1、目录模板安装工程检验批质量验收记录(共2页)2模板拆除工程检验批质量验收记录4钢筋原材料检验批质量验收记录5钢筋加工检验批质量验收记录6钢筋连接检验批质量验收记录7钢筋安装检验批质量验收记录9混凝土原材料检验批质量验收记录10混凝土配合比设计检验批质量验收记录11混凝土施工检验批质量验收记录12现浇结构外观质量检验批质量验收记录13现浇结构尺寸偏差检验批质量验收记录15混凝土设备基础尺寸偏差检验批质量验收记录16预应力原材料检验批质量验收记录17预应力制作与安装检验批质量验收记录18预应力筋张拉和放张检验批质量验收记录19预应力灌浆及封锚检验批质量验收记录20预制构件检验批质量验收记录22装配2、式结构施工检验批质量验收记录23表-2 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法24表 束形控制点的竖向位置允许偏差31 混凝土结构工程施工质量验收标准有关规定和用表模板安装工程检验批质量验收记录(共2页) (GB50204-2002) 编号：单位工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称、编号质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1上下层模板安装模板、支架、立柱及垫板4.2.1条2隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接搓处4.2.2条一般项目1模板安装模板安装一般要求4.2.3条 2地坪胎膜用作模板的地坪与胎膜4.2.4条3梁板起拱模板起拱3、高度4.2.5条4现浇结构模板安装项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整度55固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0续表质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录一般项目项 目允许偏差（mm）6预制构件模板安装长度板、梁5薄腹梁、桁架10柱0,-10墙板0,-5宽度板、墙板0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-4、5高（厚）度板+2,-3墙板0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度3相邻两板表面高低差1对角线差板7墙、板5翘曲板、墙板L/1500设计起拱薄腹梁、桁架、梁3自检评定项目专业质量检查员签字： 年 月 日验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字： 年 月 日工长班长模板拆除工程检验批质量验收记录 (GB50204-2002) 编号：单位工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称、编号质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1底模及支5、架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合4.3.1条2预应力构件对后张法,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行当无具体要求时,不应在建立预应力前拆除4.3.2条3后浇带模板拆除和支顶按施工技术方案执行4.3.3条一般项目1侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤4.3.4条2模板拆除模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运条自检评定项目专业质量检查员签字： 年 月 日验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字： 年 月 日工长班长钢筋原材料检验批质量验收记录 (GB50204-2002)6、 编号：单位工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称、编号质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1原材料抽检5.2.1条2钢筋强度实测值5.2.2条3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验5.2.3条一般项目1外观质量5.2.4条自检评定项目专业质量检查员签字： 年 月 日验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字： 年 月 日工长班长钢筋加工检验批质量验收记录 (GB50204-2002) 编号：单位工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单7、位分包项目经理施工执行标准名称、编号质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1受力钢筋弯钩和弯折HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d；当设计要求钢筋末端需作135变钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d5.3.1条2箍筋末端弯钩弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时：弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；弯折角度：对一般结构,不应小于90;对有抗震等要求的结构8、,应为135箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍5.3.2条一般项目1外观质量5.2.4条2钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%5.3.3条3钢筋加工项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸59自检评定项目专业质量检查员签字： 年 月 日验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字： 年 月 日工长班长钢筋连接检验批质量验收记录 9、(GB50204-2002) 编号：单位工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称、编号质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求5.4.1条2接头试件应作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定5.4.2条一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍5.4.3条2接头外观质量检查应符合有关规程规定5.4.4条3受力钢筋机械连接或焊接接头设置受拉区不宜大于50%;不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密10、区;当无法避开时,机械连接接头不应大于50%。直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头。当采用机械连接时不应大于50%5.4.5条4绑扎搭接接头对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。对柱类构件，不宜大于50%。确有必要时对梁内构件不宜大于50%5.4.6条5箍筋配置当设计无具体要求时：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200 mm； 当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时,应在搭接接头两个端面外100 mm范围内各设置两个箍筋,其间距11、宜为50 mm5.4.7条自检评定项目专业质量检查员签字： 年 月 日验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字： 年 月 日工长班长钢筋安装检验批质量验收记录 (GB50204-2002) 编号：单位工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称、编号质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求一般项目钢筋安装位置项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间 距10排 距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎钢12、筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0自检评定项目专业质量检查员签字： 年 月 日验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字： 年 月 日工长班长混凝土原材料检验批质量验收记录 (GB50204-2002) 编号：单位工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称、编号质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1水泥检验7.2.1条2外加剂质量及应用技术应符合混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等有关环境保护的规定预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂，钢13、筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，其含量应符合混凝土质量控制标准GB50164的规定7.2.2条3氯化物及碱含量混凝土中总含量应符合混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求7.2.3条一般项目1矿物掺合料质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定，其掺量应通过试验确定2粗细骨料7.2.5条3拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合混凝土拌合用水标准JGJ63的规定7.2.6条自检评定项目专业质量检查员签字： 年 月 日验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字： 