1、604m桥梁现浇箱梁钢筋、模板、混凝土工程施工监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1、现浇箱梁施工监理总则31.1施工监理依据31.2执行规范及验收标准31.3工程设计简述4桥梁设置41.3.2工程地质41.3.3现浇箱梁上构设计要点41.4监理机构组织51.4.1监理人员配备分工明细表6监理部织结构框架图62、现浇箱梁施工监理工作程序72.1一般规定72.2现浇箱梁施工监理工作流程图73、监理工作目标及控制方法83.1监理工作目标83.2监理工作控制方法94、监理工作的重点及质量控制要点94.1施工2、准备阶段监理94.1.1设计文件、规范学习和监理细则交底94.1.2施工单位质保体系审查94.1.3专项施工方案审查104.1.4分项开工报告审查104.1.5进场材料试验监理114.1.6测量监理114.1.7安全、文明施工监理114.2施工阶段监理124.2.1准备阶段124.2.2支架搭设124.2.3模板安装及验收134.2.4钢筋制作、安装及验收：134.2.5预应力钢绞线174.2.6 预应力混凝土浇筑194.2.7张拉与压浆224.2.8支座分项工程监理要点254.2.9、防水层、保护层分项工程264.2.10、梁体外观质量检查监理要点274.2.11、梁体混凝土实体质量检查监理3、要点275、 监理工作监控手段285.1审查与批准285.2巡视285.3旁站285.4见证检验285.5平行检验295.6工地例会295.7信息收集及分析295.8 监理工程师指令295.9 暂停工程施工295.10质量检查验收295.11工程计量296、监理工作方法及措施307、监理旁站部位和工序307.1浇筑梁部混凝土307.2.预应力张拉307.3.压浆和封端318、施工阶段安全、文明施工监理31现浇箱梁施工监理实施细则1、现浇箱梁施工监理总则1.1施工监理依据XX二桥施工图；XX二桥工程施工招、投标文件及补遗书；XX二桥工程施工合同；XX二桥工程监理合同；经批准的施工组织设计、专项施4、工方案及其他文件。1.2执行规范及验收标准1、公路工程施工监理规范 JTG G11020062、建设工程监理规范（参考） GB50319-20003、公路工程技术标准 JTGB01-20034、公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-20115、公路工程岩石试验规程 JTG E41-20056、公路工程集料试验规程 JTG E42-20057、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-20058、用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 1596-20059、混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119200310、预应力砼用金属波纹管 JG 225-200711、预应力筋用锚具、夹具和连5、接器 GB/T 14370-200712、预应力混凝土用钢绞线 GB/T 5224-200313、金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 228.1-201014、金属材料弯曲试验方法 GB/T 232-201015、公路工程金属试验规程 JTJ 055-8316、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-201217、 钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JTJ 114200318、 球形支座技术要求 GB/T 17955-200919、 公路桥梁板式橡胶支座 JT/T 4-200420、 公路桥梁伸缩缝装置 JT/T 327-200421、 公路勘测规范 JTGC 10-200722、 钢管扣件水平模板的支6、撑系统安全技术规程 DG/TJ08-016-200423、 建筑结构荷载规范 GB50009200624、建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范JGJ166200825、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/120041.3工程设计简述 XX二桥新建工程为XX公路改建工程的一部分，是衔接XX的重要交通纽带。 XX二桥跨越XX，桩号范围K1913+481.865K1914+085.865，全长604m。桥梁设置XX二桥总体布置为：（527+23）=158（预应力砼连续箱梁）+46m(简支预应力砼大箱梁)+（65+65）=130m（两跨简支下承式系杆拱桥）+（930）=270m（简支变连续小箱梁7、），桥梁全长604m。桥梁宽度：北引桥38.75m，主桥41m，南引桥36.5m。1.3.2工程地质 场区内地层主要为，第四系全新人工堆积层（Q4ml），冲积层（Q4al），白垩系南雄组（K2n），岩性特性由新到老分布如下：可塑性粉质粘土、稍密细沙、稍密粗砂、稍密砾砂、中密园砾、-1碎块状强风化泥质粉砂岩、短柱状泥质粉砂岩。1.3.3现浇箱梁上构设计要点 现浇箱梁合计长204m，由46m简支大箱梁和158m现浇连续梁组成。1、46m简支大箱梁跨越新建城防大堤，横向分左右两幅布置，右幅变宽斜交，左幅等宽斜交，处于超高渐变段。施工方法为满堂支架现浇。上构为等高预应力箱梁，每幅均采用单箱三室斜腹板带8、圆弧断面，两幅桥之间设1m宽现浇桥面板待落架后浇筑。梁高2.5m，箱梁顶底板平行，中腹板铅垂。挑臂长2.4m，顶板厚0.25m，底板厚0.250.6m，腹板厚0.50.7m，梁端各设一道横梁，厚1.97m。支座处箱梁底设楔形垫块，以调整纵横坡保证支座水平设置。箱梁纵向腹板束、顶底板束、横梁内钢束采用s15.27、9、12、15高强度低松弛钢绞线，通长束采用单端张拉。