1、 XX市XX化工有限公司设备管理工作手册 批准日期： XX.1. 9 实施日期：XX.1.9目 录 设备保障中心组织结构图2一、 设备技术状况管理制度3设备技术状况管理制度31范围32内容3二、固定资产管理制度10固定资产管理制度101 范围102 内容10三、设备检修管理制度14设备检修管理制度141 范围142 内容14四、设备维护管理制度18设备维护管理制度181范围182内容18五、设备润滑管理制度26设备润滑管理制度261范围262内容26六、备品备件管理制度30备品备件管理制度301 范围302 内容30七、设备事故管理制度32设备事故管理制度321 范围322 内容23八、特种设2、备管理制度38特种设备管理制度381 范围383 内容38九、无泄漏管理制度49十、计量器具管理制度52第一章 计量标准器具管理制度52第二章 计量检定人员岗位责任制53第三章 计量器具入库检验制度54第五章 计量器具周期检定制度55第六章 计量室规章制度56第七章 力学计量管理制度57第八章 热工计量管理制度58设备保障中心组织结构图总经理设备保障中心经理大修 技改特种 设备备品备件副经理（兼机务主管）副经理（兼电仪主管）片区工程师片区工程师片区工程师电气计量仪表原料检修班溶出沉降检修班分解蒸发检修班检修公司综合班原料成品煤气电气班溶出沉降电气班溶出沉降仪表班分解蒸发仪表班DCS网络通讯热电3、煤气仪表班分解蒸发电气班原料溶出仪表班片区工程师一、 设备技术状况管理制度设备技术状况管理制度1范围本制度规定了设备技术状况管理的实施原则、办法和要求。本制度适用于公司所属设备技术状况的管理。2内容2.1 设备技术状况分级设备技术状况分为完好和不完好两种。2.1.1完好设备标准2.1.1.1基础稳固，无裂纹、腐蚀、油污。2.1.1.2零、部件完整，无内部缺陷，磨损在允许值以内。2.1.1.3运转正常，无跑、冒、滴、漏。2.1.1.4仪器仪表和安全防护装置及配套设施齐全、灵敏可靠。2.1.1.5达到设计性能或核定性能。2.1.2分级管理设备技术状况的考核实行分级管理，主要设备为机动部控制考核的设4、备，一般设备为各工序控制考核的设备。2.2 设备技术状况检查和评定2.2.1设备技术状况要实行动态管理。通过点检、状态检测、修理时检查、专业试验或检测等提供的信息，进行整理和分析，掌握设备的技术状况。2.2.2定期组织对设备的技术状况进行检查和评定。机动部由设备技术员对设备进行全面检查，做出完好或不完好的评定；机动部负责组织有关人员对各工序评定的完好设备进行抽查或检查。2.2.3设备技术状况的检查与评定，必须坚持高标准、严要求和实事求是的原则，做到认真检查，严格评定。2.3 主要技术经济指标的计算方法2.3.1主要设备完好率，指主要设备完好台数占主要设备总台数的百分比。它是反映设备技术状况的一5、项指标。其计算公式为：式中：主要设备总台数，是指属在用、备用和封存的设备，不包括闲置、借出和搬迁的设备。正在进行检修、改造的设备，按检修、改造前的技术状况计算完好率。2.3.2主要设备利用率，指主要设备实际开动时间占日历时间的百分比。它是反映设备在时间上利用程度的指标。其计算公式为： 对在生产中运行和备用的主要设备进行考核。式中：日历时间，是指考核期内日历天数乘以24小时。 2.3.3主要设备可开动率，指主要设备可开动的时间占日历时间的百分比。它是反映由于设备本身原因而影响设备在时间上利用程度的指标。其计算公式为：式中：日历时间，是指考核期内日历天数乘以24小时。停用时间，是指因设备本身原因造6、成的停机时间，包括检修停机时间和事故（故障）停机时间。检修停机时间即修理停歇时间，是指设备从停止工作交付修理开始，到修理完毕验收合格为止所经历的时间。事故（故障）停机时间：是指设备从发生事故（故障）停机开始，到事故（故障）排除完毕具备恢复生产的条件为止所经历的时间。 有备用机组的设备，其事故时间为设备从发生事故，停机开始到备用设备开机止所经历的时间。2.3.4主要设备事故（故障）停机率，指主要设备事故（故障）停机时间占主要设备实际开动时间与主要设备事故（故障）停机时间之和的百分比。其计算公式为：式中：主要设备事故（故障）停机时间同主要设备可开动率中的停用时间。2.3.5主要设备大修理计划完成率7、，指本年度主要设备大修理计划内实际完成台（项）数占本年度主要设备计划大修理台（项）数的百分比。它是主要设备大修理计划完成情况的指标。其计算公式为： 2.3.6泄漏率2.4 设备技术状况统计报表管理要求2.4.1 各工序设备技术员负责上报本单位的设备管理统计报表；机动部负责对各工序的设备管理统计报表进行汇总后上报公司设备副总经理。2.4.2 机动部要求填报的统计报表包括：设备管理月报、设备经济分析。2.4.3 机动部主任工程师每月7日完成前完成上月设备管理月报和物资经济分析。2.4.4 机动部经理对编制的设备管理月报、物资经济分析进行审核批准。2.4.5 公司设备副总经理对机动部上报集团公司的设8、备管理月报进行审核批准。2.4.6管理及考核2.4.6.1 各工序设备技术员对统计报表应保证数据、内容真实可靠，并及时上报，各工序（站）应对上报数据的真实性、及时性负责，机动部应对各工序上报的统计数据认真审查。2.4.6.2 如发现上报数据不真实，有谎报、误报、漏报、迟报情况的，机动部将根据情况进行考核。附件1：设备管理月报XX市XX化工有限公司 设备管理月报 年第 期 编制： 审核： 审批： 设备保障中心 年 月 日目 录一、 本月设备管理工作总结及下月设备管理工作计划二、主要设备“三率”报表三、设备泄漏管理四、设备事故管理五、特种设备管理六、计量管理七、新增设备管理八、本月设备管理绩效分析9、一、各工序主要设备可开动率考核情况：序号工序可开动率指标（）实际可开动率（）考核奖扣备注二、本月设备管理工作完成情况及下月设备管理工作计划：本月主要工作完成情况：下月工作计划：三、设备泄漏与处理情况：序号泄漏设备设备所属机动部泄漏情况发现时间处理措施处理结果四、设备事故管理： 五、特种设备管理：六、计量管理：七、新增设备管理：单位（万元）八、本月设备管理绩效分析： 1 备品备件消耗分析 2 机物料消耗分析 3 设备检修、大修情况分析 4 设备技改创新及应用反馈二、固定资产管理制度固定资产管理制度1 范围 本制度规定了固定资产管理的实施原则、办法和要求。本制度适用于设备保障中心（站）、生产管控中10、心等部门的固定资产管理工作。2 内容2.1 管理机构和职责2.1.1机动部是固定资产实物形态的管理部门。负责固定资产实物形态的日常管理，包括验收、建账、调拨、报废等工作。参与组织固定资产的定期盘点。2.1.2 商务部门是公司固定资产价值形态的管理部门。负责固定资产的财务核算和监督管理。负责组织固定资产的定期盘点。2.1.3各工序（站）是固定资产的使用单位。负责所使用固定资产的具体管理工作。按有关规程合理使用、维修固定资产，充分发挥固定资产的投资效益，确保固定资产的安全、完整、有效。2.2 固定资产的定义与分类2.2.1 固定资产是指使用期限超过一年且单位价值超过2000元的房屋构筑物、机器、机11、械、运输工具以及其它与生产经营有关的设备、器具、工具等。不属于生产、经营主要设备的物品，单位价值在2000元以上，也应当作为固定资产。2.2.2 按照固定资产的经济性质和使用情况，公司固定资产分类如下：2.2.2.1 生产经营用固定资产：指直接服务于企业生产、经营过程的各类固定资产。包括：2.2.2.1.1 厂房、办公用房、库房等；2.2.2.1.2 构筑物：塔、池、井、架、棚(不包括临时工棚等简易设施)、场、路、桥、平台以及独立于房屋和机器设备以外的管道、烟囱、围墙等；2.2.2.1.3 各种机、电、运输设备；2.2.2.1.4 传导设备；2.2.2.1.5 仪器仪表、计量器具等；2.2.212、.1.6 大型工具、生产办公用具。2.2.2.2 非生产经营固定资产：指不直接服务于生产经营过程的各种固定资产。2.2.2.3 未使用固定资产，包括：2.2.2.3.1 尚未使用的新增固定资产；2.2.2.3.2 调入尚待安装的固定资产。2.2.2.4 不需用(闲置)固定资产，指已不再适合本企业使用，且闲置可以调出的固定资产。2.2.2.5 租出固定资产：指经批准出租给外企业使用的固定资产。2.2.2.6 融资租入固定资产：指以融资租赁形式租入的固定资产。2.2.3 在计算设备机台时，凡自身能完成一定生产过程或构成一定独立机动部者，计算为一台(套)设备，若干辅机应随同其主机共算一台(套)设备。13、2.3 固定资产日常管理2.3.1 形成固定资产，都必须履行验收交接手续，确认工程质量及设备运行技术状况合格、技术资料齐全后，方可正式转入固定资产。上述手续没有完备之前，按购进价格和建安费等暂估入账，待正式转固后，予以调整。2.3.1.1 基本建设项目(包括更新改造工程项目)工程、技术开发项目，由工程处牵头，组织办理验收交接手续。机动部和商务部门参与，确认项目按设计建成并符合验收标准，形成固定资产，方可办理转固手续。2.3.2 固定资产验收、交接后，须及时办理结算手续，使用单位应建立技术档案。2.3.3 机动部与商务部门结合盘点定期对账，确保账账相符、账卡相符、卡物相符，出现差异要查明原因，及14、时处理。2.3.4 公司商务部门与机动部每年共同组织一次固定资产清查盘点，做到账、物、卡相符。清查盘点结果由公司行政处呈报集团公司。2.3.5 为了充分发挥固定资产使用效率，机动部根据固定资产使用单位申请及固定资产实际使用情况，在公司范围内组织办理固定资产调拨。2.3.6 公司内部机构调整(包括撤销、分解或合并)，机动部根据机构调整方案，在公司范围内组织办理固定资产调拨。 2.3.7 固定资产调拨必须办理调拨手续，填写固定资产调拨单，分别由调出单位、调入单位、机动部、商务部门主管领导签字并加盖本单位公章。固定资产调拨完成后，凭固定资产调拨单，调入、调出单位及时增加、核销本单位帐务。商务部门及时15、办理调拨固定资产帐务价值转移工作。2.4 未使用及不需用固定资产管理2.4.1 凡连续停用一年以上和新购入两年以上不能投用，公司内部变更、调整仍不能投用，但仍有一定使用价值的设备，机动部审核，公司设备副总经理批准后列为闲置设备。闲置设备由机动部统一管理。2.4.2 未使用固定资产及闲置设备，使用单位必须做好防潮、防锈、防腐、防变形、防变质等工作，其零部件不得拆卸挪用，以确保完整无损。2.4.3 改扩建工程等原因需要拆除的固定资产，由工程处提出拆除申请报机动部。机动部牵头，组织商务部门、工程处、使用单位等相关专业技术人员进行鉴定并提出鉴定意见，由机动部、商务部门会签提出意见，经公司设备副总经理审16、批同意后方可实施。2.4.4 拆除工作由工程处组织，拆除费用按财务有关规定结算。对于状况良好的设备，应该实施保护性拆除，以保证设备状态完好。拆除后设备原则上应由使用单位妥善保管。2.4.5 公司对未使用及不需用（闲置）固定资产及时清理，减少此类存量。经公司设备副总经理批准，报请公司总经理批复同意后对外转让或出租。2.4.6 固定资产转让须办理固定资产转让单。由转让单位（固定资产使用单位）、受让单位（或个人）、机动部、商务部门主管领导签字并加盖本单位公章。