1、轨道交通3号线车站地下结构工程监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录第一章 工程特点概况3（一） 工程概况3一、车站概况3二、工程地质4（1）工程地质情况4三、编制依据4第二章 施工方案审查5（一）主控项目72.在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。7（二）一般项目7（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；7第五章 模板拆除监理验收93后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。104侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。10第六章 高大模板支撑体系监理控制重点及内容10（一）2、质量安全作业技术交底10（二）钢管扣件进场检验10（三）设置控制点11（四）加强巡视检查11（五）高大模板支撑验收11(1)项目监理机构对验收资料全面核查。11（六）浇捣砼过程控制12（七）高大模板支撑拆除控制12第七章 高大模板及其支撑工程搭、拆监理安全检查内容12（一）高大模板及支撑125. 对木质大模板的安全使用要求：12（二）高大模板施工安全检查内容14第八章 监理工作控制要点及目标值15（一）模板工程的材料要求151木模板152木胶合板模板153嵌缝材料154对拉螺栓155隔离剂15（二）模板安装的一般规定162在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。163模板及其支架拆除的顺序及安3、全措施应按施工技术方案进行。16（三）模板的支撑要求16（四）模板的堆放16第九章 监理工作方法及措施17（一）监理事前控制要点与方法176翻样、放样、技术交底17（二）监理事中控制要点与方法181模板安装的巡视检查要点18（三）监理事后控制要点与方法184、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。18第十章 安全文明施工19一、 文明施工195、现场临时用火的控制：19第二章第一章 工程特点概况（一） 工程概况一、车站概况（1）场地位置及环境条件xx市轨道交通3号线是贯穿xxxx区、xx区、xx区、xx区四个区的一条环线，是xx市轨道交通基本网络的重要组成部分；3号线二期工程线路全长324、.181km，全线共设车站30座，均为地下车站，其中，换乘站7座。最小站间距约为0.473km，为工农大街站至汽车齿轮厂站区间，最大站间距约为1.93km，为太平桥站至靖宇公园站区间，平均站间距约为1.11km；其中xx站是由xx工程局施工，xx公司监理。xx站位于xx路与南北xx路交叉口，沿xx路东西方向设置，车站靠xx路路中敷设。xx路规划道路宽60米，现状道路宽45米，为双向八车道，中间设置绿化带。车站西北角为xx家属小区，东北角为在建的xx地产，南侧为xx。（2）车站建筑车站为地下双层双跨岛式站台，车站中心里程DK15+055.811，车站起点里程DK14+988.611，车站终点里程5、DK15+192.011，车站全长203.4米，车站站台宽11米，车站结构宽度19.7米。车站纵坡2，由西向东的上坡。车站地面标高西高东低，车站覆土西端最大4.5米，东端覆土2.9米。车站东西两端均连接矿山法区间。图1-1 xx站平面位置图二、工程地质（1）工程地质情况车站主体基坑长203.6m，基坑宽19.9m，基坑开挖深度约。围护结构深为23.35m27.76m，根据钻探揭示及对地层成因、年代的分析，本标段地层主要由第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、第四系全新统沟谷坡积层（Q4dl）、第四系上更新统xx组冲洪积层(Q32hral+pl)、第四系中更新统上荒山组湖积层(Q22hl)、第四系6、中更新统下荒山组冲积层(Q21h1al)。三、编制依据1) xx市轨道交通3号线二期土建9标合同文件；2) xx地铁3号线二期工程设计文件和图纸；3） 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）；4）xx市建设工程监理规程 ；5）建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2001)；6）混凝土结构工程施工质量验收规程(DBJ01-82-2004)；7）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；8）质量管理体系标准(GB/T19001-2000)；9）组合钢模板技术规范（GB/50214-2001）；10）建筑工程监理规范（GB/503192000）；11）大体积混凝土施工7、规范（GB/50496-2009）；12) 已批准的监理规划及施工组织设计；13）建筑施工手册（第四版）中国建筑工业出版社出版；14）危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法（建质【2009】87号）；15）建筑结构荷载规范（GB/50009-2012）；第二章 施工方案审查一、根据建设工程安全生产管理条例和建设部建质2004213号文件危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法要求，模板工程施工前施工单位应当单独编制安全专项施工方案，对水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/，或集中线荷载大于15 KN/的模板支撑系统必须由建筑8、施工企业组织不少于5人的专家组，对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。