1、大桥支架现浇预应力砼箱梁工程施工监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 支架现浇预应力砼箱梁施工监理程序框图质量事故处理（表GL135）质量事故报告（GL133、134）合格桥面工程开工申请工程计量（JL112）下部中间交工（GL128）结构测量测量监理复核试验监理抽检批准开工施 工 放 样（GL104）分项开工申请（GL103）施 工 备 料（GL117） 中间报验（GL105）预压支架安装与预压（JS107） 底模调整预应力管道安装（表JS626、627、107）钢筋加工安装（表JS604、624，107Z2、J802、ZP802）结构监理检验(JS106)钢筋侧模、内模安装（表JS111、107）中间报验（表GL105）模板砼浇筑申请（表JS601、602）试验监理旁站(GL142)砼试件制作砼浇筑（表JS603、628）中间报验（表GL105）张拉砼强度报告水泥浆配比脱模养生结构监理旁站(GL141)预应力张拉（表JS614、ZJ807、ZP807）试验张拉设备标定（GL139）水泥浆试件制作管道压浆（表JS617）封锚（表JS618）分项报验（GL105）砼、水泥浆强度报告梁段质量检验（表ZJ831，ZP831、JS107）监理复验(JS106)不合格XXXX大桥支架现浇PC箱梁各分项工程概况3、汇总表桥型里 程桩 号墩 号跨径组成（m）单箱斜腹板截面梁 高（m）顶板宽（m）底板宽（m）悬臂板长(m)PC配置施工方法支架预压西引桥k1+040k1+346（306m）R2000mPM062(332)三室、等高等宽1.816.211.02.0C50、纵向先底腹板后顶板分二层双幅共六联支架1.2倍施工荷载预压PM 6932+50+30.64三室、变高1.82.216.2119.9722.0C50、纵向先两边跨单悬臂及中跨段，后2个合龙段分五段东引桥K3+594K4+592（998m）PM 323529.32+230三室、等高等宽1.816.211.02.0根厚0.4C50砼纵向预应力；张拉砼4、龄期不少于14天，真空压浆C40一联先底腹板，后顶板分二层施工；每跨L/4处顶板可开设人孔，预留连接钢筋，并防锈；通过两个支座高差，整个箱梁截面倾斜，顶底板均2单向横坡，腹板同时倾斜。双幅共20联，支承在土地基上支架，不仅地面压实硬化，支架需1.2倍施工荷载预压；同时观测沉降回弹，并设置抵消支架变形的预拱度。PM 35y39y431.5PM 35z39z431.5四室、等高变宽异形1.816.222.71117.5PM 39y43yPM 39z43z431.5四室、等高等宽1.822.717.5PM 4345231四室、等高等宽1.822.724.18517.518.98PM 4547231二5、室、等高等宽1.812.77.5PM 4750331PM 505332+32.7+31.5PM 535732+240+32二室、变高1.82.212.77.5715.8PM 57632（332）二室、等高等宽1.812.77.5主引桥西主引桥K1+346K2+190（844m）PM 92044+1080单箱、变高4.35C50砼，三向预应力；张拉砼龄期不少于7天；真空压浆C40双幅共0块24块，1块24对（48段）；箱梁顶板设2单向横坡，底板平坡；0、1块一次浇筑施工，长的边跨现浇段可分段施工。在承台上钢管支架可不预压，但要预留拱度。0块（7.0m）54.88118.458.2228.26516、块（3.0m）4.8814.65718.458.2658.344东主引桥K3+385K3+594（209m）PM 293280+84+50边跨段9(5.8m)3.518.458.75牛腿2.8支承在钢管桩的支架需1.2倍施工荷载预压，并预留拱度。