1、饲料厂生产安全责任及管理制度、工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 生产工艺流程小料添加原料接收初清除尘粉碎配料仓计量 配料混合粉料仓计量料罐车计量打包 （一）、原料接收1、原料的接收由品管部门负责。2、原料到厂后，先由品管员进行感官抽查，并检查车辆卫生状况：感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂。3、感官检查后，品管员负责取样送化验室进行化验：经化验后，合格原料准许卸货入库（或玉米立筒仓）；不合格的原料直接退货出厂。4、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量。发现受污染原2、料和外观不合格原料立即剔出，并报告品管人员。5、各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间应保持10cm以上的间隔，各垛位分别挂卡标识：原料名称、规格、生产日期、到货日期、生产厂家、到货数量、领用时间、领用人、库存数量。6、接中控工指令后，在投料工与叉车工的配合下将原料运送至粒料投料口（TL01）、粉料投料口（TL02）进行投料，并做好投料记录：投料的品种、投料时间、投料吨数、生产班次。（二）、原料初清1、原料在输送机和提升机的输送下到达旋转圆筒初清筛进行筛选：清理出原料中的杂质如：线、绳、石块等。2、经过旋转圆筒初清筛进行初次筛选后的原料，直接通过永磁筒除去磁性杂质：铁屑、废旧铁丝、铁钉等3、。3、看仓工对清理出的杂质如：线、绳、石块、铁质等按规定存放并集中销毁。4、原料初清完毕，看仓工对旋转圆筒初清筛、永磁筒必须定时清理，保证初清筛、永磁筒正常运转。5、看仓工认真填写初清设备检查记录表格：注明清理时间、清理人、设备状况，达到可追溯。（三）、除尘工段除尘器安装在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，除尘器和主要设备是联锁控制，主设备启动，脉冲出尘系统即启动。本系统的运行过程是在高压风机产生的负压环境下工作的：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，采用单机吸风除尘，其它部位配有吸尘风网，含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤，以保证室内粉尘浓度低于10mg/m34、,室外粉尘浓度低于150mg/m3，防止粉尘爆炸的发生和职业病的发生，确保人身安全及设备正常运行。（四）、粉碎工段1、通过初清筛初清后的原料通过分配器分配至待粉碎仓。2、进入待粉碎仓的原料进入缓冲仓进行缓冲处理，缓冲后的原料由磁选喂料器喂料进入锤片式粉碎机。3、进入锤片式粉碎机的原料，根据配方要求采用2.0-8.0筛片进行粉碎。4、粉碎后的原料进入沉降室由绞龙喂入提升机，经提升机提升的粉碎后原料由分配器分配至各配料仓。（五）、配料工段1、原料进入配料仓后，中控工根据配方中的各种原料配比，输入微机中，经核对正确后，开始配料：由变频器根据微机指令，经绞龙依次将原料喂入配料秤中进行称量。2、本批次配5、料完成后由自动控制系统传输指令，配料秤的秤门打开，原料经过溜管进入混合机中。（六）、混合工段1、中控工根据双轴浆叶式高效混合机和配方要求将混合机混合时间调至最佳状态：一般全价配合饲料混合时间调至150秒，浓缩料混合时间调至240秒。2、配料秤放料完成关闭秤门后，中控系统提示添加预混料，投料工经由预混料投料口添加预混料，预混料经过溜管至混合机内。3、预混料添加完毕，指令反馈至中控室配料系统，开始混合计时，干混5秒后，配料中控系统自动添加油脂，进入湿混合阶段。4、混合完成后，混合机放料门自动打开，将混合好的物料放至地下室的缓冲仓内，经刮板运输提升机提升，由中控工操作分配器，将物料放入指定的成品仓内6、，等待打包袋装，或将物料放入6个散装料仓内（车间外）。（七）、计量打包工段1、成品进入成品仓后由仓门控制，中控工打开仓门，成品经溜管进入缓冲仓，缓冲后的成品进入喂料器,由喂料器喂入定量包装秤进行称量。2、打包工进行查看颜色、均匀度、粉碎粒度等感官指标是否达到要求，若达到要求，则进行标包、校对、定量包装秤是否称量准确，若不准，则进行调整包装秤，调整合格后，打包工查看标签是否正确，然后计量，经缝包机进行封包处理。3、封包处理好的成品由保管进行入库，等待品管抽样检测，检测合格后，由品管部下达通知本批次产品合格，由保管加盖产品合格专用章后，成品可出库或出仓发货。（八）、散装料仓储工段1、散装料由品管员7、抽样检测，检测合格后，由品管部下达通知本批次产品合格。中控工打开仓门，成品经清理筛由溜管进入散装料仓暂存，此过程，由成品保管监控入库。 2、不同品种成品进入CPGC0106号散装料仓，暂时储存在这6个仓内，罐装料车由此罐装。3、料罐车装车过程中，由成品保管查看颜色、均匀度、粉碎粒度等是否正常。发现异常，立即停止罐装，并报告品管主管处理。4、成品料入罐车后，经计量，贴好封条，随车携带由品管员签发的标签、使用说明书等，即可出厂。生产安全措施1. 玉米接收系统安全规程（1）维修人员和操作人员必须经过专门培训并持有相应证书。（2）维修和操作人员在工作时应穿工作服，头戴工作帽。（3）对系统设备进行维修、8、检查时，必须切断系统总电源，并挂有警示牌。（4）待机器完全停机后方可打开操作门。（5）在生产过程中，不得随意打开联轴器或带轮的防护罩，以防止意外事故发生。（6）地下室内应采用防尘照明，开关应装在室外。（7）严禁用手或其他工具在运转的设备中取样；如系统某一设备发生堵塞、卡碰等现象，应先停机，再排料，最后排除故障。严禁在运转中带电修理或排除故障。（8）要保证机器上所有防护罩完好无损。（9）室外设备应作好防雨除锈工作。（10）筒仓顶需配置安全铁栅和密封盖板。若需下仓作业，本仓应停止进料，并且有多人在场，以保证安全。2. 副料接收安全规程（1）维修人员和操作人员必须经过专门培训并持有相应证书。（2）维9、修和操作人员在工作时应穿工作服，头戴工作帽。（3）对系统设备进行维修、检查时，必须切断系统总电源，并挂有警示牌。（4）待机器完全停机后方可打开操作门或盖板。（5）在生产过程中，不得随意打开链轮的防护罩，以防止意外事故发生。（6）严禁用手或其它工具在运转的设备中取样。尤其是提升机、刮板输送机。（7）如系统某一设备发生堵塞、卡碰等现象，应先停机，再排料，最后排除故障。严禁在运转中带电修理或排除故障。（8）要保证机器上所有防护罩完好无损。3. 粉碎系统安全规程（1）粉碎系统操作人员必须是经专门培训合格者。（2）只有在粉碎机完全停机后，才能打开粉碎操作门。（3）只有在粉碎机完全停机后，才能清理喂料器的10、磁选器。（4）粉碎室及其地下室内应采用防尘照明，其开关应在室外。（5）粉碎机上所携带的防护装置如行程开关、安全销、气缸等不得拆除或换成其它代用品。防护装置如果出现故障或损坏，应迅速修复或更换新的。（6）粉碎机运行时联轴器上必须有防护罩。（7）粉碎系统各设备应有良好的接地装置。（8）所有电缆、电线均要通过保护套管。. 中控系统安全规程（1）开机前与各岗位联系，检查是否做好开机准备，特别注意检修的设备是否准备就绪。（2）生产过程中，非电工不得打开控制柜门。（3）除中控工、带班长、维修中控室内设备的维修工和电工外，其他人员进入微机室须经带班长批准；带班长不得批准无关人员进入中控室。（4）对正在维修的11、设备，应在其启动按钮上悬挂“严禁合闸”的警示牌，直到收到维修完成的报告。（5）处理各岗位报告的情况应迅速、果断。. 油脂添加系统安全规程（1）维修和操作人员必须经过专门培训且培训合格者方能从事该系统的维修与操作。（2）对机器和电气进行检查、维修、保养时，必须切断电源。（3）工作时，由于罐体呈高温，身体不得接触，以免烫伤。（4）在系统启动前，应检查系统是否泄露、流量信号和放料信号是否正确、添加量控制是否准确。（5）所有电缆、电线均要通过保护管。. 维修安全规程（1）维修工种之电、气焊工必须持证上岗。（2）氧气瓶、乙炔瓶工作时必须相距5米以上，与维修点相距必须10米以上。（3）登高维修必须系好安全12、带，并有监护人在场方可操作。（4）车间生产时严禁在车间内动火维修。（5）停产期间车间内动火实行“动火证”制度，经主管批准后方可动火。（6）维修现场必须事先清理干净，做好通风、消防等措施，并有监督人在场，方可作业，作业完毕检查工具是否齐全，现场是否留有未冷却焊渣等，清理完毕才可离开现场。（7） 对设备进行维修、检查时，必须切断电源，并挂有警示牌。做到“谁挂牌，谁取牌”，其他任何人不许动牌，更无权取牌。车间安全生产及卫生管理规定为防范和解决有毒有害物质对职工身体健康的威胁以及职业病的发生，同时保障饲料产品的卫生质量要求，规定如下：1. 员工在生产工作场所作业，必须按规定穿戴工作装和劳动保护用品。213、厂房以外卫生每天定期清扫一次，合作社饲料配送中心员工发现厂区玉米粒及其它谷物颗粒要及时回收，时刻注意维护和保养厂区的清洁。3下班前车间地面要及时清扫，车间各个岗位散落废料及粉尘要及时回收，存放于指定区域。4车间地坑每天定期清扫一次。5打包称、粉碎机等设备的周围灰尘每天下班前清扫一次。6清理筛大杂每天定时回收处理。7待用成品袋、小料按标定地点规范放置，生产完后把剩余的成品袋和小料及时入库。8回空原料袋按类别、等级打捆存放，等生产完后要及时入库。9原料出、入库出现的原料散落及时回收，要尽可能避免不同种原料之间发生交叉污染。10微机室地面、设备、玻璃随时清扫，保持清洁；任何非工作人员不得随意出入微机14、室。11严格按操作规程操作，防止意外发生。生产过程程序控制1.投料工序管理（1）品管员（品质保证员）于投料前向投料工下达原料使用通知单，投料工按品管员（品质保证员）指定仓位投料。（2）投料工投料过程中随时观察原料质量情况，发现异常即停止使用，报告生产带班长、品管员（品质保证员）处理。（3）投料过程中随时清除原料中铁、土、石、塑料等杂质。（4）投料工应按要求及时更换投料的品种。2.清理工序管理（1）原料除杂，每周检查二次，确保设备正常工作。（2）除铁永磁筒每天检查二次，认真清扫，不留杂质，确保其正常工作。3.粉碎工序管理（1）粉碎开机前检查粉碎和输送设备，有无其他品种残留，如有则及时清理。（2）15、每粉碎一种原料应根据工艺要求更换筛片，并认真检查筛处理否缺损。（3）每粉碎一批原料，粉碎工应该每15分钟检查一次粒度。4.配料过程（1）自动配料. 中控工(电脑操作员）要认真核对，严格执行配方，配方应分类编号按顺序存放。 换品种后生产的第一批料，中控工与包装工联系核对料号、编织袋是否正确。 产前和上料前，中控工应和小料添加人员核对料号。 开动微机配料前，中控工应再次和小料添加人员核对料号。中控工严格按照工艺设定混合时间。 记好有关控制记录。（2）小料添加过程 与小料配制人员交接清楚，避免小料错加。 添加过程中，要做到动作规范，杜绝小料撒地。 要保证加料时准确，杜绝错加、漏加、多加，杜绝加料超前16、滞后，且做好每批的添加记录。 对包装物做到定点放置，回收及时。 现场卫生清理及时，卫生工具放置规范。 严格执行交接班制度，做好交接记录，交接双方签字，接受监督。5.混合工序管理（1）中控工（电脑操作工）严格执行配料混合时间，不得随意缩短或延长。（2）生产负责人每周检查一次分配器对位是否准确，每周检查一次输送设备内部积料情况。（3）生产负责人负责每月检查一次料仓、混合机，保证其内壁清洁、无积料。（4）生产负责人每月检查一次液体原料输送管路，并认真清理。（5）生产部每半年组织一次混合均匀的测定、检查，确保符合要求。（6）上述检查要作记录，品管员（品质保证员）负责监督。6.液体（油脂）添加工序管理17、（1）液体添加实行单独管道输送。