二、在模板高支撑架搭设前，我们应召开工地例会，签发监理工程师联系单、通知单等形式，及时要求施工单位根据国家和行业的有关规范、标准和规定，结合工程实际情况，编制模板高支撑架安全专项施工方案，并应遵循以下原则：（1）施工方案应有计算书。计算书应包括施工载荷计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性等方面的验算，支撑架顶部扣件的抗压力验算。对重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值为计算依据。（2）施工方案应以支撑材料的运用、规格尺寸、接头方法、水平杆步距和剪刀撑设置等构造措施的详细说明。（39、）施工方案应有支撑平面布置图、模板及其支撑的立面图和剖面图、节点大样等施工图。（4）施工方案应对混凝土浇筑方法和程序提出要求，并详述模板支撑的安装，拆除顺序以及其他安全技术措施。三、施工单位组织专家论证施工方案，根据专家论证审查报告对原方案进行完善，并将专家组书面论证审查报告作为安全专项施工方案的附件，经施工单位技术负责人签字后报监理进行审查。四、组织相关专业监理工程师进行审查，对方案中涉及的相关技术指标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、混凝土结构设计规范、建筑结构荷载规范等规范要求进行验算，经总监理工程师签字同意后交施工单位施工。第三章 模板工程质量监理工作流程基层处理，材料准备（承包商10、）测设轴线、标高、截面放样（承包商）轴线、标高验收（监理工程师）整改（承包商）验收结果支撑、模板的安装校正及自检（承包商）验收模板工程（监理工程师）签署验收意见（监理工程师）整改（承包商）验收结果提出拆模申请（承包商）审查混凝土强度是否达到要求（监理工程师）模板拆除，缺陷修补（承包商）第四章 模板安装监理验收（一）主控项目1.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2.在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观察11、。（二）一般项目1）模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检查方法：观察。3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的112、/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：钢尺检13、查。5）现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：钢尺检查。6）预制构件模板安装的偏差应符合表3的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期检查。表1 预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管，预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺14、栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴 线 位 置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截 面 内 部 尺 寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相 邻 两 板 表 面 高 低 差2钢尺检查表 面 平 整 度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。第五章 模板拆除监理验收1底模及其支架拆除时的混15、凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。表3 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高(厚)度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低16、差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：l为构件长度(mm)。表4 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002对后张法预应力混凝土构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4侧模拆除时的混凝土强17、度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5模板拆除时，不应对楼层造成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。第六章 高大模板支撑体系监理控制重点及内容（一）质量安全作业技术交底总监理工程师组织监理工程师对施工单位的模板支撑专项方案技术交底工作进行检查，要求施工单位完善组织机构，落实人员职责。施工单位不得对专项方案随意更改，如需要补充修正必须按原程序申报、审核、批准。经批准评审通过的专项方案是施工和监理的依据。 （二）钢管扣件进场检验施工现场的钢管扣件，进场前向监理单位提交工程材料构配件报审表，同时必须附有出厂合格证、生产许18、可证以及厂家检验报告。监理工程师对出厂合格证及生产许可证进行审查，在符合要求后，进行钢管外观质量验收。驻场监理工程师对钢管扣件的外观验收从以下几个方面进行：(1)钢管有无严重鳞皮锈，钢管壁的厚度采用计量检查。(2)扣件的完整性以及重量。(3)驻场监理工程师对外观质量以及质保资料检查符合要求后，进行现场见证取样，试验合格的方可使用。 （三）设置控制点为保证施工过程质量、安全始终处于受控状态，项目监理部根据高支撑的结构特点重点设置以下质量安全控制点：(1)地基处理工序验收。(2)扫地杆与拉接点的设置。