20(38.9m)29(34.7m)32(10.8m)牛腿1.8刚构K2+616k2+959（343m）PM 293291.5+160+91.50块（12.0m）9.69.18618.456.616.7554.35根厚0.65C55砼，三向预应力；张拉砼龄期不少于7天；真空压浆C40双幅共04块，14对（8段）；箱梁顶板设2单向横坡，底板平坡；0、1块7、一次浇筑施工，长的边跨现浇段可分施工。同上1块（3.0m）9.1868.83618.456.7556.877边跨段（10m）3.518.458.75悬索桥索塔21、22、27、28双悬臂横梁单箱单室、变高3.06.137(8.778)6.86.8C50砼每塔一个双悬臂横梁(215.7m)同上XXXX大桥支架现浇PC箱梁单幅单元结构件工程量汇总表（参考）桥型结构件部位钢筋（Kg）预应力筋（Kg）砼方量（m3）II级（HRB335）I级15.2钢铰线32箱梁中横梁端梁齿、槽合计R235箱梁中横端横合计竖向箱梁齿板合计标号陆上引桥箱梁332m(B=16.2m)155300.78162.65629.88、41317210410740317192574.81387.635681944C5032+50+30.64m190113110476869.850948.625897887043093.72282.81657.547034125329.32+230m1451988165.85608.234913.4193885869289652574.81387.632927880431.5m(B=16.2m)20366612248.75608.248288.52698111225419373862.21387.6471871232431.5m(变宽异形)274647.7302519050.5636103779、559161352589.57455.42237622821674431.5(B=22.7m)27893633094.51246563581.138807717165338310826.43858680671807231m(变宽)151092.311114.112959.128192.92033581716235583645.83998.531202882231m(B=12.7m)76746.23095.24317.614957.39911648414451.1751.8887.816091454.55.84460331m(B=12.7m)1123196190.44317.623415.21410、6242725229281503.6887.8253196829.869232+32.7+31.5m117692.56190.44317.623415.215161675023632.61503.6887.826024703.49.871332+240+32m178903.89163.54317.634685.2227070112337295.82252.4887.840436107914.71094332m(B=12.7m)117616.16190.44317.623415.215153974923565.21503.6887.825957702.19.8712主引桥箱梁0块（7.0m）2511、357.8562.825921121.81625.1932.42558970.4207.3207C501块（3.0m）6512.21333.2182.6802864.61252.31252744.365.265边跨现浇梁段PM9(5.8m)22008.45542256250.4377.2692.31070771.1148.9149PM20(38.9m)7099715891.386888677.16769.7550.173206780561.98.4570PM29(34.7m)66778.714234.881014610.66130.5550.166816230510.57.1518PM32(112、0.8m)21009.284721856187.71194.5514.917091