（2）油脂添加人员只能使用经品管员（品质保证员）认证合格的油脂。（3）油脂需要加热时，控制好加热时间和蒸气大小。（4）每两天清理一次过滤网。（5）监控油脂添加工作情况，发生异常及时报告中控工。油脂添加人员每班协助生产负责人标定油量的精确度。7.成品包装过程的质量控制（1）检查包装袋、标签与料号是否相符，生产结束后将剩余编织袋交回仓库。（2）包装工要不断目测成品料的粒度、均匀度，发现异常，不得打包。（3）按要求在标签上盖章。（4）打包工、倒运工检查成品的外观质量，有异常时报告带班长。（5）核对电子磅或地磅称的精确度。（6）品管员（品质保证员）监控该工序的工作质量。18、（7）做好工作记录。消防措施1本合作社饲料配送中心为无烟厂区，严禁吸烟，进中心车辆应在指定区域内停车，不得随意乱停，不服从管理者当场处罚。2合作社饲料配送中心已配备所有的消防设施，责任部门及责任人应妥善保管，非火灾情况下，严禁乱用或人为损坏，已损坏或报废的消防器材要报告生产主管，并及时补充。3消防知识由生产主管邀请相关部门负责培训、传授。4消防器材由保卫人员负责保护、检查、监督，责任到人。5合作社饲料配送中心内消防器材按照消防规定，严禁挪作它用，不得在消防箱内存放异物。6所有消防器材均已贴标签，记录使用年限及保质期，严禁随意撕毁，违者罚款。7消防器材设施及通道严禁堵塞，严禁乱动火，日常要将消防19、器材裸露显眼处。8合作社饲料配送中心的消防工作是以防为主、以消为辅、消防结合，群防群治，各部门应强化对安全保卫工作的重视，各部门协同配合共同做好安全防范工作。9每班下班前，车间内必须一闸断电。10由保卫、生产、品管等部门人员为主，成立消防领导小组。落实消防措施。饲料研发配送中心消防领导小组组长 副组长 成员 原料卸货和入库规定原料接收1、原料的接收和检验由品管部负责。2、原料到厂后，先由品管部进行感官抽查，并检查车辆卫生状况。3、感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂。4、感官检查后，由品管员负责取样送化验室进行化验。5、经化验后，合格原料准许卸货入库；不合20、格的原料直接退货出厂。6、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量。发现受污染原料和外观不合格原料立即剔出，并报品管人员。7、原料各项检验完毕后，由品管员（检验员）作出明确的质量判定，出具原料化验单。8、原料质量合格，在原料化验单上填写“合格接收”；质量不合格，在原料化验单上填写“不合格，退货”。9、对于水份、杂质等不合格，但可以降价接收的原料，在原料化验单上填写“不合格，扣重%后接收”。入库原料的标识1、合格原料接收后，由原料保管员指挥车辆卸货。2、各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间应保持10cm以上的间隔，各垛位分别挂卡标识，包括：原料名称、数量、包装方式、批号、入库时间、抽检结果21、供应商等。不合格原料的处理1、原料质量评价分为感观判定和化验理化指标判定,对于感观判定不合格的不进入化验理化指标判定流程。2、不合格原料的处理分一下等级:降级使用,提前使用,搭配使用,退货等四个等级。3、对原料发霉或者受到污染的,从而影响产品质量的要坚决予以退货；对不需要退货的由品管员根据当时原料的实际质量情况及时拿出解决方案,报品管主管审核，确保安全使用。4、对库存过程中发霉原料要及时调出,并在品管部门的监督下销毁,不得随意丢弃。产品留样观察制度 为了提高产品质量，使产品的质量具有可追溯性，以便发现问题能及时核查，制定对成品、原辅料等产品的留样观察制度。一、留样及数量1送至化验室的样品，要22、检查样品外观、数量，属原料样品将样品分成二份，注明品种、数量、日期，一份留存备查，一份按规定粉碎、制备、化验。属原料样品及送检样品，按规定粉碎、化验、制备，同时填写样品登记表，化验结束后及时将样品包装、标注、留存。2原料、成品根据其数量留样：10吨以下留2个样品，每个样品留取200克以上；10-20吨留5个样品，每个样品留取200克以上；20-50吨，留10个样品，每个样品留取200克以上；50-100吨，留10个样品，且每增加10吨，多留1各样品，每个样品留取200克以上用封口袋封好。编织袋每个品种留存两条，标签每个品种留存两张。二、观察频率与时间1根据原料、成品的保存期限的长短每5-10天23、观察一次。2每天上班的开始对已到观察时间的样品进行观察。三、样品的保存条件1样品由专人负责管理。每日下班前，将当日样品送样品柜，设立标识，按日期分类存放。2样品排列整齐，无混杂。3样品应放在通风、阴凉、干燥处。四、样品的保留时间和处理1. 样品至少要保留至该产品保质期后两个月。2. 样品超出留样观察规定的时间后，按照合作社饲料配送中心的规定程序进行报废处理。小料的配制规范1.核实配方品管员领取配方后与中控核对配方，核对内容包括日期、品种、数量、是否添加含药物添加剂的预混料等，确保配方无误。2.计算用量选择每一个产品所需小料的品种，根据配方的使用比例，计算该品种的批添加量，并根据生产计划数量计算24、该产品每一种小料的总添加量。与生产计划上所给出的使用量进行比较，如果相一致，按正确数量领料，如果不一致，与中控员一起找品管进行核实。3.领料小料投料人员与保管人员共同到小料室领料，并做好领料记录。4.确保小料质量查看小料的包装、标签上的名称、含量、厂家无误，查看小料的生产日期和保存状况，确保没有过期、变质，筛分有结块的小料（食盐、小苏打、硫酸钠等）。5.配制配制某一产品时，先将该产品所用小料的品种、数量选出称好总数，批次配制（小料选择准确、称量准确）。品管员监控指导小料的整个配制过程。6.核对根据该产品所用小料的总数核对配制完该品种所用小料的总数是否一致及所配的批次是否正确、校验每批的重量是否25、准确，杜绝少加、多加、漏加的现象。7.交接与小料配制人员交接小料的品种、每批的重量和批次。8.标识清楚挂好小料标识牌，码放整齐。如果是加入了含药物添加剂预混料，要在标识牌上注明“药”。9.与中控沟通，确定该班次将要生产的品种和数量。10.查看生产有无回机料、待处理头尾包。11.当出现错配时立即通知相关技术部门，经技术部门评审后可对错配的小料改做他用或作报废处理。12.小料配制完毕后如实准确填写小料配制记录。小料投放规定1.小料的核实投料前与中控核实所要投放的小料品种和批次，并将其记在小黑板上。2.投放数量按照所产批次计算所需小料数量，再次称量、确认。3.投放等待中控给予信号，等到信号后准时、按26、量准确投料。投放过程中要做到：及时、准确，无撒料、漏料及投错料现象。3.误投或错投的处置出现误投或错投时立即通知中控，以便及时打开小料旁通道放出错投的小料。中控停止配料，立即通知品管部，与品管部门一起对错投小料的数量及影响进行计算和评估，等待品管部做出报废或其他处理措施。4.投料记录每次投料完毕后准确填写投料记录，记录应包括以下内容：小料名称、产品类别、生产批次、标识是否清楚、理论投料重量、实际投料重量，计划批次、实投批次和剩余批次等。5.现场卫生每次投完小料，现场卫生要及时清理，避免交叉污染，卫生工具放置规范。包装物做到定点放置，回收及时。检验化验制度 一、 抽样1、目的是规范取样工作，主要27、适应于对原料、辅料、半成品、成品检验的取样工作，责任者为品管（质检）人员。2、取样原则：要保证所取样品有代表性、随机性、一致性、真实性。3、取样方法：固体原料、辅料用取样器，取出量至少为所需样品量的四倍，按四分法分样。4、取样数量：取样数量决定于被抽物料的总件数，每批产品总件数10时，每件都要取样，总件数为10-100件时，取样量为10；总件数为100件以上时，取样量在10的基础上每增加100件多取3件。5、取样后应及时将样品装入瓶或袋中，密封，并贴上标签，注明品名、批号等信息。6、采样后应及时填写采样记录，如：品名、生产日期、数量、规格、采样日期、采样人、备注等。二、检验化验员在接收样品时，28、检查样品的外观性状，并核对样品编号和化验项目是否与原料验收抽样情况原始记录或成品验收抽样情况原始记录上的内容一致，若不一致，请送样品管人员核对；若一致，签字后交给品管员。化验员在原料检测原始记录或成品检测原始记录上做好收样登记。如填好样品编号、品名、收样日期、需检项目等。化验员收样后，应及时进行制样和样品分析。三、合格判定1、以备案的企业产品标准为合格判定的标准，确保检验的结果准确性，适用于原料、辅料、包装材料、半成品、成品等的检验。责任人为品管员（质检员）、复核人、品管检验负责人。2、样品经检验不合格，或者检测结果不平行、须复检或重做。3、复检前首先核对试剂、试液是否有异常，是否在规定的有效29、期内，是否在鉴定有效期内，人员操作是否正确等。4、复检合格并找出原因，可判定合格；若未找出原因，应安排另一位检验员（化验员）检验，如果合格，才可判定合格。5、若出现不合格，应报告品管（质检）负责人，指定第二人复检，如复检结果与第一次一致，则报不合格；若第二人复检合格，且找到第一次不合格原因，可判定合格，若未找出二人差距原因，须报告品管（质检）负责人，重新取样复测，检验员与复检员一起复检，若合格，判定为合格，不合格，则判定不合格。四、合格证的签发1、原料按验收标准检测,首检合格和复检合格的,品管开卸货通知单给原料保管;复检不合格的,品管部开不合格检验单给原料部,进入退货处理流程。2、成品按企标要30、求检测, 首检合格和复检合格的,品管员开具合格通知单，并经由品管部主管签字，交给成品保管，允许其在饲料标签上加盖“检验合格章”及发货;复检不合格的，品管部开不合格检验单给生产部，检查不合格原因,进入不合格品处理程序。1.带班长岗位职责标准（1）根据下达计划，以保证质量，提高生产效率为原则，合理调整生产顺序，组织安排生产。（2）按照HACCP体系指导思想，按6s标准落实现场管理，监督生产全过程的质量控制和卫生控制工作。（3）负责处理本班日常事务，做好本班人员的考核及设备运行记录工作。（4）做好本班人员的安全思想教育。强化安全意识，做好转述落实工作。（5）组织本班人员，严格按各岗位流程规范做事。使31、生产工作规范化，标准化。（6）按规定作好交接记录，认真做好交接班工作。（7）严格遵照生产部管理规定，在职工中起到模范带头作用。（8）按程序做好请示汇报工作。（9）每班生产负责对关键控制点实施情况的监控，和本班员工记录检查。（10）负责检查本班生产现场卫生的落实情况。2.品管员岗位职责 60*90（）原料进入配送中心后，及时取样化验，并准确填写原料验收单。（）对感官不合格或化验不合格，但仍有使用价值的原料，及时汇报主管做妥善处理。（）对原料质量存在争议时，汇报主管协商处理。（）对退货原料，耐心给客户解释退货原因，确保原料入库质量，同时要维护中心形象。（）确保原料仓储安全，简仓玉米天好时每天安排通32、风，对仓储原料经常进行温度测定，感官检查，必要时安排翻垛。（）生产过程进行监控，与各岗位员工进行有效沟通。（）协助主管做好化验室管理工作。（）协助主管做好配方管理，原料订货及品管部其他日常工作。3.化验员岗位职责 60*90（1）对进厂原料和成品取样后及时进行感官和理化指标检测，感观异常及时通知主管。（2）操作过程中对重要环节如：分样、混样、称样、滴定等环节应细心，减少错误的发生，避免重复操作。（3）所做结果应准确、真实、及时，对品管与客户负责。（4）要按照要求全面检测原料和成品各相应指标。（5）操作细心，不能出现粉错、称错、错位等现象。（6）熟记各种原料和成品的营养指标、非营养指标，对不合格33、料及时发现，及时通知主管和各相关部门。（7）对不合格料及时复检，保证自身准确的情况下找出错误原因。（8）报表应准确、及时。（9）保证日常所用溶剂、数据的准确性,每月对标准试剂进行一次标定，并做好记录。（10）对各种仪器细心维护、节约药品，减少经费；建立仪器档案，做好仪器维护档案。