1、 xxXX热电有限公司#7、8锅炉烟气脱硝改造工程运行维护手册西安xx锅炉环保工程有限公司XX 年 六 月版 本 修 订 记 录版本修订人修订时间修订内容0目 录第一章 说明1第二章 SCR脱硝装置的生产原理及工艺流程11.SCR脱硝装置的工艺原理11.1NOX的生成机理11.2工艺原理11.3SCR 的影响因素22.SCR脱硝装置的工艺流程72.1液氨储存及氨气制备区工艺流程72.2SCR区工艺流程7第三章SCR脱硝装置主要设备规格81.SCR区主要设备规格81.1反应器81.2催化剂91.3氨/空气混合系统91.4氨喷射混合系统101.5蒸汽吹灰系统101.6声波吹灰系统111.7SCR灰2、斗及输灰系统111.8压缩空气系统112.氨区主要设备规格112.1液氨储罐112.2氨气缓冲槽122.3氨气吸收槽122.4废水池122.5卸料压缩机132.6液氨蒸发器132.7液氨泵132.8废水泵13第四章 热控及电气部分141.热控部分141.1脱硝热控概述14A.脱硝系统运行准备15B.脱硝热控系统运行与维护172.电气部分272.1脱硝电气概述272.2脱硝系统运行准备282.3脱硝系统的电气运行与维护292.4SCR区电气DCS画面32第四章SCR区装置开停工及正常操作331.SCR系统试运行341.1试运行准备341.2试运行362.SCR系统的冷态启动373.关闭SCR系统3、39第五章氨区系统运行操作405.整套系统启动前应具备的条件及步骤411.1整套系统启动前应具备的条件411.2整套系统启动步序426.首次卸氨操作422.1确认系统达到卸氨要求422.2卸氨前确认以下阀门状态437.开始卸氨458.蒸发器的投运469.液氨输送泵的投运4710.液氨系统停运操作步骤47第六章 检查保养471.日常运行的监视项目471.1警报指示检查471.2仪表指示观察481.3脱硝装置的控制台观察各指标值是否在自动档481.4观察操作台481.5观察记录器481.6观察化学分析装置481.7巡检的检查项目491.8定期检修50第七章 氨处置注意事项511.概要512.氨的性4、质及保护51第七章 脱硝装置常见的异常现象54第一章 说明本操作、运行和维护说明适用于xxXX热电有限公司#7、8锅炉烟气脱硝改造工程烟气脱硝装置，为SCR脱硝系统的运行和维护提出安全、有效的操作程序和操作指南。本工程的SCR脱硝装置主要分成两大分系统：布置于锅炉尾部的SCR系统和远离锅炉房布置的氨制备系统。本说明书对这两大分系统的操作、运行和维护进行了说明。本说明书应与本工程设计图纸、设计文件及供货的设备操作手册配套使用。在系统启动运行前，电厂运行人员应认真仔细地阅读本说明书和设备供货商提供的设备操作手册，结合电厂的安全运行规则和国家相关职业健康与卫生管理条例的规定，对SCR脱硝系统进行正确5、安全的气动、运行和维护。本说明书提出的是原则性要求和指南，并未列出脱硝装置设备的所有细节要求，运行人员应结合实践经验对具体问题进行理智分析和明智判断。第二章 SCR脱硝装置的生产原理及工艺流程1. SCR脱硝装置的工艺原理1.1 NOx的生成机理燃煤锅炉生成的NOx主要由NO、NO2及微量N2O组成，其中NO含量超过90%，NO2约占510%，N2O只有1%左右。NOx理论上有三条生成途径：l 燃料型NOx，燃料中的氮化物在煤粉火焰前端被氧化而成，所占NOx比例超过8090%；l 热力型NOx，助燃空气中的N2在燃烧后期1300以上的温度下被氧化而成；l 瞬态型NOx，由分子氮在火焰前沿的早6、期阶段生成，所占NOx比例很小。利用煤粉燃烧过程产生的氮基中间产物或者往烟道中喷射氨气，在合适的温度、气氛或催化剂条件下将NOx还原，这是燃煤锅炉控制NOx排放的主要机理。1.2 工艺原理本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝系统。选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NOx的还原功能，使用氨气(NH3)作为还原剂，将体积浓度为5的氨气通过氨注入装置(AIG)喷入温度为280420的烟气中，在催化剂作用下，氨气(NH3)将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气(N2)和水(H2O)，“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NOx还原。其化学反应式如下：4NO + 4NH3 + 7、O2 4N2 + 6H2O2NO2 + 4NH3 + O2 3N2 + 6H2O6NO2 + 8NH3 7N2 + 12H2O副反应主要有：2SO2+O22SO31.3 SCR 的影响因素1.3.1 燃料燃料特性或者说烟气参数对于SCR的影响见表1-1。其中催化剂节距的选取主要受飞灰浓度及颗粒尺寸决定。当飞灰浓度高、颗粒粗时应选择大节距，以防堵塞，同时飞灰浓度也会影响催化剂用量和寿命。某些重金属和碱金属如砷、汞、铅、磷、钾、钠等，会影响催化剂活性，尤以砷的含量影响最大。表1-1 燃料特性对SCR的影响项目对催化剂的潜在影响解决方法飞灰通道堵塞l 选择合适的催化剂孔径l 设置合适的灰斗除去大颗粒8、冲蚀l 垂直向下的均匀流场设计l 采取抗冲蚀的催化剂（板式或者顶端固化的蜂窝式）表面覆盖层l 采用蒸汽式或声波式吹灰器l 在催化剂上表面设置金属丝网表面粘附l 选择合适的烟气流速SO3表面覆盖l 催化剂毛细微孔优化（微孔最大化）通道堵塞l 吹灰器SO2向SO3的转化l 降低催化剂中的V2O5含量l 添加WO3空预器堵塞、飞灰沾染l 氨逃逸降到最低低负荷低温下，与NH3形成(NH4)2SO4，降低脱硝效率l 安装省煤器旁路l 采用尾部型SCR棕色烟雾，增加腐蚀l 向炉后烟气中喷射MgOl 运行湿法脱硫系统（只能除去50%的SO3）碱金属Na、K减少催化剂的活性反应位l 设定合适的催化剂余量l 改9、变催化剂的组成（添加钨）碱土金属Ca催化剂表面形成釉质覆盖层l 选择合适的催化剂体积l 安装吹灰器重金属As催化剂活性成分失去活性l 选择合适的催化剂体积l 优化催化剂的毛细孔结构l 采用抗As型催化剂Cl/F催化剂表面结釉l 选择合适的催化剂体积l 安装吹灰器l 设置省煤器旁路维持合适烟气温度1.3.2 烟气温度本工程SCR脱硝装置布置在省煤器与空气预热器之间，属高灰型。高灰型SCR工艺的常规入口烟温约为300400，当烟气温度超出运行范围时，会对催化剂活性产生不同程度的影响：当烟温超过420时，催化剂热力烧结而导致活性降低；当烟气温度低于280时，SCR反应器入口烟气中浓度较高的NH3会与10、SO3反应生成粉末状(NH4)2SO4，降低还原剂的利用率；在正常的运行温度范围内，催化剂活性决定于V2O5的含量，并受到运行温度的影响（图4-2）。锅炉冷态启动时，催化剂温度很低，烟气中的水分易在催化剂表面结露。烟气中的细小飞灰颗粒遇湿会粘结在催化剂表面，且飞灰中的水溶性碱金属会渗透到催化剂内部与活性颗粒反应，从物理与化学两方面导致催化剂的活性降低。因此，在冷态启炉前，应该采取措施将催化剂缓慢预热：催化剂温度低于150时，加热速率应控制在10/min以内；催化剂温度超过150时，加热速率可提高到60/min。本工程SCR脱硝装置允许在310420范围内运行。图1-1 烟气温度对催化剂活性的影11、响图1.3.3 氨喷射系统SCR反应器一般垂直布置，烟气由上向下流动，有利于减少飞灰颗粒对催化剂内表面的磨损。为提高SCR系统的运行性能，SCR顶层催化剂上方的烟气流场分布、飞灰颗粒分布、温度分布及NH3/NO分布等4个关键性参数应满足：l 入口烟气流速偏差15%（均方根偏差率）；l 入口烟气流向10；l 入口烟气温度偏差10；l NH3/NOx摩尔比绝对偏差5。SCR反应器入口的NH3/NO分布均匀程度，除受到喷氨装置下游静态混合器的影响外，主要取决于喷氨系统本身。传统喷氨格栅，其管子交叉伸入烟道，每根管子上安装有很多小喷嘴，在整个烟道截面上密布氨喷嘴，以提高氨与烟气的混合，该系统无法对局部12、区域的喷氨量进行调节，且无法随负荷的变化而自动调节氨的分布。涡流发生器型喷氨系统，充分利用了湍流发生器（园盘型与三角翼型）技术，使烟气在烟道内大范围混合，只需要有限几个喷嘴就能使氨与烟气混合均匀。且氨与烟气的混合程度不随负荷的变化而改变，具有较强的负荷适应性。但该系统需要较长的混合烟道，局部区域的NH3与烟气混合较慢，且难以调整局部区域的NH3/NO摩尔比。本工程采用的独立分区调节的喷氨系统是结合上述二者的优点发展起来的。伸入烟道的每根管子只为某个局部区域供氨，可在较短的烟道内获得良好的氨与烟气混合程度，且调试非常方便。当顶层催化剂入口烟气参数分布不均匀，或者喷氨系统没有调整好时，会造成局部区13、域的喷氨量过高，局部区域喷氨过少，从而导致反应器出口的NO分布不均匀（图4-4），这会增加氨逃逸。1.3.4 吹灰装置对于高灰型SCR工艺，烟气携带的飞灰浓度较高，不仅会造成顶层催化剂迎灰表面的冲蚀磨损，而且还容易堵塞催化剂通道堵塞及表面毛细微孔粘灰（图1-2），导致催化剂活性降低。催化剂堵塞主要由如下四个原因造成：超大飞灰颗粒沉积在催化剂表面；入口烟道堆积的大面积飞灰坍塌；在烟气层流条件下，粘性较高的细灰在催化剂通道的边角粘附搭桥；碱土金属与SO3反应生成大分子颗粒，堵塞催化剂表面的毛细微孔或者在催化剂表面形成釉质覆盖层。