649200.3200刚构0块（12.0m）69489.5532.470022423.2324032408080477.7478C551块（3.0m）8817.1193.09010109.11586.91587139989.790边跨现浇段（10m）24747.5524.825272235.31383.1220.41640870.4184.0184索塔悬臂横梁（215.7m）80527.71885.78241314163.7141641197588588C50支架现浇预应力砼（PC）箱梁施工监理细则一、工程概况X13、XXX大桥西段陆上引桥上部24孔一联跨径3050mPC连续梁，以及主引桥非通航孔跨径80mPC连续梁和中跨160m刚构的0、1块、边跨现浇梁段和索塔悬臂横梁等上部结构件，均采用原位支架现浇砼施工，其施工方法及监理程序基本相同，但各有其施工特点及质量控制重点。支架现浇PC箱梁的各分项工程概况，单元结构件工程数量和支座布置等祥见附表。二、支架现浇PC箱梁施工内容包括：支架的安装与预压、底模调整、钢筋与预应力管道安装、内外侧模安装、砼浇筑、脱模养生、预应力张拉、管道压浆和封锚等工序。三、施工程序 支架现浇箱梁的支架模板构造形式、施工方法及安全设施等，应符合监理工程师批准的方案和规范的规定。每道工序的14、施工构造、施工工艺和施工顺序必须符合设计图纸、施工方案和技术规范的要求。现场监理发现不符合要求时，应指令其纠正，否则不得继续施工，或不予验收进入下道工序。四、设计主要施工要点1、 PM69墩间双幅两联32+50+30.64m连续梁，分五段浇筑施工，先两端边跨及中跨12.5m单悬臂梁施工和中跨21m梁段施工，然后施工2个合龙段，转换成三跨连续梁。2、 陆上引桥连续梁顶板和底板均设置2单向横坡，是通过两侧支座垫石高差，使整个箱梁截面倾斜2，腹板同时倾斜实现的。每跨L/4处每个箱室顶板可开设施工人孔，箱室间人孔宜错开布设，并预留连接钢筋，予以防锈。3、 桥台台背（胸墙）应在332m连续梁预应力张拉后15、再施工；32+50+30.64m连续梁也应在332m连续梁预应力张拉后再施工。4、 主引桥和刚构上部均为单箱单室斜腹板截面，顶板设置2单向横坡，底板为平坡。主引桥0块中支点有一条宽2.0m横隔梁设有人孔；1块根部有临时固结的空腹横隔板，可在1块顶板开设施工人孔；刚构0块有两道宽85cm横隔墙，设有人孔，可在0块或1块顶板开设施工人孔。5、 预应力张拉时间及张拉顺序的规定（1） 引桥PC连续梁在砼强度达到100设计强度，且龄期14天方可张拉预应力束。按照先腹板后顶底板束，先长束后短束，左右对称张拉纵向束；横梁束与纵向束交错进行张拉，也可先张拉横梁束，后张拉纵向束。（2） 主引桥和刚构的0、1块和16、边跨现浇段，在砼强度达到90设计强度，且龄期7天方可张拉预应力束。0块：按照先张拉中横梁束，再依次张拉纵向腹板2F0束（刚构加2F0束），顶板4T0束、顶板横向束和腹板竖向筋。1块：按照先张拉纵向腹板2F1、2F1，顶板4T1束，再依次张拉顶板横向束和腹板竖向筋；在张拉下一梁段竖向筋时，重复张拉前一段竖向筋。边跨现浇段：PM20墩边跨段，先张拉端横梁束，再依次张拉纵向顶板2St1束、底板2Sb0束、顶板横向束和腹板竖向筋（2天后重复张拉一次）；其他边跨段无本段张拉的纵向束，其余束张拉顺序同上。索塔双悬臂横梁：砼强度达到100设计强度后，先张拉腹板束4（F1F4），后张拉竖向筋；上部体系转换后张17、拉顶板束10T1。总之，PC箱梁预应力张拉顺序的规则：先张拉横梁束，再依次张拉腹板、顶板、底板纵向束，再张拉顶板横向束和腹板竖向筋；每种束按先长后短，左右对称张拉。五、支架搭设与预压1、 陆上引桥的支架支承在压实硬化处理的地基上；主引桥和刚构边跨现浇段的支架支承在钢管基础上，此类支架必须通过1.2倍施工荷载预压，以消除支架地基沉降和非弹性变形。在预压前及过程中，支架顶、底面布置足够的沉降观测点，不断观测支架沉降，直到沉降稳定。