2、现浇连续梁城防江堤以北采用了327+(227+23)m现浇连续箱梁结构，箱梁处在R=255m的平曲线及缓和曲线上。桥梁为斜交。桥梁采用分幅式断面，采用桩柱式墩，1.6m柱配1.8m钻孔桩，桥墩设置下系梁，高1.5m，宽1.2m；9、不设上系梁。P0#桥台后接道路挡土墙，采用重力式桥台，1.2m钻孔桩灌注桩基础。上构采用等高预应力砼连续梁，箱型断面，左幅单箱四室，右幅单箱三室斜腹板带圆弧断面，两幅间设1m后浇带。箱梁标准梁高1.7m，与P6墩相交处变为与相邻46m大箱梁梁高相同的2.5m。箱梁顶底板平行，中腹板铅垂。挑臂长2.4m，顶板厚0.25m，底板厚。0.220.40m，腹板厚0.40.6m。墩顶和梁端各设一道横梁，中横梁厚2.0m，端横梁厚1.2m。支座处箱梁底设楔形垫块，以调整纵横坡保证支座水平设置。箱梁纵向腹板束、顶底板束、横梁内钢束采用s15.27、9、12、15高强度低松弛钢绞线，通长束在箱内及顶板上张拉，10、纵向预应力不在梁底开槽口，以满足外形美观要求。施工方法按满堂支架现浇考虑。 纵桥向所有横梁必须保持铅垂，纵桥向伸缩缝断面处必须保持铅垂。1.4监理机构组织 本项目由公司总经理全面领导，总监理工程师全面组织实施。项目实行总监理工程师负责制，由总监理工程师对公司负责。本项目设置一级监理机构。 根据监理合同，综合考虑本项目专业特点、工程施工地点、现场条件、监理机构的管理等因素，设置总监、总监代表、办公室、测量、材料试验、安全环保、桥梁、合同与计量、监理员等。1.4.1监理人员配备分工明细表序号姓名年龄职称监理职务监理专业注册监理工程师执业资格证监理工作年限1总监理 工程师铁路、公路17年2总监代表兼11、环水保公路、市政公用10年3桥梁专监兼道路公路、市政公用12年4桥梁专监兼安全路桥7年5试验专监试验9年6测量专监路桥3年7合同计量、信息管理经济管理12年8监理员路桥3年9监理员路桥3年监理部织结构框架图总监理工程师总 监 代 表 监 理 员 安全监理工程师环水保监理工程师合同计量监理工程师 试验专业监理工程师 测量专业监理工程师 桥梁专业监理工程师 合 同 信 息 管 理安 全 环 境 管 理 投 资 控 制 质 量 控 制进 度 控 制 组 织 协 调2、现浇箱梁施工监理工作程序2.1一般规定1）、现浇箱梁工程施工监理工作包括质量监理、进度监理 、安全与环水保监理、合同与信息管理等工作。12、2）、在实施监理过程中，监理人员必须坚持“先审核后实施、先验收后进行下道工序施工”的基本原则。2.2现浇箱梁施工监理工作流程图施工用表 监理用表返工、整改至合格为止测量复核： 30%检表98测量放样：监表3、施原36、检表98开工前准备：监表4及其附件、分项工程施工方案及进度计划，质量、安全、环保措施，人员、机械设备、材料进场表原材料见证检测及监理抽检，审查施工方案，质量保证措施及人员、机械设备及材料数量是否满足施工需要准备不足分项工程开工报告：监表5、监表3、监表4及其附件监理批复：监表2监理抽检： 20 %施原15支架制作及安装： 施原15、监表5不合格钢筋、支模、波纹管制安：监表5、检表13、35、施原15、检表38、施原16、检表108监理抽检： 20 %检表108、检表35、检表38不合格箱梁混凝土浇筑：监表5、检表100、施原14、试表29、试表30、检表44监理抽检：20 %且混凝土浇筑全过程旁站。施原14、试表29、试表30、检表44监理抽检：20 %且全过程旁站。监旁表3、监旁表4、检表51分析原因，及时整改予应力张拉及压浆：检表51、施原表24、25、26不合格中间交工：监表13、监表9、检表44、检表51、检表108监理审批：监表13、检表44、检表51、检表1083、监理工作目标及控制方法3.1监理工作目标1）、质量目标：工程质量达到施工合同的要求。2）、进度目标14、：达到合同工期目标，控制工期按时竣工。3）、费用目标：严格按合同要求据实计量。4)、合同管理目标：监理作为第三方按公正的原则严格监督检查，帮助业主、承包商共同履行合同。5）、安全控制目标：无较大伤亡事故，现场文明施工好。6）、竣工档案方面：指导、帮助、监督承包人按要求完成归档资料，并独立完成监理资料。3.2监理工作控制方法以合同、设计文件、国家有关法律法规、规范标准为依据，坚持并熟练运用“事前控制事中控制事后控制”，以事前控制为主，过程控制为辅。监理通过旁站、巡视、测量、试验、指令、程序、支付等手段进行监理工作，使工程处于受控状。1）、巡视检查：现浇箱梁钢筋加工与安装、现浇箱梁模板和模板制作、15、安装2）、平行检查：现浇箱梁钢模板安装放样、现浇箱梁模板安装放样3）、抽检：混凝土坍落度、混凝土强度4）、旁站：现浇箱梁混凝土灌注（含封底混凝土浇筑）4、监理工作的重点及质量控制要点4.1施工准备阶段监理4.1.1设计文件、规范学习和监理细则交底监理部落实监理人员分工，组织监理人员熟悉设计文件、规范和标准，参加设计交底和图纸会审，组织有关人员编制监理实施细则，进行监理细则交底，明确质量控制要点，保证顺利及时地开展监理工作。4.1.2施工单位质保体系审查审查施工质量管理体系和施工管理体系，审查特殊工种操作人员上岗持证情况，符合要求后批准。4.1.3专项施工方案审查审查现浇箱梁施工专项方案，符合现16、场实际施工条件， 具有可操作性，各项保证措施满足规范和标准要求，人员、机械设备、材料和资金使用计划符合进度计划要求，审查的主要内容：、施工节点计划是否符合总进度计划要求。、施工方法是否与现场施工条件相适应，是否存在一定的质量安全风险。、质量控制措施中，测量放样控制措施，模板垂直度的控制措施，钢筋连接施工工艺，预埋钢筋定位措施，外观质量保证措施，大体积混凝土防裂措施，混凝土的搅拌、运输、浇筑措施、混凝土养护措施等，是否满足设计和规范要求。、人员、材料、机械设备投入是否满足施工要求。、质量保证体系中管理人员是否落实到位。、安全生产文明施工措施，开挖土方或泥浆排放措施等，是否满足环境保护要求。、质量17、自检和内业资料管理，是否能按程序实施。