1、隧道进口预加固抗滑桩工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 技术交底书隧道进口预加固抗滑桩施工技术交底书编号项目名称铁路一工区工程名称隧道进口设计文图号施工部位交底日期 交底内容：1、技术交底范围本交底适用范围为隧道进口预加固抗滑桩施工。施工里程：2、设计情况1、隧道进口洞口右侧9.05m位置纵向设4根预加固抗滑桩，桩径1.5m、桩长26.28m，冠梁为1m，桩身及冠梁均采用C30钢筋混凝土。3、开始施工的条件及施工准备1、对所用原材料进行报检检查，混凝土、钢筋等验收合格后方可使用。2、预加固抗2、滑桩施工平台及便道修筑完成，满足钻孔机、吊车进场及施工条件。3、钻孔机、电焊机等机械设备使用前应保证无损坏。4、抗滑桩施工前应对施工人员进行交底培训。4、施工进度指标要求根据总施工组织设计进口计划在2016年6月1日进洞施工，洞口预加固抗滑桩应在5月25日前完成施工（20天）。5、施工工艺1、施工工艺流程图2、施工方法、 施工放样 根据批复的符合测试结果，确定桩位中心，以桩位中心为控制点，进行场地平整。桩基中心采用全站仪直接放线，并在开挖范围外过中心线处设置四根防护桩以便在开挖过程中随时检查桩位中心偏差及垂直度偏差。护筒埋设，安装钢筋笼前对钢筋进行复核测量，以保障 护筒及钢筋位置准确无误。、护3、筒埋设根据桩位点埋设护筒，护筒的 内直径大于钻头直径100mm,护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心的偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于0.3%，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体，钻杆和钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒试钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩线位置。护筒埋设时应高出原地面30cm,防止原地面弃土落入孔内。、桩身开挖 开挖方法和顺序：施工方法采用旋挖钻施工，它通过钻杆与钻斗的旋转，以钻斗的自4、重并加压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土，通过钻斗的旋转，挖土，提升，卸土和泥浆置护壁，反复循环而成孔。施工顺序采用隔桩施工或挑四打一的施工方法施工，需要在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，才可钻孔施工。钻机就位：钻机就位应保持平稳，不发生倾斜，位移，旋转钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，无需再做调整，钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。泥浆制备：选用自然水和粘土或膨润土拌制而成，钻进过程中随时捞取样渣，判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化，适时调整泥浆性能。浇筑混凝土前，孔底5005、mm以内泥浆比重小于1.25;粘度不大于28s,含砂率不大于8%，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5-8m段旋挖中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证没挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水位保持一定的高度，以增加压力，保证护壁的质量，钻进过程中每进尺2-3m，应用探孔器检查孔径直径和垂直度。清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处，机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理，一般用沉渣处理6、钻斗来排除沉渣。、钢筋笼安装钢筋笼下放：钢筋骨架用吊车吊起，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一端，对正位置后将两端焊接，焊好后继续往下放，如此逐段放入孔内，直至钢筋骨架的设计标高，最后 将最上面的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢，最上面一段钢筋笼需在主筋上焊接吊环，吊环采用20的光圆钢筋。为了防止灌注水下砼时，钢筋笼上浮或下沉。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入，钢筋骨架安装后的顶面和底面应符合设计要求，其误差不得大于5cm，钢筋笼固定采用圆柱形砼垫块，砼垫块的直径应是钢筋保护层的两倍，同时砼垫块的标号与桩砼标号一致。砼垫块沿钢筋笼每平7、方米布置一组，一组布置4个，成对称布置。 钢筋笼焊接质量要求：主筋连接型式分为帮条焊，搭接焊或机械连接。焊条选用严格按照规范要求，接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测和量测。焊缝表面应平整，无较大的凹陷，焊瘤，接头处无裂纹。帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，焊接长度必须满足双焊接5d，单面焊10d要求，焊接接头错开距离不得小于90cm。 、混凝土灌注在灌注水下砼时，先往漏斗中储存一盘砂浆，然后再倒入砼，第一斗砼不能少于V=2m即可。以保证导管埋入砼深度不小于1m，避免孔内的水重新流入导管而形成断桩；准备好后放开隔水栓使漏斗中存备砼连同隔水栓向孔底落下，此后向导管内连续灌注砼随着8、砼的不断灌入，孔内砼高度不断升高，相应的不断提高导管和拆除导管，直至钻孔灌注砼完毕，灌注过程中，始终要保持导管的埋深在2-6m之间，如导管埋深小于2m,则可能出现导管拨离砼面而导致断桩，如埋深超过6m，则可能出现因摩擦力太大而使导管拔不出来而导致断桩。