支架沉降稳定指标，通常为最后3天内的沉降增量不大于23mm。支架底模应按沉降观测的卸载回弹量设置施工预拱度。当采取分段预压时，应有交错预压段，交错段长度为支架立柱间距。218、 边跨现浇段支架平台顶面与底模之间应有相对滑动措施，使边跨合龙时现浇段能随T构（或临时固结的连续梁）自由伸缩，避免梁段砼拉应力过大而开裂。3、 1011号梁段是采用直接支承在承台上的钢管（或PC管桩）支架，此类支架可不预压，但应考虑底模构造间隙和支架弹性压缩量，设置施工预拱度。4、 支架及底模构造应有足够的刚度，其挠度应小于相应跨径的1/400；底模宜采用不易锈蚀的材料作面板；底模标高应满足设计标高（另加施工预拱度）或符合施工监控指令要求。5、 底模的落模机构必须稳定、可靠、有效。如用砂筒落模，砂筒内的砂子要干燥，并预压密实，应有足够的行程高度。6、 钢管脚手支架的构件必须是许可生产的合格产19、品，进场的每批支架构件应随机抽取35的构件，检查其规格尺寸是符合产品指标；在运输装卸或周转使用拆卸过程中损坏的构件，未经校正、加固修复的构件不得使用。支架各方向的构造间距必须符合批准的施工方案，剪刀撑与地面水平夹角为455，搭设完成后必须全面检查每个节点联结的可靠性。最终通过1.2倍施工荷载预压，对整个支架结构的强度、刚度及稳定性进行加载检验，符合要求后方可正式投入上部施工。六、钢筋骨架与钢束管道的制安与检验1、 钢筋骨架包括：构造筋及预埋筋、预应力管道及锚座和其他工程预埋件与施工预埋件等。工程预埋件：预留门洞、预留通风孔、桥面附属工程和交通工程等安装用预埋件；施工预埋件：挂蓝锚带孔、穿束预留20、孔和施工人孔等预埋件。2、 防裂网片直接附着在主筋骨架上，以保证砼浇筑时网片不变形，防止出现隐筋或露筋现象。3、 钢筋骨架各另件的材料规格、数量、外形尺寸、间距和位置，应符合设计图纸要求，偏差在规范容许内；预应力管道线形的相对坐标，应用钢筋定位架来实现。4、 严重破损的预应力管道不准使用；管道间的接头和管道与锚座的联结必须牢固密封。塑胶波纹管的接头应用专用接头连接。梁段之间管道的连接要保持顺直畅通，为防止波纹管漏浆堵塞，宜预先穿入PVC衬管。5、 钢筋骨架各另件绑扎、焊接要牢固，特别是锚座、支座垫板和连接钢板等结构预埋件，定位要准确牢固；锚垫板与管道必须垂直正交。6、 钢筋的连接质量和接头分布21、应符合规范要求，并按规定的抽检频率，检验各类接头的外观质量和强度指标。7、 钢筋骨架与模板之间要有足够的砂浆垫块或塑料支架，间距不大于1.0m交错布设，保证钢筋保护层厚度，特别是底板底面砼保护层不足，易出现隐筋现象。8、 底板上齿板附近的钢筋及管道安装间距及保护层要准确牢固，保证砼流动通道，避免出现蜂窝、空洞、露筋、渗水等质量缺陷。9、 安装梁段钢筋骨架前，要检查前节梁段施工接缝凿毛处理是否合格。10、 钢筋骨架质量检验箱梁的钢筋骨架实行分层检验，即安装内模前先检验底、腹板钢筋；安装内模后再检验顶板钢板。在模板安装前，钢筋骨架由承包人自检合格后，向现场监理申报钢筋及管道制安中间报验单表GL1022、5及表JS107，604、624、626、627、ZJ802、ZP802，结构监理进行抽验复验，填写表JS106。钢筋骨架在符合上述基本要求后，主要检测预应力管道坐标及间距，各种规格的钢筋数量、间距、骨架尺寸、保护层厚（模板安装后复查）和预埋件位置等项目的偏差，应满足规范指标（见下表）。预应力砼箱梁钢筋及管道制安质量检验标准序号检验项目容许偏差检验方法及频率（承包人）报验单编号1管道坐标（mm）梁长方向（X）30抽查30每根查10点JS107JS626JS627梁高方向（Y）102管道间距（mm）同层10抽查30每根查10点上下层103箍筋、水平筋间距（mm）10每构件测510点JS107JS23、604JS624ZJ802ZP8024钢筋骨架尺寸长度10抽查骨架总数的30；每种尺寸不少于23处宽、高55保护层厚度（mm）5每构件检查不少于8点七、模板的安装与检验1、 箱梁外侧模必须用大块整体模板，内模可用组合钢板或钢木结合模板，内底模中间必须是活动模板，以便浇筑底板砼。