4.1.4分项开工报告审查桥涵工程的每一分项工程开工之前，承包人应向监理部提交施工技术方案，获得批准后进行首件工程施工，首件取得成功的前提下，才可大面积施工，并及时提交分项工程开工报告。在开工报告中应提出：（1）施工的前提基础；（2）施工内容；（3）详细方法和工作程序；（4）包括机构组织和人员分工在内的材料、设备、劳力的安排；（5）质量保证措施；（6）安全保证措施；（7）技术交底书；（8）计划进度、流动资金准备情况及计划流向；（9）生活和工程用水、供电情况及临时工程；（10）文明施工、环保措施等。4.1.5进场材料试验监理、根据选定的原材料场地，选取有代表18、性的样品进行抽检试验，检验合格监理工程师批准使用。、材料（水泥、中粗砂、粉煤灰、碎石、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具等其他材料），必须具有出场质量证明文件、合格证、生产许可证等，进场后见证取样复试，满足要求后投入使用。、混凝土要满足设计文件规定的混凝土耐久性指标，应避免使用引起碱活性反应的集料，严格控制含碱外加剂使用。、钢筋焊接接头经现场试验监理见证取样，检验相关指标，合格后批准使用。、常规检验，施工单位的检验按规范要求频率和检验项目进行，取样全部由现场试验监理工程师旁站见证取样，实验过程旁站检查，合格后批准使用。、功能性检验，施工单位应在检验前，将检验内容和委托或自检的内容书面向监理报验，检验完19、成合格后签认。、平行检验，在规定频率和范围内对重点项目验证检验和试验。4.1.6测量监理 复核测量施工单位报送的现浇箱梁放样几何尺寸、坐标、标高是否正确，预留钢筋位置是否正确，满足设计要求后签认。4.1.7安全、文明施工监理、检查现场安全管理情况，存在隐患及时指令施工单位整改。、审查专项施工方案中相应的安全技术措施及其安全可靠性，是否编制临时急救措施和进行应急安全演练；开工前，督促做好内部安全技术交底工作。 、审查现场安全、文明施工各项措施，是否批准的方案和劳动部门有关规定；水上作业安全的劳动防护用品是否购置进场。、核对进场特殊工种人员具有上岗证、年检书及安全技术教育记录，且必须在有效期内，合20、格后批准上岗。4.2施工阶段监理4.2.1准备阶段4.2.1.1承包商应编制模板、支架专项方案（其中包括：1、模板、支架总装图、细部构造图。）4.2.1.2设计计算书和说明书（含基础处理）。4.2.1.3材料数量表。4.2.1.4技术安全措施报监理部审批，必要时应有专家评审意见。4.2.1.5监理审核批准并督促承包商在工程实施中严格执行“专项施工方案”。4.2.1.6模板预加工及验收：（1）承包商审报加工厂家资质，监理部审核厂家资质材料并考察厂家实际加工能力及内部质量保证体系,监理部确认批准。（2）承包商审报模板设计图（技术要求），监理部审核（按设计文件施工图）、批准。（3）模板加工后承包商、21、监理部对照审核批准的设计图纸及技术要求进行验收，合格后方能进场。4.2.2支架搭设 4.2.2.1支架制作、安装、拆除应按照已批准的“专项施工方案”施工。4.2.2.2支架立柱必须安装在足够承载力的地基上。4.2.2.3钢管脚手架的力杆、扣件、连接节点、剪力撑，拉（撑）杆应符合JGJ1662008和J8232008。4.2.2.4.支架安装完成后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵、横向稳定性等进行全面检查。4.2.2.5支架、脚手架安装完成后，先由项目部组织相关人员进行验收合格后报监理部备案、复查，复查符合要求后承包商挂“验收合格标示”方可进行下一工序。4.2.2.6支架不应与脚手架、便22、桥相连接。4.2.2.7河边、通道旁的支架外侧应加设防护桩，夜间应设置警示红灯。4.2.2.8模板、支架的拆除：（1）执行“拆模令”制度。（2）预留拆模强度试块（同条件养护）。（3）按方案规定的顺序拆除，严禁抛扔。4.2.3模板安装及验收4.2.3.1承包商应安排有监理参加的技术交底会议，要求技术施工管理人员对施工队、班组进行技术、安全方案的交底。并有针对性的强调重点工艺工序，并有相应的检查制度。确保措施方案得以顺利落实。具体交底方案应形成文字图表，以便遵照执行，并报监理备案。 4.2.3.2承包商施工（管理）人员应熟悉设计文件及相应的规范，根据公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）的要23、求，重点检查模板的标高、内部尺寸、轴线偏位、预留孔洞或预埋件的位置和尺寸等在规范允许的偏差范围内。 4.2.3.3模板系统安装完成后承包商质量管理人员应对其平面位置、顶（底）部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，自检合格后报监理部验收。 4.2.3.4监理部严格履行验收程序，及时发现可能存在的缺漏，清除质量隐患，保证结构构件的质量。 4.2.3.5当工艺要求模板、钢筋安装工作配合进行时，承包商应在完成自检后分次报监理部验收。4.2.4钢筋制作、安装及验收：4.2.4.1钢筋原材料的控制要点和措施钢筋进场应加强外观检查，要求钢筋表面应保持洁净、无损伤，使用前承包商应清楚油渍、漆污和铁锈等，带有24、颗粒状或老锈的钢筋应挑出另外堆放，不得用于本工程上。针对钢筋的不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，承包商必须做到分批验收、分别堆存，不得混杂，且应设立标示牌，标明其品种、等级直径及数量等数据。钢筋宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时应垫高并加以遮盖。钢筋进场分类堆放后承包商应及时通知监理部。钢筋进场时，必须对其质量指标、质量证明文件、合格证、试验报告进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。以同牌号、同炉罐号、25、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理部检查外观合格后见证取样送样现场复试钢筋。