对于硬度较高的大粒径颗粒（任何一个方向超过4mm），在省煤器烟道出口设14、置灰斗，并在烟气下游安装锲形不锈钢网（钢网配有电驱动轻敲锤），可预先将大颗粒飞灰从烟气中分离出来。对于催化剂表面上的松散堆积飞灰、催化剂内孔及表面上的粘灰，可采用吹灰器吹扫的方式来清洁。图1-2 催化剂冲蚀磨损与内表面粘灰照片本工程在SCR脱硝反应器入口烟道水平段设置有灰斗，通过电动锁气器将收集到的飞灰排至电除尘入口烟道，并同时安装耙式蒸汽吹灰器和声波吹灰器。1.3.5 稀释风量和烟气温降喷入烟道参与脱硝的还原剂都是气态NH3，NH3与空气易形成爆炸混合物（氨的体积约1625%）。氨在喷入烟道前，为防止发生爆炸，需要用稀释风将NH3稀释到5%（体积）以下。氨与稀释空气混合喷入烟道后，NOx的还15、原反应为放热过程，对烟气温度及烟气成分的影响可忽略不计。但SCR反应器安装后，其进出口烟气温度总会有一定程度的降低：冷态的稀释风进入高温烟气中，会降低烟气温度约12；SCR反应器本体散热也会导致烟气温度降低；此外，烟道系统漏风（如膨胀节等）将是烟温降低的主要影响因素。通常SCR反应器的进出口烟气的温降不超过3。1.3.6 氨逃逸氨逃逸受催化剂入口NO和NH3混合均匀程度、机组运行工况以及催化剂等条件决定，并直接影响整体脱硝效率和下游设备（如空气预热器）的硫酸氢氨堵塞。本工程SCR脱硝装置的出口氨逃逸浓度控制在3L/L以下。1.3.7 催化剂目前应用最广的是氧化钛基催化剂，载体TiO2含量约8016、90%，主要活性材料V2O5含量约为12%，其他化学成分（WO3或MoO3）约占37%。根据催化剂的形状，可分为平板型、蜂窝型与波纹型等三种：l 蜂窝型：这是目前市场占有份额最高的一种催化剂，以Ti-W-V为主要活性材料，采取整体挤压成型。适用于燃煤锅炉的催化剂节距约为6.99.2mm，比表面积较高（410539m2/m3），单位体积的催化剂活性高，相同脱硝效率下所用催化剂的体积较小，适合于灰含量低且粘性小的环境。其开孔率仅有70%左右，飞灰堵塞会较严重，抗冲蚀性能弱，不利于运行在灰含量较高或者灰粘性较强的环境。l 平板型：以金属板网为骨架，以Ti-Mo-V为主要活性材料，采取双侧挤压的方式将17、活性材料与金属板结合成型。其结构形状与空预器的受热面很相似，节距约为6.07.0mm，开孔率约8090%，具有较强的抗腐蚀和防灰堵特性，适合于灰的含量高及粘性较强的工作环境。但因其比表面积小（280350m2/m3），单位体积的催化剂活性低，要达到相同的脱硝效率，需要安装较多体积的催化剂。l 波纹型：这是目前市场占有份额最低的一种催化剂，它以玻璃纤维或者陶瓷纤维作为骨架，非常坚硬。其壁厚小，重量最轻，比表面积最大，内部微孔多，单位体积的活性最高，相同脱硝效率下的催化剂体积最小。但使用该催化剂的反应器体积普遍较小，支撑结构的荷载低，导致与其它型式催化剂的互换性较差，且仅适合于飞灰浓度较低的运行环18、境。本工程烟气中的灰含量约为29g/Nm3，采用蜂窝型催化剂。2. SCR脱硝装置的工艺流程2.1 液氨储存及氨气制备区工艺流程2.1.1 卸氨流程利用两台卸料压缩机中的任何一台，都可以把液氨卸载进任何一个液氨储罐，卸氨的原理主要如下：首先打开卸氨系统气态管道的阀门，使槽车和液氨储罐的压力相等；然后再启动卸料压缩机，把从存储罐上部过来的氨气经压缩机压缩升压后进入槽车的上部，把槽车的液氨经管道送入液氨储罐。2.1.2 氨气制备流程液氨储罐内的液氨经液氨泵升压至液氨蒸发器，通过蒸汽加热后气化为氨气，经过缓冲罐后送出氨区。液氨蒸发器加热介质水（或乙二醇）的温度超过装置的设计温度80时，控制系统关小蒸19、汽流量调节阀，减少蒸汽的供应；反之，介质水（或乙二醇）的温度低于装置的设计温度80时，控制系统开大蒸汽流量调节阀，提高蒸汽量的供应。 2.1.3 废氨吸收流程氨区各管道上的的安全阀及气氨、液氨管道上的排气阀所排放出的废氨气体，经废氨管道收集从氨气吸收槽底部排入，被水吸收后溢流至废水系统。 2.2 SCR区工艺流程自稀释风机来的空气将氨区来的氨气稀释后（氨气体积分数不大于5%），在氨/空气混合器内充分混合。混合气体通过AIG喷氨格栅进入烟道与温度为310420的烟气中烟气充分混合并进入反应器，在反应器内催化剂作用下，氨气(NH3)将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气(N2)和水(H2O)，其20、化学反应式如下：4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O2NO2 + 4NH3 + O2 3N2 + 6H2O6NO2 + 8NH3 7N2 + 12H2O副反应主要有：2SO2+O22SO3混合 在SCR 进口设置NOx,O2、温度烟气分析仪，在SCR 出口设置NOx,O2、NH3烟气分析仪，控制SCR出口NH3的逃逸浓度小于3ppm。 SCR进口烟道设灰斗收集飞灰，并通过气力输灰装置送至渣仓，或通过重力排灰装置排至电除尘入口烟道。SCR 脱硝装置装设有半伸缩式蒸汽吹灰器和声波吹灰器，用来吹扫催化剂表面的飞灰。第三章SCR脱硝装置主要设备规格1. SCR区主要设备规格1.1 反应21、器反应器是SCR工艺的关键部件，在其中承载了促进NOx与氨气发生还原反应的矾钛基催化剂，是将原烟气转化为净烟气的设备。按照尾部烟道布置，每台锅炉配置两个SCR反应器，反应器尺寸为7920mm11130mm11600mm（DWH），截面积88.15m2。反应器设计为烟气竖直向下流动，并满足以下各项要求：l 反应器设计应易于建设、安装和检修维护，催化剂层间距离3.5m；整个结构符合堵灰下安全承重和抵御强风；整体结构阻力相对最小。l 为避免积灰形成的塌灰堵塞，在SCR装置的进口位置设置了灰斗，并设置气力输灰装置。l 反应器入口设置气流均布装置，反应器入口及出口段设导流板。对于反应器内部易磨损的部位采22、取耐磨合金钢防护板。l 反应器壳体及支撑结构材质为Q345。l 为防止SCR内部结构部件积灰，将SCR入口灰斗的容积优化成最大。同时SCR内部结构所有横向的钢架和支持架全部采用方型或者长方型(内空)钢梁。反应器内部各类加强板、支架、密封等应设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。l 为避免催化剂积灰，反应器同时设置蒸汽吹灰器和声波吹灰器。并预留备用层安装位置。l 反应器设置了足够大小和数量的人孔门，在不影响结构的情况下，人孔尺寸为800mm800mm。l 在每个反应器进口设一套烟气取样分析系统（测试NO、CO、O2），出口设一套烟气取样分析系统（测试NO、O2），出口还设1套NH3分析23、系统。在反应器进出口预留取样口。l 反应器设计还考虑了内部催化剂维修及更换所必需的吊装方式及起吊装置。l 反应器采取保温，使经过反应器的烟气温度变化小于5。l 为了正常运行、开车和完成测试、性能考核等工作，在反应器的喷氨格栅前、反应器入口、各层催化剂出口、反应器出口等位置设置了足够数量的烟气取样孔，并在喷氨格栅前与反应器出口布置足够数量的烟气取样格栅钢管。1.2 催化剂催化剂采用蜂窝式催化剂，按“2+1”方式布置，两用一备。考虑到烟气中飞灰浓度较高，催化剂节距为8.2mm。反应器截面尺寸已确定，反应器内催化剂模块按411矩阵布置。1.3 氨/空气混合系统l 以脱硝所需最大供氨量和氨体积比例小于24、5%为基准来设计氨稀释风机及氨/空气混合系统。l 为确保进入两个反应器的稀释风量平衡，按2100%方式配置高压离心式鼓风机，一运一备。设两套氨/空气混合系统，分别用于氨与稀释空气的混合。l 稀释风机能适应锅炉35100%BMCR负荷下的正常运行，并留有一定裕度：风量裕度不低于10%，风压裕度不低于20%。设计选取稀释风机压头为5000Pa，单台稀释风机流量为7275m3/h。（1） 稀释风机技术特点l 稀释风机和氨/空气混合系统布置在SCR反应器本体下方18.75m平台后侧。l 稀释风机配备风压连锁和电机跳闸连锁。l 为保证氨不外泄，稀释风机出口阀设故障连锁关闭，并发出故障信号。l 风机噪声应25、满足技术规范要求，如果干扰噪声大于上述规定值，将在恰当位置设消音器。l 稀释风机及电机设置防雨罩。l 此外，稀释风机的设计满足相应的标准、规程和规范。1.4 氨喷射混合系统每台脱硝反应器设计了一套完整的氨喷射及静态混合系统，该系统应能确保氨与空气混合物喷入烟道后与烟气充分混合，达到烟气中的NH3/NO均匀分布；力求做到以静态混合系统的最小阻力换取最佳的混合效果。同时还能够最大限度地适应锅炉负荷的变化。（1） 技术特点l 采用了热工院专利技术-整体旋流及局部涡流相结合的花瓣型喷氨格栅装置。在每个反应器入口垂直烟道布置了13组花瓣型喷氨装置，每组机翼结构内部沿深度方向分成12个喷嘴，三个手动调节阀26、进行调节，以在烟道截面上实现纵横的分区调节功能。l 在SCR布置方案基本确定后将采用CFD设计作为辅助，以实际物理实体流场模型试验为依据进行进一步优化设计，以保证SCR反应器入口氨氮摩尔比的最大偏差以及烟气速度分布偏差、入射催化剂角度等达到技术指标要求。l 氨/烟气混合均布系统的设计充分考虑到其处于锅炉的高含尘区域的因素，设计时充分考虑了防磨保护。l 氨注入采用格栅式，其分布管上设有压缩空气管道，当注入格栅喷头发生堵塞时可进行吹扫，并对每一区域提供手动流量调节阀。