1、能化公司综合利用电厂设备巡检制度附内容卡编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: xx能化有限公司xx综合利用电厂设备巡检制度1 总则1.1为进一步规范各级巡检工作，确保各级人员及时掌握设备状态，预先发现设备隐患并及时排除，保证设备安全、经济、合理运行，提升综合管理水平，特制订本制度。2 生产管理人员巡检点设置及巡检周期2.1全厂主要生产场所划分为29个巡视点，在每个巡视点放置一本管理人员巡视记录本，管理人员根据生产管理人员巡检地点及周期分工表对每个巡视点检查后在生产管理人员巡视记录本上签名；2.2根据场所设备管理部门、专业2、性质、生产特点的不同而设置不同的巡检人员和不同的巡检周期，生产管理人员巡检地点及周期分工表如下：生产管理人员巡检地点及周期分工表序号场所人员周期巡视记录本放置地点1临时煤场分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任输煤专工每日一次2厂外输煤分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任输煤专工每日一次#1皮带分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任输煤专工每日一次4厂内输煤配电室分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任输煤专工、运行电气专工每日一次5厂外输煤配3、电室分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任输煤专工、运行电气专工每日一次6粗碎机室分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任输煤专工每日一次7细碎机室分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任输煤专工每日一次8#4皮带间分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任输煤专工每日一次9煤泥泵房分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任输煤专工每日一次10取水泵房分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任4、副主任化水专工每日一次11燃油泵房分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间主任、锅炉专工检修车间主任、锅炉专工每日一次12制氢站分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任化水专工每日一次13水预处理车间分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任化水专工每日一次14化学车间分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任化水专工每日一次15综合水泵房分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五燃化车间主任、副主任化水专工每日一次 16汽机房0米分管副总工程师安技室5、主任周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间主任、汽机专工检修车间主任、汽机专工每日一次17汽机房6.3米分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间主任、汽机专工检修车间主任、汽机专工每日一次18锅炉房0米分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间主任、锅炉专工检修车间主任、锅炉专工每日一次19锅炉给煤层分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间主任、锅炉专工检修车间主任、锅炉专工每日一次20锅炉汽包层分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间主任、锅炉专工检修车间主任、锅炉专工每日一次21空压机房分管副总6、工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间主任、锅炉专工检修车间主任、锅炉专工每日一次22除尘器顶部分管副总工程师周二、四运行车间主任周一、三、五运行车间锅炉专工检修车间锅炉专工每日一次23循环水泵房分管副总工程师安技室主任周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间主任、汽机专工检修车间主任、汽机专工每日一次24GIS楼运行车间副主任、电气专工检修车间副主任每日一次2510KV配电室分管副总工程师周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间副主任、电气专工检修车间副主任每日一次26400V工作配电室分管副总工程师周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间副主任、电气专工检修车间副主任每日7、一次27220V蓄电池室分管副总工程师周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间副主任、电气专工检修车间副主任每日一次28柴油发电机分管副总工程师周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间副主任、电气专工检修车间副主任每日一次29400V保安段配电室分管副总工程师周二、四安技室副主任周一、三、五运行车间副主任、电气专工检修车间副主任每日一次3 生产管理人员巡检职责3.1 副总工程师巡检职责3.1.1各分管副总工程师每周两次对所分管区域的设备全面巡查一次，并在现场管理人员巡检记录本上签名；3.1.2指导、监督检查各车间、各岗位巡检的执行情况；3.1.3全权处理巡检过程中发现的各种问题，责成各车间整改8、问题；3.2安技室及各车间管理巡检职责3.2.1安技室及各车间管理人员包括主任、副主任、专工、技术员；3.2.2根据生产管理人员巡检地点及周期分工表要求做好巡检工作，发现问题及时处理，重大事项应立即上报厂部；3.2.3监督检查各岗位巡检的执行情况，并提出考核意见；3.2.4各车间管理人员每人每周在所分管的重要设备、重要表计等位置放置一张巡回检查抽查卡，并提出考核意见；3.2.5安技室各管理人员每人每月在重要设备、重要表计等位置放置一张巡回检查抽查卡，并提出考核意见；3.2.6各车间每月一日将收回的巡回检查抽查卡统一交给安技室安全专工，安技室安全专工负责统计并提出考核意见；3.2.7安技室安全专9、工负责每月一日上午九点更换生产管理人员巡视记录本，并对上月各管理人员巡检签到情况进行统计、提出考核意见；4 生产管理人员巡检内容4.1现场设备系统运行状况，异常问题的处理情况；4.1.1查看设备外观，零部件有无缺损和松动；4.1.2查看“七漏”情况；4.1.3查看管道系统的振动情况，保温有无脱落；4.1.4检查转动设备的振动大小，轴承温度的高低，转动声音，润滑油质、油位是否符合要求；4.1.5查看变压器油位和油色是否正常，电缆接头有无过热、断裂，支柱、绝缘子及套管是否清洁完整，有无裂纹、放电痕迹；4.1.6查看热工仪表的指示和记录是否正常，自动调节装置动作是否正常，调节质量是否符合要求；4.210、现场安全生产设施、监控检测设备、照明、安全通道、消防通道完好情况；4.3现场设备检修组织、安全措施落实情况；4.4现场环境、文明卫生情况；4.5现场岗位人员巡视检查记录情况。5 运行车间巡检规定5.1运行各专业巡检卡位置及巡检周期5.1.1汽机专业巡检卡位置及巡检周期序号场所名称巡检卡放置地点巡检周期1除氧层2小时一次212.6米层空侧油箱排烟风机处2小时一次36.3米层轴封加热器处2小时一次46.3米层采暖加热站供暖季节2小时一次56.3米层主油箱处2小时一次60米层凝泵处2小时一次70米层定冷水站2小时一次80米层闭式水泵处2小时一次9循环水泵房2小时一次5.1.2锅炉专业巡检卡位置及巡检11、周期序号场所名称巡检卡放置地点巡检周期1#1炉汽包2小时一次2#1炉分离器出口水平烟道2小时一次3#1炉脱硝平台2小时一次4#1炉返料阀2小时一次5#1炉斗提电机2小时一次6#1炉高流风机2小时一次7#1炉A侧风机2小时一次8#1炉B侧风机2小时一次9#1炉引风机2小时一次10#1炉给煤机2小时一次11脱硝泵房2小时一次12#1炉冷渣器2小时一次13空压机房2小时一次14灰斗气化风机2小时一次15燃油泵房8小时一次16启动锅炉房8小时一次17#1炉布袋除尘器顶部4小时一次5.1.3电气专业巡检卡位置及巡检周期序号场所名称巡检卡放置地点巡检周期1#1发电机2小时一次210KV配电室2小时一次3封12、母微正压装置2小时一次4#1高厂变2小时一次5#1主变2小时一次6#1高备变2小时一次7GIS室2小时一次8网继室2小时一次9400V工作段配电室4小时一次10400V公用段配电室4小时一次11凝泵变频器室4小时一次12二次风机变频器室4小时一次13空压机房配电室4小时一次14柴发机房4小时一次15煤泥配电室4小时一次16取水配电室4小时一次17输煤配电室4小时一次18化水配电室4小时一次19脱硝配电室4小时一次20厂外输煤高压配电室每天早班一次21厂外输煤低压配电室每天早班一次22电缆夹层8小时一次5.2运行各专业巡检路线5.2.1汽机专业巡检路线5.2.2锅炉专业巡检路线5.2.3电气专业13、巡检路线5.3各专业巡检内容卡5.3.1汽机专业巡检内容卡时间 年 月 日 时 值际 值 姓名 1. 闭式水膨胀水箱液位 mm。2. 除氧器无水冲击声和振动 ，系统无泄漏 ，除氧器压力 MPa，除氧器温度 ，除氧器东侧水位计 mm，除氧器西侧水位计 mm，除氧器除氧排汽量（大/小/适中） 。3. 连排扩容器无振动 ，系统无泄漏 ，连排扩容器压力 MPa，连排扩容器温度 ，连排扩容器水位 mm。4. #1高加水位计清晰 ，水位 mm，进水温度 ，出水温度 ，进汽压力 MPa，进汽温度 ，各阀门位置正确 ，无振动声音 。5. #2高加水位计清晰 ，水位 mm，进水温度 ，出水温度 ，进汽压力 MP14、a，进汽温度 ，各阀门位置正确 ，无振动声音 。6. #3高加水位计清晰 ，水位 mm，进水温度 ，出水温度 ，进汽压力 MPa，进汽温度 ，各阀门位置正确 ，无振动声音 。7. B小机（运行/备用） ，盘车（运行/备用） ，油动机行程 ，小机转速 rpm，小机膨胀 mm，高压主汽门前压力 MPa，调节级后压力 MPa，低压主汽门前压力 MPa，管路调节阀后压力 MPa，小机真空 KPa，高压油压力 MPa，主汽门控制压力 MPa，润滑油压力 MPa，主汽门保安油压力 MPa，EH油压力 MPa，EH油保安油压力 MPa，油系统无泄漏 ，本体无泄漏 ，无异音 ，#1轴承进油压力 MPa，回油温15、度 ，#1轴承振动 um，#2轴承进油压力 MPa，回油温度 ，#2轴承振动 um；汽动给水泵无异音 ，系统无泄漏 ，进水压力 MPa，出水压力 MPa，汽泵润滑油压力 ；传动端轴承回油温度 ，传动端轴承温度 ，传动端轴承振动 um，传动端润滑油回油油流正常 ；自由端轴承回油温度 ，自由端轴承温度 ，自由端轴承振动 um，自由端润滑油回油油流正常 ；给水泵推力轴承温度 ，密封水冷却水正常 。8.A小机（运行/备用） ，盘车（运行/备用） ，油动机行程 ，小机转速 rpm，小机膨胀 mm，高压主汽门前压力 MPa，调节级后压力 MPa，低压主汽门前压力 MPa，管路调节阀后压力 MPa，小机真空16、 KPa，高压油压力 MPa，主汽门控制压力 MPa，润滑油压力 MPa，主汽门保安油压力 MPa，EH油压力 MPa，EH油保安油压力 MPa，油系统无泄漏 ，本体无泄漏 ，无异音 ，#1轴承进油压力 MPa，回油温度 ，#1轴承振动 um，#2轴承进油压力 MPa，回油温度 ，#2轴承振动 um；汽动给水泵无异音 ，系统无泄漏 ，进水压力 MPa，出水压力 MPa，汽泵润滑油压力 ；传动端轴承回油温度 ，传动端轴承温度 ，传动端轴承振动 um，传动端润滑油回油油流正常 ；自由端轴承回油温度 ，自由端轴承温度 ，自由端轴承振动 um，自由端润滑油回油油流正常 ；给水泵推力轴承温度 ，密封水冷17、却水正常 。9.主机前轴承箱系统无渗漏 ，#1轴承进油压力 MPa，#1轴承进油温度 ，#1轴承回油温度 ，主油泵进口压力 MPa，主油泵出口压力 MPa，推力轴承内侧回油温度 ，推力轴承外侧回油温度 ，隔膜阀压力 MPa，主机转速 rpm，ASP油压 MPa，AST油压 MPa，OPC油压 MPa。10.TV1油系统无泄漏 ，阀体无振动 ，TV2油系统无泄漏 ，阀体无振动 ；GV1-GV4油系统无泄漏 ，阀体无振动 ，阀芯无跳动 ；IV1-2油系统无泄漏 ，阀体无振动 ，阀芯无跳动 。11.空侧密封油排烟风机（A/B） 运行，振动正常，无异音 ，电机温度正常 ，排烟风机入口负压 KPa，各风18、门挡板位置正确 。12.主油箱油位 mm；排烟风机（A/B） 运行，振动正常，无异音 ，排烟风机入口负压 KPa；冷油器入口压力 MPa，冷油器入口温度 ，滤网出口压力 MPa，滤网出口温度 。13. EH油箱油位 mm，油温 ，EH油泵（A/B） 运行，出口压力 MPa，EH油母管压力 MPa；电机温度正常 ，振动正常、无异音 ，出口流量 加仑/分钟；EH油冷却循环泵（运行/备用） ，出口压力 MPa；EH油再生装置（运行/备用） ，硅藻土罐压力 MPa，纤维素罐压力 MPa。14.#5低加水位 mm，进水温度 ，出水温度 ，进汽压力 MPa，进汽温度 ，系统无泄漏、无振动 ，声音正常 。119、5. 辅汽联箱无振动 ，辅汽联箱汽源（冷再/四抽） ，辅汽联箱温度 ，辅汽联箱压力 MPa。16.#6低加水位 mm，进水温度 ，出水温度 ，进汽压力 MPa，进汽温度 ，系统无泄漏、无振动 ，声音正常 。17.轴加水位 mm，轴加负压 KPa；轴加风机（A/B） 运行，振动正常、无异音 ，电机温度正常 。18.氢气干燥器运行正常 ，（A/B） 干燥塔运行， 干燥塔再生，入口氢气露点 ，出口氢气露点 。19.氢气纯度仪系统无泄漏 ，氢气纯度 %，检漏仪正常 ；氢冷器冷却水系统运行正常，无泄漏 ；油水继电器液位正常 。20.#7低加水位 mm，进水温度 ，进汽压力 MPa，进汽温度 ；#8低加水20、位 mm，出水温度 ，进汽压力 MPa，进汽温度 ；系统无泄漏、无振动 ，声音正常 。21. 顶轴油泵（A/B） 运行，声音正常 ，入口压力 MPa，母管压力 MPa，各支管压力：#3瓦 MPa ，#3瓦 MPa，#4瓦 MPa，#5瓦 MPa，#6瓦 MPa。 22.在线滤油机（运行/备用） ，真空泵温度 ，真空 KPa,系统无泄漏 ；声音正常 。23.润滑油输送系统（运行/备用） ，系统无泄漏 ，输送泵声音正常 。24.闭式水泵（A/B） 运行，进口压力 MPa，出口压力 MPa，轴承振动、温度正常 ，系统无泄漏、无振动 ，声音正常 。25闭式水冷却器（A/B） 运行，系统无泄漏、无振动 21、，声音正常 ，开式水侧进口压力 MPa，出口压力 MPa。 26.开式水泵（A/B） 运行，出口压力 MPa，轴承振动、温度正常 ，系统无泄漏、无振动 ，声音正常 。27.本体疏水扩容器外观无泄漏 ，减温水截止门及调整门状态正确 ，相连接管道无振动 ，本体声音正常 。28.B小机油系统。高压油泵（A/B） 运行，冷油器（A/B） 运行，高压油滤网（A/B） 运行，润滑油滤网（A/B） 运行，系统无泄漏、无振动 ，声音正常 ，油位正常 ；冷油器进口压力 MPa，润滑油调节阀后压力 MPa，高压油泵出口压力 MPa，冷油器出口压力 MPa，滤网后压力 MPa；冷油器进口温度 ，冷油器出口温度 ；冷22、却水正常 ，冷却水调整门指示正常 ；直流油泵控制柜指示正确 ，按钮外观完好 。29.B前置泵（运行/备用） ，密封水正常 ，冷却水正常 ，检查前置泵入口压力 Mpa，出口压力 Mpa，泵的油位正常 ，声音正常 油质合格 ，轴承温度、振动正常 ，无窜轴 ，管道无振动、无泄漏 ；电机轴承温度、振动正常 电机声音正常 ，无异味 ，事故按钮外观完好 。30.A前置泵（运行/备用） ，密封水正常 ，冷却水正常 ，检查前置泵入口压力 Mpa，出口压力 Mpa，泵的油位正常 ，声音正常 油质合格 ，轴承温度、振动正常 ，无窜轴 ，管道无振动、无泄漏 ，电机轴承温度、振动正常 ，电机声音正常 ，无异味 ，事故23、按钮外观完好 。31.A小机油系统。高压油泵（A/B） 运行，冷油器（A/B） 运行，高压油滤网（A/B） 运行，润滑油滤网（A/B） 运行，系统无泄漏、无振动 ，声音正常 ，油位正常 ；冷油器进口压力 MPa，润滑油调节阀后压力 MPa，高压油泵出口压力 MPa，冷油器出口压力 MPa，滤网后压力 MPa；冷油器进口温度 ，冷油器出口温度 ；冷却水正常 ，冷却水调整门指示正常 ；直流油泵控制柜指示正确 ，按钮外观完好 。32.检查凝汽器就地翻板水位计指示正常，液位 mm，管阀无泄漏 ，远传水位计接线无脱落 ，无泄漏 ，周围无泄漏点 。33. 电动给水泵（运行/备用） ，电机轴承振动、温度正常24、 ，冷却水正常，无泄漏 ，左侧风温 ，右侧风温 ，电机前置泵端轴承回油温度 ，液力耦合器端轴承回油温度 ；前置泵密封水、冷却水正常，无泄漏 ，给水泵密封水冷却水正常，无泄漏 ；电动给水泵入口压力 MPa,出口压力 MPa，系统无振动、无泄漏 。辅助润滑油泵（运行/备用） ；液耦油位正常 ，液力耦合器油压 MPa，电机润滑油压 MPa，给水泵轴承润滑油压 MPa，给水泵自由端回油温度 ；勺管开度 ，执行机构活动灵活，无卡涩 。34. 凝结水泵（A/B） 运行，就地声音正常，管道无振动 ，凝结水母管压力 MPa，出口压力 MPa，就地油位正常 ，轴承冷却水投运正常 ，泵体无大量甩水 ，轴承无漏油、25、甩油 ，密封水流量正常 ，左侧压力表 MPa，右侧压力表 MPa，电机就地温度表 ，轴承温度表 ，轴承振动正常 ；备用泵就地油位正常 ，轴承无漏油 ，轴承冷却水投运正常 ，密封水流量正常 ，密封水左侧压力表 MPa、右侧压力表 MPa。35. 事故疏水扩容器外观无泄漏 ，减温水截止门及调整门状态正确 ，相连接管道无振动 ，本体声音正常 。36. 真空泵（A/B） 运行，无异音 ，轴承振动正常，温度正常 ，电机温度正常 ，泵体无甩水 ，入口压力 KPa，真空泵循环水泵运行正常 ，出口压力 MPa，冷却器投运正常 ，工作液温度 ，汽水分离器液位 mm；备用泵冷却器投运正常 ，系统无泄漏 ，汽水分离26、器液位 mm。37. 定冷水箱水位 mm，定冷泵（A/B） 运行，出口压力 MPa，定冷水母管压力 MPa，滤网后压力 MPa，定冷水导电率1 us/cm、2 us/cm、3 us/cm；定冷器入口温度 ，出口温度 ；轴承油位正常，油质合格 ，声音正常 ，振动正常 ，电机温度正常 ；备用泵轴承油位正常，油质合格 。38. 发电机空侧密封（交流/直流） 油泵运行，出口压力 MPa，冷却器（A/B） 运行，冷却器入口温度 ，冷却器出口温度 ，滤网（A/B） 运行，滤网后压力 MPa，发电机油氢差压 KPa，系统无异音，无泄漏 ；氢侧密封油泵（交流/直流） 运行，油箱油位 mm，出口压力 MPa，冷27、却器（A/B） 运行，冷却器入口温度 ，冷却器出口温度 ，滤网（A/B） 运行，滤网后压力 MPa，汽端平衡阀压力 KPa，励端平衡阀压力 KPa，系统无异音，无泄漏 ；高压备用密封油减压阀前压力 MPa，减压阀后压力 MPa。39. 胶球泵A（运行/备用） ，系统无泄漏，无异音 ，阀门位置正确 ，入口压力 MPa，出口压力 MPa，电机温度正常 ，轴承温度，振动正常 ，轴承油位正常 ，胶球循环流动正常 。40. 凝汽器坑排污泵（运行/备用） ，凝汽器坑水位 。41. 胶球泵B（运行/备用） ，系统无泄漏，无异音 ，阀门位置正确 ，入口压力 MPa，出口压力 MPa，电机温度正常 ，轴承温度，28、振动正常 ，轴承油位正常 ，胶球循环流动正常 。42. 开式水滤网（A/B） 运行，系统无泄漏 ，入口压力 ，出口压力 ，排污门电动门（开/关） 。