钢筋材料报审，报后附件：钢筋出厂证明书和试验报告单，进场钢筋材料清单。监理部根据情况按规定频率对进场钢筋进行现场取样抽检。4.2.4.2钢筋加工的控制要点和措施承包商在钢筋加工前应对钢筋图纸中的钢筋规格、型号、根数及长度等详细复核，配料单位经过承包商技术部门复核。钢筋代用（与施工图设计不一致时）应通过原设计单位进行变更设计，任何单位不得擅自确定。钢筋加工人员应认真按配料单进行加工，承包商应安排专人检验成型钢筋，监理部应对钢筋加工进行抽查检验。 钢筋加工应符合设计要26、求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 受拉热轧光圆钢筋的末端应做180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采取直角形弯钩时，其弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。 用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135或180的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径27、的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。 承包商对已加工的钢筋应分类堆放，并设立标示牌，避免混杂。 采用冷拉方法调直钢筋时的冷拉率按桥规（JTJ0412000） 钢筋加工时的偏差不得超过桥规（JTJ0412000）表10.5.1的规定。 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸34.2.4.3钢筋连接的控制要点和措施 焊工必须持证上岗，焊工必须在合格证允许的操作范围内作业。持证焊工如焊接生产三个月内发现两批不合格品时，应取消其合格资格，令其退场。开工前28、，承包商应报验施工队焊工的考试合格证（有效证件），经监理部审批批准、备案。焊工在施工现场必须随时携带本人的“焊工考试合格证”备查，否则检查人员有权令其离岗。必须按设计要求选择焊接的焊条、焊剂。各种焊接材料性能应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）的规定。各种焊接材料应分类存放并妥善保管。承包商在工程上所用的所有焊接材料应事先向监理部报审，经监理部审核批准后方可使用。在钢筋搭接焊时，焊接端钢筋应适当预弯一定角度，要求达到两钢筋之轴线在一直线上，以消除钢筋接头处的弯矩作用，保证结构受力性能及抗震要求。焊接的长度、宽度和厚度符合钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）纵向受力钢筋的连接方式必29、须符合设计要求。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次；焊接钢筋的送样复试与质量验收，按桥规（JTJ0412000附录E2）的标准执行。承包商不得擅自制作“精品小样”作为送检试件，必须由监理部见证取样。钢筋绑扎接头的施工按照桥规（JTJ0412要求执行。每个绑扎接头的绑扎点不少于3处，梁、柱等重要构件的每道匝筋与主筋的交叉点必须绑扎。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定30、： 1、焊（连）接接头在受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%； 2、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%； 3、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍； 4、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。4.2.4.4钢筋安装的控制要点及措施：施工前承包商必须向班组长及工人实行交底，特别是钢筋翻样人员应具体说 明该构件的各种钢筋的规格、数量、间距及安装位置并合理安装31、运送各类钢筋的顺序。安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。各类构件的头一件钢筋安装时，承包商的施工、技术管理人员应在现场进行指导，及时纠错；监理部应加强巡视检查，发现问题及时指出，特别是“通病”。 对桥、涵等近水工程构件中的任何钢筋、铁件不得直接与模板接触。混凝土保护层垫块的强度不得低于构件混凝土强度，允许偏差值不宜取负值钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。钢筋安装工程完成后承包商应对照设计图纸对钢筋规格、数量、位置、预埋件、预流管道、孔洞的位置，钢筋连接处混凝土保护层及标高、轴线等进行检查，发现问题及时整改。合格32、后向监理部报验，监理部现场验收后签证，同意承包商执行“浇注令”内容，该构件方可进行混凝土浇注工序。对钢筋、模板交替施工的部位，承包商可以采用2次或多次的方式报验。监理部现场验收同意后该部位钢筋可实施隐蔽。承包商必须加强对成型钢筋的保护工作，监理部如在后道工序（混凝土浇注）施工时，发现成型钢筋产生变形、移位、损坏等观察，应通知承包商暂停浇筑，及时整改。钢筋安装分项工程验收按设计文件及公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）10.5和公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）（JTGF80/12004）8.3.1执行。 