1、高铁专线建设项目隧道初期支护工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月*隧道出口初期支护施工技术交底，交底内容：喷射混凝土施工1、喷射混凝土前准备工作1.1检查断面尺寸，欠挖部分必须剥皮处理。1.2清除松动石块，冲洗受喷岩面，如受喷面积水较多必须清理。1.3岩面如有渗漏水且水量大时， 采取措施将水集中引排。1.4检查电缆、水管和风管是否连接无误，各运动部件是否连接牢固，旋转体内是否有木棒、铁丝、铁钉等杂物，以免开机时损坏机件。1.5检查液体速凝剂是否足够，不够需添加；如有沉淀可人工进行搅拌，保持速凝2、剂材质均匀；如温度低于0C需采取加温措施防止冻结。速凝剂计量泵调节旋钮由实验室预先调配。1.6主风阀打开前，系统风压（系统风压表显示值）低于0.5MPa及电压在380v+-19v范围外，均不得开机。1.7在试运转时，轻轻按动喷射机启动按钮，检查喷射机转子体的运转方向是否与转子上所标箭头标志方向一致（逆时针转动），如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。1.8将速凝剂吸管与水管连接，启动计量泵泵水，观察吸入管内液体流动是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头是否泄露，喷嘴混合环是否堵塞，当喷嘴喷出水时停机。然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵，打开速凝剂辅助风阀，排出喷管内水。1.93、向料斗内加入约半料斗拌合好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。2.技术要求2.1喷射砼采用湿喷法。2.2喷射混凝土：拱墙喷C30纤维混凝土，仰拱喷C25混凝土。3 施工工艺流程及操作要点3.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度28cm。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。3.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至4、设计厚度。施工工艺见图1。3.2.1 喷射前准备喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，6网格2020mm，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用。检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射5、机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；图1 喷射混凝土施工工艺框图在受喷面、各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备，保证作业区内具有良好通风和照明条件，喷射砼时粉尘含量不得大于2mg/m3。喷射作业的环境温度不得低于5。若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土，一般情况下可顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥-水玻璃浆液）进行封堵。小股水或裂隙渗漏水，视具体情况宜进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅），或采用小导管沿隧道周边环形注浆进行封堵。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加6、剂、掺合料以改善混凝土的性能。3.2.3 喷射作业喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进7、行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为24h。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射8、机的压力一般不宜大于0.2MPa。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高1520cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。3.2.4 养护喷射混凝土终凝2小时后，应采用养护台架进行湿润养护，养护时间不小于14d；黄土或其他土质隧道，以采用喷雾养护为宜，防止喷水过多软化下部土层；隧道9、内环境气温低于低于+5时，不得进行洒水养护。4.质量控制及检验对所时进行喷射混凝土及时进行喷射混凝土表面检查，砼表面应平整、密实，平整度用2 m直尺进行检查，表面平整度允许偏差：侧壁5cm、拱部7cm，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头及钢筋无外露。锚杆施工1.施工准备2.1 锚杆施工前的准备锚杆类型：拱部锚杆为25普通中空锚杆，长度4米，间距1.2m1.0m；边墙锚杆为22砂浆锚杆，长度4米，间距1.5m1.0m。2. 施工工艺流程及操作要点锚杆钻孔：锚杆钻孔按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15，深度误差不得大于50mm；成孔后采用高压风清孔10、。锚固材料浸水，浸水后通过滤纸进入锚固卷中的水占据了锚固卷中的小空间，原微小空间的空气被挤排出，直到小孔不冒泡即浸水结束。锚杆体的安装方法：将打好的眼孔用高压风吹净，将浸好水的几个锚固卷装入眼内，用炮棍送至眼底，将锚杆插入，其位置应尽量居中，端部外露长度为5cm。锚杆抗拔检验：为了检验锚杆安装质量，须对锚杆进行抗拔检验。3.中空注浆锚杆构造中空注浆锚杆由注浆加固锚杆由锚头、全螺纹中空杆体、止浆塞、垫板、螺母构成。 安装锚杆，工人先将锚头固定在杆体上，然后将锚头端插入孔内，再安装止浆塞、垫板和螺母。止浆塞、垫板必须紧贴围岩、螺母必须坚固。4.施工工艺中空注浆锚杆施工流程见“中空注浆锚杆施工流程”11、图：中空注浆锚杆施工流程灌注浆液：1：1的水泥砂浆，待达到0.3Mpa时，停止注浆。5 质量控制及检验、锚杆安装允许偏差应符合下列规定：锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。 锚杆孔距允许偏差为15cm。锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋网施工1.技术要求:6钢筋网，网格间距为20cm20cm钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。钢筋网片挂设，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，绑扎固12、定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为12个网格。钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。型钢钢架施工1.技术要求：钢架采用I20b型钢钢架，每榀间距为0.6m 。钢架必须按设计安设，钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱架安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预13、制块楔紧。钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3cm，平面翘曲应小于2cm。钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。钢架安装前应清除底脚下的虚碴14、及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。型钢钢架施工工艺流程见图安全交底：施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。非施工人员不得进入正进行喷射的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套等防护用具，作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应及时用清水冲洗。喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。锚杆简易台架应安置应稳妥。电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止15、风、水、料的输送。对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。焊工必须穿戴防护衣具，施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。焊接、切割、型钢弯制、钻孔作业时符合相关作业规范。焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。钢筋网安装时，应对支护的工作状态进行检查，当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。 施工期间，应对支护的工作状态进行检查，当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。