l 设计时，充分考虑了氨/烟气混合系统的热膨胀及变形情况，在必要的部位设计有波纹管，已吸收热膨胀位移。l 喷氨装置具备横向和纵向的调27、节功能，手动蝶阀的位置设置在平台上方，非常便于调节。1.5 蒸汽吹灰系统在每层催化剂上部设置耙式蒸汽吹灰器，一个反应器的每层催化剂上部设2台，初装两层催化剂，初期每反应器安装4台蒸汽吹灰器，单台炉脱硝装置共安装8台。全部布置在反应器的外侧墙。反应器蒸汽吹灰器气源引接位置为空预器吹灰系统减压阀后的管道，蒸汽温度为380-450，压力为（一期），400-450，压力为。相应的疏水也汇入空预器蒸汽吹灰器疏水母管。吹灰时，单只蒸汽吹灰器蒸汽耗量为6.8t/h，单台吹灰器运行时间为380秒。允许两个反应器同时进行吹灰。每次吹灰每台炉耗汽量约8.6t，每天吹扫频率视情况而定，约12次。因同时配备了声波吹灰28、器，蒸汽吹灰器的实际使用频率可能会较低。1.6 声波吹灰系统在配备蒸汽吹灰器的同时也配备了声波吹灰器，在一个反应器的每层催化剂上部设3只声波吹灰器，初装两层催化剂，初期每反应器安装6只声波吹灰器，一台炉的脱硝装置共安装12只声波吹灰器，全部布置在反应器的后墙。声波吹灰器所用压缩空气压力0.6-0.8MPa，吹灰时瞬时气体耗量：6m3/min，允许两个反应器同时吹扫。每个吹灰流程时间约为7.5分钟。吹灰频率：一次吹灰结束后，停止10分钟，进行下一次吹灰。单个声波吹灰器一次发声10s耗气1Nm3，一次两只声波吹灰器同时发生10s，耗气2 Nm3；每小时总的压缩空气耗量为82.3Nm3。1.7 SC29、R灰斗及输灰系统灰斗的容量按不小于8小时的储灰量，进口灰斗的除灰效率不小于总灰量的5%，本工程设计条件下烟气灰浓度为29g/Nm3，煤灰堆积密度按790kg/m3计算，则灰斗的总容积为14.2m3。在SCR入口设置有灰斗，每侧反应器入口烟道设置2个灰斗，每台炉共设置4个灰斗，以去除烟气中较大颗粒飞灰，灰斗为四棱锥形状，长宽高=2500mm2500mm2500mm，6个灰斗总容积为30m3，满足设计要求。灰斗下方的排灰管道接至电除尘器入口烟道，不设置仓泵，设电动锁气器及手动隔离门。1.8 压缩空气系统SCR反应器区仪用压缩空气耗量较小，气源可取自现有机组仪用压缩空气系统。机组现有杂用压缩空气系统30、难以满足脱硝输灰和声波吹灰器耗气量，需增加压缩空气系统。2. 氨区主要设备规格2.1 液氨储罐 容积：100M3 规格：300013700 设计温度：50C 设计压力：2.3MPa 材料：Q345R 各液氨储罐储存容量为100M3 ，连续运行7天的消耗量2.2 氨气缓冲槽 容积： 5m3 规格：15002500 设计温度：50C 设计压力：0.6 MPa 材料：Q345R, 氨气缓冲罐的目的为稳定氨气供应，避免脱硝反应受氨气蒸发器操作不稳定所影响。 氨气缓冲罐上除设有压力表及温度计外，也设有安全阀以保护设备。2.3 氨气稀释槽 容积：8m3 规格：20002800 设计温度：50C 设计压力：31、常压 材料：304氨气稀释罐储水容积8M3。本系统紧急时由罐顶连续供水，以大量水来吸收安全阀排放的氨气。罐上配有液位计、高低液位警报装置；液位计可直接观测水罐液位；定期把液氨废水泵至中和池处理。2.4 废水池 容积：300 m3 规格：1500080003000 设计温度：常温 设计压力：常压废水池的设计为储水容量300m3 的水池，以容纳由设备排放的废水。废水池配有高低液位开关，当液位过高时启动废水泵，泵送废水至废水处理厂；当液位过低时，则关停废水泵。2.5 卸料压缩机 型号：ZW-0.6/16-24 设计流量：60Nm3/h 吸入压力：1.6MPa 排出压力：1.9MPa 功率：18.5K32、W 液氨卸料压缩机为往复式压缩机，液氨卸料压缩机抽取液氨储罐中氨气，经压缩后将罐车之液氨推挤入液氨罐中。2.6 液氨蒸发器 设计蒸发能力：500kg/h 设计压力：2.5MPa（管）/常压（壳） 材料：筒体（16MnR）、液氨盘管（316L）、蒸汽盘管（316L） 保温：岩棉/40mm厚2.7 液氨泵 类型：屏蔽泵 设计流量： 2 m3/h 规格：H=60m 2.8 废水泵 类型：液下泵 设计流量：30 m3/h 规格：H=33m 第四章 热控及电气部分1. 热控部分1.1 脱硝热控概述脱硝控制系统主要包括两部分：一部分为SCR区的控制，这部分主要实现脱硝反应区的控制及反应器各工况的监视、吹灰33、系统控制、输灰系统控制等，其主要控制对象包括稀释风机、蒸汽吹灰器、声波吹灰器、输灰设备、氨流量控制阀等。另一部分为氨区的控制，包括液氨卸载系统、液氨储存系统、液氨蒸发系统和辅助系统工艺参数的检测、控制和联锁报警等。其主要的控制对象为卸氨压缩机、液氨泵、废水泵、氨储存罐、氨蒸发器、氨缓冲槽、稀释槽等。SCR区的控制采用DCS集中控制系统，并纳入机组DCS系统。每台机组增加与原机组DCS一致的控制器、控制柜、电源及I/O卡件。SCR区的热控设备还包括：NOx与O2分析仪4套，探头布置在进出口烟道，4面仪表柜及数据采集系统设置在就地电子间内；NH3逃逸分析仪，2套，探头布置在出口烟道，仪表柜设置在就34、地电子间内；稀释风出口阀及执行机构2套；氨气事故关气动阀 2套；氨气流量气动调节阀 2套；氨气质量流量计 2套；SCR入口温度、SCR出口温度、SCR入口出口差压、SCR每层催化剂前压力、吹灰蒸汽压力、氨气压力等。氨区控制采用GE新华的XDPS-400+控制系统(含机柜、电源、冗余控制器和IO卡件)。控制系统布置在氨区就地新增电子间，并在就地新增一台工程师站，氨区操作员站设置在二期集控室，采用光纤通讯。氨区新增的热控设备还包括：在就地电子间内增加1面热工仪表柜；在氨区布置10个氨泄露检测仪；相关温度、压力、液位测点和控制阀门等。A. 脱硝系统运行准备1.2.1 热控设备送电热控设备送电主要包括35、DCS上电、CEMS配电柜CEMS仪表上电、吹灰就地控制柜就地配电箱等的送电。送电前需检查达到以下要求： 机柜安装就位，各设备的外观应完好，无缺件、锈蚀，变形和明显的损伤； 电子间照明、通风、消防符合要求； 所有相关外部设备安装完毕，检查各计算机设备摆放整齐，各种标示齐全、清晰、明确； 机柜电源线敷设、接线完好； 机柜接地电缆敷设、接线完好； DCS设备接地电阻、接地方式符合DCS厂家要求； 电气专业设备受电完毕，且已将电源送至DCS电源柜的上端口，电源等级、质量符合要求； 电源回路的电源熔丝和模件的通道熔丝应符合使用设备的要求，如有损坏应作好记录。系统上电步骤： (1) 远方送电，测量两路进36、线电源，符合设计要求。(2) 合上DCS电源分配柜进线开关，检查系统是否正常。(3) 依次合上各机柜电源，检查各回路是否正常。(4) 检查各机柜电源的LED状态指示、I/O卡件的状态指示及风扇的运转情况，利用万用表检测电源的直流输出并做好相应记录。(5) 检查合格后，对DCS机柜进行双电源切换试验，检查双电源切换装置工作正常。(6) 同样顺序对氨区电源柜送电，检查双电源切换装置，正常后供电。1.2.2 DCS的 I/O卡件检查(1) 检查DCS的I/O卡件各通道的接线是否正确，是否符合DCS厂家的技术要求和设计要求；(2) 按照设计的要求，检查各变送器模拟量输入卡件的内、外供电源的接线和跳线是37、否符合要求；(3) 对每个模拟量输入卡件用标准信号发生器对12通道作精度试验，每个通道分别在0%、25%、50%、75%、100%处做测试，强信号误差应小于0.1%，弱信号误差应小于0.2%。1.2.3 数据采集系统检查 (1) 检查一次测量元件和信号装置，查线并确认其动作可靠。 (2) 检查变送、转换单元的精度可靠情况，确认其准确并符合要求。 (3) 检查各测量系统的准确性，发现并消除可能存在的缺陷。 (4) 检查热控数据采集系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。 (5) 校核该系统包括所有的温度、压力、液位、氨量和烟气信号及化学成分的数值。1.2.4 CEMS系统检查 运行前投入38、系统电源，检查通电状态正常，对各分析参数进行标定，检查CEMS采集的数据量程和单位与DCS的设置相同，检查CEMS的工作、校验、维护、吹扫状态切换状态正确，并确保在CEMS的工作、校验、维护、吹扫状态，其输出数据能够保持。CEMS系统需要安排专人维护，并按照CEMS说明书进行定期检查和维护。1.2.5 顺控及连锁保护检查顺控及连锁保护检查宜在阀门及设备传动检查后进行。脱硝系统顺序控制主要包括：蒸汽吹灰顺控、声波吹灰顺控及输灰系统顺控。SCR区连锁保护主要有稀释风系统连锁、稀释风机出口电动门联锁保护和喷氨设备连锁保护。氨区连锁保护主要有氨储罐液位、压力和喷淋连锁、氨气稀释槽进水联锁及氨区喷淋吸氨39、系统联锁。顺控及连锁保护检查主要通过静态检查和动态检查，对功能顺序控制组和子功能顺序控制组以及各设备的连锁保护逻辑进行检查。模拟这些控制组的启、停，检查其逻辑的正确性。B. 脱硝热控系统运行与维护脱硝系统的启动与停止详见工艺部分的运行步骤，所有运行与监控在脱硝操作画面上完成。运行期间，应检查各测量信号及设备的状态，及时处理报警及设备故障，保证系统的正常、安全运行。