转让完成后转让单位应及时办理帐务核销，商务部门应办理帐务价值核销工作。2.4.7 商务部门负责固定资产对外出租的管理，统一负责对外出租合同的签17、定。商务部门按签定的合同及时收缴费用。固定资产出租完成后应及时收回出租固定资产。2.4.8 固定资产出租或转让价格的确定，需进行招投标的，应按照公司招投标相关管理规定执行。2.5 固定资产报废管理2.5.1 固定资产的报废申请和审批按适度集中的原则办理。改扩建等工程需要拆除报废的固定资产，因项目进度需要，无法集中办理的，应在拆除前2个月提出申请。2.5.2 固定资产的报废鉴定标准：2.5.2.1 已超过折旧年限，且失去了工作能力，大修后也不能恢复其技术性能，无修理价值者；2.5.2.2 由于发生自然灾害或重、特大事故，使之损坏严重，无法修复者；2.5.2.3 严重影响环保、安全，继续使用会引发18、安全事故或造成严重污染，危害人身健康，且不能进行改造或改造不经济者；2.5.2.4 设备和装置，经生产验证或技术鉴定不能使用，无改造价值者；2.5.2.5 能源消耗高，或属于国家淘汰机型者(以国家有关部门公布的淘汰产品目录为准)；2.5.2.6 备件无来源，修复改造费用过高，修复后不能保证技术性能者；2.5.2.7 技术落后且维修费和运行费过高者；2.5.2.8 因新建、改建、扩建或生产流程变动，拆除后无法利用且无法对外调剂者(包括拆除的设备部件)；2.5.2.9 汽车、锅炉、压力容器、压力管道及起重设备、电梯等特种设备的报废按国家有关规定办理；2.5.2.10 因公司资产重组、业务调整，经调19、剂仍无法使用者；2.5.2.11 由于政府规划因素拆除且不可使用者。2.5.3 固定资产报废的技术鉴定。对各工序申请报废的固定资产，公司成立临时鉴定小组，负责对申请报废的固定资产进行技术鉴定。2.5.4 固定资产报废审批按程序进行。2.5.4.1 固定资产报废由各工序组织有关专业技术人员进行初步技术鉴定，对符合报废条件的按要求提出报废申请，报机动部。2.5.4.2 机动部牵头组织相关专业技术人员，对申请报废固定资产逐项进行技术鉴定，提出技术鉴定意见。对符合报废条件的填报固定资产申请报废技术鉴定表，参加技术鉴定的专业技术人员均须在鉴定表上签字。2.5.4.3 机动部会同商务部门审核相关专业技术人20、员的鉴定意见，报经公司设备副总经理、总经理审核后,由行政处上报集团公司审批。2.5.4.4 公司在收到集团公司的同意报废批复后办理有关固定资产帐卡注销手续，同时办理相应的会计处理，并及时到税务部门办理相应的审批手续。2.5.5 各单位申请报废的固定资产必须包括的内容：2.5.5.1 申请报废固定资产清单（分类）；2.5.5.2 申请报废的固定资产技术鉴定表；2.5.5.3 其他需要说明的材料。2.5.6 对批准报废的固定资产不得随意处理或再投入使用，统一由机动部组织按规定处置，回收残值。2.5.7 报废汽车、锅炉、压力容器、压力管道及起重设备、电梯等特种设备的处置，按国家和当地政府主管部门的有21、关规定办理。2.5.8 报废固定资产的处置应办理固定资产报废处理单。应分别由调出单位（固定资产使用单位）、调入单位、机动部、商务部门主管领导签字并加盖本单位公章。2.5.9 报废处置回收残值所得款项统一由商务部门负责进行帐务处理。2.5.10 报废固定资产处置价格的确定，需进行招投标的，应按照公司招投标相关管理规定执行。3 附则3.1 公司所属各工序可依据本办法，结合本单位实际情况，指定实施细则。3.2 本制度由机动部负责解释。 三、设备检修管理制度设备检修管理制度1 范围本制度规定了设备检修管理的实施原则、办法和要求。本制度适用于XX市XX化工有限公司（以下简称“公司”）所属机械、电气、仪器22、仪表等设备的检修管理工作。2 内容2.1 组织与领导2.1.1 机动部在公司设备副总经理领导下，具体负责主要设备检修工作的组织实施，并对检修单位提出考核意见。2.1.2 公司各工序（站）在设备技术员的带领下，协同机动部进行主要设备检修管理，负责综合设备的检修、协调管理工作。2.2 管理原则2.2.1 设备检修要坚持预防为主，推行经济型预知维修，维护与检修并重，检修与生产协调的方针。2.2.2 设备检修应严格按照公司设备检修维护规程、国家技术标准及相关规范执行，保证检修质量；应有严密的组织措施、科学的管理措施和先进的技术措施，保障检修进度；在满足生产工艺流程的前提下优化施工方案、降低施工成本，23、保障设备检修的经济性。2.3 设备检修计划分为设备旬计划（由旬工作卡体现）、月度停气检修计划和年度大修计划。 2.4 检修计划的编制2.4.1 旬检修计划由各工序设备技术员在本旬最后一个工作日编制完成并上报机动部汇总，月度停气检修计划由各工序运行工程师在停气检修日期确定后提前5个工作日汇总完成并上报机动部；设备年度大修计划由各工序设备技术员在每年的11月底之前上报机动部审核报批。2.4.2 月检修项目如需外委，项目所在工序应先发起流程，经机动部批准后方可外委。2.4.3 内部检修单位能够施工的，要严格执行公司设备检修检修规程，完成检修项目；内部检修单位不能够承修的检修项目，由项目所在工序（站）24、提出、经机动部批准后上报设备副总确定。2.4.4 年度大修理计划具体项目的实施时间可以列入当月检修计划管理。2.5 检修前准备2.5.1 检修项目对接2.5.1.1 机动部负责组织相关设备技术员对需要检修的项目提前对接。2.5.1.2 对于需要外委的项目，由机动部组织汇报商务部最终确定外委单位。2.5.1.3 大型设备的检修项目需提前5日提出。2.5.2 检修项目安全措施2.5.2.1 外委改造项目在开工前，检修单位应向机动部提供安全实施方案，经批准后方可开工。2.5.2.2 内部实施的大型复杂设备的检修项目在开工前，应向机动部提供安全施工方案，经机动部组织各专业联合审查，经批准后方可开工。225、.5.2.3 项目实施前需对进入检修现场的外委作业人员进行安全教育培训，检修单位在组织进行安全教育时，应通知机动部到场核准。2.5.3 检修材料准备2.5.3.1 检修项目所在工序对检修所需的材料、备件进行检查准备，对检修所具备安措条件进行落实。2.5.3.2 检修部门对检修所需人力、材料、设备、工具进行检查落实，对于重要检修项目或大修项目，检修工序须编制检修计划表。2.5.3.3 检修项目实施前机动部组织召开检修（大修）平衡会议，对重要的检修项目或大修项目施工组进行平衡，对技术和安全施工提出要求。2.6 检修组织实施和验收2.6.1 设备检修应严格执行“三不开工”：没有安全监护不开工，没有做26、安全交底不开工，没有工作票不开工，2.6.2 检修人员按照公司设备检修技术规程、国家技术标准、相关施工及验收规范对需检修设备进行修理、装配或调整。2.6.3 检修质量采取自检、互检和设备使用所在工序专检相结合的“三检制”。机动部和所在工序要加强施工过程的监督检查和完工验收工作，对于隐蔽工程，一旦发现质量问题，应及时下令进行返工处理。2.6.4 检修人员在检修过程中如出现疑难问题、技术难题或设备隐患，应及时向所在工序负责人和机动部分管工程师汇报，由机动部负责组织协调解决。2.6.5 检修部门在检修过程中如出现计划外检修内容，应及时向项目所在工序负责人和机动部分管工程师汇报，经所在工序和机动部核准27、后实施。2.6.6 设备检修内容全部完成后，由检修部门按照公司检修技术规程相关规定进行试车验收，试车验收合格，填写竣工验收单，方可签认交付生产。2.6.7 一般计划检修项目的试车验收，由项目所在单位组织；大修项目的试车验收，由机动部组织。2.6.8 在验收过程中发生的检修质量争议，由机动部按照技术协议、检修技术规程处置；对外委施工单位在验收过程中发生的费用争议，由机动部按照技术协议要求协调解决。2.6.9 设备检修完工验收后，必须将所有的技术资料和检修记录进行整理、归档。要求资料内容齐全，记录完整，数据准确、真实、书写规范、整洁。 2.7. 需要外委招标维修或加工的项目，部门自行上即时通、走审28、批流程，最后抄送至机动部职能部门处。 2.8 非计划检修和抢修项目2.8.1 凡检修计划外发生的检修项目均为非计划检修项目；凡夜间或节假日发生的检修项目均为抢修项目。2.8.2 非计划检修项目和抢修项目需外委的须向机动部主管领导汇报，经同意后方可安排实施。2.9 管理与考核2.9.1 检修项目如涉及处理与外部相关管理部门的道路管理、电力管理、水务管理等相关事务的，由机动部负责联系公司相关责任单位协助处理。2.9.3 检修项目执行过程中，检修部门应保证施工现场管理规范，警示标志设置合理，施工器具及物料摆放有序，检修区域卫生状况管理良好。2.9.4 检修项目执行过程中，机动部应组织相关单位检查电气29、设备和特种设备检修的工作票制度、挂牌制度、工作许可制度、工作监护制度等执行情况，对安全用电、易燃、易爆场所动火、爆破作业、高空作业、起重作业等特殊作业行为和污染控制、环境保护工作进行检查监督，对检查出的问题，检修单位应限期整改。2.9.5 检修项目执行过程中，检修部门不得违章指挥或者违规作业。当作业人员面临涉及危及生命安全和人身健康的情况时，可以依法行使拒绝、检举和控告等权力。附件2： 验收单XX市XX化工有限公司 大修（技改）竣工验收单 年 月 日 工艺编号工艺名称规 格工序数 量地 点用 途计划金额 元实 际 金 额 元实际金额 元实际开工日期年 月 日实际完工日期年 月 日大修（技改）内30、容或详细说明参 加 验 收 人 员验收后的意见：移交或施工单位 年 月 日 工序姓 名职 务接收工序 年 月 日 移 交 工 序接 收 工序部门主管经手人部门主管经手人 四、设备维护管理制度设备维护管理制度1范围本制度规定了设备维护保养制度的实施原则、办法和要求。本制度适用于XX市XX化工有限公司（以下简称“公司”）所属各工序的设备维护保养工作。2内容一、总则1.1设备维护、保养工作要认真贯彻执行“预防为主、维修并重”的方针，并按照“清洁、润滑、紧固、调整”八字方针要求，实行专业管理与全员管理相结合的原则，正确处理人和设备、生产和设备、维修和检修的关系。1.2各车间（站、室）必须重视设备维护保31、养工作，切实加强对设备维护保养工作的组织和监督检查。二、组织机构与职责分工2.1公司设备维护保养工作分别由岗位操作工及相关专业技术人员承担。三、设备维护保养基础要求3.1公司所属各工序要建立健全设备的操作、维护规程。建立健全相应的设备操作、使用、维护规程的管理台帐。3.2设备操作人员要经过专业知识培训，经考试合格后方能上岗操作。对于锅炉、压力容器、起重机械、厂内机动车辆等特种设备的操作须按要求取得相关操作资质方可上岗作业。各工序应建立健全相关培训、考试等管理台帐。3.3设备维护人员要严格遵守设备操作、维护规程，执行岗位责任制，实行定机、定人、定职责的设备定置管理。3.4开展设备点检，制定完善各32、类设备点检标准及要求，使设备检查和故障处理落到实处，减少故障的发生，保持设备正常运行，提高设备运转率。3.5加强设备润滑管理，严格执行设备润滑管理制度，做到“五定”：定点、定质、定量、定期、定人。3.6岗位操作人员要做到“三好”、“四会”，即管好、用好、修好；会使用、会维护、会检查、会排除故障。3.7不准超负荷、拼设备；不准违章作业；不准非本机（岗位）人员操作或使用设备。