43. 循环水泵A（运行/备用） ，系统无泄漏，无异音 ，出口压力 MPa，冷却水投运正常 ，各阀门位置正确 ，电机温度正常 ，轴承振动正常 ，轴承温度正常 ，轴承油位正常 ，轴承无漏油、甩油 ，泵体无大量甩水 ；液控蝶阀控制柜指示正常 ；液控蝶阀站油箱油位 mm，蝶阀控制油压正常、稳定 ，就地压力表1 MPa、表2 MPa，系统无泄漏 ，各阀门位置正确 。循环水泵B（运行/备用） ，系统无泄漏，无异音 ，出口压力 MPa，冷却水投运正常 ，各阀门29、位置正确 ，电机温度正常 ，轴承振动正常 ，轴承温度正常 ，轴承油位正常 ，轴承无漏油、甩油 ，泵体无大量甩水 ；液控蝶阀控制柜指示正常 ；液控蝶阀站油箱油位 mm，蝶阀控制油压正常、稳定 ，就地压力表1 MPa、表2 MPa，系统无泄漏 ，各阀门位置正确 。44. 循泵坑排污泵（运行/备用） ，循泵坑液位 ，通风扇运行正常 45. 冷却水塔液位正常 ，冷却塔出口无杂物 ，循泵入口滤网前后液位相差不大 。5.3.2锅炉专业巡检内容卡时间 年 月 日 时 值际 值 姓名 1、汽包本体及连接管道，阀门无泄漏 ，汽包两侧就地压力 MPa、 MPa，各水位计阀门位置正确，无泄漏 。云母水位计清晰可见，30、汽包两侧就地水位 mm、 mm，电接点水位计电极无泄漏、飘汽现象 。就地及远控相互校对水位，三种水位计读数误差在30mm之内 。2、炉顶空气门，各安全门、向空排气、电磁释放阀位置正确，无泄漏 。高过两侧出口压力 MPa、 MPa，屏再出口压力 MPa、 MPa。3、蒸汽吹灰系统阀门位置正确，无泄露 。各吹灰器无卡涩及动作异常 。4、激波吹灰器乙炔母管压力 Mpa，各阀门、法兰盘连接正常，无泄漏 。5、#1返料装置正常，无烧红异常震动现象 ，流化风及松动风各阀门位置正确 。返料风母管温度 、各支管及流化松动风温度测量后显示正常应无堵塞现象 。返料器立管外部温度上 、中 、下 。两返料腿管壁 。631、#2返料装置正常，无烧红异常震动现象 ，流化风及松动风各阀门位置正确 。返料风母管温度 、各支管及流化松动风温度测量后显示正常应无堵塞现象 。返料器立管外部温度上 、中 、下 。两返料腿管壁 。7、#3返料装置正常，无烧红异常震动现象 ，流化风及松动风各阀门位置正确 。返料风母管温度 、各支管及流化松动风温度测量后显示正常应无堵塞现象 。返料器立管外部温度上 、中 、下 。两返料腿管壁 。8、#1给煤线无漏煤，皮带不跑偏，内部无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。就地控制箱指示正确，在远方位 。清扫链运行正常 ，煤仓疏松机正常 。给煤机内部温度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封32、风正常 。9、#2给煤线无漏煤，皮带不跑偏，内部无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。就地3、控制箱指示正确，在远方位 。清扫链运行正常 ，煤仓疏松机正常 。给煤机内部温度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封风正常 。4、#3给煤线无漏煤，皮带不跑偏，内部无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。就地控制箱指示正确，在远方位 。清扫链运行正常 ，煤仓疏松机正常 。给煤机内部温度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封风正常 。5、#4给煤线无漏煤，皮带不跑偏，内部无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。就地控制箱指示正确，在远方位 。清扫链运行正常 ，煤仓疏松机正常 。给煤机内部温33、度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封风正常 。6、#5给煤线无漏煤，皮带不跑偏，内部无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。就地控制箱指示正确，在远方位 。清扫链运行正常 ，煤仓疏松机正常 。给煤机内部温度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封风正常 。7、#6给煤线无漏煤，皮带不跑偏，内部无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。就地控制箱指示正确，在远方位 。清扫链运行正常 ，煤仓疏松机正常 。给煤机内部温度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封风正常 。8、#7给煤线无漏煤，皮带不跑偏，内部无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。就地控制箱指示正确，在远方位 。34、清扫链运行正常 ，煤仓疏松机正常 。给煤机内部温度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封风正常 。9、#8给煤线无漏煤，皮带不跑偏，内部无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。就地控制箱指示正确，在远方位 。清扫链运行正常 ，煤仓疏松机正常 。给煤机内部温度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封风正常 。10、连排扩容器无振动 ，系统无泄漏 ，连排扩容器压力 MPa，连排扩容器温度 ，连排扩容器水位 mm。11、炉本体各疏水阀、排污门严密不漏，门前后温度测量正常无内漏 。12、依次检查#1-#8给煤机炉前落煤管下煤声音正常，各下煤管及播煤风道测温正常 。管路无堵塞、烧红、泄35、漏现象 。各二次风口无烧损变形 ，炉内流化良好 。13、燃油系统平台及床上燃油系统、蒸汽吹扫系统、冷却风阀门位置正确 ，就地仪用气压 MPa，床上进油、回油压力 MPa，冷却风压 KPa，床上燃油系统无泄漏现象 ，油枪及点火器位置正确，动作正常 。油管路油温 。就地消防设施齐全 。14、过热器减温水母管压力 MPa，温度 。再热器减温水母管压力 MPa，温度 。15、过热器A侧一减、二减阀门位置正确，无泄漏 。再热器A侧减温水平台阀门位置正确，无泄漏 。16、过热器B侧一减、二减阀门位置正确，无泄漏 。再热器B侧减温水平台阀门位置正确，无泄漏 。炉膛各人孔门关闭严密 。烟道、炉膛、分离器内无泄36、漏声 。各膨胀节无泄漏、发红、发热、变色现象 。17、A侧风道燃油系统及相应蒸汽吹扫系统、冷却风系统阀门位置正确， 就地仪用气压 MPa，进油压力 MPa、回油压力 MPa，冷却风压力 KPa，系统无泄漏现象 ，点火器位置正确 ，动作正常 ，风道保温完整，无漏风、过热、发红、变色现象 。风道燃烧器外部温度 、膨胀节外壳温度 18、B侧风道燃油系统及相应蒸汽吹扫系统、冷却风系统阀门位置正确， 就地仪用气压 MPa，进油压力 MPa、回油压力 MPa，冷却风压力 KPa，系统无泄漏现象 ，点火器位置正确 ，动作正常 ，风道保温完整，无漏风、过热、发红、变色现象 。风道燃烧器外部温度 、膨胀节外壳温37、度 19、#1冷渣器本体及出、入口灰道和膨胀节无过热、发红、变色、异音、泄漏 。各排渣门、抽负压门及冷却水系统阀门位置正确，无泄漏 ，冷渣器支撑限位轮正常 ，链条无脱扣现象 ，电机及冷却风扇运行正常 。电机轴温 。冷渣器出口渣温 。20、#2冷渣器本体及出、入口灰道和膨胀节无过热、发红、变色、异音、泄漏 。各排渣门、抽负压门及冷却水系统阀门位置正确，无泄漏 ，冷渣器支撑限位轮正常 ，链条无脱扣现象 ，电机及冷却风扇运行正常 。电机轴温 。冷渣器出口渣温 。21、#3冷渣器本体及出、入口灰道和膨胀节无过热、发红、变色、异音、泄漏 。各排渣门、抽负压门及冷却水系统阀门位置正确，无泄漏 ，冷渣器支撑38、限位轮正常 ，链条无脱扣现象 ，电机及冷却风扇运行正常 。电机轴温 。冷渣器出口渣温 。22、#4冷渣器本体及出、入口灰道和膨胀节无过热、发红、变色、异音、泄漏 。各排渣门、抽负压门及冷却水系统阀门位置正确，无泄漏 ，冷渣器支撑限位轮正常 ，链条无脱扣现象 ，电机及冷却风扇运行正常 。电机轴温 。冷渣器出口渣温 。23、#5冷渣器本体及出、入口灰道和膨胀节无过热、发红、变色、异音、泄漏 。各排渣门、抽负压门及冷却水系统阀门位置正确，无泄漏 ，冷渣器支撑限位轮正常 ，链条无脱扣现象 ，电机及冷却风扇运行正常 。电机轴温 。冷渣器出口渣温 。24、#6冷渣器本体及出、入口灰道和膨胀节无过热、发红、39、变色、异音、泄漏 。各排渣门、抽负压门及冷却水系统阀门位置正确，无泄漏 ，冷渣器支撑限位轮正常 ，链条无脱扣现象 ，电机及冷却风扇运行正常 。电机轴温 。冷渣器出口渣温 。25、A链斗输送机运行正常，无泄漏，过热现象 ，声音振动无异常 。电机温度 、减速箱温度 ，内部链条无脱落 ，链斗机底部无堵灰漏灰 。A斗提机运行正常，无泄漏，过热现象 ，声音振动无异常 。电机温度 、减速箱温度 ，内部链条无脱落 。26、B链斗输送机运行正常，无泄漏，过热现象 ，声音振动无异常 。电机温度 、减速箱温度 ，内部链条无脱落 ，链斗机底部无堵灰漏灰 。B斗提机运行正常，无泄漏，过热现象 ，声音振动无异常 。电机40、温度 、减速箱温度 ，内部链条无脱落 。运行侧各冷渣器排渣管渣温正常，无堵塞现象，各排渣三通阀开度正确。27、A高流风机运行声音正常，风道无漏风 。电机冷却风扇运行正常 ，电机外壳温度 。电机前后轴承温度 、 。风机前后轴承温度 、 ，风机轴承振动 m、 m。轴承油位处于满刻度的 / 。冷却水正常 。28、B高流风机运行声音正常，风道无漏风 。电机冷却风扇运行正常 ，电机外壳温度 。电机前后轴承温度 、 。风机前后轴承温度 、 ，风机轴承振动 m、 m。轴承油位处于满刻度的 / 。冷却水正常 。29、C高流风机运行声音正常，风道无漏风 。电机冷却风扇运行正常 ，电机外壳温度 。电机前后轴承温度41、 、 。风机前后轴承温度 、 ，风机轴承振动 m、 m。轴承油位处于满刻度的 / 。冷却水正常 。30、炉底定排系统正常，定排阀门测温无内漏，各阀门位置正确 。相关管道无异常振动 。31、邻炉加热系统正常，各阀门及管路测温无内漏，位置指示正确 。相关管道无异常振动 。32、播煤增压风机运行声音正常，保温完整，冷却水正常投入，风道无漏风 。电机冷却风扇运行正常 ，电机外壳温度 。电机前后轴承温度 、 。风机前后轴承温度 、 ，风机前后轴承振动 m、 m。风机轴承油位处于满刻度的 / 。旁路门开关指示在 位置。33、空预器输灰正常，系统无漏灰漏风现象 ，输灰气源压力 MPa，各气动阀门开关正常 。42、空预器灰斗下部温度 、输灰管路温度 。34、石灰石气化风温度 。石灰石输送无漏粉漏风现象，管路输送压力 KPa。石灰石仓料位 m。，系统各气动门动作正常 ，旋转给料机无异音，无卡涩现象 ，输送储气罐进气压力 MPa。35、A一次风机运行声音正常，保温完整，风道无漏风 。电机轴承振动 m、 m，电机冷却风扇运行正常 ，电机外壳温度 。电机前后轴承温度 、 。风机前后轴承温度 、 ，风机轴承前后振动 m、 m。风机轴承油位处于满刻度的 / 。润滑油泵出口压力、母管压力正常，滤油器进口压力 MPa、出口压力 MPa，出油温度 。工作油泵出口压力、母管压力正常，滤油器进口压力 MPa、液耦工作压力 M43、Pa，进油温度 。油箱油位处于满刻度的 。工作油站、润滑油系统无泄漏 。冷却水正常 。36、B一次风机运行声音正常，保温完整，风道无漏风 。电机轴承振动 m、 m，电机冷却风扇运行正常 ，电机外壳温度 。电机前后轴承温度 、 。风机前后轴承温度 、 ，风机轴承前后振动 m、 m。风机轴承油位处于满刻度的 / 。润滑油泵出口压力、母管压力正常，滤油器进口压力 MPa、出口压力 MPa，出油温度 。工作油泵出口压力、母管压力正常，滤油器进口压力 MPa、液耦工作压力 MPa，进油温度 。油箱油位处于满刻度的 。工作油站、润滑油系统无泄漏 。冷却水正常 。37、A二次风机运行声音正常，保温完整，风道44、无漏风 。电机轴承振动 m、 m，电机冷却风扇运行正常 ，电机外壳温度 。电机前后轴承温度 、 。风机前后轴承温度 、 ，风机前后轴承振动 m、 m。风机轴承油位处于满刻度的 / 。工作、润滑油泵出口压力、母管压力正常，滤油器进口压力 MPa、出口压力 MPa，出油温度 。油箱油位处于满刻度的 。工作、润滑站、油系统无泄漏 。冷却水正常 。38、B二次风机运行声音正常，保温完整，风道无漏风 。电机轴承振动 m、 m，39、电机冷却风扇运行正常 ，电机外壳温度 。电机前后轴承温度 、 。风机前后轴承温度 、 ，风机前后轴承振动 m、 m。风机轴承油位处于满刻度的 / 。工作、润滑油泵出口压力、母45、管压力正常，滤油器进口压力 MPa、出口压力 MPa，出油温度 。油箱油位处于满刻度的 。工作、润滑站、油系统无泄漏 。冷却水正常 。40、除尘器输灰系统各仓泵温度正常 ，除尘器喷吹装置严密不漏，旁路门位置指示正确 。输灰系统运行正常，阀门位置正确，输灰压力正常，无漏粉漏灰漏风现象 。各储气罐罐内无存水 。测量一、二、三单元输灰管路温度 、 、 ，进气手动门后母管压力 MPa。除尘器顶部喷吹空气罐进气阀开启，管道无漏气现象，驱动电机及减速箱运行正常，旋转无卡涩现象41、除尘器罗茨风机运行正常，无异音，皮带运行平稳，无异味、冒烟、无磨损现象，罗茨风机出口压力 Kpa42、A引风机运行声音正常，保46、温完整，风道无漏风 。电机轴承振动 m、 m，电机冷却风扇运行正常 ，电机外壳温度 。电机前后轴承温度 、 。风机前后轴承温度 、 ，风机轴承振动 m、 m。风机前轴承油位处于满刻度的 / 。风机后轴承油位处于满刻度的 / 。液耦油箱油质正常，油位处于满刻度的 。进油压力 MPa、排油温度 。冷却水正常无泄漏 。勺管开度指示正确、无卡涩、连杆无脱落 。43、B引风机运行声音正常，保温完整，风道无漏风 。电机轴承振动 m、 m，电机冷却风扇运行正常 ，电机外壳温度 。电机前后轴承温度 、 。风机前后轴承温度 、 ，风机轴承振动 m、 m。风机前轴承油位处于满刻度的 / 。风机后轴承油位处于满刻度47、的 / 。液耦油箱油质正常，油位处于满刻度的 。进油压力 MPa、排油温度 。冷却水正常无泄漏 。勺管开度指示正确、无卡涩、连杆无脱落 。44、各空压机、冷干机无报警，排气压力正常 。各空压机、干燥机显示屏指示无异常，各过滤器进出口压力、冷媒高低压力及露点正常 。仪用、输灰空气储气罐压力正常，系统无泄漏 。仪用气母管压力 MPa，输送气母管压力 MPa。灰斗气化风机声音正常，电机轴承振动 m，电机冷却风扇运行正常 ，电机外壳温度 。电机轴承温度 。风机轴承温度 ，轴承油位处于满刻度的 / 。机房内冷却水管路充足无泄漏 。45、油泵房各供油泵、卸油泵正常，冷却水正常，阀门位置正确 。管道无泄漏 48、。运行泵进出口压力及温度正常 ，污油池油位处于低位，污油处理装置正常 。室内通风装置运行正常。室内外各种消防设施齐全、并处于备用状态。砂箱内沙子及工具完好无丢损。#1油罐油位 m、#2油罐油位 m。5.3.3电气专业巡检内容卡时间 年 月 日 时 值际 值 姓名 1、#1机发变组各保护柜运行正常，无异常报警信号 ，各保护压板投入正确 。#01启/备变保护柜运行正常，无异常报警信号 ，各保护压板投入正确 。厂用电快切装置正常 ，同期装置正常 。2、#1发电机声音及振动正常 ，各滑环运行良好 ，碳刷无过热，冒火现象 ，碳刷长度合适 。碳刷最高温度 ，滑环温度 。3、#1机10kV开关室无异味 ，A49、B段母线电压 kV、 kV，各开关分、合闸指示与实际状况相符 ，10kV开关各面板指示小车状态正常 ，开关机械分、合指示正确 ， 各TV运行正常无杂音 ，综保装置无报警 。 4、#1机励磁小室无异味 ，温度 ，励磁调柜风机运行良好 ，进风流量正常（手感） ，柜门已关闭 ，励磁变低压侧进线电缆接头温度 ，整流柜电流A 、B 、C ，励磁系统无报警 。5、励磁变声音，温度正常 。励磁变压器温度：A相 ，B相 ，C相 。发电机封闭母线完好，无过热现象 ，封母在线监测温度A相 、B相 、C相 。发电机中性点接地装置中接地刀闸接触良好 。发电机在线绝缘过热监察装置工作正常 ，发电机局部放电仪工作正常 50、，转子匝间短路检测仪工作正常 ，有无报警 。6、#1机直流及UPS室无异味 ，室内温度 。220V直流I段充电器输出电流 A，母线电压 V，母线绝缘 ；220V直流II段充电器输出电流 A，母线电压 V，母线绝缘 。#1机UPS装置本体运行正常 ，面板运行（包括DCS）指示与实际相符 ，装置无报警 。电压 V，频率 Hz，柜内风扇运行正常 ，无严重积灰，堵塞现象 。7、#1机220V蓄电池运行正常 ，无破裂、无漏液现象 ，室温 ，通风良好 。8、#1机400V工作段开关室无异味 ，工作A、B段母线电压 V, V。工作A、B段各开关实际位置与运行状况相符 。9、照明变 ，无异音 ，电压自动补偿装51、置投自动位置 。400V照明段母线电压 V。 检修变 ，无异音 ，400V检修段母线电压 V。10、#1机凝泵变频室 ，空调运行正常 ，风机运行正常 ，变频器出风 ，进风流量正常（手感） ，是否需要清扫滤网 ，面板显示正常无报警信息 ，各刀闸实际位置与运行状况相符 。11、400V公用段开关室无异味 ，A公用变 ，无异音 ，公用A段母线电压 V。B公用变 ，无异音 ，公用B段母线电压 V。各负荷开关无报警 。12、#1机400V保安A、B段母线电压 V, V。保安A段BA41001自动切换开关工作电源供电正常 ，BA41003自动切换开关工作电源供电正常 。保安B段BA41002自动切换开关工52、作电源供电正常 ，BA41004自动切换开关工作电源供电正常 。400V锅炉MCC A、B段母线电压 V， V，各负荷开关无报警 。13、#1机二次风机变频室 ，空调运行正常 ，风机运行正常 ，变频器出风 ，进风流量正常（手感） ，是否需要清扫滤网 ，面板显示正常无报警信息 ，各开关实际位置与运行状况相符 。14、400V除尘除灰MCC开关室无异味 ，400V除尘除灰MCC A、B段母线电压 V， V，各负荷开关无报警 。15、#1机柴油发电机出口开关热备用正常 ，柴油发电机控制器交、直流电源开关合好 ，蓄电池充电机工作正常 。柴油机控制器无异常报警 ，润滑油位正常 ，油箱油位正常 ，柴油机本53、体及管道无漏油 ，蓄电池充电备用良好 ，方式选择开关在自动位 ，集装箱内清洁，照明良好，无漏雨、渗水现象 。16、#1启动变运行正常 ，声音正常 ，套管无破损 ，外壳接地良好 ，压力释放阀完好无损 。冷却器控制箱门关闭严密不漏雨 ，控制箱内指示灯指示正确 ，各部分接头连接牢固无过热现象 ，控制器电源开关运行良好 。最高油温 ，绕组温度 ，冷却器风扇转动情况 ，本体、油管无漏油 ，油位 ，呼吸器硅胶正常 ，油色正常 ，有载调压装置正常 ，现场无杂物 。17、#1主变运行正常 ，声音正常 ，套管无破损 ，外壳接地良好 ，中性点接地装置完好 ，压力释放阀完好无损 。冷却器控制箱门关闭严密不漏雨 ，控54、制箱内指示灯指示正确 ，各部分接头连接牢固无过热现象 ，控制器电源开关运行良好 。最高油温 ，绕组温度 ，冷却器风扇转动情况 ，本体、油泵、油管无漏油 ，油位 ，呼吸器硅胶正常 ，油色正常 ，现场无杂物 。18、#1高厂变运行正常 ，声音正常 ，套管无破损 ，外壳接地良好 ，压力释放阀完好无损 。冷却器控制箱门关闭严密不漏雨 ，控制箱内指示灯指示正确 ，各部分接头连接牢固无过热现象 ，控制器电源开关运行良好 。最高油温 ，绕组温度 ，冷却器风扇转动情况 ，本体、油管无漏油 ，油位 ，呼吸器硅胶正常 ，油色正常 ，低压侧中性点接地装置完好 ，现场无杂物 。19、从220kV GIS室东号门进入，55、启动GIS室轴流风机，220kVGIS站运行方式与NCS一致 ，位置正确 。各开关就地控制柜运行良好 ，装置无报警 。SF6气体压力均正常 。GIS在线监测装置工作正常 。有无报警 。20、继电器楼220V蓄电池运行正常 ，无破裂、无漏液现象 ，室温 ，通风良好 。21、网继楼直流及UPS室无异味 ，室内温度 。