内模应有防止上浮的措施。2、 组装的模板表面及拼缝要平整、光洁、密封；模板内缘尺寸和形状要符合设计构件的尺寸外形。底模的标高应符合设计标高（另加施工预拱度）或监控指令要求。3、 分段安装模板要牢固稳定，保证在砼振捣时不松动、不走形；箱梁底边和梁端边缘及预埋件处所有边角接缝严密不漏浆，注意检查底模接缝的密封胶条必须每次更换24、，以及每根拉杆必须拉紧，并保证拉杆不弯曲变形，拆模时能抽出。特别注意内模和端模的安装质量。4、 梁端的顶、底板均有不少预埋件或预留筋，模板的预留孔必须规正和密封；同时要求预埋件和预留筋的安装位置、方向必须准确和牢固。5、 周转使用的模板，必须加强模板维护工作。对于变形和损坏的模板及时予以矫正、加固、维护或更换。模板上预留孔的位置及大小不能任意开设或扩大。影响砼的外观质量的模板不能继续周转使用，必须更换。6、 模板表面的氧化皮或锈斑必须彻底清除，涂刷的脱模材料必须是不致污染砼表面的材料。7、 浇筑砼前必须检查底模上的施工垃圾是否清理干净；钢筋保护层垫块是否足够有效，以免发生露筋现象；施工接缝是否25、凿毛、湿润无积水等。否则，必须纠正后方同意砼施工。8、 模板安装质量检验承包人完成模板安装，自检合格后，向现场监理申报模板安装中间检验单表GL105、JS111、107，结构监理抽检复验，填写表JS106。 模板安装前检查模板内表面平整度、除锈和脱模剂情况；安装后主要检测模板的模内尺寸、拼缝高差、预埋件和预留孔位置等项目的偏位，应满足规范指标（见下表）。预应力箱梁模板安装质量检验标准序号检验项目允许偏差检验方法及频率1相临两板表面高差（mm）2用钢尺，每拼缝2点2表面平整度（mm）5用2直尺，每侧面2处3模内尺寸（mm）+5，0用钢卷尺，长、宽各不少于23处4轴线偏位（mm）10用测量仪，各方26、向2点5底模标高（mm）10用水准仪，每段5点6预留孔偏位（mm）10用钢卷尺，每处24点7预埋件位置（mm）3用钢尺，每件各方向1点八、砼施工与检验1、 砼原材料检验根据承包人提交的砼浇筑申请单（表JS601、602）及批准的C50或C55砼配合比，以及现场砂、石料的含水量检测记录表，本次浇筑的砼数量；试验监理应到现场主要检验以下项目：（1） 核查现场库存的水泥、砂、石料和掺加剂的数量应满足本次砼施工需求量；（2） 现场库存的砼原材料规格和品质，应符合批准的砼配合比所用材料的指标；所用材料应是近期报验抽检合格的材料，特别是水泥、粉煤灰和掺加剂是否过期或受潮变质；水泥使用温度不大于60；（3）27、 实时抽检现场即用的砂、石料含水量，检验砼的施工配合比，及时调整水灰比。2、 砼施工设施状况检查（1） 砼拌和楼的进料机构是否完好，计量装置是否标定准确，特别是加水量要经常校验；（2） 根据砼施工强度及缓凝时间，配备的砼输送泵及管道，砼运输车的能力和数量是否足够，设备是否完好。引桥连续梁宜采用砼泵车施工。（3） 砼施工作业面检查振捣器、砼坍落度量具、砼试模、养护覆盖材料和供水管等是否准备就绪；（4） 备用发电机应处于随时发电和转换供电状态，并储备足够的燃料；（5） 夜间施工的照明和安全措施，以及冬季施工保温措施是否充分。3、 砼浇筑质量控制与检验（1） 按现场实测的砂、石料含水量调整的施工配合28、比，严格计量各种配料的分量；粉状掺加剂必须称量计量，不得用体积法计量。（2） 砼浇筑过程中，应按规定频率不少于1次/1050m3或随机增加检测坍落度的次数，雨天施工应增加检测次数。现浇箱梁泵送砼入模坍落度宜不大于180，扩展度宜不大于500mm。（3） 砼浇筑过程中，因砂石料含水量变化或施工环境等因素，不得单纯加水调整坍落度。（4） 现浇段应由支承端向边跨合龙的顺序，分块浇筑砼，引桥连续梁从低端向高端顺序浇筑砼。各梁段砼浇筑数量，详见附表。