钢筋安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢筋安装允许偏差和检验方法序号33、项 目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）155钢筋保护层厚度与设计值偏差+506其他钢筋偏移量20注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。4.2.5预应力钢绞线4.2.5.1预应力材料预应力筋进场时应分批验收，验收时除应对其质量证明书、包装、规格、标识等进行检查，尚须按桥规（JTJ0412000）12.2的有关规定进行分批检验复试。承包商预应力材料报审，监理部审批批准后该批材料可使用于工程上。监理部按规定频率进行抽检试验。锚（夹）具和连接器检验按桥34、规（JTJ0412000）12.3执行。预应力管道检验按桥规（JTJ0412000）12.4执行锚（夹）具和连接器，管道的材料进场审报、审批程序按上述（2）、（3）条执行。建立预应力材料进场审报、审批制度，未经检查、检验，监理同意的材料不能用于工程中。预应力材料必须保持清洁，进场后长时间存放，必须定期进行外观检查。存放仓库应保持通风干燥、防漏、无腐蚀气体和介质；室外存放应采取有效措施保护且不宜超过6个月。预应力筋制作按桥规（JTJ0412000）12.6实施。 预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合预应力混凝土用35、钢丝（GB/T5223）、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的10%，但至少一次。 预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的规定和设计要求。同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按36、一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的10%，但至少一次。外观检查，施工单位每批抽检10%，且不少于10套；监理单位抽检数量为施工单位抽检数量的10%，且不少于3套。硬度试验，施工单位每批抽检5%，且不少于5套；监理单位每批抽检数量为施工单位抽检数量的20%，且不少于2套。静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次（3套）。4.2.5.2预应力筋下料长度应按设计要求或工艺要求计算确定。其允许偏差和检验方法 除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合下表规定。预应力37、筋下料长度的允许偏差和检验方法序号项 目允 许 偏 差（mm）检验方法1钢丝与设计或计算长度差10尺量束中各根钢丝长度差不大于钢丝长度的1/5000，且不大于52钢绞线与设计或计算长度差10束中各根钢丝长度差53预应力螺纹钢筋50施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）。 4.2.5.3预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合下表的规定。预留孔道位置允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1纵向距跨中4m范围内6尺量跨中1处其余部位8尺量1/4、3/4跨各1处2横向5尺量两端3竖向h/1000吊线尺量 注：h为构件高度（mm）。施工单位检查孔38、道总数的3%，且不少于5根。4.2.5.4钢束下料不准用气割，下料后头部应扎牢，防止松散。保管要妥当，生锈或有磨损、碰伤等缺陷的不能使用。4.2.5.5波纹管的线型应严格按照设计图安放，并应与钢筋骨架绑扎牢固。在所有转折处应采用防崩钢筋加固。4.2.5.6两段波纹管连接处应用宽黑布包扎，以防漏浆。4.2.5.7仔细检查波纹管上是否有因电焊等原因所造成的破裂或穿孔，如发现应及时进行调整或包扎。4.2.5.8螺旋筋应紧靠锚具，实在无法调整到位时应插入钢筋网片补强。4.2.5.9在管道的合理位置设置排气出浆孔，并应安装固定可靠，以保证压浆的正常运行。4.2.5.10当预应力管设置与普通钢筋位置冲突时39、，应以管道为准，可适当调整钢筋位置。4.2.6 预应力混凝土浇筑4.2.6.1（预拌）混凝土的配合比：承包商预选商品（预拌）混凝土厂家后报监理部。监理部及有相关单位共同考察商品（预拌）混凝土厂家，并写出考察报告。主要考察内容：a.厂家的资质文件。b.厂家的生产能力及实验室情况。c.厂家内部质量保证系统管理实施情况。d. 厂家至工地的运距及基本路况。考察合格后，承包商报审供应商资质，监理部审批。承包商报审“混凝土配合比试验报告”，宜提前35天报监理部审查。4.2.6.2申请箱梁砼浇筑前，模板、预应力管道（筋）、钢筋及所有预埋件（如伸缩缝、防撞墙等所有预埋件）进行检查，如发现缺少或遗漏应及时补足；40、必须清除模板内的各类杂物和积水；必须联系好备用泵车。4.2.6.3第二次（面层）浇筑前应凿去接缝处的表面松散层，并将下层砼凿毛，再用高压水枪冲洗干净；应在模板上和中间所焊的竖向钢筋作好标记，以控制梁面标高，浇完后的面层要做到平整、粗糙。4.2.6.4砼浇筑顺序应按设计要求办理，振捣时振捣器不能碰及预应力管道。4.2.6.5每次砼浇筑完后（初凝前），应立即将管道中的钢绞线，在两端来回拖拉几次或采取其他措施，以防漏浆堵管。4.2.6.6已初凝或坍落度相差太大的砼不能使用，应予退回。4.2.6.7砼的浇筑必须在监理对箱梁的钢筋、模板验收合格签证后才能进行。4.2.6.8对已浇完的箱梁，施工单位应派专41、人使用土工布等遮盖，并定期洒水养护。砼的实测应符合公路工程质量检验评定标准中表6.13.2-9的规定。4.2.6.9混凝土施工（1）混凝土施工应始终掌握以下几点连续箱梁混凝土浇注时全部横断面斜向分段、水平分层的原则进行。混凝土搅拌运输车运输，砼泵车或地泵浇注。同一次浇注时应从跨中向墩顶方向浇注，最后浇注墩顶两侧各3米左右或纵向施工缝3米左右范围梁段及横隔梁，以防止在浇注过程中墩顶位置及施工缝位置出现裂缝。