行钢平台、梯子设计，并在钢平台梯子设计好以后向设备专业94、提出钢平台梯子布置的条件。设备专业完成钢平台设计梯子制作设计后，返回大工艺专业会签后、将钢平台梯子图编入工艺专业设计图纸目录、入库。 若设备专业有与土建基础建筑构筑物连接的钢平台、梯子的设计，由设备专业向土建专业提出设计条件。4）、向外管专业提出与界外管廊管道相连的管道条件（管号、管径及壁厚、材料、位置、标高）。装置与管廊相连的管道边界为距管廊中心线1米处。 需要安装在管廊管道上的阀门、调节阀、流量孔板、减压阀等的条件也需向外管专业提出。5）、静电接地条件。为防止易燃流体管道产生积聚静电引起事故，需将这些管道布置及规格条件提给电气专业进行管道静电接地的设计。 也需向电气专业提出需静电接地的设备95、条件（设备布置及接地板方位）。6）、设计设备管口方位图管道布置图基本完成后即可出设备管口方位图。但通常建设单位要求设计及设备制造进度较急，往往要求在管道布置图开展不久、设备管口方位基本确定后、先提出管口方位图并先发给各设备制造厂以确保设备尽早完成。7）、局部照明条件。有局部照明要求的计器（现场液位计、压力表、温度计等）及设备窥镜等，也需向电气专业提出局部照明的条件（位置、标高、方位、亮度等）。6）、设计设备管口方位图管道布置图基本完成后即可出设备管口方位图。但通常建设单位要求设计及设备制造进度较急，往往要求在管道布置图开展不久、设备管口方位基本确定后、先提出管口方位图并先发给各设备制造厂以确保96、设备尽早完成。7）、局部照明条件。有局部照明要求的计器（现场液位计、压力表、温度计等）及设备窥镜等，也需向电气专业提出局部照明的条件（位置、标高、方位、亮度等）。位布置的要求。3.8设备管口方位图（040J）3.8.1 设备管口方位图的用途3.8.1.1 提供给设备制造厂，正确确定设备的管口方位 设备专业提供给设备制造厂的设备总图上对管口的标高位置是有明确的标高数字的，但在整个圆筒（对塔、槽、分离器等圆形设备）俯视图中的管口位置并不作为设备管口的制造依据，设备制造厂是根据工艺专业设计的管口方位图所示的管口方位制造设备的。3.8.1.2 安装人员根据设备的管口方位图及设备布置图将设备正确就位的（97、设备布置图中要标出典型、主要管口符号及其方位）。3.8.2 设备管口方位图的内容3.8.2.1 管口内容 管口符号、用途、规格（PN,DN）连接面（法兰、对焊、螺纹、承插）及密封面型式（突台面、凹凸面、榫槽面、环槽面等）。3.8.2.2 方向标与管口方位 应在图纸右上角画一方向标，直径20m/m的圆从十字线标明0360的4等分及东南西北符号，北向N应与设备布置图北向N一致。标注出管口在圆周上的方位（以正北为0的顺时针相对角度）。3.8 2.3 其他构件的方位 例如，吊杆、接地板、铭牌、人孔、地脚螺栓、支耳、窥视孔、取样口、内外爬梯及有方向要求的设备零部件如塔板、手孔、定位销、容器内隔板、卧式换98、热器支座的固定端和活动端。对于有里设备还应标出预焊件方位及标高。3.8.3 关于设备管口方位图的特别提示3.8.3.1 塔的管口方位应满足塔内件工作原理及结构的要求，设计时内件整体结构的相对方位必须与管口方位同时确定，符合工艺要求。 塔类设备一般按维修侧与操作侧布置管口方位，管道接口应尽量在操作侧（即靠近管廊一侧）布置。在有塔板的情况下，决定管口方位时，应考虑内件结构特点，使流体不至于偏流和流动分配不均匀或错位等。见ECEC DM305B08-2003 塔的配管。在塔釜段要注意内部是否有隔板，管口不要与隔板或内部爬梯相碰。 对有塔板的塔，人孔宜布置在与塔板溢流堰平行的塔直径方位上，条件不允许时99、可以不平行，但人孔与溢流堰在水平方向的净距离应大于50mm。人孔的布置应符合附图1）塔设备人孔方位示意图。 液位计接口可通过根部阀与液位计直接连接，也可通过根部阀与液位计连通管连接。不得把液位计接口布置在进料口的对面，除非进料口内有挡板保护。与塔直连的外浮筒式液位控制接管应加挡板。液位计、液位控制浮筒、报警等装置常位于塔平台内或局部平台端部，以便于维修。 压力计接口应布置在塔的气相区内，使压力计读数不受液位压头的影响。 取样口和测温口的布置：气相取样口和测温口应避开塔板降液槽的气相区；液相取样口和测温口应设在降液管区域的塔板持液层内；对于易结晶的液相取样管应坡向塔板。见附图2）沿塔布置的主管示意图塔设备上的取样口和测温口方位