（5） 砼分层浇筑时，底板可一次浇筑完成，腹板可分层浇筑，分层厚度宜为3050cm，分层间隔时间宜控制在砼缓凝时间内；若按阶梯状分层推进浇筑，上下层前后浇筑29、距离不小于1.5m。砼自由倾落高度（滑出串筒、溜槽后）不大于2m。（6） 预应力锚垫板和齿板处钢筋密集区的砼，要用30振动棒结合人工插捣密实，避免欠振缺陷。（7） 每段梁砼施工过程中，承包人应按下列抽检频率制取砼试件，检验在标准养护条件下的抗压强度及弹模值： 28天龄期抗压强度试件：引桥每次每孔3组；0、1、边跨段每段不少于4组。 预应力张拉龄期砼抗压强度试件12组（与现场梁段同条件养护）。 28天龄期抗压弹模试件0、1、边跨段每段不少于4组。（8） 梁段顶板砼浇筑应采用导轨措施控制横坡及表面平整度不大于8mm；收面时要刮掉过多的浮浆，砼收浆后应尽量用塑料薄膜快遮盖（尤其是夏天或冬季刮风）以免30、砼表面干裂；砼终凝后，应揭去薄膜，并用土工布等覆盖洒水养护不少于7天，侧模拆除后，梁段侧面应不断淋水养护，保持砼始终处于湿润状态。（9） 当气温低于5时，不得直接洒水养护，应先覆盖塑料薄膜保温，其上再覆盖麻袋或棉毯保温。当气温连续5天以上低于5时，应采取冬季施工措施。（10） 当砼表面无专门装饰设计时，在交工验收前，结构表面不得进行任何粉刷处理，应保持砼本色的外观质量。九、主梁预应力张拉工艺质量控制1、 预应力钢材，锚夹具及连接器和管道等材料，应分批分类验收，并按规范要求的检验频率，进行相应的力学性能和使用性能项目的检测，性能指标应达到相关标准的规定。不合格产品不准用于工程。所有材料及半成品均31、应有质量检验证书和合格证。2、 进场的预应力材料及半成品，必须分批分类存入仓库或离地30cm堆放，并有防雨措施，不得淋雨、浸水和粘泥，严重锈蚀、损伤或缺件的材料及半成品不得使用。3、 与锚夹具和预应力束张拉适配的张拉千斤顶，油压力表应通过定期系统校验，一般使用半年或200次后重新校验；压力表精度不低于1.5级，校验周期为2个月。使用设备应附有效的定期校验证书。4、 预应力钢材下料切断，应采用切断机或砂轮切割机，不得用气割或电弧切割。5、 按设计规定砼强度及龄期，方可施加预应力。本桥主梁预应力束有以下各类：（1） 布置在腹板、顶、底板内的纵向预应力束 15.24-7，设计张拉力为1367KN；132、5.2-5，设计张拉力为976.5KN； 15.24-9，设计张拉力为1757KN； 15.24-12束的设计张拉力2343.6KN； 15.24-15束的设计张拉力2929.5KN； 所有纵向预应力束采取两端张拉锚固。（2） 布置在顶板内的横向预应力束，15.24-3钢铰线扁锚，纵向间距50cm，采取两端张拉锚固，设计张拉力为585.9KN。（3） 布置在腹板内的竖向预应力筋为32冷拉级钢筋，纵向间距50cm，采取一端复张拉锚固，设计张拉力为568KN。（4） 各种预应力束的张拉锚固方式，分阶段张拉顺序和张拉力等均符合设计图纸要求。三向预应力的张拉原则顺序为先拉横梁束，再拉纵向束，随后拉横向33、束和竖向束。纵向预应力束先拉腹板，后拉顶板和底板；每种束先拉长束，后拉短束，由两侧向中间对称两端张拉。6、 低松弛钢铰线的一阶段张拉程序为：0o（0.10.15con）con（持荷2min，锚固）；分阶段张拉程序为0o间隔分次张拉到阶段应力值y（每次持荷2min，临时锚固）con（持荷2min，锚固）。张拉长度大于60m的预应力束，初始应力o可取0.15con。7、 腹板内配置的32粗钢筋预应力筋应采取两次间隔重复张拉程序：0ocon（持荷2min，锚固）间隔2天以上（或下节梁段张拉时）复拉con（持荷2min，锚固）。8、 张拉锚固（每端）预应力筋回缩和锚固变形等压缩量应不大于：钢铰线为6m34、m，粗钢筋为1mm；一次张拉或分段张拉锚固后两端实际伸长量总和与理论伸长量的差值应控制在6内，否则应查明原因或通过试验，采取措施调整后，方可继续张拉。两端张拉应分别记录各端的伸长量。