1、网络信息公司技术品质管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录前 言2第一章 质量管理规定2一、质量信息管理2二、质量检验和审核3三、质量技术档案及原始记录管理5第二章 日常产品研发管理6一、职责6二、程序6三、技术类物品采购7四、实验室留样管理8五、仪器维护8六、质量事故处理8第三章 技术改进管理规定9一、技术改进的内容9二、组织领导和职责范围9三、技术改进的审查和处理10四、奖励与审批程序10一、调查研究与分析决策11二、专项产品试制与鉴定管理11三、专项产品成果评审与报批13四、专项产品移交投产的管理13附2、 则17技术品质管理制度前 言为不断提高产品质量，降低成本，改进工艺水平，开发新产品以满足市场的差异化需求，增加经济效益，特制定本制度。第一章 质量管理规定一、质量信息管理1、质量信息反馈质量信息：主要分产品质量信息和工作质量信息两个方面。产品质量信息反馈是指生产的全过程中（包括研发生产售后技术服务）各阶段、各部门、各环节、名工序存在的各种质量不良因素，以及用户反映的各种质量问题时，进行的质量信息的收集、分析、分类、传递和处理。工作质量信息反馈是指企业的任何部门、任何个人，对其他部门和其他人员的活动对产品质量的保证程度达不到要求时，而进行的信息反馈和处理。2、质量信息的处理2.1 质量信息的反3、馈中心是技术品质部，各种规定的定期质量报表及重要的质量信息应及时报送技术品质部，技术品质部必须对每个信息及时反馈处理。2.2 各责任部门在接到技术品质部的质量信息后，一般问题必须在三天内作出反馈处理。二、质量检验和审核1、质量审核的目的是对我公司的产品质量、工序工艺质量以及建立的质量保证体系进行检查和评价，找出存在的问题，提出改进建议，促进工作质量与产品质量的提高，以确保产品质量满足客户的要求。2、质量审核周期2.1 产品质量审核每月进行一次；2.2 工序工艺质量审核不定期进行,但每半年不少于一次；2.3 质量保证体系审核一年进行一次。3、原料入库检验3.1 技术品质部根据工厂所进原辅料，负责4、编制进料检验方法。3.2 采购部采购的原辅料到工厂后,填写入库报验单，连同材料质保书等资料交付技术品质部。3.3 技术品质部接到入库报验单，当日落实检验人员，按进料检验方法进行检验。3.4 质量检验员对原辅料实施检验后，必须作出合格与否的结论，并填写在入库报验单上，同时对被检验物品进行相应的标识。3.5 若原辅料检验合格，采购部应协助原料保管员登记入库；如检验不合格，质量检验员应在一小时内电话通知采购部，并开具不合格品通知单，写明不合格项，签名后交采购部处理。3.6 质量检验结果的记录应予以保存。4、生产过程检验4.1 技术品质部根据工厂所生产的各种产品，负责编制生产过程检验方法。4.2 在生5、产过程中，操作者对自己岗位的工作按操作工艺进行自检，防止加工过程中不合格品的发生。4.3 检验员对操作者的自检进行监督，并认真观察操作者的作业方法、使用的设备等是否正确，任一工序发现有疑点，均可随时抽检，并将检验结果及时反馈给操作者以便调整生产，发现不合格的情况，立即向工厂和技术品质部负责人汇报。5、成品入库检验5.1 技术品质部根据工厂所生产的各种产品，负责编制成品入库检验方法。5.2 技术品质部接到生产车间成品入库通知后，应当日落实检验人员。产品的入库检验在产品生产全部工序完成后进行。5.3 质量检验员对产品按成品检验方法实施检验，成品保管员和质量检验员应分别将检验结果填写在产品质量跟踪单6、上。只有质量检验员在成品入库检验单上签写“合格”并签名后，产品方可入库。如检验不合格，应及时开具不合格品通知单，写明不合格项，批示处理意见（调整、重加工、报废等），签名后交由生产车间处理。5.4 从事最终成品的质量检验员必须经培训、考核，持证上岗。5.5 质量检验结果的记录应予以保存。6、成品出库检验6.1 技术品质部根据工厂所销售的各种产品，负责编制成品出货检验方法。6.2 技术品质部接到产品出厂通知后，应当日落实检验人员。产品的出库检验在产品出厂装车之前进行。6.3 检验员对产品按相应成品出货出库检验方法实施检验，经综合判定合格，检验员在成品出货检验单上签写“合格”并签名后，产品方可出库发7、货。如检验不合格，应及时开具不合格品通知单，写明不合格项，批示处理意见（调整、重加工、报废等），签名后交由生产车间处理。6.4 从事最终成品的质量检验员必须经培训、考核，持证上岗。