（11）做好化验药品管理台帐，对化学药品的出、入库要记录在档。（12）严格审核各部门的化学药品领用单，对化学药品的出库予以严格控制。（13）做好化验室的卫生工作。4.大料投料人员岗位职责（1）严格按中控室安排品种、数量投料，且保证投料及时准确，速度均匀,杜绝溢料、断料。（2）严格按保管指定垛位用料，不准私自行事。（3）34、包装物清理干净，残留率低于万分之三。（4）投料过程仔细观察，杜绝不合格原料投入，对结块原料必须挑出,待品管处理,杂物清理及时，避免进入设备，造成堵料。（5）严禁损坏包装物，且做到回收及时，按20条/捆送到指定地点，规范存放。（6）工作现场及运料路线清理及时，做到原料撒地及时清理,确保库容整洁,杜绝交叉污染。（7）粉料及粒料投料口严格分清。避免粒料进入粉料口，造成质量事故。（8）认真作好投料记录，按投料顺序记录：品种、数量、进料时间等内容。（9）爱护运料工具，做到定时保养、维护。（10）下班前整理好责任区卫生，定期清理除尘器。（11）服从车间其它工作安排。5.小料投料岗位职责（）与小料配制人员交35、接清楚，避免小料错加。（）添加过程中，要做到动作规范，杜绝小料撒地。（）要保证加料时准确，杜绝错加漏加，多加，杜绝加料超前或滞后，且做好每批的添加记录。（）对包装物做到定点放置，回收及时。（）现场卫生清理及时，卫生工具放置规范。（）严格执行交接班制度，做好交接记录。交接双方签字，接受监督。6.小料配制岗位职责（1）工作人员按配料通知单提取原料，按指定地点存放，排例整齐。（2）对感观粒度不合要求，变质结块原料不能使用。对于易结块、盐等原料，过筛后方可使用。（3）配料前做好校称工作。（4）工作人员配料过程中做到动作规范，配料准确。杜绝小料撒地，努力减少暴空损失。（5）对配制的小料，做到定点存放分类36、清楚，保证现场不乱。（6）随时清理现场卫生，对落地小料及时回收利用。（7）对包装物及卫生工具做到定点存放，包装物及时回收。（8）对称量器具做好保养维护工作，要擦拭干净，且放置规范，方可离开。（9）安全使用电动提料机，做到不超载，不上人，认真维护。用前先检查。（10）对配出的小料与小料添加人员交接清楚， 标识清楚准确，且做好交接记录，双方签字，接受监督。7.加油工岗位职责（）油脂接收时，应检查油脂的感官质量，发现问题及时报告主管。（）油桶接收账物相符，漏油桶及时处理。（）油桶按品种分区摆放整齐。（）每班加油前，做好油脂校检工作。（）确保加油品种正确，质量合格，计量准确，发现问题及时报告。（）每班37、清理油路过滤器三次。（）保证油路畅通，无滴漏现象。（）确保加油房，油桶存放区和加油设备干净整洁。（）每班交接前与相关部门核对用油量和存油量。（）每周检查化油池中油垢的情况，每天抽油时检查化油池中油脂的质量。（）认真填写本班记录，做好交接班工作。.看仓工岗位职责（1）熟悉各料仓，对仓中原料分布清楚，仓容量估算合理。（2）熟悉各种原料和产品的外观特性。（3）以高度责任心，做好进仓原料的辨别取样,记录工作 (进料品种、数量、时间、入仓号等) 。（4）检查粉碎原料的粉碎细度，随时取样观察,发现问题及时汇报处理。（5）检查成品入仓的质量（粒型、颜色、含粉率）。（6）每班清理初清设备筛一次，永磁筒二次，清38、理出的杂质装袋放在指定地点，下班时带出车间。（7）监视四楼、五楼和车间外6个成品仓及其上输送设备的运行情况，确保设备正常运作，发现异常情况及时报告带班长和中控室。（8）交班前检查各料仓存料量并如实填写。（9）做好责任区卫生，确保地面和设备表面无灰尘、无污渍。（10）卫生工具定置存放整齐。 .中控工岗位职责 60*90（1）中控工班前15分钟到岗，做好两班交接工作，做好微机、电子称的预热以及较称工作。生产结束，待所有设备停止运行，清理完室内卫生后方可离开微机室。（2）设备启动前，首先确认该设备是否有人维修，保证人身安全。（3）中控工在开机前，应先熟悉当班生产计划配方，检查核对输入配方，保证配方使39、用准确。（4）根据生产计划，合理安排进料顺序及数量，保证设备的满负荷运转，努力达到降低生产成本，提高工作效率的目的。（5）当班期间必须做到精力集中，密切观察核对各项指令及每批的报表打印结果，发现异常立即报告并及时处理。（6）严格按操作规程作业，保证两种原料上料间隔不能小于3分钟，以防原料残存造成混料。（7）要熟悉中央控制系统原理，在精于操作的前提下，努力做到控制系统的故障预兆发现及时,汇报及时，处理正确。（8）要勤于维护控制室内的环境卫生，保证物品摆放整齐、地面、门窗、设施干净。（9）中控工在当班期间，要注意自已的仪表形象，进入操作室必须穿戴工作服、工作鞋、坐站风范，养成良好的工作习惯，把好生40、产加工的窗口关。(10)中控工要拒绝和阻止非有关人员进入微机室, 对参观或其他外来人员进入必须经生产主管同意。(11)每班下班前，车间内必须“一闸断电”。 切断车间内所有电源。.打包工岗位职责(1) 接班后，根据生产品种和数量领取相应的编织袋及标签，且与保管核对清楚。(2) 按照规定，在标签上规范盖发所需印章（生产日期、本班品管员（质检员）号标、药物添加提示等）。(3) 打包速度满足生产需要，保证打包及时。(4) 缝包要细心，缝线要直、无重线、无跳线且缝口两边辫长保证在35CM，标签放袋在左上角，杜绝成品泄漏。(5)熟悉业务，掌握肉鸡料（小、中、大），麻鸡料（育雏、育成、产蛋前期、产蛋高峰期等41、），蛋鸡料（育雏、育成、产蛋前期、产蛋高峰期等） ，公鸡料（育雏、育成、育肥），猪料（教槽、小、中、大、妊娠不同期等）等各适用期的货号、代码。认真做好质检工作，做到粒度、颜色等外观不合格的饲料不装袋，并及时报告带班长。水份过大（超过14%）料不包装,且做到时常检包(前10包,包包进行计量检查,以后25包抽查1包)，保证计量准确。 (6) 打包中间注意成品仓保持在最低料位，不得打空，以免底料分级而影响产品质量。(7) 在生产完一个品种后，注意成品仓处理干净，无成品料残存，以免下次生产有混料现象。(8) 与中控工交接清楚，打包时核对编织袋、标签和所接物料相一致，避免接错料。(9) 及时清理落地成品42、料，按规定做好回收工作,做好标识。(10) 做好包装设备的润滑保养工作，保证正常运转。(11) 积极服从其它工作安排。(12) 卫生用具摆放整齐，搞好卫生清理工作，保持现场及卫生区干净。.装卸工岗位职责（1）上班期间统一服饰，衣着干净整洁，佩戴工作牌上岗。（2）实行礼貌用语，微笑服务，双手接递东西。（3）每天提前15分钟到岗打扫卫生，整理工具，做好准备，保证正常上班需要。（4）所有物品、工具定置标示，符合6S标准要求。（5）对待客户热情、友好，装卸物品规范、高效、保证客户高兴而来，满意而归。 （6）安全措施配套，服务手续齐全，无重大责任事故。.搬运工岗位职责（）必须满足生产需要，保证运料及时。43、（）运料谨慎，杜绝破包。（）接包时，仔细查看包的缝口质量，做到缝口不合要求的不准入库。（）听从保管安排，按保管指定位置码垛，且做到码垛整齐，分类清楚，杜绝多包少包和混码现象发生。（）在码垛过程中，严谨踏包，摔包。（）保证每天校包不少于包，且做好记录。（）注意保养维护运料及卫生工具，不用时定置摆放整齐。（）工作现场及分管卫生区做到随时保持清洁卫生。（）积极服从车间其它工作安排。.叉车操作工岗位职责（1）每天穿工作服戴安全帽和工作牌上岗。（2）礼貌用语，微笑服务，规范管理。（3）上班前15分钟检修设备，打扫卫生，做好班前各项准备。（4）熟练掌握操作技能，做到运的快，放的准，摆的齐，垛位摆放横看一条44、线，竖看垛不弯。（5）定期检查维修，保养叉车，保证上班时间正常运行。（6）叉车托盘定置，标识，存放有序，符合6S要求。（7）搞好工作记录和操作纪实，保证信息准确无误。（8）完成合作社饲料配送中心领导交办的临时性工作。.维修工岗位职责(1) 必须持有国家统一颁发的相关职业技能证书上岗。(2) 严格执行设备维修保养规程,出现设备故障必须及时解决,不得影响生产。(3) 设备维修速度快捷,维修设备不得连续出现故障。(4) 确保设备无“跑、冒、滴、漏”现象。(5) 不得采用非正规配件进行维修，特殊情况下要经生产部经理批准。(6) 维修完毕，清理现场，保持现场和设备清洁卫生。(7) 每班巡视车间所有设备两45、次，并及时处理各岗位操作人员反映的设备问题，不能解决的应报生产部经理。(8) 组装型配件应有总成配件备用。(9) 每月协助配件保管清点配件库存量，并提出配件采购计划。(10) 维修工具保管完好，工具箱清洁、整洁。（11）维修间干净整洁，维修工具和配件整洁摆放，地面无杂物、油渍。(12) 重点监控粉碎机、混合机、配料秤及提升机和输送机运行。（13）正确及时填写维修记录，制定维修保养计划。.电工岗位职责 （1）电工必须持证上岗。（2）熟练撑握车间配电室电器设备性能，认真做好电器设备的维护保养工作，发现问题及时解决。（3）认真做好配电室电器设备的运行记录，严格执行交接班制度。（4）认真做好本班用电记46、录。（5）配电室属工作重地，非工作人员严禁入内。（6）强化安全意识，工作期间保证精力集中，头脑清醒，严禁带电操作。（7）维修期间，在电源开关处挂禁止送电牌，以防意外发生。（8）高压操作，须戴好安全帽、绝缘手套，穿好绝缘鞋，时刻牢记安全第一。（9）电器设备及线路维修前，先测试有无带电现象，养成良好的工作习惯。（10）处理好与供电部门的关系，保证电力供应。（11）按时完成车间及厂区其它地方的电器线路维修任务。.销管岗位职责（）销管是饲料研发配送中心连接客户及业务代表的桥梁和纽带，是一个形象窗口。对客户咨询，做到态度热情，百问不厌，展示良好的企业形象。（）负责生产计划的下达。要根据客户订货记录，电话47、咨询，库存情况，准确制定计划。确保不滞货，不误客户拉货和送货。做到合理的最小库存。必须加强学习，提高业务素质。（）负责管理客户档案，业务代表和业务经理以及员工的档案管理工作。向领导提供准确的业务资料。（）负责开具客户提货单并准确落实。每天一汇总，报有关领导。（）完成领导交办的其他工作。.司磅岗位职责 60*90（1）以高度责任心，对待本职工作，不折不扣，实事求是。（2）检查过磅车辆有无杂物,杜绝弄虚做假现象。（3）称量认真仔细，保证称量准确,并定期校验地磅的准确性。（4）按规定做好称重记录（包括车号、毛重、皮重、货名、货主、时间、司磅员等），妥善保管称重资料，部门之间要认真及时核对。（5）注意48、维护保养称重衡器，随时清理衡器上杂物，维护传感器及仪表等重要部件，保证计量准确。（6）注意清理地磅室及衡器周围卫生（每天早晚至少两次清扫，发现杂物随时清扫）。（7）认真做好交接班工作，做好交接班记录，双方签字，接受监督。（8）工作期间注意仪表整洁，起坐风范，对客户热情服务，维护合作社饲料配送中心形象，把好窗口关。（9）协助原料保管做好其他工作。.车间核算岗位职责（）协助保管员做好进料，发料工作，保证出入库数量准确。（）严格出入库手续，起到监督作用。（）协助保管，做好仓储管理工作，保证仓库管理规范。做到无虫害，无鼠害，无霉变，无污染。码垛整齐，布局合理，卫生清扫及时。（）认真核对大料配方，按照生49、产计划预测用料量。（）工作认真细致，及时做好成品回机料的处理工作，严格按照配方要求检查，监督原料的应用和产品的加工数量，准确计算生产加工损耗率，按时向有关领导汇报生产加工情况。（）服从日常生产管理规范。（）统计好每班生产的投入产出比。.原料保管岗位职责 60*90（1）熟悉原料特性，能够鉴别其外观质量。（2）库内原料布局合理，码垛整齐，分类清楚，卫生清扫及时，保证无鼠害、无霉变、无虫害、无渗漏。（3）入库足量，杜绝不合理入库。（4）对入库后的原料随时抽检，发现霉变，停止使用，通知品管部处理。（5）垛卡管理要细，品名、采购地、采购时间、采购员、采购数量标注清楚。