脱硝热控日常与定期维护主要包括以下内容：1) 定期进行检查，发现设备缺陷及时进行处理，并做好缺陷处理记录； 2) 各供电电源（包括UPS）系统工作正常，技术指标符合要求； 3) 各级熔丝完好，容量正确，标志清晰，记录完整； 4) 运行40、中发现熔断器熔断，应立即查明原因，然后再更换上相同型号规格的熔断器； 5) 定期检查电源的发热情况； 6) 定期进行电源切换试验，确认电源自动投入装置切换可靠。7) 定期清扫，保持仪表及附件整洁、完好、标志正确、清晰、齐全； 8) 定期进行相关测量参数间的对照比较，发现异常应及时进行处理； 9) 定期进行测量参数的在线质量抽查（可采用状态核对方式），不满足测量精度的仪表应即时进行校准；10) 定期检查取样测点、测量信号的正确性，校准测量仪表和元件，保持仪表的质量指标符合现场运行条件和测量等级的要求； 11) 定期检查控制和测量管道，应无泄漏现象，压力取压口及取样管路应定期吹扫，保证畅通； 1241、) 根据仪表调校前校验和在线质量抽查的评定等级，按有关规定，经批准后可适当地缩短或延长仪表的检修、校准周期；13) 定期根据检测记录曲线分析控制系统的工作情况，如发现问题应及时消除； 14) 定期检查执行机构、调节机构的特性； 15) 定期检查系统在各种工况下的控制品质记录曲线，发现异常即时处理，保证系统完好。1.4 SCR区DCS1.4.1 SCR区DCS组成SCR区的所有设备监控及信号采集由新增的SCR-DCS控制，每台炉脱硝系统设一套独立的与原机组DCS一致SCR_DCS控制系统，并与原机组DCS系统无缝连接。1.4.2 SCR区DCS画面 脱硝流程画面分为烟气脱硝系统主画面、SCR区吹42、灰及输灰系统画面、电气及其他参数画面三部分。由总菜单可切换到具体的流程图画面中。图1为SCR区脱硝DCS主画面。图1. SCR区脱硝DCS主画面。1.4.3 SCR区联锁保护逻辑XX#7、8脱硝改造工程SCR区连锁保护设备主要包括稀释风机、风机出口挡板门及氨事故关气动门A稀释风机启动允许：A稀释风机出口挡板门已关。停止允许：（1且2且3）或（3且4）1. B稀释风机合闸；2. B稀释风机出口挡板门已开；3. A稀释风机远控；4. 锅炉MFT连锁停止：1且21. A稀释风机合闸延时1min；2. A稀释风机出口挡板门未开。B稀释风机启动允许：B稀释风机出口挡板门已关。停止允许：（1且2且3）或（43、3且4）1. A稀释风机合闸；2. A稀释风机出口挡板门已开；3. B稀释风机远控；4. 锅炉MFT连锁停止：1且21. B稀释风机合闸延时1min；2. B稀释风机出口挡板门未开。连锁启动：1且23. A稀释风机跳闸；4. A稀释风机风量小于2800。A稀释风机出口挡板门连锁打开：A稀释风机合闸后5s。连锁关闭：A稀释风机未合闸后1s。B稀释风机出口挡板门连锁打开：B稀释风机合闸后5s。连锁关闭：B稀释风机未合闸后1s。A侧氨管事故关气动门打开允许： 1且21. A侧入口温度三选二正常(大于300或小于430)；2. A侧稀释风流量正常，延时10s。连锁关闭：（1且2）或（3且4）或5或6或44、7或81. A稀释风机跳闸；2. B稀释风机跳闸；3. A稀释风机入口挡板门未开；4. B稀释风机入口挡板门未开；5. MFT；6. A侧入口温度三选二不正常(小于300或大于430)；7. A侧稀释风流量低(小于3000)，并延时70s；8. 氨气压力0.05 MPa B侧氨管事故关气动门打开允许： 1且21. B侧入口温度三选二正常(大于300或小于430)；2. B侧稀释风流量正常，延时10s连锁关闭：（1且2）或（3且4）或5或6或7或81. B稀释风机跳闸；2. A稀释风机跳闸；3. B稀释风机入口挡板门未开；4. A稀释风机入口挡板门未开；5. MFT；6. B侧入口温度三选二不正45、常(小于300或大于430)；7. B侧稀释风流量低(小于3000)，并延时70s；8. 氨气压力45ppm)为”真” #1废水泵出口控制 无 #2废水泵出口控制 无 #1、#2废水泵(互为备用)1)软手动：启动 / 停止。2)启动允许条件氨区废水池液位(4300)高于“L” (L=1300)2）联锁关氨区废水池液位低于“LL” ” (LL=1200)3）联锁开氨区废水池液位高于于“HH” (HH=2300)消防雨淋阀1)软手动：启动 / 停止。2）联锁开同时有2个有毒气体检测报警器输出报警信号(45ppm)。 #1液氨蒸发器水浴温度调节阀系统投运，液氨蒸发器水浴温度调节阀投自动，调节液氨蒸发46、器水浴温度至“N”。(N=75) #2液氨蒸发器水浴温度调节阀系统投运，液氨蒸发器水浴温度调节阀投自动，调节液氨蒸发器水浴温度至“N”。(N=75) #3液氨蒸发器水浴温度调节阀系统投运，液氨蒸发器水浴温度调节阀投自动，调节液氨蒸发器水浴温度至“N”。(N=75)2. 电气部分2.2.1 脱硝电气概述电气系统主要包括SCR脱硝区和氨区的电气供配电系统。SCR区及氨区采用380V、三相四线制电源，照明检修系统采用380/220V、三相四线制电源。就地控制设备交流控制电压为220V，MCC柜控制电压为交流220V。SCR区在新建就地配电室内增加2面MNS柜，氨区在就地电子间内增加2面MNS柜。柜型47、为MNS抽屉式开关柜。SCR区低压MCC采用单母线接线，双回进线，#3炉SCR区电源一引自#3炉电除尘配电室A段第6个柜子备用间隔，电源二引自#4炉电除尘配电室A段第14个柜子备用间隔。#4炉SCR区电源一引自#3炉电除尘配电室B段第15个柜子备用间隔，电源二引自#4炉电除尘配电室B段第14个柜子备用间隔。其中一回工作，另一回备用，两路电源互相闭锁。MCC进线开关设置GE双电源自动切换装置。氨区低压MCC采用单母线接线，双回进线，电源一引自#3炉锅炉段第五个柜子原B空预器电源备用间隔，电源二引自#4炉锅炉段第四柜子原B空预器电源备用间隔。两路电源一回运行，另一回备用，MCC进线开关设置GE双电48、源自动切换装置，用于两路电源切换。在氨区爆炸危险区域内，根据爆炸危险区域的划分，选择与爆炸危险区域类别相适应的电气设备，即选用的防爆电气设备的级别和组别，不低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。380/220V电动机控制中心（MCC）采用抽屉式开关柜，低压开关柜柜体为金属外壳，用于室内安装。电动机回路采用塑壳式断路器接触器马达保护控制器实现控制保护，配电回路采用塑壳断路器的配置方案。低压电器的组合能保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。低压系统设有不少于30%的备用配电回路。2.2 脱硝系统运行准备2.2.1、MCC柜外观检查及机械试验 送电前需检查达到以下要求：49、 1）机柜安装就位，各设备的外观应完好，无缺件、锈蚀，变形和明显的损伤； 2）电子间照明、通风、消防符合要求； 3）所有相关外部设备安装完毕，检查各计算机设备摆放整齐，各种标示齐全、清晰、明确；4）机柜电源线敷设、接线完好。5）检查两路电源进线的PC断路器在分闸位置，双电源切换装置的主回路断路器在合闸位置，确保能顺利送电。机械试验主要是对手操部件和抽屉的手动试验。抽屉由包含若干机械机构的功能部件构成，这些机构保证了抽屉有连接/试验/分离/移出等位置，并可在不同位置分别用挂锁进行锁定。试验主要是验证每个操作机构是否灵活，可靠，特别是抽屉在试验、连接、断开位置定位是否可靠尤为重要，因为这将直接影响50、到低压柜能否正常使用。、电气操作实验在安装和接线都正确的前提下，按电气原理图进行模拟动作试验，即通电试验。主要包括：断路器合、分闸是否正常；按钮操作及相关的指示灯是否正常；手动投切是否正常；就地/远方切换是否正常。、绝缘电阻测试 绝缘电阻测试为确保操作人员、柜体、柜内器件的安全，绝缘电阻测试是必不可少的，用500V兆欧表进行绝缘电阻的测试。其主要测量的部位有：在电缆出线端测量相对地绝缘电阻；开关柜的主开关在断开位置时，同极的进线和出线之间；主开关闭合时不同极的带电部件之间；主电路和控制电路之间；各带电元件与柜体金属框架之间。测试时间要达到1分钟，测试电阻不小于0.5兆欧。2.2.4、电气系统双51、电源自切试验1）MCC进线柜单体调试已完成合格；2）断开两路电源进线的两个PC断路器；3）双电源两路进线确保两路电源相序和电压一致；4）选择自投模式，合上两个电源进线PC断路器，此时一路进线电源投入，另一路电源进线备用；5）切断主回路电源，则备用回路电源自动投入；6）恢复给主回路电源送电，则备用回路电源应被自动切断，主回路电源投入。、MCC馈线柜与就地及DCS间信号检查电机、MCC盘与DCS及就地间信号检查：就地/远方转换开关切换至远方，在DCS上发送合、分闸命令，继电器动作正常；就地/远方转换开关切换至就地，在就地启动、停止命令，继电器动作正常；在MCC抽屉柜上进行就地、远控操作，在DCS上52、显示正确；MCC抽屉柜合、分运行状态，在DCS上显示正确；模拟MCC或风机故障，在DCS上显示正确。2.3 脱硝系统的电气运行与维护脱硝系统的启动与停止详见工艺部分的运行步骤。运行期间，应检查各电气信号及设备的状态，及时处理报警及设备故障，保证系统的正常、安全运行。脱硝系统的启动与停止详见工艺部分的运行步骤，所有运行与监控在脱硝操作画面上完成。运行期间，应检查各测量信号及设备的状态，及时处理报警及设备故障，保证系统的正常、安全运行。就地电子间及低压设备应定期巡检，就地电子间门必须加锁。