220V直流I段充电器输出电流 A，母线电压 V，母线绝缘 ；220V直流II段充电器输出电流 A，母线电压 V，母线绝缘 。网继楼UPS装置本体运行正常 ，面板运行（包括DCS）指示与实际相符 ，装置无报警 。电压 V，频率 Hz。22、继电器楼MCC A、B段母线电压 V， V，各56、负荷开关无报警 。23、220KV继电气楼保护室内各测控柜电源正常 ，五防逻辑闭锁正常 。24、220KV继电气楼保护室内母差保护柜运行正常 ，无报警信号 ，刀闸变位信号正确 ，各保护柜门均关好 25、220kV继电器楼线路保护柜运行正常，无异常报警信号 ，各保护压板投入正确，各保护柜门均关好 。 5.4巡检要求5.4.1各班组应划分好本班的班前和班中巡检分工；必须按规定时间、规定路线、规定项目进行巡检并在相应场所的巡检卡上签字；必须佩戴安全帽，并携带工具包。带齐必须的工器具如：手电筒、听棒、测温仪等器具，以保证检查质量；对巡检过程中发现的设备缺陷及时登记并汇报；巡检时，机组发生事故，应立即返57、回，参与处理；5.4.6巡检前应询问主值本次巡检有哪些重点巡视要求或操作；巡视完毕，要向本专业主值班员汇报巡视检查情况，并将检查情况及发现问题进行详细记录；5.4.7各专业副值及以下人员每个运行循环应使用两次5.3条巡检内容卡进行巡检，巡检内容卡中需要填写的数据均为就地表计的数据，其他项目如正常划“”，有异常时划“”并汇报班长。停机后，未转入检修状态的设备仍要作正常巡回检查；转入检修的设备每8小时巡检一次。6燃化车间化学运行巡检规定6.1巡检卡放置位置及巡检周期序号场所名称巡检卡放置地点巡检周期1锅炉补给水车间2小时一次2化水泵间2小时一次3酸碱计量间2小时一次4工业废水区域4小时一次5PCF58、过滤器2小时一次6石灰石加药间2小时一次7脱泥机间2小时一次8化水辅助加药间2小时一次9二氧化氯加药间2小时一次10凝聚剂、硫酸加药区域2小时一次11综合水泵房2小时一次12制氢站2小时一次13雨水泵房8小时一次14取水泵房2小时一次15高速混床2小时一次16精处理废水泵房酸碱区域2小时一次17炉内加药间2小时一次18在线取样间2小时一次6.2巡检路线6.3巡检内容及标准序号设备巡检内容标 准1生水泵生水池液位正常，在0.7-3.8米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力额定流量110 m/h电机温度、震动正常，无噪音2活性炭反洗水泵超滤水池液位正常，在0.7-3.8米之间进出口阀门开关状59、态正常，无泄漏出口压力电机温度、震动正常，无噪音3活性炭过滤器压差正常出力0.02MPa最大出力时0.05MPa正常出力75 m/h管道阀门无泄漏、开度指示正确电磁阀控制箱4超滤装置跨膜压差、运行压力0.084MPa 运行压力0.15-0.3 MPa膜元件无泄漏、无变形电磁阀控制箱压力0.4-0.8MPa，阀门开度指示正确产水流量80-100m/h管道、阀门无泄漏、开关指示正确5超滤水泵超滤水池液位正常，在0.7-3.8米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力电机温度、振动正常，无噪音6超滤反洗水泵超滤水池液位正常，在0.7-3.8米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力流量200m/60、h电机温度、震动正常，无噪音7保安过滤器管道阀门开关状态正常，无泄漏， 设备本体已满水，无存气，不憋压进口压力出口压力8高压泵及电机进口压力0.2 MPa 上下限范围内出口压力出口压力1-1.5 MPa之间上下限范围内油位油杯1/2以上，油质透明电机频率合适振动、声音、温度、异味3000rpm以下不大于0.06mm、轴承不大于65 电机65 运行无异音，无异味9反渗透进出口压力进水压力1-1.5 MPa之间， 浓水压力0.81.1 MPa进水流量100-120m/h产水流量产水65m/h ，回收率60-65%产水电导30s/cm管道阀门无泄漏，开关指示正确10反渗透阻垢剂加药泵计量箱液位正常，61、在0.3-1.0米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力冲程频率冲程在20-80%范围内，频率合适出力0-22L/H电机温度、震动正常，无噪音11反渗透冲洗水泵淡水池液位正常，在0.7-3.8米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力额定流量100 m/h电机温度、震动正常，无噪音12淡水泵淡水池液位正常，在0.7-3.8米之间额定流量65 m/h进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力电机温度、振动正常，无噪音13阴、阳、混床离子交换器进出水压力就地显示正常，压差0.1MPa阀门开关指示正确管道、法兰无渗漏树脂捕捉器无树脂电磁阀控制箱压力在0.4-0.8MPa之间14除盐水泵除盐水箱液位62、正常，在0.7-11.5米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力额定流量小泵65 m/h，大泵150 m/h电机温度、震动正常，无噪音15除盐自用水泵除盐水箱液位正常，在0.7-11.5米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力额定流量小泵50 m/h电机温度、震动正常，无噪音16经常性废水泵经常性废水池液位正常，在0.7-3.0米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力额定流量60m/h电磁阀控制箱压力在0.4-0.8MPa之间电机温度、振动正常，无噪音17经常性清水泵废水池液位正常，在0.7-3.0米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力额定流量60m/h电磁阀控制箱压力在0.63、4-0.8MPa之间电机温度、振动正常，无噪音18废水池酸计量泵盐酸高位罐液位正常，在0.3-1.6米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力0.1-0.3MPa之间冲程频率冲程在20-80%范围内，频率合适大小额定出力44L/h油位在油位尺刻度线以上电机温度、震动正常，无噪音19废水池碱计量泵烧碱高位罐液位正常，在0.3-1.6米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力0.1-0.3MPa之间冲程频率冲程在20-80%范围内，频率合适大小额定出力44L/h油位在油位尺刻度线以上电机温度、震动正常，无噪音废水机加池排泥泵污泥池液位正常，在0.7-3.0米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出64、口压力额定流量10m/h电磁阀控制箱压力在0.4-0.8MPa之间电机温度、振动正常，无噪音20废水机加池进出水阀开关状态正常，无泄漏进水流量120m/h各加药泵运行正常，具体参照各泵巡检标准。池中及出水ph值6-9池壁、管道无渗漏，无青苔粘泥滋生搅拌机、刮泥机的油位、声音振动、异味振动符合泵类要求，油位在油杯中1/2处，且能看到正常循环流动，减速箱、电机无异音，无异味水质有絮团生成，各反区水质颜色有明显区别，且出水透明无异味21工业废水酸碱区卸酸碱泵泵体、电机完好备用；进出口阀开关状态正常；酸碱高位罐远传、就地液位显示正常一致；各阀门管道法兰无泄漏；酸雾吸收器完好能正常投运电伴热装置接电良好65、，能正常投运安全淋浴器水源正常，阀门开关灵活，能正常使用。22非经常性废水泵非经常性废水池液位正常，在0.7-3.0米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力额定流量100m/h电机温度、振动正常，无噪音23循环水软水泵再生水软水泵水库水软水泵软水池液位正常，在0.7-4.0米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力额定流量350 m/h电机温度、振动正常，无噪音24PCF过滤器压差正常出力0.1MPa最大出力时0.2MPa正常出力350-400T/h管道阀门无泄漏、开度指示正确电磁阀控制箱25二氧化氯发生器氯酸钠配药泵进出口阀开关灵活，泵体、电机良好备用，阀门、管道开关状态正确，完好无泄66、漏盐酸高位罐 液位显示正常，出酸阀状态正常氯酸钠计量箱液位在1/2以上，出口阀状态正常盐酸计量泵进出口阀开关状态正常，排气阀能正常排气氯酸钠计量泵进出口阀开关状态正常，排气阀能正常排气运行参数进水压力0.3MPa；温度设定45，能自动加热。26凝聚剂加药泵凝聚剂高位罐液位正常，在0.3-1.6米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力冲程频率冲程在20-80%范围内，频率合适额定出力102L/H电机温度、震动正常，无噪音27硫酸加药泵硫酸高位罐液位正常，在0.3-1.6米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力冲程频率冲程在20-80%范围内，频率合适额定出力22L/H电机温度、震动正常，67、无噪音28助凝剂加药泵助凝剂计量箱液位正常，在0.3-1.2米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力冲程频率冲程在20-80%范围内，频率合适额定出力330L/H电机温度、震动正常，无噪音29循环水阻垢剂加药泵阻垢剂计量箱液位正常，在0.3-1.0米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力冲程频率冲程在20-80%范围内，频率合适额定出力330L/H电机温度、震动正常，无噪音30石灰乳配药泵石灰乳配药箱箱液位正常，在2/3以上进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力额定出力55m/h电机温度、震动正常，无噪音电磁阀箱压力0.4-0.8MPa，无泄漏31石灰乳计量泵石灰乳计量箱箱液位正常，在68、1/2以上进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力额定出力10m/h电机温度、震动正常，无噪音电磁阀箱压力0.4-0.8MPa，无泄漏32化水压缩空气罐进气压力罐体压力进出口阀门开关状态正确，无泄漏排污阀定期排污，罐内无存水33凝聚剂硫酸罐区卸药泵泵体、电机完好备用；进出口阀开关状态正常；凝聚剂、硫酸高位罐远传、就地液位显示正常一致；各阀门管道法兰无泄漏；酸雾吸收器完好能正常投运电伴热装置接电良好，能正常投运安全淋浴器水源正常，阀门开关灵活，能正常使用。34水库水提升泵水库原水池液位正常，在0.7-3.0米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力额定流量350-450 m/h电机温度、振动正常69、，无噪音35再生水提升泵再生水原水池液位正常，在0.7-3.0米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力额定流量300m/h电机温度、振动正常，无噪音36机械加速澄清池进出水阀开关状态正常，无泄漏进水流量200-350m/h各加药泵运行正常，具体参照各泵巡检标准。池中及出水ph值6-9池壁、管道无渗漏，无青苔粘泥滋生搅拌机、刮泥机的油位、声音振动、异味振动符合泵类要求，油位在油杯中1/2处，且能看到正常循环流动，减速箱、电机无异音，无异味水质有絮团生成，各反区水质颜色有明显区别，且出水透明无异味37消防水泵工业消防水池液位正常，在0.7-3.0米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力额定70、流量520 m/h电机温度、振动正常，无噪音38污泥池排泥泵污泥池液位正常，在0.7-3.0米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力额定流量10m/h电磁阀控制箱压力在0.4-0.8MPa之间电机温度、振动正常，无噪音39回收水泵回收水池液位正常，在0.7-3.0米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力额定流量60m/h电磁阀控制箱压力在0.4-0.8MPa之间泵泵壳内已满水，无泄漏电机温度、振动正常，无噪音40化学罗茨风机出口阀门开关状态正常，无泄漏母管排水阀开关状态正常，无泄漏出口压力油位在油镜中心红点以上，油质透明电磁阀控制箱压力在0.4-0.8MPa之间电机温度、振动正常，无噪71、音41消防稳压泵工业消防水池液位正常，在0.7-3.0米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力额定流量36m/h电机温度、振动正常，无噪音42工业水泵工业消防水池液位正常，在0.7-3.0米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力额定流量280-350 m/h电机温度、振动正常，无噪音43生活冲洗水泵生活水池液位正常，在0.7-3.0米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力额定流量65 m/h电机温度、振动正常，无噪音44工业杂用水泵工业回收水池液位正常，在0.7-3.0米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力额定流量80 m/h电机温度、振动正常，无噪音45制氢装置冷却水系统冷72、却水温度30，无泄漏，液位在上下限范围内,工业水压力0.4MPa，泵出口压力0.4MPa补除盐水系统液位在上下限范围内，能自动补水，无泄漏氢氧分离系统水位平衡，液位差5mm，氢气压力3.2MPa，碱液温度在50-85，氢气纯度99.9%，氧气纯度99.2%氢干燥系统各阀门开关状态正常，出口压力2.0MPa，氢气纯度99.9%，氢气露点-50电解槽表面无杂物，无碱液泄露框架二各阀门开关状态正常，出口压力与氢罐一致储氢罐氢气压力2.5MPa，无泄漏46制氢压缩空气罐进气压力罐体压力进出口阀门开关状态正确，无泄漏排污阀定期排污，罐内无存水47雨水排放泵雨水池液位在0.7-3.5米之间，泵与液位连锁，73、能自动启停进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力额定流量大泵3500m/h，小泵1380m/h电机温度、振动正常，无噪音48磷酸盐加药泵磷酸盐计量箱液位正常，在0.3-1.0米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力随汽包压力而变，0.5-18.0MP之间冲程频率冲程在20-80%范围内，频率合适大小额定出力0-10L/H油位在油位尺刻度线以上电机温度、震动正常，无噪音49凝结水加氨泵氨计量箱液位正常，在0.3-1.0米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力随凝结水压力而变，0.5-2.0MP之间冲程频率冲程在20-80%范围内，频率合适大小额定出力0-20L/H油位在油位尺刻度线以上电74、机温度、震动正常，无噪音50给水加氨泵氨计量箱液位正常，在0.3-1.0米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力在0.5-1.0MP之间冲程频率冲程在20-80%范围内，频率合适大小额定出力0-20L/H油位在油位尺刻度线以上电机温度、震动正常，无噪音51闭式冷却水加氨泵氨计量箱液位正常，在0.3-1.0米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力在0.5-1.0MP之间冲程频率冲程在20-80%范围内，频率合适大小额定出力0-20L/H油位在油位尺刻度线以上电机温度、震动正常，无噪音52凝结水加联氨泵联氨计量箱液位正常，在0.3-1.0米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力随凝结水75、压力而变，0.5-2.0MP之间冲程频率冲程在20-80%范围内，频率合适大小额定出力0-20L/H油位在油位尺刻度线以上电机温度、震动正常，无噪音53给水加联氨泵联氨计量箱液位正常，在0.3-1.0米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力在0.5-1.0MPa之间冲程频率冲程在20-80%范围内，频率合适大小额定出力0-20L/H油位在油位尺刻度线以上电机温度、震动正常，无噪音54凝结水冲洗水泵除盐水箱液位正常，在0.7-11.5米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力额定流量80 m/h油位油质透明，在油镜1/2以上电机温度、震动正常，无噪音55高速混床旁路门电动旁路门开度及显示状76、态正常母管温度55，压差0.35MPa进出口阀门开关状态正确，无泄漏进出口压力随凝结水泵出口压力而变，在1.0-2.0MPa之间树脂捕捉器无树脂泄露，压差0.1MPa电磁阀箱空气压力0.4-0.8MPa，无漏气56高混在线取样系统样水冷却系统冷却水系统正常投运，阀门开关正确，样水温度在30-40C样水进出口阀开关状态正确，无泄漏，样水正常排污，无堵塞样水减压阀样水压力安全阀样水压力合适，安全阀定值设置合理，无动作样水过滤器阀门开度合适，样水流量正常，5-10L/H，无堵塞氢离子交换柱树脂再生彻底，进水流量充足，无干树脂现象在线仪表正常投入，显示数值正确手工取样样水流量正常无断流，压力正常在0.77、2-0.5MPa，57精处理压缩空气罐进气压力罐体压力进出口阀门开关状态正确，无泄漏排污阀定期排污，罐内无存水58精处理罗茨风机出口阀门开关状态正常，无泄漏母管排水阀开关状态正常，无泄漏出口压力油位在油镜中心红点以上，油质透明电磁阀控制箱压力在0.4-0.8MPa之间电机温度、振动正常，无噪音59精处理再生设备电磁阀箱空气压力0.4-0.8MPa，无漏气管道、阀门各阀门开关状态正确，无泄漏分离塔、阴塔、阳塔本体无泄漏，处满水状态；各视镜观察孔清晰；塔内储存树脂料位正常，处于良好备用状态。废水树脂捕捉器树脂滤芯完好无损，无堵塞；底部无杂物、无残留树脂。60精处理酸计量泵盐酸高位罐液位正常，在0.78、3-1.6米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力0.1-0.3MPa之间冲程频率冲程在20-80%范围内，频率合适大小额定出力1.6m/h油位在油位尺刻度线以上电机温度、震动正常，无噪音61精处理碱计量泵烧碱高位罐液位正常，在0.3-1.6米之间进出口阀门开关状态正常，无泄漏出口压力0.1-0.3MPa之间冲程频率冲程在20-80%范围内，频率合适大小额定出力1.2m/h油位在油位尺刻度线以上电机温度、震动正常，无噪音62精处理酸碱废水池进水沟盖板齐全，沟底无杂物，排水畅通无堵塞水池本体防腐层完好，无泄漏63精处理酸碱废水泵废水池液位正常，在0.7-3.0米之间进出口阀门开关状态正常，无79、泄漏出口压力额定流量80m/h电机温度、振动正常，无噪音64精处理酸碱罐区卸酸碱泵泵体、电机完好备用；进出口阀开关状态正常；酸碱高位罐远传、就地液位显示正常一致；各阀门管道法兰无泄漏；酸雾吸收器完好能正常投运电伴热装置接电良好，能正常投运安全淋浴器水源正常，阀门开关灵活，能正常使用。65炉内汽水取样高温架样水冷却系统汽机闭式冷却水系统正常投运，各冷却器阀门开关正确，样水进出口阀机炉就地取样一、二次门均正常打开，化学高温架各阀门开关状态正确，无泄漏，样水正常排污，无堵塞样水减压阀样水压力安全阀样水压力合适，安全阀定值设置合理，无动作66炉内汽水在线取样设备手工取样门样水流量正常无断流，样水温度在80、30-40C样水恒温装置冷却水进出口阀正常打开，水箱保持高水位，补水电磁阀能正常工作，氟利昂压缩机正常工作，样水温度设定在24-26，能正常加热和冷却，样水电磁阀正常投运，当样水温度超过30能正常关闭水样样水过滤器阀门开度合适，样水流量正常，5-10L/H，无堵塞氢离子交换柱树脂再生彻底，进水流量充足，无干树脂现象在线仪表正常投入，显示数值正确6.3巡检要求6.3.1各班组应划分好本班的班前和班中巡检分工；必须按规定时间、规定路线及6.2条的要求进行巡检；必须佩戴安全帽，并携带工具包。