（6）严格按照品管部下达的原料使用50、通知单进行原料使用，如果没有原料使用通知单的采取先进先出原则；不合格原料挂牌明示，严禁使用。（7）严格执行合作社饲料配送中心规定的入库手续,做到报表及时准确。（8）对于盐、鱼粉、骨粉等易结块的原料及时安排原料处理工人进行筛选粉碎处理、保证生产供应。（9）仓库灭鼠用药要谨慎，料、药严格隔离。（10）根据天气变化及时通风降温,并做随时检查门窗,防雨雪进入库内。（11）树立安全防火意识, 随时查找隐患,做好预防工作。（12）阻止非有关人员进入原料库。（13）原料车辆进入仓库前保证车轮车身的干净,无漏水,漏油,甩泥现象。（14）对客户热情周到,维护合作社饲料配送中心形象,把好窗口关。（15）办公室卫生51、保持清洁,物品摆放整不凌乱。（16）立筒仓系统的卸粮和出仓通道，每天检查一次维修口盖板。保持通道内卫生清洁。.成品保管岗位职责 60*90(1) 严格验收入库产品，不合格成品拒绝入库。(2) 库内成品布局合理，码垛规范，分类清楚，且保证仓库内无鼠害，无霉变，无虫害，无渗漏。(3) 保证成品库内外卫生清洁，成品垛上无灰迹，无玷污。(4) 出入库数量准确清楚，详细填写产品出库单，确保帐物相符，杜绝错发，错收。(5) 垛卡管理要细，入库时间，生产班次，发货时间，发货数量，发货地点，送货人标识清楚。(6) 严格按发货手续发货，不见发货单不发货，超期料不准发货，且发货按先进先出的原则。(7) 对于不合格52、成品单独存放，作好标识，无品控指令不得擅自处理。(8) 做到报表及时准确。(9) 根据天气变化，做好仓库通风降温工作，随时检查门窗，避免风雨、雪进入库内。(10) 绝对禁止车辆进入仓库，并劝阻无关人员在库内串行。(11) 树立安全防火意识，随时查找隐患，做好预防工作。(12) 上班期间仪表整洁，起坐风范。(13) 对客户要文明礼貌，真心热情服务，言谈举止体现合作社文化，维护好配送中心形象，把好配送中心窗口关。(14) 办公室卫生保持清洁,物品摆放整齐有序。药物添加剂的使用规范 1配方中使用的药物添加剂，技术部依据国家农业部关于饲料药物添加剂安全使用规范中的规定和饲料添加剂品种目录中的品种使用，53、未经许可的不得在饲料中添加。2采购部所采购的药物添加剂必须具有生产许可证号和产品批准文号。3品管部负责药物添加剂的验收，确保质量，避免不符合要求的药物添加剂进入仓库而使用在产品中。4药物添加剂在使用称重时，配料称的最小称量应在10克以下，保证重量误差在允许范围内。5车间生产时，生产记录应注明批次，确保可追溯性。6车间生产过程中发现药物添加剂有质量异议应及时报告品管部。7品管经理每月将各种药物添加剂使用情况汇报给合作社技术总监；作为修改合格供应方名单的依据。不合格品处理措施 1在生产过程中，生产工人发现有异常情况或生产事故出现后，生产部应及时通知品管部予以处理。2生产后经化验室检测出有不合格品时54、，品管部通知保管禁止该批货出库，并通知生产部对生产情况进行调查，这包括生产记录及原料出库等情况；生产部连同品管部对事故原因进行调查，追究相关责任人的责任；生产部待品管部研究出处理方案后，品管部下达书面处理意见，生产部依照处理方案对不合格品进行处理。3大料工在投料过程中发现原料有异味、霉变、结块等异常情况时，要及时通知带班长或品管部进行处理。4品管部对在使用过程中发现有不合格的原料后，要通知保管作好标记，停止使用，同时要通知生产部、采购部予以处理。可见分光光度计（722）操作规程 60*90用途：能在可见光谱区域对样品作定性和定量的分析波长范围：340nm-1000nm操作要点：1开机和预热。插55、上电源，打开开关，蜂鸣器鸣叫一次，示自检完毕，开机正常。系统进入投射比模式。选择测量所需波长，预热30分钟，可进行稳定的测试操作。2调整波长。旋转“波长调节旋钮”即可调整波长。调整时目光应垂直观察“波长指示窗”中刻线，并规定有短波向长波（顺时针）旋转，使所需波长移至刻线下。如不慎超越，应退回后重新顺时针旋转到位。确保波长正确。 3调整滤光片位置。滤光片拨杆用于在340nm-380nm波段时，将滤光片加入光格，以减少此波段的杂光干扰，提高光度测量的准确性。拨杆位于样品室左内侧，拨杆的下面两侧有波长指示，拨向340nm-380nm时，表示工作于340nm-380nm(包含380nm)波段，箭头表示56、滤光片加入光格。拨向360nm-1000nm时，表示工作于380nm-1000nm波段，滤光片推出光路。调整波长后，要立即调整滤光片位置。4调整比色皿槽架位置。打开样品室盖，将参比样品（或留一个空位）和测试样品放入槽架，拉动“比色皿槽架拉杆”，调整比色皿槽架位置，使参比样品对准光路后，合上样品室盖。5选择测试模式。按“模式”键可选择测试模式，每按一次会依次在“透射比”、“吸光度”、“浓度直读”和“浓度因子”之间切换一次，同时书籍显示窗内右边有箭头指向（选定的）模式指示。显示窗在透射比模式时，数据显示的固定格式为小数点前3位，小数后1位。吸光模式时，格式为小数点前1位，小数后3位，负值时小数后257、位。浓度直读和浓度因子模式时，均为4位整数。选择透射比模式时，初开机可免选择。6调整100（或0A）。在透射比模式下，拉动比色皿槽架拉杆使参比样品（空气、蒸馏水或特定的参比溶液）对准光格，合上样品室盖，按一下“100”键，仪器开始自动调整100。调整结束，显示窗显示“100.0”，表示成功和结束。如显示不等于“100.0”，可再按一次。7. 调整0 。在透射比模式下，打开样品室盖，按一下“0”键，仪器开始自动调整0, 调整结束, 显示窗显示“0.0”, 表示成功和结束, 如显示大于“0.0”，可再按一次。8.微型打印机的打印。注意事项：1仪器使用前需开机预热30分钟。2开关试样盒时动作要轻缓。58、3不要在仪器上方倾倒测试样品，以免样品污染仪器表面，损坏仪器。4一定要将比色皿外部所沾样品擦干净，才能放进比色皿架进行测量。5有任何疑问请报告主管。6使用完毕请认真填写仪器设备使用登记薄，并交主管签字。电子天平（FA2004）使用规程 60*901使用环境：（1）天平应放在水平、坚固、稳定、无震动、无阳光直射、无强气流和强电磁干扰的台面上。（2）相对湿度：5075；温度：1030，波动1/h。2预备工作：（1）查看操作记录。（2）清洁天平，观察气泡是否处于水平中央。（3）根据称量要求开机预热30120min。（4）按被测物性质对其使用容器等进行控制。（5）关闭门窗。3称量要点：（1）称量时应关59、好玻璃门。（2）轻拿轻放，尽可能将被称量物置于称盘中央。（3）准确读数后，作好数据记录。（4）使用后，及时关闭电源，用细毛刷清洁天平，并作好使用记录。4注意事项：（1）及时更换干燥剂。（2）被称量物重量应小于天平最大称量。（3）发生故障时，按说明书或由专业人员清除之，作好记录，重大故障报部门负责人。（4）变更天平放置地点，称重使用10天后或操作人员认为必要时，按说明重新检定校准天平，并记录。凯氏定氮仪操作规程 60*90用 途：采用凯氏定氮原理，测定粮食、饲料等物质中粗蛋白的含量。使用方法：1消化操作：（1）称取粉碎后试样0.3-1g，并记录，然后置于洗净烘干的消化管内，加催化剂和10ml硫酸60、。（2）将消化管置于消化架各孔内，放好排污管，打开三通，然后接通电源，消化13h。2蒸馏操作：（1）打开电源，打开冷却水，打开蒸汽开关，关掉排水阀。然后观察电流表指针升到5（A）即关掉蒸汽开关，待回到1（A）马上打开蒸汽开关，升至5（A）再关掉蒸汽开关，这样反复35次左右，直到蒸汽从蒸馏管内喷出，让其喷1530s，关掉蒸汽开关，仪器进入正常待机状态。（2）将50ml硼酸接受液的三角烧瓶和消化管分别放到蒸馏器的托盘上，打开/关闭H2O开关加入适量H2O。然后打开Noah开关，加入Noah溶液至蒸馏液颜色变黑时关闭Noah开关。（3）打开蒸汽开关蒸馏，至氨气全部蒸出（此时接受液大约150ml），先61、将接受烧瓶取下，取洗瓶冲洗接收管，然后关闭蒸汽开关，再取下消化管。3滴定操作：（1）接受液用标定后的盐酸溶液滴定，溶液由绿色变为淡酒红色时为滴定终点。（2）记录消耗标定盐酸体积。注意事项：1消化初始阶段须注意观察防止试样因急速加热而飞溅。缓解办法可在消化至飞溅时关机5min，再开机继续加热。2蒸馏前准备时，注意排水管出口不得高于仪器底平面。3开机前先观察蒸发炉内水位，不能超过电极底部，如果超过，应先关闭冷却水，打开排水阀排水。4蒸馏样品前如定氮仪待机时间过长，可先开一下蒸汽开关，待蒸汽喷出后再关掉蒸汽开关。5蒸馏前注意接受烧瓶中接受管应插入接受液液面以下；消化管中，蒸汽喷口也应在液面以下。6蒸62、馏完后取下消化管时，蒸馏塑料管在消化管口时开一下蒸汽开关，然后关掉。脂肪测定仪SZF-06A操作规程 60*90用 途：测定脂肪量0.5-60范围内的粮食、饲料、油料及各种油脂制品。可同时测6个样品。操作要点：1. 饲料原料及成品样品，可直接秤取粉碎样品2g左右（精确至0.002g），现在滤纸筒内底部塞一层脱脂棉，然后将试样移入滤纸筒内，再用脱脂棉盖在试样上。2. 高油脂样品，在备用试样中秤取2g左右样品，倒入烘盒中，放入电热干燥箱中，在105温度下烘30m，趁热倒入研钵中进行研磨，研碎后加入适量的脱脂细沙（约2g）与试样同磨，至出油状后（不黏糊，有一定疏松度），全部移入滤纸筒内（筒内塞一层脱63、脂棉），用脱脂棉蘸少许乙醚，揩净研钵上的试样和脂肪并一同放入滤纸筒内，再用脱脂棉塞入滤纸筒上部压住试样。3. 在抽提瓶内注入80ml无水乙醚，将装有试样的滤纸筒放入抽提器，将抽提器装入抽提瓶。4. 抽提瓶与冷凝管的下磨口套牢，移入水浴锅加热孔内。5. 开启冷凝管旋塞开关，抽提瓶内乙醚经加热蒸发、冷却后，滴入抽提器中的试样中，如此反复，使脂肪快速被乙醚溶解。6. 按规定达到抽提时间，关掉冷凝管开关，乙醚自动回收。7. 乙醚回收结束后，取下抽提瓶，取出抽提器，拿出滤纸筒，烘干、冷却、称重，计算出脂肪含量。8. 结果计算：粗脂肪（湿基含量）=W1W100 粗脂肪（干基含量）=W1W（100-M）1064、0粗脂肪（标准水杂下含量，）=W1（100-M标）W（100-M）100式中：W1粗脂肪重量，g；W试样重量，g；M试样水分百分率，标准；M标试样标准水分、标准杂质之和，。电动葫芦使用规定u 严禁载人。u 吊装重量。车间内不得超过300公斤。小料间不得超过200公斤。u 专人操作，防止钢丝绳无序缠绕。u 起吊作业时，吊物口周围2米内不得有人。u 起吊作业结束，必须将载物台放置地面，并保证电动葫芦完全卸载。u 不能正常起吊时，必须即刻报告机电维修人员进行处理。xx牧饲料厂 班组长防火、安全责任制为保证车间生产安全有序进行，坚持“安全第一、预防为主”的方针，消灭火灾隐患，确保设备、财产和人生安全，65、特制定班组长防火、安全责任制。1、班（组）长为生产班组防火、安全第一责任人，负责执行厂区及车间安全防火制度，督促各岗位自觉遵守岗位安全防火制度，正确使用消防设施及安全防护用品。2、利用班前会组织班组员工学习安全知识及安全防火责任制，进行安全操作技术指导，搞好班组安全生产、文明生产。3、保证生产现场通道畅通，安全标志正确、醒目，物料堆码牢实，不超高。4、科学安排生产，严格控制加班加点。5、严格按分配工作，提高工作效率。不安排无证人员从事特殊工种作业。6、随时对车间安全防火进行检查，对发现的问题及时组织整改，并有整改报告。7、不违章指挥，经常检查各岗位是否遵守作业指导书及防火安全责任制，纠正违章操66、作，及时消灭火灾、安全隐患。8、在生产过程中，发现安全隐患及时组织排除；排除隐患时须停机，并有醒目的停机标识和监护人员，未排除隐患不得生产。9、做好车间的现场定置管理工作，保证生产现场和库房通风良好，安全道畅通无阻、原料堆码牢实。不超高。10、发生工伤事故时，负责保护现场并立即向领导报告，参加调查分析，制订防范措施，并督促实施。11、下班前必须检查确认水、电、气开关处于关闭状态。