2.3.1 低压开关柜运行1）机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。2）二次回路辅助开关动作准确，接触可靠。3）53、装有电器的可开启门，有以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。4）成套柜有供检修的接地装置。5）低压开关柜统一编定编号，并标明负荷名称及容量，同时应与低压系统操作模拟图版上的编号对应一致。6）低压开关柜上的仪表及信号指示灯、报警装置完好齐全、指示正确。7）开关的操作手柄、按钮、锁键等操作部件所标志的“合”、“分”、“运行”、“停止”等字样应与设备的实际运行状态相对应。8）装有低压电源自投装置的开关柜，定期做投切试验，检验其动作的可靠性。两个电源的联络装置处，应有明显的标志。当联锁条件不同时具备的时候，不能投切。9）低压开关柜前后左右操作维护通道上铺设绝缘垫，同时严禁在通道上堆放其他物品。10）低54、压开关柜前后的照明装置齐备且完好，事故照明投用正常。11）低压开关柜设置与实际相符的操作模拟图板和系统接线图。其低压电器的备品、备件应齐全完好，并分类存放于取用方便的地方。同时应具备携带式检测仪。2.3.2 巡视检查项目与标准：一般应每班一次；无人值班的至少每周一次。1）仪表信号、开关位置状态的指示应对应,三相负荷、三相电压指示正确。2）整个装置的各部位有无异常响动或异味、焦糊味；装置和电器的表面是否清洁完整。3）易受外力震动和多尘场所，应检查电气设备的保护罩、灭弧罩有无松动、是否清洁。4）低压配电室的门窗是否完整，通风和室内温度、湿度，应满足电器设备的要求；下雨时，屋顶是否渗漏雨水或有否渗漏55、痕迹。室内外的维护通道是否畅通，室外道路是否被雨水冲断。5）室内照明完好，备品备件是否满足运行维修的要求，安全用具及携带式仪表是否符合使用要求。6）断路器、接触器的电磁线圈吸合是否正常，有无过大噪音或线圈过热。7）异常天气或发生故障及过负荷运行时应加强检查、巡视。8）设备发生故障后，重点检查熔断器及保护装置的动作情况，以及事故范围内的设备有无烧伤或毁坏情况，有无其他异常情况等。9）低压配电装置的清扫检修一般每年不应少于两次。其内容除清扫和测试绝缘外，主要检查各部位连接点和接地点的紧固情况及电器元件有无破损或功能欠缺等，应妥善处理。2.3.3 低压开关柜维护要求1）端子排维护1.1）端子排应无损56、坏，固定牢固，绝缘良好。1.2）端子应有序号，便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。1.3）回路电压超过400V者，端子板有足够的绝缘并涂以红色标志。1.4）强、弱电端子分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。1.5）正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，以一个空端子隔开。1.6）电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。1.7）潮湿环境宜采用防潮端子。1.8）接线端子应与导线截面匹配，不使用小端子配大截面导线。2)二次回路结线维护2.1)按图施工，接线正确。2.2)导线与电气元件间采用螺栓连接、插57、接、焊接或压接等，均应牢固可靠。2.3)电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。2.4)配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。2.5)每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。2.6)插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。2.7)螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。3)连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线维护3.1)采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。3.2)线束应有外套塑料管等加强绝缘层。3.3)与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。3.4)在可动部位两端应用卡子固定。4)引入盘、柜内的电58、缆及其芯线维护4.1)引入盘、柜的电缆要排列整齐，编号清晰，避免交叉，应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。4.2)铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。4.3)使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。4.4)橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。4.5)盘、柜内的电缆芯线，要按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。4.6)强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。5)各部位连接点维护查看连接点有无过热、螺母有无松动或脱落、发黑现象。6)绝缘子维护查看绝缘子有无损伤、歪斜或放电现象及痕59、迹，母线固定卡子有无脱落。2.4 SCR区电气DCS画面SCR区电气DCS操作画面是在原机组操作画面上添加，主要包括的数据信息：脱硝SCR区MCC段电流，电压，进线开关的合闸、分闸及故障；稀释风机的电流，合闸、分闸的状态及指令，远方/就地控制，故障。如下图所示：第四章SCR区装置开停工及正常操作脱硝系统设置旁路烟道，本装置的启动和投运是指关闭旁路烟道挡板门，打开SCR系统烟道进口和出口挡板门，并打开氨气阀门，使氨进入烟气内，装置开始对烟气进行脱硝处理。SCR 烟气脱硝装置在现场正确安装后，必须按照所提供的调整试运行大纲规定进行严格的调整和试运行，只有在试运行测试项目全部合格通过后，本装置才允许60、正式投入运行。1. SCR系统试运行1.1 试运行准备（1）巡检时的一般注意事项对装置各部进行巡检时，为了防止灾害，务必注意以下各项：（a）巡检人员进入烟道时, 为防止发生缺氧事故, 应使用氧气浓度计. 确认烟道内空气中氧含量在 18% 以上。巡检人员进入反应器等密闭部位时,也要注意缺氧。必须用氧气浓度计检测确认氧在含量18% 以上才可进入。另外, 在单人进入内部时, 必须有另一人在外部监视, 以防不测。绝不容许单人进入任何密闭容器或烟道内。（b）必须确认氨，氮，蒸气等管道的阀门已全部关闭。 氨系统泄漏的氨有引起爆炸的可能. 氨系统的周围必须挂出“ 严禁烟火”标志。 氨气是有毒气体。在泄漏场合61、，工作人员接触和吸入氨气会危害身体, 甚至导致死亡。所以内部巡检前, 必须确认氨气的阀门已经关闭，氨气源（氨切断阀后）处用盲板隔绝, 并且内部环境包括混合气体管道空气已经氮气置换更新。 设备内部巡检时, 氮气流出时会导致局部缺氧的重大危险事故。巡检前必须确认氮气阀门已经关闭（氮气系统与本体脱开）,内部环境中氧气浓度18%。（c）进入烟道内部, 会遇到飞灰。必须戴上防护眼罩和口罩。 注意烟道内有的地方存在高温积灰, 可能引起烧伤事故.所以必须在充分冷却后, 再打开人孔门进入内部巡检。（2）反应器及烟道在反应器内巡检时, 必须查明, 催化剂表面有无异物及催化剂周围的密封材料是否正常。 反应器及烟道62、内不设巡检用的专用平台，在内部巡检时有可能造成跌落和碰撞。所以在内部巡检时, 必须设置临时的照明，必要时设临时脚手架在可能跌落的地方设置临时安全扶手。（3）确认管路内已彻底清洁氨气、稀释空气、氮气、仪表空气及其它公用设施管道内, 不允许有垃圾、焊渣, 飞溅等杂物存在。在管路装好后, 必须用气体冲洗了管道，并确认已彻底清洁干净。（a）氨系统检漏试验的确认氨管路系统必须进行规定的耐压试验, 确认没有泄漏。（b）烟道的人孔烟道的人孔开启过后, 必须确认已经完全可靠关闭。 关闭烟道的人孔时, 必须仔细查看确认内部确实无人后再关闭。另外, 人孔门锁紧力不足时会引起烟气泄漏和中毒事故, 必须可靠关紧。在运63、行时必须经常巡检有无泄漏。特别在初次投运时，应随时拧紧人孔门以制止泄漏。（c）注氨喷嘴烟道内注氨喷嘴, 将能均匀地向烟道内注入氨气。要保证喷嘴孔不堵塞, 应通过注入处附近的平衡压力表加以检查和确认。注：在停止注氨而锅炉未停止运行时，应确保稀释风机正常运行，以免引起注氨喷嘴的堵塞。（4）阀的检查（a）所有调节阀（ 用于调节NH3、流量、稀释空气流量等）,应先做好动作检查，开关应灵活、可靠、有效。（b）手动阀也必须检查开关动作是否灵活。（c）调节阀必须有优异的技术性能，调节灵活可靠、寿命长。（5）公用管路的检查：氨气、氮气、仪表空气、稀释空气等各公用管路的管道安装的正确性，并检查管内压力，应确认与64、设计值一致。（6）氨管路的检查（7）供氨管路中, 控制用的仪表空气的供给, 必须确认无异常。