带齐必须的工器具如：手电筒、听棒、测温仪等器具，以保证检查质量；对巡检过程中发现的设备缺陷及时登记并汇报；巡视81、完毕，要向本专业主值班员汇报巡视检查情况，并将检查情况及发现问题进行详细记录。7检修车间设备包机人巡检规定7.1巡检要求7.1.1设备包机人每日上午、下午各巡检一次所管辖的设备；对巡检过程中发现的设备缺陷及时登记并汇报；7.1.3巡检时应带齐必须的工器具如：手电筒、听棒、测温仪等器具，以保证检查质量；7.1.4巡检时应认真填写巡检记录表，不具备条件的画“/”，有异常的画“”并在“缺陷情况”栏写出，然后主动组织消缺。7.1.5巡检记录本应按照每月一本印刷，机务包机巡检人负责在每月一日九点更换。7.2锅炉区域设备系统巡检记录本7.2.1引风机巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检82、内容1、 所属设备外观完整、齐全，地脚螺栓无松动 ，风机及风道非金属膨胀节无漏风、破裂现象 ，风机进、出口挡板执行机构连杆销子完好 ，所有检查门封闭完整 ，靠背轮连接良好，防护罩牢固无松动 ，所有接地线完整 。2、 风机前、后轴承温度 、 ，风机前、后轴承振动 /s、 /s。风机前轴承油位处于满刻度的 / 。风机后轴承油位处于满刻度的 / 。3、 电机前、后轴承进油压力 MPa、 MPa, 电机前轴承油位位于满刻度的 / ，电机后轴承油位位于满刻度的 / ，前后轴承回油油流正常 。电机轴承振动 /s、 /s，电机前、后轴承温度 、 。4、 电机风扇运转正常 ，风扇滤网完整、无杂物 ，电机冷风温83、度 ，电机前后出风温度 / 5、 液耦油箱油质正常 ，油箱温度 ，油箱油位处于满刻度的 / 。润滑油泵（A/B） 运行，运行正常 ，润滑油泵出口压力 MPa，润滑油滤网出口压力 MPa，润滑油温度 ，计算润滑油滤网前后压差为 MPa，滤网是否需要切换清理 ；工作 油泵（A/B） 运行，运行正常 ，工作油泵出口压力 MPa。液耦工作油进油压力 MPa，进油温度 。液耦器前、后轴承温度 、 。勺管开度指示正确、连杆销钉完整无脱落 。6、 冷却水畅通、无泄漏 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、 风机轴承温度热电阻温度元件是否完好、安装是否牢固、保护盖是否缺失、电缆蛇皮管84、及接头是否有破损和脱落，电缆走向是否合理，绑扎是否牢固，是否靠近热源 。2、 电机本体、液偶接线端子盒外观是否整洁，有无油渍污渍，盖子是否牢固，内部孔洞防火封堵是否完好 。3、 压力表、温度表表盘平整清洁,分度线、数字以及符号等完整、清晰,表盘玻璃完好清洁，嵌装严密 ；指针平直完好,与表盘或玻璃不摩擦，指针无跳动 。4、 压力开关、差压开关及其变送器设备整洁、完好，管路无泄漏，开关与表管连接处无渗漏，是否有振动现象 。5、 油站控制柜柜门是否关闭，温度、压力二次仪表显示是否正常，二次控制回路部件接触器、继电器是否正常工作，是否有异声 。6、 振动元件表面是否有尘土、油污,安装、接线是否牢固,没85、有损坏现象；二次表表面是否清洁,显示的数值是否正常,面板显示是否完整 。7、 测速探头安装是否牢固、引线是否合理，就地转速表显示是否正常 。8、 热控电缆桥架牢固、盖板齐全、表面无积尘，封堵严密周围无热源、无水或汽漏入，设施合格整齐，无杂物 。9、 仪表箱、变送器柜柜门关闭，柜体及柜内清洁 。10、所有仪表管路保温完整，伴热完好 。缺陷情况7.2.2一次风机巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、所属设备外观完整、齐全，地脚螺栓无松动 ，风机及风道非金属膨胀节无漏风、破裂现象 ，风机进、出口挡板执行机构连杆销子完好 ，所有检查门封闭完整 ，靠背轮连接良好，防护罩牢固无松86、动 ，所有接地线完整 。2、风机前、后轴承温度 、 ，风机前、后轴承振动 /s、 /s。风机前轴承油位处于满刻度的 / 。风机后轴承油位处于满刻度的 / 。3、电机前、后轴承进油压力 MPa、 MPa, 电机前轴承油位位于满刻度的 / ，电机后轴承油位位于满刻度的 / ，前后轴承回油油流正常 。电机轴承振动 /s、 /s，电机前、后轴承温度 、 。4、电机风扇运转正常 ，风扇滤网完整、无杂物 ，电机冷风温度 ，电机前后出风温度 / 5、液耦油箱油质正常 ，油箱温度 ，油箱油位处于满刻度的 / 。6、润滑油泵（A/B） 运行，运行正常 ，润滑油泵出口压力 MPa，润滑油滤网出口压力 MPa，润滑87、油温度 计算润滑油滤网前后压差为 MPa，滤网是否需要切换清理 。，；工作 油泵（A/B） 运行，运行正常 ，工作油泵出口压力 MPa。液耦工作油进油压力 MPa，进油温度 。液耦器前、后轴承温度 、 。勺管开度指示正确、连杆销钉完整无脱落 。7、冷却水畅通、无泄漏 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、风机轴承温度热电阻温度元件是否完好、安装是否牢固、保护盖是否缺失、电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落，电缆走向是否合理，绑扎是否牢固，是否靠近热源 。2、电机本体、液偶接线端子盒外观是否整洁，有无油渍污渍，盖子是否牢固，内部孔洞防火封堵是否完好 。3、压力表、温度表表盘88、平整清洁,分度线、数字以及符号等完整、清晰,表盘玻璃完好清洁，嵌装严密 ；指针平直完好,与表盘或玻璃不摩擦，指针无跳动 。4、压力开关、差压开关及其变送器设备整洁、完好，管路无泄漏，开关与表管连接处无渗漏，是否有振动现象 。5、振动元件表面是否有尘土、油污,安装、接线是否牢固,没有损坏现象；二次表表面是否清洁,显示的数值是否正常,面板显示是否完整 。6、油站控制柜柜门是否关闭，温度、压力二次仪表显示是否正常，二次控制回路部件接触器、继电器是否正常工作，是否有异声 。7、测速探头安装是否牢固、引线是否合理，就地转速表显示是否正常 。8、热控电缆桥架牢固、盖板齐全、表面无积尘，封堵严密周围无热源、89、无水或汽漏入，设施合格整齐，无杂物 。9、仪表箱、变送器柜柜门关闭，柜体及柜内清洁 。10、所有仪表管路保温完整，伴热完好 。缺陷情况7.2.3二次风机巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、所属设备外观完整、齐全，地脚螺栓无松动 ，风机及风道非金属膨胀节无漏风、破裂现象 ，风机进、出口挡板执行机构连杆销子完好 ，所有检查门封闭完整 ，靠背轮连接良好，防护罩牢固无松动 ，所有接地线完整 。2、风机前、后轴承温度 、 ，风机前、后轴承振动 /s、 /s。风机前轴承油位处于满刻度的 / 。风机后轴承油位处于满刻度的 / 。3、电机前、后轴承进油压力 MPa、 MPa, 电机90、前轴承油位位于满刻度的 / ，电机后轴承油位位于满刻度的 / ，前后轴承回油油流正常 。电机轴承振动 /s、 /s，电机前、后轴承温度 、 。4、电机风扇运转正常 ，风扇滤网完整、无杂物 ，电机冷风温度 ，电机前后出风温度 / 5、润滑油泵（A/B） 运行，运行正常 ，润滑油泵出口压力 MPa，润滑油滤网出口压力 MPa，润滑油温度 ；计算润滑油滤网前后压差为 MPa，滤网是否需要切换清理 。6、冷却水畅通、无泄漏 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、风机轴承温度热电阻温度元件是否完好、安装是否牢固、保护盖是否缺失、电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落，电缆走向是否合理91、，绑扎是否牢固，是否靠近热源 。2、电机本体接线端子盒外观是否整洁，有无油渍污渍，盖子是否牢固，内部孔洞防火封堵是否完好 。3、压力表、温度表表盘平整清洁,分度线、数字以及符号等完整、清晰,表盘玻璃完好清洁，嵌装严密 ；指针平直完好,与表盘或玻璃不摩擦，指针无跳动 。4、压力开关、差压开关及其变送器设备整洁、完好，管路无泄漏，开关与表管连接处无渗漏，是否有振动现象 。4、振动元件表面是否有尘土、油污,安装、接线是否牢固,没有损坏现象；二次表表面是否清洁,显示的数值是否正常,镙钉紧固，引线安装是否牢固，接线是否松动 。5、油站控制柜柜门是否关闭，温度、压力二次仪表显示是否正常，二次控制回路部件如92、接触器、继电器是否正常工作，是否有异声 。6、热控电缆桥架牢固、盖板齐全、表面无积尘，封堵严密周围无热源、无水或汽漏入，设施合格整齐，无杂物 。7、风机轴承振动二次表显示正常，各变送器柜、仪表柜柜门关闭，柜体及柜内清洁 。8、所有仪表管路保温完整，伴热完好 。缺陷情况7.2.4高压流化风机巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容 A高流风机（运行/备用） 1、所属设备外观完整、齐全，地脚螺栓无松动 ，风机及风道金属膨胀节无漏风、破裂现象 ，风机进、出口挡板及旁路挡板执行机构完好 ，所有检查门封闭完整 ，靠背轮连接良好，防护罩牢固无松动 ，所有接地线完整 。2、风机前、后轴承93、温度 、 ，风机前、后轴承振动 /s、 /s。风机前、后轴承油位处于满刻度的 / 、 / 。冷却水畅通、无泄漏 。3、电机风扇运转正常 ，风扇滤网完整、无杂物 ，电机外壳温度 。 B高流风机（运行/备用） 1、所属设备外观完整、齐全，地脚螺栓无松动 ，风机及风道金属膨胀节无漏风、破裂现象 ，风机进、出口挡板及旁路挡板执行机构完好 ，所有检查门封闭完整 ，靠背轮连接良好，防护罩牢固无松动 ，所有接地线完整 。2、风机前、后轴承温度 、 ，风机前、后轴承振动 /s、 /s。风机前、后轴承油位处于满刻度的 / 、 / 。冷却水畅通、无泄漏 。3、电机风扇运转正常 ，风扇滤网完整、无杂物 ，电机外壳温94、度 。 C高流风机（运行/备用） 1、所属设备外观完整、齐全，地脚螺栓无松动 ，风机及风道金属膨胀节无漏风、破裂现象 ，风机进、出口挡板及旁路挡板执行机构完好 ，所有检查门封闭完整 ，靠背轮连接良好，防护罩牢固无松动 ，所有接地线完整 。2、风机前、后轴承温度 、 ，风机前、后轴承振动 /s、 /s。风机前、后轴承油位处于满刻度的 / 、 / 。冷却水畅通、无泄漏 。3、电机风扇运转正常 ，风扇滤网完整、无杂物 ，电机外壳温度 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、风机轴承温度热电阻温度元件是否完好、安装是否牢固、保护盖是否缺失、电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落，电缆95、走向是否合理，绑扎是否牢固，是否靠近热源 。2、电机本体接线端子盒外观是否整洁，有无油渍污渍，盖子是否牢固，内部孔洞防火封堵是否完好 。2、振动元件表面是否有尘土、油污,安装、接线是否牢固,没有损坏现象；二次表表面是否清洁,显示的数值是否正常,镙钉紧固，引线安装是否牢固，接线是否松动 。3、热控电缆桥架牢固、盖板齐全、表面无积尘，封堵严密周围无热源、无水或汽漏入，设施合格整齐，无杂物 。4、风机轴承振动二次表柜显示正常，仪表柜柜门关闭，柜体及柜内清洁 。缺陷情况7.2.5播煤增压风机巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、所属设备外观完整、齐全，地脚螺栓无松动 ，风机及96、风道金属膨胀节无漏风、破裂现象 ，风机进、出口挡板及旁路挡板执行机构连杆销子完好 ，所有检查门封闭完整 ，靠背轮连接良好，防护罩牢固无松动 ，所有接地线完整 。2、风机前、后轴承温度 、 ，风机前、后轴承振动 /s、 /s。风机前轴承油位处于满刻度的 / 。风机后轴承油位处于满刻度的 / 。3、电机风扇运转正常 ，风扇滤网完整、无杂物 ，电机外壳温度 ，4、冷却水畅通、无泄漏 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、风机轴承温度热电阻温度元件是否完好、安装是否牢固、保护盖是否缺失、电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落，电缆走向是否合理，绑扎是否牢固，是否靠近热源 。2、电机97、本体接线端子盒外观是否整洁，有无油渍污渍，盖子是否牢固，内部孔洞防火封堵是否完好 。2、振动元件表面是否有尘土、油污,安装、接线是否牢固,是否有破损现象；二次表表面是否清洁,显示的数值是否正常,镙钉紧固，引线安装是否牢固，接线是否松动 。3、热控电缆桥架牢固、盖板齐全、表面无积尘，封堵严密周围无热源、无水或汽漏入，设施合格整齐，无杂物 。4、风机轴承振动二次表显示正常，仪表柜柜门关闭，柜体及柜内清洁 。缺陷情况7.2.6空压机巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容空压机、冷干机无报警，排气压力正常 。各空压机、干燥机显示屏指示无异常，各过滤器进出口压力、冷媒高低压力及露点98、正常 。仪用、输灰空气储气罐压力正常，系统无泄漏 。仪用气母管压力 MPa，输送气母管压力 MPa。灰斗气化风机声音正常，电机轴承振动 m，电机冷却风扇运行正常 ，电机外壳温度 。电机轴承温度 。风机轴承温度 ，轴承油位处于满刻度的 / 。机房内冷却水管路充足无泄漏 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、PLC控制柜控制器状态指示灯是否正常，有无报警信号，IO卡件状态指示灯显示是否正常，电源模块、通讯模块是否正常 。2、压力表、温度表表盘平整清洁,分度线、数字以及符号等完整、清晰,表盘玻璃完好清洁，嵌装严密 ；指针平直完好,与表盘或玻璃不摩擦，指针无跳动 。3、压力开99、关、变送器设备整洁、完好，管路无泄漏，开关与表管连接处无渗漏，是否有振动现象 。5、热控电缆桥架牢固、盖板齐全、表面无积尘，封堵严密周围无热源、无水或汽漏入，设施合格整齐，无杂物 。缺陷情况7.2.7除尘器及输灰系统巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、 除尘器各部件外观完整，管道、支架牢固 ，灰斗、仓泵及管路无漏灰漏风现象 ；除尘器输灰系统各仓泵温度正常 ；测量一、二、三单元输灰管路温度 、 、 。2、 除尘器各喷吹装置严密不漏 ，各储气罐罐内无存水 ，#16喷吹装置压缩空气压力分别为 MPa、 MPa、 MPa、 MPa、 MPa、 MPa除尘器各驱动电机及减速箱100、运行正常，旋转无卡涩现象 。3、 空预器灰斗输灰各部件完整，管道、支架牢固 ，仓泵及管路无漏灰漏风现象 ；测量#14灰斗输灰管路温度 、 、 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、气动开关阀表面是否有尘土、油污,安装、接线是否牢固,是否有损坏现象，气源管接头是否松动和存在漏气现象，是否弯曲变形 ，过滤减压阀压力表指示是否正确 ，无泄漏、装置正常 ，阀位及状态显示是否正常，是否有坏点 ，2、热控电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落，电缆走向是否合理，绑扎是否牢固，是否靠近热源 ，电缆桥架牢固、盖板齐全、表面无积尘，封堵严密周围无热源、无水或汽漏入，设施合格整齐，无杂物 。3101、控制箱外观是否整洁，有无油渍污渍，箱门是否关闭，内部孔洞防火封堵是否完好，控制箱按钮、指示灯是否完好 。4、变送器表头外观是否整洁，示值是否正确 ，有无错误及报警信号 ；取样管有无明显的摩擦和振动 ，固定是否牢固可靠 ，油漆是否脱落 ；接头是否松动和漏气 ；电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，电缆走向是否合理 。5、电磁阀阀体是否漏气，线圈是否有异音，外观是否整洁 。6、料位计远方显示是否准确 。缺陷情况7.2.8链斗输渣机及斗提机巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容 #1链斗输渣机及斗提机（运行/备用) 1、 链斗机箱体完整、牢固，无泄漏现象 ，链斗运行声音、振动正102、常 ，托辊及灰斗有无变形 ，链斗机尾积渣量（大/中/小） ；链斗机电机温度 、减速箱温度 ，2、 斗提机运行正常，无泄漏现象 ，运行声音振动无异常 。斗提电机温度 、减速箱温度 。 #2链斗输渣机及斗提机（运行/备用) 1、链斗机箱体完整、牢固，无泄漏现象 ，链斗运行声音、振动正常 ，托辊及灰斗有无变形 ，链斗机尾积渣量（大/中/小） ；链斗机电机温度 、减速箱温度 ，2、斗提机运行正常，无泄漏现象 ，运行声音振动无异常 。斗提电机温度 、减速箱温度 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容缺陷情况7.2.9冷渣机系统巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检103、内容#1冷渣机（运行/备用) ，所属部件完整，地脚螺栓无松动 ，本体及出、入口灰道和膨胀节无泄漏 。各排渣门、抽负压门及冷却水系统阀门位置正确，无泄漏 ，冷渣器支撑限位轮正常 ，链条无脱扣现象 ，电机及冷却风扇运行正常 。电机轴温 。冷渣器出口渣温 。#2冷渣机（运行/备用) ，所属部件完整，地脚螺栓无松动 ，本体及出、入口灰道和膨胀节无泄漏 。各排渣门、抽负压门及冷却水系统阀门位置正确，无泄漏 ，冷渣器支撑限位轮正常 ，链条无脱扣现象 ，电机及冷却风扇运行正常 。电机轴温 。冷渣器出口渣温 。#3冷渣机（运行/备用) ，所属部件完整，地脚螺栓无松动 ，本体及出、入口灰道和膨胀节无泄漏 。各排104、渣门、抽负压门及冷却水系统阀门位置正确，无泄漏 ，冷渣器支撑限位轮正常 ，链条无脱扣现象 ，电机及冷却风扇运行正常 。电机轴温 。冷渣器出口渣温 。#4冷渣机（运行/备用) ，所属部件完整，地脚螺栓无松动 ，本体及出、入口灰道和膨胀节无泄漏 。各排渣门、抽负压门及冷却水系统阀门位置正确，无泄漏 ，冷渣器支撑限位轮正常 ，链条无脱扣现象 ，电机及冷却风扇运行正常 。电机轴温 。冷渣器出口渣温 。#5冷渣机（运行/备用) ，所属部件完整，地脚螺栓无松动 ，本体及出、入口灰道和膨胀节无泄漏 。各排渣门、抽负压门及冷却水系统阀门位置正确，无泄漏 ，冷渣器支撑限位轮正常 ，链条无脱扣现象 ，电机及冷却风105、扇运行正常 。电机轴温 。冷渣器出口渣温 。#6冷渣机（运行/备用) ，所属部件完整，地脚螺栓无松动 ，本体及出、入口灰道和膨胀节无泄漏 。各排渣门、抽负压门及冷却水系统阀门位置正确，无泄漏 ，冷渣器支撑限位轮正常 ，链条无脱扣现象 ，电机及冷却风扇运行正常 。电机轴温 。冷渣器出口渣温 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、 冷渣机控制箱箱体及内部外观是否整洁，有无油渍污渍，箱门是否关闭，内部孔洞防火封堵是否完好 。2、 控制箱冷却风扇是否正常运行 。3、 冷渣机进水流量计显示是否正常 。冷渣机回水温度计娃娃头保护盖是否牢固，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落，电缆走106、向是否合理，绑扎是否牢固 。缺陷情况7.2.10石灰石系统巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容 #1石灰石系统（运行/备用) 所属设备完整，钢架、管道、螺栓牢固 ，石灰石气化风温度 。石灰石输送无漏粉漏风现象，管路输送压力 KPa。系统各气动门动作正常 ，旋转给料机无异音，无卡涩现象 ，输送储气罐进气压力 MPa。 #2石灰石系统（运行/备用) 所属设备完整，钢架、管道、螺栓牢固 ，石灰石气化风温度 。石灰石输送无漏粉漏风现象，管路输送压力 KPa。系统各气动门动作正常 ，旋转给料机无异音，无卡涩现象 ，输送储气罐进气压力 MPa。