3.8 设备、厂房、室内外要经常保持整洁、没有跑、冒、滴、漏现象。3.9 车间岗位工要认真填写运行记录、交接班记录和设备点检表，车间设备技术员定期检查并签字。3.10各车间要对仪器、仪表、特种设备等进行维护、检查、监测、校验，33、消除隐患，保证设备安全运行，并对以上工作做好相应记录。四、 设备点检管理内容4.1设备点检总体要求4.1.1 设备点检是设备管理的一项重要重础工作。为加强设备维护，及时准确地了解设备技术状况，迅速处理设备故障和异常现象，切合实际地制定设备修理计划和备件计划，延长设备维修周期，降低设备维修费用。4.1.2设备点检是按照一定的标准、一定的周期对设备的规定部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时对设备加以维修调整，使设备保持其原有的功能。4.1.3各车间设备技术员必须重视设备点检工作，切实加强对设备点检工作的组织和监督检查。4.1.4车间设备点检工作实行岗位操作工点检与设备技术人员点检相结合，日34、常点检与专业点检相结合的原则。4.1.5机动部负责设备点检工作的组织、指导和监督检查。设备点检工作分别由工序岗位操作工、设备技术人员承担。4.2 点检分类和分工4.2.1对实行点检的设备，根据其在生产中的作用、设备本身的特点、设计和制造单位提供的说明书、使用维护检修规程，结合实践经验，组织编制点检标准。编制点检标准必须做好“七定”：4.2.1.1定点检设备及检查点（或部位）：一般应将生产工艺过程中的设备（含备用设备）定为点检设备。对点检设备的关键部位、易损坏的部位、传动部位、驱动部位、易泄漏部位、润滑部位、安全检测、仪表及自控装置等列为检查点。4.2.1.2定点检项目：确定每个检查点（或部位）35、应包括的检查项目。4.2.1.3定点检方法：根据点检要达到的目的，规定各检查项目所采用的检查方法和使用的仪器、工具等。4.2.1.4定点检标准：制定各检查项目的检查标准，标准必须定量。4.2.1.5定点检周期：合理确定设备点检周期。4.2.1.6定点检路线：对点检设备多、点检部位多、点检线路长的岗位要确定点检路线。4.2.1.7定点检分类及分工。4.2.2点检分类4.2.2.1根据点检周期和内容可分为四类，日常点检、重点点检、解体点检和精密点检。2.4.2.2.2日常点检：在设备运转中或运转前后，点检人员靠“视、听、触、摸、嗅”五感法对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热36、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。4.2.2.3重点点检：为预测设备内部的工作情况，点检人员靠“视、听、触、摸、嗅”五感法或简单工具、仪器仪表对设备内部的重点部位仔细地进行静态或动态外观检查，并与日常点检情况进行比较。4.2.2.4解体点检：结合设备大、中、小修或停车检修，对设备进行局部或全部解体，对机件进行详细测量检查，以确定其磨损形变程度。4.2.2.5精密点检：用仪表对设备进行综合性测试检查，或运用先进的诊断、监测设备对设备实行定时检测，根据获得数据进行分析，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向，用以判断其修理和调整的必要性。4.2.3 点检分工4.2.3.1日常点检，根据生产情况，由岗位37、操作工承担。4.2.3.2重点点检由设备技术人员承担。4.2.3.3解体点检和精密点检由设备技术人员提出计划，委托检修部门或检测人员进行。4.3 点检的实施4.3.1 岗位操作工职责4.3.1.1在当班时间内，必须按点检周期和点检表按时逐项进行点检，认真做好记录。4.3.1.2当发现设备有异常时，要及时处理，不能处理时，应及时上报设备技术员进行处理。4.3.1.3交接班时，应将当班点检情况交接清楚。4.3.1.4参加设备事故的分析。4.3.2设备技术人员职责4.3.2.1制定点检标准和润滑标准。编制日常、重点点检要求和解体、精密点检检查表。根据实际情况，进行必要的修订。4.3.2.2按重点点检38、作业要求、解体及精密点检检查表认真进行点检，指导岗位操作工的点检作业。4.3.2.3每天查看日常点检作业和有关记录，有问题时，要查明情况，及时处理或限期由检修人员处理，不需立即处理的问题，可列入月检修计划进行处理，问题和处理经过都要进行详细记录。4.3.2.4制止违章操作,对岗位操作工点检作业进行评价、考核。4.4 点检管理4.4.1各工序主管以及设备技术员应加强对点检人员的组织和指导，必须做到：4.4.1.1 为点检人员创造良好的条件。4.4.1.2 车间设备技术员应每天检查点检记录，对点检人员的工作进行督促和检查。4.4.1.3对提出的问题要及时解决，对点检中取得的各种信息数据要及时进行分39、析和处理。4.4.1.4各车间岗位工应将设备点检信息及时向车间设备技术员反映，车间设备技术员应认真处理。4.4.1.5主要设备的点检记录各工序要有专人保管，对短期内无法处理的问题，报机动处备案，设备管理部门应组织有关单位研究确定处理方案，及时予以解决。4.4.1.6点检人员必须按点检周期和点检路线进行点检并做好点检记录。4.4.1.7各工序应定期对点检人员进行培训，提高点检技能。4.5 奖励与处罚4.5.1 认真执行设备点检管理规范，通过设备点检发现重大设备隐患，并及时汇报，避免设备缺陷的发展或避免设备隐患扩大造成设备事故者，应予以奖励。4.5.2 设备点检工作应纳入经济责任制考核，如发生下列40、情况之一者将按有关规定进行处罚：2.4.5.2.1发生谎检、误检、漏检之一者。2.4.5.2.2发现问题，不及时汇报，对工作不负责任，玩忽职守者。附件1：设备点检记录表附件1 XX化工有限公司设备点检记录表电机联轴器轴承箱泵体阀门各连说明:接部1、 正常划“”，不正常划“”，划“”的应在记事栏内写明情况及处理意见。声音振动温度弹性圈安全罩温度振动润滑声音盘根法兰开度法兰螺栓2、 记事栏内要写明设备开停时间及要交班情况。无异音0.05mm70完好完好700.05mm良好无异音无渗漏无渗漏一致无渗漏无松动3、 备用设备情况。1:00记事：2:003:004:005:006:007:008:00 941、:00记事：10:0011:0012:0013:0014:0015:0016:00： 17:00记事：18:0019:0020:0021:0022:0023:000:00 工序 设备名称： 泵 年 月 日附录A（规范性附录）：三好、四会标准A.1 “三好”标准管好技术管理好 专人负责设备维护，定人、定职责。 规章制度健全，图纸资料齐全准确，并认真贯彻执行。 定期检查设备，定期计划预修。 各种消耗正常，如备件、润滑油、动力、电力等。用好维护使用好 爱护设备，保持整洁, 精心操作，不违章作业，不拼设备。 认真维护，精心保养，润滑良好，绝缘正常（电气）,无明显跑、冒、滴、漏现象。 零部件磨损和腐蚀在42、技术标准要求规定范围内。 计量仪器、仪表和安全装置维护保养良好，准确可靠。 发现一般缺陷和问题要及时准确排除故障。修好设备技术状况良好。A.2 “四会”标准会使用 熟悉设备操作规程，掌握设备技术性能。 准确熟练地按操作规程进行操作。 正确地判断设备运行是否正常。 紧急状态下能正确处理事故，不致误操作扩大事故。 准确掌握设备运行中的各个主要参数如电流、电压、温度、流量、速度、振幅、效率等。会维护 掌握设备的主要维护点和正确维护方法，做到及时、准确的维护。 设备各部调整、紧固及时正常。 准确执行润滑制度，做到定人、定点、定质、定量、定期。 按规定要求做好设备防腐工作。 设备本身和周围应清洁整齐。 43、会检查熟悉设备经常检查的部位和点。掌握一般检查和判断故障的方法，能通过视、听、触、摸、嗅从声音、振动、温度、气味、压力、电流、油及动力消耗等方面判断设备故障。会排除故障能正确判断故障点和故障状态。能分析出故障基本原因。掌握设备技术性能，能区别零件损耗程度。能进行一般的故障排除，并保证质量符合要求。能进行小型零件的更换。五、设备润滑管理制度设备润滑管理制度1范围本制度规定了设备润滑管理的实施原则、办法和要求，旨在规范公司各工序设备润滑工作行为。本制度适用于公司所属机械、动力设备的润滑管理工作。2内容2.1各工序运行工程师及设备技术员必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织领导、监督检查44、。2.2设备润滑实行“专业管理和员工参与相结合”的原则。2.3设备润滑实行“五定”。2.3.1设备润滑管理中的“五定”（即：定点、定质、定量、定期、定人）是润滑管理的核心，各单位必须严格执行。定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。定量：各润滑点按规定的油量加、换油。定期：各润滑点按规定的时间，进行取样化验、加油、换油和清洗储油箱。定人：明确每个加油点加、换油的责任者。2.3.2工序的主要设备如：大型、精密、稀有、关键设备等，要进行重点润滑管理，定期鉴定油品质量。2.3.3工序、班组是公司执行润滑管理的基础。油品储存、发放要设专人负责，要严格执行岗位责任制45、和交接制度，接受工序设备技术员的指导和监督，搞好润滑“五定”工作。2.4职能管理2.4.1在公司设备副总经理带领下，机动部负责公司设备润滑管理和技术指导。2.4.1.1组织贯彻润滑管理制度，修改相关标准，对润滑工作进行监督、检查和指导。2.4.1.2有计划地培训设备管理和操作维护人员。2.4.1.3广泛推广成熟的经验技术和优良的润滑材料。2.4.1.4解决润滑与密封方面技术难题。2.4.1.5动员全公司员工参与，规范化地开展工作。2.4.2各工序（站）是具体执行和落实设备润滑管理制度的主管部门，要在机动部的指导下开展设备润滑管理工作。2.4.2.1各工序（站）加强对本单位设备润滑工作管理，落实46、公司设备润滑管理制度，制定实施细则，明确润滑工作的程序和职责，并对润滑工作进行监督检查和技术指导。2.4.2.2 对于设有自动润滑站、自动化程度较高的设备，严格按润滑规程进行操作、维护。发现故障及时进行处理或向上级汇报。2.4.2.3 根据润滑“五定”要求，按时提出润滑材料计划，保证润滑系统油量足，部件全，卫生干净，油路畅通，并无跑、冒、滴、漏现象。2.4.2.4 加强润滑技术管理。主要设备和自动润滑站要制定润滑技术规程，建立台帐，健全消耗定额和各种原始记录（如润滑系统油箱换油记录、润滑材料及润滑方式变更记录等）。根据设备技术状态和原始记录，提出改进润滑制度和润滑方式的措施。2.4.3 商务部47、门须按所需品种质量、数量提供合格油品，并按照要求提供必要的技术资料（如出厂化验报告）。2.4.3.1各工序（站）要加强与机动部联系，加强市场和现场的信息交流，及时解决油品供应中的各种问题。2.4.4润滑材料的质量管理2.4.4.1润滑材料进厂必须具有产品合格证，主要质量理化指标符合标准，确认合格后方可入库和发放。2.4.4.2润滑材料储运、存放过程中应保持容器清洁、密闭，符合质量要求。2.4.4.3根据设备磨损、劣化及油品变质规律，制定出切实可行的用油化验周期和换油标准。