1、卷烟厂制丝线及配套设施技术改造项目联合工房砼工程监理细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录一、工程概况3二、砼工程34、作业条件35、其它措施36、砼的振捣4三、施工方案51、混凝土运输5混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）52、 混凝土浇筑与振捣的一般要求53、 柱的混凝土浇筑64、 梁、板混凝土浇筑65、 剪力墙混凝土浇筑76、 楼梯混凝土浇筑87、后浇带的施工87、 养护88、 混凝试块留置89、 质量标准910、 成品保护911、 应注意的质量问题10一、工程概况联合工房为xx卷烟总厂xx分厂制丝2、线及配套设施技术改造项目的子项之一。该工程是一个集生产、临时贮藏、车间辅助办公为一体的大型综合性工业建筑。主要包括生产办公辅房、制丝车间、烟梗暂存区、入库周转区、卷接包车间、辅料入库区、成品入库区、成品出库区、贮叶间、贮叶房、真空回潮间、掺配区、装封箱车间、滤棒车间以及各类设备用房等，总建筑面积约47000平方米。二、砼工程1、材料准备：砼为C30S6，总用量约为3360M3；浇筑前提前一天将砼的所有保证资料收齐上报监理。2、机具准备：砼输送泵车、砼搅拌运输车、插入式砼振动器、大小平锹、抹子等。3、人员准备：浇筑期间编排前后台值班管理人员表及施工人员值班表。后台主要负责商品砼的收料、坍落度监控3、的测试、砼试块的制作以及对xx省建筑构件公司搅拌砼前的原材料质量监控；前台主要负责砼浇筑顺序的安排，振捣顺序的安排，浇筑时对钢筋、模板的监控，并需对意外情况作出调动及调整。同时操作人员应配备充足，分工明确。值班轮换时，下一班值班人员必须准时到位，确保砼的顺利浇筑。4、作业条件4.1办签钢筋隐蔽检查验收记录，注意检查基础内部有无杂物、木块及剩余钢筋并及时清理，同时检查垫块以保证保护层厚度。核实预埋件、预留孔洞、水电预埋管线的位置、数量及固定情况。4.2检查模板角模处拼接是否严密，支架加固是否牢固、可靠，轴线尺寸、标高是否正确。4.3检查相应的机械、设备的准备工作是否满足施工和安全生产要求。4.44、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。4.5所有的养护设备、养护材料必须全部进场，并检验满足使用要求。4.6填写砼浇筑申报表、工程报验单并报监理，监理签字同意后，由工程部填写砼浇灌令，并由相关部门人员签字齐全后方可进行砼浇筑。5、其它措施51泵车开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送中途停歇时间，不得大于60分钟。5.2砼浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、插筋、支撑、管道和预留孔洞有无移位现象，当发现变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝5、结前修整完毕。5.3砼浇筑将结束时，应计算好砼的需要量，避免剩余砼过多。5.4为保证砼的可泵性，现场每隔23h作一次坍落度试验，坍落度应控制在182cm范围之内，如有问题应及时与搅拌站进行联系。6、砼的振捣6.1插入式振捣器每班3台正常使用，1台备用，两组共8台；振动棒多配备用4根。每班振捣专业人员6人。6.2按照浇筑路线，在出料点上一线安排4名振捣手集中力量振捣密实1-2层（分层浇筑），为浇筑前进路线提供条件，另2名振捣手则负责前面流淌过来的砼的振捣，特别是墙边、基础梁、电梯井等一层的振捣，防止砼斜面过大而产生漏振。6.3振入式振动捣器应安放在牢固的脚手板上,不宜放在模板及钢筋上；振动棒应垂6、直振捣；应做到快插慢拔，当振动棒端头即将露出砼表面时，应快速拔出振动棒；每点振捣时间为1030s，振时上下略为抽动，不宜将软轴插入砼内部和使软轴折成硬弯，振棒不得碰撞模板和钢筋。6.4振动器插点应排列均匀，可采用行列式或交错式，每次移动位置的距离不大于作用半径的1.5倍（作用半径为300400mm）。6.5振上层砼应插入下层中50mm，以消除两层之间的接缝。6.6边角和钢筋较密集处、基础梁与底板交接处、电梯井基坑处就从多方向进行振捣。在浇筑基础梁时，随时观察基础梁底部向上翻浆的状态。6.7外墙吊模处要专人负责振捣，不得撬挖钢筋、模板，表面收面人员应紧随其后，随浇随清，确保该处密实平整。6.8振7、捣过程中泌水和浮浆采取以下措施进行处理：流向基坑周边的泌水通过集水井（槽）用潜水泵抽走，流向电梯井底部和后浇带处的积水，用真空泵抽走，所有积水抽到地面的污水井里，经过沉淀池后流入市政污水网管。6.9浇筑集水坑时，由于砼浮力较大，出料口避免直接对入模板。慢慢流入坑内，且要四周均匀对称下料。6.10表面平整度处理：表面平整根据500控制线，用2m2.5m的刮杠纵横刮平，用木抹子搓毛，铁抹子压光作为第一次收面；第二次在终凝前，手指压下去有手印而不下沉即进行第二次收面。表面拉毛：在终凝前收好的面上，顺开间方向压好直尺，用塑料扫把拉毛。拉毛时起落点要轻，以免影响美观。拉毛方向应统一顺直、深浅一致。收面拉8、毛时间应视砼表面硬化程度而定。三、施工方案1、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（）2525C30C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用9、在永久建筑结构上。2、 混凝土浇筑与振捣的一般要求2.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。2.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器10、)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。2.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。2.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。3、 柱的混凝土浇筑3.1柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于11、50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。3.2柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3.3柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。3.4柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其初12、步沉实，再继续浇筑。3.4浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。4、 梁、板混凝土浇筑4.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4.2和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4.3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子13、同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.5施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。4.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，14、并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、 剪力墙混凝土浇筑5.1如拄、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)5.2浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。5.3振捣棒移动间距应小于4015、，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5.4墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。6、 楼梯混凝土浇筑6.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。6.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置16、在楼梯段1/3的部位。7、后浇带的施工7.1本工程主楼周围及外墙设置了一条宽800mm的后浇带，此后浇带从下至上全部断开。7.2对于各楼层梁板处的垂直后浇带，用单层钢丝网进行隔断，设置平缝。7.3后浇带在同层砼浇筑46天（规范规定）后进行封闭。后浇带的砼采用带补偿性收缩作用的微膨胀砼，并且砼的强度提高一个等级，并保持至少15天的湿润养护。7.4浇筑后浇带砼前，用水冲洗施工缝，保持湿润24小时，并排除砼表面积水，然后在施工缝两侧面刷一道素水泥砂浆。.3.5.11.6接缝处砼应认真振捣，以求密实，并且进行二次砼抹面收光。浇筑后应避免振动冲击，并加强养护。8、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应17、当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。7、 养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。8、 混凝试块留置8.1按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。8.2同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。9、 质量标准A、保证项目：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3、混凝土强18、度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。4、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。B、基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。C、许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高105用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁截面尺寸+8-55尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检19、查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+250+250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H为柱、墙全高。10、 成品保护9.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。9.2不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。9.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上20、进行操作及安装结构用的支架和模板。9.3在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。9.4对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。9.5冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。11、 应注意的质量问题10.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。10.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。10.3孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。10.4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。10.5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。10.6现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。