9、 每根钢铰线内允许断丝一根，否则应换束重新张拉。10、 每段梁或每次预应力张拉前，承包人应事先向现场监理申报主梁预应力张拉质检检验单（GL105），必须在旁站监理到达现场，检查张拉施工条件完备后方可开始张拉；同时填写（后张法）千斤顶施工预应力记录表（JS614、ZJ807、ZP807），旁站监理当时在记录表上签认，并填旁站记录表（GL141）。十、预应力管道压浆与封锚质量控制1、 压浆用水泥浆技术指标 水泥浆标35、号设计规定为不低于C40，每工作班留3组7.073cm3试件； 泌水率3，拌和后3h泌水率2，24h全吸收； 掺入膨胀性外加剂后，自由膨胀率10; 水灰比控制在0.400.45，掺减水剂可达0.35； 稠度宜为1418S。2、水泥浆自调制至灌入孔道的延续使用时间，一般为3045分钟。3、真空压浆前，除压、出浆孔外，锚头及钢筋露头的所有空隙必须用专用的锚具密封罩或快凝水泥砂浆予以密封，方可抽真空度，管道内真空度不低于0.08MPa。4、 压浆应用活塞泵，不得使用空压机，必须检查压力表是否完好，视孔道长度，压浆压力宜为0.51.0MPa，竖向孔道压浆力宜为0.30.4MPa。5、 压浆前应冲洗管道36、，并用空压机吹净积水，压浆应从最低孔压入，由高点的排水孔排出空气和泌水。压浆应达到孔道另一端排气孔出浆稠度正常后，并稳压0.5MPa，不少于2min。6、 压浆过程及压浆后48小时内，构件砼温度不得低于5，否则应采取保温措施；当气温高于35时，宜在夜间进行压浆作业。7、 每段箱梁管道压浆前，承包人应事先向现场监理申报箱梁孔道压浆中间检验单和水泥浆配比及强度试验表，必须在旁站监理达到现场，检查施工条件完备后，方可开始压浆作业，同时填写构件压浆记录表（JS617），旁站监理当时在记录表上签认；并填旁站记录表（GL141）；试验监理抽检水泥浆施工配比及稠度，并抽取1组/每班7.073cm3试件。8、37、 封锚前必须将梁端砼凿毛，并将锚具及周围冲洗干净，然后安装钢筋网和端模板，浇筑封锚砼。端模板要垂直端正，严格控制封锚后的梁长和伸缩缝预留槽的尺寸；模板边角要密贴不漏浆，封锚砼要插捣密实，以免出现严重漏浆和蜂窝麻面的缺陷。9、 封锚砼标号应符合设计规定，一般应不低于构件砼标号的80%。外露的锚头应予防锈措施。封锚工序应填报表JS618。十一、现浇预应力砼梁质量检验 完成每个现浇梁段，承包人自检合格后，应向现场监理申报中间报验单（GL105）及表JS107，ZJ831、ZP831，结构和测量监理进行检测验收（表JS106）。 现浇梁段的中间检验，重点检测箱梁断面尺寸的偏差。 断面尺寸主要测量箱梁顶38、底板和腹板的厚度与宽度尺寸，每种板检测点不少于2点。（1） 外观鉴定 相邻梁段砼接缝平顺、密实、无漏浆修补，无错台（3mm），砼外面色泽均匀，棱角顺直清晰，无缺边掉角的修补； 砼表面蜂麻面积不超过侧面积的1，深度不超过10mm，无露筋、隐筋现象； 砼表面无结构性受力裂缝，非受力裂缝宽度0.15mm； 预应力锚固齿板和封锚砼密实平整，外形尺寸规正。（2） 悬浇预应力砼梁实策项目评定标准如下表：现浇预应力砼梁实测项目评定标准序号检测项目允许偏差检测方法与频率1砼强度C50或C55统计预留试件强度2压注水泥浆强度C40统计预留试件强度3轴线偏位（mm）10全站仪测量，每梁段2点4顶面高程（mm）10水准仪测量，每梁段3点5断面尺寸（mm）顶宽30用尺量，每梁段2个断面，每种板检测不少于2点底宽20高+5,-10板厚+10,-06顶面平整度（mm）8用2m直尺，每梁段测2点十二、支架施工安全设施1、 钢管脚手支架应按本细则五、6.条进行产品质量及支架结构安全性检验。项目部应按有关安全法规制定专项安全施工技术方案。2、 设置规范安全的上桥面歩梯。3、 现浇箱梁顶面及两侧施工作业便道的两边均应设置牢固的临时护栏及安全网。4、 预应力张拉和管道压浆作业，应遵守相应的安全操作规程。5、 按照“三防”预案，落实“三防”安全措施。