6.5 质量检验结果的记录应予以保存。7、退/换货检验处理7.1 质量检验员对要进行退/换货处理的产品，根据成品检验方法进行全项目的检验，并作好记录。7.2 质量检验员经检验，发现不合格品，应及时系附相应的标识，并督促相关人员对该批产品及时隔离堆放，并应及时开具不合格品通知单，写明不合格项，批示处理意见（调整、重加工、报废等），签名后交生产车间处理。7.3 质量检验员经检验，发现合格品，应在不合格品通知单签写“合格”8、并签名后，该产品方可入库。7.4 对调整、重加工后的产品要重新进行成品入库检验。报废物品处理则参考工厂废旧原料/成品处理流程。8、不合格品检验处理8.1 原辅料检验不合格，质量检验员应在一小时内电话通知采购部，并开具不合格品通知单，写明不合格项，签名后交采购部处理。8.2 成品检验不合格，应及时开具不合格品通知单，写明不合格项，批示处理意见（调整、重加工、报废等），签名后交由生产车间处理。8.3 半成品检验不合格，应及时开具不合格品通知单，写明不合格项，批示处理意见（调整、重加工、报废等），签名后交由生产车间处理。三、质量技术档案及原始记录管理1、产品质量技术档案和原始记录，是企业在生产过程中9、产品质量和作业量的真实记载，是质量跟踪和质量分析的重要依据，是原辅料进厂、过程抽样、成品入库、产品出库的凭证。因此,对原始记录的填写、归档、保管、查阅必须进行科学管理。2、由技术品质部负责各种检验原始记录、台帐和内部报表的拟定、修改及编号工作，并规定其传递程序。3、各有关部门和个人必须认真填写记录，做到数据准确，字迹清楚。对原始记录、台帐和各种报表的填写情况，列入有关人员的工作质量进行考核。4、所有各质量原始记录，统一由技术品质部编号归类存档，并交人事行政部存档备案，其他部门和个人不得私自截留或备份。5、工厂、实验室技术文件、原始记录等的管理程序同质量档案管理。6、实验室资料的保密管理6.1 10、实验室的一切技术数据及操作方法，未经允许，严禁带离实验室。6.2 对每日的试验单据必须编号，试验过程中，不得随意摆放；试验结束后，要及时上交归档，严禁丢失、损坏。6.3 不得私自记录、复印、拷贝试验数据和操作方法。6.4 试验单据上原料名称采用工厂编号，不得采用原料化学名称。6.5 定期对试验单据进行整理，上交公司存档。不得保留这类资料的副本。6.6 电子文档必须设有加密程序。第二章 日常产品研发管理一、职责1、研发部经理、总经理负责批准研发项目建议书。 2、技术品质部负责日常产品研发全过程的管理。其中包括：设计策划、设计输入、设计输出、设计评审、设计验证、设计确认和设计修改等各阶段的具体工作11、。3、采购部负责物料的采购。4、技术品质部下属的项目组负责新产品的试验。5、销售中心根据市场调研或分析，提供市场信息及新产品动向，负责提交使用新产品后的客户确认报告。6、生产部负责新产品的加工试制和生产。 7、技术品质部负责新产品的检测。二、程序1、设计和开发项目的来源： 销售中心与顾客签定的新产品合同或技术协议。根据总经理批准的相应的合同评审表，研发部经理下达设计开发任务书，技术品质部负责新产品的具体开发。2、技术品质部和其他部门的接口管理2.1 对于日常的设计开发信息，设计开发人员填写设计开发信息联络单，由技术品质部经理审批后发给相关部门。并有技术品质部负责具体的协调工作。2.2 对于重要12、的设计开发信息，由技术品质部经理负责组织各部门召开协调会，以便采取相应的措施予以组织协调；3、技术品质部经理组织有关设计开发人员和相关部门对设计开发的输入进行评审，对其中不完善、含糊或矛盾的要求做出澄清和解决，确保设计开发的输入满足任务书的要求。4、设计开发人员根据设计开发任务书及计划等开展设计开发工作，并编制相应的设计开发文件。5、在设计开发的适当阶段应依据所策划的安排，进行系统的、综合的评审，一般由项目负责人提出申请，技术品质部经理组织相关部门和相关人员进行评审。6、项目负责人根据评审结果，填写设计开发评审报告，对评审做出结论，报技术品质部经理审核，技术品质部经理批准后发到相关单位，根据需13、要采取相应的改进或纠正措施。7、样品验证通过后，技术品质部经理组织各相关部门对小批量生产的可行性进行评审，根据产品特点，填写试产报告，报研发部经理审核，经总经理批准后，技术品质部指导生产车间进行小批量试产。8、技术品质部对小批量试产的产品进行检验或试验，出具相应的检测报告。