1、建筑公司原材料检验管理制度附水泥技术指标表编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 原材料检验管理制度一、原材料进场报检检验程序原材料进场后，由各分部物设部初步对合格证、出厂质量检验报告进行查验核对，对原材料外形外观进行检查。然后由物设部填写材料报检通知单向各分部工程技术部报检，工程技术部根据材料使用用途及检测项目委托试验员通知质检员和现场监理进行核查、见证取样。并根据物设部提供的材料报检通知单填写进场材料检验台帐和试验委托单（试验委托单填写一式两份，试验室存档一份，委托单位一份），由监理签字确认封样，送试验室进行检测。试验2、室收样人要立即进行认真核对是否符合试验要求，确认后，并及时安排检测人员进行检测。检验结果，试验室应及时通知委托单位，委托单位试验员填写TA6表向监理反馈检验信息，并由监理签字确认，检测合格后，试验员填写产品标识通知单通知物设部并进行产品标识；检验不合格，通知物资科进行退货处理。二，原材料检测项目及频次1.1水泥1.1.1 试验室对每批号水泥应检查供应商提供的质量证明文件，检查项目有：烧失量、MaO含量、SO3含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量、游离CaO含量、CL-含量、熟料C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材名称及掺量等14项。任何新选货源或使用同厂家、同品种的水泥达3、3个月及出厂日期达3个月的水泥需要对14项检验项目进行全面检验一次。 日常试验检验：对同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200 t）为一批，不足500t（或200 t）时按一批计。对水泥的细度、凝结时间、安定性、强度每批抽样试验一次。4.2细骨料的检验:任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年者，对该细骨料筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、CL-含量、碱活性等12项检验项目检验一次。连续进场的同料源、同品种、同规格、的细骨料每400m3（或600t）为一批。对筛4、分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量等7项检验项目检验一次。4.3细骨料的检验:4.3 .1任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年者，对该细骨料筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、CL-含量、碱活性等12项检验项目检验一次。4.3 .2连续进场的同料源、同品种、同规格、的细骨料每400m3（或600t）为一批。对筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量等7项检验项目检验一次。4.4粗骨料的检验:任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年者5、，对该骨料颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化及硫酸盐含量、CL-含量、碱活性等12项检验项目检验一次。连续进场的同料源、同品种、同规格、的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时按一批计算。对颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量等5项检验项目检验一次。4.5 矿物掺和料的检验粉煤灰检验要求：任何新选料源或同厂家、同品种、同批号达6个月者对其细度、烧失量、含水量、需水量比、SO3含量、碱含量、CL-含量、CaO含量等8个项目全面检验一次。进场检验要求、检查供应商提供的质量证明文件；同厂家、同批号、同品6、种、同出厂日期的产品每120t为一批（不足120t的按一批计），对其细度、烧失量、需水量比抽样检验一次。矿粉渣粉检验要求：任何新选料源或同厂家、同品种、同批号达6个月者对其密度、比表面积、烧失量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、含水率、需水量比、碱含量、活性指数等10个项目全面检验一次。进场检验要求：检查供应商提供的质量证明文件；同厂家、同批号、同品种同出厂日期的产品每120t为一批（不足120t的按一批计），对其比表面积、烧失量、需水量比、活性指数4项抽样检验一次。4.6外加剂的检验：每厂家、每品种对其匀质性、水泥净浆流动度、硫酸钠含量、CL-含量、碱含量、减水率、坍落度保留值、常压泌水7、率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、耐久性指数、收缩率比等14项检查供应商提供的质量证明文件；任何新选货源或同厂家、同批号、同品种的产品使用达6个月及出厂日期达6个月的产品，对其14个检验项目检验一次；同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批（不足50t时按一批计）对其减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比检验一次。4.7用拌和用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合有关水泥的国家标准的规定。4.8钢筋进场后以同牌号、同炉罐号、同交货状态的钢筋每60t为一批（不8、足60t的按一批计）对其屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯等每批抽检一次。4.9 钢绞线进场必须具有质量证明文件，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验。同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批（不足30t按一批计）每批抽检一次。4.10锚具同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的锚具、每1000套为一批、不足1000套按一批计，每批抽检一次。外观检查每批抽检10%且不少于10 套，硬度试验每批抽检5%且不少于5套；静载锚固系数性能试验每批抽检一次（3套）4.11闪光对焊接头不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。钢筋焊接9、前，应先试焊，经试验室取样，做接头冷弯和抗拉强度试验，试验合格后。方可进行批量加工，加工过程中，试验室应按每200个对焊接头抽样6个，其中：3个做接头冷弯试验和3个做抗拉强度试验。4.12聚氨酯防水涂料同一生产工艺生产且连续进场的聚氨酯防水涂料每15吨为一批、不足15吨按一批计，每批抽检一次。