年 月 日工长班长混凝土配合比设计检验批质量验收记录 (GB50204-2002)14、 编号：单位工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称、编号质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1配合比设计混凝土应按规定进行配合比设计7.3.1条一般项目1配合比鉴定及验证首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证的依据 7.3.2条2施工配合比混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比 7.3.3条自检评定项目专业质量检查员签字： 年 月 日验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字： 年 月 日工长班长混凝土15、施工检验批质量验收记录 (GB50204-2002) 编号：单位工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称、编号质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1混凝土强度及试件取样留置7.4.1条2抗渗混凝土试件7.4.2条3混凝土原材料每盘称量的偏差(7.4.3条)材料名称允许偏差实 测 值水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%4混凝土运输、浇筑及间歇7.4.4条一般项目1施工缝留置及处理7.4.5条2后浇带留置位置7.4.6条3养 护7.4.7条自检评定项目专业质量检查员签字： 年 月 日验收结论专业监理工程师（建设单位项目专16、业技术负责人）签字： 年 月 日工长班长现浇结构外观质量检验批质量验收记录 (GB50204-2002) 编号：单位工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称、编号质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目外观质量8.2.1条一般项目外观质量8.1.1条自检评定项目专业质量检查员签字： 年 月 日验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字： 年 月 日工长班长现浇结构尺寸偏差检验批质量验收记录 (GB50204-2002) 编号：单位工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称、编号17、质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目尺寸偏差不应影响结构性能及使用功能8.3.1条一般项目拆模后的尺寸偏差（8.3.2条）项 目允许偏差（mm）实 测 值轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15自检评定项目专业质量检查员签字： 年 月 日验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字： 年 月 日工长班长混18、凝土设备基础尺寸偏差检验批质量验收记录 (GB50204-2002) 编号：单位工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称、编号质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目尺寸偏差不应影响结构性能和设备安装8.3.1条一般项目拆模后的尺寸偏差（8.3.2条）项 目允许偏差（mm）实 测 值坐标位置20不同平面的标高0，20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0，-20凹穴水平度+20，0平面水平度每米5全长10垂直度每米5全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0中心距2预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20，0孔垂直度10预埋活动地脚19、螺栓锚板标高+20，0中心线位置5带槽锚板平整度5带螺纹孔锚板平整度2自检评定项目专业质量检查员签字： 年 月 日验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字： 年 月 日工长班长预应力原材料检验批质量验收记录 (GB50204-2002) 编号：单位工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称、编号质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1预应力筋的质量符合有关规定6.2.1条2无粘结预应力筋的涂包质量条3锚具、夹具和连接器的性能条4孔道灌浆用水泥和外加剂条一般项目1预应力筋外观检查条2锚具、夹具和连接器的外观条3金属20、螺旋管的尺寸和性能6.2.7条4金属螺旋管的外观质量条自检评定项目专业质量检查员签字： 年 月 日验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字： 年 月 日工长班长预应力制作与安装检验批质量验收记录 (GB50204-2002) 编号：单位工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称、编号质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1安装时的品种、级别、规格、数量条2先张法预应力施工的隔离剂条3施工时应避免损伤预应力筋条一般项目1预应力筋下料条2预应力筋端部锚具的制作质量条3后张法有粘结预应力筋预留孔道条4控制点的竖向偏差621、.3.7条5 无粘结筋的铺设条6 有粘结筋条自检评定项目专业质量检查员签字： 年 月 日验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字： 年 月 日工长班长预应力筋张拉和放张检验批质量验收记录 (GB50204-2002) 编号：单位工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称、编号质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1张拉、放张时的砼强度条2预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺条3实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差条4张拉过程中应避免预应力筋断裂和滑脱，当此类发生后，必须符合规范规定条一般项目22、1锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量条2位置偏差6.4.6条自检评定项目专业质量检查员签字： 年 月 日验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字： 年 月 日工长班长预应力灌浆及封锚检验批质量验收记录 (GB50204-2002) 编号：单位工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称、编号质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1孔道灌浆应饱满、密实6.5.1条2锚具的封闭保护应符合要求6.5.2条一般项目1预应力筋外露部分应符合要求6.5.3条2灌浆用水泥浆应符合要求6.5.4条3灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N23、/mm26.5.5条自检评定项目专业质量检查员签字： 年 月 日验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字： 年 月 日工长班长预制构件检验批质量验收记录 (GB50204-2002) 编号：单位工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称、编号质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1构件标志和预埋件等条2外观质量严重缺陷处理条3过大尺寸偏差处理条一般项目预制构件尺寸允许偏差（毫米）长 度板、梁-10，-5柱+5，-10墙、板5薄腹梁、桁架+5，-10宽度高（厚）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架5侧向弯曲梁、柱、板L24、/750且20墙板、薄腹梁、桁架L/1000且20预埋件中心线位置10螺栓位置5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置5预留洞中心线位置15主筋保护层厚度板+5，-3梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10，-5对角线差板、墙板10表面平整度板、墙板、柱、梁5预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3翘曲板L/750墙板L/1000自检评定项目专业质量检查员签字： 年 月 日验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字： 年 月 日工长班长装配式结构施工检验批质量验收记录 (GB50204-2002) 编号：单位工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行25、标准名称、编号质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1预制构件的外观质量、尺寸偏差9.4.1条2预制构件与结构之间的连接9.4.2条3承受内力的接头和拼缝9.4.3条一般项目1码放和运输时支承位置和方法9.4.4条2预制构件吊装前9.4.5条3预制构件9.4.6条4预制构件安装就位后9.4.7条5接头和拼缝9.4.8条自检评定项目专业质量检查员签字： 年 月 日验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字： 年 月 日工长班长表-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允 许 偏 差(mm)检 验 方 法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪26、力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查表-2 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检 验 方 法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-2027、钢尺检查凹穴水平度+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重28、量、侧压力以及施工荷载。