12、按各岗位安全、防火责任制及奖惩制度对违章作业者进行纠正、教育和处理。 20xx.10.22 xx牧饲料厂 生产岗位防火、安全责任制为保证生产安全有序进行，坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭火灾隐患，确保公司财67、产、设备和人生安全，特制定生产岗位防火、安全责任制，转运投料工、清理粉碎工、中控工、装包工、转运堆包工、预混料投料工、预混料配制工应严格遵守，防止火灾及安全事故发生。1、不穿拖鞋、高跟鞋、风衣、裙子进入车间，围巾、长发或其它佩饰物不得悬露。2、严禁酒后上班和上班期间喝酒。3、厂区内不准吸烟，未经审核批准不准动火，火险未排除不得开工。4、严禁乱拉、乱接电线，严禁在电线、电器上悬挂物品，严禁擅自拆卸、安装和改动电器设备、电器开关、电器线路。5、按规定穿戴劳动防护用品，正确使用劳动防护用品和各类安全防护装置，对使用的各类工具、设备等进行日常安全检查，发现问题立即向班长汇报。6、参加各级组织的安全活动68、，参加安全技术教育培训和考试，达到“三懂”、“三会”、“四熟悉”、“四能”要求。7、开机前认真检查重点防火部位，在确认安全的情况下再开机生产。8、严格按岗位作业指导书作业，不违章作业，本人能整改的事故隐患立即整改，防止安全事故发生。9、在作业中要互相关心，注意他人安全，发现他人违章应及时劝阻、制止，并报告班组长。10、按规定正确使用和维护设备，不操作非本人使用的设备，确保设备安全。11、设备出现故障，必须停机，由指定人员排除，严禁在机器运转时修理设备、更换零件、处理故障及用铁器、棍棒疏通物料；不许将头、手及身体任何部位伸入机器内。12、做好本岗位现场定置管理工作，保证车间安全道畅通无阻、原料堆69、码牢实。不超高。13、设备维修、保养润滑后仔细检查设备周围有无留下易燃物品，有无工具配件遗留在设备内，在确认所有易燃物已被清除且无工具配件遗留设备内才能开机生产。14、保持车间内通风良好，确保粉尘密度不超过规定范围。15、作业现场发生事故时，不得故意破坏现场，应采取必要措施保护现场，及时报告班组长，并参加事故调查分析，提出防范建议。 20xx.10.22 xx牧饲料厂 粉碎清理工作业指导书为保证原料清理、粉碎质量，提高粉碎效率，励行节能降耗，特制定粉碎清理工作业指导书，粉碎清理工须严格按本作业指导书操作。一、清理、粉碎前的准备1、根据投料计划通知转运投料工转运原料。2、清理永磁筒吸附铁质及振筛70、初清筛内杂质。3、根据投料计划和工艺参数表选用粉碎机筛片规格，并贴严筛道，防止漏料。4、根据锤片磨损情况决定锤片是否需要换向或调头使用，并确定电机转向，同时调整好进料导向机构。注：锤片调头后应先空车运行3分钟，无大的振动才可投料。4、协同中控工合理安排好粉碎仓和配料仓仓位。5、根据工艺参数表选用分级筛筛面规格，清除堵塞分级筛筛孔物料。二、清理、粉碎操作、启动粉碎机必须在空载状态进行，开始工作时投料宜少量投料，待电流表指针表示电流下降后，逐渐加大喂入量。停车前，关闭粉碎机前，应先关闭料门，待电流表指示电流下降后，才可关闭喂料器、粉碎机及其它相关设备。 、随时注意电流表指示，经常检查粉碎物料温升71、粒度及均匀度，合理调整原料喂入量，使粉碎机处于良好的利用特性和最佳的粉碎效率，负荷满而稳定。、经常检查投料质量情况，发现质量异常（如霉变、结块、发热、淋湿等）原料即刻采取措施清除，并报告班长（或品管员）作进一步处理，严禁不合格原料投入使用。4、经常检查粒料初清筛和成品清理筛有无杂物堵塞，脉冲关风器有无杂物卡住，确保原料清理效果和料流畅通。5、投料完毕，督促转运投料工在5分钟内清扫投料口及工作场地，防止设备空转。6、下班前，督促转运投料工将多余原料退回仓库原处并堆码整齐。三、设备维护保养、定期给各设备润滑系统适量加注相应规格润滑油脂。、锤片调头使用后不可过度磨损才更换，以免因磨损不均导致转子不72、平衡而产生大的振动。、清理筛的筛面松驰、清理装置失效需及时修复。、安全装置的有效性检查。、清洁工作环境、设备卫生。6、粉碎机锤片换新、筛片报废需报请领导批准。四、粉碎清理工艺要求、粉碎机负荷程度控制在100%左右，最高不得超过额定功率的10%，但不得长时间超负荷运行。、做好粉碎清理记录及粉碎机锤片、筛片产量记录，完成相关报表。电工作业指导书为搞好电器设备的维护、保养、检修，保证电器设备安全运行，保持生产正常，提倡兴废利旧，励行节能降耗，特制定电工作业指导书，电工须严格按本作业指导书操作。一、工作前准备1、 检查工具、用具是否齐全完好。2、 检查绝缘鞋、绝缘手套、安全带等安全防护用品是否齐全，是73、否安全。3、 根据维修、改造、安装的轻、重、缓、急情况，以保障正常生产为前提，合理安排工作，保证维修、安装质量和生产的正常进行。4、配电室内必须配备足够的消防器材和消防设备。二、日常工作1、每天对厂区内电器线路、开关、用电情况进行巡检和日常维护，按计划，利用生产空闲给电机轴承适量加注相应规格润滑油脂。2、每周至少一次清扫配电柜（箱）内电器上的积尘，确保电器，尤其是接头、触点部分的干燥、清洁。注：电器开关及触头只能用手风箱或高压空气清理。3、至少每小时对车间各工序的电器设备运转和使用情况进行一次巡查，对运转异常的设备，应立即酌情确定：立即停机修理；减负荷运行，完成当班生产任务后修理；照常使用，对74、巡查中发现操作工的不当操作行为，及时予以纠正。4、在接到生产电器设备故障通知后，必须在5分钟内带常用工具赶到现场。5、各类工作器具不得乱扔乱放，严防伤人或落入机器内部。6、检修后的设备必须先试机，确认无异常后方可交付操作者使用。7、检修结束必须清理散落在设备上的电器元件，清除设备上的油污，搞好作业现场卫生，拆下的零配件必须统一交材料库放在指定地点。8、检修电气设备时必须切断电源，排除设备电气故障时，必须穿戴好防护用品，且应有专人监护。9、巡视高压设备时，人体与带电导体应大于最小安全距离，高压带电设备的绝缘部分禁止触摸，巡视时禁止越过遮栏，寻找高压设备接地点时应穿绝缘靴。10、高压作业时必须穿绝75、缘鞋，戴绝缘手套，高空作业时必须系好安全带，处理电器故障时要切断电源，并有专人监护。7、在运行的配电室使用易燃、易爆物品时，必须采取有效安全措施后方可使用。13、配合工具保管人员对入库材料进行验收，把好材料入库关。三、维护保养1、坚持以维护、保养为主，根据电器设备使用年限及运行情况，制订设备维护、保养、检修计划及责任人，报领导审批后，利用生产空余时间逐项落实，努力减少生产中设备出现故障的可能性。2、加强各种设备、工具和器材的管理工作，尽力修复工具、电器设备，做到修旧利废，以旧换新。四、其它事宜1、详细填写电器设备维修记录，如维修设备名称、设备编号、接报时间、维修部位、维修方法、维修效果等。2、76、严禁非电工人员操作使用电工专用工具和设备。3、完成上级领导交给的其它任务。xx牧饲料厂 中控工作业指导书为加强各岗位联络，保证生产监控、产品配制有序进行，提高工作效率，确保产品质量，励行节能降耗，特制定中控工作业指导书，中控工须严格按本作业指导书操作。一、开机前的准备1、根据生产计划同粉碎清理工商定原料、粉碎料进仓位和粉碎流程，并做好记录。2、根据生产计划制定生产流程，并做好过程记录。3、根据生产计划通知预混料投料工小料投料工，准备好配方规定之预混料和附加料，并做好记录。4、指导和安排配料仓内物料检查和清理。5、各工段电表起度记录及送电。6、压缩空气系统启动及气压检查。二、生产监控及配料操作、77、每次开机前工作流程。发出准备开机信号，待各岗位发回准予开机信号后，再发出开机信号开机。 、严格按各工段启机、停机程序规定启停各设备，防止设备损坏、物料堵塞和安全事故发生。注：大功率设备应错开时间，防止电路跳闸。、随时注意观察模拟屏，发现声光报警，立即采取有效措施防止故障扩大，同时通知相关工作人员（岗位工、机修工、电工）排除故障后再行恢复正常生产。4、随时注意大功率电机电流情况（如粉碎机、混合机），是否处于满负荷运行状态，若出现超负荷，应及时调整操作，严格杜绝电机超负荷运行。5、按配方规定配料，并注意检查电脑执行配方的准确性。若遇特殊情况需手动配料时，各种成分添加必须保证配方规定比例。误操作的配78、料必须及时采取措施，通知班长再作外理。6、混合机投料顺序：先投入大约混合机容量80%的配比量大、粒度大、比重小之物料；通知预混料投料工投入规定量预混料；最后加入剩余约20%的物料。7、严格按工艺参数表规定控制混合时间，防止过度混合和混合时间不足影响混合均匀度。8、混合机装料控制在1.0吨/批，防止装料过少或过多导致混合质量下降，混合机效率降低。9、按计算机操作规程开启、关闭，作好相关程序、数据备份。三、维护保养1、 定期切断电闸，用压缩空气清理中控室电器、开关积尘。2、 配合电工检查各信号传感器（如料位器、行程开关）。四、其它事宜、 详细填写生产监控记录，如实填写配料记录和异常情况处理记录。、79、 及时完成规定报表。、 制止无关人员进入中控室。xx牧饲料厂 电工防火、安全责任制为保证电器设备、财产及人生安全，坚持维修作业“安全第一、预防为主”的方针，根据公司防火、安全制度，结合电工工作实际，特制定电工安全、防火责任制，电工应自觉遵守本制度规定，严格按照电工作业指导书作业，防止火灾、安全事故发生。一、厂区内不准吸烟，严禁酒后上班和上班期间喝酒。二、至少每小时对车间各工序的设备运转和使用情况进行一次巡查，发现操作工的不当操作行为，及时予以纠正；对运转异常的设备，立即酌情处理。三、巡视高压设备时，人体与带电导体应大于最小安全距离，高压带电设备的绝缘部分禁止触摸，巡视时禁止越过遮栏，寻找高压设80、备接地点时应穿绝缘靴。四、检修电气设备时必须切断电源，排除设备电气故障时，必须穿戴好防护用品，且应有专人监护。五、高处作业时必须配戴好防护用品，且有专人监护。六、严格做到“生产不动火，动火不生产”，机修在车间进行焊割作业时，必须在场协助机修，并采取相应停电措施。1、现场焊割时，必须通知中控工车间全线停机，且等粉尘彻底沉降，可燃物清理干净后才能进行。2、不停产焊割时，必须通知车间班长、中控工拉开有关设备及周边设备空气开关，并挂上安全警示牌，以免设备误启动发生伤人等安全事故。3、停产焊割检修前，必须关闭配电室总闸，并挂上警示牌，检修完毕再通电试机。七、每周一次电气线路检修，内容包括：线路短路、电线81、接头是否良好、电气线路是否超负荷、漏电、燃烧等。八、经常观察、检查变压器和各线路负荷，防止超负荷运行和变压器缺油运行。九、维修作业时，各类工作器具不得乱扔乱放，严防伤人或落入电器设备内发生安全事故。十、电器线路检修后必须经过仔细测试，确认无误后方可送电试机，运行正常后再交付操作者使用。十一、设备检修时应至少有一人在场监护，带电检修必须有两人在场监护。十二、检修中执行工作间断、转移和终止制度，每进行一阶段应通知中控工，并有挂警示牌标识。十三、停电检修必须采取安全措施，包括停电、验电、装设接地线、装设遮栏和县挂警示牌等。十四、经常检查电缆外观、接头开关功能和灭弧罩等产否完好。 20xx.10.2282、 xx牧饲料厂 原料库仓管员作业指导书为了加强对原料仓库的规范管理，保障车间生产的有序进行，特制订本作业指导书。1、原料仓管员必须熟悉各类饲料原料的质量标准。2、掌握好原料仓每天的储存动态，合理安排堆放。3、原料入库前，原料仓管员要积极配合技术、采购部按标准检货、验货，按采购通知单所列项目认真核实原料件数、品名、重量、规格及发货单位是否相符，对合格产品及时组织人员卸货。4、对部分原料的外观和水分有否决权，如玉米、豆粕、次粉、麸皮等。在卸货过程中发现质量有问题，应立即停止卸货，并上报质检人员，质检人员认定后，及时通知领导协调解决。5、坚持按规定质量要求收货，每批原料到厂，要先通知品管员，验收合格83、后方能办理卸货手续，所有验收货物必须全数过磅，按实收重量入账，并按时按数回收包装袋。