总共取3kg样品（多组分产品按配比取）进厂前必须附有出厂合格证。4.13膨胀剂以120吨为一取样单位，不足120吨也以一批计，取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg，进场检验细度、凝结时间、抗压强度、抗折强度。4.14同一批原料，同一批配方和工艺情况下生产的同一规10、格管材为一批，每批数量不超过100吨。4.15混凝土垫块，每批不大于20000m3或1500m3细石混凝土抽检一次。5技术指标(见附表)序号项 目技术要求1比表面积m2/kg3003502游离CaO含量1.0%3碱含量0.60%4熟料C3A含量不大于8%5CL-含量0.06%6烧失量5.07SO3含量3.58安定性合格9初凝45min终凝10h10CaO含量1.511抗压强度3d17.028d42.5抗折强度3d3.528d6.5表5-1 水泥的技术指标表5-2细骨料技术指标序号项 目技术要求1细度模数2.63.02含泥量（%）2.03泥块含量（%）0.14吸水率(%)2.05坚固性(%)8611、云母含量(%)0.57轻物质含量(%)0.58Cl-含量（%）0.029硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)(%)0.510有机物含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验,抗压强度不应低于0.95。11碱活性砂浆膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施。表5-3 粗骨料各项指标技术指标序号项 目技术要求1含泥量（%）0.52泥块含量（%）0.13针片状颗粒总含量（%）54硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）(%)0.55坚固性(%)56吸水率27Cl-含量（%）0.028压碎指标(%)(碎石)109岩石抗压强度母岩与混凝土12、设计抗压强度之比210松散堆积密度kg/m3宜150011紧密空隙率(%)宜4012碱活性砂浆膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施。不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。表5-4 拌合和养护用水技术指标含量 混凝土种类有害物名称预应力混凝土PH值4.5不溶物（mg/l）2000可溶物（mg/l）2000氯化物（以Cl-计）(mg/l）500硫酸盐（以SO42-计）（mg/l）600碱含量（以当量Na20计）（mg/l）1500凝结时间差（min）30抗压强度比（）90表5-5 粉煤灰的技术指标序号项 目技术要求1细度（%）122Cl-含量（%）0.023需水量比（%）113、004烧失量（%）3.05含水量（%）1.06SO3含量（%）3.07CaO含量（%）108游离CaO含量（%）1.0 9碱含量（%）0.8表5-6 磨细矿渣粉的技术指标序号项 目技术要求1MgO含量（%）142SO3含量（%）4.03烧失量（%）3.04Cl-含量（%）0.025比表面积（m2/kg）4005006需水量比（%）1007含水率（%）1.08活性指数（%）28d955-7 外加剂的技术指标序号项 目指标备注1水泥净浆流动度（mm）2402硫酸钠含量 (%)53Cl-含量（%）0.14碱含量(Na2O+0.658K2O)（%）10.05减水率(%)206含气量4.57坍落度保留值14、（mm）30min180用于泵送混凝土时60min150用于泵送混凝土时8常压泌水率比(%)209压力泌水率比(%)90用于泵送混凝土时10抗压强度比(%)3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比(%)13513相对耐久性指标(%),200次)80表5-8 17预应力钢绞线质量指标钢绞线公称直径Dn/mm抗拉强度Rm/MPa整根钢绞线的最大力Fm/kN规定非比例延伸力Fp0.2/kN最大力总伸长率Agt/%1000小时后应力松弛率r/%不大于不小于初始负荷相当于公称最大力的百分数15.2418602602343.560%公称最大负荷70%公称最大负荷80%公称最大负15、荷1.02.54.5注：规定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%弹性模量19510GPa表5-9 孔道压浆料（压浆剂）质量指标序号检验项目质量要求1凝结时间h初凝42终凝243流动度s出机184430min305泌水率%24h自由063h毛细0.17压力泌水率%0.22MPa3.580.36MPa9充盈度合格107d强度MPa抗折6.511抗压351228d强度MPa抗折1013抗压501424h自由膨胀率%0315对钢筋的锈蚀作用无锈蚀16含气量%1317氯离子含量%0.06表5-10 锚具的性能指标序号项 目标准要求1外 观表面无裂缝，尺寸符合设计要求2硬 度每件16、测试3点，硬度值符合设计要求3喇叭口摩阻/4锚口摩阻/3静载锚固 能力检验锚固效率系数a0.95极限拉力总应变apu2.0%表5-11钢筋性能指标序号牌号屈服强度极限强度伸长率弯曲直径弯曲角度备注1HRB335335455173a1806-25mm2Q235(光圆)23537025a1808-20mm3Q235(盘条)235410230.5a1805-12钢筋焊接(HRB335闪光对焊)指标项目极限强度弯曲直径弯曲角度指标4554a90表5-13 聚氨酯防水涂料物理力学性能序号项 目检验方法指标1拉伸强度(Mpa)GB/T16777-19976.02拉伸强度保持率（%）GB/T16777-1917、97加热处理100碱处理70酸处理803断裂伸长度（%）无处理450加热处理450碱处理450酸处理4504低温弯折性无处理-35无裂纹加热处理-35无裂纹碱处理-35无裂纹酸处理-35无裂纹5涂膜表干时间(h)26涂膜实干时间(h)47不透水性0.4Mpa,2h不透水8加热伸缩率(%)-4.0,1.09耐碱性，饱和Ca(OH)2溶液，500h无开裂，无起皮剥离10固体含量(%)9811潮湿基面粘结强度(Mpa)0.612与混凝土粘结强度(Mpa)2.513保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度(Mpa)1.014撕裂强度(N/mm)3515与混凝土剥离强度(N/mm)3.5表5-14 混凝土膨胀剂性能指标项 目指标值细度80mm筛筛余m2/kg101.25mm筛筛余m2/kg0.5凝结时间初凝，min45终凝,h10抗压强度, Mpa7天25.028天45.0抗折强度, Mpa7天4.528天6.5表5-15混凝土垫块性能指标序号项目指标1外观肉眼观察2尺寸精度1mm的卷尺测量3抗渗性能P204抗冻性能200次重量损失5%，200次相对弹性模量60%5电通量1200库仑表5-16泄水管性能指标序号项目指标1外观、颜色肉眼观察2尺寸用精度1mm的卷尺测量3连接密封试验不渗漏4环刚度/5二氯甲烷浸渍试验表面无变化6落锤冲击（20）10