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 107、包机巡检人 巡检内容1、气动开关阀表面是否有尘土、油污,安装、接线是否牢固,是否有损坏现象，气源管接头是否松动和存在漏气现象，是否弯曲变形 ，过滤减压阀压力表指示是否正确 ，无泄漏、装置正常 ，阀位及状态显示是否正常，是否有坏点 ，2、热控电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落，电缆走向是否合理，绑扎是否牢固，是否靠近热源 ，电缆桥架牢固、盖板齐全、表面无积尘，封堵严密周围无热源、无水或汽漏入，设施合格整齐，无杂物 。3、控制箱外观是否整洁，有无油渍污渍，箱门是否关闭，内部孔洞防火封堵是否完好，控制箱按钮、指示灯是否完好 。4、变送器表头外观是否整洁，示值是否正确 ，有无错误及报警信号 ；取样管有无108、明显的摩擦和振动 ，固定是否牢固可靠 ，油漆是否脱落 ；接头是否松动和漏气 ；电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，电缆走向是否合理 。5、电磁阀阀体是否漏气，线圈是否有异音，外观是否整洁 。6、料位计远方显示是否准确 。缺陷情况7.2.11给煤机巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容#1给煤机（运行/备用） 。无漏煤，皮带不跑偏，内部无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。清扫链运行正常 ，煤仓疏松机正常 。给煤机内部温度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封风正常 。#2给煤机（运行/备用） 。无漏煤，皮带不跑偏，内部无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。清扫链运109、行正常 ，煤仓疏松机正常 。给煤机内部温度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封风正常 。#3给煤机（运行/备用） 。无漏煤，皮带不跑偏，内部无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。清扫链运行正常 ，煤仓疏松机正常 。给煤机内部温度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封风正常 。#4给煤机（运行/备用） 。无漏煤，皮带不跑偏，内部无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。清扫链运行正常 ，煤仓疏松机正常 。给煤机内部温度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封风正常 。#5给煤机（运行/备用） 。无漏煤，皮带不跑偏，内部无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。清扫链运行正常110、 ，煤仓疏松机正常 。给煤机内部温度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封风正常 。#6给煤机（运行/备用） 。无漏煤，皮带不跑偏，内部无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。清扫链运行正常 ，煤仓疏松机正常 。给煤机内部温度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封风正常 。#7给煤机（运行/备用） 。无漏煤，皮带不跑偏，内部无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。清扫链运行正常 ，煤仓疏松机正常 。给煤机内部温度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封风正常 。#8给煤机（运行/备用） 。无漏煤，皮带不跑偏，内部无积煤，刮板内部无异音，照明良好 。清扫链运行正常 ，煤111、仓疏松机正常 。给煤机内部温度 。变频器煤量指示与皮带实际转速相符 。给煤机密封风正常 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、 控制柜积算仪参数是否正常 ，控制部分电器元件动作是否正常，是否有异音 图纸粘贴是否完整，有无脱落现象 。2、 控制柜外观是否整洁，有无油渍污渍，内部孔洞防火封堵是否完好 。3、 入口插板门外观是否整洁，状态是否正确，润滑油是否渗漏，有无错误及报警信号 。4、 电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落，穿线管是否牢固可靠，是否靠近热源 。5、 给煤机灯泡照明电源电缆蛇皮管完好情况，接头牢固情况 。6、 出口插板门气缸外观是否整洁，电磁阀是否存在漏气现象112、，失带电是否正常；气源管接头是否松动和存在漏气现象，是否弯曲变形；过滤减压阀压力表指示是否正确；行程开关状态是否正常，固定是否松动、变形 。7、 转速探头外观是否整洁，安装是否牢固可靠，蛇皮管及接头是否有破损和脱落，电缆走向是否合理，绑扎是否牢固，是否靠近热源 。双金属电接点温度计电接点插头是否牢固，定值是否与讨论定值一致 。缺陷情况7.2.12炉本体及汽包巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、各管道支吊架无变形，膨胀指示有足够的余量 ；2、各人孔门、检查孔关闭严密 ；3、锅炉膨胀指示器无缺损，膨胀指示与炉本体膨胀情况相一致 ；4、炉本体保温完整，无破损 ；5、汽包各113、水位计出入口门开启，无渗漏；汽包各水位计放水门关闭严密，无渗漏 ；6、汽包双色水位计表面清洁，水位指示清晰 ；7、汽水系统所有就地压力表、温度表、引压管无漏水漏汽现象 ；8、炉本体无振动、脉动现象 。9、减温水系统无泄漏 。10、排空气系统手动门关严，无内漏，就地无异音、振动现象 ；11、空气门、疏水门手轮齐全，门杆无渗漏 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 缺陷情况巡检内容1、 汽包水位变送器三阀组、接头、排污门是否有渗漏现象 。2、 变送器保护柜是否清洁，柜门是否上锁 。3、 伴热电缆是否正常，补偿温度显示是否准确 。4、 电接点电极接线是否有脱落现象 。5、 汽包压力表保114、温是否良好，接头是否有渗漏现象 。6、 汽水系统电动执行器电动头外观是否整洁，状态是否正确，润滑油是否渗漏，有无错误及报警信号，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落，穿线管是否牢固可靠，是否靠近热源，是否有防雨措施 。7、 汽水系统压力变送器接头、排污门是否有渗漏现象 。床压吹扫装置是否正常，接头有无泄漏、内外有无积灰，压缩空气压力是否调整在合适位置，床温元件是否完整，保护盖是否牢固 。7.2.13旋风分离器及返料装置巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容#1旋风分离器返料装置正常，无烧红异常震动现象 ，流化风及松动风各阀门位置正确 。返料风母管温度 、各支管及流化松动风温度115、测量后显示正常应无堵塞现象 。返料器立管外部温度上 、中 、下 。两返料腿管壁 。#2旋风分离器返料装置正常，无烧红异常震动现象 ，流化风及松动风各阀门位置正确 。返料风母管温度 、各支管及流化松动风温度测量后显示正常应无堵塞现象 。返料器立管外部温度上 、中 、下 。两返料腿管壁 。#3旋风分离器返料装置正常，无烧红异常震动现象 ，流化风及松动风各阀门位置正确 。返料风母管温度 、各支管及流化松动风温度测量后显示正常应无堵塞现象 。返料器立管外部温度上 、中 、下 。两返料腿管壁 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、 J阀密度、压力变送器显示是否准确，变送器表头外116、观是否整洁，示值是否正确，有无错误及报警信号，取样管有无明显的摩擦和振动，固定是否牢固可靠，油漆是否脱落，变送器保护柜是否清洁，柜门是否上锁，蛇皮管及接头是否有破损和脱落，电缆走向是否合理，绑扎是否牢固，是否靠近热源 。2、 吹扫装置是否正常，接头有无泄漏、内外有无积灰，压缩空气压力是否调整在合适位置，J阀灰温元件是否完整，保护盖是否牢固 。3、电动执行器电动头外观是否整洁，状态是否正确，润滑油是否渗漏，有无错误及报警信号，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落，穿线管是否牢固可靠，是否靠近热源，是否有防雨措施 。缺陷情况7.2.14燃油泵房巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内117、容油泵房各供油泵、卸油泵正常，冷却水正常，阀门位置正确 。管道无泄漏 。运行泵进出口压力及温度正常 ，污油池油位处于低位，污油处理装置正常 。室内通风装置运行正常。室内外各种消防设施齐全、并处于备用状态。砂箱内沙子及工具完好无丢损。#1油罐油位 m、#2油罐油位 m。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、压力表、温度表表盘平整清洁,分度线、数字以及符号等完整、清晰,表盘玻璃完好清洁，嵌装严密 ；指针平直完好,与表盘或玻璃不摩擦，指针无跳动 。2、变送器设备整洁、完好，管路无泄漏，开关与表管连接处无渗漏，是否有振动现象 。3、油位显示是否准确 。4、电动执行器电动头外观是118、否整洁，状态是否正确，润滑油是否渗漏，有无错误及报警信号，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落，穿线管是否牢固可靠，是否靠近热源，是否有防雨措施 。缺陷情况7.2.15脱硝泵房巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容尿素溶液循环泵检查正常 。尿素给料泵检查正常 。污水池液位低 。尿素溶解罐和尿素溶液储罐的各阀门正常 ，管道密闭无外漏，保温良好 。检查尿素溶解罐搅拌电机有足够的润滑油 ，确认尿素溶解罐搅拌器运行正常 。做好尿素溶液储罐、尿素溶液储罐、稀释水箱的液位记录。确认各泵处于平稳运行状态，注意任何不正常的声音和振动，并做出相应处理 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包119、机巡检人 巡检内容1、 电动执行器电动头外观是否整洁，状态是否正确，润滑油是否渗漏，有无错误及报警信号，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落，穿线管是否牢固可靠 。2、 溶液液位显示是否准确 。3、 压力表接头是否渗漏、示值是否正确 。4、 温度计接头是否渗漏、示值是否正确 。5、 热电阻保护盖是否牢固，固定螺母是否缺失，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落，电缆走向是否合理，绑扎是否牢固，是否靠近热源 。缺陷情况7.3汽机区域设备系统巡检记录表7.3.1除氧器系统巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、除氧器支座、支吊架完好 ，人孔及各接管座的法兰、焊缝无漏汽、漏水 ，安全门120、无内漏、外漏 。2、除氧器无水冲击声和振动 ，除氧器压力 MPa，除氧器温度 ，除氧器东侧水位计 mm，除氧器西侧水位计 mm，除氧器除氧排汽量（大/小/适中） 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、 最小流量气动调节阀定位器外观是否整洁 ，液晶面板显示是否正常 ，排气是否正常 。2、 反馈杆与定位器及阀门连接处是否松动 ，动作是否灵活 ，连接角度是否正常 ；信号电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，电缆走向是否合理，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源 。3、 电磁阀是否存在漏气现象，失带电状态是否正常 ，气源管接头是否松动和存在漏气现象 ，是否弯曲变形 ，DCS阀位及状态阀121、位及状态显示是否正常，是否有坏点 。4、 电容式除氧水位变送器表头外观是否整洁 ，示值是否正确 ，有无错误及报警信号 。5、接口是否存在漏气现象 ，排污门是否有泄漏 ，蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，电缆走向是否合理 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源 ，测量值显示是否正常 ，是否有坏点 。6、除氧器本体温度保护盖是否牢固 ，固定螺母是否缺失 ，螺纹接口是否有漏气现象 ，蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，电缆走向是否合理 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源 ，测量值显示是否正常 ，是否有坏点 。7、就地表计压力表接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，双金属温度计接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，设备卫生是否良好122、 。8、除氧器水位测量筒保温是否良好 ，排污门是否内漏 。缺陷情况7.3.2高加系统巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容高加三通阀阀体及压兰无泄漏，门杆开度指示正确 。#1高加所属保温完整，支座、支吊架完好，基础无倾斜，活动支座膨胀位移不受阻 ，人孔门、管道、法兰、焊缝无泄漏 ，汽侧安全门无外漏、内漏现象 ，各放水门、放空气门无内漏、外漏现象 ，水位计清晰 ，水位 mm，进水温度 ，出水温度 ，进汽压力 MPa，进汽温度 ，各阀门位置正确 ，各连接管道无振动声音 。#2高加所属保温完整，支座、支吊架完好，基础无倾斜，活动支座膨胀位移不受阻 ，人孔门、管道、法兰、焊缝无泄123、漏 ，汽侧安全门无外漏、内漏现象 ，各放水门、放空气门无内漏、外漏现象 ，水位计清晰 ，水位 mm，进水温度 ，出水温度 ，进汽压力 MPa，进汽温度 ，各阀门位置正确 ，各连接管道无振动声音 。#3高加所属保温完整，支座、支吊架完好，基础无倾斜，活动支座膨胀位移不受阻 ，人孔门、管道、法兰、焊缝无泄漏 ，汽侧安全门无外漏、内漏现象 ，各放水门、放空气门无内漏、外漏现象 ，水位计清晰 ，水位 mm，进水温度 ，出水温度 ，进汽压力 MPa，进汽温度 ，各阀门位置正确 ，各连接管道无振动声音 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、 正常疏水气动调节阀定位器外观是否整洁 124、，液晶面板显示是否正常 ，排气是否正常 ，反馈杆与定位器及阀门连接处是否松动 ，连接角度是否正常 ，信号电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源 。2、 电磁阀是否存在漏气现象 ，失带电状态是否正常 ，气源管接头是否松动和存在漏气现象 ，气源管是否弯曲变形 。3、 电容式高加水位变送器表头外观是否整洁 ，接口是否存在漏气现象 ，排污门是否有泄漏 ，蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，绑扎是否牢固，是否靠近热源 。3、高加抽汽温度保护盖是否牢固 ，固定螺母是否缺失 ，螺纹接口是否有漏气现象 ，蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源 ，测量值显示是否正常，125、是否有坏点 。4、高加本体压力表接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，双金属温度计接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，设备卫生是否良好 。缺陷情况7.3.3 A汽动给水泵组系统巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容A小机所属设备外观完整、齐全，地脚螺栓无松动 ，本体无泄漏 ，无异音 ，盘车（运行/备用） ，油动机行程 ，小机转速 rpm，小机膨胀 mm，高压主汽门前压力 MPa，调节级后压力 MPa，低压主汽门前压力 MPa，管路调节阀后压力 MPa，小机真空 KPa，高压油压力 MPa，主汽门控制油压力 MPa，润滑油压力 MPa，主汽门保安油压力 MPa，EH油压力 MPa，E126、H油保安油压力 MPa，油系统无泄漏 ，#1轴承进油压力 MPa，回油温度 ，#1轴承振动 um，#2轴承进油压力 MPa，回油温度 ，#2轴承振动 um；汽动给水泵无异音 ，系统无泄漏 ，进水压力 MPa，出水压力 MPa，汽泵润滑油压力 ；传动端轴承回油温度 ，传动端轴承温度 ，传动端轴承振动 um，传动端润滑油回油油流正常 ；自由端轴承回油温度 ，自由端轴承温度 ，自由端轴承振动 um，自由端润滑油回油油流正常 ；给水泵推力轴承温度 ；密封水冷却水畅通 ，密封水回水温度 ，密封水进水温度 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、 控制箱及接线端子盒图纸粘贴是否完整127、牢固，有无脱落现象 ，外观是否整洁，有无油渍污渍 ，箱门是否关闭，内部孔洞防火封堵是否完好 。2、 压力开关外观是否整洁 ，标识是否完整 ，校验是否过期 ；取样管有无明显的摩擦和振动，固定是否牢固可靠，接头是否有松动和渗漏现象 。3、 转速及振动探头外观是否整洁 ，安装是否牢固可靠 ，传感器延长线和中间接头是否有破损和脱落 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源 。4、 各监测探头（振动、轴位移、偏心、键相、零转速）测量值是否正常 。5、 低调和高调LVDT铁芯是否同心 ，固定螺帽无松动 ，蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源 ，油动机是否摆动 。6、 伺服阀插头是否牢固 ，电128、缆是否受外力 。7、 油动机控制箱箱体外观是否整洁 ，箱门是否关闭 。8、 A汽泵轴承温度及推力瓦温度保护盖是否牢固 ，固定螺母是否缺失 ，电缆是否有破损和脱落 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源 ，娃娃头保护盖是否牢固 ，固定螺母是否缺失 。9、 变送器表头外观是否整洁 ，示值是否正确 ，取样管有无明显的摩擦和振动 ，固定是否牢固可靠 ，油漆是否脱落 ，接头是否松动和渗漏 ，电缆蛇皮管及接头是否有损和脱落 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源 。10、压力表接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，校验是否过期 ，双金属温度计接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，校验是否过期 ，设备卫生是否良好 缺陷情况7.3.3 129、B汽动给水泵组系统巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容B小机所属设备外观完整、齐全，地脚螺栓无松动 ，本体无泄漏 ，无异音 ，盘车（运行/备用） ，油动机行程 ，小机转速 rpm，小机膨胀 mm，高压主汽门前压力 MPa，调节级后压力 MPa，低压主汽门前压力 MPa，管路调节阀后压力 MPa，小机真空 KPa，高压油压力 MPa，主汽门控制油压力 MPa，润滑油压力 MPa，主汽门保安油压力 MPa，EH油压力 MPa，EH油保安油压力 MPa，油系统无泄漏 ，#1轴承进油压力 MPa，回油温度 ，#1轴承振动 um，#2轴承进油压力 MPa，回油温度 ，#2轴承振动130、 um；汽动给水泵无异音 ，系统无泄漏 ，进水压力 MPa，出水压力 MPa，汽泵润滑油压力 ；传动端轴承回油温度 ，传动端轴承温度 ，传动端轴承振动 um，传动端润滑油回油油流正常 ；自由端轴承回油温度 ，自由端轴承温度 ，自由端轴承振动 um，自由端润滑油回油油流正常 ；给水泵推力轴承温度 ；密封水冷却水畅通 ，密封水回水温度 ，密封水进水温度 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、 控制箱及接线端子盒图纸粘贴是否完整牢固，有无脱落现象 ，外观是否整洁，有无油渍污渍 ，箱门是否关闭，内部孔洞防火封堵是否完好 。