对库存油品和在用油品实行定期抽样化验，进行品质监督。2.4.4.4代用油品须由工序设备技术员以及运行工程师审定，书面上报机动48、部批准。重要设备的代用润滑材料须经试验验证，满足润滑要求后方可使用。2.5 润滑油站管理2.5.1工序内润滑油站承担着为工序关键设备重要部位输送润滑油，应具备严格的运行技术规范和质量要求，必须按照润滑“五定”要求，全面保证装置技术状况良好，满足生产使用要求。2.5.2润滑油站要针对设备的性能、特点建立台帐，制定严密的管理细则，强化监督与管理。压力、温度的连锁装置定期校验，润滑台帐、记录要规范、齐全，设备的“三滤”要定期清理、更换，并且要有严格的防火、卫生管理要求。2.5.3根据设备使用手册或说明书，结合生产实际应用情况，制定润滑技术规程，合理制定润滑油使用周期，大型油站润滑油要定期进行关键理化49、指标的检验。 2.6 代用油品管理2.6.1 各工序将本工序设备润滑代用油品申请报告提前2个月上报机动部，设备润滑代用油品申请报告内容包括：设备名称、规格、主要技术性能，原设计用油名称、规格，实际使用油品名称、规格，代用油申请原因，代用油品名称、规格，计划代用油使用时间。2.6.2 机动部通过对设备润滑技术状况调研，对润滑油的参数进行计算、比较，在1个月内确定代用油品名称、规格。2.6.3 机动部在上报的设备润滑代用油品申请报告上签署意见，确定是否代用，并明确代用油品的名称、规格，并及时反馈到工序。2.7 奖励与惩罚2.7.1 做到下面之一者将给予表彰和奖励：2.7.1.1 模范遵守润滑规章制50、度，积极采用润滑新技术。2.7.1.2 加强管理，节约用油，并积极做好废油集中管理和回收。2.7.1.3 做好进口设备润滑技术的消化，实现润滑材料国产化。2.7.2 对违犯本管理制度和国家有关规章制度，违反操作规程，玩忽职守，使设备润滑不良，造成设备事故，一经落实确认，除对责任人通报批评外，依据设备事故损失大小给予500-1000元经济处罚。2.8 对于由于设备渗漏、缺油导致设备润滑事故责任，根据具体情况，可以追溯上一个班组的设备补油问题。2.9 公司各工序可根据本制度，结合本工序具体情况，制定实施细则。附件1：设备润滑台账附件1设备润滑台帐XX市XX化工有限公司 生产工序： 工序 设备编号设51、备名称规格型号制造厂出厂日期机动部安装地点 换（加）油标准部位号部位容量润滑油种类加油数量换油周期润滑员备注应用油代用油计划实际说明：1.每次换油必须清洗储油容器及疏通润滑管路。2.添加或未按周期换油需在备注说明。3.代用油必须经过机动部同意方可使用。六、备品备件管理制度备品备件管理制度1 范围本制度规定了备品备件供应管理的实施原则、办法和要求。本制度适用于公司备品备件的供应工作。包括公司设备的维护、检修所需备件的计划、采购、验收、保管、发放、服务等。2 内容2.1 总则2.1.1 备件管理工作的原则，是经济地满足设备和生产的使用要求。2.1.2 备件管理工作的目标，是用最少的流动资金占用来保52、证生产及设备正常维护和运行，并通过合理的资产调配，提高企业的经济效益。2.2 管理职责2.2.1 机动部是负责公司备件申报审核以及技术管理的职能部门，负责备件的技术管理和对工序备件管理提出绩效考核意见；根据工序生产需要，结合储备定额和库存情况，分类、分专业编制备件申报采购月度计划；组织备件修旧利废工作。2.2.2 商务部门负责定标备件与设备的采购工作。综合仓库负责备件的定期盘点工作，为机动部编制采购计划提供支持。 2.2.3 机动部备件专工和各工序设备技术员共同负责依照合同内容和备件验收标准，对到货备件和随机技术资料进行清点和验收，并签字办理入库手续；2.2.5 各工序（站）是本单位备件管理与53、计划的基层职能部门，负责制定本工序备件的目录和库存定额，并根据现场维检需要上报备件需求计划，随时向机动部反馈备件管理过程中存在的问题。2.2.6 机动部备件专工要制定备件验收标准，并按照标准执行。2.3 技术管理2.3.1 备件的技术管理，指技术资料的收集、测绘、整理、保管，备件目录的编制，备件类别确定，备件定额的制定和引进设备备件的国产化，在备件供应中推广应用新技术、新材料、新工艺，跟踪评价备件使用情况、实施持续改进等工作。2.3.2 各工序应按照设备类别、规格、型号，编制备件目录和最低库存，并报机动部备案。2.3.3 机动部和各工序（站）应充分利用国内的技术和装备，对进口备件进行消化吸收，54、降低备件消耗费用。2.4 计划管理2.4.1 备件计划分为月度计划、临时紧急计划和大修备件计划。备件需求与采购计划的编制应遵循“统筹兼顾、经济可行、满足生产”的原则，以最经济的费用满足正常的生产需要。2.4.2 工序需求计划的申报。1、各工序应根据设备现状和点检、库存情况，完成月度需求计划的编制与审核，并于每月15日前完成申报。2、临时紧急计划可根据工序生产需要而随时申报，但每月申报不可超过2次，每次不能超过3项。2.4.3 机动部根据库存及消耗完成月度采购计划的编制，经公司设备副总经理审批后，形成当月采购计划提交商务部门进行采购。2.5 到货验收、保管与领用2.5.1 公司综合仓库负责进行验55、收入库管理。备件到达仓库后，库管员必须严格按照合同规定的数量进行验收并进行外观质量检查，并按照公司相关仓储管理规定办理入库手续。在验收时库管员要进行随机资料的清点和保管,在出库时随备件移交给领用单位。2.5.2 综合仓库对于库存备件与设备，应按照相关仓储标准进行存放，并按照维护周期进行清洁、防锈、防腐保养，保持其自身原有的质量、精度，避免因保管不善而失效。同时做到账、物相符。并妥善保管好各工序领用时交还的旧件，以便于修旧利废。2.6 备件质量及其它问题的处理2.6.1 备件质量及其它问题处理要遵循“反应迅速、责任明确、处理及时”的原则。备件质量处理的责任划分，按照“谁采购谁负责”的原则进行协调56、处理。2.6.2 备件质量及其它问题是指备件质量缺陷及原始错误（包括备件名称、规格型号、采购数量、材质错误，与原始图纸不符等）。2.6.3 发现问题后，使用工序应及时书面报告机动部，报告应包括备件或设备的名称、规格型号、数量、供货商、质量问题详述等内容。由机动部按照采购责任划分，自行或通知商务部门协调处理。处理后责任单位出具质量处理报告交机动部做为供应商评审依据。2.6.4 原始错误若发生在某个计划环节与采购环节，根据绩效管理规定，追究相应环节主管部门的责任；若是由供应商造成的，根据合同条款及相关规定追究供应商的责任，并进行更换或增补。2.6.5 验收过程中发现的外在质量问题如变形、裂纹、外形57、尺寸不符等，追究供应商的责任，及时要求供应商处理，并写出书面纠正报告。在设备运行过程中暴露内在质量问题及因此而引起的其它问题，在质保期内应由供应商更换或处理，超过质保期与供应商协商处理。七、设备事故管理制度设备事故管理制度1 范围本制度规定了公司设备事故管理的实施原则、办法和事故发生前、后的工作要求，旨在共同管理好我公司的设备，延长设备的使用寿命，提高设备运转率，特制定本制度。本制度适用公司各工序机械、动力设备的事故管理工作。2 内容2.1 组织与领导2.1.1 公司设备副总经理负责组织特大设备事故的抢修和处理工作。2.1.2 机动部在公司设备副总经理带领下，负责组织重大设备事故、一般设备事故58、的救援、抢修、调查和处理工作，负责设备事故的统计管理。2.1.3 公司各工序（站）负责设备事故的调查和处理工作。2.2 设备事故管理贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。2.3 设备事故管理坚持“四不放过”工作原则：即“原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过”。2.4 设备事故定义和分类2.4.1 设备事故，是指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和设备修复费用超过规定限额。2.4.2 根据设备事故损失大小和影响生产时间分为特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故和设备故障。2.4.2.1 特大设备事故，是指设备损坏，设备修复费用559、0万元以上，或者造成动力供应中断，影响机组停产1天以上的设备事故。2.4.2.2 重大设备事故，是指设备损坏，设备修复费用5万元以上50万元以下，或者造成动力供应中断，影响机组停产60分钟下的设备事故。2.4.2.3 一般设备事故，是指设备损坏，设备修复费用1万元以上5万元以下，或者造成动力供应中断，影响机组停产15分钟下的设备事故。2.4.2.4 设备故障，是指设备或零部件丧失其规定的功能，造成生产中断并发生修复费用，但停机时间和设备修复费用低于一般设备事故。2.5 设备事故报告2.5.1 发生设备事故后，事故现场相关岗位工应当立即向工序运行工程师报告。2.5.1.1 特大、重大设备事故须逐60、级上报至公司领导（设备副总经理、总经理）。2.5.1.2 一般设备事故须逐级上报至机动部。2.5.1.3 设备故障须逐级上报至工序运行工程师和设备技术员。2.5.1.4 属于生产安全事故报告和调查处理条例和锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定管理范围的设备事故，还应按规定报告政府有关部门。2.5.2 发生在白天的设备事故由工序设备技术员负责上报，发生在夜间的设备事故，由工序生产运行值班人员负责上报。2.5.3 设备事故逐级上报的时间每级不得超过30分钟；重大、特大设备事故，发生事故单位要在1小时内报告至公司领导。2.5.4 设备事故报告应当包括下列内容2.5.4.1 事故发生的时间、地点以61、及事故现场情况。2.5.4.2 事故的简要经过。2.5.4.3 已经采取的措施。2.5.4.4 设备抢修工作安排。2.5.4.5 影响生产的区域和时间，初步估计的设备修复费用。2.5.4.6 其他应当报告的情况。2.6 设备事故救援和抢修2.6.1 工序设备技术员接到设备事故报告后，应当立即赶赴事故现场，启动相应的应急预案，或采取有效措施，组织救援，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，适时安排抢修，同时汇报机动部。2.6.2 特大设备事故发生后，由公司设备副总经理组织抢修和处理。2.6.3 重大设备事故和一般设备事故发生后，由机动部组织抢修和处理。2.6.4 设备故障发生后，由故障发生工序组62、织抢修。参加抢修的单位和个人都必须服从指挥，积极参与，不准相互推诿，对抢修不力导致事故进一步扩大者要追究其责任，严加处理。2.7 设备事故调查2.7.1 特大设备事故由公司组织事故调查组进行调查，公司相关单位配合；重大设备事故和一般设备事故由机动部组织事故调查组进行调查；设备故障由故障发生工序组织调查。并在三日内主持事故调查分析会，按事故“四不放过”原则作出事故结论。2.7.2 设备事故调查组的组成可根据事故的具体情况，由机动部、管控中心、安环部门、商务部门等有关人员组成。根据需要，事故调查组可以聘请有关专家参与调查。