每层厚度不大于30cm，顺序是先浇筑底板，振捣密实后，再行浇筑腹板。腹板由一端向另一端逐步推进，并及时振捣。顶板在底腹板浇筑后进行。顶板浇筑时留有拆除箱梁内模板人孔，内模拆除后二次浇筑封孔。要42、保持支架稳定安全:应始终掌握对称平衡施工的原则,对称为主,平衡是保证对称的条件。（2）混凝土浇筑1）混凝土的配合比应经监理工程师批准，混凝土拌合、运输、浇筑、振捣符合规范要求和监理工程师的要求。2）专人负责混凝土的拌合、掺入外加剂、运输、坍落度检测等工作。不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，混凝土到工地应测坍落度，不合格的混凝土决不使用。3）混凝土入模：混凝土入模后应不离析，分层入模每层厚30cm，底板、腹板下料应对称平衡，以防止支架因偏心受压后引起支架变形。下层混凝土未振捣密实严禁下混凝土。4）混凝土入模要有专人指挥，泵车出料口有固定工人负责。5）混凝土入模顺序：自低处开始向高处按水平分层浇43、筑，混凝土入模时的高度不得大于1.5m。6）浇筑混凝土应对称横断面的中心,由中心开始向腹板浇筑。腹板混凝土自腹板模板上方下料。浇悬臂时应由悬臂的外缘开始对称施工向中心浇筑。7）混凝土入模坍落度按配合比掌握，施工中应根据气温条件通过试验确定，调整坍落度。8）混凝土振捣：以机械为主，人工振捣为辅，相互结合。底板、腹板用插入式振捣。顶板先用插入式振捣后，用平板式振捣器，以平板式振捣器为主。每层混凝土振捣时，棒头要插入下层混凝土中5cm，使上下两层密切结合质量好，表面美观。混凝土密实的标志：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。9）锚垫板处钢筋密集，混凝土振捣困难，要随下料随振捣，用30mm的44、棒振捣，并由人工插钎来检查密实情况。10）振捣棒严禁触动钢束、锚垫板、护罩、钢筋、模板。11）施工中要专人观测支架、模板上浮、变形、波纹管移位等。发现问题及时处理。12）施工缝的处理按规范要求施工。13）养生顶板悬臂混凝土收浆前至少抹压23遍，气温高时尤应注意，收浆时再抹压23遍，以防止收缩裂纹的产生抹压完应进行拉毛工作。气温低时应及时覆盖保温。收浆后可覆盖薄膜，上盖湿土工布养生，等混凝土终凝后再洒水养生，养生14天。天气低温时应保温养护，砼表面温度+5以上，或按照监理工程师的指示处理。箱梁混凝土水平分层分二次浇筑，在箱梁底腹板完成后再浇筑顶板和悬壁板，混凝土浇筑要求同盖梁部分。第一次浇筑底板45、及腹板至翼缘板下方，第三次浇筑整体桥面板（包括翼缘板）形成整体。4.2.7张拉与压浆4.2.7.1后张法施工的控制要求及措施预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。施加预应力所用的机具设备及仪表，应有专人管理、使用，并应定时维修、保养。进入本工程所有的千斤顶和压力表承包商应进行配套校检，并将检验报告与进场设备报审表同时报监理审批。张拉作业人员必须持有效证件上岗。承包商应将上岗证报监理部审查备案。该分项工程施工前3天，承包商应将“张拉应力值和张拉伸长量的计算统计表（应包括各项张拉点数量、计算公式参数取值，张拉应力值与压力表读数等）”报监理部审查。承包商应在每次张拉工序施工46、前办理“张拉令”手续，经监理部审批后方可进行张拉。张拉与管道压浆施工时，承包商应安排专人进行记录，原始记录不得进行涂改，监理部安排旁站监理。张拉施工按桥规（JTJ0412000）12章要求执行。4.2.7.2预应力张拉设备必须在标定的有效期内使用，且不超过200次。4.2.7.3预应力张拉前必须对制浆材料和压浆设备进行检查，确认可以完成压浆时，张拉才能进行。 4.2.7.4张法预应力筋时，混凝土强度必须符合设计要求。即张拉时混凝土强度应达到设计强度的90%。施工单位张拉前，检查一组同条件养护混凝土试件强度，监理单位作对应检查。施工单位进行同条件养护试件强度试验；监理单位检查混凝土同条件养护试件47、试验报告或见证试验。 4.2.7.5张拉工作应按设计所规定的顺序进行。预应力筋的预施应力、张拉顺序和张拉工艺，必须符合施工技术方案和设计要求。4.2.7.6张拉过程中应按要求做好记录，原始记录一般不能涂改，如记错数据必须改动时，应由旁站监理当场签证认可。张拉原始记录应保持至验收结束。4.2.7.7所采用的张拉程序按桥规表12.10.3-1执行。4.2.7.8张拉以应力和伸长值双控，以应力为主。预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于6%。当实际伸长量与设计值偏差超过6%(钢筋5%)，或断丝、滑丝超出规范要求时应暂停张拉作业，待查明原因后再进行张拉。 后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数48、量不得超过预应力筋总数的5，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过一根。 张拉端预应力筋内缩量应符合设计要求。当设计无要求时，张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法应符合下表的规定。张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法序号锚 具 类 别内缩量限值（mm）检验方法1支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1尺 量每块后加垫板的缝隙12锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压5无顶压68施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）。4.2.7.9张拉时如发现裂缝或上拱过大等异常现象，应立即停止并及时上报处理。4.2.7.10在经监理检查张拉数据确认合格后，应尽快安排压浆。