（8）电源及操作程序的确认（a）电源：除了注意防止触电外,必须将电源开关操作一下；用电设备的端子如触及就有触电的危险。绝不允许触碰端子。需要检查端子时, 必须将电源切断。（b）必须确认装置的动作状况与顺序处于正常状态。（9）设备的动作试验要确认分析仪器 (指进、出口的NOx 分析仪，NH3 分析仪)的动作处于常态。仪表、电气及自动化的详细操作见仪表、电气及自动化装置相关说明书。试运行前必须保证上述仪表、电气及自动化装置已进入正常工作状态。1.2 试运行（1）运行时的注意事项设备运行时, 必须注意以下各点65、（a）脱硝装置的启, 停控制应执行自动化操作方式。（b）不用手直接接触装置的转动部分。巡检回转部分时（如风机）一定要将电源开关关掉后再操作。另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上“禁止操作”或“作业中”的禁告牌。巡检时要保持距离。运行中，原来停止的设备有可能突然启动。在回转设备附近工作时, 要防止被回转设备卷入。（c）当要将管路开放时, 先将管内的压力降到大气压后再进行作业。（d）氨是有毒物质。吸收或接触后会导致重伤，甚至死亡。当要将氨系统管路打开时，请务必用氮气冲管进行空气氮气置换后再进行作业。（e）为巡检而要进入反应器时，要将温度降到常温后再进入。要注意烟道内会有高温积灰的地方，如66、不避开会造成烫伤。务必在充分冷却后，再打开人孔门进行内部巡检。（f）试运行、停止的程序按正常运行时的运行、停止程序表进行。（2）氨注入的方法及控制装置的调整（a）氨的注入量及注入的控制与脱硝性能及残氨浓度密切相关, 所以试运行时要测量烟道内NOx、 NH3 和 O2 的浓度分布。以这些资料为基础，来设定各种负荷时的氨注入量。当负荷变动时，对应于各种负荷能自动地调整最适宜的氨注入量。此外，也能对摩尔比变化时的氨量的平衡进行操作。（b）注氨喷嘴的流量平衡：当100% 负荷时, 烟道内的烟气流速配合NOx 的浓度分布, 用注氨喷嘴处的进口阀进行调整。（c）调整后, 将各喷嘴与集管间设置的测流孔两侧的67、流体压差, 用压力表测量并记录, 并将该记录作为将来再调整时的标准使用。（3）注氨过程的监视项目（a）各注氨喷嘴的注入流量，根据压力表的压差, 来调整各个喷嘴进口阀。各个压力表压差调整后, 必须没有大的变动。（b）仪表用空气的压力必须正常。(压力范围在0.50.8MPa。) （c）稀释空气的流量必须正常。（4）NOx 分析计测定仪的确认（a）必须确认：NOx 浓度的指示值确实随氨注入量的变化而变化。（b）关于 NOx 的测量值必须确认已用标准气体校准。（5）确认烟道, 反应器的热膨胀烟道及反应器会随烟气温度的上升出现热膨胀。支承装置（固定支座和滑动支座）将以固定点为基点, 向各自所定的方向膨胀68、滑动。必须确认滑动量是否在预定的范围内。2. SCR系统的冷态启动当催化剂温度低于酸露点温度时启动SCR系统，称作SCR系统冷态启动。SCR系统启动之前，操作人员必须确认以下分系统具备启动条件：分系统检查内容氨储存系统确认至该系统的电力接通。确定该系统至少储存能满足168小时运行的液氨。确认该系统就地卸载控制盘和DCS系统没有报警信号发生。氨卸载和蒸发系统确认至该系统的电力接通。确认该系统没有来自DCS报警信号发生。氨注射和稀释空气系统确认至该系统的电力接通。确认该系统没有来自DCS报警信号发生。烟气系统确认至所有挡板门的电力接通。确认挡板门的附属设备在DCS中没有报警信号发生。确认反应器的温69、度和压力监控在DCS中正常运行。分析仪系统确认至NOX分析仪的电力接通。确认NOX分析仪及附属设备在DCS中没有报警信号发生。在锅炉点火初期，由于SCR反应器及其入、出口烟道和催化剂吸热，烟气流经SCR脱硝装置时温度将显著下降。当机组达到最低稳燃负荷后磨煤机投入运行，此时机组负荷将逐渐升高并达到满负荷（BMCR工况）。在负荷升高的过程中，烟气温度也随之逐渐升高，脱硝装置中烟气温降速度逐渐降低，最终趋于稳定。锅炉机组启动时，烟气温度上升速度对钢结构和催化剂的影响较大。催化剂具有一定的抗热应变能力，但在氨盐、硫酸、水和其它凝结性物质低于各自的露点温度时，催化剂将其吸入孔内，在锅炉气动过程中，这些物70、质的蒸发将导致催化剂孔内压力增大，可能造成催化剂物理性损坏。所以在锅炉气动过程中应采取必要的措施，控制温度的上升速度，以减少温差应力对钢结构和催化剂的影响。在烟气温度低于70时，烟气温度上升梯度不超过5/分钟；烟气温度升高到140前，烟气温度上升梯度不超过10/分钟；烟气温度高于140到催化剂运行温度间，温度梯度可以增加到60/分钟。SCR系统按如下顺序启动：步骤操作设备KKS编码许可条件备注1启动稀释风机4HSG10 AN001风机出口管道上的手动蝶阀全部打开当稀释空气流量(4HSG10CF001)小于2314m3/h持续超过3分钟时，打开备用稀释风机4HSG20 AN0012打开气动关断球71、阀4HSK20 AA701/4HSK30 AA7011）氨储存供应系统已做好供氨准备；2）入口烟道中原烟气的平均温度大于310且小于420；3）入口烟道上的3个温度测点和出口烟道上的2个温度测点的烟气温度均大于310；4）出口烟道中净烟气的平均温度大于310且小于420；5）稀释空气流量大于2314m3/h；6）稀释空气中NH3的浓度低于5%；7）来自蒸发器的氨供应准备就绪。3开始供氨供应NH3至AIG4HSK20 AA301/4HSK30 AA301已打开气动关断球阀4HSK20 AA701/4HSK30 AA701切换4HSK20 AA301/4HSK30 AA301至NOX自动控制模式372、. 关闭SCR系统以下是SCR脱硝装置的正常关闭顺序。短期关闭SCR脱硝装置按步骤1至步骤3；长期关闭SCR脱硝装置，即在停运锅炉机组的情况下关闭SCR脱硝装置，则按步骤1至步骤5进行操作。在氨注射系统停止向烟道中喷氨后，锅炉机组在关闭前至少还应再持续运行15分钟。SCR脱硝装置在机组停机后，作为锅炉机组的一部分与锅炉烟气系统同步被吹扫清洗，避免催化剂长期暴露在残留烟气中，以减缓催化剂的寿命衰减速度。步骤操作设备KKS编码许可条件备注1停运液氨蒸发系统若短期停运SCR，则仅关闭液氨供应泵和气氨关断阀，并使液氨蒸发器处于温态备用状态；若要长期停运SCR，则在关闭液氨蒸发器前，先关闭液氨供应泵和液73、氨关断阀，使蒸发器中残留的液氨完全蒸发并供应至SCR区域使用掉，然后关闭气氨关断阀，最后停运液氨蒸发器。2关闭气动关断球阀4HSK20 AA701/4HSK30 AA701如果长期停运SCR，在气动关断球阀4HSK20 AA701/4HSK30 AA701关闭后，稀释风机在锅炉机组停运前应至少持续运行15分钟。3停运稀释风机4HSG10 AN001/4HSG20 AN001建议锅炉停止运行后，稀释风机继续运行15分钟后再停运。4关闭稀释风机出口手动蝶阀仅长期停运时关闭5启动吹灰系统长期停运SCR脱硝装置，与锅炉同步吹扫清洗第五章氨区系统运行操作5. 整套系统启动前应具备的条件及步骤1.1 整套74、系统启动前应具备的条件序号条件要求1.工艺系统已按照设计要求100%完成，相关技术资料已向4r有关部门备案。2.所有的阀门在安装前施工单位已进行了100的水压试验，且有验收合格记录。3.所有的安全阀已到当地计量监督部门进行了校验，且有校验合格记录。4.防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试，且有测试合格记录。5.所有的压力容器已报检当地的质量、安全监督部门，且已取得压力容器使用许可证。6.氨的储存与使用已经取得当地安全监察部门的危险化学品储存和使用证。7.液氨的运输路线已经得到当地交通、安全部门的许可并备案。8.所有管道焊缝已按照相关规范的规定进行射线照相或超声波检验，且有检验合格记录9.所有75、管道已经按照化工金属管道工程施工及验收规范（HG20225-95）进行了水压试验，且有试验合格记录。10.水压试验后的吹扫风干工作完成，且检验验收合格。11.整个系统已经按照设备和管道的设计压力进行了泄漏性试验，且有试验合格记录，并通过当地技术监督部门验收。12.氨区系统内各热工测量仪表安装校验完毕，显示正确。13.备妥足够的氮气，将管道和设备进行了氮气置换，检验氧气含量在安全浓度以下，且系统内保压0.1Mpa以上14.上位机信号（DCS）已和就地的信号进行了核对，且反馈无误。15.所有的电气设备已按照相关的规范进行了调试，且有调试合格记录。16.步道、通道畅通，地面平整，安全防护设施已安装齐76、全。17.照明、通讯系统投入运行。18.氨区内所有设备单体试运已经完成，且有试运合格记录。19.设备已挂牌，且名称对校无误。20.氨站所有的连锁保护和自动投入已经对校完毕，准确无误。21.现场配备了便携式氧量表，以便于检测氮气置换后的取样气体。22.消防已经得到当地消防部门的检验验收，且有消防验收合格报告。23.调试和运行人员经培训和考核，具备危险化学品操作和压力容器操作资格，并取的国家安全生产监督管理总局颁发的中华人民共和国特种作业操作证（危险化学品作业）及国家质量监督检查检疫总局颁发的中华人民共和国特种设备作业人员证（压力容器作业人员）后持证上岗。24.运行人员已配备了相应的化学防护设备（77、防护面罩、防化服、便携氨检漏仪）。25.氨站周边已安装安全防护围栏，且已经通过工程验收。26.氨站周围的危险警示已经悬挂。