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 模板安装应满足下列要求： 1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3、浇筑混凝土前，模板内的杂29、物应清理干净； 4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 对跨度小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 30、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。 检查数量：全数检查 检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验结果：观察。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运31、。 检查数量：全数检查。 检验结果：观察。 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。32、 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 2、当设计要求钢筋开端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应33、小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第条规定外,尚应不小于受力钢筋直径；2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：34、按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求. 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规35、程的规定。 检查数量：按有关规程确定。 检查方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程。JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区36、段的长度为35倍d (d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、在受拉区不宜大于50%； 2、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。 3、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%； 检查37、数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：观察，钢尺检查。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面38、面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1、对梁类、板类主墙类构件，不宜大于25%； 2、对柱类构件，不宜大于50%； 3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线39、划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：观察，钢尺检查。 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； 2、受后搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 3、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； 4、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个墙面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 检查数量：在同一检验批内对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板40、，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可安纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 预应力筋进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。 检查数41、量：每60t为一批，每批抽取一组试件。 检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准预应筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370等的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性能试验。 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合本规范第条的规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合本规范第条的42、规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作材料性能的进场复验。 预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求： 1、有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等； 2、无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。注：无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。 预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤43、和裂纹。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管JG/T3013的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：对金属螺旋管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验。 预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方44、法：观察，钢尺检查。 先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 预应力筋下料应符合下列要求： 1、预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割； 2、当钢丝束两端采和镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。 检验方法：观察，钢尺检查。 预应力筋端部锚具的制45、作质量应符合下列要求： 1、挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒15mm； 2、钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求； 3、钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。 检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。 检验方法：观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。 后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定： 1、预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； 2、孔道应平顺，46、端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线； 3、成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆； 4、灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于12m； 5、在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔； 6、灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表6.3.7的规定。表 束形控制点的竖向位置允许偏差截面高(厚)度(mm)h3003001500允许偏差(mm)51015 检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少47、于5处。 检验方法：钢尺检查。注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第6.3.7条的规定外，尚应符合下列要求： 1、无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； 2、端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋； 3、内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧； 4、无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋； 5、无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施48、。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件试验报告。 