(3)立杆的搭接方式。(4)垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置。(5)扣件拧紧度。(6)钢管扣件与框架19、柱的连接。在此基础上实施质量预控。施工单位按照质量控制点的要求，每道工序完成后，经自检合格后报项目监理部进行验收，未经监理单位验收不得进行下道工序。 （四）加强巡视检查在施工过程中项目监理部安排专职监理人员，定期或不定期地对施工过程进行巡视检查。主要检查：(1) 施工单位专职安全人员是否到位。(2) 脚手架搭设人员是否持有特种作业人员考核合格证。(3) 支撑搭设工艺是否符合规范及专项方案要求。(4) 施工过程是否违章作业。监理人员发现有违章作业及违规行为给予及时制止。对于不能及时整改的由安全监理工程师下发监理通知，要求施工单位整改。对拒不整改的，征得业主同意后，由总监理工程师下发停工令，及时召20、开专题会议解决有关事项。(5) 项目监理部配备力矩板手，定期或不定期对螺栓紧固据力矩进行检验，扭力矩不符合要求时及时督促施工单位整改。 （五）高大模板支撑验收高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进人后续工序的施工。验收标准按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范执行。(1)项目监理机构对验收资料全面核查。(2)现场检查立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度，扫地杆设置，钢门架及钢管拉结21、点设置，立杆搭设方式纵、横向水平杆设置，剪刀撑纵、横向及水平加强层设置等全面检查。（六）浇捣砼过程控制在浇捣过程中，监理人员旁站监理，并督促施工单位安排专职人员观察模板支撑有无异常变化，如发现异常应及时汇报并采取相应的措施。严格控制泵管布料高度不超过板面200mm。合理安排浇捣顺序，控制模板层上的施工荷载不得超载，进行分层浇捣。（七）高大模板支撑拆除控制承重支撑架拆除前，检查混凝土强度是否达到设计要求。监理工程师巡视、检查拆除人员是否持证上岗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除。严禁高空抛掷。 第七章 高大模板及其支撑工程搭、拆监理安全检查内容（一）高大模板及支撑1. 结构复杂的模板，装、拆应22、严格按照方案中的安全技术措施进行，严禁任意变动，操作前应对作业人员进行安全教育和安全技术交底。3.大钢模板宽度大于（不含）1.5米时，必需设置两个及以上的支腿，确保模板放置时稳定可靠。支腿的上支点高度应不低于模板高度的2/3。4. 大模板安装入位后（或拆卸时），还未安装（或拆除）穿墙螺栓时，必须使用钢丝绳索具固定大模板，应将绳卡固定在横向大直径钢筋上或墙柱纵横向钢筋交叉点处，确保固定牢固。大模板的临时固定，严禁使用铁丝或火烧丝。5. 对木质大模板的安全使用要求：（1）现场制作木质大模板时，应进行相应的设计和计算，并经项目技术负责人审批。（2）木质大模板吊环宜采用可重复周转使用的配件，当木质大模23、板吊环采用钢丝绳时，应保证吊环有足够强度，受力钢丝绳绳卡数量不少于3个，钢丝绳直径不小于9.3mm。严禁使用铁丝或钢筋现场焊接制作的吊环。（3）单块木质大模板的面积不宜超大。（4）木质大模板在边角及吊运受力部位需采用扁钢加固，以保证大模板的整体稳定性。6.支模应按规定的作业程序进行，应边安装边支撑固定。特别是在安装预组装成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。模板未固定前不得进行下一道工序，以防倾覆。7. 严禁在连接件和支持件上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板。8. 支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。9. 对于上方施24、工可能坠落物件的通道口，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。10. 模板的支柱、纵横向水平杆、剪刀撑等均应按设计的规定布置。当设计无规定时，一般支柱的纵横间距不宜大于1.5m；纵横向水平杆的上下步距不宜大于1.4m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连接头不宜超过2个。11. 模板支柱底部应夯实，设置木垫板，增加立柱的承压面积及稳固性，不得随意用砖头等作为垫板使用。12. 现浇整体式构筑物安装上层模25、板及其支架时，下层楼板结构的强度应达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不得拆除，且同一部位上下层支柱应在同一垂直线上。13. 安装及拆除模板时，高度超过2m时，必须搭设脚手架及工作平台。不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。14. 登高作业时，操作人员应系好安全带。连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上。扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。15. 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。16. 组合模板安装及拆除时，上下应有人接应，模板应随26、装拆随转运，不得堆放在脚手板上。已拆活动的模板，必须一次性连续拆除完毕方可停歇，严禁留下安全隐患。17. 安装及拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人。高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。18. 拆模时，混凝土必须满足所需强度的要求，经确认已达拆模强度时，经批准后方可拆除。