2.7.3 按生产安全事故报告和调查处理条例和锅炉压力容器压力管道特种设备事63、故处理规定的规定，由政府有关部门组织成立调查组进行调查的设备事故及由设备事故引发的事故，设备事故调查组在设备事故发生后立即组织调查，待政府有关调查组组织调查时，公司相关单位配合其进行调查。2.7.4 设备事故调查组履行下列职责：2.7.4.1 查明事故发生的经过、原因、设备修复费用及影响生产的损失。2.7.4.2 认定事故的性质和事故责任。2.7.4.3 提出对事故责任者的处理建议。2.7.4.4 总结事故教训，提出防范和整改措施。2.7.4.5 提交事故调查报告。2.7.5 设备事故调查应当自设备事故发生之时开展调查；应当自设备事故发生之日起3日内提交设备事故调查报告；特殊情况下，经机动部主64、管领导批准，提交设备事故调查报告的期限可以适当延长，但延长的期限最长不超过事故抢修结束5日。2.7.6 设备事故调查报告应当包括下列内容：2.7.6.1 发生事故设备的基本情况（名称、规格型号、产能、功能、制造厂家、投产时间等）。2.7.6.2 设备事故发生的时间、地点、经过和设备事故救援情况。2.7.6.3 设备事故造成的修复费用和影响生产直接损失。2.7.6.4 设备事故发生的原因和设备事故性质。2.7.6.5 设备事故责任的认定以及对设备事故责任者的处理建议。2.7.6.6 设备事故防范和整改措施。2.7.7 设备事故调查报告应当附具有关证据材料。设备事故调查组成员应当在设备事故调查报告65、上签名。2.7.8 事故原因分为使用操作不当，维护不周，设备失修，装、检修质量不佳，材料、备件质量不良，设计不合理，制造有缺陷，人为破坏和其它原因等八类。2.7.9 事故的性质一般分为责任事故和非责任事故。非责任事故指人为不可抗拒的因素造成，如自然灾害、设备设计缺陷而自身努力无法解决的和不可预见的。责任事故必须按照“四不放过”的原则执行和落实，非责任事故无责任人但必须拟定应急措施和防范措施。2.7.10 设备事故防范主要有以下措施：2.7.10.1 设备操作人员必须经过技术培训，考试合格，取得操作证，方能操作。2.7.10.2 严格执行设备点检制度、岗位责任制和设备操作、使用、维护、检修规程等66、各项规章制度。2.7.10.3 认真做好设备维护和检修，及时消除设备隐患，使设备经常处于良好技术状态。2.7.10.4 对主要设备要重点管理，做好在线或定期状态监测和故障诊断，做到及时正确掌握设备技术状况。2.7.10.5 定期检测、试验机电设备保护装置及电气设备预防性试验和防火、防爆、防雷等设施。2.7.10.6 加强特种设备管理，定期检测、试验，操作人员要定期培训，持证上岗，确保特种设备的安全运行。2.7.10.7 定期开展设备查隐患、无事故安全运行等活动，组织反事故演习，增强职工处理设备事故的应变能力。不断吸取经验教训，提高技术管理水平。2.7.11 事故责任分为直接责任者、主要责任者和67、领导责任者三类。2.7.11.1 负直接责任或主要责任的情况包含：（一）违章指挥或违章作业、冒险作业造成设备事故的；（二）违反设备管理制度和操作、点检、维护、检修规程造成设备事故的；（三）违反劳动纪律、擅自开动、更改、毁坏设备造成事故的。2.7.11.2 负领导责任的情况包含:（一）由于设备管理制度和操作、维护、点检、检修规程不健全造成设备事故的；（二）未按规定对员工进行技术培训,或未经考试合格上岗造成事故的；（三）设备超过检修期或超负荷运行或设备有缺陷不采取措施造成事故的。2.7.12 特大设备事故调查报告报送公司；重大设备事故、一般设备事故调查报告报送机动部；设备故障调查报告报送相关单位。68、由政府部门组织调查的事故，公司应将政府部门组织调查的事故报告批复复印件报公司备案。设备事故调查的有关资料应当由机动部归档保存。2.8 设备事故处理2.8.1 特大设备事故由公司对设备事故调查报告作出批复；重大设备事故、一般设备事故由公司在10日内对设备事故调查报告作出批复。政府有关部门负责调查的设备事故由同级政府作出批复。2.8.2 公司和相关单位应当根据设备事故调查报告的批复，依照有关规定，对事故发生单位进行经济处罚，对负有事故责任的员工进行经济处罚和处分。2.8.3 对事故责任单位和员工的经济处罚：2.8.3.1 对事故发生负有责任的单位视情节轻重进行经济处罚，罚款额结合部门绩效考核方案。69、2.8.3.2 对设备事故负有直接责任、主要责任的员工视情节轻重进行经济处罚；对设备事故负有领导责任的员工视情节轻重进行经济处罚。2.8.4 公司负责对发生特大设备事故负有领导责任、直接责任、主要责任的相关领导进行处分；负责对发生设备事故负有领导责任、直接责任、主要责任的员工进行处分。对存在责任性质恶劣的事故责任人给予除名，触犯法律的送公安机关。 对设备故障，公司将根据严重程度，给事故相关责任者及其责任单位予以处分。 2.8.5 下列情况之一应从重处分：2.8.5.1 发生设备事故隐瞒不报、虚报或故意拖延报告。2.8.5.2 在事故调查中隐瞒事故真相。2.8.5.3 事故发生后，由于不负责任，70、不积极组织抢修、或抢修不力造成事故扩大。2.8.5.4 重复发生设备事故。2.8.6 公司应将特大设备事故、重大设备事故的处理决定备案。2.8.7 设备事故涉嫌违法行为构成犯罪的，移交司法部门处理。2.8.8 事故发生单位应当认真吸取事故教训，落实防范和整改措施，防止事故再次发生。公司机动部和事故发生单位应当落实防范和整改措施的情况进行监督检查。2.9 设备事故统计2.9.1 机动部和各单位应当建立设备事故管理台帐，设备事故的调查、分析、处理的有关资料应当纳入设备技术档案。2.9.2 具体统计规定：2.9.2.1 事故次数：设备发生事故，按每发生一次计算一次，如一台设备发生事故修复开机还未到正71、常生产时，在同一部位又发生事故，则后一事故应视前一事故的继续，只记事故一次。设备事故纳入公司设备管理月报、年报统计。2.9.2.2 事故时间：指设备从发生事故停机开始，到事故排除完毕具备恢复生产条件为止所经历时间。2.9.2.3 影响生产时间：一般是事故时间，如果系统中事故设备有其他备用设备，其影响时间为从事故设备发生事故停机开始到备用设备开机止所经历的时间。2.9.2.4 设备事故损失费：设备事故损失包括设备修复费、减产损失费和其它损失费。设备事故损失费设备修复费+减产损失费+其它损失费2.9.2.4.1 设备修复费为修复设备所需的材料、备件(不包括事故修复中随同更换的正常磨损件)、人工及管72、理费用等。若设备损坏以致报废，按固定资产净值计算。2.9.2.4.2 减产损失费为事故减产所带来的经济损失。减产损失费(单位产品产量-单位产品成本)事故减产量。2.9.2.4.3 其它损失费包括原材料损失、环保罚款、能源超耗罚款及造成产品不能按时交货带来的损失等。附件1：-月份事故统计表2.10事故考核办法2.10.1设备事故经分析鉴定后，按不同情节和性质要对事故单位和个人分别给予批评教育、经济处罚、行政处分，直至追究刑事责任，事故单位并接受月底绩效考核。2.10.1.1发生设备故障，由发生故障的部门组织相关人员分析提出处理意见，上报机动部事故分析报告，视对生产影响及损失大小，进行相关处罚。 73、2.10.1.2发生一般设备事故，由发生事故的单位组织相关人员（机动部必须有一名以上人员参加）分析提出处理意见，报公司机动部，视对生产影响及损失大小，处罚责任部门负责人200-500元，事故责任人200-500元。2.10.1.3发生重大设备事故，由公司机动部组织相关人员分析提出处理意见，经公司副总经理批准后执行。同时，机动部对发生事故的部门进行通报，并视对生产影响及损失大小，处罚责任部门负责人500-1000元，事故责任人500-1000元。取消当年该部门季度设备评比资格。2.10.1.4对于特大未遂设备事故（尤其是电气），由机动部根据情节轻重提出处理意见，报公司副总经理批准后执行。同时，对74、特大未遂设备（电气）事故的责任部门进行通报。2.10.1.5发生特大设备事故，公司总经理或副总经理主持，对发生事故的单位进行通报，并视对生产影响及损失大小，扣除责任单位负责人1000-2000元，事故责任人1000-2000元，取消当年设备评先资格。除以上必要的经济处罚外，视情节轻重予以开除降职，直至追究刑事责任。2.10.2 安全生产规章制度和操作规程不健全，员工无章可循，对员工不进行有关规程培训，或员工未经考试合格就上岗操作，设备超温、超压、超负荷运行，对存在隐患和缺陷不采取措施修复，违章指挥，基础管理混乱等原因所造成的设备事故，应追究事故责任部门责任人和有关人员的责任。2.10.3 违章75、操作、违反劳动纪律、玩忽职守、不听从指挥、没有操作证、擅自开车以及发现有发生事故危险的紧急情况，不立即报告，不采取措施等原因所造成的设备事故应追究事故责任者和有关人员的责任。2.10.4 发生特大、重大设备事故后隐瞒不报、虚报， 在事故调查中隐瞒真相，甚至嫁祸于人；事故发生后，由于不负责任、不积极组织抢修或抢修不力造成事故扩大；重复发生特大、重大设备事故，应对有关人员从严处罚，并取消其当年评先资格。2.10.5 对防止事故发生和抢救事故有突出贡献者，将按实际情况给予嘉奖。附件1 年 月事故统计表机 械电 气自 控单位合计责 任 (次)非 责 任 (次)损 失 费 (万元)合计责 任 (次)非 76、责 任 (次)损 失 费 (万元)合计责 任 (次)非 责 任 (次)损 失 费 (万元)合计分析说明： 月累计事故、故障 起，其中一般事故 起。八、特种设备管理制度特种设备管理制度1 范围本制度规定了锅炉、压力容器、压力管道(以下简称“锅、容、管设备”)和起重机械（电梯）管理的实施原则、办法和要求。本标准不包含厂内机动车辆的管理。本制度适用于XXXX化工有限公司（以下简称“公司”）所有锅、容、管设备的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造。锅、容、管设备具体是指：锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于的77、承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于.（表压），且额定功率大于或者等于.的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于.（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于.的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于.（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于.的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于液体的气瓶；氧舱等。压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于.（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆78、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于的管道。