9、通过设计开发确认后，项目负责人应将所有的设计开发文件进行整理，送技术品质部归档。三、技术类物品采购1、试验仪器、药品、用具、参考资料等的采购，由技术品质部根据情况，填写采购申请单，详细说明需采购的商品名称、数量、型号、用途，报总经理批准。2、对仪器维修、保养、校正等情况的处理，由技术品质部全权负责。3、采购的商品在证明合14、格后，相关资料应随同采购产品交仓库保管，然后从仓管科领取使用，并在试验仪器登记表上进行详细登记。4、技术品质部经理的采购审批权限：与技术研发事务相关；每次采购不超过200元；每月采购总额不超过2000元；超此任一限度，还须总经理进行审批。四、实验室留样管理1、技术品质部负责对新开发、新改进的小产品进行留样管理。2、每次留样数量不得少于1件，在留样上，必须详细记录该批产品的名称、型号、批号等，并进行登记，详细记录其各种指标情况。3、样品必须摆放在规定的位置，保证完好，分类摆放整齐。4、对产生异议的产品进行取样分析后，异议样品必须规位放回放置。5、未经允许，任何留样不得带离实验室。6、样品存放日期15、超过一年后，方可进行销毁处理。五、仪器维护1、经验收合格的监视和测量装置，由技术品质部负责送国家计量部门鉴定，合格后方可使用，并应标明合格有效期的标识，技术品质部对该监视和测量装置进行编号，确定周期检定时期和日期，建立检测设备台帐。2、每年年末技术品质部编制下一年度检测设备校准检定计划，确定周期检定日期，按计划由技术品质部负责联系国家法定计量部门进行校准并提出校准证明，并标明有效期限，作好记录。3、使用者应正确、合理按使用说明书或操作规程使用监视和测量装置，严禁使用未经校准合格的监视和测量装置，使用后要进行适当的维护保养工作。4、监视和测量装置在搬运、维护、使用和贮存中应遵守使用说明书和操作规16、程，防止其损坏或失效。5、当发现监视和测量装置偏离校准状态时，应立即停止使用，及时报告技术品质部，技术品质部应对已测量的数据有效性进行评定，作出处理，并进一步分析监视和测量装置失准原因，采取相应的纠正措施。6、对无法修复的监视和测量装置失准的，经技术品质部确认，总经理批准后方可作报废或相应的处理。7、监视和测量装置应在适宜的环境条件下使用。六、质量事故处理1、接到客户质量投诉后，负责该客户的销售人员应及时到客户处了解详细情况，并报知技术品质部该产品的型号、批号、问题出现情况等。2、技术品质部在接到销售中心的情况报告后，应立即对该产品的留样、操作记录、检验记录进行检查，初步分析事故原因，并报知销17、售中心。3、如有必要，技术品质部应会同销售中心到现场仔细了解该批产品使用情况，并根据实际情况做出继续使用、换货、退货、赔偿等决定。4、技术品质部会同有关部门对事故原因进行仔细分析，提出改进意见，确保产品不再出现类似情况。5、公司对事故有关责任人做出处理决定。第三章 技术改进管理规定一、技术改进的内容1、创造采用新技术、新工艺、新材料，提高产品质量，改善产品性能及开发新产品，节约原材料等；2、对设备、工艺过程、操作技术、工、量具、试验方法、计算技术、安全技术、环境保护、劳动保护、运输及储藏等方面的改进或建议；3、引进新技术、新设备的消化吸收和革新以及长期未解决的技术关键和质量关键问题等。二、组织18、领导和职责范围1、技术改进是在总工程师领导下进行工作，由技术品质部统一组织管理，技术品质部经理具体负责，质量检验员、技术员、实验员等配合实施。2、技术品质部经理的职责：2.1 汇编公司技术改进措施计划，掌握并督促技术实施情况，收集资料，在适当的时候提请评定小组进行评定，总结上报重大技术成果。2.2 负责公司技术建议资料处理，收集并推广公司内外新技术、新工艺、新材料、新配方的应用与交流。2.3 负责接待外单位有关技术改进方面的参观学习，并建立咨询业务关系。2.4 负责公司内技术攻关的具体组织工作。2.5 定期召开基层技术改进工作会议，安排与检查该方面的工作。3、质量检验员、技术员、实验员等的职责19、:3.1 编制上报本单位年、季技术改进计划项目，经批准后协助实施。3.2 对本单位实施的技术改进项目验证、考核、分析和预鉴定，组织整理有关资料上报技术品质部经理。3.3 总结推广技术改进成果，协助实施人员解决有关问题。三、技术改进的审查和处理1、技术改进项目必须做到：1.1 经过试验和应用，并有完整的原始记录、图纸资料和技术总结。1.2 按照技术改进成果报表逐项填写，并经技术品质部和受益单位签证。