19. 拆模时应按后支先拆、先撑后拆的原则进行，先拆非承重部位，后拆承重部位。20. 严禁将支柱全部拆除后，一次性成片拉拽撬落模板。严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。21. 混凝土板拆模后形成的临边或孔洞，应进行防护。高处拆模作业时，应配置蹬用工具或搭设支架27、。22. 钢模板部件拆除后，临时堆放处离临边不应小于1m，堆放高度不得超过1m。 23. 预组装模板拆除时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。24.预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。25. 遇五级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行作业。（二）高大模板施工安全检查内容1. 检查模板工程施工方案是否经过上级审批及根据混凝土输送方法制定的有针对性的安全措施。2. 检查支撑系统是否经过计算及是否符合设计要求。3. 检查施工模板上28、施工荷载及材料堆放是否符合要求。4. 检查模板存放是否整齐及是否超高。无支腿大模板必须放入专门设计的模板插放架内。插放架应使用钢管搭设，檁子杆高度不得低于大模板高度的80%。对插放架必须定期进行检查，发现弯曲变形的杆件必须及时进行更换，确保插放架保持完好状态。5. 检查模板拆除是否设置安全警戒线及监护人员是否到位。6. 检查模板立柱材料及间距是否符合要求。7. 检查施工作业面的孔洞临边是否有防护措施。8. 检查垂直作业上下是否有隔离防护措施。9. 要求吊运模板时，必须符合下列规定：（1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。（2）吊运29、大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。（3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。（4）严禁起重机在架空输电线路下面工作。（5）遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。第八章 监理工作控制要点及目标值本工程模板分项工程质量目标为合格。（一）模板工程的材料要求1木模板木模板及木支撑所用的材料应选用质地优良、无腐朽的松木和杉木，不宜低于级等材，其含水率应低于25。木模板在拼制时，板边应找平刨直，拼缝严密，但混凝土表面不粉刷时板面应刨光。板材和方材要求四角方正、尺寸一致，园材要求最小30、梢径必须满足模板设计要求。2木胶合板模板木胶合板模板应选用表面平整、四边平直整齐，具有耐水性的夹板。木胶合板的含水率不得超过14。胶合板的尺寸和厚度应根据产品供应情况和模板的设计要求而定。大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，在每次使用前应满刷脱模剂。3嵌缝材料常用的嵌缝材料有橡皮条、胶带、泡沫塑料、厚纸板、油灰腻子等。4对拉螺栓对拉螺栓可分为回收应式和不回收式。为保持模板与模板之间的设计尺寸，一般对拉螺栓应设撑头垫片（筋）或采用混凝土、钢管、塑料管、竹头等配套撑头。采用大模板和爬模等特殊模板施工时，应对拉穿墙螺栓进行专门设计。5隔离剂隔离剂有皂液31、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专用化学制品脱模剂。脱模剂材料宜拌成黏稠状，施工时应均匀涂刷，不得流淌和污染钢筋。（二）模板安装的一般规定1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。（三）模板的支撑要求1模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配。使32、用时，应对支撑系统进行必要的验算和复核，尤其支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。2木质支撑体系一般与木模板相配合，所用牵杠、搁栅、横档、支撑宜采用不小于50mm100mm的方材，木支柱一般用100mm100mm方材或梢径80120mm圆木，木支撑必须钉牢锲紧，支柱之间必须加强拉接连系，木支柱脚下用对拔木锲调整标高并固定。荷载过大的木模板体系可以采用枕木堆搭方式操作，用扒钉固定好。3钢质支撑体系一般可与各种模板体系相配合，其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢楞材料有圆钢管、矩形钢管和内卷边槽钢等。钢管支撑体系一般扣成整体排架式，立柱间距按设计要求，同时33、加设斜撑和剪刀撑。4支撑体系的基底必须坚实可靠，如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料，或硬化地面。应注意逐层加设支撑分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉接和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短头钢筋做撑脚。5对超大结构或大荷载结构（如转换层梁、深梁及厚板等）以及特殊结构的模板体系，应进行专门的设计计算选用。6模板体系应与操作平台体系断开，严禁以模板支撑架作为脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条或拉筋的花篮螺栓，严禁松动或改变位置。（四）模板的堆放1按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放。注意留出交通道路，还应考虑竖向转运顺序合理化。2模板的堆放一般34、以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采取立放，但必须有抗倾覆措施，每堆材料不宜堆放过多，以免影响部件质量和转运方便。