起重机械，是指用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或等于0.5t的升降机；额定起重量大于或等于1t，且提升高度大于或等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准79、，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。国务院 特种设备安全监察条例国家质量监督检验检疫总局 蒸汽锅炉安全技术监察规程国家质量监督检验检疫总局 锅炉压力容器使用登记管理办法国家质量监督检验检疫总局 固定式压力容器安全技术监察规程国家质量监督检验检疫总局 压力容器定期检验规则国家质量监督检验检疫总局 在用工业管道检验规程GB606785 起重机械安全规程国家质量技术监督局令第13号 特种设备质量监督与安全监察规定3 内容3.1 职责分工及要求3.1.1公司总经理 对公司特种设备的安全管理负总责，负责贯彻并监督执行国家、80、公司有关特种设备管理方面的法规、规章、标准和制度，把此专业管理列入重要的议事日程，对此专业管理工作负全面责任，防止重生产、轻管理、轻维修、拼设备的短期行为。3.1.2公司设备副总经理 协助总经理对公司特种设备管理方面的方针、目标、措施提出决策建议，组织制定并审批公司特种设备管理方面的规章制度及有关规程，负责组织落实有关的决策、措施。3.1.3 公司机动部 是特种设备的职能管理部门，其职责是：3.1.3.1 贯彻执行国家、公司关于特种设备管理的法律、规章和规程，在公司设备副总经理的领导下，负责特种设备管理的日常业务工作。3.1.3.2 制定公司特种设备管理的规章、制度，报设备副总经理批准后负责贯81、彻执行。3.1.3.3 组织建立和完善特种设备技术台帐和档案。3.1.3.4 依据特种设备的定期检验周期，编制公司检验计划，并组织实施全面检验工作。3.1.3.5 组织和当地质量技术监督机构报送当年特种设备数量和变动情况的统计报表及定期检验计划的完成情况等，自觉接受上级安全监察机构的检查工作。3.1.3.6 负责组织特种设备报废的技术鉴定，按规定办理报废手续。组织对特种设备的更新、改造、安装进行监督验收。3.1.3.7 审核特种设备设计、制造单位资格；组织初步审查特种设备施工、安装、检修改造、焊接工艺方案。3.1.3.8 监督特种设备的维护和运行管理，对所属各单位特种设备日常管理进行指导监督。82、3.1.3.9 负责或参加特种设备事故的调查、分析、处理工作。3.1.3.10 协同有关部门对特种设备的操作、焊接、检验等有关人员进行安全培训工作。3.1.3.11 组织制定特种设备事故的应急预案并定期演练。3.1.4 公司所属各工序 是特种设备的使用单位，其职责是：3.1.4.1 认真贯彻执行国家有关法规和公司有关规定，建立健全各项规章制度和操作规程，并对专业管理者和操作人员进行业务培训和安全教育，专业管理者和操作人员均应持证上岗。3.1.4.2 建立健全特种设备管理体系。3.1.4.3 必须对每台设备、每条管道进行登记、编号，健全设备技术档案，按规定编制定检计划并组织实施。3.1.4.4 83、必须严格按设计工艺参数操作，严禁超温、超压、超负荷运行，杜绝违章指挥作业。3.1.4.5 必须逐台建立特种设备的点检标准和点检制度，实施状态检测，落实定期检查并做好记录，及时分析设备技术状态，发现问题及时处理。3.1.4.6 特种设备运行中，如发现异常现象时，操作人员应立即报告工序领导，以便及时处理。当情况紧急，不能保证安全运行时，操作人员有权采取紧急安全措施，并立即上报领导和有关部门。3.1.4.7 制定具体的特种设备安全技术操作规程，开展特种设备定期检查，并将检查结果及时报机动部。3.1.4.8 应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出操作要求，其内容应包括：3.1.4.8.1 锅炉、压84、力容器及压力管道的操作工艺指标(含最高工作压力，最高或最低工作温度，最高或最低工作液位等)。3.1.4.8.2 特种设备的岗位操作方法(含开、停车操作的程序和注意事项)。3.1.4.8.3 运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况处理方法及报告程序。3.1.4.8.4 锅炉、压力容器及压力管道停用隔离的方法及注意事项。3.1.4.8.5 其他相关内容。3.1.4.9 做好安全装置的维护保养等日常管理工作。3.1.4.10 负责事故调查、抢救、报告、分析、善后处理等工作。3.2 锅、容、管设备具体管理要求3.2.1 新建和改造项目的管理 3.2.1.1 锅、85、容、管设备的设计单位，必须持有省级以上主管部门批准、同级质量技术监督部门备案的批准书，在批准的范围内从事设计工作。3.2.1.2 设计必须严格执行规范、规程、标准，并对所设计的锅、容、管设备的安全技术性能负责。3.2.1.3 设计总图(蓝图)上，必须盖有相应的设计资格印章，设计资格印章中应注明设计单位名称、技术负责人姓名、设计单位批准书编号及批准日期。3.2.1.4 锅炉、压力容器制造和压力管道现场组焊单位，必须持有省级以上(含省级)质量技术监督部门颁发的制造许可证。并按批准的范围制造或组焊，无制造许可证的单位，不许制造或组焊锅、容、管设备。压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装86、置等产品制造单位，必须持有省级以上(含省级)质量技术监督部门颁发的制造许可证。3.2.1.5 承担现场组装、安装的单位，必须具备下列条件：3.2.1.5.1 具有省级以上(含省级)质量技术监督部门颁发的制造或安装许可证。3.2.1.5.2 具有与所施工的锅、容、管设备类别、品种相适应的技术力量、工装设备和检测手段。3.2.1.5.3 具有健全的制造、安装的质量保证体系和质量管理制度。3.2.1.5.4 能严格执行有关规程、规定、标准的技术要求，保证产品的制造、安装质量。3.2.1.6 现场组装、整体安装锅、容、管设备前，工程处必须将拟进行的设备改造、维修方案报机动部初审并书面告知当地质量技术监87、督部门批准后方可开工。3.2.1.7 安装、现场组装单位对原设计的修改和对主要受压元件材料代用，必须事先取得原设计单位的修改设计或材料代用证明文件，并应在竣工图和交工资料中对修改部位做详细记载。3.2.1.8 安装、现场组装的锅、容、管设备交工验收前，必须提供分段出厂的产品合格证、质量证明书和当地质量技术监督部门的监检证书。3.2.1.9 施焊人员必须持有质量技术监督部门颁发的锅、容、管设备焊工合格证，才能在有效期内担任合格范围的焊接工作，无证人员一律不准在受压元件上施焊。3.2.1.10 用于压力容器制造的材料，必须有材质证明书，并应符合国家有关标准、规程的规定。3.2.1.11 制造单位必88、须在锅炉、压力容器的明显部位装设产品铭牌，铭牌必须符合相应的规程要求。3.2.1.12 施工完毕，经施工单位自检合格后，向锅检所申请监检并出具监检报告。工程处负责将有关技术文件整理成册。未经监检，不准隐蔽或保温。取得安全监检合格标志后，施工单位对新装锅炉、压力容器、压力管道办理注册登记和使用证后，方可办理交工验收手续。3.2.1.13 交工验收合格后，施工单位必须将有关技术资料一式两份移交工程处, 并由工程处移交机动部和使用单位各一份，完整的资料归档备案后，方可在交工验收证书上签字。3.2.1.14 竣工验收时必须有机动部和使用单位专管人员参加。3.2.2 修理3.2.2.1 锅、容、管设备修89、理改造纳入公司计划检修管理。锅、容、管设备使用单位应按月向机动部报送锅、容、管设备修理改造计划，由机动部统一平衡后下达，并组织实施。3.2.2.2 从事锅、容、管设备修理的单位必须是已取得相应的制造资格单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。3.2.2.3 锅、容、管设备修理改造前，施工单位须向机动部提交告知书和修理改造方案，经初审合格同意后，施工单位方可到本地质量技术监督部门办理告知手续。经批准备案后方可施工。3.2.2.4 锅、容、管设备修理改造必须执行现行有关标准规范，凡不符合标准的均应返工处理。在容器修理改造过程中，压力容器的主要受压元件，不得采用贴补的修理方法；不得任意改变容器的90、原结构和开孔等。如果确需改变，必须经有资格的专业设计部门审核同意，并出具正式变更图纸，经机动部确认后方可修理改造。 3.2.2.5 锅、容、管设备的修理，必须保证受压元件的原有强度和制造质量要求及设备安全性能。3.2.2.6 锅、容、管设备锅受压元件的焊补、挖补、更换筒节、变更工艺管位置及热处理等工作的技术要求，均应按现行技术规范和制造技术文件制定具体的施工方案和施工工艺要求，经机动部初审同意，施工单位告知当地质量技术监督部门审批后方可开工。3.2.2.7 严禁在锅、容、管设备运行或内部有压力时做各种修理、紧固、焊接工作。3.2.2.8 锅、容、管设备的修理人员在进入设备内部进行工作前，使用单91、位必须按有关规程要求，作好隔离、清理和置换工作，达不到要求，工作人员不得进入，施工工作不许进行。3.2.2.9 施工单位必须按规范对修理的锅、容、管设备进行自检。3.2.2.10 承修单位必须如实、认真地填写各种记录表格、整理原始资料、试验报告和锅检所出具的监检报告，施工单位应及时向机动部提交完整的竣工资料，经确认后方可有效。技术资料全部归档。设备管理部门将资料报锅检所，出具合格的检验报告并换发使用证。3.2.2.11 锅炉、压力容器及压力管道修理改造及竣工验收工作，由机动部使用单位、修理改造单位共同组织进行，验收合格后，方可交付使用。3.2.3 安全附件3.2.3.1 安全附件的设计、制造，92、应符合相应国家、行业标准的规定，使用单位必须严格选用有制造许可证的单位生产的合格产品。3.2.3.2 锅、容、管设备的压力表、测温仪表、液位计、安全阀附件，都必须按国家有关规定进行定期校验。安全阀一般每年至少校验一次，压力表按规定周期进行校验，并做好记录存档，同时报机动部。3.2.3.3 安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。3.2.3.4 新安全阀在安装之前，应根据使用情况调试校验整定后, 才准安装使用。3.2.3.5 锅、容、管设备运行时，必须确保安全阀有效，严禁随意调整。3.2.3.6 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应进行校验，在刻93、度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。3.2.4 定期检验3.2.4.1 运行锅炉的定期检验 ，定期进行检查或试压，探伤和变形测定，至少每年进行一次：内部检验一般每二年进行一次，水压试验一般每六年进行一次，容器有腐蚀情况的每一至二年要检查和测厚一次； 对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。