2、 压力开关外观是否整洁 ，标识是否完整 ，校验是否131、过期 ；取样管有无明显的摩擦和振动，固定是否牢固可靠，接头是否有松动和渗漏现象 。3、 转速及振动探头外观是否整洁 ，安装是否牢固可靠 ，传感器延长线和中间接头是否有破损和脱落 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源 。4、各监测探头（振动、轴位移、偏心、键相、零转速）测量值是否正常 。5、低调和高调LVDT铁芯是否同心 ，固定螺帽无松动 ，蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源 ，油动机是否摆动 。6、伺服阀插头是否牢固 ，电缆是否受外力 。7、油动机控制箱箱体外观是否整洁 ，箱门是否关闭 。8、B汽泵轴承温度及推力瓦温度保护盖是否牢固 ，固定螺母是否缺失 ，电缆是否有破损和脱132、落 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源 ，娃娃头保护盖是否牢固 ，固定螺母是否缺失 。9、变送器表头外观是否整洁 ，示值是否正确 ，取样管有无明显的摩擦和振动 ，固定是否牢固可靠 ，油漆是否脱落 ，接头是否松动和渗漏 ，电缆蛇皮管及接头是否有损和脱落 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源 。10、压力表接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，校验是否过期 ，双金属温度计接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，校验是否过期 ，设备卫生是否良好 缺陷情况7.3.5主机本体系统巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、 汽轮机发电机化妆板应清洁平整，无锈垢，接缝严密无振动声音，内部隔音材料完整 ；车室内133、地面无灰尘 ；高中压缸体、高中压主汽门、调门及导气管保温完好无损 ，无局部过热痕迹 ，保温层表面无积灰 。2、 各主汽门、调门无异音 ，阀杆及阀盖结合面无渗漏 。3、 高中压缸前后轴封处无漏汽、嘘汽现象 ，低压缸前后轴封处无吸气现象 ，各轴封处无摩擦或异音 。低压缸安全门密封严密，无泄漏 。4、 轴承箱结合面、各轴瓦油挡及测点套管无漏油、渗油和甩油现象 ，管道接头、法兰应密封严密，无漏油、渗油现象 。各轴瓦回油窗回油量正常，油窗无水珠 。测量#17轴承振动 m、 m、 m、 m、 m、 m、 m。5、 滑销系统各销子滑动自由，无翘起卡涩 ，热膨胀指示 。#1轴承进油压力 MPa，#1轴承进油温134、度 ，#1轴承回油温度 ，主油泵进口压力 MPa，主油泵出口压力 MPa，推力轴承内侧回油温度 ，推力轴承外侧回油温度 ，隔膜阀压力 MPa，主机转速 rpm，ASP油压 MPa，AST油压 MPa，OPC油压 MPa。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、大机控制箱及接线端子盒图纸粘贴是否完整牢固、有无脱落现象，外观是否整洁、有无油渍污渍，箱门是否关闭 ，内部孔洞防火封堵是否完好 。2、大机机头压力开关外观是否整洁，标识是否完整，校验是否过期 ，取样管有无明显的摩擦和振动，固定是否牢固可靠，接头是否有松动和渗漏现象 。3、大机转速及振动探头外观是否整洁，安装是否牢固可135、靠 ，传感器延长线和中间接头是否有破损和脱落，绑扎是否牢固，是否靠近热源 。4、大机高调、高主、中调LVDT铁芯是否同心，固定螺帽是否松动 ，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落，绑扎是否牢固，是否靠近热源 ，油动机是否摆动 。5、大机高调、高主、中调伺服阀插头是否牢固 ，电缆是否受外力 。6、大机油动机控制箱箱体外观是否整洁 ，箱门是否关闭 。7、大机缸体热电偶温度保护盖是否牢固，固定螺母是否缺失 ；电缆是否有破损和脱落，绑扎是否牢固，是否靠近热源 ；保护盖是否牢固 ，固定螺母是否缺失 。8、变送器表头外观是否整洁，示值是否正确，有无错误及报警信号 ；取样管有无明显的摩擦和振动，固定是否牢固可靠136、，接头是否松动和渗漏 ；电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源 ，。9、就地压力表接头是否渗漏，示值是否正确，校验是否过期，设备卫生是否良好 。10、AST、OPC电磁阀插头固定螺丝是否牢固，有无松动，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落，穿线管是否牢固可靠，六个电磁阀带电是否正常，温度是否过高 。11、试验电磁阀插头固定螺丝是否牢固，有无松动，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落，穿线管是否牢固可靠，是否靠近热源 ，电磁阀带电是否正常 。缺陷情况7.3.6主机润滑油系统巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、主油箱箱体无渗油 ，油位计正常 ，主油箱油137、位 mm；排烟风机（A/B） 运行，振动正常，无异音 ，排烟风机入口负压 KPa；冷油器油侧、水侧法兰结合面无渗漏 ，各阀门无渗漏 ，冷油器入口压力 MPa，冷油器入口温度 ；滤网法兰结合面、焊缝无渗油 ，滤网出口压力 MPa，滤网出口温度 。2、交流润滑油泵（运行/备用） ，联轴器护罩无损坏 ，电机振动、声音正常 ，电机外壳温度 ；直流润滑油泵（运行/备用） ，联轴器护罩无损坏 ，电机振动、声音正常 ，电机外壳温度 ；高备泵（运行/备用） ，联轴器护罩无损坏 ，电机振动、声音正常 ，电机外壳温度 ；3、A顶轴油泵（运行/备用） ，联轴器护罩无损坏 ，出口压力 MPa，轴封及泵壳无泄漏 ；B顶138、轴油泵（运行/备用） ，联轴器护罩无损坏 ，出口压力 MPa，轴封及泵壳无泄漏 ，#3、#3、#4、#5、#6顶轴油管压力分别为 MPa、 MPa、 MPa、 MPa、 MPa。4、油系统管道无振动，支吊架牢固无松动、变形 ，套装油管路无渗漏现象 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、 润滑油箱油位开关外观是否整洁 ，标识是否完整 。2、 润滑油母管压力变送器外观是否整洁 ，示值是否正确 ，校验是否过期 ，有无错误及报警信号 。3、 取样管有无明显的摩擦和振动 ，固定是否牢固可靠 ，接头是否松动和渗漏 ，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源139、，测量值显示是否正常 ，是否有坏点 。4、 大机及发电机#1至#7轴承回油温度、推力瓦轴承回油温度、油箱温度保护盖是否牢固 ，固定螺母是否缺失 ，蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，电缆走向是否合理 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源 。5、 润滑油压力低低开关1、2、3、4外观是否整洁 ，标识是否完整 ，取样管有无明显的摩擦和振动 ，校验是否过期 ，固定是否牢固可靠 ，油漆是否脱落 ，接头是否松动和渗漏 。6、 就地压力表接头是否渗漏、示值是否正确 ，效验是否过期 ，轴承回油温度计接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，效验是否过期 ，设备卫生是否良好 。7、电动执行器电动头外观是否整洁 ，状态是否正确 ，140、润滑油是否渗漏 ，有无错误及报警信号 ，接地线接地线绑扎是否规范 ，接地是否良好 ，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，穿线管是否牢固可靠 ，是否靠近热源 。缺陷情况7.3.7EH油站及EH油管路系统巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、EH油系统管道支架牢固无松动、振动 ，各油管接头、油门、泵壳无渗漏 ；2、EH油箱油位计完好 ，油位 mm，油温 ；EH油泵（A/B） 运行，出口压力 MPa，EH油母管压力 MPa；电机温度 ，振动正常、无异音 ，出口流量 加仑/分钟；EH油冷却循环泵（运行/备用） ，出口压力 MPa；EH油再生装置（运行/备用） ，硅藻土罐压力 141、MPa，纤维素罐压力 MPa。3、各蓄能器充气阀无泄漏和内漏 ，各油阀开启 。4、各油动机油缸结合面、活塞杆密封处、控制块无渗漏 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、EH油母管压力变送器表头外观是否整洁 ，示值是否正确 ，有无错误及报警信号 ，取样管有无明显的摩擦和振动 ，固定是否牢固可靠 ，接头是否松动和渗漏 。2、就地压力表接头是否渗漏、示值是否正确 ，校验是否过期 ，轴承回油温度计接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，校验是否过期 ，设备卫生是否良好 。3、热电偶温度保护盖是否牢固 ，固定螺母是否缺失 ，电缆是否有破损和脱落 ，走向是否合理 ，绑扎是否牢固 ，是否靠142、近热源 ，娃娃头保护盖是否牢固 ，固定螺母是否缺失 。4、EH压力开关、差压外观是否整洁 ，标识是否完整 ，取样管有无明显的摩擦和振动 ，固定是否牢固可靠 ，接头是否松动和渗漏 ，效验是否过期 。5、EH油箱温度二次表显示是否正确 ，温度原件和设备接口是否有渗漏现象 。6、电动执行器电动头外观是否整洁 ，状态是否正确 ，润滑油是否渗漏 ，有无错误及报警信号 ，接地线接地线绑扎是否规范 ，接地是否良好 ，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，穿线管是否牢固可靠 ，是否靠近热源 ，DCS画面状态显示是否正常 。缺陷情况7.3.8低加系统巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容#5143、低加所属保温完整，支座、支吊架完好，基础无倾斜，活动支座膨胀位移不受阻 ，人孔门、管道、法兰、焊缝无泄漏 ，汽侧安全门无外漏、内漏现象 ，各放水门、放空气门无内漏、外漏现象 ，水位计清晰 ，水位 mm，进水温度 ，出水温度 ，进汽压力 MPa，进汽温度 ，各阀门位置正确 ，各连接管道无振动声音 。#6低加所属保温完整，支座、支吊架完好，基础无倾斜，活动支座膨胀位移不受阻 ，人孔门、管道、法兰、焊缝无泄漏 ，汽侧安全门无外漏、内漏现象 ，各放水门、放空气门无内漏、外漏现象 ，水位计清晰 ，水位 mm，进水温度 ，出水温度 ，进汽压力 MPa，进汽温度 ，各阀门位置正确 ，各连接管道无振动声音 。144、#7、8低加所属保温完整，人孔门、管道、法兰、焊缝无泄漏 ，各放水门、放空气门无内漏、外漏现象 ，水位计清晰 ，进水温度 ，出水温度 ，各阀门位置正确 ，各连接管道无振动声音 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、低加正常疏水气动调节阀定位器外观是否整洁 ，液晶面板显示是否正常 ，排气是否正常 ，反馈杆与定位器及阀门连接处是否松动 ，动作是否灵活 ，连接角度是否正常 ，信号电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源 。2、电磁阀是否存在漏气现象 ，失带电状态是否正常 ，气源管接头是否松动和存在漏气现象 ，气源管是否弯曲变形 。3、电容式低加水位变145、送器表头外观是否整洁 ，示值是否正确 ，有无错误及报警信号 ，接口是否存在漏气现象 ，排污门是否有泄漏 ，蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，绑扎是否牢固，是否靠近热源 ，测量值显示是否正常 ，是否有坏点 。4、低加抽汽温度保护盖是否牢固 ，固定螺母是否缺失 ，螺纹接口是否有漏气现象 ，蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源 ，测量值显示是否正常，是否有坏点 。5、低加本体压力表接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，双金属温度计接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，设备卫生是否良好 。6、电动执行器电动头外观是否整洁 ，状态是否正确 ，润滑油是否渗漏 ，有无错误及报警信号 ，接地线接地线146、绑扎是否规范 ，接地是否良好 ，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，穿线管是否牢固可靠 ，是否靠近热源 ，DCS画面状态显示是否正常 。缺陷情况7.3.9轴封加热器系统巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、轴封加热器所属系统保温完整，支座、支吊架完好，基础无倾斜 ，管道、法兰、焊缝无泄漏 ，各放水门、放空气门无内漏、外漏现象 ，水位计清晰 ，水位 mm，进水温度 ，出水温度 ，汽侧负压 MPa，各阀门位置正确 ，各连接管道无振动声音 。2、轴加风机（A/B） 运行，振动正常、无异音 ，电机温度正常 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、 轴封147、母管压力变送器表头外观是否整洁 ，示值是否正确 ，有无错误及报警信号 ，取样管有无明显的摩擦和振动 ，固定是否牢固可靠 ，接头是否松动和渗漏 ，DCS测量值显示是否正常 ，是否有坏点 。2、 轴封母管压力表接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，双金属温度计接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，设备卫生是否良好 。3、 轴封减温水气动调节阀定位器外观是否整洁 ，液晶面板显示是否正常 ，排气是否正常 ，反馈杆与定位器及阀门连接处是否松动 ，动作是否灵活 ，连接角度是否正常 ，信号电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，电缆走向是否合理 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源 。4、 轴封母管温度保护盖是否牢固 ，固定螺母148、是否缺失 ，电缆是否有破损和脱落 ，走向是否合理 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源 ，娃娃头保护盖是否牢固 ，固定螺母是否缺失 。5、 电动执行器电动头外观是否整洁 ，状态是否正确 ，润滑油是否渗漏 ，有无错误及报警信号 ，接地线接地线绑扎是否规范 ，接地是否良好 ，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，穿线管是否牢固可靠 ，是否靠近热源 ，DCS画面状态显示是否正常 。缺陷情况7.3.10真空泵巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容真空泵基础完好、地脚螺栓无松动，联轴器护罩牢固无松动，管道支吊架完好 ，各部清洁无杂物 。真空泵（A/B） 运行，无异音 ，前、后轴承振动 m、149、 m，前后轴承温度 、 ，电机外壳温度 ，泵体无甩水 ，入口压力 KPa，真空泵循环水泵运行正常 ，出口压力 MPa，冷却器投运正常 ，工作液温度 ，汽水分离器液位 mm；备用泵冷却器投运正常 ，系统无泄漏 ，汽水分离器液位 mm。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、 真空泵入口蝶阀行程开关是否松动、变形 ，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，电缆走向是否合理 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源 ，电磁阀是否存在漏气现象 ，失带电是否正常 ，接头是否松动和存在漏气现象 ，否弯曲变形 ，阀位及状态显示是否正常 ，是否有坏点 。2、 入口电动执行器电动头外观是否整洁 ，状态是150、否正确 ，润滑油是否渗漏 ，有无错误及报警信号 ，接地线绑扎是否规范 ，接地是否良好 ，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，穿线管是否牢固可靠 ，是否靠近热源 ，DCS画面状态显示是否正常 。3、 真空泵入口压力开关外观是否整洁 ，标识是否完整 ，有无明显的摩擦和振动 ，固定是否牢固可靠 ，是否松动和渗漏 ，蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，电缆走向是否合理 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源 ，显示状态是否正常 。4、 真空泵分离器液位开关、变送器外观安装是否牢固 ，是否存在松动现象 ，状态是否正常 ，有无误发现象 。5、 就地压力表接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，双金属温度计接头是否渗漏 ，示值151、是否正确 ，设备卫生是否良好 。控制箱及接线端子盒图纸粘贴是否完整牢固 ，有无脱落现象 ，外观是否整洁 ，有无油渍污渍 ，箱门是否关闭，内部孔洞防火封堵是否完好 。缺陷情况7.3.11闭式水系统巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、 闭式水泵基础完好、地脚螺栓无松动，联轴器护罩牢固无松动，管道支吊架完好 ，各部清洁无杂物 。闭式泵（A/B） 运行，出口压力 MPa，进口压力 MPa，各部无异音 ，前、后轴承振动 m、 m，前后轴承温度 、 ，电机外壳温度 ，轴端无甩水 、密封不过热 ，入口压力 KPa，泵体及所属管道无泄漏 。2、 闭式水系统各放水、放空气门无内漏、外152、漏现象 ，闭式水系统管道无振动 ，闭式水系统管道、法兰无泄漏 。3、 闭式膨胀水箱所属设备保温完好 ，水位计清晰 ，水位 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、 电动执行器电动头外观是否整洁 ，状态是否正确 ，润滑油是否渗漏 ，有无错误及报警信号 ，接地线绑扎是否规范 ，接地是否良好 ，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，穿线管是否牢固可靠 ，是否靠近热源 ，DCS画面状态显示是否正常 。2、就地压力表接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，双金属温度计接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，设备卫生是否良好 。3、压力变送器表头外观是否整洁 ，示值是否正确 ，有无错误及报警信号 ，153、取样管有无明显的摩擦和振动 ，固定是否牢固可靠 ，接头是否松动和渗漏 ，DCS测量值显示是否正常 ，是否有坏点 。4、膨胀水箱液位外观是否整洁 ，示值是否正确 ，有无错误及报警信号 ，接口是否存在漏气现象 ，排污门是否有泄漏 ，蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，电缆走向是否合理 ，绑扎是否牢固 ，保温是否良好 。