1、高速公路合同段钻孔灌注桩冲击钻工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 桥梁灌注桩施工技术交底 建设项目：XX高速公路XX标合同段 合同号：XX施工单位：XX工程有限公司 编 号：交底内容钻孔灌注桩施工（冲击钻）交底时间签发人职务意见：主持人职务交底人职务灌注桩允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差检测方法及频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极限1003钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500钻杆垂线法：每桩测量4护筒（mm）顶面位2、置50测量检查倾斜度1%测量检查5孔深（m）不小于设计要求测绳量：每桩测量6孔径（mm）不小于设计要求检孔器：每桩测量7沉淀厚度（mm）符合设计规定标准测锤：每桩检查钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径10mm3主筋间距20mm尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架倾斜度0.5%吊线尺量检查7骨架中心平面位置20mm全站仪检查8骨架顶端高程20mm水准仪检查9钢筋骨架底面高程50mm水准仪检查泥 浆 的 性 能 指 标序号项 目性 能 指 标检 验 方 法1比 重1.3、21.4泥浆比重仪2粘度 (Pas)172250000/70000漏斗法3含 砂 率(%)44胶 体 率(%)95量杯法5PH 值811PH试纸冲击钻施工程序及操作要点一、施工工序施工准备 定位放线 开挖泥浆池沟 （制作泥浆） 护筒埋设 钻机就位校正 钻孔、掏渣 清孔 成孔检查 下钢筋笼及导管 二次清孔 灌注混凝土 成桩养护二、 施工准备在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。三、定位放线依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点4、的位置关系。经复核无误后在施工区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工（同时做好引桩工作）。四、开挖泥浆池、沟的设置泥浆应由泥浆沟排放或者由泥浆泵抽送至泥浆池。泥浆池可以根据现场实际情况，在每两排或四排桩基中间场地设置一个。若泥浆池距作业处较远，则可设置临时泥浆池，然后用泥浆泵抽送至泥浆池中。严禁随意排放泥浆。五、埋设护筒护筒采用6mm 或10mm钢板卷制，护筒直径大于设计桩径30cm，护筒长度为2-4m，具体长度随现场而定。护筒埋设采用挖埋及震动下沉相结合的方法，筒护筒顶面高出地面30cm同时其深度不得小于1.5m 深。以5、挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.20.3m 为宜。护筒埋设时，应通过定位的控制桩放样，预先引放的纵、横方向的4 个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，同时采用方木将护筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。六、钻孔1安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。2钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土6、质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。3、 7、成孔检测：根据设计桩径制作检孔器（见示意图）入孔检测。检孔器用22的钢筋制作，其外径等于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的34倍。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩颈或孔斜现象，则用钻锥在孔内上下冲扩，如果检孔器仍下不去，则须回填重新钻孔。如反复多次仍不能成孔，就在锥头上加焊合金钢，再度扩大孔径，成孔后重新浇筑。对成孔质量进行检测，要及时请监理验收。（注：成孔前1小时提前请监理。）八、钢筋施工1、钢筋笼制做在钢筋加工场地集中加工，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋在地面加长时8、，按照设计要求焊接。接头相互错开。主筋与箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。先制做钢筋笼的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋笼每一根主筋的确切位置并用做出标记。主筋分段长度，将所需钢筋用切断机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐。钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋50%交错点焊。加工成型的钢筋笼需垫放9、在坚实平整的地面上，防止变形和粘泥污染。钢筋焊接焊缝的长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝必须饱满且不能有烧伤钢筋现象，焊渣应彻底清除干净。每幅成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用，钢筋笼均要挂牌标识，标明桩号和检验状态。2、声测管安装：按设计安装声测管，声测管的数量及布置位置必须满足设计要求，与钢筋笼一起吊放。声测管接头按设计要求焊好密封（下口封闭，上端加盖）。不得有破损或变形，不得有混凝土或其他固体物流入。3、钢筋笼吊放：采用吊车一次吊放钢筋笼入孔，钢筋笼均采用滑轮配合3 点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放10、避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，查明原因进行处理，严禁提高猛落或强制冲放。4、 二次清孔：由于安放钢筋笼及导管时间较长，这时需要检测沉渣是否超标，若超标应二次清孔。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度达到要求后，清孔完成，立即进行水下混凝土浇注。二次清孔后泥浆指标应达到下述要求:（1) 泥浆比重:不大于1.1；（2) 含砂率:小于2%；（3) 泥浆黏度:1720s；（4) 二清后孔底沉淤不大于300mm。九、水下混凝土浇注：1、混凝土导管要求导管内径300mm，丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力0.61.0M11、Pa。