27.安全规章制度健全，应急预案完备。1.2 整套系统启动步序整套启动试运分二个步骤进行：第一步骤：卸氨第二步骤：液氨蒸发系统的投运试运内容：各设备、系统运行稳定 运行参数达到设计要求 完成168小时试运6. 首次卸氨操作卸氨的原理主要如下：利用卸料压缩机提高槽车内的压力，使槽车内压力高于储罐压力，利用压差将槽车内液氨压入储罐。控制目标：将汽车运入的液氨安全、平稳地卸入液氨储罐中备用。相关参数：液氨入口管线上的压力，气氨管线上的压力，液氨储罐顶部压力、温度，压缩机入口压力、78、出口压力，压缩机入口温度、出口温度。2.1 确认系统达到卸氨要求1）检查卸氨所需的各种工具准备齐全 确认卸氨所需扳手，“F”扳手到位 确认卸氨所需防护器具到位手持氨泄漏检测仪，防毒面罩，防化服，正压式空气呼吸器 确认通讯设备完好备用2）检查落实仪表电气符合卸氨要求 确认液氨储存系统的热控及现场仪表都已正常投用 确认氨泄漏仪和喷淋装置已投入使用3）安全设施检查完好 确认系统安全阀都已正确投用 确认消防器材完好备用，消防设施已正常投用4）确认公用工程系统已正常投用 确认工业风正确投用 确认仪表风正确投用 确认氮气正确投用 确认工艺水正确投用5）确认气氨稀释系统投用完毕 确认气氨稀释罐内已充满水6）79、检查系统流程是否符合工艺要求2.2 卸氨前确认以下阀门状态利用1#卸氨压缩机将液氨从槽车卸车到1#液氨储罐0HSJ01 TA001 表1卸载前关闭以下阀门阀门所属于管道KKS编码备注氨卸载系统氮气吹扫阀管道0HST01 BR5530HST01 AA401氮气吹扫阀管道0HST01 BR5520HST01 AA4022#卸氨压缩机气氨进口管OHSJ01 BR004OHSJ01 AA4422#卸氨压缩机气氨出口管OHSJ01 BR006OHSJ01 AA444气氨至卸料臂气氨母管 OHSJ01 BR003OHSJ01 AA4021#氨罐至卸料压缩机气氨母管OHSJ01 BR001OHSJ01 AA80、403,2#氨罐至卸料压缩机气氨母管OHSJ01 BR002OHSJ01 AA405，OHSJ01 AA406氨储存系统1#液氨储罐气氨出口管道OHSJ01 BR001OHSJ01 AA409A/B，OHSJ01 AA7021#液氨储罐液氨出口管道OHSJ01 BR103OHSJ01 AA415A/B ，OHSJ01 AA705蒸发系统在正常运行时开启排污管道OHSJ02 BR401, OHSJ02 BR402OHSJ02 AA406, OHSJ02 AA407，OHSJ02 AA408，OHSJ02 AA4091#液氨储罐氮气置换管OHST01 BR554OHSJ01 AA405A/B1#液81、氨储罐液氨回流管道OHSJ01 BR111OHSJ01 AA410A/B安全阀排放管道OHSJ01 BR701OHSJ01 AA422安全阀排放管道OHSJ01 BR702OHSJ01 AA420安全阀排放管道OHSJ01 BR704OHSJ01 AA413安全阀排放管道OHSJ01 BR705OHSJ01 AA4111#液氨储罐液氨入口管道OHSJ01 BR101OHSJ01 AA408A/B, OHSJ01 AA701表2卸载前开启以下阀门阀门所属于管道KKS编码备注氨卸载系统卸料臂气氨母管OHSJ01 BR007OHSJ01 AA440卸料臂液氨母管OHSJ01 BR101OHSJ01 82、AA439， OHSJ01 AA4821#压缩机入口管道OHSJ01 BR003OHSJ01 AA4411#压缩机出口管道OHSJ01 BR005OHSJ01 AA443卸料压缩机出口气氨母管OHSJ01 AA401所有仪表隔离阀1#压缩机四通阀处于卸车状态氨储存系统安全阀排放管道OHSJ01 BR708OHSJ01 AA464，OHSJ01 BR469安全阀排放管道OHSJ01 BR701OHSJ01 AA423，OHST11 AA468安全阀排放管道OHSJ01 BR702OHSJ01 AA421，OHST11 AA467安全阀排放管道OHSJ01 BR704OHSJ01 AA414，OH83、ST11 AA466安全阀排放管道OHSJ01 BR705OHSJ01 AA412，OHST11 AA4651#氨罐至卸料压缩机气氨母管OHSJ01 BR001OHSJ01 AA404所有仪表隔离阀稀释系统所有仪表隔离阀1. 开始卸氨以上阀门处于确认状态后，动作装卸臂使得卸载臂的气相接口与槽车气相连同，卸载臂的液相接口和槽车液相连同。 打开液氨储罐上液相管道上的阀门 (OHSJ01 AA408A/B, OHSJ01 AA701）。 注：如果是第一次卸氨由于液氨储罐中压力低于槽车压力，因此在两者压力差的作用下，液氨将自动从槽车流到液氨储罐中，当槽车压力和液氨储罐压力一致时，液氨将停止自流，此时就84、需要开启压缩机。 可以通过以下其中之一的方法判断液氨流动情况： a）槽车和储罐压力差，b）通过观察槽车和贮罐的液位变化情况 ，c）通过查看压缩机电机电流或听压缩机声音。 打开液氨储罐上气相出口管道上的阀门 (OHSJ01 AA409A/B，OHSJ01 AA702)。 启动卸氨压缩机，氨气将被压缩机从液氨储罐顶部抽出压缩后注入槽车顶部，此时槽车顶部氨气压力高于液氨储罐顶部的氨气压力，液氨在压力差的作用下，从槽车流向液氨储罐。 当槽车中液氨被完全注入液氨储罐中后，停止卸氨压缩机，然后关闭液氨储罐上液氨进口手动截止阀。 注：液氨储罐设置了高高液位联锁，当液位到达设定值时将自动关闭液氨进口气动开关阀85、0HSJ01 AA701此时应联络停止卸氨压缩机或让液氨进入另一储罐。 当槽车中液氨完全被压入液氨储罐中后，此时槽车中的压力可能仍然处于高压状态，如果需要回收槽车中的气氨，即将槽车中的气氨通过卸氨压缩机抽取压缩后压入液氨储罐。操作流程如下： 关闭液氨总管上液氨进口手动阀门（OHSJ01 AA439）。 让四通阀置于从槽车抽气到储罐状态 。 启动卸氨压缩机 ，此时槽车顶部的氨气将被通过卸氨压缩机抽取压缩后注入液氨储罐。 观察槽车压力，当槽车压力低于0.3MPa(G)值时，停止压缩机。 关闭气氨总管上手动阀门。 关闭装卸臂上的气相阀门和液相阀门，关闭槽车上的气相阀门和液相阀门，用已经准备好的水吸收86、残留在装卸臂和槽车阀门间的氨。 注：本流程仅说明了通过1#卸氨压缩机将液氨从槽车输送到1#液氨储罐的过程。本系统设置了两台并联压缩机，一用一备；设置了两个并列的液氨储罐。由于并联设计， 只需要操作相应的阀门， 液氨就可以利用任意一台压缩机被输送到任意一个氨罐。2. 蒸发器的投运 蒸发器为管式蒸发器，管内介质为液氨，管外介质为乙二醇。蒸汽通过加热乙二醇提供为液氨提供热能。管内液氨经温水加热后蒸发气化。以下按1#氨蒸发器0HSJ01 AC001投运进行流程叙述；2#蒸发器的投运可按此相同流程开启相关阀门投运。4.1蓄水：（1）确定各阀门手柄位置正确：通压力表的阀门和通安全阀的阀门（OHSJ01 A87、A448，OHSJ01 AA472）应为 “开”；通排水管的阀门（OHSJ02 AA439）和蒸汽入口阀门（OHSJ02 AA310，OHSJ02 AA311，OHSJ02 AA313）以及液氨入口阀门（OHSJ01 AA476，OHSJ01 AA439，OHSJ01 AA477）应为“关”。4.2水浴升温：（1）打开蒸汽进口管路阀门OHSJ02 AA310，OHSJ02 AA311，OHSJ02 AA801。（2）根据水温铂热电阻检测的水浴温度，控制进入气化器的蒸汽量，将水温控制在80 2.5。4.3运行：（1）当乙二醇温度达到正常工作范围时，打开OHSJ01 AA478，OHSJ01 AA88、707，慢慢打开蒸发器进口的OHSJ01 AA476。（3）慢慢打开气相出口阀门OHSJ01 AA445，OHSJ01 AA446。（4）向氨气管网正常送气。（5）当控制系统检测到蒸发器水位低限、水温低限、氨气温度低限、氨液位高限报警时，将自动切断液氨进液，以防出现过液现象。（6） 仔细检查相关管道阀门及仪表系统是否正常。（7） 仔细检查核对各设备管道的压力温度是否处于正常运行范围，如运行不正常，需立即停止液氨的供应，查找原因，并解决后再投液氨进蒸发器。3. 液氨输送泵的投运检查液氨输送泵具备启动条件后，就地启动液氨输送泵进行试运行，试运期间详细记录液氨输送泵的振动、温度、电流值等参数。液氨输89、送泵试运结束后，联合热工人员对液氨输送泵的远方信号进行联调。液氨输送泵启动后的注意事项1进液管道要充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行；2检查电机的电流值是否在额定电流范围之内；3观察噪音与振动是否正常，如果不正常立即停车调整4. 液氨系统停运操作步骤以停运由1#液氨储罐供应液氨的1#蒸发器为例1）关闭1#液氨储罐出口切断阀（OHSJ01 AA705）；关闭1#蒸发器进口切断阀（OHSJ01 AA707）；2）当蒸发器出口压力降至0.2MPa时, 到现场关闭缓冲罐出口手动门（OHSJ01 AA459）；3）通知主机已停止喷氨。第六章 检查保养1. 日常运行的监视项目1.1 警报指示检查（1）是90、否发出指示异常的警报（烟气温度过高、过低；氨逃逸超出；反应器前后压差超出；氨泄漏仪动作；稀释空气系统中氨稀释浓度超差；出口烟道NOx 值异常）。