3堆放场地要求整平垫高，注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全；露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防雨、防爆晒。第九章 监理工作方法及措施（一）监理事前控制要点与方法1要求施工单位根据设计图纸编制施工方案，进行模板设计，依据施工条件确定荷载对模板及其支撑体系进行验算，必要时进行有关试验。2监理工程师对模板设计进行审查。审查内容有：模板及其支撑系统在混凝土浇筑时的侧压力以及施工荷载作用下是否有足够的强度、刚度和稳定性。根据本工程主体结构体系、荷35、载大小、合同工期及模板周转等情况综合考虑承包商所选用的模板和支架系统是否合理，提出审核意见。在浇筑混凝土前，对模板工程进行验收。3组合钢模、大模板、滑升模板等的设计、制作和施工尚应符合国家现行标准组合钢模板技术规范、大模板多层住宅结构设计与施工规程和液压滑动模板施工安全技术规程的相应规定。并应编制相应的施工组织设计。4模板安装和浇筑混凝土时，对模板及支架进行观察和维护。发生异常情况及时处理。5对模板工程所用材料进行认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料。模板工程施工应具备制作简单、操作方便、牢固耐用、运输整修容易等特点。6翻样、放样、技术交底1）检查施工人员是否依据设计图纸的要求，以结构图36、为主，对照建筑及设备安装的图纸，对模板进行翻样，翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞与预埋件位置等，经复核后作为模板制作、安装的依据。2）模板复杂的工程应要求施工人员按一定比例放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题，有时为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来用。3）在模板工程安装或拆除前，督促施工单位进行模板工程的技术交底。大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，对生产班组和操作进行技术交底，交清以下几个问题：（1）设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。（2）所用模板材料及支撑材料的品37、种规格和质量要求。（3）模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。（4）质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。必要时，监理工程师应旁听技术交底过程。（二）监理事中控制要点与方法采用平行巡视等方法对模板的施工质量进行监控。监理工程师应了解不同模板安装方法、质量要求、容易出现的通病及防治方法，发现问题及时要求承包商进行整改。模板工程经承包商自检并经监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。1模板安装的巡视检查要点1）所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在38、浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。2）测量、放样、弹线工作要事先定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹出模板安装线或检查线。3）模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接出的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能进行人工修整，以便确保模板工程质量。4）接头处、梁柱板交接处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不良现象。（三）监理事后控制要点与方法1、39、混凝土浇捣时，要派专人观察模板，支架系统，发现问题及时处理。2、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4的规定。3、后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。4、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。5、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运。6、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。7、模板40、的拆除应先由施工单位提出申请，并附混凝土强度报告，经监理公司批准后方可拆除。8、模板堆放整齐，过高的应有防倾倒措施。9、模板的拆除区域应设立警戒线，并设立监护人。第十章 安全文明施工一、 文明施工1、针对本工程的特点要求施工单位建立完整的安全教育及管理制度，工人上岗前要进行安全教育并考核，合格后方可上岗作业。2、施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌，基坑临边设立安全栏杆或警示带，夜间保证照明，防止高空坠落。3、施工用电按照施工现场临时用电安全技术规范要求进行布置操作。所有电力设备专人检查维护。现场电缆线架空或埋入地下，各种电器控制必须设漏电保护装置，并设警示标识牌。4、禁止在中雨以上天气浇筑混泥土，在浇筑混泥土时或浇筑完混凝土后未初凝突然下大雨，采用塑料布或编织布、篷布等遮盖5、现场临时用火的控制：（1）工地用火必须申请用火证，配备足够的灭火器并设专人监护；（2）监督施工单位加强对火源喝易燃、易爆物的控制，东获取严禁摆放易燃物品。