4.2.7.11如因下雨等原因造成管道49、积水，应用空压机排干存水后再进行压浆。4.2.7.12压浆时应同步做好压浆记录。孔道压浆浆体的流动度、泌水率、凝结时间、膨胀率等应符合设计要求，其中压浆浆体流动度应为14-22S之间。施工单位同配合比、同施工工艺至少试验一次；监理单位见证试验和检查试验报告。 孔道压浆工艺必须符合设计要求。孔道内水泥浆应饱满密实。监理单位旁站监理。 水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆的抗压强度必须符合设计要求，即30Mpa。 施工单位每工作班至少留置一组（6块）边长为70.7mm立方体试件；必要时增加留置一组同条件试块；监理单位全部检查。施工单位进行水泥浆试件抗压强度试验；监理单位检查水泥浆试件抗压强度50、试验报告。 4.2.7.13 锚具和预应力筋封闭防护前必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于50mm； 外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。4.2.7.14当泌水率过大时，应采用二次压浆。 4.2.7.15封锚切割钢绞线时应采用适当的工具并采取降温措施。预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割。外露长度应符合设计要求。当设计无规定时，后张法预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。4.2.7.16箱梁工程监理工作流程和预应力施工监理工作流程见附图。51、支架搭设检查 施工缝检查底模测量定位检查底、腹板钢筋、预埋（留）件检查模板检查顶、翼缘板测量定位检查钢筋预埋（留）检查旁站砼浇筑旁站预应力张拉与压浆成品检验分项工程验收4.2.8支座分项工程监理要点 4.2.8.1、一般规定 支座进入工地后，施工单位应根据桥梁盆式支座技术条件的有关规定，对支座的外观尺寸和质量进行检查，符合设计要求才能进行安装。 支座安装前，应检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度，并均应符合设计要求。支座安装前应组装好，并消除非弹性变形和空隙。 拆除支架后应保证每个支座反力与四个支座反力的平均值相差不得超过5%。4.2.8.2、主控项目 支座品52、种性能、结构形式、规格尺寸及涂装质量必须符合设计要求和相关产品标准的规定。施工和监理单位观察和检查产品出厂合格证。支座安装位置必须符合设计要求。支座上下座板必须水平安装，当梁体混凝土浇筑全部完成时梁体支座中心符合设计要求。支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙，垫层材料质量及强度应符合设计要求。4.2.8.3、一般项目 支座安装允许偏差和规定值应符合下页表的规定。项 目规定值或允许偏差支座中心与主梁中线（）2支座顺桥向偏位（）10高 程（）符合设计规定；未规定时5支座四角高差（）承压力5000kN小于1承压力5000kN小于24.2.9、防水层、保护层分项工程4.2.9.1、一般规定施工单位应对防53、水层所用原材料按批次进行进场验收，并按现行国家标准做性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 防水层施工前，施工单位应按设计要求，编制施工方案，进行技术交底。 防水层严禁在雨、雪天和五级风及其以上时施工，其施工材料和施工环境应符合设计要求。 防水层施工前应采用高压风枪清除基层面灰尘。 聚合物防水涂料应均匀刷于基层表面。不得使用风扇或类似工具来缩短干燥时间。涂刷后24h内必须防止霜冻、雨淋及暴晒。防水层完全干固后，方可作保护层。 混凝土保护层施工时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的放水层。混凝土保护层浇筑完成后，应保水养护，以免失水过快。冬季施工应加入防冻剂。自然养护时，桥面应采54、用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60%时，自然养护应不少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。4.2.9.2、防水层施工 防水层、保护层所用材料的品种、规格、性能等必须符合有关桥梁混凝土桥面防水层的有关规定及设计要求。检验项目及频次按有关规定办理。 监理单位检查合格证，观察并进行见证试验。 防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法等必须符合桥梁混凝土桥面防水层的有关规定和设计要求。 保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求，并符合有关桥梁混凝土桥面防水层的有关规定。桥面保护层表面裂55、缝宽度不得大于0.2mm。 防水层不得渗水。雨后或蓄水后，观察。4.2.10、梁体外观质量检查监理要点4.2.10.1、预应力混凝土梁的外观质量应符合以下规定：梁体及封端混凝土外观质量应平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2.4.2.10.2、预应力混凝土箱形梁外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下列规定： 整孔预应力混凝土箱梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表规定。