缺陷情况7.3.12开式水系统巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、 开式水泵基础完好、地脚螺栓无松动，联轴器护罩牢固无松动，管道支吊架完好 ，各部清洁无杂物 。开式泵（A/B） 运行，出口压力 MPa，进口压力 MPa，各部无异音 ，前、后轴承振动 m、 m，154、前后轴承温度 、 ，电机外壳温度 ，轴端无甩水 、密封不过热 ，入口压力 KPa，泵体及所属管道无泄漏 。2、开式水系统各放水、放空气门无内漏、外漏现象 ，开式水系统管道无振动 ，开式水系统管道、法兰无泄漏 。3、开式水电动滤水器（A/B） 运行，系统无泄漏 ，入口压力 MPa，出口压力 MPa，排污门电动门（开/关） 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、电动执行器电动头外观是否整洁 ，状态是否正确 ，润滑油是否渗漏 ，有无错误及报警信号 ，接地线绑扎是否规范 ，接地是否良好 ，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，穿线管是否牢固可靠 ，是否靠近热源 ，DCS画面状态155、显示是否正常 。2、就地压力表接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，双金属温度计接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，设备卫生是否良好 。3、压力变送器表头外观是否整洁 ，示值是否正确 ，有无错误及报警信号 ，取样管有无明显的摩擦和振动 ，固定是否牢固可靠 ，接头是否松动和渗漏 ，DCS测量值显示是否正常 ，是否有坏点 。缺陷情况7.3.13凝汽器系统巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、凝汽器基础无变形 ，水侧外壳人孔门，紧固螺栓无松动，焊缝无泄漏 ，大端盖焊缝、大端盖无裂纹 ，汽侧人孔门无变形，无裂纹，紧固螺栓应完好 ，水管道阀门，法兰接合面无漏水现象 ，凝汽器两侧的疏水扩容156、器无变形 。凝汽器磁翻板水位计完好，水位 。2、凝汽器进回水管道放水门无泄漏 ，凝汽器坑水位正常 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、电动执行器电动头外观是否整洁 ，状态是否正确 ，润滑油是否渗漏 ，有无错误及报警信号 ，接地线绑扎是否规范 ，接地是否良好 ，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，穿线管是否牢固可靠 ，是否靠近热源 ，DCS画面状态显示是否正常 。2、就地压力表接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，双金属温度计接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，设备卫生是否良好 。3、压力变送器表头外观是否整洁 ，示值是否正确 ，有无错误及报警信号 ，取样管有无明显的摩擦和振动157、 ，固定是否牢固可靠 ，接头是否松动和渗漏 ，DCS测量值显示是否正常 ，是否有坏点 。4、凝汽器液位外观是否整洁 ，示值是否正确 ，有无错误及报警信号 ，接口是否存在漏气现象 ，排污门是否有泄漏 ，蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，电缆走向是否合理 ，绑扎是否牢固，5、凝汽器进出水温度保护盖是否牢固 ，固定螺母是否缺失 ，螺纹接口是否有漏气现象 ，蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，电缆走向是否合理 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源 ，测量值显示是否正常 ，是否有坏点 。缺陷情况7.3.14小机油站系统巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、小机油箱各结合面，系统所有法兰、焊158、缝无渗漏 ，油箱油位 ；2、高压油泵（A/B） 运行，对轮护罩完好、无松动 ，高压油泵出口压力 MPa，电机振动正常、无异音 ；3、高压油滤网（A/B） 运行，润滑油滤网（A/B） 运行，滤网后压力 MPa，润滑油调节阀后压力 MPa；4、冷油器（A/B） 运行，冷油器进口压力 MPa，冷油器出口压力 MPa；冷油器进口温度 ，冷油器出口温度 ；冷却水正常 ，冷却水调整门指示正常 ；5、直流油泵对轮护罩完好、无松动 ，控制柜指示正确 ，按钮外观完好 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、小机润滑油母管压力变送器外观是否整洁 ，示值是否正确 ，有无错误及报警信号 。2、159、取样管有无明显的摩擦和振动 ，固定是否牢固可靠 ，接头是否松动和渗漏 ，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，电缆走向是否合理 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源，测量值显示是否正常 ，是否有坏点 。3、小机轴承回油温度、推力瓦回油温度、油箱温度保护盖是否牢固 ，固定螺母是否缺失 ，蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，电缆走向是否合理 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源 。4、小机润滑油压力开关外观是否整洁 ，标识是否完整 ，取样管有无明显的摩擦和振动 ，固定是否牢固可靠 ，效验是否过期 ，接头是否松动和渗漏 。4、就地压力表接头是否渗漏、示值是否正确 ，效验是否过期 ，轴承回油温度计接头是否渗漏 ，示值是160、否正确 ，效验是否过期 ，设备卫生是否良好 。5、电动执行器电动头外观是否整洁 ，状态是否正确 ，润滑油是否渗漏 ，有无错误及报警信号 ，接地线接地线绑扎是否规范 ，接地是否良好 ，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，穿线管是否牢固可靠 ，是否靠近热源 ，DCS画面状态显示是否正常 。缺陷情况7.3.15汽泵前置泵系统巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容A汽泵前置泵地脚螺栓牢固，无松动 ；联轴器护罩完好，无松动 ；管道支吊架无晃动、保温完好、无振动、无泄漏 ；密封水及冷却水畅通 ，前置泵入口压力 Mpa，出口压力 Mpa，滤网放水门无内漏、外漏 ；泵传动端轴承无异音 ，161、油位在满油位的 / ，油质合格 ，轴承温度 ，振动 m；泵自由端轴承无异音 ，油位在满油位的 / ，油质合格 ，轴承温度 ，振动 m，无窜轴 ，电机外壳温度 ，电机声音正常 ，事故按钮外观完好 。B汽泵前置泵地脚螺栓牢固，无松动 ；联轴器护罩完好，无松动 ；管道支吊架无晃动、保温完好、无振动、无泄漏 ；密封水及冷却水畅通 ，前置泵入口压力 Mpa，出口压力 Mpa，滤网放水门无内漏、外漏 ；泵传动端轴承无异音 ，油位在满油位的 / ，油质合格 ，轴承温度 ，振动 m；泵自由端轴承无异音 ，油位在满油位的 / ，油质合格 ，轴承温度 ，振动 m，无窜轴 ；电机外壳温度 ，电机声音正常 ，事故按钮162、外观完好 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、电机、前置泵轴承温度绑扎是否牢固 ，温度元件设备接口是否有渗漏现象 ，电缆走向是否合理 ，绑扎是否牢固 ，测量值显示是否正常 ，是否有坏点 ，是否靠近热源 。2、就地压力表接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，效验是否过期 ，设备卫生是否良好 。3、接线端子盒盖固定螺母有无脱落缺失现象 ，外观是否整洁 ，有无油渍污渍 ，内部孔洞防火封堵是否完好 。缺陷情况7.3.16电动给水泵系统巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、电动给水泵（运行/备用） ；辅助油泵（运行/备用） ，电机温度 ，振动正常 。2、电163、动给水泵进、出口管路支吊架无晃动，保温完整 ；地脚螺栓无松动 ；联轴器护罩完好，无松动，无渗油 ；水侧阀门、法兰无泄漏 ；油系统管路、法兰、结合面无渗漏 。3、液耦器油箱油位 ，油质正常 ；液耦器润滑油压力 MPa；电泵轴承进油母管压力 MPa，温度 ；电泵传动端轴承轴承温度 ，振动 m，回油窗无老化现象 ，回油油流正常 ；电泵自由端轴承轴承温度 ，振动 m，回油窗无老化现象 ，回油油流正常 ；电泵推力轴承温度 ；电泵转速 rpm，进口压力 MPa，出口压力 MPa，电泵密封水回水温度 。4、电泵电机地脚螺栓无松动 ；电机热风温度 ，冷风温度 、 ；电机轴承润滑油进油温度 ，进油压力 MPa；164、电机前置泵端轴承振动 m，回油温度 ；电机液耦器端振动 m，回油温度 。5、前置泵地脚螺栓牢固，无松动 ；联轴器护罩完好，无松动 ；管道支吊架无晃动、保温完好、无振动、无泄漏 ；密封水及冷却水畅通 ，前置泵入口压力 Mpa，出口压力 Mpa，滤网放水门无内漏、外漏 ；前置泵传动端轴承无异音 ，轴承温度 ，振动 m；前置泵自由端轴承无异音 ，轴承温度 ，振动 m，无窜轴 ；电机外壳温度 ，电机声音正常 ，事故按钮外观完好 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、变送器外观是否整洁 ，示值是否正确 ，有无错误及报警信号 。2、取样管有无明显的摩擦和振动 ，固定是否牢固可靠 165、，接头是否松动和渗漏 ，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源，测量值显示是否正常 ，是否有坏点 。3、电机、前置泵轴承温度绑扎是否牢固 ，温度元件设备接口是否有渗漏现象 ，绑扎是否牢固 ，测量值显示是否正常 ，是否有坏点 ，是否靠近热源 。4、压力开关外观是否整洁 ，标识是否完整 ，取样管有无明显的摩擦和振动 ，固定是否牢固可靠 ，效验是否过期 ，接头是否松动和渗漏 。5、就地压力表接头是否渗漏、示值是否正确 ，效验是否过期 ，轴承回油温度计接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，校验是否过期 ，设备卫生是否良好 。6、电动执行器电动头外观是否整洁 ，状态是否正确 ，润滑油166、是否渗漏 ，有无错误及报警信号 ，接地线接地线绑扎是否规范 ，接地是否良好 ，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，穿线管是否牢固可靠 ，是否靠近热源 ，DCS画面状态显示是否正常 。7、接线端子盒盖固定螺母有无脱落缺失现象 ，外观是否整洁 ，有无油渍污渍 ，内部孔洞防火封堵是否完好 。缺陷情况7.3.17凝结水泵系统巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、凝泵基础完好，支座牢固，地脚螺栓完整、无松动 ，管道支吊牢固，无晃动 。2、凝泵（A/B） 运行，声音正常 ，凝结水母管压力 MPa，出口压力 MPa；泵推力轴承温度 ，轴承振动 m，轴承油位在满刻度的 / ，油质正常167、 ，轴承无漏油、甩油 ；轴承冷却水畅通 ，泵轴端无大量甩水 ，密封水流量正常 ，密封水左侧压力表 MPa，密封水右侧压力表 MPa，电机就地温度表 ；3、备用泵就地油位在满刻度的 / ，油质正常 ，轴承无漏油 ，轴承冷却水投运正常 ，密封水流量正常 ，密封水左侧压力表 MPa、右侧压力表 MPa。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、变送器外观是否整洁 ，示值是否正确 ，有无错误及报警信号 。2、取样管有无明显的摩擦和振动 ，固定是否牢固可靠 ，接头是否松动和渗漏 ，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，电缆走向是否合理 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源，测量值显示是否正常168、 ，是否有坏点 。3、电机、前置泵轴承温度绑扎是否牢固 ，温度元件设备接口是否有渗漏现象 ，电缆走向是否合理 ，绑扎是否牢固 ，测量值显示是否正常 ，是否有坏点 ，是否靠近热源 。4、压力开关外观是否整洁 ，标识是否完整 ，取样管有无明显的摩擦和振动 ，固定是否牢固可靠 ，效验是否过期 ，接头是否松动和渗漏 。5、就地压力表接头是否渗漏、示值是否正确 ，效验是否过期 ，温度计接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，效验是否过期 ，设备卫生是否良好 。6、电动执行器电动头外观是否整洁 ，状态是否正确 ，润滑油是否渗漏 ，有无错误及报警信号 ，接地线接地线绑扎是否规范 ，接地是否良好 ，电缆蛇皮管及接头是169、否有破损和脱落 ，穿线管是否牢固可靠 ，是否靠近热源 ，DCS画面状态显示是否正常 。7、接线端子盒盖固定螺母有无脱落缺失现象 ，外观是否整洁 ，有无油渍污渍 ，内部孔洞防火封堵是否完好 。缺陷情况7.3.18定冷水系统巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容定冷水站基础完好 ，定冷水箱水位 mm，管道无振动 ；定冷泵（A/B） 运行，轴承油位正常，油质合格 ，声音正常 ，轴承振动 m，电机外壳温度 ，出口压力 MPa，定冷水母管压力 MPa，滤网后压力 MPa；定冷水导电率1 us/cm、2 us/cm、3 us/cm；定冷器入口温度 ，出口温度 ；备用泵轴承油位正常，油170、质合格 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、变送器外观是否整洁 ，示值是否正确 ，有无错误及报警信号 。2、取样管有无明显的摩擦和振动 ，固定是否牢固可靠 ，接头是否松动和渗漏 ，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，电缆走向是否合理 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源，测量值显示是否正常 ，是否有坏点 。3、温度元件设备接口是否有渗漏现象 ，电缆走向是否合理 ，绑扎是否牢固 ，测量值显示是否正常 ，是否有坏点 ，是否靠近热源 。4、压力、差压开关外观是否整洁 ，标识是否完整 ，取样管有无明显的摩擦和振动 ，固定是否牢固可靠 ，效验是否过期 ，接头是否松动和渗漏 。5、就171、地压力表接头是否渗漏、示值是否正确 ，效验是否过期 ，温度计接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，效验是否过期 ，设备卫生是否良好 。6、电动执行器电动头外观是否整洁 ，状态是否正确 ，润滑油是否渗漏 ，有无错误及报警信号 ，接地线接地线绑扎是否规范 ，接地是否良好 ，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，穿线管是否牢固可靠 ，是否靠近热源 ，DCS画面状态显示是否正常 。7、控制箱门是否关闭 ，外观是否整洁 ，有无油渍污渍 ，内部孔洞防火封堵是否完好 。8、电导率仪表外观是否整洁 ，有无油渍污渍 ，测量值显示是否正常 。缺陷情况7.3.19密封油系统巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人172、 巡检内容发电机密封油站基础无松动 ，所有管道无振动 ，管道、法兰、阀门无渗油 ；空侧密封（交流/直流） 油泵运行，出口压力 MPa，冷却器（A/B） 运行，冷却器入口温度 ，冷却器出口温度 ，滤网（A/B） 运行，滤网后压力 MPa，发电机油氢差压 KPa，系统无异音，无泄漏 ；氢侧密封油泵（交流/直流） 运行，油箱油位 mm，出口压力 MPa，冷却器（A/B） 运行，冷却器入口温度 ，冷却器出口温度 ，滤网（A/B） 运行，滤网后压力 MPa，汽端平衡阀压力 KPa，励端平衡阀压力 KPa，系统无异音，无泄漏 ；高压备用密封油减压阀前压力 MPa，减压阀后压力 MPa。缺陷情况热控时间 年173、 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、变送器外观是否整洁 ，示值是否正确 ，有无错误及报警信号 。2、取样管有无明显的摩擦和振动 ，固定是否牢固可靠 ，接头是否松动和渗漏 ，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，电缆走向是否合理 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源，测量值显示是否正常 ，是否有坏点 。3、温度元件设备接口是否有渗漏现象 ，电缆走向是否合理 ，绑扎是否牢固 ，测量值显示是否正常 ，是否有坏点 ，是否靠近热源 。4、压力、差压开关外观是否整洁 ，标识是否完整 ，取样管有无明显的摩擦和振动 ，固定是否牢固可靠 ，效验是否过期 ，接头是否松动和渗漏 。5、就地压力表接头是否渗漏、示值是否174、正确 ，效验是否过期 ，温度计接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，效验是否过期 ，设备卫生是否良好 。6、电动执行器电动头外观是否整洁 ，状态是否正确 ，润滑油是否渗漏 ，有无错误及报警信号 ，接地线接地线绑扎是否规范 ，接地是否良好 ，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，穿线管是否牢固可靠 ，是否靠近热源 ，DCS画面状态显示是否正常 。7、控制箱门是否关闭 ，外观是否整洁 ，有无油渍污渍 ，内部孔洞防火封堵是否完好 。8、液位开关外观是否整洁 ，标识是否完整 ，是否松动和渗漏 。缺陷情况7.3.20循环水泵系统巡检记录表机务时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容循环水泵A（运行/备用）175、 ，系统无泄漏，无异音 ，出口压力 MPa，冷却水投运正常 ，各阀门位置正确 ，电机温度正常 ，轴承振动正常 ，轴承温度正常 ，轴承油位正常 ，轴承无漏油、甩油 ，泵体无大量甩水 ；液控蝶阀控制柜指示正常 ；液控蝶阀站油箱油位 mm，蝶阀控制油压正常、稳定 ，就地压力表1 MPa、表2 MPa，系统无泄漏 ，各阀门位置正确 。循环水泵B（运行/备用） ，系统无泄漏，无异音 ，出口压力 MPa，冷却水投运正常 ，各阀门位置正确 ，电机温度正常 ，轴承振动正常 ，轴承温度正常 ，轴承油位正常 ，轴承无漏油、甩油 ，泵体无大量甩水 ；液控蝶阀控制柜指示正常 ；液控蝶阀站油箱油位 mm，蝶阀控制油压正176、常、稳定 ，就地压力表1 MPa、表2 MPa，系统无泄漏 ，各阀门位置正确 。缺陷情况热控时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、压力变送器外观是否整洁 ，示值是否正确 ，有无错误及报警信号 。2、取样管有无明显的摩擦和振动 ，固定是否牢固可靠 ，接头是否松动和渗漏 ，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，电缆走向是否合理 ，绑扎是否牢固 ，是否靠近热源，测量值显示是否正常 ，是否有坏点 。3、电机轴承及线圈温度热电阻是否有渗漏现象 ，电缆走向是否合理 ，绑扎是否牢固 ，测量值显示是否正常 ，是否有坏点 ，是否靠近热源 。4、液控蝶阀DCS画面开度及状态是否正常 ，按钮是否松动 ，状177、态是否正确 ，电磁阀是否存在漏气现象 ，失带电状态是否正常 。5、就地压力表接头是否渗漏、示值是否正确 ，效验是否过期 ，温度计接头是否渗漏 ，示值是否正确 ，效验是否过期 ，设备卫生是否良好 。