预应力筋的张拉时、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定： 1、当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准混凝土结构设计规范GB50010的规定； 2、张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致； 3、后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束和拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生结构49、构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力； 4、先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松； 5、当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为6%。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查张拉记录。 预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为5%。 检查数量：对先张法施工，每工作班抽查预应力筋总数的1%，且不少于3根；对后张法施工，在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。 检验方法：对先张法施工，检查预应力筋应力检测记录；对后张法施工，检查见证张拉记录。 张拉过程中50、应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定： 1、对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算； 2、对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查张拉记录。 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表6.4.5的规定。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。 检验方法：钢尺检查。表 张拉端预应力筋的内缩量限值锚 具 类 别内缩量限值（mm）支承式锚具（镦头锚51、具等）螺帽缝隙1每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有顶压5无顶压68 先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm,且不得大于构件截面短边边长的4%。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法：钢尺检查。 后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察，检查灌浆记录。 锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1、应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施； 2、凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm； 3、外露预应力筋的保护层顾度：处于正常环境时，不应小于2052、mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。 检验数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且不小于5处。 检验方法：观察，钢尺检查。 后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。 检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不小于5束。 检验方法：观察，钢尺检查。 灌浆用水泥浆的水灰比不就大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。 检查数量：同一配合比检查一次。 检验方法：检查水泥浆性能试验报告。 灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/ mm2。 检查数53、量：每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件。 检验方法：检查水泥浆试件强度试验报告。注：1、一组试件由6个试件组成，试件应标准养护28d；2、抗压 强度为一组试件的平均值，当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结54、构中，严禁使用含氯化物水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法55、：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。 检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。注：1、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。 2、对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得56、超过40mm。 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法：检查配合比设计资料。 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。 混凝57、土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、每伴制100盘且不超过1000m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超地1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次； 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置58、一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定。表 原材料每盘称量的允许偏差 材 料 名 称允 许 偏 差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2% 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。 2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加59、含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工60、记录。 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d; 3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 4、采用塑料面覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1、当日平均气温低于5时，不得浇水； 2、当采用其他品种水61、泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表确定。表 现浇结构外观质量缺陷名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚62、度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起63、砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案。 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性64、能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。 现浇结构和混凝土设备基础拆摸后的尺寸偏差应符合表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。 65、预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。 预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构个上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检查技术处理方案。 预掉构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法66、：量测、检查技术处理方案。 进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。检查数量：按批检查。检验方法：检查构件合格证。 预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，接头质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。 承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度到达设67、计要求后，方可承受全部设计荷载。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。 预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。 预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45，否则应采用吊装或经验算确定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。 预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。 装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、对承受内力的接头和接缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；2、对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15；3、用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。