6、卸货结束后，监督装卸工将卸货现场和垛脚清扫干净，将散洒原料装袋堆码整齐。7、根据实收数量和检验结果，详实地填写原料入库单，然后将原料入库单结算联和原料过磅单结算联一并交原料客户，并立即将原料入库单财务联及由电脑打印的原始过磅单一并送交财务部。8、库房中因各种原因暂时不允许使用的原料，仓管员必须给其挂上“禁用牌”，防止误取。9、根据“先进先出”原则或生产上的特殊需要(需有总经理、品管部主管的书面通知)及时通知并监督车间取用原料，对不听指挥乱拉乱取原料的人员，有权建议生产车间给予处罚。10、经常检查仓库原料垛中84、的温、湿度情况，发现潮湿、发热等异常情况及时报告品管部；随时保持库房的清洁、整齐、安全。 11、仓管员每日根据实际出库情况开据领料单，并根据领料单上各品种领出数量填报原、辅材料进耗存日报表分别报送生产车间、会计、原料采购部门和厂长室。12、原料投用做到跟踪管理，做到专堆专用，散料先用，杜绝倾堆、散料或无包装等现象，杜绝破漏仓载运行，每次作业完毕，督促投料工、装卸工及时清扫作业场地洒落的原料，做到物尽地净。13、随时保持库房的整洁、安全，注意防火、防盗、防潮、防漏、防鼠，发现安全隐患及时上报，并协助消除隐患。14、仓库内严禁吸烟。15、每天下班前关锁好门窗，关闭电源开头。xx牧饲料厂 成品库仓管85、员作业指导书为了规范对成品饲料的管理，使成品仓管员进一步明确工作内容、岗位责任，更好地服务车间和销售，特制定“成品库仓管员作业指导书”一、正确交接，报送“日报”1、每天与生产班组进行一次成品交接，收进生产车间当日（或昨日）的全部产出，并用（昨日早上库存-昨日发出+昨日生产=今日早上库存）对当日收进数进行核对。及时报给厂长。2、成品交接结束后，所有参与成品交接工作的相关人员必须在产成品交接单上签字确认。产成品交接单不得有涂改。仓管员据此向销售、生产、财务、厂长室报送产成品进销存日报表。二、发货1、仓管员根据客户的发票提货联送到的顺序，写上编号排队，先到先发。2、发货人员在收到客户交来的提货单后，86、首先应认真逐字查看提货单上各品种的件数、规格、重量是否吻合，如有错误，应立即交还客户，并耐心说明原因，请其找财务部门更正后，方可发货。对手续不全或有疑问的单据严禁发货，并立即通知营销部门查询；对确认的单据做到分发准确，出货及时，保障安全。3、装车前，仓管员须先检查装货车辆的车厢是否符合防潮防雨的要求，对不符合防潮防雨的车辆应通知司机妥善处理，再接单发货。发货时仓管员一定要做到现场发货销卡，做到谁经手谁负责。4、仓管员在发货前应首先按照提货单上的品种、件数、逐垛逐袋地点出应发件数，并在结束处做好明显标记，同时在现场和客户及司机当面点清数量。5、对每次所发品种、件数、重量、客户名等应有准确、清楚的87、记载；在发货过程中应不时地核对已发数量，如有不吻合，应立即停止发货，核查数目。6、仓管员应按成品先入库先发的原则发货，严禁将超过保质期的成品发出。在装车过程中，如发现有烂包、发热等问题， 应立即停止装车，并报部门负责人和质检部门协商处理。7、产品库存不足提货时，仓管员应立即通知生产车间生产，如生产任务紧，应通知营销部开单处改单，或与客户协商经部门主管审核后开具欠条，做好登记，欠条提货时，须先销账，收回欠条，方可发货。8、车间生产出来的产品，没经任何验收，不准发货，特殊情况可到车间办理借货手续，但必须要品管员检验合格后，方可发货。9、发货结束后，仓管员应先检查所装货物是否堆放均匀严实、有无遗漏可88、能，发现无异常情况后，提醒并监督装卸工帮助司机盖好蓬布，且等装料车辆离开库房后，方可拉闸熄灯， 锁好库门。10、客户就是上帝。服务热情、周到，文明用语，急客户之所急，是每个仓管员的职责。在装车过程中，严格督促装卸工人注意安全操作，不得有违规行为，任何人不得以任何理由向客户和司机索贿。 三、保管：1、严格要求堆码质量。仓管员有责任要求生产车间成品转运工按发货或库管需要堆码成品，对堆码不合要求者，应要求成品转运人员重新堆码。2、产品存放要归一，既符合安全、美观整齐的原则，又便于清点数量和养护，杜绝倾堆、散堆、烂包等现象。3、每日盘点，防止差错。每天至少盘点一次，认真核对库存各品种成品数量是否准确。89、 4、阴雨天气，注意防潮。阴雨天要随时注意成品的防水、防潮，一旦发现成品表面被打湿或认为有此隐患，应立即组织装卸工转移或遮盖该处成品。平时，保持库房通风、干燥，防止成品霉变。5、了解日常销售和生产运作情况，经常检查各类成品的存放状态，发现有发热、霉变现象的产品，应立即报告品管主管，并协助处理。6、保持库房整洁、安全。经常巡查成品库房，督促装卸人员经常清扫成品库及成品垛，随时保持成品库整洁、安全，注意防火、防盗、防潮、防鼠，发现安全隐患及时上报，并协助消除隐患。7、仓库内严禁吸烟。8、每天下班前关锁好仓库门窗，关闭电源开关，确保成品库安全。xx牧饲料厂 班 组 生 产 记 录 表 记录人，带班长90、 年 月 日 班组：本班开机时间： 时 分下班停止接料时间： 时 分序号 产 品当 班 生 产 品 种 及 个 人 产 量 记 录 当班工时设备故障记录工 姓 量 种故障原因、解决办法及耗时 种 名 123456消 耗 情 况7粉碎耗电豆油用量gk8总耗电量9吨耗电10配件及其它耗材11名称规格数量领用原因当班散装成品料入库：t当班袋装成品入库：t袋当班工时合计标签领用数:个包装物领用数：条换 包 装 数：条包装物损耗率(%)缝包线 班长：xx牧饲料厂 装包工 作业记录 班组： 年 月 日标签领用情况（张）编织袋领用（条）打包线（kg）品 名代号领出损耗退回实用品 名代号领出损耗退回实用备注领91、出退回实用 班长： 装包人员：装卸工作业指导书一、职责：负责公司的产成品、原材料和其它物资的装卸、堆码工作。二、作业指导：1、卸车（船）按照仓管员的要求，安全、迅速、有序地将原料、添加剂、编织袋等堆码在指定地点。 必须在接到卸车（船）通知后5分钟到达卸车（船）现场，按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品，了解货物品种及总件数，确定堆码面积及高度，清扫卸货场地和堆码场地， 货物按“五五倒顺”或国家粮食储备标准堆放法堆放，堆垛不得出现向垛外倾斜，所有原料袋口一律朝向垛内。（3）基本堆高要求(不用输送设备)： 粮食类原料及动物蛋白原料：件重80kg，基准高不低于12层；件重80kg，基准高不低于10层。92、 预混料及添加剂：预混料及添加剂（桶装添加剂除外），基准高不低于10层。（4）装卸工有责任协助仓管员对所卸原料、添加剂、编织袋及其它物资的外观质量如温湿度、气味等进行检查，发现问题及时报告仓管员，并协助处理，做到不合格品绝不上垛、入库。（5） 卸车结束后，应将车箱内及地面上的合格原料清扫装袋，并将卸车过程中发现的不合格原料重新装车，将卸车现场清理干净。2、装车（船） 服从仓管员的指挥，迅速、安全、准确、有序地将成品装上车（船）。 限时赶到发货地点。在接到成品装车（船）通知后，白天5分钟、晚上15分钟内赶到发货地点。按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品。 装车（船）前详细了解待装品种及其件数、总吨93、位，合理地确定装车顺序和装车方式，并将车箱（船舱）清扫干净，必要时找材料铺垫，以防弄脏成品包装。 协助仓管员随时准确清点各个品种所发件数，发现有误，立即停止装车，待查清问题后方可继续装车。 爱护成品及其包装，轻装轻放，严禁野蛮装卸，防止损坏包装袋或弄碎袋内成品。 发现破袋及开口袋成品，不得装车，应立即通知仓管员更换，并将破袋及开口袋成品统一放置在指定地点。 装车结束后，必须有12人协助司机将成品用蓬布等盖严、拴好，防止运输途中被淋湿或被盗。3、爱护提升机及其它工作器具，用后放在指定地点；定期给轴承、钢丝绳加油，并随时检查各类工器具是否能安全使用。4、经常打扫成品、原料库房等卫生责任区，随时保持94、成品表面及卫生责任区清洁；随时清扫地面的散洒原料及成品；发现安全隐患或原料质量问题，及时向有关人员报告。5、工作期间不得喝酒，不得赤背、赤脚、穿拖鞋或其它易打滑的鞋；装、卸过程中不得嬉戏打闹， 严格防止发生安全事故。货堆与电源开关、消防栓等设备的距离不得小于2 米。6、厂区内严禁吸烟。7、严禁以任何理由向司机和客户索取钱物。8 、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，应能胜任装卸全过程的工作，并利用空余时间加强学习，具有随时服从需要接受其他岗位工作的能力。预混料投料工作业指导书为保证饲料配方的准确执行，确保产品质量和人体健康，95、励行节能降耗，特制定预混料投料工作业指导书，预混料投料工须严格按本作业指导书操作。一、 投料前的准备1、 按生产计划和配方要求领取当班需用的预混料，整齐有序地堆放在投料口旁边，不同品种分开堆放，以免投错料。2、 按计划领取当班需用的液体添加剂。3、 液体添加系统的检查，如料位、温度、加热装置等。4、 安全防护用品的检查。二、预混料投料操作1、 所投预混必须全部过秤，验对数量。2、 收到中控室开始投料信号后方能投料，投料时不同品种应分开投放。3、 投料应迅速，尽量缩短投料时间，力争在1分钟内完成，努力提高工作效率。4、 投料结束后即刻向中控室发出投料结束信号，以便混合计时。5、 时时监控液料添加96、情况，发现异常及向班长或中控工报告。6、 保持工作场地整洁有序，预混料包装袋和扎口线绳应远离投料口放置，防止袋、绳进入混合机。7、 投料出错时，必须及时报告班长或中控工，以便妥善处理，确保产品质量。8、 未使用完的预混料必须退回仓库原处，并堆放整齐。9、 如实填写预混料投料记录，办理预混料领用手续，完成相关报表。10、下班前，清扫投料料口、混合机、脉冲、手动加料器及液体添加系统设备积尘，清除工作场地杂物。三、维护与保养1、 定期给混合机、液体添加系统润滑部位适量加注相应规格型号润滑油脂。2、 配合机修、电工检修混合机、液体添加系统、脉冲、手动加料器及配料秤等设备。预混料配制作业指导书为保证饲料97、配方的准确执行，确保产品质量和人体健康，励行节能降耗，特制定预混料配制作业指导书，预混料配制必须严格按本作业指导书操作。一、配料前的准备5、 预混料配制人员必须在规定上班时间前10分钟到达生产现场，认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的投放药品、添加剂等作业任务。6、 按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品。7、 检查、调试好本岗位所用的全部设备、器械，如台秤、天平、混合机、包装机等，做好正式投（配）料前的各项准备工作。8、 按生产计划和配方要求，到药房和仓库领取当班本人需用的添加剂、药品、辅料，并填写好相关领料记录。9、 将领用药品整齐有序地堆放在工作台上或工作间，并注意让标示面对人，不同品种98、必须分开堆放，以免错误取用。 二、配料操作1、解袋要求。除纸包装外，解袋时应用剪或刀从包装袋角断开缝合线、开袋并把解下的封口线绳定点放置，严禁随意划破包装物和乱扔线绳、杂物。2、称量要求。认真校对台秤，严格按照配方按批次准确无误地称量各药品、添加剂及辅料，并逐一记录，分批次放置在投料口旁，并明确标示所用批次。3、核对盘次。作业中应随时清点现场剩余药品、添加剂、辅料及小料盘次是否有错。一旦发现现场药品、小料与盘次不符，应立即停止称量并通知停止投料，查找原因并采取相应措施，必要时通知下道工序停止接料，并立即将情况报告生产班长和车间主任，以便研究对策妥善处理。4、投药效率要求。投药工必须迅速完成投料99、（每盘料投药时间一般不得超过1.5分钟），不能使下道工序待料。5、足量投入药品。投药时必须对配药房配制的药品按配方复核，确认无误后，投入当盘所有药品及小料，不能有洒漏；一有洒漏必须立即清扫并随即投入当盘。