1.3 凡属于提高工效、提高产品质量、节约原材料、改进设备(备件)等必须要有相应的生产车间、技术品质部、设备科和使用单位等签署的效果证明。1.4 一般项目经所在部门考察后签署意见，报技术品质部；较大项20、目须经三个月的生产试用验证，连同有关资料上报技术品质部；重大项目须经六个月的生产验证，整理全套资料上报，由技术品质部经理组织、主持，经评定，小组评定后报总经理。2、凡经鉴定的技术改进成果，其鉴定材料应包含以下内容：2.1 能否纳入正式技术文件用于生产或研发工作。2.2 能否进行推广应用与交流。2.3 详细分析与核算经济效果，对无法计算出经济效果的应提出结论性意见，并由有关领导签字。3、凡纳入正式工艺规范的技术改进项目，由有关部门与车间进行工时或材料定额的修改，并考核实施情况。对改变产品结构、提高产品性能的项目，根据专项产品开发审批程序办理更改手续，并考核其批量生产情况。四、奖励与审批程序1、凡21、申请技术改进成果奖励的集体(个人)，应由实施者提出申请，填报项目成果申报表，并附所规定具备的材料报技术品质部立案，交财务部审核签署意见，最后由公司组织评定小组进行评定审查，研发部经理签字，总经理审批。2、凡被采用的技术改进成果，根据其贡献大小，给予荣誉和适当的物质奖励，奖励标准另定。3、技术改进成果原则上每年评定一次。4、奖金的分配应按参与实施工作人员贡献的大小合理分配，落实到人，各单位不得留成克扣。5、获奖项目不得重复得奖。对弄虚作假骗取荣誉与奖金者，一经查出，应撤销其荣誉，收回全部所得奖金，并视情节轻重给予行政处分。第四章 专项产品开发管理规定专项产品开发是指运用国内外在基础研究与应用研究22、中所发现的科学知识及其成果转变为新产品、新工艺、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。一、调查研究与分析决策1、专项产品的可行性分析是专项产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。2、调查研究：2.1 调查国内市场和重要客户以及重点市场同类产品的技术现状和改进要求；2.2 调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况；2.3 广泛收集国内有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。3、可行性分析：3.1 论证该类产品的技术发展方向和动向；3.2 论证市场动态及发展该产品具备的技术23、优势；3.3 论证发展该产品的资源条件的可行性(含物资、设备、能源等)；3.4 初步论证技术经济效益。3.5 写出该产品批量投产的可行性分析报告。4、决策：由技术品质部提出草拟方案，研发部经理审核签字后，报总经理批准，由技术品质部下达执行。二、专项产品试制与鉴定管理1、试制工作分两个阶段：专项产品试制是正式投入批量生产的前期工作，一般分为样品试制和小批试制两个阶段。样品试制是指根据设计文件、工艺文件和少数必要的工装，由实验室试制出一件或几件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能、技术性、工艺性等的质量。小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件24、和工艺设备，并进一步校正和审验技术设计。此阶段由实验室具体负责，生产车间协助制造和安装。2、试制工作程序：2.1 进行新产品概略工艺设计：根据专项产品开发计划，安排利用实验室、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.2 进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装等项工艺分析；2.3 编制试制用工艺卡片：工艺过程卡片(路线卡)、关键工序卡片(工序卡)等。2.4 本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有的仪器、设备、工具等。3、编写试制总结：着重总结试制中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。样品试制总结由技25、术品质部负责编制，供样品鉴定用；小批试制总结由技术品质部、生产车间和销售中心共同编写,供小批试制鉴定之用。