电站锅炉的内部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。按蒸汽锅炉安全技术监察规程和热水锅炉安全技术监察规程有关规定执行。3.2.4.2 压力容器的定期检验，每年至少进行一次外部94、检查，投用后首次内外部检验周期一般为3年，以后的内外部检验周期根据安全状况等级分别为：安全状况等级为12级的，每6年至少一次；安全状况等级为3级的，每3年至少一次。安全状况等级为4级的，实行监护运行，每年进行一次。固定式压力容器每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压实验。3.2.4.3 有下列情况之一的压力容器、内外检验合格后必须进行耐压试验：3.2.4.3.1 用焊接方法修理或更换主要受压元件的；3.2.4.3.2 改变使用条件两年，重新使用的；3.2.4.3.3 停止使用两年，重新使用的；3.2.4.3.4 无法进行内部检验的； 3.2.4.3.5 新安装或移装的。3.2.4.4 压力管95、道的定期检验按有关规定执行。3.2.4.5 每年十二月底前，由机动部组织编制下年度检验计划，报当地技术监督部门进行实施并备案。3.2.4.6 锅、容、管设备外部检查、内外部检验及耐压试验必须逐台出具检验报告。3.2.4.7未经定期检验和检验不合格的锅、容、管设备不能继续使用。3.2.4.8 事故管理，压力容器发生事故后，按公司设备事故管理制度和国家有关“锅炉、压力容器事故报告办法”规定执行。3.3 起重机械（电梯）的前期管理3.3.1 机动部和各单位在工程处的组织下，参与新建项目中起重机械（电梯）的前期管理工作，包括调研、规划、购置（设计、制造）、安装、调试。务必进行对关键起重机械（电梯）经济96、技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好起重机械（电梯）使用阶段的管理工作打好基础。3.3.2 商务部门在起重机械（电梯）出厂时，应当要求制造厂提供附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。待起重机械（电梯）安装完毕验收后30天内，工程处组织施工单位将有关技术资料一式两份，分别移交机动部和使用单位。3.3.3起重机械（电梯）在安装调试完毕后要按有关规定进行严格的质量验收，验收以当地特种设备检验机构的检验人员为主，会同机动部和所属单位，组织专业技术人员和操作工人共同参加。制造及安装单位应对起重机械（电梯）的质量负责，新安装后的起重机械（电梯97、）需进行运转试验，包括： 3.3.3.1无负荷试验；3.3.3.2静负荷试验；3.3.3.3动负荷试验。3.3.4新购的起重机械（电梯）在安装调试完毕后，必须经当地技术监督部门验收合格，取得当地技术监督部门核发的安全使用许可证后，方可正式投入使用。3.4起重机械（电梯）的基础管理3.4.1起重机械（电梯）办理完验收手续移交生产时，必须按照规定逐台编号，建立起重机械（电梯）台帐和档案，要做到随机附件和技术资料齐全。进口起重机械（电梯）的技术资料应及时全套翻译入档。每年进行复查核实，做到帐、物相符。3.4.2停用起重机械（电梯）的管理因生产任务不足等原因，起重机械（电梯）停用一年以上的应认定为停用98、，停用起重机械（电梯）要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈蚀、防潮湿等措施，指定专人管理，定期检查和维护保养。 3.4.3起重机械（电梯）的报废符合下列条件之一的起重机械（电梯）应予以报废：3.4.3.1经过多次大修，技术性能达不到工艺要求和保证不了现场生产需求。3.4.3.2主要构件严重损坏而无法修复或经济上不宜修复、改装。3.4.3.3存在事故隐患，对安全生产有重大影响，且无法修复。3.4.3.4技术性能落后，按国家政策规定必须淘汰的起重机械（电梯），应办理报废。起重机械（电梯）办理报废手续时，必须报当地技术监督部门，予以注销。对报废的起重机械（电梯），不准转售其它单位使用。3.4.4起99、重机械（电梯）的事故管理按照贵州广铝公司设备管理制度中关于事故管理的有关规定执行。3.4.5各单位要建立、健全起重机械（电梯）管理和维修的各种办法、工作标准、工作流程、记录表格，加强对各种技术文件、图纸和档案管理。3.5起重机械（电梯）技术状态管理3.5.1各单位要建立、健全起重机械（电梯）点检标准，落实设备点检制度，加强对起重机械（电梯）技术状况的检查，使其处于完好的技术状态，以保证正常运转。3.5.2对经常重复发生故障的部位，应认真分析，制定改善维修措施，从根本上消除故障发生的原因。3.5.3各单位要制定起重机械（电梯）年检计划，起重机械（电梯）的年检计划须报机动部备案并按规定委托当地技术100、监督检验机构予以实施。3.5.4各单位对在用的起重机械（电梯）应当至少每月进行一次自行检查，并进行记录；对在用的起重机械（电梯）进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理；对在用起重机械（电梯）的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并进行记录。3.6 起重机械（电梯）的使用和维护3.6.1各单位要落实对起重机械（电梯）管理、操作、维修人员的培训，做到持证上岗。3.6.2起重机械（电梯）的使用要实行定人定机，严格实行岗位责任制；对多人操作的起重机械（电梯），必须实行机长制，由机长负责；对多班生产的起重机械（电梯），操作工人必须执行设备交接班制度101、，并有详细的交接班记录和运行记录。3.6.3起重机械（电梯）的维护应有资质的单位和人员进行维护。3.7起重机械（电梯）的修理和更新改造3.7.1各单位要根据生产特点和起重机械（电梯）条件，采用合理的维修方式，认真落实好设备检修。3.7.2起重机械（电梯）的大修、更新和改造必须要由有相应设计、制造、修理、安装资质的专业单位进行，参加维修、安装、改造起重机械（电梯）的专业技术人员和技术工人，必须具有经省、自治区、直辖市技术监督部门颁发的资格证书，方可从事相应的有关维修、安装和改造活动。3.7.3起重机械（电梯）的大修、检修，按贵州广铝公司固定资产大修和设备检修办法的有关规定执行。3.7.4起重机械102、（电梯）的更新改造计划立项、购置、施工安装，按照贵州广铝公司的有关规定执行。3.8 起重机械的检验3.8.1 塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；3.8.2 轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次。3.8.3 性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行，额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行1次。3.8.4 检验过程中，对确实存在重大隐患的起重机械（如作业环境特殊、事故频发等），检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低103、于6个月。3.9 计划与检验工作程序要求3.9.1 公司各使用单位在每年的11月底之前，根据本单位下一年度要检验的特种设备检验计划上报机动部。3.9.2 机动部对各单位上报的在用锅炉、压力容器、压力管道年度检验计划进行汇总。3.9.3 机动部对检验计划进行审核，并制定公司特种设备年度检验计划初稿。经公司设备副总经理审批，确定年度检验计划。3.9.4锅检所按照 检验规程对特种设备进行检验。在每年的11月底完成当年度检验计划。3.9.5锅检所在检验后15天内根据检验情况出具检验报告。对出具合格检验报告的特种设备到当地质量技术监督局换发使用证。对检验发现隐患的特种设备将初步检验结论反馈给使用单位进行104、整改。附件1：在用锅炉、压力容器、压力管道年度检验计划附件1 年XX化工在用锅炉年度检验计划序号使用单位设备名称规格型号台数计划检验日期备注附件2 年XX化工压力容器年度检验计划序号使用单位容器内部编号设备注册代码名称规格台数计划检验日期备注附件3 年XX化工压力管道年度检验计划序号使用单位使用证编号管道编号管道名称管道级别介质起点位置终点位置规格工作压力Mpa工作温度压力管道长度（米）计划时间（年月）计划费用（万元）九、无泄漏管理制度一、目的 加强密封管理和创建“无泄漏工序”活动是氧化铝生产减少跑、冒、滴、漏，提高生产效率，降低能源消耗，消除污染，保证员工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固105、无泄漏工序标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。二 、密封点分类和范围（一）动密封 连续运动各种机电设备的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。（二）静密封 设备及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。三、密封点的计算方法（一）动密封点的计算方法：一对连续运动的（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。（二）静密封点的计算方106、法：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。（三）泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均当作泄漏点统计。（四）泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率（）静（动）密封点泄漏点数静（动）密封点数1000四、静密封检验标准（一）设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无107、污垢。（二）仪表、设备用风管线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。（三）电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。（四）乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。（五）氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长的薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。（六）蒸汽系统 用肉眼观察不漏气，无水垢。 （七）酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。（八）水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。