6、班中检查清理。定期检查、清理投药口及混合机内的缠绕物；定期清除积垢；添加油脂后应当班检查、清理；随时观察现场设备和生产动态，发现问题及时解决或报告。7、工具、用具、药品、添加剂、辅料、仪器及设备等定置摆放，保持作业现场整洁有序。8、下班例行工作。下班前将空袋、线绳运到指定地点；把本班取用过的工具、物品放还原处；彻底打扫投药现场和责任区内的清洁卫生。9、按规定完善交接班手续。若为单班生产，下100、班前必须把剩余的药品退回药房原处堆放整齐，并办理相关手续。三、维护保养1、定期给各设备润滑系统适量加注相应规格型号润滑油脂。2、定期彻底清除混合机、料斗等设备管道积垢。转运投料工职责1、执行中控员投料指令，均匀投料，防止物料堵塞停机；每批原料投料结束，在3分钟内清扫完毕，并及时通知中控员关机，防止设备空转。2、负责按仓管规定取料，及时清扫工作场地和散漏原料，保持仓容整洁。3、文明有序拆垛，禁止抽底包、抽中间包等野蛮拆垛行为，防止料垛倒踏和压伤。4、投料中发现原料结块、发热、生霉、掺杂、掺假等必须立即停止投料并报告品管或班长处理。5、作业时负责相关设备（原料提升机、螺旋输送机、脉冲除尘器等）检查101、，发现问题及时报告班长处理。6、负责正确使用和保养推料车。7、负责清理初清筛、永磁筒杂物、废料。8、填写转投料记录，品种、数量等，并办理原料领用手续。9、下班前清扫责任区域，并将推料车及工用具整齐有序放置在规定位置。10、负责整理包装袋（每10条一折，每50条一捆），并及时返回旧袋仓库，整齐堆码。包装工作业指导书为保证产品计量准确、包装规范美观，塑造优质产品美好形象，特制定包装工作业指导书，包装工必须严格按本作业指导书操作。一、装包前的准备、根据生产计划品种、规格、及数量领取包装袋、标签、缝包线，并分品种、规格整齐放置，防止混用、错用。2、检查缝包机、皮带输送机是否正常；3、计量秤用标准砝码样102、准。二、包装操作、成品装包前，必须经现场品管员（或班长）检查其颜色、温度、粒度等，确认符合产品质量要求，方能缝包。装包过程中，发现颜色、温度、粒度等异常，必须及时报告班长或现场品管员做进一步处理。、正确使用计量器具，根据工艺参数表规定准确称量。、标签（或合格证）的朝向、位置按规定保持一致。、缝包线平直，无跳线，与袋口边沿距离符合规定，两端留头35厘米。、下班前，将未用完包装袋、报损袋、不合格袋及缝包线退回仓库原处，并堆码整齐，标签退回中控室。、做好包装袋、缝包线、标签耗用记录、办理领用手续。7、 保持工作场、设备地清洁卫生。三、设备维护保养、定期给缝包机、皮带输送机润滑系统适量加注相应规格润滑103、油脂。、下班前清洁缝包机、皮带输送机积尘。、工具、器具定位摆放有序。车间岗位质量责任制为把产品质量隐患控制并消灭在萌芽状态，达到不出或少出废品，减少返工，消灭浪费，保证生产有序进行，特制定生产车间岗位质量责任制，各岗位应严格按作业指导书操作，提高操作技能，保证本岗位本工序产品合格，确保产品质量。一、转运投料工1、按粉碎清理工要求品种转运投料，不转运未经品管部同意使用的原料；2、转运前清扫作业通道，及时清扫和整理转运途中散落包和散落物料，防止混入杂物和被污染；清扫的散落物料未经整理不得投入使用；经整理后的散落物料必须与正常物料均匀搭配投用。3、投料中发现原料质量异常(如生霉、结块、虫蛀、发热、潮104、湿等)，应立即停止投料，并及时通知班组长或现场品管员做出处理。4、定期清理主辅料提升机及地坑积料，防止原料受潮、生虫、结块和变质。5、原料品种更换，必须提前通知粉碎清理工，得到允许才可投料，防止原料混进影响产品质量。二、粉碎清理工1、粉碎清理前，应通知中控工调整好所进仓号，并现场确认无误后方可开机。2、投料粉碎前，必须认真检查和清理初清筛、振筛、分级筛、永磁筒等清理设备；工作中，应经常检查其清理效果，确保原料清理质量。3、严格按工艺参数表和粉碎清理工作业指导书操作调整粉碎机，保证粉碎粒度及其均匀性。4、更换粉碎原料品种时，必须等原品种粉碎物料全部进仓后才可投料，防止物料品种混进影响产品质量。5105、定期检查粉碎机后料斗、螺旋输送机、提升机、地坑、溜管、闸门及分配器等是否泄漏、失灵和关闭不严，防止物料交叉污泥。6、定期清扫粉碎机后料斗、螺旋输送机、提升机、地坑、溜管、闸门及分配器等积料，防止原料受潮、生虫、结块和变质。三、中控工1、与粉碎清理工、制粒成形工合理安排仓位，准确调整仓位，并及时如实记录。2、未经粉碎清理工、制粒工同意，不得改变既定仓位，更不能在进料途中调整仓位，以免混进、混用物料，影响产品质量。3、每次换料和更改配方，应通知预混料投料工认真清洗混合机、手动加料器后，才能投料和配料。4、严格按工艺参数表和中控工作业指导书配料，按正确顺序进料，准确混合时间，保证混合均匀度。5、严106、格按配方配料，时时关注配料秤显示数与理论值的差距，出现异常必须立即采取措施单独进仓，并及时通知班长和现场品管员进行处理。6、保持同各岗位的有效联络，当需改变产品品种、规格时，必须提前通知相关岗位进行准备，防止投错料、用错筛片（或筛格）、用错压模、用错标签、用错纺织袋等质量事故发生。四、装包工1、按班长或中控工通知的品种和规格，正确使用编织袋、标签（或合格证）、缝包线等。2、成品装包前，必须经现场品管员（或班长）检查其颜色、温度、粒度等，确认符合产品质量要求，方能缝包。装包过程中，发现颜色、温度、粒度等异常，必须及时报告班长或现场品管员做进一步处理。3、严格按工艺参数表和装包工作业指导书装包并准107、确称量，确保单袋偏差符合定量包装商品计量监督规定。4、标签（或合格证）的朝向、位置按规定保持一致，缝包线平直，无跳线，与袋口边沿距离符合规定，两端留头35厘米，确保产品外观质量。五、转运堆包工1、不合格产品（指产品质量不合格、计量包装不合格的产品）只能堆码在车间，不得将不合格产品转运和堆码在成品库。2、按仓管员规定品种、货位和高度堆码，不同品种不得混码，并保证每一整垛数量和高度一致、不歪斜，保持仓容美观。3、转运堆包时应轻拿轻放，努力减少颗粒破碎。4、合理确定每一推车包数，防止转运途中掉落包被污染，影响产品外观；掉落包被污染，必须换包。六、班组长1、督促各岗位按作业指导书和岗位质量责任制生产，108、经常检查各岗位作业指导书和岗位质量责任制的执行情况，及时纠正不当操作，把产品质量隐患控制在萌芽状态，确保产品合格。2、对各岗位反映的质量问题不得故意拖延，必须及时采取有效措施处理，努力防止质量事故发生和扩大。3、不徇私情，不得隐瞒和虚报严重质量问题（如配方错误、配料错误、装包错误、多称少称等），并及时追究质量责任人责任。4、利用班前会对上一班生产质量情况进行总结，学习操作技术，改善质量控制方法。5、宣传产品质量法、定量包装商品计量监督规定等质量法规，提高员工质量意识。七、制粒工1、根据饲料配方中主要原料的理化特性，选择适宜的蒸汽量、蒸汽压力、温度和水分进行调质。2、制粒前，必须认真检查和清理分109、级筛筛面、永磁筒吸附铁质；生产过程中，必须经常检查分级筛筛孔是否堵塞，防止分级不清致使成品粒度不均匀，含粉率增加，影响产品质量。3、严格按工艺参数表和粉碎清理工作业指导书操作制粒机，制粒过程中，经常检查并保证制粒温度、制粒的长短、制粒的硬度符合产品质量及工艺参数表要求。4、经常检查成品质量，如粒温、粒度、硬度、均匀度、粉化率、含粉率，及时调整相应设备工作参数，保证产品粒度及其均匀性。5、更换制粒品种时，必须等原品种制粒物料全部进入成品仓，并更换好仓位后才可投料，防止不同品种混进影响产品质量。6、定期清理制粒机前料斗、刮板机、提升机、螺旋输送机、破碎机、地坑、溜管、闸门及分配器等积料，防止物料受110、潮、生虫、结块和变质。7、经常检查闸门、分配器是否泄漏、失灵和关闭不严，防止产品交叉污染。八、预混料投料工1、投料前，必须按配方认真复核当盘所用预混料、药品及添加剂品种、数量，确认无误后，逐样投放，将袋中的药品、添加剂和小料抖尽，不能有洒漏，一有洒漏必须立即清扫并随即投入当盘。2、没有中控工投料指令，不得投料，以免影响执行配方的准确性。3、作业中必须随时与中控工核对所投盘次有无差错，清点现场剩余药品及小料盘数是否有错。一旦发现现场药品、小料与盘次不符，必须立即停止投放并通知中控工停止配料，查找原因并采取相应措施，必要时通知下道工序停止接料或制粒，并立即将情况报告班长或现场品管员，以便研究对策妥111、善处理，4、定期检查、清理投料口及混合机内的缠绕物、积垢，防止投料积存管道，配料混合不均匀等影响产品质量。九、预混料配制及膨化操作1、投料前，必须按配方认真复核当盘所用稀释预剂、药品及添加剂品种、数量，确认无误后，逐样投放，将袋中的药品、添加剂和小料抖尽，不能有洒漏，一有洒漏必须立即清扫并随即投入当盘。2、没有班长投料指令，不得投料，以免影响执行配方的准确性。3、定期检查、清理投料口及混合机内的缠绕物、积垢，防止投料积存管道，配料混合不均匀等影响产品质量。4、认真校对台秤，严格按照配方按批次准确无误地称量各药品、添加剂及稀释剂，明确标示所用批次。5、取量药品、添加剂等用具必须专用，不得混用，防112、止交叉污染和变质。6、不投用不合格原料进行膨化，经常检查膨化原料质量，发现异常（如霉变、结块、发热、淋湿等）原料即刻采取措施清除，并报告班长（或品管员）作进一步处理。7、时时注意饲料膨化质量，及时调整蒸汽或水的加入量，防止膨化不充分和夹生，影响产品质量。 机修工防火、安全责任制为保证机械设备、财产及人生安全，坚持维修作业“安全第一、预防为主”的方针，根据公司防火、安全制度，结合机修工工作实际，特制定机修工安全、防火责任制，机修工应自觉遵守本制度规定，严格按照机修工作业指导书作业，防止火灾、安全事故发生。一、厂区内不准吸烟，严禁酒后上班和上班期间喝酒。二、严格做到“生产不动火，动火不生产”，在车113、间进行焊割作业时，必须通知中控工，且有电工在场协助，采取相应停电停产等措施，确保动火安全。注；现场焊割时，必须等车间全线停产，粉尘彻底沉降，可燃物清理干净后才能进行。三、停产检修前，必须通知电工关闭配电室总闸，并挂警示牌，检修完毕再通电试机。四、不停产检修时，必须通知车间主任、生产班长及电控工拉开有关设备及周边设备空气开关，挂上警示牌，以免设备误启动发生伤人等安全事故。五、凡需在重点防火部位动火，必须自觉提交临时动火申请，并要取得由办公室开具的动火许可证，在动火许可证上明确的人员、器材全部到位后方可动火。六、动火前必须将需动火部位及操作场地的易燃物品全部清除，并在其它人员的监护下开始动火。七、114、登高作业时必须要求生产部派员监护，必要的防护用品必须配戴齐全。需拆卸重物时必须有2人以上参与协助。八、各类工作器具不得乱扔乱放，严防伤人或落入机器内部导致设备损坏。九、检修后的设备必须先试机，确认无异常后方可交付操作者使用。十、至少每小时对车间各工序的设备运转和使用情况进行一次巡查，及时纠正操作工的不当操作行为，制止违章作业；对运转异常的设备，立即酌情处理。十一、自觉遵守特殊作业安全规定：1、电焊作业（1）、电焊操作人员必须持有“安全技术合格证”方可进行操作。（2）、应根据焊机的额定容量进行操作，禁止超负荷作业，不准用铜、铁丝代替保险丝。（3）、在焊接前必须对作业地点进行清理，周围10米内不准115、有易燃、易爆物。（4）、禁止使用有缺陷的焊把或设备。电焊机软线与气焊胶管（乙快、氧气）以及可燃气体、液体管路应隔开，不准混放在一起。（5）、在易燃易爆部位和消防重点部位动火作业时，应到办公室办理临时动火作业申请表手续，在未取得临时动火许可证以前，不准操作。（6）、明火作业结束后，作业者应与现场安全责任人一起对焊渣、焊逢、焊瘤、药皮、焊渣飞溅所及区域的现场进行仔细检查，确认安全后方可离去。（7）、盛装过可燃气体、易燃液体的设备或容器未经彻底清洗处理,密封容器未开封前,不准进行焊割作业。