4、编写试用报告：试用报告是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用试验项目和方法通常委托客户进行,由技术品质部会同销售中心编制。5、专项产品鉴定原则与要求5.1 鉴定是对专项产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产。5.2 在完成样品试制和小批试制的全部工作后,按项目管理级别申请鉴定。5.3 鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属于已入正式生产的产品的系列、规格开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合26、并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件、资料和条件。5.4 试制鉴定结论内容： 审查产品的可靠性，审查生产工艺、产品测试设备、各种技术资料的完备与可靠程度等，确定产品能否投入批量生产； 明确产品制造应改进的事项，搞好产品生产评价。6、专项产品试制经费：6.1 属于公司下达的专项产品项目，由公司按照有关规定拨给经费；6.2 属于研发部的专项产品项目，由研发部按专项产品开发流程申请经费；6.3 专项产品试制经费按单项预算拨给，单列帐户，实行专款专用。研发费用经总经理批准后，由研发部掌握，财务部监督，不准挪作他用。7、专项产品证书办理：7.1 专项产品证书归技术品质部负责办理；7.2 专项产品开27、发项目组负责提供办理证书的有关技术资料和文件；7.3 在专项产品鉴定后一个月内，技术品质部负责办理专项产品证书的投批手续。三、专项产品成果评审与报批1、专项产品成果根据鉴定级别，按照公司技术改进管理规定办理报审手续。2、为节省开支，专项产品成果评审会应尽量与专项产品产品鉴定会合并进行。3、成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕。4、成果奖励分配方案由技术品质部商定后报总工程师批准执行。四、专项产品移交投产的管理1、每一项专项产品要力求结构可靠，技术先进，具有良好的工艺性。2、每一项专项产品都必须经过样品试制和小批中试制后方可成批生产，样试和小批试制的产品必须经过严格的检测，具有完整的试制28、和检测报告。部分专项产品还必须具有运行报告。样试、小试的评估均由研发部经理主持，汇集有关部门（单位）进行鉴定。在同一系列中，个别工艺上变化很小的专项产品，经技术品质部同意，可以不进行样试、小试的评估，在样品试制后，由技术品质部经理直接办理成批投产的手续。3、专项产品移交生产车间由研发部经理批准，技术品质部经理负责具体组织实施。4、批准移交生产车间的专项产品，必须有产品技术标准、工艺规程以及其他有关的技术资料。5、技术资料验收：5.1 产品资料应按会签审批程序签字，所有资料必须经技术品质部经理审查批准，全部相关资料应移交技术品质部签收归档。5.2 验收前一个月应将图纸、资料等送验收主管的副总经理29、审阅。 5.3 技术资料的验收汇总由技术品质部负责，并交人事行政部备案。第六章 实验室管理第一节 实验室建设1、公司各实验室的日常管理和维护工作由各实验室的使用单位负责。2、实验室建设经费来源： 国家及省部委项目资金； 公司科研项目经费； 公司直接拨款； 横向课题经费。3、计划新建或改扩建实验室的单位需提交实验室建设方案、仪器设备购置清单、用水用电计划、经费预算等，经研发管理秘书及项目负责人会同公司有关职能部门商议、审批，报主管科研领导批准后才能施工。未经批准各部门不得擅自拆改、扩建已有实验室。4、购置仪器设备价值在300元以上，1000元以下须经公司副总经理审批；购置仪器设备价值在1000元30、以上，须经公司总经理审核审批。5、各部门在购置仪器设备时须及时组织有关人员按合同、技术和计量要求进行验收，验收工作必须在索赔期内完成。验收中发现的问题，须及时办理索赔、补缺、退货等有关手续。6、所有新购置及升级改造的仪器设备须在公司采购部建立固定资产管理档案。相关技术资料（包括采购合同、报关材料、索赔文件、进口仪器设备资料的译文、到货验收证明、使用说明书、技术操作规程和安全操作规程、出厂质量检验合格证、装箱单、图纸、照片、样本及全部附件清单、仪器设备安装工程的详细记录、仪器设备安装后的精度检验记录及调整试车记录、仪器设备调动移装记录、仪器设备重大事故记录、调查分析处理报告、技术鉴定证书、升级改31、造图纸等）须在公司档案室建档保存。