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1桥面中心偏位（）20全站仪或经纬仪：检查356、8处22桥宽（）车行道10尺量：每孔35处2人行道103桥长（）300，100全站仪或经纬仪、钢尺：检查中心线14引道中心线与桥梁中心线的衔接（）20尺量：分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部，比较其平面位置25桥头高程衔接（）3水准仪：在桥头搭板范围内顺延桥面纵坡，每米1点测量标高24.2.11、梁体混凝土实体质量检查监理要点 4.2.11.1、混凝土工程完成后，应对混凝土的实体质量进行核查。具体核查项目和数量应由建设单位、监理单位、施工单位等各方共同确定。 4.2.11.2、混凝土表面裂缝宽度：用肉眼、刻度放大镜观察实体混凝土结构表面，普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于057、.20mm，预应力混凝土每孔梁不得出现裂缝。 4.2.11.3、钢筋保护层厚度：采用满足精度要求的钢筋保护层厚度检测仪现场测定混凝土保护层的实际厚度，90%测点实测厚度不得小于设计值。核查数量：每孔梁不少于三处。每处不少于10点。5、 监理工作监控手段 5.1审查与批准监理工程师对施工单位人员情况及特殊工种资格进行审查；对施工组织设计、施工图、施工工艺、施工方案、各工序作业指导书进行审查；对进场材料的质量证明文件进行审查；对施工单位自检合格后报送的进场材料/构配件/设备报验单进行审查签认。 5.2巡视监理人员对施工现场进行定期或不定期的巡视检查，必要时进行现场拍摄记录。 5.3旁站监理人员在现58、场对关键部位和关键工序进行全过程旁站监理。 5.4见证检验监理人员对施工单位的材料取样、送检、检验或某项工程的测试、试验过程进行见证检验。 5.5平行检验监理人员在施工单位自检合格的基础上，利用必要的试验检测手段，按照验标规定的比例独立进行检测或试验。 5.6工地例会监理工程师定期主持召开施工单位有关人员参加，研究落实委托监理合同、施工合同中的相关事宜。 5.7信息收集及分析监理项目部和监理小组建立质量、进度、投资、安全、环保信息收集系统，定期进行整理和分析。 5.8 监理工程师指令对施工单位违反设计图纸、合同文件及规范、验标的施工行为及时发出监理工程师指令。 5.9 暂停工程施工对施工单位严59、重违反合同、验收标准及设计文件的施工行为或恶劣的质量后果，及时报总监发出暂停施工指令。 5.10质量检查验收严格按照公路工程施工质量验收标准对检验批、分项工程进行验收。 5.11工程计量对未经批准开工、未经检查验收、检验不合格、需返工处理、存在安全质量问题、转包、违法分包、未按规定办理变更设计、超出合同约定的工程，不予计量。6、监理工作方法及措施 6.1 审阅设计文件。 6.2 审批单项施工方案。 6.3 监理人员对施工过程进行巡视检查，对重点部位和关键工序进行旁站，对检验批、分项、分部工程质量进行验收。 6.4 审批进度计划，检查进度完成情况，发现偏差时及时发出指令进行纠偏。 6.5 按业主60、有关规定进行工程计量。 6.6 对安全生产和文明施工进行监督。7、监理旁站部位和工序 7.1浇筑梁部混凝土7.1.1拌制混凝土前见证施工单位进行砂、石含水率测试，确认施工配合比。 7.1.2旁站监理浇筑梁部混凝土全过程。 7.1.3见证施工单位每50m混凝土进行一次坍落度，使其指标符合设计及标准。否则退回重新拌制。 7.1.4见证施工单位按规定制作标准养护和同条件养护试件。 7.1.5 浇注砼应一次整体浇注成型。浇注完毕应及时养护。 7.2.预应力张拉 箱梁砼强度均达到设计值的90，且龄期满足7天的条件下，进行张拉。 7.2.2预应力束的张拉要求张拉吨位与伸长量施行双控。 7.2.3预应力束断61、裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过一根。 7.2.4 预应力张拉应按“对称、均衡”的原则进行，按设计顺序实施张拉作业。 7.3.压浆和封端 7.3.1 孔道压浆工艺必须符合设计要求。预应力钢束终张拉完成后，宜在48h小时内进行管道压浆。孔道压浆采用真空辅助灌浆法，浆体材料应掺入真空灌浆专用高效减水剂和阻锈剂，掺量通过试验确定。 7.3.2 孔道内水泥浆应饱满密实。浆体应达到下列指标： 水胶比：不超过0.34； 浆体泌水率：水泥浆在拌和3小时后，泌水率应小于0.1，且泌水应在24小时内被浆体完全吸收； 浆体温度：水泥浆搅拌及压浆时，浆体温度不超过362、5；冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂； 缓凝时间：初凝时间应大于4小时，终凝时间应小于24小时； 膨胀率：24小时自由膨胀率应小于3； 密度：不小于2.0g/ m； 抗压强度：不小于30 Mpa。 7.3.3水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。监理见证施工单位每工作班至少留置一组（6块）边长为70.7mm立方体试件；必要时增加留置一组同条件试块。 7.3.4 浇注封端砼前，应对梁端砼凿毛，检查确认管道无漏压的现象，铲除承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，对锚具进行防锈处理，然后设置钢筋网，浇注封端砼。封端砼应采用微膨胀砼，封锚砼厚度不小于8。封锚砼养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封63、端新老砼之间的交接缝进行防水处理。8、施工阶段安全、文明施工监理 8.1要求施工单位按批准的安全专项方案施工，针对关键环节采取安全验收手段控制转序。 8.2检查电线、电缆是否符号安全要求，是否用接口接地双重保护等用电情况。 8.3日常检查特殊工种人的持证上岗情况，检查水上作业人员的个人防护情况，即安全帽的佩戴、安全带的使用、救生衣的穿戴等，督促作业人员做好个人防护。 8.4督促施工现场的施工机械，材料是否符合安全要求，不符合安全要求的，指令限期整改，整改合格才能投入施工。 8.5检查督促承包商的安全技术措施的落实，发现问题及时整改，重大安全问题提出停工建议。 8.6督促施工单位设置施工人员、交通安全标志和设施。