灌注砼开始后，保证砼灌注连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，钢筋笼上浮防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间。灌注混凝土的过程中，应随时掌握混凝土浇筑的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼端2-6m时，应及时将导管提升钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度应保持在2-6m，严禁将导管提升在混凝9、土上面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇筑混凝土的标高，提升导管后再继续进行浇筑。、冠梁施工冠梁施工前应对已施工桩头进行凿毛处理，冠梁高度为1m。冠梁模板再用钢模板关筑，关模边线应严格按照测量放样线进行，确保施工尺寸满足设计要求。5、质量保证措施1、桩位放样必须严格执行测量复核制，桩位偏差不大于2cm，桩孔尺寸不得小于设计值，桩身开挖过程中每隔3m用掉线法检查垂直度，如有超出及时纠正，垂直度偏差小于1%。2、保证桩身断面尺寸复核设计要求以及水平置准确和桩身顺直。3、钢筋加工时严格按照设计图纸进行，钢筋型号，加工尺寸，数量必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无锈蚀10、，无油点。主筋焊接质量要满足焊接规范要求，双面焊接的焊缝长度不小于5倍钢筋直径，单面焊接时焊缝长度不小于10倍钢筋直径，焊缝应饱满无夹渣，焊机电流应合理避免钢筋烧伤。主筋焊接头同一平面上不得超过50%，上下错开至少35倍钢筋直径的距离。吊装前对钢筋笼进行加固，合理设置吊装环，保证钢筋笼在运输以及吊装时不变形。分节钢筋笼在吊装时进行焊接连接，采用单面焊接，焊接质量符合规范要求，过程中须监理旁站检查，如无监理旁站必须拍照留底。 4、缩颈由于塑性土膨胀造成缩颈的应采用优质泥浆，降低失水量。成孔时应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。如出现缩颈，采用11、上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。5、桩底沉渣量过多成孔后，钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞 孔壁。加快钢筋笼加工速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查渣量，如沉渣量超过规范要求，则应用导管进行第二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-50cm,应有足够的混凝土储备量，导管在混凝土上面的埋置深度保持在2m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。6、混凝土浇筑必须12、一次性浇筑完成，若施工缝不可避免时，应按照技术规范进行处理。桩身砼要确保连续浇筑，一次成桩，在浇筑中原则上不得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。6、安全，环保要求1、对上岗人员进行安全教育，特殊工种必须持证上岗；2、进入施工现场必须遵循安全生产纪律，服从安全指挥，作业人员戴好安全帽。 3、吊装时，必须设专门人员统一指挥、统一信号。作业信号要统一、明确，信号不清不得吊装。4、起重司机必须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。5、起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全施工。6、施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁13、违章作业和野蛮施工，严格执行“三不吊”。7、重物起吊过程中，吊物下方严禁站人，零散物资吊运时必须捆绑牢靠，必要时装入封闭容器内吊运。8、起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。9、信号指挥人员要站在得当的位置，旗语（或手势）明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语（或手势）配合协调一致。上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起吊、运转、就位的全过程。10、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。11、吊物起吊200-300mm高度时，应停钩检查，待妥当后再行吊运。12、吊物悬空运转后发现异常时，指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤退，指挥司机将吊物慢慢14、放下，排除险情后，再行吊起。13、吊运中若突然停电或机械故障，中间不准长时间悬挂高空，应想办法将重物放到稳妥的位置并垫好。7、控制要点1、钻孔时孔口护筒应高出地面不小于30cm。2、护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，倾倒度不得大于1%。3、桩基中心位置测设完成后，应在纵横向设护桩，以备钻孔过程中对桩位进行复核。4、钻孔桩施工平台必须满足机械设备的正常操作运转空间，且平台应平整牢固（根据现场情况必要时可对钻孔平台进行换填夯实处理）。8、质量标准1、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准规定和设计要求。2、抗滑桩所用材料型号规格必须满足设计及规范要求：3、抗滑桩的直径、长度不应小于设计值。9、附件1、预加固抗滑桩钢筋加工图预加固抗滑桩钢筋布置图交底人复核人交底人交底接受人：