使用部门可留复印件备用。第二节 科研仪器设备日常管理1、实验室仪器设备均须制订操作规程，设专人保管。对于大型精密仪器设备，操作者必须经培训、考核合格后上岗。属国家规定需强制定期检定的仪器设备必须按规定检定。2、保管人员要按照仪器设备的使用说明书进行日常维护，保证仪器设备正常运转。实验室仪器设备均需建立使用登记记录，记录本由保管人员保存。3、实验室的仪器设备不允许带病运转，发生事故，需及时逐层上报，不得隐瞒。第三节 科研仪器设备报废1、经长期使用精度下降或已损坏，不能满足科研工作要求且无修复价值的仪器设备可申请报废。2、申请报废的仪器设备由公司采购部组织有关专家32、进行技术鉴定，经公司主管领导审核审批后，按规定办理报废手续。3、已经报废的仪器设备由公司采购部按公司有关规定负责处理。报废仪器设备残值由公司财务部负责回收，并入公司基金款中使用。第七章 计量管理1、国家单位制计量单位和国家规定的其他计量单位，为国家法定计量单位。全公司各单位科研、生产和使用的一切研究报告、科技论文、实验及测试（设计）报告等出版物（包括软件及计量器具）均必须遵照国家规定的法定计量单位名称、称号正确使用和书写，并建立审查制度。2、全公司的计量管理工作由公司技术品质部统一协调管理。压力容器、机械加工等专业的计量管理工作由各使用部门负责。3、凡用作标定、公证的各种计量标准器具，以及用于33、医疗卫生、安全防护、环境监测、贸易结算方面的并属国家列入强制检定目录的计量器具，必须依法按期执行强制检定；其它工作中使用的计量器具（含中间过程器具），依法实行非强制检定。公司各种计量标准器具的检定工作由技术品质部负责。4、不得购置、使用、生产、销售国家已明令废除计量单位制式的各类器具。凡经检定确定计量性能不合格的计量器具，一律不允许投入使用。如果违章使用，所造成的一切后果和责任按“谁使用，谁负责”的原则处理。5、对外出具公证数据、测试报告，按分析测试国家计量标准的程序，质量保证系统有关规定、规程执行。未经计量认证的单位，如果因工作需要并具备必要条件的，可申请单项计量认证资格，经认证合格后，其公34、证性的分析测试业务纳入品质部管理、监督，由品质部统一出具测试报告并签证。第八章 科研安全与环保管理1、全公司各部门必须严格贯彻执行国家有关安全和环保的法律、法规，并根据法律、法规的要求经常检查本单位的科研安全和环保工作。对不安全因素必须及时采取防护措施，确保科研安全和环保达标。2、公司各部门要定期对职工进行科研安全和环境保护教育，提高思想认识。对新职工要进行岗位安全、环境保护教育，经考核合格后方能上岗工作。3、全公司职工有责任和义务维护我公司的科研安全和环境保护，发现情况应积极向公司相关管理部门报告，利于事故的防范和治理。第一节 科研安全管理1、科研安全管理须遵守公司安全生产的各项管理规章制度35、，接受公司安全生产领导小组的监督和检查。各部门须指定专人负责科研安全工作，部门负责人为本单位科研安全第一责任人。2、各部门在科研工作中必须采取切实有效的措施预防安全事故的发生。违章操作造成的安全事故，事故部门负任人和直接责任者须承担经济和法律责任。3、发生安全事故后，各部门必须在一周内提出事故报告和处理意见，根据责任轻重，给予处理，并做到“四不放过”：找不到原因不放过，本人和群众受不到教育不放过，没制定出防范措施不放过，责任人不处理不放过。4、全公司职工必须遵守公司电气安全管理制度及化学易燃易爆、剧毒物品的安全管理制度。第二节 科研环保管理1、公司各部门在科研工作中必须严格按国家和区域环境标准36、排污，以保证我公司环保条件达标。2、各部门在科研工作中产生的有害物质要处理后排放，对噪声大、震动大的设备需采取消音、隔音及防震措施，保证环境噪音达标。3、各部门必须贯彻主体工程和环境治理工程三同时原则，即“同时设计、同时施工、同时投产”。对新开科研课题，必须同时研究相应的防治污染和综合利用“三废”措施。对防治污染技术不过关的科研课题，不得进行成果鉴定或推广应用。4、根据“谁污染、谁治理”的原则，各部门产生的有害“三废”必须经治理达标后方可排放。对含有放射性的物料或有毒物品不准擅自运进院里和随意堆、排放，确因科研工作需要，须事先报公司相关管理部门批准，并制定防护措施。附 则一、本制度由技术品质部制订，经董事会批准后执行，修改亦同。二、本制度由技术品质部负责解释、监督和执行。三、本制度自颁布之日起执行，原有类似的规章制度自行废止