（8）、高空焊割作业时，应采取安全措施并设专人监护，且必须移开下面的可燃物，防止焊渣掉落引起火灾；阴雨天禁止室外116、焊接作业。（9）、焊割作业结束后，切断电源，必须严格检查作业场地，将焊渣清扫干净，刚燃焊过的地方用水冷却，确认无火种后方可离去或通知班组验收，恢复生产。2、气焊、气割作业（1）、焊接、切割前，必须对现场进行清理，10米内不准存放易燃、易爆和可燃物品。（2）、乙炔瓶与氧气瓶距离不得小于10米，与一切明火点的距离不得小于10米。(3)、乙炔钢瓶必须直立放置，严禁倾斜和平放，使用气割时必须调好压力，防止氧气乙炔互混导致回火。（4）、不得在高压线下面进行作业，不得在乙炔瓶和氧气瓶的垂直上方进行操作。（5）、放过易燃气体、易燃液体的设备或容器未经彻底清洗处理，密封容器未开封前，不准进行焊接切割作业。（6117、）、在易燃、易爆部位及消防重点部位明火作业时，应到办公室办理临时动火作业申请表手续，在未取得临时动火许可证以前，不准操作。（7）、作业结束后，应严格检查作业现场，将焊渣清扫干净，刚燃焊过的地方用水冷却，确认无火种后方可离去或通知班组验收，恢复生产。机修工作业指导书为搞好设备的维护、保养、检修，保持生产正常进行，保证设备安全，保证生产效率，提倡兴废利旧，励行节能降耗，特制定机修工作业指导书，机修工须严格按本作业指导书操作。一、工作前准备4、 检查机修工具、用具是否齐全完好。5、 检查机修设备，如焊机、钻床、砂轮机、切割机、车床等是否能正常使用。6、 氧气、乙炔是否分开放置，是否需要更换。7、 安118、全保护用品是否齐全、是否有效。8、 根据维修、改造、安装的轻、重、缓、急情况，以保障正常生产为前提，合理安排工作，保证维修、安装质量和生产的正常进行。二、日常工作、 必须正确操作电焊、气割、气焊、砂轮机、切割机、台钻等常用机修设备。、 至少每小时对车间各工序的设备运转和使用情况进行一次巡查，对运转异常的设备，应立即酌情确定： 立即停机修理； 减负荷运行，完成当班生产任务后修理； 纠正不当操作行为，照常使用。、 在接到生产设备故障通知后，必须在5分钟内带齐常用工具赶到现场。、 检修后的设备必须先试机，确认无异常后方可交付操作者使用。、 检修结束必须擦净设备上的油污，搞好作业现场环境卫生，拆下的零119、配件必须统一交材料库放在指定地点。、 严格做到“生产不动火，动火不生产”。、 动火前必须将需动火部位及操作场地的易燃物品全部清除，并在其它人员的监护下开始动火。8、登高作业时必须要求厂部派员监护，必要的防护用品必须配戴齐全。需拆卸重物，时必须有2人以上参与协助。9、各类工作器具不得乱扔乱放，严防伤人或落入机器内部。10、配合五金库保管人员对入库材料进行验收，把好材料入库关。三、维护保养、 根据设备的润滑保养要求，定期对所有设备进行润滑保养。、 坚持以维护、保养为主，根据巡查和设备运转的现状及年限，制订设备维护、保养、检修计划及责任人，报上级领导审批后，利用生产空余时间逐项落实，减少生产中设备出120、现故障的可能性。3、加强各种工具和设备、器材的管理工作，尽力修复工具、设备、电器，修旧利废，以旧换新。四、其它事宜1、详细填写设备维修记录，如维修设备名称、设备编号、接报时间、维修部位、维修效果等。2、严禁非机修人员操作使用机修设备。3、维修混合机前必须拉断电闸，并至少有两人进行。4、完成上级交给的其它任务。粉碎清理工作业指导书为保证原料清理、粉碎质量，提高粉碎效率，励行节能降耗，特制定粉碎清理工作业指导书，粉碎清理工须严格按本作业指导书操作。一、清理、粉碎前的准备1、根据投料计划通知转运投料工转运原料。2、清理永磁筒吸附铁质及振筛、初清筛内杂质。3、根据投料计划和工艺参数表选用粉碎机筛片规格121、，并贴严筛道，防止漏料。4、根据锤片磨损情况决定锤片是否需要换向或调头使用，并确定电机转向，同时调整好进料导向机构。注：锤片调头后应先空车运行3分钟，无大的振动才可投料。4、协同中控工合理安排好粉碎仓和配料仓仓位。5、根据工艺参数表选用分级筛筛面规格，清除堵塞分级筛筛孔物料。二、清理、粉碎操作、启动粉碎机必须在空载状态进行，开始工作时投料宜少量投料，待电流表指针表示电流下降后，逐渐加大喂入量。停车前，关闭粉碎机前，应先关闭料门，待电流表指示电流下降后，才可关闭喂料器、粉碎机及其它相关设备。 、随时注意电流表指示，经常检查粉碎物料温升、粒度及均匀度，合理调整原料喂入量，使粉碎机处于良好的利用特性122、和最佳的粉碎效率，负荷满而稳定。、经常检查投料质量情况，发现质量异常（如霉变、结块、发热、淋湿等）原料即刻采取措施清除，并报告班长（或品管员）作进一步处理，严禁不合格原料投入使用。4、经常检查初清筛、振筛、分级筛有无杂物堵塞，脉冲关风器有无杂物卡住，确保原料清理效果和料流畅通。5、投料完毕，督促转运投料工在5分钟内清扫投料口及工作场地，防止设备空转。6、下班前，督促转运投料工将多余原料退回仓库原处并堆码整齐。三、设备维护保养、定期给各设备润滑系统适量加注相应规格润滑油脂。、锤片调头使用后不可过度磨损才更换，以免因磨损不均导致转子不平衡而产生大的振动。、振筛和分级筛的筛面松驰、清理装置失效需及时123、修复。、安全装置的有效性检查。、清洁工作环境、设备卫生。6、粉碎机锤片换新、筛片报废需报请生产部批准。四、粉碎清理工艺要求、粉碎机负荷程度控制在100%左右，最高不得超过额定功率的10%，但不得长时间超负荷运行。、做好粉碎清理记录及粉碎机锤片、筛片产量记录，完成相关报表。转运堆包工作业指导书为保证产品数量准确，保持库容整齐美观，塑造优质产品形象，励行节能降耗，特制定转运堆包工作业指导书，转运堆包工必须严格按本作业指导书操作。一、转运堆包前的准备、 协助打包工领用编织袋。、 协助制粒工清理分级筛、永磁筒杂物、废料，调整分级筛筛面、制粒机压模、压辊。、 推包小车的检查。、 根据生产计划与成品仓管员124、确定各品种堆码位置及堆码高度。二、转运堆包操作、包装不合格（如包装袋用错、破包、跳线、无标签或标签使用不正确等）产品不得转运堆码，必须由包装工返工合格后才能堆码。、按仓管员规定高度堆包，保证堆垛高度整齐、不歪斜，保持仓容美观。、生产结束，与班长一起点包，办理品入库手续。、填写产品堆包记录，如货位、品种、高度、数量等。、保持工作场地清洁卫生。三、设备维护保养、 定期小推车润滑系统适量加注相应规格润滑油脂。、 下班后，推包小车、工具、器具定位摆放有序。、 小车轮的更换必须报请生产部批准。、 协助制粒工搞好成形设备维护保养。产成品库存卡产品名称： 产品代号： 生产日期： 每堆件数： 共 堆，重量： 125、吨、 袋出库日期时间客户名出库规格、数量库存发货人袋吨袋吨堆码： 收货员：产成品库存卡产品名称： 产品代号： 生产日期： 每堆件数： 共 堆，重量： 吨、 袋出库日期时间客户名出库规格、数量库存发货人袋吨袋吨堆码： 序号： xx牧饲料厂 中控工生产操作记录表 20xx 月 日产品名称代号计划产量入罐仓号复核通道开关正确与否袋装散装123456待包装仓注：复核通道开关是否正确，必须前后两遍。每次打一个“”。 中控工：序号： xx牧饲料厂 中控工生产操作记录表 20xx 月 日产品名称代号计划产量入罐仓号复核通道开关正确与否袋装散装123456待包装仓注：复核通道开关是否正确，必须前后两遍。每次打126、一个“”。 中控工：生产计划通知单班组：年 月 日生产顺序产品名称产品代号规格(kg/件)数量(t)盘数完成时间备注班组长：审核：制单：说明：1、备注栏填特别质量要求，如粒度、包装等；2、年月日为通知下发时间；3、完成时间填应完成计划时间，即比销售部提货时间提前一天或半天；机头机尾料及不合格品记录表 班组： 单位：kg产品名称产品代号机头料机尾料不合格品合计记录人现玚品管员班组长：制粒工：年 月 日说明:1、记录人为转运堆包工；2、机头机尾料及不合格品为生产过程中产品，必须经班长或现场品管员确定；3、班长和制粒工必须签字，以及时了解生产情况，调整操作。仓管部员工奖罚条例为强化部门管理，调动员工127、的工作积极性，弘扬先进，拒绝不良行为，特制定本条例。嘉奖有下列先进事迹的：1、 全年按时上、下班，出好勤出满勤且无任何质量安全事故的。2、 服务态度好，为公司赢得声誉的。3、 工作积极认真，增产节约有突出成绩的。4、 提合理化建议，为公司创造效益的。处罚有下列不良行为的：1、利用工作之便串通客户进行里应外合的盗窃行为，一经发现，将按公司的有关规定，作辞退处理。2、 无故串岗、溜岗、迟到、早退，每发现一次罚款20 元，从该员工当月工资中扣除。3、 产品出库时，若有意将价值高的原料、产成品自行发出，或没有辩认票据的真假而先行发货，其损失由当事人赔偿。4、 营销部定做的产品和其它普通产品，如发错料，128、按错料的差价，连同运费由当事人赔偿。5、 在无烟区内吸烟，违者发现一次罚款100 元，造成火灾的将追究当事人的经济赔偿和法律责任。6、 上班时间打牌、打麻将、做私事，违者扣发当天工资。7、 上班时间穿拖鞋、打赤膊，每发现一次罚款20 元，由此引发的一切安全事故由本人负责。对工作不负责任，多次不服从领导安排的，公司将作辞退处理。8、 下班时，没关闭好仓库电源开关、没锁好仓库门窗的，违者罚款，由此引起的一切事故将按公司的有关规定处理，仓管部主任岗位责任制1、严格执行公司规章制度，保守公司秘密，维护公司利益和声誉。坚持原则，大胆管理，克已奉公。2、热情接待客户，详细解答客户提出的问题，想客户之所想，129、树立公司形象。禁止客户在库房和厂区内抽烟。3、合理安排本部门的工作，勇挑重担，带领本部门员工严格按成品库仓管员作业指导书、原料库仓管员作业指导书、司磅员作业指导书、五金库仓管员作业指导书、添加剂仓管员作业指导书工作；急客户之所急，协助客户及时办理入库出库和结账手续，提高工作效率。4、配合品管部严格执行公司原料收货和成品出库标准，认真做好原料、成品的验质、抽样、计量和进库的堆码、保管等工作；防止霉烂、变质的原料入库，杜绝不合格的成品出仓。6、经常检查、督促员工做好日记账、分类账；督促仓管人员每日核对所辖仓库的账实情况，做到日清月结，账实相符。7、经常巡查原料、成品、五金等各库房的工作，发现问题及130、时报告厂部。禁止易燃、易爆物品进入库房。8、经常组织本部门员工认真学习仓库管理知识和安全防火知识，不断提高收发货水平和服务质量，不断提高自身及员工的思想素质和业务水平。9、加强同生产车间的联系，保证库房原料的先进先用、成品的先进先出，推陈储新；月底会同财务人员对库存原料和成品进行仔细盘点，做到账清、物清。10、监督装卸工按装卸工作业指导书卸车，防止发生安全事故。11加强对投料、装卸过程中的质量检查及管理，杜绝或减少在装卸和投料过程中的浪费。12、做好旧废原料、包装物的处理工作，督促投料工、装卸工及时清扫场地，定期组织开展环境卫生工作，保持仓容整洁及仓库周围环境洁净。司磅员作业指导书一、 正确使131、用计量设备，负责公司全部原材料的进出、产成品的出厂计量。二、 凡进出厂物资必须过磅，过磅时应检查驾驶室、车厢有无人员及可疑物品，并要求司乘人员全部下车。三、 对来公司装饲料的车辆先开好空车过磅单，装车后再过重车磅，要求单据数与实际装车数相符后才能放行，对单据数与实物数不符的车辆应及时通知部门负责人，待查明原因方可放行。四、 认真细致地填写过磅单，要求每批货物的结算数据准确及时，并将财务对账联交有关人员，以备核对。五、 协调成品仓管员、原料仓管员作好车辆进厂的安排，按车辆进厂的先后顺序指定停放位置，先进先出。六、 对公司原料入库车辆，凭采购部开具的物资过磅通知单，卸车后开空车放行单，并准确填好磅码单。七、 对外来车辆过磅收费后，将打印好的过磅记录交给司机，并及时将所收过磅费交到财务部。八、 地磅室严禁无关人员入内。九、 厉行节约，经常清扫地磅周围洒落的原料物资，保持环境整洁。十、 下班前要关好门窗，关闭地磅室内的所有电源。