（2）指示灯是否工作（3）报警系统是否正常1.2 仪表指示观察（1）各部分的压力 ( 催化层的压差 ) （2）NOx 值, 氨值（3）各部烟气温度（4）上述各项指示值是否正常。另外, 与计算机打出的脱硝装置日报, 时报的记录值相比较是否一致。1.3 脱硝装置的控制台观察各指标值是否在自动档1.4 观察操作台（1）操作台是否在自动档（2）设定值是否正常（3）指示值是否正常1.5 观察记录器（1）各指示值是否正常（2）记录用墨水是否足够（3）记录纸是否用完91、, 卷纸是否正常（4）记录的计时是否准确1.6 观察化学分析装置（1）脱硝装置进、出口烟气的NOx、O2、分析计 NOx, O2 的指示值是否正常 试样采集是否正常 周围环境温度是否正常（2）脱硝装置出口烟气的NH3 分析计 氨的指示值是否正常 试样采集量是否正常 周围环境温度是否正常 氨蒸发器温度是否正常1.7 巡检的检查项目（1）注氨装置（a）管路 各管件联接部有否泄漏； 一旦氨系统有氨泄漏，就有引起爆炸的危险. 在氨系统的周围，要查看“严禁烟火”的牌子是否完好； 管路有无裂缝；（b）氨的流量控制阀 阀的动作是否正常 在填料压盖处是否有泄漏 一旦氨系统有氨泄漏，有引起爆炸的危险. 在氨系统92、的周围，要查看“严禁烟火”的牌子是否完好； 氨流量控制阀前的压力表指示是否正常；（c）氨切断阀 阀的状态是否正常 在填料压盖处是否有泄漏氨气是有毒气体, 在泄漏场合因未注意而接触和吸入氨气会伤害身体, 甚至导致死亡。一旦接触或吸入氨气，请务必按照上述所示的注意事项处理； 一旦氨系统有氨泄漏，有引起爆炸的危险. 在氨系统的周围，要查看指示“严禁烟火”的牌子是否完好；（d）氨流量计 流量计的状态是否正常 在安装填料的部位等有无泄漏氨气是有毒气体, 在泄漏场合因未注意接触和吸入氨气会伤害身体, 甚至导致死亡。一旦接触或吸入氨气，请务必按照上述所示的注意事项处理； 一旦氨系统有氨泄漏，有引起爆炸的危险93、. 在氨系统的周围，要查看指示“严禁烟火”的牌子是否完好；（2）稀释空气配管现场查看：（a）风门的状态是否正常（b）稀释空气流量计（流体压力计）的指示是否正常（c）管路有无异常（3）稀释氨配管（a）注氨分配管的显示节流孔板压差的流体压力计指示是否正常（b）管路有无异常（c）有无氨的泄漏1.8 定期检修(1)检修时的注意事项脱硝装置的定期检修。有必要特别注意以下脱硝装置特有的事项。（a）检修时, 因装置不设烟气旁路，检修人员如需进入脱硝装置内部, 要与锅炉方面保持密切联系。必需在停炉和烟道冷却后方可按操作规程进入。为了防止不小心启动设备, 必须明确指挥命令系统。 警告！机器检修时, 必须首先将该94、设备的开关置于“关”位置。同时, 为了防止不注意时合上开关, 请挂上“禁止操作”或“作业中”的指示牌。（b）检修反应器内部时, 为了保证正常呼吸, 每次进入前要用O2 浓度计测量, 在确认正常后, 检修人员再进入内部。 危险！当进入容器、壳体、烟道等密闭部位时, 应防止缺氧。氮气流出也时会导致局部缺氧的重大危险事故，巡检前必须确认氮气阀门已经关闭（氮气系统与本体脱开）, 内部环境中氧气浓度18%。另外, 在进入内部时, 必需安排另一人在外部监视, 以防不测。（c） 氨气有刺激性臭味。即使极微量也会有臭味, 所以一般容易察觉和迴避。人在大量氨气中暴露的情况可以认为是少见的。但当氨管泄漏出现高浓度95、氨气弥漫积聚的场合下, 即使吸入几分钟, 也会有死亡的危险，这点要牢牢记住。所以内部巡检前, 必须确认氨气的阀门已经关闭，氨气源（氨切断阀后）处用盲板隔绝, 并且内部环境包括混合气体管道空气已经氮气置换更新。（2）定期检修项目项目检查内容检机修和处理 1. 反应器本体催化剂上积灰状况催化剂的损坏及堵孔密封件变形失效测孔堵塞开动吹灰机除灰清扫或调换催化剂换密封件吹扫测孔 2. 注氨喷嘴喷嘴堵塞喷嘴摩损, 腐蚀吹扫喷嘴修理或调换喷嘴 3. 管路管路堵塞, 腐蚀阀座受损, 填料, 垫片损坏过滤器元件损伤节流孔板损坏清扫、修补或更换管道更换损坏件或整体更换修复或更换修复或更换 4. 测量仪器O2、 N96、Ox分析仪的检修及零位调整阀类的拆卸检修 安装在现场的流量计、压力计等仪器的拆卸、检修和校准；过滤器调换。调整分析计修复或更换修复或更换调换第七章 氨处置注意事项1. 概要作为脱硝反应还原剂使用的氨, 以液氨的形式储存。在气化器里气化后, 用空气稀释, 在催化剂层上游的位置通过注氨喷嘴注入烟道内。因为氨气有剧烈的刺激和臭味，因此，国家有关法规规定，氨的设备必须是具有充分安全措施的设备。同时处置氨气时，也要根据氨气的特性, 采取相应的安全措施。2. 氨的性质及保护（1）物理性质状态气体 ( 常温, 常压 )，液体 ( 常温, 加压 ) 颜色：无色气味：使呼吸阻塞样的刺激味比重：0.5692 ( 97、气体, 空气重度 = 1 时 ) 0.676 ( 液体， -33.4 时 ) 沸点：-33.4 融点：-77.7 燃点：651 爆炸限：与空气混合 15 28 % （体积）与氧气混合 14.8 79 % （体积）蒸气压：4.379 atm（437.9kpa）( 在 0 时 )溶解度 47.3 克/100克H2O ( 在 0 时, 1 atm )34.6 克/100克H2O ( 在 20 时, 1 atm )临界温度 132.4 临界压力 115.5 atm (2)化学性质可燃性 液氨在常温常压下是气体。 虽然在空气中难以燃烧, 但在气中持续接触火源, 便会发出黄绿色的火焰，燃烧后生成氮和水。引98、火性 虽然引火的危险性较少, 但要注意对火慎重。 燃烧性 氨的燃点是 651 。 通常不易燃烧。但在空气中, 即使没有火源, 当加热到该温度以上时也会立刻燃烧。 爆炸性 氨按一定的比例在与空气或氧气混合的状态下, 遇火源即刻爆炸。与其它可燃性气体相比较, 虽然氨爆炸的范围比较窄, 因此以认为爆炸的危险性较低。但一旦进入爆炸范围, 那是极其危险的。 故而对氨的处置必须十分慬慎。 另外, 液氨与卤素氟、氯、溴、碘、强酸接触，会发生剧烈反应而爆炸、飞溅。 腐蚀性 对铜、铜合金等有强烈的腐蚀性，氨系统中不宜使用铜质另件。 （3）卫生预防措施（a）呼吸道保护 只有在明确了解氨气浓度在 2 % 以下时，才99、可以使用呼吸罐式氨用防毒面具。 在氨浓度大于 2% 或者不清楚的情况下，必须穿戴送风式面罩，送入空气或者氧气，以供呼吸。 当要进入密闭的, 换气不良的场所时，在戴上呼吸保护器的同时，请另外安排一人(或多人)并穿戴好防护用具在外面作为警戒，以防不测。 使用的气体面具和呼吸防护用具应定期检查, 使用后要保持清洁以备后用。 （b）皮肤、粘膜的保护下列保护器具，适用于皮肤，粘膜及眼睛的保护。 棉比羊毛的防护性更好，所以使用木棉衬衫，裤子和内衣。 橡胶比皮革的防护性更好, 所以使用橡胶靴子,手套，围裙和外衣。 宽沿橡胶帽子或毡帽。 护眼镜等。（c）急救措施通则 无论何种场合，首先要把患者运到无氨气的安全100、场所，在20 左右的温暖房间内保持安静，并尽快联系医生接受治疗。对神志不清的患者，千万不要从口中喂食。如果患者能够饮用饮料，应给以大量的0.5%柠檬酸溶液或柠檬水。 对皮肤的处置 立刻脱去全部脏衣服，将受损的部位用充足的冷水冲洗10分钟以上。接着，如果可能的话，用柠檬汁，柠檬酸或2%醋酸，或2%的硼酸水冲洗，最后，再一次用清水洗净。千万不要在受伤部位涂软膏之类的药。要用布把伤口盖上，并用硫代硫酸钠饱和溶液使布湿润。溅入眼部的处理立刻用充足的清水不断地一边洗眼，一边让医生诊断。如果要用 5% 的硼酸水来冲洗，在准备硼酸水的过程时段里也必须用水不断地洗眼。 重要的是，力求尽快地将局部的氨完全除去，101、这对今后的康复有很大的影响。 吸入体内的处置 如呼吸停止的话, 马上进行人工呼吸。 这时, 为了不伤及肺, 最好用口对口呼吸法 ( 从口中向伤者口中送入空气的方法 )。 当呼吸已变得很弱时，用2%硼酸水洗鼻腔，让其咳嗽。 （d）对人体的危害性与对策氨的危害： 氨是敏感性气体，很低的浓度即可被察觉。通常 510ppm即可闻到臭气。 即使很少量的氨，一进入眼睛，就会因刺激而流泪。 一接触伤口，就会感到剧痛。 即是极稀薄的氨气，持续吸入，也会引起食欲减退，并对胃有损害。 浓度高的氨气，会直接侵害眼，咽喉等部位，引起呼吸困难，支气管炎，肺炎等，严重时会导致死亡。 液氨及高浓度的氨，一旦进入眼睛，不仅感102、到疼痛，而且会溶入泪水之中，侵害眼内部。不仅要长期治疗，还可能使视力减退，甚至失明。 液氨如直接接触皮肤，会引起烫伤，冻伤等症状。 引发各种症状的氨的浓度（值）如下： 空气中的浓度 症状510 ppm可感到臭味50 ppm可工作达8小时, 不会引起问题400700 ppm 刺激眼, 鼻、喉的粘膜，引起损害。0.51%短时间的暴露其中, 即会引起死亡2.0%即使使用防毒面罩, 但皮肤暴露也不能超过几秒钟，超过时引起严重伤害510.0%即刻死亡第七章 脱硝装置常见的异常现象现 象原 因对 策脱硝效率变差供氨量不足检查供氨管路的压力和流量计反应器出口NOx指示值高检查出口的氨浓度调节反应器出口NOx浓度设定值催化剂恶化 取样品催化剂送专业单位分析稀释氨注入分布异常 检查注氨喷嘴的堵塞情况NOx/O2分析仪的检查仪表空气压力NOx 指示值异常 检查气体取样管的泄漏或堵塞切断阀反复跳闸仪表空气压力低 检查仪表空气管路压力氨稀释浓度高 检查稀释空气流量是否下降出力指令下降 检查设备的出力检查反应器进口烟气温度