五、动密封检验标准（一）各类往复压缩108、机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。（二）各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析。有害气体浓度不超过安全规定范围。（三）填料不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。（四）齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴2分钟。（五）各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。（六）水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个月）。（七）输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。（八）凡使用机械109、密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过10滴。六、 管理措施（一）凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须完好无泄漏。（二）建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，设备保障定期组织检查、考核、评比。（三）开展创造和巩固无泄漏工序活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0.5，动密封点泄漏率在2以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。1、泄漏率按下式计算：泄漏率=100%2、无泄漏标准要求泄漏率0.5%。（四）按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。（五）组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。附件、无泄漏工序标准第一条 有健全的密封管110、理保证体系，责职明确，管理完善。第二条 静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。第三条 保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。第四条 全公司主要生产工序必须为无泄漏工工序，全部设备完好率达到90以上，主要设备完好率达到95。十、计量器具管理制度第一章 计量标准器具管理制度1 目的 为确保公司计量器具量值传递的统一、准确、一致，根据中华人民共和国计量法及其实施细则和国家技术监督局颁布的计量标准考核规范等文件规定精神，特制订本制度。2 适用范围 XX化工有限公司范围内的计量标准器具。3 职责3 .1公司最111、高计量标准统一由机动部负责建立，并集中在机动部统一管理。3.2工作级计量标准器具由使用单位负责管理。4工作程序4 .l公司级最高计量标准是在全公司范围内开展计量检定和经授权对社会开展计量检定，作为统一该范围量值传递的各项最高计量标准器，所出据的数据对该范围进行计量纠纷仲裁具有权威性作用。4. 2公司最高计量标准由机动部负责建立、管理，公司其他单位无权自行建立与最高标准同级或更高等级的计量标准。4 .3公司最高计量标准必须经上级计量管理部门考核合格，发给计量标准合格证书(授权检定证书)，使用时检定证书必须在有效期限之内。4. 4工作级计量标准器具统一由机动部按周检计划安排检定，各单位不得擅自外委112、检定，工作级计量标准的修理由机动部统一安排修理，绝对禁止自行拆修。4 .5计量标准存放和工作场所的温度、湿度、防尘、防震、防腐、抗干扰等应符合标准器环境条件要求，室内制度齐全。4 .6公司所有计量标准器具，必须建立、健全技术档案，每年需对档案清查一次。技术档案填写字迹要工整、清楚，项目齐全，时间记载准确。4.7标准器具应明确有专人负责保管与保养，建立帐、卡，作到帐、物相符，归类管理。经主管领导同意借他人使用时交接、检查要认真履行手续。如保管中发现毛病、锈蚀和使用中出现故障应及时报告，以便及时处理。发生事故应马上汇报给主管领导，不允许推迟或自行处理。4.8标准器使用人员必须经上级计量管理部门考核113、合格并持有检定员证书，具有一定的实际操作知识。每项计量标准必须具备两人以上的检定员，出据的检定证书应字迹工整，签名(印)章应齐全。4.9公司级最高计量标准经上级计量管理部门调修、检定，如达不到原有性能、精度，应及时更换新标准，原标准可降级使用。更换新标准时，机动部应按新建标准完善手续方可开展检定。工作标准器具降级或报废应由机动部出具正式通知书。报废的计量标准器具，有机动部依照计量器具的封存、降级、报废核准制度规定办理。第二章 计量检定人员岗位责任制已取得资格证明或由主管经理指定的从事检定工作的人员实行本制度1、在班长的领导下，严格执行计量管理制度，做好本职工作，完成领导交给的各项任务。2、维护114、保养好所用标准器、标准检具，对其精度和正常使用负责。3、按周期检定计划，及时检定，对于调整性小修的计量器具进行修理。严格按照规程进行检定，对计量器具的检定质量、原始记录、数据处理结果及合格证正确性负责。4、汇总各类计量器具的周期检定计划，在用计量器具的月度、年度周检率、检定合格率，负责技术档案和计量数据的管理。5、对不能折卸送检的计量器具，要携带标准器及检具到现场检定。6、负责对计量器具的入库验收，领用出库的检定，并认真登记建帐。对各类计量器具管理台帐的准确性负责。7、努力提高业务水平，开创新的检定项目。8、宣传计量器具的正确使用方法，加强对重点车间、主要检测点、关键计量器具的巡回检查 ，对115、违章使用计量器具者有权制止。9、班前、班后打扫卫生，清擦设备，下班及时关闭电源。 第三章 计量器具入库检验制度1. 目的 为保证计量器具的采购质量和使用前管理，特制订本制度。2. 使用范围 公司内计量器具、计量器具的备品备件。3. 职责机动部负责计量器具入库检验的全过程管理4. 工作程序. 计量仪器仪表在入库前交标准计量室，校准合格后附带校准合格证，方准入库。不合格的做好标志，按规定进行处理。. 备品备件在入库前，若发现供方出具的与实物检验不符，质量有问题，有权拒绝办理入库手续。. 对校验不合格的仪表，要出具校验结果通知书，并办理退货。. 校验合格的仪表及配件，保管员应及时登记上账，归类摆放上116、标签。 第四章 计量器具周期检定制度为保证计量器具的准确可靠，把量值传递到生产第一线，为公司的生产、经营管理提供计量保证，特制定本制度。2适用范围XX化工有限公司范围内所有计量器具。3职责3.l机动部负责公司最高计量标准器具的按期送检和工作用计量标准器具的周期检定。3 .2检修公司计量室负责各单位生产现场计量器具的周期检定。4工作程序4.1公司最高计量标准器具按期送检。超过检定周期的，一律不准使用。应保证最高计量标准器合格率达百分之百。4 .2各使用单位工作用计量标准器具必须按周期送检，超过周期严禁使用。要保证工作计量标准器具合格率达百分之百。4. 3在用计量器具周期检定计划，按计量器具ABC117、分类管理办法进行。在用计量器具必须在计划规定的周期内进行检定。超周期未进行检定的视为不合格计量器具，严禁使用。4 .4计量器具周期检定必须严格按照国家颁布的检定规程内容或本企业的检定规程内容，以及计量器具的技术要求进行检定。4 .5计量器具进行周期检定时，选用相应的计量标准器具，准确度等级必须符合检定规程的要求。4. 6计量检定人员必须持有相应检定专业的检定员证书进行计量检定，严禁无证检定和检定证书与检定专业不相符合的检定。4. 7进行周期检定的计量器具，必须认真填写原始记录，不允许原始记录模糊不清，数据涂改。4 .8对检定合格的计量器具，必须出据计量检定合格证书，并有检定员和审核员签名或盖印118、。各类计量器具检定合格证书上必须盖有检定单位的检定专用章，无检定专用章的检定合格证书无效。49公司各单位生产现场用计量器具，本单位无法进行周期检定的计量器具，应提前申报公司机动部，以便研究解决周期检定办法。4 .l0公司的计量器具周期检定管理属计量管理的范畴，机动部必须将周期检定内容按ABC分类管理办法输入计算机，进行科学化，规范化的管理。第五章 计量室规章制度1.非仪器室人员,未经许可不得擅自入内,经许可者入室后要严格遵守室内一切制度.2.仪器室应维持在25,相对湿度保持在65左右，入室前刷净衣服的灰尘.3.为保持室内温、湿度,室内不得进人太多,室内门窗要经常关闭.4.仪器室内不允许吸烟、吐119、痰、高声喧哗和敲打震动,防止一切有碍室内清洁、恒温、恒湿、防锈蚀和防震动等现象的发生.5.未经专业检定人员的同意,任何人不得私自乱动计量标准仪器.如经允许使用,用过后应向检定人员报告使用情况.6.检定工作前,应检查电源、线路、插座等有无损坏,操作时要严格按检定规程进行操作.7.每次操作完毕,将插座拔下,取下被测仪表,拧开工作时锁紧的螺钉或弹簧,用汽油洗净工作台、附件等,并罩上仪器罩.8.标准计量器具每星期要对外观检查一次,每月要大清洗一次,活塞压力计每月更换工作介质.9.仪器室的门窗、地板、桌椅、仪器罩等,要经常打扫. 第六章 力学计量管理制度本制度适用于公司力学计量管理1. 本制度规定的“力120、学计量”是指：各种压力计量仪器仪表。2. 力学计量检定员负责保管力学计量标准，并按周期送上级部门检定。3. 认真执行周期检定计划，禁止超周期仪表在现场使用。对不能折卸送检的计量器具，要携带标准器及检具到现场检定。督促各小组按“仪表到期通知单”的要求分批送检，并做到原始记录齐全，帐、物、周检计划一致。4. 未经检定或超过周期的各种力学仪表一律不准使用。检修公司仪表维护人员对新领用的仪表，须持实物到计量室登帐、检定，合格证后方能在现场使用。5. 力学仪表（仪器）经长期使用或其他无法修复的原因，需要报废时，应由检修公司提出申请，经计量检定后，由热工计量员报废，报废单一式二份，一份交计量室保存，一份交121、本部门材料员。6. 各种仪表的周期检定，出库检定，巡回检定由热工计量员负责，受检率，合格率应达到98以上。第七章 热工计量管理制度本制度适用于公司热工计量管理1.本制度规定的“热工计量”是指：各种温度计量仪器仪表。2.热工计量检定员负责保管热工计量标准，并按周期送上级部门检定。3.认真执行周期检定计划，禁止超周期仪表在现场使用。督促各小组按“仪表到期通知单”的要求分批送检，并做到原始记录齐全，帐、物、周检计划一致。4.未经检定或超过周期的各种热工仪表一律不准使用。检修公司仪表维护人员对新领用的仪表，须持实物到计量室登帐、检定，合格证后方能在现场使用。5.热工仪表（仪器）经长期使用或其他无法修复的原因，需要报废时，应由检修公司提出申请，经计量检定后，由热工计量员报废，报废单一式二份，一份交计量室保存，一份交本部门材料员。6.各种仪表的周期检定，出库检定，巡回检定由热工计量员负责，受检率，合格率应达到95以上。