6、电动执行器电动头外观是否整洁 ，状态是否正确 ，润滑油是否渗漏 ，有无错误及报警信号 ，接地线接地线绑扎是否规范 ，接地是否良好 ，电缆蛇皮管及接头是否有破损和脱落 ，穿线管是否牢固可靠 ，是否靠近热源 ，DCS画面状态显示是否正常 。缺陷情况7.4电气区域设备系统巡检记录表7.4.1发电机系统巡检记录表时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、发电机固定螺栓无松动，本体清洁、油漆无脱落，178、外壳无过热，无异音，无异味 ；各滑环运行良好 ，碳刷无过热、冒火现象 ，碳刷长度合适 ，碳刷最高温度 ，滑环温度 。2、发电机封闭母线支座完好 ，外罩短路板、接地板无过热、接触良好 ，封母在线监测温度A相 、B相 、C相 ，封母微正压装置运行良好 。3、发电机中性点接地装置接地线牢固、无断裂 ，接地变压器无损伤、无过热、无异音、无异味 ；接地变刀闸接触良好，无损伤、无过热、无异味 。4、发电机在线绝缘过热监察装置工作正常 ，发电机局部放电仪工作正常 ，转子匝间短路检测仪工作正常、无报警 。5、励磁变声音，温度正常 。励磁变压器温度：A相 ，B相 ，C相 。6、发电机出口PT柜前后柜门关好 ，本179、体各部位应清洁、无裂纹和放电现象 ；各部螺丝紧固，无松动现象 ；一、二次接线良好，接地线接地良好 ；本体无异音、无振动、无异味 。缺陷情况7.4.2发电机励磁小室巡检记录卡时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、励磁小间环境温度不超过25，湿度在5%-85%之间，空调运行良好 ；2、励磁调节柜内风机及整流柜风机运行正常 ；3、励磁调节柜及辅助柜内温度 ，整流柜内温 ；4、励磁调节柜面板上各状态指示图标正常，无报警信号 ；5、柜内各电源小空开均按要求送电 ；6、灭磁开关直流控制电源保险均完好、信号指示灯指示正常，开关位置正确 ，无异音，无过热 ；缺陷情况7.4.3主变系统巡检记录卡时间180、 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、 主变箱体螺栓紧固、接地良好、无渗漏油、无锈蚀，外壳温度 ，声音正常 。2、 高压套管外绝缘无污秽、无龟裂、无破损、无爬电痕迹 ；油位计油面高度为满刻度的 / ，油质透明 ；引出线紧固，无过热现象 。3、 中性点套管外绝缘无污秽、无龟裂、无破损、无爬电痕迹 ；油位计油面高度为满刻度的 / ，油质透明 ；引出线紧固，无过热现象 。4、 油枕油色透明，油位在油表高度的 / ，无渗漏油 ；瓦斯继电器集气盒指示准确，无渗漏 。5、 呼吸器动作正常 ，硅胶无变色 ，油位在刻度线范围内 ；压力释放阀完好无喷油 。6、 温度表完好 ，油面温度1 ，油面温度2 ，181、绕组温度 。7、 冷却器无渗油，无堵塞 ；冷却风扇无摩擦声，叶片无松动 ；冷却风扇电机温度正常，无异音 ；油循环管路阀门在全开位置、法兰螺栓紧固、无渗漏油 ；潜油泵密封良好、无渗漏 ，振动、声音正常 ，电机温度 。8、 冷却器控制箱柜门关闭 ，各指示灯完好、指示正确 ，各部分接头连接牢固无过热现象 ，控制器电源开关运行良好 。缺陷情况7.4.4高厂变系统巡检记录卡时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、高厂变箱体螺栓紧固、接地良好、无渗漏油、无锈蚀，外壳温度 ，声音正常 。2、高压套管外绝缘无污秽、无龟裂、无破损、无爬电痕迹 ；油位计油面高度为满刻度的 / ，油质透明 ；引出线紧固，182、无过热现象 。3、低压侧中性点接地装置完好 。4、油枕油色透明，油位在油表高度的 / ，无渗漏油 ；瓦斯继电器集气盒指示准确，无渗漏 。5、呼吸器动作正常 ，硅胶无变色 ，油位在刻度线范围内 ；压力释放阀完好无喷油 。6、温度表完好 ，油面温度1 ，油面温度2 ，绕组温度 。7、冷却器无渗油，无堵塞 ；冷却风扇无摩擦声，叶片无松动 ；冷却风扇电机温度正常，无异音 ；油循环管路阀门在全开位置、法兰螺栓紧固、无渗漏油 ；8、冷却器控制箱柜门关闭 ，各指示灯完好、指示正确 ，各部分接头连接牢固无过热现象 ，控制器电源开关运行良好 。缺陷情况7.4.5高备变系统巡检记录卡时间 年 月 日 时 分 包机183、巡检人 巡检内容1、高备变箱体螺栓紧固、接地良好、无渗漏油、无锈蚀，外壳温度 ，声音正常 。2、高压套管外绝缘无污秽、无龟裂、无破损、无爬电痕迹 ；油位计油面高度为满刻度的 / ，油质透明 ；引出线紧固，无过热现象 。3、中性点套管外绝缘无污秽、无龟裂、无破损、无爬电痕迹 ；油位计油面高度为满刻度的 / ，油质透明 ；引出线紧固，无过热现象 。4、油枕油色透明，油位在油表高度的 / ，无渗漏油 ；瓦斯继电器集气盒指示准确，无渗漏 。5、呼吸器动作正常 ，硅胶无变色 ，油位在刻度线范围内 ；压力释放阀完好无喷油 。6、温度表完好 ，油面温度1 ，油面温度2 ，绕组温度 。7、冷却器无渗油，无堵塞184、 ；冷却风扇无摩擦声，叶片无松动 ；冷却风扇电机温度正常，无异音 ；油循环管路阀门在全开位置、法兰螺栓紧固、无渗漏油 ；8、冷却器控制箱柜门关闭 ，各指示灯完好、指示正确 ，各部分接头连接牢固无过热现象 ，控制器电源开关运行良好 。9、有载分接开关的分接位置正确，与DCS画面一致 ，分接头开关储油柜的油位正常 。缺陷情况7.4.6 GIS楼巡检记录表时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、断路器各气室压力正常，在0.52Mpa-0.6Mpa之间 。液压机构油压正常，#1主变、#1高备变、母联间隔油压在31.6-32.6Mpa之间 ；楼三线、楼章线、楼新线间隔油压在27.0-28.0M185、pa之间 。2、PT柜内无发热、断线、放电现象。PT柜门关好 。母线PT二次开关完好外壳清洁无损坏 ；本体运行声音正常；接头不发热发红 ；3、各刀闸运行正常，符合运行方式的要求 。各气室压力在0.37Mpa-0.45Mpa之间，各配电开关柜门已关闭 。4、母线及各负荷无接地现象，刀闸、母线无过热现象 ；5、检查汇控柜各开关把手位置正确 ；指示灯指示正确，符合运行方式 ；光字牌无报警 。6、配电室内照明完好，配电柜封闭门均在关闭位置、地面清洁，室内无异常音响及异味轴流风机按规定投停正常 ；7、在线监测各设备运行正常，无异味，无过热，无其他异常现象 。缺陷情况7.4.7 10KV配电室巡检记录表时186、间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、配电室温度 ，湿度 。2、配电室内照明完好 ，配电柜封闭门均在关闭位置 ，室内无异常音响及异味 ，轴流风机按规定投停正常 。3、各盘面清洁，柜门关闭，配电柜上无异物 。4、母线电源开关、负荷开关、联锁开关状态正确，与运行方式相符 。5、母线PT运行正常、电压表指示正常，PT二次回路交、直流保险完好 。6、A段母线电压 KV，B段母线电压 KV。7、各电源及负荷开关、刀闸运行正常，各开关位置指示器、指示灯指示正确，符合运行方式的要求 。8、母线及各负荷无接地现象，刀闸、母线、电缆无过热现象，电缆头无绝缘层老化、脱落现象 。9、各开关柜保护压板投退正187、确符合运行方式的要求；综保装置无异常报警 。10、直流分电屏电压正常，无接地报警，各开关柜直流电源小开关按要求送电 。缺陷情况7.4.8输电线路及架构巡检记录表时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、检查母线所有瓷瓶（包括支持瓷瓶和室外悬吊瓷瓶）完好，应清洁，无破损、裂纹和放电痕迹 ；2、检查各连接部位紧固无松动 ；3、雨天、雪天、雾天各瓷瓶及套管有无异常的放电现象 ；冬季雪天应重点检查各接头有无遇雪立即溶化现象，瓷瓶是否有结冰形成冰柱 ；大风天气中检查室外导线有无剧烈的摆动，设备上是否有被大风刮起的杂物 ；4、避雷器瓷瓶清洁，无裂纹、破损和放电现象 ；5、避雷器引线、均压环应紧固，188、无松动、断线和发热等现象 ；6、避雷器内部无异常声音 ；7、检查泄漏电流在规定范围内 ；8、雷电后应检查避雷器放电器动作记数器是否动作并做好记录 。缺陷情况7.4.9网继室巡检记录表时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、 检查保护压板投退位置正确、保护无掉牌，插件板无异常信号或动作出口信号灯未亮且运行正常 。2、 检查保护装置电源指示灯正常，装置无异常声音、无异常气味 。3、检查位置指示灯、电压指示灯应亮，其指示的运行状态与运行方式相符，接点状态与运行方式相符 。4、检查各插件板、端子排无断线或放电现象 。5、检查各保护柜内继电器外壳的铅封、玻璃完好，接点无抖动、发热、断线、放电现189、象，其接点运行状态与运行方式相符合 。6、检查220V集控直流屏两路电源正常，各表计、位置指示灯正常、无异常信号报警，接线无断线、发热或放电现象；控制电压在187V242V范围 。7、网继室MCC各电源及负荷开关、刀闸运行正常，符合运行方式的要求； 母线及各负荷无接地现象，刀闸、母线、电缆无过热现象，电缆头无绝缘层老化、脱落现象 。8、UPS装置电源各开关、刀闸及各负荷开关合、分正确符合正常运行方式。备用电源在热备用状态 。9、地面清洁，柜门已关闭 。缺陷情况7.4.10 400V工作配电室巡检记录表时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、A段母线电压 V，PT一、二次保险完好 ；A190、段母线电压 V，PT一、二次保险完好 。2、各电源及负荷开关、刀闸运行正常，指示灯指示正确，符合运行方式的要求 。3、母线及各负荷无接地现象，刀闸、母线、电缆无过热现象，电缆头无绝缘层老化、脱落现象 。4、开关柜保护压板投退正确符合运行方式的要求 。5、变压器运行良好无异音、异味 ，温度巡测仪运行良好，绕组温度 0C，冷却风机完好 。6、配电室内照明完好 ，轴流风机按规定投停正常 ，PC柜各负荷电源柜门关好 。缺陷情况7.4.11主厂房蓄电池、直流及UPS室时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容220V蓄电池室蓄电池运行正常 ，无破裂、无漏液现象 ，室温 ，通风良好 。直流配电室及UP191、S#1机直流及UPS室无异味 ，室内温度 。220V直流I段充电器输出电流 A，母线电压 V，母线绝缘 ；220V直流II段充电器输出电流 A，母线电压 V，母线绝缘 。#1机UPS装置本体运行正常 ，面板运行（包括DCS）指示与实际相符 ，装置无报警 。电压 V，频率 Hz，柜内风扇运行正常 ，无严重积灰，堵塞现象 。缺陷情况7.4.12凝泵变频器室时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容变频室 ，空调运行正常 ，风机运行正常 ，变频器出风 ，进风流量正常（手感） ，是否需要清扫滤网 ，面板显示正常无报警信息 ，各刀闸实际位置与运行状况相符 。缺陷情况7.4.13 400V公用段、保安192、段配电室时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容400V公用段1、A段母线电压 V，PT一、二次保险完好 ；A段母线电压 V，PT一、二次保险完好 。2、各电源及负荷开关、刀闸运行正常，指示灯指示正确，符合运行方式的要求 。3、母线及各负荷无接地现象，刀闸、母线、电缆无过热现象，电缆头无绝缘层老化、脱落现象 。4、开关柜保护压板投退正确符合运行方式的要求 。5、变压器运行良好无异音、异味 ，温度巡测仪运行良好，绕组温度 0C，冷却风机完好 。6、配电室内照明完好 ，轴流风机按规定投停正常 ，PC柜各负荷电源柜门关好 。400V保安段#1机400V保安A、B段母线电压 V, V。保安A段B193、A41001自动切换开关工作电源供电正常 ，BA41003自动切换开关工作电源供电正常 。保安B段BA41002自动切换开关工作电源供电正常 ，BA41004自动切换开关工作电源供电正常 。锅炉MCC400V锅炉MCC A、B段母线电压 V， V，各负荷开关无报警 。缺陷情况7.4.14二次风机变频器室时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容变频室 ，空调运行正常 ，风机运行正常 ，A变频器出风 ，进风流量正常（手感） ，是否需要清扫滤网 ，面板显示正常无报警信息 ，各刀闸实际位置与运行状况相符 。B变频器出风 ，进风流量正常（手感） ，是否需要清扫滤网 ，面板显示正常无报警信息 ，各刀194、闸实际位置与运行状况相符 。缺陷情况7.4.15柴油发电机房时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、柴油发电机组的润滑油位 ；柴发燃油油位 ，机组无漏油、漏水现象 ；2、冷却水在加水口下的50mm处，加热装置投入，冷却水加热器指示灯指示正确 ；3、燃油、润滑油、冷却水等回路上的截门均在开启状态 ；4、出口开关在热备用状态 ；5、蓄电池直流电压正常，蓄电池在浮充电状态，浮充运行正常 ；6、机头面板无异常报警信号；机头面板上的控制开关及出口开关的控制开关均在“自动”位 。缺陷情况7.4.16化水配电室时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、A段母线电压 V，PT一、二次保险完好195、 ；A段母线电压 V，PT一、二次保险完好 。2、各电源及负荷开关、刀闸运行正常，指示灯指示正确，符合运行方式的要求 。3、母线及各负荷无接地现象，刀闸、母线、电缆无过热现象，电缆头无绝缘层老化、脱落现象 。4、开关柜保护压板投退正确符合运行方式的要求 。5、变压器运行良好无异音、异味 ，温度巡测仪运行良好，绕组温度 0C，冷却风机完好 。6、配电室内照明完好 ，轴流风机按规定投停正常 ，PC柜各负荷电源柜门关好 。缺陷情况7.4.17取水配电室时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、A段母线电压 V，PT一、二次保险完好 ；A段母线电压 V，PT一、二次保险完好 。2、各电源及负荷196、开关、刀闸运行正常，指示灯指示正确，符合运行方式的要求 。3、母线及各负荷无接地现象，刀闸、母线、电缆无过热现象，电缆头无绝缘层老化、脱落现象 。4、开关柜保护压板投退正确符合运行方式的要求 。5、变压器运行良好无异音、异味 ，温度巡测仪运行良好，绕组温度 0C，冷却风机完好 。6、配电室内照明完好 ，轴流风机按规定投停正常 ，PC柜各负荷电源柜门关好 。缺陷情况7.4.18脱硝MCC配电室时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、各电源及负荷开关、刀闸运行正常，指示灯指示正确，符合运行方式的要求 。2、母线及各负荷无接地现象，刀闸、母线、电缆无过热现象，电缆头无绝缘层老化、脱落现象 197、。3、配电室内照明完好 ，轴流风机按规定投停正常 ，PC柜各负荷电源柜门关好 。缺陷情况7.4.19空压机房配电室时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、母线PT电压表指示正常，PT一、二次保险完好 。2、各电源及负荷开关、刀闸运行正常，指示灯指示正确，符合运行方式的要求 。3、母线及各负荷无接地现象，刀闸、母线、电缆无过热现象，电缆头无绝缘层老化、脱落现象 。4、配电室内照明完好，轴流风机按规定投停正常，PC柜各负荷电源柜门关好。母线电压在380V440V范围 。缺陷情况7.4.20煤泥配电室时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、A段母线电压 V，PT一、二次保险完好 198、；A段母线电压 V，PT一、二次保险完好 。2、各电源及负荷开关、刀闸运行正常，指示灯指示正确，符合运行方式的要求 。3、母线及各负荷无接地现象，刀闸、母线、电缆无过热现象，电缆头无绝缘层老化、脱落现象 。4、开关柜保护压板投退正确符合运行方式的要求 。5、变压器运行良好无异音、异味 ，温度巡测仪运行良好，绕组温度 0C，冷却风机完好 。6、配电室内照明完好 ，轴流风机按规定投停正常 ，PC柜各负荷电源柜门关好 。缺陷情况7.4.21输煤配电室时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、A段母线电压 V，PT一、二次保险完好 ；A段母线电压 V，PT一、二次保险完好 。2、各电源及负荷开199、关、刀闸运行正常，指示灯指示正确，符合运行方式的要求 。3、母线及各负荷无接地现象，刀闸、母线、电缆无过热现象，电缆头无绝缘层老化、脱落现象 。4、开关柜保护压板投退正确符合运行方式的要求 。5、变压器运行良好无异音、异味 ，温度巡测仪运行良好，绕组温度 0C，冷却风机完好 。6、配电室内照明完好 ，轴流风机按规定投停正常 ，PC柜各负荷电源柜门关好 。缺陷情况7.4.22厂外输煤10KV配电室时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、配电室温度 ，湿度 %。2、地面干净无杂物，无漏水、漏油、着火、冒烟现象，窗户关闭 ；3、配电室内照明完好 ，配电柜封闭门均在关闭位置 ，室内无异常音响200、及异味 ，轴流风机按规定投停正常 ；4、各盘面清洁，柜门关闭，配电柜上无异物 ；5、母线电源开关、负荷开关、联锁开关状态正确，与运行方式相符 ；6、母线PT运行正常、电压表指示正常，PT二次回路交、直流保险完好 ；各负荷电源柜门关好 。7、母线电压在9.5KV11KV范围 。8、各电源及负荷开关、刀闸运行正常，各开关位置指示器、指示灯指示正确，符合运行方式的要求 ；9、母线及各负荷无接地现象，刀闸、母线、电缆无过热现象，电缆头无绝缘层老化、脱落现象 ；10、各开关柜保护压板投退正确符合运行方式的要求；综保装置无异常报警 ；直流蓄电池电压正常，无接地报警，各开关柜直流电源小开关按要求送电 。缺陷201、情况7.4.23厂外输煤400V配电室时间 年 月 日 时 分 包机巡检人 巡检内容1、A段母线电压 V，PT一、二次保险完好 ；A段母线电压 V，PT一、二次保险完好 。2、各电源及负荷开关、刀闸运行正常，指示灯指示正确，符合运行方式的要求 。3、母线及各负荷无接地现象，刀闸、母线、电缆无过热现象，电缆头无绝缘层老化、脱落现象 。4、开关柜保护压板投退正确符合运行方式的要求 。5、变压器运行良好无异音、异味 ，温度巡测仪运行良好，绕组温度 0C，冷却风机完好 。6、配电室内照明完好 ，轴流风机按规定投停正常 ，PC柜各负荷电源柜门关好 。缺陷情况8 检查与考核8.1厂领导不定期通过工业电视回202、放、现场抽查等方式对各级人员的巡检进行监督检查，发现巡检质量差的情况给予当事人考核。8.2每月初安技室负责统计上月生产管理人员巡视记录本签字情况，各生产管理人员每少一次签字给予100元处罚。8.3安技室安全专工未按3.2.7条规定更换生产管理人员巡视记录本考核50元/处。8.4安技室及各车间参与巡检的管理人员未按照3.2条的要求完成放置巡回检查抽查卡，每少一次考核50元。8.5运行车间运行人员、检修车间包机巡检人未及时发现各车间管理人员放置的巡回检查抽查卡的每个巡检时间点考核50元并且按巡检次数累加。8.6当设备存在缺陷，在巡检周期应发现而未发现的，每发现一次考核100元。8.7包机巡检负责人203、未按照7.1.5条的要求更换巡检记录表的考核50元/处。8.8运行车间及化水运行各值班员接班前应对自己所辖设备按巡回检查路线和检查标准进行检查，如不进行巡回检查或检查不到位，每次考核50元。8.9巡回检查应戴安全帽及必要工器具，每违反一次考核50元。8.10运行车间及化水运行班中正常的定期检查必须在规定检查的时间前后30分钟内进行（签卡时间可按巡检路线递增），不得提前或推迟填写巡回检查卡（因工作需要值长允许除外），如发现提前或推迟填写巡检卡或刷卡的，每个点考核50元，情况严重者从重处理(降岗或待岗)，巡检卡必须按实际时间签名，签名要求书写工整，否则每次考核50元。8.11运行车间及化水运行巡回检查卡用完后的更换由当时上班值际负责，并将旧卡定置集中，由车间副主任定期收回至车间并进行清查考评，否则考核相关责任人50元。