2、混凝土要求：提前一天书面向试验室进行施工配合比申请，混凝土坍落度为1822cm。3、水下混凝土浇注：导管底口离孔底高度在3050cm，浇注时计算好首批混凝土量，加工好漏斗，漏斗底口要设置10*10cm铁篦子，防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故，为保证首罐混凝土有一定的冲击能量，将导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土深度不少于1m，漏斗下口另需设置放料闸口。混凝土浇初灌前安放充气球胆作隔水栓，当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口混凝土即下入到孔底，排开泥浆。混凝土浇筑连续进行，随混凝土浇注随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩。拆除导管的中途停息时间不12、超过15min，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深26m，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，直至高于设计标高1m。在浇注接近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释并排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m 以上），要保证泥浆全部排出。如图：首批砼的数量计算图式，首批砼需要量：g wV（d2h1+D2Hc）/4式中：V首批砼所需数量，单位m3；h1井孔砼面达到Hc时，导管内砼柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1Hwgw/gc，单位m；Hc灌注首批砼所需井孔内砼面至孔底高度，Hc=h2+h3，单位m；Hw井孔内砼面以上水或泥浆的深度，单位m13、；d导管直径，取d=0.30m；D桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数），单位m；ggw 、gc为水（或泥浆）、砼的容重，取gw=1.1KN/m3，gc=2.4KN/m3 ；h2导管初次埋置深度（h21.0m）；h3导管底端至钻孔底间隙，0.30.4m；十、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护层垫块。2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。3、成孔内放入钢筋笼后，要在1h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应设置压笼管，防止钢筋笼上浮；并且应确保泥浆沟通畅，防止泥浆四溢，污染环境。4、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均14、要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。5、桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。6、桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时。九、施工监测及质量控制1、灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标。2、混凝土浇筑注前，清孔后孔底沉渣厚度应按图纸规定值进行检测。3、成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1%。4、钢筋笼直径允许偏差为10mm。安放后，钢筋底面高程允许误差为50mm.5、混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。6、桩孔深度应不小于设计深度。在浇注混凝土时桩头要求高出设计标高0.51米，桩顶15、浮浆及松散的混凝土应凿除干净。7、混凝土坍落度应为180220mm,具有良好的和易性；混凝土浇注时，导管不得横向移动；导管提升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1米，也不能使混凝土溢出漏斗。8、钢筋笼下放完毕，经检查无误则立即浇注混凝土，间隔时间不超过1小时，以防止泥浆沉淀和塌孔。9、导管使用前做水密承压和接头抗压实验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。安全注意事项及交底1、所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、钢筋焊接操作人员必须佩带防护罩等劳保用品,且必须持证上岗16、。3、施工现场的电器设备必须有专人保管，使用中实行一机一闸一箱一保护，严禁一闸多用。4、桩机开钻前，应经项目部施工人员或者机务员对桩机进行检查。如果没有经过检查，则不得进行钻孔作业。5、吊车作业需要有专人负责指挥。6、严禁随意排放泥浆，造成环境污染。7、严禁在雨中进行电焊作业。8、桩机检修时，高空作业必须系好安全带。桥梁桩基施工技术交底补充一、 开钻前准备工作1、 护桩必须采用混凝土加固，护桩用用1-1.5米16钢筋，出露25公分2、 护筒埋完后，在开钻前对护桩进行复测，施工队配合。3、 施工队准备买一些，一台钻机一个夹板及钻孔记录，上面配备笔，用于记钻孔记录。4、施工队自配钢丝测绳、测锤及一17、把30m长的钢卷尺，再准备一块50cm50cm的木板，用于做塌落度实验。5、罐车后倒时，在离护筒适当位置放块枕木，防止罐车倒过，枕木一根。-6、钢筋笼的耳筋焊接采用双面焊，焊接长度不少于5d。-7、吊钢筋笼的钢轨，坚决不能压住护筒，有4跟枕木。-8、护筒顶的平台要用枕木进行封闭，5跟3米长。-9、吊筋用采用两点吊装，并排两根12圆钢,两根吊筋焊接在一起。-10、声测管顶头砸扁焊接。-11、施工队确定一位现场指挥人员，及签字人员，顺便负责现场的安全，报工程部、质检部进行备案。12、水泵，塑料管，电线（35米扬程）。-13、清空用冲击钻泥浆泵。-14,、塞子加4个长7公分长定位筋。-以上部分要有专18、人签字，分派到人。接受交底人签名：接受交底人职务接受交底人职务接受交底人职务桥梁灌注桩施工技术交底交底内容钻孔灌注桩施工交底人职务交底时间接受交底人对象接受交底人签字： 关于现场管理施工的几点意见 为保证工程施工质量，加快施工进度，加强施工现场的管理，对现场技术管理人员，施工队，及与现场施工密切相关的项目部各部门提出几点意见：1、现场技术管理人员，必须严格按项目部规定的岗位职责及规章制度开展工作。2、如果施工队以实际行动不配合项目部现场管理人员 ，那么现场管理人员则可用罚款或以实际行动停止对所管施工队的管理。3、如果施工队采用恐吓，辱骂，殴打现场管理人员的行为，现场管理人员将利用劳动法，民事诉讼法等法律法规维护权益。